Обратноступенчатый способ сварки: Выбор способа выполнения сварных швов

Содержание

Обратноступенчатый способ — сварка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Обратноступенчатый способ — сварка

Cтраница 1

Обратноступенчатый способ сварки применяют для однослойных и многослойных швов. [1]

При многослойном обратноступенчатом способе сварки начала и концы отдельных ступеней в каждом проходе следует смещать относительно предыдущих на 20 — 40 мм. [3]

При сварке длинных швов листовых конструкций применяют обратноступенчатый способ сварки. [4]

Способ, показанный на рис. 60 д, предпочтителен, называется он так: обратноступенчатый способ сварки от середины к краям шва вразбивку. [5]

Для избежания возникновения значительных деформаций необходимо соблюдать следующие правила: применять электроды большого диаметра и большие величины тока; вести сварку одновременно двумя сварщиками; применять

обратноступенчатый способ сварки. [7]

При автоматической сварке однослойных швов любой длины и при сварке коротких швов ( до 300 мм) вручную их заваривают от начала до конца — напроход. При обратноступенчатом способе сварки весь шов разбивают на отдельные участки длиной 100 — 300 мм. [9]

Во время сварки и особенно наплавки необходимо избегать непрерывного подвода тепла в одном направлении. Для этой цели используется обратноступенчатый способ сварки, сварка и наплавка вразброс. При наплавке больших поверхностей их разбивают на ряд равносторонних треугольников или прямоугольников с длиной сторон 130 — 150 мм. Каждую из таких маленьких площадок наплавляют паралелельными валиками, но при переходе от площадки к площадке направление наплавляемых валиков изменяют. Рекомендуется наплавка с перерывами. В этом случае исключается возможность непрерывного и интенсивного нарастания внутренних напряжений и деформаций. [10]

Сварку ведут от центра к краям. Лучшие результаты получаются при обратноступенчатом способе сварки. [11]

При монтаже решетчатых металлических конструкций монтажные швы сваривают ручной электродуговой сваркой, полуавтоматической порошковой проволокой и в защитной среде углекислого газа. При сварке рельсов подкрановых путей применяют ванную сварку. При этом сварку низкоуглеродистых сталей выполняют во всех пространственных положениях электродами Э42, Э42А, Э46 и Э50 с применением существующих приемов и технологии ручной электродуговой сварки — поперечного колебания электрода поперек угла раскрытия шва, обратноступенчатого способа сварки длинных швов, сварки горкой и каскадным методом, а также сварки углом назад и вперед. Сварку порошковой проволокой применяют только в нижнем положении. [12]

Длину участка выбирают такой, чтобы провести сварку целым чис — Лом электродов. При сварке тонкого металла участки делают короче, при сварке более толстого — длиннее. Сварку каждого участка ( ступени) ведут в направлении, обратном общему направлению сварки. Обратноступенчатый способ сварки имеет несколько разновидностей. Швы средней длины сваривают обратноступенчатым способом от одного конца шва к другому. Сварка каждой ступени производится в направлении предыдущего сваренного участка таким образом, что конец каждой ступени сваривают с началом предыдущей. [13]

Можно также взять флюс, состоящий из смеси 50 % буры и 50 % борной кислоты или 80 % буры и 20 % окиси кремния. Флюс замешивается на воде до консистенции сметаны. На кромки изделия он наносится за 15 — 20 мин до сварки. Наносить флюс необходимо с лицевой и с обратной сторон кромок. Для уменьшения коробления применяется

обратноступенчатый способ сварки, причем начинают сварку на расстоянии 75 — 100 мм от края изделия. Желательно также св-арку вести на медной или стальной подкладке, что усиливает отвод тепла от шва. Сварку следует вести быстро и в один проход, колебаний проволокой не производить. Сварочная ванна должна быть покрыта тонким слоем шлака, а конец проволоки — погружен в ванну. Сварка производится как левым, так и правым способами. [14]

После приемки узлов конденсатора-холодильника производят сортировку узлов и деталей ящика с учетом последовательности их сборки и монтажа. Сборку ящика начинают со сборки днища. Листы днища собирают встык с зазором 3 — 4 мм на прихватках через 300 — 400 мм. По окончании сборки днища листы днища сваривают с применением главным образом полуавтоматической или автоматической сварки. Швы сваривают без разделки кромок на остающейся стальной подкладке толщиной 2 — 3 мм и шириной 300 — 400 мм, которую прихватывают перед стыковкой листов. Сварку ведут от центра к краям. Лучшие результаты получаются при

обратноступенчатом способе сварки. [15]

Страницы: 1

Обратноступенчатый способ сварки длинных швов

Особенности выполнения обратноступенчатого способа сварки швов

Одним из оснований деления сварочных швов на виды является их длина (протяженность). Этот показатель очень важен, так как от него зависит определение порядка их выполнения. По этому основанию швы можно разделить на три группы: швы короткой, средней и большой длины.

ВИДЫ ШВОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДЛИНЫ (ПРОТЯЖЕННОСТИ)

Короткие швы имеют длину до 300 мм. Средняя длина шва составляет от 300 до 1000 мм. Швы длиной более 1000 мм называют длинными или швами большой протяженности. Каждый вид имеет свои особенности, о которых нужно знать в процессе сварочных работ.

Короткие сварные швы варятся в одном направлении. Средние швы разделяются на несколько зон, каждая из которых сваривается в направлении, противоположном предыдущему. В этом случае нужно выбрать такую длину зоны, чтобы на ней можно было использовать от двух до четырех электродов. Для варки средних по протяженности швов может использоваться обратноступенчатый способ сварки. Использование длинных швов происходит в резервуаростроении, судостроении. В этом случае также используется обратноступенчатая сварка.

Обратноступенчатая сварка используется для минимизации сварочных деформаций и напряжений при сварочных работах со швами средней и большой длины, а также во избежание коробления деталей.

НАПРЯЖЕНИЯ И ДЕФОРМАЦИИ

Чтобы знать для каких целей необходимо сводить к минимуму появление напряжений и деформаций, нужно понимать, что означают эти понятия. Известно, что все металлы при нагреве расширяются, а при остывании — сжимаются. Напряжения – это силы, которые приложены к одной единице площади детали (как поверхности, так и поперечного сечения). Деформация – это изменение формы и/или размеров изделия под воздействием температурных изменений и/или механических и иных воздействий.

Напряжения внутри изделия при сварке возникают в результате неравномерного нагревания, охлаждения или литейной усадки сварочной ванны в жидком состоянии. Этот процесс характерен как для черных, так и для цветных металлов . Литейная усадка сварочной ванны приводит к остаточным напряжениям и деформациям в тех частях металла, которые прилегают ко шву. Такое может произойти из-за того, что при остывании сварочной ванны, она становится меньше, сужается в объеме, и начинает растягивать ближние слои металла. В этом случае изделие может быть деформировано и впоследствии стать некачественным. То есть, деформация является последствием неправильной работы сварщика и большого количества внутренних напряжений. Если работу осуществлять правильно, внутренние напряжения будут присутствовать, однако, их показатели не будут выходить за рамки установленной нормы и это не вызовет деформацию изделия.

Деформации подразделяются на несколько видов: упругая и остаточная (пластическая). Упругая деформация появляется при нагреве и приложении определенного количества силы на изделие, и пропадает, когда деталь либо остывает, либо прекращается воздействие силы. При остаточной деформации, возврат детали в первоначальную форму не происходит. Деформации увеличиваются на швах длинной протяженности и большого сечения.

Главный способ устранить деформацию – варить изделие в кондукторах. Кондуктор – это специальное приспособление для фиксации изделия. Это называется методом предварительного изгиба. Он широко применяется для деформаций, возникающих при варке угловых швов и сварке внахлёст. Если в качестве деталей для сварки выступают металлические листы, их выгибают в сторону, обратную предполагаемой деформации.

Обратноступенчатая сварка используется для однослойных и многослойных швов. При работе с многослойными швами начала и окончания каждой ступени в проходе нужно смещать по отношению к предыдущим на 20-40 мм. Шов разделяют на отдельные части длиной 100-300 мм. Обратноступенчатая сварка требует использования больших в диаметре электродов и работы с повышенными величинами и показателями электрического тока. Схема работы такова, что каждый новый участок должен свариваться новым электродом и в направлении, противоположном предыдущему. В зависимости от этого и происходит определение размера участка, на которые будет разделятся сварной шов.

Обратноступенчатая сварка бывает нескольких разновидностей: от середины к краям и вразброс.

Как и при любом сварочном процессе, обратноступенчатый способ сварки требует соблюдения правил электробезопасности . Важно знать, что можно использовать в качестве обратного провода. Обратный провод – это провод, соединяющий свариваемое изделие со сварочным аппаратом. В качестве него можно использовать гибкие провода или стальные шины.

Способ выполнения шва при сварке

Способ выполнения швов зависят от их длины и толщины свариваемого металла. Условно считают швы длиной до 250 мм короткими, длиной 250—1000мм — средними и более 1000мм — длинными.

Короткие швы обычно сваривают на проход . Швы средней длины сваривают либо на проход от середины к краям, либо обратно-ступенчатым способом (рис.1). Длинные швы также свариваются обратно-ступенчатым способом, или участками вразброс.

Рис.1

Сущность сварки обратно-ступенчатым способом заключается в том, что весь шов разбивается на короткие участки, длиной от 100 до 300мм и сварка на каждом отдельном участке выполняется в направлении, обратном общему направлению сварки (рис. 1) с таким расчетом, чтобы окончание каждого данного участка совпадало с началом предыдущего.
В некоторых случаях при определении длины ступени за основу принимают участок, который можно заварить электродом с тем, чтобы переход от участка к участку совместить со сменой электрода.
Сварка обратно-ступенчатым способом применяется с целью уменьшения сварочных деформаций и напряжений.

Так же для уменьшения перегрева металла сварку по возможности желательно вести на вертикал с верху в низ. Применять правильные типы соединений металла и разделки сварного шва.
Основные типы сварных соединений выполняемыз при сварке конструкций показанв на рис 2 а также в ГОСТ 5264 — «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные».

Рис.2

При сварке металла большой толщины шов выполняется за несколько проходов. При этом заполнение разделки может производиться слоями (рис 3,а) или валиками (рис 3,б). При заполнении разделки слоями каждый слой шва выполняется за один проход. При заполнении разделки валиками в средней и верхней частях разделки каждый слой шва выполняется за два или более проходов, путем наложения отдельных валиков. С точки зрения уменьшения деформаций из плоскости первый способ предпочтительнее второго. Однако при сварке стыковых швов не всегда удобно выполнять очень широкие валики в верхней и средней частях разделки. Поэтому на практике 1-й способ чаще применяется при сварке угловых швов, 2-й — стыковых.

Рис.3а

Рис.3б

При сварке толстого металла выполнение каждого слоя на проход является нежелательным, так как это происходит к значительным деформациям, а также может привести к образованию трещин в первых слоях. Образование трещин вызывается тем, что первый слой шва перед наложением второго слоя успевает полностью (или почти полностью) остыть. Вследствие большой разницы в сечениях наплавленного слоя и свариваемого металла все деформации, возникающие при остывании неравномерно нагретого металла, сконцентрируются в металле шва. При этом запас пластичности может оказаться недостаточным, что приведет к трещинообразованию.
Для предотвращения образования трещин заполнение разделки при сварке толстого металла следует производить с малым интервалом времени между наложением отдельных слоев. Это достигается применением каскадного метода заполнения разделки (рис.4, а), или заполнения разделки горкой (рис.4, б).

Рис.4,а

Рис.4,б

При каскадном способе заполнения разделки весь шов разбивается на короткие участки и сварка осуществляется таким образом, что по окончании сварки слоя на данном участке, не останавливаясь, продолжают выполнение следующего слоя на соседнем участке и т. д., как это схематично представлено на рис.4, а.
При этом каждый последующий слой накладывается на неуспевший еще остыть металл предыдущего слоя. Сварка горкой является разновидностью каскадного способа. Обычно сварка горкой ведется от середины шва к краям одновременно двумя сварщиками, как это схематично представлено на рис.4, б.
Так же важным фактором при выполнении сварки является способ перемещения сварочной горелки и проволоки или электрода. Пример предпочтительных способов движений при сварке показан на (рис. 5).

Рис.5

Если по окончании шва сразу оборвать дугу, то образуется незаполненный металлом кратер, который ослабляет сечение шва и может явиться началом образования трещин. Поэтому при окончании шва всегда должна производиться заварка кратера, которая осуществляется сваркой в течение некоторого времени без перемещения электрода вдоль свариваемых кромок, а затем постепенным удлинением дуги до ее обрыва.

Обсудить статью на форуме

Обратноступенчатая сварка

95. Обратноступенчатая сварка

Сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва

5.1.11 обратноступенчатая сварка: Сварка, при которой короткие участки шва выполняют в направлении, обратном общему приращению длины шва, итак, чтобы конец одного участка перекрывал начало предыдущего участка (см. рисунок 54).

1 — газовое пламя; 2 — заготовка; 3 — присадочный пруток;

Рисунок 54 — Обратноступенчатая сварка

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Смотреть что такое «Обратноступенчатая сварка» в других словарях:

обратноступенчатая сварка — Сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва. [ГОСТ 2601 84] [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики сварка,… … Справочник технического переводчика

Сварка обратноступенчатая — – сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

сварка блоками — Обратноступенчатая сварка, при которой многослойный шов выполняют отдельными участками с полным заполнением каждого из них [ГОСТ 2601 84] [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики сварка, резка,… … Справочник технического переводчика

СВАРКА БЛОКАМИ — обратноступенчатая сварка, при которой многослойный шов выполняют отдельными участками с полным заполнением каждого из них (Болгарский язык; Български) многослойно заваряване по отделни участъци (Чешский язык; Čeština) svařování po blocích… … Строительный словарь

Сварка — 1. Сварка Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Сварка блоками — 96. Сварка блоками Обратноступенчатая сварка, при которой многослойный шов выполняют отдельными участками с полным заполнением каждого из них Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СВАРКА ОБРАТНОСТУПЕНЧАТАЯ — сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва (Болгарский язык; Български) обратностьпаловидно заваряване (Чешский язык; Čeština) svařování vratným krokem… … Строительный словарь

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения оригинал документа: 6.4 автоматическая сварка: Сварка, при которой все операции механизированы (см. таблицу 1).… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий — Терминология ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа: 47. Cвapкa трением Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Все о сварке

Виды швов в зависимости от длины (протяженности)

Напряжения и деформации

Чтобы знать для каких целей необходимо сводить к минимуму появление напряжений и деформаций, нужно понимать, что означают эти понятия. Известно, что все металлы при нагреве расширяются, а при остывании – сжимаются. Напряжения – это силы, которые приложены к одной единице площади детали (как поверхности, так и поперечного сечения). Деформация – это изменение формы и/или размеров изделия под воздействием температурных изменений и/или механических и иных воздействий.

Напряжения внутри изделия при сварке возникают в результате неравномерного нагревания, охлаждения или литейной усадки сварочной ванны в жидком состоянии. Этот процесс характерен как для черных, так и для цветных металлов. Литейная усадка сварочной ванны приводит к остаточным напряжениям и деформациям в тех частях металла, которые прилегают ко шву. Такое может произойти из-за того, что при остывании сварочной ванны, она становится меньше, сужается в объеме, и начинает растягивать ближние слои металла. В этом случае изделие может быть деформировано и впоследствии стать некачественным. То есть, деформация является последствием неправильной работы сварщика и большого количества внутренних напряжений. Если работу осуществлять правильно, внутренние напряжения будут присутствовать, однако, их показатели не будут выходить за рамки установленной нормы и это не вызовет деформацию изделия.

Обратноступенчатая сварка бывает нескольких разновидностей: от середины к краям и вразброс.

Как и при любом сварочном процессе, обратноступенчатый способ сварки требует соблюдения правил электробезопасности. Важно знать, что можно использовать в качестве обратного провода. Обратный провод – это провод, соединяющий свариваемое изделие со сварочным аппаратом. В качестве него можно использовать гибкие провода или стальные шины.

Техника выполнения сварных швов

Техника выполнения сварных швов зависит от вида и пространственного положения шва.

Нижние швы наиболее удобны для выполнения, так как расплавленный металл электрода под действием силы тяжести стекает в кратер и не вытекает из сварочной ванны, а газы и шлак выходят на поверхность металла. Поэтому по возможности следует вести сварку в нижнем положении. Стыковые швы без скоса кромок выполняют наплавкой вдоль шва валика с небольшим уширением. Необходимо хорошее проплавление свариваемых кромок. Шов делают с усилением (выпуклость шва до 2 мм). После проварки шва с одной стороны изделие переворачивают и, тщательно очистив от подтеков и шлака, заваривают шов с другой стороны.

Сварку стыковых швов с V-образной разделкой при толщине кромок до 8 мм производят в один слой, а при большой толщине — в два слоя и более. Первый слой наплавляют высотой 3 . 5 мм электродом диаметром 3 . 4 мм. Последующие слои выполняют электродом диаметром 4. 5 мм. Перед наплавкой очередного слоя необходимо тщательно очистить металлической щеткой разделку шва от шлака и брызг металла. После заполнения всей разделки шва изделие переворачивают и выбирают небольшую канавку в корне шва, которую затем аккуратно заваривают. При невозможности подварить шов с обратной стороны следует особенно аккуратно проварить первый шов. Стыковые швы с Х-образной разделкой выполняют аналогично многослойным швам с обеих сторон разделки. Угловые швы в нижнем положении лучше выполнять в положении «лодочка» (рис. 45, а). Если изделие не может быть так установлено, необходимо особенно тщательно обеспечить хороший провар корня шва и свариваемых кромок. Сварку следует начинать с поверхности нижней кромки и затем переходить через разделку шва на вертикальную кромку, как показано на рис. 45, б. При наложении многослойного шва первый валик выполняют ниточным швом электродом диаметром 3 . 4 мм. При этом необходимо обеспечить хороший провар корня шва. Затем после зачистки разделки наплавляют последующие слои.

Вертикальные швы менее удобно сваривать, так как сила тяжести увлекает капли электродного металла вниз. Вертикальные швы следует выполнять короткой дугой и снизу вверх (рис. 45, в). При этом капли металла легче переходят в шов, а образующаяся полочка удерживает очередные капли металла от стекания вниз. Сварку можно вести и сверху вниз. При этом дугу следует зажигать при положении электрода, перпендикулярном плоскости изделия (положение I, рис. 45, г). После образования первых капель металла электрод наклоняют вниз II и сварку выполняют возможно короткой дугой. Рекомендуется применять электроды диаметром 4 . 5 мм при несколько пониженном сварочном токе (150. 170 А).

Горизонтальные швы — для их выполнения подготавливают кромки с односторонним скосом у верхнего листа (рис. 45, д). Дугу возбуждают на нижней кромке и затем переводят на поверхность скоса и обратно. Сварку выполняют электродом диаметром 4 . 5 мм. Горизонтальные нахлесточные швы (рис. 45, е) выполняются легче, так как нижняя кромка образует полочку, удерживающую капли расплавленного металла.

Потолочные швы наиболее трудно выполнимы и поэтому требуют высокой квалификации сварщика. Применяют электроды диаметром не более 5 мм при уменьшенном сварочном токе. Следует применять тугоплавкое покрытие электрода, образующее «чехольчик», в котором удерживается расплавленный металл электрода. Дуга должна быть как можно короче для облегчения перехода капель металла электрода в кратер шва.

Выбор способа и порядка выполнения сварных швов зависит главным образом от толщины металла и протяженности шва. При сварке тонколистовой стали необходимо строгое соблюдение техники выполнения сварных швов. Особую опасность представляют сквозные прожоги и проплавление металла.

Сталь толщиной 0,5 . 1,0 мм следует сваривать внахлестку с проплавлением через верхний лист (рис. 46, а) или встык с укладкой между свариваемыми кромками стальной полосы (рис. 46, б). Во втором случае расплавление кромок должно происходить при косвенном воздействии дуги. Сварку производят на пониженных режимах. Питание дуги — от преобразователя ПС-100-1 или аппарата переменного тока ТС-120, так как они отличаются повышенным напряжением холостого хода и малыми сварочными токами.

Применяют электроды с покрытием марок МТ или ОМА-2. Сварку ведут на массивных теплоотводящих медных подкладках. Такой способ теплоотвода предохраняет металл от сквозного прожога и способствует хорошему формированию шва. Тонколистовую сталь можно сваривать с отбортовкой кромок (рис. 46, в). Сварку производят постоянным током неплавящимся электродом (угольным или графитовым) диаметром 6. 10 мм при сварочном токе 120. 160 А. Применение иных способов сварки тонколистового материала рассмотрено в соответствующих главах.

Металл большой толщины сваривают в несколько проходов, заполняя разделку кромок слоями. При толщине металла 15 . 20 мм сварку выполняют секциями способом двойного слоя (рис. 47, а). Шов разбивают на участки длиной 250. 300 мм и каждый участок заваривают двойным слоем. Второй слой накладывают после удаления шлака по неостывшему первому. При толщине металла 20 . 25 мм и более применяют сварку каскадом (рис. 47, б) или сварку горкой (рис. 47, в). Каскадный способ заключается в следующем. Весь шов разбивают на участки и сварку ведут непрерывно. Закончив сварку слоя на первом участке, сваривают первый слой на втором участке и продолжают сварку на первом участке, накладывая второй слой по неостывшему первому слою, и т. д. Сварка горкой является разновидностью сварки каскадом, обычно выполняется двумя сварщиками одновременно и ведется от середины шва к краям. Такие способы сварки обеспечивают более равномерное распределение температуры и значительное снижение сварочных деформаций.

Способы выполнения сварных швов по длине зависят от их протяженности. Условно принято различать: короткие швы длиной до 250 мм, средние швы длиной 250. 1000 мм и длинные швы протяженностью более 1000 мм. Короткие швы выполняют сваркой на проход (рис. 48, а). Швы средней длины сваривают либо от середины к краям (рис. 48, б), либо обратноступенчатым способом (рис. 48, в). Обратноступенчатый способ заключается в том, что весь шов разбивают на участки и каждый участок сваривают в направлении, обратном общему направлению сварки. Конец каждого участка совпадает с началом предыдущего. Длина участка выбирается в пределах 100. 300 мм в зависимости от толщины металла и жесткости свариваемой конструкции. Длинные швы сваривают также обратноступенчатым способом.

Сварка при низких температурах отличается следующими основными особенностями. Стали изменяют свои механические свойства, понижается ударная вязкость и уменьшается угол загиба, ухудшаются пластические свойства и несколько повышается хрупкость, а отсюда склонность к образованию трещин. Это особенно заметно у сталей, содержащих углерод более 0,3%, а также у легированных сталей, склонных к закалке. Металл сварочной ванны охлаждается значительно быстрее, а это приводит к повышенному содержанию газов и шлаковых включений и, как следствие, — к снижению механических свойств металла шва. В связи с этим установлены следующие ограничения сварочных работ при низкой температуре. Сварка стали толщиной более 40 мм при температуре 0°С допускается только с подогревом. Подогрев необходим для сталей толщиной 30 . 40 мм при температуре ниже — 10°С, для сталей толщиной 16. 30 мм при температуре ниже — 20°С и для сталей толщиной менее 16 мм при температуре ниже — 30°С.

Для подогрева применяют горелки, индукционные печи и другие нагревательные устройства. Сварку производят электродами типа Э42А, Э46А, Э50А, обеспечивающими высокую пластичность и вязкость металла шва. Сварочный ток на 15. 20% выше нормального. Рабочее место должно быть защищено от ветра и снега.

Обратноступенчатая сварка — это… Что такое Обратноступенчатая сварка?

Обратноступенчатая сварка

95. Обратноступенчатая сварка

1 — газовое пламя; 2 — заготовка; 3 — присадочный пруток;

Рисунок 54 — Обратноступенчатая сварка

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

Обратное фазовое превращение рябо
обратноступенчатый способ сварки

Смотреть что такое «Обратноступенчатая сварка» в других словарях:

обратноступенчатая сварка — Сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва. [ГОСТ 2601 84] [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики сварка,… … Справочник технического переводчика
Сварка обратноступенчатая — – сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
сварка блоками — Обратноступенчатая сварка, при которой многослойный шов выполняют отдельными участками с полным заполнением каждого из них [ГОСТ 2601 84] [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики сварка, резка,… … Справочник технического переводчика
СВАРКА БЛОКАМИ — обратноступенчатая сварка, при которой многослойный шов выполняют отдельными участками с полным заполнением каждого из них (Болгарский язык; Български) многослойно заваряване по отделни участъци (Чешский язык; Čeština) svařování po blocích… … Строительный словарь
Сварка — 1. Сварка Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Сварка блоками — 96. Сварка блоками Обратноступенчатая сварка, при которой многослойный шов выполняют отдельными участками с полным заполнением каждого из них Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СВАРКА ОБРАТНОСТУПЕНЧАТАЯ — сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва (Болгарский язык; Български) обратностьпаловидно заваряване (Чешский язык; Čeština) svařování vratným krokem… … Строительный словарь
ГОСТ Р ИСО 857-1-2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения оригинал документа: 6.4 автоматическая сварка: Сварка, при которой все операции механизированы (см. таблицу 1).… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий — Терминология ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа: 47. Cвapкa трением Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Способы выполнения швов по длине и сечению

Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы

Для начинающего сварщика очень важно овладеть навыком зажигания дуги. Зажигание дуги выполняется кратковременным прикосновением конца электрода к изделию или чирканьем концом электрода о поверхность металла (рис. 64). «Ведут» дугу таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва. Основные, наиболее широко применяемые способы перемещения конца электрода при РДС приведены на рис. 65. Существуют различные способы выполнения швов по длине и сечению. Выбор способа выполнения швов определяется длиной шва и толщиной свариваемого металла. Условно считают швы длиной до 250 мм короткими, длиной 250—1 000 мм — средними, а более 1 000 мм — длинными (рис. 66).

а) б)

Рис. 64. Способы зажигания дуги плавящимся покрытым

электродом: а — прикосновение электрода в точке; б — чирканье концом электрода о поверхность металла

Рис. 65. Основные способы перемещения конца электрода при РДС: а, б, в, г — при обычных швах; д, е, ж — при швах с усиленным прогревом кромок

Рис. 66. Способы выполнения шва: а — сварка швов «на проход»; б — сварка швов средней длины; в — сварка швов обратноступенчатым способом; г, д — сварка длинных швов

Короткие швы по длине обычно сваривают «на проход» (рис. 66,

Рис. 67. Многослойные швы: а — сварной многослойный шов, выполненный за один проход; б — многослойный шов, выполненный за несколько проходов; I—IV — количество слоев сварных швов; 1—7 — количество проходов.

Рис. 68. Схема заполнения разделки кромок при РДС металла большой толщины: а — каскадный метод; б — метод заполнения разделки «горкой»

При каскадном методе заполнения шва весь шов разбивается на короткие участки в 200 мм, и сварка каждого участка производится таким методом. По окончании сварки первого слоя первого участка, не останавливаясь, продолжают выполнение первого слоя на соседнем участке. При этом каждый последующий слой накладывается на неуспевший остыть металл предыдущего слоя. Сварка «горкой» является разновидностью каскадного способа и ведется двумя сварщиками одновременно, от середины к краям. Эти оба метода выполнения шва представляют собой обратноступенчатую сварку не только по длине, но и по сечению шва. Прежде чем приступить к сварке, необходимо

а). Швы средней длины сваривают от середины к краям (рис. 66, б) либо обратноступенчатым способом (рис. 66, в). Длинные швы однопроходных стыковых соединений и первый проход многопроходных швов сваривают от середины к концам обратноступенчатым способом (рис. 66, г), а в соединениях с угловыми швами также от середины к концам обратноступенчатым способом (рис. 66, д). Обратноступенчатая сварка является наиболее эффективным методом уменьшения остаточных напряжений и деформаций. Предыдущий шов остывает до температуры 200—300 °С. При охлаждении одновременно с уменьшением ширины шва уменьшается и первоначально расширенный зазор, именно поэтому остаточные деформации становятся минимальными. При сварке стыковых или угловых швов большого сечения шов выполняется несколькими слоями (рис. 67). При этом каждый слой средней и верхней части шва может выполняться как за один проход (рис. 67, а), так и за два и более проходов (рис. 67, б). С точки зрения уменьшения остаточных деформаций сварка за один проход предпочтительнее. Если ширина шва достигает 14—16 мм, то чаще применяется многопроходный способ сварки швов. При сварке металла большой толщины (> 15 мм) выполнение каждого слоя «на проход» является нежелательным. Такой способ приводит к значительным деформациям и образованию трещин в
первых слоях, так как первый слой успевает остыть. Для предотвращения образования трещин заполнение разделки кромок при РДС следует производить каскадным методом или «горкой». В этом случае каждый последующий слой накладывается на еще не успевший остыть предыдущий слой, что позволяет снизить сварочные напряжения и деформации. Схемы заполнения разделки кромок каскадным методом и «горкой» приведены на рис. 68, а, б.

ознакомиться с технической документацией. Процесс изготовления любой конструкции представлен в технологических картах. Кроме технологических карт к технологическому процессу прилагаются чертежи изделия: общий вид и деталировка с необходимыми пояснениями и техническими условиями. На общем виде указываются обозначения сварных швов. При РДС малоуглеродистых сталей в зависимости от прочностных показателей металла широко используют электроды с рутиловым покрытием типов Э42 иЭ46, например, АНО-6, АНО-4 и др. Для сварки ответственных стальных конструкций применяют электроды с основным покрытием типов Э42АиЭ46А, например: УОНИ- 13/45, СМ-11, Э-138/45Н и др.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ

Методы контроля качества сварных соединений могут быть разделены на две основные группы: методы контроля без разрушения образцов или изделий — неразрушающий контроль; методы контроля с разрушением образцов или производственных стыков …

Наиболее распространенные виды дефектов в сварных швах

Надежность эксплуатации сварных соединений зависит от их соответствия нормативно-технической документации, которая регламентирует конструктивные размеры и форму готовых сварных швов, прочность, пластичность, коррозионную стойкость и свойства сварных соединений. Сварные соединения, выполненные …

Противопожарные мероприятия

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные мероприятия. Постоянно следить за наличием и исправным состоянием противопожарных средств (огнетушителей, ящиков с сухим песком, лопат, пожарных рукавов, асбестовых покрывал и т. д.). …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

суть и назначение, классификация швов в зависимости от длины, схема

Главная / Техника сварки

Время на чтение: 2 мин

373

Одним из критериев, по которым разделяют обратноступенчатые сварные швы, является их продолжительность. Этот нюанс влияет на способ формирования шва.

В зависимости от продленности, их разделяют на три группы. Короткие, средние и длинные сварные соединения.

Разновидности швов по продолжительности
Напряжение и искажение
Обратноступенчатая варка делится на разные виды

Виды швов

Сварные швы в зависимости от длины делятся на короткие, средние и большие. Максимальная длина первых — 300 мм. Средние находятся в диапазоне от этой величины до 1000 мм. А длинные, соответственно, обладают протяженностью свыше 1000 мм. Принадлежность к каждому из видов определяет способ сваривания.

Короткие сваривают в одном и том же направлении, перемещая электрод беспрерывно. Средние делят на некоторое количество одинаковых ступеней. Затем сварку производят одним из двух способов: от середины к краям или в одном направлении.

Длину ступени выбирают таким образом, чтобы при ее сварке расходовались 2-4 электрода. Обратноступенчатый способ сварки длинных швов осуществляется от середины шва к его краям. Вторым вариантом является сварка вразброс.

Обратноступенчатый способ сварки: суть и назначение

Производится несколькими сварщиками одновременно. Применяется для уменьшения деформаций при сварке большой протяжённости и для того, чтобы избежать коробления заготовок от перегрева.

Напряжения и деформации возникают от неравномерного охлаждения или в результате усадки сварочной ванны в процессе охлаждения. Усадка вызывает деформации в прилегающем к ванне металле.

При автоматическом техпроцессе – однослойных швов любой длины, а также при ручной сварке – коротких, до 300 мм, швы заваривают с начала до конца, способ называют – напроход. Обратноступенчатый метод, как правило, подразумевает разбивку на участки от 100 до 300 мм.

Преимущества метода

Важно понимать, для каких целей используется схема обратноступенчатой сварки. Обратноступенчатая сварка является эффективным методом сведения к минимуму деформаций и напряжений, возникающих при работе. Кроме того, такой способ помогает избегать коробления свариваемых деталей.

Напряжение внутри детали появляется вследствие неодинакового нагревания и понижения температуры различных ее частей, когда происходит их сжатие и расширение. Уменьшение размеров сварочной ванны как следствие ее усадки может привести к деформациям частей металлических изделий, граничащих со швом. Это происходит потому, что при остывании она сужается, что приводит к растягиванию ближайших слоев металла и появлению в них перекосов.

При грамотном выполнении работы напряжения внутри хотя и присутствуют, но сильных деформаций свариваемых изделий не вызывают. Данный способ уменьшает внутренние напряжения. При наложении соседних маленьких участков шва деформации в них имеют противоположные направления.

Способы выполнения сварочных швов различной длины

Размер каждого захвата определяют так, чтобы ушло целое число электродов. Делают это для того, чтобы сварочная ванна прогревалась равномерно. Если металл тонкий – швы короче, толстый – длиннее. Разновидности обратноступенчатой сварки:

Секциями – сварку ведут параллельно и одновременно два сварщика.
Каскадом – ступеньками слой за слоем: после первого зачищают и подготавливают поверхность, второй делают длиннее первого. Отступают в сторону 30-40 мм и накладывают третий слой.
Горкой – каскады швов ведут навстречу друг другу, образуя горку.

Чтобы избежать деформации, используют электроды большего диаметра и большую величину тока. Вертикальный нахлёсточный и кольцевой тавровый шов делают с двух сторон обратноступенчатым способом.

Заготовки толщиной больше средней соединяют многослойными швами. При этом первый – непрерывный, последующие – обратноступенчатые, секциями. Концы участков в смежных слоях совпадать не должны, их сдвигают на 15-20 мм из-за того, что в конечных точках вероятны шлаковые включения и непровары.

Обратный провод

Необходимо разбираться в такой тонкости, как обратный провод, и что допустимо применять в его качестве при сварке. Обратный провод при сварочных работах — это провод, обеспечивающий соединение с источниками тока. В качестве него используются:

провода — жесткие и гибкие;
шины в виде полосок минимального сечения 40х4 мм из стали или алюминия;
сварочные плиты.

Обратный провод обязан иметь такую же изоляцию, как и прямой. Элементы, которые используются для него, должны быть надежно соединены между собой.

Разновидности швов по продолжительности

Короткие — это швы длиной, не превышающей 0,3 м. Средней длины сварные соединения до 1 м. Сварочные швы продолжительностью свыше 1м — большой протяженности.

У каждой разновидности отличительные черты, их следует учитывать во время работы сварным оборудованием.

Короткие свариваются по одной траектории. Средние — подразделяются на некоторое количество участков, каждый варится по направлению, противоположному предыдущему.

Участки нужно выбирать таких размеров, чтобы на каждый расходовать не более четырех электрических проводников.

Для работы со швами средних размеров можно применить обратноступенчатую форму варки. В случае применения протяженных сварных соединений работают обратноступенчатой варкой.

Способы сварки швов различной протяженности и большой толщины

Сварочные швы разделяют по такой характеристике, как протяженность.

В этом плане, все швы можно разделить на три отдельные группы. Таким образом, имеем:

короткие швы, протяженностью 250-300 мм;
швы средней длины, протяженность которых составляет 300-1000 мм;
длинные швы, длина которых составляет 1000 мм и более.

Все три категории имеют свои особенности, и поэтому свариваются по-своему. Так, например, короткие швы свариваются от начала к концу лишь в одном направлении. Средние швы сваривают несколькими участками. При этом длина участка выбирается такой, чтобы на нем можно было полностью выварить два, три, четыре электрода. Сварка участков начинается в центре шва и ведется от средины к ее концам. Или же это происходит обратноступенчатым способом, то есть от одного края к другому.

Длинные же швы очень широко применяются в таких отраслях, как резервуаростроение. То есть, на тех участках, где необходимо сварить трубы или цистерны большого диаметра, длины и так далее. Например, это также может быть сфера судостроения. В таких случаях, сварка проходит, как правило, вразбивку, при помощи обратноступенчатого способа.

Также, достаточно распространенной и характерной является сварка металлов большой толщины. Как правило, в этих случаях используются многослойные швы, которые рекомендуют сваривать, так называемым, методом «горка» или же каскадным методом. Во время сварки «горкой» наноситься первый слой шва на участке, длиной около 200-300 мм. После этого, рабочую поверхность очищают, удаляя окалины и шлак, после чего, приступают к нанесению второго слоя. Это делается таким образом, чтобы длина второго слоя была в два раза больше первого. В конце концов, отступив от конца второго слоя, также на 200-300 мм, наноситься третий сварочный шов. Таким образом, образуется сварочный шов, который располагается в обе стороны от центральной точки, при помощи коротких швов.

Каскадный же метод сварки используется при толщине сварных листов более 25 мм, и данный способ является разновидностью предыдущего метода. Если же вы имеете дело с листами, толщина которых превышает 60 мм, в таком случае целесообразнее пользоваться сварочными автоматами, которые будут сообщать электродной проволоке поперечные и возвратно-поступательные передвижения. Таким образом, сварка металла большой толщины является достаточно трудоемкой, при использовании любого возможного метода сварки.

Напряжение и искажение

По каким причинам следует минимизировать искажения и проявления напряжений. Сперва надо знать значение этих слов. Существует установленный факт, что металл в результате накаливания подвержен расширению, а при охлаждении он сужается.

Напряжение – это сила, приложенная к единице площади предмета.

Искажение (деформация) – преобразование внешнего и внутреннего состояний, свойств предмета (материала) под влиянием внешних факторов, перемены температуры, влажности или физического вмешательства.

Напряжение в середине рабочего материала при варке появляется посредством неравномерного накала, остывания или просадки сварной ванны в некристаллизированном виде. Такой ход событий присущ чермету и цветным металлам.

Усадка сварной ванны провоцирует появление остатков напряжения и искажений в местах металла, прилегающего ко шву. Это может появиться, если при охлаждении сварной ванны, она уменьшается, делается уже, и потом тянет соседние слои металла.

Обратноступенчатая сварка

95. Обратноступенчатая сварка

5.1.11 обратноступенчатая сварка:

Сварка, при которой короткие участки шва выполняют в направлении, обратном общему приращению длины шва, итак, чтобы конец одного участка перекрывал начало предыдущего участка (см. рисунок 54).

— газовое пламя;
2
— заготовка;
3
— присадочный пруток;

Рисунок 54 — Обратноступенчатая сварка

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Смотреть что такое «Обратноступенчатая сварка» в других словарях:

Источник: https://normative_reference_dictionary.academic.ru/43161/%D0%9E%D0%B1%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%83%D0%BF%D0%B5%D0%BD%D1%87%D0%B0%D1%82%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0

Способы выполнения швов по длине и сечению

а) б)

Рис. 64. Способы зажигания дуги плавящимся покрытым

электродом: а — прикосновение электрода в точке; б — чирканье концом электрода о поверхность металла

Короткие швы по длине обычно сваривают «на проход» (рис. 66,

Контроль искажений — предотвращение с помощью технологий изготовления

Техника сборки

В целом сварщик мало влияет на выбор процедуры сварки, но методы сборки часто могут иметь решающее значение для минимизации деформации. Основные методы сборки:

прихваточная сварка
встык
ребра жесткости

Щелкните здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Прихваточная сварка

Прихваточные швы идеально подходят для установки и поддержания зазора в стыках, но также могут использоваться для сопротивления поперечной усадке. Чтобы добиться эффективности, следует продумать количество прихваточных швов, их длину и расстояние между ними. Если их слишком мало, существует риск того, что соединение будет постепенно закрываться по мере продолжения сварки. В длинном шве при использовании MMA или MIG края стыка могут даже перекрываться. Следует отметить, что при использовании процесса сварки под флюсом соединение может раскрываться, если не прихватывать надлежащим образом.

Последовательность прихваточной сварки важна для обеспечения равномерного зазора между корнями по всей длине соединения. Три альтернативных последовательности прихваточной сварки показаны на рис. 1:

a) прихваточный шов прямо до конца соединения (рис. 1a). Пластины необходимо зажать или использовать клинья для сохранения зазора стыка во время прихватывания

b) прихватите один конец, а затем используйте технику обратного шага для прихватывания остальной части соединения (рис. 1b).

c) прихваточный шов по центру и завершение прихваточной сварки обратным шагом (рис. 1с).

a) прихваточный шов прямо до конца стыка
b) прихваточный шов на одном конце, затем прихватка остальной части стыка прихваточным методом
c) прихваточным швом в центре, затем выполнить прихваточную сварку методом обратного шага

Направленная закрепка — это полезный метод управления зазором стыка, например, закрытие зазора стыка, который (или стал) слишком широким.

При прихваточной сварке важно, чтобы прихваты, которые необходимо вплавить в основной сварной шов, выполнялись в соответствии с утвержденной процедурой с использованием сварщиков с соответствующей квалификацией.Процедура может потребовать предварительного нагрева и использования утвержденных расходных материалов, как указано для основного сварного шва. Удаление прихваток также требует тщательного контроля, чтобы не допустить появления дефектов на поверхности компонентов.

Сборка спина к спине

Прихваточным швом или зажимом двух идентичных компонентов вплотную друг к другу сварка обоих компонентов может быть сбалансирована вокруг нейтральной оси комбинированного узла (рис. 2a). Перед разделением компонентов рекомендуется снять напряжение в сборке.Если снятие напряжения не выполняется, может потребоваться вставить клинья между компонентами (рис. 2b), чтобы, когда клинья будут удалены, детали вернутся к правильной форме или совмещению.

a) сборки, соединенные прихватками перед сваркой
b) использование клиньев для компонентов, которые деформируются при разделении после сварки

Жесткость

Продольная усадка в стыковых сварных швах часто приводит к искривлению, особенно при изготовлении конструкций из тонких листов.Продольные ребра жесткости в виде плоских поверхностей или углов, приваренные вдоль каждой стороны шва (рис. 3), эффективны для предотвращения продольного изгиба. Расположение ребер жесткости важно: они должны располагаться на достаточном расстоянии от стыка, чтобы они не мешали сварке, если только они не расположены на обратной стороне стыка, сваренного с одной стороны.

Методика сварки

Подходящая процедура сварки обычно определяется требованиями производительности и качества, а не необходимостью контролировать деформацию.Тем не менее, процесс, техника и последовательность сварки влияют на уровень деформации.

Сварочный процесс

Общие правила выбора процесса сварки для предотвращения угловой деформации:

нанесите наплавленный металл как можно быстрее
использовать наименьшее количество прогонов для заполнения стыка

К сожалению, выбор подходящего процесса сварки на основе этих правил может увеличить продольную усадку, что приведет к изгибу и короблению.

При ручной сварке MIG, процесс наплавки с высокой скоростью наплавки, предпочтительнее MMA. Наплавленный металл следует наносить с использованием электрода наибольшего диаметра (MMA) или самого высокого уровня тока (MIG), не вызывая дефектов плавления. Поскольку нагрев происходит намного медленнее и более рассеянный, газовая сварка обычно вызывает больше угловых искажений, чем дуговые процессы.

Механизированные методы, сочетающие высокие скорости наплавки и высокие скорости сварки, обладают наибольшим потенциалом предотвращения деформации.Поскольку искажение более стабильное, простые методы, такие как предварительная установка, более эффективны для управления угловым искажением.

Сварочная техника

Общие правила предотвращения искажений:

сохранить сварной шов (угловой) до минимального указанного размера
использовать сбалансированную сварку вокруг нейтральной оси
минимальное время между запусками

При отсутствии ограничения угловая деформация угловых и стыковых соединений будет зависеть от геометрии соединения, размера сварного шва и количества проходов для данного поперечного сечения.Угловая деформация (измеряемая в градусах) как функция количества проходов для углового сварного шва длиной 10 мм показана на рис. 4.

Если возможно, сбалансированную сварку вокруг нейтральной оси следует выполнять, например, на двухсторонних угловых соединениях, двумя людьми, сваривающими одновременно. В стыковых соединениях порядок выполнения операций может иметь решающее значение, поскольку сбалансированная сварка может использоваться для исправления угловой деформации по мере ее развития.

a) Сварка обратным шагом
б) Сварка пропуска

Последовательность сварки

Последовательность или направление сварки важны и должны быть ближе к свободному концу соединения.Для длинных сварных швов весь шов не выполняется в одном направлении. Короткие прогоны, например, с использованием техники сварки с обратным шагом или с пропуском сварки, очень эффективны в борьбе с искажениями (рис. 5).

Обратно-ступенчатая сварка включает наплавку коротких соседних сварных швов в направлении, противоположном общему процессу (рис. 5a).
Пропускная сварка — это укладка коротких сварных швов в заранее заданной, равномерно распределенной последовательности вдоль шва (рис. 5b). Длина сварного шва и промежутки между ними обычно равны длине естественного биения одного электрода.Направление наплавки для каждого электрода одинаково, но не обязательно, чтобы направление сварки было противоположным направлению общей прогрессии.

Передовой опыт

Для контроля искажения используются следующие технологии изготовления:

с использованием прихваточных швов для создания и поддержания зазора между стыками
идентичных компонентов, приваренных вплотную друг к другу, так что сварка может быть сбалансирована относительно нейтральной оси
Крепление продольных ребер жесткости для предотвращения продольного прогиба в стыковых швах тонкопластовых конструкций
, где существует выбор процедуры, процесса и техники сварки, следует стремиться к тому, чтобы наплавленный металл наносился как можно быстрее; MIG предпочтительнее MMA или газовой сварки и механизированной, а не ручной сварки
в длинных партиях, сварка не должна выполняться в одном направлении; следует использовать методы сварки с обратным шагом или с пропуском.

Билл Лукас подготовил эту статью в сотрудничестве с Гиртом Верхаге, Риком Леггаттом и Джином Мэтерсом.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

ЧТО ТАКОЕ НАСТРОЙКА БАЛАНСА ПЕРЕМЕННОГО ТОКА ДЛЯ СВАРКИ TIG

В прошлый раз мы говорили о том, как важно было подготовить свою работу, очистив металл, который будет свариваться. Часто это самая упускаемая из виду часть сваривания деталей и одна из самых важных.

Я хотел особо отметить важность очистки алюминия перед сваркой.Алюминий образует покрытие, называемое оксидом алюминия. Этот оксидный слой плавится при гораздо более высокой температуре, чем сам алюминий, и для успешного выполнения сварки его необходимо удалить.

Это основная причина, по которой сварка алюминия должна выполняться на переменном токе. Направленный поток электронов должен меняться от работы к электроду и от электрода к работе, очищая алюминий в фазе обратной полярности и проникая в алюминий для прочного сварного шва в фазе прямой полярности.

Использование специальной щетки из нержавеющей стали, которая никогда не сталкивалась с углеродистой сталью, и протирки ацетоном перед сваркой предоставит наилучшие возможности для получения чистого и успешного сварного шва. Не пропустите этот шаг.
При сварке на переменном токе новые сварщики имеют возможность регулировать баланс переменного тока между временем, проведенным на постоянном токе + и постоянном токе -. Много лет назад многие аппараты для сварки TIG на переменном токе не имели возможности регулировать баланс переменного тока. Он был установлен в соотношении 50/50.Половина цикла на DC + и половина цикла на DC -.
При таком большом проценте времени на DC + (также известном как обратная полярность) неизбежным результатом было то, что вольфрам стал очень горячим и даже подвергался плавлению вольфрамового наконечника и падению в сварочную ванну. Чтобы решить эту проблему, сварщикам придется потратить время на то, чтобы целенаправленно расплавить вольфрам или нанести шарик на поверхность металлолома перед сваркой. Этот шаг сделает вольфрамовый наконечник более прочным и сможет лучше справляться с чрезмерным нагревом от 50% постоянного тока +
Сегодня с современными инверторными сварочными аппаратами это больше не проблема, и потому что мы можем снизить время цикла постоянного тока + перед сваркой отпадает необходимость в шариках из вольфрама.Некоторое сварочное оборудование, однако, измеряет и регулирует свои настройки баланса в процентах от постоянного тока +, а другое — в процентах от постоянного тока -.
Знание того, как ваш сварщик измеряет баланс переменного тока, важно не только для вашего сварного шва, но и для долговечности вашего оборудования. Слишком высокий процент обратной полярности направит большую часть тока от вашей работы обратно в ваш резак, создавая большое количество тепла на вашем резаке, с реальной возможностью расплавить вольфрам и даже всю головку резака.
Weldpro измеряет настройку баланса переменного тока в процентах от постоянного тока + (обратная полярность) при настройке баланса переменного тока, держите его как можно ближе к базовому показанию 30, это обеспечит 30% постоянного тока + и намного больше постоянного тока — что будет хорошим баланс, который очищает алюминий от оксидов, сохраняя при этом вольфрам относительно прохладным.

В следующий раз я хотел бы немного поговорить о том, как ваш дружелюбный соседский магазин сварочных материалов может испортить ваши сварные швы, даже если вы этого не заметите. Удачной сварки.

Основы: устранение неисправностей MIG — Tregaskiss and Bernard

Как и любой процесс сварки, сварка MIG имеет свои сложности. Даже в этом случае нет причин позволять общим проблемам тормозить вас. Обладая небольшими знаниями и некоторыми прочными навыками поиска и устранения неисправностей, вы легко сможете найти правильное решение, чтобы вернуться к сварке — раньше, чем позже. Придерживайтесь следующих рекомендаций, которые помогут вам на этом пути.

Покрытие

Дефекты сварки MIG могут привести к простоям и снижению производительности из-за переделок.Воспользуйтесь этими советами, чтобы свести к минимуму эти расходы за счет быстрого выявления и решения проблем при сварке MIG.

Пористость возникает, когда газовый карман попадает в металл сварного шва. Эта неоднородность может появиться в любой конкретной точке сварного шва или по всей его длине, и / или на поверхности или внутри сварного шва. Результат, независимо от местоположения, всегда один: более слабый сварной шов.

Недостаточное покрытие защитным газом — одна из наиболее частых причин пористости. Чтобы решить эту проблему, сначала проверьте регулятор или расходомер на предмет достаточного расхода газа, при необходимости увеличив его, а также проверьте газовые шланги и пистолет на герметичность.Независимо от того, выполняете ли вы сварку внутри или снаружи, защитите дугу и сварочную лужу от сквозняков с помощью сварочного экрана.

Затем убедитесь, что сопло пистолета MIG достаточно велико для применения, так как слишком маленькое сопло может помешать правильному потоку защитного газа. Держите сопло на расстоянии от одной четверти до половины дюйма от обрабатываемой детали, убедитесь, что на нем нет брызг, и всегда используйте правильную выемку для контактного наконечника. Уменьшите скорость движения и держите пистолет MIG рядом с валиком в конце сварного шва, пока расплавленный металл не затвердеет; слишком быстрое извлечение пистолета может нарушить газовую защиту и сделать сварной шов уязвимым для атмосферы.

Дополнительные причины пористости включают: использование неправильного газа (всегда используйте защитный газ для сварки, подходящий для основного металла и присадочного металла), использование слишком большого количества или неправильного типа защиты от брызг (используйте правильное количество и тип для ваше приложение) и слишком далеко выдвинуть сварочную проволоку из сопла (не более чем на полдюйма за сопло).

Примеси в основном металле, такие как сера и фосфор в стали, или грязный основной металл, могут быть дополнительными причинами пористости.Если позволяют спецификации, подумайте о переходе на другой состав основного металла и всегда удаляйте ржавчину, жир, краску, покрытия, масло, влагу и грязь перед сваркой. Присадочные металлы с добавлением раскислителей могут помочь «очистить» сварной шов, но никогда не следует полагаться исключительно на минимизацию пористости. Наконец, немедленно замените все влажные или загрязненные защитные цилиндры.

Не допускайте подрезов

Подрезы возникают, когда канавка плавится в основном металле рядом с носком сварного шва, и металл шва не может заполнить эту область.Эта неоднородность ослабляет кончик сварного шва, увеличивая вероятность растрескивания. Устранить проблему относительно просто: уменьшите сварочный ток, уменьшите напряжение сварочной дуги и отрегулируйте угол наклона горелки MIG к стыку. Уменьшите скорость движения, чтобы металл шва полностью заполнял расплавленные участки основного металла. При использовании плетения сделайте небольшую паузу с каждой стороны сварного шва.

Когда сварочный металл не может полностью сплавить металл шва с основным металлом или с предыдущим сварным швом в многопроходных приложениях, может произойти неполное сплавление.Некоторые люди называют эту проблему недостатком слияния. Как правило, причиной является неправильный угол наклона пистолета MIG, и вам следует его соответствующим образом отрегулировать. Выполните следующие действия:

Поместите борт стрингера рядом с правильной точкой на соединении, отрегулировав рабочий угол или расширив канавку по мере необходимости для полного доступа к ней.
Держите дугу на передней кромке сварочной ванны, поддерживая угол от нуля до 15 градусов.
При плетении на мгновение удерживайте дугу на боковой стенке канавки.

Если корректировка угла наклона горелки MIG не устраняет неполное плавление, посмотрите, не слишком ли далеко перед проволокой находится сварочная лужа. В таком случае увеличьте скорость движения и / или сварочный ток, чтобы устранить проблему. И наоборот, если вы подозреваете, что недостаточное количество тепла привело к неполному сварке, выберите более высокий диапазон напряжения и / или при необходимости отрегулируйте скорость подачи проволоки. Наконец, всегда очищайте поверхность основного металла перед сваркой, чтобы удалить загрязнения, которые могут помешать сплаву металла.

Правильные рабочие углы важны для предотвращения ошибок при сварке GMA, таких как неполное плавление.

Другая распространенная проблема сварки MIG — разбрызгивание — возникает, когда сварочная ванна выталкивает расплавленный металл и разбрасывает его по валику сварного шва; этот расплавленный металл затем охлаждается и образует твердую массу на заготовке. Чрезмерное разбрызгивание не только создает плохой внешний вид сварного шва, но также может привести к неполному сплавлению при выполнении нескольких сварочных проходов. Слишком высокая скорость подачи проволоки, слишком высокое значение напряжения и слишком длинное удлинение или вылет сварочной проволоки могут вызвать разбрызгивание.Может помочь уменьшение заданных значений и более короткий вылет.

Подобно пористости, недостаточный защитный газ и / или грязные основные материалы могут вызвать разбрызгивание. При необходимости увеличьте поток защитного газа на регуляторе и минимизируйте сквозняки возле сварочной дуги, очистите и высушите сварочную проволоку и удалите всю смазку, грязь и другие загрязнения с основного металла.

К другим факторам, которые могут привести к разбрызгиванию, относятся: контактный наконечник неправильного размера, изношенный контактный наконечник или неправильный наконечник для сопла.Убедитесь, что у вас есть подходящие контактные наконечники, насадки и параметры выемки для конкретного применения.

Следите за нагревом

Чрезмерное проплавление происходит, когда металл сварного шва плавится через основной металл и зависает под сварным швом. Обычно причиной проблемы является чрезмерное тепловложение. Чтобы исправить это, выберите более низкий диапазон напряжения, уменьшите скорость подачи проволоки и увеличьте скорость движения.

И наоборот, недостаточное количество тепла может вызвать непровар или неглубокое сплавление металла шва с основным металлом.Выбор более высокой скорости подачи проволоки, более высокого диапазона напряжения и / или уменьшения скорости движения — все это жизнеспособные решения. Правильная подготовка стыка также помогает предотвратить проплавление — подготовка и конструкция должны обеспечивать доступ ко дну канавки и поддерживать надлежащий вылет и характеристики дуги.

Недостаточное проплавление и чрезмерное проплавление можно исправить, регулируя такие факторы, как напряжение, скорость подачи проволоки и скорость движения.

Все о проволоке

Остановка подачи проволоки и неисправности системы подачи проволоки могут отрицательно повлиять на сварочную дугу и создать неровности, которые могут ослабить сварной шов.Расплывчатое скопление проволоки, мешающее подаче проволоки, является распространенной проблемой. Вы можете решить проблему гнездования птиц, перевернув приводной ролик и вытягивая проволоку из пистолета. Затем обрежьте пораженную проволоку и снова пропустите ее через устройство подачи и обратно в пистолет. Если характеристики сварки позволяют, уменьшите натяжение приводного ролика, используйте проволоку большего диаметра и / или уменьшите расстояние подачи проволоки (используйте более короткие кабели), чтобы свести к минимуму вероятность гнездования птиц.

Если проволока снова плавится и сливается с контактным наконечником, как показано, наконечник следует заменить, а ведущие ролики проверить на наличие птичьего гнезда, прежде чем продолжить сварку.

Burnback также очень распространен. Это происходит, когда на контактном наконечнике образуется сварной шов, и обычно это происходит из-за слишком низкой скорости подачи проволоки и / или из-за того, что сварочный пистолет MIG находится слишком близко к основному металлу во время сварки. Чтобы исправить обратное выгорание, увеличьте скорость подачи проволоки и увеличьте расстояние между горелкой MIG и заготовкой (сопло должно находиться на расстоянии не более половины дюйма от металла). Замените поврежденные от ожога контактные наконечники, сняв сопло и контактный наконечник (который может оплавиться на проволоку), отрезать провод, установить новый контактный наконечник и заменить сопло на наконечник, имеющий соответствующую выемку для наконечника.

Другие причины проблем с подачей проволоки включают засорение лайнера, неправильно обрезанные лайнеры (слишком короткие / с заусенцами / защемлением) или лайнер неправильного размера. Чтобы устранить эти проблемы, замените любой лайнер, если вы обнаружите засор, всегда обрезайте лайнер в соответствии с указаниями производителя и убедитесь, что вы используете лайнер правильного размера для диаметра сварочной проволоки.

No Cure-All

Помните, что качественные сварочные швы MIG являются результатом не только хорошей техники сварки, но и вашей способности выявлять и быстро решать проблемы, если они все же возникают.Продолжайте вооружаться некоторой базовой информацией, и вы сможете решать наиболее распространенные проблемы, связанные со сваркой MIG, без ущерба для времени или качества.

В начало

Статьи по теме

Основы деформации при сварке

Как возникает искажение?

Сварка обычно включает нагрев материалов в месте стыка для их сплавления. Это тепло вызывает расширение и сжатие. Если нагрев и охлаждение происходит неравномерно, может возникнуть деформация.Это искажение происходит из-за остаточного напряжения.

Возникают два основных напряжения.

сжимающее напряжение, возникающее в области, окружающей кромки основного металла, из-за теплового расширения в областях рядом со сварочной ванной.
растягивающее напряжение возникает, когда остальная часть металла сопротивляется сжатию нагретой области и металла сварного шва.

О величине теплового напряжения, вызванного материалом, можно судить только по изменению объема зоны сварки и результирующему движению материала, когда он затвердевает и охлаждается до комнатной температуры.

Если напряжение, создаваемое расширением и сжатием, превышает предел текучести основного металла, соединение может испытывать локализованную пластическую деформацию. Пластическая деформация искажает структуру сварного соединения. Это приводит к постоянному изменению размеров или формы компонентов. Для лучшего понимания того, как это происходит, следующий рисунок со стальным стержнем используется для иллюстрации примера.

Фиг.1

Виды сварочной деформации

Продольный перекос

Продольная усадка происходит по длине сварного шва.При охлаждении сварной шов и окружающая его область сжимаются и в результате укорачивают заготовку. Этот тип искажения наиболее заметен, когда заготовка не закреплена должным образом.

Рис.2: Продольный перекос

Поперечное искажение

Эта деформация возникает, когда металл сжимается после сварки и притягивает края друг к другу. Это происходит потому, что металл изначально расширился, но при охлаждении испытал более высокую скорость сжатия.

Рис. 3: Поперечное искажение

Угловое искажение

Угловая деформация возникает, когда углы между свариваемыми деталями изменяются из-за усадки. Усадка больше в верхней части, так как сварочная ванна больше вверху, чем внизу. См. Картинку ниже.

Рис.4: Угловое искажение

Изгиб, изгиб и деформация

Если все вышеперечисленные типы искажений возникают на одном суставе, результатом является несколько сложных искажений.Искажения могут быть в виде прогиба, коробления и коробления. При изгибе центр сварного шва не совпадает с нейтральной осью поперечного сечения.

Деформация образуется, когда части сварочной ванны находятся внутри между несколькими точками жесткости. По длине сварного шва может быть несколько участков тарелки.

С другой стороны, упругая деформация приводит к изгибу металлического листа по ширине. Если вы попытаетесь разгладить такой стык, он, скорее всего, сломается.

Рис.6: Защита

Причины искажения

Как правило, существует три основных причины деформации в металлообрабатывающей и сварочной промышленности. Их:

Остаточное напряжение
Термическая резка
Сварка

Остаточные напряжения

Остаточные напряжения — это заблокированные напряжения, присутствующие в конструктивных элементах даже при отсутствии внешней нагрузки, и они возникают в основном из-за неравномерного объемного изменения металлического компонента независимо от производственных процессов, таких как термообработка, механическая обработка, механическая деформация, литье и т. Д. сварка, покрытие и т. д.Однако, если максимальное значение остаточных напряжений не превышает предел упругости металла, могут присутствовать остаточные напряжения. Если напряжения превышают предел упругости, это приводит к пластической деформации и деформации компонентов.

Остаточные напряжения могут быть растягивающими или сжимающими в зависимости от места и типа неоднородного изменения объема, происходящего из-за дифференциального нагрева и охлаждения, например, при сварке и термообработке, или локальных напряжений, например, при контурной прокатке, механической обработке, дробеструйной обработке и т. Д.Влияние остаточных напряжений можно увидеть на свариваемом материале, когда валик сварочного металла наносят продольно на плоскую пластину. Сварная деталь во время охлаждения имеет тенденцию сжиматься и сгибать стальную пластину в сторону свариваемой стороны.

Термическая резка

Помимо сварки, термическая резка, используемая во время обработки стали, стыков и подготовки кромок, также вызывает деформацию основных металлов и вызывает остаточные напряжения. При газовой резке сталей разрезаемый материал нагревается до температуры воспламенения пламенем кислородно-топливного газа.Температура воспламенения стали составляет около 815 ° С, при этой температуре железо быстро реагирует с кислородом с образованием оксидов, которые расплавляются при температуре воспламенения. Струя чистого кислорода обжигает или разрезает сталь, а экзотермические реакции во время образования оксида вызывают локальное повышение температуры до точки плавления материала. Эта высокая температура вызывает расширение стали, прилегающей к поверхности реза, и это вызывает деформацию листа во время резания. Не все естественное расширение краев материала может быть выполнено, и произойдет некоторая пластическая деформация.Когда материал охлаждается, края сжимаются, и из-за начальной пластической деформации, вызвавшей утолщение, конечная длина меньше исходной, что приводит к искажению в противоположном направлении.

Сварка

При наложении сварного шва это расплавленный металл и, следовательно, горячий, поскольку он охлаждает, он дает усадку, эта усадка создает напряжение в сварном шве и основном материале вблизи сварного шва.

Деформация также возникает из-за локального нагрева основных металлов, что вызывает локальное расширение и сжатие во время операции сварки.Локальное расширение и сжатие происходит в холодном основном металле рядом с зоной сварного шва, что ограничивает движение этих сил, за счет чего накапливается остаточное напряжение.

Эти напряжения в первую очередь возникают из-за дифференциального термического цикла сварного шва (нагрев, пиковая температура и охлаждение в любой момент во время сварки), испытываемого металлом шва и областью, близкой к границе плавления, т.е. Тип и величина остаточных напряжений непрерывно меняются на разных этапах сварки i.е. отопление и охлаждение. Во время нагрева в основном сжимающее остаточное напряжение возникает в области основного металла, который нагревается для плавления из-за теплового расширения, и то же самое (тепловое расширение) ограничивается низкой температурой, окружающей основной металл. После достижения максимального значения остаточное напряжение сжатия постепенно уменьшается из-за разупрочнения нагреваемого металла.

Остаточное напряжение сжатия снижается до нуля, как только начинается плавление, и наблюдается обратная тенденция во время стадии охлаждения сварки.Во время охлаждения, когда металл начинает сжиматься (уменьшаться в размерах), возникают остаточные напряжения при растяжении (если усадка не допускается либо из-за ограничений материала, либо из-за зажима на рабочем месте), и величина напряжения продолжает увеличиваться до тех пор, пока не будет достигнута комнатная температура.

Рис. 7: место термического цикла сварки A, B и C

Тепловая нагрузка

Чем больше общее тепловложение, тем больше деформация. Поглощение тепла идет рука об руку с увеличением количества используемых сварных швов.Это часто является результатом диаметра электрода / наполнителя и силы тока. Говорят, что одиночные большие прогоны производят меньше искажений из-за меньшего количества термических циклов и, следовательно, меньшего общего тепловложения. При таком подходе необходимо учитывать другие желаемые механические свойства сварного изделия, такие как ударная вязкость сварного шва и HAZ.

Подготовка швов и размер шва

Усадочные силы увеличиваются с увеличением количества металла шва, помещенного в соединение. Использование подготовки шва правильного размера и размера галтели снижает деформацию и экономит время и деньги.Путем размещения углового шва правильного размера и сведения к минимуму деформации армирования можно легко минимизировать деформацию сварного шва.

Сварочный процесс

По сравнению с ручной дуговой сваркой, полуавтоматическая и автоматическая сварка обычно дает меньше искажений. Это связано с тем, что он обычно имеет более высокую скорость осаждения, имеет высокую способность производить более непрерывный валик, что приводит к более однородной картине теплового распределения. Последовательность запусков и остановок, характерная для ручной дуговой сварки, приводит к неравномерному тепловому расширению.Это может вызвать более сильную деформацию соединений, сваренных вручную дуговой сваркой.

Свойства основного материала

Коэффициент теплового расширения на единицу объема тепла является основным свойством, влияющим на деформацию. Материалы с большим расширением на единицу тепла также испытывают сильное сжатие, что приводит к сильной деформации. Короче говоря, чем больше увеличивается материал на 1 ° C по температуре, тем сильнее он деформируется.

Как контролировать сварочную деформацию

Деформацию необходимо контролировать на всех этапах производства (перед сваркой, во время сварки и после сварочной операции).

Перед сваркой

Хорошая конструкция шарнира

Хорошо спроектированные соединения требуют минимального объема сварного шва и не страдают от чрезмерного сваривания. Это важно при работе со стыковыми швами.

Рис. 8: Иллюстрация хорошей конструкции соединения

Крепления и приспособления

Шаблоны и сварочные приспособления помогают сохранить точность и уменьшить деформацию металлов, когда соединение подвергается термоусадке после охлаждения.Идея состоит в том, что зажимное приспособление или приспособление будет препятствовать перемещению основного материала, заставляя охлаждающий сварной шов уступать (или уступать), а не окружающий материал.

Рис. 9: Монтажные приспособления и приспособления

Прихваточная сварка

Прихваточные швы работают как зажимы, удерживая вместе основной металл в нужном месте. Количество и размер этих сварных швов зависят от толщины и типа основного материала. Более тонкие материалы обычно требуют более частых прихваток.

Предварительная настройка

Предварительная настройка включает в себя сборку компонентов таким образом, чтобы они компенсировали деформацию и обеспечивали правильные размеры после окончательной обработки. См. Пример ниже.

Рис.10: Пример предварительной настройки

Во время сварки

Последовательность сварки

Это порядок выполнения сварных швов в любом проекте. Правильная последовательность обеспечивает равномерное распределение тепла и повышает жесткость сварных соединений.В результате он предлагает равномерное распределение остаточных напряжений по всему компоненту, тем самым уменьшая искажения.

Симметричная сварка

Эта процедура включает уравновешивание остаточного напряжения с обеих сторон сварного шва. Балансировочные сварные швы распространены при ремонте валов и других круглых сечений. Место сварщика проходит вдоль валов, идущих прямо напротив предыдущих. Это уравновешивает напряжение сжатия (заставляет их работать друг против друга) и ограничивает искажения.

Другие области применения сбалансированной сварки — стыковые соединения с двойной U и двойной V. Уравновешивая сварку (сварка с обеих сторон соединения), напряжения сжатия противодействуют друг другу. То же самое и с угловыми швами. Подумав, вы можете заставить искажение работать на вас, а не против вас.

Рис.11: Сбалансированная сварка двойного V-образного стыкового соединения

Сварка с обратным шагом и пропуском

При продвижении в одном направлении в непрерывном шве нарастают поперечные сжимающие напряжения, особенно в стыковых швах.Чтобы свести к минимуму это, методы сварки с обратным шагом помогают уменьшить искажение, вызванное в этом случае. См. Картинку ниже.

Рис.12: Техника обратного шага

После сварки

Большая часть контроля деформации выполняется до и во время процесса сварки. Однако, если у вас появилось искажение, вы можете исправить его, после чего можно будет провести несколько процедур.

Первый — это выпрямление пламенем, то есть метод нагрева для удаления искажений с использованием основных принципов искажения.Это звучит нелогично, но это работает. В первом примере при «обратном нагреве» окружающий материал действует как тиски и препятствует движению материала. При охлаждении он неограниченно сжимается, тем самым исправляя искажения.

См. Рисунок ниже.

Рис.13: Методы выпрямления пламенем

Другой метод — наклеп. Это включает уменьшение остаточного напряжения за счет растяжения сварного шва и ближайшего основного металла при ударе по металлу.Этот процесс растяжения противодействует усадке и уменьшает возникающую в результате усадку.

Помощь во избежание деформации при сварке

Technoweld может предоставить сварочные процедуры, исключающие деформацию, обучение навыкам наблюдения за процессом и визуальный контроль сварки, чтобы убедиться, что ваши сварные швы соответствуют требованиям. Позвоните сегодня, чтобы узнать, чем мы можем помочь!

T. J. Оборудование для контактной сварки сопротивлением снегу, расходные материалы и обслуживание

Контроллер серии EN2150 представляет собой микропроцессорное устройство управления контактной сваркой.Это управление оснащено двойным графиком, двойным нагревом, с функцией положительного или отрицательного 2 цикла. Инициирование двух разных графиков сварки (сжатие, сварка, удержание и процент тока) доступно на отдельных входах запуска.

Оба расписания сохраняются в памяти при выключенном питании

Позволяет выбрать положительный или отрицательный 2 цикла обжига

Использование знакомой и интуитивно понятной платформы EN2000, кнопок и трехступенчатой процедуры упрощает программирование любого графика сварки.

- Цифровой дисплей с прямым считыванием данных
- Упрощенная конструкция
- Прямая замена для EN150
- Двухлетняя гарантия

На все детали и узлы ENTRON предоставляется двухлетняя гарантия.
Экспертная поддержка по телефону и обслуживание приложений доступны бесплатно.

- Режим полупериода с альтернативной полярностью и обратной полярностью
- Специальное двойное расписание / двойное последовательное управление

Предназначен для использования с однофазными сварочными аппаратами, роботизированным оборудованием, настольными сварочными аппаратами, сварочными аппаратами с пинцетом, сварочными аппаратами для стежков, машинами с малыми головками и специальными машинами.

Характеристики

Точечная последовательность
Двойная сварка / двойной ток
Светодиодные индикаторы состояния
Все функции отображаются одновременно
Компактный и легкий шкаф с воздушным охлаждением
Доступен с контакторами с воздушным охлаждением на 150 и 300 А
Дополнительная ручная регулировка тока

Возможности

- Два расписания
- Реле контроля сварки
- Выход конца последовательности
- Программирование двойной сварки
- Легко программируется
- Программируется на 2 цикла

Работа и обратная полярность
2-тактная положительная инициация
2-тактная отрицательная инициация
Альтернативная 2-тактная программа

Программировать только необходимые функции

Технические характеристики

Абсолютный счетчик:
Ввод данных нажатием кнопки с дисплеем

Счетчик сжатия: от 0 до 99 циклов, 50/60 Гц
Счетчик сварных швов: от 0 до 99 циклов, 50/60 Гц
Счетчик удержаний: от 0 до 99 циклов, 50/60 Гц
Цифровое управление фазовым сдвигом, от 10 до 99% с шагом 1%
НЕ нужно программировать функции, НЕ требуемые, программировать только функции, необходимые

Дополнительные функции

Схема на базе микропроцессора
Точечная последовательность
Двойная сварка / двойной ток
Светодиодные индикаторы состояния
Все функции отображаются одновременно
Компактный и легкий шкаф с воздушным охлаждением
Доступен с контакторами с воздушным охлаждением на 150 и 300 А
Код ошибки / Выходы неисправности
87⁰ Первый полуцикл с задержкой включения, контур защиты от насыщения
Динамическое автоматическое выравнивание коэффициента мощности
Динамическая автоматическая компенсация напряжения, + 20% от номинального значения
Цепь аварийного останова
Цепь блокирующего реле давления
Стандартный выходной сигнал с одним клапаном (без трансформатора)
Ручная регулировка тока (опция)

9 Советы и решения, которые помогут при сварке без брызг — WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершаемых на нашем веб-сайте. Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Многие люди не могут позволить себе роскошь покупать лучшее сварочное оборудование, чтобы предотвратить сварочные брызги. К счастью, есть много вещей, которые вы можете сделать, чтобы значительно уменьшить разбрызгивание при сварке. Если вы выполните следующие действия, вы сможете сократить время, затрачиваемое на шлифовку пятен брызг на сварных соединениях.

Итак, как можно сваривать без брызг? Девять рекомендаций помогут уменьшить разбрызгивание во время сварки. Это:

Используйте правильные настройки напряжения и силы тока на вашем сварочном аппарате при настройке на сварку.
Держите сварочный пистолет под правильным углом.
Правильно подготовьте металл, который вы собираетесь сваривать.
Используйте правильные методы и приемы для работы.
Держите рабочее место в чистоте.
Управляйте сварочным аппаратом и настройте его для работы, которую вы выполняете.
Используйте подходящие материалы для работы.
Выберите правильный тип тока.
Выберите правильный стиль сварки.

Сварочные брызги могут отличаться в зависимости от типа сварки, которую вы выполняете. У разных типов сварки будут разные причины разбрызгивания, потому что само разбрызгивание является обратной связью от самого сварного шва.

Металл разбрызгивает расплавленный наполнитель повсюду, делая ваш проект похожим на любительский час.

Рекламные объявленияSpatter наиболее распространен при газовой дуговой сварке металла (GMAW, также известный как Metal Inert Gas, или сокращенно MIG). Однако разбрызгивание может происходить при большинстве типов сварки, которые вы бы выполняли в небольшом магазине или на складе.

Основные причины разбрызгивания

Существует несколько различных причин разбрызгивания, которые могут возникнуть во время сварки, и знание основной причины чрезмерного разбрызгивания может помочь устранить или уменьшить количество производимых брызг.

Брызги — проблема (особенно для профессионального сварщика) при сварке по нескольким причинам. Основная причина — безопасность. Шарики с брызгами могут прожечь одежду и кожу сварщика. Шарики с брызгами также прилипают к сварочному оборудованию и инструментам.

Уменьшение количества брызг при сварке дает несколько преимуществ, главным из которых является материал, который вы используете. Уменьшая потери контента, вы экономите деньги не только на самом контенте, но и на времени, необходимом для удаления лишних брызг.

Вы никогда не сможете полностью устранить разбрызгивание, но можете уменьшить разбрызгивание до приемлемого уровня. В этой статье мы обсудим только четыре наиболее распространенных типа сварки.

У Энди Фогерти есть отличное видео о сокращении брызг при сварке MIG. Проверьте это:

https://youtu.be/icu002du002dtaHv17s

Mig Welding

Сварка MIG — это наиболее распространенный вид сварки с использованием газа аргона и CO2. Газ служит для кондиционирования сварного шва и придания ему красивого вида.Если вы будете выполнять сварку без газа аргона, ваш сварной шов станет коричневым.

Сварка МИГ также известна как газовая дуговая сварка металла и представляет собой лишь один из видов дуговой сварки, при котором образуются брызги. Используемый газ предназначен для защиты сварного шва от элементов. Эта черта характерна для всех типов газовой сварки.

Тип газа и тип используемого электрода зависит от типа материала и сварного шва, который вы пытаетесь выполнить. Сварка MIG в основном используется для сварки двух частей легких металлов вместе.

При сварке MIG разбрызгивание возникает, когда электрод плавится до того, как достигнет ванны материала, в которой оба куска металла плавятся вместе.

У Science Direct есть отличное изображение, объясняющее сварку в среде инертных материалов.

Если напряжение и сила тока соответствуют типу металла, вы выполняете сварку.

Различные материалы будут иметь разные точки плавления, поэтому вам понадобится таблица сварки или, что более важно, калькулятор Millermatic, чтобы определить правильные настройки, необходимые для вашего сварочного материала.

Калькулятор Millermatic поможет вам определить правильное напряжение в зависимости от типа материала и типа газа, который вы используете для сварки. Калькулятор также поможет вам определить правильную газовую смесь для материалов.

Калькулятор Millermatic — незаменимый инструмент при выполнении любой сварки MIG. Вы можете установить скорость подачи проволоки в зависимости от ее толщины, все остальное сделает калькулятор.

Если у вас нет калькулятора, я бы посоветовал его купить.Скорость подачи проволоки имеет большое значение для теплового фактора вашего сварного шва.

При сварке MIG напряжение является постоянным, а сила тока регулируется в зависимости от скорости подачи проволоки от сварочного аппарата. Если ваша скорость подачи слишком низкая, у вас будет много брызг.

Кроме того, соединения могут быть слишком слабыми, чтобы удерживать материал вместе.

Угол хода должен составлять 5-15 градусов

Держите пистолет прямо, и вы получите его автоматически.

Ствол сварочного пистолета уже расположен под нужным углом сварочного хода.Угол поворота — одна из тех вещей, которая проще, чем кажется.

Рекламные объявления Угол поворота — это угол, под которым пистолет перпендикулярен к детали, которую необходимо сварить. Для получения дополнительных определений вы можете проверить Millerwelds.

Легко подумать, что вам нужно переместить пистолет над головой на стыке под углом 90 градусов, который вы пытаетесь сварить на своем столе. Вам нужно только держать сварочный пистолет так, чтобы он мог перемещаться под углом 5-15 градусов от сопла к сварному шву.

Это эмпирическое правило не обязательно должно быть точной наукой, Миллервелдс утверждает, что вы можете подниматься до 25 градусов и не увеличивать разбрызгивание.Вы можете использовать квадрат скорости, чтобы найти угол, под которым вам нужно удерживать сопло, чтобы сварить деталь.

Еще один не очень точный способ определить, как держать сварочный пистолет, — это взять угол в 90 градусов (от сопла) и мысленно создать три зоны между отметкой 90 градусов и отметкой 0 градусов, то есть сделать 0 градусов отметьте последнюю 4-ю строку. Эта первая линия сечения будет составлять 11,25 градусов, что находится в пределах ваших целевых 5-15 градусов.

Если вы хотите узнать, как найти угол в 15 градусов, ознакомьтесь с этим:

Подготовка металла

Правильная подготовка металла, который вы собираетесь сваривать, является важным шагом для уменьшения разбрызгивания во время сварки MIG.Проволока содержит те же добавки, что и сварка сердечником из флюса.

Для борьбы с ржавчиной, маслом и другими загрязнениями вам нужно зашкурить участки, которые вы хотите сварить.

Выполнение этого шага помогает значительно уменьшить количество брызг, получаемых при сварке. Spatter — это обратная связь от ковчега, говорящая вам, что он не принимает металл.

Чем больше грязи, песка, песка, масла и других вещей, которые препятствуют образованию соединения между двумя металлами, тем больше брызг будет при работе.

Некоторые сварщики любят распылять брызги. Вы опрыскиваете рабочую зону и сварочный пистолет перед зажиганием дуги. Спрей Anti Spatter обеспечивает легкое очищаемое покрытие из силикона, предотвращающее прилипание шариков к рабочему месту.

Спрей от брызг можно найти здесь, на Amazon.

Шлифовка и создание гладкой рабочей кромки для любых деталей, которые вы готовите к сварке, улучшит прилипание сварных швов с Mig Welding, а также поможет уменьшить разбрызгивание при сварке.

Если вы соединяете два шарнира под углом, этот шаг также имеет решающее значение для вашей безопасности. Если сварной шов не прилипнет, это может привести к травмам, когда кто-то будет пользоваться этим предметом.

Home Depot дает несколько интересных советов о том, как подготовиться к любому сварочному проекту.

PRO-TIP — «Отсутствие на рабочем месте других ограждений может помочь сократить время, затрачиваемое на подготовку к сварке». Обновление и чистота вашего пространства и оборудования только поможет. Выделите несколько лишних минут в день, чтобы убрать, когда закончите.”

Метод переноса дуги распылением

Метод переноса дуги распылением использует настройку высокого напряжения и требует устойчивой руки. Металл плавится с электрода, а затем капает на основание. Дуга горит непрерывно, но это в целом уменьшает или устраняет разбрызгивание.

«Спрей» — это капли, выходящие из конца сопла. Сварочный аппарат настроен на высокое напряжение и высокую скорость подачи проволоки. Поскольку капли тоньше проволоки в диаметре, они почти мгновенно сливаются друг с другом.

Недостатком переноса дуги распылением является то, что его нельзя использовать на тонких металлах. Этот метод переноса аналогичен методу глобулярного переноса, за исключением того, что капли притягиваются к сварочной ванне с использованием магнетизма вместо силы тяжести.

Согласно Science Direct , минимальный ток для переноса дуги распылением составляет 220 вольт. Вы также можете использовать этот метод только на плоских горизонтальных поверхностях.

Это видео объясняет перенос дуги методом распыления самым простым способом.

Методы шарового переноса и короткого замыкания

Эти два метода переноса с большей вероятностью, чем нет, создают брызги. Когда капля металла взаимодействует со сварочной ванной, она создает брызги.

Единственное, что вы можете сделать с помощью этих двух методов переноса, — это попытаться уменьшить разбрызгивание, используя описанные выше методы.

Используйте правильный метод для работы, которую вы выполняете в данный момент. Небольшое исследование типа материала, который вы собираетесь сваривать, поможет вам лучше спланировать свою работу.

Этот метод поможет уменьшить разбрызгивание. Производитель дает здесь подробное определение этих двух методов.

Даже с шаровидным разбрызгиванием, если вы можете уменьшить разбрызгивание, используя метод скрытой дуги, который просто расширяет подачу проволоки в сварочную ванну.

	Короткое замыкание	Шаровидный	Распылительный перенос
Тонкие металлы	X	7907 907 907 9069	75 Аргон 25 CO2	ТОЛЬКО CO2	80-98% аргон 15-20 CO2 2-5% OX
Скорость подачи проволоки	Медленнее	Средняя	Высокая
Толстые металлы			X
Углеродистая сталь		Только 907 907 907 907	Средний	Высокий 9003 7	Низкий / несуществующий

Работа с неустойчивой подачей

Неудивительно, что если подача не течет правильно через шланг, это вызовет диссонанс между сварочной ванной и горячей в него капает металл.

Подача может замедлиться по нескольким причинам, одна из которых состоит в том, что скорость подачи слишком высокая или медленная для диаметра, который вы свариваете.

Отличный способ проверить это — убедиться, что проволока постоянно выходит из пистолета при вращении катушки. То, что вы ищете, — это провисание кабеля.

Если леска слишком устойчива, то проволока будет пропускать и выскакивать, если не ломается.

Если перетянуть слишком сильно, то получится птичье гнездо, и проволока вообще перестанет быть.Вы должны убедиться, что кабель выходит из сопла с постоянной скоростью.

Контактный наконечник иногда может привариваться, если подача неравномерна, что приведет к разбрызгиванию, и вам, вероятно, придется заменить контактный наконечник, чтобы продолжить сварку.

Использование правильных материалов

При сварке необходимо использовать материалы подходящего качества, чтобы уменьшить количество избыточных брызг, которые образуются во время сварки. Использование прутка хорошего качества, газа и сплошной проволоки поможет достичь идеальной температуры плавления и бассейна.

Некоторые производители используют различные наполнители и материалы для своих газов, стержней и твердых устройств подачи проволоки. Это поможет, если вы доверяете производителю, у которого вы получаете сварочные материалы.

Чем лучше качество материалов, тем меньше места для ошибки.

Вы можете ограничить или устранить разбрызгивание с помощью более дешевых проводов и газа; однако будет намного легче обнаруживать ошибки и легко их исправить, если вам не нужно беспокоиться о качестве материалов, с которыми вы выполняете сварку.

Всегда делайте домашнюю работу с твердой проволокой, которую вы планируете использовать перед сваркой. Одна проволока предназначена для определенных типов металлов, а другая может использоваться практически для чего угодно.

Также необходимо убедиться, что диаметр используемого кабеля соответствует выполняемой работе.

Ручная сварка

Ручная сварка, или дуговая сварка защищенного металла (SMAW), представляет собой форму сварки, при которой используется электрод для соединения двух металлических деталей. Дуговая сварка защищенного металла расплавляет как основание, так и присадочный стержень, заполняя пространство.

Вы можете использовать любой метод SMAW при условии, что вы выберете правильный сварочный стержень в надлежащем состоянии.

На каждом стержне четыре числа.

Первые два объясняют вес давления на вертикальный выступ, с которым может справиться стержень, в фунтах на квадратный дюйм. Это измерение также известно как предел прочности на разрыв. Это измерение важно для того, что вы строите.

Третье число указывает, как можно использовать стержень, и, наконец, последняя цифра — это материал флюса в стержне.Знание материала покрытия подскажет, какой ток нужно использовать на этом электроде, чтобы сваривать его должным образом. В блоге школы сварки Талсы есть полезная справочная таблица.

Несоблюдение любой из этих рекомендаций может привести не только к чрезмерному разбрызгиванию, но и к травмам. Вам нужно удерживать дугу в определенной части, чтобы иметь правильный ток. Если дуга будет слишком высокой, разбрызгивание резко увеличится.

Каждый электрод будет иметь разные характеристики, которые будут влиять на разбрызгивание, которое он выделяет, аналогично сварке MIG.Вы хотите убедиться, что у вас правильная полярность для стержня, который вы используете.

Вот отличное видео по дуговой сварке экранированного металла:

Дуговая сварка под флюсом

Флюс — это чистящее средство в металлургии, которое помогает предотвратить загрязнение поверхности во время процесса сварки. Дуговая сварка порошковой проволокой похожа на ручную сварку; электрод таким образом имеет сердечник из флюса, который помогает защитить сварной шов.

Сердечник Flux обеспечивает защитный газ, поскольку он плавится и соединяет металлы вместе.Сварка порошковой проволокой обычно используется в строительстве, поскольку она может быть универсальной и не требует много рабочего места. Стратегии сердечника флюса такие же, как и при сварке MIG.

Одна из самых распространенных ошибок, которые люди допускают при сварке сердечника флюсом, — это забыть поменять полярность на аппаратах. Если вы все же забудете изменить полярность на сварочном аппарате, сердечник из флюса разбрызгается целиком (не забудьте ознакомиться с 9 наиболее распространенными сварочными ошибками здесь для получения дополнительной информации).

Сварочный шов также будет иметь недостаточную прочность, если не изменить полярность при подключении проволокой с флюсовым сердечником. На форуме по миллерсварке здесь есть несколько отличных советов от коллег-сварщиков.

В этом видео показано, как работает дуговая сварка порошковой проволокой.

Присадочные стержни против быстрого замораживания

Есть два разных типа стержней: быстрозамораживающие и присадочные стержни. Стержни быстрого замораживания спроектированы таким образом, чтобы образовывать много брызг просто из-за свойств стержня.

Стержни быстрого замораживания имеют номера 6010 и 6011. Эти два стержня рассчитаны на большую силу тока и, естественно, сбрасывают много брызг.

С этими двумя стержнями, которые имеют покрытие из легкого флюса, которое относительно быстро покрывает сварочную ванну, после того, как вы отодвинете сварной шов от ванны, он мгновенно замерзнет или затвердеет.

Затем газообразный флюс покрывает сварной шов, чтобы еще больше защитить его от элементов. Причина того, что эти два стержня разбрызгивают больше брызг, заключается в том, что по мере образования новой струи предыдущие металлические капли уже затвердевают.

Присадочные стержни не предназначены для проплавления и представляют собой мягкую дугу с тяжелым шлаком. Этот термин означает, что дуга будет меньше, но шлак (остатки флюсового газа, покрывающие сварной шов) будет тяжелым.

Эти стержни отлично подходят для заполнения отверстий или даже для второго прохода по стыку, с которым вы использовали стержень 6011.

Эти стержни предназначены для обеспечения более гладкого сварочного шва, а поскольку дуга ниже, чем у стержней быстрого замораживания, а ванна расплава имеет больший контакт с жидким металлом той же температуры, то разбрызгивание меньше.

Каждый из этих стержней также бывает разного диаметра и диапазона силы тока. Вы можете найти таблицу в справочнике, специально предназначенную для сварщиков, аналогичную приведенной ниже.

Стержень	Проникновение	Угол	Тип тока
E6010	Глубокий	907 907 907 907 907 907 907 907 907 E6011	Глубокий	Все	DCEP / AC
E6012	Средний	Все	769 DCEN / AC EN / AC	Мелкий	Все	DCEP / DCEN / AC

Выбор правильного типа тока

Для правильной работы каждый из стержней будет использовать разные типы тока.Протекание тока напрямую связано с передачей тепла от стержня к основному металлу. Различные значения полярности зависят от стержня, который вы собираетесь использовать.

Полярность, необходимая для правильной сварки и ограничения разбрызгивания, зависит от выбранного вами стержня. Если полярность не соответствует типу стержня, который вы используете, это может привести к неправильной, небезопасной сварке и, возможно, излишнему разбрызгиванию.

Проверьте номинальную полярность используемого стержня.A / C — это только одна настройка, которая используется при стандартной сварке штангой. Единственный параметр, который позволяет сваривать намагниченные детали, — это настройка A / C. Для большинства других стержней они будут D / C.

D / C имеет разную полярность потоков от станка к штанге. Это означает, что поток электричества идет либо от стержня к основному металлу, либо от основного металла к стержню.

Вы должны выбрать правильную силу тока и стиль тока, чтобы ограничить разбрызгивание, которое вы получаете.

DCEP / DCEN

Положительный электрод постоянного тока (DCEP) — это когда электрический ток проходит от основного металла вверх по сварочному стержню.Электрический ток течет от отрицательного к положительному. Это нагревает наконечник сварочного стержня.

Большинство работ по дому или в магазине будут использовать DCEP, или положительный электрод, как средство выполнения задачи.

Поскольку кончик стержня нагревается больше, чем основной металл, стержень плавится на основном металле, образуя лужу расплавленной жидкости, известную как сварочная ванна.

Когда основной металл охлаждается и горячий металл стержня соприкасается с более холодным металлом на основании, начинают разлетаться искры.

Когда вы используете DCEN или отрицательный электрод постоянного тока, возникает обратный ток электричества. Электрический ток течет от стержня к основному металлу. Эта реакция заставляет основной металл плавиться быстрее, чем стержень.

Стержень холоднее основного металла; это используется для более быстрых работ и более тонких металлов. Вы можете использовать эту настройку, чтобы быстро заполнять пятна или даже выполнять прихваточные швы очень быстро. DCEN — это то, что называется прямой полярностью, а DCEP — это то, что известно как обратная полярность.

Посмотрите это видео для более подробного объяснения.

Техника

Есть несколько различных стилей и техник, которые вы можете попробовать. Цель состоит в том, чтобы связать один кусок металла с другим. Иногда просто переключение метода или удерживающего положения может изменить количество получаемых брызг.

Даже при других типах сварки, например, при сварке TIG, возможно образование брызг. Брызги разумны, и вы ничего не можете сделать, чтобы устранить их в 100% случаев.Есть миллион форумов, где вдвое больше людей говорят вам толкать / тянуть, какой из них лучше и т. Д.

Техника, которую вы выбрали, должна соответствовать вашей работе. Материалы, которые вы используете, также повлияют на метод, который вы хотите использовать. Только опыт может научить этим крошечным лакомым кусочкам знаний.

Возможно, вы используете стержень E6101 на вертикальном наклоне и замечаете, что сварочная ванна уходит слишком далеко впереди вас.

Вместо того чтобы двигаться вверх по сварному шву, вы можете попытаться спуститься вниз и опередить сварочную ванну.

Эти маленькие уловки — вещи, которым вы научитесь, когда будете их выполнять. По мере того, как вы станете лучше выполнять сварку, разбрызгивание, которое вы постоянно видели, начнет уменьшаться.

Заключительные мысли / выводы

Сварка — это уникальное искусство. Опыт требует времени и испытаний, но вы получаете этот опыт, совершая ошибки. Знание точных настроек для предотвращения разбрызгивания сварного шва не будет одинаковым для каждого сварного шва.

Есть много причин, по которым вы испытываете такой уровень разбрызгивания.Не пытайтесь делать все в одном месте; вносите меньшие изменения, пока не найдете то, что лучше всего подходит для вас.

«Жизнь состоит из очень многих частей, сваренных вместе».

—Чарльз Диккенс—

3 ключа к реверс-инжинирингу

После создания трехмерного облака точек миллионы точек четко представляют деталь, и пора создавать модель.

Проекты обратного инжиниринга — это сложные задачи, требующие предварительного планирования и правильного использования технологий.Однако трехэтапный процесс может упростить даже самую трудоемкую работу по сканированию.

Определение намерения

Первым шагом в проекте обратного инжиниринга является определение намерения.

На этом этапе ответы на несколько ключевых вопросов имеют первостепенное значение для определения успешного пути вывода данных, и каждый вопрос исключает другие.

Вопрос 1: Как будет использоваться это изображение и почему меня должно волновать, как оно используется?

При подходе к проекту любого масштаба цель состоит в том, чтобы найти наиболее чистый и ясный путь к желаемому результату.Незнание о предполагаемом использовании может отправить техника по очень долгому и неэффективному пути.

Часто заказчик говорит, что ему нужно сканировать весь механизм с выводом в САПР. За чистую монету я могу прийти к выводу, что им нужно, чтобы каждый уголок и трещина был запечатлен в цифровом виде любым средством по моему выбору, и я трачу несколько недель на тщательное создание детальных моделей стартеров, линий охлаждения и сложных отливок блока цилиндров.

Девяносто девять процентов времени в этом нет необходимости.Если я просто спрошу, как будет использоваться сканирование, я обнаружу, что простое объемное представление — это все, что нужно для определения посадки и зазоров. Это можно сделать быстро и эффективно, используя упрощенные методы сканирования и быстрое твердотельное моделирование.

Вопрос 2: Будут ли изменения?

Почему меня должно волновать, ожидает ли покупатель изменений? Потому что ожидаемые изменения будут определять метод создания и тип модели, которую следует использовать.

Параметрические модели САПР, например, содержат замысел проекта — структурированную комбинацию призматических трехмерных элементов, определяемых определенными размерами.Выходные данные IGES или STEP — это урезанная версия этой параметрической 3D-модели САПР, обычно представленная внешней оболочкой поверхности САПР, что позволяет обмениваться трехмерными данными с несколькими платформами, которые не используют общий внутренний язык.

Отсутствие ярлыков в процессе сканирования устраняет трудоемкое редактирование при обработке 3D-данных.

Знание того, что могут потребоваться изменения, очень важно, так как деталь спроектирована так, чтобы упростить изменение этих ожидаемых областей без борьбы с громоздкими поверхностями, скруглениями или уклонами в завершенной модели САПР.

Или, в примере с движком, нет необходимости изменять эти данные, только чтобы проверить, что подходит к ним. Это означает, что упрощенный неоднородный рациональный B-сплайн (NURBS) можно использовать для вывода облегченного объемного скина для добавления в существующий файл САПР.

Вопрос 3: Каковы требования к допускам?

Допуски? Конечный результат должен быть идеальным, верно? Неправильный.

Вам действительно нужна отливка в песчаные формы с допусками 0?001 дюйм? Вы уверены, что хотите увидеть все недостатки в этой части? Давайте сейчас притормозим и немного отступим.

Во время процесса допусками можно управлять, используя правильное оборудование и программное обеспечение в руках квалифицированного мастера.

Современное сканирующее оборудование обладает способностью фиксировать высокую детализацию поверхности в ущерб процессу или в лучшую сторону. Причина: ожидаемые изменения.

Если целью является создание нового инструмента и разработка чистых поверхностей для обработки, то разработка его с помощью традиционного рабочего процесса САПР имеет наибольший смысл.Но это требует надбавки. Пропуск толерантности.

Предусмотренные плоские поверхности могут больше не быть плоскими на физической части. С помощью 3D-сканирования и интерпретации этих поверхностей обратно в чистую модель САПР вы можете исправить это несоответствие, тем самым повлияв на отклонение фактической детали до ее нового цифрового аналога САПР.

Однако, если вам нужна высокая точность, вы можете создать высокоточный выход NURBS, чтобы удовлетворить эти точные поверхности и убедиться, что деталь определена правильно.

Новые сканирующие руки обеспечивают высокоскоростной и гибкий сбор данных благодаря более широким лазерным линиям и более высокой частоте герц.

Сбор данных

Вторым этапом процесса обратного проектирования является сбор данных. Теперь, когда вы установили руководящие принципы для предполагаемого использования, вы можете изучить свои варианты на основе этих вариантов.

Прогресс в области технологий за последние 20 лет был поразительным. Структурированный свет чище; портативное лазерное сканирование на основе руки намного быстрее и точнее; а сканеры времени пролета и фазового сдвига (дальнего действия) могут сканировать большие расстояния с существенно более высокой точностью.Трехмерные компьютерные томографы (рентгеновские сканеры) метрологического уровня также становятся все более мощными и доступными с финансовой точки зрения.

Структурированный свет чистый, а чистые данные дают более четкий результат.

Структурированный свет обычно представляет собой стереосистему с двумя камерами. Он использует цифровой проектор для проецирования рисунка бахромы на поверхность детали; таким образом, смещение рисунка полос вдоль детали обратно коррелируется с трехмерными данными. Эти листы света отражаются от детали и обеспечивают чистое и высокоточное цифровое представление детали.

Эта прозрачность считается высоким стандартом по сравнению с аналогами. Его единственные реальные ограничения — это полупрозрачность / прозрачность и глубокие цвета, противоположные световому спектру проецируемого света. Кроме того, обе камеры должны видеть снимаемую геометрию.

Портативные КИМ и сканирующие руки обеспечивают высокую скорость и гибкость и являются одним из самых значительных достижений в отрасли.

Более широкие лазерные линии, более высокая частота герц для сбора данных и миллионы точек могут быть захвачены за секунды.Эти детали позволяют быстро адаптироваться от установки в контролируемой лабораторной среде к упаковке и установке на машине в цехе для решения проблемы.

Данные с этих устройств собираются с помощью лазера, и в последние годы его способность адаптироваться к различным цветам поверхности и отделке стала очень развитой. Хром и глубокий черный цвет всегда были заклятым врагом, но те времена быстро уходят в прошлое. Благодаря допускам, приближающимся к допускам структурированного света, эта технология прочно закрепилась на рынке и стала доминирующей силой и ценным инструментом в области обратного проектирования.

Текущие ограничения устанавливаются только длиной переносного рычага, при этом требуется несколько настроек для деталей, размер которых выходит за пределы досягаемости руки.

Сканеры дальнего действия можно использовать для больших проектов, таких как картографирование здания или обратное проектирование внешней части самолета. Благодаря способности сканировать геометрию, находящуюся на расстоянии сотен метров с разумным допуском, сканирование на большие расстояния является правильным приложением.

Эти инструменты излучают лазерный луч с высокой точностью и записывают отражаемую поверхность обратно в цифровые 3D-данные.Эти данные можно комбинировать с изображениями в высоком разрешении, чтобы обеспечить трехмерную визуализацию сканируемых объектов, областей или пространств.

Технология КТ (рентгеновского излучения) становится все более мощной и теперь позволяет видеть внутренние поверхности плотных материалов, таких как сталь, и извлекать внутренние данные. Внутренние проходы, которые были созданы со сложной сетью песчаных кернов в процессе литья, можно увидеть для правильной проверки зазоров при воссоздании детали. КТ также устраняет слепые зоны, позволяя дизайнерам моделировать сложные скульптурные поверхности с точностью и допущениями при заполнении недостающей геометрии из обычных методов сканирования.

Стадия обработки

Когда вы определили предполагаемое использование отсканированных данных и способ получения данных, вам необходимо знать, что вы будете с ними делать. Сегодняшняя обработка — это немного широкий спектр, но здесь выделены некоторые рекомендации, которые еще раз ведут нас по четкому пути.

Независимо от того, какой тип сканера используется, вам необходимо знать свое оборудование, его возможности и ограничения.

На этом этапе процесса вы уже должны знать, как используется сканирование, насколько оно должно быть точным и какой метод будет использоваться.Пришло время собрать данные. Но это все равно нужно делать правильно.

Небольшие сокращения, например, в процессе сканирования, приводят к трудоемкому редактированию при обработке 3D-данных. Если не выполнять дополнительное сканирование для захвата дна канавки или отверстия, необходимо будет сделать множество предположений при интерпретации данных сканирования в полигональную сетку. Одно дополнительное пятисекундное сканирование экономит часы работы. Чистый ввод данных упрощает обработку.

Если у вас есть трехмерное облако точек, у вас есть миллионы точек, которые четко представляют деталь.Обычным следующим шагом является преобразование трехмерных точек данных X / Y / Z в полигональную модель. Проще говоря, программа соединяет точки серией треугольников, чтобы создать репрезентативный скин.

Достичь этой цели можно с помощью различных инструментов. Некоторые поставщики оборудования предоставляют этот прямой вывод со своих сканеров, в то время как другие полагаются на стороннее программное обеспечение для выполнения расчетов. Многие программные пакеты позволяют манипулировать данными, в том числе сглаживать недостатки или закрывать небольшие или даже большие дыры с разумной предполагаемой точностью.

Теперь можно легко отредактировать зажимы или приспособления, удерживающие детали во время сканирования. Это шаг, который задает темп для следующего раунда моделирования.

Далее идет преобразование, при котором данные многоугольника, обычно называемые STL, преобразуются в пригодный для использования формат с необходимыми параметрами.

К счастью, прошли те времена, когда сканирование детали, перенос версии с низким разрешением в пакет САПР, вырезание поперечных сечений, преобразование их в сложные эскизы, а затем создание трехмерных элементов из этих эскизов, прошли.

Сегодня пакеты программного обеспечения обрабатывают сканирование непосредственно в своем программном обеспечении, преобразуя большие наборы данных в сеточные данные с высоким разрешением и генерируя собственные параметрические функции САПР, все в одном пакете, тем самым сокращая время простоя процесса и достигая гораздо лучшего результата.

Кроме того, существенным улучшением стала возможность генерировать данные о поверхности в NURBS или как есть с чрезвычайно высокой точностью. Благодаря сложным алгоритмам, способным решать наборы данных со сложной геометрией поверхности одним нажатием кнопки, процесс продолжает становиться все быстрее и быстрее, а также более точным.

	Сила тока, А
Диаметр электрода,	Стали перлитного класса		Стали аустенитного класса
	Положение шва в пространстве		Положение шва в пространстве
мм	нижнее	вертикальное, горизонтальное, потолочное	нижнее	вертикальное горизонтальное, потолочное
3.0 4.0 5.0	100—130 150—180 210—250	90—120 130—160 170—210	70—90 120—140 140—160	65—80 90—120 120—140

Вид соединения	Толщина металла, мм	Диаметр вольфра мового электрода, мм	Диаметр присадочной проволоки, мм	Сила тока, А	Рекомен дуемое число проходов
Стыковое без скоса кромок	2,0	2—3	1,6—2	80—110	1
Стыковое без скоса кромок	3,0	2—3	1,6—2	100—130	1
Стыковое с V-образной разделкой кромок	4—6	2—3	2	100—150	2—3
Нахлесточное	2—4	2—3	2	80—130
Тавровое	2—6	2	2	120—130

Обратноступенчатый способ — сварка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Обратноступенчатый способ — сварка

Обратноступенчатый способ сварки длинных швов

Особенности выполнения обратноступенчатого способа сварки швов

ВИДЫ ШВОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДЛИНЫ (ПРОТЯЖЕННОСТИ)

НАПРЯЖЕНИЯ И ДЕФОРМАЦИИ

Способ выполнения шва при сварке

Обратноступенчатая сварка

Смотреть что такое «Обратноступенчатая сварка» в других словарях:

Все о сварке

Виды швов в зависимости от длины (протяженности)

Напряжения и деформации

Техника выполнения сварных швов

Обратноступенчатая сварка — это… Что такое Обратноступенчатая сварка?

Смотреть что такое «Обратноступенчатая сварка» в других словарях:

Способы выполнения швов по длине и сечению

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ

Наиболее распространенные виды дефектов в сварных швах

Противопожарные мероприятия

Продажа шагающий экскаватор 20/90

суть и назначение, классификация швов в зависимости от длины, схема

Виды швов

Обратноступенчатый способ сварки: суть и назначение

Преимущества метода

Способы выполнения сварочных швов различной длины

Обратный провод

Разновидности швов по продолжительности

Способы сварки швов различной протяженности и большой толщины

Напряжение и искажение

Обратноступенчатая сварка

Смотреть что такое «Обратноступенчатая сварка» в других словарях:

Способы выполнения швов по длине и сечению

Рекомендации по сварке металлоконструкций | Электросварщик оборудования АЭС | Архивы

Контроль искажений — предотвращение с помощью технологий изготовления

Техника сборки

Прихваточная сварка

Сборка спина к спине

Жесткость

Методика сварки

Сварочный процесс

Сварочная техника

Последовательность сварки

Передовой опыт

ЧТО ТАКОЕ НАСТРОЙКА БАЛАНСА ПЕРЕМЕННОГО ТОКА ДЛЯ СВАРКИ TIG

Основы: устранение неисправностей MIG — Tregaskiss and Bernard

Покрытие

Не допускайте подрезов

Следите за нагревом

Все о проволоке

No Cure-All

Статьи по теме

Основы деформации при сварке

Как возникает искажение?

Виды сварочной деформации

Продольный перекос

Поперечное искажение

Угловое искажение

Изгиб, изгиб и деформация

Причины искажения

Остаточные напряжения

Термическая резка

Сварка

Тепловая нагрузка

Подготовка швов и размер шва

Сварочный процесс

Свойства основного материала

Как контролировать сварочную деформацию

Перед сваркой

Хорошая конструкция шарнира

Крепления и приспособления

Прихваточная сварка

Предварительная настройка

Во время сварки

Последовательность сварки

Симметричная сварка

Сварка с обратным шагом и пропуском

После сварки

Помощь во избежание деформации при сварке

T. J. Оборудование для контактной сварки сопротивлением снегу, расходные материалы и обслуживание