Химическая обработка нержавеющей стали и других металлов

Последовательность химической обработки нержавеющей стали

Название «Нержавеющая сталь» было дано этому металлу тогда, когда люди еще не знали его особенностей: на самом деле нержавеющая сталь ОКИСЛЯЕТСЯ (ржавеет), ниже представлены некоторые условия, которые вызывают коррозию:

• Термическая обработка
• Загрязнение нержавеющей стали частицами углеродистой стали (железной пылью)
• Использование для углеродистой (черной) и нержавеющей стали одного и того же инструмента
• Микротрещины на поверхности изделия
• Механическая обработка и сварочные работы
• Остатки жира, масла прессования и грязных пятен
• Агрессивные среды, такие как морская среда (там, где имеется большое количество хлоридов)
• Если инструмент, используемый для обработки, старый, загрязненный или ржавый
• И некоторые другие …

Обработка:

Чтобы обеспечить нержавеющей стали — нержавеющие свойства, очень важно соблюдать технологию и последовательность ее обработки:

1а — ОБЕЗЖИРИВАНИЕ: заключается в удалении масел, смазок, следов пыли и т. п., вызванных производственным процессом. Обезжиривание должно производиться до всех других химических обработок, поскольку наличие таких загрязнений может препятствовать эффекту травления или вызывать пятна на поверхности.

Эту обработку можно выполнить тремя различными способами:

1. Посредством погружения в ванну (с SOLAR ACT)
2. С помощью кислотостойкой кисти (с SOLAR ACT)
3. Распыление с помощью соответствующего насоса (с SOLAR ACT)

1б — ДЕОКСИДАЦИЯ: заключается в удалении следов железа (ржавчины), вызванных использованием одних и тех же инструментов для углеродистой и нержавеющей стали (не только из нержавеющей стали), либо загрязненной окружающей средой (мелкая пыль железа). Эта обработка представляет собой альтернативу обезжириванию только тогда, когда на изделии присутствуют очаги ржавчины или окалины.

Эту обработку можно выполнить тремя различными способами:

1. Посредством погружения в ванну (с SOLAR RUST)
2. С помощью кислотостойкой кисти (с SOLAR RUST)
3. Распыление с помощью соответствующего насоса (с SOLAR RUST)

2 — ТРАВЛЕНИЕ: является основным этапом удаления оксидов и сварочных окислов. Этот кислотный процесс способен при комнатной температуре удалять все цвета побежалости в зоне сварочного шва и другие пятна вследствие термической обработки. Травление — это не только эстетическое действие для устранения «сварки темного цвета», но в короткие сроки, от 15 минут до 3 часов, процесс удаляет также обедненный хромом слой, так называемый слой хром карбид, который является критическим моментом для агрессивной оксидации, препятствуя восстановлению легирующего пассивного слоя оксида хрома на поверхности нержавеющей стали. Хороший процесс требует хорошо очищенной поверхности, потому что, если есть масла или смазки, травильный продукт работает только как обезжириватель, а не как травильный состав. По этой причине обезжиривание очень важная составляющая процесса обработки.

Другим критическим параметром является температура. Высокая температура ускоряет химический процесс, но может вызвать чрезмерное химическое воздействие на поверхность стали, что приведет к пятнам. А при низкой температуре химический процесс заметно ухудшается, вплоть до того, что вообще ничего происходить не будет.

Эту обработку можно выполнить тремя различными способами:

1. Нанесение кистью гелей / паст (с Energy Pickling Gel, Fast Gel, Inox D/P или Futur Dek DBA)
2. Распыление с помощью соответствующего насоса (с Energy Pickling Gel Spray, Inox D/Gel Spray)
3. Посредством погружения в травильную ванну (с LIGHT INOX DEK L или Inox D/L)

3 – ПАССИВАЦИЯ (ПАССИВИРОВАНИЕ): это процесс регенерации исходных характеристик нержавеющей стали в отношении коррозионной стойкости. Это также хороший процесс очистки поверхности. Это очень важно после любых механических обработок, но полезно также после травления, поскольку воссоздает исходную окись хрома, который защищает нержавеющую сталь от коррозии. Пассивация необходима, чтобы гарантировать нержавеющие качества. Время, необходимое для хорошего лечения, составляет от 2 до 8 часов. Повышение температуры увеличивает скорость реакции. Простым языком – этот процесс восстанавливает защитный слой нержавеющей стали, утраченный при термической или механической обработке.

Эту обработку можно выполнить тремя различными способами:

1. Нанесение кистью гелей / паст (с FUTUR PASS ADF Gel,)
2. Распыление с помощью соответствующего насоса (с FUTUR PASS ADF GEL SPRAY, Passinox L, Solar Pro L)
3. Погружение в ванну (с FUTUR PASS ADF, Passinox L, Solar Pro L)

ПОМНИТЕ: после каждого этапа химической обработки очень важно тщательно промыть изделие чистой водой (без ионов хлорида), для удаления всех химических веществ.

Самостоятельная обработка нержавейки после сварки

Как ни странно, но и на качественной, хорошей нержавеющей стали со временем могут появиться следы ржавчины. Это происходит, как правило, в так называемой «агрессивной среде», при повышенной влажности и температуре. Чтобы этого не случилось, не следует допускать соприкосновения стали с пылью и стружкой металла.

Сварка нержавейки.

При последующей обработке не подвергайте изделие вредному и разрушительному воздействию щелочи и кислот. После сварки на поверхности изделия образуется тонкий оксидный слой. Он ослабляет сопротивление соединения к коррозии. Коррозия разделяется на электрохимическую и химическую.

1. Электрохимическая – это развал металла в электролитах.
2. Химическая – это разрушение металла от воздействия окружающей среды.

Способы обработки нержавеющей стали после сварки

Для этого вам потребуется специальный защитный костюм и маска. Как правило, при травлении используются серная, соляная, плавиковая или азотная кислоты в виде гелей, паст, аэрозолей, спреев. Для травления швов лучше применять пасты с очень густой консистенцией. Пасту необходимо наносить кистью, очень ровным слоем.

Первый способ – травление кислотами.

1. Разъедание окалины при помощи соляной и серной кислоты. Необходимо соблюдать строжайший контроль насыщенности раствора и температуры.
2. Промывание водой.
3. Погружение в ванну со смесью плавиковой и азотной кислоты.
4. Тщательная промывка.

Процесс травления нержавеющей стали кислотами.

В воздухе образуются пары кислот, это требует серьезного подхода к защите кожи и органов дыхания. Данный процесс имеет множество различных вариаций с концентрацией состава, временем и последовательностью действий.

Электролитическое травление является одним из способов кислотного травления. В ванну пропускается электрический ток, либо постоянный, либо переменный, он оказывает механическое воздействие. Вышеописанные способы очень сложны и требуют крупных финансовых вложений.

Второй способ – травление уже готовыми смесями кислот после сварки.

1. Сначала производится очистка от всех следов грязи, ржавчины, а также жирных пятен. Состав наносится на полчаса.
2. Заключительная обработка пассиватором.

Это легкодоступный метод очистки. Что касается мер предосторожности, то пасту нельзя нагревать, подвергать воздействию прямых солнечных лучей. В помещении должна быть хорошая вентиляция, эти составы обладают едким, неприятным запахом. Если паста попадет на кожу, немедленно промойте это место водой.

Вернуться к оглавлению

Механические способы и термообработка после сварки

Минимальная обработка – это удаление шлака и окалины методом шлифовки шва щеткой из нержавеющей стали. В некоторых случаях этого недостаточно, и необходима дополнительная химическая обработка. Очень распространена шлифовка мелкозернистой наждачной бумагой.

Травление изделия из нержавейки с помощью кислоты.

Механические способы – это обдувание песком, жидко-абразивная и гидропескоструйная очистка. Обязательное условие – минимум содержания железа в песке. После такой очистки идет пассирование поверхности.

Термообработка нержавейки подразделяется на несколько видов: закалка (максимальная температура и быстрое охлаждение), отжиг (нагревание металла и медленное охлаждение), нормализация (похожа на отжиг, разница в том, что охлаждение происходит на свежем воздухе, а не в печи), отпуск (проводится после закалки).

От правильного нагрева заготовки зависит итоговый результат и качество изделия. Под воздействием жара металл меняет свою структуру и свойства. При перегреве приобретает нежелательную крупнозернистую структуру. Следить за температурой нагрева необходимо очень внимательно. Например, пережог является браком, который уже не подлежит исправлению.

Химико-термическая обработка нержавейки – термическая обработка с нанесением различных элементов на поверхность (хром, алюминий, азот и др.)

Вернуться к оглавлению

Особенности пассивации нержавеющей стали

Такой способ очистки поможет устранить все загрязнения с поверхности металла, а также создаст необходимую устойчивость к коррозии, поспособствует улучшению внешнего вида изделия, сохранит от возможного загрязнения в дальнейшем. Пассивация – это защитная пленка, которая образуется на поверхности металла и надежно защищает его от повреждений и разрушения. Пассиватор нужно наносить на полчаса, можно и на влажную поверхность.

Методом распыления средство равномерно распределяется по всей поверхности.

После того как необходимое время выдержано, пассиватор удаляется с изделия. Для этого, как правило, используется водный компрессор.

Вернуться к оглавлению

Полировка сварных швов

Для того чтобы изделие после сварки обрело законченный вид сварочные швы необходимо обработать шлифовальным станком.

После сварки нужно привести изделие в должный, законченный вид, придать ему блеск, лоск и сияние. Благодаря применению новых технологий в полировке время на проведение этой работы значительно сократилось, а качество возросло.

Полировка – это использование специального шлифовального станка. Режим необходимо выбирать тот, который порекомендовал производитель. Особенности полированных труб заключаются в том, что они имеют безупречный внешний вид, отличаются износостойкостью и долговечностью. Полировка может быть ручной, ультразвуковой и машинной. В домашних условиях может подойти обычная наждачная бумага, шлифовальные абразивные материалы, напильники.

Первый шаг – избавиться от грубого шва, сделать поверхность гладкой и однородной. Для выполнения этой задачи вам потребуется доводочный круг. Он с легкостью снимет грубый шов, удалит окалину. Теперь поверхность подготовлена к дальнейшим действиям.

Второй шаг – выведение рисок от первой обработки. Поверхность доводится до состояния, близкого к конечному. Иногда на этом этапе можно остановиться. Поверхность уже сейчас хорошо выглядит.

Третий шаг – финальная полировка. Доведение металла до зеркального блеска. При этом при полировке нержавейки с поверхности удаляются микроскопические дефекты, а при шлифовке – грубые.

Вернуться к оглавлению

Шлифовка: практические рекомендации

Классификация сварных швов по положению в пространстве.

При выполнении такой работы не забудьте хорошо подготовиться. Следует надеть маску во избежание попадания пыли в глаза. Шлифовке подлежат изделия, которые имеют явно заметные дефекты: потертости, царапины и так далее. Вам потребуются шлифовальные головки, которые имеют абразивные ленты.

Для получения желаемого результата шлифуют сталь в несколько заходов. Запомните, что правильно подобранные материалы и инструменты позволят вам снизить время работы и повысить ее качество, это гарантия отличного результата.

Шлифовка готовых изделий выполняется с помощью абразивной шкурки. Этот материал имеет бумажную или тканевую основ с покрытием самой различной зернистости. Мокрая шлифовка делается при помощи водостойких шкурок. Покрытия могут выполняться из стекла, а также кремния. Шлифовка является заключительным этапом процесса обработки нержавейки после сварки. Она равномерно снимает все верхние слои.

Материалы, которые вам потребуются:

• болгарка;
• шлифовальные круги с разной зернистостью;
• столярный клей;
• наждачная бумага;
• полировальная паста.

Для шлифовки сварочных швов на изделиях из нержавейки понадобится болгарка.

Первым делом нужно убрать наплывы металла со сварного шва. Сделать это можно болгаркой. Если поверхность в достаточной степени гладкая и ровная, то можете сразу приступать ко второму этапу. Приготовьте войлочный круг, с помощью обычного шпателя наносите на поверхность обрабатываемого изделия столярный клей. Аккуратно и осторожно пройдитесь по абразивной крошке, которую можно получить из наждачной шкурки.

Затем отшлифуйте поверхность еще три-четыре раза. При этом размер абразива должен уменьшаться. Поверхность нержавейки требуется промывать после каждой шлифовки.

Она должна быть идеальной, абсолютно гладкой и ровной, без шероховатостей. Иначе придется переделывать все заново. На следующем этапе вам понадобится войлочный круг и полировальная паста. Лучше найти алмазную, со степенью зернистости, соответствующей вашему металлу. Это финишная полировка, убирающая видимые риски. Вы увидите, как поверхность преображается и становится более гладкой.

Вернуться к оглавлению

Несколько слов в заключение

Итак, о плюсах стали известно уже очень давно. Материал «нержавейка» плотно вошел в жизнь каждого человека. Ему есть место практически повсюду, даже на современной кухне многие предметы выполнены из качественной нержавеющей стали. Такая популярность обусловлена хорошими характеристиками и свойствами данного чудесного металла.

После должной обработки он выглядит безупречно красиво, в его зеркальной поверхности можно разглядеть собственное отражение. Данный материал является одним из самых прочных, крепких и долговечных. Устойчивость этого материала просто поражает. Но для того чтобы все было именно так, придется немного повозиться.

Обработка стали после сварки – довольно трудоемкая, сложная и кропотливая задача. Она требует настоящего мастерства, профессионализма и абсолютной точности исполнения. Начинающему домашнему мастеру будет непросто освоить эту замысловатую науку, но при правильном и ответственном подходе результат труда вас, несомненно, порадует.

Самое главное, не забывайте об опасности, с которой можете столкнуться при выполнении такой работы, очень важно соблюдать все меры предосторожности. А потом придет необходимый опыт, навыки и сноровка.

Электрохимическая очистка, травление, пассивация, полировка сварных швов нержавейки

Суть электрохимического метода обработки стали

Одним из видов обработки швов после сварочных работ на цветных металлах является ЭЛЕКРОХИМИЧЕСКИЙ метод травления и пассивации. Эта процедура подразумевает под собой воздействие на околошовную зону с помощью электрического тока и специально разработанных электролитов для очистки, травления, пассивации и полировки. При удалении цветов побежалости со стальных швов, мы не в коей мере не портим поверхность самого металла, это значит, что если вы используете «зеркальную» (полированную) сталь, то после обработки вы не увидите в околошовной зоне матовых, тусклых пятен, какие могут оставаться при использовании азотосодержащих травильных паст. Так же ничего не происходит и с матовой, и со шлифованной поверхностью. При этом, после обработки стали с помощью этой технологии, полностью восстанавливается легирующий (пассивный) слой, который при дальнейшей эксплуатации защищает поверхность стали от коррозии.

Оборудование для электрохимической обработки стали, которое представляет наша компания на рынке, европейского производства, что обуславливает его высочайшее качество. Мы предлагаем приобрести установки компаний: Nitty-Gritty, Bio-Circle Surface Technology и Ricerca Chimica Group.

Травление и пассивация

Представленные нами установки для электрохимического травления и пассивации, представляют собой полную линейку устройств, для очистки сварных швов. Благодаря технологичному нововведению — технологии инвертора, которые внедрены в установки для очистки сварных швов, все наши устройства дают возможность контролировать необходимую силу тока. Благодаря этому, теперь можно работать на любом типе поверхности, не опасаясь повредить металл при прикосновении голого электрода, что раньше оставляло непоправимый след и портило поверхность нержавеющей стали. Это и являлось основной проблемой технологии, в которой использовалась система трансформатора. Другой проблемой была производительность, которая была в 2,5 раза ниже, чем у инверторной технологии.

В чем разница? Разница заключается в следующем: инвертор, если возникает короткое замыкание, отсекает ток в 1/1000 долю секунды, что в итоге позволяет избежать различных повреждений.
Кроме того, все установки для очистки сварных швов из серий CLINOX, SURFOX и INOX SYSTEM производят одновременно как травление, так и восстановление с пассивацией.

Полировка

Полировка сварных швов — довольно сложная операция, потому что должна быть выполнена с высокой тщательностью. Особенно это касается стали, которая обработана специальным покрытием, к примеру, Super Mirror и BA, в простонародье – зеркальная нержавеющая сталь.

Есть две причины, из-за которых процесс полировки сварных швов имеет настолько большое значение:

Первый. При полировке происходит процесс унификации поверхности нержавеющей стали;

Второй. Полировка нержавеющей стали совершенствует, а также способствует процессу пассивации стали.
Применяя установки Clinox, Surfox или Inox System, Вы сможете сэкономить время и при этом добиться максимальных результатов благодаря тому, что при травлении  и полировке сварных швов, все необходимые процессы происходит в одну стадию. При этом нет необходимости применять абразивную бумагу или пасту.

Нейтрализация

Нейтрализации является необходимой стадией работы, поскольку она отменяет действие средства, которое применялось при травлении сварных швов. Важно нейтрализовать данное воздействие, чтобы избежать возможное появление высолов (солевых отложений). Данная процедура производится при использовании уникального средства Inox Fit или Surfox N, которое разработано компаниями Nitty-Gritty и Bio-Circle. Оно наносится непосредственно после травления и полировки сварных швов, оказывая воздействие на всю обработанную поверхность, при этом гарантируя идеальную чистоту поверхности. Это стало возможным благодаря более высокому поверхностному напряжению, по сравнению с водой.

Никакой питтинговой (точечной) коррозии

Если применяется трансформатор, то становится невозможно контролировать возникающие короткие замыкания при обработке металла. Во время работы с нержавеющей сталью, обязательно возникнет неприятное явление – питтинговая (точечная) коррозия. Она представляет собой микротрещины, микроскопические углубления, препятствующие процессу правильной и полной пассивации, уменьшая при этом прочность стали.

Благодаря применяемой технологии инвертора, которая установлена на всех устройствах представленных нашей компанией, все оборудование управляется высокоточным микропроцессором, улавливающим и сокращающим возможность возникновения короткого замыкания. Это дает возможность осуществить правильную пассивацию нержавеющей стали. Это также относится к тем изделиям, которые будут применяться в различных экстремальных условиях, таких как морская среда, фармацевтическая, пищевая, химическая и другая промышленность.

Химическое пассивирование нержавейки, электрохимическая пассивация нержавейки

Для заказа услуг по пассивации нержавейки обратитесь к нашей статье в разделе «Услуги»: Травление и пассивация нержавеющей стали.

Явление пассивации

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей и других металлов строго зависит от состояния их поверхности и, в частности, от наличия или отсутствия на их поверхности слоя оксидов указанного пассивного слоя. Изменения, которые происходят на поверхности нержавеющей стали, определяются как явления пассивации. Если эти явления приводят к снижению скорости коррозии, то можно сказать, что на поверхности нержавеющей стали присутствует защитный слой пассивации.

Пассивный слой на поверхности нержавеющей стали имеет химический состав, который особенно отличается от его основного состава:

• Около 65% Cr + оксид хрома;
• Около 35% Fe + оксид железа.

Молибден и никель имеют очень низкий процент в пассивном слое.

Не всегда вмешательство пассивных явлений приводит к пассивным условиям. В случае нержавеющих сталей цветные оксидные пленки, которые наблюдаются во время фазы сварки, или черные чешуйки, которые образуются во время горячей прокатки, являются менее защищенными от поверхности оксидной пленки, которая образуется на поверхности металла.

Обычно защитный оксидный слой часто составляет около 1,5-2,5 нм и легко виден через специальные и дорогие микроскопы (ПЭМ). Термин «пассивация» происходит от того факта, что хром имеет сильное родство с кислородом. Когда сталь находится в контакте с обогащенной кислородом средой, хром очень химически активен и имеет тенденцию образовывать очень стабильные оксиды и гидроксиды. Эти соединения являются защитными, потому что они подавляют нежелательные реакции, которые могут привести к коррозии нержавеющей стали. Таким образом, коррозионная стойкость нержавеющей стали проистекает из того факта, что процент хрома в нем равен или превышает примерно 18%. Таким образом, нержавеющая сталь имеет возможность локально распределять некоторые частицы хрома по поверхности с образованием оксидов, которые повышают коррозионную стойкость нержавеющей стали. Пассивный слой, который образуется на поверхности нержавеющей стали, оснащен электронной проводимостью, после чего он может генерировать химические окислительно-восстановительные процессы с кислородом, которые могут остановить коррозийный контур.

Качество пассивного слоя

Процентное содержание хрома и других веществ, присутствующих в стали, является одним из параметров, влияющих на качество пассивного слоя. Сталь серии AISI 200 будет иметь более низкую коррозионную стойкость по сравнению с AISI 300, потому что, имея более низкую концентрацию никеля, не обладает способностью быстро восстанавливать пассивный слой после, например, процессов истирания и/или травления.

Другим ключевым параметром, определяющим качество пассивного слоя, является обработка поверхности нержавеющей стали. Очень часто для повышения коррозионной стойкости нержавеющая сталь электрохимически полируется. Этот процесс обеспечивает:

• Микроструктуру зерна в пассивном слое, она становится гладкая и однородная;
• Уменьшение шероховатости, которая предотвращает адгезию загрязнений на стальной поверхности;
• Увеличение миграции атомов хрома на поверхность;
• Увеличение толщины пассивного слоя за счет лучшего химического взаимодействия с кислородом в окружающей среде.

Если поверхность подверглась механическому истиранию (например, сатинированию):

• Микроструктура не является однородной;
• Это обеспечивает загрязнения абразивными веществами, которые сцепляются на поверхности, становясь точками для потенциальной питтинговой (точечной) коррозии;
• Уменьшение толщины пассивного слоя.

Конструкция пассивного слоя также зависит от термодинамических характеристик (температура, окислительная среда и т.д.), которые позволяют регулировать пассивный слой для получения стабильного и долговечного слоя с течением времени.

Во время стандартной обработки качество пассивного слоя зависит от:

• Чистого воздуха;
• Чистой воды;
• Пассивации в концентрированной азотной кислоте 5-30%.

Факторы, перечисленные выше, определяют время пассивации нержавеющей стали:

• Чистый воздух: около 48-96 часов;
• Чистая вода: около 6-15 часов;
• Пассивация в концентрированной азотной кислоте при 5-30%: около 30-120 минут.

Наконец, качество пассивного слоя определяется процентным содержанием легирующих веществ внутри стали и термодинамическими условиями окружающей среды, способствующими образованию компактного и химически стабильного слоя. Время пассивации определяется различными средами, в которых сталь подвергается воздействию. Электрополировка нержавеющей стали – лучшая операция для получения однородной поверхности, свободной от загрязнений и пассивации.

Ниже представлен брелок из матовой нержавеющей стали, половина его обработана электрохимической полировкой в ванне.

Дефекты швов при сварке импортных нержавеющих сталей — Технологии сварки

а можно поподробней о флюсовой подушке для нержавейки

 

 

удивительно конечно, но вы делаете ВСЕ неправильно и это ВСЕ сразу.

кое что подскажу.

кое что только за деньги.

 

флюсовая подушка — состав борная кислота 50 процентов. бура 50 процентов. Мелко растирается, добавляется ацетон и нитроклей чтобы была очень жидкая каша и промазывается обратная сторона шва. тогда нет прогаров, флюс иногда очень трудно отодрать ( дает черные пятна) но под флюсом сталь яркая и блестящая. если поддуваете аргон то это не флюсовая а газовя подушка, менее эффективная но за то чистая, швы ржавеют все равно. првда медленее.

Вместо ацетона можно взять воду. но тогда лучше промазывать швы вечером чтобы к утру, к сварке просохли или кислородной горелкой его подсушивать

 

самое главное чего вы НЕ делаете. после сварки нужна пассивация сварного шва. у меня в фирме разработан специальный метод электропассивации швов, в руки берется прибор похожий на шуруповерт , только вместо патрона небольшая кисточка с подачей реагента, и подается ток 3-10 ампер. шов делается яркий, белый и не ржавеет. Торговые организации уже пристают к нам чтобы делали на продажу, пока сделали электронику всю а далее времени пока нет

 

без химичеккой обрабоки шов будет ржаветь всегда! еще больше он будет ржаветь от тех «удалителей окалины на нержавеющих сталях) которые продаются в магазинах. в них активное вещество фтор или хлор ион, наилучший депассиватор нержавейки!!!

более чем уверен что бы используете проволоку типа 12х18н10т чего делать категорически нельзя, но в сварочных магазинах ее рекомендуют как «присадочную». нужна ТОЛЬКО 316L присадка, на самый худой случай 03 (06-08)х17н10м3

 

Вот фотки оборудования и результатов. Если нужно, покопаюсь и найду координаты производителя.

 

ну вот у нас что-то подобное. только намного меньше. плюс наши ноу-хау.

такие как на фотках установки стоят очень дорого, наша втрое дешевле получается

Крем для травления сварных швов из нержавеющей стали Средство для травления нержавеющей стали Чистящее средство для нержавеющей стали

Описание продукта

Приглашаем вас проконсультироваться с другими продуктами нашей компании.

Восстановитель металла Обезжиривание нержавеющей стали

Жидкость для полировки нержавеющей стали Steel_and_iron_materials_processing_series

Пассивационная паста для травления нержавеющей стали

Во-первых, код продукта: Q / YS.313 (бренд Yi-shun)

Во-вторых, производительность продукта:

Этот продукт может удалять ржавчину, черноту, оксид, обнаруживающую цвет нержавеющей стали с поверхности нержавеющей стали, а также пассивацию поверхности нержавеющей стали.

В-третьих, индекс продукта:

1. паста, непрозрачная, легкий запах

2. вес продукта> 1,1

3. Значение pH: кислотный продукт

В-четвертых, использование методов:

Этот агент будет Равномерно нанесенный на поверхность из нержавеющей стали, роль 5-30 минут ополаскивания водой, сухой или сухой может быть.

Пятое, примечание:

Если горшок с лекарством осаждения, пожалуйста, хорошо перемешайте перед использованием, не влияет на использование результатов.

Наши услуги

Закажите продукцию Guangzhou YiShun Chemical Company, вы получите следующую техническую поддержку: 1, подбор профессиональных инженеров. 2, подробное понимание по телефону 3, демонстрация видео. 4, живые демонстрации. 5, сайт service.6, специальные технологии НИОКР и подготовки. 7, продолжайте следить за продажей.

Упаковка и Dellvery

Упаковка: 25 кг / бочка

Срок поставки: тот же день

Информация о компании

Как высокотехнологичная компания, Guang Zhou YIShun Chemical Co., Ltd. специализируется на исследованиях, разработке, производстве и продаже химических продуктов, таких как химикаты для обработки поверхности металлов, жидкости для металлургической промышленности, промышленные чистящие средства и химические продукты, а также предлагает индивидуальные решения для клиентов, занимающихся химическими продуктами, упомянутыми выше.
YiShun Chemical будет стремиться превратиться в самую инновационную и профессиональную химическую компанию, нацеленную на непрерывное создание решений и ориентации, продуктов и услуг на более высоком уровне для различных отраслей, а также на стимулирование химической промышленности к достижению все более поразительных достижений.
YiShun Chemical рассматривает «Экологически чистый Ишунь и зеленый дом» в качестве своей стратегии развития здравоохранения, «Защита окружающей среды и экологичность» в качестве руководства для исследования и производства продуктов, «Высококачественный, изысканный, продвинутый и специализированный» в качестве своей концепции для разработки химической продукции и совершенствования своей инновационной системы, непрерывного повышения ее способности к устойчивому росту, стремления постоянно создавать социальные ценности и быть лидером в химической промышленности для экологического производства.

.Коллоидная мельница нержавеющей стали

для обрабатывающей машины

пасты фундука медицинской промышленности

Коллоидная мельница из нержавеющей стали для медицинской промышленности Машина для обработки пасты из фундука

Продукция Special

Название	Машина для обработки пасты из фундука для медицинской промышленности
Тип	JML, JMF, JMW
Фитнес	2-40um
Выход	0.01T / h-10T / H
Мощность	1,5-18,5 кВт

Показать детали

9000

Коллоидная мельница из нержавеющей стали для медицинской промышленности Машина для обработки пасты из фундука

Другой тип

000

000

000

Пищевая промышленность	Йогурт, мороженое, сыр, безалкогольные напитки, мармелад, кетчуп, масло, сироп, шоколад и т. Д.
Daily Chemicals

.