Особенности и преимущества:

• Стабильная работа при пониженном напряжении 150 Вольт: Позволяет использовать аппарат в таких местах, где напряжение существенно ниже нормы (удаленные населенные пункты, базы и прочее).
• Универсальное оборудование: Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов и ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
• Высокая производительность: Рабочий цикл при максимальной силе тока составляет 60%, что позволяет использовать сварочный аппарат в течении долгого времени без перерыва.
• Технология «IGBT»: Аппарат произведен на базе современной инверторной технологии с использованием мощных биполярных транзисторов с изолированным затвором, которые обеспечивают стабильную дугу, качественный сварной шов и легкость эксплуатации.
• Функция «HOT START»: Обеспечивает легкое разжигание сварочной дуги.
• Функция «ANTI-STICK»: Автоматически снижает сварочный ток при малейшем залипании электрода в процессе сварки.
  
• Функция «ARC FORCE»: Усиливает ток дуги, позволяет избегать залипания.

Комплектация:

1. Сварочный аппарат.
   
2. Рабочий кабель для MIG сварки со сварочной горелкой.
   
3. Рабочий кабель для MMA сварки с держателем электродов.
   
4. Кабель заземления с клеммой.
   
5. Металлическая щетка-молоток.
   
6. Защитный щиток.
   
7. Сопло 0.8 мм.
   
8. Сопло 1.0 мм.
   
9. Ключ.
   
10. Инструкция по эксплуатации.
11. Упаковка.

Полуавтомат сварочный универсальный ПДГУ-207 ПАТРИОТ», цена 16998 грн

Технические характеристики

ПДГУ 207 — универсальный, инверторный, сварочный полуавтомат, предназначенный для:

МИГ/МАГ — полуавтоматической сварки углеродистых, легированных сталей, чугуна, алюминия и его сплавов проволокой, диаметром 0,6-1,0 мм.

ММА — ручной электродуговой сварки штучными электродами всех типов обмазки, Ø 2,0 — 4,0 мм;

TИГ-ДС — аргонодуговой сварки постоянным током углеродистой, легированной стали, меди и чугуна в среде аргона;   

Стандартное оснащение

• Плавная настройка напряжения и скорости подачи проволоки 0 — 18м./мин.;

• Регулируемые: предварительная /финальная продувка газом;

• 2Т/4Т конфигурация включения процесса сварки в режиме МИГ/МАГ;

• Функция заправки проволоки без подачи газа и тока;

• Функции “Горячий старт”, “Антиприлипание” и “Форсаж дуги”, для ММА;

• “Горячий старт” отключается при необходимости;

• Регулировка тока форсажа (“ширины дуги”), позволяет задать давление дуги, подстроиться под различные электроды и пространственное положение сварки;

• Режим “короткая дуга”, для сварки тонких металлов и герметичных швов в ММА;

• Режим “лифт” и возможность подключения осциллятора, для ТИГ;

• Функция FAN, ограничивает попадание излишней пыли внутрь устройства;

• Информативный и яркий дисплей: ток, напряжение, функция, неполадки;

• Защита от перегрева, перенапряжения, самоподжига дуги при включении;

•Тип катушки/проволоки: D 200/5 — сталь, нержавейка, алюминий, порошковая;

• В комплекте: газоэлектрическая горелка, обратный кабель с клеммой “масса“;

• Работа при значительных колебаниях напряжения сети 170-250В. ;

• Работа от удлинителя до 100 м. и от генератора, 7 кВт;

• Максимально доступное управление позволяет быстро выбрать конфигурацию работы, для выполнения основной задачи —  качественного соединения металла!

Области применения

Максимально доступный сварочный ток от сети 220 Вольт, малые габариты и вес, делают аппарат незаменимым в автосервисе, строительстве и сельском хозяйстве. Ремонтно-восстановительные работы в энергетике, на судах, подвижном составе железной дороги и трубопроводах.

  Изготовление-ремонт оборудования и стальных конструкций с толщиной 0,5-5 мм.

Полуавтомат сварочный Конаково Авангард Инструмент Модель 320 Универсальный MIG+MMA+TIG Инверторный + Электродная сварка Возможна сварка порошковой проволокой и проволокой в газовой среде Высокое качество сварочного шва

Полуавтомат сварочный Конаково Авангард Инструмент Модель 320 Универсальный MIG+MMA+TIG Инверторный + Электродная сварка Возможна сварка порошковой проволокой и проволокой в газовой среде Высокое качество сварочного шва

Полуавтомат сварочный Конаково Авангард Инструмент Модель 320 — это универсальный сварочный аппарат. Им можно производить полуавтоматическую дуговую сварку изделий с низким содержанием углекислорода и низколегированных сталей плавящейся электродной проволокой защитных газов либо порошковой проволокой (

В конструкции сварочного инверторного полуавтомата Конаково Авангард Инструмент Модель 320 используется высокочастотная инверторная технология мягкого переключения. Полуавтомат обладает соответствующими для данного типа аппаратов высокими качественными характеристиками, отличается высоким качеством и производительностью сварки. Полуавтоматическая электродуговая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа наиболее широко применяется в мастерских автосервиса, так как в отличие от газовой сварки не снижает прочность и коррозионную стойкость сварки тонких листов металла (при кузовных работах), а полученный сварной шов не нуждается в очистке от флюса и окалины.

Полуавтомат сварочный Конаково Авангард Инструмент Модель 320 выполнен по инверторной технологии, что позволило улучшить показатели качества сварки, а также уменьшить энергопотребление, которое составляет не более 3,7 кВт. Плавная регулировка тока в диапазоне 20-320 А позволяет максимально точно подобрать необходимый ток для наилучшего результата. Высокий сварочный ток 320 А позволяет проваривать толстые листы металла. Автоматическая подстройка сварочного напряжения в процессе работы под сварочный ток гарантирует высокое качество сварочного шва. Минимальный ток 20 А позволяет проваривать тонкие листы металла. 

Продуманная электроника аппарата отлично управляет сварочным током и обеспечивает стабильную сварочную дугу, не разбрызгивая металл, из-за чего швы получаются ровными, чистыми и аккуратными. Для режима MIG подходят проволоки диаметром 0,8-1 мм различных марок. Для работы с углекислым газом используется чёрные или омеднённые виды проволок, с аргоном из нержавеющей стали, а флюсовая, или порошковая, работает самостоятельно. В в режиме MMA происходит сварка, резка и наплавление  черных или цветных металлов различными видами покрытых  электродов диаметром до 5 мм. 

Универсальный аппарат для сварки Конаково Авангард Инструмент Модель 320 MIG+MMA+TIG имеет высокое качество изготовления, эргономичный дизайн. Для удобства работы с аппаратом штуцер для подключения газа находится на задней панели аппарата, для быстрой переполюсовки горелки при работе с обычной омеднённой/флюсовой проволокой клеммы подключения размещены на боковой панели возле механизма подачи проволоки. Подающий механизм состоит из одной пары роликов.

Усовершенствованный механизм подачи сварочной проволоки позволяет вручную производить прижатие прижимного ролика, если из-за нестандартного диаметра проволоки происходит его пробуксовка. Заправка проволоки в сварочный рукав осуществляется без подачи газа. Оснащён инвертор защитой от перегрева, низкого напряжения питающей сети. 

Реализованы в аппарате такие функции, как Anti-stick, исключающая залипание электрода в процессе сварки, Hotstart, обеспечивающая лёгкий поджиг сварочной дуги и Arcforce, исключающая гашение сварочной дуги во время переноса капель расплавленного металла с электрода в место сварки.

Полуавтомат сварочный Конаково Авангард Инструмент Модель 320 Универсальный MIG+MMA+TIG — это надежный и производительный аппарат, который станет Вам незаменимым помощником и дома, и на рабочем месте. 

Купить Полуавтомат сварочный Конаково Авангард Инструмент Модель 320 Универсальный MIG+MMA+TIG недорого Вы можете в интернет — магазине INSTRUMENT-OPTOM и получить при этом гарантию 12 месяцев.

Особенности:

технология IGBT

высокое качество изготовления

высокое качество сварочного шва

лёгкий поджиг сварочной дуги (Arcforce)

функции Anti-stick, Hotstart

защищен от проблем с питанием

эффективная система охлаждения

удобная транспортировочная ручка

небольшой вес и эргономичные габариты

Характеристики:

Тип аппарата                                                                                  инверторный

Вид сварки                                                                                      электродная (ММА)

                                                                                                         полуавтоматическая (MIG)  

                                                                                                         аргонодуговая (TIG)

Мощность                                                                                       3,2 кВт(ММА) —  3,7 кВт(MIG)

Напряжение                                                                                    220 В

Частота тока                                                                                   50 Гц

Напряжения холостого хода                                                          60 В

Рабочее напряжение                                                                      20 В

Минимальный сварочный ток                                                       20 А

Максимальный сварочный ток                                                      320 А

Диаметр проволоки                                                                        0,8-1,0 мм

Диаметр электрода при ММА                                              1,0-5 мм

Скорость подачи проволоки                                                2,5-13 м/мин 

КПД                                                                                                  80 %

Номинальный режим работы (ПВ)                                    60

Коэффициент мощности                                                                0,7 cos

Класс изоляции                                                                        Н

Класс защиты                                                                        IP21S

Вес                                                                                                   11 кг

Комплектация:

полуавтомат сварочный Конаково Авангард Инструмент Модель 320 

горелка с разъёмом KZ-2

сварочные кабеля (масса + держатель)

щётка-молоток

маска-щиток

инструкция

картонная упаковка

АВАНГАРД-ИНСТРУМЕНТ

Тверская обл. , г. Конаково

Гарантия 12 месяцев.

Гарантийный ремонт данного товара производится бесплатно.

LI021018

Новое. Сварочные аппараты на интернет-аукционе Au.ru

Универсальный сварочный аппарат, обеспечивающий 3 вида сварки- электродную. полуавтоматическую и аргонно-дуговую. Идеальный аппарат для небольшой мастерской или передвижной ремонтной бригады. Экономит место, заменяя собой три разных аппарата.

Полуавтоматическая сварка MIG-2-х или 4-х тактная схема работы, плавная регулировка скорости движения проволоки и напряжения дуги, работа с газом и без газа.
Электродная сварка MMA – работа электродом до 4мм, плавная регулировка сварочного тока, AtiStick, Hot Start и плавно регулируемый ArcForce.
Аргонно-дуговая сварка TIG – работа электродом до 4мм, плавная регулировка сварочного тока.

Отличительные особенности:

длительная работа на максимальном токе
плавная регулировка напряжения дуги и скорости проволоки
2-х и 4-х тактная схема работы при полуавтоматической сварке
регулировка форсажа
работа с еврокатушками до 5кг
встроенный механизм протяга проволоки
съёмный сварочный пистолет BINZEL c EURO разъёмом
укомплектован сварочным пистолетом, держателем электрода и обратным кабелем с зажимом

Технические характеристики:

Модель Multi Pro 2000
Регулируемый сварочный ток MIG, А 30 — 180 , MМА, А 10 — 160 , TIG, А 10 — 160
Напряжение питания, В 170-260
Потребляемая мощность макс. , кВт 4,9
Полезное время включение 130А- 80%
Полезное время включение 180А- 60%
Диаметр проволоки, мм 0,6 — 1,0
Диаметр электрода, мм 1,6-4,0
Масса без проводов, кг 16

В комплект входит:

Сварочный пистолет для полуавтоматической сварки с EURO разъёмом, длина 3м, производство Abicor Binzel GmbH (Германия)
Обратный кабель с кабельным разъёмом и зажимом массы
Кабель с кабельным разъёмом и держателем электрода
Запасные медные вставки в сварочный пистолет
Производитель: Quattro Elementi, Italy
Размер гарантии: 12 мес.

Универсальный сварочный полуавтомат УПС-904 для аргонодуговой сварки узлов приборного типа

energetikavolga@mail. ru

• Каталог
  • Установки очистки от механических примесей, осушки и дегазации трансформаторного масла
    • Установка дегазационная УВМ-4/7
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ УВМ 6/15
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ УВМ 10-10 А
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ УВМ 10-10 C
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ УВМ 10-30
    • Дегазационная установка УВДМ-6М
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ CММ-10А
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ CММ-8
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ CММ-8 Д
    • ДЕГАЗАЦИОННАЯ УСТАНОВКА СММ-0,5
    • Станция масляная мобильная СММ-1,0
    • Станция масляная мобильная СММ-0,6
    • Двухступенчатая установка вакуумной очистки трансформаторного масла Модель VFD-10000
    • Одноступенчатая установка вакуумной очистки трансформаторного масла Модель VF
    • Одноступенчатая установка вакуумной очистки и регенерации трансформаторного масла Модель VFD-R
    • Дегазационная установка типа УВМ 6/12
    • Дегазационная установка типа УВМ 3/6
    • Установка дегазационная СММ-0,4 (400л/час)
    • Вакуумный дегазатор трансформаторного масла ВД-901-2
    • Установки очистки от механических примесей и термовакуумной осушки масел
      • Станция масляная мобильная СММ-4,0
      • Станция масляная мобильная СММ-2. 2
      • Станция масляная мобильная СММ-0,16
      • Станция масляная мобильная СММ-0,6
      • Установка вакуумной очистки турбинного масла Модель TF
      • Взрывозащищенная установка вакуумной очистки гидравлических масел Модель LV-E
      • Вакуумный дегазатор трансформаторного масла ВД-901-2
      • МАСЛЯНАЯ СТАНЦИЯ МОБИЛЬНАЯ СММ-4Т
      • Установка нагрева и фильтрации трансформаторного масла БИЛ-720
      • Установка обработки изоляции и трансформаторных масел БИЛ-730
      • Установки регенерации масел
        • Станция масляная мобильная для регенерации масел СММ-12Р
        • Станция регенерации трансформаторного масла СММ-6Р
        • Станция масляная мобильная для регенерации масел УВР
        • Установки для регенерации моторного масла
        • Система регенерации моторного масла GER
        • Установки очистки и осушки масел, цеолитовые
          • установки маслоочистительные УЦМ
          • Установка маслоочистительная цеолитовая МЦУ-7
          • Установка маслоочистительная цеолитовая МЦУ-4,0
          • Установка маслоочистительная цеолитовая МЦУ-1,7
          • Установка цеолитовая-маслонагреватель УЦМ-92
          • Установка цеолитовая-маслонагреватель УЦМ-М
          • Сорбентные патроны ЦП-130 опрокидные
          • Установки и устройства доливки вводов
            • Установка вакуумная для доливки масла типа УВД-4
            • Установка долива масла УД-901
            • Установки осушки воздуха типа «суховей»
              • Установки осушки воздуха Суховей
              • Установка для осушки воздуха Циклон
              • Установки центробежной очистки масел
                • Линии ЛТМ
                • УСТАНОВКА МАСЛООЧИСТИТЕЛЬНАЯ ПСМ 2-4
                • СЕПАРАТОР ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЦ-1,5
                • СЕПАРАТОР ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЦ-3
                • СЕПАРАТОР ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДЛЯ МАСЕЛ СМ 2-4
                • СТЕНДЫ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ типа СОГ
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913КТ1М
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913ОМ
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913 К1ВЗ
                • Дисковый центробежный сепаратор масла для смазочного масла Модель CP, CPA, CPPA
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-932К1
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-932КТ1
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-933К1
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-933КТ1
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-933С1
                • СТЕНД ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ СОГ-935КТ1
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-950КТ
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-934КР1
                • Транспортируемый вариант линии очистки трансформаторных масел ТВ-ЛТМ-902
                • Линия очистки трансформаторных масел ЛТМ-902
                • СТЕНД ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ СОГ-923
                • ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ МТ-902
                • Блок подогрева масла БПМ-903
                • Блок адсорберов БА-901
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913К1М (с насосом)
                • УСТАНОВКА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ УВМ-03
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913 КР1 для очистки растительных масел
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913 К1Ф
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913 К1М
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913 КТ1ВЗ
                • СТЕНД ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ С ПОДОГРЕВОМ СОГ-950КТП
                • Установки сушки твёрдой изоляции
                • Установки фильтрации масел
                  • ФИЛЬТРАЦИОННЫЙ БЛОК БФ-10C
                  • СТАНЦИЯ МАСЛЯНАЯ МОБИЛЬНАЯ ЦФУ-4
                  • СТАНЦИЯ МАСЛЯНАЯ МОБИЛЬНАЯ ЦФУ-1,7
                  • Станция масляная мобильная фильтровальная ЦФУ-0,8
                  • Установка фильтровальная УФН
                  • Установки подготовки и регенерации сорбентов
                    • Блок регенерации цеолита БРЦ-100
                    • Блок регенерации и подготовки сорбента БРЦ-100 с парогенератором (БРПС)
                    • Установка восстановления сорбентов УВС
                    • УСТАНОВКА РЕАКТИВАЦИИ СОРБЕНТОВ СММ-4РП
                    • Установки модификации битума
                      • Установка модификации битума УВБ-2 (производительность 20 куб. м/час)
                      • Установка модификации битума УВБ-2 (производительность 4-7 куб. м/час)
                      • Установки для производства битумных эмульсий
                        • Установка битумная УВБ-1 (производительность 1 куб. м/час)
                        • Установка битумная УВБ-1 (производительность 2 куб. м/час)
                        • Установка битумная УВБ-1 (производительность 8 куб. м/час)
                        • Установка битумная лабораторная УВБ – Л
                        • Установки компаудирования смесевых топлив УСБ
                        • Полимерные эластичные резервуары
                          • Резервуар-сепаратор ПЭР-НГ
                          • Мягкие резервуары для ГСМ
                          • Емкостное оборудование и аппараты
                            • Аппараты емкостные цилиндрические для жидких и газовых неагрессивных сред
                            • Аппараты емкостные объемом от 0,100 до 200,0 м3
                            • Сепараторы нефтегазовые
                            • Газосепараторы сетчатые и струнные
                            • Специальная автотехника
                              • Автомобиль МЧС на шасси КамАЗ 43118
                              • Автомобиль специальный на шасси КамАЗ 43118
                              • Автобус специальный «ВАХТА» на шасси ГАЗ 33081
                              • Автобус специальный «ВАХТА» на шасси «КАМАЗ»
                              • Автобус специальный «ВАХТА» на шасси «УРАЛ»
                              • «Кузов-фургон изотермический» на шасси ГАЗ – 3302
                              • «Передвижная установка устьевого нагрева нефти ПУУНН» на шасси КамАЗ
                              • Прицеп ВАГОН-ДОМ «ОБЩЕЖИТИЕ» передвижной на тракторном шасси
                              • «Электроремонтная мастерская» на шасси КамАЗ
                              • «Электротехнические лаборатории»
                              • Прочее оборудование
                                • Установка выпрямительная УВР-600
                                • Комплект сборно-разборных трубопроводов для подключения оборудования КМВП
                                • Приборы электроосмотической сушки и влагозащиты изоляции
                                  • ВЫСОКОВОЛЬТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООСМОТИЧЕСКОЙ СУШКИ ИЗОЛЯЦИИ АКТИВНОЙ ЧАСТИ МАСЛОНАПОЛНЕННЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ «ВУЭОС 6-10 / 0,4 кВ»
                                  • ВЫСОКОВОЛЬТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООСМОТИЧЕСКОЙ СУШКИ И ВЛАГОЗАЩИТЫ ИЗОЛЯЦИИ ТРАНСФОРМАТОРОВ И ДРУГОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ «ВУЭОС-10»

Universal Robots расширяет возможности сварки и многое другое

Стенд на стенде Universal Robot на выставке FABTECH 2021 гудел, как улей, днем ​​в понедельник, 13 сентября, когда Джо Кэмпбелл, старший менеджер по разработке приложений и стратегическому маркетингу в Universal Robots, обсуждал, насколько вырос охват коллаборативных роботов его компании с тех пор. FABTECH 2019. Компания считает, что в 2021 году системы на базе коботов UR станут массовыми, поскольку многочисленные OEM-производители и партнеры UR+ активно продают решения для сварки и резки MIG, TIG, плазменной сварки и резки, что сделает его одним из самых быстрорастущих рынков для коботов UR, по словам Кэмпбелла. .

С момента появления коммерчески жизнеспособного кобота в 2008 году компания UR разработала портфолио продуктов, включающее UR3e, UR5e, UR10e и UR16e, отражающие диапазон досягаемости и полезной нагрузки. Каждая модель поддерживается множеством концевых эффекторов Plug & Produce, программного обеспечения и аксессуаров в рамках программы сертификации UR+, что позволяет гибко перераспределять один робот в различных приложениях. По данным компании, Universal Robots установила более 50 000 коботов по всему миру. По словам Кэмпбелла, у программы UR+ сейчас 325 партнеров.

Дуговая сварка Cobot помогает решить проблему нехватки квалифицированной рабочей силы

«В течение 40 лет роботизированная дуговая сварка постепенно развивалась, — сказал Кэмпбелл. «Коллаборативная дуговая сварка — это первая прорывная технология, появившаяся на рынке роботизированной дуговой сварки с момента появления роботов с сервоприводом постоянного тока», — добавил он, отчасти объясняя быстрое развитие рынка тем фактом, что коботы-сварщики просты в развертывании и быстро производят детали. с улучшенным качеством и стабильностью.

Vectis Automation, партнер UR+, представила свое решение для сварки роботов на FABTECH 2019, первое в программе UR+. Сегодня несколько поставщиков, таких как Hirebotics, оснастили кобот UR сварочными решениями, а Vectis улучшила его применение. Чем привлекателен кобот-сварщик? Постоянная нехватка рабочей силы для квалифицированных сварщиков является основным фактором, наряду с увеличением объемов производства в больших объемах. «По данным AWS, не хватает около 85 000 сварщиков, — сказал Кэмпбелл.

Коботы особенно полезны в цеху для выполнения простых повторяющихся сварных швов. «Кронштейны — хороший пример, особенно если вам нужно доставить их сотни», — сказал Кэмпбелл. Опытный сварщик может быстро обучить сварщика-кобота программе для таких простых деталей. «Умелому сварщику станет скучно делать сотни скоб. Им нравится делать большие и сложные сварные швы», которые в любом случае лучше выполняются человеком.

Подчеркивая потребность в простоте, новый Cobot Welder от Hirebotics представляет собой комплексную, удобную в использовании сварочную систему с коботами, которая позволяет развертывать автоматизированную сварку MIG.Используя простое приложение для мобильного телефона Cobot Welder, работающее на облачной программной платформе Hirebotics Beacon, он использует интерфейс, с которым сегодня знакомо большинство пользователей.

Компания Universal Robots расширяет свое присутствие

На стенде UR на выставке FABTECH также были представлены новые решения для автоматизированного обслуживания станков, включая новый прикладной комплект VersaBuilt для фрезерных станков с ЧПУ, предназначенный для производителей, стремящихся использовать подход plug-and-play к автоматизации фрезерных станков с ЧПУ. Комплект приложений UR+ от Versabuilt поставляется со всеми предварительно собранными компонентами и предназначен для успешной совместной работы фрезерного станка с ЧПУ и кобота UR10e, автоматизируя загрузку и выгрузку деталей на фрезерный станок.VersaBuilt Kit не требует опыта программирования благодаря простому в использовании программному обеспечению для автоматизации, которое позволяет оператору просто вводить размеры деталей и номера программ фрезерной обработки с ЧПУ, чтобы запустить приложение. «Уход за машинами составляет 50% нашего рынка», — сказал Кэмпбелл, иллюстрируя импульс, стоящий за разработкой новых и еще более простых в использовании решений.

Существует также решение для гибких, интеллектуальных машинных решений для загрузки неструктурированных деталей в бункеры — система ActiNav от Universal Robots. По словам компании, он сочетает интеллектуальное зрение и автономное управление движением в реальном времени с коботами Universal Robots e-Series. До ActiNav решения для неструктурированного комплектования и размещения деталей в машинах были сосредоточены исключительно на аспекте зрения, часто требуя сложного программирования для преодоления разрыва между «подбором» и «размещением», особенно если «место» не просто падает в коробка, но аккуратно вставляя детали в приспособления для дальнейшей обработки.

ActiNav сочетает в себе автономное управление движением в режиме реального времени, коботов UR, системы технического зрения и датчики в едином наборе прикладных программ, который решает задачу сбора мусора в приложениях по обслуживанию машин. На FABTECH ActiNav демонстрировался путем подбора металлических деталей, беспорядочно разбросанных по корзинам, и помещения их в машину. По данным Universal Robots, ActiNav представляет собой новую улучшенную версию самого продаваемого кобота UR UR10e, который теперь имеет на 25% больше полезной нагрузки и может поднимать 12,5 кг, предоставляя клиентам новые захватывающие возможности развертывания.

Разница между автоматической сваркой и автоматической сваркой

Эта статья поможет вам отличить автоматическую сварку от автоматизированной.

Автоматическая сварка включает тщательно продуманное специальное крепление с инструментами, удерживающими устройствами, точное расположение и ориентацию деталей, как видно из рис. 21.7, на котором схематически представлена ​​система автоматической сварки с использованием процесса GTAW с добавлением присадочной проволоки, используемой для сварки алюминиевого профиля Усовершенствованный пассажирский поезд.

Автоматическая сварка может также включать сложные устройства перемещения сварочной дуги с заранее определенной последовательностью изменения параметров сварки и использование концевых выключателей и таймеров для выполнения сварного соединения.

была разработана и используется с высоким уровнем эффективности в отраслях с большими объемами производства, где стоимость оборудования оправдана большим количеством изготавливаемых деталей. Автоматическая сварка снижает потребность в рабочей силе, обеспечивает неизменно высокое качество сварных швов, соблюдение производственных графиков и снижает стоимость свариваемых деталей.

Однако одним из основных недостатков является высокая начальная стоимость сварочного аппарата. Другим недостатком является необходимость постоянно держать сварочное оборудование занятым. Еще одним недостатком при использовании для меньшего объема производства является необходимость предоставления множества специальных приспособлений для различных деталей и тот факт, что ни одно из них не используется постоянно.

Автоматизированная сварка устраняет необходимость в сложных дорогостоящих приспособлениях, а также в автоматическом времени и концевом выключателе, необходимых для управления дугой по отношению к заготовке.В автоматизированной сварке программа заменяет сложные устройства фиксации и последовательности. Автоматизированная сварка обеспечивает такую ​​же экономию извести и точную сварку, что и автоматическая сварка, но при этом может применяться для мелкосерийного производства, даже для сварки единичных партий.

Кроме того, автоматическая сварка имеет возможность быстрой замены. Он может приспосабливаться к изменениям в продукте без необходимости перепроектирования и переработки дорогостоящих приспособлений. Таковы основные экономические преимущества автоматизированной сварки.

Автоматизированная сварка использует программу, связанную с устройством перемещения сварочной дуги с экстремальными возможностями, вместо сложных приспособлений. Устройство дугового движения может перемещаться в трех направлениях: продольном (x), поперечном (y) и вертикальном (z). Другие движения, такие как вращение и наклон, также могут быть включены, как показано на рис. 21.8. Дополнительные позиции сварки можно получить, если изделие установлено на позиционере, который будет вращаться и наклоняться по команде программы.Два таких позиционера показаны на рис. 21.9.

Таким образом, программа обеспечит перемещение дуги во всех этих направлениях в пределах диапазона оборудования. Программа также может обеспечивать корректировку параметров процедуры сварки. Программа хранится в ленточной системе с числовым программным управлением или в мини-компьютере. Это автоматизация с гибкостью, которая сведет к минимуму необходимые инструменты и приспособления. Это также позволит сваривать сложные детали для мелкосерийного производства.

С помощью робота и подвижного держателя для каждой детали может быть разработана программа для сварки этой конкретной детали каждый раз, когда ее необходимо изготовить. Робот с устройством рабочего движения располагается на рабочем месте и к нему подводятся различные установочные приспособления для подготовки к сварке деталей, как показано на рис. 21.10.

Программа доступна для каждой детали и используется для сварки этой детали. Время настройки минимально, машина постоянно занята, каждый день выполняя разные виды работ.Рис. 21.11. показана универсальная микропроцессорная система управления установкой дуговой сварки с использованием автоматизированных сварочных комплексов.

5 основных преимуществ роботизированной сварки

Роботизированная сварка становится все более привлекательной для мастерских и контрактных производителей, поскольку опытные сварщики могут контролировать производительность более чем одного робота-сварщика одновременно. Роботизированная сварка предлагает производителям, которым необходимо постоянно менять производственные задачи, следующие преимущества:

1.Роботизированная сварка позволяет использовать имеющийся резерв рабочей силы по минимальной цене
Персонал, занимающийся ручной сваркой, стоит дорого, и его трудно найти, обучить и удержать. С роботом-сварщиком вы можете оптимизировать свой персонал, имея одного отличного сварщика, контролирующего работу нескольких автоматизированных ячеек, вместо того, чтобы искать и обучать много сварщиков для этой работы.

2. Более высокая производительность и производительность
Автоматизация позволяет регулярно выполнять сварные швы одного и того же качества в одних и тех же местах снова и снова с минимальной человеческой ошибкой, исключая повторяющиеся работы по растачиванию, которые могут быть фактором текучести сварщиков.

3. Меньше операций по очистке после сварки
Роботизированная сварка может быть очень точной, обеспечивая меньшее разбрызгивание и более аккуратные швы.

4. Снижение стоимости расходных материалов
Присадочный материал и сварочная проволока используются более экономично и менее расточительно при роботизированной сварке, что снижает общую стоимость изделия.

5. Сокращение общего времени выхода на рынок
Детали перемещаются по системе быстрее благодаря повторному размещению деталей и процедурам, заданным для робота-сварщика, что позволяет потенциально увеличить производительность.

Решение для глубоких знаний, необходимых для программирования робота-сварщика: Kinetiq Teaching

Однако глубокие знания, необходимые для программирования робота-сварщика, и время, необходимое для настройки, часто являются препятствием для внедрения сварочных роботов. Именно поэтому компания Robotiq разработала новый аксессуар для роботов под названием Kinetiq Teaching. Это устройство, легко крепящееся к концевому звену манипулятора робота, упрощает обучение сварочного робота его требуемым траекториям с помощью:

1.Ручное управление манипулятором робота и запись положения точечных и линейных сварных швов.
2.    Настройка параметров сварки и траекторий воспроизведения.
3.    Наблюдение за тем, как робот выполняет свою сварочную задачу.

Благодаря обучению Kinetiq роботизированная сварка больше не требует программирования; нынешний оператор и сварочный персонал могут свободно управлять манипулятором робота вручную, что позволяет легко регулировать положение и угловой подход к множеству точечных и линейных сварных швов вдоль заготовки.

Для получения дополнительной информации посетите веб-страницу Kinetiq Teaching.

Конструкция универсального источника для полуавтоматической сварки переменным током и индукционного нагрева

CoboWeld MIG – компания Melton Machine & Control

Компания Melton Machine разработала CoboWeldMIG для заказчиков, которым нужна гибкая и простая в освоении роботизированная система, отвечающая требованиям базовой автоматизированной сварки.Программное обеспечение и комплект интеграции, разработанные Melton Machine, позволяют магазинам перейти к автоматизации по сниженной цене по сравнению с более высокой стоимостью промышленных роботизированных систем. Квалифицированных сварщиков становится все труднее найти и удержать; CoboWeldMIG может помочь в решении этих задач благодаря простоте использования, гибкости и быстрому повторному развертыванию для различных приложений в цехе ежедневно. Кто-то, у кого практически нет опыта работы с компьютером или роботом, может научиться программировать робота за несколько минут.Эта система может поставляться с несколькими различными марками и моделями сварочного оборудования в соответствии с вашими предпочтениями. Также предлагаются различные варианты, которые помогут вам в развертывании этого ценного инструмента.

• Полезная нагрузка 10 кг (22 фунта)
• 1300мм (51. 2 дюйма) Достичь
• Подвесной пульт Teach с 12-дюймовым сенсорным экраном
• Контроллер (110 В)

• Источник питания Auto-Continuum™ 350; включает расширенные процессы MIG:
  Versa-Pulse™, Accu-Pulse ^® MIG (GMAW-P), RMD, MIG (GMAW),
  MIG с высоким напылением (GMAW), порошковая проволока (FCAW)
• Механизм подачи проволоки
• Резак Tregaskiss с воздушным охлаждением (доступны другие резаки)
• Газовый шланг с расходомером
• Кабели

Примечание. Доступны другие наборы GMAW: Miller ^® Invision™, Miller ^® XMT™ и Lincoln ^® S350

Программное обеспечение/интеграционный пакет Melton

• Возможность интуитивно понятного диалогового программирования
• Система может быть настроена для прихватки, плетения, линейных и круговых сварных швов
• Робота можно легко запрограммировать, вручную перемещая руку и выбирая
  значков на подвесном пульте
.

Модульная тележка

• Столешница 36” X 48” с отверстиями для модульных приспособлений и наборов инструментов
• Робот можно перемещать в пределах схемы отверстий в столешнице
• Четыре (4) ролика и напольный замок для удобного перемещения по магазину
• База тележки содержит комплект GMAW, контроллер робота, устройство подачи проволоки и проволоку
  Держатель катушки
• Балансировочный инструмент для управления кабелем горелки
• Встроенный поддон для брызг сварки, который можно снять для легкой очистки
• Съемное крепление для подвески робота
• (28) Стартовый набор инструментов

Примечание. Доступны дополнительные опции; такие как: дуговые экраны, быстросменный инструмент для концевых стержней, приспособления, различные комбинации горелок и сварочных комплектов

Stulz Sickles Steel Company

Сварочные электроды и полуавтоматическая проволока

Сварочные электроды STULZ Marganese-XL Высокомарганцево-никель-хромовый электрод для соединения марганцевых и наплавляемых деталей из марганцевых, углеродистых и легированных сталей, подверженных сильным ударам, ударам и истиранию. Никакого прокалывания не требуется. Может применяться многократный проход. Прочность на растяжение 125 000 фунтов на квадратный дюйм. Шесть 1

STULZ 1616 Сварочные электроды Универсальный сплав с высоким содержанием хрома и марганца для высокопрочного соединения марганцевой стали с другими легированными сталями и для многопроходной наплавки для обеспечения хорошей износостойкости. Нельзя разрезать пламенем. Стандартная длина 14″. AC-DC

Универсальные электроды STULZ для наплавки твердым сплавом Универсальная наплавка для тяжелой промышленности и горнодобывающей промышленности; комбинаций ссадин и ударов.Подделка. Достаточно устойчив к коррозии. Твердость до 45RC. Шесть 10-фунтовых водонепроницаемых контейнеров в коробке. Стандартная длина 14″. AC-DC

Электроды для сварки специальных сплавов STULZ Железный порошковый электрод с низким содержанием водорода, который сочетает в себе превосходную прочность на растяжение и устойчивость к растрескиванию при ударе.Специально разработанный сварочный электрод для использования с продуктами Stulz Alloy/Wear и другими сталями с низким и средним содержанием углерода. Все позиции. Шесть 10-фунтовых водонепроницаемых контейнеров в коробке. Стандартная длина 14″. AC-DC

Марганцевая сварочная проволока STULZ XL-S/A Используется для наплавки и замены изношенной марганцовистой стали полуавтоматическим способом. 7/64″, 1/16″ и 0,045″ в диаметре OPEN ARC

Сварочная проволока STULZ Hardfacing #12-S/A Для любой одно- и многопроходной наплавки марганцевых, низколегированных и мягких сталей.7/64″, 1/16″ и 0,045″ в диаметре OPEN ARC

Сварочная проволока STULZ #1616-SA Универсальный сплав с высоким содержанием хрома и марганца для высокопрочного соединения марганцевой стали с другими легированными сталями и для многопроходной наплавки для обеспечения хорошей износостойкости. Нельзя разрезать пламенем. 7/64 дюйма, 1/16 дюйма и 0,045 дюйма в диаметре. ОТКРЫТАЯ ДУГА

Многослойная сварочная проволока STULZ 50 S/A Наплавочная проволока с многопроходными возможностями. Однопроводной ответ на работы, требующие серьезного наращивания.Сварка возможна как с углеродистой, так и с марганцовистой сталью. Хром-марганцево-молибденовый анализ с твердостью отложений от 45 RC (2 слоя) до 50 RC (4 и более слоев). Диаметр 7/64 дюйма (бухты 60 фунтов). ОТКРЫТАЯ ДУГА

Сварочная проволока STULZ из специального сплава S/A Специально разработанная сварочная проволока для использования с продуктами Stulz Alloy/Wear и другими сталями с низким и средним содержанием углерода. Требуется защитный газ CO2 или предпочтительнее смесь 75 % аргона и 25 % CO2. Прочность на растяжение: 83 000 фунтов на квадратный дюйм — Предел текучести: 65 000 фунтов на квадратный дюйм .Диаметры 045″ и 1/16″

Stulz Sickles Steel Co.   | 2 Университетский доктор | Берлингтон, Нью-Джерси 08016  | Бесплатный номер: 800. 351.1776   | Местный: 609.531.2172  | Факс: 609.387.4762

Расширение возможностей вашего роботизированного сварочного процесса

Дуговая сварка сильно изменилась за последнее десятилетие. Эти достижения, наряду с возможностью подключения источников питания к внешним устройствам, побудили производителей роботов усовершенствовать инструменты для роботизированной сварки.С точки зрения робототехники это вдохновило Яскаву на разработку нового универсального интерфейса Weldcom (UWI), который обеспечивает общий интерфейс при представлении информации с использованием терминологии конкретного производителя источника питания.

Потребность в UWI

Несмотря на то, что сварка выполняется во всем мире, существуют региональные различия в подходах к ней. Например, в Азии робот интегрируется с настройками сварки, являющимися частью программы робота. В этом методе сила тока обычно задается как ключевая переменная для сварки, а источник питания имеет базу данных для определения фактической настройки скорости подачи проволоки для определенной комбинации проволоки и газа. Точно так же в Северной Америке, как правило, используется контроллер робота для сохранения настроек сварки в программе робота.

И наоборот, в Европе операторы сохраняют настройки сварки в файлах источника питания, ссылаясь на них при запуске дуги. При таком подходе движение робота и настройки сварки сохраняются в разных местах. Хотя это часто выгодно с точки зрения контроля или безопасности, это также может предотвратить использование некоторых возможностей робота для изменения или наклона параметров сварки на расстоянии при движении вдоль сварного шва.

Эти различия, наряду с различным использованием защитного газа, сложной технологией источников питания, новыми процессами с уникальными переменными и предпочтениями клиентов для доступа к информации, побудили Yaskawa создать UWI, совместимый с Miller® Auto-Continuum™, Lincoln PowerWave®, SKS LSQ, или цифровые источники питания OTC Welbee. UWI расширяет расширенные возможности стандартного интерфейса Weldcom, который используется для управления источниками питания Fronius TPSi или Yaskawa MotoWeld.

Что нужно знать о UWI

Источник питания либо принимает настройки сварки, отправленные роботом, либо предназначен для хранения настроек сварки в файлах внутри источника питания. Имейте в виду, что современный интерфейс должен быть гибким, чтобы использовать различные настройки сварки с разными именами и единицами измерения.

Процессы определяются и параметры контроля устанавливаются в лаборатории. Это часто делается с помощью приборов и высокоскоростной камеры для наблюдения за явлением дуги и настройки управляющих сигналов в идеальных условиях.Они предназначены для определенного типа проволоки, размера и газовой смеси и обычно находятся в источнике питания в виде библиотеки, которую пользователи используют для настройки в соответствии с условиями своей установки.

Универсальный интерфейс сварки имеет таблицу выбора процессов, в которой можно зарегистрировать конкретные процессы для установки от источника питания. Это важно, потому что процессы могут иметь разные управляющие переменные, даже от одного и того же производителя. В таблице выбора предусмотрены фильтры, поэтому можно указать конкретный тип и размер провода, и это позволяет пользователю увидеть все процессы, доступные для выбора в источнике питания.Например, мастерская может настроить различные комбинации материалов в таблице процессов, на которые будут ссылаться инструкции дуги.

Интерфейс также должен быть достаточно гибким, чтобы приспосабливаться к новым вариантам процесса по мере их появления. Это может произойти путем обновления программного обеспечения источника питания новой библиотекой или добавления пользовательской формы волны, разработанной производителем.

Независимо от того, выполняется ли сварка вручную или с помощью робота, необходимо соблюдать Спецификацию процедуры сварки (WPS). Спецификация AWS/ANSI B2.1 для процедуры сварки и аттестации производительности описывает основные переменные электрических характеристик как тепловложение (Дж/дюйм) = (Вольт x Ампер x 60)/Скорость перемещения (дюйм/мин). Это основано на выходной мощности источника питания, и лишь немногие производители источников питания используют переменные, непосредственно связанные с выходной мощностью.Ключевые параметры процесса могут включать скорость подачи проволоки, напряжение дуги/длину дуги, файлы сварки/режим JOB, скорость перемещения и другие параметры сварки для расширенных процессов.

Рисунок 2a. В инструкциях UWI для настроек сварки используются названия производителей, единицы измерения и диапазоны.

Многие заводы могут не иметь письменного WPS, но роботы запрограммированы на последовательное применение одних и тех же параметров. Программа робота определяет углы наклона резака и скорость перемещения, которые являются важными переменными WPS. Органы управления роботом обычно имеют возможность сохранять настройки сварки в виде глобальных файлов сварки или в инструкциях по сварке, локальных для конкретной программы.

настроены для конкретных условий соединения, с настройками силы тока и длины дуги, чтобы «прожечь» проволоку с минимальным разбрызгиванием для диапазона скоростей перемещения. Скорость перемещения можно изменить, чтобы определить размер сварного шва. Файлы дуги часто допускают более подробные настройки, такие как параметры запуска дуги и создания сварочной ванны перед переходом к более крупным сварным швам.Файлы конца дуги могут иметь вторичные настройки для заполнения кратера и обратного прожига провода. В качестве глобальных настроек сварки файлы дуг можно повторно использовать в различных местах сварки и программах, где будет применяться WPS. Изменения в глобальном файле дуги могут повлиять на несколько мест сварки и программы, которые были сохранены и перезагружены.

Инструкции по сварке с локальными настройками в программе позволяют программисту видеть конкретные детали для этого места сварки. Это может привести к несогласованным настройкам, применяемым к детали, поскольку технический специалист может «настроить» их.Это также может быть полезно для проблемного места, которое различается по подгонке и требует частой корректировки настроек без изменения более универсальных настроек файла сварки. Некоторые компании могут предпочесть встроенную настройку инструкций, поскольку она обеспечивает документирование настроек сварки прямо в программе робота и не изменяется при сохранении и перезагрузке программ.

Универсальный интерфейс сварки был разработан, чтобы обеспечить гибкость отображения настроек сварки, специфичных для процесса, независимо от того, используются ли для настроек сварки файлы дуги или встроенные инструкции. Настройки сварки отображаются с «тегами», которые ссылаются на номенклатуру производителя для этой настройки. Контроллеры предыдущего поколения были жестко запрограммированы с помощью инструкции INFORM ARCON, способной отображать только A (миллисекунды) или V (вольты) в качестве единиц измерения в JOB. Это ограничивало возможность использования этой инструкции, если в источнике питания использовались другие единицы измерения или настройки.

Рисунок 2c. Инструкции UWI In-Line INFORM даже поддерживают использование переменных для настроек сварки.

Новая функция Dual Pulse доступна с UWI. Файлы начала дуги определяют процесс сварки и параметры сварки, связанные с этим процессом. Двойной импульс позволяет указать вторичный файл дуги, а таймеры указать продолжительность в файлах основного и альтернативного сварного шва. Это создает гибкий способ определения частоты (общее время) и баланса (время 1/время 2) пульсации между двумя настройками.Источник питания может поддерживать изменение процесса во время сварки. Графический дисплей дугового монитора (рис. 2d) был сделан с помощью Miller Auto-Continuum, чередующего Accupulse™ в пике и RMD™ в качестве фона для получения стального валика с волнистым косметическим видом, похожим на сварку TIG.

Компании, которые производят критически важные для безопасности сварные швы, ведут документацию WPS и требуют повторной аттестации сварных швов, если параметры изменяются за пределы WPS.Управление роботом имеет несколько функций, которые могут помочь в администрировании WPS. Например, активировав уровень безопасности, настройки сварки и редактирование программы могут быть ограничены определенным персоналом. Или можно использовать дисплеи данных для отображения данных, необходимых для документирования WPS. Это может включать в себя угол наклона горелки для места сварки, длину сварки, скорость перемещения, а также обратную связь по силе тока и напряжению во время сварки. Другие полезные функции включают удаленные дисплеи, удаленный мониторинг и мониторинг дуги.

Рис. 3. Утилита настройки упрощает отображение сети (показана Miller ^® Auto-Continuum™).

Хотя цифровое соединение постоянно контролируется для проверки работоспособности интерфейса, что произойдет, если источник питания не будет работать должным образом? UWI включает функцию регистрации, которая записывает цифровой трафик между роботом и сварочным аппаратом. Он предоставляет загружаемый файл, который пользователи могут отправить по электронной почте в службу поддержки Yaskawa для помощи в диагностике.

Этот цифровой интерфейс обеспечивает гибкость для различных сетевых платформ. Ethernet распространен в Северной Америке, а ProfiNet популярен в Европе.UWI имеет гибкий интерфейсный модуль, который может редактироваться подразделениями Yaskawa по всему миру для адаптации к сети или добавления новых сварочных аппаратов, используемых в конкретном регионе.

Погрузитесь глубже в UWI