Серебряные припои / ГОСТы / Завод припоев Новосибирск, олово, припой, припои, свинец, сплав, сплавы, цинк, баббиты

Припои на основе серебра – оптимальное решение для создания прочного, надежного и обладающего хорошей электропроводностью шва. В чистом виде благородный металл использовать для пайки невозможно. Он слишком пластичен и имеет очень высокую температуру плавления. Поэтому в припои добавляют другие металлы, чаще всего медь или цинк. Благодаря добавкам температура плавления понижается, а, следовательно, уменьшается расход энергии и времени на пайку.

Среди достоинств серебряных припоев следует выделить отличные прочностные качества получаемых швов, устойчивость к окислению, механическим и вибрационным воздействиям.

Количество марок серебряных припоев настолько велико, что подобрать состав можно практически для любых задач по пайке различных металлов.

Содержание серебра в припое

Количество серебра в припое регламентируется требованиями ГОСТ. В маркировке продукции присутствует цифровое обозначение, указывающее на процент благородного металла в сплаве. Припои с большим содержанием серебра (50-70%) применяют для создания швов с большой электропроводностью, сплавы с меньшим количеством серебра рекомендуются для соединения деталей, которые не подвергаются значительному нагреву при эксплуатации. Сплавы с низким содержанием Ag наиболее востребованы в машиностроении для создания швов высокой твердости. Радиолюбители в основном пользуются славами с пониженным содержанием серебра (всего около 2%).

Бюджетные марки серебряных припоев

Припой ПСр-10 содержит всего 10% серебра. Такой припой применяют для создания твердых швов, выдерживающих температуру до 800 градусов. В качестве спаиваемых материалов могут выступать сталь и сплавы цветных металлов, в том числе латунь с высоким содержанием меди.

Припои с содержанием серебра 12% применяют для спайки латуни (с содержанием меди до 58%) и меди.

Продукция с содержанием серебра 25% позволяет получить чистый шов, однако, с не самыми высокими прочностными качествами.

Припои со средним количеством серебра

Серебряный припой, содержащий 40% серебра, позволяет получить прочный и пластичный шов. Чаще всего такой состав применяют для соединения подвижных деталей, поскольку шов может подвергаться деформации после застывания, не теряя целостности.

Припой ПСр-45 рекомендован для спайки стыков значительной толщины (до 3 мм). Швы получаются прочными, устойчивыми к ударным и вибрационным нагрузкам, не трескаются и не окисляются

Припои с большим процентным содержанием серебра

Припой, содержащий 65% благородного металла, используют для соединения пильных полотен. Сплав с содержанием серебра 70% часто используют для пайки узлов в электронике. Благодаря высокой электропроводности металла такой припой не нарушает проводимость проводов при пайке.

В ювелирном деле нашли применение припои с содержанием серебра 70-80%.

Выбор флюса для пайки

Чтобы шов получился максимально чистым и прочным, перед пайкой поверхность обрабатывают флюсами. Назначение флюса:

• очистка поверхности;
• уменьшение окисления состава;
• снижение поверхностного напряжения металла;
• увеличение прочности соединения.

Чаще всего для этих целей используют раствор буры, который готовят из порошка и воды путем нагревания. Также в продаже представлены готовые к употреблению флюсы на основе фторида калия. Если работа по пайке требует особенно тщательно заполнить все микродефекты поверхности, на помощь придет флюс на основе тетрафторбората калия. Только для использования в качестве справочного материала.

ГОСТ 19738-74

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.04.74 №1015 дата введения установлена 01.01.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 31.01.85 №241

1. Настоящий стандарт распространяется на серебряные припои общего назначения и устанавливает марки припоев.

Коды ОКП марок серебряных припоев приведены в приложении 3. (Измененная редакция, Изм. №1). 

2. Марки и химический состав серебряных припоев должны соответствовать указанным в таблице.

3. Примерное назначение серебряных припоев указано в приложении 1

4. Данные по температурам плавления, плотности и удельном электрическому сопротивлению серебряных припоев приведены в приложении 2.

Марка припоя	Химический состав, %
	Серебро	Медь	Цинк	Олово	Марганец	Сурьма	Фосфор	Кадмий	Никель	Свинец	Примеси не более
											Железа	Сумма определяемых примесей
ПСр 72	72+0,5	Остальное	—	—	—	—	—	—	—	—	0,005	0,10	0,005	0,10
ПСр 71	71+0,5	Остальное	—	—	—	—	1,0+0,2	—	—	—	0,005	0,15	0,005	0,15
ПСр 70	70+0,5	26,0+0,5	Остальное	—	—	—	—	—	—	—	0,050	0,10	0,005	0,15
ПСрМО 68-27-5	68+0,5	Остальное	—	5,0+0,5	—	—	—	—	—	—	0,005	0,15	0,005	0,15
ПСр 65	65+0,5	20,0+0,5	Остальное	—	—	—	—	—	—	—	0,100	0,10	0,005	0,15
ПСр 62	62+ 0,5	28,0+1,0	—	Остальное	—	—	—	—	—	—	0,005	0,15	0,005	0,15
ПСр 50	50,0+0,5	Остальное	—	—	—	—	—	—	—	—	0,005	0,15	0,005	0,15
ПСр 50 Кд	50,0+0,5	16,0+1,0	16,0+1,0	—	—	—	—	Остальное	—	—	0,100	0,10	0,005	0,15
ПСрКдМ 50-34-16	50,0+0,5	Остальное	—	—	—	—	—	31,0+1,0	—	—	0,05	0,15	0,005	0,15
ПСр 45	45,0+0,5	30,0+0,5	Остальное	—	—	—	—	—	—	—	0,050	0,10	0,005	0,15
ПСрМЦКд 45-15-16-24	45+0,5	Остальное	16,0+1,0	—	—	—	—	24,0+1,0	—	—	0,150	0,15	0,005	0,15
ПСр 40	40,0+1,0	16,7+0,7	17,0+0,8	—	—	—	—	Остальное	0,3+0,2	—	0,050	0,10	0,005	0,15
ПСр 37,5	37,5+0,3	Остальное	5,5+0,5	—	8,2+0,3	—	—	—	—	—	0,050	0,10	0,005	0,15
ПСр 25	25,0+0,3	40,0+1,0	Остальное	—	—	—	—	—	—	—	0,050	0,10	0,005	0,15
ПСр 25Ф	25,+0,3	Остальное	—	—	—	—	5,0+0,5	—	—	—	0,010	0,15	0,010	0,15
ПСр 15	15,0+0,5	Остальное	—	—	—	—	4,8+0,3	—	—	—	0,100	0,05	0,010	0,15
ПСр 12М	12,0+0,3	52,0+1,0	Остальное	—	—	—	—	—	—	—	0,050	0,10	0,05	0,15
ПСр 10	10,0+0,3	53,0+1,0	Остальное	—	—	—	—	—	—	—	0,050	0,10	0,05	0,15
ПСрО 10-90	10,0+0,5	—	—	Остальное	—	—	—	—	—	—	0,200	0,15	0,010	0,30
ПСрОСу 8 (ВПр-6)	8,0+0,5	—	—	Остальное	—	7,5+0,5	—	—	—	—	0,200	0,20	0,015	0,40
ПСрМО 5(ВПр-9)	5,0+0,5	2,0+0,5	—	То же	—	1,0+0,2	—	—	—	—	0,200	0,20	0,015	0,40
ПСрОС 3,5-95	3,5+0,4	—	—	«	—	—	—	—	—	1,0+0,3	—	0,15	0,010	0,15
ПСр 3	3,0+0,3	—	—	—	—	—	—	—	—	Остальное	—	0,15	0,010	0,15
ПСрО 3-97	3,0+0,3	—	—	Остальное	—	—	—	—	—	—	0,200	0,15	0,010	0,30
ПСрОС 3-58	3,0+0,4	—	—	57,8+1,0	—	0,5+0,3	—	—	—	Остальное	—	0,15	0,010	0,15
ПСр 3Кд	3,0+0,5	—	1,0+0,5	—	—	—	—	Остальное	—	—	0,200	0,10	0,010	0,30
ПСр 2,5	2,5+0,3	—	—	5,5+0,5	—	—	—	—	—	Остальное	—	0,15	0,010	0,15
ПСр 2,5С	2,5+0,2	—	—	—	—	—	—	—	—	То же	—	0,15	0,010	0,15
ПСр 2	2,0+0,3	—	—	30,0+1,0	—	—	—	5,0+0,5	—	«	—	0,15	0,010	0,15
ПСрОС 2-58	2+0,3	—	—	58,8+1,0	—	0,5+0,3	—	—	—	«	—	0,15	0,010	0,15
ПСр 1,5	1,5+0,3	—	—	15,0+1,0	—	—	—	—	—	«	—	0,15	0,010	0,15
ПСр 1	1,0+0,2	—	—	35,0+1,0	—	0,9+0,4	—	2,5+0,5	—	«	—	0,15	0,010	0,15

Примечания:

1.  В обозначении марок припоев буквы означают:  П — припой, Ср – серебро, Кд – кадмий, Ц – цинк, Су – сурьма, М – медь, Ф – фосфор, О – олово, С – свинец. Цифра после буквы означает содержание серебра в процентах.

2. Содержание цинка в сплавах ПСр 72 и ПСр 50 должно быть не более 0,007%.

 

Приложение 1

 Рекомендуемое

Марка припоя	Область применения
ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСр 50Кд; ПСр 50; ПСр 40; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5	Лужение и пайка меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильберта, латуней и бронз.
ПСр 72	Пайка железониклевого сплава с посеребренными деталями из стали.
ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр 25; ПСр 12М	Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами.
ПСр 72; ПСр 62	Пайка меди с никелированным вольфрамом.
Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью
ПСр 37,5	Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями.
ПСр 40	Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз.
ПСрО 10-90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСрО 3-97; ПСрОС 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр2; ПСр 1,5.	Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никлевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей.
ПСр 3; ПСр 2; ПСр 1,5	Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой.
ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2	Пайка и лужение ювелирных изделий.
ПСр 71; ПСр 25Ф; ПСр 15	Самофлюсующийся припой для пайки меди с бронзой, меи с медью, бронзы с бронзой.
ПСр 3Кд	Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм.
ПСрМо 68-27-5; ПСрКдМ 50-34-16;  ПСрМЦКд 45-15-16-24; ПСр 3; ПСр 2,5	Пайка и лужение цветных металлов и сталей.
ПСр 1	Пайка и лужение серебряных деталей

    

Приложение 2

 Справочное

Данные по температуре плавления, плотности и удельному электрическому сопротивлению серебряных припоев

Марка припоя	Плотность кг/м3	Температура плавления, К(оС)		Удельное электрическое сопротивление 10-3 Ом м
		Верхняя критическая точка	Нижняя критическая точка
ПСр 72	10000	1052 (779)	1052 (779)	2,1
ПСр71	9800	1068 (795)	918 (654)	4,3
ПСр70	9800	1043 (770)	988 (715)	4,1
ПСрМО 68-27-5	9900	1038 (765)	928 (655)	14,0
ПСр 65	9450	995 (722)	968 (695)	8,6
ПСр 62	9600	996 (723)	923 (650)	25,5
ПСр 50	9300	1133 (860)	1052 (779)	2,5
ПСр 50 Кд	9250	913 (640)	898 (625)	7,8
ПСрМЦКд 45-15-16-24	9400	888 (615)	888 (615)	6,5
ПСрКдМ 50-34-16	9600	958 (685)	903 (630)	5,8
ПСр 45	9100	1003 (730)	938 (665)	10,0
ПСр 40	9250	883 (610)	863 (590)	7,0
ПСр 37,5	8900	1083 (810)	998 (725)	37,2
ПСр 25	8700	1048 (775)	1013 (740)	7,7
ПСр 25Ф	8300	998 (725)	918 (645)	18,6
ПСр 15	8500	1083 (810)	913 (640)	20,7
ПСр 12М	8300	1103 (830)	1066 (793)	7,4
ПСр 10	8400	1123 (850)	1095 (822)	7,1
ПСрО 10-90	7600	553 (280)	494 (221)	12,9
ПСрОСу 8 (ВПР-6)	7400	523 (250)	508 (235)	19,7
ПСрМО 5(ВПР-9)	7400	513 (240)	488 (215)	15,3
ПСрОС 3,5-95	7400	497 (224)	493 (220)	12,3
ПСр 3	11400	588 (315)	577 (304)	20,4
ПСр 3-97	7400	498 (225)	494 (221)	12,5
ПСрОС 3-58	8600	463 (190)	453 (180)	14,5
ПСр 3Кд	8700	615 (342)	587 (314)	8,0
ПСр 2,5	11000	573 (300)	568 (295)	21,4
ПСр 2,5С	11300	579 (306)	577 (304)	20,7
ПСр 2	9500	511 (238)	508 (235)	16,7
ПСрОС 2-58	8500	456 (183)	456 (183)	14,1
ПСр 1,5	10400	553 (280)	546 (273)	19,1
ПСр 1	9400	508 (235)	498 (225)	26,0

 

Приложение 3

 Справочное

Марка припоя	Код ОКП	Марка припоя	Код ОКП
ПСр 72	17 5232 0006	ПСр 12М	17 5232 0004
ПСр 71	17 5232 0007	ПСр 10	17 5232 0005
ПСр 70	17 5232 0001	ПСрО 10-90	17 5232 0020
ПСрМО 68-27-5	17 5232 0008	ПСрОСу 8 (ВПР-6)	17 5232 0021
ПСр 65	17 5232 0002	ПСрМО 5(ВПР-9)	17 5232 0022
ПСр 62	17 5232 0010	ПСрОС 3,5-95	17 5232 0023
ПСр 50	17 5232 0011	ПСр 3
ПСр 50 Кд	17 5232 0012	ПСр 3-97	17 5232 0024
ПСрКдМ 50-34-16	17 5232 0013	ПСрОС 3-58	17 5232 0025
ПСр 45	17 5232 0014	ПСр 3Кд	17 5232 0009
ПСрМЦКд 45-15-16-24	17 5232 0015	ПСр 2,5	17 5232 0026
ПСр 40	17 5232 0016	ПСр 2,5С	17 5232 0027
ПСр 37,5	17 5232 0017	ПСр 2	17 5232 0028
ПСр 25	17 5232 0003	ПСрОС 2-58	17 5232 0029
ПСр 25Ф	175232 0018	ПСр 1,5	17 5232 0030
ПСр 15	17 5232 0019	ПСр 1	17 5232 0031

Припои и флюсы для пайки медных труб в Челябинске -«Евромедь»

	Припой твердый L – CuP6 (нов. CP203). Вес 1 кг. Для газа, воды и отопления (от 35 мм). Состав: 93,8% медь, 6,2% фосфор. Рабочая температура 730 ˚С L –Ag2P (нов. CP105). Вес: 1 кг. Для газа, воды и отопления (от 35 мм). Состав: 91,8% медь, 6,2% фосфор, 2% серебро. Температура плавления 645 – 825 ˚С. Рабочая температура 740 ˚С. L – Ag45Sn (нов. AG104). Вес 1 кг. Для газа, воды и отопления (от 35 мм) . Состав: 45% серебро, 27% медь, 25,5% цинк, 2,5% олово. Температура плавления 649-680 ˚С. Рабочая температура 670 ˚С.
	Припой мягкий S-Sn97Cu3. Катушка 250 гр. (диаметр 3 мм.) Для монтажа систем отопления и водоснабжения. Состав: 97% олово, 3% медь. Температура плавления 230-250 ˚С. L – Sn97Cu. Катушка 250 гр.  (диаметр 3 мм.) Для монтажа систем отопления и водоснабжения. Состав: 97% олово, 3% медь. Температура плавления 230-250 ˚С.
	Медно-фосфорные припои Castolin 5246, содержание серебра 0% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Castolin 5280, содержание серебра 2% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Castolin 5286, содержание серебра 5% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Castolin 5286 CuPAg5, содержание серебра 5% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Castolin 5287, содержание серебра 10% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Castolin 5283, содержание серебра 15% (диаметр 2 мм., 1 кг.)
	Серебряный припой EcoBraz 38220F, содержание серебра 20% с флюсом (диаметр 2 мм., 1 кг.) EcoBraz 38320F, содержание серебра 20% с флюсом (диаметр 2 мм., 1 кг.) Экономические припои с хорошей текучестью. Подходят для пайки с зазором. Отлично подходит для пайки меди, латуней, сплавов Cu-Ni-Zn. Цвет напаянного припоя жёлтый EcoBraz 38225F, содержание серебра 25% с флюсом (диаметр 2 мм., 1 кг.) Для пайки меди, никеля, их сплавов, стали. Хорошо подходит для пайки соединений, в том числе разнородных, в холодильной промышленности. EcoBraz 38230F, содержание серебра 30% с флюсом (диаметр 2 мм., 1 кг.) Припой с хорошей текучестью, уменьшает риск перегрева основного металла. Светло-жёлтый цвет. Хорошо подходит для пайки разнородных металлов. EcoBraz 38330F, содержание серебра 30% с флюсом (диаметр 2 мм., 1 кг.) EcoBraz 38330B, содержание серебра 30% (диаметр 2 мм., 1 кг.) EcoBraz 38230B, содержание серебра 30% (диаметр 2 мм., 1 кг.) EcoBraz 38240F, содержание серебра 40% с флюсом (диаметр 2 мм., 1 кг.) EcoBraz 38240B, содержание серебра 40% (диаметр 2 мм., 1 кг.) EcoBraz 38340B, содержание серебра 40% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Подходит для пайки любого металла , включая хром, молибден, вольфрам и титан. Рекомендуется нейтральное или мягкое пламя, чтобы не допустить перегрева. EcoBraz 38245F, содержание серебра 45% с флюсом (диаметр 2 мм., 1,5 мм., 1 кг.) EcoBraz 38245B, содержание серебра 45% (диаметр 2 мм., 1 кг.) EcoBraz 38345B, содержание серебра 45% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Для пайки всех металлов, включая разнородные. Отличные механические характеристики. Хороший результат как при быстром, так и при постепенном нагреве припоя. Светло – жёлтый цвет.
	Флюс Припой AI-AI, AI Castolina 192FBK, алюминий Castolina 1827, соединение алюминий-медь Castolina 190, соединение адюминий-алюминий Флюс Alutin 51 Флюс Castolina 1802 Н Флюс Castolina 1802 Р
	Флюс паста для твердого припоя «SANHA» Флюс паста для мягкого припоя «SANHA»

При соединении и ремонте медных труб, рекомендуется использовать серебряный припой. Он отлично соединяет компоненты. Также он практически полностью инертен. Это позволяет избежать проблем с коррозией. Нами предлагается качественный припой, сделанный из серебра. Надежный товар поможет вам быстро решить все вопросы с соединением трубного проката. Товар всегда находится на складе. Для заказа вам достаточно связаться с нашим менеджером, наиболее подходящим для вас способом.

Припой с серебром

Применяется для соединения труб и других компонентов трубопроводов, сделанных из меди. Особенностью этого вещества является его отличная способность к смачиванию отдельных компонентов и деталей. Благодаря этому удается достичь наиболее эффективного соединения элементов при пайке.

Также следует учитывать коэффициент температурного расширения. У серебра и меди этот параметр идентичен. В результате можно получить наиболее оптимальное решение для обеспечения качественной пайки.

Особенности использования

Припой из серебра рекомендуется использовать при высокотемпературной пайке. Данный метод позволяет получить соединение максимально устойчивое к повышенному нагреву.

Перед началом спайки необходимо очистить детали. Для этого их проходят мелкой шкуркой. Если используются новые детали, нет необходимости в сильной зачистке. Достаточно провести базовую работу.

Нагрев припоя происходит специальной горелкой. Она обеспечивает оптимальное прогревание металла. Обязательно стоит следить, чтобы расплавленное серебро затекало в паз между деталями. В итоге получаем отличное соединение. После остывания место соединения еще раз зачищают.

Где лучше применять припой серебряный

Зачастую у начинающих слесарей возникает вопрос, где и зачем следует применять припой на основе серебра. Обычно его используют для соединения медных деталей, иногда для латунных. В целом подобный вид припоя позволяет держать элементы в соединении даже при большом нагреве. Это основной плюс серебра.

На практике используют такой расходник в следующих случаях:

• Соединение и ремонт медных труб отопления и горячего водоснабжения;
• Пайка фитингов, связанных с подачей горячей воды или пара;
• Ремонт самоваров и другой медной утвари.

Нюансы пайки

Существует несколько моментов, которые обязательно нужно учитывать.

• Нагрев деталей следует производить до вишневого цвета. Больший нагрев может привести к деформации, меньшая температура приводит к снижению качества пайки.
• Серебро желательно плавить не горелкой, а нагретым металлом соединяемых деталей. Так будет надежнее.

При правильно проведенной работе не возникает никаких проблем с использованием труб в дальнейшем. Они выдерживают достаточно большое давление.

Стоит ли заказывать в Москве

Зачастую люди стремятся заказывать расходники в столице. Считается, что там можно приобрести оборудование и компоненты к нему дешевле всего. Это не совсем верно. На практике оказывается, что стоимость оказывается примерно одинаковой. Качество, также не отличается в Москве и у нас.

Вдобавок при заказе припоя в Москве вам потребуется оплатить его доставку. Сумма может значительно увеличить общую стоимость приобретаемого расходника. В итоге оказывается, что приобрести припой на месте намного выгоднее.

Как правильно выбрать

При выборе припоя из серебра в первую очередь смотрят на толщину прутка. Выбирать его следует исходя из размеров соединяемых деталей. Обычно используют размеры 2-3 мм. Это позволяет получить оптимальное решение.

Также необходимо учитывать, что припои бывают твердыми и мягкими. Мягкие позволяют добираться до сложных участков за счет своей гибкости. Оптимальное решение для соединения труб в укромных местах.

Покупая припой не стоит забывать о флюсе. Этот компонент также очень важен для достижения оптимального соединения.

Стоимость

Цены зависят от конкретной марки припоя, а также от объема заказа. Это позволяет предлагать вам наиболее точные и подходящие предложения. Зачастую стоимость определяется менеджером, исходя из конкретных особенностей заказа. Мы привозим материал напрямую от производителя, что позволяет ставить нам минимальные цены.

Где заказать

Нами предлагается обширная линейка припоев из серебра, также в продаже имеются соответствующие флюсы. Товар только самый качественный. Имеются все подтверждающие сертификаты. Весь предлагаемый припой уже находится на складе, вам не нужно будет ждать пока его привезут.

Обращайтесь

Работаем и с физическими лицами, и с организациями. Никаких проблем и сложностей с оплатой и доставкой не возникнет. Принимаем любые виды платежей. Для уточнения условий достаточно нажать «оформить заказ». Мы свяжемся с вами. Оформите заявку прямо сейчас.

Наша компания предлагает широкий ассортимент товаров:

С полным перечнем товаров можете ознакомится в каталоге или можете связаться с нами.

Припой для пайки медных труб: твердый припой, флюс, горелка

Присоединить разнообразные жесткие изделия можно с помощью процесса припаивания, который сопровождается сложными процессами с химической и физической точки зрения. В наши дни владельцы домов и квартир монтируют в своих жилищах трубы в основном из медного или алюминиевого материала (см.  Алюминиевая труба). При этом часто появляется необходимость не только правильно установить медные элементы трубных систем, но и качественно их отремонтировать. Для этого обязательно придется приобрести специальный инструмент, оснащение и материалы. Неотъемлемой деталью при паянии труб из меди является припой, при подборе которого необходимо учесть ряд важных замечаний.

Как подбирать припой?

При паянии медных изделий применяются как мягкие, так и твердые виды припоев. В случае использования мягкого припоя для соединения труб из меди необходимо достичь температуры в пределах 4250С. При припаивании посредством твердых видов припоя следует добиться рабочей температуры для паяния до 460-5600С. В этих случаях используется газовая горелка.
Вариант тиноля определяется в зависимости от процентного содержания меди и других элементов в составе сплава. В случае наличия в сплаве такого элемента, как серебро, тиноль считается серебряным. Следует знать, что при увеличении в составе тиноля процентного содержания серебра уменьшается его температура плавления и улучшается обтекание участка припаивания и смачиваемость.
Увеличить качество присоединения труб из меди можно при использовании припоев медно-фосфорного типа, но при этом у них возрастет температура плавки и снизится смачиваемость, по сравнению с серебряными тинолями.
В процессе припаивания медных деталей посредством припоя медно-фосфорного типа использовать флюс нет необходимости. При обычном присоединении медных изделий между собой, а также меди с бронзовыми элементами обязательно используется флюс. Микрозазор при употреблении серебряных тинолей должен находиться в пределах 0-0,15 мм, а в случае применения припоев медно-фосфорного типа – 0,025-0,15 мм.

Медно-фосфорный тип припоя

Трехкомпонентные припои медно-фосфорного типа с процентным содержанием серебра до 15% применяются при воздействии высокой температуры в основном в холодильном производстве при использовании газа.

Специальные характеристики

Тиноли медно-фосфорного типа имеют невысокую температуру плавления. Такой тип материала значительно текуч в процессе работы с металлическими изделиями различного состава с содержанием меди. Положительным моментом данного случая является отсутствие необходимости в использовании флюса при работе с таким припоем, так как фосфор уже в нем находится.
Образовавшиеся швы при паянии таким способом получаются надежными и качественными. Такие прочные соединения требуются при использовании установок в холодильной промышленности. Холодильные установки работают с присоединениями, которые подвергаются небольшим вибрационным влияниям. При этом высокое содержание серебра в припое делает материал достаточно пластичным.
В процессе паяния арматурных деталей следует охлаждать нетермостойкие части для исключения перегревов. При присоединении металлических деталей необходимо обязательно применять продувку таким веществом, как сухой азот посредством специальной установки. Это необходимо выполнять с целью исключения образования окалины на оборудовании. Вещества медно-фосфорного состава не применяются при работе со стальными деталями, из-за появления рассыпчатой пленки из фосфитов на созданном шве.

Виды медно-фосфорных припоев существуют такие:

• Тип 102. Трехкомпонентный материал медно-фосфорного типа с процентным содержанием серебра в пределах 2%. Такой сплав является достаточно недорогим, имеет среднее растекание. Представляется возможным применять при установке холодильного оборудования при соединении деталей, на которые не действует вибрационная сила. При этом необходимо приобрести паяльник или газовую горелку;
• Тип 105. Трехкомпонентный материал медно-фосфорного типа с процентным содержанием серебра в пределах 5%. Такой материал имеет пластичность и медленное растекание, благодаря чему появляется возможность заполнять большие зазоры. Важно отметить, что присоединение медных деталей таким способом образовавшийся паяный шов сможет перенести небольшое вибрационное воздействие и мелкие удары. Рекомендуется применять для присоединения медных изделий, а также сплавов с ней в холодильных системах;
• Тип 115. Трехкомпонентный материал медно-фосфорного вида с процентным содержанием серебра в пределах 15%. В результате высокого процентного содержание серебра изделие имеет высокую степень пластичности. Такой способ рекомендуется использовать для присоединения медных деталей, сплавов с ней. Образованный шов после паяния способен переносить средние удары и вибрационные явления в период меняющихся тепловых режимов. Популярно используется такой метод при соединении холодильных систем, в которых применяется специальный газ.

Припои из серебра

Такие серебряные «инструменты» с высоким процентным содержанием серебра до 55 % при высокотемпературных процессах в сфере пищевой промышленности с применением холодильного оборудования.

Специфика тинолей из серебра

Невысокая температура плавления, относительно хорошее смачивание материала при паянии являются главными достоинствами припоев из серебра. Такой материал достаточно хорошо заполняет зазоры между стыкуемыми деталями, при этом создаются плотные и вакуумные швы.
Такие паяные швы требуются для монтажа и изготовления холодильных установок. Данный тиноль имеет более низкую температуру растекания по сравнению с остальными материалами припоя. Настоящий вариант позволяет применять данный припой в период обработки арматурных частей системы.

Виды серебряных тинолей существуют такие:

• Тип 1530. Четырехкомпонентное вещество с процентным содержанием серебра в пределах 30%. Достаточно недорогое, имеет среднее растекание по отделываемой поверхности, достаточно хорошо заполняет зазоры. Используется в различных устанавливаемых системах кроме пищевого оборудования из-за наличия вредного кадмия;
• Тип 530Sn. Четырехкомпонентный материал с процентным содержанием серебра до 30%. Имеет высокую температуру плавки, которая достигается посредством газовой горелки. При этом создается отличный паяный шов при любом расположении детали. Стоит отметить, что это еще не все положительные моменты;
• Тип 538Sn. Четырехкомпонентный материал с процентным содержанием серебра до 38%.

Припаивание изделий твердым тинолем

В настоящее время существует такой способ соединения металлов, как применение твердого припоя, который замечательно подходит для создания капиллярной и щелевой пайки, присоединения труб из меди для подачи воды, установки газопроводов и холодильного оборудования. Такой способ позволяет формировать надежное и качественное соединение в период работы с присоединяемыми материалами.
С целью присоединения труб из меди иногда применяется специальная паста, газ и другие вспомогательные инструменты и оснащение. Для надежного и безопасного припаивания необходимо изучить соответствующие инструкции по технологии пайки и технике безопасности.

Как припаивать трубы?

С целью присоединения металлических заготовок собственными руками необходимо приобрести специальный инструмент, оснащение и материалы.
Для осуществления припаивания понадобится следующий инструмент:
1. Труборез.
2. Газовая горелка.
3. Шерсть металлическая.
4. Припой бессвинцовый.
5. Флюс.

Процесс паяния такой:

• Очистить участок присоединяемой детали и нанести порцию флюса;
• Надеть очищенный фитинг вручную, применяя специальный инструмент;
• Применяя газовую горелку, разогреть присоединяемый участок меди до заметного изменения ее цвета;
• Далее, использовать припой.

Припаивание медных заготовок – труб, разнообразных деталей, является сложным процессом, который под силу знающим и способным мастерам.

Серебряные припои — ООО ПКФ «УТМК»

Серебряные припои подразумевают собой металлоизделия, которые включают в свой состав не только серебро и медь, но и фосфор, сурьму, кадмий, марганец, свинец и олово. Подходят для паяния чёрных и разноцветных металлов, которые имеют повышенную температуру плавки. Они легчайшим образом герметизируют швы и обеспечивают их прочностью, а также устойчивостью к коррозионному воздействию. Поставляются лентами, прутками и лентами.

Более обширное распространение получили серебряные припои, состоящие из трёх компонентов, серебра, цинка и меди. Им присуща топкость и ковкость, а объединяющие швы, которые получаются в конце пайки, обладают такой же прочностью, как и спаиваемые материалы. Серебряные припои могут содержать различное количество чистого серебра, а их назначения зависят от марки. Для изменения их химических и физических качеств в состав добавляют дополнительные элементы.

Сфера использования припоев обусловливается напрямую от химического состава. Изделия с высочайшим содержанием чистейшего серебра имеют малое удельное противодействие, по этой причине используются исключительно для пайки токопроводящих материалов, где необходима высочайшая электрическая проводимость. Изделия с минимальным содержанием чистого серебра применяются для пайки материалов, в которых не должен происходить перегрев. В большей части случаев, серебряные припои пользуются спросом в машиностроении.

Классификация припоев из серебра:
1) «ПСр-10» – содержит в своём составе десять процентов чистого серебра. Предназначен для твёрдой пайки. Его посредством крепятся детали из стали и разноцветных металлов;
2) «ПСр-25» – произведено на двадцать пять процентов из серебра. Пользуется спросом там, где нужна утончённая работа и высокая чистота места спаивания;
3) «ПСр-45» – имеет большую долю серебра, в отличие от предыдущих видов. Наделён жёлтым оттенком, а также тягучими и текучими качествами;
4) «ПСр-65» – находит своё применение для твёрдого паяния;
5) «ПСр-70» – больше всего нужен там, где необходимо, чтобы места спаивания не уменьшали свою электрическую проводимость.

В обозначении марок припоев буквы означают:  П – припой, Ср – серебро, Кд – кадмий, Ц – цинк, Су – сурьма, М – медь, Ф – фосфор, О – олово, С – свинец. Цифра после буквы означает содержание серебра в процентах.

Содержание цинка в сплавах ПСр 72 и ПСр 50 должно быть не более 0,007%.

Серебро для пайки — Энциклопедия по машиностроению XXL

Что же касается этих приборов, рассчитанных на применение при температурах, не слишком высоких, например О—300°С, то они часто бывают очень похожи на низкотемпературные калориметры с адиабатической оболочкой, и отличаются от последних в основном тем, что при их изготовлении применяют материалы, более устойчивые в термическом и химическом отношениях. Например, шелковую изоляцию проводов заменяют стеклянной, калориметр и оболочки укрепляют на проволочках из какого-либо сплава с плохой теплопроводностью, вместо изоляционных лаков в качестве изолятора применяют слюду, контейнер для вещества делают из серебра, для пайки применяют припои из свинца с добавками серебра и т. д. Эти материалы, как правило, с точки зрения калориметрии менее выгодны — теплопроводность любой металлической проволоки заметно выше, чем теплопроводность шелка, применение слюды связано с увеличением термической инертности и возрастанием теплоемкости пустого контейнера и  [c.320]
ПСр 70 26 0.5 70 0,5 780 Медь, латунь, серебро Для пайки проводов и прочих деталей, где должна быть сохранена высокая электропроводность  [c.128]

Наряду с чистым серебром для пайки используют также богатые серебром сплавы с медью (см. 9-3, VI), особенно эвтектический сплав А Си (72/38) с точкой плавления при 779° С. Некоторые свойства этих сплавов приведены в табл. 4-7-3.  [c.142]

Припоем для пайки черных металлов обычно служит латунь, флюсом — прокаленная бура. Латунь — твердый припой, температура плавления — свыше 500 С. Высококачественные паянные соединения получают, используя припои на основе серебра. Для пайки стали, меди, латуни и бронзы наиболее предпочтителен  [c.45]

Твердые припои содержат в различных соотношениях медь, серебро, цинк, никель, алюминий и другие элементы, имеют достаточно высокую прочность, их применяют для пайки нагруженных соединений В некоторых случаях паяные швы могут быть равнопрочны соединяемым деталям.  [c.395]

ПСр 40 Серебро 380-440 18-37 Для пайки трубопроводов, патрубков  [c.480]

Структура сплавов для пайки (серебра и золота, а также аустенитных сталей) лучше всего выявляется обычным водным раствором хлорного железа, смешанным с соляной кислотой.  [c.248]

Контакты могут быть круглыми или прямоугольными с зубчатыми выступами, обогащенными серебром и используемыми для пайки его в гнезде методом сопротивления. В некоторых случаях к зубчатым выступам контактов до-  [c.423]

Медно-фосфорные припои с серебром (табл. 20) более пластичные и легкоплавкие, их применяют для пайки изделий из меди с закрытыми соединениями, где удаление остатков флюса произвести невозможно.  [c.70]

Припои с содержанием 10—40 % Zn применяют для пайки алюминия с применением ультразвука или абразивным методом. Введение серебра в оловянно-цинковые припои измельчает зерно и повышает коррозионную стойкость.  [c.87]

Для пайки молибдена применяют припои системы золото—никель, обеспечивающие получение надежных паяных соединений в массовом производстве из-за дефицитности золотые припои применяют редко. Для пайки, например, меди с молибденом используют припой пер 72 или чистое серебро. Для улучшения растекаемости серебряных припоев молибден покрывают никелем и медью. Толщина никелевого слоя не должна быть больше 3 мкм, медного — 3—4 мкм при большей толщине возможно отслаивание покрытия. Дли улучшения сцепления никелевого покрытия с молибденом производят термическую обработку в вакууме при 950—1000 °С. Кроме того, детали из молибдена перед никелированием отжигают в вакууме при 950—1000 С с выдержкой 10—15 мин.  [c.257]

Серебряные припои применяют при пайке соединений, работающих при 20 °С. Для улучшения смачивания и растекания припоев в них вводят 0,2— 0,5% Li. Для пайки изделий из бериллия, работающих при высоких температурах, припоями служат сплавы бериллия с серебром, титаном или цирконием.  [c.263]

В качестве газовых сред для пайки сплавов на основе магния можно использовать аргон марки А, азот с точкой росы —50°С, вакуум 10 — 10 Па и активную газовую среду, состоящую из аргона или азота, активированного парами хлористого аммония 0,1 % (объемные доли). Применение активной среды позволяет паять предварительно покрытые медью, никелем или серебром магниевые сплавы при 150—550 °С. Разработано три способа пайки в этих средах.  [c.269]

Для пайки полупроводников на основе халькогенидов сурьмы и висмута в качестве припоев применяют сплавы, содержащие висмут, свинец, олово, кадмий, сурьму, теллур, алюминий, галлий, индий, серебро. При производстве терморегулирующих устройств применяют припои и флюсы, приведенные в табл. 3 и 4. Припои № 2 и 3 (табл. 3) используют также для однослойного и двухслойного лужения полупроводников. При пайке полупроводников этого типа большинство процессов выполняется вручную. Для  [c.273]

Сплавы серебра и кадмия с различным содержанием меди и цинка, а иногда и других металлов, широко применяются для пайки твердым припоем. Эти сплавы можно успешно применять для удовлетворительного соединения черных и цветных металлов. Некоторые из этих припоев с золотом и без него используются в ювелирном деле [48 .  [c.276]

Значительное количество серебра расходуется на изготовление припоев для пайки различных металлов и сплавов. Серебряные припои дают прочные и пластичные спаи, противостоящие ударам и вибрации. Стойкость к окислению обусловила широкое применение серебряных припоев в авиационной и космической технике, а хорошая электропроводность — в электротехнике.  [c.28]

Высокотемпературные припои выполняют на медно-латунной, медно-никелевой или серебряной (например, ПСр 72, где 72 — содержание серебра, %) основах. Серебряные припои применяют для пайки черных и цветных металлов, кроме сплавов алюминия и магния, а припои на медной основе — для пайки углеродистых и легированных сталей, никеля и его сплавов.  [c.224]

Припои, содержащие серебро, очень технологичны, так как обладают хорошей растворимостью и смачиваемостью они пригодны для пайки любых металлов и сплавов, обеспечивают соединения с хорошими механическими свойствами и имеют невысокое переходное электросопротивление. Кроме серебра, содержание которого указывает цифра в марке, припой содержит медь или медь с цинком. В припоях ПСр-72, ПСр-61, ПСр-45, ПСр-10 удельное электросопротивление возрастает от 0,022 до 0,065 мкОм-м, температура плавления соответственно изменяется от 779 до 920 °С (см. рис. 18.6).  [c.579]

Для других металлов для пайки используют припои на основе серебра и меди. При этом припой в виде фольги толщиной 0,05…0,15 мм прокладывается между пластинами и ребрами. Пайку проводят в ванне с расплавленной солью или в среде инертных газов. После пайки пакет тщательно очищают, проверяют на прочность и плотность, а затем к аппарату приваривают коллекторы.  [c.388]

Пайка углеродистых и низколегированных сталей. К этой группе относятся стали, имеющие температуру плавления 1450 — 1520° С (1723—1793° К). При низкотемпературной пайке сталей применяются главным образом оловянно-свинцовистые припои с активными флюсами. Перед пайкой рекомендуется производить облуживание деталей. Это ускоряет процесс пайки и позволяет обеспечивать высокие механические свойства соединений. Более часто для пайки сталей применяются высокотемпературные припои медно-цинковые и с добавкой серебра (при температуре плавления ЙО—700° С (1213—973° К). Однако вследствие легкого испарения цинка эти припои не применяются при вакуумной пайке. Их целесообразно применять при пайке в среде с низкими окислительными свойствами, например, продуктов неполного сгорания азотно-водородной смеси с флюсом в виде буры, борного ангидрида и т. д. Для пайки углеродистых сталей в качестве припоя применяется также чистая медь, в особенности при пайке в печах в среде водорода. Медь обладает хорошим растеканием, заполняет малые зазоры. При этом прочность соединений превосходит прочность самой меди.  [c.125]

Для пайки титановых сплавов иаиб олее пригодны припои, богатые серебром. Для пайки титана с алюминием применяют алюминиевые припои. Не пригодны для пайки титановых оплавов припои на оонове цинка, меди, никеля и многих других сплавов, так как они образуют хрупкие швы и интансивно растворяют оановной металл.  [c.436]

Наиболее важной областью применения серебра являются серебряные припои. Припои должны обладать низкой температурой плавления, жидкотекучестью п достаточной прочностью. В электротехнике предъявляется еще дополнительное условие — высокая электропроводность. Припои серебро—медь—цинк—кадмнй с точкой плавления около 630° С, обладающие значительной прочностью и пластичностью, применяются для пайки железных и цветных металлов с точкой плавления выше 700° С.  [c.441]

Припои на основе Sn, Pb, d. Наиболее распространены оловянные припои, содержащие эвтектику Sn—Pb с Тпл=183°С введение сурьмы в небольш ом количестве сопровождается повышением прочности припоя и уменьшением ползучести под нагрузкой. Температура плавления основных припоев этой группы не превышает 235° С. Удельная проводимость составляет 10—И / по отношению к меди. Эти припои широко используются для пайки различных радиодеталей. Свинцовые припои обычно имеют в своем составе серебро, олйво.  [c.281]

Припои на основе Ag и Си. Серебряные припои содержат медь, цинк, кадмий известны прппои, содержащие также золото. Температурный интервал пайки этих припоев 600—1000° С. Содержание серебра колеблется 6т 25 до 70%. В качестве примера моллегирующие элементы, образующие низкотемпературные эвтектики меди с фосфором при 707° С, с серебром при 779° С. Для снижения температуры плавления к припою добавляют олово и цинк. Медно-фосфористый припой МФ1 с содержанием 10% фосфора имеет. Т л = 714 850° С. Для пайки латуни применяют медно-цинковые припои с содержанием 50—60% Си. Их температура плавления составляет 850—940° С. В качестве флюсов для указанных припоев применяют, в основном смеси плавленой буры ЫагВ40, и борной кислоты. Бура плавится при 743° С для активирования в состав вводят фториды.  [c.283]

Припои4, 5и6-с высоким содержанием серебра, белого цвета, являются наиболее распространёнными применяются для пайки стали, меди, медных и никелевых сплавов. Припои достаточно ковки, вязки, жидкотекучи, обладают антикоррозийными свойствами и дают прочное соединение, стойкое при ударной и вибрационной нагрузке. Пайку монель-металла рекомендуется вести при пониженной температуре, пользуясь припоем 5. Припой 6 особенно рекомендуется для пайки ленточных пил.  [c.444]

Припои на основе олова, содержащие серебро, сурьму, медь (ВПрб, ВПр9), обладают высокой коррозионной стойкостью и применяются для пайки медных и латунных электропроводов (электрооборудования), работающих во всех климатических условиях без за-  [c.87]

Борная кислота Кристаллическая бура Фтористый натрий (или KF) Фторборат калия (илн иатрия) Алюминат лития (калия, натрия) 20 30 20—30 20 — 40 15-30 5 650 — 350 Для пайки изделий из корро-зионно-стойких сталей, меди, медных сплавов припоями, содержащими 25 — 75 % серебра и работающими в сильно коррозионной или влансной среде (например, в химической и пищевой промышленности, знерго-и холодильных установках)  [c.108]

Для высокотемпературной пайки жаропрочных сталей применяют серебряные припои. Припои с содержанием не менее 72 % Ag используют для пайки сталей в вакууме или инертных средах по предварительно нанесенному барьерному слою никеля или меди. Припоями с меньшим содержанием серебра паяют стали без покрытий с помощью ТВЧ или газопламенного нагрева с применением флюсов ПВ209 или ПВ284Х.  [c.241]

Для пайки меди находят также применение припои на основе меднофосфористой эвтектики с добавлением серебра. Швы, паянные этими припоями, достаточно прочны (Ов = 250- —j-300 МПа), теплостойки до 800 °С,  [c.251]

При пайке изделий из медных сплавов, конструкция которых позволяет производить пайку под давлением, в качестве припоя можно использовать серебряное покрытие (10—25 мкм) или тонкую серебряную фольгу. При нагреве выше 779 °С медь взаимодействует с серебром с образованием в шве сплава типа припоя ПСр 72. Пайка этим метолом (контактно-реактивным) осуществляется без применения флюса — в вакууме или в и1 ертной среде. Припои на медной основе тугоплавки и вызывают растворение (эрозию) основного металла, поэтому для пайки меди их применяют реже, чем серебряные.  [c.251]

Для пайки изделий из платиновых металлов рекомендуется применять тонкое листовое золото. Металлы можно сваривать между собой плавлением или путем сварки ковкой прн температурах ниже температуры плавления. Путем сварки ковкой нх можно сваривать также с железом, сталью и многими цветными металлами. Некоторое количество плакированных платиной или палладием изделий изготовляют путем сварки этих металлов с брусками или листами никеля или серебра. Затем производят протяжку или прокатку до нужной толщины. Покрытие из платины имеет толщину не менее 0,05—0,075 мм. Совсем недавно получило развитие производство плакированных платиной электродов, являющихся незамепимымн для применения в целях борьбы с коррозией (см. стр. 503). В этом случае платина используется в качестве покрытия на поверхности тантала или титана [15, 661 по одному способу производства лист платины накатывают на лист тантала или платиновую трубу протягивают по танталовому стержню, а затем плакированный материал обрабатывают в вакуумной печи для падучения хорошей металлургической связи.  [c.486]

При выборе припоя и режимов технологического процесса пайки необходимо учитывать способность титана образовывать хрупкие интерметал-лидные соединения, отрицательно влияющие на прочностные характеристики паяного шва, почти со всеми элементами, входящими в состав припоев. С серебром титан образует интерметаллид менее хрупкий, чем с остальными металлами. Поэтому чаще всего для пайки применяют припои на основе серебра.  [c.541]

Высокотемпературная пайка титана по покрытиям осуществляется с флюсами, которые обычно используют для пайки меди, никеля, серебра, спиртоканифольным бескислотным или спиртоканифольным, активизированным солянокислым диэтиламином.  [c.541]

Припои, содержащие серебро, маркируют буквами ПСр.— припой серебряный. Припой ПСр. 45, например,— серебряный припой, содержащий 45% серебра остальное медь и цинк. Этот припой применяют для пайки бандажной проволоки к лопаткам паровых турбин из нержавеющих сталей 1X13 и 2X13.  [c.284]

Вместо, припоя Au—18% Ni предложен припой с пониженным содержанием золота состава 35—46% Au—О—31% Si—0,2—2 /о В— Ni — остальное. Исследования показали, что снижение серебра в припоях не всегда экономично из-за необходимости увеличения зазоров и повышения температуры пайки. Припои системы Си—Ag—Sn с пониженным содержанием серебра вполне пригодны для пайки меди и сталей и значительно экономичнее прнпОя ПСр72.  [c.191]

В олове Р— -превращению способствуют зародыши серого олова, напряженное состояние в олове, повторные нагревы и охлаждения, а также легирование олова алюминием, цинком, германием, медью, железом, кобальтом, марганцем, магнием. Это превращение задерживается при введении в олово висмута, сурьмы, свинца, кадмия, серебра, индия, золота и никеля. При содержании в олове 0,3—0,5% Bi, или 0,5% Sb, или 1% РЬ Р а-превращеиие при низких температурах становится невозможным. Поэтому для пайки деталей, работающих при пониженных температурах, применяют не чистое олово, а его технические марки.  [c.197]

Серебряныфизико-механических свойств — относительно невысокими температурами плавления, повышенными элбктро- и теплопроводностью, высокими прочностью и пластичностью. Они хорошо смачивают металлические поверхности и заполняют зазоры, обеспечивая прочность, коррозион-HJTO стойкость паяных соединений, пригодность для эксплуатации в условиях ударных и вибрационных нагрузок. Эти припой широко используют для пайки черных и цветных металлов и их сплавов за исключением алюминия и магния.  [c.401]

Широкое применение в качестве припоев получили высокотемпературные припои — сплавы на основе серебра, алюминия, меди и др., обладающие, как правило, температурой плавления выше 450—500° С (723—773° К). Наибольшее применение находят медно-цинковые припои ПМЦ 36, ПМЦ 48, ПМЦ 54 (ГОСТ 1534—42). Они имеют предел прочности = 21—35 кПмм (206,0—343,2 Мн/м ), относительное удлинение до 26% и рекомендуются для пайки изделий из меди, томпака, латуни, бронзы. Серебряные припои имеют температуру плавления 740—830° С (413—1103° К). Согласно ГОСТу 8190—56 марки припоев разделяются в зависимости от содержания в сплавах серебра, которое изменяется в пределах от 10 (ПСр 10) до 72% (ПСр 72). Остальными составляющими являются цинк, медь и в небольшом количестве свинец. Эти припои применяются для пайки тонких деталей, для соединений медных проводов и в случаях, когда медь спая не должна резко уменьшать электропроводность соединений встык. Эти припои применяются для пайки тонкой луженой стальной проволоки в кабельном производстве и т. д.  [c.113]

К абс. нулю, до +100°. При более высоких темп-рах паяные швы становятся непрочными. Паяные соединения, испытывающие при эксплуатации ударные нагрузки или значит, деформации, могут работать только при темп-рах выше темп-ры хладноломкости припоев. Напр., для припоя ПОС40 темп-ра хладноломкости примерно —30°. Для пайки деталей из меди, работающих при темп-рах выше 120°, применяются свинцовые ([c.62]

---

температура плавления припоя с серебром и флюсом для пайки, состав серебросодержащих припоев

Содержащий серебро припой широко используется благодаря по-настоящему уникальным эксплуатационным показателям. Этот материал позволяет качественно спаивать самые разные металлы, а также их сплавы. Анализируя свойства видов серебряного припоя и советы по его выбору, стоит принимать во внимание, что в данном случае основные характеристики напрямую зависят от концентрации Ag.

Учитывая этот параметр, можно подобрать разновидность припоя для выполнения конкретной задачи. Говоря о главных преимуществах материала, стоит прежде всего акцентировать внимание на таких свойствах, как максимальная прочность, электропроводность и долговечность соединений.

Особенности

При работе с металлами в наши дни широко применяется технология так называемой ступенчатой пайки. Важно учитывать, что подобный процесс имеет ряд очень важных нюансов, и поэтому его реализация требует соответствующих знаний, навыков и внимания. Один из ключевых моментов заключается в том, что часть сплавов, в состав которых входит серебро, характеризуется довольно высокой температурой плавления. В итоге благодаря именно этому свойству серебряный припой способен обеспечить максимальную прочность и высокое качество получаемого соединения.

Стоит отметить, что припой с серебром в чистом виде встречается крайне редко. Это обусловлено прежде всего высокой стоимостью данного расходного материала, представляющего собой цветной сплав. Помимо этого, составы с другими примесями на практике оказываются более эффективными. Чаще всего в качестве дополнительных компонентов используются цинк, никель, свинец, а также медь.

В чистом виде серебросодержащий припой применяют, как правило, в ювелирном деле.

Главные свойства и эксплуатационные показатели описываемого материала для качественной пайки напрямую зависят от концентрации драгметалла в его составе. Исходя из этого можно выделить следующие важные моменты:

• если концентрация Ag превышает 50%, то сплав будет более пластичным, что само по себе определяет его устойчивость к нагрузкам;
• примеси других компонентов даже в концентрации 5-15% способны существенно влиять на свойства сплава, что, в свою очередь, ощутимо расширяет сферу его применения.

Все возможные варианты сплавов для пайки перечислены в соответствующем ГОСТ 19738-74. А также в технической документации можно найти таблицы марок припоя, в которых содержится информация о концентрации всех компонентов сплава. Кстати, опытные мастера утверждают, что существенно сократить финансовые затраты позволяет самостоятельное изготовление припоя с содержанием серебра и других примесей.

Сравнивая с оловом, говоря о достоинствах серебросодержащих сплавов для пайки, стоит выделить следующие ключевые моменты:

• повышенная текучесть, существенно упрощающая весь процесс за счет равномерного распределения материала по поверхности;
• максимальная прочность получаемых соединений, которые способны выдерживать повышенные нагрузки;
• устойчивость к коррозии даже при длительном воздействии влаги, обеспечиваемая присутствием в сплаве именно серебра;
• универсальность, благодаря которой описываемые разновидности припоев широко используются во многих сферах для качественного спаивания разных металлов и их сплавов;
• минимальное сопротивление электротоку, позволяющее применять такой припой при монтаже электрических схем и оборудования.

Основным минусом такого припоя, как уже было отмечено, является его цена. Именно по этой причине его стараются использовать намного реже, чем другие разновидности расходных материалов для пайки.

Изучая физико-химические свойства серебросодержащего припоя, стоит учитывать, что Ag далеко не всегда играет роль основного компонента сплава. Параллельно с увеличением концентрации драгметалла повышается прочность создаваемых в процессе пайки соединений. При этом одной из главных характеристик будет температура плавления. Кстати, при выборе сплава важно помнить, что в некоторых случаях данный показатель может достигать отметки в 600 градусов.

Особые эксплуатационные качества сплава определяются сочетанием его составных частей. Чаще всего можно встретить припой, в котором содержится:

• 30% серебра;
• 20% меди;
• 16% цинка;
• 33% кадмия.

Важный момент – это присутствие кадмия, свидетельствующее о хрупкости сплава. Исходя из этого можно сделать вывод, что подобный материал не используют в производстве изделий, подвергаемых переменным нагрузкам. Повышение доли серебра до 50% позволяет ощутимо улучшить текучесть сплава в разогретом состоянии.

Разновидности

Классифицируют сплавы для припоя с содержанием Ag с учетом нескольких факторов. Например, медно-фосфорный материал используют для пайки изделий из меди. Однако ключевым моментом является концентрация в припое основного элемента. На сегодняшний день можно выделить ряд категорий.

• Низкое содержание серебра. Такие сплавы широко применяют в промышленных масштабах для соединения металлических элементов. Помимо этого, припой благодаря своей текучести и проводимости актуален для сферы электротехники. Присутствие дополнительных элементов значительно упрощает процесс пайки.

• Средняя концентрация Ag (от 40 до 60%). Данный вид припоя в виде проволоки используют для создания швов, испытывающих воздействие сравнительно невысоких температур. Так, ПСр-40 обеспечивает довольно прочное соединение с повышенной пластичностью, способное выдерживать существенные динамические нагрузки. Припой серии ПРс-45 широко применяется при создании стыков с толщиной до 3 мм.

• Повышенное содержание серебра. В качестве примера эффективного применения данной категории припоя можно привести спайку ленточных пил. Состав в данном случае обеспечивает высокую прочность соединений на разрыв и изгиб. А также припой марки ПСр-70 характеризуется хорошей проводимостью, что делает его актуальным для сферы электротехники. Еще один важный момент – это минимальное сопротивление, предотвращающее риск нагрева оборудования и элементов цепей в процессе эксплуатации.

Следует помнить, что сфера применения последнего типа серебросодержащего припоя существенно ограничена из-за его высокой стоимости. Именно данный фактор во многом нивелирует все достоинства сплава для пайки.

Правила выбора

От подбора расходных материалов для пайки напрямую будет зависеть ее качество и прочность соединений. В каждом конкретном случае подход к выбору должен быть индивидуальным. Однако существуют общие правила и рекомендации. Опытные мастера советуют в первую очередь уделять внимание нескольким важным моментам.

• Условия, в которых будет использоваться создаваемое соединение. Имеются в виду такие критерии, как температурные режимы, влажность, потенциальные нагрузки и прочее. В некоторых ситуациях во главе угла будет стоять электропроводность.
• Температура плавления припоя с учетом его распределения по соединяемым поверхностям в процессе пайки. Важно помнить, что далеко не все паяльники способны обеспечить до 600 градусов.
• Конкретная область применения. В большей степени этот пункт относится к ювелирному делу, в котором применяют припой с максимальной концентрацией основного элемента.

Часто производители указывают, для каких целей предназначена та или иная марка сплава. Это существенно облегчает выбор припоя.

Использование

Современные разновидности расходных материалов широко применяются для скрепления разных металлов и их сплавов. Речь идет, например, о серебросодержащих припоях с флюсом для пайки меди и составах, используемых при спаивании труб из нержавейки. Стоит отметить, что в последнем случае чаще всего возникают трудности у неопытных пользователей. В таких ситуациях специалисты дают ряд рекомендаций.

• На подготовительном этапе выполняют тщательную механическую очистку поверхностей. Краска и другие стойкие загрязнения удаляются, как правило, металлическими щетками, после чего обработанный металл обезжиривают.
• На зону пайки равномерно наносится предварительно подобранный флюс.
• При обработке и соединении поверхностей большой площади применяют специальные горелки для прогрева металла до необходимой (рабочей) температуры.
• После достижения заданной температурной отметки подается припой, который необходимо распределить равномерным слоем по всему шву.
• После того как весь шов спайки будет пройден припоем, ему дают немного остыть. На завершающей стадии место соединения подогревается для обеспечения постепенного понижения температуры.

Даже с учетом всех неоспоримых достоинств серебросодержащего припоя необходимо особое внимание уделить правильному подбору флюса. Без данного вспомогательного материала, отвечающего за очистку поверхностей и удаление пленок окислов, невозможно добиться качественного и долговечного соединения. Помимо прочности шва, грамотно выбранный флюс обеспечивает необходимую текучесть металла и сплава в процессе пайки. На практике очень часто мастера предпочитают использовать буру.

Несмотря на то что сейчас проблем с приобретением флюсов не возникает, бывают ситуации, в которых приходится изготавливать пасту для пайки самостоятельно. Для этого потребуется:

• высыпать буру в емкость подходящего объема, выполненную из термоустойчивого материала;
• добавить воду тонкой струей, медленно перемешивая получающуюся массу до получения однородной смеси без комков;
• нагревать состав до тех пор, пока он не станет полностью прозрачным;
• слить образовавшуюся жидкость, после чего растереть оставшийся осадок до консистенции масла;
• нанести полученную пасту на обрабатываемую поверхность, лучше всего это делать при помощи кисти.

Самодельный флюс для пайки применяется в тандеме с серебросодержащим припоем, температура плавления которого составляет от 490 градусов. Для спаивания пористых металлов и сплавов подойдет состав на основе тетрафторбората.

Важно помнить, что для работы с химикатами требуются соответствующие знания и навыки. Именно поэтому настоятельно рекомендуется приобретать уже готовые смеси.

В следующем видео вас ждет изготовление серебряного припоя своими руками.

Припои и флюсы для пайки медных труб

На странице: 20255075100

Сортировка: По умолчаниюНаименование (А -> Я)Наименование (Я -> А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Рейтинг (по убыванию)Рейтинг (по возрастанию)Модель (А -> Я)Модель (Я -> А)

Гель для защиты любых поверхностей от воздействия высоких температур и пламени. Идеально подходит для сварки и пайки. Безопасный, не токсичный. После использования легко смывается водой и не оставляет следов. Безопасен при попадании на кожу. Легко наносится на защищаемую поверхность с помощ …

900 р.

Castolin ProTermique double face Возможность использования с обеих сторон, сверх гибкий термозащитный экран, для защиты от пламени во время пайки/сварки. Укрепленные армированные края. Чрезвычайно гибкий и долговечный. Не содержит асбеста и керамики. Внешние стороны коврика выполнены из сшиты …

1550 р.

Абразивные ткани Castonet на основе акриловых волокон специально предназначенных для удаления оксидов с поверхности соединений до и после пайки. В упаковке пять листов. Размер: 130х100мм Упаковка: блистер.

870 р.

Errecom Best Bubbles (1л) Это быстрое и простое решение для определения протечек хладагента в холодильных линиях, также компонентах кондиционеров и холодильных установок. Принцип действия? BEST BUBBLE должен быть нанесен вблизи утечки хладагента. Благодаря своей уникальной фо …

700 р.

Жидкоплавкий припой для аллюминия и его сплавов Castolin 192 FBK Применятся в климатической и холодильной технике, теплообенниках, испарителях, конднсаторах, трубопроводах, арматурах и пр. Максимально допустимое содержание легирующего компонета в сплаве 3% (например AlMn, AlMn1, AlMnSi 0,5, A …

150 р.

Жидкоплавкий припой для аллюминия и его сплавов Castolin 195 FBK Применятся в климатической и холодильной технике, теплообенниках, испарителях, конднсаторах, трубопроводах, арматурах и пр. Имеет хорошие смачивающие свойства и высокую прочность. Некорозийный флюс внутри прутка. Темпер …

150 р.

BrazeTec твердые припои Состав в % веса Об-ласть плавления в°С Рабочая температура в °С Прочность на разрыв согл. DIN EN 127 …

60 р.

Припой Castolin RB 5246 для пайки меди и её сплавов. Твердый припой в виде прутков на медно-фосфорной основе. Отличные капиллярные свойства и хорошее смачивание. Гладкие, плотные и беспористые швы. Припой не оказывает окислительного влияния на медь, при этом не требуется флюса.  …

60 р.

Термозащитный экран из кварцевых и магниевых волокон на фольгированном основании,  для защиты от пламени до 1500°С  во время пайки/сварки. В упаковке — 3шт.. Размер: 200х280мм Упаковка: блистер.

1300 р.

Термозащитный экран из кварцевых и магниевых волокон на фольгированном основании,  для защиты от пламени до 1500°С  во время пайки/сварки. В упаковке один экран. Размер: 200х280мм Упаковка: блистер.

425 р.

BrazeTec твердые припои Состав в % веса Об-ласть плавления в°С Рабочая температура в °С Прочность на разрыв согл. DIN EN 127 …

3000 р.

Тугоплавкий припой BrazeTec Обозначение стандарта согласно DIN EN 1044 Состав припоя в вес. % Область темпе …

150 р.

Тугоплавкий припой BrazeTec Обозначение стандарта согласно DIN EN 1044 Состав припоя в вес. % Область темпе …

7140 р.

Твердый серебряный припой Ag 15% с оболочкой из флюса. Technical data:  Silver content 15% Solidus 650°C Liquidus 800°C Tensile strength 700 MPa  

500 р.

BrazeTec твердые припои Область плавления в °С Рабочая Температура в °С BrazeTec CoMet 4576U 630-660 670 Твердый серебряный припой с оболочкой из флюса без кадмия. 1.5mm x 3.6mm x 500mm

709 р.

BrazeTec флюсы для высокотемпературной пайки Действующие области температур в °С DIN EN 1045 Пригодность для основных рабочих материалов BrazeTec h 550-970°C Fh20 Пастообразный универсальн …

660 р.

BrazeTec флюсы для высокотемпературной пайки Действующие области температур в °С DIN EN 1045 Пригодность для основных рабочих материалов BrazeTec spezial h 520-1030 Fh22 Пастообразный флюс, …

660 р.

Как ПРАВИЛЬНО паять (СЕРЕБРЯНЫЙ ПАЙ) медную трубу: 5 шагов (с изображениями)

Инструменты и типы присадочных материалов варьируются от паяного до паяного, поэтому давайте рассмотрим их оба вместе.

При пайке трубопроводов питьевой воды вы будете использовать этот тип припоя, который называется 95/5. Этот тип припоя нельзя использовать при пайке, поэтому вам понадобится присадочный материал. На рынке существует множество типов наполнителей, и вам нужно будет выбрать подходящий в зависимости от того, какую работу вы выполняете.В случае каких-либо сомнений, продукция Harris предоставляет очень четкую диаграмму того, какой тип прутка для пайки использовать для различных типов соединяемых материалов. Для этой демонстрации я буду использовать Stay-silv 15, который содержит 80% меди, 15% серебра и 5% фосфора. Вам понадобится стержень, содержащий фосфор, поскольку они самофлюсуются, избавляя от необходимости наносить флюс на трубу.

Если серебряный припой плавится при гораздо более высокой температуре, вам потребуется больше тепла, чем для обычного паяного соединения.

Пайка труб меньшего размера возможна с помощью небольшой пропановой горелки, но для труб большего размера, например, от 1 дюйма и выше, требуется больше тепла, поэтому рекомендуется использовать кислородно-ацетиленовую систему с соответствующей горелкой, так как серебряный припой плавится при более высокой температуре, чем обычный припой. Кислородно-ацетилен горит намного сильнее, при температуре 3500 * C или 6330 * F, по сравнению с пропаном, который горит примерно при 1995 * C или 3620 * F.

И, наконец, фонарик. При пайке используется такая горелка, так как нужен только один газ.Кроме того, пропановые горелки не излучают столько тепла, как кислородно-ацетиленовые горелки.

Я использую этот кислородно-ацетиленовый комплект для подключения резака от Harris, электротехнической компании Lincoln, который отлично подходит для таких легких задач пайки, как эта. Он поставляется в сумке для переноски и имеет 2 бака, 1 для кислорода и 1 для ацетилена, также есть 2 регулятора для каждого газа и фактическая горелка. Вы также заметите наконечники для фонарей, которые идут в комплекте, но мы поговорим о них позже в видео.Вы можете использовать простую установку воздух / ацетилен, подобную этой, но она значительно длиннее и не дает вам чистого стыка, как это делает комплект кислород / ацетилен. Однако они более экономичны и их легче носить с собой в ограниченном пространстве, поэтому используйте то, что лучше для вас.

Еще кое-что, о чем вы могли бы подумать, — это убедиться, что в вашем фонаре есть пламегасители со стороны кислорода и ацетилена. Большинство новых горелок поставляются со встроенными резаками. Раньше они были отдельными, и их нужно было устанавливать на самом шланге.Так что просто убедитесь, что они есть в вашем комплекте, так как они не позволят пламени попасть в ваш резервуар, чего вы на самом деле не хотите.

Еще кое-что, о чем я расскажу в видео, — это проволочные щетки, смотровое зеркало и огнетушитель.

Хорошо, так что давайте начнем

Пайка серебром: процессы и методы

Серебряная пайка, часто называемая «твердой пайкой» или «серебряной пайкой», представляет собой процесс низкотемпературной пайки прутков с температурами плавления в диапазоне от 1145 до 1650 ° F (от 618 до 899 ° C).

Это значительно ниже, чем у припоев из медных сплавов.

Прочность соединения, выполненного этим способом, зависит от тонкой пленки припоя из серебра.

Пайка против пайки

Серебряный припой обычно используется в ювелирных изделиях, меди и латуни. Он слабее серебряной пайки.

Пайка аналогична пайке, за исключением того, что пайка происходит при более высоких температурах.

Основы

• Происходит при 1200 градусах по Фаренгейту
• 5-50% металла — серебро, остальное — обычно медь и цинк
• Дорого, от 50 долларов за раз
• Капиллярное притяжение в мелких трещинах

Серебряные припои состоят из серебра с различным процентным содержанием меди, никеля, олова и цинка.

Они используются для соединения всех черных и цветных металлов, кроме алюминия, магния и других металлов со слишком низкой температурой плавления.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Пары оксида кадмия, образующиеся при нагревании и плавлении серебряных припоев, очень токсичны. Во избежание травм персонала необходимо носить средства индивидуальной защиты и обеспечивать соответствующую вентиляцию.

Важно, чтобы на стыках не было оксидов, окалины, жира, грязи или других посторонних веществ.Поверхности, не покрытые кадмием, можно легко очистить механически с помощью металлической щетки или абразивной ткани; химическим травлением кислотой или другими способами.

Следует проявлять особую осторожность при шлифовании всех поверхностей кадмия до основных металлов, поскольку пары оксида кадмия, образующиеся при нагревании и плавлении серебряных припоев, очень токсичны.

Серебряная пайка

Серебряная пайка на раме велосипеда. Покрытие дополняется перетеканием серебра через стык и береговую линию.

Флюс

Обычно требуется флюс.Температура плавления флюса должна быть ниже, чем температура плавления припоя из серебра. Это сохранит основной металл в чистоте и обеспечит должное флюсование расплавленного металла. Достаточный флюс следует нанести с помощью кисти на соединяемые детали, а также на металлический стержень для серебряной пайки.

При пайке серебра методом оксиацетилена желательно иметь сильно уменьшающееся пламя. На работу следует наносить внешнюю оболочку пламени, а не внутренний конус. Конус пламени слишком горячий для этой цели.Для лучшего распределения присадочного металла зазоры в стыках должны составлять от 0,002 до 0,005 дюйма (от 0,051 до 0,127 мм). Тонкая пленка присадочного металла в стыке более прочная и эффективная, а скругление, образующееся вокруг стыка, увеличивает его прочность.

Основной металл следует нагревать до тех пор, пока флюс не начнет плавиться по линии стыка. Присадочный металл не подвергается воздействию пламени, а наносится на нагретую область основного металла ровно настолько долго, чтобы присадочный металл полностью вливался в соединение.Если одна из соединяемых частей тяжелее другой, более тяжелая часть должна получить больше тепла. Также детали с высокой теплопроводностью должны получать больше тепла.

В качестве альтернативы вы можете попробовать более новую технологию, в которой используется пруток для пайки без флюса , например прутки для пайки HTS 2000.

Серебряные прутки для пайки

Прутки для пайки серебра Bossweld, используемые для пайки меди и латуни с низким содержанием цинка. Используется с Silver Flux.

Процесс

Серебряная пайка использует те же основные методы, что и другие методы пайки, включая подгонку для надлежащего капиллярного действия, очистку основных металлов, использование флюса, нагревание и очистку после пайки.

При нагревании сборки нагревайте равномерно, с большим нагревом на более толстом металлическом участке. Если один металл имеет лучшую теплопроводность, чем другой, приложите больше тепла к лучшему проводнику тепла.

Обратите внимание, что присадочный металл течет к более высокому источнику тепла.

Как припаять серебро к меди

Вы работаете преимущественно с медным листом? Если медь — предпочтительный металл для ваших украшений, и вы ищете новый подход, почему бы не добавить серебро? Объединение медного и серебряного листа может выделить ваш дизайн с помощью контрастных цветов и текстур, которые выделят вас среди других дизайнеров.

Вот наше руководство для начинающих о том, как спаять медь и серебро вместе, используя некоторые базовые инструменты и методы.

Пайка серебра с медью:

Многим ювелирам очень сложно научиться паять медь и серебро из-за разной температуры плавления. Но если вы хотите добиться уникального эффекта, который может дать яркое серебро на фоне текстурированной меди, об этом, безусловно, стоит узнать больше.

Вот четыре наших главных совета по пайке серебра с медью:

1.Держите металл в чистоте

Одна из самых важных вещей, о которых нужно помнить, когда вы учитесь паять медь и серебро, — это сохранять металл как можно более чистым. То же самое касается и флюса (особенно, если вы склонны использовать конус из буры, так как пыль и грязь могут легко попасть в емкость для буры, когда вы работаете на своем верстаке) Итак, перед тем, как приступить к пайке, промойте емкость для буры и залейте себе новую партию флюса для работы.

Особенно важно поддерживать чистоту меди во время работы, потому что она склонна к окислению, а это происходит очень быстро при нагревании металла.Итак, после того, как вы вырезали соответствующий рисунок из медного листа, быстро очистите его латунной щеткой, чтобы удалить все отпечатки пальцев или остатки, которые могли остаться после вырезания рисунка.

2. Узнайте температуры плавления меди и серебра

При пайке меди и серебра важно помнить о разной температуре плавления каждого металла, особенно при пайке больших элементов, поскольку это может повлиять на вашу работу.

• Точка плавления меди: 1085 ° C
• Точка плавления серебра: 956 ° C

Поскольку медь имеет более высокую температуру плавления, чем серебро, вы рискуете расплавить свое серебро или погрузить серебро в медь с которым вы работаете. Нагревая металл, внимательно следите за серебром. Если есть какие-либо признаки того, что ваше серебро плавится, убедитесь, что вы убрали пламя от дизайна, прежде чем снова начинать процесс. Правильный процесс может быть немного сложным, но с практикой вы скоро поймете, в какой момент припой сделал свою работу, оставив вам новый взгляд на ваши медные конструкции.

3. Попробуйте паять потом

Простой способ спайки куска меди и куска серебра — это использовать технику, называемую пайкой потом. Это снижает риск слишком сильного нагревания вашего серебряного предмета и вместо этого оставляет вас с едва заметным паяным соединением.

Вам нужно изучить основы пайки потом, прежде чем начать? Прочтите наше руководство для новичков на как припаять припой .

1. Подготовьте серебряный предмет к пайке, убедившись, что он чистый.
2. Теперь, с небольшим количеством легкого серебряного припоя, покрытого флюсом и помещенного в самый конец тонкого пинцета, вы можете начать нагревать его ручной горелкой.
3. Вам придется двигаться быстро, так как серебряный припой начнет быстро комковаться. Как только вы увидите, как он скатывается, поместите его на нижнюю сторону серебряного листа, пока он не потечет по поверхности.
4. Отложите серебряный лист в сторону и нанесите небольшое количество флюса на верхнюю сторону медного листа. Убедитесь, что покрываемая область примерно равна размеру вашего серебряного листа.
5. После нанесения флюса вы можете поместить серебряный лист поверх медного листа, убедившись, что припой на медный лист лицевой стороной вниз.
6. Теперь нагрейте серебряный лист круговыми движениями, пока серебро не начнет достигать температуры отжига или не начнет светиться тусклым вишнево-красным цветом.
7. Попробуйте использовать достаточно большое пламя, чтобы вы могли быстро нагреть серебро, чтобы оно не погрузилось в медный лист. Если вы будете нагревать меньшим пламенем в течение более длительного периода, это может привести к образованию определенных оксидов, которые значительно затруднят течь припоя.
8. Как только серебро нагреется до температуры, снимите огонь и закалите, протравите и ополосните.

4. Используйте флюс для точного паяного соединения

Помните, что флюс способствует растеканию припоя и фиксации серебряного листа на месте. Но также стоит убедиться, что вы продолжаете это круговое движение при нагревании серебра — припой будет притягиваться к теплу, так что это поможет ему течь туда, куда нужно. Флюс тоже быстро выгорит, поэтому важно не забыть работать как можно быстрее.

Теперь вы знаете, как паять серебро с медью, и можете экспериментировать с разными дизайнами и стилями. И самое замечательное в работе с медью — это то, что вы также можете добавлять разнообразную текстуру своим изделиям. Нанести на медный лист шероховатую текстуру настолько просто, что возможности для создания новых дизайнов безграничны!

Сохранить на потом

Что лучше: припаять или припаять?

Мы получаем много вопросов о разнице между пайкой и пайкой.Это очень похожие методы соединения, обе включают плавление присадочного металла для соединения двух или более компонентов без плавления основного материала компонентов. Американское сварочное общество (AWS) определяет пайку как такой процесс, в котором используется присадочный металл, температура ликвидуса которого превышает 450 ° C (842 ° F). С другой стороны, при пайке используются присадочные металлы с температурой ликвидуса 450 ° C или ниже.

Проблема усложняется использованием таких терминов, как «серебряный припой». Это неправильное название, потому что все сплавы на основе серебра плавятся значительно выше 450 ° C и, следовательно, явно являются припоями присадочного металла.Правильный термин для всех сплавов, используемых для пайки, включая сплавы на основе серебра, — «паяльные присадочные металлы». AWS разработала систему обозначений для пайки присадочных металлов, в которой используются первичный элемент (ы) и номер для уникальных составов пайки присадочных металлов. Все обозначения начинаются с буквы «B», что означает «пайка». Таким образом, сплавы на основе серебра обозначаются BAg-x, где x — число, соответствующее определенному составу сплава. БАг-1 имеет номинальный состав 45% Ag, 15% Cu, 16% Zn, 24% Cd.BAg-34 содержит номинально 38% Ag, 32% Cu, 28% Zn, 2% Sn. К другим семействам присадочных металлов для пайки относятся присадочные металлы алюминий-кремний (BAlSi-x), присадочные металлы из магния (BMg-x), медь, медно-цинковые и медно-фосфорные присадочные металлы (BCu-x, RBCuZn-x и BCuP-x. соответственно), присадочные металлы на основе никеля и кобальта (BNi-x и BCo-x соответственно) и присадочные металлы на основе золота (BAu-x). Титан, палладий, платина и другие металлы также могут использоваться в качестве присадочных металлов для пайки. Пайка используется во многих автомобильных приложениях, в реактивных двигателях, кухонной посуде и посуде, а также в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, и это лишь некоторые из них.

Пайка, помимо более низкой температуры обработки, обычно дает более низкую прочность соединения, чем паяное соединение. Для многих приложений это подходит и даже желательно. Прочность на сдвиг паяных соединений обычно в пять раз превышает прочность паяных соединений. Сильное тепловложение может повредить чувствительную электронику или мелкие компоненты.

Рисунок: Лазерная пайка карбида кремния (SiC)

Тепло для пайки или пайки может применяться несколькими способами; пламенем, резистивным нагревом, индукционным нагревом, использованием лазера, сгоранием и последующим лучистым нагревом и т. д.И пайка, и пайка могут выполняться на открытом воздухе (обычно с флюсом для уменьшения поверхностных оксидов и обеспечения смачивания и растекания припоя или припоя-присадочного металла) или в защитной атмосфере (например, в инертной, вакуумной или активной атмосфере). Оба метода могут использоваться для соединения многих металлов и металлических сплавов, керамики и композитных материалов с одинаковыми и разнородными материалами.

Так что лучше припаять или припаять?

Ответ на этот вопрос зависит от многих факторов, включая загрузку службы и температуру, чтобы назвать два.Многие подложки повреждаются из-за высоких температур, требуемых при пайке. Смачиваемость подложки припоем или припоем — еще один ключевой фактор при выборе подходящего процесса. Способность удалять остатки флюса может быть важным фактором, например, в некоторых системах HVAC и других системах транспортировки жидкости; системы с замкнутым контуром, которые нельзя легко очистить после соединения, часто необходимо паять или паять в вакууме или в защитной атмосфере, или самофлюсующийся присадочный металл, такой как медно-фосфорные сплавы (BCuP-x) в сборках на основе меди, должен быть использовал.Некоторые «неочищаемые флюсы» оставляют минимальные остатки после соединения, но затвердевшие остатки могут создавать ситуации абразивного износа в движущихся компонентах с малым зазором или могут гидролизоваться и создавать коррозионные условия.

Серебро в пайке и пайке

Серебро при пайке и пайке

Когда металлические детали, такие как трубы, краны, воздуховоды и электрические провода, соединяются вместе, этот процесс называется пайкой или пайкой в ​​зависимости от того, сколько тепла приложено к соединению.Без серебра ни одно из этих соединений не было бы таким прочным, герметичным или электропроводящим, как исходные материалы.

Во-первых, несколько определений: пайка — это когда материалы соединяются при температурах выше 600 градусов Цельсия, а пайка — это термин, обозначающий процесс соединения при температурах ниже 600 градусов Цельсия.

Добавление серебра в процесс пайки или пайки помогает создавать гладкие, герметичные, электропроводящие и устойчивые к коррозии соединения. Серебряные припои используются во всем: от кондиционирования воздуха и охлаждения до распределения электроэнергии.Они также имеют решающее значение в автомобильной и авиакосмической промышленности.

Серебряные припои и припои сочетают в себе высокую прочность на разрыв, пластичность и теплопроводность. Серебряно-оловянные припои используются для склеивания медных труб в домах, где они не только исключают использование ранее использовавшихся вредных припоев на основе свинца, но также придают трубам естественное антибактериальное действие серебра. Крупные производители смесителей также используют связующие материалы на основе серебра, чтобы реализовать эти преимущества. Производители холодильников используют связующие материалы на основе серебра, чтобы обеспечить гибкость, необходимую для постоянных изменений температуры охлаждающих трубок.

Из-за проблем со здоровьем традиционный припой 63% олова / 37% свинца, используемый для создания электронного оборудования, быстро заменяется комбинацией припоя из серебра, олова и меди. Движение было поддержано законом об ограничении использования опасных веществ (RoHS), который применяется на всей территории Европейского союза (ЕС). Закон запрещает все продукты, содержащие более чем следовые количества свинца, ртути, кадмия и ряда других опасных веществ. Хотя законы применяются только в странах ЕС, во всем мире наблюдается движение к использованию более безопасных припоев.Серебро было и будет популярной и полезной заменой металлов, которые в настоящее время выводятся из употребления.

В 2018 году производство припоев и серебряных припоев незначительно выросло до 58,0 млн унций, в основном за счет устойчивого роста в Китае и Японии.

Пайка — Пайка | Пайка алюминия и металла |

Мы получаем много запросов на серебряный припой, припой или компоненты для пайки, и много раз возникает путаница в этой терминологии, а также в различных материалах и процессах, используемых для соединения металлов, керамики и / или стекла.Эта короткая статья предлагает некоторые разъяснения различий между пайкой и пайкой, чтобы вы могли принимать обоснованные решения о своих потребностях.

Пайка — это процесс, при котором расплавленный металл является соединяющим агентом (наполнителем) между материалами, где во время процесса соединения только плавится присадочный металл. Эти расплавленные наполнители вступают в реакцию с прилегающими поверхностями и прилипают к ним. AWS (Американское сварочное общество) определяет материал как припой, если он плавится при температуре выше 450 ° C (842 ° F).Примеры припоев включают, но не исключительно, медь, медь-серебро, Cu-P и все медные сплавы, Al-Si, NiCrBSi, Ni-P, FeCrBSi, золото, серебро, палладий и т. Д.

Пайка — это процесс, связанный с пайкой, в котором также используются расплавленные металлические наполнители, за исключением (согласно определениям AWS), что припой-наполнитель плавится при температуре ниже 450 ° C. К таким наполнителям относятся свинец-олово (Pb-Sn), Sn-Ag, Sn-Bi, Sn-Sb, цинк, цинк-Al и т. Д. Эти припои используются в электронике, сантехнике, конструкционных низкотемпературных компонентах, радиаторах и холодном оборудовании. пластины, мишени для распыления и т. д.

Обратите внимание, что существует некоторая путаница с термином «серебряный припой»… на самом деле серебряный припой — это припой, но этот термин был принят на коммерческой основе, поскольку в наполнителях используются медно-серебряные (Cu-Ag) сплавы. Эти серебряные припои также ассоциируются с термином «твердый припой» по сравнению с мягким припоем… Все «серебряные припои» технически являются припоями, поскольку их температуры плавления превышают 750 ° C (1382 ° F) и используют процессы пайки для изготовления связанных компонентов.

Что больше подходит для пайки или пайки? ….Ответ: «это зависит» от…

• Требования к прочности… паяные соединения могут в 3-10 раз превышать прочность паяных соединений
• Коррозионная стойкость… припои обычно более восприимчивы к окислению и разложению под воздействием химикатов и солей, поскольку наполнители основаны на Sn, Zn или Pb.
• Температурные сборки могут подвергаться воздействию… припоя плавятся от 100 до 250 ° C и обычно используются в электронике и других деталях, чувствительных к температуре.
• Тепловое расширение… различные материалы сборки CTE выигрывают от пайки, поскольку более низкая температура соединения снижает деформацию при охлаждении, а «более мягкие» присадочные металлы позволяют компенсировать несоответствие CTE.
• Стоимость… пайка, как правило, является более дешевым процессом, при этом присадочные металлы менее дороги, а обработка при более низких температурах сокращает очистку после соединения, что снижает общие затраты на соединение.

Итак, выбирайте процессы и присадочные материалы, наиболее подходящие для ваших сборок и их ожидаемые рабочие температуры, помня, что пайка, как правило, менее дорога и менее чувствительна к несоответствию теплового расширения.

Сравнивая пайку с припоем и родственными им присадочными сплавами, можно увидеть изменения в процессе обработки, вызванные существенно разными температурами обработки (100–450 ° C) для припоев и 450–1600 ° C) для пайки.Более высокие температуры, необходимые для плавления припоев, делают окисление присадочных металлов и основных материалов (соединяемых) гораздо более серьезной проблемой. Поскольку окисление и последующие образовавшиеся оксиды мешают смачиванию и адгезии, окисление должно быть сведено к минимуму и должны использоваться средства для удаления любых образовавшихся оксидов. Обычно используются химические флюсы, и наиболее эффективные флюсы плавятся и текут непосредственно перед температурой плавления присадочного металла и не подвергаются термическому разложению в диапазоне температур, в котором плавятся присадочные металлы.Для припоев-присадок флюсы обычно представляют собой канифольные или низкотемпературные кислотные соединения, которые при расплавлении могут вступать в реакцию с оксидами олова, свинца, серебра, меди или никеля. Для припоев флюсы обычно представляют собой металлоорганические соли или соли при более высоких температурах, которые при плавлении становятся кислотными и уменьшают образование оксидов на таких материалах, как латунь, сталь, нержавеющая сталь и даже алюминий. Обычно для флюсования требуются более стойкие к окислению материалы (нержавеющая сталь и / или алюминий), очень кислые и коррозионные фтористые кислоты.Флюсы для пайки, благодаря своему составу, гораздо менее агрессивны и, как правило, менее коррозийны, чем флюсы, используемые при пайке.

В качестве альтернативы, пайка также производится в печах … и эти печи могут создавать «флюсовую атмосферу», например, в крекинг-аммиаке (снижает активность кислорода при одновременном уменьшении окалины оксидов, образующихся в стали и материалах на основе меди). В других печах кислород полностью исключается путем откачки атмосферы с помощью вакуумных насосов, а затем обратной засыпки инертными или восстановительными газами (N2, Ar или h3) с откачкой до высокого вакуума, где высокий вакуум действительно исключает кислород и может во многих металлах восстанавливать и / или испарять поверхностные оксиды на части.Таким образом, «пайка в печи» во многих случаях является предпочтительным методом по сравнению с пайкой в ​​горелке из-за однородности температуры и чистоты деталей после пайки.

Структурная пайка (неэлектронная) обычно не практикуется в печах, поскольку температуры пайки низкие. Используются паяльники (горячие металлические наконечники), пропановые горелки (при пайке MAP и даже ацетиленовые горелки используются из-за их более высокой тепловой мощности), термофены и плиты с горячей поверхностью. При пайке в больших объемах для электроники используются печи периодического или непрерывного действия (ленточные) для повторного перетока паяльных паст, которые состоят из разлагаемого органического носителя, флюса и металлического порошка припоя.При нагревании в печи «оплавления» также могут использоваться восстановительные газы или другие инертные газы, такие как N2, однако, если используются слабокислые или не чистые флюсы, можно использовать печи оплавления для пайки на воздухе.

Суть в том, что после того, как вы усвоите терминологию, нужно выбрать наиболее совместимый (технически и экономически) присадочный металл (припой или припой), а затем выбрать наиболее подходящий процесс, совместимый с этим присадочным металлом в сочетании с компонентами сборки.

Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы помочь в процессе выбора.Мы можем оценить наиболее подходящие присадочные металлы, а затем выбрать наиболее подходящий процесс.

Руководство по пайке и пайке

Пайка

Пайка — это процесс соединения двух или более материалов с использованием металлического сплава с более низкой температурой плавления, чем у соединяемых материалов. Это осуществляется посредством процесса нагрева, температура которого может сильно варьироваться в зависимости от используемых материалов и сплавов. Наши запатентованные профили для печей и средства управления печей выгодно отличают AMETEK от наших конкурентов.

Для получения дополнительной информации см. «СВОЙСТВА БРАЗА».

Медь

Медь обычно используется для соединения рамы с основанием (например, в многокомпонентном корпусе), а также для соединения оптоволоконной трубки с корпусом. Чаще всего он используется для пайки материалов с очень похожим КТР из-за температуры, при которой выполняется операция. Медь (99,99%) имеет температуру плавления 1083 ° C.

Золото / медь

Золото / медь чаще всего используется для заземления выводов / контактов корпуса, хотя его также можно использовать для припайки трубки к корпусу.Чаще всего используется в виде преформы шайбы. AMETEK выполняет пайку золота и меди при температуре выше 905 ° C.

BT (CuSil)

Припой BT (CuSil) — еще один сплав, который доступен в качестве варианта пайки. Его можно использовать для соединения разнородных металлов, таких как рама Ковара (ASTM F-15 Alloy), с молибденовой основой. В состав BT (CuSil) входит 72% серебра / 28% меди, а его температура плавления составляет 780 ° C.

Припой

Пайка определяется как соединение двух или более металлических компонентов с использованием любого легкоплавкого сплава.AMETEK отличает пайку от пайки более низкими температурами (менее 450 ° C для пайки), чем при пайке. Большинство операций пайки выполняется после завершения всех операций по нанесению покрытия. Таким образом, пайку можно использовать для изготовления деталей, которые после сборки будет трудно или невозможно покрыть пластиной. В AMETEK используется много припоев. Наиболее распространенные сплавы описаны ниже:

Золото / Германий

Припой золото / германий используется AMETEK для создания паяных соединений, которые не оплавятся, когда заказчик выполняет последующие операции при повышенных температурах (до 330 ° C), такие как пайка золотом / оловом подложки к дну корпуса.Состав используемого сплава: 88% золота / 12% германия, который является эвтектическим сплавом и имеет температуру плавления 356 ° C. Этот тип пайки выполняется в ленточной печи с контролируемой атмосферой, что устраняет необходимость в припойном флюсе.

Золото / олово

Сплав золото / олово используется для пайки, где степень биения припоя требует более тщательного контроля, чем это возможно при использовании сплава Gold / Germanuim. AMETEK может также использовать припой золото / олово после операции пайки золото / германий. Состав используемого сплава: 80% золота / 20% олова, который представляет собой эвтектический сплав с температурой плавления 280 ° C.Этот тип пайки выполняется в ленточной печи с контролируемой атмосферой, что устраняет необходимость в припойном флюсе.

прочие

Другие типы припоев, используемые AMETEK, включают, помимо прочего: свинец / олово, олово / серебро и свинец / серебро. Все эти припои требуют использования флюса. За подробностями обращайтесь к проектированию. .