Печь для плавки латуни: Термическая обработка печи для плавки латуни с высокой мощностью Local After-Sales Service

Содержание

Термическая обработка печи для плавки латуни с высокой мощностью Local After-Sales Service

О продукте и поставщиках:

Оцените широкий спектр высококачественных, эффективных и надежных. печи для плавки латуни на сайте Alibaba.com для различных коммерческих и промышленных требований к плавке. Эти эффективные продукты на объекте не только эффективны, но и чрезвычайно надежны и достаточно прочны, чтобы прослужить долгое время. Файл. печи для плавки латуни - это термостойкие импровизированные модернизированные процедуры плавки для выполнения точных и качественных работ, которые также широко популярны среди торговцев золотом. Эти. печи для плавки латуни предлагаются на сайте ведущими поставщиками и оптовиками по конкурентоспособным ценам и предложениям.

Профессиональное и оптимальное качество. печи для плавки латуни на сайте изготовлены из высококачественных материалов, таких как металлы, с длительным сроком службы и устойчивыми к любым видам использования. Эти продукты доступны с различными типами печей и оснащены точным контролем температуры. Файл. печи для плавки латуни на этом сайте оснащены прочным корпусом, имеют водяное охлаждение, функции охлаждения распылением и автоматическую систему управления ПЛК. Купите это. печи для плавки латуни здесь, чтобы максимизировать ваши результаты, и это тоже с точки зрения энергосбережения.

Alibaba.com предлагает несколько вариантов. печи для плавки латуни различных размеров, форм, цветов, характеристик и типов печей, таких как дуговые печи, сушильные печи, печи отжига и многие другие. Эти прибыльные и продуктивные. печи для плавки латуни идеально подходят для сталелитейных заводов и отдельных производственных компаний благодаря своей эффективности и экологичности. Эти продукты просты в установке и недороги в обслуживании. Эти. печи для плавки латуни оснащены мощными термостойкими двигателями, которые обеспечивают оптимальную производительность и сокращают затраты на рабочую силу.

Просмотрите различные категории. печи для плавки латуни доступны на Alibaba.com, и покупайте эти продукты в рамках своего бюджета и требований. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и доступны как OEM-заказы при оптовых закупках. При покупке этих продуктов предлагается квалифицированное послепродажное обслуживание.

станок своими руками — Печь для плавки латуни

Предлагаю вашему вниманию новую модель печи для плавки металлов. За основу взят опыт от создания предыдущих моделей.
Итак что нам нужно из материалов
1. Глина (какая есть под рукой)
2. Жидкое стекло или канцелярский клей
3. Трубка из кварцевого стекла(внутренний диаметр 16мм)
4. Нихром(подойдет любой диаметром от 0,5мм)
5. Асбестовая нить(не обязательно)
Мне на глаза попалась электрошашлычница ее и решено было разобрать во благо производства в ней есть столь необходимая кварцевая трубка, а если быть точнее то их там две и нихром, пришлось правда перематывать спираль дабы уменьшить диаметр спирали.
Кварцевая трубка дает возможность увеличить температуру в отличии от керамики, что в свою очередь дало возможность без опаски что керамическая трубка проплавится, плавить медь и ее сплавы латунь и бронзу

А для тех кто еще не читал про остальные наши печи напряжение питания 220 вольт
Стоит подметить что метал в печке застывает не сразу так что у вас будет время отключить печь от сети и вылить метал в форму которую нужно подготовить заранее.
Если же по какой то причине достать кварцевую трубку возможности нет, то можно поступить немного иначе, взять любую трубку из пластмассы и облепить ее глиной разведенной жидким стеклом так что бы получилась толщина стенки миллиметров 8 и после высыхания намотать на нее спираль из нихрома, пластмассовая трубка отливается при первом включении печи правда это сопровождается выделением дыма что нужно учитывать.
За один раз такая печь плавит около 150 грамм металла.

Немного о сборке.
На кварцевую трубку равномерно наматываем спираль из нихрома,нижний конец фиксируем скотчем для удобства,параллельно с асбестовой нитью что бы избежать замыкания, нужно рассчитать намотку так что бы до верха трубки оставалось миллиметров 40, так же концы нихромовой спирали скручиваем в 2 слоя длинной миллиметров 40.

После того как спираль намотана фиксируем верхний конец, и проверяем что бы не было нигде замыкания между обмотками, при использовании асбестовой нити она предотвращает замыкание, вместо нее подойдет любая нить она выгорит при первом включении. Когда спираль намотана на трубке и концы зафиксированы обмазываем все глиной смоченной в жидком стекле и даем время обсохнуть, если глина не обсохнет то обязательно при включении потрескается что приведет к доступу воздуха и быстрому перегоранию нихрома.
Когда все готово к получившейся болванке приматываем ручку и снова обмазываем глиной, второй слой глины наверняка защитит спираль от доступа кислорода и намертво зафиксирует ручку. Так же я приделал две ножки к ручке для этого я обмотал ручку алюминиевой трубкой диаметром 6 миллиметров и замазал все это глиной для большей жесткости.
Конструкция ручки

состоит из двух стальных прутов диаметром 10 длинна около 30 сантиметров и второй прут диаметр 6 миллиметров длинна около 15 . В ручке просверлил отверстие диаметром 6 миллиметров и вставил короткий пруток получается что то типа буквы Т, и вся конструкция приматывается стальной проволокой и замазывается глиной с жидким стеклом.
Ручку можно упростить просто выгнуть пруток под 90 градусов и зафиксировать глиной.
http://stanokdo.moy.su
Преимущества
1. Скорость плавки (Нагрев до температуры плавления происходит минут за 5)
2. простота изготовления (время затраченное на изготовление около 2 часов,если не считать время ожидания когда печь обсохнет)
3. Дешевизна (Жидкое стекло около 2$ + нихром 2,5$ уже намотанный в спираль для хозяйственных электропечей)

Недостатки
1. Не подлежит ремонту (В том случае если у Вас перегорит спираль перемотать такую печку будет проблематично)
2. Размер переплавляемого металла (В связи с тем что внутренний диаметр трубки16 мм нужно подбирать куски которые в нее войдут, но диаметр не критичен можно взять трубку большего диаметра)

Кварцевая трубка

После первой обмазки глиной получится вот такая болванка

А вот конечный результат готовая печь

Металлы которые плавил латунь
И алюминий

Статистика

Онлайн всего: 1

Гостей: 1

Пользователей: 0

Плавка бронз и латуней — Энциклопедия по машиностроению XXL

Для плавки меди и ее сплавов применяются шахтные, а при загрузке более 3 т-—барабанные печи и миксеры.

Максимальная емкость их — примерно 35 т, удельный расход электроэнергии при плавке меди — около 300 кВт-ч/т, при плавке медных сплавов— около 200 кВт-ч/т. Коэффициент мощности при плавке меди составляет примерно 0,5 при плавке бронз и латуней— примерно 0,7 при плавке медноникелевых сплавов — примерно 0,8. [c.275]
Плавка бронз и латуней [c.193]

Данные о дуговых электропечах для плавки бронз и латуней приведены в табл. 10, о тигельных горновых печах— в табл. 11 и об электропечах для алюминиевых сплавов — в табл. 12. [c.10]

При плавке бронзы и латуни загрузку шихты производят в разогретую печь. Сначала грузят древесный уголь для предохранения металла от окисления, покровные флюсы (битое стекло, буру, криолит), затем часть шихты. По расплавлении состав раскисляют фосфористой медью и постепенно загружают и плавят остальное.

[c.129]

Плавка бронз и латуней. Выплавку бронз и латуней наиболее часто проводят в электрических дуговых и индукционных печах, реже в пламенных отражательных печах и тиглях (рис. 209), [c.449]

Кроме дуговых печей для плавки бронз и латуней применяют индукционные печи повышенной частоты, такие же, как и для плавки стали. В этом случае во внутрь индуктора в большинстве случаев устанавливают графитовый тигель, в котором и производят плавку. Можно применять индукционные электропечи промышленной частоты с железным сердечником ИЛО-0,75 (рис. 7.15), предназначенные для плавки латуней и других медных сплавов. Полезная емкость такой печи 750 кг металла. Принцип. работы и конструкция электропечей ИЛО-0,75 те же, что и у печей ИА-05. Отличаются они меньшим пусковым периодом (не более 5 суток) и большей стойкостью футеровки (более 8000 плавок).

[c.274]

Плавка бронзы и латуни производится в тигельных, поворотных пламенных и электрических дуговых печах. [c.96]

В качестве генераторов высокой частоты для высокочастотной закалки применяются машинные генераторы с частотой 500—10 ООО гц при мощности 7,5—2000 /сет. При этом для поверхностной закалки наиболее универсальными, простыми и надежными в эксплуатации оказались генераторы с частотой 8000 гц. Машинные генераторы служат для поверхностной закалки на глубину 2—5 мм больших и малых валов, пальцев, шеек коленчатых валов, распределительных валов, шлицевых валов, всевозможных деталей автомобиля, гильз цилиндров, втулок и т. д., для плавки стали, бронзы и латуни, а также для кузнечного нагрева и пайки.

[c.257]

При переработке отходов меди ь ее сплавов чаще всего получают бронзы и латуни. Выплавку оловянных бронз осуществляют в отражательных печах латуней — в индукционных. Плавку ведут в переходящей ванне, объем которой составляет 35—45 % объема печи. При плавке латуни в первую очередь загружают стружку и флюс. Выход годного металла составляет 23—25 %, выход шлаков — 3—5 % массы шихты расход электроэнергии изменяется от 300 до 370 кВт-ч/т. [c.313]

Плавка.

Плавку специальных бронз и латуней, в частности кремнистых, следует вести в нейтральной или слабоокислительной атмосфере. Плавка в восстановительной атмосфере приводит к получению пористого металла. [c.404]

Алюминиевые бронзы при использовании пламенных печей следует плавить под слоем древесного угля. В электропечах применение древесного угля необязательно. Во избежание насыщения специальных бронз и латуней газами плавка должна вестись быстро. [c.404]

Раскисление специальных бронз и латуней производят лишь в тех случаях, когда плавка ведётся иа чистых металлах. Раскисление расплавленной меди производится фосфором. [c.404]

Иногда бронзы и латуни выплавляют в закрытых графитовых тиглях, нагреваемых в мазутных и других печах. Такая плавка 326 [c.326]

Шихтовые материалы. При плавке медных сплавов в металлическую шихту вводят техническую медь, лом красной меди, лом бронзы и латуни и отходы литейного производства (литники, прибыли и брак). Лом предварительно переплавляют и разливают на чушки. Этот металл в технике получил название вторичного металла. Для введения в сплав отдельных составляющих используют чистые металлы или лигатуры, а для раскисления сплавов применяют раскислители.

[c.157]

Технология выплавки каждого цветного металла и его сплавов из лома и отходов имеет свои особенности. Например, плавку вторичных бронз и латуней производят в отражательных печах на жидком или газообразном топливе. Сначала плавят кусковой лом для получения жидкой ванны, в которую потом загружают другие составляющие шихты. Режим нагрева меняют в зависимости от состава шихты расплавление чистой меди ведут интенсивнее, чем отходов латуни. Для ускорения расплавления твердую шихту перемешивают, пакеты разрыхляют стальным крючком. Тугоплавкую шихту загружают в зону высоких температур, т. е. сверху остальной шихты, как это делают с ломом меди и чушками черновой бронзы. [c.85]

Иногда бронзы и латуни выплавляют в закрыты графитовых тиглях, нагреваемых в мазутных и других печах.

Такая плавка обеспечивает высокое качество расплава, однако этот способ является мало производительным и неэкономичным. [c.451]

Неподвижные отражательные печи пламенные. Применяются для плавки сплавов на медной основе магниевых сплавов. При плавке магниевых и алюминиевых сплавов правильное пространство футеруют магнезитовым кирпичом [c.328]

Технология плавки цветных сплавов на медной основе (бронз и латуней) в печах различного типа [c.332]

Плавка специальных бронз и латуней [c.235]

Алюминиевые бронзы плавят в отдельной печи, так как даже при многократных промывочных плавках не удается избавиться от олова, цинка и свинца, заносимых в печь оловянными бронзами и латунями. Емкость печей не превышает 5 т. Плавку ведут с переходящей ванной. В печи поддерживают нейтральную или слабо окисленную атмосферу. [c.235]

ЭЛЕКТРОПЛАВКА БРОНЗ И ЛАТУНЕЙ Плавка в дуговых печах [c. 238]

Дуговые однофазные печи Д МК (табл. 12) косвенного нагрева применяют для плавки меди и ее сплавов (бронз, латуней). Расплавление и перегрев металла в печах проводят независимой дугой, питающейся однофазным трансформатором, переменным током от специального трансформатора. [c.293]

Для приготовления медных сплавов применяют тигельные, дуговые (рис. 94) и индукционные электропечи. Дуговые печи служат для плавки бронз, а индукционные — для плавки латуней. Для предохранения металла от окисления плавку производят под слоем древесного угля. Готовый сплав перед разливкой в формы раскисляют фосфористой медью. В качестве противопригарной добавки в формовочную смесь вводят мазут. [c.221]

Расход электроэнергии при плавке бронзы достигает 990 — 1540 Мдж г (275—425 квт. ч/т) латуни 650—990 Мдж/т (180— 275 кв ч/т). Расход электродов достигает 2—4 кг/т. Окисление (угар) и механические потери металла при плавке латуни составляют 2 — 4%. Огнеупорная футеровка печи выдерживает в среднем 300 плавок. [c.284]

Процесс плавки медных сплавов. При плавке бронзы в разогретую печь забрасывают древесный уголь и загружают стружку бронзы или мелкие куски бронзовых отливок и меди, затем загружают крупную шихту и сверху снова мелкую. При плавке цветных металлов шихту надо загружать по возможности плотнее, чтобы предохранить металл от окисления. Сверху на шихтовые материалы забрасывают древесный уголь. После расплавления металл перемешивают и раскисляют фосфористой медью. Затем /Добавляют лигатуры. После их расплавления разливают металл в формы. Латунь плавится под слоем флюсов. [c.158]

Расход электроэнергии составляет 300—450 квт-ч т для бронзы и 220—330 квт-ч1т для латуни. Угар при плавке бронзы 1—3%, при плавке латуни 2—4%. Независимо от типа плавильного агрегата загрузку шихты производят в предварительно разогретую печь в такой последовательности древесный уголь (для предохранения металла от окисления), мелкие куски шихты, крупные части шихты и иногда флюсы.

После расплавления металл нагревают до температуры разливки, раскисляют фосфористой медью (0,3/»о веса сплава) и добавляют в виде лигатур недостающие тугоплавкие элементы марганец, кремний, железо, и другие и чистые легкоплавкие металлы олово, цинк, свинец и др. [c.326]

Для плавки латуней, бронз и легких металлов (алюминий, магний и их сплавы) широкое распространение получили печи с двумя каналами. Показанная на фиг. 31 современная однофазная индукционная печь с железным сердечником и двумя закрытыми вертикальными каналами имеет следующие основные три части [c.61]

Пламенные печи. Плавку чугуна и цветных металлов можно производить в отражательных и барабанных пламенных печах. Для выплавки бронзы, латуни и ковкого чугуна применяют пламенные отражательные печи (рис. 58, а). Отражательной печь называют потому, что свод ее отражает факел пламени на металл, благодаря чему он плавится и перегревается. Печи работают на каменном угле, пылевидном твердом топливе, мазуте или газе. [c.171]

Цветные металлы (медь, алюминий, латунь, бронза) имеют большую теплопроводность, образуют туга-плавкие окислы и также не поддаются обычной газовой резке. Удалить тугоплавкие окислы можно либо пер. -водом их в легкоплавкие, либо введением в зону реза дополнительного тепла. [c.181]

Шихту для плавки бронзы рекомендуется составлять из [c.359]

В условиях плавки цветных металлов и их сплавов (меди, бронзы, латуни) в индукционных печах наконечник из сплава Ti — 20 % Со, используемый совместно с платинородий-платиновой термопарой, имеет более высокую стойкость в расплаве, термо- и окалиностойкость при температурах 1100 °С по сравнению с наконечниками иэ молибдена и керамики [1]. [c.204]

Печь Георгадзе (фиг. 75) предназначена для плавки бронзы и латуни. Неудовлетворительные эксплуатационные показатели топливных печей для плавки цветных металлов и сплавов привели к тому, что в последнее время эти печи везде заменяют электрическими печами. [c.218]

На шахтную плавку для получения черновой бронзы пос пают отходы от плавки бронз и латуней шлаки отражателы печей, конвертерные шлаки медеплавильных цехов, работ, щих на вторичном сырье, а также низкокачественное медно тунное сырье. [c.244]

Плавка оловянных бронз и латуней производится в тигельных, пламенных и однофазных дуговых электрических печах. Медные сплавы склонны в жидком состоянии окисляться, поэтому перед выпуском из печи металл подвергают раскислению, для чего в печь загружают, как правило, фосфорисиую бронзу. [c.222]

Для плавки вторичных бронз и латуней используются отра жательные печи, работающие на жидком или вы oкoкaлopийнo газовом топливе. На отечественных заводах получили распро странение печи с поворотным движением пламени, аналогии ные по конструкции печам, применяемым для плавки алюминия [c.230]

Разница в удельных весах медных и алюминиевых сплаво заметно отражается на размерах печей печи для производств бронз и латуней имеют меньшие размеры ванны и соответствен но меньшие габариты, чем печи для плавки алюминия. Пр плавке на чушковый металл используются печи емкостью 5-20 т. [c.230]

Значительные потери цинка являются существенным недостатком отражательной плавки. Окись цинка уносится с дымовыми газами и улавливается в пылеуловительных установках, В отражательной печи частично улетучивается № окисляется свинец. Медь и олово при плавке вторичных бронз и латуней практически не испаряются. [c.231]

Плавка чугуна нирезист производится в пламенных печах или в вагранках. По коррозио-стойкости и механическим свойствам (см. табл. 64 — 66) отливки близки к латуням и бронзам и превышают последние по износостойкости. Благодаря аустенито-графитной структуре в сплаве удачно сочетаются коррозиостойкость с жароупорностью и сохраняются прочность и плотность при длительных нагревах до высоких температур (при температуре 450° С предел прочности при растяжении падает всего на 3 кг мм , при 700° С — примерно на 50%). [c.56]

Анализ номенклатуры отливок и технологических процессов их изготовления показывает, что от 80 до 90% граф в технологических картах заполняется идентичными повторяющимися данными. Следовательно, тех-1юлогические процессы литья могут быть полностью типизированы. Для литейного цеха, выпускающего литье в землю, в металлические формы (ко-кнли), под давлением и по выплавляемым моделям, используются техно-. огические СТП на следующие операции изготовление модельного состава изготовление выплавляемых моделей сборка моделей в блоки изготовление и нанесение огнеупорных покрытий сушка огнеупорного покрытия 1 ыплавк2 модельного состава формовка оболочек в опоки и прокалка форм подготовка и набивка изготовление формовочных смесей формовка в землю плавка углеродистых сталей латуни, бронзы, алюминиевых, цинковых [c.392]

Индукционные бессердечниковые печи являются одним нз современных плавильных агрегатов и их применяют не только для плавки бронз, но и для латуней, магниевых и других цветных сплавов. [c.326]

Плавку бронзы можно вести с загрузкой сырья на сухо под печи или с загрузкой в переходящую жидкую ванну. Печ разогревают до температуры 1200° (светло-оранжевый цве футеровки). Сначала на сухой под загружают плотную шихт с невысоким содержанием цинка и покрывают ее флюсом Дверцы рабочих окон печи закрывают. Топливо подают сначал в незначительном количестве для обжига содержащихся в ших те масел, а затем поддерживают максимально возможную тем пературу. Перемешивают через каждые 10—15 мин. В печи под держивают положительное давление и слегка окислительную атмосферу. Футеровка печи накаляется до белого каленн] (1300°). Пакетированный лом и радиаторы плавят с загрузко1 в несколько приемов, каждую следующую порцию загружаю по оплавлении предыдущей. Стружку плавят при загрузке I жидкую ванну, защищают ее от окисления флюсами. В послед нюю очередь загружают латунь. После удаления шлаков в жид кий металл вводят цинк, свинец, олово. [c.234]

Печи с железным сердечником (типа ИЛН6) применяются для плавки латуней, мельхиора и бронз. Они представляют собой своеобразный тип трансформатора, у которого вторичной обмоткой служит расплавленный металл.

Плазильное пространство печя (фиг. 309) состоит из двух частей шахты 1 и узкого плавильного канала 2, отформованного в специальном подовом камне 3. Канал, имеющий прямоугольное сечение и треугольную (или кольцевую) форму, охватывает сердечник 4 и первичную обмотку горизонтально расположенного трансформатора. [c.163]

Электролитейная сталь индукционная печь для выплавки меди

&Kcy;&ocy;&rcy;&pcy;&ucy;&scy; &pcy;&iecy;&chcy;&icy;	&Tcy;&icy;&pcy;	set (&ucy;&scy;&tcy;&acy;&ncy;&ocy;&vcy;&icy;&tcy;&softcy;)	1	GW-0&period;5T &acy;&lcy;&yucy;&mcy;&icy;&ncy;&icy;&iecy;&vcy;&acy;&yacy; &ocy;&bcy;&lcy;&icy;&tscy;&ocy;&vcy;&kcy;&acy;
	&Ncy;&ocy;&mcy;&icy;&ncy;&acy;&lcy;&softcy;&ncy;&acy;&yacy; &gcy;&rcy;&ucy;&zcy;&ocy;&pcy;&ocy;&dcy;&hardcy;&iecy;&mcy;&ncy;&ocy;&scy;&tcy;&softcy;	t	0&period;5
	&rcy;&acy;&bcy;&ocy;&chcy;&acy;&yacy; &tcy;&iecy;&mcy;&pcy;&iecy;&rcy;&acy;&tcy;&ucy;&rcy;&acy;	°C	1500	&Pcy;&iecy;&chcy;&softcy; &vcy; &tcy;&iecy;&mcy;&pcy;&iecy;&rcy;&acy;&tcy;&ucy;&rcy;&ncy;&ocy;&mcy; &rcy;&iecy;&zhcy;&icy;&mcy;&iecy; &pcy;&rcy;&icy; &rcy;&acy;&bcy;&ocy;&tcy;&iecy; &scy; &ncy;&ocy;&mcy;&icy;&ncy;&acy;&lcy;&softcy;&ncy;&ocy;&jcy; &mcy;&ocy;&shchcy;&ncy;&ocy;&scy;&tcy;&softcy;&yucy; &vcy; &tcy;&iecy;&chcy;&iecy;&ncy;&icy;&iecy; 1 &chcy;&acy;&scy;
	&Mcy;&acy;&kcy;&scy;&icy;&mcy;&acy;&lcy;&softcy;&ncy;&acy;&yacy; &tcy;&iecy;&mcy;&pcy;&iecy;&rcy;&acy;&tcy;&ucy;&rcy;&acy;	°C	1800	&Scy;&acy;&mcy;&acy;&yacy; &vcy;&ycy;&scy;&ocy;&kcy;&acy;&yacy; &tcy;&iecy;&mcy;&pcy;&iecy;&rcy;&acy;&tcy;&ucy;&rcy;&acy;, &kcy;&ocy;&tcy;&ocy;&rcy;&ucy;&yucy; &mcy;&ocy;&zhcy;&iecy;&tcy; &icy;&scy;&pcy;&ocy;&lcy;&softcy;&zcy;&ocy;&vcy;&acy;&tcy;&softcy; &bcy;&ocy;&lcy;&softcy;&shcy;&icy;&ncy;&scy;&tcy;&vcy;&ocy; &tcy;&icy;&gcy;&lcy;&iecy;&jcy; &icy; &mcy;&acy;&tcy;&iecy;&rcy;&icy;&acy;&lcy;&acy; &ocy;&bcy;&icy;&vcy;&kcy;&icy; &icy; &ncy;&iecy; &bcy;&ycy;&lcy;&ocy;
	&Rcy;&iecy;&dcy;&ucy;&kcy;&tcy;&rcy;	set (&ucy;&scy;&tcy;&acy;&ncy;&ocy;&vcy;&icy;&tcy;&softcy;)	1	&mcy;&iecy;&tcy;&acy;&lcy;&lcy;&icy;&chcy;&iecy;&scy;&kcy;&acy;&yacy; &zhcy;&icy;&dcy;&kcy;&ocy;&scy;&tcy;&softcy; &zcy;&acy;&lcy;&icy;&vcy;&acy;&iecy;&tcy;&scy;&yacy; &ucy;&pcy;&rcy;&acy;&vcy;&lcy;&yacy;&yucy;&shchcy;&iecy;&jcy; &shcy;&iecy;&scy;&tcy;&iecy;&rcy;&ncy;&iecy;&jcy;&period;
	&Tcy;&icy;&gcy;&iecy;&lcy;&softcy;	&dcy;&iecy;&tcy;&acy;&lcy;&softcy;	1	&tcy;&icy;&gcy;&iecy;&lcy;&softcy; &icy;&zcy; &zhcy;&iecy;&lcy;&iecy;&zcy;&acy; &icy;&lcy;&icy; &gcy;&rcy;&acy;&fcy;&icy;&tcy;&ocy;&vcy;&ycy;&jcy; &tcy;&icy;&gcy;&iecy;&lcy;&softcy;
&Vcy;&ycy;&pcy;&rcy;&yacy;&mcy;&icy;&tcy;&iecy;&lcy;&softcy;&ncy;&ycy;&jcy; &tcy;&rcy;&acy;&ncy;&scy;&fcy;&ocy;&rcy;&mcy;&acy;&tcy;&ocy;&rcy;	&Mcy;&ocy;&shchcy;&ncy;&ocy;&scy;&tcy;&softcy; &tcy;&rcy;&acy;&ncy;&scy;&fcy;&ocy;&rcy;&mcy;&acy;&tcy;&ocy;&rcy;&acy;	&Kcy;&Vcy;&Acy;	400	&Dcy;&ocy;&pcy;&ocy;&lcy;&ncy;&icy;&tcy;&iecy;&lcy;&softcy;&ncy;&ocy;&iecy; &dcy;&ocy;&pcy;&ocy;&lcy;&ncy;&icy;&tcy;&iecy;&lcy;&softcy;&ncy;&ocy;&iecy; &ocy;&bcy;&ocy;&rcy;&ucy;&dcy;&ocy;&vcy;&acy;&ncy;&icy;&iecy;&period;
	&Ncy;&acy;&pcy;&rcy;&yacy;&zhcy;&iecy;&ncy;&icy;&iecy; &pcy;&iecy;&rcy;&vcy;&icy;&chcy;&ncy;&ocy;&jcy; &ocy;&bcy;&mcy;&ocy;&tcy;&kcy;&icy; &tcy;&rcy;&acy;&ncy;&scy;&fcy;&ocy;&rcy;&mcy;&acy;&tcy;&ocy;&rcy;&acy;	&Kcy;&Vcy;	10
	&Vcy;&tcy;&ocy;&rcy;&icy;&chcy;&ncy;&ocy;&iecy; &ncy;&acy;&pcy;&rcy;&yacy;&zhcy;&iecy;&ncy;&icy;&iecy; &tcy;&rcy;&acy;&ncy;&scy;&fcy;&ocy;&rcy;&mcy;&acy;&tcy;&ocy;&rcy;&acy;	&Vcy;&period;	540	6 &icy;&mcy;&pcy;&ucy;&lcy;&softcy;&scy;, &tcy;&rcy;&icy; &fcy;&acy;&zcy;&ycy;
&Pcy;&Rcy;&Icy; &Ncy;&Acy;&Lcy;&Icy;&CHcy;&Icy;&Icy; &icy;&scy;&tcy;&ocy;&chcy;&ncy;&icy;&kcy;&acy; &pcy;&icy;&tcy;&acy;&ncy;&icy;&yacy;	&Tcy;&icy;&pcy;	set (&ucy;&scy;&tcy;&acy;&ncy;&ocy;&vcy;&icy;&tcy;&softcy;)	1	&Icy;&scy;&tcy;&ocy;&chcy;&ncy;&icy;&kcy; &pcy;&icy;&tcy;&acy;&ncy;&icy;&yacy; KGPS-350 &kcy;&Vcy;&tcy;
	&Ncy;&ocy;&mcy;&icy;&ncy;&acy;&lcy;&softcy;&ncy;&acy;&yacy; &mcy;&ocy;&shchcy;&ncy;&ocy;&scy;&tcy;&softcy;	&Kcy;&Vcy;&Tcy;	350	6 &icy;&mcy;&pcy;&ucy;&lcy;&softcy;&scy;, &tcy;&rcy;&icy; &fcy;&acy;&zcy;&ycy;
	&Ncy;&ocy;&mcy;&icy;&ncy;&acy;&lcy;&softcy;&ncy;&ocy;&iecy; &vcy;&khcy;&ocy;&dcy;&ncy;&ocy;&iecy; &ncy;&acy;&pcy;&rcy;&yacy;&zhcy;&iecy;&ncy;&icy;&iecy;	&Vcy;&period;	380
	&Ncy;&ocy;&mcy;&icy;&ncy;&acy;&lcy;&softcy;&ncy;&ycy;&jcy; &vcy;&khcy;&ocy;&dcy;&ncy;&ocy;&jcy; &tcy;&ocy;&kcy;	&Acy;	560
	&IEcy;&Scy;&Lcy;&Icy; &ncy;&acy;&pcy;&rcy;&yacy;&zhcy;&iecy;&ncy;&icy;&iecy;	&Vcy;&period;	750
	&Kcy;&ocy;&ecy;&fcy;&fcy;&icy;&tscy;&icy;&iecy;&ncy;&tcy; &ucy;&scy;&pcy;&iecy;&shcy;&ncy;&ycy;&khcy; &pcy;&ocy;&pcy;&ycy;&tcy;&ocy;&kcy; &zcy;&acy;&pcy;&ucy;&scy;&kcy;&acy;	&percnt;	100
	&Ncy;&ocy;&mcy;&icy;&ncy;&acy;&lcy;&softcy;&ncy;&acy;&yacy; &rcy;&acy;&bcy;&ocy;&chcy;&acy;&yacy; &chcy;&acy;&scy;&tcy;&ocy;&tcy;&acy;	&Kcy;&Gcy;&tscy;	0&period;5-1
	&Kcy;&ocy;&ecy;&fcy;&fcy;&icy;&tscy;&icy;&iecy;&ncy;&tcy; &mcy;&ocy;&shchcy;&ncy;&ocy;&scy;&tcy;&icy;		0&period;9	&SHcy;&kcy;&acy;&fcy; &pcy;&icy;&tcy;&acy;&ncy;&icy;&yacy; KGCL &bcy;&ocy;&lcy;&iecy;&iecy; 0&period;95
	&Rcy;&acy;&bcy;&ocy;&chcy;&icy;&jcy; &shcy;&ucy;&mcy;	&dcy;&bcy;	≤75
&Vcy;&scy;&iecy;&scy;&tcy;&ocy;&rcy;&ocy;&ncy;&ncy;&icy;&iecy; &pcy;&acy;&rcy;&acy;&mcy;&iecy;&tcy;&rcy;&ycy;	&Scy;&kcy;&ocy;&rcy;&ocy;&scy;&tcy;&softcy; &pcy;&lcy;&acy;&vcy;&lcy;&iecy;&ncy;&icy;&yacy; (&dcy;&ocy; 1500 °C)	&Tcy;/&chcy;&period;	0&period;5	&Scy;&kcy;&ocy;&rcy;&ocy;&scy;&tcy;&softcy; &pcy;&lcy;&acy;&vcy;&lcy;&iecy;&ncy;&icy;&yacy; &zcy;&acy;&vcy;&icy;&scy;&icy;&tcy; &ocy;&tcy; &zcy;&acy;&rcy;&yacy;&dcy;&kcy;&icy;&period;
	&Pcy;&ocy;&tcy;&rcy;&iecy;&bcy;&lcy;&yacy;&iecy;&mcy;&acy;&yacy; &mcy;&ocy;&shchcy;&ncy;&ocy;&scy;&tcy;&softcy; (&dcy;&ocy; 1500 °C)	&Kcy;&Vcy;&Tcy;&period;&chcy;/&tcy;&period;	<650	&Pcy;&rcy;&icy; &pcy;&lcy;&acy;&vcy;&kcy;&iecy; &ucy;&tcy;&yucy;&gcy;&acy;&period; &Pcy;&rcy;&icy; &icy;&scy;&pcy;&ocy;&lcy;&softcy;&zcy;&ocy;&vcy;&acy;&ncy;&icy;&icy; &icy;&scy;&tcy;&ocy;&chcy;&ncy;&icy;&kcy;&acy; &pcy;&icy;&tcy;&acy;&ncy;&icy;&yacy; KGCL &ocy;&ncy; &mcy;&ocy;&zhcy;&iecy;&tcy; &scy;&ncy;&icy;&zcy;&icy;&tcy;&softcy; &dcy;&ocy; 550 &kcy;&Vcy;&tcy;/&chcy;&period;
&Scy;&icy;&scy;&tcy;&iecy;&mcy;&acy; &vcy;&ocy;&dcy;&yacy;&ncy;&ocy;&gcy;&ocy; &ocy;&khcy;&lcy;&acy;&zhcy;&dcy;&iecy;&ncy;&icy;&yacy;	&Gcy;&rcy;&acy;&dcy;&icy;&rcy;&ncy;&yacy;	set (&ucy;&scy;&tcy;&acy;&ncy;&ocy;&vcy;&icy;&tcy;&softcy;)	1	&Dcy;&ocy;&pcy;&ocy;&lcy;&ncy;&icy;&tcy;&iecy;&lcy;&softcy;&ncy;&ocy;&iecy; &dcy;&ocy;&pcy;&ocy;&lcy;&ncy;&icy;&tcy;&iecy;&lcy;&softcy;&ncy;&ocy;&iecy; &ocy;&bcy;&ocy;&rcy;&ucy;&dcy;&ocy;&vcy;&acy;&ncy;&icy;&iecy;&period; &Dcy;&vcy;&acy; &vcy;&icy;&dcy;&acy; &gcy;&rcy;&acy;&dcy;&icy;&rcy;&ncy;&icy; &dcy;&lcy;&yacy; &vcy;&ycy;&bcy;&ocy;&rcy;&acy;&period;
	&Pcy;&ocy;&tcy;&ocy;&kcy; &tscy;&icy;&rcy;&kcy;&ucy;&lcy;&yacy;&tscy;&icy;&icy; &vcy;&ocy;&dcy;&ycy;	&Tcy;/&chcy;&period;	35
	&Dcy;&acy;&vcy;&lcy;&iecy;&ncy;&icy;&iecy; &vcy;&ocy;&dcy;&ycy;	&Mcy;&Pcy;&acy;	0&period;25-0&period;35
	&Vcy;&khcy;&ocy;&dcy;&ncy;&acy;&yacy; &tcy;&iecy;&mcy;&pcy;&iecy;&rcy;&acy;&tcy;&ucy;&rcy;&acy;	°C	5-35
	&Tcy;&iecy;&mcy;&pcy;&iecy;&rcy;&acy;&tcy;&ucy;&rcy;&acy; &ncy;&acy; &vcy;&ycy;&khcy;&ocy;&dcy;&iecy;	°C	<55<
&Kcy;&acy;&bcy;&iecy;&lcy;&icy; &vcy;&ocy;&dcy;&yacy;&ncy;&ocy;&gcy;&ocy; &ocy;&khcy;&lcy;&acy;&zhcy;&dcy;&iecy;&ncy;&icy;&yacy;	&Kcy;&acy;&bcy;&iecy;&lcy;&icy; &vcy;&ocy;&dcy;&yacy;&ncy;&ocy;&gcy;&ocy; &ocy;&khcy;&lcy;&acy;&zhcy;&dcy;&iecy;&ncy;&icy;&yacy;	set (&ucy;&scy;&tcy;&acy;&ncy;&ocy;&vcy;&icy;&tcy;&softcy;)	1	&Dcy;&lcy;&yacy; &pcy;&ocy;&dcy;&kcy;&lcy;&yucy;&chcy;&iecy;&ncy;&icy;&yacy; &kcy;&ocy;&rcy;&pcy;&ucy;&scy;&acy; &pcy;&iecy;&chcy;&icy;, &icy;&scy;&tcy;&ocy;&chcy;&ncy;&icy;&kcy;&acy; &pcy;&icy;&tcy;&acy;&ncy;&icy;&yacy; &icy; &kcy;&ocy;&ncy;&dcy;&iecy;&ncy;&scy;&acy;&tcy;&ocy;&rcy;&acy;&period;
&Pcy;&rcy;&icy;&mcy;&iecy;&chcy;&acy;&ncy;&icy;&iecy;&colon; &IEcy;&scy;&lcy;&icy; &vcy;&ycy; &khcy;&ocy;&tcy;&icy;&tcy;&iecy; &icy;&scy;&pcy;&ocy;&lcy;&softcy;&zcy;&ocy;&vcy;&acy;&tcy;&softcy; &pcy;&iecy;&chcy;&softcy; &dcy;&rcy;&ucy;&gcy;&ocy;&jcy; &mcy;&ocy;&shchcy;&ncy;&ocy;&scy;&tcy;&icy; &icy;&lcy;&icy; &bcy;&ocy;&lcy;&iecy;&iecy; &pcy;&ocy;&dcy;&rcy;&ocy;&bcy;&ncy;&ucy;&yucy; &icy;&ncy;&fcy;&ocy;&rcy;&mcy;&acy;&tscy;&icy;&yucy;, &pcy;&ocy;&zhcy;&acy;&lcy;&ucy;&jcy;&scy;&tcy;&acy;, &scy;&vcy;&yacy;&zhcy;&icy;&tcy;&iecy;&scy;&softcy; &scy; &ncy;&acy;&mcy;&icy;&period;

Индукционные канальные печи для плавления меди и медных сплавов

Наклоняемые индукционные канальные печи для плавки меди и ее сплавов.

Печи подходят для производства медных сплавов (латунь, бронза), отличаются высокой производительностью и низкой энергоемкостью. Печи имеют сменяемые индукторы и воздушное охлаждение.

Тип	Рабочая мощность (кг)	Производительность Латунь (кг/ч)	Мощность(кВт)
TE 90h3	2000	320	90
TE 120h3	2000	520	120
TE 160h4	3000	600	160
TE 250h5	4000	1000	250
TE 750H6	6000	3000	750
TE 750h25	15000	3000	750

Стационарные индукционные канальные печи для плавки меди, латуни и бронзы

Печи имеют индуктивное нагревание промышленной частоты. Подходят для плавки отходов от цветных металлов, сплавления, работы с машинами для литья под давлением, кокильного литья и литья в землю.

Печи имеют две камеры, соединенные нагревательным каналом. Металл отбирается литейными ложками или через автоматическое устройство.
Преимущества данных печей:

Малая энергоемкость, благодаря отличной теплоизоляции.
Одинаковая температура металла в камерах.
Возможность одновременной загрузки одной камеры и отбор расплавленного металла из другой.
Отсутствие паузы при работе.
Оптимальное использование машин для литья.
Отсутствие перегрева металла.
Низкие расходы по обслуживанию.

Тип	Рабочая мощность (кг)	Производительность Латунь(кг/ч)	Мощность (кВт)	Удельный расход электроэнергии (кВтч/кг Латунь)
TE 13-65С	1000	220	65	0,27
TE 13-90С	1500	320	90	0,24
ТЕ 13-120С	1800	450	90	0,23
TE 13-160С	2000	600	160	0,22

Печи для плавки меди и ее сплавов

Индукционные печи с железным сердечником емкостью 0,3 0,6 1,2 и 2 т применяют в крупных литейных цехах для плавки меди, латуни, бронзы, никеля и других цветных металлов и сплавов.

[c.234]

Печи для плавки меди и ее сплавов [c.307]

Коэффициент мощности печей для плавки меди и медных сплавов лежит в пределах [c.311]

Некоторые конструкции печей, например стационарные печи для плавки цинка, подобные печи, изображенной на рис 16-8, цилиндрические печи для плавки меди и медных сплавов и некоторые другие, могут устанавливаться и без рабочей площадки. В этом случае, если печь загружается твердой шихтой, у загрузочного отверстия устраивается помост (площадка) для обслуживания печи при загрузке. [c.425]

Все эти свойства индукционных печей с закрытым каналом, а также то, что изготовление подового камня является довольно сложной и трудоемкой операцией, привели к тому, что в настоящее время областью применения этих печей является, в подавляющем большинстве случаев, плавка металлов с сравнительно низкой температурой плавления — цветных и легких металлов в этом случае стойкость подового камня исчисляется тысячами плавок. В области плавки цветных металлов индукционные печи с сердечником имеют все преимущества и перед дуговыми печами (при плавке меди и медных сплавов), и перед печами сопротивления (при плавке алюминия и его сплавов), так как угар и другие потери металла при плавке в индукционных печах малы, а расход энергии того же порядка или ниже, чем у печей других типов. [c.283]

ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ [c.286]

Примером печи для плавки меди и медных сплавов является печь, показанная на рис. 16-4. Печь имеет три однофазных трансформатора /. Разливка металла производится через носок 2, путем наклона печи вокруг оси 3. [c.288]

Печи для плавки меди и сплавов на медной основе [c.157]

Коэффициент мощности индукционных печей для плавки меди и сплавов колеблется от 0,6 до 0,8 (для сплавов меди с никелем). При низких значениях os ф применяются компенсирующие конденсаторные батареи. [c.158]

Основным назначением дуговых печей косвенного действия является плавка меди и медных сплавов. [c.322]

Дуговые печи косвенного действия, применяемые преимущественно для плавки меди и ее сплавов, являются весьма простыми в обслуживании. [c.333]

При предварительной подготовке медь, медные сплавы и остальные металлы отделяются друг от друга механическим путем. На начальной стадии применяют технологию резки и дробления, на второй стадии — классификацию. Содержащиеся в металлах влага и масло извлекают при сушке. Затем медь плавят в шахтной печи. Плавка производится газом, и процесс имеет весьма высокий энергетический КПД. [c.187]

Для изучения циркониевого угла тройной системы цирконий — олово — медь были выбраны четыре лучевых разреза с соотношением олова к меди 4 1,2 1,1 1,1 2. Исходными материалами для приготовления сплавов служили йодидный цирконий чистотой 99,6%, электролитическая медь чистотой 99,99%, переплавленная в вакууме, и олово марки Кальбаум. Сплавы выплавляли в дуговой печи в атмосфере чистого аргона. В качестве геттера применяли йодидный цирконий. Для обеспечения однородности состава проводили 6—8-кратную переплавку с перевертыванием сплавов после каждой плавки. Литые сплавы подвергали гомогенизации при температуре 1350, 1100 или 1000° в зависимости от их состава. Гомогенизированные сплавы проходили закалку с 1350° — 2 час., 1200 -4, 1100— 10, 1000 — 24, 900 — 48, 850 — 168, 800 — 240, 700° — 336 час. Сплавы нагревали а двойных эвакуированных кварцевых ампулах в обычных печах. Для предохранения сплавов от окисления при высоких температурах между ампулами помещали циркониевую стружку. Закалку сплавов производили в воде со льдом. Изучали микроструктуру, твердость и микротвердость литых и закаленных сплавов. Литые и закаленные сплавы травили смесью азотной и плавиковой кислот. Для идентификации различных фаз, встречающихся в циркониевом углу тройной системы цирконий — олово — медь, был применен метод микротвердости. Микротвердость определяли на приборе ПМТ-3. Нагрузка на пирамиду [c.176]

Магнезитовая футеровка обладает тем достоинством, что восстановленный из нее магний быстро улетучивается и не изменяет химического состава плавки. При использовании футеровки из диоксида циркония последний восстанавливается и попадает в металл. Плавильные тигли, изготовленные из графита, являются хорошими раскислителями расплавленной катодной меди как в вакууме, так и в печах открытого типа и способствуют получению сплава, относительно свободного от окисных плён. [c.88]

В [18, 20] приведены основные примеры индукционных канальных печей, выпускаемых отечественной промышленностью для плавки сплавов на основе алюминия, меди, меди и цинка, а также миксеров для подогрева чугуна. [c.131]

Делается это так. Сначала смесь металлических порошков прессуют, затем спекают и подвергают дуговой плавке в электрических печах. Иногда прессуют и спекают один вольфрамовый порошок, а полученную таким путем пористую заготовку пропитывают жидким расплавом другого металла получаются так называемые псевдосплавы. Этим методом пользуются, когда нужно получить сплав вольфрама с медью и серебром. [c.185]

Медные и никелевые руды и концентраты, в которых наряду с сернистыми соединениями железа, никеля и меди содержится большое количество силиката магния, имеют высокую температуру плавления, что затрудняет применение для плавки их топливных печей. При плавке указанных руд и концентратов в дуговой печи при температуре 1500—1550° С происходит разделение металлической части расплава — штейна от шлака, в силу того, что они имеют различный удельный вес. Штейн, представляющий сплав сернистого железа с сернистыми никелем или медью, является промежуточным продуктом для получения никеля или меди. [c.262]

Недостатками дуговых печей являются некоторый угар металла вследствие местного перегрева в зоне электрической дуги, недостаточная стойкость футеровки, подвергающейся действию открытой дуги, а также значительный шум, создаваемый дугой. Поэтому дуговые печи косвенного нагрева имеют ограниченное применение, их используют для плавки медных и никелевых сплавов (латуни, бронзы и некоторых других). Угар металла, в основном цинка, при плавке латуни достигает 3—4%, удельный расход энергии находится в пределах 300—350 квт-ч1т для латуни, 350—400 квт-ч1т для меди и бронзы и 600— 850 квт-ч1т для медноникелевых сплавов. [c.269]

Тигли могут быть электропроводящими (из электропроводящих материалов — стали, графита) или неэлектропроводящими (из керамических материалов). Электропроводящие тигли применяют для улучшения КПД печи при нагреве металлов и сплавов с малым удельным электросопротивлением, Толщина тиглей из стали лежит в пределах 20—40 мм, графитовых—30—70 мм. Графитовые тигли применяют для плавки меди и алюминия, стальные — для плавки магиия (рис. 3.15). Электропроводящий тигель закрепляется с помощью уголков и полос, приваренных к тиглю и кожуху печи в нескольких местах по окружности тигля и соединяемых между собой болтами с изолирующими втулками и шайбами. Между тиглем и индуктором предусматривают огнеупорный и теплоизолящ онный слои из шамотной и диатомитовой крупки и асбестового картона.

[c.139]

Из перечисленных выше марок графита вытачивают тигли цилиндрические, конические или фасонные для плавки металлов главным образом в вакуумных и высокочастотных электрических печах или в печах с защитной атмосферой при температуре до 2000 °С. Тигли, также как и литейные формы, используют многократно, применяя расточку после каждого рабочего цикла. Из графита марки ГМЗ-МТ изотовляют тигли большой емкости для плавки меди и ее сплавов. Тигли обладают высокой термической стойкостью в сочетании с хорошими механическими свойствами. Их применение дает возможность ускорить плавку металла и получить слитки вьюокого качества. Срок службы тиглей из графита ГМЗ-МТ значительно выше, чем у набивных число плавок в одном тигле достигает 50—80, т.е. их стойкость в 8—10 раз выше, чем тиглей, изготовленных из обычного электродного графита. Из плотного крупнозернистого графита марки ВПП, получаемого прессованием в пресс-форме с последующими многократными пропитками пеком, чередующимися с обжигами и графитациями, изготовляют тигли больших габаритов и отличающихся повышенными эксплуатационными характеристиками по сравнению с графитами ГМЗ и МГ-1 и др. [109]. [c.253]

Окисленные никелевые руды либо плавят с восстановителем (коксом) в шахтных или электрических печах на ферроникель (сплав железа с никелем), либо, добавляя наряду с восстановителем сульфидизатор (гипс, пирит), ведут плавку на никелевый штейн. Последний состоит, в основном, из сульфидов никеля и железа, а также содержит-сульфид кобальта. Штейн продувают в конвертерах воздухом, окисляя железо и часть серы, и получают никелевый файнштейн, представляющий собой, в основном, сульфид никеля. После охлаждения и измельчения его обжигают в печах кипящего слоя и трубчатых печах до закиси никеля. Последнюю плавят с восстановителем на металлический никель. Металлический никель либо является готовым продуктом (как правило, он имеет относительно невысокую чистоту), либо из него отливают аноды, идущие на электролитическое рафинирование. Аноды, полученные при переработке окисленных никелевых руд, отличаются от анодов, полученных из сульфидных руд, значительно меньшим содержанием меди (обычно не более 0,5—1%) и отсутствием драгоценных металлов. В остальном они имеют аналогичный состав. [c.69]

Как указывалось в гл. 16, форма каналов в значительной мере определяется свойствами выплавляемого металла или сплава. Например, каналы печей для плавки алю.миния с целью замедления их забивания окисью и для удобства чистки делают из прямолинейных отрезков большого сечения (см. рис. 16-6). Однако подовые камни печей для плавки меди также нередко делают подобной же формы, хотя и пз других соображений. На рис. 17-2,а и 17-2,6, показаны две модификации подового камня медеплавильной печи. Прямолинейная форма каналов / и 2 позволяет легко разбирать на части и извлекать шаблоны, образующие каналы при набивке подового камня, и проводить сушку и нагрев подового камия электронагревателями или пламенем горелки, что трудно осуществимо при круговой форме каналов. Форма подового камня, показанная на рис. 17-2,6, хотя и [c.304]

Свинцовые детали отработавших аккумуляторов, лом и отходы свинца, сплавы и окислы свинца вместе с восстанавливающими веществами, коксом и флюсом, о бычно известняком, загружаются в отражательную печь. Плавка и восстановление металла происходят в плавильной зоне печи, и продукт разделяется на три слоя расплавленный металл, штейн и шлак. Медь и другие загрязняющие примеси при 1ЭТ0М из металла удаляются. Процентное содержание остающейся в металле сурьмы регулируется в необходимых пределах. [c.18]

Индукционные печи с сердечником для плавки меди и сплавов на медной оонове (латунь, бронза, томпак, мельхиор и др.) изготовляются как периодического, так и непрерывного действия. Корпус печи может иметь раз- [c.157]

Переработка окисленных никелевых руд сухим путем состоит из операций рудной плавки для перевода пустой породы в шлак и переплавки ценных составляющих руды, отделенных рудной плавкой от пустой породы, в восстановительной среде на ферроникель или плавки их с серосодержащими добавками в шахтных печах на штейн — сплав сульфидов никеля и железа. Такой штейн, называемый роштейном, беден никелем (содержит 10—25 /о никеля и 14—22 /о серы) и подвергается продувке в конвертерах на никелевый файнштейн, являющийся почти чистым сульфидом никеля состава NI3S2, в котооом растворс-г металлический никель и незначительное количество примесей кобальт, медь, железо и др. [c.616]

Задачей работы было изучение жаростойкости сплавов цирконий — олово — медь на воздухе при 650°, коррозионной стойкости сплавов такого же состава в воде при 350° и 168 атм и определение механических характеристик сплавов цирконий — олово — медь. Для испытаний были выбраны сплавы четырех лучевых разрезов с соотношением олова к меди 4 1 до 9 вес.% (5п + Си), 2 1 до 5 вес.% (5п + Си), 1 1 и 1 2 до 4 вес.% (5п + Си). В качестве исходных материалов для приготовления сплавов были применены иодидный цирконий чистотой 99,6%, электролитическая медь чистотой 99,9%, переплавленная, в вакууме, и олово марки кальбаум. Сплавы плавили в дуговой печи с нерас.ходуемым вольфрамовым электродом в атмосфере чистого аргона. Геттером служил йодидный цирконий. Для достижения однородности состава применяли 6—8-кратную переплавку с обязательным переворачиванием сплавов после каждой плавки. Литые сплавы были подвергнуты свободной ковке [c.181]

По способу переплавки со свинцом пульпу сырого шлама из отстойников перекачивают в большую отражательную печь для окислительной плавки серебристого свинца. Сначала ее подсушивают на поду, затем в печь загружают до 100 т свинца, который после расплавления растворяет металлические компоненты шлама. Температуру повышают до 700° и проводят методическую окислительную плавку. Примеси меди и других металлов, последовательно окисляясь, дают фракции глетов, обогащенные тем или другим металлом. Глеты передают в цех рафинирования свинца, где извлекают ту или Иную примесь. Дальнейшее окисление свинца в печи дает оборотный серебристый глет и сплав серебра с золотом (металл Доре). [c.217]

Печи для плавки сплавов на основе меди. Канальные индукционные печи для плавки и подогрева меди и спла ВОВ на медной основе (латуни, бронзы, томпака, мель хиора и т. п.) изготавливаются как периодического, так и непрерывного действия (миксеры). Корпус печи кон струируется прямоугольной или цилиндрической формы В последнее время применяют печи барабанного типа со сменными индукционными единицами. На рис. 3.10 при ведена конструкция печи ИЛК-16, имеющей цилиндри ческую ванну и щесть индукционных отъемных единиц Футеровка выполняется из шамотной набивной массы Теплоизоляцией служит диатомитовый кирпич. При плавке латуней и бронз температура разлива составляет 1100—1200° С. Большой перегрев металла свыше указанного значения может вызвать так называемую цинковую пульсацию, которая возникает при парообразовании цинка, входящего в состав расплава (цинк кипит при 916° С, тогда как температура плавления меди 1083° С). Цинковая пульсация выражается в кратковременном прекращении тока в каналах печи и затем его восстановлении, так как парообразование при исчезновении тока прекращается. Это приводит к характерному качанию стрелок измерительных приборов. [c.124]

Коэффициент полезного действия печи т)п существенно зависит от зазора между индуктором и садкой (расплавленным металлом в тигле печи). При уменьшении толщины стенки тигля электрический КПД Лэл увеличивается, а тепловой КПД г тепл падает, так как при этом повышаются тепловые потери через футеровку. Обычно для индукционных тигельных печей т]эл=0,6—0,8, причем большее значение относится к печам большой емкости для плавки черных металлов, а Меньшее — к печам для плавки цветных металлов (сплавы на основе меди, алюминия). Тепловой КПД т1тепл = 0,8ч-0,85. [c.136]

За рубежом чаще всего применяется сульфатизация. Так, на заводе Монреаль Ист в Канаде (рис. 39) шлам сульфатизируют крепкой серной кислотой, сульфатизированный продукт обжигают в конвейерной печи. Двуокись селена (степень возгонки — 90%) улавливается в скрубберной системе. Присутствующий в обжиговых газах (за счет действия S0 2) Se улавливается в электрофильтре. Огарок для удаления меди выщелачивают горячей водой. Вместе с медью в раствор переходит часть серебра и до 20% теллура. Их удаляют цементацией медным порошком. Из остатка от водного выщелачивания 10%-ным раствором NaOH извлекают основную массу ТеОг (- 50%), которую затем осаждают подкислением. Остаток после щелочного выщелачивания подсушивают и переплавляют — получается золото-серебряный анодный сплав. При этом получается содовый шлак с 10—20% Se и 5—10% Те. Часть селена возгоняется при плавке и улавливается в скрубберах и электрофильтре. [c.137]

Шлак шахтной плавки продувают в шлаковозгопочной печи смесью воздуха с пылеуглем, переводя цинк, свинец и олово в возгоны. Затем его переливают с добавкой пирита в отстойник, отапливаемый мазутом, для извлечения меди. К эффективному способу переработки шлаков относят и электротермический. Он позволяет извлекать в сплав медь, олово, свинец, переводить в цинк возгоны и получать отвальные шлаки, пригодные для изготовления строительных материалов или использования в качестве удобрений, содержащих микроэлементы. [c.128]

при скольких градусах Цельсия плавится латунь? Как ее расплавить в домашних условиях?

Металлы и сплавы

Температура и способы плавления латуни – тема, заслуживающая обширного научного исследования, тем более что название сплава распространяется на различные составы, произведённые на основе меди. Латунь может быть двух- или многокомпонентной, с добавлением никеля, свинца и даже олова, но по металлургической классификации не относится к бронзам. Общие признаки у них, несомненно, имеются, но физические и химические свойства определяются составляющими компонентами.

Температура плавления латуни

В справочниках по специальности всегда указывается, что температура плавления зависит от состава, который может быть вариабельным.

Чистой

Что же собой представляет латунь? На самом деле это сплав, основу которого составляет медь с добавлением цинка (иногда и олова).

Температура плавления чистой латуни 880-950°C.

С примесями

Основными определяющим фактором является количество примесей и их процентное содержание. Сплав известен с давних времен, поэтому у него есть множество вариаций. Кроме меди и цинка могут быть и другие химические элементы. По этому признаку латуни делят на Альфу и Бету.

Альфа – однофазная, с содержанием цинка менее 40% расплавляется при температуре меньше 905? (в градусах Цельсия). Это объясняется превалированием меди, которая плавится в менее горячих условиях.
Бета, двухфазная, прочнее, но не настолько пластичная, в ней кроме двух основных ингредиентов могут быть алюминий и кремний, никель и марганец (не очень характерные добавки) и более привычные – олово, свинец и железо, обеспечивающие необходимую прочность и стойкость в атмосферных условиях, при технической эксплуатации.
Специальные, приготовленные для определенных надобностей, встречаются реже, в их изготовлении при определении состава учитываются характеристики, необходимые для детали и продукции. Их делят на особо твердые, твердые и мягкие или отожженные сплавы

Литейные легко плавятся, потому что в них бывает до 50% меди. Но и здесь температура плавления определяется именно ее процентным содержанием, а оно может варьироваться от 30 до 50%.

Литье и даже нарезка лазером возможны только при корректно подобранной температуре, а этот важный показатель колеблется в развале от 889 до 950 С, при этом удельная теплота и температура плавления в этом составе металлов не совпадают в любом варианте, если речь идет о разных марках однофазных латуней.

Двухкомпонентные, или Бета-латуни, отличаются от них совпадением важных характеристик, поэтому разница между всеми вариациями и составляет 161? Цельсия.

В справочниках по металлургии всегда указывается марка, состав и температура плавления или литья. В двухкомпонентной Л-860, например, это 885-395 градусов, а вот у марки ЛС59-18 литье осуществляется при температурных показателях от 1030° до 1080°, в то время как плавление происходит при 900°. При подготовке к процессу в домашних условиях нужно обязательно учитывать состав металлов, которые включены в латунь ее изготовителями. Чем больше в нем цинка, тем легче происходит термообработка. Протяжка и прокатка возможны, если в ней более 20% цинка, но если в нее добавлены свинец, висмут или оба металла, процесс будет весьма непростым.

Есть несколько вариантов определить температуру плавления латуни, но не все из них приемлемы в условиях домашней мастерской. Можно только делать предположения (если речь идет о латунном ломе), по месту или детали, где она использовалась изготовителями. Надобностей, в которых применяется красивый сплав, по внешнему виду напоминающий золото, может быть огромное количество, например, технические детали – трубы, втулки, сепараторы и прочие.

В декоративных целях его используют для посуды, сувениров, отделочной фурнитуры (например, дверных ручек и карнизов, рам, крепежных или функциональных деталей в дверных и оконных системах). Нередко в заводских условиях над определением химических характеристик работает специалист, особенно при переплавке разнопланового лома

. Это он устанавливает режимы обработки, которые давно определены и систематизированы в справочниках по профессии.

Способы плавки металла

В условия промышленного предприятия технология процесса определяется маркой и составом, который необходимо получить на выходе. Для этого на производстве имеется все необходимое – специальное оборудование, с хорошо продуманными мерами противопожарной безопасности, профессионалы, знающие тонкости химического процесса и их обеспечение при работе. Здесь можно варьировать возможности, получая необходимую температуру плавления, автоматически сливать расплавленную массу в специальные емкости и затем использовать по назначению.

В домашних условиях это не так просто, как представляется дилетантам. В подробных инструкциях всегда упоминается, что нужно иметь домашнюю мастерскую, где будут предусмотрены досадные случайности вроде пожара или ожогов, необходимость варьировать температуру, если речь идет о не идентифицированном составе лома. И это не считая затраченного времени и физических усилий. Однако народных умельцев такие мелочи редко останавливают. Они придумали несколько способов плавки.

Муфельная печь – самый простой способ справиться с латунными сплавами, если она имеется в оборудовании мастерской. Домашнему мастеру нужно только измельчить лом, поместить в нее тигель и выбрать подходящую температуру плавления. Однако такие печи есть не у всех, кто занимается работами по металлу, поскольку стоят они недешево.

Газовая горелка – более демократичный по стоимости, а значит, и более доступный для приобретения в собственных надобностях инструмент. Но и в этом случае приходится сделать некоторые предварительные действия – надёжно закрепить ее в вертикальном положении и обеспечить соответствующие противопожарные меры.

Самодельная печь из огнеупорного кирпича, в которой можно использовать индукционные элементы, работающие от электричества. В комплекте с ней придется изготовить тигель, надежный и жароустойчивый, и щипцы, которыми достают его из печи. Разумеется, все это должно обладать повышенной прочностью. Хотя два последних приспособления можно приобрести в специальных магазинах, но домашние умельцы предпочитают собственноручно изготовленные инструменты для плавления, в которых они используют разные варианты страховки.

У каждого из способов обработки сплава в домашних условиях есть свои бесспорные преимущества. Оптимальный, безопасный, не требующий дополнительных манипуляций вариант – это специальная печь, в которой температура доходит до 1000 градусов. Однако существенный недостаток – это высокая стоимость, доступная не каждому, кто работает в домашней мастерской.

Самодельная – более демократична, но потребуются строительные материалы, для возведения, наружной герметичности, дополнительные приспособления для процесса плавления. Газовая горелка – самый дешевый способ, однако и у него есть свои весомые минусы. Для ее использования нужно обладать помещением, в котором предусмотрены все необходимые условия, защитным снаряжением, инструментами для измельчения лом.

Чем меньше кусочки латуни, тем быстрее начинается расплавление используемого сырья.

Как расплавить в домашних условиях?

Ответ на этот вопрос содержится в используемом оборудовании. С профессиональной печью работать просто – нужно выставить необходимую температуру терморегулятором и поместить тигель внутрь. Преимуществом такого оборудования является высокая температура, которая позволит домашнему мастеру работать и с другими сплавами, бронзами, цветными металлами. Домашняя печь, изготовленная соответствующим образом, – тоже неплохой выход из положения.

Подготовка

Печь для плавки выкладывают из огнеупорного кирпича (лучше использовать марки с повышенной способностью). Ее необходимо надежно закрепить термостойким раствором, и некоторые мастера предпринимают меры, чтобы обезопасить ее от теплового воздействия – обмазывают снаружи специальными составами. Рекомендованное место возведения должно хорошо проветриваться, но при этом надежно укрыто от природных воздействий. Поэтому в мастерской устанавливают достаточно мощную вентиляцию, или размещают ее во дворе под навесом.

Нагревательным элементом служат индукционные трубки из керамики. Мощность источника энергии – не менее 30 КВт, с максимально возможным КПД, изготовление – только из качественных деталей. Дополнительные приспособления – тигель, щипцы с закругленными краями и длинной ручкой, ложку для разливания расплавленного металла лучше купить фабричные. Однако некоторые умельцы предпочитают вместо графитовой емкости делать свой собственный тигель из шамота с дополнительным защитным слоем – это может быть жидкое стекло с добавлением талька или раствор силиката калия.

При интенсивной работе с металлом длительность любого такого приспособления будет небольшой.

Шамот выдержит больше расплавлений, чем графит, но с покупным и возиться не придется.

Описание процесса

Имеющийся в распоряжении мастера лом помещают в емкость для плавления, предварительно измельчив. Это сэкономит и время, и расходуемую энергию – чем мельче будут полученные осколки, тем быстрее можно добиться результата. Это немаловажное обстоятельство, если нужно для каких-то надобностей переплавить большое количество металлического сплава. Только после того как емкость с металлом помещается в печь, начинается ее разогревание. Выемка тигля осуществляется щипцами, но перед этим нужно убедиться, что все помещенные в печь кусочки окончательно расплавились.

На поверхности металла может образовываться пленка (это зависит от используемого лома), для нее нужно приготовить подручный инструмент, чтобы удалить немедленно после извлечения из печи.

Для литья используют разливную ложку и деревянные формы, их не придется использовать повторно, потому что они придут в негодность, пока металл остынет.

В описании нет ничего сложного, как в приготовлении блюда, – засунут в печь, достать, разлить по сосудам, дождаться, пока остынет. Однако первые опыты могут быть неудачными из-за каких-то нюансов – например, недостаточного разогрева из-за нагревающего элемента, размещения в уже разогретой печи, по неопытности или при несоблюдении инструкций. Деталь может не соответствовать нужным параметрам и нуждаться в механической доработке, если формы для литья изготовлены неточно. Поэтому сейчас их распечатывают, по возможности, на 3D-принтере, используя металл, превышающий латунь по показателям жаропрочности.

Техника безопасности

Основная опасность, подстерегающая начинающего мастера, – травмирование или ожоги. Поэтому работа в домашней мастерской требует непременного соблюдения техники безопасности.

В любой инструкции можно найти 3 правила, необходимые для проведения плавки без последствий, – вентиляция, защитная одежда, покрытие с термостойкими свойствами на полу или стенах помещения.

Одежда выбирается с длинными рукавами и штанинами, непременно из натуральной ткани, плохо поддающаяся возгоранию. Комбинезон из синтетики – не выход, она быстро плавится и может причинить серьезные ожоги. Обувь – высокая, плотная, для лица и глаз лучше взять защитные очки и маску, для рук – рабочие перчатки.
Чтобы избежать пожара в случае с попаданием брызг раскаленного металла на пол или стены, используют термостойкие материалы. Самый простой выход – лист асбеста.
Вентиляция – обязательный элемент оборудования в закрытом помещении. Токсичные вещества, образующиеся в воздухе при плавлении латуни, могут привести к опасным последствиям – общему отравлению организма. Если средств на нее нет, печь можно установить на открытом воздухе.

Латунь – благодарный, красивый и надежный по свойствам сплав, который используется на протяжении многих столетий. Его переплавка или обновление – отличный способ сделать декоративные изделия, детали сантехники, крепежные элементы. Главное в этом процессе творчества – соблюдение инструкций и техники безопасности.

Все о температуре и способах плавления латуни смотрите в следующем видео.

Маленькая переносная плавильная печь для металла

Описание

Баллоны с пропаном в комплект не входят.

Пожалуйста, обратите внимание: эта мини-печь не рекомендуется для плавки рудных концентратов из-за ограниченной производительности как по минусам, так и по соотношению флюсов для очистки от 1 до 3.

Эрозия тигля

Внешняя эрозия тигля напрямую связана с пламенем от факелов, контактирующих с внешней поверхностью графитовых тиглей, используемых в печи Kwik.Графитовые тигли медленно расходуются во время процесса. Однако, если горелки повернуты слишком высоко, часть пламени на кончике синего карандаша прорежет канавки на внешней стороне тигля, что приведет к преждевременному выходу тигля из строя. Клапаны, используемые на горелках Bernzomatic, очень чувствительны, когда они кладутся на бок, и ни один из двух фонарей не работает одинаково.

Следующие процедуры помогут предотвратить внешнюю эрозию тигля:

Совместите горелки с отверстиями в печи и поместите их кончик внутрь кожуха из нержавеющей стали примерно на дюйма.

Снимите один из фонарей и зажгите его. Отрегулируйте пламя так, чтобы центральное пламя синего карандаша составляло приблизительно от 1 дюйма до 1 ¼ дюйма. Положите резак на бок и вставьте резак в порт. Сняв крышку и прокладку, отрегулируйте пламя так, чтобы кончик голубого пламени проникал внутрь печи примерно на ¼– ½ дюйма.

Откройте клапан на другой горелке и отрегулируйте пламя, как описано, так, чтобы оба пламени были одинаковыми. Поместите распорку в печь и дайте ей нагреться в течение нескольких минут без установленной крышки.Когда печь нагревается, кажется, что синее пламя от факелов отступает в порты, пока факелы стабилизируются. Когда печь горячая, сгорание, происходящее внутри печи, становится намного более эффективным, чем когда печь холодная, и затем вы можете повторно регулировать пламя, пока кончик пламени синего карандаша не проникает в печь примерно на ”- ½ ».

Следование описанным процедурам поможет устранить внешнюю эрозию тигля, и в конечном итоге печь достигнет температуры, необходимой для плавления. Вы также можете повернуть тигель так, чтобы канавки не попадали на путь пламени, попадающего в печь. Трудно наблюдать при дневном свете внутри печи Kwik Kiln и пламя. Однако, если вы вынесете Kwik Kiln на улицу ночью, легко увидеть, что происходит внутри. Внимательно следите за внешним видом тиглей во время их использования. При правильной настройке горелок у меня есть тигли с более чем 20 заливками.

Металлоплавильные печи — Поставка литейного цеха Saunders — Плавильные печи серии B — Кузнечные кузницы с плоским подом

Общие характеристики серии B

ГИБКОСТЬ, УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ и ЭКОНОМИЧНОСТЬ:

MIFCO производит одни из самых универсальных доступных плавильных печей.Широкий температурный диапазон позволит плавить большинство цветных металлов, используемых при литье, и некоторого серого чугуна до класса 30 или 35. Все эти устройства имеют диапазон температур от 1200 ° до 2400 ° F и предназначены для столь же быстрого плавления. насколько возможно. В школьном магазине или на промышленном литейном производстве эти устройства находят немедленное и прибыльное применение. Они покрывают почти весь спектр современных потребностей в плавке. Первоначальные вложения в промышленное оборудование этого типа являются номинальными, а техническое обслуживание сводится к абсолютному минимуму благодаря прочной конструкции и высокому качеству футеровки печи.

ПРОЧНАЯ, СВАРНАЯ СТАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ:

Наружные кожухи печей MIFCO изготовлены из толстолистовой стали, при необходимости усилены прокатными стальными прутками и сварены по всей поверхности. Прочная конструкция соответствует самым высоким промышленным стандартам. Опорные кольца крышки также изготовлены из толстостенных катаных стальных прутков. Крышки топок утоплены в секционных литых хромистых защитных пластинах. Вышка с крышкой проста по конструкции и имеет прочную конструкцию со съемной ручкой для предотвращения перегрева.Опоры из конструкционной стали обеспечивают циркуляцию воздуха под агрегатом, предотвращая перегрев литейного пола. Малая рабочая высота обеспечивает большее удобство загрузки тигля. Каждый агрегат имеет переливное и сливное отверстие в основании печи.

СЕКЦИОННАЯ ОГНЕЗАЩИТНАЯ ФУТБОЛКА:

Для футеровки и куполообразных крышек всех высокоскоростных плавильных печей MIFCO используются сверхпрочные огнеупоры с высоким содержанием глинозема, изготовленные вручную, забивные и предварительно обожженные.График быстрой плавки и возможность плавления серого чугуна обязывают нас использовать лучшие огнеупорные материалы для обеспечения длительного срока службы футеровки печи. Сверхпрочный высокопрочный оксид алюминия может выдерживать резкие перепады температур из-за быстрого нагрева и может работать при температурах, превышающих 3000 ° F, без растрескивания или порчи. Секционные накладки облегчают движение во время нагрева, чтобы предотвратить термическое растрескивание и повреждение подкладки и крышки. Замена накладок и крышек в полевых условиях выполняется легко и быстро. Комплекты для замены футеровки доступны для всех печей MIFCO.

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ:

Высокотемпературная литая изоляция между стальным кожухом и футеровкой камеры сгорания сочетает в себе высокую прочность и отличные изоляционные свойства. Это обеспечивает более быстрый нагрев, меньшие тепловые потери и большую эффективность горелки.

ГОРЕЛКА:

Газовоздушный смеситель MIFCO может использовать любой вид топливного газа — природный, баллонный или резервуарный.Конструкция аспирационного смесителя Вентури обеспечивает легкое всасывание в магистральный газопровод, что устраняет необходимость в обратных клапанах. Стандартная система смесителя представляет собой ручное управление с двумя клапанами, которое позволяет оператору устанавливать любой тип пламени или желаемые атмосферные характеристики. Газовый и воздушный клапаны удобно расположены. Тип топливного газа можно изменить по желанию без замены отверстия или жиклера на смесителе. Каждая печь поставляется в комплекте с воздуходувкой. Осталось только провести газовые и электрические соединения, и печь готова к работе.

СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ГОРЕНИЯ:

Системы защиты от возгорания входят в стандартную комплектацию всех печей MIFCO. Автомат горения представляет собой электронный блок промышленного типа, который активируется датчиком пламени, который определяет ультрафиолетовый спектр пламени горелки. Реакция на пропадание пламени любого вида происходит в течение 2–4 секунд, а контроль пламени осуществляется непрерывно. Горелка система зажигается от синхронизированной электронной искры.В случае пропадания пламени сброс автомата горения выполняется вручную.

РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ РАСПЛАВАТЕЛЕЙ SPEEDY MELT

МОДЕЛЬ ПЕЧИ

ТЯГИЕ
РАЗМЕР

ОБЪЕМ
НА РАСПЛАВ
ЛАТУНЬ /
АЛЮМИНИЙ

СГОРАНИЕ
КАМЕРА
РАЗМЕРЫ

ПОЛ
ПРОСТРАНСТВО

ВОЗДУХОДУВКА
И ДВИГАТЕЛЬ

НОМИНАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

БТЕ ГАЗ НОМИНАЛЬНЫЙ

ГАЗ
ТРУБКА
РАЗМЕР

ГАЗ
КЛАПАН
РАЗМЕР

ПРИМ.
ОТГРУЗКА
ВЕС

Б-160

№ 10–
№ 16

48 фунтов /
16 фунтов

19-1 / 2 «

30-1 / 2 «

20 «

90CFM
1/2 л.с.

425 000

1-1 / 4 «

3/4 «

550 фунтов.

Б-301

№ 20–
№ 30

90 фунтов /
30 фунтов

21 «

36 «

23 «

150CFM
1 л. с.

750 000

1-1 / 2 «

1 «

915 фунтов.

Б-702

№ 40 по
№ 70

210 фунтов /
70 фунтов

23 «

42 «

30 «

210CFM
2 л.с.

900 000

2 «

1-1 / 4 «

1575 фунтов.

Б-1501

№ 80 по
№ 150

450 фунтов /
150 фунтов

35 «

51 «

38 «

230CFM
2 л.с.

1,200,000

2 «

1-1 / 4 «

2666 фунтов.

B2001

№ 90 по № 225

675 фунтов
225 фунтов

23 «25»

36 «

53 «

63 «

72 «-
108″

230CFM
2 л. с.

1,200,000

2 «

1-1 / 4 «

3000 фунтов.

* Размер тигля обозначает вместимость в фунтах алюминия на плавку.
Вышеуказанные печи снабжены однофазным напряжением 110/220 В или трехфазным напряжением 220/440 Вольт

Кузнечные кузницы с плоским подом
Кузница современного дизайна, предлагается в 4 размерах для удовлетворения требований мастерских, профессиональных и сельскохозяйственных школ или кузнечных, промышленных и сельскохозяйственных мастерских.Кузнечный паз с плоским подом особенно подходит для правки и заточки инструментов, ковки, гибки и сварки. Работа всегда видна оператору, что предотвращает сжигание и расточительство материалов.

Кузница современного дизайна, предлагается в 3 размерах для удовлетворения требований мастерских, профессиональных и сельскохозяйственных школ, кузнечных, промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Кузнечный паз с плоским подом особенно подходит для правки и заточки инструментов, ковки, гибки и сварки. Работа всегда видна оператору, что предотвращает сжигание и расточительство материалов.

Кузница изготовлена из толстолистовой стали, конструктивно усилена и электросварена. Перегородка отражателя изготовлена из стального уголка и стержня, чтобы противостоять провисанию и изгибу. Подъемный винт отражателя обеспечивает легкую и точную регулировку. Как и все печи Speedy Forge, вся топка и очаг облицованы огнеупорным кирпичом с высоким содержанием глинозема, чтобы продлить срок службы.Высокотемпературная изоляция между огнеупорным кирпичом и кожухом печи обеспечивает более быстрый нагрев, большую топливную эффективность и упрощает замену футеровки печи. Облицовка перегородки отражателя состоит из стандартных изоляционных огнеупорных кирпичей 9 дюймов и 13 дюймов. Регулируемая рабочая стойка также входит в стандартную комплектацию.

Смеситель газа и воздуха эффективно работает как на природном, так и на пропановом топливе. Стандартный смеситель представляет собой двухклапанный смеситель с ручным управлением, который позволяет оператору регулировать пламя до любых желаемых характеристик.Системы защиты от горения с искровым зажиганием и постоянным контролем пламени входят в стандартную комплектацию всех кузнечных печей.

ПЛОСКИЙ СЕРДЦЕПРОФИЛЬНЫЙ ПРОФИЛЬ ХАРАКТЕРИСТИКИ
МОДЕЛЬ	ОТКРЫТИЕ ПОЖАРНОГО ЯЩИКА	РАЗМЕР СЕРДЦА Ширина X длина	ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕРЕГОРОДКА Ширина X длина	РАБОЧАЯ ВЫСОТА	НАПОЛЬНОЕ ПОМЕЩЕНИЕ	РЕЙТИНГ НАДУВКИ	НОМИНАЛ ДВИГАТЕЛЯ 110 В	ВХОД ГАЗА БТЕ / ЧАС	ОБСЛУЖИВАНИЕ ГАЗА	ГАЗОПРОВОД	ПРИМ. ТРАНСПОРТНЫЙ ВЕС
Ф-512	5 «X7» X13 ‘	18 «X22»	9 «X22»	32 «	28 «X38»	60 куб. Футов в минуту	1/2 л.с. 3450 об / мин	200 000	1 1/4	3/4 «	390 фунтов
Ф-526	5 «X7» X26 «	18 «X42»	9 «X36»	32 «	28 «X50»	110 куб. Футов в минуту	1/2 л.с. 3450 об / мин	450 000	1 1/2	1 «	850 фунтов
Ф-826	8 «X7» X26 «	18 «X42»	13 «X36»	32 «	28 «X50»	110 куб. Футов в минуту	1/2 л.с. 3450 об / мин	450 000	1 1/2	1 «	850 фунтов
от 4 до 6 унций. давление газа или от 6 до 9 дюймов WC

Ключи безопасности
Saunders Foundry также поставляет предохранительные ключи MIFCO, которые разработаны и изготовлены в соответствии с рекомендациями Ассоциации производителей тиглей. Предохранительные щипцы доступны для тиглей размером от №10 до №1000.

Клещи для простых тиглей

С рым-болтом (40P и больше) и фиксирующей защелкой.
Размеры всех ключей соответствуют трюмным тиглям.

Номер детали	Номер ключа	Размер тигля	Прибл. Вес.
030510	10П	10	19 фунтов.
030520	16P	16	20 фунтов.
030530	20P	20	22 фунта.
030540	30P	30	28 фунтов.
030550	40P	40	36 фунтов.
030560	50P	50	43 фунта.

Все клещи спроектированы таким образом, чтобы оставалось место для установки тигля в камеру печи
и извлечения его для разливки.

Клещи для тигля с гнутой ручкой

Клещи для тиглей с гнутой ручкой размером 40 и больше будут иметь звенья и кольцо, а также гнутые ручки для работы вдвоем. Ручка изогнута на 90 °, предусмотрены кольца для фиксации подъемника. Болты с проушиной также входят в комплект ключей для ключей с гнутой ручкой размера 40 и больше.


Номер детали	Номер ключа	Размер тигля	Прибл. Вес.
030495	4-0000	№ 4-0 / № П-3	2 фунта.
030600	10B	10	19 фунтов.
030610	16B	16	20 фунтов.
030620	20B	20	22 фунта.
030630	30B	30	28 фунтов.
030640	40B	40	38 фунтов.
030650	50B	50	45 фунтов.
030660	670B	от 60 до 70	58 фунтов.
030670	890B	от 80 до 90	78 фунтов.
030680	1025B *	100 через 125	95 фунтов.
030690	150B	150	105 фунтов.

* Невозможно использовать с печью Т-80.
Все ключи предназначены для трюмных тиглей.

Одна из самых серьезных опасностей при литейном производстве — это опасность падения тигля с расплавленным металлом. Хвостовик безопасности MIFCO был разработан нашими инженерами по просьбе школьной администрации, чтобы помочь устранить эту опасность. Он прост по конструкции, но прост в эксплуатации и надежно удерживает тигель. Это предотвращает случайное падение и сброс тигля с расплавленным металлом.Дизайн безопасности был тщательно протестирован в школьных магазинах и коммерческих литейных цехах, где правила техники безопасности предписывают его использование. Он доступен как с ручным хвостовиком, так и с односторонним хвостовиком для двух человек.

Хвостовики тиглей — это литейные инструменты, используемые для удержания тигля с расплавленным металлом во время заливки форм. Хвостовики изготавливаются двух стандартных конструкций — одноручный хвостовик и односторонний хвостовик для двух человек.

Кольца тигля изготавливаются штамповкой по форме и размеру, обеспечивая правильную посадку в точке ниже диаметра трюма тигля.
Опорные площадки внутри кольца для четырехточечной подвески. В конструкции предусмотрено воздушное пространство между тиглем и кольцом. Это предотвращает передачу тепла от тигля к ленте и увеличивает срок службы тигля и хвостовика.
Все одинарные хвостовики смещены, чтобы обеспечить лучшую балансировку тигля при разливке.
Трубчатые ручки для легкости и прочности. Длина ручки и размер трубки зависят от размера хвостовика.
Имеются скобы хвостовика тигля для перемещения больших тиглей с помощью подъемника и тележки.

Используя эти основные конструктивные особенности, MIFCO разработала и добавила подпружиненную защелку в качестве запорного устройства для серии Safety.

ВЫДАЮЩИЕСЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕЗОПАСНЫХ ХВОСТОВИКОВ:

Надлежащее удержание — подпружиненное стопорное устройство удерживает тигель настолько надежно на месте, что его можно полностью перевернуть во время разливки. Большие размеры оснащены двойными замками.

Простота конструкции — Простота конструкции гарантирует положительное действие и надежную работу.

Простота использования — фиксирующие рычаги отводятся от хвостовика и никоим образом не препятствуют загрузке тигля. Ручка фиксатора удобно расположена на стержневой рукоятке.

Более эффективный — все содержимое тигля можно вылить без риска его падения.

Экономия труда — Устраняет необходимость в дополнительной помощи для удержания тигля в кольце хвостовика во время заливки.

ЗАМОК БЕЗОПАСНОСТИ — ОБЫЧНЫЙ — РЕГУЛИРУЕМЫЙ ЗАМОК
БЕЗОПАСНЫЙ РУЧНОЙ ХВОСТОВИК
Номер детали
Номер хвостовика
Размер тигля
Прибл. Вес.
030010
S10H
10
8 фунтов.
030030
S16H
16
8 фунтов.
БЕЗОПАСНЫЕ ОДИНОЧНЫЕ ХВОСТОВИКИ
ХВОСТОВИК ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ был разработан для предотвращения случайного падения тигля с горячим металлом.Настоятельно рекомендуется для использования в школьном магазине.
РЕГУЛИРУЕМЫЙ ХВОСТОВИК ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ устанавливается только на одинарный хвостовик. Хвостовик каждого размера можно отрегулировать для соответствия двум размерам тиглей из глино-графита или карбида кремния. Регулируемые опорные подушки, размещенные внутри ленты стойки, обеспечивают трех- или четырехточечную подвеску. Положительная регулировка выполняется легко и быстро. Ослабьте контргайки, переместите колодки в желаемое положение, затем затяните контргайки.
Double Latch начинается с S450SE и выше.
РЕГУЛИРУЕМЫЕ БЕЗОПАСНЫЕ ОДИНОЧНЫЕ ХВОСТОВИКИ
Номер детали
Номер хвостовика
Размер тигля
Прибл. Вес.
030300
S116SE
10 до 16
15 фунтов.
030310
S230SE
с 20 по 30
22 фунта.
030320
S450SE
40 через 50
31 фунт.
030330
S670SE
от 60 до 70
40 фунтов.
030340
S890SE
от 80 до 90
52 фунта.
030350
S1050SE
100 до 150
65 фунтов.
ПРИМЕЧАНИЕ: Заказывайте все хвостовики по номеру хвостовика
Double Latch начинается с S450DE и выше.
РЕГУЛИРУЕМЫЕ БЕЗОПАСНЫЕ ДВОЙНЫЕ ХВОСТОВИКИ
Номер детали
Номер хвостовика
Размер тигля
Прибл.Вес.
030440
S116DE
10 до 16
25 фунтов.
030450
S230DE
с 20 по 30
32 фунта.
030460
S450DE
40 через 50
41 фунт.
030470
S670DE
от 60 до 70
50 фунтов.
030480
S890DE
от 80 до 90
62 фунта.
030490
S1050DE
100 до 150
75 фунтов.
ПРИМЕЧАНИЕ: Заказывайте все хвостовики по номеру хвостовика

3 основных типа плавильных печей, используемых для литья металлов

Типы плавильных печей

При литье металла необходимое тепло, которое необходимо приложить к металлу для достижения его точки плавления, подается через печи.Печь используется для плавления металлов на начальных этапах металлургического процесса. При литье используются разные типы плавильных печей, и в каждой из них используется разная технология. Литейные производства проектируют плавильную печь таким образом, чтобы она потребляла как можно меньше тепла и топлива для плавления металла.

Купольная печь

Этот тип высокой цилиндрической печи является одной из старейших плавильных печей, используемых для литья. Внутренняя часть купола выложена глиной, кирпичами или блоками, которые защищают внутреннюю часть печи от высоких уровней тепла, истирания и даже окисления.Для плавки металла литейщики закладывают в печь несколько слоев ферросплавов, кокса и известняка. Осадочная порода, используемая в качестве строительного материала, вступит в реакцию с металлом, в результате чего примеси в печи всплывут на поверхность плавящегося металла.

Индукционная печь

Как следует из названия, в этих плавильных печах используется индукционная технология с переменными электрическими токами для подачи необходимого тепла для плавления металла. Электрическая печь, используемая для плавки металлов, делает процесс более энергоэффективным по сравнению с другими типами плавильных печей. Большинство литейных заводов по всему миру используют индукционные печи вместо вагранки для плавки латуни или чугуна.

Кроме того, индукционные печи предпочтительны для плавки множества металлов, включая сталь, железо, алюминий и медь. Поскольку он использует индукцию вместо горения, тепловой энергии, необходимой для плавления металла, будет достаточно; таким образом, это приведет к экономии средств для литейщиков. Печь может плавить от менее 1 кг до 100 тонн.

Печь с открытым подом

Литейные заводы используют подовую печь для плавки цветных металлов в меньших количествах.Он использует распыленное тяжелое масло или природный газ для создания тепла, с помощью которого плавится материал. Мартеновский процесс также используется как средство для повышения температуры внутри металлургической печи, которая использует отходы или неиспользованное тепло, вытесняемое из печи. Затем отработанное тепло направляет дымовые газы через кирпичную кладку, которая образует насадку. Подовая печь используется в основном в промышленности в качестве кислородной печи или электродуговой печи.

Литье, плавильные печи

Щелкните здесь, чтобы перейти к ценам на печи

НОВАЯ печь для выжигания керамической оболочки Johnson

Печи

Johnson идеально подходят для художников, кузнецов и скульпторов! Новые печи выжигания с керамической оболочкой Johnson — быстрые, чистые, безопасные, простые в эксплуатации и доступные по цене.Они предназначены для использования художниками и представителями индустрии как для обучения, так и для крупномасштабной производственной работы по цене, значительно меньшей, чем традиционные альтернативы.

Johnson — первая система выжигания керамической оболочки, доступная каждому отделу искусств и литейному производству.

Полностью сконструированная, недорогая система выжигания парафина

Система выгорания Johnson включает в себя все технологии процесса керамической оболочки для литья по выплавляемым моделям, которые часто выполняются с использованием дорогих, сложных и часто опасных систем автоклавов / обжиговых печей.

БОЛЬШОЙ ВИД 3 ‘x 3’ Расширяемая печь выгорания Johnson разработана для безопасной и экономичной подготовки керамической оболочки размером 3 x 4 дюйма в течение всего процесса изготовления керамической оболочки за минуты, а не часы.

Быстрый, экономичный нагрев

Мощные воздуходувки Johnson непрерывного действия в сочетании со специально разработанными горелками с касательным пламенем обеспечивают равномерное распространение пламени в тепловой камере. Это обеспечивает самое быстрое выгорание и отверждение, а также обеспечивает экономичную работу.Печи Джонсона достигают 1800 ° F (температура разливки корпуса) менее чем за 20 минут!

Простая и безопасная работа

Печи имеют специальные приподнятые нагревательные камеры для облегчения сбора и удаления парафина. Они оснащены тележкой из нержавеющей стали и поддоном для сбора эвакуированного парафина для вторичной переработки.

Специально разработанная крышка с противовесом, с которой один человек может легко работать, быстро и безопасно загружает и снимает керамический корпус.

Универсальная печь для выжигания керамической оболочки Johnson предназначена как для художников, так и для промышленности.

Устройства искрового зажигания и устройства безопасности

Печи выгорания

Johnson работают простым нажатием кнопки. Они оснащены системой безопасности «Flame Rod» и встроенным пирометром для точной индикации температуры.

Низкий допуск печи в атмосферу делает ее еще более привлекательной и соответствует большинству экологических стандартов по выбросам вредных веществ.

Широкий диапазон температур

Универсальные печи выжигания Johnson

разработаны для обеспечения как низкотемпературного пламени «кустистого» типа для цикла удаления парафина, так и быстрого быстрого нагрева для цикла отверждения оболочки.

Прочная конструкция — компактная конструкция

Печи выжигания

Johnson построены из дуговой сварки толстостенной стали со специальным усилением топки. Горелки чугунные. Большие тепловые камеры надежно изолированы литым литым огнеупором высочайшего качества.

Печи компактные. Они легко поместятся на площади 10 футов на 12 футов, сэкономив ценную площадь пола.

Газовые плавильные печи — MIFCO

Подходит для печати Газовые плавильные печи

— максимальная температура 2400 градусов F.Будет работать на природном газе или пропане, соответственно отрегулируйте газо-воздушную смесь (нет отверстия для замены).

Щелкните вкладку «Поддержка продукта» (вверху справа), чтобы просмотреть видео о запуске расплавителя MIFCO

Все печи серий B и C, произведенные в 2015 году и позже, соответствуют минимальным требованиям NFPA 86 (применяется к системам горелок более 150 000 БТЕ / час):

Требуются два клапана на пилотной и основной горелках
Визуальная индикация положения клапана, необходимого для горелок мощностью более 150000 БТЕ / час
Требуются реле высокого и низкого давления газа
Горелки мощностью более 400 000 БТЕ / час требуют визуальной индикации и подтверждения закрытия

Мы рекомендуем заказчику установить манометр и регулятор на входящую линию.

Мы НЕ предоставляем их. Заказчик обязан знать свои местные и государственные коды.

Если печь должна быть установлена в приямке, просьба сообщить размеры приямка и конфигурацию воздуходувки.

Вентиляция и вытяжки — нажмите здесь

Схема усилителя для печей

B&C — нажмите здесь

Печи B&C — Информация о газопроводах — нажмите здесь

Расплавители серии C с системой безопасности 4UV

КОРПУС И ПЕЧЬ
МЯГКИЕ МЕТАЛЛЫ
МОДЕЛИ C-10 И C-20

Вместимость: 10 фунтов.до 20 фунтов. АЛЮМИНИЙ
30 ФУНТОВ. до 60 фунтов. ЖЕЛТАЯ ЛАТУНЬ

Технические характеристики серии C

Основными различиями между плавильными установками для мягких металлов и высокоскоростными плавильными установками являются конструкция крышки, скорости плавления и температурный диапазон. Модели C-10 и C-20 плавят алюминий и латунь на умеренных скоростях и не достигают высоких температур, необходимых для плавления серого чугуна.

Различия в дизайне обложек очевидны на иллюстрациях. При использовании печи в качестве плавильной печи чугунный чугунный чугун поддерживается в топочной камере кольцевой частью крышки. Когда алюминий готов к заливке, съемная ручка для заливки фиксируется в подъемных проушинах плавильного котла, а затем заливается в формы. Плавящийся металл всегда виден, а простота обращения с расплавом делает эту модель чрезвычайно популярной в младших и старших классах школ.

Для плавления латуни при более высоких температурах крышка крышки опускается, чтобы закрыть отверстие кольца емкости. Крышка поднимается и поворачивается к задней части печи, чтобы в камеру печи можно было загрузить тигель для цикла плавления. Более низкие скорости плавления и более низкие температуры позволяют использовать сверхмощный огнеупор с высоким содержанием глинозема. Клещи для тиглей и хвостовики необходимы для извлечения и разливки тигля из металла.

КОМБИНИРОВАННАЯ ПЕЧЬ ТОРГОВАЯ И КОРПУСА для плавки алюминия или свинца в стальном или чугунном котле, подвешенном в кольцевой части крышки печи, или для плавки алюминия и латуни в тигле внутри камеры печи. Диапазон температур от 1200 ° F до 2400 ° F

ВРЕМЯ ПЛАВЛЕНИЯ для плавления чугунного алюминиевого котла примерно 24 минуты. Время плавления тигля в закрытой камере печи для алюминия примерно 18 минут, для латуни примерно 35 минут.

Печи

поставляются с ультрафиолетовой системой № 4 с искровым зажиганием.

СЕКЦИОННАЯ ТРУДНО ОБГОРЕННАЯ ФУТБОЛКА и двухсекционная крышка — это высокопрочный высокопрочный огнеупор с высоким содержанием глинозема, способный выдерживать температуры выше 3000 ° F.Огнеупорные секции обжигаются в печи, чтобы добиться отличной устойчивости к истиранию и растрескиванию. Секционная конструкция предотвращает растрескивание из-за теплового расширения. Все формы цементируются на месте высокотемпературным раствором. Комбинация предварительно обожженных секций и высококачественного глинозема обеспечивает исключительно долгий срок службы футеровки. Футеровка камеры сгорания поддерживается стенкой из жаропрочной огнеупорной изоляции, которая снижает потери тепла через стенки печи, обеспечивает более комфортную работу и большую эффективность. Комплекты для замены футеровки доступны для установки в полевых условиях.

СТАЛЬНАЯ СВАРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ толстостенного кожуха печи и усиливающих элементов соответствуют промышленным спецификациям. Горячекатаный пруток используется для опорных колец и бандажей крышек. Крышка печи, состоящая из двух частей, утоплена в верхней защитной пластине из хромированного чугуна. Крышка вышки передняя со съемной ручкой. В открытом состоянии крышка откидывается к задней части печи. В нижней части топки расположено сливное отверстие для слива перелива металла.Выпускное отверстие находится в задней части печи.

Доступные пакеты принадлежностей:

100004 C10 Pkg включает тигель из карбида кремния №10, чугунный тигель 6 × 8, ключ 10P, хвостовик S116H, погружной ковш 5 ″, пирометр MT400

100204 C20 упак. Включает тигель из карбида кремния №20, чугунный тигель 8 × 10, ключ 20B, хвостовик S230SE, погружной ковш 5 ″, пирометр MT400

РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЛАВОВ МЯГКИХ МЕТАЛЛОВ SPEEDY MELT

922 922 E ПЛОСКОСТЬ2 922

МОДЕЛЬ ПЕЧИ	РАЗМЕР ПЛАВЛЕНИЯ	РАЗМЕР МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАМЕРЫ	РАЗМЕР МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАМЕРА	КАМЕРА СГОРАНИЯ РАЗМЕРЫ	ПЛОСКОСТЬ
БТЕ ГАЗА	РАЗМЕР ГАЗОПРОВОДА	РАЗМЕР ГАЗОВОГО КЛАПАНА	ДАВЛЕНИЕ ГАЗА
C-10	No. 10	№ 16	6 «x 8»	Диаметр 10 дюймов — глубина 10 дюймов	17 1/2 «	21 1/2″	22 «	25″ D — 46,5 «E	40CFM 1/3 HP	225000	1 «	1/2″	4-6 унций
C-20	№ 30	№ 40	8 дюймов x 10 дюймов	Диаметр 13 дюймов — глубина 16 дюймов	23-1 / 4 дюйма	27-1 / 2 дюйма	24,5 «	29,5″ D — 48 «E	70CFM 1/2 HP	325000	1-1 / 4″	3/4 «	6-8 унций.

Расплавители серии B с системой безопасности 4UV

Вместимость:
Алюминий: 10 фунтов. до 225 фунтов.
Латунь: 45 фунтов. до 675 фунтов.
Серый чугун (ТОЛЬКО КЛАСС 25-30): 45 фунтов. до 675 фунтов.

Общие характеристики серии B

ГИБКОСТЬ, УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ и ЭКОНОМИЧНОСТЬ:

MIFCO производит одни из самых универсальных доступных плавильных печей. Широкий температурный диапазон позволит плавить большинство цветных металлов, используемых при литье, и некоторый серый чугун до класса 30 или 35.Все эти устройства имеют диапазон температур от 1200 ° до 2400 ° F и предназначены для максимально быстрого плавления. В школьном магазине или на промышленном литейном производстве эти устройства находят немедленное и прибыльное применение. Они покрывают почти весь спектр современных потребностей в плавке. Первоначальные вложения в промышленное оборудование этого типа являются номинальными, а техническое обслуживание сводится к абсолютному минимуму благодаря прочной конструкции и высокому качеству футеровки печи.

ПРОЧНАЯ, СВАРНАЯ СТАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ:

Наружные кожухи печей MIFCO изготовлены из толстолистовой стали, при необходимости усилены прокатными стальными стержнями и сварены по всей поверхности.Прочная конструкция соответствует самым высоким промышленным стандартам. Опорные кольца крышки также изготовлены из толстостенных катаных стальных прутков. Крышки топок утоплены в секционных литых хромистых защитных пластинах. Вышка с крышкой проста по конструкции и имеет прочную конструкцию со съемной ручкой для предотвращения перегрева. Опоры из конструкционной стали обеспечивают циркуляцию воздуха под агрегатом, предотвращая перегрев литейного пола. Малая рабочая высота обеспечивает большее удобство загрузки тигля.Каждый агрегат имеет переливное и сливное отверстие в основании печи.

СЕКЦИОННАЯ ОГНЕЗАЩИТНАЯ ФУТБОЛКА:

Для футеровки и куполообразных крышек всех высокоскоростных плавильных печей MIFCO используются сверхпрочные огнеупоры с высоким содержанием глинозема, изготовленные вручную, забивные и предварительно обожженные. График быстрой плавки и возможность плавления серого чугуна обязывают нас использовать лучшие огнеупорные материалы для обеспечения длительного срока службы футеровки печи. Сверхпрочный высокопрочный оксид алюминия может выдерживать резкие перепады температур из-за быстрого нагрева и может работать при температурах, превышающих 3000 ° F, без растрескивания или порчи. Секционные накладки облегчают движение во время нагрева, чтобы предотвратить термическое растрескивание и повреждение подкладки и крышки. Замена накладок и крышек в полевых условиях выполняется легко и быстро. Комплекты для замены футеровки доступны для всех печей MIFCO.

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ:

ГОРЕЛКА:

Газовоздушный смеситель MIFCO может использовать любой вид топливного газа — природный, баллонный или резервуарный. Конструкция аспирационного смесителя Вентури обеспечивает легкое всасывание в магистральный газопровод, что устраняет необходимость в обратных клапанах. Стандартная система смесителя представляет собой ручное управление с двумя клапанами, которое позволяет оператору устанавливать любой тип пламени или желаемые атмосферные характеристики. Газовый и воздушный клапаны удобно расположены. Тип топливного газа можно изменить по желанию без замены отверстия или жиклера на смесителе.Каждая печь поставляется в комплекте с воздуходувкой. Осталось только провести газовые и электрические соединения, и печь готова к работе.

СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ГОРЕНИЯ:

Системы защиты от возгорания входят в стандартную комплектацию всех печей MIFCO. Автомат горения представляет собой электронный блок промышленного типа, который активируется датчиком пламени, который определяет ультрафиолетовый спектр пламени горелки. Реакция на пропадание пламени любого вида происходит в течение 2–4 секунд, а контроль пламени осуществляется непрерывно.Горелка зажигается от электронной искры с синхронизацией по времени. В случае пропадания пламени сброс автомата горения выполняется вручную.

Доступные пакеты принадлежностей:

100404 B160 упак. Включает тигель из карбида кремния # 16, ключ 16B, хвостовик S116SE, пирометр MT400

100604 B301 упаковка включает тигель из карбида кремния # 30, ключ 30B, хвостовик S230SE, пирометр MT400

100804 B702 упак. Включает тигель из карбида кремния # 70, ключ 670B, хвостовик S670SE, пирометр MT400

ДЛЯ УСТАНОВКИ В ЯМУ — (воздуходувка в яму не ставится):

Печь B301 -58 ″ x 46 ″ x 15 ″ глубокая яма, необходимая для корпуса печи

Печь B702 — приямок глубиной 50 ″ x 70 ″ x 20 ″, необходимый для корпуса печи

Печь B1501-70 ″ кв. X 20 ″ глубокая яма, необходимая для корпуса печи

Щелкните ссылку ниже, чтобы просмотреть линейные чертежи:

B160 чертеж линии — площадь

B301 B702 B1501 B2001 Линейный чертеж и занимаемая площадь

МОДЕЛЬ ПЕЧИ	РАЗМЕР ЖИВОГО	ВМЕСТИМОСТЬ НА РАСПЛАВ — ЛАТУНЬ / АЛЮМИНИЙ	СГОРАНИЕ КАМЕРА РАЗМЕРЫ	ДВИГАТЕЛЬ ДВИГАТЕЛЬ	ДВИГАТЕЛЬ 9022 РАЗМЕР ЛИНИИ	РАЗМЕР ГАЗОВОГО КЛАПАНА	ПРИЛОЖ. ТРАНСПОРТНЫЙ ВЕС
B-160	№ 10 — № 16	48 фунтов 16 фунтов	Диаметр 10 дюймов — глубина 12 дюймов	90 куб. Футов в минуту 1/2 HP	425 000 4-6 унций	1-1 / 4 «	3/4″	594 фунта.
B-301	№ 20 — № 30	90 фунтов 30 фунтов	Диаметр 13 дюймов — глубина 15-1 / 2 дюйма	150 куб. Футов в минуту 1 HP	750 000 6-8 унций	1-1 / 2 «	1″	920 фунтов.
B-702	No. 40– No. 70	210 фунтов 70 фунтов	Диаметр 17 дюймов — глубина 20 дюймов	210CFM 2 HP	900,000 8-10 унций.	2 «	1-1 / 4″	1676 фунтов.
B-1501	No. 80– No. 150	450 фунтов 150 фунтов	Диаметр 21 дюйм — глубина 24 дюйма	230CFM 2HP 3 фазы 3HP 1ph	1,200,000 10-12 унций.	2 «	1-1 / 4″	2786 фунтов.
B2001	No. 150 — No. 225	675 фунтов 225 фунтов	Диаметр 23 дюйма — глубина 25 дюймов	230CFM 2HP 3 фазы 3HP 1 фаза	1,200,000 10-12 унций	2 «	1-1 / 4″	3110 фунтов.

Высокоскоростные расплавители
Модели: B-160, B-301, B-702, B-1501, B-2001 (для B160 доступна переносная тележка — для информации звоните)

В-160

В-702

Б-1501

Б-2001

ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ НА ВКЛАДКЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОДУКТА

Версия для печати

(PDF) Сравнение потерь цинка в традиционных плавильных печах для латуни, используемых мастерами по изготовлению изделий из латуни, и в энергоэффективных плавильных печах для латуни

Indian Foundry Journal

Vol 61  No. 7 июль 2015

Zn более 42% более хрупкий и не имеет коммерческого использования



Свойства любой латуни зависят от в объеме

присутствуют

различных фаз. Латунь D-E имеет двухфазную структуру

, содержащую фазу D + E. Поскольку фаза E

более твердая и более хрупкая при комнатной температуре, латуни D + E

более прочны и имеют более высокую износостойкость, но

    

8000C, он становится одной E-фазой, где это может быть легко

 

E   

           

гос.D-фаза выделяется при охлаждении на границах E-фазы

. Относительное количество фаз D и E может варьироваться

в зависимости от скорости охлаждения. Более быстрое охлаждение сохраняет

большего количества E-фазы, которая имеет более высокую твердость

и обрабатываемость, тогда как более медленное охлаждение приводит к

большему количеству D-фазы, что приводит к большей пластичности [3].

Предел прочности на разрыв и предел текучести увеличиваются с увеличением содержания Zn на

, вплоть до максимума (при 45%

Zn) до тех пор, пока сплав не будет иметь всю хрупкую E-фазу, которая вызывает

значительное снижение пластичности.

         

Характеристики латуни

хорошо описаны в литературе

[4]         

      

Температура литья латуни. Цвет латуни

         

- 

          

       

- 

  

чуть меньше 40%, свойства идеальные.Металл

 

  [4].

- 

 

       

      

печь остается открытой для атмосферы во время плавки,

 

        

       

- 

порошка оксида осаждаются вокруг печи.

Мастера по изготовлению изделий из меди используют латунь D-E, которая содержит

около 60% меди и остальное Zn. Потери Zn в традиционной плавильной печи

приводят к серьезным металлургическим потерям

. 

уныло. В настоящее время

ремесленников, занимающихся этой практикой, также сталкиваются с тяжелой экономической ситуацией из-за сброса

иностранных товаров, которые имеют низкую стоимость и имеют лучшую эстетическую привлекательность. В результате мастера по изготовлению изделий из меди

вынуждены отказаться от своей исконной профессии.

Эти ремесленники нуждаются в технологическом вмешательстве для своего пропитания

. CSIR-Национальная металлургическая лаборатория

        

традиционная технология за счет реализации

соответствующих инноваций для кластера медоборудования. Для

большей приемлемости инновации для практикующих

мастеров по изготовлению изделий из латуни, существующая традиционная печь была

  —-

сообщалось в нашей более ранней публикации [5].Влияние продолжительности плавления

на потери Zn в традиционной печи и

   

в литературе ранее. В этой статье преимущества

-    

потери цинка в традиционной медной печи для плавки латуни и

 -

Также обсуждается влияние потерь цинка на структуру и свойства изделий из латуни

. .



Схема традиционной печи (ТП) показано в

   

латунь и раструб, а уголь используется для плавки алюминиевых сплавов

. Строительство и обслуживание

Стоимость таких печей очень низкая и очень популярна

 

 

    

камера и зольная камера.Между камерой сгорания и золой

помещается сетка из стальных стержней

. —

вручную или электрически используется для подачи воздуха в камеру сгорания

через зольную яму.

   

        

       

    

прилегающая территория загрязнена; (iii) ремесленники напрямую

 

         

Как расплавить металл в литейном цехе

Плавка металла — это процесс, при котором металл превращается из твердого в жидкий. Процесс плавления варьируется в зависимости от технологии. Здесь мы объясняем, как плавить металл в литейном цехе, а также общие точки плавления металлов и протокол защитной безопасности.

Литейный цех в основном занимается обработкой расплавленного металла для придания формы различным литейным изделиям . Не будет преувеличением признать, что плавление металла — это сердце литейного производства.

Плавка металла — это незаменимый процесс литья, при котором твердый металл разжижается для заливки в форму и формирования отливки любой формы.Вкратце, во время рабочего процесса металл помещают в плавильное устройство, называемое печью, и перегревают его до определенной температуры плавления, чтобы преобразовать твердый металлический материал в жидкий.

При плавке металла используются разные технологии, в основном в зависимости от типа используемой плавильной печи. В этом посте мы поможем вам ответить на вопрос «Как плавить металл» , указав основные технологии плавильных печей в литейных цехах сегодня, а также температуру плавления обычных металлов, а также рекомендации по обеспечению безопасности в процессе плавки.

Оставайтесь с нами и копайте знания!

Что такое плавящийся металл?

Плавление, также называемое плавлением, представляет собой переходный процесс, при котором состояние металлического материала изменяется от твердого к жидкому за счет выделения достаточного количества тепла.

Процесс плавления металла ослабляет плотную упаковку молекул металла. В результате плавление дает металлическую жидкость из твердого материала.

Плавление чистого и твердого металла происходит при определенной фиксированной температуре, называемой точкой плавления, в то время как нечистые металлические материалы плавятся при другой температуре, которая варьируется в зависимости от типа и процентного содержания примесей.

Являясь сердцем литейного производства, процесс плавления металла обеспечивает жидкую текучую среду, которую можно использовать для заливки в литейную форму, и она затвердевает в различные формы по мере необходимости. Плавка металлов — это энергоемкая работа, на которую приходится 55% энергозатрат в металлообрабатывающей промышленности.

Это очень важный этап, потому что расплав металла не только является материалом для процесса литья, но также сильно влияет на физические и химические свойства конечных продуктов литья.

Процесс плавки металла

Те, кто задается вопросом, как плавить металл в литейном производстве, могут обнаружить, что процесс плавления металла обычно включает следующие краткие этапы:

Определение соотношения смешанного металла
Подготовка и загрузка металла
Плавление металла
Рафинирование и обработка расплавленного металла

Транспортировка расплавленного металла

929 Decision соотношение

Для каждого вида литья требуются разные механические свойства металла, которые можно изменить, регулируя соотношение смеси металлов. Производитель литейного производства имеет формулу смешивания металлов в соответствии с конкретным классом материала и требованиями.

Например, соотношение компонентов смеси для литья алюминиевых деталей на нашем металлургическом заводе часто составляет 40% алюминиевых слитков + 50% алюминиевых ломов + 10% других. В котором 10% других составляют некоторые добавки, такие как сплавы Zn, Mn, Cu, Si и т. Д.

Подготовка металла

Слитки и металлолом являются основным веществом, используемым в процессе плавки, составляя до 80% от соотношения компонентов смеси.

Перед загрузкой в печь слитки и металлолом (банки, лом деталей машин, контейнеры или подъездные пути) необходимо удалить грязь, а также предварительно нагреть и высушить. Этот шаг предназначен для удаления влаги, предотвращения возможности исследования в печи, ограничения образования шлака и повышения плавильной способности.

В частности, для металлолома требуется удаление краски, машинного масла и других загрязнений, обычно термическим способом.

Погрузка и плавка металла

Печь загружается путем добавления источника топлива (древесный уголь, природный газ, электричество).В процессе нагрева металл непрерывно загружается в печь вместо партии для экономии энергии и эффективности работы.

Расплавленный металл в литье

Печь работает в чрезвычайно жестких условиях, где расплавленный металл, футеровка печи, атмосферные газы и продукты сгорания топлива имеют очень высокую температуру, что требует строгих средств защиты рабочего. Печь бывает разного размера, формы, принципа работы и энергии, поэтому плавильная мощность каждой печи отличается от других.

При фиксированной температуре плавления металл переходит из твердого состояния в жидкое. Температура плавления варьируется от металла к металлу и составляет от 350 до 2000 ° C.

Рафинирование и обработка жидкого металла

Этот процесс предназначен для дегазации расплава, удаления нежелательных твердых частиц и корректировки состава сплава, как ожидалось. Добавочные материалы, особенно некоторые из черных металлов, для повышения механических свойств жидкого металла (прочность, пластичность, жесткость, эластичность).

Этот шаг очень важен, потому что он может повлиять на качество окончательного литья.

Транспортировка расплавленного металла

После плавления жидкий расплав по разливочной системе перекачивается из печи в формовочную линию.

Технологии плавки металлов

В основе процесса плавки металла лежит плавильная печь, которая напрямую влияет на эффективность процесса плавки. Существуют различные технологии плавки, которые влияют на способ плавления металла и решают, какая печь используется.

Как выбрать плавильную печь

Плавильная печь сильно влияет не только на эффективность работы литейного цеха, но и на конечные результаты литья, поэтому очень важно принять во внимание, какие технологии печи следует применять.

Как вы знаете, печи для плавки металлов различаются по форме, геометрии, топливу и мощности.

Эти нижеприведенные факторы строго определяют, какая плавильная печь подходит для вашего литейного производства.

Наличие места: проверьте свою производственную площадь. Куда будешь печь ставить?
Тип плавящегося сплава и его температура плавления
Плавильная способность и количество металла
Энергоэффективность
Капитальные вложения
Эксплуатационные расходы
210 Выбросы и проблема окружающей среды

Конечно, не существует универсального варианта, но производители литейного производства должны учитывать, какие критерии важнее других.У каждого литейного завода будут свои собственные критерии приоритета при выборе плавильной печи, которая соответствует их потребностям и масштабу производства.

После выяснения этих соображений, второй шаг — выбрать тот, который работает на вашем литейном цехе. Здесь мы рассмотрим самые популярные на сегодняшний день плавильные печи в литейном производстве. Давай проверим.

Современные и новые технологии плавильных печей в литейном производстве

Для плавки металла в металлообработке используются печи разных типов.Их классифицируют по источнику тепла, эксплуатационным характеристикам и конструкции печи.

Тигельные и ваграночные печи представляют собой традиционные методы плавки, в то время как индукционные и электродуговые печи представляют собой современные передовые технологии плавления.

Тигельная печь

Электрическая тигельная печь

Тигельная печь — старейшая, простейшая и оригинальная плавильная печь, применяемая в литейных цехах. Это основное плавильное устройство изготовлено из жаропрочных материалов, которые часто представляют собой керамические или тугоплавкие материалы.

Тигельная печь может поставляться в очень маленькой чаше, которая обычно используется для плавления ювелирных изделий (золота, серебра), в большую емкость, которая применяется для небольших партий.

Топливом для тигля обычно является кокс, газ, нефть или электричество. В то время как электрический тигель имеет максимальную производительность 2,5 т / ч, тигель для газа или жидкого топлива может плавиться до 4 т / ч.

Тигельная печь не является энергоэффективным устройством с потерей более 60% тепла на излучение.

Эта печь подходит для цветных металлов, которые особенно используются для плавки алюминия. Они хорошо работают с любыми алюминиевыми сплавами. Одним из преимуществ является то, что тигель очень прост в эксплуатации и обслуживании, что снижает затраты. Кроме того, его низкая капитальная стоимость привлекает небольшие литейные предприятия вкладывать свои деньги.

Однако эта печь подходит только для небольших объемов производства и для металла с низкой температурой плавления из-за ее низкой энергоэффективности.

Купольные печи

Купольная печь считается одной из самых экономичных технологий плавки. В этой печи сейчас выплавляют почти серый чугун.

По конструкции, купол может быть любой формы и размера, но его диаметр может составлять от 0,5 до 4 м, а высота — около 6-11 м. Купол выполнен в виде вертикально-цилиндрического сосуда, вероятно, с большой дымовой трубой.

Конструкция купольной печи

Стенка вагранки обычно стальная и облицована стеной из огнеупорного кирпича. Дно печи облицовано аналогичным образом, но часто используется смесь глины и песка, поскольку эта футеровка носит временный характер.Некоторые вагранки снабжены охлаждающими слоями кожуха для охлаждения и добавлением кислорода для более интенсивного горения кокса.

Топливом для обогрева вагранки является кокс с некоторыми присадками. Для запуска производственной партии в печь добавляют слои кокса и зажигают горелкой. Когда кокс загорается, воздух попадает в слои кокса через вентиляционные отверстия. В качестве топочного топлива также можно использовать древесину, уголь или горючие газы.

Когда кокс достаточно горячий, твердые металлы подают в печь через отверстие в верхней части.В процессе плавления между топливом и входящим воздухом происходит термодинамическая реакция.

Углерод в коксе соединяется с кислородом воздуха с образованием монооксида углерода, который продолжает гореть до диоксида углерода. Определенное количество углерода растворяется в падающих каплях жидкого металла и, следовательно, увеличивает содержание углерода в металле. В процессе плавки производятся разные марки чугуна и стали.

Купольная печь

предназначена для плавки любых черных металлов, в основном применяемых для плавки чугуна в больших объемах.По статистике 60% чугунного литья выплавляется с помощью вагранки. Его энергоэффективность также высока, считая порядка 40-70%.

Электродуговые печи

Электродуговая печь (ДСП) — это печь, использующая энергию электрической дуги для нагрева и плавления материала.

Диапазон составляет от 1 тонны (обычно для производства чугуна) до 400 тонн (для вторичной стали). Промышленные электродуговые печи могут достигать температуры 1800 ° C (3272 ° F), в то время как лабораторные сосуды могут достигать температуры более 3000 ° C (5432 ° F).

Конструкция электродуговой печи

Как расплавить металл в дуговой электропечи?

В электродуговой печи материал находится в прямом контакте с электричеством дуги, и электрический ток проходит через материал. Следовательно, плавление более эффективно, чем другие технологии, использующие внешнее тепло.

Электродуговая печь часто используется для плавки стали (учтите 87%), а 13% — для плавки железа. Они могут хорошо перерабатывать стальной автомобильный измельченный лом с высоким содержанием остаточных элементов, что неэффективно при вагранке.

Индукционная печь

Индукционная печь — это электрическая печь, использующая принцип электромагнитной индукции. Итак, как расплавить металл с помощью этой технологии плавки?

Металл загружается в тигель, окруженный медной катушкой из проволоки, по которой проходит переменный электрический ток. После включения индукционной печи катушка быстро создает обратное магнитное поле, которое проникает через металл. Магнитное поле создает вихревые токи — круговой электрический ток, протекающий внутри металла.В результате циркуляция этих токов создает очень высокие температуры, плавящие металлы.

Конструкция индукционной печи

Плавильная мощность индукционных печей варьируется от менее 1 кг до 100 тонн, обычно используемых для плавки чугуна, стали, меди, алюминия и драгоценных металлов.

По сравнению с другими технологиями плавки металлов преимущество индукционных печей состоит в том, что они являются экологически чистыми, энергоэффективными и простыми в управлении процессом плавки.

Однако ограничения индукционной печи на металлолом и некоторые легирующие элементы могут привести к потере из-за окисления.

Температура плавления металла

Большинство металлов, существующих на Земле, в нормальном состоянии находятся в твердом состоянии. Однако в металлообрабатывающей промышленности, особенно в литье и металлургии, металл необходимо сжижать, чтобы получить новый продукт. Чтобы металл стал жидким, необходимо его нагреть до точки плавления.

Следовательно, знать температуру плавления веществ так же важно, как и при плавлении металла. Это упрощает обработку металлического литья.Специалисты могут точно рассчитать время формования, плавления и застывания отливок. Это помогает неэффективному производству и в то же время предоставляет необходимые решения для резервного копирования на случай возникновения чрезвычайных ситуаций.

Какая температура плавления?

Точка плавления, также известная как температура разжижения, — это температура, при которой происходит процесс плавления твердого металла. Это точка, в которой металл переходит из твердой фазы в жидкую.Температура плавления варьируется от металла к металлу.

На практике температуру плавления считают относительной. Нечувствителен к давлению. Некоторые аморфные вещества, такие как стекло, не имеют фиксированной температуры плавления.

Температура плавления варьируется от металла к металлу.

Какой металл имеет самую высокую температуру плавления?

Вольфрам (W), известный как вольфрам, — это металл с самой высокой температурой плавления (3422 ° C; 6192 ° F) , самым низким давлением пара (при температурах выше 1650 ° C, 3000 ° F) и самым высоким предел прочности.

Самый простой для плавления металл

До этого момента металл с самой низкой температурой плавления составлял ртути с температурой плавления -38,830 ° C. Это единственный металл на Земле в жидком состоянии при нормальной, стандартной химической температуре и давлении.

В настоящее время ртуть используется в основном в качестве термометра, манометра, поплавкового клапана, ртутного переключателя и т. Д.

Температура плавления чугуна и стали

Сегодня железо является наиболее часто используемым металлом в мире, на него приходится 95% от общего годового производства металла.

Чистое железо мягкое и гибкое. Но при добавлении углеродного компонента в количестве 0,002% — 2,1% получается стальной сплав с выдающейся твердостью, пластичностью и несущей способностью.

У железа температура плавления 1538 ° C, а у стали 1370 ° C . В настоящее время железо и сталь — это два металла, которые широко используются в области машиностроения, автомобилестроения, судостроения, строительства и т. Д.

Температура плавления алюминия

Алюминий имеет температуру плавления 933.47 К (660,32 ° C, 1220,58 ° F) . Температура плавления алюминия невысока по сравнению с другими металлами.

В периодической таблице алюминий обозначается как Al; Атомный номер 13, плотность 2,9 г / см3. Алюминий легкий, мягкий, с отличной коррозионной стойкостью и хорошей литейной способностью. Это самый распространенный металл в земной коре. Алюминиевое литье широко используется в деталях машин, двигателях и внешней отделке городов.

1425 1540

Металл	точка плавления (° C)	точка плавления (° F)
Алюминий	660.32	1220,58
Алюминиевый сплав	463-671	865-1240
Кованое железо	1482-1593	2700-2900
Серое литье	1127-1204	2060 — 2200
Чугун, ковкий	1149	2100
Свинец	327,5	621
Магний	650	1200
Углеродистая сталь	2600 — 2800
Нержавеющая сталь	1510	2750

Таблица по температуре плавления обычных металлов

Руководство по безопасности при плавке металла

При плавке металла ежедневно приходится иметь дело с экстремальным нагревом (до 2000 ° C), что является очень опасной рабочей средой.

Можно сказать, что плавка — одно из самых опасных работ, вызывающих неожиданные аварии на литейном производстве. Подробнее о том, как работает литейное производство.

Следовательно, для защиты здоровья и жизни рабочего и предотвращения потери и повреждения свойств литейного цеха, существуют строгие правила, которые производители литейных цехов должны учитывать.

Обеспечение литейной инфраструктуры

Зона плавления должна быть устроена отдельно, чтобы избежать опасности для неуполномоченных рабочих
Должна быть вентиляция, а конструкция крыши литейного цеха должна быть высокой для циркуляции воздуха
Печь должна обеспечивать качество и безопасность при использовании
Должна быть оборудована с автоматической или полуавтоматической системой заливки и дозаправки для ограничения воздействия на человека и несчастных случаев.
Взрывозащищенное и противопожарное оборудование должно быть всегда наготове

Обеспечить работника защитной защитной одеждой

Плавильщик во время смены должен быть одет в полную защитную одежду. Шапка, очки, перчатка, маска, плотная одежда и обувь являются обязательными аксессуарами.

Работа на плавильной печи

Что можно и нельзя

Обязательно установите предупреждающий знак для зоны плавления
Не ограничивайте доступ посторонних к зоне плавления
Регулярно проверяйте печь и систему вентиляции и немедленно устраняйте неисправную
Очистите и просушите металлический материал перед плавлением
Сделайте предварительный нагрев печи и огнеупоры перед использованием
Подготовьте план действий в чрезвычайных ситуациях
Не разрешайте курить, есть и пить в зоне плавления

Резюме

В вышеупомянутом содержании мы предоставили подробное объяснение Как плавить металл в литейном цехе .Надеюсь, он расскажет вам о некоторых интересных идеях о процессе плавки металла.

Подробнее о нашем блоге, посвященном процессу литья в металлообрабатывающих цехах, читайте здесь.

Термическая обработка печи для плавки латуни с высокой мощностью Local After-Sales Service

станок своими руками — Печь для плавки латуни

Плавка бронз и латуней — Энциклопедия по машиностроению XXL

Электролитейная сталь индукционная печь для выплавки меди

Индукционные канальные печи для плавления меди и медных сплавов

Печи для плавки меди и ее сплавов

при скольких градусах Цельсия плавится латунь? Как ее расплавить в домашних условиях?

Температура плавления латуни

Чистой

С примесями

Способы плавки металла

Как расплавить в домашних условиях?

Подготовка

Описание процесса

Техника безопасности

Маленькая переносная плавильная печь для металла

Описание

Эрозия тигля

Металлоплавильные печи — Поставка литейного цеха Saunders — Плавильные печи серии B — Кузнечные кузницы с плоским подом

ЗАМОК БЕЗОПАСНОСТИ — ОБЫЧНЫЙ — РЕГУЛИРУЕМЫЙ ЗАМОК

3 основных типа плавильных печей, используемых для литья металлов

Литье, плавильные печи

Газовые плавильные печи — MIFCO

Мы рекомендуем заказчику установить манометр и регулятор на входящую линию.

Расплавители серии C с системой безопасности 4UV

Расплавители серии B с системой безопасности 4UV

Как расплавить металл в литейном цехе

Что такое плавящийся металл?

Процесс плавки металла

929 Decision соотношение

Подготовка металла

Погрузка и плавка металла

Рафинирование и обработка жидкого металла

Транспортировка расплавленного металла

Технологии плавки металлов

Как выбрать плавильную печь

Современные и новые технологии плавильных печей в литейном производстве

Тигельная печь

Купольные печи

Электродуговые печи

Индукционная печь

Температура плавления металла

Какая температура плавления?

Какой металл имеет самую высокую температуру плавления?

Самый простой для плавления металл

Температура плавления чугуна и стали

Температура плавления алюминия

Руководство по безопасности при плавке металла

Обеспечение литейной инфраструктуры

Обеспечить работника защитной защитной одеждой

Что можно и нельзя

Резюме

Добавить комментарий Отменить ответ