Очень важно все возможные изменения режима работ или материала заготовок и электродов согласовывать с проектной организацией и указывать в сопроводительном паспорте изделия.

Подводим итог

Мы рассказали о таком важном сопроводительном документе, как карта технологического процесса сварки. В нём в сжатой, но оптимальной и доступной форме изложена последовательность работ по соединению металлов и сплавов различными методами. Выполнение технологического цикла исключает брак и позволяет создавать прочное и долговечное конечное изделие.

Технология проведения сварочных работ — Строительный журнал Palitrabazar.ru

Как правильно варить электросваркой

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

• один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
• другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

• двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
• по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
• следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
• следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Основные сведения по технологии сварочных работ. Типы сварочных швов и соединений. Виды сварки

Сваркой называют процесс получения неразъемных соединений металлических изделий с применением местного нагрева. Металлические части в местах соединения плавятся и соединяются в одно целое. Cварку применяют для соединения однородных и разнородных металлов и сплавов, металлов с неметаллическими материалами (керамикой, стеклом, графитом), а также пластмасс. Физическая сущность процесса сварки заключается в установлении прочных межатомных связей поверхностных слоев соединяемых заготовок.

Для образования соединения необходимо выполнение следующих условий: очистка свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов, инородных атомов, активизация поверхностных и приповерхностных атомов, сближение соединяемых поверхностей на расстояние межатомного взаимодействия

Свариваемость металлов неодинакова и зависит от их физических свойств, методов и режимов, применяемых при сварке. В зависимости от состояния материалов в момент образования сварного соединения все многообразие способов сварки можно разделить на две группы: сварку в жидком и сварку в твердом состоянии, т.е. на сварку плавлением и сварку давлением.

Сварка плавлением. Образование сварного соединения плавлением протекает в 2 стадии:

— расплавление соединяемых поверхностей и образование общей ванны жидкого металла;

-затвердевание этого общего объема металла, образование сварного шва.

Сварка давлением. Для сварки давлением характерны 2 стадии:

-сближение соединяемых поверхностей до образования физического контакта;

— появление участков межатомного взаимодействия с установлением металлической связи под действием пластической деформации.

В результате всех видов сварки образуется сварное соединение. Существуют 4 типа сварных соединений (рис. 8): стыковое соединение 1 — 7 (соединение торцов свариваемых деталей), соединение внахлестку 8 – 9 (соединение боковых поверхностей свариваемых деталей), тавровое соединение 10 – 12 (соединение торца одной детали с боковой поверхностью другой детали), угловое соединение 13 – 15 углов свариваемых деталей.

Способы сварки плавлением. Наиболее распространена электродуговая сварка плавлением с применением металлического электрода.

Электродуговая сварка основана на использовании теплоты от электрической дуги, возникающей между двумя проводниками (электродами) при пропускании электрического тока.

При электродуговой сварке одним полюсом является свариваемая деталь, другим – угольный или металлический электрод. В случае применения угольного электрода необходим присадочный металл, для чего расплавляют специальный пруток, а при металлическом электроде расплавляется сам электрод. При сварке металлическим электродом его конец и свариваемое изделие расплавляются, капли металла электрода заполняют сварной шов и удерживаются на нем силами поверхностного натяжения.

При применении переменного тока расход энергии меньше, чем при применении постоянного тока, а оборудование проще и дешевле. Применение постоянного тока обеспечивает более стабильное горение дуги, чем при переменном токе.

Рисунок 8 — Типы сварных соединений.

Электроды. Электроды, применяемые при сварке изделий должны обеспечивать высокие механические свойства сварного соединения и высокую производительность процесса сварки. Они могут быть плавящимися (стальными, чугунными, алюминиевыми) и неплавящимися (угольными, вольфрамовыми). Качество электрода зависит от марки применяемого металла и вида обмазки.

Стальные электроды изготавливают из проволоки диаметрами от 2 до 12 мм. Электродами диаметром 2 мм сваривают металл толщиной до 2 мм, диаметром 3 мм – металл толщиной 2 мм и выше. Для сварки металла толщиной 5-10 мм применяют электроды диаметром 4-5 мм, а для толщин свыше 10 мм – электроды диаметром 5-8 мм.

Угольные электроды состоят из аморфного угля или графита. Он сгорает достаточно медленно. Угольный электрод не прилипает к металлу, а длина дуги может достигать 30-50 мм.

На электроды наносят различного вида обмазки для повышения устойчивости горения дуги путем ионизации воздушного промежутка, создания вокруг металла и дуги защитного слоя из газов и шлака, необходимого для защиты металла от окисления. В зависимости от толщины покрытия электроды подразделяются на тонкопокрытые с толщиной обмазки 0,1 — 0,3 мм и толстопокрытые с толщиной обмазки 0,25 — 0,35 d, где d – диаметр электрода в мм.

Тонкие предназначаются для увеличения устойчивости дуги, поэтому называются ионизирующими покрытиями. Наиболее распространенным является меловое покрытие, состоящее из 80 — 85% мелко просеянного мела и 15 — 20% жидкого стекла. К более сложным тонким покрытиям относится покрытие МВТУ, состоящее из 62 % титанового концентрата, 31 % полевого шпата и 7 % калия хромовокислого, которое позволяет с высоким качеством сваривать тонкий металл.

Для получения сварных швов с высокими показателями прочности и пластичности используют электроды с толстым покрытием. В состав толстого покрытия входят газообразующие, шлакообразующие и легирующие вещества и раскислители в виде ферросплавов (ферротитана, ферромарганца, ферросилиция и др.). Газообразующие добавки (мука, крахмал, целлюлоза и др.) предназначаются для создания в процессе плавления электрода газовой защитной среды, состоящей в основном из водорода и оксида углерода. Шлакообразующие вещества (полевой шпат, марганцевая или титановая руда, мел, каолин и др.) образуют при плавлении электрода шлаки, защищающие расплавленный металл от воздействия воздуха и улучшающие условия формирования металла шва. Легирующие элементы из покрытия, выгорая, переходят в шов, что повышает его механические свойства. Раскислители вводят для раскисления металла шва.

Сварочные машины и аппараты для дуговой сварки. Для получения равномерного процесса сварки необходимо, чтобы характеристика источника питания обеспечивала постоянство рабочего тока. Питание дуги постоянным током осуществляется сварочной машиной – генератором. Питание переменным током производится от сварочного трансформатора. Осцилляторы применяют для повышения устойчивости горения дуги при сварке переменным током и представляют собой искровый генератор токов высокой частоты.

Дуговую сварку используют для сваривания малоуглеродистых, конструкционных и легированных сталей.

Газовая сварка основана на получении необходимой теплоты для расплавления свариваемых деталей за счет химической реакции горения газа (ацетилена, водорода, бутана и др. ). Газовое пламя получают при сгорании горючего газа в атмосфере технически чистого кислорода. Чаще всего в качестве горючего газа используют ацетилен, так как он обеспечивает получение пламени с более высокой температурой горения — 3200 о С. Совокупность ацетиленового и кислородного баллонов с горелкой или резаком составляют оборудование газосварочного поста. При газовой сварке для создания сварочного шва вводят присадочные прутки, имеющие химический состав, близкий к составу свариваемого металла.

Наибольшее значение этот вид сварки получил при изготовлении различных тонкостенных конструкций и деталей из жаропрочных и нержавеющих сплавов и сплавов из алюминия.

Плазменная сварка – процесс сваривания плавлением, при котором соединение деталей осуществляется при нагреве плазменной струей. Плазменная струя – это поток ионизированных частиц газа, имеющий температуру 10000 — 30000 о . Плазму получают, пропуская поток газа через столб электрической дуги. Дугу можно создавать как между электродом и деталью (горелка прямого действия), так и между электродом и водоохлаждаемой горелкой (горелка косвенного действия). В качестве плазмообразующего газа используют аргон, водород и азот.

Способы сварки давлением. Контактная сварка – это процесс сварки давлением, заключающийся в совместном термическом и деформационном воздействии на соединяемые детали. Она основана на нагревании места сварки электрическим током высокой плотности с одновременным сдавливанием деталей для облегчения взаимного проникновения атомов свариваемых металлов. Детали, зажатые в электродах сварочной машины, сжимают для обеспечения физического контакта свариваемых поверхностей. Затем включают ток, металл разогревается до пластического состояния, далее его деформируют до образования неразъемного соединения.

Существуют следующие виды контактной сварки: стыковая сварка сопротивлением, стыковая сварка оплавлением, точечная сварка, шовная сварка, сварка запасенной энергией, сварка по методу Игнатьева.

Стыковая сварка сопротивлением является видом контактной сварки, при которой детали соединяются по всей поверхности соприкосновения. Детали, зажатые в электродах сварочной машины, сжимают для обеспечения физического контакта свариваемых поверхностей. Затем включают ток, металл разогревается до пластического состояния, далее его деформируют до образования неразъемного соединения.

Стыковая сварка оплавлением заключается в сближении деталей одновременно с включением тока. В момент сближения торцов начинается процесс расплавления сначала отдельных контактов, затем число их непрерывно растет и заканчивается, когда обе торцовые поверхности будут покрыты тонким и равномерным слоем жидкого металла. Процесс протекает очень быстро и для оплавления всей торцевой поверхности детали в зависимости от сечения необходимо затратить от 0,5 до 3 с.

Точечная сварка – самый распространенный вид контактной сварки. Она применяется при соединении деталей в отдельных местах в виде небольших площадок (точек). Необходимая для разогревания теплота создается электрическим током, подводимым медными электродами, между которыми помещается и зажимается свариваемая деталь. Точечная сварка используется при сваривании пересечений арматуры для железобетонных конструкций, прокатных и штампованных профилей и др.

Шовная сварка – это модернизированный вид точечной сварки. Процесс такой же, только электроды выполняются в виде роликов. Ролику сообщают вращательное движение с одновременным пропусканием тока и получают перекрывающие друг друга сварные точки, образующие сплошной герметичный сварной шов.

Сварка запасенной энергией – это вид контактной сварки, при которой используется энергия, запасенная в соответствующем аккумулирующем устройстве. Наиболее широкое применение получила конденсаторная сварка, при которой энергия от питающей электрической сети накапливается в батарее конденсаторов, а затем расходуется на сварку металлов.

Сварка по методу Игнатьева— это вид контактной сварки, при которой электрический ток протекает параллельно плоскости соединения. Ток подводят к одной из деталей, от которой нагревается другая деталь. Когда достигается необходимая для сварки температура, детали сжимают. При этом образуется неразъемное соединение.

Диффузионная сварка – это процесс сварки давлением, при котором соединение образуется в результате взаимной диффузии атомов поверхностных слоев соединяемых деталей, находящихся в твердом состоянии. Свариваемые детали с тщательно зачищенными поверхностями загружают в специальную камеру, где для активизации процесса диффузии создают постоянную нагрузку на детали, разряжение атмосферы (вакуум) и нагрев.

Ультразвуковая сварка – это процесс сварки давлением, при котором соединение образуется в результате ультразвуковых колебаний одной детали относительно другой. В ультразвуковой сварке используют давления, нагрев и трение, возникающие при перемещение свариваемых поверхностей. Источником ультразвука является преобразователь, вызывающий возвратно-поступательные движения высокой частоты одной детали относительно другой. В результате сдвиговых деформаций контактные поверхности взаимно очищаются, нагреваются, с усилием сближаются и, пластически деформируясь, образуют сварное соединение.

Холодная сварка — это процесс сварки давлением, при котором соединение деталей проводится при значительной пластической деформации без применения внешнего нагрева. Металл деталей деформируется с помощью пуансонов. В процессе деформации пленка окислов выдавливается в периферийную область, а между соединяемыми поверхностями устанавливаются межатомные связи, т.е. происходит сварка деталей.

Основное достоинство сварных конструкций – высокая нагрузочная способность. Но свою популярность такие неразъемные соединения получили благодаря низкой трудоемкости и высокой технологичности исполнения. Сварка удобна и надежна, ее просто осуществить, и она не требует специальной подготовки соединяемых деталей (сверление, подшлифовка, нарезание резьбы и т.д.). Именно благодаря этим достоинствам сварочные соединения занимают второе по популярности место в сборочных работах, уступая только резьбовым.

К недостаткам сварных соединений следует отнести невозможность обработки некоторых материалов. Среди физико-механических характеристик различных марок сталей обязательно упоминается степень свариваемости. В месте стыка деталей могут образовываться значительные внутренние напряжения, тогда как сами сварные швы достаточно тяжело контролируются. Для этого необходимо дорогое высокоточное оборудование неразрушающего контроля.

Классификация швов

Сварные соединения различают по взаимному расположению соединяемых деталей: встык, внахлест (валиковые швы), впритык (тавр). Наиболее надежным соединением будет сборка деталей с максимально большой площадью контакта.
По расположению относительно действующей нагрузки швы делят на лобовые, фланговые и косые. По форме сечения швы бывают: в форме равнобедренного треугольника, неравнобедренного треугольника, выпуклые и вогнутые швы. Выпуклые швы особенно актуальны при высоких нагрузках на свариваемое изделие.

Процесс сварки

Образование сварных швов включает следующие операции:

1. Удаление с собираемых деталей пыли, окалины, остатков масла.
2. Предварительная сборка под соединение.
3. Сварка.
4. Термообработка.
5. Контроль шва.

При выполнении работ следует руководствоваться рекомендациями.

• разность толщин соединяемых деталей не должна превышать полутора раз. В противном случае неизбежно возникновение внутренних напряжений, способных деформировать и разрушить шов. Если условие не выдерживается – необходимо прибегнуть к спецразделке;
• последовательность выполнения нескольких аналогичных швов должна обеспечивать минимальное коробление деталей. С этой целью первым делом выполняются все параллельные швы, затем – перпендикулярные к ним, в конце – если есть такая необходимость – по контуру;
• ребра жесткости варятся с переменным направлением. Это значит, что с разных сторон ребра сварку деталей следует производить от разных краёв. Скажем, сначала справа налево, затем – слева направо.

Для повышения технологичности сварных конструкций необходимо учитывать некоторые правила сборки деталей и образования шва:

1. Расположение сопрягаемых деталей относительно друг друга должно быть таким, чтобы обеспечить удобный подвод инструмента к сварному шву. Так следует избегать назначения шва между двумя близко расположенными деталями, стоящими на основной конструкции.
2. Базирование деталей должно быть надежным и законченным, без необходимости в поддержании сборочных единиц или дополнительных замерах.
3. Не рекомендуется сваривать массивные детали с тонкими, во избежание возникновения значительных напряжений в зоне шва.
4. По возможности, следует минимизировать объем расплавляемого металла.
5. При сварке замкнутых полостей желательно избегать зон с повышенным давлением деталей друг на друга.

Нюансы сварки

Трудность выполнения строительных швов методом электродуговой сварки заключается в возможности отклонения дуги под воздействием электромагнитных сил и потоков воздуха. Это следует учитывать при проведении сварочных работ.

К окончанию образования шва электрод необходимо выдержать до самопроизвольного обрыва дуги либо же укоротить ее до возникновения частых коротких замыканий. Эти манипуляции направлены на предотвращение образования кратера – катализатора разрушений – путем его заплавления.

Для обработки низкоуглеродистых и низколегированных сталей преимущественно используется метод сварки в среде защитных газов. Для защиты расплавленного металла чаще всего применяется углекислый газ. Соединение выполняется плавящимся электродом (проволока), в некоторых случаях используется неплавящийся электрод. Находят свое применение и смеси углекислого газа с аргоном или кислородом. Непосредственно под одним аргоном сварка производится для конструкций специального назначения.

Перед выполнением точечной контактной сварки сопрягаемые поверхности деталей необходимо тщательно подготовить. Холоднокатаный прокат обезжиривается. Ржавчина и окалина на горячекатаном профиле удаляются травлением и промывкой, возможна альтернатива в виде обработки наждачным инструментом или игловыми фрезами.

Технологии сварки металлоконструкций

Сварка металлоконструкций – технология соединения деталей из металла различной степени сложности в единое целое при помощи специального оборудования.

Она может активно применяться в промышленном масштабе на крупных производствах опытными специалистами, а также для выполнения бытовых операций сварщиками-любителями. В любом варианте, соединения металлоконструкций характеризуется определенными особенностями, которые важно понимать при работе.

Требования к сварке металлических конструкций

Процесс сварки в технологическом плане должен обеспечить выполненным соединениям требуемые геометрические параметры, размеры и высокое качество. Конструкция должна получиться прочной и долговечной, а риск ее деформации – нулевым.

Именно поэтому технология сварки металлоконструкций должна реализовываться с учетом некоторых требований, что во многом определит качество созданных сварных швов:

1. Если создаются простые соединения без применения кондуктора, а также при создании сложных швов перед включением данного инструмента важно оставить зазор между скрепляемыми деталями.
   Тогда при смещении элементов шов не пострадает. Но размеры зазора должны соответствовать допустимой норме, иначе система не будет прочна и долговечна.
2. При выполнении сварки ответственных металлоконструкций сварщики проверяют строгое соответствие установленной детали своему местоположению, согласно карте.
   При поступлении заготовки на стапель стоит подготовить каждую из них к завершающему этапу.
3. Все детали должны строго соответствовать по виду и размеру, указанным в проекте частям будущей конструкции.
   Это позволит сохранить функциональные возможности изделия.
4. Корневые слои шва при ручном методе выполнения дуговой сварки важно накладывать электродами с диаметром, не превышающим 3-4 мм.
5. Металлоконструкции при укреплении потребуется располагать так, дабы можно было накладывать швы преимущественно в нижнем положении.
   Это необходимо для обеспечения сварщика безопасными условиями работы.
6. Важно взять под строгий контроль углы металлоконструкции, для чего стоит воспользоваться специальными инструментами и кондуктором.
   Все углы между плоскостями должны быть прямыми, если это предусмотрено проектом. Иначе произойдет перекос деталей, что повлечет за собой нарушение целостности механизма, потере им своей функциональности.
7. Готовая конструкция должна иметь минимальные усадочные напряжения и деформации, для чего сварные работы нужно осуществлять в стабильном режиме с отклонениями от заданных значений величины тока и напряжения на дуге не более ±5 %.

Описанные рекомендации важно учитывать уже на этапе сборки деталей в целостную конструкцию, а не только перед непосредственным выполнением сварочных работ. Особенно, если выбран автоматический режим, при котором не выйдет откорректировать допущенные ошибки.

В целом же, именно этот вид сварных работ и считается наиболее приемлемым, так как при автоматизировании сварных процессов влияние человеческого фактора на качество выполненных швов сводится к нулю.

Также важно заварить технологическую пробу в условиях, которые полностью совпадают с условиями сварки конструкций на месте производства.

Если работать сварочным аппаратом придется при низкой температуре воздуха, стоит сварить стыковые образцы перед началом операций при отрицательном температурном режиме, предусмотренном технологическим процессом. Это позволит в дальнейшем провести их механические испытания.

Если нужно выполнить сварные работы с особо ответственными металлоконструкциями из новых марок сталей или с применением новых сварных расходников, мастеру потребуется изготовить контрольные образцы в таком же пространственном положении и с теми же материалами, оборудованием, что и при сварке монтируемых конструкций.

Это позволит сварщику оценить ситуацию со всех сторон перед началом работы и не допустить ошибок в процессе ее выполнения.

Если изготавливать сварочные металлоконструкции по классической технологии, потребуется применить следующие источники энергии:

• электрическая дуга;
• газовое пламя.

Оба варианта предполагают три метода выполнения сварных швов:

Автоматический

Не подразумевает человеческое вмешательство в процесс выполнения сварных работ. Сварочный аппарат настраивается на актуальный режим функционирования с учетом конкретного вида выполняемой операции единственный раз перед началом работы.

Поэтому важно понимать основную цель приобретения сварного оборудования при выборе в магазине. Используя автоматический режим, можно применять контактную и электрошлаковую сварку.

Полуавтоматический

При использовании данного метода сварные швы формируются вручную, а электроды подаются в автоматическом режиме. Такое положение дел позволяет повысить производительность работы без ущерба для качества создаваемых металлоизделий.

При полуавтоматической сварке можно применить газовый флюс, неплавкие электроды, сварочную проволоку.

Ручной

Все действия методом ручной дуговой сварки осуществляются сварщиком без применения автоматизированного оборудования: от контроля подачи электрода до формирования самого соединения.

Зачастую при ручном режиме применяют обыкновенную сварку под флюсом, электродуговую сварку или пайку газосварочным устройством. Данный метод рационально использовать в бытовых целях, а не на крупном производстве, потому что он чрезмерно затратный и характеризуется низкой производительностью.

Инновационные сварочные технологии

Со временем классический метод выполнения сварных работ совершенствовался, опытные специалисты разрабатывали инновационные способы соединения металлических деталей в единую конструкцию: сварка с применением лазерных установок, ультразвука, теплового эффекта и т. п.

Подобные новаторские идеи могут помочь сварщику в работе, облегчив выполнение некоторых задач и ускорив весь процесс сборки металлоконструкций в целом. По этой причине и сегодня в этой области не прекращаются научные разработки и исследования.

Также применение инновационных технологий выполнения сварных работ позволяет сварщику получить ряд преимуществ:

• снизить показатели коробления металла;
• повысить скорость выполнения работы;
• сократить расходы зачистку сварного шва;
• снизить траты на закупку расходных материалов;
• выполнять соединения тонколистового металла.

Особенно интересны, с точки зрения продуктивности, качества полученных швов и экономичности, следующие технологии сварки:

1. Электронно-лучевая сварка применяется при работе с глубокими соединениями – до 20 см, но только при условии определенного соотношения ширины шва и глубины погружения инструмента – 20:1.
   Процесс формирования шва осуществляется в вакууме, поэтому использовать такую технологию в быту практически невозможно. Она применяется в сфере узкопрофильных производств.
2. Термитная сварка подразумевает нанесение особой смеси на контуры соединения деталей в процессе горения.
   Технологию применяют для ответственных конструкций из металла в готовом виде, когда с помощью наплавки металла надо устранить имеющийся дефект в виде трещины или скола.
3. Плазменная сварка подразумевает применение ионизированного газа, проходящего сквозь электроды с высокими сварочно-техническими характеристиками и выполняющего функцию дуги.
   Технология имеет более широкие возможности применения по сравнению с электронным типом, так как позволяет выполнить сварщику резку и сварку металлической конструкции с любой шириной металла.
4. Орбитальная аргонодуговая сварка с помощью вольфрамового электрода применяется для работы со сложными деталями из металла.
   Например, для неповоротных стыков труб с диаметром 20-1440 мм. В процессе работы активирующий флюс наносится 1 г/м шва. Это позволяет решить ряд важных технологических задач: уменьшить объем и вес сварной ванны за счет ведения операций пониженным током; благодаря давлению дуги на жидкий металл шов получается качественным в любом пространственном положении; сварку можно автоматизировать без разделки кромки.
5. Щадящие технологии сварки в смесях защитных газов Ar+CO2 и Ar+O2+CO2.
   При использовании такого метода выполнения сварочных работ можно получить более качественные соединения при сравнении со сваркой в СО2. При этом актуальный объем расходных материалов сократиться на 20 % за счет резкого снижения набрызгивания электродного материала, а переход к свариваемым частям металлоконструкции станет плавным.

Современная наука многогранна и непредсказуема.

Она предоставляет человеку возможности применить на практике достоинства нано-технологий, поэтому ближайшее будущее сварочных операций представляется связанным с совершенствованием схем компьютерного управления сваркой, а также применением новых сварных материалов.

Заключение

Если соблюдать все требования к сварке металлоконструкций, можно получить высококачественные швы: долговечные, прочные и стойкие к воздействию. Использовать при этом можно как классический вид сварки, так и новые технологии.

Несмотря на то, что они в большей степени касаются профессионального уровня сварки, но при желании развивать свои навыки в этой сфере, ознакомиться с такой информацией будет не лишним и для новичка в подобных вопросах.

Сварщик

Итак, ты — студент-сварщик!

Готов к тому, что с первых курсов полностью погрузишься в удивительный мир физики, черчения и материаловедения? Тогда ПХТТ предлагает тебе познакомиться со специальностью, если твой аттестат имеет равновесие между тройками и четверками:

     22. 02.06 «Сварочное производство»

И профессией, если тройки (между прочим, государственные оценки!) преобладают:

     15.01.05 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)»

Специальность 22.02.06 «Сварочное производство»

Срок обучения: 3 года 10 месяцев

Присваемая квалификация: Техник

Назначение специальности:

• Обеспечивает подготовку и проведение технологических процессов изготовления сварных конструкций,
• проводит необходимые расчеты и оформляет техническую документацию, осуществляет контроль качества сварочных работ
• выполняет работы по одной или нескольким профессиям рабочих.

Техник готовится к следующим видам деятельности:

• Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций.
• Разработка технологических процессов и проектирование изделий.
• Контроль качества сварочных работ.
• Организация и планирование сварочного производства.
• Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих

Должен знать:

• материаловедение, электротехнику и электронику, техническую механику; устройство,
• правила виды сварочного оборудования, основы технологии сварки и производства сварных конструкций; основные технологические приёмы сварки и наплавки сталей, чугунов и цветных металлов;
• технологию изготовления сварных конструкций различного класса; технику безопасности проведения сварочных работ и меры экологической защиты окружающей среды;
• способы контроля качества сварочных процессов и сварных соединений;
• основные нормативные документы на проведение сварочно-монтажных работ.

Должен уметь:

• читать рабочие чертежи сварных конструкций;
• выбирать рациональный способ сборки и сварки конструкции, оптимальную технологию соединения или обработки конкретной конструкции или материала;
• рассчитывать нормы расхода основных и сварочных материалов для изготовления сварного узла или конструкции;
• проводить испытания сварных швов;
• выявлять дефекты контроля;
• заполнять документацию по контролю качества сварных соединений;
• разрабатывать текущую и перспективную планирующую документацию производственных работ на сварочном участке.

Преимущества специальности:

• устойчивый высокий спрос на квалифицированных специалистов;
• разнообразие специализаций в рамках специальности, возможность выбора наиболее подходящей, интересной работы;
• высокая заработная плата.

Профессия 15.01.05 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)»

Срок обучения: 3 года 10 месяцев

Сварщик — специалист, осуществляющий соединение элементов металлоконструкций, трубопроводов, деталей машин и механизмов с помощью электросварочных и газосварочных аппаратов.

Область профессиональной деятельности выпускников:

• Электросварочные и газосварочные работы.

Объекты профессиональной деятельности выпускников:

• технологические процессы сборки и электрогазосварки конструкций;
• сварочное оборудование и источники питания, сборочно-сварочные приспособления;
• детали, узлы и конструкции из различных материалов;
• конструкторская, техническая, технологическая и нормативная документация;

Сварщик готовится к следующим видам деятельности:

• Подготовительно-сварочные работы.
• Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
• Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
• Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

Требование профессии — работа выполняется как в помещениях, так и на открытом воздухе, возможна на высоте, поэтому специалист должен быть физически вынослив, обладать творческим воображением, точной координацией движений, чётким глазомером, хорошим зрением и цветовосприятием, способностью концентрировать внимание, аккуратностью и уравновешенностью.

Портал Федеральных государственных образовательных стандартов высшего образования

Резюме Главный сварщик, главный специалист по сварке, инженер по сварке, Казань, по договоренности

Техническая проработка проектных требований по сварке. Разработка и согласование со службами заказчика технической документации на проведение сварочных, сварочно — монтажных работ, проведение неразрушающего контроля (регламенты, инструкции по сварке, тех. карты по сварке, сварочные альбомы). Проверка, согласования разработанных подрядчиком ППСР и согласование со службой заказчика. Проверка разрешительной документации по сварке и ее сдача. Проверка исполнительной документации подрядных организаций. Проверка предварительной подготовки производства подрядчиков к выполнению сварочных работ. Выполнял руководство и технический контроль при подготовке и проведение сварочно — монтажных работ по технологическим трубопроводам, трубопроводов пара и горячей воды, а также конструкций металических. Создание общей базы учета сварочных работ. Контроль производства сварочных работ на площадке строительства подрядными организациями. Контроль за ведением и ведение исполнительной документации по сварке на трубопроводы и конструкции металические. Организация работ с проектными институтами по выданным замечаниям, оперативное решение вопросов по согласованию замены, при необходимости, сварочных материалов, основного материала; Проверка соответствия объемов механо — монтажных и сварочных работ, а также металлических конструкций согласно утвержденной проектно-сметной документации, рабочим чертежам, в соответствие со строительным нормам и правилам, стандартам, техническим условиям, нормам охраны труда. Осуществление технического надзора за выполнением сварочных работ подрядчиков. Контроль подрядных организации по качеству сварочно — монтажных работ технологического оборудования, технологических трубопроводов, конструкций металлических. Работа с ООО «ГазпромГазНадзором» по выполняемым работам среди подрядчиков, участие в проверках и устранения замечаний. Организация работ по испытанию технологического оборудования, технологических трубопроводов.

Сварочные работы

На предприятии имеется современное оборудование для сварочных работ любой сложности.

Технология проведения сварочных работ под флюсом актуальна при создании металлоизделий из стали и всевозможных сплавов, а также цветных металлов. Она обеспечивает высокое качество получаемых сварных швов, минимальный расход энергии и сырья.

Данных показателей невозможно добиться при обработке заготовок методом ручной дуговой сварки. Основной недостаток выполнения сварки заготовок и их элементов под флюсом заключается в ограниченности положений, которые может выбирать оператор в ходе технологического процесса. Работы могут выполняться исключительно в нижнем положении, поскольку в процессе разогрева металл и флюс будут стекать при отклонении от горизонтальной плоскости более чем на 10 градусов.

Чаще всего сварочные работы осуществляют при помощи автоматов. Такие устройства обладают автоматизированной подачей сварочной проволоки в зону выполнения сварного шва. Флюс поступает из специальной емкости.

Особенности технологии

Технология выполнения сварных швов под флюсом обладает массой неоспоримых преимуществ, по сравнению с другими способами проведения работ. Главная особенность процесса заключается в повышенной производительности оборудования при стабильном процессе и отличном качестве создаваемых сварных швов. Это стало возможным благодаря применению токов значительной величины и существенной глубине расплавления металла. Флюс надежно защищает обрабатываемый материал от окружающей атмосферы. Немаловажное значение имеет и возможность механизации мероприятий по расчету сварочного режима.

Выполнение сварки под флюсом на современном оборудовании позволяет свести к минимуму возможный расход металла за счет угара и разбрызгивания. Автоматизированная технология показывает в несколько раз большую производительность, по сравнению с выполнением операций вручную.

Особого внимания заслуживает возможность соединения между собой широкополосных двутавровых балок и элементов трубопроводов значительного диаметра. В данном случае оператор прибегает к особым форсирующим режимам сварки, за счет чего производительность технологического процесса будет увеличена в 10-20 раз. Для достижения таких значений, зону выполнения сварочных работ окружают плотным слоем флюса. Он обеспечивает повышенную концентрацию токов внутри электропроводного металла. Современное оборудование позволяет выполнять сварные швы на стальных заготовках различного состава, имеющих толщину от 2 до 100 мм. Допустимо создание соединений стальных заготовок с изделиями из меди, алюминия, титана.

Не так давно парк сварочных машин был дополнен инновационными установками для получения максимально качественных сварных швов. Представленное оборудование выпущено как отечественными, так и зарубежными компаниями.

• Автоматическая сварочная установка для сварки продольных и поперечных стыковых соединений под флюсом BEAM-MATIC LM (Франция) с рабочей зоной 4000х15000 мм
• Автоматы для сварки под слоем флюса: МС-1000А, МС-1000А1, МС-1001А1
• Полуавтоматы для сварки в смеси газов: TRANS Synevqic 5000 (Fronius) (Австрия), МС-501М1 (Россия), WEGA-500 Driver4L (Германия), Мегатроник MIG 445 (Дания), IGI@WAVE 500W (Франция)
• Сварочные установки ELOTOP 3002 для приварки гибких упоров.

Сварку любой сложности Вы можете заказать в компании ОАО «СМК»

Главный сварщик, инженер сварочного производства

И.о. Главного сварщика (01.2017 — 01.2018):

— Руководство персоналом отдела главного сварщика (ОГС).

— Руководство и организация заготовительных, сборочных и сварочных работ на производстве.

— Согласование конструкторской документации с КБ.

— Оперативно решение технологических вопросов на производстве.

— Полный контроль всех стадий изготовления первой машины.

— Модернизация предприятия с экономическим обоснованием.

— Внедрение новых технологий в технологические процессы.

— Организация ремонта и модернизация оборудования.

— Консультирование по приемам и методам работ производителей работ, мастеров СМР.

— Проведения исследований и разработок в области совершенствования технологии и организации сварочных работ.

— Комплектование строительных участков необходимым персоналом, сварочным и вспомогательным оборудованием.

— Определение потребности организации и отбор квалифицированных рабочих – сварщиков и специалистов сварочного производства.

— Выявление дефектов сварки и способы их устранения.

— Проведение анализа дефектов сварных соединений и разработка мероприятий по предотвращению их повторного возникновения и повышению качества сварочных работ.

— Проведение технического надзора за соблюдением технологических процессов (заготовительные операции, сборочно-сварные процессы, процессы поверхностной закалки) и технологической дисциплины.

— Взаимодействие со всеми службами предприятия по рабочим вопросам.

— Взаимодействие с лабораториями неразрушающего контроля: проработка договора на производство работ, проверка разрешительной документации, подача заявки, приемка работ.

— Взаимодействие с контролирующими органами Ростехнадзора, службами заказчика. Надзор за производством сварочных работ на участках производства работ.

— Организация и контроль аттестации технологий, оборудования, персонала и сварочных материалов согласно требованиям СРО НП “НАКС”.

Заместитель главного сварщика (01.2016 — 01.2017):

— Разработка операционных технологических карт: Технологических карт процесса закалки. Технологических карт процесса обработки деталей. Технологических карт процесса сборки-сварки.

— Руководство персоналом отдела главного сварщика (ОГС). — Руководство и организация заготовительных, сборочных и сварочных работ на производстве.

— Согласование конструкторской документации с КБ. — Оперативно решение технологических вопросов на производстве.

— Полный контроль всех стадий изготовления первой машины.

— Модернизация предприятия с экономическим обоснованием. — Внедрение новых технологий в технологические процессы.

— Организация ремонта и модернизация оборудования.

— Консультирование по приемам и методам работ производителей работ, мастеров СМР.

— Проведения исследований и разработок в области совершенствования технологии и организации сварочных работ.

— Комплектование строительных участков необходимым персоналом, сварочным и вспомогательным оборудованием.

— Определение потребности организации и отбор квалифицированных рабочих – сварщиков и специалистов сварочного производства.

— Выявление дефектов сварки и способы их устранения.

— Проведение анализа дефектов сварных соединений и разработка мероприятий по предотвращению их повторного возникновения и повышению качества сварочных работ.

— Проведение технического надзора за соблюдением технологических процессов (заготовительные операции, сборочно-сварные процессы, процессы поверхностной закалки) и технологической дисциплины.

— Взаимодействие со всеми службами предприятия по рабочим вопросам.

— Взаимодействие с лабораториями неразрушающего контроля: проработка договора на производство работ, проверка разрешительной документации, подача заявки, приемка работ.

— Взаимодействие с контролирующими органами Ростехнадзора, службами заказчика. Надзор за производством сварочных работ на участках производства работ.

— Организация и контроль аттестации технологий, оборудования, персонала и сварочных материалов согласно требованиям СРО НП “НАКС”.

Улучшения сварочного процесса

Многие компании сегодня обращаются к передовым сварочным процессам, чтобы помочь увеличить производственную мощность — часто с меньшими затратами труда — и расширить свои возможности.

По мере развития обрабатывающей промышленности и обрабатывающей промышленности должно меняться сварочное оборудование. Производители источников питания ответили передовыми сварочными процессами. Помимо удовлетворения потребностей в сварке новых материалов, таких как тонкостенные, современные и высокопрочные сплавы, а также материалы с покрытием, эти процессы могут помочь компаниям оставаться конкурентоспособными в работе над повышением производительности и качества.

Фактически, сегодня многие компании обращаются к передовым сварочным процессам, чтобы помочь увеличить производственную мощность завода, часто с меньшими затратами труда, и расширить свои возможности. Это означает, что теперь они могут сваривать несколько конструкций деталей и использовать материалы, с которыми они могут быть не так хорошо знакомы. Преимущества усовершенствованной сварочной дуги могут помочь сгладить переход, что в конечном итоге позволит компаниям выйти на новые рынки и расширить свой бизнес.

Неуверенность в применении передовых процессов сварки

Некоторые компании могут не решаться опробовать передовые процессы сварки, предпочитая использовать обычное сварочное оборудование, обеспечивающее традиционные процессы с короткой дугой.Почему? Возможны несколько причин.

Компании могут почувствовать, что передовые сварочные процессы еще не нужны, или они не соответствуют количеству или типу свариваемых деталей. В других случаях сварщики или супервизоры могут быть обеспокоены изучением новых методов, поскольку некоторые сложные процессы требуют обучения.

Хотя эти проблемы должны быть тщательно рассмотрены и решены, правда в том, что внедрение передовых процессов в нужное время для правильных приложений может привести к измеримым преимуществам, которые оправдывают необходимое обучение, потенциальные изменения присадочных металлов или другие корректировки.

При переходе на расширенные сварочные процессы имеет смысл

Компании с передовыми материалами и / или производственными приложениями высокого класса, скорее всего, воспользуются усовершенствованиями в сварочных процессах, которые могут оказать значительное влияние на качество, стабильность и производительность.

Поскольку передовые процессы сварки вызывают меньшее нагревание детали, они помогают операторам минимизировать проблемы с деформацией и разбрызгиванием, а также уменьшить пористость. Это приводит к меньшему количеству переделок и сокращению времени цикла.

Результат? Компания может получить больше деталей, не расширяя свои заводы или не вкладывая средства в новые мощности.

Разница в усовершенствованном процессе сварки

Усовершенствованные процессы обеспечивают повышенный контроль дуги и образования луж, что упрощает опытным сварщикам выполнение своей работы и позволяет менее опытным сварщикам выполнять сварные швы более высокого качества, чем они могли бы сделать в противном случае.

Усовершенствованные импульсные дуги компенсируют недостаток опыта или согласованности, поскольку они перекрывают разрыв между различными скоростями перемещения и расстояниями между контактом и заготовкой, что упрощает стабильное получение высококачественного сварного шва без дополнительных ручных манипуляций.

Компании с передовыми материалами и / или высокотехнологичными производственными приложениями, скорее всего, воспользуются достижениями в сварочных процессах, поскольку они могут иметь значительное влияние на качество, стабильность и производительность в обоих случаях.

Учитывая, что средний возраст сегодняшнего сварщика составляет 55 лет, эти преимущества могут оказаться неоценимыми, поскольку компании изо всех сил пытаются найти квалифицированных сварщиков, чтобы восстановить оставшуюся рабочую силу.

Стандартная импульсная сварка GMAW

Стандартная импульсная газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW-P) — один из наиболее распространенных современных процессов сварки. Обычно это первый метод, применяемый компаниями, когда они решают инвестировать в передовые технологические процессы.

GMAW-P использует модифицированный процесс переноса распылением, в котором источник питания переключается между высоким пиковым током и низким фоновым током от 30 до 400 раз в секунду. Во время этого переключения пиковый ток сжимает каплю проволоки и толкает ее к сварному соединению, в то время как фоновый ток поддерживает дугу, используя низкое тепловложение, которое предотвращает перенос металла.

Этот процесс отличается от стандартного метода распыления, при котором крошечные капли расплавленного металла непрерывно переносятся в сварное соединение. GMAW-P также позволяет сварочной ванне немного замерзнуть, чтобы предотвратить прожог.

Дополнительные возможности GMAW-P включают:

• Более быстрая подача проволоки и скорость перемещения. Оба варианта повышают производительность, одновременно снижая тепловложение и остаточное напряжение основного материала, тем самым уменьшая возможность деформации.
• Хороший контроль направления сварочной ванны, что упрощает новым сварщикам выполнение качественных сварных швов. Это также дает операторам больший контроль над профилем шва, а также улучшает зажигание и остановку дуги.
• Хорошее перекрытие зазоров в сварном шве и хорошее очищающее действие для удаления оксидного слоя с поверхности алюминия.

Advanced Pulsed GMAW

Компаниям, которые могут извлечь выгоду из еще более совершенной дуги, которая дополнительно повышает качество и производительность, следует рассмотреть возможность инвестирования в оборудование, обеспечивающее усовершенствованный процесс GMAW-P.Он подходит для автомобильной, сельскохозяйственной, трубной, морской промышленности и общего производства.

Большинство стандартных процессов GMAW-P адаптируются к сменам сварщика, изменяя количество импульсов в секунду, что фактически слышно. Но продвинутый GMAW-P в целом более плавный и щадящий. В результате одно из наиболее заметных различий между стандартным GMAW-P и усовершенствованным GMAW-P заключается в том, что сварщик больше не слышит изменение дуги с последним.

Помимо обеспечения тех же преимуществ, что и процесс GMAW-P — меньшего тепловложения и лучшего контроля дуги — усовершенствованный GMAW-P также предлагает более широкий рабочий диапазон.Это позволяет операторам выполнять сварку при различных параметрах сварки без ущерба для профиля сварного шва, качества и механических свойств готового шва. Операторы могут изменять как вылет, так и скорость движения, не влияя на качество сварки.

Advanced GMAW-P также обеспечивает меньшую длину дуги для более высоких скоростей движения.

Advanced GMAW-P нового поколения

По мере развития технологий новые процессы открывают путь для еще более новых. Эти процессы продолжают дополнять друг друга, становятся все более сложными и отточенными и приносят дополнительные преимущества.Они предназначены для конкретных работ в зависимости от используемых материалов и требований к применению.

Некоторые производители сварочного оборудования продолжают продвигать достижения в области характеристик и стабильности дуги на еще более высокий уровень и начинают обеспечивать нишевые рынки оборудованием, улучшающим их сварочные операции. В результате новое поколение усовершенствованных процессов GMAW-P обеспечивает исключительно высокую скорость перемещения и может быть интегрировано в машины с несколькими конфигурациями, которые используются в автоматизации сварки.

Они обладают низким тепловложением и низким разбрызгиванием, и они могут быть полезны при сварке специальных соединений; конструкционная труба; и очень тонкие материалы, такие как толщина 12-го калибра, обычно используемая в автомобильной и транспортной промышленности.

При использовании в полуавтоматическом режиме эти процессы настолько быстры, что часто требуют дополнительного обучения.

Размышления о технологиях

Чтобы оставаться на переднем крае технологий, компании должны не только инвестировать в капитал, но и сохранять непредвзятость.Цель состоит в том, чтобы найти подходящее оборудование для работы и приобрести технологии, которые будут служить текущим и долгосрочным целям. Это не позволяет им вкладывать средства в сварочное оборудование, которое либо не нужно, либо плохо подходит для конкретных применений.

Поиск правильного выбора и консультации с надежным дистрибьютором сварочного оборудования или производителем оборудования могут помочь принять обоснованное решение — такое, которое обеспечит краткосрочные и долгосрочные результаты, повысит эффективность и прибыльность.

Новейшие сварочные технологии могут сэкономить время и деньги

Изменение процесса сварки или инвестирование в новые технологии может дать преимущества

Потерянное время и потеря производительности — враги любой сварочной операции. Подрядчики, производители и изготовители всегда ищут способы снизить затраты, улучшить качество и быстрее завершить проекты, чтобы они могли быть более конкурентоспособными.

Однако для правильных решений может потребоваться готовность перейти на новые сварочные процессы или процедуры.Внесение этих изменений может принести пользу — и сэкономить — и помочь компании достичь своих целей.

Не упускайте из виду преимущества, которые новые сварочные процессы и технологии могут дать, помогая снизить затраты, повысить производительность, сократить сроки выполнения проекта или повлиять на качество.

Обдумайте свои цели

В сварочной отрасли ощущается нехватка квалифицированных сварщиков. Компания может захотеть найти способы повышения производительности и сокращения времени обучения новых операторов сварки.Даже на рынках, где много рабочей силы, все еще могут быть попытки сократить время, необходимое для обучения квалифицированных рабочих и их трудоустройства. Чем быстрее можно обучить рабочих, тем продуктивнее будет работа.

Или, возможно, сварочные операции должны адаптироваться к смене материалов или повышенному давлению, чтобы уложиться в более короткие сроки проекта.

Какими бы ни были проблемы, важно определить ключевые цели сварочной операции. Это поможет найти правильные решения для достижения желаемых результатов.

Для достижения этих целей может потребоваться переход от стандартных сварочных процессов к передовым сварочным технологиям, которые предлагают большую выгоду, но это может потребовать дополнительных инвестиций или обучения. Вместо того, чтобы рассматривать это изменение как риск или препятствие, смотрите на эти решения как на инвестиции, которые могут положительно повлиять на чистую прибыль.

Когда приходит время обновить парк сварочных аппаратов, компаниям следует задуматься о том, как развивались сварочные технологии и как новые решения могут обеспечить большую эффективность и экономию, вместо того, чтобы постоянно заказывать одно и то же оборудование.

Новые сварочные процессы и оборудование, присадочные материалы и методы нагрева до и после сварки могут предложить преимущества, выходящие за рамки традиционных сварочных процессов и процедур.

Изменение процессов сварки может дать результаты

Многие компании добились значительного увеличения производительности без ущерба для качества за счет перехода от традиционных процессов сварки, таких как сварка палкой или TIG, к усовершенствованным процессам сварки.

Современные сварочные процессы, такие как импульсная сварка MIG и модифицированный процесс сварки MIG с коротким замыканием от Miller Electric Mfg. Co., обеспечивают стабильное качество сварки и повышенную производительность благодаря скоростям движения, которые в три-четыре раза выше, чем при ручной сварке или TIG. Эти усовершенствованные процессы обработки проволоки обычно используются в производственном цехе и теперь доступны в машинах, разработанных для удовлетворения требований строительных и полевых приложений.

Модифицированный процесс сварки MIG с коротким замыканием, такой как RMD, позволяет легко контролировать сварочную ванну благодаря большему снижению вылета и угла наклона горелки. Это помогает сократить время обучения оператора, а также обеспечивает качественную работу дуги, что способствует повышению производительности.Использование этого процесса также дает меньше брызг и позволяет устранить фоновый газ. Эти факторы помогают сэкономить время и деньги.

Pulsed MIG предлагает такие преимущества, как лучшее сплавление и заполнение на подошвах сварного шва, более высокие скорости перемещения и скорости наплавки, а также более короткое время переналадки, поскольку та же проволока и газ могут использоваться в модифицированных процессах MIG с коротким замыканием.

Помните о важности обучения операторов при внесении этих изменений и обратите внимание, что новый процесс может потребовать повторной сертификации новых процедур сварки.

Технологии могут помочь в решении проблем

Подумайте о постоянном развитии технологий в нашей повседневной жизни — от телевизоров до сотовых телефонов. Отрасли промышленности всегда работают над созданием более совершенных и интеллектуальных технологий, и это также верно в отношении сварки. Доступны новые технологии сварки, которые обеспечивают преимущества в отношении производительности, качества, энергоэффективности, простоты использования и портативности.

Например, новые источники сварочного тока могут быстро определять и реагировать на то, что происходит в сварочной ванне, улучшая способность контролировать сварочный ток и создавать спокойную, стабильную ванну с меньшим тепловложением.Направление энергии дуги туда, где это необходимо, позволяет как новичкам, так и опытным сварщикам улучшить свои навыки. Стабильной, более стабильной дугой также легче управлять, чтобы обеспечить хорошее плавление, что приводит к повышению качества сварки и сокращению затрат времени и затрат на доработку.

Достижения в технологиях сварки с дистанционным управлением также предлагают многочисленные преимущества, особенно при использовании на стройплощадках. Имея на рынке решения для дистанционного управления, операторы могут полностью контролировать параметры сварки в сварном шве с помощью механизма подачи проволоки или дистанционного управления, что устраняет необходимость возвращаться к источнику питания для внесения изменений.Это приводит к сокращению потерь времени и увеличению времени горения дуги, что помогает операциям выполнить больше сварных швов и повысить общую производительность. Технологии дистанционного управления также повышают безопасность, уменьшая опасность спотыкания и падения.

Другие технологические усовершенствования сварочного оборудования, такие как переключение процесса с помощью кнопки и цифровые интерфейсы, сделали сварочное оборудование более интуитивно понятным и простым в использовании, что влияет на производительность за счет сокращения времени, затрачиваемого на настройку и переналадку аппарата.

Что можно получить?

Существует множество финансовых и коммерческих преимуществ, которые могут быть реализованы путем перехода от традиционных методов и процессов сварки к более совершенным решениям.Обратите внимание на следующие ключевые преимущества:

• Повышенная производительность. Финансовые выгоды от любых улучшений производительности зависят от конкретной ситуации, но могут быть значительными. Окупаемость инвестиций в новое оборудование недолгая из-за повышения производительности и других факторов. Если предприятие в настоящее время работает на полной или почти полной мощности на текущих объектах и ​​рассматривает возможность расширения капитала, увеличение пропускной способности и производительности на существующих предприятиях может отложить эту потребность.Если операциям сложно найти и удержать квалифицированных сварщиков, повышение производительности может помочь удовлетворить потребности при одновременном использовании имеющихся рабочих. Если компания работает или приобретает готовые компоненты из регионов мира, где затраты на рабочую силу высоки, повышение производительности обеспечивает значительное снижение затрат.

• Снижение потерь лома. Это ключевая проблема на некоторых рынках, потому что очень много денег теряется на металлолом.Если компания использует процесс сварки штучной сваркой, относительно легко подсчитать потенциальную экономию, связанную с сокращением брака от потери шлейфа. Характер сварки штангой приводит к потерям на шлейфе, то есть части электрода, которая не может быть нанесена в сварной шов. Общей целью сварщиков является достижение длины потери на шлейфе от 2 до 3 дюймов. В зависимости от исходной длины электрода, обычно от 11 до 18 сантиметров, легко определить «запланированный брак» в процессе сварки штангой — обычно от 16 до 25 процентов электродов.Переход от сварки штучной сваркой к сварке проволокой не только исключает затраты на потерю шлейфа, но и дает экономию труда благодаря более производительному процессу.

• Уменьшение количества отказов и переделок. Стабильные характеристики дуги и выбор присадочного металла являются ключом к достижению более высокой скорости прохода при первой сварке и уменьшения количества отказов при сварке. Сварочные процессы и технологии, обеспечивающие более стабильные характеристики дуги, могут помочь сократить время и деньги, затрачиваемые на сбои сварных швов и доработку.Хотя есть некоторый риск перехода от одного процесса сварки к другому, достижения в технологиях и присадочных металлах помогли снизить этот риск с годами. Очевидно, что качество является важным фактором успеха сварочной операции. Высокий уровень переделки не только влияет на качество, но также может привести к задержкам, поскольку незапланированная переделка нарушает весь процесс изготовления, изготовления или строительства.

Имейте в виду, что изменения могут быть трудными и иногда требуют организованных усилий.Это классический компромисс между риском и доходностью. Компании, которые готовы пойти на некоторый уровень риска, могут быть вознаграждены более быстрым завершением проекта, потенциальным сокращением затрат и более эффективным использованием активов.

Для снижения риска, связанного с таким изменением, должны быть реализованы соответствующие программы обучения, поскольку различные сварочные процессы или технологии сваривают иначе, чем то, к чему может привыкнуть персонал. Также важно составить план испытаний, когда это необходимо для обеспечения достижения целей по качеству и производительности при сварке.

Итог

Сварочное оборудование во многих случаях эволюционировало, чтобы обеспечить уровень контроля, который был невозможен в прошлом. Технологические достижения сделали большой шаг вперед в сварочных процессах, и, вероятно, так будет и в будущем.

Понимание потенциального увеличения производительности, обеспечиваемого передовыми сварочными процессами, новыми технологиями и процедурами, может помочь организации обеспечить выполнение работ вовремя и в рамках бюджета.

Инвестиции в новые сварочные технологии и оборудование могут помочь компаниям решить критические проблемы отрасли — от нехватки квалифицированных сварщиков до сокращения сроков реализации проекта или замены материалов.Открытость для изменений в процессе сварки может привести к снижению затрат, повышению производительности и сокращению времени обучения сварщиков, что поможет повысить конкурентоспособность компании.

Изучение новейших сварочных технологий в Вирджиния-Бич

Сварщики используют ручное или компьютерное оборудование для соединения или резки металлических деталей, заполнения отверстий и сглаживания швов в металлических изделиях. Много лет назад, когда кто-то думал о карьере сварщика, они думали о работе на производственной линии, но это гораздо больше.

Когда большинство людей думают о сварке, они редко думают о ней как о высокотехнологичной отрасли, но многие сварочные работы являются именно такими! Благодаря технологическому прогрессу сварщики теперь имеют повышенную точность, более высокое качество продукции и большую универсальность.

Существует 30 различных типов сварки, от кислородного до высокотехнологичных, таких как использование лазерных лучей. Сегодня из-за различных типов сварки и связанных с ними опасностей, таких как искры и огонь, как никогда важно иметь надлежащую подготовку в аккредитованной школе, если вы хотите продолжить карьеру сварщика.

Сегодня у сварщиков есть много различных областей, на которых они могут сосредоточиться, некоторые из наиболее распространенных видов сварки включают:

• MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW)
• TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)
• Stick — Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)
• Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
• Энергетическая лучевая сварка (EBW)
• Сварка атомарным водородом (AHW)
• Газовая вольфрамо-дуговая сварка
• Плазменно-дуговая сварка
• Морская сварка… и многие другие.

Постоянно внедряются новые технологии, чтобы предоставить сварщикам новейшие инструменты, методы и технологии, которые помогут им выполнять свою работу и продвигаться по карьерной лестнице.

Морская сварка стала очень востребованной нишей в сварочной промышленности, особенно в районах, расположенных близко к водоемам. Морская дипломная программа предоставит студентам подготовку в области строительства и ремонта оборудования стальных конструкций и труб.

Студенты должны научиться сваривать трубы в различных положениях как в классе, так и в лаборатории, а также узнают, как оставаться в безопасности при работе на верфях и различных ремонтных предприятиях. По окончании студенты могут быть готовы искать работу в качестве сварщиков конструкций и труб.

Если вы находитесь в районе Хэмптон-Роудс в Вирджиния-Бич, вы в нескольких минутах ходьбы от рек Джеймс, Нансемонд и Элизабет, Чесапикский залив и Атлантический океан находятся в непосредственной близости, что делает этот район желанным для морских сварщиков. Доступ ко всей воде в этом районе, это идеальная среда для тех, кто занимается бизнесом в водоемах и вокруг них.

Advanced Technology Institute (ATI) предлагает широкий спектр сварочных программ, включая морскую сварку с сервисным менеджментом. Если вы хотите сделать карьеру в области морской сварки, дипломная программа ATI может стать для вас правильным выбором.По завершении вы получите степень младшего специалиста в области технологий морской сварки.

Если вы подумываете о карьере сварщика на море, вам необходимо связаться с ATI, чтобы узнать больше об их различных сварочных программах и выбрать лучшую для вас. Обратитесь сегодня к одному из консультантов ATI по ​​приемным комиссиям, который может предоставить дополнительную информацию о карьере сварщика на море.

Объяснение 6 сложных сварочных процессов и их применения

Вы, наверное, знаете историю о том, что глава Патентного ведомства предлагает закрыть его, потому что все, что можно было придумать, уже было. Что ж, предупреждение о спойлере — это, вероятно, апокриф, но он все же кое-что нам говорит: технологии продолжают идти вперед.

Улучшение зрелого процесса

Сварка — отличный пример технического прогресса. Наверное, можно назвать несколько видов сварочных процессов, но список продолжает расти. В нашем производственном цехе это в основном MIG, хотя у нас также есть несколько сварщиков сопротивлением или точечной сварки. (Они особенно полезны для изготовления листового металла.)

Если вы посмотрите, как работают наши опытные сварщики, трудно поверить, что какие-либо улучшения возможны.Однако у сварки есть проблемы, что создает возможности для новаторов. В частности, нам всем нравится:

• Меньше брызг, что сокращает время очистки.
• Меньше тепловложение, чтобы уменьшить деформацию и улучшить работу с более тонкими материалами.
• Улучшена возможность сварки разнородных материалов.
• Лучшее управление дугой для решения проблем, вызванных неправильной подгонкой.
• Более быстрое перемещение, поэтому мы можем выполнять сварные швы за меньшее время (и меньше нагревать).

Современные сварочные процессы

Для решения этих проблем технологи разработали несколько инновационных сварочных процессов.Шесть, которые становятся все более популярными:

• Магнитная дуга
• Трение
• Взрывоопасный
• Ультразвуковой
• Лазер
• Электронный луч

Вот обзор того, что это такое и как мы можем их использовать.

1. Магнитно-дуговая сварка

В этом усовершенствовании обычной MIG магнитное поле ограничивает и вращает дугу. Это повышает точность, обеспечивает более быстрое перемещение и приводит к чистому внешнему виду.Его можно использовать везде, где сейчас используется MIG. Оборудование дороже, но это привлекательный процесс, когда важна эстетика.

2. Трение

Процесс твердотельной сварки (наряду с взрывом и ультразвуком) всегда интересно наблюдать. Соединяемые части начинают двигаться в противоположных направлениях, а затем жестко сводятся вместе. Трение создает сильный жар, который быстро их сплавляет.

Сварные швы трением обладают превосходными механическими свойствами, иногда лучше, чем у основных материалов.Пористость встречается редко, и она работает для разнородных материалов, например, для соединения алюминия со сталью. Автомобильные компании широко используют сварку трением для таких задач, как соединение литых деталей с поковками.

3. Взрывоопасные

Подобно сварке трением, это что-то вроде техники грубой силы. Небольшое количество взрывчатки используется для сильного прижатия одного металла к другому, при этом сила фактически заставляет металлы плавиться. Одним из основных применений сварки взрывом является облицовка листового и трубного материала, и он часто используется при производстве теплообменников.

4. Ультразвуковой

Считайте эту сварку трением миниатюрной. Он использует чрезвычайно высокочастотный звук для колебания материалов, что создает достаточно тепла, чтобы сплавить их вместе. Сварочная головка, называемая сонотродом, на короткое время прижимается к соединяемым поверхностям и обеспечивает очень локализованный сварной шов, как у точечной сварки.

Ультразвуковая сварка широко применяется для пластмасс, а также в электронике и электромонтажных работах. Однако на самом деле это не процесс изготовления металла.

5. Лазер

Мы используем лазеры для резки, потому что тонкий, интенсивный луч света выделяет много тепла. Это тепло также можно использовать для сварки. Сосредоточенная на небольшой площади, лазерная сварка хороша для выполнения узких и глубоких швов на высокой скорости. Он особенно эффективен со сталью, нержавеющей сталью, алюминием и титаном.

6. Электронный пучок

Вероятно, это самый научно-фантастический вид сварки. Он запускает электроны высокой энергии в материал, где они выделяют тепло. (По сути, установка для электронно-лучевой сварки очень похожа на электронно-лучевую систему, используемую в старых телевизорах.) Получаемые сварные швы очень высокого качества.

Оборудование для электронно-лучевой сварки очень дорогое, не в последнюю очередь потому, что его лучше всего делать в вакууме. Эта ниша — сварные швы, требующие чрезвычайно глубокого проплавления, причем это во много раз быстрее, чем дуговая сварка.

Сварка продолжается

Некоторые сварочные процессы существуют уже давно, но это не значит, что их невозможно улучшить.Мы по-прежнему нация изобретателей, даже если Чарльз Х. Дуэлл, комиссар Патентного ведомства США, возможно, думал иначе в 1899 году. Заставляет задуматься, что будет изобретено потом!

Сварочные технологии повышают производительность трубопроводов

Размышление о различиях между старым дисковым телефоном и новейшими смартфонами, доступными сегодня, — это один из способов проиллюстрировать, как технологии постоянно развиваются и совершенствуются в большинстве областей нашей жизни. Это справедливо и для сварочной отрасли — новые технологии обеспечивают большую производительность, качество и простоту использования.

Производство и обрабатывающая промышленность продолжают развиваться, поскольку они сталкиваются с растущей нехваткой сварщиков, изменением правил и материалов и сокращением сроков реализации проектов. Эти факторы побуждают компании искать новые технологии и решения, которые помогут им оставаться конкурентоспособными, поддерживать высочайший уровень качества и производительности и удовлетворять потребности клиентов.

Производители сварочного оборудования в ответ выводят на рынок новые технологии, которые в конечном итоге помогут компаниям лучше обслуживать своих клиентов и сэкономить им деньги.Хотя не существует универсального решения для любой сварочной операции, эти производители все чаще создают более гибкие сварочные решения, которые подходят как крупным, так и небольшим компаниям и предоставляют им лучшие возможности для повышения конкурентоспособности и успеха. Более производительные сварочные процессы и более простые в использовании, интуитивно понятные сварочные аппараты также позволяют подрядчикам максимально использовать имеющийся у них квалифицированный кадровый резерв и выполнять работы вовремя.

СВЯЗАННЫЙ: Pipeline Product Expo: Сварка

Независимо от того, занимается ли компания сваркой палкой, TIG, MIG или порошковой порошковой проволокой, в ее распоряжении имеется оборудование и технологии, предназначенные для повышения производительности, качества и безопасности, а также некоторые решения, разработанные специально для сварки в нефтегазовой отрасли и трубопроводов.Компании должны оценить множество проблем и преимуществ при рассмотрении вопроса об инвестициях в новые сварочные технологии или переходе на сварочные процессы.

Более производительные сварочные процессы и более простые в использовании, интуитивно понятные сварочные аппараты, которые теперь доступны на рынке, позволяют подрядчикам максимально использовать имеющийся кадровый резерв и выполнять работы вовремя.

Устранение нехватки навыков

В Соединенных Штатах ожидается нехватка примерно 400 000 квалифицированных сварщиков в течение следующих пяти лет, что представляет собой серьезную угрозу для обрабатывающей промышленности и обрабатывающей промышленности, поскольку компании стремятся удовлетворить постоянный потребительский спрос.В результате усовершенствования сварочных технологий предназначены для:

• Упростите и сократите время обучения.
• Позвольте сварщикам начального уровня выполнять более сложные сварные швы с качественными результатами.
• Предоставьте опытным сварщикам более эффективные инструменты для поддержки высокой производительности.

Усовершенствованные сварочные процессы могут компенсировать изменения вылета, угла горелки и скорости движения, чтобы помочь квалифицированным сварщикам выполнять качественные сварные швы. Поскольку такие источники питания обеспечивают улучшенные характеристики дуги, они также дают операторам сварки начального уровня возможность выполнять более качественные сварные швы быстрее, с меньшими затратами на обучение — и они предоставляют компаниям новый способ привлечения более востребованных квалифицированных сварщиков, предлагая им более простое в использовании оборудование. Совокупный результат — более высокая производительность для компаний
без потери качества.

Рассмотрим переключение процессов

Переход на новые сварочные процессы может обеспечить значительный прирост производительности без ущерба для качества сварки во многих нефтегазовых областях. Это может быть особенно полезно при сварке в полевых условиях, поскольку почти 80 процентов затрат, связанных со сваркой в ​​полевых условиях, связаны с оплатой труда.

Усовершенствованные сварочные процессы, включая импульсную MIG и модифицированную сварку MIG с коротким замыканием, обеспечивают высокое качество сварки, повышенную производительность и эффективность за счет скорости перемещения, которая в три-четыре раза выше, чем при сварке TIG или ручной сварке.Эти процессы обычно используются в производственном цехе и теперь доступны в машинах, разработанных для удовлетворения требований рабочих площадок и полей.

Модифицированный процесс сварки MIG с коротким замыканием предугадывает и контролирует каждое короткое замыкание, а затем снижает доступный сварочный ток для обеспечения стабильного переноса металла. Этот точно контролируемый перенос металла обеспечивает однородные капли, создавая лишь небольшие волнистости в сварочной ванне и обеспечивая надежное соединение с боковой стенкой. Наряду с его способностью поддерживать одинаковую длину дуги независимо от вылета (в определенных пределах), этот процесс значительно упрощает операторам сварки управление сварочной ванной и манипулирование ею, а также быстрое и легкое обучение созданию однородных высококачественных сварных швов .

СВЯЗАННЫЙ: USA Energy Fabrication объединяет Miller Welding Systems и процветает

Один такой модифицированный процесс сварки MIG с коротким замыканием, доступный на рынке, может использоваться для корневого прохода при сварке труб во многих областях. Этот процесс обеспечивает возможность создания более толстого корневого прохода размером 3/16 дюйма или больше — достаточного, чтобы во многих случаях устранить необходимость в горячем проходе и поддержать подвод тепла при импульсной сварке MIG или порошковой сваркой для заполнения и кепка проходит. Использование модифицированного процесса MIG с коротким замыканием также позволяет исключить обратную продувку в некоторых случаях с нержавеющей сталью и хромом благодаря изменению угла наклона горелки, спокойной луже и сужающемуся соплу.

Pulsed MIG предлагает такие преимущества, как лучшее сплавление и заполнение на носках сварного шва, более высокие скорости перемещения и скорости наплавки, а также более короткое время переналадки, поскольку та же самая проволока и газ могут использоваться в усовершенствованных процессах MIG. Импульсная сварка MIG также более терпима к изменениям расстояния от наконечника до заготовки.

Импульсная сварка MIG — это модифицированный процесс переноса распылением, при котором источник питания переключается между высоким пиковым током и низким фоновым током от 30 до 400 раз в секунду.Во время этого переключения пиковый ток сжимает каплю проволоки и толкает ее к сварному шву. В то же время фоновый ток поддерживает дугу, но имеет настолько низкое тепловложение, что передача металла невозможна. Это действие позволяет сварочной ванне немного замерзнуть, чтобы предотвратить прогорания, минимизировать деформацию и уменьшить количество сварочных брызг по сравнению со стандартным процессом распыления, при котором крошечные капли расплавленного металла непрерывно переносятся в сварное соединение. Это также позволяет выполнять сварку во всех положениях, что важно, например, для применений, требующих сварки труб над головой.Такая технология также доказала свою эффективность при сварке высокопрочных сталей.

Усовершенствованные процессы сварки, такие как регулируемая наплавка металла (RMD) от Miller Electric Mfg. Co., обеспечивают высокое качество сварки, повышенную производительность и эффективность за счет скорости перемещения, которая в три-четыре раза выше, чем при сварке TIG или сваркой штучной сваркой. Эти процессы обычно используются в производственном цехе, а теперь доступны в машинах, разработанных для удовлетворения требований рабочих площадок и
полевых приложений.

Технологии дистанционного управления

Еще одно решение, обеспечивающее значительные преимущества в производительности и качестве, — это технология сварки с дистанционным управлением, которая позволяет сварщикам быстро и легко вносить изменения в сварное соединение. Это особенно полезно в полевых условиях.

Возможность вносить изменения в процесс и выбирать параметры в сварном шве помогает значительно минимизировать время простоя, которое сварщики тратят на поездки туда и обратно к источнику питания.Это приводит к увеличению времени горения дуги, что помогает сварщикам выполнять больше сварных швов и повышать общую производительность. Технологии дистанционного управления также обеспечивают безопасность сварщиков за счет снижения опасности спотыкания и падения. Это особенно важно на обширных стройплощадках, где сварка может проводиться на расстоянии сотен футов от источника питания.

, специально оптимизированные для сварки штучной сваркой и TIG, обеспечивающие возможность удаленного изменения процесса и полярности, установки фактической силы тока и обнаружения неправильных соединений, и все это без необходимости менять сварочные кабели. Другой вариант устройства подачи разработан специально для традиционных и современных процессов обработки проволоки, предлагая возможность сварки на расстоянии до 200 футов от источника питания без специальных кабелей — на гораздо большем расстоянии, чем позволяют кабельные решения.

Эта технология также упрощает переключение процесса, что устраняет необходимость «обходиться» с менее чем оптимальными настройками и помогает уменьшить дефекты сварки и связанные с ними доработки.

Подрядчики, перешедшие на новые технологии удаленной сварки, исключающие использование специального кабеля управления, обычно необходимого для традиционных пультов дистанционного управления, сочли эту расширенную возможность более эффективной и привлекательной для операторов.Технология дистанционного управления, которая устраняет необходимость в специальном кабеле управления, экономит время и хлопоты по прокладке кабелей и снижает беспорядок на рабочем месте, что помогает повысить безопасность операторов.

Преимущества для чистой прибыли

Инвестирование в новые сварочные технологии и переход на усовершенствованные процессы обработки проволоки могут помочь компаниям сократить количество переделок из-за проблем с качеством, значительно повысить производительность, чтобы лучше соблюдать сжатые сроки проекта, а также решить проблемы безопасности за счет сокращения количества поездок к источнику питания для регулировки параметров сварки.

Кроме того, доступные технологии и процессы разработаны таким образом, чтобы их было легко изучить и использовать, поэтому сварщиков можно быстрее обучить и приступить к работе. Это помогает компаниям расширять свой кадровый резерв за меньшее время, конкурировать за большее количество рабочих мест и быстрее выполнять проекты в соответствии с жесткими сроками.

Переход на сварочные процессы, которые упрощают выполнение сварных швов стандартного качества, также может привести к меньшему количеству брака, связанному с потерей шлейфов, и меньшему количеству переделок, что экономит время и деньги.

СВЯЗАННЫЕ С: Заполнение зазора при орбитальной сварке

Для Exterran, ведущего мирового поставщика оборудования для сжатия природного газа, окупаемость инвестиций в виде повышения производительности и увеличения количества рабочих часов была быстрой и значительной.

Всего за первые несколько месяцев после стандартизации новых сварочных аппаратов и усовершенствованных процессов обработки проволоки, таких как модифицированная сварка MIG с коротким замыканием, компания Exterran увидела значительный рост производства и объемов на своем предприятии в Бриттмуре в Техасе.Общая пропускная способность выросла на 24 процента (по сравнению с аналогичным периодом прошлого года), а производительность — на 22 процента — с той же группой сотрудников.

Благодаря такому увеличению производительности окупаемость инвестиций в новую сварочную систему в трубном цехе составила чуть более двух месяцев.

Превышение плановых показателей по производству и выпуску не было достигнуто за счет качества сварки для Exterran.

Усовершенствования и стандартизация оборудования позволили решить проблемы с отсутствием плавления сварных швов, которые наблюдались на предприятии, что привело к увеличению скорости прохода сварного шва на 2%, которая в настоящее время постоянно превышает 95% для трубного цеха.

Так же, как и для Exterran, описанные выше преимущества могут повлиять на чистую прибыль и дифференцировать сварочную операцию, чтобы она могла оставаться конкурентоспособной во время экономических трудностей и изменений в отрасли.

Рассмотрите преимущества

Когда компания открыта для новых технологий и сварочных процессов, это может помочь ей в упреждающем решении критических отраслевых проблем и получить преимущества в производительности и качестве.

Некоторые из функций, предлагаемых в сварочных системах с этими передовыми технологиями, включают управление в точке использования; кнопочная регулировка параметров сварки на расстоянии до 200 футов от источника питания; постоянство дуги независимо от длины кабеля; а также передовые процессы сварки, которые упрощают операторам выполнение сварных швов стандартного качества даже в сложных условиях на рабочем месте.

При рассмотрении этих изменений важно работать с подрядчиками или внутренними отделами сварки, чтобы составить план испытаний, чтобы гарантировать достижение целей в области качества и производительности. Поставщики сварочного оборудования и расходных материалов могут оказаться полезными в процессе рассмотрения таких инвестиций. Эти решения могут помочь компаниям лучше адаптироваться к задачам, стоящим перед отраслью, и обеспечить более продуктивную сварку.

Джо Райан — менеджер по маркетингу в нефтегазовой отрасли Miller Electric Mfg.Ко.

MIG, TIG или Arc? Как определить, какой вид сварки использовать для работы

Сварка — это процесс, который уже много лет играет важную роль в технологии. От сварки металла для создания высоких небоскребов до сварки мельчайших деталей на печатной плате — этот процесс сделал возможным бесчисленное количество технологических достижений.

Однако сегодня используется много различных типов сварочных процессов для различных целей и задач. Три из наиболее распространенных — это дуговая сварка, сварка MIG (металл, инертный газ) или GMAW (газовая, металлическая дуговая сварка) и TIG (сварка вольфрамовым инертным газом). Вот что вам следует знать о каждом из них, чтобы узнать, какой процесс лучше всего подходит для конкретной работы, над которой вы работаете.

Дуговая сварка

Дуговая сварка — самый старый из этих трех сварочных процессов. Кроме того, это также может быть один из самых экономичных методов. В этом процессе для выполнения работы используются минимальные материалы и энергия, что упрощает и ускоряет ее выполнение.Однако для создания прочных и стабильных сварных швов требуется много практики. Хотя существует не так много материалов, необходимых и инструменты относительно просты, важно отметить, что это до сих пор практика, которая требует напряженной работы мастера. Этот тип сварки лучше подходит для более толстых материалов.

Сварка МИГ

При сварке MIG, также известной как сварка GMAW, в качестве электрода используется тонкая проволока. Затем тонкая проволока проходит через сварочный инструмент, нагреваясь по мере продвижения к месту сварки.Существует два основных процесса для выполнения этого типа сварки: газовая (MIG) и безгазовая (флюсовая сердцевина). Безгазовый MIG экономит деньги с точки зрения оборудования, но также увеличивает расходы с точки зрения поставок. Проволока, необходимая для этого вида сварки, более дорогая. С другой стороны, газовая MIG более сложна, но проволока стоит меньше, и она дает более чистые линии.

Сварка TIG

TIG, несомненно, является наиболее универсальным из всех этих сварочных процессов. Тем не менее, это тот, который требует больше всего времени на освоение и наименее продуктивен из всех трех.При этом он также производит сварные швы высочайшего качества. Сварка TIG рекомендуется для крупных проектов или тех, в которых требуется больший контроль над сваркой.

Первые услуги станков датируются 1200 годом до нашей эры, а сами инструменты изготавливались вручную. Хотя современные станки не могут быть изготовлены вручную таким же образом, сварка позволяет мастерству войти в мир современного оборудования.

Производство металлов и сварочное оборудование

ПРИМЕНИТЬ СПИСОК ИНСТРУМЕНТОВ ФАКУЛЬТЕТА по учебной программе

Программа производства металлов и сварки предоставляет студентам практические знания о различных инструментах, оборудовании и современных технологиях, используемых в производстве металлов, механическом монтаже и сварке.Будет подчеркнуто правильное применение различных методов компоновки, изготовления и сборки для конкретных конструкций из листового металла, листов, конструкционных металлов и труб. Студенты будут проектировать, оценивать, изготавливать и устанавливать проекты, относящиеся к системам обработки воздуха, структурным и разным сборным системам. В связи с особенностями оборудования, необходимого для успешной работы в отрасли, необходимо выработать правильные и безопасные рабочие привычки.

Понимание и владение методами компоновки является важным компонентом успеха в области производства металлов и сварки.Таким образом, рассматриваются дисциплины в основных методах макета, методах параллельной линии, радиальной линии и триангуляции. Кроме того, потребуется инструкция по чтению чертежей, относящихся к обрабатывающей промышленности и строительной отрасли. Включены компоненты для черчения, орфографической проекции и интерпретации символов. Газовая металлическая дуга, экранированная металлическая дуга, газовая вольфрамовая дуга, кислородно-ацетиленовая и дуговая сварка с сердечником из флюса будут изучены и отработаны, чтобы позволить студентам получить навыки для полного понимания готовых проектов от проектирования до процессов окончательной сборки.

Выпускники программы «Технологии производства металлов и сварки» готовы работать на предприятиях и в отраслях, которые проектируют, производят и устанавливают изделия, изготовленные из листового, листового и конструкционного металла. Сферы занятости:

• H.V.A.C. Изготовление и установка систем воздуховодов из листового металла
• Прецизионная компоновка и изготовление листового металла
• Сварка
• Промышленное обслуживание / Millwright
• Монтажная плита / Монтажник для промышленного производства
• Оценщик механических систем / Руководитель проекта
• Оператор производственного оборудования
• Производство и установка оборудования
• Производство конструкционной стали и прочего железа
• Программирование работы автоматических систем резки
• Продажи — промышленное оборудование или подрядчик
• Мастер по ремонту / установке
• Производство санитарных изделий из нержавеющей стали
• Приложения для пищевой и фармацевтической промышленности
• Производство и установка промышленной вентиляции

ЗАДАЧИ ПРОГРАММЫ:

Выпускник данной программы сможет:

• Продемонстрировать способность выполнять технические работы, связанные со сваркой, изготовлением стальных конструкций, изготовлением листового металла и листового металла, применяя OSHA и другие применимые стандарты безопасности для безопасной работы.
• Применять концепции геометрии, тригонометрии и физики для разработки, компоновки, подгонки и сварки различных фитингов, конструкций и систем, связанных с промышленным и коммерческим производством металлов.
• Определите и продемонстрируйте правильное использование различных ручных и электроинструментов, используемых в обрабатывающей промышленности.
• Продемонстрировать способность разрабатывать и интерпретировать чертежи, используя принятые методы орфографической проекции.
• Определить эффективность настройки торгового оборудования и разработать методы производства различной продукции.
• Ведите точный учет проектной работы, затраченного времени, использованных материалов и понесенных затрат, связанных с данной работой.
• Продемонстрировать понимание деловой практики, связанной с производством металлов.
• Оцените затраты, связанные с проектированием, изготовлением и установкой различных конструкций, листового металла или проектов технического обслуживания.