АО «ПОЛЕМА» — завод порошковой металлургии

АО «ПОЛЕМА» — крупнейший в России производитель металлических порошков предлагает разнообразный ассортимент легированных порошковых сплавов и чистых металлов, получаемых различными методами: распылением расплава газом и водой высокого давления, восстановлением из оксидов и механическим измельчением.

Свойства металлических сплавов закладываются при кристаллизации расплавов. В отличие от литых, сплавам, получаемым распылением расплава, присущи высокая степень однородности химического и фазового составов и тонкодисперсная структура. Однородное строение обуславливается тем, что перед распылением расплав подогревают до полного разрушения наследственной структуры твёрдого состояния компонентов сплава, а диспергированные в капли частицы расплава кристаллизуются с высокими скоростями вплоть до десятков тысяч градусов в секунду. Распылённые газом порошки характеризуются сферической формой частиц, высокой текучестью, микрокристаллической структурой. При распылении расплава водой диспергирование струи осуществляется фактически перегретым сжатым паром, образующимся в зоне контакта поверхности воды и расплава. Сплошная паровая оболочка на порядок снижает скорость охлаждения распылённых капель из-за ухудшения теплопередачи через пар. Получаемые порошки имеют округлую или неправильную форму частиц, тонкое дендритное строение, обладают значительно лучшей прессуемостью, чем распылённые газом порошки.

В последнее время АО «ПОЛЕМА» активно применяют новые технические решения при распылении расплава газом, позволяющие значительно улучшить морфологию частиц, уменьшить количество «сателлитов», повысить текучесть порошков и качество наплавляемых покрытий.

Распылённые порошки, выпускаемые АО «ПОЛЕМА», классифицируются на две группы: порошки для напыления и наплавки покрытий и порошки конструкционного назначения. Первая группа — это более 200 марок порошков для напыления и наплавки покрытий различными методами: самофлюсующиеся никелевые, железные и медные сплавы, инструментальные стали, высокоуглеродистые и низкоуглеродистые стали и сплавы, коррозионностойкие и жаростойкие стали и сплавы, композиционные порошки и сплавы на основе олова и цинка.

Разнообразие предлагаемых порошков для напыления и наплавки покрытий, используемых в технике высокоскоростного, детонационного, газопламенного и плазменного напыления, газопорошковой, плазменной, индукционной и лазерной наплавки, позволяет решать конкретные задачи поверхностного упрочнения и эффективной защиты от износа и коррозии деталей машин и оборудования, работающих в условиях высоких температур, воздействия механических нагрузок, абразивных веществ и агрессивных сред.

Вторая группа — порошки конструкционного назначения — это прессуемые порошки чистых металлов (хром, молибден, вольфрам, никель, титан), сплавы на основе меди (бронзы, латуни), нержавеющие стали, специальные сплавы с высокой магнитной проницаемостью (пермаллои), материалы для дробеструйной обработки поверхности деталей (инструментальные стали). Порошки этой группы применяются для производства листового проката, прутков и поковок из цветных и тугоплавких металлов, инструмента, спечённых и деформируемых деталей, композиционных материалов, используемых в электротехнике, электронике, приборостроении, машиностроении, авиакосмической отрасли, атомной энергетике, транспортных средствах, в производстве фильтров, газопоглотителей и в др. областях техники.

Металлические порошки (.pdf, 3,85 Мб)

 

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 31 декабря 1975 года №21448-75

ГОСТ 21448-75

Группа В05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКП 19 7211 8000

Дата введения 1977-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.И.Вепринцев, В.П.Брыксин-Лямин, А.С.Анатиенко, В.Н.Бращин, В.А.Ермакова, Л.В.Михайлова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31.12.75 N 4113

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11545-65 в части порошков

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 05.04.91 N 449

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1981 г., сентябре 1986 г., апреле 1991 г. (ИУС N 10-81, 11-86, 7-91)


Настоящий стандарт распространяется на порошки из сплавов, предназначенные для наплавки и напыления износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, коррозии, эрозии, при повышенных температурах или в агрессивных средах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от химического состава порошки из сплавов для наплавки изготовляют следующих марок:

ПГ-С27 (тип ПН-У40Х28Н2С2ВМ), ПГ-УС25 (тип ПН-У50Х38Н), ПГ-ФБХ6-2 (тип ПН-У45Х35ГСР), ПГ-АН1 (тип ПН-У25Х30СР), ПГ-СР2 (тип ПН-ХН80С2Р2), ПГ-СР3 (тип ПН-ХН80С3Р3), ПГ-СР4 (тип ПН-ХН80С4Р4).

(Измененная редакция, Изм. N 3),

1.2. В зависимости от гранулометрического состава порошки из сплавов для наплавки изготовляют следующих классов: крупный (К), средний (С), мелкий (М) и очень мелкий (ОМ).

1.3. В условном обозначении порошков из сплавов для наплавки сначала указывают марку по химическому составу, затем класс по гранулометрическому составу.

Например, порошок из сплавов для наплавки марки ПГ-С27, крупный имеет обозначение ПГ-С27-К ГОСТ 21448-75.

1.4. Область применения порошков из сплавов для наплавки указана в рекомендуемом приложении.

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1a.1. По степени воздействия на организм человека порошки для наплавки на основе железа нетоксичны; на основе никеля относятся ко II классу токсичности и опасности, установленному по ГОСТ 12.1.007-76.

1а.2. Предельно допустимая концентрация компонентов порошков для наплавки в воздухе в виде пыли составляет по никелю 0,05 мг/м.

Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007-76.

1а.3. Порошкообразные гранулированные наплавочные сплавы не образуют токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах, растворимы в кислотах.

1а.4. Порошкообразные наплавочные сплавы трудногорючи в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

1а.5. Работающие должны применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011-89, респиратор «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76, рукавицы по ГОСТ 12.4.010-75.

Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Порошки из сплавов для наплавки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Химический состав порошков из сплавов для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

2.2. Гранулометрический состав порошков из сплавов для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл.2.

2.3. Влажность порошков из сплавов для наплавки не должна превышать 0,1%.

2.4. Форма частиц мелкого и очень мелкого порошка из сплавов для наплавки на основе никеля должна быть сферической или округлой.

2.5. Порошки из сплавов для наплавки на основе железа не должны быть магнитными.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Таблица 1

Марки	Химический состав, %
	Основные компоненты
	Основа	Углерод	Хром	Кремний	Марганец	Никель
ПГ-С27	Железо	3,3-4,5	25,0-28,0	1,0-2,0	0,8-1,5	1,5-2,0
ПГ-УС25	То же	4,4-5,4	35,0-41,0	1,6-2,6	Не более 2,5	1,0-1,8
ПГ-ФБХ6- 2	«	3,5-5,5	32,0-37,0	1,0-2,5	1,5-4,0	—
ПГ-АН1	«	2,0-2,8	26,0-32,0	1,5-2,5	0,5-1,5	—
ПГ-СР2	Никель	0,2-0,5	12-15	2,0-3,0	—	—
ПГ-СР3	То же	0,4-0,7	13,5-16,5	2,5-3,5	—	—
ПГ-СР4	«	0,6-1,0	15-18	3,0-4,5	—	—

Продолжение табл.1

Марки	Химический состав, %
	Основные компоненты				Примеси, не более
	Вольфрам	Молибден	Бор	Железо	Сера	Фосфор
ПГ-С27	0,2-0,4	0,08-0,15	—	—	0,07	0,06
ПГ-УС25	—	—	—	—	0,07	0,06
ПГ-ФБХ6-2	—	—	1,3-2,0	—	0,07	0,06
ПГ-АН1	—	—	1,2-1,8	—	0,07	0,06
ПГ-СР2	—	—	1,5-2,1	Не более 5,0	0,04	0,04
ПГ-СР3	—	—	2,0-2,8	Не более 5,0	0,04	0,04
ПГ-СР4	—	—	2,8-3,8	Не более 5,0	0,04	0,04

Примечание. Коды марок порошков для наплавки приведены в обязательном приложении 2.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

Таблица 2

		Остаток на сите, %, не менее			Прохождение через сито, %, не менее
Класс	Величина частиц, мм	Номера сеток по ГОСТ 6613-86			Номера сеток по ГОСТ 6613-86
		0,8	0,4	0,16	1,6	1,25	1,0	0,8	0,5	0,4	0,16
К	1,25-0,8	85	—	—	100	95	—	—	—	—	—
С	0,8-0,4	—	87	—	—	—	100	95	—	—	—
М	0,4-0,6	—	—	90	—	—	—	—	100	95	—
ОМ	Менее 0,16	—	—	—	—	—	—	—	—	—	100

2.6. Твердость наплавленного слоя должна соответствовать нормам, указанным в табл.3.

Таблица 3

Марка	Твердость HRC, не менее
ПГ-С27	54,2
ПГ-УС25	55,9
ПГ-ФБХ6-2	53,2
ПГ-СР2	36,5
ПГ-СР3	46,4
ПГ-СР4	55,9
ПГ-АН1	54,0

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Порошки из сплавов для наплавки принимают партиями. Партия состоит из порошков одной марки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

марку порошка;

номер партии;

массу брутто и нетто;

дату выпуска;

обозначение настоящего стандарта;

штамп технического контроля.

Масса партии порошков из сплавов для наплавки на основе железа должна быть не более 3000 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.2. Для определения качества порошков из сплавов для наплавки отбирают выборку в соответствии с табл.4.

Таблица 4

Количество банок в контролируемой партии	Количество банок, из которых должны быть взяты пробы
1-5	Все
6-15	5
16-35	7
36-60	8
61-99	9
100-149	10

3.3. Содержание марганца, молибдена, вольфрама, серы и фосфора обеспечивается технологией изготовления и определяется по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии порошков из сплавов для наплавки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор и подготовка проб

4.1.1. Из каждой взятой для испытания банки отбирают точечную пробу щупом по ГОСТ 3647-80.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.1.2. Отобранные пробы соединяют, тщательно перемешивают и сокращают на десятикамерном делителе (черт.1) до средней пробы массой не менее 600 г.

1 — сборник; 2 — ссыпные корытца; 3 — камеры; 4 — засыпное устройство

Черт.1

4.1.3. Среднюю пробу делят на две части, одну из которых массой не менее 200 г подвергают испытаниям, а другую хранят в течение трех месяцев на случай разногласия в оценке качества.

4.2. Содержание основных компонентов и примесей определяют по ГОСТ 11930.0-79 — ГОСТ 11930.11-79.

Допускается определять содержание основных компонентов порошков из сплавов для наплавки спектральным методом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Определение гранулометрического состава

Гранулометрический состав определяют просевом пробы массой не менее 100 г через сита по ГОСТ 6613-86.

4.3.1. Аппаратура

Механический встряхиватель.

Весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

Набор сит по ГОСТ 6613-86.

4.3.2. Проведение анализа

Пробу массой 100 г просеивают через соответствующие сита на механическом встряхивателе с частотой вращения (250±50) об/мин и числом встряхиваний 140±10 в минуту. Время рассева 5 мин.

Остаток на ситах и поддоне определяют взвешиванием на технических весах с погрешностью не более 0,1 г.

Допускается у изготовителя проводить анализ на механическом встряхивателе с частотой колебаний сит в минуту 300±10 и ударов рычага 180±10.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3.3. Обработка результатов

Содержание отдельных фракций () в процентах вычисляют по формуле

.

где — масса данной фракции, г;

— масса испытуемой пробы, г.

4.4. Форму частиц порошков из сплавов для наплавки определяют осмотром пробы через лупу или прибор с 4-кратным увеличением.

4.5. Определение влажности

Метод основан на потере массы порошков из сплавов для наплавки при высушивании.

4.5.1. Аппаратура

Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (120±10) °С.

Бюксы для взвешивания по ГОСТ 23932-90.

4.5.2. Проведение анализа

Навеску порошков из сплавов для наплавки массой 100 г взвешивают в бюксе с погрешностью не более 0,0002 г. Открытую бюксу помещают в сушильный шкаф с температурой 105-115 °С и выдерживают 30 мин. Затем бюксу охлаждают в эксикаторе, закрывают крышкой и взвешивают. Высушивание повторяют до получения постоянной массы навески.

4 5.3. Обработка результатов

Содержание влаги () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса навески до высушивания, г;

— масса навески после высушивания, г.

4.6. Определение магнитных свойств порошков из сплавов для наплавки производят по методике, утвержденной в установленном порядке.

4.7. Определение твердости

Метод основан на индукционной или газовой наплавке порошков на три образца с последующим измерением твердости наплавленного слоя.

Для порошков на основе железа твердость наплавленного слоя определяют после индукционной наплавки образцов, для сплавов на основе никеля — после газовой наплавки.

4.7.1. Аппаратура и материалы

Ламповый генератор ЛПЗ-2-67 или другой подобного типа.

Индуктор, состоящий из медных труб с наружным диаметром 10-15 мм и толщиной стенки 2-3 мм или медных полос толщиной 2-4 мм.

Горелка типа ГАЛ с наконечником N 4.

Круги шлифовальные из зеленого карбида кремния твердостью M1, M2, М3, СМ1 по ГОСТ 18118-79 и зернистостью 25-16 и 40-25 по ГОСТ 2424-83.

Газы сжатые — кислород по ГОСТ 5583-78 и ацетилен по ГОСТ 5457-75.

Образцы из стали марки Ст45 по ГОСТ 1050-88 или стали марки Ст3 по ГОСТ 380-88*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-94. — Примечание изготовителя базы данных.

При разногласиях в оценке качества образец должен быть из стали марки Ст45 (черт.2).

Черт.2

4.7.2 Проведение испытания

Индукционную наплавку производят при следующем режиме:

анодное напряжение, кВ	7-8,5
анодный ток, А	4-5
сеточный ток, А	0,7-1,0
время нагрева	до полного расплавления сплава

Газовую наплавку производят до толщины наплавленного слоя 1,2-1,5 мм при следующем режиме:

давление кислорода на входе в горелку, кгс/см	2-4
давление ацетилена на входе в горелку, кгс/см	0,1-0,25
расход кислорода, л/ч	430-750
расход ацетилена, л/ч	400-700
расхода сплава, г/мин	до 40

Поверхность наплавленного слоя обрабатывают абразивным инструментом из зеленого карбида кремния. Толщина наплавленного слоя после обработки должна быть не менее 1,0 мм.

Твердость наплавленного слоя определяют по ГОСТ 9013-59, шкала С, нагрузка 150 кгс.

На каждом образце производят пять измерений.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7.3. Обработка результатов

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов 15 измерений.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Порошки из сплавов для наплавки упаковывают в герметически закрытые банки из тонколистовой кровельной стали по ГОСТ 19903-74.

Масса брутто металлической банки не должна превышать 50 кг.

Упаковка порошков из сплавов для наплавки, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79*, группа «Металлы и металлические изделия».
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. — Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.1а. В каждую банку вкладывают документ с указанием:

товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

марки смеси и номера партии;

массы нетто, кг;

результатов испытаний;

даты выпуска;

обозначения настоящего стандарта.

На крышку каждой банки ставится штамп с указанием перечисленных данных, кроме результатов испытаний.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5.2. Каждую банку с порошком маркируют краской-эмалью по ГОСТ 7930-73 с нанесением по образующей банки полос следующих цветов:

Марка сплава	Цвет полосы
ПГ-С27	желтая
ПГ-УС25	две желтые
ПГ-ФБХ6-2	белая
ПГ-АН1	коричневая
ПГ-СР2	одна красная
ПГ-СР3	две красные
ПГ-СР4	три красные

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5 2а. Банки упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 (тип V-1). Между банками ставят деревянные прокладки, исключающие возможность их перемещения при транспортировании. Масса ящика не должна быть более 100 кг.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5.3. Транспортная маркировка груза и манипуляционный знак «Боится сырости» — по ГОСТ 14192-77*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. — Примечание изготовителя базы данных.

5.4. Упакованные порошки из сплавов для наплавки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании по железной дороге — повагонными отправками.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты — по ГОСТ 26663-85 при механизированной погрузке. Ящики должны быть скреплены в соответствии с требованиями ГОСТ 21650-76 (стальной лентой по ГОСТ 3560-73 или проволокой по ГОСТ 3282-74) и установлены на поддоны по ГОСТ 9078-84. Основные параметры и размеры пакетов — по ГОСТ 24597-81. Транспортные пакеты должны быть обвязаны в продольном и поперечном направлениях.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.5. (Исключен, Изм. N 2).

5.6. Транспортирование порошков из сплавов для наплавки в части воздействия климатических факторов — по ГОСТ 15150-69, группа условий хранения 5(ОЖ4).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.7. Хранение порошков из сплавов для наплавки — по ГОСТ 15150-69, группа условий хранения Л.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПОРОШКОВ ИЗ СПЛАВОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Марки	Типы	Применение
ПГ-С27	ПН-У40Х28Н2С2ВМ	Для наплавки деталей металлургического и энергетического оборудования, сельскохозяйственных машин и т.п, работающих в условиях абразивного изнашивания при температуре до 500 °С с умеренными ударными нагрузками
ПГ-УС25	ПН-У50Х38Н	Для наплавки деталей сельскохозяйственных машин и т.п, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания без ударов
ПГ-ФБХ6-2	ПН-У45Х35ГСР	Для наплавки деталей угледобывающего и торфоперерабатывающего оборудования, работающих в условиях абразивного изнашивания
ПГ-АН1	ПН-У25Х30СР	Для наплавки деталей металлургического оборудования, сельскохозяйственных и строительных машин и т.п, работающих в условиях абразивного изнашивания с умеренными ударами
ПГ-СР2 ПГ-СР3	ПН-ХН80С2Р2 ПН-ХН80С3Р3	Для наплавки и напыления деталей уплотнительных поверхностей арматуры тепловых и атомных электростанций, подвергающихся изнашиванию при нагреве до 600 °С и воздействию агрессивных сред
ПГ-СР4	ПН-ХН80С4Р4	Для наплавки и напыления деталей, подвергающихся интенсивному изнашиванию при температурах до 600 °С и воздействию агрессивных сред

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Коды ОКП

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Обозначение марки	Код ОКП	Класс порошка по гранулометрическому составу:
ПГ-С27	19 7211 8071	Крупный (К)
ПГ-УС25	19 7211 8073
ПГ-ФБХ6-2	19 7211 8074
ПГ-АН1	19 7211 8075
ПГ-СР2	19 7211 8076
ПГ-СРЗ	19 7211 8077
ПГ-СР4	19 7211 8078
ПГ-С27	19 7211 8111	Средний (С)
ПГ-УС25	19 7211 8113
ПГ-ФБХ6-2	19 7211 8114
ПГ-АН1	19 7211 8115
ПГ-СР2	19 7211 8116
ПГ-СРЗ	19 7211 8117
ПГ-СР4	19 7211 8118
ПГ-С27	19 7211 8142	Мелкий (М)
ПГ-УС25	19 7211 8144
ПГ-ФБХ6-2	19 7211 8145
ПГ-АН1	19 7211 8146
ПГ-СР2	19 7211 8147
ПГ-СР3	19 7211 8148
ПГ-СР4	19 7211 8149
ПГ-С27	19 7211 8171	Очень мелкий (ОМ)
ПГ-УС25	19 7211 8173
ПГ-ФБХ6-2	19 7211 8174
ПГ-СР2	19 7211 8176
ПГ-СР3	19 7211 8177
ПГ-СР4	19 7211 8178
ПГ-АН1	19 7211 8175

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993

Порошковые материалы для наплавки и напыления

Порошковые материалы ТЕХНИКОРД® (TECHNICORD®) для наплавки и газотермического напыления с последующим оплавлением* (ТУ 1970-002-58230383-2012)
Наименование порошкового материала	Основные свойства и область применения	Твердость наплавленного слоя, HRC (не менее)
ТЕХНИКОРД® 20 (TECHNICORD® 20)	Порошковые материалы на основе никелевого сплава системы Ni-B-Si с медью. Применяются для восстановления форм стекольной промышленности, моторных блоков, чугунных станин, опорных поверхностей подшипников, клапанов, седел, выхлопных коллекторов. Отличное сцепление с чугуном. Покрытия легко обрабатываются ручным слесарным инструментом. Порошок ТЕХНИКОРД® 20С (TECHNICORD® 20C) специально разработан для стекольной промышленности.	16 (170 – 230 НВ)
ТЕХНИКОРД® 22С (TECHNICORD® 22С)	Порошок системы Ni-Cr-B-Si с повышенной производительностью наплавки для восстановления опорных поверхностей валов, формовочного инструмента в стекольной промышленности, литейных форм, матриц.	18
ТЕХНИКОРД® 24С (TECHNICORD® 24С)	Порошок системы Ni-B-Si предназначен для газопорошковой наплавки деталей из углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей* и чугуна. Мягкое покрытие, стойкое к коррозии и окислению, обладает повышенной трещиностойкостью и низким коэффициентом трения. Температура эксплуатации – до 800°С. Применяется для восстановления стекольных форм, седел клапанов, выхлопных коллекторов и для исправления дефектов литья.	18
ТЕХНИКОРД® 27С (TECHNICORD® 27С)	Порошок системы Ni-Cr-B-Si с повышенной производительностью наплавки для восстановления опорных поверхностей валов, формовочного инструмента в стекольной промышленности, литейных форм, матриц.	24
ТЕХНИКОРД® 30 (TECHNICORD® 30)	Порошок системы Ni-Cr-B-Si (7% Cr). Материал средней твердости, предназначен для восстановления, опорных поверхностей подшипников и стекольных форм. Применим для низколегированных, углеродистых, нержавеющих сталей* и чугунов. Покрытие обрабатывается режущим инструментом.	28
ТЕХНИКОРД® 35 (TECHNICORD® 35) ТЕХНИКОРД® 35С (TECHNICORD® 35С)	Порошки системы Ni-Cr-B-Si (8% Cr). Материалы средней твердости предназначены для восстановления и упрочнения втулок, осей, матриц, форм стекольной и пластмассовой промышленности. Покрытия стойкие к коррозии. Хорошее сопротивление трению металла о металл. Максимальная рабочая температура – 800°С. Применимы для углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей и чугунов. Покрытия обрабатываются режущим инструментом и шлифовкой. Порошок ТЕХНИКОРД® 35С (TECHNICORD® 35C) специально разработан для стекольной промышленности.	33 32

АО «ПОЛЕМА» ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ, АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И MIM

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОРОШКИ SLM SOLUTIONS

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОРОШКИ SLM SOLUTIONS Откройте для себя разнообразие Номенклатура наших стандартных металлических порошков цветные металлы, инструментальная и нержавеющая стали, легкие сплавы Титан Имплантат

Подробнее

УДК Введение

УДК 621.373.826 ПОЛУЧЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С КАРБИДАМИ ВОЛЬФРАМА ТЕХНОЛОГИЕЙ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ Михаил Валентинович Лукьянов Студент 6 курса, кафедра «Лазерные технологии в машиностроении», Московский

Подробнее

Лекция МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ.

Лекция МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. МЕТАЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОВ. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ Лектор: Беда Наталья Павловна 1 Материаловедение Материаловедение наука,

Подробнее

ЦЕНТР НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

ЦЕНТР НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ О Центре нанесения покрытий Центр нанесения покрытий создан российскими специалистами в 2013 году по заказу Фонда поддержки научной, научно-технической и инновационной деятельности

Подробнее

Alloy 718 / Inconel 718 / UNS N07718 /

Alloy 718 / Inconel 718 / UNS N07718 / 2.4668 Характеристики Inconel 718 Прокат Наименование сплава Основные спецификации Аналоги Лист, полоса, поковки, бесшовная труба, сварная труба, круг, плита Alloy

Подробнее

МАЛОГАБАРИТНАЯ ПЕРЕНОСНАЯ

Основы технологии плазменного напыления Плазма ( поток газа температурой 6000ºС 40000ºС С и скоростью 50М 500М/сек) 500М/сек) образуется в специальном генераторе плазмы. Плазма практически мгновенно расплавляет

Подробнее

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ КЛАССИФИКАЦИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ Нержавеющая сталь — общее обозначение большой семьи коррозионно-стойких сплавов, содержащих по крайней мере 10,5% хрома (в соответствии с ГОСТ 5632 или

Подробнее

Репозиторий БНТУ. Литература

Литература 1. Экономное легирование железоуглеродистых сплавов / С.Н. Леках [и др.]. Минск: Наука и техника, 1996. 286 с. 2. Слуцкий, А.Г. Исследование особенностей легирования гильзового чугуна медьсодержащими

Подробнее

Группа компаний «Куранты»

Группа компаний «Куранты» Реализации концепции «цифровой фабрики» по перспективной технологии 3D/PIM для изготовления сложных изделий из металлов и керамики Технологическая платформа «Легкие и надежные

Подробнее

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ СТАЛИ

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ СТАЛИ ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ ВЫСОЧАЙШАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ BÖHLER обладает самым совершенным процессом производства быстрорежущих и инструментальных порошковых сталей.

Подробнее

«ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ»

ОАО «ВНИИНМ» Инвестиционный проект «ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ» Производство функциональных покрытий и оборудования для их нанесения с целью повышения качества и надежности машиностроительной продукции, повышения

Подробнее

1.11.Диаграмма состояния 4-го рода.

Предисловие Введение Глава 1. Основы теории сплавов. 1.1.Строение вещества. 1.2.Кристаллическое строение металлов. 1.3.Основы строения сплавов. 1.4.Кристаллическое строение сплавов. 1.5.Принципы кристаллизации.

Подробнее

1.11.Диаграмма состояния 4-го рода.

Предисловие ЧАСТЬ 1 Металлические авиационные материалы Глава 1. Основы теории сплавов 1.1.Атомы и связи между ними. 1.2.Кристаллическое строение металлов. 1.3.Основы строения сплавов. 1.4.Кристаллическое

Подробнее

Металл. Качество. Партнерство.

Металл. Качество. Партнерство. Каталог реализуемой продукции 2012-2013 Украина, Днепропетровск Содержание 04 Никелевые сплавы Жаропрочные сплавы Специальные никелевые сплавы Термоэлектродная проволока

Подробнее

Порошок металлический, сфера применения, для чего используют в России

Порошок металлический, сфера применения, для чего используют

В настоящее время становится всё более популярным такой метод производства различных деталей и полуфабрикатов, как порошковая металлургия. В данной сфере используются всевозможные металлические порошки, которые хороши своей великолепной текучестью, а благодаря структуре и податливости прессованию, способны принимать даже сложную форму.

Материалы для производства такой продукции подбираются в зависимости от последующих целей её применения или создаваемых с её помощью изделий. Порошок металлический востребован в роли легирующего компонента в различных сплавах. Необходимость применения порошков в данной сфере обусловлена невозможностью использования традиционных методов, например, когда разница в температурах плавления компонентов, участвующих в создании сплава, слишком большая.

В каталоге нашей фирмы представлен широчайший сортамент порошков и пудры, которые вы можете купить обратившись к нам по номеру из раздела контакты.

Существует целый ряд преимуществ, выделяющих продукцию выполненную посредством порошковой металлургии:

• Высочайший уровень износостойкости изделий;
• Великолепная точность геометрических форм создаваемых деталей. Благодаря чему не требуется дополнительная обработка резкой, и, как следствие, количество отходов сводится к минимуму;
• Экономичность, за счет возможности производства порошков как из сплавов, так и из остаточного материала, отходов и окалин. Таким образом, порошковая металлургия позволяет положительным образом компенсировать технологические потери и даже полностью избежать их.
• Привлекательная цена металлических порошков.

 

Подробнее о способах производства металлических порошков.

Можно выделить ряд методик изготовления порошков, купить которые вы можете в нашей фирме. К наиболее популярным относятся:

• Электролиз. В данном случае металл восстанавливается из расплава при помощи электротока, в следствие чего он становится хрупким. После такой манипуляции открывается возможность лёгкого перемалывания в мельнице.
• Шаровой способ. Применяя такую методику, мелкие металлические обрезки со стружкой дробятся и перетираются в шаровой мельнице.
• Распыление. Данный вид производства направлен на легкоплавкий металл, находящийся в жидкой фазе, который в последствии распыляется потоком сжатого воздуха. После этого он размельчается в быстро вращающемся диске.
• Использования специальных дробилок. Металлические частицы измельчаются при помощи ударного воздействия падающего груза.
• Вихревый метод. Принцип данного способа заключён в нагнетании в специальных мельницах при помощи вентиляторов, подающих сильнейший поток воздуха, который приводит к столкновению частиц металла.

В каталоге нашей компании представлен широчайший ассортимент металлических порошков, среди которых популярными являются нержавеющий порошок, железный, порошок для наплавки и припоя, а также порошки алюминиевые, бронзовые, медные, латунные и из иных цветных металлов. Помимо этого, у нас представлена металлическая пудра, отличие от порошка, которой, заключается в структуре и размере частиц.

Купить металлический порошок в ГК МеталлЭнергоХолдинг.

Наше предприятие реализует продукцию из всевозможных металлов, которая была изготовлена согласно требованиям, утверждённым нормативами ГОСТ 30550-98 и 18318-94. У нас приятная цена металлического порошка, а также привлекательные условия поставки изделий.

Также, территория нашего предприятия оснащена необходимым набором техники для осуществления быстрого и качественного самостоятельного вывоза. Главная цель нашей фирмы – удовлетворить потребности заказчиков и обеспечить их самой эффективной продукцией. Мы не только соблюдаем правила хранения металлопроката, но и систематически улучшаем необходимое для этого оборудование.

Купить металлопрокат вы сможете просто позвонив нам по телефону из контактной информации. Наши высококвалифицированные специалисты сориентируют вас в сортаменте продукции и помогут с выбором объёма заказа, а скорость обработки заявки вас приятно удивит.

 

Порошки для аддитивного производства

8 Вопросы к поставщику металлического порошка

Независимо от того, работает ли ваша организация над прототипами или массовым производством металлических деталей AM, любой поставщик металлических порошков AM должен учитывать восемь важных качеств. Мы также расскажем, как Praxair Surface Technologies позиционируется в каждой из этих областей, чтобы помочь вашей деятельности удовлетворить требования металлических AM.

Руководство покупателя металлических порошков

AM (488 КБ)

Может ли ваш поставщик металлического порошка залить тысячи фунтов за одну плавку? У нас есть возможность производить партии размером в тысячи фунтов., сохраняя высокий процент выхода как крупных, так и мелкозернистых частиц.

Может ли ваш поставщик адаптировать порошки к вашим проектам? Praxair Surface Technologies производит как крупные, так и мелкие партии порошков в количестве от 10 фунтов. Мы производим металлические порошки, оптимизированные для всех аддитивных платформ, а также можем настроить состав и размер в соответствии с вашими точными параметрами. Praxair хранит стандартные продукты в больших запасах для быстрой доставки. Заказные продукты могут быть доставлены всего за несколько недель, а не месяцев.

Ваш поставщик специализируется только на нескольких композициях? По мере того, как ваш опыт в металле AM растет, возрастают и ваши потребности в различных материалах. Мы производим и поставляем порошки кобальта, железа, никеля и титана в массовом производстве.

Какую технологию использует ваш поставщик для производства порошков? Praxair Surface Technologies производит металлические порошки только с использованием индукционной вакуумной плавки с распылением газообразного аргона. Мы также построили самый большой в мире распылитель титанового газа для крупносерийного производства, что добавило к существующему крупномасштабному производству порошков кобальта, железа и никеля.Наша технология плотного распыления обеспечивает до 10 раз больший выход по сравнению с более старыми методами.

Имеет ли ваш поставщик проверенный опыт в области безопасности производства металлических порошков? Как и в большинстве других производств, производство металлического порошка AM может быть опасным, если все сделано неправильно. Мы регулярно консультируемся с клиентами, чтобы помочь им улучшить и усовершенствовать свои процедуры безопасности, основываясь на передовом опыте, который мы разработали за десятилетия производства металлического порошка.

Имеет ли ваш поставщик необходимые сертификаты для вашего конечного использования? Praxair работает с сырьем аэрокосмического качества, которое проходит тщательные испытания в нашей лаборатории.У нас есть сертификаты AS 9100, ISO 9001 и Nadcap.

Внедряет ли ваш поставщик официальные методологии улучшения процессов? Мы применяем методы «Шесть сигм», «Бережливое производство», 5S и другие методологии непрерывного совершенствования, чтобы наши процессы соответствовали требованиям металлургической промышленности, и разрабатываем продукты для улучшения процессов, специфичные для металлических АМ.

Стремится ли ваш поставщик идти в ногу с ростом производства металлических конструкций? Мы являемся лидером отрасли и новатором с 1946 года.Наша материнская компания Praxair, Inc. обслуживает миллион клиентов по всему миру, а ее годовой объем продаж составляет 11 миллиардов долларов. При такой поддержке Praxair Surface Technologies постоянно инвестирует в металлочерепицу.

.

Для чего используются металлические порошки — Применение металлического порошка — Австралийские поставки металлических порошков

Применение металлического порошка

Термическая наплавка

Поверхность металлического объекта может быть покрыта для достижения высокой устойчивости к износу и коррозии. Порошки подходят для порошковой сварки, газового напыления, HVOF, PTA и лазерной наплавки.

Используемые продукты: порошки для термического напыления .

Архитектура и краски

Металлические порошки можно добавлять в смолы или краски и наносить на поверхности предметов, чтобы придать им вид, будто они сделаны из твердого металла.

• Холодное литье
• Скульптуры
• Промышленные и декоративные краски

Используемые продукты: алюминий, латунь, бронза, медь, графит, железные порошки, никелевые хлопья, нержавеющая сталь и хлопья нержавеющей стали, олово, цинк и хлопья цинка .

Аддитивное производство

Аддитивное производство, также известное как 3D-печать или прямое цифровое производство, представляет собой процесс создания компонентов в слоях непосредственно из данных 3D CAD без необходимости в сложных и дорогостоящих инструментах и ​​с минимальными отходами.

В отличие от быстрого прототипирования, аддитивное производство выходит на новый уровень благодаря возможности массового производства продукции для конечных пользователей.

Используемые типы продукции: алюминий, медные сплавы, кобальт, никель, нержавеющая сталь.

Полиграфия и трафаретная печать

• Удаление пыли
• Краски для печати: глубокая, флексографская, офсетная
• Шелкография
• Покрытия на бумажной или фольгированной основе

Используемая продукция: алюминий, бронзовые порошки и пасты, хлопья никеля и хлопья нержавеющей стали.

Промышленное

• Производство компонентов для автомобильной промышленности
• Порошковая металлургия
• Металлическое литье под давлением
• Покрытия поверхностей
• Алмазный инструмент
• Металлический наполнитель
• Инструментальное производство

.

Мягкие магнитные порошковые материалы | Höganäs

ru

• английский
• Deutsch
• Свенска
• Português (Бразилия)
• 日本語
• 中文

• Отрасли
  • Назад
  • Отрасли, которые мы обслуживаем
  • Аэрокосмическая промышленность и турбины
    • Назад
    • Наши решения в аэрокосмической отрасли и турбинах
    • 3D-печать в авиакосмической и турбинной промышленности
  • Автомобильная промышленность и транспорт
    • Назад
    • Наши решения в автомобильной и транспортной отрасли
    • Электродвигатели
    • Шестерни трансмиссии PM

.