Припой цоп: Припои | Компания ООО «Скат» – Припой ЦОП-40 + Аноды, графит, припой… › Русский металл

Припои | Компания ООО «Скат»

ПСр 1 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 225-235°C

Пайка и лужение серебряных деталей.

Проволока d от 1 мм

ПСр 1,5 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 273-280°C

Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой.

Проволока d от 1 мм

ПСрОС 2-58 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 183°C

Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей.

Проволока d от 1 мм

ПСр 2 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 235-238°C

Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой. Пайка и лужение ювелирных изделий.

Проволока d от 1 мм

ПСр 2,5с 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 304-306°C

Проволока d от 1 мм

ПСр 2,5

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 295-300°C

Пайка и лужение цветных металлов и стали.

Проволока d от 1 мм, Лента 2ммХ8мм

ПСр 3Кд 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 314-342°C

Пайка меди, медных сплавов и стали по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм.

Проволока d от 1 мм

ПСрОС 3-58 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 180-190°C

Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей.

Проволока d от 1 мм

ПСрОС 3-97 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 221-225°C

Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей.

Проволока d от 1 мм

ПСр 3 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 304-315°C

Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой. Пайка и лужение цветных металлов и стали.

Проволока d от 1 мм

ПСр 3,5-95 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 220-224°C

Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей.

Проволока d от 1 мм

ПСрМО 5 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 215-240°C

Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей.

Проволока d от 1 мм

ПСрОСу 8 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 235-250°C

Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей.

Проволока d от 1 мм

ПСрО 10-90 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 221-280°C

Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей.

Проволока d от 1 мм

ПСр 10 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 822-850°C

Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз.

Проволока d от 1 мм

ПСр 12М 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 793-830°C

Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами.

Проволока d от 1 мм

ПСр 15 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 640-810°C

Пайка и лужение ювелирных изделий. Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой.

Проволока d от 1 мм

ПСр 25Ф 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 645-725°C

Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой.

Проволока d от 1 мм

ПСр 25 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 740 — 775 °C

Пайка и лужение ювелирных изделий.

Проволока d от 1 мм

ПСр 37,5 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 725-810°C

Пайка меди и медных сплавов с жарапрочными сплавами и нержавеющими сплавами.

Проволока d от 1 мм

ПСр 40 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления

: 590-610°C

Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жарапрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз.

Проволока d от 1 мм

ПСр 45 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 665-730°C

Пайка и лужение ювелирных изделий.

Проволока d от 1 мм

ПСрКдМ 50-34-16

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления

: 685-630°C

Пайка и лужение цветных металлов и стали.

Проволока d от 1 мм

ПСрМЦКд 45-15-16-24 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 615 °C

Пайка и лужение цветных металлов и стали.

Проволока d от 1 мм

ПСр 50Кд

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 625-640°C

Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз.

Проволока d от 1 мм

ПСр 50 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 779-860°C

Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью.

Проволока d от 1 мм

ПСр 62 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 650-723°C

Пайка меди с никелированым Вальфрамом.

Проволока d от 1 мм

ПСр 65 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 695-722°C

Пайка и лужение ювелирных изделий.

Проволока d от 1 мм

ПСр 68-27-5 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 655-765°C

Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью. Пайка и лужение цветных металлов и стали.

Проволока d от 1 мм

ПСр 70 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 715-770°C

Пайка и лужение ювелирных изделий. Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью.

Проволока d от 1 мм

ПСр 71 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 654-795°C

Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой.

Проволока d от 1 мм

ПСр 72 

Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015

Температура плавления: 779 °C

Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз. Пайка железоникелевого сплава с посеребрёнными деталими из стали.

Проволока d от 1 мм

Припой ЦОП-40 + Аноды, графит, припой… › Русский металл

Цена: договорная — от объёма, заполните заявку RUB

Поставляем припой ЦОП-40 и другие оловянно-цинковые припои, оформите заявку.

      Присадочный металлический сплав – припой ЦОП-40 – используется:pripoj cop 40 - Припой ЦОП-40

– для лужения алюминия,

– для соединения металлических жил кабелей с муфтами из латуни, свинца или алюминия,

– для запаивания изъянов в изделиях из цинковых и алюминиевых сплавов,

– для сочленения проводов, имеющих монтажные выводы для технического оборудования (пультов управления, реле, табло и т.д.),

– для оконцевания кабельных жил.

   Производят припой ЦОП-40 из высококачественного первичного сырья в соответствии с требованиями нормативной документации. Сплав является аналогом припоев П200, П150.

   Условное обозначение марки ЦОП-40 состоит из первых букв названия основных компонентов: О – олово, Ц – цинк и буквы П – припой.

   Химический состав марки: цинково-оловянный припой ЦОП-40 – 40% цинка, 60% олова.

   Рабочая температура плавления: 200 – 330 °C. Сплав относится к группе мягких припоев и имеет более низкую температуру плавления, чем соединяемые металлы.

   Припой содержит 60% олова, что обеспечивает высокую надежность, прочность и гибкость соединений. Предел прочности сплава при растяжении – до 50-70 МПа.

   Специальный припой ЦОП-40 выпускают в прутках, в виде, проволоки.

   Пайку производят паяльником или путем погружения деталей в расплавленный припой. Восстановление алюминиевой оболочки проводится нагретым до температуры плавления припоем и залуживания ее путем натирания щеткой с припоем.

Припой для пайки алюминия: разновидности, применение, техника безопасности

Пайка алюминия Пайка алюминия, как справедливо считают многие специалисты, является довольно сложным в выполнении технологическим процессом. Между тем такое мнение можно считать верным лишь в отношении тех ситуаций, когда спаять изделия из алюминия пытаются, используя для этого припои и флюсы, которые применяются для соединения деталей из других металлов: меди, стали и др.

Если же используется специальный флюс для пайки алюминия, а также соответствующий припой, то этот технологический процесс не представляет особых сложностей.

Особенности и принципы процесса

Технологический процесс пайки затрудняет низкотемпературная величина плавки материала. Детали очень быстро будут терять прочность при нагреве, а конструкция снизит устойчивость при достижении температуры в 300 градусов. Если использовать легкоплавкие припои, которые состоят из кадмия, висмута, индия, олова, то они будут очень трудно вступать в контакт с алюминием, а также не будет обеспечиваться хорошая прочность.

Применение припоя для пайки алюминияОчень хорошая растворимость имеется у металлов, которые сочетают в себе цинк. В таком случае спаянные материалы будут обладать высокой надёжностью. Перед началом пайки следует очистить материал от окислов и грязи. Для этого применяется механическое воздействие. Можно использовать щётку или применять специальные флюсы, которые имеют сильнодействующий состав. Перед началом процедуры необходимо залудить участки, которые будут обрабатываться. Если покрытие оловянное, то деталь будет защищена от возникновения окислов.

Для надёжной пайки алюминиевых изделий нужно подбирать правильный нагревательный инструмент. А ещё надёжность соединения зависит от выбора сплава и флюса для пайки алюминия.

Методы пайки

Пайка алюминиевых материалов производится при помощи электрического паяльника, паяльной лампы или газовой горелки. Имеется несколько способов пайки из алюминия:

  • С использованием припоя.
  • С канифолью.
  • С применением электрохимического метода.

С канифолью

Прибор Электрический паяльникТакой вариант пайки алюминиевой поверхности необходимо применять для небольших размеров детали. Зачищенный участок необходимо покрыть канифолью и поместить на шлифовальную шкурку, которая имеет среднюю зернистость. Сверху проводок прижимается залуженным жалом нагретого паяльника. Такое действие производить необходимо несколько раз, после чего выполняется сама процедура пайки. А также можно применить канифольный раствор в диэтиловом эфире.

В этом варианте конец паяльника не нужно отнимать от заложенного конца, а сверху просто потребуется добавить канифоль. Если необходимо соединить тонкие алюминиевые проводки, то паяльник подойдёт с мощностью в 50 Вт. Если толщина алюминия примерно в 1 мм, тогда паяльник необходимо выбирать в 100 Вт, а для деталей толще 2 мм потребуется предварительный подогрев места соединения.

С использованием припоя

Прибор Паяльная лампаЭтот метод является очень распространённым и часто применяется в электротехнике, ремонте автомобилей, а также других изделий. Перед тем как начинать процесс, необходимо произвести покрытие материала сплавом, а дальше идёт соединение облуженных элементов. Детали, которые предварительно облущили, соединяются между собой и другими сплавами и металлами.

Можно применять легкосплавные припои, которые имеют в составе цинк, олово и кадмий. А также в последнее время очень активно применяют тугоплавкие материалы на основе алюминия. Легкосплавные составы применяются из-за того, что можно будет паять алюминиевые изделия при температуре до 400 градусов. Это позволит не испортить свойства материала и сохранить прочность. Составы с кадмием и оловом не позволят создать хороший контакт, а также они будут подвержены коррозии. В тугоплавких материалах нет таких недостатков.

Электрохимический метод

Газовая горелкаЕсли применять электрохимический метод, тогда потребуется устройство для выполнения гальванического покрытия. Таким образом будет производиться омеднение поверхности. Если такого аппарата нет, тогда придётся самостоятельно производить обработку детали. Для этого потребуется зачистить шкуркой необходимую поверхность, и нанести несколько капель медного купороса. А уже после к изделию подключается отрицательный полюс независимого источника электропитания.

Можно применить обычную батарейку или аккумулятор, а также любой другой электрический выпрямитель. На положительный вывод подсоединяется очищенный медный провод, который имеет диаметр в 1 мм и располагается в изолированной подставке. Когда происходит процесс электролиза, то на детали начинает оседать медь, а уже после можно проводить лужение участка, сушку с помощью паяльника. А уже после можно с лёгкостью запаять необходимое залуженное место.

Припои, флюсы, материалы

Применение припоя для пайки  алюминияМожно применять для пайки алюминия олово, но только в тех случаях, если имеется высокоактивный флюс, а также произведена хорошая зачистка участков. Оловянные соединения необходимо дополнительно покрывать специальными составами, поскольку наблюдается плохая прочность и слабая защита от коррозии.

Очень хорошие паяные соединения можно получить, если использовать припой с кремнием, цинком, алюминием или медью. Такие материалы выпускаются как отечественными, так и зарубежными производителями. Русские марки припоев выпускаются под названием ЦОП40. Согласно ГОСТу они в своём составе имеют 60% олова и цинка 40%, ещё есть припой 34А. В его состав входит 66% алюминия, 6% кремния и 28% меди. Состав придаст хорошую прочность месту контакта и обеспечит надёжную устойчивость от коррозии. К иностранным составам относится HTS- 2000. Это средство очень удобно в применении.

Такие сплавы можно применять с крупногабаритными деталями, а также с высоким теплоотводом, если использовать грелку или предметы из алюминиевых сплавов, имеющие высокотемпературное плавление. Если никогда раньше не производили пайку предметов, тогда желательно посмотреть специальные обучающие видео, которые помогут ответить на многие вопросы.

Помимо припоев, необходимо использовать также специальные флюсы, которые имеют в своём составе цинк, фтор, бурат аммония, а также триэтаноламин и другие элементы. К популярным отечественным флюсам относится Ф64, который имеет хорошую химическую активность. Обычно это средство применяется даже без предварительной очистки деталей от оксидной плёнки. А также можно использовать 34А, который содержит в своём составе хлорид лития, цинка и калия, а также фторид натрия.

Подготовка материала

Чтобы достигнуть хорошего качества соединения, нужно использовать не только правильные технологии, но и уметь хорошо подготовить обрабатываемую поверхность. Нужно удалить все загрязнения и оксидные плёнки. Механическая обработка выполняется при помощи шкурки или металлической щётки, а также иногда применяют проволочную нержавеющую сетку и шлифовальную машинку. А также можно использовать разные кислотные растворы.

Обезжиривать поверхность нужно с помощью растворителя, ацетона или бензина. Когда происходит зачистка алюминиевой поверхности, то сразу же образовывается оксидная плёнка. Однако её толщина будет ниже первоначальной, а потому паяльный процесс облегчится.

Инструменты

Флюс для пайки Если необходимо произвести соединение алюминиевых изделий в домашних условиях, то целесообразно использовать электропаяльник. Это универсальный прибор, который очень удобно позволяет припаивать провода, ремонтировать маленькие трубки и прочие элементы. Для приспособления необходимо минимальное количество пространства. А также в доме обязательно должно быть электричество. Если нужно починить крупногабаритный прибор, тогда применяют для пайки алюминия газовую горелку, для которой используют бутан, аргон и пропан. Чтобы производить пайку предметов в домашних условиях, подойдёт стандартная паяльная лампа.

Если применяются газовые горелки, то необходимо постоянно наблюдать за пламенем, которое представляет собой сбалансированную подачу газов и кислорода. Если имеется правильная газовая смесь, то язык пламени будет ярко-синий. Неяркий оттенок будет свидетельствовать о том, что имеется избыток кислорода.

Этапы пайки алюминия

Пайка алюминиевых предметов особо ничем не отличается от соединения других металлических материалов:

  1. Сначала необходимо зачистить и обезжирить место будущего соединения.
  2. Уже после все элементы устанавливаются в рабочее положение.
  3. На необходимый участок наносят флюс и изделие начинают нагревать при помощи паяльника или горелки.
  4. Когда наблюдается повышение температуры, то пруток припоя плавится, им необходимо постоянно касаться поверхности элементов, тем самым контролируя процесс.

Пайка алюминия домаНеобходимо запомнить, что пайку следует производить в хорошо проветриваемом помещении, поскольку в процессе нагревания выделяются опасные соединения.

Если применяется бесфлюсовый припой, тогда необходимо знать о некоторых нюансах работы. Чтобы оксидная плёнка не мешалась, надо концом прутка выполнить царапающие движения по участку элемента. Таким образом, оксидная целостность будет нарушаться, а припой пойдёт в контакт с обрабатываемым металлом.

Разрушить оксидный слой можно и другими способами. Обрабатываемый участок нужно поцарапать металлической щёткой или прутком из нержавеющей стали.

Чтобы обеспечить максимальную прочность соединения, необходимо обработать участки лужением.

Техника безопасности

Перед началом работы с паяльником всегда нужно сначала изучит правила безопасности.

  • Важная информацияРаботать нужно только при открытом окне. Поскольку можно отравиться из-за выделений в процессе работы.
  • Вокруг не должно быть ничего легковозгорающегося. Если паяльник уронить на бумагу, к примеру, то это может привести к возникновению пожара.
  • Аппарат держать следует исключительно за специальную ручку, поскольку в процессе работы он сильно нагревается, что может привести к ожогу.
  • К паяльнику нельзя подпускать ребёнка. Устройство всегда следует держать в труднодоступном для малыша месте.
  • Аппарат опускать в перерывах между пайкой можно только на специальную подставку. Если паяльник будет помещён на стол, то возможно возгорание.

Следуйте этим простым правилам, и никаких проблем во время работы не возникнет.

Чтобы производить качественную пайку алюминиевых материалов в домашних условиях, необходимо полностью соблюдать технологию. Если выбирать качественные методы, припои, флюсы и материалы, тогда результат будет положительным.

Припой + Аноды, графит, припой… › Русский металл

pripoj - Припой

   Припой COLMONOY 226a. Никелевый припой 226а (колмоной) прекрасно подходит для наплавки и напыления газотермическим методом, ремонта сильно изношенных деталей для агрессивных сред и высоких нагрузок. Благодаря этому припою можно значительно продлить срок полезной эксплуатации изделий. Можно встретить колмоной 226а в стекольной промышленности – например, при реставрации пресс-форм. Состав: Ni – 97%. Твердость по Бриннелю 16-22. Пониженная температура плавления. Выпускается в порошке.

   Припой 35А. Алюминиевый припой 35А часто выпускается в прутках, чушках (или слитках), а также проволоке и порошке. Так как плавится при t от 577 до 630°C – идеален для пайки заготовок из Al, изделий из его сплавов и прочих компонентов. Содержание основного компонента – 72%, остальное – Cu, Si. Припой 35А дает надежное и прочное соединение.

   Припой А4047. С пайкой алюминиевых изделий отлично справится припой А4047 с содержанием основного элемента 86,5%. В примесях – Si, Fe, Cu, Mn, Mg, Zn. Это текучий, пластичный материал, с коррозионной стойкостью. Чаще всего в продаже можно найти прутки и проволоку. Плавится при 570°C, а при 580-600°C уже можно паять. Предел прочности – 2,464 г/куб.см.

   Припой АВИА-1. Специальный низкотемпературный припой АВИА-1, который плавится при 200°C и требует к себе осторожного отношения из-за своей токсичности, обусловленной наличием кадмия. Представляет собой композицию Sn 55%, Cd 20% b Zn 25%. АВИА-1 можно использовать для ответственных деталей, которые работают в сложных условиях, а также для токоведущих из Al и сплавов.

   Припой АВИА-2. Как и АВИА-1, припой АВИА-2 – специальный припой, для эффективной спайки алюминиевых деталей, работающих в сложных условиях. Однако, температура плавления припоя АВИА-2 выше, чем у своего предшественника на 50°C. Но, из-за кадмия, такой же токсичный. Помимо Cd и Al, в составе содержатся Sn, Zn.

   Припой АКД-12. Припой АКД-12 представляет из себя эвтектический, силуминовый порошковый припой, благодаря которому можно получить однородные и прочные соединения. Плавится при 580°C, предел прочности 147 МПа, плотность – 2,6 г/куб.см. Отлично подходит для пайки изделий на основе Al и сплавов. Изделия после пайки могут использоваться в активных средах.

   Припой АМг-5. Алюминиевый припой АМг-5, который продается во многих формах: лист, пруток, лента, профиль, проволока. Основной компонент – алюминий. Предел прочности этого припоя составляет 270 МПа. Пайка может происходить при 200-300°С.

   Припой АНМц 0,6-4-2. Никелевый припой АНМц 0,6-4-2 относится к высокотемпературным (850-1100°C) припоям. Чаще всего применяется для инструмента из твердых сплавов. Как правило, изделия, паянные этим припоем, испытывают высокие нагрузки на шов. Наиболее часто выпускается в лентах и порошках.

   Припой ВПр11-40Н. Порошковый никелевый припой ВПр11-40Н является высокотемпературным (980-1020°C) припоем и обеспечивает прочность на срез 260-300 МПа. Может заполнять зазоры до 1 мм. Позволяет совмещать пайку и термообработку. Его соединения жаростойкие, с минимальной эрозией. Чаще всего применяется для тонкостенных конструкций, литых деталей из жаропрочных сплавов. Используется в машиностроении, авиастроении, электротехнике и других сферах промышленности. Также припой ВПр11-40Н отлично подойдет для пайки в вакууме.

   Припой ВПр14. Порошковый припой ВПр14 на никелевой основе обеспечит вашим соединениям высокую жаропрочность. Идеально подойдет для пайки и реставрации деталей, заготовок и изделий из жаропрочных сплавов.

   Припой ВПр2. Медно-марганцево-никелевый припой ВПр2 (Cu 66-72%, Mn 22-26%) встречается в продаже в листах, прутках, фольге, проволоке, полосах. Самофлюсующийся. Высокотемпературный (960-980°C), по свойствам схож с серебряными припоями, но в некоторых свойствах их превосходит. Пластичность, текучесть, плотность 8,1 г/куб.см. Подходит для пайки нержавеющих сталей в среде аргона, для сталей марок 12X13, 0SX17H5M3 (Х17Н5МЗ), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), 12Х18Н10Т, 08Х15Н5Д2Т (ВНС-2), ХН78Т (ЭИ435). Например, стальные заготовки марки 12Х18Н9Т, паянные этим припоем, могут непродолжительное время работать при температуре до 500°C. Применяется также в пайке и лужении тугоплавких сталей, керамики, графита в жидких и неагрессивных газообразных средах. Используется в авиастроении.

   Припой ВПр35. Оловянно-свинцовый припой ВПр35 плавится при 200°C. Может заменить собой серебросодержащий припой и обеспечить на 20-40% более прочное соединение. Прекрасно противостоит коррозии, его можно использовать в любых климатических условиях без ЛКМ покрытия. Применяется в авиастроении. В продаже идет чаще всего в виде проволоки.

   Припой ВПр40. Оловянно-свинцовый припой ВПр40 плавится при 250°C. Применяется в авиастроении. В продаже чаще всего встречается в виде проволоки и чушек.

   Припой ВПр7. Медный припой ВПр7 дает качественные и надежные соединения, отличающиеся высокой прочностью.

   Припой ВПр8. Никелевый припой ВПр8 относится к высокотемпературным припоям (плавится при 1130-1140°C). Основной элемент – Ni 41-51%, остальное – примеси Si, Nb, Co, V, Mn. Плотность припоя равна 7,6 г/куб.см. Выпускается в форме лент и других изделий. Прекрасно подходит для пайки в вакууме.

   Припой ВПр9. Припой ВПр9 основан на серебре, известен также под маркой ПсрМО-5. Температура плавления этого припоя составляет 215-240°C. Чаще всего этот припой используется для соединения и лужения никеля, меди и сплавов, с посеребренной керамикой. Выпускается в проволоке и полосах.

   Припой Г40НХ. Марганцевый припой Г40НХ (Mg 40%) подходит для молибдена и стали марок 14Х17Н2 (ЭИ268), 0SX17H5M3 (Х17Н5МЗ), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), 09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю), 12Х18Н10Т, 12X21 Н5Т (ЭИ811), 08Х15Н5Д2Т (ВНС-2), 10X11 h30T3P (ЭИ690), 10Х12Н22ТЗМР (ЭИ6Э6М) ЭП-105, НХ35ВТЮ (ЭИ787), ХН78Т (ЭИ435), ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН60ВТ (ЭИ868), ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН70ВМТЮ (ЭИ617). Выпускается в лентах и полосах.

   Припой Г70НХ. Марганцевый припой Г70НХ (Mg 70%) дает хорошие, плотные швы без дефектов. Допкомпоненты – никель, хром. Подходит для соединения молибденовых и стальных заготовок. В продаже встречается в лентах и полосах.

   Припой ГФК. Порошковый многокомпонентный медно-цинковый припой ГФК содержит: Cu 74%, Zn 7%. Плавится при 1180°C.

   Припой Л62. Латунный медно-цинковый припой Л62 отлично подходит для соединения бронзовых, никелевых изделий, а также для деталей из стали и латуни. Плюс этого припоя – температура плавления (800-1120°C) ниже, чем у соединяемых деталей. К минусам можно отнести изменение химического состава из-за выгорания цинка, но проблема решается присадкой кремния. Нельзя также использовать этот припой для ответственных деталей, подвергающимся высоким нагрузкам. Предел прочности на растяжение 40,6-44,8 кг/кв.мм. Сопротивление срезу 25,0-33,3 кг/кв.мм. Угол загиба 30-10-2°. Выпускается в прутах, пасте, гранулах.

   Припой Л63. Латунный медно-цинковый припой Л63 отлично подходит для соединения бронзовых, никелевых изделий, а также для деталей из стали и латуни. Температура

Припой Липовица + Аноды, графит, припой… › Русский металл

Цена: договорная — от объёма, заполните заявку RUB

Припой Липовица входит в одну группу со сплавом Вуда, сплавом Гутри, сплавом Ньютона, сплавом д’Арсе – ПОС. pripoj lipovitsa - Припой ЛиповицаОтносятся они к мягким и легкоплавким припоям.

– Применяется для плавки металлов с температурой плавления выше 200 °C.

– Основные компоненты, входящие в состав сплава, это:

                –  49,4% висмут;

                – 12,9% олово;

                 – 27,7 % свинец;

                – 10 % кадмий.

 Существует и второй вариант сплава, в котором пропорции входящих веществ несколько иные:

                – 42,5 % висмут;

                – 37,7 % свинец;

                -11% олова;

                – остальное кадмий.

– При работе со сплавом применяются флюсы различных видов.

– Температура плавления сплава в зависимости от его вида либо 70 °C, либо в пределах от 70 до 90 °C.

– Сопротивление разрыву 4,3 кгс/мм2 у первого варианта сплава и 3,6 кгс/мм2 у второго варианта. Относительное удлинение в первом случае 50 %, во втором – 31 %.

– Шов, создаваемый сплавом при пайке, является пластичным.

– Рабочая температура конечного изделия не должна превышать половины от температуры плавления сплава.

– Использование сплава – паяются металлы и материалы, критичные к высоким температурам. С помощью припоя осуществляется и многоступенчатое паяние. Сплав применяется в радиопромышленности и прочих отраслях для работы с деталями, у которых высокая температура паяния недопустима. Применяется для лужения и покрытия деталей антикоррозийным слоем.

Припой ПОЦ 50 + Аноды, графит, припой… › Русский металл

Цена: договорная — от объёма, заполните заявку RUB

   Припой ПОЦ 50 входит в группу оловянно-цинковых припоев. Это легкоплавкий готовый бессвинцовый Pripoj POTS 50 - Припой ПОЦ 50припой. Среди других возможных его обозначений Sn50Zn50.

    В состав припоя марки ПОЦ 50 входят олово и цинк в одинаковых пропорциях. Нормативные документы допускают содержание примесей менее 0,35%. В этих пределах возможно присутствие серебра, галлия, а также сурьмы, свинца. Плотность сплава ПОЦ 50 – 7,21 кг/дм3.

    Для припоя ПОЦ 50 рекомендованы флюсы:

  • марки Ф54А в составе триэтаноламина 82%, а также фторборатов кадмия 10% и аммония 8%;
  • Ф61А, в котором содержатся фторборат цинка 10%, а также триэтаноламин 82% и 8% фторбората аммония;
  • Ф59А, включающий фторборат кадмия 10%,  триэтаноламин 82%, а также фторборат цинка 2,5% и 5,5% фторбората аммония.

   Основные характеристики припоя ПОЦ 50:

  • температура начала плавления солидус 200⁰C;
  • полное расплавление ликвидус 230⁰C;
  • сопротивления разрыву – 4,8 кгс/мм2;
  • хорошая пластичность паяных швов;
  • отличная устойчивость к вибрационным, ударным нагрузкам;
  • повышенные показатели коррозионной стойкости;
  • предельные рабочие температуры порядка 150…170⁰C;
  • сплав не является токсичным.

    Для плавления припоя применяются мощные выше 100 ватт электропаяльники, лампы паяльные, горелки газовые. Припой ПОЦ 50 обычно используется для пайки сплавов алюминия, меди, латуни по следующей технологии:

  • обезжиривание различными растворителями соединяемых элементов;
  • механическая зачистка специальными кругами, щетками металлическими, бумагой наждачной;
  • нанесение активного флюса;
  • установка деталей в необходимое положение и их фиксация;
  • прогрев места соединения;
  • контроль температуры можно вести посредством припоя, который начинает плавиться при требуемой температуре;
  • следует избегать перегрева свыше 300⁰C;
  • плавление припоя, нанесение его на контактные поверхности, их соединение.

   Основное применение сплава ПОЦ 50 – пайка сплавов алюминия или цинка. Благодаря повышенной прочности, надежности, противокоррозионной устойчивости он используется в судостроении, при производстве авиационной техники, в автомобильной промышленности, для строительства.

    Купить припой ПОЦ 50 можно в форме чушек, таблеток, порошков, паст паяльных, проволоки диаметром от 0,5 до 3 мм, лент толщиной от 0,4 до 1 мм, прутков диаметром от 4 до 10 мм.

Предлагаем еще припой: ПОЦ 60, ЦОП 50, ПОЦ 10, ПОЦ 80, П200А, 35А, 20А, Цинк-Алюминий, припой А. И сплавы различного назначения: Э-10Х25Н13Г2Б, C 1201 PC, B 584 (C 87300), 07ХН25МДТЛ, Colmonoy 42, ERCuSi-A, L53710, Wallex 21, 91Sn/9Zn, 121, SF A5.8 (BNi-9), ВЖ159.

Припой ПОЦ 40 + Аноды, графит, припой… › Русский металл

Цена: договорная — от объёма, заполните заявку RUB

   Припой ПОЦ 40 – это оловянно-цинковый припой, его характеризует большая прочность и пластичность, используют для пайки Pripoj POTS 40 - Припой ПОЦ 40алюминия, магния и их сплавов. Цифра 40 означает процентное содержание цинка в олове, также допустимы некоторые примеси: сурьмы-0,1; меди-0,05; висмута – 0,2; мышьяка – 0,02; железа – 0,02; никеля – 0,02; серы – 0,02; алюминия – 0,002.

   Заграничные аналоги данных припоев — это нижеобозначенные марки: Sn60Pb40E или Alloy 60/40.

   Припой ПОЦ 40 принадлежит к группе припоев имеющих низкую температуру плавления, но при этом ему присущи такие свойства как прочность, пластичность и коррозийная стойкость.   

   В некотором роде небольшая температура плавления, является его положительной чертой – можно спаивать критичное к перегреву – например в радиоэлектронике. 

   С помощью ПОЦ 40 производится устойчивая, герметическая спайка сборно-металлических компонентов. Плавясь ПОЦ 40 проникает в стыки и при растекании происходит заполнение зазоров – у него хорошая смачиваемость, благодаря чему нагреваясь припой проникает в малодоступные части, влияя так на крепость состыковки.    

   Качество припоя ПОЦ 40 установлено в ТУ 1723-369-004-2003, ТУ 48-134-72. Форма поставки возможна любая.

   Для того чтобы при спаивании швы деталей были прочнее и меньше окислялись соединяемые поверхности их дополнительно обрабатывают флюсом. Флюсы – спецсмеси химических реагентов, с их помощью очищают грязь и окись с поверхностей соединяемых частей, они также улучшают растекание сплава по металлу.

   Соединения припоем ПОЦ-40 выполняют при помощи разнообразного паечного спецоборудования.  Припой имеет характерные температурные показатели:

  • температура плавления начальная – 198°С
  • температура пайки – 238°С

   Механические свойства припоя ПОЦ 40 определяются следующими характеристиками:

  • максимальное механическое напряжение – 3,2 кгс/см2
  • испытание на разрыв – 380 кг⋅с/см2
  • твердость материала – 12 НВ
  • относительное удлинение при разрыве до 25%

   Припой ПОЦ 40 применяют в промышленности, сервисных центрах и в быту. Он всеобъемлюще используется при спаивании и лужении таких металлов как алюминий, медь, никель, латунь, бронза. Им также производят пайку электронных компонентов, которые чувствительны к перегреву.

Также наши интересы: AlSi8Cu3Fe, SAFENI 52, B 275 (WE43B), C50800, 2.1356, Al99,99R, 2.0492.01, ЭИ964, Д8, CF228E, ПТ-7Мсв, 4363.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о