Печь для электродов: Печи для прокалки и просушки электродов – интернет магазин «СВАРБИ» — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Печи для прокалки электродов -специализированное оборудование

Скачать прайс лист

Печи для прокалки электродов – это специализированное оборудование, используемое при строительстве различных конструкций, объектов, а также широко используемое в бытовых условиях. Представлено двумя видами: с ручными переключателями и термометром, печь, оборудованная цифровыми индикаторами.

В зависимости от уровня ответственности и сложности сварочных работ, применяется 2 основных вида печь: оборудованных цифровой индикацией времени и температуры и оснащенных только термометром и ручным переключателем температурного и временного режима. Первые используются при строительстве мостов, магистральных трубопроводов и других ответственных конструкций. Вторые — в быту и в тех случаях, когда не требуется исключительное качество сварочного шва.

Цены и характеристики

Печи (шкафы) для сушки и прокалки ЭЛЕКТРОДОВ с цифровой индикацией времени и температуры
Наименование	Техническая характеристика	Примечание	Цена, ₽
Наименование	Техническая характеристика	Примечание	Опт.	Розница
ЭПЭ-10/400	220В; 1,2кВт, 50-400°С, загрузка 10 кг, цифровая индикация температуры, рабочее пространство 90 х 500 х 160 мм, габариты 380 х 650 х 250 мм, вес без тары 15кг	С функцией шкафа для сушки электродов	9500	10 000,00	Купить
ЭПЭ-20/400	220В; 1,2кВт, 50-400°С, загрузка 20 кг, цифровая индикация температуры, рабочее пространство 200 х 500 х 200 мм, габариты 430 х 620 х 330 мм, вес без тары 20кг	С функцией шкафа для сушки электродов	14 500,00	15 200,00	Купить
ЭПЭ-50/400	220В; 2,5кВт, 50-400°С, загрузка 40 кг, цифровая индикация температуры, рабочее пространство 400х500х280 мм, габариты 755х820х560 мм, вес без тары 50кг	С функцией шкафа для сушки электродов. 380В — под заказ	21 000,00	22 100,00	Купить
ЭПЭ-140/400	380В; 6,5кВт, 50-400°С, загрузка 120 кг, рабочее пространство 600х500х520 мм, габариты 1020х820х870 мм, вес 90кг	С функцией шкафа для сушки электродов	27 000,00	28 350,00	Купить

Печи для сушки и прокалки ЭЛЕКТРОДОВ без цифровой индикацией времени и температуры
Наименование	Техническая характеристика	Примечание	Цена, ₽
Наименование	Техническая характеристика	Примечание	Опт.	Розница
ПСПЭ-10/400	220В; 1,0 кВт, 100-450°С, загрузка 10 кг, рабочее пространство 110 х 550 х 140 мм, габариты 325 х 736 х 222 мм, вес без тары 15кг	Для прокалки и сушки сварочных электродов при заданной температуре в стационарных и передвижных условиях	4200	4 500,00	Купить
ПСПЭ-20/400	220В; 1,4кВт, 100-450°С, загрузка 20 кг, рабочее пространство 140х550х170 мм, габариты 240х750х270 мм, вес без тары 15кг		5 000,00	5 250,00	Купить
ПСПЭ-40/400	220В; 3,0кВт, 100-450°С, загрузка 40 кг, рабочее пространство 300х550х200 мм, габариты 410х705х390 мм, вес без тары 35кг		9 500,00	10 000,00	Купить

Отправить заказ

Бесплатная консультация

28.03.2014, 70059 просмотров.

5 причин, почему нужно покупать Печи для прокалки электродов в КАСКАД

Собственное производство – это гарантия качественной продукции и низкой цены

Отгружаем партии товаров любого объема

Предоставляем изделия различных типоразмеров под любые задачи клиента

Обеспечиваем быструю отгрузку и доставку по всей России

Принимаем оплату разными способами, готовы рассмотреть возможность рассрочки

Заказать бесплатную помощь

Купить

Чтобы оформить заказ, заполните форму. В течение пары часов с вами свяжется менеджер и уточнит детали заказа, а также время доставки.

Купить

Печь для электродов ЭП-40/400 | Нагреватели от производителя

Печь для электродов ЭП-40/400 имеет опцию регулирования температуры и защиты от перегрева. Рассчитана печь для электродов на напряжение 220 В, мощность 2,4 кВт.

Производство печи для электродов

Печь для электродов ЭП-40/400 производится на заводе с применением современного технологичного оборудования. Производитель печи для сушки сварочных электродов гарантирует высокое качество изделия.

Купить печь для электродов

Продажа печи для электродов возможна с доставкой во все регионы России. Чтобы купить печь для сварочных электродов высылайте заказ и реквизиты по электронной почте. Для выставления счета на продажу печи для сушки электродов от юридических лиц требуется карточка предприятия, а от физических лиц паспортные данные.

Общие указания на печи для электродов

Печь для электродов предназначена для прокалки и сушки сварочных электродов при заданной температуре в стационарных условиях с относительной влажностью окружающего воздуха 80%. Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Комплектность печи для сушки электродов

Электрическая печь для электродов ЭП-40/400 поставляются в собранном виде. Упаковка гофрокартонная и деревянная обрешетка. В комплект поставки входит руководство по эксплуатации.

Требования безопасности по печи для прокалки электродов

К работе с печью для электродов допускается только специально обученный персонал, знающий ее конструкцию и правила обслуживания, принцип действия установленной на ней электроаппаратуры и схему ее питания, а также правила безопасности при эксплуатации электроустановок, работающих под напряжением до 1000 В.

Перед началом работы печи необходимо убедиться в ее исправности, правильном подключении к электросети и контуру заземления. При нарушении нормальной работы печи для сушки электродов следует отключить ее от сети и принять меры к устранению неисправностей.

Работы по загрузке и разгрузке печи для прокалки электродов производить при температуре не более 100°С. Ремонтные работы можно вести только после снятия напряжения с установки. Заземляющий проводник сечением не менее фазного должен быть надежно присоединен к заземляющему контакту розетки. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.

Заземление печи для электродов обязательно. Работать с печью при ненадежном заземлении категорически запрещается.

Устройство печи для электродов

Печь для прокалки электродов представляет собой нагревательное устройство с автоматическим поддержанием температуры. Печь имеет прямоугольную форму. Основными узлами печи для сушки электродов являются корпус, рабочая камера, дверь.

На лицевой стороне имеется панель управления. Рабочая камера печи для электродов обматывается изоляционным материалом. В ней установлены две полки, на которые укладываются прокаливаемые электроды. На рабочей камере прикреплены четыре трубчатых электронагревателя (2 сверху и 2 снизу) мощностью по 0,63 кВт каждый.

Панель управления печи для электродов включает в себя ручку терморегулятора, сигнальную лампу. Заданная температура в печи поддерживается с помощью датчика-реле температуры, термочувствительный баллон которого находится над верхней полкой.

Подготовка печи для электродов к работе

Установить печь для сушки электродов горизонтально на место ее постоянной эксплуатации в помещении, не содержащем горючих материалов, обеспечить расстояние от электропечи до других предметов не менее 100 мм. При необходимости установить розетку на 16А с боковым заземляющим контактом.

Подключить печь для электродов к питающей сети. Перед началом эксплуатации, а также после длительного перерыва в работе, необходимо провести сушку печи. Для проведения сушки необходимо:
— включить печь, поднять температуру до 150-200°С и выдержать при этой температуре в течение 1,5 часов при неплотно закрытой двери;

— закрыть дверь, нагреть печь для электродов до номинальной рабочей температуры (не менее 150°С), выдержать в течение 1,5 часов.

После сушки печь для прокалки электродов готова к работе. Во время сушки желательно обеспечить вентиляцию помещения. Категорически запрещается закрывать вентиляционные каналы, расположенные на боковых стенках печи.

Порядок работы печи для электродов

Загрузить печь, распределив электроды равномерно по полкам. Общий вес электродов в печи не более 40 кг. Закрыть плотно дверь.

Температура печи при загрузке электродов должна быть не более 100°С. Установить терморегулятором температуру прокалки данной марки электродов. Время прокалки определяется потребителем в реальных условиях эксплуатации.

Включить в розетку печь для электродов, при этом загорается лампа «Сеть», после чего установить требуемую температуру ручкой регулятора. Во время работы печи следует обеспечить вентиляцию помещения.

После разогрева печи необходимо выдержать время сушки и прокалки электродов, в соответствии с данной маркой электродов. После завершения цикла сушки и прокалки электродов выключить печь поворотом против часовой стрелки ручки регулятора температуры и выключить из розетки.

Осуществить охлаждение электродов с печью до температуры 100-150°С. Разгрузить печь.

Техническое обслуживание печи для электродов и правила хранения

Работы по техническому обслуживанию производите только при отключенной от сети печи. Не допускайте к техническому обслуживанию печи лиц, не ознакомленных с настоящим руководством по эксплуатации.

Печь для электродов должна храниться в закрытых помещениях в условиях, исключающих возможность воздействия солнечных лучей, влаги, резких колебаний температуры. Температура окружающего воздуха при хранении печи должна быть в пределах от +1°С до +40°С. Относительная влажность воздуха при температуре +20°с должна быть не более 65%.

Допускается производить транспортирование печи для электродов в заводской упаковке любым видом транспорта на любые расстояния. Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов — по группе условий хранения 4 (Ж2) ГОСТ 15150- 69, условия транспортирования в части воздействия механических факторов — по группе (С) ГОСТ 23216-78. Условия хранения печи для электродов — по группе 1(Л) ГОСТ 15150-69.

Гарантия на печь для электродов

Изготовитель гарантирует нормальную работу печи для электродов при условии соблюдения правил эксплуатации и хранения согласно настоящему руководству по эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации 1 год со дня продажи потребителю.

Изготовитель обязуется в течение гарантийного срока эксплуатации безвозмездно исправлять дефекты печи для электродов или заменять его, если дефекты не возникли вследствие нарушения покупателем правил пользования изделием или его хранения. Гарантийный ремонт осуществляет предприятие-изготовитель или его представитель по предъявлении гарантийного талона.

Печь для сушки и прокалки электродов ПСПЭ 20/400

Технические характеристики печи для сушки и прокалки электродов ПСПЭ 20 400:

Номинальное напряжение переменного однофазного тока, В	220
Номинальная мощность, кВт	1.4
Частота тока, Гц	50
Класс защиты от поражения электрическим током	1
Номинальная температура в рабочем пространстве,°С	400
Предел настройки терморегулятора, °С	100-450
Время разогрева электропечи до номинальной температуры с полной загрузкой (при температуре окружающей среды до +5°С) , мин, не более	100
Единовременная загрузка электропечи с равномерным распределением электродов на полках, кг	20
Размеры рабочего пространства , мм (ШхДхВ)	110х550х170
Габаритные размеры , мм (ШхДхВ)	220х710х335
Масса изделия, кг, не более	15
Установочный срок службы, лет, не менее	5
Электропечь изготавливается согласно ТУ 3443-004-1483745-2004

Электропечь ПСПЭ 20-400 предназначена для прокалки и сушки сварочных электродов при заданной температуре в стационарных и передвижных условиях с относительной влажностью окружающего воздуха 80%. Изменение значения параметров осуществляется бесступенчатым регулятором температуры. В оснащении электропечей имеется функция индикации включенного состояния.

Электропечь ПСПЭ 20-400 характеризуются номинальным напряжением (220 В), мощностью (1-3 кВт), температурой окружающего пространства (400°С), пределом настроек терморегулятора (400°С), размерами рабочего пространства, габаритными размерами и массой.

Эффективная термоизоляция, встроенная автоматика, оптимальное расположение трубчатых нагревателей (ТЭНов) в камере обеспечивают оптимальную скорость нагрева и стабильную температуру.

Климатическое исполнение УХЛ, категория помещения 4 по ГОСТ 15150-69. Электропечь ПСПЭ 20-400 может использоваться в любой отрасли народного хозяйства.

Подготовка к работе ПСПЭ 20-400:

Установить электропечь горизонтально на место ее постоянной эксплуатации в помещении, не содержащем горючих материалов;
Выполнить электромонтажные работы в соответствии с правилами и нормами эксплуатации и монтажа электрооборудования;
Проверить наличие контура заземления;
Подключить электропечь к питающей сети;
Перед началом эксплуатации, а также после длительного перерыва в работе, необходимо провести сушку электропечи.
Для проведения сушки необходимо:а) Включить электропечь, поднять температуру до 150-200°С и выдержать ее при этой температуре в течении 1,5-2,0 часов при неплотно закрытой двери; б) Закрыть дверь, нагреть электропечь до номинальной рабочей температуры (400°С), выдержать в течение 1-2часов.
После сушки электропечь готова к работе;
Во время сушки желательно обеспечить вентиляцию помещения.

Порядок работы электропечи ПСПЭ 20-400:

Загрузить электропечь, распределив электроды равномерно по полке и дну камеры. Общий вес электродов в печи не более 20 кг;
Закрыть плотно дверь;
В случае неполной загрузки электропечи, электроды располагать равномерно
по объему;
Загрузку и разгрузку электропечи следует производить без ударов и толчков;
Температура электропечи при загрузке электродов должна быть не более 100°С;
Повернуть ручку терморегулятора по часовой стрелке и установить температуру прокалки данной марки электродов;
Выдержать необходимое время прокалки данной марки электродов с учетом времени разогрева, указанного в табл.1;
Осуществить охлаждение электродов с печью до температуры 100-150°С;
Разгрузить электропечь.

Режимы прокалки сварочных электродов общего применения:

Марка электрода	Температура прокалки, ºС	Время прокалки, час
ВСЦ-4М	60	1
МР-3	170-200	1
МР-3М	140-180	0,5
ОЗС-3	150-170	1
ОЗС-4	120-160	0,7
ОЗС-4И	140-180	0,5
ОЗС-6	150-180	1
ОЗС-12	150-180	0,5
ОЗС-12И	140-180	0,5
ОЗС-33	350-380	1
ОМА-2	120
УОНИ-13/45	250-300
УОНИ-13/55
УОНИ-15/55К
УОНИ-13/55ТЖ	350-400	1-2
УОНИ-13/55У	250-300	1

Требования безопасности печи для сушки ПСПЭ 20-400

К работе с электропечью ПСПЭ 20-400 допускается только специально обученный персонал, знающий ее конструкцию и правила обслуживания, принцип действия установленной на ней электроаппаратуры и схему ее питания, а также правила безопасности при эксплуатации электроустановок, работающих под напряжением до 1000 В.Перед началом работы электропечи необходимо убедиться в ее исправности, правильном подключении к электросети и контуру заземления.

При нарушении нормальной работы электропечи для сушки и прокалки ПСПЭ следует отключить ее от сети и принять меры к устранению неисправностей. Ремонтные работы можно вести только после снятия напряжения с установки.

Заземляющий проводник сечением не менее фазного должен быть надежно присоединен к заземляющему контакту розетки. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.

ЗАЗЕМЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ ОБЯЗАТЕЛЬНО!

РАБОТАТЬ С ЭЛЕКТРОПЕЧЬЮ ПРИ НЕНАДЕЖНОМ ЗАЗЕМЛЕНИИ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПРИКАСАТЬСЯ К КОРПУСУ ПЕЧИ ВО ВРЕМЯ РЕЖИМА РАБОТЫ «ПРОКАЛКИ ЭЛЕКТРОДОВ».

Устройство электропечи для сушки и прокалки электрдов ПСПЭ 20-400

Электропечь ПСПЭ 20-400 представляет собой нагревательное устройство с автоматическим поддержанием заданной температуры.

Электропечь имеет прямоугольную форму. Основными узлами электропечи являются корпус, рабочая камера, дверца, пульт управления. На боковой стороне установлена ручка терморегулятора и сигнальная лампа(«Нагрев»), выключатель(«Сеть», «Сушка — прокалка»). Рабочая камера обматывается изоляционным материалом и алюминиевой фольгой. Электроды укладываются на полку и дно камеры. На рабочей камере прикреплен трубчатый электронагреватель –07кВт. На верхней стенке рабочей камеры (своде) установлен патрубок для дренирования рабочего пространства в камере. Заданная температура в электропечи поддерживается с помощью терморегулятора, термочувствительный баллон которого находится в средней части рабочей камеры (под полкой).

Техническое обслуживание и правила хранения печи для сушки и прокалки электродов ПСПЭ 20-400:

Работы по техническому обслуживанию производите только при отключенной от сети электропечи.

Не допускайте к техническому обслуживанию электропечи лиц, не ознакомленных с настоящим руководством по эксплуатации.

До монтажа храните электропечь в сухом помещении при температуре воздуха

(5-40)°С.

Электроды для дуговой печи | Coidan Graphite

Зачем нужны электроды для электродуговой печи с графитом?

Графитовые электроды в основном используются в электродуговых печах для производства стали. Большие электрические токи проходят через электроды с низкой проводимостью, мощность вызывает электрические дуги между кончиками электродов и через жидкую сталь, дуга раскалена добела около 5000ºC. Это тепло плавит стальной лом и позволяет производить жидкую сталь. Из-за тепла и мощности электрод потребляется турбулентными газами в непосредственной близости.Следовательно, электроды непрерывно подают в печь, поддерживая оптимальное расстояние между электродом и жидкой сталью для непрерывности дуги. Графит — единственный материал, который может выдерживать высокие температуры и эффективно передавать электроэнергию, необходимую для создания упомянутой выше дуги.

Обладая очень высокими уровнями электрической и теплопроводности, графит является единственным материалом, способным выдерживать экстремальные температуры, сохраняя при этом свою прочность и стабильность.

Мы поставляем полный ассортимент графитовых электродов диаметром от 75 до 710 мм.

Марки графитовых электродов

Наши графитовые электроды доступны трех различных марок: UHP, SHP и HP. Мы не поставляем электроды RP, мы верим в поговорку: «Горечь низкого качества остается еще долго после того, как низкие цены забыты!» (Леон М. Каутильо). Следовательно, электроды RP (обычного питания) не являются продуктом, который мы поставляем.

Электроды

UHP (сверхвысокой мощности) используются для энергоэффективной передачи высоких токовых нагрузок на шихту печи, обеспечивая более низкий расход электродов и более высокую скорость плавления металла.

Электроды

SHP (сверхвысокой мощности) рекомендуются для использования в менее требовательных высокопроизводительных электродуговых печах и в превосходных мощных ковш-печах, где применение не является тяжелым и допускается более низкий процент игольчатого кокса.

Электроды марки

HP (высокой мощности) обычно используются в мощных ковшовых печах, в литейном производстве и в плавленых минералах. Обычно это электроды диаметром менее 350 мм, хотя в однофазных применениях электроды могут быть диаметром до 500 мм.

Для получения дополнительной информации о типичных свойствах различных марок, которые мы поставляем, см. Ниже.

СОРТА UHP (ПРЕМИУМ)
Диаметр электрода	мм	300-710
Насыпная плотность	г / см³	1.64 — 1.75 900
Удельное сопротивление	мкОм	4,5 — 6,0
Прочность на изгиб	МПа	10-15
CTE	10 ¯ ^{6 / ° C}	0.7 — 1,5
Пористость	%	17-23
Зольность	%	0,1 — 0,6

МАРКА SHP
Диаметр электрода	мм	250-600
Насыпная плотность	г / см³	1,64 — 1,72
Удельное сопротивление	мкОм	5.0 — 6,5
Прочность на изгиб	МПа	9 — 14
CTE	10 ¯ ^{6 / ° C}	0,8 — 2,0
Пористость	%	18 — 24
Зольность	%	0,1 — 0,6

МАРКА HP
Диаметр электрода	мм	75-350
Насыпная плотность	г / см³	1.640 — 1,72
Удельное сопротивление	мкОм	5,5 — 7,5
Прочность на изгиб	МПа	8-13
CTE	10 ¯ ^{6 / ° C}	0,9 — 2,2
Пористость	%	20-25
Зольность	%	0,1 — 0,6

Для получения дополнительной информации, типичных размеров и технических данных загрузите PDF-файл.

Как заменить сопло и электроды масляного обогревателя

Хорошо, теперь, прежде чем мы начнем, самое важное, что нужно сделать, — это выключить питание устройства.

Подача масла отключена

Снимите два маленьких язычка / винта, которые удерживают трансформатор, и откиньте его в сторону. На этом этапе вы действительно хотите убедиться, что питание отключено. Эти две маленькие пружины на трансформаторе — это то, что дает электродам высокое напряжение, которое обязательно разбудит вас.

На рисунке слева показана линия подачи масла, отсоединившаяся от нескольких бумажных полотенец под ней, чтобы собрать любое масло, которое может вытечь. Снимите магистраль и гайку с маслоподводящего трубопровода. Это единственное, что удерживает весь узел.

Теперь все, что вам нужно сделать, это повернуть и вытащить узел. Просто будьте осторожны при этом.

Вы заметите какие-то провода, ничего страшного, помните, что питание отключено, верно?

Хорошо, теперь, когда вы достали устройство, давайте внимательно его рассмотрим.Скорее всего, ваш выглядит не так плохо, как этот. Он много лет не обслуживался. В мертвой точке вы попадете в сопло. А пока оставьте его в покое, пока будете чистить его до чертиков. Забавная форма, на которую вы здесь смотрите, на самом деле создает закрученный поток воздуха к пламени, который также будет иметь изгиб. Позволяет воздуху поступать, и, как вы можете видеть, этот здесь был забит примерно на 75%. Так что с помощью небольшой проволочной щетки и тряпки вы должны очистить это очень хорошо.

С этим отлично справляется автомобильный очиститель карбюратора.

Теперь вы видите электроды. Теперь для неподготовленного взгляда они выглядят в хорошей форме. Однако предполагается, что на концах у них есть острие. Обратите внимание на все несгоревшее влажное масло. Ага, не хорошо.

Теперь удалите старые электроды, удерживаемые этим одним винтом в центре с помощью скобы.

Снять сопло максимально просто. Однако сделаешь неправильно, и ты будешь за это. ВЫ ДОЛЖНЫ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДВА КЛЮЧА ОДНОВРЕМЕННО. Очень важно вам это сделать, иначе можно все перекрутить.После того, как вы открутите и снимите насадку, оставьте ее. Не избавляйся от этого.

Вы заметите старую насадку слева на картинке. Очистите его стороны, и вы увидите на нем несколько цифр. Один набор будет расходом, этот — 1.00, что означает 1 галлон в час. 70 означает степень распыления (пламя). Убедитесь, что у вас такой же. По другим причинам, да, вы можете изменить это на другое. Скажем, тот, который использует больше масла в час, чтобы получить больше тепла. Но это не всегда так.Поэтому проверьте свои системные теги на предмет тех спецификаций, которые он хочет. Скорее всего, у вас уже может быть не тот, и поэтому вы используете так много масла.

Просто затяните немного, слишком сильно, и вы можете сломать электрод.

Хорошо, все прошло до сих пор, надеюсь, хорошо. Это та часть, которая отделяет мальчиков от мужчин. Да просто, мальчики прочитают те инструкции, которые прилагались к электродам и инструменту, которые вы сейчас видите. Давай, это Интернет. Никто не узнает, что вы пошли их читать, прежде чем вы вернетесь сюда, чтобы прочитать больше здесь.С этого момента, если вы их прочитали, я вам больше не понадоблюсь

Но на всякий случай, если ваша собака их съест.

ПРОЧИТАЙТЕ ДАТЧИК. На мерном / серебряном инструменте есть отметки. Один отмечает cl (центральную линию) сопла. Держите датчик, как показано, и совместите концы электродов с двумя внешними линиями этой средней линии. Это примерно толщина никеля. ОДНАКО, вам понадобятся эти инструкции, там вы увидите, что они имеют разные спецификации для разных единиц.Тот, кто здесь, хотел, чтобы проходы на 5/16 превышали спусковое отверстие сопла и на 3/32 расстояния.

Все вместе и вдвое проверили, да и вообще все красиво и чисто. Не забудьте поменять фильтр перед его запуском.

Все вернулись и ждем, чтобы разогреться. Просто не торопитесь, не торопитесь и будьте чистыми. Установите трансформатор обратно, затяните винты, замените фильтр, спустите воздух, и теперь вы профессионал.

Видео и статьи по теме

(PDF) Использование оптимальных электродов в электродуговых печах.Общий расход

можно использовать для проверки разумности расчетного диаметра наконечника

. То есть:

Dt2Wt

D0Wt + Ws (6)

Значения уравнений Dtin (5) и (6) должны быть разумно согласованными

Оценка общего потребления. Уравнения (1), (3) и (5) составляют основу модели

для расчета расхода электродов, исключая поломку. Для определения точности

они были применены к ряду из

печей, охватывающих различные методы работы и мощности,

, что дало, соответственно, широкий диапазон расхода электродов

.Сравнение фактического расхода электродов

с рассчитанным по этим уравнениям показано на рисунке 5,

, где вклад поломок исключен.

Охватываемый диапазон от 3,7 кг / т до 10 кг / т. Как видно, корреляция

хорошая; максимальное отклонение составляет около 18%, но большинство из

точек находятся в пределах 10% от расчетной цифры.

Потеря электрода из-за поломки

Критическое положение обрыва возникает в месте соединения сразу

под электрододержателем.На рисунке 6 показаны пять основных параметров

, которые влияют на эту поломку.

Эффект лома. Рисунок на рисунке 6 поясняет значение веса разрыва

, W (тонна), который при нанесении на наконечник на расстоянии

L от держателя приведет к разрыву соединения чуть ниже

держателя. заряжается каждое тепло, как правило, от 50 до 100

раза больше, чем Вт! Это большое соотношение подчеркивает необходимость

минимизировать, насколько это возможно, опасные последствия падения лома,

, что включает в себя тщательный выбор весового распределения лома и соответствующую загрузку печи

Марка электрода. Способность электрода противостоять падению скрапа

увеличивается с увеличением прочности электрода. Пропитанные электроды (например, марки AGX

) прочнее, чем стандартное качество (AGR). В таблице 2 показаны результаты работы 5 дуговых печей в Европе

с диаметром корпуса 6,4 м и диаметром

с использованием электродов диаметром 600 мм, в которых электроды обеих марок

использовались в течение 6-12 месяцев (в

некоторые случаи в прерывистых пробегах).

Степень поломки в таблице 2 определяется как отношение количества

разрывов верхнего стыка к количеству секций электродов, добавленных в печь

, в процентах.

Данные в таблице показывают следующие тенденции:

— Уровень обрыва верхнего стыка:

• значительно снижается при использовании пропитанных электродов

по сравнению с нормальным качеством;

• показывает большие отклонения от печи к печи даже при одинаковых диаметрах корпуса и электродов

;

• имеет тенденцию к увеличению с увеличением веса заряда (в соответствии с комментариями

в разделе «Влияние брака»).

Во многих случаях более низкая скорость разрушения пропитанных электродов

может сделать этот более дорогой сорт экономически оправданным, даже

, когда графит извлекается из сломанных колонн.

Качество стыковки. Эффект качества соединения трудно описать количественно. Однако, если графитовые соединения

могут быть выполнены с той же тщательностью, что и соединения кабеля / шины (подготовка поверхности

, правильные моменты затяжки болтов), максимальная прочность может быть

, полученная в соединении.Все усилия, чтобы избежать потери прочности из-за пыли

на резьбе и торцах, обрыва резьбы и т. Д., Следует принимать

ввиду большой чувствительности скорости разрушения к прочности соединения, как показано выше

Вибрации. Печи, подверженные необычно большим вибрациям или сильным резонансам

, связаны с соответственно более высокой степенью поломки

. В некоторых случаях изменения в характеристиках регулирования или

изменения в электрическом режиме могут снизить частоту поломок.В

исключительных случаях было обнаружено, что в

необходима механическая перестройка для выхода из резонансных условий.

Энергетическая программа. На этапе растачивания было обнаружено, что

полезно работать с длинной дугой при высоком коэффициенте мощности, чтобы на

образовывались большие кратеры вокруг электродов. Предполагается, что оседание и схлопывание лома

при наличии крупных кратеров снижает амплитуду

механических сил, действующих на столбцы электрода

, что приводит к снижению скорости разрушения.

Выбор рабочих параметров для программы мощности

Высокая потребляемая мощность с длинной или короткой дугой. При разработке технологии

UHP печи были оборудованы огнеупорными стенками и

сводами. После воздействия на стены во время расплавления было необходимо

для максимальной защиты огнеупоров на оставшуюся часть

тепла за счет использования коротких дуг с низким коэффициентом мощности и высокими токами

Появление боковых стенок и крыш с водяным охлаждением в сочетании с вспенивающимися шлаками поколения

избавило сталелитейщиков от

≈

()

Рисунок 6.Параметры, влияющие на поломку верхнего стыка

Таблица 2. Изменения скорости разрушения верхнего стыка в связи с изменением марки электродов

(электроды 600 мм)

Диаметр корпуса Масса загрузки ТДж% разрушения Коэффициент AGR

Стойка печи AGR AGX AGX

1 6,4 120 7,4 3,3 2,24

2 6,4 120 13,2 7,6 1,74

3 6,4 130 17,5 7,9 2,22

4 6,4 140 22,2 7,0 3,17

5 6,4 145 53,0 15,1 3,51

Среднее. . .2.58

Основные факторы, влияющие на скорость разрушения верхнего соединения

Графитовый электрод для электродуговой печи

Графитовый электрод используется в качестве проводящего материала при плавке в электродуговой печи, и его потребление пропорционально потреблению электроэнергии.Электродуговые печи сегодня являются одними из самых важных агрегатов в производстве стали. Итак, чтобы понять графитовый электрод, сначала необходимо понять, что такое электродуговая печь.

Rongsheng Графитовый электрод по лучшей цене