Печи для плавления и литья алюминия

Печи для плавления и литья алюминия

Швейцарские

традиции.

Качественные

и технологичные

инжиниринговые

решения.

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию печи для плавления и литья алюминия

• Литейная печь (печь-миксер) / печь выдержки
• Плавильная печь
• Двухкамерная плавильная печь

Литейная печь (печь-миксер) / печь выдержки

Алюминиевые литейные печи / выдерживающие печи служат для контролируемой подачи жидкого металла в литейное оборудование. Печи наклоняются. Они могут быть оснащены системами подачи окружающего воздуха, или регенеративной горелкой.

Литейные / выдерживающие печи используются для легирования, гомогенизации и подачи жидкого металла в литейное оборудование.

Литейные печи оснащены газовыми горелками с автоматическими системами электрического зажигания, в том числе автоматические системы контроля пламени, или с электрическими нагревателями. Для оптимального лучистого и конвективного теплообмена используются горелки с большими объемами пламени. Горелки регулируются в зависимости от температуры ванны.

Для наклона печи оснащены гидравлическими системами наклона, которые позволяют контролировать перемещение жидкого металла. Процесс наклона контролируется автоматически в соответствии с требованиями процесса литья.

Широкие дверные проемы и плоские стенки позволяют легко загружать, чистить и проверять печи.

Печи могут быть оснащены пористыми пробками, роторными газовыми, или солевыми инжекторами для подачи газов. Преимущества:

• дизайн с учетом требований заказчиков
• низкое энергопотребление
• удобное управление
• долгий срок службы
• большой объем ванны
• низкие требования к обслуживанию, простота в эксплуатации

Плавильная печь

Алюминиевые плавильные печи служат для плавки чушек (заготовок) металла и производственного лома. В зависимости от индивидуальных условий на площадке они могут быть стационарными, или наклонными. Как правило, они оснащены системами регенеративной горелки.

Печи подового типа используются для плавки чушек (заготовок) металла, отходов производства, или для смешивания металлолома с чушками.

Плавильные печи оснащены газовыми горелками с автоматическими системами электрического зажигания, в том числе автоматическими системами контроля пламени, или работают за счет электрических нагревателей. Для оптимального лучистого и конвективного теплообмена используются горелки с большими объемами пламени. Горелки регулируются в зависимости от температуры ванны.

Наклонные плавильные печи оснащены гидравлическими системами наклона, которые позволяют контролировать перемещение жидкого металла.

Широкие дверные проемы и плоские стенки позволяют легко загружать, чистить и проверять печи.

Для более легкой и быстрой загрузки печи могут быть оснащены загрузочными машинами.

Печи могут быть оснащены электромагнитным перемешиванием, или системой активной циркуляцией жидкого металла.

Основные преимущества:

• дизайн печи с учетом требований заказчиков
• простота в эксплуатации, низкие требования к обслуживанию
• низкое энергопотребление
• высокая эффективность рекуперации тепла
• низкие потери металла
• минимальные выбросы загрязняющих веществ
• долгий срок службы
• высокая плавильная способность
• большой объем ванны

Преимущества регенеративного подогрева воздуха:

• высокая температура воздуха для горения
• возможность использования горелки невысокой мощности
• эффективное восстановление тепла – подогрев воздуха отходящими газами
• отсутствие стальных деталей в горячих зонах
• компактный дизайн

Двухкамерная плавильная печь

Вторичная переработка алюминия является важным фактором воздействия на окружающую среду при использовании алюминия. Двухкамерные плавильные печи обеспечивают процесс утилизации использованного и производственного возвратного лома без предварительной обработки лома. Этот процесс снижает потери металла и обеспечивает высокую энергоэффективность и экологичность. Двухкамерная плавильная печь состоит из двух камер в общем корпусе печи. Камеры разделены, чтобы обеспечить отдельную и независимую обработку для плавки лома и нагрева печи.

Лом загружается в загрузочную машину и укладывается на сухую подину первой камеры для подогрева, оснащенную горелками. Здесь обработка начинается с предварительного нагрева, сушки и пиролиза. Газ, испаряющийся из загрязненных отходов, передается во вторую камеру нагрева для полного сжигания. Пока камера подогрева работает в инертном состоянии, камера нагрева обеспечивает оптимальные условия для полного сжигания топлива и пиролизного газа, в ней происходит плавление лома. Слитки, Т-образные стержни, или толстостенный чистый лом могут быть помещены в нагревательную камеру, которая также оснащена сухим подом и горелками для сушки поступающего лома.

Однородная температура и состав сплава обеспечивается насосом для жидкого металла.

Насос всасывает жидкий металл из ванны камеры нагрева и выталкивает его в зону ванны камеры для подогрева лома.

Центральный регенератор гасит дымовые газы во избежание рекомбинации вредных компонентов и восстанавливает тепло от дымовых газов, нагревая воздух для горения перед горелками.

Широкие дверные проемы и плоские стенки позволяют легко загружать, чистить и проверять печь.

Основные преимущества:

• автоматическая работа
• простота в эксплуатации, низкие требования к обслуживанию
• низкое энергопотребление
• низкие потери металла
• минимальные выбросы
• долгий срок службы
• высокая плавильная способность
• большой объем ванны

Преимущества центрального регенератора:

• гашение всего дымового газа
• гибкое и оптимизированное расположение горелок для процесса горения
• количество горелок не ограничено
• высокая температура воздуха для горения
• эффективная рекуперация тепла
• отсутствие стальных деталей в горячих зонах

Наши специалисты всегда готовы вам помочь

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым печам для плавления и литья алюминия

Ваши запросы на печи для плавления и литья алюминия просим присылать в технический департамент нашей компании.

Современные печи для переплавки алюминиевого лома

Наклонная цилиндрическая печь

С момента разработки наклонной цилиндрической печи (рисунок 1) поставлено уже более 250 единиц печи. Наклонная цилиндрическая печь применяется для плавки лома, алюминиевых чушек и алюминиевых отходов после литья. Этот вид лома имеет относительно высокую удельную плотность, что облегчает погружение материала в ванну после загрузки. Как правило, на поверхности лома остается некоторый остаток в виде смазки с пресс-формы, который выгорает при загрузке. Поэтому важно не допускать контакта кислорода с металлом для минимизации отложений окалины.

Типичные операции для данного вида печи включают в  себя плавление для разного вида литья, в частности, для автомобильной промышленности, предусматривающие переработку собственного лома, а также в качестве плавильной печи вторичного цикла для переплавки чушек с различными характеристиками.

Рисунок 1 – Наклонная цилиндрическая печь

Карусельная печь Scrap Manager™

Карусельная печь Scrap Manager™ внешними формами почти напоминает наклонную цилиндрическую, однако вращается вокруг своей центральной оси. Данная печь впервые появилась на рынке в конце 1970 и за истекшее время претерпела многочисленные усовершенствования (рисунок 2).

Рисунок 2 – Наклонные печи карусельного типа Scrap Manager™

Карусельная печь Scrap Manager™ используется для переплавки отбракованных отливок, экструдированного скрапа, скрапа из использованных банок (UBC), а также алюминиевого шлака (дросса). Данный вид лома имеет  относительно низкую плотность по отношению к площади поверхности. Поэтому материал должен расплавляться быстро, во избежание выгорания тонкого слоя материала.

Подходит для расплавки различных сплавов, что подразумевает частую смену металлов в  печи и для переработки всевозможных видов лома/скрапа. Печь может работать на чистом и загрязненном ломе с использованием надлежащего оборудования для  ограничения загрязнения окружающей среды.  Печь применяется в качестве плавильной печи вторичного цикла, а также в качестве первичного агрегата для утилизации собственных отходов. Также применяется для утилизации автомобильных свинцово-щелочных батарей.

Ревербационный плавильный тигель

Ревербационный плавильный тигель служил эталоном в  алюминиевом производстве практически с самого первого дня. Вариации в исполнении невозможно перечислить, также как и все виды лома, подвергавшиеся переработке. Некоторые модели данного устройства являются стационарными моделями, моделями наклонного типа, передней загрузки, вертикальной загрузки, а также многокамерными моделями. Каждая из перечисленных моделей имеет свои сильные и слабые стороны.

Плавильная печь передней загрузки

Сушильный под передней загрузки (рисунок 3) – печь с передней или фронтальной загрузкой представляет собой устройство, оснащенное дверкой по всей ширине печи для обеспечения полного доступа вовнутрь печи. Загрузка производится автопогрузчиком или, что более распространено, при  помощи специальной загрузочной машины. Преимуществом данного типа устройства принято считать возможность полной выгрузки печи при непрерывной работе, а также способность работы с максимально высокой производительностью. Слабым местом печи является то, что необходимо произвести несколько операций загрузки для полного ее заполнения по причине внутренней геометрии печи. Данная печь подходит крупным и средним производителям под различные спецификации выплавок.

Рисунок 3 – Плавильная печь передней (фронтальной) загрузки

Плавильная печь вертикальной загрузки

Вертикальная загрузка (рисунок 4) – печь с верхней (вертикальной) загрузкой представляет собой устройство со съемной крышкой для обеспечения полного доступа вовнутрь печи. Загрузка производится с помощью козлового крана и загрузочного ковша. Преимущество данного типа модели составляет  возможность ее полной загрузки за очень короткое время. Печь разработана  с учетом ее полной выгрузки после каждого плавильного цикла, с возможностью легкой смены выплавок. Слабой стороной данной печи является потеря ею тепла при демонтаже крышки, что требует особого контроля  последовательности операций по загрузке и плавлению.

Данная модель хороша для крупных переработчиков алюминия, под большие объемы, для переработки самого разнообразного лома/скрапа.

Рисунок 4 – Плавильная печь вертикальной загрузки

Многокамерная плавильная печь

Многокамерная плавильная печь (рисунок 5) представляет собой комплекс из различных камер, разработанных под специальные задачи по физическому изменению перерабатываемого лома. Загрузка камер производится разными способами, включая подачу через приемник, а также загрузку через основной портал.

Рисунок 5 – Многокамерная плавильная печь

Печь с подачей через приемник включает в себя внешний приемник для подачи загружаемого сырья. Стандартный набор перерабатываемых материалов включает в себя экструзионный скрап, стружку и обрезки, пакетированный лом, а также материал с невысокими параметрами веса и невысокую относительную плотность. Данный вид сырья требует быстрого погружения ниже уровня тигля во избежание окисления и потерь металла.

Данный тип печи рекомендован для использования в производстве ограниченного количества выплавок со стандартной рецептурой сплава. Сложность многопрофильного применения состоит в ограниченной  возможности смены рецептуры в данной модели печи. Модель может представлять собой различную комбинацию камер, в зависимости от предполагаемого  сырья и доступной площади  для размещения печи [9].

ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ

Алюминиевые плавильные печи на заказ изготовителей и поставщиков — автоматические, экологичные, высокоэффективные

премьера продукта

Печь для плавки алюминиевого лома спроектирована и разработана компанией Greenvinci, которая имеет характеристики высокотемпературной камеры сгорания, встроенного устройства для удаления пыли и блока рекуперации тепла. Он принимает автоматическую систему подачи, эффективно предотвращая обратную реакцию, обеспечивая безопасность нормальной работы. Это небольшая печь для плавки алюминиевого лома, в основном поддерживающая использование машины для литья под давлением.

Параметр продукта

Предмет номер.	Плавящая способность	Емкость для жидкости	Машина для литья под давлением	Мощность	Размер (ДхШхВ)
GV-300-AL	100кг / ч	300кг	180T-350T	0.75kw	1700	1600	1770
GV-500-AL	150кг / ч	500кг	350T-500T	0.75kw	1800	1600	1800
GV-800-AL	180кг / ч	800кг	500T-630T	1. 3kw	2000	1900	2150

Особенности продукта

1) Удобно: жидкий ментал можно напрямую достать из холодной печи, раствор может быть пустым, легко заменить расплавленный материал

2) Гибкость: гибкое регулирование мощности, непрерывная регулировка в соответствии с потребностями, меньшие потери от горения при окислении

3) Защита окружающей среды: возобновляемое пеллетное топливо из биомассы, низкоуглеродистое кольцо, соответствует национальным требованиям по защите окружающей среды;

4) Безопасность: новая энергосберегающая футеровка печи, автоматическая постоянная температура, сигнализация неисправности, простота в эксплуатации, могут использоваться с манипулятором.

Детали производства

Экономический анализ

Возьмите, например, машину для литья под давлением 280 т, производство 24 часа в сутки, один день из 4000 штампов; 400 г за расчет по модулю; суточное потребление алюминиевой жидкости 1600 кг; Работаем 30 дней в месяц, всего 300 дней в году.

Ниже приводится сравнение стоимости различных видов топлива: (юаней)

топливо	Электричество	дизель	газ	биомасса
Тепловая стоимость	860kcal / KW	10200 кг /	8500kcal / нм3	4000kcal / кг
Цена за единицу	0,9 / кВт	8 / кг	4,8 / нм3	1,1 кг /
Расход топлива / т. Жидкости	500kW	100кг	120Nm3	250кг
Стоимость / T	450	800	576	275
Таяние alu. liquid в день	1.6T
Стоимость / день	720	1280	921,6	440
Экономия затрат / день	280	840	481,6
Экономия затрат / месяц	8400	25200	14430
Экономия затрат / год	84000	252000	144300
Экономия затрат %	38%	65%	52%

Квалификация продукта

Доставка, доставка и обслуживание

Часто задаваемые вопросы

Q1. вы настоящий производитель?

A: Да, мы специализируемся на разработке и изготовлении оборудования для защиты окружающей среды.

Q2.Какое послепродажное обслуживание у вас есть?

A: Обеспечить установку, ввод в эксплуатацию оборудования и техническое обучение пользователей.

Q3.What способы оплаты?

A: T / T, L / C, западный, союз.

Q4.Вы берете на себя зарубежных агентов?

A: Потенциальные агенты очень приветствуются. Как отмечает наш агент, Торговая палата имеет большие скидки.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Q5. Может ли продукт работать без остановки?

A: Определенно, 24-часовое производство является преимуществом этого продукта.

Q6.Можно ли кормить автоматически?

A: Автоматическая система предназначена для эффективности и безопасности, а не для работы пользователя.

горячая этикетка : печь для плавки алюминиевого лома, производители, поставщики, индивидуальные, автоматические, экологические, без загрязнения окружающей среды, экономия затрат, энергосбережение, высокая эффективность

Плавильные печи и печи для сплавов | Плавка и литье алюминия

Независимо от того, являетесь ли вы литейщиком, литейщиком, литейщиком, переработчиком или поставщиком сплавов, Inductotherm предлагает

высокоэффективных и проверенных в отрасли печей для переплавки и легирования. Мы можем создать идеальную систему индукционной плавки практически для любого применения алюминия.

Индукция предлагает алюминиевой промышленности множество преимуществ

Inductotherm является лидером отрасли в разработке и производстве технологически передовых систем практически для всех металлов и материалов, включая алюминий. Алюминиевая технология Inductotherm работает от начала до конца. Преобразование глинозема в чистый алюминий и, в конечном счете, в полезные алюминиевые сплавы является энергоемким процессом, поэтому энергоэффективные печи производства Inductotherm доказали свою ценность на алюминиевых заводах по всему миру. Технологии индукционных печей Inductotherm могут конкурировать с более традиционными методами, такими как печи, работающие на ископаемом топливе, и печи сопротивления. Индукция практична для всех применений плавки алюминия и предлагает много преимуществ по сравнению с обычными печами для плавки алюминия.

Для каких применений алюминия можно успешно использовать индукцию?

• Литейное производство
• Ролики для алюминиевых заготовок
• Переработка/переплавка
• Литье под давлением
• Плавление стружки
• Литье по выплавляемым моделям
• Первичный алюминий
• Вторичный алюминий

Плавка алюминиевой стружки

Алюминиевую стружку сложно расплавить из-за ее тенденции плавать на поверхности расплавленного алюминия при добавлении в большинство печей.

Система плавки алюминиевой стружки, использующая традиционную индукционную печь без тигельного стержня, может помочь решить эту проблему за счет присущего ей перемешивания. Перемешивание помогает погрузить и разбить комки алюминиевой стружки, что позволяет плавить их более эффективно, чем в печи с небольшим перемешиванием или без него.

Преимущества использования технологии индукционной плавки для плавки и литья алюминия:

1. Гибкость в эксплуатации
   • Системы индукционных печей меньше по размеру и имеют более управляемую площадь
   • Легко заменяемые сплавы
   • При необходимости можно немедленно отключить без дорогостоящих последствий
2. Повышенный КПД
   • При индукции источником тепла является сам металл
   • Газовые печи имеют КПД около 20% Система Acutrak ^®  DEH имеет КПД до 92 %, а большинство индукционных печей обычно имеют КПД 60 %. 0014
   • Газовые и пламенные печи подвергают металл воздействию газов и кислорода, которые добавляют примеси к металлу
3. Лучшая рабочая среда/дружелюбие к рабочему
   • При индукционной плавке мало остаточного тепла и минимальный шум
   • Газ- топочные печи выделяют много тепла, а топочные печи очень шумные

Впервые на индукции? Вот что вам нужно знать о том, как работает индукция

Когда ток протекает через индукционную катушку, формируется магнитное поле. Подача переменного тока через эту катушку приведет к изменению направления магнитного поля с той же скоростью, что и частота переменного тока. При добавлении алюминиевой шихты действует закон Фарадея. Наведенное напряжение приведет к протеканию тока через материал в магнитном поле. Когда ток течет через материал, возникает сопротивление движению электронов. Материалы, более устойчивые к потоку электронов, будут выделять больше тепла при протекании через них тока. Индукционное тепло генерируется в материале изделия за счет протекания тока. Затем тепло от поверхности продукта передается через материал с теплопроводностью.

Когда металл расплавляется, магнитное поле также приводит в движение ванну. Это называется индуктивным перемешиванием, и оно перемешивает ванну для получения более однородной смеси, которая способствует сплавлению. Системы водяного охлаждения обычно обеспечивают охлаждение змеевиков, однако, поскольку алюминий является низкотемпературным металлом, наша система прямого электрического нагрева Acutrak ^® может охлаждаться воздухом, что делает ее отличным вариантом для плавки алюминия.

Лучшие индукционные печи и системы для алюминия

В зависимости от области применения Inductotherm предлагает различные передовые системы печей для плавки алюминия.

Прямой электрический нагрев (DEH)

• Точно контролируемая индукционная плавка
• Более быстрая, чистая и эффективная плавка
• Автономный блок питания и компактная печь для сокращения времени, усилий и затрат на установку
• Идеально подходит для литья под давлением, постоянных форм и алюминиевого литья
• Акутрак ^®  Система DEH хорошо подходит для операций литья под давлением, литья в постоянные формы и для литейных цехов 

Печи Hybrid™

• Проверенная технология безтигельных индукционных печей
• Дополнительные преимущества верхнего кожуха канальной печи
• Большая гибкость сплава и огнеупорный срок службы
• Возможность использования инертного газа, удаления окалины и быстрой смены сплава
• Идеально подходит для аэрокосмической и коммерческой разливки слябов и заготовок
• Разливщики алюминиевых заготовок могут решить, что наша уникальная печь Hybrid™ станет для них отличным выбором

Традиционные тигельные печи Inductotherm

• Индукционные тигельные печи обеспечивают превосходную производительность и выдающуюся долговечность для всех нужд вашего плавильного цеха независимо от размера литейного производства
• Способен удовлетворить высокие требования литейщиков по выплавляемым моделям, специализированных литейных заводов и алюминиевой промышленности
•  Dura-Line ^®  Печи предназначены для того, чтобы предоставить литейным предприятиям еще один выбор для малых и средних предприятий, в то время как наши печи с тяжелым стальным корпусом созданы для самых крупных литейных производств

Съемные тигельные печи

• Широко используются в алюминиевых цехах
• Убедитесь, что расплавленный алюминий всегда доступен из одного или другого тигля
• Обеспечивает большую гибкость сплава
• Выберите дизайн и конфигурацию в соответствии с вашим пространством и эксплуатационными требованиями
• Наши съемные тигельные печи, выталкивающая печь или подъемно-поворотная печь, могут помочь обеспечить постоянную доступность расплавленного алюминия из одного или другого тигля

Системы прямого электрического нагрева (DEH) Acutrak ^® хорошо подходят для операций литья под давлением, литья в постоянные формы и для литейных производств.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ »

Печь Hybrid™

компании Inductotherm использует конструктивные преимущества как бестигельных, так и канальных плавильных раздаточных печей.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ »

Индукционные плавильные печи Dura-Line ^® идеально подходят для тех случаев, когда вам нужны большие характеристики печи в индукционной плавильной печи среднего размера.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ »

Печи Inductotherm с тяжелым стальным корпусом

— самые прочные печи на современном рынке.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ »

Выталкивающие печи

обеспечивают литейщиков цветных и драгоценных металлов чистыми, компактными и высокопроизводительными тигельными плавильными системами.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ »

Подъемно-поворотные печи

являются отличной альтернативой нашим выталкивающим печам, когда подпочвенные условия или ограничения фундамента делают нецелесообразным создание приямка, необходимого для цилиндров выталкивающей печи.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ »

Правильный выбор печи для вашей работы

Rafael Gallo

8 сентября 2021 г.

Печь — это немалая инвестиция. Его выбор должен быть тщательным и продуманным процессом. Полное понимание его предполагаемого применения обеспечит правильный выбор, где ценность должна быть важнее стоимости. В процессе выбора технологии плавки очень важно, чтобы алюминиевый литейный завод интегрировал в оценку семь областей (рис. 1):

• Эффективность печи.
• Стоимость энергии.
• Расплавленное качество.
• Потери расплава.
• Методы обращения с расплавленным алюминием.
• Безопасность.
• Экологические требования.

Известно, что каждое литейное производство различается по важности и приоритетности этих факторов.
В основном эти печи делятся на два разных типа: плавильные печи и печи для выдержки. Печи могут обогреваться ископаемым топливом или электрической энергией. Печи можно сгруппировать по пяти основным типам: тигельные, отражательные (с мокрой ванной или с сухим подом), трубчатые плавильные, дозирующие и вращающиеся печи.
Знайте, что алюминиевые литейные заводы должны учитывать множество переменных, когда возникает необходимость в новой печи для заказа и/или строительства печи. Литейные заводы могут устранить будущие эксплуатационные проблемы и трудности, связанные с затратами при плавке, должным образом рассмотрев, оценив и задокументировав не менее 15 критических шагов (рис. 2), которые имеют значение при определении и выборе новой печи.

Также важно, чтобы весь персонал, непосредственно участвующий в плавке, обладал базовыми знаниями и пониманием взаимосвязанных аспектов горения, теплопередачи, свойств печи, эффективности печи и методов обработки расплавленного металла, чтобы потери энергии и расплава сведен к минимуму.
На протяжении всего процесса оценки и выбора литейный завод должен обращаться за опытом и технической помощью к производителю оборудования. В конечном счете, литейный завод определит наилучший выбор печи для своего предприятия, но участвующие в нем менеджеры должны быть вооружены всей необходимой технической информацией, прежде чем принимать такое решение.

Потребность в печи

Потребность в новой печи следует рассматривать как капитальное улучшение для модернизации, замены или установки новой печи. Хотя первое решение должно заключаться в том, следует ли иметь плавильную печь или печь для выдержки, важно учитывать, что и выдержка, и плавление могут выполняться в плавильной печи. В то же время литейный цех должен решить, будет ли печь использоваться для высокотоннажного монолитного сплава в центральной плавильной зоне или она будет использоваться в качестве специальной печи для мелкосерийного производства. Параметры принятия решения о капитальных вложениях включают изготовление, покупку, установку, ввод в эксплуатацию и амортизацию. Факторы альтернативных затрат включают энергию, техническое обслуживание, расходные материалы, рабочую силу, эксплуатацию и доступность пространства.

Плавильная мощность

Как только потребность в новой печи установлена, определение требуемой плавильной мощности становится жизненно важным. Фактические повседневные потребности в расплавленном алюминии должны составлять долю теоретической максимальной плавильной мощности. Требования к плавке должны основываться на требуемом количестве фунтов расплавленного металла в час, при условии отсутствия простоев. Поскольку подача расплавленного металла будет зависеть от количества (и производительности по скорости плавки) имеющихся плавильных печей, будет компромисс между установкой нескольких печей малой производительности (большая гибкость) и установкой одной (или нескольких) печей большей производительности ( большая эффективность).

Следует помнить и о других факторах, влияющих на производительность плавки:

• Периодическая плавка по сравнению с непрерывной.
• Плавильная печь по сравнению с раздаточной печью.
• Максимальная теоретическая скорость плавки печи не определяет необходимый доступный объем плавки из-за очистки печи, периодов обслуживания и/или выдержки, которые снижают реальную скорость плавки.
• Практика загрузки сильно влияет на скорость плавления.
• Не перекупайте печь. Покупка печи, которая плавит на 30% больше, чем необходимо, значительно увеличит затраты на энергию, особенно в башенной или отражательной печи.
• Башенная плавильная печь должна иметь полную дымовую трубу, чтобы быть эффективной. Если эта печь не будет использоваться постоянно или своевременно пополняться, она будет аналогична плавильной печи с сухим подом, которая плавит при гораздо более высокой температуре.
• То же самое относится и к отражательной плавильной печи. В малоиспользуемой печи радиационная крыша или термоголовка будут остывать между загрузками и использовать больше энергии, чтобы вернуть термоголовку обратно к рабочей температуре, прежде чем она продолжит эффективно плавиться. В отражательных печах температура термоголовки должна быть как минимум на 300-400F (166,7-222,2C) выше, чем температура расплава, чтобы можно было плавить при номинальной мощности.

Шихтовые материалы

Тип шихтовых материалов (т. е. лом отливок, литники, желоба, мелкие детали, такие как стружка, стружка, сверла; крупные детали, такие как обрезки стояков, слитки, слитки, стружка, расплавленный металл и т. д. .) все они сильно влияют на следующее:

• Количество доступной плавильной мощности.
• Проектирование загрузочных рамп и колодцев печи с учетом расположения, формы и размера.
• Проектирование вытяжных пандусов и топочных дверок для очистки.
• Погружные арки, которые более важно учитывать, если планируется использовать периферийное насосное оборудование или расплавление стружки.

Методы разгрузки и перемещения

Еще одна важная конструктивная особенность, которую необходимо определить при выборе и настройке новой плавильной печи, — это то, как расплавленный металл будет удаляться из печи и поступать на следующую технологическую операцию. Возможные варианты: ручной выпускной конус, гидравлический выпускной конус, опрокидывающаяся печь, традиционный перекачивающий насос с трубопроводом, электромагнитный насос, устройства для заливки под давлением и перекачивающий насос с желобом. Любой из этих параметров влияет на величину турбулентности в потоке расплава. Кроме того, все печи должны иметь выпускные отверстия для аварийного слива и полный демонтаж для обслуживания и замены футеровки.

Все методы разгрузки и переноса имеют преимущества и недостатки, которые необходимо тщательно оценить. Должны быть проанализированы и оценены такие факторы, как безопасность, капитальные затраты, эксплуатационные расходы, техническое обслуживание, чистота расплавленного металла, количество окалины, образующейся в процессе переноса, потеря температуры расплавленного металла и тип образующегося потока. Следует избегать турбулентного потока. Он имеет тенденцию ускорять образование оксидов металлов, которые захватываются расплавленной ванной. Турбулентность характеризуется неустойчивыми изменениями скорости и направления потока во всем потоке расплавленного алюминия, выгружаемого и перемещаемого.

Отличительные особенности конструкции

Особенности конструкции, которые необходимо учитывать, включают огнеупорные характеристики, боковые колодцы для загрузки, очистки и/или рециркуляции, положение и расположение загрузочных и смотровых люков, подов, а также мощность и типы горелок.

Если вес ванны расплава превышает 30 000 фунтов. (15 тонн), почти наверняка для печи может потребоваться циркуляционный насос для улучшения температуры расплавленного металла и однородности химического состава, для сведения к минимуму образования шлама в поде печи, для более быстрого плавления, повышения общей эффективности печи и увеличения срока службы огнеупоров печи.

Если в процессе потребуется впрыск хлора, то необходим циркуляционный насос для впрыска хлора.

Выбор энергии

Выбор энергии для использования в печи должен основываться на оценке наиболее экономичного — не обязательно самого эффективного — источника энергии. Хотя стоимость энергии, без сомнения, является очень важным фактором, необходимо оценить и другие, не менее важные факторы: доступность ископаемого топлива и электричества, методы литья, производственные потребности, расплавленные материалы и параметры процесса. Целью идеального выбора энергии является попытка производства алюминия с наименьшими затратами на фунт отлитого металла. Таким образом, существует компромисс между оптимизацией энергоэффективности, минимизацией потерь металла и получением требуемого качества металла для применения.

Физические ограничения установки

Тщательное изучение предлагаемого расположения печи на предприятии имеет решающее значение для надлежащего технического обслуживания и эксплуатации печи. К сожалению, литейщики обычно упускают из виду эту область. Такие факторы, как наличие площади и проходов, имеют решающее значение для очистки и обслуживания печи (загрузка, разгрузка). На выбор печи может сильно повлиять планировка и работа литейного цеха, особенно то, как она интегрируется с разливочным и разливочным оборудованием.

Рабочая температура

Установление диапазона рабочих температур также имеет решающее значение, поскольку более низкие и более высокие температуры, чем требуемый диапазон температур разливки, приведут к получению брака отливок, отрицательно повлияют на качество расплавленного металла и повредят огнеупор печи из-за накопления оксидов и/или или зашлакованность. Температура расплавленного металла в печи варьируется в зависимости от используемого сплава, конструкции печи и других частных факторов.
Предоставление производителю печи диапазона рабочих температур позволит определить правильный огнеупор и надлежащие компоненты контроля температуры. На дополнительные соображения по контролю температуры влияет то, является ли печь разбивочной (плавильной) печью и/или печью для выдержки. В конечном счете, печь должна иметь возможность производить и поставлять качественный расплавленный алюминий с необходимой скоростью, сохраняя при этом строгие температурные градиенты.
Хотя в большинстве случаев персонал цеха плавки имеет четкое представление о требуемом диапазоне рабочих температур, во многих случаях они не осознают (преднамеренно или непреднамеренно), что фактический контроль температуры расплава во время работы существенно зависит от их методы плавки, несмотря на возможности конструкции печи.

Одним из важнейших факторов контроля температуры расплава является физическое состояние и положение (глубина в ванне) термопары печи. К сожалению, это обычная плохо контролируемая переменная, пока не возникнут проблемы с температурой расплава. Глубина термопары должна быть не более чем на пару дюймов ниже средней точки между металлической линией (при полной мощности) и полом печи или на той же глубине дна отводного блока. Проблемы с выходом из строя термопары становятся более серьезными в больших плавильных печах, которые имеют застойные ванны из-за отсутствия циркуляции расплавленного металла. Температурная стратификация по всей глубине ванны может быть значительной. Накопление оксида и налипание шлака могут замедлить реакцию термопары и привести к неверным показаниям температуры. Небрежная очистка для удаления такого материала может привести к поломке термопары.

Нажмите здесь, чтобы прочитать статью в цифровом выпуске Modern Casting за сентябрь 2021 года.

Б/У ПЕЧИ | Dy-Kast

60 лет в бизнесе! 440-937-7979  

Найти продукт:

Поделиться|

Главная > Продукты > Б/У ПЕЧИ

DY-KAST Supply имеет более чем 30-летний опыт продажи печей и непосредственного сотрудничества со всеми типами плавильного оборудования, включая реверберационные печи, плавильные печи, вращающиеся печи, тигли и желоба.

Позвоните нам по телефону 440-937-7979 или напишите нам по адресу [email protected], так как мы ежедневно получаем новые запасы.

Б/У THERMTRONIX ELECTRIC 1500 LBS ТИПЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

Номер детали:

Размер: 1500 фунтов

Доступность: 8 м

В комплекте с панелью и 6 новыми элементами. Модель SF-1500 Использует тигель Morgan Syncarb 52100 или аналогичный для этого потребуется 6…

Цена: 6000,00 долларов США
Заказать

Подъемные трубы для печей Westomat

Номер детали: см. описание

Наличие: Доставка 2-4 дня ARO

У нас есть 9 стояков для печей Westomat, взятых с завода НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ НОВЫЙ 3 Каждый P/N 356245 24 mm  No plange Type Riser Tube6 Each…

Price: $475.00 USD
Order

1500 LBS / HR Used Dry Hearth

Part Number:

Size: 1500 lbs/hr

Доступность: OHIO

Это подразделение находится в штате Огайо и было остановлено после неожиданного закрытия литейного производства. Печь, построенная компанией L.haberney, рассчитана на плавление…

Алюминиевый держатель Schaefer 4000 фунтов б/у

Номер детали:

Размер: 4000

Газовый станок Schaefer снят с эксплуатации в августе 2017 г. Используется на 2200-тонной машине для литья под давлением. Продается как есть, или мы можем переделать ее для вас.

Новая газовая или нефтяная печь. 2 ТОПЛИВНОЕ МАСЛО (можно легко переоборудовать на природный газ) ТЕМПЕРАТУРА: 1800F и более для…

«ЧЕРНЫЙ ЯЩИК» Печь для плавки и выдержки

Номер детали: BB1000

Размер: 1000

В наличии: В наличии

Мы рады предложить «BLACK BOX» линию печей, работающих на природном газе. Мы предлагаем наши стандартные 1000 фунтов. aluminum furnace with either a cast iron pot…

Price: $26500.00 USD
Order

«BLACK BOX » Melt and Hold Furnaces 2000 lbs

Part Number: BB2000

Size: 2000

В наличии: В наличии

Мы рады предложить линейку печей «BLACK BOX», работающих на природном газе. Мы предлагаем наши стандартные 2000 фунтов. алюминиевая печь с чугунным котлом…

****Подержанные тележки Striko Charge ****

Номер детали:

Размер: BW

Доступность: Avon Ohio

0H0008 Подержанные тележки a4 Striko /2000 стековый расплавительРазмеры: 38 дюймов в квадрате, 32 в высоту, 5 1/2 дюймовые колесики. 8000

Размер: 8000 фунтов.

Наличие: Тн.

Эта установка была снята с эксплуатации три года назад на заводе ABCO Die Cast в Теннесси. Заявленная скорость плавки алюминия составляет 800 фунтов/час, и она вмещает приблизительно…

Размер: 450

Доступность: Доставка в Огайо в течение одной недели или меньше

Изготовленная на заказ газовая печь имеет вес приблизительно         500 фунтов. алюминия. 1400 фунтов цинка

Morgan Electric тигельная печь

Номер детали: Morgan

Наличие: Cleveland Ohio

Взято из сервиса Morgan MK 4ERB03 Печь с электрическим сопротивлением в виде тигля. ТРЕБУЕТСЯ CRUCIBLE 

Schaefer 2000 фунтов. Газовый держатель

Номер детали:

Это устройство представляет собой алюминиевый держатель емкостью 2000 фунтов, работающий на газе. Горелка на природном газе 750 БТЕПанель управления в сборе. Погружной колодец имеет размеры 30″ в ширину x 24″ в длину x…

Используемые индукционные заголовок печи

Номер деталей:

Размер: 1000 фунтов Алюминий

Доступность: TN

Две использованные индукционные печи

. Номер:

Наличие: Флорида

Печь была куплена с другим оборудованием и не использовалась пару лет lindberg Модель LE 2020 special

Подержанный Schafer 1500 фунтов. газовый ревербератор

Номер детали:

Размер: 1500 фунтов. час Скорость плавки алюминия

Газовая печь Schaefer Reverb Style. Это одна из двух печей, которые изначально были электрическими, но были преобразованы Schaefer в печь, работающую на природном газе. ..

Цена: $10500,00 USD
Заказ

Б/у Striko 1000/500 Алюминиевый плавильный газ

Номер детали: Striko МС 1000/500

Размер: 500/1000

Два блока сняты с эксплуатации в ОТЛИЧНОМ состоянии, подкладка находится в отличном состоянии. Установки предназначены для плавки приблизительно 500 кг или 11000 фунтов…

Подпишитесь на нашу рассылку по электронной почте

Для маркетинга по электронной почте вы можете доверять

FISH PICkK-MOLD ДЛЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА СКИММЕРЫ ДЛЯ УДАРНОЙ ОЧИСТКИ И одежда и оборудование для оборудования и оборудования для оборудования и бронзовых обогреваний для нагреваний на обогревании для корзин с помощью инструментов- Анализ-панель-панель-плановые панели для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования для оборудования. ФОРМЫ ДЛЯ КУПОНОВ / ФОРМЫ ДЛЯ ОБРАЗЦОВ SD КОВШИ И ФОРМЫ Тележки для мусора DROSS PANSDROSS RECOVERY SYSTEMS ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ СУХИМ ЛЬДОМ ВОЗДУХОПРОВОДЫ И ВЫТЯЖКИ ФИЛЬТРЫ ОГНЕЗАЩИТНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ ОДЕЖДЫ ФЛЮСЫ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ЗАВОДОВ ВОРОНКИ — ЛИТИМЫЕ ВОРОНКИ — ДЕТАЛЬНАЯ ВТУЛКА Встряхиватель печи типа FURNAC Es Galvanizing Handheld Pyrometerseemating Elementsice Maker Maker Immersion Machinesting Matchingstotstsyslativalting Boundkaowool Изоляционная доска и шламные пищевые нагреватели -нагреватели. SAMPLERSNITROGEN GAS GENERATORSNOZZLE GASKETSPATTERNSPERMANENT MOLDING MACHINES USEDPOUR CUPS FOR PERMANENT MOLD PROTECTION TUBESPUMPS — ALUMINUM — ZINCPUMPS — LEAD and ZINCREFURBISHED SOW MOLDSRISER SLEEVESROBOT & ROBOT PROTECTIONROTARY FURNACES FOR NON FERROUS METALSSAFETY / PROTECTIVE GEARSAMPLE CUPSSHOT PANSSKIMMERSSOW LIFTING PINSSOW MOLDSSPECTROMETER SERVICESSPECTROMETERSSPRAY EQUIPMENTSTOPPERS / TAP HOLE PLUGS / MANDRELSSUPER LADLET SLOT БОЛТЫ / БОЛТЫ С РЮШКАМИ / ГАЙКИ / ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ РАСПЛАВА АЛЮМИНИЯ Hermocouples и Thermocouple AssembliestongStorches Советы и Burnerstoshiba Styletraining Classestransfer Количковые воздушные компрессоры, насосные 5-литровые скамьи для циркуляции для алюминумированных крестообразных дегассера и флюсовых инъекционных инъекционных машин, используемых в печатных машинах, используемых в перочках, используемых на постоянных машинах, используемых на постоянных машинах.