Page not found — VDI-UA

Unfortunately the page you’re looking doesn’t exist (anymore) or there was an error in the link you followed or typed. This way to the home page.

• Главная
• Полуавтоматы
• Инверторы MMA
• Инверторы TIG
• Газосварка
• Плазменная резка
• Система охлаждения
• Патон
• Днепровелдинг
• Элсва (Запорожье)
• Атом (Запорожье)
• Техмик (Ровно)
• ИИСТ (Херсон)
• SSVA (Харьков)
• GYSmi
• DECA
• Jasic
• Welding Dragon
• Modern Welding
• Telwin
• Днипро-М
• Энергия-сварка
• Тесты и видеоматериалы
• Статьи
• Фотогалерея
• Маска Хамелеон
• Расходные
• • Электрододержатели, масса
  • Горелки MIG/MAG
  • Расходные MIG/MAG
  • • 08-M6-25mm
    • 1,0-M6-25mm
    • Ролик 30х22х10 (0,8-1,0) — V
    • Ролик 30х22х10 (1,0-1,2) — V
    • Ролик 35х25х8 (0,8-1,0) — V
    • Ролик 35х25х8 (1,0-1,2) — V
    • Ролик 30х10х10 (0,6-0,8) — SSVA
    • Ролик 30х10х10 (0,8-1,0) — SSVA
    • Ролик 30х10х10 (1,0-1,2) — SSVA
    • KZ-2 евроразъем (мама)
    • Спрей Binzel NF
  • Горелки TIG
  • Головки TIG
  • Комплектующие TIG
  • • Цанга 1,0мм 50мм TIG
    • Цанга 1,6мм 50мм ТИГ
    • Цанга 2,0мм 50мм аргон
    • Цанга 2,4мм 50мм TIG
    • Цанга 3,0мм 50мм аргонная
    • Цанга 3,2мм 50мм (ТИГ)
    • Цанга 4,0мм 50мм (TIG)
    • Корпус цанги 1,0мм
    • Зажим цанги 1,6мм
    • Корпус цанги 2,0мм
    • Кнопка внешняя TIG
    • Капа короткая ТИГ
    • Капа длинная ТИГ
  • Плазмотроны CUT
  • Циркули CUT
  • Редукторы
  • Светофильтры
  • PT-31 (CUT-40) расходные
  • SG-55 (AG-60) расходник
  • SG-51 (CUT-60)
  • P-80 Panasonic
  • A101/A141 Trafimet
  • Powermax 45
  • Термопенал
  • Перчатки сварщика
• Электроды сварочные
• Контакты

Подающее устройство Атом WF-5-2

Компактное внешнее 2-роликовое подающее устройство с регулировкой скорости подачи и сварочного напряжения. Катушки 5 кг и 1 кг. Для Атом I-250X или аппаратов других производителей.

Технические характеристики
Рабочее напряжение (±15%)	220 В
Потребляемая мощность	500 Вт
Катушки	5 кг, 1 кг
Разъем горелки	Евроразъем
Силовой разъем	ABI-IF 35-50
Диаметр сварочной проволоки	0.6—1.2 мм
Скорость подачи	1—14.5 м/с
Газовый клапан	Встроенный
Диаметр штуцера клапана	6 мм
Блок питания	Встроенный
Степень защиты	IP21
Масса нетто	5 кг
Габаритные размеры	380x160x160
Инструкция
Найти официального дилера »

Подающее устройство Атом WF-5-2 разработано как доступное компактное решение для использования с источниками тока, поддерживающими режим MIG/MAG.

AFW 5-2 предоставляет возможность регулировки скорости подачи проволоки, а также, при подключении к источникам тока «Атом», — сварочного напряжения в синергетическом режиме (см. инструкцию по эксплуатации источников тока).

Устройство имеет свой собственный встроенный блок питания и не использует сварочный ток для питания подающего устройства.

Базовая комплектация

• подающее устройство
• кабель связи для подключения к аппаратам «Атом» — 1 м (возможно изготовление кабеля другой длины)
• силовой кабель КГ-25 с байонетными разъемами Binzel 35-50 для подключения к источнику тока — 1 м (возможно изготовление кабеля другой длины)
• инструкция по эксплуатации и гарантийный талон
• коробка

Подающие механизмы : Подающее устройство Атом WF-5-2

 Механизм подачи сварочной проволоки Атом WF-5-2 — компактное внешнее 2-роликовое подающее устройство с регулировкой скорости подачи и сварочного напряжения. Механизм подачи проволоки Атом WF-5-2 предназначен для катушек 5 кг, 2.5 кг и 1 кг. Применяется с инверторами Атом I-250X или аппаратами других производителей.

Технические характеристики
Рабочее напряжение (±15%)	220 В
Потребляемая мощность	500 Вт
Катушки	5 кг, 1 кг
Разъем горелки	Евроразъем
Силовой разъем	ABI-IF 35-50
Диаметр сварочной проволоки	0.6, 0.8 мм
Скорость подачи	1—14.5 м/с
Газовый клапан	Встроенный
Диаметр штуцера клапана	6 мм
Блок питания	Встроенный
Степень защиты	IP21
Масса нетто	5 кг
Габаритные размеры	380x160x160
Инструкция

 Подающее устройство Атом WF-5-2 разработано как доступное 

компактное решение для использования с источниками тока, поддерживающими режим MIG/MAG.

 Механизм подачи AFW 5-2 предоставляет возможность регулировки скорости подачи проволоки, а также, при подключении к источникам тока «Атом», — сварочного напряжения в синергетическом режиме (см. инструкцию по эксплуатации источников тока).

 Устройство имеет свой собственный встроенный блок питания и не использует сварочный ток для питания подающего устройства.

Базовая комплектация:

• подающее устройство
• кабель связи для подключения к аппаратам «Атом» — 1 м (возможно изготовление кабеля другой длины)
• силовой кабель КГ-25 с байонетными разъемами Binzel 35-50 для подключения к источнику тока — 1 м (возможно изготовление кабеля другой длины)
• инструкция по эксплуатации и гарантийный талон
• коробка

Подающее устройство Атом WF-5-2 купить Вы можете в сети магазинов «ЗВАРЮВАННЯ».

Механизм подачи проволоки Атом WF-5-2 купить в г. Кривой Рог Вы можете в сети магазинов «ЗВАРЮВАННЯ»:

  • магазин ЗВАРЮВАННЯ — ул. В. Матусевича (22-го партсъезда), д. 55, р-он ГосЦирка;

Тел.: (067) 379-07-77, (067) 569-35-66, (099) 047-64-46, (093) 610-90-26. Низкие цены. Гарантия от ведущих производителей. Доставка во все регионы Украины.

 Покупка у официального дилера – гарантированный способ получить высокое качество и конкурентоспособные цены на сварочное оборудование, а также качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Подающее устройство Атом WF-5-2 цена. Подающее устройство Атом WF-5-2 Кривой Рог.

Переделка сварочного инвертора в полуавтомат своими руками

Среди начинающих и профессиональных сварщиков сварочный полуавтомат инверторного типа является наиболее популярным устройством. Для первых он обеспечивает легкость в приобретении навыков сварки, вторым дает производительность и большой набор дополнительных настроек.

Полуавтоматическое сварочное оборудование может стать полезным практически для любого сварщика, но имеет довольно высокую стоимость. При наличии ручной дуговой сварки можно переделать ее в полуавтомат инверторного типа.

Отличие от ручной варки

Полуавтоматический сварочный аппарат изначально предусмотрен для работы с присадочной проволокой в среде защитного газа (инертного или активного). Его отличие от обычного аппарата ручной дуговой сварки заключается в наличии механизма подачи проволоки, газового баллона, специальной горелки и блока управления подачей газа и присадки.

Сам источник питания в виде инвертора ничем не отличается. Если механизм подачи встроен в корпус инвертора, то имеется дополнительный разъем для проволоки.

Поэтому у многих обладателей аппаратов ручной дуговой сварки со временем возникает желание расширить свои возможности и изготовить самодельный полуавтомат. Реализовать его можно очень легко. Имеется несколько вариантов реализации, какой выбрать, зависит от наличия средств, времени и желания.

Инвертор

Инвертор ручной дуговой сварки тоже требуется переделать. Хотя его можно использовать и без переделок, но качество сварки тогда будет ниже, чем у заводских сварочных полуавтоматических аппаратах. Все дело в вольтамперных характеристиках. Отличие незначительное, но оно сказывается.

Для устранения этих различий потребуется тумблер, три сопротивления, одно из которых переменное.

Для регулировки характеристики необходимо установить делитель перед шунтом, который управляет током. За счет изменения параметров делителя будет происходить корректировка. Тумблер нужен для переключения режима работы инвертора из ручной дуговой в MIG.

В результате доработки инвертора и самостоятельного изготовления устройства протяжки присадочной проволоки, получается сварочное оборудование полуавтоматического типа с хорошими параметрами. При этом экономите деньги и получаете массу удовольствия от того, что сделали все сами.

Если же приходится заниматься профессиональной сваркой, то лучше все же приобрести готовый полуавтомат. На сегодняшний день выбор этих устройств широк, и вполне можно подобрать бюджетную модель приемлемого качества.

Многофункциональные устройства

Часть производителей инверторов ручной дуговой сварки, учитывая желания покупателей, предусмотрели требуемые дополнительные разъемы. Они помогают максимально быстро переделать устройство в полуавтомат.

Некоторые модели инверторных аппаратов типа «Исток» на задней панели имеют клавишу переключения режима работы из ММА в MIG и разъем для управления включением/выключением инвертора. Механизмы подачи сварочной проволоки обычно комплектуются еврорукавом длиной 3 м с горелкой на одном конце и разъемом на другом.

Разъем позволяет подавать сварочную проволоку и защитный газ, кроме этого через него проходит кабель для подачи управляющих сигналов на электродвигатель протяжки присадки и подключения газа.

Имеется специальный кабель для подсоединения к инверторному аппарату. Его нужно присоединить к разъему, через который сварочный ток с инвертора поступал на электродержатель. Теперь, в полуавтомате, он будет поступать на MIG горелку.

Второй кабель питает механизм подачи от инвертора, если в нем предусмотрен соответствующий разъем, или от другого маломощного источника постоянного тока 12 В.

Перед работой на газовом баллоне выставляется требуемый расход газа, а на механизме протяжки скорость подачи присадки. На инверторе выставляется сварочный ток, величина которого зависит от толщины свариваемого металла.

Затем приступают к сварке. Как видим, превращение ручной дуговой сварки в полуавтомат не нуждается в переделках, достаточно прикупить недостающее оборудование. Единственный недостаток заключается в том, что инвертор будет с приставкой устройства протяжки.

Полуавтомат Саныча

Народный умелец Саныч предлагает схему сварочного полуавтомата, простую и доступную даже для новичков.

Предложенная конструкция отличается мягким шипением дуги, тогда как в магазинных устройствах наблюдаются треск и щелчки. Жесткий режим там получается из-за выходных характеристик трансформатора 18–25 В.

Трансформатор состоит из четырех соединенных вместе сердечников от ТС-270. В итоге получается почти 2 тыс. Вт. Этой мощности хватает с запасом. Первичная обмотка (180+25+25+25+25) выполнена проводом сечением 1,2 мм. Для вторичной (35+35 витков) используется шина 8 мм². Количество витков вторичной обмотки выясняется в последнюю очередь, поэтому лучше сделать с запасом по паре витков в каждом плече. Лишнее можно будет отмотать.

Схема сварочного устройства:

Схема выпрямителя двухполупериодная. Для переключения тока стоит спаренный галетник. Два диода в маленьком радиаторе. Конденсаторы рекомендуется брать не меньше чем на 30 тыс. мкФ.

Силовая часть включается любым из мощных контакторов, например модели КМ-50Д-В или КП-50Д-В. При паспортных данных 27 В и при 15 В стабильно срабатывают. Контактор позволяет получить большую коммутируемую мощность при наименьшем токе 300–400 мА.

Питающий трансформатор ТС-40 перемотан, чтобы давал напряжение на выходе 15 В.

Для протяжного механизма используется ролик диаметром 25–28 мм. На направляющей нужно сделать канавку шириной 0,5 мм на глубину 1 мм. На вал двигателя он крепится гайкой. На выходе регулятора получается 6 В, и этого достаточно для оптимальной подачи. При превышении нижней границы подбирается стабилизатор с меньшим рабочим напряжением.

Ручка-держатель вытачивается из текстолитовых листов толщиной по 10 мм. Посадочные места сделаны дрелью с применением сверл и торцевой фрезы.

Защитный шланг с обеих сторон удерживается распорными втулками. Для надежности на ответных частях есть проточки.

Для корпуса потребуется лист железа толщиной 1 м с двойным буртиком по краю. Вентилятор для охлаждения устанавливается на задней стенке, как раз напротив силового трансформатора. Перемещается сварочный полуавтомат на колесиках.

Собранный полуавтомат включается в сеть для тестирования. Он должен не перегреваться и четко реагировать на регулировку тока. Также проверяется изоляция трансформатора. В случае неполадок наносится дополнительная. Проконтролировать нужно и подающий механизм: насколько равномерно и быстро он подает проволоку. Устройство отработало верой и правдой уже более 10 лет.

Качественно сделанный своими руками полуавтомат будет долго и надежно служить своему хозяину, а если у вас есть опыт изготовления сварочного полуавтомата своими руками — обязательно делитесь им в комментариях к данной статье.

Читать также: Дверной звонок evology инструкция

Сварочное устройство-полуавтомат для бытовых нужд может быть приобретено в уже готовом к применению виде либо полностью собрано своими руками. Самодельный полуавтомат обойдётся исполнителю намного дешевле, но для его сборки потребуются определенные навыки работы с электротехническим оборудованием. Внешний вид такого сварного устройства представлен на размещённом ниже рисунке.

Всем желающим сделать полуавтомат из инвертора своими руками рекомендуем сначала ознакомиться с устройством этого агрегата и особенностями функционирования входящих в его состав модулей.

Устройство протяжки

В более сложном случае изготовление полуавтомата заключается в переделке инвертора дуговой сварки и создании устройства протяжки из подручных материалов. Если приходилось делать ремонт инверторного аппарата, то можете смело осуществлять реализацию второго варианта.

В качестве корпуса для устройства протяжки полуавтомата инверторного типа идеально подойдет системный блок. Он довольно просто открывается, при этом вместительный и прочный.

Это позволит просто регулировать прижим роликов и устанавливать бобину с проволокой. В пользу системного блока и то, что в нем легко сделать отверстия в нужных местах, и имеется встроенный блок питания на 12 Вольт. Он нужен для питания привода протяжки присадки и газового клапана.

Для нужных крепежных деталей необходимо изготовить макеты встраиваемых комплектующих из подручных материалов и примерить внутри бокса. Убедившись в правильности выбранных макетов можно начинать изготовление крепежа.

Катушку для полуавтомата можно купить готовую или сделать самостоятельно. В производстве она очень проста. Диаметр щек должен быть 200 мм, а цилиндр, на который будет наматываться проволока, иметь диаметр 50 мм, чтобы можно было применить в виде оси пластиковую трубу с тем же номиналом.

Для механизма подачи потребуются два прижимных и один направляющий ролик, пружина. В качестве двигателя протяжки возможно применение электродвигателя от дворников. В качестве основания, на котором будут крепиться детали, нужно использовать металлический трехмиллиметровый лист.

В пластине в нужных местах сверлятся отверстия для крепления роликов и вала электродвигателя будущего полуавтомата. Так как один ролик прижимной, то отверстие для него сверлится продолговатой формы.

На него сверху будет давить прижимная пружина, усилие которой регулируется через винт. Ролик и подшипники монтируются с одной стороны пластины, а двигатель с другой. На вал двигателя насаживается подающий ролик.

Получившееся устройство устанавливается внутри системного блока так, чтобы место совмещения роликов и оси разъема MIG горелки находились в одной плоскости. Это предотвратит залом проволоки при протяжке. Для выправления присадки при разматывании перед роликами устанавливается трубка.

Полуавтоматическая сварка из инвертора

Чтобы переделать инвертор в сварочный полуавтомат, потребуются три основных модуля. Электрический, обеспечивающий подачу тока от инвертора и режим сварки, механизм для подвода проволоки и горелка с соплом. Горелка создает газовую среду в виде облака защитного инертного газа, предотвращающего окисление расплавленного металла. Для этого используется баллон с углекислым газом, который подключается к аппарату с помощью шланга и входного штуцера. Если применять присадочный материал со специальным покрытием, образующим защитную среду, то можно обойтись и без баллона. Такой способ распространен среди мастеров.

Горелка заменяет привычный для сварщиков держатель электродов. Внешне она представляет собой пистолетную рукоятку с клавишей, обеспечивающей подачу проволоки.

Она продвигается по тонкому каналу, проходящему внутри обрезиненного рукава, соединяющего полуавтомат с горелкой. Канал для подачи газа при сварке находится в том же рукаве и заканчивается соплом на конце горелки.

Для качественной сварки полуавтомат из инвертора должен поддерживать на выходе постоянное напряжение, как у заводского оборудования.

Необходимые инструменты и материалы

Для создания полуавтомата из инвертора своими руками потребуется приготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Перечень инструментов и материалов:

1. Инвертор с силой тока на выходе от 150 А.
2. Механизм подачи проволоки, который перемещает ее без рывков и замедлений.
3. Газовая горелка для плавления ванны.
4. Подающий шланг, который будет служить направляющим рукавом для движущейся к рабочей зоне проволоки.
5. Газовый шланг, подающий защитный углекислый газ к месту сварки.
6. Катушка с присадочной проволокой.
7. Блок электроники для управления работой сварочного полуавтомата. Здесь настраиваются сила тока, напряжение и скорость работы.
8. Схема сварочного полуавтомата.

Большая часть компонентов используется без существенных изменений. Переделки потребует механизм подачи проволоки, чтобы процесс соответствовал скорости плавления. В устройстве нужно предусмотреть возможность регулировки, потому что скорость меняется в зависимости от вида свариваемых материалов, типа и диаметра проволоки.

Процесс переделки инвертора

В готовом инверторе сначала необходимо переделать входящий в него трансформатор. Он покрывается дополнительным слоем, состоящим из медной полосы и термобумаги.

Обычную медную проволоку использовать для сварочного трансформатора нельзя. При сварке она сильно перегревается и способна остановить работу всего сварочного полуавтомата.

Вторичная обмотка трансформатора тоже потребует вмешательства. Она закрывается в три слоя жестью, изолированной фторопластовой лентой. Концы нанесенной обмотки спаиваются. В результате манипуляции токопроводимость существенно возрастает.

Важный элемент – это вентилятор, который будет охлаждать аппарат, защищая от перегрева.

Инвертор для ручной сварки легко превращается в источник питания для полуавтомата. Работоспособный прибор можно не разбирать, а все дополнительное оборудование поместить в отдельный корпус. В нем размещается свободно вращающаяся катушка со сварочным проводом и механизм протяжки. На боковую панель выводятся регулятор скорости перемещения проволоки и гнездо для подсоединения рукава.

Вполне подойдет старый корпус системного блока компьютера. Получается компактно и аккуратно.

Параметры тока могут регулироваться на инверторе, тогда и «плюсовая» клемма подключается к заготовке от него.

«Минусовый» контакт выводится из инвертора и заходит в новый корпус. Здесь его подсоединяют к клемме рукава. Важно, чтобы и сварочная проволока соединялась с этим потенциалом.

Газовый шланг, идущий от баллона к горелке, тоже крепится в корпусе. Если задействовать клапан от автомобильного стеклоочистителя, то появится регулировка подачи газа.

Приведенная компоновка проста в исполнении, а инвертор может одновременно использоваться для ручной дуговой сварки и как источник питания для самодельного полуавтомата.

Узел механизма подачи проволоки

Механизм подачи необходим для равномерного поступления электродной проволоки с нужной скоростью в зону сварки.

Расходный материал подбирают исходя из сорта металла и целей сварочных работ. Отличаться могут материал и размер. Поэтому устройство должно иметь регулировку, чтобы подстраиваться под разные виды проволоки и условия сварки. Ходовые диаметры проволоки: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм.

Механизм протяжки проволоки приобретается в готовом виде в отделе электротехнических товаров или изготавливается из подручных средств. Для сборки потребуется двигатель от автомобильных «дворников» для стекол, три подшипника, прижимная пружина и ролик, устанавливаемый на валу электродвигателя. И еще пластины толщиной не менее 1 см подходящего размера, на которых крепятся подшипники.

Комплектующие размещаются на пластине из текстолита толщиной не менее 5 мм. Проволока заводится между подшипником и роликом. Место выхода должно совпадать с креплением конца подающего шланга, в который она протягивается. Провод равномерно и тщательно наматывают на катушку, потому что от этого зависит качество будущего соединительного шва. Катушка устанавливается на самодельной опоре и фиксируется. В процессе работы провод будет разматываться и поступать на свариваемый стык. С помощью подающего механизма удается упростить и ускорить сварочные работы, сделать их производительнее.

Устройство узла горелки

Сварочная горелка – это рабочий инструмент сварщика для наложения шва в среде защитного газа. Служит она не более полугода и относится к расходным материалам.

Работают горелки по одному принципу, хотя и отличаются размерами, материалами, предельной температурой, мощностью и механизмом подачи газа.

• основание с рукояткой;
• сопло;
• держатель;
• наконечник;
• изоляционная втулка.

Сварка сопровождается перегревом элементов горелки. Больше всего страдает сопло и токоподводящий наконечник. От материала наконечника будет зависеть продолжительность работы. Широко применяется медь, а в более дорогих вариантах – вольфрам. Средний ресурс наконечника составляет 200 часов. Они изготавливаются быстросменными, потому что их приходится часто менять.

Для рукоятки используется термостойкий изоляционный материал, надежно защищающий сварщика от поражения электрическим током. На рукоятке горелки с помощью кнопки контролируется включение и выключение подачи расходника и защитного газа. От рукоятки отходит подающий рукав стандартной длиной 2,5–7 м. Выбор длины рукава зависит от типа выполняемых работ.

Не рекомендуется допускать излишков рукава, сложенных кольцами. От напряжения выходной катушки они сильно нагреваются, что может вызвать короткое замыкание.

На рынке представлен широкий выбор газовых горелок. Модели характеризуются следующими параметрами:

• ток нагрузки;
• способ охлаждения: воздушный или водяной;
• длина рукава;
• подключение штекером или евроразъемом;
• способ управления: универсальный, кнопочный или вентильный.

Читать также: Трансформатор для паяльной станции

Горелка должна быть компактной и легкой. Для самодельного устройства достаточно штекерного разъема. Пластиковый корпус должен быть прочным и эргономичным. Горелку подбирают по параметрам тока, заниженным относительно полуавтомата.

Для поджига дуги необходимо, чтобы проволока выдвинулась за край горелки на 10–15 см.

Подача расходного материала включается нажатием клавиши на горелке, которая находится в руках у сварщика. Тумблер на корпусе открывает и закрывает подачу газа в зону сварки.

Управление и питание

Управление полуавтоматом выполняет микроконтроллер. Он также отвечает за преобразование и стабилизацию тока.

Электропитание к механизму протяжки проволоки и клапану, отключающему газ, подается напряжением 12 В. Для этого потребуется установить маленький трансформатор с выпрямителем. Коммутация между двигателем и клапаном происходит через промежуточное автореле на 12 В.

Сборка агрегата

Качественно сделать полуавтомат для сварки поможет инструкция по сборке. Работы осуществляются в следующей последовательности:

1. Инвертор подключить к силовому и управляющему устройствам.
2. Проволоку заправить в подающий механизм и проверить плавность движения.
3. Установить необходимую скорость подачи проволоки.
4. Горелку соединить с рукавом, который подключить к устройству подачи.
5. Газовый баллон с редуктором и манометром соединить с горелкой.
6. Включить инвертор и механизм подачи.
7. Проверить поступление газа и проволоки. После подачи газа задержка движения проволоки должна быть 1–2 с. Она поступает уже в готовую защитную среду, иначе будет залипать.

При подготовке самодельного полуавтомата к первому пуску нужно позаботиться об охлаждении собранного сварочного полуавтомата, чтобы он не перегрелся. Для этого входные и выходные выпрямители, силовые ключи монтируют на радиаторах. На корпусе инвертора, где находится радиатор, то есть в самой нагреваемой зоне, рекомендуется установить термодатчик, который обесточит устройство при перегреве.

После этого силовую часть подключить к блоку управления, а затем включить полуавтомат в электросеть. Когда загорятся индикаторы сети, инвертор нужно протестировать. На выходе прибора измеряется ток, который не должен превышать 120 А. Если его величина меньше, то это означает, что по проводам к оборудованию поступает напряжение ниже 100 В. В этом случае меняют силу тока и контролируют напряжение, добиваясь желаемых параметров. При этом инвертор не должен перегреваться.

Под нагрузкой полуавтомат проверяют следующим образом. Сварочные провода соединяют с реостатом, рассчитанным на ток 60 А и сопротивлением не менее 0,5 Ом. Поступающий на горелку ток контролируют амперметром. Если сила тока отличается от нормы, изменяют величину сопротивления.

После включения собранного полуавтомата индикатор должен показать силу тока 120 А. Эта цифра подтверждает правильность проведения работ. Если высвечиваются восьмерки, то причина в недостаточном напряжении в подводящих проводах. Сварочные инверторы работают в диапазоне регулировки рабочего тока 20–160 А.

Контроль в процессе работы

Работоспособность и срок службы полуавтомата зависит от соблюдения температурного режима. Нормальной считается температура на радиаторах 75 °C. При перегреве, поломке или замыкании появляется звуковой сигнал. Электронный блок управления автоматически снизит рабочий ток до величины 20 А, звуковой сигнал сохранится до стабилизации ситуации. Ошибка в системе сопровождается кодом Err на индикаторе.

Узел управления

Для подачи газа и присадки в сварочный полуавтомата потребуются:

• 2 реле;
• диод;
• ШИМ регулятор;
• емкость с транзистором и сопротивлением;
• электромагнитный клапан;
• провода.

Клапан требуется для поступления газа в зону сварки. Все комплектующие можно приобрести на распродаже б/у запчастей.

Схемы управления в полуавтомате инверторного типа могут быть разными, но суть их проста и заключается в следующем.

При нажатии кнопки на горелке переключаются оба реле. Первое подает напряжение на клапан открывающий подачу газа.

Второе реле подает питание на электродвигатель подачи проволоки. Но его включение происходит немного позже из-за фильтра низких частот в виде RC цепочки образованной конденсатором и резистором.

Иногда требуется протяжка проволоки без подачи газа. Для этого случая предусматривается дополнительная кнопка, которая обеспечивает протяжку, минуя реле газа.

Самоиндукция с клапана снимается, если подключить диод. Чтобы запитать с инвертора MIG горелку, нужно установить рядом с евро разъемом дополнительный, через который и будет поступать ток.

При включении кнопки на горелке начинается поступление газа, через некоторое время подается присадка. Время задержки регулируется подобранными номиналами емкости и резистора. Пауза в полуавтомате инверторного типа необходима для защиты газом сварочной ванны от воздействия атмосферного воздуха.

При включении кнопки, напряжение поступает на емкость. Постепенно она заряжается, при достижении определенного значения происходит открытие транзистора, что вызывает включение реле.

Горелка

Горелку для сварочного полуавтомата инверторного типа тоже можно сделать самому, но проще приобрести недорогую модель с достаточной силой сварочного тока.

При самостоятельном изготовлении все равно потребуется евро разъем и подающий кабель, если хотим получить в результате сварочный полуавтомат эстетического вида. Кроме сварочного тока, нужно учитывать длину и гибкость шланга.

Чрезмерная мягкость шланга приводит к перегибу и соответственно к торможению проволоки. Хорошим дополнением является пружина или мощное резиновое уплотнение в местах соединения шланга с горелкой и разъемом. Это не позволит ему переломиться в данных местах.

Видео

Среди начинающих и профессиональных сварщиков сварочный полуавтомат инверторного типа является наиболее популярным устройством. Для первых он обеспечивает легкость в приобретении навыков сварки, вторым дает производительность и большой набор дополнительных настроек.

Читать также: Кабелеискатель своими руками схемы

Полуавтоматическое сварочное оборудование может стать полезным практически для любого сварщика, но имеет довольно высокую стоимость. При наличии ручной дуговой сварки можно переделать ее в полуавтомат инверторного типа.

Полуавтоматическая сварка (MIG)

 

Принципиальная схема и особенности полуавтоматической сварки
 

 

---

 

Полуавтоматическая сварка отличается от ручной ду­говой сварки тем, что механизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки выполняются сварщиком вручную. Для этого современная промышленность выпускает целую се­рию сварочных полуавтоматов, при помощи которых вы­полняют дуговую сварку в среде защитных газов. Их раз­рабатывают с использованием унифицированных узлов, что позволяет с наименьшими затратами выполнить на­ладку на сварку требуемых изделий. К таким унифициро­ванным узлам относятся прижимные и направляющие устройства, подающие механизмы, узлы, осуществляю­щие подъем и перемещение, а также механизмы автома­тической подачи присадочной проволоки. Полуавтоматы могут быть нескольких видов:

• для сварки сплошной стальной проволокой;
• для сварки сплошной алюминиевой проволокой;
• для сварки сплошной стальной и алюминиевой про­волоками;
• для сварки сплошной стальной или алюминиевой порошковой проволоками.

Кроме того, полуавтоматы могут различаться по спо­собу охлаждения горелки, регулировкой скорости подачи проволоки и методикой ее подачи и по конструктивным особенностям. При помощи этого универсального обору­дования обеспечивается сварка практически всех трудно­доступных мест с высоким качеством защиты сварочной ванны и дуги. Поэтому до 70% сварочных работ выполня­ется полуавтоматами. Различают полуавтоматы по марки­ровке. Первые две буквы в маркировке обозначают тип обо­рудования и способ сварки: «ПШ» — полуавтомат шлан­говый, «УД» — установка для дуговой сварки. При помощи третьей буквы в маркировке указывают на способ защиты сварочной дуги: «Г» — газовая, «Ф» — флюсовая. Первая цифра, проставленная после буквенного ин­декса, указывает величину сварочного тока (в сотнях ам­пер), а последующие цифры обозначают конкретную мо­дификацию изделия. И наконец, буквенный символ, проставленный после цифрового, обозначает климатическое исполнение полуавтомата: «У» — для эксплуатации в рай­онах с умеренным климатом; «ХЛ» — в районах с холод­ным климатом; «Т» — тропическое исполнение.

Принципиальная схема полуавтоматической установ­ки представлена на рис. Как правило, в комплект ус­тановки входят: выпрямитель — источник питания сва­рочной дуги; подающее устройство, предназначенное для подачи электродной проволоки в зону сварки; газовый клапан, предназначенный для снижения давления защит­ного газа, находящегося в специальном баллоне.

Подающее устройство сварочной проволоки может быть толкающего, тянущего и универсального типа. Как правило, оно состоит из следующих основных узлов: элек­тродвигателя, планетарной головки, блока управления, катушки с проволокой, электропневматического газово­го клапана.

Заслуживают внимания новые безредукторные конст­рукции подающих механизмов серии «Интермигмаг» с пульсирующей подачей проволоки, являющие­ся модификацией известного механизма «Изаплан». Со­стоит такой механизм из планетарной головки, корпус которой закреплен на полом валу электродвигателя по­стоянного тока. Укрепленные на ползунах подающие ро­лики прижимаются к сварочной проволоке и обкатываются вокруг нее при вращении якоря двигателя. Так как оси роликов расположены под углом 30-40° к оси прово­локи, это усилие разлагается на две составляющие — зак­ручивающее и осевое. Осевое усилие обеспечивает подачу проволоки, закручивающее — ее движение по шлангу. Скорость подачи проволоки регулируется изменением частоты вращения ротора двигателя постоянного тока.

При помощи подающего устройства обеспечивается последовательность включения исполнительных органов сварочного полуавтомата, необходимая скорость подачи сварочной проволоки, выбор рабочего режима сварки и т.д. Стабилизация выходных параметров источника пита­ния совместно со стабилизацией скорости подачи элект­родной проволоки позволяет получить сварные соедине­ния высокого качества.

Горелка является одним из важных узлов сварочного полуавтомата. Она предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга, осуществляется формирование и направление струи защитного газа. Конструкции сварочных горелок унифи­цированы в соответствии с технологическими требова­ниями. Рукоятка горелки должна быть прочной и удобной в работе, поэтому ее изготавливают в форме, позволяющей обхват рукой сварщика. Для управления сварочным процессом и защиты руки сварщика от ожогов на рукоят­ке устанавливается предохранительный щиток и пуско­вая кнопка. Самыми распространенными являются руко­ятки круглой или овальной формы.

Токоведущая направляющая трубка соединяет токопровод с токосъемным наконечником. Конструкция труб­ки определяется сечением токоведущей части и необхо­димостью подвода защитного газа. По своему конструк­тивному исполнению направляющие трубки должны соответствовать требованиям гибкости и достаточной проводимости. Поэтому токопроводы изготавливают из мягкого провода, заключенного в изоляционную оболоч­ку, внутренний диаметр которой выбран таким образом, чтобы по нему можно было пропускать защитный газ или охлаждающую воду. Направляющие каналы токопровода служат для подачи электродной проволоки к сварочной горелке. Они представляют собой металлическую спираль, на которую надета стальная стягивающая оплетка и изо­ляционная трубка. Спираль может быть одно- или двухзаходной.

Наиболее ответственной частью горелки является ее сопло, представляющее собой токопроводящий наконеч­ник. Эта деталь горелки работает в условиях высокой тем­пературы и механического воздействия подающейся сва­рочной проволоки. Поэтому наконечник быстро изнаши­вается и требует замены. Для снижения изнашиваемости наконечника его хромируют, полируют или изготавлива­ют из твердых составов на медно-вольфрамовой основе. При больших сварочных токах, достигающих более 315 А, применяют принудительное охлаждение наконечника.

Применяют два типа наконечников: с поджимным контактом и без поджимного контакта. Поджимной кон­такт применяется при сварке тонкими электродными проволоками диаметром 0,8-1,2 мм. Простейшей горел­кой могут служить две медные трубки, вставленные друг в друга с зазором, по которому защитный газ подается в сопло. Для сварки в стесненных условиях используют сменные горелки различной длины. Технические характе­ристики унифицированных горелок типа ГДПГ для меха­низированной сварки плавящимся электродом приведе­ны в табл.

 

Технические характеристики унифицированных горелок

 

Тип горелки	Номиналь­ный сварочный ток, А	ø электрод­ной про­волоки, мм	Длина рукава, м	Габариты горелки, мм	Масса (без рукавов), кг
ДПГ-101-8УЗ	160	0,8-1,2	2	254x60x113	0,45
ГДПГ-101-9УЗ	160	0,8-1,2	1
ГДПГ-Ю1-10УЗ	160	0,8-1,2	2
ГДПГ-102-УЗ	160	1,2-1,6	2		0,6
ГДПГ-301-6У4	315	1,2-1,4	3	266x50x125
ГДПГ-301-7У4	315	0,8-1,4	1
ГДПГ-301-8У4	315	1,2-1,4	3
ГДПГ-302-У4	315	1,6-2,0	2		0,7
ГДПГ-501-4У4	500	1,6-2,0	3	268x90x125
ГДПГ-603-У4	630	1,6-2,5	3

 

Горелки для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом состоят из корпуса, сменной цанги, сменно­го наконечника, колпачка, вентиля, предназначенного для пуска, регулирования и подачи защитного газа, ру­коятки, резинового рукава и газоподводящего кабеля. Го­релка снабжена сменными цангами, позволяющими зак­реплять вольфрамовые электроды различных диаметров. Как правило, такие горелки имеют водяное охлаждение.

Кроме перечисленного оборудования в комплект сва­рочного поста входит осушитель, редуктор с манометра­ми или расходомерами для точной дозировки газа и отсекатель газа.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ
 

Универсальные полуавтоматы позволяют выполнить быструю переналадку без существенных трудовых и мате­риальных затрат. К универсальным полуавтоматам отно­сят прежде всего модель, применяемую для сварки в среде углекислого газа сплошной или порошко­вой проволокой. У всех полуавтоматов подача электродной проволоки осуще­ствляется по пустотелому шлангу, поэтому они именуются шлан­говыми полуавтоматами.

Схематично полуавтомат для сварки в среде защитного газа состоит из следующих основных составные частей — сменная газо­вая горелка, подающий механизм, шланг подачи электродной про­волоки, кассеты для хранения проволоки, газового шланга, блока управления, источника питания, провода цепи управления, газо­вой аппаратуры, кабеля.

Мы часто упоминаем о сварочной горелке. Вкратце объясним ее устройство. Для этого обратимся к рисунку. Горелка предназна­чена для подачи в зону горения электродной проволоки и защитно­го газа.

Рукоятка сварочной горелки должна быть прочной и удобной для работы. С этой целью ее изготавливают из литьевого изоляци­онного материала. На рукоятке размещены предохранительный щиток и пусковая кнопка. Наиболее ответственными элементами сварочной горелки являются сопло и наконечник, подводящий ток.
 

1. Сварочная проволока 2. Газовое сопло 3. Токоподводящий мундштук 4. Корпус горелки 5. Рукоять горелки 6. Механизм подачи проволоки 7. Атмосфера защитного газа 8. Сварочная дуга 9. Сварочная ванна

Схема полуавтомата для сварки в защитных газах.

Сопло горелки — на нем из-за высокой температуры посто­янно возникает налипание расплавленного металла. Чтобы устра­нить это, металлическое сопло хромируют или полируют. Есть и другой выход — сопло изготавливают из керамического материа­ла. В случае, если сварочный ток достигает значения 315 А и выше, применяется дополнительное охлаждение сопла горелки. Пе­риодичность смены горелки — через каждые полгода.

Наконечники для подачи тока изготавливаются из меди с гарантированным сроком работы — от 5 до 10 часов непрерывной работы. Если наконечник изготовлен из бронзы,-то срок его служ­бы еще меньше. Изготавливаемые в последнее время медно-гра-фитовые наконечники имеют тоже малый срок службы, но лучше обеспечивают контакт и гарантируют хорошее скольжение, что важно при сварке алюминиевой проволокой. Только наконечник на медно-вольфрамовой основе обеспечивает более длительную работу без замены.

Проверка горелки перед сваркой

Режимы полуавтоматической сварки 

 

Полуавтомат TECH MIG 3500 (N222),380В,Сварог

ОСОБЕННОСТИ Механизированная сварка в среде защитных газов и их смесях (MIG/MAG). Сварка порошковой проволокой (FCAW). Ручная дуговая сварка (MMA). Прочная стальная тележка для закрепления всех блоков аппарата. Надежное и независимое крепление газового баллона. Массивные транспортные колеса с тормозным устройством. Вместительный ящик для инструментов и дополнительное отделение для расходных материалов на ручке тележки. Функция HOT START Функция антиприлипания электрода Медленная скорость подачи проволоки во время поджига дуги, глубокая сварочная ванна, продувка газом после сварки Возможность выбрать двухтактный или четырехтактный режим работы, дожигание сварочной проволоки и регулировка индуктивности. Четырехроликовый подающий механизм с возможностью установки роликов под различные виды проволоки. Два цифровых дисплея и постоянный контроль динамических параметров сварки – сварочного тока и напряжения. Высокая надежность в работе, удобство в эксплуатации и сервисном обслуживании Выносное подающее устройство с возможностью использования удлинителя до 30 м (в стандартной комплектации – 4 м). Небольшой размер и вес, экономичный и практичный КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Сварочный полуавтомат Сварог TECH MIG 3500 Горелка MS 36 (3 м) Кабель управления 4 м Кабель сварочный (1х50мм²) — 3 м Клемма заземления 400 А Кабель силовой (1х50мм²) — 4 м Рукав газовый 4 м Кабельный разъем 35-50 (5 шт.) Подающее устройство CS-501 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗНАЧЕНИЕ Напряжение питающей сети, В 380±15% Частота питающей сети, Гц 50 Потребляемая мощность, кВА 14 Потребляемый ток, А 21,2 Сила тока, А 20-350 Сварочный ток MIG/ММА, А 50-350/20-350 Диапазон рабочего напряжения, В 16,5-34 Напряжение холостого хода, В 65 Скорость подачи проволоки, м/мин 1,8-16 Диаметр сварочной проволоки, мм 0,8/1,0/1,2 Допустимый вес катушки, кг 15 Расположение подающего устройства/катушки выносное/снаружи Количество роликов, шт 4 ПВ, % 60 ПВ 100%, А 250 Коэффициент мощности 0,93 КПД, % 85 Класс изоляции F Степень защиты IP23 Габаритные размеры, мм 1100×520×1450 Вес, кг 134,4

MIG 500 Сварочный аппарат с инверторной подачей проволоки | Tiger Mountain Industrial

Описание сварочного аппарата с инверторной подачей проволоки MIG 500:

Сварочный аппарат с инверторной подачей проволоки MIG 500 устанавливает стандарты профессиональной газовой сварки MIG. Он имеет сильные функции панели управления. Таким образом, обеспечивается стабильная и надежная работа в различных ситуациях. У вас есть выбор между 100% -ным или 60% -ным рабочим циклом.

Во-первых, 100% рабочий цикл имеет следующие трехфазные входные напряжения: 208/230 В, 320 А / 30 В.

Во-вторых, рабочий цикл 60% имеет следующие трехфазные входные напряжения: 380/400/440/460 В, 500 А / 39 В.

Этот трехфазный инвертор обеспечивает стабильность выходного напряжения при колебаниях входного источника питания и изменении длины дуги. Кроме того, он имеет саморегулирующуюся способность, которая обеспечивает стабильный процесс сварки для всей заготовки. Таким образом, пользователь может непрерывно сваривать в течение нескольких часов. Кроме того, он подходит для использования в роботизированной сварочной руке.

Кроме того, MIG 500 может сваривать как толстые, так и тяжелые детали. Эти детали могут иметь толщину от 14 дюймов и более.

Кроме того, сварочный аппарат MIG 500 оснащен длинными кабелями, механизмом подачи проволоки с компактным форм-фактором и сварочным аппаратом. Сварщик с легкостью перемещается по вашему рабочему месту. Это гарантирует, что вы сможете добраться до высоких, узких и труднодоступных участков вашего проекта. Дальность действия составляет около 15 метров или 49 футов. Универсальность этой машины важна для таких отраслей, как судостроение, строительство мостов, сборка сосудов под давлением, строительство и т. Д.

Дополнительные сведения о сварочном аппарате с инверторной подачей проволоки MIG 500:

• Меньше брызг, высокая эффективность нанесения
• Меньшая деформация и прочное образование сварного шва
• Сильный импульсный разряд обеспечивает стабильное и надежное зажигание дуги
• Минимальное количество расплавленного шара, если дуга остановлена ​​в середине сварного шва
• Функция автоблокировки снижает трудоемкость обработки длинных сварных швов
• Стабильная подача проволоки с постоянной выходной мощностью
• Легкая и портативная конструкция
• Эффективная и энергосберегающая конструкция
• Подходит для различных рабочих сред

Возврат:

По истечении 30-дневного периода возврата eBay покупатель может вернуть товар.Однако возврат будет меньше первоначальной покупной цены. По истечении первого 60-дневного периода стоимость будет снижена на 12%. И дополнительные 8% будут снижены на каждые 60 дней после этого. Это гарантирует, что покупатель сможет вернуть товар в любое время в течение 2 лет. Также важно отметить, что покупатель оплачивает обратную доставку.

Гарантия:

Этот инвертор поставляется с 5-летней гарантией на основные части и 3-летней гарантией на все части и компоненты.Сюда не входят расходные детали.

Также обратите внимание, что гарантия вступает в силу с даты поставки. Кроме того, данная гарантия распространяется на все детали и компоненты сварочного аппарата. Любые сломанные детали будут заменены бесплатной доставкой. Если сварочный аппарат сломается и не может быть отремонтирован простой заменой детали, его можно отправить нам для ремонта, замены или возврата.

Особое примечание:

ALLPRO Machinery распространяется в США компанией Tiger Mountain Industrial.Все продажи, поддержка и услуги в США осуществляются непосредственно их отделом продаж.

Спецификация: Сварочный аппарат с инверторной подачей проволоки MIG 500

Работа интеллектуального инвертора в распределительных сетях с высоким уровнем проникновения фотоэлектрических систем

Итальянскими стандартами, регулирующими подключение к общественным распределительным сетям, являются стандарты CEI 0-21 [7] для низковольтных подключений и CEI 0-16 [8] для соединений среднего и высокого напряжения (ВН).

При работе производственного предприятия параллельно с распределительной сетью должны соблюдаться следующие условия, определенные стандартами [7, 8].

1) Не создавайте помех работе в распределительной сети.

2) Немедленная и автоматическая остановка при отсутствии питания или если значения напряжения и частоты сети не находятся в пределах значений, указанных дистрибьютором.

3) Параллельное устройство производственного предприятия не должно допускать параллельного подключения к сети в случае сбоя питания или значений напряжения и частоты за пределами значений, указанных Дистрибьютором.

Чтобы обеспечить отделение производственного предприятия от распределительной сети в случае сбоя питания, необходимо установить интерфейсное устройство (DDI). DDI управляется реле защиты интерфейса (SPI), которое представляет собой реле контроля питания сети с защитой от перенапряжения (59), защитой от пониженного напряжения (27), защитой от повышения частоты (81>), защитой от понижения частоты (81 <), кодами защиты 59, 27, 81>, 81 <определены стандартом ANSI / IEEE C37.2 [9]. Упомянутые меры защиты необходимы для быстрого обнаружения неисправности в распределительной сети и отключения установки DG заказчика в соответствии с итальянскими стандартами CEI 0-16 и CEI 0-21.Настройки CEI 0-16 и CEI 0-21 должны соответствовать стандарту EN50160 [10], относящемуся к характеристикам напряжения электроэнергии, подаваемой в распределительные сети общего пользования, который определяет, описывает и указывает критерии качества напряжения в PCC потребителей в низковольтных сетях общего пользования, Сети переменного и среднего напряжения в нормальных условиях эксплуатации. В таблице 1 представлен обзор критериев установившегося напряжения и допустимых отклонений частоты, определенных стандартом EN50160.

Таблица 1 Характеристики источника питания частоты / напряжения EN50160

Пороговые значения, указанные в таблице 2, являются значениями уставок интерфейса защиты, установленными стандартом CEI 0-21 для фотоэлектрических систем, для защиты от повышенного и пониженного напряжения в сетях низкого напряжения с номинальным напряжением 400/230 В [11].Подобные настройки определены CEI 0–16 для сетей высокого и среднего напряжения.

Таблица 2 Настройки защиты от повышенного / пониженного напряжения CEI 0-21

В соответствии с требованиями CEI 0–21 фотоэлектрическая установка должна быть отключена от распределительной сети, если:

1) напряжение сети, измеренное как среднее значение за 10-минутный период, превышает 253 В ( U > 10) со временем вмешательство ≤3 с;

2) напряжение сети более 264 В при времени срабатывания <0.2 с;

3) напряжение в сети ниже 195,5 В при времени срабатывания <0,4 с;

4) напряжение сети ниже 92 В при времени срабатывания <0,2 с.

Типичная ситуация отключения фотоэлектрических установок из-за проблем регулирования напряжения показана на рис. 2, который представляет циклический режим отключения, автоматического повторного включения и дальнейшего отключения инвертора из-за срабатывания защиты от перенапряжения. Колебания напряжения могут привести к частым непреднамеренным отключениям фотоэлектрической системы, что приведет к ускоренному выходу из строя устройства и сокращению выработки энергии с соответствующими экономическими потерями для владельца фотоэлектрической системы.

Рис.2

Повторные отключения сети из-за перенапряжения

Подробный анализ непреднамеренного отключения фотоэлектрических установок, подключенных к слабой распределительной сети низкого напряжения, представлен в [12].

В частности, на рис. 3 показаны ежедневные зарегистрированные колебания напряжения на существующей фотоэлектрической установке для солнечного дня. В частности, в часы производства фотоэлектрических модулей напряжение высокое и часто превышает верхний предел напряжения стандарта EN50160 (т.е.е., В _n + 10%). В вечерние часы, после 17:00:00, когда бытовой потребитель увеличивает потребление, в основном из-за использования горячей воды, полученной с помощью электрических котлов, напряжение ниже минимального предела напряжения EN50160 (т.е. В _n — 10%), при увеличении выработки напряжение тоже увеличивается, и наоборот.

Фиг.3

Суточные колебания и отключения напряжения — солнечный день

Рисунок 4 относится к облачному дню, когда облучение низкое, и, следовательно, производство фотоэлектрических модулей низкое. Утреннего производства недостаточно для поддержания напряжения выше предела LV отключения инвертора, который в этом случае отключается из-за срабатывания защиты 27.s1.

Рис. 4

Ежедневные колебания напряжения и мощности — пасмурный день

Что такое сумматор?

Роль блока сумматора заключается в объединении выходных сигналов нескольких солнечных цепочек.Дэниел Шервуд, директор по управлению продуктами в SolarBOS, объяснил, что каждый проводник линии попадает на клемму предохранителя, а выход входов с предохранителями объединяется в один провод, который соединяет коробку с инвертором. «По сути, это объединительный блок, но как только он появится в вашем солнечном проекте, в него обычно интегрируются дополнительные функции», — сказал он. Выключатели, оборудование для мониторинга и устройства дистанционного быстрого отключения являются примерами дополнительного оборудования.

Сумматоры солнечных батарей также объединяют входящую мощность в один основной источник питания, который распределяется на солнечный инвертор, — добавил Патрик Кейн, менеджер по продукции Eaton. Это снижает затраты на рабочую силу и материалы за счет сокращения количества проводов. «Ящики сумматора солнечных батарей спроектированы для обеспечения защиты от перегрузки по току и перенапряжения для повышения защиты и надежности инвертора», — сказал он.

«Если в проекте всего две или три струны, как в обычном доме, объединитель не требуется. Скорее, вы прикрепите шнур непосредственно к инвертору, — сказал Шервуд.«Только для больших проектов, где-то от четырех до 4000 струн, необходимы объединительные коробки». Однако комбайнеры могут иметь преимущества в проектах любого размера. В жилых помещениях объединительные коробки могут переносить небольшое количество струн в центральное место для упрощения установки, отключения и обслуживания. В коммерческих приложениях блоки сумматора разного размера часто используются для сбора энергии из нестандартных планировок различных типов зданий. Для проектов в масштабе коммунальных предприятий объединительные коробки позволяют проектировщикам объектов максимально увеличить мощность и снизить материальные и трудовые затраты за счет распределения комбинированных соединений.

Блок сумматора должен находиться между солнечными модулями и инвертором. При оптимальном расположении в массиве он может ограничить потери мощности. Позиция также может иметь значение для цены. «Расположение очень важно, потому что объединитель в неоптимальном месте может потенциально увеличить затраты DC BOS из-за потерь напряжения и мощности», — пояснил Кейн. «Это всего лишь несколько центов за ватт, но важно, чтобы все было правильно», — согласился Шервуд.

Ящики сумматора требуют незначительного обслуживания.«Среда и частота использования должны определять уровни обслуживания», — пояснил Кейн. «Рекомендуется периодически проверять их на предмет утечек или ослабленных соединений, но если блок сумматора установлен правильно, он должен продолжать работать на протяжении всего срока солнечного проекта», — добавил Шервуд.

Качество объединительной коробки является наиболее важным фактором при ее выборе, тем более, что это первая часть оборудования, подключенная к выходу солнечных модулей.«Коробки комбайнов не дороги по сравнению с другим оборудованием в солнечном проекте, но неисправная коробка комбайнеров может резко выйти из строя, включая огонь и дым», — предупредил Шервуд. «Все должно быть сертифицировано третьей стороной на соответствие UL1741, соответствующему стандарту для этого типа оборудования», — сказал Шервуд. Также не забудьте выбрать коробку-комбайнер, которая соответствует техническим требованиям вашего проекта.

Новая тенденция — использование плети: отрезка провода с разъемом для подключения солнечной батареи на конце.«Вместо того, чтобы подрядчик просверливал отверстия в коробке сумматора и устанавливал фитинги в полевых условиях, мы устанавливаем хлысты на заводе, которые позволяют установщику просто подключать выходные проводники к коробке с помощью ответного солнечного разъема», — пояснил Шервуд. «Это так же просто, как подключить тостер».

В этом году устройства защиты от дугового замыкания и дистанционного быстрого отключения популярны как никогда в связи с недавними изменениями в Национальном электротехническом кодексе, которые требуют их использования во многих солнечных установках.«Новые технологии и компоненты вызваны изменениями NEC, а также стремлением к повышению энергоэффективности и сокращению затрат на рабочую силу», — сказал Кейн. Некоторые из этих новых компонентов включают: компоненты с более высоким напряжением, встроенное монтажное оборудование и индивидуальные варианты заземления.

ИНВЕРТОР С ОТДЕЛЬНЫМ ПРОВОДНИКОМ

MAXIQ: ИНВЕРТОР ПОДАЧИ РАЗДЕЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ

ГИБРИДНЫЙ СИНЕРГИЧЕСКИЙ ^TM

Эта система управления представляет собой нечто абсолютно инновационное в мире сварки.При ручной настройке сварочного оборудования HYBRID SYNERGIC ^TM — в зависимости от материала и диаметра используемой проволоки — определяет наилучший отклик с точки зрения запуска и укладки проволоки на протяжении всего цикла сварки.

Умный светодиодный помощник:

Кроме того, сигнал «умного светодиода» помогает менее опытным операторам устанавливать наиболее подходящие параметры сварки.

Характеристики:

• Два режима сварки MIG / MAG: MANUAL и HYBRID SYNERGIC ^TM
• Все параметры контролируются цифровым способом непосредственно с механизма подачи проволоки
• Клавиша «Hybrid Synergic ^TM PRE SET» для получения наилучших сварочных характеристик в зависимости от используемого типа материала и проволоки.
• Высокая надежность благодаря прочной металлической основной конструкции
• Функция «Энергосбережение» для включения охлаждающего вентилятора источника питания и водяного охлаждения горелки только при необходимости.
• Превосходное зажигание дуги всегда точно и эффективно
• Окончательный контроль кратера
• Контроль дожигания
• Пониженное потребление энергии
• Поиск и устранение неисправностей, функция автоматической диагностики
• MAXI Q W оснащен встроенным водяным охлаждением резака

MF 4 И MF 4W ПИТАТЕЛЬ ПРОВОДА

Цифровой контроль всех параметров расположен непосредственно на механизмах подачи проволоки MF4 (с воздушным охлаждением) и MF4W (с водяным охлаждением).

• 4 рулона большого диаметра
• Ролики с двойной канавкой, заменяемые без использования инструмента
• Катушки с проволокой диаметром до 300 мм
• Смотровое окно в крышке катушки
Оборудование
• MAXIQ в версии с воздушным охлаждением позволяет использовать соединительные кабели длиной до 40 м от источника питания до фидера.

VISION.ARC

vision. Управление сварочной дугой ARC обеспечивает короткую дугу, чрезвычайно стабильную и точную, несмотря на любые изменения внешних условий.Vision.ARC обеспечивает выдающиеся характеристики, которые невозможно получить с помощью обычного источника питания.

FSC — КОНТРОЛЬ БЫСТРОГО СТАРТА.

Это инновационная система управления зажиганием дуги, которая значительно сокращает время зажигания.
С помощью этой новой технологии возможно быстрое и безупречное зажигание при каждом запуске. Это идеально подходит для точечной сварки и предварительной сборки компонентов.

CEA СТАНОВИТСЯ ЗЕЛЕНЫМ — ГОТОВНОСТЬ К БУДУЩЕМУ

Новая европейская директива 2009/125 / EC, более известная как Директива ECODESIGN, вводит новые стандарты эффективности и экологической совместимости сварочных аппаратов.
MAXIQ отвечают этим требованиям благодаря своей высокой эффективности и потребляемой мощности менее 30 Вт при неактивной машине, что дает значительную экономию на потреблении электроэнергии.
Долговечность, ремонтопригодность и возможность вторичной переработки MAXIQ уменьшают их воздействие на окружающую среду.

ПРОСТАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ

MAXIQ стандартно оборудован аналогово-цифровым вводом / выводом. Это позволяет очень легко интегрировать источник питания в автоматизированное сварочное оборудование без дорогостоящих и сложных внешних интерфейсов, которые обычно обязательно поставляются для робототехники.

ГОРЕЛКИ CEA — CX и CXH

MAXIQ может идеально работать со всеми новыми резаками CEA серий CX и CXH.

ВВЕРХ / ВНИЗ

MAXIQ имеет возможность работы с горелками с подъемом / опусканием, чтобы легко регулировать основные параметры сварки на рабочем месте.

ЦИФРОВОЙ СОЕДИНЕНИЕ

DIGITORCH позволяет просматривать и настраивать основные параметры сварки прямо с дисплея горелки.

ФОНАРЬ С ТЯНГОВОЙ ТЯГКОЙ

Благодаря дополнительному набору печатной платы синхронизатора (опция) можно использовать двухтактные горелки длиной до 12 м, которые обеспечивают постоянный и регулярный контроль скорости подачи проволоки на протяжении всего шва.

Стратегии предотвращения отключений инвертора из-за перенапряжения — pv magazine International

Австралийские ученые определили семь методов предотвращения потерь от фотоэлектрических модулей при отключении инвертора из-за перенапряжения. Эти методы включают аккумуляторное хранение, инверторы реактивной мощности, экспортные ограничения, статические синхронные компенсаторы распределения, замену старых проводов в электрических сетях, реконфигурацию нагрузки и динамическое восстановление напряжения.

31 июля 2020 г. Эмилиано Беллини

Ученые из Университета Южной Австралии определили ряд стратегий, которые могут быть реализованы для предотвращения потерь солнечной энергии при отключении инвертора из-за перенапряжения из-за нарушения пределов напряжения.

Исследовательская группа заявила, что переключатели ответвлений под нагрузкой (РПН) и шунтирующие реакторы — две традиционные технологии, которые используются для решения проблемы перенапряжения — не особенно эффективны при перенапряжениях, индуцированных фотоэлектрическими элементами, из-за прерывистой природы самой солнечной энергии. Устройства РПН используются для регулирования силовых трансформаторов в электрических сетях и промышленных приложениях, обеспечивая регулирование напряжения и фазовый сдвиг путем изменения коэффициента трансформации трансформатора под нагрузкой без прерывания. Шунтирующие реакторы применяются в высоковольтных электрических сетях для стабилизации напряжения при изменении нагрузки.

Еще семь технологий можно использовать вместе с существующими решениями. Они включают аккумуляторные батареи, инверторы, которые могут обеспечивать реактивную мощность, экспортные ограничения, статические синхронные компенсаторы распределения, замену старых проводов в электрических сетях на более крупные, реконфигурацию нагрузки и динамическое восстановление напряжения (DVR).

Батареи и инверторы

Первое из предложенных решений считается очень эффективным, особенно при условии правильного определения размеров, размещения и управления энергопотреблением.Однако текущие затраты на хранение считаются основным препятствием для массового развертывания в краткосрочной перспективе.

«Тем не менее, последние тенденции показывают снижение стоимости аккумуляторов, и ожидается, что эта тенденция сохранится», — заявили исследователи.

Такие страны, как Германия и Австралия, в последние годы ввели правила, позволяющие инверторам обеспечивать поддержку реактивной мощности. «Однако включение этого режима либо снижает выработку активной мощности, либо увеличивает размер инвертора», — заявили ученые.

Это решение, которое считается приемлемым вариантом для сетей среднего напряжения, считается менее эффективным для сетей низкого напряжения. В таких сетях изменения реактивной мощности имеют относительно ограниченное влияние на напряжение.

«Следовательно, солнечные инверторы не очень эффективны для уменьшения проблемы сокращения фотоэлектрических мощностей», — заключила группа, добавив, что они эффективны в уменьшении сокращения фотоэлектрических мощностей только в том случае, если они объединены с накопителями.

Экспортные ограничения

Применение ограничения 5 кВА на однофазных инверторах для ограничения чрезмерного обратного потока мощности — это мера, которая была реализована австралийскими коммунальными предприятиями.Однако этот подход должен определять предел экспорта, который может решить проблему перенапряжения без чрезмерных уровней сокращения фотоэлектрических модулей.

Статические синхронные компенсаторы распределения (DSTATCOM) считаются особенно эффективными во время пиков выработки солнечной энергии. Технология может обеспечивать непрерывную поддержку реактивной мощности, но не считается идеальной для компенсации реактивной мощности.

Проводники большего размера

Проводники большего размера — один из возможных способов увеличения пропускной способности сети и обеспечения большей солнечной энергии без колебаний напряжения.«Увеличение площади поперечного сечения проводов может уменьшить падение напряжения», — заявили исследователи. «Однако это решение стоит дорого».

Определяемый как подход, не требующий дополнительных исследований, реконфигурация фотоэлектрических установок может помочь улучшить профили напряжения. «Это позволит более эффективно использовать сетевую инфраструктуру без особых дополнительных затрат на инфраструктуру», — пояснили ученые.

Последнее из семи решений — использование устройства динамического восстановления напряжения (DVR) — считается недорогим, компактным и эффективным подходом.Устройство описывается как силовой электронный контроллер, основанный на инверторе источника напряжения, фильтре и конденсаторе в качестве накопителя. «По сути, это последовательный компенсатор, выход которого соединен последовательно с распределительным фидером», — заявили исследователи. «Он может регулировать напряжение, подавая напряжение необходимой величины и фазового угла в фидер». Ожидается, что это решение станет жизнеспособным вариантом в будущем, особенно в сочетании с накопителем. «Благодаря использованию аккумулятора размер видеорегистратора также может быть уменьшен», — заявили ученые.

Возможные воздействия

Исследователи представили семь технологий в документе «Влияние высокого проникновения солнечной фотоэлектрической энергии на распределительные фидеры и экономические последствия», который был недавно опубликован в обзоре возобновляемой и устойчивой энергетики . Они количественно оценили влияние проникновения фотоэлектрической энергии с точки зрения обратного потока мощности, перенапряжения и пониженного напряжения на реальном распределительном фидере 11 кВ в Южной Австралии, где уровень проникновения фотоэлектрической энергии составляет около 21.72%.

Они оценили максимально возможные потери фотоэлектрической генерации, а также связанные с этим финансовые потери, связанные с отключениями инверторов, вызванными проблемами перенапряжения.

Этот контент защищен авторским правом и не может быть использован повторно. Если вы хотите сотрудничать с нами и хотели бы повторно использовать часть нашего контента, свяжитесь с нами: [email protected].

IEEE 1547 проверяет инвертор на фидере шины IEEE 13

Привет Эрик,

Приносим извинения за задержку с ответом на этот вопрос.В последнее время мы были заняты другими задачами.

Для вашего первого вопроса, условие перенапряжения явно не запускает дельта-режим. Превышение предела напряжения просто вызывает отключение IEEE 1547. Инвертор был написан таким образом, что он делает это одинаково как в квазистационарном режиме (нормальная 1 секунда или выше), так и в дельта-режиме. Таким образом, он будет обрабатывать триггер перенапряжения в обоих, но там нет ничего, что явно запускало бы вызов deltamode. Его можно было изменить для этого, но мы реализовали проверки IEEE 1547, чтобы их можно было использовать в стандартных симуляциях, а не только в «субсекундных динамических» симуляциях.

Что касается различий в значениях, когда дельтамод включен или нет, это, вероятно, связано с парой вещей. Первый связан с тем, как объект инвертора передает свой выход. В «стандартном» GridLAB-D (квазистационарный режим) без каких-либо флагов дельта-режима инвертор обычно подключается к потоку мощности как постоянная подача мощности. Под deltamode-flags он публикует значение как инжекцию постоянного тока (но предварительно повернутую, подробнее об этом дальше). Хотя они должны иметь одно и то же значение, могут быть некоторые незначительные различия, которые могут появиться в итерациях.

Второй пункт и, вероятно, основной вклад — это то, как нагрузки постоянного тока обрабатываются между двумя режимами. Внутри «стандартного» режима GridLAB-D нагрузки с постоянным током указываются в явном виде, как определено — они никогда не «корректируются» при любом изменении напряжения. Например, если вы размещаете нагрузку с постоянным током, которая имеет фазовый угол 30 градусов, она всегда явно имеет фазовый угол 30 градусов (относительно нуля, а не относительно фазы). Таким образом, если напряжение сильно изменяет угол наклона, общая «нагрузка» изменяется, вероятно, нежелательным образом.Для дельта-режима мы реализовали его так, чтобы этот «абсолютный угол тока» соотносился с соответствующим углом напряжения. То есть тот же самый 30-градусный фазовый угол всегда относится к углу напряжения (так, если напряжение перемещается на +25 градусов, ток теперь составляет +55 градусов, что соответствует той же «разнице» в 30 градусов). Полезно отметить, что та же самая «фазовая» (и более простая / более правильная) реализация может быть реализована с использованием того, что я называю методом «ZIP-дроби» для нагрузок. Например, простая нагрузка фазы C на узле 611 в 13-узле IEEE при первом методе составляет:

 загрузка объекта {
    name load611;
    фазы C;
    constant_current_C -6.5443 + 77.9524j // На основе номинального напряжения в этом узле
    nominal_voltage 2401.777;
}
 

, где в методе «дробь ZIP» это будет:

 загрузка объекта {
    name load611;
    фазы C;
    base_power_C 187882.942281; // Величина ВА
    current_pf_C 0.9048; //Фактор силы
    current_fraction_C 1.0; // Все постоянный ток
    nominal_voltage 2401.777;
}
 

Подробную информацию об именах полей и расчетах можно найти в Руководстве пользователя Powerflow.

У меня не было возможности подробно просмотреть отправленные вами файлы по поводу этой проблемы, но я подозреваю, что последний пункт является основной причиной различий. Если вы реализуете все нагрузки методом «ZIP-дроби», это может устранить большинство видимых различий.

-Frank

Связь по переменному току и правило фактора 1.0 [Victron Energy]

1. Введение в концепцию муфты переменного тока

Вы уже знакомы с концепциями связи по переменному току и регулирования выходной мощности фотоэлектрического инвертора путем сдвига частоты? Перейдите к требованиям и ограничениям:

1.1 Что такое связь по переменному току?

В системе со связью по переменному току фотоэлектрический инвертор, подключенный к сети, подключается к выходу Multi, Inverter или Quattro. Фотоэлектрическая энергия сначала используется для питания нагрузок, затем для зарядки аккумулятора, и любая избыточная фотоэлектрическая энергия может быть возвращена в сеть.

Когда Multi или Quattro подключены к сети, эта избыточная мощность фотоэлектрического инвертора автоматически возвращается в сеть.

Когда Multi или Quattro работает в инверторном режиме, отключившись от входа переменного тока, он создает локальную сеть: микросеть.Фотоэлектрический инвертор принимает эту микросеть и, следовательно, будет работать даже во время отключения электроэнергии. Фотоэлектрическая энергия может даже использоваться для зарядки батарей: когда имеется больше фотоэлектрической энергии, чем используется нагрузками, она автоматически проходит через инвертор в обратном направлении и заряжает батареи. Эту мощность необходимо регулировать, чтобы предотвратить перезарядку батарей, а также перегрузку инвертора / зарядного устройства. Вот где «смещение частоты» проявляется в изображении, см. Следующий раздел.

Особенности:

• Муфта переменного тока доступна в однофазных, расщепленных, а также трехфазных системах.

• Victron Multis и Quattros могут предотвратить обратную подачу фотоэлектрической энергии в сеть.

• Системы только с подключенным к сети фотоэлектрическим инвертором выйдут из строя при отключении сети. Система микросетей будет продолжать работать и даже будет использовать солнечную энергию.

• Также можно запустить микросеть с переменным током на генераторе

• Если питание будет подаваться обратно в сеть, возможно, потребуется добавить к системе устройство защиты от изолирования, в зависимости от местных норм.

1.2 Что такое сдвиг частоты?

Сдвиг частоты используется для регулирования выходной мощности сетевого фотоэлектрического инвертора или сетевого инвертора ветра путем изменения частоты переменного тока. MultiPlus (или Quattro) автоматически регулирует частоту, чтобы предотвратить перезарядку аккумулятора. См. Также главу «Пример и предыстория».

Для получения информации о настройке см. Главу 4.

2. Правило «Фактор 1.0»

Максимальная фотоэлектрическая мощность должна быть равна или меньше номинальной мощности инвертора / зарядного устройства в ВА

2.1 Определение правила

Как в подключенных к сети, так и в автономных системах с фотоэлектрическими инверторами, установленными на выходе Multi, Inverter или Quattro, существует максимум фотоэлектрической мощности, которая может быть установлена. Этот предел называется правилом коэффициента 1.0 : : 3.000 ВА Multi> = 3.000 Вт установленной солнечной энергии. Таким образом, для Quattro мощностью 8000 ВА максимум составляет 8000 Вт, для двух параллельно подключенных Quattro мощностью 8000 ВА максимум составляет 16000 Вт и т. Д.

2.2 Пример и справочная информация

Чтобы понять предысторию, рассмотрим следующую ситуацию: фотоэлектрический инвертор работает на полную мощность, обеспечивая большую нагрузку.Multi находится в инверторном режиме. Затем внезапно и сразу эта нагрузка отключается. В этот момент фотоэлектрический инвертор будет продолжать работать на полной мощности до тех пор, пока частота переменного тока не будет увеличена. Увеличение этой частоты займет очень короткое время, но в течение этого времени вся энергия будет направлена ​​на батареи, так как ей некуда идти. Это вызывает следующее:

• Когда батареи (почти) полностью заряжены, напряжение батареи резко возрастает, что может привести к отключению Multi в аварийном сигнале перенапряжения постоянного тока.

• Тот же самый скачок вызовет скачок выходного переменного напряжения Multi, так как эти два напрямую связаны, и когда скачок напряжения батареи высокий и достаточно быстрый, Multi никогда не сможет отрегулировать свои ШИМ достаточно быстро, чтобы предотвратить всплеск на AC. Этот всплеск может повредить фотоэлектрический инвертор, Multi, а также любые подключенные нагрузки и другое оборудование.

• Еще одна проблема в том, что Multi запускает защиту по току заряда.

• В лучшем случае он мог бы немедленно выключить сетевой инвертор, установив частоту переменного тока на частоту отключения, как сконфигурировано в помощнике.

Не проблема перегрузить сетевой инвертор, установив больше солнечных панелей. Некоторые люди делают это для увеличения вырабатываемой солнечной энергии зимой или в дождливую погоду. Обратитесь к таблице данных фотоэлектрического инвертора, чтобы узнать максимально допустимую установленную фотоэлектрическую мощность. Два раза превышающие паспортные данные инвертора или даже больше — не редкость!

2.3 Ограничение зарядного тока

Другой часто задаваемый вопрос: как этот коэффициент может быть равен 1,0? Поскольку зарядное устройство внутри 3000 ВА Multi не 3000 ВА, а ближе к 2000 ВА? Объяснение заключается в том, что он будет регулировать.Другими словами: когда поступает слишком много мощности, в результате чего ток заряда превышает предел, он снова увеличит выходную частоту и будет продолжать регулировать выходную частоту переменного тока для зарядки с пределом.

Например, 3000 ВА Multi с 3000 Вт солнечной энергии, вырабатываемой фотоэлектрическим инвертором:

1. Когда Multi подключен к сети, все 3000 Вт могут быть возвращены в сеть через Multi, без проблем.

2. Если Multi не подключен к сети, мощность 3000 Вт больше, чем может выдержать зарядное устройство Multi 3000 VA.Зарядное устройство имеет мощность около 2000 Вт. Поэтому помощник сетевого инвертора автоматически увеличит частоту, чтобы уменьшить выходную мощность сетевого инвертора, чтобы соответствовать максимальному току заряда.

2.4 Следует ли смотреть на общий массив фотоэлектрических модулей или на номинал фотоэлектрического инвертора?

Упомянутые 3000 Вт и 8000 Вт — это пик мощности, который можно ожидать от солнечной системы. Таким образом, для крупногабаритного фотоэлектрического массива, где общее количество установленных фотоэлектрических панелей превышает мощность фотоэлектрического инвертора, вы берете Wp с инвертора.Например, установленных солнечных панелей мощностью 7000 Вт с сетевым инвертором мощностью 6000 Вт, в расчетах будет использоваться цифра 6000 Вт.

А для небольшого фотоэлектрического массива, где общее Wp установленных фотоэлектрических панелей меньше, чем установленный инвертор фотоэлектрической сети, вы используете в своих расчетах Wp от фотоэлектрических панелей.

3. Минимальная емкость аккумулятора

Помимо соотношения между установленной фотоэлектрической мощностью и номинальной мощностью инвертора / зарядного устройства, важно также иметь аккумулятор достаточного размера.Минимальная емкость аккумулятора зависит от типа аккумулятора, свинцового или литиевого.

Обратите внимание, что, помимо минимальной емкости аккумулятора, указанные размеры часто также являются наиболее экономичным размером аккумулятора. В случае использования для собственного потребления. Если целью является увеличение автономности, конечно, установка большой батареи увеличивает автономность системы в случае отказа сети.

3.1 Свинцовые батареи

Для установленной фотоэлектрической мощности на 1 кВтп требуется примерно 5 кВт · ч свинцово-кислотной батареи:

• 100 Ач при 48 В постоянного тока

• 200 Ач при 24 В постоянного тока

• 400 Ач при 12 В постоянного тока

Каждый дополнительный 1 кВт PV переменного тока потребует дополнительного пропорционального увеличения емкости свинцово-кислотных аккумуляторов на 5 кВт-ч.

3.2 Литиевые батареи

Установленная фотоэлектрическая мощность переменного тока мощностью 1,5 кВт требует 4,8 кВтч аккумуляторной батареи:

• 100 Ач при 48 В постоянного тока

• 200 Ач при 24 В постоянного тока

• 400 Ач при 12 В постоянного тока

Каждые дополнительные 1,5 кВт фотоэлектрической энергии переменного тока потребуют дополнительного пропорционального увеличения емкости аккумуляторной батареи на 4,8 кВт-ч.

4 Требование добавления муфты постоянного тока — солнечные зарядные устройства MPPT

Не требуется для систем хранения энергии в Германии или других надежных сетей.

Требуется для автономных систем, а также для систем резервного копирования, которым необходимо преодолевать расширенные сбои сети.

Причина: выход из тупиковой ситуации только для AC-Coupling.

Не существует предела коэффициента 1.0, который применяется к фотоэлектрическим элементам, подключенным по постоянному току через Victron MPPT. Также не существует определенного минимального объема аккумуляторной батареи, хотя, пожалуйста, следуйте спецификациям производителя для максимальной скорости заряда. Практическое правило — C10 (10% емкости Ач в А) для свинцово-кислотных аккумуляторов и С2 (50% емкости Ач в А) для литиевых батарей.

5 Конфигурация программного обеспечения

Multis и Quattros с заводскими настройками не изменяют выходную частоту переменного тока для регулирования тока заряда. При настройке системы с подключением по переменному току установите либо ESS Assistant (для систем, подключенных к сети), либо помощник по поддержке фотоэлектрических инверторов (для автономных систем).

Инвертор RS автоматически переключает частоту без какой-либо дополнительной настройки, когда на выходе переменного тока обнаруживается избыток / обратная подача переменного тока.

Другие варианты, все устаревшие :

1. Помощник для самостоятельного потребления Hub-2 v3

2. Hub-4 Assistant в сочетании с PV Inverter support Assistant

3. Используйте настройки времени периода инвертора на вкладке виртуального переключателя.

Мониторинг

.