Часть 1. Техника безопасности при электросварочных работах

Методические указания к

Лабораторной работе № 3

Техника безопасности при электросварочных работах,

Организация рабочего места сварщика, техника ручной дуговой

Сварки и сварочные материалы»

дисциплины

 

по дисциплине

 

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

 

Направление подготовки:

150400 «Технологические машины и оборудование»

Форма обучения — очная

 

 

Тула 2010 г.

Методические указания к лабораторной работе составлены профессором А.С. Рыбаковым и обсуждены на заседании кафедры СЛ и ТКМ механико-технологического факультета

протокол № 1 от 31 августа 2010 г.

Зав. кафедрой СЛ и ТКМ А.А. Протопопов

 

Методические указания к лабораторной работе пересмотрены и утверждены на заседании кафедры СЛ и ТКМ механико-технологического факультета

протокол № от « » 20 г.

Зав. кафедрой СЛ и ТКМ А.А. Протопопов

 

Цель работы: ознакомление с техникой безопасности при электросварочных работах, организацией рабочего места сварщика и техникой ручной дуговой сварки.

 

СОДЕРЖАНИЕ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

 

Часть 1. Техника безопасности при электросварочных работах

 

При рассмотрении различных способов электрической сварки плавлением необходимо учитывать опасность воздействия следующих факторов.

 

1. Поражение электрическим током

 

Опыт показывает, что прикосновение к оголенным проводам с напряжением 12В может быть опасным даже смертельным в зависимости от непостоянной величины сопротивления человеческого тела (сухая кожа — 8000 — 20000 Ом, влажная-400-1000 Ом). Предельное напряжение холостого хода при сварке не должно превышать 70В.

 

Для уменьшения опасности поражения электрическим током необходимо:

· заземлить и изолировать все токоведущие части;

· применять в источниках питания автоматические выключатели высокого напряжения, которое в момент холостого хода разрывает сварочную цепь и подают на держатели напряжения 12В;

· иметь надежную конструкцию электродержателя;

· работать в исправной, сухой спецодежде и рукавицах;

· при сварке в замкнутых объемах использовать резиновые галоши и коврики; источники освещения должны быть с напряжением не свыше 6-12В.

 

2. Излучение сварочной дуги и защита от него

 

Сварочная дуга является мощным источником тепла и света. Сварочная дуга излучает видимые (световые) и невидимые (ультрафиолетовые инфракрасные) лучи, которые при работе без защитных приспособлений вызывают различные заболевания при излучении в течении всего 10-15с. Ультрафиолетовые лучи (l=0,00004-0,00022) вызывают заболевание глаз (светобоязнь), которое проходит через 2-3 дня без осложнения; при более длительном облучении (1-3 часа) вызывает ожоги глаз и кожи, подобно действию ярких солнечных лучей.

Инфракрасные лучи (l=0,00076-0,0015 мм) при длительном воздействии на глаз способствуют общие потери зрения (катаракт хрусталика). Видимые световые лучи действуют ослепляюще, а длительное облучение ими вызывает ослабление зрения. Успокаивающее действие на обоженные глаза оказывали холодные примочки, затемнение помещения и цинковые капли. Для защиты от действия лучей дуги электросварщики и их подручные должны одевать на руки брезентовые рукавицы, а лицо защищать защитными стеклами (наиболее темными для сварщиков и более светлыми для вспомогательных рабочих).

 

3. Защиты от брызг расплавленного металла и шлака

 

Брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 °С, поэтому для защиты от них применяют спецодежду из брезентовой (или специальной ) ткани. Брюки должны надеваться с напуском на обувь, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.

 

4. Защита от вредных газов и аэрозолей, выделяющихся при сварке

 

Для удаления вредных газов и пыли с места сварки и подачи чистого воздуха устраивается вентиляция. Вентиляция может быть общей и местной. Общая вентиляция должна быть приточно-вытяжной. Свежий воздух подается в цех через общецеховую вентиляционную установку, а загрязненный воздух вытягивается из цеха общецеховой вентиляцией и местными вытяжными устройствами.

5. Требования при прокладке проводов для дуговой сварки

 

Эти требования играют большую роль для безопасности электросварщика. Если токопроводящие части сварочной установки имеют изношенные, оголенные и просто голые провода, то они могут служить причиной поражения током сварщика или посторонних лиц. Сварочный ток от сварочных агрегатов должен передаваться изолированными проводами, которые должны быть гибкими, легкими и иметь прочную изоляцию. Сечение гибких проводов марки ПРГ “ Провода и шнуры установочные с медными жилами и резиновой изоляцией” применяются в зависимости от величины сварного тока (см. табл. 1).

Таблица 1

 

Ток, А	Сечение проводов, мм2
одинарного	Двойного
		-
		2х16
		2х25
		2х35

 

Остальные провода берутся марки ПР “Кабель с резиновой изоляцией переносной тяжелый”. Соединение проводов должно быть при помощи медных кабельных наконечников болтами и шайбами. Все металлические части должны быть тщательно заземлены .

При установлении детали и других подготовительных операциях сварочное оборудование необходимо отключать. Рубильники для отключения сварочного оборудования должны быть вблизи.

6. Предупреждения от механических повреждений, ушибов и порезов

при сборочных и сварочных работах

 

Основными причинами травм при сборке и сварке являются:

· отсутствие приспособлений для переноса тяжелых деталей;

· неисправность транспортных средств;

· неисправность такелажа;

· неисправность инструмента;

· незнание и несоблюдение основных правил безопасности при такелажных и сборочных работах.

 

Часть 2. Организация и содержание рабочего места сварщика

 

Сварочные работы выполняются либо в кабине, либо непосредственно на объекте. Стационарный пост для дуговой сварки обычно располагают в отдельной кабине размером от 2х2 до2х3 м, высота 1,8-2 м. Стенки от пола находятся на расстоянии 150-200 мм для лучшей вентиляции (

см. плакат).

Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и стенами кабины последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей. Вместо дверей брезентовая занавеска, пропитанная огнестойким составом, (например, раствором алюмокалиевых квасцов). Пол — кирпичный, цементный или бетонный. Кабина должна быть хорошо освещена.

Сварочный пост оснащен источником питания, сетевым закрытым рубильником, столом сварщика и стулом с подъемным сидением. На столе укреплены тиски для мелких деталей. Кабина должна иметь вентиляцию (местный отсос) все электрические аппараты и арматура должны быть заземлены. Около стола — ящик для электродов и огарков. При необходимости на стол устанавливают различные приспособления для сборки и сварки изделий (манипуляторы, кондукторы и т.п.).

Основным инструментом сварщика является электрододержатель, который должен удовлетворять следующим требованиям: иметь малую массу (не более 500г), надежную электроизоляцию, не должен нагреваться, быстро закреплять электроды в нужном положении и освобождаться от огарков. Электрододержатель должен допускать закрепление электрода под любым углом.

Кроме того, сварщик должен иметь молоток, зубило и металлическую щетку для очистки шва от шлака.

 

 

организация рабочего места сварщика, пожарная безопасность при сварке и другие правила при ее выполнении

Выполнение сварочных работ связано с нагревом металла до 1000°C и более. Для осуществления процесса применяется электроток под большим напряжением, а также специальные газовые смеси, обладающие высокой степенью горючести.

Подобные опасные условия труда обязывают сварщика неукоснительно соблюдать осторожность и выполнять требования техники безопасности, регулируемые стандартами ГОСТ.

Нормы и инструкции, регламентирующие безопасную работу сварщика, позволяют свести риск развития профессиональных заболеваний и несчастных случаев на рабочем месте к минимуму.

Факторы опасности

В процессе проведения работ по сварке факторы отрицательного воздействия влияют не только на самого работника, но и на людей, находящихся в непосредственной близости с местом осуществления сварочного процесса. Инструкции по безопасной технике выполнения работ, регламентирующие деятельность сварщика, защищают его от возможных травм, связанных со следующими рабочими моментами:

• попадание искр и брызг от расплавленного металла и возможность прожига специальной одежды и обуви;
• возгорание горючих материалов, находящихся в области проведения сварки, а также в области разлета брызг и искр от металла;
• получение термических ожогов кожных покровов и глаз;
• поражение разрядом электротока под высоким напряжением;
• высокая степень травмоопасности, связанная с возможностью взрыва газовых смесей или пожара;
• механическая травма при падении тяжелых элементов рабочих конструкций;
• падение сварщика с высоты.

Воздействие химических и физических факторов, неблагоприятных для здоровья, состоит в следующем:

• воздействие высокого уровня шума, сопровождающего работающее сварочное оборудование;
• высокая степень теплового и ультрафиолетового излучения;
• ослепляющий свет высокой яркости от электродуги и горелки;
• испарения от расплавленного металла, содержащие вредные примеси для органов дыхательной системы;
• вдыхание нагретой воздушной взвеси с частицами компонентов металла;
• термическое воздействие, возникающее при применении электродуги и горелки.

Учитывая совокупность вредных для здоровья человека факторов, сварщику требуется соблюдать меры предосторожности, которые предписывает инструкция по безопасной технике выполнения работ.

Хранение материалов и оборудования

Помимо соблюдения принципов безопасной техники выполнения работ, сварщику вменяется в обязанность предпринимать меры против возникновения взрыва и пожара, поэтому пожарная безопасность играет не менее значимую роль. Одним из этапов соблюдения правил проведения сварочных работ является соблюдение принципов хранения материалов и оборудования, к чему и предъявляются следующие требования.

• Для хранения оборудования и материалов предоставляется отдельное помещение, защищенное от воздействия сырости и грызунов. Согласно нормам охраны труда, влажность в помещении должна быть не более 40%, а температура воздуха – не более 15-20°С.
• Сварочные электроды хранят в сухом месте, чтобы они не отсырели.
• Генераторы разрешено применять только с водяным затвором, само устройство нужно устанавливать во время работы таким образом, чтобы оно не могло упасть.
• Сварочные шланги должны быть целостными, без повреждений, их длина варьируется от 20 до 40 м. Для хранения шланги разрешено складывать только кольцами, не допуская перегибов и заломов.

Особое внимание следует уделять хранению баллонов с горючей газовой смесью или кислородом. Место для размещения баллонов должно находиться на расстоянии не меньше 6 м от выполнения сварочных работ и в обязательном порядке располагаться вне помещений. Либо же баллоны разделяют стеной, высота которой составляет 1,5 м, а ее стойкость к горению – не менее 30 минут.

Баллоны нужно размещать для хранения строго в вертикальном положении, устанавливая их на огнестойкой поверхности.

Организация рабочего места

Требования техники безопасности при сварочных работах предписывают осуществление правильной организации рабочего места сварщика. Такой подход позволит обеспечить работнику при выполнении его обязанностей необходимые условия труда, безопасные для его здоровья и жизни.

Описание норм и стандартов при выполнении работ, связанных с ручной дуговой электросваркой, содержится в ГОСТ 12.3.003-86.

При оборудовании рабочего места сварщика учитывается специфика работы и факторы опасности, возникающие при сварке.

• Стационарная кабина. Это рабочее место сварщика, который выполняет свою работу на постоянном месте, например, в условиях производственного цеха. Кабина позволяет оградить окружающее пространство и людей от световых вспышек и разбрызгивания раскаленного металла. Размеры кабины не могут быть менее чем 2х2 м, а высота стенок ограждения не должна быть меньше 1,8 м. Металлический каркас кабины крепится анкерными метизами к полу. Стенки делают из негорючих материалов, а для притока воздуха зазор меду полом и стенкой должен составлять 15-20 см.
• Работа на открытой площадке. Для безопасного выполнения работ используются щитовые ограждения, которые выполнены из металла или асбоцементного листа шифера и имеют устойчивые ножки. Высота ограждения должна быть не менее 1,8 м.
• Использование трансформатора. Этот электроприбор во время работы издает громкий шум, поэтому трансформатор устанавливают на удалении от сварщика на 6-8 м. Источник питания для электросварки ограждают щитками или заградительными сетками. Если работа выполняется на улице, то сооружают навес для защиты от осадков.
• Использование газового оборудования. Для транспортировки баллонов применяют специальную тележку, приспособленную для газа и ацетилена, то есть сразу для 2 баллонов. Размещать баллоны можно на расстоянии 5-7 м от участка сварочных работ. Между баллонами также оставляют расстояние 5-7 м. Шланги для сварки располагают так, чтобы их ничто не смогло повредить.
• Использование электродного держателя. Конструкция должна быть оснащена специальной защищающей от электротравмы руку сварщика накладкой. Масса кабеля и держателя должна быть по возможности минимальной, чтобы не оказывать воздействие на лучезапястный сустав работника большим весом.
• Стол для сварки. Эта конструкция предназначена для удобства выполнения сварочных работ и изготавливается с учетом роста сварщика. Регулировать высоту стола можно за счет винтовых ножек. На столе необходимо устроить место для временного расположения держателя, а также предусмотреть размещение подручных инструментов. При необходимости у стола могут быть оборудованы технологические отверстия или специальные выступы.
• Вытяжное оборудование. Для защиты сварщика от мелкодисперсной пылевой взвеси и вредных газов, которые образуются в виде испарений от раскаленного металла, предусмотрено наличие вытяжки. Ее монтируют на гибкий воздухоотсос, который расположен сбоку рабочего стола. Устройство гибкой вытяжки должно иметь возможность перестановки в любую точку сварочной кабины.

Обеспечение сварщику удобных и безопасных условий для выполнения работы позволит сохранить специалисту здоровье и улучшить выполнение сварочного процесса. Оборудование места с учетом инструкций по безопасности труда способствует предотвращению производственного травматизма не только сварщика, но и окружающих его людей.

Защищаем кожу и глаза

От того, насколько тщательно соблюдаются требования ГОСТ на производстве и при работе сварщика в условиях открытой площадки, зависит не только производительность труда и получение качественного сварного шва, но и сохранность оборудования, а также создаются безопасные условия для работы людей.

Инструкция по технике безопасности имеет одинаковую значимость вне зависимости от техники электросварки – на автоматическом режиме управления или полуавтомате. Чтобы защитить глаза сварщика от неблагоприятного воздействия опасных факторов, важно знать, какие излучения происходят во время активности электродуги:

• образуется яркая вспышка света, которая может ослепить человека на некоторое время;
• интенсивное ультрафиолетовое излучение способно вызывать различной степени ожог роговицы глаза;
• периодическое воздействие инфракрасного излучения со временем вызывает у сварщика катаракту и помутнение роговицы – эти заболевания не поддаются лечению и приводят к слепоте.

Помимо негативного влияния на органы зрения, во время сварки происходит отравление испаряющимися газами, что приводит к возникновению тошноты, сильной головной боли и разбитости. Чтобы защитить глаза и органы дыхания при выполнении сварочных работ, необходимо обеспечить вентиляцию и применить специальную защиту лица с помощью сварочной маски. Современные модели масок обеспечивают приток кислорода под воздействием турбоблока и надежно защищают светофильтровальным стеклом глаза работника. Например, маска типа хамелеон может быть адаптирована для любого типа сварочных работ и обеспечивает надежную защиту даже при длительном процессе сварки.

Что касается защиты органов дыхания, то, помимо вытяжки, сварщики пользуются дополнительно специальными респираторами, надеваемыми под маску, а иногда и противогазами, особенно в том случае, если работа выполняется в небольшом помещении. Помимо выполнения норм техники безопасности, связанных с правильным обращением со сварочным аппаратом, специалист может обезопасить себя от вредного химического воздействия горящих электродов, заменив электроды с кислотным покрытием на рутиловые. При этом качество шва будет оставаться неизменно прочным, тогда как токсичность для сварщика в процессе выполнения работ окажется значительно снижена.

Для защиты поверхности кожи и глаз во время выполнения сварки следует принимать во внимание и эти правила:

• для выполнения сварки не рекомендуется использовать чрезмерно длинные электропровода и дюритовые шланги, оптимальная длина составляет не более 10 м;
• новичку в сварочном деле не рекомендуется работать в дождь или в условиях высокой влажности;
• в процессе выполнения работ все открытые участки тела следует защитить, так как велика вероятность получения ожога;
• при выполнении сварочных работ на высоте необходимо всегда использовать средства страховки в виде специального пояса.

Независимо от того, насколько длительными по времени будут сварочные работы, техника безопасности должна быть соблюдена сварщиком в любом случае. Даже если специалисту требуется сделать очень маленький шов, перед работой он должен в обязательном порядке переодеться в защитную одежду и надеть сварочную маску.

В условиях современного производства большинство сварочных процессов выполняются в автоматическом режиме без участия человека, тем самым существенно снижая риск травматизма и нанесения вреда здоровью сварщика.

Электробезопасность

Для защиты сварщика от получения электротравмы при электрической сварке необходимо знать и соблюдать инструкцию по технике безопасности, которая составлена для работы с электрооборудованием. Основные ее положения следующие:

• перед началом выполнения сварочных работ любое электрооборудование необходимо заземлить;
• до начала выполнения процесса сварки требуется провести проверку проводов на предмет их целостности и надежного контакта с самим сварочным аппаратом;
• перед началом работ сварочный аппарат также осматривают на наличие механических повреждений и проверяют его исправность;
• если в процессе выполнения сварочных работ требуется перемещать аппарат для сварки, необходимо следить за тем, чтобы электропровода не спутывались между собой, не попадали в воду или в масло и не подвергались излишнему натяжению.

И новички, и профессионалы должны знать и соблюдать правила техники безопасности при работе с электрооборудованием. Работа сварщика сопряжена с угрозой не только для его здоровья, но и для жизни.

Специалисту приходится выполнять свои обязанности, держа в руках инструмент, находящийся под высоким напряжением электотока. Более того, некоторые методики сварки предусматривают выполнение работ в среде горючих газов, что представляет собой высокий уровень опасности.

В следующем видео вас ждет дополнительная информация о технике безопасности при сварочных работах.

Техника безопасности и охрана труда при проведении сварочных работ — Новости — Пресс-центр — Главная — Департамент государственного жилищного и строительного надзора Свердловской области Официальный сайт

28 сентября 2016

Техника безопасности и охрана труда при проведении сварочных работ

Производство сварочных работ при строительстве требует особого внимания в части соблюдения правил техники безопасности и охраны труда.

Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям, установленным Минтруда России. Сварщики должны иметь действующее аттестационное удостоверение по соответствующему способу сварки, не иметь медицинских противопоказаний к выполняемой работе. Сведения о номерах удостоверений, сроках их действия и шифрах клейм сварщиков должны быть размещены в общедоступном реестре аттестованного персонала в информационно-телекоммуникационной сети интернет, а удостоверения должны иметь соответствующий QR-код для проверки их подлинности. Присвоенные при аттестации шифры клейм должны быть закреплены за сварщиками приказом организации, выполняющей сварочные работы.

К сварочным работам допускаются сварщики, которые указаны в их удостоверениях. Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не менее II (пункт 8 приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 года № 102 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах»).

Электросварочные и газосварочные работы выполняются в соответствии с письменным распоряжением — нарядом-допуском на производство работ (далее — наряд-допуск), оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами, ответственными за организацию и безопасное производство работ (приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 23 декабря 2014 года № 1101н «Об утверждении правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ»).

Работники, выполняющие сварочные работы, должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, а также смывающими и (или) обезвреживающими средствами. Рабочее место сварщика должно быть оснащено необходимым сборочно-сварочным оборудованием и первичными средствами пожаротушения. Стационарные рабочие места должны быть оборудованы системой вытяжной вентиляции в зоне сварки. (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 года № 102 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах»).

Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.

Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных наконечников.

При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами — не менее 1 м.

В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.

Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.

Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 вольт должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.

Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.

Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно- технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки (п. 9.2.3., п.9.2.4, п.9.2.5., п. 9.3.1., п. 9.3.2. п. 9.3.3. п. 9.3.4. п. 9.3.5.п. 9.3.6. постановления Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу от 23 июля 2001 года № 80 «О принятии строительных норм и правил Российской Федерации «Безопасность труда в строительстве. часть 1. Общие требования»).

Основной опасностью при дуговой ручной сварке является поражение электротоком. Источниками, повышающими опасность поражения электрическим током, являются сырость, грязь. Понижают данную опасность: сухая обувь, чистая, сухая одежда без элементов металлической отделки, сухое покрытие пола, не проводящее эл. ток, а также защитные резиновые галоши, коврики, варежки, перчатки служат дополнительным средством защиты от поражения электротоком.

Свариваемые поверхности конструкций и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °C необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40 °C — оборудовать тепляк (п.10.1.7. Свод правил актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» СП 70.13330.2012).

Назад к списку

ПУЭ 7. Правила устройства электроустановок. Издание 7

7.6.33. Помещения и здания сборочно-сварочных цехов и участков с размещенными в них электросварочными установками и сварочными постами, а также вентиляционные устройства должны отвечать требованиям действующих нормативных документов.

7.6.34. Для электросварочных установок и сварочных постов, предназначенных для постоянных электросварочных работ в зданиях вне сварочно-сборочных цехов и участков, должны быть предусмотрены специальные вентилируемые помещения, выгороженные противопожарными перегородками 1-го типа, если они расположены смежно с помещениями категорий А, Б и В по взрывопожарной опасности, и 2-го типа в остальных случаях. Площадь и объем таких помещений и системы их вентиляции должны соответствовать требованиям действующих санитарных правил и СНиП с учетом габаритов сварочного оборудования и свариваемых изделий.

7.6.35. Сварочные посты допускается располагать во взрыво- и пожароопасных зонах только в период производства временных электросварочных работ, выполняемых с соблюдением требований, изложенных в типовой инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрыво- и взрывопожароопасных объектах, утвержденной Госгортехнадзором России.

7.6.36. В помещениях для электросварочных установок должны быть предусмотрены проходы не менее 0,8 м, обеспечивающие удобство и безопасность производства сварочных работ и доставки изделий к месту сварки и обратно.

7.6.37. Площадь отдельного помещения для электросварочных установок должна быть не менее 10 м², причем площадь, свободная от оборудования и материалов, должна составлять не менее 3 м² на каждый сварочный пост.

7.6.38. Сварочные посты для систематического выполнения ручной дуговой сварки или сварки в среде защитных газов изделий малых и средних габаритов непосредственно в производственных цехах в непожароопасных и невзрывоопасных зонах должны быть размещены в специальных кабинах со стенками из несгораемого материала.

Глубина кабины должна быть не менее двойной длины, а ширина — не менее полуторной длины свариваемых изделий, однако площадь кабины должна быть не менее 2×1,5 м. При установке источника сварочного тока в кабине ее размеры должны быть соответственно увеличены. Высота стенок кабины должна быть не менее 2 м, зазор между стенками и полом — 50 мм, а при сварке в среде защитных газов — 300 мм. В случае движения над кабиной мостового крана, ее верх должен быть закрыт сеткой с ячейками размером не более 50×50 мм.

7.6.39. Выполнение работ на сварочных постах при несистематической ручной дуговой сварке, сварке под флюсом и электрошлаковой сварке допускается непосредственно в пожароопасных помещениях при условии ограждения места работы щитами или занавесами из негорючих материалов высотой не менее 1,8 м.

7.6.40. Электросварочные установки при систематической сварке на них изделий массой более 20 кг должны быть оборудованы соответствующими подъемно-транспортными устройствами для облегчения установки и транспортировки свариваемых изделий.

7.6.41. Естественное и искусственное освещение электросварочных установок сборочно-сварочных цехов, участков, мастерских, отдельных сварочных постов (сварочных кабин) и мест сварки должно удовлетворять требованиям СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».

7.6.42. При ручной сварке толстообмазанными электродами, электрошлаковой сварке, сварке под флюсом и автоматической сварке открытой дугой должен быть предусмотрен отсос газов непосредственно из зоны сварки.

7.6.43. На сварочных постах при сварке открытой дугой и под флюсом внутри резервуаров, закрытых полостей и конструкций должно обеспечиваться вентилирование в соответствии с характером выполняемых работ. При невозможности необходимого вентилирования следует предусматривать принудительную подачу чистого воздуха под маску сварщика в количестве 6-8 м³/ч.

7.6.44. Над переносными и передвижными сварочными установками, находящимися на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты рабочего места сварщика и электросварочного оборудования от атмосферных осадков.

Навесы допускается не сооружать, если электрооборудование электросварочной установки имеет оболочку со степенью защиты, соответствующей условиям работы в наружных установках, и во время дождя и снегопада электросварочные работы будут прекращаться.

Ручная дуговая сварка металла (MMA, SMAW или ручная сварка)

Ручная дуговая сварка металлом была впервые изобретена в России в 1888 году. В ней использовался металлический стержень без покрытия без флюса для защиты от газа. Разработка электродов с покрытием не происходила до начала 1900-х годов, когда в Швеции был изобретен процесс Кьельберга, а в Великобритании — квазидуговой метод. Следует отметить, что применение электродов с покрытием было медленным из-за их высокой стоимости. Однако было неизбежно, что по мере роста спроса на качественные сварные швы ручная металлическая дуга стала синонимом покрытых электродов.Когда между металлическим стержнем (электродом) и заготовкой возникает дуга, стержень и поверхность заготовки плавятся, образуя сварочную ванну из расплавленного металла. Одновременное плавление флюсового покрытия на стержне приводит к образованию газа и шлака, которые защищают сварочную ванну от окружающей атмосферы. Шлак затвердеет и остынет, и его необходимо удалить с валика сварного шва после завершения сварочного цикла (или перед нанесением следующего сварочного прохода).

Этот процесс позволяет выполнять сварку только коротких отрезков перед тем, как новый электрод нужно будет вставить в держатель сварочного электрода.Глубина проплавления низка, а качество готовой наплавки во многом зависит от квалификации сварщика.

Типы флюсов / электродов

Для зажигания дуги между электродом и основным металлом, например углеродистой сталью, и для получения сварного шва хорошего качества сварщик должен обеспечить, чтобы его сварочные аппараты были оснащены подходящими электродами. На стабильность дуги, глубину проникновения, скорость осаждения металла и возможность позиционирования сильно влияет химический состав флюсового покрытия на электроде.Электроды можно разделить на три основные группы:

Электроды из целлюлозы содержат большое количество целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и высокой скоростью выгорания, что обеспечивает высокую скорость сварки. Наплавленный металл может быть крупным, а удаление шлака жидким шлаком может быть затруднено. Эти электроды просты в использовании в любом положении и известны тем, что используются в технике сварки «дымоход».

Характеристики:

• глубокое проникновение во все позиции
• пригоден для сварки снизу вверх
• относительно хорошие механические свойства
• Высокий уровень образования водорода — риск растрескивания в зоне термического влияния (HAZ)

Рутиловые электроды содержат большое количество оксида титана (рутила) в покрытии.Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавному срабатыванию дуги и малому разбрызгиванию. Эти электроды представляют собой электроды общего назначения с хорошими сварочными свойствами. Их можно использовать с источниками питания переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых швов в горизонтальном / вертикальном (H / V) положении.

Характеристики:

• умеренные механические свойства металла сварного шва, такие как прочность на разрыв
• Хороший профиль валика за счет вязкого шлака
• Возможна позиционная сварка жидким шлаком (содержащим фторид)
• легкосъемный шлак

Основные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (плавиковый шпат) в покрытии.Это делает их шлаковое покрытие более текучим, чем рутиловое покрытие — оно также быстро замерзает, что облегчает сварку в вертикальном и верхнем положении. Эти электроды используются для сварки изделий среднего и тяжелого сечения, где требуется более высокое качество сварки, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (из-за высокой прочности).

Характеристики:

• Металл шва с низким содержанием водорода
• требует высоких сварочных токов / скоростей
• плохой профиль валика (выпуклый и грубый профиль поверхности)
• Удаление шлака затруднено

Электроды из металлического порошка содержат добавку металлического порошка во флюсовое покрытие для увеличения максимально допустимого уровня сварочного тока.Таким образом, для данного размера электрода скорость осаждения металла и эффективность (процент нанесенного металла) увеличиваются по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа в покрытии. Шлак обычно легко удаляется. Электроды из железного порошка в основном используются в плоском и горизонтальном / вертикальном положениях, чтобы использовать преимущества более высоких скоростей наплавки. Эффективность от 130 до 140% может быть достигнута для рутиловых и основных электродов без заметного ухудшения характеристик искрения, но дуга имеет тенденцию быть менее сильной, что снижает проникновение валика.

Источник питания

Электроды могут работать от источников питания переменного и постоянного тока. Не все электроды постоянного тока могут работать от источников переменного тока, однако электроды переменного тока могут использоваться как на переменном, так и на постоянном токе.

Сварочный ток

Уровень сварочного тока определяется размером электрода — нормальный рабочий диапазон и ток рекомендуются производителями. Типичные рабочие диапазоны для выбора размеров электродов показаны в таблице. Как показывает практика, при выборе подходящего уровня тока для электрода потребуется около 40 А на миллиметр (диаметр).Следовательно, предпочтительный уровень тока для электрода диаметром 4 мм будет 160 А, но приемлемый рабочий диапазон — от 140 до 180 А.

Что нового

Транзисторная (инверторная) технология теперь позволяет производить очень маленькие и сравнительно легкие источники питания. Эти источники питания находят все более широкое применение для сварки на стройплощадках, где их можно легко переносить с работы на работу. Поскольку они имеют электронное управление, доступны дополнительные устройства для сварки TIG и MIG, которые увеличивают гибкость.Электроды теперь доступны в герметичных контейнерах. Эти вакуумные упаковки избавляют от необходимости обжигать электроды непосредственно перед использованием. Однако, если контейнер был открыт или поврежден, важно, чтобы электроды были повторно высушены в соответствии с инструкциями производителя.

Обучение

Школа обучения TWI предлагает ознакомительный курс по сварке стержневыми электродами. Сюда входят теоретические и практические занятия, примерно 75% которых составляют демонстрационные и практические занятия; понимание сварочных процессов и фундаментальные базовые знания.Здоровье и безопасность, настройка оборудования, параметры сварочного процесса, дефекты, связанные с процессом, и способы их устранения, сварочные материалы.

Для получения дополнительной информации щелкните здесь.

Запросы

Для получения дополнительной информации о сварке стержневыми электродами и технических вопросов, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Руководство по разработке программы безопасности при сварке и резке

Лоры Х. Родс, ред., CSP, и Дэвида П. Родса, MA, CSP, CPCU, PHR

Операции по резке и сварке выполняются на регулярной или нечастой основе во всех промышленных и коммерческих условиях обслуживающим персоналом или подрядчиками в процессе изготовления, ремонта оборудования или операций по техническому обслуживанию оборудования.OSHA сообщает, что сварка, резка и пайка являются опасными видами деятельности, которые представляют собой уникальное сочетание рисков для безопасности и здоровья более чем 500 000 рабочих в самых разных отраслях промышленности. Риск смертельных травм составляет более четырех смертей на 1000 рабочих за всю жизнь. ¹ По данным Бюро статистики труда США (BLS), до 25 процентов смертельных случаев на верфях происходит в результате пожаров и взрывов, вызванных горячими работами. ²

Пример результата неконтролируемых опасностей для безопасности и здоровья и ненадлежащих методов работы рассматривается в OSHA Fatal Facts Accident Summary No.25. Сварщик вошел в стальную трубу (диаметром 24 дюйма), чтобы зашлифовать плохой сварной шов на клапане примерно в 30 футах от точки входа. Перед тем, как он вошел, другие члены экипажа решили подлить кислород в трубу рядом с плохим сварным швом. Он периодически измельчал около 5 минут, когда вспыхнул пожар, охвативший его одежду. Другой член экипажа вытащил его на 30 футов до входа в трубу и потушил пожар. Однако на следующий день сварщик скончался от ожогов.

Подобные трагедии можно предотвратить, если компании разработают программу безопасности при сварке и резке на рабочем месте, руководствуясь Руководством по управлению программами безопасности и здоровья OSHA, выпущенным в январе 1989 года. ³ Эти добровольные руководящие принципы описывают то, что OSHA установило для представления содержания и основы для достижения превосходного качества программ в области безопасности и гигиены труда. Рекомендации основаны на опыте OSHA в оценке рабочих мест в рамках государственных консультационных проектов и программ добровольной защиты.

Руководящие принципы описывают систему управления для выявления и контроля опасностей на упреждающей основе с использованием четырех основных программных элементов:

• Руководство и вовлеченность сотрудников;
• Анализ рабочего места;
• Предупреждение и контроль опасностей; и
• Обучение.

OSHA определяет «горячие работы» как любую работу, которая включает в себя сжигание, сварку, использование огня или искрообразователей, или которые создают источник возгорания. ⁴ Мы будем использовать эти четыре основных элемента программы безопасности и здоровья, чтобы идентифицировать опасности, связанные с горячими работами, а также меры контроля за опасностями и соответствующие передовые методы, необходимые для предотвращения травм и заболеваний в общей производственной среде отрасли. OSHA разработала систему управления безопасностью и здоровьем eTool — интерактивный веб-инструмент обучения, доступный на сайте www.osha.gov, чтобы предоставить работодателям рекомендации по рекомендуемым компонентам программы безопасности и гигиены труда.

Руководство и вовлечение сотрудников

Руководство и вовлеченность сотрудников дополняют друг друга. Управленческое лидерство обеспечивает мотивирующую силу и ресурсы для организации и контроля деятельности внутри организации. В эффективной программе руководство считает безопасность и здоровье работников фундаментальной ценностью.Участие сотрудников предоставляет средства, с помощью которых работники выражают свою приверженность безопасности и здоровью для себя и своих коллег.

Руководству следует разработать и внедрить письменные политики и процедуры, в которых излагаются рабочие практики и правила, необходимые для безопасного выполнения сварочных работ и резки на рабочем месте. Стандарт OSHA 29 CFR 1910.252, Общие требования к сварке, резке и пайке, требует, чтобы руководство признало свою ответственность за безопасное использование оборудования для резки и сварки на его собственности и, исходя из потенциальной опасности возгорания на производственных объектах, также определяло участки для резки и сварки. как установить процедуры резки и сварки в других областях.Кроме того, руководство должно назначить лицо, ответственное за санкционирование операций по резке и сварке в областях, специально не предназначенных для таких процессов, и настаивать на том, чтобы резаки или сварщики и их руководители прошли соответствующую подготовку по безопасной эксплуатации своего оборудования и безопасному использованию процесса. .

Вовлеченность сотрудников дает возможность работникам развивать и выражать свою приверженность безопасности и здоровью как для себя, так и для своих коллег. Руководство должно стремиться вовлекать сотрудников во все аспекты безопасности при сварке и резке.Примеры участия сотрудников включают:

• Участие в комитетах по безопасности, которые проводят инспекции на местах для выявления опасностей, связанных со сваркой и резкой;
• Подготовка безопасных методов сварки и резки или средств контроля для устранения или уменьшения воздействия; и
• Выполнение анализа перед использованием или заменой нового сварочного и режущего оборудования или процессов с целью выявления опасностей заранее перед использованием.

Анализ рабочего места

Анализ рабочего места включает в себя множество обследований рабочего места для выявления не только существующих опасностей, но также условий и операций, в которых изменения могут создавать опасности.Эффективные методы управления безопасностью активно анализируют работу и рабочую площадку, чтобы предвидеть и предотвращать опасные события. Регулярные проверки безопасности и здоровья на объекте предназначены для выявления опасностей, пропущенных на других этапах. Этот тип проверки следует проводить через регулярные промежутки времени, как правило, еженедельно. Справочник OSHA для малого бизнеса (публикация 2209 OSHA) содержит Контрольный список для сварки, резки и пайки (см. Отрывок выше), который может использоваться в качестве ориентира для персонала, выполняющего самостоятельные проверки рабочего места.

Анализ опасностей на рабочем месте (JHA) — еще один метод анализа рабочего места, который можно использовать для выявления потенциальных опасностей на рабочем месте. JHA — это методика, которая фокусируется на рабочих задачах как способе выявления опасностей до их возникновения. Он фокусируется на отношениях между работником, задачей, инструментами и рабочей средой. В идеале после выявления неконтролируемых опасностей вы должны предпринять шаги по их устранению или снижению до приемлемого уровня риска. Публикация OSHA 3071 «Анализ рабочих рисков» предоставляет работодателям основу и необходимые инструменты для выполнения JHA по сварке и резке, выполняемой на их рабочем месте.

Предотвращение и контроль опасностей

После обнаружения все текущие и потенциальные угрозы здоровью и безопасности должны быть предотвращены, исправлены или контролироваться. Рекомендуемые OSHA системы, используемые для предотвращения и контроля опасностей, включают инженерные средства контроля, безопасные методы работы, административные средства контроля, средства индивидуальной защиты (СИЗ) и подготовку к чрезвычайным ситуациям.

Технические средства контроля являются первой и лучшей стратегией контроля опасности в ее источнике и могут использоваться для контроля опасностей для здоровья, связанных с операциями сварки, резки и пайки.Эти опасности включают воздействие на сотрудников паров металлов и ультрафиолетового (УФ) излучения. Местная вытяжная вентиляция, устанавливаемая на сварочном посту с целью удаления загрязнений воздуха, образующихся в процессе сварки, является примером инженерного контроля. Отделение сварки и резки от других операций на рабочем месте для предотвращения воздействия на сотрудников может быть достигнуто за счет использования негорючих барьерных стен и переносных сварочных экранов. Кислородные баллоны при хранении могут быть отделены от баллонов с топливным газом или горючих материалов (особенно масла или смазки) негорючим барьером не менее 5 футов (1.5 метров) высотой с классом огнестойкости не менее получаса.

Методы безопасной работы включают общие правила компании на рабочем месте и другие правила, относящиеся к конкретной деятельности. Руководство должно установить письменное правило, согласно которому только уполномоченный и обученный персонал может использовать оборудование для сварки, резки или пайки. Супервайзеры должны гарантировать, что каждый оператор имеет копию соответствующих инструкций по эксплуатации сварочного и режущего оборудования и выполняет их.

В то время как безопасные методы работы можно рассматривать как формы административного контроля, OSHA использует термин административный контроль для обозначения других мер, направленных на снижение подверженности сотрудников опасностям.Примером административного контроля является ротация рабочих, выполняющих сварочные работы, резку и пожарную охрану. Ротация рабочих ограничит их потенциальную опасность для безопасности от операций сварки, резки и пайки, включая ожоги, повреждение глаз, поражение электрическим током, порезы и раздавливание пальцев рук и ног.

Перед выполнением огневых работ работодатели должны проинструктировать сотрудников по использованию СИЗ, противопожарным требованиям и требованиям защиты, а также по безопасному использованию оборудования для сварки / резки.Координатор по технике безопасности на рабочем месте должен провести оценку СИЗ для огневых работ, которые будут выполняться сотрудниками на рабочем месте. Стандарт OSHA 29 CFR 1910.132 (d) (1) требует, чтобы «работодатель проводил оценку рабочего места для определения наличия или вероятности наличия опасностей, которые требуют использования« СИЗ », и эта деятельность должна быть задокументирована работодатель. Кроме того, стандарты OSHA, касающиеся резки и сварки, содержат особые требования к СИЗ. Опасности, связанные со сваркой и резкой, могут включать в себя воздействие на сотрудников:

• Ультрафиолетовое и инфракрасное излучение
• Металлические пары и сварочные газы
• Электрический ток
• Чугун
• Шум.

Публикация OSHA 3077 «Средства индивидуальной защиты (СИЗ)» — отличный справочник по обучению сотрудников использованию СИЗ на рабочем месте. СИЗ не следует использовать вместо инженерного, производственного или административного контроля. В сочетании с этими средствами контроля следует использовать средства индивидуальной защиты, чтобы обеспечить безопасность и здоровье сотрудников на рабочем месте. СИЗ включает в себя всю одежду и другие рабочие принадлежности, предназначенные для защиты от опасностей на рабочем месте.Основным элементом любой программы управления СИЗ должна быть углубленная оценка оборудования, необходимого для защиты от опасностей на рабочем месте. Руководству, занимающемуся безопасностью и здоровьем сотрудников, следует использовать эту оценку, чтобы установить стандартную рабочую процедуру для персонала, а затем обучить сотрудников ограничениям защиты СИЗ, а также их правильному использованию и техническому обслуживанию.

В результате оценки СИЗ от сотрудников требуется использовать СИЗ, включая защитные очки, защиту рук и защитную одежду.Кооперативное отделение Университета Аризоны сообщает, что очень важно, чтобы оператор и помощники были должным образом одеты и защищены от тепла, ультрафиолетовых лучей и искр, создаваемых аппаратом для дуговой сварки, как показано ниже. ⁵

Защита органов дыхания должна быть обеспечена только в том случае, если технические средства контроля невозможны в производственной среде. Техническое руководство OSHA TED 01-00-015 [TED 1-0.15A] (20 января 1999 г.) включает раздел по отбору проб сварочного дыма.Местные вытяжные или общие системы вентиляции должны быть предусмотрены и организованы таким образом, чтобы количество токсичных паров, газов или пыли не превышало максимально допустимой концентрации, как указано в 29 CFR 1910.1000.

Руководство должно осознавать возможные чрезвычайные ситуации и планировать наилучшие способы контроля или предотвращения опасностей, которые они представляют. Для устранения опасностей, связанных с сваркой и порезанием, на рабочем месте должны быть разработаны и реализованы конкретные письменные программы контроля опасностей, включая план предотвращения пожаров, план действий в чрезвычайных ситуациях и программу разрешений на огневые работы.В плане предотвращения пожара описываются источники топлива (опасные или другие материалы) на площадке, которые могут инициировать или способствовать распространению пожара, а также системы здания (такие как стационарные системы пожаротушения и системы сигнализации), используемые для контроля за пожаром. возгорание или распространение огня. План действий в чрезвычайных ситуациях (EAP) разработан для облегчения и организации действий работодателя и работника во время чрезвычайных ситуаций на рабочем месте. ETool «Планы и процедуры действий в чрезвычайных ситуациях» OSHA содержит инструкции по разработке этих важных планов безопасности.Он включает Экспертную систему плана действий в чрезвычайных ситуациях, которая поможет работодателю создать простой EAP.

Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA) устанавливает научно обоснованные правила и стандарты предотвращения пожаров и защиты. Отличным ресурсом для разработки программы разрешений на огневые работы является стандарт NFPA 51B по предотвращению пожаров при использовании процессов резки и сварки. ⁶ В этих стандартах рассматриваются основные меры предосторожности и особые меры предосторожности, которые следует соблюдать для предотвращения потери жизни и имущества в результате неконтролируемых повреждений при сварке и резке.Кроме того, в этих стандартах рассматриваются обязанности сварщиков и резчиков, их руководителей (включая внешних подрядчиков) и руководителей, на чьей собственности должны выполняться резка и сварка, по защите и предотвращению пожаров.

Работодатель должен разработать «Разрешение на резку и сварку переносным газовым или дуговым оборудованием», используя NFPA 51B, Приложение A «Предлагаемая форма письменного разрешения на резку и сварку» в качестве ориентира. Этот стандарт NFPA охватывает положения по предотвращению гибели людей и имущества в результате пожара или взрыва в результате проведения огневых работ.Прежде чем резка или сварка будут разрешены, зона должна быть осмотрена лицом, ответственным за сварку и резку, чтобы убедиться, что это пожаробезопасная зона. Физическое лицо должно указать меры предосторожности в форме письменного разрешения или других эквивалентных средств. Кроме того, NFPA 51B требует, чтобы человек удостоверился, что были приняты все меры предосторожности для предотвращения пожара; они включают в себя то, что сварочное и режущее оборудование находится в хорошем рабочем состоянии; нет горючего материала в пределах 35 футов; и что находящийся поблизости персонал, а также стены и потолки зданий надлежащим образом защищены от тепла, искр, шлака и т. д.

Постановка пожарной вахты имеет решающее значение при сварке и резке. Хотя резак или сварщик имеет наилучшую возможность избежать пожара или травм за счет надлежащего управления оборудованием, которое он использует, существует множество обстоятельств, при которых пожар, взрыв или тяжелые травмы были бы неизбежны, если бы газовая горелка или электрод были использованы. Могут возникнуть такие обстоятельства, при которых резак или сварщик могут не знать (1) о близости или воспламеняемости находящихся поблизости горючих твердых веществ, жидкостей или пыли; (2) наличие или развитие возможных взрывоопасных смесей легковоспламеняющихся газов или паров и воздуха; или (3) наличие обогащенной кислородом атмосферы в месте, где будут выполняться работы.Меры предосторожности, принимаемые сварщиком или резчиком, часто зависят от стремления других к скорости или экономии в его работе или из-за неспособности руководства подчеркнуть возможную степень или серьезность пожара в рабочей зоне. Таким образом, все три резца или сварщика, его руководитель и руководство несут ответственность за безопасное использование оборудования для резки и сварки. ⁷

Обучение

Сотрудники должны пройти необходимое обучение до их назначения на выполнение огневых работ.В частности, это означает, как распознавать и оценивать опасности, а также средства контроля для предотвращения травм сотрудников, выполняющих сварочные работы и резку на рабочем месте. Публикация OSHA 2254 «Требования к обучению в соответствии со стандартами OSHA и руководящими указаниями по обучению» содержит обзор обязательного обучения OSHA, необходимого для сотрудников, занимающихся сваркой и резкой. Эти требования кратко изложены ниже:

Менеджмент. Руководство должно осознавать свою ответственность за безопасное использование оборудования для резки и сварки на своей собственности и настаивать на том, чтобы резчики или сварщики и их руководители прошли соответствующую подготовку по безопасной эксплуатации своего оборудования и безопасному использованию процесса.

Персонал. Рабочие, отвечающие за оборудование для подачи кислорода или топливного газа, включая генераторы и системы трубопроводов распределения кислорода или топливного газа, должны быть проинструктированы своими работодателями для выполнения этой важной работы, прежде чем их оставят за них. Правила и инструкции, касающиеся эксплуатации и технического обслуживания оборудования подачи кислорода или топливного газа, включая генераторы и системы трубопроводов распределения кислорода или топливного газа, должны быть легко доступны.

Кроме того, рабочие, назначенные для работы с оборудованием для контактной сварки, должны быть надлежащим образом проинструктированы и признаны компетентными для работы с таким оборудованием.

Инструкция. Рабочие, назначенные для работы с оборудованием для дуговой сварки, должны быть надлежащим образом проинструктированы и иметь квалификацию для работы с таким оборудованием.

Таким образом, выполнение горячих работ может создавать множество опасностей на рабочем месте, которые, если их не контролировать со стороны работодателя, могут привести к серьезным травмам и / или болезни сотрудников и значительному материальному ущербу. Работодатель может использовать Рекомендации OSHA по добровольному управлению программой безопасности и здоровья в качестве шаблона для разработки программы безопасности при сварке и резке на своем рабочем месте.

Список литературы

¹ www.osha.gov/SLTC/constructionwelding/index.html

² www.osha.gov/SLTC/etools/shipyard/shiprepair/hotwork/index_hw.html

³ Министерство труда США, Вашингтон, Управление по безопасности и гигиене труда, «Руководящие принципы управления программами безопасности и здоровья (выпуск добровольных руководящих принципов; уведомление». Федеральный регистр , том 54, № 16, 26 января, 1989, стр. 3904-3916).

⁴ www.osha.gov/SLTC/etools/oilandgas/general_safety/hot_work_welding.html

⁵ «Безопасность дуговой сварки, Обзор NASD:» 04/2002. Этот документ — 8818, серия Cooperative Extension, Университет Аризоны, Тусон, Аризона, 85719. Дата публикации: май 1989 г. Лэнс Флюгель, координатор по безопасности, и Брэдли Рейн, инженер-специалист, Сельскохозяйственный колледж Университета Аризоны, Тусон, Аризона 85719. www.cdc.gov/nasd/docs/d000801-d000900/d000873/d000873.html

^6,7 NFPA 51B Стандарт по предотвращению пожаров при использовании процессов резки и сварки , Глава 2, Ответственность за резку и сварку, 2-1 Общие положения, издание 2003 г.

Доктор Лаура Хелмрих-Родс, CSP, является адъюнкт-профессором факультета наук о безопасности Пенсильванского университета штата Индиана, где она преподает как магистратуру, так и программу бакалавриата; недавно разработал и провел дуэльный курс «Актуальные вопросы безопасности». Она является инструктором, уполномоченным OSHA, и на нее ложится большая часть ее учебной нагрузки.Родс также курирует старших стажеров в крупных корпорациях США. Она является советником почетного общества наук о безопасности Ро Сигма Каппа. Ее докторская диссертация, полученная в Питтсбургском университете по административным и политическим исследованиям, была сосредоточена на пересечении профессий, связанных с человеческими ресурсами и безопасностью.

Дэвид Родс, MA, CSP, CPCU, является доцентом / консультантом по безопасности в IUP. Он является руководителем программы консультаций PA / OSHA, проводимой Департаментом наук о безопасности.Он преподавал курсы по безопасности на уровне бакалавриата и магистратуры, а также различные информационные курсы OSHA в Учебном центре Keystone по охране труда. Он имеет степень бакалавра наук. в области безопасности и магистра в области производственных и трудовых отношений.

Создание безопасных условий для сварки

Во многих случаях вы можете напрямую вовлекать сотрудников в работу чтобы создать более безопасную сварочную среду и поддерживать ее.Такой вовлечение полезно для морального духа сотрудников, потому что оно расширяет возможности сварщикам, чтобы они играли активную роль в обеспечении своей безопасности.

Нет двух одинаковых сварочных операций. Оборудование, процессы и навыки сварщика различаются, как и требования компании к безопасности. Тем не менее, безопасность сотрудников всегда должна быть главным приоритетом. Принятие правильных мер предосторожности для защиты сварщиков может ограничить негативное воздействие на производство, а также повысить признание сотрудниками правил техники безопасности.

Комплексные меры безопасности, которые вы принимаете, не просто обеспечивают соответствие нормативным требованиям и обеспечивают их соблюдение.Безопасная рабочая среда может сэкономить ваши деньги за счет сокращения обязательств. Это также может помочь привлечь и удержать квалифицированных сварщиков, что чрезвычайно важно, учитывая, что нехватка сварщиков может достичь примерно 400 000 человек в следующие пять лет. Во многих случаях вы можете напрямую вовлекать сотрудников в усилия по созданию и поддержанию более безопасной сварочной среды. Такое участие благоприятно сказывается на моральном духе сотрудников, поскольку позволяет самим сварщикам играть активную роль в обеспечении своей безопасности.

Шаги по улучшению

Чтобы создать чистую, безопасную и комфортную сварочную среду, рассмотрите три основных шага и используйте надлежащее защитное оборудование.

Шаг № 1: Оценка опасностей. Безопасность требует планирования. Выполните оценку опасностей, чтобы выявить проблемные области на вашем предприятии. Эта оценка должна включать сотрудников и, возможно, промышленного гигиениста. Эта практика не только дает вам лучшее представление о сварочной среде, но и побуждает как менеджеров, так и сварщиков уделять больше внимания деталям безопасности, которые в противном случае могут остаться незамеченными.

Привлекайте сотрудников к оценке опасностей, анализируя регистрируемые травмы и тенденции с потенциальными рисками для безопасности, а затем работая с ними, чтобы внести исправления. Руководству также следует побудить сотрудников взглянуть на общую безопасность сварочной камеры и предложить предложения по улучшениям.

Кроме того, Иерархия контроля OSHA предлагает рекомендации по оценке и устранению угроз безопасности. Иерархия состоит из четырех шагов:

1. Изменение / замена процесса.Изменение всего процесса сварки или внесение в него корректировок может повысить безопасность. Например, вы можете заменить ручную сварку автоматической сваркой. Это может повысить эффективность производства для некоторых приложений, а также повысить безопасность за счет создания барьера между оператором и процессом. Важно отметить, что этот подход может быть дорогостоящим и подходит не для всех приложений.
2. Инженерный контроль. Если сварочный дым является проблемой на предприятии, вы можете добавить продукты для удаления дыма, чтобы свести к минимуму воздействие сварщиков.На рынке доступно множество вариантов, каждый с различной эффективностью фильтра и зонами захвата для удовлетворения конкретных потребностей в управлении сварочным дымом.
3. Контроль практики работы. Вы можете напрямую привлекать сотрудников к организации сварочной камеры и внедрению принципов бережливого производства (например, 5S). Эти методы помогают создать эффективный рабочий процесс и более безопасное рабочее пространство. Мероприятия варьируются от организации инструментов и оборудования до уменьшения беспорядка и опасностей, связанных с поездками. Наличие поблизости подходящих инструментов помогает снизить утомляемость рабочего и повысить производительность.
4. Средства индивидуальной защиты (СИЗ). Проведение анализа безопасности работы гарантирует, что вы выберете правильные СИЗ для работы. Цель состоит в том, чтобы найти СИЗ, обеспечивающие соответствующий уровень защиты, не мешая нормальной деятельности сварщика.

Шаг № 2: Обучение. Всегда сообщайте об изменениях, внесенных в результате оценки опасностей, и соответствующим образом обучайте сотрудников, если процесс был изменен или появился новый продукт. В зависимости от контролируемой опасности такое обучение может потребоваться в соответствии с OSHA.Темы обучения включают:

• Обзор процесса оценки опасностей, а также выводы и действия.
• Нормативы OSHA, относящиеся к обнаруженной опасности и решениям по ее устранению.
• Как использовать продукты или процессы безопасности в повседневных и чрезвычайных ситуациях.
• Надлежащие методы обслуживания всего защитного оборудования.

Вы можете положиться на квалифицированных сотрудников-ветеранов для проведения взаимного обучения, которое, опять же, способствует позитивному взаимодействию между сотрудниками.В некоторых случаях производители оборудования и партнеры по сбыту также проводят обучение клиентов по продуктам.

Шаг № 3: Связь. Делитесь выводами, изменениями и улучшениями как с руководством, так и со сварщиками. Частые обсуждения вопросов безопасности поощряют участие сотрудников, укрепляют отношения внутри организации и позволяют последовательно отслеживать и оценивать инициативы в области безопасности. В конце концов, более тесное общение между руководством и сотрудниками приводит к большему пониманию цели.

Выбор средств обеспечения безопасности при сварке

Наличие соответствующих средств обеспечения безопасности является обязательным условием при сварке. Опять же, это выходит за рамки простого соблюдения требований — это вопрос помощи сварщику в повышении безопасности и комфорта. Обратите внимание на следующее.

Вовлекать сотрудников в процесс отбора сварочная одежда и перчатки. Если им нравятся продукты, они больше вероятно, позаботятся о них должным образом.

Одежда и перчатки для сварщиков . Эти предметы должны подходить по размеру и быть в хорошем состоянии. Правильная подгонка помогает свести к минимуму травмы и побуждает сотрудников продолжать носить снаряжение для других задач, таких как шлифование или погрузочно-разгрузочные работы. Выбирайте предметы, которые идеально подходят для пользователя, например перчатки с трехмерным рисунком для максимальной маневренности.

Важно всегда выбирать подходящую защиту для конкретного применения, поэтому обязательно учитывайте тип и толщину материала продукта.Например, есть легкие и сверхпрочные сварочные куртки и перчатки для различных сварочных процессов и уровней силы тока. Вовлекать сотрудников в процесс отбора; если сварщикам нравятся изделия, они с большей вероятностью позаботятся о них должным образом.

Очистите и замените сварочную одежду и перчатки в соответствии с рекомендациями производителя или раньше, если необходимо.

Сварочные маски . Выбирайте шлемы в зависимости от области применения сварки. Обязательно правильно отрегулируйте головной убор, чтобы обеспечить наилучшую защиту и свободное пространство для просмотра.Это снижает потребность сварщиков в напряжении шеи, чтобы правильно рассмотреть сварное соединение, и предотвращает нагрузку на точки давления головки. Всегда читайте руководство пользователя и следуйте инструкциям по настройке.

Такие функции, как электромагнитное зондирование, также могут помочь повысить безопасность и комфорт, особенно если сварщик не имеет обзора сварного шва. Эта технология работает через датчики, которые измеряют магнитную частоту дуги, устраняя помехи, вызванные препятствием.Линза темнеет только во время сварки и остается темной на протяжении всего процесса.

Сварочные респираторы. Эти изделия относятся к категории воздухоочистителей и воздухоочистителей. В респираторах с очисткой воздуха есть фильтры и / или картриджи, которые удаляют загрязнения из воздуха, фильтруя их до попадания к сварщику. Респираторы с атмосферным воздухом обеспечивают чистый воздух из незагрязненного источника. Присвоенный коэффициент защиты (APF) обозначает уровень защиты рабочего места, которую каждый респиратор должен обеспечивать при надлежащем обслуживании.

Специально для сварки, убедитесь, что выбрали респираторы, подходящие для данной работы. Одноразовые маски должны быть изготовлены из негорючего фильтрующего материала. Респираторы-полумаски должны быть низкого профиля, чтобы их можно было удобно разместить под сварочным шлемом, не мешая обзору сварщика. Точно так же выбор респираторов с очисткой воздуха (PAPR) и респираторов с подачей воздуха с низким профилем обеспечивает большую мобильность оператора. Убедитесь, что они соединены со сварочным шлемом, который соответствует требованиям приложения.Опять же, доверие к группе сварщиков может помочь в процессе и дать им возможность принять лучшее решение для сотрудников.

Для обязательного и добровольного использования респираторов вам необходимо разработать письменную программу защиты органов дыхания, которая включает такую ​​информацию, как:

• Выбор респиратора.
• Медицинское освидетельствование.
• Тестирование плотно прилегающих эспираторов.
• Использование в повседневных и экстренных ситуациях.
• Штатные графики уборки.
• Процедуры по обеспечению качества воздуха и воздушного потока для респираторов с подачей атмосферы.
• Обучение сотрудников.

Проконсультируйтесь с промышленным гигиенистом для получения конкретных сведений для каждой операции сварки и типа респиратора.

Вытяжные устройства для удаления сварочного дыма . Если ваша компания использует системы удаления дыма, важно, чтобы сварщики знали, как правильно использовать эти машины, чтобы получить от них лучшую защиту.

Рычаг для удаления дыма должен располагаться под углом 45 градусов над дугой на расстоянии не более 18 дюймов от зоны сварки.Однако, поскольку сварщики уделяют большое внимание качеству и производительности, они не всегда склонны вносить такие изменения в руку. На рынке есть системы удаления дыма, которые предлагают увеличенное расстояние улавливания дыма (до 5 футов), чтобы помочь; Сварщики могут расположить рычаг в начале сварки, чтобы обеспечить защиту на протяжении всего процесса.

Теплострессовое оборудование. Тепловой стресс — серьезное состояние для сварщиков, которое возникает из-за высокой температуры окружающей среды, защитной одежды и сварочной дуги.Это может снизить производительность и увеличить количество ошибок. Фактически, производительность снижается на 2 процента на каждый градус выше 77 градусов по Фаренгейту.

Охлаждающие продукты, представленные на рынке, помогают снизить температуру тела и улучшить самочувствие сотрудников. Некоторые охлаждающие устройства адаптируются к сварочным маскам для обеспечения постоянного потока воздуха над головой и лицом сварщика; они могут снизить температуру до 17 градусов. Правильный выбор одежды также может помочь в борьбе с тепловым стрессом. Например, в более теплом климате выбирайте более легкие сварочные куртки, которые по-прежнему способны обеспечить необходимый уровень защиты.

Какие 4 типа сварки? | Программа сварки

Американское общество сварщиков — это некоммерческая организация, возглавляемая добровольческой организацией, состоящей из директоров и должностных лиц. Основанная в 1919 году, штаб-квартира находится в Майами, Флорида. Более 73 000 участников обслуживаются по всему миру. Хотя существует множество различных методов сварки, давайте остановимся на четырех основных.

4 различных метода сварки:

1. Газовая дуговая сварка металла
2. Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом
3. Дуговая сварка защищенного металла
4. Дуговая сварка порошковой проволокой

Газовая дуговая сварка металла

Газовая сварка металла Дуговую сварку называют инертным газом металла.Это метод соединения, при котором между проволочным электродом и металлами на рабочем месте образуется электрическая дуга. Этот метод требует постоянного напряжения и постоянного источника питания. Это наиболее распространенная процедура промышленного склеивания. Четыре основных процесса переноса металла — это короткое замыкание, что означает более быстрое выполнение операции, распыление, пульсирующее распыление и шаровидное, что означает круглую или сферическую форму.

Газовая дуговая сварка вольфрамом

Газовая дуговая сварка вольфрамом называется инертным газом вольфрама.Это процесс дуговой сварки, в котором для изготовления звена используется малоемкая вольфрамовая проволока. Склеивание вместе толстых секций нержавеющей стали с металлами без чугуна является наиболее распространенным для этого метода. Этот процесс более сложен и занимает больше времени, чем три других.

Дуговая сварка защищенного металла

Дуговая сварка защищенного металла называется ручной дуговой сваркой металла. Процесс склеивания представляет собой процесс ручной дуговой сварки, в котором используется расходный провод, покрытый флюсом, который представляет собой металлический объект для наложения склейки.Сварщик следует ручному процессу ручной сварки. В стержне используется электрический поток, чтобы образовать дугу между стержнем и соединяемыми металлами. Это часто используется в промышленном производстве и строительстве зданий из металлоконструкций.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой была создана как альтернатива сварке под защитным экраном. Процесс сварки бывает ручным или механическим. Ручная дуговая склейка используется в строительных проектах из-за ее высокой подвижности и скорости склеивания.Для этого типа процесса соединения требуется бесконечная расходуемая проволока в форме трубки, содержащая металлический объект и постоянное напряжение или, что реже, источник связующего заряда постоянного тока.

Станьте аттестованным в CCNN

CCNN может помочь вам подготовиться к светлому будущему в сварке с постоянным ростом, хорошими льготами и стартовой зарплатой выше средней. Три самые популярные профессии сварщика: сварщик трубопроводов, сварщик-подводник и техник-сварщик. В CCNN вы изучите четыре основных типа сварки; газовый металл, металлический вольфрам, порошковый и экранированный металл.Дипломную программу CCNN по сварке и изготовлению можно пройти всего за 12 месяцев. Позвоните в CCNN сегодня по телефону 775-241-4445, чтобы начать успешную карьеру.

Подробнее:

Сварщик: OSH Answers

Опасности обычно попадают в одну из шести общих категорий, перечисленных ниже. Для получения дополнительной информации об этой проблеме, предотвращении или о том, как безопасно работать с химическим веществом или материалом, щелкните ссылки, если они есть.

Биологические

Хотя это зависит от самого рабочего места, сварщики обычно не сталкиваются с биологическими опасностями.

Химическая промышленность

При сварке могут образовываться пары, которые представляют собой сложную смесь оксидов металлов, силикатов и фторидов. Пары образуются, когда металл или другие материалы, такие как флюс или растворители, нагреваются выше точки кипения, и его пары конденсируются в очень мелкие частицы (твердые частицы). Сварочный дым обычно содержит оксиды свариваемых материалов и используемых электродов. Если на металле есть покрытие или краска, они тоже могут разложиться под воздействием тепла и стать частью дыма.Следует проявлять осторожность при работе вблизи этих паров, поскольку последствия для здоровья могут быть как немедленными, так и более поздними.

Сварщики также часто работают с:

Эргономичный

Многие травмы сварщиков возникают в результате деформаций, растяжений и связанных с работой нарушений опорно-двигательного аппарата (WMSD). Сварщикам часто приходится:

• Поднимать или перемещать тяжелые предметы
• Работать в неудобных положениях в течение длительного времени
• Обращаться и удерживать тяжелые сварочные пистолеты
• Выполнять повторяющиеся движения

Подробнее см. В документе «Ответы OSH по сварке — эргономика» Информация.

Физический

Сварщики могут подвергаться воздействию:

• Чрезмерного уровня шума
• Чрезмерного тепла или холода
• Электромагнитные поля
• Лазерный свет
• Излучение

Сварочные дуги и пламя могут излучать интенсивное видимое (VIS), ультрафиолетовое излучение (УФ) и инфракрасное (ИК) излучение. Гамма- или рентгеновское излучение может испускаться контрольным оборудованием или сварочными аппаратами. Повреждения кожи и глаз, такие как «глаза сварщика» или катаракта, могут привести к определенным видам излучения.

Безопасность

Сварщикам часто приходится работать:

К другим угрозам безопасности относятся:

• Летящие частицы, которые могут попасть в глаза или на кожу.
• Режет и режет острые металлические края.
• Травма от другого оборудования (например, от использования электроинструмента, такого как шлифовальные машины, измельчители, дрели и т. Д.).
• Поскользнулся, споткнулся или упал из-за местоположения или окружающей среды рядом с работой.
• Ожоги от горячих поверхностей, пламени, искр и т. Д.
• Пожары от искр, пламени или горячих металлов (особая ситуация включает в себя, когда окружающая атмосфера становится обогащенной кислородом и, следовательно, легче воспламеняется.) Пожары также могут быть результатом воспоминаний или отказа оборудования. Учтите, что одежда, загрязненная маслом или жиром, может легче гореть. Кроме того, сложенные или закатанные рукава или манжеты могут «ловить» искры и увеличивать риск возгорания.

Психологический

Требования к работе и сроки могут способствовать возникновению стресса на работе. Кроме того, некоторым сварщикам может потребоваться работать посменно или в течение длительного рабочего дня, что может иметь последствия для здоровья.

13 различных типов вакансий сварщиков (плюс важные факты о сварке)

Познакомьтесь с различными типами сварочных работ, названиями сварочных должностей и видами сварки, если вы планируете карьеру в области сварки, чтобы получить необходимые навыки и методы, необходимые для того, чтобы стать успешным сварщиком.

Сварка — одна из важнейших профессий во многих отраслях промышленности по всему миру. Он играет значительную роль в целом ряде областей. Он жизненно важен для создания автомобилей, самолетов, самолетов, строительных конструкций, ветряных турбин, нефтяных вышек и буквально всего, что сделано из металла .

Сварка представляет собой сплавление отдельных металлических частей вместе.

Если вы думаете, что работа сварщиков ограничивается только обрабатывающей промышленностью, вы будете приятно удивлены, узнав, что сварщики нужны для различных отраслей, таких как строительство, сельское хозяйство, автомобильная промышленность и этот список можно продолжать.Именно из-за огромного объема работы уровень занятости сварщиков продолжает расти.

Когда вы слышите термин «сварка», первое, что, вероятно, приходит вам в голову, — это человек в большой маске, работающий над соединением двух кусочков металла вместе. Вы, вероятно, также думаете, что сварка в основном требуется, когда дело доходит до ремонта сломанных труб или изготовления металлических каркасов. Однако такое мышление неверно (по большей части). Сварка включает в себя множество видов работ, каждая из которых требует уникального набора навыков.

Мы живем в мире промышленных революций, и технологических достижений, где инновации и творчество развиваются беспрецедентно быстрыми темпами. Сталь стала основным строительным материалом, благодаря чему были разработаны многие технологии изготовления. Раньше заклепки и болты были наиболее часто используемыми методами соединения стали. Однако сегодня процесс сварки перерос старые, более трудоемкие методы.

Как мы упоминали ранее, сварочные работы не ограничиваются только обрабатывающей промышленностью.Поскольку эта профессия настолько важна и обширна, давайте рассмотрим различные виды работ сварщика.

Связано: Типы вакансий в сфере недвижимости | Альтернативная работа для архитекторов | Типы дизайнеров интерьеров | Как открыть сварочный цех в гараже

Виды работ сварщика

Не каждый может быть хорошим сварщиком. Это сложная работа, требующая точности, терпения и внимания к деталям. Доступны различные программы обучения и ученичества, которые помогают людям изучить методы и навыки, необходимые для того, чтобы стать успешным сварщиком.Навыки приобретаются на практике.

Ни одна промышленность не может выжить без конструкций и оборудования, создаваемых промышленным производством, которые, в свою очередь, не могут существовать без сварки. Поскольку сегодня сварка используется практически во всех отраслях промышленности, каждый вид работы сварщика требует разного набора навыков. Некоторые сварочные работы могут потребовать от вас путешествовать с места на место, а некоторые — нет. Вы можете выбрать один из множества вариантов карьеры в области сварки.

Для вашего сведения перечислены многие виды сварочных работ:

1. Строительные сварщики

Сварка — один из важнейших процессов в строительной отрасли, будь то строительство жилых или коммерческих зданий. Металл используется при строительстве зданий, мостов или при разработке проектов гражданского строительства. Строительные сварщики берут на себя разумную величину риска, поскольку для этого типа работы они должны работать на открытом воздухе, на высоте нескольких сотен футов над землей. Работа строительных сварщиков — одна из самых высокооплачиваемых в строительной отрасли.

Можно предположить, что работа строителей-сварщиков во всех типах конструкций (жилых и коммерческих) одинакова. Однако между ними есть существенная разница.

Сварщики, работающие в жилищном строительстве, умеют выполнять более мелкие задачи, такие как соединение труб, по которым проходит газ или вода. У них есть опыт работы, прежде всего, с вопросами, связанными с водопроводом в жилых домах. С другой стороны, коммерческий строительный сварщик хорошо подготовлен для выполнения более сложных и ответственных работ.Они необходимы в областях, где используется большее количество металлических компонентов, которые необходимо сваривать. Они работают с технологически продвинутыми зданиями коммерческого назначения, где требуются обширные конструкции водопровода, сложные системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и дополнительные электрические кабели.

Навыки, необходимые строительному сварщику, зависят от характера работы, в которой он нуждается. В любом случае работа строительного сварщика — один из важнейших видов сварочных работ.

2. Производство сварщиков

Любая отрасль, производящая изделия и оборудование из металла, нуждается в квалифицированных сварщиках , на борту. Обрабатывающая промышленность не ограничивается только автомобильной промышленностью, а распространяется на любую отрасль, в которой металл используется в своей продукции. Наиболее распространенные отрасли обрабатывающей промышленности, где требуются сварщики, включают производство строительных конструкций и сельскохозяйственных металлов, горнодобывающую промышленность и, конечно же, производство автомобилей.

Сварщики-производители отвечают за сварку металлических компонентов различных типов и размеров для ремонта старого изделия или создания нового.

Качество металлических изделий и оборудования зависит от того, насколько хорошо каждый компонент был соединен вместе, что делает работу сварщика чрезвычайно важной в обрабатывающей промышленности.

3. Сварщики конструкционной стали

Сварщики металлоконструкций более известны как слесари-металлисты.Они профессионалы в области сборки стальных конструкций и каркасов. Сварщик металлоконструкций участвует в изготовлении и монтаже несущего каркаса больших и малых зданий. Они работают в ряде отраслей, включая строительные компании, горнодобывающие компании, судостроительные компании, аэрокосмические компании и нефтегазовые компании.

Работа сварщика металлоконструкций довольно опасна. Они часто работают на больших высотах, где ветер может задуть подвесную балку и нанести серьезный вред сварщику.

4. Рабочие по обработке листового металла

Мастер по обработке листового металла — специалист по сварке, который отвечает за создание, установку и ремонт изделий из листового металла. Работник по обработке листового металла изучает предоставленные ему чертежи и решает, какой метод сварки и какой материал будет использоваться. Они выполняют резку и сварку, чтобы подготовить металлические листы необходимых размеров. Подготовленные изделия монтируют на стройках мастера по металлообработке.Если изделие представляет собой отдельные детали, слесарщики собирают их и соединяют с помощью сварки.

Большинство специалистов по обработке листового металла являются специалистами в области технического обслуживания. Наиболее распространенные области, в которых требуется специалист по обработке листового металла, — это обслуживание систем кондиционирования, отопления и вентиляции, а также ремонт кровли.

5. Котельные

Как видно по названию, котел — это специализированный сварщик, который занимается изготовлением и установкой котлов и больших резервуаров, предназначенных для хранения жидкостей и газов.Работа котельных включает сборку, установку и ремонт закрытых чанов, котлов и больших емкостей для жидкостей и газов. Их работа сложна физически, поскольку обычно она связана с работой в закрытых помещениях и в местах с очень высокими температурами и влажностью.

Котельные обычно должны выезжать на место, где они необходимы, и часто вынуждены жить вдали от дома в течение длительного времени. Чтобы иметь возможность работать профессиональным котельщиком, необходимо пройти обучение и иметь опыт работы в области сварки, поскольку котлы обычно изготавливаются из железа, меди, стали или нержавеющей стали.

Эта работа включает чтение чертежей, отливку металлических пластин и их гибку в требуемых формах, а также сварку отдельных металлических частей вместе. Эти сварщики также несут ответственность за испытания и обслуживание изготовленных котлов. Более того, они участвуют в модернизации котлов, чтобы они соответствовали отраслевым стандартам и, следовательно, повышали их эффективность.

Котельные чаще всего требуются на нефтеперерабатывающих заводах и компаниях, занимающихся добычей полезных ископаемых.Обратной стороной этого является то, что объем их работы ограничен только этими отраслями. Однако они могут понадобиться в любой отрасли, где требуются котлы и большие емкости для хранения.

Помимо ремонта и технического обслуживания котлов и резервуаров для хранения, производители котлов занимаются ремонтом и производством оборудования для борьбы с загрязнением воздуха, водоочистных сооружений, доменных печей, технологических резервуаров и резервуаров для хранения, а также дымовых труб.

6. Сварочные аппараты для промышленного обслуживания

Отрасли промышленности используют машины и оборудование, на которые приходится много действий.Следовательно, это оборудование подвержено значительному износу, что делает их подверженными повреждению. Промышленные сварщики для технического обслуживания необходимы для ухода за машинами и оборудованием в различных отраслях промышленности, чтобы убедиться, что они не нуждаются в немедленном ремонте.

Промышленный сварщик, обслуживающий техобслуживание, имеет квалификацию в области сварки и может выполнять ремонт, модификацию, а также изготовление установок и оборудования.

В случае поломки оборудования его восстановление может занять несколько часов, что может существенно повлиять на производительность.Следовательно, необходимо иметь на борту промышленных сварщиков, которые могут регулярно проверять весь объект и обеспечивать своевременный ремонт.

7. Промышленные сварочные аппараты для останова

Как упоминалось ранее, оборудование, используемое в различных отраслях промышленности, подвергается сильному трению и растяжению, что приводит к его износу. Это делает необходимость регулярного технического обслуживания. Однако иногда оборудование необходимо полностью отключить для ремонта.Это называется техобслуживанием при останове, и сварщики, которые работают с ним, известны как , промышленные сварщики при останове .

Промышленные сварочные аппараты при останове обычно используются в компании и не передаются на аутсорсинг для каждого эпизода технического обслуживания при останове. Эти сварщики работают на заводе, когда он остановлен, то есть не в рабочем состоянии. Сварные швы на установках проверяются на предмет возможных разрывов или протечек. Техническое обслуживание при остановке может занять от нескольких недель до нескольких месяцев, в зависимости от размера проверяемого предприятия и объема необходимого ремонта.

8. Сварочные аппараты

Нефтегазовая оснастка — одна из крупнейших отраслей промышленности, где сварщики являются необходимой частью рабочей силы. Будь то наземная установка или морская площадка, сварщики необходимы.

Сварщики буровых установок отвечают за установку искусственного стального острова на морской буровой установке и за строительство всей наземной буровой станции. Сварочные аппараты необходимы не только для первоначальной сборки установки, но и для повседневного ремонта и технического обслуживания.Сварщики буровых установок должны быть доступны в любое время, чтобы принимать вызовы службы экстренной помощи для ремонта. По этой причине сварщики буровой установки обычно находятся на месте.

Они не только облегчают ремонт и техническое обслуживание, но также приваривают манжеты и трубы, а также выполняют все функции, которые могут потребовать их опыта в сварке.

Сварщики, работающие на станках, должны быть физически сильными, уметь работать в сложных погодных условиях и управлять своей производительностью в потенциально опасных ситуациях.Поскольку работа сварщиков на станке сложнее и сложнее по сравнению с другими видами сварочных работ, им платят почти , вдвое больше, чем , по сравнению со сварщиками других типов.

9. Фитинги

Трубопроводы — это специализированные сварщики, пользующиеся большим спросом. Такие отрасли, как газовая промышленность, нефтегазовая промышленность, электроэнергетика и водоснабжение, используют трубопроводы для транспортировки своей продукции по стране и по всему миру.Pipefitters — это сварщики, которые работают в этой специализированной нише.

Работу слесаря-водопроводчика часто путают с работой сантехника. Однако эти две работы сильно отличаются друг от друга. Работа слесаря ​​- это сварка, которой обычный сантехник не обучен.

Специалисты по трубопроводу отвечают за придание металлам различных размеров и гибку в соответствии со спецификациями конструкций, которые необходимы для конкретного промышленного использования. Они участвуют в процессе, начиная с планирования и заканчивая установкой.

Монтажник обычно начинает с создания чертежа установки трубы. Они также принимают решение о типе и размере трубы, которую необходимо изготовить, а также определяют, какое оборудование и материалы потребуются для правильного выполнения работы.

После того, как трубы будут изготовлены, монтажник доставит их к месту, где они нужны, и обеспечит их правильную установку. После завершения установки монтажник выполняет серию испытаний перед тем, как объявить, что трубопровод пригоден для использования.

На этом работа монтажника заканчивается. Они должны регулярно проверять трубопровод на предмет утечек и других возможных повреждений, чтобы убедиться, что система находится в безупречном рабочем состоянии.

10. Автоспорт Сварщики

Вы когда-нибудь имели возможность стать свидетелем гонки NASCAR? Автоспорт, как и NASCAR, — это автомобили и действие. Однако частью команды являются не только машина и гонщик, но и каждая команда, участвующая в этих видах спорта, вносит свой вклад со стороны разных профессионалов; сварщики — одни из самых важных.

С момента изготовления гоночного автомобиля до его обслуживания и ремонта после гонки сварщики автоспорта всегда на ногах. Автомобили, которые используются для участия в автоспорте, не похожи на обычные автомобили, которые вы водите по улицам. Это специальные автомобили, специально разработанные для того, чтобы выдерживать экстремальные давления и напряжения и обеспечивать максимальную производительность.

Сварщики в автоспорте должны быть в курсе того, какие типы материалов используются.Постоянно появляются новые и экзотические металлы. Существуют также различные правила и нормы, которые необходимо соблюдать, когда речь идет о типах используемых металлов, а также о том, как они свариваются. Это означает, что сварщикам в автоспорте необходимо оставаться в курсе всех новых разработок.

Работа сварщиков автоспорта не заканчивается созданием автомобиля. Они обязаны убедиться, что конечный продукт обеспечивает безопасность и благополучие водителя.На их плечах также лежит ремонт и восстановление машины после того, как она прошла через несколько ударов и аварий во время гонки. Работа такого типа может показаться волнующей, но она чрезвычайно рискованна и вызывает стресс.

11. Сварочные аппараты верфи

Сварка — неотъемлемая часть судостроительной отрасли. Он используется не только в судостроении, но и в ремонте и обслуживании. Эта отрасль в значительной степени полагается на сварку для постоянного сплавления двух металлических частей для получения маслонепроницаемых и водонепроницаемых соединений.Сварка также является одним из самых трудоемких и дорогостоящих направлений судостроения. Это делает сварщиков судостроительной верфи очень важной частью отрасли.

Сварщики верфи не только строят корабли, но и регулярно их осматривают и проводят требуемый ремонт. Сварщики верфей необходимы на грузовых судах, военных судах, исследовательских судах, а также для производства, ремонта и обслуживания всего оборудования, связанного с судами.

Этим сварщикам часто требуется путешествовать между портами.В связи с характером их работы и масштабом их обязанностей этот вид работы сварщика имеет солидную зарплату.

Иногда сварщики верфей входят в постоянную команду корабля и едут туда, куда идет корабль. Они должны быть на борту все время, чтобы обеспечить безупречное обслуживание судна, даже когда оно находится в море.

12. Военные сварщики

Военные сварщики , как следует из названия, — это сварщики, которые работают на военных.Они задействованы в армии, авиации и флоте. Военные сварщики отличаются от обычных сварщиков, потому что они работают на военных. Под этим мы подразумеваем, что военные сварщики должны пройти базовую военную подготовку, изучить протоколы и быть в такой же физической форме, как и другие военные профессионалы.

Военные сварщики участвуют в производстве, ремонте и техническом обслуживании транспортных средств, оружия и оборудования, которое используется в военных целях. От них часто требуется работать в опасных зонах, чтобы сваривать поврежденный объект, ремонтировать автомобили и даже самолеты.Военным сварщикам, связанным с военно-морским флотом, часто требуется жить на кораблях в течение длительного времени и выполнять все работы по техническому обслуживанию и ремонту во время их пребывания на корабле.

Военные вспомогательные сварщики — неотъемлемая часть команды, которая следит за тем, чтобы оружие было надежным, машины были в идеальном рабочем состоянии, а оборудование полностью защищено и прочно. Работа сварщика такого типа сопряжена с высоким риском, но хорошо оплачивается.

13. Подводные сварочные аппараты

Подводная сварка, без сомнения, одна из самых сложных и опасных профессий.Обычно сварщик работает либо непосредственно в воде, либо в закрытом сухом отсеке, который опускается в воду.

Когда подводный сварочный аппарат работает в глубоководных условиях, он подвергается настолько сильному давлению воды, что может раздавить их тело. Образование пузырей также ухудшает их видимость. Подводные сварщики работают над ремонтом трубопроводов, кораблей, дамб, морских буровых установок, подводных обитателей и даже объектов ядерной энергетики.

Подводные сварщики могут использовать сухую или влажную сварку, в зависимости от характера работы.Этот вид сварки невероятно опасен, но при этом является одной из самых высокооплачиваемых работ в области сварки.

Типы сварочных работ Название

Поскольку существует множество видов сварочных работ, то и названия сварщиков тоже. Каждый тип сварочной работы дает сварщику уникальное название в зависимости от выполняемой им работы. Некоторые из наиболее распространенных наименований , связанных со сварочными работами, включают:

1. Сварщики

«Сварщик» — это общий термин, который охватывает множество типов сварщиков.Он охватывает все виды сварочных работ, перечисленных выше. Как вы уже знаете, сварщик, в общем, означает профессионал, который плавит металлы. Они могут использовать различные типы сварки, наиболее распространенной из которых является дуговая сварка. Сварщики знают все типы металлов и методы сварки.

2. Пайки и паяльники

Подобно сварщикам, паяльники и паяльные машины используют тепло для соединения металлов. Разница между сваркой и пайкой / пайкой состоит в том, что последняя добавляет металлический наполнитель, который представляет собой сплав для связывания двух металлических частей.Сплавы, которые используются в качестве наполнителей, имеют более низкую температуру плавления, и поэтому эти процессы проводятся при более низких температурах.

3. Фрезы

Резаки — это профессионалы, которые режут металлы на куски определенных размеров с помощью тепла. Затем эти металлы сплавляются друг с другом посредством сварки. В отличие от сварки, которая используется для соединения металлов вместе, резцы отвечают за их разделение.

4. Оператор сварочного аппарата

Сварку можно производить вручную или с помощью сварочного аппарата. Люди, работающие со сварочными аппаратами, известны как операторы сварочных аппаратов. Они обладают обширными знаниями о различных методах сварки, сварочном оборудовании и обладают навыками работы с современным оборудованием. Операторов сварочных аппаратов нанимают более крупные компании, желающие перейти на автоматизированные процессы.

5. Инспекторы по сварке

Сварочные инспекторы — это именно то, что следует из названия.Они проверяют работу, проделанную другими сварщиками. Они несут ответственность за обеспечение высокого качества работы, которую выполняли другие сварщики, и дают добро на переход к следующему этапу производства. Они проводят контрольные испытания качества и прочности сварных конструкций.

Виды сварки

Если у вас появился интерес к сварке и вы хотите начать свою карьеру в этой области, вы можете узнать о различных типах сварки.Теперь, когда вы знаете все возможные области, в которых вы можете начать карьеру, сварочный аппарат типа может дать вам лучшее представление о том, где вы можете увидеть себя в этой отрасли.

1. Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Более известный как MIG (металлический инертный газ), этот тип сварки использует плавящийся электрод с непрерывной подачей для образования электрической дуги между электродом и основным материалом. Материал нагревают до тех пор, пока он не расплавится и не соединится с другим металлом.Это один из самых простых способов сварки, который отлично подходит как для энтузиастов, так и для начинающих.

2. Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Газовая вольфрамовая дуговая сварка, также известная как TIG (вольфрамовый инертный газ), использует вольфрамовый электрод для создания электрической дуги. В этом методе используется отдельная присадочная проволока.

3. Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Это более широко известно как сварка штучной сваркой, поскольку в ней используется штучный электрод.Электрод расходный. Он покрыт флюсом, который выделяет газ, который защищает ванну расплавленного металла от факторов окружающей среды.

4. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Подобно SMAW, в дуговой сварке порошковой проволокой используется расходуемый электрод, но в этом случае электрод является сплошным, и вместо покрытия флюсом он имеет тонкую металлическую трубку, в которой находится флюс.

5. Электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка испускает луч электронов, движущийся с очень высокой скоростью, на свариваемый материал.Энергия электронов используется для плавления листа металла, который затем может плавиться.

6. Сварка атомарным водородом (AHW)

Этот вид сварки используется для сварки вольфрама, который очень устойчив к нагреванию. Это помогает плавить вольфрам, не повреждая металл.

7. Плазменно-дуговая сварка

Этот метод отлично подходит для сварки небольших участков. Он заключается в пропускании электрического тока через небольшое сопло, которое проходит через защитные газы.Это обеспечивает точность, необходимую для сварки небольших участков.

Сварка — это обширная область, в которой есть бесчисленные возможности карьерного роста для людей, которые стремятся начать свою карьеру в области сварки. Различные виды работ сварщика требуют разных навыков. Вы можете выбрать такую ​​работу сварщика, которая, по вашему мнению, соответствует вашим увлечениям и навыкам.

Безопасность при сварке, опасности и способы их избежать

Токсичные сварочные дымы и газы

Обычно мы вдыхаем 4000 литров воздуха за 8-часовую рабочую смену.В то же время один сварщик может производить до 40 граммов переносимых по воздуху дыма и твердых частиц в час. Этот сварочный дым состоит из газов и мелких частиц и может содержать более 40 различных веществ, которые поступают из самого обрабатываемого материала, из присадочных металлов или из таких поверхностей, как краски и покрытия. Сварочный дым в целом опасен для здоровья человека, и если его не защитить, крошечные частицы дыма могут проникнуть глубоко в структуру легких. Кроме того, длительное воздействие аэрозольных загрязнений и канцерогенов может привести к долгосрочным проблемам со здоровьем, включая рак и респираторные заболевания.Профессиональные заболевания легких можно предотвратить с помощью надлежащей защиты органов дыхания при сварке.

При соблюдении надлежащих мер безопасности воздействие паров и газов можно контролировать:

• Убедитесь, что зона сварки хорошо вентилируется, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания и в общую зону.
• Сварщики всегда должны носить утвержденный респиратор.

Работа в замкнутом пространстве

Бывают ситуации, когда сварщику требуется работать в замкнутом пространстве, таком как резервуары, трубы и ямы.Инертные газы и некоторые обычные химические реакции могут уменьшить или даже заменить количество кислорода в этих пространствах. Всегда учитывайте, можно ли выполнить работу, не заходя в ограниченное пространство. Оценка рисков должна проводиться перед работой в замкнутых пространствах, где уровень кислорода в атмосфере может упасть ниже 17%.

Если вам нужно войти в замкнутое пространство:

• Наденьте утвержденный сварочный респиратор или маску от сварочного дыма.
• Убедитесь, что вы знаете план аварийно-спасательных работ.
• Не используйте источники кислорода, так как это очень серьезная опасность пожара.
• Помните, что большинство сварочных газов, включая все инертные газы, не имеют запаха и могут вытеснять воздух для дыхания.
• Убедитесь, что шланги и соединители защитного газа плотно закрыты.
• Никогда не работайте в одиночку.

Тепло, пожар и ожоги

Наличие легковоспламеняющихся материалов в рабочей зоне является наиболее частой причиной пожара. Сохранение рабочей зоны в чистоте от любых легковоспламеняющихся материалов, таких как дерево или ткань, помогает предотвратить риск возгорания.Помните, что тепло и искры могут распространяться на значительное расстояние.

Всегда знайте план действий в чрезвычайных ситуациях и расположение огнетушителей на случай пожара. Огнетушители должны находиться в непосредственной близости от места сварки. В случае, если невозможно содержать в полной чистоте, необходимо вести пожарную охрану в течение и не менее 60 минут после процесса сварки, чтобы отслеживать искры.