Тигель для плавки в категории «Оборудование и товары для предоставления услуг»

Тигель графитовый для плавки металла Ф40*50

Доставка по Украине

300 грн

Купить

ООО «Графит-Мастер»

Тигель Дукатрон Ducatron

Доставка по Украине

140 грн

Купить

4dental.com.ua

Тигель Манфреди Manfredi

Доставка по Украине

140 грн

Купить

4dental.com.ua

Тигли керамические 50 мл. с крышкой

Доставка из г. Киев

52 грн

Купить

UkrChemGroup

Тигли Графитовые МПГ для литья драг металлов под заказ

Доставка по Украине

от 1 700 грн/кг

Купить

ООО НПП Разработка и Внедрение Новых Материалов

Тигель шамотно-глиняный №1 (45х17 мм)

Доставка по Украине

21 грн

Купить

ВТК-ОДЕССА — все для ювелиров

Тигель шамотно-глиняный №2 (50х18 мм)

Доставка по Украине

24 грн

Купить

ВТК-ОДЕССА — все для ювелиров

Тигель шамотно-глиняный №3 (55х22 мм)

Доставка по Украине

28 грн

Купить

ВТК-ОДЕССА — все для ювелиров

Тигель шамотно-глиняный №4 (60х23 мм)

Доставка по Украине

36 грн

Купить

ВТК-ОДЕССА — все для ювелиров

Тигель шамотно-глиняный №5 (65х29 мм)

Доставка по Украине

50 грн

Купить

ВТК-ОДЕССА — все для ювелиров

Тигель с крышкой низкий 15мл (43*23мм)

Доставка по Украине

36 грн

Купить

Лабораторний маркет

Тигель с крышкой низкий 18мл (45*25мм)

Доставка по Украине

36 грн

Купить

Лабораторний маркет

Тигель с крышкой средний 30мл (42*41мм)

Доставка по Украине

39 грн

Купить

Лабораторний маркет

Тигель с крышкой средний 100мл (63*59мм)

Доставка по Украине

60 грн

Купить

Лабораторний маркет

Тигель с крышкой высокий 20мл (36*38мм)

Доставка по Украине

36 грн

Купить

Лабораторний маркет

Смотрите также

Тигель керамический толстостенный №4У (d-93, h-40 мм)

Доставка по Украине

230 грн

Купить

DIAMANT. IN.UA

Тигель керамический №1 (d-40, h-15 мм)

Доставка по Украине

28 грн

Купить

DIAMANT.IN.UA

Тигель керамический №2 (d-48, h-20 мм)

Доставка по Украине

34 грн

Купить

DIAMANT.IN.UA

Тигель керамический №3 (d-54, h-23 мм)

Доставка по Украине

42 грн

Купить

DIAMANT.IN.UA

Тигель керамический №4 (d-57, h-27 мм)

Доставка по Украине

48 грн

Купить

DIAMANT.IN.UA

Портативная паяльная ванна тигель для лужения 150-450С 280Вт

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

745 грн

Купить

Double-Shop

Графитовая форма под слиток серебра 75*35*25

Доставка по Украине

800 грн

Купить

ООО «Графит-Мастер»

Графитовая форма под слиток серебра весом 2 кг размером 105*55*40

Доставка по Украине

2 000 грн

Купить

ООО «Графит-Мастер»

Тигель графитовый для INDUTHERM VC-400 (d-68/50*120 литье грануляция)

Доставка по Украине

1 000 грн

Купить

ООО «Графит-Мастер»

Тигель графитовий VC-200/300/500/600 (d-78/60*120, грануляция и литье)

Доставка по Украине

1 400 грн

Купить

ООО «Графит-Мастер»

Терморегулятор для печей до 450 градусов

Заканчивается

Доставка по Украине

2 000 грн

Купить

МЕЛТЕКС

Паяльная ванна Zhongdi DZ-70503, диаметр 50 мм, 150Вт, 200-480°C, 220V

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

893 грн

Купить

Интернет-магазин «RADIOMART»

Паяльная ванна Zhongdi DZ-70504, диаметр 36мм, 100 Вт, 200-480°C, 220V

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

832 грн

Купить

Интернет-магазин «RADIOMART»

Паяльная ванна Zhongdi DZ-70505, диаметр 80мм, мощность 250W, 200-480°C, 220V

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 294 грн

Купить

Интернет-магазин «RADIOMART»

обзор ТОП7 самоделок + еще одна / Блог компании RUVDS.com / Хабр

Кто изобрел?

Дуговая электрическая печь, а именно эффект плавления металла с помощью электрической дуги был впервые показан отечественным ученным Поповым в начале 19 века. Такие опыты показали, что с помощью электродуговой установки можно не только расплавлять металл и стали, но и восстанавливать новые материалы из окислов при нагревании совместно с углеродистыми восстановителями. Эти опыты стали прародителем электрической дуговой сварки.

Но параллельно с Поповым, исследования проводились и зарубежными ученными. Уже 1810 году Дэви Гемфри была показана первая экспериментальная установка горения дуги, а в 1853 была осуществлена попытка построения первой плавильной печи Пишоном. 1878 – год, когда Вильгельмом Сименсом был получен патент на изобретение первой печи, работающей на электродуге. Но первая в мире сталеплавильная дуговая установка появилась только 1899 году. Поэтому, споры кто изобрел это устройство тянутся до наших дней.

Широкое применение в сталеплавильной промышленности таких устройств началось после окончания 2 Мировой войны.

Несколько фото электродуговых печей:

Принцип работы

Электрическая печь для плавки металла способна успешно работать на сталелитейном производстве и в домашней мастерской. Принцип работы любой конструкции работающей с использованием электрической дуги разбит на 3 этапа:

1. Процесса плавки шихтового материала. На этом этапе, поверхность расплава закрывается пленкой, препятствующей поступлению различных вредных газов. Происходит поглощение фосфора, серы и других химических элементов, влияющих на качество стали и сплавов.
2. Окисления металлов. На этом этапе корректируется содержание в металле вредных веществ. Максимальный уровень фосфора или серы, не должен превышать 0,15% от общей массы. Для формирования марки сталей важно обеспечить корректировку содержания в ней азота, водорода. Уровень температуры в печи на этом этапе поддерживается выше предела плавления основного вещества на 1200. В качестве окислителя используется кислородный или слой окалины.
3. Этапа восстановления. В этот период удаляются серные включения, и структура металла доводится до заданного уровня по содержанию легирующих добавок и углерода.

Это общий принцип работы печей, но в зависимости от вида приборов, печь будет работать по определенной схеме. Разберем этот вопрос подробнее.

Постоянного тока

Электродуговые печи постоянного тока – устройства для использования в литейном деле и металлургической промышленности. С помощью поддержания дуги по центру увеличивается срок службы внутреннего слоя огнеупорных кирпичей в камере нагрева металлов. Такая работа приводит к экономии электроэнергии, повышению уровня производительности печей. Такие устройства состоят:

• наружного корпуса камеры нагрева металлов;
• свода из огнеупорного материала;
• нагревательного электрода, который монтируется в своде;
• в поде камеры установлены 2 электрода;
• три мощных электромагнита для корректировки положения электродуги;
• системы контроля над работой установки. В нее входят термодатчики, термопары и другое оборудование для управления процессом. Термопары устанавливают в верхней полости свода, над верхним пределом расплавленного металла, на минимальном расстоянии в 500 мм;
• блока управления электромагнитами;
• установлен дополнительный источник тока, с напряжением в 24 В.

Электромагниты удерживают дугу на центре камеры. Они устанавливаются так, чтобы угол отклонения по осям не составляло более 1200.

Переменного тока

Дуговые печи переменного тока – их принцип действия основан на пронизывающем эффекте переменного магнитного потока, который проходит через замкнутый контур камеры. В нее помещены материалы, которые под действием магнитного поля расплавляются. Внутренняя камера заключена в металлический корпус из жаропрочной стали. Все внутреннее пространство до определенного уровня заполняется расплавленным металлом с легирующими добавками.

Сталь доводится до определенной температуры, проходит все три этапа приведенные выше и после окончания процесса плавки выводится в отдельный канал. При выпуске металла из печи, ток размыкается и расплавленная, готовая сталь сливается в ковши.

Особенности применения дуговых печей для плавки сталей

Электродуговые печи используются для получения следующих типов сталей:

1. Высоколегированных;
2. Инструментальных;
3. Конструкционных;
4. Специальных оружейных и прочих сплавов.

Благодаря возможности поддерживать высокую температуру плавки, дуговые печи способны плавить практически любые стали и сплавы. Главной особенностью дуговых электропечей является их способ преобразования электрической энергии в тепловую. Он осуществляется за счёт электрической дуги. Именно за счёт дуги появляется возможность достигать таких высоких температурных режимов.

Именно дуговые электропечи постоянного тока являются наиболее популярным оборудованием на современных сталелитейных предприятиях. Особенности конструкции дуговых электропечей позволяет получать однородные сплавы с минимальным количеством неметаллических вкраплений. Кроме сталелитейных предприятий, электродуговые печи используются в специализированных лабораториях. Лабораторные модели отличаются компактными размерами, но по своей конструкции – это полноценные дуговые печи. Они применяются для различного рода физико-химических исследований.

Устройство

Дуговая печь с подовым электродом или другой конструкции имеют единый принцип устройства таких агрегатов:

1. графитированные электроды для электродуговых печей – 3 шт. их устанавливают в специальные держатели, к которым подключены кабели подводящие электроэнергию;
2. корпус печи выполняется цилиндрической формы. Нижняя часть выполнена в виде сферы, в нее укладывается шихта. В пространстве между электродами, после подачи нагрузки, возникает дуга, и плавильный материал постепенно расплавляется и доводится до жидкого состояния. Внутренняя часть пода выкладывается из огнеупорного материала, способного выдерживать длительное воздействие высоких температур;
3. наружная часть закрывается при помощи стального корпуса, в плоскостях которого закреплена управляющая автоматика с множеством датчиков и термопар. Модели печей могут дополнительно оснащаться системой водяного охлаждения;
4. для слива расплава изготовлен специальный желоб;
5. на лицевой стороне выполнены несколько полостей с дверками для контроля над ходом плавки, забора проб для химического анализа готовности и качества стали;
6. в корпусе делается несколько полостей для удаления шлаков и добавления легирующих добавок и внесения корректировки в состав стали.

Для нормальной работы потребуется оснастить конструкцию высоковольтным понижающим трансформатором, подключенным к линии ЛЭП, ковшами для слива готовой стали и кранами для загрузки шихты и других добавок. Для обеспечения работы агрегатов устанавливается предохранительная арматура и система аварийного отключения питания, а также блок автоматического управления работой печи.

Такое общее устройство имеет дуговая плавильная печь. Но конструкция может изменяться при разных вариантах печей.

На рисунке указана общая схема электродуговой печи.

Размер электродуговой печи может повлиять на выбор мощности трансформатора, габариты электродов и толщину стен, но общий принцип конструкции остается неизменным.

Размеры электродов подбираются согласно данным установочных документов.

Какие стали можно получить в дуговых печах?

На вопрос, какие стали можно получить в дуговых печах, опытный металлург, не задумываясь, ответит – всевозможные и даже чугун. Даже в сетевых играх «space engineers» и «immersive engineering» вы найдете способы постройки таких печей и производства различных сплавов и сталей. Электродуговые конструкции используются для производства в промышленных и лабораторных или домашних масштабах:

• конструкционной или легированной стали с различными уровнями содержания углерода и легирующих добавок;
• тугоплавких сплавов;
• расплава золота, серебра и других металлов в небольших количествах для ювелирной или домашней мастерской;
• изготовление всех марок чугуна и для переплавки его в легированную сталь;
• высокотемпературные стали используются для выращивания монокристаллов, плавки оптического стекла и волокон.

Особенности процесса плавки в дуговых печах

Плавка металлов или сплавов с использованием шихты из легированных отходов проводят без окисления примесей. При этом шихта, которая используется в процессе, не должна иметь больше примесей фосфора, марганца и кремния, чем выплавляемая в процессе сталь. В процессе плавки большинство примесей окисляются, да и сама шихта может содержать большое количество оксидов. Обязательной процедурой, которую следует проводить после того, как шихта расплавится, является удаление серы. Для этого нужно навести основной шлак. При необходимости, получаемый сплав нужно науглероживать, доводя его тем самым до нужного химического состава.

После науглевоживания получаемого сплава нужно провести диффузионное раскисление. Для этой процедуры на шлак нужно подавать молотый кокс, алюминий и ферросилиций. Именно таким образом происходит выплавка высококачественных легированных сталей из различных отходов машиностроительных предприятий.

Для того чтобы выплавить конструкционную сталь, нельзя применять шихту из легированных отходов. Для этого используют только углеродистую шихту. Состав шихты, которая используется для производства конструкционной стали в электродуговых печах, должен быть следующим:

1. 90% стального лома;
2. До 10% передельного чушкового чугуна;
3. Кокс или электродный бой, который понадобится для науглероживания металла;
4. Известь в количестве 2-3% от общего состава шихты.

После того, как шихта будет загружена, нужно опустить электроды и включить ток. Под воздействием электрической дуги шихта начнёт плавиться. Расплавленный металл начнёт собираться на подине печи. Во время плавления железо, кремний, фосфор, марганец и часть углерода начнёт окисляться. Начнёт образовываться шлак железистый, за счёт которого из сплава будет удаляться фосфор.

После того, как сплав будет нагрет до температуры 1500-1540 градусов Цельсия, в него загружают руду и известь, после чего металл доводят до так называемого периода «кипения». За счёт этого будет производиться дальнейшее окисление углерода. После этого происходит процедура удаления серы и раскисления металла. Железистый шлак удаляется, после чего в расплав подаётся силикомарганец и силикокальций. Они нужны в качестве раскислителей. После этого в расплав добавляется раскислительная смесь. Она состоит из плавикового шпата, извести, молотого кокса и ферросилиция. В процессе раскисления шлак приобретает белый цвет. Данный процесс раскисления под белым шлаком должен продолжаться от 30 до 60 минут.

Производители

Рынок сталеплавильной электродуговой техники завален предложениями о поддельных, кустарных моделях по низкой цене. Поэтому планируя покупку, найдите в интернете сайт производителей подобной техники и закажите печи напрямую или через официальных дилеров. Покупая агрегаты у непроверенного продавца, вы рискуете приобрести некачественную и недолговечную конструкцию, пускай и за небольшие деньги.

Приведем краткий список компаний производителей электродуговых печей:

1. Группа производит разнообразные по конструкции и мощности сталеплавильные агрегаты для лабораторных исследований и металлургической промышленности. Высокотемпературные печи могут проводить плавку в вакууме или при атмосферном давлении. Во всех случаях проводится тщательный контроль состояния воздуха в камере с расплавом. Технику используют не только в сталеплавильной отрасли, она успешно работает при выращивании монокристаллов и для получения оптоволокна.
2. Российский выпускает электрические сталеплавильные печи для промышленных установок под маркировкой «ДППТ» и «ЭШП». Модели «ДППТ» – одни из самых мощных промышленных сталеплавийных электродуговых печей. В них собран весь запас конструкторов и эксплуатационников при проведении разработки проекта для плавильных устройств, работающих на переменном электрическом токе. Мощные преобразователи постоянного тока работают для обслуживания печей, модели ДСП.
3. Дуговая сталеплавильная печь от Тайваньской – популярная марка производителей на российском рынке. Тиристорные электрические плавильные печи работают не только с металлами. Простота и надежность конструкции позволяет выполнять устройства в 2 вариантах. Они могут поставляться с гидравлической модификацией или редукторной. Отлично подходят для малого и среднего сталеплавийного предприятия с 3уровнем производительности свыше 2000 тонн в течение года.
4. С 1989 года на российском рынке успешно работает научно – техническая , специализирующаяся на выпуске термического промышленного оборудования. Научные методы, используемые при разработке и проектировании печей позволяют компании конкурировать с зарубежными производителями, особенно по соотношению цены и качества продукции. Дуговые печи переменного и постоянного тока могут использоваться для производства сплавов алюминия и других металлов.
5. Печи от китайской обеспечивают быструю плавку при пониженной себестоимости работы агрегата. Минимальные габариты при большом объеме загрузки, отличные показатели по теплоотводящим характеристикам и минимальный уровень загрязнения окружающей среды при полной загрузке и плавления шихты – это не полный список достоинств этой техники. Модели «KGPS 200кВт» применяются для производства нержавейки, чугуна, всех видов легированных, жаропрочных и конструкционных сталей. Можно использовать для получения цветных и драгоценных металлов.

Цены указывать нет смысла, они очень быстро меняются. Поэтому, советуем обратиться к производителям напрямую и узнать стоимость на интересующую вас технику.

Плавка металла в микроволновой печи — Обсуждение украшений

Зацените! Микроволновая плавка

Бытовая микроволновая печь плавит металл при температуре 1000 градусов Цельсия

Близится к завершению исследование системы, которая позволит
плавить и отливать бронзу, серебро, золото и даже чугун,
с использованием немодифицированной бытовой микроволновой печи как источник энергии.
литейных потенциальных на каждой кухне!!

ПЛАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОВ В БЫТОВОЙ МИКРОВОЛНОВОЙ ПЕЧИ
David Reid

 В первой части этой заметки Foundry описывается метод
используя бытовую микроволновую печь, чтобы плавить и отливать, чтобы точно
форма, небольшое количество (до четверти килограмма) бронзы,
серебро, белый металл или железо. Техника использовалась для литья
кусочки из керамических ракушечных форм высотой примерно до 18 см, и представляет собой
доступная альтернатива другим мелким плавильным установкам, для
Например, литье ювелирных изделий из опоки.   Вторая часть
примечание описывает мысли и испытания, которые привели к процедуре. Это
предлагает руководство и некоторые предупреждения для тех, кто делает
исследования нагревания металлов микроволновым излучением.
Немного фото процесса
Фон
Микроволновая работа была вызвана короткой ссылкой на
аффинаж редкоземельных металлов в Технологическом центре Иллавара,
что было упомянуто посетителем Central Saint Martins
литейный цех, Деннис Глейзер. Так как эти металлы плавятся при температуре
выше 800 градусов Цельсия, казалось возможным, что метод
можно приспособить для плавки и литья мелких предметов в мастерской
или студия. Если бы это можно было сделать, бытовая микроволновка
эффективно стать дешевой и доступной печью. Испытания были
началось, которое просто предназначалось для плавления металлов, таких как серебро и бронза.
в открытых тиглях. Однако вскоре стало очевидно, что кастинг
форму также можно было бы выполнить, адаптировав Reid
Техника (RT) - упрощенная процедура с керамической оболочкой для
литье цветных металлов, запатентовано в 1990.
  RT был первым
разработан, чтобы избежать проблемы потери тепла, что делает
заливка мелких расплавов очень затруднительна - эти трудности возникают
однако металл нагревается, и в то время как микроволновая техника
изложенное здесь можно использовать для нагрева небольших количеств металла в
открытые тигли, его наибольший потенциал заключается в использовании в качестве
беспламенная печь в таких процессах, как метод Рейда.
решающее открытие, сделанное в ходе расширенных испытаний с различными
токоприемники - материалы, которые нагреваются под воздействием микроволн -
было то, что два вещества, графит и магнетит, действуя вместе
были необходимы для достижения того вида отопления, который мы искали.
Кратко о методе
Подготавливается восковой предмет, прикрепленный к полусферической восковой чашке. А
подготовлена ​​вторая пустая восковая чашка.
Оба парафина покрыты запатентованной керамической оболочкой.
содержащие некоторое количество графита.
Затем их обсыпают магнетитовым песком.
Наносятся дополнительные слои обычной керамической суспензии и
оштукатурены зерном молохита для создания раковин.  
Обе оболочки депарафинизированы путем быстрого нагревания в пламени.
Чаша оболочки, содержащая достаточно металла, чтобы заполнить полость формы,
и кусок углерода, приклеивается керамической пастой к форме.
Изолирующий, но прозрачный для микроволн блок из керамического волокна
размещается вокруг области чашки формы.
Сборка помещается в камеру печи, а таймер устанавливается
на указанное время. Время обжига зависит от типа и
масса расплавляемого металла, например 330 г стерлингового серебра будет
нужно 17 минут в микроволновой печи мощностью 850 Вт.
Когда прозвучит звуковой сигнал, форма вместе с изоляцией,
вынимается из камеры и переворачивается, позволяя металлу
затекать в литейную полость без потери температуры.
Когда форма остынет, оболочку удаляют, чтобы открыть
Кастинг.
Оборудование и материалы
Микроволновая печь
Бытовые микроволновые приборы основаны на магнатроне; ан
электронное устройство, преобразующее электрическую энергию в микроволновую
энергии, которая по волноводу подается в варочную камеру.
  Поскольку преобразование несколько менее эффективно,
магнатрон должен охлаждаться потоком воздуха от вентилятора.
Затем этот воздух направляется в печь, чтобы помочь удалить образующийся пар.
во время приготовления. Оказавшись в камере, микроволны
отражаются металлическими стенками до тех пор, пока не будут поглощены (обычно
содержащие воду продукты), их энергия преобразуется в тепло.
Не должно ли происходить поглощение - если, например, духовка
активируется, когда он пуст, часть энергии снова войдет в волновод и
привести к перегреву магнетрона. Обычно предохранительный выключатель
выключает машину, когда это происходит. Обратите внимание, что отражающая
стены и постоянная частота микроволн настроены
стоячие волны в камере. Это приводит к тому, что некоторые области
гораздо более активны, чем другие, и поэтому пища должна быть
вращается через переменное поле для равномерного приготовления.
Чтобы использовать для литья металлов, домашняя микроволновая печь мощностью
D или E (850 Вт или 1000 Вт) требуют двух небольших модификаций:
вращающаяся стеклянная пластина должна быть удалена, а отверстия, которые пропускают
воздух в варочную камеру должен быть заклеен лентой (малярная лента работает
достаточно хорошо).   Тогда воздух от охлаждения магнетрона будет
перенаправляется вовне. Никаких других модификаций быть не должно.
сделанный. Микроволны потенциально опасны, и непосвященные
следует относиться к духовке с уважением.
Изоляция
Это очень важно. Энергия микроволн превращается в тепло внутри
скорлупа должна быть локализована, если температура должна подняться до
точка, в которой он расплавит металл. Изоляция также защищает
стенки печи. Вата из керамического волокна в различных формах доказала свою эффективность.
быть очень полезным изоляционным материалом. Работа над методом
Следует отметить, что в начале этих экспериментов
Исследователь совершенно не разбирался в микроволновых технологиях. Много
был изучен на этом пути, в основном путем осторожных эмпирических
расследования, которые серьезно рассматривали возможные опасности. А
очень ранней покупкой был микроволновый течеискатель. Как любой
кто оставил вилку в микроволновке знает, металл с острыми
выступы, помещенные непосредственно в микроволновое поле, вызовут
искрение.
  Это зрелищное насилие сожжет внутренние стены и
перегреть магнетрон. Хотя большинство современных печей защищены
из-за чувствительных к теплу вырезов дуга в конечном итоге разрушит печь.
Однако, если микроволны поглощаются и их энергия
преобразуются в тепло до того, как они встретятся с металлом, таких повреждений нет.
должно произойти. Когда пища (содержащая воду, очень эффективная
поглотителя), помещают в микроволновое поле с частотой
2,4 5 ГГц практически вся микроволновая энергия преобразуется в
нагревать. Итак, проблема заключалась в том, чтобы найти вещество, которое при введении в
микроволновом поле и в контакте с огнеупорным контейнером,
поглощал бы тепло (был бы хорошим «токоприемником») и поднимал бы его
температура примерно до 1200 градусов Цельсия, что позволяет сплавам
внутри него, чтобы расплавиться и стать пригодным для литья.
Ранние эксперименты с использованием углерода в качестве токоприемника были обескураживающими.
Неизолированные тигли едва достигали красного каления и после
проработав минут 5 машина выключилась.
 
 
  Изоляция
вокруг тигля помогло, как и осознание того, что
охлаждающий воздух от вентилятора может быть перенаправлен. Но это было очевидно
что необходимо найти более эффективный поглотитель. Литература по
поглотители упоминали как карбид кремния, так и ферриты в качестве
рецепторов, поэтому пасту SiC смешивали с глиной и наносили на
толщиной около 8 мм и высушенный на внутренней стороне керамического
тигель со скорлупой, который, как мы знали из предыдущих тестов,
не впитывающий. После высыхания он все еще не показал красного каления после
10 минут в микроволновом поле. Порошковые ферриты оказались очень
трудно получить, пока не будет осознано, что они просто
модифицированные оксиды железа. Быстрый визит в отдел керамики
дали образцы красных, желтых, черных и гранулированных оксидов железа.
Их образцы одинакового размера были одновременно помещены в
духовку и обжигал пару минут. Все они показали потепление,
но гранулированное вещество (магнетит) было достаточно горячим, чтобы сжечь
Палец.  
Был приготовлен еще один тигель, облицованный таким же образом, но этот
раз с глиняно-ферритовой пастой. 50 г стерлингового серебра было
добавляли, и тигель закрывали футерованной углеродом оболочкой.
Хотя стало очень жарко, серебро не расплавилось после 10
минут стрельбы. Кепка с карбоновой подкладкой была заменена на одну с подкладкой.
с магнетитом/глиной, и испытание было проведено повторно. Через 15 минут
при обжиге серебро оказалось расплавленным. очень интересно
момент! Хотя методы были немного грубыми, температура
900 градусов по Цельсию. Используя аналогичный тигель,
с прикрепленной небольшой формой вскоре были сделаны первые отливки
после. Однако этот процесс оказался недостаточно эффективным, чтобы
полезный. Несложные калориметрические расчеты показали, что очень
небольшая часть энергии, поступающей в камеру, на самом деле получала
к металлу. Большая часть его поглощалась тиглем, и
стены камеры сильно нагревались, что свидетельствовало о том, что
вокруг металла происходило менее чем идеальное поглощение.
  Тщательное изучение впитывающей способности различных материалов
последовали и были предприняты попытки сформулировать более эффективные
ферритовые резисторы.
Насколько тонким можно было бы сделать поглощающий слой магнетита, чтобы
уменьшить его теплоемкость, но сохранить тепловые качества?
Зернистость магнетита предполагала, что его можно применять в качестве
лепнина в наращивании керамической оболочки. Сколько слоев будет
необходимый? Для начала судили двоих, потом одного. Оба тигля
хорошо греется при размещении рядом с портом волновода, но
нагрев был ни в коем случае не даже. Небольшие участки оболочки будут
«загорается», становится достаточно горячим, чтобы расплавить огнеупор. Тест
ракушки, после охлаждения, которые заменяли в печи, иногда
загорался, а иногда и нет. Опять же, много испытаний было
предпринял попытку решить эту проблему.
Параллельные эксперименты, проводимые в литейном цехе, включали нагревание
стаканы различного состава в микроволновой печи. Это было
обнаружили, что, хотя они были прозрачными для микроволн, когда
холодно, они будут поглощать микроволновую энергию, когда чуть ниже красного
нагревать.   Возможно, магнетит должен был иметь температуру выше критической, чтобы
хорошо впитывают. Снаряды с углеродным покрытием, как мы уже знали,
всегда греется с холодного пуска. Двойной токоприемник - углерод
(графит) нагруженный первичный слой, оштукатуренный магнетитовым песком - был
пытался с некоторой уверенностью. Тигель с прикрепленной формой
был уволен, и температура неуклонно поднималась от холода до
что-то достаточное, чтобы расплавить серебро, которое затем отлили.
Дальнейшие эксперименты привели к достаточно высоким температурам, чтобы расплавить
небольшое количество чугуна. Это оказалось пределом - любой
увеличение над ним вызвало расплавление магнетита и разрушило
оболочка. Идет охота на восприимчивых, которые могут принять
температура тигля за пределом магнетита. Это может
тогда можно будет отливать металлы с еще более высокой температурой плавления, такие как
как сталь, микроволновым методом. 

ПЛАВЛЕНИЕ ЧИСТЫХ МЕТАЛЛОВ

ЛОМ ЗОЛОТЫХ ИЛИ СЕРЕБРЯНЫХ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СЛИТКОВ, МОНЕТ И Т. Д.

Да, вы можете плавить лом золотых или серебряных украшений и т. д. в микроволновой печи. Флюс, входящий в комплект, делает это возможным. Предупреждение: не залезайте в шкатулку жены или подруги в поисках чего-нибудь понюхать без их ведома; они помнят ВСЕ, что там находится, независимо от того, во что вы можете верить!

 Ваши старые обручальные кольца, монеты и старые драгоценности — честная игра. Я переплавляю много старых серебряных монет, которые нахожу металлоискателем, если они все испорчены и ничего не стоят. То же самое я делаю со старыми испорченными золотыми и серебряными украшениями, которые нахожу. Сохраните камни, выплавьте остальное. Назначение флюса в процессе плавки — удерживать во взвешенном состоянии примеси, содержащиеся в выплавляемой смеси, и защищать тигель в процессе обжига. При обжиге концентраты черных песков, оксиды железа и т. д. удерживаются флюсом во взвешенном состоянии, так что драгоценные металлы можно отделить и залить в форму жидким металлом. Лом золотых и серебряных украшений и т. д. на самом деле содержит гораздо меньшее количество примесей по сравнению с концентратом руды или черного песка, поэтому общее количество необходимого флюса намного меньше. Я добился больших успехов, используя следующий рецепт:

1. 1 унция. в тигель добавляют рюмку флюса.

2. Лом золота или серебра весом до 3 унций, помещенный поверх флюса.
3. 1 унция. рюмка флюса, вылитая поверх лома золота или серебра.

Поместите печь в микроволновую печь и включите ее на высокую мощность на 35–45 минут. Я использую коническую форму с двумя углублениями, и описанный выше рецепт полностью заполнит одно из углублений металлом и расплавленным флюсом. Как и в случае с концентратами черного песка, ваши эксперименты в конечном итоге определят лучший рецепт для использования при плавке лома золота и серебра. Мне удавалось несколько раз повторно использовать тигель при плавке лома золота и серебра. Поскольку в ломе содержится мало примесей, процесс намного «дружелюбнее» к тиглю. Всегда тщательно проверяйте тигель после каждого обжига на наличие эрозии или трещин перед повторным использованием тигля.

 

ВАЖНЫЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

• Организуйте рабочее место вдали от дома, в хорошо проветриваемом помещении, например, в гараже с открытой дверью, или на улице.

• Следите за тем, чтобы на рабочем месте не было горючих материалов.

• Не используйте дома микроволновую печь. Температуры, достигаемые во время процесса, превышают 2300 градусов по Фаренгейту, а опасность возгорания слишком высока. Кроме того: во время процесса плавки из тигля исходят пары, которые могут быть опасными, если их не проветрить должным образом.

• Рекомендуется отдельная микроволновая печь мощностью 1200 Вт. Не используйте домашнюю микроволновую печь для плавки и ожидайте, что ваш кофе будет иметь приятный вкус после того, как вы его подогреете. Не рекомендуется использовать микроволновую печь мощностью менее 1200 Вт, так как время плавки займет гораздо больше времени.

• Оставьте расстояние не менее 1 дюйма между верхней частью печи и потолком внутренней части микроволновой печи.

• Дайте микроволновой печи остыть не менее 20 минут между включениями.

• Держите дверцу микроволновой печи открытой между несколькими включениями для эффективного охлаждения. Всегда вынимайте печь из микроволновой печи после обжига, чтобы предотвратить накопление тепла в микроволновой печи и ее повреждение.

• Не пытайтесь нагревать тигель в микроволновой печи без печи для обжига керамического волокна вокруг него.

• Не оставляйте микроволновку без присмотра во время процесса плавки.

• Немедленно выключите микроволновую печь, если возникнет искрение или разобьется тигель. Если вы не можете добраться до панели управления, вытащите вилку.

• Дайте микроволновой печи и печи остыть, прежде чем пытаться справиться с любой протечкой.

• Всегда чистите микроволновую печь после использования.

• Не пытайтесь сжигать материалы, не указанные в этих указаниях.

• Во время этого процесса руководствуйтесь здравым смыслом, всегда надевайте защитное снаряжение, и мир будет прекрасен.

 

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Количество золота или серебра, полученное в результате этого процесса, не дается, поскольку оно зависит от качества вашего материала. Печь не является игрушкой и не предназначена для использования детьми. ЭТО ПЕЧЬ, КОТОРАЯ В КОНЕЧНОМ РЕЗУЛЬТАТЕ СОЗДАЕТ ТЕМПЕРАТУРУ ПРЕВЫШАЮЩУЮ 2300 ГРАДУСОВ! Пожалуйста, не позволяйте маленьким детям находиться в одной комнате во время стрельбы! Используйте на свой страх и риск и соблюдайте все рекомендуемые и разумные меры предосторожности! Продавцы не несут ответственности за несчастные случаи или травмы, вызванные горячими печами, и использование вами печи, купленной у этого продавца, подтверждает, что вы используете ее на свой страх и риск.