Как подключать сварочный аппарат плюс и минус: сварка электродом полярность

Электрод с плюсом

Значение полярности для сварки

Постоянный ток создаёт термическое (анодное) пятно. Меняя полярность, можно его перемещать от электрода к заготовке. Основной нагрев создаётся на плюсовом гнезде, поэтому при прямой полярности сильнее нагревается заготовка, а при обратной – электрод. Таким образом формируются возможности инвертора в зависимости от характеристик металлов:

• Толщина металла. При прямой полярности основной нагрев достаётся заготовке, поэтому ширина шва провара получается достаточно глубокой. Соответственно для тонких металлов правильнее использовать обратное подключение, при котором металл нагревается слабее электрода.
• Тип металла. При сварке приходится работать с различными сплавами, обладающими определёнными свойствами. Например, алюминий относится к среднеплавким металлам, поэтому нужно обеспечить заготовке прямое подключение для нагрева. Нержавеющую сталь лучше не перегревать, выбрав обратную полярность. Настройки инвертора позволяют учитывать, какой сплав подвергается варке, поэтому предварительное изучение инструкции поможет эффективно справиться с задачей.
• Тип электрода. Сварочные электроды имеют покрытие – флюс. При разогреве он сгорает, выполняя свою основную задачу: вытесняя воздух, предотвращает образование пор. Тип флюса определяет особенности использования электродов при разных температурных режимах. К примеру, угольные электроды не подходят для подключения с обратной полярностью. Рекомендации производителя позволят сделать правильный выбор. То же самое относится и к типам проволоки. К слову, инверторные полуавтоматы также имеют характеристики, которые стоит учитывать.

Если заготовка и электрод имеют характеристики, требующие противоречивых настроек, придётся найти компромиссный вариант, регулируя силу тока и время обработки шва.

С опытом приходят и знания, позволяющие решать любые задачи.

Виды сварки

Ручная сварка дугой с помощью плавящегося электрода (ММА)

Здесь его роль играет особая плавящаяся проволока, покрытая шлаком. Способ очень популярен, но специалисты считают его не самым лучшим вариантом для получения качественных швов, если изделие по составу является сложным сплавом. Во время плавления проволока соединяет нужные детали, а её покрытие очищает от грязи и защищает от кислорода сварочную ванну. Способ подходит для сварки чугуна, чёрных металлов.

Сварка полуавтоматическая

Электродом является проволока, автоматически попадающая в зону сварки. Аппарат находится в режиме ручного передвижения, поэтому данный способ не подходит для обработки большой рабочей зоны, его используют для сварки тонких листов, цветных металлов, высоколегированной стали. Применяется как постоянный, так и импульсный ток. При использовании порошковой проволоки газ не нужен, в остальных случаях сварка током производится в среде активных или инертных защитных газов.

Возможна сварка электродом без его плавки.

Сварка в среде защитных газов

Технологический процесс подразумевает использование газа аргона, который выжигает грязь и кислородные соединения. Электродом выступает неплавкий вольфрамовый либо графитовый стержень. Применение аргона очищает сварочную ванную от всех ненужных примесей и окислов. Образование шлака исключено, шов получается качественным и чистым, но сварка в среде защитных газов – довольно дорогая технология, требующая серьёзных навыков.

Разные типа сварки используются и в зависимости от условий работы сварки. Например, для ремонта кузовов автомобилей в сервисах используют дуговую сварку полуавтоматом с помощью среды защитного газа, что позволяет создавать качественную сварочную работу при её невысокой стоимости. Прямая и обратная полярность при сварке инвертором позволяет регулировать глубину плавления для любого типа сварочных работ.

Технология ручной сварки дугой

Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Их во время процесса передвигают по оси координат, чтобы сохранить размер дуги. Оптимальной считается дуга не больше стержня электрода, обеспечивающая самое высокое качество шва. Если допускать длинную дугу, качество сварки током ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления. Необходимо соблюдать определённую скорость перемещения электрода, чтобы шов не получился неровным или неплотным.

По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

• тавровые;
• угловые;
• стыковые;
• нахлесточные;
• торцовые.

Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие). Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

Зачем все это нужно

При сварке постоянным током на кончике электрода образуется термическое пятно, которое обладает высокой температурой. В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. К примеру, если подключен к расходнику плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого равна 3900С. Если минус, то получается катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

Что это дает.

• При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую заготовку. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.
• При сварке током обратной полярности концентрация температуры происходит на кончике электрода. То есть, основной металл при этом нагревается меньше. Поэтому этот режим в основном используют при соединении заготовок с небольшой толщиной.

Необходимо добавить, что режим обратной полярности применяют также при стыковке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавейки. То есть, тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву.

Внимание! Так как на анодном и катодном пятне температура разная, то от правильного подключения сварочного аппарата будет зависеть расход самого электрода. То есть, обратная полярность при сварке инвертором – это перерасход электродов.

В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного. То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

• Если сила тока будут большой, а значит, и температура нагрева также будет высокой, то металл разогреется до такого состояния, что электрическая дуга будут просто его отталкивать. Ни о каком соединении здесь уже говорить не придется.
• Если ток будут, наоборот, слишком мал, то металл не разогреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

При прямой полярности внутри ванны будет создана среда, которой легко руководить электродом. Она растекается, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. При этом легко контролируется глубина сваривания.

Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата.

Чем скорость выше, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше прогревается основной металл заготовок. Уменьшая скорость, увеличивается температура внутри сварочной ванны. То есть, металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики выставляют на инверторе ток больше необходимого. А вот качество сварного шва контролируют именно скоростью перемещения электрода.

Что касается самих электродов, то выбор полярности обусловлен материалом, из которого он изготовлен, или видом обмазки. К примеру, использование обратной полярности при сварке постоянным током, в которой применяется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает разрушаться. Поэтому этот вид используется только при режиме прямой полярности. Чистый металлический стержень без покрытия, наоборот, хорошо заполняет сварочный шов при обратной полярности.

Глубина и ширина сварочного шва также зависит от используемого режима. Чем выше ток, тем происходит увеличение провара. То есть, увеличивается глубина сварного шва. Все дело в погонной энергии на дуге. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварочного шва. Но увеличивать ток до бесконечности нельзя, даже в независимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его вытеснение. Конечный результат такой электросварки при повышенном токе – прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то большую глубину проплавки может обеспечить режим обратной полярности.

Некоторые особенности сваривания при прямой полярности

Что такое прямая полярность определено. Указаны некоторые качества сварных швов при проведении процесса соединения в режиме прямой полярности. Но остались некоторые тонкие моменты.

• В сварочную ванну металл от электродов или присадочных материалов переносится большими каплями. Это, во-первых, большой разбрызг металла. Во-вторых, увеличение коэффициента проплавления.
• При таком режиме электрическая дуга нестабильна.
• С одной стороны снижение глубины провара, с противоположной снижение внедрения углерода в массу металла заготовки.
• Правильный нагрев металла.
• Меньший нагрев стержня электрода или присадочной проволоки, что позволяет сварщику использовать токи с более высоким значением.
• При некоторых сварочных материалах наблюдается увеличение коэффициента наплавки. К примеру, при использовании плавящихся электродов в инертных и некоторых активных газах. Или при применении присадочных материалов, которые наносятся под флюсами некоторых типов, например, марки ОСЦ-45.
• Кстати, прямая полярность влияет и на состав материала, оказавшегося в шве между двумя металлическими заготовками. Обычно в металле практически отсутствует углерод, но зато в большом количестве присутствует кремний и марганец.

Особенности сварки током обратной полярности

Сваривание тонких заготовок – процесс с повышенной трудностью, потому что постоянно присутствует опасность появления прожогов. Поэтому их соединяют режимом обратной полярности. Но есть и другие методы, чтобы снизить опасность.

• Снизить потенциал тока, чтобы уменьшить температуру на заготовке.
• Сварку лучше проводить прерывистым швом. К примеру, сделать небольшой участок в начале, затем переместиться в центр, после начать стыковку с противоположной стороны, далее начать варить промежуточные участки. В общем, схему можно менять. Таким способом можно избежать коробления металла, особенно если длина стыка больше 20 см. Чем больше сваренных отрезков, чем короче каждый участок, тем меньше процент коробления металла.
• Очень тонкие металлические заготовки сваривают с периодическим прерыванием электрической дуги. То есть, электрод выдергивается из зоны сварки, затем тут же быстро снова поджигается, и процесс продолжается.
• Если проводится сварка внахлест, то две заготовки должны быть герметично прижиматься друг к другу. Небольшой воздушный зазор приводит к прожогу верхней детали. Для создания плотного прилегания нужно использовать струбцины или любой груз.
• При стыковочном соединении заготовок лучше минимизировать зазор межу деталями, а идеально, чтобы зазора не было бы вообще.
• Для сварки очень тонких заготовок с неровными кромками под стык необходимо уложить материал, который бы хорошо забирал на себя тепло процесса. Обычно для этого используют медную пластину. Можно и стальную. В данном случае, чем больше толщина вспомогательного слоя, тем лучше.
• Можно провести отбортовку кромок свариваемых изделий. Угол отбортовки — 180°.

Специалисты же рекомендуют, перед тем как начать сварку тонких заготовок обратной полярностью, лучше немного потренироваться на дефектном листе металла. Лучше потратите время на тренировку, чем латать дыры от прожога.

Поделись с друзьями 0 0 1 0

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/pryamaya-i-obratnaya-polyarnost.html

Как влияет на сварку прямая и обратная полярность

Само понятие полярности, применительно к сварочной аппаратуре, означает тот или иной вариант подключения, связанный с текущими процессами и необходимостью решения конкретной задачи. Для того чтобы изменить полярность, достаточно всего лишь поменять местами клеммы подключения. Ток изменит свое направление и физические процессы, а сама сварка в каждом случае будут протекать по-разному.

Существует два вида полярности, настраиваемые перед выполнением работы:

• Прямая полярность. Устанавливается на аппаратуре перед началом соединения толстых заготовок с глубокими швами. В данном случае электрод подключается к минусу, а свариваемый металл – к плюсовой клемме. Благодаря прямой полярности, в процессе сварки возникают так называемые анодные и катодные пятна. Более горячее анодное пятно появляется со стороны заготовки. За счет этого основной металл расплавляется на большую глубину, позволяя сваривать чугунные, алюминиевые и другие заготовки из сложных металлов.
• Обратная полярность. При таком подключении плюс соединяется с электродом, а минус – с металлической заготовкой. Анодное пятно с повышенной температурой возникает уже на противоположной стороне, то есть, на электроде. Металл остается относительно холодным, а электрод разогревается. Этот способ соединения позволяет сваривать тонкостенные заготовки.

В соответствии с конкретными задачами, сварщиком настраивается прямая и обратная полярность при сварке инвертором. Некоторые молодые специалисты не знают всех особенностей настройки, поэтому у них иногда возникают сложности с прогревом и проплавлением заготовок из разных материалов. Рекомендуется сначала изучать техническую документацию инверторной сварки и проверять теорию практическими действиями.

Технические условия для выбора полярности

Полярность соединения выбирается исходя из технических условий, необходимых для решения конкретной задачи. Путем изменения типа подключения можно получить концентрацию горячего анодного пятна или на самой заготовке, или на электроде. Непосредственный нагрев осуществляется за счет плюсовой клеммы, поэтому прямое подключение к ней приводит к разогреву данного участка.

Эта особенность подключения дает возможность выбирать рабочий режим с учетом следующих факторов.

Толщина металлической заготовки

При сваривании деталей со средней и большой толщиной следует воспользоваться прямым подключением. В этом случае тепловая энергия концентрируется на самом изделии, способствуя получению глубокого сварного шва. В этом же режиме возможна резка металлов, независимо от их толщины. Для сварки тонких листовых металлов рекомендуется использовать обратную полярность, когда основное тепло сосредоточено на электроде. За счет этого удается избежать перегрева заготовок, а плавление электрода будет происходить намного быстрее.

Типы свариваемых металлов

Возможность изменения места расположения анодного теплового пятна позволяет выбрать режим работы, максимально эффективный для конкретной детали. Например, при сварке чугуна или нержавеющей стали при сварке инвертором применяется обратная полярность, чтобы не перегреть сплав и сформировать надежное соединение. Алюминий, наоборот, нужно варить в режиме прямого подключения, чтобы как можно быстрее преодолеть окислительную пленку. Существуют рекомендации по настройке аппаратуры под конкретные сплавы, которые следует внимательно изучить и использовать на практике.

Тип сварочной проволоки или электрода

Данные компоненты также отличаются индивидуальными особенностями режимов температур, которые во многом зависят от используемых флюсов. Если сварка производится угольными электродами, то подключение в режиме обратной полярности не подходит, поскольку флюс подвергнется сильному перегреву и электрод станет непригоден для работы. В таких случаях выбор наиболее подходящих настроек полностью зависит от типа флюса и проволоки.

Иногда для металла и электродов требуются совершенно разные настройки, и сварщику приходится подбирать наиболее оптимальное совмещение рабочих циклов с силой тока. Кроме того, нужно обязательно учитывать рекомендации завода-изготовителя, отраженные в технической документации.

Особенности сварки с прямой и обратной полярностью

Прямая и обратная полярность инвертора обладают индивидуальными свойствами, которые нужно обязательно учитывать при выполнении сварочных работ.

Особенности сварки при подключении инвертора с прямой полярностью:

• Электроды и присадочные материалы во время работы расплавляются и переносятся в сварочную ванну в виде крупных металлических капель. Это приводит к увеличенному разбрызгиванию металла и росту коэффициента проплавления.
• Режим прямого подключения отличается нестабильностью электрической дуги.
• С одной стороны заготовки глубина проваривания снижается, а с другой – снижается количество углерода, внедряемого в металлическую массу детали.
• Металл нагревается правильно, его структура не нарушается и остается неизменной.
• Сварочная проволока или электрод нагревается меньше, что дает возможность при необходимости увеличить силу тока.
• Отдельные сварочные материалы отличаются увеличенным коэффициентом наплавки, особенно, когда в активных и инертных газах используются плавящиеся электроды. Такой же эффект получается при взаимодействии присадок с некоторыми типами флюсов.
• Прямая полярность при сварке оказывает влияние на структуру материала, остающегося внутри шва между сваренными металлическими деталями. Получается состав с содержанием марганца и кремния при полном отсутствии углерода.

Обратная полярность при сварке инвертором обязательно используется, когда свариваются заготовки из тонких листовых металлов. Этот процесс требует внимания и осторожности, поскольку велика вероятность прожечь и испортить материал. Данный режим подключения дополняется другими методами, позволяющими избежать неосторожных повреждений.

Среди них можно выделить следующие:

• Понижение силы тока, вызывающее уменьшение температуры на поверхности заготовки.
• В процессе сварки рекомендуется использовать прерывистый шов. Вначале свариваются несколько участков в разных местах, после чего они соединяются между собой в единое целое. Данная схема может меняться, в зависимости от конкретных условий соединения металлов. Таким образом, удается предотвратить деформацию металлических заготовок, особенно, если их длина превышает 20 см. Большее количество отрезков делает каждый участок более коротким, и металл за счет этого намного меньше коробится.
• Сварка слишком тонких заготовок осуществляется с периодически прерывающейся электрической дугой. Электрод быстро выходит из рабочей зоны и тут же возвращается на место и поджигается. Процесс выполняется практически непрерывно.
• При соединении внахлест прижим заготовок друг к другу должен быть максимально плотным и герметичным. Наличие даже незначительного воздушного зазора может вызвать прожигание детали, расположенной сверху. Создать плотное прилегание можно каким-нибудь грузом или струбцинами.
• Выполняя соединение встык, необходимо обеспечить минимальный зазор между свариваемыми изделиями. В идеальном варианте зазор должен вообще отсутствовать.
• Если тонкие листовые заготовки имеют слишком неровные кромки, то в этом месте под сварочным стыком укладывается материал, компенсирующий избыточное тепло. Лучше всего для этих целей подходят медные или стальные пластины, толщину которых желательно выбирать как можно больше.

Новичкам, только начавшим осваивать данный вид соединения, рекомендуем проводить тренировочную сварку с обратной полярностью на испорченных металлических листах. Это даст возможность прочувствовать все особенности процесса и в дальнейшем избежать прожогов и других дефектов.

Источник: https://electric-220.ru/news/poljarnost_pri_svarke_invertorom/2019-05-17-1690

Как подключить сварочный инвертор — руководство пользователя

При подключении к источнику питания и применении инверторного сварочного оборудования необходимо соблюдать ряд правил, которые не только необходимы для безопасной эксплуатации устройства, но и способны значительно продлить срок его службы. Эти правила подходят для всех сварочных инверторов, вне зависимости от вида (профессиональный, промышленный или бытовой).

Рекомендации по безопасной эксплуатации устройства можно разделить на категории:

• розетки и пробки
• проводка
• кабели
• напряжение и мощность
• удлинители

Кроме того, необходимо отдельно рассмотреть подключение сварочного инвертора к сети и к электрическому генератору.

Подсоединение к сети

Подключение сварочного инвертора к сети возможно при напряжении в 220 или 380 В. При этом необходимо учитывать ряд внешних факторов и условий, которые могут повлиять на срок службы устройства.

Единственные элементы в схеме подключения инвертора, с которыми вряд ли возникнут проблемы – это соединительный кабель с вилкой. Конечно, если они не повреждены. Каждый производитель тщательно рассчитывает максимальную мощность устройства, и кабель с вилкой способны выдержать ее без проблем. Немного сложнее все обстоит с остальными элементами.

И первый из них – проводка в помещении, в котором проводятся сварочные работы. Она рассчитана на определенную максимальную мощность, при достижении или превышении которой срабатывает защитное устройство.

Защитное устройство может быть как сложным автоматизированным агрегатом, так и обычной бытовой пробкой.

Стандартным значением для большинства элементов современной бытовой электрической сети является 16 А – именно столько проводка, розетки и вилки могут выдержать без получения повреждений. Поэтому некоторые мощные сварочные инверторы способны при включении вызвать срабатывание защитной системы. Следует сразу же проверить, может ли местная сеть выдержать.

Сварка в домашних условиях с питанием от сети возможна не всегда

При этом недостаточное напряжение не должно вызывать неисправностей в самом инверторе. Такие устройства оснащены несколькими уровнями защиты. Поэтому, если напряжение будет слишком низким (к примеру, 190 В), агрегат просто не включится. То же самое произойдет и в случаях:

1. Слишком маленького сечения проводки

2. Перегруза сети

3. Неисправного предохранителя

Почти все популярные сварочные инверторы работают с низкочастотным (50 Гц) током, перерабатывая его в высокочастотный (20-80 кГц).

Подключение к электрическому генератору

Подключение к электрическому генератору необходимо в следующих случаях:

• отсутствие электрической сети
• слишком маленькое сечение проводки (напряжение снижается из-за сопротивления)
• срабатывание защитного устройства при включении инвертора
• перегруз сети, скачки напряжения
• другие варианты, при которых подключение инвертора к сети невозможно

Основной характеристикой, влияющей на возможность использования того или иного электрогенератора с конкретным инвертором, является мощность. Причем учитывать необходимо не только среднюю, но и максимальную мощность, взятую с запасом. К сожалению, в большинстве случаев производители не указывают все нужные параметры в технической документации устройства. Но рассчитать мощность генератора можно самостоятельно. Для этого всего лишь нужно выяснить значение рабочего тока инвертора. Часто оно находится в диапазоне от 100 до 200 А.

Для примера возьмем рабочий ток в 150 А и напряжение дуги 25 В (стандартное значение). Умножаем эти цифры друг на друга, учитываем КПД (в среднем – 90 %), получаем 150х25/0,9=4166 Вт. Также прибавляем к этому значению 25 %, чтобы генератору не приходилось работать на полной мощности (это может уменьшить срок его службы), и получаем 4166+4166х0,25=5207 Вт. Именно такой генератор потребуется вам для инвертора с рабочим током в 150 А.

Выбор соединительного кабеля

Профессиональны предпочитают КГ в качестве соединительного кабеля

Соединительный кабель идет от инвертора к держателю электрода. Большинство профессиональных сварщиков используют КГ или КОГ1 (более гибкую разновидность). Марка КГ имеет диапазон сечения от 1х16 до 1х95. При этом КГ 1х16 выдерживает нагрузку до 189 А, а КГ 1х25 – до 240 А, чего хватит для большинства ситуаций.

Использование удлинителя

Удлинитель – это то, что повышает сопротивление провода из-за дополнительной его длины. Как следствие, напряжение и сила тока падает. Может появиться проблема с направлением дуги. Для ее решения придется повышать силу тока на инверторе и заставлять его работать на пределе возможностей. Это негативно сказывается на сроке службы изделия.

Поэтому по возможности от использования удлинителя лучше отказаться. Но есть ситуации, в которых это невозможно. В этом случае следует руководствоваться максимальной длиной провода определенного сечения, при котором напряжение будет достаточным для комфортной работы. К примеру, для инвертора с рабочим током 150 А провод длиной 20 м и сечением 2 кв. мм не будет создавать проблем при работе. 

Ресанта 160 и модификации, возможности сварочных инверторов

Сварочные аппараты инверторного типа Ресанта очень популярны, особенно модель Ресанта 160. Это надежный аппарат, отличающийся простотой и легкостью в эксплуатации, а также возможностью самостоятельного обслуживания.

Преимущества Ресанта 160

Сварочный аппарат Ресанта 160 относится к инверторным. Его отличает продуманность каждого узла и элемента конструкции, без нагромождения лишних приспособлений. Небольшие размеры и малый вес дают возможность пользоваться агрегатом, как мобильным устройством, легким в перемещении и выполнять сварку вне зависимости от размеров объекта для проведения работ.

Технические показатели стали основными плюсами:

1. Можно выбрать необходимый режим работы и проводить сварку без технологических перерывов.
2. Широкий диапазон рабочих параметров, позволяющих даже человеку, далекому от сварных работ, выполнять нужные операции с минимальными погрешностями.
3. Горячий старт (легкость в проведении розжига дуги) и минимальное залипание электродов при сварных работах.
4. Высокое КПД дает реальную экономию электроэнергии при сварке.
5. Максимальная мощность оборудования при работе не вызывает сбоев работы электросети. Дополнительный плюс – работа агрегата от переносного генератора или источника бесперебойного питания.

Модификации Ресанта САИ 160

В линейке инверторов Ресанта саи 160 есть несколько модификаций.

Ресанта САИ 160А

Аппарат с максимальным рабочим током 160 А. Базовый, недорогой и компактный агрегат, для сварки РДС со штучным электродом, оснащенным покрытием для защиты.

Подходит для бытовых нужд, в качестве обучающей модели или как первый сварочный аппарат. С его помощью пользователь легко починит металлические ворота, проведет установку металлических опор и прожилин для забора, отремонтирует теплицу и производство других работ, требующих сварки.

В комплектации аппарата – держатель электрода, клемма, два двухметровых кабеля, кабель питания, подключающийся к обыкновенной розетке.

В технических возможностях модели горячий старт и антизалипание. Специалисты советуют научиться самостоятельно проводить розжиг дуги и выставлять режим сварочных работ, чтобы продлить срок эксплуатации.

Ресанта САИ 160ПН

Мало чем отличается от предыдущей модели, но стоит намного дороже. Имеет функцию пониженного напряжения. Аббревиатура ПН в названии модели прямо указывает, что аппарат сможет производить сварку при пониженном напряжении в сети или его нестабильности.

Если электросеть «страдает» такими прыжками напряжения, то выгоднее САИ 160ПН, чем к дешевому САИ 160 покупать дополнительно стабилизатор. Это актуально для работ на даче, где качество подачи электроэнергии, в том числе напряжение, оставляют желать лучшего.

Ресанта САИ 160К

Это незаменимый аппарат для переноски. Его вес всего три килограмма, а размеры позволяют спрятать в обыкновенный рюкзак. Пользователь может без труда перемещаться с ним в общественном транспорте, что важно для мастеров по выездному ремонту на объекте у заказчика.

Несмотря на компактность, это «малыш» легко справится со сваркой толстостенных деталей или поверхностей. Технические характеристики прибора позволяют использовать его с кратковременным понижением напряжения до 210В. Но при условии постоянно-нестабильной работой электрической сети нужен стабилизатор напряжения.

Технические возможности сварочных инверторов Ресанта

Технические характеристики моделей в линейке инверторов ресанта 160 мало чем отличаются друг от друга:

• максимальный потребляемый ток 22 ампера;
• напряжение – 220 Вольт с возможными скачками от 30 до 10 В. Модель САИ 160ПН может работать при значительно пониженных показателях;
• длительность нагрузки в условиях максимального тока 70%;
• регулировка сварочного тока от 10 до 160 Ампер;
• показатели напряжения в процессе горения дуги при холостом ходе агрегата – 26 V и 80 V;
• вес инверторов от 3 до 4,5 килограммов;
• диаметр электродов 4 мм;
• класс защиты IP 21;
• работы могут выполняться от – 10⁰С до + 40⁰С.

Бренд Ресанта позиционирует свои аппараты, как полупрофессиональное оборудование для сварки, но для объемных производственных целей они не подходят, в виду ограничения по мощности.

Как работают инверторы серии 160?

Аппарат изготовлен из металла, который обеспечивает прочность и надежность конструкции. Лицевая панель оснащена двумя силовыми разъемами для подключения сварочных кабелей. Тут же на панели есть рукоятка, выполняющая регулировку силы тока и индикаторы, обозначающие сетевое подключение и перегрев агрегата.

Исключение перегрева внутренних узлов контролируется принудительной вентиляцией при помощи отверстий, расположенных на корпусе, которые во избежание перегрева оборудования не рекомендуется перекрывать.

Подключение сварочного аппарата

Первое, что нужно учитывать – диаметр электродов и сложность сварочных работ. Далее выбирается обратное или прямое подключение кабельного провода с учетом держателя и кабеля заземления.

Подключение кабелей выполняется к силовым клеммам, которые находятся на лицевой панели. Но необходимо проверить сетевой кабель на предмет включения или отключения. Только после проверки сетевой кабель подключается к энергопитанию, предварительно нужно выставить минимальное значение тока для сварки. Только после этого нажимается клавиша включения и выбирается нужная величина сварочного тока.

Производитель советует придерживаться следующих параметров: диаметр электрода 4 мм – ток (максимальное значение – 160Ампер). Чем меньше диаметр электродов, тем меньше сила тока.

Все действия перед выключением выполняются в обратном порядке.

Используемая литература и источники:

• Ирвинг М., Готтлиб. Источники питания. Инверторы, конверторы, линейные и импульсные стабилизаторы. = Power Supplies, Switching Regulators, Inverters and Converters. — 2-е изд. — М.: Постмаркет, 2002.
• «Сварочное дело: Сварка и резка металлов: учебник для нач. проф. образования/Г. Г. Чернышов.- М.: Издательский центр «Академия», 2008 г.
• «Справочник молодого электросварщика по ручной сварке», Г.  Г. Чернышов, В. Б. Мордынский, Москва, «Машиностроение», 1987
• Официальный сайт производителя

Поделиться в социальных сетях

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Сварочные инверторы

Основное назначение всех сварочных источников — обеспечивать стабильное горение сварочной дуги и её легкий поджиг. Одним из самых важных параметров сварочного процесса является его устойчивость к колебаниям и помехам. Существует несколько видов источников питания сварочной дуги — трансформаторы, дизельные или бензиновые электрогенераторы, выпрямители и инверторы. Инверторный источник сварочного тока появился в XX веке, а в начале XXI века стал одним из самых популярных сварочных аппаратов для всех видов дуговой сварки.

Сварочные инверторы представляют собой переносное электрическое устройство, широко применяемое в промышленной и бытовой сфере, которое позволяет осуществлять ручное дуговое сваривание и резку как цветных, так и черных металлов.

Большую популярность данные устройства получили благодаря своей компактности и весу, что гарантирует качественную сварку на высотах и других местах, где использование классических сварочных трансформаторов является невозможным.

Также сварочные инверторы считаются отличным вариантом для использования неопытными сварщиками, поскольку имеется возможность автоматизации настраиваемых режимов работы, простоты применения и проведения различных видов и типов сварки. Ну а в случае со специалистами — позволит во много раз увеличить производительность путем замены стандартного сварочного транзистора или выпрямителя.

В нашем арсенале отдельно выделен бренд сварочных аппаратов — Weldmaster и серия «ИСКРА» Электроприбор

Принцип действия

Схема инверторных сварочных аппаратов не слишком сложная и ее принцип работы построен на преобразовании переменного тока одной частоты на переменный, но уже более высокой частоты. Подробнее этот процесс можно описать так: напряжение сети (переменный ток) поступая на выпрямитель, трансформируется в постоянный. Далее в работу включается преобразователь частоты, который обратно изменяет ток на переменный, который имеет увеличенную частоту. Следующей стадией является уменьшение напряжения с помощью трансформатора. Завершающим этапом преобразования служит силовой выпрямитель позволяющий получить на выходе ток, обладающий существенной силой и имеющий низкое напряжение.

Преимущества и особенности

Отличительной особенностью является осуществимость выдачи тока требуемой мощности, не уступая при этом большим по размерам аналогам.

Преимущества :

• такие же рабочие характеристики как и у трансформаторных, при наличии существенно меньших размеров и веса аппарата;

• простота и легкая настройка тока под любые поставленные задачи;

• меньшее потребление электроэнергии благодаря использованию инверторной технологии, которая подразумевает применение пары преобразователей;

• имеют большой коэффициент полезного действия, по сравнению с трансформаторами и преобразователями, который равняется 90%. Это свидетельствует о том, что практически вся потребляемая электроэнергия потребляется дугой;

• уменьшение разбрызгивания металла при сварочном процессе;

• применение IGBT-элементов позволило повысить общую надежность устройства;

• легкая и удобная доставка к месту проведения работ.

Как пользоваться

Первое что нужно сделать – это подготовить защитную спецодежду и экипировку. Далее следует определиться с материалом, требующим сварки (чугун, мягкая или нержавеющая сталь) и его толщиной. Опираясь на известную информацию, производится выбор необходимой силы тока и нужного диаметра электрода. Далее проводится настройка самого инвертора, после чего следует определение вида подключения, оно может быть прямым и обратным. Прямое необходимо для сварки толстого изделия («+» крепится на деталь, «-» соответственно электрод). Обратное подключение необходимо для тонких материалов («+» — электрод, «-» закрепляется на свариваемой детали). По завершению всех подготовительных процедур можно приступать к процессу сварки.

Кроме выше перечисленного, нужно обратить внимание на следующий нюанс: что именно требуется сварить (угол, вертикальная или горизонтальная поверхность, труднодоступные места и т.д), подобрать правильно положение электрода (углом вперед, назад или прямой).

Приобретение

Наш интернет-магазин предоставляет возможность купить лучшие инверторные сварочные аппараты по выгодным и доступным ценам. Наши специалисты всегда предоставят самую актуальную и полезную информацию и помогут правильно выбрать оборудование. Мы предлагаем недорогие инверторные СА благодаря тому, что сами являемся производителем и воплощаем идею максимального качества инструмента и доступности его как можно большему кругу потребителей. Так же у нас имеется быстрая доставка по городу и региону.

Сварочный инвертор Дніпро-М САБ-258ДП | Сварочные инверторы

Описание и характеристики сварочного инвертора Дніпро-М САБ-258
Сварочный инвертор Дніпро-М САБ-258ДП представляет собой мощный и мобильный инструмент для домашних задач. Аппарат обладает широким диапазоном сварки и работает с электродами толщиной от 1,6 до 4 мм. Устройство отличается значительно меньшим (всего 5,7 кг) весом и габаритами, в то же время демонстрируя высокую производительность с рабочим циклом 80%. Диапазон сварочного тока составляет от 20 до 250 А благодаря чему инвертор значительно расширил рабочие возможности и способен варить металлические заготовки толщиной до 12 мм.Точность настройки тока контролируется с помощью дисплея.

Существует два способа подключения модели Дніпро-М САБ-258ДП: прямое для стандартных работ и обратное при сваривании тонкостенных деталей или же сварки электродами с основным покрытием. Конструкция инвертора была значительно модифицирована: на платы нанесено дополнительное напыление олова, что в сочетании с мощными силовыми транзисторами увеличило ресурс работы до 100000 рабочих циклов. . Корпус аппарата имеет надежную пластиковую панель, а оптимальный температурный режим механизма поддерживается вентилятором.

К преимуществам инвертора относится экономное потребление энергии (максимальная потребляемая мощность аппарата не превышает 5,5 кВт), а также бесшумная и комфортная работа. Для эффективной работы в труднодоступных местах в комплект к инструменту входят провода длиной 2,5 и 3 м.

Сварочный инвертор Дніпро-М САБ-258ДП – оптимальный инструмент для начинающего сварщика: благодаря высоким характеристикам он не требует особых усилий для разжигания дуги и поддерживает стабильность сварки при незначительных скачках напряжения.

Диаметр электрода (мм)                                            1.6-4
Держатель массы (м)                                                    2.5
Держатель электрода (м)                                               3
Номинальный сварочный ток (А)                            20-250
Рабочий цикл (%)                                                             80
Мощность (Вт)                                                                 5500
Класс защиты корпуса                                                IP21S
Модель с кейсом                                                           нет
Вес (кг)                                                                               5. 7
Размеры в упаковке (см)                                     28 х 12.3 х 20.1

Quia — Условия сварки

A	B
Резка угольной дугой на воздухе	Процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода.
Переменный ток	Электрический ток, который меняет свое направление через равные промежутки времени, например, 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.
Сила тока	Измерение количества электричества, проходящего через заданную точку в проводнике за секунду.Ток — это еще одно название силы тока.
Arc	Физический зазор между концом электрода и основным металлом. Физический зазор вызывает нагревание из-за сопротивления току и дуговым лучам.
Автоматическая сварка	Использует оборудование, которое выполняет сварку без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором.
Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью	Устройство подачи работает от 24 или 115 В переменного тока от источника сварочного тока.
Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV), постоянным потенциалом (CP)	«Потенциал» и «напряжение» в основном имеют одинаковое значение. Сварочный аппарат этого типа поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока.
Ток	Другое название силы тока. Количество электричества, проходящего через точку в проводнике каждую секунду.
Дефект	Одна или несколько несплошностей, которые вызывают отказ при испытании сварного шва.
Постоянный ток (DC)	Протекает в одном направлении и не меняет его направление на противоположное, как переменный ток.
Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN)	Определенное направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подключен к отрицательной клемме, а рабочий провод подключен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).
Положительный электрод постоянного тока (DCEP)	Определенное направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подключен к положительному выводу, а рабочий провод подсоединен к отрицательному выводу сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).
Рабочий цикл	Количество минут из 10-минутного периода времени, в течение которого аппарат дуговой сварки может работать с максимальной номинальной мощностью.
Fan-On-Demand	Внутренняя система охлаждения источника питания, которая работает только при необходимости, поддерживая чистоту внутренних компонентов.
Стационарная автоматизация	Автоматическая сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или круглых швов.
Гибкая автоматизация	Автоматизированная роботизированная сварочная система для сложных форм и применений, где сварочные пути требуют изменения угла наклона горелки.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)	Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между непрерывной плавящейся электродной проволокой и изделием. Экранирование обеспечивается флюсом, содержащимся в сердечнике электрода.
Заземление	Безопасное соединение рамы сварочного аппарата с землей.
Провод заземления	При подключении сварочного аппарата к работе
Герц	«Циклов в секунду». В Соединенных Штатах частота или направление изменения переменного тока обычно составляет 60 герц.
Высокая частота	Охватывает весь частотный спектр выше 50 000 Гц. Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.
Индуктивность	Замедляет изменения тока, изменяя скорость реакции машины и количество коротких замыканий в секунду; помогает ограничить количество брызг и в целом улучшает смачивание сварочной ванны.
Инвертор	Источник питания, который увеличивает частоту поступающей первичной мощности, тем самым обеспечивая меньший размер машины и улучшенные электрические характеристики для сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль для импульсной сварки.
KVA — Киловольт-амперы.	Общее количество вольт, умноженное на ампер, разделенное на 1000, потребляемое источником сварочного тока от первичной мощности, предоставляемой коммунальной компанией.
кВт — Киловатт	Первичная кВт — это фактическая мощность, используемая источником питания при его номинальной выходной мощности.Киловатты находятся путем деления вольт на ампер на 1000 и учета любого коэффициента мощности.
MIG (GMAW или газовая дуговая сварка металла)	Процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем нагрева их дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным (расходуемым) электродом и деталью. Подача газа или газовых смесей из внешнего источника обеспечивает защиту.
Плазменно-дуговая резка	Процесс дуговой резки, при котором металл разрезается с помощью суженной дуги для расплавления небольшого участка работы.Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество.
фунтов на квадратный дюйм (psi)	Измерение, равное массе или весу, приложенному к одному квадратному дюйму площади поверхности.
Энергоэффективность	Насколько хорошо электрическая машина использует поступающую электроэнергию.
Импульсная сварка MIG (MIG-P)	Модифицированный процесс переноса распылением, при котором не образуются брызги, поскольку проволока не касается сварочной ванны.
Импульсный	Последовательность и управление величиной тока, полярностью и продолжительностью сварочной дуги.
Сварочный полуавтомат	Аппаратура контролирует только подачу электродной проволоки. Движение сварочной горелки контролируется вручную.
Защитный газ	Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.
Однофазная цепь	Электрическая цепь, производящая только один чередующийся цикл в пределах временного интервала 360 градусов
Брызги	Частицы металла, уносимые сварочной дугой.Эти частицы не становятся частью завершенного сварного шва.
Сварка палкой (SMAW или дуга в экранированном металле)	Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем нагрева их дугой между покрытым металлическим электродом и изделием. Защитный газ получают из внешнего покрытия электрода, часто называемого флюсом. Присадочный металл в основном получают из сердечника электрода.
Сварка TIG (GTAW или газовая вольфрамовая дуга)	Часто называемая сваркой TIG (вольфрамовый инертный газ), этот процесс сварки соединяет металлы путем их нагрева вольфрамовым электродом, который не должен становиться частью завершенного сварного шва.Иногда используется присадочный металл, а для защиты используются инертный газ аргон или смеси инертных газов. Расходные материалы: вольфрамовый электрод, присадочный металл, защитный газ.
Трехфазная цепь	Электрическая цепь, обеспечивающая три цикла в пределах временного интервала в 360 градусов, при этом циклы разнесены на 120 электрических градусов.
Вольфрам	Редкий металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления (3410 ° C). Используется при производстве электродов TIG.
Напряжение	Давление или сила, проталкивающая электроны через проводник.
Устройство подачи проволоки с датчиком напряжения	Устройство подачи работает от дугового напряжения, генерируемого источником сварочного тока.
Кривая вольт-ампер	График, показывающий выходные характеристики источника сварочного тока. Показывает возможности напряжения и силы тока конкретной машины.
Сварочный металл	Электрод и основной металл, расплавленные во время сварки.Это формирует сварной валик.
Скорость подачи проволоки	Выражается в дюймах / мин или мм / с и относится к скорости и количеству присадочного металла, подаваемого в сварной шов. Как правило, чем выше скорость подачи проволоки, тем выше сила тока.
Присоединение заготовки	Средство для крепления рабочего кабеля (рабочего кабеля) к изделию (металлу, на который нужно приваривать). Кроме того, точка, в которой выполняется это соединение

Простое переключение полярности при сварке с помощью новой технологии

Сварщики могут изменять процесс сварки и полярность нажатием кнопки на сварном шве, что значительно экономит время.

Реверс полярности для TIG и Stick

Когда при сварке труб требуется переход от корневого прохода TIG (GTAW) к последующим проходам сварки плавной сваркой (SMAW), необходимость изменения полярности сварки может добавить много времени и хлопот к процессу.

При сварке углеродистой стали в полевых условиях строительства, например при прокладке труб, в сварке TIG обычно используется отрицательный электрод постоянного тока (DCEN), тогда как в процессах сварки штучной сваркой и сварки MIG (GMAW) обычно используется положительный электрод постоянного тока (DCEP). Сварка с неправильной полярностью для процесса может привести к низкому качеству и вызвать дефекты сварного шва, которые могут потребовать доработки.

При сварке в полевых условиях, чтобы переключить процесс (что также может потребовать изменения полярности), сварщики должны отслеживать сварочные провода, чтобы найти точку соединения — обычно на источнике сварочного тока. Необходимость в смене технологического процесса при применении труб часто возникает на многих сварочных площадках, но какова стоимость этого перехода при типичной работе?

Часов в день с потерей производительности

На некоторых сварочных площадках переключение с TIG на Stick или TIG на MIG может происходить от шести до восьми раз в день для каждого сварщика.Это может составлять до нескольких часов каждый день потерянного времени. Это особенно отнимает много времени на больших стройплощадках, где операторы могут работать на большом расстоянии от источника сварочного тока.

Один из подрядчиков электростанции из Пенсильвании, который завершает крупные проекты по ремонту котлов, считает, что каждое переключение процесса сварки занимает 30 минут или больше. Внутри большого котла могут работать десятки сварщиков. Это означает, что сварочные провода запутываются, и сварщикам становится сложнее определить, какой кабель и какой аппарат им принадлежит, когда они хотят переключить процессы.

Подрядчики могут даже нанять кого-то, чья единственная работа — управлять этими кабелями, отслеживать выводы и изменять процессы и полярность источника питания для сварщиков внутри котла или других труднодоступных мест.

Угрозы безопасности

Эти частые поездки к источнику питания для изменения сварочного процесса также влияют на безопасность на рабочем месте. Сварщикам, возможно, придется преодолевать лазейки или подниматься и спускаться по лесам, чтобы совершить поездку, что увеличивает опасность скольжения, спотыкания и падения.

OSHA сообщает, что падения были основной причиной смерти рабочих в строительной отрасли в 2017 году, в результате чего погиб 381 из 971 строителей, или 39 процентов. Когда сварщики могут оставаться на своем рабочем месте и сокращать количество поездок туда и обратно к источнику питания, это обеспечивает более безопасную рабочую площадку.

Влияние на качество сварки

Сварка с соблюдением полярности — важная часть получения качественного сварного шва и соблюдения определенных нормативных требований.

На переполненной рабочей площадке сварщик нередко случайно меняет полярность не на том аппарате.Это приводит к разочарованию сварщиков и может привести к необходимости доработки сварных швов, если оператор начнет сварку с неправильной полярностью или с неправильными параметрами.

Суть в том, что неправильная полярность может потребовать дополнительных затрат времени и денег на переделку.

Упрощенное изменение полярности

Общие проблемы для операций, которые часто меняют полярность сварки на рабочем месте, можно решить с помощью правильной технологии. Когда сварщик может более легко переключаться между полярностями и процессами, потенциально можно сэкономить часы каждый день в этих приложениях, что повысит производительность, качество и безопасность.

Инверсия полярности, встроенная в сварочную систему, позволяет сварщикам изменять процессы и полярность одним нажатием кнопки с помощью пульта ДУ / TIG или механизма подачи проволоки. Наличие этого элемента управления устраняет необходимость возвращаться к источнику питания, чтобы поменять местами провода сварочного кабеля, чтобы изменить процессы и полярность, поэтому сварщики могут оставаться на сварном шве и добиться большего времени горения дуги.

Системы реверсирования полярности

также могут предотвратить внесение каких-либо изменений в источник питания после подключения пульта дистанционного управления, что исключает вероятность того, что другой сварщик случайно изменит параметры или изменит процессы на неправильном аппарате.Наличие управления изменением полярности, встроенного в сварочную систему, предназначенную для использования в полевых условиях, может улучшить качество сварки и уменьшить количество доработок, а также избавить сварщика от разочарования при попытке выполнить сварку с неправильной полярностью.

В системе XMT® 350 FieldPro ™ с реверсированием полярности от Miller Electric Mfg. LLC система отобразит ошибку и не позволит оператору выполнять сварку до тех пор, пока не будет исправлено соединение проводов, что исключает работу с неправильной полярностью.

Специально разработанная стержневая дуга системы также сокращает количество доработок, вызванных частыми запусками и остановками.С меньшим дрейфом дуги, запуски и остановы адаптированы к сварке под углом, что дает сварщику больше возможностей для контроля замочной скважины и лужи, даже когда подгонка стыка не выполняется.

Простое изменение полярности

Если переключение между процессами TIG, MIG и Stick является обычным явлением в ваших сварочных приложениях, время, затрачиваемое на возвращение к источнику питания для замены проводов, может составлять до часа или более каждый день на каждого сварщика. На этот раз можно потратить до нескольких тысяч долларов, потраченных сварщиком на обход рабочего места.

Инвестиции в технологию, которая позволяет сварщикам легко менять процессы одним нажатием кнопки на сварном шве и обеспечивает соблюдение правильной полярности для каждого процесса, предлагает значительную экономию времени, а также преимущества для качества сварки и безопасности оператора.

Если вы конкурируете за выполнение срочных работ, экономия даже нескольких минут при каждом переключении может иметь существенное значение и снизить риск споткнуться и упасть для оператора. Если операторы совершают семь обходов строительной площадки в день, чтобы внести изменения в параметры и процессы, в среднем 15 минут на прогулку, что в сумме составляет один час в день, система XMT 350 FieldPro с реверсированием полярности может помочь компаниям сэкономить 19 688 долларов США. в год.

10 ошибок при проведении сварочных работ и способы их устранения

Ошибки при сварке не редкость, но многие из них могут существенно повлиять на качество, производительность и прибыль компании.

При таком большом количестве факторов, которые необходимо контролировать — оборудование, процедуры сварки, присадочные металлы и расходные материалы для горелок MIG, — ошибки неизбежны при выполнении большинства сварочных операций в любой день. Из-за человеческой ошибки сварщик может легко настроить источник питания и механизм подачи проволоки на неправильные параметры или выполнить настройку и установить футеровку горелки MIG неправильно. Но есть и другие ошибки, которые могут происходить при сварке на регулярной основе — те, о которых многие компании могут даже не подозревать.

Однако в действительности эти ошибки могут существенно повлиять на качество, производительность и чистую прибыль компании. К счастью, этого не должно происходить. Рассмотрим 10 основных ошибок, возникающих при выполнении сварочных работ, а также некоторые рекомендации по их устранению.

Хранение присадочных металлов в местах, где они склонны к накоплению влаги или подвержены воздействию других загрязняющих веществ (например,(например, грязь, масло или жир) могут отрицательно сказаться на их сварочных характеристиках. Чтобы предотвратить повреждение, компании должны хранить присадочные металлы в сухом, чистом месте с относительно постоянной температурой, пока они не будут готовы к использованию. Катушки и катушки с проволокой, которые хранятся на механизме подачи проволоки в течение длительного времени, должны быть надежно закрыты пластиковым пакетом или извлечены из механизма подачи и храниться в оригинальной упаковке. Закрытый механизм подачи проволоки также может защитить от загрязнений. Такие меры предосторожности предотвращают повреждение, которое может привести к плохому качеству сварки и, в конечном итоге, к доработке.

Ошибка № 2: перепрофилирование старого оборудования

Для компаний важно использовать лучшее оборудование для работы. Переоборудование старых или вышедших из строя источников питания, сварочных аппаратов / генераторов или механизмов подачи проволоки может вызвать проблемы с качеством, не говоря уже о простоях и дополнительных затратах на устранение неполадок, которые неизбежно возникают из-за использования устаревшего оборудования и технологий. Вместо этого компаниям следует рассмотреть новые технологии, доступные на рынке, осознавая преимущества, которые они могут предложить с точки зрения улучшения качества и производительности сварки.В большинстве случаев новое оборудование может обеспечить компаниям быструю окупаемость инвестиций и большую долгосрочную экономию при относительно коротком периоде окупаемости.

Новые технологии часто предлагают такие преимущества, как повышенная энергоэффективность, лучшая скорость наплавки, меньшее время подготовки к сварке и более быстрое обучение, что в конечном итоге приводит к увеличению времени горения дуги и производительности. Выполнение тщательного анализа экономии затрат перед покупкой нового оборудования может помочь компаниям оценить потенциальную окупаемость инвестиций, а также оправдать капитальные затраты.

Ошибка № 3: Использование пистолета MIG неправильного размера

Использование пистолета MIG со слишком низкой или слишком высокой силой тока может привести к ненужным расходам на покупку и замену этого оборудования. Сварщики редко тратят весь день на сварку или сварку непрерывно, поскольку есть время простоя для подготовки, перемещения и / или фиксации деталей. По этой причине в некоторых случаях можно использовать пистолет MIG с меньшей силой тока или пистолет с меньшим рабочим циклом. Например, использование более легкой и меньшей горелки MIG на 300 А вместо модели на 400 А может обеспечить сварщикам большую маневренность и сократить время простоя из-за усталости. Пистолеты MIG с меньшим током также обычно дешевле.

И наоборот, в приложениях с более высокой силой тока и / или тех, которые требуют более длительных периодов сварки, важно использовать пистолет с большей силой тока. Экономия и покупка сварочного пистолета MIG с меньшим током в этой ситуации может привести к перегреву, преждевременному выходу из строя и большим долгосрочным затратам. Компании должны проконсультироваться с проверенным дистрибьютором сварочных аппаратов для получения рекомендаций по применению горелок MIG.

Ошибка № 4: Неправильный предварительный нагрев или контроль температуры между проходами

Компании нередко слишком мало подогревают или вообще пропускают эту часть процедуры сварки
.Тем не менее, предварительный нагрев является одним из основных факторов, препятствующих образованию трещин, поскольку он снижает скорость охлаждения после сварки. Тип и толщина свариваемого материала определяют температуру предварительного нагрева и промежуточного прохода. Эти требования можно найти в процедуре сварки, правилах сварки или других производственных документах. Для достижения наилучших результатов сварщикам необходимо полностью разогреть материал и увеличить площадь нагрева примерно до трех дюймов с каждой стороны сварного шва.Сварку следует начинать, пока температура материала не превышает температуры предварительного нагрева. Охлаждение сварной детали ниже требуемой температуры между проходами также может привести к растрескиванию.

Ошибка № 5: Игнорирование профилактического обслуживания

Профилактическое обслуживание (PM) — это часто упускаемая из виду часть сварочных работ, но она крайне важна для предотвращения незапланированных простоев и снижения затрат на ремонт. Хорошо выполненная программа PM также может помочь повысить производительность, продлить срок службы оборудования и создать философию рабочего места, которая поощряет совместную ответственность и заинтересованность в сохранении целостности сварочного оборудования. Компаниям следует разработать регулярный график проверок своих источников питания, механизмов подачи проволоки, горелок MIG или горелок TIG во время запланированных простоев производства. Между сварочными сменами часто бывает достаточно времени для проведения профилактических осмотров. Регулярная проверка расходных материалов на предмет скопления брызг — и замена этих компонентов по мере необходимости — также является важной частью жизнеспособной программы PM.

Независимо от того, используют ли компании процессы MIG или TIG в своих сварочных операциях, тщательный выбор оборудования, пистолетов, горелок и присадочных материалов может привести к значительной экономии и повышению производительности.

Ошибка № 6: Несоответствие защитного газа

Использование правильного типа и / или смеси защитного газа может помочь компаниям предотвратить дефекты сварных швов, свести к минимуму чрезмерное разбрызгивание и снизить затраты на доработку или очистку после сварки. Защитные газы также определяют характеристики дуги и проплавление сварного шва в конкретной области применения. Прямой CO2 обеспечивает хорошее проплавление шва, но он склонен к разбрызгиванию и имеет менее стабильную дугу, чем смеси, содержащие аргон.

Смеси с высоким содержанием аргона (минимум 85 процентов аргона для сплошной проволоки или всего 75 процентов для проволоки с металлическим сердечником) являются лучшим выбором.Эти смеси можно использовать в процессе переноса распылением для повышения скорости осаждения и образования меньшего количества брызг. Для сварки TIG подходящая смесь аргона и гелия может улучшить скорость, качество и характеристики дуги. Как для сварки MIG, так и для TIG, компании должны приобретать защитный газ у надежных дистрибьюторов сварочных материалов и быть уверенными, что он соответствует требованиям чистоты для их применения. Все системы подачи газа не должны содержать загрязняющих веществ, которые могут попасть в сварочную ванну, и сварщики должны использовать правильный расход защитного газа.Слишком слабый поток газа не защитит расплавленную сварочную ванну должным образом, а слишком большой поток может вызвать турбулентность и всасывание воздуха в сварочную ванну. Также очень важно защитить сварочную ванну от сквозняков.

Из-за первоначальной экономии первоначальных затрат у компаний может возникнуть соблазн покупать менее дорогие присадочные металлы. Однако это часто может привести к более высоким долгосрочным затратам и снижению производительности. Например, нередки простои, связанные с плохой подачей проволоки, чрезмерным разбрызгиванием или, возможно, дефектами сварки при использовании присадочных металлов более низкого качества.Компании также могут испытывать чрезмерное количество времени на действия, не приносящие добавленной стоимости (те, которые не влияют напрямую на их производительность), такие как нанесение антибрызгивания и шлифовка или доработка после сварки. По этой причине важно смотреть на общую стоимость использования определенных присадочных металлов, а не на удельную стоимость. Если более дорогие и качественные присадочные металлы могут минимизировать затраты на рабочую силу для операций, не связанных с добавленной стоимостью, и обеспечить лучшее качество сварки и / или более высокую производительность, тогда более высокие первоначальные затраты имеют смысл в долгосрочной перспективе.

Ошибка № 8: Неправильная подготовка сварного шва

Пропуск этапов подготовки к сварке может привести к дефектам сварки, переделке или браку деталей. Сварщики всегда должны тщательно очищать основной материал перед сваркой, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ, таких как грязь, масло или жир, в сварочную ванну. Аналогичным образом, контроль сборки деталей является важной частью процесса предварительной сварки. Операторы сварки должны тщательно проверять сварные соединения, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерных зазоров, так как плохая подгонка деталей может привести к таким проблемам, как прожог или деформация всех материалов, но особенно при сварке таких материалов, как алюминий или нержавеющая сталь.Зажим или фиксация детали в правильном положении также является хорошей практикой для защиты таких материалов, как нержавеющая сталь, от деформации или деформации.

Ошибка № 9: Пренебрежение расходными материалами для пистолета MIG

Ищите расходные материалы, в которых диффузор блокирует и выравнивает лайнер с контактным наконечником и силовым штифтом для безупречной подачи проволоки.

Компании нередко упускают из виду важность расходных материалов для своих пистолетов MIG. К сожалению, такой надзор может привести к множеству проблем, включая незапланированные простои для замены и / или исправления дефектов сварки, вызванных плохой работой контактного наконечника, сопла или футеровки.Чтобы избежать проблем, выбирайте расходные материалы с конической конструкцией, которая соединяет токопроводящие части вместе, чтобы уменьшить тепловыделение. Контактные наконечники с крупной резьбой — это хороший способ ускорить замену и обеспечить точность установки. Ищите расходные материалы, в которых диффузор блокирует и выравнивает лайнер с контактным наконечником и силовым штифтом для безупречной подачи проволоки. Эти системы также предлагают безошибочную установку футеровки без необходимости измерения; лайнер просто фиксируется и обрезается заподлицо с силовым штифтом на задней части пистолета.

Ошибка № 10: упускать из виду возможности обучения

Как и в случае с другими частями сварочных работ, вложение времени и денег в обучение может принести компаниям значительные долгосрочные выгоды. Операторы сварки не только получают индивидуальную выгоду от обучения процессу и оборудованию, но во многих случаях это также может помочь им оптимизировать сварочные операции для повышения эффективности. Кроме того, надлежащее обучение может дать компаниям конкурентное преимущество перед теми, у кого менее квалифицированная рабочая сила, и способствует большей командной работе между сотрудниками.Как правило, возможности обучения доступны у производителей оборудования и присадочного металла или у дистрибьюторов сварочного оборудования. В некоторых случаях работа с местным техническим колледжем может привести к обучению для конкретных приложений и рынков, что позволяет компаниям привлекать операторов сварки, которые уже обучены для данного приложения, и лучше продвигать свои позиции в данной отрасли.

Совершать ошибки — это человеческая природа, но при некотором внимательном рассмотрении легко избежать некоторых из наиболее распространенных ошибок, связанных с выполнением операции сварки.Измерение долгосрочной экономии по сравнению с сокращением затрат заранее — это особенно хороший способ избежать ошибок, которые могут привести к чрезмерным простоям, проблемам с качеством или снижению производительности. И это может иметь отличное влияние на прибыль компании.

Основные параметры сварщика изучены и объяснены.

Сварщик основные переменные указаны в правилах сварки. (Щелкните здесь, чтобы узнать больше о кодах сварки.) Сварочные нормы и правила определяют типы испытаний, которые должны пройти сварщики, чтобы стать «квалифицированные сварщики».(Кликните сюда чтобы узнать больше о типовых тестах кодирования сварщика.) успешно закодированы, возникает вопрос, какая квалификация на самом деле охватывает. На этот вопрос ответят в кодах, указав сварщика. существенные переменные квалификации и соответствующие диапазоны квалификаций.

---

The WelderDestiny Compass: еженедельная подписка на электронный журнал

---

Вы можете посмотреть прошлые выпуски «The WelderDestiny Compass», щелкнув здесь.

---

Для каждый код этих основных переменных сварщика будет немного отличаться, а квалифицированные диапазоны будут другими.Данная веб-страница не предназначена для перейти к полной интерпретации всех различных кодексов и их основных переменные и квалифицированные диапазоны. Чтобы получить эту информацию, вам нужно будет посмотреть с соответствующими правилами сварки. Цель этой веб-страницы — перечислить типичные основные параметры квалификации сварщика, и обсудить, почему они перечислены в правилах сварки.

Где есть обозначения, связанные с различными важными параметрами сварщика, мы перечислит типичные американские и европейские обозначения.Европейский обозначения, если применимо, указаны вторыми.

Сварщики, выполняющие двойное соединение на барже с помощью дуговой сварки под флюсом (SAW)

Сварочный процесс

каждый Процесс сварки требует разных навыков, поэтому это одна из важнейших переменных сварщика. Типичные сварочные процессы:

• Кислородный газ Сварка (OFW / 311): Это «старомодная» газовая сварка с использованием «паяльная лампа».
• Экранированный металл Дуговая сварка (SMAW / 111): Также называется ручной дуговой сваркой металла (MMAW) или палкой сварка.
• Подводная дуга Сварка (SAW / 121 [Сплошная проволока] и 125 [Трубчатая проволока]): В этом процессе сварки сварочная дуга «погружается» под покрытие из порошкового флюса.
• Газовая металлическая дуга Сварка (GMAW / 131 [MIG] и 135 [MAG]): Также называется металлическим инертным газом (MIG) или Сварка металлов активным газом (MAG). Очевидно, это зависит от того, инертный или активный газ используется для защиты.
• Порошковая дуга Сварка (FCAW / 114 [самозащитный] и 136 [газозащитный]): В некоторых нормах FCAW и GMAW считаются одним и тем же процессом, при этом тип проволоки дополнительная существенная переменная, которая отличает их друг от друга.
• Газовая вольфрамовая дуга Сварка (GTAW / 141 [сплошная проволока] и 142 [без проволоки] и 143 [с порошковой проволокой] проволока] & 145 [Использование восстановительного газа]): Также называется вольфрамовым инертным газом (TIG) сварка.
• Плазменно-дуговая сварка (PAW / 15): PAW похожа на GTAW-сварку, но при этом вводится дополнительный плазменный газ. Плавление металла в первую очередь достигается плазменным газом, а не непосредственно дугой.

Пожалуйста обратите внимание, что пронумерованные обозначения выше являются европейскими обозначениями.Машинные и автоматические сварочные процессы, такие как электронно-лучевая сварка (EBW) или LASER Beam Welding (LBW) и т.п. здесь не перечислены, поскольку они имеют дело с различными способами сварки, основанными на навыках.

Как общее правило, каждый процесс дает вам право на сварку только с тем процессом, который вы использованный в купоне. Вполне возможно использовать более одного процесса в каждом купон. Два процесса на купон — довольно распространенное явление. (например, корень GTAW и SMAW наполнитель и колпачок.) Время от времени используются 3 процесса, чтобы получить максимальную отдачу от ваш доллар »вне процесса квалификации.(например, корень GTAW, наполнитель SMAW и Наполнитель и крышка FCAW.) Практически очень редко можно сварить сварочный аппарат. квалификационный купон с более чем 3 процессами.

Опора

Поддержка это когда сварной шов наносится на что-то, что может сдерживать сварку дуга и сварочная ванна в корне стыка.

Когда стык приваривается только с одной стороны, при этом сварной шов должен быть полный проплав без подкладки, тогда потребуется гораздо больше навыков, чем если бы соединение можно было сварить с обеих сторон.Поэтому сварка с подложкой или без нее является важным Существенная переменная сварщика.

Как по общему правилу, если квалификация сварщика была сварена без подкладки, то вы будете квалифицированы для сварки с подкладкой или без нее, но не наоборот.

Толщина наплавленного шва

Когда выполняя многопроходные сварные швы, сварщик, которому не хватает навыков, в конечном итоге неровные слои шва. По мере увеличения толщины это может привести к очень неприглядный сварной шов, ведущий к участкам, где легко может скапливаться шлак, и неровная шапка.Если сварщик может показать, что у него есть навыки сварки выше определенной толщины, то дальнейшее увеличение толщины не даст большого дополнительная информация с точки зрения навыков. По этой причине существует тенденция быть максимальной толщиной наплавленного металла шва, указанной в кодах выше которые подходят для всех толщин. Для ASME IX это 13 мм. Для депонированных толщиной менее 13 мм, сварщик обычно имеет квалификацию, позволяющую сваривать до 2 раз нанесенная толщина внутри купона.

Когда сварка купона более чем одним процессом сварки, наплавленная толщина для каждого процесса берется отдельно.

Для особенно тонких материалов, сварщику может потребоваться показать, что он / она способен сварки такого тонкого материала. Многие коды предполагают, что вы собираетесь только быть сваркой относительно толстых материалов (например, ASME IX), не указывайте минимум толщина, на которую рассчитан сварщик.

Другой Сложность, на которую следует обратить внимание, заключается в том, что если вы используете короткое замыкание режим передачи (см. ниже на этой странице объяснение режима передачи) для процесс GMAW, то допустимая толщина дополнительно ограничивается.

Крупным планом — двойное соединение морского трубопровода с помощью процесса SAW

Диаметр трубы

Как уменьшается диаметр трубы, становится труднее сваривать. Сварщик будет поэтому необходимо показать, что он / она может сваривать до наименьшего диаметра, который необходимо приваривать на производстве. Многие коды имеют тенденцию указывать число диапазонов диаметров, чтобы упростить реализацию этой важной переменной сварочного аппарата и контроль. Свыше определенного диаметра (разные коды имеют разные представления о что это за диаметр) сложность не сильно изменится, поэтому подход состоит в том, что даже если свариваемый купон был большего диаметра (или даже пластину), то сварщик сможет сварить до указанного диаметра.

Как Например, в коде ASME IX диапазоны диаметров:

• Менее 25 мм квалифицируется от сварного диаметра и больше.
• от 25 мм до 73 мм подходит для диаметров от 25 мм и более.
• Более 73 мм соответствует диаметру 73 мм и более.

Пожалуйста обратите внимание, что другие коды имеют разные диапазоны, но я думаю, что вы поняли общую идею.

Тип основного металла

Разное для сварки базовых материалов могут потребоваться разные навыки.По этой причине Материал / ы, свариваемые в купоне, являются важными параметрами для сварщика. квалификация. Обычно коды имеют тенденцию группировать вместе разные материалы. которые имеют аналогичную свариваемость с точки зрения навыков. В кодах ASME материалам даны номера «P» (ASME IX, таблица QW / QB-422 списки эти номера P), а в европейских кодах им дана «группа» числа. (ISO 15608 перечисляет разные группы.)

А несколько примеров групп материалов:

• Углеродистая сталь: P1 (ASME) / Группа 1.1 (ISO)
• Тип 304 Нерж. Сталь: P8 (ASME) / Группа 8.1 (ISO)
• Дуплексная нержавеющая сталь Сталь: P10H (ASME) / Группа 10.2 (ISO)
• Alloy 800 Сплав на основе никеля: P45 (ASME) / Group 45 (ISO)

От примеры, перечисленные выше, мы видим, что обозначения ISO начали в значительной степени отражает систему ASME с некоторыми вариациями.

Также обратите внимание, что квалифицированные диапазоны часто шире, чем просто отдельная группа внутри которой был приварен купон.Например, в коде ASME IX сварщик, имеющий квалификацию P1, имеет право сваривать все материалы P1 и P15F, P34 и P41 — P49. Это очень широкий спектр квалифицированных базовых материалов. (Углеродистые стали, низколегированные стали, нержавеющие стали, медный никель и никель на основе сплавов.) Может показаться, что один образец для испытаний может позволить сварщику сварить почти все, но «проблема» в том, что это нужно видеть внутри контекст сварщика присадочного металла существенная переменная, потому что разные материалы потребуют различных присадочных металлов для сварки.Код EN 287-1 не дают такие широкие диапазоны, но по сути, как только переменная присадочного металла приводится На картинке нет такой большой разницы между двумя системами.

В стандарты сварки конструкционной стали, сварка на одном из перечисленных основных материалов в коде обычно позволяет сварщику сваривать все другие материалы перечислено в коде. Такой подход возможен, потому что объем структурные коды с точки зрения материалов очень ограничены.

Тип присадочного материала

навыки, необходимые для сварки с разными присадочными материалами, могут варьироваться в зависимости от способы в зависимости от типа сварочного процесса и состава присадочного металла сам.Обычно эффекты следующие:

• Сварка процессы, использующие флюс, могут иметь существенно разные типы флюсов. За Например, электроды SMAW для сварки сталей могут иметь покрытия из флюса, которые приводит к очень жесткой дуге «копания» с быстро замерзающим флюсом (например, E6010) или мягкая дуга с быстрым замерзающим потоком (например, E6013) или низким потоком водорода, (например, E7018) или флюс, содержащий много порошка железа. (например, E7024) Каждый из Эти разные флюсы требуют от сварщика различных навыков сварки. успешно.
• Тип сплава присадочного металла также может имеют значительный эффект. Например, материалы с высоким содержанием никеля имеют тенденцию быть более вязкими при сварке, поэтому они намного менее текучие и не течет хорошо. Сварщику необходимо переместить дугу, чтобы толкать металл шва. в правильном направлении. Сварщик не может полагаться на поверхностное натяжение для перемещения. расплавленный металл шва, как при сварке стали. Итак, у каждого материала есть свои собственные проблемы.

На основе по взаимодействию двух факторов, перечисленных выше, коды классифицируют наполнитель материалы в группы на основе их свариваемости с точки зрения навыков.В кодах ASME присадочные материалы сгруппированы как F-числа. В стандарте EN 287-1 присадочные металлы группируются в зависимости от типа покрытия из флюса или Провода без флюсового покрытия классификация основана на том, сплошная, с металлической или флюсовой сердцевиной.

Сварочный кодекс затем даст квалифицированные диапазоны для присадочных материалов квалифицированный. Обычно код указывает, какие присадочные материалы труднее сваривать, а затем позволить сварщику также сваривать присадку материалы, требующие более низкого уровня навыков.

Сварочное положение

Положение при сварке — одна из основных важных переменных сварщика, используемая всеми кодами. Это очевидно, намного сложнее наплавить шов, который находится в вертикальном положении. положение сварного шва в горизонтальном положении. В случае вертикально ориентированный сварной шов, сварочная ванна будет подчиняться силе тяжести и пробираться на пол. Сварочная ванна для шва в горизонтальном положении будет просто быть втянутым в подготовку сварного шва под действием силы тяжести, так будет намного легче Сварщик для управления.

Мост кодексы имеют аналогичные требования к позиционированию сварных швов и квалифицированные диапазоны. Однако разные коды используют несколько разные обозначения для различных положений сварки. ASME IX различает производственные и тестовые позиции.

производственных позиций:

• Плоское (F)
• Горизонтальное (H)
• Вертикальное (V)
• Накладные расходы (OH)

тестовым позициям присваиваются более уникальные идентификаторы, как показано на эскизах ниже: («G» в обозначениях относится к испытанию шва с разделкой кромок. положения, а обозначения «F» относятся к испытанию углового шва. позиции.)

Контрольные позиции для сварных швов с разделкой кромок Контрольные позиции для сварных швов с разделкой кромок Контрольные позиции для угловых сварных швов пластин

Для европейские нормы, положения сварки и символы подробно описаны в ISO 6947. Производственные позиции показаны на рисунке ниже:

Позиции сварочного производства согласно ISO 6947

Есть больше соответствует европейским обозначениям положения, чем показано на рисунке выше, но я не думаю, что более подробная информация добавит слишком много ценности и поэтому здесь не гарантируется.Квалифицированные диапазоны для EN 287-1 вполне аналогично кодексу ASME IX.

Кроме того только обычные тестовые позиции, показанные выше, некоторые коды также вводят ограничения как часть их тестовых позиций. Это типично для кодов, торгующих с котлами (где промежутки между котельными трубами могут быть очень маленькими), а также структурные коды. (Если трубы, пересекающиеся под острым углом, могут ограничить Доступ сварщика к основанию соединения.) Часто обозначение «R» размещен за испытательной позицией, чтобы указать, что он был приварен в ограниченное положение.На приведенном ниже рисунке показан типовой тестовый стык AWS D1.1 для тест 6GR.

AWS D1.1 — 6GR Тестовое положение

Сварка

Другой аспектом, связанным с положением тестового купона, является направление сварка. Обычно это называют «прогрессированием» сварки. Две возможности: подъем или спуск. прогрессия.

Мост времени сварщикам придется сваривать в гору. В качестве примера, если сварщику необходимо выполнить кольцевой сварной шов трубы с осью трубы в в горизонтальном направлении (тестовое положение 5G) и начинает сварку снизу труба и продвигается вверх к верху трубы, она будет называться подъем в гору.

наиболее частые обстоятельства для выполнения спусков — это выполнение высоких производительность сварки на трубопроводах. Здесь сварщик обычно начинает сварку на вверху трубы и продвигается вниз к основанию трубы. Это часто называют «сваркой дымохода». Основная причина сварки в Прогресс на спуске заключается в том, что он приводит к гораздо более высокой скорости движения и повышению производительности сварка.

Мост коды позволят вам выполнять только производственную сварку в сварке прогресс, указанный в купоне на квалификационный тест сварщика.

Резервный газ

Для сварочные процессы, такие как GTAW и GMAW, вам потребуется подать газ на обратная сторона шва при выполнении односторонней сварки сплавов, которые легко окисляются в горячем состоянии. Такая ситуация характерна для сварки нержавеющих сталей, Сплавы на основе никеля и титановые сплавы, среди прочего. Защитный газ предусмотренный на обратной стороне сварного шва называется резервным газом.

Мост кодов потребует, чтобы если вы сварили квалификационный купон сварщика при использовании защитного газа вы можете выполнять сварку только с использованием защитного газа.Если вы выполняли сварку без подачи газа, тогда ваш квалификационный диапазон будет следующим: задний газ и без заднего газа.

Сварщик удаленно сваривает двойные стыки изнутри с помощью пилы

Режим передачи

Режим переноса определяет способ переноса расплавленного металла сварного шва от расходуемого электрода в сварочную ванну. Это применимо только для некоторых сварочных процессов. Когда Сварка газовой дуговой сваркой (GMAW) возможны различные режимы переноса возможно в зависимости от взаимодействия:

• Сварка Напряжение.
• Сварка Текущий.
• Защитный газ.

В различные режимы передачи:

• Короткое замыкание режим: Также называется переносом погружением. Здесь проволока опускается в сварочную ванну и вызывает короткое замыкание, мгновенно гасящее дугу. Резистивный нагрев в проводе затем проволока снова расплавляется и дуга восстанавливается. Как генерал Как правило, это происходит при напряжении ниже 19 В или около того. Недостаток этой передачи режим заключается в том, что большая часть тепла уходит в проволоку, поэтому это может легко привести к его отсутствию дефектов плавления.Большим преимуществом является то, что это режим с низким энергопотреблением, поэтому он легче контролировать, особенно при сварке тонких материалов или при сварке позиции.
• шаровидный режим передачи: При увеличении напряжения металл шва переносится в глобулы. Этот режим может быть немного беспорядочным, так как количество брызг увеличивается. существенно. В этом режиме сварки также можно выполнять сварку вне позиции. передача.
• Распылительный перенос: Перенос распылением возможен только в том случае, если содержание инертного газа в защитном газе достаточно высока.Общее правило состоит в том, что аргон (Ar) и гелий (He) содержание должно быть выше 85%. Как только напряжение достигнет от 28 до 30 В, тогда металл сварного шва перемещается по дуге потоком частиц. Это режим передачи высокой энергии, и большинство материалов не могут быть сварены из положение с распылением. Заметным исключением является алюминий.
• Импульсное распыление: Когда источник питания установлен таким что напряжение постоянно колеблется между параметрами, связанными при переносе погружением и переносе распылением происходит импульсное распыление.Большой Преимущество импульсного распыления заключается в том, что он в основном устраняет отсутствие плавления проблема переноса погружения при сварке вне положения.

Строго говоря, есть также режим аксиального распыления с высокой энергией, но это не обычно для ручной сварки, поэтому здесь не рассматривается.

Как общее правило, коды объединяют шаровидный, спрей и пульсирующий спрей вместе, в то время как отдельный перенос погружения. Это признание дополнительных навыков необходимо для выполнения сварки погружением с переносом без нарушения плавления дефекты.Итак, квалифицированные диапазоны, как правило, соответствуют вашим требованиям. только для переноса погружением, а сварка с одним из других режимов квалифицирует сварщика для сварки любого из этих других способов передачи.

А Примечание относительно режимов переноса при сварке порошковой проволокой (FCAW), вероятно, в порядке здесь. Много написано о различных режимах передачи для FCAW, но мой личный опыт показывает, что в этом действительно немногое. Лично Насколько мне известно, FCAW всегда обеспечивает глобальный режим передачи.Уверен, что найдутся и несогласные со мной по этому поводу.

Автогенная сварка

Некоторые В сварочных процессах не используется плавящийся электрод. Это означает, что они позволяют сварку без добавления присадочного металла. Это называется автогенной сваркой. GTAW и PAW являются примерами таких сварочных процессов.

Когда сварка купона без наполнителя, как правило, вы имеете право только на сварку автогенно. И наоборот, для выполнения сварных швов автогенного производства вам потребуется сварить купон без присадки.

Пластины

Apart от сплавления двух частей стыка без добавления присадки, сварки процессы, которые позволяют автогенную сварку, также позволяют использовать отдельные детали металла, которые помещаются в соединение и затем плавятся. Обычно это были бы в виде металлического кольца, помещенного в корень трубы, но стык, а затем расплавляется вместе с концами каждой трубы для завершения корня шва. Эти дополнительные «кусочки металла» называются вставками.

Основная причина использования пластин заключается в том, что они позволяют приваривать односторонний корень в труба проще.Однако для этого требуется некоторое ноу-хау, поэтому есть задействованы определенные навыки. Как правило, когда вы привариваете купон вставка, тогда вы сможете сваривать только вставкой. И наоборот, вы не будет квалифицирован для сварки со вставкой без оформления квалификационного талона с использованием вставки.

Сварочный ток и полярность

два разных типа тока, которые используются при сварке: Переменный ток (AC) или постоянный ток. (DC) Внутри DC есть также возможность иметь либо отрицательный электрод постоянного тока (DCEN — также называется прямой полярностью.) или положительный электрод постоянного тока. (DCEP — Также называется обратной полярностью.)

Пока многие дешевые бытовые источники сварочного тока поставляют только переменный ток, в серьезной сварке переменный ток редко используемый. Есть некоторые исключения, заметным исключением являются использование переменного тока при GTAW-сварке алюминиевых сплавов.

Автор изменение полярности постоянного тока между отрицательным или положительным электродом, соотношение энергии, поступающей в электрод, и основного материала может быть измененный. Сварка с разными токами и разными полярностями требует некоторого различные навыки для некоторых сварочных процессов (например,грамм. GTAW), следовательно, введение этой важной переменной для сварщиков.

---

ср только что рассмотрели наиболее распространенные важные переменные для сварщиков, перечисленные в Сварочные коды. Некоторые коды будут иметь некоторые дополнительные важные переменные. Каждый код также работает с важными переменными немного по-другому, но приведенная выше сводка основных переменных является хорошей основой для понимание того, почему коды имеют соответствующие диапазоны.

---

---

The WelderDestiny Compass: еженедельная подписка на электронный журнал

---

Вы можете посмотреть прошлые выпуски «The WelderDestiny Compass», щелкнув здесь.

---

Питание сварочного аппарата — разъемы переменного тока

Переходники для сварщиков

Сварка — это непросто, это жарко, физически тяжело и опасно. Большинство людей не осознают, насколько важна сварка в нашей жизни. Сварщики работают со всем: от автомобилей до самолетов, трубопроводов и зданий. В будущем потребность в сварщиках будет возрастать, и мы хотим быть уверены, что сможем помочь вам понять, как сохранить своих сварщиков энергией и выполнить свою работу.

Вы можете выбрать один из четырех основных типов сварки:

Дуговая сварка экранированного металла SMAW, этот тип использует электрический ток для образования электрической дуги между стержнем и металлами.

Газовая дуговая сварка металла GMAW / MIG, для этого типа требуется источник постоянного напряжения и постоянного тока, это также наиболее распространенный процесс, используемый сварщиками.

Дуговая сварка порошковой проволокой, этот тип был разработан как альтернатива сварке под защитным экраном.

Газовая вольфрамо-дуговая сварка GTAW / TIG, этот тип является наиболее распространенным методом, используемым для сварки вместе толстых секций нержавеющей стали или цветных металлов.

(Кредит на типы сварщиков — декабрь 2014 г. https://www.lincolntech.edu )

Для каждого типа сварного шва требуется сварочный аппарат, а для этих аппаратов требуется питание. Некоторые люди используют свои сварочные аппараты на складе, в промышленных гаражах или магазинах, где уже проведена электропроводка для конкретной розетки. Просто подключите его и приступайте к работе. Другие будут работать в своих домашних гаражах, на полях, на открытом воздухе и на рабочих местах, требующих неожиданных источников энергии.

Дома для питания сварочного аппарата можно использовать плиту, сушилку или генератор.Обычная розетка в домах называется NEMA 14-50R, это розетка на 50 А 125/250 Вольт. Мы можем предложить вам адаптер розетки WD1450650 Range для питания вашего сварочного аппарата на 50 А в домашних условиях.

Обычная розетка для бытовой сушилки — NEMA 14-30R или NEMA 10-30R, в зависимости от возраста вашего дома у вас будет одна из двух розеток, перечисленных здесь, для работы вашей сушилки. Мы можем предложить вам два варианта. Для розетки NEMA 14-30R у нас есть 18-дюймовый адаптер осушителя WD1430650-018, а для розетки NEMA 10-30R — 18-дюймовый адаптер WD1030650-018 для питания сварочного аппарата.

Стандартная вилка для сварочного аппарата представляет собой трехконтактную вилку NEMA 6-50P или NEMA 10-50P на 50 А, которая подключается к перечисленным выше адаптерам, если вы выберете соответствующий адаптер для своей вилки. NEMA 10-50P — это незаземленная вилка старого образца, для которой мы можем предложить решения, однако она встречается не так часто. Адаптер диапазона WD14501050 — хороший пример компактного адаптера, который можно использовать с вилкой такого типа.

NEMA 6-50P — это более современная и заземленная версия сварочной вилки.Возможно, вы заметили, что в большинстве приведенных выше примеров номер детали 650, NEMA 6-50P более распространен, поэтому у нас есть больше продуктов для этого типа вилок.

Чаще всего используются сварочные аппараты на 50 А, однако у вас может быть сварочный аппарат на 30 А, и мы все равно найдем для вас решение. У нас есть список продуктов, из которых вы можете выбрать: AD1450L630, AD1430L630 и AD1030L630. Эти адаптеры помогут вам получить питание от розеток сушилки, плиты и генератора.

Говоря о генераторах, если у вас есть сварочный аппарат с вилкой типа NEMA 6-50, у нас есть комплект адаптера для сварочного аппарата, который можно подключать ко многим другим выходам генератора. Это поможет, если вы находитесь на разных типах рабочих мест, где вы не знаете, какой тип генератора вы будете использовать каждый день.

Мы уже перечислили множество способов, которые помогут вам подключить сварочный аппарат к электросети. Если у вас возникла проблема с питанием сварочного аппарата, и мы не рассмотрели ее здесь, вы можете ознакомиться с нашим эпизодом AC WORKS ™ Wisdom о сварке, посетите нашего сварщика сбор продукции на веб-сайте или свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов для БЕСПЛАТНОЙ консультации.

Настройка скорости подачи проволоки

Скорость подачи проволоки, вероятно, самая важная настройка на сварочном аппарате MIG. Эта страница предназначена для того, чтобы помочь вам настроить провод. скорости и включает видео, чтобы продемонстрировать, какие разные скорости звучит как.

Многие проблемы с регулировкой скорости подачи проволоки связаны с проволокой. проблемы с настройкой канала, поэтому стоит проверить эту страницу, если эта не помогает.

Техника

Возможна аккуратная сварка при неправильной настройке мощности — проплавление. может быть слишком мало или слишком много, но сварные швы все равно останутся аккуратными. Получать скорость проволоки неправильная, и сварка может стать очень сложной. Уловка для определения правильной скорости провода заключается в эксперименте.

Регулировка скорости подачи проволоки на лету при сварке стального лома это быстрый способ проверить.Установите сварщик примерно на нужную мощность настройка толщины металла, начала сварки и во время сварки поверните ручку скорости подачи проволоки, пока не приблизитесь.

Видео

На видео скорость проволоки постепенно увеличивалась с очень от медленного к очень быстрому. Подписи вверху показывают, где я думаю, что провод скорость слишком низкая, хорошая или слишком быстрая.

Обязательно включите звук — звук сварного шва показывает, что происходит больше, чем изображения.Внизу есть элемент управления видео вы можете переместить, чтобы снова прослушать каждый сегмент.

Путеводитель по видео

Выкл.

Подача проволоки начинается с нуля. Чтобы все заработало, нужно немного повернуть вообще.

Слишком медленно

Провод периодически контактирует с металлом, но как только происходит контакт проволока сгорает (образует шар и плавится обратно в контактный наконечник).

Слишком медленно

Проволока все еще горит после контакта с металлом, но процесс повторяется быстрее.

Хорошо

Проволока движется достаточно быстро, чтобы образовать постоянную дугу в металле, и есть приятный постоянный звук шипения сварного шва. (сказал звучать как жареный бекон, хотя мне не удается воспроизвести звук при приготовлении пищи. Может быть, более опытная рука, держащая сковородку, могла бы подойти ближе.)

Слишком быстро

Сварной шов все еще устойчив, но начинает звучать треск ожесточенный, и проникновение увеличивается. Более дешевые сварщики могут начать издает пулемет, как шум в этот момент.

Скорость подачи проволоки фактически регулирует сварочный ток (ручка мощности на сварщик только напряжение устанавливает). Увеличение скорости подачи проволоки за точку там, где вы получите хороший однородный сварной шов, только увеличит ток и может вызвать прорыв более тонкой стали.

Слишком быстро

Здесь проволока движется так быстро, что сгибается при ударе о металл. Ощущение, будто фонарик отодвигается от металла, а там много брызг.

---

Советы и рекомендации по скорости подачи проволоки

• Обычно для более тонкого металла скорость подачи проволоки устанавливается на минимальную. что сварка может проходить гладко. Это потому, что ток на самом деле уменьшается по мере уменьшения скорости проволоки, поэтому тонкий металл можно сваривать медленнее и контролируемо.
• Можно дополнительно снизить скорость подачи проволоки, уменьшив расстояние между контактный наконечник и обрабатываемая деталь. Это может вызвать перегрев наконечника, захватите и остановите провод и испортите наконечник, но это может быть полезным методом для деликатной сварки, например, стыковки с краем, особенно если наконечник используется или при непродолжительной сварке.
• Для сварки в угол увеличьте скорость подачи проволоки. Это уменьшает длину дуги и облегчает сварку непосредственно в углу, а не дуга по бокам.
• Скорость подачи проволоки необходимо немного увеличить при сварке в вертикальном положении. поверхность вертикально или под горизонтальной поверхностью.

Регулировка скорости подачи проволоки и различные сварочные аппараты

Скорость подачи проволоки необходимо увеличить при увеличении мощности сварочного аппарата.

Для сварочных аппаратов DIY MIG подача проволоки обычно не зависит от установленной мощности. На этих сварочных аппаратах скорость подачи проволоки придется увеличивать вручную, так как мощность увеличена.Для моего сварочного аппарата Clarke с проволокой 0,8 мм установлена ​​скорость 2.3 был хорош для самого низкого уровня мощности, а 5 работал хорошо на самом высоком параметр.

У более дорогих сварочных аппаратов обычно есть автоматическая регулировка скорости подачи проволоки — скорость изменяется сварщиком при изменении настройки мощности. На моем Portamig 181 с настройкой 5,5 подходит как для низкого, так и для более высокого уровня мощности, а ручка скорости подачи проволоки предназначена только для настройки.