Подготовка конца трубы, позволяющая уменьшить объем необходимого материала, представляет собой подготовку J-образной канавки. Дополнительным преимуществом является обеспечение более плоской посадки для корневого прохода и возможность более узкого зазора между поверхностями трубы. Этот тип подготовки труб получил свое название из-за небольшого изгиба в основании скоса. Профиль подготовки конца трубы с J-образной канавкой выглядит следующим образом:

J-образная канавка также может быть выполнена с двумя углами, что называется составным скосом, как показано ниже:

Тип подготовки конца трубы и точные используемые углы будут сильно зависеть от требований проекта, толщины материалов и типа процесса орбитальной сварки. Сегодняшние строгие стандарты и высокое давление также означают, что эти фаски должны быть точными, чтобы избежать растрескивания и других проблем. После того, как концы трубы будут обработаны, их необходимо проверить, чтобы убедиться, что углы скоса правильные, а поверхность имеет правильную ширину.

В идеале обработка концов труб должна выполняться с помощью специальных инструментов для резки и механической обработки. Результаты значительно точнее, чем при использовании боковой шлифовальной машины, и для этого требуется гораздо меньше времени. Как и в случае с самим процессом орбитальной сварки, экономия времени и улучшение качества за счет использования правильных инструментов для работы вполне оправдывают дополнительные затраты на необходимое специализированное оборудование. То же самое относится и к монтажу труб.

В полевых условиях секции труб часто свисают с вил фронтального погрузчика, и для протягивания каждой секции трубы на место используются веревки. совмещены с прижимными планками. К счастью, более сложные методы делают монтаж труб значительно быстрее, проще и позволяют работать с более длинными участками трубы.

Если подготовка шва для орбитальной сварки выполнена правильно, то орбитальная сварка трубы выполняется просто. Операция устанавливает направляющую на трубу, монтирует сварочную головку на направляющую, выполняет осмотр машины для орбитальной сварки, чтобы убедиться, что сварочная головка и другое оборудование находятся в хорошем рабочем состоянии, а в контроллер загружается надлежащий график сварки, затем запускается процедура сварки и следит за тем, чтобы сварочная головка вращалась вокруг трубы, чтобы убедиться, что ничего не пойдет не так.

Для сварки стыка труб можно использовать различные процессы автоматической сварки труб, но сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) или дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) позволяет получить наиболее точные и высококачественные сварные швы. Автоматизированная орбитальная сварка открывает возможность изготовления толстых непрерывных соединений труб исключительно из высококачественных сварных швов методом GTAW. Строгие технические требования, предъявляемые к промышленным трубопроводам и трубопроводам, лучше всего удовлетворяются за счет точной подготовки шва для орбитальной сварки и непрерывной орбитальной сварки GTAW с подачей проволоки в узкую разделку.

Arc Machines, Inc. поставляет промышленное оборудование для орбитальной сварки GTAW, способное выполнять сварные швы толщиной до 12 дюймов. Головки и источники питания для орбитальной сварки Arc Machines — лучшие варианты для требовательных проектов орбитальной сварки. По вопросам продукции обращайтесь по телефону [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами по телефону , чтобы договориться о встрече.

Как снять фаску с трубы для сварки

Если вы планируете сваривать вместе два куска трубы, вам необходимо снять фаску с труб. Снятие фаски является важным этапом в процессе подготовки к соединению труб. Надлежащая подготовка и очистка обеспечивают наилучшее сварное соединение. В этой статье мы расскажем вам, как правильно использовать трубу со скосом под сварку.

Вкратце, вот как снять фаску с трубы для сварки:

1. Метод шлифования рук
2. Факел или плазменный резак
3. Портативный скос. Вам нужно понять, что такое скашивание, как это сделать правильно и какой метод лучше всего подойдет для вашего конкретного проекта.

   Что такое фаска?

   Снятие фаски – это процесс формирования угла между трубой и поверхностью, к которой она должна быть приварена. Снятие фаски используется для аккуратного и сглаживания концов трубы в целях безопасности. Включение этого процесса обеспечивает эстетически привлекательные результаты всех процедур сварки.

   Проще говоря, фаска — это изменение формы труб перед сваркой, чтобы они лучше подходили друг к другу. Есть два способа скоса трубы. Вы можете сделать это с помощью ручной шлифовальной машины или использовать станки для снятия фаски с труб. Есть также три типа углов, которые вы можете создать.

   • Стыковое соединение типа I
   • Одиночный V-образный скос
   • Двойной V-образный или X-образный скос
   • U-образный скос
   • J-образный скос

   Способы снятия фаски на трубе .

   1. Ручная шлифовка

   Самый дешевый способ снятия фаски на трубе — ручная шлифовальная машина. Использование ручной шлифовальной машины — наименее безопасный метод из всех. Это занимает много времени и требует квалифицированных операций. Вы также не сможете получить J-образную фаску с помощью ручной шлифовальной машины.

   • Создает много беспорядка
   • Неравномерная фаска
   • Потенциальная угроза безопасности
   • Опасность возгорания
   • Трудоемкость
   • Дорогие шлифовальные круги Вы должны проявлять особую осторожность при использовании одного из них для создания фаски. Вот короткое видео с советами о том, чего нельзя делать при использовании УШМ.

     2. Резак или плазменный резак

     Вы можете использовать резак или плазменный резак, чтобы отрезать угол вручную. Вы даже можете использовать портативную прижимную машину для направления пламени. Резак или плазменный резак дают более быстрые результаты, чем ручная шлифовальная машина. Однако эта техника имеет почти те же недостатки, что и ручная шлифовальная машина.

     • Требует подкраски
     • Создает много беспорядка
     • Опасность возгорания
     • Не может использоваться на всех материалах
     • Требуется кислород/ацетилен или сухой сжатый воздух

     Используя этот метод, вы не сможете создать J-образные фаски. Вам также нужно будет вручную подготовить ровную площадку на конце трубы. Процесс не очень безопасный, поэтому советуем быть осторожным.

     Производимые фаски также непостоянны и опять же требуют некоторых отличных навыков, которые вы сможете развить только со временем.

     Проверить цены на плазменный резак Amico CUT-50 на Amazon

     3. Портативные станки для снятия фаски

     Портативная машина для снятия фаски значительно безопаснее и поставляется в нескольких различных конфигурациях. Существенным преимуществом этих машин является их портативность. Возможность подвести их к трубе экономит много времени. Они также производят более последовательные фаски, чем любой из ручных методов.

     Некоторые недостатки использования этого метода:

     • Необходимо улавливать летящие стружки
     • Электрические шнуры могут представлять опасность
     • Возможные проблемы с ограждением
     • Дорогой специальный инструмент для шлифовки

     Портативные станки для снятия фаски идеально подходят для использования на новых строительных площадках или при ремонтных работах. Закрепленные в станке высокоскоростные фрезы удаляют из трубы куски для формирования уголков.

     Различные инструменты поставляются с машиной, используемой для изготовления различных типов склонов. Зажимы, прикрепленные к машине, гарантируют, что труба останется на месте.

     Проверить цены на портативный станок для снятия фаски KOPO KP-5702 на Amazon

     4. Стационарные станки для снятия фаски

     Стационарные станки для снятия фаски с труб предлагают самые разнообразные варианты фаски. Они предназначены для удовлетворения высоких производственных требований. С помощью различных комбинаций инструментов можно создавать практически все типы скосов.

     Стационарные станки используют недорогие стандартные твердосплавные режущие пластины. Они легко встраиваются в автоматизированные производственные линии. Мониторинг не требуется, а управлять такими машинами может даже робот. Труба, однажды вставленная, не вращается. Встроенный ящик машины улавливает всю металлическую стружку.

     Преимущества стационарной скостной машины

     • Быстрое время цикла составляет 20 секунд, а ниже
     • Неудолепые вставки
     • создают без беспорядков
     • Safe
     • Низкие обслуживания
     • Earry to Setup
     • Низкие рабочие
     • Охватывает широкий спектр труб

     Автоматизированное стационарное оборудование может выполнять несколько операций, таких как:

     • J-фаски
     • Составные J-фаски
     • Составные прямые уголки
     • Внутренние отверстия для сопряжения стенок двух разных толщин
     • Радиальные концы труб
     • Выпрямление концов труб

     Проверить цены на Grizzly Industrial T10091 Удаление заусенцев и
     Выбор правильного метода снятия фаски на Amazon 9000 9000

     Выбор правильного метода может зависеть от множества факторов. Прежде чем выбрать технику, необходимо задать себе следующие вопросы:

     • Какое требуется качество?
     • Сколько времени доступно для каждой трубы?
     • Можно ли подвести трубу к оборудованию?
     • Необходима ли портативность машины?
     • Каковы характеристики всех требований к фаске?
     • Какой уровень квалификации требуется?
     • Будут ли проблемы с подключением к электричеству?
     • Каков уровень квалификации оператора?

     Какими бы ни были требования, безопасность всегда на первом месте. Прежде чем принять решение о методе, сначала оцените все потенциальные угрозы безопасности на месте. Убедитесь, что техника производит здоровый скос .

     Здоровая фаска

     Некоторые металлы при нагревании выделяют токсичные газы. Такие выбросы могут представлять серьезную опасность для здоровья на месте. Прежде чем выбрать метод и место для снятия фаски, узнайте, с каким металлом вы работаете. Предварительные знания помогут вам выполнить все требования безопасности.

     Очень важно выбрать правильный метод снятия фаски. Но то же самое можно сказать и о выборе правильного типа скоса. Наиболее распространенным является измерение скоса на торце трубы под углом 37,5 градусов. Отрезка материала под этим углом создает угол 75 градусов между двумя отрезками трубы. Другие типы фаски включают стыковое соединение I типа, V-образную фаску, X-фаску, J-фаску и одинарную U-фаску.

     Стыковое соединение I-типа

     Стыковое соединение I-типа не является точно скошенным соединением. Для этого требуется всего два отрезка трубы, которые должны быть соединены параллельно друг с другом. Для этого соединения не нужны углы. Однако иногда его путают со скошенными суставами.

     V-образный скос

     V-образный скос — самый простой тип скоса. Чтобы создать этот угол, вам нужно снять металл под углом 45 градусов от верхнего края к нижнему. Когда вы соедините обе части вместе, они образуют V-образную форму, отсюда и название V-образный скос.

     X-образный скос

     Х-образный скос аналогичен V-образному скосу. При V-образных скосах вы удаляете материал только с одной стороны трубы. В скосах X вы удаляете его с обеих сторон. Угол удаления будет вдвое меньше, чем при V-образных скосах. Когда сварщики сваривают эти две стороны вместе, они создают более прочное соединение.

     J-образный скос

     J-образный скос очень распространен, как и V-образный скос. Однако они разные. При J-фаске вам не нужно резать сверху вниз. Кусок металла остается нескошенным в месте сварки. J-образный скос не прямой. Он образует небольшую кривую внизу, образуя форму, напоминающую букву J.

     Скосы J создавать сложнее. По мнению профессионалов, J-образные фаски имеют несколько преимуществ. Образует более равномерный связующий слой. J-образный скос также требует меньше материала для его заполнения по сравнению с V-образным скосом.

     Одинарная U-образная фаска

     Одинарные U-образные соединения являются самыми дорогостоящими соединениями. Их радиальная форма затрудняет управление ими. Для одинарного U-образного соединения требуется меньше материала, чем для двойного V-образного соединения. Это также делает соединение более прочным.

     Существуют и другие технические характеристики, связанные с каждым типом соединения под углом. Для достижения наилучшего результата используйте автоматизированный стационарный станок для снятия фаски. Это сэкономит вам много хлопот и времени, а также этот процесс является самым безопасным из всех возможных вариантов. В настоящее время многие компании автоматизируют процедуру снятия фаски с труб.

     Почему компании автоматизируют снятие фаски с труб

     Автоматизация процесса снятия фаски с труб дает множество преимуществ:

     • Экономит время — стационарные станки для снятия фаски с труб работают быстрее. Их время оборота на трубу составляет менее 20 секунд.
     • Они менее грязные – Ручная шлифовка, сжигание и даже переносные станки для снятия фаски производят много стружки. Автоматизированное оборудование имеет встроенные ящики для сбора металлолома.
     • Сейф — весь процесс резки происходит в закрытых отсеках. Отрезанные куски металла не летают.
     • Не требует навыков – техника настолько проста в использовании, что с ней справится даже ребенок. Это, конечно, нецелесообразно. Держите всех детей подальше от строительных площадок.
     • Подходит для всех материалов – подходит даже для нержавеющей стали и других материалов, не пригодных для факельной обработки или ручной шлифовки.

     Преимущества автоматическое снятие фаски с труб намного превосходит другие методы. Выбранный вами угол будет зависеть от ваших требований, а выбранный вами метод будет зависеть от многих других факторов. Убедитесь, что вы выбрали лучший вариант для вашего проекта.

     Что такое снятие фаски с труб? Как сделать фаску на трубе?

     Что такое фаска трубы? Как сделать фаску на трубе?

     Скос трубы представляет собой угол, образующийся между кромкой конца трубы или трубы. Когда конец трубы сформирован с определенным углом, он называется скошенным концом или скошенным концом. Снятие фаски с труб является важным этапом в процессе подготовки к сварке соединения труб. Качество трубы со скошенной кромкой напрямую влияет на качество сварки, поэтому правильная подготовка трубы обеспечивает наилучшее возможное сварное соединение. Помимо сварки, скашивание кромок также может использоваться для удаления заусенцев с обрезанных концов труб по эстетическим соображениям и по соображениям безопасности.

     Существует несколько методов подготовки концов труб к сварке. В этой статье будут рассмотрены виды, плюсы и минусы станков для снятия фаски с труб.
     

     Что правильно, фаска или фаска?

     И фаска, и фаска верны. «Pipe bevelling» — это английское правописание Великобритании, а «pipe bevelling» — английское правописание США. Кроме того, термины «снятие фаски с трубы», «обработка конца трубы», «подготовка конца трубы» и «подготовка трубы» являются другими общими терминами для этого метода нанесения.
     

     Фаска против фаски: в чем разница?

     Снятие фаски с трубы технически является одним из видов снятия фаски с трубы. Оба термина относятся к кромке, образующейся между двумя сторонами трубы или трубки. Однако основное различие между снятием фаски и снятием фаски на трубе состоит в том, что фаска — это кромка, соединяющая две грани под углом 45 градусов, тогда как наклон фаски может быть любым, кроме 45 или 90 градусов.
     

     Как сделать фаску на трубе?

     Существуют различные способы снятия фаски с трубы. С помощью переносных или стационарных станков для снятия фаски, ручным шлифовальным станком, плазменным или газовым резаком.
     

     Метод ручного шлифования для снятия фаски с трубы является самым дешевым и наиболее опасным методом по сравнению с использованием станка для снятия фаски с трубы. Это занимает много времени, и требуется опытный оператор для выполнения фаски на трубе с помощью ручной шлифовальной машины. Кроме того, почти невозможно сохранить одинаковое качество фаски для каждой операции с трубой, создавая при этом много беспорядка.

     Использование резака или плазменного резака — это еще один тип станка для подготовки концов труб. Однако он обеспечивает более быстрые результаты по сравнению с ручной кофемолкой; он также имеет некоторые недостатки. Плоская площадка на конце трубы должна быть подготовлена ​​вручную, что небезопасно. Опять же, полученная команда будет непоследовательной.

     Кроме того, этот метод снятия фаски с трубы нельзя использовать для всех материалов, что может повлиять на гибкость производства.

     Переносной станок для снятия фаски поставляется в различных конфигурациях и значительно безопаснее, чем два предыдущих метода. Самым большим преимуществом этих портативных машин является то, что они портативны, что экономит время, поскольку пользователь может доставить машину к трубе. Их удобно использовать для ремонтных работ, либо на стройке. Однако они не соответствуют высоким производственным требованиям.

     Стационарные станки для снятия фаски обеспечивают самые широкие возможности и гибкость для снятия фаски с труб. Практически все формы фасок труб могут быть созданы с помощью различных комбинаций инструментов. Они предназначены для удовлетворения высоких производственных требований в безопасной рабочей среде. Кроме того, стационарные станки для снятия фаски с труб легко интегрируются с автоматизированными производственными линиями, так что оператору даже не нужно постоянно находиться на станке. Существуют различные преимущества стационарных станков для снятия фаски, таких как; стандартные твердосплавные режущие пластины недороги, их можно заменить при необходимости, они просты в установке и требуют минимального обслуживания, обеспечивают минимальную стоимость и минимальное время цикла на скос, обеспечивают безопасную рабочую среду, не создавая беспорядка, предлагают широкий спектр вариантов обработки и могут обрабатываться несколько материалов трубы или трубы, и не требует квалифицированного оператора. И последнее, но не менее важное: стационарные станки для снятия фаски с труб обеспечивают постоянное качество фаски, что напрямую влияет на качество сварки труб.

     Недостатки методов снятия фаски

     Hand Grinding	Torch or Plasma Cutter	Portable Beveling Machine	Stationary Beveling Machine
     Potential safety hazard	Fire hazard	Potential опасность поражения электрическим током	Не подходит для обработки на месте
     Fire hazard	Requires touchups	Possible guarding issues	Relatively high investment cost
     Creates a lot of mess	Creates a lot of mess	Needs a chip container
     Требует много времени	Не может работать на всех материалах	Дорогой специальный шлифованный инструмент
     Inconsistent bevel quality	Requires Oxygen or dry compressed air	Time-consuming
     Expensive grinding wheels	Cannot process J-bevels or special shapes
     Нельзя обрабатывать J-образные фаски или специальные формы0428

     Как выбрать правильный метод скашивания?

     Прежде чем выбрать правильный метод снятия фаски с трубы, необходимо учитывать множество факторов. Следующие вопросы облегчат вам это решение:

     • Можно ли подвести трубу к оборудованию?
     • Необходима ли портативность/мобильность машины?
     • Каковы характеристики и требуемое качество фаски?
     • Сколько времени можно получить за канал или команду?
     • Какой уровень квалификации требуется для работы на станке для снятия фаски?

     Однако безопасность всегда на первом месте. Какими бы ни были требования, оценка всех потенциальных угроз безопасности на месте является первым шагом к выбору правильного метода.

     Что мы предлагаем

     Копирное оборудование специализируется на стационарных машинах для снятия фаски с труб и предлагает различные машины для подготовки концов труб с более чем 20-летним опытом работы в отрасли. Мы проектируем, проектируем и производим три различных типа стационарных станков для снятия фаски с труб: Beaver S (с ручным и автоматическим режимами), Beaver CB (для снятия фаски и резки труб с ЧПУ), Beaver CNC и RTL Series (наиболее точные и гибкие возможности обработки).