Плазморез из сварочного инвертора своими руками: Плазморез своими руками из инвертора – делаем самодельный плазменный резак — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Плазморез своими руками из сварочного инвертора: схема

Plazmen.ru » Своими руками

Автор Валерий Шилков На чтение 4 мин Просмотров 3.7к.

Практическая конструкция самодельного плазменного аппарата не фантастика. Имея хотя бы обычный сварочный трансформатор или инверторный сварочник, можно создать горелку. Она была бы неплохим дополнением к уже имеющемуся оборудованию. Предельно простая, но рабочая, конструкция изображена ниже.

Схема плазменного резака

Содержание

Самодельный плазморез

Катод можно изготовить из вольфрамового сварочного электрода 4 мм. Он фиксируется в держателе стопорным винтом или приваривается. Держатель можно изготовить из стали. Ручка из изолирующего материала. Изолирующая втулка изготавливается из фторопласта, фенопласта, гетинаксовой трубки. Материал должен быть изолирующим, стойким к нагреву. Крышка из стали или латуни.

Анод медный или латунный (желательно помассивнее, но без фанатизма), а сопло из чистой электротехнической меди. Катод подается винтом по мере выгорания. Сопло отвинчивается и меняется по мере износа. Сначала сопло работает хорошо в режиме реза, затем его прочищают рассверливанием, слегка зенкуют от заусенцев. Им еще можно варить и паять некоторое время. И, наконец, утилизировать, переплавив в заготовку для нового сопла.

Резьба между соплом и анодом смазывается графитом. Между держателем катода и крышкой – им же. Можно взять обычный карандаш и мелко растолочь. Такая смазка отлично проводит ток и не закоксуется.

Размеры и толщины зависят от мощности горелки. В этой горелке дуга возбуждается искрой высокого напряжения. Это очень важный момент и об этом чуть ниже.

Схема горелки с контактным поджигом (подвижный катод) окажется гораздо сложнее механически: придется уплотнять подвижный шток, потребуется возвратная пружина и возникнет много побочных проблем. Зачем делать из горелки винтовку М-16? В домашних условиях проще решить задачу электрическими способами. К сожалению, размер статьи не позволяет привести все подробности, но основной принцип будет показан дальше.

Рабочий газ подается через штуцер. А как насчет спирто-водяной смеси? Можно сделать и это. В принципе, для этого достаточно подавать ее в парообразном состоянии от маленького перегонного куба, если вы сможете стабилизировать и регулировать давление пара. Также можно охлаждать анод, слегка распыляя на него воду прямо снаружи. Этот способ охлаждения куда эффективнее проточного. Теплота испарения воды весьма значительна.

Схема осциллятора

Варианты схем осцилляторов (только принцип работы) на рисунках ниже. Красным цветом показано самодельное дополнение оборудования, черным – стандартный покупной сварочный инвертор, вторичная цепь которого упрощенно показана диодом D1 и конденсатором С1. Горелка уже обсуждалась.

Схема последовательного типа

Схема осциллятора последовательного типа

Это осциллятор последовательного типа. Генератор импульсов должен вырабатывать мощные импульсы тока для трансформатора Т2. Это связано с тем, что вторичная обмотка Т2 включена в разрыв цепи сварочного тока и вынужденно имеет малое число витков толстого провода. Конденсатор C2 совершенно необходим, он закорачивает контур высокого напряжения и защищает элементы инвертора в его выходной цепи (да и не только). В домашних условиях лучше выбрать второй вариант.

Схема параллельного типа

Схема осциллятора параллельного типа

Во второй схеме, параллельного типа, первичная обмотка Т2 возбуждается куда меньшим током, чем в предыдущем варианте. Однако, дроссель L2 также необходим как и конденсатор C2 в предыдущей схеме. Дроссель подавляет ток, ответвляемый от цепи высокого напряжения повышающего трансформатора в инвертор и защищает его.

В обеих схемах частота выбирается порядка десятков кГц. Трансформаторы Т2 и дроссель L2 намотаны на ферритовом кольцевом сердечнике или сердечнике от строчного трансформатора телевизора.

Дуга запускается нажатием на кнопку Пуск. В сухой горелке в течение долей секунды должна загореться дуга и войти в режим горения от основного тока инвертора. После прогрева анода на воздухе в качестве рабочего газа, можно постепенно переключать воздух на водно-спиртовую или водно-ацетоновую смесь, если это у вас уже налажено.

Осторожно! В момент запуска на горелке присутствует высокое напряжение. Руки должны быть изолированы от цепи анода и катода. Заземление на схеме показано условно. Заземляться может и цепь анода горелки. Тогда катод оказывается под высоким напряжением.

Оцените автора

самодельный празморез из сварочного инвертора

Плазменные резаки активно используются в мастерских и предприятиях, связанных с цветными металлами. Большинство небольших предприятий применяют в работе плазменный резак, изготовленный своими руками.

хорошо себя показывает при разрезе цветных металлов, поскольку позволяет локально прогревать изделия и не деформировать их. Самостоятельное производство резаков обусловлено высокой стоимостью профессионального оборудования.

В процессе изготовления подобного инструмента используются комплектующие от других электроприборов.

Содержание

Особенности и назначение плазменного резака
Делаем плазменный резак своими руками
Чертежи
Что нам понадобится?
Сборка инвертора
Рекомендации по работе
Заключение

Особенности и назначение плазменного резака

Инвертор используется для выполнения работ как в домашних, так и в промышленных условиях. Существует несколько видов плазморезов для работы с различными типами металлов.

Различают:

Плазморезы, работающие в среде инертных газов, например, аргона, гелия или азота.
Инструменты, работающие в среде окислителей, например, кислорода.

Аппаратура, предназначенная для работы со смешанными атмосферами.
Резаки, работающие в газожидкостных стабилизаторах.
Устройства, работающие с водной или магнитной стабилизацией. Это самый редкий вид резаков, который практически невозможно найти в свободной продаже.

или плазматрон – это основная часть плазменной резки, отвечающая за непосредственную нарезку металла.

Плазменный резак в разборе.

Большинство инверторных плазменных резаков состоят из:

форсунки;
электрода;
защитного колпачка;
сопла;
шланга;
головки резака;
ручки;
роликового упора.

Принцип действия простого полуавтоматического плазмореза состоит в следующем: рабочий газ вокруг плазмотрона прогревается до очень высоких температур, при которых происходит возникновение плазмы, проводящей электричество.

Затем, ток, идущий через ионизированный газ, разрезает металл путем локального плавления. После этого струя плазмы снимает остатки расплавленного металла и получается аккуратный срез.

По виду воздействия на металл различают такие виды плазматронов:

Аппараты косвенного действия.
Данный вид плазматронов не пропускает через себя ток и пригоден лишь в одном случае – для резки неметаллических изделий.
Плазменная резка прямого действия.
Применяется для разрезки металлов путем образования плазменной струи.

Конструкция плазменного резака и рекомендации по работе с ним серьезно разнятся в зависимости от типа устройства.

Делаем плазменный резак своими руками

Плазменная резка своими руками может быть изготовлена в домашних условиях. Неподъемная стоимость на профессиональное оборудование и ограниченное количество представленных на рынке моделей вынуждают умельцев собирать плазморез из сварочного инвертора своими руками.

Самодельный плазморез можно выполнить при условии наличия всех необходимых компонентов.

Перед тем как сделать плазморежущую установку, необходимо подготовить следующие комплектующие:

Компрессор.
Деталь необходима для подачи воздушного потока под давлением.
Плазмотрон.
Изделие используется при непосредственной резке металла.
Электроды.
Применяются для розжига дуги и создания плазмы.
Изолятор.
Предохраняет электроды от перегрева при выполнении плазменной резки металла.
Сопло.
Деталь, размер которой определяет возможности всего плазмореза, собранного своими руками из инвертора.
Сварочный инвертор.
Источник постоянного тока для установки. Может быть заменен сварочным трансформатором.

Источник питания устройства может быть либо трансформаторным, либо инверторным.

Схема работы плазменного резака.

Трансформаторные источники постоянного тока характеризуются следующими недостатками:

высокое потребление электрической энергии;
большие габариты;
труднодоступность.

К преимуществам такого источника питания можно отнести:

низкую чувствительность к перепадам напряжения;
большую мощность;

высокую надежность.

Инверторы, в качестве блока питания плазмореза можно использовать, если необходимо:

сконструировать небольшой аппарат;
собрать качественный плазморез с высоким коэффициентом полезного действия и стабильной дугой.

Благодаря доступности и легкости инверторного блока питания плазморезы на его основе могут быть сконструированы в домашних условиях. К недостаткам инвертора можно отнести лишь сравнительно малую мощность струи. Из-за этого толщина металлической заготовки, разрезаемой инверторным плазморезом, серьезно ограничена.

Одной из главнейших частей плазмореза является ручной резак.

Сборка данного элемента аппаратуры для резки металла осуществляется из таких компонентов:

рукоять с пропилами для прокладки проводов;
кнопка запуска горелки на основе газовой плазмы;
электроды;

система завихрения потоков;
наконечник, защищающий оператора от брызг расплавленного металла;
пружина для обеспечения необходимого расстояния между соплом и металлом;
насадки для снятия окалин и нагара.

Резка металла различной толщины осуществляется путем смены сопел в плазмотроне. В большинстве конструкций плазмотрона, сопла закрепляются специальной гайкой, с диаметром, позволяющим пропустить конусный наконечник и зажать широкую часть элемента.

После сопла располагаются электроды и изоляция. Для получения возможности усиления дуги при необходимости в конструкцию плазматрона включают завихритель воздушных потоков.

Сделанные своими руками плазморезы на основе инверторного источника питания являются достаточно мобильными. Благодаря малым габаритам такую аппаратуру можно использовать даже в самых труднодоступных местах.

Чертежи

В глобальной сети интернет имеется множество различных чертежей плазменного резака. Проще всего изготовить плазморез в домашних условиях, используя инверторный источник постоянного тока.

Электрическая схема плазмореза.

Наиболее ходовой технический чертеж резака на основе плазменной дуги включает следующие компоненты:

Электрод.
На данный элемент подается напряжение от источника питания для осуществления ионизации окружающего газа. Как правило, в качестве электрода используются тугоплавкие металлы, образующие прочный окисел. В большинстве случаев конструкторы сварочных аппаратов используют гафний, цирконий или титан. Лучшим выбором материала электрода для домашнего использования является гафний.
Сопло.
Компонент автоматического плазменный сварочного аппарата формирует струю из ионизированного газа и пропускает воздух, охлаждающий электрод.
Охладитель.
Элемент используется для отвода тепла от сопла, поскольку при работе температура плазмы может достигать 30 000 градусов Цельсия.

Большинство схем аппарата плазменной резки подразумевают такой алгоритм работы резака на основе струи ионизированного газа:

Первое нажатие на кнопку пуск включает реле, подающее питание на блок управления аппаратом.
Второе реле подает ток на инвертор и подключает электрический клапан продувки горелки.
Мощный поток воздуха попадает в камеру горелки и очищает ее.
Через определенный промежуток времени, задаваемый резисторами, срабатывает третье реле и подает питание на электроды установки.
Запускается осциллятор, благодаря которому производится ионизация рабочего газа, находящегося между катодом и анодом. На данном этапе возникает дежурная дуга.
При поднесении дуги к металлической детали зажигается дуга между плазмотроном и поверхностью, называющаяся рабочей.
Отключение подачи тока для розжига дуги при помощи специального геркона.
Проведение резальных или сварочных работ. В случае пропажи дуги, реле геркона вновь включает ток и разжигает дежурную струю плазмы.
При завершении работ после отключения дуги, четвертое реле запускает компрессор, воздух которого охлаждает сопло и удаляет остатки сгоревшего металла.

Наиболее удачными считаются схемы плазмореза модели АПР-91.

Что нам понадобится?

Чертеж плазменного резака.

Для создания аппарата плазменной сварки необходимо обзавестись:

источником постоянного тока;
плазмотроном.

В состав последнего входят:

сопло;
электроды;
изолятор;
компрессор мощностью 2-2.5 атмосферы.

Большинство современных мастеров изготавливают плазменную сварку, подключаемую к инверторному блоку питания. Сконструированный при помощи данных компонентов плазмотрон для ручной воздушной резки работает следующим образом: нажатие на управляющую кнопку зажигает электрическую дугу между соплом и электродом.

После завершения работы, после нажатия на кнопку выключения, компрессор подает струю воздуха и сбивает остатки металла с электродов.

Сборка инвертора

В случае, если фабричного инвертора нет в наличии, можно собрать самодельный.

Инверторы для резаков на основе газовой плазмы, как правило, имеют в строении такие комплектующие:

блок питания;
драйвера силовых ключей;
силовой блок.

Плазменная горелка в разрезе.

для плазморезов или сварочного оборудования не может обойтись без необходимых инструментов в виде:

набора отверток;
паяльника;
ножа;
ножовки по металлу;
крепежных элементов резьбового типа;
медных проводов;
текстолита;
слюды.

Блок питания для плазменной резки собирается на базе ферритового сердечника и должен иметь четыре обмотки:

первичную, состоящую из 100 витков проволоки, толщиной 0. 3 миллиметра;
первая вторичная из 15 витков кабеля с толщиной 1 миллиметр;
вторая вторичная из 15 витков проволоки 0.2 миллиметра;
третья вторичная из 20 витков 0.3 миллиметровой проволоки.

Обратите внимание! Для минимизации негативных последствий от перепадов напряжения в электрической сети, намотку следует проводить по всей ширине деревянного основания.

Силовой блок самодельного инвертора должен состоять из специального трансформатора. Для создания данного элемента следует подобрать два сердечника и намотать на них медную проволоку толщиной 0.25 миллиметров.

Отдельного упоминания стоит система охлаждения, без которой инверторный блок питания плазмотрона может быстро выйти из строя.

Заключение

Аппаратура для плазменной резки – это незаменимый инструмент для аккуратной нарезки металлических изделий. Благодаря продуманной конструкции плазмотроны обеспечивают быстрый, ровный и качественный порез металлических листов без необходимости последующей обработки поверхностей.

Большинство рукоделов из небольших мастерских предпочитают своими руками собирать мини резаки для работы с не толстым металлом. Как правило, самостоятельно сделанный плазморез по характеристикам и качеству работы не отличается от заводских моделей.

Плазморез из сварочного инвертора своими руками:схема, как делать

Плазменный резак часто используется сварщиками, когда нужно осуществлять резку металлических изделий. Совсем не обязательно использовать покупные изделия, которые продаются отдельно. Можно сделать плазморез из сварочного инвертора своими руками. Такой инструмент может хорошо подойти для бытового использования. Он обеспечивает рез высокого качества с тонким слоем прорезания. С его помощью можно осуществлять обработку различных заготовок с высоким уровнем аккуратности.

Плазморез из сварочного инвертора своими руками

Если вы решили сделать самодельный плазморез из сварочного инвертора, то в первую очередь следует обратить на силу тока. Его величина определяется источником питания. В данном случае инвертор является намного более предпочтительным вариантом, чем трансформатор, так как он предлагает более стабильную работу. Также у него экономичное энергопотребление, в отличие от прямого конкурента. Естественно, что по такому параметру, как толщина прорезаемой заготовки он уступает трансформатору. Во всех остальных параметрах инвертор оказывается более удобным. Он не столь массивен и габаритен, а коэффициент полезного действия у него заметно выше. Все это сказывается на качестве работы.

Чтобы собрать конструкцию полностью, можно применять готовые детали, которые продаются в соответствующих магазинах. Вполне возможно, что все комплектующие уже могут быть в наличии дома. Во время сборки нужно четко придерживаться схемы, а также построения отдельных ее элементов. Сопло желательно подбирать подлиннее, но не слишком длинное, так как со временем его нужно будет заменять из-за высокого износа.

Схема работы плазмореза

Плазморез из сварочного инвертора позволяет данному виду техники выполнять свое основное предназначение, а именно, подавать сильно разогретый воздух на металлические изделия. Температура может достигать более тысячи градусов, что приводит к нагреву кислорода. В результате нагрева он поступает на поверхность металлического изделия под давлением. Это приводит к разрезанию металла. Чтобы ускорить данную процедуру, следует обеспечить дополнительную ионизацию среды электрическим током.

Схема плазменного инвертора, его силовой части выглядит следующим образом:

Схема силовой части плазмореза

Схема плазменного инвертора (управления аппаратом) имеет следующий вид:

Схема плазменного инвертора

Конструкция плазмореза

Плазморез из сварочного инвертора можно сделать при наличии следующих деталей:

Компрессор – устройство, которое обеспечивает подачу мощного воздушного потока под давлением;
Плазмотрон – выглядит как обыкновенной сварочный резак, с его помощью производятся все основные процедуры по резке;
Электроды – с их помощью оснащаются некоторые виды техники, они служат для розжига дуги;
Сопло – это наиболее функциональный конструктивный элемент инверторного плазмореза, так как оно дает возможность определить вариант сложности работ, исходя из своей формы и других параметров;
Плазморез – элемент, выполняемый в виде косвенного или прямого воздействия.

Конструктивные элементы для сборки

Перед тем как самому сделать плазморез из сварочного инвертора, следует определиться с конструктивными элементами, так как их следует правильно подобрать.

Первым делом нужно обратить внимание на источник питания. В данном случае им выступает инверторный сварочный аппарат. Он обеспечивает подачу тока с заданными характеристиками на устройство. При отсутствии инвертора можно воспользоваться обыкновенным трансформатором.

Плазмотрон является основным элементом в конструкции, так что его подбирают с особой тщательностью. Мощность воздушного компрессора должна быть достаточно высокой, чтобы можно было резать достаточно толстые заготовки. Здесь нужно еще позаботиться о достаточной длине шлангов, чтобы процесс проходил удобно на любом расстоянии

Для плазмотрона нужно подобрать соответствующий электрод, который был бы сделан из подходящего материала. Наиболее подходящим вариантом является торий, бериллий, гафний и цирконий. Эти виды металла хорошо подходят по той причине, что во время нагрева они создают тугоплавкие пленки оксида на своей поверхности. Это обеспечивает высокий уровень защиты и предотвращает инструменты от разрушения.

От характеристик сопла зависит общий результат работы и ее качество. Одним из лучших вариантов является сопло с диаметром около 3 см. Длина влияет на качество и аккуратность исполнения разреза. Но если оно будет слишком длинным, то это приведет к его быстрому разрушению.

Ни один плазморез не обходится без компрессора. Он не только подает воздух под давлением, но и может служить как дополнительная система охлаждения.

Конструкция плазмотрона

Процесс изготовления резака своими руками

Плазморез из сварочного аппарата своими руками сделать не так уж сложно, при наличии соответствующих инструментов и материалов. Когда все элементы правильно подобраны и подготовлены к сборке, то можно приступать к сборке. Чтобы соединить компрессор, плазмотрон и источник питания, необходимо использовать особый кабель-шланговый пакет. В данном деле главное соблюдать правильный порядок.

Проверяется работоспособность сварочного инвертора, а затем от при помощи кабеля подключается к электроду, что обеспечивает создание дуги.
Сжатый воздух подается от компрессора через шланг.
Шланг соединяет компрессор и плазмотрон, который должен преобразовывать струю воздуха в плазму для резки.

Если все уже собрано, следует проверить работоспособность аппарата. Когда техника включена, то инвертор должен подавать высокочастотный ток на плазмотрон. В этот момент в зажигается дуга и ее температура может составлять, примерно, 6-8 тысяч градусов. Из патрубка подается воздух, который проходит через электрическую дугу. Его объем начинает увеличиваться до 100 раз. На данном этапе происходит ионизация электрической дуги.

Вся субстанция выводится из сопла, которое помогает сформировать узкий поток рабочей среды. Скорость подачи потока составляет до 3 м/с. В это же время рабочая температура повышается до 30 тысяч градусов Цельсия, что создает плазму. Когда плазма соприкасается с деталью, то дежурная дуга начинает гаснуть, а вместо нее зажигается режущая. Благодаря потоку воздуха все расплавленные детали металла сдуваются. Это обеспечивает получение аккуратного шва.

Во время работы следует обращать внимание, чтобы пятно дуги располагалось непосредственно по центру электрода. Чтобы поддерживать все в стабильном состоянии, здесь используется тангенциальная подача воздуха. Если во время работы произошли какие-либо нарушения воздушного потока, то качество резки начнет сильно ухудшаться.

Заключение

Как стало видно, создать плазморез из сварочного инвертора своими руками не составляет большого труда. Для этого может подойти практически любой доступный источник питания, будь то итальянские сварочные инверторы или отечественные. При самостоятельном создании используются зачастую покупные конструктивные элементы, что делает сам процесс более безопасным. Здесь не так уж много элементов для сборки и подобрать их по необходимым параметрам для специалистов не составит особого труда.

Плазморез из инвертора своими руками! Инструкция, схемы и видеоматериал!

Изготовить рабочий плазморез из сварочного инвертора своими руками не такая уж и сложная задача, как на первый взгляд может показаться. Для того чтобы реализовать данную идею, нужно приготовить все необходимые детали такого устройства:

Резак плазменный (или по другому — плазмотрон)
Инвертор сварочный или трансформатор
Компрессор, с помощью которого будет создаваться воздушная струя, необходимая для формирования и охлаждения потока плазмы.
Кабели и шланги для объединения всех конструктивных элементов устройства в одну систему.

Плазморез, в том числе и самодельный, успешно применяется для выполнения всевозможный работ как на производстве, так и дома. Это устройство незаменимо в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и качественный разрез металлических заготовок. Отдельные модели плазменных резаков с точки зрения их функциональности позволяют применять их в качестве сварочного аппарата. Такая сварка выполняется в защитном газе аргона.

Обратный кабель и газовый шланг для плазменной резки!

При выборе источника питания для самодельного плазмотрона важно обратить внимание на величину тока, который может генерировать такой источник. Чаще всего для этого выбирают инвертор, который обеспечивает высокую стабильность процесса плазменной резки и позволяет более экономно использовать энергию. В отличие от сварочного трансформатора, обладает компактными размерами и небольшим весом, инвертор удобнее в использовании. Единственным недостатком использования инверторных плазменных резаков является сложность резки слишком толстых заготовок с их помощью.

На фото горелка от плазменного резака ABIPLAS и ее составные части!

При сборке самодельного агрегата для выполнения плазменной резки вы можете использовать готовые схемы, которые легко найти в Интернете. Кроме того, в Интернете есть видео о том, как изготовить плазморез своими руками. Используя готовую схему при сборке такого устройства, очень важно строго её придерживаться, а также обратить особое внимание на соответствие конструктивных элементов друг другу.

Схемы плазмореза на примере аппарата АПР-91

В качестве примера при изучении принципиальной электрической схемы, мы будем использовать устройство для плазменной резки APR-91.

Принципиальная схема силовой части плазмореза!

Принципиальная схема управления плазмореза

Принципиальная схема осциллятора!

Детали самодельного устройства для плазменной резки

Первое, что вам нужно найти для изготовления самодельного плазменного резака, это источник питания, в котором будет генерировать электрический ток с необходимыми характеристиками. Обычно для этого используют сварочные инверторные аппараты, что объясняется рядом их преимуществ. Благодаря своим техническим характеристикам, подобное оборудование способно обеспечить высокую стабильность генерируемого напряжения, что положительно сказывается на качестве резки. Работать с инверторами гораздо удобнее, что объясняется не только их компактными размерами и небольшим весом, но и простотой настройки и эксплуатации.

Принцип работы устройства для плазменной резки!

Благодаря своей компактности и малому весу плазменные резаки на основе инверторов могут использоваться при работе даже в самых трудных местах, что исключено для громоздких и тяжелых сварочных трансформаторов. Большим преимуществом инверторных источников питания является их высокая эффективность. Это делает их очень экономичными с точки зрения энергопотребления устройств.

В некоторых случаях источником питания для плазменного резака может быть сварочный трансформатор, но его использование чревато значительным энергопотреблением. Следует также учитывать, что любой сварочный трансформатор характеризуется большими габаритами и значительным весом.

Основным элементом аппарата, предназначенного для резки металла плазменной струей, является плазменный резак. Этот элемент оборудования обеспечивает качество резки, а также эффективность ее выполнения.

Размер и форма плазменной струи полностью зависит от диаметра сопла!

Для формирования воздушного потока, который будет преобразован в высокотемпературную плазменную струю, в конструкции плазменного резака используется специальный компрессор. Электрический ток от инвертора и поток воздуха от компрессора поступают в плазменный резак с помощью пакета кабельных шлангов.

Центральным рабочим элементом плазменного резака является плазменная горелка, конструкция которой состоит из следующих элементов:

Сопла
Канала, по которому подается струя воздуха
Электрода
Изолятора, который параллельно выполняет функцию охлаждения

Конструкция плазменного резака и советы по его изготовлению

Сменные насадки для плазмотрона

Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять соединения, опасные для здоровья человека, этот момент следует учитывать при выборе типа электрода. Таким образом, при использовании бериллия образуются радиоактивные оксиды, и при испарении тория в сочетании с кислородом образуются опасные токсичные вещества. Совершенно безопасным материалом для изготовления электродов для плазменной горелки является гафний.

За формирование плазменной струи, с помощью которой и производится резка, отвечает сопло. Его производству следует уделить серьезное внимание, так как качество рабочего процесса зависит от характеристик этого элемента.

Устройство сопла плазменной горелки

Самым оптимальным является сопло, диаметр которого равен 30 мм. От длины этой детали, зависит аккуратность и качество исполнения реза. Однако слишком длинное сопло также не следует делать, так как в данном случае оно быстро разрушается.

Как было упомянуто выше, в конструкцию плазмореза обязательно входит компрессор, который формирует и подает воздух в сопло. Последнее необходимо не только для формирования струи высокотемпературной плазмы, но и для того что бы охлаждать элементов аппарата. Применение сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, который формирует рабочий ток 200 А, позволяет эффективно резать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм.

Таблица выбора газа для плазменной резки металлов!

Для подготовки аппарата плазменной резки к работе, нужно соединить плазмотрон с инвертором и компрессором. Для решения этой задачи применяются пакеты кабельных шлангов, который используют следующим образом.

Кабель, через который будет подаваться электрический ток, соединяет инвертор и электрод плазменной резки.
Шланг подачи сжатого воздуха соединяет выход компрессора и плазменную горелку, в которой из входящего воздушного потока будет образовываться плазменная струя.

Основные особенности работы плазмореза

Чтобы сделать плазменный резак, используя инвертор для его изготовления, необходимо понять, как работает такое устройство.

После включения инвертора электрический ток от него начинает течь к электроду, что приводит к воспламенению электрической дуги. Температура дуги, горящей между рабочим электродом и металлическим наконечником сопла, составляет около 6000–8000 градусов. После зажигания дуги сжатый воздух подается в камеру сопла, которая проходит строго через электрический разряд. Электрическая дуга нагревает и ионизирует воздушный поток, проходящий через нее. В результате его объем увеличивается в сотни раз, и он становится способным проводить электрический ток.

С помощью сопла плазменного резака из проводящего воздушного потока формируется плазменная струя, температура которой активно поднимается и может достигать 25-30 тысяч градусов. Скорость потока плазмы, благодаря которой осуществляется резка металлических деталей, на выходе из сопла составляет около 2-3 метров в секунду. В тот момент, когда плазменная струя контактирует с поверхностью металлической детали, электрический ток от электрода начинает протекать через нее, и начальная дуга гаснет. Новая дуга, которая горит между электродом и заготовкой, называется резкой.

Характерной особенностью плазменной резки является то, что обрабатываемый металл плавится только в том месте, где на него влияет поток плазмы. Вот почему очень важно, чтобы место плазменного воздействия было строго в центре рабочего электрода. Если мы пренебрегаем этим требованием, то можем столкнуться с тем фактом, что воздушно-плазменный поток будет нарушен, в следствии чего, качество резки значительно ухудшится. Чтобы удовлетворить эти важные требования, используйте специальный (тангенциальный) принцип подачи воздуха к соплу.

Также необходимо следить, что бы два плазменных потока не образовывались одновременно, за места одного. Возникновение такой ситуации, которая приводит к несоблюдению режимов и правил технологического процесса, может привести к выходу из строя инвертора.

Основные параметры плазменной резки разных металлов.

Важным параметром плазменной резки является скорость воздушного потока, которая не должна быть слишком большой. Хорошее качество реза и скорость его выполнения обеспечиваются скоростью воздушной струи, равной 800 м/с. В этом случае ток, протекающий от инверторного блока, не должен превышать 250 А. При выполнении работ на таких режимах следует учитывать тот факт, что в этом случае поток воздуха, используемого для формирования потока плазмы, будет увеличиваться.

Самостоятельно изготовить плазменный резак не так уж и сложно, для этого нужно изучить нужный теоретический материал, просмотреть обучающее видео и правильно подобрать все необходимые детали. При наличии в домашнем пользовании подобного аппарата, изготовленного на основе заводского инвертора, может выполнять не только качественную резку металла, но и плазменную сварку!

В том случае если у вас в пользовании нет инвертора, можно изготовить плазморез, взяв за основу сварочный трансформатор, в таком случае вам придется смириться с его большими габаритами и не малым весом. Так же, плазморез, сделанный на основе трансформатора, будет иметь не очень хорошую мобильностью и переносить его с места на место будет проблематично!

Самодельный плазморез из сварочного инвертора своими руками

17.01.2019 Екатерина

Время чтения: 7 минут

Плазморез — это приспобление, необходимое каждому домашнему умельцу. Без него невозможна быстрая резка металлов и изготовление самоделок. Современные плазморезы можно купить в любом крупном городе, вот только их стоимость не всегда бывает приемлемой. Качественный агрегат стоит как минимум 300$, и не всякий сварщик готов отдавать за него такую сумму. А покупать дешевый плазморез тоже нет смысла, поскольку он вряд ли выдержит даже редкие попытки резать металл, не говоря уже о постоянном использовании.

К тому же, заводской плазморез трудно чинить и обслуживать в домашних условиях. Покупной плазморез сложно устроен, и порой вмешательства в его конструктив могут привести к потере гарантии. Эту проблему можно решить двумя способами: покупкой б/у аппарата или сборкой самодельного плазмореза. Мы считаем, что при нечастом использовании есть смысл изготовить плазморез самому. Самодельный плазморез из сварочного инвертора или трансформатора хорошо справляется даже с резкой толстых металлов, и в этом вы сможете убедиться сами. Эта статья о том, что такое плазменная резка, какового устройство плазмореза и как сконструировать такой прибор своими руками.

Содержание статьи

Общая информация
Устройство плазмореза
Как сделать плазморез
Вместо заключения

Общая информация

Чтобы понимать принцип работы плазмореза, необходимо разбираться в самой технологии резки. Итак, плазменная резка — это способ обработки металла, в основе которого лежит применение плазмы в качестве резца. Плазма — это ионизированный газ.

У плазменной резки есть множество преимуществ по сравнению с другими технологиями:

Можно резать любые металлы вне зависимости от их состава и особенностей
Резка плазмой осуществляется в два раза быстрее, чем при использовании газопламенной технологии. Это особенно заметно при резке тонких деталей
Детали не деформируются при резке, поскольку в процессе область реза нагревается
Рез получается очень аккуратным и чистым
Для резки не нужно использовать газовый баллон, поэтому повышается безопасность работ
С помощью плазмореза можно выполнять фигурную резку без ограничений по форме и размеру
Плазморез можно использовать не только с металлическими деталями.

Существуют различные типы плазморезов. Мы не будем перечислять их в рамках этой статьи. Скажем лишь, что они могут быть инверторными и трансформаторными. Применение инверторной технологии позволяет изготовить плазморез для сварки тонких деталей. Трансформаторный плазморез более универсален и подходит для толстых деталей.

Читайте также: Виды и особенности плазменной сварки

Устройство плазмореза

Итак, теперь вы знаете, что для резки плазморезом используется плазма — ионизированный газ. Плазма обладает крайне высокой степенью проводимости электрического тока. При этом степень проводимости увеличивается со степенью нагрева плазмы. Это значит, что чем выше температура плазмы, тем больше сила резки.

Плазморез заводского производства

Для выполнения резки применяют не чистую плазму, а воздушно-плазменную дугу. Электрический ток напрямую воздействует на металл, формируя рез. Для тех, кто хочет знать больше подробностей, мы поясним. Плазморез формирует воздушно-плазменную дугу, которую сварщик должен направить в зону резки. Металл начнет медленно нагреваться, а вскоре и плавиться. Затем металл, находясь в жидком состоянии, выдувается из зоны резки.

Стандартный плазморез состоит из нескольких компонентов. Самый главный — это инвертор или трансформатор, который играет роль источника питания. Также необходим компрессор и сам резак, который также называют плазматроном.

Отдельно обратим внимание на конструктив плазмотрона. Внутри резака присутствует электрод, который изготавливается из циркония, бериллия, гафния и других редких металлов. При нагревании на поверхности такого электрода образовываются тугоплавкие оксиды, которые защищают сам электрод от разрушения. Это одна из причин, почему не стоит изготавливать резак своими руками. Лучше приобрести его в магазине.

Плазмотрон

Также обратите внимание на сопло, которое напрямую участвует при подаче воздушно-плазменной дуги. Сопло может иметь различную длину и диаметр. Подбирая диаметр, определитесь, как быстро будете выполнять резку. Чем больше диаметр, тем больше и плазменный поток, а значит и резка происходит быстрее. Мы рекомендуем использовать сопло диаметром 3 мм. Оно наиболее универсально.

Что касается длины, то здесь важно соблюдать золотую середину. Чем длиннее сопло, тем быстрее оно выходит из строя. Но при этом качество реза заметно выше. Приобретите сопла разной длины и поэкспериментируйте. Выберите для себя оптимальное.

Как сделать плазморез

Как вы заметили, заголовок нашей статьи звучит так: «Как сделать плазморез из сварочного инвертора». Это один из самых частых запросов по данной теме. Но спешим вас огорчить: собирать плазморез из инвертора своими руками — это не самая лучшая идея. Точнее так: использовать инвертор в качестве источника тока в самодельном плазморезе — это неэффективное и дорогое занятие. И вот почему.

Стандартный инвертор работает от сети 220В. Для резки очень тонкого металла этого может быть достаточно, но для выполнения более сложных работ вам понадобится источник, работающий от 380В. Для этих целей годится трансформатор. Кроме того, в плазморезе поджиг дуги контактный, а его невозможно сделать дома при использовании инвертора в качестве «донора».

Также учитывайте, что нельзя взять просто самый дешевый инвертор и сделать из него плазморез. Вам понадобится достаточно мощный и качественный аппарат, стоимостью минимум 150-200$. Что уже составляет половину или более от цены заводского плазмореза. Дополнительно вам понадобится плазмотрон и клапан. В итоге общая стоимость такой самоделки составит те самые 300$, которые просят за новый плазморез в магазине.

Вердикт: сделать дешевый плазморез из инвертора невозможно. Переделка ММА-аппарата в резак целесообразна только в том случае, если вам просто нравится мастерить все своими руками, а не покупать готовое.

Ну а если вы просто хотите сделать недорогой плазморез, то целесообразнее изготовить плазменный резак из обычного трансформатора. Трансформатор — это самый простой источник тока. В нем нет никаких электронных компонентов, поэтому он наиболее надежен. Самодельный плазморез из трансформатора будет работать даже при перепадах напряжения. А благодаря большой мощности от сможет резать толстый металл. Единственный недостаток — это большие габариты и вес такого плазмореза. К тому же, он будет потреблять немало электроэнергии.

Читайте также: Что такое сварочный трансформатор?

Мы не рекомендуем собираться своими руками плазмотрон (он же резак). Это невыгодно и сложно. Себестоимость самодельного резака будет близка к себестоимости магазинного. Так что лучше соберите «начинку» плазмореза, а все комплектующие докупите.

Вместо заключения

Как видите, чтобы сделать плазморез из сварочного инвертора своими руками, необходимо потратиться. И в большинстве случаев эта трата нецелесообразна, поскольку разница в цене между самодельным плазморезом и заводским будет несущественной. Мы рекомендуем изготавливать плазморез из трансформатора. Так вы получите недорогой аппарат, способный варить толстые и тонкие металлы, что удобно в быту.

Плазморез, изготовленный из трансформатора, прослужит вам долгие годы. Он надежен и прост в применении, а его ремонт не ударит по кошельку. Словом, плазморез из трансформатора — это оптимальный вариант для домашнего мастера. Для его сборки не нужны дорогостоящие комплектующие, что крайне важно.

А что вы думаете по этому поводу? Возможно, вы когда-либо собирали плазморез своими силами и можете рассказать о своем опыте? Поделитесь своим мнением в комментариях ниже. Он может быть полезен для всех, кто только начинает изучать тему самодельных приборов для сварки. Желаем удачи в работе!

Как использовать сварочный аппарат TIG в качестве плазменного резака: 5 шагов – Академия сварщиков

Сварка сложных соединений между различными металлами не имеет себе равных, когда речь идет о сварке TIG. С другой стороны, ничто не режет металлы ровнее, быстрее и чище, чем плазменный резак. Теперь представьте себе новаторский результат, который может получиться при объединении сварки TIG и плазменной резки.

Уже существует машина, известная как MPM или Multi-Process Machine. Этот аппарат по умолчанию имеет 3 основные функции, что позволяет использовать его в качестве плазменного резака, сварочного аппарата и даже сварочного аппарата TIG. Вы можете выполнять несколько задач, просто используя специальный универсальный инструмент.

Тем не менее, в этой теме есть гораздо больше, чем кажется на первый взгляд. Поэтому я буду обсуждать задействованные науки, основные различия и возможность прямого преобразования сварочного аппарата TIG в плазменный резак. Наконец, я расскажу о спорном методе преобразования сварочного аппарата TIG в плазменный резак. Так что следите за обновлениями и оставайтесь со мной до конца этой статьи.

Разница между сварочным аппаратом TIG и плазменным резаком

Давайте поговорим об основных функциях. С точки зрения непрофессионала, обе эти машины имеют свои процессы и используются для разных целей.

Сварочные аппараты TIG позволяют выполнять сварку TIG, которая представляет собой ручной процесс, требующий обеих рук для сплавления нескольких кусков металла в один кусок. Этот процесс требует расплавления исходных металлов с использованием электрода из вольфрама, металла, который может выдерживать высокое давление и температуру.

Электрод отвечает за создание электрической дуги, которая обеспечивает плавление. Сварка также требует участия оператора, что делает этот процесс одним из самых сложных для изучения вручную. Оператор должен добавлять присадочные металлы к соединительному блоку одновременно во время его плавления, чтобы успешно сварить детали вместе.

Сжатый защитный газ, называемый аргоном, обтекает зону сварки в качестве средства защиты от образования примесей благодаря его нереактивности.

Теперь поговорим о плазменной резке. Сварка TIG в значительной степени включает в себя процесс плавления и создания соединения с использованием как навыков, так и тепла. Плазменная резка отличается гораздо больше, чем может показаться.

Плазменная резка использует 4-е состояние вещества, более известное как «плазма». Это состояние достигается путем нагревания газов до такой степени, что они превращаются в ионы и обеспечивают электрическую проводимость. Состояние плазмы достигается за счет центрального источника питания, который передает энергию электропроводящему металлу, нагнетая сжатый газ, такой как азот, в узкое отверстие.

Затем газ под давлением взаимодействует с электрической дугой, создавая так называемый поток плазмы. Затем кончик плазменного резака можно направить на разрезаемый металл, что позволяет плазменной струе легко прорезать его.

Имея в виду эти базовые знания, давайте перейдем к нашей следующей проблеме.

Можете ли вы преобразовать свой сварочный аппарат TIG в плазменный резак ?

Ответ довольно сложен, учитывая, что вам потребуется изменить весь механизм вашего сварочного аппарата TIG, а также создать различные проблемы безопасности. С другой стороны, даже если вы сможете осуществить процесс преобразования, вы увидите, что ваш сварочный аппарат TIG не может так же хорошо выполнять плазменную резку. Это будет работать только для очень тонких материалов

Давайте поговорим о технических различиях и аспектах, почему этот процесс преобразования может показаться невозможным. Дуги TIG обычно используют напряжение около 15-25 В и ток от 100 до 300 ампер в начале сварки.

В отличие от плазменных резаков, которые работают при напряжении 90–120 В и токе от 15 до 30 ампер в процессе резки. Их общая мощность примерно одинакова, но напряжение, необходимое в случае плазменной резки, намного выше.

Однако сварка чаще приводит к поражению электрическим током из-за ее различных функций. Вот почему сварщики ограничивают свое выходное напряжение примерно 80 В, когда электрическая дуга подвергается воздействию оператора.

Однако в плазменных резаках электрод находится в пределах сужения резака и не может быть так же легко открыт из-за наличия предохранителей, которые делают его более безопасным. Следовательно, для сварки TIG, предназначенной для плазменной резки, необходимо пересечь предел напряжения и соблюдать особую осторожность, чтобы не быть пораженным электрическим током.

Теперь выносим окончательный вердикт. Разумно ли переоборудовать сварочный аппарат TIG во что-то, что может выполнять плазменную резку? Ну, пока вы делаете это правильно и на свой страх и риск. Да, это возможно, однако я бы не рекомендовал этого делать, учитывая тот факт, что их технические характеристики не очень подходят для обеспечения возможности обмена.

Лучшее решение, позволяющее превратить ваш сварочный аппарат TIG в режим плазменной резки? По моему скромному мнению, я бы сказал, что лучшим вариантом является покупка многофункционального аппарата, который может выполнять как сварку TIG, так и плазменную резку по разумной цене. Он может не так хорошо выполнять свою работу, но этого вполне достаточно, а также он безопасен и прост в эксплуатации.

Эти машины созданы профессионалами, поэтому им можно доверять. Я бы не советовал проводить преобразование «сделай сам», если вместо этого вы можете получить лучшее из обоих миров с помощью MPM.

Как использовать сварочный аппарат TIG в качестве плазменной резки? – Пошаговое руководство

Я понимаю, что не все могут собирать деньги, чтобы купить новую машину. Хотя я предлагаю вам попробовать это на свой страх и риск, вы все равно можете использовать свой сварочный аппарат TIG в качестве плазменной резки, выполнив следующие действия. Этот процесс преобразования света не так эффективен, как настоящие плазменные резаки, но они все же могут выполнять работу с легкими и тонкими объектами.

Вот пошаговый процесс использования аппарата для сварки TIG в качестве плазменной резки:

Шаг 1: Внешний электрод 1/8 дюйма потребуется для замены стандартного выпуклого электрода. Электрод желательно заострить, но не слишком сильно.

Этап 2: Потребуется много газа и достаточное давление, чтобы создать плазмоподобный эффект, который будет проявляться через эти газы. Поскольку сварочные аппараты TIG используют аргон по умолчанию, вы должны установить расходомер на максимум, чтобы из вашей горелки вытекало как можно больше аргона.

Шаг 3: Настройки вашего аппарата TIG должны оставаться такими же, как и во время сварки. Однако необходимо небольшое изменение силы тока. Чем больше у вас будет сила тока, тем быстрее вы сможете резать, однако вы можете сделать это настолько низко, насколько сможете, и протестировать его, чтобы увидеть, как он работает. Предпочтительный диапазон составляет около 200-250 ампер.

Шаг 4: Вам потребуется использовать TIG-присоску № 3 или 4 и использовать ее, чтобы утопить вольфрам вашего сварочного аппарата примерно до 1/8 дюйма, а затем промыть его в кончике TIG-присадки.

Шаг 5: Управляйте сварочным аппаратом так же, как и любым плазменным резаком, перетаскивая кончик чашки, зажимая линейку и последовательно направляя ее.

Примерно так можно превратить сварочный аппарат TIG в недорогой плазменный резак, готовый с легкостью резать тонкие металлы. Это может быть не так многообещающе, как ваша многоцелевая машина, но при необходимости она выполнит свою работу.

Отказ от ответственности

Делайте это на свой страх и риск, так как вы можете получить удар током, а также можете получить ожоги, если не будете достаточно осторожны. Не делайте этого без присмотра специалистов и соответствующих инструментов. Эксплуатация вашего модифицированного сварочного аппарата TIG должна выполняться стабильно и с предварительным опытом.

Кроме того, всегда носите надлежащую изолирующую прочную негорючую одежду, чтобы безопасно резать материалы с помощью сварочного аппарата TIG во время плазменной резки. Плазменная резка, о которой, я уверен, вы знаете, может быть очень опасной и требует от вас ношения надлежащей защитной одежды и снаряжения.

Также вы можете прочитать эту статью: 5 способов, которыми сварщик TIG может вас убить или навредить.

Сварка ВИГ и плазменная резка на многофункциональной машине

Думаю, неудивительно, что сварочные аппараты TIG действительно могут работать как плазменные резаки с помощью некоторых технических настроек и соблюдения надлежащих мер безопасности. Однако это потребует от вас снова отменить изменения, а затем повторять их снова и снова в долгосрочной перспективе, если вы хотите использовать машину, которая не была специально предназначена для плазменной резки.

Выше я уже говорил, почему многопроцессорные машины являются лучшим вариантом для выполнения этой работы, поскольку технически это сварочный аппарат TIG, который можно использовать для плазменной резки. Эти машины стоит купить, если вы планируете много заниматься обоими этими видами деятельности в будущем. Следовательно, я считаю, что определенно стоит инвестировать в этих плохих парней.

Давайте поговорим о некоторых советах и хитростях при работе как с TIG-сваркой, так и с плазменной резкой на многофункциональной машине.

Советы по сварке TIG с помощью многофункционального аппарата

Многопроцессорные аппараты работают так же, как и эксклюзивные аппараты только для TIG, соблюдая идентичные требования. Машины переменного тока работают с выходным током около 20-200 ампер, тогда как машины постоянного тока работают с выходным током около 5-200 ампер. Их частота импульсов также составляет от 0,5 до 250 импульсов в секунду, что позволяет выполнять различные сварочные работы в среде защитного газа.

Примечание. Многопроцессорных машин постоянного тока недостаточно для сварки алюминия, поэтому предпочтение отдается многопроцессорным машинам переменного тока.

С точки зрения эксплуатации многопроцессорного аппарата для сварки TIG любой ранее опытный сварщик знает, чего ожидать. Тем не менее, я все еще не могу не чувствовать себя достаточно ответственным, чтобы дать несколько дополнительных советов только тем, кто только начинает заниматься сваркой TIG. Здесь они следующие.

Почти все новички в сварке TIG вольно или невольно допускают эту распространенную ошибку. Это просто позволяет наконечнику вашего сварочного аппарата касаться металла во время сварки. Это создает соединение с расплавленным металлом с кончиком вашего электрода, позволяя примесям в смеси образовываться.

Следите за тем, чтобы наконечник не касался свариваемого материала, старайтесь наводить его на линию сварки, а не касаться. Хотя это требует практики, в конечном итоге вы добьетесь своего, как это уже сделали многие из вас, опытные сварщики TIG.

Довольно легко изменить размеры и контролировать, каким будет ваш конечный сварочный продукт, просто выдерживая необходимое расстояние. Чем меньше расстояние от кончика электрода до обрабатываемого материала, тем качественнее и меньше будет окончательный шов. Как и ожидалось, гораздо большее расстояние приведет к более широким и крупным сварным швам. Таким образом, последовательность является ключевым фактором.
То, как вы держите горелку TIG, также очень важно. Угол, под которым вы будете держать горелку TIG, влияет на общее качество сварки. Если держать горелку под слишком большим углом, это будет препятствовать безопасному формированию сварочной ванны. Сварка через тонкий кусок материала может привести к тому, что дуга пробьет в нем отверстие, если горелку держать вертикально.

Слишком низкий угол наклона горелки приведет к распространению дуги и ослаблению проникающей способности поверхности материала.

Лучше всего держать горелку TIG, наклонив ее примерно на 15 градусов в сторону от места сварки. Этот угол концентрирует достаточно тепла на материале, чтобы он сварился, а также дает вам более четкое представление о том, как расположить стержень в сварочной ванне.

Сварщики TIG, как известно, регулярно напрягают предплечья во время работы на поверхности, чтобы сохранить постоянное и стабильное положение рук. Это позволяет точно поддерживать оптимальный угол сварки.

Советы по плазменной резке на многофункциональном станке

Основное преимущество покупки многофункционального станка заключается в том, что вы всегда можете сварить металлические детали методом TIG после того, как разрезали их на плазменном резаке. Плазменный резак MCM может резать металлы толщиной около 1/4 дюйма, а обычная скорость резки составляет 15-20 дюймов/м.

Для более толстых материалов, таких как 3/8 дюйма, скорость резки может снизиться, но все равно останется на уровне около 4 дюймов/м. Чтобы переключиться с режима сварки TIG на режим плазменной резки на ваших многопроцессорных машинах, просто следуйте инструкциям, которые будут даны в ручном руководстве. Вы должны безопасно и правильно подключать различные компоненты.

Чем раньше вы научитесь собирать и подключать оборудование для плазменной резки на своем МСМ, тем лучше. Давайте перейдем к некоторым основным советам по плазменной резке, которые помогут вам всякий раз, когда вы будете прибегать к плазменной резке на своем многофункциональном станке.

Не оставляйте рабочий кабель незажатым вместе с рабочим материалом, если у вас возникнут проблемы с запуском дуги и смещением ее к материалу. Контакт между губками зажима и рабочим материалом должен быть жестким. Время от времени вы можете переместить зажим на гораздо более низкую поверхность работы, чтобы сделать это.

Одним из уникальных преимуществ плазменных резаков является то, что они всегда имеют функции безопасности по умолчанию. Наиболее важным условием безопасности, которое может потребоваться плазменным резчикам, является отключение дуги в случае отсутствия или неправильной установки каких-либо сложных компонентов. Почти каждый человек склонен время от времени ошибаться.

Лучший способ получить чистые и гладкие кромки при резке — просто поддерживать постоянство и соответствующую скорость и угол резки. Если вы новичок, вы должны знать, что лучший способ инициировать плазменную резку — это выбрать край материала, чтобы предотвратить более быстрый износ компонентов.

При работе с тонкими материалами лучший способ начать резку — держать резак вертикально над местом резки. После этого, как только вы увидите, как плазма проникает сквозь материал, просто позвольте струе течь в направлении разреза. Убедитесь, что конец резака одновременно отклоняется от реза.

Для более толстых материалов убедитесь, что угол наклона резака немного выше, чтобы получить лучшие результаты резки.

Любые искры или возгорание при плазменной резке могут распространяться на расстояние более 35 футов, поэтому всегда необходимо носить надлежащее снаряжение. Защита головы, глаз и негорючая одежда обеспечат достаточную защиту от травм.

Заключение

Это в значительной степени охватывает все основы, связанные с преобразованием сварочного аппарата TIG в плазменный резак. Какие бы знания вы ни получили здесь, я надеюсь, что вы будете использовать их с умом в будущем и применять их, если вы хотите плазменной резки или сварки TIG. Как вы хотите их сделать, зависит только от вас.

А пока я надеюсь, что смог ответить на ваш вопрос о том, может ли сварочный аппарат TIG работать как плазменный резак. Спасибо, что дочитали эту статью до конца, и я желаю вам всего наилучшего в ваших будущих проектах! Чудесного дня.

9 полезных советов по предотвращению перехлестов при сварке
Требуется ли для сварки подъем тяжестей?
Сварочный аппарат MIG продолжает заедать? Вот что нужно делать

Основы плазменной резки｜YesWelder

перейти к содержанию

Плазменная дуговая резка — это очень простой способ быстрой, точной резки и без лишней суеты. Но если вы новичок в процессе плазменной резки, это может быть не так просто.

Не волнуйтесь. Скоро будет.

Плазменные резаки — довольно простые машины. Плазменная дуга намного проще в обращении, чем, скажем, сварочная дуга, и вся установка намного менее сложна, чем процесс кислородно-ацетиленовой резки.

В этой статье вы узнаете основы плазменной резки и как правильно все настроить. Давайте введем вас в курс дела, чтобы вы могли сделать серьезные сокращения!

Что такое плазма и как работает процесс плазменной резки?

Плазма — это четвертое состояние вещества, но при работе с плазморезами его необходимо определить в соответствии с его назначением. В этом смысле плазма представляет собой электрически нагретый газ, который создается путем нагревания воздуха до экстремальных температур, что делает его электропроводным, или, другими словами, он становится ионизированным газом.

Этот ионизированный воздух/газ под давлением превращается в дугу плазменной резки, с помощью которой вы режете металл, как масло.

Внутри плазменной горелки есть электрод, который получает электричество от машины. Сжатый газ или воздух также подается через плазменную горелку, и как только электрод инициирует дугу с проводящим металлом (заготовкой), возникает дуга плазменного газа.

В этот момент сжатый газ начинает проводить электричество и становится плазмой, которая вырывается под высоким давлением через маленькое отверстие на конце сопла. Этот электропроводящий воздух представляет собой плазменную дугу, которая режет металл благодаря невероятно высокой температуре, сосредоточенной в той маленькой точке, где плазма касается металлического куска.

Что можно резать плазменной резкой?

Любой проводящий металл.

Мягкая углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь или любые другие цветные металлы. Пока он проводит электричество, вы можете его разрезать. Это чистый процесс, который обеспечивает ровные разрезы, если мощность вашего плазменного резака достаточна для толщины, с которой вы работаете.

Вы можете использовать плазменный резак в домашнем гараже, на улице (когда не идет дождь), в сварочном цеху, на строительной площадке или в любом другом месте, где вам нужно разрезать токопроводящий материал.

Как обстоят дела с кислородно-топливной резкой?

Ну, во-первых, процесс газокислородной резки может резать только сталь и черные металлы, которые поддерживают процесс окисления. Это потому, что он режет путем сжигания или окисления.

Это означает, что вы не можете, например, резать кислородом алюминий и нержавеющую сталь. Плазменная резка намного проще в освоении, и вам не нужны газовые баллоны с кислородом и ацетиленом, которые являются пожароопасными и требуют специального места для хранения.

Хранить плазменный резак очень просто. Отключите его от сети и поместите в относительно безопасное место, и проблем не должно быть, в то время как владение кислородно-топливной системой требует гораздо большей осторожности.

Для плазменной резки требуется давление воздуха, поэтому вам понадобится воздушный компрессор. Но в отличие от баллонов с газовым топливом, вам не нужно «пополнять» запасы воздуха. Воздух буквально везде и он бесплатный. Хотя компрессор не свободен, как и бензобаки, и их гораздо сложнее перемещать.

При резке металла плазменной дугой не требуется предварительный нагрев, в отличие от кислородной резки. Кислородно-кислородная резка — лучший выбор только в том случае, если вы режете очень толстые металлы или если вы работаете в месте, где электричество недоступно или нежелательно. Но для регулярного использования любителями плазменные резаки — гораздо лучший выбор.

На что обращать внимание при выборе плазменного резака

Существует множество элементов плазменного резака, о которых важно знать перед его покупкой. Не каждый станок для плазменно-дуговой резки удовлетворит ваши потребности.

С другой стороны, вы можете случайно перерасходовать и купить слишком мощный юнит, который вы никогда не будете использовать в полной мере. Хотя это может увеличить продолжительность его жизни, обычно это не то, что людям нравится делать. Лучше всего получить машину, которая адекватно поддерживает ваши потребности и стоит как можно меньше.

Давайте теперь рассмотрим наиболее важные функции и характеристики, которые будут иметь большое влияние на возможности и стоимость машины.

Максимальная толщина реза и сила тока

Каждый станок плазменной дуговой резки рассчитан на определенную толщину чистого реза и максимальную толщину реза/отрезка, и это более или менее соответствует его выходной силе тока.

Максимальная чистая резка представляет собой толщину, которую вы можете резать без каких-либо затруднений, а край металлической детали будет «чистым». Край будет прямым, и вам практически не понадобится чистка после резки.

Максимальный размер реза — это толщина, которую машина может резать, но она может работать медленно, а края реза будут не такими красивыми. Вам нужно будет сделать некоторую очистку после разреза с помощью шлифовальной машины или напильника.

Сила тока определяет большую часть толщины плазменной резки, но также и тип разрезаемого металла. Некоторые металлы труднее резать, чем другие. Например, выходной мощности в 55 ампер может быть достаточно для чистого реза листа из мягкой стали толщиной 1/2 дюйма, но ваша скорость резки будет ниже, если вы будете делать такую же толщину и силу тока с нержавеющей сталью.

Рабочий цикл плазменного резака

Рабочий цикл представляет собой период времени, когда ваш станок может работать, в отличие от периода времени, когда он должен отдыхать. Он представлен в процентном значении и для временных интервалов в 10 минут.

Например, плазменный резак с рабочим циклом 60 % сможет резать в течение 6 минут, а затем ему нужно будет отдохнуть в течение 4 минут. Если вы режете менее 6 минут и оставляете его в покое более 4 минут, вы продлеваете срок службы плазменного резака, но если машина рассчитана на 60%, это то, что она должна обеспечить.

Когда дело доходит до плазменной резки толстых материалов, которые находятся в диапазоне максимальной толщины, с которой может справиться плазменный резак, вы будете использовать машину на максимальном рабочем цикле, поэтому вам следует быть внимательным. Просто держите где-то в голове, что по мере приближения к максимальному времени использования машина должна отдыхать.

Периоды покоя позволяют машине остыть, чтобы не повредить внутреннюю схему.

Высокочастотный старт или плазменный резак со свободным затвором?

Это распространенный вопрос, с которым люди сталкиваются.

Проще говоря, вам следует приобрести высокочастотный плазменный резак с запуском вспомогательной дуги, если вы не используете какие-либо электрические устройства на рабочем месте. Запуск высокочастотной плазменной дуги может мешать окружающей электронике, такой как мобильные телефоны, ноутбуки, станки с ЧПУ, другие инструменты и машины и т. Д. Это редко происходит в реальных сценариях, но нужно оставаться в безопасности и соблюдать инструкции по эксплуатации, Вы не должны использовать ВЧ-стартеры рядом с такими устройствами.

Плазменный запуск пилотной дуги с обратной продувкой — это другой метод, который безопасен для окружающей электроники. Эти плазменные резаки имеют специальную систему внутри плазменной горелки, которая инициирует вспомогательную дугу движением электрода, которое размыкает цепь и вызывает электрическую искру.

Плазменные резаки с обратным пуском дороже, но они являются лучшим выбором, если вы используете чувствительное оборудование в рабочей зоне.

Потребляемая мощность и портативность

Некоторые плазменно-дуговые резаки работают только при подключении к источнику питания 220 В, в то время как многие предлагают возможность работы от двух напряжений: 110 В / 220 В.

Однако следует обратить особое внимание на выходную силу тока, когда устройство находится в режиме 110 В. Он не сможет производить максимальную силу тока, которую он может производить с входным напряжением 220 В. Просто убедитесь, что сила тока, которую он может производить, соответствует той, с которой вы собираетесь работать, когда используете входы 110 В.

Также следует учитывать портативность плазменного резака. В то время как большинство на рынке легкие, некоторые легче, чем другие. Здесь, в YesWelder, например, мы предлагаем одни из лучших плазменных резаков, когда речь идет о портативности и выходной мощности, которую они обеспечивают.

Почему это важно?

Если вы сварщик и ваше рабочее место постоянно меняется в зависимости от работы, очень полезно, если ваш аппарат легкий, и вы действительно можете работать с напряжением, доступным на месте.

Расходные материалы

Для вашего плазменного резака потребуются так называемые расходные материалы. Это потому, что эти детали часто заменяются и, как правило, не очень дороги.

Однако расходные материалы некоторых производителей не отличаются хорошим соотношением цены и качества, и вам придется заменять их очень часто. Это не идеальная ситуация.

Эти расходные материалы включают, помимо прочего, наконечник сопла, защитный колпачок, газовое кольцо, электрод и т. д. Это зависит от марки.

Как выполнять плазменную резку

Выбор машины и фактическое ее использование — две разные вещи. Плазменная резка не представляет сложности. Начинать следует с простых вещей и с тонких кусков металла, пока не освоитесь. По мере продвижения вы будете приобретать навыки. Но давайте теперь взглянем на некоторые основы, которые важно знать еще до того, как вы начнете.

Безопасность при плазменной резке

Процесс плазменной резки не так опасен, как сварка, но есть одна проблема, которую часто упускают из виду. Плазменная резка обычно выдает чрезвычайно высокое напряжение, до 10 раз превышающее мощность сварочных аппаратов, поэтому при резке плазменной дугой необходимо соблюдать осторожность.

Носите соответствующую одежду для сварщиков, чтобы защитить себя от искр и расплавленного металла. Это включает в себя кожаные перчатки, кожаный фартук, подходящие сварочные штаны и сварочные сапоги.

Кроме того, чтобы защититься от электричества, вы должны помнить о своем окружении. Не стойте в воде, не используйте плазменный резак, если ваши руки и тело влажные/потные, и наденьте непроводящую обувь и перчатки.

Защитите глаза сварочным шлемом или защитными очками, имеющими соответствующую степень затемнения DIN для плазменной резки. О безопасности можно сказать гораздо больше, но это лишь некоторые из основ. Всегда следуйте инструкциям, прилагаемым к руководству по эксплуатации машины, а также правилам и стандартам безопасности труда, принятым в вашем регионе.

Техника резки

Хорошей техникой для начинающих является простое использование удлинителя для плазменного резака, который позволит разместить резак на заготовке. Таким образом, вы будете намного точнее при плазменной резке.

Поместите плазменный резак под углом примерно 60 градусов к горизонтальной плоскости и примерно 30 градусов к вертикальной плоскости, зажигая вспомогательную дугу. Затем продолжайте поворачивать горелку в вертикальное положение.

Вам необходимо найти адекватную скорость резки в соответствии с толщиной металла. Вы можете сделать это, наблюдая за углом, под которым расплавленный металл проталкивается вниз по линии реза, и изучая качество реза.

Если двигаться слишком медленно, окалина расплавленного металла оставит след на дне разреза, а если двигаться слишком быстро, то не будет чистого проникновения сверху. Угол, под которым расплавленный металл должен падать от линии реза при наблюдении снизу, составляет около 20 градусов.

Здесь нельзя совершить большую ошибку, особенно когда вы только начинаете. С некоторой тренировкой вы разовьете свою технику, и это будет легко для вас. Некоторые разрезы лучше всего тестировать на металлоломе. Сначала идите тонким слоем и постепенно увеличивайте толщину, пока не научитесь.

Заключение

Это был обзор процесса плазменно-дуговой резки. Надеюсь, вы узнали что-то новое.

Помните, что плазменная резка не сложна, но вам потребуется соответствующее оборудование и подготовка. Убедитесь, что вы соблюдаете все протоколы безопасности и пробуете все медленно.

Если вы никогда раньше не пользовались плазменным резаком, неплохо было бы раздобыть немного металлолома и постепенно начать учиться. Не ждите прямых линий с первой попытки, но, с другой стороны, люди очень быстро схватывают это, потому что, как только вы освоитесь, все становится довольно просто.

При кислородной резке вам будет гораздо труднее, чем при плазменно-дуговой.

14 комментариев

Назад к YesWelder

Сварка MIG и MAG – есть ли разница?

Как сварить нержавеющую сталь TIG

«,»reward_you_get_popup»:»Вы получаете»,»reward_they_get_popup»:»Они получают»,»reward_free_shipping_popup»:»Вы получаете скидку на бесплатную доставку\r\n Они получают скидку на бесплатную доставку»,»reward_you_get_free_popup «:»Бесплатная доставка»,»popup_item_tier_benefits_title»:»Преимущества»,»popup_item_tier_benefits_next_tier»:»Следующий уровень»,»popup_item_tier_benefits_list_of_tiers»:»Список уровней»,»reward_tier_achieved_on»:»Достигнуто {{ month }} {{ day } }, {{ year }}»,»reward_tier_multiply»:»Множитель»,»reward_tier_multiply_points»:»{{multiply_points }}x»,»earn_tier_more_points»:»Заработано {{ more_points }}/{{ next_tier_points }} {{ points_name }}»,»reward_as_discount»:»{{ сумма }} скидка»,»reward_as_points»:»{{ сумма }} {{ points_name }}»,»reward_as_gift_card»:»{{ сумма }} подарочная карта»,»flexible_discount «:»Скидка»,»flexible_discount_price»:»Цена со скидкой»,» available_discount_title»:»В данный момент у вас нет доступных наград»,»reward_your_tier»:»Ваш уровень:»,»reward_next_tier»:»Нет уровень xt:»,»reward_page_confirm»:»Подтвердить обмен»,»reward_redeem_cancel»:»Отменить»,»reward_redeem_confirm»:»Подтвердить»,»reward_page_earn_points»:»Заработать баллы»,»reward_not_enough_points»:»Недостаточно баллов»,» select_rewards»:»Выберите награду»,»reward_birthday»:»День рождения»,»reward_enter_birthday»:»Введите день рождения»,»reward_please_enter_birthday»:»Пожалуйста, укажите день рождения»,»reward_enter_valid_birthday»:»Введите правильную дату дня рождения»,» warning_title_for_reward»:»К сожалению, похоже, что программа лояльности и вознаграждений недоступна для этой учетной записи.

«,»warning_title_for_reward_requirelogin»:»Чтобы принять участие в нашей программе лояльности и вознаграждений, вы должны сначала подтвердить свою учетную запись. Пожалуйста, войдите в систему, чтобы проверить свое право на участие.»,»reward_notifications_earned_points»:»Вы заработали {{ points_name }}!»,»reward_notifications_spend_your_points»:»Потратьте свои баллы! У вас есть {{ point_balance }} {{ points_name }}»,»reward_activity_reset_points»:»Сбросить баллы»,»reward_activity_reset_tiers»:»Сбросить уровни»,»reward_activity_reset_tiers_description»:»»,»reward_notifications_you_have»:»У вас есть
{{ points_name }}»,»reward_notifications_discount_check»:»Используйте скидку на странице оформления заказа»,»reward_notifications_add_discount_to_your_cart»:»У вас есть доступная скидка. Добавьте скидку в корзину!»,»reward_discount_unavailable»:»Скидка недоступна»,»reward_program_emails»:»Письма по бонусной программе»,»reward_title_earn_for_place_order»:»Купите этот товар и заработайте {{ points_count }} {{ points_name }}»,» награда_title_earn_for_place_order_on_cart_or_checkout»:»Вы зарабатываете {{points_count}} {{points_name}} за эту покупку»,»reward_save_btn»:»Сохранить»,»reward_delay_points_pending_status_rule»:»В ожидании»,»referral_page_inviting_text»:»Пригласив друга»,» referral_page_your_benefit»:»Ваша выгода»,»referral_page_your_friends_benefit»:»Привилегия вашего друга»,»referral_page_get»:»Получите»,»referral_page_no_reward_text»:»похвалите, пригласив своих друзей!»,»referral_link»:»Реферальная ссылка»,»copy_link «:»Копировать ссылку»,»referral_page_share_title»:»Поделиться в социальных сетях»,»referral_page_active_discounts»:»Активные скидки»,»claim_referral»:»Claim»,»referral_notification_label»:»Пожалуйста, введите адрес электронной почты, чтобы получить подарок», «email_sent_successfully»:»Ваше письмо успешно отправлено полностью!»,»referral_page_share_link_not_log_in»:»Войдите, чтобы начать делиться ссылкой»,»reward_activities_order_refund»:»Возврат заказа»,»reward_activities_order_updated»:»{{rule_title}} (Заказ обновлен)»,»activity_refund_earn_point»:»-{ { points_count }} {{ points_name }}»,»activity_refund_earn_points»:»-{{ points_count }} {{ points_name }}»,»activity_order_tier_lowered»:»Уровень понижен ({{ tier_title }})»,»order_refunded_activity_spend»:» +{{ points_count }} {{ points_name }}»,»reward_activity_discount_refund»:»Возврат скидки»,»reward_activity_gift_card_refund»:»Возврат подарочной карты»,»refund_tier_activity_discount_refund»:»Возврат скидки ({{ Discount_code }})»,»referrer_guest_notify_message «:»Зарегистрируйтесь, чтобы получить скидку»,»reward_sender_block_list_in_referral_program»:»К сожалению, эта реферальная ссылка больше не активна»,»referral_title_history»:»История»,»referral_not_allowed_to_use_referral_program»:»Вам не разрешено использовать реферальную программу», «referral_no_activity»:»Нет активности»,»referral_history_c ustomer_name»:»Имя»,»referral_history_customer_email»:»Электронная почта»,»referral_history_status»:»Статус»,»referral_history_date»:»Дата»,»order_redeem_discount_name»:»Скидка на заказ ({{ name_order }})», «discount_expire_in_day»:»Скидка действует через {{ days_count }} день»,»discount_expire_in_days»:»Скидка действует через {{ days_count }} дней»,»activity_discount_expired_code»:»Скидка истекает {{ code }}»,»activity_discount_expired»: «Срок действия скидки истек»,»current_balance»:»Текущий баланс»,»birthday_gift_multiply_message»:»Баллы за каждый заказ, сделанный в день вашего рождения, будут умножены на {{multiply_points }}!»,»your_discount_code»:»Ваш код скидки:», «verify_account_message»:»Чтобы получить вознаграждение за создание учетной записи, подтвердите свой адрес электронной почты.

«,»verify_account_email_is_send_massage»:»Письмо с подтверждением отправлено,
, пожалуйста, проверьте свой почтовый ящик.»,»verify_account_button»:»Подтвердите аккаунт»,»spending_card»:»Правила расходов»,»minimum_purchase»:»Требуется минимальная покупка {{ Discount_amount }}»,»tier_info»:»Информация об уровне» ,»completed_rule»:»Выполненное правило»,»earning_rule»:»Правило заработка»,»reward_popup»:»Всплывающее окно вознаграждения»,»birthday_field»:»Поле дня рождения»,»shop_it»:»КУПИТЬ»,»назад»: «Назад»,»click_for_sound_on»:»Нажмите, чтобы включить звук»,»click_for_sound_off»:»Нажмите, чтобы отключить звук»,»view_on_instagram»:»Посмотреть в Instagram»,»view_on_tiktok»:»Посмотреть в Tiktok»,»instagram_gallery»: «Галерея Инстаграм»}

Какой газ вы используете для плазменной резки?

Плазменная резка — это мощный, но простой процесс, во время которого электрическая дуга пропускается через газ, проходящий через суженное отверстие медного сопла. Создаваемое экстремальное тепло повышает температуру газа, переводя его в четвертое состояние материи, называемое плазмой. Электропроводность плазмы заставляет дугу передаваться на заготовку, а высокоскоростной газ без труда режет металл.

Конечно, материал должен быть проводящим, то есть плазменная резка работает с углеродистой сталью, нержавеющей сталью, алюминием, медью, латунью и чугуном. Плотный поток прорезает эти металлы, а газ также направляется по периметру зоны резки, чтобы защитить разрез от загрязнения.

Как видите, газ для плазменной резки является относительно важным компонентом в процессе плазменной резки. Однако вы должны знать, какие газы подходят, чтобы гарантировать наилучшие характеристики и результаты. Вам нужно будет выбрать газ, соответствующий типу металла, который вы режете. В большинстве случаев это будет один газ, хотя иногда вам потребуется специальная комбинация газов.

Наиболее распространенными газами для плазменной резки являются воздух, водород, кислород, азот и аргон. Все пять из них относительно хорошо работают на более тонких листах металла, полдюйма или меньше, но когда толщина листа увеличивается, производители обычно используют комбинацию этих газов для повышения производительности.

В дополнение к толщине металла, его химические характеристики и размеры разреза будут учитываться при выборе газа для плазменной резки.

Вот подробное описание каждого газа для плазменной резки:

Сжатый воздух

Наиболее часто используемым типом газа для плазменной резки является воздух. Универсальный и недорогой сжатый воздух хорошо подходит для резки с меньшим током и для большинства металлов — мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия — от размеров калибра до толщины в один дюйм.

Одним из основных преимуществ сжатого воздуха является то, что его покупка и хранение недороги. Вы можете использовать его как основной газ или дополнительный источник топлива, и он не оставляет после себя никаких частиц, когда прорезает металл.

Станки для плазменной резки со сжатым воздухом

Станок для плазменной резки PrimeWeld CUT50DP использует электрический ток и безопасный сжатый воздух для резки нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди и алюминия. Вспомогательная дуга улучшает способность плазменной дуги передаваться на заготовку, позволяя эффективно прорезать шероховатые, окрашенные и ржавые поверхности с минимальным образованием шлака.

Приобрести пневматический плазменный резак

Другим вариантом сжатого воздуха является портативный плазменный резак PrimeWeld CUT50D Air Inverter. Инверторные плазменные резаки позволяют запускать высокочастотную дугу, которая запускает плазму перед переходом в зазор от наконечника резака до рабочей поверхности. Инверторы меньше и легче трансформаторов, что означает, что вся машина легкая и портативная.

Одним из недостатков использования сжатого воздуха является то, что он может оставить окисленную область разреза, которая может повлиять на сварку края разреза.

Кислород

Кислород стал незаменимым газом для резки низкоуглеродистой стали, поскольку он обеспечивает чистый рез и более высокую скорость резки углеродистых сталей толщиной до 1 ¼ дюйма. Хотя его не рекомендуется использовать для резки нержавеющей стали или алюминия, Вы можете рассчитывать на качественный рез с гладкой поверхностью и окалиной (минеральные отходы, образующиеся на поверхности расплавленного металла), которую легко удалить из пропила (щели, сделанной при резке пилой) при использовании кислорода с углеродистой сталью. А кислород эффективно работает в сочетании с другими вторичными видами топлива9.0003

К недостаткам кислорода относятся его стоимость и сокращенный срок службы расходных материалов. Он не работает на блестящих поверхностях, что делает его неэффективным для изделий из нержавеющей стали и алюминия.

Азот

Азот часто выбирают в качестве газа для плазменной резки для сильноточных систем и резки материалов толщиной до 3 дюймов. Он обеспечивает качественную резку большинства материалов, включая нержавеющую и мягкую сталь и алюминий. Однако для более толстых металлов он лучше использовать азот с воздухом в качестве вторичного газа.Также рассмотрите возможность использования двуокиси углерода в качестве вторичного газа, если вы хотите увеличить скорость резки и получить более качественную отделку.

Азот в изобилии присутствует в атмосфере, что делает его недорогим выбором. Сам по себе он наиболее эффективен на гладких и блестящих тонких листах. Однако вы можете использовать его с несколькими вторичными газами, такими как воздух, углекислый газ и аргон, для более толстого материала.

Аргон

Аргон — редкий инертный газ, что делает его относительно дорогим, но не вступающим в реакцию с металлами, которые он режет. Использование аргона повышает стабильность дуги и предотвращает атмосферное загрязнение сварочных ванн. Хотя его высокая кинетическая энергия делает его эффективным газом для плазменной резки, он не может работать в одиночку из-за своей низкой проводимости. В результате аргон должен сочетаться с соответствующим вторичным газом.

Аргонно-плазменный резак

Купить Аргоно-плазменный резак

Водород

Водород не только является отличным проводником тепла, но и обладает свойствами, необходимыми для быстрого охлаждения горячих металлических поверхностей. По этим причинам водород идеально подходит для резки алюминия и нержавеющей стали. Однако, хотя он обладает отличной проводимостью, его малый атомный вес не позволяет ему иметь высокую кинетическую энергию. Так же, как и аргон, он должен сочетаться с другими газами для образования плазменного пламени высокой интенсивности.

Смеси аргона и водорода

Поскольку они обладают противоположными свойствами, сочетание водорода и аргона создает выдающееся плазменное пламя. Стандартная смесь из 65% аргона и 35% водорода обеспечивает самое горячее пламя плазменной резки и одни из самых чистых резов. Обычно используемая для резки нержавеющей стали и алюминия, аргонно-водородная смесь требуется для резки материала толщиной более 3 дюймов. Это также идеальная смесь для строжки практически любого материала.

Комбинация азота и воды

Газовая смесь азота и воды для плазменной резки использует азот в качестве основного газа и воду в качестве вторичного (защитного) газа. Энергия, вырабатываемая плазмообразующим газом, расщепляет воду факела на два компонента — водород и кислород. Водород изолирует зону резки от загрязнения, оставляя чистый разрез без окалины и оксидов.

Так как она преобразуется в свои основные компоненты, вода не требует утилизации. Вода также помогает уменьшить выбросы дыма и оксидов азота. Эта доступная газовая смесь для плазменной резки обеспечивает глянцевое покрытие алюминия и нержавеющей стали.

Плазменные резаки PrimeWeld и многофункциональные сварочные аппараты

Первоклассный плазменный резак PrimeWeld CUT60 с двойным напряжением — это универсальный аппарат, подходящий для промышленных условий или домашней мастерской.

В то же время, CT-520DP Combo для пилотной дуговой плазменной резки и CT-520D Combo для плазменной резки/автоматической сварки оснащены высококачественным плазменным резаком, объединенным с TIG и аппаратом для ручной сварки. И наши плазменные резаки работают с различными газами.

На что обратить внимание и что делать

Вы когда-нибудь задумывались об опасности плазменной резки? Что ж, работа с плазмой может быть невероятно приятной. Вы всегда чувствуете огромную силу, когда работаете со сварочным и режущим инструментом — в конце концов, это часть привлекательности — и это никогда не бывает так, как когда вы работаете с необузданной силой плазмы. При перегреве в плазму режущая дуга, испускаемая этими сварочными аппаратами, может быть такой же горячей, как поверхность солнца.

Чем опасна плазменная резка? вот несколько опасностей: риск поражения электрическим током, повреждение глаз и опасность вдыхания металлической пыли и других обломков, возникающих в результате взаимодействия плазмы с металлом, с которым вы работаете .

Имея это в виду, давайте подробнее рассмотрим, как работают плазменные резаки, в чем опасность их использования, какие медицинские последствия могут возникнуть из-за этого и как вы можете защитить себя.

Содержание

Как работают плазменные резаки

Прежде чем мы перейдем к тому, как работают плазменные резаки, давайте сделаем шаг назад и кратко коснемся того, что такое плазма и почему она так опасна.

Плазма — это четвертое состояние вещества, помимо твердого, жидкого и газообразного. В отличие от трех других состояний материи, это не то, с чем мы сталкиваемся каждый день, но это часть того, что делает его таким опасным. Плазма образуется, когда газ перегревается до такой степени, что превращается в плазму.

Так работают плазменные резаки. Они сжимают газ, такой как аргон, кислород или азот, выпуская его через маленькое сопло. Задействованное чистое давление в сочетании с отрицательно заряженными электродами создает искру, которая помогает перегреть газ до температуры до 45 000 градусов по Фаренгейту.

С одной стороны, учитывая, насколько жарко и насколько превосходна плазма режущего инструмента по сравнению с газом, это может быть чрезвычайно эффективным способом резки прочных материалов и выполнения сложных разрезов.

С другой стороны, такое же перегретое состояние и последствия, которые оно может вызвать в вашей рабочей среде, особенно в сочетании с металлом, могут представлять большой риск для рабочих.

Связанное чтение: Что такое плазменный резак и как он работает?

Физические опасности

Первый и самый очевидный риск при работе с плазменными резаками — это чистое тепло. Излишне говорить, что то, что может соперничать с поверхностью солнца с точки зрения чистого тепла, не является чем-то, чему вы хотите подвергать себя прямо или косвенно.

Связанное чтение: Насколько сильно нагревается плазменный резак? Реальные факты -2020

Как и все, что использует электричество, сопряжено с электрическими рисками, и это, безусловно, имеет место здесь . Учитывая высокое напряжение, провода плазменного резака могут убить вас электрическим током, если вы не будете помнить о целостности электрических компонентов.

Яркая вспышка , возникающая при плазменной сварке, также может повредить глаза. Дуговой глаз, также известный как глаз сварщика, — это то, на что это похоже, проблемы со зрением и общий дискомфорт для глаз, вызванные яркостью, связанной со сваркой.

Наконец, учитывая, сколько тепла они выделяют, неудивительно, что плазменные резаки несут опасность возгорания. Достаточно одной искры, воспламеняющей газ или плазму в неподходящий момент, чтобы высвободить стену огня с катастрофическими последствиями. К счастью, риск, по большей части, вполне управляем, если вы следуете инструкциям и следите за тем, чтобы ваше оборудование было в хорошем состоянии.

Опасные побочные эффекты

В дополнение к более непосредственным физическим опасностям, связанным с использованием плазменных резаков, существует также широкий спектр побочных эффектов, которые следует учитывать.

Прежде всего, вам необходимо учитывать опасность вдыхания металлической пыли и других обломков, возникающих в результате взаимодействия плазмы с металлом, с которым вы работаете . Это один из самых проблемных побочных эффектов использования плазменной резки, и все же вы вряд ли заподозрите его, если у вас нет предвидения и опыта этого явления на работе. опасность вдыхания металлической пыли особенно характерно для металлов, покрывающих поверхность. Это особенно верно для шестивалентного хрома, , который предназначен для предотвращения коррозии, но может привести к серьезным проблемам с вашей дыхательной системой, если вы его вдыхаете.

В худшем случае вдыхание шестивалентного хрома может вызвать рак, а также другие заболевания. Другие формы воздействия также могут привести к раздражению кожи и глаз, а также к другим потенциальным проблемам со здоровьем.

К сожалению, избежать этих условий не так просто, как просто избегать шестивалентного хрома. There is a similar risk to inhaling metallic debris or contaminants from other metals, such as:

aluminum
beryllium
cadmium
copper
iron
lead
manganese
nickel
titanium
олово
цинк

Все эти материалы могут вызывать сильное раздражение глаз, а также носа и горла. В худших случаях они могут даже повредить ваши почки и легкие, вызвать повреждение мозга или нервов и вызвать другие формы рака. Частично это связано с тем, что ваши легкие невероятно чувствительны, поэтому даже мельчайшие металлические частицы или кусочки мусора при вдыхании могут прорваться или проникнуть глубоко в ваши ткани, вызывая сильную боль и проблемы с дыханием.

Кроме того, с металлами , такими как медь, никель и цинк, вы можете быть восприимчивы к лихорадке паров металлов. Это состояние похоже на то, на что похоже: лихорадочные симптомы, вызванные вдыханием паров, образующихся при нагревании и поднятии обломков этих металлов, химических веществ, воздействию которых они подвергались, и комбинаций металлов и химических веществ с аналогичными свойствами. Это состояние может имитировать грипп со всем, от кашля и головных болей до лихорадки и мышечных болей. Хотя это чаще всего связано со сваркой, его также можно применять для плазменной резки.

Связанное чтение: Респираторы для сварки оцинкованной стали | Опасности при сварке Защита органов дыхания

Короче говоря, длительное прямое воздействие этих металлов, а также химических покрытий, которыми они были обработаны в условиях плазменной резки, — это последнее, что вам нужно.

Как защитить себя и лечить себя

Излишне говорить, что вы не хотите, чтобы с вами случилась какая-либо из этих проблем, поэтому найдите способы защитить себя и, при необходимости, лечиться от травм, вызванных плазменным резаком. и условия.

Ниже приведены некоторые из наиболее важных шагов, которые вы можете предпринять, чтобы защитить себя от различных опасностей плазменной резки.

Связанная статья: Средства индивидуальной защиты для сварщиков – СИЗ | Список и требования

1. Носите и используйте надлежащее оборудование

Прежде всего, вы должны убедиться, что используете качественное оборудование. Последнее, что вам нужно, это чтобы одна из упомянутых выше ситуаций возникла просто потому, что вы использовали старое, устаревшее или неисправное оборудование. По этой причине, если у вас есть хоть малейшее подозрение, что провода перетерлись, газовый регулятор не в порядке, сопло треснуло или любой другой элемент вашей системы плазменной резки каким-либо образом поврежден, немедленно замените его. .

Кроме того, вам нужно убедиться, что вы носите надлежащее защитное снаряжение. Это означает, что все ваше тело должно быть покрыто защитным снаряжением, способным выдержать воздействие тепла. У вас должна быть толстая одежда, позволяющая свободно двигаться, при этом вы должны носить перчатки и фартук, одобренные для сварки и плазменной резки. Ваши глаза всегда должны быть защищены сварочной маской с затемненными козырьками.

Если вы будете следовать другим приведенным ниже советам, направленным на сокращение загрязнения воздуха, вам может не понадобиться носить респиратор во время сварки. Тем не менее, учитывая важность защиты вашей дыхательной системы любой ценой, вы можете чувствовать себя более комфортно, делая это.

2. Соблюдайте рекомендации OSHA

Управление OSHA разработало инструкции, которые гарантируют, что работники могут выполнять свою работу, будучи уверенными в своей безопасности. Это особенно важно, когда речь идет о работе с чем-то настолько потенциально опасным, как плазменный резак.

Прежде всего, вам необходимо определить, можете ли вы установить средства для поддержания чистоты и отсутствия химикатов воздуха в помещении. Это лучший способ избежать условий, которые могут привести к тому, что вы случайно вдохнете пары металла и пострадаете от последствий. Например, в идеале следует воздерживаться от использования химикатов или любых токсичных материалов в закрытых помещениях, где пары не могут быть удалены.

Если это невозможно, убедитесь, что у вас есть респиратор. Конечно, простое предоставление кому-то респиратора автоматически не защитит его больше, чем предоставление кому-то плазменного резака внезапно сделает его экспертом в сварке. Поэтому важно, чтобы те, кто носит респираторы, были обучены тому, как они работают. Обычно существуют обязательные программы обучения, которые позволяют убедиться, что сотрудники понимают, как правильно использовать свои респираторы.

Согласно руководящим принципам OSHA, эти учебные программы должны быть изложены в письменной форме и соответствовать месту работы, а это означает, что вы не можете просто использовать обобщенную программу обучения или обойтись устным «обещанием», которое кто-то «выполнил». Они должны быть официально обучены и юридически допущены.

3. Уловка с молоком

Надеюсь, вам никогда не придется узнать, есть ли правда в этом самодельном лекарстве. Конечно, вы не должны делать ставку на свою кожу или глаза. Тем не менее, некоторые люди сообщают, что брызги молока на глаза являются хорошей временной мерой для устранения непосредственной боли от сварочной вспышки. Естественно, это не заменит надлежащую защиту глаз или обращение к врачу, но если вы испытываете мучительную боль и нуждаетесь в немедленном облегчении, это может по крайней мере облегчить ваши страдания, пока вы не обратитесь к врачу. Точно так же некоторые сообщают, что употребление молока перед плазменной резкой может помочь снизить вероятность того, что вдыхаемые пары вызовут проблемы, но, конечно, было бы лучше вообще не вдыхать эти пары.

Связанное чтение: Что такое Arc Eye и каковы симптомы?

4. Хорошее заземление

Чтобы избежать проблем с электричеством, необходимо обеспечить надежное заземление. Это неотъемлемая часть защиты любой системы, в которой используются электрические компоненты, и это особенно важно при использовании чего-то столь же мощного и — если заземления недостаточно — потенциально опасного, как ваш плазменный резак. Вы также должны убедиться, что рядом с местом, где вы работаете, нет воды.

5. Проверьте ваши газовые регуляторы

Учитывая, насколько важны вышеупомянутые газы для производства плазмы, которую вы используете, вам необходимо убедиться, что механизмы, регулирующие их давление, температуру и другие факторы, находятся в хорошем состоянии. условие. Убедитесь, что все без исключения цилиндрические контейнеры закреплены на месте, стационарны, вертикальны и постоянно поддерживаются внешними средствами. При транспортировке этих баллонов вы должны убедиться, что защитный колпачок, расположенный сверху, надежно закреплен на месте.

Как и во всех других системах, если у вас есть хоть малейшее подозрение, что с вашим регулятором что-то не так, немедленно прекратите резку и проверьте его. Если вы не сертифицированы для ремонта, не пытайтесь сделать это самостоятельно. Каждый регулятор необходимо ремонтировать в соответствии с конкретными инструкциями изготовителя и машины. Обычно это можно сделать в официальных ремонтных центрах.

Убедитесь, что все зажимы, которые вы используете, чтобы держать все на месте, в хорошем состоянии.

Всегда следите за тем, чтобы шланг устройства не касался земли. Последнее, что вы хотите, это случайно наступить на шланг или перевернуть его колесами тележки.

Никогда не сращивайте шланги, думая, что таким образом вы сможете их починить. Вместо этого, как и все остальное в этих машинах, поврежденные шланги следует заменять в соответствующем центре.

Многие аспекты работы плазменного резака, несомненно, опасны. Тем не менее, это касается многих профессий. Самое главное — убедиться, что вы понимаете риски, а также то, как ответственно использовать эти машины. Убедитесь, что вы знаете, что делать в случае чрезвычайной ситуации, и как избежать их в первую очередь.

Следуя этим простым советам, вы сможете избежать опасностей и воспользоваться мощью и потенциалом плазменной резки.

Связанное чтение: В чем разница между лазерным резаком и плазменным резаком?

RAMSOND CT416DY 3-В-1 ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЗАК, 40 А + 160 А TIG + 160 А ММА СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ

Марка:	Рамсонд
Год:	2012
Модель:	CT416DY
Тип:	Многофункциональный цифровой инвертор 3-в-1 Плазменный резак + сварочный аппарат TIG + сварочный аппарат ARC (MMA)
Состояние:	СОВЕРШЕННО НОВЫЙ (в запечатанной заводской упаковке)
Статус:	В НАЛИЧИИ (Доставка в течение 2 рабочих дней)

Особенности:	Цифровой преобразователь воздуха 40 А Плазменный резак Цифровой инвертор постоянного тока 160 А Аппарат для сварки TIG Цифровой инвертор постоянного тока 160 А ARC (MMA) Сварочный аппарат Автоматическое двойное напряжение/двухчастотное (110/220 В, 50/60 Гц) Встроенный цифровой дисплей (НОВАЯ ФУНКЦИЯ) Встроенный манометр (НОВАЯ ФУНКЦИЯ) Ножная педаль готова * (НОВАЯ ФУНКЦИЯ) Транзисторы TOSHIBA (МОП-транзистор) Передовая немецкая система охлаждения PAPST Максимальная толщина отрыва: 3/4 дюйма Макс. толщина реза: 1/2 дюйма
Принадлежности:	Плазменная горелка Расходные материалы для плазмы Воздушный фильтр/регулятор Горелка TIG Расходные материалы для сварки ТИГ Расходомер аргона Зажим электрода для дуговой сварки Зажим заземления Соединения и т. д.
Гарантия:	1 год (детали и сборка)
* Ножная педаль не входит в стандартную комплектацию и приобретается отдельно.

НОВЫЙ РАМСОНД CT416DY
ЦИФРОВАЯ ИНВЕРТОРНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ (ТРЁХФУНКЦИОНАЛЬНАЯ)

Подразделение Power Technologies корпорации Ramsond представило CT416DY; его недавно переработанный цифровой инверторный многофункциональный плазменный резак и сварочный аппарат. Это захватывающая инновация, которая сочетает в себе аппарат плазменной резки , 40 ампер, , , 160 ампер, TIG и 160 ампер, MMA (ARC) сварочный аппарат . красивый, прочный, компактный и легкий корпус. Ramsond CT416DY представляет собой обновленную версию оригинальных моделей Ramsond CT416, CT416D и CT416DX. Модель CT416DY переработана и теперь оснащена ЦИФРОВОЙ ДИСПЛЕЙ AMP, ВСТРОЕННЫЙ МАНОМЕТР, ФУНКЦИЯ НОЖНОЙ ПЕДАЛИ и СКЛАДНАЯ ИЗОЛИРОВАННАЯ РУЧКА . Он был внутренне переработан для включения новейшей технологии высокочастотного инвертора с использованием V-MOSFET от TOSHIBA и ШИМ (широтно-импульсной модуляции), которые помогают подавать гораздо более постоянный, концентрированный и точный ток на поверхность резки/сварки. Кроме того, в результате этих усовершенствований CT416DY существенно уменьшился в размерах и весе. С Ramsond CT416DY, независимо от вашей подготовки, вы можете добиться ровных, чистых и однородных резов и сварных швов широкого спектра поверхностей и материалов (например, нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали, меди, латуни, алюминиевого листа и других токопроводящих материалов). с минимальным тепловложением и без деформации металла. Точно так же функции TIG и ARC удобны и надежны. Эта модель была разработана таким образом, что ее может легко использовать самостоятельный пользователь, и в то же время она полностью отвечает требованиям профессиональных операторов.

СОЕДИНЕНИЯ		СКЛАДНАЯ ИЗОЛИРОВАННАЯ РУКОЯТКА

УДОБСТВО ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
ВСТРОЕННЫЙ МАНОМЕТР И ЦИФРОВОЙ ДИСПЛЕЙ

RAMSOND CT416DY чрезвычайно удобен в использовании. У него всего пять элементов управления; переключатель ВКЛ/ВЫКЛ, ручка управления силой тока, ручка постпотока, переключатель функций и переключатель ВКЛ/ВЫКЛ ножной педали. Ручка регулировки силы тока позволяет оператору изменять выходной ток, подстраиваясь под резку или сварку материалов разной толщины и материалов. Однако многие операторы предпочитают оставлять контроль силы тока на полной мощности для металла любой толщины. Ручка POSTFLOW регулирует продолжительность времени, в течение которого воздух/газ выходит из TIG- или плазменной горелки после того, как оператор отпускает кнопку горелки . Вы можете настроить время постпотока от 3 до 10 секунд. Воздух POSTFLOW идеально подходит для охлаждения поверхности резки или сварки. CT416DY также поддерживает педаль. Выключатель ножной педали ВКЛ/ВЫКЛ должен быть в положении ВЫКЛ, если ножная педаль не подключена. Когда ножная педаль прикреплена, она должна быть переведена в положение ON.

В отличие от традиционных моделей, Ramsond CT416DY имеет 2 новых дополнения, которые отличают его от потенциальных конкурентов. Устаревшие модели обычно оснащены манометром, прикрепленным к воздушному фильтру, расположенному в задней части машины. Естественно, с этими традиционными устройствами пользователь должен либо перевернуть машину, либо подойти к задней части машины, чтобы увидеть манометр и настройки. В Ramsond CT416DY манометр встроен в переднюю панель устройства, что делает его видимым практически под любым углом. Дополнительно Ramsond CT416DY оснащен большим цифровым дисплеем, на котором удобно отображаются текущие настройки агрегата.

ФУНКЦИЯ НОЖНОЙ ПЕДАЛИ*

Новый CT416DY готов к работе с педалью. Ножная педаль является дополнительным аксессуаром, который можно приобрести отдельно. Контроллер ножной педали Ramsond подключается к 7-контактному разъему на передней панели устройства. Просто оставьте 7-контактное соединение горелки отсоединенным, подключите 7-контактное соединение ножной педали и поверните кнопку ВКЛ/ВЫКЛ педали на передней панели в положение ВКЛ. Функция ножной педали обеспечивает оператору дополнительную гибкость в управлении выходным током (ампер) с помощью ножного контроллера. Ножная педаль также оснащена ручкой регулировки тока сбоку. Используя эту ручку регулировки тока, пользователь может установить максимальный выходной ток. Например, если максимальный выходной ток установлен на 160 А (с помощью ручки регулировки ножной педали), при полном нажатии ножной педали максимальный выходной ток не превысит 160 А. Ножная педаль оснащена подпружиненной системой втягивания. Таким образом, уменьшение давления на педаль снизит выходной ток и, в конечном итоге, вернет ток к нулю. Ножная педаль может использоваться со всеми функциями, однако обычно она используется с функцией TIG.

*Контроллер педали не входит в стандартную комплектацию. Его необходимо приобретать отдельно.

Непревзойденное качество
Производственный процесс продукции Ramsond является одним из самых строгих в мире и соответствует самым жестким отраслевым стандартам или превосходит их. Наши исследования показывают, что на самом деле он является одним из лучших в отрасли и не имеет себе равных среди других потенциальных конкурентов. Качество каждого из интегрированных компонентов постоянно контролируется в процессе производства. Только компоненты и материалы, которые соответствуют самым высоким отраслевым стандартам качества, могут использоваться в продуктах Ramsond. Наконец, по завершении производства каждая единица товара проходит недавно разработанную, гораздо более строгую процедуру тестирования по 30 точкам и проверки качества. Этот процесс имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы продукт был не только безопасным, но и надежным с точки зрения производительности и долговечности.
Вырезать со скоростью, в 12 раз превышающей скорость звука
Плазменная резка — это процесс резки стали и других металлов с помощью плазменной горелки. В этом процессе инертный газ (сжатый воздух) на высокой скорости выдувается из сопла; в то же время электрическая дуга образуется через этот газ от сопла к разрезаемой поверхности, превращая часть этого газа в плазму. Плазма достаточно горячая, чтобы расплавить разрезаемый металл, и движется достаточно быстро, чтобы сдуть расплавленный металл с места реза. Плазма, находящаяся между заготовкой и электродом, движется со скоростью более 9000 МИЛЬ В ЧАС (15 000 км/ручка). Это более чем в двенадцать раз превышает скорость звука.
Преимущество плазмы по сравнению с кислородно-топливной горелкой
Plasma не использует дорогие опасные газы, только сжатый воздух. Он передает гораздо меньше тепла разрезаемому заготовке, исключая коробление. Не требует зажигания. Он практически не оставляет шлака для очистки или измельчения. Стоимость часа резки может быть меньше, чем при кислородной резке, поскольку нет затрат на газ. Это также намного быстрее и проще. Таким образом, вы режете лучше, быстрее и дешевле.
Навыки и обучение
Для работы с плазменным резаком не требуется особых навыков или обучения. Факел должен оставаться под углом 90 градусов. С Ramsond CT416DY вы можете держать тупик или тянуть кончик резака по металлу. Сварка TIG и ARC также относительно проста, однако требует некоторой практики.
ВОЗДУШНЫЙ ФИЛЬТР / СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ (в комплекте)

Сжатый воздух является наиболее популярным газом, используемым для плазменной резки. Можно использовать воздушный компрессор или баллон со сжатым воздухом. CFM (кубический фут в минуту) важен, потому что это количество воздуха, которое будет распределяться в минуту и поддерживать постоянную работу вашего RAMSOND CT416DY. PSI (фунты на квадратный дюйм) — это фактическое давление воздуха, необходимое для работы вашего CT416DY (40–75 фунтов на квадратный дюйм). Другим часто используемым газом является азот, но единственным преимуществом его использования является резка нержавеющей стали. Хотя вы получите более чистый срез, толщина среза будет немного уменьшена. Для некоторых экзотических металлов может потребоваться газовая смесь. Вы также захотите иметь чистый и сухой воздух при работе с любым плазменным резаком. Ramsond CT416DY уже оснащен устройством фильтр/регулятор 2-в-1. Этот регулятор/фильтр 2-в-1 регулирует давление воздуха на выходе и сохраняет воздух сухим и чистым. Сухой воздух важен, потому что, если в линии есть влага, она будет перемещаться вместе с воздухом и выходить из конца резака. Это не обязательно опасно, но сократит срок службы ваших расходных материалов, поскольку дуга будет следовать за влагой во всех направлениях и преждевременно разрушать наконечник. Воздушный фильтр/регулятор крепится к задней части устройства. Ручка в верхней части регулятора регулирует выходное давление воздуха. Давление вы можете увидеть на манометре, установленном на передней панели. Поворачивая ручку, давление воздуха на выходе можно отрегулировать до желаемого уровня. Фильтр/регулятор также удаляет пыль и влагу из сжатого воздуха. Вы можете увидеть воду, собравшуюся в стеклянной чаше фильтра-регулятора. Это означает, что ваш источник сжатого воздуха содержит влагу, которая была отфильтрована и собрана этим регулятором/фильтром. Если вы видите скопление воды в стеклянной чаше, не пугайтесь, просто потяните за слив/английскую булавку, расположенную на дне чаши, чтобы слить воду.

Регулятор аргона/расходомер в комплекте

В комплект поставки RAMSOND CT416DY входит комбинация регулятора аргона и расходомера, которая обеспечивает точную регулировку расхода газа для функции TIG устройства. Использование расходомера обеспечивает более точные показания , чем манометры-регуляторы, поэтому существенно сокращается расход газа.

Входящий в комплект регулятор оснащен разъемом STANDARD (CGA-580), подходящим для использования в США и Канаде .

.
ПЕРЕДОВАЯ ИНВЕРТОРНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
	Инвертор CT416DY выпрямляет входное напряжение (110 В или 220 В) в постоянный ток, который затем подается на серию полевых МОП-транзисторов (металло-оксид-полупроводниковый полевой транзистор). В Ramsond CT416DY используются самые передовые МОП-транзисторы TOSHIBA. Эти МОП-транзисторы (транзисторы) переключаются с частотой в тысячи герц, что значительно уменьшает магнитный поток и, следовательно, размер трансформатора. Проще говоря, МОП-транзисторы позволяют компактной и легкой машине, такой как CT416DY, работать с заданными параметрами производительности. Использование этих полевых МОП-транзисторов позволяет CT416DY производить необходимую мощность, занимая очень мало места и создавая минимальное рассеивание тепла.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ В КОМПЛЕКТЕ

Каждый Ramsond CT416DY поставляется в комплекте со следующими принадлежностями:

Плазменная горелка (кнопочное управление) с 10-футовым шлангом
Расходные материалы для плазмы (10 электродов, 10 сопел, 5 защитных колпачков и 5 завихрителей)
Воздушный фильтр/регулятор и монтажное оборудование (на фото выше)

Горелка TIG (кнопочное управление) с 10-футовым шлангом
Длинная задняя крышка TIG и короткая задняя крышка
Расходные детали для сварки TIG (3 коллектора, 4 корпуса цанг, 4 керамических сопла)
Аргоновый регулятор/расходомер

Зажим для стержня ARC/MMA

Зажим заземления с проводом 8,5 футов (универсальный для сварки TIG, плазмы и MMA)

Компактная роль тефлоновой ленты
Наливной шланг с насадками и хомутом
Инструкция по эксплуатации

ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА	ЗАЖИМ ДЛЯ СТЕРЖНЯ ARC/MMA	ТИГ ГОРЕЛКА

	ЗАЖИМ ЗАЗЕМЛЕНИЯ

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЛАЗМЫ	РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТИГ	РЕГУЛЯТОР АРГОНА

—
ГАРАНТИЯ, ОБСЛУЖИВАНИЕ и ЗАПЧАСТИ
На данное изделие распространяется ограниченная гарантия производителя сроком на 1 год. Эта ограниченная гарантия распространяется как на ДЕТАЛЕЙ, так и на РАБОТ в сертифицированном ремонтном сервисном центре Ramsond. Ramsond имеет специализированный сервисный центр для всей линейки оборудования для сварки и плазменной резки. Этот сервисный центр оснащен современными технологиями, которые обеспечивают надлежащее обслуживание и ремонт этих устройств. Мы постоянно поддерживаем большой запас расходных материалов (электроды, наконечники, чашки, экраны и т. д.), которые доступны для наших клиентов. По вопросам продаж, поддержки клиентов или другим вопросам обращайтесь к нам в обычные рабочие часы по телефону (248) 363-8302 или по электронной почте [email protected].

Как выбрать плазменный резак PERFECT POWER — Сварочные аппараты, сварочная проволока, сварочное оборудование, аксессуары и снаряжение

Плазменный резак режет металл, пропуская воздух или инертный газ через плазменную горелку, зажигая электрическую дугу, а затем пропуская плазму через наконечник горелки для резки металла. Дуга плазменной резки может достигать температуры 45 000 градусов по Фаренгейту и обеспечивает один из самых быстрых способов резки металла.

Плазменные резаки имеют переключатель включения/выключения и настройку силы тока, которая определяет, сколько энергии необходимо для резки. При условии, что мощность плазменного резака достаточна для разрезания металлической заготовки, плазма часто является очень безопасным, эффективным и чистым способом резки металла.

Хотя многие упоминают о преимуществах плазменной резки по сравнению с газокислородной резкой, плазменная резка требует значительных предварительных инвестиций. Хотя плазменный резак, безусловно, окупится в долгосрочной перспективе благодаря своей скорости и низким эксплуатационным расходам, если вам нужно резать много металла, выбор правильного плазменного резака для нужд вашего бизнеса или домашней мастерской может быть сложной задачей.

В следующем руководстве представлены некоторые основные факторы, которые следует учитывать при покупке плазменного резака, а также некоторые полезные ссылки на Веб-сайт Perfect Power , где вы можете узнать больше о плазменных резаках и связанных с ними продуктах.

Подберите плазменный резак для своей работы

Как и при покупке сварочного аппарата, тип плазменного резака, который вы выберете, будет определяться видом выполняемой вами работы. В отличие от газокислородной резки, плазменная резка способна резать практически любой металл. Поэтому при выборе плазменного резака основное внимание уделяется толщине и количеству металла, который вы планируете резать. Ниже приведены некоторые ключевые вопросы, которые следует задать, пытаясь подобрать плазменный резак для своей работы:

Вы режете толстый металл?
Как часто вы будете использовать свой плазменный резак?
Вам нужен переносной блок?
Готовы ли вы адаптировать розетки для вашего резака?
У вас есть генератор, который вы планируете использовать с плазменным резаком?
Будет ли колебаться ваш электрический ток?

Когда вы просматриваете варианты плазменного резака, эти вопросы сужают ваш выбор. Хотя определенные устройства будут выделяться для ваших конкретных потребностей, вполне вероятно, что выбор между брендами будет сводиться к тому, к чему вы привыкли или что вам рекомендуют. Основное различие между брендами заключается в том, что стандартная функция одного производителя может быть дополнительной на машине другого бренда.

Существуют также комбинированные устройства, включающие плазменный резак с стержнем и сварочный аппарат TIG. Если вам просто нужен плазменный резак для нерегулярной работы, это может быть отличным вариантом, если вы сможете найти устройство, отвечающее вашим потребностям в сварке TIG или дуговой сварке.

Если вы решите присмотреться к легкому портативному устройству, работающему от генератора, ищите устройство, способное справиться с колебаниями мощности генератора.

Обзор плазменных резаков

Выбор выходной мощности плазменного резака

Выходная мощность плазменного резака определяет, что он может резать. Например, выходная мощность 12 ампер станка на 120 В сможет разрезать большую часть металла толщиной 1/8 дюйма, а выходная мощность 60 ампер станка на 230 В сможет разрезать большинство металлов толщиной 7/8 дюйма. .

Также доступны инверторные плазменные резаки, которые обеспечивают высокую мощность резки, но весят намного меньше, чем обычные резаки с такой же производительностью.

Выбор скорости резки плазменной резки

Скорость резки для плазменных резаков обычно указывается в дюймах в минуту (IPM). Ваш рабочий процесс и приоритеты будут определять, что вам нужно, но имейте в виду, что, хотя два плазменных резака могут разрезать металл толщиной 1/2 дюйма, один может разрезать металл за минуту, а другой может занять столько же времени. до четырех или пяти, если у него медленная скорость резки. Выбор машины с правильной скоростью резки может стать решающим фактором между разумными инвестициями и снижением производительности.

Выбор рабочего цикла плазменного резака

Рабочий цикл плазменного резака — это количество времени, в течение которого он может непрерывно работать в течение десяти минут, прежде чем ему потребуется охлаждение. Пятиминутный рабочий цикл означает, что плазменный резак может работать в течение пяти минут, прежде чем ему потребуется пять минут для охлаждения. Если машина работает с меньшей мощностью, рабочий цикл может увеличиться, хотя чрезмерно жаркие условия эксплуатации могут сократить его. Использование машины за пределами ее рабочего цикла приведет к ее перегреву.

Более длительный рабочий цикл идеально подходит для выполнения длинных или глубоких резов на больших кусках металла, а более короткий рабочий цикл идеален для домашней мастерской, где регулярно выполняется серия мелких резов.

Правильный выбор резака для плазменной резки

Существует два распространенных типа плазменных резаков. Наиболее распространены факелы высокочастотных пусковых систем, создающих искру с помощью высоковольтного трансформатора, конденсаторов и искрового разрядника. Преимущество высокочастотных горелок состоит в том, что в них не используются движущиеся части, и поэтому они достаточно надежны. Тем не менее, они требуют периодического обслуживания и могут создавать электрические помехи, которые могут мешать компьютерам и другому находящемуся поблизости электрическому оборудованию в вашем офисе, магазине или дома.

Другим вариантом является контактная пусковая горелка, в которой используется подвижный электрод или сопло для получения искры, которая зажигает вспомогательную дугу. Этот тип горелки не создает помех другим электрическим элементам и включается мгновенно без цикла предварительной подачи.

Отличным свойством резака, которое стоит изучить, является защитный экран, который крепится к чаше резака и удерживает наконечник на идеальном расстоянии от 1/16 до 1/8 дюйма от разрезаемого металла — это расстояние известно как «стоять в стороне». Горелка может работать на полную мощность с постоянным зазором. Расстояние зазора зависит от толщины металла и силы тока, используемой для его резки, при этом для резки с низкой силой тока требуется небольшое расстояние зазора или его отсутствие.

Если вы планируете работать с тонким металлом, вам, скорее всего, понадобится только горелка с одним потоком, которая работает с ограниченной силой тока и не требует дополнительного потока защитного газа для охлаждения горелки. Для более крупных операций по резке или пользователей, планирующих резку толстого металла, двухпоточная горелка с защитным газом позволит резать более толстый металл при высокой силе тока.

Независимо от того, как горелка зажигает плазменную дугу или использует защитный экран, выберите конструкцию горелки, которая хорошо ложится в вашу руку, особенно если вы планируете использовать ее в течение длительного периода времени.

Выбор расходных материалов для плазменного резака

После первоначальной покупки плазменного резака наиболее важными текущими расходами будут режущие наконечники и электроды. Поэтому, прежде чем брать в руки плазменный резак, узнайте как можно больше о том, насколько быстро ваш станок будет использовать эти предметы. Поврежденный наконечник из-за неправильной техники или изношенный электрод либо снизят скорость резки, либо снизят качество разрезов, и часто рекомендуется менять наконечник и электрод вместе, чтобы достичь наилучших результатов резки.

Плазморез из сварочного инвертора своими руками: Плазморез своими руками из инвертора – делаем самодельный плазменный резак

Плазморез своими руками из сварочного инвертора: схема

Самодельный плазморез

Схема осциллятора

Схема последовательного типа

Схема параллельного типа

Рекомендации, как изготовить плазменный резак из инвертора своими руками

Описание самодельного плазмореза из инвертора

Источник тока

Плазмотрон

Принцип работы плазмотрона

Осциллятор

Рабочий газ

Транспортировка устройства

самодельный празморез из сварочного инвертора

Особенности и назначение плазменного резака

Делаем плазменный резак своими руками

Чертежи

Что нам понадобится?

Сборка инвертора

Рекомендации по работе

Заключение

Плазморез из сварочного инвертора своими руками:схема, как делать

Схема работы плазмореза

Конструкция плазмореза

Конструктивные элементы для сборки

Процесс изготовления резака своими руками

Заключение

Плазморез из инвертора своими руками! Инструкция, схемы и видеоматериал!

Схемы плазмореза на примере аппарата АПР-91

Детали самодельного устройства для плазменной резки

Конструкция плазменного резака и советы по его изготовлению

Основные особенности работы плазмореза

Самодельный плазморез из сварочного инвертора своими руками

Общая информация

Устройство плазмореза

Как сделать плазморез

Вместо заключения

Похожие публикации

Как использовать сварочный аппарат TIG в качестве плазменного резака: 5 шагов – Академия сварщиков

Основы плазменной резки｜YesWelder

Что такое плазма и как работает процесс плазменной резки?

Что можно резать плазменной резкой?

Как обстоят дела с кислородно-топливной резкой?

На что обращать внимание при выборе плазменного резака

Максимальная толщина реза и сила тока

Рабочий цикл плазменного резака

Высокочастотный старт или плазменный резак со свободным затвором?

Потребляемая мощность и портативность

Расходные материалы

Как выполнять плазменную резку

Безопасность при плазменной резке

Техника резки

Заключение

14 комментариев

Какой газ вы используете для плазменной резки?

Сжатый воздух

Станки для плазменной резки со сжатым воздухом

Кислород

Азот

Аргон

Аргонно-плазменный резак

Купить Аргоно-плазменный резак

Водород

Смеси аргона и водорода

Комбинация азота и воды

Плазменные резаки PrimeWeld и многофункциональные сварочные аппараты

На что обратить внимание и что делать

RAMSOND CT416DY 3-В-1 ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЗАК, 40 А + 160 А TIG + 160 А ММА СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ

Как выбрать плазменный резак PERFECT POWER — Сварочные аппараты, сварочная проволока, сварочное оборудование, аксессуары и снаряжение

Подберите плазменный резак для своей работы

Выбор выходной мощности плазменного резака

Выбор скорости резки плазменной резки

Выбор рабочего цикла плазменного резака

Правильный выбор резака для плазменной резки

Выбор расходных материалов для плазменного резака

Добавить комментарий Отменить ответ