Плазменная резка металла своими руками

Для принципа плазменной резки характерно использование электродов, способствующих возникновению электрической дуги. Так как образующаяся плазма достигает температуры до 30.000 градусов, происходит разделение обрабатываемого материала в нужный размер.

В большинстве случаев плазменная резка позволяет добиваться высоких скоростей обработки различных металлов, и традиционные механические методы в этом показателе значительно уступают.

Что такое плазменная резка

Процесс плазменной резки происходит с помощью плазменной струи или дуги. Если это второй вариант, то металл, который нужно разделить, выполняет роль элемента электрической цепи.

Основным элементом служит вольфрамовый электрод.

Выполняется плазменная резка металла своими руками с применением специального оборудования и электродов, при этом процесс должен производиться в атмосфере, так как работа в прочих средах требует дополнительных приспособлений и соблюдения определенных требований.

Если толщина листа составляет 2 мм или меньше, плазменная резка способна обеспечивать точность и качество, которое ни в чем не уступает работе лазерной установки. Достигается точность и параллельность и на более толстых металлических листах, но это зависит от оборудования, применяемого для плазменной резки. Режущим газом при выполнении плазменной резки является:

• Кислород,
• Азот,
• Воздух.

При втором варианте есть возможность снизить силу электрического тока и нагрузку на используемые электроды. Кроме того, при использовании азота как режущего газа, увеличивается срок эксплуатации электродов.

Применение воздуха не желательно, так как объемы азота на кромках увеличиваются, что негативно сказывается на качестве, и кроме того, срок эксплуатации оборудования и расходных материалов снижается.

Преимущества плазменной сварки

В чем же заключается принцип плазменной резки металла, и какие положительные стороны отмечают специалисты при использовании данного метода? Плазменная резка при серьезном оборудовании способна выполнять обработку:

• Черных металлов,
• Цветных металлов,
• Тугоплавких металлов.

Скоростные возможности плазменной резки существенно увеличиваются по сравнению с газовыми методами. Нужно только грамотно определить размеры и конфигурацию заготовки, которую необходимо получить, и с помощью плазменной резки вы получите желаемый результат.

Отклонения и погрешности полученной заготовки будут незначительными. Толщины, которые допускаются при плазменной резке, имеют диапазон от 0,5 миллиметров до 50 мм. Причем для плазменной резки подойдут и такие материалы, в которых отсутствует железо.

Уровень безопасности при плазменной резке значительно выше, чем при других известных способах обработки металлов резанием. С помощью плазменной резки:

• Режут металлические листы,
• Зачищают кромки,
• Обрабатывают профиля.

Даже лазерная резка уступает по некоторым возможностям плазменному аналогу, в частности, для плазменной резки используются листы с большими габаритами, что не всегда удобно при работе на лазерных установках, ограниченных по размерам и по толщине обрабатываемого материала. Металлические листы даже режутся под определенным углом, если используется плазменная резка.

Эффективная газоплазменная резка металла

По экономическим показателям газоплазменная резка металла превосходит другие распространенные способы резки, поэтому находит применение на производственных предприятиях.

Использовать данный вариант резки экономически выгодно и скорость обработки увеличивается, что говорит в пользу плазменного оборудования.

Используется газопламенная резка металла и в других средах, кроме воздушной – под водой эффективно режутся алюминиевые листы и заготовки, а также легированные и низколегированные стали. В качестве оборудования используется специальный аппарат, который с помощью пламени, разогретого до высокой температуры, воздействует на металлическую поверхность. Данный аппарат используется для:

• электропроводных и неэлектропроводных тканей,
• зачистки огневой,
• отжига местного,
• закалки,
• сваривания черных и цветных металлов.

Применяется специальная программа для плазменной резки металла, позволяющая выполнять сложные сварочные и прочие виды работ, связанных с нагреванием металлических поверхностей.

Плазменный резак имеет преимущество еще и в том, что не оказывает температурного воздействия на большую площадь обрабатываемого материала, а только на участок резки.

---

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Плазменная сварка своими руками из инвертора

В отличие от сварочного трансформатора, инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах.

Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез.

Универсальный аппарат для сварки

Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики.

Возникает желание сэкономить, и при небольшой доработке использовать его и для плазменной резки. Оказалось, что это возможно, и можно встретить много способов переделки сварочных аппаратов, в том числе инверторных, в плазморезы.

Аппарат плазменной резки представляет собой тот же сварочный инвертор с осциллятором и плазмотроном, кабелем массы с зажимом и внешним или внутренним компрессором. Часто компрессор используется внешний и в комплект поставки не входит.

Если у владельца сварочного инвертора имеется еще и компрессор, то можно получить самодельный плазморез, приобретя плазмотрон и сделав осциллятор. В итоге получится универсальный сварочный аппарат.

Принцип работы горелки

Работа аппарата плазменной сварки и резки (плазмореза) основана на использовании в качестве режущего или сваривающего инструмента плазмы, четвертого состояния вещества.

Для ее получения требуется высокая температура и газ под высоким давлением. При создании между анодом и катодом горелки электрической дуги в ней поддерживается температура в несколько тысяч градусов.

Образование плазмы

Если пропустить при таких условиях через дугу струю газа, то он ионизируется, расширится в объеме в несколько сотен раз и нагреется до температуры в 20-30 тысяч °C, превращаясь в плазму. Высокая температура почти мгновенно расплавляет любой металл.

В отличие от кумулятивного снаряда процесс образования плазмы в плазмотроне регулируемый.

Анод и катод в резаке плазмореза находятся на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга. Осциллятор вырабатывает импульсный ток большой величины и частоты, пропускает его между анодом и катодом, что приводит к возникновению электрической дуги.

После этого через дугу пропускается газ, который ионизируется. Так как все происходит в замкнутой камере с одним выходным отверстием, то получившаяся плазма с огромной скоростью вырывается наружу.

На выходе горелки плазмореза она достигает температуры 30000 ° и плавит любой металл. Перед началом работ к заготовке с помощью мощного зажима подсоединяется провод массы.

Когда плазма достигает заготовки, то электрический ток начинает течь через кабель массы и плазма достигает максимальной мощности. Ток доходит до 200-250 А. Цепь анод – катод разрывается с помощью реле.

Резка

При пропадании основной дуги плазмореза, эта цепь опять включается, не давая исчезнуть плазме. Плазма играет роль электрода в электродуговой сварке, она проводит ток, а благодаря своим свойствам создает в области соприкосновения с металлом область с высокой температурой.

Площадь соприкосновения струи плазмы и металла маленькая, температура высокая, нагрев происходит очень быстро, поэтому практически отсутствуют напряжения и деформации заготовки.

Срез получается ровный, тонкий не требующий последующей обработки. Под напором сжатого воздуха, который используется в качестве рабочего тела плазмы, жидкий металл выдувается и получается рез высокого качества.

При использовании инертных газов с помощью плазмореза можно проводить качественную сварку без вредного воздействия водорода.

Плазмотрон своими руками

При изготовлении плазмореза из сварочного инвертора своими руками самой сложной частью работ является производство качественной режущей головки (плазмотрона).

Инструменты и материалы

Если делать плазменный резак своими руками, то легче использовать в качестве рабочего тела воздух. Для изготовления понадобятся:

• рукоятка, в которой должны поместиться кабель и трубка для подачи воздуха;
• пусковая кнопка горелки плазмореза;
• изолирующая втулка;
• электрод горелки плазмореза;
• устройство завихрения воздушного потока;
• набор сопел различного диаметра для резки металлов различного вида и толщины;
• защитный наконечник от брызг жидкого металла;
• ограничительная пружина для поддержания одинакового зазора между соплом горелки плазмореза и разрезаемым металлом;
• насадки для снятия фасок.

Расходные материалы плазмореза в виде сопел, электрода стоит купить в магазине сварочного оборудования. Они в процессе резки и сварки выгорают, поэтому имеет смысл приобретать по несколько штук на каждый диаметр сопла.

Чем тоньше металл для резки, тем меньше должно быть отверстие сопла горелки плазмореза. Чем толще металл, тем больше отверстие сопла. Наиболее часто используется сопло с диаметром 3 мм, оно перекрывает большой диапазон толщин и видов металлов.

Сборка

Сопла горелки плазмореза прикрепляются прижимной гайкой. Непосредственно за ним располагается электрод и изолирующая втулка, которая не позволяет возникнуть дуге в ненужном месте устройства.

Затем расположен завихритель потока, который направляет его в нужную точку. Вся конструкция помещается во фторопластовый и металлический корпус. К выходу трубки на ручке горелки плазмореза приваривается патрубок для подсоединения воздушного шланга.

Электроды и кабель

Для плазмотрона требуется специальный электрод из тугоплавкого материала. Обычно их изготавливают из тория, бериллия, гафния и циркония. Их применяют из-за образования при нагреве тугоплавких окислов на поверхности электрода, что увеличивает длительность его работы.

При использовании в домашних условиях предпочтительней применение электродов из гафния и циркония. При резке металла они не вырабатывают токсичных веществ в отличие от тория и бериллия.

Кабель от инвертора и шланг от компрессора к горелке плазмореза нужно прокладывать в одной гофрированной трубе или шланге, что обеспечит охлаждение кабеля в случае его нагрева и удобство в работе.

Сечение медного провода нужно выбрать не менее 5-6 мм2. Зажим на конце провода должен обеспечивать надежный контакт с металлической деталью, в противном случае дуга с дежурной не перекинется на основную дугу.

Компрессор на выходе должен иметь редуктор для получения нормированного давления на плазмотроне.

Варианты прямого и косвенного действия

Конструкция горелки плазмореза довольно сложная, выполнить в домашних условиях даже при наличии различных станков и инструментов сложно без высокой квалификации работника. Поэтому изготовление деталей плазмотрона нужно поручить специалистам, а еще лучше приобрести в магазине. Выше была описана горелка плазмотрона прямого действия, она может резать только металлы.

Существуют плазморезы с головками косвенного действия. Они способны резать и неметаллические материалы. В них роль анода выполняет сопло, и электрическая дуга находится внутри горелки плазмореза, наружу под давлением выходит только плазменная струя.

При простоте конструкции устройство требует очень точных настроек, в самодеятельном изготовлении практически не применяется.

Доработка инвертора

Для использования инверторного источника питания для плазмореза его нужно доработать. К нему нужно подключить осциллятор с блоком управления, который будет выполнять функцию пускателя, поджигающего дугу.

Схем осцилляторов встречается довольно много, но принцип действия один. При запуске осциллятора между анодом и катодом проходят высоковольтные импульсы, которые ионизируют воздух между контактами. Это приводит к снижению сопротивления и вызывает возникновение электрической дуги.

Затем включается газовый электроклапан и под давлением воздух начинает проходить между анодом и катодом через электрическую дугу. Превращаясь в плазму и достигая металлической заготовки, струя замыкает цепь через нее и кабель массы.

Основной ток величиной примерно 200 А начинает течь по новой электрической цепи. Это вызывает срабатывание датчика тока, что приводит к отключению осциллятора. Функциональная схема осциллятора изображена на рисунке.

Функциональная схема осциллятора

В случае отсутствия опыта работы с электрическими схемами можно воспользоваться осциллятором заводского производства типа ВСД-02. В зависимости от инструкции по подключению они присоединяются последовательно или параллельно в схему питания плазмотрона.

Перед изготовлением плазмореза, необходимо определить предварительно с какими металлами, и какой толщины хотите работать. Для работы с черным металлом достаточно компрессора.

Для резки цветных металлов потребуется азот, высоколегированной стали нужен аргон. В связи с этим, возможно, потребуется тележка для перевозки газовых баллонов и понижающие редукторы.

Как любое оборудование и инструмент, сварочный аппарат с плазменной головкой требует определенной сноровки от пользователя. Движение резака должно быть равномерным, скорость зависит от толщины металла и его вида.

Медленное движение приводит к образованию широкого реза с неровными краями. Быстрое перемещение приведет к тому, что металл прорезается не во всех местах. При должной сноровке можно получить качественный и ровный срез.

До недавнего времени, когда в домашних условиях возникала необходимость в резке металлических заготовок для различных нужд, у домашнего мастера выбор был не очень большим. Либо УШМ (угловая шлифовальная машина, в простонародье «болгарка»), либо газовый резак.

Но прогресс не стоит на месте, и относительно недавно для широких масс стало доступно принципиально иное средство для резки металла, более эффективное и удобное в эксплуатации. Речь идёт о плазменном резаке или, как его ещё иногда называют, плазморезе. Учитывая высокую стоимость бытовых плазменных резаков заводского изготовления вполне рациональной выглядит идея попытаться собрать этот прибор в домашних условиях. А для того чтобы убедиться в целесообразности этой идеи, можно сравнить технологические особенности производимых работ с помощью вышеперечисленных приспособлений.

• УШМ (угловая шлифовальная машина). Обеспечивает очень хороший уровень реза, но только в том случае, когда речь идёт о прямолинейной резке металла. Выполнить с помощью «болгарки» фигурный рез практически невозможно.
• Газовый резак. Обеспечивает возможность фигурного реза, но с очень низким качеством. Края реза получаются неровные, рваные, с кусочками расплавленного металла. Как правило, при толщине металла более 5−7 мм резать становится очень тяжело или практически невозможно.
• Плазморез. Обеспечивает высококачественный, идеально чистый шов практически любой конфигурации и толщины. Положительным моментом применения плазмореза является полное отсутствие остаточной деформации металла после окончания процесса резки, чего нельзя сказать о двух первых способах.

Самодельный плазморез

Сборка плазмореза в домашних условиях очень напоминает собирание конструктора. Дело в том, что все без исключения составные элементы плазмореза относятся к достаточно сложным технологическим изделиям. Изготовление этих элементов в домашних условиях с нуля не только требует очень глубоких познаний в данном предмете и соответствующего дорогостоящего оборудования, но и является небезопасным в плане здоровья домашнего мастера.

Например, температура внутри камеры сгорания плазмотрона составляет порядка 20000−30000 градусов. Поэтому лучше купить элементы, из которых состоит плазморез, уже готовыми, с гарантией высокой надёжности, чем пытаться сделать дома из подручных средств и тем самым подвергать опасности не только свою жизнь, но и жизнь своих близких.

Совсем ничего не понимающим в металлообработке необходимо знать хотя бы элементарные вещи, например, то, что лазерный резак по металлу и плазменный резак по металлу — это не одно и то же.

Составляющие элементы

Любой плазморез состоит из следующих элементов:

• Источник постоянного тока. Для этих целей можно использовать либо сварочный трансформатор, либо сварочный инвертор. О преимуществах и недостатках того и другого поговорим ниже.
• Осциллятор. Выполняет роль стартера, который запускает предварительную дугу. Оптимальный вариант — осциллятор заводского изготовления марки ВСД-02. Как самостоятельно изготовить осциллятор читайте здесь.
• Источник сжатого воздуха. Компрессор мощностью 2.00−3.00 атм и выше, в зависимости от мощности аппарата.
• Резак, он же плазмотрон. Приобретается в готовом виде в соответствующем магазине. В крайнем случае можно взять резак для аргонной сварки и путём незначительных доработок переделать его в плазмотрон.
• Комплект соответствующих шлангов для подвода газовой смеси к камере сгорания.
• Комплект электрических кабелей для подвода электричества к трансформатору.

Инвертор или трансформатор

И у того, и у другого есть как положительные стороны, так и отрицательные. В конечном итоге выбор происходит в пользу конкретного устройства исходя из технических задач, которые ставятся перед будущим плазморезом.

Сварочный инвертор-полуавтомат

Наиболее оптимальное решение для личного гаража или небольшой мастерской.

• Относительно малый вес, некрупные габариты и минимальное количество потребляемой электроэнергии.
• Качество реза у инверторного плазмореза выше за счёт более высококачественной дуги.
• Крайняя чувствительность к качеству подаваемой на него электроэнергии. Частые перепады напряжения в сети способны просто убить ваш инвертор за очень короткий промежуток времени, и никакая система защиты в этом случае не поможет.
• Небольшая мощность, что не позволяет резать толстые листы металла.

Сварочный трансформатор

Более подходит для стационарных условий крупных мастерских или заводов.

• Никогда не выходят из строя в случае даже сильного падения напряжения в сети. В этом плане они более надёжны.
• Более длительный рабочий цикл (период работы без перерыва).
• Не имеют ограничения по мощности, поэтому можно резать металл практически любой толщины.
• Очень высокая масса, большие габариты и высокое энергопотребление.

Исходя из этих сравнительных характеристик домашние мастера чаще всего склоняются в сторону плазмореза из инвертора, собранного своими руками на базе сварочного инвертора.

Плазмотрон или резак

Основными компонентами плазморезки являются: два электрода, изолятор, разделяющий катодный и анодный узлы, и камера завихрения газовой смеси.

• Один из электродов является основным и изготавливается из тугоплавкого металла типа тория, циркония или бериллия. Но все эти металлы, точнее, продукты их взаимодействия с высокими температурами, являются крайне вредными для здоровья. Поэтому оптимальным вариантом будет изготовление электрода из другого тугоплавкого метала — гафния, который абсолютно безвреден.
• Вторым электродом является сопло. Оно, как правило, изготавливается из меди. В сопле имеется очень тонкое отверстие, через которое раскалённый газ вырывается наружу. Периодически этот элемент требует своей замены в силу того, что постоянно находится в зоне запредельно высоких температур. Поэтому оптимальным является иметь не одно сопло, чтобы в случае необходимости можно было быстро заменить вышедшее из строя.
• Газ под давлением подаётся в камеру завихрения через прямой патрубок, расположенный сверху или сбоку от камеры. Предварительно нагнетается необходимое давление с помощью компрессора.

Принцип работы плазмотрона

Под давлением газ поступает в пространство между соплом и электродом. В момент включения осциллятора, в результате возникновения высокочастотного импульсного тока, между двумя электродами возникает электрическая дуга. Эта дуга носит название предварительной, и её задача — разогреть газ, находящийся в камере сгорания. Температура разогретого газа в камере относительно невысокая — порядка 5000−7000 градусов.

После того как предварительная дуга заполнит собой всё сопло, с помощью компрессора увеличивают давление подаваемого сжатого воздуха, в результате начинает происходить ионизация газа. Как следствие этого, газ расширяется в объёме, становится сверхпроводимым и разогревается до запредельно высоких температур порядка 20000−30000 градусов. Иными словами, газ превращается с плазму.

Под большим давлением плазма вырывается через узкое отверстие сопла наружу. В момент соприкосновения потока плазмы с поверхностью металла возникает вторая дуга — основная, или классическая. Роль второго электрода в этом случае берёт на себя сама плазма. Плазменная дуга мгновенно расплавляет металл в точке контакта. Под сильным напором сжатого воздуха расплавленный металл мгновенно выдувается, и в результате остаётся чистый рез.

Существуют два базовых условия, при соблюдении которых получается качественная резка с помощью плазмы:

• Ток, подаваемый на электрод, должен обладать силой не менее 250 А.
• Сжатый воздух подаётся в камеру сгорания со скоростью не менее 800−900 м/с.

Сложность изготовления плазмотрона

Схемы, чертежи для изготовления плазмореза своими руками очень легко найти в Интернете. Но плазменный резак очень сложно устроен и, кроме того, требует очень тонких настроек перед непосредственной эксплуатацией. Несмотря на обилие в Интернете соответствующих рекомендаций, чертежей и видеороликов, сделать плазмотрон дома технически крайне сложно. А если учесть, что затея эта ещё и крайне опасная для здоровья, то лучше от неё совсем отказаться и воспользоваться услугами «Али Экспресса» или ближайшего специализированного магазина.

Сборка из готовых комплектуюущих

Необходимо подключить сопло плазмореза к инвертору и компрессору. Осуществляется это посредством так называемого кабель-шлангового пакета. Оптимальным будет использовать для этих целей специальные зажимы и клемы, которые легко фиксируются и также легко снимаются.

Перед тем как начинается сборка, необходимо окончательно убедиться в совместимости всех комплектующих.

Порядок сборки достаточно прост:

• Инвертор посредством электрического кабеля соединяется с электродом плазмореза.
• Компрессор с помощью специального шланга присоединяется к рабочей камере плазмореза.

Практические рекомендации

Даже при сборке из уже готовых комплектующих цена конечного продукта будет на несколько порядков меньше, чем если покупать готовый плазменный резак. После того как аппарат будет собран и станок будет готов к работе, нужно позаботиться о расходных материалах и некоторых аспектах эксплуатации устройства.

• Необходимо приобрести заранее несколько комплектов резиновых прокладок, которые используются при подключении шланга подачи сжатого воздуха.
• Самой быстроразрушающейся деталью в плазменном резаке является медное сопло. Кроме того, толщина реза напрямую зависит от диаметра отверстия в сопле. Поэтому комплект медных сопел с разным диаметром выходного отверстия должен обязательно быть в запасе.
• Необходимо достаточно точно определиться с задачами, которые стоят перед будущим плазморезом, и исходя из этого заранее подобрать соответствующую мощность инвертора. Учитывая высокую цену на инверторы, будет очень накладно эксплуатировать плазморез, обладающий излишней мощностью.
• Необходимо всегда помнить, что температура рабочего участка плазмы составляет 20000−30000 градусов. Это крайне опасно и может привести к ЧП, если работающий плазморез окажется в руках несмышлёного ребёнка или психически невменяемого человека.
• Крайне важно в процессе работы правильное образование вихревого потока. В противном случае во время работы плазменной горелки может образоваться так называемая двойная дуга, что может привести к разрушению устройства. Поэтому очень важно использовать плазменные резаки, изготовленные в заводских условиях, с соблюдением всех необходимых технических стандартов.

О том, как выбрать плазморез можно прочитать здесь.
О том, как выбрать плазморез можно прочитать здесь.
О том, как выбрать плазморез можно прочитать здесь.

Резка листового металла плазмой обычно применяется на крупных производствах для изготовления сложных по конфигурации деталей. Резать на промышленных станках можно любые металлы — сталь обычную и нержавеющую, алюминий, медь, латунь, сверхтвердые сплавы. Плазморез своими руками сделать тоже можно, причем вполне работоспособную конструкцию, правда с несколько ограниченными возможностями.

Для крупносерийного производства она будет непригодна, но вырезать несколько деталей в слесарной мастерской, металлообрабатывающем цехе или в домашних условиях, в гараже, например, всегда получится. При этом по сложности конфигурации и твердости обрабатываемого металла ограничений практически нет. Ограничения касаются толщины металла, размеров листа и скорости резания.

Что нужно для плазмореза

Проще всего построить плазменный аппарат для резки на базе инверторного сварочного аппарата. Плазморез своими руками из инвертора отличается относительно простой конструкцией, работоспособностью, доступностью основных узлов и деталей. Которые нет возможности купить, можно сделать самостоятельно в условиях мастерской средней оснащенности оборудованием.

Самодельный аппарат плазменной резки не оборудуется ЧПУ — в этом его недостаток и преимущество. Недостаток состоит в том, что сложно изготовить две абсолютно точные детали при управлении вручную. Даже мелкие серии заготовок будут в чем-то отличаться.

Преимущество же состоит в том, что один из самых дорогостоящих узлов не придется покупать. Сделать его под силу не каждому инженеру высшей квалификации, а собирать из готовых узлов — то же, что покупать новое устройство. Для мобильного резака ЧПУ не нужно, в силу других задач, которые он выполняет.

Главными составными частями самодельного плазмореза являются:

• источник постоянного тока;
• плазмотрон;
• осциллятор
• компрессор или баллон со сжатым газом;
• шланги подключения;
• кабеля питания.

Как видно, ничего особо сложного в состав аппарата не входит. Но сложности начинаются при ближайшем рассмотрении характеристик того или иного узла.

Источник тока

Особенности плазменной резки требуют, чтобы сила тока находилась по меньшей мере на уровне сварочного аппарата средней мощности. Такой ток вырабатывается обычным сварочным трансформатором и инверторным аппаратом. В первом случае установка получится условно мобильной — большой вес и габариты трансформатора затруднит ее перемещение. В сочетании с баллоном для сжатого газа или компрессором система получится довольно громоздкой.

Кроме того, трансформаторы отличаются невысоким КПД, что приведет к повышенному расходу электроэнергии при резке металла. Схема с использованием инвертора несколько проще и удобнее в эксплуатации, как и выгоднее по затратам энергии. Из сварочного инвертора получится довольно компактный плазморез, который без труда справиться с резкой металла толщиной до 25-30 мм. Именно для таких толщин применяются и промышленные установки. Плазменный резак на трансформаторе сможет обрабатывать более толстые заготовки, но это требуется реже. Все преимущества плазменной резки проявляются именно на тонких и сверхтонких листах. Это:

• точность линии;
• гладкость кромок;
• отсутствие брызг металла;
• нет перегретых зон вблизи места взаимодействия дуги и металла.

Самодельный плазморез собирается на базе любого инверторного аппарата для сварки. Количество режимов работы не имеет значения — нужен только постоянный ток силой более 30А.

Плазмотрон

Второй по важности элемент плазмореза. Рассмотрим коротко принцип его работы. Плазменный резак состоит из двух электродов, один из которых, основной, сделан из тугоплавкого металла, вторым является сопло. Обычно его делают из меди. Катодом служит основной электрод, анодом сопло, а при работе — обрабатываемая токопроводящая деталь.

В данном случае мы рассматриваем плазмотрон прямого действия для резки металлов. Дуга возникает между резаком и обрабатываемой деталью. Существуют еще плазмотроны косвенного действия, которые режут плазменной струей, но о них будет сказано ниже. Плазморез из инвертора рассчитан на прямое действие.

Кроме электрода и сопла, которые являются расходными материалами и могут заменяться по мере износа, в корпусе плазмотрона есть изолятор, разделяющий катодный и анодный узлы и небольшая камера, в которой подаваемый газ завихрятся. В сопле конической или полусферической сделано тонкое отверстие, сквозь которое вырывается раскаленный до температуры 5000-3000 0 С газ.

Подается в камеру газ из баллона или от компрессора по шлангу, совмещенному с кабелями питания, которые образуют шлангово-кабельный пакет. Они соединены в одном изоляционном рукаве, или соединены в виде жгута. Газ поступает в камеру через прямой патрубок, расположенный сверху или сбоку вихревой камеры, которая нужна, чтобы рабочая среда перемещалась только в одну сторону.

Как работает плазмотрон

Газ, поступая под давлением в пространство между соплом (анодом) и электродом (катодом) спокойно проходит в рабочее отверстие и уходит в атмосферу. При включении осциллятора, устройства вырабатывающего импульсный высокочастотный ток, между электродами возникает дуга, которая называется предварительной и нагревает газ, находящийся в ограниченном пространстве камеры сгорания. Температура нагрева столь высока, что он переходит в другой вид физического состояния — плазму.

Этот вид материального состояния отличается тем, что практически все атомы ионизированы, то есть электрически заряженные. Кроме того, давление в камере резко возрастает и газ вырывается наружу в виде раскаленной струи. При поднесении плазмотрона к детали, возникает вторая дуга, более мощная. Если сила тока от осциллятора равна 30-60 А, то рабочая дуга возникает при 180-200 А.

Эта дуга дополнительно разогревает газ, которые разгоняется под действием электрических сил до чрезвычайно высокой скорости — до 1500 м/с. Комбинированное действие высокой температуры плазмы и скорости движения разрезает металл по очень тонкой линии. Толщина разреза зависит от свойств сопла.

По-другому работает плазмотрон косвенного действия, в нем в качестве основного анода выступает сопло. Из резака вырывается не дуга, а поток плазмы — струя, которая и режет не токопроводящие вещества. Оборудование-самоделка с такими плазмотронами работает очень редко.

Из–за сложности устройства плазмотрона и тончайших настроек изготовить его практически невозможно самостоятельно, несмотря на простые чертежи, которые есть в интернете. Он работает под высокими давлениями и температурами и становится попросту опасным, если что-то сделать не так. Плазморез по чертежам своими руками можно собрать из готовых деталей, которые продаются в магазинах сварочного оборудования. Но, как и большинство машин и механизмов, сборка из комплектующих стоит дороже, чем готовый резак в сборе.

Осциллятор

Это своеобразный стартер, служащий для запуска предварительной дуги. Для разбирающихся в электронике схема его несложна. Функциональная схема выглядит так:

А электрическая примерно так (один из вариантов):

Как выглядит и работает самодельный осциллятор видно на видео. Если сборкой электросхем и поиском деталей нет времени заниматься, воспользуйтесь осцилляторами заводского изготовления, например ВСД-02. Его характеристики лучше всего подходят для работы с инвертором. Подсоединяется осциллятор в схему питания плазмотрона параллельно или последовательно, в зависимости от требований инструкции конкретного прибора.

Рабочий газ

Перед тем, как сделать плазморез, следует очертить предварительную сферу его применения. Если вы собираетесь работать только с черными металлами, то обойтись можно только компрессором. Для меди, титана и латуни потребуется азот, а резка алюминия происходит в смеси азота с водородом. Высоколегированные стали режутся в аргоновой атмосфере. В этом случае аппарат рассчитывается еще и под сжатый газ.

Сборка устройства

Ввиду достаточной сложности и многочисленности компонентов аппарата плазменной резки, его трудно разместить в переносном корпусе или ящике. Лучше всего использовать складскую тележку для перевозки товаров. На ней можно компактно расположить инвертор, баллоны или компрессор, кабельно-шланговую группу. В пределах цеха или мастерской перемещать их очень легко. Если потребуется выезд на другой объект, то все можно загрузить в прицеп легкового автомобиля.

Как устроен станок плазменной резки с ЧПУ

Станок плазменной резки с ЧПУ используется для раскроя металла небольшой толщины. Плюсом обработки является высокая точность выполняемых элементов и отсутствие отходов. Экономичность достигается за счёт отсутствия необходимости использовать набор режущего инструмента.

Суть обработки

Станок плазменной резки с ЧПУ работает быстро за счёт использования новейшей разработки — процесс обработки происходит без нагрева в отличие от раскроя газовой системой. Технология предусматривает конвейерный принцип работы станка, рез заготовок до 150 мм. Система автоматического контроля положений дуги обеспечивает точное позиционирование, улавливает появление мельчайших люфтов в механике, помогает быстро осуществлять переналадку и вносить коррекции в процесс

Классический станок плазменной резки с ЧПУ постоянно мониторит множество параметров:

• Состав смеси для образования дуги — непосредственно влияет на качество получаемых контуров.
• Положение дуги в заданных координатах.
• Температура в зоне реза.
• Смещение заготовки от нулевого положения.

 

Современный станок плазменной резки с ЧПУ оборудован чувствительными системами безопасности, ограничивающими зону реза лазерными датчиками. При их срабатывании все системы отключаются за доли секунды, сохраняя здоровье неопытного оператора.

Подробнее об обработке

Чтобы создать станок плазменной резки с ЧПУ своими руками, важно понимать принцип создания дуги, учитывать и возможности имеющихся двигателей. Ведь перемещение рабочего элемента должно происходить плавно и равномерно. Только тогда можно гарантировать отсутствие наплывов по краю линии раскроя

По сути дуга получается благодаря выработке тока высокой частоты. Он точечно сжигает металл до основания. Слабый или более мощный разряд приводит к браку. Поэтому режимы реза нужно постоянно контролировать. Вместе с этим условия рядом со станком должны отвечать требованиям пожарной безопасности.

Мощность источника должна превышать рассчитанные значения минимум в 2 раза. Такой подход позволяет оставить запас для изменения режимов при резе некачественных заготовок.

Ручная работа

Для мобильной обработки в продаже имеется станок плазменной резки с ЧПУ-мини. Разрезать металл получается от обычной сети 220В. Заготовка может быть максимум 200 мм. Преобразование напряжения осуществляется переносным трансформатором.

Однако такой вид обработки имеет и недостатки:

• Тяжело обеспечить плавность перемещения плазмы, приходится использовать специальные насадки.
• Трудно обеспечить эффективное охлаждение при большой силе тока.
• Не учитываются дополнительные параметры: температура окружающего воздуха, влажность, скорость подачи горючих веществ.

 

Можно ли сделать аналогичное оборудование самому

Самостоятельное изготовление плазмореза требует наличия некоторых навыков по сборке сложной техники. Основными элементами конструкции выступают: сопло, нагревательный элемент, источник питания, компрессор, коммутирующая аппаратура. Сложность возникает с подбором плазмореза, через который соединяются горючие воздушные массы.

Недостаточные расчетные значения диаметра сопла приводят к браку или к недостаточно прорезанному материалу. В качестве источника питания используют инвертор от любого сварочного аппарата. Критерием подбора является его максимальная мощность.

Критичным является соответствие типа горючего вещества выбранному материалу заготовки. С изделиями из алюминия используют азот или водород. Для медных сплавов подходит только водородная смесь. А латунь раскраивают при помощи объединенных азота и водорода.

Производитель оборудования

Различают станок плазменной резки с ЧПУ консольный и портальный. В конструкции у первого типа имеется одна опора, у последнего их две. Соответственно, надёжнее и точнее второй тип, но такие модели имеют сравнительно большую стоимость.

Одна опора постепенно изнашивается из-за перекоса нагрузки на подшипники при движении режущего элемента. Портальные модели имеют легкий ход в горизонтальной плоскости, двигатель быстрее позиционируется и нагрев обмоток, соответственно, незначительный.

В современных моделях внедрены датчики слежения за высотой горелки, а также учитывается прогиб материала. Портальные системы, такие как станки ПЛАЗМАКРОЙ,  более производительные, чем консольные. Современные станки оснащаются сверхпрочными балками для крепления режущего элемента. Его провисание над рабочей зоной исключается.

Для повышения производительности оборудование может дооснащаться роботами, загружающими и разгружающими заготовки без участия человека. Это обеспечит безопасность технологии и исключит человеческий фактор.

 

Заказать плазменный станок

Плазменная резка своими руками

Плазменная резка представляет собой способ резки металлов с применением вместо резца в качестве режущего инструмента струи плазмы. Между электродом и соплом аппарата или поверхностью разрезаемого металла зажигается электрическая дуга. В сопло аппарата в свою очередь подается под давлением газ, который превращается в плазму под воздействием электрической. Плазма нагревается до 5 — 30 тысяч градусов, а скорость работы составляет пределах 500-1 500 метров в секунду.

Различают поверхностную и разделительную плазменную резку металла. Широкое распространение на практике нашла именно вторая методика. Сама резка может осуществляться двумя способами: плазменной струей или дугой. При резке металла плазменной дугой включается разрезаемый металл в электрическую цепь. Дуга образуется между изделием и вольфрамовым электродом. При резке плазменной струей в электрическую цепь изделие не включается. Дуга в резаке возникает между двумя электродами.

Обычно плазменную резку проводят в атмосфере. Резка при применении дополнительной среды выступает дальнейшим усовершенствованием — при помощи такой среды ограничивается длина дуги. При толщине металлического листа в пару миллиметров и использовании кислорода как параллельность обработанных поверхностей сопоставима с данным параметром при лазерной резке. Получение параллельных поверхностей возможно при резке листов, которые имеют толщину вплоть до 10 миллиметров.

При плазменной резке низколегированных и мягких сталей предпочтительнее использовать в качестве режущего газа кислород. Расплавленное железо отличается пониженную вязкость, поэтому разжиженный материал из паза легче удаляется. В результате кромки образуются практически без заусенцев. Ещё одним преимуществом применения кислорода является уменьшенное содержание в обработанных кромках азота.

Как режущий газ иногда используется азот. При этом для резки аналогичной толщины листа требуется меньшая сила электротока и тратятся меньшие термические нагрузки на электроды, срок службы которых существенно увеличивается. Если не уменьшать нагрузки, то возможно возрастание содержания азота в кромке, что отрицательно сказывается при выполнении дальнейшей работы. Иногда как более дешевый газ используется воздух, но он уменьшает срок службы сопел и электродов, а также повышает содержание на порезанных кромках азота по сравнению кислородом.

Достоинства плазменной резки

С помощью оборудования для плазменной резки вы можете обрабатывать почти любые металлы – черные и цветные, а также тугоплавкие. Посредством плазменной резки можно обрабатывать металлы в несколько раз быстрее газовой резки. Технология плазменной резки позволяет получать заготовки без каких-то ограничений по геометрической форме. Возможен и процесс сложной фигурной резки.

Подобная технология позволяет разрезать металл точно и быстро, причем процедура эффективна при работе с металлом разной толщины — близко 0,5 — 50 миллиметров. Методика плазменной резки в отличие от кислородной технологии резки позволяет разрезать железосодержащие материалы и материалы, что железа не содержат. Применение плазменной технологии для резки металла, не содержащего железа, является более быстрой, безопасной и эффективной альтернативой механической резке.

Плазменная резка металла по техническим характеристикам и скорости резки является особенно эффективной для прямых резов, к примеру, для резания листов и зачистки кромок, для обработки профилей. Серьёзным преимуществом по сравнению с лазерной резкой является возможность обработки более широких листов металла, резки листов под углом для будущей сварки и получения деталей с небольшими дефектами на поверхности, окалинах и загрязнениях.

При плазменной резке получаются намного меньшие затраты на метр длины металла. Поэтому данная методика в последнее время получила широкое распространение на крупных производствах. При использовании дополнительной среды плазменная резка может применяться на воздухе и даже под водой. Именно вода, попадающая между соплом и плазмой, выступает дополнительной средой при резке алюминия и легированных сталей, обработке низколегированных и мягких сталей.
Принцип работы аппарата плазменной резки

Аппарат для плазменной резки предназначается для высокотемпературного местного нагрева струей плазмы поверхностей материалов, которые имеют малую толщину, в процессе термической обработки. Применение аппарата плазменной резки — резка электропроводного и неэлектропроводного материала, пайка и сварка высокотемпературными припоями, поверхностная термообработка (закалка, местный отжиг, огневая зачистка), сварка черного и цветного металла и другие работы, которые связаны с высокотемпературным местным нагревом.

Реализуется в плазменной горелке технология получения из водяного пара плазмы. Принцип плазменной резки металла в общих чертах можно описать так: в узком канале сопла зажигается электрическая дуга, через этот канал продувается водяной пар, интенсивно охлаждая дугу. Водяной пар при этом ионизируется, и в результате чего создается плазменная струя, которая имеет температуру порядка 6000 градусов.

В процессе резки металла плазма не нагревает обширные участки металла. Материал, который разрезается плазменным резаком, способен охлаждать намного быстрее, чем металл, что разрезан кислородной резкой. Функция пара рабочей жидкости сведена к охлаждению самых нагруженных частей горелки – катода и сопла, стабилизации столба разряда и выдуванию из сопла дуги. Система подачи пара действует по «открытой схеме»: из резервуара самотеком пар попадает по каналам охлаждения в разрядную камеру и выбрасывается через сопло в атмосферу.

Стабилизация дуги относительно оси центра сопла обеспечивается соосношением сопла и катода специальной конструкции и спирального потока пара при помощи тангенциальной подачи в камеру. В резервуаре горелки размещен запас рабочей жидкости. В резервуаре горелки находится капиллярно-пористый влаговпитывающий материал, который служит для транспортировки рабочей жидкости к поверхности нагревателя с помощью капиллярного эффекта. Источник питания на катоде имеет отрицательный потенциал и на сопле положительный.

Выбор аппарата плазменной резки

Если вы решили прикупить такое оборудование, для начала стоит тщательно проанализировать некие параметры, которые будут влиять на качество работы аппарата плазменной резки. Есть опции, которые являются принципиально важными для резака, есть – дополнительные, которые в ваших условиях работы могут попросту не понадобиться.
Виды аппаратов плазменной резки

Аппараты плазменной резки делятся на две разновидности: инверторные и трансформаторные.
К достоинствам инверторных аппаратов плазменной резки металла относят такие параметры, как компактность, малое потребление энергии, привлекательный дизайн и небольшой вес. К недостаткам причисляют невысокую продолжительность включения особенно на большом токе и ограничение по максимальной мощности — не больше 70 Ампер. Но главным недостатком выступает то, что инверторные плазморезы являются очень чувствительными к перепадам напряжения.

К достоинствам трансформаторных аппаратов плазменной резки относят высокое продолжение включения и значительную надежность. К тому же при падении напряжения поломки аппарата не происходит, только уменьшается его мощность. Установки с продолжением включения больше 70% можно применять для автоматической резки, где длительность непрерывной работы плазмотрона намного больше, чем при ручной резке. К недостаткам относят размеры и вес, который является значительно большим, чем у плазменных инверторов, а также высшее энергопотребление.

Мощность аппарата

Подбирать номинальную мощность аппарата необходимо зависимо от толщины и вида разрезаемого металла. Толщину металла определяет тип газового потока (азот, воздух) и диаметр сопла. Определите, какой вы будете резать металл, и проверьте мощность вашего оборудования. К примеру, аппарат, который имеет входную мощность 60 или 90 Ампер, способен резать металл, что отличается толщиной до 30 миллиметров.

Аппарат подобного типа предназначен для использования в разных отраслях промышленности, при проведении работ в автомобильных ремонтных и домашних мастерских. Если вы желаете резать толстый металл, то стоит выбрать аппарат с номинальной мощностью 90 или 170 Ампер, как на фото плазменной резки металла на нашем сайте. Используя данный аппарат, вы сможете порезать металл, который имеет толщину до 50 миллиметров.

Обязательно стоит проверить первичное напряжение и силу тока, что необходима для источника питания. Также стоит определить, нужен ли вам универсальный аппарат, что способен работать с разным током и напряжением. Некоторые аппараты могут работать только с напряжением 380 или 220 Вольт, однофазным или трехфазным током питания. В некоторых аппаратах зарубежного производства предусмотрена функция Auto-Line, что позволяет подсоединять оборудование к любой электрической сети.

Скорость и время резки

Перед покупкой аппарата сварочной резки нужно проверить скорость резки данного оборудования. Обычно этот показатель измеряется сантиметрами в минуту. Некоторые аппараты могут перерезать металл, который имеет толщину 30 миллиметров, на протяжении 5 минут, другие – за одну минуту. Скорость резки является очень важной характеристикой, особенно когда нужно уменьшать расходы времени.

При покупке аппарата плазменной резки нужно обратить внимание на продолжительность его работы — время, на протяжении которого аппарат может работать без перегрева. Если длительность работы составляет 60 %, то аппарат может работать без перерыва 6 минут, а в течение 4 минут ему нужно охлаждаться. Очень важна высокая продолжительность для выполнения длинных разрезов или использования аппарата при повышенной температуре.

Продолжительность работы указывается, как правило, для максимальной мощности аппарата. Если вы будете использовать оборудование с меньшей мощностью, то продолжительность его работы соответственно увеличится. Температура среды, где эксплуатируется аппарат плазменной резки, также влияет на этот показатель.

Плазменная горелка

Выбирать плазматрон необходимо в зависимости от особенностей продуктов или материалов, которые вы будете резать. Плазменная горелка всегда должна иметь достаточную мощность для обеспечения качественной резки в тяжелых условиях и быть стойкой к ударам при интенсивной эксплуатации. Вы можете использовать плазматроны различной конструкции.

Плазматроны с медным соплом являются более прочными, чем аппараты с керамическим соплом, практически не бьются, имеют воздушное охлаждение. Рукоятки могут комплектоваться дополнительными элементами, что крепятся к плазматрону и поддерживают наконечники на необходимом расстоянии от рабочей поверхности — 1,6-3 миллиметра. Посмотрите видео о плазменной резке металла — это существенно облегчает работу оператора.

Длина дополнительного элемента, то есть расстояние между плазменной горелкой и рабочей поверхностью, зависит от необходимой силы тока и толщины разрезаемого металла. При использовании малых токов можно прикоснуться соплом к поверхности металла. При использовании большого тока (больше 60 Ампер) расстояние между поверхностью металла и плазматроном должно быть минимум 1,6-4,5 миллиметров.

При выборе плазменной горелки рекомендуется выяснить, для какой цели она будет служить, потому что возможны разные конструкционные решения. Если горелка будет использоваться только в пределах малых токов и разрезать исключительно тонкие листы металла, то защитный газ для охлаждения плазматрона не требуется, и в горелку будет подаваться только воздух, что необходим для резки. Если вы используете плазматрон для резки толстого листового металла, то нужен больший ток, и желательно в плазматрон подавать азот, а не воздух.

Внешние параметры аппарата

Для плазменной резки необходим сжатый воздух и другие комплектующие – электроды для резки и сопло горелки. Поврежденные и изношенные запчасти влияют на качество резки. Низкий уровень квалификации оператора, высокая влажность воздуха, процесс резки толстого листа металла с применением интенсивного режима ускоряют износ таких комплектующих частей. Посмотрите видео о ручной плазменной резке металла — оптимального качества резки можно достичь только при одновременной замене электрода и сопла.

Если вам нужен переносной аппарат, очень важными факторами выступают его размеры и вес. Можно купить небольшой переносный агрегат, который весит меньше 40 килограмм. Также в продаже имеются мощные аппараты, которые весят больше, они служат стационарными постами резки и способны качественно выполнять резку металлов, что отличаются толщиной до 50 миллиметров.

Использование аппарата плазменной резки

Ручную плазменную резку металла при помощи специального оборудования может проводить даже человек без сварочного опыта. Имея аппарат плазменной резки в домашнем обиходе, вы можете осуществлять резку металла и других материалов — пластика, древесины, керамической плитки. Но иногда не по карману купить готовый аппарат, потому что его стоимость, а поэтому и цена плазменной резки слишком высока. В этом случае можно изготовить плазменный резак самостоятельно, купив блок питания и сопло.

Плазменные резаки, созданные своими руками, не уступают по мощности заводским. В качестве рабочего материала для плазмы используют в самодельных аппаратах воздух. Для охлаждения применена жидкая система: полость анодного блока принято заполнять тосолом или обычной водой. Дугу в сопле можно получить при помощи вольфрамового стержня, для изготовления которого берут кусочек электрода. Остальные части продаются в магазинах в качестве комплектующих. Остается только собрать их воедино.

Работая с аппаратами плазменной резки, нужно строго придерживаться правил безопасности, потому что при этой работе имеет место большое число факторов, которые представляют опасность для человека: температура, высокое напряжение, расплавленный металл и ультрафиолетовое излучение. Рекомендуется носить одежду сварщика и под рукой иметь сварочный щиток с затемненными стеклами.

Перед началом процесса плазменной резки металла своими руками необходимо осмотреть защитный щиток, электрод и сопло! Нельзя начинать работу, если электрод или сопло недостаточно закреплены. Не желательно стучать плазматроном для удаления брызг металла, потому что можно его повредить. Для экономии материалов нужно избегать обрыва и частого зажигания плазменной дуги.

При подготовке к работе аппарата плазменной резки в него подается сжатый воздух. Можно выбрать один из трех источников сжатого воздуха: подключение к системе сжатого воздуха, которая имеется на заводе, баллоны сжатого воздуха или воздушный компрессор. Львиная доля аппаратов имеют регулятор, который необходим для подачи и распределения воздуха в системе.

При расчете определенного тока и скорости резки рекомендуется выполнить несколько пробных разрезов при высоком токе. При необходимости, зависимо от скорости резки, вы можете уменьшать ток. Если он является слишком высоким или скорость резки выступает маленькой, разрезаемый металл будет перегреваться и может возникать окалина. Правильно определив ток и скорость резки, вы сможете получить чистый разрез, на котором практически не возникает окалины, а разрезаемый металл не деформируется.

Плазменную резку листового металла принято начинать, размещая горелку близко к краю разрезаемого металла. Дальше нужно нажать кнопку выключателя горелки, после этого зажжется дежурная дуга, а потом режущая дуга. После того, как режущая дуга зажглась, нужно медленно двигать горелку вдоль желаемой линии разреза. Регулировать скорость движения необходимо так, чтобы искры виднелись с обратной стороны листового металла. Дугу направляется под прямым углом к металлу и вниз.

Если на обратной стороне металла не заметно искр, то металл насквозь не прорезался. Это может совершаться из-за чрезмерно большой скорости движения, малого тока или направления струи плазмы к поверхности металла не под углом 90 градусов. По окончании резки горелку следует слегка наклонить в сторону конца разреза или остановится на время, чтобы закончить процесс резки. После того, как была отпущена кнопка выключателя на горелке, воздух для охлаждения горелки некоторое время подаваться ещё будет.

__________________________________________________

Почитать еще:

Стол для плазменной резки металла

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как можно самостоятельно сделать стол для плазменной резки металла… На сегодняшний день наука и техника шагнула довольно далеко вперед и простому человеку становятся доступны последние разработки. Вот к примеру, плазменная резка металла — о ней могли слышать и видеть что разве по телевизору, как на заводах с легкостью плазменный резак режет толстый металл как масло. Но сегодня уже доступны портативные плазменные инверторы именно для частного использования. Имея такой резак, металл можно с легкостью резать и вырезать любые формы, а не мучатся болгаркой. Но для удобной работы с этим аппаратом требуется специально оборудованный стол, который представляет из себя решетчатую столешницу из ламелей и воронку для сбора искр, окалин. Сам же стол сваривается из проф трубы квадратного сечения, для удобства перемещения добавляются колеса на ножки.

Кстати говоря на сегодняшний день помимо небольших лазерных резаков еще имеются и малые и компактные лазерные граверы, с помощью данных ЧПУ станков можно наносить всевозможную гравировку, посмотреть и уточнить цену можете здесь 

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для создания стола для плазменной резки?

Материалы

1. профтруба квадратного сечения
2. колеса
3. металл 2 мм
4. металлическое ведро

Инструменты

1. сварочный инвертор
2. болгарка
3. магнитный уголок
4. струбцина
5. металлическая линейка
6. уголок

Пошаговая инструкция по сборке стола для плазменной резки металла своими руками.

В начале автор закупил все необходимые материалы и привез их к своей мастерскойПри помощи отрезной пилы напиливает заготовки. Сваривает непосредственно сам стол.Изготавливается воронка для сбора искр и окалин. Устанавливает ламели. Приваривается ручка к краю стола. Таким образом получился удобный стол для плазменной резки металла. Кстати ламели столешницы можно менять по мере их порчи. Как видите при желании такой стол вполне можно сделать самостоятельно и при этом неплохо сэкономить. Работать с плазменным резаком будет намного удобнее. Материалы для его изготовления имеются в свободном доступе, так что дерзайте друзья)

Большое спасибо за внимание!

источник

 

 

ИНСТРУМЕНТЫ

Плазменная резка металла своими руками

Как только человек научился добывать руду и плавить металл, так сразу возникли множественные проблемы с его обработкой. Ведь металлические изделия нужно было не только научиться отливать в ту пору, но и резать, шлифовать, спаивать заготовки между собой и прочее.

Пройдут тысячелетия прежде чем все эти операции человек научится выполнять и уже не своими руками, а с помощью множественных инструментов. Об одном из таких мы сегодня поведём своё повествование.

Кратко о резке металла

Металл приходится час от часу резать и это факт. То понадобится перерезать старый ржавый болт, то выступающие концы гвоздей или саморезов, то отрезать нужный отрезок трубы/уголка/профиля, то … В общем, много чего может случиться в быту и без инструмента не обойтись.

Что для этого придумало человечество:

• Ручная ножовка по металлу
• Ножницы по металлу
• УШМ
• Газо-электрические установки
• Гидравлические ножницы
• Плазменные аппараты

Ручная ножовка по металлу спасёт ситуацию при тонком металле, УШМ – более современный инструмент, позволяющий разрезать более значительные по размеру заготовки. Возможна ещё резка сварочным аппаратом или станком для резки листовых материалов. Каждый из этих способов имеет свои плюсы и минусы. К примеру, ручная ножовка не требует наличия электрического тока, но отнимает много сил при значительных объёмах работы. «Болгарка», а по правильному УШМ, позволяет не только резать, но и шлифовать, однако отрезные круги очень быстро изнашиваются. Более серьёзное оборудование – станки – не каждому придутся по своей «колючей» стоимости, да и мало им применения в быту. Сварочный аппарат выполняет резку далеко не самых толстых материалов. Существует ещё один метод – плазменная резка металла своими руками – и он требует более детального ознакомления.

Что такое плазменная резка

 Плазменная резка представляет собой резку металлических заготовок с помощью плазмы. Сжатый газ (кислород, аргон, водород), воздух или даже вода под воздействием электрической дуги превращаются в мощную струю плазмы, которая может разрезать металл даже толщиной до 200 миллиметров (промышленное оборудование). Для бытовых целей используются негромоздкие инверторные аппараты воздушно-плазменной резки. Струя плазмы достаточно тонкая, чтобы совершить разрез с минимальной потерей металла. Но самое главное преимущество заключается в универсальности – такие аппараты способны резать как чёрный, так и цветной металл.

Конечно, плазменную резку своими руками далеко не каждый из нас применяет в быту. Но специалистами она ценится весьма и весьма, так как существующие аналоги на несколько ступеней находятся ниже по качественным характеристикам.

Преимущества плазменного реза

• Возможность резки черного и цветного металлов. Неважно, перед вами стоит задача разрезать медь или алюминий, нержавеющую сталь или чугун, латунь или оцинкованный лист – аппарат справится с каждым из этих металлов и не только с ними.
• Для бытового использования такие устройства прельщают своею компактностью. Если для стандартного газового резака потребуется не одна тележка и куча шланг, то в случае с мобильным плазменным оборудованием дела обстоят намного лучше. Вес и размеры аппаратов позволяют без особых на то усилий переносить их или разместить у себя в небольшом гараже (мастерской).
• Высокий КПД позволяет выполнить резку значительно быстрее аналогов. Приведём пример: при резе металлической пластины толщиной 35 мм и размерами 200*200 мм газовый резак управится за 3-4 минуты. Плазменная установка это сделает за 1,5-2 минуты.
• Качество резки впечатляет – срез можно назвать почти идеальным. Конечно, это не гладкая поверхность как при УШМ, но «болгарка» и не пилит так быстро толстый металл. А если сравнивать с упоминаемым резаком, то качество можно назвать почти идеальным. Особенно впечатляет малая потеря металла. Не хотим прослыть скупердяями, но бывают случаи, когда важно сохранить максимум металла и не отдать его в расход.
• Простота в настройке и регулировке. Блок управления на установках – это несколько тумблеров и переключателей. Прямо как в фильме: «Лёгким движением руки …».

Как выбрать аппарат для плазменной резки и на что обратить внимание

Изобилие таких установок не даёт возможности просто и легко совершить выбор. Это с одной стороны плохо, но очень верно с другой позиции. Например, нужно знать и приблизительно предвидеть, с каким по толщине материалом вы будете иметь дело. Также существуют модели, рассчитанные на 380 В, следовательно, они более мощные. Кратко основные нюансы мы приведём в виде списка:

• Толщина заготовок. Конечно, это самое главное, что требуется знать. Можно потратиться и приобрести супер-мега-аппарат, но только денег вы за него отдадите тоже в значении «мега».
• Присутствует ли встроенный компрессор. Подача воздуха должна быть обязательной, как вы понимаете, и аппараты со встроенной подачей не потребуют покупки отдельного компрессора. Но: такие установки изначально рассчитаны на незначительный по толщине металл – примерно до 6 мм.
• 220 или 380 вольт. Здесь всё просто: кто чем располагает. Трёхфазные установки более производительные, но однофазные всё же более популярные для быта.
• Многофункциональность – существуют модели, которые способны не только резать. Пайка и сварка являются дополнительными и весьма значимыми функциями.
• Масса и габариты. Эти показатели важны в основном в тех случаях, когда есть ограничения в пространстве гаража, мастерской или даже лоджии с балконом. Да, не удивляйтесь, есть и такие энтузиасты. Одна из самых популярных моделей — «Сварог CUT 40B». И недорого, и производительно.

Более подробно ознакомиться с полным ассортиментом оборудования для плазменной резки можно по ссылке. Заодно и рассмотрите возможности каждого из аппаратов – выбрать есть из чего.

Вместо заключения

Когда говорят, что плазменная резка металла своими руками не так уж и часто нужна, то с этим сложно не согласиться. Однако, давайте начистоту: а когда нужна и причём часто? Учитель истории, стоматолог и режиссёр точно в таком не нуждаются, но токарь, слесарь, автомеханик и люди похожих профессий частенько сталкиваются с резкой металлических заготовок. Вот здесь и вспоминаешь о технической революции и её детище – плазменных установках.

Информация предоставлена интернет-гипермаркетом сварочного оборудования «Тиберис» http://www.tiberis.ru/

Как сделать плазменный резак своими руками: пошаговая видеоинструкция

Чтобы ровно разрезать толстые металлические заготовки, лучше всего использовать плазменный резак. Это устройство обеспечивает высокую точность работы, позволяет быстро справиться с большими ее объемами. Но его стоимость весьма высока, поэтому покупать инструмент для бытового использования нет никакого смысла. В качестве решения проблемы можно предложить сделать плазменный резак своими руками по инструкции, приведенной ниже.

Читайте также: Как сделать лазерный резак своими руками

Как работает плазморез

Прежде чем приступить к изготовлению плазмореза, необходимо изучить принцип работы устройства. Это поможет правильно подобрать необходимое оборудование, материалы и принадлежности. Плазменная резка выполняется таким образом:

• Сперва ионизированный газ, который и называют плазмой, прогревает место реза до температуры плавления.
• После этого воздушная струя просто выдувает расплавленный металл.

В отличие от газовых резаков, в плазменном оборудовании используется не пропан или ацетилен с кислородом, а сжатый воздух. Он подается компрессором под большим давлением. Нагрев осуществляется электродом, который подключается к источнику напряжения, причем сила тока достигает весьма высоких значений (не менее 250 ампер).

Читайте также: Как сделать паяльную станцию с феном своими руками

Что нужно для изготовления плазменного резака

Чтобы сделать самодельный плазменный резак по металлу, не нужно искать какие-то сложные схемы или обращаться к специалистам. Самое главное – подобрать все необходимые компоненты, из которых потом осуществляется сборка устройства. К ним относятся:

1. Компрессор, отвечающий за подачу сжатого воздуха. Нужно искать оборудование, способное обеспечивать подачу воздуха под давлением не менее 2-х атмосфер.
2. Источник энергии. Как показывает практика, самодельные плазморезы делают в основном из сварочного трансформатора или из инвертора. Можно также использовать готовые аппараты для сварки, такие как, к примеру, Ресанта.
3. Собственно сам резак. Лучше всего приобрести готовое устройство. Но если у вас имеется инструмент для аргонной сварки, можно внести в него несколько модификаций. Самая главная – изготовления сопла из меди и его монтаж непосредственно в резак.
4. Редуктор, который будет стабилизировать давление воздуха, не допускать его внезапного повышения в процессе резки.
5. Кабели и шланги. Они применяются для соединения всех компонентов между собой.

Что лучше выбирать – инвертор или трансформатор? Первый обеспечивает более стабильный ток, но не может развивать слишком высокую мощность. Если вы не собираетесь резать металл толщиной больше 20 мм, инвертора вполне достаточно. В противном случае лучше применять трансформатор. Впрочем, это зависит и от ваших финансовых возможностей. Скажем лишь, что трансформаторы обходятся дешевле.

Читайте также: Можно ли точить керамические ножи

Кроме того, необходимо заранее подобрать подходящее сопло для нашего плазмореза. Оно должно иметь среднюю длину и диаметр отверстия 30 миллиметров. Это позволит обеспечить высокую интенсивность струи газа и повысить эффективность резки металлов.

Еще одна важная деталь, которая нам потребуется – это электрод. Он может быть выполнен из следующих материалов:

• Гафний. Если в состав металла входит данный элемент, вы получите надежный и долговечный инструмент. Однако подобные электроды обходятся очень дорого.
• Бериллий. Электроды, содержащие данный радиоактивный элемент, также достаточно надежны, однако небезопасны. Поэтому использовать их можно только для непродолжительных работ.
• Торий. Он также выделяет опасные для здоровья человека вещества, поэтому работать длительное время с таким электродом нежелательно.

После того как вы соберете все компоненты, остается лишь соединить их между собой. Резак подключается к источнику тока с помощью кабеля, а к компрессору – с использованием шлангов. Следующий этап – тестирование оборудования.

Этапы тестирования плазмореза

Проверка работоспособности устройства осуществляется в несколько этапов:

1. Запускаем все элементы оборудования.
2. Зажигаем электрическую дугу. Для этого используется специальная кнопка, которая обеспечивает подачу энергии на электрод.
3. Подаем воздух в полость резака и дожидаемся его нагрева до нужной температуры. Процесс занимает всего несколько секунд. В результате получается ионизированный газ, который расплавляет металл.

Температура этого самого газа достигает 30 000 градусов по Цельсию. Причем в тот момент, когда плазма начинает воздействовать на металл, электрическая дуга гаснет. Одновременно с этим зажигается рабочая дуга, обеспечивающая максимальную точность реза.

Если в качестве источника питания был использован инвертор, то самодельный плазморез справится с обработкой металлических заготовок толщиной до 20 миллиметров. Для резки более толстых элементов лучше применять трансформатор, обеспечивающий повышение мощности оборудования в несколько раз.

8 советов по плазменной резке для улучшения результатов

Максимально эффективное использование плазменного резака

Плазменные резаки

настолько просты в использовании, что возникает соблазн вынуть новый плазменный резак из коробки и приступить к работе. Однако есть несколько приемов, которые могут повысить вашу эффективность, улучшить качество резки и продлить срок службы вашего оборудования.

Будет ли ваш плазменный резак использоваться в магазине или для домашних работ, искусства или автоспорта, использование правильных методов даст лучшие результаты.

Узнайте больше о выборе подходящего оборудования, а также о настройке и эксплуатации плазменной резки.

Основы плазменной резки

Plasma обеспечивает качественную резку, строжку и пробивку на очень высоких скоростях, что делает этот процесс подходящим для многих отраслей и приложений.

Плазменно-дуговая резка — это процесс, при котором открытая дуга может быть сужена путем прохождения через небольшое сопло от электрода к заготовке. Хотя технология может показаться сложной, сам процесс очень легко освоить и выполнить.

Процесс плазменной резки может использоваться для любого типа электропроводящего металла и материалов различного размера — от тонкого алюминия до нержавеющей и углеродистой стали до нескольких дюймов, в зависимости от мощности режущего станка.

Этот процесс также имеет много преимуществ по сравнению с газокислородной резкой. Плазменная резка быстрее, цикл предварительного нагрева не требуется, ширина получаемого реза меньше, а зона термического влияния меньше, что предотвращает деформацию окружающих участков.

Помните несколько советов и передовых методов при выборе и использовании устройства плазменной резки, чтобы улучшить результаты.

Совет 1. Выберите подходящий плазменный резак

Некоторые из ключевых факторов, которые следует учитывать при выборе устройства плазменной резки, — это выходная мощность, скорость резки, входная мощность, рабочий цикл, а также вес и размер. При выборе машины подумайте о задачах, которые вы будете выполнять чаще всего.

• Выходная мощность: Необходимая выходная мощность зависит в первую очередь от толщины и типа разрезаемого материала.Миллер использует два стандарта: расчетные и строгие. Номинальная толщина резки — это толщина мягкого металла, которую оператор может вручную разрезать со скоростью 15 дюймов в минуту (IPM). Резка — это максимальная толщина, с которой может работать плазменный резак. Скорость движения ниже, и разрез может потребовать очистки.
• Скорость резания: Обычно указывается в дюймах в минуту (IPM). Машине, которая режет материал толщиной 1/2 дюйма, может потребоваться пять минут, тогда как другой машине может потребоваться одна. Скорость резки существенно влияет на время производства.
• Входная мощность: Будете ли вы всегда использовать плазменный резак в одном и том же месте или вам нужна портативность и возможность использовать различные источники питания? Выбирайте аппараты плазменной резки с различными вариантами мощности. У некоторых есть возможность переключаться с 120 вольт на 240 вольт.
• Рабочий цикл: Рабочий цикл — это время, в течение которого машина может выполнять резку в течение 10-минутного цикла без перегрева. Если рабочий цикл машины составляет 60%, машина может работать непрерывно шесть из каждых 10 минут, а затем ей необходимо охладиться в течение оставшихся четырех минут.Увеличенный рабочий цикл важен при выполнении длинных резов, в приложениях с высокой производительностью или при использовании станка в жарких условиях.
• Вес и размер: Если вам нужна портативность, доступно множество портативных устройств, которые весят менее 45 фунтов. Miller® Spectrum® 375 X-TREME ™ обеспечивает максимальную портативность, весит всего 19 фунтов.

Совет 2: Прочтите руководство

Внимательно прочтите руководство пользователя, чтобы ознакомиться с безопасной и правильной эксплуатацией вашего плазменного резака.Это поможет вам оптимизировать возможности вашего плазменного резака, а также будет способствовать его безопасному использованию.

Совет 3. Обратите внимание на настройку

Закрепляйте зажим заземления только для чистки металла. При необходимости удалите ржавчину или краску, поскольку они препятствуют прохождению электрического тока.

Кроме того, поместите зажим заземления как можно ближе к разрезу или, если возможно, поместите зажим на саму заготовку. Проверьте кабели на наличие изношенных участков, ослабленных соединений или чего-либо, что может добавить ненужное сопротивление электрическому потоку.

Чтобы установить силу тока или нагрев режущего блока на надлежащий уровень, сделайте несколько практических сокращений с высокой установленной силой тока. Затем вы можете уменьшить силу тока в соответствии со скоростью вашего движения. Если сила тока слишком высока или ваша скорость движения слишком низкая, материал, который вы режете, может нагреться и накапливать окалину.

Совет 4. Проследите путь перед резкой

Не нажимая на курок, проследите путь, который вы планируете разрезать. При выполнении длинных разрезов попрактикуйтесь в движениях, прежде чем нажимать на спусковой крючок, чтобы убедиться, что у вас есть достаточная свобода движений для выполнения одного непрерывного разреза.Остановка и повторный запуск в том же месте трудны и обычно создают неровности на кромке реза.

Вы также можете сделать пробный надрез из того же материала, с которым вы будете работать. Это помогает убедиться, что вы используете правильные настройки и скорость движения.

Совет 5: Используйте правильную технику

Используйте не режущую руку как опору для другой руки. Это стабилизирует вашу режущую руку, обеспечивает свободу движений во всех направлениях и помогает поддерживать постоянный зазор от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма.Учтите, что большинству людей легче притянуть фонарик к телу, чем оттолкнуть его.

Использование зазора от 1/16 до 1/8 дюйма увеличивает режущую способность небольших станков и продлевает срок службы расходных деталей.

Используйте защитный экран, если он есть на вашей машине. Это позволяет поставить резак на заготовку, сохраняя при этом оптимальное расстояние, не касаясь наконечником металла, что отрицательно скажется на качестве резки и сроке службы расходных деталей.

Начните резку, поместив резак как можно ближе к краю основного металла.Нажмите на спусковой крючок, чтобы запустить предварительную подачу воздуха; загорится пилотная дуга, а за ней — режущая дуга. Как только зажгется режущая дуга, медленно перемещайте резак по металлу. Отрегулируйте скорость так, чтобы режущие искры выходили из нижней части металла. В конце реза слегка наклоните резак к концу реза или ненадолго остановитесь, чтобы полностью закончить рез. Подача воздуха после отпускания будет продолжаться в течение короткого периода после отпускания спускового крючка для охлаждения резака и расходных деталей.

Совет 6. Проверьте расходные материалы

Если наконечник или электрод изношены или повреждены, качество резки ухудшится, поэтому регулярно проверяйте расходные детали.Если отверстие для наконечника станет неправильным и / или покроется брызгами, выбросьте его. Если на кончике электрода образовалась ямка, выбросьте его.

Расходные детали изнашиваются при каждой резке, но такие факторы, как влажность в подаваемом воздухе, резка слишком толстых материалов или плохая техника, увеличивают износ расходных деталей. Лучше всего заменять наконечник и электрод вместе для получения оптимального качества резки.

Не перетягивайте крышку, удерживающую расходные детали. Детали внутри действительно должны сдвинуться (разделиться), чтобы образовалась дуга, поэтому затягивайте чашку только пальцами.

Совет 7. Следите за скоростью движения

Чем выше скорость вашего движения (особенно по алюминию), тем чище будет ваш срез. При резке более толстого материала установите машину на полную мощность и измените скорость движения. На более тонком материале уменьшите силу тока и используйте наконечник с меньшей силой тока для обеспечения узкого пропила.

При правильной скорости движения дуга должна выходить из материала под углом от 15 до 20 градусов, противоположным направлению движения. Если он идет прямо вниз, значит, вы двигаетесь слишком медленно.Если он разбрызгивается, это означает, что вы двигаетесь слишком быстро.

Движение с правильной скоростью и использование нужного количества тепла даст очень чистый рез с меньшим количеством окалины на дне пропила, а также с небольшим искажением металла или без него.

Совет 8: Соблюдайте правила техники безопасности

Надлежащая безопасность плазмы требует защиты открытых участков кожи. Вам понадобятся сварочные перчатки и сварочная куртка или другая огнестойкая одежда. Застегните манжеты, карманы и воротник рубашки, чтобы на них не попадали искры.

Защитите глаза линзами подходящего оттенка для плазменного резака, который вы планируете использовать. В инструкции по эксплуатации будет указан необходимый оттенок для силы тока. Вы можете использовать традиционные очки для плазменной резки / газокислородной резки или сварочный шлем с режимом резки.

При любой плазменной резке необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

Оптимизация плазменной резки

При правильном использовании ваш аппарат плазменной резки обеспечит чистую качественную резку на очень высоких скоростях.Следуйте некоторым основным передовым методам, и использование правильного оборудования для работы поможет вам оптимизировать плазменную резку для получения лучших результатов, повышения производительности и снижения эксплуатационных расходов.

Восемь идей для проектов плазменной резки

Благодаря современным технологиям все больше и больше сварщиков используют плазменные резаки не только для промышленного использования, но и для собственных домашних проектов DIY и для создания собственных произведений искусства. По этой причине, вот компиляция некоторых замечательных идей для проектов плазменной резки, которые вы можете реализовать с помощью плазменной резки.

data-ad-format = «horizontal»>

1. Пила и дерево Брюса Майерса.

Эта уникально созданная ручная пила подверглась очень художественной и сложной плазменной резке. Обратите внимание на детали длинного дерева, которое растет от ручки до самого верха — листья выглядят довольно реалистично.

Это отличный способ эффективно использовать старую ржавую пилу (или любой другой ржавый инструмент, который, по вашему мнению, сейчас совершенно бесполезен). Вы можете превратить его в действительно изящное произведение искусства.

Также следует отметить, что даже ручка пилы, сделанная из дерева, была вырезана художественно, чтобы соответствовать рисунку дерева на полотне пилы с плазменной резкой.

Вы можете повесить это в своем саду или домашнем сарае.

2. Проекты шлюзов Tree Drive от JDR Metal Art.

Если вам нравится гулять в парке или у вас есть место с множеством деревьев и живописными прогулками, вы можете сделать этот проект плазменной резки для своего собственного двора или места. Детали дерева, разрезанные на две половинки дверных ворот, создают приятную атмосферу и ощущение природы.

Добавьте к своим воротам вкус матери-природы с этим удивительным дизайном дерева с использованием плазменной резки.

3. Хеллоуинские тыквенные лица из баков с гелием. Автор Эрин Хоман.

Нужна идея проекта плазменной резки на Хэллоуин, чтобы произвести впечатление на ваших детей, или нужно что-то для соседства, или просто для развлечения? Начните с баллонов с гелием или практически любого другого бывшего в употреблении баллона, который довольно ржавый, и начните вырезать (фактически, плазменную резку) свой путь в жутких смайликах, готовых к демонстрации на Хэллоуин.Это также отличное упражнение или проект по сварке для тех, кто еще только начинает заниматься сваркой.

4. Идея проекта усовершенствованной плазменной резки: «Рыбные кости», автор Ли Дайер.

Настоящее произведение искусства, этот набор рыбьих костей, сделанный художником по металлу Ли Дайером на мероприятии «Tastings Hastings» в Лондоне, просто невероятен.

Все мельчайшие детали, от головы до крошечных рыбьих костей, были созданы с применением тщательной плазменной резки, чтобы сделать изображение таким реалистичным и увлекательным для зрителей.Это действительно отличное вдохновение для всех резчиков и сварщиков, чтобы создать что-то уникальное, если вы живете рядом с пляжем.

data-ad-format = «horizontal»>

5. Металлическое искусство сцены садовых ворот от Foothill Metal Art.

Если у вас есть сад, ферма или ранчо, вы обязательно захотите воплотить в жизнь одну из этих идей проекта плазменной резки — дверь или забор изысканного дизайна с элементами плазменной резки. Замысловатые детали на ржавом заборе / двери идеально подходят для любого любителя искусства и природы.

Вы можете создать свой собственный дизайн на основе этой идеи, и он найдет хорошее применение любой ржавой двери, как и в упомянутом выше проекте по распиловке.

6. Фонари от Джины Нэш.

Если вы хотите осветить свой сад, балкон или террасу, вот проект плазменной резки своими руками, который может вам действительно понравиться. Вы можете использовать любой рисунок или узор, какой захотите, чтобы сделать свои фонарики, и просто повесьте их в любом месте, которое вам нравится.

Фонари довольно просто и весело делать, как и фонарики из танков, упомянутые ранее.

7. Лопата для плазменной резки от Cal Lane.

Одна из моих любимых идей для проектов плазменной резки! Лопаты также могут стареть и ржаветь. Если у вас есть один из них, вы также можете попробовать на нем кружевное искусство, используя плазменную резку, как это. Опытные мастера по сварке могут найти лопату и использовать ее в качестве домашнего декора.

8. Птицы Ричарда.

Если вы хотите, чтобы все было просто, вы можете сделать красивую металлическую работу в форме птицы для своей двери или любого другого места, используя плазменную резку.

Иногда бывает полезно иметь идеи проекта плазменной резки, чтобы вдохновить вас на создание чего-то уникального самостоятельно или на моделирование чужих идей и их упрощение или улучшение. Надеюсь, эти проекты немного помогли.

У вас есть проекты, которыми вы хотите поделиться? Мы хотели бы разместить это на этом сайте. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы заинтересованы. Все, что вам нужно сделать, это прислать несколько фотографий и деталей вашего проекта, а мы сделаем все остальное.

data-ad-format = «horizontal»>

Основы плазменных таблиц (Полное руководство)

Размеры столов

Столы для хобби, общего производства и легкой промышленности бывают нескольких распространенных размеров: плазменный стол 2 × 2, 4 × 4, 4 × 8 и 5 × 10 футов.Эти размеры совпадают с обычными размерами стального листа 4 × 8 и 5 × 10 футов. Большие промышленные столы могут быть сконфигурированы практически под любой размер в соответствии с потребностями клиента.

Плазменный стол какого размера мне подойдет?

Это сложный вопрос, и вам нужно серьезно задуматься над ним. Разница в стоимости между размерами относительно небольшая. Большая часть затрат связана с электроникой, контроллерами, программным обеспечением для плазменной резки с ЧПУ, компьютером и устройством плазменной резки, а также компонентами. У всех размеров они общие.

Я стараюсь отвести людей от стола 2 × 2, потому что он маленький и легко перерастает через очень короткий промежуток времени. Я слышу, как многие люди говорят: «Я собираюсь вырезать только эти маленькие виджеты, поэтому мне не нужна большая машина». После пары недель резки они понимают, насколько хороша плазменная резка с ЧПУ, и они хотят сделать миллион других вещей, но у них есть стол 2 × 2, и они застряли. Если вы не на подводной лодке, я бы пропустил этот размер. Что касается размера, подумайте о том, что вы хотите делать и что вы можете делать в будущем.Если вы купите на размер больше, чем вам нужно, вы, вероятно, будете в полной безопасности.

Одно небольшое примечание по Индексируемые листы — здесь, например, у вас есть стол 4 × 4, и вам нужно вырезать что-то, что имеет размер 4 × 8. Вы можете проиндексировать или переместить лист на столе, чтобы это произошло. Это возможно, но это может пойти не так в спешке, если вы не будете очень осторожны и точны. Отклонение на 0,1 дюйма в любом направлении может испортить разрез. Если вы думаете делать это на регулярной основе, купите 4 × 8 и избавьтесь от кучи головной боли.

Гидравлический стол для плазменной резки с ЧПУ

Водный стол — это вода, в которой вода находится под вашими режущими планками (кусками металла, на которых лежит ваш металл). Вода служит нескольким целям. Поток плазмы испаряет металл, и в процессе образуется мелкая металлическая пыль. Эта пыль может и будет покрывать все в вашем магазине. Вода помогает улавливать пыль и дым, образующийся в процессе резки. Это не позволит им облететь ваш магазин. Это также помогает охладить разрезаемый материал, чтобы уменьшить коробление во время резки, и немного снижает шум.Уровень грунтовых вод против нисходящего течения Ознакомьтесь с этой информацией. Если вы выберете уровень грунтовых вод, посетите нашу страницу по очистке воды, чтобы получить дополнительную информацию о том, как поддерживать уровень грунтовых вод и какие химические вещества использовать в нем. Очистка воды

Конструкция плазменного водного стола Westcott с ЧПУ

Черновой стол для плазменной резки с ЧПУ

Стол для вытяжной вентиляции имеет закрытое основание под режущими планками и использует вытяжной вентилятор для отвода дыма и пыли вниз и из цеха.

Открытый плазменный стол с ЧПУ

В этой конфигурации под планками нет ничего, но обычно это шлифовка, а иногда и сухая попытка поймать мелкие детали.Металлическая пыль и дым свободно уходят куда угодно и быстро заполнят ваш магазин дымом и покроют каждую поверхность мелкой металлической пылью.

Плазменный стол с ЧПУ под ключ

Вы можете купить плазменный стол под ключ, готовый к резке. Большинство высокопроизводительных столов изготавливаются «под ключ» благодаря современным компонентам и точности, необходимым во время производства и сборки. Плазменные столы Westcott поставляются на 90% собранными, за исключением компьютера, который поставляется напрямую от производителя.

Комплекты

Некоторые столы производятся в виде комплектов, которые вы собираете.Некоторые позволяют выбирать параметры и компоненты, некоторые устанавливаются. Пройдя по этому пути, вы можете купить настольный комплект у одного производителя, комплект электроники у другого, добавить плазменный резак, программное обеспечение и немного времени … и вы можете построить свой собственный, но без всей сварки и изготовления сборки самостоятельно система. Для прохождения этого маршрута определенно требуются определенные навыки и время, и вам необходимо иметь некоторые базовые навыки или желание учиться. Убедитесь, что все ваши компоненты предназначены для совместной работы, если вы покупаете вещи разных производителей.Эта опция даст вам хорошее представление о дизайне таблиц и о том, как работают все ваши системы, и может сэкономить вам немного денег … но это приведет к разочарованию и крутой кривой обучения.

Создайте свой собственный

Как правило, это наименее дорогой вариант, но требует больше усилий и навыков. Существуют планы и комплекты компонентов, доступные из многих источников, чтобы вы могли построить свой собственный стол с нуля или частично, купив портальный комплект. Этот вариант не для слабонервных и потребует много времени и исследований, чтобы убедиться, что все сделано правильно.Это может быть самый дешевый вариант или самый дорогой вариант, если что-то не получится. Обязательно сделайте уроки, прежде чем выбирать этот вариант.

Шаговые или сервомоторы?

Это еще одна очень обсуждаемая тема. С обеих сторон есть свои плюсы и минусы, и есть много вещей, которые нужно учитывать. Ознакомьтесь с этой ссылкой для сравнения глубины между двумя: Степперы против сервоприводов

Шаговый двигатель

Шаговый двигатель — это особый тип электродвигателя, который движется пошагово, а не плавно, как обычный двигатель.Размер приращения измеряется в градусах и может варьироваться в зависимости от приложения. Типичные приращения составляют 0,9 или 1,8 градуса, с шагом 400 или 200, что соответствует полному кругу. Скорость двигателя определяется задержкой по времени между каждым инкрементальным перемещением.

Шаговый двигатель, используемый для серии Westcott Titan

Внутри устройства наборы катушек создают магнитные поля, которые взаимодействуют с полями постоянных магнитов. Катушки включаются и выключаются в определенной последовательности, чтобы вал двигателя поворачивался на нужный угол.Двигатель может работать в любом направлении (по или против часовой стрелки). Когда катушки шагового двигателя получают ток, вал ротора поворачивается в определенное положение, а затем остается в нем до тех пор, пока на разные катушки не будет подано напряжение. В отличие от обычного двигателя, шаговый двигатель сопротивляется внешнему крутящему моменту, приложенному к валу, после того как вал остановился с приложенным током. Это сопротивление называется удерживающим моментом.

Серводвигатель

Серводвигатель — это поворотный или линейный привод, который позволяет точно контролировать угловое или линейное положение, скорость и ускорение.Он состоит из подходящего двигателя, соединенного с датчиком, для обратной связи по положению. Также требуется относительно сложный контроллер, часто специальный модуль, разработанный специально для использования с серводвигателями.

Серводвигатель, используемый для Westcott Pro Series и Pro Series HD Серводвигатели

не относятся к определенному классу двигателей, хотя термин серводвигатель часто используется для обозначения двигателя, подходящего для использования в системе управления с обратной связью. Серводвигатели используются в таких приложениях, как робототехника, станки с ЧПУ или автоматизированное производство.

Конструкция рамы

Таблицы плазмы

можно разделить на две основные категории для конструкции рамы — болтовые или сварные. Благодаря системе рамы с болтовым креплением машина состоит из множества компонентов, соединенных вместе болтами, чтобы создать законченную раму. Сварные каркасные системы обычно представляют собой сборные столы под ключ.

Чаще всего вы видите системы с болтовым креплением в составе комплектов, потому что их легко доставить и собрать. Наборы могут быть сформированы или нарезаны кусками или экструдированным алюминием, как в случае экструзии алюминия 80/20.Системы с болтовым соединением просты в сборке и настройке и часто не требуют передовых навыков изготовления или сварки, хотя могут потребоваться некоторые навыки. За простой дизайн приходится платить. Обычно они менее жесткие и легкие, что позволяет им сгибаться или двигаться во время резки. Системы с болтовым креплением, как правило, чаще всего используются в любительских машинах или машинах низкого уровня.

Сварные рамы отличаются повышенной прочностью, жесткостью и предназначены для более тяжелых производственных работ. Ожидайте увидеть сварные рамы в таблицах более высокого класса. В Westcott Plasma мы производим сварку на нашем предприятии в Аризоне.У нас есть строгий процесс сборки, чтобы гарантировать высочайшее качество и прочность наших плазменных столов.

Сварной каркас стола плазменной резки Westcott

Gantry

Портал на столе — это поперечная балка, которая удерживает узел резака и перемещается вокруг стола. Плазменная резка — это бесконтактный процесс по сравнению с фрезерным станком, при котором резка контактирует с материалом. В плазме вам нужен жесткий портал, который не изгибается, имеет правильную форму и квадрат для сохранения точности.

Портальный стол для плазменной резки с ЧПУ от Westcott Plasma

Для того, чтобы плазменный резак обеспечивал высочайшее качество резки, вам необходимо поддерживать высоту резки и правильную скорость в зависимости от материала и мощности. Если у вас очень тяжелый портал, ваша способность сохранять скорость при изменении направления и выполнении поворотов будет снижена, а качество резки пострадает.

Подумайте об этом иначе. Очень легко быстро и плавно перемещать руку. Возьмите гантель весом 20 фунтов и попробуйте сделать то же самое, но не так просто.Чтобы плазменный стол работал наилучшим образом, вам нужен как можно более легкий портал, сохраняющий прямоугольность и точность. Если для этого вам нужно добавить вес, вам необходимо убедиться, что вы выбрали двигатели правильного размера, чтобы правильно управлять весом, чтобы иметь возможность поддерживать скорость резки. Дизайн, который может управлять всеми этими факторами, обеспечит наилучшие возможные сокращения.

Направляющие и подшипники линейные

Это область построения таблиц, которая действительно может разделить таблицы с точки зрения качества и точности.Портал и резак перемещаются вокруг стола для резки. Чтобы перемещаться и обеспечивать наилучшее качество резки, они должны двигаться плавно и точно. Чаще всего это движение осуществляется с помощью подшипников. Как устанавливаются подшипники и на чем они работают, сильно различаются. Плазменная резка — это не чистый процесс, пыль и грязь присутствуют всегда. Подшипники или направляющие должны справляться с этим и при этом обеспечивать идеально плавный и точный ход движущихся компонентов.

Точность и производительность резки могут быть напрямую связаны с этой частью таблицы.Линейные направляющие движутся по экструдированным или обработанным рельсам и обеспечивают гораздо более высокую степень точности по сравнению с подшипником, катящимся по куску металлической пластины или штампованному материалу. Линейные направляющие также обычно имеют «дворники», чтобы мусор не попал внутрь и не повлиял на точность. Этот компонент стола отделяет хобби от промышленных прецизионных плазменных столов. Это одна вещь, на которую следует обратить внимание при выборе стола.

Ниже приведены несколько примеров, и вы можете понять, почему система линейных направляющих более точна и обеспечивает лучшие результаты резки.

• Эта конструкция подшипника на рельсе или подшипника на куске холоднокатаной стали является обычным явлением в менее дорогих столах.
• V-образная канавка Рельсы и подшипники являются шагом вперед по сравнению с подшипниками на рельсах и обладают большей точностью.
• Это изображение системы стола WestCott Pro Series с 35-миллиметровыми направляющими Precision Speed ​​с 6 роликоподшипниками с каждой стороны.

Блок электроники

Электронный блок действительно связывает вместе все механические компоненты и заставляет их работать.В плазменных столах «под ключ» и большинстве столов комплектов электроника тесно связана с программным обеспечением, которое управляет машиной. Создавая собственную ситуацию, вы можете пойти практически любым путем, но … Лучше всего придерживаться того программного обеспечения, которое производитель комплектов или компонентов предлагает или рекомендует.

Программное обеспечение ЧПУ Design2Cut на экране CUT

Часто, когда вы начинаете закупать компоненты у множества поставщиков и что-то идет не так, нет единого источника, к которому можно было бы обратиться. Я видел, как многие люди застревают в игре с указанием пальца, в которой каждый продавец обвиняет другого в ваших проблемах.Электроника и программное обеспечение — это то место, где люди борются больше всего, и у вас, скорее всего, возникнут проблемы, если вы сделаете это самостоятельно. Устранение механических неисправностей довольно просто, но устранение неисправностей электроники может сильно расстроить вас.

Для сборки своего собственного и некоторых комплектов вы, вероятно, увидите комплекты GeckoDrive для степперов. Они запускают ваши шаговые двигатели, а затем могут быть снова подключены к компьютеру через параллельный порт, чего сегодня нет на большинстве новых компьютеров.Так что имейте это в виду. Что касается программного обеспечения, то чаще всего вы увидите, что они используют MACh4 для управления шаговыми двигателями и SheetCAM или другое программное обеспечение CAM для управления траекториями резки.

В Westcott Plasma мы используем программу Design2Cut. Он предлагает программное обеспечение, которое объединяет ваши САПР — «Программное обеспечение для проектирования ЧПУ», CAM — «программное обеспечение траектории инструмента» и CUT — «Программное обеспечение для управления станком с ЧПУ», которое фактически сообщает шаговым двигателям или сервоприводам, что делать, куда идти и резаку, когда огонь и как долго. Он имеет множество настраиваемых функций и интуитивно понятных компонентов дизайна, которые облегчают вам использование.

Регулировка высоты резака

Одна из функций, которую вы должны обязательно иметь в своем электронном блоке, — это регулировка высоты резака или THC . Проще говоря, управление высотой резака управляет высотой резака над резаемым материалом. Типичный угол наклона резака к материалу или «работе» составляет 0,06 дюйма или 1,5 мм. Это очень маленький зазор, который необходимо поддерживать с абсолютной точностью, чтобы обеспечить точные и качественные результаты резки.

Ось Z с регулятором высоты резака от Westcott Plasma

Помните, что плазменная резка — это бесконтактная операция.. в отличие от маршрутизатора или фрезы. Если плазменный резак коснется рабочей поверхности в какой-либо точке, он может отбросить срез… а также все срезы после этого места, перемещая материал или заставляя резак потерять свое положение на столе. Если учесть, что вы пытаетесь сохранить зазор 1,5 мм на скорости до 300 дюймов в минуту или выше, погрешность не будет. Вот почему так важно, чтобы у вас был точный контроль высоты резака, который не отставал от машины.Сталь может сильно прогнуться во время резки из-за нагрева. Большинство машин в наши дни оснащены той или иной формой THC.

Принадлежности и опции для плазменных столов

Мы живем в мире, управляемом аксессуарами и дополнениями. Вы увидите множество аксессуаров и опций для плазменных столов. Начнем с концевых выключателей и переключателей исходного положения. Почти все программное обеспечение и системы управления предназначены для работы с этими компонентами, но не во всех таблицах они есть.

Концевые выключатели — это выключатели, которые могут приводиться в действие простым рычагом или более сложным бесконтактным типом.Они расположены на концах портала, стола, а иногда и на оси Z, где устанавливается резак. Они предназначены для того, чтобы двигатели не двигались слишком далеко или не повредили их, если настройки неверны или что-то пойдет не так. Когда срабатывает концевой выключатель, он может выключить резак и остановить двигатели, чтобы предотвратить повреждение компонентов.

Переключатели самонаведения предназначены для того, чтобы каждый раз возвращать портал в одно и то же «исходное положение». Они зафиксированы, и машина движется, пока не коснется этих переключателей.При контакте машина может указать, где она находится на столе, и обнулить себя. Наличие точных переключателей самонаведения может быть очень полезным, если у вас возникли проблемы во время резки и вам нужно вернуться к точке на столе, чтобы начать заново.

Лазеры

Многие аппараты имеют лазерную точку или лазерное перекрестие, которые можно использовать для визуального определения места срабатывания резака. Лазерная указка может помочь вам выровнять точку на зажимном приспособлении, при резке трубы или других изделий с определенной точкой, с которой вы можете ориентироваться и начинать с нее.

Воздушные писцы

Пневматический разметчик с алмазным или твердосплавным наконечником, используемый как для художественных работ, так и для отметки мест на обрабатываемой поверхности для написания текста и номеров деталей.

Сборка воздушного разметчика с ЧПУ от Westcott Plasma

Выбор правильной системы плазменной резки

При покупке системы плазменной резки может возникнуть значительная путаница в том, что действительно нужно компании.

Существует оценка того, что, по вашему мнению, вам нужно, с учетом бюджета, и есть опасения, что если вы купите не ту систему, ваш бюджет будет израсходован, и вам придется жить со своим решением.Поскольку количество вариантов увеличилось, особенно за последние несколько лет, сравнение покупок становится все более необходимым.

Базовые системы плазменной резки варьируются от простых комплектов для самостоятельной работы, в которых система перемещения, плазма и элементы управления предоставляются, но в разобранном виде, до больших, полностью автоматизированных систем, которые могут даже использоваться для автономного производства с правильным пакетом автоматизации.

Однако все компании, продающие это оборудование, согласны с тем, что покупка в первую очередь определяется приложением.

Наряду с базовым размером слоя плазменной системы и другими критериями производства системы, основным соображением при ее покупке является блок питания, используемый для резки.

Для этой статьи мы взяли интервью у трех компаний, поставляющих системы электропитания: Hypertherm, Thermal Dynamics (Thermadyne) и ESAB, а также трех компаний, которые продают плазменные системы целиком. Энергоснабжающие компании в первую очередь предлагают свои системы производителям плазменного оборудования OEM, но также предлагают их конечным пользователям, когда они хотят заменить источник питания.Этот обзор поможет вам лучше понять, что нужно искать в плазменной системе.

Принятие решения

«Важным фактором при покупке системы плазменной резки является материал, который разрезается», — говорит Дирк Отт, менеджер по плазменной продукции компании Thermal Dynamics.

«Обычно с помощью плазменной резки вы режете низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Компания, желающая купить плазменную систему, должна в большинстве случаев обращать внимание на материалы, которые они будут резать.Затем они должны учитывать толщину материала, который они будут резать, а также количество деталей, которые они ожидают от оборудования ».

Джим Кольт, менеджер по плазменной продукции Hypertherm, отмечает: «Для плазменной системы важен не только резак или источник питания, но и каждый отдельный компонент системы может предложить преимущества, когда все компоненты системы действительно хорошо работают вместе. ”

Рубен Чико, менеджер по продукции ESAB по системам механизированной плазменной резки, говорит: «У нас есть несколько иной подход к продажам нашей энергосистемы, в зависимости от того, с кем мы разговариваем.Если мы говорим с OEM-производителем, то, безусловно, есть определенные функции и преимущества, которые для них важны, такие как простота интеграции, модульность и т. Д. Однако для конечного пользователя функциями и преимуществами будут скорость, снижение качества и стоимость операция ».

Koike

Koike производит комплектные станки для плазменной резки и предлагает своим клиентам на выбор три источника питания: Hypertherm, Kaliburn и Thermal Dynamics.

Тим Джослин, менеджер по производству машин для резки Koike, отмечает: «Поскольку одна из них лучше, чем другая, мы сталкиваемся с одной проблемой, которая заключается в том, что существует некоторая доступная новая технология, которая может управлять одной технологией над другой.

Джослин говорит, что если у них появится новый клиент, и он только начинает заниматься плазменной резкой высокой четкости, они поместят его в систему, основанную на том, что он режет. «Если заказчик требует, например, очень точных отверстий, таких как ½ дюйма. отверстие в стальной пластине толщиной ½ дюйма с использованием источника питания Hypertherm с технологией True Hole позволяет заказчику вырезать такие отверстия с минимальным углом скоса внутри отверстия.

«Если мастерская просто вырезает форму детали без отверстий, тогда мы можем говорить об обычной плазме и использовать любой контроллер высоты.Так что на самом деле это будет зависеть от клиента и того, что он делает с системой », — добавляет он.

Интеграция

Есть также аспект интеграции, отмечает Родни Плау, инженер-электрик компании Koike. «Некоторые системы плазменной резки интегрируются с некоторыми ЧПУ, а некоторые — нет. У них есть программное обеспечение, которое устанавливает все параметры процесса и управления высотой непосредственно для регулятора высоты и источника питания. Но это зависит от того, какой контроллер будет взаимодействовать с этим конкретным источником питания.Например, контроллеры Hypertherm обмениваются данными напрямую с источниками питания Hypertherm, а контроллеры Burny обмениваются данными с источниками питания Kaliburn. Нам нужно соответствовать этому оборудованию. Не стоит слишком много смешивать и сопоставлять, иначе они могут неправильно общаться ».

Джослин говорит, что лучше всего использовать комплект оборудования. Например, пакет Hypertherm будет включать в себя контроллер ЧПУ Hypertherm, высокотехнологичный регулятор высоты резака и автоматическую / газовую плазменную установку высокого разрешения.Это будет считаться люксом.

Plowe говорит, что для системы, использующей контроллер Burny, в плазменном оборудовании будет использоваться регулятор высоты Inova и плазменная система Kaliburn. Программное обеспечение контроллера Advanced Command Messaging будет использоваться, чтобы позволить компании использовать автономный программный пакет для связи с системой. Это позволило бы компании настроить все автоматически без особого вмешательства оператора.

«Существуют программные пакеты, которые также определяют, на какое плазменное оборудование следует обратить внимание покупателю», — говорит Плау.«Например, если компания уже использует один программный пакет, который может стоить им 22 000 долларов, он не хочет покупать еще один, чтобы использовать определенную плазменную систему. Кроме того, у заказчика может быть программный пакет для лазера, который можно использовать в плазменной системе. Это сэкономит им деньги на программное обеспечение ».

Джослин упоминает еще одну важную вещь — интерфейс оборудования: «Как максимально легко контролировать процесс для оператора. Это действительно побуждает многое из того, что покупается.

Plowe также добавляет, что местное представительство, доступное для каждого источника питания, и расходные материалы, используемые в системе, являются еще одним важным соображением. «Если поблизости нет дистрибьютора Hypertherm, но есть дистрибьютор Thermadyne, они могут захотеть использовать источник питания Thermadyne, потому что при необходимости легче получить расходные материалы и обслуживание».

Источники питания

Источники питания и системы Hypertherm для OEM-производителей плазменной резки хорошо известны.Colt говорит, что их отличает от других компаний их «технологии и инженерное мастерство, которые действительно изменили нашу жизнь на протяжении многих лет. Это позволило нам разрабатывать продукты, которые нужны и нужны рынку ».

Hypertherm предлагает линейку систем плазменной резки с ЧПУ под названием HPR. Это их плазменные системы высокой четкости. Они предлагают четыре разных уровня электрического тока, которые подходят для четырех разных источников питания. Они предлагают блоки на 130, 260, 400 и 800 ампер.Однако все схемы управления, резаки и расходные материалы используются в системах совместно.

«Сегодня, если кто-то хочет просто отрезать ½ дюйма. толстой стали, они могут использовать наш самый компактный источник питания », — говорит Кольт. «Затем, если им нужно разрезать сталь толщиной 2 дюйма, они могут просто купить модернизированный блок питания и использовать все остальное оборудование, которое не нужно будет менять. Это модульный подход с использованием лучших технологий и плазмы.

«У нас есть две линии оборудования для плазменной резки.У нас есть ручные системы для механизированной плазменной резки, или их можно использовать с ручным резаком. Эти системы имеют более низкий рабочий цикл. Но для наших продуктов для промышленных плазменных систем все, что составляет 130 ампер и выше, соответствует 100-процентному рабочему циклу в наихудших условиях ».

Кольт отмечает, что снижение сложности плазменной системы очень важно. «Несколько лет назад оператор одной из этих систем должен был действительно знать, что они делают, чтобы получить надлежащую резку. Оператор должен был правильно выполнить резку до 25 различных настроек.Все настройки были разными для каждой толщины и типа разрезаемого материала и используемого уровня мощности.

«Сегодня оператору больше не нужно быть экспертом. Все настройки уточняются и сохраняются в программном обеспечении с помощью системы Hypertherm. А стандартное программное обеспечение берет на себя управление с помощью большой базы данных, которая сообщает системе ЧПУ, как настроить систему автоматически ».

Thermal Dynamics

Thermal Dynamics предлагает три различных стиля систем плазменной резки.Линия CUTMASTER использует производственный воздух для плазменного газа для резки стали, нержавеющей стали и алюминия, обеспечивая хорошее качество. Доступны системы до 120 ампер, которые могут обеспечить производственную резку до 5/8 дюйма. толстый материал.

Линия систем с водяным охлаждением Auto-Cut использует в основном цеховой воздух для резки всех видов материалов, но также может использовать аргон / водород или азот для резки цветных металлов. Он может выполнять производственную резку до 1-1 / 4 дюйма. толстый материал. Версия O2 серии AutoCut может использоваться для высокоскоростной резки низкоуглеродистой стали с использованием кислорода.Он также обеспечивает лучший в отрасли срок службы деталей и качество резки.

Для получения наилучшей готовой к сварке поверхности резки Ott рекомендует свои системы Ultra-Cut, которые используют кислород для резки с высоким разрешением на низкоуглеродистой стали. «Эти устройства также обладают очень длительным сроком службы расходных деталей», — отмечает он. «Резка имеет минимальный скос, гладкую поверхность и минимальное образование окалины, что не требует дополнительных операций».

Для нержавеющих и алюминиевых материалов в системах Auto-Cut и Ultra-Cut используется очень уникальный процесс, называемый вторичным водяным туманом, — говорит Отт.«Мы используем азот в качестве плазменного газа и воду в качестве вторичного газа. Его можно использовать как для тонких, так и для толстых материалов. Он обеспечивает превосходное качество резки, очень хорошие углы и скорость резки до 50%. А благодаря плазменному газу азота по сравнению со смесями аргон / водород, которые используют конкуренты, стоимость на фут значительно ниже. Это уникальная и полезная особенность наших станков при резке нержавеющей стали и алюминия ».

ESAB

ESAB предлагает несколько различных линеек механизированных плазменных систем в соответствии с конкретными потребностями клиентов.

Рубен отмечает, что одно из отличий ЭСАБ от других производителей плазменных систем состоит в том, что их система является модульной. «Мы используем одинаковые газовые регуляторы и дуговые пускатели, а также одинаковую конструкцию горелки для широкого диапазона резки. Эта модульность также упрощает изменение уровней мощности плазмы. Наименьший блок питания для нашей плазменной системы M3 Power Supply m3 — 200 ампер. Самый большой, который мы предлагаем, — 720 ампер, а также решения на 360, 450 и 600 ампер.

Универсальность источников питания ESAB очень важна для наших клиентов, — говорит Рубен.Кроме того, один и тот же резак используется для всех этих различных уровней мощности как для влажной, так и для сухой резки. Для устойчивого производства высококачественных деталей из углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия ESAB предлагает своим клиентам максимальную гибкость благодаря своей модульной платформе плазменных систем.

По словам Чико, для ESAB очень важна универсальность источников питания. Для производства высококачественных деталей из углеродистой стали необходимо выбрать определенные параметры в плазменной системе, чтобы получить качественно вырезанные детали.

ЭСАБ также обеспечивает высокую гибкость управления газом для резки. «Часто при высококачественной резке углеродистой стали используется кислородно-плазменный газ с защитой из смеси кислорода и азота», — говорит он. «Наша плазменная система m3 способна производить этот тип газовой смеси. Если клиент хочет резать как можно быстрее, он может использовать воздушный щит. Другой покупатель может захотеть производить недорогие детали и не заботится о скорости или качестве. Тогда наша система способна резать воздухом.

«Таким образом, универсальность будет основным преимуществом нашей механизированной плазменной системы.Наша плазменная система m3 способна производить резку с использованием любой стандартной комбинации плазменных газов. И они легко выбираются оператором. Вы также можете выбрать различные режимы работы для качества кромки или просто для производственной резки. Наша универсальность останется основным преимуществом нашей механизированной плазменной системы ».

Плазменная автоматизация

После того, как компания проанализирует свои потребности в плазменной резке, появится ряд производителей, которые производят это оборудование. Плазменное оборудование варьируется от комплектов до больших станков, изготовленных на заказ, с удлиненными станинами, которые могут даже иметь несколько головок для плазменной резки.

Одна компания — Plasma Automation Inc., которая предлагает несколько различных систем плазменной резки и продает это оборудование более 20 лет. Компания производит оборудование в Пенсильвании, а также разрабатывает и производит собственное программное обеспечение.

«Нашим последним дополнением к нашему оборудованию для плазменной резки является система плазменной резки Vicon Monarch. В этой машине используется инновационная двутавровая балка с решетчатой ​​рамой для стола. В нем можно разместить несколько станций обработки, что дает пользователю возможность легко обрабатывать листовой металл, конструкционную сталь, двутавровые балки, уголки, швеллеры и приложения, требующие приспособлений », — говорит Уолш.

Особенности, которые предлагает Vicon Monarch, включают в себя электронный контроль высоты фонарика и защиту от столкновений с упоминанием веб-сайта компании. Эти особенности повышают эффективность каждой системы резака. Электронный регулятор высоты резака поддерживает точную высоту резки резаком во время прошивки и резки для повышения качества резки. Также добавлено устройство защиты от столкновений для защиты резака от повреждений в случае столкновения.

Для эффективного удаления дыма плазмы Monarch использует автоматизированную многозонную вытяжную систему, которая направляет выхлопные газы в вытяжные камеры с линейным выходом точно там, где происходит плазменная резка.Это уменьшает объем воздуха, который необходимо очищать.

Управляемое меню и удобное программное обеспечение, используемое Monarch, написано внутри компании и поддерживается опытной командой инженеров-программистов Plasma Automation.

«Эти машины могут быть оснащены плазменными резаками мощностью от 130 ампер и мощностью резки 5/8 дюйма. низкоуглеродистая сталь, система с током до 800 А, которая может пробивать и резать до 4 дюймов. сталь », — говорит Уолш.

«Благодаря доступной прецизионной плазме, кислородно-топливной разметке, множеству вариантов режущих головок и увеличенному столу, Monarch расширяет рабочий диапазон пользователя и увеличивает производительность», — заключает Уолш.

SCA Durma

Другой производитель — SCA Durma. Эта компания, согласно ее веб-сайту, предлагает несколько различных систем механизированной плазменной резки, называемых системами PL и PL-C, использующими блоки питания HPR Hypertherm.

Для быстрой резки в системах используется микропроцессорное устройство регулировки высоты резака Hypertherm. Он точно устанавливает начальную высоту прожига и контролирует расстояние от резака до заготовки во время операций резки, используя напряжение плазменной дуги для управления этим расстоянием.Они также используют лазерное устройство для автоматического определения точного положения пластины на столе. Это позволяет в целом более быструю резку, поскольку программное обеспечение знает, где находится пластина по отношению к программной информации и режущим частям.

Для точного позиционирования осей комбинация рейки и шестерни, линейных направляющих и планетарных шестерен обеспечивает быстрое ускорение и замедление.
Система 2D серии PL в настоящее время доступна в диапазоне 5 футов. на 10 футов, 6 футов — 6 дюймов на 13 футов и 6 футов-6 дюймов.на 20 футов. модели. Рама машины для тяжелых условий работы сварная и снимается с напряжений. Синхронизированная двухсторонняя беззазорная система привода с высокоточными планетарными передачами обеспечивает высокое качество и точность резки. Столы для резки включают в себя систему удаления пыли и дополнительную систему фильтрации.

ESAB
Hypertherm
Koike
Plasma Automation Inc.
SCA Durma
Thermal Dynamics

Самые дешевые плазменные резаки с самым высоким рейтингом на 2021 год — наши честные обзоры

На главную »Плазменные резаки» Дешевые плазменные резаки с самым высоким рейтингом на 2021 год — наши честные отзывы

Последнее обновление Январь 2021 г.

Вам нужен качественный и недорогой аппарат плазменной резки? Плазменные резаки могут значительно повысить производительность .Проблема в том, что, несмотря на необходимость, эти устройства могут быть дорогими.

Покупая плазменный резак в Интернете, вы можете быть избалованы выбором и ошеломлены. Выбор модели, отвечающей вашим уникальным потребностям в металлической конструкции, может оказаться непростой задачей. По этой причине мы решили снять с вас нагрузку и провести небольшое исследование, чтобы составить список высококлассных и бюджетных аппаратов плазменной резки .

Это процесс использования электронно-ионизированного газа, также известного как плазма, для разрезания материала, который является электропроводным.Обычно вы можете использовать эту технику для резки металлов, таких как:

• медь,
• нержавеющая сталь,
• алюминий,
• латунь и
• утюг.

Этот метод резки металла невероятно эффективен, и многие люди в промышленных и строительных отраслях используют его в своей деятельности. Как владелец малого строительного бизнеса или энтузиаст DIY, вы также можете найти его невероятно полезным в своей мастерской .

Если для вас важны точность и скорость, определенно стоит подумать о добавлении плазменной резки к вашему запасу инструментов и оборудования. Эксплуатационные расходы на использование этих продуктов невероятно низкие, что делает их разумным вложением средств, особенно если вы профессионал. Во многих случаях вы сможете найти комбинированный агрегат, который также можно использовать для сварки.

Этот процесс включает создание электрического луча нагретого электронно-ионизированного газа для замыкания электрической цепи через материал, который вы режете.Цепь подключается к самому устройству с помощью заземляющего зажима. В зависимости от материала, который вы хотите разрезать, плазма создается путем сжатия газов, таких как кислород, инертный воздух, воздух и т. Д., И продувки ее через концентрированное сопло.

Когда плазменный резак выдувает концентрированные газы на поверхность металла, в газе образуется электрическая дуга, соединяющая электрод рядом с газом с металлом, который вы режете.

По мере того как электрическая дуга ионизирует газ, образуется плазма, которая, в свою очередь, направляет сильное тепло на рабочий объект, заставляя его плавиться.Поскольку вы с большой скоростью дуетесь этим веществом по направлению к рабочему объекту, он сдувает расплавленный металл и разделяет деталь. Этот процесс позволяет делать аккуратные, угловые или изогнутые пропилы.

Что такое расходные материалы и как они обеспечивают аккуратный и успешный рез? Типичная система плазменной резки использует пять различных расходных материалов: экран, удерживающий колпачок, завихритель, сопло и электрод.

Экран предназначен для защиты остальных расходных материалов от расплавленного металла и искр.Если у вас нет большого опыта работы с этими машинами, выберите защитный экран.

Удерживающий колпачок удерживает комплект расходных материалов вместе, а сопло фокусирует плазменную дугу. Размер отверстия сопла играет важную роль в сужении и фокусировке дуги. Для тонких порезов лучше подойдет небольшое отверстие.

Электрод проводит ток от горелки к пластине и замыкает электрическую цепь. Обычно это медная деталь, содержащая гафний или вольфрам.

Завихритель направляет газ в разных направлениях от машины и вниз по горелке. Этот расходный материал является ключом к предотвращению возгорания сопла.

Вообще говоря, продолжительность рабочего цикла зависит от того, насколько высока номинальная сила тока. Рабочий цикл относится к способности аппарата плазменной резки работать при определенной нагрузке в течение периода времени . Чтобы убедиться, что вы покупаете высокопроизводительную модель, обратите внимание на среднюю толщину, которую она может разрезать.

Цельный блок сможет сделать разрез ¼ дюйма. Если это та ширина, которую вы сможете разрезать, то стремление к увеличению может отрицательно сказаться на точности и аккуратности разделения.

Меньший рабочий цикл означает оптимальную производительность в течение ограниченного времени. По истечении этого периода производительность может снизиться, и ваш проект займет больше времени. Для проектов с большой нагрузкой будет достаточно рабочего цикла от 50% до 60%.

При рассмотрении различных технических характеристик важно установить приоритет рабочего цикла, поскольку он может играть важную роль во время работы.

При покупке дешевых аппаратов плазменной резки необходимо принять во внимание некоторые вещи. Знание требований к высококачественному продукту может помочь вам снизить закупочную цену, а также снизить эксплуатационные расходы.

Электрооборудование

Перед покупкой убедитесь, что в вашей мастерской есть розетки на 110 или 220 В. Вы также должны убедиться, что ваши выключатели имеют достаточный ток, чтобы выдерживать ток устройства и компрессоров.

Толщина

Это соображение зависит от ваших уникальных потребностей. Если вы планируете резать обычные металлические листы, будет достаточно блока с толщиной реза ½ дюйма.

Прочие соображения

Имейте в виду, что вам нужен наиболее оптимальный рабочий цикл для своих проектов. Не тратьте слишком много денег на плазменный резак, у которого есть лишняя производительность, но не ограничивайте себя с точки зрения будущих потребностей проекта.

Кроме того, убедитесь, что вы сможете экономно использовать расходные материалы, чтобы снизить эксплуатационные расходы на минимально возможном уровне.В моделях низкого качества расходные материалы расходуются быстрее.

Мобильность

Иногда требуется работа в разных местах, особенно если вы профессионал. Это означает, что мобильность — это обязательная функция, которую вы ищете в плазменном резаке. Есть некоторые аспекты, которые влияют на портативность устройства.

Самый важный аспект — это вес. Для некоторых людей 35 фунтов может быть непосильным, но для других это так.Убедитесь, что прибор не слишком тяжелый для вас.

Встроенные приспособления для переноски, такие как ручки или плечевые ремни, также могут повысить портативность. Выходная мощность — еще один аспект, который может ограничить вашу способность использовать систему в разных местах и ​​в разных условиях.

Чтобы обеспечить оптимальное соотношение цены и качества, важно делать покупки в правильном месте. Мы обнаружили, что Amazon — лучшее место для поиска устройства плазменной резки . Есть много причин для этого.

Во-первых, полная прозрачность. Вы можете точно узнать, что покупатели и существующие владельцы думают о товарах, из обзоров, рекомендаций и советов. Во-вторых, стоимость смены продавца равна нулю. Вам не нужно тратить время на поездки по магазину, чтобы найти лучший товар по самой низкой цене.

Если вам не нравится то, что вы видите, вы можете просто щелкнуть мышью. Вы также получаете доступ к большому количеству информации и спецификаций для каждой модели плазменного резака на этой платформе, что значительно упрощает сравнение моделей друг с другом.Вы также можете выбрать из большего количества единиц.

Наконец, у Amazon отличное обслуживание клиентов. Если вы купите у первоклассного продавца, вы получите новый плазменный резак в течение дня или двух.

При покупке оборудования одним из важнейших факторов является цена. Средняя стоимость выставленного на продажу аппарата плазменной резки может колебаться в пределах 475-800 долларов. Хотя цена не обязательно является показателем качества продукции, вы можете ожидать, что заплатите больше за устройства плазменной резки высшего класса качества.

Если вы новичок в производстве металлических конструкций, попробуйте выбрать долговечность и универсальность вместо сверхмощных характеристик . Это может помочь вам найти продукт, который соответствует вашим потребностям, без лишних затрат. Это также гарантирует, что вы получите наилучшее соотношение цены и качества.

Лотос LTP5000D

• Размеры: 15 x 6 x 12 ″
• Вес: 26 фунтов
• Входная мощность: 110 В / 220 В 50/60 Гц
• Выходной ток: 10-50А
• Рабочий цикл: 60%

Если для вас важны портативность и универсальность, обратите внимание на это устройство от Lotos с его несенсорным устройством Pilot arc и выходом 50 А.Эти резаки используют безопасный сжатый воздух для аккуратной резки нержавеющей стали, алюминия, легированной стали, мягкой стали и меди.

Рецензенты особенно довольны тем, что горелка с пилотной дугой обеспечивает чистую резку, даже если поверхность загрязнена или окрашена.

Плюсы

• Работает напрямую от сети 220В или 110В
• Подходит для резки широкого спектра металлов
• Впечатляющие режущие способности
• Особенности технологии широтно-импульсной модуляции

Минусы

• Заземляющий кабель слишком короткий

Супер сделка

• Размеры: 18.5 x 11 x 13,5 ″
• Вес: 22 фунта
• Входная мощность: 110/220 В 60 Гц
• Выходной ток: 20-50А
• Рабочий цикл: 60%

Этот аппарат плазменной резки 240 В обеспечивает высочайшую точность и скорость. Он оснащен системой зажигания вспомогательной дуги, которую можно использовать как дома, так и на производстве. Вы также получаете непрерывное регулирование тока, а также эффективное рассеивание тепла для обеспечения длительного срока службы.

Несмотря на то, что руководству пользователя трудно следовать, рецензенты сочли эту систему простой в эксплуатации и энергоэффективной.

Плюсы

• Долговечный блок, подходящий для всех областей применения
• Элементы управления и управление интуитивно понятны и просты
• Способен выполнять гладкие и чистые пропилы
• Отличное соотношение цены и качества

Минусы

• Инструкция по эксплуатации сбивает
• Ограничено ”резка стали

AHP AlphaCut

• Размеры: 20 x 19 x 11 ″
• Вес: 47.4 фунта
• Входная мощность: 110/220 В 60 Гц
• Выходной ток: 60A
• Рабочий цикл: 60%

AHP AlphaCut оснащен технологией пуска с обратным выбросом воздуха, а также вспомогательной дугой для легкой и чистой резки металла. Этот плазменный резак 110/220 В идеально подходит для использования в домашних условиях и может резать металл с окрашенными или ржавыми поверхностями.

Так как эта система плазменной резки с усилителем выдает выходной ток 60 А, этого более чем достаточно для небольших строительных проектов из металла.Если вы ищете высококачественное устройство, которое может легко выполнять пропилы 1/8 дюйма из нержавеющей стали , AHP AlphaCut для вас.

Плюсы

• Пилотная дуга позволяет работать с окрашенным или ржавым металлом
• Универсальный домашний инструмент для резки металла
• Простота установки и использования
• Высококачественные комплектующие

Минусы

• Ограничено по толщине металла
• Не подходит для промышленного использования

Хобарт 500564

• Размеры: 10 x 8 x 13 ″
• Вес: 26.7 фунтов
• Входная мощность: 120 В 60 Гц
• Выходной ток: 12А
• Рабочий цикл: 35%

Hobart 500564 оснащен встроенным воздушным компрессором для повышения качества резки и повышения производительности. С этим устройством плазменной резки вам не нужно регулировать настройки давления газа, а зона термического влияния меньше, что снижает коробление.

Люди, купившие данный аппарат, довольны его малым весом и портативностью.Им также нравится то, что им невероятно легко пользоваться.

Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с нашим полным обзором здесь .

Плюсы

• Может резать сталь толщиной 3/8 дюйма
• Отлично подходит для временного слесаря ​​
• Идеально для резки листового металла

Минусы

• Не работает в промышленных условиях
• Проблемы с резкой окрашенных или ржавых металлов

Hypertherm Powermax30

• Размеры: 18 x 8 x 11 ″
• Вес: 21.6 фунтов
• Входная мощность: 120/240 В 50/60 Гц
• Выходной диапазон: DC: 10-30A
• Рабочий цикл: 20/35%

Эта система плазменного резака предназначена для высокоскоростной прецизионной резки. Он выполняет двойную функцию для резки толстого и тонкого металла, включая специальные расходные материалы. Эти надстройки включены в стартовый набор, что делает его идеальным для простых рабочих-металлистов или новичков.

Обозревателям понравилась портативность и индивидуальный чехол для переноски.Хотя рабочий цикл не такой длинный, вы сможете широко использовать его в легкой промышленности и в быту.

Плюсы

• Простота установки и использования
• Качественная и долговечная система
• Может работать с металлом в широком диапазоне толщин
• Обеспечивает чистую и точную резку

Минусы

• Плохое качество связи
• Не полностью подходит для промышленного использования

Для обычного сварщика менее дорогие горелки иногда справляются со своей работой.Если вы работаете по металлу своими руками на выходных, вам может быть выгодно покупать более доступные модели. Вы сможете найти высококачественную конструкцию, которая, хотя и ограничена по толщине и скорости, обеспечит вам качественные разрезы и долгий срок службы.

Даже если у вас есть возможность купить более дорогую модель, может быть лучше придерживаться более качественной, но доступной машины, чем тратить слишком много средств на то, что вам не нужно.

Если вы профессиональный сталевар, возможно, вам придется платить больше за промышленные плазменные резаки с более длительным рабочим циклом и большей выходной мощностью. Это особенно важно, если вы занимаетесь массовым производством.

Несмотря на то, что более доступные по цене устройства не обязательно имеют компромиссное качество, есть вероятность, что вы увидите снижение способности выполнять высокоскоростную резку большей толщины. Если вам нужен плазменный резак для повседневного использования, возможно, вам не удастся обойтись более дешевыми системами.

Перед покупкой аппарата плазменной резки важно быть как можно более информированным. Вы также должны убедиться, что точно знаете, как будете использовать плазменный резак.Примите во внимание необходимую ширину реза, типы металла, который вы будете резать, а также регулярность использования. Используйте обзоры и советы, чтобы убедиться, что у вас есть подходящая модель.

Кроме того, вы должны также убедиться, что у вас есть все расходные материалы и сварочное оборудование, которые могут вам понадобиться. Уровень использования расходных материалов имеет большое значение, поскольку он определяет эксплуатационные расходы вашей машины с течением времени. Это также может повлиять на ваши первоначальные затраты на покупку устройства.

---

Рекомендуемая литература:

---

Раскрытие информации: Мы получаем небольшую комиссию с Amazon всякий раз, когда вы покупаете продукты по нашим ссылкам (без дополнительных затрат для вас).Это никогда не повлияет на нашу оценку продуктов. Вы можете найти наше полное раскрытие здесь.

потрясающих художественных проектов с плазменной резкой, которые вы можете сделать дома

Если вам нравится плазменная резка и вы хоть немного склонны к творчеству, есть несколько способов подзаработать, используя свои навыки плазменной резки. Основная идея — создать красивое искусство из металла и продать его; либо локально, либо через онлайн-порталы, такие как etsy.com. В этом посте рассказывается о нескольких популярных художественных проектах, которые вы можете выполнять дома с помощью портативного плазменного резака.Однако, как только вы усвоите основы, ваше воображение станет пределом.
Прежде чем мы начнем, вот 2 очень полезных обучающих видео, которые помогут вам освоить основы искусства металла — вырезание форм и рисунков и вырезание идеального круга:

Как освободить руки для вырезания фигур и дизайнов

Практически все изображения вашего плазменного резака потребуют некоторой формы объектной резки. Это очень важный навык, так как вся ваша будущая работа будет зависеть от того, насколько хорошо вы умеете вырезать формы и рисунки.Лучший способ научиться этому навыку — увидеть профессионала в действии, а затем потренироваться самостоятельно. Внимательно посмотрите это видео, при необходимости несколько раз, а затем попрактикуйтесь в навыках вырезания, пока не научитесь вырезать любую форму.

Нарезка идеального круга

Наряду с формами и узорами, многие предметы искусства плазменной резки требуют вырезания окружностей. Круг — одна из самых сложных форм, которую нужно получить от руки. Но есть простой способ сделать отличный круг с помощью быстрой приспособления, которую вы можете сделать дома.Использование этого приспособления сэкономит вам массу времени при работе над художественными проектами, требующими вырезания круга. Узнайте, как сделать этот шаблон для круговой резки здесь:

Итак, теперь, когда у нас есть основы, вот несколько замечательных арт-проектов, которые стоит попробовать:

1. Как сделать фантастическое произведение искусства из перьев

Одно из самых привлекательных произведений искусства плазменной резки, которое может создать домашний художник, основано на перьях… да, птичьих перьях. Эта прекрасная форма с замысловатыми вырезками может использоваться практически в любой комнате дома или офиса, и она действительно выделяет вещи.Проблема, конечно, в том, чтобы научиться делать все эти очень близкие надрезы, не повредив изделие. В следующем видео подробно показано, как создавать перья. Он также входит во многие из основных концепций, которые необходимо знать о размещении искусства плазменной резки.

2. Как сделать мишку плазменной резкой

Не секрет, что некоторые из самых популярных произведений плазменной резки основаны на изображениях животных и дикой природы. Эти элементы природы могут быть очень простыми и легкими или очень сложными с 2D-3D пейзажами на фоне сцены с животными.Для этих более простых проектов уловка, конечно же, заключается в том, чтобы получить хороший вырез или трафарет для работы с животными. Если вы хороший художник от руки, вы, конечно, можете нарисовать свою собственную.

Следующий проект прост и хорош для начинающих. Если медведь — не ваше любимое животное, измените его на то, что вам нравится. Концепции и методы останутся прежними.

3. Забавный и простой способ сделать стальной портрет

Этот проект — отличный способ вовлечь детей в семейный проект.Это легко сделать, но для этого требуется много воображения, которое большинство детей просто ждут, когда их задействуют. Основная идея состоит в том, чтобы с помощью плазменного резака отрезать различные полосы металла различной ширины, а затем прикрепить эти полосы, чтобы сделать портрет человека. Вы, конечно же, можете сделать любой рисунок, какой пожелаете, мордочку питомца, забавного мультяшного персонажа или что-нибудь еще, что вы можете придумать. Сначала посмотрите видео, а затем подумайте, что бы вы хотели сделать вместе со своей семьей в качестве помощников.

4. Проект «Силуэт города»

Это более продвинутый проект, любезно предоставленный DIYPETE. Чтобы завершить этот проект, вам понадобятся некоторые специальные инструменты, но если вы готовы к этому, это проект, который проверит ваши навыки и даст взамен прекрасное произведение искусства. Помимо плазменного резака, вам также понадобится доступ к сварщику или тому, кто может сделать для вас немного сварки.

Вы можете найти подробные письменные инструкции, список инструментов и список материалов для этого проекта здесь:

https: // www.youtube.com/watch?v=1eLfeNBK4Dw

Если вы решите заняться этим проектом, вам нужно будет определить, какой «горизонт» вы хотите использовать. Это может быть ваше собственное место или какое-то другое место, но вам нужно будет его набросать, чтобы вы могли вырезать. После того, как вы решите, какой город вы хотите использовать, подумайте, есть ли какие-либо уникальные силуэты зданий, которые вы можете включить. Например, Gateway Arch в Сент-Луисе, Alamo в Сан-Антонио, Empire State Building в Нью-Йорке. Вы уловили идею. Хотя наличие культового здания в вашем произведении не является абсолютно необходимым, оно может стать хорошим фокусом.

Перед тем, как начать свой проект, уделите несколько минут и посмотрите видео, которое идет вместе с этим проектом. Пришло время хорошо инвестировать, поскольку это может помочь вам избежать некоторых ошибок.

5. Простые азбуки для развлечения и прибыли

Для простого и, возможно, прибыльного проекта рассмотрите возможность использования плазменного резака для вырезания букв большего размера. Эти буквы могут стоять отдельно, использоваться в качестве монограмм или даже использоваться для написания имен, мест и т. Д. Когда у вас есть трафареты, вы можете вырезать буквы в кратчайшие сроки и даже можете продавать их другим людям или компаниям.Ссылка ниже дает вам представление о том, что мы имеем в виду, но помните, что вы можете использовать любой тип сценария или шрифт, который вам нравится.

Итак, теперь, когда у нас есть основы, вот несколько замечательных арт-проектов, которые стоит попробовать:

1. Как сделать фантастическое произведение искусства из перьев

Одно из самых привлекательных произведений искусства плазменной резки, которое может создать домашний художник, основано на перьях… да, птичьих перьях. Эта прекрасная форма с замысловатыми вырезками может использоваться практически в любой комнате дома или офиса, и она действительно выделяет вещи.Проблема, конечно, в том, чтобы научиться делать все эти очень близкие надрезы, не повредив изделие. В следующем видео подробно показано, как создавать перья. Он также входит во многие из основных концепций, которые необходимо знать о размещении искусства плазменной резки.

2. Как сделать мишку плазменной резкой

Не секрет, что некоторые из самых популярных произведений плазменной резки основаны на изображениях животных и дикой природы. Эти элементы природы могут быть очень простыми и легкими или очень сложными с 2D-3D пейзажами на фоне сцены с животными.Для этих более простых проектов уловка, конечно же, заключается в том, чтобы получить хороший вырез или трафарет для работы с животными. Если вы хороший художник от руки, вы, конечно, можете нарисовать свою собственную.

Следующий проект прост и хорош для начинающих. Если медведь — не ваше любимое животное, измените его на то, что вам нравится. Концепции и методы останутся прежними.

3. Забавный и простой способ сделать стальной портрет

Этот проект — отличный способ вовлечь детей в семейный проект.Это легко сделать, но для этого требуется много воображения, которое большинство детей просто ждут, когда их задействуют. Основная идея состоит в том, чтобы с помощью плазменного резака отрезать различные полосы металла различной ширины, а затем прикрепить эти полосы, чтобы сделать портрет человека. Вы, конечно же, можете сделать любой рисунок, какой пожелаете, мордочку питомца, забавного мультяшного персонажа или что-нибудь еще, что вы можете придумать. Сначала посмотрите видео, а затем подумайте, что бы вы хотели сделать вместе со своей семьей в качестве помощников.

4. Проект «Силуэт города»

Это более продвинутый проект, любезно предоставленный DIYPETE. Чтобы завершить этот проект, вам понадобятся некоторые специальные инструменты, но если вы готовы к этому, это проект, который проверит ваши навыки и даст взамен прекрасное произведение искусства. Помимо плазменного резака, вам также понадобится доступ к сварщику или тому, кто может сделать для вас немного сварки.

Вы можете найти подробные письменные инструкции, список инструментов и список материалов для этого проекта здесь:

https: // www.youtube.com/watch?v=1eLfeNBK4Dw

Если вы решите заняться этим проектом, вам нужно будет определить, какой «горизонт» вы хотите использовать. Это может быть ваше собственное место или какое-то другое место, но вам нужно будет его набросать, чтобы вы могли вырезать. После того, как вы решите, какой город вы хотите использовать, подумайте, есть ли какие-либо уникальные силуэты зданий, которые вы можете включить. Например, Gateway Arch в Сент-Луисе, Alamo в Сан-Антонио, Empire State Building в Нью-Йорке. Вы уловили идею. Хотя наличие культового здания в вашем произведении не является абсолютно необходимым, оно может стать хорошим фокусом.

Перед тем, как начать свой проект, уделите несколько минут и посмотрите видео, которое идет вместе с этим проектом. Пришло время хорошо инвестировать, поскольку это может помочь вам избежать некоторых ошибок.

5. Простые азбуки для развлечения и прибыли

Для простого и, возможно, прибыльного проекта рассмотрите возможность использования плазменного резака для вырезания букв большего размера. Эти буквы могут стоять отдельно, использоваться в качестве монограмм или даже использоваться для написания имен, мест и т. Д. Когда у вас есть трафареты, вы можете вырезать буквы в кратчайшие сроки и даже можете продавать их другим людям или компаниям.Ссылка ниже дает вам представление о том, что мы имеем в виду, но помните, что вы можете использовать любой тип сценария или шрифт, который вам нравится.

Мы надеемся, что вам понравятся эти проекты, и надеемся, что приведенные выше советы и уловки будут полезны в вашем дальнейшем совершенствовании навыков работы с плазменным резаком.

8 лучших плазменных резаков 2021 года — Лучшие выборы, обзоры и руководство

0

Последнее обновление: 13 января 2021 г.

Если вас интересуют аппараты плазменной резки, вы, возможно, заметили, что в их ассортименте появляются новые технологии и цены.Мы видели это и подумали, что было бы полезно попытаться подробно разобраться в различиях.

Вот наша попытка: восемь обзоров, которые, по нашему мнению, являются лучшими из имеющихся на рынке устройств плазменной резки. Существует также руководство для покупателя, которое поможет понять, что необходимо, а что нет в различных доступных машинах. Мы надеемся, что вам это понравится, и будем рады услышать ваши отзывы ниже.

Победители 2021 года:

8 лучших плазменных резаков:

1.Плазменный резак Hypertherm Powermax30 — лучший результат

В качестве нашего фаворита мы выбрали Hypertherm Powermax30 XP. Это один из лучших плазменных резаков для домашнего использования, поскольку он доступен по невысокой цене и предлагает более чем достаточно функций, которые могут понадобиться любителю.

Он не совсем способен к гравировке, как Powermax 45 XP, но он дает чистые края поверхностей резки и способен легко разрезать листы толщиной до 5/8 дюймов вместе с мелкими разрезами для декоративного использования.

Этот невероятно легкий сварочный аппарат имеет прочный корпус, окружающий его с длинным 15-дюймовым проводом горелки, что делает процесс плазменной резки намного лучше, чем борьба с коротким проводом. Технология перетаскивания упрощает трассировку, не допуская возникновения двойной дуги.

Внутренний воздушный клапан может протекать, если он широко используется каждый день в промышленных условиях, но эта деталь доступна по цене и легко заменяется, и, скорее всего, это не повлияет на использование в домашних условиях. Этот плазменный резак произвел на нас большое впечатление, и мы уверены, что он занимает первое место в мире.

Плюсы

• Входное напряжение: 110/120 и 220/240
• Низкий — средний ценовой диапазон
• Макс.рез: 5/8 дюйма
• Выходной диапазон: от 15 до 30 ампер
• Саморез
• Размеры: 14 «x 5,5» x 11,5 «
• 15-футовый провод резака
• Вес: 21,6 фунта
• Строжка с увеличенным вылетом
• Тонкие пропилы из листового металла
• Простота использования
• Трехлетняя гарантия

Минусы

• Утечки в воздушном клапане после длительного использования

---

2.Hobart Airforce 40i 240V Плазменный резак

Плазменный резак Hobart Airforce 40i — это впечатляющая машина, которая стоит своей цены. Он может отрезать до 7/8 дюймов от максимальной выходной мощности 40 А. Технология аэродинамической трубы Хобарта помогает предотвратить повреждение внутренних компонентов на этапе резки. Тем не менее, это более крупная машина, предназначенная больше для значительных резов, чем для более тонкой работы, что делает ее менее подходящей для любителей.

Его легко взять и использовать без инструкций, что нам нравится, и его цена такая же, как и у Hypertherm Powermax30 XP.Он поставляется с меньшим проводом и способен работать только от входа 220/240 вольт, что может потребовать адаптации стандартной домашней розетки.

Для работы на полную мощность также требуется 50-амперный выключатель, но для серьезного любителя или любой мастерской, занимающейся резкой более толстого металла, этот плазменный резак — достойный выбор.

Плюсы

• Макс.рез: 7/8 дюйма
• Выходной диапазон: от 20 до 40 ампер
• Низкий — средний ценовой диапазон
• Размеры: 17 дюймов x 18.2 дюйма x 11,6 дюйма
• Провод резака: 13 футов
• Технология аэродинамической трубы
• Простота использования
• Техника для лобовой резки
• Пятилетняя гарантия

Минусы

• Входное напряжение: 220/240
• Вес: 34,3 фунта
• Требуется выключатель на 50 А

---

3. Плазменный резак Lotos LTP5000D — Лучшая цена

Нам очень понравился 50-амперный аппарат Lotos LTP5000D.Он не имеет такого же качества, как Hobart Airforce 40i или Hypertherm Powermax30 XP, но это один из лучших плазменных резаков 110/220 В за те деньги, которые он предлагает.

Благодаря диапазону резки от 10 до 50 ампер и вспомогательной дуге без касания, которая рассекает чистые пропилы через ржавый или окрашенный металл толщиной до 12 дюймов и даже толще, если вы не против более медленного и грубого резания, это впечатляет. .

Технология перетаскивания отлично подходит для прорисовки линий. Наличие стойки, подобной этой плазменной резке, сохраняет сопло в чистоте и упрощает запуск плазменной резки, продолжая при этом стабильную и эффективную резку на всем протяжении.

Мы настоятельно рекомендуем этот плазменный резак всем любителям, которым нужно разрезать пластину не более 1/2 дюйма. В условиях мастерской это немного легче как по мощности резания, так и по качеству материала, чтобы выдерживать интенсивные нагрузки.

Плюсы

• Входное напряжение: 110/120 и 220/240
• Макс.рез: 3/4 дюйма
• Низкий ценовой диапазон
• Выходной диапазон: от 10 до 50 ампер
• Вес: 26 фунтов
• Размеры: 15 x 6 x 12 дюймов
• Провод резака: 13 футов
• Высокочастотный запуск без касания
• Чистые пропилы через ржавый / окрашенный металл
• Простота использования

Минусы

• Не лучшее противостояние из имеющихся
• Годовая гарантия
• Макс. Чистый срез: 1/2 ″

---

4.Miller Spectrum 625 X-treme Плазменный резак

Мы также были впечатлены Miller Spectrum 625; Стоимость — единственный фактор, который опустил его на 4-е место. Miller имеет репутацию производителя отличных продуктов, и мы убедительно убедились в этом в этом аппарате плазменной резки. Он подходит для любого диапазона использования, но цена, которую требует высокое качество, делает его более желательным для промышленного использования, чем для любительского использования.

Однако он компактнее и легче любой другой машины из этого списка, что понравится каждому любителю.Это особенно полезно для резки на месте с помощью технологии автоматического повторного зажигания Miller, которая регулирует вспомогательную дугу для конкретного металла, который вы режете, без необходимости изменения настроек. Он также автоматически изменяет давление воздуха во время резки, что делает эту машину исключительно простой в использовании и ускоряет выполнение работ.

Мы считаем, что по цене этого плазменного резака провод резака может быть немного длиннее. В противном случае мы настоятельно рекомендуем этот резак всем, кто не против заплатить немного больше.

Плюсы

• Входное напряжение: 110/120 и 220/240
• Макс.рез: 5/8 дюйма
• Размеры: 25 x 9 x 5,5 дюйма
• Выходной диапазон: от 15 до 40 ампер
• Вес: 21 фунт
• Саморез
• Технология автозапуска
• Регулятор воздуха автоматический
• Простота использования
• Трехлетняя гарантия

Минусы

• Средний ценовой диапазон
• Провод резака: 12 футов

---

5.Плазменный резак Forney Easy Weld 251

Плазменный резак Easy Weld 251 20 P

Forney — это доступный выбор, который подойдет любителям, желающим вырезать легкие секции толщиной до 1/4 дюйма. Других сварщиков с такой доступностью не так много, и это превосходит их по качеству; однако выходная мощность 20 А минимальна для желаемого диапазона.

Он немного больше, чем Spectrum 625 Миллера, но грифель длиннее, при этом он прорезает тонкие срезы аналогичного качества. Это не такая простая машина с менее продвинутыми технологиями, и нам нравятся машины плазменной резки, на которые предоставляется как минимум двухлетняя гарантия.

Нам нравится то, что здесь есть у Форни, особенно цена. Он подойдет всем, кому нужен легкий плазменный резак для повседневной работы.

Плюсы

• Низкий ценовой диапазон
• Вес: 21,5 фунта
• Провод резака: 13 футов
• Размеры: 15 x 8 x 12 дюймов
• Саморез

Минусы

• Годовая гарантия
• Макс.рез: 1/4 ″
• Входное напряжение: 110/120
• Выходной диапазон: от 10 до 20 ампер

---

6.PRIMEWELD CUT50 Портативный плазменный резак

PRIMEWELD CUT50 — еще один недорогой аппарат плазменной резки, который позволяет резать более толстый лист с приемлемым качеством, чем Easy Weld 251 20 P от Forney. Он способен работать до 35 ампер на отрезке чуть более 1/2 дюйма.

Мы обнаружили, что машина отключается, если вы переусердствуете. Качество оборудования не соответствует стандартам аппаратов плазменной резки Forney или других высококлассных аппаратов; тем не менее, нам нравится 14-дюймовый шнур резака, с которым он идет.

Нет технологии перетаскивания, но запуск без касания является хорошей альтернативой для поддержания чистоты сопла. Противостояние лучше, чем у плазменного резака Lotos на 50 ампер, который нам нравится. В целом, как доступный по цене аппарат плазменной резки для заядлого любителя, мы настоятельно рекомендуем его.

Плюсы

• Входное напряжение: 110/120 и 220/240
• Низкий ценовой диапазон
• Вес: 25 фунтов
• Выходной диапазон: от 10 до 35 ампер
• Провод резака: 14 футов
• Размеры: 15 x 8 x 12 дюймов
• Высокочастотный запуск без касания
• Трехлетняя гарантия

Минусы

• Макс. Чистый срез: 1/2 ″
• Низкое качество
• Требуется выключатель на 30А
• Отключается при перегрузке

---

7.Плазменный резак SUNGOLDPOWER 50A

SUNGOLDPOWER 50A невероятен по цене, но, как и следовало ожидать, качество очень минимальное. Его выходная мощность колеблется от 10 до 50 ампер, но вы не хотите, чтобы она превышала 35 ампер. В противном случае машина выйдет из строя и не произведет чистый рез.

Он может резать до 12 дюймов с достаточно хорошим срезом, что впечатляет для качества машины. Тем не менее, это свидетельствует о стандартах технологии в таких машинах, как Hypertherm Powermax30 XP, Hobart Airforce 40i и Miller Spectrum 625, которые могут резать пластины 5/8 ”и 7/8” с меньшей силой тока.

Провода довольно короткие, а сопло с сенсорным пуском без технологии перетаскивания затрудняет выполнение точных и аккуратных резов. Однако, когда вы платите эту цену за плазменный резак, вы можете быть благодарны за все, что он поставляется с работающим.

Это определенно не мощная машина для промышленного использования, но любителю с ограниченным бюджетом она подойдет.

Плюсы

• Входное напряжение: 110/120 и 220/240
• Низкий ценовой диапазон
• Вес: 23.9 фунтов
• Выходной диапазон: от 10 до 50 ампер
• Размеры: 3 «x 10,2» x 15,8 «

Минусы

• Сенсорный пуск
• Некачественные детали
• Провод резака: 11 футов
• Провод заземления: шесть футов
• Годовая гарантия
• Макс. Чистый срез: 1/2 ″

---

8. Пневматические плазменные резаки Ramsond CUT 50DX

Ramsond CUT 50DX — один из низкокачественных устройств плазменной резки в нашем списке, но он может выполнять резку значительного размера.Отделка, которую он оставляет, не очень чистая, и трудно нарезать точные линии, но вы можете красиво прожечь пластину толщиной 3/4 дюйма и даже разрезать пластину 1 дюйм, если медленно. Скорость резки значительно выше при резке более тонкого калибра.

Он пережевывает больше расходных материалов, чем другие аппараты плазменной резки, и они не самые дешевые на рынке. Однако в целом аппарат для плазменной резки неплохой, особенно по той цене, которую вы платите.

Если вам нужна небольшая недорогая машина, которая может разрезать большие стальные листы и вас не слишком беспокоит чистая обрезная кромка, Ramsond CUT 50DX — лучший выбор.Однако имейте в виду, что Рамсонд время от времени отправляет неисправные машины. Компания надежно производит замену, но мы не рекомендуем покупать эту машину, если она настолько важна, что вам сразу же потребуется замена.

Плюсы

• Входное напряжение: 110/120 и 220/240
• Низкий ценовой диапазон
• Вес: 19 фунтов
• Выходной диапазон: от 20 до 50 ампер
• Размеры: 2 x 6 x 9 дюймов
• Макс.рез: 3/4 дюйма

Минусы

• Сенсорный пуск
• Некачественные детали
• Провод резака: 10 футов
• Зажим заземления Light grip
• Годовая гарантия
• Не режет грязный металл
• Грязный срез
• Быстро перебирает расходные материалы

---

Справочник покупателя

Технология плазменных резаков улучшается год от года за счет того, что компании модернизируют свои машины и добавляют улучшенные функции для повышения производительности резки, а также удобства для пользователя.

Всегда выгодно иметь варианты выбора, но при слишком большом количестве вариантов трудно понять, что их отличает и почему затраты могут так сильно различаться. Мы составили это руководство для покупателя, чтобы объяснить факторы, которые, по нашему мнению, важно учитывать, и помочь людям найти наиболее подходящий плазменный резак для своих нужд.

Источник питания

Источниками питания, которые следует учитывать, являются электрические и пневматические (давление воздуха). Оба они необходимы для работы с плазменными резаками.Некоторые аппараты плазменной резки работают на разных газах, но большинство из них пневматические.

Пневматический

Большинству аппаратов плазменной резки необходим отдельный воздушный компрессор для подачи воздуха из сопла для работы. Полезно иметь отдельный воздушный компрессор, так как самые лучшие и доступные машины не включают в себя воздушные компрессоры. Если у вас нет компрессора, прочтите нашу статью о плазменных резаках со встроенными воздушными компрессорами, чтобы узнать о некоторых машинах с воздушными компрессорами.

Электрооборудование

Также важно учитывать электрическую мощность, которую может принимать плазменный резак.Некоторые сверхмощные резаки представляют собой трехфазные машины на 240 вольт, но большинство меньших работает от однофазных источников питания с напряжением 110/120 вольт, 220/240 вольт или и того, и другого.

Промышленные мастерские, как правило, единственное место, где вам нужен трехфазный плазменный резак, но для однофазных машин полезно иметь мощность как на 110/120, так и на 220/240 вольт.

110/120 вольт

Стандартная розетка в большинстве жилых домов составляет 110/120 вольт, что делает установку плазменной резки желательной.Однако такое большое количество вольт не даст достаточной мощности, чтобы прорезать более 1/4 дюйма металла.

220/240 вольт

Если вы хотите использовать 220/240 вольт, вам понадобится специальная розетка, за которую взимается дополнительная плата. Желательно не требовать этих дополнительных затрат, но если вы хотите разрезать лист толщиной 1/2 дюйма или более, это необходимо. Дополнительная цена существенно повлияет на скорость и качество резки.

Калибр для резки

Большинство аппаратов плазменной резки прожигают металл любого типа, но именно толщина пластины определяет лучший плазменный резак для покупки.Чем толще пластина, тем большую силу тока должна выдавать ваша машина.

Плазменные резаки

могут резать пластины разного калибра с одинаковой силой тока, в зависимости от разрезаемого металла. Например, плазменный резак, который максимально использует алюминиевые пластины 3/8 дюйма, обычно может резать 1/2 дюйма из нержавеющей стали и 5/8 дюйма стальные секции.

Всегда лучше оставлять место между возможностями станка и пластиной, которую нужно разрезать. Резка до предела станка обычно не дает хорошего результата, и у вас не будет места для резки большего размера, если на вашем пути появится случайная работа, требующая резания более толстой резки.

Чистовая обработка

Различные устройства плазменной резки обеспечивают различную отделку. Тот факт, что недорогой станок может резать такую ​​же толщину пластины, как что-то вдвое дороже, не означает, что он будет обеспечивать такое же качество реза.

Это не всегда имеет значение, если вы режете не в декоративных целях. Однако хороший разрез может сэкономить время на очистку, даже если резак отрезает секции для использования в готовом проекте, края которого будут приварены.

Независимо от того, что вы хотите, определение того, какая отделка вам нужна, является важным шагом при выборе плазменного резака. Это гарантирует, что вы не купите ничего слишком высокого или низкого качества для того, для чего вам это нужно.

---

Рассматриваемые типы фонарей

Горелки бывают разных диапазонов. Как правило, все они выполняют одну и ту же цель — прожигать кусок металла, но каждый из них использует свой подход. Вот различия, которые следует учитывать.

Свинец

Провод, к которому прикреплен резак, является важным элементом плазменного резака.Это не похоже на то, что он делает что-то, кроме подключения резака к аппарату, но это значительно изменит ваше восприятие плазменного резака в зависимости от его длины и долговечности.

Более длинные ходы желательны, если вы хотите перемещаться по разным частям проекта для резки, сохраняя машину в неподвижном состоянии. Однако, если вы хотите, чтобы аппарат плазменной резки оставался на столе, куда вы приносите все проекты для резки, у вас не обязательно будет много времени.

Качество лида также влияет на ваш опыт.Тонкий или некачественный материал можно легко повредить, и вскоре резак станет небезопасным или непригодным для использования. Свинец высочайшего качества — всегда лучший вариант.

Высокочастотный бесконтактный фонарик

Этот резак создает плазму с небольшого расстояния от металла, который вы режете, и режет его через секцию, не касаясь соплом вашего проекта. Он имеет функцию, называемую стойкой, которая удерживает резак на постоянном расстоянии и иногда может быть отрегулирована на разную высоту, чтобы изменить тип резки, который вам нужен.

Машины с этими резаками производят аккуратные разрезы и обеспечивают точность и согласованность процесса, обеспечивая при этом чистоту сопла, предотвращая его соприкосновение с металлом или грязью на вашем проекте.

Техника для перетаскивания

Технология

Drag позволяет резаку плавно прорезать металл, в то время как верхняя часть резака касается вашего проекта. Без технологии перетаскивания сопло может прилипать к металлу из-за двойной дуги во время процесса резки. Это может либо полностью остановить импульс, либо создать непоследовательный, резкий срез, которому не хватает точности и аккуратности.Это также портит наконечники, создавая уродливые дуговые следы на вашей работе.

Технология

Drag отлично справляется с этим. Это самый простой способ обвести линии, когда вы режете для художественных или декоративных проектов, которые не идут по прямой направляющей кромке.

Сенсорный старт

Это наименее желательная технология в фонаре. Он работает, когда сопло касается металла, создавая режущую дугу. Затем его нужно снять с проекта и часто свободной рукой скользить по металлу, аккуратно удерживая его над металлом, чтобы закончить рез.

Это может быть непросто, так как вам нужна очень устойчивая рука, чтобы держать его на нужной высоте, и он никогда не завершит рез с точностью и чистотой технологии запуска без касания или перетаскивания. Горелки с сенсорным запуском, как правило, являются самой дешевой покупкой, что является их единственным преимуществом.

Наши другие направляющие для плазменной резки:

---

Окончательный вердикт:

В наших восьми обзорах есть множество невероятных машин на выбор. Нашим фаворитом была система ручной плазменной резки Hypertherm 088079 Powermax30 XP.Он может резать толстые секции и выполнять мелкую детальную работу с горелкой с длинным выводом, изготовленной из высококачественного материала и по разумной цене.

Дуговый плазменный резак Lotos LTP5000D 110 В / 220 В, 50 А, оказался нашим лучшим аппаратом за эти деньги.