Лазерная металлообработка: что умеет «мирный» лазер?

 

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Что из себя представляет процесс лазерной металлообработки
• Какие существуют типы лазеров
• Что можно сделать с помощью лазерной металлообработки
• В чем заключаются преимущества лазерной резки металлов

В промышленном производстве в последнее время все чаще стали использовать лазер. С помощью лазерных установок выполняют такие операции, как формовка, резка, стыковка и т. п., причем работать можно с самыми разнообразными материалами – деревом, пластмассой, бумагой и пр. В этой статье мы поговорим о том, что собой представляет лазерная металлообработка, которую относят к одной из передовых техник работы с металлом.

Благодаря современному оборудованию, позволяющему выполнять необходимые настройки мощности лазера и выбирать глубину проникновения луча, можно резать и выполнять гравировку в соответствии с любыми потребностями клиента. Какие типы лазерной металлообработки существуют и в чем ее основные преимущества, узнаете из нашей статьи.

 

Особенности лазерной металлообработки

Из названия сразу становится понятно, что лазерную металлообработку выполняют посредством лазерного луча, который подается из специальной установки. Благодаря своим свойствам луч на небольшой площади обрабатываемой поверхности фокусирует энергию высокой плотности. В результате обрабатываемый материал начинает активно разрушаться (плавиться, сгорать, испаряться и т. п.).

 

Оборудование для лазерной металлообработки способно сконцентрировать на обрабатываемой поверхности энергию плотностью 108 Ватт на квадратный сантиметр. Понять, каким образом получается подобный эффект, невозможно, не разобравшись предварительно со свойствами лазерного луча. Для него характерны:

• Постоянство длины и частоты волн (монохроматичность). В этом состоит его основное отличие от световых волн. Благодаря такому свойству не составляет труда сфокусировать луч на любой поверхности, воспользовавшись обычными оптическими линзами.
• Высокая направленность и небольшой угол наклона. Это дает возможность получить сфокусированный луч.
• Когерентность, означающее согласованность и резонирование большого числа волновых процессов, происходящих в лазерном луче. Благодаря этому суммарная мощность излучения возрастает в разы.

В двух словах лазерную металлообработку можно описать следующим образом. Луч, воздействуя на обрабатываемую поверхность, быстро нагревает и расплавляет ее. А так как он продолжает действовать на подвергаемый обработке металл, то температура в месте контакта достигает точки кипения, заставляя материал испаряться.

Какие существуют типы лазеров

Есть несколько технологий лазерной резки металла, определяемых в зависимости от вида рабочего элемента – лазера, и его мощности. На сегодняшний день можно выделить три основных вида лазерных установок:

• твердотельные с мощностью, не превышающей 6 кВт;
• мощность газовых установок достигает 20 кВт;
• самыми мощными являются газодинамические установки, минимальная мощность которых составляет 100 кВт.

В промышленности в основном используются твердотельные установки, предназначенные для лазерной металлообработки.

 

Лазерное излучение в подобных установках, за счет которого и происходит резка металла, может быть как импульсным, так и непрерывным. Рабочие элементы (рабочее тело) в таких устройствах представлены рубином, стеклом с примесью неодима или флюорита кальция. Основным преимуществом этого типа оборудования является возможность создания мощнейшего лазерного импульса за доли секунды. Газовые лазерные установки больше соответствуют научным либо техническим целям, в промышленности они находят применение нечасто.

 

Рабочим телом в такого рода оборудовании является смесь газообразных веществ, которая применяется в процессе лазерной металлообработки. Установки работают за счет азота, углекислого газа и гелия. Электрический ток, воздействуя на атомы этих газов, возбуждает их, благодаря чему начинают проявляться такие свойства, как монохроматичность и направленность. Именно их и можно назвать основными достоинствами газовых лазерных установок.

Самыми мощными являются газодинамические лазеры, рабочим веществом которых является углекислый газ.

 

Процесс лазерной металлообработки выглядит следующим образом: нагретый до определенной температуры углекислый газ поступает в узкий канал, в котором происходит расширение его структуры, после чего газ охлаждается. В результате образуется необходимая энергия, за счет которой и выполняется лазерная резка металлов.

Что можно сделать с помощью лазерной металлообработки

Среди основных технологий лазерной металлообработки можно выделить прямое лазерное спекание, лазерную и лазерно-механическую гибку, лазерную сварку, лазерное сверление и лазерную резку. Остановимся на каждом из этих процессов немного подробнее.

1. Прямое лазерное спекание металлов.

Прямое лазерное спекание металлов – обладающий высоким потенциалом способ, позволяющий быстро изготавливать металлические прототипы. С его помощью производят металлические формообразующие вставки пресс-форм, которые в дальнейшем используются в процессе литья пластмасс под давлением, а также изготавливают образцы и прототипы разного рода деталей.

 

В процессе лазерного спекания металлический порошок при помощи лазерного луча постепенно наплавляют по контуру заготовки. Для этого при таком виде лазерной металлообработки используются 3D-данные. Для изготовленных посредством данной технологии деталей характерны высокая прочность, а также устойчивость к разного рода механическим воздействиям.

При помощи лазерного спекания обрабатывают следующие материалы:

• высококачественную сталь;
• инструментальную сталь;
• титан;
• алюминий.

Рекомендовано к прочтению

2. Лазерная и лазерно-механическая гибка металлов.

Этот вид лазерной металлообработки предполагает, что заготовки будут загибаться под воздействием лазерного луча. Узконаправленный нагрев металлической пластины приводит к тому, что она начинает расширяться в определенном месте, однако ее расширение невозможно из-за расположенных рядом холодных частей поверхности, не подвергавшихся воздействию лазера. Возникающее в процессе механическое напряжение приводит к сгибанию плоской пластины. Процесс сопровождается пластическими деформациями металла, за счет которых пластина не возвращается к прежней форме, а остается деформированной и после того, как остынет.

 

При выполнении лазерно-механической гибки металлов места сгиба нагревают лазерным лучом, а затем механически сгибают. Использование этой технологии позволяет снизить прилагаемые механические усилия для деформации заготовки, увеличив при этом относительное удлинение при разрыве металла. Таким образом, обеспечивается возможность придать заготовке больший угол, хотя радиус изгиба будет при этом меньшим.

3. Лазерное сверление металлов.

При подобном способе обработки металлов не образуется стружка. Лазерная установка направляет внутрь детали такое количество энергии, что она ионизирует и испаряет материал в месте воздействия.

 

Большая разница в давлении между всей деталью и местом сверления приводит к отбрасыванию ионизированного пара (точнее, плазмы) в сторону. При использовании этого способа металлообработки необходимо следить за тем, чтобы по краям просверленного отверстия не образовывалось наплавление металла.

4. Лазерная сварка металлов.

Технология лазерной сварки металлов предполагает соединение деталей конструкций за счет воздействия лазерного луча. Он выступает в роли источника сконцентрированной тепловой энергии. При лазерной сварке образуется тонкий сварочный шов, достигается большая глубина и высокая скорость работы. Технология находит применение в промышленном производстве крупных партий деталей, например, в автомобилестроении.

 

Лазерную сварку можно отнести к универсальным способам соединения деталей, она одинаково хороша для обработки углеродистой стали, высокопрочной низколегированной стали, а также для заготовок из нержавеющей стали, алюминия и титана. Этот вид лазерной металлообработки отличается высоким качеством, схожим с электронно-лучевым методом соединения металлов. На скорость работы влияет количество затраченной энергии, а также тип и толщина заготовок. Мощные газовые установки прекрасно справляются с производством крупных серий деталей.

5. Лазерная резка металлов.

К этой технологии обращаются при необходимости разрезания листового металла, а также для изготовления трехмерных заготовок, например, таких, как трубы или профили.

Лазерная резка металлов незаменима при работе с заготовками, имеющими сложную геометрическую форму (двух- или трехмерную). Без данной технологии не обойтись в случаях, когда обработка должна быть выполнена не только точно, но и быстро (в основном, со скоростью от 10 до 100 и более м/мин), при необходимости производства трехмерных вырезов (включая, работу с труднодоступными местами заготовки), а также при выполнении бесконтактной работы с деталями практически без приложения усилий.

Если сравнивать лазерную металлообработку с прочими видами обработки металлов (например, вырубкой в штампе), она будет экономически обоснованной, даже если речь идет об изготовлении деталей небольшими партиями.

 

В наши дни производятся комбинированные установки, сочетающие в себе, кроме преимуществ лазера, также и достоинства, которыми обладают вибрационная высечка и вырубка в штампе. С их помощью можно осуществлять не только лазерную резку контуров заготовок, но и работать с вырубной головкой. Подобные установки оснащаются фокусированными мощными лазерами. В основном пользуются углекислотными (газовыми) аппаратами, однако все чаще обращаются к твердотельному и волоконному лазеру. Последний обладает большей эффективностью и лучше поддается фокусировке.

Лазерная металлообработка, резка и гибка осуществляется путем:

• плавления обрабатываемого материала;
• испарения металла.

Второй вариант предполагает использование более мощного оборудования, что повышает расход электроэнергии и может быть необоснованным с экономической точки зрения. Кроме того, подвергать такой обработке можно только детали определенной толщины (тонкостенные).

Чаще всего прибегают к лазерной резке металлов путем плавления обрабатываемого материала. С недавних пор при ее выполнении используются газы (кислород, азот, воздух, инертные), направляемые в место реза за счет специальных установок.

Этот способ лазерной металлообработки снижает затраты электроэнергии, увеличивает скорость обработки, позволяет пользоваться установками невысокой мощности для обработки толстостенных металлов. Такую технологию нельзя назвать именно лазерной резкой, скорее, этому способу подойдет название газолазерного.

Преимущества лазерной резки металлов

Среди прочих видов лазерной металлообработки наибольшим спросом пользуется резка металлов, обладающая следующими достоинствами:

• Универсальностью. При помощи лазера можно резать различные материалы – хрупкие и более прочные металлы, пластик или дерево. Использование лазера не предполагает механического контакта с заготовкой. При этом получаемые детали могут иметь совершенно любую форму.
• Точностью. Лазерная металлообработка позволяет получить максимально точный разрез. К тому же деталь не будет деформирована или поцарапана, она выйдет совершенно ровной и гладкой.
• Широким диапазоном толщины металла. При помощи лазера можно резать медь и латунь, толщина которых составляет от 0,2 до 14 мм, сталь и изделия из алюминиевых сплавов толщиной от 0,2 до 20 мм, нержавеющую сталь, толщина которой может достигать 50 мм.
• Отсутствием необходимости в дальнейшей обработке. Детали, которые получают в результате лазерной резки, можно сразу же использовать по назначению.
• Оперативностью. Лазурные установки позволяют в сжатые сроки работать как с тонкими стальными листами, так и с конструкциями, изготовленными из твердых сплавов.
• Экономической выгодой. Благодаря лазерной резке можно отказаться от дорогостоящих работ по штамповке и литью. Это особенно актуально при необходимости работы с малыми партиями деталей. Так как заготовки не нуждаются в дальнейшей обработке, а производительность установок и скорость их работы высока, эти факторы снижают себестоимость готовых деталей.

 

Благодаря лазерной резке можно изготавливать детали, имеющие любую герметическую форму, в том числе сложную. При этом сама резка осуществляется очень быстро и предельно точно.

К недостаткам лазерной металлообработки можно отнести высокую цену, отсутствие постоянства в скорости производства, а также работу лишь с заготовками ограниченных размеров. Лазерной резке можно подвергать листы, величина которых не превышает 150 на 300 см. Технология также не подходит для работы с толстостенными металлами. Не стоит забывать и о том, что на эффективность обработки в большей части влияет тип используемого лазера.

Имейте в виду, что отличный результат может гарантировать только профессионал. Неправильная либо неумелая работа с лазерной установкой может повлечь за собой порчу материала.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Промышленная лазерная резка: преимущества технологии

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Как работает промышленная лазерная резка
• В каких случаях применяется промышленная лазерная резка
• Какие преимущества предлагает промышленная лазерная резка
• Виды промышленной лазерной резки
• На каких станках осуществляется промышленная лазерная резка

Промышленная лазерная резка является универсальным способом металлообработки. С ее помощью можно разрезать любой металл – от тонколистовой стали до цветных металлов и легированных сплавов. Применение такого способа дает минимальное количество отходов при практически полном отсутствии брака.

Существует несколько технологий осуществления лазерной резки. В каждой применяются свои типы станков, которые подходят для обработки разных металлов. К примеру, лазерная резка с инертным газом подходит для изготовления деталей из титана, кислородная лазерная резка характеризуется увеличенной скоростью реза и т. д. Больше о видах и способах осуществления промышленной лазерной резки читайте далее.

 

Как работает промышленная лазерная резка

Лазерная резка представляет собой технологию обработки, во время которой сфокусированный луч лазера разрушает материал. Параллельно струя сжатого газа выдувает частицы материала, в результате чего получается узкий рез. Раскрой производится за счет таких процессов, как нагрев, плавление, испарение, химические реакции.

Интенсивность нагрева во многом зависит от поглощающей способности обрабатываемого металла. На последнюю влияют температура поверхности, теплопроводность, длина волны, угол, образующийся между лучом лазера и поверхностью материала.

Нужно понимать, что обработка, предполагающая плавление и испарение металла, требует высоких энергозатрат. Снизить данный показатель позволяет удаление расплавленного металла из рабочей зоны при помощи газа.

Существует два режима, используемых в процессе газолазерной резки металлов. Речь идет о стационарном режиме, предполагающем, что жидкая ванна расплава находится по всей длине канала реза, а также мобильном, при котором расплавленный металл периодически удаляется из зоны реза.

При промышленной лазерной резке удается добиться стационарного режима, если скорость плавления металла в направлении реза совпадает в каждом сечении канала со скоростью удаления расплава.

Для мобильного режима свойственно периодическое плавление металла – оно осуществляется до того момента, пока не образуется определенный объем ванны. Только после этого жидкий металл уносится из зоны обработки. В результате раскроя таким методом на обработанной поверхности формируется борозда.

При работе с толстым материалом для образования каждого элементарного отверстия необходимо несколько импульсов. После того как луч перемещается по разрезаемому металлу на величину шага T, передний край светового пятна попадает на верхнюю кромку листа и создает элементарное отверстие. В то же время остальная часть луча воздействует на образованное до этого элементарное отверстие и углубляет его. Полная глубина реза зависит от того, сколько импульсов приходится на каждое элементарное отверстие во время движения луча.

Рекомендовано к прочтению

Чтобы увеличить глубину реза, повышают такой показатель, как энергия излучения, и снижают скорость обработки. Но нужно понимать, что глубина не может увеличиваться бесконечно, так как по мере проникновения вглубь реза происходит снижение плотности энергии излучения. После того как данный параметр достигает порогового значения, дальнейшее углубление становится невозможным.

Скорость обработки при помощи промышленной лазерной резки составляет примерно несколько метров в минуту. Данный показатель зависит от вида, толщины материала, мощности излучения.

В каких случаях применяется промышленная лазерная резка

При помощи современного высокоточного оборудования для лазерной резки удается изготавливать такие изделия:

• детали, используемые в машиностроительной технике;
• полки, стеллажи, иные конструкции, относящиеся к торговой промышленности;
• фрагменты дымоходов, печей, котлов;
• кованые ограждения, элементы ворот и дверей.

Промышленная лазерная резка металлов обладает большим количеством достоинств, за которые ее ценят на многих современных предприятиях. По этой причине данная технология все более активно используется для обработки тонкого листового металлопроката.

Лазер справляется со всеми видами стали, алюминием и его сплавами, а также другими цветными металлами. Чаще всего интересующая нас технология используется для обработки листов:

• стали толщиной в пределах 0,2–30 мм;
• нержавеющей стали 0,2–40 мм;
• алюминиевых сплавов 0,2–25 мм;
• латуни 0,2–12,5 мм;
• меди 0,2–16 мм.

Отметим, что разные материалы требуют использования различных типов устройств.

Лучше всего режутся металлы, обладающие низкой теплопроводностью. Дело в том, что благодаря данному свойству энергия луча распространяется на меньший объем материала. Обратная ситуация складывается при резке металлов с высокой теплопроводностью – в таком случае приходится даже сталкиваться с формированием грата.

Какие преимущества предлагает промышленная лазерная резка

В процессе лазерной резки луч прожигает насквозь листы металла.

Если сравнивать с другими существующими на данный момент методами раскроя металлов, данная технология выделяется на их фоне такими преимуществами:

• Отсутствие механического контакта с поверхностью листа, за счет чего удается работать даже с хрупкими и легко поддающимися деформации материалами.
• Возможность раскроя листов из твердых сплавов.
• Более выгодное изготовление небольших партий изделий, так как не требуется изготавливать дорогостоящие пресс-формы или формы для литья.
• Возможность высокоскоростной обработки тонких листов стали.
• Отсутствие механического воздействия инструмента на деталь, благодаря чему получается, не повреждая, обрабатывать даже тонкие, миниатюрные заготовки, которые легко поддаются деформации.
• Высокая концентрация подводимой энергии, локальное воздействие на материал. Таким образом обрабатывается небольшой участок материала, тогда как остальной объем не нагревается, не меняет структуру и характеристики. Благодаря данной особенности становятся возможны уникальные прецизионные операции, направленные на микрообработку.
• Высокая технологичность процессов, позволяющая управлять параметрами и положением луча в пространстве. Данная особенность позволяет производить резку, обработку отверстий, термическую обработку, наплавку, маркировку и ряд других операций.
• Простота подготовки к автоматическому раскрою – нужно сформировать в любой чертежной программе файл рисунка и загрузить его на компьютер установки. После чего она произведет раскрой с минимальными погрешностями.

Виды промышленной лазерной резки

Существует три разновидности резки при помощи лазера: с нейтральным/инертным газом; с кислородом; гибридная кислородная резка с поддержкой лазерного излучения. Рассмотрим каждый способ.

• Лазерная резка с нейтральным или инертным газом.

Обычно данную технологию промышленной лазерной резки применяют, если нужно избежать окисления кромок реза. Это может потребоваться при раскрое нержавеющей стали, титана, алюминия и его сплавов.

Газ для продувки реза выбирают в зависимости от обрабатываемого металла. Так, при работе с нержавеющей сталью используют азот, для титана подходит аргон.

Излучение фокусируется на нижней поверхности листа. От сопла до материала остается расстояние в пределах 0,3–1,0 мм. Обычно CO₂-лазер мощностью 1,5–5 кВт применяют для раскроя листов толщиной 1–1,6 мм, тогда как для волоконного лазера этот показатель выше и составляет 1–4 мм.

• Лазерная резка с кислородом.

В данном случае присутствует дополнительный источник тепла – он образуется из-за горения металла на поверхности фронта реза по линии действия луча. Именно благодаря данной особенности скорость обработки в среде кислорода в 2–3 раза выше, чем при работе в нейтральном газе.

Струя газа удаляет шлак, то есть образующиеся в процессе резки оксиды. Отметим, что диаметр струи значительно больше диаметра лазерного луча и находится в диапазоне 0,8–2,5 мм.

• Гибридная кислородная резка с поддержкой лазерного излучения.

Данная технология используется в судостроении, так как в этой сфере приходится производить раскрой толстых листов стали. Суть метода состоит в том, что луч лазера только подогревает металл примерно до +1 000 °С. Далее на поверхность направляется струя кислорода, движущегося со сверхзвуковой скоростью, которая и осуществляет резку горячего металла.

В данном случае лазер выполняет вспомогательную функцию, так как он не режет, а только подготавливает зону обработки к взаимодействию со струей газа. Также с его помощью инициируется, а потом стабильно протекает горение железа в среде кислорода. Сам раскрой происходит благодаря теплу, образующемуся при горении металла в кислороде.

В тепловом балансе участвует всего 5–10 % лазерного излучения. При этом удается резать металл толщиной до 50–70 мм – такие показатели недостижимы для традиционной кислородной газолазерной резки. Немаловажно, что глубина реза в несколько раз больше, чем при обычной лазерной резке с кислородом. Вот почему данный способ промышленной лазерной резки выбирают, когда необходимо раскроить стальные плиты значительной толщины.

Основные характеристики данной технологии резки:

• Когда поверхность металла нагрелась до необходимой температуры, дальнейшее повышение мощности луча не может серьезно сказаться на процессе работы.
• Ширина реза и выходной диаметр сопла лазерной головки совпадают.
• Сверхзвуковая струя кислорода формируется за счет давления в пределах 6–15 МПа.
• Максимальная скорость обработки составляет 0,5 м/мин.

На каких станках осуществляется промышленная лазерная резка

Раскрой металлов производится при помощи технологических установок на базе твердотельных, волоконных, газовых CO₂-лазеров. Они могут работать в непрерывном либо в импульсно-периодическом режиме излучения. В последнее время лазерная резка все более активно используется в промышленности, однако нужно понимать, что при этом не удается полностью отказаться от традиционных способов работы с металлами.

Для раскроя при помощи лазера используются системы, позволяющие осуществлять фокусировку луча и управлять его движением по поверхности заготовки, либо может применяться устройство для перемещения изделия относительно луча. Также в процессе участвуют оптические устройства наведения и позиционирования, ПО для процессов управления.

В лазерные комплексы входят такие виды оборудования: излучатели, системы формирования и перемещения излучения, координатные устройства, автоматизированная система управления, система подачи технологического газа; система вентиляции и удаления продуктов реза. Излучатель, в соответствии с названием, генерирует лазерное излучение. Его обязательными составляющими являются элементы системы накачки, активная среда, зеркала резонаторов, устройство модуляции излучения.

Система формирования и перемещения излучения позволяет передавать лазерный луч от излучателя к поверхности металла, задавая при этом необходимые параметры. В нее входят: юстированный лазер, оптический затвор, оптические трансформаторы или объективы, поворотные зеркала, устройства вращения плоскости поляризации, фокусирующая система, система стабилизации положения фокальной плоскости зеркал.

Автоматизированная система управления (АСУ) позволяет контролировать и задавать параметры лазера, передавать команды на исполнительные модули координатного устройства и системы формирования, перемещения излучения. АСУ включает в себя подсистему датчиков, которые отслеживают температуру, давление, состав рабочей смеси, пр., подсистему датчиков параметров излучения, а также подсистемы, отвечающие за управление адаптивной оптикой, координатным устройством.

За счет координатного устройства достигается грамотное перемещение лазерного луча и детали относительно друг друга. В состав данного элемента установки входят двигатель, привод, исполнительные механизмы. Такое устройство позволяет осуществлять перемещение по двум, трем или пяти координатам.

При работе с воздухом используется система подачи технологического газа. Она представляет собой компрессор или баллоны со сжатым технологическим газом, элементы масло- и влагоотделения, трубопроводы подачи газа в резак.

Основными составляющими системы вентиляции и удаления продуктов резки являются мощный вентилятор, отвечающий за выдувание металлических и других частиц из рабочей зоны, а также система фильтров, задерживающих твердые элементы.

Существует две группы способов передачи лазерного излучения к области реза: с постоянным и переменным направлением оптического тракта. Первый способ передачи излучения предполагает поступательное или вращательное перемещение изделия, излучателя либо сразу двух названных элементов. Самый простой вариант передачи состоит в использовании фокусирующего объектива, который монтируется между неподвижным излучателем и самой заготовкой.

Если сравнивать лазерное оборудование с другими установками, используемыми сегодня на производствах для раскроя, цена первого остается достаточно высокой, несмотря на то, что сейчас заметно ее постепенное снижение. А значит, выбор лазерной резки можно считать рациональным лишь при грамотном выборе сферы использования, в которой привычные и более дешевые способы остаются слишком трудоемкими либо в принципе не могут применяться.

При использовании промышленной лазерной резки металла важно представлять себе особенности работы с такими станками:

• необходимо заземлить оборудование;
• в процессе работы должно быть включено водяное охлаждение;
• при помощи юстировки оптики удается повысить точность обработки металлов;
• нельзя обрабатывать детали, которые не подходят под требования, заявленные производителем установки;
• качественное электропитание является залогом стабильной работы электроники;
• регулярные техосмотры, замена изношенных деталей, расходников являются обязательными этапами работы с такого рода устройствами;
• направляющие нужно время от времени смазывать;
• оборудование следует содержать в чистоте.

Обработка металлических поверхностей производится лазерным лучом, имеющим такие свойства, как высокая энергия, когерентность, постоянная длина волны. Он нагревает ограниченную область заготовки до температуры плавления, при этом некоторая доля металла испаряется, а остальная его часть в этой зоне плавится.

Значительное повышение спроса на лазерную микрообработку связано с развитием энергосберегающих технологий. Лазеры используются при изготовлении фотоэлементов нового поколения. Они позволяют осуществлять не только раскрой, но и структурирование поверхности фотоэлементов, прошивку отверстий, изоляцию кромок.

Дело в том, что традиционные системы не позволяют обеспечить решение перечисленных выше задач. Несмотря на то, что в комплексах, предназначенных для микрообработки при помощи промышленной лазерной резки, средняя мощность лазеров обычно находится в пределах 100 Вт, ее пиковые значения должны находиться на уровне от единиц до десятков мегаватт и выше. А благодаря плотности мощности лазерного пятна осуществляется испарение металла. Еще один немаловажный фактор, о котором нельзя забывать, – система должна обеспечивать быстрое перемещение объекта обработки и лазерного луча относительно друг друга с сохранением точности до микрона.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Характеристики и применение лазерной резки

В 1920-х годах концепция светового излучения, предложенная Эйнштейном, предусматривает создание лазера. Спустя 40 лет первый лазер на рубине, впервые разработанный американскими учеными Мейманом в 1960-х годах, ознаменовал официальное рождение лазера. Впоследствии лазерные технологии стремительно развиваются. Вслед за твердотельными лазерами были введены газовые лазеры, химические лазеры, лазеры на красителях, атомные лазеры, ионные лазеры, полупроводниковые лазеры, рентгеновские лазеры и волоконные лазеры. Область применения также распространяется на такие отрасли, как электроника, легкая промышленность, упаковка, подарки, скобяная промышленность, медицинское оборудование, автомобили, машиностроение, сталь, металлургия, нефть и т. Д., Обеспечивая современное техническое оборудование для технологической трансформации традиционных отраслей и модернизация обрабатывающей промышленности.

По сравнению с обычным светом лазер обладает четырьмя свойствами: монохроматическим (одна длина волны), когерентностью, направленностью и зеркальной интенсивностью. Лазерный луч легко передается, и его временные характеристики и пространственные характеристики могут контролироваться отдельно. После фокусировки можно получить очень маленькое световое пятно. Лазерный луч с чрезвычайно высокой плотностью мощности может плавить и испарять любой материал, а также обеспечивает точность и быструю обработку локализованных участков материала. Подвод тепла к заготовке невелик, зона термического влияния и термическая деформация малы; эффективность обработки высока, и ее легко автоматизировать. Лазерные технологии — это комплексные высокотехнологичные технологии, включающие оптику, механику, электронику и другие дисциплины. Точно так же оборудование для лазерной обработки также включает во многих дисциплинах, что определяет его высокие технологии и высокую рентабельность. За годы исследований, разработок и совершенствования международных и отечественных лазерных применений современные технологии лазерной и лазерной обработки были достаточно зрелыми и составляли серьезную технологию лазерной обработки.

Сейчас мы внедряем применение технологии лазерной обработки в резке металла.

Характеристики и применение лазерной резки

Лазерная резка в настоящее время является наиболее широко используемой технологией лазерной обработки. Во многих зарубежных областях, например, в автомобилестроении и станкостроении, лазерная резка используется для обработки деталей из листового металла. С непрерывным улучшением качества мощного лазерного луча спектр обрабатываемых объектов лазерной резки будет расширяться, включая практически все металлические и неметаллические материалы. Например, лазер можно использовать для резки трехмерных деталей сложной формы на материалах с высокой твердостью, высокой хрупкостью и высокой температурой плавления, что также является преимуществом лазерной резки.

В настоящее время предприятия, которые выбирают системы лазерной резки, в основном делятся на две категории: одна — это крупные и средние производственные предприятия, а продукция, производимая этими предприятиями, имеет большое количество пластин, которые необходимо обрабатывать, резать и иметь сильные экономические показатели. и техническая сила; Другой тип, в совокупности называемый станцией обработки, специализируется на внешнем лазерном производстве и не имеет ведущих продуктов. С одной стороны, его существование может удовлетворить потребности некоторых малых и средних предприятий в обработке, с другой стороны, на ранней стадии продвижение и применение технологии лазерной резки приведет к публичности и демонстрации.

Несколько ключевых технологий лазерной резки — это интегрированные технологии света, станка и электричества. Параметры лазерного луча, производительность и точность станка и системы ЧПУ напрямую влияют на эффективность и качество лазерной резки. Точность, эффективность и качество лазерной резки зависят от различных параметров, таких как мощность резки, скорость, частота, толщина материала и материал, поэтому обширный опыт оператора особенно важен.

 Основные преимущества лазерной резки

● Хорошее качество резки

ширина прорези узкая (обычно 0,1-0,5 мм), высокая точность (общая ошибка межосевого расстояния 0,1-0,4 мм, погрешность размера контура 0,1 ~ 0,5 мм), шероховатость поверхности прорези хорошая ( общая Риа составляет 12,5 ~ 25 мкм). И щели, как правило, сварные без вторичной обработки.

● Скорость резки является высокой

например, скорость резки из углеродистой стали с мощностью лазера 2 кВт, толщина 8 мм составляет 1,6 м / мин; скорость резки нержавеющей стали толщиной 2 мм составляет 3,5 м / мин, а деформация очень мала.

● Чистый, безопасный и экологически чистый, значительно улучшающий рабочую среду операторов.

Лазерная резка — это бесконтактная оптическая термическая обработка, известная как «универсальный инструмент, который никогда не изнашивается». Заготовка может быть плотно вложена или вложена в любой форме, чтобы в полной мере использовать сырье. Кроме того, благодаря бесконтактной обработке искажение обработанных деталей сводится к минимуму, а степень износа уменьшается.

Сравнение лазерной резки и штамповки

Ранее в промышленности по обработке листового металла для штамповки использовались традиционные штамповочные машины, а затем они превратились в револьверные прессы с ЧПУ и комбинированные станки. С развитием общества технология лазерной резки также была внедрена в металлообрабатывающей промышленности, и она стала передовым методом обработки для промышленной резки пластин. По неофициальной статистике, в Китае используется более 500 станков для лазерной резки, что составляет около 2% от общей операционной системы в мире.

В металлообрабатывающей промышленности широко применяется лазерная резка толщиной не более 20 мм из низкоуглеродистой стали и 8 мм из нержавеющей стали. Большинство деталей из листового металла имеют сложную форму и малые размеры, такие как конструктивные детали автоматического лифта, панели лифта, станки, крышки зерноперерабатывающих машин, различные электрические шкафы, распределительные шкафы, детали текстильного оборудования, детали машиностроительного оборудования, крупные двигатели кремния стальной лист и т. д. Кроме того, с помощью лазерной резки можно изготавливать некоторые металлические узоры, логотипы и шрифты, используемые в декоративной, рекламной и сервисной отраслях.

Штамповочные прессы с ЧПУ подходят для массового производства простых форм. Готовая продукция включает в себя электрические шкафы, распределительные шкафы системы связи, панели дверей лифта, панели подлокотников и стальную мебель. Цена на станок для лазерной резки, как правило, выше, чем на станок для штамповки кирпича с ЧПУ, но из-за его гибкости и других преимуществ производственный цикл может быть сокращен (например, лазерная резка не требует изготовления пресс-форм). В последние годы некоторые производители постепенно осознали высокую эффективность, которую он принес. Чтобы повысить рыночную конкурентоспособность, предприятия приобрели станки для лазерной резки для адаптации к различным типам продукции, имея несколько штамповочных машин с ЧПУ. Таким образом, вместо того, чтобы конкурировать с станками для лазерной резки и станками для штамповки кирпича с ЧПУ, лучше дополнять друг друга.

Лазерная резка

● Автомобильные приложения

Современное лазерное 3D-оборудование позволяет не только резать детали кузова автомобиля, но и выполнять резку, сварку, термообработку, облицовку и даже трехмерное измерение всего кузова автомобиля, чтобы реализовать технические требования, которые невозможно реализовать с помощью обычной механической обработки. Трехмерное лазерное оборудование German Express Corporation успешно эксплуатировалось на Mercedes-Benz, Audi, BMW, Volkswagen, General Motors, Ford, Renault, SKODA, Opel, SAAB, Volvo и Daimler Chrysler в течение многих лет.lvo and Daimler Chrysler for many years.

● Широкое применение в авиационной сфере

Многие международные компании по производству авиационно-космических двигателей используют лазерное оборудование 3D для резки и штамповки материалов из высокотемпературных сплавов в секции горелки и преуспели в лазерной резке материалов из алюминиевых сплавов или специальных материалов для военных и гражданских самолетов.

Оптическая лазерная маркировочная машина Орее лазер для продажи имеет характеристики высокоскоростной работы, художественного дизайна и высокой производительности. Эта система поддерживает маркировку на нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали, пружинной стали, медной пластине, алюминиевой пластине, золоте, серебре, титане, других продуктах, акриловой краске, плате плотности, пластике, акриловой кислоте, каучуке, бамбуке, мраморе, стекле, ТПУ (термопластичные полиуретаны). В настоящее время волоконный лазерный гравер используется в основном в электронных компонентах, интегральных схемах (IC), электроприборах, в мобильной связи, аппаратных средствах, инструментах, аксессуарах, точных приборах, часах, очках, ювелирных аксессуарах, кольцах, автозапчастях, пластиковых пуговицах, строительных материалах, трубах из ПВХ и т.д.

Лазерный станок с ЧПУ по металлу: устройство, производители

Чтобы обрабатывать металл, изготавливать продукцию на продажу, недостаточно иметь только подручные инструменты. Для этого нужно купить специализированное оборудование или изготавливать его самостоятельно. Лазерный станок с ЧПУ по металлу считается лучшим вариантом для начала изготовления сувенирной продукции и раскроя металлических листов. Перед приобретением этого оборудования нужно понять, как оно работает и как им управлять.

Лазерный станок с ЧПУ по металлу

Принцип работы и устройство

Лазерные станки, оборудованные ЧПУ, получают популярность на мировом рынке. Связано это со снижением цен на оборудование и появлением новых моделей. Чтобы понять, как работает это оборудование, следует изучить устройство лазерного станка с ЧПУ:

• числовое программное управление;
• головка излучателя;
• передвижной портал;
• рабочий стол;
• станина.

Это основные части лазерного оборудования. На передвижном портале закрепляется головка излучателя. Она передвигается с помощью электромотора, установленного на направляющих. Он управляется с помощью ЧПУ.

Отдельно стоит рассмотреть лазерную головку. Конструкция состоит из механизма фокусировки, зеркал-отражателей, фокусировочных линз и головки излучателя.

С помощью лазерного станка проводится два вида работ. Первый заключается в нанесении гравировки на поверхность. Благодаря этому возможно заниматься декоративной отделкой предметов. А также с помощью лазера разрезаются металлические листы по размерам заказчика. Рез получается высокоточным.

Станок лазерной резки металла с ЧПУ имеет множество преимуществ:

1. Высокая скорость работы с материалом. Благодаря этому можно быстро изготавливать большое количество продукции.
2. При работе выделяется минимальное количество отходов (стружка, осколки, пыль).
3. Точность позиционирования рабочей части станка. С помощью ЧПУ задаётся любой алгоритм движений.
4. Экономный расход материала.
5. Работа с разными видами материалов и металлов.

Есть возможность работать в любом помещении, главное, чтобы оборудование было защищено от влаги.

Нужно отнестись к выбору лазерно-гравировального оборудования ответственно. Чтобы не допустить ошибки, необходимо знать какое оборудование присутствует в продаже и какими характеристиками оно обладает.

Дизайн станка

В первую очередь требуется со всех сторон осмотреть оборудование. Визуально легко определить явные недочёты конструкции, увидеть возможный брак. Если на рабочем столе есть трещины, сколы или царапины, необходимо отказаться от покупки этой модели и выбрать другую.

Дизайн лазерного станка

Подъемный стол

При выборе стола или столешницы, а также мобильного портала необходимо изучить дополнительные функции, которые он способен выполнять. Это может быть фиксация дополнительных элементов на его поверхности с помощью специальных креплений, подвижность в разных направлениях. Любой стол для лазерных станков должен передвигаться вверх и вниз с помощью электроприводов. В устаревших моделях используется механический подъёмник.

Мощность лазера и охлаждение

С проблемой выбора мощности сталкиваются большинство покупателей перед приобретением лазерного оборудования. Специалисты в области металлообработки рекомендуют руководствоваться одним правилом. Оно говорит о том, что чем меньше будет подача, тем качественнее получится гравировка. Также важно выбрать хорошее водное охлаждение, чтобы обрабатываемая поверхность не повреждалась, а лазер проработал гораздо дольше.

Оптика

Существует большой выбор линз и зеркал для лазерно-гравировального оборудования. Их можно разделить на две группы:

1. Короткофокусные — идеальный вариант для создания гравировки. Луч, проходящий через такие линзы, получается тонким.
2. Длиннофокусные — на выходе из линзы образуется широкая шейка фокуса, которая подходит для разрезания металлических листов и деталей.

Дальнейшие критерии при выборе рассматриваются исходя из пожеланий покупателя к функционалу оборудования.

Материалы для обработки

С помощью лазерных станков обрабатываются различные материалы. Людям, которые занимаются металлообработкой, необходимо знать с какими металлами можно работать с помощью этого оборудования. К ним относятся:

• пружинная сталь;
• медь;
• карбоновая сталь;
• титан;
• сталь, насыщенная углеродом;
• нержавейка.

При таком обширном диапазоне можно обрабатывать разнообразную продукцию.

Цены на лазерные станки по металлу

Существует несколько факторов, от которых зависит цена на гравировально-лазерное оборудование:

• популярность производителя;
• наличие дополнительных функций и возможностей;
• используемые при изготовлении материалы;
• мощность рабочей части;
• размеры станка;
• комплектация.

При желании можно найти как промышленно оборудование, так и небольшие станки для собственных мастерских.

Лазерное оборудование

Варианты применения лазерного станка по металлу

Лазерный станок с ЧПУ для работы с металлом открывает перед производителем множество направлений для развития собственного бизнеса и позволяет значительно увеличить производительность предприятия в плане изготовления различной продукции.

С помощью такого оборудования можно двигаться в таких направлениях:

1. Изготовление сувенирной продукции и декорирование различных металлических предметов.
2. Производство печаток и штампов.
3. Резка металлических листов и заготовок по размерам заказчика.
4. Изготовление приборов для пищевой промышленности.
5. Гравировка поверхностей.

Гравирование с помощью лазера считается приоритетом при использовании этого оборудования. Связано это с высокой скоростью работы.

Как сделать плазменный станок самому

При невозможности приобрести дорогостоящее оборудование можно сделать лазерный станок с ЧПУ своими руками. Однако при самостоятельной сборке нужно понимать, что собрать получится половину станка. Остальные детали придётся покупать в готовом виде. Таким образом сокращаются расходы примерно на 60%.  Своими руками можно сделать станину, рабочий стол, установить систему охлаждения и поставить защитные элементы.

Для изготовления каркаса используются металлические профиля, уголки или трубы. Изначально важно определиться с размерами рабочего стола, чтобы сделать устойчивое основание. Все соединения металлических элементов необходимо выполнять с помощью сварки. Рабочую платформу желательно сделать из профильной трубы. В качестве основания можно изготовить стол на четырёх ножках, усилив их диагональными вставками.

Плазматрон придётся приобрести готовый. Существуют различные советы и варианты того, как изготовить эту деталь самостоятельно, однако с помощью самоделки не получится поддерживать качество работы на должном уровне. В качестве генератора постоянного тока требуется выбрать инвертор. Некоторые мастера советуют использовать трансформатор, однако он годится для проведения ремонтных работ, но не подходит для серийного производства. Также при использовании трансформатора расходуется больше электроэнергии.

При изготовлении самодельного станка необходимо покупать экранированные кабели. Это связано с тем, что на сигнал ЧПУ влияют помехи от работы других электроприборов.

Процессоры и платы для управления шаговыми двигателями требуется купить готовыми или сделать самостоятельно. В интернете есть подробные чертежи по их распайке. Также нужно докупить крепёжные элементы, кнопки регулировки работы станка и охлаждающую систему.  Мастера, которые делали самодельные станки, рекомендуют изначально приобретать плазмотрон и управляющую систему и, уже основываясь на их характеристиках, создавать чертеж станины и рабочего стола. Перед включением оборудования важно проверить соединительные элементы и подключение проводов.

Лазерный станок с ЧПУ по металлу считается незаменимым при нанесении гравировки и разрезании металлических деталей. Чтобы не ошибиться с выбором, нужно проверять его основные элементы. При желании можно собрать оборудование самостоятельно.

Услуги лазерной резки: быстро, точно и экономично

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Какова технология лазерной резки металла
• Каковы плюсы и минусы лазерной резки
• Почему услуги лазерной резки следует заказывать у профессионалов
• От чего зависит цена услуг по лазерной резке

Современные способы обработки металла позволяют создавать широкий ассортимент продукции. Услуги лазерной резки труб и листового металла подразумевают использование новейшего оборудования, способного разрезать практически все что угодно. Луч лазера направляется компьютером, за счет этого достигается исключительная концентрация энергии и точность.

 

Технология лазерной резки металла

Как становится очевидным из названия, лазерная резка металла заключается в получении из специальной установки лазерного луча, который и выполняет всю заданную компьютером работу. Получаемая энергия характеризуется высокой плотностью, свойства создаваемого луча позволяют ему фокусироваться на очень маленькой площади. Именно эти объединенные качества и обеспечивают условия для того, чтобы материал начал изменяться, в данном случае сгорать, испаряться, плавиться – в общем, разрушаться в необходимой степени.

На 1 см² – 108 Ватт плотности энергии, и это довольно много. Возникает желание разобраться и понять, как можно достичь такого эффекта?

Начнем с того, что изучим свойства лазерного луча:

• Монохроматичность – то самое свойство, которое позволяет довольно легко фокусировать луч лазера на заданной поверхности с помощью простых оптических приборов – линз (монохроматичность – это постоянство частоты и длины волны, отличительная черта лазерных от световых волн).
• Высокая фокусировка луча – на специальном оборудовании объясняется малым углом расходимости и высокой направленностью лазера.
• Когерентность – еще одно удивительное и очень полезное свойства лазера. Согласованность всех волновых процессов, резонанс между собой – качества, существенно увеличивающие общую мощность излучения.

Механизм действия луча на поверхности обрабатываемого материала прост: это очень быстрое нагревание и дальнейшее плавление той площади, которая должна быть подвергнута обработке.

Скорость распространения зоны плавления внутрь обрабатываемой детали определяется несколькими факторами, в частности, теплопроводностью выбранного материала. Последующее действие луча лазера на поверхности изделия способствует повышению температуры в зоне контакта. Она быстро поднимается до точки кипения, и материал начинает активно испаряться.

Рекомендовано к прочтению

Следует заметить, что лазерная резка – это довольно новый метод работы с металлом, обеспечивающий весьма высокую производительность. Облегчается изготовление разных конструкций любой сложности. Производство небольших серий продукта значительно ускоряется и упрощается с применением этой технологии. Таким образом, можно уменьшить цену конечного продукта, что будет способствовать обороту продаж, увеличивать прибыль и экономить время.

Преимущества и недостатки услуги лазерной резки металла

Лазерная резка металла – самый качественный в современных технологиях метод раскроя данного материала. При этом разрез выбирается по установленным критериям. Подобный способ может применяться для качественной резки металлов с любым значением теплопроводности.

Луч собирает действительно большой объем энергии, так что в месте разреза металл разрушается, при этом луч не выходит за пределы закодированной линии соприкосновения, соответственно, не приносит никакого вреда и не деформирует изделие.

Очевидные преимущества современной лазерной резки металла:

• Отсутствие механического воздействия на заготовку. Это значит, что при помощи лазерной резки можно работать не только с металлом, но и с хрупкими материалами, ведь на заготовку ничто не оказывает давления.
• Лазерной резке можно подвергнуть очень твердые сплавы.
• Невозможно образования наплывов, заусенцев и других подобных дефектов: ведь для лазерной резки металла характерны очень высокая точность, создание абсолютно ровных краев кромки.
• По окончании лазерной резки металла нет необходимости в дальнейшей обработке краев реза.
• Применение лазерной резки дает возможность создавать очень сложные детали.

• Использование лазерного оборудования не предполагает каких-то особых знаний. Самое главное – изначально подготовить изображение задуманного изделия в соответствующей программе, внести его в компьютер установки.
• Резка металла с помощью лазера высокопроизводительна: скорость производства изделия в 10 раз выше, чем при использовании газовой горелки.
• Материал тратится очень экономно: такая резка позволяет предельно компактно размещать задуманные детали на листе материала, а это обеспечивает минимальный его расход.
• Выгодно использовать лазерную резку металла в случаях, когда заказана небольшая партия изделий. Для них невыгодно делать формы для пресса или литья, а такая методика позволяет выполнить заказ с минимальными затратами.

Как у любого изобретения, у лазерной резки все равно имеются небольшие недостатки.

С преимуществами они несравнимы, но и умолчать о них нельзя:

• стоимость услуг лазерной резки относительно высока, как и цена оборудования;
• лазерная резка менее эффективна при обработке материалов с очень высокими отражающими качествами, таких как нержавеющая сталь и алюминий;
• толщина обрабатываемого металла, который можно резать лазером, не должна превышать 2 см;

Чаще всего услуги лазерной резки актуальны при раскрое таких металлов, как нержавеющая сталь, титан, медь, алюминий, бронза, латунь. Наилучшие результаты получаются при толщине листа до 0,6 см, если для работы использовать качественный азотный лазер.

Оборудование для лазерной резки металла

Современная индустрия станков соответствует требованиям времени и способна удовлетворить самые разные потребности в оборудовании для работы с любыми видами металлов при помощи лазера. Шумные и малопроизводительные механические резаки заменяются многокоординатными мощными аппаратами. И именно от них, а также от вашего выбора зависит мощность лазера, который вы приобретете для своего производства. А это существенно повлияет на экономическую целесообразность работы.

Важным моментом является то, что новейшее поколение обрабатывающих прецизионных станков (с ЧПУ) дает возможность оказывать услуги по обработке материалов с уникальной точностью в 0,005 мм. Несколько квадратных метров – вот площадь обработки определенных моделей для лазерных резчиков. Огромным достоинством будет минимальное участие человека во всех производственных процессах, ведь практически все действия в установке автоматизированы.

Форма изготавливаемой детали кодируется в программный блок, который в свою очередь управляет лазерной установкой, а также столом с заготовкой для будущей детали. Фокусировка автоматизирована, так что компьютер выбирает оптимальное расстояние для максимально качественной резки. А специализированные теплообменники способны регулировать температурный режим лазерной установки таким образом, что оператору всегда выдаются точные контрольные данные текущего состояния работы оборудования.

Клапанные механизмы, которыми оснащен лазерный станок, позволяют подключить газовое оборудование с баллонами, а это, в свою очередь, обеспечивает подачу дополнительных вспомогательных газов на рабочую поверхность. Оптимизация расходов на вытяжную вентиляцию происходит за счет ее использования исключительно на момент обработки, именно тогда включается система дымоулавливания. Обрабатываемая область экранируется специальным защитным кожухом, и работающему персоналу обеспечивается соответствующая защита.

Таким образом, на современном оборудовании резка листов металла превращается в достаточно легкий процесс. Стоит только задать необходимые числовые параметры – и, как результат, получить готовую деталь. Для высокой производительности при оказании услуги лазерной резки очень важна квалификация оператора, вводящего программный код в компьютер, а также сами параметры лазерного станочного комплекса. Как видим, технологии применения лазера для резки металлов великолепно вписываются в общую тенденцию роботизации любого производства, что позволит в будущем полностью освободить человека от тяжелого физического труда.

Современные производители предлагают различные типы лазерных станков. Например, специализированные и универсальные. Универсальные хоть и дороже, но оправдывают свою стоимость возможностью оказывать услуги по осуществлению нескольких видов операций и созданию деталей сложных форм. Заинтересованные потребители могут выбрать подходящую установку из огромного количества предложений.

3 причины заказать услуги лазерной резки металла у профессионалов

На каком основании мы не рекомендуем доверять лазерную резку дилетантам или же заниматься ею самостоятельно? Почему следует обращаться к специалистам?

Перечислим основные причины:

1. Несомненно, качество полученной услуги будет во многом определяться мастерством специалиста. Процесс изготовления изделия не настолько прост, как может показаться изначально. Опыт – важная составляющая в любом производстве, и надо знать квалификацию того, кто будет выполнять работу.
2. Не следует забывать, что качественное оборудование достаточно дорогое и требует своевременного и регулярного техобслуживания. Нет смысла приобретать установку, которой вы будете пользоваться редко.
3. Также важно, что для размещения агрегата вам будет необходимо отдельное рабочее место, которое будет соответствовать всем требованиям к помещениям, относящимся к категории повышенной опасности. В соответствии с законодательством необходимо пройти проверку пожарного инспектора, а также периодически проходить повторные аттестации на соответствие нормам безопасности.

Таким образом, мы видим, что разумнее обращаться в компании, специализирующиеся на лазерной резке, тем более в случае, если подобная услуга нужна вам не слишком часто. Большинство фирм занимаются, кроме непосредственного выполнения технической части заказа, еще и проектированием, а также последующим монтажом вашего заказа. И, конечно же, у лучших фирм вас ждет отлично выполненная работа, профессиональная консультация, высококлассный персонал, вежливое, доброжелательное обслуживание.

От чего зависит стоимость услуги лазерной резки

Цена услуги по резке металла формируется из нескольких существенных факторов, к которым следует отнести прежде всего следующие:

• Виды работы с металлопрокатом, то есть особенности технологии его резки.
• Тип применяемого для выполнения оборудования.
• Особенности и сложность технического задания, а также другие детали работы.

С учетом того, что в настоящий момент предприятия по обработке металла применяют широкий спектр самых разных технологий, на ценообразование будут влиять разные обстоятельства. Как мы уже упоминали, резка лазером – это прожигание материала насквозь лазерным лучом. Понимая, какие ресурсы и энергия расходуются при этом, будет проще понять технику выполнения работы и ее особенности.

Первый и, пожалуй, главный нюанс работы с лазерной резкой металла – это применение очень высоких температур. Именно этим и обусловлены такие жесткие требования к пожарной безопасности и охране труда.

Вторая характерная особенность такого способа резки металла – это кропотливый труд специалистов. Необходимо обладать безукоризненной точностью и иметь исключительный опыт в технике исполнения.

Третья черта заключается в том, что полное использование потенциала высокотехнологичного оборудования квалифицированным специалистом ведет к общей автоматизации производства, но минимизация человеческих усилий обеспечивается высоким потреблением электрической энергии.

В формировании стоимости конечного продукта участвуют и другие факторы:

1. Виды и режимы резки, при этом имеет огромное значение мощность установки, класс источника энергии, тип рабочего элемента, образующего газовый поток и т. д.
2. Форма заказанной детали: выполнение сложных рисунков будет дороже, чем простая прямая конфигурация.
3. Сумма длины разрезов.
4. Объем заказа: чем больше количество деталей, тем ниже их себестоимость.
5. Материал, из которого будут создаваться изделия.
6. Толщина заготовки. От этого зависит время изготовления и энергетические затраты.
7. Сроки выполнения. Чем выше срочность, тем выше цена.
8. Наличие дополнительных пожеланий у заказчика.

Очень часто для оптимизации выполнения заказа необходима доработка изначальных чертежей и технического задания. Это также может повлиять на стоимость услуг.

Пожалуй, самый важный и приятный момент, невозможный в другом производстве: окончательную стоимость услуг лазерной резки металла легко сократить за счет крайне малого образования металлических отходов. К тому же многие фирмы часто предоставляют определенные скидки своим постоянным клиентам.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Лазерная резка металла — требования к файлам

29 Сентябрь 2015

Super User

Требования к материалам для лазерной резки

Для сокращения цепочки посредников компания VT-metall предлагает производство из собственных материалов.  Общая цена производства металлоконструкции в этом случае цена готовой детали ниже, а организация процесса проще. Листы металла в этом случае не нужно транспортировать, их наценка минимальна. 

К работе принимаются материалы заказчика, к ним предъявляются определенные требования:

• Лист для лазерной резки металла не должен быть менее 3000 х 1500 мм
• Современные технологии металлообработки требуют учитывать технологические поля не менее 10 мм
• Прокат может иметь отклонение от плоскости до 5 мм

В услуги по лазерной резке может включаться не только раскрой, но и сопровождающее его документальное оформление.  Квалифицированные инженеры-конструкторы помогут подготовить пакет конструкторской документации, переведут в электронный вид материалы и эскизы и приведут их в соответствие нормам. Металлообработка на заказ может производиться по готовому чертежу или по приблизительному эскизу. Это могут быть нарисованные от руки очертания с указанием размеров. В том случае следует казать допуски, тип и толщину листа для резки. Стоимость услуги по созданию документации будет зависеть от количества часов работы сотрудника.

Подготовленная документация для лазерной резки не только сокращает время обработка заказа, но и  снижает вероятность допущения ошибки.

Станки ЧПУ для металлообработки воспринимают несколько электронных форматов. Чертежи в CorelDraw, AutoCad, КОМПАС могут быть приняты с возможностью устного уточнения их соответствия(наличия обязательных отступов и оптимального рамещения). К файлам предъявляются требования:

Чертежи в CorelDraw должны быть в версии CorelDRAW 16. В. Изображение должно быть векторным (CDR),  обязательно переведение в кривые шрифтов. Применение сверхтонкой обводки в чертежах для лазерной резки металла недопустимо. Элементы «bitmap» не допускаются ввиду технических особенностей. Сохранение чертежа для лазерной установки для резки металла необходимо в масштабе 1:1, необходимо исключение размерных или осевых линий. 

Для AutoCAD и КОМПАС 

Версия AutoCad 2013, КОМПАС 10, выполнение макета должно быть в полилиниях, с содержанием отрезков и дуг. Для корректного восприятия информации станками для обработки металла важно наличие замкнутых линий. Чертеж не должен содержать сплайны, области и пересечения.  Если развертка деталей предусматривает сгиб, для него стоит включить допуск для радиуса сгиба.

Статьи по темам: Изделия из металла, Металлообработка, Сварка, Лазерная резка, Металлоконструкции, Плазменная резка, Гибка металла, Шкафы, Свойства металлов, Механическая обработка, Покраска

• Корпус для радиоаппаратуры является важным элементом всего изделия. От его качества зависят надежность и срок службы прибора. Даже несмотря на то, что большая часть корпусов для РЭА изготавливается из прочного металла, все равно без правильного проектирования и оценки условий работы не обойтись. Не менее важно и то, как будет изготовлен корпус. Существует несколько технологий, каждая из которых имеют свои особенности и, что самое главное, стоимость. В нашей статье мы расскажем, какие бывают корпуса для радиоаппаратуры, из чего и как их производят, что нужно сделать, чтобы проектирование этого элемента было правильным.

• Выбор технологии изготовления стеллажей для склада зависит от задач владельца складского помещения, размеров склада, характера складируемого груза и ряда других причин. В большинстве случаев элементы конструкции стеллажей данного типа производят из металла – прочного универсального материала, легко поддающегося обработке. Но и металл может быть разным по виду, обработке, покраске. В общем, нюансов при выборе много. И брать тот, который покупают в основном другие – это не выход, ведь потребности у всех разные. Помимо критериев выбора, из нашего материала вы узнаете, как подобрать конструкцию стеллажа для склада и из каких этапов состоит процесс производства таких конструкций.

• Различные способы гибки труб востребованы в тех случаях, когда для создания жесткой металлоконструкции заготовку не подвергают сварке и нет возможности использовать резьбовые соединения. У такой технологии есть свои достоинства, однако она не лишена и недостатков. Гибка труб должна осуществляться специалистами после проведения необходимых расчетов. В целом, гибка дает одно неоспоримое преимущество – труба остается целой, что исключает течи. Именно поэтому так много сфер производства, где используется данный способ. В нашей статье мы расскажем о том, какими методами осуществляется гибка, какое оборудование используется и каковы нюансы этого процесса.

• Материалы для изготовления забора бывают самые разные: от привычного и самого распространенного профнастила до оригинальных стеклянных панелей и кортеновой стали. Выбор того или иного материала зависит от множества факторов: бюджета, заложенного на строительство ограждения, задач, которые ставятся перед оградой, места установки и т. д. Ориентироваться только на красоту не стоит. В итоге забор получится не таким, как у всех, а вот сколько он прослужит – вопрос интересный. В нашем материале мы собрали как наиболее популярные решения, так и способы изготовления заборов из современных технологичных материалов. Выбор всегда остается за вами.

• Изготовление каркасов ворот обычно осуществляется, если последние планируется выполнить из профнастила. Хотя не только. Материалом в данном случае может послужить также дерево, металлические листы и даже стальная сетка. В каждом из этих случаев без каркаса не обойтись. Делается он обычно из профильной трубы, являющейся одновременно легкой и прочной. Однако чтобы подобная основа хорошо выполняла возложенные на нее функции, при ее изготовлении следует соблюдать определенные правила.

• Возможности плазменной резки если чем-то и ограничены, то не слишком сильно. Вообще, данный метод обработки металла пользуется в последнее время все большей популярностью благодаря своим многочисленным преимуществам. Более того, появление автоматизированного оборудования сделало возможности плазменной резки еще шире. Главное – четко понимать, в каких случаях использование данного способа металлообработки наиболее экономически выгодно.

• Воздушно-плазменная резка металла сочетает в себе эффективность и экономичность, что и определяет ее распространенность на предприятиях, чья работа связана с раскроем. Не менее важным является и тот факт, что данный способ обработки подходит для обработки практически любых металлов: черных, цветных, сплавов – главное, чтобы толщина материала не превышала определенных значений. Качество работ напрямую зависит от типа оборудования и правильно выбранных условий реза. В нашей статье мы расскажем о вариантах воздушно-плазменной резки металла, о видах и устройстве плазмотронов, а также рассмотрим сферу применения данной технологии.

• Элементы сварного забора каждый выбирает исходя из таких критериев, как цена, материал, скорость возведения, дизайн и т. д. В этом вопросе лучше обойтись без спешки, ведь забор – сооружение долговременное, и важно, чтобы при взгляде на него владелец испытывал положительные эмоции. Современные технологии позволяют создать эстетичное, надежное и практичное ограждение как небольшого дачного домика, так и крупного промышленного объекта. По какому принципу можно выбрать элементы сварного забора, на что обратить внимание при покупке и монтаже, читайте в нашем материале.

• Сварные гаражные ворота сегодня пользуются особой популярностью, несмотря на то, что на рынке есть масса готовых вариантов. Многие люди стремятся сэкономить, поэтому задаются вопросом о том, как сварить хорошие ворота самостоятельно. Если правильно выбрать материал, не пренебрегать проектировкой и ответственно подойти к процессу сварки, можно самостоятельно изготовить качественную конструкцию. Однако сделать всю работу самостоятельно будет достаточно трудно, поэтому желательно попросить помощи у друга.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

фактов о лазерной печати металла

Готово ли производство высокоточных деталей к 3D-печати?

Тема 3D аддитивной лазерной печати металла часто упоминается в новостях, поэтому вы можете задаться вопросом: когда Metal Cutting Corporation будет говорить о лазерной печати? Ведь мы часто говорим о различных других методах изготовления металлических деталей.

В Metal Cutting мы делаем очень маленькие детали, в нашем примере часто с размерами 1 мм (0.039 ″) на 2 мм (0,079 ″), и мы делаем их МНОГО. Эти детали обычно не имеют большого количества сложных деталей или внутренних пустот. Они могут быть трубка или они могут быть твердыми.

Итак, наш вопрос к специалистам по 3D-лазерной печати: Можно ли, , использовать 3D-лазерную печать металла для такого большого количества таких мелких деталей?

Основные методы 3D-лазерной печати металла

Для начала давайте кратко рассмотрим три основных метода 3D-аддитивной лазерной печати металла.

Прямое лазерное спекание металла (DMLS)

Этот самый популярный метод в основном расплавляет 2D-дизайн на сплющенный слой порошка, сплавливает порошок и затем добавляя слой за слоем для создания объекта. DMLS позволяет создавать ранее невозможные конструкции. Однако этот процесс очень медленный, и металлургия приближается, но не во всех случаях равна традиционному производству. DMLS также известен как селективное лазерное спекание (SLS) или селективное лазерное плавление (SLM).

Направленное депонирование энергии (DED)

В этом методе подачи порошка поток высококонцентрированного металлического порошка медленно выпускается через экструдер и расплавляется, встречаясь с лазером, образуя слои на поверхности. детали. DED обеспечивает высокую точность 3D-лазерной печати металла, а также используется для ремонта сломанных деталей. Этот метод известен как лазерное напыление металла. (LMD).

Обработка металлическим связующим

Этот метод включает нанесение жидкой связующей смолы на порошкообразный металлический материал.Фактически, слои «склеиваются» вместе, а затем спекаются в высокотемпературной печи. Этот процесс быстрее и дешевле, чем два других метода; однако результаты далеко не такие сильные или плотные, как результаты, которые вы получаете с DMLS или DED.

Некоторые приложения для лазерной печати на металле

Лазерная печать металла стала популярной во многих областях, включая все, от прототипирования до функциональных компонентов в различных отраслях промышленности, до массового производства по индивидуальному заказу повседневных товаров, таких как украшения и посуда.

Лазерная печать металла очень популярна при изготовлении стоматологических и ортопедических имплантатов. Это позволяет настраивать эти продукты в соответствии с индивидуальными потребностями пациента. (Вы можете узнать больше в нашем блоге Полировка металлических деталей для Медицинские устройства, напечатанные на 3D-принтере.) Лазерная печать металла также широко используется в аэрокосмической промышленности.Например, реактивный двигатель LEAP следующего поколения имеет топливные форсунки, напечатанные на 3D-принтере.

Некоторые распространенные ошибки

Люди делают некоторые неверные предположения, когда речь идет о 3D-лазерной печати металла.Это звучит глупо, но стоит отметить, что тот факт, что продукт разработан с использованием 3D-моделирования в САПР, не делает его «готовым для 3D-печати»; Процессы 3D-лазерной печати требуют уникальной постобработки.

Как и в случае любого метода производства, необходимо также учитывать свойства конкретного материала, который будет использоваться. Например, одно из предположений состоит в том, что лазерная печать на металле заменяет литье металла. Напротив, лазер отлично подходит для уникальных сложных деталей, которые не могут быть отлиты.Свойства металлического объекта, напечатанного на 3D-лазерной печати, отличаются от свойств «того же» объекта, отлитого из металла.

Кроме того, лазерная печать металлических деталей, предназначенных для таких процессов, как фрезерование с ЧПУ, была бы очень дорогой. Это связано с тем, что детали, произведенные субтрактивным способом, имеют большую массу и объем, а их конструкция не оптимизирована для неотъемлемых преимуществ трехмерного производства — по сути, пустот и легких высокопрочных конструкций.

Преимущества лазерной печати металла

С точки зрения инженера, вероятно, наиболее значительными преимуществами трехмерной лазерной печати металла являются:

• Способность создавать полностью закрытые пустоты и другие детали, которые невозможно обработать субтрактивным методом.
• Конструкции, обеспечивающие исключительную прочность деталей и легкую конструкцию, чего раньше было невозможно достичь.

Для такой отрасли, как авиация, где уменьшенный вес самолета означает меньший расход топлива, облегчение является важной целью.

С точки зрения приложений, наиболее значительным преимуществом лазерной печати металла была бы «массовая настройка», которую 3D-аддитивная лазерная печать открыла в различных отраслях промышленности, начиная от запасных частей для авиации и заканчивая стоматологическими коронками и мостами, ортопедическими и протезными инновациями и, конечно же, , весь бизнес прототипирования. Некоторые из этих уникальных форм невозможно создать субтрактивным способом. Даже для тех, которые можно было обработать или отлить с меньшими затратами на единицу продукции, ни один метод не может приблизиться к почти мгновенному времени доставки, которое стало возможным благодаря 3D-лазерной печати металла.

Лазерная печать металла также может уменьшить количество отходов в производственном процессе. Там, где традиционные методы субтрактивной резки включают удаление материала для создания формы, трехмерная лазерная печать металла позволяет форма за счет добавления только необходимого материала.

При наличии металлического порошка для 3D-лазерной печати можно использовать разные металлы. В их число входят титан, нержавеющая сталь, инконель и кобальт. хром, а также латунь, медь, бронза и драгоценные металлы, такие как золото, серебро и платина.Однако, несмотря на то, что проблемы 3D-лазерной печати в инертной атмосфере были преодолены, должным образом отжигать некоторые металлы по-прежнему невозможно. Например, хотя вольфрам можно «сконструировать» с помощью 3D-печати, полученный блок металлического вольфрама слишком хрупок, чтобы его можно было использовать.

Недостатки лазерной печати металлических деталей

Аддитивная лазерная 3D-печать, безусловно, известна тем, что делает невозможное возможным, но как насчет точности? Является ли 3D-печать хорошим методом изготовления небольших прецизионных металлических деталей?

Давайте посмотрим на DMLS, наиболее зрелый и хорошо разработанный метод, в котором важными переменными, определяющими точность размеров, являются:

• Размер частиц порошка
• Интервалы высот ступеней лифта
• Размер лазерного луча

Каждый из этих факторов определяет допуски на размеры.Крупный размер частиц металлического порошка делает шаги более крупными. Высота каждого слоя порошка аналогично определяет допуски, которые могут быть достигнуты.
И, вероятно, самая важная переменная — это размер лазера. Здесь крошечный луч дает большую точность, а больший луч дает более неточные размеры. Проблема в том, что меньший луч лазера выделяет меньше тепла — а это значит, что на выполнение своей работы потребуется больше времени. Таким образом, вы можете получить очень точную и / или очень маленькую деталь, но для ее выполнения потребуется гораздо больше времени. производить.Это, в свою очередь, увеличивает стоимость.

Есть и другие способы, которыми лазерная печать металла отнимает много времени. Снова посмотрите на очень популярный DMLS, где каждая деталь имеет крошечную точку прикрепления, например крошечную нить, которая удерживает осиное гнездо в подвешенном состоянии. с крыльца. Если у вас есть 10 000 деталей, напечатанных лазером, это означает, что у вас есть 10 000 точек крепления, которые необходимо отделить. Эта задача отделения от основания обычно выполняется с помощью EDM ; но какой бы метод ни использовался, выполнение его 10 000 раз сводит на нет большинство, если не все дополнительные преимущества.

Реальность такова, что настоящее массовое производство все еще невозможно при 3D-лазерной печати металла. Это делает непрактичным и дорогостоящим производство десятков тысяч очень мелкие детали. Кроме того, существует высокая начальная стоимость 3D-принтера: не менее 100 000 долларов для некоторых новейших настольных компьютеров, которые призваны разрушить предыдущие разрушители, до более 1 доллара миллионов для принтеров с контролируемой атмосферой, используемых с металлами, такими как титан, или гигантских корпусов, необходимых для машин, предназначенных для изготовления деталей авиации.Такая высокая стоимость означает, что какое бы приложение ни предлагалось для лазерного принтера, необходимо «добавить» что-то действительно уникальное, чтобы «вычесть» ценность традиционных методов изготовления металла.

Что ждет в будущем?

Мы не хотим, чтобы вы думали, что мы упрямые или сопротивляемся переменам. На самом деле, мы хотели бы поблагодарить нашего друга Скотта Коэна и его партнера: Дэвид Белл из New Lab. Они знают будущее не хуже других, и мы не сомневаемся, что кто-то из New Labs однажды решит некоторые проблемы, которые мы наблюдаем сейчас.

Хотя разработка настольных лазерных 3D-принтеров — а не огромных промышленных машин — сделает эту технологию более доступной, мы по-прежнему не видим, чтобы лазерная печать металла стала возможной. подходит для больших объемов мелких прецизионных деталей. В этом случае небольшие машины не подходят для мелких деталей. Но, конечно, однажды мы можем оказаться неправыми!

Чтобы получить полезные советы о том, как выбрать лучший метод прецизионной резки металла для вашего проекта по изготовлению металла, загрузите нашу техническую документацию «Выбирайте с уверенностью: сравнение 2-х осевых прецизионных методов резки».

.

Преимущества в производительности станка для резки металла волоконным лазером-Wendy

Преимущества в производительности станка для резки металла волоконным лазером-Wendy

Эта страница посвящена эксплуатационным характеристикам машины для волоконного лазера.

Станок для лазерной резки волоконно-оптического кабеля — новое изобретение на международном рынке в последние годы.

Новый тип продуктов для резки, этот продукт, будь то скорость резки.

Режущий станок имеет абсолютное преимущество по объему оборудования.

сегодня мы в основном говорим об основных прочностных характеристиках отрезного станка, отраженных в каких аспектах.

Во-первых, усовершенствована технология резки.

Принцип резки этого нового типа станков для лазерной резки волоконно-оптического кабеля — это высокопроизводительный лазерный резак.

В процессе лазерной резки выделяется много высокой производительности.

Лазерный луч высокой энергии, лазерное излучение, генерируемое огромной энергией, может мгновенно сократить испарение с поверхности

Так что легко снимается очень жесткий интерфейс.
В настоящее время этот процесс также относится к одной из самых передовых технологий резки.

Без всякой другой резки процесс может выйти за рамки этого.

И процесс резки в процессе резки очень быстрый.

Can мгновенно разрезает очень толстую стальную пластину, и точность резки также очень точная.

Точность резки поперечного сечения может достигать нескольких миллиметров.

Может полностью удовлетворить некоторые высокие требования к резке.

Во-вторых, производительность резки очень стабильна.

Лазерный резак в процессе резки, использование мирового первоклассного лазера чрезвычайно стабильно.

Срок службы лазерной головки несколько лет.

И в процессе использования в дополнение к человеческому фактору практически не производит никаких сбоев в самой системе.

Так даже если станок для лазерной резки долгое время работает под давлением.

также не вызывает вибрации или других неблагоприятных воздействий.

В-третьих, механический процесс очень удобен.

В процессе станка для лазерной резки оптического волокна.

Мы используем для передачи всю информацию и энергию, передаваемую по оптоволокну.

Передаваемый таким образом, самым большим преимуществом является экономия материальных ресурсов рабочей силы.

В процессе передачи не производит никаких явлений утечки света.
И вы можете легко передавать энергию лазеру, не изменяя световой путь.

В-четвертых, сама машина очень маленькая.

Основной компонент лазерного резака, он всего один.

То есть объем производства лазеров, лазеров и лазеров очень мал.

В отличие от других разделочных однотипных продуктов, они занимают много места.

Это уменьшит общий объем механического множества.

Независимо от того, находится ли он в процессе механического производства или транспортировки, мы можем значительно сократить людские материальные ресурсы.

.