{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

Обозначение сварных соединений – Ассоциация EAM

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

Особенности изображения видимых и невидимых сварных соединений (швов и точек) приведены в таблице 1.

Для обозначения сварного соединения от изображения шва (точки) проводят линию-выноску, начинающуюся односторонней стрелкой. Условное обозначение шва наносят над полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва, если шов находится на лицевой стороне, или под полкой линии-выноски, если шов находится на оборотной стороне. Если поверхность сварного шва подвергается механической обработке, обозначение шероховатости наносят также над или под полкой линии-выноски после условного обозначения шва.

В условном обозначении стандартного сварного соединения на чертеже указывают:

1. Обозначение стандарта.
2. Буквенно-цифровое обозначение шва.
3. Условное обозначение способа сварки (Г – газовая, Э – электродуговая (либо не обозначается), Ш – электрошлаковая, И – в инертных газах; Дф – диффузионная, Вз – взрывом, Пз – плазменная, К – контактная, У – в углекислом газе, Тр – трением, X – холодная).
4. Знак и размер катета.
5. Для прерывистого шва – длина провариваемого участка, вспомогательный знак (4 или 5, таблица 2) и шаг; для одиночной сварной точки – расчётный диаметр точки; для шва контактной точечной сварки – расчётный диаметр точки, вспомогательный знак (4 или 5, таблица 2) и шаг; для шва контактной шовной сварки – расчётная ширина шва; для прерывистого шва контактной шовной сварки – расчётная ширина шва × длина провариваемого участка, вспомогательный знак (4, таблица 2) и шаг.
6. Вспомогательный знак (1, 2 или 7, таблица 2).
7. Вспомогательный знак (3 или 6, таблица 2).

Нестандартный сварной шов – шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены. В этом случае на чертеже изображают поперечное сечение нестандартного шва с размерами, необходимыми для его выполнения и контроля. При этом в условном обозначении указываются позиции, аналогичные позициям 5, 6, 7 из вышеперечисленных для условного обозначения стандартного сварного шва. Способ сварки нестандартного сварного шва указывается на чертеже текстом в технических требованиях или в таблице швов.

Список литературы

1. Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение: Справочник. – СПб.: Политехника, 1994. – 448 с.

0 0 голоса

Рейтинг статьи

Обозначение сварки на чертежах \ Акты, образцы, формы, договоры \ Консультант Плюс

Подборка наиболее важных документов по запросу Обозначение сварки на чертежах (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

Сварка сварные соединения. Условные знаки вида шва и условные обозначения сварки. |

Условные знаки вида шва размещаются над и под полкой выноски условного обозначения. Условное обозначение сварки (рис.2)

представляет собой полное обозначение, охватывающее всю информацию, применимую к нему, и определяет параметры требующихся швов. Во всех условных обозначениях требуются полка и стрелка, которые показаны на рис.3.

Элементы условного обозначения.

За исключением полки и стрелки, в обозначении могут не указываться прочие элементы, которые не требуются для ясности. В условном обозначении сварки могут содержаться следующие элементы:

— полка выноски;

— стрелка;

— хвост полки;

— основной условный знак вида шва;

— размеры и другие данные;

— вспомогательные знаки;

— знаки чистовой обработки;

— технические требования, технология и другие справочные данные.

Полка всегда чертится горизонтально. Она используется для внесения условных знаков вида сварки и других данных и имеет особый смысл, который сохраняется независимо от любых добавляемых к ней элементов. Нижняя сторона полки называется стороной, указываемой стрелкой, а верхняя сторона полки – обратной стороной. Эта условность отображена на рис.4.

Изменение направления стрелки не меняет смысл полки. В некоторых случаях применяют несколько полок с основными условными знаками вида шва. Такие составные полки показаны на рис.5.

Стрелка соединяет полку с изображением сварного соединения или участка, где должна выполняться сварка. Соединение или участок можно показывать с изломом линии стрелки или с помощью нескольких стрелок. Если стрелка проводится с изломом, то излом стрелки всегда ориентируют в направлении на элемент соединения, который требует разделки или профилирования. Это показано на рис.6.

Добавление нескольких стрелок, позволяющее показать потребность в одинаковых швах в нескольких различных местах, отображено на рис.6. Другие примеры использования составных стрелок показаны на рис.7.

Стрелки указывают на линию или линии на чертеже, которые ясно обозначают предусмотренное соединение или зону сварки. Когда это возможно, стрелка должна указывать на сплошную линию (линию видимого контура, видимую линию), но допускается указание стрелкой на штриховую линию (невидимую линию).

Типы сварных швов. Обозначение сварных швов

Общесоюзным стандартом ГОСТ 5263-50 установлены условные обозна­чения сварных швов и правила обозначения их на чертежах (табл. 18, 19, 20 и 21).

1. Сварные швы обозначаются на чертежах ломаной линией, состоя­щей из горизонтального и наклонного участка, который заканчивается односторонней стрелкой, указывающей место расположения шва.

2. Угол наклона стрелки к линии шва рекомендуется принимать от 30 до 60°.

3. Допускается двойной излом линии стрелки, а также сведение нескольких стрелок, указывающих одинаковые швы, к общему горизонтальному участку.

4. Все условные знаки и размеры швов, кроме пробочных, а также швов со сквозным проплавлением без прорези, проставляются: у видимого  шва  над горизонтальным участком стрелки, у невидимого шва— под ним.

5. Швы  пробочные,  а  также швы  со  сквозным  проплавлением без прорези обозначаются знаками, указанными  в табл.  19, проставленными  на  наклонном участке стрелки.

6. Швы, подлежащие выполнению при монтаже, обозначаются дополнительно буквой M над наклонным участком стрелки.

7.  На чертежах, выполненных в масштабе более 1: 10,  допускается  для обозначения швов помимо стрелок применять штриховку или утолщение линии в плане и фасаде, а также заливку тушью контуров шва в разрезе.

8.  При выполнении всех швов изделия или узла сваркой одного и того же вида последний указывается в примечании к чертежу или в технических условиях. В  случае применения для одного и  того же изделия или узла различных видов сварки, на горизонтальном участке стрелки проставляются:

На фиг. 343 и 344 даны примеры выполнения сварных швов для стойки и колонны.

Далее: Соединение заклепками, отверстия под болты. Условное изображение заклепок, болтов и отверстий

2. Угол наклона стрелки к линии шва рекомендуется принимать от 30 до 60°.

3. Допускается двойной излом линии стрелки, а также сведение нескольких стрелок, указывающих одинаковые швы, к общему горизон­тальному участку.

Обозначение сварных швов по ГОСТ

Любые металлоконструкция состоят из отдельных частей, которые соединены путем сварки. Место сварки  обладает характерными  параметрами. Для инженера важно иметь полную информацию о прочности соединения,  о размерах и форме стыка, его герметичности и  времени  выполнения работ. В ГОСТ оговорены строгие требования, которые должны соблюдаться. Их нарушение, в частности, чертежей,  приводит к тяжелым  последствиям, вплоть до техногенных катастроф.  Обозначения  на чертеже — это пояснения по стыковке, формы сварного соединения, его выполнение и другие  необходимые сведения.    Маркировка сварочного стыка регламентируется   стандартами:  ГОСТ 2.312-72, 5264-80, 14771-76 по которым должны выполняться все современные  чертежи. На основе государственных стандартов  и  от показателей  металла устанавливаются  нормы сварки. Кроме того, присваиваются  буквенно – цифровые обозначения: стыковые, угловые, тавровые, нахлёсточные.

Угловой  называют сварку, если два элемента, расположены под углом  в месте примыкания. Таких видов насчитывается 10: от У1 до У10.

Тавровой называют сварку при которой торец  элемента приварен к боковой поверхности другого элемента. По документации предусмотрено несколько видов сварки: от Т1 до Т9.

Нахлесточной  называют сварку при которой угловые швы элементов, расположенные параллельно друг друга, соединяют в единую конструкцию. Таких  видов сварки несколько: от HI до Н2.

Сварные соединения  должны соответствовать ГОСТ 2312-72 и обязательно отмечаются . Шов сварного соединения,  называемый видимым, изображаются сплошной линией и  невидимый – штрихованной.

Обозначение шва отмечают линией — выноской, заканчивающейся стрелкой. Характеристики шва проставляют над полкой – для лицевой стороны шва – или под полкой – для обратной сварного соединения.

Цифры совпадают с номером  конкретного стандарта.

 Существует несколько обозначений способов сварки  Р, ЭЛ, Ф, ПЛ, УП, ИП, ИН, Г,

 Обозначение шва наносят:

а) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны;

б) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны. Линия-выноска заканчивается односторонней стрелкой.

 Обозначение сварного соединения должно быть в следующем порядке:

1 – знак шва: по замкнутой линии или монтажного;

2 –  стандарт: ГОСТ 5264-80; 11533-75; 11534-75; 15878-79; 23792-79; 23518-79.

3 – тип  шва по стандарту  (буква обозначает вид соединения, а цифра – форму кромок  элементов в соединении), например: С– шов стыкового, У – углового, Т –таврового; Н– нахлесточного соединений.

Важно знать, в отношении  сварочного дела  действуют определенные требования, которые должны соблюдаться, так как  могут дорого обойтись при их нарушений.

Главным  документом для сварных соединений, является государственный стандарт. Знания которого помогают не допустить ошибок и неточностей и рассчитывать на реализацию  успешного проекта из металлоконструкций.

Сварочные Сертификационные Классы | Работа

Ряд профессиональных ассоциаций и компаний в области сварки предлагают сварщикам сертификаты. Сварочные сертификаты дают сварщикам легитимность в этой области, дополнительные знания через сертификационные классы и возможность доказать свои сварочные навыки потенциальным работодателям. Поскольку сварщики используют разные типы сварных швов и сварочных процессов, поставщики сертификации распределяют сертификаты по сварке по разным категориям.

Сварочные процессы

Сварщики могут получить сертификаты по наиболее распространенным видам сварочных процессов — дуговой сварке в защитном металлическом корпусе, газовой вольфрамовой дуге и газовой дуговой сварке металлическим электродом. Американское сварочное общество AWS, основной поставщик сертификатов сварки, использует дополнительные классификации для других сварочных процессов, таких как дуга с коротким замыканием в газовой среде, дуга с порошковой сердцевиной, дуга под флюсом и пайка. AWS дает каждому типу сертификации процесса сварки аббревиатуру. Например, AWS классифицирует дуговую сварку защитным металлом как SMAW.

Положение и тип

Положение и тип сварного шва — еще одна основная классификация, которую используют сварщики при получении сертификации. Положение описывает размещение металлической пластины или трубы, на которой работает сварщик, и включает плоские, горизонтальные, вертикальные и потолочные сварные швы. Для труб имеются следующие позиции: вертикальное, 45-градусное вертикальное и ограниченное. Шов с разделкой кромок и угловой шов описывают два наиболее часто используемых типа сварных швов. Сварщики используют числа для обозначения положения и буквы для описания типа сварного шва для сертификации.Например, сварной шов с плоской кромкой металлической пластины классифицируется как 1G.

Газы, присадочный металл и недрагоценный металл

Сварщики используют несколько различных типов газов и проходят сертификацию по каждому из типов, включая аргон, гелий, аргон / двуокись углерода и двуокись углерода. Провайдеры сертификации используют обозначение каждого газа в периодической таблице для классификации этого газа. AWS также предлагает сертификационные классификации для сварщиков присадочных и недрагоценных металлов. Присадочным металлам присваивается классификационный номер AWS, а AWS использует классификацию Американского общества испытаний и материалов для классификации неблагородных металлов.Классификация основного металла описывает типы свариваемых металлов, а также предел прочности и предел текучести этого металла.

Типы сертификатов

Каждый поставщик сертификации имеет несколько типов сертификатов. Наряду с общими обозначениями сертифицированных сварщиков, AWS также предлагает сертификаты сертифицированных роботов-дуговой сварки, сертифицированных инженеров по сварке, сертифицированных инспекторов по сварке, сертифицированных инструкторов по сварке, сертифицированных супервайзеров по сварке, сертифицированных торговых представителей по сварке и сертифицированных производителей сварки.Сертификационные классификации для сварки также представлены в виде кодов, включая Правила по сварке конструкций для стали, Правила по сварке конструкций для алюминия, трубчатых конструкций, тонкой стали, арматурной стали, сварки листового металла, сварки химических заводов и нефтяных труб и сварки железных дорог. Американское общество инженеров-механиков предлагает коды для сварки котлов и сосудов под давлением, а Американский институт нефти имеет свои собственные правила для сварки газовых и нефтепроводов.

Ссылки

Биография писателя

Линдси Томпсон начала свою писательскую карьеру в 2001 году.Ее работы были опубликованы в журналах «Member Magazine» и «The Ohio Journalist» Художественного музея Цинциннати. Вы также найдете ее работы на таких сайтах, как Airbnb, Chron.com и USAToday.com. Томпсон имеет степень бакалавра журналистики в Школе журналистики Скриппса Университета Огайо.

Урок 7 — Электроды для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей

EX X

4 основных этапа подбора сварочного присадочного металла и основного металла

Сделать ошибку может быть трагично для любого сварочного кодекса, включая Кодекс по котлам и сосудам под давлением раздела IX ASME, AWS D1.1 — Структурный кодекс, API 1104 — Трубопроводный кодекс и так далее.

Неправильный подбор основного и присадочного металла может привести к снижению общей прочности материалов на растяжение, снижению несущей способности и, в конечном итоге, может привести к катастрофическим катастрофам. Однако есть четыре основных шага, которые можно предпринять, чтобы точно сопоставить присадочный металл с основным металлом.

Шаг 1. Определение химического состава и прочности основного металла на разрыв

При подборе присадочного металла к основному металлу обязательно, чтобы присадочный металл был совместим с химическим составом основного металла и его пределом прочности. Эту информацию следует использовать для согласования химических свойств и определения прочности свариваемой конструкции, например, для сварки основных металлов с пределом прочности на разрыв 60000 фунтов на квадратный дюйм потребуются электроды с таким же или большим пределом прочности для поддержания прочности основного металла, e .г. В этом случае E6010 или E7018 могут быть идеальными для сварки и поддержания прочности. Будь то сосуд, работающий под давлением, или несущая конструкция, эта информация обеспечивает сопротивление, с которым материал будет разрушаться при растяжении.

Шаг 2. Определение процесса сварки

Знание процесса сварки, который будет использоваться для сварки металлов, значительно сокращает количество вариантов присадочного металла. Это сокращение показано в таблице технических характеристик присадочного металла AWS.На этой диаграмме показано объединение присадочных металлов с аналогичными химическими свойствами в одну и ту же спецификацию и обозначение спецификации номером A / SFA.

AWS также отображает эти спецификации по материалам и процессам сварки, приведенным ниже в «Спецификации присадочного металла AWS по материалам и процессам сварки». Эта диаграмма показывает сокращение возможных присадочных металлов по каждому процессу и по используемому материалу.

Шаг 3. Определите позицию сварки

Положение сварки — еще одна важная переменная при выборе подходящего присадочного металла. Некоторые присадочные материалы расплавлены и являются настолько текучими, что использование электрода в определенных положениях, например вертикальном или верхнем, может привести к повреждению сварщика и предотвратить полное проникновение сварного шва из-за расположения соединяемых материалов.

Grove Welds

Ниже приведены примеры положений сварки для разделочных швов (пластины и трубы), а также угловых швов (пластины).

Шаг 4. Как определить правильный сварочный электрод

При выборе соответствующего электрода последним и, возможно, наиболее важным шагом является умение читать идентификацию обозначения электрода. Это идентификационное значение состоит из буквы «E», обозначающей электрод, за которой следуют четыре-пять цифр.

Первые две или три цифры относятся к минимальному пределу прочности на растяжение присадочного металла, например, мы знаем, что присадочный металл E7018 представляет собой электрод с минимальным пределом прочности на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм, полученным из первых трех значений «E70». Следующая цифра представляет положение, в котором можно использовать электрод.

Для положения значение «1» означает, что электрод подходит для любого положения. Значение «2» указывает на то, что присадочный металл является расплавленным металлом и настолько текучим, что электрод можно использовать только в горизонтальном положении для всех типов сварки и в горизонтальном положении для угловых швов.Значение «4» указывает на то, что электрод подходит для сварки на спуске.

Следующее значение зависит от того, какой процесс вы используете, однако в каждом случае последнее значение указывает химические / рабочие характеристики материала присадочного металла. Ниже показаны примеры системы идентификации для трех сварочных процессов (SMAW, FCAW и GMAW).

Идентификация сварочного электрода

Подбор присадочных металлов к основным металлам — один из наиболее важных факторов при сварке.Знание и понимание этой информации повысит безопасность во время внедрения, а также повысит безопасность продукта, созданного за годы использования.

Будьте осторожны и подбирайте подходящие пары. Ознакомьтесь с ProWrite, программным обеспечением для документации по сварке, которое поможет на этом этапе и во многих других вопросах, связанных с сваркой.

A Руководство по сварке электродов на кораблях

A Руководство по сварке электродов на судах — Номенклатура и классификация электродов

В «Руководстве по сварке электродов на кораблях» — часть 1 мы обсудили обычно используемые сварочные электроды в машинном отделении, использование электродов с низким содержанием водорода, выбор электродов в зависимости от размера заготовки и настройки тока.В этой статье мы обсудим номенклатуру и классификацию электродов на основе популярных стандартов ISO 2560 и AWS.

Стандартизация сварочных электродов

Стандартизация сварочных электродов важна, поскольку они так же важны, как и основные металлы и сплавы при производстве и ремонте. Правильно подобранный электрод, идеально подобранный к основному металлу, обеспечивает эффективность и прочность сварки.

Сварочные электроды классифицируются на основе металла электрода, покрытия флюса, используемого тока, положения сварки, рабочих характеристик, химического состава и механических свойств металла шва и т. Д.

Существуют различные стандарты номенклатуры и классификации сварочных электродов, такие как Американское общество сварки (AWS), Бюро индийских стандартов (BIS), Британский институт стандартов (BSI), Deutsches Institut für Normung (DIN) и ISO 2560 и т. Д.

Мы обсудим два популярных стандарта; ISO 2560 и AWS в этой статье.

Классификация AWS

AWS расшифровывается как American Welding Society, и эта классификация широко используется в торговом флоте.Здесь стандартные электроды для различных применений пронумерованы, например, E6010, E6011, E6013 и E7018 и т. Д. Например, давайте рассмотрим сварочный электрод E6013, который является обычно используемым электродом на борту.

E XXXX: Первый символ «E» в E6013 обозначает покрытый флюсом электрод, используемый при ручной дуговой сварке металла.

E60XX: Следующие два символа обозначают минимальную прочность на разрыв. «60» в E6013 означает, что металл сварного шва будет иметь минимальную прочность на разрыв 62000 фунтов на квадратный дюйм.Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже, чтобы узнать другие номера позиций и соответствующую прочность на разрыв.

EXX1X : Четвертый символ указывает на различные положения, в которых можно выполнять сварку с помощью этого электрода. В этом случае «1» в E6013 означает, что сварка может выполняться плоско, над головой, горизонтально и вертикально (снизу вверх). Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже, чтобы узнать другие номера позиций и соответствующие положения при сварке.

EXXX3 : Этот пятый символ указывает тип используемого флюсового покрытия, проникновение электрода и тип тока, подходящего для электрода.В этом случае цифра «3» в E6013 означает, что он имеет флюсовое покрытие на основе рутилового калия. Проникновение электрода небольшое, и его можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже, чтобы узнать о других ключевых номерах и их свойствах.

EXXXX-X Этот дополнительный символ иногда используется для дополнительных требований. Например, в электроде E7018-A1 суффикс «A1» в последнем относится к добавленному химическому составу 0,5% Mo. Другие суффиксы см. В таблице ниже.Эти суффиксы обычно различаются от производителя к производителю, и даже несмотря на то, что электроды могут относиться к одному стандарту, они все же могут немного отличаться, поскольку каждый производитель любит добавлять индивидуальный подход.

Таким образом, число E6013, написанное на электроде, указывает на то, что это электрод из мягкой стали, покрытый флюсом на основе рутила и калия, с минимальным пределом прочности на растяжение 62 000 фунтов на квадратный дюйм, имеющий проницаемость света, который может использоваться во всех положениях сварки, кроме вертикального вниз.Эта информация полезна для морского инженера, который готовится к ремонту / изготовлению и задается вопросом, какой электрод использовать.

Стандарт ISO

ISO 2560: 2009 — это стандарт ISO для классификации сварочных электродов для ручной дуговой сварки металла. Это международный стандарт, и все другие региональные и национальные стандарты основаны на нем. Она является более полной и дает гораздо больше информации, чем классификация AWS, однако ее не так легко запомнить и вспомнить, как классификацию Американского общества сварщиков.

Например, согласно ISO 2560 сварочный электрод классифицируется как E55 3 MnMo B T 42 h20. Обсудим ключевые числа по порядку.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Буква «E» здесь относится к покрытому флюсом электроду для ручной дуговой сварки металла.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Число 55 здесь означает, что металл сварного шва будет иметь минимальную прочность на разрыв 550 Н / мм ^2. . Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже, чтобы узнать другие номера позиций и соответствующую прочность на разрыв.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Номер позиции «3» здесь указывает самую низкую температуру, при которой и ниже которой сварной шов станет хрупким. Сварной шов должен быть способен поглощать 46 Дж энергии без разрушения, чтобы считаться хрупким. Таким образом, «3» здесь означает, что при -30 ° C или ниже сварной шов станет хрупким.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Это дополнительное поле, которое иногда используется.Символы «MnMo» здесь относятся к легирующему металлу, присутствующему в наплавленном шве. В данном конкретном случае ключевой символ указывает на то, что наплавленный металл будет иметь концентрацию марганца от 1,4 до 2,0% и концентрацию молибдена от 0,3 до 0,6%. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для получения более подробной информации.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Ключевой символ «B» здесь относится к типу покрытия из флюса.В данном случае это базовое покрытие, содержащее карбонат кальция. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже, чтобы узнать о других типах флюсовых покрытий.

E55 3 MnMo B T 42 h20: Буква «T» здесь является дополнительным обозначением рекомендаций по термообработке сварного шва. Здесь это означает, что сварной шов необходимо отжечь при температуре от 560 до 600 ° C в течение одного часа, затем охладить в печи до 300 ° C, а затем охладить на воздухе.См. Пример ниже.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Ключевой символ «4» здесь относится к текущей и депозитной ставке. В этом случае он может использоваться только для DC и имеет процентную ставку от 105 до 125%. Поскольку это больше, чем количество металла, присутствующего в сварочном электроде, это означает, что флюсовое покрытие содержит некоторое количество порошка железа. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для получения подробной информации.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Ключевой символ «2» здесь относится к позициям сварки, в которых может использоваться электрод.Здесь это означает все положения, кроме вертикального вниз. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для получения подробной информации.

E55 3 MnMo B T 42 h20: Символ «h20» здесь означает содержание водорода в наплавленном металле шва. В данном случае это 10 мл / 100 г. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для других символов.

Таким образом, обозначение E55 3 MnMo B T 42 h20 на сварочном электроде означает, что это основной сварочный электрод с флюсовым покрытием, имеющий минимальную прочность на разрыв 550 Н / мм ² , который станет хрупким при -30 ° C.Он имеет концентрацию легирующего марганца от 1,4 до 2,0% и концентрацию молибдена от 0,3 до 0,6%. Он может использоваться с постоянным током и имеет процентную ставку от 105 до 125%. Его можно использовать во всех положениях, кроме вертикального вниз. Наплавленный металл шва будет иметь концентрацию водорода 10 мл / 100 г. Таким образом, стандарт ISO 2560 является более подробным и всеобъемлющим, чем AWS, но его очень трудно запомнить, если не представлены соответствующие таблицы спецификаций.

Список литературы

• AWS
• Bohler Welding Guide: 2008
• МиГ-Сварка
• РУКОВОДСТВО ДЛЯ МОРСКИХ СВАРОКОВ
• esabna
• BOC: ОСНОВЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ

Порошковые электроды Условные обозначения

: что они означают?

Q: Я новый продавец в компании, поставляющей сварочные изделия.Я заметил, что классификационные номера AWS для многих порошковых проволок, которые мы несем, одинаковы на передней панели, но имеют разные номера тире на задней стороне. Некоторые примеры номеров: E71T-1, E71T-8, E71T-9, E71T-11 и т. Д. На некоторых проводах даже есть два или три номера. Я слышал, что эти «черточки» называются числами производительности. Но что именно они означают? Кроме того, как у некоторых проводов может быть более одного номера AWS?

A: Номера тире, о которых вы спрашиваете, называются «обозначениями удобства использования» и относятся к пригодности электрода с учетом требований к полярности и общим рабочим характеристикам.Прежде чем обсуждать особенности каждого обозначения, следует кратко рассмотреть значение всего классификационного номера электрода Американского сварочного общества (AWS). На рис. 1 показан ключ к классификационному номеру электрода по AWS. Каждая буква и цифра в номере что-то указывает на электрод. Полная информация об этих и других классификационных номерах электродов содержится в документе AWS A5.20 / A5.20M: 2005, озаглавленном «Технические условия на электроды из углеродистой стали для дуговой сварки порошковой проволокой».

Как указывалось ранее, условные обозначения для порошковых электродов определяют требования к полярности и общим рабочим характеристикам. Эти обозначения могут быть 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, G или GS. Каждое обозначение удобства использования указывает на общую группу электродов, которые имеют схожие характеристики использования.Исключение составляют классы «G» и «GS», где эксплуатационные характеристики электродов схожей классификации могут отличаться.

«G» обозначает «общую» классификацию. «GS» обозначает общие, «однократные» заявки. В обоих случаях он является общим, поскольку не все конкретные требования, указанные для других классификаций обозначений, указаны для этой классификации. Назначение общего обозначения состоит в том, чтобы позволить вновь разработанным электродам с флюсовым сердечником, которые могут тем или иным образом отличаться от всех других обозначений пригодности к использованию, по-прежнему быть классифицированным в соответствии со спецификацией присадочного металла.Это позволяет использовать электрод сразу же, не дожидаясь потенциально многих лет, пока спецификация присадочного металла не будет пересмотрена для создания нового обозначения удобства использования.

Обозначение удобства использования также указывает на тип системы экранирования конкретного порошкового электрода. AWS классифицирует все порошковые электроды в одну группу для процесса дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW). Однако в этой группе есть две принципиально разные категории или подгруппы электродов.К ним относятся самозащитные порошковые электроды (процесс FCAW-S) и газозащитные порошковые электроды (процесс FCAW-G). Все они представляют собой трубчатые электроды с флюсовыми элементами внутри электрода, которые, помимо прочего, создают шлаковое покрытие сварного шва. Однако самозащитные электроды полностью создают свою собственную систему экранирования (например, дуговая сварка с использованием экранированного металла (SMAW) или стержневые электроды), в то время как электроды с газовой защитой также используют внешнюю систему защитного газа (т. Е. Они имеют двойную защиту).

Эти обозначения удобства использования можно подразделить на две основные категории электродов следующим образом:
Самозащитные порошковые электроды: T-3, -4, -6, -7, -8, -10, -11 , -13, -14, -G, -GS
Газозащитные порошковые электроды: T-1, -2, -5, -9, -12, -G, — GS

Подробная информация о каждой из этих классификаций обозначений пригодности содержится в спецификации AWS A5: 20 / A5.20M: 2005 * для углеродистой стали с порошковой наплавкой. Различные таблицы в спецификации включают требования для каждого обозначения удобства использования.В таблице 1 перечислены требуемые механические свойства. В таблице 2 перечислены «Требования к использованию электродов», включая положение сварки, использование или отсутствие использования внешнего защитного газа, полярность и применение (одно- или многопроходное). В таблице 3 перечислены тесты, необходимые для классификации. В таблице 6 перечислены требования к химическому составу металла шва. Кроме того, Приложение A, раздел A7 содержит подробное описание и предполагаемое использование каждого обозначения удобства использования.

Краткое изложение основных моментов каждой группы обозначений удобства использования включено в эту статью на рисунках 2 и 3 .

* Двойная система нумерации для спецификаций присадочного металла (например, A5: 20 / A5: 20M) означает, что они включают как английские единицы измерения, так и метрические единицы. Год публикации также указывается в конце номера документа.

Что касается второго вопроса этой колонки, то некоторые электроды действительно имеют два или более разных классификационных номера AWS.Это довольно часто встречается с электродами, которые дважды классифицируются как электроды «Т-1» и «Т-9». Возвращаясь к рисунку 3, обратите внимание, что эти два обозначения пригодности к использованию имеют точно такие же электрод и рабочие характеристики. Единственная разница в ударных свойствах. Электрод «9» предъявляет более строгие требования к ударной вязкости: 20 футов • фунт-сила при -20 ° F (27 Дж при -29 ° C) по сравнению с электродом «1», рассчитанным на 20 футов • фунт-сила при 0 ° F (27 Дж при -18 ° C). ). Следовательно, если конкретный электрод может соответствовать требованиям минимальной ударной вязкости при более низкой температуре -20 ° F (-29 ° C), то он также может легче удовлетворить его при более высокой температуре 0 ° F (-18 ° C).Таким образом, один электрод может удовлетворять требованиям двух различных классификаций использования.

В других случаях электроды можно разделить на три группы: «Т-1», «Т-9» и «Т-12». Классификация с обозначением «12» также имеет те же электрод и рабочие характеристики, что и классификация «1» и «9». Классификация «12» имеет несколько более низкий максимальный уровень марганца (Mn) и несколько более низкий предел максимального предела прочности на разрыв, чем классификации «1» и «9». Следовательно, электроды «12» также соответствуют требованиям электродов «1» и «9».В то время как электроды «12» традиционно классифицируются сами по себе, производители недавно начали классифицировать их по три.

Обратите внимание, что порошковые электроды также могут иметь дополнительный обозначение «J». Это означает, что электрод может соответствовать еще более строгим требованиям к ударной вязкости: 20 футов • фунт-сила при -40 ° F (27 Дж при -40 ° C). Большинство электродов «12» имеют необязательное обозначение J. Тем не менее, электрод «12» технически не обязательно должен соответствовать значениям с V-образным надрезом по Шарпи (CVN) 20 фут-фунт-сила при -40 ° F (27 Дж при -40 ° C), это именно то, что нужно большинству.Также обратите внимание, что хотя большинство электродов «1» / «9» не имеют дополнительного обозначения J, технически они могут иметь его, если соответствуют требованиям к удару. И действительно, некоторые из них имеют дополнительный индекс J, например, электрод Outershield® 71M от Lincoln Electric.

Эта статья посвящена электродам из углеродистой стали. Однако на рынке сварки также доступны низколегированные электроды с флюсовой сердцевиной. Эти электроды классифицированы в документе AWS A5.29: A5.29M: 2010 «Технические условия для низколегированных электродов для дуговой сварки порошковой проволокой».Эти электроды обеспечивают сварные швы, которые обычно прочнее, чем сварные швы, выполненные электродами из углеродистой стали, и имеют минимальную прочность на разрыв от 80 до 120 тысяч фунтов на квадратный дюйм (550-827 МПа).

Их классификационные номера электродов аналогичны электродам из углеродистой стали, включая аналогичные (но меньшие) классы обозначения пригодности для использования. Требования к механическим свойствам и химическому составу металла шва для каждой классификации пригодности могут различаться в зависимости от типа сплава и уровня сплава в каждом электроде.Опять же, подробные требования для каждой классификации пригодности содержатся в различных таблицах в спецификации присадочного металла A5.29: A5.29M.

Эти обозначения удобства использования для низколегированных порошковых электродов можно подразделить на две основные категории электродов следующим образом:

• Самозащитные порошковые электроды: T4, 6, 7, 8, G
• Газозащитные порошковые электроды: T1, 5, G

Одно небольшое отличие от системы классификационной нумерации низколегированных электродов заключается в том, что обозначение удобства использования, следующее за обозначением «T», теперь стоит перед тире, а обозначение состава наплавки или сплава теперь следует за тире.Например, электрод из углеродистой стали может иметь классификационный номер «E71 T — 1 M-JH8», а низколегированный электрод может иметь классификационный номер «E81 T1 -K2M-Jh5».

В заключение отметим, что существует новая спецификация присадочного металла, AWS A5.36 / A5.36M: 2012, «Спецификация электродов с порошковой сердцевиной из углеродистой и низколегированной стали для дуговой сварки порошковой проволокой и электродов с металлической сердцевиной для газа. Дуговая сварка металлов ». Он охватывает электроды с порошковой сердцевиной как из углеродистой стали, так и из низколегированной стали, а также электроды с порошковой сердцевиной из низколегированных металлов.Это первая из новых и улучшенных спецификаций присадочного металла. Она действует сейчас и работает вместе с AWS A5.20 и A5.29 до 2015 года. К этому моменту старые спецификации будут устаревшими, а новая спецификация A5.36 будет единственной действующей. Хотя обозначения удобства использования аналогичны обозначениям в A5.20 и A5.29, они включают несколько небольших изменений и некоторые дополнительные, связанные с металлической порошковой проволокой. Однако обсуждение этой новой спецификации A5.36 — это тема будущей статьи.

стандартных обозначений металлов, плазменная сварка, сварочные позиции, сварочные аппараты и другие сварочные системы резки Плазменная сварка

СТАНДАРТНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

7-4. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Система числовых индексов для классификации металлов и их сплавов в целом принята в промышленности для использования в чертежах и спецификациях. В этой системе указывается класс, к которому принадлежит металл, преобладающий легирующий агент и средний процент содержания углерода.

7-5. СТАНДАРТНАЯ СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ СТАЛИ

а. Цифры используются для обозначения различных химических составов. Серия из четырех цифр обозначает углеродистые и легирующие стали в соответствии с типами и классами, указанными в таблице 7-8. Эта система была расширена, и в некоторых случаях для обозначения некоторых легированных сталей используются пять цифр.

г. Две буквы часто используются в качестве префикса к цифрам.Буквой C обозначены основные мартеновские углеродистые стали, а буквой E — углеродистые и легированные стали для электропечей. Буква H иногда используется в качестве суффикса для обозначения сталей, изготовленных с соблюдением пределов прокаливаемости.

г. Первые две цифры указывают на основные легирующие металлы в стали, такие как марганец, никель-хром и хром-молибден.

г. Последние цифры указывают приблизительную середину диапазона содержания углерода в процентах.Например, 0,21 означает диапазон от 0,18 до 0,23 процента углерода. В некоторых случаях система отклоняется от этого правила, и некоторые диапазоны углерода относятся к диапазонам марганца, серы, фосфора, хрома и других элементов.

e. Система определяет основные элементы стали и приблизительный диапазон углерода в стали. Он также указывает производственный процесс, использованный для производства стали. Полная система обозначений представлена ​​в таблице 7-9.

ф.Число 2340 в этой системе указывает на никелевую сталь с примерно 3 процентами никеля и 0,40 процента углерода. Число 4340 указывает на металл никель-хром-молибден с 0,40% углерода.

S. A. E. Характеристики стали
Следующая числовая система для идентификации углеродистых и легированных сталей различных спецификаций была принята Обществом автомобильных инженеров.

СРАВНЕНИЕ

А.I.S.I. — S.A.E. Характеристики стали

Постоянно растущее разнообразие химического состава и требований к качеству в спецификациях стали привело к появлению нескольких тысяч различных комбинаций химических элементов, которые были определены для удовлетворения индивидуальных требований покупателей стальной продукции.

S.A.E. разработала систему номенклатуры для идентификации различных химических составов, которые символизируют определенные стандарты в отношении механической обработки, термообработки и науглероживания.Американский институт чугуна и стали пошел дальше в этом отношении, предложив новую систему стандартизации с аналогичной номенклатурой, но с ограниченными диапазонами содержания углерода и комбинациями других элементов, которые были приняты в качестве стандарта всеми производителями прутковой стали в сталелитейной промышленности. В результате Общество автомобильных инженеров пересмотрело большую часть своих спецификаций, чтобы они совпадали со спецификациями Американского института черной металлургии.

ПРЕФИКСНЫЕ БУКВЫ

Без префикса для бассейновых мартеновских легированных сталей.
(B) Обозначает кислотную бессемеровскую углеродистую сталь.
(C) Обозначает основную мартеновскую углеродистую сталь
. (E) Обозначает сталь для электропечи.

НОМЕРНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

(серия 10ХХ) Основные мартеновские и кислые бессемеровские марки углеродистой стали, несернистые и нефосфорированные.
(Серия 11ХХ) Основные мартеновские и кислые марки углеродистой бессемеровской стали, сернистые, но не фосфорированные.
(Серия 1300) Марганец от 1,60 до 1,90%
(Серия 23ХХ) Никель 3,50%
(Серия 25ХХ) Никель 5,0%
(Серия 31XX) Никель 1,25% -хром 0,60%
(Серия 33ХХ) Никель 3,50% -хром 1,60%
(Серия 40XX) Молибден
(Серия 41XX) Хром-молибден
(Серия 43ХХ) Никель-хром-молибденовый
(Серия 46ХХ) Никель 1.65% -молибден 0,25%
(Серия 48ХХ) Никель 3,25% -молибден 0,25%
(Серия 51XX) Хром
(Серия 52XX) Хром и высокоуглеродистый
(Серия 61XX) Хром ванадий
(Серия 86XX) Хромоникель-молибден
(Серия 87XX) Хромоникель-молибден
(Серия 92XX) Кремний 2,0% -хром
(Серия 93XX) Никель 3.0% -хром-молибден
(Серия 94XX) Никель-хром-молибденовый
(Серия 97XX) Никель-хром-молибденовый
(Серия 98ХХ) Никель-хром-молибден

7-6. СИСТЕМА СТАНДАРТНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

а. В настоящее время не существует общепринятой системы обозначений алюминиевых отливок. Кованый алюминий и алюминиевые сплавы имеют стандартную четырехзначную систему нумерации.

г. Первая цифра обозначает основной легирующий элемент.

г. Вторая цифра обозначает модификации сплава (ноль означает исходный сплав).

г. Последние две цифры используются только для обозначения различных алюминиевых сплавов, которые широко используются в коммерческих целях, за исключением класса 1XXX. В классе 1XXX последние две цифры указывают на содержание алюминия выше 99 процентов в сотых долях процента.

e.В числе 1017 цифра 1 указывает на минимальный состав алюминия 99 процентов; 0 указывает, что это оригинальная композиция; а 17 указывает на сотые доли одного процента алюминия сверх минимального 99-процентного состава. В этом примере содержание алюминия составляет 99,17 процента.

ф. В номере 3217 цифра 3 означает марганцево-алюминиевый сплав; цифра 2 указывает на вторую модификацию данного сплава; а 17 указывает на обычно используемый промышленный сплав.

г. Различные классы алюминия и алюминиевых сплавов обозначены номерами, как показано в таблице 7-10.

7-7. СТАНДАРТНАЯ СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ МАГНИЯ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

а. Кованые магний и магниевые сплавы обозначаются сочетанием букв и цифр. Буквы указывают, какие легирующие элементы использовались в магниевом сплаве (таблица 7-11). Цифры, которые могут следовать за буквами, обозначают процентное содержание элементов в магниевом сплаве.После обозначения процентов может быть дополнительная буква, указывающая на модификации сплава. Например, буква А означает 1; B означает 2; и C означает 3.

г. В идентификационном номере AZ93C буква A означает алюминий; Z обозначает цинк; цифра 9 означает, что в сплаве 9 процентов алюминия; цифра 3 означает, что в сплаве 3% цинка; и C указывает на третью модификацию сплава. Первая цифра, 9 в этом примере, всегда указывает процентное соотношение первой буквы A в этом примере.Вторая цифра показывает процентное соотношение второй буквы (таблица 7-12).

г. Обозначения закалки могут быть добавлены к основному обозначению магния, причем эти два символа разделяются тире. Обозначения состояния такие же, как и для алюминия.

7-8. СТАНДАРТНАЯ СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ

а. В продаже имеется более 300 различных деформируемых меди и медных сплавов.Copper Development Association, Inc. установила систему обозначения сплавов, широко распространенную в Северной Америке. Это не система спецификаций, а метод определения и группировки различных видов меди и медных сплавов. Эта система была обновлена ​​и теперь соответствует единой системе нумерации (UNS). Он обеспечивает единую систему нумерации колец, которая включает все коммерчески доступные металлы и сплавы. Обозначение UNS состоит из буквы префикса C, за которой следует пробел, три цифры, еще один пробел и, наконец, два нуля.

г. Информация, представленная в таблице 7-13, представляет собой группировку этих медных сплавов по общим названиям, которые обычно включают составляющие сплавы. Предоставляется информация о сварке для этих групп сплавов. В группе могут быть такие сплавы, состав которых может быть достаточно различным, чтобы создавать проблемы при сварке. Однако это исключение, и представленные данные будут служить отправной точкой. Есть две категории: кованые материалы и литые материалы.Информация о сварке одинакова, независимо от того, отливается ли материал или прокатывается.

7-9. СТАНДАРТНАЯ СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ ТИТАНА

Не существует общепризнанной стандартной системы обозначений для титана и титановых сплавов. Однако эти составы обычно обозначаются с использованием химического символа титана, Ti, за которым следует процентное число (я) и химические символы (я) легирующего элемента (ов).Например, Ti-5 A1-2,5 Sn указывает на то, что в металлическом титане присутствуют 5 процентов алюминия и 2-1 / 2 процента легирующих элементов олова.

Авторизационное письмо

сохранено обозначение аккредитованного испытательного центра

Лас-Крусес — Программа сварки DACC была проинформирована об успешном завершении третьего года выездного аудита Американским обществом сварки (AWS).

Программа была повторно аккредитована в качестве испытательного центра, аккредитованного AWS (ATF).После успешного аудита программа сварки может продолжать предлагать сертифицированные испытания для лиц, надеющихся получить национальный сертификат в области сварки. Программа сварочных технологий Общественного колледжа Донья Ана (DACC) является ATF с 2013 года.

Чтобы получить аккредитацию, преподаватели должны обладать высокой квалификацией. Факультет сварочных технологий DACC очень высок, о чем свидетельствует более чем 74-летний совокупный опыт преподавания. Вместе факультет получил 190 сертификатов по сварке с использованием пяти процессов.Инструкторы имеют более чем 150-летний совокупный опыт работы в аэрокосмической отрасли, производстве сосудов высокого давления, ядерных компонентов и общих производственных отраслях.

«Этот факультет всегда уделял особое внимание национальным требованиям, качеству и предоставлению нашим студентам всестороннего образования в области сварочных технологий», — сказал профессор и старший преподаватель Дэвид Твитти. «Эта повторная аккредитация также означает, что мы сможем помогать профессионалам в области сварки на Юго-Западе».

Сварка — наиболее широко используемый и важный процесс при строительстве различных конструкций, таких как корабли, мосты и здания.Его также можно применять для создания функциональных объектов, а также произведений искусства, таких как скульптура.

Программа аккредитована AWS в DACC и преподается инструкторами, имеющими национальную квалификацию. Программа основана на компетенциях и успеваемости и состоит из лекций и практических лабораторных занятий. Студенты учатся сваривать сталь, нержавеющую сталь, листы и трубы из хромомолибденовой стали и алюминиевых сплавов с помощью различных процессов.

Студенты DACC также изучают основы металлургии, термообработку стали, навыки изготовления, символы сварки, чтение чертежей, газокислородную резку, плазменную резку и резку с использованием углекислого газа.Эта программа — одна из немногих по всей стране, где есть орбитальная установка инертного газа вольфрама (TIG), которая позволяет студентам присоединяться к трубкам диаметром всего четверть дюйма.