Организация рабочего места сварщика

Рекомендуем приобрести: Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации. Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России! Научная организация труда (НОТ) на предприятии есть совокупность организационных, технологических и санитарно-гигиенических мероприятий, обеспечивающих наиболее целесообразное использование рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей каждого члена коллектива, способствующих устранению тяжелого ручного труда, неблагоприятных воздействий окружающей среды на организм работающего, снижение травматизма. Правильная организация рабочего места сварщика способствует не только повышению производительности труда и качества сварки, но и обеспечению безопасных условий работы, снижению травматизма и несчастных случаев. В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено либо в специальной кабине, либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2×2 м2. Стены кабины делают высотой 1,8-2 м. Для лучшей вентиляции между полом к нижним обрезом стенки оставляют просвет 150-200 мм. В качестве материала для стен кабины можно использовать тонкое железо, а также фанеру, брезент, прочитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины делают из металлических труб или уголковой стали. Дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом, укрепленным на кольцах. Как указывалось выше, для окраски стен кабины рекомендуется применять цинковые белила, желтый крон, титановые белила, которые хорошо поглощают ультрафиолетовые лучи. Окраска сварочных цехов и кабин в темные цвета не рекомендуется, так как при этом ухудшается общая освещенность места сварки. В тех случаях, когда сварочные работы приходится выполнять на открытых участках цеха, места сварки со всех сторон надо огораживать щитами или ширмами. Наружные стороны таких оградительных устройств рекомендуется окрашивать в яркие цвете (лучше в виде «зебры»), чтобы они лучше просматривались. Чтобы предупредить посторонних лиц об опасности, на таких щитах надо делать крупными буквами надписи: «Осторожно, идет сварка»! В организации сварочных работ    важное    значение имеет правильное размещение оборудования. Многопостовые агрегаты и установки, состоящие из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении или на площади общего производственного помещения, огражденной постоянными перегородками высотой не менее 1,7 м. Сварочные преобразователи при работу создают шум, оказывающий вредное действие на нервную систему человека, вызывая понижение  внимания и снижение работоспособности. По этой причине все сварочные преобразователи надо изолировать в помещение цеха или вынести их за пределы производственного помещения, огородив со всех сторон и укрыв от атмосферных осадков. В стационарных многопостовых сварочных установках присоединение сварочных постов к электросварочному агрегату осуществляют через общий щит, на котором должны находиться необходимые измерительные приборы, защитные средства, сигнальные лампочки, рубильники и зажимы для присоединения сварочных постов. При однопостовой сварке должны быть предусмотрены индивидуальные щиты, оборудованные вольтметром и сигнальной лампочкой, указывающей сварщику на наличие пли отсутствие напряжения в сварочной цепи. Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ —  не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным  агрегатом   и  стеной   или  колонной  должно составлять не менее 0,5 м,  а расстояние   между стеной или колонной и сварочным автоматом — не менее 1  м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих    мест   напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки — не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными    сторонами друг к другу ширина проходов должна быть    не    менее 1  м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу —    не менее 1,5 м. Электрододержатели Электрододержатели    должны быть легкими, удобными в обращении, не стеснять движений и не утомлять руку сварщика. Их выпускают трех типов: для тока до 125 А и провода сечением 25 мм2; тока до 315 A и провода сечением 50 мм2, тока до 500 A и провода сечением 70 мм2. Электрододержатель должен выдерживать 8000 зажимов электродов. Его конструкция должна обеспечивать смену электрода не более чем за 4 с. Электрододержатели для тока 500 A и выше снабжают щитком для защиты руки от тепла сварочной дуги, а также от брызг металла. Применяют также электрододержатели, снабженные устройством для выключения сварочного тока во время смены электрода, обеспечивающие большую безопасность работы. Выключающее устройство состоит из латунного стержня, вмонтированного в рукоятку. При вращении подвижной части рукоятки стержень вывертывается из контактной втулки, размыкая цепь сварочного тока. Токоведущий провод пропускают через рукоятку, однако при сварочном токе более 600 А токоведущий провод должен подключаться к электрододержателю, минуя рукоятку. Сварочный пост следует снабжать специальным штативом или стойкой, приваренной к столу, для укладки или подвески электрододержателя при кратковременных перерывах в работе, чтобы избежать образование электрической дуги в результате случайного соприкосновении электрододержателя с поверхностью металлического стола. Поверхность штатива или стойки, на который укладывается или подвешивается электрододержатель, должна быть изготовлена из электроизоляционного материала. Во время сварки к электрододержателю прилипают брызги расплавленного металла, что приводит к утяжелению и перегреву электрододержателя. Кроме того, при попадании брызг на щечки электрододержателя затрудняется установка электрода и удаление огарка. Это способствует большей утомляемости сварщика, а иногда приводит к ожогам во время смены электрода. Во избежание прилипания брызг расплавленною металла к электрододержателю его рекомендуется несколько раз в смену смазывать автолом. Столы сварщиков Сварку небольших изделий (размером менее 1 м) следует производить в отдельных кабинах на металлических столах. Для отсоса газов и пыли от сварочной дуги недопустимо над столом располагать вытяжной зонт. При такой организации рабочего места поток подымающихся газов и пыли частично проходит через зону дыхания сварщика. Более удобно рабочее место, на котором над столом сварщика несколько выше плоскости сварки расположен односторонний щелевой отсос в виде полузонта. Сварку изделий до 1 м удобно производить на рабочем столе, над которым со стороны, противоположной рабочему месту, установлена односторонняя панель равномерного всасывания. При оборудовании стола сварщика местным отсосом вентилятор устанавливают как на самом столе, так и за пределами помещения. Исходя из того, что встроенный в стол вентилятор создает шум, снижающий работоспособность сварщика, С. Ландо и В. Жизневский разработали конструкцию стола сварщика с нижнебоковым отсосом газов и пыли, в котором вентилятор устанавливают за пределами помещения (рис. 6). При такой конструкции отсоса дым, пыль и газы не попадают в зону дыхания сварщика даже в тех случаях, когда ему приходится работать стоя. В столе описываемой конструкции предусмотрены еще некоторые удобства. Известно, что многие сварщики перед зажиганием дуги пользуются приемом зачистки конца электрода от выступающего козырька путем прикосновения электрода к поверхности стола. В результате этого уже через небольшой промежуток времени на поверхности стола образуются наросты электродного металла, мешающие передвижению по столу изделий и портящие его внешний вид. Чтобы этого не случалось, на новом столе сварщика столешница по краям окантована медными пластинами, прикрепленными к столу винтами. Так как к медным пластинам электродный металл не пристает, то поверхность стола не загрязняется электродным металлом и в конце рабочего дня следует лишь прочистить его поверхность стальной щеткой.В новом столе предусмотрено местное освещение, смонтированное на откидной панели, которая, в свою очередь, укреплена шарнирно к верхней части наклонной панели. Такое устройство панели освещения позволяет при доставке на стол сварщика крупногабаритных тяжелых изделий при помощи тельфера откидывать панель освещения, предупреждая ее поломку. С боковых сторон к пастилу прикреплены на петлях две откидные кассеты. Левая кассета предназначена для укладки электродов, правая—для укладки молотка, стальной щетки, зубила и другого инструмента. При этом имеется в виду, что после рабочей смены материалы и инструмент будут убраны в закрывающуюся тумбочку. Каркас стола изготовлен из уголковой стали 50×50 мм. С боков и спереди он обшит листовой сталью толщиной 1 мм. С лицевой стороны обшивка сделана с приступком. Это позволяет сварщику периодически менять позу, давая отдых ноге. В боковых стенках обшивки прорезаны окна для выходных патрубков местного отсоса. В зависимости от места установки стола на сварочном участке один из патрубков соединяется с вытяжной трубой, а другой заглушается. Настил стола изготовлен из квадратной стали 16х16 мм, скрепленной стальной рамкой. Расстояние между прутками 5—6 мм. Через эти щели отсасываются вредные выделения от места сварки, если ее ведут на расстоянии до 250 мм от поверхности стола. Если же сварку ведут па большем расстоянии от поверхности настила, то вредные выделения отсасываются в щели, сделанные в задней навели отсоса. В решетчатый настил через щели в корпус отсоса могут попадать огарки электродов, окалина, другие загрязнения. Поэтому периодически, один раз в полгода, следует открывать люк бокового патрубка и очищать отсасывающий корпус от загрязнений. Чтобы огарки и загрязнения не засасывало в вытяжную трубу, у выхода вытяжного патрубка устанавливают металлическую сетку. Рабочая зона стола сварщика 1000×700 мм, высота от пола до рабочей зоны 700 мм, общая высота 1400 мм, масса 110 кг. При сварке крупногабаритных изделий (более 2 м), обычно переносимых краном, пользуются подставками. Удаление вредных выделений производят при помощи отсоса через панель равномерного всасывания, укрепленную на поворотном шарнирном устройстве, чтобы отводить ее в сторону во время установки изделия под сварку. Иногда при сварке мелких изделий, требующих наложения сварочных швов по периметру, целесообразно применять вращающийся стол, регулируемый по высоте при помощи винта. Пользуясь таким столом, можно поднимать и опускать детали в наиболее удобное положение и работать в такой позе, при которой сварщик меньше подвергается воздействию вредных выделений сварки и меньше устает.Для устранения вынужденного неудобного положения тела при ручных видах сварки необходимо снабжать сварщика рациональным сиденьем, регулируемым по высоте. Источник: Брауде М.З. Охрана труда при сварке в машиностроении См. также:

УЧЕБНЫЙ ЭЛЕМЕНТ «ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА СВАРЩИКА»

ГОА ПОУ

Липецкий индустриально-строительный колледж

Учебный элемент

Профессия 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Организация рабочего места электросварщика

Преподаватель спецдисциплин Меркулова Т.А.

Липецк

Цель:

Изучив этот учебный элемент, Вы сможете организовать рабочее место электросварщика.

Рабочим местом электросварщика является закрепленный за рабочим или бригадой участок производственной площади, оснащенной в соответствии с требованиями осуществляемого технологического процесса определенным оборудованием, инструментом, приспособлениями и т.д.

Оборудование, инструменты, приспособления, принадлежности

Сварочный аппарат

1

Стол сварщика

1

Стул

1

Щётка металлическая

1

Зубило

1

Молоток

1

Винтовой зажим

1

Электрододержатель

1

Сварочная маска

1

Сопутствующие учебные элементы и пособия:

— Правила безопасности при выполнении сварочных работ

— Правила электробезопасности

— Правила пожарной безопасности

— Правила по защите глаз

— Правила по защите органов дыхания

Знаки внимания:

Правила пожарной безопасности

Безопасные приемы труда при работе с инструментом

Обязательное использование средств индивидуальной защиты

Места проведения сварочных работ разделяют на:

— постоянные — (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д.

— временные.

Рабочая кабина

Организация стационарного рабочего места для электросварщика

Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент). Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Освещенность кабины должна быть не менее 80—100 лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика.

Сварку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола изготовляют из чугуна толщиной 20—25 мм. Сварочный пост оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором.

Сварочные провода служат для подвода тока от сварочной машины или трансформатора к электрододержателю и свариваемому изделию. Электрододержатели снабжают гибким изолированным проводом ПРГ (провод резиновый гибкий) или ПРГН (провод резиновый гибкий нейритовый), сплетенным из большого количества медных, отожженных и пролуженных проволочек диаметром 0,18—0,2 мм.

Сварочные провода

Рекомендуемые сечения сварочного провода приведены в табл.

Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Провода должны быть надёжно закреплены. В местах повреждения заизолированы.

!

Соединение проводов производить при помощи муфт.

Выбор электрододержателя

Электродержатели применяют для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной электродуговой сварке. Их основные характеристики приведены в табл.

Номинальная сила сварочного тока, А

Продолжительность цикла, мин

Отношение продолжительности рабочего периода к продолжительности цикла, %

Масса, кг

Диаметр электрода, мм

Сечение присоединенного сварочного провода, мм2

125

313

500

5

»

»

60

»

»

0,35

0,50

0,70

1,5…3

2…6

4…10

25

50

70

Токоведущие части электрододержателей должны быть надежно изолированы от случайного соприкосновения со свариваемым изделием или руками сварщика. Сопротивление изоляции должно быть не менее 5 Мом. Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В при частоте 50 Гц. Превышение температуры наружной поверхности рукоятки при номинальном режиме работы не должно быть более 55° С. Поперечное сечение рукоятки на длине, охватываемой ладонью сварщика, должно вписываться в круг диаметром не более 40 мм. Электрододержатели должны обладать достаточной механической прочностью.

!

Электрододержатели должны допускать возможность захвата электрода не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом не менее 115° к оси электрододержателя. Конструкция электрододержателя должна обеспечить время на смену электрода не более 4 с.

Средства защиты.

Маска электросварщика.

Маски должны быть выполнены из специальной пластмассы, которая устойчива к высокой температуре и повышенной влажности, практически не деформируется, не портится от брызг расплавленного металла. В конструкции щитков отсутствуют металлические выступающие части, что исключает поражение сварщика электрическим током.

!

Для работы в закрытых ёмкостях или в тесных помещениях, где невозможно применить вытяжку, применяют специальные маски с подачей воздуха

В щиток или шлем вставляют специальный светофильтр, удерживаемый рамкой размером 120 x 60 мм.

Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут надежно защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз.

!

Защитные светофильтры имеют различную плотность и подбираются в зависимости от силы сварочного тока.

Метод сварки

Типы светофильтра

Сила тока

Дуговая сварка металлическим электродом

С-3

С-4

С-5

С-6

С-7

С-8

15-30

30-60

60-150

150-275

275-350

350-600

В современных масках «хамелеон», затемнение стекла регулируется автоматически в зависимости от яркости дуги.

Вентиляция

При проведении сварочных работ в воздух выделяются вредные вещества, такие как: окислы азота, окиси углерода, фтористые соединения. Задача вытяжной вентиляции максимально эффективно удалить вредные газы, а приточная вентиляция должна компенсировать вытяжку, разбавляя вредности до предельно допустимых концентраций. С этой точки зрения лучшими рабочими столами сварщика являются столы с вытяжкой газов и пыли в сторону или вниз.

Эффективность местного отсоса вредных примесей, которые выделяются в процессе сварки, из зоны дыхания сварщика в большой мере зависит от максимального приближения

вытяжных заборников к месту горения дуги.

!

Специальная одежда

Требования к спец.одежде: костюм должен быть из жаростойкой ткани (брезент, замша), куртка должна носится на выпуск, карманы должны быть внутренние, ботинки должны быть высокими, без гвоздей, из негорючего материала, руковицы (краги) – из негорючего материалы достаточной длины, чтобы не залетал материал при потолочной сварке, головной убор, защищающий шею.

Дополнительный инструмент сварщика

Струбцины (винтовые зажимы) — для присоединения

провода к изделию

Для зачистки швов и удаления шлака применяют проволочные шетки — ручные и с электроприводом. Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака служат клейма, зубила, молотки. Для хранения электродов стаканы, молоток с заостренным концом для отбивания шлака, стальные щетки ( широкая и узкая) для очистки свариваемых кромок и поверхностей швов (ТУ 406-297), слесарный молоток по ГОСТ 2310-77 и зубило длиной не менее 150 мм по ГОСТ 7211 для вырубки мелких дефектов; набор шаблонов для промера размеров швов;

Чтобы инструмент был безопасен в работе, он должен быть всегда исправен.

!

Проверка усвоения

Контрольные вопросы:

1. В какой цвет лучше окрашивать стены кабины?

1. белый

2. голубой

3 зелёный

2. Можно ли использовать спец. одежду из бязи?

1. Нет

2. Да

3. Когда на улице жарко.

3. Может ли вытяжка находится под потолком?

1. Да

2. Нет

3. В исключительных случаях.

4. Как выбирают электрододержатели?

1. По конструкции

2. В зависимости от силы тока

3. Для удобства

5. Выбери номер стекла, при сварке на силе тока 120А

1. С-3

2. С-4

3. С-5

Практическое задание:

Организовать рабочее место слесаря для проведения опиливания.

Использованная литература

1. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов Издательский центр Академия 2013 г.

2.Юхин Н.А. Учебное пособие Газосварщик Издательский центр Академия 2009 г.

3. Овчинников В.В. Учебное пособие Электросварщик ручной сварки (сварка покрытыми электродами) Издательский центр Академия 2010 г.

4. ИНТЕРНЕТ — ресурс

Организация рабочего места электросварщика | Железная лаборатория

Организация рабочего места электросварщика

Автор Сварщик | 14 января 2011

При ведении ручной сварки сварщик обязан правильно организовать свое рабочее место, так как от этого зависит производительность его труда и безопасность работы. До начала смены сварщик, надев в бытовом помещении свою спецодежду (брезентовый костюм, ботинки, рукавицы), должен получить из кладовой цеха маску, кабель и электроды в количестве, необходимом для работы в течение одной смены. Надо убедиться, что электроды хорошо прокалены и просушены, так как сварка электродами с влажной обмазкой приводит к некачественным швам. Конструкции, подлежащие сварке, должны быть уложены в кантователи или оперты на специальные стойки для того, чтобы возможно большее количество швов можно было выполнить в нижнем положении.
Если сварщику предстоит выполнить новую работу, то он должен внимательно ознакомиться с предложенным технологическим процессом сварки, изучить его и строго придерживаться при работе. В случае выполнения особо сложных сварочных работ сварщик должен получить от мастера исчерпывающие указания о том, как эти работы выполнить.
Если конструкция сваривается на стеллажах, а не в кантователе, то в целях снижения потерь рабочего времени необходимо укладывать в удобное для сварки положение несколько элементов. В этом случае работа ведется без перерывов: сварщик, заварив на элементе все швы в нижнем положении, сбивает шлак, зачищает швы стальной щеткой, проверяет внешним осмотром качество швов, устраняет обнаруженные дефекты в швах и после этого переходит к сварке следующего элемента. Ранее заваренный элемент зацепщик с помощью крана устанавливает в положение удобное для сварки следующей стороны конструкции. В процессе работы сварщик должен периодически зачищать шлак с участков шва и осматривать качество сварки.
При выполнении автоматической и полуавтоматической сварки нужно следить за тем, чтобы флюс был хорошо просушен, в противном случае в швах неизбежны поры.

загрузка…

Похожие сообщения

• Нет связанных записей.

Электрическая дуговая сварка стальных конструкций

как организовать, виды, правила сборки и запуска, особенности

Основная комплектация

Для полноценного оснащения сварочного поста необходимо укомплектовать его электрическим оборудованием, дополнительной оснасткой и вспомогательными средствами:

• источник тока для образования сварочной дуги, которым является сварочный трансформатор или инвертор;
• токоподводящие кабеля в надежной оплетке, выдерживающей большую силу тока и постоянное механическое воздействие.
• проводники должны иметь соответствующее крепление на конце для подключения к клеммам, держатели электродов и «массу»;
• газовые горелки для работы с газосварочным оборудованием;
• приспособления и другие инструменты для выполнения сварочных работ: зажимы, струбцины, держатели;
• сварочный стол;
• средства защиты: термоустойчивый костюм, специальные рукавицы, маска сварщика, головной убор с отворотом.

Отличительная особенность передвижного сварочного поста заключается в том, что у него отсутствуют какие-либо границы. Это объясняется тем, что специалисту необходимо постоянно перемещаться для выполнения своих обязанностей в пределах определенного ареала: строительной площадки, сварочного цеха, производственного участка и т.п.

Стоит обратить внимание на то, что данная классификация относится исключительно к организации процедур, но никак не регламентирует характер выполняемых при этом манипуляций.

Вентиляция для сварочного поста: нормы и схема устройства

Работы на сварочном аппарате относятся к вредным видам работ. Именно поэтому для их выполнения в цеху должны быть предусмотрены специальные условия, которые бы способствовали нормальному микроклимату на рабочем месте. Во время выполнения сварочных работ воздушные массы в помещении насыщаются вредными для здоровья работника окислами углерода и иных химических соединений. Именно поэтому сварочный цех должен быть оснащен правильной вентиляционной системой, которая будет обеспечивать приток свежего воздуха и вывод отработанных масс.

Варианты обустройства рабочего места

На практике принято различать два вида сварочных постов. Стационарный в большинстве своем используется для работы с небольшими по размеру заготовками. Передвижной востребован на крупных производственных участках, в строительстве или укладке разного рода трубопроводов.

Основные требования к организации рабочего места для выполнения сварочных работ:

• На участке следует предусмотреть хорошее освещение. Минимальный показатель составляет 80 Люкс. Желательно комбинировать естественное освещение и искусственный свет.
• Все электрооборудование в обязательном порядке заземляется.
• Основание должно быть прочным и твердым. Как как правило, это бетон или кирпичная кладка.
• На рабочем месте следует предусмотреть рабочие карманы, где могла бы храниться документация или графические материалы.
• В обязательном порядке нужно предусмотреть хорошую вентиляцию.
• Рабочая поверхность сварочного стола должны быть выполнена из стали или чугуна. Рядом должны находиться разъемы для подключения сварочного аппарата и дополнительного оборудования.
• Под ногами специалиста должен находиться резиновый коврик или плотный щит из дерева.
• Для выполнения работ в сидячем положении необходимо диэлектрическое кресло, изготовленное из не горящего материала.

Если рабочее место обустраивается вне помещения, то нужен навес, который хорошо защитит сварщика и оборудования от дождя. В солнечную погоду можно работать на открытой площадке, но зачастую требуется защита от прямых солнечных лучей. Тогда навес можно заменить высокими щитами.

Общие и индивидуальные требования

Вне зависимости от типа аппаратуры при организации поста соблюдают санитарные нормы и правила безопасности:

1. Для повышения качества сварочных работ обеспечивают хорошее освещение. Оно должно составлять не менее 80 лк, но не мешать мастеру. Светильники устанавливают так, чтобы на рабочий стол не падали тени.
2. Поскольку при сварке образуются вредные для человека пары и газы, то при создании вентиляции учитывают санитарные нормы. Так, вытяжное оборудование должно охватывать радиус не менее 4 м, рекомендованная скорость воздухообмена – более 40 м³ в час. При организации поста в домашних условиях достаточно стандартной приточно-вытяжной вентиляции.
3. Если в помещении работает несколько мастеров, то требуется установка централизованных вытяжных установок, к которым подключаются все посты. Заслонки помогают регулировать скорость воздухообмена. При работе в закрытых емкостях (резервуарах, цистернах) воздух подают с помощью маски.
4. При установке однофазных сварочных агрегатов в цепь включают осциллятор. Для трехфазного аппарата необходимо присутствие магнитного контактора.
5. Если на рабочем месте будет вестись резка металлов, то оборудуют отдельное место для хранения и применения режущего оборудования.

Для разных видов технологий предусматриваются индивидуальные требования:

1. При организации поста для газовой сварки оборудуют отдельный отсек для хранения баллонов. В рабочей зоне не должно находиться источников тепла и открытого огня.
2. При электрической технологии уделяют внимание заземлению оборудования. Возле сварочного аппарата кладут резиновый коврик. При обустройстве поста на улице строят навес.
3. При использовании плазменной сварки предусматривают оборудование, оперативно удаляющее токсичные продукты горения металла из рабочей зоны. В помещении должны отсутствовать легковоспламеняющиеся жидкости и материалы.

Рекомендуем к прочтению Информация о сварочной дуге и о том, как она работает

Что такое сварочный пост

Сварочный пост, по сути, представляет собой импровизированный кабинет сварщика. Да здесь нет удобных кресел, столов и кувшинов с водой, но есть все необходимое для выполнения комплекса сварочных работ. Другими словами, сварочный пост – это рабочее пространство, где сварщику комфортно и безопасно работать, а под рукой у него всегда есть расходные материалы и прочий необходимый инвентарь.

Сварочный пост должен быть обустроен с соблюдением всех требований безопасности и охраны труда. Это обязательное условие, позволяющее сохранить специалистам здоровье и получить от них максимальную отдачу. Особое внимание при обустройстве поста уделяется пожарной безопасности. Но чтобы добиться всех необходимых условий, следует изучить специфику разных сварных постов.

В зависимости от применяемого оборудования сварочные посты могут быть:

• Газосварочными. Основной отличительный принцип заключается в том, что для расплавления металлических заготовок используется энергия, получаемая в результате горения газа в специальной горелке. В силу специфики газосварки для организации рабочего кабинета важно обустроить хорошую систему вентиляции. Поверхность рабочего стола и пространства вокруг него должна быть выполнена из негорючих материалов.
• Электросварочным. Работать с электрической сваркой не менее опасна, чем с газовой. Помимо хорошей вентиляции необходима и эффективная защита сотрудника от поражения электрическим током.

В любом случае, какой бы метод сваривания или резки металла не использовался в закрытом рабочем пространстве очень важно внимательно отнестись к обустройству системы вентилирования. Помимо вытяжки также устанавливаются приточные системы для естественной или принудительной подачи свежего воздуха.

В зависимости от потребностей сварочные посты могут быть:

• Стационарными. Представляет собой ограниченное пространство в помещении, оборудованное специально для сварки металлов. Часто комплектуются поворотными столами для удобства.
• Передвижными. Являются передвижными конструкциями, которые один человек может перенести или передвинуть в пределах рабочей площадки. Оптимальный вариант в случаях, когда требуется сваривание конструкций большого размера. Могут находиться в закрытых помещениях (цех, производственный участок, судостроительный ДОК и т.п.) или на открытой площадке (строительство, создание крупногабаритных нестандартных конструкций и т.д.).

Стационарный сварочный пост наилучшим образом подходит для соединения металлических заготовок небольшого и среднего размера. А вот для работы с крупногабаритными конструкциями это не лучший вариант. Специальную кабину, которая служит «стенами» такого участка изготавливают из оцинкованных металлических листов. Они характеризуются высокой устойчивостью к высоким температурам, а также ИФ-излучению.

Явным преимуществом мобильного сварочного поста является тот факт, что нет надобности создавать какие-либо специальные условия для работы. При необходимости защитой от осадков служит навес, а от ветра – боковые жесткие ширмы. Если условия позволяют, то сваривание деталей выполняется без защиты от непогоды.

Инструменты и дополнительная оснастка содержится в ящиках инструментальной тумбы, а искусственное освещение (если таковое требуется) обеспечивается локально. В передвижных постах, как и в стационарных, следует позаботиться о заземлении оборудования, которое подключается к сети энергоснабжения.

Делаем сварочный пост своими руками

Рабочее пространство сварщика с комплексом необходимого в работе оборудования, инвентаря, расходных материалов и самого сварного аппарата называется сварочным постом. Его можно организовать самостоятельно, если внимательно изучить нормы и требования безопасности к подобным кабинетам.

При организации мобильного сварочного поста потребуются дополнительные приспособления, так как весь комплекс присутствующих в нем предметов, оборудования и инструментов должен быть подвижным.

Стационарный вид рабочего места сварщика в передвижении не нуждается, поэтому при его организации нет необходимости в опорах на колесиках и т.п.

Вне зависимости от вида сварочного поста, в работе потребуются негорючие материалы для устранения риска возникновения пожара: и для постоянного, и для временного использования сварки важно обеспечить мастера безопасными условиями труда.

Актуальные инструменты и материалы

При обустройстве рабочего места для выполнения сварочных работ важно подобрать полный комплекс актуальных в работе инструментов и оборудования.

Планировка сварочной кабины.

Список может меняться на усмотрение сварщика, но существуют позиции, обойтись без которых крайне сложно:

• сварочный аппарат;
• приспособление для складирования присадочных материалов, иного рода вспомогательных приспособлений;
• постоянный источник питания электрического тока;
• комфортабельное место посадки;
• рубильник для включения и выключения подачи напряжения;
• качественная вентиляционная система, вытяжная камера;
• системы хранения для мелкого инвентаря: переносные корзины, выдвижные ящики, полки и т.п.;
• электродержатель.

Вышеперечисленные элементы при рациональном планировании пространства рабочего места займут относительно немного места.

Оборудование сварочного поста своими силами нужно проводить с учетом всех требований по безопасности. Оптимальная длина рабочего пространства – 2 м, ширина – 2,5 м, высота – 2 м. Ни в коем случае не стоит создавать закрытую верхнюю часть сварного поста.

Для организации стен стоит применить тонкую сталь или фанеру, пропитанную огнеупорным раствором.

Для выполнения сборочных и сварных операций металлических деталей внутри рабочего кабинета мастера важно установить комфортабельный стол. Оптимальные параметры сварочного стола таковы: высота на уровне 50-60 см при работе сидя и порядка 90 см при работе стоя, а площадь – порядка 100 см2.

К столу следует приварить болты из стали, на которые крепят токоподводящий провод от источника сварного тока, а также провод заземления рабочего стола.

Сбоку организовываются гнезда, приспособленные под хранение электродов и присадочных материалов. В выдвижных ящиках можно хранить мелкий ручной инструмент или технологическую документацию.

Для комфорта в сварочном кабинете стоит установить стул, сиденье которого оснащено подъемным винтовым механизмом. Главное, чтобы материал стула был неэлектропроводным. Под ногами мастера стоит расположить резиновый коврик.

Основным видом оборудования рабочих кабинетов сварщиков считаются одно- или многопостовые источники питания дуги.

Зачастую в рабочем пространстве сварщики используют однопостовые источники питания, так как в случае питания от многопостовых источников сварочный ток нужно разводить по кабинам посредством применения токоподводящих проводов или шин. Также в кабине нужно монтировать рубильник для включения и отключения сварного тока.

Поэтапное обустройство сварочного поста

Общий вид типового сварочного поста.
Сварочные посты можно организовать в условиях просторного гаража, СТО, строительной площадки и т.п.

В любом случае все операции по их обустройству можно поделить на следующие этапы:

• выбор места под организацию рабочего пространства мастера, его очищение от посторонних предметов, уборка;
• обустройство стеночек рабочей зоны с применением стали или фанеры, пропитанной огнеустойчивым составом;
• обустройство стола со столешницей и системами хранения из негорючего материала;
• обеспечение доступа к источнику электричества для работы электрооборудования;
• организация надежной вентиляционной системы;
• визуальный осмотр результата работ перед выполнением сварки.

Важно! Отделка рабочей зоны должна осуществляться, строго следуя требованиям пожарной безопасности. Поэтому откажитесь от использования легковоспламеняющихся материалов, низкокачественных систем хранения и громоздких предметов мебели.

Виды сварочных постов

Стационарный пост

Классическая схема стационарного сварочного поста подразумевает обустройство специальной защитной кабины, лишенной навеса.

Требования к организации стационарного рабочего места:

• Площадь помещения по внутреннему периметру должна быть не меньше трех квадратных метров.
• Поверхность стенок отделывается негорючими материалами.
• Каркас кабины может изготавливаться только из металла.
• Высота рабочего стола зависит от способа выполнения работ. Для сидячего положения она составляет 60 см, а для стоячего – 90 см. в идеале, если конструкция может опускаться или подниматься в зависимости от ситуации.
• На входе навешивается брезентовый полог.
• Минимально допустима высота кабинки составляет 2 метра.
• Нижняя часть стенок приподымается над уровнем пола для улучшения вентиляции. Зазор должен быть не меньше 25 см.
• Для рабочей поверхности требуется металлический или чугунный лист общей площадью не менее одного квадратного метра.
• С внутренней стороны кабина обрабатывается специальным составом светло-серого оттенка. Он обладает высокими огнеупорными характеристиками и поглощает ультрафиолет. Это необходимо для исключения случайного воспламенения поверхности стен помещения.

Газосварочный пост

Для организации газосварочного поста потребуется, в первую очередь, соответствующее оборудование: генератор ацетилена, горелки и рукава для подачи газа, баллоны с кислородом и редукторами.

Газосварочный переносной пост представляет собой тележку, на которой расположены баллоны, редукторы и вся необходимая оснастка. Тележка чаще всего изготавливается из труб, а колесная ось располагается в месте центра тяжести, чтобы облегчить перемещение и удержание.

Оборудование газосварочного поста состоит из таких элементов:

• стол с металлической столешницей;
• вытяжка. Устанавливается, как правило, над столом или немного в стороне;
• источники света.

Газовые баллоны располагаются немного в стороне от рабочего стола, чтобы исключить попадание раскаленных брызг на редукторы. Газ к месту работы подается по шлангам. На больших предприятиях зачастую предусматривается подача газа по централизованным магистралям.

По существующим нормативам в целях безопасности расстояние между рабочим столом и баллонами с ацетиленом и кислородом должно составлять не меньше 10 метров. Такой же метраж (не меньше!) должен соблюдаться между баллонами и любыми источниками открытого огня. В случаях, когда работать приходиться в узких или труднодоступных местах, то требуется подача свежего воздуха.

Передвижной пост

Сварочный передвижной пост необходим при выполнении работ с крупногабаритными конструкциями. Нередко, такое рабочее место располагается на открытом воздухе. Поэтому нуждается в дополнительной оснастке для защиты от солнечных лучей, ветра и осадков. Защита представляет собой навесной козырек и раскладные жесткие щиты (ширмы) от ветра. Для размещения расходных материалов, дополнительного инструмента и мелкой оснастки, мобильное рабочее место комплектуется слесарными тележками с выдвижными ящиками.

Во время выполнения сварочных работ в большом количестве выделяются вредные летучие вещества. Они представляют опасность для здоровья специалиста. Однако обустройство вентиляции не требуется: передвижной пост сварщика находится на открытой площадке и газы быстро улетучиваются.

А вот локальная система освещения может потребоваться. В условиях плохой естественной освещенности потребуется дополнительный источник света. Он размещается непосредственно над столом на стойках. Хорошее освещение снижает нагрузку на глаза, улучшает условия работы, что способствует повышению производительности специалиста. Электрическое оборудование, включая и сам сварочный аппарат, в обязательном порядке заземляется, чтобы минимизировать вероятность поражения сварщика электрическим током.

Необходимо учесть, что при установке ограждающих конструкций между панелями следует оставить зазор около 50 см. это необходимо для обеспечения достаточного притока свежего воздуха. Наличие у сварщика средств защиты – специального костюма, обуви, маски, рукавиц и головного убора – обязательно. Обязательно наличие всегда исправного основного инструмента – держателя. Он должен быть надежным и безопасным, защищать руку сварщика от источника высокой температуры, хорошо держать и быстро освобождать электрод.

Грамотное оборудование передвижного сварочного поста дает сварщику возможность работать без дискомфорта и в полностью безопасных условиях. Это в свою очередь приносит:

• хороший конечный результат работы;
• снижение сроков выполнения сварочных работ;
• уменьшение вероятности заболевания специалиста.

Особенности газосварочных постов

В рабочей зоне обязательно должны присутствовать:

• устройство подачи ацетилена;
• кислородные баллоны с редуктором;
• рукава подачи газа;
• сварочные горелки.

Рекомендуем к прочтению Сварка печи для бани самостоятельно в домашних условиях

При обустройстве стационарного поста для газосварки учитывают следующие рекомендации:

1. Поверхность сварочного стола должна быть металлической.
2. Газовые баллоны размещают как можно дальше от верстака. На предприятиях газ централизованно подают по трубопроводу.
3. Пост размещают на расстоянии не менее 10 м от источников открытого огня.
4. При работе в закрытых емкостях устанавливают дополнительные средства подачи воздуха.

Оборудование сварочного поста

Вне зависимости от функциональности, будь то стационарный или передвижной сварочный пост, место работы специалиста должно в полной мере соответствовать следующему набору требований:

• заземление всех энергопотребляющих устройств в обязательном порядке;
• хорошая степень освещенность рабочего стола. Оптимальным считается сочетание естественного и искусственного освещения;
• полы должны быть выполненными из кирпича или бетона;
• столешница изготавливается из чугуна или стали и подключается к «массе»;
• для хранения инструмента предусматриваются выдвижные ящики;
• в случаях, когда подразумевается сидячая работа, то требуется кресло из диэлектрического материала;
• под ногами расстилается резиновый коврик.

При работе на открытой площадке дополнительно потребуются средства защиты от солнечного света, ветра и осадков.

Оборудование стационарного поста

Рабочее место стационарного типа должно соответствовать ряду требований:

• Выполняется такое рабочее место в виде кабины, не имеющей кровельного перекрытия. Общая площадь выделенного пространства не должна быть меньше 3 м кв. Оптимальная высота ограждений составляет 2 м. Входной проем должен закрываться пологом, выполненным из огнестойкого брезента.
• В нижней части ограждения должны быть приподняты над полом на высоту 25-30 см.
• Материалом для столешницы рабочего места могут послужить сталь или чугун. Площадь поверхности делается не меньше квадратного метра.
• Следует предусмотреть возможность регулировки стола по высоте, чтобы сварщик имел возможность изменять ее для работы сидя (50-60 см) или стоя (90 см).
• Простенки по периметру делаются из огнеустойчивого материала. С внутренней стороны они окрашиваются в светло-серый оттенок, поглощающий ультрафиолетовое излучение.
• Нужно предусмотреть вытяжку, которая бы эффективно отводила продукты горения. Для эффективного обмена воздуха потребуется приточная вентиляция. По требованиям безопасности продуктивность такой системы рассчитывается не ниже 40 куб/м воздуха за час.
• Нормативная яркость освещения составляет 60-80 люменов. Идеально, если удается обеспечить комбинированную освещаемость поста: естественную в сочетании с искусственной.

В обязательном порядке все оборудование, подключенное к сети энергоснабжения, заземляется. Помимо этого, устанавливается один общий рубильник, позволяющий за раз отключить все оборудование от сети снабжения.

Оборудование передвижного поста

Отличный вариант для производственного цеха или другого большого рабочего пространства, а также при создании масштабных конструкций.

Основные требования:

• Электросварка и дополнительное оборудование комбинируется на передвижной тележке.
• Длина питающего кабеля должна быть достаточной для перемещения в пределах рабочего участка или объекта.
• Нет потребности в обустройстве системы вентиляции. На улице продукты горения расходников уносятся в результате естественного движения воздушных масс.
• Переносной пост оборудуется навесом и оградительными щитами, которые можно быстро собрать для защиты от осадков, ветра или солнца.
• Точно так же необходимо предусмотреть возможность установки ограждений для защиты посторонних от вспышек сварочной дуги.
• Для удобства работы сварщик должен иметь достаточное количество инструментальных тележек для хранения своего оборудования, дополнительного инвентаря и оснастки.

Местная вентиляция сварочного поста

Суть местной вентиляционной системы заключается в очищении воздуха непосредственно на рабочем месте сварщика, так как на расстоянии уже 4 м воздушные массы в цеху могут соответствовать требуемым санитарным нормам. А вот непосредственно у сварочного аппарата в воздушных массах скапливаются вредные для здоровья человека химические комбинации, превышающие норму более чем в 10 раз.

Виды местной вентиляции

1. Вытяжные устройства подъемно-поворотного типа. Такая вентиляционная система состоит из воздухоприемника, который фиксируется в любом положении с помощью шарниров, шланг, диаметр которого составляет 200 мм, соединяющий воздухоприемник и централизованную вытяжную систему. Даная конструкция позволяет устранить до 85% вредных для здоровья веществ, так как ее можно разместить в непосредственной близости со сварочным аппаратом. Подъемно-поворотные вытяжки способствуют полноценному очищению воздуха на расстоянии до 8м от места установки. Самыми популярными вытяжными системами подъемно-поворотного типа являются модели «Лань», «Спрут».
2. Местные отсосы, которые устанавливаются на высоте 1,5 м от рабочего места. Еще одним вариантом монтажа отсосов является их установка непосредственно в сварочные столы. Соединяются они с общеобменной вентиляцией цеха специальными шлангами.

Для обеспечения правильного воздухообмена сварочный цех оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией принудительного типа. Система должна обеспечивать приток свежих воздушных масс более 40м3/час.

Рабочие столы

Учитывая, что на рабочих постах стационарного типа свариваются металлические детали небольшого размера, то для удобства предусматриваются специальные столы. Конструктивно промышленные верстаки рассчитаны для работы в стоячем или сидячем положении. Если стол изготавливается самостоятельно, то нужно учесть, что для работы сидя оптимальной будет высота в 60 см, а стоя – 90 см.

Крышка стола выполняется из листовой стали или чугуна толщиной 2 см. Общая площадь поверхности составляет не менее 1 квадратного метра. Важно, чтобы стол имел выдвижные ящики, в которых сварщик мог бы хранить электроды и другие расходные материалы, инструмент и мелкую оснастку. Если таковых нет, то нужно дополнительно обзавестись специальной слесарной тележкой.

Под самим столом и по его периметру следует уложить резиновые коврики, которые бы препятствовали поражению сварщика электрическим током. И еще один небольшой штрих – металлическое кресло с диэлектрическим сидением, позволяющее выполнять часть работы в сидячем положении.

Стационарный пост

Представляет собой кабину с открытым верхом, приподнятую над уровнем пола. В таких постах сваривают детали малых и средних размеров, для крупных узлов и металлоконструкций он не пригоден. Кабина обычно выполняется из металлических листов на которые впоследствии наносятся цинкосодержащие краски или другие покрытия, стойкие к высокой температуре и инфракрасному излучению (например, белила на основе титана или желтая краска из хромо-свинцовой соли, другие современные вещества).

Пол должен быть бетонным (или стяжка). Покрытия ПВХ, деревянный пол по лагам и другие горючие материалы не допускаются. Вход/выход закрывают брезентовым полотном, либо предусматривают металлические двухстворчатые двери с рифленым стеклом.

Некоторые требования к сварочной кабине:

• Достаточное освещение для комфортной работы, наличие источников света, освещающих пост в целом и стол, на котором проводятся все манипуляции, в частности.
• Площадь поста не менее 3 м2, высота металлических стен 1,8 – 2м, они должны быть приподняты над уровнем пола на высоту 20-25 см; высота потолка помещения, в котором установлена кабина, соответственно, более 2 м для свободной циркуляции воздуха.
• Стол для работы в сидячем положении должен быть высотой 50-60 см. Стол собирают из металла. Желательно, чтобы на крышку стола (в том числе в месте контакта клеммы массы) был уложен медный лист. Саму крышку делают из стали или чугуна толщиной до 2,5 см. Стол должен предусматривать наличие металлических выдвижных ящиков для хранения инструментов, приспособлений, электродов, чертежей и т.д.
• Над столом обязательно наличие специальной вытяжки. Если вы создаете пост в гаражных условиях, можно встроить в одну из стен гаража вытяжной вентилятор, в таком случае нужно будет позаботиться о наличие приточки в зимнее время года. В промышленных условиях в последнее время часто устанавливают точечную вытяжку, гибкий «хобот» которой можно установить непосредственно в месте проведения сварки.

Обмен воздуха в помещении не менее 40 м3/час согласно нормативной документации. Напомним, что при недостаточном воздухообмене токсичные элементы, содержащиеся в сварочном дыме (аэрозоль), будут накапливаться в легких сварщиках, что со временем приведет к возникновению профессиональных заболеваний.

• Под ногами должен находиться резиновый коврик.
• Все оборудование обязательно заземляют (некоторые сварщики используют УЗО).
• Рабочий стул сварщика должен для удобства работы вращаться вокруг своей оси. Материалы, из которых изготавливают стул, должны быть термостойкими и не проводить электрический ток. Сиденье и спинка могут быть изготовлены, например, из дерева.
• Для удобной работы под рукой должен быть манипулятор (или вращатель) и ножная педаль, которая упрощает его управление. Манипулятор используют для сварки тел вращения.

Оборудование разных видов сварки

Организация сварочных постов сопряжена, прежде всего, с параметрами эксплуатируемого оборудования. Основные из них – масса и требования к сети энергоснабжения.

Сварочный пост должен оснащаться не только сварочным оборудованием и оснасткой для него. Помимо этого, требуется наличие дополнительного инструмента для беспроблемной эксплуатации сварочных аппаратов, а при необходимости – и мелкого ремонта. для бесперебойной работы потребуется и некоторый запас расходного материала: разного рода присадки, флюс в виде порошка или инертный газ.

Более точно скомплектовать рабочую станцию помогут технологические карты, индивидуальные регламенты, схемы, чертежи и прочая документация. Принято выделять две большие группы распространенного оборудования: электрическое и газовое.

Стационарные посты, ориентированные на использование электрооборудования, нередко оснащаются мощными устройствами переменного или постоянного тока. Для энергоснабжения зачастую требуется подключение к трехфазной сети. Наиболее востребованное дополнительное оборудование: трансформаторы переменного тока в комплекте с выпрямителями либо без таковых, генераторы, стабилизаторы электрической дуги.

Когда предусматривается работа с применением газа (инертного или активного), то в комплектацию включаются баллоны, содержащие водород, аргон, гелий или другой необходимый для работы газ. Для газосварки потребуются баллоны с кислородом и рабочим газом – ацетиленом или пропаном. Стационарный газосварочный пост может комплектоваться разными по весу баллонами, начиная от 10 литров.

Стол может быть очень массивным или же небольшим компактным. Единственное условие – площадь столешницы не должна быть меньше 1 квадратного метра. Его незаменимыми дополнениями станут тиски и струбцины. Помимо этой в дополнительную оснастку часто включаются разного рода крепежи, трубогибы, вальцовочное приспособление и т.д. Для мобильных наборов используется малогабаритное оборудование: газосварки с небольшими баллонами, инверторы и сварочные полуавтоматы.

Есть мобильные установки, размещаемые на базе автомобильной техники, в том числе и легковой. Они комплектуются бензиновыми или дизельными генераторами и являются автономными. Такие посты предназначены для работ выездного характера. Они нередко встречаются в зонах стихийных бедствий, на участках магистралей после аварий; используются в дорожных и полевых работах.

Требования к безопасности

Сварка имеет ряд факторов способных причинить вред здоровью человека:

• Высокую температуру, сопровождающую процесс.
• Электрический ток большой мощности.
• Сильное излучение как в видимом спектре, так инфракрасном и ультрафиолетовом.
• Продукты сгорания веществ, в том числе загрязнений.

Взрывоопасные емкости под давлением. Чтобы не допустить травмы, вредного воздействия на здоровье человека обустройство производят согласно требованиям ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности», а также другими нормативными актами.

К примеру, свободное место сварочной кабины, должно быть не менее 3 м2. Проходы между шинами подключения эл. тока, а также механизмов с движущимися частями составлять не меньше 1,5 метров.

Ограждение места сварочных работ, выполняется глухим, чтобы защитить окружающих от сияния дуги. При этом, между полом и низом стены оставляют зазор для притока воздуха.

Проход к месту сварки устраивают таким образом, чтобы вход и выход был свободным, даже в случаях сильного задымления или затемнения.

Обязательное требование — комплектация постов средствами защиты, как специальными, так и общего назначения.

К первым относятся сварочные щитки, шлемы и маски, спилковые огнестойкие перчатки, комбинезоны. Ко вторым защитные очки и щитки, рабочая обувь, головные уборы.

Кроме того, в случаях, предусмотренных правилами пожарной безопасности, посты оборудуются средствами пожаротушения: огнетушители, песок.

Основные требования при обустройстве сварочных постов

Независимо от того, каким оборудованием укомплектован пост, требования по технике пожарной безопасности практически одинаковы. Все их пункты направлены на то, чтобы обезопасить условия труда и сделать их максимально комфортными. Основные требования:

• место сварщика следует оградить щитами или экранами, изготовленными из несгораемых материалов. при этом верх следует оставить открытым;
• сварочные работы с использованием инертных газов допускаются только в тех кабинках, где нет верха, световой проем между ограждениями и основанием составляет 30 и больше сантиметров, а стенки ограждений составляют не меньше 2 метров;
• внутри пост по периметру обшивается несгораемыми материалами;
• площадь кабины должна составлять минимум 4,5 квадратных метра. Этого пространства достаточно для размещения сварочного оборудования, оснастки, разного рода приспособлений, систем для хранения инструмента и расходных материалов;
• при эксплуатации машины для плазменной резки высота ограждений должна составлять не меньше 2,2 метра, а поверхность внутри обязательно покрывается несгораемыми материалами;
• не стоит внутри одной кабинки устанавливать сразу два сварочных аппарата. А если это очень нужно, то между ними необходимо установить разделительный светозащитный экран. Он предотвратит вероятность возникновения пожара.

Важное значение при обустройстве рабочего места сварщика имеет организация системы вентилирования. Мастер производственного участка в обязательном порядке должен проверить производительность вентиляции каждого поста, поскольку от эффективности воздухообмена напрямую зависит безопасность не только конкретного сварщика, но и рабочего участка в целом.

Практикующие специалисты советуют:

• Обеспечить параллельную работу сразу двух вытяжных систем: общей и местной.
• Местные вытяжки оснащаются фильтрами, которые очищают воздух от вредных аэрозолей и продуктов горения.
• При выполнении сварочных работ в защитной среде воздух в кабинку подается рассредоточено. В других случаях он может нагнетаться в верхнюю зону кабинки.
• Желательно чтобы стены внутри были матовыми. Тогда сварочные блики не будут отражаться.

Если все требования по организации приточно-вытяжной системы вентилирования соблюдены, то рабочее место готово к использованию. До начала сварочных работ специалист должен одеть защитную одежду и маску. В противном случае он рискует повредить глаза и получить ожоги от раскаленных капель металла.

Безопасность рабочего места

Независимо от типа используемого оборудования необходимо соблюдать правила, препятствующие возникновению пожароопасных и травмоопасных ситуаций. Основными условиями при организации рабочих зон являются такие моменты:

1. Каждый пост ограждают защитными ширмами из огнеупорных материалов. Нельзя оборудовать экран закрытой верхней частью.
2. Обшивка стен не должна касаться пола. Рекомендуется оставлять расстояние в 30 см.
3. При газовой сварке дополнительно устанавливают светозащитный экран высотой более 2 м.
4. Стены обшивают несгораемыми материалами.
5. Размещать на одном посту несколько сварочных столов нельзя. При возникновении такой необходимости монтируют дополнительный светозащитный экран.

Требования к сварочным постам

Общие требования

Требования к организации сварочных постов основываются на соблюдении техники безопасности и обеспечения комфорта в проведении работ. Важно обеспечить заземление всех энергопотребляющих установок. Для их размещения очень желательно сделать основание из бетона или кирпичной кладки. Пост должен иметь все необходимое для хранения не только инструмента, но и документации.

Вкратце об основных требованиях. Обязательно наличие вентиляции. Стол делается из стали или чугуна. Сварщик во время работы должен стоять на резиновом коврике.

Для случаев, когда сварщик работает сидя, необходимо предусмотреть специальное кресло с сидением, не проводящим ток. Оно должно быть прочным, но легким и небольшим, чтобы можно было при необходимости передвинуть одной рукой. Естественно, что сидение должно быть удобным, поскольку иногда приходится работать специалисту по несколько часов без перерыва.

Невозможна продуктивная работа без достаточного освещения. Яркость должна быть не избыточной, но в то же время даже мелкие детали должны хорошо освещаться. Как показывает практика, для работы достаточно 80 Люмен. Расположить источник света следует непосредственно над столом. Если это невозможно, то допускается размещение осветительного прибора в непосредственной близости от рабочего места.

Даже если речь идет о многопостовой сварке, то все равно нужен рубильник, поворотом которого можно в одно мгновение отключить подачу электричества. Это может понадобиться в экстренной ситуации и для обесточивания участка по окончанию рабочего дня.

Индивидуальные требования

Не удивительно, что есть существенные отличие в организации рабочего пространства для ручной дуговой сварки от аналогичного процесса для полуавтомата. В зависимости от технологических моментов предусматриваются отличительные требования к обустройству рабочего места.

К примеру, если предполагается сваривание с использованием источника переменного тока, то потребуется осциллятор. Если планируется использовать пост для разделки металла, то нужно предусмотреть место для инструмента режущего.

Если к кабинке подключена трехфазная сеть, то потребуется контактор. А если речь идет о газосварочных работах, то нужно выделить место под хранение баллонов.

Некоторые особенности работы на сварочном посту.

При работах сварщики обязательно используют щиток для защиты, который обычно держат в левой руке. Чтобы освободить руку, могут использоваться и специальные шлемы.

Если на стационарном сварочном посту сваривается небольшое по размерам изделие, то к металлическом столу подводят провод, а металлоизделие кладут на стол. Это позволяет включить изделие для сварки в цепь.

Заметим, что такие сварочные посты в цехах могут питаться от многопостового сварочного преобразователя.

Соблюдая все основные требования к сварочному посту для ручной дуговой сварки, можно значительно обезопасить сварщика во время проведения работ от удара током, возгораний и прочих явлений. Для большей защиты обязательно нужно использовать комплект защитной одежды, обувь, перчатки и щеток.

TIG сварщик и практические занятия по ручной дуговой сварке

Название учреждения для повышения квалификации: OÜ A1koolitus (a1koolitus.ee) 

Нaзвание учебной программы: TIG сварщик и практ. занятия по ручной дуговой сварке (TIG 141 + MMA 111) – 119 акад.ур. 

Группа учебной программы и начало составления учебной программы: 521 Механика и металлообработка. Компетенция четвертого уровня сварочных стандартов. 

Ступень образования: Дополнительное образование для взрослых 

Языки обучения: Эстонский, русский или английский 

Время обучения: Весь год, 17 учебных дня. 

Информация о регистрации на тренинг: Регистрация на месте 

Целевая группа и стартовые условия: Взрослые (с 18 лет), будут допущены к обучению сварщика на основании заявления. Все кандидаты, которые отвечают требованиям для поступления и сдают тест на месте будут также допущены к курсу. 

Размещение в группах: Группировка студентов учитывает уровень имеющихся знаний и разговорный язык.

 

Общий объем обучения (акад.ур.): 

119 академических часов, из которых 

105 акад.ур. практики,

14 акад.ур. Подготовка к экзамену – Визуальный контроль

Методы обучения: Практическое обучение на индивидуальной сварочной площадке состоит из выполнения различных заданий инструктора. 

Онлайн обучение: Нет 

Цель обучения: По окончании обучения сварщик изготавливает и сваривает широкий ассортимент сварочной продукции, деталей и строительных конструкций. Для более тщательно-проделанной работы (продукты, требующие контроля) проконсультируйтесь с непосредственным руководителем, координатором или мастером. Сварщик использует следующие средства сварки: TIG-сварка (141) и ручная дуговая сварка (MMA 111).

 

Результаты обучения: 

По окончании обучения сварщик: 

Знаком с рабочими чертежами, рабочими инструкциями и технологической картой (WPS)

Умеет правильно выбирать рабочие и сварочные инструменты

Может настраивать сварочное оборудование и выбрать режимы

Может правильно организовать рабочее место

Может правильно выбирать средства индивидуальной защиты

Может делать, собирать детали и создавать сборки

Умеет выполнять контроль качества и устранять дефекты при необходимости

Знает сварку TIG и отделку деталей

Знает ручную дуговую сварку и отделку деталей

 

 

Содержание обучения: 

1.1      Организация рабочего места, подбор и подготовка производства и нужных вещей для работы 

1.1.1    Знакомство с чертежом, описанием работы и технологической картой (WPS) 

1.1.2    Выбор инструментов 

1.1.3    Подбор сварочного оборудования 

1.1.4    Установка сварочного оборудования и выбор режима 

1.1.5    Организация достойного рабочего места 

1.1.6    Подбор средств индивидуальной защиты

 

1.2      Подготовка и проверка деталей и швов 

1.2.1    Подготовка и сбор деталей 

1.2.2    Проверка и настройка сборок для сварки

 

1.3      Контроль качества и ремонт дефектов 

1.3.1    Проверка сварных швов и устранение дефектов 

1.3.2    Проверка составов 

1.3.3    Финальный контроль

 

1.4      Сварка TIG и постобработка деталей 

1.4.1    Сварка металлов по технологии TIG. 

1.4.1.1        Зажечь свод 

1.4.1.2        Размораживание рулонов до плоской позиции PA, PF, PC, PE 

1.4.1.3        Свободная сварка стыковых швов в положениях PA, PF 

1.4.1.4        Сварка стыковых сварных швов на торцевых трубах в положении PA (с возможностью вращения) 

1.4.1.5        Необратимая сварка труб в основе H-L045. Корневые швы. 

1.4.1.6        Необратимая сварка труб в основе H-L045. Наружные швы. 

1.4.2    Проведение среднесрочного контроля 

1.4.3    Постобработка готового продукта.

 

1.5        Выполнение ручной сварки и отделки/доделки деталей 

1.5.1    Ручная дуговая сварка 

1.5.1.1        Зажечь свод 

1.5.1.2        Размораживание рулонов до плоской позиции PA, PF, PC, PE 

1.5.1.3        Сварка Т-швов в положениях PA, PF, PC, PE 

1.5.1.4        Сварка наружных швов в положениях PA, PF, H-L045 

1.5.2    Проведение среднесрочного контроля 

1.5.3    Постобработка готового продукта

 

1.6        Подготовка к экзамену

 

1.7        Визуальный контроль

 

 

 

Описание учебной среды: Как теоретический, так и практический разделы будут проходить по адресу Pae 29, Tallinn. Безопасность и чистота гарантированы в теоретической аудитории и мастерской. Для изучения теории у нас есть 4 классных комнаты. В зависимости от преподаваемого предмета, каждый класс вмещает более 30 человек. Теоретическая часть выдается домой (на картах памяти) для укрепления знаний. Мы также предоставляем как личную защиту, так и рабочее оборудование для практических занятий.

 Список учебных материалов: WPS-id по мере необходимости 

Требования к выпуску, в том числе методы оценивания и критерии оценки: Посещаемость не менее 80% часов является обязательным условием для завершения тренинга. Кроме того, деталь должна быть сварена в соответствии с WPS и в соответствии с критериями оценивания.

 

Документы по окончанию тренинга: Сертификат полный, если выполнены требования для его получения. Сертификат об окончании, если результаты обучения не были достигнуты, но учащийся участвовал в исследовании. Сертификат выдается в зависимости от количества посещенных контактных часов, но не в том случае, если учащийся участвовал менее чем в половине уроков.

 

Краткое содержания: Курс предназначен для работников с металлом (которые ранее учились и работали в металлообработке) и которые сталкиваются с данном типом повседневной работой и нуждаются в качественной и точной сварке. Курс направлен на приобретение профессиональных практических знаний. Студент, прошедший курс, сможет применить полученные знания, а именно варить различные материалы и детали, смотря на выполнение своих повседневных обязанностей с использованием инструментов и сварочного оборудования. После прохождения курса и сдачи выпускного экзамена студент готов работать или проходить стажировку.

 

Формирование окончательного результата:
Оценивается:
Знание и использование профессиональной терминологии, успешное прохождение практической части курса.
Визуальный осмотр сварочной детали по WPS

Учебный план утвержден: 01.12.2019

ТЕСТ Подготовка к работе и обслуживание рабочего места электросварщика | Тест на тему:

бюджетное образовательное учреждение Омской области

начального профессионального образования

«Профессиональное училище № 65».

ТЕСТ

 Подготовка к работе и обслуживание рабочего места электросварщика

МДК 02.01.  Оборудование, техника и технология электросварки

ПМ.02.  Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

 по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Составил: Баранов Владимир Ильич                                                                                                             мастер производственного обучения

Седельниково, Омская область, 2013

Подготовка к работе и обслуживание рабочего места электросварщика.

Тест.

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный ответ.

1. Сварочный  пост:

а)        это рабочее место сварщика, имеющее подвод электроэнергии, оснащенное необходимым сварочным оборудованием и оснасткой;

б)        это участок производственной площади, на котором осуществляется сварка деталей или узлов.

2. Стационарный пост обычно устанавливается:

а)        в виде отдельного участка на строительной площадке;

б)        в виде рабочего места на свариваемой конструкции;

в)        в виде отдельной кабины размером 2×2,5 м.

3. Стационарный пост включает:

а)        источник сварочного тока;

б)        сварочный стол;

в)        местную вентиляцию.

4. Для защиты близко работающих людей других профессий передвижные сварочные посты оснащаются:

а)        дополнительной вентиляцией;

б)        переносными щитами (ограждениями), ширмами;

в)        звуковой сигнализацией.

5. При сварке крупногабаритных конструкций рабочее место сварщика должно быть оборудовано:

а)        подъемной площадкой или лестницей;

б)        дополнительным ограэвдением или ширмами;

в)        дополнительной вентиляцией.

6. Подготовка рабочего места к работе включает:

а)        уборку рабочего места и освобождение проходов к сварочному столу;

б)        выбор инструмента, оснастки и средств индивидуальной защиты;

в)        сборку сварочной цепи.

7. Длина сварочных проводов не должна превышать:

а)        30 м;

б)        20 м;

в)        10 м.

8. Во время работы необходимо:

а)        оберегать провода от возможных повреждений;

б)        готовые детали укладывать в соответствующую тару;

в)        соблюдать правила пожарной и электробезопасности.

9. При обнаружении неисправности вам необходимо:

а)        устранить неисправность самостоятельно;

б)        прекратить работу и дождаться инструктора;

в)        сообщить о неисправности инструктору.

10.  К средствам пожаротушения относятся:

а) емкость с песком и лопата;

б) огнетушитель;

в) ящик с ветошью.

Эталон ответа:

вопрос	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ответ	а	в	а, б, в	б	а	а, б, в	а	а, б, в	в	а, б

Критерии оценок тестирования:

Оценка «отлично»  9-10 правильных ответов или 90-100% из 10 предложенных вопросов;

Оценка «хорошо»   7-8 правильных ответов или 70-89% из 10 предложенных вопросов;

Оценка «удовлетворительно»  5-6 правильных ответов или 50-69% из 10 предложенных вопросов;

Оценка неудовлетворительно»   0-4 правильных ответов или 0-49% из 10 предложенных вопросов.

Список использованной литературы

1. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
2. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
3. Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009;
4. Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010;
5. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006;
6. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА Организация рабочего места сварщика и

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА Организация рабочего места сварщика и оборудование сварочного поста Проверил: Кузнецова И. А. Выполнил: Чернов А. С. Печора, 2017 г.

Письменная экзаменационная работа представлена следующими разделами: Основные виды сварочных постов. Трансформаторы. Регулирование сварочного тока трансформатора. Сварочные многопостовые системы. Техника безопасности при обслуживании сварочного оборудования

Трансформаторы Сварочные трансформаторы незаменимы для ручной дуговой и некоторых видов промышленной сварки. Это устройства, предназначенные для преобразования напряжения из общегородской сети в оптимальное для сварочного аппарата. Трансформатор для сварки понижает напряжение до напряжения холостого хода и обеспечивает бесперебойную работу такого аппарата.

Регулирование сварочного тока трансформатора. Сила тока в сварочных трансформаторах может регулироваться изменением индуктивного сопротивления цепи (амплитудное регулирование с нормальным или увеличенным магнитным рассеянием) или с помощью тиристоров (фазное регулирование). Схема сварочного трансформатора с подвижными обмотками: 1 — первичная обмотка, 2 — вторичная, 3 — стержневой магнитопровод, 4 — винтовой привод.

Сварочные многопостовые системы. Многопостовые сварочные выпрямители постоянного тока могут применяться для ручной и механизированной сварки. Многопостовые выпрямители для ручной сварки с регулированием силы тока поста балластными реостатами .

Техника безопасности при обслуживании сварочного оборудования Сварочные посты располагаются в специальных кабинах площадью не менее 2 x 2, 5 м 2 каждая. Кабину отгораживают перегородками, а вход закрывают занавесками, пропитанными огнестойким составом. При сварке громоздких деталей и крупногабаритных сварных конструкций сварочные посты развертывают открыто в цехе, на строительной площадке, на магистральной трассе. При этом рабочее место по возможности огораживают защитными щитами или ширмами.

Спасибо за внимание

Создание безопасной среды для сварки

В сварочных цехах традиционно было шумно и грязно. Дым наполнял воздух, в котором всегда был резкий запах озона, и вам нужно было постоянно отводить глаза от голубых вспышек, когда зажигаются дуги. Вот почему так важно создать безопасную сварочную среду.

Периодически прогуливаясь по производственному цеху, вам нужно будет осторожно перешагивать через продольные электрические и сварочные провода, прятаться под выступающими металлическими конструкциями и избегать ливней искр от шлифования.

Если ваш магазин напоминает об этом, читайте дальше; времена и отношения изменились. Современная мастерская — более чистое, безопасное место для работы и тем более эффективное.

Методы сварки

Существует множество доступных методов сварки, и выбор будет зависеть от области применения, уровня оправданных инвестиций и уровня квалификации персонала.

Методы дуговой сварки по-прежнему наиболее распространены, например дуга в защитном металлическом корпусе (SMAW), металлическая дуга в газе (GMAW), дуга под флюсом (SAW), газовая вольфрамовая дуга (GTAW, рисунок 2) или плазменная.Дуги в большей или меньшей степени генерируют излучение от ультрафиолетового до инфракрасного и испарение металла, которое конденсируется в дым.

В настоящее время газовая сварка редко используется в производстве, но процессы газокислородной резки все еще превалируют при резке. Они основаны на плавлении и вытеснении металла с пластины, поэтому требуется защита как для наблюдения за процессом, так и для предотвращения ожогов летящими металлическими частицами.

Контактная сварка выглядит относительно безобидным процессом, поскольку расплавленный металл находится внутри листов твердого материала, но может произойти выброс металла и травмировать неосторожного оператора.

В сварке все чаще применяются лазеры. Они обязательно обладают большой мощностью и при неправильном направлении могут нанести серьезную травму на значительном расстоянии.

Сварка представляет опасность, но не обязательно должна быть опасной. В следующих разделах я рассматриваю каждую из опасностей, связанных со сваркой и вспомогательными операциями, комментирую уровень риска для различных процессов и материалов, а также описываю меры предосторожности и любые средства индивидуальной защиты (СИЗ), необходимые для безопасной работы.

Электробезопасность

Большинство сварочных технологий основано на электроэнергии. Обычно это преобразование из трехфазной сети (около 400 В) в что-то подходящее для процесса. Любой пробой изоляции до или после сварочного аппарата может подвергнуть пользователя риску поражения электрическим током. СИЗ, например перчатки и ботинки на резиновой подошве могут уменьшить ущерб, но не должны считаться первой линией защиты. Должен быть составлен график регулярных проверок и технического обслуживания, чтобы гарантировать, что вся проводка соответствует требуемым стандартам.

Аппараты

для дуговой сварки работают с разомкнутой цепью между электродом и заготовкой. Следовательно, существует риск того, что из-за неправильного обращения — прикосновения как к электроду, так и к заготовке — через тело сварщика может пройти ток. Хотя сварочное напряжение (около 20 В) невелико, напряжение холостого хода может быть значительно выше (от 80 до 100 В). Риск получения повреждений и, возможно, смертельного исхода поражения электрическим током реален. Сварщики должны быть обучены распознавать опасность и не допускать, чтобы фамильярность породила презрение.Попросите их выключить питание или поместить резак подальше от рабочего места, прежде чем брать заготовку.

Другой аспект, который следует учитывать, — это обратный путь тока. Очень важно обеспечить хорошее прямое заземление от обрабатываемой детали к сварочному агрегату. Это не только позволяет задавать согласованные параметры, чтобы обеспечить оптимальные условия сварки для продукта, но и защищает персонал. При неопределенном возврате путь тока может проходить через любую заземленную металлическую конструкцию поблизости, подвергая опасности множество людей.

Тепло и огонь

Сварка любого материала, будь то металлический или пластик, вызывает нагрев детали. Статья будет оставаться горячей в течение некоторого времени, но это не всегда может быть очевидно. Возможны сильные ожоги кожи. Ни одна сваренная деталь не должна работать без перчаток в течение нескольких минут после завершения.

Существует также значительная опасность возгорания от искр и выбрасываемого расплавленного металла. Легковоспламеняющиеся материалы нельзя хранить рядом со сварочной станцией. Хотя это кажется очевидным требованием, иногда бывает проблематично обеспечить его соблюдение.Для качественной сварки TIG или плазменной сварки необходимо обезжирить материал непосредственно перед сваркой. Чаще всего это достигается с помощью ткани или бумаги, пропитанной растворителем. У оператора возникает соблазн иметь мусорный бак для выбрасывания использованных салфеток в рабочей зоне, когда уборка является повторяющейся необходимостью. Выбросы паров растворителя внутри мусорного бака создают объем легковоспламеняющихся паров, которые очень склонны к воспламенению от искр или даже горячих огрызков наполнителя. Работодатели, заботящиеся о безопасности, должны установить станцию ​​обезжиривания на удалении от сварочного поста и средства передачи компонентов без ущерба для чистоты.

Операторы, конечно, должны быть осведомлены о способах эвакуации и мерах предосторожности при тушении пожара, которые необходимо принять в случае любого пожара.

Механические опасности

Окружающая среда, в которой работает сварщик, имеет ряд опасностей, не связанных с самим процессом сварки. Часто требуется ручное обращение с тяжелыми неудобными металлическими компонентами. Более тонкий и легкий металлический лист может иметь острые края. Поскользнуться, споткнуться и упасть может быть больше, поскольку для сварки часто требуется протянуть толстые кабели по полу.Для решения этих проблем следует использовать стандартные правила техники безопасности и защиты. Сварщики нуждаются в обучении обращению с материалами, как ручному, так и с помощью механического подъемника; необходимо надевать защитные перчатки, каски, комбинезон и обувь; прокладка кабелей на полу должна быть сведена к минимуму и должна быть четко обозначена или обозначена как опасность споткнуться.

Кроме того, существуют опасности, которые являются прямым результатом самого процесса присоединения. Во время сварки могут выбрасываться искры и расплавленный металл. Они наиболее распространены при дуговой сварке, но могут также возникать в процессах сопротивления.В механизированных процессах следует использовать ограждения для сдерживания летающих частиц. Это невозможно при ручной сварке, поэтому средства индивидуальной защиты оператора должны защищать тело. Вся одежда должна быть огнестойкой, рекомендуется использование кожаных фартуков, курток, чепчиков и т. Д.

Шлифование обычно используется при подготовке металла к сварке, а также при очистке и восстановлении наплавленного металла. Круглые и угловые шлифовальные машины — любимые инструменты из-за их скорости съема материала.Однако они создают опасность не только для оператора, но и для соседнего и проходящего персонала, поскольку выброшенный материал может быть отброшен на некоторое расстояние. Очевидно, что оператору необходима соответствующая защита с помощью одежды, перчаток, масок, закрывающих лицо (рис. 3), а иногда и респиратора от пыли, но вся область также нуждается в экранировании шторами для защиты других.

Одна из наиболее серьезных опасностей связана с постоянным использованием вибрирующих ручных инструментов: шлифовальных машин, молотков для удаления зубного камня, пневматических боров и т. мертвая рука ».Исследования частоты возникновения этого состояния показали, что действия по предотвращению физического повреждения могут потребоваться, когда оператор использует отбойный молоток всего 30 минут в день.

Радиация

Наиболее интенсивное излучение происходит при лазерной сварке. Луч имеет достаточную мощность для испарения металлов, на которые он падает. Ясно, что если позволить этому лучу попасть в человеческое тело, он нанесет серьезный вред. Наиболее логичный метод защиты — изолировать оператора и другой персонал от луча путем локализации оборудования и удаленного управления извне.

Дуги излучают всенаправленное излучение. Все в большей или меньшей степени излучают ультрафиолетовый свет; при сварке алюминия методом GMAW эмиссия высока. Незащищенный глаз может серьезно пострадать от ультрафиолетового излучения от любого дугового процесса. Сварочная дуга или вспышка сварщика, чрезвычайно неприятное раздражение глаз, может возникнуть даже в результате кратковременного воздействия сварочной дуги. Дуговой глаз возникает в результате воспаления от воздействия УФ-излучения на внешнюю поверхность глазного яблока; длительное воздействие может привести к необратимому повреждению.

Ультрафиолетовое излучение также поражает кожу, вызывая сильное жжение. Длительное воздействие ультрафиолета на кожу может вызвать рак кожи, хотя нет никаких доказательств того, что сварщики более подвержены меланоме, чем другие.

Видимый свет также очень силен в сварочной дуге. В принципе, это может отрицательно повлиять на сетчатку глаза, но реакция человека заключается в том, чтобы закрыть глаза, когда он подвергается воздействию интенсивного видимого света, поэтому на практике это не проблема.

Инфракрасное излучение ощущается как тепло.Сварочная дуга, особенно при более высоком токе, быстро обожжет открытые участки кожи. Долгосрочное воздействие инфракрасного излучения на глаз заключается в увеличении непрозрачности хрусталика (то есть в образовании катаракты), но, опять же, нет никаких доказательств того, что сварщики более склонны к этому, чем население в целом. Излучение, как УФ, так и ИК, при дуговой сварке настолько сильно, что сварщики должны использовать фильтрацию для выполнения задачи, и это может гарантировать, что они не будут подвергаться длительному воздействию.

Сварка под флюсом, при которой дуга между сплошным проволочным электродом и заготовкой полностью покрывается слоем гранулированного флюса, который защищает зону дуги, представляет собой один процесс дуги, который не испускает излучения до опасного уровня.Может выделяться значительное количество тепла, но защита глаз и кожи может быть аналогична той, что используется в обычных мастерских.

СИЗ для защиты кожи от сварочного излучения необходимы. Сварщики должны следить за тем, чтобы их головы были защищены капюшоном. Легко забыть, что УФ-излучение проникает даже в хорошую шевелюру и вызывает ожог кожи головы; многие сварщики, конечно же, не имеют даже этого покрытия!

Защита глаз регулируется ANSI / ASSE Z87.1-2003, Персональные устройства защиты глаз и лица профессионального и образовательного назначения.Информационный бюллетень AWS 31 «Защита глаз и лица при сварке и резке» также является информативным.

Современный подход к фильтрам для защиты глаз заключается в использовании линз с автозатемнением. Шлемы с такими линзами имеют детектор, который затемняет линзу до определенного уровня в течение миллисекунд после возбуждения дуги. Они также покрываются версией ANSI Z87.1 2003 года.

Рабочие места, где происходит сварка, должны быть ограждены от окружающей среды прозрачными тонированными пластиковыми занавесками.Они определены в AWS F2.3M — 2001, Спецификации по использованию и характеристикам прозрачных сварочных завес и экранов.

Электромагнитные поля

Высокие токи при дуговой сварке могут вызвать магнитные поля более сильные, чем на других рабочих местах. Операторам следует избегать наматывания кабелей вокруг себя, чтобы избежать ненужного воздействия магнитных полей, а также чтобы не потерять равновесие.

На кардиостимуляторы могут влиять сильные электромагнитные поля, хотя их влияние зависит от типа кардиостимулятора и состояния здоровья, которое он контролирует.Оператор, оснащенный кардиостимулятором, должен обсудить его использование в магнитных полях с врачом, прежде чем вернуться на рабочее место сварщика. Само собой разумеется, что посетители также должны быть осведомлены о наличии сильного электромагнитного излучения в непосредственной близости от места сварки, чтобы обеспечить их безопасность.

Дым и отложения

Воздействие дыма на легкие сварщика — тема, заслуживающая отдельной статьи. Он был освещен в нашем родственном издании, Health and Safety International, в июле 2006 г. («Вы знаете свой WEL?»), Поэтому здесь совет не повторяется.Следует применять местную и общую вытяжку дыма, а для некоторых применений могут потребоваться индивидуальные каски с подачей воздуха.

Еще одна менее известная опасность — это проглатывание токсичных материалов. Некоторые процессы дуговой сварки повышают температуру материалов до точки кипения. Условия внутри дуги и непосредственно вокруг нее позволяют протекать многим химическим реакциям, так что образующийся дым может содержать соединения, которых нет в исходных материалах. Самые крупные из образовавшихся частиц конденсируются, образуя отложения вдоль сварного шва.Обычно они удаляются сварщиком для улучшения визуального контроля шва. Обычно это делается металлической щеткой с последующим протиранием рукой в ​​перчатке. В результате на перчатках образуется покрытие, и, снимая их при разрыве, также покрываются руки сварщика. Если не уделять должного внимания мытью рук перед курением или едой, отложения могут попасть внутрь.

Большинство флюсов и металлов не вызывают особого беспокойства в этом отношении, но следует учитывать свинец, кадмий, бериллий и барий.

Пайка припоями на основе свинца была проблемой, поскольку свинец легко переходил в руки прямо из припоя. Многие страны в настоящее время ввели бессвинцовые припои с директивами, запрещающими использование содержащих свинец материалов.

Кадмий присутствует в значительных количествах в некоторых серебряных припоях. Хотя во время пайки образование дыма невелико, существует вероятность образования отложений кадмия и оксидов кадмия около стыка.

Бериллий добавлен в медь для придания ей сильного закаливающего эффекта.Сплавы медьбериллия используются для изготовления электродов машин для контактной сварки, но иногда их пытаются сварить. Бериллий легко образует оксид, который откладывается рядом со сварным швом.

В некоторых универсальных самозащитных порошковых проволоках используются соединения бария для достижения хороших свойств металла шва и возможности сварки в положении. Наряду со сварными швами с этими расходными материалами могут образовываться отложения оксида и карбоната бария.

Эти соединения являются известными токсинами, и в таких случаях следует уделять особое внимание возможности проглатывания.Первоначально ответственность за понимание опасностей и их минимизацию возлагается на работодателя. Затем он должен проинформировать и обучить сотрудников принимать разумные меры предосторожности в отношении личной гигиены и частой замены спецодежды и перчаток.

Газы

Большая часть газа, используемого при сварке и родственных процессах, поставляется в сжатом виде в металлических баллонах. Хотя некоторые из них являются инертными или имеют низкую химическую активность, например аргон, гелий, углекислый газ, они представляют опасность по двум причинам — их вес и возможность внезапного выброса газа.

Газовые баллоны тяжелые, их общий вес может превышать 80 кг, поэтому с ними следует обращаться как можно реже и с большой осторожностью. Когда они размещаются в магазине или в цехе, они должны находиться на специально построенном стенде, удерживаемом внутри цепью. Ясно, что падение высокого цилиндра — опасный объект, который может нанести серьезные телесные повреждения.

Еще одна опасность — это возможность разрыва выпускного клапана на горловине баллона, что приведет к внезапному и резкому выбросу газа.Этой силы достаточно для значительного перемещения металлического цилиндра. В сообщениях утверждается, что полный цилиндр с закрытым клапаном может пройти до 500 м и пробить стены из бетонных блоков. К счастью, вероятность того, что клапан будет удален силой, невелика. Если цилиндр упадет на рабочем месте, лучше дать ему это сделать, чем рисковать травмой, пытаясь зацепить его. Однако известно, что выпускной клапан вышел из строя; Особенно следует проявлять осторожность, если падение цилиндра может быть чем-то большим, чем простое опрокидывание.Следует избегать хранения баллонов на пандусах и приподнятых платформах, а также транспортировки с помощью подъемников и кранов с ненадлежащими средствами удержания баллона.

Гораздо большая опасность существует при использовании инертных газов при сварке, например: аргон, гелий, азот и углекислый газ. Аргон плотнее воздуха и скапливается на дне ограниченного пространства. Сварщики, работающие в замкнутом пространстве с инертными газами, умерли от удушья. В таких помещениях должна быть предусмотрена соответствующая принудительная вентиляция, а сварщику должен быть предоставлен дыхательный аппарат, соответствующий его задаче.

Некоторые газы, особенно ацетилен и другие горючие газы, легко воспламеняются. При использовании для газовой резки или сварки линии подачи должны быть оснащены пламегасителями, чтобы предотвратить возгорание неправильно настроенного пламени на линии, ведущей к цилиндру.

Ацетиленовые баллоны представляют особую опасность при пожаре, даже если пламя исходит не изнутри. Ацетилен не находится в сжатом виде, а растворяется в ацетоне, содержащемся в пористом основном материале. Следовательно, он известен как растворенный ацетилен (DA).Под воздействием высокой температуры DA будет экзотермически разлагаться на углерод и водород. Создание массы газообразного водорода и дополнительного тепла может вызвать взрыв. Таким образом, при столкновении с баллонами с ацетиленом на месте пожара стандартной практикой пожарной службы в некоторых странах является создание запретной зоны радиусом 200 м и охлаждение баллонов в течение как минимум 24 часов.

Кислород, не являясь сам по себе горючим, значительно усиливает возгорание, поскольку он активно поддерживает горение, поэтому утечка из кислородного баллона, попавшего в пожар, является серьезным событием.Исследования показали, что обогащение кислородом всего до 24% (по сравнению с обычным воздухом на 21%) значительно увеличивает температуру пламени и легкость горения предметов. Выброс кислорода в замкнутое пространство наиболее опасен из-за возможности легкого воспламенения одежды сварщика там, где существует опасность пожара. Кислород нельзя использовать, так как сжатый воздух используется для очистки, работы с пневматическими инструментами и т. Д.

Кислород обладает высокой реакционной способностью, поэтому стабильные на воздухе материалы могут стать причиной воспламенения в кислороде.Управление по охране здоровья и безопасности Великобритании относит масла и смазки, многие синтетические каучуки и некоторые металлы к категории рисков взрыва при воздействии сжатого кислорода. Необходимо внимательно следить за тем, чтобы все оборудование и добавки, используемые с кислородом, были специально одобрены для такого контакта.

Все оборудование, используемое в газовых процессах, регуляторы, пламегасители, шланги, обратные клапаны и продувочные трубы, следует регулярно проверять и обслуживать в соответствии с рекомендациями производителей.

Оценка рисков

Ключ к созданию и поддержанию безопасной мастерской — это планирование, и начальный этап этого — оценка рисков.Работодатель несет ответственность за здоровье своих сотрудников, что предусмотрено законом во многих странах. Кроме того, есть сильное экономическое преимущество в том, чтобы исправить ситуацию с самого начала, а не исправлять бедствия после того, как они произошли.

Оценка риска требует только логического подхода к определению того, какие опасности существуют, а что может пойти не так. Тогда относительно легко принять решение о мерах предосторожности, которые необходимо принять, чтобы свести к минимуму вероятность возникновения события и избежать ущерба, который оно может нанести.СИЗ составляют значительную часть мер предосторожности, но планировка цеха, плановое техническое обслуживание оборудования, обучение персонала и упор на передовой опыт — все это поможет перевести сварочный цех из темных веков в современную эффективную среду, какой она может быть сегодня.

Справку

можно получить на сайте www.twi.co.uk, где есть часто задаваемые вопросы и руководства по передовой практике, а также в отделе тренингов и консультационных услуг TWI, контакт [адрес электронной почты защищен]

Опубликовано: 10 мая 2008 г. в журнале Health and Safety Middle East

Изучите сварочные изделия

Охрана здоровья, безопасность и предотвращение несчастных случаев — дуговая сварка

В этой статье приведены рекомендации по вопросам здоровья и безопасности при дуговой сварке, чтобы обеспечить безопасность и предотвратить несчастные случаи.Выделены опасности, связанные с этим процессом.

Неправильные и правильные способы выполнения процессов дуговой сварки схематически показаны на рисунке в конце этой страницы. Что касается безопасных методов сварки, основные опасности связаны с поражением электрическим током и излучением дуги.

Поражение электрическим током

Поскольку основная опасность заключается в поражении электрическим током токоведущих частей сварочной цепи (электрода и заготовки), рекомендуются следующие действия..

Проверка оборудования

Установка сварочного оборудования должна выполняться персоналом с соответствующей квалификацией, который должен проверить, что оборудование подходит для работы и подключено в соответствии с рекомендациями производителя. Сварщик обязан ежедневно проверять оборудование (кабель, электрододержатель и соединительные устройства) на предмет повреждений и сообщать о дефектах. Все внешние соединения должны быть чистыми и плотными и проверяться каждый раз при повторном подключении.Зажим возврата при сварке должен быть подсоединен непосредственно к заготовке как можно ближе к месту сварки или к рабочему столу, на котором находится заготовка.

Замена электродов

При сварке стержневыми электродами электрододержатель должен быть изолирован при замене электрода. Если деталь заземлена, если электрод заменяют без изоляции электрододержателя, сварщик полагается на изоляционные свойства перчатки, чтобы предотвратить удар от OCV, который может составлять 80 В между электродом и землей.Если перчатка мокрая, электрод плохой изолятор или сварочный аппарат контактирует с проводящей поверхностью, один или несколько из этих слоев изоляции могут оказаться неэффективными.

Работа на свежем воздухе

При наружной сварке оборудование должно иметь соответствующий уровень гидроизоляции; см. паспортную табличку производителя (рис. 2, Рабочие знания сварщиков, № 28), на которой должен быть указан один из следующих кодов защиты корпуса (IP):

• IP 23 защита от водяных брызг <60 градусов от вертикали
• Защита IP 24 от водяных брызг с любого направления

Если существует опасность проливного дождя, необходимо установить кожух для сварщика, оборудования и заготовки.

Несколько сварочных операций

Когда два или более сварщика с отдельными источниками питания работают над одной и той же заготовкой или электрически соединенными деталями, важно, чтобы они были разделены. Это снизит вероятность поражения электрическим током при одновременном контакте с любой частью двух разных систем.

Техника безопасности и предотвращение несчастных случаев

• Сварщикам нельзя носить украшения (особенно кольца) или металлические ремешки для часов
• Необходимо носить соответствующую одежду.Перчатки, обувь и комбинезон обеспечат некоторую защиту от поражения электрическим током
• Сварщик должен ежедневно и после каждого повторного подключения проверять, что все внешние соединения чистые и плотные.
• При замене электрода для ручной дуговой сварки электрододержатель должен быть изолирован
• Когда сварка прекращается на короткое время, нельзя класть электрододержатель MMA на лицевую защиту или горючий материал, так как он все еще может быть под напряжением 80 В или достаточно горячим, чтобы вызвать повреждение
• Когда два или более сварщика (с разными источниками питания) работают над одной и той же заготовкой, они должны работать вне досягаемости друг друга

Окружающая среда с повышенной опасностью поражения электрическим током

Это следующие:

• места, где сварщик ограничивает свободу передвижения, работает в стесненном положении (на коленях или сидя) или в контакте с токопроводящими частями
• области, которые полностью или частично ограничены токопроводящими элементами, с которыми сварщик может случайно прикоснуться
• Сварка во влажных, сырых или влажных условиях, снижающая сопротивление кожи тела и изолирующие свойства принадлежностей

Если электрически проводящие части изолированы рядом со сварочным аппаратом, повышенная опасность поражения электрическим током отсутствует.

Оборудование должно соответствовать BS EN 60974-1: 1998. При сварке стержневыми электродами постоянный ток безопаснее, чем сварка на переменном токе. Однако, если используется переменный ток, напряжение OCV или холостого хода должно быть ограничено, где это возможно, с помощью устройства понижения напряжения. Это ограничивает OCV до менее 48 В, пока электрод не коснется заготовки. Подходящие источники питания могут быть помечены знаком S на паспортной табличке производителя (см. Рис. 2, Рабочие знания сварщика № 28), а также часто указывается на передней панели источника питания.

Техника безопасности и предотвращение несчастных случаев

• Носить защитную одежду, включая изолирующую защитную обувь
• Встаньте или преклоните колени на коврике из изоляционного материала, который должен быть сухим
• Используйте только полностью изолированный электрододержатель
• Разместите источник сварочного тока вне рабочей среды
• Убедитесь, что квалифицированный обслуживающий персонал находится в непосредственной близости от рабочего места, чтобы оказать первую помощь и отключить электропитание.
• При сварке на открытом воздухе убедитесь, что степень защиты источника питания соответствует окружающей среде, и не выполняйте сварку под дождем без подходящего покрытия.

Высокая частота

При сварке TIG высокая частота (HF) используется для зажигания дуги и стабилизации дуги переменного тока.Высокочастотные искры состоят из искр в несколько тысяч вольт, но, поскольку они длятся всего несколько микросекунд и имеют очень низкий ток, не вызовут поражения электрическим током. Однако HF может испугать сварщика и пораниться. Если HF сконцентрируется на коже, например, через отверстие в перчатке, это может вызвать небольшие глубокие ожоги.

HF генерирует электромагнитное излучение, передаваемое по воздуху или по силовым кабелям. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить вмешательства в системы управления оборудованием и инструменты в непосредственной близости от места сварки.

Руководство по установке и использованию оборудования для дуговой сварки для минимизации риска электромагнитных помех приведено в BS EN 60974-10: 2003. На практике сварщику рекомендуется использовать сварочные кабели как можно короче, близко друг к другу и близко к земле. Заземление заготовки может быть эффективным, но должно выполняться только в том случае, если оно не увеличивает риск для пользователей или не повреждает другое электрическое оборудование из-за блуждающих токов (см. «Профессиональные знания сварщиков», № 28).

Излучение дуги

Сварщик должен быть защищен от светового излучения дуги щитком для рук или головы и защитной одеждой.Экран снабжен стеклянным фильтром, достаточно темным, чтобы поглощать инфракрасные и ультрафиолетовые лучи. Стеклянные фильтры соответствуют стандарту EN 169: 2002 и классифицируются по номеру оттенка. Это определяет количество света, которое может пройти — чем меньше число, тем светлее фильтр. Номер оттенка выбирается в зависимости от процесса сварки и уровня тока.

Для заданного уровня тока один и тот же номер оттенка можно использовать для сварки MMA и MIG тяжелых металлов, таких как сталь. Однако для сварки легких металлов, таких как алюминий, и сварки MAG требуется более высокое значение оттенка.

Экраны должны использоваться для защиты других находящихся поблизости рабочих.

Публикации и соответствующие стандарты

HS (G) 107

Техническое обслуживание переносного и переносного электрооборудования

HS (G) 118

Электробезопасность при дуговой сварке, HSE Books, 1995

Дуговый сварщик на работе

Ассоциация производителей сварочных аппаратов

BS EN 60 974-2007

Источники питания, оборудование и принадлежности для дуговой сварки, Часть 10, Технические требования к требованиям безопасности оборудования для дуговой сварки: источники сварочного тока

BS EN 169: 2002

Средства индивидуальной защиты глаз, используемые при сварке и аналогичных операциях

BS EN 60 529: 1992.Поправка № 2, август 2002 г.

Спецификация степени защиты, обеспечиваемой корпусами (коды IP)

BS EN 60 974-11: 2004

Оборудование для дуговой сварки: держатели электродов

BS EN 470-1: 1995. Заменено BS EN ISO 11611

Защитная одежда для использования при сварке и родственных процессах

BS EN 50199: 1996. Заменено BS EN 60974-10

Требования к электромагнитной совместимости (ЭМС)

Различие между хорошими и плохими методами дуговой сварки

Плохая практика	Опасности	Надлежащая практика
1.Без защиты лица	дуговое ушко, ожог
2. Без защиты рук	сжечь
3. Открытая ткань	пожар
4. Открытый растворитель	пожар / взрыв, токсичный пар
5. Прохожий подвергся дуге	дуговая проушина
6. Противопожарный выход перекрыт	пожар, горит
7. Пожарный ведер непригоден для электрического пожара — должен содержать песок	электрошок
8.Удаление дыма неэффективно	вдыхание вредного дыма
9. Без рабочего заземления (при необходимости)	амортизатор
10. Кабель поврежден	Блуждающая дуга, ожоги, поражение электрическим током

Эта информация была подготовлена ​​в сотрудничестве с Роджером Сайксом, исполнительным директором по охране труда и технике безопасности, и Джеффом Мелтоном, председателем комитета BSI WEE-6.

(PDF) Влияние опасности дуговой сварки для сварщиков и людей, окружающих зону сварки

Влияние опасности дуговой сварки для сварщиков и людей, окружающих зону сварки

http: // www.iaeme.com/IJMET/index.asp 441 [email protected]

[15] Quintino, L. Hourmat, B. Pires I. Здоровье и безопасность при сварке в Европейском союзе,

ABS, XXXV CONSOLDA — Congresso Nacional de Soldagem.

http://citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/download?doi=10.1.1.533.1926&rep=rep1&type=pdf

[16] Настити, А. Прамудястути, Д.Ю. Огинавати К. и Сантосо М. Определение неофициального сектора

как источника городского загрязнения: дымовая характеристика мелкомасштабной ручной металлической дуговой сварки

с использованием факторного анализа в городе Бандунг.Атом Индонезия. 38 (1), 2012, стр. 35-42.

[17] Металлическая лихорадка. Информационный бюллетень по безопасности и охране здоровья. Американское сварочное общество. 25. 2014 г.,

https://app.aws.org/technical/facts/FACT-25_2014.pdf.

[18] Бриттен, Г. П. Х. Ожоги сетчатки, вызванные воздействием дуг при сварке MIG: отчет о двух случаях

. Британский журнал офтальмологии. 72, 1988, стр. 570-575.

[19] Султан, А. М. Тамир, Аль-К. Опасность сварочного дыма для здоровья. Профессиональный риск

сварочного дыма.С. 25. http://repository.ksu.edu.sa/jspui/bitstream/123456789/ 3358/1

/ HEALTH% 20HAZARDS% 20OF% 20WELDING% 20FUMES.pdf

[20] Lyon, T.L. Пакет данных по безопасности и охране здоровья AWS для производителей. Зная об опасности

актиничного ультрафиолетового излучения. Сварочный журнал. 2002, с. 28-30.

https://app.aws.org/safety/safety/FACTbundle_construction.pdf.

[21] Предупреждение пожаров и взрывов. Информационный бюллетень по безопасности и охране здоровья № 6.Американское сварочное общество

. 2006, стр. 3. https://app.aws.org/technical/facts/fs6-806.pdf

[22] Опасности поражения электрическим током. Информационный бюллетень о безопасности и здоровье № 5. Американское сварочное общество. 2006,

pp. 3. https://app.aws.org/technical/facts/fs5-806.pdf

[23] Раймонд, М.Ф. и Лесли А.Г. Проведение электрического тока через

человеческое тело и через него. : Обзор.

[24] Руководство по технике безопасности при выполнении работ по ручной электродуговой сварке. Опасность поражения электрическим током.

Отделение охраны труда Департамент труда. 2008, стр. 8.

http://www.labour.gov.hk/eng/public/os/C/arc_welding.pdf

[25] Ка, П., Мартикайнен, Дж. Влияние защитных газов в сварка металлов.

Международный журнал передовых производственных технологий. 64, 2013, с. 1411-1421.

[26] Гурзулидис, Г. А. Ахтипис, А. Топалис, Ф.В. Казасидис, М.Е. Пантелис, Д. Маркулис, А.

Каппас, К.Бурусис, К.А. Искусственное оптическое излучение Фотобиологические опасности при дуговой сварке

. Европейский журнал медицинской физики. Эльзевир. 32 (8), 2016, с. 981-986.

[27] Харрис, М. К. Юинг, В. М. Лонго, В. Де Паскуале, К. Маунт, М. Д. Хэтфилд, Р. и

Стэплтон, Р. Воздействие марганца во время дуговой сварки экранированного металла (SMAW) в закрытом пространстве

. Журнал гигиены труда и окружающей среды. 2, 2005, с. 375-

382.

[28] Д-р В. В. Сатьянараяна, Дж. Джагадеш Кумар, Д. Пратибха и А. Пуджа. Применение двойного подхода

к анализу отклика и допусков для надежного проектирования процесса точечной сварки,

Международный журнал машиностроения и технологий, 7 (1), 2016, стр. 05-10.

[29] Сеайон С. Дмелло, Джебин Биджу, Шашанк С. Хегде и Ананд В. Ганоо, проектирование и

Изготовление автоматизированного двухосевого сварочного аппарата. Международный журнал машиностроения

Engineering and Technology, 8 (3), 2017, стр.209–218

[30] Шьямбабу Нуталапати, д-р Д. Азад и д-р Г. Свами Найду, Влияние сварочного тока на скорость сварки

и предел прочности на разрыв (UTS) мягкой стали. Международный журнал

Машиностроение и технологии, 7 (5), 2016 г., стр. 156–176.

[31] Сайто, Х. Одзима, Дж. Такая, М. Ивасаки, Т. Хисанага, Н. Танака, С. и Арито, Х. Лаборатория

Измерение опасных паров и газов в точке, соответствующей зоне дыхания

сварщика во время дуговой сварки в углекислом газе.Промышленное здоровье. 38, 2000, стр. 69-78.

[32] Bonow, CA Cezar-Vaz, MR de Almeida, MCV Rocha, LP Borges, AM Piexak,

DR и Vaz, JC Восприятие рисков и коммуникация рисков для обучения женщин

Ученики сварщиков: вызов для общественного здравоохранения Уход. Медсестринское дело и практика

. 2013, с. 11.

Интегрированные решения / VT Milcom, подразделение Вирджиния-Бич, бизнес-подразделение VT Group, ищет квалифицированных судовых сварщиков / монтажников.Обязанности включают: • Сваривает металлические компоненты вместе с помощью пайки и различного оборудования для дуговой и газовой сварки для изготовления или ремонта таких изделий, как фундаменты оборудования, электрические шкафы, платформы, выполняя следующие обязанности. • Должен уметь читать и интерпретировать чертежи для компоновки устанавливаемого оборудования. Раскладка мер, меток и начертаний на металлах. • Обладает знаниями в области сварки металлических компонентов методами SMAW, S / S SMAW, GMAW и BRAZING.Фитинги и сварка TIG — это плюс. Используйте различное оборудование для дуговой и газовой сварки для изготовления или ремонта таких изделий, как фундаменты, кабельные муфты, подвески для кабелей / труб / вентиляционных отверстий, проходки для кабельных труб, шпильки и т. Д. • Выполняет сопутствующие задачи, такие как термическая резка (ПЛАЗМЕННАЯ или РЕЗЕРВНАЯ) и шлифовка. Ремонтирует сломанные или потрескавшиеся детали, заполняет дыры и увеличивает размер металлических деталей. Устанавливает и скрепляет компоненты готовых металлических изделий перед сваркой. Образование и / или опыт: HS плюс шесть лет соответствующего опыта или AS плюс три года опыта в соответствующей области или степень бакалавра наук с одним годом соответствующего опыта и / или обучения; или эквивалентное сочетание образования и опыта.Сертификаты, лицензии, регистрации: Должен пройти предварительную сертификацию компании по сварочным испытаниям. Должен быть в состоянии получить и поддерживать уровень допуска. Должен иметь возможность путешествовать по мере необходимости. EOE M / F / V / D — рабочее место без наркотиков Все методы найма будут выполняться в соответствии с политиками и руководящими принципами EEO и AAP VT Milcom.

Категория: Морской сварщик

Информация
ПРИМЕЧАНИЕ. Следующее описание является ОБЩИМ обзором этой карьеры, а не описанием конкретной вакансии.

Судовые сварщики — это квалифицированные рабочие, которые используют различное оборудование и методы для прочного соединения различных металлических деталей. Судовые сварщики обычно выполняют ручные сварочные процедуры с использованием дуговой сварки экранированным металлом (SMAW) или кислородно-ацетиленовых горелок или используют полуавтоматические системы, такие как механизмы подачи проволоки. Судовые сварщики должны иметь возможность устанавливать и использовать это оборудование в различных положениях (например, в горизонтальном, вертикальном, горизонтальном и верхнем положении). Методы морской сварки включают дугу, металлический инертный газ (MIG), вольфрамовый инертный газ (TIG), дугу под флюсом, угольную дугу и газ (кислородно-ацетиленовый).Сертифицированные судовые сварщики должны уметь выполнять предварительный и последующий нагрев, индукционный нагрев, поверхностную закалку, снятие напряжений и проверки сварки. Опытные сварщики также выполнят пайку и пайку. Стандартные металлы, которые объединяют судовые сварщики, включают все типы сталей, алюминия, меди, монеля, медно-никелевого сплава, бронзы и чугуна. Каждый уровень квалифицированного морского сварщика (3-й, 2-й, 1-й) потребует сертификатов обеспечения качества (QA).

Образование
Как правило, для работы в сфере морской сварки требуется аттестат средней школы.

Квалификация
Как правило, идеальный кандидат на сварку в судостроении должен обладать:
— Предыдущим опытом работы, особенно в морской среде
— Базовыми профессиональными знаниями, такими как использование рабочих инструментов и оборудования
— Сильная трудовая этика ( гибкий, надежный, пунктуальный)

Сварка: снижение рисков при сварке

Если сварка является частью вашей рабочей деятельности, вы должны провести оценку рисков, чтобы определить, какие меры необходимы для контроля рисков, связанных с воздействием сварочного дыма.

• Обычные сварщики будут выполнять сварку большую часть своей смены и выполнять различные виды сварки и другие сопутствующие операции в один и тот же день, в зависимости от требований их работы. Воздействие сварочного дыма на них будет регулярным, длительным или интенсивным. Им потребуется адекватный контроль, чтобы защитить их от риска развития профессиональных заболеваний легких.

• Спорадические сварщики будут выполнять сварку нечасто, если это связано с их основной производственной операцией.Инженерные средства контроля дыма обычно не требуются для периодической сварки, выполняемой реже одного раза в неделю и продолжительностью менее 1 часа. В таких ситуациях убедитесь, что имеются средства защиты органов дыхания (СИЗ) и хорошая общая вентиляция для контроля воздействия сварочного дыма. Но вы также должны позаботиться о защите окружающих и убедиться, что общая вентиляция эффективна для удаления и рассеивания сварочного дыма.
  • Например, автомеханик, носящий RPE с хорошей общей вентиляцией на рабочем месте, время от времени выполняющий короткие сварочные работы на автомобиле со сломанным опорным кронштейном выхлопной системы, будет соответствовать минимальным требованиям.

Без средств контроля рабочие будут подвергаться воздействию сварочного дыма. В этом видео показаны типичные выбросы дыма, возникающие при сварке MIG.

Ваша оценка должна учитывать такие факторы, как:

• процесс сварки, объем работ и уровень образования дыма
• размер свариваемой детали
• свариваемый металл (низкоуглеродистая сталь, нержавейка и др.)
• Расходные материалы, используемые в процессе сварки

При снижении воздействия любого опасного вещества принципы контроля основываются на приоритетном подходе.По возможности следует рассмотреть возможность отказа от сварки, используя методы холодного соединения:

• крепеж механический (болты, заклепки и т. Д.), Или
• клеи (такие технологии постоянно развиваются)

Если вы не можете исключить сварку, рассмотрите:

• сокращение объема сварки
• с использованием расходных материалов, которые выделяют меньше дыма
• с использованием процесса сварки, который производит меньше дыма
• убедитесь, что металл был должным образом очищен и подготовлен
• автоматизация или механизация процесса или работы
• с использованием других технических средств управления, таких как LEV

LEV для наиболее распространенных видов ручной сварки

Самый эффективный способ уменьшить сварочный дым — улавливать его у источника, защищая сварщика и предотвращая распространение дыма.

Для адекватного контроля воздействия сварочного дыма по возможности следует использовать подходящий LEV. Они могут различаться в зависимости от сварочной деятельности.

Извлечение на горелке

Извлечение на горелке может быть очень эффективным для сварки MIG, и вам следует оценить, подходит ли он для вашей задачи. Современные, сделанные на заказ, высокоэффективные сварочные пистолеты со встроенным вытяжным устройством на горелке могут обеспечить действительно хороший контроль.

Скамейки выдвижные

Вытяжные столы — хороший выбор для средних и небольших сварочных работ, которые можно перенести на верстак.При сварке более крупных изделий могут быть подходящими вытяжные кабины, достаточно большие, чтобы вмещать заготовку, установленную на поворотном столе, чтобы дым отводился к вытяжке в задней части кабины. На этом видео показана извлеченная скамья.

Передвижной LEV

Подвижные блоки LEV с кожухами с поворотным рычагом требуют, чтобы рабочие правильно устанавливали кожухи и перемещали кожух во время работы. Для некоторых задач требуются специальные вытяжки.

Видео выше показывают, как выглядит хороший контроль, когда для контроля экспозиции используется LEV.Инструмент выбора BOHS поможет вам выбрать подходящий уровень LEV для вашего рабочего места.

Когда LEV разряжается в рабочей зоне, удаляемый воздух необходимо фильтровать, чтобы уменьшить твердые частицы до незначительной концентрации.

Вытяжной воздух, выходящий за пределы рабочей зоны, должен покидать здание на достаточно высоком уровне, чтобы обеспечить его рассеивание. Также может применяться экологическое законодательство.

Публикация HSE «Контроль за переносимыми по воздуху загрязнителями на рабочем месте» дает руководство по планированию, проектированию, вводу в эксплуатацию и испытанию эффективных LEV.

Информационный бюллетень COSHH по основам WL3 «Контроль сварочного дыма» дает больше рекомендаций.

Средства защиты органов дыхания (СИЗ)

Если вы не можете добиться адекватного контроля с помощью одного только LEV, или обеспечить LEV практически невозможно, вы должны предоставить своим работникам подходящие средства защиты органов дыхания (RPE). Также учитывайте любых других рабочих, подвергающихся воздействию сварочного дыма, принимая во внимание уровень общей вентиляции и исключая незащищенных людей в местах проведения сварочных работ.

На этой фотографии показано, что, хотя сварщик работает в зоне захвата, остается остаточный риск в виде неуловленных твердых частиц, и поэтому потребуются дополнительные СИЗ.

Невозможно положиться на LEV для эффективного улавливания сварочного дыма при работе на открытом воздухе. Таким образом, для любой сварки на открытом воздухе вы должны предоставить подходящие СИЗ и учитывать защиту окружающих.

Респиратор с принудительной подачей воздуха или респиратор с подачей воздуха, который сочетает в себе защиту органов дыхания, глаз и лица с APF не менее 20, является лучшим вариантом для сварщиков.В противном случае, если используется плотно прилегающий RPE, носить его может быть неудобно, что приведет к ослаблению или снятию RPE рабочими.

Для работы, продолжительность которой, как ожидается, не превышает одного часа, может быть достаточно плотно прилегающей одноразовой маски FFP3 или многоразовой полумаски с фильтром P3 для защиты от твердых частиц, если пользователь чисто выбрит, но эти фильтры для твердых частиц не защитят рабочих. от сварочных газов, содержащихся в дыме.

RPE должен подходить каждому владельцу. Испытания на посадку устройств с плотно прилегающими торцевыми уплотнениями гарантируют, что выбранное оборудование подходит для каждого рабочего.

У вас должна быть программа управления СИЗ, которая включает:

• подходящее испытание на посадку
• запас запчастей, например аккумуляторы и фильтры
• чистое хранение СИЗ, когда они не используются
• совместимость с другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ), которые вы предоставили для данной задачи, например, сварочный козырек

Публикация HSE по защите органов дыхания на работе дает больше указаний.

Прочие рабочие в области

Рабочие, работающие с автоматическими или механизированными сварочными аппаратами, или другие работники поблизости, вряд ли будут нуждаться в СЗЗ, если:

• эффективная общая вентиляция обеспечивает быстрое удаление дыма и сквозную тягу для рассеивания и удаления дыма, образующегося при сварке. В большинстве сварочных цехов потребуется механическая общая вентиляция, поскольку естественной вентиляции через открытые двери и окна недостаточно для рассеивания дыма, образующегося при выполнении работ

• они могут видеть образующиеся пары, но работают достаточно далеко, чтобы не находиться рядом с источниками дыма, и в воздухе не остается дымки

Может оказаться невозможным иметь систему LEV в роботизированных ячейках, способную улавливать весь дым.Таким образом, расстояние, на котором могут работать операторы, становится одним из основных факторов при принятии решения о необходимости общей механической вентиляции. В механической общей вентиляции используются вентиляторы, установленные на потолке или высоко на стене, чтобы вытягивать воздух из комнаты и втягивать чистый воздух для рассеивания переносимых по воздуху загрязняющих веществ.

Точечная контактная сварка

При контактной точечной сварке образуется гораздо меньше дыма, чем при других сварочных процессах, таких как сварка MIG. Хорошей общей вентиляции обычно достаточно для удаления сварочного дыма в процессе точечной сварки сопротивлением низкой интенсивности, когда сварка производится на чистом металле без покрытия.Защита глаз необходима для защиты от брызг. Лист WL3 COSHH Essentials дает больше советов по контролю дыма.

Предотвращение возникновения дуги с помощью сварочных завес

Назначение сварочной завесы или экрана — защита прохожих и ближайших рабочих от света сварочной дуги.

Огнестойкие тяжелые брезентовые экраны очень распространены, но многие люди предпочитают видеть, не сваривает ли кто-то внутри. Это означает, что многие экраны сделаны из «полупрозрачного» пластика.Эти полупрозрачные экраны позволяют вам видеть достаточно, чтобы знать, что кто-то занимается сваркой, но материал отфильтровывает вредные части света. Если нет необходимости видеть сварщика или для защиты между сварочными площадками, следует использовать более темные или непрозрачные экраны и занавески.

Сварочные завесы и экраны должны соответствовать британскому стандарту BS EN ISO 25980 или, по крайней мере, обеспечивать такой же уровень защиты, как и этот стандарт. Некоторые поставщики сварочного оборудования могут называть это EN ISO 25980.

Стандарт не определяет какой-либо конкретный цвет, он просто требует, чтобы занавес достиг определенного уровня характеристик. Это означает, что подходящие шторы могут быть разных цветов и уровней «темноты». Авторитетный поставщик должен быть в состоянии подтвердить, соответствует ли занавес британскому стандарту. На данный момент HSE не известно о каких-либо прозрачных сварочных завесах, соответствующих стандарту BS EN ISO 25980.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Избегайте воздействия прямого и отраженного ультрафиолетового (УФ) света и инфракрасных лучей, надев защитную одежду и используя сварочные экраны.По возможности используйте покрытие стен темного цвета, чтобы уменьшить блики.

Для защиты от брызг при сварке надевайте соответствующую одежду, закрывающую руки и ноги, и используйте подходящие перчатки. Надевайте защитные очки при скалывании шлака или сварке проволочной щеткой во время подготовки или завершения работы.

Специальные средства защиты глаз, включая фильтры для сварщиков (для предотвращения возникновения дуги), должны соответствовать соответствующим британским и европейским стандартам. Существуют стандарты, касающиеся ударопрочности, сварочных фильтров с автоматическим затемнением и фиксированных фильтров.Авторитетные поставщики сварочного оборудования помогут сделать правильный выбор.

10 видов карьеры сварщика

Сварка — одна из самых важных областей обрабатывающей промышленности — она ​​способствует созданию самолетов, автомобилей, космических кораблей, мостов, строительных конструкций, нефтяных вышек, башен ветряных турбин и, действительно, всего металла . Видите ли, сварщики необходимы не только для производства, они необходимы в различных отраслях промышленности по всему миру — в строительстве, автомобилестроении, сельском хозяйстве и т. Д.Неудивительно, что в стране продолжает расти занятость сварщиков.

Однако часто, когда люди думают о карьере сварщика, они вспоминают одно название: «Сварщик». На самом деле сегодня существует много типов карьеры сварщика. Имея за плечами (инструмент) образование в области сварки, вы будете иметь квалификацию для работы в различных ролях, на рабочих местах и ​​в отраслях, связанных с металлообработкой.

Будучи ведущей школой производства и обработки в Коннектикуте, с программой, специально посвященной обучению сварщикам, Goodwin University глубоко понимает сегодняшнюю карьеру сварщика.Ниже мы кратко опишем некоторые из множества доступных типов карьеры сварщика, начиная с основ.

Различные названия, которые вы можете использовать в сварке

1. Сварщик

Титул сварщика по своей природе довольно широк, так как описание работы сварщика и оборудование, которое он использует, будут варьироваться от роли к должности. Как правило, сварщик отвечает за сплавление металлов. Для этого они могут использовать сотни различных процессов, наиболее популярным из которых является «дуговая сварка» — процесс использования электрического тока для нагрева и соединения металлов.Сварщики хорошо знакомы со всеми типами металлов, а также со всеми процессами и условиями, в которых они могут свариваться.

2. Пайки и паяльники

Подобно обязанностям сварщика, паяльники также сплавляют металлы друг с другом с помощью тепла. Разница, однако, заключается в том, что паяльники и паяльники работают по принципу , добавляя к металлический наполнитель (сплав), чтобы соединить детали вместе, а не плавить и соединять сами детали. Эти сплавы обычно имеют более низкую температуру плавления, поэтому паяльники и паяльники также работают с более низкими температурами плавления, чем другие сварщики.Например, паяльники работают только с металлами с температурой плавления ниже 840 градусов по Фаренгейту.

3. Фрезы

Резаки также используют тепло, но по-другому. Как и следует из их названия, резаки используют тепло для резки и обрезки металлических предметов до определенных размеров, чтобы их затем можно было сваривать — другими словами, вместо того, чтобы связывать металлы вместе, резцы используют тепло для их разделения. Некоторые резаки работают вручную, используя дуговые горелки или плазму и газообразный кислород для разделения металлических частей.Другие резаки могут работать механизаторами, используя автоматические станки для резки крупных металлических деталей, например, тех, что используются в автомобилях и лодках. Затем резаки перерабатывают демонтированный металл для изготовления новых деталей.

4. Оператор сварочного аппарата

Некоторые сварщики не занимаются сваркой вручную, а вместо этого используют машины для выполнения своей работы. Эти операторы сварочных аппаратов обладают обширными знаниями о промышленном сварочном оборудовании и понимают, как работать (и часто ремонтировать) передовое оборудование.Поскольку обрабатывающая промышленность становится все более высокотехнологичной, операторы сварочных аппаратов сегодня пользуются большим спросом. Однако они обычно используются в очень крупных производственных компаниях, помогая автоматизировать их производственные процессы.

5. Инспекторы по сварке

Инспекторы по сварке делают именно то, что подразумевает их титул: они проверяют работу, которую выполнили другие сварщики, и гарантируют ее высокое качество, прежде чем переходить к следующему этапу производства. Инспекторы по сварке внимательно исследуют металлы, сварные швы и ремонт, чтобы убедиться в отсутствии трещин или ямок.Инспекторы могут также проводить испытания, такие как стресс-тесты, для проверки прочности и качества сварного шва. Чтобы стать инспектором по сварке, вы должны разбираться в деталях, а также иметь опыт и знания в области сварочных процессов.

Сварочная специальность, которой вы можете заниматься

1. Сварщики

Вы когда-нибудь хотели работать на NASCAR или NASA, построить круизный лайнер, мост или даже велосипед? Именно это и делают сварщики, также известные как сварщики.Сварщики-производители используют инженерные чертежи, чтобы разрезать металл на определенные формы и сваривать их вместе, чтобы сформировать определенную конструкцию. Легкое изготовление может включать в себя сборку кузовов автомобилей или велосипедов; тяжелое производство будет включать в себя более крупные изделия, такие как краны, лодки и мостовые конструкции. Сварщики необходимы в строительстве, производстве, авиакосмической, автомобильной и других сферах.

2. Котельные

Котельные — это специализированные сварщики, которые производят, устанавливают, обслуживают и ремонтируют большие резервуары, в которых хранятся жидкости и газ.Эти чаны сделаны из металла и должны всегда выдерживать экстремальное давление — например, водогрейные котлы, парогенераторы и резервуары для хранения. Производители котлов известны тем, что производят трубы и стальные листы по индивидуальному заказу, из которых состоят эти большие емкости. В сварочные программы часто включается обучение емкостям.

3. Сварщики и монтажники трубопроводов

Многие отрасли промышленности, такие как газовые, нефтяные и водные компании, полагаются на трубопроводы для транспортировки своей продукции по всему миру.Сварщики трубопроводов несут ответственность за строительство и ремонт труб (и трубопроводов), питающих эти предприятия. Точно так же специалисты по монтажу трубопроводов — это профессионалы, которые устанавливают системы трубопроводов — укладывают и соединяют трубы вместе, используя специальные сварочные навыки. Сварщики и монтажники трубопроводов должны уметь читать чертежи. Их можно найти в строительстве, сантехнике, производстве, HVAC, водоснабжении, нефтегазовой и других отраслях коммунального хозяйства.

4. Рабочие черной металлургии

Если вы целеустремленный человек, карьера сварщика в качестве слесаря-металлизатора может быть для вас.Эти профессионалы в области сварки в первую очередь создают основу для больших зданий или балок (для мостов). Они создают и сваривают большие балки и колонны и устанавливают их, чтобы высокие здания и мосты оставались прочными.

5. Подводные сварщики

Подводная сварка — уникальный путь в этой востребованной области. В отличие от сварщиков конструкций, которые часто находятся на высоте, подводные сварщики работают в глубоководной арматуре, такелажных работах, проверке, резке, сварке и ремонте изделий из тяжелых металлов — подводных лодок, военно-морских кораблей, нефтяных вышек, газопроводов и т. Д.Подводные сварщики также должны быть сертифицированными водолазами и должны сдать медицинский экзамен из-за большой трудоемкости их работы.

Сделайте карьеру сварщика сегодня

Варианты карьеры сварщика великолепны; с чего начать? Важно отметить, что карьера сварщика является нетрадиционной и инновационной, что делает эту область очень конкурентоспособной для начинающих сварщиков. Чтобы выделиться среди потенциальных работодателей и сделать карьеру сварщика, о которой вы мечтаете, важно получить некоторый опыт в области сварки.По данным Бюро статистики труда, работодатели ищут сварщиков, которые прошли обучение или аттестационные программы и уже обладают рабочими знаниями и навыками в области сварки. Вы можете получить все это с помощью программы сертификации сварщика, такой как в Goodwin College.

Сварочная школа

Goodwin предлагает программу с 24-кредитным сертификатом по сварочным технологиям, которая даст вам техническую подготовку и практический опыт, необходимые для успешной карьеры.Вы пройдете практическое обучение по дуговой сварке в защитных слоях металла, дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа, термической резке и т. Вы также узнаете непосредственно о нашем плазменном столе с ЧПУ, нашем сварочном аппарате виртуальной реальности и нашем инновационном, современном столе Bluco. Все это, и наша программа сварки короче (и дешевле), чем в других школах сварки.

Начните свой путь к карьере сварщика уже сегодня. Посмотрите наше видео по трем причинам, по которым сварка — популярный выбор профессии.Узнайте больше, позвонив в Университет Гудвина по телефону 800-889-3282.

Goodwin University — некоммерческое высшее учебное заведение, аккредитованное Комиссией высшего образования Новой Англии (NECHE), ранее известной как Ассоциация школ и колледжей Новой Англии (NEASC). Goodwin University был основан в 1999 году с целью обслуживания разнообразного студенческого населения с помощью программ на получение степени, ориентированных на карьеру, которые приводят к хорошим результатам в сфере занятости.

Связанные

Недостатки сварщика | Работа

Дэвид Сарокин Обновлено 29 сентября 2020 г.

В то время как любовь заставляет мир вращаться, именно сварка объединяет огромную часть мира.Сварщики используют тепло, давление и специальные материалы для соединения металлических деталей. Они выполняют работу по поддержанию мостов, судов на плаву и подсоединению канализационных труб. Сварщики вносят свой вклад в структуру почти каждого большого здания на Земле. Это важная работа, но часы сварщика и общая рабочая среда весьма требовательны. Есть некоторые существенные недостатки, о которых следует знать, прежде чем переходить к образу жизни сварщика.

Что такое сварка?

Сварка — это процесс, в котором используется высокая температура для соединения металлов, а иногда и других материалов, таких как специальные термопласты.Сварка использует тепло для плавления соединяемых металлов и их сплавления. Когда расплавленный металл охлаждается, металлические части связываются вместе, часто под давлением. Таким образом, сварка отличается от пайки, при которой для расплавления припоя используются гораздо более низкие температуры, а не основные металлы, которые затем действуют как клей для склеивания материалов. По данным TWI Global, компании по оказанию инжиниринговых услуг, связь, образованная сваркой, которая иногда зависит от присадочных материалов в дополнение к основным металлам, может быть прочнее, чем сами исходные металлы.

Сам процесс сварки использует источники очень высокой энергии. К ним относятся электрический ток для дуговой сварки, сжигание химических газов, лазеры, ультразвук высокой интенсивности и даже приложение прямого давления для нагрева и плавления материалов. Некоторые виды сварки не зависят от кислорода воздуха и могут выполняться под водой или в открытом космосе, а также в обычных условиях.

Большинство сварщиков работают в строительной отрасли, но вы можете найти сварщиков, а значит, и сварщиков, в самых разных сферах жизни.Судостроители, автогонки, производители, нефтеперерабатывающие заводы, трубопроводы и многие другие предприятия регулярно используют сварщиков. Скульпторам, работающим с металлом в своем искусстве, также может потребоваться ознакомиться с процессом сварки для выполнения крупномасштабных работ.

Здоровье и безопасность сварщика

Одним из основных недостатков сварщика является то, что это опасная работа. Наиболее распространенные сварочные процессы испускают интенсивное излучение во всем спектре, от инфракрасного тепла до интенсивного ультрафиолетового света.Высокоэнергетическая среда при сварке, использование реактивных химикатов, а также образование дыма и частиц могут привести к заболеваниям, травмам и несчастным случаям. Управление по безопасности и гигиене труда США (OSHA) отмечает, в частности, следующие опасности:

• Ожоги: источники высокой температуры и присутствие перегретых материалов создают опасную рабочую среду, в которой легко могут возникнуть ожоги.
• Повреждение глаз: чрезвычайно яркий свет во время процесса дуговой сварки производит ультрафиолетовые лучи высокой интенсивности, которые могут легко повредить зрение.Сварщики должны использовать несколько типов защиты и специальные экраны для защиты глаз.
• Поражение электрическим током: Сильный электрический ток, используемый во многих сварочных процессах, в сочетании с присутствием проводящих металлов повышает риск сильных ударов.
• Физические травмы: сварщики могут получить мышечные травмы, порезы, раздавливания пальцев рук и ног и другие физические травмы в результате операций под высоким давлением, материалов с острыми краями и сложных рабочих условий, которые обычно сопровождают процесс сварки.

При сварке также образуются газы и частицы, опасные для дыхания, поэтому сварщики должны работать в зонах с достаточной вентиляцией, чтобы защитить себя от опасностей, связанных с воздухом. Рабочие, находящиеся поблизости от сварочных работ, также должны быть защищены от воздействия паров, частиц и искр.

Юридическая фирма Арнольда и Иткина отмечает, что в строительной отрасли — уже одной из самых опасных отраслей промышленности — сварщики подвергаются наибольшему риску травмы, болезни или смерти.По оценкам компании, каждый 250-й строительный рабочий погибнет от травм и несчастных случаев, связанных со сваркой. Самый высокий риск связан с подводной сваркой, которая сочетает в себе опасности сварки и дайвинга.

Защитное снаряжение для сварщика

Из-за опасного характера сварочных работ сварщики должны экипироваться довольно обширным и не очень удобным защитным снаряжением. Например, глаза и лицо сварщика необходимо защищать не только от ультрафиолета и чрезмерной яркости, но также от летящих искр и кусочков металла.Одежда должна сопротивляться горению, особенно если искры попадают в карманы или манжеты, а не отскакивают от ткани.

Вы можете понять громоздкость сварочного оборудования, рассмотрев некоторые компоненты повседневного снаряжения сварщика. Специфика зависит от работы и типа используемых процессов, но в целом экипировка сварщика включает в себя следующее:

• Сверхпрочная защитная обувь
• Термостойкие тяжелые перчатки с удлиненными манжетами
• Чрезвычайная защита глаз, включая защитные очки, маски, шлемы и переносные защитные щиты
• Ремни безопасности для предотвращения падений
• Огнестойкая и жаропрочная одежда

Конечно, сварка в экстремальных условиях, например, в открытом космосе, под водой или в очень холодных или очень горячих местах Для обеспечения относительной безопасности сварщика не только от сварочного оборудования, но и для защиты от опасной среды, в которой он или она работает, потребуется еще более специализированное оборудование.

Рабочая среда для сварщиков

Металлические детали редко приносят сварщикам для соединения. В общем, все работает наоборот: сварщики должны работать там, где есть металл. Это может означать работу на большой высоте на стройплощадке или подъем на строительные леса с тяжелым снаряжением. Это также может означать заползание в тесные и извилистые пространства для доступа к трубам, балкам или другим конструкциям, которые необходимо соединить. Сварщикам, возможно, придется принимать неудобные позы или работать в течение длительного времени на коленях, приседая, лежа или дотянувшись до головы.

Сварщики тоже обычно работают долгие дни. Строительство — это отрасль, управляемая графиком, часто работающая в две полные смены в день или даже круглосуточно. Сварщики часто получают сверхурочную оплату за сверхурочную работу, что неплохо увеличивает их в остальном скромный доход, но может сделать рабочий день очень тяжелым.

Заработная плата сварщика и перспективы

Бюро статистики труда США (BLS), группа в составе Министерства труда, классифицирует сварщиков с аналогичными профессиями, такими как резаки и паяльные машины, в одну категорию должностей.