Разное 0 comments

Протяжка для полуавтомата: Протяжка для полуавтомата своими руками чертежи

Posted on By alexxlab

Содержание

Протяжка для полуавтомата своими руками чертежи

Электрика своими руками

Как выбрать сварочный полуавтомат – собрать своими руками. Вот и загорелся идеей собрать полуавтоматический сварочный аппарат (сварка проволокой в газовой среде) инверторного типа. Все элементы должны разместиться в корпусе от компьютера.
Начитавшись теории (на одном отличном форуме сайта electrik.org), решил начать.

Первым делом хочу сказать, чем отличается сварочный аппарат полуавтомат от агрегата для дуговой сварки (электродами): для ручной сварки важно постоянство тока в нагрузке, для автоматической же важно стабильное напряжение. Это так, грубо говоря. Мой будущий аппарат должен быть универсальным, т.е. автомат + дуговая сварка ( MAG/MMA).

Механика “лентопротяжки”

Сборку решил начать с “проволоко-протяжного” механизма. Для сборки механических частей протяжки проволоки потребовались 2 подшипника типоразмера 6202, электродвигатель от стеклоочистителя автомобиля (любой, желательно как можно меньших габаритов), также нужно проверить, что бы он вращался в одну сторону, а не “туда-сюда”. Ну и знакомый токарь выточил ролик диаметром 25мм, накручиваемый на резьбу вала электродвигателя. Все нестандартные детали самодельные, особой сложности их изготовление не вызывает.

Механизм подачи проволоки представляет собой две пластины с закрепленными на них подшипниками, между которыми находится ролик вала двигателя. Пластины сжимаются пружиной, тем самым прижимая подшипники к ролику. Между одним из них и вращающимся роликом будет протягиваться проволока, продетая в “направляющие” по обе стороны роликов (уголки с отверстиями 2 мм). Всё это дело смонтировано на пластина текстолита толщиной 5 мм. и расположено так, что бы выход проволоки был точно напротив разъема для подключения сварочного рукава, закрепленного на передней стенке корпуса.На этом же текстолите будет располагаться и бобина с проволокой. Для этого был выточен вал под внутреннее отверстие катушки, установленный перпендикулярно пластине с резьбой на краю для фиксации последней.

Конструкция в принципе проста и надежна, примерно такая же применяется в промышленных аппаратах. Размеры деталей механизма рассчитывались для обычной катушки, но варить наверное буду без газа, благо в продаже достаточный выбор специальной сварочной проволоки.

Общий вид конструкции на данный момент представлен на рисунках ниже. Компьютерный корпус усилен двумя уголками по сторонам, на которых будет монтироваться электронная часть аппарата. На задней стенке корпуса смонтированы блок питания и регулятор частоты вращения электродвигателя.

Выбор источника питания для схемы подачи сварочного инвертора-полуавтомата

В качестве для запитки протяжного механизма самодельного сварочного аппарата было решено выбрать импульсный источник питания. Во первых, габариты компьютерного корпуса не такие большие, что бы размещать там трансформатор (он должен быть не менее 100Вт), во вторых – вес изделия также играет немаловажную роль.

Итак, импульсный блок питания собирался по стандартной схеме с задающим генератором на UC3844.

Данный источник обеспечивает в нагрузке ток 3А при напряжении 15B. Транзистор VT1 и диод VD4 установлены на пластинчатые радиаторы размером 100*40 мм. В качестве микросхемы лучше использовать UC 3844, а не 3842 или 3845 – с этими элементами в один прекрасный момент почему то происходит пробой транзистора. Скорее всего дело в том, что у 3844 амплитуда импульсов на выходе стабилизирована, а у других МС – нет. Стабилизация выходного напряжения выполнена на стабилитроне VD1, но для более стабильного напряжения на выходе вместо VD1 можно собрать узел на TL431. Резистор R7 ограничивает выходной ток.

Печатная плата источника питания выполнена в программе Sprint Layout 6 и изготовлена по так называемой “лазерно-утюжной” технологии.

После интенсивного прогона под нагрузкой выяснилось, что элементы VT1, VD4 и трансформатор T1 просто “закипают”. Наверное, придется вернуться к простой и надежной трансформаторной схеме питания… А этот БП можно с успехом задействовать в качестве “дежурки” основной схемы полуавтомата

Регулятор оборотов электродвигателя протяжного механизма

Для выбора оптимального режима сварки необходима регулировка скорости движения проволоки, т.е. регулятор оборотов электродвигателя. Была выбрана схема на таймере МС 555 (ВИ1).

Транзистор VT1 установлен на пластину 20*60*2 мм. Его можно заменить любым аналогичным, например 520, 630 … но при этом возможно придется увеличить радиатор. При использовании транзистора IRFP3710 радиатор не требуется. Резистор регулировки R4 должен быть нелинейным (группа “В”). Питание на реле K2 будет подаваться с платы управления. Печатная плата устройства выполнена так же, как и на импульсный источник питания.

Альтернатива

В качестве источника питания протяжки вполне возможно использование трансформатора. В принципе, это самый простой и надежный вариант питания электродвигателя. При этом оптимальнее всего применить тиристорную схему управления скоростью движения проволоки. Ниже приведена электросхема управления двигателем подачи, которым должен быть оборудован наш самодельный сварочный полуавтомат своими руками.


Заметим, что в этой схеме нет сглаживающего конденсатора, это особенность управления тиристором. В качестве диодного моста применим любой с током не менее 10А, или собранный из диодов Д242, 243, 248 с любой буквой. Вместо КТ361 – КТ315 применимы пары КТ502 – КТ503, КТ814 – КТ815. В качестве тиристора применен BTB16 в плоском корпусе, вместо него можно использовать КУ202 с любой буквой. Трансформатор должен иметь мощность не менее 100Вт.

Все статьи по сборке этой сварики:

Cтатьи из категории: Cвоими руками

В основу силовой части нашего самодельного сварочного полуавтомата инверторного типа взята схема асимметричного моста, или как его еще называют, “косой мост”. Это однотактный прямоходовый преобразователь. Преимущества такой схемы – простота, […]

Человечество всегда стремилось к комфорту своего жилища, который в значительной степени зависит от внутренней температуры окружающего воздуха. Для обогрева помещения люди использовали разные способы, но искали среди них наиболее эффективные. […]

Содержание: Виды осветительных приборов Типы ламп для осветительных устройств Применение светодиодных светильников Связь освещения с размерами помещения Особенности монтажа электропроводки ванных комнат

Поиски новых, оригинальных способов смещения восприятия пространственных объёмов в современном жилище (таких, например, как устройство многоуровневого потолка, окраска стен в яркие контрастные цвета или же использование напольной подсветки) ведутся уже […]

При определённых обстоятельствах (например, в том случае, когда возникает необходимость в увеличении мощности проводки) вам непременно придётся столкнуться с вопросом о том, как сделать электропроводку в квартире своими руками. При […]

Строительство загородного дома стало в последнее время не экзотикой, а вполне обычным делом. Очень часто в качестве строительного материала используется дерево. Но сам по себе дом – это далеко не […]

После покупки люстры с двумя и более патронами, процесс ее подключения может несколько осложниться, если к бывшему светильнику был проложен двужильный кабель. Для осуществления возможности зажигания ламп люстры по отдельности […]

Существует ряд субъективных и объективных факторов, благодаря которым электрические кухонные плиты все еще пользуются популярностью у многих хозяюшек. Где-то нет возможности пользоваться газовой плитой из-за отсутствия централизованного газоснабжения. Кому-то эксплуатация […]

Не торопясь, собираем самодельный сварочный полуавтомат. Часть 1 – механизм протяжки проволоки. : 1 комментарий

Схема дежурки это обратноходовый преобразователь соответственно сердечник должен иметь зазор — а он ( трансформатор ) намотан на кольце поэтому и будет всё греться и сгорать — микросхемы шим там не при чём — UC3842 — UC3843 -UC3844 -UC3845 имеют некоторые отличия, зная эти отличия можно любую поставить в данный блок, но сердечник должен иметь зазор.

Агрегат, предназначенный для сваривания изделий, принято считать сварочным полуавтоматом. Такие устройства могут быть различных видов и форм. Но самым важным является механизм инвертора. Необходимо, чтобы он был качественным, многофункциональным и безопасным для потребителя. Большинство профессиональных сварщиков не доверяют китайской продукции, изготавливая устройства самостоятельно. Схема изготовления самодельных инверторов достаточно проста. Важно учитывать для каких целей будет изготовлен аппарат.

Существуют инверторы для:

  • Сваривания при помощи порошковой проволоки;
  • Сваривания на различных газах;
  • Сваривания под толстым слоем флюса;

Иногда для качественного результата и получения ровного сварного шва необходимо взаимодействие двух устройств.

Также инверторные устройства делятся на:

  • Однокорпусные;
  • Двухкорпусные;
  • Толкающие;
  • Тянущие;
  • Стационарные;
  • Передвижные, в комплекте которых есть тележка;
  • Переносные;
  • Предназначенные для начинающих сварщиков;
  • Предназначенные для полупрофессиональных сварщиков;
  • Предназначенные для профессиональных мастеров;

Что потребуется?

Самодельный аппарат, схема которого очень проста, включается в себя несколько главных элементов:

  • Механизм с главной функцией, отвечающий за управление сварочным током;
  • Источник сетевого питания;
  • Специальные горелки;
  • Удобные зажимы;
  • Рукава;
  • Тележка;

Схема сварки при помощи полуавтомата в среде защитного газа:

Также мастеру понадобятся:

  • Механизм, который обеспечивает подачу проволоки;
  • Гибкий шланг, при помощи которого проволока или порошок будет поступать к сварному шву под давлением;
  • Бобина с проволокой;
  • Специальное устройство управления;

Принцип работы

Принцип работы инвертора включает в себя:

  • Регулировку и перемещение горелки;
  • Контроль и наблюдение за сварочным процессом;

При подключении агрегата к электрической сети наблюдается преобразование переменного тока в постоянный. Для данной процедуры понадобится электронный модуль, специальные выпрямители и трансформатор с высокой частотой. Для качественного сваривания нужно, чтобы у будущего агрегата такие параметры, как скорость подачи специальной проволоки, сила тока и напряжение были в идентичном равновесии. Для данных характеристик понадобятся источник питания дуги, который имеет вольтамперные показания. Длину дуги должно определить заданным напряжением. Скорость подачи проволоки напрямую зависит от сварочного тока.

Схема самодельного устройства:

Электрическая схема самодельного устройства:

Полуавтомат своими руками — подробное видео

Созданный план

Любая схема самодельного устройства предусматривает отдельную последовательность работы:

  • На начальном уровне необходимо обеспечить подготовительную продувку системы. Она будет воспринимать последующую подачу газа;
  • Затем необходимо запустить источник питания дуги;
  • Подать проволоку;
  • Только после выполнения всех действий начнется движение инвертора с заданной скоростью.
  • На окончательном этапе следует обеспечить защиту шва и заварку кратера;

Пример реализации самодельного устройства:

Самодельный аппарат должен работать по принципу преобразования токов высокой частоты. В таком случае преобразование ЭДС исключается. Благодаря этому Устройство можно значительно уменьшить в габаритах и в весе. Но чтобы провести качественный ремонт устройства, необходимо разбираться в электротехнике.

Рассказ про самодельный полуавтомат

Подготовка трансформатора

Свое внимание необходимо уделить подающему механизму. При помощи данного устройства должна происходить подача электродной проволоки. Из-за того, что данный механизм ломается чаще всего, следует сделать качественные расчеты. Важно учесть, что увеличение силы тока в большинстве случаев приводит к возгоранию электрода. При этом происходит сильное повреждение изделия. Но если ток очень слабый, то сделать полноценный агрегат не получится. Полученный сварной шов будет ненадежен. Поэтому на данном этапе подготовки необходимо правильно выполнить все расчеты.

Источник питания

Ремонт или изготовление конструкции включает в себя источник питания. Таким устройством может служить выпрямитель, инвертор или трансформатор. Именно данная деталь влияет на объем и стоимость сварочника. Наиболее профессиональными и качественными устройствами принято считать инверторные источники питания.

Плата управления

Для создания инвертора необходима специальная плата управления. На данном устройстве должны быть вмонтированы узлы аппарата:

  • Задающий генератор, включающий в себя трансформатор гальванической развязки;
  • Узел, при помощи которого управляется реле;
  • Блоки обратной связи, отвечающие за сетевое напряжение и подающий ток;
  • Блок термозащиты;
  • Блок «антистик»;

Печатная плата блока управления:

Выбор корпуса

Перед сборкой агрегата нужно подобрать корпус. Можно выбрать короб или ящик с подходящими габаритами. Рекомендовано выбирать пластик или тонкий листовой материал. В корпус всонтируются трансформаторы, которые соединяются с вторичными и первичными бобинами.

Совмещение катушек

Первичные обмотки выполняются по параллельной схеме. Вторичные бобины подключаются по последовательной. По подобной схеме устройство способно принимать ток величиной до 60 А. При этом выходное напряжение будет равно 40 В. Данные характеристики отлично подойдут для сваривания небольших конструкций в домашних условиях.

Система охлаждения

Во время непрерывной работы самодельный инвертор может сильно перегреваться. Поэтому такому устройству необходима специальная система охлаждения. Самым простым методом создания охлаждения является установка вентиляторов. Данные устройства необходимо прикрепить по бокам корпуса. Вентиляторы должны быть установлены напротив трансформаторного устройства. Прикрепляются механизмы таким образом, чтобы они могли работать на вытяжку.

Охлаждение, которое будет использоваться в самодельном устройстве, можно вынуть из устаревшей компьютерной техники. Для того, чтобы сделать не только удаление теплого воздуха, но и подачу свежего кислорода – в корпусе механизма высверливают 20-50 отверстий. Диаметр таких отверстий должен соответствовать диаметру сверла и быть не менее 5 мм.

Ремонт/доработка устройства скорости подачи электродной проволоки

Инверторы считаются надежными устройствами. Но при небрежном уходе устройства могут выйти из строя. Аппаратам может потребоваться ремонт. В большинстве случаев главной причиной является поломка регулятора. При возникновении первых проблем, поломка сказывается на дальнейшей работе устройства. Поэтому чтобы избежать будущий ремонт, следует как можно больше уделить времени на качественную сборку устройства.

Схема агрегата включает в себя прижимной ролик. Он оснащен специальным регулятором уровня прижима проволоки. Также в агрегате присутствует ролик подачи проволоки, в котором есть два небольших углубления. Из них должна выходить сварочная проволока. Разрешено использование проволоки диаметром до 1 мм. Сразу после регулятора находится соленоид, который контролирует подачу газа.

Регулятор считается крупным элементом. Он фиксируется при помощи небольших болтов. Поэтому крепление является крайне ненадежным. Агрегат может перекашиваться, что может привести к сбою в работе. Именно из-за этой причины устройство часто ломается и требует дополнительный ремонт.

Дроссель своими руками

Для того, чтобы сделать дроссель, понадобится трансформатор, эмальпровод с диаметром более 1,5 мм. Между слоями наматывается изоляция. При помощи алюминиевой шины с габаритами не менее 2,5х4,5 мм, наматываются 24 витка. Оставшиеся концы шины остаются по 30 см. Сердечник прокладывается при помощи кусочков текстолита с зазором минимум 1 мм. Также разрешено наматывать дроссель на железе от старого лампового цветного телевизора. Но на такое устройство можно поставить только одну катушку. Такое устройство может стабилизировать сварочный ток. Готовое изделие должно выдавать минимум 24 В при токе 6 А.

Сварочная горелка

Данное устройство предназначено для подачи электродной проволоки, углекислого газа и дугового напряжения к необходимому участку сварки. Назначением устройства является замыкание цепи, которое обеспечивает подачу сварочной проволоки к защитному газу.

Для наибольшего качественного эффекта рекомендуется приобретать готовый пистолет. В комплекте вместе с устройством должны быть рукава для подачи сварочной проволоки и защитного газа.

Баллон

Баллон рекомендовано покупать стандартного типа. Если применять углекислоту, то разрешено использование баллона огнетушителя. Предварительно с устройства снимают рупор. Для установки редуктора необходим специальный переходник, так как резьба баллона не соответствует горловине огнетушителя. Для перемещения баллонов понадобится тележка.

Тележка

Тележка может быть выполнена самостоятельно. Также разрешено использование готовых конструкций. Можно изготовить одноуровневые, двухуровневые и трехуровневые изделия. Для удобства на верхнем уровне хранят инструменты и материалы, которые будут нужны для работы. Для удобного перемещения тележка включается в себя колесики диаметром не менее 5 см.

Самодельная тележка с нескольких вариациях:

Режимы сваривания в углекислом газе:

От обычного устройства полуавтомат отличается механизмом подачи проволоки. Поэтому такой агрегат считается наиболее сложным устройством. Ремонт будет необходим в случае поломки подающего механизма.

Еще один полезный вариант изготовления

Переделка сварочного инвертора в полуавтомат

Чтобы сделать полуавтомат из сварочного инвертора – необходимо подвергнуть устройство некоторым манипуляциям. Аппарат обматывают медной полосой с обмоткой из термической бумаги. Важно заметить, что обыкновенный толстый провод не подойдет. Он будет очень сильно нагреваться. Система охлаждения может не справиться с поставленной нагрузкой, что приведет к сильному перегреву устройства.

Вторичная обмотка должна состоять из стрех слоев жести. Каждый слой следует тщательно изолировать. Для этого используют фторопластовую ленту. Концы обмотки необходимо сделать спаянными между собой. Такая процедура позволяет повысить проводимость токов.

Осциллограмма сварочного напряжения и тока на обратной и прямой полярности:

Любой самодельный аппарат плохо воспринимает наличие грязи и пыли. Поэтому такие устройства следует чистить минимум раз в 4-6 месяцев. Интенсивность чистки должна зависеть от количества применений. В ином случае ежегодно придется проводить ремонт устройства.

Ориентировочные режимы сварки стыковых швов при помощи полуавтомата:

Главным преимущество таких аппаратов считается маленький вес. Также есть возможность использования как переменного, так и постоянного тока. Агрегаты могут сваривать цветные металлы, а также чугун. В недостаткам относится низкий температурный интервал. Сварочный полуавтомат своими руками нельзя использовать при температуре ниже 15°С. Поэтому для холодных регионов и для зимнего периода времени такие устройства не подойдут. В основном такие инверторы используют на улице в летний период или в помещениях. Самодельные конструкции отлично подойдут для сваривания небольших конструкций в домашних условиях. Для профессионального сваривания и для широкого производства рекомендовано покупать готовые инверторы.

В статье расскажем как сделать полуавтомат сварочный своими руками? Главное, что для этого необходимо – энтузиазм. После прочтения теоретической информации, можно приступать к сборке. Для начала, хотелось бы внести ясность, в чем отличие полуавтоматического сварочного аппарата от аппарата, работающего с электродами.

Когда осуществляется ручная сварка, ток нагрузки должен быть постоянным, а в автоматической главное — это стабильность напряжения. Это, если в общих чертах. Мы займемся изготовлением универсального аппарата, т.е. автоматического с дуговой сваркой (MAG/MMA).

Механизм подачи

Сборка должна начинаться с механизма подачи и подтяжки проволоки. Чтобы соборать механическую часть придется воспользоваться парой подшипников (типоразмер 6202), электродвигателем от автомобильных дворников (чем меньше двигатель – тем лучше).

При выборе двигателя проверьте, чтобы он крутился в одном направлении, а не “из стороны в сторону”. Кроме этого, потребуется выточить, либо где-то найти ролик, диаметр которого равняется 25 мм. Данный ролик садиться поверх резьбы на валу электромотора. Каждая нестандартная деталь должна быть сделана вручную, благо, ничего сложного там нет.

Конструкция механизма подачи состоит из двух пластин, на которых закреплены подшипники, и ролика на валу электродвигателя, размещенного в середине. Сжатие пластин, и прижатие подшипников к ролику выполняется при помощи пружины. От одного подшипника до ролика выполняется протяжка проволоки, продетой внутрь “направляющих” с обеих сторон роликов.

Монтаж выполняется поверх текстолитовой пластины, толщина которой равняется 5 мм. Делается это так, чтобы проволока выходила там, где будет разъем, в который подключается сварочный рукав, закрепленный впереди на корпусе. На текстолит устанавливаем и бобину, на которую намотана проволока. Под катушку вытачиваем вал, который устанавливается под углом 90° к пластине, имеющей резьбу с краю, чтобы зафиксировать последнюю.

Конструкция, которую имеет полуавтомат справочный своими руками, является простой и надежной, приблизительно такую же применяют для промышленных аппаратов. Детали в механизме подачи рассчитаны под обычную катушку, однако сварка будет осуществляться без газа, хорошо, что сварочная проволока продается повсеместно.

То, что должно получиться, показано в верху в начале статьи. Усиление компьютерного корпуса выполняется при помощи двух уголков с тех сторон, где предполагается монтаж электронной части прибора. Задняя стенка корпуса обладает блоком питания и устройством, регулирующим частоту, с которой вращается электродвигатель.

Схема подачи проволоки полуавтомата

В этих целях вполне подойдет трансформатор. Он является самым простым и надежным методом запитать электродвигатель. Самой оптимальной схемой контроля скорости подачи является тиристорная. Внизу вы можете видеть электросхему, при помощи которой, управляется двигатель подачи.

Печатная плата механизма подачи

Эта схема не обладает сглаживающим конденсатором, так управляется тиристор. Диодный мост может быть любым, главное чтобы ток превышал 10А. Как тиристор применяем BTB16 с плоским корпусом, он может быть заменен на КУ202 (буква любая). Трансформатор, который содержит полуавтомат сварочный своими руками, должен обладать мощностью превышающей 100Вт.

Механизмы подачи — Урал-Пром

Главная » Каталог » Полуавтоматы сварочные » Механизмы подачи

Как правило, не исправность моторчика сварочного полуавтомата проявляется, когда получил заказ и нужно срочно сваривать металлоконструкции, закуплен металл, а из сварочной горелки не подается сварочная проволока!!! (Со слов клиентов обратившихся в наш сервисный центр) Что делать?
Проверить и определить не исправность электродвигателя полуавтомата можно таким способом:
  • Включить сварочный полуавтомат.
  • Нажать кнопку сварочной горелки.
  • Проверить включается реле или нет.
  • Проверить напряжение на наконечнике сварочной горелки и зажиме «масса»
  • Газовый клапан открывает поток газа – закрывает.
  • Проверить напряжение питающее мотор редуктор полуавтомата – если питает и не крутит мотор редуктор – требуется замена на аналогичный.

И еще немножко – в половине случаев, когда идет проверка полуавтомата по вышеперечисленной схеме, обнаруживается что отпал провод, окислился контакт, подгорели контакты у реле – таким образом, находится не исправность, и отпадает необходимость замены электродвигателя полуавтомата, или обращаться в наш «не дорогой» сервисный центр.

Ну а если требуется замена – предлагаем линейку самых распространенных устройств подачи проволоки:

N п/п

Артикул

 Новинки

Мощность 
(Ватт)

Ток
(А)

Диам.
 проволоки  
(мм)

Диам.
 роликов  
(мм)

Кол-во
 роликов 

Привод 

1

580PM3040 (0,8/1,0) 

30

160-180

0,6-0,8

30

2

Нижний

2

580PM50402 (0,8/1,2)

  

50

250

0,8-1,2

30

2

Полный

3

580РС30401 (0,8/1,0)

30

200

0,8-1,0

30

2

Нижний

4

 580Р30402В (0,8/1,0)

30

250

0,8-1,0

40

2

Полный

5

 580РС45401 (0,8/1,0)

45

250

0,8-1,2

30

2

Нижний

6

 580Р45402В (1,0/1,2)

45

300

0,8-1,2

40

2

Полный

7

580PC50401(0,8-1,0)

50

300

0,6-1,2

30

2

Нижний

8

580PC50402 (0,8-1,0)

50

300

0,8-1,0

30

2

Полный

9

580PC65401 (1,0/1,2)

65

300-400

1,0-1,2

30

2

Нижний

10

580РС65402 (1,0/1,2)

65

350-500

1,0-1,2 (1,6)

30

2

Полный

11

 580Р65402В (0,8/1,0)

65

350-500

1,0-1,2 (1,6)

40

2

Полный

12

580РС65403 (1,0/1,2)

65

350-500

1,0-1,6

30

4

Полный, 
1 прижим

13

580P65404A-C

                     (1,2 1,6)

65

350-500

1,2-1,6

30

4

Полный, 1 прижим

14

580РС95403 (1,0/1,2)

95

350-500

1,0-1,6 (2,0)

30

4

Полный, 
1 прижим

15

580РС95404 (1,0/1,2)

95

500

1,0-2,0 (2,4)

30

4

Полный, 
2 прижима

16

580Р95404B-PC

                     (0,8-1,0)

95

500

0,8-1,6 (2,0)

40

4

Полный, 
2 прижима

17

 580P95404A-C (1,2-1,6)

95

500

1,2-1,6

30

4

Полный,
1 прижим

18

 580P120404

120

500

1,6-2,4 (3,2)

30

4

Полный, 

2 прижима

19

 580P80403A

80

400

0,8-1,6

30

4

Полный,

1 прижим

20

 580P80404B

 EWM-версия

  

80

400

0,8-1,6

37

4

Полный,

2 прижима

21

 580PC80403 

  

80

400

0,8-1,6

30

4 

Полный,

1 прижим

Замена мотор редуктора, (многие называют моторчик полуавтомата),  проводится очень просто, снимается не рабочий – ставится рабочий.

Специальных подстроек для синхронизации работы платы управления с электродвигателем полуавтомата не требуется.

Моторчик для полуавтомата включается при подачи на него питания, и отключается когда электрический ток перестает поступать –

вот и все!!!

Ресурс механизмов протяжки сварочной проволоки рассчитан от 3 до 5 лет, но как показывает практика, работают они гораздо дольше.

По истечению срока службы механизма подачи проволоки Вы можете выбрать на нашем сайте.

833.862282 грн (#4362) ✈ Доставка

Протяжка для полуавтомата  обеспечивает плавную подачу проволоки. Аппарат используется одновременно со сварочным оборудованием и обеспечивает бесперебойную доставку сварочной проволоки в зону сварки, устройство механизма подачи проволоки высокого качества и с гарантией.

Подающий механизм для полуавтомата в Украине является максимально удобным для проведения сварки в труднодоступных местах, отличается гибкостью  различных настроек, качеством  изготовления и надежностью  устройства, а также большим эксплуатационным сроком.

Механизм проволокопротяжный к полуавтоматам, которые сваривают проволокой ф 0,8 — 1,0 мм. Подающее устройство для полуавтомата 24 V может быть использовано для установки на все существующие полуавтоматы как отечественного, так и иностранного производства.

Страна производитель Украина
Наименование Запчасти к сварочному оборудованию
Назначение Для сварки

Доставка

Интернет-магазин PowerTool (Украина) осуществляет доставку товара с помощью компании «Новая почта». Срок доставки – от одного до пяти дней. Доставка осуществляется по всей территории Украины. Стоимость доставки зависит от объема купленного вами товара, способа упаковки, а также от расстояния и времени, затраченного на транспортировку. Рассчитайте стоимость доставки самостоятельно, воспользовавшись бесплатным калькулятором на сайте. Пока ваш товар едет до пункта назначения, вы можете отследить его перемещение на сайте Новой почты. Так вы обретете стопроцентную уверенность в том, что ваша покупка не задержится даже на один лишний день.

Сразу после прибытия товара в указанное вами отделение Новой почты, вы получите SMS. В сообщении будет указан код товара и его наименование. Вы можете самостоятельно забрать товар из отделения Новой почты, а можете заказать услугу «Доставка до двери». В этом случае оператор перезвонит вам и уточнит адрес и точное время доставки.

Оплата

Если вы заказываете доставку товара Новой почтой, то сможете оплатить товар наложенным платежом. Комиссия за пользование услугой наложенного платежа составляет 2% от суммы перевода плюс 20 гривен за оформление. Если же вы отдадите предпочтение другой логистической компании (Интайм, МистЭкспресс, Автолюкс), то вам необходимо сделать 100% предоплату.

Если вы приобретаете товар стоимостью до 200 гривен, вам следует перевести оплату на карту ПриватБанка. Наш менеджер свяжется с вами после заполнения корзины и уточнит подробности. Если же вы хотите купить садовые шланги для полива – предоплата составит 30%. Жители Харькова могут бесплатно вывезти товар со склада самостоятельно.

Обмен и возврат покупки

Сразу после получения заказанного товара, проверьте его работу. Если вы обнаружили брак до начала эксплуатации прибора, вы можете обменять его бесплатно. В этом случае все издержки компания PowerTool берет на себя. Обмен товара осуществляется по тем же принципам, что и покупка. Гарантийный срок изделия указан в сопроводительных документах. Гарантия не распространяется на дополнительные детали: шланги, лейки, гусаки и т. д. Обмен по гарантии осуществляется на протяжении трех рабочих дней.

Вернуть товар, а также получить деньги можно на протяжении 14 дней после покупки. Возврат денег также осуществляется на протяжении 14 дней. Денежные средства перечисляются на карту Приватбанка (без комиссии).

При обмене или возврате товара следует соблюдать нормы, прописанные в гарантийном талоне. Если покупатель осуществляет возврат товара по причинам, которые не связаны с дефектами, то транспортные издержки он берет на себя. Если же клиент обменивает покупку на другой товар магазина PowerTool, то компания оплачивает все транспортные расходы.

Оттенок изделия на фотографии может отличаться от реального цвета. Производитель имеет право изменять характеристики и комплектацию товара без уведомления продавцов. В случае такого изменения компания PowerTool не несет за это ответственности.

Обращаясь в наш интернет-магазин, вы можете быть уверены в качестве и быстроте обслуживания. Мы надежно упаковываем покупки и бережно храним наши товары на складе. Ориентация на интересы клиента и честность – вот наши ценности. Мы проведем доставку, обмен и возврат товара в кратчайшие сроки. Наши партнеры (Новая почта, Интайм, МистЭкспресс, Автолюкс) – надежные помощники в доставке наших товаров до вашего дома. Обращаясь в интернет-магазин PowerTool, вы обретаете надежного партнера и помощника в решении ваших проблем.

Согласно постановлению КМУ от 19.03.1994г. №172, предметы сан гигиены не подлежат обмену или возврату. 

Средства индивидуальной защиты при вскрытии заводских упаковок возврату и обмену не подлежит.

Цвет или оттенок изделия на фотографии может отличаться от реального. Характеристики и комплектация товара могут изменятся производителем без уведомления. Магазин не несет ответственности за изменения внесенные производителем.

Переделка сварочного инвертора в полуавтомат своими руками


Среди начинающих и профессиональных сварщиков сварочный полуавтомат инверторного типа является наиболее популярным устройством. Для первых он обеспечивает легкость в приобретении навыков сварки, вторым дает производительность и большой набор дополнительных настроек.

Полуавтоматическое сварочное оборудование может стать полезным практически для любого сварщика, но имеет довольно высокую стоимость. При наличии ручной дуговой сварки можно переделать ее в полуавтомат инверторного типа.

Отличие от ручной варки

Полуавтоматический сварочный аппарат изначально предусмотрен для работы с присадочной проволокой в среде защитного газа (инертного или активного). Его отличие от обычного аппарата ручной дуговой сварки заключается в наличии механизма подачи проволоки, газового баллона, специальной горелки и блока управления подачей газа и присадки.

Сам источник питания в виде инвертора ничем не отличается. Если механизм подачи встроен в корпус инвертора, то имеется дополнительный разъем для проволоки.

Поэтому у многих обладателей аппаратов ручной дуговой сварки со временем возникает желание расширить свои возможности и изготовить самодельный полуавтомат. Реализовать его можно очень легко. Имеется несколько вариантов реализации, какой выбрать, зависит от наличия средств, времени и желания.

Инвертор

Инвертор ручной дуговой сварки тоже требуется переделать. Хотя его можно использовать и без переделок, но качество сварки тогда будет ниже, чем у заводских сварочных полуавтоматических аппаратах. Все дело в вольтамперных характеристиках. Отличие незначительное, но оно сказывается.

Для устранения этих различий потребуется тумблер, три сопротивления, одно из которых переменное.

Для регулировки характеристики необходимо установить делитель перед шунтом, который управляет током. За счет изменения параметров делителя будет происходить корректировка. Тумблер нужен для переключения режима работы инвертора из ручной дуговой в MIG.

В результате доработки инвертора и самостоятельного изготовления устройства протяжки присадочной проволоки, получается сварочное оборудование полуавтоматического типа с хорошими параметрами. При этом экономите деньги и получаете массу удовольствия от того, что сделали все сами.

Если же приходится заниматься профессиональной сваркой, то лучше все же приобрести готовый полуавтомат. На сегодняшний день выбор этих устройств широк, и вполне можно подобрать бюджетную модель приемлемого качества.

Многофункциональные устройства


Часть производителей инверторов ручной дуговой сварки, учитывая желания покупателей, предусмотрели требуемые дополнительные разъемы. Они помогают максимально быстро переделать устройство в полуавтомат.

Некоторые модели инверторных аппаратов типа «Исток» на задней панели имеют клавишу переключения режима работы из ММА в MIG и разъем для управления включением/выключением инвертора. Механизмы подачи сварочной проволоки обычно комплектуются еврорукавом длиной 3 м с горелкой на одном конце и разъемом на другом.

Разъем позволяет подавать сварочную проволоку и защитный газ, кроме этого через него проходит кабель для подачи управляющих сигналов на электродвигатель протяжки присадки и подключения газа.

Имеется специальный кабель для подсоединения к инверторному аппарату. Его нужно присоединить к разъему, через который сварочный ток с инвертора поступал на электродержатель. Теперь, в полуавтомате, он будет поступать на MIG горелку.

Второй кабель питает механизм подачи от инвертора, если в нем предусмотрен соответствующий разъем, или от другого маломощного источника постоянного тока 12 В.

Перед работой на газовом баллоне выставляется требуемый расход газа, а на механизме протяжки скорость подачи присадки. На инверторе выставляется сварочный ток, величина которого зависит от толщины свариваемого металла.

Затем приступают к сварке. Как видим, превращение ручной дуговой сварки в полуавтомат не нуждается в переделках, достаточно прикупить недостающее оборудование. Единственный недостаток заключается в том, что инвертор будет с приставкой устройства протяжки.

Полуавтомат Саныча

Народный умелец Саныч предлагает схему сварочного полуавтомата, простую и доступную даже для новичков.

Предложенная конструкция отличается мягким шипением дуги, тогда как в магазинных устройствах наблюдаются треск и щелчки. Жесткий режим там получается из-за выходных характеристик трансформатора 18–25 В.

Трансформатор состоит из четырех соединенных вместе сердечников от ТС-270. В итоге получается почти 2 тыс. Вт. Этой мощности хватает с запасом. Первичная обмотка (180+25+25+25+25) выполнена проводом сечением 1,2 мм. Для вторичной (35+35 витков) используется шина 8 мм². Количество витков вторичной обмотки выясняется в последнюю очередь, поэтому лучше сделать с запасом по паре витков в каждом плече. Лишнее можно будет отмотать.

Схема сварочного устройства:

Схема выпрямителя двухполупериодная. Для переключения тока стоит спаренный галетник. Два диода в маленьком радиаторе. Конденсаторы рекомендуется брать не меньше чем на 30 тыс. мкФ.

Силовая часть включается любым из мощных контакторов, например модели КМ-50Д-В или КП-50Д-В. При паспортных данных 27 В и при 15 В стабильно срабатывают. Контактор позволяет получить большую коммутируемую мощность при наименьшем токе 300–400 мА.

Питающий трансформатор ТС-40 перемотан, чтобы давал напряжение на выходе 15 В.

Для протяжного механизма используется ролик диаметром 25–28 мм. На направляющей нужно сделать канавку шириной 0,5 мм на глубину 1 мм. На вал двигателя он крепится гайкой. На выходе регулятора получается 6 В, и этого достаточно для оптимальной подачи. При превышении нижней границы подбирается стабилизатор с меньшим рабочим напряжением.

Ручка-держатель вытачивается из текстолитовых листов толщиной по 10 мм. Посадочные места сделаны дрелью с применением сверл и торцевой фрезы.

Защитный шланг с обеих сторон удерживается распорными втулками. Для надежности на ответных частях есть проточки.

Для корпуса потребуется лист железа толщиной 1 м с двойным буртиком по краю. Вентилятор для охлаждения устанавливается на задней стенке, как раз напротив силового трансформатора. Перемещается сварочный полуавтомат на колесиках.

Собранный полуавтомат включается в сеть для тестирования. Он должен не перегреваться и четко реагировать на регулировку тока. Также проверяется изоляция трансформатора. В случае неполадок наносится дополнительная. Проконтролировать нужно и подающий механизм: насколько равномерно и быстро он подает проволоку. Устройство отработало верой и правдой уже более 10 лет.

Качественно сделанный своими руками полуавтомат будет долго и надежно служить своему хозяину, а если у вас есть опыт изготовления сварочного полуавтомата своими руками — обязательно делитесь им в комментариях к данной статье.

Читать также: Дверной звонок evology инструкция

Сварочное устройство-полуавтомат для бытовых нужд может быть приобретено в уже готовом к применению виде либо полностью собрано своими руками. Самодельный полуавтомат обойдётся исполнителю намного дешевле, но для его сборки потребуются определенные навыки работы с электротехническим оборудованием. Внешний вид такого сварного устройства представлен на размещённом ниже рисунке.

Всем желающим сделать полуавтомат из инвертора своими руками рекомендуем сначала ознакомиться с устройством этого агрегата и особенностями функционирования входящих в его состав модулей.

Устройство протяжки


В более сложном случае изготовление полуавтомата заключается в переделке инвертора дуговой сварки и создании устройства протяжки из подручных материалов. Если приходилось делать ремонт инверторного аппарата, то можете смело осуществлять реализацию второго варианта.

В качестве корпуса для устройства протяжки полуавтомата инверторного типа идеально подойдет системный блок. Он довольно просто открывается, при этом вместительный и прочный.

Это позволит просто регулировать прижим роликов и устанавливать бобину с проволокой. В пользу системного блока и то, что в нем легко сделать отверстия в нужных местах, и имеется встроенный блок питания на 12 Вольт. Он нужен для питания привода протяжки присадки и газового клапана.

Для нужных крепежных деталей необходимо изготовить макеты встраиваемых комплектующих из подручных материалов и примерить внутри бокса. Убедившись в правильности выбранных макетов можно начинать изготовление крепежа.

Катушку для полуавтомата можно купить готовую или сделать самостоятельно. В производстве она очень проста. Диаметр щек должен быть 200 мм, а цилиндр, на который будет наматываться проволока, иметь диаметр 50 мм, чтобы можно было применить в виде оси пластиковую трубу с тем же номиналом.

Для механизма подачи потребуются два прижимных и один направляющий ролик, пружина. В качестве двигателя протяжки возможно применение электродвигателя от дворников. В качестве основания, на котором будут крепиться детали, нужно использовать металлический трехмиллиметровый лист.

В пластине в нужных местах сверлятся отверстия для крепления роликов и вала электродвигателя будущего полуавтомата. Так как один ролик прижимной, то отверстие для него сверлится продолговатой формы.

На него сверху будет давить прижимная пружина, усилие которой регулируется через винт. Ролик и подшипники монтируются с одной стороны пластины, а двигатель с другой. На вал двигателя насаживается подающий ролик.

Получившееся устройство устанавливается внутри системного блока так, чтобы место совмещения роликов и оси разъема MIG горелки находились в одной плоскости. Это предотвратит залом проволоки при протяжке. Для выправления присадки при разматывании перед роликами устанавливается трубка.

Полуавтоматическая сварка из инвертора

Чтобы переделать инвертор в сварочный полуавтомат, потребуются три основных модуля. Электрический, обеспечивающий подачу тока от инвертора и режим сварки, механизм для подвода проволоки и горелка с соплом. Горелка создает газовую среду в виде облака защитного инертного газа, предотвращающего окисление расплавленного металла. Для этого используется баллон с углекислым газом, который подключается к аппарату с помощью шланга и входного штуцера. Если применять присадочный материал со специальным покрытием, образующим защитную среду, то можно обойтись и без баллона. Такой способ распространен среди мастеров.

Горелка заменяет привычный для сварщиков держатель электродов. Внешне она представляет собой пистолетную рукоятку с клавишей, обеспечивающей подачу проволоки.

Она продвигается по тонкому каналу, проходящему внутри обрезиненного рукава, соединяющего полуавтомат с горелкой. Канал для подачи газа при сварке находится в том же рукаве и заканчивается соплом на конце горелки.

Для качественной сварки полуавтомат из инвертора должен поддерживать на выходе постоянное напряжение, как у заводского оборудования.

Необходимые инструменты и материалы

Для создания полуавтомата из инвертора своими руками потребуется приготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Перечень инструментов и материалов:

  1. Инвертор с силой тока на выходе от 150 А.
  2. Механизм подачи проволоки, который перемещает ее без рывков и замедлений.
  3. Газовая горелка для плавления ванны.
  4. Подающий шланг, который будет служить направляющим рукавом для движущейся к рабочей зоне проволоки.
  5. Газовый шланг, подающий защитный углекислый газ к месту сварки.
  6. Катушка с присадочной проволокой.
  7. Блок электроники для управления работой сварочного полуавтомата. Здесь настраиваются сила тока, напряжение и скорость работы.
  8. Схема сварочного полуавтомата.

Большая часть компонентов используется без существенных изменений. Переделки потребует механизм подачи проволоки, чтобы процесс соответствовал скорости плавления. В устройстве нужно предусмотреть возможность регулировки, потому что скорость меняется в зависимости от вида свариваемых материалов, типа и диаметра проволоки.

Процесс переделки инвертора

В готовом инверторе сначала необходимо переделать входящий в него трансформатор. Он покрывается дополнительным слоем, состоящим из медной полосы и термобумаги.

Обычную медную проволоку использовать для сварочного трансформатора нельзя. При сварке она сильно перегревается и способна остановить работу всего сварочного полуавтомата.

Вторичная обмотка трансформатора тоже потребует вмешательства. Она закрывается в три слоя жестью, изолированной фторопластовой лентой. Концы нанесенной обмотки спаиваются. В результате манипуляции токопроводимость существенно возрастает.

Важный элемент – это вентилятор, который будет охлаждать аппарат, защищая от перегрева.

Инвертор для ручной сварки легко превращается в источник питания для полуавтомата. Работоспособный прибор можно не разбирать, а все дополнительное оборудование поместить в отдельный корпус. В нем размещается свободно вращающаяся катушка со сварочным проводом и механизм протяжки. На боковую панель выводятся регулятор скорости перемещения проволоки и гнездо для подсоединения рукава.

Вполне подойдет старый корпус системного блока компьютера. Получается компактно и аккуратно.

Параметры тока могут регулироваться на инверторе, тогда и «плюсовая» клемма подключается к заготовке от него.

«Минусовый» контакт выводится из инвертора и заходит в новый корпус. Здесь его подсоединяют к клемме рукава. Важно, чтобы и сварочная проволока соединялась с этим потенциалом.

Газовый шланг, идущий от баллона к горелке, тоже крепится в корпусе. Если задействовать клапан от автомобильного стеклоочистителя, то появится регулировка подачи газа.

Приведенная компоновка проста в исполнении, а инвертор может одновременно использоваться для ручной дуговой сварки и как источник питания для самодельного полуавтомата.

Узел механизма подачи проволоки

Механизм подачи необходим для равномерного поступления электродной проволоки с нужной скоростью в зону сварки.

Расходный материал подбирают исходя из сорта металла и целей сварочных работ. Отличаться могут материал и размер. Поэтому устройство должно иметь регулировку, чтобы подстраиваться под разные виды проволоки и условия сварки. Ходовые диаметры проволоки: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм.

Механизм протяжки проволоки приобретается в готовом виде в отделе электротехнических товаров или изготавливается из подручных средств. Для сборки потребуется двигатель от автомобильных «дворников» для стекол, три подшипника, прижимная пружина и ролик, устанавливаемый на валу электродвигателя. И еще пластины толщиной не менее 1 см подходящего размера, на которых крепятся подшипники.

Комплектующие размещаются на пластине из текстолита толщиной не менее 5 мм. Проволока заводится между подшипником и роликом. Место выхода должно совпадать с креплением конца подающего шланга, в который она протягивается. Провод равномерно и тщательно наматывают на катушку, потому что от этого зависит качество будущего соединительного шва. Катушка устанавливается на самодельной опоре и фиксируется. В процессе работы провод будет разматываться и поступать на свариваемый стык. С помощью подающего механизма удается упростить и ускорить сварочные работы, сделать их производительнее.

Устройство узла горелки

Сварочная горелка – это рабочий инструмент сварщика для наложения шва в среде защитного газа. Служит она не более полугода и относится к расходным материалам.

Работают горелки по одному принципу, хотя и отличаются размерами, материалами, предельной температурой, мощностью и механизмом подачи газа.

  • основание с рукояткой;
  • сопло;
  • держатель;
  • наконечник;
  • изоляционная втулка.

Сварка сопровождается перегревом элементов горелки. Больше всего страдает сопло и токоподводящий наконечник. От материала наконечника будет зависеть продолжительность работы. Широко применяется медь, а в более дорогих вариантах – вольфрам. Средний ресурс наконечника составляет 200 часов. Они изготавливаются быстросменными, потому что их приходится часто менять.

Для рукоятки используется термостойкий изоляционный материал, надежно защищающий сварщика от поражения электрическим током. На рукоятке горелки с помощью кнопки контролируется включение и выключение подачи расходника и защитного газа. От рукоятки отходит подающий рукав стандартной длиной 2,5–7 м. Выбор длины рукава зависит от типа выполняемых работ.

Не рекомендуется допускать излишков рукава, сложенных кольцами. От напряжения выходной катушки они сильно нагреваются, что может вызвать короткое замыкание.

На рынке представлен широкий выбор газовых горелок. Модели характеризуются следующими параметрами:

  • ток нагрузки;
  • способ охлаждения: воздушный или водяной;
  • длина рукава;
  • подключение штекером или евроразъемом;
  • способ управления: универсальный, кнопочный или вентильный.

Читать также: Трансформатор для паяльной станции

Горелка должна быть компактной и легкой. Для самодельного устройства достаточно штекерного разъема. Пластиковый корпус должен быть прочным и эргономичным. Горелку подбирают по параметрам тока, заниженным относительно полуавтомата.

Для поджига дуги необходимо, чтобы проволока выдвинулась за край горелки на 10–15 см.

Подача расходного материала включается нажатием клавиши на горелке, которая находится в руках у сварщика. Тумблер на корпусе открывает и закрывает подачу газа в зону сварки.

Управление и питание

Управление полуавтоматом выполняет микроконтроллер. Он также отвечает за преобразование и стабилизацию тока.

Электропитание к механизму протяжки проволоки и клапану, отключающему газ, подается напряжением 12 В. Для этого потребуется установить маленький трансформатор с выпрямителем. Коммутация между двигателем и клапаном происходит через промежуточное автореле на 12 В.

Сборка агрегата

Качественно сделать полуавтомат для сварки поможет инструкция по сборке. Работы осуществляются в следующей последовательности:

  1. Инвертор подключить к силовому и управляющему устройствам.
  2. Проволоку заправить в подающий механизм и проверить плавность движения.
  3. Установить необходимую скорость подачи проволоки.
  4. Горелку соединить с рукавом, который подключить к устройству подачи.
  5. Газовый баллон с редуктором и манометром соединить с горелкой.
  6. Включить инвертор и механизм подачи.
  7. Проверить поступление газа и проволоки. После подачи газа задержка движения проволоки должна быть 1–2 с. Она поступает уже в готовую защитную среду, иначе будет залипать.

При подготовке самодельного полуавтомата к первому пуску нужно позаботиться об охлаждении собранного сварочного полуавтомата, чтобы он не перегрелся. Для этого входные и выходные выпрямители, силовые ключи монтируют на радиаторах. На корпусе инвертора, где находится радиатор, то есть в самой нагреваемой зоне, рекомендуется установить термодатчик, который обесточит устройство при перегреве.

После этого силовую часть подключить к блоку управления, а затем включить полуавтомат в электросеть. Когда загорятся индикаторы сети, инвертор нужно протестировать. На выходе прибора измеряется ток, который не должен превышать 120 А. Если его величина меньше, то это означает, что по проводам к оборудованию поступает напряжение ниже 100 В. В этом случае меняют силу тока и контролируют напряжение, добиваясь желаемых параметров. При этом инвертор не должен перегреваться.

Под нагрузкой полуавтомат проверяют следующим образом. Сварочные провода соединяют с реостатом, рассчитанным на ток 60 А и сопротивлением не менее 0,5 Ом. Поступающий на горелку ток контролируют амперметром. Если сила тока отличается от нормы, изменяют величину сопротивления.

После включения собранного полуавтомата индикатор должен показать силу тока 120 А. Эта цифра подтверждает правильность проведения работ. Если высвечиваются восьмерки, то причина в недостаточном напряжении в подводящих проводах. Сварочные инверторы работают в диапазоне регулировки рабочего тока 20–160 А.

Контроль в процессе работы

Работоспособность и срок службы полуавтомата зависит от соблюдения температурного режима. Нормальной считается температура на радиаторах 75 °C. При перегреве, поломке или замыкании появляется звуковой сигнал. Электронный блок управления автоматически снизит рабочий ток до величины 20 А, звуковой сигнал сохранится до стабилизации ситуации. Ошибка в системе сопровождается кодом Err на индикаторе.

Узел управления

Для подачи газа и присадки в сварочный полуавтомата потребуются:

  • 2 реле;
  • диод;
  • ШИМ регулятор;
  • емкость с транзистором и сопротивлением;
  • электромагнитный клапан;
  • провода.


Клапан требуется для поступления газа в зону сварки. Все комплектующие можно приобрести на распродаже б/у запчастей.

Схемы управления в полуавтомате инверторного типа могут быть разными, но суть их проста и заключается в следующем.

При нажатии кнопки на горелке переключаются оба реле. Первое подает напряжение на клапан открывающий подачу газа.

Второе реле подает питание на электродвигатель подачи проволоки. Но его включение происходит немного позже из-за фильтра низких частот в виде RC цепочки образованной конденсатором и резистором.

Иногда требуется протяжка проволоки без подачи газа. Для этого случая предусматривается дополнительная кнопка, которая обеспечивает протяжку, минуя реле газа.

Самоиндукция с клапана снимается, если подключить диод. Чтобы запитать с инвертора MIG горелку, нужно установить рядом с евро разъемом дополнительный, через который и будет поступать ток.

При включении кнопки на горелке начинается поступление газа, через некоторое время подается присадка. Время задержки регулируется подобранными номиналами емкости и резистора. Пауза в полуавтомате инверторного типа необходима для защиты газом сварочной ванны от воздействия атмосферного воздуха.

При включении кнопки, напряжение поступает на емкость. Постепенно она заряжается, при достижении определенного значения происходит открытие транзистора, что вызывает включение реле.

Горелка


Горелку для сварочного полуавтомата инверторного типа тоже можно сделать самому, но проще приобрести недорогую модель с достаточной силой сварочного тока.

При самостоятельном изготовлении все равно потребуется евро разъем и подающий кабель, если хотим получить в результате сварочный полуавтомат эстетического вида. Кроме сварочного тока, нужно учитывать длину и гибкость шланга.

Чрезмерная мягкость шланга приводит к перегибу и соответственно к торможению проволоки. Хорошим дополнением является пружина или мощное резиновое уплотнение в местах соединения шланга с горелкой и разъемом. Это не позволит ему переломиться в данных местах.

Видео

Среди начинающих и профессиональных сварщиков сварочный полуавтомат инверторного типа является наиболее популярным устройством. Для первых он обеспечивает легкость в приобретении навыков сварки, вторым дает производительность и большой набор дополнительных настроек.

Читать также: Кабелеискатель своими руками схемы

Полуавтоматическое сварочное оборудование может стать полезным практически для любого сварщика, но имеет довольно высокую стоимость. При наличии ручной дуговой сварки можно переделать ее в полуавтомат инверторного типа.

Протяжка для проволоки полуавтомата — Портал о стройке

Обзор, испытание, настройки дополнительных параметров ( предгаз / постгаз ) подающего механизма с инвертором SSVA-160-2. 0980796554, 0663336540 Иван. Подающий механизм, протяжка, полуавтомат сварочный, аналог SSVA-PU. Подающий механизм бытового — полу-профессионального уровня, для работы со стальными и порошковыми самозащитными (порошковыми) проволоками диаметром от 0,6 мм до 1,0 мм, а так же проволокой 1,2мм на токах до 280А и ПВ60%. Возможно так же использование алюминиевой проволоки при установке ролика соответствующего типа (ролик с U-образным профилем канавки соотвествующий диаметру выбранной проволоки) и заменой направляющей спирали (баудена) рукава на тефлоновый канал с последующей установкой специального токосъемного наконечника для алюминиевой проволоки (дополнительный индекс «А» рядом с маркировкой диаметра проволоки) соответствующего диаметру выбранной проволоки. Устройство возможно подключить к любому источнику тока для полуавтоматической сварки (благодаря широкому номинальному диапазону питающего напряжения от 24 до 48VDC), начиная от самодельных выпрямителей (с жесткой вольтамперной характеристикой), и заканчивая промышленными источниками тока типа ВДУ, ВДГ, ПДГ, ВДУЧ, КИГ, КИУ а так же К ЛЮБЫМ ПОЛУАВТОМАТАМ производства СЭЛМА и инверторами способными работать в режиме полуавтомата, типа SSVA, ИИСТ, ПАТОН. Может комплектоваться внешним блоком питания. Тип подключаемых рукавов — любые длиной до 3м с типом подключения — евроразъем KZ-2. Скорость подачи проволоки 1,5-15м/мин. Надежный двухроликовый механизм подачи сварочной проволоки с регулировкой прижимной силы. Клапан газа типа ПР-Э с диаметром условного прохода 2,5 мм, с пропускной способностью 0,16м3/час. Масса 7 кг. На корпус подающего механизма возможна установка катушек проволоки диаметром от 100 до 200 мм и массой от 0,9 кг до 5 кг, или 15 кг катушка с внешнего размоточного устройства (комплектуется отдельно по согласованию с заказчиком). Подающий механизм штатно подключается к инверторам SSVA-160-2 / 270 / Самурай мини, ИИСТ (ИСТОК-Пiвдень) через стандартный заводской 3-х пиновый разъем (на видео продемонстрирован именно этот вариант, ссылка на видео внизу под текстом). Для подключения к любому другому сварочному источнику тока подающий механизм возможно доукомплектовать отдельным блоком питания от сети 220\380В с комплектом кабелей. Так же возможен вариант подключения к штатному разъему 36В для подогревателей углекислоты, которые есть на большинстве сварочных полуавтоматов. Плата управления установлена от SSVA-PU, которая обеспечивает стабильную подачу проволоки, независимо от колебаний питающего напряжения, и изменений усилий на валу (изгибов рукава и т.д.), есть обратная связь по току/напряжению, регулировка предгаза/постгаза, защита от КЗ, перегрузок и переполюсовки. Преимущества: — высокое допустимое напряжение питания (24-100 В), питание может осуществляется непосредственно от источника сварочного напряжения; — встроенный стабилизатор напряжения — колебания питающего напряжения не влияют на скорость подачи проволоки; — отсутствие силовых коммутирующих элементов; — отключение сварочного тока силового источника непосредственно с платы управления (для инверторов SSVA-160/270 и ИИСТ), или управление реле, пускателем, тиристором, контактором и т.д. с помощью «сухого контакта» для управления включением сварочного напряжения на источника токах стороннего производителя.. — цифровая установка и стабилизация скорости подачи, микропроцессорное управление; — широкий диапазон скоростей подачи; — ускоренная подмотка при заправке проволоки с выключенной подачей газа и отключенным силовым источником тока. — очень прочный эргономичный корпус обеспечивающий удобный доступ ко всем функциональным элементам конструкции выполнен из стали S-1,8мм с последующей порошковой покраской. — удобная замена кассеты / заправка сварочной проволоки; — надежный двухроликовый механизм подачи сварочной проволоки потребляемой мощностью 48Вт с регулировкой прижимной силы; — гарантия 12 месяцев. Возможно изменения комплектации устройства по согласованию с заказчиком. По любым техническим вопросам и возможности подключения, настройки, совместимости подающего механизма с Вашим оборудованием обращайтесь в ЛС или по телефону. Качественная консультация и сервис гарантированы.



Source: tubtuts.info

Читайте также

Полуавтомат с ЧПУ для протяжек ВЗ-780Ф4|Заточка режущего инструмента

К сложному режущему инструменту имеют отношение шлицевые и круглые протяжки. В основном они производятся из быстрорежущей стали. Из-за высокой цены протяжек, особенно для профильных отверстий, возникает существенная задача, продлить эксплуатацию шлицевых протяжек. Увеличить срок использования протяжки возможно лишь в том случае, если вовремя будет выявлен износ, а также обеспечена своевременная и качественная заточка режущего инструмента.

Полуавтомат с ЧПУ ВЗ-780Ф4 используется для заточки профиля круглых и плоских протяжек. Станок представлен в горизонтальной компоновке с мобильным в продольном направлении столом. В зависимости от выполняемой операции обработка поверхностей протяжек осуществляется эльборовыми или абразивными кругами.

Станок на базе модели ВЗ-780Ф4 имеет вертикальное, продольное и поперечное механизированные перемещения. Кроме того, предоставлена возможность автоматической правки кругов при помощи приспособления правки устанавливаемого на столе. Автоматизация заточки позволяет управлять самим процессом съёма металла с передней части, исключая воздействие человека на качество заточки, а также внедрить многостаночное обслуживание.

Не менее значимым вопросом, помимо автоматизации заточки протяжек, является повышение процесса производительности заточки. Чтобы добиться высокого уровня качества показателей обрабатываемых поверхностей протяжек шлифование осуществляется совместно с СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкостью). Система обеспечивает эффективную подачу масляной СОЖ в зону обработки и её очистку.

Полуавтомат ВЗ-780Ф4 оснащен устройством ЧПУ SINUMERIK 840DSL фирмы «SIEMENS». Система ЧПУ выполняет управление позиционированием по 5-ти осям. Это дает возможность автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность.

Видео работы полуавтомата с ЧПУ для протяжек ВЗ-780Ф4