Станок плазменной резки металла с чпу
Какие требования сегодня предъявляются предприятиям, в состав которых входят цеха по резке металлов? Это высокая точность резки, возможность раскраивать металл по сложным чертежам и повышенная производительность, которая бы обеспечивала большой объем производимых работ. Конечно, производительность не должна влиять на качество конечного результата. Все это может обеспечить станок плазменной резки металла с ЧПУ.
Характеристики плазменного станка с ЧПУ
Эксплуатационных достоинств у станка с ЧПУ предостаточно.
- Практически полное отсутствие участия в процессе резки человека. Оператор только задает программу с необходимыми данными, по которой станок сам режет металл.
- Точность выполняемых процессов. И неважно, сколько заготовок нужно отрезать, все они будут идентичны и точно подрезаны по заданной программе. То есть, форма и размеры будут одинаковыми.
- Единожды вложив в станок, получаете возможность резать металлические заготовки длительное время. При этом дополнительных расходов установка не требует. Ну, если только заменить иногда плазменный резак, который со временем выходит из строя. Потребляет электроэнергии станок с числовым программным управлением немного. Так что и здесь присутствует своя экономия.
- Ни один другой аппарат или оборудование по раскрою металлов не может похвастаться такой большой производительностью. Плазменная резка ЧПУ – это самая скоростная технология. Поэтому плазморезка с ЧПУ используется на предприятиях, где выпускается металлическая продукция в огромных объемах.
- Необходимо отметить, что резка при помощи плазмы – процесс не самый простой. Да и станок представляет собой сложное в техническом и электронном отношении оборудование. Но научиться им пользоваться – проблема не из самых больших. Небольшой теоретический курс, плюс хороший наставник помогут из любого человека сделать высококвалифицированного оператора.
С помощью станка плазменной резки ЧПУ можно раскраивать металл толщиною 0,5-150 мм. При этом кромки среза получаются ровными и аккуратными. С помощью станка можно резать любые виды металлов без ограничения. Кстати, ровный срез получается за то, что сама металлическая заготовка не подвергается сильному нагреву. Ее не коробит и не ведет.
Особенности плазменной резки с ЧПУ
На качество конечного результата действует три составляющие:
- Технические характеристики станка.
- Химический состав смесей, используемых в процессе резки.
- Размеры и характеристики разрезаемого металла.
К примеру, если поставлена задача разрезать заготовку толщиною не больше 10 мм, то раскрой можно проводить дугой небольшой мощности. Если режется металл толщиною более 10 мм, то придется сам процесс производить на серьезном плазменном аппарате, в котором применяется мощная дуга.
Немаловажное значение имеет и сила тока, применяемого при резке. Чем толще разрезаемый металл, тем больше должен быть ток на резаке. В данном случае станки делятся по толщине металла: до 6 мм и больше 12 мм. Если неправильно соотнести толщину заготовки и силу используемого тока, то высока вероятность, что на срезе появятся окалины, шлаковые отложения и другие изъяны процесса. Поэтому специалисты делают подбор по соотношению, которое определяет силу тока от номинального значения. Последний должен быть больше в 1,5-2 раза, чем фактическое требуемое значение тока. Номинальный ток – это паспортный показатель в амперах.
Что касается вида сплава и состава смеси для резки, то здесь зависимость прямая. К примеру, если необходимо разрезать медные заготовки, то для их раскроя лучше использовать водородосодержащие смеси. Оптимальные смеси для резки алюминия – это азот или аргон. Для латуни композит из водорода и азота. Сталь лучше резать при помощи сжатого воздуха.
Виды станков для плазменной резки металла
Плазморезы с ЧПУ делятся по производительности, по техническим характеристикам и конструктивным особенностям.
- По способу размещения разрезаемого металла они делятся на портальные и консольные. Первые в своем составе имеют специальные устройства в виде стола, в который и закладывается заготовка. Последняя в них не движется и не скользит. Вторые – это оборудование без стола. Плазморез (плазмотрон) для ЧПУ навешивается на специальную консоль, которая и создает направление движения инструмента. Консольные станки в основном предназначаются для узорной резки.
- Сама установка плазменной резки металла может быть стационарной или передвижной.
- Управление станками может производиться фотоэлементами или электромагнитами. Но в любом случае применяется числовое программное управление.
- По типу обрабатываемых заготовок. То есть, есть станки, которые используются только для резки труб, другие используются для раскроя листового железа. Правда, консольные конструкции в данном случае считаются универсальным. Для них нет разницы, какой формы и размеров заготовка подлежит резке. Но для этого необходимо использовать различные программы.
- Что касается толщины реза, то станки с ЧПУ могут раскраивать не только толстые листы, но и несколько с небольшой толщиной. Это позволяет увеличить производительность агрегата.
Как показывает практика, простота работы станка для резки с ЧПУ очевидна. Главное – это квалификация оператора.
Необходимо отметить, что установка плазменной резки металла с ЧПУ ничем по принципу работы не отличается от ручной резки плазмой. То есть, все работает вот в такой последовательности.
- С помощью неплавящегося электрода воздух внутри резака нагревается до 20000-30000С.
- Далее в сопло резака подается сжатый воздух или газ.
- Разогрев воздуха делает его ионизированным. То есть, он становится проводником электрического тока.
- Этот нагретый воздух и есть плазма, которая легко разрезает металл любой прочности.
- Давление сжатого воздуха и температура электрода создают направленный поток плазмы, который не только режет заготовку, но и выдувает под действием своего давления расплавленный металл.
Единственное отличие ручной плазменной резки от станка – это программное обеспечение последнего, по которому и ведется точный раскрой. В ПО закладываются параметры разрезаемого металла (плотность, толщину), сложность узора. К тому же производители сегодня предлагают станки с несколькими резаками, что увеличивает производительность. Поэтому оборудование данного типа всегда пользовалось большой популярностью. Небольшие станки сегодня стали устанавливать даже в цехах малого бизнеса.
Поделись с друзьями
1
0
0
0
Плазморез чпу своими руками: схема самодельного устройства, видео
Оптимальное решение для эксплуатации в бытовых условиях — самодельный плазморез. Более того, на многих предприятиях сейчас активно применяется подобное оборудование, так как сделать его своими руками, гораздо дешевле, чем купить аналогичную по характеристикам модель.
Особенно, если речь идет о станках с ЧПУ, которые обеспечивают максимальную продуктивность работы, но требуют значительных затрат. Как же работает подобное устройство, какая схема используется для подключения основных элементов, а главное, как сделать такое оборудование самостоятельно?
Особенности и преимущества ЧПУ
Прежде чем приступать к созданию аппарата, необходимо тщательно изучить его основные особенности и характеристики.
Это позволит не допустить ошибку, а также гарантировано добиться желаемого результата.
Так, к примеру, оборудование, которое оснащено числовым программным управлением (ЧПУ), отличается простой и удобством использования.
Благодаря этому значительно упрощается процесс изготовления основных элементов — разрабатывается основной макет, после чего работа выполняется в соответствии с заданной программой. Это очень удобно, так как позволяет добиться максимальной идентичности каждой созданной детали.
Недостатки
Что же касается недостатков моделей с ЧПУ, то они не слишком удобны из-за достаточно существенных габаритов, а потому потребуется выделить определенную часть пространства для установки подобного изделия.
Соответственно и вес изделия значителен, поэтому изменить его расположение отнюдь не просто.
Но главный минус этого изделия — высокая стоимость. Поэтому все большее количество мастеров предпочитает создавать подобную технику своими руками. При правильной сборке, самодельные модели отнюдь не отразятся на качестве результата, но при этом позволят сэкономить значительную сумму.
Основные элементы устройства
Простейшая схема такого оборудования представляет собой блок, источник электроэнергии, а также детали, используемые для создания электрической дуги — наконечник и шланг. Это оптимальный вариант, который можно получить при небольших затратах — для домашних условий он поистине оптимален.
При этом в отличие от моделей, оснащенных ЧПУ, изделие отличается небольшими размерами, благодаря чему не возникает сложностей с его транспортировкой и последующим хранением.
Если же говорить о стандартной комплектации оборудования, создаваемого своими руками, то можно выделить следующие детали:
- Плазменный резак.
- Плазморез.
- Сопло.
- Компрессор.
В большинстве моделей в качестве расходных материалов используются электроды, которые могут быть выполнены из различных материалов. Выбор зависит и от характеристик используемого оборудования, и от сферы применения изделия.
Особенности прямого или косвенного воздействия
Как же работает стандартный плазморез? Этот метод обработки материалов основан на том, что на раскраиваемый металл подается воздух, который разогрет до максимальной температуры.
При этом подача плазмы подается под большим давлением, а размер сопла позволяет сформировать дугу оптимального диаметра. Это позволяет аккуратно разрезать лист своими руками, добившись поистине идеальной точности.
Основа оборудования, которое используется для плазменной резки — плазмотрон. Именно он используется для выполнения основной части работы.
Существуют горелки косвенного и прямого воздействия.
Выбор зависит от того, с какими материалами предстоит работать в дальнейшем:
- Прямое — токопроводящие металлы.
- Косвенное — обработка всех типов материалов, а не только металлов.
Второй вариант является универсальным решением, но и соответственно, более дорогостоящим. Это важно учитывать при создании оборудовании, так как для подобных устройств будут использованы различные схемы.
Важно знать, что чем шире и длиннее сопло, тем удобнее работать.
Но в тоже время слишком большой шов может испортить материал, а потому выбор должен быть целесообразным.
Оборудование для резки: основные детали
Чтобы сделать необходимое оборудование в домашних условиях, потребуется закупить и подготовить все элементы конструкции плазмореза. При этом важно учитывать, что станок, оснащенный ЧПУ, даже при условии создания его своими руками, обходится отнюдь недешево.
Общая стоимость изделия зависит от качества выбранных комплектующих. Экономить на запчастях не рекомендуется, так как иначе срок эксплуатации устройства будет минимален.
Основные используемые элементы:
- Стол.
- Элементы шага.
- Ременная передача.
- Направляющие.
- Система управления.
- Терминал.
Видео : устройство блока управления.
Поэтапный порядок изготовления
Процесс создания конструкции, управляемой при помощи ЧПУ, состоит из нескольких основных этапов:
- Подготовку основания. Очень важно выровнять поверхность идеально ровно, поэтому лучше всего использовать для этой цели уровень.
- Варится рама. «Ножки» изделия дополнительное укрепляются. Для изготовления можно использовать трубы различного диаметра.
- Чтобы изделие прослужило владельцу далеко не один год, необходимо позаботиться о его защите. Для этой цели поверхность обрабатывается специальным средством, которое используется для предотвращения образования коррозии.
- Устанавливаются опоры, водяной стол и рейки.
- После того как основные элементы готовы, необходимо смонтировать направляющие, а также покрасить стол.
Когда основной объем работ завершен, остается лишь позаботиться об установке завершающих элементов системы. На направляющие ставится портал, а на него — датчики и двигатель. После этого крепится рейка, двигатель для каждой оси, а также датчики поверхности.
Важно учитывать, что если на портал не будет установлен ограничитель, то в момент работы он может просто съехать с поверхности.
Чтобы не повредить изделие в процессе эксплуатации, необходимо аккуратно спрятать провода!
Монтаж терминала с ЧПУ
Когда основная конструкция готова, важно аккуратно установить терминал с ЧПУ. Если предыдущий этап прошел успешно, то с выполнением этой задачи своими руками не возникнет ни малейших сложностей.
Основные элементы системы управления:
- Монитор.
- Модуль.
- Кнопки.
- Клавиатура.
Все они монтируются в определенном порядке — устройство готово к использованию. После этого можно применять изделие, как в бытовых, так и промышленных целях.
Прежде чем приступать к раскрою основных деталей, необходимо предварительно оценить качество раскроя, точность швов и необходимость зачистки поверхности после обработки. Это позволит своевременно выровнять и модернизировать устройство, чтобы не испортить дорогостоящие материалы в процессе использования.
Заключение
Плазморез — достаточно простая конструкция, применение, как и создание которой, не представляет особых сложностей. При желании, её прекрасно можно сделать и своими руками — при этом придется заплатить лишь ¼ или же вовсе 1/5 от общей стоимости.
Стоит учитывать, что создание ручного аппарата гораздо проще, чем конструкции с ЧПУ. Но второй вариант более продуктивен, а также позволяет тратить минимум усилий на производстве деталей, добившись уникальной точности.
Тематическое видео:
ЧПУ плазморез режет неровно. — Плазменная и газовая резка.
Всем привет
Я потихоньку двигаюсь в развитии своего дела, ну и работу не забрасываю.. недавно на работе шеф прикупил за очень недорого станок ЧПУ, плазморез. Модель самого ЧПУ не представляется возможным выяснить по причине затертости и заржавелости всех возможных табличек, но именно к столу претензий уже нет, удалось все что нужно восстановить и настроить. Проблема возникает именно при резании.
Итак, вводные. Плазморез STAMOS S-PLASMA 85H CNC, подключен к компу с mach4 и расположен на столике размерами 2500х1500х100 мм. Горелка неоригинальная, autocut A141P, в комплекте сопла 1.1, 1.4, 1.7 и 1.9 мм. Есть так же система THC PROMA. Ну и в комплекте ещё есть я, с нулевым опытом плазменной резки и жгучей должностной необходимостью ее освоить в кратчайшие сроки (не смешно на самом деле)
Запитано все было по очереди сначала от небольшого поршневого компрессора Метабо на 9 бар и ~400 литров производительности, для тестов, и тесты показали, что качество реза так себе. Под это дело был доведён до ума давно стоящий компрессор Atlas Copco ga310, который вдвое старше меня, но ещё на очень бодром ходу и спокойно даёт те же 9 бар, но уже 2200 л/минуту, плюс куплен баллон на 2000 литров. Проведена соответствующая воздушная магистраль — от баллона 1/2″ шланг, дальше через кран и самодельный переходник уже тонким шлангом 10 мм внутреннего диаметра (вставка около 1.5 метров) к плазморезу. Проведены соответствующие тесты, которые показали, что жечь стало лучше, но ненамного. Результат на фото ниже со всех сторон. Материал Hardox 400, толщина 10 мм. Параметры реза — ток 50А, сопло 1.1 мм, давление 8 бар непосредственно перед плазморезом, подача 380мм/мин, напряжение THC 85-90В. Расходники — сопло, электрод, внутренний «завихритель» и наружная форсунка — все новые, это их первый «забег»
К нам уже приходили болванки, обработанные на плазме, и там качество было намного, намного выше — практически ровные края, идеальные размеры (на диаметре 280 мм разброс был порядка 0.4 мм и конус при толщине 28 мм около 2мм на диаметре, т.е. 1мм на сторону)
У меня есть следующие соображения.
1) нам впарили какой-то бракованный плазморез
2) нужна регулировка давления воздуха редуктором с высокой пропускной способностью (сейчас самым узким местом остаётся плазморез — входной внутренний диаметр 5.5 мм, диаметр выхода на рукав резака — 4.5 мм, на всех остальных соединениях минимальный диаметр составляет 9.5 мм и пропускная способность при 9 бар превышает 1500 л/мин)
3) неправильно подобраны параметры реза (впрочем, раньше я игрался и результат был примерно такой же)
4) влияние оказывает качество воздуха — пока нет осушителя, хотя в самом компрессоре стоят достаточно хорошие фильтры по высокой стороне, новенькие.
5) горелка в частности и плазморез в целом имеют завышенные характеристики, которые неприменимы к ежедневной эксплуатации, и годится этот хлам только на роспуск жестянки да тонких профилей, не более
6) у меня негативная аура, которая несовместима с работой на плазморезе
Если у кого-то более опытного есть время поделиться мнением и подсказать направление, куда копать, буду очень благодарен, вплоть до скромного денежного вознаграждения на булькающие допинги по желанию и требованию.
Лазерный или плазменный станок с ЧПУ – сравнение
Лазерное и плазменное оборудование с ЧПУ действует по сходному принципу: в обоих случаях в качестве режущего инструмента выступает высокотемпературный поток, с большой скоростью выходящий из рабочей головки. Обе технологии являются конкурирующими и при оснащении производства нелегко понять, какой из станков предпочтительнее для максимально эффективного решения задач по выпуску продукции.
Лазер и плазморез – различия
Основными факторами, влияющими на выбор оборудования, являются качественно-экономические показатели. Несмотря на некоторое сходство, между лазерными и плазменными станками есть и значительные различия в ключевых параметрах.
-
Толщина обрабатываемого материала
-
лазер – с высокой скоростью и сохранением прямолинейности кромок режет тонколистный металл и прочее сырье толщиной до 5-6 мм. При работе с толщинами от 7-10 мм качество и скорость резки снижаются. Чтобы избежать недорезов, приходится увеличивать мощность в 1,5-2 раза и ставить длиннофокусную линзу. Кроить металлические листы от 3 см толщиной на лазере нецелесообразно.
Лазерный луч одинаково легко справляется с кроем заготовок простой геометрии и с резкой ажурных узоров на тонком металле
-
плазморез – эффективен для работы с металлами, толщиной от 4-6 до 15 см (для сталей). Не используется для резки тонколистного металла из-за очень высокой температуры плазменной струи, которая деформирует выступающие элементы заготовок.
Плазменная дуга плохо подходит для создания изящных заготовок, зато может кроить даже толстые металлические плиты
2. Качество резки
Верхняя заготовка выполнена на плазменном станке, нижняя – на лазерном
-
лазер – сфокусированный луч лазера имеет крайне малый диаметр, поэтому может без погрешностей кроить детали со сложным контуром (ширина прореза в среднем 0,1 мм). Кромка и боковая стенка при этом получаются гладкими, не требующими дополнительной шлифовки, так как лазерный резак не оказывает термического и механического воздействия на поверхность в зоне реза. Для лазерного оборудования характерно отсутствие конусности при раскрое материалов допустимой толщины.
-
плазма – из-за нестабильности плазменной дуги ширина реза может варьироваться в диапазоне от 0,8 до 1,5 мм, что сказывается на равномерности раскройной линии. Кроме того, при таких размерах прореза невозможно воспроизвести острые углы, например, профиль зубьев, с такой точностью, какую дает лазер. Также для плазменной резки характерна конусность прожига со скосом от 3° до 10° от точки входа к точке выхода дуги.
3. Энергетические затраты
При раскрое с одинаковой скоростью материалов толщиной до 8 мм энергопотребление лазерного и плазменного станка будет примерно одинаковым. Резка более толстых листов металла потребует от лазера увеличения энергозатрат в два и более раза.
4. Экономичность раскроя
-
лазер – малая ширина реза позволяет разместить заготовки на листе практически вплотную друг к другу, что сводит к минимуму количество отходов и позволяет максимально эффективно использовать материал.
-
плазма – при составлении кроя необходимо учитывать, что для начала резки плазменной струе требуется “точка входа” на некотором удалении от самой заготовки. В сочетании с большей, чем у лазера, шириной прореза, это делает невозможным близкое размещение деталей и снижает экономичность раскроя.
5. Комплектующие
-
лазер – главными элементами оборудования являются 3 зеркала и фокусировочная линза, срок службы которых, при условии их надлежащего качества и правильного ухода, составляет в среднем 6 тыс. часов эксплуатации. Каждый из компонентов превышает по стоимости расходные материалы для плазменного станка примерно в 30 раз. Выход из строя прочих частей станка, например газовой трубки, вытекает в дорогостоящий и длительный ремонт оборудования.
-
плазма – единственное, что требует замены – это недорогой сварочный электрод. Одного стержня хватает на 800 прожигов или 8-10 часов интенсивной работы. Иногда приходится менять сопло, что тоже достаточно бюджетно, в сравнении с затратами для лазерного станка.
Подводя итоги, можно сказать, что лазерное оборудование целесообразно приобретать для высокоскоростной резки тонколистных материалов, требующей высокой точности и четкости контуров. Для эффективной и производительной работы с металлами большой толщины лучше всего подойдет станок плазменной резки.
Плазморез с ЧПУ 1500*4000мм портативный для резки металла
Станок газово-плазменной резки. Портативный (без станины). При необходимости предоставляются чертежи для изготовления подставки. В комплекте программное обеспечение. Без источника плазмы и компрессора.
| Питание | 220±10%VAC 50/60Hz 220W |
| Резка | Газовая O2/C3H8 или C2H2, плазменная |
| Поле резки | 1500×4000 мм |
| Рельсовая часть (Д*Ш*В) | 4500×273×60 мм |
| Опоры | 2 |
| Размеры опор (Д*Ш*В) | 500×80×40 мм |
| Скорость резки | 50-2000 мм/мин |
| Толщина прорезки газовым методом | 5-150 мм (O2+C3H8 или C2H2) |
| Толщина прорезки плазменным методом | В зависимости от мощности источника плазмы |
| Тончость позиционирования | ±0.2 мм/м |
| Датчик высоты | Опицонально: система THC (60мм) |
| Вес головы | 19 кг |
| Давление газа | Макс 0.1 Mpa |
| Давление кислорода | Макс 0.7 Mpa |
| Тип газа для использования | Пропан, Этан |
| Гарантия | 1 год |
Плазменная резка металла: быстро, качественно, точно.
Плазменно-дуговая резка металла, если сравнивать её с другими способами разделения листового материала (лазерной, ацетиленокислородной резкой, резкой струёй воды или методом электрической эрозии), позволяет добиться высокой скорости обработки металла с минимальными затратами технических и человеческих ресурсов.
Универсальность.
Современные плазменные установки (плазматроны) с системой числового программного управления (ЧПУ) обеспечивают практически полную автоматизацию процесса резки металла. Благодаря этому задействуется минимум рабочей силы.Универсальность плазменной резки металла даёт возможность осуществлять раскрой любых токопроводящих металлов (цветных, чёрных и сплавов) на одном и том же оборудовании без дополнительной наладки.
Установки для плазменной резки стоят дешевле лазерного или газокислородного оборудования и не требуют частой замены расходных материалов ― электродов и сопел. Кроме того, для работы плазматрона требуется «самый минимум» ― электроэнергия и газ. Таким образом в разы снижаются затраты на резку металла сравнительно с другими технологиями.Скорость резки металла газово-плазменным методом сожет достигать 5,5 м/мин., что в большинстве случаев превышает скорость лазерной, кислородной или водоструйной резки. Данный показатель зависит от характеристик применяемого оборудования и толщины металлического листа. Как результат: большой объём работы выполняется оперативно и за короткие сроки.
Преимущества.
Обработка листового металла практически любой толщины ― от 0,5 мм до 300 мм;возможность вырезать фигурные детали любой сложности;высокая точность и качество реза снимают необходимость вторичной обработки кромок (устранении гратов и наплывов) при изготовлении заготовок с прямолинейными контурами;фокусировка плазменной струи в зоне реза уменьшает зону термического воздействия, что снижает вероятность деформации металлического листа;существенная экономия металла и электропотребления;безопасность проведения работ, поскольку не используются горючие и взрывоопасные газы;экологичность за счёт низкого количества выбросов вредных веществ в атмосферу.
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
Плазморез ЧПУ, 70000 грн. — Kidstaff
Технические характеристикиПоле перемещение координат :
X-(0-3000)
Y-(0-1500)
Z-(0-100)
Точность по координатам :
X-(до 0,012)
Y-( до 0,012)
Z-(до 0,1)
Моменты удерживание двигателей:
X-(120кг.см)
Y-( 30кг.см)
Z-(20кг.см)
Технические характеристики
Поле перемещение координат :
X-(0-3000)
Y-(0-1500)
Z-(0-100)
Точность по координатам :
X-(до 0,012)
Y-( до 0,012)
Z-(до 0,1)
Моменты удерживание двигателей:
X-(120кг.см)
Y-( 30кг.см)
Z-(20кг.см)
Тип передачи движения координат:
X-(Зубчатая рейка, сталь 45)
Y-(Зубчатая рейка, сталь 45)
Z-(Винт червячный, Сталь 45)
Тип направляющих по координатам:
X-(Линейные направляющие, подшипники качения диаметр 20мм) прокалка вала от 3 до 4мм
Y-(Линейные направляющие, подшипники качения диаметр 16мм) прокалка вала от 3 до 4мм
Z-(Линейные направляющие, подшипники качения диаметр 16мм) прокалка вала от 3 до 4мм
Максимальная скорость перемещение координат:
X-(до15мм/с)
Y-(до15мм/с)
Z-(до 10мм/с)
Тип двигателей :
X-(шаговый момент 120кг/см шаг 0,1градуса)
Y-(шаговый момент 30кг/см шаг 0,1градуса)
Z-(шаговый момент 20кг/см шаг 0,1градуса)
Режимы микрошага:
X-(от 1/1до 1/256)
Y-( от 1/1до 1/256)
Z-( от 1/1до 1/256)
Прочие характеристики :
1.Система слежения за высотой факела –(механическая в стандартной комплектации)
2.Исполнение стола под лист (полоса съемная )
3.Станина –труба профильная толстостенная
4.Укладчик кабеля
X-(Нет,под заказ)
Y-( есть)
Z-( Нет, под заказ)
5.Используемый кабель –экранированный производства Lap group
Станок изготовлен на ленейные направляющих, что обеспечивает высокую точность и надежность конструкции. Станина виполненна из толстостенных профильных труб, швелерних усилителей. Уровень слежения высоты горелки над листом, обеспечивает максимальное качество реза и максимальный срок роботы сопла . В станке используется зубчастие рейки и направляющие валы (Производства Италия ) Цена указана за станок для плазменной резки с рабочем полем координат X -2500; Y — 1300; Z — 100 .
тел. 097-97-14-323 , 050-99-50-947 Дмитрий
Руководство по сборкеCrossFire | Langmuir Systems
Гарантия и меры безопасности
Соединение проводов пускового курка резака может нарушить или не нарушить гарантию на ваш плазменный резак. Вы обязаны уточните у производителя плазменной машины условия гарантии и выполняются ли процедура сварки нарушает эти условия.Langmuir Systems не несет ответственности за нарушение гарантии.
Для завершения процедуры необходимо открыть корпус источника питания плазменного резака, что позволит вам электрические компоненты высокого напряжения и большой силы тока. Вы несете ответственность за безопасное выполнение всех работ. и с отключенным питанием.Если у вас есть какие-либо сомнения относительно вашей способности безопасно выполнять эту работу, мы настоятельно рекомендуем настоятельно рекомендую вам воспользоваться услугами профессионального электрика. Langmuir Systems не несет ответственности за любые травмы. или смерть в результате неправильного или небезопасного выполнения этой процедуры.
После того, как провода будут соединены, очень важно никогда не оставлять кабель зажигания резака подключенным к электронному устройству CrossFire. кожух, когда резак не установлен в держателе резака и не готов к резке.Если резак требуется для ручной резки Во время работы обязательно сначала отсоедините кабель зажигания резака, прежде чем снимать резак. Невыполнение этого требования создает возможность электронной системы CrossFire включить фонарик, когда он физически находится в небезопасном месте; например, в присутствии летучих или взрывоопасных веществ. Если не отсоединить кабель зажигания резака от электронный корпус, когда резак не установлен, может привести к серьезным травмам или смерти.Langmuir Systems не состоится несет ответственность за любые травмы или смерть в результате несоблюдения этого важного требования безопасности.
Hornet XD плазменный резак с ЧПУ, кислородно-топливный, плазменный станок с ЧПУ
Плазменная резка
Станок плазменной резки Hornet XD с ЧПУ оснащен полным набором продуктов Hypertherm, включая системы плазменной резки Hypertherm (до 400 А), систему ЧПУ Hypertherm Edge Connect и технологию регулировки высоты плазмы Hypertherm.Использование полного пакета гарантирует предоставление новейших технологий Hypertherm, наиболее надежную интеграцию компонентов системы, стабильную производительность плазменной резки и лучшую диагностику системы.
Система Contour Bevel SystemHornet Cutting Systems обеспечивает контурную резку под углом 360 ° под углом до ± 45 градусов. Конструкция Hornet Cutting Systems позволяет изготавливать детали любой конструкции без разматывания проводов. С помощью системы Contour Bevel System производители могут выполнять разрезы A, V, Y, K, X и плавные разрезы со скосом. Резки могут производиться под углом до 45 градусов по осям вращения.
Плазменный подъемник Hornet Cutting Systems и программное обеспечение для управления высотой резака Hypertherm SENSOR тесно интегрированы и представляют собой полнофункциональную прецизионную систему, обеспечивающую скорость позиционирования 600 дюймов в минуту.
Газовая горелка для резки
Hornet XD может нести до четырех газокислородных резаков для резки стали толщиной до 4 дюймов (100 мм).
Система ЧПУ Hypertherm на Hornet XD включает поддержку схемы газокислородной резки, которая зависит от типа газокислородной горелки, типа материала и толщины.Давление газа и временные последовательности в технологических картах резки управляют электронными датчиками давления и электромагнитными клапанами. Оператор выбирает тип резака, тип материала, топливный газ и толщину материала из раскрывающихся полей выбора процесса.
Электронный газовый коллектор Hornet Cutting Systems разработан для самых сложных задач газокислородной резки. Пакет обеспечивает быстрое прожигание, отличную поверхность среза, уменьшение разбрызгивания во время прожига, устранение закругления верхней кромки и оптимальную скорость резания.
Моторизованная кислородно-топливная подъемная станция Hornet Cutting Systems с мощным двигателем переменного тока и приводом ходового винта предназначена для резки в тяжелых условиях.
Станции плазменной и кислородной резки
Hornet XD можно сконфигурировать с одной ведущей кареткой и расширить до трех ведомых кареток. Каждая ведомая тележка может нести плазменную или газокислородную горелку. Каретки Hornet XD могут быть сконфигурированы максимум с двумя плазменными системами и максимум с четырьмя газокислородными горелками.
Hornet XD может наносить маркировку плазменным или воздушным скрайбером. ArcWriter от Hypertherm — это система с двумя газами, регулируемой выходной мощностью, плазменной маркировкой, надрезом и штамповкой, предназначенная для того, чтобы оставлять временные или постоянные идентификационные метки на металлических поверхностях. Между тем, маркер с воздушной разметкой использует вибрирующий наконечник из карбида вольфрама, установленный на пневматическом плунжере, для маркировки металла.
Прецизионная резка
Мощные двухсторонние двигатели EtherCAT в сочетании с планетарными редукторами с низким люфтом и косозубыми реечными приводами перемещают портал Hornet XD по осям X и Y со скоростью до 1000 IPM (25.4 м / мин).
В наших сервоприводах переменного тока используется система оптоволоконного интерфейса SERCOS для обеспечения оптимального управления и точности.
Прочность
Станок плазменной резки Hornet XD с ЧПУ изготовлен из сверхпрочной стали. Рельсы с гребнем и пазами поддерживаются структурными двутавровыми балками, а портал изготавливается по индивидуальному заказу.
Электрические кабели и газовые шланги на Hornet XD защищены кожухами из листового металла и закрытыми гибкими держателями кабеля. Открытые кабели организованы металлическими стяжками.
Hornet Cutting Systems понимает, что если ваша машина для резки выходит из строя, это стоит вам денег. Для каждой машины мы предлагаем установку на месте, шесть месяцев работы и 24 месяца на замену деталей.
Простота использования
В стандартную комплектацию Hornet XD входит поворотное рабочее место оператора. Hornet XD также доступен с удаленным постаментом оператора. Каждое рабочее место оператора включает в себя 15-дюймовый ЖК-монитор с сенсорным экраном, промышленную клавиатуру, мышь и кнопку аварийной остановки.При необходимости, рабочее место оператора также включает в себя кислородно-топливную панель управления оператора и кнопку запуска / остановки пылесборника.
Станок плазменной резки Hornet XD с ЧПУ использует программное обеспечение для управления перемещением Hypertherm Phoenix на платформе Windows.
Remote help позволяет операторам подключаться к службе технической поддержки Hornet Cutting Systems через Интернет менее чем за минуту с удобного рабочего места оператора. С помощью функции удаленной помощи технические специалисты Hornet Cutting Systems могут виртуально просматривать настройки, настройки, просматривать программы обработки деталей, выполнять обновления программного обеспечения, выполнять диагностику HPRXD, проводить техническое обучение и наблюдать за экранами ЧПУ во время работы станка.
Плазменные столы с ЧПУ
Все наши раскройные столы с ЧПУ изготовлены из прочной стали и рассчитаны на длительный срок службы.
Hornet Cutting Systems Зонированные столы для резки с нисходящим потоком AeroCLEAN оснащены промышленными системами удаления дыма. Столы с зональной вытяжкой вниз являются наиболее эффективным методом улавливания выбросов при термической резке и поддержания чистой и безопасной рабочей среды .
Более экономичным вариантом, чем AeroCLEAN, является водяной стол Hornet Cutting Systems HydroCLEAN.HydroCLEAN по-прежнему снижает количество дыма, образующегося от дуг газокислородной и плазменной резки.
Литература по HydroClean
Hornet XD Опции
Рабочее место оператора Плазменная резка- Плазменные системы до 400 А (2 макс.)
- Ручная установка для снятия фаски или система контурной фаски
- Дуговой щит
- Осушитель воздуха
- Усилитель давления воздуха
- Регулировка высоты резака
- Электронный предварительный нагрев (высокий / низкий)
- Автоматическое зажигание
- Приставка для снятия фаски
- Воздушный разметчик
- Электропневматическая дрель
- Arc Writer
- AeroCLEAN Многозонный вытяжной стол вниз
- Гидравлический стол HydroCLEAN с регулируемым уровнем воды
- Системы сбора пыли
- Привод охлаждения
- Вихревой охладитель
- Системы автоматической смазки
- Каретка ведомого с сервоприводом
- Лазерная указка с перекрестием
- Юстировочная камера
- Пульт дистанционного управления
Просто лучший плазменный стол с ЧПУ для тяжелых условий эксплуатации
«Спасибо за то, что заставили нас двигаться вперед.”
Великие люди в FastCut, безусловно, самые увлеченные люди, которых я знаю! Они стоят за своим продуктом руками вниз. Это так верно в сегодняшней индустрии, что страсть и качество начинаются сверху вниз … и, черт возьми, они это показывают. Одно слово лучше всего описывает людей и продукт FastCut: УДИВИТЕЛЬНЫЙ. Спасибо за лучший пакет в бизнесе.
Джарид Зазалак, менеджер по запасным частям, Shield Industries
«Я полностью доволен нашей машиной и впечатлен вашим обслуживанием клиентов и технической поддержкой, превзойдя все ожидания.
За то, что дал мне уверенность в выборе 5X10 G6 (водяной слой) в качестве нашего первого стола для прожига с ЧПУ. Мы были на рынке почти год, и за это время я был поражен, обнаружив, сколько вариантов было на рынке. Не имея опыта работы с каким-либо оборудованием с ЧПУ и обладая в лучшем случае некоторой компьютерной грамотностью, это решение было очень осторожным. После нескольких продолжительных разговоров по телефону стало очевидно, что страсть Fast Cut и высокие стандарты в отношении каждого стола, покидающего их магазин, не уступают нашим собственным.За вами стоит отличная КОМАНДА. Все дело в дизайне, качестве сборки и простоте эксплуатации. Я полностью доволен нашей машиной и невероятно впечатлен вашим обслуживанием клиентов и технической поддержкой.
Юлиус Ледесма, мастер по производству, Henry Production Inc.
«Работа с FastCut и вашими сотрудниками была как нельзя лучше».
Плазменный стол — это именно то, что я себе представлял, когда решил открыть собственный магазин. Работа с FastCut и вашими сотрудниками была как нельзя лучше.Все в вашей компании были очень вежливыми и знающими. Было приятно работать с вами и вашими сотрудниками. Поздравляем Вас, Билли, Джейми, Джордана и всех в FastCut!
Грег, Advantage Fab
«Превосходя наши первоначальные ожидания. Ваша сервисная поддержка была неоценимой и облегчила нам обучение ».
CEC, менеджер по производству CEC, оператор нашего стола для обжига и производственные рабочие очень довольны деталями, которые мы производим для плазменного стола с шестеренчатым приводом FastCut CNC 6 ‘x 12’.Компьютер принимает записанные материалы, передаваемые из удаленного источника. Контроль положительный и производит выдающиеся детали. Мы работаем с листами толщиной 3/16 «, ¼», 3/8 «, ½», ¾ «и некоторыми 1». Зубчатый приводной стол, элементы управления FastCut и поток плазменной резки воздух-воздух на 200 А позволяют получать превосходные детали на скоростях резки выше средних. Мы хотим похвалить FastCut за вашу отличную программу обучения операторов, обучение работе с материалами и обучение обслуживанию. Мы работаем с этим столом более шести месяцев, и он превзошел наши первоначальные ожидания.Ваша сервисная поддержка была неоценимой и облегчила нам обучение. Вы можете в любой момент привести потенциального покупателя к нашему столу!
Роджер Смит, компания по производству строительного оборудования, Туалатин, Орегон, США (http://www.ceccrushers.com/)
«Самый производительный инструмент в магазине. Помогает мне быстро разрабатывать новые продукты и поддерживать наш бизнес на «переднем крае» ».
Инвестиции в новые инструменты пугают, и я очень забочусь о точности, долговечности и обслуживании клиентов.Найти такую компанию, как FastCut, было очень приятно, поскольку они сосредоточены на тех же принципах и гордятся своим продуктом. Расс и Джейми быстро помогли мне найти лучший стол для наших приложений и бюджета, а Джордан и Билли были доступны на каждом этапе пути, чтобы дать простые, серьезные ответы, чтобы помочь моему столу быть максимально продуктивным. Поскольку стол и все компоненты компьютера производятся на собственном производстве, мой стол никогда не будет отключен, пока компоненты будут заказаны неизвестно откуда.Мы живем в реальном мире, и я не могу не подчеркнуть, как приятно иметь уверенность в своих инструментах, и эти ребята устанавливают отраслевые стандарты подотчетности! С тех пор, как я купил наш стол, FastCut продолжал улучшать свой продукт и помогал моему столу оставаться на переднем крае технологий и удобства для пользователя, демонстрируя свою страсть к продукту. Я никогда не мог представить, что производитель G7 станет самым производительным инструментом в магазине, но он помогал мне быстро разрабатывать новые продукты и поддерживать наш бизнес на «передовых рубежах».”
Мэтт Титридж, Moustache Metalworks, Россленд, Британская Колумбия (http://mofab.ca)
«Служба поддержки клиентов FastCut — безусловно лучшая из тех, с которыми я когда-либо сталкивался!»
Джордан и Расс предполагают, что ваши проблемы — это их проблемы. Они будут стараться изо всех сил и не торопиться, чтобы решить их. Процесс обучения программированию G6 и ЧПУ настолько прост, что даже сварщик может это сделать.
Эрик Ленц, сварщик / изготовитель и программист / оператор плазменной резки с ЧПУ, Гонолулу, Гавайи
«Мы определенно можем порекомендовать вас всем, кто ищет отличную машину по хорошей цене!»
Мы хотели бы воспользоваться возможностью, чтобы поблагодарить вас за то, что вы помогли нам купить плазменный стол с ЧПУ Fabricator G6 с ЧПУ, а также станок для плазменной резки ThermaDyne.Постоянная поддержка со стороны ваших сотрудников очень помогает. После почти года эксплуатации вашей машины еженедельно мы хорошо ознакомились с ее работой и элементами управления. Нам нравится точность и точность, и мы продолжаем учиться работе с различными программами, такими как Nestmaster и Sheetcam. С программами, поставляемыми с нашей машиной, легко работать, и они позволяют сэкономить время. После доставки вашей машины из Британской Колумбии на наш завод в Онтарио у нас возникли некоторые проблемы, связанные с транспортировкой.Но мы были впечатлены действиями, которые вы предприняли, чтобы предоставить нам некоторые новые детали и дополнительную техническую информацию. Большое спасибо! Наша компания Ontario Plasma Design специализируется на изготовлении прочных металлических художественных вывесок на открытом воздухе и в помещении. Наша цель — высокое качество и долговечность всех наших знаков и произведений искусства из металла. Ваш плазменный стол с ЧПУ Fabricator G6 доставил нам удовольствие, помогая нам реализовывать и создавать прекрасные вывески из металла. Размер нашего стола составляет 5 x 10 футов, что позволяет нам делать большие цельные вывески.Как молодая и динамичная компания, мы присоединились к крупнейшей канадской выставке Outdoor Farm Show в Вудстоке, Онтарио, где мы можем представить нашу продукцию широкому кругу людей со всей Северной Америки. Еще хочу отметить, что покупая нашу машину, вы обещали нам беспроводной пульт дистанционного управления. Этот пульт дистанционного управления — такой отличный способ управления машиной, что без него трудно себе представить. Это позволяет нам перемещать фонарь в любом месте стола, не теряя его из виду.Это также отличное средство для резки материалов вручную. Рассел, мы хотим еще раз поблагодарить вас за приятное общение с вами и вашими сотрудниками. После года знакомства с вами и вашей машиной мы определенно можем рекомендовать вас всем, кто ищет отличную машину по хорошей цене! »
Ламмерт Бронс и Рене Бургграаф, Плазменный дизайн Онтарио
«Обслуживание клиентов и техническая поддержка в FastCut CNC настолько хороши, насколько это возможно».
После резки металлических силуэтов вручную в течение более 22 лет, я купил и износил два синих станка с ЧПУ для хобби и устал от дорогой технической поддержки.Пришло время перейти на серийный станок плазменной резки. Сначала я попробовал стол, который был готовым комплектом. После двух месяцев сборки вещь все равно не работала, поэтому я отправил ее обратно. Наконец, я поехал на север в Камлупс, чтобы проверить ребят из FastCut CNC. Я провел день в их магазине, играя с одной из их машин. Меня продали и разместили заказ. Получение моего стола размером 5 футов на 12 футов заняло немного больше времени, чем обычно, потому что они были в дороге, модернизируя проданные машины, бесплатно для клиента.(Стоит за их продуктом.) Ожидание того стоило. Я снова поехал на север, чтобы забрать машину. Вернулся в свой магазин в 16:30 и в тот же вечер нарезал детали к 20:00. Это включает в себя создание поворотного кронштейна для провода резака! Станок с ЧПУ FastCut сокращает 40 часов в неделю на протяжении более двух лет без особых проблем. Почти все из них были ошибками оператора. Обслуживание клиентов и техническая поддержка в FastCut CNC настолько хороши, насколько это возможно. Машина изо дня в день вырезает идеальные детали с минимальным обслуживанием.И по цене, которая намного ниже, чем у других компаний, у которых есть армия продавцов, путешествующих по всему миру, что поднимает цену на свой продукт. Качественный продукт от J. Dubs улетает из-за большой части станка FastCut с ЧПУ в моем магазине. Я бы сказал, что куплю еще один, но конструкция стола такова, что я не думаю, что мне когда-нибудь понадобится. Вы не ошибетесь с FastCut CNC!
Джерри Уэйн Бемент, J. Dubs
«Я бы снова купил эту машину в FastCut, если когда-нибудь возникнет необходимость.”
Рассел, я отправляю небольшое сообщение, чтобы поблагодарить вас за потрясающий продукт. Я управляю производственной компанией с клиентами по всему миру, однако мы начали специализироваться на обслуживании некоторых портовых терминалов в районе метро Ванкувера. У наших клиентов очень сжатые сроки погрузки судов, поэтому любые неполадки с оборудованием могут привести к огромным счетам от их клиентов за задержку отправления судна. Чрезвычайно сжатые сроки производства продиктовали покупку станка, способного резать формы и различные материалы, которые мы используем, чтобы поддерживать работу наших клиентов.Я изучил все столы начального уровня и столы для производства светильников, которые я мог найти, и нашел Fastcut G5 идеальной машиной для моего применения. Я купил свой 5 ‘x 12’ G5 Fabricator в сентябре 2007 года и ни разу не оглядывался назад. Машина проста в освоении и проста в эксплуатации. Теперь мы предлагаем нашим клиентам гораздо более быстрое выполнение ремонтных работ, поскольку нам больше не нужно ждать, пока материал будет разрезан и отправлен нам. Это значительно упрощает выполнение аварийного ремонта посреди ночи в выходные дни.Машина никогда не покупалась, чтобы конкурировать с другими в бизнесе плазменного сжигания, но она принесла новые рабочие места и клиентов. Короче говоря, эта машина стала бесценным дополнением к моему бизнесу, обслуживание клиентов, хотя и редко необходимо, было быстрым и отличным. И да, я бы снова купил эту машину в FastCut, если когда-нибудь возникнет необходимость.
Ричард Сикич, президент, Westec Equipment International Ltd.
«Настолько прост в использовании, а техническая поддержка великолепна.”
Я купил стол FastCut с ЧПУ пять лет назад в качестве замены другому проблемному станку. Это был отличный выбор. Он надежен, прост в использовании и не требует обслуживания. Я вырезал от листа 20 г с помощью плазменной установки до пластины толщиной 3 дюйма с помощью кислородно-ацетиленовой машинной горелки. Я могу легко превратить бизнес-логотип в знак и использовать векторизованные шрифты, которые поставляются с программным обеспечением, для соответствия всем типам шрифтов. Эта машина окупилась быстрее, чем любая другая машина в моем магазине. Беспроводной пульт дистанционного управления является обязательным условием, этот аппарат настолько прост в использовании, а техническая поддержка отличная и всегда готова помочь.
Douglas Gisi, Walla Walla, Wa.
«Экономит время, деньги и силы нашей компании».
У нас есть цех по производству металлоконструкций, который работает круглосуточно. Именно здесь вступает в действие станок FastCut с ЧПУ с огромным количеством различных компонентов, которые мы сжигаем ежедневно. Эта машина сжигает в среднем 1500 листов в год с пластиной толщиной от 12 до 1 дюйма. Если вы ищете систему плазменной резки с ЧПУ, которая является именно тем, о чем говорят, вы ее нашли — FastCut CNC.От службы поддержки клиентов до ремней ГРМ, регулировки высоты резака и программного обеспечения — все на высшем уровне. Теперь мы собираемся сэкономить ваши деньги и время, используя наши знания о плазме. Мы использовали и злоупотребляли первоклассной плазмой всех наших конкурентов. Лучшее на рынке — это Thermal Dynamic от срока службы расходных деталей до времени прокола — это САМОЕ ЛУЧШЕЕ. Спасибо FastCut CNC за честность в отношении вашего станка, который сделал больше, чем просто сэкономил время, деньги и усилия нашей компании.
Кенни, Блейк и Трент Альтман, AMI FABRICATORS INC.
«Первоклассный сервис и хорошо продуманная машина».
Я пишу сегодня, чтобы выразить нашу искреннюю благодарность за первоклассное обслуживание и дополнить вас за создание такой хорошо спроектированной машины. В нашей отрасли предоставление услуг с добавленной стоимостью — это то, что отличает нас от наших конкурентов и приносит прибыль. Нам была нужна машина по разумной цене, не требующая особого обслуживания, чтобы поддерживать плазменную горелку с ЧПУ внутри компании, чтобы вернуть прибыль, которую мы давали нашим поставщикам, и обеспечивать более быстрое обслуживание наших клиентов.Когда мы начали исследовать технологию плазменной резки с ЧПУ, мы предвидели огромную кривую обучения и недели, если не месяцы проб и ошибок. Мы посетили несколько производственных цехов, в которых были машины по гораздо более высокой цене, и в целом мы считаем, что ваша машина является лидером на рынке. В течение первых нескольких недель мы выполняли работы, которые были невозможны до покупки G4 Fabricator, и сохранили деньги, которые мы заплатили бы нашему поставщику за эту работу. Пожалуйста, выразите нашу благодарность всем в FastCut CNC за предоставление моей компании отличного продукта и отличного обслуживания.
Уильям Р. Манкин II, владелец
«Легкость установки и безболезненное обучение работе»
Было приятно иметь дело с вашей компанией. Должен сказать, у меня были сомнения по поводу покупки такого продукта на другом конце света. Ваш плазменный стол было легко установить и безболезненно научиться работать. Было здорово получить такую замечательную поддержку на ранних этапах работы. Я без колебаний рекомендую ваш продукт потенциальному покупателю.
Нойл Доламор, управляющий директор, TowRight
«Я поражен качеством машины и готовой продукции».
Мы уже использовали этот стол для резки деталей для работы в штате Мэн, на которую мы собираемся завтра. Не знаю, как мы вообще без него обходились. Я поражен качеством машины и готовым продуктом. Если вам когда-нибудь понадобится справочная информация для кого-то, кто заинтересован в вашей машине, не стесняйтесь, чтобы они связались с нами. Мы ОЧЕНЬ довольны своим.
Дэйв Ланделл
Для профессионалов: домашний плазменный резак с ЧПУ
Промышленные процессы становятся все более и более доступными для любителей и инженеров-отступников, не связанных с исследовательскими учреждениями или корпорациями, выпускающими патенты.
Показательный пример: с этой недели вы можете купить автоматический плазменный резак для своего гаража менее чем за тысячу долларов.
Фрезы с ЧПУ — чаще называемые станками с ЧПУ — являются основным продуктом при производстве деталей.
Резак — полезный инструмент для резки металла, но выполнение точных разрезов вручную невозможно. Системы ЧПУ переносят плазменный резак над столом на основе запрограммированных координат оси X-Y.
Новый домашний плазменный аппарат CrossFire — детище братьев Майка и Дэнни Даунсов. Их отец был классическим автомобилестроителем, который на всю жизнь вдохновил их на культуру магазинов DIY.
Во время ночного разговора, по словам представителей компании, братья говорили о плазменной резке с ЧПУ и явном отсутствии станка для домашнего строителя. Вскоре после этого родилась компания Langmuir Systems, ответственная за CrossFire.
В качестве примера того, на что способен плазменный резак, эта алюминиевая дека для скейтборда была вырезана из листа алюминия толщиной 3/8 дюйма.
Трудно предсказать влияние металлорежущего станка стоимостью 995 долларов. Но в сочетании с инструментами аддитивного производства, такими как 3D-принтеры, есть потенциал, чтобы открыть для масс разработку аппаратного обеспечения, до недавнего времени являвшуюся заведомо затратным процессом.
Когда производитель мебели на выходных станет конструктором роботов-любителей, инновации, скорее всего, появятся в изобилии.
Это не такая уж надуманная идея, учитывая одновременные тенденции падения цен на датчики и разработки робототехники с открытым исходным кодом.
Распространение проектов аппаратного обеспечения на краудфандинговых сайтах — лишь одно из свидетельств того, что мы живем в эпоху демократизированной разработки аппаратного обеспечения.
Построить плазменный резак с ЧПУ за 3000 $
3D-принтерыи, в меньшей степени, лазерные резаки, привлекают большое внимание как инструменты производителя с компьютерным управлением.Несмотря на то, что они подходят для небольших деталей из легких материалов, если вы хотите резать в промышленных (или боевых робототехнических) масштабах, возможно, вам понадобится плазменный резак. Чтобы облегчить его увлечение робототехникой, Дэвид Рэндольф построил свою собственную по выгодной цене около 3000 долларов (и это заняло всего два месяца его времени, большая часть которого ушла на ожидание деталей)!
По Рэндольфу,
Я собирал своего первого боевого робота-тяжеловеса «Месть Симбы», и мне требовалась плазменная резка некоторых деталей.Они хотели получить целое состояние за детали, поэтому я решил сделать это дешевле. Я воспользовался возможностью, чтобы узнать, как работать с ЧПУ и как работают большие станки с ЧПУ. Я продолжил использовать его для своего следующего робота «Супер пушистый розовый кролик из страны конфет и радуг»
Когда его спросили о его процессе сборки и его практике не использовать рисунок, а вместо этого иметь дизайн в своей голове, он сказал, что
Обычно, когда я строю, я обычно смотрю на весь проект и выявляю проблемы, которые ограничивают сборку, а затем строю вокруг этого.Таким образом, с плазменным резаком я хотел иметь зону резки 4 фута x 4 фута, и проблема в том, что порталу нужно место спереди, сзади и слева направо, поэтому я знал, что основание должно быть 5 футов шириной и 5 футов глубиной, чтобы очистить всю сборку и дайте факелу место для движения.
Эта тема, безусловно, знакома большинству производителей с ограниченным бюджетом. Вы хотите построить потрясающее устройство (в данном случае робота), но для его создания вам понадобится дорогой инструмент. Вопрос всегда в том, создаете ли вы инструмент самостоятельно, учитесь и, возможно, откладываете деньги, или покупаете то, что, как вы знаете, работает.В случае с Рэндольфом кажется, что его ответ «сделай сам» был правильным, так как он выглядит великолепно, и он сообщает, что «В целом это сработало как шарм».
Одна вещь, которая меня интересовала в этой сборке, заключалась в том, почему он решил включить ось Z? Теоретически плазменные резаки работают с плоским материалом так же, как лазерные резаки, поэтому в этом нет необходимости. Он ответил, что
Вам не обязательно иметь ось Z, но она полезна так же, как ось Z помогает при работе с лазерным резаком.Вы должны находиться на определенном расстоянии от поверхности, которое зависит от толщины материала. Я также планировал добавить AHC, который является автоматическим контролем высоты, но так и не дошел до этого. AHC позволяет резчику следить за дугой и перемещать ось Z вверх и вниз для поддержания идеальной плазменной дуги. Действительно хорош при резке тонких металлов, которые со временем деформируются.
Управление этим станком плазменной резки осуществляется с помощью программного пакета Mach4, знакомого многим сборщикам домашних ЧПУ, в том числе и мне.Он даже смог использовать его с контроллерами PlayStation 3 и Xbox 360, для чего просто потребовалось найти соответствующие программные плагины для контроллеров. По его словам, «это был гораздо более дешевый вариант, чем у большинства профессиональных контроллеров, и намного веселее».
Возможно, следующий логичный вопрос заключается в том, что, поскольку есть три оси и большая рабочая поверхность, почему бы не использовать его в качестве фрезерного станка с ЧПУ, когда это необходимо? По словам Рэндольфа, он не собирается превращать это в мельницу, поскольку она недостаточно прочна, чтобы справиться с фрезерным станком с противодавлением от долота.Он сообщает, что для этой работы у него есть «несколько мельниц поменьше». Судя по всему, у него один из самых оснащенных магазинов для дома из всех, что мне приходилось показывать на модели Make: .
Вы можете увидеть, как его резак в действии вырезает логотип на видео ниже. Если вы хотите увидеть, какими оказались его боевые роботы (конечная цель этой сборки), изображения и видео «Месть Симбы» можно увидеть здесь, а также изображения из более позднего «Супер пушистого розового кролика из страны сладостей». и радуги »(также известный как SFPBFLOCAR) находятся здесь.
Если этого было недостаточно, чтобы убедить вас в авторитете Рэндольфа в качестве производителя, он небрежно упомянул, что он также построил свой собственный лазерный резак, изображенный ниже в его столовой. Результат: 100-ваттный лазер 1200 мм x 900 мм в красиво оформленном корпусе, который выглядит великолепно, хотя стоимость сборки по-прежнему составляла около 6000 долларов.
[через Reddit]
Maverick Столы для плазменной резки с ЧПУ серии MV 510/612
Maverick Столы для плазменной резки с ЧПУ серии MV 510/612
Стандартная воздушно-плазменная система для малых и средних производств
MV510 — плазменный стол 5 ‘x 10’
MV612 — плазменный стол 6 ‘x 12’
Стол для плазменной резки серии MV предназначен для тех небольших и средних предприятий, которым необходим качественный резак нечасто, чем операторам, которые работают за своими столами каждый день.Таким образом, это гораздо более экономичное и простое в использовании решение, которое по-прежнему имеет качественную поддержку превосходной посадки и отделки Maverick. Настройка проста, производительность надежна, а разрезы точны и стабильны. Если вы работаете в компании по производству декоративного железа, в магазине HVAC или в любом другом, чьи потребности в резке являются обычными, но не повседневными, то это Maverick, который вам нужен.
Характеристики:
- Компактная блочная конструкция, специальные карманы для вилочных погрузчиков
- Полностью сварная рама, усиленная опора для материала, рассчитанная как на нисходящий поток, так и на воду
- Точно обработанный алюминиевый портал размером 6 x 6 дюймов, рассчитанный на максимальную жесткость
- 5.Зазор 5 дюймов под порталом
- Крупногабаритные самоочищающиеся двойные V-образные подшипники с закаленными V-образными направляющими
- Двойные линейные подшипники на оси подъемника для плавного движения
- Мощные двигатели Nema 34 емкостью 940 унций с приводом без люфта
- Автоматический регулятор высоты резака с магнитной системой отключения
- Выборка напряжения дуги для отслеживания изменений поверхности пластины
- Мощный портативный компьютер на подставке для контроллера
- Интегрированное программное обеспечение Maverick Pro CAD / CAM / CNC, разработанное для удобства использования как новичка, так и опытного оператора
- Полная интеграция с установками плазменной резки Hypertherm или Thermal Dynamics
- Лазерные кронштейны планок со смещенным рисунком планок для увеличения жесткости стола
- Двусторонние приводы с нестандартными концевыми тележками
- Полностью закрытые двигатели оси Z и кабельные трассы всех осей
- Установка и обучение на месте 2 дня нашими сертифицированными специалистами
Конструкция для тяжелых условий эксплуатации:
- Цельносварная рама, рассчитанная как на нисходящий поток, так и на воду
- Рельсы и стеллажи устанавливаются на прецизионно обработанную поверхность
- Самоочищающиеся клиновые направляющие на болтах
- Индивидуальные концевые тележки
- Кабельные трассы по всем осям (шириной 4 дюйма)
- 1.Водоотводящий желоб 25 дюймов с легким доступом
- Нисходящий выхлоп в задней части машины
- Регулируемые подшипники с V-образной канавкой
- Омические и сенсорные датчики давления для обнаружения поверхности
- Понижение скорости 3: 1 для плавного движения
- Оптические датчики приближения по всем осям
- Автоматическая регулировка высоты резака (THC)
- Мощные двигатели NEMA 34 емкостью 940 унций
- Подшипники X и Y и направляющая защищены
- Горелка с магнитным отрывом горелки
- Встроенные устройства плазменной резки (заводская поставка)
Компьютеры и программное обеспечение:
- Лучший в отрасли 15-дюймовый портативный компьютер с разрешением Full HD (i7 с твердотельным накопителем)
- Maverick Pro CAD / CAM / CNC программное обеспечение с многоуровневой сеткой, инструменты рисования, генератор траектории инструмента (G-код), преобразование изображения в вектор, предварительно загруженные параметры плазменной резки и удаленный доступ для устранения неисправностей
- Простое USB-подключение ноутбука к контроллеру
Варианты традиционных источников воздушной плазмы:
- Hypertherm Powermax 65
- Hypertherm Powermax 85
- Hypertherm Powermax 105
- Hypertherm Powermax 125
- Термодинамика Cutmaster A60
- Thermal Dynamics Cutmaster A80
- Термодинамика Cutmaster A120
Источники плазмы смешанного газа и HD:
- Hypertherm HSD 130 (130A)
- Hypertherm MaxPro 200 (200 А)
- Hypertherm HPR130XD (130A)
- Hypertherm HPR260XD (260A)
- Thermal Dynamics Auto-Cut 200 (200A)
- Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 (100A)
- Thermal Dynamics Ultra-Cut 200 (200A)
Дополнительные функции:
- Газокислородная горелка на магнитной системе QuickConnect ™
- Пневматический разметчик
- Лазерный указатель для легкого выравнивания пластины
- Плавающий диск с роликовым шариком для HVAC и резки малой толщины
Технические характеристики:
| Модель | МВ510 | МВ612 |
| Зазор по оси Z | 5.5 « | |
| Перемещение по оси Z | 6 « | |
| Повторяемость | ± 0,001 « | |
| Скорость резания | 800 изображений в минуту | |
| Ускоренный ход | 1200 изображений в минуту | |
| Длина | 163 « | 187 « |
| Ширина | 103 « | 115 « |
| Высота | 53 « | 53 « |
| Рабочая зона | 66 дюймов x 126 дюймов | 78 дюймов x 150 дюймов |
| Вес | 2400 фунтов. | 2665 фунтов. |
** Обычные воздушно-плазменные системы есть в наличии и готовы к отправке
*** Газовые плазменные системы и плазменные системы высокого давления изготавливаются на заказ за 4 недели
Вам нужен плазменный резак с ЧПУ? Знайте свои варианты резки металла
Думаете о покупке плазменного стола с ЧПУ? Как часто нужно резать металлические детали и можно ли производить большие партии? Каковы ваши требования к ремонту? При определении ваших потребностей и рассмотрении вариантов резки металла подумайте об аутсорсинге, который может быть очень эффективным решением.
Если вы не пользуетесь услугами поставщика плазменной резки с ЧПУ регулярно, убедитесь, что вы взвесили преимущества и ограничения этого процесса в том, что касается ваших работ по резке металла и производственных требований ваших клиентов.
Во-первых, плазменные столы с ЧПУ могут резать более толстый листовой металл, чем лазерные резаки, но плазменная резка может использоваться только для резки металла и не может использоваться для гравировки. Обдумывая, какой процесс использовать, необходимо обязательно рассмотреть приложение. Например, плазменный резак может оставлять окисленную поверхность среза, которая в некоторых случаях может не соответствовать требованиям заказчика.
Чтобы определить систему плазменной резки с ЧПУ, примите во внимание относительную точность, необходимую для текущих контрактов, и то, что вы ожидаете от будущих работ. Из-за дуги плазменной резки невозможно полностью устранить фаску. Даже резак с мелким острием может оставлять зазор 1/16 дюйма, видимый невооруженным глазом и неприемлемый для многих промышленных применений.
Лазерная резка — это более точный процесс резки с использованием сфокусированного луча света. Лазер, также известный как термический процесс, идеально подходит для работ, где требуются более жесткие допуски.
Если вам нужно часто резать очень толстый металл или вы режете очень толстый металл, металлы с покрытием, керамику, стекло, мрамор или плитку, покупка плазменного стола с ЧПУ может иметь смысл.
Однако, если вы гравируете эти материалы, лазерный резак может оказаться лучшим инструментом для ваших нужд.
Анализ затрат и выгод: первоначальная покупка
Цена стола плазменной резкис ЧПУ для станка, подходящего для скромного или даже небольшого магазина, редко бывает ниже 25000 долларов, а превышает около 300000 долларов.Подержанное оборудование может работать вдвое дешевле, но покупка подержанного оборудования может быть проблематичной, если у вас нет надежной гарантии. Если вас интересует подержанное оборудование для плазменной резки, получите всю информацию о гарантии в письменном виде и проявите должную осмотрительность, чтобы обеспечить доступность расходных материалов и запасных частей.
Многие особенности влияют на стоимость стола для резки. Главными из них являются рабочий цикл, системы контроля дыма и программное обеспечение.
Рабочий цикл Рейтинг указывает количество времени, в течение которого дуга может оставаться включенной без перегрева системы.Система, рассчитанная на 30-процентный рабочий цикл, предполагает, что можно безопасно запускать 3 из каждых 10 минут; 50-процентный рабочий цикл должен быть в состоянии работать 5 минут из 10 без перегрева. (И так далее.) Цель состоит в том, чтобы получить максимальный рабочий цикл, который может вам понадобиться, при этом не выходя за рамки вашего бюджета. Очевидно, что если рентабельность инвестиций зависит от больших объемов работ, чем выше рабочий цикл, тем лучше.
Ключевой вопрос: каковы ваши требования к количеству и обороту?
В процессе плазменной резки образуются опасные и токсичные пары, а также некоторое количество пыли и дыма.В результате каждая машина должна иметь надежную систему контроля дыма. Некоторые производители предлагают контроль дыма с нисходящим потоком, другие модели имеют регулировку уровня грунтовых вод. Учтите конфигурацию цеха, систему HVAC и ожидаемое время работы при определении того, какая система может быть лучше всего для вас.
Программное обеспечение — важный (и часто упускаемый из виду) элемент в системах плазменной резки с ЧПУ; по сути, это действительно отдельная, но интегрированная система. Рассматриваете ли вы контроллер ЧПУ со специально разработанной консолью или подключаете компьютер с программным обеспечением на базе Windows, учитывайте кривую обучения для ваших операторов.Многие операторы предпочитают проприетарное программное обеспечение, написанное производителем стола и, в частности, конкретной модели машины, но оно может потребовать более длительного обучения. Также не забудьте учесть время и затраты, связанные с обновлениями программного обеспечения, установкой и обучением, а также повторной калибровкой после установки обновлений.
Текущие операции: наличие рабочей силы, соображения безопасности и страхование
Расчет затрат на рабочую силу никогда не бывает простым. Если вы устанавливаете стол плазменной резки в своем цехе, учитывайте часы, которые потребуются для очистки шлака или шлака (то есть расплавленного металла, который остается на материале после резки) и для ухода за зоной вокруг станка.
При рассмотрении вопроса о внедрении собственной операции плазменной резки с ЧПУ не упускайте из виду наличие рабочей силы и связанные с этим вопросы безопасности. По мере того как все больше бэби-бумеров уходят из производственного сектора, некоторые рынки сообщают о дефиците опыта плазменной резки.
Помимо демонстрации навыков выполнения различных разрезов и бороздок, операторам требуется постоянное обучение, чтобы поддерживать правильную настройку стола и работу. Хотя стоимость защитного оборудования (защиты глаз и органов дыхания) не является чрезмерно высокой, это, наряду с трудозатратами, необходимыми для выполнения требований OSHA по обучению и документации по технике безопасности, следует учитывать в ваших расходах.
Плазма излучает радиацию, поэтому операторы должны носить защитное снаряжение, а стол должен обеспечивать надлежащую вентиляцию. Здесь представлены стандарты OSHA по сварке и резке, а также токсичные и опасные вещества.
В зависимости от ваших текущих операций по обработке металла добавление плазменной резки к вашему цеху может не повлиять или иметь лишь минимальные изменения в стоимости страхования и ответственности. Конечно, перед покупкой вам нужно будет запросить полную оценку покрытия.
Определение общей стоимости владения
Если вы планируете инвестировать в плазменный стол, ваш первоначальный анализ затрат должен включать в себя исследование производителей на предмет качества и надежности оборудования, времени отклика службы поддержки, вариантов обслуживания и наличия запасных частей, а также других факторов, рассмотренных выше.
Можно сделать на салфетке — но, как говорится, подсчитать действительно нужно!
И это включает получение расценки от SendCutSend.Наши современные услуги лазерной резки и трехдневный срок доставки, доступные для различных металлов, включая Cor-Ten, холоднокатаный, HRP & O, а также нержавеющую сталь, алюминий, латунь и титан, являются чрезвычайно дорогостоящими. эффективный вариант для многих небольших производителей и производителей оборудования, а также производителей оригинального оборудования.