Управлять станком плазменной резки с ЧПУ можно через двухпроцессорный компьютер, один его процессор будет работать с установкой, другой будет работать с оператором. Все программное обеспечение плазменного станка с ЧПУ, как и интерфейс – на русском языке.

Станок плазменной резки с ЧПУ можно оборудовать одновременно дополнительными технологиями, которые используются в области производства выжигаемых деталей/разметки, маркировки, засверливания или его использования в более модифицированном исполнении, как основы для применения специальных технологий: сверление, фрезерование и в иных областях промышленности.

Станок для плазменной резки металла с ЧПУ осуществляет автоматический плазменный раскрой металлических листов с помощью : разделительной резки, заготовительной — для последующего сборочного сварного соединения или узла и для того, чтобы получить заготовку для следующей механической обработки и при этом — с минимальными припусками.

Плазменная резка с ЧПУ  — это одно из лучших решений в обработке сложнейших контуров у деталей, которое реализует резку с минимальными затратами и максимальной точностью. Если применить при раскрое металла портальный станок плазменной резки с ЧПУ – это позволит быстро изготавливать детали с любой геометрической сложностью.

Преимущества плазменной резки с ЧПУ

• производительность плазменной резки с ЧПУ: если правильно подобрана мощность — она обладает высокой производительностью. В этом «плазма» может уступить только промышленной лазерной установке. При этом «плазма» выигрывает в себестоимости;
• универсальность плазменной резки с ЧПУ: возможность обрабатывать и чугун, и сталь, и медь, и алюминий, и титан, а так же — любой другой металл;
• высокое качество и точность плазменной резки с ЧПУ: без наплывов  — «чистые», перекаливания и грата кромки, которые не требуют дополнительной обработки и минимальная ширина реза. Зона нагрева материала, что находится в обработке намного меньше, чем во время использования автогена.

Безопасность установки — отсутствие взрывоопасных газовых емкостей и автоматический контроль управления. Так же технология «рассчитана» и на природу — обеспечивает низкий уровень загрязнения.

Станки для термической (газопламенной и плазменной) резки металла с ЧПУ

Термическая ( плазменная и газопламенная) резка на сегодняшний день является самой современной технологией раскроя металла, которая позволяет осуществлять высококачественную обработку легированных сталей, цветных металлов и их сплавов. Главным преимуществом этого способа резки является исключительная точность раскроя и высокое качество кромки с отсутствием деформации и коробления, что позволяет сократить до минимума или вовсе не применять дополнительную обработку деталей. Термическая резка идеально подходит как для штучного, так и для серийного изготовления деталей любой степени сложности. Предлагаемое нашей компанией оборудование способно решать самые сложные технические задачи по раскрою металла, а наши специалисты помогут правильно подобрать станки плазменной резки для оптимального решения Ваших производственных задач.

Скачать опросный лист

  Плазменная резка металла появилась еще в 60 годы сразу была признана наиболее перспективным способом раскройки металла. Технология основана на использовании воздушно-пламенной дуги, получаемой в месте сильного электрического разряда и выдуваемой на место разреза точно сфокусированной струей сжатого воздуха со скоростью от 500 до 1500 м/с. Температура ионизированного газа в струе превышает 15000

  Газопламенная резка продолжает оставаться очень востребованной на современном производстве, т.к. высококачественное оборудование этого типа способно осуществлять точный раскрой металла толщиной до 300мм, что, к сожалению, недоступно даже самым современным аппаратам плазменной резки. Оборудование, предлагаемое нашей компанией, гарантирует высочайшее качество реза и способно вырезать детали с конфигурацией высокой сложности. Станки для раскроя металла, которые поставляет наша компания оборудуются самыми совершенными на сегодняшний день резаками американской компании HARRIS заслуженно считающимися самыми надежными, экономичными и способными обеспечить высочайшее качество резки. Применение в этих резаках универсального инжектора малого давления позволяет получить экономию кислорода от 10 до 20%.

  Наша компания предлагает уникальное оборудование с ЧПУ PIERCE для резки труб обеспечивающее великолепное качество и удобство работы. Возможность перемещения плазматрона в пяти координатах дает возможность осуществить задачи по резке любой степени сложности. То что раньше считалось невыполнимым легко претворяется в жизнь на предлагаемых нами установках. Для многих будет приятным сюрпризом легкость и быстрота воплощения инженерного замысла от чертежа до готовой детали, которую способны предоставить предлагаемые нами установки.

Плазменная резка металла с ЧПУ, цена в Воронеже

Плазменная дуговая резка очень хороша для разрезки высоколегированных сталей. По сравнению с газовыми резаками раскрой металла происходит с минимальными размерами прогреваемой зоны. В результате обработка металла плазменной резкой происходит быстро, но поверхность от перегрева не деформируется.

В отличие от ручной разрезки металла «болгаркой» или от станочной обработки, плазмотрон способен выполнить разделку листового металла по произвольному контуру с получением цельных форм при минимуме отхода материала. При плазменной резке происходит разрезка стали, но не с помощью резца, а струей плазмы. Плазма получается под действием электрической дуги, возникающей между соплом и электродом, из выходящего из сопла газа. Температура плазменной струи может достигать 30 тысяч градусов.

Основные параметры комплекса плазменной  резки: 
— размер раскроечного стола — 3000*1500 мм; 
— максимальная толщина разрезаемого металла — 60 мм; 
— точность резки — 0,5 мм.

Плазменная резка металла видео:

Преимущества резки плазмой:

Преимущества разрезки металла плазменным методом

•  возможна разрезка плазмой любого металла;
•  разрезка происходит быстрее газовой резки;
•  при работе с помощью плазмы возможны услуги художественной резки изделия произвольной формы, можно заказать резку повышенной сложности;
•  какой бы толщины ни был лист металла, он режется быстро и с высокой точностью;
•  возможна разрезка материала, в который не входит железо;
•  разрезание плазмой значительно эффективнее механической резки;
•  в сравнении с использованием лазера, можно разделывать широкие листы, в том числе, под углом, получая заготовки с минимальным загрязнением;
•  обеспечивается минимальное загрязнение воздуха;
•  не требуется предварительно прогревать разрезаемый материал, за счет чего экономится время работы;
•  плазменная резка – процесс безопасный, поскольку нет взрывоопасных газовых баллонов;
•  стоимость услуги остается на умеренном уровне.

Применение плазменной резки увеличивает скорость разделки легированных сталей, возможно получение сложных линий реза и сложных заготовок для дальнейшей обработки. Мы выполняем этим способом разрезку быстро и с высоким качеством.

Плазменная резка металла в Екатеринбурге

Среди всего многообразия вариантов раскроя металла плазменная резка занимает особое место благодаря уникальному сочетанию сразу нескольких качеств:

• высокой быстроты и точности резки;
• возможности резки металла различно толщины;
• низкой себестоимостью.

Возможности плазменной резки на станках с ЧПУ исключительно широки, их использование позволяет вырезать из стального листа детали самой различной конфигурации.

Компания ООО ЗПКМ «МетКомплект» предоставляет широкий спектр услуг в области обработки металла, в том числе и плазменную резку. Работать с нами выгодно и удобно, наши преимущества:

• большой опыт работы;
• наличие современных станков плазменной резки с ЧПУ;
• быстрое выполнение заказов любого объема;
• низкие заводские цены.

Плазменная резка металла толщиной до 30 мм на станках с ЧПУ

Наши станки позволяют выполнять резку металла толщиной до 30 мм. Рабочая зона составляет 1500 × 3000 мм, что позволяет изготавливать детали самого разного размера и конфигурации. Ширина реза составляет 0,8-1,5 мм и зависит от толщины металла. Точность резки 0,1-0,5 мм. Возможна резка углеродистых и нержавеющих сталей, чугуна, алюминиевых сплавов, меди и других металлов.

Использование станков с ЧПУ обеспечивает быструю резку металла по любой заданной траектории. Качество реза достаточно высокое и обычно не требует дополнительной обработки. Возможно присутствие небольшой окалины.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление любых интересующих Вас деталей методом плазменной резки. Гарантируем высокое качество готовых изделий и очень выгодные расценки. Возможно изготовление любых партий, даже от 1 шт.

• 8-800-550-01-26
• +7 (343) 361-11-37

Как вырезать более качественные отверстия с помощью плазменного резака с ЧПУ

Нелегко вырезать идеальные отверстия с помощью плазменного резака с ЧПУ. Сложность возрастает по мере того, как диаметр отверстия становится меньше, особенно когда он уменьшается до размера менее 1 1/4 дюйма.

Некоторые компании предлагают автоматизированные решения, чтобы сделать этот процесс простым и последовательным. Но у вас не всегда есть доступ к такой технике.

Так как же регулярно делать красивые отверстия без дефектов? Вот несколько советов:

• Установите высоту прокола 1. 5 – 2,0 раза больше высоты среза
  Здесь вам несложно посчитать. Возьмите рекомендуемую высоту реза и умножьте ее на 1,5–2,0 раза, чтобы получить начальную высоту прожига.
• На какую силу тока вы устанавливаете свой плазменный резак?
  Всегда выбирайте процесс с наименьшей силой тока, который позволяет прорезать металл, который необходимо разрезать. Ваш производитель предоставил вам таблицы (или они должны были предоставить), в которых указано, на какую силу тока следует настроить плазменный резак, чтобы выполнить резку на желаемую глубину.
  Вероятно, у вас будет несколько вариантов. Когда вы поддерживаете силу тока ниже, это позволяет регулятору высоты резака и регулятору движения хорошо реагировать на плазменную дугу.
  И когда вы устанавливаете меньшее значение силы тока, вы также получаете приятный бонус в виде увеличения срока службы расходных материалов.
• Следуйте правилу 60% при выборе скорости резки
  Какую бы скорость вы ни использовали для резки внешнего контура вашего проекта, установите скорость примерно на 60% от этой скорости при вырезании отверстий. Вы получите немного окалины на дне вашей дыры.Однако эта меньшая скорость минимизирует конусность отверстия.
  Некоторые плазменные резаки учитывают это автоматически. Другим требуется программирование G-кода.
• Установите ввод близко к центру отверстия
  Вы делаете это по трем причинам: Это дает вашей плазменной дуге время стабилизировать давление и энергию, чтобы она резала лучше до высоты выреза
  – Вы избегаете образования канавки в отверстии. Если вы используете форму ввода, которая прямая и перпендикулярна вырезанному отверстию, вы с самого начала настраиваетесь на успех.
• Закончите отверстие правильно
  Ваше отверстие должно заканчиваться пережогом на конце. Не выводить в центральную заготовку, так как это искажает форму отверстия и сокращает срок службы расходных материалов. «Пережог» просто означает пребывание на радиусе отверстия примерно от 0,150 до 0,200 дюйма после точки входа.

Наслаждайтесь красивыми дырочками

Когда вы будете следовать этим советам, у вас всегда будут дырки, которыми вы будете гордиться. Обязательно помните об этих советах в следующий раз, когда вам нужно будет вырезать отверстия с помощью плазменного резака с ЧПУ.

Вернуться к блогу

PRO | Avid ЧПУ

С нашим комплектом PRO CNC Plasma Kit вы можете легко настроить любой из наших станков PRO CNC для плазменной резки!

Наш комплект плазменной резки с ЧПУ PRO включает:

1. Крепление отрывной горелки — совместим с плазменными резаками Hypertherm Powermax45, Powermax45XP, Powermax65, Powermax85 и Powermax105
2. Омический сенсор отключения — начальное определение высоты перед каждым прожигом обеспечивает оптимальное проникновение в материал
3. Система регулировки высоты резака (THC) — отслеживает напряжение дуги и регулирует высоту перемещения по оси z для поддержания качества резки даже при работе с неровным материалом

Плазменный комплект PRO с ЧПУ

Для комплектного плазменного станка с ЧПУ PRO вам также потребуется:

Станок с ЧПУ PRO
2. Комплект ножек PRO
   опционально, если у вас уже есть альтернативное решение для подъема станка PRO с ЧПУ на рабочую высоту
3. Электронная система ЧПУ Примечание. Требуется Ethernet SmoothStepper (включен в оба вышеперечисленных варианта)
4. PRO Плазменный водяной стол с ЧПУ
5. Плазменный резак Hypertherm PowerMax
   Поддерживаемые модели
   • включают Powermax45, Powermax45 XP, Powermax65, Powermax85 и Powermax105
   • Примечание: свяжитесь с нами, чтобы добавить плазменный резак Hypertherm Powermax к вашему заказу
Программное обеспечение для ЧПУ Mach5
7. ЛистКАМ
   опционально, если у вас есть альтернативное/предпочтительное решение CAM

PRO4848-PLASMA Плазменный станок с ЧПУ 4 x 4 фута
с комплектом опор PRO, электронной системой ЧПУ Plug & Play NEMA 23,
Комплект плазменной резки с ЧПУ и водяной стол PRO с ЧПУ

PRO4896-PLASMA Плазменный станок с ЧПУ размером 4 x 8 футов,
настроенный с PRO Leg Kit, системой Plug & Play NEMA 34 CNC Electronics,
Комплект плазменной резки с ЧПУ и водяной стол PRO с ЧПУ

• Plug & Play Electronics — выберите этот вариант, если вы покупаете этот комплект с новой системой Plug & Play NEMA 23 CNC Electronics или Plug & Play NEMA 34 CNC Electronic System, и мы выполним интеграцию и отправим вам систему полностью и готовы к работе.
• Plug & Play Electronics Retrofit — выберите этот вариант, если у вас уже есть новая электронная система с ЧПУ NEMA 23 Plug & Play или электронная система с ЧПУ Plug & Play NEMA 34 и электронная система с ЧПУ Play, и мы отправим необходимые компоненты плазменного ЧПУ вместе с подробные инструкции по их установке в вашу электронную систему.
• DIY Electronics Option — выберите этот вариант, если вы хотите интегрировать необходимые компоненты плазменной системы ЧПУ с новым комплектом электроники DIY от Avid CNC или с вашей собственной электроникой.Обратите внимание, что для интеграции с этим комплектом требуется Ethernet Smoothstepper.
• No THC — выберите этот вариант, если вы хотите сконфигурировать этот комплект без функций управления высотой резака. Обратите внимание, что рекомендуется использовать контроль высоты резака, который значительно расширяет возможности и качество плазменной резки с ЧПУ.

Документация

Пожалуйста, связывайтесь с нами по любым вопросам!

Bridge Design (серия PL)

В столах для плазменной резки серии JMT PL используется отдельная конструкция моста/рельса/стола для резки, подходящая для больших площадей резки, более толстого листа и возможности размещения одного или нескольких водяных столов для сдерживания дыма и пыли. При наличии нескольких нисходящих или водяных столов одна пластина может загружаться/разгружаться, пока другая пластина режется!

Стандартные размеры зоны резки:

• — от 6 футов 10 дюймов в ширину до 20 футов 4 дюймов в ширину (и все, что между ними!)
• Длина от -27 футов до 87 футов 10 дюймов (и все, что между ними!)

Серия PL изготовлена ​​как настоящий прецизионный станок. Эти высокопроизводительные машины плазменной резки предназначены для резки широкого спектра низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.PL оснащен хорошо известными, надежными и легкодоступными компонентами.
Высокие скорости позиционирования, ускорения и автоматическая регулировка высоты резака обеспечивают наилучшее качество и эффективность резки.

Двойные прецизионные направляющие с зубчатой ​​рейкой и шестерней для осей x и y и шарико-винтовая конструкция для оси z, что соответствует высоте горелки. Сверхмощный мост сварен и снят с напряжения. Синхронизированная двухсторонняя беззазорная система привода с высокоточными планетарными редукторами обеспечивает неизменно высокое качество и точность резки.Также доступны ручные и программируемые головки для снятия фаски и газокислородной резки.

• Серия PL изготовлена ​​как настоящий прецизионный станок. Эти высокопроизводительные машины плазменной резки предназначены для резки широкого спектра низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. PL оснащен хорошо известными, надежными и легкодоступными компонентами.Высокие скорости позиционирования, ускорения и …

  Серия PL изготовлена ​​как настоящий прецизионный станок. Эти высокопроизводительные машины плазменной резки предназначены для …

В плазменных системах JMT PL используется плазменная система Hypertherm HyPerformance Precision, доступная в конфигурациях на 130, 260 и 400 ампер. Hypertherm — это самая качественная и самая надежная плазменная система из доступных в США.изготовлен и способен с высокой точностью резать металлы толщиной до двух дюймов из углеродистой стали и даже более толстые цветные металлы, в зависимости от выбранного источника питания плазмы. Блок управления ЧПУ SINUMERIK 840 D-ISL — это полностью интегрированная в ПК система числового программного управления, поддерживающая до 20 осей и объединенная в сеть с приводной системой SINAMICS S120. Система управления имеет открытые аппаратные и программные функции и идеально подходит для пользователей, которым требуются решения для распределенной автоматизации в отношении ввода/вывода ПЛК и приводов и/или предпочитают полностью интегрированную в ПК систему управления.JMT имеет собственное программное обеспечение плазмы на контроллере Sinumerik. Оператор может легко загрузить рабочие параметры в источник питания. Простые формы также можно загружать из встроенной и расширяемой библиотеки. Операции резки отображаются на экране во время резки, а контроллер также может быть подключен к компьютеру или локальной сети через соединение Ethernet. При желании можно управлять блоком плазмофильтра нажатием любой кнопки на панели управления или автоматически при запуске резки.Машина сканирует пластину, находит нулевое положение и автоматически рассчитывает угол пластины. Выравнивание пластин не требуется!

Станки плазменной резки с ЧПУ | Системы плазменной резки

Плазменная резка хоть и не является новой технологией, но является одним из наиболее эффективных и производительных методов для производителей, которые хотят предоставить своим клиентам высококачественный результат. Плазменная резка использует высокоэнергетические газы в ионизированном и электропроводящем состоянии, также известные как плазма, для передачи электрической энергии на поверхность металла и выполнения чистого и эффективного разреза.

Реальный потенциал этой технологии для промышленного производства раскрывается только тогда, когда она сочетается с современным компьютерным программным обеспечением и высокоточными элементами управления движением, что позволяет производителям устанавливать точные спецификации для своих разрезов с помощью компьютеризированного интерфейса. Этот принцип лежит в основе всех услуг плазменной резки промышленного уровня.

Лучшие системы плазменной резки, созданные с учетом использования в тяжелой промышленности.

Это сочетание лучших технологий с эффективными, проверенными возможностями систем плазменной резки — вот где на помощь приходит корпорация ALLtra.С 1992 года ALLtra находится на переднем крае услуг по плазменной резке и автоматизации производства металлов.

Продукция ALLtra Corporation для плазменной резки включает в себя серии PG-14 и HG-30 полностью адаптированных машин для плазменной резки и маркировки, предназначенных для использования в тяжелых промышленных условиях. Как следует из их обозначений, серия PG-14 предназначена для резки до 14 футов, тогда как модель HG-30 предназначена для резки до 30 футов. Дополнительные функции, предлагаемые на обеих машинах, также позволяют потенциальным клиентам дополнительно настраивать эти машины в соответствии со своими конкретными производственными потребностями.

Применение плазменной резки

Плазменная резка высочайшего качества начинается с ведущей в мире плазменной технологии. ALLtra сочетает в себе доверие наших инженеров по программному и аппаратному обеспечению с опытом лучших производителей плазменных систем для достижения результатов, превосходящих результаты других производителей, которые просто интегрируют системы в гентри. Плазменная резка на машинах ALLtra обеспечивает высочайшее качество резки с лучшим контролем движения и высоты, простотой эксплуатации и меньшими затратами на техническое обслуживание.В системах плазменной резки ALLtra используются передовые технологии, в том числе:

• Технология Hypertherm TrueHole
• Плазменная резка углеродистой стали до 3 дюймов (75 мм)
• Плазменная резка цветных металлов до 6 дюймов (150 мм)
• Интегрированная плазменная маркировка
• Плазменная скашивание кромок для одиночной или составной подготовки кромок
• Копирование труб и труб, снятие фаски и резка по длине

Инженеры ALLtra не производят плазму — мы делаем лучшую плазменную резку.

Если вам нужны высокотехнологичные, эффективные и индивидуальные решения для вашего предприятия тяжелой промышленности, позвоните нам по телефону 918-534-5100 или свяжитесь с нами, чтобы договориться о встрече с представителем отдела продаж, и посмотреть что система ALLtra Corporation может предложить для ваших нужд.

Вам нужен плазменный резак с ЧПУ? Знайте свои варианты резки металла

Думаете о покупке плазменного стола с ЧПУ? Как часто вам нужно резать металлические детали, и можете ли вы делать большие партии? Каковы ваши требования к обороту? При определении ваших потребностей и рассмотрении вариантов резки металла рассмотрите возможность аутсорсинга, который может быть очень эффективным решением.

Если вы не пользуетесь услугами поставщика оборудования для плазменной резки с ЧПУ регулярно, убедитесь, что вы взвесили преимущества и ограничения процесса, связанные с вашими заданиями по резке металла и производственными требованиями ваших клиентов.
Во-первых, плазменные столы с ЧПУ могут резать более толстые листовые металлы, чем лазерные резаки, но плазму можно использовать только для резки металла, и ее нельзя использовать для гравировки. При рассмотрении того, какой процесс использовать, необходимо учитывать приложение. Например, плазменная резка может оставить окисленную поверхность среза, которая в некоторых случаях может не соответствовать спецификациям заказчика.

Определение ваших потребностей в резке металла

Чтобы составить спецификацию плазменной системы с ЧПУ, рассмотрите относительную точность, требуемую для текущих контрактов, и то, что вы ожидаете от будущих работ. Из-за дуги плазменной резки невозможно полностью устранить скос. Даже остроконечная горелка может оставить зазор в 1/16 дюйма, видимый невооруженным глазом и неприемлемый для многих промышленных применений.

Лазерная резка — это более точный процесс резки с использованием сфокусированного луча света.Лазер, также известный как термический процесс, идеально подходит для работ, где требуются более жесткие допуски.

Если вам необходимо часто резать очень толстый металл или вы режете очень толстый металл, металл с покрытием, керамику, стекло, мрамор или плитку, покупка плазменного стола с ЧПУ может иметь смысл.

Однако, если вы гравируете эти материалы, лазерный резак может быть лучшим инструментом для ваших нужд.

Соотношение затрат и выгод: первоначальная покупка

для машины, подходящей для скромного или даже небольшого магазина, редко составляют менее 25 000 долларов США и превышают около 300 000 долларов США.Подержанное оборудование может работать вдвое меньше, но покупка подержанного оборудования может быть проблематичной, если у вас нет надежной гарантии. Если вас интересует бывшее в употреблении оборудование для плазменной резки, получите всю гарантийную информацию в письменном виде и проявите должную осмотрительность, чтобы обеспечить наличие расходных материалов и запасных частей.

Многие функции влияют на стоимость режущего стола. Главными из них являются рабочий цикл, системы контроля дыма и программное обеспечение.

Рейтинг рабочего цикла указывает количество времени, в течение которого дуга может оставаться включенной без перегрева системы.Система, рассчитанная на 30-процентный рабочий цикл, предполагает, что безопасно запускать 3 из каждых 10 минут; 50-процентный рабочий цикл должен работать 5 из 10 минут без перегрева. (И так далее.) Цель состоит в том, чтобы получить максимальный рабочий цикл, который вам может понадобиться, не выходя за рамки вашего бюджета. Очевидно, что если ваша рентабельность инвестиций зависит от объемных заданий, чем выше рабочий цикл, тем лучше.

Ключевой вопрос: каковы ваши требования к количеству и обороту?

В процессе плазменной резки образуются опасные и токсичные пары, а также немного пыли и дыма.В результате каждая машина должна иметь надежную систему контроля дыма. Некоторые производители предлагают контроль нисходящего потока дыма, другие модели оснащены контролем уровня грунтовых вод. Учитывайте конфигурацию вашего цеха, систему HVAC и ожидаемое время работы при определении того, какая система может быть лучше для вас.

Программное обеспечение является важным (и часто упускаемым из виду) элементом систем плазменной резки с ЧПУ; на самом деле это действительно отдельная, но интегрированная система. Рассматриваете ли вы контроллер ЧПУ со специально разработанной консолью или подключаете компьютер с программным обеспечением на базе Windows, учитывайте кривую обучения ваших операторов.Многие операторы предпочитают проприетарное программное обеспечение, написанное производителем стола и, в частности, конкретной моделью машины, но оно требует более длительного обучения. Также не забывайте учитывать время и затраты, связанные с обновлениями программного обеспечения, установкой и обучением, а также повторной калибровкой после установки обновлений.

Текущие операции: доступность рабочей силы, соображения безопасности и страхование

Расчет стоимости рабочей силы никогда не бывает легким. Если вы добавляете в свой цех стол для плазменной резки, учитывайте количество часов, которые потребуются для очистки от окалины или шлака (это расплавленный металл, который остается на материале после его резки) и для обслуживания зоны вокруг станка.

При рассмотрении вопроса о внедрении собственной операции плазменной резки с ЧПУ не забывайте о доступности рабочей силы и связанных с этим вопросах безопасности. По мере того, как все больше бэби-бумеров уходят из производственного сектора, некоторые рынки сообщают, что опыта плазменной резки не хватает.

В дополнение к демонстрации навыков выполнения различных операций по резке и строжке, операторам требуется постоянное обучение для поддержания правильной настройки стола и работы. Хотя стоимость защитного снаряжения (средства защиты глаз и органов дыхания) не является чрезмерно высокой, она, наряду с человеко-часами, необходимыми для выполнения требований OSHA по обучению технике безопасности и документации, должна быть учтена в ваших расходах.

Плазма излучает излучение, поэтому операторы должны носить защитное снаряжение, а стол должен обеспечивать надлежащую вентиляцию. Здесь представлены стандарты OSHA по сварке и резке, а также токсичные и опасные вещества.

В зависимости от ваших существующих операций по металлообработке, добавление плазменной резки в ваш цех может не повлиять или иметь лишь минимальные изменения в расходах на страхование и ответственность. Конечно, прежде чем совершить покупку, вы захотите запросить полную оценку покрытия.

Определение общей стоимости владения

Если вы планируете инвестировать в стол для плазменной резки, ваш первоначальный анализ затрат должен включать исследование производителей на предмет качества и надежности машин, времени отклика службы поддержки клиентов, вариантов обслуживания и наличия запасных частей, а также других факторов, описанных выше.

Вы можете сделать это на обратной стороне салфетки, но, как говорится, вам действительно нужно посчитать!

И это включает в себя получение котировок от SendCutSend. Наши современные услуги лазерной резки и 3-дневная доставка, доступные для различных металлов, включая Cor-Ten, холоднокатаный, HRP&O, а также нержавеющую сталь, алюминий, латунь и титан, являются чрезвычайно экономичными. эффективный вариант для многих мелких и клиентских производителей, а также OEM-производителей.

Срочно нужны прецизионные детали? Получить цитату сейчас.

Модернизация станка плазменной резки с ЧПУ часть 3

Рабочий процесс CAD/CAM и первый рез листовой стали

В первом посте этой серии мы рассказали об улучшении безопасности и управления движением нашего станка плазменной резки с новыми компонентами и проводкой шкафа управления, а также о наборе Machinekit, работающем на BeagleBone Black.С этой настройкой и точной настройкой осей X и Y, завершенной во втором посте, мы можем теперь обратить внимание на резку листа из мягкой стали.

Основы плазменной резки

Плазменная резка изображение из Википедии

Резка металла плазмотроном происходит в несколько этапов. При начальном зажигании искра высокого напряжения вместе с ограниченным постоянным током создает вспомогательную дугу в головке горелки, которая затем выходит из конца горелки. Если достаточно близко к металлическому листу, дуга переходит между горелкой и листом.Эта дуга немедленно нагревает листовой металл, и может пройти некоторое время, прежде чем она полностью пробьет материал, особенно в случае более толстого листового материала. После того, как дуга пронзила лист, она достигает полной прочности и может перемещаться по материалу.

Этот начальный процесс обжига и прошивки подробно описан на веб-сайте Hypertherm.

Параметры, которые необходимо учитывать при плазменной резке с ЧПУ, включают:

• Ток плазменной дуги – устанавливается на блоке питания плазмы
• Высота реза – расстояние от режущей головки до поверхности материала
• Задержка времени прожига — пауза, чтобы дождаться, пока дуга полностью прожжет материал
• Скорость подачи — скорость, с которой резак перемещается по материалу

Они различаются в зависимости от толщины и типа разрезаемого материала, примеры обычно предоставляются производителем. Ниже приведены некоторые цифры из руководства по системе Hypertherm Powermax45:

Поскольку источник питания обеспечивает постоянный ток, общая энергия, отдаваемая резаком, зависит от высоты реза, так как большая высота требует большего напряжения для «перескока» зазора. Напряжение дуги будет соответственно изменяться вплоть до максимального напряжения «холостого хода». В случае Hypertherm Powermax45 это 275 В постоянного тока.

От дизайна до резки: внедрение основ

Принимая во внимание вышеизложенное, можно приступить к созданию файлов для пробных срезов. Сначала в программе САПР был разработан простой проект, который был экспортирован в виде файла . DXF. Затем это было импортировано в программное обеспечение CAM, в данном случае пакет под названием CamBam. Это позволит преобразовать чертеж в инструкции по управлению машиной, «G-код».

Дополнительную информацию об использовании программного обеспечения CAD и CAM можно найти в предыдущих сообщениях, где мы генерируем G-код для управления фрезерным станком с ЧПУ.

Основные параметры, описанные выше, могут быть легко определены в CamBam. Другие инструкции G-кода также могут быть добавлены по мере необходимости. Например, когда плазменная дуга впервые ударяет и прокалывает металлический лист, она может создать отверстие большего размера, чем остальная ширина реза. Чтобы это не повлияло на форму конечной профилированной детали, можно выполнить этот начальный прожиг вдали от фактической траектории инструмента, прежде чем перемещать резак в правильную начальную точку. Это известно как «ввод».

На изображении выше показано использование функции опережения в CamBam. Это создает дополнительную траекторию, которая будет включена в G-код при экспорте. Другие пользовательские функции машины или процесса могут не отображаться в меню программного обеспечения CAM, но могут быть определены в «постпроцессоре».

можно настроить внутри программного обеспечения CAM или как отдельную программу, но лучше всего это сделать после того, как конфигурация машины будет завершена и тщательно протестирована.Поскольку мы все еще добавляем функции и улучшаем возможности нашего станка плазменной резки, на данном этапе не имело смысла тратить время на настройку постпроцессора.

Вместо этого G-код был экспортирован из CamBam и отредактирован вручную в текстовом редакторе. Здесь пригодится справочное руководство по G-коду.

При редактировании G-кода вручную учитывалось следующее:

• В настоящее время наш контроллер поддерживает две оси движения с обратной связью: X и Y.Ось Z регулируется вручную. Поэтому все ссылки G-кода на ось Z необходимо удалить, иначе Machinekit не загрузит файл.
• Мы можем добавить паузу определенной продолжительности, чтобы резак мог прожечь материал, добавив команду «выжидать», «G4», за которой следует параметр времени. Для задержки 0,2 с это выглядит так: « G4 P0.2 ».
• Использование команды G64, чтобы указать, насколько станок может отклоняться от траектории движения инструмента. Мы использовали значение 0,01, дальнейшее чтение об этом интересно и рекомендуется.
• Использование M5 и M3 для обеспечения выключения и включения плазменной горелки в нужное время (это управление шпинделем — метод, который мы используем для управления плазменной горелкой.

Первый разрез

После редактирования G-код загружается в Machinekit. Оси X и Y были установлены в исходное положение и коснулись их, прежде чем по оси Z вручную была установлена ​​правильная высота реза для стального листа толщиной 1 мм, которая, согласно технологической карте резки Hypertherm, составляет 1,5 мм.

Задание было выполнено и успешно профилировало прямоугольник из листа.Глядя на фотографию выше, можно увидеть различную тепловую нагрузку и качество обработки кромок, но это неплохо для первого разреза.

После корректировки параметров и еще нескольких пробных раскроев в CamBam был загружен, экспортирован и вручную отредактирован перед запуском более сложный дизайн:

Это задание включало несколько прожигов и траекторий резки, расположенных близко друг к другу, что приводило к увеличению деформации листового материала из-за нагрева. В какой-то момент резак цепляется за листовой материал и заставляет его двигаться, в результате чего оставшиеся разрезы смещаются.

Дальнейшие улучшения

Захват резака за заготовку явно далек от желаемого и может быть решен путем интеграции точного управления позиционированием оси Z в Machinekit. Это может быть достигнуто путем добавления энкодера к существующему двигателю постоянного тока, который перемещает ось Z вверх и вниз, или путем замены его шаговым двигателем.

Во-первых, это позволит отличать начальную высоту прожига от высоты резки, что снизит тепловую нагрузку на материал, а также продлит срок службы расходных деталей резака.

Во-вторых, позволит реализовать контроль высоты резака (THC). При этом настраивается целевое напряжение дуги, а фактическое напряжение измеряется через интерфейс управления плазмой. Затем они используются для определения коррекции и соответствующего подъема или опускания резака. Это происходит в цикле, при этом высота резака регулируется всякий раз, когда измеренное напряжение дуги выходит за допустимые пределы.

Высота среза очень важна и в идеале должна поддерживаться постоянной для каждого среза. Это обеспечит наилучшую возможную отделку и позволит избежать удара резака о листовую заготовку.

В следующем посте мы рассмотрим добавление точного позиционирования по оси Z и контроля высоты резака в Machinekit.

PT-48AH-W Станок плазменной резки с ЧПУ + Программирование

Благодаря регулируемой высоте PT-48AH-W делает идеальные пропилы в неровном материале. Этот станок плазменной резки с ЧПУ поставляется в сборе с тяжелой стальной рамой и включает в себя программное обеспечение для проектирования .

• 60 x 100 дюймов рабочая зона.
• Работает на 220-вольтовой однофазной сети , поэтому он будет работать на большинстве объектов в Северной Америке.
• Клиентам нравится пакет программного обеспечения для проектирования (более подробная информация ниже), изучение которого занимает всего несколько минут.
• Вы можете управлять осями X, Y и Z с помощью встроенной панели на подиуме .
• Автоматическая регулировка высоты встроена в панель оператора, что исключает использование дополнительных систем, используемых во многих других столах.
• Подиум оператора обеспечивает места для плазменных блоков питания даже во время резки.
• Если материал неровный или сморщивается под воздействием тепла резака, регулятор высоты поднимет или опустит в режиме реального времени во время резки .
• Оси X, Y и Z управляются качественными шаговыми двигателями , что обеспечивает быстрое и плавное перемещение.
• Полностью закрытые провода и электроника предотвращают заедание и путаницу.
• Этот станок плазменной резки с ЧПУ, изготовленный из толстостенной стали в коробчатом корпусе , может легко обрабатывать большие толстые листы металла промышленного размера.
• Стальная рама останется прямой и точной на протяжении многих лет — в отличие от конкурирующих плазменных столов с алюминиевой рамой, которые деформируются от тепла.
• Шлифованные, закаленные и полированные квадратные рельсы в сочетании с линейными орбитальными подшипниками придают машине впечатляющую прочность.
• Предварительно собранный доставляется в ваш магазин, поэтому вам не нужно тратить часы на его сборку и рисковать смещением.
• Встроенный водяной стол помогает контролировать   дым и пыль, образующиеся при резке, чтобы поддерживать чистоту в вашем магазине.
• Для начала просто:
  • Распакуйте машину.
  • Добавьте плазменную систему, питание и подачу чистого сухого воздуха.
  • Наполните бак водой.
• Промышленный плазменный резак Покрывается годовой гарантией на детали .
• Мы храним большинство запасных частей на складе для быстрой доставки.
• Вы можете рассчитывать на пожизненную техническую поддержку по телефону от нашей команды знающих представителей.

Системы плазменной резки продаются отдельно. Мы предоставим вам возможность выбрать модель Thermal Dynamics Cutmaster, которая лучше всего подходит для вашего применения. Этот станок плазменной резки с ЧПУ с программированием совместим с автоматическими резаками , но не с ручными.

Программное обеспечение BobCAD-Cam Express Design (входит в комплект)

PT-48AH-W стандартно поставляется с программным обеспечением для программирования BobCAD-Cam Express.Вы можете разработать или начертить свой проект на любом компьютере и загрузить плазменный стол через USB-накопитель. Чтобы узнать больше или загрузить бесплатную пробную версию, щелкните логотип BobCAD-Cam выше.