Плазменная резка металла. Как выбрать плазморез

Сегодня производственные и строительные предприятия всё чаще оборудуются зонами плазменной резки. Востребованность данного метода объясняется качественной и быстрой резкой крупных металлических заготовок, что обеспечивает оптимизацию рабочего процесса.

Плазменная резка позволяет делать аккуратную кромку без повреждения самой заготовки. При этом можно делать фигурный рез без образования окалины и деформаций. Кроме того, эта технология позволяет разрезать практически любой вид металла: от нержавеющей стали до медного сплава. Но крайне важно правильно выбрать плазморез, который бы обеспечивал быстрое и качественное нарезание заготовок. Предлагаем рассмотреть основные моменты, на которые следует акцентировать внимание при выборе оборудования.

Тип обрабатываемых заготовок

Аппараты для плазменной резки имеют широкую сферу применения и позволяют выполнять различные работы. Главным критерием выбора подходящего оборудования является сила тока.

Данная величина определяет толщину разрезаемых заготовок и скорость выполнения реза. Чем выше силу тока имеет аппарат, тем быстрее металл будет плавиться. Как правило, агрегаты до 40А позволяют разрезать заготовки до 10-12 мм в толщину, а плазморезы на 160А используются для резки металла до 40 мм.

Также при выборе оборудования следует учитывать тип металла. Так, если необходимо нарезать заготовки из чёрного металла 20 мм в толщину, значит данное значение следует умножать на 4 (оптимальное значение силы тока 80А). Для резки изделий из медных сплавов следует умножать толщину на 6. Выбирая плазморез, надо брать наибольшее расчётное значение, предусмотрев небольшой запас по силе тока – так можно исключить перегрузку агрегата во время работы. Отметим, что большинство современных плазморезов позволяют регулировать величину рабочего тока.

Интенсивность эксплуатации аппарата

При покупке следует трезво оценить, как часто планируется использовать плазморез.

Во избежание перегрузок требуется подбирать такой агрегат, который будет соответствовать специфике выполняемых работ: периодическая резка металлоконструкций на строительной площадке, ежедневная обработка заготовок в течение рабочей смены и т. д.

Как правило, стандартный рабочий цикл плазменной резки длится 10 минут, а состоит он из рабочего времени и периода отдыха. В данном случае следует обращать внимание на показатель продолжительности включений, указываемый в %. Так, если ПВ равняется 70%, то плазморез рассчитан на работу в течение 7 минут при 3-минутном перерыве. Отметим, что ПВ напрямую зависит от номинальной силы тока аппарата для плазменной резки. Стоит учесть, что для интенсивной ежедневной эксплуатации следует выбирать агрегаты с ПВ более 50%, поскольку менее производительное оборудование не способно будет справляться с поставленным объёмом задач.

Условия эксплуатации оборудования

Воздушно-плазменная резка предусматривает подачу сжатого воздуха, поэтому плазморез стоит выбирать, с учётом источника подачи такого воздуха. Существуют модели со встроенными компрессорами, которые удобно перемещать и использовать на различных объектах. Но подобные аппараты имеют относительно невысокую мощность, поэтому предназначены преимущественно для бытового применения или в небольших мастерских. Если же требуется постоянное использование плазмореза, то необходимое количество сжатого воздуха обеспечат только внешние компрессоры. При этом аппарат для плазменной резки нужно выбирать по характеристикам пневмосети (уровень расхода воздуха и рабочее давление должны быть меньше максимальных параметров компрессора).

Как выбрать плазморез CUT?

22.04.2022

Насколько эффективной будет воздушно плазменная резка cut, зависит от выбора модели. Аппараты с маркировкой CUT хорошая альтернатива болгарке, предназначены для работы с металлическими изделиями. Резка осуществляется плазменным потоком, сгенерированным из узконаправленного, сжатого и нагретого до 25000-30000°С, а также электрической дуги. Все предлагаемые аппараты имеют качественные характеристики, обеспечивающие высокую производительность.

Технические характеристики плазмореза CUT

При выборе устройства нужно обращать внимание на следующие параметры:

1. Питание. Рекомендуемые значения для работы в производственных условиях, а также для домашних мастеров – 220/380 В.
2. Мощность. Определяется возможностями электрической сети – потребление 4,5 и более кВт.
3. Сила тока. Чтобы разрезать металлическую заготовку толщиной 1 мм, необходимо пользоваться плазморезом с силой тока 4 А для цветного металла, 6 А для черного. Если требуется работа с заготовкой 1 см, соответственно, нужна сила тока 40 и 60 А. Но такие нагрузки считаются предельными, поэтому лучше применить аппарат со значением 50-60 и 60-70 А.

Важный показатель при выборе – продолжительность работы без перерывов. Значение проставлено в сопроводительной документации, имеет маркировку ПВ. Указывается в процентах – при показателе ПВ 60% продолжительность непрерывной эксплуатации равна 6 минутам. Дальнейшая работа возможна после остывания в течение 4 минут.

Классификация плазморезов

Все плазменные резаки можно разделить на несколько категорий в зависимости от технических характеристик:

1. Источник питания. В наличии приборы, работающие от трансформатора/инвертора.
2. Рабочие характеристики. К ним относят силу тока, сетевое напряжение и мощность.
3. Назначение. Можно купить бытовые приборы, функционирующие от сети 220 В, и профессиональные, совместимые с сетью 380 В.

В конструкции любой модели плазмореза:

1. Плазменный резак – основная рабочая часть. К плазматрону подключаются воздушный шланг и сетевой кабель. В предлагаемых аппаратах использованы плазматроны встроенного в электрическую цепь типа – прямого действия.
2. Сопло, которое влияет на производительность прибора. Это расходный материал, диаметр которого широко варьируется. Параметры расходника определяют глубину реза, а также скорость процесса. Оптимальное соотношение длины и диаметра – 1,5-1,8.
3. Электрод, который является расходным материалом.

В ассортименте модели, работающие с атмосферным воздухом, что существенно снижает стоимость аппарата.

---

• Виндария
• Чамов, Симеон
• Преимущества винтовых компрессоров
• Григорьев, Тарас Евгеньевич
• Фундаментные болты
• Лос-Анджелес Клипперс
• Аксай Курмоярский
• Особенности приемки молока
• Разновидности шахтной техники
• Резинотехнические изделия для железнодорожного транспорта

Как правильно выбрать плазменный резак в 2022 году

Сделать решительный шаг и купить свой первый (или пятый!) новый плазменный резак — увлекательное дело! 2022 год кажется таким же хорошим, как и любой другой! Плюсы и минусы в том, что существует так много разных типов (пилотная дуга, двойное напряжение, многопроцессорные, портативные), что выбор только одного аппарата может быть ошеломляющим. Мы хотели бы сделать этот процесс хотя бы немного проще для вас.

Мы составили список из пяти основных факторов, которые мы рекомендуем учитывать при выборе плазменного резака, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям:

1. Толщина материала
2. Качество резки
3. Надежность машины
4. Простота использования
5. Размер и вес

Мы считаем, что лучше всего начать сужать область поиска в зависимости от типа огранки, которую вы надеетесь получить. Затем вы можете еще больше сузить свой выбор на основе других приятных моментов, таких как портативность и простота использования. Итак, давайте копнем немного глубже!

Толщина материала

Одним из наиболее важных соображений, которые следует учитывать, является толщина материала, который вы хотите разрезать. Проще говоря, вам следует выбрать плазменный резак, способный обрабатывать материал желаемой толщины. Хорошее эмпирическое правило, которому следует следовать, — выбирать машину с производительностью резки более 80% . Это особенно важно при работе с ручным или портативным устройством.

Некоторые плазменные резаки могут не резать определенную толщину, особенно когда мощность резки падает ниже 75%. Машины механизированной плазменной резки имеют достаточную мощность для резки толстого материала по сравнению с ручным устройством.

Качество резки

Теперь, когда вы знаете, что можете разрезать материал, который хотите, вам следует сосредоточиться на качестве резки. Конечно, этот элемент повлияет на готовый продукт (чтобы вы могли с гордостью хвастаться своей работой!), но он также повлияет на более поздние этапы производства, что делает его еще более важным. То, что вам нужно, — это хорошо обрезанный кусок с чистыми и гладкими краями. Таким образом, вам не придется тратить массу времени на подготовку той же самой детали позже в производстве. Кроме того, ровный и чистый рез будет означать более узкую ширину реза и меньше отходов материала. Кто этого не хочет?

Вот как будет выглядеть этот хороший чистый рез:

Надежность станка

Надежность — еще один важный фактор при покупке плазменных резаков. Вы должны убедиться, что ваша режущая система изготовлена ​​компанией, сертифицированной по стандарту ISO, и что она соответствует стандартам ISO. Надежную машину легко обнаружить, поскольку она использует больше программного обеспечения, чем аппаратного обеспечения.

Нагрев является критически важным аспектом машины для резки, а это означает, что вам следует рассмотреть машины для плазменной резки, которые имеют эффективную систему охлаждения. Например, централизованный вентилятор поможет прогонять воздух через центральную систему, в которой находится чувствительное к теплу оборудование. Непрерывное охлаждение позволит системе работать превосходно и с большей надежностью.

Простота использования

Чем проще пользоваться вашим плазменным резаком, тем быстрее вы сможете освоить его и получить требуемый уровень качества резки. Простота использования позволяет оператору выполнять работу эффективно и использовать минимально возможное время для выполнения той или иной задачи. Люди с минимальным опытом также могут работать с эффективной машиной и получать хорошие результаты.

Вы должны убедиться, что покупаете машину, которую может использовать любой человек, независимо от опыта. Длительное выполнение конкретной задачи может рассматриваться как потеря для организации, которая работает над достижением конкретной цели.

Размер и вес

Размер и вес являются важными факторами, которые следует учитывать, особенно людям, которые склонны много двигаться в своей мастерской. Недавние достижения в области технологий позволили людям получить качественную машину плазменной резки, которая имеет малый вес без ущерба для мощности и производительности.

Легкий переносной плазменный станок можно легко переносить из одного угла мастерской в ​​другой. Также понятно, что вы можете получить плазморез, который может автоматически регулировать напряжение, что является важным аспектом, особенно если вы планируете использовать генератор.

Удачной плазменной резки!

Руководство по покупке плазменного резака для сварщиков

Если вы новичок в плазменной резке или просто хотите модернизировать свой плазменный резак, в этом руководстве вы найдете все необходимое для принятия обоснованного решения о покупке нового плазменного резака. .

Если вы исходите из кислородно-топливной горелки, вы будете немного впереди игры. Если вы новичок в резке металла, это тоже нормально. Мы проведем вас через это.

1. Выберите свой плазменный резак в зависимости от того, какой материал вам нужно резать

Будете ли вы резать мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий или другие материалы? Насколько толстый? Большинство машин плазменной резки оцениваются по типу и толщине материала, при этом мягкая сталь является наиболее распространенным материалом для резки и, следовательно, наиболее распространенной оценкой.

 

2. Выясните, какая мощность у вас есть для плазменной резки

Вам необходимо знать номинальные значения напряжения, силы тока и фазы ваших розеток. Небольшие плазменные резаки обычно работают от однофазной сети с напряжением 120 или 240 вольт и потребляют 10-30 ампер тока. Некоторые системы могут автоматически определять, к какому напряжению вы их подключили. Существует также широкий спектр стилей вилок NEMA, и вам понадобится тот, который соответствует розетке, которую вы планируете использовать.

 

3. Убедитесь, что у вас есть надлежащая подача воздуха для вашего плазменного резака

Если вы не собираетесь инвестировать в плазменный резак со встроенной подачей воздуха, вам понадобится компрессор и какой-либо метод сушка и регулирование воздуха после его сжатия. Если у вас нет компрессора или вы не уверены, справится ли он с задачей, найдите минутку, чтобы прочитать список требований к подаче воздуха для систем плазменной резки.

4. Прочтите отзывы

Зарегистрируйтесь на некоторых форумах, в блогах и группах в социальных сетях, чтобы узнать, что другие пользователи говорят об интересующих вас моделях. Будьте осторожны с обзорами на торговых площадках, поскольку они иногда подделываются, чтобы повысить позицию продукта в рынок. Обратите особое внимание на то, как производитель обрабатывает жалобы клиентов. Если компания демонстрирует быстрое обслуживание клиентов и предлагает эффективное решение при возникновении проблем, вы можете быть уверены, что сможете получить поддержку, когда она вам понадобится.ƒ

5. Установите свой бюджет

В идеальном мире у всех нас было бы неограниченные средства для покупки инструментов. На самом деле мы должны сбалансировать наши потребности и желания с имеющимися у нас ресурсами для покупки новых инструментов. Как правило, рекомендуется следовать мантре «купи один раз, один раз поплачь» и приобрести систему самого высокого качества, которую позволяет ваш бюджет, вместо того, чтобы соглашаться на альтернативу более низкого качества по более привлекательной цене.