Способы плазменной резки. Горение плазмы.

Способы плазменной резки постоянно улучшаются. Основная цель, которая ставится при проработке усовершенствований, состоит в уменьшении загрязнения окружающей среды, повышении производительности резки и в улучшении качества кромки реза. Конечной целью является создание двух плоскопараллельных ровно обрезанных поверхностей, которые перед передачей их на следующий этап технологической цепочки требуют минимальной окончательной обработки, либо вовсе в ней не нуждаются.

В зависимости от того, какой материал требуется разрезать, какова толщина этого материала, а также исходя из характеристик, обеспечиваемых источником питания, делается выбор из многочисленных вариантов выполнения плазменной резки.

Эти варианты, главным образом, различаются по конструкции применяемого плазменного резака, по системе подачи материала и по материалу, из которого выполнен электрод. На рис. 8 даётся общее представление различных опций, которые могут быть предусмотрены в конструкции плазменного резака.

Рисунок 8: Исполнения плазменных резаков

DIN 2310-6 устанавливает различия между следующими типами плазменных резаков, исходя из типа конструкции.

• Традиционная плазменная резка/ стандартная плазменная резка

• Плазменная резка с вторичной средой

• Плазменная резка с вторичным газом

• Плазменная резка с вторичной водой

• Плазменная резка с впрыскиванием воды

• Плазменная резка с повышенным обжатием

3.1 Традиционная резка

В стандартных машинах плазменной резки резак относительно прост, его конструкцией предусматривается использование только одного вида газа – режущего газа. В качестве режущих газов обычно применяют азот, кислород или смесь аргона с водородом (рис. 9).

Плазменная дуга обжимается только по внутреннему диаметру сопла, поверхности реза, характерные для этого метода имеют скос. Обычно плазменный газ проходит вокруг электрода, касаясь его.

В зависимости от скорости резки охлаждение резака производится либо воздухом, либо водой. Поставляемые системы традиционной плазменной резки способны резать металл толщиной до 160 мм.

Рисунок 9: Традиционная (сухая) резка

3.2 С вторичной средой

Вторичная среда создаётся вокруг плазменной дуги, для того чтобы вокруг неё была особая атмосфера. В качестве вторичной среды может использоваться либо вода, либо определённый вид газа (рис. 10).

Плазменная резка с водяным экраном

Плазменная резка с использованием воды в качестве вторичного экрана – это ещё один вариант плазменной резки с вторичной средой. Водяной экран выпускается струёй, разрываемой плазменной дугой. Благодаря восстановительному действию водорода, выделяющегося в ходе данного процесса, получаемая поверхность приобретает металлический блеск. Таким образом, плазменная резка с использованием водяного экрана является предпочтительным методом при работе с алюминием и высоколегированными сталями толщиной до 50 мм (рис.

10).

Рисунок 10: Резка со вторичной струей

Резка с вторичным газом

Подача вторичного газа вокруг плазменной дуги позволяет добиться ещё большего её обжатия и создания вокруг неё особой атмосферы. Благодаря этому повышается плотность энергии, качество реза и скорость резки. Если установить экранирующий колпачок определённым образом, то можно исключить возможность повреждения системы коротким замыканием и двойной дугой и, тем самым продлить срок службы расходных деталей. Обычно такую защитную среду называют также «вторичный газ», «экранирующий газ», «защитный газ» или «газ, образующий завихрения». Поставляемые машины, в которых применяется данный способ, в настоящее время способны резать листовой металл толщиной до 75 мм (рис. 11).

Рисунок 11: Сухая резка со вторичным газом

3. 3 С впрыскиванием воды

При этом методе плазменная дуга подвергается дальнейшему обжатию за счёт впрыскивания воды, производящегося в радиальном направлении вокруг этой дуги. Испаряется только незначительная часть воды. Остальное количество воды охлаждает сопло и изделие. Охлаждение изделия впрыскивающейся водой, а также высокая скорость резки обеспечивает отсутствие поводок при резке, малое количество грата и, кроме того, продлевает срок службы расходных деталей. Методы резки с впрыскиванием воды подразделяются на два типа, различающихся по способу впрыскивания воды: радиальное впрыскивание и вихревое впрыскивание. При вихревом впрыскивании одна кромка реза получается почти вертикальной, тогда как другая скошена приблизительно на 5 – 8 градусов (рис. 12).

Рисунок 12: Плазменная резка с впрыскиванием воды

При использовании резака с впрыскиванием воды важно производить резку изделия таким образом, чтобы сторона со скошенной кромкой находилась там, где материал имеет заострённую форму, для такого метода  лучше подходят плоские электроды. Данный метод применим исключительно к машинам подводной резки. Таким способом можно резать листовой металл толщиной от 3 до 75 мм.

3.4 Плазменная резка с повышенным обжатием

В данном варианте применяется повышенная плотность дуги, достигающаяся за счёт использования сопл с большим обжатием. Различные компании используют разные способы (некоторые из которых запатентованы) для обжатия дуги. Движение газа по кругу (рис. 13) и регулируемые сопла (рис. 14) в общем зарекомендовали себя как эффективные. Плазменная дуга, создаваемая с помощью такой системы позволяет выполнять вертикальный рез с большой точностью на листах металла толщиной от 0,5 до 25 мм. Плазменная резка с повышенным обжатием является предпочтительным методом, в случаях, когда используется вторичный газ.

Рисунок 13: Резка с повышенным обжатием

Рисунок 14: С повышенным (регулируемым) обжатием

В дополнение к описанным выше основным методам в литературе можно найти описание множества способов, являющихся собственностью компаний, при чём некоторые из них запатентованы.

В табл. 2 представлены обозначения основных вариантов, принятые в компании.

Таблица 2: Классификация обозначений основных вариантов резки, принятых в компании

Основные варианты плазменной резки
Обозначения	Традиционная	С вторичным газом	С водяным экраном	С впрыскиванием воды	С повышенным обжатием
Метод Dual flow (двойной поток)		X
Плазменный метод FineFocus (тонкая фокусировка)	X
Плазменный метод HiFocus (высокая фокусировка)		X			X
Плазменный метод High (высокий)		Х			Х
High current (большая сила тока)	X	X
Плазменный метод Hy Definition (высокая чоткость)		X			X
Плазменный метод LongLife (длительный срок службы)		X		X	X
Precision (с высокой точностью)		Х			Х
Water vortex (завихрение воды)				Х
Плазменный метод WIPC				X
Плазменный метод Swirling-gas (газ завихрения)		Х
Процесс WMS			X
Метод XLLife-Time (очень длительный срок службы)	X	X			X

(Источник: информационный листок DVS 2107)

3. 5 Другие варианты резки

Подводная резка

Данный вариант обеспечивает значительное повышение безопасности в работе. Резка осуществляется на глубине приблиз. от 60 до 100 мм под поверхностью воды (рис. 15) со значительным уменьшением шума, количества пыли и аэрозольного загрязнения окружающей среды. Уровень шума находится намного ниже величины 85 дБ (А). Вода также снижает величину ультрафиолетового излучения, имеющего место в процессе резки. Разрезанные детали имеют маленькие поводки.

Рисунок 15: Резка под водой

Поскольку подводная резка требует больше энергии, чем необходимо для резки в атмосферных условиях, скорости при плазменной резке под водой ниже.

Конструкционные стали толщиной приблизительно 15 мм, а также высоколегированные стали, имеющие толщину около 20 мм обычно экономически выгоднее резать под водой.

Плазменная строжка

Плазменная строжка (рис. 16) – это процесс снятия материала с поверхности изделия с помощью плазменной дуги. Тепло, подводимое плазменной дугой, позволяет удерживать материал в расплавленном состоянии. Давление плазменной дуги помогает вытеснять расплавленный металл из зоны резки.

Рисунок 16: Плазменная строжка, выполняемая вручную

Как чистая альтернатива строжке с помощью угольной дуги, плазменная строжка применяется для исключения дефектов сварных швов или поверхностных дефектов конструкционных и высоколегированных сталей. Поскольку поверхность, подготовленная под сварку, получается гладкой, нет необходимости выполнять обработку абразивом. Подводится малое количество теплоты, и поводки практически отсутствуют. Оператор без затруднения может видеть, что он или она делает. Шум и дым, которые сопровождают плазменную строжку, намного меньше, чем в случае строжки с помощью угольной дуги.

Плазменная маркировка

Используется для маркировки вырезаемых деталей

При выполнении маркировки изделий с помощью плазменной струи изделие подвергается нагреву, что может привести к изменению внешнего вида поверхности, так как при тепловом воздействии происходит образование цветов побежалости. (Плазменная машина не производит независимого переключения на более высокую силу тока, запуская тем самым процесс резки.) Сила тока дуги имеет максимальную величину 10 ампер. В качестве плазменных газов обычно применяются аргон, азот или воздух.

Плазменная разметка

Используется для определения положения следующих деталей.

При разметке изделия плазменной струёй это изделие подвергается небольшой механической нагрузке, в результате чего на поверхности создаются выемки.

Плазменная пробивка

Используется для определения положения следующих деталей.

При пробивке изделия плазменной струёй это изделие подвергается небольшой механической нагрузке. Однако плазменный резак не передвигается по изделию, а плазменная струя направляется на его поверхность только на короткий период времени (около 1 сек.). (Плазменная машина не производит независимого переключения на более высокую силу тока, запуская тем самым процесс резки.) Сила тока дуги имеет максимальную величину 25 ампер. В качестве плазменного газа обычно применяют аргон или воздух.

это, по металлу, воздушная, станок, ручная, с ЧПУ, принцип работы, инверторная, ремонт аппаратов – Газовая сварка на Svarka.guru

Плазменная резка – это современный метод теплового разделения металлических заготовок. Метод основан на использовании энергии ионизированного газа и отличается исключительно высокой температурой струи (до 30 тысяч градусов), позволяющей быстро и точно резать самые тугоплавкие сплавы и металлы.

Газоплазменная резка используется как на больших стационарных станках, так и в ручных установках ограниченной мощности.

Что представляет собой процесс?

Для ионизации потока газа используются два фактора:

• электродуга;
• сужение сопла в месте истечения, существенно поднимающее давление в струе.

Под таким воздействием атомы газа теряют электроны со своих орбит, превращаясь в положительно заряженные ионы. Сами электроны служат отрицательно заряженными ионами. Вещество превращается в плазму, разогретую до очень высоких температур.

Плазменная струя направляется на заготовку, испаряет металл в зоне контакта и выносит его за пределы зоны разреза.

Сравнение с лазерной

Плазменная и лазерная резка металла — это два наиболее современных способа раскроя.

Лазерный раскрой металла основан на действии высокоэнергетического светового луча, сконцентрированного в очень узкий пучок. Луч лазера испаряет молекулы, после него остается очень тонкий и гладкий разрез.

Толщина заготовки для современных лазерных резаков ограничена 20 мм. При этом они демонстрируют высокую производительность.

Лазерная резка благодаря высокой концентрации энергии очень мало разогревает заготовку, сводя к минимуму тепловые деформации, особенно для тонколистовых деталей.

Плазмообразующие газы

Газы для плазменной резки делятся на две группы. К перовой относятся инертные и малоактивные, такие, как аргон, азот, водород, реже аммиак и гелий. Ко второй — активные газы: кислород, углекислый газ, водяной пар, подготовленный воздух.

Применимость газов и их смесей для резки.

Подготовка воздушных масс заключается в тщательной фильтрации от механических загрязнений и удалении частиц масла и воды на сепараторах.

Принцип работы

Принцип действия плазменного резака основан на использовании высокой тепловой энергии ионизированного газа, или плазмы. Для ее получения струю газа подвергают резкому сжатию, одновременно на нее воздействуют электродугой. Дуга разжигается между центральным вольфрамовым электродом и соплом, либо между электродом и заготовкой. Поток плазмы направляют в зону разреза, там он испаряет узкую область металла, формируя линию разделки. Во избежание перегрева в сопло встроена система жидкостного охлаждения.

Резак прямого действия

Предварительная дуга будет зажигаться между заготовкой и вольфрамовым электродом. Она ионизирует газ, и далее рабочий разряд идет уже через него. Применяется для резки металлов, имеющих высокую проводимость.

Прямое (слева) и косвенное (справа) действие.

Косвенного

Таким способом можно резать низкопроводящие металлы и даже диэлектрические материалы. Дуга разжигается между центральным неплавким электродом и латунным соплом. На заготовку действует только поток плазмы. Такие плазмотроны обходятся дороже и при покупке, и в эксплуатации.

Преимущества

Плазменный резак обладает следующими достоинствами:

• справляется с любыми металлами и сплавами, в том числе самыми тугоплавкими;
• высокая скорость резки;
• высокая точность, уступающая лишь лазерной;
• рез под углом, фигурная резка;
• возможность работы с любой толщиной заготовки;
• минимум отходов и вредных выделений;
• высокая безопасность работы.

Присущ методу и ряд недостатков:

• цена оборудования;
• дорогостоящее обслуживание и ремонт аппаратов;
• высокая шумность во время работы.

Тем не менее, сопоставляя выгоды и недостатки, все больше предприятий и частных мастерских делают свой выбор в пользу прогрессивного метода раскроя.

Какое оборудование применяют?

Применяется две большие группы плазморезательного оборудования:

1. Индустриальные установки для раскроя листовых заготовок. Это высоко автоматизированные комплексы, работающие под программным управлением. Плазменные резаки крепятся на подвижных порталах или на манипуляторах.
2. Ручной плазменный резак по металлу. Устройство размером со средний инверторный аппарат, справляется с листом в 1-2 см толщиной. Линией реза управляет рука оператора. Портативный резак снабжен также системой осушения и отделения масла из воздуха.

Выбор аппарата

Чтобы правильно выбрать оборудование, нужно исходить из своих потребностей. Для их оценки нужно спрогнозировать объем и номенклатуру работ, которые будут выполняться с помощью резака.

При ограниченном объеме работ подойдет инвертор для плазменной резки. Он экономичен, компактен, легко переносится к месту работы. Однако такие устройства перегреваются и требуют периодического охлаждения.

Для серьезной работы в течение всей смены потребуется трансформаторное устройство. Оно обладает серьезными массогабаритными характеристиками и может разрезать заготовки большой толщины.

По мощности

Потребляемая мощность определяет максимальный рабочий ток, и, следовательно, максимальную толщину раскраиваемых заготовок. Детали до 3 см поддадутся резаку с током 90 ампер. Более солидные детали потребуют от 100 до 170 ампер.

Соответственно мощности подбирается форма и размер наконечника сопла.

По времени и скорости разрезания материала

Скорость резания зависит от следующих факторов:

• материал заготовки;
• ее толщина;
• рабочий ток.

Так, алюминий будет разрезан существенно быстрее стали.

[stextbox id=’alert’]Если скорость резания — критически важный параметр, нужно уделить внимание времени беспрерывной работы устройства. [/stextbox]

Горелка

Мощность горелки следует выбирать, исходя из оценок объемов работы и средней продолжительности разреза. Ее должно хватать для того, чтобы успеть выполнить этот разрез за один прием, между двумя стадиями охлаждения.

Сопло опытные резчики советуют брать медное, оно лучше других материалов охлаждается.

Рукоятка должна удобно лежать в руке и снабжена съемным ограничителем, поддерживающим постоянное расстояние до детали.

Для непродолжительного раскроя тонколистовых заготовок подойдет воздушная горелка. Для работы с толстыми деталями лучше выбрать азотную.

Внешние характеристики

Если места разрезов удалены друг от друга, как это, например, происходит при демонтаже металлоконструкций, важными параметрами становятся масса и размеры устройства.

Свойства технологии

Аппараты профессионального и бытового класса имеют сходные конструкции и принцип действия:

• розжиг начальной электрической дуги;
• ионизация газовой струи;
• применение скоростного потока плазмы для резки металла.

Для технологии свойственны:

1. Температура струи. Для цветных металлов и их сплавов устанавливают 5 тысяч ^оС, для высокотемпературных стальных сплавов- максимальное значение в 30 тысяч ^оС.
2. Скорость истечения струи. Меняется в диапазоне 450-1600 метров в секунду. Определяется материалом и толщиной детали, криволинейностью линии реза.
3. Ширина реза. Определяется типом сопла.
4. Скорость резания. Достигает 6-7 метров в минуту.

[stextbox id=’warning’]С ростом толщины заготовки ширина реза увеличивается, а скорость уменьшается.[/stextbox]

Качество поверхности

Определяется квалификацией резчика и нормативными документами. Качество важно для последующей сварки. Задаются следующие параметры:

• отклонение линии реза от перпендикуляра к поверхности;
• оплавление кромки;
• класс шероховатости.

Качество поверхности после плазменной резки уступает только лазерной.

Виды

Различают следующие подвиды метода:

1. Обычная. В качестве плазмообразующего газа применяется подготовленный воздух. Используется для обычной конструкционной низкоуглеродистой стали.
2. Водная. Создаваемая водная завеса способствует охлаждению сопла и защищает рез от контакта с кислородом воздуха. Применяется для высоколегированных сплавов.
3. В защитной газовой среде. Плазмообразующий инертный (или малоактивный) газ создает защитную атмосферу, предотвращающую. доступ воздуха к линии разреза. Используется для цветных и легких металлов, а также их сплавов.

По способу создания дуги и воздействия плазмы на материал заготовки различают также плазменно-дуговую и струйную резку.

Лазерноплазменная

Этот метод состоит в совместном применении плазменного пучка и лазерного луча в одной горелке. Лазерная установка применяется при раскрое заготовок не толще 6 мм. Если нужно разделать более серьезные детали, в ход идет плазменный резак. Такие станки выгодны небольшим предприятиям с широкой номенклатурой и средним объемом заказов. Они снабжены системой ЧПУ, позволяющей использовать компьютерные программы построения оптимальных раскроев. Единая решетка для размещения листов позволяет экономить время на подготовительно- завершающих операциях.

Области применения

Технология активно используется в следующих областях:

• раскрой листового металла;
• раскрой профильного проката;
• демонтаж металлоконструкций;
• художественная резка по металлу, создание декоративных изделий.

Раскрой заготовок применяется во всех машиностроительных отраслях, производстве сложных строительных конструкций и транспортных средств.

С увеличением выпуска ручных плазморезов их цена становится доступна и домашним мастерам, выполняющим много операций по разделке или демонтажу.

Точность и скорость резания

Точность и скорость резания не находятся в однозначной зависимости друг от друга. Если вести горелку слишком быстро, возможны частичные непрорезы. Если же, наоборот, задерживать ее на каких-либо участках, они будут перегреваться и может случиться прожог или термическая деформация.

Опытный и квалифицированный резчик выбирает скорость работы, исходя из материала заготовки и ее толщины. Он ведет горелку с постоянной скоростью, ровно и на постоянном расстоянии от детали.

Нормальной является конусность разреза от 3 до 10^о. Допускается также оплавление кромок в начале линии.

Обработка цветных сплавов

При разделке цветных металлов и их сплавов следует соблюдать следующие рекомендации:

1. Алюминий. При грубой скоростной разделке заготовок не толще 7 см в качестве газа применяется подготовленный воздух. Если нужно улучшенное качество поверхности реза или толщина доходит до 10 см, используют азот. Для деталей толще 10 см применяют аргонно-водородную смесь.
2. Медь. Также рекомендована смесь аргона и водорода.
3. Титан. Ввиду тугоплавкости металла и его сплавов, а также их высокой химической активности нагретого титана приходится применять аргон либо гелий.

Если же требуется особо точный раскрой или проводится формирование изделий со сложной пространственной формой, все чаще прибегают к лазерной резке цветных металлов.

Тонкости процесса раскроя металла

Главная тонкость в ходе плазменной резки — это выбор и поддержание правильного расстоянии от горелки до заготовки. При его занижении увеличивается ширина разреза и область температурного воздействия. Это может вызвать появление термических деформаций.

При пробивке сквозных отверстий расстояние увеличивают до 20-25 мм, далее горелку подводят на рабочую дистанцию.

Рабочий ток следует выставлять минимально возможный для стабильного горения дуги и плазменного пучка. Превышение минимальных значений ведет к повышенному расходу газа и износу сопел.

Как пользоваться плазморезкой?

Опытные резчики сформулировали ряд рекомендаций для облегчения освоения технологии начинающим мастерами:

• строго соблюдать постоянное расстояние от горелки до заготовки;
• при необходимости пользоваться упором, крепящимся сбоку на горелке и ограничивающим зазор;
• вести горелку равномерно, без рывков, с заданной скоростью;
• следить за перпендикулярностью плазменного пучка к поверхности детали отклонения приводят к снижению качества поверхности разреза;
• следить за пучком искр, вылетающих с тыльной стороны детали, если их мало или они пропали — металл прорезается не полностью и надо корректировать режим резки;

После завершения разреза горелку необходимо наклонить, чтобы дать выйти газам, скопившимся в шланге.

Теория плазменной резки, принцип работы, применение

Воздушно-плазменная резка широко применяется для работы с различными металлами, являясь эффективной и экономичной альтернативой другим способам обработки —  механизированной или резкой в инертном газе.

Основными преимуществами воздушно-пламенной резки является простота и дешевизна эксплуатации, поскольку плазмообразующим элементом является воздух. Стабильность процесса обеспечивает низкую степень деформации металла, что повышает качество его обработки. 

Резка металла по данной технологии осуществляется потоком плазмы – газа, состоящего из частиц, несущих электрический заряд. Плазма получается при нагреве любого газа, в том числе воздуха до очень высоких температур, которые в средней части сварочной достигают 30 000 ºС, чего вполне достаточно, чтобы мгновенно расплавить любой металл. Для воздушно-плазменной резки применяется оборудование, работающее на принципах постоянного тока с прямым действием. Электрод выполняет роль катода, а поверхность разрезаемого металла представляет собой анод, между ними и возникает дуга с плазмой. Под воздействием температуры разрезаемый участок металла расплавляется и выдувается, па при движении резака в материале образуется полость. При включении резака осциллятор запускает вспомогательную дугу, расположенную между соплом и электродом, рабочий ток в ней достигает значений 25-60 А, что зависит от мощности устройства. В результате получается факел длиной до 40 мм, при касании которого к металлу, возникает уже более мощная рабочая дуга, с дополнительной подачей воздуха. Вспомогательная дуга при этом выключается. Ионизированный газ за счет резкого расширения, выходит из сопла со скоростями, близкими к звуковым, что позволяет легко резать даже самые тугоплавкие металлы. В плазмотроне прямого действия режущая дуга восстанавливается напрямую между электродом и металлической поверхностью. Эти устройства обладают высоким КПД, поскольку мощность передается непосредственно разрезаемой поверхности. Плазмотрон косвенного действия работает от дуги, возбужденной между электродом и соплом, а газ выносится наружу после нагревания внутри сопла. Преимуществом этих плазмотронов является возможность резки и пайки неметаллических материалов, поскольку для ее работы не требуется проводящая поверхность.

Оборудование для воздушно-плазменной резки, благодаря универсальности технических характеристик, может использоваться не только для разрезания, но и для прогрева, а также сваривания различных материалов, как металлов, так и непроводящих ток материалов, таких как стекло или керамика. Плазменная резка производится в ручном или автоматическом режиме в различных технологических процессах, например, при производстве эллиптических днищ ГОСТ 6533-78, применяемый в емкостном оборудовании и трубопроводах. Причем при толщине металла до 2 мм, плазменная резка автоматически выполняет отбортовку кромок. Высокая точность позволяет производить раскройку металла исключительно точно, что повышает качество изделий и уменьшает количество отходов. Воздушно-плазменные резаки применяются и для сварки различных материалов, в том числе неметаллических. Плазменная сварка позволяет сваривать материалы толщиной 15 мм, не применяя технику скоса кромки. Такой тип сварки относится к высокопроизводительным, он позволяет сваривать различные типы швов, в том числе угловые и стыковые, а также, благодаря гибкости настроек, работать с материалами толщиной до 1 мм. Кроме воздуха в плазменных резаках могут использоваться водород, азот, а также смеси на основе инертных газов, как правило, аргонные. Для воздуха применяются гафниевые и циркониевые электроды, с системой водяного охлаждения. 

Вернуться к списку статей

принцип действия и назначение – «Nord West Tool»

Контактный или, наоборот, бесконтактный характер плазменная резка носит в зависимости от наличия электрического контакта плазмореза с обрабатываемой заготовкой. Из самих названий понятно, что в первом случае такое присоединение создаётся, а во втором – нет. Необходимость в применении того или иного способа резки диктуется особенностями разрезаемых материалов, а также параметрами техпроцесса и, в первую очередь, производительностью.

Концептуально один вид резки от другого не отличается. И в том, и в другом случае материал режется плазмой. Однако существуют и определённые отличия.

Контактная резка

При контактной обработке плазма образуется из электросиловой дуги, которая устанавливается в промежутке между плазмотроном и заготовкой. Очевидно, что контактная резка может использоваться для работы только с токопроводящими материалами – ведь дуговой разряд возникнет лишь в паре «металл-металл». Между проводником и диэлектриком дуга не устанавливается по физическим причинам.

Ключевое преимущество контактной резки состоит в высокой производительности. Это объясняется совокупным воздействием на металлическую заготовку плазмы и самой дуги. В силу повышенной производительности контактные плазморезы находят более активное применение в строительных и дорожных работах, когда выполняется обработка больших объёмов габаритного металлопроката, к которому можно отнести следующие типы:

• толстостенные трубы;
• круг и квадрат;
• швеллерные и двутавровые балки;
• рельсы.

При контактной резке плазменная струя режет металл, а дуга сглаживает кромку, благодаря чему рез получается аккуратным. Благодаря этому именно данный вид резания используется для изготовления элементов художественных конструкций из листового металлопроката.

Бесконтактная резка

Бесконтактная резка предполагает, что материал режется без электрического присоединения плазмореза к заготовке. Здесь дуга зажигается между электродами плазмотрона, и при воздействии на неё газа, истекающего с высокой скоростью, образуется высокотемпературная плазма, непосредственно режущая материал.

С точки зрения производительности бесконтактная резка проигрывает контактной, но зато с помощью этого способа можно обрабатывать, как металлические, так и неметаллические заготовки, например, стеклянные, керамические, полимерные. Это делает бесконтактный способ перспективным для использования, например, строительными организациями, выполняющими работы на кровлях и нуждающимися в резании неметаллических кровельных материалов. То же самое можно сказать и про отделочные работы, в которых выполняется неметаллическая отделка.

Различия аппаратов контактной и бесконтактной резки

Основное отличие одних аппаратов от других обусловлено необходимостью присоединения устройства к обрабатываемой заготовке. Контактные плазморезы оснащаются для этого специальной присоединительной арматурой. Она выполняется, как правило, в виде клемм типа «крокодил» или в форме струбцин, обеспечивающих надёжность электрического контакта. В конструкции бесконтактных аппаратов такие компоненты отсутствуют за ненадобностью.

В список других различий можно включить следующие.

1. Сила тока.
2. Мощность потока плазмообразующего газа.
3. Срок службы плазмотрона.
4. Габаритные размеры.

Для поддержания устойчивой дуги сила тока в устройствах бесконтактной резки должна быть выше. Также необходимо, чтобы в этих аппаратах плазмообразующий газ истекал с высокой мощностью – это обеспечит выход плазменной струи из зоны формирования на расстояние, необходимое для резания материала. Плазмотрон контактного аппарата обычно служит дольше, чем формирователь плазмы в бесконтактном устройстве. Зато последние обладают меньшими габаритами. Промышленностью выпускаются даже переносные модификации бесконтактных плазморезов.

 

Принцип работы плазмореза, для чего он нужен и как работает — что такое воздушно-плазменная резка металла, ширина реза, скорость и устройство резака, область применения, основы на фото и видео, как выбрать аппарат

05Дек

Содержание статьи

1. Что это за метод
2. Разновидности плазморезов
3. Виды и принцип плазменных резаков
4. Устройство плазменной резки
5. Схема работы плазмореза
6. Особенности технологии
7. Виды и технологии плазменной резк
8. Как выбрать плазменный резак
9. Трансформаторные и инверторные аппараты
10. Как работает аппарат водно-плазменной резки в отличие от воздушной
11. Контактный и бесконтактный плазморез: для чего нужен и как он работает
12. Параметры резака
13. Оборудование своими руками
14. Типы плазмотронов
15. Как работает плазменная резка металла автомат
16. Какие газы используются
17. Преимущества и недостатки
18. Возможности

В области металлообработки имеет весомое значение плазморез, о нем мы и расскажем: что это такое – воздушно плазменная резка металла, принцип работы, дополнительно покажем видео и фото.

Что это за метод

Его отличие в скорости разреза. Если классическое пламя, основанное на пропане и кислороде, с невысокой температурой горения. Указанный способ работает по принципу усиления электродуги под высоким давлением. В результате тепло не успевает распределиться по всей заготовке, а она – деформироваться.

Особенность – дуга плазмотрона является не только резаком. Она позволяет и производить сварочные работы, если будет использована присадочная проволока.

Разновидности плазморезов

Особенность разных типов – в способе розжига дуги и ее поддержания. В классическом варианте она образуется между соплом и деталью. Но если материал не имеет способности проводить ток, то ионизированная электродуга возникает между катодом и анодом и держится на постоянной основе. Отдельно стоят приспособления, использующие пар от жидкости (она находится в резервуаре), который усиливает давление и заменяет эффект ионизирующего вещества.

Виды и принцип плазменных резаков

В основном выбор зависит от сферы использования – какие металлы предстоит разрезать, ширина заготовок, требования к срезу, теплопроводность материала и прочие параметры. Разновидности:

• Инструменты, которые работают в среде инертных газов, – они являются восстановителями.
• Дополняются окислительными парами и насыщены кислородом.
• Технологии, работающие на основании смесей.
• Работа происходит в среде газожидкостных веществ.
• Водная или магнитная стабилизация – редко используется.

Из вышеперечисленных приборов самой распространенной основой являются инертные газы, например, аргон, водород, азот, гелий. В зависимости от толщины металла используют аппараты на инверторе или трансформаторе. Также они различаются по наличию контакта между резаком и заготовкой или по бесконтактному способу.

Исходя из мощности и предназначения, есть бытовые устройства и промышленные. Первые работают от стандартной сети с напряжением в 220 В, а вторые подключаются к 380 В.

Устройство плазменной резки

Уже в названии понятно, что главный элемент, оказывающий воздействие, – это плазма, которая состоит из ионизированного газа под давлением с высокой электропроводностью. Чем выше температура, тем сильнее проводимость, а значит, и скорость процедуры. Конструктивно прибор состоит из нескольких частей, как показано на схеме:

Источник электропитания

Энергию может подавать трансформатор или инвертор. Первый очень надежный, фактически нечувствительный к перепадам тока, а также может применяться по отношению к толстым металлическим брускам до 80 мм. К минусам можно отнести увеличенный вес и большую стоимость, не очень высокий КПД, поэтому прибор сложно назвать экономным. Обычно применяется на производстве при необходимости металлообработки крупных заготовок.

Инвертор имеет лишь один относительный минус – им нельзя резать материал более 40 мм в ширину. Зато есть масса плюсов:

• стабильное горение электродуги;
• высокая эффективность, на 30% больше экономии;
• легкость;
• компактность и мобильность.

Что такое плазменный резак или плазмотрон

Это основной узел, инструмент, с помощью которого через сопло подается плазма. От диаметра и длины отверстия зависит поток и, как результат, качество среза. Внутри находится электрод, он изготавливается из редких материалов с очень высокой прочностью и температурой плавления – бериллий, гафний или цирконий. Они при нагреве создают тугоплавкий оксид, который защищает целостность режущей кромки. Также есть охладитель с подачей воздуха и колпачок. Подробнее на схеме:

Компрессор

От этого элемента зависит то, как работает плазменный резак, – равномерно или с перебоями. В компрессионном устройстве содержится воздух, который подается в определенном объеме тангенциальной или вихревой струей. Если это не будет сделано, возможен нестабильный розжиг дуги, образование двух электродуг одновременно или полный выход плазмотрона из строя.

Схема работы плазмореза

Инженер нажимает на кнопку запуска, включается подача электричества, автоматически зажигается первая пробная дуга. Она еще не имеет достаточную температуру для соединения. Затем воздух начинает поступать на сопло через компрессор в сжатом виде, ионизироваться, становясь проводником электроэнергии, что в обычных условиях без ионной обработки противоестественно для кислорода.

Через узкое отверстие сопла начинает выходить поток плазмы. Нагрев газа увеличивается до 30 тысяч градусов, поэтому луч начинает проводить электричество также хорошо, как и металл. При соприкосновении дуги с заготовкой происходит разрез, который моментально обдувается для охлаждения.

Принцип работы плазмореза и скорость плазменной резки

Когда термообработанный кислород обогащается ионами и выходит через сопло, его ускорение достигает 2-3 тысяч метров в секунду. Этот параметр справедлив при условии узкого отверстия не более 3 мм. При такой быстроте передвижения веществ молекулы еще сильнее разогреваются. Такого жара хватает для плавки даже тугоплавких металлов. Чем меньше эта характеристика у материала, тем быстрее и с меньшими деформациями происходит процесс.

Особенности технологии

• Толщина заготовок – до 220 мм.
• Обрабатываются любые металлические вещества.
• Скорость первичного потока при начальной дуге обычно составляет 800 – 1500 м/с.
• Чем уже сопло, тем больше ускорение потока.
• Проплав очень точный, точечный.
• Область возле разреза остается фактически не нагретой.

Есть два подвида процедуры в зависимости от замыкания проводящего контура.

Как работает резка плазменной струей

Металл не является замыкающим элементом, он находится между двумя сторонами – анодом и катодом. Принцип используется в том случае, когда обрабатываются неметаллы и вещества с низкой электропроводностью, то есть диэлектрики. Плазма образуется между электродом и наконечником, а заготовка просто находится между двумя полюсами.

Плазменно-дуговая резка

Используется, когда нужно разрезать металлическую плашку, которая имеет высокую токопроводимость. Это позволяет разжигать электродугу между проводником и образцом для резки. При этом образуется струя. Плазмообразование происходит при содействии кислорода под высоким давлением и ионизирующего газа.

Обрабатываемая зона резги начинает плавиться и капли выдуваются вниз, образуя отверстие, ровный срез. Применяется постоянный ток прямой полярности.

Виды и технологии плазменной резки

Различают три технологических подхода в зависимости от среды, в которой проходит процедура:

• Воздух или азот в сочетании с электричеством. Самый простой аппарат.
• Два защитных газа, которые оберегают область воспламенения от воздействия окружающих веществ. Благодаря этому, появляется максимально чистая атмосфера – в этом пространстве будет очень ровный срез.
• С водой. Жидкость одновременно имеет две функции – защитную и охлаждающую. Применяется не со всеми металлами, так как некоторые из них вступают в химическую реакцию или быстрее после такой металлообработки окисляются.

Особенность всех трех типов в применении безопасных, пожаробезопасных материалов.

Как выбрать плазменный резак

Основное условие для выбора – назначение. При домашнем использовании удобнее инверторный источник питания. Также важен такой параметр, как сила тока – от нее зависит скорость работы. При выборе пользуйтесь таблицей:

Тип	Сила тока на 1 мм толщины
Черный	4 А
Цветной	6 А

Отсюда следует, для распиловки двухмиллиметрового медного листа необходимо подать 12 ампер.

Трансформаторные и инверторные аппараты

При наличии трансформатора вы получите следующие характеристики:

• 100% продолжительность включения. То есть непрерывная работа без потребности делать перерывы.
• Высокое энергопотребление.
• Большая цена.
• Увеличенная ширина разрезаемых заготовок.

Они применяются на производствах. В быту используют инверторы. Они экономичны, имеют малые габариты и массу, поэтому могут иметь ручку для переноса.

Как работает аппарат водно-плазменной резки в отличие от воздушной

Устройство отличается тем, что среда, в которой образуется плазма, – это жидкость. Она является охладителем, а пар – плазмообразователем. Это выгодно, так как одна субстанция заменяет два газовых потока. К достоинствам можно отнести невысокую стоимость и компактность, но есть существенный недостаток – обрабатывать можно только тонкие листы, не более 80 мм. Конструкция значительно облегчается, так как не нужен компрессор или баллон для газа. А резервуар для пара нужен более компактный, ведь он имеет вязкую структуру.

Контактный и бесконтактный плазморез: для чего нужен и как он работает

Эти два способа точное повторение двух типов – с образованием струи (в обход заготовки, когда она имеет низкую электропроводность) и с наличием дуги между электроном и металлов, тогда столб образует контакт.

Параметры резака

Основное различие для мастера – ручной привод или машинный. Первый держит в руках оператор, а второй программируется в станке. Это сложные аппараты, которые в основном применяются при необходимости высокой точности. Ниже о них поговорим подробнее.

Оборудование своими руками

Намного безопаснее купить устройство, тем более что сейчас оно продается по доступной цене. Но умельцам предлагаем посмотреть видео по самостоятельному изготовлению:

Плазморезка ЧПУ: принцип работы в домашних условиях

Еще труднее изготовить аппарат с компьютерным управлением. Обработка происходит намного быстрее, качество детали выше. Мастер из этого ролика справился с самостоятельным изготовлением:

Типы плазмотронов

Различают инструмент по способу стабилизации дуги (подача стабилизатора, воздуха или воды):

• водяной;
• вихревой;
• двойной;
• аксиальный одинарный;
• магнитный.

Как работает плазменная резка металла автомат

Отличие от описанного процесса только в наличии статического стола, динамического сопла, которое передвигается по полозьям и пульта управления. Особенность работы – программа действий задается дистанционно, оператор только включает станок и наблюдает за процедурой.

Какие газы используются

Применяют:

• сжатый воздух;
• кислород;
• азотно-кислородную смесь;
• азот;
• аргоно-водородную смесь.

Преимущества и недостатки

К плюсам можно отнести:

• высокую мощность и производительность;
• экономичность;
• качество и точность.

Минус – небольшая толщина среза, она сильно зависит от силы тока.

Возможности

Используется аппарат во множестве случаев, на предприятиях и в частных целях. Можно обработать как листы, так и трубы, любую конфигурацию металла. Работа происходит и с чистыми веществами, и со сплавами, даже с тугоплавкими. В статье мы рассказали про основы плазменной резки, область применения и максимальную ширину реза при использовании технологии.

Особенности плазменной резки

Информация о материале

Создано: 17 декабря 2012

Просмотров: 2956

Особенности плазменной резки, занимает особое место среди многообразия способов/методов заготовительного раскроя металла. От других методов ее отличает режущий инструмент, который представляет собой плазменную струю. В основе этого метода находиться следующий принцип: между форсункой и металлом проходит электрический импульс, заставляющий активные (кислород и воздух), а так же неактивные (аргон, водород, азот) газы вступать в реакцию.

Особенности плазменной резки металла – это универсальный вид обработки различных металлов, ведь ее можно использовать практически для любого типа металлов: цветного, черного, тугоплавкого и т.д. Так же, в особенности резки металла, входит и максимальная толщина разрезаемого металлического материала может достигать двухсот миллиметров. Хотя могут обрабатываться даже чугун и нержавеющая сталь толщиной до 500 мм. Но производительность в таких случаях будет весьма низкой.

Стоит отметить, что в особенности плазменной резки, особенно эффективна для работы с цветными металлами, в частности с алюминием, учитывая его небольшую толщину и низкую электропроводность.

Установки в особенности плазменной резки, могут быть двух видов: портальные и портативные. Портативные установки могут работать в полевых условиях. Так как плазменная резка не требует больших трудозатрат и даже сварочной ванны, то работа на подобной установке совершенно безопасна. Портальные установки представляют собой стационарные аппараты, работать на которых можно с металлами разных толщин и размеров

Другие особенности плазменной резки металлов,  отличается довольно высокой производительностью, хорошим качеством получаемого материала и при всем этом низкой ценой.  Эти виды и особенности плазменной резки металлов реализуется при помощи генераторов плазмы, которые обладают весьма и весьма высокой сопротивляемостью к изнашиванию. Это позволяет не производить их замену долгое время, получая при этом качественный результат.

По сравнению с другими методами раскроя (лазерным, кислородным, гидроабразивным), особенности плазменной резки, имеет большое количество преимуществ. К ним относится и высокая скорость работы, и меньшие трудо- и энергозатраты, высокая производительность, низкий уровень загрязнения атмосферы, качество обработанного металла.

И совсем неудивительно, что при этих утвердительных качествах – плазменная резка обрела широкое распространение и популярность во многих крупных предприятиях. Стоит подчеркнуть, что качество плазменной резки напрямую зависит от качества оборудования и его комплектующих деталей.

Архивы плазменной резки — Planet CNC

Иногда нам необходимо модифицировать наш станок с ЧПУ, чтобы достичь наших целей обработки как можно быстрее и эффективнее. Станки с ЧПУ, такие как плазменные, плоттерные, лазерные, нуждаются в механизме, который помогает измерять поверхность материала.

Хорошим примером такой модификации является плавающая ось Z.

Концепция довольно проста: ось Z имеет собственный подвижный блок, который может перемещаться, когда инструмент сталкивается с поверхностью материала.

Плавающая ось Z на плазменном станке — это функция безопасности, которая предотвращает любое серьезное повреждение вашего плазмотрона в случае столкновения с какими-либо препятствиями на столе станка.

Для плоттеров и резаков с подвижным ножом очень удобен эффект плавания, потому что гораздо легче приложить давление ручки или ножа к поверхности материала (бумага, картон, винил и т. Д.) Без утомительной процедуры проб и ошибок.

Плавающая ось Z может также использоваться для измерения верхней поверхности материала.В таком случае блок с плавающей осью z использует концевой выключатель. Когда ось Z движется вниз к материалу, активированный переключатель сигнализирует контроллеру, что поверхность материала была обнаружена, и можно установить нулевое рабочее положение оси Z.

Эта процедура аналогична перемещению датчика инструмента, за исключением того, что значение толщины отрицательное. См. Более подробную информацию внизу этой страницы.

Пример плавающей оси Z:

Пример плавающей оси Z на плазменном станке с использованием концевого выключателя:

Получение значения толщины на плазменном станке с плавающей осью Z:

Полное руководство по датчику подвижного инструмента можно найти здесь: https: // planet-cnc.com / измерение-работа-положение-подвижный-датчик /

Медленно переместите ось Z к поверхности материала так, чтобы сопло плазмотрона едва касалось поверхности материала. Вы можете помочь себе, добавив лист бумаги между соплом горелки и поверхностью материала. Начните перемещать бумагу, и когда вы больше не можете перемещать бумагу, установите рабочее положение Z на ноль.

Теперь переместите ось Z еще дальше в направлении -Z. Когда сработает плавающий концевой выключатель оси Z, запишите значение положения оси Z.Это ваше значение толщины.

Вы можете создать свой собственный блок плавающей оси Z. Файлы 3D и STL опубликованы здесь:
https://www.thingiverse.com/thing:2516238

Top 13 Best Plasma Cutter 2020 Отзывы и руководство по покупке

Лучший плазменный резак 2020

Если вы ищете лучшие плазменные резаки и не знаете, какой купить? Не волнуйтесь, в этой статье мы собрали 13 лучших плазменных резаков, и при всем уважении вы также можете подробно прочитать обзоры.

Плазменные резаки

незаменимы в сварочной промышленности, поэтому это хорошая идея для получения идеального продукта с удивительными характеристиками.

Инструменты

облегчают нашу жизнь, и если мы хотим расти и улучшать ситуацию, мы должны использовать лучшие инструменты для достижения наилучших результатов.

Плазменные резаки

действительно важны, когда дело доходит до сварки, поэтому в этой статье вы получите подробное руководство по этому вопросу, и все ваши опасения будут устранены.

Вот и будем проверять,

Top 13 Best Plasma Cutter 2020 Отзывы

Эти машины lotos широко известны как продукты Chines и очень известны благодаря своему качеству работы и меньшей цене.Здесь мы просто обсудим лучший недорогой аппарат плазменной резки Lotos LTP5000D, с отличным качеством резки как очень дорогостоящая работа станка.

Качества, которые делают его лучшим среди всех:

LotosLTP5000D — это машина, которая полезна для непрофессиональных настроек. Как будто вы можете использовать эту машину для повседневных лайфхаков. Каждый раз, когда вы решаете купить лучший плазменный резак для домашнего использования, вы должны учитывать расходные материалы, которые будет использовать ваша машина. Он может резать грубые, окрашенные и корродированные поверхности, а также тонкий металл.Он имеет двойное напряжение, поэтому машина может работать от 220 В, 50/60 Гц.

Если вы задумываетесь о гарантии, то я хотел бы сказать вам, что гарантия на нее составляет один год.

Если ваша машина обманывает вас в течение одного года, вы можете потребовать этот продукт. Lotos существует уже довольно давно и продал тонну машин.

Подходит для обработки легированной стали, низкоуглеродистой стали, меди, алюминия и нержавеющей стали. Он может разрезать изделие толщиной 1/2 дюйма.Кроме того, он имеет лучшую в мире систему охлаждения PAPST Advanced German Cooling System.

Давайте взглянем на некоторые плюсы и минусы Lotos LTP5000D:

Плюсы

• При невысокой цене это один из лучших плазменных резаков, который поможет вам в лучшем виде.
• Если вы решили купить его, вам следует расслабиться, потому что вы будете довольны им, и приготовьтесь к приобретению хорошей машины.
• В качестве полного пакета вы найдете все качества, которые вам нужны.

Минусы

• Поскольку вы знаете, что нет ничего идеального, поэтому, как и все, у этой машины есть также некоторые недостатки, давайте обсудим:
• Качество материала, использованного при разработке этого продукта, недостаточно хорошее.
• Запасных частей в будущем не будет.
• Горелка работает отлично, но для грубых вещей не может работать долго.

Сварочный аппарат для плазменной резки с инвертором постоянного тока

SUPER DEAL — это лучший аппарат для плазменной резки .Он предоставляет вам все услуги в соответствии с вашими ожиданиями.

Это новейший продукт в цепочке плазменных резаков. Это хорошо, чтобы относиться к товарам излишне скептически. Вкратце, можно сказать, что это экономичная альтернатива традиционным методам деления и резки металла.

Вот некоторые качества этого эффективного лучший портативный плазменный резак :

• Вы можете использовать его как профессиональный пользователь без каких-либо проблем.
• Эта машина беспристрастно квалифицирована с эффективным экономичным решением.
• Он имеет стандартное напряжение 110/60 Гц.
• Его инвертор может использовать вилку 220 В.
• Он может выдерживать ток 20-50 А.
• Он оснащен мощным резаком, может резать продукт от 1 до 12 мм за несколько секунд.
• Он может гладко резать поверхности, и вам не придется полировать область среза.
• Отведено десять минут, но вы должны использовать это примерно в течение 6 минут.
• У него довольно прочный дизайн размером 18,5 x 11 x 13,5 дюйма.
• Эта машина изготовлена ​​из тяжелого железа оранжево-желтого цвета с защитой электронных внутренностей IP21.
• На передней панели есть цифровой дисплей и видимый манометр.
• Дисплей помогает увидеть, где работает машина, и помогает управлять ею.

В сделке вы можете получить много вещей с этим лучший плазменный резак 2020 или вы можете сказать, что лучший плазменный резак для искусства металла имеет подарки для вас в сделке.

• Лучший регулятор воздуха
• Мощный резак ЛГ-40
• Зажим заземления
• A Отбойный молоток
• Лучшая проволочная щетка
• Головка PG
• Сварочная маска для лица

Важным моментом является то, что для понимания вашей инструкции может потребоваться некоторое время, если вы впервые пользуетесь.

Плюсы

• Обладает высокой скоростью резания с непрерывным регулированием тока.
• При доступной цене, имеет длительный срок службы.
• Он хорошо отводит тепло и очень прост в эксплуатации.
• Вы можете смотреть, над чем вы работаете, после того, как поместите свою работу на экран.
• Это идеальный продукт для металлических материалов с низким энергопотреблением.
• Это полезно для бизнеса, профессиональных операторов и домашних пользователей.

Минусы

• Разъем для подключения 220/110 отсутствует.
• Необходимо приобрести плагин.
• Вам придется потратить еще несколько долларов на покупку линии подачи воздуха.

3. PRIMEWELD Premium & Rugged 50A Пневматический инверторный плазменный резак Автоматический — Лучшее для начинающих

Здесь мы собираемся обсудить премиальный и прочный плазменный резак с высокими техническими характеристиками.На вас нужно обратить внимание, если вы заинтересованы в покупке лучших плазменных резаков 2020 года.

Он очень надежен и сделает свою работу в соответствии с вашими требованиями. Перед покупкой любого плазменного резака просто ознакомьтесь с его характеристиками. Сообщите нам больше об одном из лучших аппаратов плазменной резки . Вот его спецификация:

Плазменный резак окончательного типа:

Он может резать до 1/2 дюйма при максимальной толщине 3/4 дюйма. Вы можете использовать этот 50-амперный цифровой плазменный резак с воздушным инвертором на промышленном уровне, дома, на строительных работах, а также использовать его в качестве хобби.

Сделайте точный пропил, как хотите:

Он имеет автоматическое двойное напряжение 110 В и 220 В. Вы можете резать легированную сталь, медь, алюминий, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и многие другие металлические материалы в гладкой форме.

Это действительно портативный:

Если вам нужен портативный плазменный резак для художественных работ по металлу, , который вы можете легко перемещать с места на место и проецировать на проект, это идеальный вариант для вас. Это потрясающий и лучший плазменный резак по цене и никогда не ломает банк.Вы никогда не пожалеете о приобретении этого качественного продукта.

Профессионал разработал лучший резак:

Этот продукт разработан профессионалами, высококачественный продукт, который отлично подходит для слесарных работ и позволяет изготавливать любую форму, любой размер. Благодаря своей конструкции это оптимизированный продукт на основе современных полевых МОП-транзисторов.

Гарантия и надежность:

Всякий раз, когда вы думаете о плазменном резаке, сначала просмотрите лучшие обзоры плазменных резаков, это поможет вам от любой путаницы.Плазменный резак PRIMEWELD премиум-класса имеет много отзывов о гарантии и надежности. Он очень надежен и имеет трехлетнюю гарантию.

Используется для профессионального и домашнего использования:

Плазменная резка

PRIMEWELD используется в тяжелых отраслях промышленности и в строительстве, потому что эта установка плазменной резки отличается меньшей пожароопасностью и более чистой резкой. Вы можете купить его как для дома, так и для профессионального использования, потому что он идеально подходит для любого проекта.

Плюсы

• Это высокочастотный плазменный резак, который может резать быстрее с низким уровнем искажений.
• Это автоматический прибор с двойным напряжением 110/220 вольт. Вы можете использовать его с очень удобной ручкой для переноски, которая позволяет быстро и легко разрезать.
• Вы можете перемещать его спусковой крючок для создания индивидуальной одежды, и его можно использовать в положениях пальца и большого пальца.

Минусы

• Имеется только розетка 220 В
• Поставляется с недостаточными инструкциями
• Это машина для старта с нуля, поэтому расходные материалы используются быстрее

Когда вы подбираете подходящий резак, у вас возникает множество вопросов и ожиданий в зависимости от требуемого плазменного резака, например, какова будет гарантия?

Какое идеальное напряжение? Какой материал он может резать? И многое другое.

Если вы думаете обо всем этом и хотите получить лучшие характеристики в одном пакете, то почему вы беспокоитесь об этом? Вот лучший плазменный резак , который может удовлетворить все ваши потребности в резке. Да, мы говорим об одном и только инверторном плазменном резаке ZENY DC с двойным напряжением.

Инверторный аппарат плазменной резки

ZENY DC — еще один продукт в серии лучших аппаратов плазменной резки. Это лучший продукт для обработки металлических материалов.

Вот несколько характеристик этого лучший плазменный резак ;

• Желтого цвета.
• Его вес 10кг.
• Эффективность 85% при рабочем цикле 60%.
• Диапазон тока инверторного плазменного резака ZENDI DC составляет 20-50 А при номинальном входном токе 24 А.
• Он имеет класс защиты IP21 при давлении воздуха 0,4.
• Он имеет мощность источника питания 5,5 кВА.
• Модель Arc Striking Touch с размерами упаковки 49 * 40 * 28 * (см).
• Коэффициент мощности 0,93 при напряжении питания 110/60 Гц.
• Максимальная толщина резки 1-12 мм.

Сделка:

Вы получите много других сопутствующих товаров вместе с инверторным плазменным резаком ZENY DC, можно сказать, что это полный пакет по низкой цене. Вот список предметов:

• Отбойный молоток
• Обруч 2шт
• 1 шт. X Руководство на английском языке
• Проволочная щетка
• 1 шт. X регулятор воздуха
• 2 шт. X плазменный наконечник
• 1 шт. X PG головка
• Сварочная маска для лица
• 1 шт. X Очки
• 1шт x резак LG-40
• 1 шт. X зажим заземления
• 1шт x Клапан понижения давления
• Хомут для газовых труб 2шт

Давайте обсудим его общие плюсы и минусы, эти моменты помогут вам легко решить, какой тип плазменного резака будет лучше соответствовать вашим требованиям.Вот некоторые плюсы и минусы инверторного плазменного резака ZENY DC.

Плюсы

• Режет быстро и чисто.
• Отделка очень достойная.
• Земля неплохая, но, скорее всего, доработаю позже.

Минусы

• Его кнопка горелки слишком мала, когда вы в перчатках, ее всегда не хватает.
• Провод заземления и кабель питания также короткие.
• Практически во всех изделиях откуда-то течет воздушный регулятор.

Как известно, совсем не обязательно, чтобы просто дорогая вещь работала идеально. То же самое применимо к любому аппарату лучшей плазменной резки : если вы думаете, что просто дорогой аппарат плазменной резки будет работать эффективно, то вы думаете в неверном направлении.

В серии аппаратов плазменной резки Goplus вы можете найти несколько очень доступных продуктов, которые могут быть полезны при ограниченном бюджете. Один из них — плазменный резак Goplus CUT50.

Плазменный резак Goplus CUT50

Плазменный резак Goplus CUT50 — изобретатель электрического цифрового плазменного резака, который отличается легким весом и высокой надежностью с точки зрения производительности. Если вам нужен блок для домашних проектов, этот продукт вам очень пригодится. Как и каждый продукт, он обладает множеством качеств, давайте обсудим некоторые из них.

Характеристики плазменного резака Goplus CUT50:

Вы можете купить этот плазменный резак по невысокой цене, и он используется для домашних пользователей и пользователей начального уровня.В этом компактном устройстве вы найдете много энергии и конструкторских технологий. Можно сказать, что это небольшой блок с мощной функциональностью, повышающей эффективность до 30%.

Это легкая машина с ручками и впечатляющим дизайном. Благодаря небольшому весу вы можете переносить его из проекта в проект, независимо от того, как далеко он находится. Он способен работать в чрезвычайно тяжелых условиях и никогда не подвергается воздействию влажности до 80%.

Большинство из лучших плазменных резаков работают либо на 110 В, либо на 220 В, но этот резак Goplus может работать как с 110 В, так и с 220 В. Можно использовать в температурном диапазоне от -10 до +40 градусов. Он может резать низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и легированную сталь, а также различные токопроводящие металлы.

Плюсы

• Он поддерживает двойное напряжение; 110В и 220В.
• Он построен с использованием инверторной технологии, имеет небольшие размеры и высокую производительность.
• Обладает способностью резать токопроводящие металлы.
• Его корпус устойчив к атмосферным воздействиям и идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации.

Минусы

• Вы не можете найти никаких инструкций по установке сетевой вилки.
• У этого аппарата нет вспомогательной дуги.
• Если вам нужна высокая мобильность, то двухметрового шнура недостаточно.

Когда вы собираетесь покупать плазменный резак, вы должны помнить об одном: этот инструмент должен быть высокотехнологичным и производительным.Плазменные резаки разные по размеру, работе и имеют разные характеристики в зависимости от инструкции и использования.

Может быть, вам немного сложно выбрать идеальное устройство и еще кое-что, что всем нужен идеальный предмет по доступной цене. Итак, вам не следует беспокоиться, здесь вы получите полный обзор лучшего плазменного резака , который, очевидно, может помочь вам найти лучший плазменный резак .

Если вам нужен идеальный плазменный резак во всех отношениях по доступной цене, то вот полное описание плазменного резака SUNCOO Cut-50.Плазменный резак SUNCOO Cut-50 — это электрический изобретатель желтого цвета. Он может резать железо, нержавеющую сталь, медь и другие металлы.

На этой машине можно выполнять профессиональные ришелье. Это очень легкая машина с компактной конструкцией. Он работает в различных областях, таких как техническое обслуживание, ремонт металлических материалов, строительные работы, работы по прокладке каналов и т. Д.

Вы можете легко использовать его, потому что у него есть подробное руководство, которое может помочь вам в том, как вы можете контролировать процесс установки.Его диапазон напряжения составляет от 110 В до 220 В, как и у некоторых других плазменных резаков. Он использует электронную схему для обеспечения бесконечного выхода тока.

Режет плавно и использует технологию ШИМ. Самое главное в этом плазменном резаке то, что он имеет цифровой светодиодный дисплей. Он обеспечивает в 1,8 раза большую скорость резки, чем другие.

Вы можете использовать его в различных областях профессиональной деятельности, но он лучше всего подходит для следующих приложений:

• Автомобильная промышленность
• Производство листового металла
• Легкое промышленное использование

Плюсы

• Имеет возможность резать различные изделия из металла независимо от толщины металла.
• Подходит как для домашнего, так и для промышленного использования.
• Эта машина легкая и желтого цвета по низкой цене.
• Эта машина компактной конструкции имеет защитный пилот для безопасности пользователя.
• Не выделяет большого количества токсичных газов

Минусы

• Как и все другие агрегаты, эта машина также имеет некоторые недостатки, указанные ниже:
• Требуется регулярная чистка и техническое обслуживание.
• Вам будет немного труднее, когда вы будете резать от края материала.

Как и другие аппараты плазменной резки, инверторный плазменный резак VIVOHOME DC обладает прекрасной способностью резать металл с чистым и гладким резом. Вы купите этот лучший плазменный резак по цене за 500 долларов с большой производительностью работы.

Этот аппарат плазменной резки разработан или изготовлен с использованием самых передовых инверторных технологий. Он имеет высокую скорость резания и высокую режущую способность.Он может резать металлический материал толщиной до 12 мм.

Одной из лучших особенностей этого аппарата плазменной резки является то, что он увеличивает частоту 50 Гц до более чем 100 кГц. Таким образом, это полезно для широкого применения. Можно сказать, что его можно использовать практически во всех областях резки и обработки металлов.

Наряду с этими характеристиками, он имеет выпрямительный ток, инверторный генератор питания, мощный сварочный ток постоянного тока, который генерируется инверторным источником питания и понижающим напряжением.

Некоторые дополнительные и интересные особенности:

При использовании инверторного технического переключателя уменьшается вес главного трансформатора и увеличивается эффективность работы на 30%. В соответствии с принципом высокой частоты, система пилотной дуги может легко зажигать дугу. У него есть еще одна способность: подавать и отключать газ.

Проверьте также, лучший аккумуляторный лобзик

Если вы хотите приобрести этот плазменный резак по сделке, то он будет для вас очень выгодным, потому что вы можете получить вместе с ним много дополнительных полезных устройств, например:

• Можно получить 1 резак LG-40
• Цельный зажим заземления
• A Fine AIR Regulator
• Сварочная маска для вашей безопасности
• Редукционный клапан
• Очки также для вашей безопасности
• Две части плазменного наконечника
• Головка PG
• Два зажима для газовых труб
• Два обруча
• Руководство на английском языке
• Отбойный молоток
• Проволочная щетка

Все эти элементы отлично подойдут вам при работе с любым устройством плазменной резки, поэтому постарайтесь воспользоваться предложениями для устройств плазменной резки.

Плюсы

• Он работает на двойном напряжении, как и некоторые другие устройства плазменной резки.
• С ним вы найдете различные защитные материалы для вашей безопасности.
• Он может нарезать любой металл толщиной от 1 до 12 мм.
• Вы можете установить частоту в желаемом и желаемом диапазоне с помощью технологии MOSFET.
• Вы найдете это очень быстро, когда будете работать над любым проектом.

Минусы

• Вы обнаружите, что к нему никогда не прилагается руководство пользователя.
• Его регулятор не имеет шланга.

Всякий раз, когда вы хотите купить лучшую плазменную резку , просто подумайте о нескольких вещах, таких как универсальность в резке, система безопасности, долговечность и конструкция. Все это делает резак идеальным или бесполезным инструментом. Здесь мы расскажем вам про лучший плазменный резак со всеми полезными характеристиками.

Да, мы говорим об одном и неповторимом Hobart 500564 Airforce 12ci Plasma Cutter, лучший плазменный резак стоимостью менее 1000 долларов .Без промедления давайте проверим его характеристики, которые делают его позицию сильнее других.

Режущая способность:

Он может резать почти все металлические материалы разной толщины, такие как латунь, медь, нержавеющая сталь, алюминий, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. Д. Он выполняет свою работу эффективно, с умом и режет низкоуглеродистую сталь толщиной ’’.

Производительность:

Это легкий гаджет, обладающий исключительной производительностью резки.Он режет плавно и качественно любой металл.

Безопасность:

Имеет отличную систему охлаждения пост-потоком воздуха, нож и наконечник машины быстро охлаждаются. Он оснащен индикаторами поиска и устранения неисправностей, которые предупреждают о возникновении необычной ситуации. Hobart 12ci имеет светодиодный индикатор. Он имеет вентилятор для удаления пыли, который работает и уменьшает частицы пыли.

У него есть еще одна интересная особенность: машина автоматически отключается в тяжелых рабочих условиях.Также он отлично работает при перегреве машины. Он также имеет мощный воздушный компрессор и вспомогательную дугу. Резак XT12R легко брать в руки и удобно держать.

Одним из лучших качеств любого станка является то, что он должен быть простым в использовании. Hobart 12ci — удобный продукт. Самое удивительное в этой машине то, что она работает от бытового тока. Вы можете использовать его для дома, для бизнеса, а также для ремонта.

Просто вы найдете лучший плазменный резак в серии плазменных резаков.

Плюсы

• Это легкая машина, которую легко перемещать от одного проекта к другому.
• Имеет рабочий кабель.
• Нет необходимости покупать внешний воздушный компрессор.
• Имеет вспомогательную дугу, которая помогает резцу легче запускаться.

Минусы

• Работает только от 120 В.
• Не может резать толстые металлы.

Иногда вы сбиваетесь с толку, когда выбираете один из лучших предметов и не можете решить, какая вещь действительно будет соответствовать всем вашим требованиям.Но если вы собираетесь выбрать лучший плазменный резак, который может резать более толстый слой любого металла с аккуратным и гладким резом, не беспокойтесь, вот что-то для вас из серии плазменных резаков.

Ага! Речь идет о плазменной резке 40а, инверторной машине воздушно-плазменной резки. Этот плазменный резак обеспечивает отличную производительность независимо от давления воздуха. Он способен эффективно работать и резать медь, нержавеющую сталь и алюминий. Он обладает отличной способностью резать самый толстый углерод до 12 мм.Работая с этим устройством, вы увидите, что он обеспечивает безопасность пользователя с помощью различных функций.

Вот некоторые особенности этого лучшего плазменного резака в цене :

• Имеет цифровой дисплей с плазменным резаком.
• Режет гладко и чисто.
• Славится плоской огранкой.
• Обладает точной режущей способностью.
• Обеспечивает стабильную производительность и очень небольшую деформацию.
• Когда внешнее давление газа высокое, применяется регулятор давления газа.
• Эта машина имеет надежный заземляющий корпус.

Вы получите другие полезные предметы в сделке с Plasma Cutter 40A 220V Electric DC Inverter Air Plasma Cutting Machine.

Итак, в упаковке вы получите:

• Один плазменный резак с возможностью резки металла толщиной 12 мм.
• Ручка для аккуратного использования.
• Один L-образный ключ в качестве полезного инструмента.

Плюсы

• Очень легкий
• Эта машина очень компактна.
• Вы найдете эту машину по низкой цене.
• Обладает возможностью резать металл толщиной до 12 мм.
• Имеет четкий цифровой дисплей.
• Самым примечательным в этой машине является то, что она предоставляет вам полный и впечатляющий сервис по обслуживанию клиентов.

Минусы

Это универсальная правда, что невозможно найти совершенство во всех отношениях, ни в одном продукте, созданном руками человека. В каждом производстве есть недостатки, такие же, как и у этого аппарата плазменной резки.

• Эта машина не имеет внешнего компрессора.
• Его нужно очищать сжатым воздухом дважды в месяц.
• Вы можете столкнуться с ошибкой из-за ручного измерения.
• Старайтесь использовать безопасно и избегайте повреждений, потому что вы не сможете отремонтировать его самостоятельно.

В серии плазменных резаков вы можете найти много лучших резаков, но, купив плазменный резак Biltek 50AMP, вы никогда не пожалеете о своем решении.Это один из лучших плазменных резаков , которые достаточно точно и безупречно выполняют свою работу.

Этот элемент идеально подходит для обработки легированной стали, мягкой стали, нержавеющей стали, меди, алюминия, металлических листов и многих других металлических материалов.

Характеристики:

Этот аппарат плазменной резки разработан с использованием передовой инверторной технологии и отличается высокой производительностью резки. Он может резать сталь толщиной до 1/2 дюйма с помощью высокопроизводительного резака без вспомогательной дуги.Этот плазменный резак 50AMP CUT50D DC Inverter Dual Voltage 110V / 220V.

Давайте обсудим некоторые характеристики этого лучшего плазменного резака:

Этот плазменный резак синего цвета принадлежит бренду «Biltek», одному из лучших технических брендов. Без сомнения, это будет ваш лучший выбор благодаря его необычайно точным характеристикам и дизайну. Этот плазменный резак может резать сталь толщиной 12 мм, а его максимальная резка — нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, алюминий и т. Д. Толщиной 10 мм. Если говорить об оптимальной резке, то вы можете легко резать сталь толщиной 8 мм.

Вы найдете двойное напряжение одновременно 110-220 В, 50/60 Гц с 1-фазным. Его входной ток составляет 20-40 А, а выходной — 15-50 А. Если вы думаете о том, какой будет его необходимый воздушный поток? Требуемая скорость воздушного потока составляет 0,6-0,75 МПа.

Если вы думаете о том, что представляет собой полную сделку, не беспокойтесь, вот детали, которые входят в комплект:

По этой сделке вы получите один блок питания для плазменного резака CUT50D с одним резаком с плазменным резаком 50 Ампер CUT50D, инвертор постоянного тока с возможностью двойного напряжения 110 В / 220 В.

Вы найдете воздушный регулятор с возможностью фильтрации воздуха. Также доступны 2 наконечника сопла, 2 электрода, 1 керамическая чашка, 1 керамическое кольцо и 1 зажим заземления.

Вы найдете руководство по эксплуатации этого резака. В это предложение также входит самый важный элемент, а именно резак с резаком Non-Pilot Arc, который может повысить производительность резки.

Плюсы

• Он может легко и точно разрезать металл толщиной 12 мм.
• Вы найдете стандартную вилку US 110V.

Минусы

• У вас должна быть собственная подача воздуха от воздушного компрессора, не входящая в сделку.
• Еще одна вещь, вам нужно будет подключить вилку 220V, чтобы достичь спецификации 50A.

Теперь ваш поиск идеального устройства плазменной резки с высокой скоростью может быть завершен, потому что в этой серии устройств плазменной резки есть что-то новое, которое может удовлетворить все ваши требования.Усилитель Pro. Плазменный резак — новое и интересное изобретение с высокопроизводительным резаком.

У этого аппарата плазменной резки прекрасный дизайн с измерителем. Он имеет новый внешний вид и дизайн, так как его фильтр расположен внутри корпуса, а регулировка прикреплена к передней части машины. Это продвинутая и уникальная модель, которая проще в использовании, чем другие фрезы.

50 ампер Pro. Плазменный резак разработан с использованием передовой инверторной технологии с новой системой цифрового управления и высокой производительностью резки.Это портативная машина, и вы можете переносить ее от проекта к проекту. Обычно он идеально подходит для небольшого бизнеса и домашнего ремонта.

Характеристики:

Его автоматическая подача напряжения может адаптироваться к входной мощности 100–240 В с помощью переходников. Как и другие устройства плазменной резки, он также может резать нержавеющую сталь, легированную сталь, низкоуглеродистую сталь, медь, алюминий и другие металлические материалы. Он может резать чисто и аккуратно.

Вы никогда не потратите силы на чистку и обслуживание этой машины.Он выделяет меньше вредных газов и пожароопасен, чем другие резаки. Фонарь имеет усовершенствованный дизайн, обеспечивающий удобный захват.

Диапазон входного тока составляет 115 В переменного тока / 35,7 А и 230 В переменного тока / 27,1 А, а диапазон тока резака — 115 В переменного тока при 15–35 А и 230 В переменного тока при 15–50 А. Вы никогда не пожалеете, потратив деньги на этот станок, потому что он обеспечит вам точный и чистый рез с эффективностью 85%.

В упаковке вы найдете все необходимые аксессуары, такие как:

• Профессиональный станок плазменной резки CUT-50 с пистолетом для плазменной резки 13 футов (SG55 / AG60), рабочим зажимом на 11 футов 600A с кабелем и самым мощным адаптером 110/230 В.
• Вы получите руководство по эксплуатации.

Плазменные резаки с ЧПУ | Столы для плазменных резаков | Автомат для резки

[et_pb_text admin_label = «О чем это?» _builder_version = «3.26.7» text_font_size = «16px» text_line_height = «1.6em» header_2_font_size = «30px» text_orientation = «center» module_alignment = «center» custom_margin = «|| 0px |» custom_padding = «|| 0px |» z_index_tablet = «500» custom_css_main_element = «font-weight: 300;» text_text_shadow_horizontal_length = «text_text_shadow_style,% 91object Object% 93» text_text_shadow_vertical_length = «text_text_shadow_style,% 91object Object% 93» text_text_shadow_blur_strength = «text_text_shadow_blur_strength =» text_text_shadow_blur_strength = «text_text_shadow_blur_strength =» text_text_shadow_style, et_text_shadow_style, et_text_shadow_style, et_text_shadow_style, et_text_shadow_style, etxt_text_shadow_style, et_text_shadow_style, et_text_shadow_style, et_text_shadow_style, et_text_quality_text_style, et_text_shadow_style, et_text_quality_text_style, et_text_quality_text_style, et al.26.7 «text_font_size =» 16px «text_line_height =» 1.6em «header_2_font_size =» 30px «text_orientation =» center «module_alignment =» center «custom_margin =» 0px || 0px | «[et_pb_text admin_label =» О мгновенном списании активов… и может ли это помочь вам инвестировать в плазменную установку с ЧПУ? «[et_pb_text admin_label =» Вы знаете кого-нибудь, кому может понадобиться, или [et_pb_text admin_label = «О чем это?» _builder_version = «3.26.7» text_font_size = «16px» text_line_height = «1.6em» header_2_font_size = «30px» text_orientation = «center» module_alignment = «center» custom_margin = «|| 0px |» custom_padding = «|| 0px |» z_index_tablet = «500» box_shadow_horizontal_tablet = «0px» box_shadow_vertical_tablet = «0px» box_shadow_blur_tablet = «40px» box_shadow_spread_tablet = «0px» custom_css_main_element = «font-weight: 300;» [et_pb_text admin_label = «Зачем делать пожертвования в день Анзака?» _builder_version = «3.26.7 «text_font_size =» 16px «text_line_height =» 1.6em «header_2_font_size =» 30px «text_orientation =» center «module_alignment =» center «custom_margin =» || 0px | «custom_padding =» || 0px | «z_index_tablet =» 500 «_csslement_csslement_css = «font-weight: 300;» text_text_shadow_horizontal_length = «text_text_shadow_style,% 91object Object% 93» [et_pb_text admin_label = «Как работают наши расценки:» _builder_version = «3.26.7» text_font_size = «16px» text_line_height header_2_font_size = «30px» text_orientation = «center» module_alignment = «center» custom_margin = «|| 0px |» custom_padding = «|| 0px |» custom_css_main_element = «font-weight: 300;» text_text_shadow_horizontal_length = «text_text_shadow% 93 «text_text_shadow_horizontal_length_tablet =» 0px «[et_pb_text admin_label =» Это краткое обучающее видео объясняет, как загружать круглую трубу «_builder_version =» 3.26.7 «text_font_size =» 16px «text_line_height =» 1.6em «header_2_font_size =» 30px «text_orientation =» center «module_alignment =» center «custom_margin =» || 0px | «custom_padding =» || 0px | «[et_pb_text admin_label =» Legacy это фантастический «_builder_version =» 3.26.7 «text_font_size =» 16px «text_line_height =» 1.6em «text_orientation =» center «module_alignment =» center «custom_css_main_element =» font-weight: 300; «header_2_font_size =» 30px «custom_margin =» || 0px | «custom_padding =» || 0px | «[et_pb_text admin_label =» Jaymac CNC Plasma приносит «_builder_version =» 3.26.7 «text_font_size =» 16px «text_line_height =» 1.6em «header_2_font_size =» 30px «text_orientation =» center «module_alignment =» center «custom_margin =» || 0px | «custom_padding =» || 0px | «custom_css_main_element =» font-weight : 300; «text_text_shadow_horizontal_length =» text_text_shadow_style,% 91object Object% 93 «text_text_shadow_horizontal_length_tablet =» 0px «text_text_shadow_vertical_length =» text_text_shadow_style,% 91object_template «3.2.1. center «module_alignment =» center «custom_css_main_element =» font-weight: 300; » header_2_font_size = «30px» text_text_shadow_horizontal_length = «text_text_shadow_style,% 91object Объект% 93» text_text_shadow_horizontal_length_tablet = «0px» text_text_shadow_vertical_length = «text_text_shadow_style,% 91object Объект% 93» text_text_shadow_vertical_length_tablet = «0px» text_text_shadow_blur_strength = «text_text_shadow_style,% 91object Объект% 93» text_text_shadow_blur_strength_tablet = «1px» [et_pb_text _builder_version = «3.26.7 «custom_margin =» ||| «custom_padding =» ||| «custom_css_main_element =» font-weight: 400; «text_text_shadow_horizontal_length =» text_text_shadow_style,% 91object Object% 93 «text_text_shadow_dow_length_table_tablet =» text_text_shadow_length_thetext_tablet = » % 93 «text_text_shadow_vertical_length_tablet =» 0px «text_text_shadow_blur_strength =» text_text_shadow_style,% 91object Object% 93 «text_text_shadow_blur_strength_tablet =» 1px «link_text_shadow_blur_strength_tablet =» 1px «link_text_shadow_horizontal_length_Text_text_text_text_textile_text_text_text_text_text_text_template_text_text_template_text_text_text_template_text_style_text_text_text_template =»26.7 «custom_margin =» ||| «custom_padding =» ||| «custom_css_main_element =» font-weight: 400; «text_text_shadow_horizontal_length =» text_text_shadow_style,% 91object Object% 93 «text_text_shadow_dow_length_table_tablet =» text_text_shadow_length_thetext_tablet = » % 93 «text_text_shadow_vertical_length_tablet =» 0px «text_text_shadow_blur_strength =» text_text_shadow_style,% 91object Object% 93 «text_text_shadow_blur_strength_tablet =» 1px «link_text_shadow_blur_strength_tablet =» 1px «link_text_shadow_horizontal_length_Text_text_text_text_textile_text_text_text_text_text_text_template_text_text_template_text_text_text_template_text_style_text_text_text_template =»26.7 «custom_margin =» ||| «custom_padding =» ||| «custom_css_main_element =» font-weight: 400; «text_text_shadow_horizontal_length =» text_text_shadow_style,% 91object Object% 93 «text_text_shadow_Thow_Text_Text_Text_tablet =» % 93 «text_text_shadow_vertical_length_tablet =» 0px «text_text_shadow_blur_strength =» text_text_shadow_style,% 91object Object% 93 «text_text_shadow_blur_strength_tablet =» 1px «link_text_shadow_blur_tablet =» 1px «link_text_shadow_horizontal_length ™ new теперь имеет стандарты мира, которые теперь имеют DuPont_text_shadow_horizontal_length = 91 в Magnetic Breakaway Machine Torch Mount теперь входит в стандартную комплектацию наших PlasmaCAM и [et_pb_text _builder_version = «3.26.7» custom_css_main_element = «начертание шрифта: 400;» text_text_shadow_horizontal_length = «text_text_shadow_style,% 91object Объект% 93» text_text_shadow_horizontal_length_tablet = «0px» text_text_shadow_vertical_length = «text_text_shadow_style,% 91object Объект% 93» text_text_shadow_vertical_length_tablet = «0px» text_text_shadow_blur_strength = «text_text_shadow_style,% 91object Object% 93 «text_text_shadow_blur_strength_tablet =» 1px «link_text_shadow_horizontal_length =» link_text_shadow_style,% 91object Object% 93 «link_text_shadow_horizontal_length_tablet =» 0px «

Global Control для машин плазменной резки

Управление гибкой упаковкой с ПК

A P L I C A T I O N R E P O R T 1 2/2 0 0 0 Программное обеспечение PLC / NC управляет портальными роботами нового поколения Управление с ПК для гибкой упаковки Контроллеры машин на базе ПК открывают новые возможности для производства

Подробнее

СТАНКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ СЕРИИ PL

СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ СЕРИИ PL Станки для плазменной резки предлагают лучшее качество смешанных газов, эффективность, низкую стоимость резки и широкий диапазон для резки мягкой стали, нержавеющей стали и

Подробнее

HOLZMA HPP 350 с Cadmatic 4.0

Holzma HPP 350 — это универсальный пильный центр. Этот станок с ЧПУ отличается быстрым и простым программированием в сочетании с высокими рабочими скоростями, что позволяет удовлетворить разнообразные требования современного производства. Разработан для

Подробнее

Серво / гидравлический листогибочный пресс. HG серии HG 5020, HG 8025, HG 1303, HG 1703, HG 1704, HG 2203, HG 2204

Сервогидравлический листогибочный пресс серии HG HG 5020, HG 8025, HG 1303, HG 1703 HG 1704, HG 2203, HG 2204 Листогибочный пресс серии HG Ультравысокоточная высокоскоростная компактная система гибки с усовершенствованным профилем

Подробнее

ПК И ВСТРОЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ В УПРАВЛЕНИИ

ТЕНДЕНЦИИ В ОБЛАСТИ ПК И ВСТРОЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ Бьорн Фалке, Phoenix Contact Inc., Harrisburg, PA Аннотация — Тенденция к уменьшению размера и стоимости машин при одновременном повышении производительности требует новых подходов к системам управления.

Подробнее

Системная экспертиза для станков

Системный опыт для станков LTi дает вам конкурентное преимущество Повышенная производительность и возможность получить жизненно важное конкурентное преимущество являются одними из ключевых преимуществ решений для приводов и управления LTi

Подробнее

Accord 20 FX обрабатывающий центр с ЧПУ

Accord 20 FX Обрабатывающий центр с ЧПУ Accord 20 FX Обрабатывающий центр с ЧПУ Модульный обрабатывающий центр нового поколения, предназначенный для операций механической обработки, включающих съемку материала в тяжелых условиях с высокой точностью и

Подробнее

Bystronic: Лучший выбор.

LASER + AUTOMATION 4 LASER Лазерная резка Лазерная резка — это процесс термической резки листового металла. Лазерный луч создается лазерным источником (резонатором), проводимым транспортным волокном

. Подробнее

печать закрыть Строительные блоки

печать закрыть Дизайн машины Ким Хартман Ср, 2015-07-15 11:23 Многие OEM-производители стремятся максимизировать производительность предприятия, позволяя машинам выполнять несколько операций одновременно.Некоторые из этих одновременных

Подробнее

Промышленность сборочной автоматизации

Системные решения для отрасли автоматизации сборки Ваш ресурс для компонентов, систем и решений для управления движением Отрасль автоматизации сборки: фокус Parker означает компоненты, системы и партнерские отношения

Подробнее

Блок управления станком с ЧПУ

Оборудование ЧПУ и Оборудование ЧПУ Блок управления станком с ЧПУ Управление сервоприводом Гидравлический сервопривод Гидравлический блок питания Сервоклапан Сервоусилители Гидравлический двигатель Гидравлический сервоклапан Гидравлический сервопривод

Подробнее

ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР КРОВЕЛЬНОГО ТИПА

ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР TR BED ТИП ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР Фрезерный центр TR BED ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ КОМПАКТНЫЙ СТАНОК, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ ТОЧНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР TR Фрезерный центр TR

Подробнее

CODESYS Motion + ЧПУ.английский

Русский CODESYS Motion + ЧПУ Логическое управление и управление движением интегрированы в единую систему IEC 61131-3: комплект разработчика для всего, от базовых приложений управления движением до усовершенствованных контроллеров ЧПУ CODESYS Inspiring

Подробнее

Готовим со скоростью света!

Готовка в инфракрасной печи Cooking & Colouring Infrabaker — это модульная инфракрасная система непрерывного приготовления, разработанная Infrabaker International.Машина предназначена для приготовления и / или нанесения красок на широкий

Подробнее

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЧПУ И ОСНОВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Компьютерное производство (CAM) АППАРАТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И ОСНОВЫ ИНСТРУМЕНТА с ЧПУ доц. Проф. Д-р Тамер С. Махмуд 1. Детали станков с ЧПУ Любой станок с ЧПУ по существу состоит из следующих частей: Программа обработки деталей,

Подробнее

Простая настройка обрабатывающего центра

Белая книга, документ №MWA-072-RU_01_1404 Апрель 2014 г. Простая настройка обрабатывающего центра с использованием функций FANUC прямого ввода измеренной исходной точки заготовки и функций измерения длины инструмента для упрощения установки

Подробнее

ВРАЩАЮЩИЕСЯ МАШИНЫ. Выравнивание и позиционирование. Быстрая, простая и точная центровка вращающихся машин, насосов, приводов, фундаментов и т. Д.

Выравнивание и позиционирование ВРАЩАЮЩИХСЯ МАШИН Быстрая, простая и точная центровка вращающихся машин, насосов, приводов, фундаментов и т. Д.Чтобы конкурировать на сегодняшнем рынке, вы должны превзойти своих конкурентов

Подробнее

iplasma ПЛАЗМЕННО-КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА

iplasma ПЛАЗМЕННО-КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА 1950 1971 1974 1981 1994 2001 2003 2011 МВД выпустило свой первый станок. На рынок был представлен первый перфорационный пресс для станков для обработки листового металла. Производство

Подробнее

Bystronic: Лучший выбор.

COLLECTION LASER 4 COLLECTION LASER Лазерная резка Лазерная резка — это процесс термической резки листового металла. Лазерный луч создается лазерным источником (резонатором), проводимым зеркалами

. Подробнее

Одномодовые волоконные лазеры

Одномодовые волоконно-оптические лазеры для промышленных и научных приложений Подача питания от компании T M Преимущества одномодовых волоконных лазеров IPG Серия YLR-SM от IPG представляет собой прорыв поколения

Подробнее

Миниатюрные фотоэлектрические датчики E3T

Миниатюрные фотоэлектрические датчики E3T Сверхкомпактные с видимым красным лучом »» Ультратонкие, подходят для работы там, где другие не могут »» Видимый красный луч для простой настройки »» Пять различных методов измерения E3T Miniature

Подробнее

Решения для модернизации ЧПУ

Решения по модернизации ЧПУ Mitsubishi Electric Automation, Inc.Откройте для себя многогранность Mitsubishi Electric. Сила в решениях для автоматизации. ПЕРЕД ВОССТАНОВЛЕНИЕМ станка для достижения максимальной производительности и прибыли

Подробнее

Разница между машиной для плазменной и волоконной лазерной резки: Charry

Разница между машиной для плазменной и волоконной лазерной резки

Разница между станком плазменной и волоконной лазерной резки.

Многие клиенты будут сбиты с толку, прежде чем принять решение, плазма или волокно? И почему?

Итак, чтобы у вас было подходящее решение для резки металла, я просто провел одно сравнение.

Для справки см. Следующую таблицу:

Товаров	Станок для плазменной лазерной резки	Станок для резки волоконным лазером
Во-первых, Скорость резания	Медленно (много времени)	Fast (более высокая эффективность работы)
Во-вторых, Точность резания	0.1 мм	0,05 мм (намного лучше)
В-третьих, Принцип	Высокотемпературная дуга	Энергия лазера
В-четвертых, Материальный ущерб	В процессе резки будут большие или небольшие повреждения, , если режущая головка станка плазменной резки с некоторыми проблемами, оставит очень очевидные дефекты на пластине. Высокая температура приведет к изменению формы стали	Лазерная резка не повредит сталь Бесконтактная резка, не поцарапает рабочую поверхность
В-пятых, Режущая щель	Большой режущий зазор	Лазерный луч фокусируется в небольшую точку, режущий зазор меньше
В-шестых, Гибкость	Программирование ЧПУ ， потому что точность резки недостаточна, не может идеально вырезать более мелкие предметы	Программирование ЧПУ, может обрабатываться с любыми схемами раскроя, никаких форм не требуется
Наконец, Закупочная стоимость	нижний	высшее

Таким образом, вы также можете поделиться сравнением со своими клиентами для справки.

Разница между плазменным и волоконным лазером

Кроме того, согласно нашим рыночным данным, почти нет клиентов для резки труб с помощью машины для плазменной резки, потому что для резки труб требуется более высокая точность, чем для резки металлических пластин, поэтому это сложно для машины для плазменной резки.

Причина для станка плазменной резки, он подходит для резки толстых материалов, просто отрежьте его, без каких-либо красивых форм, которые вам нужны. Если вам нужно вырезать некоторые законченные формы, станок для лазерной резки лучше подходит.

А если вам нужно резать нержавеющую сталь более 12 мм и углеродистую сталь 25 мм, лучше выбрать плазменную резку.

Далее с одним видео нарезкой ：

Итак, вы хотите узнать что-нибудь еще?

.