На чем основывается принцип работы плазменного станка для резки металла с ЧПУ
В самых разных сферах производства широко применяются станки плазменной резки с ЧПУ. Эти универсальные аппараты встречаются в высокоточном машиностроении и судостроении. Станки служат для изготовления рекламных конструкций, разного рода металлических изделий и многого другого. Компактное оборудование с блоком ЧПУ нашло применение и в частных мастерских, где с их помощью делают высокоточные изделия. Резка материалов плазмой ЧПУ осуществляется максимально точно, и происходит процесс с минимальным участием рабочего.
- Основные элементы
- Виды станков
- Принцип работы станков с ЧПУ
- Плюсы и минусы
- Характеристики плазмотронов
- ТНС
- Характеристики стола
- Система ЧПУ
- Можно ли изготовить станок с ЧПУ самому
- Требования к безопасности и эксплуатации
Раскрой металла производится разными способами, и плазменная резка здесь занимает далеко не последнее место.
Основные элементы
Друг от друга станки отличаются предназначением, устройством, способом размещения обрабатываемого листа и способом управления. Управляется станок компьютерной программой, которая автоматически контролирует необходимые параметры:
- мощность;
- угол наклона резака;
- напряжение на выходе и др.
Современное оборудование высокопроизводительно, а конструкция при этом не особо сложная. Основные элементы машин следующие:
- плазмотрон с системой подачи газа;
- рабочий стол;
- система управления высотой горелки;
- система ЧПУ.
Иногда используется один плазмотрон, иногда — несколько.
Виды станков
Главные различия между станками для плазменной резки заключаются в следующем:
Конструкция. Бывает стационарной и передвижной.
Способ размещения проката. Тут есть два типа оборудования:
- Портальный станок, в котором заготовка располагается в специальном устройстве, предотвращающем перекос материала и скольжение и обеспечивающем точность реза. Некоторые модели таких станков оснащены устройством блокировки, прекращающим рабочий процесс в непредвиденных ситуациях.
- Консольный станок без рабочего стола. Резак направляется специальными линейными направляющими.
Еще есть шарнирные станки, предназначенные исключительно для вертикальной резки.
Способ управления. Выпускаются с числовым, фотоэлектронным и электромагнитным программным
Консольные модели тоже популярны и со специальным ПО могут выполнить сложную обработку металла, в том числе фигурную резку.Тип обрабатываемой заготовки. На одних машинах может осуществляться исключительно резка металлопроката, на других — разрезаются трубы. Консольный станок имеет более универсальное устройство. Его конструкция позволяет обрабатывать любой материал вне зависимости от формы заготовки, в чем помогают специальные программы.
Количество одновременно обрабатываемых листов. Производительность и особенности конструкции оборудования позволяют за прогон разрезать один или несколько металлических листов.
Принцип работы станков с ЧПУ
От ручных станций станки отличаются тем, что рабочие процессы в них автоматизированы программным управлением. Благодаря ЧПУ сократилось влияние человеческого фактора, и было достигнуто новое качество реза. Компьютер, следящий за рабочим процессом, позволил увеличить функциональность и расширить область применения.
Если не брать в расчет автоматизацию процессов, принцип работы остался прежним:
- Воздух под давлением, с завихрением, подается на резак.
- При помощи электрода воздух раскаляется до 20000−30000°C.
- При разогреве воздушные массы ионизируется и в итоге становятся хорошим проводником электричества.
- Плазма расплавляет металл и под давлением выдувает его.
Программное обеспечение помогает учитывать разные факторы, которые обеспечивают качество реза:
- Плотность и толщина обрабатываемого материала. Оборудование может использоваться для раскроя металла и обработки прочих материалов: резины, пластика. С помощью отдельных программ разрезаются листы, сложенные в несколько слоев. Автоматика анализирует толщину и тип материала, регулирует скорость реза, подачу воздуха и иные факторы.
- Сложность рисунка. Раскрой производится и для фигурной резки, когда нужно получить кованые изделия и предметы декора.
- Использование нескольких резаков одновременно. Этим станки отличаются от обыкновенной ручной установки. Плазменные резаки монтируются на подвижной консоли и в итоге, производственный процесс многократно ускоряется.
- Функциональность. Качество работ не особо зависит от опытности рабочего. Выполнение работы контролируется компьютером.
Экономичность. Точный расчет подачи воздуха и степени его нагрева, системы контроля отсутствия влажности в воздухе, подаваемом на горелку, выбор оптимальной скорости — все это обеспечивает заметную экономию расходных материалов и помогает предотвратить появление брака.
Плюсы и минусы
Главнейшим достоинством оборудования является высокая точность кроя. Поскольку процессом управляет компьютер, вероятность отклонения от траектории движения рабочего инструмента равна нулю! На станках данного типа выполняются резы любой конфигурации. Еще одно бесспорное преимущество заключается в большой чистоте торцов раскроенных заготовок.
Таким образом, дополнительная их обработка не требуется. Плюс также и в безопасности работы на станке: среди элементов оборудования нет находящихся под высоким напряжением.
Недостатков практически нет. К минусам можно отнести невозможность раскроя слишком толстых листов. Например, не обрабатывается высоколегированная сталь толщиной больше 10 см. Титан тоже не режется на плазменных станках.
Характеристики плазмотронов
Данный элемент — основной в станке плазменной резки с ЧПУ. Выбирая его, внимание обращают на:
- Вид плазмообразующего газа. Самыми экономичными считаются станки, на которых резка производится с применением воздуха. На таких машинах раскраиваются стальные, алюминиевые или медные заготовки. Для получения максимально качественного реза применяются кислородные плазмотроны. На предприятиях используются также горелки, которые работают на аргоне или смеси водорода и азота.
- Вид охлаждающего газа. Как правило, это воздух. Иногда охлаждение производится с помощью углекислого газа.
- Точность и скорость позиционирования.
- Род тока. Промышленное оборудование этого типа чаще работает на постоянном токе. Но некоторые модели потребляют и переменный ток.
ТНС
Станки в сборе оснащаются в том числе ТНС. Это система контроля высоты горелки для опускания/поднятия рабочего инструмента при раскрое. Узел работает, используя напряжение дуги. Контроль за расстоянием до обрабатываемой заготовки производится с помощью датчиков.
Характеристики стола
Данный элемент состоит из нескольких секций, чьи размеры могут разниться. На производстве чаще используются столы с секциями 50×50 см. Деталь может обрабатываться на одной или нескольких частях, благодаря чему нетрудно избавиться от отходов во время резки. Под столом находится система удаления дыма и частиц металла.
Вдобавок станок оборудуется пылезащитной пневматикой. Основное ее назначение в улавливании образующейся при резке металлической пыли.
В столах, длина которых больше 2,5 м, используется двухсторонняя система удаления дыма.
Система ЧПУ
Резка с ЧПУ листового металла — высококачественная. Основные характеристики системы:
- удобство интерфейса;
- диагональ монитора;
- используемое ПО.
Диагональ равна 15−19 дюймам. ПО, как правило, достаточно сложное. Программы позволяют оптимально расположить детали на столе, легко производить разные расчеты (времени на обработку, числа деталей, проч.), составлять отчеты и т. д. Одна из важных характеристик ПО — наличие грамотного русского перевода.
Можно ли изготовить станок с ЧПУ самому
Описываемое здесь оборудование стоит больших денег, из-за чего немало людей интересуется тем, можно ли его сделать своими руки. Как говорилось выше, конструкция нашего агрегата не отличается особой сложностью. Скорее всего, не будет сложностей с изготовлением стола и прочих элементов. Но вот сборка плазмотрона — дело непростое.
Не располагая определенными знаниями и навыками, изготовить этот элемент невозможно. Его рекомендуется приобретать отдельно. В этом случае нужно собрать систему подачи газа. ЧПУ есть в свободной продаже.
Требования к безопасности и эксплуатации
Хоть плазменные металлорежущие станки — оборудование относительно безопасное, к нему, тем не менее, предъявляется ряд требований ГОСТ 12 .3.039−85 и иных нормативных документов. Оговариваются условия, связанные с обслуживающим персоналом и монтажом.
Среди основных положений выделим следующие:
- Обязательно использование СИЗ оператором. Портальные установки при работе производят низкочастотный шум на уровне ультразвука, излучают определенное электромагнитное и инфракрасное излучение, производят продукты окиси азота и прочие вредные испарения. В процессе работы нужно пользоваться защитными очками, наушниками или берушами и т. д. У оператора должно быть специальное эргономичное кресло.
- Помещение, где будет установлен станок, должно быть хорошо проветриваемым и достаточно освещенным. Обязательны принудительные системы вентиляции.
- Качество расходных материалов — портативные и портальные передвижные станки плазменного раскроя должны иметь узел предварительной подготовки используемых материалов. С использованием компрессорной установки дополнительно производится монтаж осушителя воздуха, если такового не предусматривает конструкция.
- Системы автоматического прекращения работы. При работе на плазменном станке есть риск возникновения аварийных ситуаций. Автоматическое отключение обеспечивается системами контроля, а происходит это с нарушением норм эксплуатации.
- В помещении, где стоит станок, должны иметься средства пожаротушения и пожарная сигнализация. Оператору вменяется в обязанность прохождение инструктажа о положенных в случае возгорания действиях.
Обязательны принудительные системы вентиляции.Оператор проходит инструктаж по безопасной эксплуатации и должен получить допуски к работе с данным оборудованием.
Помещение, где предполагается работать на станке с ЧПУ, проверяется пожарным инспектором.
Периодически требуется повторная аттестация соответствия требованиям безопасной эксплуатации оборудования.
Возможности станков напрямую зависят от технических характеристик. Приобретая оборудование, первым делом узнайте насчет точности позиционирования и резки, типе стола и другие важных моментах. Важны и характеристики плазмотрона, но так как в большинстве станков данный рабочий инструмент может заменяться, его параметры не являются определяющими.
Плазменная резка металла: оборудование, технология
Главная » Обработка металла » Резка » Возможно ли проведение плазменной резки металла в домашних условиях
На чтение 5 мин
Содержание
- Что такое плазменная резка?
- Какое оборудование применяют?
- Принцип работы плазмореза
- Разновидности плазменной резки
- Технология
- Преимущества
В прошлом на предприятиях металлические листы и заготовки разрезали с помощью громоздкого оборудования.
С развитием технологий, появились новые способы разделения деталей на части. Для этого используются плазменная резка. С помощью специального оборудования можно разрезать металл любой толщины.
Что такое плазменная резка?
Многие слышали этот термин, однако не все могут ответить, что такое плазменная резка. Это технологический процесс, при котором металл разрезается с помощью струи плазмы. Нагрев начинается после включения электрической дуги. Она не похожа на дуговую сварку. В оборудовании, используемом для плазменной резки, дуга обжимается газом, который позволяет концентрировать тепловую энергию на обрабатываемой поверхности.
Какое оборудование применяют?
Обычно используют два типа оборудования:
- Трансформаторные. Могут разрезать металл толщиной до 40 мм.
- Инверторные. КПД выше чем у трансформаторных аппаратов, однако, нельзя разрезать заготовку, толщина которой больше 30 мм.
Принцип работы у этих механизмов одинаковый.
Состоят они из компрессора, источника питания и плазмотрона.
При выборе инструмента нужно изучить маркировку аппарата. Некоторые устройства предназначены только для разрезания. Другое оборудование позволяет выполнять дуговую сварку. В продаже есть универсальные аппараты, но по качеству они уступают специализированным аппаратам.
Может изменяться расположение компрессора. В некоторых моделях этот элемент встроен. У таких моделей низкая мощность. Модель со встроенным компрессором используется в гаражах, небольших мастерских. Для промышленного производства нужно применять аппараты с внешним компрессором.
Принцип работы плазмореза
Принцип работы плазменной резки металла зависит от используемого оборудования. Перед тем как начинать разрезать металлические листы и заготовки нужно изучить устройство плазмотрона:
- Основная деталь — источник питания. Это может быть трансформатор или инвертор. Первый вариант обладает громоздкой конструкций и низким КПД. Однако трансформатор позволяет разрезать заготовки большой толщины. У инвертора множество достоинств. Это высокий показатель КПД, стабильная работа, небольшие габариты.
- Плазмотрон — рабочая часть. Это инструмент, который состоит из нескольких частей. К ним относится электрод, колпачок, охладитель и сопло.
- Компрессор — подаёт поток воздуха, который будет разогреваться во время работы. Если нет компрессора, плазматрон может перестать работать.
Однако трансформатор позволяет разрезать заготовки большой толщины. У инвертора множество достоинств. Это высокий показатель КПД, стабильная работа, небольшие габариты.При соединении ключевых деталей устройства используются шланги и провода.
Разновидности плазменной резки
Существует несколько видов ручной плазменной резки:
- Использование потока защитного газа. Он защищает место реза от воздействия факторов окружающей среды. Благодаря этому получается более качественный рез.
- Плазморезка с применением воды. Жидкость охлаждает обрабатываемую поверхность и сам плазмотрон. Дополнительно к этому вода защищает место реза от воздействия факторов окружающей среды при разогреве. Вода не позволяет расплавленному металлу испускать вредные испарения.
- Простая. Классический способ использования плазмотрона. Для резки применяется электрический ток и поток воздуха. Не подходит для разрезания толстых металлических листов, легированных видов стали.
Дополнительно к этому вода защищает место реза от воздействия факторов окружающей среды при разогреве. Вода не позволяет расплавленному металлу испускать вредные испарения.При разрезании заготовок может применяться дуга, которая образуется между двумя электродами.
Ручная плазменная резкаТехнология
При проведении работ следует придерживаться следующей технологии плазменной резки металла:
- Сопло, из которого наружу будет вырываться поток воздуха, располагается у края металлического листа.
- Мастер запускает аппарат с помощью кнопки включения. Включается начальная дуга, которая постепенно превращается в режущую.
- Горелка располагается под наклоном в 90 градусов. Резка выполняется медленно и аккуратно.
- Мастер должен контролировать появление брызг расплавленного металла. Если они не появляются, значит металлическую заготовку не получилось разрезать насквозь.
- Нельзя прикасаться к соплу или направлять его в сторону других предметов сразу после выключения, поскольку некоторое время из него будет идти горячий воздух.
Если они не появляются, значит металлическую заготовку не получилось разрезать насквозь.Если не получается прорезать металлический лист насквозь, необходимо изменить угол наклона, замедлить темп проведения работы или увеличить напряжение.
Технология плазменной резкиПреимущества
Плазменные резаки для металла часто используются на строительных площадках и в частных мастерских. Востребованность объясняется преимуществами плазмореза:
- С помощью плазмотрона можно обрабатывать разные виды металлов и сплавов.
- Не нужно подготавливать рабочую поверхность. Высокого качества обработки можно достичь без очистки металла от ржавчины и краски.
- При аккуратном и медленном ведении резака по обрабатываемой поверхности получается высокоточный рез. Не остаётся окалин и наплывов.
- Даже при не большой толщине металлического листа, он не будет повреждён из-за сильного нагревания.
- С помощью плазмореза можно делать ровные, фигурные резы.
Во время работы плазмотрона практически не выделяется вредных веществ, что делает процесс обработки безопасным для здоровья.
Плазменная резка металлов — технологический процесс с использованием специального инструмента, который позволяет разрезать металлические листы. Выбор плазмотрона зависит от того, какие материалы будут обрабатываться. Если устройство выбрано неправильно, плазменная дуга не сможет разрезать металлическую заготовку.
window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-57’, blockId: ‘R-A-1226522-57’ })})»+»ipt>»; cachedBlocksArray[266488] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-52’, blockId: ‘R-A-1226522-52’ })})»+»ipt>»; cachedBlocksArray[266497] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.
Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-49’, blockId: ‘R-A-1226522-49’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266495] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-48’, blockId: ‘R-A-1226522-48’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[277810] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-43’, blockId: ‘R-A-1226522-43’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266499] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-32’, blockId: ‘R-A-1226522-32’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266496] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-31’, blockId: ‘R-A-1226522-31’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266487] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-29’, blockId: ‘R-A-1226522-29’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266490] = «window.
yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-27’, blockId: ‘R-A-1226522-27’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266489] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-26’, blockId: ‘R-A-1226522-26’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266492] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-5’, blockId: ‘R-A-1226522-5’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266491] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-3’, blockId: ‘R-A-1226522-3’ })})»+»ipt>»;
cachedBlocksArray[266500] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-11’, blockId: ‘R-A-1226522-11’ })})»+»ipt>»;( Пока оценок нет )
Поделиться
Плазменная резка металлов в Шатуре
Для резки металлов в Шатуре используют несколько различных методов отличающихся друг от друга себестоимостью и эффективностью.
Некоторые способы используются исключительно для промышленных целей другие также можно применять и в быту.
К последним относится плазменная резка металлов. Эффективность плазменного раскроя ограничивается опытом мастера и правильным выбором установки. Что такое плазменная резка металла? На чем основан принцип проведения работ? Какие сферы применения имеет этот способ раскроя материалов? резка металла плазмой
Основы резки металлов плазмой
Чтобы понять основы резки металла с помощью плазменного метода следует для начала уяснить, что же такое плазма? От правильного понимания того как устроен плазматрон и принципов работы с ним зависит качество конечного результата. Термическая плазменная обработка металлов зависит от параметров рабочей струи газа или жидкости, направленной под давлением на обрабатываемую поверхность.
Для достижения необходимых результатов струю доводят до следующих характеристик:
- Скорость — струя направляется под высоким давлением на поверхность материала.
Можно сказать, что плазменный раскрой металла основан на разогревании металла до температуры плавления и быстрого выдувания его.
Рабочая скорость струи при этом составляет от 1,5 до 4 км в сек. - Температура — для образования плазмы необходимо практически моментально разогреть воздух до 5000-30000°C. Высокая температура достигается благодаря созданию электрической дуги. При достижении необходимой температуры воздушный поток ионизируется и меняет свои свойства, приобретая электропроводность. Технология плазменной резки металла подразумевает использование систем нагнетания воздуха, а также осушителей, которые удаляют влагу.
- Наличие электрической цепи. Все о раскрое металла плазмой можно узнать только на практике. Но некоторые особенности необходимо учитывать еще до приобретения установки. Так, существуют плазмотроны косвенного и прямого воздействия. И если для вторых обязательно, чтобы обрабатываемый материал пропускал электричество и был включен в общую электрическую сеть (выступая в роли электрода), то для первых такой необходимости нет. Плазма для резки металла в таком случае получается с помощью встроенного электрода внутри держателя. Этот способ используют для металлов и других материалов, которые не проводят электричество.
Но некоторые особенности необходимо учитывать еще до приобретения установки. Так, существуют плазмотроны косвенного и прямого воздействия. И если для вторых обязательно, чтобы обрабатываемый материал пропускал электричество и был включен в общую электрическую сеть (выступая в роли электрода), то для первых такой необходимости нет. Плазма для резки металла в таком случае получается с помощью встроенного электрода внутри держателя. Этот способ используют для металлов и других материалов, которые не проводят электричество.Еще один важный момент, который следует учитывать, это то, что плазменная резка толстого металла практически не выполняется, так как это ведет к увеличенным материальным затратам и малоэффективно.
Характеристики и принцип резки металла плазмой
Основной принцип работы плазменной резки металла можно описать следующим образом:
- Компрессор под давлением подает воздух на горелку плазмотрона.
- Воздушный поток моментально разогревается благодаря воздействию на него электрического тока. По мере нагревания воздушная масса начинает пропускать сквозь себя электричество, в результате чего и образуется плазма. В некоторых моделях вместо воздуха используют инертные газы.
- Резка стали плазмой, если рассмотреть ее более подробно осуществляется методом быстрого узконаправленного нагревания поверхности до необходимой температуры с последующим выдуванием расплавленного металла.
- При выполнении работ неизбежно образуются отходы от плазменной резки. Отходы включают высечку или остатки листа после высечения необходимых деталей, а также окалины или остаток расплавленного металла.
Так как процесс связан с моментальным разогревом разрезаемого материала до жидкого состояния, толщина металла при резке составляет: алюминий до 120 мм; медь 80 мм; углеродистая и легированная сталь до 50 мм; чугун до 90 мм.
Существуют два основных способа обработки материалов, от которых зависят характеристики плазменной резки. А именно:
- Плазменно-дуговая — способ подходит для всех видов металла, которые в состоянии проводить электрический ток. Обычно плазменно-дуговую резку используют для промышленного оборудования. Суть способа сводится к тому, что плазма образовывается за счет дуги, которая появляется непосредственно между поверхностью обрабатываемого материала и плазмотроном.
- Плазменно-струйная – в этом случае дуга возникает в самом плазмотроне. Плазменно-струйный вариант обработки более универсален, позволяет разрезать неметаллические материалы. Единственным недостатком является необходимость периодической замены электродов. резка плазмой сложных форм Плазменная резка металла работает как обычная дуговая, но без использования привычных электродов. Но эффективность способа обработки прямо пропорциональна толщине обрабатываемого материала.
Скорость и точность резки металла плазмой
Как и при любом другом виде термической обработки, при плазменной резке металла происходит определенное оплавление металла, что отражается на качестве реза.
Существуют и другие особенности, которые являются характерными для этого метода. А именно:
- Конусность — в зависимости от профессионализма мастера и производительности установки, конусность может составлять от 3° до 10°.
- Оплавление кромки — независимо от того, какие режимы резки металла используются и от профессионализма мастера выполняющего работы по обработке металла, не удается избежать небольшого оплавления поверхности при самом начале выполнения работ.
- Характеристики реза — качество и скорость плазменной резки металла зависит от того, какие именно операции необходимо выполнить. Так разделительный рез с низким качеством выполняется быстрее всего, при этом большинство ручных установок способны разрезать металл до 64 мм. Для фигурной резки возможна обработка деталей толщиной всего до 40 мм.
- Скорость выполнения работ — обычная резка металла с помощью плазматрона осуществляется быстро и с минимальным расходом электроэнергии и напряжения. Скорость плазменной резки металла согласно техническим характеристикам ручных установок и ГОСТ составляет не более 6500 мм в минуту.
Скорость плазменной резки металла согласно техническим характеристикам ручных установок и ГОСТ составляет не более 6500 мм в минуту.От профессионализма мастера во многом зависит качество выполнения работ. Чистый и точный рез с минимальным отклонением от необходимых размеров может выполнить только работник с профильным образованием. Без соответствующей подготовки выполнить фигурную резку вряд ли получится.
Плазменная резка цветных металлов
При обработке цветных металлов используются разные способы резки в зависимости от типа материала, его плотности и других технических характеристик. Для разрезания цветных сплавов требуется соблюдения следующих рекомендаций. ручной раскрой плазмой
Резка нержавеющей стали
Для выполнения операций не рекомендуется использование сжатого воздуха, в зависимости от толщины материала может применяться азот в чистом виде, либо смешанный с аргоном.
Необходимо учитывать, что нержавеющая сталь чувствительна к воздействию переменного тока, это может привести к изменению ее структуры и как следствие быстрому выходу из эксплуатации. Резка нержавейки плазмой осуществляется с помощью установки использующей принцип косвенного воздействия.
Плазменная резка алюминия
Для материала с толщиной до 70 мм, может использоваться сжатый воздух. Применение его нецелесообразно при малой плотности материала. Более качественный рез листа алюминия до 20 мм достигается при использовании чистого азота, а более 70 мм до 100 мм включительно с помощью азота с водородом. Резка алюминия плазмой при толщине от 100 мм осуществляется смесь аргона с водородом. Этот же состав рекомендовано использовать для меди и высоколегированной толстостенной стали.
Где применяется плазменный раскрой металла
Использование плазмотронов не зря пользуется такой большой популярностью.
При относительно простой эксплуатации и незначительной стоимости ручной установки (по сравнению с другим оборудованием для резки) удается достичь высоких показателей относительно качества реза.
Применение плазменной резки металла получило распространение в следующих сферах производства:
- Обработка металлопроката — с помощью плазмы удается разрезать практически любой тип металла, включая цветной, тугоплавкий и черный.
- Изготовление металлоконструкций.
- Художественная ковка и обработка деталей. С помощью плазменного резака можно сделать деталь практически любой сложности.
- Различные виды промышленности, машиностроение, капитальное строительство зданий авиастроение и др. – во всех этих сферах деятельности не обойтись без использования плазменных резаков. Применение станков с плазменной резкой не заменило ручных установок. Так художественная резка металла плазмой позволяет сделать уникальные детали точно соответствующие замыслу художника, для использования их в качестве декоративных украшений для заборов и лестниц, а также перил, ограждений и т. д.
Применение станков с плазменной резкой не заменило ручных установок. Так художественная резка металла плазмой позволяет сделать уникальные детали точно соответствующие замыслу художника, для использования их в качестве декоративных украшений для заборов и лестниц, а также перил, ограждений и т. д. станок плазменной резки
Резка металла плазмой – преимущества и недостатки
Без резки металла не может обойтись практически ни одно промышленное предприятие, так или иначе связанное с металлопрокатом. Быстрое разрезание листового материала на заготовки, декоративная фигурная резка металла плазмой, вырезание точных отверстий – все это можно выполнить достаточно быстро с помощью плазмотрона.
Плюсы, которые имеет метод, заключаются в следующем:
- Высокая производительность и скорость обработки деталей. По сравнению с обычным электродным методом можно выполнить объемы работ от 4 до 10 раз больше.
- Экономичность — плазменный метод намного выигрывает на фоне стандартных способов обработки материалов. Единственные ограничения связанны с толщиной металла. Нецелесообразно и экономически невыгодно разрезать с помощью плазмы сталь толще 5 см.
- Точность — деформации от тепловой обработки практически незаметны и не требуют дополнительной обработки впоследствии.
- Безопасность.
Все эти преимущества плазменной резки металла объясняют, почему метод пользуется настолько широкой популярностью не только в промышленных, но и бытовых целях. Но говоря о плюсах необходимо заметить и некоторые отрицательные стороны.
Недостатки технологии плазменной резки
- Ограничения, связанные с толщиной реза. Даже у мощных установок максимальная плотность обрабатываемой поверхности не может быть выше, чем 80-100 мм.
- Жесткие требования относительно выполнения обработки деталей. От мастера требуется четко придерживаться угла наклона резака от 10 до 50 градусов. При несоблюдении этого требования нарушается качество реза, а также ускоряется износ комплектующих.
Плазменная резка металла в Шатуре от компании «ПЛАЗМА ЗАКАЗ»
Мы производим высококачественную плазменную резка металла на современном оборудовании Hypertherm с системой плазменной резки HyPerformance® HPR400XD. Наше оборудование осуществляет плазменную резку металла толщиной до 80 мм. Вентилируемый стол раскроя — 2200х6200, система управления ЧПУ Hypertherm с интерфейсом для резки со скосом — с такими показателями наше оборудование может практически все.
Художественная плазменная резка метала
- Для ворот, калиток, секций заборов, лестниц, ограждений, садовой мебели
- Узор и орнамент на листах металла от 3 до 20 мм
- Работаем с любыми металлами и сплавами, ровный и чистый срез, без ограничений по форме и сложности фигур
Наше оборудование для плазменной резки
MEGA HORNET 1000™ с системой плазменной резки HyPerformance® HPR400XD обеспечивает премиальную точность выполнения процессов плазменной и газовой резки.
Он включает и поддерживает полный набор современных технологий от Hypertherm. Конструкция машины предусматривает непрерывную работу в самых тяжёлых условиях.
Оборудование имеет широкий спектр возможностей:
- Плазменная резка листового металла до 50мм толщиной (проколы) и до 80мм (от края листа)
- Резка отверстий различной формы до толщины металла 50мм
- Отсутствие конусности отверстий при толщине металла до 25мм, благодаря применению технологии True Hole.
- Газовая резка листового металла толщиной до 100мм
- Резка металла с фаской: Y, A, V (обработка кромок деталей под сварку).
- Раскрой листового проката размером до 6000х2000мм (вентилируемый стол раскроя 6200х2200)
- Гравировка — плазменная разметка и маркировка деталей
- Кернение (под сверление)
- Высокая точность геометрических параметров получаемых деталей
- Производительность установки до 8 тонн в смену.
Сравнение плазменной и лазерной резки металл
Отличие лазерной резки металла от плазменной заключается в методах воздействия на поверхность материала. Лазерные установки обеспечивают большую производительность и скорость обработки деталей, при этом после выполнения операции наблюдается меньший процент оплавленности. Минусом лазерного оборудования является его высокая стоимость, а также то, что толщина разрезаемого материала должна быть меньше 20 мм. По сравнению с лазером плазмотрон имеет меньшую стоимость, более широкую сферу применения и функциональные возможности.
Плазменная резка – процесс, области применения, безопасность, варианты и выбор
31 мая, 19 4:51 · Оставить комментарий · Colin Brown
Плазменные резаки способны резать металлы простых и сложных форм, включая создание отверстий, скошенных кромок, строжку и маркировку. Плазменная резка является экономичной и практичной альтернативой газокислородной, лазерной и гидроабразивной резке и используется в промышленности, торговле и домашнем хозяйстве.
Плазменные резаки используются во всех отраслях промышленности, включая обрабатывающую, фармацевтическую, нефтегазовую и военную промышленность.
Когда газ нагревается до чрезвычайно высоких температур, электроны в молекулах газа отрываются от ядра, превращая газ в плазму. Плазменная резка осуществляется путем направления плазменной струи через металл.
Преимущества и недостатки плазменной резки по сравнению с другими процессами резки:
«Обязательно соблюдайте рекомендации производителей и все стандартные правила техники безопасности при работе с электрическим оборудованием»
- Возможность резки всех электропроводящих материалов, включая нержавеющие стали и сплавы цветных металлов (алюминий, латунь, медь и т. д.). Примечание. Нержавеющую сталь и сплавы цветных металлов нельзя резать кислородно-ацетиленовой резкой .
- Резка хорошего качества
- Может использоваться на рабочем месте для ручной резки, так как оборудование портативное и легкое.
- Автоматизация легко достижима, как и в других процессах резки. Станки плазменной резки с ЧПУ способны вырезать сложные формы на высоких скоростях.
Эффективен при резке металлов толщиной до 6 дюймов.
- Не подходит для резки непроводящих материалов. Примечание. Процессы гидроабразивной и лазерной резки являются лучшей альтернативой для этих типов материалов.
Следующее содержание предназначено только для общей информации и не должно рассматриваться как полное руководство по безопасности плазменной резки. Обязательно соблюдайте рекомендации производителей и все стандартные меры безопасности, применяемые при работе с электрическим оборудованием.
Поражение электрическим током: Высокая выходная мощность и напряжение (от 110 до 150 В постоянного тока), необходимые для плазменной резки, создают потенциально смертельный риск поражения электрическим током.
Некоторые меры предосторожности во избежание поражения электрическим током включают в себя: электрическое заземление плазменного резака, необходимо носить соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ, например, резиновые перчатки в дополнение к сварочным перчаткам), проверять все кабели перед началом работы, обеспечивать сухость рабочей зоны и т. д.
Защита глаз и кожи:
В процессе плазменной резки испускаются сильные инфракрасные и ультрафиолетовые лучи, вредные для глаз и кожи. Необходимо носить защитную маску или защитные очки с правильным затемнением линз. Для защиты кожи от расплавленного металла и паров необходимы средства индивидуальной защиты (защитная одежда, защитная обувь, сварочные перчатки, сварочный фартук, при необходимости и т. д.), закрывающие все тело.
Токсичные пары и газы:
В процессе плазменной резки выделяются дым и потенциально вредные газы (как в случае лазерной и кислородно-ацетиленовой резки). Для отвода паров от оператора требуется соответствующая вентиляция.
Это может быть достигнуто с помощью систем удаления дыма. В некоторых ситуациях также может потребоваться сварочная маска с защитой от дыма.
Пожароопасность:
Убедитесь, что рядом с рабочим местом нет легковоспламеняющихся материалов.
Шум: При уровне шума до 120 децибел оператору и персоналу рядом с плазменным резаком требуются средства защиты органов слуха.
Риски, связанные с газами под давлением: Закрепите баллоны, закрепите/проверьте шланги и соединения.
Газы: В зависимости от разрезаемого металла используются различные газы. Сжатый воздух или кислород обычно используются для резки углеродистых сталей, тогда как инертные газы, такие как аргон или азот, используются для резки нержавеющих сталей. Двойная газовая система (плазма и защитный газ) позволяет работать с отдельными плазмой и защитным газом, чтобы оптимизировать производительность, например. Воздух/Воздух, O2/Воздух, N2/Воздух, N2/CO2, Ar-h3/N2 или другие комбинации.
Защитные газы также способствуют охлаждению горелки. Кроме того, для мощных приложений доступны горелки с жидкостным охлаждением, которые обеспечивают максимальное охлаждение и длительный срок службы расходных материалов.
Бортовые компрессоры:
Плазменные резаки доступны со встроенным воздушным компрессором для переносных устройств и подходят для более легких операций резки. С Big Blue Air Pak от Miller вы получаете электроэнергию и сжатый воздух в одном пакете, что облегчает плазменную резку на удаленных работах.
Станки с ЧПУ с водяным слоем:
В качестве альтернативы системам дымоудаления плазменная резка на станках с ЧПУ выполняется с водой под или полностью покрывающей заготовку. Это обеспечивает более экономичный вариант удаления дыма. Водяная кровать также подавляет шум, создаваемый процессом плазменной резки. При резке водой дополнительно минимизирует искажения, что особенно полезно при резке тонких материалов.
Запуск дуги/плазмы:
Доступны два типа запуска дуги – пилотная дуга или касание.
При запуске дуги касанием сопло должно коснуться заготовки, чтобы зажечь дугу, тогда как при вспомогательной дуге дуга присутствует в плазменном сопле, и контакт между соплом и заготовкой не требуется.
Высокочастотный пуск зависит от мощности высокой частоты и напряжения для ионизации газа. Его можно использовать с пилотной дуговой горелкой или контактным пуском для инициирования плазмы. Недостатком высокочастотного пуска является то, что он может создавать помехи для электронных схем поблизости.
При инициировании плазмы с обратной продувкой пламя зажигается внутри горелки движением поршня, зажигая дугу и ионизируя газ. Эта дуга образует вспомогательную дугу и остается независимо от того, соприкасается ли сопло с заготовкой или нет.
При выборе плазменной резки необходимо учитывать следующее:
Ручной или механизированный?
Вы хотите резать вручную или использовать станок с ЧПУ? – учитывать наличие сигналов интерфейса ЧПУ и делителя напряжения (для обеспечения безопасных уровней напряжения от резака для автоматического управления высотой резака).
Обязательно Толщина и качество резки
Толщина материала должна соответствовать возможностям плазменной резки. Возможности резки указываются производителями в качестве ограничений по толщине следующим образом:
Резка с резким разрезом – возможна только резка этой толщины с осадком и шлаком
Номинальная резка – это номинальная толщина резки, указанная производителем плазменного резака
Качественный рез – качественный рез достигается для материалов до этой толщины
Прорезь (ширина реза) — более качественные системы плазменной резки могут делать более узкие пропилы
Рабочий цикл
Стоимость расходных материалов и срок службы — срок службы расходных материалов определяется количеством резов или запусков
Red-d-Arc предлагает широкий выбор оборудования для плазменной резки от ведущего производителя Hypertherm, включая:
Диапазон силы тока: от 15 до 200 А
Диапазон резки: толщина от 5/16 до 2 дюймов
Однофазные и трехфазные системы
Одно- и двухгазовые системы
Доступны комплекты плазменной резки с генераторами.
Также доступны для аренды мобильные компрессоры, работающие на дизельном топливе до 450 CFM.
Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом оборудования для плазменной резки.
Что такое плазменная резка?
Плазменная резка была разработана в конце 1950-х годов для резки высоколегированных сталей и алюминия. Он был разработан для использования на всех металлах, которые из-за их химического состава не могут быть подвергнуты кислородной резке. Благодаря чрезвычайно высокой скорости резания (особенно для тонких материалов) и узкой зоне термического влияния этот метод сегодня также используется для резки нелегированных и низколегированных сталей.
Плазма — больше, чем просто состояние вещества?
Плазма представляет собой высокотемпературный электропроводный газ, состоящий из положительно и отрицательно заряженных частиц, а также возбужденных и нейтральных атомов и молекул.
Принцип плазменной резки
Плазменная резка, также известная как плазменно-дуговая резка, представляет собой процесс плавления, при котором струя ионизированного газа с температурой 20 000°C+ плавит и выталкивает срезаемый материал из металла.
Переносная дуга, возникающая при протекании электричества от неплавящегося электрода (катода) к заготовке (аноду), используется для резки электропроводящих материалов. Это наиболее часто используемый вид плазменной резки. В непереносном режиме дуга возникает между электродом и соплом. Даже при использовании режущего газа, содержащего кислород, преобладает тепловой эффект плазменной дуги. Таким образом, этот метод не считается кислородно-топливным процессом, а скорее методом резки расплавом.
Методы плазменной резки
Методы плазменной резки постоянно совершенствуются. Основная цель этих улучшений — уменьшить загрязнение окружающей среды, увеличить режущую способность и улучшить качество режущей кромки. Конечная цель состоит в том, чтобы получить две плоскопараллельные, ровные срезанные поверхности, которые практически не требуют финишной обработки перед отправкой на дальнейшую обработку.
СИСТЕМЫ ПЛАЗМЕННОГО ГОРЕНИЯ
Охлаждение горелки
- Прямая вода
- Непрямая вода
- С газовым охлаждением
Плазменный тип
- Сухой
- С вторичным газом
- С впрыском воды
- Под водой
Плазменный газ
- Инертный
- Окислитель
- Уменьшение
- Монатонический
- Многоатомный
Тип электрода
Игольчатый электрод
Пластинчатый электрод
Материал электрода
- Вольфрам
- Цирконий
- Гафний
Газы, используемые для плазменной резки
| Материал толщина | Плазмообразующий газ | Вторичный газ | Комментарий |
| Конструкционная сталь 0,5–8 мм | Кислород | Кислород или кислород Азот или азот | Допуск на прямоугольность как у лазера Гладкие края без заусенцев |
| Конструкционная сталь от 4 до 50 мм | Кислород | Кислород/азот или воздух или азот | Допуск на прямоугольность до 25 мм, как у лазера Гладкие поверхности реза Без заусенцев до 20 мм |
| Высоколегированная сталь от 5 до 45 мм | Аргон / водород / азот | Азот или азот/водород | Низкий допуск на прямоугольность Гладкие резы Без заусенцев до 20 мм (1.  4301) |
| Алюминий от 1 до 6 мм | Воздух | Азот или азот/водород | Почти вертикальные резы Резы без заусенцев (AlMg3) Шероховатость, зернистость |
| Алюминий от 5 до 40 мм | Аргон / водород / азот | Азот или азот/водород | Почти вертикальное резание Без заусенцев до 20 мм Шероховатость, зернистость |
Безопасная плазменная резка
Как и все методы сварки и резки, плазменная резка также требует соблюдения основных правил промышленной безопасности (каждая страна устанавливает свои правила безопасности).
Особое внимание следует уделить следующим факторам, которые могут возникнуть при ручной и машинной плазменной резке:
- Электрический ток
- Дым, пыль и газы
- Шум
- Радиация
- Брызги горячего металла
- Влияние окружающей среды
Преимущества плазменной резки
Высокая скорость Скорость примерно в 10 раз выше, чем при кислородной резке, и в 100 раз выше, чем при лазерной резке!
Одновременное использование В зависимости от серии машины они часто могут работать одновременно.
Универсальность Может использоваться на любом металле, проводящем электричество. Он может легко резать высоколегированную сталь, алюминий и другие материалы средней или большой толщины. Можно даже на высокопрочной конструкционной стали.
Портативный Это можно сделать с помощью портативных устройств, что делает его портативным, чего нельзя добиться другими методами, но точность зависит от удерживающей его ручки!
Стоимость Дешевле лазерной или гидроабразивной резки.
Недостатки плазменной резки
- Требует большой мощности
- Не такое высокое качество, как при лазерной резке – сюда входят, среди прочего, проблемы, связанные со скошенными углами или неперпендикулярными разрезами, которые различаются в зависимости от стороны «пламени»
- Ограничено максимальным резом 180 мм при сухой плазменной дуговой резке и 120 мм под водой
- Громко (можно решить с помощью подводной плазменной резки)
Источники для этой страницы:
www.
kloecknermetals.com/blog
www.boc.co.nz
Выбор систем газокислородной и плазменной резки независимо от того, находится ли приложение в производственном цеху или на стройплощадке. Можно выбрать один из двух популярных процессов металлообработки: плазменно-дуговая и газокислородная резка. Обе системы имеют свои преимущества и недостатки, поэтому выбор наиболее подходящего инструмента зависит от множества факторов, включая тип и толщину металла, доступные энергоресурсы, стоимость и место работы.
Газокислородные резаки давно пользуются популярностью при резке металла на стройплощадке или в полевых условиях благодаря преимуществам портативности. Однако технологические достижения делают плазму более портативной, чем когда-либо прежде. В этой статье будут затронуты основы каждого процесса, а также плюсы и минусы плазмы по сравнению с кислородом в различных приложениях.
Плазма — это ионизированный газ, который проводит электричество и создается путем добавления энергии к электрически нейтральному газу.
Энергия — это электричество, а газ — обычно сжатый воздух. Оба эти элемента объединены в камере между электродом и соплом, в результате чего газ становится несбалансированным, создавая плазменный газ. Давление воздуха заставляет плазмообразующий газ проходить через отверстие в сопле, создавая компактный суженный поток, обладающий электропроводностью. Чем больше энергии добавляется через плазменный резак, тем горячее становится плазменная дуга, обеспечивая большую производительность и эффективность резки.
Плазменные резаки используются для выполнения операций резки и строжки, при этом средняя ручная система способна резать металл максимальной толщиной около 1 дюйма. Для плазмы обычно требуется источник сжатого воздуха и значительное количество электроэнергии. Это вопросы, которые следует учитывать, когда приложение требует портативности, хотя уменьшенный размер и вес плазменных машин — некоторые машины меньшего размера весят около 20 фунтов — делают их более портативными, чем когда-либо.
Кроме того, потребность в электроэнергии не является проблемой на многих рабочих площадках, где обычно доступны сварочные аппараты/генераторы с приводом от двигателя.
Одним из самых больших преимуществ плазменной резки является ее способность резать цветные металлы, такие как алюминий, нержавеющая сталь и чугун, материалы, которые становятся все более распространенными во многих областях. Скорость и точность резки также являются преимуществами плазменной резки, которая обычно производит резку с минимальным образованием шлака и может обеспечить гладкую резку с более узким пропилом, чем при использовании кислородно-топливной горелки. Плазменная резка не требует предварительного нагрева металла перед резкой, что экономит время, а плазменные резаки также превосходят кислородно-топливные горелки при резке штабелированных металлов. Более высокие скорости могут быть достигнуты на более тонких металлах с помощью плазмы с минимальным искажением металла или без него. Кроме того, плазменные системы относительно просты в использовании по сравнению с кислородно-топливными системами и требуют минимальной очистки.
Кислородно-топливные резаки лучше подходят для резки более толстых металлов, а в определенных ситуациях они могут быть более портативными. Кислородно-топливные горелки также универсальны, поскольку они могут выполнять резку, сварку, пайку, нагрев и строжку. Средняя ручная система может резать сталь толщиной от 6 до 12 дюймов. Однако некоторые ручные кислородные резаки способны резать сталь толщиной более 20 дюймов. Кислородное топливо не зависит от основного источника питания или источника сжатого воздуха, поэтому оно может предложить преимущества для работ, требующих высокой степени мобильности. Некоторые небольшие кислородно-топливные системы весят около 35 фунтов, поэтому с кислородно-топливными баллонами и резаком можно резать сталь практически в любом месте.
Газокислородные горелки обычно используются для резки только черных или железосодержащих металлов и по большей части не используются для резки чугуна, алюминия или нержавеющей стали. Для более толстых сталей толщиной более 1 дюйма кислородно-топливные горелки способны работать с более высокими скоростями резки по сравнению с типичными 100-амперными ручными системами плазменной резки.
Кроме того, некоторые операции являются эксклюзивными для кислородно-топливных систем, включая сварку плавлением черных металлов, термообработку, термоформование, резку стояка, пайку и пайку.
При газокислородной резке пламя кислородно-топливного газа предварительно нагревает сталь до температуры воспламенения. Затем на металл направляется мощная кислородная струя, вызывая химическую реакцию между кислородом и металлом с образованием оксида железа, также известного как шлак. Мощная кислородная струя удаляет шлак из пропила.
При использовании газокислородных горелок качество резки, время предварительного нагрева и толщина металла могут зависеть от типа используемого топливного газа. В этом процессе чаще всего в сочетании с кислородом используются четыре основных горючих газа: ацетилен, пропан, пропилен и природный газ. Топливные газы обычно выбирают в зависимости от области применения, стоимости, тепловыделения и потребления кислорода.
Кислородно-топливные резаки доступны с увеличенной длиной, чтобы держать оператора на расстоянии от тепла, пламени и шлака, образующихся при резке.
Большинство шлангов горелки подсоединяются к набору цилиндров на переносной тележке или, в некоторых случаях, к системе стационарного коллектора. Использование длинных шлангов обеспечивает большую мобильность, чем плазменная резка, для которой требуется электроэнергия и источник сжатого воздуха. Кислородно-топливные горелки чаще всего используются со шлангами длиной от 75 до 100 футов, хотя в некоторых операциях могут использоваться шланги горелки длиной до 200 футов.
Системы плазменной резки могут быть полезны при резке более тонких черных и цветных металлов, включая фасонные металлы, например уголки, швеллеры и трубы. Плазменные резаки также способны лучше резать большие объемы тонкого листового металла и обеспечивают самую быструю резку на решетке. Плазменные системы также не требуют хранения или обращения с взрывоопасными газами или работы с открытым огнем, что делает рабочую площадку более безопасной.
Первоначальные инвестиции в плазменные машины часто обходятся дороже, чем в другие методы резки.
Типичный ручной блок плазменной резки будет стоить от 1500 до 3500 долларов, а замена плазменных наконечников и электродов стоит от 15 до 20 долларов за комплект. Стоимость электроэнергии также необходимо учитывать при использовании плазмы, хотя в долгосрочной перспективе электричество, вероятно, будет дешевле по сравнению с газами, необходимыми для питания кислородно-топливных горелок.
Оборудование для газокислородной резки будет стоить от 250 до 900 долларов, а сменные режущие наконечники — от 10 до 20 долларов. Также существуют текущие расходы, связанные с заправкой кислородных и топливных баллонов, а также с обращением с баллонами.
При выборе между инструментами для плазменной и газокислородной резки необходимо задать два важных вопроса: что необходимо резать ежедневно и какой самый толстый металл необходимо резать? Если работа постоянно требует резки более толстых металлов, время и деньги, сэкономленные за счет быстрой резки толстого металла с помощью кислородно-топливной системы, имеют значение.
С другой стороны, если важна точная резка нержавеющей стали и алюминия, плазменная дуговая система — это то, что вам нужно. Для быстрого просмотра сравнения систем см. прилагаемую таблицу.
Обе системы находят свое применение в большинстве операций металлообработки, и многие операции выиграют от использования обеих систем в своем арсенале. Кислородно-топливный метод уже давно широко используется для многих приложений, но плазма продолжает набирать популярность по мере того, как оборудование совершенствуется и становится дешевле.
Он также может резать штабелированный материал и хорошо работает с просечно-вытяжным листом. Время приготовления минимальное и не требует предварительного нагрева. Обеспечивает небольшую и точную ширину пропила. Имеет небольшую зону термического воздействия, которая предотвращает деформацию и повреждение. Очистка требуется редко, так как окалина чисто сдувается.
