Отличие электродов мр от уони: Чем электроды УОНИ отличаются от электродов МР-3

Содержание

Чем электроды УОНИ отличаются от электродов МР-3

Сварочный электрод — это металлический стержень, который способен проводить электрический ток к свариваемой заготовке. Таким образом, по сути, образуется короткое замыкание, которое сопровождается большой температурой, вследствие чего и плавится металл.

Электроды бывают плавящегося и неплавящегося типа. Те электроды, на которых присутствует специальная обмазка, являются плавящимися, и именно они при расплавлении заполняют собой сварную ванну. На сегодняшнее время существуют различные электроды для сварки.

Огромной популярностью пользуются такие рутиловые электроды, как УОНИ и МР-3. В данной статье сайта ММА сварка для начинающих mmasvarka.ru будет рассказано о том, чем отличаются эти электроды и где их предпочтительно использовать при сварке металлов.

Электроды УОНИ

Данный вид электродов применяется в тех случаях, когда к сварке предъявляются особые требования.

Конструкция, сваренная посредством электродов УОНИ, отличается хорошей ударопрочностью, а сварные швы при этом остаются пластичными и качественными. Это самое большое преимущество электродов УОНИ, которое заключается в том, что при их использовании сварные швы способны выдерживать низкие температуры.

Наиболее популярные марки этих электродов, это УОНИ 13/55 и УОНИ 13/45. Первые используются для сварки конструкций, которые будут подвергаться в процессе эксплуатации динамическим нагрузкам, а вторые, при эксплуатации в условиях сильного холода. Главное требование при работе с электродами УОНИ, это хорошая подготовка поверхности для сварки, на ней не должно быть какой-либо ржавчины или жирных пятен от масла.

Электроды МР-3

Также популярный на сегодняшнее время вид электродов, который применяется исключительно для сварки углеродистых сталей. Электроды МР-3 отлично варят удлинённой дугой, им не страшна ржавая поверхность и даже повышенная влажность.

Самой ходовой маркой этих электродов, является марка МР-3. Данные электроды обеспечивают надежное сварное соединение и гарантируют качественный и прочный шов. Также немаловажным преимуществом электродов МР-3 является и то, что они могут работать с любым током и даже обратной полярности.

Чем электроды УОНИ отличаются от электродов МР-3

Итак, подобьем все вышесказанное и рассмотрим, чем отличаются электроды МР-3 от УОНИ:

У электродов МР-3 рутиловое покрытие, в то время как у электродов УОНИ — основное;
Сварка электродами МР-3 возможна как на постоянном, так и на переменном токе любой полярности. Варить электродами УОНИ можно только на постоянном токе обратной последовательности;
Электроды МР-3 менее требовательны к подготовке свариваемого металла, чем электроды УОНИ. И если перед сваркой электродами МР-3 можно не очищать металл от ржавчины, то в случае работы с электродами УОНИ, делать это нужно обязательно.

Кроме того, существенные отличия электродов МР-3 и УОНИ заключаются в условиях проведения сварочных работ.

Так, например, электродами МР-3 можно варить даже при сильной влажности, поскольку она им не страшна, в то время, как электроды УОНИ, намного чувствительнее к влаге.

Поделиться в соцсетях

Электроды УОНИ или МР-3: что лучше выбрать, чем отличаются | Сварка и Пайка

Электроды выбираются максимально близкие к составу металла для сварки. Сталь нельзя варить электродами по алюминию, и наоборот.

В свою очередь существуют плавящиеся электроды, те, что с обмазкой, и неплавящиеся, без обмазки. Для изготовления неплавящихся электродов применяется вольфрам, отсюда и название — вольфрамовые электроды.

Среди многочисленных марок электродов наибольшей популярностью пользуются электроды УОНИ и МР-3. И та, и другая марка электродов применяется для сварки ответственных конструкций из низколегированных и углеродистых сталей.

Тем не менее, несмотря на это, они имеют отличие. Узнать, какое именно, вы сможете из данной статьи.

Электроды УОНИ или МР-3 — что лучше выбрать

Все электроды отличаются видом металла, из которого изготавливается стержень и составом обмазки. Так же, как было упомянуто выше, бывают электроды и вовсе без обмазки, так называемые — неплавящиеся электроды, которые получили наибольшее применение в аргонодуговой сварке.

Самые популярные марки электродов, это электроды УОНИ и МР-3. Варить ими можно ответственные конструкции, которые изготовлены из стали с большим содержанием углерода. Одно из существенных отличий электродов МР-3 от УОНИ заключается в том, что они не так сильно боятся влаги.

Также для сварки электродами УОНИ нужно качественно подготовить свариваемую поверхность и кромки заготовок, в то время как электроды МР-3 менее капризные в данном плане. Кроме всего вышеперечисленного, электроды МР-3 наиболее популярны при сварке трубопроводов.

Чем отличаются электроды УОНИ от МР-3

Ниже вашему вниманию будут представлены основные отличия электродов УОНИ от МР-3:

Тип покрытия : электроды МР-3 имеют рутиловое покрытие. Рутил является неплохим проводником электрического тока, поэтому все рутиловые электроды имеют лёгкий розжиг дуги. Хорошо зажигаются они и повторно, чего не скажешь про электроды с основным покрытием.

В свою очередь электроды УОНИ имеют именно основной тип покрытия. Поэтому первое отличие электродов УОНИ от электродов МР-3 заключается в типе обмазки.

Сварочный ток : для сварки электродами МР-3 подходит как переменный ток, так и постоянный. Кроме того варить рутиловыми электродами можно на любой полярности. Этого нельзя сказать про электроды УОНИ. Варить ими можно только на постоянном токе обратной полярности .

Многие начинающие сварщики как раз и сталкиваются с основной проблемой при сварке электродами УОНИ, они не знают, какой ток, и какая полярность нужна.

Условия работы : варить электродам МР-3 можно ржавый и грязный металл, то есть, плохо подготовленный к свариванию. Рутиловые электроды хорошо разжигаются и так, чего не скажешь, про основные электроды. Так же, как было сказано выше, электроды МР-3 менее чувствительны к влаге, чем электроды УОНИ.

О бедном электроде замолвите слово или МР-3 против УОНИ — Записки странствующего слесаря

Мне постоянно присылают вопросы с просьбой объяснить, почему в кругах гаражных кулибиных считается, что конкретные пацаны должны варить только электродами марки УОНИ, а все остальные электроды, особенно МР-3, это чисто для лохов. Объяснить логику конкретных пацанов я не смогу, но со своей колокольни вопрос попробую разобрать.

Начнем с маркировки. Обычно на пачке с электродами не просто кратко написано «УОНИ 13/45», а нарисовано что-то типа такой дроби:

Э42А — УОНИ-13/45 — 3,0 — УД
Е 412(4) — Б20

Что же это значит? Давайте обратимся к ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 и посмотрим.

Числитель дроби:

Первая группа букв и цифр, тип электрода, у нас они Э42А — тут самое интересное это две цифры после буквы Э, они показывают прочность металла шва на разрыв в десятках МПа, в нашем примере оно 420 МПа.

Вторая группа букв и цифр, марка электрода — тут все просто, что написано, то и есть, в данном случае УОНИ-13/45.

Третья группа цифр, диаметр электрода — если написано 3,0, значит электрод диаметром 3 мм, тоже все просто.

Четвертая группа букв. Первая буква — назначение электрода: У — для сварки обычных углеродистых и низколегированных конструкционных сталей; Л — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2; Т — для сварки теплоустойчивых сталей; В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Вторая буква — толщина покрытия: М — с тонким покрытием; С — со средним покрытием; Д — с толстым покрытием; Г — с особо толстым покрытием. У нас в примере это буквы УД — получается «для сварки обычных сталей», «покрытие толстое».

Знаменатель дроби:

Первая группа букв и цифр, в нашем примере Е 412(4) — это индексы характеристик наплавленного металла шва, это очень сложно и для любительской сварки совершенно не нужно, разбирать не будем.

Вторая группа букв и цифр. Первая буква — тип покрытия электрода: А — кислое покрытие; Б — основное покрытие; Ц — целлюлозное покрытие; Р — рутиловое покрытие; П — прочие покрытия. При покрытии смешанного вида — сочетание двух букв. Если в составе покрытия содержится железный порошок в количестве более 20% — добавляется буква Ж. Второй знак, цифра — показывает, в каких пространственных положениях можно производить сварку швов данными электродами: 1 — в любом положении; 2 — любое положение шва, кроме вертикального сверх вниз; 3 — нижнее положение, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх; 4 — только нижнее положение. Третья цифра — напряжение холостого хода сварочного аппарата и полярность: 0 — только постоянный ток обратной полярности; 1 — 50 вольт переменного тока или постоянный ток любая полярность; 2 — 50 вольт переменного тока или постоянный ток прямая полярность; 3 — 50 вольт переменного тока или постоянный ток обратная обратная полярность; 4 — 70 вольт переменного тока или постоянный ток любая полярность; 5 — 70 вольт переменного тока или постоянный ток прямая полярность; 6 — 70 вольт переменного тока или постоянный ток обратная обратная полярность; 7 — 90 вольт переменного тока или постоянный ток любая полярность; 8 — 90 вольт переменного тока или постоянный ток прямая полярность; 9 — 90 вольт переменного тока или постоянный ток обратная обратная полярность. В нашем примере Б20 — «основное покрытие», «сваривать можно в любом положении, кроме вертикального сверху вниз», «только постоянный ток обратной полярности, холостой ход около 70 вольт». Примечания: цифра «0» обычно подразумевает среднее напряжении холостого хода, около 70 вольт постоянного тока; прямая полярность — минус на электрододержатель, плюс на изделие; обратная полярность — плюс на электрододержатель, минус на изделие. Требование соблюдать полярность вытекает из разного выделения тепла на катоде «-» и аноде «+», на аноде тепла выделяется в разы больше, чем на катоде, и это учитывается при разработке электродов.

А вот так полностью обозначаются электроды плебейского семейства МР-3, в частности МР-3С:

Э46 — МР-3С — 3,0 — УД
Е 431(3) — РЦ13

Найдем отличия в интересующих нас группах:

Первая группа букв и цифр числителя: УОНИ 13/45 — Э42А, МР-3С — Э46.
Последняя группа букв и цифр знаменателя: УОНИ 13/45 — Б20, МР-3С — РЦ13.

Расшифруем и сравним: шов сваренный электродами МР-3С прочнее шва, сваренного электродами УОНИ 13/45. Основное покрытие УОНИ 13/45 предъявляет повышенные требования к разделке и чистоте свариваемых кромок, вреднее для дыхательных органов сварщика, чем рутил-целлюлозное покрытие МР-3С. По пространственному положение шва УОНИ 13/45 имеют ограничения, МР-3С — без ограничений. По требованию к сварочному аппарату УОНИ 13/45 требуют только постоянный ток с напряжением ХХ около 70 вольт, а МР-3С могут свободно применяться как на постоянном, так и на переменном токе, и при этом будут гораздо лучше зажигаться и стабильнее гореть на бытовых сварочных аппаратах, имеющих низкое напряжение холостого хода около 50 вольт.

Так же посмотрим в Википедии прочность на разрыв для конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества типа Ст3, из которой и делаются всякие уголки, швеллеры, двутавры, трубы, арматура и прочие штуки, широко применяющиеся в дачно-гаражном строительстве, предел этот там указан 373 — 412 МПа. И УОНИ 13/45, и тем более МР-3С, дадут прочность шва выше, чем сам свариваемый металл. В быту нет никакой нужды гоняться за электродами, дающими какую-то экстраординарную прочность.

Вывод: электроды из первой половины 20 века марки УОНИ 13/45 значительно уступают современным электродам МР-3С при сварке изделий общего назначения типа водопровода или отопления из обычных труб, заборов и ворот для гаражей, силовых бамперов для джипов и остальных бытовых поделок.

Еще множество полезных сведений о сварке можно почерпнуть здесь: http://www.udarnik-truda.ru/workshop/welding/welding.htm

Сварочные электроды УОНИ. Характеристики марок 13-45 и 13-55

Применение электродов УОНИ

Электроды сварочные УОНИ применяют для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм², когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Электроды марки УОНИ находят применение при сваркеэлементов ответственных металлоконструкций, подверженных в процессе их эксплуатации динамическим нагрузкам в условиях низких температур.

Их применяют для сварки емкостей, в которых будут содержаться различные среды с повышенным давлением, а также для листовых металлов с большой толщиной. Сварочные электроды марок УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55 пользуются повышенным спросом у потребителя.

Маркировка

В документации, согласно требованиям ГОСТ 9466—75, для обозначения, например, марки УОНИ 13/45 сварочных электродов применяется такая форма записи:

УОНИИ—13/45—3,0 ГОСТ 9466—75

На этикетках или маркировках коробок, пачек и ящиков со сварочными электродами условные обозначения приведены более подробно. Пример условного обозначения электродов типа Э46А по ГОСТ 9467—75, марки УОНИ—13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей (У), с толстым покрытием (Д), с установленной по ГОСТ 9467—75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2 (5), с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1, на постоянном токе обратной полярности 0, приведен ниже:

Э46А—УОНИИ—13/45—3,0—УД/ Е 43 2 (5) Б—10 ГОСТ 9466—75, ГОСТ 9467—75

Сварочные работы

Сварочные электроды УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55 после хранения в нормальных условиях не требуют прокалки перед выполнением сварочных работ. Прокалка электродов в течение одного часа при температуре 300-350С⁰ необходима в том случае, если покрытие имеет влажность выше 0,3%.

Для получения качественного шва места сварки предварительно хорошо зачищают. Сварку швов проводят по короткой дуге. Процесс сварки характеризуется легким начальным зажиганием и сопровождается стабильным горением дуги с формированием качественного сварного шва. При высококвалифицированном проведении процесса сварки потери металла от разбрызгивания сведены к минимуму. Шлаковая корка с готовых швов отделяется легко.

Сварочные электроды УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55 изготавливаются с размерами диаметров от 2,0 мм до 6,0 мм и длиной электрода от 300 мм до 450 мм. На контактный торец электродов диаметром 3 мм (электроды УОНИ 3) и выше нанесено специальное ионизирующее покрытие, обеспечивающее легкий первоначальный розжиг. Наиболее востребованы потребителями сварочные электроды УОНИ 3 и сварочные электроды УОНИ 4.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

comments powered by

Какие сварочные материалы выбрать?

Сначала необходимо определиться для каких целей будут приобретаться сварочные электроды, на каком сварочном оборудовании будет выполняться работа, квалификация сварщика тоже имеет большое значение.

Приобретая сварочные расходные материалы в ТД «Дока» Вы можете быть уверены, что покупаете качественную продукцию проверенную временем по доступной цене.

В нашем магазине представлен достаточно широкий ассортимент самых «ходовых» электродов, как для ручной дуговой сварки, так и неплавящихся вольфрамовых электродов для аргонодуговой сварки. Кроме того, всегда в наличии порошковая и сплошная омедненная сварочная проволока, которая, если как следует окунуться в теорию, тоже является электродом.

Электроды МР3, МР3-С

В частном хозяйстве, на даче, в загородном доме, «заборостроении» Вам несомненно наиболее подойдут рутиловые (обмазка электродов на основе природного минерала – рутила) отечественные электроды МР-3, МР-3С (синие). Лучше всего приобрести диаметром 3 мм, так как они наиболее универсальные и в принципе ими можно выполнять 90% всех мыслимых работ в частном хозяйстве.

Также в продаже и электроды диаметром 2; 2,5; 4 и 5 мм в фасовке по 1 и 5 кг. МР3-С визуально отличаются от МР-3 цветом обмазки, они синие, благодаря введению в обмазку ионизирующих добавок, позволяющих легко зажигать дугу на бытовых сварочных аппаратах с низким напряжением холостого хода. Данные электроды предназначены как для работы на переменном токе (трансформаторы), так и на постоянном токе обратной полярности (инверторы, выпрямители). Электроды не требуют тщательной подготовки свариваемых поверхностей под сварку, ими можно работать даже по ржавчине. МР-3, МР-3С достаточно текучи, ввиду этого сварка производиться «в отрыв».

Электроды УОНИ

Для ответственных конструкций рекомендуем применять сварочные электроды УОНИ-13/55, предназначенные для работы на постоянном токе обратной полярности. Это электроды с основным покрытием, изобретенным в СССР в 1938 году, которое значительно улучшает металлургические процессы во время сварки.

Сварка УОНИ-13/55 требует определенных навыков, хорошего источника постоянного тока. Кромки свариваемых изделий должны быть тщательно зачищены до металлического блеска. Сварка производится без отрыва электрода на короткой дуге, что требует тщательного подбора сварочного тока, либо его регулировки в процессе сварки. В продаже УОНИ-13/55 диаметром 3 и 4 мм в фасовке по 5 кг.

И для рутиловых электродов МР3, МР3-С и особенно для электродов с основным покрытием УОНИ-13/55 крайне рекомендуется соблюдать правила хранения сварочных материалов, а также прокаливать их перед сваркой. Это значительно упрощает поджиг и сварку, улучшает технологические свойства электродов и, соответственно, влияет на результат – качество и внешний вид сварного шва, прочность конструкции. Для сушки и прокалки электродов используют специальные термопеналы и прокалочные печи.

Вольфрамовые электроды

В случае если Вы являетесь счастливым обладателем аппарата для аргонодуговой сварки, то Вам определенно потребуются электроды, позволяющие выполнять качественные, «литые» швы. Мы рады предложить Вам вольфрамовые лантанированные WL-20 (синие), WL-15 (золотистые) и торированные WT-20 (красные) электроды диаметром 1; 1,6; 2; 2,4; 3; 3,2 и 4 мм, что позволяет выполнять любые сварочные работы в среде аргона. Электроды упакованы в удобную, практичную коробочку по 10 шт. Универсальные вольфрамовые электроды WL-20, WL-15 предназначены для сварки на переменном и постоянном токе. Добавление 1,5-2,0% оксида лантана увеличивает максимальный ток. Износ электрода примерно на 50% меньше, чем у чистого вольфрамового электрода.

Вольфрамовые торированные электроды WT-20 предназначена для сварки углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе. Торированные электроды обладают повышенной износостойкостью, долгое время сохраняют форму заточки даже при больших сварочных токах.

Рекомендуем также использование специальной машинки для заточки вольфрамовых электродов.

Порошковая проволока

Все более популярной становится полуавтоматическая сварка, медленно, но верно вытесняя ручную дуговую покрытыми электродами. Во многом это происходит ввиду появления доступных по цене порошковых сварочных проволок, так как их использование позволяет исключить использование баллона с защитным газом, редуктора и шлангов, что делает возможным применять в частном хозяйстве и на небольшом предприятии компактный полуавтомат наравне с инвертором для ручной дуговой сварки. В нашем магазине представлена качественная порошковая проволока E71T-GS диаметром 0,8 мм в катушках по 0,45; 0,8; 1 и 5 кг, позволяющая вести сварку во всех пространственных положениях, обеспечивая высокое качества шва при минимальном разбрызгивании.

Омедненная проволока

При больших объемах сварочных работ, использование порошковой проволоки возможно будет нецелесообразным. В этом случае, как правило, используют классический вариант с омедненной сварочной проволокой и защитным газом. Всегда в наличии для Вас сплошная омедненная сварочная проволока ER 70S-6 (аналог СВ-08Г2С-О) диаметром 0,8; 1; 1,2; 1,6 мм в катушках по 5 и 15 кг.

Если же у Вас еще нет в хозяйстве / на производстве сварочного полуавтомата, то Вы можете ознакомиться и при желании приобрести качественное и недорогое оборудование у нас.

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Таблица соответствия российских электродов и электродов иностранных производителей

Марка российских электродов	Тип наплавленного металла	Рекомендуемый аналог фирмы ESAB
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
АНО-4 АНО-6 АНО-21 АНО-29М АНО-32 АНО-Д АНО-Т АНО-1М АНО-ТМ/СХ ВН48 ВН48У ВСЦ-4 ДСК-50У ИТС-4С МР-3 ОЗС-6 ОЗС-12 ОЗС-18 ОЗС-23 ОЗС-25 ОМА-2 ТМУ-21У УОНИИ-13/45 УОНИИ-13/55 УОНИИ-13/55К УОНИИ-13/55У ЦУ-5 ЦУ-4	Э46 Э42 Э46 Э46 Э46 Э50А Э50А Э50Л Э50А Э42А Э46А Э42 Э50А Э50А Э46 Э46 Э46 Э50А Э42 Э50А Э42 Э50А Э42А Э50А Э46А Э55 Э50А Э50А	OK 46. 00 OK 46.00 OK 43.32 OK 46.00 OK 46.00 OK 53.16 ОК 50.40 ОК 53.70 ОК 55.00 ОК 48.00 OK Femax 38.95 OK Pipeweld 6010 OK 48.00, OK 48.04 OK 48.00, OK 48.04 OK 46.00 ОК 46.00 ОК 46.00 ОК 48.00 OK 43.32 OK 48.04 ОК 43.32 OK 48.15. OK 53.70 ОК 48.00, ОК 48.04 ОК 48.00, ОК 48.04, ОК 48.00, ОК 48.04, ОК 48.08, ОК 53.04 ОК 53.70 ОК 53.70
Электроды для сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей
АНО-ТМ/Н ВСФ 65У ВСФ 75У ВСФ 85 ВСЦ-4М ВСЦ-60 НИАТ-ЗМ О3C-I1 ОЗС-20Н ОЗС-20Р ОЗС-24М ОЗС/ВНИИСТ-26 ОЗС/ВНИИСТ-27 ПТ-30 ТМЛ-1У ТМЛ-ЗУ УОНИИ-13/65 УОНИИ-13/85 ЦЛ-17 ЦЛ-20 ЦЛ-21 ЦЛ-25 ЦЛ-39 ЦЛ-48 ЦЛ-57 ЦУ-2М Э-138/50Н	Э50А Э60 Э70 Э85 Э50 Э60 Э85 Э09МХ Э50А Э50А Э60 Э50 Э55 10Г1Н2МА 09Х1 М 09Х 1 МФ Э60 Э85 10Х5МФ 09Х1МФ 10ГН1М 09Х1МФ 09Х1МФ 10ГНМ 10Х10МФ 09М Э50А	ОК 73. 08 ОК 74.70, OK 74.78 OK 75.75 OK Pipeweld 7010 OK Pipeweld 8010 OK 75.75 ОК 74.46 Filarc 76S Filarc 76S OK 74.70 OK 73.08 OK 73.68 ОК 75.75 ОК 76.18 OK 76.18 ОК 55,00. ОК 74.70 OK 75.75 ОК 76.35 OK 76.18 ОК 73.68 ОК 76.18 OK 76.18 ОК 73.68 ОК 76.96 OK 74.46 Filarc 76S
Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей
АНВ-23 АНВ-29 АНВ-32 AНB-35 АНВ-36 АНО-ТМ60 АНО-ТМ70 АНП-2 АНП-6П ЗИО-3 ЗИО-7 ЗИО-8 ЗИФ-9 Л-40М ЛНВ-13 НБ-38 НЖ-13 НИАТ-1 ОЗЛ-2 ОЗЛ-5 ОЗЛ-6 ОЗЛ-7 ОЗЛ-8 ОЗЛ-9А ОЗЛ-17У ОЗЛ-19 ОЗЛ-20 ВИ-10-6 ОЗЛ-22 ОЗЛ-2 7 ОЗЛ-36 ОЗЛ-37-2 ОЗЛ-38 УОНИИ-13/НЖ (12Х13) ЦЛ-9 ЦЛ-11 ЦЛ-41 ЦЛ-51 ЦТ-15 ЦТ-15-1 ЦТ-15К ЭА-395/9 ЭА-400/10У ЭА-400/10Т ЭА-898/21 ЭНТУ ЗМ	08Х20Н9Г2Б 07Х20Н9 07Х20Н9 08Х20Н9Г2Б 09Х19Н10Г2М2Б Э60 Э70 Э70 Э70 08Х19Н10Г2Б 10Х25Н13Г2Б 10Х25Н13Г2 08Х20Н9Г2Б 08Х20Н9Г2Б 02Х19Н9Б 08Х20Н9Г2Б 09Х19Н10Г2М2Б 08Х17Н8М2 10Х20Н14М2Г2 I2X24h24C2 10Х25Н13Г2 08Х20Н9Г2Б 07Х20Н9 28Х24Н26Г6 ОЗХ23Н27МЗДЗГ2Б 10Х25Н13Г2 02Х20Н14Г2М2 Э100 02Х21 HIОГ2 20Х26Н10Г2МЗ 04Х20Н9 ОЗХ25Н25МЗДЗГ2Б ЗОХ24Н24Г2Б 12Х13 10Х25Н13Г2Б 08Х20Н9Г2Б 06Х1ЗН 03Х12Н2 08Х19Н10Г2Б 08Х20Н9Г2Б 08Х20Н9Г2Б 07Х19Н11МЗГ2Ф 07Х19Н11МЗГ2Ф . 07Х19Н11МЗГ2Ф’ 10Х19Н10Г2МБФ 06Х19Н11Г2М2	ОК 61.41 OK 61.30 ОК 61.41 ОК 61.85 OK 63.80 ОК 74.46, ОК 74.70 ОК 74.78 ОK 74.78 ОК 74.78 OK 61.85 OK 67.60 OK 67.62 OK 61.30 OK 61.85 ОК 61.81 OK 61.85 OK 63.85 OK 63.30 ОК 67.15 ОК 67.15 ОК 67.62; OK 67.75 ;OK 67.70; OK 67.60 OK 61.85 OK 61.30 ОК 67.15 OK 69.33 OK 67.62 OK 64.30 OK 78.16 OK 61.30 OK 68.53 OK 61.30 ОК 69.33 ОК 67.15 OK 68.15 ОК 67.60 ОК 61.85; OK 61.80; OK 61.86 OK68.17 OK 68.17 ОК 61.85; OK 61.80; OK 61.86 ОК 61.85 ОК 61.30 OK 67.62 OK 63.35 OK 63.30 OK 63.85 OK 63.30
Электроды для сварки трудносвариваемых сталей и разнородных сварных соединений
АНВ-27 ГС-1 ДС-12 ЗИФ-1 НИИ-48Г ОЗЛ-28 ОЗЛ-40 ОЗЛ-41	12Х12Н7Г15 10Х23Н9Г6С2 08Х20Н10Г6Б 10Х20Н9Г6С 10Х20Н9Г6С 20Х27Н8Г2М 08Х22Н7Г2Б 10Х20Н7М2Г’2Б	OK 67. 52 OK 67.45.0K 67.52 OK 67.45 OK 67.45 ОК 67.45 OK 68.82 ОК 68.82 ОК 68.82
Электроды для сварки чугуна и сплавов на основе никеля
АНЖР-1 АНЖР-2 В-56У ВИИМ-1 ИМЕТ-4 ИМЕТ-4Г1 МНЧ-2 ОЗЖН-1 ОЗЛ-25 ОЗЛ-25Б ОЗЛ-30 ОЗЛ-32 ОЗЛ-35 ОЗЛ-44 ОЗЧ-З ОЗЧ-4 ЦТ-28 ЦЧ-4	08Х25Н60М10Г2 06Х25Н40М7Г2 монель 08Х20Н60М14В 10Х18Н70М10Г 10Х18Н60М20Г Ni-Cu железо-никель 10Х20Н70Г2М2В 10Х20Н70Г2М2Б2В 06Х14Н65М15В4Г2 никель 10Х26Н70Г2М2Ю 12Х20Н75М2Г2 никель никель 08Х14Н65М15В4Г2	OK 92.45 OK 92.45 ОК 92.86 ОК 92.35 OK 92.45 OK 92.35 OK 92.86 ОК 92. 58 OK 92.26 OK 92.26 OK 92.35 OK 92.18 ОК 92.26 ОК 92.26 OK 92.18 OK 92.18 ОК 92.45 ОК 92.60
Электроды для сварки меди и ее сплавов
АНЦ/ОЗМ-3 Комсомолец 100 ОЗБ-2М ОЗЧ-6	медь медь оловяннистые бронзы медь	ОК 94.25 OK 94.55 ОК 94.25 ОК 94.55
Электроды для сварки алюминия и его сплавов
ОЗА-1 ОЗА-2	«алюминий алюминий-кремнистые сплавы, силумин»	ОК 96. 10 ОК 96.50
Электроды для строжки и резки
АНР-2М ОЗР-1 ОЗР-2	резка, строжка резка, строжка резка, строжка	OK 21.03 OK21.03 OK21.03
Электроды для наплавки и ремонта деталей из марганцовистых, инструментальных и теплоустойчивых сталей
ОЗЛ-21	02Х21Н60М15ВЗ	OK 92.35

Сварочные электроды МР-3. Новости компании «ООО «Профессионал Групп Самара»»

МР-3 Сварочные электроды с рутиловым покрытием для опытных и начинающих сварщиков! Легко варить, гладкий шов, не требует прокалки. Сварка по ржавчине, влажному и загрязненному металлу.

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ.
Тип покрытия – рутилово-основное.

Электроды МР-3 Универсальные электроды широкого применения. предназначенные для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 490 МПа во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск на постоянном токе любой полярности и переменном токе.

Электроды позволяют выполнять сварку по увеличенным зазорам. В отличие от большинства рутиловых электродов, МР-3 рекомендуются для сварки на форсированных режимах, благодаря чему имеют повышенную производительность процесса. Сварку рекомендуется выполнять на короткой или средней длине дуги. Повышенная энергия дуги гарантирует провар.

Прокалка не требуется. В случае потери сварочно-технологических свойств из-за набора обмазкой высокой влажности, электроды следует просушить при 70-90°С, 30 минут.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 150-180°С, 60 мин

Преимущества сварочных электродов МР-3 производства ESAB:

Легко варить, гладкий шов, не требует прокалки
Сварка во всех пространственных положениях, включая вертикальное на спуск
Улучшенные характеристики при сварке в нижнем положении
Хорошо поджигаются, в том числе повторно
Сварка по ржавчине, влажному и загрязненному металлу
Варят в широких зазорах, в узких местах и углах
Сварка листов с гальваническим покрытием
Идеальны для прихвток коротких и корневых швов

Области применения

Гражданское строительство
Энергетика
Ремонт сельскохозяйственной техники
Ремонтные мастерские
Трубопроводы горячей и холодной воды
Газовые трубопроводы низкого давления
Листы, профили, трубы из конструкционной стали
Хобби, гараж, дача

MR-3 2. 0x300mm	4595202WM0
MR-3 2.0x300mm 1kg	4595202WZ0
MR-3 3.0x350mm	4595303WM0
MR-3 3.0x350mm 1kg	4595303WZ0
MR-3 4.0x450mm	4595404WM0
MR-3 5.0x450mm	4595504WM0

Характеристика частиц дыма, образующихся при дуговой сварке различными покрытыми электродами

Реферат

Дуговая сварка считается рискованной процедурой, так как при сварке образуется опасный для здоровья человека дым. В этом исследовании основное внимание уделяется ключевым характеристикам, а также моделям рассеивания сварочного дыма в рабочей зоне. Промышленные и широко применяемые типы электродов с различными типами покрытия (рутиловым, основным, кислотным и рутил-целлюлозным) были использованы в серии экспериментов по дуговой сварке при электрическом токе 100 и 150 ампер.Согласно результатам этого исследования, максимальные уровни загрязнения частицами фракции PM ₁₀ наблюдаются в рабочем пространстве во время операций дуговой сварки. Независимо от типа используемых электродов, трехмерные модели рассеивания частиц РМ ₁₀ в плоскости пола демонстрируют гофрированную морфологию, а также демонстрируют высокие концентрации частиц РМ ₁₀ на расстояниях 0–3 м и 4–5 м от источник выбросов. Морфология этих частиц представлена твердыми и полыми сферами, структурами «ядро-оболочка», перфорированными сферами, пластинами с острыми краями, агломератами древовидной (коралловой) формы.Наконец, также показан и описан бифракционный механизм образования дымовых частиц для этого типа электродов. В статье представлены результаты, демонстрирующие опасность процесса дуговой сварки для здоровья человека. Представленные результаты характеризации ВФ улучшают наше понимание рисков, которые эти операции представляют для здоровья человека, и могут усилить потребность в их контроле и смягчении.

Введение

Сильный нагрев, типичный для сварочных операций, является причиной высоких уровней концентрации дыма в промышленных зонах. Дым состоит из переносимых по воздуху частиц металла или оксида металла, которые конденсируются из пара. В свою очередь, пары образуются в результате интенсивного высокотемпературного горения и улетучивания металла, флюса и легирующих элементов ^¹. Во время этих процессов 1–3% массы электрода превращается в пары, а элементный состав сварочного дыма (WF) обычно определяется элементным составом электрода и свариваемого материала ^². Основываясь на том факте, что осаждение частиц WF не происходит мгновенно, различия в этом процессе для нано- и микрочастиц объясняют их длительное состояние суспензии ^³.Низкая скорость осаждения мелких частиц ВФ (≤0,08 м / с) вызывает их равномерное рассеивание в рабочем пространстве, что требует соблюдения правил, обеспечивающих здоровье и безопасность таких рабочих ^⁴. Более того, эти частицы легко подвергаются воздействию воздушного потока и могут распространяться далеко за пределы рабочей зоны ^², а также поглощаться телом сварщика ^⁵. Основными компонентами ВС являются оксиды железа, марганца и кремния (~ 41, 18 и 6% соответственно), а также хром ^{⁶, ⁷}.Проникновение токсичных соединений WF в организм человека через дыхательные пути связано с опасными последствиями для здоровья сварщиков. Биологическая опасность ВФ из-за окисления компонентов хорошо известна ^⁵.

Модернизация мер безопасности, в свою очередь, невозможна без детальной информации об образовании ВФ (в частности, фракции мелких частиц PM ₁₀), их морфологии и элементном составе, а также модели рассеяние в пространстве рабочей зоны ^{⁸, ⁹}.Меньшие размеры WF в диапазоне наноразмеров (<0,1 мкм) представляют больший риск для здоровья человека. Предыдущие исследования продемонстрировали способность наночастиц перемещаться даже в центральную нервную систему (ЦНС) ^{¹⁰ — ¹²}.

По литературным данным характеристики ВФ зависят от типа покрытия электрода ^{², ¹³ — ¹⁵}. Кроме того, другие исследования показали, что размеры частиц и дисперсия WF зависят от комбинации других параметров, таких как условия сварки, методы сварки, а также методы анализа ^{³, ⁷, ¹⁴ — ¹⁷}.Согласно большинству исследований, при переменном химическом составе частиц размер первичных частиц ВФ составляет от 10 до 200 нм, а размер их агломератов — от 100 нм до нескольких мкм ^{³, ⁶, ⁷, ¹⁴, ¹⁵, ¹⁷ — ¹⁹}. Кроме того, сообщалось, что основное внимание при изучении дисперсии частиц ВТ должно быть связано с фактической зоной дыхания рабочих ^{⁹, ²⁰ — ²²}.Возможные геометрические формы (3D-модели) распределения WF по размерам ранее не сообщались. Сегодня нет единой точки зрения на взаимосвязь между параметрами сварки, такими как сила тока и уровни WF; некоторые авторы фиксируют снижение уровня паров при увеличении силы тока ^¹³. Согласно другим источникам, сила тока, приложенная к сварочной дуге, пропорциональна температуре расплавленного металла, которая влияет на интенсивность их испарения и образования паров (и, следовательно, дыма) ^³.

В этом исследовании основное внимание уделяется ключевым характеристикам, а также моделям рассеивания WF в рабочей зоне на примере дуговой сварки стандартными электродами с различными типами покрытия. Такие исследования необходимы для первоначальной оценки риска для здоровья и токсичности электродов с целью минимизации уровней сварочных паров (дыма).

Материалы и методы

Методы отбора проб ВФ в пространстве рабочей зоны

Все эксперименты проводились на кафедре сварки Инженерного факультета Дальневосточного федерального университета.Эксперименты проводились в изолированном помещении площадью 60 м ² (7,5 м × 8 м) без естественной и механической вентиляции.

Перед началом процесса сварки пластиковые (ПВХ) контейнеры с 2,7 литрами деионизированной воды были размещены по линии пола и по высоте, как описано ниже. Они размещались на линии пола на отметке 0,0 в трех направлениях (↓ S, ← W, → E) и с шагом 1 м от сварочной рамы (ее центр принимается за центр координат (рис.) и по высоте ↑ H — с шагом 0,5 м от столешницы сварочной рамы (H = 0,8 м от линии пола). В ходе сварочных экспериментов пробы воздуха отбирались из 20 различных точек лабораторного пространства (по 5 в каждом направлении) (рис.). Этот метод оценки применялся ранее. ^{²³, ²⁴}.

Методы отбора проб ВФ в пространстве рабочей зоны.

При проведении экспериментов использовались 4 вида популярных сварочных электродов с разными типами покрытия, на силу тока 100 и 150 А (УДСУ-251, СЭЛМА, Россия).Эксперимент проводился с трехкратным повторением с использованием описанных электродов разных производителей. В таблице приведена информация об используемых промышленных электродах, типе и толщине пластины.

Таблица 1

Сводка использованных коммерческих электродов, типа и толщины пластины.

№	Тип и толщина пластины	Тип сварочного электрода
1	Пластина металлическая ВСт-3сп (конструкционная сталь), S = 8 мм	MR-3 с рутилом покрытие, Ø3 мм
2		КК-50N Kiswel с рутиловым покрытием, Ø3 мм
3		Cho Sun CR-13 с рутиловым покрытием, Ø3 мм
4		UONI- 55 с основным покрытием, Ø3 мм
5		Мост J-421 с кислотой, Ø3 мм
6	Пластина из нержавеющей стали, S = 4 мм	EA-395 / 9-3. 0-LD1 E-B20 с рутиловым покрытием, Ø3 мм
7	Пластина из нержавеющей стали, S = 4 мм	EA-112 / 15-4.0-LD2 E-B20 с рутиловым покрытием, Ø4 мм
8	Металлическая пластина VSt-3sp ( конструкционная сталь), S = 8 мм	48N-1-LD с основным покрытием, Ø1 мм
9	Металлическая пластина ВСт-3сп (конструкционная сталь), S = 8 мм	ESAB OK-46 с рутилом -целлюлозное покрытие, Ø3 мм
10		МГМ-50М с основным покрытием

Продолжительность каждого эксперимента определялась временем горения одного электрода (~ 1 мин) и временем, необходимым для полного осаждения ВФ (1 час).Этот временной промежуток был выбран исходя из средней продолжительности работы сварщика на одном месте в технологическом процессе производства. Лаборатория была вакуумирована до полного осаждения частиц в емкости (после сгорания электрода). Характеристика гранулометрического состава образцов ВФ, собранных в емкости с водой, предполагает приближение условий внутри человеческого тела с точки зрения их размера и морфологии за счет возможных процессов дополнительной агрегации.Это приближение менее применимо при описании гранулометрического состава частиц непосредственно в воздухе или после концентрирования на фильтрах. Поэтому будут представлены дальнейшие результаты для распределения частиц по размерам, отражающие распределение частиц по размерам после их поглощения водой, то есть в условиях, которые приблизительно имитируют их первичный контакт с телом сварщика.

Характеристика образцов WF

Гистограммы гранулометрического состава WF после их осаждения на поверхность деионизированной воды определяли методом динамического светорассеяния (DLS) с использованием Analysette 22 NanoTec plus (Fritsch GmbH, Германия).Измерения каждого образца проводились в режиме Nano (0,01–45,00 мкм) и Micro (0,08–2000,00 мкм) под ультразвуком в течение 30 секунд. Поскольку некоторые частицы имеют сложную геометрическую форму, идеальное совпадение гистограмм гранулометрического состава невозможно, с увеличением диапазона размеров (≥1 мкм) эти различия станут более значительными. Следовательно, гистограмма считалась правильной, когда значение Span ([D ₉₀ — D ₁₀] / D ₅₀) отличалось менее чем на 10% от характеристик предыдущего образца (D ₁₀, D _{. 50} и D ₉₀ — это точки пересечения для 10%, 50% и 90% совокупного числа соответственно).

Морфологию и количественный химический анализ ВФ исследовали на электронно-зондовом комбинированном микроанализаторе WDS-EDX JXA 8100 (JEOL, Япония) с энергодисперсионным спектрометром INCA X-Sight (Oxford Instruments, Великобритания).

3D-моделирование

3D-моделирование ВФ проводилось на основе данных лазерной нефелометрии частиц с использованием специализированного программного обеспечения AutoCAD (версия J.51.0.0, Autodesk Education Master Suite 2015, серийный номер продукта: 545-89603482) . Для построения трехмерных моделей использовался следующий алгоритм:

От центра каждого контейнера была проведена прямая линия, соответствующая процентному содержанию частиц размером в диапазоне <10 мкм (РM ₁₀ фракция) в образце. Прямая линия была проведена по оси ↑ Н для контейнеров, размещенных на линии пола, тогда как для контейнеров, размещенных по высоте, линия была проведена параллельно полу (ось ↓ S, ← W, → E).
Крайние точки линий, проведенных из центров контейнеров, соединены изогнутыми линиями. Для контейнеров, размещенных на линии пола — изогнутые линии пересекают верхние точки линий, которые были одинаково смещены от источника излучения, сварочного салазок. Для емкостей, размещенных по высоте — изогнутые линии обозначают окружности с радиусами, равными длине прямых линий (стр. 1).
В соответствии с полученными данными, стр.1, 2 плоскости нанесены следующим образом: первая соединяет кривые для контейнеров по линии пола, а вторая — кружки для контейнеров, размещенных по высоте.

Результаты и обсуждение

На основании результатов ранее опубликованных исследований ^{¹⁴, ¹⁵, ¹⁷, ²³}, которые показали типичное преобладание микро- и наночастиц в ВФ, 3D-моделирование облаков основывалась на гранулометрических данных, полученных в режиме измерений «Нано».Следует отметить, что в зависимости от свариваемых материалов средние значения гранулометрического состава (D ₅₀) варьировались от 0,06 мкм (электрод EA-395 / 9-3.0-LD1 E-B20) до 94,71 мкм (электрод КК-50Н Кисвель). Это показывает, что в радиусе 5 м от источника размер частиц после поглощения водой изменяется в очень широком диапазоне. В этом случае только часть мелких частиц способна образовывать относительно стабильные аэрозоли, тогда как крупные частицы подвержены быстрому осаждению, если они не содержат полостей.Независимо от причин образования крупных частиц (вторичная агломерация в воздухе и воде или образование брызг), их присутствие при поглощении водой указывает на возможность их поглощения телом сварщика. Минимальный размер частиц, потенциально поглощаемых телом сварщика частиц в различных точках рабочей зоны, определялся с помощью электрода МР-3 с рутиловым покрытием (Ø3 мм) (рис.).

Гранулометрический состав ВФ в режиме «Нано» (стержень MR-3 с рутиловым покрытием).

Таким образом, исследованы особенности образования дымовых частиц фракции РМ ₁₀ во всем пространстве рабочей зоны с использованием промышленных электродов Cho Sun CR-13, UONI-13/5, Bridge Brand J-421, ESAB. ОК-46 с различными видами покрытия (рис. А, таблицы а). В таблице представлены средние значения результатов измерений. Различия в значениях не превышают 12%. По другим справочным данным, наличие частиц РМ ₁₀ в воздухе рабочих помещений колеблется в пределах 15–80% (в зависимости от типа производственного объекта) ^²⁵.Таким образом, максимальные уровни загрязнения частицами фракции PM ₁₀ наблюдаются в рабочем пространстве при проведении дуговой сварки (таблица). На рисунке представлены трехмерные модели распределения частиц РМ ₁₀ в рабочем пространстве при прилагаемой силе тока 150 А и использовании различных типов покрытых электродов. 3D модели с приложенной силой тока 100 А были представлены в предыдущих исследованиях ^{²³, ²⁴}. Эти модели представляют собой процентное содержание частиц фракции РМ ₁₀ от общего количества ВФ в различных точках рабочего пространства.Следовательно, сложение процентов каждого из 3 направлений (↓ S, ← W, → E) соответствует 100% всех WF. Независимо от типа используемых электродов, трехмерные модели распределения частиц РМ ₁₀ в плоскости пола имели гофрированную морфологию. Все 3D-модели демонстрируют высокие концентрации частиц РМ ₁₀ на расстояниях 0–3 м и 4–5 м от источника выброса (рис.). Эта особенность может быть связана с высотой источника излучения от линии пола (0.8 м). Дымовое облако, по-видимому, достигает уровней Q (РМ ₁₀)> 60% даже на расстоянии 5 м от зоны излучения при использовании электродов с рутиловым, основным и кислотным покрытиями и прикладываемой силой тока 150 А (таблица, рис. ). Следует отметить, что это влечет за собой загрязнение во время сварочных работ площади более 280 м ³, которое может быть вызвано всего одним электродом (~ 1 мин). Поэтому нахождение обслуживающего персонала в этой рабочей зоне без средств защиты опасно для их здоровья (в соответствии с рис.).

3D модели распределения частиц РМ ₁₀ фракции WF при сварке промышленными электродами Cho Sun CR-13 ( a ), UONI-13/55 ( b ), Bridge Brand J-421 ( c ), ЭСАБ ОК-46 ( d ) (пластины металлические ВСт-3сп, S = 8 мм, I = 150 А).

Таблица 2

Гранулометрические характеристики ВС в зависимости от силы тока дуговой сварки покрытыми электродами различных типов (металлические пластины ВСт-3сп, S = 8 мм).

(х) (%) P ≤ 10 мкм 9015 QBrand (мост) %) P ≤ 10 мкм .

1 2,37

Характеристики

Сила тока

9014 9014 E3 9014 9014 9014 E3 E3

ChoSun CR-13

Q (х) 9015 13.

100

37,7

38,2

48,8

10,6

11,0

100

79,1

2,5

35,9

100

317 10015

43,1

0,9

24,1

150 А

99,9

93,9

100

99,9

87,8

31.

59,4

67,4

100

99,9

100

77,4

100

98,4

100

9 100 А

16,4

2,2

12,3

12,6

10,7

14,8

14,9

0,1

3,7

16,2

13,2

0,1

0,3

17,3

0,1

12,2

18,0

12,3

150 А

5,2

7,0

3,6

7,0

3,6

9015

13,4

10,8

7,6

0,2

0,1

3,3

3,1

4,5

0,1

2,2

0,4

0,3

100 А

49.

32,5

82,3

71,9

73,0

71,3

88,5

100

14,7

36,8

22,3

35,8

18,0

50,8

72,9

100

150 А

22,8

100

29,6

99,2

99,9

100

100 9015.9

99,7

97,0

100

99,9

96,0

100

69,1

100

9,2

12,9

8,2

8,6

8,8

5,2

7,3

4,1

13,3

11,8

14,4

12,7

14,40

15,0

9,1

11,0

10,2

8,7

2,0

150 А

13,1

0,2

14,6

0,2

14,6

4,1

0,1

0,7

0,1

3,0

2,2

0,9

0,1

8,5

0,4

100 À

99.

100

67,3

97,3

100

1,6

100

54,2

100

22,1

99,8

150 А

90,8

100

41,0

100

60,0

63,9

36,0

75,2

63,9

100

D ₅₀ (мкм)

3,2

1,0

0,7

0,1

3,1

19,6

0,1

10,5

1,0

0,1

3,8

5,1

3,5

13,1

5,1

150 А

2,2

3,4

2,9

3,8

3,4

3,0

12,1

3,0

12,1

4,0

5,5

2,8

9,1

8,6

13,1

6,9

10,3

3,2

0,1

ESAB OK-46

Q (х) (%) (%) P А

12.

100

10,7

99,5

100

89,1

2,4

96,8

100

99,9

63,9

100 607

63,9

100 607

100

96,4

150 А

99,6

5,2

12,3

88,0

96,0

23,1

39,2

100.

6,7

100

27,4

75,5

99,7

18,1

21,0

99,6

9,2

78,8

48,7

14,8

2,1

15,2

0,2

2,8

2,2

16,3

0,7

0,1

3,5

8,2

2,8 10.9

4,5

15,3

6,4

4,6

0,2

6,6

150 А

0,2

18,9

15,5

2,1

0,19

5,8

15,8

0,1

13,3

5,5

0,4

12,7

16,6

0,1

13,9

4,3

13,6

4,3

Таблица ↑ По оси H) указаны типы покрытых электродов и приложенные значения силы тока ^{²³, ²⁴}.

Следует отметить, что амплитуды рассеивания ВФ на уровне пола (↓ S, ← W, → E) пропорциональны их геометрии рассеяния по высоте (↑ H) (рис.).

Таблица 3

Геометрические типы 3D-моделей в зависимости от типа покрытия электродов.

Как правило, при использовании электродов с рутиловым и кислотным типами покрытия увеличение силы тока со 100 до 150 А вызывает более равномерное рассеивание дымового облака в направлениях ↓ S, ← W, → E. Кроме того, использование покрытых электродов кислотного типа характеризуется минимальной разницей значений D ₅₀ и Q (PM ₁₀) между точками отбора проб (рис., Таблица, рис.). Напротив, при использовании электродов с основным и рутилово-целлюлозным типами покрытий дисперсия частиц фракции РМ ₁₀ в пространстве рабочей зоны неравномерная (рис.) ^{²³, ²⁴} . Это можно объяснить разной интенсивностью испарения металла, которая возникает из-за изменчивости горючего компонента сварочного пара, который образует ^{¹, ¹⁶}.Следовательно, увеличение прилагаемой силы тока вызывает снижение стабильности горения сварочной дуги. В электродах с основным типом покрытия дестабилизирующим фактором горения дуги является наличие ионов фтора F ^—, играющих роль деионизаторов дуги ^²⁶. Увеличение силы тока в процессе сварки при использовании электродов такого типа приводит к более быстрому измельчению частиц D ₅₀ в области дыхания рабочего (↑ H), где этот параметр уменьшается более чем на два. порядков (таблица).Образцы, собранные в разных точках пространства, доказывают преобладание наноразмерных компонентов ВФ (<100 нм). Это соответствует ранее опубликованным результатам ^¹, показывающим, что горение электродов основного типа менее стабильно по сравнению с рутиловыми. Нарастание D ₅₀ при увеличении прилагаемой силы тока от 100 до 150 А характерно для сварки электродами рутилово-целлюлозного типа. По электродам с кислотным покрытием существенных изменений не наблюдалось (таблица).В результате экспериментов установлено, что максимальная опасность возникает при использовании электродов с основным покрытием и высокими значениями силы тока, в отличие от кислотных, рутиловых и рутилово-целлюлозных типов, которые не доказывают свою эффективность. будь таким опасным. Кроме того, биологическая опасность с основным типом покрытия, по сравнению с нефтористыми электродами, увеличивается из-за выделения токсичных газов HF и SiF ₄. Также были исследованы особенности морфологии частиц и элементного состава WF, образующихся при сварке этим типом электродов (рис. И).

Сканирующая электронная микроскопия изображения морфологических типов твердых частиц, конденсирующихся из пара при сварке покрытым электродом УОНИ-13/55 основного типа — общий вид ( а ), древовидные (коралловые) ( а , вставка), сплошные ( b ), полые ( c ), перфорированные ( d ), остроконечные ( e ) и структуры «ядро-оболочка» ( e , вставка).

Сканирующая электронная микроскопия, изображение компонентов ВФ ( a ), а также их элементного состава — сегментный спектр «1» ( b ) и «2» ( c ) соответственно (покрытый электрод УОНИ-13 / 55 базового типа).

В ходе анализа были исследованы основные морфологические типы ВФ и выявлены различные типы морфологии (твердые и полые сферы, структуры «ядро-оболочка» ^²⁷, перфорированные сферы, остроконечные пластины, агрегаты древовидных (коралловая) форма (рис. и). Образование WF — это процесс, который включает две стадии. Сначала происходит испарение металла в зоне дуги, что приводит к диспергированию образовавшихся паров с последующими конкурирующими механизмами роста, такими как коагуляция и конденсация ^{⁸, ⁹, ²⁸}.Таким образом, расплавленные микрочастицы стремятся к минимизации свободной энергии поверхности, уменьшению площади контакта до момента сфероидизации и достижению затем изоляции (рис.). В случае наночастиц высокие температуры приводят к необратимым изменениям морфологии частиц (рис.). Массовый нагрев частиц и потеря формы бетона являются результатом значительной активации процесса диффузионного массопереноса. Это приводит к образованию агломератов древовидной (коралловой) формы размером до ~ 100 мкм (рис., вставлять; Рис.) ^²⁹. Следует отметить, что некоторые микрочастицы имеют поликристаллическую (керамическую) микроструктуру (рис., Вставка). Зерна колеблющегося элементного состава образуются при окислении горящей поверхности сферических твердых частиц в атмосфере.

По данным химического анализа (рис.), Основу металлического состава ВФ составляют железо Fe, марганец Mn (3 класс опасности), хром Cr, никель Ni и медь Cu (2 класс опасности) и кальций. Ca, что коррелирует со справочными данными ^{⁶, ⁷, ³⁰, ³¹}.Особенностью образования дыма в процессе дуговой сварки является сочетание сбалансированного испарения и несбалансированного (горючего) перехода расплавленных компонентов в дым. Это объясняет бифракционное образование ВФ (Рис. «Спектр 1», Рис.). Следовательно, доля более мелких агломератов древовидной формы связана с нормальными условиями испарения, когда процентное содержание WF можно представить как функцию, которая зависит от состава расплавленного металла электрода и значений давления пара его элементы ^²⁶.Содержание летучего марганца в этой фракции значительное (рис.). В то же время взрывной характер испарения расплава препятствует быстрому увеличению содержания летучего марганца до равного парциального давления (рис. 4, сканирующая электронная микроскопия). Поскольку соединения марганца обнаруживаются в больших концентрациях, можно сделать вывод, что почти все частицы, содержащие марганец, имеют размер фракции PM ₁₀.

Данные о химическом составе и морфологии ВФ также важны для понимания их биологической активности и токсичности для здоровья человека.Твердые частицы микронного размера могут повреждать ткани внутренних органов человека, а частицы мелкой фракции и их агломераты древовидной (коралловой) морфологии обладают высокой цитотоксичностью (рис. И). Проникновение в организм частиц PM ₁₀ (в первую очередь наночастиц) стимулирует защитную реакцию, которая запускает воспалительные процессы, в том числе даже развитие тромбоза ^³². С уменьшением размеров частиц их инфильтрационная способность увеличивается, а также увеличивается вероятность попадания в кровь человека.Сверхмелкие частицы могут легко проникать в легкие через мембраны альвеолярного гребня ^¹⁰. Нарушение микроциркуляции в организме человека в конечном итоге приводит к развитию заболеваний сердечно-сосудистой системы и увеличивает риски рака (лейкоз, рак легких), сердечного приступа и апоплексического удара ^{³³ — ³⁶}.

Хроническое воздействие марганца на организм человека может вызывать генетические мутации и дегенерацию функции ЦНС.Этот негативный эффект аналогичен паркинсонизму по природе ^{³⁷, ³⁸}. Наличие марганца в покрытых электродах основного типа летучих соединений фтора (KCaF ₃ -CaF ₂, Na ₂ SiF ₆) и высокая основность огольной фазы способствует интенсивному выделению щелочной и в ВФ соединения щелочно-земельных металлов (в частности, кальций Ca) (рис.) ^⁵. Наличие в ВФ летучих соединений фтора может привести к развитию астмы ^{³⁹, ⁴⁰}.Кроме того, было доказано, что соединения хрома (Cr) и никеля (Ni), содержащиеся в сварочной проволоке и сварных металлах, оказывают канцерогенное влияние на организм человека (рис. ). ^{⁴¹, ⁴²}.

Работникам данной области необходим постоянный биомониторинг крови и мочи с целью оценки и контроля общих рисков для здоровья. Кроме того, предупреждающие текстовые и фото-сообщения о потенциальных рисках в зонах сварки могут помочь донести информацию об уровнях опасности «промышленных объектов» до сотрудников и посетителей.В свою очередь, использование сварочных стержней с низким уровнем дыма и / или устранение сварочного дыма за счет использования альтернативных методов сварки, таких как сварка трением (твердотельный процесс), позволит исключить отрицательные выбросы сварочных паров в атмосферу.

Сканирующая электронная микроскопия изображений морфологических типов твердых тел …

Контекст 1

… биологическая опасность с основным типом покрытия, по сравнению с нефтористыми электродами, увеличивается из-за излучения токсичные газы HF и SiF 4.Также были исследованы особенности морфологии частиц и элементного состава WF, образующихся при сварке этим типом электродов (рис. 4 и 5). В ходе анализа были изучены основные морфологические типы ВФ и выявлены различные типы морфологии (твердые и полые сферы, структуры «ядро-оболочка» 27, перфорированные сферы, пластины с острыми краями, агрегаты древовидной (коралловой) формы (рис. 4b-e и 5a). …

Context 2

… были также исследованы особенности морфологии частиц и элементного состава WF, образующихся при сварке этим типом электродов (рис. 4 и 5).В ходе анализа были изучены основные морфологические типы ВФ и выявлены различные типы морфологии (твердые и полые сферы, структуры «ядро-оболочка» 27, перфорированные сферы, пластины с острыми краями, агрегаты древовидной (коралловой) формы (рис. 4b-e и 5a). Образование WF — это процесс, который состоит из двух стадий. …

Context 3

… происходит образование металла в зоне дуги, что приводит к рассеиванию образующихся паров с последующим конкурирующие механизмы роста, такие как коагуляция и конденсация 8,9,28. Таким образом, расплавленные микрочастицы стремятся к минимизации свободной энергии поверхности, уменьшению площади контакта до момента сфероидизации и достижению затем изоляции (рис. 4b-d). В случае наночастиц высокие температуры приводят к необратимым изменениям морфологии частиц (рис. 5а). Массовый нагрев частиц и потеря формы бетона являются следствием значительной активации процесса диффузионного массопереноса. Это приводит к образованию агломератов древовидной (коралловой) формы и размеров…

Context 4

… наночастиц, высокие температуры приводят к необратимым изменениям морфологии частиц (рис. 5a). Массовый нагрев частиц и потеря формы бетона являются следствием значительной активации процесса диффузионного массопереноса. Это приводит к образованию агломератов древовидной (коралловой) формы размером до ~ 100 мкм (рис. 4а, вставка; рис. 5а) 29. Следует отметить, что некоторые микрочастицы имеют поликристаллическую (керамическую) микроструктуру (рис. 4б, вставка). Зерна колеблющегося элементного состава образуются в процессе окисления поверхности горения сферических твердых частиц в …

Context 5

… частиц, и потеря формы бетона является результатом значительной активации диффузионного массообмена. Это приводит к образованию агломератов древовидной (коралловой) формы размером до ~ 100 мкм (рис. 4а, вставка; рис. 5а) 29. Следует отметить, что некоторые микрочастицы имеют поликристаллическую (керамическую) микроструктуру (рис.4б, вставка). Зерна колеблющегося элементного состава образуются во время окисления поверхности горения сферических твердых частиц в …

Контекст 6

… химический состав и морфология ВФ также важны для понимания их биологическая активность и токсичность для здоровья человека. Твердые частицы микронного размера могут повредить ткани внутренних органов человека, а частицы небольшой фракции и их агломераты древовидной (коралловой) морфологии обладают высокой цитотоксичностью (рис. 4д и 5).Проникновение в организм частиц PM 10 (в первую очередь наночастиц) стимулирует защитную реакцию, которая запускает воспалительные процессы, включая даже развитие тромбоза 32. …

(PDF) Характеристики частиц дыма, образующихся при дуговой сварке различными покрытыми электродами

www.nature.com/scientificreports/

НАУЧНЫЕ ОТЧЕТЫ | (2018) 8: 17169 | DOI: 10.1038 / s41598-018-35494-1

16. Jenins, N.T.& Игер, Т. В. Образование дыма в результате окисления брызг во время дуговой сварки. Наука и технология сварки и

Joining 10, 537–543, https://doi.org/10.1179/174329305X48310 (2005).

17. Совардс, Дж. У., Чамирез, А. Дж., Дичинсон, Д. У. и Липпольд, Дж. К. Характеристики сварочного дыма от электродов SMAW — часть II.

Welding Journal (Майами, Флорида) 89, 82s – 90s (2010).

18. Oprya, M. et al. Гранулометрический состав и химические свойства сварочного дыма вдыхаемых частиц.Journal of Aerosol Science 45,

50–57, https://doi. org/10.1016/j.jaerosci.2011.10.004 (2012).

19. Войтьевич, В. Сварочный дым: образование, свойства и биологические эффекты. (Кембридж, Англия: Abington, 1995).

20. Харири, А., Юсоф, М. З. М., Леман, А. М. Сравнение воздействия сварочного дыма в положении стоя и сидя сварщика.

Международный журнал машиностроения, аэрокосмической, промышленной, мехатронной и производственной инженерии 7, 1963–1966 (2013).

21. Дахал, С., Чим, Т. и Ан,. Косвенное прогнозирование диффузии сварочного дыма внутри помещения с использованием вычислительной динамики жидкости.

Атмосфера 7, https://doi.org/10.3390/atmos7060074 (2016).

22. Первез, С., Мэтью, Дж. И Шарма,. Исследование взаимоотношений твердых частиц между личным, внутренним и внешним в сварочных цехах.

Журнал научных и промышленных исследований 64, 454–458 (2005).

23. iricheno, . Ю., Дрозд В.А., Чайня В.В., Гридасов А.В., Голохваст . С. В Самарском научном центре РАН. 662−665 (2015).

24. iricheno, . Y. et al. 3D-моделирование распределения нано- и микрочастиц сварочного аэрозоля в рабочей зоне. Nano

Hybrids and Composites 13, 232–238, https://doi.org/10.4028/www.scientic.net/NHC.13.232 (2017).

25. Орлова,. В., Стреляева, А.Б., Бариляева, Н.С. Оценка содержания взвешенных частиц PM10 и PM2,5 в атмосферном воздухе жилых районов

.Солнечная энергия 12, 39–41 (2013).

26. obayashi, M., Mai, S., Hashimoto, Y. & Suga, T. Исследования химического состава сварочного дыма. Welding Journal

(Майами, Флорида) 62, 190. s – 196. с (1983).

27. onarsi, P., Iwanejo, I. & wil, M. Морфология ядра-оболочки микро- и наночастиц сварочного дыма. Моделирование пользователей и пользовательское взаимодействие —

, адаптированное взаимодействие 70, 385–389, https://doi.org/10.1016/S0042-207X(02)00674-7 (2003).

28. Циммер, А.T., Baron, P. A. и Biswas, P. e влияние рабочих параметров на числовое распределение размеров аэрозолей

, образующихся в процессе газовой дуговой сварки. Journal of Aerosol Science 33, 519–531, https://doi.org/10.1016/S0021-8502(01)

00189-6 (2002).

29. Явецкий, . P. et al. Низкоагломерированные нанопорошки оксида иттрия путем разложения предшественника, легированного сульфатом, с переходной морфологией

. Журнал редких земель 32, 320–325, https://doi.org/10.1016 / S1002-0721 (14) 60074-0 (2014).

30. Berlinger, B. et al. Физико-химические характеристики различных сварочных аэрозолей. Аналитическая и биоаналитическая химия 399,

1773–1780, https://doi.org/10.1007/s00216-010-4185-7 (2011).

31. Worobiec, A. et al. Комплексное микроаналитическое исследование сварочных аэрозолей рентгеновскими и чамановскими методами. X-Ray

Spectrometry 36, 328–335 (2007).

32. Ибфельт, Э., Бонд, Дж. П. и Хансен, Дж.Воздействие металлических частиц сварочного дыма и риск сердечно-сосудистых заболеваний в Денмаре: проспективное когортное исследование

. Медицина труда и окружающей среды 67, 772–777, https://doi. org/10.1136/oem.2009.051086 (2010).

33. Антонини, Дж. М., Тейлор, М. Д., Циммер, А. Т. и Зобертс, Дж. Э. Легочные реакции на сварочный дым: слой металлических компонентов.

Журнал токсикологии и гигиены окружающей среды — часть A67, 233–249, https://doi.org/10.1080/152873904

909 (2004).

34. Берлингер Б., Эллингсен Д. Г., Нарай М., Зарай Г. и Домассен Ю. Исследование биодоступности сварочного дыма. Журнал

Environmental Monitoring 10, 1448–1453, https://doi.org/10.1039/b806631 (2008).

35. Чащин М.В. и др. Сварочный дым является фактором возгорания и коагуляции. Journal of Environmental and Public

Health 5, 14–15 (2013).

36. Christensen, S. W., Bonde, J. P. & Omland, Ø. Перспективное исследование снижения функции легких в связи с выбросами от сварки.

Журнал медицины труда и токсикологии 3, https://doi.org/10.1186/1745-6673-3-6 (2008).

37. acette, B.A. et al. Паркинсонизм, связанный со сваркой: клиника, лечение и патофизиология. Неврология 56, 8–13 (2001).

38. acette, B.A. et al. Распространенность паркинсонизма и его связь с облучением у большой выборки сварщиков из Алабамы. Неврология 64,

230–235 (2005).

39. Эль-Зейн, М., Мало, Дж. Л., Инфанте-Живард, К.& Гаутрин, Д. Распространенность и ассоциация связанных со сваркой системных и респираторных симптомов

у сварщиков. Медицина труда и окружающей среды 60, 655–661, https://doi.org/10.1136/oem.60.9.655 (2003).

40. Ванденплас, О., Дельвиче, Дж. П., Ванбилсен, М. Л., Джоли, Дж. И Фооселс, Д. Профессиональная астма, вызванная сваркой алюминия. European

Respiratory Journal 11, 1182–1184, https://doi.org/10.1183/036.98.11051182 (1998).

41. Sellappa, S.и другие. Оценка индукции повреждения ДНК и ингибирования восстановления у сварщиков, подвергшихся воздействию шестивалентного хрома. Asian

Pacic Journal of Cancer Prevention 11, 95–100 (2010).

42. Wultsch, G. et al. Чувствительность биомаркеров к генотоксичности и острой цитотоксичности в носовых и буккальных клетках сварщиков.

Международный журнал гигиены и гигиены окружающей среды 217, 492–498, https://doi.org/10.1016/j.ijheh.2013.09.005 (2014).

Благодарности

Авторы выражают благодарность коллективу ДВФУ ЦКП «Межведомственный центр

аналитического контроля окружающей среды».D.Sc. К.С. Голохваст финансируется за счет гранта Президента РФ №

для молодых докторов наук [проект MD − 7737.2016.5]. К.Ю. Кириченко, д.

А.И. Агошков, д-р В.А. Дрозд, д-р А.В. Гридасов, А.С. Холодов, д-р С.П. Кобыляков, д-р Д.Ю. Косянова,

д-ра А.М. Захаренко, д-р А.А. Карабцов, д-р С. Шиманский, А.К. Стратидакис, д. Я.О. Межуева и

академика РАН А. Цацаки не получил финансовой поддержки или какого-либо финансирования за свой вклад в это исследование

Авторские взносы

К.Ю. Кириченко участвовал в экспериментальной части исследования, в подготовке статьи

и создании 3D-моделей частиц сварочного дыма. D.Sc. А.И. Агошков участвовал в разработке

экспериментальных процедур и теоретической основе этого исследования, а также в написании

раздела «Введение» этой статьи. Доктор В.А. Дрозд внес вклад в анализ экспериментальных результатов

на основе характеристики образцов.Доктор А.В. Гридасов внес вклад в организацию экспериментальных

процедур. Г-н А.С. Холодов участвовал в подготовке проб к морфологии и количественному химическому анализу

. Д-р С.П. Кобыляков внес вклад в экспериментальную часть характеристики всех образцов.

Доктор Д.Ю. Косянов участвовал в написании разделов «Обсуждение» и «Заключение», а также в анализе

всех экспериментальных результатов. Доктор А. Захаренко участвовал в написании разделов «Обсуждение» и «Выводы

», а также в анализе всех экспериментальных результатов.Доктор А.А. Карабцов внес вклад в выполнение

морфологического и количественного химического анализа. Доктор С. Шиманский внес в статистический анализ

экспериментальных результатов. Г-н А.К. Стратидакис участвовал в анализе всех экспериментальных результатов, а также в написании раздела «Обсуждение» в

. D.Sc. Я.О. Межуев участвовал в анализе всех результатов экспериментов.

Содержимое любезно предоставлено Springer Nature, применяются условия использования.Права защищены

Произошла ошибка при настройке вашего пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Тендер Правительства Российской Федерации на … Развернуть электроды Уони 13/55, МР-3, РБ -…

Сводка закупок

Страна: Россия

Резюме: … Разверните электроды Уони 13/55, МР-3, Рб-315. Обязательно сделайте дощатый ящик. Комплект поставки: Находка, Восточный ТМТ. Уония 13/55, МР-3, РБ-315. Обязательно Boardy Box. Комплект поставки: G….

Срок сдачи: 18 июн 2021

Прочая информация

TOT Артикул: 54135067

Номер документа. №: 26

Конкурс: ICB

Финансист: Самофинансируемый

Реквизиты покупателя

Покупатель: ООО «ТД ПОЛИМЕТАЛЛ»
692940, Россия, Приморский край, г.Находка, П. Врангеля, ул. Крайнева-2
Россия
Электронная почта: SalyakhovRT@polymetal. ru

Информация о тендере

Описание: — … Развернуть электроды УОНИ 13/55, МР-3, РБ-315. Обязательно сделайте дощатый ящик. Пакетные поставки: Находка, ТМТ Восток. УОНИЯ 13/55, МР-3, РБ-315. Обязательно сделайте дощатый ящик. Пакетные поставки: Находка, ТМТ Восток. (Поставка) Свернуть
Комментарии: — КП необходимо оформить на официальном бланке с печатью и подписью руководителя и приложить к загрузочной документации.
В КП необходимо указать:
1) Стоимость ТМК с НДС с учетом доставки до склада покупателя с учетом упаковки (упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846-2002 и ГОСТ 14192-96). CP обязательно должна отражать окончательную сумму. Стоимость должна быть окончательной, твердой, включать все доп. Расходы (упаковка, маркировка и др.).
Стоимость ТМС на складе поставщика.
Стоимость отгрузки товара до склада покупателя силами поставщика.
2) Товар является свободным продавцом, дилером, представителем, производителем и т. Д. Необходимо скачать документ, подтверждающий статус дилера, представителя.
Укажите производителя, страну происхождения товара.
3) Срок доставки до склада покупателя в календарных днях! 4) Способ транспортировки.
5) Условия TransP …

Дополнительные документы

Нет дополнительных документов..!

Технические характеристики электродов диаметром 4 мм е42а. Электроды с металлическим покрытием для ручного

При проведении сварочных работ одним из главных условий качественного результата является тщательный подбор соответствующей продукции, в частности — сварочных электродов. Их классифицируют по разным критериям.

Виды сварочных электродов
В зависимости от покрытия электроды можно разделить на 4 основные группы — рутиловые, основные, кислотные и целлюлозные (подробнее о каждом типе читайте в статье Покрытие электродов ). Также электроды подразделяются в зависимости от длины и диаметра, материала изготовления, характеристик шва и других показателей. Как правило, на выбор той или иной разновидности во многом влияет классификация электродов по ГОСТ.
Виды сварочных электродов по ГОСТ
Согласно ГОСТ разделение и типизация электродов осуществляется в зависимости от номинального напряжения, вида и полярности тока.Например, широко используемый на практике электрод е50а трактуется следующим образом: д — электрод; 50 — минимальное гарантированное временное сопротивление разрыву, установленное ГОСТом; а — улучшенный тип электрода. Внутри каждого типа электродов могут быть значительные технологические различия в зависимости от марки.
Электроды типа Е42
Электроды Э42 предназначены для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.При использовании этого типа, например, наиболее распространенная марка электродов в качестве е42 — это АНО-6 . Образуется ровный и прочный шов с хорошо отделенной коркой шлака.
Электроды типа е42а
Электроды 42a, как следует из названия, представляют собой улучшенную версию типа e42, используемого в тех рабочих ситуациях, когда к условиям сварки предъявляются повышенные требования из-за структуры и состава металла.К электроды типа е42а включают УОНИ 13/45 Электроды этого типа марки и других марок используются для сварки конструкций, подверженных агрессивным внешним воздействиям — высокому давлению, отрицательным температурам и т. Д.
Электроды типа Э46.
Электроды типа Э46, как правило, имеют рутиловое покрытие. Свойства электродов этих марок гарантируют минимальное разбрызгивание во время сварки, что в результате обеспечивает плавное и аккуратное соединение в результате работы.К электроды типа е46 включают МР-3, МР-3С, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, АНО-4, АНО-21 и многие другие.
Электроды типа e50a
Марки электродов типа е50а, например УОНИ 13/55 , или японский LB-52U отличается широким спектром применения. Их также можно использовать для получения состава, устойчивого к агрессивным средам, низким температурам и давлению.
Электроды другие типы
Все типы электродов представлены многочисленными марками, каждая из которых отличается своими особенностями и преимуществами. Чтобы найти лучший сорт, необходимо внимательно ознакомиться с его характеристиками.
Сварка считается одним из самых надежных способов соединения стальных деталей. Существует несколько методик выполнения этой работы с использованием разных типов электродов.
Домашние мастера предпочитают использовать технологию ручной дуговой сварки электродами Э42.Судя по многочисленным отзывам потребителей, этот вид пользуется большим спросом. Информация о технических характеристиках электродов Е42 содержится в статье.
Ознакомление
Электроды Э42 (ГОСТ 9466, 9467) представляют собой металлические стержни со специальным покрытием. При сварке они используются как вспомогательные присадочные материалы.

На сегодняшнем рынке ассортимент данной продукции достаточно широк. Потребитель может приобрести электроды Е42 диаметром 1.6 мм, 2-3 мм и 4-6 мм. Стандартные размеры вспомогательных изделий варьируются в пределах 250-400 мм. Длина электродов Е42 диаметром 4 мм может достигать 450 мм.
Аббревиатура
Необходимую информацию о присадочном материале можно получить из его маркировки:
Буква «Е» означает, что данные электроды предназначены только для электродуговой сварки. Присадочный материал можно использовать как в ручном, так и в автоматическом режимах.
Обозначение «42» указывает на то, что наплавленный материал имеет прочность 420 МПа.
Назначение
Электроды
Э42 предназначены для работы с деталями из углеродистой стали. Продукция используется как домашними мастерами в повседневной жизни, так и профессиональными сварщиками в ремонтных мастерских и во многих областях промышленности для создания соединений с пониженной ответственностью. Сварочные работы можно производить практически в любом пространственном положении. Исключение составляет вертикальная сварка «сверху вниз». Это связано с тем, что создаваемый этими электродами сплав не выдерживает больших нагрузок. Поэтому нежелательно использовать электроды Е42 для соединения тех стальных деталей, на которые прикладывается постоянное давление большого веса.
Химический состав
В производстве электродов Е42 используются следующие химические элементы:
Углерод. Его содержание в наполнителе не превышает 0,12%.
Марганец — 0,7%.
Кремний — 0,3%.
Сера — 0,03%.
Фосфор — 0,03%.
Технические условия
Электроды
Э42 имеют следующие свойства:
Показатель временного сопротивления разрыву составляет 420 МПа.
«Наплавка» — 10 г / Ач.
Размер стержня не превышает 400 мм. Электроды Е42 диаметром 4 мм и 6 мм могут иметь длину 450 мм.
Сварка ведется при температуре от — 20 до +20 градусов.
Расход: 1 кг вспомогательного материала на 1,6 кг поплавка.
Шов имеет ударную вязкость 150 Дж / см. кв. при температуре +20 градусов. Вязкость при -40 градусов — 35 Дж / см. кв.
Удлинение шва не превышает 22%.
Характеристики продукта
Электроды этого типа, несмотря на их габаритные размеры, имеют постоянный химический состав, физические свойства и механические характеристики. Осуществляя сварку одним и тем же материалом, мастер может использовать присадочную массу разной длины. Это не повлияет на качество связи.
Судя по отзывам потребителей, корка шлака, образовавшаяся в результате кристаллизации шва, легко удаляется.
Если соблюдены все правила технологии сварки, то шву характерна однородность: в нем отсутствуют микропоры и пустоты.
Шов обладает прочностью и пластичностью.
Сварочный процесс с использованием этих электродов довольно прост. Во время работы не происходит растекания горячего наплавленного материала по поверхности и сильного разбрызгивания раскаленного металла. Поэтому использовать электроды этого типа сможет даже непрофессиональный сварщик.
При использовании Е42 многие потребители отметили быстрое зажигание дуги, которое отличается стабильностью.
С помощью электродов E42 можно соединять ржавые и мокрые металлы.
Качество сварочных работ не зависит от длины дуги и перепадов напряжения. Источник может быть как переменным, так и постоянным. В последнем случае сварщики используют обратную полярность.
Некоторых потребителей интересует вопрос, можно ли использовать электроды Е42 для соединения деталей из нержавеющей стали? По мнению опытных сварщиков, для качества сварки изделий из нержавеющей стали необходимо использовать только те присадочные материалы, которые характеризуются пропорциональным содержанием хрома и никеля. Электроды типа Е42 в этом случае не подойдут. Полученный шов будет иметь пониженные механические свойства и подвергаться коррозионным процессам. В результате такая сварка была бы бессмысленной.
Аналоги электродов E42

При необходимости эти изделия могут быть заменены на аналогичные. Главное, чтобы в случае с новыми электродами химический состав свариваемой проволоки был близок к Е42. Для сварочной проволоки этих электродов предусмотрены марки Св-08 и Св-08А.С E42 можно комбинировать углеродистые и низкоуглеродистые стали. Для образовавшихся швов характерны высокая вязкость и пластичность. Эти электроды используются в основном в том случае, когда необходимо сформировать шов с временным показателем прочности на разрыв до 50 кг / мм. sq.
Если требуются более высокие значения металла шва, сварщику следует использовать электроды другого типа. Широко применяется присадочный материал АНО-6. Эти электроды имеют рутиловое покрытие. Их рабочий диаметр варьируется в пределах 4-6 мм. Используя эту марку, кромки стыкуемых стальных изделий нельзя сглаживать. Для работы предусмотрена короткая или средняя дуга. Сваривая угловые швы, мастер должен держать электрод под углом 50 градусов. Использование АНО-6 гарантирует отсутствие мини-пор и трещин на швах. Также для Е42 можно подобрать другие аналоги. Один из них — электроды Э42А. Предел прочности этих изделий составляет 412 МПа.

Также, в зависимости от выполняемых задач, сварщик может использовать электроды типа Е42 следующих типов:
«Легкие».С помощью этих электродов соединяются стальные изделия, толщина которых составляет от 1 до 3 мм. Кроме того, электроды «Искра» можно использовать для сварки «сверху вниз».
«АНО-6М». Сварочные работы ведутся за счет короткой или средней дуги. Опрыскивание сведено к минимуму.
«АНО-17». Эти электроды предназначены для соединения толстых металлов. Их использование характеризуется образованием длинных сварных швов.
«ВКК-4». Эта марка используется для сварки с трубопроводом.
«ВКК-4М». Данными изделиями обрабатываются стыки трубопроводов.
«ОЗС-23». С их помощью можно выполнять сварочные работы в металлоконструкциях небольшой толщины. Электроды малотоксичны.
ОМА-2. Сварщик применяет удлиненную дугу. С помощью этих электродов можно сваривать крутые металлоконструкции, толщина которых колеблется в пределах 0,8-3 мм. Этот присадочный материал отличается низкой способностью к плавлению. Сварочные работы ОМА-2 ведутся на окисленной поверхности.
Шведские присадки Pipeweld-6010 считаются очень качественными аналогами электродов типа Е42.
Производители
В России эти электроды производятся на предприятии «СпецЭлектрод» в Москве и на Уральском электронном заводе. Электроды также импортируются из Швеции, США и Японии.
Наконец
Присадочные материалы типа Е42 обладают универсальными техническими характеристиками. Эти электроды пользуются большой популярностью у новичков и профессионалов, выполняющих сварочные работы любой степени сложности.
Эти электроды используются. Область применения: металлоконструкции особой надежности, которые должны работать при высоких переменных нагрузках, в том числе в холодном климате или в холодильных установках, что делает их пригодными для использования в судостроении. Они подходят для сосудов высокого давления, толстолистовых материалов и для ремонта дефектов литья.
Аналоги чем заменить
Аналогом для электродов типа Э42А можно считать любой, например Э42А или его зарубежный аналог:

Тип электродного покрытия	Геометрия 3D-профиля WF
Тип электродного покрытия	100 А	150 А
Рутил	Твердое тело вращения для сложной функции (бан)	цилиндр
Базовый	Гиперболоид (ваза)	Гиперболоид
Кислый	Сложная система из нескольких куполов	Пересекающиеся сферы
			Параболоид-	Целлюлоза	Рутил-	Система из целлюлозы

(Россия)	(ЭСАБ)
	УЭ-1/45
	ОК 48.04 (ЭСАБ)
УОНИ-13 / 45А
CU-6

Сертификат качества

Электроды сварочные типа Э42А имеют сертификат ГОСТ Р, подтверждающий соответствие ГОСТ 9466-75; сертификат НАКС; Речные регистры Российской Федерации: Свидетельство о допущении, Свидетельство о признании № VVF030; Морской регистр судоходства РФ: свидетельство о допущении сварочных материалов; Санитарно-эпидемиологическое заключение на электроды.

Примечание! Хотя сертификация электродов в РФ является добровольной, тем не менее, материал Е42А всегда имеет сертификат, так как он используется для работы в местах, где требуется повышенная ответственность.

Скачать полную версию

ГОСТ 9467-75 *

Группа B05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА

ЭЛЕКТРОДЫ МЕТАЛЛ С ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ РУКОВОДСТВА

КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЕ СТАЛИ

Типы

Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки

жаропрочные стали.Типы

Дата введения 1977-01-01

УТВЕРЖДЕНО И ВНЕДРЕНО Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР № 780 от 27 марта 1975 г.

ВЗАМЕН ГОСТ 9467-60

Срок годности отменен протоколом № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИКС 5-6-93)

ПЕРЕСМОТР (январь 1997 г.) с поправкой № 1, утвержденной в августе 1988 г. (МСУ 12-88)

1.Настоящий стандарт распространяется на электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных и легированных жаропрочных сталей.

2. Электроды должны быть следующих типов:

E38, E42, E46 и E50 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 50 кгс / мм;

Э42А, Э46А и Э50А — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным пределом прочности до 50 кгс / мм, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и вязкости;

Э55 и Э60 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным пределом прочности от 50 до 60 кгс / мм;

E70, E85, E100, E125, E150 — для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным пределом прочности более 60 кгс / мм;

Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ — для сварки легированных жаропрочных сталей.

3. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, должен соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретной марки. Содержание серы и фосфора в металле шва не должно превышать указанного в табл. один.

Стол 1

	Механические свойства при нормальной температуре
	металл сварного шва или металл сварного шва	сварное соединение электродами диаметром менее 3 мм
Тип электрода	Временное сопротивление разрыву, кгс / мм	Относительное удлинение,%	Ударная вязкость кгс · м / см	Угол загиба, град.

Примечания:

1. Для электродов типов E38, E42, E46, E50, E42A, E46A, E50A, E55 и E60 значения механических свойств, приведенные в таблице, установлены для металла шва, металла шва и сварного соединения в состоянии после сварки. (без термообработки). Механические свойства металла шва, металла шва и сварного соединения после термообработки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды определенного качества.

2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 значения механических свойств, приведенные в таблице, установлены для металла шва и металла шва после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на специфические электродные электроды.Механические свойства наплавленного металла и наплавленного металла в состоянии после сварки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретной марки.

3. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами типов Е70, Е85, Е100, Е125, Е150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

4.Механические свойства металла шва, металла шва и сварного соединения, выполненного электродами для сварки конструкционных сталей, должны соответствовать нормам, приведенным в табл. один.

5. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных жаропрочных сталей, а также механические свойства металла шва или металла шва должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2

стол 2

Химический состав металла шва,%

Механические свойства металла шва или металла шва при нормальной температуре

Тип электрода

Марганец

Молибден

Временное сопротивление разрыву, кгс / мм

Относительное удлинение,%

вязкость, кгс · м / см

Э-10х2М1НФБ

Примечания:

1. Приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок.

2. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

(Измененная редакция, Изм.1).

6. Данные в табл. 1 и 2 требования к химическому составу металла шва и механическим свойствам металла шва, металла шва и сварных соединений следует проверять при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75.

7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки конструкционных и жаропрочных сталей — по ГОСТ 9466-75.

При этом во второй строке обозначения электродов следует записать группу индексов, указывающих характеристики металла шва и металла шва согласно требованиям, приведенным в пп. 8-10.

8. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным пределом прочности до 60 кгс / мм устанавливается группа показателей, указывающих характеристики металла шва и металла шва в соответствии с Таблица. 3

Скачать полную версию

Покрытые электроды Патона UONI 13/55 ELITE Ø2,5 мм

Электроды покрытые ПАТОН УОНИ 13/55 предназначены для сварки особо ответственных конструкций из углеродистой и низколегированной стали.Электроды обеспечивают стабильное горение дуги, получая металл шва с высокой стойкостью к кристаллизационным трещинам и низким содержанием водорода. Электроды идеально подходят, когда к металлическим сварным швам предъявляются повышенные требования по пластичности и прочности во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Допускается сварка особо ответственных металлоконструкций, работающих в условиях динамических нагрузок при низких температурах (до -40 ° С), резервуаров, работающих под давлением, металлических судовых конструкций, сварка дефектов отливок. Также трубопроводы из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности на разрыв от 500 МПа до 640 МПа. Они лучше всего подходят для тех случаев, когда необходимо обеспечить высокую устойчивость сварных соединений от горячих трещин.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытые электроды Патон УОНИ 13/55 следует хранить в сухих помещениях при температуре не ниже + 15ºС и относительной влажности не более 80%. Если влажность покрытия превышает 0,3%, отжигают при 325 ± 25 ° C в течение 60 минут.Производитель гарантирует соответствие электродов требованиям нормативной документации при соблюдении условий транспортировки, хранения и использования пользователем. Электроды не содержат вредных веществ в покрытии. Электрод с металлическим покрытием — Тип покрытия — основной.

КЛАССИФИКАЦИЯ:
ISO 2560-A: E414 B20
AWS A5.1: E 7018

ПОЛОЖЕНИЯ ДЛЯ СВАРКИ:
PA, PB, PC, PD, PE, PF

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕТАЛЛА:
С ≤ 0,11 S ≤ 0,030 Si ≤0,20 — 0,5 P ≤ 0,035 Mn 0,60-1,20

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА СВАРНОГО ШВА:
Временная прочность на разрыв ≥510 Н / мм²
Относительное удлинение ≥ 22%,
Ударная вязкость ≥ 160 Дж / см².

Share This Post :

Чем электроды УОНИ отличаются от электродов МР-3

Электроды УОНИ

Электроды МР-3

Чем электроды УОНИ отличаются от электродов МР-3

Электроды УОНИ или МР-3: что лучше выбрать, чем отличаются | Сварка и Пайка

Электроды УОНИ или МР-3 — что лучше выбрать

Чем отличаются электроды УОНИ от МР-3

Вам также может понравиться:

О бедном электроде замолвите слово или МР-3 против УОНИ — Записки странствующего слесаря

Сварочные электроды УОНИ. Характеристики марок 13-45 и 13-55

Применение электродов УОНИ

Маркировка

Сварочные работы

Какие сварочные материалы выбрать?

Электроды МР3, МР3-С

Электроды УОНИ

Вольфрамовые электроды

Порошковая проволока

Омедненная проволока

Таблица соответствия российских электродов и электродов иностранных производителей

Сварочные электроды МР-3. Новости компании «ООО «Профессионал Групп Самара»»

Характеристика частиц дыма, образующихся при дуговой сварке различными покрытыми электродами

Реферат

Введение

Материалы и методы

Методы отбора проб ВФ в пространстве рабочей зоны

Таблица 1

Характеристика образцов WF

3D-моделирование

Результаты и обсуждение

Таблица 2

Таблица 3

Сканирующая электронная микроскопия изображений морфологических типов твердых тел …

(PDF) Характеристики частиц дыма, образующихся при дуговой сварке различными покрытыми электродами

909 (2004).

Произошла ошибка при настройке вашего пользовательского файла cookie

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Что сохраняется в файле cookie?

Тендер Правительства Российской Федерации на … Развернуть электроды Уони 13/55, МР-3, РБ -…

Технические характеристики электродов диаметром 4 мм е42а. Электроды с металлическим покрытием для ручного

Ознакомление

Аббревиатура

Назначение

Химический состав

Технические условия

Характеристики продукта

Аналоги электродов E42

Производители

Наконец

Аналоги чем заменить

Сертификат качества

Покрытые электроды Патона UONI 13/55 ELITE Ø2,5 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Добавить комментарий Отменить ответ