Особенности припоев для пайки нержавейки

К нержавеющим сталям относится большая группа сплавов на основе железа и углерода, в которые для придания устойчивости к окислению и последующему образованию ржавчины, введены специальные легирующие металлы.

В качестве добавок обычно применяют хром, никель, молибден. В зависимости от характера дополнительных компонентов, условий эксплуатации сплавов они подразделяются на несколько подгрупп. В большинстве случаев нержавейку сваривают. Тонкостенные детали и склонные к короблению стальные сплавы нужно паять.

C низкой температурой плавления

Все жаропрочные, многие нержавеющие стали предназначены для высоких температурных нагрузок. Мягкие припои для их паяния применяются редко.

В некоторых случаях пайку проводят, используя припой для нержавеющей стали из олова и свинца. Детали нагревают пламенем горелки или паяльника. Рабочие части окунают в расплав.

В маркировке припоев рядом с сокращением ПОС присутствуют цифры, указывающие на содержание олова. Так, в составе ПОС-18 содержится 18 % олова, до 2,5 % сурьмы, десятые доли процента меди, висмута, мышьяка, все остальное составляет свинец.

Припой ПОС-30 включает 30 % олова, до 1,5 % сурьмы, мизерные количества меди, висмута, мышьяка. Остальную часть массы занимает также свинец. Состав ПОС-40 вмещает до 40 % олова, около 2 % сурьмы, незначительные примеси меди, висмута, мышьяка, почти 58 % свинца.

Для проведения успешной пайки нержавеющих сталей необходим флюс. Образованию хорошего шва способствует смесь хлористого цинка и соляной кислоты. Можно как флюс использовать 40 %-й раствор ортофосфорной кислоты в воде.

Иногда облегчает спайку нержавейки предварительное омеднение электролизом. Если электролитическая установка имеется в зоне доступа, процесс не составляет труда, приводит к хорошему спаиванию.

Серебряные

Для пайки нержавеющих сталей широко используются припои на основе серебра. Кроме благородного металла смесь включает цинк и медь. Иногда применяют припойные массы, в которые дополнительно введены никель, фосфор, кадмий, палладий.

Припой для пайки нержавейки с содержанием серебра от 25 % до 45 % при добавлении в зону пайки флюсов гарантирует образование прочного соединения.

Прибавление кадмия приводит к уменьшению температуры плавления массы, увеличивает ее текучесть, способствует образованию прочного и пластичного шва. Важно обратить внимание на процентное содержание серебра.

Если в сплаве содержится кадмий, то минимальная концентрация благородного металла должна составлять 40 %. Иначе качество шва на нержавеющей стали будет плохим.

Добавление никеля и кадмия увеличивают текучесть расплава. Введение фосфора позволяет без флюсов паять омедненные поверхности нержавейки и жаропрочных материалов, используя любые способы нагревания.

Это удобный метод соединения деталей с ограниченным доступом в тех случаях, когда флюс применять сложно. Остатки флюсовой смеси невозможно удалять в труднодоступных местах.

Для особых видов пайки нержавеющей стали применяют серебряные припойные составы, включающие до 15 % марганца или до 28 % меди и 0,5 % лития. Пайка нержавейки твердым припоем, содержащим немного лития, проводится в среде инертных газов.

Жаропрочные сплавы паяют таким составом, используя газообразны флюсы. Прибавление лития в массу увеличивает ее смачиваемость и текучесть. Иногда для улучшения качества соединения при проведении процесса в атмосфере нейтральных газов применяют припойные смеси с добавкой палладия.

Медные

Медь и ее сплавы для пайки нержавеющей стали применяют редко. Это можно делать только при температуре 1120 ℃ в специально очищенных, осушенных средах восстановительного характера.

Если в нержавеющих сталях повышено содержание хрома, алюминия, кремния и титана, в связи с низкой текучестью меди процесс можно проводить только с флюсами в атмосфере пламени ацетилена и кислорода.

В некоторых ситуациях применяют твердый припой для нержавейки из меди и цинка с содержанием последнего до 40 %. При этом добавляют в рабочую зону твердые флюсы.

Такие средства имеют недостатки, связанные с возможностью выгорания цинка. Шов может получаться не очень прочным, хрупким при высоких температурах. Работа требует особой квалификации исполнителя.

Хороший результат дают средства ВПр-1, ВПр-, ВПр-4, в которых основным компонентом является медь. Никеля в этих составах содержится около 30 %, кремния – до 2 %, железа – до 1,5 %, бора – в следовых количествах. Такими средствами можно паять любые нержавеющие стали в печах или пламени горелки.

Специфические особенности имеет припой ВПр- 41. Он относится к самофлюсующимся композитам. Функции флюсов выполняют добавки калия, натрия, лития и фосфора.

Они удаляют имеющиеся оксиды, препятствуют образованию новых продуктов окисления, улучшают поверхностное натяжение припоя. Пайку можно проводить без применения защитных газов под действием токов высокой частоты, обеспечивающих быстрый нагрев.

Никелевые

Среди нержавеющих сталей отдельную группу составляют жаропрочные сплавы. К ним предъявляются особые требования.

Припои, в основе которых содержатся серебро, медь, марганец обеспечить должную стойкость швов при высоких температурах не могут.

Для таких нержавеющих сталей подходят припои из никеля, хрома и небольших количеств бора, бериллия или кремния. Они выпускаются в виде порошков или паст.

В вакууме, среде инертных газов данные смеси успешно растекаются по нержавеющей стали. Образующиеся швы не окисляются, обладают термической стойкостью, но имеют низкую пластичность. Несколько повысить пластические свойства соединения можно проведением отжига параллельно с пайкой.

Для пайки всех нержавеющих сталей, включая жаропрочные, также применяют припои, состоящие из 70 % марганца и 30 % никеля. Встречаются разновидности данных смесей с добавками хрома или хрома с железом.

Полученные швы отличаются стойкостью при любых температурах. За границей применяется аналогичный припой с примесью палладия. Стоимость этого металла велика. Однако цена оправдывается высокими показателями качества шва, возможностью пайки деталей с большими зазорами.

Как выбрать

Существует большое количество марок нержавеющих сталей. При выборе припоя нужно обратить внимание на состав сплава, из которого сделаны детали, планируемый метод пайки, конструкцию изделия в целом. Следует определиться со сроками выполнения пайки и требованиями к качеству соединения.

Желательно провести пробную пайку с конкретным материалом, проверить при выполнении работы в конкретных условиях достоверность всех заявленных свойств.

Высокотемпературные припои. Alex рекомендует! — mAlexa.ru — Мануфактура Алекса

Alex рекомендует!   

К сожалению, далеко не все работающие с металлами, оборудованием, отоплением, знакомы с высокотемпературной пайкой и высокотемпературными припоями, а зря.

Высокотемпературные припои имеют ряд преимуществ перед низкотемпературными.

Использование высокотемпературных припоев

Высокотемпературные припои используются при создании высокопрочных и высоко ответственных соединений, а так же при пайке не спаиваемых или плохо спаиваемых металлов и сплавов. При пайке не спаиваемых или плохо спаиваемых металлов и сплавов используются припои с высоким содержанием серебра, в ряде случаев, для узко специфических задач пайки используются припои с содержанием редкоземельных металлов. При необходимости работы соединения в широком диапазоне температур, с явными перепадами температуры по изделию, используют припои с высоким сродством материалов припоя материалам изделия и близким коэффициентом температурного расширения.

 

Преимущества высокотемпературных припоев

Все описанное ниже является верным при правильном выборе припоя для каждой конкретной задачи.

Основным преимуществом твердых припоев является высокая контактная и итоговая прочность соединения (например спайка стволов у охотничьего оружия, пайка медных труб отопления и проч.). 

Выполнение соединения работающего при высоких температурах (200-600 гр С).

Возможность соединения не соединяемых материалов, например с помощью припоя Harris-40 (40% содержание серебра) можно с легкостью спаять медную и нержавеющую арматуру, что иногда бывает крайне необходимо.

пример спая нержавеющего теплообменника с медными фитингами:

 

высокотемпературный припой — высокотемпературный припой

В большинстве случаев высокотемпературный припой не требует флюса, а содержит флюсующие добавки в своем составе. Например медно-фосфористый припой с 5% содержанием фосфора обладает очень хорошими смачивающими свойствами и не требует флюса, очень удобен при монтаже систем отопления с медной трубой. При пайке припой очень хорошо затекает во все щели между трубой и фитингом.

пайка медно-фосфористым припоем водопровода — пайка медно-фосфористым припоем водопровода

 

Заблуждения о высокотемпературных припоях

Бытует устойчивое заблуждение, что работа с высокотемпературными припоями является сваркой.  Несмотря на частое использование при пайке оборудование для газовой сварки, главное отличие от сварки — разная температура плавления присадочного прутка припоя и спаиваемого материала. Температура плавления присадочного прутка высокотемпературного припоя обычно ниже температуры плавления спаиваемого материала на 50-150 гр С, что делает процесс пайки намного удобнее сварки.

 

Важно! пайка высокотемпературными припоями ведется восстанавливающим пламенем.

p.s. Высокотемпературные припои часто называют твердыми припоями, что не совсем верно. 

 

Припой Harris-52 высокотемпературной для пайки алюминия. Alex рекомендует !

Медно-фосфористый высокотемпературный припой Harris-0. Alex рекомендует!

 

 

Высокотемпературный медно-фосфорный припой с серебром ЦП 6

Считается, что медь очень хорошо поддается спаиванию. Это действительно так, если правильно подобрать расходные материалы и соблюдать технологию. Одним из основных таких материалов, которые активно применяются в промышленности и в частной сфере является припой медно-фосфорный. Он специально был разработан для спаивания меди, бронзы и латуни, а также различных их комбинаций. Несмотря на то, что в названии имеется всего два элемента, на самом деле это трехкомпонентный материал. В нем содержится еще серебро, которого здесь имеется целых 15%. Это помогает использовать технику в холодильной промышленности. Материал можно использовать как припой для пайки медных труб. Он обладает относительно низкой температурой плавления.

Медно-фосфористый припой

Меднофосфорный припой обладает повышенной текучестью, что помогает установить хорошие молекулярные связи с основным металлом, а также проникнуть во все глубины и трещины, что улучшит контакт. Благодаря этому, паяный шов отличается достаточно высокой прочностью и при этом отлично сопротивляется образованию коррозии. Припой медно-фосфорный обладает такой особенностью, что для его работы не нужен дополнительный флюс, так как в его составе имеется фосфор, который и выполняет все необходимые функции. Данный материал широко применяется при ремонте и монтаже холодильного оборудования. Также его применяют для изделий, которые подвергаются небольшим вибрационным нагрузкам и легким механическим ударам. Если в определенной марке имеется пониженное содержание серебра, или же оно вовсе отсутствует, то повышается пластичность готового шва.

Пайка медно-фосфорным припоем

Когда проводится пайка элементов, в которых имеются не термостойкие детали, к примеру, смотровые стекла, клапаны, ТРВ и прочее, то их следует предварительно охладить, чтобы не допустить критичного перегрева. Когда проводится пайка бронзы и латуни меднофосфористым припоем, то желательно все же применять флюс, чтобы они не покрывались окислительной пленкой, которая будет мешать растеканию и смачиванию расходного материала. В то же время, когда речь идет о меди и ее соединениях, то припой является самофлюсующимся. Не стоит применять данный материал для спаивания стали, так как по границе шва будет образовываться хрупкая пленка из фосфоритов. Ее наличие ставит под угрозу герметичность соединения. Также нежелательно использовать припой медно-фосфорный для тех цветных металлов, в составе которых содержится никель в соотношении выше 10%. Сам процесс может происходить при помощи стандартной горелки, которая бы смогла разогревать рабочие области до требуемой температуры. Материалы производятся согласно ГОСТ 16882.2-71.

Разновидности

Припой медно-фосфорный Felder CuP6 чаще всего используется для работы с трубами в кондиционерах, системах охлаждения, водоснабжения и газообеспечения. Диаметр труб должен превышать 28х1,5 мм. Выпускается в виде прутков порошка или гранул. Температура плавления данного материала составляет 300 градусов Цельсия. Производится эта марка в Германии.

Припой Felder CuP6

Harris 0 – без флюсовый припой, который предназначен для спаивания меди. Выпускается в прутках и не содержит серебра. В нем имеется 93% меди и 7% фосфора. Средняя температура плавления достигает 755 градусов Цельсия. Длина прутка составляет 0,5 метра, а вес – 17 грамм. Сечение здесь прямоугольное при размерах 3,2х1,3 мм.

Медно-фосфорный припой harris

Припой медно фосфорный из Германии Castolin rb-5246 относится к твердым разновидностям. Он имеет высокий уровень смачивания и обладает хорошими капиллярными свойствами. С его помощью швы получаются плотные и гладкие, также они не имеют брака в виде пор. Температура эксплуатации швов составляет до 150 градусов Цельсия. Температура плавления может быть от 715 до 805 градусов. Плотность материала составляет 8 г/см кубический, а пластичность до 4%. Используется для капиллярный пайки меди, латуни и бронзы, что требуется в сантехнике, нагревательном оборудовании и прочих местах. Прутки выпускаются длиной 0,5 метра и диаметром в 2 мм.

Припой Castolin rb-5246

Медно-фосфорный припой для пайки меди Ф2 обладает высокой механической прочностью, нормальной работоспособностью при низких и высоких температурах. Имеет отличные качества теплопроводности и электропроводности. Когда достигает температуры пайки, у состава появляется высокая текучесть и смачивание основного металла. Прочность спаянного шва составляет 10 кг/мм квадратный.

Припой Ф2

Высокотемпературный припой ПМФ 7, в котором содержание флюса составляет 7%. Высокая текучесть материала позволяет создавать плотное соединение со сложной структурой металла. Этот материал не требует дополнительного применения различных флюсов при работе только с медью, а при соединении других металлов требуется применение борсодержащего флюса. Марка не подходит для чугуна и различного рода сталей, так как тут образуются фосфиды железа в шве, которые разрушают его целостность, не говоря уже о критической потере пластичности и увеличению хрупкости материала. В среднем, температура плавления составляет 750 градусов Цельсия.

Припой ПМФ 7

Физико-химические свойства

Медно-фосфористый припой ЦП 6, как и другие марки, получает свои свойства благодаря уникальному составу, который разработается для тех или иных процедур. Исходя из наличия тех или иных химических элементов, а также их соотношения, материал получается приближенным к свойствам меди, бронзы или латуни, с которыми идет работа, но при этом обладает более низкой температурой плавления, что позволяет сохранить свойства основного металла. В целом, практически все марки обладают повышенной смачиваемостью, что улучшает контакт с заготовкой. Именно это и дает отличные показатели для соединения меди. Помимо этого они обладают большой степенью проникновения, образуя прочные молекулярные связи. Некоторые из марок имеют достаточно опасную температуру плавления более 800 градусов. Это может повлиять на свойство металла, но создает крепкое соединение, которое может конкурировать с ручной дуговой сваркой. Практически все припои обладают антикоррозийными свойствами. Часто встречается припой медно фосфорный с флюсом, который считается одним из лучших вариантов для меди.

Медно-фосфорный припой ЦП 6

Технические характеристики популярных марок

Марка припоя	Содержание элементов в химическом составе, %			Температура плавления, Градусы Цельсия	Температура растекания, Градусы Цельсия
	Серебро	Медь	Фосфор
ПМФ102	2	91,3	6,7	645	820
ПМФ105	5	88,5	6,5	630	780
ПМФ115	15	80,2	4,8	650	800

Особенности выбора

Прежде всего, следует определиться с составом. Существуют обыкновенные материалы, в которых содержится всего два элемента, медь и фосфор, как можно понять из названия, а также медно фосфорные припои с серебром. Сразу стоит отметить, что серебро придает большей крепости шву. Оно также увеличивает морозостойкость, поэтому, если соединение будет эксплуатироваться при низких температурах, то следует выбирать марки с относительно высоким содержанием этого элемента, один из высших показателей которого составляет 15%. Но здесь же наблюдается другая зависимость, так как чем больше серебра в составе, тем меньшей пластичностью обладает итоговое соединение. Таким образом, если материал будет подвергаться небольшим изгибам или будет расширяться и сужаться, то лучше отдавать предпочтение тем маркам, в которых минимальное содержание этого элемента, к примеру, 2%, или же вовсе отсутствует. Перед тем как паять медно фосфорным припоем, следует ознакомиться с его составом.

Для тонкостенных труб и заготовок с небольшой толщиной следует подбирать припои, температура плавления которых будет как можно ниже. Ведь чем она выше, тем больше вероятность, что основной металл деформируется или после отжига изменит свои свойства, что ухудшит качество соединения. Низкая температура также увеличивает растекаемость, что также немаловажно для качественного соединения, хотя даже высокотемпературные припои с фосфором обладают хорошими показателями в данном параметре. Для некоторых марок выпускают одноименные флюсы, которые должны помочь справиться с более сложными условиями пайки бронзы и латуни, поэтому, при выборе припоев для этих процедур, следует обращать внимание и на наличие подходящего флюса.

Популярные марки

• ЦП 6;
• ПМФ-102;
• ПМФ-105;
• ПМФ-115;
• Felder;
• Castolin;
• Ф 2.

Припои для высокотемпературной пайки — КиберПедия

Высокотемпературная пайка применяется для труб диаметром от 6мм до 159мм или имеющим большую длину, а также в случаях, когда температура теплоносителя составляет более 130°C. В водоснабжении высокотемпературная пайка применяется для труб диаметром больше 28 мм. Однако, во всех случаях, следует избегать чрезмерного нагревания. Высокотемпературная пайка на малых диаметрах требует высокой квалификации и опыта, так как очень легко пережечь или обрезать трубу.

Для высокотемпературной пайки применяются припои на основе меди и серебра и ряда других металлов. Они дают большую прочность паяному шву и высокую допустимую температуру для теплоносителя. При использовании припоя на основе меди и фосфора или меди с фосфором и серебром, при спаивании медных деталей флюс не применяется.

При спаивании между собой элементов из разных сплавов меди: медь с бронзой или медь с латунью или бронза с латунью – всегда необходимо применение флюса. Также обязательно применение флюса при использовании припоя с большим количеством серебра (более 5%). Высокотемпературную пайку с помощью горелки должен выполнять квалифицированный и опытный специалист.

П 81,П 14,ПМФОЦр 6-4-0,03,МФ 7,МФ 9,МНМц 68-4-2,ЛНМц 49-9-0,2,ПОС,ПОССу,П 47,П 63, Б-16,Б-83,Припой А

Оказываем содействие:

— в отработке технологии высокотемпературной пайки;

— в подборе заменителей импортных материалов для высокотемпературной пайки;

— в высокотемпературной пайке штучных деталей.

 

Припой П 81Соединяемые материалы: Медь, серебро, никель и их сплавы; стали, чугун, твердые сплавы и их сочетания. Пайка с использованием флюса. Температурные характеристики: Температура плавления 630 — 660°С. Температура пайки 680 — 700°С.

Припой П 14 и ПМФОЦр 6-4-0,03Соединяемые материалы: Медь, серебро, медные сплавы. При пайке меди возможна пайка без применения флюса. Температурные характеристики:Температура плавления 640- 680°С Температура пайки: В газовом пламени, ТВЧ,пропусканием тока 720 — 740°С. В печи 800-820°С.

Припой МФ 7 и МФ 9Соединяемые материалы:Медь с медью. Применение:Пайка конструкций из меди при производстве трансформаторов, электродвигателей большой мощности, генераторов, шинопроводов и т.д. Температурные характеристики:Температура плавления 714 — 820°С Температура пайки 750 — 800°С.

МНМц 68-4-2 Для пайки твердосплавного металлообрабатывающего инструмента. Температурные характеристики: Температура плавления 915 — 975°С Температура пайки 980 — 1020°С.

ЛНМц 49-9-0,2Для пайки твердосплавного металлообрабатывающего инструмента Температурные характеристики: Температура плавления 910 — 955°С Температура пайки 920 — 970°С.

Припой П47Для пайки твердосплавного металлообрабатывающего инструмента. Температурные характеристики: Температура плавления 765 — 820°С Температура пайки 820 — 900°С.

Припой П63Для пайки твердосплавного металлообрабатывающего инструмента. Температурные характеристики: Температура плавления 900 — 910°С Температура пайки 910 — 950°С.

Баббиты Б-16 , Б-83Б-16 — моторно-осевые подшипники электровозов, путевых машин; детали паровозов и другое оборудование тяжелого машиностроения, большие нагрузки.

Б-83 — подшипники, работающие при больших скоростях и средних нагрузках; подшипники турбин, крейцкопные, мотылевые и рамовые подшипники малооборотных дизелей, опорные подшипники гребневых валов.
Олово О 1 Для полупроводниковой техники, производства консервной жести, химичесих реактивов, для электротехнических изделий, для изготовления баббитов, сплавов, припоев, оловянного порошка, модифицированного серого чугуна.
Бессурьмянистые припои ПОС (ПОС 18 и т.д.)Лужение и пайка электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами; лужение и пайка внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметическими швами.
Малосурьмянистые припои ПОССу (ПОССу 30-05 и т.д.)Лужение и пайка жести, обмоток электрических машин, монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторов и листового цинка, оцинкованных деталей холодильных агрегатов, теплообменников, электроламп, кабельных оболочек электротехнических изделий, тонколистовой упаковки.
Припой АПредназначен для выполнения пайкой: соединения жил кабелей, оконцевания наконечниками, соединения металлических оболочек кабелей со свинцовыми, латунными и алюминиевыми муфтами, заземления металлических оболочек, экранов и брони кабелей.

 

129. Газовые среды для пайки. Основные требования к оборудованию для получения контролируемых атмосфер. Очистка газов от примесей.

 

Газовые среды:

1. Вакуум:

— низкий Р<10-1 мм.рт.ст. — для пайки не применяется;

— средний Р<10-4 мм.рт.ст. — для пайки бронзы, сталей всех классов, никеля;

— высокий Р>10-4 мм.рт.ст. — для пайки титана, тантала, циркония, ниобия.

Примечание: Р — степень разреженности.

Механизм воздействия вакуума на окисную пленку состоит в снижении парциального давления кислорода на основной металл.

2. Нейтральные среды: инертные, по отношению к основному металлу и припою, газы.

Механизм воздействия нейтральной среды на окисную пленку состоит в снижении парциального давления кислорода на основной металл.

3. Активные (восстановительные) среды: активные (водород, азот (аммиак при температуре 650 0С разлагается на азот и водород).

Механизм воздействия активной среды на окисную пленку состоит в химическом взаимодействии активного газа с оксидами основного металла.

 

См. Справочник Петрунина стр. 139 – 144 (газовые среды), 148 – 158 (виды печей), 165 – 177 (газоприготовительные установки, средства откачки, затворы и вентили)

 

Марки припоев для пайки, состав и свойства, применение: от чего зависит выбор?

Пайка – способ получения неразъемных герметичных соединений, широко применяемый в различных сферах промышленности и в быту. Он незаменим при монтаже радиодеталей и починке электроники, бытовой техники, различного оборудования. Припой – один из необходимых атрибутов пайки. Обсудим, что это такое, какие его разновидности существуют, и от чего зависит выбор марки материала.

Припой и флюс: что это такое и для чего они нужны?

Припой – легкосплавный или твердосплавный металл или сплав на основе олова, меди, свинца, цинка, никеля, кадмия, сурьмы и других составляющих, благодаря которым состав приобретает те или иные свойства. В процессе нагревания он переходит в жидкую форму. Припоем смазывают поверхности элементов, затем их соединяют между собой.

Он смешивается с основным материалом и после остывания твердеет, образуя прочное соединение. Температура плавления у припоя ниже, чем у материала соединяемых деталей, поэтому при его нагревании они не плавятся. Сплавы для пайки выпускают в виде проволоки, порошков, трубок, прутков, лент.

Важное условие получения прочного шва – качественная обработка соединяемых поверхностей. На них не должно быть жиров и оксидов металлов. Флюс – смесь жирных и органических кислот, масел и парафинов, которая удаляет загрязнения и обеспечивает надежную адгезию припоя к материалам детали. Он также препятствует образованию окислов непосредственно во время пайки, способствует равномерному распределению припоя, уменьшая поверхностное натяжение при его нанесении. Также флюс защищает соединяемые поверхности от воздействия окружающей среды.

Припои и флюсы различаются по назначению, химическому составу, рабочей температуре и другим свойствам, поэтому подбираются в каждом конкретном случае отдельно. Существуют также специальные паяльные пасты – смеси, сочетающие припой и флюс, а также пластификаторы и связующие вещества (органические смолы, разбавители).

Разновидности и марки припоев, их состав, назначение и применение

Существует множество разновидностей припоя, имеющих различный состав, характеристики и назначение. В соответствии с основной классификацией они подразделяются на тугоплавкие или твердые, и легкоплавкие или мягкие. Основное их различие заключается в температуре плавления, чем и обусловлена разница в сферах применения.

Тугоплавкие припои

Тугоплавкие припои, которые плавятся при 450–500°С, позволяют получать очень твердое соединение. Они представляют собой сплавы на основе меди, цинка, серебра, латуни, золота, алюминия, магния и никеля. Твердые припои используются, когда производится пайка материалов с высокой температурой плавления.

Из меди и цинка (ПМЦ-42, ПМЦ-53 и др.)

Такой припой используется для соединения медьсодержащих сплавов методом высокотемпературной пайки. Он высокопластичен и прочен, устойчив к коррозии, обладает высокой тепло- и электропроводностью. Температура плавления прямо пропорциональна содержанию в нем цинка. Самые распространенные типы такого припоя: ПМЦ-36, ПМЦ-42, ПМЦ-48, ПМЦ-54. Их сравнительные характеристики даны в таблице:

Разновидность	Температура плавления, °C	Применение
ПМЦ-36	800	Пайка бронзовых, медных, латунных деталей, не требующая высокой точности.
ПМЦ-42	830	Пайка бронзы и латуни, в составе которой 60–68% меди
ПМЦ-48	865	Пайка томпака и полутомпака, медных сплавов с концентрацией не менее 69%.
ПМЦ-53	870	Пайка стали, меди, бронзы, томпака, полутомпака
ПМЦ-54	880

Из серебра (ПСр-70, ПСр-45, ПСр-25 и др.)

Серебряные припои, отличающиеся высокой температурой плавления и хорошей смачиваемостью, применяются для пайки стали, меди, серебра и других тугоплавких металлов. Они обозначаются аббревиатурой ПСр и цифрой, соответствующей содержанию драгметалла в составе (1–72%).

Чем больше число в маркировке, тем более прочным получится соединение. От него зависит и цена: высококонцентрированный припой обойдется недешево. В качестве дополнительных составляющих применяют никель, медь, цинк, свинец, олово. Для большинства таких сплавов характерна высокая прочность, вязкость и текучесть, стойкость к коррозии и окислению.

Припои с небольшим содержанием серебра (ПСр-1–25) применяются для лужения и пайки различных металлических деталей. ПСр30–45 позволяет получить более прочное соединение элементов из меди и ее сплавов, никеля, ковара, бронзы. Высококонцентрированные ПСр-70 и ПСр-72 имеют повышенную проводимость, прочность на разрыв и изгиб. Они подходят для пайки лезвий ленточных пил.

Из латуни (ЛОК-59-1-03, ЛОК 62-06-04)

Латунный припой позволяет получить высокопрочное, не боящееся перепадов температур, влажности и органических кислот соединение, однако работа с ним требует профессионализма и применения специальных инструментов, поэтому в домашних условиях им не пользуются. Он широко применяется при пайке латуни, нержавейки, стали, меди, никеля и других твердоплавких металлов на различных производствах. Для него характерна высокая температура плавления (900°C) и текучесть.

Наиболее востребованы латунные припои ЛОК 59-1-03 и ЛОК 62-06-04. Первый содержит 58–60% меди, около 1% олова и 0,2–0,4% кремния, остальное – цинк. Он применяется для газовой сварки латуни, пайки твердосплавных пластин, паяного режущего инструмента, наплавки углеродистых сталей. Разновидность ЛОК 62-06-04 (цифры также соответствуют проценту содержания меди, олова и кремния) широко используется в различных отраслях промышленности. Она незаменима при проведении сварочных работ, производстве трансформаторов, для изготовления латунной сетки.

Легкоплавкие припои из олова и свинца: ПОС-61 и другие

По сравнению с тугоплавкими припоями механическая прочность легкоплавких невысока. Несмотря на это, они часто используются при электро- и радиомонтажных работах. Они плавятся уже при температуре в 183–280°С. Мягкие припои производятся на основе олова и свинца в различных пропорциях с добавлением кадмия, висмута, сурьмы, цинка, таллия и других металлов.

Припои оловянно-свинцовые (наиболее распространенные) имеют марку ПОС, если в составе присутствует также сурьма (она повышает прочность) – ПОССу. Бывают также оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК), оловянно-цинковые (ОЦ) и бессвинцовые припои. Самые распространенные марки:

• ПОС-10. Используется для пайки и лужения контактных поверхностей электроники (починка электроприборов, реле).
• ПОС-40. Отличается широкой областью применения. Применяется для операций, не требующих высокой точности. Используется при работе с оцинкованным металлом, электроаппаратурой и радиоэлектроникой, детали которой нельзя подвергать высокотемпературному воздействию. С помощью ПОС-40 устраняют дефекты в трубах и радиаторах, им паяют медные провода.
• ПОС-61. Еще один популярный вид припоя, который широко используется как в промышленности, так и в быту. ПОС-61 незаменим при ремонте радиокомпонентов, пайке печатных плат и других деталей, чувствительных к перегреву, починке радиаторов. Оптимален для пайки проводов.
• ПОС-90. Отличается самой высокой температурой плавления (220–265°С). Применяется при ремонте медтехники и пищевой посуды, пайке обмоток.

Как самостоятельно определить или расшифровать марку припоя?

В большинстве случаев расшифровать марку припоя несложно. Буква П обозначает слово «припой», другие – входящие в него компоненты (Ср –серебро, К – кадмий, М – медь, А — алюминий, Кр – кремний и т. д.). Если в материале присутствуют драгоценные и редкие металлы, маркировка начинается с них, даже если их доля составляет всего 1%. Далее следует цифра, соответствующая процентному содержанию компонента. Например, ПМЦ-36 содержит 36% меди, ПОС-61 – 61% олова.

В обозначении многокомпонентных сплавов при маркировке часто используется следующая схема: сначала идут буквы, обозначающие компоненты, затем – цифры, соответствующие их процентному содержанию (расшифровка марки МНМц 68-4-2: 63–68% меди, 4–5% никеля и 1,5–2,5% марганца). Бессвинцовые сплавы, набирающие популярность благодаря отсутствию токсичного элемента, маркируются по наименованию компонентов на латыни с указанием их содержания после соответствующих букв: Sn95,5Ag3,8Cu0,7 (трехкомпонентный олово-серебряно-медный сплав).

Определить примерный состав можно и по внешнему виду. Материалы с высоким содержанием цинка, олова или серебра окрашены в светло-серебристый цвет, свинца – в тусклый серый. Латунный, золотой и фосфорный припои желтые, медный имеет красный подтон. Если он обладает металлическим блеском, в нем много олова. Тугоплавкие припои на вид матовые.

Как выбрать нужный припой и флюс?

При выборе сплава для пайки руководствуются его температурой плавления, видом соединяемых материалов, размером деталей, требуемыми характеристиками (прочностью, коррозионной стойкостью и т. д.), методом соединения и его сложностью. При пайке алюминия используют сплавы на основе серебра, олова, цинка, меди и кремния (ЦОП-40, ПОС, 34А, АВИА-1, АВИА-2, ВПТ-4, 34-А, П250А, П300Б и т. д.).

Если нужно соединить стальные детали, подойдет латунный (Л-62, Л-68), оловянно-свинцовый (ПОС-41) или чисто медный припой. Для работы с нержавейкой рекомендуется использовать сплавы на основе олова и цинка с добавлением свинца и кадмия, например, марок П-81 и HTS528.

Для пайки медных деталей берут как мягкие, так и твердые припои. Для починки радиодеталей больше подойдут первые, для пайки жил, фитинга на трубах могут применяться как легкосплавные (1S и Rosol 3), так и твердосплавные (Rolot 2). Серебряные сплавы отличаются высоким качеством и используются для получения соединений при работе с медью, латунью или серебром. Они применяются тогда, когда через шов должно проходить электричество.

Не менее важен и правильный выбор флюса. Самый доступный вариант – канифоль. Она лучше всего подходит для пайки в быту. Ее используют при ремонте радиодеталей, плат, соединении небольших медных, латунных, железных, никелевых деталей. Для пайки этих и более крупных элементов подойдет также глицерин-гидразиновый флюс, канифоль-гель «Актив» и ЛТИ-120. Последний активно используется при пайке проводов.

При работе с алюминием крайне важна качественная обработка поверхности флюсом – на ней быстро образуется оксидная пленка, которая препятствует адгезии. Для этого металла используют самые активные вещества – паяльную и ортофосфорную кислоту, Ф-64. Они же, вызывая сильную химическую реакцию, являются и самыми токсичными.

Поделитесь с друьями!

Твердый припой для пайки меди, стали, латуни, алюминия

Информация для покупателей

✓

Медь и сплавы на нее основе находят широкое применение в самых различных отраслях промышленности и хозяйства.
Это обусловлено особенностями материала – его теплопроводностью, устойчивостью к химически активным соединениям, малым электрическим сопротивлением.
Время от времени всё же изделия из меди ломаются или же возникает необходимость создать новое изделие (деталь). Стандартные методы пайки оловом или сварки электрической дугой не подходят из-за физических характеристик материала.
В таких случаях возможна только пайка меди особыми способами и с применением специально разработанных для этого материалов.

Особенности пайки медных изделий

Пайка меди производится при температуре выше 450 градусов Цельсия с использованием твердого припоя,  в составе которого Cu, Ag и металлы, обладающие более высокими показателями твердости, чем сплавы на основе олова.
Применение подобного припоя позволяет получить шов пайки, который обладает повышенными показателями механической и термической устойчивости. Чаще всего подобное соединение находит применение для труб из медьсодержащих сплавов большого диаметра, применяемых для отопительных систем.

Твердый припой для меди

Не стоит думать, что на соответствующем рынке большое количество серебросодержащих припоев для меди.
Одним из самых востребованных и популярных среди профессиональных и домашних мастеров является припой Rothenberger
Rolot S2, который относится к припоям специального назначения. Чаще всего используется для капиллярно-щелевой пайки медных изделий, которые широко используются для систем снабжения водой, как холодной, так и горячей.
Немаловажной особенностью применения такого серебросодержащего припоя является пайка трубопроводов, которые смонтированы без применения фитингов.
В составе серебряного припоя  не только серебро, но и фосфор, наличие которого позволяет произвести окисление части заготовки. Применение такого припоя при наличии высоких температур – около 700 градусов Цельсия, которая достигается за счет пламени газовых горелок. Rolot S2 может применяться не только для пайки меди, но и бронзы (в том числе красной), латуни. Для повышения качественных показателей пайки желательно применение специальной флюс-пасты ЛП 5

Особенности твердого припоя для пайки меди

Серебряный припой Rolot S2 на сегодняшний день является простым и недорогим вариантом для пайки согласно стандартов качества медных систем различного назначения. Его качественные показатели отвечают стандарту DIN EN 1044. Среди особенностей припоя можно отметить:

• Во время применения не происходит образование пены, он способен выдержать высокие температуры;
• Если производится пайка только меди, то в применении флюса нет необходимости;
• Использование припоя на основе серебра и фосфора не является вредным для экологии, он не окисляется, 
имеет высокие показатели текучести.

оловянно-свинцового и припоя на материнских платах. При какой температуре плавится олово для пайки? Таблица

Припой – это материал, который используется в процессе пайки. Он характеризуется тем, что температура, при которой он превращается из твердого состояния в жидкое, ниже, чем у обрабатываемого металла. Точка, при которой происходит плавление, или реже точка разжижения, – это температура, при которой припой переходит из твердого состояния в жидкое. В точке плавления твердая и жидкая фазы находятся в равновесии.

Температура, при которой наблюдается плавление вещества, зависит от давления. Этот показатель в стандартном варианте обычно составляет 1 атмосфера или 100 кПа.

Как классифицируют?

Чаще всего припой используется на материнских платах, электросхемах. Наиболее часто используемыми сплавами являются те, что изготавливаются из:

• свинца;
• меди;
• кадмия;
• никеля;
• олова;
• серебра.

Для рассматриваемой технологической операции идеально подходит оловянно-свинцовый сплав, поскольку он легко плавится, но при этом обладает уникальными свойствами. В таблице можно встретить и неметаллические припои. От того, насколько верно мастер соблюдал технологию пайки, зависит и срок службы проведенной работы.

Температура плавления всегда указывается в градусах.

Низкотемпературные

Низкотемпературные (или мягкие) припои – те, что переходят в жидкое состояние при менее 290–300 С. К ним можно отнести:

• оловянно-свинцовые;
• оловянно-цинковые;
• оловянно-свинцово-кадмиевые;
• сурьмянистые;
• бессвинцовые.

Отличаются от твердых они и пределом на прочность. Этот показатель у них составляет от 16 до 100 МПа на растяжение. Если говорить о другой характеристике, такой как электропроводность, то у мягких припоев она составляет от 9 до 15%.

Нужно понимать, что мягкий припой не должен подвергаться сильной механической нагрузке, поскольку он просто не выдержит ее. Такой вариант нашел активное применение в электротехнике.

Мягкие материалы для пайки подбирают в соответствии со стандартами DIN EN ISO 9453 (2014), DIN 1707-100 (2011).

В прошлом свинцовые сплавы часто использовались для работы на медных трубах. Этот металл улучшает характеристики соединения. В результате получается гладкая поверхность, при этом требуется умеренная температура. Однако свинец вреден для окружающей среды и давно признан канцерогеном. С 1 июля 2006 включение свинца в сплавы для пайки было запрещено директивой RoHS 2002/95 / ЕС Европейского парламента.

Использование некоторых опасных веществ в конструкции электронного оборудования недопустимо. В настоящее время существует небольшой перечень исключений, когда разрешается использовать указанный металл. Это такие сферы повседневной жизни, как медицина и аэрокосмические технологии. В электронной промышленности применяют бессвинцовые материалы на основе олова. Это замечательная альтернатива, однако существует риск образования трещин на поверхности.

Даже небольшой такой дефект в несколько миллиметров может вызвать короткое замыкание, а следовательно, и повреждение электроники. Как показывает практика, такие «усики» растут не очень быстро. Иногда требуется несколько лет, чтобы они появились на поверхности. Возможные причины появления – остаточное напряжение в слоях покрытия, обусловленное наличием органических веществ, то есть посторонних включений и загрязнений. Бессвинцовый вариант мягкого сплава – олово-медь, олово-серебро, а также олово-медь-серебро. Следует отметить, что чем больше процент содержания в составе серебра, тем дороже стоит материал.

Высокотемпературные

Твердые (или высокотемпературные) припои достигают точки разжижения при температуре, превышающей 300 С. Обычно это серебряные сплавы и медно-цинковые, содержащие множество добавок.

Сегодня на заводах активно применяются медно-фосфористые сплавы, в них присутствуют медь, олово с добавкой небольшого количества фосфора.

Лучшее применение – работа с медными элементами и изготовленными из чугуна, серебра и другого твердого металла.

Температура плавления по составу

Для определения температуры, при которой сплав переходит в жидкое состояние, существует множество лабораторных методов. Нередко используется прокладка металла с температурным градиентом. Любое вещество можно поместить на ее заданный участок. Здесь оно продемонстрирует реальное поведение при температуре в этой точке. Дифференциальная сканирующая калориметрия дает информацию о температуре плавления.

Основной аппарат определения температуры плавления для анализа кристаллических твердых тел состоит из масляной ванны с прозрачным окном (самая базовая конструкция – трубка Тиля) и простой лупы. Несколько зерен твердого вещества помещают в тонкую стеклянную трубку и частично погружают в масляную ванну. Она нагревается, с помощью лупы и внешнего источника света можно наблюдать процесс плавление отдельных кристаллов при определенной температуре. Вместо масляной ванны можно использовать металлический блок.

Температура изменения состояния серебряного припоя варьируется в зависимости от химического состава используемого материала. Сплав, состоящий из 56% серебра, будет плавиться при 1145 градусов по Фаренгейту, а состоящий из 80% серебра – при температуре 1370 градусов по Фаренгейту. Точка плавления сырья на основе серебра описывается ювелирами как «легкая» или «тяжелая».

Припой, имеющий малую температуру плавления, будет считаться легким – и наоборот. Серебряные сплавы обычно используются для соединения драгоценных металлов, что нужно в процессе ремонта или производства ювелирных изделий.

У марки ПОС-25 температура плавления равна 260 С, у той же марки с индексом 33 – 247 С. ПОС-40 начинает плавиться при 238 С, припой с индексом 61 и 63 – при 183 С.

Пайка титана с использованием низкотемпературного припоя является лучшим выбором с точки зрения стоимости и сохранения механических характеристик металла. Однако это довольно сложная задача, особенно при использовании сырья с алюминием.

Использование ультразвука в последнее время получило особое внимание, поскольку такой метод позволяет сократить время на работу и снизить себестоимость работ.

Присадочные материалы для соединений титана и его сплавов можно подразделить на пять групп, опираясь на имеющиеся легирующие элементы, то есть они бывают на основе:

• титана;
• циркония;
• серебра;
• алюминия;
• никеля.

Советы по подбору

Микроструктура и механические свойства соединений зависят от состава компонентов, температурно-временного цикла и конструкции. Выбор правильных параметров цикла зависит, в свою очередь, от скорости и характера взаимодействия на границе основной материал/наполнитель. Короткий температурно-временной цикл защищает металл от нежелательных изменений, которые могут происходить при повышении температуры. Однако время пайки может быть увеличено в соответствии с составом исходного металла и наполнителя. Только так можно добиться необходимой прочности соединения.

Диффузия некоторых процессов, как правило, при высокой температуре может продолжаться в течение относительно длительного времени до достижения гомогенизации микроструктуры по всему соединению. Это явление известно как диффузионная пайка. При необходимости пропаять цинковое или оцинкованное изделие нужно использовать сурьмянистый материал. Он обладает повышенной прочностью и может обозначаться как ПОССу.

При работе с деталями, особенно чувствительными к повышенной температуре, лучше всего применять оловянно-свинцово-кадмиевые припои или ПОСК. Обычно это касается работ по выводу конденсаторов или пьезокерамике. Алюминий припаивается исключительно оловянно-свинцовым материалом. Сплавы без сурьмы используются в тонкой пайке. Те, что ее содержат, применяют в грубой пайке, например при производстве конденсаторов и холодильных установок, в электротехнической промышленности или для сантехнических и монтажных работ.

Мягкий материал на основе цинка и кадмия также используется, но встречается реже.

В следующем видео представлена информация о температурах при пайке свинцовыми припоями «ПОС».

Какая правильная температура для пайки?

В большинстве случаев фактором, который больше всего влияет на срок службы наконечника, является рабочая температура .

До того, как 1 июля 2006 г. вступил в силу регламент ROHS (Ограничение использования опасных веществ), разрешалась паяльная проволока, содержащая свинец. После этой даты использование свинца (как и других веществ) было запрещено во всем оборудовании и процессах, за исключением следующего: медицинское оборудование, оборудование для наблюдения и наблюдения, измерительные приборы и оборудование, специально разработанные для военной и космической промышленности, а также автомобильного сектора. (системы управления автомобилем, подушки безопасности и др.), железнодорожный транспорт и др.

Особенностью наиболее распространенных свинцовых сплавов является то, что плавление происходит при температуре около 180 ° C. Для наиболее распространенных бессвинцовых сплавов это происходит примерно при 220 ° C. Таким образом, разница в 40 ° C означала, что необходимо было увеличить температуру паяльного инструмента для достижения паяного соединения за тот же промежуток времени (если время пайки увеличится, то компоненты и печатные схемы могут быть повреждены ) и это уменьшило срок службы наконечников и увеличило окисление.

На следующем графике показано влияние увеличения температуры наконечника. Если взять за эталон 350 ° C, увеличение рабочей температуры на 50–400 ° C сократит срок службы жала вдвое. Повышение температуры наконечника означает экспоненциальное сокращение срока службы наконечника (Аррениус).

Обычная рабочая температура для бессвинцовых оловянных сплавов составляет 350 ° C . С компонентами размера SMD 01005 вы можете работать при 300 ° C из-за их небольшого размера.

Важность точности

Периодически следует проверять рабочую температуру не только для увеличения срока службы наконечников, но и во избежание перегрева и пайки с низкими температурами .

Оба могут вызывать проблемы при пайке:

• Перегрев: Многие обученные специалисты по паяльной технике считают, что если припой не расплавляется быстро, им необходимо повысить температуру паяльника для компенсации. Его увеличение может вызвать локальный перегрев области соединения и привести к приподнятым площадкам, перегреву припоя, повреждению платы, плохим паяным соединениям, увеличению окисления и эрозии покрытия поверхности наконечника…

• Температура ниже ожидаемой может привести к увеличению времени выдержки и плохой теплопередаче, что приведет к снижению производительности и низкому качеству паяных соединений.

Таким образом, для хорошей работы необходимы точные показания температуры.

Как это можно прочитать?

Точность температуры жала паяльника может быть измерена с помощью различного оборудования. JBC предлагает следующие способы измерения температуры наконечника:

• Термометр TIA-A : это практичный термометр, который дает точное показание температуры наконечника с помощью датчика STA-A (термопара типа E). Он также читает его в спящем режиме. При измерении необходимо нанести припой на центр датчика, где он усилен, чтобы обеспечить его долговечность.

• Цифровой термометр TID-A : Этот высокоточный термометр обеспечивает быстрое получение показаний. Он работает только с датчиком STD-A (термопара типа K). Используя цифровой дисплей, вы можете легко изменить шкалу температуры (° C / ° F). Он также предоставляет специальные функции, такие как сохранение минимальных / максимальных значений, регулировка смещения или шкалы и функция удержания, которая сохраняет текущее измерение.

• Термопара Ph318 типа K : считывает температуру в определенной точке на печатной плате.Это помогает вам управлять профилями при использовании с подогревателями. Мы рекомендуем использовать каптоновую ленту для надежного крепления термопары к плате.

Как поддерживать правильную температуру?

После того, как вы начали пайку, вы должны всегда помнить, что ваша рабочая температура должна быть низкой, чтобы избежать выгорания флюса и образования паяных соединений низкого качества и даже их хрупкости.

Если вы видите, что припой не плавится достаточно быстро, вы склонны выбрать более высокую температуру, чего следует избегать.Вместо того, что вы должны сделать , так это выберите больший наконечник с большим контактом поверхности.

На этих фотографиях показана разница в поверхностном контакте наконечников. В первом вы можете увидеть неправильно выбранный наконечник слева и правильно выбранный наконечник справа. Небольшой контакт с поверхностью наконечника (слева) означает медленную теплопередачу. Затем вам придется повысить температуру до недопустимого уровня в 450 ° C, чтобы завершить пайку за определенное время.

Кроме того, JBC разрабатывает геометрию, которая увеличивает теплопередачу. помимо простого выбора размера обычных наконечников, таких как конус или долото. На второй фотографии вы можете увидеть, как рифленый наконечник идеально адаптируется к штифту и подушке, обеспечивая максимальную теплопередачу.

Поставьте лайк и поделитесь:

.

230 * 180 * 3 мм Платформа обслуживания Изоляционные прокладки Сопротивление высокой температуре 500 градусов для ремонта теплового пистолета BGA + 2 припоя | температура припоя | припой припоя

230 * 180 * 3 мм Платформа технического обслуживания Изоляционные прокладки Сопротивление высокой температуре 500 градусов для теплового пистолета Ремонт BGA + 2 провода припоя

Подушка ремонтного изолятора

Товарная накладная:

изолирующая прокладка x1

Паяльная проволока x2

размер: L23CM * W18CM * h4MM

Материал: Терпение высокотемпературных материалов

Техническое обслуживание: Моющее средство для воды или мягкая ткань

Прокладки для обслуживания могут выдерживать высокую температуру термофена, могут быть хорошо защищены ремонтной станцией,

не высокотемпературный дует кокс, сам коврик имеет определенную вязкость, в разборке телефон когда можно

играют роль нескользящей, другой коврик сам по себе термические характеристики, тепло собирается на коврике, дует

Сварочный процессор тоже очень удобен, реже всего этот коврик боится коррозии, можно использовать воду или

другие растворители в этот день непосредственно скраб, и почти любой клей-карандаш, такой как клей AB, мгновенный клей и т. д.,

наклеить клей, нанесенный на коврик, и чтобы клей высох, аккуратно оторвите его.

Этот продукт может выдерживать температуру 500 градусов при длительном использовании, не деформируется, не дымится,

не издает отвратительного запаха. Нормальное использование температуры воздушного пистолета обычно составляет от 200 до 380 градусов, 500 градусов

Чтобы действительно продолжить, телефон также может быть оценен доску для металлолома, проблемы с соблюдением процессуальных норм, будет немного цвета

точечная поверхность подушки или примеси, что является нормальным явлением, не влияет на качество, тепло

Расширяется при нагревании, нетоксичный запах с подогревом, там явление расширения расширяется, он восстановит его после

охлаждение, расширение из барабана, которое является нормальным физическим явлением, наука о Земле и технологии

не может быть решен.

.

Высокотемпературная паяльная паста Sn95sb5 Паяльная паста, точка плавления 240 по Цельсию

T3, T4, T5, T6, T7, T8 опции

Нет чистой, вода Растворима для опции

0

Бессвинцовая паяльная паста Упаковка баночки или шприца)	Точка плавления	Размер частиц
Sn96.5Ag3.0Cu0.5	217 ℃	3 #, 4 #, 5 #, 6 #, 7 #
Sn96.5Ag3.0Cu0.5 (комнатная температура стабильна, 25 ℃)	217 ℃	3 #, 4 #, 5 #, 6 #, 7 #
Sn96.5Ag3.5	222 ℃	3 #, 4 #, 5 #
Sn99Ag0.3Cu0.7	217 ℃	3 #, 4 #, 5 #
Sn99Ag0.3Cu0.7 (устойчивая при комнатной температуре, 25 ℃)	217 ℃	3 #, 4 #, 5 #
Sn98.5Ag1Cu0.5	217 ℃	3 #, 4 #, 5 #
Sn64Bi35Ag1	172 ℃	3 #, 4 #, 5 #
Sn42B	138 ℃	3 #, 4 #, 5 #
Sn90Sb10	250 ℃

.

высокое качество SD 528 низкотемпературная SMT Бессвинцовая паяльная паста для поверхностного монтажа 500 г Sn42Bi58 высококачественная припойная оловянная паста Бесплатная доставка | |

ГОРЯЧАЯ Распродажа! SD-528 низкотемпературный поверхностный монтаж без свинца

Паяльная паста для поверхностного монтажа, 500 г Sn42Bi58

Сплав олово-висмут с низкой температурой плавления, поэтому температура пайки ниже, что может эффективно защитить электронные компоненты, не повреждаемые высокими температурами

Канифоль без остатков, белая и прозрачная

Печать, влагостойкость, для получения стабильной печати, отличная способность выпуска, трафаретная печать восемь часов непрерывной

Хорошая свариваемость, хорошая способность подниматься, яркое пятно

Название: Паяльная паста

Бренд: SOD

Модель: SD-528

Состояние: Совершенно новый с завода

Емкость: 500 г

Вес: 600 г

Модель	SD-528
Сплав	Sn42Bi58
Мп	138
Размер частиц	20-45 мкм
Вставить содержимое	9.5 ± 1 мас.%
Содержание галогена	<0,02 мас.%
Вязкость	200 Па · с
Сопротивление изоляции	> 1 × 1012 Ом

.