Принцип работы плазмореза

С необходимостью раскроя металлических изделий постоянно сталкиваются в машиностроении, строительстве, коммунальных хозяйствах, творческих мастерских. Чтобы разрезать материал, применяются различные методы. Принцип работы плазменной резки металла и область применения данного метода, позволяют ему пользоваться популярностью при изготовлении металлических конструкций и изделий на предприятиях, в частных хозяйствах. В данном случае нарезание металлов плазмой проводится при использовании портативных непромышленных плазморезов, имеющих в составе:. Ручной плазменный агрегат немного весит до 25 кг , работает от сети В, универсален, доступен в продаже и стоит недорого.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Какой принцип работы плазмореза, что разогревает металл и что режет?
• Как работает плазморез
• Изготовление плазмореза из инвертора своими руками: инструкция, схемы, видео
• Плазменная резка металла — необходимая технология для многих работ
• Что такое станок-плазморез. Плазморез что такое
• Принцип работы плазмотрона

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Плазма и ее применение, раздел 2, Вузфильм, 1973

Какой принцип работы плазмореза, что разогревает металл и что режет?

Тренды Новинки Мой канал Блог Rutube.

Подписывайтесь на наши соцсети. Скачивайте наши приложения. Вход для партнеров. Подписаться Подписан Отписаться. Добавить в Поделиться. Что такое плазморез и принцип его работы. Категория: Аниме. Следующее Комментарии 0. Войдите, чтобы оставлять комментарии. Похожие видео. Подозрительная Сова, 1 сезон, 10 серия.

Злодей пойман. Подозрительная Сова , Секрет Машуко. Маша и Медведь 1, Режем 20 мм сталь как масло. Плазморезы от завода Twitte. Плазморез серии 30 производства Twitte с плазмотроном Helvi PC итальянского производства. Мини плазморез-плазменная сварка своими руками на блокинг-генераторе. Artym Kositsyn Работа ЧПУ плазмореза — деталь ограды.

HeroCut 45i. Тест и обзор плазмореза с Aliexpress. Митькины посылки Работа плазмореза. Режем металлические круги из листовой стали 8 мм на плазморезе от завода Twitte. Производство деталей на промышленном ЧПУ плазморезе от завода Twitte. Профессиональные ЧПУ станки плазменной резки металла. Плазморезы серии Режем листовую сталь на промышленном ЧПУ плазморезе от завода Twitte.

Вы посмотрите на что способна девушка с плазморезом.

Как работает плазморез

Плазменная резка осуществляется аппаратом под названием плазморез. Он создаёт поток высокотемпературного ионизированного воздуха плазмы , который разрезает заготовку. Принцип плазменной резки основан на свойстве воздуха в состоянии ионизации становиться проводником электрического тока. Плазморез создаёт в плазмотроне плазму ионизированный воздух, разогретый до высокой температуры и сварочную дугу, которые осуществляют раскрой материала. Устройство плазмореза. Плазменная резка осуществляется плазморезом, который состоит из нескольких блоков.

Плазморез состоит из нескольких блоков: Устройство плазмореза. Плазменная резка осуществляется.

Изготовление плазмореза из инвертора своими руками: инструкция, схемы, видео

Принцип работы. Плазменная резка осуществляется аппаратом под названием плазморез. Он создаёт поток высокотемпературного ионизированного воздуха плазмы , который разрезает заготовку. Принцип плазменной резки основан на свойстве воздуха в состоянии ионизации становиться проводником электрического тока. Плазморез создаёт в плазмотроне плазму ионизированный воздух, разогретый до высокой температуры и сварочную дугу, которые осуществляют раскрой материала. Устройство плазмореза. Плазменная резка осуществляется плазморезом, который состоит из нескольких блоков. Плазмотрон — это плазменный резак, с помощью которого разрезается заготовка. Он является основным узлом плазмореза.

Плазменная резка металла — необходимая технология для многих работ

Плазма — это воздух, нагретый до температуры в градусов электрической дугой. Он становится ионизированным и начинает проводить электроток, плавящий металлы и выдувающий его со среза. Широко применяется плазменная резка в машиностроении, также она популярна в хозяйственной и рекламной отраслях и коммунальной сфере. Принцип действия данного сварочного оборудования основывается на изменении воздушных свойств в результате моментального разогревания воздуха до очень высокой температуры.

Плазморез позволяет производить высококачественную резку различных материалов. Этот аппарат отличается высокой мощностью и производительностью, уступая по этому показателю только лазерной обработке.

Что такое станок-плазморез. Плазморез что такое

Плазменную резку очень часто используют в таких отраслях промышленности, как судостроение, машиностроение, а также при изготовлении металлоконструкций, коммунальной сфере и т. Кроме этого, плазморез довольно часто используется в частной мастерской. С его помощью быстро и качественно разрезают любой материал, проводящий ток, и некоторые нетокопроводящие материалы — дерево, камень и пластик. Технология плазменной резки позволяет разрезать листовой металл и трубы, выполнять фигурный рез или изготавливать детали. Работа осуществляется при помощи высокотемпературной плазменной дуги. Чтобы ее создать, потребуется только источник тока, воздух и резак.

Принцип работы плазмотрона

Плазморез — это не самый важный инструмент в домашнем хозяйстве, однако в строительстве без такого устройства не обойтись. Оно позволяет выполнить нарезку металла быстро и аккуратно. Чтобы научиться использовать такое устройство, необходимо разобраться с принципом работы и основными характеристиками, а также посмотреть соответствующее видео. При этом воздух имеет ионизированное состояние, а значит, он перестает быть диэлектриком. Благодаря проведению тока происходит расплавление металла и его выдувание из области среза. Любой плазморез оснащен плазмотроном. Речь идет о плазменном резаке, подключенном кабелем и шлангом к основному аппарату.

Устройство и принцип работы плазменного резака. 17 3 Главным « участником» этого процесса является резак – базовый рабочий орган плазмореза.

Выполнить раскрой металла без использования специального оборудования — задача непростая. Но покупка необходимой техники требует значительных затрат — гораздо проще и дешевле изготовить плазморез своими руками, тем более что эта работа не займет много времени. Что же для этого потребуется, можно ли сделать подобное устройство из инвертора, и какие материалы нужно будет приобрести? Преимущества, которыми обладает плазморез, невозможно переоценить.

Плазморез не часто требуется в хозяйстве, однако людям, которые постоянно работают с металлом, он бывает необходим. Это аппарат позволяет гораздо быстрее и проще выполнять резку металла, чем с использованием болгарки. Поэтому в данной статье я хочу поделиться с вами некоторыми нюансами, которые необходимо знать при выборе аппарата для плазменной резки. Аппарат позволяет быстро и без особых усилий разрезать металлические заготовки большой толщины. Этот элемент представляет собой плазменный резак, по сути, основной элемент аппарата, который образует плазму. Плазмотрон соединяется с другими элементами аппарата при помощи кабеля и шланга, по которому подается воздух и электрический ток.

Технология плазменной резки крайне редко применяется в быту, зато в промышленной сфере получила очень широкое распространение.

Что такое плазморезы. Преимущества и недостатки. Принцип работы. Виды плазморезов. Как выбрать под ваши задачи. Плазморез — это источник плазмы и собственно сам резак плазмотрон.

Что такое плазморез, как работает он? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков. Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется.

Плазморез из инвертора: Инструкция +Видео

Плазморез: принцип действия, устройство, инструкция по применению

Что представляет собой плазморез и по какому принципу он работает? Если говорить про данный инструмент, то стоит сразу отметить, что это тот прибор, который используют сварщики, причем далеко не все. Для единоразового использования такой инструмент никогда и нигде не применяют.  По этой причине есть инструменты, при помощи которых есть возможность проводить отрезные операции, и при этом не прибегать к использованию дорогого варианта, а именно болгарки. Но если требования к объему и скорости проводимого процесса ужесточенные, то вам никак не обойтись без использования плазмореза.

Именно по этой причине его используют в машиностроительной индустрии, при изготовлении больших конструкций из металла, для резки труб и всего остального.

Содержание:

• 1 Разновидности резаков и назначение каждого из них
• 2 Устройство
• 3 Схема работы плазмореза
• 4 Правила выбора инструмента

Разновидности резаков и назначение каждого из них

Много при выборе плазменного резака будет зависеть от того, в какой области вы планируете его использовать. Дело в том, что конструктивные особенности всех видов сильно отличаются между собой – у каждого устройства свой тип зажигания дуги, а также мощность охлаждающей системы.

1. Инструменты, которые работают  в среде газов защитного типа – водород, аргон, гелий, азот и прочие. Такие газы имеют восстанавливающие свойства.
2. Резаки, которые работают в среде газов окисления. Такие обычное насыщают посредством кислорода.
3. Приборы, которые используют для работ со смесями.
4. Резаки, которые работают в стабилизаторах  жидкостно-газового типа.
5. Устройства, которые работают с магнитной и водной стабилизацией. Это особый инструмент, который очень редко используют, поэтому его достаточно трудно найти в свободной продаже.

Есть и другая классификация, которая помогает разделить и купить плазморез по виду оборудования, которое используется для работ.

• Инверторные – вариант, признанный экономичным, может разрешать детали из металла с толщиной до 3 см.
• Трансформаторные – такие устройства способны производить резку металла с толщиной до 8 см, вариант сам по себе менее экономичный.

По типу контакта устройства можно поделить на две группы – бесконтактные и контактные. По названию уже легко понять, какие есть методы использования плазменного резака. В первом случае для устройства не требуется контакта с обрабатываемым металлом, причем толщина заготовки может быть любой, тогда как во втором случае требуется контакт с металлом, и его толщина должна быть не меньше 1,8 см.

Еще одна категория – тип использования и возможность питания от электрической энергии. в этом случае есть вде позиции – бытовой резак, который работает от сети с переменным током и стандартным напряжением 220 В, и промышленный, который можно подключать лишь к трехфазной питающей сети с напряжением в 380 В.

Обратите внимание, что даже те резаки, которые имеют минимальную мощность, будут от 4 кВт. По этой причине при его подключении к бытовой электросети для начала удостоверьтесь, что она точно выдержит такую нагрузку.

Такая нагрузка не является единственной, так как в системе резки плазменным устройство используют охлаждение, и для этого в комплект к стандартному оборудованию идет компрессор, который тоже будет работать от сети. Учитывайте и его мощность при подключении к домашнему питанию.

Устройство

Самому названию уже понятно, что процесс резки металла выполняется благодаря плазме, причем последняя представляет собой ионизированный газ с высокой проводимостью электротока. Чем выше будет температура газа, тем выше будет проводимость, а сила разрезания увеличится в значительной мере. Для процесса резки металла используют также  воздушно-плазменную дугу. Учтите, что в данном случае ток уже будет иметь непосредственное воздействие на поверхности из металла.

Получается, что принцип действия устройства такой:

• Металл расплавляют.
• Его жидкое состояние выдувают из зоны среза.

Ручной плазморез состоит из:

• Блока питания – это может быть инвертор или сварочный трансформатор.
• Шлангов.
• Резака, который изредка называют плазмотроном.
• Компрессора.

Не будет лишним разобраться, чтобы понять конструктивные особенности резака. Внутри устройства находится установленный электрод, который сделан из редкого металла, например, из гафния, бериллия, циркония и прочего. Почему именно эти металлы?  Дело в том, что при нагревании на поверхности данного электрода образуются тугоплавкие виды оксидов. Она являются своеобразной защитой электрода, которая будет обеспечивать целостность материала, т.е. не разрушать. Чаще всего в плазменных резаках устанавливают гафниевые электроды, потому что данный металл не является  токсичным и радиоактивным, как, к примеру, бериллий.

Важное значение в конструкции играет сопло – именно через него плазма попадает на резку. Именно от него и будут зависеть основные параметры устройства, а точнее от толщины и длины сопла. Т диаметра будет зависеть мощность потока плазмы, а значит, и скорость среза и ширина срезанной канавки. Конечно, от этого будет зависеть еще и скорость охлаждения. Чаще всего на резаках устанавливают сопло, диаметр которого равен 0,3 см. Длина будет прямопропорционально влиять на качестве среза – чем длиннее, тем лучше.    Учтите, что очень длинное сопло будет быстро выходить из строя.

Схема работы плазмореза

Итак, когда вы нажимаете на кнопку розжига, источник электрической энергии автоматически включается, и в резак попадает высокочастотный ток. Из-за этого появляется дежурная дуга между электродом и наконечником сопла. Температура дуги составляет от +6 000 до +8 000 градусов. Следует обратить внимание на то, что дуга между разрезаемым металлом  и электродом появляется не сразу, на это требуется время.

После этого в камеру резака начинает поступать воздух, находившийся в компрессоре (сжатый). Воздух начинает нагреваться при прохождении через камеру, в которой расположена дежурная дуга, и его становится больше в 100 раз. Помимо этого он начинает ионизироваться, по сути, превращаясь в токопроводящую среду, хотя воздух сам по себе является диэлектриком.

Сопло, которое сужено до 0,3 см создает плазменный поток, который вылетает из резака с большой скоростью (от 2 до 3 метров в секунду). Температура воздуха, который стал ионизированным, достигает до +30 000 градусов. С такой температурой воздух по проводимости становится таким же, как и проводимость металла. Как только плазма попадает на обрабатываемую поверхность, дежурная дуга выключается, но вместо нее включается рабочая. Плавление металлической заготовки производится в месте среза, откуда жидкий металл сдувается воздухом, который попадает в зону среза. Это и есть схема резки.

Правила выбора инструмента

Люди, которые работали с плазморезом, отметят, что чем больше сила тока, попадающего на электрод, тем быстрее будет процесс. Но есть и некоторые условия, на которые будут влиять и остальные параметры оборудования. Сюда отнесем толщину среза и тип металла. От таких параметров будет зависеть, какое оборудование для работы выбрать, а именно такой из параметров, как сила тока. Чтобы разрезать лист меди с толщиной в 0.2 см, вам нужен будет плазменный резак с силой тока в 12 А.

Обратите внимание, советуем покупать оборудование, которое будет иметь запас силы тока. Обычно указанные параметры при покупке максимальные, а значит, работать на них получится непродолжительное время.

Преимущества и недостатки

Перед тем как сделать выбор и решить, купить плазморез или нет, следует узнать обо всех отрицательных и положительных сторонах оборудования. Так, например, в домашних условиях данное устройство заменимо болгаркой.

Итак, преимущества следующие:

• Резка на большой скорости, а значит, на процесс будет затрачено не так много времени. По сравнению с остальными режущими инструментами (к примеру, с кислородной горелкой) скорость выше  в целых 6 раз. Он уступает только лазерной резке.
• При помощи плазменного устройства можно разрезать заготовки с большой толщиной, а это не всегда под силу даже болгарке.
• Может разрезать любые виды металлов, главное, чтобы был правильно выставлен режим работы.
• Минимальный этап подготовки – поверхности деталей можно зачищать от грязи, ржавчины, масляных пятен, но в этом нет никакого смысла, так как это не помеха для резки.
• Точность среза высокая, качество тоже. Для ручных устройств чтобы улучшить точность среза часто используют специальные упоры, которые не будут давать резаку смещаться по плоскости. В итоге получается срез без наплывов, тонкий и ровный.
• Небольшая температура нагревания, исключение – зона среза, поэтому заготовки не подвергаются деформации.
• Возможность фигурного среза, и хотя таким качеством могут похвастаться и остальные инструменты, но, например, после использования кислородной горелки придется шлифовать края среза и убирать подтеки металла.
• Проводимая операция безопасна на 100%, так как нет ни одного газового баллона в комплекте к оборудованию.

Недостатки:

• Высокая стоимость оборудования.
• Допустимо работать лишь одним резаком.
• Следует выдерживать направление плазмы аккурат перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. На данный момент в продаже появились аппараты, который могут резать под углом от 15 до 50 градусов.
• Толщина изделия для разрезания ограничена, поэтому самые мощные экземпляры могут резать металл, толщина которого 10 см. При помощи кислородной горелки вы сможете порезать металл с толщиной в 50 см.

И, тем не менее, плазморез как устройство достаточно востребован. Ручные виды часто используют, но лишь в небольших предприятиях, где нужно выполнять большие объемы резки и к качестве реза предъявлены жесткие требования.

ТОП-10 популярных плазморезов © Геостарт

Рубрика: Электроприборы и освещение

Плазморезы активно используются на металлообрабатывающих предприятиях. Также их иногда применяют в хозяйстве: в частных домах или гаражах. С помощью этого инструмента можно быстро получить металл необходимого размера, а качество среза довольно высокое. Раскаленная плазма режет практически любой металл. Основное преимущество по сравнению с болгаркой заключается в возможности выполнять фигурные пропилы без необходимости выполнения финишной обработки. Стоит рассмотреть ТОП-10 моделей, которые присутствуют сегодня на рынке.

Устройство плазмореза

Современный плазморез, независимо от его размеров, состоит из нескольких элементов, которые используются обязательно:

• горелки;
• источника питания;
• кабеля массы;
• компрессора/баллона со сжатым воздухом.

Также возможно дополнять устройство дополнительными комплектующими, чтобы работать было удобнее. К ним относятся дисплей, различные системы защиты и многое другое.

Принцип работы

Инвертор выдает постоянный ток. В зависимости от модели, используется напряжение электросети 220V или 380V. Первые можно использовать в домашних условиях, но последние являются трехфазными и могут применяться только на предприятиях. При использовании дома проводка может не выдержать, что приведет к пожару.

Во время работы устройства происходит натяжение электрической дуги. Сжатый воздух подается в нее, а во время нагрева он трансформируется в плазму. Его температура достигает 20 000 градусов, что позволяет быстро резать практически любой металл.

Вот как происходит резка металла плазморезом:

1. После включения подается напряжение, что позволяет сформировать специальную дугу для резки металла. Компрессор начинает подавать сжатый воздух в сопло. Под нагревом он превращается в плазму.
2. Работник подносит инструмент к заготовке. Дуга замыкается на металле, благодаря чему он режется. Параметры плазмы можно отрегулировать самостоятельно.
3. После выполнения работы сварщику нужно убрать плазморез и выключить его. Воздух будет подаваться какое-то время, чтобы быстрее охладить сопло инструмента.

Видео — Как работает плазморез

Сфера применения

Сегодня плазморезы применяют в следующих сферах:

• кораблестроение;
• самолетостроение;
• строительство;
• различные производственные сферы.

Важно! В домашних условиях плазморез тоже может оказаться хорошим помощником, но необходимо учитывать, что инструмент довольно дорогой. Поэтому его целесообразно покупать, если требуется часто резать металл.

Стоит рассмотреть основные достоинства и недостатки этого инструмента.

Плюсы	Минусы

Плюсы	Минусы
высокая скорость обработки металла; быстрый сквозной прожиг; соседние участки практически не нагреваются; качественный срез, который не требует дополнительной обработки; высокий уровень безопасности; простота эксплуатации; возможность автоматизации процесса благодаря станкам ЧПУ; минимальная подготовка к работе.	небольшая максимальная толщина реза; жесткие требования к отклонению от перпендикулярности реза; невозможно использовать сразу 2 резака от одного источника питания; высокая стоимость техники.

Виды плазморезов

Несмотря на большое количество моделей на рынке, есть несколько способов их разделения по видам.

1. По типу резки ручные и автоматические. Первые подходят для гаража и занимают мало места. Сфера применения вторых шире. В зависимости от технических характеристик, их могут использовать в небольших мастерских ли на крупных фабриках. Часто производители позволяют автоматизировать работу устройства с помощью станка ЧПУ.
2. По типу газа. Производители предлагают устройства, работающие на сжатом воздухе, аргоне, кислороде, азоте или различных смесях.
3. По способу поджига дуги: контактные, пневматические и высокочастотные. Контактный способ применяется в бытовых моделях. Пневматические используются чаще всего, так как этот тип легко использовать, а также можно экономить газ.
4. По способу охлаждения воздушные и жидкостные. Воздушное охлаждение используется на полупрофессиональных моделях. Скорость остывания значительно ниже, чем при использовании жидкости.

Это основные способы разделения плазморезов.

ТОП-10 лучших плазморезов

Ниже указаны лучшие плазморезы на сегодня. Это рейтинг составляется с учетом характеристик инструментов и реальных отзывов специалистов. Последние довольно подробно описывают работу приборов на различных тематических форумах. Это позволяет создать объективный рейтинг, которому можно доверять.

Фото	Название	Рейтинг	Цена
#1	ESAB CUTMASTER 120	⭐ 5 / 5 1 — голос	Узнать цену
#2	BLUEWELD Best Plasma 100	⭐ 4.95 / 5	Узнать цену
#3	Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF	⭐ 4. 9 / 5 1 — голос	Узнать цену
#4	Grovers CUT 40 kompressor	⭐ 4.85 / 5 1 — голос	Узнать цену
#5	Fubag PLASMA 65 T	⭐ 4.8 / 5 1 — голос	Узнать цену
#6	Сварог REAL CUT 70 (L204)	⭐ 4.75 / 5	Узнать цену
#7	Fubag PLASMA 40	⭐ 4.7 / 5 1 — голос	Узнать цену
#8	РЕСАНТА ИПР-40	⭐ 4. 65 / 5 1 — голос	Узнать цену
#9	Aurora AIRHOLD 42	⭐ 4.6 / 5 1 — голос	Узнать цену
#10	РЕСАНТА ИПР-40К	⭐ 4.55 / 5 1 — голос	Узнать цену

Какой бы вы выбрали плазморез или посоветовали?

Принять участие в опросе

1010. РЕСАНТА ИПР-40К

Отличный инструмент отечественного производства, который несколько уступает устройству РЕСАНТА ИПР-40. Этот прибор больше подходит для бытового использования. Рабочий цикл обладает параметрами ПВ: 35% (40 А), 60% (30 А), 100% (20 А). Максимальная толщина стали 12 мм, алюминия 6 мм. Работа от электросети 220V, однако при работе на максимальной мощности требуется следить за температурой устройства. При достижении предельной величины плазморез автоматически выключается.

Характеристики:

• инверторный;
• максимальный ток 40 А;
• защита от перегрузок;
• горелка съемная;
• вес 11 кг.

Плюсы

• низкая цена;
• качественная сборка;
• удобно работать с инструментом;
• много комплектующих, которые могут понадобиться во время ремонта;
• небольшой размер.

Минусы

• контактный поджиг.

Инвертор РЕСАНТА ИПР-40К

Видео — Инверторный плазменный резак РЕСАНТА ИПР 40к

99. Aurora AIRHOLD 42

Достаточно мощный инверторный плазморез, который работает от электросети 220V. Здесь используется ток до 40А, поэтому возможно применять изделие в гараже или небольших мастерских. Используется микропроцессорное управление. Встроенная система защиты от перегрузок позволяет продлить срок эксплуатации инструмента.

Характеристики:

• сила тока до 40 А;
• защита от перегрузок;
• защита IP21S, класс изоляции F;
• вес 9 кг.

Плюсы

• низкая стоимость;
• универсальное применение;
• долго может работать на максимальной мощности;
• качественная сборка.

Минусы

• сложно найти расходные материалы в продаже, чтобы осуществить мелкий ремонт;
• контактный поджиг.

Инвертор Aurora AIRHOLD 42

Видео — Первый рез AURORA AIRHOLD 42

88. РЕСАНТА ИПР-40

Компактный и популярный в России прибор, который удобен в использовании. Здесь есть ручка для переноски. Менять силу тока можно с помощью специального тумблера. Управление интуитивно понятное. На панели используются индикаторы, которые позволяют понять, в каком режиме работает инструмент. Производитель предусмотрел качественную систему охлаждения, что позволяет экономить расходный материал. Горелка несъемного типа, но работать с ней удобно. Рекомендуется для резки черных и цветных металлов в домашних условиях и мелких мастерских.

Характеристики:

• сила тока до 40 А;
• защита IP21;
• инверторный вид;
• горелка несъемная.

Плюсы

• адекватная цена;
• длительный срок эксплуатации;
• высокочастотный поджиг;
• рез ровный.

Минусы

• сложно найти расходные материалы.

Инвертор РЕСАНТА ИПР-40

Видео — Плазменная резка металла плазморезом Ресанта ИПР40

77. Fubag PLASMA 40

Отличное устройство, которое часто используется сотрудниками ЖКХ. Использовать дома не рекомендуется, потому что может не выдержать проводка из-за повышенной мощности. ПВ достигает 60%. Прибор компактный и весит немного, поэтому переводить его удобно.

Характеристики:

• ток до 40 А;
• толщина металла до 15 мм;
• инверторный;
• защита IP21;
• вес 10 кг.

Плюсы

• отличная мобильность;
• высокая производительность;
• умеренная цена;
• понятный интерфейс.

Минусы

• высокое энергопотребление.

Инвертор Fubag PLASMA 40

Видео — Распаковка и обзор плазмореза FUBAG PLASMA 40

66. Сварог REAL CUT 70 (L204)

Этот инструмент стоит использовать для резки тонких металлов: сталь, медь, латунь, алюминий и др. Инверторный механизм работает от трехфазной сети. Потребляемая мощность 7 кВт. Есть фильтр-регулятор, который позволяет задать оптимальное рабочее давление для воздействия на металл. Ширин реза достигает 30 мм, длина кабеля 5 метров.

Характеристики:

• ток до 60 А;
• ПВ=60%;
• вес 17 кг;
• инверторный.

Плюсы

• неприхотливый прибор;
• удобный и понятный интерфейс;
• поддерживает работу с разными металлами;
• полупрофессиональный инструмент.

Минусы

• кнопка включения может заедать;
• толщина резки металла немного не доходит до заявленных 30 мм.

Инвертор Сварог REAL CUT 70 (L204)

Видео — Обзор Сварог REAL CUT 70 (L204)

55.

Fubag PLASMA 65 T

Это устройство режет металл толщиной до 35 мм. Немецкая разработка позволила обеспечить максимальный уровень ПВ. Он составляет 90%. Несмотря на использование трехфазного тока, эта модель относится к полупрофессиональной.

Характеристики:

• ток до 65 А;
• высокочастотный поджиг;
• полуавтоматическая система управления;
• рабочее давление 6 бар.

Плюсы

• высокая производительность;
• надежный прибор;
• качественная сборка;
• возможна резка толстых металлов.

Минусы

• большие габариты.

Инвертор Fubag PLASMA 65 T

Видео — Тестирование ЧПУ плазмореза с источником Fubag 65

44. Grovers CUT 40 kompressor

Однофазная модель, которая может конкурировать с профессиональными устройствами по своим характеристикам. Производитель предусмотрел силу тока до 40 А. ПВ 60%, что считается отличным показателем. Это значит, что работать на максимальной производительности можно достаточно долго. То есть, удастся обработать большие заготовки толщиной до 15 мм.

Характеристики:

• ток до 40 А;
• высокочастотный поджиг;
• ручное управление;
• встроен компрессор;
• вес 18 кг.

Плюсы

• адекватная цена;
• можно использовать во многих сферах;
• длительный рок гарантии.

Минусы

• не выявлены.

Инвертор Grovers CUT 40 kompressor

Видео — Реальные испытания плазмы GROVERS CUT40 Kompressor

33. Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

В этой модели итальянского производства используется высокий режущий ток (до 90 А), что позволяет обрабатывать металлы толщиной до 30 мм. Но при максимальной производительности продолжительность работы ограничивается 40%, чего бывает недостаточно при использовании инструмента на профессиональной основе. Вес 30 кг, что больше, чем у многих конкурентов. Зато цена у прибора ниже.

Характеристики:

• ток до 90 А;
• давление 5 бар;
• вес 30 кг;
• высокочастотный поджиг;
• управление полуавтоматическое.

Плюсы

• высокая производительность;
• удобство в работе;
• умеренная цена;
• экономичный расход;
• качественная сборка.

Минусы

• большой вес.

Инвертор Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

22. BLUEWELD Best Plasma 100

Это профессиональный плазморез с током до 100 А. с его помощью легко можно разрезать металл до 35 мм. Длительность работы на максимальной мощности небольшая – 30%, поэтому требуются частые перерывы. Управление полуавтоматического типа, работает инструмент от трехфазной электросети.

Характеристики:

• ток до 100 А;
• резка металла до 35 мм;
• давление 5 бар;
• высокочастотный поджиг;
• полуавтоматическое управление.

Плюсы

• удобный и надежный тип поджига;
• высокая эффективность;
• качество сборки;
• адекватная цена.

Минусы

• ПВ небольшое, необходимо долго ждать, пока прибор остынет.

Инвертор BLUEWELD Best Plasma 100

11. ESAB CUTMASTER 120

На сегодня это один из лучших плазморезов, который обладает током до 120 А. Толщина металла до 55 мм. Используется трехфазное подключение к электросети. Важным преимуществом является тот факт, что основные параметры для обработки металла задаются автоматически. Но их можно отрегулировать вручную по мере необходимости. Продолжительность работы на максимальной мощности 40%.

Характеристики:

• ток до 120 А;
• давление 5,2 бар;
• трехфазное подключение;
• ПВ=40%.

Плюсы

• может резать довольно толстые металлы;
• удобное и интуитивно понятное управление;
• высокая надежность;
• экономичный расход воздуха.

Минусы

• высокая цена.

Инвертор ESAB CUTMASTER 120

Видео — Наставления по корректной работе ESAB CUTMASTER 120

Это наиболее популярные и надежные плазморезы на сегодня. Они отвечают требованиям специалистов и могут использоваться дома или в производственных помещениях.

Советы и рекомендации при выборе плазморезов

Существует несколько рекомендаций от специалистов, которые могут помочь выбрать оптимальную модель. Вот на что необходимо обращать внимание перед покупкой:

• толщина металла. В характеристиках указывают максимальную толщину. Но требуется понимать, что у разных металлов различная плотность, поэтому данные в инструкции являются унифицированными;
• продолжительность работы позволяет понять, как долго плазморез может работать без перегрева. Для бытового использования можно использовать модели с показателем 40%, но для производства нужно не менее 60-80%;
• мощность устройства должна быть минимум на 20% выше, чем требуется для обработки конкретно взятой заготовки. Это позволит снизить нагрузку на инструмент и повысить скорость обработки металла;
• длина шлангпакета. Она варьируется от 1,5 до 8 метров. При работе с большими заготовками лучше покупать максимальную длину, чтобы не тратить время на то, чтобы переставить плазморез.

Видео — Как выбрать плазморез

Важно! Также стоит обратить внимание на комплектацию, если бюджет сильно ограничен. Устройства со встроенным компрессором стоят дороже. Но при его отсутствии в комплекте нужно будет совершить дополнительную покупку, потому что без компрессора не получится использовать плазморез. Дисплей может быть полезной функцией, но он не влияет на рабочие характеристики прибора.

Это основные нюансы, которые стоит помнить при покупке плазмореза. Выбирая из указанных выше инструментов, можно совершить отличную покупку по достойной цене. Но на рынке постоянно появляются новые модели, поэтому важно понимать, на что обращать внимание при выборе. Это позволит купить инструмент, который будет действительно необходим в конкретно взятом случае.

Видео — Как собрать плазморез своими руками и из чего он состоит

автор Козырев Михаил

Как выбрать воздушный компрессор для плазменной резки

Плазма — это перегретый ионизированный газ. В системе плазменной резки это можно представить как молнию внутри торнадо.

Электрический ток (молния) содержит огромное количество тепловой энергии. Газ (торнадо) ионизируется, регулирует дугу и сдувает расплавленный материал. Чтобы система плазменной резки работала оптимально, подача газа должна быть чистой, сухой и правильно отрегулированной. При использовании баллонного газа эти факторы относительно легко контролировать. Поскольку большинство современных систем плазменной резки используют воздух цеха для большинства процессов резки, в уравнение вводится больше переменных, что часто приводит к снижению производительности и срока службы расходных материалов, когда подача воздуха не идеальна.

Здесь мы обсудим три фактора, которые в наибольшей степени влияют на производительность вашей системы плазменной резки, и как убедиться, что ваш торнадо не отстает от молнии.

Прежде чем мы сможем обсудить, что необходимо для дыхания плазменного резака, нам нужно понять конструкцию и работу воздушных компрессоров. Типичный воздушный компрессор состоит из компрессора с приводом от двигателя и резервуара для хранения. Размер резервуара для хранения будет представлен в галлонах или литрах, при этом переносные системы имеют резервуары размером от 1 галлона, а стационарные системы имеют резервуары на 100 галлонов или больше.

Пропускная способность является произведением выходного давления и размера накопительного бака. Чем выше заданное выходное давление, тем ниже будет пропускная способность. Важно, чтобы вы были уверены, что ваш компрессор может соответствовать требованиям по расходу вашей режущей системы, когда он настроен на требуемое выходное давление.

Настоятельно рекомендуется, чтобы воздушный компрессор вашего плазменного резака был предназначен для работы вашей системы плазменной резки. Если вы планируете одновременно использовать другие пневматические устройства, вам придется сложить вместе требования к расходу всех устройств, чтобы гарантировать, что ваш компрессор сможет работать без превышения рабочего цикла.

1. Давление 

Давление — это сила сжатого воздуха, подаваемого на плазменный резак. Значение давления газа может быть представлено в фунтах на квадратный дюйм (psi), мегапаскалях (МПа) или барах.

Давление в системе воздушного компрессора задано заранее и обычно составляет от 100 до 135 фунтов на кв. дюйм, а выходное давление регулируется с помощью регулятора давления. Давление на входе зависит от системы. Для небольшого ручного плазменного резака, работающего на токе 20–30 ампер, вам потребуется всего 80 фунтов на квадратный дюйм (5,5 бар). Для более крупных автоматизированных систем плазменной резки в диапазоне от 130 до 800 ампер может потребоваться давление 115 фунтов на кв. дюйм (8 бар) или более.

Большинство коммерческих промышленных воздушных компрессоров для плазменной резки способны создавать давление в этом диапазоне. Важно отметить, что входное давление в вашей системе плазменной резки будет ниже выходного давления вашего воздушного компрессора из-за перепадов давления между двумя точками, которые могут быть вызваны утечками или ограничениями, такими как фитинги меньшего размера или фильтрующие устройства.

Возможно, вам придется установить выходное давление вашего компрессора немного выше, чем давление на входе вашего плазменного резака, чтобы компенсировать перепады давления. Обратитесь к руководству оператора, чтобы определить оптимальное давление для вашей системы.

2. Поток 

Поток – это скорость, с которой воздух подается на плазменный резак из воздушного компрессора.

Значение расхода может быть представлено в кубических футах в минуту (CFM или фут3/мин), стандартных кубических футах в минуту (SCFM), кубических футах в час (CFH или фут3/ч), стандартных кубических футах в час ( SCFH), литров в минуту (л/мин) или литров в час (л/ч). Пропускная способность системы сжатого воздуха во многом определяется размером резервуара.

Как показывает практика, выбирайте компрессор с пропускной способностью, по крайней мере, в 1,5 раза превышающей расход плазменного резака. Вы также должны убедиться, что используемый шланг или трубка рассчитаны на давление, которое будет выдерживать система, имеют достаточно большой диаметр, чтобы соответствовать требованиям к скорости потока, и не вызывают коррозии или образования избыточной влаги внутри линии.

Медь предпочтительнее стальных и алюминиевых труб. Для линий короче 75 футов следует использовать шланг или трубку диаметром 3/8 дюйма. Для линий длиннее 75 футов следует использовать шланг или трубку диаметром ½ дюйма. При использовании гибкого шланга следует следить за тем, чтобы шланг не был пережат или перекручен.

Размер отверстия всех используемых фитингов должен соответствовать внутреннему диаметру шланга или трубки. Требования к скорости потока также различаются в зависимости от системы, и вам потребуется от 3,5 стандартных кубических футов в минуту (99 л/мин) до 6,7 стандартных кубических футов в минуту (189 л/мин) в зависимости от требований вашей системы.

3. Фильтрация

В то время как давление на входе и скорость потока различаются в зависимости от системы, требования к фильтрации не зависят. На поверхностном уровне может показаться, что это делает фильтрацию самой простой переменной для учета.

По правде говоря, фильтрация — самый большой гремлин во многих системах подачи воздуха. Это часто неправильно понимают, и операторы предполагают, что, поскольку они вложили средства в надлежащее фильтрующее оборудование, у них не может быть проблем с фильтрацией.

Конструкция и компоновка системы сжатого воздуха могут иметь большое влияние на количество влаги, попадающей в систему, и на то, куда она попадает. Гравитация может быть вашим другом или врагом в этом отношении. Устройства фильтрации воздуха должны использоваться для удаления воды, масла и мусора из системы подачи воздуха и должны располагаться как можно ближе к системе плазменной резки.

В большинстве случаев достаточно обычного коалесцирующего фильтра с автоматическим сливом. При резке в условиях высокой влажности следует рассмотреть возможность использования осушителя с охлаждением воздуха.

Потратив время на обеспечение надлежащей подачи чистого сухого воздуха в систему плазменной резки, вы получите лучшее качество резки, сократите время простоя и продлите срок службы расходных материалов. Если вам нужна помощь в выборе подходящего воздушного компрессора или компонентов воздушной системы, обратитесь за помощью к местному поставщику!

Если вы хотите узнать больше о плазменной резке, прочитайте наш блог, в котором подробно рассказывается, как правильно заменить расходные детали для плазменной резки с ЧПУ.

Как пользоваться плазменным резаком — подробное руководство для начинающих

Перейти к содержимому

Как использовать плазменный резак — подробное руководство для начинающихDylan2020-04-03T19:54:36+00:00

Если у вас никогда раньше не было плазменного резака, то весь процесс покупки станка и его первого использования может оказаться сложным. В этом руководстве мы расскажем о некоторых основных характеристиках, на которые следует обращать внимание при покупке. плазменный резак, чтобы гарантировать, что вы получите машину, которой вы будете довольны в долгосрочной перспективе. Во-вторых, мы проведем вас через весь процесс извлечения машины из коробки и безопасного выполнения первого разреза. Если вы уже знакомы с основами плазменной резки и нуждаетесь в руководстве покупателя, ознакомьтесь с нашими 9Плазменный резак 0055 Обзоры стр.

Отказ от ответственности: Это руководство предназначено только для образовательных целей. Пожалуйста, прочитайте всю документацию и требования безопасности для вашей конкретной машины перед ее использованием.

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак — это машина, которую обычно можно найти в мастерских по изготовлению металла, которая позволяет пользователю резать металл любым удобным для него способом. Это машина, которая получает входную мощность (110 В или 220 В) и обрабатывает ее через машину таким образом, что позволяет вам резать практически любой тип металла с помощью горелки машины, чтобы делать очень точные разрезы. Этот аппарат настолько полезен, что многие люди сравнивают его с хорошим сварочным аппаратом. Как только он у вас появится, вы будете корить себя за то, что не купите его раньше. Плазменные резаки дают вам возможность посмотреть на любой кусок металла и безопасно разрезать его по своему вкусу. Плазменный резак для металлообработки такой же, как бензопила для рубки деревьев. Конечно, вы можете использовать другие инструменты для выполнения работы, но плазменный резак делает это намного лучше.

Сколько мне нужно потратить на плазменный резак?

На рынке плазменной резки более высокая цена за станок известной марки означает получение станка с высокой производительностью, долговечностью, поддержкой производителя и качеством резки. Честно говоря, есть несколько дешевых станков, которые могут делать очень впечатляющие пропилы на толстой низкоуглеродистой стали толщиной 1/2 дюйма, но вопрос в том, как долго они будут делать эти пропилы, пока один из дешевых компонентов станка не сломается? Если вы предпочитаете такие известные бренды, как Miller, Hypertherm и Lincoln, вы можете быть уверены в том, что ваша машина прослужит вам много лет даже при интенсивном использовании.

При этом не каждый ищет машину профессионального уровня, и есть много недорогих альтернатив, которые могут быть очень выгодными. Если вы любитель выходного дня, который просто хочет добавить базовый плазменный резак в свой магазин с ограниченным бюджетом, то есть много отличных вариантов менее чем за 1000 долларов. Ознакомьтесь с нашими руководствами ниже, чтобы узнать, какие машины мы рекомендуем.

• Лучшие плазменные резаки до 300, 500, 700, 1000, 1500 и 2000 долларов
• Лучшие плазменные резаки до 500 долларов

Какую машину лучше всего купить за свои деньги?

Мы считаем, что Hypertherm и Miller обеспечивают наибольшую отдачу от затраченных средств. Обе компании предлагают плазменные резаки, которые качественно изготовлены, имеют большую доступность деталей и отличную производительность. Это машины, которые будут стоить вам немного денег авансом, но со временем окупятся надежностью. Вот три машины, которые мы рекомендуем всем остальным.

Powermax 45

Проверить цену на Amazon

Powermax45, безусловно, лучший плазменный резак, который можно найти менее чем за 2000 долларов. Это машина профессиональной серии, изготовленная компанией, известной своей долговечностью, производительностью и отличной поддержкой клиентов. Эта машина создана для людей, которые хотят приобрести лучшую полнофункциональную машину в своем классе.

• Очень мощный – резка стали толщиной до 1 1/8″.

• Лучшая производительность на рынке. Период.

• Сделано в Нью-Гемпшире, США.

• Запасные части и расходные материалы будут доступны через много лет.

• 3 года гарантии на блок питания и 1 год гарантии на горелку.

0/10

Общий балл

Powermax 30

Проверить цену на Amazon Рабочее пространство. При весе всего 22 фунта это отличный портативный плазменный резак, который поставляется со всем необходимым для начала работы прямо из коробки.

• Возможность резки 5/8″ при 220 В и 1/2″ при 120 В.

• Поставляется с очками, перчатками и переходниками для шнура.

• 3 года гарантии на блок питания и 1 год гарантии на горелку.

• Сделано в Нью-Гемпшире, США. Цена на Amazon С точки зрения качества, Miller производит одни из лучших машин наряду с Hypertherm. Эта машина стоит каждого доллара, который они за нее берут, и ее любят многие профессионалы.

  • Изготовлено одним из лучших производителей машин.

  • Оба 220В и 120В. Поставляется с адаптером шнура для обоих, чтобы соответствовать различным моделям вилок.

  • Большая доступность запчастей от Miller, а также других брендов.

  0/10

  Общий балл

  Нужен ли мне плазменный резак со встроенным воздушным компрессором?

  Некоторые плазменные резаки оснащены встроенными воздушными компрессорами, которые снабжают машину воздухом во время резки. Эти типы машин предназначены для пользователей, которым нужна мобильная машина, которая может резать в местах, где нет воздушного компрессора. При этом эти машины обычно маломощны и намного дороже. Мы рекомендуем брать одну из этих машин только в том случае, если вам действительно нужна эта функция мобильности. В противном случае держитесь подальше от них и используйте свои дополнительные деньги, чтобы купить компрессор для своего магазина, если у вас его нет.

  • Лучшие плазменные резаки со встроенными компрессорами

  Что означает вспомогательная дуга? Мне это нужно?

  Почти все качественные плазменные резаки имеют так называемую пилотную дугу. Это означает, что вы можете сделать разрез с помощью резака плазменного резака, не касаясь кончиком резака металла. Как правило, при использовании аппарата с пилотной дугой вы держите кончик резака едва касающимся металла, что обеспечивает более гладкую резку и увеличивает срок службы расходных материалов вашего резака. Эта функция также значительно упрощает резку просечно-вытяжной стали.
  Машины без вспомогательной дуги, как правило, дешевле и требуют, чтобы вы коснулись кончиком горелки куска металла, чтобы сделать разрез. Это действительно может сильно повлиять на ваши расходные материалы и в долгосрочной перспективе не стоит сэкономленных лишних денег. Мы рекомендуем вам вкладывать деньги только в машину с поддержкой Pilot Arc.

  Что такое расходные материалы? Как часто мне придется их заменять?

  Расходные материалы — это детали вашего плазменного резака, которые со временем изнашиваются после выполнения многочисленных разрезов. На вашем резаке есть различные типы расходных деталей, таких как экраны, дефлекторы, стопорные колпачки, сопла, электроды и завихрители. Каждый из этих компонентов имеет различный срок службы в зависимости от того, как вы используете свою машину. К счастью, производители продают комплекты расходных материалов со всеми необходимыми деталями в одной удобной упаковке. Вы просто разбираете сопло своего резака, заменяете изношенную деталь и возвращаетесь к работе. Разборка очень проста. Эти комплекты расходных материалов включают правильное количество каждой детали в зависимости от того, что изнашивается быстрее всего. Обычно эти комплекты стоят около 125 долларов и позволяют среднему воину выходного дня работать в течение 8-14 месяцев в зависимости от того, как часто он использует свою машину.

  Какое защитное оборудование необходимо для использования плазменной резки?

  При работе с плазменным резаком важно знать, что при неправильном использовании этот аппарат может привести к серьезным травмам. Тем не менее, при наличии основных средств защиты и правил техники безопасности плазменный резак является безопасным инструментом.

  Вот некоторые защитные средства, которые мы рекомендуем

  • Плазменный шлем для защиты глаз и лица
  • Сварочная шапка для защиты волос от искр
  • Жилет сварщика для защиты рук и туловища
  • Сварочные перчатки для защиты рук
  • Джинсовый комплект для защиты ног (отличная идея — надеть кожу для защиты ног)
  • Ботинки со шнуровкой и шнуровкой для защиты ног от искр и падающих кусков металла (мы рекомендуем стальной носок с тугой шнуровкой, чтобы металл не упал внутрь ботинка).
  • Огнетушитель

  При резке металла большая часть всех искр и расплавленного металла будет лететь в пол. Однако, когда вы впервые начинаете резку, всегда есть шанс, что металл будет распыляться вверх до тех пор, пока плазма полностью не пробьет кусок металла, который вы режете. Люди обычно называют это «ответным ударом». Обычно это происходит с более толстым металлом и происходит только на долю секунды. Тем не менее, искры по-прежнему достаточно велики, чтобы вызвать ожоги через одежду и голову. Вот почему оборудование для обеспечения безопасности очень важно.

  Сапоги со стальным носком также настоятельно рекомендуются, если вы будете резать тяжелые секции металла. Вы всегда должны быть в курсе того, куда упадет металл после того, как вы сделаете разрез, чтобы предотвратить травмы и ожоги. Однако, как и в случае с большинством инструментов, иногда другие факторы отвлекают нас от запоминания этого, и случаются несчастные случаи. Мои ботинки со стальным носком несколько раз спасали меня от подобных ситуаций.

  Теперь я знаю, что некоторые из вас, читающие это, являются рабочими, которые будут смеяться над половиной вещей в этом списке и думать: «Мне все это не нужно. Просто дай мне шлем и перчатки. Ну, это был я, когда только начинал. И угадайте, что после того, как капающая горячая сталь упала, мои развязанные ботинки обожгли мою ногу, мои чертовы волосы почти загорелись, дыры насквозь 90% моих рабочих рубашек из-за искр и металлических частей, падающих и разбивающих мои пальцы ног. Я узнал, что использование этого защитного оборудования стоит каждой копейки. Так что делайте как хотите, но, на мой взгляд, оборудование для обеспечения безопасности стоит каждой копейки. И помните, НИКОГДА не режьте без защиты глаз.

  • Лучший шлем для сварки и плазменной резки

  О каких опасностях следует помнить?

  Повреждение глаз

  Защита глаз обязательна. Приобретите себе хороший плазменный шлем. Я рекомендую полностью экранированный шлем вместо очков просто потому, что получить удар металлической искрой по лицу — отстой. Мне также нравится иметь возможность откинуть шлем, пока я не режусь. Помните, что эти машины могут серьезно повредить ваши глаза, если вы не используете средства защиты глаз. Также убедитесь, что если ваши приятели в вашем магазине помогают вам, у них также есть защитные очки, если они смотрят, как вы режете.

  Легковоспламеняющиеся жидкости/предметы вокруг зоны резки

  Это ОГРОМНАЯ проблема. Многие люди работают в гаражах, забитых предметами и химикатами, которые мы храним вокруг нашего верстака. Это могут быть такие вещи, как очиститель тормозов, масло, бензин, очиститель карбюратора, запасные тряпки и т. д. Все эти вещи очень опасны. Непрерывные искры подожгут эти вещи, и вы даже не заметите, как они горят, когда будете резать в маске. Пожалуйста, отнеситесь к этому очень серьезно, так как это серьезная угроза. Убедитесь, что у вас есть чистое место для резки, на котором нет легковоспламеняющихся предметов, и на всякий случай имейте огнетушитель.

  Падающие куски металла

  Мы уже говорили об этом, но будьте осторожны, куда упадут куски металла, когда будете делать разрезы. Следите за тем, чтобы тяжелые куски металла не ударяли вас по ногам, ступням или линии плазменного резака.

  Обращение с металлом после резки

  Многие новички не осознают, что металл после резки очень горячий. Так что имейте в виду, что металл может обжечь вас даже через перчатки после того, как он был разрезан (особенно мелкие кусочки). Дайте ему время остыть, прежде чем брать его. Если вам нужно поднять его, пока он горячий, используйте пару тисков.

  Какое оборудование мне нужно в моей мастерской для запуска плазменной резки?

  Правильное подключение питания для вашей машины

  Это может быть 110 В или 220 В в зависимости от вашей машины. Также вам нужно будет убедиться, что, если вы используете 220 В, вилка на машине соответствует розетке, которая у вас есть.

  Воздушный компрессор

  Для работы плазменной резки требуется воздушный компрессор (если он не встроен в вашу машину). Вам понадобится постоянное давление воздуха, чтобы делать разрезы. Если у вас небольшой компрессор, вам, возможно, придется подождать между включениями, пока компрессор не наполнится.

  • Какой размер компрессора мне нужен для моего плазменного резака?

  Влагофильтр

  Большинство пользователей используют влагофильтр, который обеспечивает подачу в плазму чистого сухого воздуха из компрессора. Это поможет увеличить срок службы вашей машины и рекомендуется. Обычно их можно купить примерно за 50 долларов.

  • Лучший осушитель воздуха для плазменной резки

  Точильное или проволочное колесо

  Если вы режете металл с краской, вы можете зашлифовать поверхность вокруг порезов до голого металла. Краска может загореться во время резки и стать опасной. Хотя это не является обязательным, я обычно делаю это, потому что это увеличивает видимость моей линии разреза. Если я нарисую свою линию на краске, и она начнет гореть, я потеряю нарисованную линию разреза.

  Как резать плазменным резаком?

  1. Включите воздушный компрессор и начните создавать давление воздуха
  2. Откройте окна в вашем магазине, чтобы проветрить воздух
  3. Очистите прилегающую территорию и убедитесь, что нет пожароопасных ситуаций
  4. Закрепите металл в тисках, на козлах или прикрепите к столу.
  5. Убедитесь, что отрезанный металл не ударит вас или ваш плазменный шнур при падении
  6. Очистите выбранный участок среза с помощью проволочного круга или шлифовального станка до чистого металла
  7. Нарисуйте линию разреза металлическим мелом или другим маркером
  8. Закрепите заземляющий зажим плазменного резака на куске металла, который останется неподвижным после выполнения разреза
  9. Наденьте защитное снаряжение
  10. Включите плазменный резак и воздушный шланг
  11. Дважды проверьте, что ваша машина получает питание и воздух
  12. Выровняйте свое тело на куске металла так, чтобы вы были дальше от искр, имели четкий обзор вашего пореза и были в безопасности от падения куска металла после его разреза.
  13. Дважды проверьте, можете ли вы перемещать плазменный резак по всему диапазону движения вашего разреза, не изменяя его положение в середине разреза.
  14. Опустите плазменный колпак
  15. Расположите плазменный резак на небольшом расстоянии от куска металла, чтобы по возможности предотвратить отдачу (это невозможно, если вы начинаете резать в середине куска металла)
  16. Нажмите переключатель или кнопку на резаке и сделайте разрез, используя медленные плавные движения
  17. Продолжайте резать, пока не услышите звук удара металла об пол
  18. Дайте металлу остыть, прежде чем поднимать его с земли (маленькие куски металла, как правило, намного горячее)

  Заключение

  Я надеюсь, что это руководство окажется полезным для всех вас. Я знаю, что получение нового инструмента — это увлекательно, и я хотел сделать руководство, чтобы люди могли начать работу как можно быстрее. Лично я считаю, что качественный плазменный резак является важным инструментом для любого, кто занимается производством металлов. Они сэкономят вам массу времени и действительно откроют ваши возможности, когда дело доходит до создания практически всего, что связано с металлом. Надеюсь, вам понравилось это руководство, и спасибо за чтение!

  Что такое плазменный резак? Что это делает? Ваш бесплатный гид!

  Что такое плазменный резак и что он делает?

  Что такое плазменный резак?

  Что может резать плазменный резак?

  Для чего используется плазменный резак?

  Что такое система дуговой резки плазменной резки

  Зачем кому-то использовать плазменный резак?

  Как работает плазменный резак?

  Почему стоит выбрать плазменный резак для своей работы?

  Насколько велик плазменный резак?

  Примеры работ, для которых вам нужен плазменный резак

  Вывод

  Часто задаваемые вопросы

  Что такое плазменный резак и для чего он нужен?

   

  Плазменная резка может быть полезной для многих работ и профессий, но вы не найдете ее в обычном домашнем наборе инструментов. Однако это не означает, что он не является незаменимым инструментом для многих задач и профессий.

   

  Профессионалы всех типов полагаются на плазменные резаки для резки металла, потому что они являются одним из самых ценных инструментов для выполнения этой задачи. В результате специалисты из многих сфер жизни нанимаются на работу и извлекают из этого пользу.

   

  Хотя это не типичный предмет для проектов по ремонту дома, он может понадобиться некоторым подходящим мастерам и мастерицам. Вот почему мы собираемся взглянуть на то, что может сделать плазменный резак, и как вы можете найти лучший для ваших нужд!

   

  Что такое плазменный резак?

  Резюме

  Плазменный резак представляет собой машину, использующую электрическую дугу для нагрева и ионизации газа, который затем пропускается через маленькое сопло для создания плазменного луча. Сначала металл нагревается до такой степени, что он становится полугазообразным, а затем плазменная резка использует сжатый воздух, проходящий через шланг с очень высокой скоростью, для резки металлов.

   

  В плазменном резаке используются инертные газы, включая сжатый воздух. Через газ к рабочему объекту устанавливается электрическая дуга, преобразующая часть газа в плазму, а для резки металла и выпуска расплавленного металла из реза используется достаточно горячая плазма.

   

  Во многих случаях вместо сварочного аппарата используется плазменный резак. И не зря: плазменный резак режет намного быстрее, чем сварочный аппарат.

   

  Вы можете узнать об этом еще больше, перейдя сюда.

   

  Что может резать плазменный резак?

   

  С помощью плазменного резака можно резать мягкую сталь и цветные металлы толщиной менее 2 дюймов. Ниже приведены некоторые из его преимуществ:

  ⦁ Простота использования
  ⦁ Высокая точность резки
  ⦁ Высокая скорость и низкие эксплуатационные расходы (особенно по сравнению с водоструйными и лазерными установками).

   

  С помощью плазменной резки можно резать как толстые, так и тонкие материалы. Здесь, в Best Plasma Cutter USA, производительность наших плазменных систем составляет 50 мм/2 для низкоуглеродистой стали и до 150 мм/6” для специальных применений из нержавеющей стали.

   

  Для чего используется плазменный резак?

   

  Поскольку плазменные резаки создают обжигающую и сфокусированную зону резки, они идеально подходят для резки металла криволинейной или угловой формы. Плазменные резаки часто используются в производстве и обрабатывающей промышленности, поскольку они могут быстро и легко резать такие материалы, как сталь, алюминий, латунь и медь.

   

  Помимо использования в промышленности, плазменные резаки также могут использоваться для более деликатных задач, таких как изготовление панелей кузова или обрезка металла. Их также можно использовать для более творческих начинаний, таких как создание скульптур и изделий из металла.

   

  Компания Best Plasma Cutter USA предлагает широкий ассортимент станков для плазменной резки, которые идеально подходят как для промышленного, так и для личного применения. Наши станки просты в использовании и обеспечивают высокую точность и скорость при резке металла. У нас также есть широкий ассортимент аксессуаров и деталей, которые идеально подходят для расширения функциональности вашего плазменного резака.

   

  Что такое система дуговой резки плазменной резки

   

  Система плазменной резки состоит из трех основных компонентов: источник питания, цепь зажигания дуги и горелка. Эти компоненты обеспечивают электричество, способность к ионизации и управление процессом, необходимые для создания высококачественной плазменной дуги для эффективной резки.

   

  Источник питания — это сердце системы, обеспечивающее высокое напряжение и низкое напряжение для создания плазменной дуги. Цепь запуска дуги ионизирует газ и запускает плазменную дугу. Горелка обеспечивает стабильную платформу для плазменной дуги и обеспечивает поддержание правильного давления и расхода газа.

   

  Основной функцией источника питания является обеспечение энергией для создания плазменной дуги. Поэтому источник питания должен быть в состоянии справиться с высокими требованиями к току и напряжению плазменной резки. Он также должен иметь низкий импеданс, чтобы он мог легко зажечь дугу.

   

  Цепь зажигания дуги представляет собой схему высокочастотного генератора, которая генерирует переменное напряжение от 5000 до 10 000 вольт на частоте около 2 МГц. Внутри горелки напряжение ионизирует газ и создает плазму. Разрядное сопло и электрод зажимаются, чтобы струя плазмы оставалась стабильной.

   

  Зачем кому-то использовать плазменный резак?

   

  Простой ответ? Ну, в первую очередь, чтобы резать металл. Тем не менее, это не ограничивается только этим, поскольку он также может делать такие вещи, как:

   

  ⦁ Снятие фаски
  ⦁ Надрез
  ⦁ Пробивка
  ⦁ Нарезание канавок
  ⦁ Резка

   и производство. Кроме того, благодаря точности и скорости он может легко превзойти другие традиционные методы резки.

   

  Если у вас очень тонкий или толстый металл, плазменная резка не подходит для этой работы. Если металл слишком тонкий, плазморез будет слишком мощным и не сработает; если металл слишком толстый, он не будет работать должным образом и может привести к поломке плазменного резака.

   

  Плазменные резаки отлично подходят для резки длинной линии в куске металла правильной ширины, которая обычно составляет около одного дюйма. Их также можно использовать для резки более точных форм, особенно под контролем опытного оператора.

   

  Как работает плазменный резак?

  Резюме

  Плазменный резак не является сложным инструментом, но поначалу его может быть сложно понять, так как в нем много движущихся частей. Однако когда вы поймете, как он работает, вы сможете использовать его более уверенно и эффективно.

   

  Традиционный и ЧПУ, или компьютерное числовое управление, являются двумя типами плазменных резаков:

   

  ⦁ ЧПУ означает, что кто-то запрограммировал шаблон в компьютер, который управляет резаком. Компьютер определяет, где режется металл, а не человек.

   

  ⦁ Традиционный, , с другой стороны, представляет собой более ручной процесс, который включает ручной резак, который пользователь перемещает по металлу.

   

  Оба метода дают одинаковые результаты, если оператор имеет опыт и знания в области использования плазменного резака.

   

  Почему стоит выбрать плазменный резак для своей работы?

   

  Использование плазменного резака в качестве основного инструмента для резки металла дает множество преимуществ. Он точен, быстр и прост в использовании, что делает его идеальным как для экспертов, так и для новичков. Но это еще не все. Давайте рассмотрим некоторые другие причины, по которым вам следует рассмотреть возможность использования плазменного резака:

   

  ⦁ Скорость: Плазменный резак быстрый. Очень быстро. Он может прорезать кусок металла за считанные секунды, поэтому его часто выбирают для промышленного использования.

   

  ⦁ Управление : По мере увеличения скорости и точности плазменного резака повышается и уровень вашего контроля над резкой. Это упрощает создание чистых и точных разрезов — больше не нужно беспокоиться о порче материала.

   

  ⦁ Чистота: Плазменные резаки обеспечивают более чистую резку, чем любые другие традиционные методы. Это связано с высокочастотной дугой, которая расплавляет металл, который затем испаряется и оставляет ровный край.

   

  ⦁ Недорого: В долгосрочной перспективе плазменная резка намного доступнее, чем другие традиционные методы резки. Не говоря уже о том, что его проще и быстрее использовать, так что вы сэкономите время и деньги в процессе.

   

  Насколько велик плазменный резак?

   

   

  Размер плазменного резака зависит от типа и модели. Однако большинство портативных плазменных резаков размером с ящик для инструментов и весят около 15 фунтов. Это облегчает транспортировку и использование в различных условиях.

   

  Большие промышленные плазменные резаки могут быть намного больше и весить около 200 фунтов. Хотя они не такие портативные, они предлагают большую мощность и точность для более крупных проектов.

   

  Примеры работ, для которых вам нужен плазменный резак

   

  Итак, теперь, когда вы знаете ответы на такие вопросы, как «что такое плазменный резак» и «для чего используется плазменный резак?» Пришло время посмотреть, где этот инструмент может быть ценным дополнением к вашей мастерской или бизнесу.

   

  Вот лишь некоторые из множества людей, которые могут извлечь выгоду из использования плазменного резака:

   

  ⦁ Торговцы: Плазменные резаки являются важным инструментом для многих мастеров. Они помогают в резке листового металла, не забирая детали обратно в свои мастерские, при ремонте систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и холодильной техники.

   

  ⦁ Сантехники: Сантехники, как правило, используют плазменные резаки для резки медных, латунных и алюминиевых труб и трубок. Они обнаружили, что резак делает чистые, прямые разрезы и оставляет на трубе гладкую поверхность, исключая необходимость дополнительной шлифовки или чистовой обработки.

   

  ⦁ Подрядчики: Наконец, подрядчики и строители используют плазменные резаки для точной резки различных материалов. Благодаря своей способности быстро и легко резать многие материалы, плазменный резак является незаменимым инструментом для любого подрядчика или строителя.

   

  Но плазменные резаки предназначены не только для сложных задач и профессий. Например, знаете ли вы, что некоторые художники также используют в своей работе плазменные резаки?

   

  Эти художники используют плазменные резаки для создания уникальных изображений на металлических поверхностях. Их работы продаются и выставляются в галереях по всему миру, в том числе в некоторых музеях.

   

  Даже любители используют плазменные резаки. Используя плазменный резак, они наносят на металл логотипы, творческие выражения или другие орнаменты; вы могли видеть их товары в продаже на фермерских рынках.

   

  Заключение

   

  В этой статье мы рассмотрели «Что такое плазменный резак?» и «Для чего используется плазменный резак?» Мы также рассмотрели некоторые из различных приложений, для которых можно использовать плазменный резак. Но теперь главный вопрос в том, готовы ли вы сами опробовать плазменный резак?

   

  При всех своих преимуществах этот универсальный инструмент, несомненно, может стать ценным дополнением к вашей мастерской или бизнесу. Так чего же ты ждешь? Начните изучать возможности сегодня!

   

  Купить сейчас!

  Часто задаваемые вопросы

  Наиболее часто задаваемые вопросы и ответы:

   

  Q1. Что такое плазменный резак и как он работает?

  Плазменный резак посылает электрическую дугу через газ, проходящий через узкое отверстие.

   

  Q2. Для чего используется плазменный резак?

  Плазменные резаки — это точные инструменты для резки металлов различной толщины. Они полезны в разных сферах. Для различных требований к резке требуются разные силы тока, например, для резки листового металла толщиной ¼ дюйма требуется меньше силы тока, чем для резки стали толщиной 1 дюйм.

   

  Q3. Какой газ вы используете для плазменной резки?

  При резке толстой нержавеющей стали или алюминия часто используется аргон. При резке более тонкой нержавеющей стали или алюминия некоторые люди используют комбинацию водорода и азота, метана и азота или водорода и углекислого газа.

   

  Q4. Вам нужен воздушный компрессор для плазменной резки?

  Одним из наиболее важных критериев хорошего реза с использованием плазменной резки является достаточное давление воздуха, чтобы вытолкнуть плазму из реза.

   

  Q5.