Ошибки при сварке: 5 типичных ошибок начинающих сварщиков — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

5 типичных ошибок начинающих сварщиков

Хотелось бы поговорить о самых часто встречающихся ошибках при выполнении сварочных работ. Особенно часто данные ошибки встречаются именно у начинающих сварщиков.

Итак:

Ошибка №1

Неправильный подбор силы тока. Либо больше чем нужно, либо меньше чем нужно. Если начинающий сварщик варит на больших токах, то он скорее всего прожигает металл. Если же он работает на малых токах, то чаще всего случается так, что электроды залипают.

Ошибка №2

Слишком быстрое перемещение электрода. Чаще всего данная ошибка возникает, как раз из-за неопытности сварщика и его боязни прожечь деталь. Это чревато тем, что в детали не будет качественной проварки и также не будет нужного усиления.

Ошибка №3

Сварка без отрыва. Данная ошибка также возникает из-за неопытности и приводит к прожиганию металла.

Ошибка №4

Сварка с маленьким зазором. Детали для сварки собирают с небольшим зазором для компенсации теплового расширения. Отсутствие зазора может привести к деформации детали во время сварки и даже к её разрушению. Большой зазор тоже не лучший выход, так как значительно возрастает расход сварочных материалов.

Ошибка №5

Неправильно подобранный светофильтр на сварочной маске. Назначение светофильтра — это защита глаз от ультрафиолетового излучения.

У разных способов сварки — воздействия различаются:

ручная дуговая сварка — минимальное воздействие;
полуавтоматическая СО2 — большое воздействие;
аргонодуговая — очень большое воздействие.

Поэтому надо нужно подбирать соответствующий номер светофильтра.

Лучшим выходом является маска с автоматическим затемнением в зависимости от мощности излучения. Также надо обращать внимание на скорость срабатывания светофильтра: чем меньше время срабатывания — тем лучше.

Характерные ошибки и дефекты сварки

Корневые дефекты шва

При наплавлении первого валика вдоль корня стыкового шва проникновение металла в корень может быть недостаточным в силу недостаточной силы сварочного тока или чрезмерной скорости сварки. Причина может также заключаться в слишком большом диаметре электрода для данной канавки. При слишком большой силе сварочного тока может произойти прожог корня шва.

Дефекты сплавления

Если сила тока недостаточная или слишком высокая скорость сварки, могут произойти несплавления между наплавленным и основным металлом.

Несплавления могут иметь место и в том случае, если используется слишком маленький электрод при сварке на большом участке холодного основного металла. В этом случае следует использовать электрод большего диаметра и подогревать основной металл.

Дефекты кромок шва

Дефекты кромок могут произойти в силу чрезмерной силы сварочного тока. Однако такие дефекты могут возникнуть и при правильном токе, если дуга будет слишком длинной или если неправильно перемещается электрод. При сварке снизу вверх в вертикальном положении при колебательном движении электрода последний нужно на мгновение прижимать к каждой стороне валика, чтобы металл хорошо проник в шов и чтобы избежать дефектов кромки шва. Дефекты кромки могут быть индикаторами разрыва в сварном соединении.

Поры в сварном шве

Поры в шве могут образоваться из-за содержания влаги в покрытии электрода, особенно при сварке электродами с основным покрытием. Кроме того, причиной образования пор может быть мокрый или влажный основной металл свариваемого изделия. Такой шов ухудшает прочность соединения.

Тепловые трещины

Тепловые трещины могут образоваться во время и сразу после периода охлаждения шва по двум основным причинам:

Из-за включений в основном металле, которые имеют тенденцию к сегрегации и могут образовать слой в середине шва. Этот слой препятствует сращиванию кристаллов. К таким веществам прежде всего относятся углерод и сера. В случаях, когда тепловые трещины вызваны такими веществами, перейдите на электрод с основным покрытием. Если же трещины появились при сварке электродом с основным покрытием, значит данный металл является несвариваемым.

Напряжение через шов может вызвать появление тепловых трещин, даже если основной металл не сегрегирует в шве В определенный промежуток критической температуры, сразу же после коагуляции валика шов имеет очень слабую способность к деформации и, если усадка металла больше, чем растяжение шва, образуется трещина. Этого можно избежать, зажав свариваемую деталь специальным зажимным приспособлением, которое ограничивает усадку металла.

Тепловые трещины появляются в середине валика и представляют собой прямую трещину на поверхности.

Усадочные трещины

Усадочные трещины образуются тогда, когда способность шва к деформации (вязкость) меньше, чем реальная усадка. Такие трещины обычно бывают поперечными и вызываются значительной продольной усадкой. Чтобы избежать образования таких трещин, лучше всего использовать электроды с основным покрытием.

Водородные трещины

Трещины в металле шва образуются под воздействием водорода и могут образоваться в стали любого типа, которая прошла закалку или закаляется во время сварки. Сталь с высоким пределом текучести будет содержать определенное количество упроченной структуры, обычно это мартензит. Чем выше точка плавления, тем выше риск образования водородных трещин, они образуются в основном металле,, который непосредственно прилегает к зоне плавления, и, сочетаясь со сварочным напряжением, образуют трещины в металле шва.

Для сварки закаленной стали можно использовать только сухие электроды с основным покрытием, т. к. в этом случае выделяется очень мало водорода. Влажные электроды выделяют очень много водорода. Другими источниками водорода являются ржавчина, масло, краска или конденсация вдоль сварочной канавки. Подогрев канавки, скажем, до 50°С значительно снизит количество водорода.

Включения шлака в шов

Шлак состоит из неметаллических частиц с покрытия электрода. После каждого валика необходимо тщательно удалять весь шлак. Для этого используйте обрубочный молоток и проволочную щетку. Частицы шлака, попавшие в шов, серьезно снизят прочность соединения. Старайтесь избегать выжигания выемок, т. к. попавший туда шлак трудно удалить.

При подготовке сварочной канавки убедитесь, что она имеет достаточный зазор для обеспечения хорошего сплавления и облегчения удаления шлака. Удалите окалины и ржавчину со свариваемой поверхности и проверьте, правильно ли вы выбрали электрод для данной сварочной позиций.

Ошибки начинающего сварщика | ММА сварка для начинающих

Ошибки начинающих сварщиков
Техника безопасности при сварке инвертором

Ошибки начинающего сварщика

Сварщиками не рождаются, а становятся в процессе мучительных тренировок, испытаний, и познаний азов электросварки. Каждый раз, преодолевая трудности на пути к изучению чего-либо, мы допускаем ряд ошибок, которые не совершаются впоследствии.

Не исключением тому является и ручная дуговая сварка, освоить которую может каждый желающий, приобретя недорогой инвертор. При этом полученных знаний с лихвой хватит для того, чтобы варить для себя, не обращаясь за помощью к специалистам.

В данной статье сайта mmasvarka.ru будут рассмотрены основные ошибки при сварке инвертором, а также рассказано, как их не допустить в дальнейшем. Статья ориентирована, прежде всего, на новичков сварочного дела.

Ошибки начинающих сварщиков

Для большинства людей процесс сварки металлов кажется чем-то сложным и непознаваемым. Однако на самом деле, все достаточно просто. Стоит лишь взять в руки держатель с электродом, после чего становится понятно, что сварка, это всего лишь технологический процесс, который обладает своими особенностями.

Какие ошибки при сварке металлов самые распространенные?

Начиная только варить, новичками допускаются следующие ошибки:

Неправильная подготовка металла — варить ржавый и неочищенный от грязи металл, тяжело даже опытному сварщику, не говоря уже о том, кто впервые работает со сваркой. Наличие ржавчины на металле существенно ухудшает контакт, вследствие чего возникают трудности с розжигом дуги и сваркой металла вообще. Очистить металл от ржавчины можно болгаркой или металлической щеткой. Доводить его до блеска нет нужды, однако нормальный контакт между массой и электродом, все-таки должен быть обеспечен.

Ошибки начинающих электросварщиков

Неправильные настройки инвертора — качество сварочного шва зависит не только от умения варить электродом. Здесь многое зависит от правильности настроек сварочного инвертора, поэтому знания в этом, крайне необходимы. Даже начинающий сварщик должен понимать, какими электродами можно варить тонкий металл, какой ток при этом выставить, как правильно держать, и с какой скоростью вести электрод. Ответы на все данные вопросы вы сможете найти на сайте.

Техника безопасности при сварке инвертором

Пренебрежение собственной безопасностью — эту ошибку следовало бы вынести на самое первое место, как некое правило, нарушение которого попросту недопустимо. Вся любовь к электросварке будет сведена на «нет», когда вы получите сильный ожог или удар током, безвозвратно испортите собственное зрение. Поэтому к технике безопасности при сварке нужно относиться с особой ответственностью, и ни в коем случае не экономить на амуниции для этого. Лучше взять для изучения электросварки качественную маску «Хамелеон», чем все время «ловить зайчиков», не успев прикрыть глаза от стопроцентного ожога.

Ошибки при сварке инвертором

Чрезмерная уверенность — некоторые думают, что сварив несколько простеньких швов, можно приступать к более серьезным испытаниям. Они сразу же начинают варить трубы и баки для бани, ставить забор, который от одного удара ногой, рассыпается на части. Быть слишком уверенным в себе, когда это не так на самом деле, чревато неприятными последствиями, пускай даже без трав. Об этом стоит всегда помнить при обучении сварочному делу, поэтому спешка здесь должна быть исключена.

Сборка и сварка металлического забора

Сварка, это не только инвертор — при сварке различных конструкций из металла все время приходится что-то вымерять и подгонять по размеру. Например, для того, чтобы сварить тот же забор, нужно уметь пользоваться рулеткой, правильно считать до десяти, и уверенно держать в руках болгарку. Сварка металлоконструкций, связана не только с одним лишь инвертором и электродами. Поэтому все начинающие сварщики должны понимать, с чем они будут иметь дело в дальнейшем.

Сварочные швы и ошибки начинающих сварщиков

Ошибки начинающих сварщиков заключаются не только в неправильном подборе электрода для сварки, но и в технических моментах. Ну, нельзя без дефектов заварить тонкий металл, толщина которого составляет 1-2 мм, электродами, диаметром в 3-4 мм.

При использовании слишком толстых электродов, дыра в тонком металле неминуема. Почему? Да потому, что в данном случае, металл проплавляется полностью, поскольку глубина сварочной ванны в несколько раз превышает его толщину. Здесь действуют простые законы физики.

Однако ошибки начинающих сварщиков на этом не заканчиваются. Увидев дыру в прожжённом металле, начинающий сварщик бежит к сварочному инвертору, чтобы уменьшить ток. Вследствие этого электрод начинает прилипать к металлу. В попытках его оторвать от заготовки, и зажечь сварочную дугу, металл прожигается снова и снова.

Как не допускать типичных ошибок при сварке

Ну, во-первых, не следует даже пробовать варить тонкий металл электродами 3-4 мм. Важно подобрать диаметр электрода, таким образом, чтобы он не прожигал металл. Однако не в одной толщине электрода дело, поскольку также, важны его тип и марка.

Кроме того, важно правильно научиться удерживать и вести электрод во время сварки. Типичные ошибки электросварщиков, это заужение и уширение сварочного шва, неравномерное количество наплавленного металла по высоте.

Если осуществлять движение электродом слишком быстро, то в сварочную ванну попадёт меньше металла, чем нужно. В таком случае мы получим сильно зауженный шов. И наоборот, если замедлить движение электродом, то произойдёт сильное уширение сварочного шва. Следовательно, чем равномерней будет происходить движение электродом, тем красивей и качественней получится сварочный шов.

Данный процесс требует большого опыта. Поэтому не пытайтесь сразу получить ровный и качественный шов, поскольку навряд ли у вас что-то получится. Также не забывайте о том, что помимо скорости движения электродом, важно соблюдать и его правильный наклон.

Что нужно знать о наклоне электрода во время сварки?

Вести электрод во время сварки можно различными углами, углом вперёд или назад, перпендикулярно. При этом важно, чтобы электрод не был слишком наклонен к поверхности металла, что приведёт к появлению острых выступов на сварочном шве.

При ведении электродом вперёд или назад, угол наклона должен составлять порядка 40°. Перпендикулярное удерживание электрода применяется сварщиками не так часто и требует опыта. Однако удерживая электрод, таким образом, можно избежать прожигание тонкого металла, и варить в труднодоступных местах (например, при сварке операционных швов).

Поэтому основные ошибки начинающих сварщиков связаны именно с неправильным выбором электродов, а также из-за того, что угол, скорость, и движение электродом осуществляются не так как нужно. Большинство из всех вышеперечисленных ошибок уходят лишь с опытом, поэтому важно набраться терпения.

Поделиться в соцсетях

Распространенные ошибки начинающих сварщиков. О сварке и сварочном оборудовании.

Новички в сварочном деле нередко допускают массу ошибок при первых попытках работы. Расскажем о наиболее частых из них и о том, как можно их избежать.

Пренебрежение техникой безопасности

Любительская работа со сварочным аппаратом — вовсе не повод пренебрегать стандартными требованиями техники безопасности. Любые манипуляции с аппаратом должны производиться только при наличии у сварщика защитного костюма, специальных перчаток и закрытой обуви без металлических вставок, а также с использованием щитка или маски для защиты лица и глаз.

Неправильный выбор сварочного аппарата

В силу неопытности начинающие сварщики иногда берутся за работу с аппаратами, которые имеют довольно сложную систему управления и контроля качества шва. В результате металл либо не проваривается в должной степени. Либо прожигается; шов не соответствует необходимым требованиям. Чтобы этого не произошло, отрабатывать навыки сварки следует с самыми простыми моделями; хорошо подходят для этого сварочные инверторы, компактные и легкие в управлении.

Использование непросушенных электродов

Если в электроде скопилось избыточное количество влаги, будет очень трудно разжечь его и сформировать стабильную сварочную дугу.

Поэтому перед использованием электроды тщательно просушивают, а при необходимости — прокаливают в специальной печи. Сухой электрод легко поджигается и создает правильную дугу.

Неправильная настройка светофильтра маски

Маски для сварки с регулируемым светофильтром настраиваются в зависимости от типа выполняемой работы и силы сварочного тока. Для новичков лучше всего подходят маски с автоматической регулировкой светофильтра; если же изделие лишено этой функции, его необходимо перенастраивать каждый раз перед выполнением новой работы.

Работа без пробных швов

Приступать к сварке изделия «начисто», без формирования пробных швов на отдельной заготовке не всегда рискуют даже опытные мастера. Дело даже не в профессионализме сварщика: аппарат может быть неисправен или неправильно настроен, и изделие будет безнадежно испорчено. Чтобы избежать этого, выполняют несколько пробных швов на предварительно зачищенной толстой металлической пластине; при желании можно изменить настройки силы тока или толщину электрода, добиваясь оптимального результата.

Ошибки при сварке у начинающих сварщиков

Научиться варить можно только анализируя собственные ошибки. Путем практики и исправления ошибок получится достигнуть результатов уже сравнительно через небольшой промежуток времени.

Сейчас весна в самом разгаре, и если погода позволяет, то самый раз выбраться в гараж, чтобы учиться сварке. Дабы не наступать на одни и те же грабли, рекомендую ознакомиться с самыми распространёнными ошибками при сварке у начинающих сварщиков.

Ошибка №1

Неправильный подбор тока — больше или меньше чем нужно. Проявляется данная ошибка прилипанием электрода к металлу, либо же прожиганием. Чтобы научиться подбирать ток, следует потренироваться. Также, придётся запомнить некоторые моменты. В итоге вы сможете подбирать ток, несмотря на сварочный аппарат, в зависимости от того, как варит сварка.

Ошибка №2

Чрезмерно быстрая сварка (перемещение электрода). Начинающие сварщики еще плохо видят, как происходит процесс сварки изнутри. В результате многие боятся прожечь металл и перемещают электрод слишком быстро. Вследствие этого металл нормально не проваривается, шов получается тонким и кривым, а соединение крайне ненадёжным.

Стоит потренироваться и перемещать электрод правильно. Скорость перемещения электрода зависит от множества факторов. К сожалению, усреднить данный показатель сложно. Это может быть и 600 — 750 мм/мин, а также меньше, в зависимости от различных параметров сварки (толщины металла и т. д.).

Ошибка №3

Многие начинают варить сразу без отрыва, мол, так легче учиться и осваивать технику ручной дуговой сварки. Однако это грубейшая ошибка, которая приводит к образованию прожогов. Лучше не начинать учиться варить без отрыва, по крайней мере, первое время.

Ошибка №4

Неправильно выставленные зазоры. Как правило, начинающие сварщики допускают различные ошибки на этапах подготовки и прихватывании заготовок. Например, боясь не проварить металл, многие делают между заготовками слишком маленький зазор.

Данная ошибка приводит к тому, что из-за отсутствия зазора детали начинают деформироваться при сварке. Однако и слишком большой зазор, также не является панацеей. В первую очередь он ведет к повышенному расходу материалов для сварки.

Ошибка №5

Следующие ошибки могут привести к получению травм. Например, неправильно выбранный светофильтр к сварочной маске станет причиной получения ожога глаз или «зайчиков», как говорят сварщики.

Основной функцией светофильтра является защита органов зрения от ультрафиолета.

Разные виды сварки имеют различное воздействие в данном плане:

Дуговая сварка электродом – минимальное воздействие;
Полуавтоматическая сварка (СО2) — большое воздействие;
Аргонодуговая сварка — очень большое воздействие.

Соответственно светофильтр к сварочной маске необходимо выбирать в зависимости от типа сварки. В противном случае можно навредить глазам.

Безусловно, лучшим выходом здесь является маска хамелеон с автоматическим затемнением. Светофильтр, который установлен в масках хамелеон, автоматически затемняется исходя от мощности излучения.

При этом главным параметрам автоматических масок является скорость срабатывания светофильтра. Поэтому нужно выбирать такую маску, в которой скорость срабатывания светофильтра была бы как можно ниже.

Ошибки при включении сварок Sumitomo Type-37 и Type-39 Fibertool

Сварочные аппараты Sumitomo Type-37 и Sumitomo Type-39 всегда запускают самопроверку при включении. Этот процесс, сопровождаемый жужжанием моторчиков, не вызывает у монтажника никаких эмоций, пока в один прекрасный день не появляется ошибка, сопровождаемая душераздирающим «бип!».

Здесь впервые приводится расшифровка сообщений о ошибках японских сварочных аппаратов Сумитомо Т37 и Т39. Sumitomo Type-37 при обнаружении ошибки в процессе самотестирования не выдаёт какого-либо кода или номера. Вместо этого на экране загорается красным цветом один из квадратиков, символизирующих этапы проверки (см. скриншот).

В нижеследующей таблице квадраты, загорающиеся красным, условно показаны черным цветом. Слева указывается этап проверки, во время которого произошёл сбой, а справа дан список типичных неисправностей. Type-37SE отличается от Т37 только количеством квадратов нагревателя (один вместо двух).

В Sumitomo type-39 всё почти так же. Вместо ряда квадратиков сплошная зелёная полоса, на смену красному квадрату пришёл код ошибки. После кода ошибки, возникшей при проверке оптики, ставится индекс Y или X.

Есть одна новая ошибка, её код 4E4. Она означает превышение ожидания нагревателя. Мы не приводим ее в таблице.

Проверка	Этап тестирования	Индикация Type-37	Индикация Type-39	Неисправности	Меры по устранению
Блок электрики	DRAM VRAM Термодатчик Датч. давления Системные часы Напряжение	Нет □■□□□□ □□■□□□ □□□■□□ □□□□■□ □□□□□■	1E1 1E2 1E3 1E4 1E5 1E6	Аппарат просто не запустится Ошибка при проверке VRAM Сбой датчика Сбой датчика Сбой часов, либо разряд батарейки Сбой в цепи питания аппарата	Проверка или замена нужной платы (сервис-центр)
Блок моторов	мотор ZL мотор ZR мотор VX мотор VY мотор MSX мотор MSY	■□□□□□ □■□□□□ □□■□□□ □□□■□□ □□□□■□ □□□□□■	2E1 2E2 2E4 2E3 2E6 2E5	Неисправен мотор, конечный датчик или провода	Проверка моторов (сервис-центр)
Блок оптики	Max мощн. LED Min мощн. LED min текущ. LED max текущ. LED Яркость Измен. яркости Тест на пыль	■□□□□□□ □■□□□□□ □□■□□□□ □□□■□□□ □□□□■□□ □□□□□■□ □□□□□□■	3E1 3E2 3E3 3E4 3E5 3E6 3E7	Неисправен LED. Грязь на зеркале. Сбой CCD-камеры. Сбой датчика крышки. Верхняя строка это Y, а нижняя X. Например, ошибка теста пыли в X: □□□□□□□ □□□□□□■	Чистка LED, зеркал, объективов (пользователь) Регулировка или ремонт (сервис-центр)
Нагреватель	Нагреватель А Нагреватель В Термистор	■□ □■ ■■	4E1 4E2 4E3	Неисправен первый нагреватель Неисправен второй нагреватель Неисправен термистор (или оба нагревателя)	Проверка подключений и ремонт (сервис-центр)

В интернет-магазине компании FIBERTOOL всегда можно выбрать и купить сварочный аппарат оптоволокона Sumitomo.

9 Различные типы дефектов сварки [Причины, способы устранения] PDF

В этой статье вы узнаете, что такое Дефекты сварки ? Как они появляются ? Каковы причины дефектов сварки и способы их устранения? в конце загрузите PDF-файл этой статьи.

Что такое дефект сварки?

Дефекты сварки образованы при сварочных работах из-за слабой или некачественной техники, используемой неопытными или неподготовленными сварщиками, или из-за структурных проблем при сварочных работах.

Или, можно сказать, в процессе сварки размер и форма металлической конструкции меняются. Это может быть связано с неправильным процессом сварки или применением неправильной процедуры сварки.

Идеальный сварной шов или хороший сварной шов должен иметь хорошее проплавление и достаточное плавление между присадочным металлом и подготовкой кромки.

Вы также можете прочитать о различных процессах сварки, таких как плазменная дуговая сварка, лазерная сварка, контактная сварка, газовая сварка и дуговая сварка, которые вы можете проверить, нажав на них.

В этой статье давайте обсудим виды сварочных дефектов, которые появляются при сварке.

Типы сварки дефектов

Ниже приведены типы сварки дефектов:

пористость и дымящиеся

Weld Crack
Неполное Fusion
Неполное включение
Неполное проникновение
Неполное проникновение
Spatter
Искажение
Горячая слеза

#1 Пористость и дыхало

Пористость — это группа маленьких пузырьков, а дыхало — это относительно большие скрытые отверстия или поры.В основном они вызваны захваченными газами. Пористость возникает из-за загрязнения металла шва.

Причины и способы устранения пористости

Причины пористости	Способы устранения пористости
Использование недостаточного электрода-раскислителя.	Выбор подходящих электродных и присадочных материалов.
Слишком большой расход газа.	Проверка расходомера газа и обеспечение его необходимой адаптации с соответствующими настройками давления и расхода.
Использование большей дуги.	Убедитесь, что расстояние по дуге правильное.
Наличие влаги в процессе.	Очистка металла перед началом процесса сварки.
Неподходящая газовая защита.	Уменьшение скорости сварки позволит выйти газу.
Грязная рабочая поверхность, т.е. наличие окалины, ржавчины, масла, жира и т. д. на рабочей поверхности.	Индивидуальная очистка и предотвращение попадания загрязнений в зону сварки.

#2 Подрез

Подрез при сварке образует несовершенство, это образование канавок в носке шва, что уменьшает толщину поперечного сечения основного металла. В результате этого сварной шов и заготовка ослабевают.

Причины и средства устранения недорезов

Причины недорезов	Средства устранения подрезов
Неправильный выбор	Использование подходящего угла наклона электрода с передачей большего количества тепла к более толстым компонентам.
Из-за слишком высокой скорости сварки.	Уменьшение скорости перемещения электрода, но не слишком медленное.
Использование некачественных методов сварки.	Применение многопроходной техники.
Использование неправильной газовой защиты и присадочного металла.	Выбор защитного газа с правильной структурой для свариваемого материала.
Слишком большой сварочный ток.	При приближении к тонким участкам и свободным краям используйте соответствующий поток для их уменьшения.
Использование электродов большего диаметра.	Уменьшение длины дуги.

#3 Трещина сварки

Это наиболее опасные виды дефектов сварки. Практически не допускается всеми стандартами в производстве. Он может появиться на поверхности, в металле шва или в зоне воздействия сильного тепла.

Существуют различные типы трещин, возникающие при сварке, в зависимости от температуры.

1. Горячие трещины

Горячие трещины возникают в процессе сварки или в процессе кристаллизации сварного соединения. Температура в этой точке может превышать 10000С.

2. Холодные трещины

Эти трещины появляются после создания сварного шва и снижения температуры металла. Они также могут быть изготовлены через несколько часов или дней после сварки стали. В основном это происходит, когда деформация производится в стальной конструкции.

3. Кратерные трещины

Эти трещины появляются в конце процесса сварки до того, как оператор завершит сварку соединения. Обычно их делают ближе к концу процесса.

При охлаждении и замерзании сварочной ванны объем сварного шва должен быть достаточным для преодоления усадки металла. В противном случае образуется кратерная трещина.

Причины и средства устранения сварных трещин

Причины возникновения сварных трещин	Средства устранения сварных трещин
Использование подходящих металлов.
Применение низкого тока с высокой скоростью сварки.	Использование подходящей скорости и тока сварки.
Плохая концепция дизайна.	Использование правильной концепции дизайна.
Отсутствие предварительного нагрева перед началом сварки.	Предварительный подогрев металла перед началом сварки.
Загрязнение основного металла.	Очистка поверхности металла перед сваркой.
Затвердевание остаточного напряжения из-за усадки.	Обеспечивает хорошее охлаждение зоны сварки.
Высокое содержание серы и углерода в металле.	Использование правильной смеси серы и углерода в металле.
Неправильное заполнение кратера при сварке.	Убедитесь, что кратер правильно заполнен, чтобы предотвратить появление трещин.

#4 Неполное сплавление

Эти типы дефектов сварки возникают, когда не хватает подходящего сплавления между металлом и сварным швом. Он также может быть виден между соседними валиками сварного шва. Это создает зазор внутри соединения, который не заполнен расплавленным металлом.

Причины и средства защиты неверного Fusion
Причины неверных Fusion 1 Средства правовой защиты от неверных Fusion
Загрязнение металлической поверхности. Очистка зоны сварки поверхности металла перед сваркой.
С низким подводом тепла. Использование надлежащего подвода тепла для сварки.
Диаметр электрода не соответствует толщине свариваемого материала. Использование электрода правильного диаметра, соответствующего толщине свариваемого материала.
Неправильный угол электрода. Убедитесь, что угол наклона электрода подходит для сварки.
Слишком высокая скорость движения. Уменьшение скорости движения дуги.
Сварочная ванна очень большая и движется впереди дуги. Убедитесь, что используемая сварочная ванна соответствует движению дуги.
#5 Шлаковые включения
Шлаковые включения – это дефекты сварки, обычно видимые в сварных швах. Шлак представляет собой опасное вещество, образующееся в результате сварки электродом, дуговой сварки под флюсом и дуговой сварки под флюсом.
Это может произойти, когда флюс, представляющий собой твердый защитный материал, наносимый при сварке, плавится в сварном шве или на поверхности зоны сварки.Включение шлака снижает прочность соединения и, следовательно, делает его более слабым.
Причины и способы устранения шлакового включения
Причины шлакового включения Средства устранения шлакового включения
0 90 С помощью проволочной щетки очистка поверхности сварного шва перед нанесением следующего слоя.
Из-за неправильного угла наклона электрода. Регулировка угла наклона электрода.
Слишком низкий сварочный ток. Увеличение плотности тока.
Недостаточно места для ванны расплавленного металла сварного шва. Изменение конструкции соединения для обеспечения достаточного пространства для надлежащего использования ванны расплавленного металла сварного шва.
Возможно охлаждение очень быстрое. Уменьшение скорости быстрого охлаждения.
Очистка металла может быть неправильной. Надлежащая очистка металла перед сваркой.
Скорость сварки высокая. Снижение скорости сварки.
#6 Неполное проплавление
В этих типах дефектов сварки проплавление определяется как расстояние от самой верхней поверхности базовой пластины до максимального размера сварного шва.
Неполный провар происходит, когда металлическая канавка заполнена не полностью, что означает, что металл шва не полностью распространяется по толщине соединения.
Приз и средние средства неполного проникновения

0 Средства неполного проникновения
Было слишком много места между металлом, с которым вы сварка. Убедившись, что поверхность гладкая.
Вы перемещаете буртик слишком быстро, что не позволяет достаточному количеству металла накопиться в соединении. Уменьшение скорости движения дуги.
Вы используете очень малую силу тока, что приводит к недостаточной силе тока для плавления металла. Выбор приемлемого сварочного тока.
Использование неподходящих соединений. Улучшение конструкции соединения.
Неправильное положение электрода. Убедитесь, что положение электрода очень точное.
Использование электрода большего диаметра. Необходимо использовать электроды подходящего диаметра, подходящего для вашей сварки.
#7 Брызги
Брызги представляют собой мельчайшие частицы металла, которые выбрасываются из дуги во время сварки и скапливаются на основном металле по всей длине сварного шва. Это особенно часто случается при дуговой сварке газ-металл.
Причины и способы устранения разбрызгивания
Причины разбрызгивания Средства устранения разбрызгивания
Загрязнение Очистка металлических поверхностей перед сваркой.
Рабочий угол электрода значительно более жесткий. Уменьшение длины дуги и увеличение угла электрода.
Использование слишком высокого амперного тока и слишком низкого напряжения. Использование правильной полярности с регулировкой сварочного тока.
Использование дуги большего размера и мокрого электрода. Убедитесь, что используются правильные дуга и электрод в соответствии со сваркой.
#8 Деформация
Деформация – это разница в размере и местоположении между положениями двух металлических пластин до и после сварки из-за температурного класса, присутствующего в нескольких точках вдоль сварных швов.
Или, другими словами, вы можете сказать, что искривление происходит из-за неравномерного удлинения и уменьшения металла шва, и что все виды деформации увеличиваются с количеством наплавок металла.
Причины и средства устранения искажения
Причины искажения Средства устранения искажения
Убедитесь, что используется правильный порядок сварки.
Использование большого количества проходов электродами малого диаметра. Использование соответствующего количества проходов сварки.
Из-за высоких остаточных напряжений в свариваемом листе. Убедитесь, что вы используете соответствующее количество металла сварного шва в соответствии с требованиями соединения. Это уменьшит силу сжатия.
Из-за низкой скорости движения дуги. Поддержание скорости движения дуги.
Не использовать какой-либо измерительный инструмент для измерения. При необходимости можно использовать измерительный инструмент, чтобы точность размеров была точной.
Слишком много времени уходит на процесс сварки. Уменьшение времени процесса сварки, чтобы объем вокруг металла даже не расширялся.
#9 Горячий разрыв
При этих типах дефектов сварки в наплавленном металле начинают развиваться трещины с близлежащей кромки, что приводит к затвердеванию трещины.
Из-за разрыва границ зерен металла шва до того, как он застынет, и металл еще находится в пластическом состоянии.Поэтому его также называют растрескиванием при затвердевании.
Причины и способы устранения горячего разрыва
Причины горячего разрыва Средства устранения горячего разрыва Использование электрода правильной толщины в соответствии со свариваемым основным металлом.
Не используется подходящий сварочный ток. При необходимости используйте подходящий сварочный ток.
Это связано с неправильным выбором материалов. Использование подходящего материала для электрода.
Скачать PDF этой статьи
Я надеюсь, что развеял все ваши сомнения по поводу « Типы дефектов сварки ». Если у вас есть еще какие-либо сомнения по этой теме, вы можете в комментариях.
Вот и все, спасибо за прочтение. Если вам понравилась наша статья, поделитесь ею с друзьями.
Наконец, подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления о наших новых статьях.
Узнайте больше о сварке в нашем блоге:
В чем разница между сваркой TIG и MIG и получите PDF бесплатно
Как работает подводная сварка? Скачать PDF бесплатно
Как работает электронно-лучевая сварка? Изображения и PDF
Что такое дефекты сварки – виды, причины и способы устранения?
Что такое дефекты сварки?
Дефекты сварки могут быть определены как неровности, образовавшиеся в данном металле сварного шва из-за неправильного процесса сварки или неправильных схем сварки и т. д.Дефект может отличаться от желаемой формы, размера и предполагаемого качества сварного шва. Дефекты сварки могут возникать как снаружи, так и внутри металла шва. Некоторые из дефектов могут быть допущены, если они находятся в допустимых пределах, но другие дефекты, такие как трещины, никогда не допускаются.
Типы
Дефекты сварки можно разделить на два типа: внешние и внутренние дефекты:
Внешние дефекты сварки:
Подрез
3. Брызги
4. Пористость
5. Нахлест
6. Кратер
Внутренние дефекты сварки:
1. Шлаковое включение
2. Неполное сплавление
3.3.
Внешние дефекты сварки
Различные типы внешних дефектов с их причинами и способами устранения перечислены ниже:
1. Трещина сварки
Это самый нежелательный дефект из всех других дефектов сварки.Сварочные трещины могут быть на поверхности, внутри свариваемого материала или в зонах термического влияния.
Трещина также может появиться при разных температурах:
Горячая трещина –
Наиболее заметна при кристаллизации сварных соединений, где температура может подняться более чем на 10 000 градусов Цельсия.
Холодная трещина –
Этот тип трещины возникает в конце процесса сварки, когда температура достаточно низкая. Иногда холодная трещина видна через несколько часов после сварки или даже через несколько дней.
Причины появления трещин в сварном шве:
1. Плохая пластичность данного основного металла.
2. Наличие остаточного напряжения может вызвать появление трещины в металле шва.
3. Жесткость соединения, затрудняющая расширение или сжатие металлов.
4. При высоком содержании серы и углерода также могут появиться трещины.
5. Использование водорода в качестве защитного газа при сварке черных металлов.
Средства для устранения трещин в сварных швах:
1. Использование соответствующих материалов может снизить вероятность образования трещин.
2. Предварительный нагрев сварного шва и снижение скорости охлаждения шва помогают уменьшить растрескивание.
3. Уменьшите зазор между сварными швами, используя подходящие сварные швы.
4. Во время сварки сила зажима медленно снижается, что увеличивает заполнение сварочным материалом до предела.
Читайте также:
2. Подрез
Когда основа металла плавится вдали от зоны сварки, то образуется канавка в виде надреза, тогда этот тип дефекта известен как Подрез. Снижает усталостную прочность сустава.
Причины
1. Этот дефект может возникнуть, если напряжение дуги очень высокое.
2. Если мы используем неправильный электрод или угол наклона электрода неправильный, то также может образоваться дефект.
3. Использование большого электрода также нецелесообразно.
4. Высокая скорость электрода также является одной из причин этого дефекта.
Способы устранения
1. Уменьшите длину дуги или понизьте напряжение дуги.
2. Держите электрод под углом от 30 до 45 градусов с опорной ногой.
3. Диаметр электрода должен быть небольшим.
4. Уменьшите скорость перемещения электрода.
3. Брызги
Когда некоторые капли металла вылетают из сварного шва и остаются прилипшими к поверхности, этот дефект известен как брызги.
Причины
1. Этот дефект может быть вызван высоким сварочным током.
2. Чем длиннее дуга, тем больше шансов получить этот дефект.
3. Неправильная полярность.
4. Этот дефект также может быть вызван неправильной газовой защитой.
Средства правовой защиты
1. Уменьшение длины дуги и сварочного тока
2. Использование правильной полярности и в соответствии с условиями сварки.
3. Увеличение угла пластины и использование надлежащей газовой защиты.
4. Пористость
Пористость в состоянии, при котором газ или мелкие пузырьки задерживаются в зоне сварки.
Причины
1. Это происходит из-за неправильного покрытия электрода.
2. Использование более длинной дуги также может увеличить его шансы.
3. Повышенные сварочные токи.
4. Ржавчина или масло на поверхности сварки.
Средства правовой защиты
1. Правильный выбор электрода.
2. Уменьшение сварочного тока.
3. Использование меньшей дуги и замедление процесса для выхода газов.
4. Удалите ржавчину или масло с поверхности и используйте соответствующую технику.
Читайте также:
5. Нахлест
Этот дефект возникает, когда поверхность сварного шва выходит за пределы носка сварного шва.В этом состоянии металл шва раскатывается и образует угол менее 90 градусов.
Причины
1. Неправильная техника сварки.
2. Этот дефект может возникнуть при использовании больших электродов.
3. Высокий сварочный ток
Средства правовой защиты
1. Использование надлежащей техники сварки.
2. Используйте небольшой электрод.
3. Меньший сварочный ток.
6. Кратер
Это происходит, когда кратер не заполнен до разрыва дуги, что приводит к тому, что внешние края остывают быстрее, чем кратер.Это вызывает напряжение, а затем образуется трещина.
Причины
1. Неправильный угол горелки.
2. Использование большого электрода:
3. Неправильная техника сварки
Способы устранения
1. Использование правильного угла наклона горелки может уменьшить нагрузку на металл
2. Использование маленького электрода также может уменьшить образование кратера.
3. Используйте правильную технику.
Внутренние дефекты сварки
Различные типы внутренних дефектов сварки с их причинами и способами устранения перечислены ниже:
1.Шлаковое включение
Если в шве есть шлак, то он влияет на ударную вязкость и свариваемость металла данного материала. Это снижает структурные характеристики материала сварного шва. Шлак образуется на поверхности сварного шва или между сварочными витками.
Причины
1. Шлак образуется, если плотность сварочного тока очень мала, так как он не обеспечивает необходимого количества тепла для расплавления поверхности металла.
2. Если скорость сварки слишком высока, может образоваться шлак.
3. Если кромка поверхности сварного шва не очищена должным образом, также может образоваться шлак.
4. Неправильный угол сварки и скорость перемещения сварочного стержня.
Способы устранения
1. Увеличить плотность тока
2. Отрегулировать скорость сварки так, чтобы шлак и сварочная ванна не смешивались друг с другом.
3. Очистите кромки сварки и удалите шлак предыдущих слоев сварки.
4. Установите правильный угол наклона электрода и скорость перемещения.
2. Непровар
Непровар происходит, когда сварщик не аккуратно сваривает материал и происходит предварительное затвердевание металла, что приводит к образованию щели, не заполненной расплавленным металлом.
Причины
1. Возникает из-за низкой подводимой теплоты.
2. Когда сварочная ванна очень большая и опережает дугу.
3. Когда угол соединения слишком низкий.
4. Неправильный угол наклона электрода и горелки также может привести к неполному проплавлению.
5. Неправильное положение буртика.
Способы устранения
1. Увеличение сварочного тока и уменьшение скорости перемещения помогает устранить вероятность неполного сплавления.
2. Снижение скорости осаждения.
3. Увеличение угла сустава.
4. Постарайтесь расположить электрод и горелку под правильным углом, чтобы края пластины расплавились.
5. Правильно расположите буртик так, чтобы можно было избежать острых краев с другими буртиками.
3. Растрескивание ожерелья
Это происходит при использовании электронно-лучевой сварки, когда сварной шов не проникает должным образом. Поэтому расплавленный металл не течет в полость, что приводит к растрескиванию, известному как «растрескивание ожерелья».
Причины
1.Неправильная технология сварки.
2. Встречается в таких материалах, как сплавы на основе никеля, нержавеющая сталь, углеродистая сталь и сплавы олова.
3. Использование высокоскоростной электронно-лучевой сварки
Средства правовой защиты
1. Использование надлежащей техники сварки снижает вероятность растрескивания ожерелья.
2. Использование подходящих материалов для сварки.
3. Использование постоянной скорости в процессе сварки.
3. Неправильный метод сварки
4. Неполное заполнение разделки или неполный провар
Эти дефекты возникают только в стыковых швах, где разделка не заполнена металлом полностью.Его также называют дефектом неполного проникновения.
Причины
1. Меньшее отложение металла шва
2. Использование электрода неподходящего размера
3. Неправильная техника сварки
Способы устранения
1. Большее отложение металла шва.
2. Используйте электрод соответствующего размера.
3. Используя надлежащую технику сварки.
Таким образом, мы перечислили все типы дефектов сварки, присутствующие в любом производственном процессе. Во время сварки очень важно удалить все дефекты сварки, присутствующие в заготовке.Если в сварочном материале будут дефекты, то в тяжелых условиях компоненты материала выйдут из строя, что может привести к потере имущества, а иногда и жизни.
Различные типы дефектов сварки
В этой статье мы будем —
Выявление распространенных дефектов сварки
Предотвращение и устранение проблем со сварными швами
Если бы я мог взмахнуть своей волшебной шпажкой и сделать так, чтобы все ваши сварные швы были прочными, чистыми и четкими, я бы обязательно это сделал. Но в прошлый раз, когда я пошел в магазин сварочных материалов и попросил купить волшебный присадочный стержень, они посмотрели на меня как на сумасшедшего, так что пока вам просто нужно смириться с тем, что ваши сварные швы будут несовершенными. Не беспокойтесь об этом слишком много; в конце концов, ни один сварщик не идеален, и сварка может быть сложной задачей. Что я могу сделать, так это рассказать вам о некоторых из наиболее распространенных дефектов сварки, чтобы, когда они обнаружатся, вы поняли, что имеете дело с теми же проблемами, которые сотни тысяч сварщиков проклинали и плевали с момента первого парень придумал, как зажечь дугу.Это те виды дефектов, которые вы, скорее всего, заметите только после того, как закончите сварку (либо один проход, либо полный сварной шов, в зависимости от дефекта). Большинство из них довольно легко обнаружить и, к счастью, относительно легко скорректировать и предотвратить. Чтобы предотвратить дефекты сварки до того, как они возникнут, перед началом проекта убедитесь, что ваши сварочные материалы чистые и в хорошем состоянии. Металл, который вы планируете сваривать, не должен содержать материалов, которые могут загрязнить сварной шов. Удалите жир, краску или масло с металла.Вы также должны
положить свариваемые детали на место, чтобы убедиться, что они подходят друг к другу и правильно выровнены.
Пожалуйста, прочтите:
Наиболее распространенные типы дефектов сварки
Неполное проникновение
Неполное проникновение происходит, когда присадочный металл и основной металл не соединены должным образом, в результате чего возникает зазор или трещина. На рисунке ниже показан пример неполного проникновения.

распространенный случай неполного проникновения
Сварные швы, которые страдают от неполного провара, в лучшем случае слабые, и они, скорее всего, не выдержат, если вы приложите к ним большое усилие.(Проще говоря, сварные швы с неполным проплавлением в основном бесполезны.)
Вот список наиболее распространенных причин дефекта сварки с неполным проплавлением .

Свариваемая канавка слишком узкая, и присадочный металл не достигает
нижней части шва.
✓ Вы оставили слишком много места между свариваемыми деталями, поэтому они
не сплавятся друг с другом при первом проходе.
✓ Вы свариваете соединение с V-образной канавкой, а угол
канавки слишком мал (менее 60–70 градусов), так что вы не можете
манипулировать электродом в нижней части стыка, чтобы полный
сварной шов.
✓ Размер электрода слишком велик для свариваемых металлов.
✓ Ваша скорость движения (насколько быстро вы перемещаете буртик) слишком высока, поэтому
в соединении откладывается недостаточно металла.
✓ Сила сварочного тока слишком мала. Если у вас недостаточно электричества
, подаваемого на электрод, ток не будет достаточно сильным, чтобы должным образом расплавить металл
Неполное слияние
Неполное сплавление происходит, когда отдельные сварные швы не сплавляются друг с другом или когда сварные швы не сплавляются должным образом с основным металлом, который вы свариваете, например, как показано ниже.
пример неполного сплавления из учебника
Наиболее распространенный тип неполного сплавления называется перекрытием и обычно возникает у носка (в самом верху или в самом низу стороны) сварного шва. Одной из основных причин является неправильный угол сварки, что означает, что вы, вероятно, держите электрод и/или присадочные стержни под неправильным углом во время сварки; если вы думаете, что это так, немного изменяйте угол за раз, пока проблема с перекрытием не исчезнет.

Вот еще несколько обычных подозреваемых причин неполного слияния
.
✓ Ваш электрод слишком мал для толщины свариваемого металла.
✓ Вы используете неправильный электрод для свариваемого материала.
✓ Ваша скорость передвижения слишком высока.
✓ Длина дуги слишком мала.
✓ Установлена слишком низкая сила сварочного тока.
Если вы считаете, что ваш неполный сплав может быть вызван низкой сварочной силой тока, включите аппарат! Но будьте осторожны: вам действительно нужно достаточно силы тока
, чтобы расплавить основной металл и обеспечить хороший сварной шов.
Больше ничего не нужно и может быть опасно.
✓ Загрязнения или примеси на поверхности основного металла (металл
, который вы свариваете) препятствуют плавлению расплавленного металла (из присадочного стержня или другого места
на основном металле).
Подрезка
Подрезка является чрезвычайно распространенным дефектом сварки. Это происходит, когда ваш основной металл выгорает на одном из концов сварного шва. Чтобы понять, что я имею в виду, посмотрите на рисунок.
Когда вы свариваете соединение более чем за один проход, между проходами может произойти подрезка, потому что расплавленный шов уже горячий и требует меньше тепла для заполнения, но вы используете то же тепло, как если бы он был холодным.На самом деле это очень серьезный дефект, который может испортить качество сварного шва, особенно когда прогорело более 1⁄32 дюйма. Если вы делаете проход и замечаете подрезку, вы должны удалить ее, прежде чем делать следующий проход, иначе вы рискуете захватить шлак (отходы — см. следующий раздел) в сварном соединении (что является плохой новостью). Единственная хорошая вещь в подрезке заключается в том, что ее очень легко обнаружить после того, как вы знаете, что ищете.
Вот несколько распространенных причин подреза:
✓ Ваш электрод слишком велик для основного металла, который вы свариваете.
✓ Ваша дуга слишком длинная.
✓ Вы установили слишком высокую силу тока.
✓ Вы слишком много двигаете электродом во время сварки.
Ткать свой электрод туда-сюда — это нормально и даже полезно, но если
вы делаете это слишком часто, вы покупаете билет в один конец в Город Подрезания
(который, конечно же, является административным центром округа Лоузи Велд).
Шлаковые включения
Немного шлака имеет большое значение. . . к разрушению качественного сварного шва. Шлак представляет собой отходы, образующиеся при сварке, и кусочки этого твердого материала могут (случайно) попасть в сварной шов, как показано на рис.Частицы флюса, ржавчины и даже вольфрама могут считаться шлаком и вызывать загрязнение сварных швов.

Общие причины шлаковых включений включают

✓ Флюс от стержневого сварочного электрода, который отрывается и попадает в сварной шов

✓ Отсутствие очистки сварочного прохода перед нанесением следующего прохода
Обязательно очистите сварные швы, прежде чем вернуться и наложить второй сварной шов.
✓ Шлак стекает перед сварочной ванной при сварке V-образной
слишком тугой разделки
✓ Неправильный угол сварки
✓ Слишком низкая сварочная сила тока
Флюсовые включения
Если вы выполняете пайку или пайку (также называемую сваркой пайкой), включения флюса могут стать настоящей проблемой.Если вы используете слишком много флюса, чтобы «выплыть» примеси из сварного шва, вы вполне можете получить включения флюса, подобные показанным на рис. (Подробнее о пайке и пайке см. в главе 13.)
Если вы работаете с многослойным паяным швом, включение флюса может произойти, если вы не удалите шлак или стекло с поверхности пайки перед нанесением следующего слоя. Когда вы паяете, включение флюса может быть проблемой, если вы не используете достаточно тепла. Эти включения обычно расположены близко друг к другу и могут стать причиной негерметичности паяного соединения.Если вы хотите избежать включений флюса (и поверьте мне, вы это делаете), убедитесь, что вы делаете следующее:
✓ Тщательно очищайте сварные швы после каждого прохода. Эта задача особенно важна при
пайке.
✓ Не переусердствуйте с использованием флюса.
✓ Убедитесь, что вы используете достаточно тепла для расплавления наполнителя или флюса.
Пористость
Если вы внимательно прочтете эту книгу, то быстро поймете, что пористость (крошечные отверстия в сварном шве) может быть серьезной проблемой для ваших сварных швов (особенно для сварки электродами или сварки MIG).Ваша расплавленная лужа выделяет газы, такие как водород и углекислый газ, когда лужа остывает; если маленькие газовые карманы не достигают поверхности до того, как металл затвердеет, они включаются в сварной шов, и ничто так не ослабляет сварной шов, как газовые карманы. Взгляните на рисунок для примера пористости.

Ниже приведены несколько простых шагов, которые можно предпринять для уменьшения пористости сварных швов
:
✓ Перед началом сварки убедитесь, что все материалы чистые.
✓ Работайте над правильным обращением с электродом.
✓ Попробуйте использовать электроды с низким содержанием водорода.
Трещины
Трещины могут возникать почти везде в сварном шве: в металле сварного шва, пластине рядом с металлом сварного шва или в любой другой детали, на которую воздействовало сильное тепло сварки. Посмотрите на пример взлома на рисунке.

Вот три основных типа трещин, причины их возникновения и способы их предотвращения.
✓ Горячие трещины:
Этот тип трещины возникает во время сварки или вскоре после наплавки, и ее причина проста: металл слишком быстро нагревается
или слишком быстро остывает.Если у вас возникли проблемы с горячим растрескиванием, попробуйте предварительно нагреть материал. Вы также можете дополнительно подогреть материал, что означает, что вы применяете небольшое количество тепла здесь и там после того, как закончили сварку, чтобы позволить металлу постепенно остыть
.
✓ Холодные трещины:
Этот тип трещины возникает после того, как сварка завершена и металл остыл. (Это может произойти даже через несколько дней или недель после сварки
.) Обычно это происходит только в стали и вызвано деформациями в структуре стали.Вы можете защититься от холодного растрескивания, увеличив толщину первого прохода при сварке нового сварного шва с помощью
. Правильное обращение с электродом, а также предварительный и последующий нагрев металла также могут помочь предотвратить образование холодных трещин.
✓ Трещины кратера:
Эти маленькие черти обычно возникают в конечной точке сварки, когда вы остановили сварку до того, как израсходовали остаток электрода
. Самое неприятное в кратерных трещинах то, что они могут вызывать другие трещины, а трещины могут просто нарастать как снежный ком из
. Вы можете решить эту проблему, убедившись, что используете подходящее количество силы тока и тепла для каждого проекта, замедляете скорость движения
и выполняете предварительный и последующий нагрев.
Деформация
Если вы не контролируете должным образом расширение и сжатие металлов, с которыми работаете, деформация (нежелательное искажение формы куска металла) может стать неприятным результатом. Посмотрите пример на рис.

Если вы свариваете кусок металла снова и снова, шансы его деформации намного выше.Вы также можете вызвать деформацию куска металла, если будете зажимать соединения слишком сильно. (Если вы позволите кускам металла, которые заставляют соединение немного двигаться, на них будет меньше нагрузки.)
Допустим, вы свариваете T-соединение. Вертикальная часть Т иногда подтягивается к сварному шву. Чтобы учесть это движение, просто наклоните вертикальную часть немного наружу перед сваркой, чтобы, когда она пытается потянуться к сварному шву, она подтянулась под хорошим углом в 90 градусов!
Чем больше тепла вы используете, тем больше вероятность того, что вы в конечном итоге получите коробление, поэтому обязательно используйте только то количество тепла, которое вам нужно. Не переусердствуйте. Выбор более низкой скорости перемещения во время сварки также может помочь сократить коробление.
Брызги
Брызги (мелкие частицы металла, которые прилипают к поверхности материала, с которым вы работаете) — это факт жизни при большинстве видов сварки; как бы вы ни старались, вы никогда не сможете вырезать его полностью. Вы можете увидеть его во всей красе на рис. 11-5 в главе 11.
Вы можете свести к минимуму разбрызгивание, распылив состав для защиты от брызг (можно приобрести в магазине сварочных материалов) или соскребая брызги с основного металла. поверхность.
Это 10 наиболее часто встречающихся дефектов сварки. Скоро появятся новые и полезные статьи. Так что следите за обновлениями.
Читать :
дефектов сварки MIG — A.E.D. Изделия из металла и расходные материалы
Дефекты сварки MIG
— Зак Гусман
.
В предыдущем посте мы обсуждали, как испытание на растяжение «металла сварного шва» даст одинаковый результат независимо от использования методов сварки MIG или TIG. Это предполагает отсутствие дефектов сварки при любом методе. Оперативный контроль и навыки оператора имеют большое значение для сварных швов. Хотя TIG предлагает максимальный контроль, это не всегда правильный метод для каждого магазина или каждой сборки. Прежде чем выбирать между процессами MIG или TIG, обязательно узнайте, где и как возникают типичные дефекты сварки.
Типичными дефектами сварки, обнаруживаемыми при сварке МИГ, являются несплавление и проплавление, кратеры и трещины, подрезы, прожоги и пористость металла шва.Эти дефекты могут быть вызваны несколькими факторами, такими как скорость подачи проволоки, скорость перемещения, неправильное напряжение, неправильный защитный газ, неправильная скорость потока защитного газа, а также дефекты, возникающие из-за неправильных методов сварки, ненадлежащей подготовки к сварке и неисправного оборудования. Ниже мы подробно расскажем о некоторых аспектах каждого из них.
Отсутствие сплава
Начальная и конечная точки являются общими областями возникновения дефектов сварки. Отсутствие сплавления, иногда называемое «холодной притиркой», возникает, когда соединение между металлом сварного шва и основным металлом незначительно или отсутствует. Обычно это вызвано недостаточным подводом тепла в начале сварки. Один из способов исправить это — зажечь дугу немного впереди (примерно в 1,5 раза больше размера сварного шва) от желаемой начальной точки и быстро вернуться назад к желаемой начальной точке. Отсутствие сплавления обычно возникает из-за плохой техники сварки. Сварка с постепенным спуском также может вызывать дефекты сварки, особенно на более толстых материалах, и возникает, когда сварочная ванна оказывается перед дугой.
Кратеры и трещины
.
Кратеры и трещины могут возникать в конце точки остановки сварки. Этому можно противодействовать путем сварки до желаемой точки остановки, а затем немного назад (примерно в 1,5 раза больше размера сварного шва). Это заполнит канавку или кратер в сварном шве, а также замедлит скорость охлаждения за счет расширения зоны действия защитного газа.
Подрезка
.
Подрезка представляет собой канавку или кратер, образующийся вблизи носка сварного шва. Когда возникает этот дефект сварного шва, металл сварного шва не может заполнить эту область канавки, в результате чего сварной шов становится слабым и склонным к растрескиванию вдоль носка сварного шва. Чрезмерный нагрев, а также неправильная техника сварки могут привести к подрезу.
Прожигаемый
Прожог происходит, когда металл шва прожигает основной материал.Этот дефект обычно вызван избыточным подводом тепла. Это также может вызвать другие проблемы, такие как повышенная «зона термического влияния» (ЗТВ), даже при отсутствии прожога. Увеличение ЗТВ может снизить прочность материала.
Пористость
Наконец, пористость в металле сварного шва возникает, когда газы задерживаются в металле сварного шва или на поверхности. Это может привести к ослаблению сварных швов. Пористость может быть вызвана несколькими переменными, такими как загрязнение атмосферы или основного материала, дефектное оборудование, неправильный поток газа (слишком много или слишком мало) или неправильная технология сварки.Пористость может быть обычным явлением при сварке MIG из-за высокой скорости перемещения и относительно небольших сопел, что может привести к ухудшению покрытия защитным газом. Выбор присадочного металла может помочь в устранении пористости в зависимости от процентного содержания раскисляющих элементов и свариваемых основных металлов.
Мы хотели бы поблагодарить Бретта Бэра из SSAB за его помощь в подготовке технической информации.
Ознакомьтесь с другими нашими статьями о сварке MIG и TIG и процедурах сварки ниже.
Подпишитесь на нашу ежемесячную рассылку ниже, чтобы быть в курсе статей, подобных этой, от A.
E.D.!
Поделиться
ПОХОЖИЕ ИСТОРИИ
4 распространенных дефекта сварки и способы их предотвращения при проектировании листового металла
Ваш производитель когда-либо вручал вам готовый продукт, который бросался в глаза или, что еще хуже, был плохо собран? Это может быть связано с надоедливыми дефектами сварки .

Повороты и повороты — обычное дело, когда дело доходит до сварки металла. Проверьте эти распространенные запоздалые мысли о сварке на наличие признаков того, что ваш поставщик не готов помочь вашему проекту реализовать свой потенциал.

4 распространенных дефекта сварки в конструкции из листового металла

Четыре распространенных дефекта сварки, о которых следует больше всего беспокоиться при проектировании листового металла:
Пористость
Перекрытие
Искажение
Отсутствие сплавления
Подробнее о каждом дефекте сварки:

1.
Пористость
Переведем: Пористость = пузырьки газа. Пористость возникает, когда защитный газ попадает в сварной шов и выходит через сварной шов после его затвердевания. Высвобождение газа оставляет крошечные отверстия в сварном шве. Пористость особенно разрушительна при сварке металлов в среде инертного газа (МИГ) или сварке электродами.
Последствия пористости сварного шва :
Трещины как видимые, так и внутренние
Ослабленные сварные соединения
Как предотвратить пористость сварного шва :
Если вы используете несколько типов металлов, убедитесь, что вы указываете похожие.
Попросите сертифицированного инспектора по сварке использовать рентген и ультразвук для проверки отверстий.
2. Перекрытие
Нахлест – это избыток металла шва за пределы корня шва. Это тип разрыва сварного шва, не обязательно дефект сварного шва. Сварка внахлест часто происходит при угловых или стыковых сварных швах (распространенные типы сварных швов в металлообработке). Это может быть связано с недостаточной подачей тепла.
Последствия сварки внахлест :
Части практически не сплавлены
Сосредоточенное напряжение под нагрузкой
Как предотвратить перекрытие сварных швов :

Используйте тип и марку металла, более подходящие для условий высокой температуры
Найдите более квалифицированного и опытного сварщика
3.Искажение
Деформация может возникнуть, когда основной металл приваривается к перекосам из-за избыточного тепла, создаваемого в процессе сварки. Обычно это происходит с более тонкими листовыми металлами, так как им не хватает площади поверхности для рассеивания тепла. Это также может произойти при создании более длинных сварных швов из-за длительного периода времени, когда металл подвергается воздействию тепла.
Последствия деформации сварного шва :
Деформированный металл не является структурно прочным
Как предотвратить деформацию сварного шва :
Избегайте нержавеющей стали, так как она особенно склонна к смещению положения во время сварки
Используйте более свариваемый тип и марку металла, поэтому требуется меньше проходов
Хватит указывать столько сварных швов!
4.
Отсутствие Fusion
Это происходит, когда основной металл и металл сварного шва не полностью прилегают друг к другу. Непровар возникает, когда сварной шов начинается не у корня разделки под сварку. Обычно это происходит из-за плохой техники сварки — возможно, из-за неправильного угла, чрезмерной скорости или недостаточной длины дуги.
Последствия непровара шва :
Соединение не будет прочным или долговечным
Как предотвратить непровар :
Найдите более квалифицированного и опытного сварщика
Используйте более тонкий кусок металла
Не допускайте ошибок
Идеальный способ предотвратить дефекты сварных швов — привлечь производителя к процессу на раннем этапе.Убедившись, что вы предоставляете своему поставщику правильные спецификации конструкции, вы снизите вероятность ошибок при сварке.

Вас предупредили: не откладывайте сварочную часть производственного процесса на второй план!
10 ошибок при сварке и способы их решения
№ 1: Перепрофилирование старого оборудования
Перепрофилирование старых или пришедших в негодность источников питания, сварочных аппаратов/генераторов или механизмов подачи проволоки может привести к простоям и непредвиденным затратам на устранение неполадок, связанных с устаревшим оборудованием и технологиями. Вам следует подумать об инвестировании в новые технологии, когда это возможно.
Часто новое оборудование может обеспечить вам быструю окупаемость инвестиций (ROI) и большую долгосрочную экономию, предлагая:
Возможности импульсной сварки, обеспечивающие увеличенное рабочее окно контактного наконечника и рабочей поверхности и улучшенное плавление
Более высокая скорость подачи проволоки (также обеспечиваемая импульсной сваркой MIG) при том же сварочном токе по сравнению с традиционным процессом распыления
Меньшее энергопотребление в первичной обмотке, что помогает снизить эксплуатационные расходы
Сокращение времени подготовки к сварке
Синергетические средства управления, упрощающие обучение пользователей и эксплуатацию
Тщательный анализ экономии средств перед покупкой нового оборудования поможет вам оценить срок окупаемости и обосновать капитальные затраты.

№ 2: Использование горелки MIG неподходящего размера
Использование горелки MIG со слишком высокой или слишком низкой силой тока может привести к ненужным затратам на покупку или замену этого оборудования. Поскольку существует время простоя для подготовки, перемещения и/или крепления деталей, сварка обычно носит прерывистый характер. Вы можете использовать пистолет с меньшей силой тока или меньшим рабочим циклом, чтобы повысить маневренность и снизить затраты и усталость.

Однако, если у вас есть приложение с высокой силой тока или требуется более длительное время сварки, используйте горелку с большей силой тока, чтобы избежать перегрева. Имейте в виду, что номинальная сила тока сварочных пистолетов рассчитывается на основе процентного содержания используемого защитного газа двуокиси углерода. Таким образом, использование смешанного защитного газа аргон/диоксид углерода может снизить рабочий цикл по сравнению с указанным значением.
№ 3: Закупка присадочных материалов только по себестоимости
Из-за первоначальной экономии средств у вас может возникнуть соблазн приобрести менее дорогой присадочный металл. Это часто может привести к увеличению долгосрочных затрат и снижению уровня производительности.Низкокачественные присадочные металлы часто связаны с такими проблемами, как:
Посмотрите на общую стоимость использования присадочного металла, включая такие действия, как нанесение защиты от брызг и послесварочная шлифовка или доработка. Это может увеличить затраты на оплату труда, которые могут быть компенсированы более качественной и дорогой проволокой, обеспечивающей лучшее качество сварки и производительность.
№ 4: Неправильная подготовка под сварку
Пропуск этапов подготовки к сварке может привести к дефектам сварки, доработке или браку деталей.Существует несколько рекомендаций, которые следует учитывать для обеспечения гарантии качества сварки.
Всегда очищайте основной материал перед сваркой, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ, таких как грязь, масло или жир, в сварочную ванну.
Проверьте наличие плохих соединений заземления, а также ослабленных или поврежденных кабелей, которые могут привести к чрезмерному разбрызгиванию. Поврежденные кабели также могут стать причиной падения напряжения и снижения тепловложения, что приведет к нестабильному качеству сварки. При необходимости замените или подтяните кабели.
Оцените сварные соединения, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерных зазоров, так как плохая подгонка деталей может привести к таким проблемам, как прожоги или деформации. Зажмите или закрепите деталь в правильном положении.
Надлежащим образом прихватите детали, чтобы избежать дополнительного разбрызгивания, плохой эстетики сварного шва и недостаточного проплавления сварного шва.
При использовании спрея для защиты от брызг старайтесь не использовать слишком много, так как он может попасть в сварной шов и вызвать проблемы с проплавлением сварного шва или даже большее количество брызг. Это также может привести к повреждению изолятора в форсунке.
Соблюдайте надлежащие настройки параметров сварки, указанные в спецификации процедуры сварки (WPS).

№ 5: Неправильный контроль температуры предварительного нагрева или межпроходной температуры

Избегайте слишком слабого предварительного нагрева или пропуска этой части процедуры сварки. Предварительный нагрев предотвращает растрескивание, так как замедляет скорость охлаждения после сварки. Тип и толщина свариваемого материала определяют предварительный нагрев и межпроходную температуру. Вы можете найти эти требования в WPS или правилах сварки.
Для достижения наилучших результатов при сварке углеродистой стали предварительно полностью прогрейте материал и расширьте зону нагрева примерно до 3 дюймов с каждой стороны сварного соединения.Начинайте сварку, пока материал находится на температуре предварительного нагрева или выше. Следите за тем, чтобы сварной шов не остыл ниже требуемой межпроходной температуры, так как это может привести к растрескиванию.

№ 6: Несоответствия защитного газа

Использование правильного типа и/или смеси защитного газа помогает предотвратить дефекты сварки, свести к минимуму разбрызгивание и снизить затраты на доработку или очистку после сварки. Каждый газ имеет свои характеристики.
Прямой CO2 обеспечивает хорошее проваривание углеродистой стали, но он склонен к разбрызгиванию и имеет менее желательные характеристики дуги, чем смеси с аргоном.
Смеси
аргон/CO2 (минимум 80 % аргона для сплошной проволоки или всего 75 % для проволоки с металлическим сердечником) являются хорошим выбором для получения более высоких скоростей наплавки и снижения разбрызгивания при использовании в режиме распыления-переноса на углеродистой стали. .
Имейте в виду, что выбор газа при сварке нержавеющей стали или алюминия отличается. Для нержавеющей стали газовые смеси, содержащие менее 5 % CO2, рекомендуются для распылительного переноса, а газовые смеси 90 % гелия / 7,5 % аргона / 2,5 % CO2 обычно рекомендуются для переноса методом короткого замыкания.Для алюминия обычно используется 100% аргон или смеси аргона и гелия. Если есть сомнения относительно необходимой газовой смеси, производители проволоки обычно указывают рекомендуемые газы в листе спецификаций каждой проволоки.
Для сварки TIG соответствующая смесь аргона и гелия может улучшить скорость, качество и характеристики дуги.
Как для сварки MIG, так и для сварки TIG убедитесь, что защитные газы соответствуют требованиям по чистоте и что системы подачи газа не содержат загрязнителей.
Установите правильный поток газа. Слишком слабый поток газа не сможет должным образом защитить расплавленную сварочную ванну, а слишком большой поток может вызвать турбулентность сварочной ванны.

Некоторые рекомендации, которым следует следовать:
Газопровод должен быть настолько коротким, насколько позволяет приложение. Длинные шланги позволяют создавать давление и сбрасывать его, когда начинается сварка, что приводит к нестабильной дуге, разбрызгиванию и возможной пористости.
Регулятор газа, обеспечивающий правильное давление газа, должен располагаться как можно ближе к подающему устройству. Когда регулятор расположен слишком далеко от питателя, это может привести к выбросу газа.

№ 7: Неправильное хранение и обращение с присадочным металлом

Хранение присадочных металлов в местах, где они склонны к накоплению влаги или подвержены воздействию других загрязнителей (например, грязи, масла или жира), отрицательно влияет на их эксплуатационные характеристики. Во избежание повреждений храните присадочные металлы в сухом, чистом месте при относительно постоянной температуре, пока они не будут готовы к использованию.Обратитесь к рекомендациям производителя по хранению и помните, что правила сварки также могут указывать требования к хранению.

№ 8: Игнорирование расходных материалов для горелки MIG
Игнорирование важности расходных материалов может привести к множеству проблем, в том числе:
Незапланированный простой для переключения
Дефекты сварки
Преждевременный отказ контактного наконечника
Плохое покрытие защитным газом
Всегда выбирайте подходящий тип и размер насадки для конкретного применения, правильно обрезайте и устанавливайте вкладыши в соответствии с рекомендациями производителя и выбирайте контактный наконечник, соответствующий диаметру проволоки.
Следует избегать соблазна приобрести менее дорогие расходные материалы более низкого качества, поскольку они обычно не служат так же долго и не работают так же хорошо, как продукты OEM. Это может привести к увеличению времени простоя и увеличению затрат на покупку и замену.

№ 9: Игнорирование профилактического обслуживания
Профилактическое техническое обслуживание часто упускают из виду при проведении сварочных работ, но оно имеет решающее значение для сокращения незапланированных простоев и снижения затрат.
Регулярный уход и проверка источника питания, сварочной горелки, расходных материалов и системы подачи проволоки могут обеспечить оптимальную производительность.Это техническое обслуживание можно планировать во время обычных перерывов в сварочных работах.
Регулярно проверяйте горелку и расходные материалы, чтобы убедиться, что они способствуют повышению качества сварки и производительности системы.
Найдите ослабленные соединения, которые могут возникнуть естественным образом во время сварки, и затяните их при необходимости.
Осмотрите износ расходных материалов и при необходимости замените контактные наконечники, газовые диффузоры и удерживающие головки.
Отслеживайте, как долго обычно служит вкладыш, и заменяйте его до того, как возникнут проблемы.
№ 10: Игнорирование возможностей обучения
Никогда не забывайте о ценности обучения или переподготовки. Вложение времени и денег в развитие навыков сварщиков может принести значительные долгосрочные выгоды, включая повышение эффективности и качества на всех этапах вашей работы. Надлежащее обучение может дать вам конкурентное преимущество по сравнению с компаниями с менее квалифицированным персоналом и способствует большей командной работе среди сотрудников.
Как правило, возможности обучения предоставляются производителями оборудования и присадочного металла или дистрибьюторами сварки. Некоторые технические колледжи также предлагают обучение для конкретных приложений и рынков.
Предотвращение ошибок при сварке
Ошибки свойственны человеческой природе, но если внимательно отнестись к ним, можно легко избежать наиболее распространенных ошибок при выполнении сварочных работ. Измерение долгосрочной экономии по сравнению с первоначальным сокращением расходов — особенно хороший способ избежать ловушек, которые могут привести к чрезмерному простою, проблемам с качеством или снижению производительности.И это может оказать отличное влияние на вашу прибыль.
Дефекты сварки – классификация, причины и меры по устранению
Любая несплошность (или неровность) в металле сварного шва, превышающая применимый предел нормы, называется ДЕФЕКТ СВАРКИ (или Дефект сварки). Обратите внимание, что несплошность может быть названа дефектом только тогда, когда если она превышает указанный кодовый предел , следовательно, мы можем сказать, что каждый дефект, присутствующий в металле сварного шва, является несплошностью, но каждая несплошность, присутствующая в металле сварного шва, не может обязательно дефект. Дефект может быть макроскопическим или микроскопическим.
(Примечание: в некоторых кодах и текстах разрыв также обозначается как «отражатель » )
Дефекты могут возникать по следующим причинам;
1. Неправильные параметры сварки

2. Неумементированные процедуры сварки
3. Плохое технологическое состояние
4. Неуместный выбор наполнителя металла и родительский металл
5.Неквалифицированный сварщик или оператор сварки
6. Неправильная подготовка к работе
Дефекты можно классифицировать как внешний дефект (также известный как визуальный дефект или дефект поверхности) или внутренний дефект (также известный как скрытый дефект или дефект подповерхностный дефект). Внешние дефекты – это дефекты, обнаруженные на самой поверхности. Внутренние дефекты – это те, которые существуют в материале на некоторой глубине. Можно сказать, что дефекты, которых нет на поверхности, являются внутренними дефектами. См. следующую таблицу;
Ниже описаны различные типы дефектов сварки, их причины и способы устранения;
1. ТРЕЩИНЫ:
Самый опасный из всех дефектов. Трещины могут быть любого размера и формы; он может быть микроскопическим или макроскопическим. Трещины могут появиться где угодно, то есть на поверхности, под поверхностью, на любой глубине или у корня. Трещина возникает, когда локальное напряжение превышает предельное напряжение при растяжении (UTS) материала.Он может распространяться внутри материала.
Трещины бывают двух типов;
ГОРЯЧИЕ ТРЕЩИНЫ:
Горячие трещины возникают во время сварки или вскоре после завершения сварки. Наиболее вероятно, что они возникают во время затвердевания расплавленной сварочной ванны. Горячие трещины в основном возникают в металле шва, но могут возникать и в зоне термического влияния (ЗТВ).
Когда в металле сварного шва возникает горячая трещина, она называется трещиной затвердевания, а если она возникает в ЗТВ, то называется трещиной ликвации.

Причины горячей трещины:

1. Высокая концентрация остаточного напряжения
9041
2. Быстрое охлаждение расплавленного сварного шва площадью
3. Высокая толщина базового материала
4. Плохая пластичность сварного материала
5. Высокий сварочный ток
6. Неадекватная термообработка

Профилактика:
1. Предварительный и последующий подогрев во избежание быстрого охлаждения
2. Использование правильного присадочного металла

ХОЛОДНЫЕ ТРЕЩИНЫ:

Холодные трещины возникают после затвердевания сварных швов; оно может развиться даже через несколько дней после завершения сварки. Чаще всего он развивается в ЗТВ, но может возникать и на металле шва. Часто это связано с неметаллическими включениями.

Причины холодных трещин:

1.Диффузия атомов водорода: Атомы водорода вызывают холодное растрескивание. Эти атомы водорода могут индуцироваться в металле сварного шва из окружающего электрода, основного металла или любых загрязнений, присутствующих на корневой поверхности.

2. Отсутствие предварительного нагрева: Из-за недостаточного предварительного нагрева могут произойти микроструктурные изменения. Микроструктурные кристаллы могут реструктурироваться с образованием мартенсита. Мартенсит очень подвержен трещинам. Предварительный нагрев также помогает уменьшить диффузию атомов водорода и обеспечивает отсутствие влаги на стыке перед сваркой.

Профилактика:
1. Перед нагревом и постсваркой сварки сварного металла
2. Использование низкого водорода

звезды трещины (кратер трещины):
звездочный трещин тип горячей трещины и развивается в кратере на металле шва. Кратер — это углубление, образующееся на валике сварного шва в месте обрыва дуги или при смене электрода.
Возникает, когда центр сварочной ванны затвердевает раньше своего окружения и из-за этого центр тянет за собой внешний шов, в результате чего образуются звездообразные трещины.
2. ПОРИСТОСТЬ И ПРОДУВНЫЕ ОТВЕРСТИЯ:
Пористость представляет собой полостную неоднородность и возникает из-за захвата газов расплавленной сварочной ванной. Эти захваченные газы не имеют возможности выйти из расплавленной сварочной ванны и, следовательно, вызывают пористость или пузыри. Пористость — это в основном небольшая пора или пустота, тогда как дыхала — это сравнительно большая дыра или полость.
Пористость может присутствовать на поверхности или внутри металла шва.Пористость может возникать индивидуально или также может встречаться группами (в основном), группа пористости известна как кластерная пористость.
Пористость в основном бывает пяти типов, это:
Рассеянный Пористость
кластера Пористость
обвязки Пористость
Линейный Пористость (унифицированного Пористость)
Удлиненный Пористость
Газы, которые захватываются и вызывают пористость, в основном представляют собой водород, монооксид углерода, диоксид углерода, азот и кислород. Эти газы образуются из-за флюсов, присутствующих на сварочном электроде, влаги, масла, жира и других посторонних загрязнений, присутствующих на стыке, или на сварочном электроде, или на присадочной проволоке. Недостаточный поток защитного газа также вызывает пористость в процессах сварки GMAW, FCAW, GTAW и PAW.
1

Использование Низкий водородный электрод

Выпечка электродов перед сваркой согласно рекомендуемой процедуре
Тщательная очистка поверхности сустава и соседних площадь перед сваркой
Предварительный нагрев соединения перед сваркойПОДРЕЗ:
Подрез выглядит как узкая канавка на основном металле, примыкающем к металлу сварного шва по кромке. Подрез всегда проходит параллельно металлу шва. Он действует как источник напряжения во время усталостной нагрузки.

1. Высокий сварки тока и дуги напряжение
2. Большой электрод диаметром
3. Неверный угол электрода
4
4 .Увеличенная длина дуги
4. НЕДОЗАПОЛНЕНИЕ:
Когда поверхность металла шва остается ниже прилегающей поверхности основного металла, это называется недоливом. По сути, Underfill — это сварка с недостаточным размером.
5. НЕПРОВАРЕНИЕ (НЕПОЛНОЕ ПРОВАРЕНИЕ):
Когда металл шва не полностью проникает в соединение, это называется непроваром или неполным проплавлением.Это один из самых опасных дефектов, поскольку он действует как источник напряжения, и, следовательно, трещина может возникать или распространяться оттуда.
1

Причины отсутствия проникновения:

1. Корневой пробел слишком маленький
2. Быстрая скорость перемещения
3. Низкий тепловый вход
4 ● Слишком большой диаметр электрода
Предотвращение:
1.Надлежащая подготовка шва, т. е. обеспечение подходящего корневого зазора.

2. Правильный тепловой вход
02 3. Правильная скорость перемещения
4. Использование электрода подходящего размера
Недостаток проникновения может быть отремонтирован надлежащим спиной.
6. НЕПРОПЛАВЛЕНИЕ (НЕПОЛНОЕ ПРОПЛАВЛЕНИЕ):
Отсутствие надлежащего расплавления (или надлежащего сплавления) либо между металлом шва с основным металлом, либо между одним слоем шва с другим слой. Отсутствие сплавления также называется холодным притиром или холодным закрытием. Одной из наиболее известных причин непровара является неправильная технология сварки. Непровар является внутренним дефектом, но он может возникнуть и на внешней поверхности, если боковая стенка основного металла не сплавляется должным образом с основным металлом, как показано на рисунке ниже, и в этом случае непровар также может быть называется «отсутствием слияния боковых стенок».
Причины непровара:
1.Низкий сварочный ток

2. Скорость перемещения до высокого или слишком низкого
3. Неблагоприятный тепловой вход
7. Spatters:
Spatters являются небольшими толщинами металла (из капель металл шва), выплеснутый на основной металл во время сварки. Брызги прилипают к основному металлу, поэтому их можно удалить проволочной щеткой или полировкой.
Причины разбрызгивания:
1.Чрезмерная дуга Текущий
9104
2. Чрезмерная длинная дуга

3. Неправильные экранирующие газы
4. Электрод с неправильным потоком
5. Влажные электроды
8 ПЕРЕКРЫТИЕ:
Перехлест возникает из-за перетекания металла шва на поверхность основного металла. При сварке расплавленный металл вытекает на основной металл, не сплавляясь с ним.

1. Ток слишком низкий
2. Большое осаждение в одном прогоне
3. Дольше дуга
4. Скорость медленного перемещения дуги
9. ИЗБЫТОЧНОЕ ПРОПЛАВЛЕНИЕ:
Когда проплавление металла шва через соединения слишком большое, это называется чрезмерным проплавлением.Он действует как выемка, в которой происходит концентрация напряжений. В дополнение к этому, это также приводит к экономическим потерям.

1. Слишком широкий корневой разрыв
2. Высокий сварочный ток
3. Медленная скорость перемещения
10. ВКЛЮЧЕНИЕ:
Любой захваченный твердый материал (металлический или неметаллический) в металле сварного шва называется включением.Вольфрам, оксиды, шлак и флюс являются одними из распространенных инородных материалов, которые захватываются расплавленной сварочной ванной и образуют включения.
Включения могут возникать в большинстве процессов сварки плавлением, но они очень распространены в процессах дуговой сварки с защитой от флюса, таких как дуговая сварка с защитным металлом (SMAW), дуговая сварка с сердечником под флюсом (FCAW) и дуговая сварка под флюсом (SAW).
Включения вольфрама встречаются в тех сварочных процессах, в которых вольфрам используется в качестве электродов, таких как сварка TIG и дуговая плазменная сварка (PAW)
Включения бывают четырех типов:
7
Tungsten включения

оксид включения
шлак включения
флюс включение
, когда шлак запечатлен и не имеет возможности выход из расплавленной сварочной ванны, то такое включение называется шлаковым включением.Точно так же иногда капли вольфрама захватываются металлом сварного шва, что приводит к включению вольфрама (при сварке TIG или плазменно-дуговой сварке — PAW). Поверхностные оксиды также захватываются, что приводит к включению оксидов. Слова «флюс» и «шлак» часто используются взаимозаменяемо, но они разные. Флюс представляет собой покрытие электрода (твердый материал, покрывающий электрод), тогда как шлак является побочным продуктом, образующимся в результате реакции между флюсом и расплавленным металлом сварочной ванны.
Включение провоцирует стресс, поэтому его следует избегать.
11. ВАГОННЫЕ ПУТИ:
Линейные шлаковые включения вдоль оси сварного шва называются вагонными путями. Во время корневого прохода на носке образуется канавка из-за неправильных методов сварки, и эта канавка заполняется шлаком (особенно водородом, который был захвачен затвердевшим шлаком), и, таким образом, образуются гусеницы вагонов. Он также известен как следы червя.
12. ЗАЖИГАНИЕ ДУГИ:
Когда электрод или электрододержатель непреднамеренно или случайно ударяется о заготовку, возникает нежелательная дуга, вызывающая зажигание дуги.Зажигание дуги может инициировать разрушение при изгибе и циклической нагрузке.