Как рассчитать количество кислорода в баллоне
Если выполнение тех или иных работ требует использования технического газа, то сметчики обычно сталкиваются с проблемой расчёта его содержания в газовых баллонах. Трудность возникает в связи с тем, что в накладных поставщиков могут фигурировать самые разные единицы измерения. Так, содержание газа в кислородных баллонах может указываться в литрах, кубометрах, килограммах или даже в количестве баллонов. А в смете может быть указана совсем другая единица измерения, поэтому специалисты должны знать, как рассчитать содержание газа в баллоне.
При расчёте содержания кислорода, прежде всего, нужно уточнить размеры и другие параметры кислородных баллонов. Чаще всего используются ёмкости на пять, десять и сорок литров. Все необходимые для расчётов данные содержатся в ГОСТе 949 73.
В другом госстандарте за номером 558378, который регулирует использование кислорода медицинского и технического назначения, содержится формула. Она предназначена для вычисления объёма газа, находящегося в условиях близких к нормальным. В данной формуле объём выражен в кубометрах.
В формуле V=K1*Vб указаны следующие параметры:
- коэффициент, определяющий объём газа, который содержится в ёмкости при нормальных условиях — К1;
- вместимость ёмкости в кубических дециметрах — Vб.
Для расчёта коэффициента также потребуются такие параметры, как
- давление, которое измеряется с помощью манометра и выражается в кгс/см2;
- коэффициент, предназначенный для перевода технических параметров в физические атмосферы, он равен 0,968;
- температура кислорода, находящегося в ёмкости;
- коэффициент, по которому определяется сжигаемость газа в условиях определённой температуры.
Каким может быть К1, также можно узнать из таблицы, которая размещена в ГОСТе 5583 78.
В качестве примера выясним, каким будет содержание кислорода в сорокалитровом газовом баллоне.
Подставив значения в формулу, указанную выше, выясним, что в одном сорокалитровом баллоне содержится 6,36 кубометра кислорода.
Также объём любого газа, содержащегося в баллонах, можно рассчитать, используя газовые калькуляторы. С их помощью подсчитывается содержание в баллонах таких газов, как кислород, азот, гелий и аргон, которые находятся под определённым давлением.
На сколько хватает кислородного баллона для дыхания
01.02.2021Современные крупные города не являются оптимальными с точки зрения условий для жизни. У развитой инфраструктуры есть обратная сторона — недостаточная концентрация кислорода в воздухе. Заасфальтированные дороги, личный и общественный транспорт, промышленные предприятия и минимум зеленых насаждений — все это приводит к тому, что воздух в большом городе не дает человеку достаточное количество кислорода при дыхании.
В итоге многие жители мегаполисов страдают от хронической гипоксии или кислородного голодания. Чтобы восполнить недостаток кислорода в органах и тканях, рекомендуется практиковать кислородное дыхание. Удобнее всего его проводить при помощи баллончиков с медицинским кислородом. Какие существуют схемы борьбы с гипоксией и на сколько хватает кислородного баллона для дыхания? На эти и другие вопросы дадим ответ далее в статье.
Схемы кислородного дыхания
В зависимости от типа гипоксии стоит использовать различные схемы кислородного дыхания. Вопрос того, на сколько хватает кислородного баллончика, зависит от текущих нужд организма и его индивидуальных особенностей, в частности от объема легких. Приведем рекомендации врачей по использованию медицинского кислорода в различных ситуациях.
- Восстановление после болезней.
Для восстановления после перенесенных болезней или сложного лечения стоит дышать кислородом дважды в день, делая от 3 до 5 вдохов. В этом случае таблица того, на сколько хватает кислородного баллончика, выглядит следующим образом.
Емкость баллона |
Расчетное количество вдохов |
На сколько дней хватит |
8 л |
50-70 вдохов |
8-9 дней |
12 л |
70-100 вдохов |
12-13 дней |
16 л |
100-120 вдохов |
17-18 дней |
- Во время интенсивных тренировок для отодвигания аэробного порога.
Вдыхание медицинского кислорода у спортсменов повышает мощность на 6 % и более, а также помогает отодвинуть аэробный порог. В этом случае во время тренировки необходимо делать 2-3 подхода по 5 вдохов, после занятий и на следующий день — 2 подхода по 5 вдохов. Для профессиональных спортсменов расчет того, на сколько хватает кислородного баллона для дыхания, проводится по следующей таблице.
Емкость баллона |
Расчетное количество вдохов |
На сколько тренировок хватит |
8 л |
50-70 вдохов |
3 |
12 л |
70-100 вдохов |
4 |
16 л |
100-120 вдохов |
5-6 |
- При умственных нагрузках.
Во время высоких умственных нагрузок мозг намного интенсивнее расходует кислород, поэтому, снабжая его дополнительным О2, можно улучшить результаты. В этом случае то, на сколько хватает кислородного баллона для дыхания, зависит от продолжительности умственной активности. Обычно рекомендуют делать 4-6 вдохов каждые 1,5-2 часа.
Емкость баллона |
Расчетное количество вдохов |
На сколько часов непрерывной умственной активности хватит |
8 л |
50-70 вдохов |
28 часов |
12 л |
70-100 вдохов |
40 часов |
16 л |
100-120 вдохов |
56 часов |
- При стрессе, переутомлении, бессоннице.
Кислородное дыхание превосходно работает при стрессе и общем переутомлении. Также оно помогает бороться с бессонницей, повышенной нервозностью, нервным напряжением и другими неприятными психоэмоциональными проявлениями. Для этих целей рекомендуется делать 5 вдохов утром после пробуждения, 5 вдохов перед сном и по 4-6 вдохов в течение дня каждые 1,5-2 часа. Расчетная таблица того, на сколько хватит кислородного баллона 16л, 12 л или 8 л, выглядит так.
Емкость баллона |
Расчетное количество вдохов |
На сколько дней хватит |
8 л |
50-70 вдохов |
2 |
12 л |
70-100 вдохов |
3 |
16 л |
100-120 вдохов |
4 |
Расчеты приведены для максимального расхода кислородной смеси, когда человек дышит ей на протяжении всего дня.
Стоит отметить, что кислородные баллоны также используются для приготовления кислородных коктейлей. Баллончика объемом 16 литров хватает на 25-30 порций полезного десерта.
Форма выпуска кислородных баллончиков
Кислородные баллончики выпускаются с маской и без нее. Все расчеты приводятся для дыхания просто через баллон, без использования маски. При дыхании с маской достигается минимальная потеря кислородной смеси, и значит, необходимый эффект будет получен быстрее при меньшем расходе медицинского кислорода. При использовании маски полученные значения нужно скорректировать на 10-15 %.
Применять кислородное дыхание можно как по описанным выше схемам, так и разово, когда человек испытывает проявления гипоксии. Например, это актуально для водителей, чувствующих усталость в дороге, или для офисных сотрудников, которые длительное время находятся в закрытых помещениях без проветривания. В этих ситуациях достаточно разового применения дыхательного кислорода, чтобы взбодриться и ощутить прилив сил. Расход смеси в таком случае будет минимальным, и баллончика хватит очень надолго.
Газовая смесь, которую использует компания Prana, состоит из 80 % кислорода и 20 % азота, не содержит примесей и ароматизаторов, поэтому не портится и пригодна к использованию даже спустя месяцы. Надежный клапан закрывает отверстие, газ не улетучивается, и использовать баллон можно в течение всего срока годности (18 месяцев).
Кислород баллон объем в м3
Разные производители указывают количество кислорода баллоне от 6,0 м 3 до 6,5 м 3 .
Согласно ГОСТ 5583-78 КИСЛОРОД ГАЗООБРАЗНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ И МЕДИЦИНСКИЙ (ссылка на документ) объем газообразного кислорода в баллоне (V) в кубических метрах при нормальных условиях вычисляют по формуле:
- где V6 — вместимость баллона, дм 3 . В расчетах принимают среднюю статистическую величину вместимости баллонов не менее чем из 100 шт.
;
- K1 — коэффициент для определения объема кислорода в баллоне при нормальных условиях, вычисляемый по формуле:
,
- где Р — давление газа в баллоне, измеренное манометром, кгс/см 2 ;
- 0,968 — коэффициент для пересчета технических атмосфер (кгс/см 2 ) в физические;
- t — температура газа в баллоне, °С;
- Z — коэффициент сжигаемости кислорода при температуре t.
Коэффициент К1 при давлении в баллоне 150 кг/см 2 и температуре 20 °С равен 0,156.
То есть в стандартном 40-ка литровом баллоне при давлении в баллоне 150 кг/см 2 и температуре 20 0 С должно быть 40х0.156=6.24 м 3 кислорода.
Однако среднестатистическая вместимость баллона при выборке не менее 100 реальных баллонов составляет 40,7-41 л.
То есть в стандартном 40-ка литровом баллоне при давлении в баллоне 150 кг/см 2 и температуре 20 0 С должно быть 40,85х0.156=6.37 м 3 кислорода.
Согласно ГОСТ 5583-78 КИСЛОРОД ГАЗООБРАЗНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ И МЕДИЦИНСКИЙ допустимая заправка баллона при 20 °С — 150 ± 5 кг/см 2 (145-155).
С учетом разрешенной степени наполнения баллонов в баллоне при 20 °С может находиться от 6, 12 до 6,53 м 3 кислорода, что соответствует 8,14-8,69 кг. кислорода в баллоне.
В статье описывается от чего зависит объем газа в баллоне. рассказывается о свойствах пропанового газа и кислорода. Состав и техника безопасности.
Умение управлять газами, совершило революцию в быту и промышленности.
С помощью газов:
- готовим пищу;
- режим и варим металл;
- надуваем воздушные шары и т.д.
Для транспортировки газа используют металлические и стекловолоконные баллоны. Объем газового баллона зависит от его предназначения и заправленного в него газа. В баллонах красного цвета перевозят пропановый и бутановый газ. Кислород перевозят в баллонах синего цвета. Объем баллона зависит от типа транспортируемого газа. Для каждого газа отдельные нормы заправки баллонов.
Объем газовых баллонов
Объем газового баллона может быть различным в зависимости от материала баллона, вида его содержимого и назначения.
- Металлические баллоны из стали выпускаются объёмом от пяти до пятидесяти литров.
- Максимальный объём многоразового перезаправляемого композитного баллона – 33 литра.
- Встречаются и небольшие одноразовые ёмкости, так называемые картриджи. Они представляют собой стальные лужёные резервуары и вмещают от 100 г до 450 г газа. Недостатком картриджей можно считать их неприменимость при низкой температуре окружающей среды.
Композитные баллоны изготавливаются из эпоксидной смолы со стекловолокном и дополнительно заключаются в цветной полимерный кожух. Такие ёмкости считаются более современными и безопасными и единственным значимым их недостатком можно считать только их высокую цену. Лёгкие и прочные, они, кроме того пригодны к использованию в широком диапазоне температур.
Как узнать объем газового баллона и сколько кислорода в баллоне в м3?
Номинальный объем газового баллона указывается на металлической бирке, которая крепится в верхней части любого баллона и содержит всю необходимую информацию об эксплуатационных характеристиках данной ёмкости, а также данные о заводе-изготовителе и последней проверке его пригодности и безопасности. На баллоне указывается объём в литрах, однако, объём содержимого в метрах кубических при этом может отличаться в зависимости от вида наполнителя. Кислородные баллоны бывают малолитражными (2, 5, 10 литров), средней ёмкости (20, 25 и 40 литров).
Чтобы узнать, сколько кислорода в баллоне в м3, нужно сначала выяснить давление внутри баллона, которое отображается на манометре, соединённом с баллоном. На основании этой величины и табличных коэффициентов вычисляется коэффициент для определения объёма газа в баллоне при нормальных условиях. Перемножив величину номинального объёма, измеряемую в дм3, и полученный коэффициент, можно выяснить объём кислорода в баллоне в м3. Вес полного баллона при нормальных условиях указывается на бирке.
Как выяснить количество кислорода в баллоне и сколько кг в баллоне кислорода?
Кислород в баллонах широко используется при сварочных работах, позволяет выполнять более аккуратные и плотные швы на металле. Для качественного выполнения сварочных работ и их планирования нередко требуется знание различных параметров, таких как количество кислорода в баллоне. Для полного баллона это не представляет трудностей, поскольку вся информация указывается на бирке. В зависимости от объёма и давления в баллоне содержится 8-12 кг кислорода. А вот выяснение, сколько кг в баллоне кислорода если он уже использовался некоторое время может представлять определённые трудности. Обычно расчёт выполняется исходя из того, что один литр жидкого кислорода в баллоне весит 1,13 килограмм. Таким образом, чтобы выяснить вес кислорода в баллоне, нужно ранее полученную величину объёма умножить на 1,13. Чтобы не вычислять все необходимые коэффициенты вручную, для сварщиков и других специалистов, использующих газ в баллонах, разработаны справочники и таблицы, значительно облегчающие вычисления.
Пропан – газ в чистом виде не имеющий ни цвета, ни запаха. Химическая формула C3H8. Используется совместно с бутаном. Технические добавки дают характерный запах. Закипает при температуре — 42 гр. С., замерзает при — 188 гр. С. Соприкасаясь с воздухом, создает взрывоопасную смесь. Способен менять объем и давление в сосуде при изменении температуры. Применяется в быту и промышленности.
Объем газового баллона – важная характеристика, от которой зависит не только цена оборудования, но и сфера его применения.
Рассмотрим сколько кислорода в баллоне в м3
В нормальных условиях при температуре 0 гр. С и давление 760 мм р.ст. : 1 м3 газа весит 1,43 кг.
Достигая точки охлаждения — 186 гр. С, кислород переходит в легко испаряющуюся жидкость светло голубого цвета.
При нормальных условиях, вес жидкого кислорода составляет – 1 л=1,13 кг, испаряясь, получается 800 л. газа.
Объем газового баллона: 40 л, в нем содержится 6,3 м3 газа, вес – 8,3 кг.
Нормы заправки
Газ «ПРОПАН»
Объем газа в баллоне – 42 л
Плотность жидкого состояния газа – 0,53кг/л
Масса газа находящегося в емкости – 22,18 кг
Плотность газа в газообразном состоянии – 1,87 кг/м3
Общий объем газа в 1 баллоне 42 кг – 22,4 м3
Баллон заправляется на 85% от всего объема баллона.
Данные приведены из расчета на 1 баллон общим объемом 50 л.
Бутан
Плотность жидкого состояния газа – 0,60кг/л
Объем в литрах – 42 л
Масса газа – 25,24 кг
Плотность газообразного состояния – 2,52 кг/м3
Объем в 1 баллоне – 16,67 м3
Исходя из вышеуказанных данных, получаем следующие расчёты:
В бытовые баллоны закачивается смесь из ПРОПАНА и БУТАНА. Допустим, что газы закачали равными долями в баллон 50 л, значит, в баллон помещается примерно 20 м3 газовой смеси.
При расчетах учитывайте плотность газа и другие данные приведенные выше.
Кислород – газ, не имеющий цвета, вкуса и запаха. В чистом виде не горючий газ. Соединяясь с другими газами, повышает температуру горения. Не взрывоопасен. Кислород сортируется по количеству смесей присутствующих в газе. Чем чище газ, тем больше его ценность. Химически активное вещество. Хранится в жидком состоянии. Благодаря своим свойствам применяется в резке и сварки металлов.
Технический кислород производится согласно ГОСТ – 5583-65. На основании ГОСТ выделили два сорта кислорода применяемого в производственных и промышленных работах.
Состав кислородной смеси
1 сорт:
Кислород – 99,7%
Водяные пары – 0,007%
Водородная доля в смеси – 0,3%
Углекислый газ – не нормируется
Запах – нет.
2 сорт:
Кислород – 99,5%
Водяные пары – 0,009%
Водородная доля в смеси – 0,5%
Углекислый газ – не нормируется
Запах – нет.
Кислородная смесь светло-синего цвета, поэтому хранится и транспортируется в баллонах синего цвета. Плотность смеси – 1,141 г/см.3.
Температура замерзания – 222,65 гр. С.
Температура кипения – 182,96 гр. С.
Фракционная перегонка воздуха позволяет получать газ в промышленных условиях.
Получают газ из атмосферного воздуха путем электролиза или ректификации при низких температурах. Состав формируется на основании ГОСТ 5583-78. Этот стандарт применим для технического и медицинского кислорода. В нем указывается:
- состав;
- допустимое наличие;
- соотношение примесей и газа для каждого сорта.
Техника безопасности
Во избежание опасных ситуаций, придерживайтесь следующих правил:
- не допускайте концентрацию газа более 23%;
- совместно с кислородом используйте разрешенные газы;
- соединения масла и кислорода взрывоопасно;
- запрещается использовать баллоны из под других кислородов;
- транспортируя кислородные баллоны, не допускаются резкие удары и другие виды повреждения.
В сварочных работах, кислород ни чем не заменяется, в этом его уникальность. В отличие от вспомогательных газов. Сварочные работы производятся не ближе 5 м от кислородного баллона.
Сосуд изготовлен из высоколегированной или углеродистой стали с толщиной стенок 7 – 9 мм. Цилиндрический по форме, он закруглен с одной стороны, с другой — имеет горловину, для установки редуктора. Запрессованное на горловине кольцо, предназначено для установки защитного колпака, предохраняющего редуктор от механических повреждений. Для вертикальной установки газовой емкости применяется башмак.
Следует избегать воздействия как слишком высоких, так и низких температур. При повышенной температуре увеличивается давление в газовом сосуде, а при пониженной – он становится хрупок. Емкости окрашиваются в голубой цвет, надпись на баллоне — «Кислород» – черного цвета.
При работе со сварочными аппаратами, наиболее используемая – 40 литровая емкость.
Характеристики баллонов объемом 40 л приведены ниже в таблице.
его отличие и перевозка без свидетельства ДОПОГ — Жыццё Палесся. Мозырь
Дыхание – это синоним жизни, а источник жизни на Земле – Кислород. На сегодняшний день в мире увеличилось использование кислорода в медицинских целях. Хочется внести ясность в разнице кислорода, маркировке баллонов и возможностью перевозки без свидетельства ДОПОГ.Кислород — это элемент главной подгруппы шестой группы второгопериода периодической системы химических элементов МенделееваД.И., с атомным порядковым№8. Обозначается символом O (лат. Oxygenium). Относительная атомная масса химического элемента кислорода равна 16, т.е. Ar(O)=16.Медицинский кислород (в толстом слое голубого цвета) — прозрачный газ, без запаха и вкуса, немного тяжелее воздуха, малорастворим в воде. При нормальном атмосферном давлении и при температуре -183˚С он начинает переходить в жидкое состояние, при -219˚С замерзает. Вес 1м.куб. газообразного кислорода при нормальном давлении и 20˚Ссоставляет 1,331 кг. Испаряясь при -183˚С, 1 литр кислорода жидкого дает после нагрева его до 20˚С 860 литров газообразного кислорода.
Жидкий кислород в лечебные заведения поступает в специальных в сосудах Дьюара.
Но нас больше всего интересует отличие технического кислорода от медицинского.
Кислород, используемый медицинскими учреждениями, отличается от технического газа тем, что он поставляется в более концентрированном виде и в нём отсутствуют инородные примеси. Медицинский газ заправляется в аттестованные баллоны, в которых ранее не перевозились другие газы. Как правило, медицинский кислород в баллонах проходит многоуровневую процедуру проверки, которая начинается с самих ёмкостей. Это позволяет исключить попадание внутрь баллона инертных газов и инородных примесей. Используемый в медицине кислород стоит гораздо дороже, чем аналог технического назначения. Технический газ может быть первого или второго сорта. У медицинского газа нет деления на сорта. В медицинском кислороде не может содержаться водорода, а содержание двуокиси углерода не должно превышать 0,1 процента. Последняя составляющая в техническом кислороде не нормируется, а вот водорода в газе первого сорта должно быть не более 0,3 процента, в газе второго сорта — не более 0,5 процента. Медицинский кислород не должен содержать никаких запахов. Для технического газа эта характеристика не имеет значения. Отличить технический кислород от медицинского можно и по баллонам. Документами, подтверждающими качество содержимого ёмкостей, сопровождаются партии и того, и другого вида кислорода, но такой документ обязательно должен быть к каждому контейнеру либо баллону с кислородом медицинского назначения. В сопроводительных документах указывается название предприятия, сорт и наименование газа, номер баллона, если речь идёт о медицинском газе, партии, дата производства, объём кислорода в кубометрах и его номер. Использование технического кислорода в медицинских целях несколько лет назад стала причиной аварии, которая произошла Луганской городской больнице № 7, где прогремел взрыв в реанимационном отделении.
При этом, как пояснил начальник Луганской госинспекции промбезопасности и охраны труда в социально-культурной сфере, если бы был чистый кислород в баллоне, не было бы примесей низкоуглеродистого газа, то баллон бы не взорвался, была бы вспышка. Возможно, даже не было бы там и большой вспышки, а просто выгорела бы прокладка. Таким образом, именно наличие постороннего газа в кислородном баллоне привело к таким печальным последствиям. В принципе, те эксперты, которые сразу после взрыва заявили, что баллоны с чистым кислородом не могли стать причиной таких разрушений, были правы. Взрыв был очень мощным именно потому, что была вот эта смесь газа кислорода с низкоуглеродистым газом.
Многие медицинские учреждения используют кислород в баллонах. Вот что необходимо знать о баллонах и маркировке. Для изготовления баллонов для кислорода применяются цельнотянутые трубы из углеродистой или легированной стали, а среди технологических процессов обязательно присутствует обжатие горловины баллона и его днища. Состоит кислородный баллон из цилиндрического корпуса с выпуклым дном и горловиной. В процессе изготовления такого баллона на нижнюю его часть насаживается специальный башмак – эта деталь баллона требуется для того, чтобы он мог надежно стоять в вертикальном положении. Процесс насадки башмака производится при разогреве корпуса до высокой температуры – это необходимо для того, чтобы башмак прочно закрепился на корпусе и не соскакивал в процессе транспортировки и эксплуатации баллона. На горловину кислородного баллона в процессе производства надевается кольцо с резьбой, с помощью которого в дальнейшем крепится предохранительный клапан, не позволяющий газу выходить из баллона во время его транспортировки и хранения. Кроме того, внутрь горловины с помощью резьбы вкручивается вентиль с уплотнителем, открывающимся с помощью специального маховика поворотом его против часовой стрелки (для того, чтобы закрыть вентиль, маховик надо повернуть по часовой стрелке). Последним этапом производства кислородного баллона является окрашивание его в голубой цвет и нанесение на поверхность корпуса надписи «кислород», которая выполняется черной краской.
Маркировка кислородных баллонов.
Важным этапом производства кислородных баллонов является нанесение маркировки на верхнюю часть его корпуса. Маркировка на кислородных баллонах содержит сведения о том, кто изготовил кислородный баллон, каковы его технические характеристики, а также когда точно он был изготовлен и должен пройти освидетельствование. Маркировка должна сохраняться в процессе всего срока эксплуатации кислородного баллона, поэтому она не наносится с помощью краски, а выбивается прямо на корпусе. Кроме того, маркировка кислородного баллона надежно защищается от коррозии с помощью нанесения поверх ее специального защитного прозрачного лака.
Рассмотрим подробнее, что обозначают цифры и буквы, нанесенные на верхнюю часть баллона с кислородом.
Как видно на рисунке, маркировка состоит из четырех строк, каждая из которых содержит определенный набор букв и цифр:
Первая строка показывает, каким производителем был изготовлен кислородный баллон, и содержит номер баллона, не имеющий аналогов.
Во второй строке выбивается дата производства данного баллона и дата, когда он должен пройти освидетельствование.
Третья строка – это сведения о рабочем давлении кислорода внутри баллона в кгс/см2, а также сведения о пробном гидравлическом давлении в тех же единицах.
И наконец, в четвертой строке указывается объем баллона – то есть, количество кислорода, которое он может вместить в литрах, а также масса баллона в килограммах. При указании массы не учитывается масса вентиля кислородного баллона, а также масса колпака, который надевается на вентиль для его защиты. Кроме того, в последней строке ставится клеймо ОТК завода-изготовителя.
Вот теперь нам осталось доставить наши баллоны по назначению и при этом у водителя отсутствует свидетельство ДОПОГ, что не является причиной отказа в перевозке газовых баллонов, а простой необходимостью расчетов. Сегодня в век экономии и безопасности необходимо уметь рассчитать по всем правилам перевозимый груз.
Максимальное количество транспортируемых баллонов зависит от их содержимого. Если речь идет о негорючих неядовитых удушающих газах (классификационный код А), то перевозить единовременно можно 1000 литров для сжатого газа или килограммов — для сжиженного. То же касается и окисляющих веществ (код О), например, кислорода. А вот для легковоспламеняющихся веществ (F) максимально допустимое количество при загрузке в автомобиль составляет 333 л (кг). Если всю эту информацию попытаться свести к общему знаменателю, то получается, максимальное количество газов, которое можно перевозить в одной транспортной единице как неопасный груз, следующее:
Газ | Классификационный код | Объем | Количество |
Азот | А | 40-л баллон | до 24 штук включительно |
Аргон | А | 40-л баллон | до 24 штук включительно |
Ацетилен | F | 5кг/40л баллон | до 18 штук включительно |
Гелий | А | 40-л баллон | до 24 штук включительно |
Кислород | O | 40-л баллон | до 24 штук включительно |
Пропан | F | 21кг/50л баллон | до 15 штук включительно |
Углекислота | А | 24кг/40л баллон | до 41 штук включительно |
Углекислота | А | 19кг/40л баллон | до 52 штук включительно |
Таким образом, расчет очень прост (класс 2 группа А- допустимо 1000л. Соответственно 1000л/на 40л баллон = 25 баллонов.Однако, среднестатистическая вместимость баллона при выборке не менее 100 реальных баллонов составляет 40,7-41 литра, то 24 баллона соответственно можем перевозить с кислородом.Зная, сколько литров в баллоне, мы рассчитаем разные баллоны по весу и смело перевозим без свидетельства ДОПОГ.Наиболее сложная ситуация с ацетиленом. По формальным признакам (газ горючий, растворенный, 5 кг на 40л баллон) следует считать Группа F-333л /5 = 66 баллонов на транспортной единице. Однако, принимая во внимание, что в баллоне одновременно находится 13,2 кг столь же горючего ацетона, в котором, собственно, и растворен ацетилен, видимо, следует принять максимальное количество равное 333/(5 + 13,2) = 18
Наконец, в соответствии с 1.1.3.6.4 ДОПОГ «Если в одной и той же транспортной единице перевозятся опасные грузы, относящиеся к разным транспортным категориям, сумма … количества веществ и изделий транспортной категории «2», помноженного на 3, и количества веществ изделий транспортной категории «3» не должна превышать 1000″.
Пример: можно ли перевозить совместно 4 баллона пропана и 8 баллонов кислорода?
Расчет: (21[кг] * 4) * 3 + 40[л] * 8 = 572 < 1000. Следовательно, такая перевозка не будет считаться перевозкой опасного груза.
Вот мы и сумели рассчитать количество баллонов в одной транспортной единице без учета совместимости.
Дмитрий Кунгер,
старший государственный инспектор
Мозырского межрайонного отдела
Гомельского областного управления Госпромнадзора.
Баллоны и инерция азотом — конденсаторы и факелы PURGIT VOC
Работа с баллонами высокого давления и их использование должны выполняться только обученным персоналом.
Обратите внимание: баллоны могут содержать накопленную энергию в виде давления, которое может быть очень опасным при неправильном использовании. Например, удаление клапана баллона с давлением в баллоне может быть очень опасным. Любое повреждение баллона под давлением может привести к травме.
Небольшие потребности в газе лучше всего удовлетворять с помощью баллонов.Типичный баллон высотой около 5 футов может вместить около 230 кубических футов газообразного азота, если он заполнен до максимального рабочего давления, которое может находиться в диапазоне 2200 фунтов на квадратный дюйм, то есть, если он заполнен. На баллоне будет указано максимально допустимое давление сбоку рядом с клапаном. Давление — это главный индикатор, определяющий, заполнен ли баллон. Температура является фактором, но не таким важным, пока цилиндр не нагревается. Примечание. Существуют баллоны, рассчитанные на гораздо более высокое давление, но они не являются типичными.
Баллоны высокого давления бывают разных размеров, некоторые из них достаточно малы, чтобы их можно было носить под рукой, а другие устанавливаются на 18-колесные грузовики. Внутренний объем цилиндра и давление газа (и, в некоторой степени, температура) — вот вещи, которые важны для определения количества кубических футов сжатого газа. У баллонов очень интересное качество — они будут удерживать давление и объем практически вечно, независимо от времени. Только использование газа или утечка — единственное сокращение.Громкость — самое большое ограничение.
Баллоны с азотом, 12 шт.Для больших требований цилиндры собираются в стойки.
Цилиндр высокого давления 230 scf «Стойки» представляют собой стальные рамы с 6 или 12 цилиндрами, скрепленными вместе, подающимися в один коллектор. Они часто используют газовые баллоны на 230 куб. Футов. Итак, 12 цилиндров x 230 куб.футов = 2760 куб.футов или 78 м3. Сильным преимуществом баллонов является то, что азот остается в них годами. И он всегда будет готов к работе в одно мгновение (если клапаны сработают).Однако владелец баллона обычно взимает плату за простой — арендную плату за баллоны, и со временем это может быть дорого. Эту проблему можно решить, купив цилиндры. Баллоны следует проверять каждые 5 лет, и на них проставляется дата последнего испытания. Заправочные станции могут не пополняться, если период тестирования превышает номинальную дату тестирования.
Другой вариант для больших партий — дьюар. Емкости Дьюара могут содержать жидкий азот, аргон, кислород, CO2 и т. Д.180-литровый дьюар может вмещать 140 кубических метров при давлении 10 бар. Недостаток жидкого азота в том, что это скоропортящийся товар. Он испарится и ускользнет из сосудов Дьюара за короткий период времени. Все это может исчезнуть через 3 недели, если дьюар окажется на палящем солнце. Портативные сосуды Дьюара бывают разных размеров — от маленького 1 литра, который дерматолог может использовать, до 265 литров. Обычно, когда сосуд Дьюара очень большой, его называют просто резервуаром с жидким азотом или резервуаром LN2, и он может вмещать тысячи галлонов или литров.
Прицепы-цистерны с жидким азотом могут вмещать около 500 000 кубических футов (около 5 000 галлонов), и азот всегда улетучивается из-за кипения, приблизительно от 0,2% до 5% в день, в зависимости от того, насколько хороша изоляция. Обычно у них есть резервуары с относительно низким давлением, нормальным является 25 фунтов на квадратный дюйм. Обычно у них есть перекачивающий насос для перекачки азота в стационарные резервуары.
Цистерны с жидким азотом могут быть стационарными на бетонных площадках (это большие резервуары с тысячами галлонов), и они часто имеют меньший коэффициент потерь, чем автоцистерны, но они всегда выпускают испарительный газ на уровне около.От 2% до 5% в день. Все зависит от вакуума в вакуумной рубашке. У них должен быть очень хороший вакуум, чтобы выдерживать высокую температуру и свести к минимуму выкипание. В этих резервуарах давление может составлять от 30 до 225 фунтов на квадратный дюйм.
Резервуар PURGIT ISO Резервуары ISO могут иметь очень низкий уровень утечки. 0,2% нет ничего необычного. Резервуары ISO используются для специализированных перевозок азота, аргона, кислорода и других специализированных криогенных и промышленных химикатов. Емкость должна соответствовать содержимому. То есть цистерны сертифицированы для перевозки конкретных грузов.Баллон с азотом будет иметь фитинги, которые будут подключаться только к другим резервуарам с азотом.
Цистерны с жидким азотом, которыми я владею, могли быть заполнены аргоном, кислородом или гелием, если они были очищены, подготовлены к новому грузу с новыми штуцерами для подсоединения шлангов и новыми планками.
Углекислый газ поставляется в резервуарах в виде жидкости, но технически СО2 не является криогенной жидкостью, потому что он недостаточно холодный.
Важное примечание: Для успешного вывода газа из баллона высокого давления необходим специальный редуктор давления.Большинство клапанов баллона предназначены для газового баллона. Кислород берет один конкретный поток, топливный газ — другой, азот — другой и так далее. Регулятор должен иметь правильную резьбу, подходящую для цилиндра. Кислородные шланги, регуляторы, клапаны никогда не должны использоваться для других газов. Может возникнуть самопроизвольный пожар, потому что почти все является топливом для кислорода.
Различные рисунки резьбы на клапанах имеют номера для идентификации. Например, соединение № 510 предназначено для топливного газа, такого как пропан или ацетилен.Его также называют POL, который когда-то, я полагаю, обозначал Perst-O-Lite, который был одним из первых производителей. Резьбовое соединение № 240 и № 660 — аммиак, № 320 — для CO2, № 580 — для азота, криптона или гелия, № 540 — кислород, и этот список можно продолжить….
Кислород опасен, потому что почти все является топливом для чистого кислорода. Если для нефтепродукта использовался шланг или труба, и при подключении чистого кислорода присутствуют даже следы углеводорода, он может самовоспламеняться, вызывая взрыв или пожар.
Когда большие производственные цеха используют резаки для резки толстой стали, в резаках используется смесь кислорода и ацетилена. Когда резка началась, иногда можно уменьшить или перекрыть поток ацетилена и использовать только кислород. Смешивание кислорода с топливным газом чрезвычайно опасно и почти наверняка приведет к взрыву или пожару из-за быстрого окисления, вызванного смесью топливо-O2. Кислородное оборудование нельзя использовать в топливном газе, а затем снова в кислороде без очистки.
Вариант баллона или жидкого азота — генератор азота. Они отделяют газообразный азот и кислород от воздуха. Их довольно дорого покупать, и для них требуется воздушный компрессор, но они производят азот, когда вы этого хотите, и при их отключении нет никаких затрат или потерь. Они особенно полезны в отдаленных районах. Побочным продуктом производства газообразного азота является газообразный кислород, и генераторы азота можно переконфигурировать для получения газообразного кислорода для использования в больницах и для промышленного производства O2.
Инертизация бака Уловка инертизации бака заключается в правильном размещении подающего шланга по отношению к месту выхода. Газ должен подаваться в один конец баллона и выходить из другого конца. Обычно это не так просто, потому что очень немногие резервуары имеют соединения на каждом конце. Для больших резервуаров, даже с подходящими местами подключения, может потребоваться 3 или более объемов газообразного азота для снижения содержания кислорода до уровня менее 8%.
CO2 намного лучше подходит для инертизации резервуаров, потому что молекула CO2 тяжелая и недорогая по сравнению с другими газами.Он может вытеснять более легкие газы, а не разбавлять их. Инертизация резервуаров азотом может быть опасна для операторов или инспекторов из-за возможности удушья. Маска с фильтром НЕ ХОРОШАЕТ, если пары содержат меньше кислорода. Если кислорода недостаточно, маска с фильтром не подходит. В случае низкого содержания кислорода вы должны надеть маску из комплекта поставки. Запрещается работать в резервуарах с содержанием кислорода менее 19,5% без подачи воздуха. Подача воздуха может поступать из акваланга или из воздушного шланга, подводимого снаружи, но это очень опасная работа, и ее должен выполнять только обученный персонал.
Некоторые правила работы с инертными газами:
НИКОГДА не входите в баллон, если он не прошел испытания на содержание кислорода и его содержание не превышает 19,5%. Самые опасные стальные резервуары — сухие и ржавые. Ржавчина может поглощать свободный кислород, создавая атмосферу с дефицитом кислорода. Счетчики кислорода можно купить или арендовать в магазинах средств безопасности.
НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ баллонов с низким содержанием кислорода. Маски с угольным фильтром никуда не годятся. Убедитесь, что кислорода достаточно для дыхания.
ЕЖЕДНЕВНО проветривайте каждый резервуар большим количеством наружного воздуха, используя принудительный вентилятор перед входом. Другие химические вещества могут представлять такую же опасность, как и недостаток кислорода.
НИКОГДА не заменяйте кислородные регуляторы или шланги и т. Д. С оборудованием для топливного газа. Всегда читайте и понимайте паспорта безопасности материала для газа.
КАЖДЫЙ раз обращайтесь к опытному специалисту для работы с баллонами высокого давления.
Большинство цистерн — даже те, у которых есть люки или люки, будут «замкнутыми пространствами».Есть много правил, регулирующих вход в закрытые помещения. Если вы планируете войти в замкнутое пространство, пожалуйста, прочтите и поймите опасности и соблюдайте правила.
PURGIT — подрядчик по дегазации резервуаров, использующий конденсаторы, охлаждаемые жидким азотом. Имеем опыт дегазации и инертизации емкостей с азотом, углекислым газом и др.
Данные давление-объем-температура для кислорода
% PDF-1.4 % 143 0 объект > эндобдж 138 0 объект > поток application / pdf

Опасности для баллона со сжатым кислородом
Четверг, 21 декабря 2017 г.
Недавнее решение [1] Судейской комиссии по пересмотру об отмене ссылки OSHA можно было бы просто рассматривать как решение, в котором OSHA не несло на себе бремя доказывания, но его лучше рассматривать как напоминание об опасности пожара, которая может быть неадекватной. некоторые учреждения обращаются к ним при правильном хранении, обращении и использовании кислородных баллонов.
Во время проверки строительного объекта в медицинском центре инспектор OSHA обнаружил двухкамерную клетку, построенную подрядчиком по сварке, по крайней мере, с десятью баллонами с жидким бензином в левом отсеке и двумя кислородными баллонами в правом отсеке. Два отсека были разделены двумя стальными перегородками толщиной 1/8 дюйма, разделенными друг от друга 2 дюймами воздуха. Оба барьера были выше пяти футов. OSHA сослалась на подрядчика сварочных работ в связи с предполагаемым нарушением стандарта OSHA на сварку в строительстве, 29 C.F.R. § 1926.350 (a) (10), в котором говорится:
Кислородные баллоны при хранении должны быть отделены от баллонов с топливным газом или горючих материалов (особенно масла или смазки) на минимальном расстоянии 20
футов (6,1 м) или негорючим барьером высотой не менее 5 футов (1,5 м). имеющий
класс огнестойкости не менее получаса.
В соответствии с устоявшейся прецедентной практикой, для подтверждения нарушения OSHA должно установить следующие элементы на основе большинства доказательств: (1) цитируемый стандарт применяется к фактам; (2) требования стандарта не были выполнены; (3) работники имели доступ к опасному состоянию; и (4) работодатель знал или мог знать об опасном состоянии при проявлении разумной осмотрительности.Не было споров по вопросам доступа сотрудников (элемент 3) или знаний работодателя (элемент 4). Возник спор относительно того, применялся ли стандарт (т.е. находились ли баллоны «на хранении») и, если да, имелось ли несоответствие (т. е. имели ли стальные ограждения рейтинг огнестойкости не менее одного -полчаса.)
Важно отметить, что Общий отраслевой стандарт OSHA для сварки, 29 CFR 1910.253 (b) (4) (iii), [2] , содержит язык, идентичный указанному строительному стандарту, но из-за дополнительных формулировок в соответствующих разделах Общего отраслевого стандарта дается иное толкование.Кислородные баллоны на рабочих местах в промышленности не считаются «хранящимися», если они либо «используются», либо «подключены для использования». Однако в строительной отрасли кислородный баллон считается используемым только при всасывании газа или разумно предположить, что газ будет забираться из баллона в течение 24 часов. [3]
Давняя позиция OSHA заключается в том, что «разумно ли ожидать», что газ будет забран в течение 24 часов, зависит от того, запланированы ли на этот период конкретные сварочные или режущие работы, и от количества газовых баллонов, которые, как ожидается, потребуются для этого. Работа.Судья постановил, что OSHA несет бремя доказывания по этому вопросу и не представило никаких доказательств того, что подрядчики по сварке предполагали использовать цилиндры в течение соответствующего 24-часового периода. Напротив, протокол слушания показал, что подрядчик по сварке выполнял сварочные работы ежедневно, а доступ к клетке осуществлялся по мере необходимости в течение дня. Основываясь на протоколе, судья постановил, что было разумно ожидать, что газ будет забираться из баллона в течение следующих 24 часов, и поэтому баллоны не считались хранящимися, и упомянутый стандарт не применялся.
Хотя судья мог бы отменить ссылку на этом основании, он продолжил считать, что, даже если цитируемый стандарт действительно применяется, OSHA не продемонстрировало, что барьер между двумя отсеками имел рейтинг огнестойкости менее одного — полчаса. По словам судьи, стороны признали, что барьеры были «сделаны из негорючей стали и… превышали требования к высоте 5 футов». OSHA утверждало, что ему не нужно было проверять или иным образом анализировать огнестойкость барьеров в клетке сварщиков, но можно было полагаться на следующую выдержку из внутреннего меморандума OSHA по «разъяснительным указаниям» (Меморандум от 30 июня 2006 г. Интерпретация рейтингов огнестойкости металла ), в которой говорится, что твердый стальной барьер толщиной 1/2 дюйма не обеспечивает огнестойкость как минимум 1/2 часа:
Фактически, барьер из твердой мягкой стали толщиной ½ дюйма не будет соответствовать классу огнестойкости в течение ½ часа (см. Прилагаемый меморандум от 15 июля 1982 г.).Чтобы получить полчасовой критерий огнестойкости, чаще всего используются гипсовые (цемент, известь и перлит) наполнители и наполнители из минеральной ваты. Например, противопожарный барьер (сплошная перегородка) может состоять из металлической планки на стальных каналах диаметром ¾ дюйма в сочетании с цементной штукатуркой толщиной 2 дюйма (см. Прилагаемые примечания под названием «1910.253 — Сварка, резка и пайка»). Ограждения из твердой мягкой стали в сочетании с гипсовыми наполнителями, такими как бетон, обеспечивают более высокий коэффициент защиты, который соответствует или превышает показатель огнестойкости ½ часа, поскольку бетон имеет низкие теплопроводные и емкостные свойства.
Исходя из приведенной выше информации, использование одних только защитных ограждений из твердой мягкой стали толщиной ½ дюйма не будет соответствовать требованиям OSHA по продолжительности работы в ½ часа. Тем не менее, комбинация материалов, используемых в сочетании с барьерами из твердых пластин из мягкой стали, будет соответствовать критериям оценки огнестойкости ½ часа. Следовательно, любой используемый материал, который соответствует или превышает ½-часовой рейтинг огнестойкости, будет соответствовать и приемлемым для 29 CFR 1910.253 (b) (4) (iii).
OSHA утверждало, что если твердый стальной барьер толщиной 1/2 дюйма был недостаточным, то барьер толщиной 1/4 дюйма, используемый подрядчиком по сварке, не обеспечивал надлежащую огнестойкость. Судья не нашел обоснования в этом аргументе и указал, что OSHA необходимо будет предоставить анализ огнестойкости для барьера на основе протокола испытаний, утвержденного профессиональным инженером.
В предыдущем решении Судебной комиссии по пересмотру дела, касающемся того же вопроса, [4] , другой судья придерживался противоположной точки зрения и принял меморандум OSHA от 30 июня 2006 г. как достаточное доказательство того, что стальной барьер толщиной ¼ дюйма был неадекватным. Судья также поддержал жалобу на альтернативном основании, что между каждым концом стального барьера и рамой стойки были зазоры в один дюйм, так что барьер был неадекватным.
В обоих случаях рейтинг огнестойкости барьера был неизвестен. Ни OSHA, ни работодатель не тестировали барьер, чтобы определить его рейтинг огнестойкости, или иным образом не удостоверились, что он соответствует рейтингу огнестойкости, требуемому стандартом. Несмотря на то, что OSHA несет бремя доказывания, чтобы установить нарушение (т. Е. То, что барьер не имеет рейтинг огнестойкости не менее получаса), работодатель также обязан проверить или иным образом удостовериться в том, что барьер действительно имеет требуемый рейтинг огнестойкости.
Кстати, хотя сталь в целом можно рассматривать как негорючую, при определенных условиях она может гореть в присутствии кислорода под высоким давлением. Совсем недавно произошел инцидент, когда кислород под высоким давлением был введен в коллектор из нержавеющей стали, содержащий комнатный воздух и, по-видимому, некоторые частицы пыли, и одновременно с этим был открыт продувочный клапан, чтобы удалить любые загрязнения из трубопровода. Было возгорание в главном запорного клапана регулятора на коллекторе, что привело к флэш-огне, который потребляется частью регулятора из нержавеющей стали и коллектора.Наиболее правдоподобным объяснением этого события является то, что в трубопроводе было небольшое количество горючего материала, который воспламенился из-за удара частиц с высокой скоростью о стенку трубопровода и тепла, генерированного адиабтическим сжатием кислорода, и что тепла этого горения было достаточно, чтобы воспламенить нержавеющую сталь. Поскольку нержавеющая сталь поддерживает горение, признанные стандарты для кислородных трубопроводных систем рекомендуют использование жаропрочных сплавов меди (например,g., латунь) или никель для кислородных систем высокого давления. Один стандарт указывает, что, в зависимости от состава, использование нержавеющей стали требует ограничения скорости кислорода при давлении до 200 фунтов на квадратный дюйм и что вся нержавеющая сталь требует ограничения скорости кислорода при давлении выше 375 фунтов на квадратный дюйм. [5]
Эта статья предназначена для информирования читателей о последних событиях и проблемах, которые следует учитывать в области безопасности и гигиены труда. Это не юридическая консультация, и на нее нельзя полагаться при определении того, соответствует ли объект или деятельность применимым законодательным требованиям.
[1] Министр труда против компании Томаса Дж. Дайера, дело OSHRC № 17-0950 (5 октября 2017 г.) https://www.oshrc.gov/documentlisting/?CategoryId=2&DocYear=2017
[2] 29 CFR 1910.253 (b) (4) (iii) предусматривает: «Кислородные баллоны при хранении должны быть отделены от баллонов с топливным газом или горючих материалов (особенно масла или смазки) на минимальном расстоянии 20 футов (6.1 м) или негорючим барьером высотой не менее 5 футов (1,5 м) с классом огнестойкости не менее получаса.”
[3] 10 мая 2006 г. Письмо-толкование OSHA Биллу Траммеллу. https: //www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document? p_table = INTERPRET …. OSHA также установила исключение de minimis в отношении указанных требований к хранению для одного кислородного баллона и одного баллона с ацетиленом на сварочные тележки или прикрепленные к прочным вертикальным поверхностям при соблюдении определенных условий. См. Письмо-толкование OSHA от 8 мая 2006 г., адресованное Кеннету Йотцу. https: //www.osha.gov / pls / oshaweb / owadisp.show_document? p_table = INTERPRET …
[4] Министр труда против National Steel Erection, Inc., дело OSHRC № 11-2467 (4 мая 2012 г.) https://www.oshrc.gov/documentlisting/? CategoryId = 2 & DocYear = 2012
[5] См. Кислородные трубопроводы и системы трубопроводов, IGC Doc 13/12 / E (2012), Приложение D, Европейская ассоциация промышленных газов AISBL; также опубликовано как AIGA 021/12, Азиатская ассоциация промышленных газов. https://www.eiga.eu/index.php?eID=dumpFile&t=f&f=2464&token=445f73d8905379110b9c1795d62fd76aac05ac3d
0.Калибровочный газ кислорода 4% по объему, азот в балансе, стальной баллон на 103 л .: Amazon.com: Industrial & Scientific
В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии. ]]>
Характеристики этого продукта
Фирменное наименование | Norlab от Norco |
---|---|
Вместимость | 103.00 литров |
Тип входного соединения | C-10 (5/8 «- 18 UNF) |
Максимальное давление на входе | 1000. |