Сварочная проволока для газовой сварки
Сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом выпускается многими заводами-производителями. На прилавках представлен большой ассортимент продукции: присадочные прутки, присадочная проволока и даже металлические гранулы, применяемые для ацетиленовой сварки или любой другой газовой сварки. Чтобы правильно выбрать проволоку необходимо знать толщину свариваемой детали и ее химический состав, а также тип металла.
С толщиной все просто: если толщина металла равна 3 мм, то и диаметр проволоки должен быть 3 мм. А вот с химическим составом и типом металла все куда сложнее. В этой статье мы подробно расскажем, какую проволоку использовать для сварки различных типов металлов: от чугуна до меди. Вы узнаете конкретные марки, применяемые для сварки и наплавки различных металлов.
Содержание статьи
- Проволока для сварки сталей
- Проволока для сварки алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов
- Проволока для сварки чугуна
- Вместо заключения
Проволока для сварки сталей
Чаще всего в магазинах приобретается присадочная проволока для газовой сварки сталей. Отметим, что данная проволока изготавливается по тем же стандартам, что и для дуговой сварки. Поэтому нет никакой разницы между проволокой для газовой и для РДС-сварки. Для рядовой сварки большинства типов сталей применяют проволоку, изготовленную из низкоуглеродистой и легированной стали. Для сварки ответственных и особо ответственных конструкций рекомендуется применять низколегированную проволоку.
Если вам необходимо добиться наилучшего качества сварных или наплавочных швов, то используйте марганцевые и кремнемарганцевые проволоки. К ним относятся марки Св-08ГС, Св-08ГА, Св-08Г2С, Св-10Г2. При использовании данных марок швы получаются прочными и надежными. Они устойчивы к механическим повреждениям.
При работе с низколегированной сталью приобретайте такую же низколегированную проволоку, но с содержанием хрома.
Проволока для сварки алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов
Алюминиевая проволока сварочная, а также проволока из алюминиевых сплавов изготавливается согласно ГОСТу №7871-75. Для работы с алюминием рекомендуем использовать марки Св-АК-5, Св-А1 и Св-АМц. Состав проволоки должен быть схож с составом детали.
Для сварки меди и медных сплавов применяется проволока, изготовленная по стандарту ГОСТ №16130-90. Рекомендуем использовать марки проволоки М1 или МСр1. Также можно применять присадочные прутки марки М1р и М3р.
Для работы с другими цветными металлами (например, бронзой или латунью) применяйте проволоку с таким же составом, что и сама деталь. В этом случае марка проволоки не так важна.
Проволока для сварки чугуна
У сварочной проволоки по чугуну тоже есть свой ГОСТ — №2671-80. Согласно ему, проволока по чугуну может быть двух типов: «А» и «Б». Их также именуются марками. Марка «А» используется при горячей сварке с общим подогревом всей детали. А марка «Б» используется при горячей сварке с местным подогревом.
Читайте также: Всё, что вам необходимо знать о сварочной проволоке
Также производители выпускают свои марки прутков по чугуну. Среди них выделим НЧ-1 и НЧ-2. Их применяют при низкотемпературной сварке литого чугуна. Также обратите внимание на марки ХЧ и БЧ, из используют для наплавки износостойкого металла.
Особенности применения
Сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом (или любым другим горючим газом) перед применением должна быть тщательно очищена от грязи, масла, следов коррозии, краски, окалины и пр. Формируйте швы медленно и равномерно. Не допускайте разбрызгивания металла во время сварки. После остывания валик шва должен быть гладким и однородным на вид. Не допускается присутствие дефектов (пор, трещин, включений шлака и пр.
Следите за тугоплавкими окислами, они не должны попадать в сварочную ванну. А чаще всего они попадают в зону сварки именно с присадочным материалом. Сами окислы образовываются из-за реакции азота с кислородом. Температура их плавления выше, чем у основного металла. По этой причине швы становятся неоднородными и некачественными.
Вместо заключения
В этой статье мы лишь в общих чертах рассказали о выборе присадочной проволоки для газовой сварки. Подводя итоге можем сказать, что при выборе присадочного материала необходимо учитывать толщину детали, металл, из которого она изготовлена, и химический состав . Это правило применимо к проволоке для любого типа металла: от алюминия до стали. Внимательно следите за химическим составом проволоки. В большинстве случаев он должен совпадать с основным металлом.
А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь своим мнением и опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для многих новичков. Расскажите о марках проволоки, которые вы использовали вы своей практике. Желаем удачи в работе!
Страница не найдена — ccm-msk.com
Условия
Содержание1 Как расплавить алюминий в домашних условиях1.1 При какой температуре плавится алюминий?1.2 В чем
Информация
Содержание1 Герметизация сварных швов трубопроводов — Справочник металлиста1.
1 Какие мастики подходят для замазки сварных
Как правильно
Содержание1 Как правильно самостоятельно варить вертикальные и потолочные швы1.1 Особенности вертикальной сварки1.2 Расположение швов
Как правильно
Содержание1 Как выбрать клеевой пистолет для рукоделия и бытовых нужд1.1 Лучшие производители термопистолетов —
Информация
Содержание1 Нахлест арматуры при вязке: таблицы размеров стыковки всех диаметров по СНиП, правила соединенияУсловия
Содержание1 Как правильно наточить ножи для мясорубки в домашних условиях + видео1.
1 Почему ножи
Страница не найдена — ccm-msk.com
Информация
Содержание1 Как своими руками сварить алюминий полуавтоматом1.1 Основные нюансы и сложности1.2 Выбор полуавтомата для
Металл
Содержание1 Эффективные способы удаления ржавчины1.1 Причины коррозии1.2 Методы устранения ржавчины в бытовых условиях1.3 Столовая
Условия
Содержание1 Намотка трансформатора своими руками1.1 Как намотать трансформатор1.2 Материалы для намотки2 Намотка тороидального трансформатора2.1
Вопросы
1 Разборка1.2 Как починить шлейф,
Как правильно
Содержание1 Как правильно пользоваться ареометром1.1 Что такое ареометр1.2 Конструкция ареометра для электролита1.3 Техника безопасности
Информация
Содержание1 надёжности сварочных инверторов: сравнение стран производителей, топ в бытовой категории1.1 История развития сварочной
Страница не найдена — ccm-msk.com
Информация
Содержание1 Сварка листов и труб из полипропилена: технология, оборудование (сварочные аппараты) и инструмент (паяльник
Условия
Содержание1 Какой инструмент поможет просверлить стекла в домашних условиях1.
1 Какие инструменты применяют при сверловке
Как правильно
Содержание1 Как правильно пользоваться паяльником: как паять платы,контакты и светодиоды с проводами1.1 Припои и
Условия
Содержание1 Гравировка по дереву1.1 Особенности искусства1.2 Основные инструменты для работы1.3 Ценителям ручной работы1.4 Гравировка
Информация
Содержание1 Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом1.1 Что такое аргонодуговая сварка1.2 Разновидность сварочных технологий1.3 Оборудование аргонодуговой
Вопросы
Содержание1 Как изготовить токарный станок по дереву своими руками в домашних условиях1.
1 Что может
Проволока для газовой сварки
Проволока для газовой сварки
Когда используется проволока для газовой сварки? Как проволока включена в процесс газосварки? Как известно, если это газосварка, то газосварщик работает, используя два газа: горючий газ вместе с кислородом. Они могут поступать в горелку из различных источников: баллоны, газогенератор ацетилена. Когда газы смешиваются — возникает газовое пламя. Температура пламени настолько велика, что позволяет плавить металл. Проволока подается с целью создания надежного шва при сварке.
Из чего состоит сварочная проволока, каков ее состав? Из ее функции вытекает то, что согласно составу она обязана быть близка к металлу, с которым сварщик работает. Исходя из того, что варят различный металл, проволоку производят различных марок, отличия между которым в химсоставе.
РАЗНЫЕ МАРКИ
Официальный, действующий ГОСТ 2246-70 устанавливает параметры для рассматриваемой продукции. Озвучиваются требования к присутствию химэлементов в проволоке, изготовленной из разной стали. В ГОСТе рассматриваются три вида стали (из стали малым низким содержанием углерода, а также два типа с различной ступенью легирования). Данный Госстандарт создан для рассматриваемой продукции, которая является холоднотянутой.
Сварочные проволоки разных марок отличаются тем, сколько в них содержится добавленных химэлементов. Четко прописанные нормы определяют их процентные доли, которые расписаны подробно.
В стали с высокой степенью легирования, в отличие от остальных указанных двух видов, доля внедренных элементов — выше. Зачем это делается? Чем больше нужных химэлементов, тем выше требуемые от сварного шва свойства.
СОДЕРЖАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ
Химэлементы, находящиеся в составе рассматриваемой здесь продукции, такие. От вида стали, из которой делается сварочная проволока, зависит — тот или иной химэлемент может присутствовать или нет, это указывается в нормах ГОСТа.
Какие элементы в любом случае есть во всех трех указанных типах стали? Это — во-первых, кремний, марганец, углерод, затем никель и хром, а также еще сера и фосфор. Есть ли элементы, которые содержатся не во всех? Да, это титан и молибден, их вовсе нет в сталях с низким уровнем углерода, а в остальных двух отмеченных видах стали они есть также не всюду.
Как понять по маркировке, что в проволоке той или иной марки содержится какой-либо из названных элемент? «.Г». или «.С». в маркировке означает, что добавлены марганец и кремний. Если за буквой идет цифра, она указывает, сколько процентов данного элемента добавлено. Если для примера взять марку СВ08Г2С, то расшифровка такая: здесь есть 2% марганца («.Г2».), а также кремний («.С».).
Буква «.А». может указывать на разные данные, что зависит от того — это марка стали с низким углеродом или иная. Для первой «.А». значит, что металл имеет повышенной чистоту в плане того, сколько в нем содержится таких элементов, как S (сера) и Ph (фосфор) — например, СВ08А/strong>.
РАСКИСЛЕНИЕ
Зачем в сварочную проволоку добавляются элементы? Какая цель легирования? В чем потребность присутствия добавляющихся химэлементов? На каких процессах это основывается?
Обмолвимся о сварных химпроцессах. Что совершается с металлом, над которым идет работа? Окисление. Почему? Потому как кислород воздействует на элементы металла. Содержащиеся в металле элементы соединяются с кислородом, что ухудшает характеристики металла. Что в данном случае имеем? Шов менее прочный, хуже характеристики, ниже стойкость к коррозии, металл раньше и быстрее стареет.
В противовес окислению вызывается процесс раскисления. Какие химэлементы имеют соответствующую функцию при их участии в легировании? Такие, как, например, марганец и кремний, они называются раскислителями.
Как происходит химический процесс с их участием? Они сами связываются с кислородом, в результате с их участием возникают соответствующие окислы, на шов окисление отрицательно не влияет. Результат — шов надежный и удовлетворительной прочности.
КАК ПОДОБРАТЬ?
Упомянутый ГОСТ выдвигает условия для того, как следует внешне выглядеть сварочной проволоке, чтобы быть надлежащего качества. Условия по внешнему виду не зависят от марки, требования определены как общие.
Это нормы по внешней поверхности, она необходима чистой/гладкой, без трещин, без раковин. Насторожить также должно присутствие масла или ржавчины.
Основополагающий параметр, как известно, — диаметр. ГОСТ устанавливает: данный параметр сварочной проволоки выпускается в следующем диапазоне: 0,3-12 (в миллиметрах). Как подбирают данный важный параметр? Сварщик обращает внимание на толщину детали и на то, каким видом сварки он пользуется.
Сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом
Сварочная проволока для газовой сварки
Время чтения: 4 минуты
Сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом выпускается многими заводами-производителями. На прилавках представлен большой ассортимент продукции: присадочные прутки, присадочная проволока и даже металлические гранулы, применяемые для ацетиленовой сварки или любой другой газовой сварки. Чтобы правильно выбрать проволоку необходимо знать толщину свариваемой детали и ее химический состав, а также тип металла.
С толщиной все просто: если толщина металла равна 3 мм, то и диаметр проволоки должен быть 3 мм. А вот с химическим составом и типом металла все куда сложнее. В этой статье мы подробно расскажем, какую проволоку использовать для сварки различных типов металлов: от чугуна до меди. Вы узнаете конкретные марки, применяемые для сварки и наплавки различных металлов.
Проволока для сварки сталей
Чаще всего в магазинах приобретается присадочная проволока для газовой сварки сталей.
Отметим, что данная проволока изготавливается по тем же стандартам, что и для дуговой сварки. Поэтому нет никакой разницы между проволокой для газовой и для РДС-сварки. Для рядовой сварки большинства типов сталей применяют проволоку, изготовленную из низкоуглеродистой и легированной стали. Для сварки ответственных и особо ответственных конструкций рекомендуется применять низколегированную проволоку.
Если вам необходимо добиться наилучшего качества сварных или наплавочных швов, то используйте марганцевые и кремнемарганцевые проволоки. К ним относятся марки Св-08ГС, Св-08ГА, Св-08Г2С, Св-10Г2. При использовании данных марок швы получаются прочными и надежными. Они устойчивы к механическим повреждениям.
При работе с низколегированной сталью приобретайте такую же низколегированную проволоку, но с содержанием хрома. У получаемых швов высокий предел прочности. А вот при сварке высоколегированной стали проволоку стоит подбирать с аналогичным химическим составом.
Проволока для сварки алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов
Алюминиевая проволока сварочная, а также проволока из алюминиевых сплавов изготавливается согласно ГОСТу №7871-75. Для работы с алюминием рекомендуем использовать марки Св-АК-5, Св-А1 и Св-АМц. Состав проволоки должен быть схож с составом детали.
Для сварки меди и медных сплавов применяется проволока, изготовленная по стандарту ГОСТ №16130-90. Рекомендуем использовать марки проволоки М1 или МСр1. Также можно применять присадочные прутки марки М1р и М3р.
Для работы с другими цветными металлами (например, бронзой или латунью) применяйте проволоку с таким же составом, что и сама деталь. В этом случае марка проволоки не так важна.
Проволока для сварки чугуна
У сварочной проволоки по чугуну тоже есть свой ГОСТ — №2671-80. Согласно ему, проволока по чугуну может быть двух типов: «А» и «Б». Их также именуются марками. Марка «А» используется при горячей сварке с общим подогревом всей детали. А марка «Б» используется при горячей сварке с местным подогревом.
Читайте также: Всё, что вам необходимо знать о сварочной проволоке
Также производители выпускают свои марки прутков по чугуну. Среди них выделим НЧ-1 и НЧ-2. Их применяют при низкотемпературной сварке литого чугуна. Также обратите внимание на марки ХЧ и БЧ, из используют для наплавки износостойкого металла.
Особенности применения
Сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом (или любым другим горючим газом) перед применением должна быть тщательно очищена от грязи, масла, следов коррозии, краски, окалины и пр. Формируйте швы медленно и равномерно. Не допускайте разбрызгивания металла во время сварки. После остывания валик шва должен быть гладким и однородным на вид. Не допускается присутствие дефектов (пор, трещин, включений шлака и пр.). Следите за тугоплавкими окислами, они не должны попадать в сварочную ванну. А чаще всего они попадают в зону сварки именно с присадочным материалом. Сами окислы образовываются из-за реакции азота с кислородом. Температура их плавления выше, чем у основного металла. По этой причине швы становятся неоднородными и некачественными.
Вместо заключения
В этой статье мы лишь в общих чертах рассказали о выборе присадочной проволоки для газовой сварки. Подводя итоге можем сказать, что при выборе присадочного материала необходимо учитывать толщину детали, металл, из которого она изготовлена, и химический состав . Это правило применимо к проволоке для любого типа металла: от алюминия до стали. Внимательно следите за химическим составом проволоки. В большинстве случаев он должен совпадать с основным металлом.
А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь своим мнением и опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для многих новичков. Расскажите о марках проволоки, которые вы использовали вы своей практике. Желаем удачи в работе!
[Всего голосов: 1 Средний: 1/5]Проволока для газовой сварки
Главная » Статьи » Проволока для газовой сварки
Существует несколько основных способов сварки, каждый из которых использует свои инструменты и материалы.
Даже в газовой сварке имеется несколько серьезных ответвлений, как по расходным материалам, так и по используемой технике. Сварочная проволока для газовой сварки может быть представлена в различных вариантах, исходя из того, с какими именно металлами приходится работать. Здесь также есть разница, используется стандартный ручной метод или аргонодуговая сварка. Использование защитного газа обусловлено тем, что на поверхности материала отсутствует какое-либо покрытие, которые бы обеспечило ограждение от негативного воздействия атмосферы. Благодаря большой востребованности, данный материал используется для соединения практически всех типов металла, для чего нужны различные виды сварочной проволоки.
Проволока для газовой сварки
Выпускаются специальные марки для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки, а также универсальные разновидности. Поставка производится в кассетах и катушках, в зависимости от объема и толщины материала. Различия происходят и по структуре самих материалов, так как некоторые из них помимо самой проволоки могут еще содержат еще дополнительные вещества, к примеру, флюс или медное покрытие. Но основной характеристикой выбора все равно остается состав основного присадочного материала. Он специально подбирается под задание виды металла и придает ему лучшие характеристики сваривания. Основной массой состава является металл, для которого предназначена данная проволока для газовой сварки. Вся продукция производится по ГОСТ 2246-70.
Разновидности
Присадочная проволока для газовой сварки может различаться по содержанию легирующих элементов. Марки с низким содержанием предназначаются больше для чистых металлов, а не для сплавов. Причем это касается преимущественно материалов, которые обладают хорошими свойствами свариваемости. К примеру, если сварка алюминия будет производиться чистым алюминием, то итоговый результат будет плохого качества.
Проволока для сварки алюминия
Среднелегированная сварочная проволока для газовой сварки является одним их самых распространенных вариантов, так как подходит для наиболее распространенных металлов, которые используются в промышленности.
Это материалы средней свариваемости, которые требуют дополнительной защиты, но не обладают критически плохими свойствами.
Среднелегированная сварочная проволока
Высоколегированная проволока для сварки в защитных газах предназначена для самых сложных случаев. Простым примером является сварка нержавейки, для которой нужна не только сильная защита от вешних факторов, но и восполнение выгорающих элементов состава, для чего и требуется высокий уровень легирования.
Высоколегированная сварочная проволока
Вне зависимости от своего состава, некоторые марки могут обладать омедненной поверхностью, которая уменьшает контактное сопротивление во время соединения, увеличивает степень взаимодействия и защищает поверхность от повреждений и загрязнений.
Медная сварочная проволока
Порошковая проволока сварочная 4 мм для газовой сварки используется преимущественно для автоматических аппаратов. Она содержит в себе необходимые дополнительные вещества, которые повышают качество соединения без контроля человека.
Порошковая проволока сварочная 4 мм
Проволока флюсованная имеет внутри прослойку из флюса, который специально подобран для данного вида сплава. Она имеет более высокую стоимость, чем обыкновенная, но намного удобнее в использовании.
Флюсованная проволока для сварки
Физико-химические свойства
Свойства каждой марки определяются ее составом. Конечное же, из-за большого разнообразия вариантов для каждого вида металла более рационально рассматривать конкретные варианты, но здесь можно отметить общие тенденции. Большое количество легирующих элементов повышает коррозионную стойкость. Металл становится более пластичным и лучше переносит деформации. Многие из них убирают хрупкость, которую привносит углерод, поэтому, его содержание не должно превышать 0,03%. Это также влияет на ударную вязкость шва, благодаря чему соединение становится более крепким и надежным.
Присадочная проволока для газосварки
Проволока для наплавки в среде защитных газов способна уменьшать теплопроводность основного металла, чтобы нейтрализовать негативный эффект от длительного температурного воздействия, которое часто приводит к изменению структуры.
Одно из главных физических свойств, температура плавления, у каждой марки приближено к тому значению, которое имеет основной металл, но находится оно несколько ниже. Это сделано, чтобы отремонтированное место смогло выдерживать те же нагрузки, что и до ремонта
Технические характеристики популярных марок
Марка | Характеристики |
Св-04Х19Н11М3 | Стойкая к коррозии. Хорошо подходит для полуавтоматической и автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей, в состав которых входит хром — 19%, никель — 11% и молибдена — 3%. Для сварки требуется защитный газ |
Св-06Х19Н9Т | Материал стойкий к коррозии. Хорошо подходит для полуавтоматической и автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей 19-9. Для сварки требуется защитный газ |
Св-07Х25Н13 | Стойкая к коррозии Хорошо подходит для полуавтоматической и автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей с содержанием никеля и хрома. Для сварки требуется защитный газ |
Св-08Х20Н9Г7Т | Стойкая к коррозии. Хорошо подходит для полуавтоматической и автоматической сварки. Используется для сваривания аустелитных сталей. Для сварки требуется защитный газ |
Св-10Х16Н25АМ6 | Стойкая к коррозии. Хорошо подходит для полуавтоматической и автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей. Для сварки требуется защитный газ |
ПП-АНЧ-1 | Применяется без подогрева. Твердость до 300 НВ. |
ПП-АНЧ-2 | Применяется с подогревом до температуры 350 градусов Цельсия. Твердость до 190 НВ. |
ПП-АНЧ-3 | Применяется с подогревом до температуры 600 градусов Цельсия. Твердость до 210 НВ. |
Особенности выбора
Если вам требуется сварочная проволока для ацетиленовой сварки, то в первую очередь нужно обращать внимание на то, каким составом она обладает.
Он должен быть максимально близок к основному свариваемому металлу.
«Важно!
Если металл обладает плохими свойствами сваривания, то обязательно наличие не только повышенной газовой защиты, но и легирующих элементов.»
Далее нужно обратить внимание на величину диаметра. Разнообразие размеров составляет от 0,8 до 6 мм с шагом от 0,2 до 1 мм. Толщина проволоки подбирается немного меньшей, чем толщина основного металла, чтобы не перепалить его. Для лучшего расплавления используется флюс, если дело обстоит с тугоплавкими металлами. Стоит отметить, что сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом может использоваться и а аргоновой среде. Но та, которая должна использоваться для аргона, может показать более низкие параметры при работе с ацетиленом, так как он обеспечивает не столь высокий уровень защиты.
Производители и популярные марки
- СВ-06Х14;
- Св-18ХМА;
- СВ-8ГА;
- СВ-09Г2С;
- СВ-08ГНМ;
- ESAB;
- Aisi;
- RedBo;
- Искра;
- E71T-1;
- Forte;
- ER70S-6.
svarkaipayka.ru
Проволока для газовой сварки
Когда используется проволока для газовой сварки? Как проволока включена в процесс газосварки? Как известно, если это газосварка, то газосварщик работает, используя два газа: горючий газ вместе с кислородом. Они могут поступать в горелку из различных источников: баллоны, газогенератор ацетилена. Когда газы смешиваются — возникает газовое пламя. Температура пламени настолько велика, что позволяет плавить металл. Проволока подается с целью создания надежного шва при сварке.
Из чего состоит сварочная проволока, каков ее состав? Из ее функции вытекает то, что согласно составу она обязана быть близка к металлу, с которым сварщик работает. Исходя из того, что варят различный металл, проволоку производят различных марок, отличия между которым в химсоставе.
РАЗНЫЕ МАРКИ
Официальный, действующий ГОСТ 2246-70 устанавливает параметры для рассматриваемой продукции.
Озвучиваются требования к присутствию химэлементов в проволоке, изготовленной из разной стали. В ГОСТе рассматриваются три вида стали (из стали малым низким содержанием углерода, а также два типа с различной ступенью легирования). Данный Госстандарт создан для рассматриваемой продукции, которая является холоднотянутой.
Сварочные проволоки разных марок отличаются тем, сколько в них содержится добавленных химэлементов. Четко прописанные нормы определяют их процентные доли, которые расписаны подробно.
В стали с высокой степенью легирования, в отличие от остальных указанных двух видов, доля внедренных элементов — выше. Зачем это делается? Чем больше нужных химэлементов, тем выше требуемые от сварного шва свойства.
СОДЕРЖАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ
Химэлементы, находящиеся в составе рассматриваемой здесь продукции, такие. От вида стали, из которой делается сварочная проволока, зависит — тот или иной химэлемент может присутствовать или нет, это указывается в нормах ГОСТа.
Какие элементы в любом случае есть во всех трех указанных типах стали? Это — во-первых, кремний, марганец, углерод, затем никель и хром, а также еще сера и фосфор. Есть ли элементы, которые содержатся не во всех? Да, это титан и молибден, их вовсе нет в сталях с низким уровнем углерода, а в остальных двух отмеченных видах стали они есть также не всюду.
Как понять по маркировке, что в проволоке той или иной марки содержится какой-либо из названных элемент? «.Г». или «.С». в маркировке означает, что добавлены марганец и кремний. Если за буквой идет цифра, она указывает, сколько процентов данного элемента добавлено. Если для примера взять марку СВ08Г2С, то расшифровка такая: здесь есть 2% марганца («.Г2».), а также кремний («.С».).
Буква «.А». может указывать на разные данные, что зависит от того — это марка стали с низким углеродом или иная. Для первой «.А». значит, что металл имеет повышенной чистоту в плане того, сколько в нем содержится таких элементов, как S (сера) и Ph (фосфор) — например, СВ08А/strong>.
РАСКИСЛЕНИЕ
Зачем в сварочную проволоку добавляются элементы? Какая цель легирования? В чем потребность присутствия добавляющихся химэлементов? На каких процессах это основывается?
Обмолвимся о сварных химпроцессах. Что совершается с металлом, над которым идет работа? Окисление. Почему? Потому как кислород воздействует на элементы металла. Содержащиеся в металле элементы соединяются с кислородом, что ухудшает характеристики металла. Что в данном случае имеем? Шов менее прочный, хуже характеристики, ниже стойкость к коррозии, металл раньше и быстрее стареет.
В противовес окислению вызывается процесс раскисления. Какие химэлементы имеют соответствующую функцию при их участии в легировании? Такие, как, например, марганец и кремний, они называются раскислителями. Как происходит химический процесс с их участием? Они сами связываются с кислородом, в результате с их участием возникают соответствующие окислы, на шов окисление отрицательно не влияет. Результат — шов надежный и удовлетворительной прочности.
КАК ПОДОБРАТЬ?
Упомянутый ГОСТ выдвигает условия для того, как следует внешне выглядеть сварочной проволоке, чтобы быть надлежащего качества. Условия по внешнему виду не зависят от марки, требования определены как общие.
Это нормы по внешней поверхности, она необходима чистой/гладкой, без трещин, без раковин. Насторожить также должно присутствие масла или ржавчины.
Основополагающий параметр, как известно, — диаметр. ГОСТ устанавливает: данный параметр сварочной проволоки выпускается в следующем диапазоне: 0,3-12 (в миллиметрах). Как подбирают данный важный параметр? Сварщик обращает внимание на толщину детали и на то, каким видом сварки он пользуется.
svarkaland.ru
Pereosnastka.ru
Газы, присадочная проволока и флюсы для газовой сварки
Категория:
Материалы для газовой сварки
Газы, присадочная проволока и флюсы для газовой сваркиКислород. Высокая температура газового пламени достигается сжиганием горючего газа или паров жидкости в кислороде.
Кислород в чистом виде при температуре 20 °С и атмосферном давлении представляет собой прозрачный газ без цвета, запаха и вкуса, несколько тяжелее воздуха. Масса 1 м3 кислорода при 20 °С и атмосферном давлении (1 кгс/см2) равна 1,33 кг. Кислород сжижается при нормальном давлении и температуре —182,9 °С. Жидкий кислород прозрачен и имеет голубоватый цвет. Масса 1 л жидкого кислорода равна 1,14 кг; при испарении 1 л кислорода образуется 860 л газа.
Кислород получают разложением воды электрическим током или глубоким охлаждением атмосферного воздуха.
Технический кислород выпускается по ГОСТ 5583—68 трех сортов: 1-го сорта, содержащего не менее 99,7% чистого кислорода, 2-го сорта — не менее 99,5% и 3-го сорта — не менее 99,2% (по объему). Остаток составляют азот и аргон.
Чистота кислорода имеет большое значение, особенно для кислородной резки. Снижение чистоты кислорода ухудшает качество обработки металлов и повышает его расход.
Сжатый кислород, соприкасаясь с маслами или жирами, окисляет их с большими скоростями, в результате чего они самовоспламеняются или взрываются. Поэтому баллоны с кислородом необходимо предохранять от загрязнения маслами.
Горючие газы. К горючим газам относятся прежде всего ацетилен, пропан, природный газ и другие; используются также пары керосина.
Ацетилен чаще других горючих применяется для сварки и Резки; он дает наиболее высокую температуру пламени при сгорании в кислороде (3050—3150 °С). Без ущерба качества и производительности резки ацетилен заменяется другими горючими — пропаном, метаном, парами керосина и др. Технический ацетилен (С2Н2) бесцветен, за счет содержащихся в нем примесей обладает резким неприятным запахом, в 1,1 раза легче воздуха, растворяется в жидкостях.
Ацетилен взрывоопасен; находясь под давлением 1,5—2 ат, взрывается от электрической искры или огня, а также при быстром нагреве выше 200 °С. При температуре выше 530 °С происходит взрывчатое разложение ацетилена.
Смеси ацетилена с кислородом или воздухом при очень малом! содержании ацетилена способны при атмосферном давлении взрываться.
Поэтому сварщикам необходимо соблюдать обязательные’ правила эксплуатации газовой аппаратуры, Самовоспламенение! смеси чистого ацетилена с кислородом, выходящей из сопла газовой горелки, происходит при температуре 428 °С.
В промышленности ацетилен получают тремя способами: разложением карбида кальция (СаСа) водой, термоокислительным пиролизом (разложением) нагретого природного газа в смеси с кислородом, разложением жидких углеводородов (нефти, керосина) электрической дугой. Для сварки и резки ацетилен получают из карбида кальция. Технический карбид загрязнен вредными примесями, которые переходят в ацетилен в виде сероводорода, аммиака, фосфористого и кремнистого водорода. Они ухудшают качество сварки и должны удаляться из ацетилена промывкой водой и химической очисткой.
Газы-заменители ацетилена. Пропан-бутановая смесь представляет собой смесь пропана с 5—30% бутана и иногда называется техническим пропаном. Ее получают при добыче природных газов и при переработке нефти. Температура пропан-кислородного пламени низка и достигает 2400 °С; поэтому использовать его можно лишь для сварки стали толщиной не более 3 мм; при большей толщине невозможно хорошо прогреть металл соединения, чтобы получить надежный провар.
Низкотемпературное пламя целесообразно применять при резке, нагреве деталей для правки, для огневой очистки поверхности металла, а также для сварки легкоплавких металлов. Пропан-кислородная сварка стальных листов толщиной до 3 мм по качеству не уступает ацетилено-кислородной сварке. Во всех этих случаях пропан можно заменить ацетиленом.
Для сварочных работ пропан-бутановая смесь доставляется потребителю в сжиженном состоянии. Переход смеси из жидкого состояния в газообразное происходит самопроизвольно в верхней части баллона из-за меньшего удельного веса газа по сравнению с сжиженной смесью.
Технический пропан тяжелее воздуха и имеет неприятный специфический запах.
Природный газ. Природный газ состоит в основном из метана (77—98%) и небольших количеств бутана, пропана и др.
Газ почти не имеет запаха, поэтому для обнаружения его утечки в него добавляют специальные резко пахнущие вещества.
Метан-кислородное пламя имеет температуру 2100—2200 °С. Она ниже пропан-кислородного пламени, поэтому природный газ можно применять в ограниченных случаях, главным образом для термической резки.
Прочие газы и горючие жидкости. Для образования газового пламени в качестве горючего можно использовать и другие газы (водород, коксовый, нефтяной газы), горючие жидкости (керосин, бензин).
Жидкие горючие менее дефицитны, но требуют специальной тары по сравнению с газообразными. Для сварочных работ и резки горючая жидкость преобразуется в пары нагревом наконечника горелки или резака. Температура керосино-кислородного пламени 2400—2450° С, бензино-кислородного — 2500—2600® С. Пары жидких горючих можно употреблять в основном для резки и поверхностной обработки металлов 2.
В техническом карбиде кальция содержится до 90% чистого карбида, остальное—примесь извести. После остывания, дробления и сортировки карбид кальция упаковывают по 100—130 кг в герметические барабаны из кровельной стали или оборотную тару— бидоны вместимостью 80 и 120 кг, которые после использования карбида возвращают на карбидный завод.
Теоретически для разложения 1 кг СаСг надо затратить 0,562 кг воды, при этом получается 0,406 кг (372,5 л) ацетилена и 1,156 кг гашеной извести Са(ОН)2. Реакция происходит с выделением тепла (около 475 ккал/кг карбида кальция). Чтобы предотвратить нагревание ацетилена, которое может вызвать взрывчатый его распад, практически расходуется воды от 5 до 15 л в зависимости от конструкции ацетиленовых генераторов, в которых получают ацетилен.
Карбид кальция жадно поглощает пары воды из воздуха с выделением ацетилена.
По ГОСТ 1460—76 карбид кальция выпускается в кусках следующих размеров (грануляции): 2X8; 8×15; 15X25; 25X80 мм. Чем крупнее куски карбида кальция, тем больше выход ацетилена.
С учетом примесей, содержащихся в карбиде кальция, и различной грануляции практически выход ацетилена из карбида кальция в среднем составляет от 250 до 280 л на 1 кг СаСг.
Иногда в карбидном барабане скапливается много пылевидного карбида кальция *. Карбидной пылью можно пользоваться лишь в генераторах особой конструкции. Применять пылевидный карбид кальция в генераторах, предназначенных для работы с карбидом кальция крупной грануляции, нельзя во избежание взрыва.
Сварочная проволока для газовой сварки по химическому составу должна быть такой же, как и металл свариваемого изделия. Марки сварочной проволоки применяют те же и по тому же ГОСТ 2246—70, что и для дуговой сварки. Диаметр проволоки (dnp) устанавливают в зависимости от толщины свариваемой стали и вида сварки. Обычно принимают dnр = б/2, где б —толщина свариваемого металла в мм. При толщине металла более 16 мм применяют прутки диаметром 8 мм. Для сварки алюминия, меди и их сплавов берут проволоку того же состава, что и свариваемый металл. Однако лучшие результаты дает при сварке меди применение проволоки, содержащей раскислители — фосфор, марганец и кремний — до 0,2% каждого. Для сварки алюминия и его сплавов также целесообразно применять проволоку с кремнием и марганцем.
Флюсы применяют для удаления из металла шва неметаллических включений, попадающих в сварочную , ванну, для защиты от окисления кромок свариваемого металла и сварочной проволоки. Флюс растворяет неметаллические включения и окислы, образуя относительно легкоплавкую с малой удельной плотностью механическую смесь, которая легко поднимается в сварочный шлак. Флюсы вводятся в сварочную ванну в виде порошков или паст.
При сварке низкоуглеродистых сталей флюсы не употребляются, так как образующиеся в этом случае легкоплавкие окислы . железа свободно выходят на поверхность шва.
С флюсами выполняется сварка цветных металлов, чугунов и некоторых высоколегированных сталей. Составы этих флюсов приведены при описании технологии сварки соответствующих металлов.
Читать далее:
Ацетиленовые генераторы и водяные затворыСтатьи по теме:
pereosnastka.ru
Газовая сварка: какие газы, проволока и флюсы для нее используются?
Газовой сваркой называют процесс соединения металлов при нагреве свариваемых кромок высокотемпературным пламенем, образующимся при сгорании смеси горючего газа и кислорода.
Кислород в данном случае выполняет функцию катализатора.
Кислород
При обычной температуре и давлении газ не имеет цвета и запаха. Для сварочных работ востребован технический кислород, добытый из воздуха и обработанный в воздухоразделительных установках, трех сортов:
- высшего, чистота по объему – 99,5%;
- 1-го – 99,2%;
- 2-го – 98, 5% .
Остаток составляют аргон и азот.
При смешении горючих газов или паров горючих жидкостей с кислородом в определенных пропорциях начинается интенсивное горение с выделением большого количества тепла.
Для хранения технического кислорода используют специальные окрашенные в голубой цвет баллоны объемом 40 дм3 (40 л). Надпись «Кислород» сделана черным. Масса такого баллона без колпака и башмака составляет 60 кг.
Внимание! При использовании кислородных баллонов необходимо соблюдать предельную осторожность из-за высокого давления внутри них. Есть еще одна опасность – высокая активность газа при контакте с органическими веществами (маслами или жирами). Чистый кислород – очень сильный окислитель, который при взаимодействии с углеводородами вызывает возгорание с большим выделением тепла, что провоцирует взрыв.
Сколько кислорода содержится в баллоне 40 л? Номинальное давление газа в баллоне при +20°C – 14,7 МПа (по ГОСТу 5583). В таких условиях в него вмещается 6,3 м3 кислорода, по массе – 8,3 кг.
Ацетилен
Этот газ является первым и основным представителем алкинов гомологического ряда. По международной номенклатуре химических соединений ИЮПАК его название – этин. Формула – C2h5. Ацетилен – бесцветный, горючий, в смеси с воздухом взрывоопасен. Газ, благодаря тройной связи в молекуле, легко участвует в реакциях присоединения. Во время его сгорания выделяется значительное количество тепла, что используется в ацетиленовой горелке.
Ацетилен нельзя применять в чистом виде, поскольку в свободной форме он очень взрывоопасен. Для заправки в баллон его разбивают на мелкие частицы путем растворения в ацетоне.
Этот способ позволяет снизить взрывоопасность ацетилена и заправить в баллон достаточно большое количество газа. Используют баллоны, окрашенные в белый цвет, надпись красная. При работе необходимо сохранять вертикальное положение баллона и оставлять остаточное давление, что снизит потери.
Сколько ацетилена содержится в баллоне 40 л? В баллон закачивается технический ацетилен, соответствующий ГОСТу 5457, в него помещается:
- по объему – 5,3 м3;
- по массе – 5 кг газа.
Получение ацетилена из карбида кальция
Распространенный способ получения ацетилена для сварки – из воды и карбида кальция в ацетиленовых генераторах во время сварочного процесса.
Карбид кальция представляет собой твердый кускообразный материал, имеющий выраженный чесночный запах. Характерная особенность этого материала – интенсивное поглощение воды. Технический карбид кальция содержит, помимо CaC2, примеси: оксид кальция, кокс и другие.
Определение! Количество литров газообразного ацетилена при давлении 760 мм рт. ст. и +20°C, производимого из 1 кг карбида в результате затворения водой, называют литражом.
Можно ли определить качество карбида кальция по цвету? Чем чище карбид кальция, тем больше ацетилена получают при разложении 1 кг продукта (тем выше его литраж). При содержании чистого CaC2 в количестве 60-75% разлом материала имеет серый цвет, который при возрастании процентного содержания CaC2 переходит в фиолетовый. Высокопроцентный карбид кальция (от 80% CaC2) может иметь цвет от светло-коричневого до голубовато-черного.
Виды генераторов для получения ацетилена из карбида кальция
ГОСТ 5190 определяет несколько классификационных признаков для ацетиленовых генераторов:
- по давлению получаемого газа: низкого – до 0,01 МПа, среднего – 0,07-0,15 МПа, высокого – более 0,15 МПа;
- по производительности: 0,3-160 м3;
- по способу применения: стационарные и передвижные;
- по принципу действия: «карбид в воду», «вода на карбид» по «сухому» и «мокрому» процессам.
Рассмотрим основные виды ацетиленовых генераторов.
«Карбид в воду»
Это наиболее популярное оборудование. Принцип работы промышленного варианта:
- карбид периодически из бункера подается отдельными порциями в газообразующую камеру через питатель, в камере газообразования находится вода;
- подача карбида осуществляется периодически при падении давления в бункере с водой ниже установленного уровня;
- в газообразующей камере в результате реакции карбида и воды образуется ацетилен, подаваемый в ацетиленовый шланг;
- осадок – гашеная известь – удаляется через выпускной клапан.
В домашних мастерских, на небольших производствах и стройплощадках востребован мобильный ацетиленовый генератор типа АСП-10 производительностью 1,25 м3/час. Его разовая загрузка – 3,5 кг карбида кальция оптимальной фракции 25-80 мм. Без перезарядки он может работать 0,8 часа. Агрегат состоит из корпуса с крышкой и мембраной, корзины для карбида, предохранительного клапана и жидкостного затвора, сливных штуцеров, поддона, манометра. Вверху корпуса находится газообразователь, в котором и происходит разложение CaC2 с генерацией ацетилена. Ацетилен накапливается в газосборнике.
Преимуществами подобных генераторов являются: наиболее полное разложение карбида кальция (до 95%), хорошее охлаждение, удобство обслуживания.
«Вода на карбид» по принципу «мокрого» процесса
Принцип работы оборудования заключается в периодической подаче воды на карбид, загруженный в реторту. Образовавшийся газ выходит в газосборную камеру, откуда через отборник поступает в шланг для сварки.
Преимущества аппаратов: надежность и простота конструкции. Минусы:
- возможность перегрева ацетилена из-за малого количества воды;
- неполное разложение карбида;
- небольшая производительность.
«Вода на карбид» по принципу «сухого» процесса
В барабан генератора подается карбид и поступает вода, количество которой в два раза превышает необходимое для полного распада карбида.
Благодаря высокой температуре лишняя вода испаряется. Гашеная известь через решетчатые стенки опускается вниз и выводится за пределы агрегата. Известь из-за испарения воды получается сухой, поэтому процесс получил такое название. Образовавшийся ацетилен подается в сварочный шланг через отборник.
Преимущества процесса: простота обслуживания оборудования и удаления извести. На таком принципе основана работа стационарных генераторов среднего уровня производительности.
Газы-заменители ацетилена
Для сварки металлов может использоваться не только ацетилен, но и другие газы, а также пары горючих жидкостей.
Определение! Для сварки металлов и сплавов могут применяться газы, которые способны давать температуру пламени, в два раза превышающую Tпл обрабатываемых материалов.
Газы-заменители, производимые в промышленных масштабах, как правило, дешевле ацетилена и просты в приобретении, поэтому способны значительно снизить стоимость и упростить сварочные работы. Но, по сравнению с ацетиленом, все они имеют более низкую температуру сгорания. Поэтому их применение обычно ограничивается областями, в которых слишком высокая температура пламени не требуется:
- сварка легкоплавких цветных металлов (алюминия и магния), их сплавов, свинца;
- высоко- и низкотемпературная пайка;
- поверхностная закалка;
- сварка тонколистового стального проката;
- поверхностная и разделительная кислородная резка.
Особенно широко газы-заменители применимы в ходе кислородной резки, при которой температура пламени не сказывается на качестве процесса, а только определяет время предварительного прогрева материала.
Могут ли для газосварки использоваться пропан и метан? Эти газы могут применяться для сварки, но только при условии дополнительного использования кремний- и марганецсодержащей проволоки. Кремний и марганец выполняют роль раскислителей. При сварке чугуна и цветных металлов этими газами необходимо применять флюсы.
Какая сварочная проволока применяется для газовой сварки?
Для сварки в качестве присадочных материалов применяют обычно проволоку, прутки и гранулы с химическим составом, аналогичным свариваемому металлу. Их температура плавления должна быть равна или ниже, по сравнению с обрабатываемым материалом. Поверхность проволоки – чистая, без ржавчины, масел, окалины. Проволока для газосварки и наплавки производится в соответствии с тем же стандартом, что и для дуговой сварки, – ГОСТом 2246.
Как поступить, если нет возможности достать сварочную проволоку требуемого состава? Для работы с нержавеющей сталью, медью, латунью или свинцом в порядке исключения используют полоски из материалов такой же марки, как и свариваемый металл.
Как выбрать проволоку в соответствии со свариваемым материалом и эксплуатационным назначением изготавливаемой продукции?
- Для ответственных сварных металлоконструкций и изделий рекомендуется применять марганцевую и кремнемарганцевую проволоку: Св-08ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-08Г2С.
- Для низколегированных марок используют низколегированную проволоку, содержащую хром.
- Для чугуна предназначаются прутки, выпускаемые по ГОСТу 2671. Они делятся на марку А, востребованную для горячей сварки с общим предварительным подогревом изделия, и Б – для сварки с местным подогревом. Марки НЧ-1 и НЧ-2 используют для низкотемпературной газосварки литых элементов.
- Для сварки алюминия и сплавов на его основе предназначена проволока, соответствующая ГОСТу 7871: Св-А1, Св-АМц, Св-АК-5, Св-АМг.
- Для меди и ее сплавов выпускается присадочная проволока, регламентируемая ГОСТом 16130 (М1, МСр1), или прутки М1р и М3р.
Назначение флюсов для газовой сварки
При нагревании во время сварочного процесса медь, алюминий, магний и сплавы на их основе интенсивно взаимодействуют с кислородом воздуха или сварочного пламени. В результате на металлической поверхности образуются оксиды, температура плавления которых превышает температуру плавления основного металла.
Оксидная пленка значительно усложняет сварку.
Предотвратить появление поверхностных оксидных пленок помогают специальные пасты или порошки, то есть флюсы. Эти составы наносятся предварительно на кромки свариваемых элементов и сварочную проволоку (прутки). При нагреве флюсы образуют легкоплавкие шлаки, предотвращающие образование тугоплавких оксидов. Функции флюсов выполняют: прокаленная бура, борная кислота, оксиды и соли лития, бария, калия, фтора, натрия и другие. Вид состава определяется свойствами свариваемого металла. База флюса для кислородной резки – железный порошок. Флюсы также могут использоваться для специальных легированных сталей и чугуна. Для обычных «черных» сталей не применяются.
www.navigator-beton.ru
Проволока для газовой сварки
Проволока для газовой сварки
Когда используется проволока для газовой сварки? Как проволока включена в процесс газосварки? Как известно, если это газосварка, то газосварщик работает, используя два газа: горючий газ вместе с кислородом. Они могут поступать в горелку из различных источников: баллоны, газогенератор ацетилена. Когда газы смешиваются — возникает газовое пламя. Температура пламени настолько велика, что позволяет плавить металл. Проволока подается с целью создания надежного шва при сварке.
Из чего состоит сварочная проволока, каков ее состав? Из ее функции вытекает то, что согласно составу она обязана быть близка к металлу, с которым сварщик работает. Исходя из того, что варят различный металл, проволоку производят различных марок, отличия между которым в химсоставе.
РАЗНЫЕ МАРКИ
Официальный, действующий ГОСТ 2246-70 устанавливает параметры для рассматриваемой продукции. Озвучиваются требования к присутствию химэлементов в проволоке, изготовленной из разной стали. В ГОСТе рассматриваются три вида стали (из стали малым низким содержанием углерода, а также два типа с различной ступенью легирования). Данный Госстандарт создан для рассматриваемой продукции, которая является холоднотянутой.
Сварочные проволоки разных марок отличаются тем, сколько в них содержится добавленных химэлементов. Четко прописанные нормы определяют их процентные доли, которые расписаны подробно.
В стали с высокой степенью легирования, в отличие от остальных указанных двух видов, доля внедренных элементов — выше. Зачем это делается? Чем больше нужных химэлементов, тем выше требуемые от сварного шва свойства.
СОДЕРЖАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ
Химэлементы, находящиеся в составе рассматриваемой здесь продукции, такие. От вида стали, из которой делается сварочная проволока, зависит — тот или иной химэлемент может присутствовать или нет, это указывается в нормах ГОСТа.
Какие элементы в любом случае есть во всех трех указанных типах стали? Это — во-первых, кремний, марганец, углерод, затем никель и хром, а также еще сера и фосфор. Есть ли элементы, которые содержатся не во всех? Да, это титан и молибден, их вовсе нет в сталях с низким уровнем углерода, а в остальных двух отмеченных видах стали они есть также не всюду.
Как понять по маркировке, что в проволоке той или иной марки содержится какой-либо из названных элемент? «.Г». или «.С». в маркировке означает, что добавлены марганец и кремний. Если за буквой идет цифра, она указывает, сколько процентов данного элемента добавлено. Если для примера взять марку СВ08Г2С, то расшифровка такая: здесь есть 2% марганца («.Г2».), а также кремний («.С».).
Буква «.А». может указывать на разные данные, что зависит от того — это марка стали с низким углеродом или иная. Для первой «.А». значит, что металл имеет повышенной чистоту в плане того, сколько в нем содержится таких элементов, как S (сера) и Ph (фосфор) — например, СВ08А/strong>.
РАСКИСЛЕНИЕ
Зачем в сварочную проволоку добавляются элементы? Какая цель легирования? В чем потребность присутствия добавляющихся химэлементов? На каких процессах это основывается?
Обмолвимся о сварных химпроцессах. Что совершается с металлом, над которым идет работа? Окисление.
Почему? Потому как кислород воздействует на элементы металла. Содержащиеся в металле элементы соединяются с кислородом, что ухудшает характеристики металла. Что в данном случае имеем? Шов менее прочный, хуже характеристики, ниже стойкость к коррозии, металл раньше и быстрее стареет.
В противовес окислению вызывается процесс раскисления. Какие химэлементы имеют соответствующую функцию при их участии в легировании? Такие, как, например, марганец и кремний, они называются раскислителями. Как происходит химический процесс с их участием? Они сами связываются с кислородом, в результате с их участием возникают соответствующие окислы, на шов окисление отрицательно не влияет. Результат — шов надежный и удовлетворительной прочности.
КАК ПОДОБРАТЬ?
Упомянутый ГОСТ выдвигает условия для того, как следует внешне выглядеть сварочной проволоке, чтобы быть надлежащего качества. Условия по внешнему виду не зависят от марки, требования определены как общие.
Это нормы по внешней поверхности, она необходима чистой/гладкой, без трещин, без раковин. Насторожить также должно присутствие масла или ржавчины.
Основополагающий параметр, как известно, — диаметр. ГОСТ устанавливает: данный параметр сварочной проволоки выпускается в следующем диапазоне: 0,3-12 (в миллиметрах). Как подбирают данный важный параметр? Сварщик обращает внимание на толщину детали и на то, каким видом сварки он пользуется.
Ацетиленовая сварка
Старая сварочная технология, с помощью которой всегда получается красивый и прочный шов, ацетиленовая сварка. В основе данного процесса лежит горючий газ – ацетилен, который всегда получали при помощи смешивания воды и карбида кальция. И делали это в специальном баллоне, называемом генератором. К оборудованию добавлялся кислородный баллон, комплект шлангов, горелка, установленная на специальной рукоятке, на которой располагаются регулирующие вентили. С их помощью регулировалась подача и расход ацетилена и кислорода.
Возни с генератором газа всегда было много.
Его необходимо было перед каждым сварочным процессом загружать карбидом и заполнять водой. После окончания сварки смесь сливали, тем самым получали непредвиденный расход материалов. Сегодня вместо капризных генераторов используют баллоны, которые в заводских условиях заполняются ацетиленом под необходимым давлением.
Горелка для сварки ацетиленом
Газосварка ацетиленом, а точнее, ее качество, зависит от горелки. От точного ее выбора по размерам, от грамотной подачи газов в ее полость. Что касается размеров, то горелки маркируются от нуля до пяти. В этом случае «0» является самым малым размеров, соответственно «5» — самым большим. Здесь в основном имеется ввиду размер отверстия. И чем больше он, тем шире будет сварочный шов после сварки, соответственно и больше будет расход газовой смеси.
Поэтому, начиная варить металлические заготовки ацетиленом, нужно в первую очередь убедиться, что наконечник (его номер) соответствует форсунке, через которую будет подаваться горючая газовая смесь.
Перед тем как варить ацетилен сваркой, необходимо открыть подачу ацетиленового газа до появления резкого специфичного запаха. Горелка поджигается, после чего надо постепенно добавлять кислород до образования устойчивого синего пламени. Обратите внимание, что на каждом баллоне: ацетиленовом и кислородном установлены редукторы. Так вот при подаче обоих газов на ацетиленовом баллоне должна устанавливаться подача под давлением 2-4 атм, на кислородном до 2 атм. Повышать давление нет смысла, потому что это приведет к неправильной регулировке горючей смеси.
Когда производится сварка черных металлов, то обычно сварщики устанавливают так называемое нейтральное пламя. Состоит оно из трех частей, которые четко видны невооруженным глазом:
- Внутри располагается ядро, оно имеет яркий голубой окрас нередко с зеленоватым оттенком.
- Далее идет восстановительное пламя. Это так называемая рабочая область, имеющая бледно-голубой окрас.
- И сверху располагается факел пламени. И он тоже является рабочим.
И он тоже является рабочим.Всего специалисты отмечают четыре разновидности пламени ацетиленовой сварки, но именно нейтральный вид используется чаще всего. Его нужно правильно настроить. И если настройка была проведена неграмотно, то сварка ацетиленом будет не варить металл, а резать его. Очень важно не допустить, чтобы пламя горелки было длинным и с оранжевым концом. Такое пламя вводит в нагретый металл углерод в избытке. А этот химический элемент для сварочного процесса – не самый лучший показатель.
Способы сваривания
Существует два вида сварки: «на себя» и «от себя». В первом случае горелка движется первой, разогревая до необходимой температуры сварочную ванну, а за ней присадочная проволока. При этом необходимо, чтобы пламя горелки подавалось в зону сваривания под углом 45°. Горелка должна двигаться кругами или полукругами вдоль шва, присадка должна поспевать за пламенем и двигаться внутрь сварной зоны.
Во втором случае, наоборот, перед горелкой движется присадочный стержень. Обычно таким способом сваривают заготовки из толстого металла. Потому что сам процесс расплавления основного металла и присадки происходит одновременно, и смешанный расплавленный металл полностью заполняет сварную ванну. Но самое важное при таком способе соединения необходимо добиться равномерного смешивания двух металлов. Если взаимное проникновение будет слабым, то и шов получится некачественным.
Кстати, взаимопроникновение металлов, по-научному пенетрация, может выглядеть чисто внешне некрасиво, но при этом прочность соединительного шва будет максимально высоким. И, наоборот, красивый шов не обеспечивает высокое качество сварного соединения. В этом случае красота может оказаться обманчивой. Но чтобы результат был гарантированно качественным, необходимо устанавливать зазор между заготовками по минимуму, а также проводить предварительные прихватки с той же целью – уменьшение зазора.
Особенности газовой сварки
Ацетилено-кислородная сварка имеет три основных параметра, от которых зависит качество конечного результата.
Это мощность огня (пламени), это под каким углом к сварочной поверхности располагается горелка, диаметр используемого присадочного прутка.
Мощность пламени горелки выбирается в зависимости от теплофизических свойств металла и от толщины свариваемых заготовок. Зависимость такая: чем толще детали, чем выше у их металла теплопроводность и температура плавления, тем больше должна быть и мощность пламени горелки. Последняя определяется расходом газовой смеси. Чем больше расход, тем выше мощность. Для каждого вида металлов выбирается свой мощностной показатель. Существуют формулы, по которым он определяется. Основная зависимость – это толщина свариваемых заготовок.
- Для черных металлов (сталь и чугун) мощность располагается в пределах (100-150)n, где n – это толщина детали.
- Для цветных металлов, к примеру, для меди – диапазон равен (150-200)n.
Мощность пламени, как и расход газов, имеет единицу измерения – л/час.
Что касается угла наклона горелки, то она также изменяется в зависимости от толщины соединяемых изделий. К примеру, если толщина варьируется в диапазоне от 1 до 15 мм, то угол наклона будет изменяться от 10 до 80°. И чем толще металл, тем больше угол наклона. Но в самом начале сварки необходимо угол наклона выдерживать максимальным, даже до 90°, потому что при таком значении будет быстрее нагреваться соединяемые детали, плюс быстрее сформируется сварочная ванна.
Диаметр присадочного стержня также выбирается в зависимости от толщины заготовок. Формула определения проста: половина толщины плюс один миллиметр. К примеру, если свариваются между собой детали толщиною 4 мм, то для их соединения необходима присадка диаметром 3 мм.
Плюсы и минусы
К преимуществам газовой сварки можно отнести:
- Полная независимость от электричества.
- Возможность изменять температуру сварочной ванны только за счет изменения угла направления пламени, то есть, расположения горелки.
- Возможность избегать прожогов, изменяя расстояние от сварочной поверхности до горелки.
- Аппарат и все оборудования для ацетиленовой сварки мобильно.
Но есть у данной технологии и свои минусы.
- Небольшая производительность сварочного процесса.
- Достаточно большая площадь нагрева, что чаще всего отрицательно влияет на сам основной металл.
- Для проведения сварных работ требуется сварщик с высокой квалификацией.
- Редко используется в промышленных объемах.
Чаще всего же сварка ацетиленовым газом применяется для соединения тонкостенных заготовок. К примеру, для стыковки тонкостенных труб, где невозможно изнутри использовать флюс или защитный газ. Обязательно ознакомьтесь с видео-уроком, правила ведения ацетиленовой сварки.
Поделись с друзьями
0
0
0
0
Проволока для газовой сварки — Справочник химика 21
Соединение трубопроводов производится при помощи ручной дуговой и автоматической электросварки с применением флюсов, а также путем газопрессовой сварки. Газовая сварка допускается только для трубопроводов диаметром не более 150 мм. При ручной электросварке надо обязательно применять высококачествен-яые электроды. Присадочная проволока для автоматической сварки под слоем флюса и газовой сварки должна удовлетворять соответствующим требованиям . Фланцевые соединения допускаются только в места. присоединения труб к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам, а также для монтажных соединений в местах, где применение сварки невыполнимо. Установку арматуры на резьбе рекомендуется применять на трубопроводах диаметром до 76 мм. [c.113]Электродуговая ручная сварка осуществляется специально изготовленными плавящимися электродами, автоматическая сварка под флюсом — присадочной плавящейся проволокой, электродуговая в защитных газах — плавящимся электродом либо неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой, электрошлаковая — проволочным плавящимся электродом либо плавящимся мундштуком, газовая сварка — за счет расплавления соединяемых мест пламенем горелки при сгорании ацетилена в кислороде.
Контактная сварка осуществляется за счет пропускания электротока в местах прижатия соединяемых деталей в точках (точечная) или непрерывно узкой полосой (роликовая). Этот вид сварки применяется только при соединении деталей из тонких (до 1,5 мм) листов. [c.93]Прн сварочных работах применяют сварку всех видов, о которых упоминалось ранее. При этом ручную электродуговую и газовую сварку применяют главным образом ирн сварке монтажных стыков и узлов сложной конфигурации. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов применяют в основном автоматическую и полуавтоматическую виды сварки. При применении любого вида сварки особое внимание должно быть обращено на правильный выбор электродов или присадочной проволоки и флюса, их качество и режим сварки. [c.354]
Присадочная проволока для газовой сварки цветных металлов [c.71]
Расход сварочной проволоки при газовой сварке стыков труб на един стык [c.75]
Стальная проволока для дуговой и газовой сварки углеродистых, низколегированных, легированных и высоколегированных сталей выпускается по ГОСТ 2246—60 следующих диаметров 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3 4 5 6 8 10 12 мм. [c.83]
Рекомендации по выбору номера горелки, марки и диаметра присадочной проволоки, характера подготовки кромок и других условий для газовой сварки стыковых соединений в зави- [c.69]
При сварочных работах применяют все виды сварки, о которых упоминалось ранее. При этом вручную электродуговой и газовой сваркой выполняют главным образом монтажные стыки и узлы сложной формы. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов применяют в основном автоматическую и полуавтоматическую сварки. В случае применения любого вида сварки особое внимание необходимо обращать на правильный выбор электродов или присадочной проволоки и флюса, а также на их качество и режим сварки. [c.283]
При газовой сварке труб применяют сварочную проволоку марки Св-08А (ГОСТ 2246—70), механические свойства металла сварного шва должны быть следующими [c.
223]
В табл. У1-51 приведены марки и назначение стальной сварочной холоднотянутой проволоки (ГОСТ 2246—60), применяемой для дуговой (ручной, автоматической под флюсом и в среде защитных газов) и газовой сварки. [c.251]
Конструктивные элементы сварных соединений листовой малоуглеродистой стали и размеры швов, выполняемых газовой сваркой приведены в табл. 10. 0. В качестве присадочного материала применяется проволока Св-08 и СВ-08А по ГОСТу 2246—60. [c.358]
В качестве присадочного материала при газовой сварке трубопроводных сталей применяют проволоку с содержанием углерода не более 0,12″о, а для легирования шва — проволоку с повышенным содержанием хрома (до 20″и), марганца (до 2″о), молибдена (до З ь), никеля (до 10 ( ) и других легирующих элементов в соответствии с маркой свариваемой стали. В некоторых случаях для присадки при газовой сварке используют так называемую лапшу , т. е. прутки или стержни, изготовленные из основного металла свариваемого изделия. [c.41]
Ручная газовая сварка применяется для соединения труб небольших диаметров (до 114 мм) с толщиной стенки до 3—5 мм. При этом виде, сварки торцы деталей нагревают пламенем газовой горелки до расплавления, а зазор между ними заполняют расплавленным металлом присадочной проволоки. В качестве горючего газа обычно используют ацетилен, который сгорает (с температурой около 3000° С), и смеси с кислородом, поступающим в зону горения. [c.195]
Газовая сварка алюминия и его сплавов. При газовой сварке также применяют присадочную проволоку и флюсы. Сварку следует вести непрерывно. В начале сварки мундштук горелки следует держать под углом 90° к поверхности свариваемого [c.200]
При газовой сварке положение горелки и проволоки может быть различными (рис. 48). Сварку неповоротных стыков производят в несколько приемов, причем один участок шва должен быть перекрыт другим на 10—15 мм.
Зазор в стыке должен быть равен 0,5—2 мм. [c.75]
Присадочная проволока, применяемая при газовой сварке, выбирается в соответствии с требованиями ГОСТ 2246—70. [c.214]
Газовая сварка меди иди ее сплавов, отличающихся большой теплопроводностью, требует мощного пламени, поэтому выбираемая горелка должна соответствовать расходу ацетилена 150—200 л/ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Для раскисления окислов применяют флюс, содержащий чистую серу или смесь буры и борной кислоты (по 50%). В качестве присадочного материала применяют проволоку М-1 и ЛК-62-05. Наплавленный шов проковывают при 250—300 °С и подвергают последующему отжигу при 500—550 °С, шов охлаждают водой. [c.215]
Ручная газовая сварка применяется для соединения труб небольших диаметров (до 114 мм) с толщиной стенки до 3—5 мм. При этом виде сварки торцы деталей нагревают пламенем газовой горелки до расплавления, а зазор между ними заполняют расплавленным металлом присадочной проволоки. В качестве [c.233]
Стальная труба 1 имеет на внешней поверхности специальную арматурную сетку 2, состоящую из продольных стержней и поперечных витков проволоки. Арматура прикрепляется к трубе электрической или газовой сваркой. Очевидно, что вместо стержней и витков проволоки в качестве арматуры может быть применена, например, обычная стальная сетка. Для удобства проведения сварочных работ при стыковании (соединении) отдельных звеньев труб часть торцовой поверхности трубы I) не защищается изоляцией. Таким образом оба конца трубы остаются свободными от покрытия. [c.161]
При ручной электросварке можно применять только высококачественные электроды. Присадочная проволока для автоматической сварки под слоем флюса и для газовой сварки должна удовлетворять соответствующим требованиям. Все сварные продольные швы после укладки трубопроводов следует располагать только сверху, так как при конденсации влаги по шву может начаться интенсивная коррозия.
[c.385]
Рекомендации по выбору номера горелки, марки и диаметра присадочной проволоки, характера подготовки кромок и других условий для газовой сварки стыковых соединений в зависимости от толщины стенки свариваемых труб приводятся в табл. 39 и 40. [c.68]
В процессе газовой сварки сварочная ванна перемешивается погружением в нее конца присадочного прутка. В ванну время от времени добавляют новые порции флюса. Сварку ведут непрерывно в нижнем положении с поворотом трубы. Применяется левая сварка восстановительным пламенем или с небольшим избытком ацетилена. Применяют присадочную проволоку из чистого алюминия или из алюминия с примесью 5% кремния. [c.191]
Для электродуговой сварки чугуна используют стальные электроды, медностальные марки ОВЧ-2, железоннкелевые и медноникелевые марки МНЧ-2. Для газовой сварки применяют чугунные стержни, покрытые обмазкой (мел — 25%, полевой шпат — 25%, графит — 41%, ферромарганец — 9%, жидкое стекло — 20—30%), и латунные проволоки. ГОСТ 2671—80 предусматривает для газовой сварки чугуна специальные чугунные прутки. При сварке околошовная зона должна нагреваться до 700 °С при этом плавится только электрод в среде флюса. Флюс применяют и при сварке цинковым припоем с нагревом околошовной зоны до 350 °С. Флюсом может служить техническая безводная бура смесь буры—56%, карбоната нат- [c.265]
Показатели Электродуговая сварка (электроды марок ЦЛ-6 и ЦЛ-14) Газовая сварка (присадочная проволока марок СВ-12ХМ, СВ-12МХ, СВ-12М) Электродуговая сварка (электроды марок ЦМ-7, ОММ-5, МЭЗ-0,4) Газовая сварка (при садочная проволока марок Св-08. Св-ОВА. Св-15) [c.65]
Применяется для прокладок, работающих в условиях высоких давлений и температур (до 350° С). Прокладки Изготавливаются в виде плоских колец или колец круглого сечения из проволоки, сваренной газовой сваркой. После сварки кольца должны отжигаться при 700—750° С Применяется для изготовления прокладок, работающих в газовых средах (азото-водородной смеси, кислорода), при высоких давлениях, а также в среде азотной кислоты. На нефтехимических заводах листовой алюминий применяют для изготовления гофрированных прокладок с асбестовой набивкой или цельнометаллических в следующих средах нефть и нефтепродукты-Рраб до 100 кгс/см , г до 300° С пар —Рраб до 100 кгс/см , I ДО 300° С воздух и нейтральные газы — Рраб ДО 100 кгс см2, г —до 300° С Применяется для изготовления кольцевых прокладок овального сечения, а также гофрированных прокладок. На нефтехимических заводах гофрированные прокладки из углеродистой стали с асбестовой набивкой применяют в следующих средах пар —Рраб ДО 100кгс/слг2, г до 450° С [c.84]
Газовая сварка труб из латуни не отличается от процесса сварки медных труб. Основное затруднение при сварке латуни — испарение цинка, вследствие чего шов получается пористым. Для уменьшения испарения цинка сварку ведут окислительным пламенем при отношении кислорода к ацетилену 1,5 11. Перед сваркой собранный стык прогревают до 700—800° С. Для сварки применяются те же флюсы, что и для сварки меди. Во всех случаях сварки латуни широко применяют проволоку марки ЛК62-0,5. [c.247]
Применение газовой сварки допускается для трубопро-годов из углеродистых сталей с Оу до 80 мм с толщиной стенки не более 7 мм. Газовая сварка должна проводиться в 1 слой. Газовую сварку разрешается проводить только ацетилено-кислородным пламенем. Применение газов-заменителей (пропана и др.) для сварки и прихватки не допускается. Для сварки труб необходимо применять нейтральное пламя. В процессе сварки конец присадочной проволоки все время должен находиться в расплавленном металле, так как частое удаление проволоки от расплавленного металла вызывает обогащение сварного шва кислородом и азотом из окружающей среды и тем самым снижает механические свойства сварного соединения. В процессе сварки одного стыка нельзя допускать перерыва в работе до заполнения всей разделки. При вынужденных перерывах и при окончании сварки во избежание образования трещин усадочных раковин и пор питание горелки следует отводить от расплавленного металла постепенно для более полного удаления от него газов.
[c.120]
Рекомендуемая присадочная проволока для газовой сварки трубопроводов, работающих при условном избыточном давлении от 10 до 100 Мн1м (от 100 до 1000 кгскм ) и температуре от —50 до — 510° С [c.229]
При газовой сварке должны применяться сварочная проволока по ГОСТ 2246—70 марки СВ-08А, СВ-08ГА с диаметрами 0,3 0,5 0,8 1 1,2 1,4 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 мм кислород технический по ГОСТ 5583—78 ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457—75 или ацетилен, получаемый на месте производства из карбида кальция по ГОСТ 1460—81. [c.123]
ГОСТ 8732—58) и стальные бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые (ГОСТ 8734—58) трубы из углеродистой стали (Ст. 10 и Ст. 20). Алюминированные трубы могут соединяться с помощью газовой и электродуговой сварки и фланцами. При газовой сварке применяют электроды из стали Х28 и из фехраля. Рекомендуемая обмазка электродов 50% фтористого натрия, 50% мела, 120 мл жидкого стекла на 100 г смеси. Электродуговая сварка труб и приварка к ним фланцев производятся тонким плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа. Сварка осуществляется электродной проволокой Св-07Х25Н13 (ГОСТ 2246—60) диаметром 0,8—1,5 мм. [c.111]
Для газовой сварки в качестве присадочного материала используют сварочную проволоку Св-08, Св-08А для ответственных швов рекомендуется применять низколегированную присадочную проволоку Св-08ГА, Св-ЮГА, Св-12ГС. [c.241]
Трубы сваривают усиленным У-образным швом (рис. 11-1) для труб Ьу > 60 мм используют подкладные центровочные кольца толщиной 3 мм и шириной 25—40 мм. Электросварку ведут электродами с обмазкой, выполненными из проволоки марок Св-08 или Св-15. Такая же проволока применяется и при газовой сварке труб малого диаметра. Сварные стыки подвергаются отжигу. Рекомендуется также сварка на контактных стыко-сварочных машинах с последующей термообработкой шва. [c.273]
Для газовой, а также автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом должна использоваться сварочная проволока марки Св-08А или Св-08ГА (ГОСТ 2246—70), а для электрической сварки в среде углекислого газа — сварочная проволока марки Св-08Г2С (ГОСТ 2246—70).
Углекислый газ должен иметь чистоту не менее 98,5% (ГОСТ 8050—76). Сварочные флюсы применяют марок АН-348-А, АН-348М, ОСЦ-45М, АН-60, ФЦ-Э (ГОСТ 9087—69). Для газовой сварки используют кислород технический (ГОСТ 5583—78) и ацетилен в баллонах (ГОСТ 5457—75) или ацетилен, получаемый на месте из карбида кальция по ГОСТ 1460—76. [c.32]
Электродуговую сварку чугунных деталей производят электродами— стальными, медностальными марки ОВЧ-2, железоникелевыми и медноникелевыми марки МНЧ-2. Для газовой сварки применяют чугунные стержни, покрытые обмазкой (257о мела, 25% полевого шпата, 41% графита, остальное — ферромарганец и жидкое стекло), и латунные проволоки. Для газовой сварки предусмотрены специальные чугунные прутки (ГОСТ 2671—80). [c.91]
Газовая сварка латуни производится в окислительном пламени и избытке кислорода (30—40%). Для сварки латуни применяют флюс, состоящий из борной кислоты (80%) и плавленой буры (20%) или борной кислоты (35%), фосфорнокислого натрия (15%) и плавленой буры (50%). Применяют присадочную проволоку следующих марок ЛК62-05 Л060-1 и Л0К59-1-03. [c.215]
Стали, содержащие 17—18% хро.ма, хорошо свариваются дуговым способом аустенитнымп электродами Э50Я со стержнем пз проволоки ОХ18Н9. В целях сокращения зоны образования крупнозернистой структуры процесс сварки следует вести возможно быстрее и применять медные планки под кромки для отвода тепла. Можно также производить сварку электродами Ж17 с об.мазкой НЖ1. Газовая сварка хромистых сталей должна применяться в исключительных случаях. При сварке следует пользоваться строго нормальным пламенем избыток ацетилена, повышая содержание углерода, увеличивает твёрдость и уменьшает вязкость шва избыток кислорода способствует выгоранию легирующих элементов. Метод сваркн применять только левый. Пламя горелки не должно быть направлено на сварочную ванну. При газовой сварке следует применять флюс. Лучшие результаты получаются при следующем составе флюса [c.
142]
— Типы сварки
После того, как вы изучите , как выполнять сварку , вы будете считаться серьезным сварщиком и многими художниками. Сварка TIG — это действительно искусство. Большинство людей этого не заметят, однако создание идеального сварного шва в том месте, где вы хотите, требует умения и творчества.
Сварочный процесс Tig можно использовать для сварки многих металлов, латуни, алюминия, стали, меди, бронзы, никелевых сплавов и золота.
Сварка TIG или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа начинается с использования вольфрамового электрода, который после удара создает дугу для нагрева и плавления свариваемых металлов.Вольфрамовый электрод на самом деле не касается изделия, а находится на расстоянии от изделия, достаточном для создания тепла, и с помощью присадочного электрода происходит плавление.
Чтобы исключить необходимость во флюсе, используется защитный газ, аналогичный технологии MIG-сварки, и подается через саму горелку TIG. Газ, обычно чистый аргон, защищает сварной шов от внешнего загрязнения.
Настройка аппарата для сварки TIG является ключевым компонентом для обучения методам сварки TIG, и его можно резюмировать следующим образом:
— Настроить подачу газа к тигровой горелке
— — Настройка мощности сварочного инвертора.Все зависит от типа и толщины свариваемого металла / сплава. Это должно быть доступно в руководстве по эксплуатации сварочного аппарата.
— Присоедините зажим заземления.
— Заточите вольфрамовый электрод до острия, шлифование важно, отшлифуйте острие по длине электрода, а не вокруг него, длина шлифовки должна быть в два с половиной раза больше диаметра электрода, отшлифовать небольшую плоскую поверхность на кончике, а не на острие. Такое шлифование предотвратит «блуждание» сварки.
— Чтобы начать сварку, горелку необходимо держать при температуре от 70 до 80 градусов. Держите наконечник на расстоянии примерно 1/8 — ¼ дюйма от свариваемой детали.
Практикуйтесь в регулировании ширины дуги «лужи» примерно на дюйма в ширину.
— Затем добавьте присадочный пруток в сварной шов небольшими каплями или мазками, всегда старайтесь держать горелку на постоянном расстоянии от детали и на постоянной скорости сварки. Толкайте сварной шов, а не тяните.
Когда вы научитесь сварке методом сварки тиглем, это станет для вас самым приятным достижением.Сварка TIG — это очень чистый процесс, который требует минимальной очистки или не требует ее совсем. Это делает его идеальным для сварных швов, которые хорошо видны в декоративных помещениях, таких как мебель, детали из нержавеющей стали или алюминия и произведения искусства.
OFW: Советы и методы кислородно-топливной сварки
Oxy WeldingКислородно-топливная сварка (OFW) — это группа процессов сварки, которые соединяют металлы путем их нагрева пламенем топливного газа или факелов с приложением давления или без него, а также с использованием присадочного металла или без него.
Сварка кислородным топливом включает в себя любые сварочные операции, в которых в качестве теплоносителя используется топливный газ в сочетании с кислородом.
Процесс включает плавление основного металла и присадочного металла, если он используется, с помощью пламени, образующегося на наконечнике сварочной горелки.
Сварочный топливный газ Oxy Fuel и кислород смешиваются в надлежащих пропорциях в смесительной камере, которая может быть частью узла сварочного наконечника.
Расплавленный металл с краев пластины и присадочный металл, если он используется, смешиваются в общей ванне расплава.При охлаждении они сливаются, образуя сплошной кусок.
Процессы OFW
В группе OFW есть три основных процесса:
- кислородно-ацетиленовая сварка
- кислородно-водородная сварка,
- газовая сварка под давлением.
Существует один процесс, имеющий незначительное промышленное значение OFW, известный как сварка ацетилена на воздухе, при котором тепло получается при сгорании ацетилена с воздухом.
Сварка метилацетон-пропадиеновым газом (газ MAPP) также является кислородно-топливной процедурой.
Сварочный газ ацетилен. Ацетилен — бесцветный газ с сильным гнилостным запахом. Смешивается с кислородом для получения легковоспламеняющегося топливаПреимущества
Сварка OFW имеет три основных преимущества:
- Контроль нагрева — Одним из преимуществ этого процесса сварки является контроль, который сварщик может осуществлять над скоростью подводимого тепла, температурой зоны сварки и окислительным или восстановительным потенциалом сварочной атмосферы.
- Контроль сварного шва — Размер, форма и вязкость сварочной ванны также контролируются в процессе сварки, поскольку присадочный металл добавляется независимо от источника сварочного тепла. Сварка
- OFW идеально подходит для сварки тонких листов, труб и труб малого диаметра. Также используется для ремонтной сварки. Сварные швы толстого сечения, за исключением ремонтных работ, неэкономичны.
Оборудование и комплекты
Оборудование, используемое при кислородно-топливной сварке, недорогое, обычно портативное и достаточно универсальное, чтобы его можно было использовать для множества связанных операций, таких как гибка и правка, предварительный нагрев, последующий нагрев, сварка поверхности, пайка твердым припоем и пайка горелкой.
При относительно простой замене оборудования можно выполнять ручную и механизированную кислородную резку. Металлы, обычно свариваемые кислородным топливом, включают стали, особенно низколегированные стали, и большинство цветных металлов. Этот процесс обычно не используется для сварки тугоплавких или химически активных металлов.
Кислородно-топливные газы
Коммерческие топливные газы имеют одно общее свойство: всем им требуется кислород для поддержания горения. Чтобы газ был пригоден для сварочных работ, при сжигании с кислородом он должен иметь следующие характеристики:
- Высокая температура пламени.
- Высокая скорость распространения пламени.
- Достаточное теплосодержание.
- Минимальная химическая реакция пламени с основным и присадочным металлами.
Среди многих причин, по которым сварщики используют кислородно-ацетиленовое газовое пламя (OFW), являются высокие рабочие температуры (5 589 градусов по Фаренгейту) и способность плавить многие обычные металлы.
Среди имеющихся в продаже сварочных топливных газов OFW, Oxy Fuel, ацетилен (комбинация водорода и углерода) наиболее точно отвечает всем этим требованиям.
Другие газы, топливо, такое как газ MAPP, пропилен, пропан, природный газ и патентованные газы на их основе, имеют достаточно высокие температуры пламени, но обладают низкой скоростью распространения пламени.
Пламя сварочного газа OFW чрезмерно окисляет при достаточно высоком соотношении кислорода и топливного газа, чтобы обеспечить приемлемую скорость теплопередачи. Устройства для удержания пламени, такие как расточки на наконечниках, необходимы для стабильной работы и хорошей теплопередачи даже при более высоких передаточных числах.
Однако эти сварочные газы OFW используются для кислородной резки.Они также используются для пайки горелкой, пайки и многих других операций, где требования к характеристикам пламени и скорости теплопередачи не такие же, как при сварке.
Регулировка пламени Oxy AcetelyneТипы пламени
Сварочное пламя Oxy Acetelyne. Фотографии типов кислородно-ацетиленового пламени (науглероживающий, нейтральный, окислительный)С помощью кислородно-ацетиленового пламени (OFW) можно создать три типа сварочного пламени. Каждого можно отличить по цвету, размеру и форме.Каждое пламя можно создать с помощью уникальной смеси ацетилена и кислорода.
- Науглероживание : используется смесь большего количества ацетилена по сравнению с кислородом. Используется для пайки, сварки, пайки твердым припоем и серебряной пайки.
- Нейтральный : наиболее распространенный тип. Он создан из сбалансированной смеси кислорода и ацетилена. Вызывает медленное таяние. Создает меньше искр и не кипит. Он защищает сталь от окисления, и стык не горит. В результате получаются прочные сварные швы.
- Окисляющий : как следует из названия, использует более богатую смесь кислорода, чем ацетелин.Этот тип пламени не подходит для сварки. Это может вызвать такие проблемы, как упрочнение сварного шва, слабость и хрупкость сварного шва.
Подготовка основного металла
Грязь, масло и оксиды могут вызвать неполное плавление, включения шлака и пористость сварного шва. Загрязнения необходимо удалить по стыку и по бокам основного металла.
Корневой проем для металла заданной толщины должен позволять без труда перекрыть зазор, но при этом он должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить полное проникновение.Необходимо точно соблюдать спецификации для корневых отверстий.
Толщина основного металла в месте стыка определяет тип подготовки кромки под сварку. Тонкий листовой металл легко полностью расплавляется пламенем. Таким образом, кромки с квадратными гранями можно стыковать и сваривать.
Этот тип соединения ограничен материалом толщиной менее 4,8 мм (3/16 дюйма). Для толщины от 3/16 до 1/4 дюйма (от 4,8 до 6,4 мм) для полного проникновения необходимо небольшое отверстие в корне или канавка, но для компенсации отверстия необходимо добавить присадочный металл.
Края стыка толщиной 1/4 дюйма (6,4 мм) и более должны быть скошены. Скошенные кромки на стыке образуют бороздку для лучшего проплавления и плавления по бокам.
Угол скоса при кислородно-ацетиленовой сварке варьируется от 35 до 45 градусов, что эквивалентно изменению угла наклона стыка от 70 до 90 градусов, в зависимости от области применения.
Лицевая поверхность корня шириной 1/16 дюйма (1,6 мм) является нормальным явлением, но иногда используются опушенные кромки.
Толщина пластины 3/4 дюйма.(19 мм) и выше имеют двойной скос, если сварка может выполняться с обеих сторон. Поверхность корня может варьироваться от 0 до 1/8 дюйма (от 0 до 3,2 мм).
Снятие фаски с обеих сторон снижает количество необходимого присадочного металла примерно наполовину. Также снижается расход газа на единицу длины сварного шва.
Подготовить кромку канавки под квадрат проще всего. Эту кромку можно обработать, отколоть, отшлифовать или обработать кислородом. Тонкое оксидное покрытие на поверхности, подвергнутой кислородной резке, не нужно удалять, поскольку оно не ухудшает сварочные операции или качество соединения.Угол скоса можно резать кислородом.
Многослойная сварка
Многослойная сварка используется, когда требуется максимальная пластичность стального шва в состоянии после сварки или без напряжения, или когда требуется несколько слоев при сварке толстого металла.
Многослойная сварка выполняется последовательным нанесением присадочного металла вдоль стыка до его заполнения. Поскольку площадь, покрываемая каждым проходом, мала, сварочная ванна уменьшается в размере.
Эта процедура позволяет сварщику получить полное проплавление шва без чрезмерного провара и перегрева во время наплавки первых нескольких проходов.Лужу меньшего размера легче контролировать. Сварщик может избежать образования оксидов, включений шлака и неполного сплавления с основным металлом.
Измельчение зерна в нижележащих проходах по мере их повторного нагрева увеличивает пластичность наплавленной стали. Последний слой не будет иметь такого улучшения, если не будет добавлен и удален дополнительный проход или если горелка не пройдет по стыку, чтобы довести последний слой до нормализующей температуры.
Качество сварки
Внешний вид сварного шва не обязательно указывает на его качество.Визуальный осмотр изнаночной стороны сварного шва позволит определить, есть ли проплавление полностью или есть чрезмерные шарики металла.
Недостаточный провар стыка может быть вызван недостаточной скосом кромок, слишком широкой поверхностью основания, слишком большой скоростью сварки или плохим обращением с горелкой и сварочным стержнем.
Легко наблюдаются сварные швы с увеличенным или меньшим размером. Доступны калибры сварного шва, чтобы определить, имеет ли сварной шов чрезмерное или недостаточное усиление.Подрез или перекрытие на сторонах сварных швов обычно можно обнаружить при визуальном осмотре.
Хотя другие неоднородности, такие как неполное плавление, пористость и растрескивание, могут быть или не быть очевидными, чрезмерный рост зерен или наличие твердых пятен невозможно определить визуально.
Неполное плавление может быть вызвано недостаточным нагревом основного металла, слишком быстрым перемещением или включениями газа или грязи. Пористость является результатом захваченных газов, обычно монооксида углерода, чего можно избежать путем более осторожного обращения с пламенем и адекватного флюсования там, где это необходимо.Твердые пятна и растрескивание являются результатом металлургических характеристик сварного изделия.
Рабочее давление для сварочных работ
Требуемое рабочее давление OFW увеличивается по мере увеличения отверстия наконечника. Соотношение между номером наконечника и диаметром отверстия может различаться у разных производителей. Однако меньшее число всегда означает меньший диаметр. Примерное соотношение между номером наконечника и требуемым давлением кислорода и ацетилена см. В таблицах 11-1 и 11-2.
Стержни для кислородно-топливной сварки
Сварочный пруток, вплавленный в сварное соединение, играет важную роль в качестве готового сварного шва. Хорошие сварочные стержни предназначены для обеспечения свободно текучего металла, который легко соединяется с основным металлом для получения прочных, чистых сварных швов правильного состава.
Сварочные прутки изготавливаются для различных типов углеродистой стали, алюминия, бронзы, нержавеющей стали и других металлов для твердой наплавки.
Флюсы для кислородно-топливной сварки
Оксиды всех обычных коммерческих металлов имеют более высокие температуры плавления, чем сами металлы и сплавы (кроме стали).Обычно они пастообразные, когда металл достаточно жидкий и при надлежащей температуре сварки.
Эффективный флюс соединяется с оксидами с образованием легкоплавкого шлака. Точка плавления шлака будет ниже, чем у металла, поэтому он улетит из зоны непосредственного воздействия. Он соединяется с оксидами неблагородных металлов и удаляет их. Он также поддерживает чистоту основного металла в зоне сварки и помогает удалить оксидную пленку с поверхности металла.
Зону сварки необходимо очистить любым способом.Флюс также защищает расплавленный металл от атмосферного окисления.
Химические характеристики и температуры плавления оксидов разных металлов сильно различаются. Не существует единого флюса, подходящего для всех металлов, и нет национального стандарта для флюсов для газовой сварки. Они классифицируются в зависимости от основного ингредиента флюса или основного металла, для которого они будут использоваться.
Флюсы обычно бывают в виде порошка. Эти флюсы часто наносятся путем втыкания стержня горячего присадочного металла во флюс.К стержню будет прилипать достаточное количество флюса, чтобы обеспечить надлежащее флюсование, поскольку присадочный стержень плавится в пламени.
Другие типы флюсов представляют собой пастообразную консистенцию, которую обычно наносят на присадочный стержень или на свариваемую деталь.
Также доступны сварочные стержни с покрытием из флюса. Флюсы можно приобрести в компаниях, поставляющих сварочные изделия, и их следует использовать в соответствии с прилагаемыми к ним инструкциями.
Температура плавления флюса должна быть ниже, чем у металла или образовавшихся оксидов, чтобы он был жидким.Идеальный флюс имеет точно необходимую текучесть при достижении температуры сварки. Флюс защитит расплавленный металл от атмосферного окисления. Такой флюс будет оставаться близко к области сварного шва, а не течь по всему основному металлу на некотором расстоянии от сварного шва.
Флюсы различаются по своему составу в зависимости от металлов, с которыми они будут использоваться. При сварке чугуна на поверхности лужи образуется шлак. Флюс разрушает это. Хорошее соединение для этой цели составляют равные части карбоната соды и гидрокарбоната соды.Цветные металлы обычно требуют флюса.
Медь также требует присадочного стержня, содержащего достаточно фосфора для получения металла, не содержащего оксидов. Расплавленная и измельченная в порошок бура часто используется в качестве флюса для медных сплавов.
Для алюминия требуется хороший флюс, поскольку образовавшийся тяжелый шлак имеет тенденцию смешиваться с расплавленным алюминием и ослаблять сварной шов. Для сварки листового алюминия принято растворять флюс в воде и наносить его на стержень. После сварки алюминия следует удалить все следы флюса.
Резка
Если железо или сталь нагреваются до температуры возгорания (не менее 1600ºF (871ºC)), а затем вступают в контакт с кислородом, они очень быстро сгорают или окисляются.
При реакции кислорода с железом или сталью образуется оксид железа (Fe3O4) и выделяется значительное количество тепла. Этого тепла достаточно, чтобы расплавить оксид и часть основного металла; следовательно, больший объем металла подвергается воздействию потока кислорода. Эта реакция кислорода и железа используется в процессе кислородно-ацетиленовой резки.Струя кислорода прочно закрепляется на металлической поверхности после того, как она нагрета до температуры растопки. Чугун реагирует с кислородом, выделяя больше тепла и плавясь. Расплавленный металл и оксид уносятся быстро движущимся потоком кислорода. Реакция окисления продолжается и дает тепло для плавления еще одного слоя металла. Таким образом продвигается резка.
Теоретически тепла, создаваемого горящим железом, было бы достаточно, чтобы нагреть соседнее железо докрасна, так что после начала резки можно было продолжать бесконечно долго только с кислородом, как это делается с кислородным копьем.На практике, однако, чрезмерное поглощение тепла поверхностью, вызванное грязью, окалиной или другими веществами, заставляет поддерживать пламя предварительного нагрева горелки горящим на протяжении всей операции.
Резка стали и чугуна
Генерал. Обычные углеродистые стали с содержанием углерода не более 0,25 процента можно резать без особых мер предосторожности, кроме тех, которые необходимы для получения резки хорошего качества. Некоторые стальные сплавы обладают высокой стойкостью к действию режущего кислорода, что затрудняет, а иногда и делает невозможным продвижение пореза без использования специальных методов.Эти методы кратко описаны в (2) и (3), которые следуют ниже:
Высокоуглеродистые стали. Воздействие резака на эти металлы аналогично процессу закалки в пламени, в котором металл, прилегающий к зоне резания, упрочняется за счет нагрева резаком выше своей критической температуры и закалки за счет прилегающей массы холодного металла. Это условие можно свести к минимуму или преодолеть, предварительно нагревая деталь от 500 до 600ºF (от 260 до 316ºC) перед выполнением резки.
Пластина из легированной стали
Режущее действие на легированной стали, которую трудно разрезать, можно улучшить, плотно прижав пластину из низкоуглеродистой стали к верхней поверхности и прорезав обе толщины.Этот метод с размывающей пластиной приведет к заметному улучшению режущего действия, поскольку расплавленная сталь разбавляет или снижает содержание легирующих элементов в основном металле.
Хромистые и нержавеющие стали
Эти и другие легированные стали, которые раньше можно было резать только плавлением, теперь можно резать путем быстрого окисления путем введения порошка железа или специального неметаллического порошкового флюса в поток кислорода для резки. Этот железный порошок быстро окисляется и выделяет большое количество тепла.Эта высокая температура плавит тугоплавкие оксиды, которые обычно защищают легированную сталь от воздействия кислорода. Эти расплавленные оксиды смываются с режущей поверхности струей кислорода. Кислород для резки может продолжать свою реакцию с железным порошком и прорезать себе путь сквозь стальные пластины. Неметаллический флюс, вводимый в поток кислорода для резки, химически соединяется с тугоплавкими оксидами и образует шлак с более низкой температурой плавления, который вымывается или вымывается из реза, подвергая сталь воздействию кислорода для резки.
Чугун
Чугун плавится при более низкой температуре, чем его оксиды. Следовательно, при резании железо имеет тенденцию плавиться, а не окисляться. По этой причине струя кислорода используется для вымывания и эрозии расплавленного металла при резке чугуна. Чтобы это действие было эффективным, чугун необходимо предварительно нагреть до высокой температуры. Глубоко в порезе должно выделяться много тепла. Это делается путем регулировки пламени предварительного нагрева таким образом, чтобы был избыток ацетилена.Обратите внимание, что использование мягкого железного флюса для поддержания высокой температуры в более глубоких углублениях реза также эффективно.
Резка с помощью газа Mapp
Для качественной резки с использованием газа MAPP требуется надлежащий баланс между регулировкой пламени предварительного нагрева, давлением кислорода, расстоянием соединения, углом резака, скоростью перемещения, качеством пластины и размером наконечника.
ГазMAPP похож на ацетилен и другие горючие газы в том, что он может быть использован для образования науглероживающего, нейтрального или окислительного пламени. Нейтральное пламя — это регулировка, которая, скорее всего, будет использоваться для газовой резки.
После зажигания резака медленно увеличивайте количество кислорода для предварительного нагрева до тех пор, пока исходное желтое пламя не станет синим, с некоторыми желтыми перьями, оставшимися на концах конусов предварительного нагрева.
Это слегка науглероживающееся пламя. Небольшой поворот кислородного клапана приведет к исчезновению перьев. Конусы предварительного нагрева будут темно-синего цвета и будут четко очерчены. Это регулировка нейтрального пламени, и она останется таковой даже при небольшом дополнительном количестве подогретого кислорода.
Еще один небольшой поворот кислородного клапана заставит пламя внезапно изменить цвет с темно-синего на светло-синий.Также будет отмечено усиление звука, и конусы предварительного нагрева станут длиннее. Это окислительное пламя. На окисляющее пламя легче смотреть из-за его меньшей яркости.
Конусы предварительного нагрева газа MAPP как минимум в полтора раза длиннее, чем конусы предварительного нагрева ацетилена, если они изготовлены с использованием того же основного типа наконечников.
Ситуация обратная для горелок, работающих на природном газе, или для горелок с двухкомпонентным наконечником. Конусы газового пламени MAPP намного короче, чем пламя предварительного нагрева на двухкомпонентном наконечнике, работающем на природном газе.
Регулировка нейтрального пламени используется в большинстве случаев резки. Пламя науглероживания и окисления также используется в особых случаях. Например, регулировка пламени науглероживания используется при резке штабелями или там, где желательна очень квадратная верхняя кромка. «Слегка науглероживающий» факел используется для укладки разрезанного легкого материала, поскольку образование шлака сводится к минимуму. Если используется сильно окисляющее пламя, в пропиле может образоваться достаточно шлака, чтобы сварить пластины вместе. Пластины, сваренные шлакосваркой, часто не могут быть отделены после завершения резки.
«Умеренно окисляющее» пламя используется для быстрого пуска при резке или пробивке. Это дает немного более высокую температуру пламени и более высокую скорость горения, чем нейтральное пламя. Окислительное пламя обычно используется с устройством «высокий-низкий». Большое «высокое» окислительное пламя используется для быстрого запуска. Как только резка началась, оператор опускается в «низкое» положение и продолжает резку с нейтральным пламенем.
«Сильно окисляющее» пламя не следует использовать для быстрого запуска.Чрезмерно окисляющее пламя фактически увеличит время пуска. Дополнительный поток кислорода не способствует горению, а только охлаждает пламя и окисляет поверхность стали.
Следует использовать давление кислорода на горелке, а не на каком-либо удаленном регуляторе. Поместите на кончик слабое мягкое пламя. Затем включите режущий кислород и измените давление, чтобы найти жало лучше всего (видимая режущая струя кислорода).
Низкое давление
Низкое давление дает очень короткие жала от 20 до 30 дюймов.(От 50,8 до 76,2 см) в длину. Жала низкого давления распадается в конце. По мере увеличения давления жало внезапно станет связным и длинным. Это правильное давление кислорода для резки для данного наконечника. Длинное жало останется в довольно широком диапазоне давления. Но по мере того, как давление кислорода увеличивается, жало возвращается к короткой сломанной форме, которую оно имело при низком давлении.
Высокое давление кислорода
Если давление кислорода слишком высокое, на поверхности среза часто появляется вогнутость.Слишком высокое давление кислорода также может вызвать образование надрезов на поверхности среза. Высокоскоростной поток кислорода выдувает металл и шлак из пропила так быстро, что рез начинается непрерывно. Если используется слишком низкое давление, операция не может выполняться с адекватной скоростью. Это приводит к чрезмерному сопротивлению и образованию шлака, и часто в нижней части пропила образуется широкий пропил.
Кислород резания и скорость движения
Кислород для резки, так же как и скорость движения, также влияет на склонность шлака прилипать к основанию разреза.Эта тенденция усиливается по мере увеличения количества металлического железа в шлаке. Два фактора вызывают высокое содержание железа в шлаке: слишком высокое давление кислорода при резке приводит к тому, что скорость кислорода через пропил достаточно высока, чтобы выдувать расплавленное железо до того, как металл окислится; а слишком высокая скорость резания приводит к недостаточному времени для полного окисления расплавленного чугуна с тем же результатом, что и высокое давление кислорода.
Расстояние между муфтами
Расстояние соединения — это расстояние между концом конусов пламени и заготовкой.Длина пламени зависит от топлива, и пламя регулируется по-разному. Следовательно, расстояние между концом конусов предварительного нагрева и заготовкой является предпочтительной мерой. При резке обычных листов толщиной от 2 до 3 дюймов (от 5,08 до 7,62 см) с помощью газа MAPP держите конусы подогрева на расстоянии от 0,16 до 0,32 см от поверхности листа. работай. При прокалывании или при очень быстром запуске дайте конусам предварительного нагрева касаться поверхности. Это даст более быстрый предварительный нагрев. По мере увеличения толщины листа более 6 дюймов(15,24 см) увеличьте расстояние соединения, чтобы получить больше тепла от вторичного конуса пламени. Пламя вторичного газа MAPP будет предварительно нагревать толстую пластину далеко перед разрезом. При резке материала толщиной 12 дюймов (30,48 см) или более используйте расстояние соединения от 3/4 до 11/4 дюйма (от 1,91 до 3,18 см) в длину.
Угол резака
Резак или угол опережения — это острый угол между осью резака OFW и поверхностью заготовки, когда резак направлен в направлении резки. При резке тонкой стали (до 1/4 дюйма.(0,64 см) угол резака от 40 до 50 градусов позволяет значительно увеличить скорость резки, чем если бы резак был установлен перпендикулярно пластине. На пластине толщиной до 1/2 дюйма (1,27 см) скорость движения можно увеличить с помощью угла опережения резака, но этот угол больше, примерно от 60 до 70 градусов. Небольшая польза от резки пластины толщиной более 1/2 дюйма (1,27 см) с острым углом наклона. Пластину этой толщины следует резать горелкой перпендикулярно поверхности заготовки.
Угловой резак
Угловой резак быстрее режет материал меньшей толщины.Пересечение пропила и поверхности представляет собой лезвие, которое легко воспламеняется. Как только плита горит, разрез легко переносится на другую сторону работы. При резке толстого листа резак должен располагаться перпендикулярно поверхности заготовки и параллельно начальному краю заготовки. Это позволяет избежать проблем, связанных с резкой без выпадения, неполной резкой на противоположной стороне более толстой пластины, надрезов в центре пропила и подобных проблем.
Скорость резания
Для каждой работы предусмотрена оптимальная скорость резки.На пластине толщиной до 2 дюймов (5,08 см) высококачественный рез будет получен, если из резака будет издаваться устойчивый «мурлыкающий» звук, а искровой поток под пластиной имеет угол опережения 15 градусов. Это угол между искрами, выходящими из нижней части разреза в том же направлении, что и резак. Если искры идут прямо вниз или даже назад, это означает, что скорость движения слишком высока.
Качество резки
Различия в качестве реза могут быть вызваны различным состоянием поверхности заготовки или составом листа.Например, ржавые или масляные пластины требуют большего предварительного нагрева или более медленных скоростей движения, чем чистые пластины. Большинство отклонений от идеального состояния чистого плоского листа из низкоуглеродистой стали имеют тенденцию замедлять резание.
Один из методов, который можно использовать для очень ржавой пластины, — это установить на горелке как можно большее предварительное пламя, а затем пропустить пламя вперед и назад по линии резки. Дополнительные проходы предварительного нагрева делают несколько вещей. Они отслаивают большую часть окалины, которая в противном случае помешала бы режущему действию; проходы приводят к дополнительному предварительному нагреву листа, что обычно способствует повышению качества и скорости резки.
При работе с высокопрочными низколегированными пластинами, такими как сталь ASTM A-242, или полными легированными пластинами, такими как ASTM A-514, резайте немного медленнее. Также используйте низкое давление кислорода, потому что эти стали более чувствительны к образованию надрезов, чем обычные углеродистые стали.
Для плакированных пластин из углеродного сплава, углеродистой нержавеющей стали или низкоуглеродисто-высокоуглеродистых пластин требуется более низкое давление кислорода и, возможно, более низкая скорость перемещения, чем для прямой низкоуглеродистой стали. Убедитесь, что сторона из низкоуглеродистой стали находится на той же стороне, что и резак.Покрытие из легированного или более углеродистого материала не будет гореть так же легко, как углеродистая сталь. Если нанести покрытие снизу, а углеродистую сталь сверху, режущее действие аналогично порошковой резке. Сверху низкоуглеродистая сталь легко горит и образует шлак. Когда железосодержащий шлак проходит через высокоуглеродистую или высоколегированную оболочку, он разбавляет ее. Факел, по сути, все еще горит низкоуглеродистую сталь. Если плакированная или высокоуглеродистая сталь находится на верхней поверхности, резак требуется для резки материала, который трудно окисляется и образует тугоплавкие шлаки, которые могут остановить режущее действие.
Размер и стиль наконечника
Любая стальная секция имеет соответствующий размер наконечника, обеспечивающий наиболее экономичную работу с определенным топливом. Конечно, любое топливо OFW сгорит в любом наконечнике. Но топливо не сгорит эффективно и может даже перегреться и оплавить наконечник или вызвать проблемы при резке.
Например, газ MAPP не будет работать с максимальной эффективностью в большинстве ацетиленовых наконечников, потому что отверстия предварительного нагрева недостаточно велики для MAPP. Если газ MAPP используется с наконечником, работающим на природном газе, наконечник может перегреваться.Наконечники также будут подвержены обратному миганию. Наконечник для природного газа можно использовать с газом MAPP в аварийной ситуации, сняв юбку. Точно так же можно использовать ацетиленовый наконечник, если неэффективное горение допустимо в течение короткого времени.
Причины для разработки разных наконечников для разных топливных газов сложны. Но цель состоит в том, чтобы спроектировать наконечник, чтобы он соответствовал скорости горения, скорости порта и другим отношениям для каждого типа газа и размера отверстия, а также для получения оптимальной формы пламени и свойств теплопередачи для каждого типа топлива.
Правильные режущие наконечники стоят настолько низко, что затраты на переоборудование незначительны по сравнению с экономией средств за счет эффективного использования топлива, улучшенного качества резки и увеличенной скорости движения.
Для дополнительного чтения OFW
присадочные металлы | Прутки для газовой сварки
WestAir предлагает полную линейку сварочных присадочных материалов, сварочной проволоки, проволоки для сварки MIG, стержней для сварки TIG, стержневых электродов и многого другого, начиная с модели
.В WestAir мы поможем вам найти газосварочные стержни из подходящего материала и соответствующей классификации AWS от ведущих производителей, таких как Bohler Welding Group, ESAB, Harris Welco, Stoody и Victor.
В приведенном ниже списке описана линейка сварочных стержней WestAir. Вы найдете все стержни из всех металлов и сплавов, которые вам понадобятся, в местном розничном магазине WestAir.
Сварочные стержни
| Алюминиевые сварочные стержни | Поставляется в двух вариантах: чистая и порошковая. Используйте без покрытия при пайке тонких листов, штампованных профилей и особенно угловых соединений. Порошковая сердцевина включает в себя неагрессивный, негигроскопичный флюс внутри трубчатого стержня, поэтому вам не нужен отдельный флюс. |
| Сварочные стержни из бронзового сплава | № Используется в основном для сварки TIG и ацетиленовой сваркой меди, металлов на основе медь-кремний и медь-цинк между собой и со сталью. Также подходит для наплавки поверхностей, подверженных коррозии. |
| Сварочные стержни из медного сплава | Доступно несколько типов. Общее назначение для низкоуглеродистых сталей, особенно когда вам нужна пластичность и обрабатываемость. Высокая прочность для газовой пайки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, где требуется высокая прочность на разрыв.И Low Alloy для высокоскоростной сварки плавлением сосудов под давлением, резервуаров и трубопроводов. |
| Сварочные стержни из медного сплава | Низкие дымовые характеристики и хорошие механические свойства соответствуют требованиям, предъявляемым к стали для газовой пайки, медным сплавам, чугуну, никелевым сплавам и нержавеющей стали. Для некоторых применений рекомендуется предварительный нагрев. Требуется бронзовый припой. |
| Сварочные стержни с твердой наплавкой | Часто используется для восстановления размеров изношенных поверхностей.При нанесении на новые детали обеспечивает защиту от износа, истирания, ударов и коррозии. |
Есть вопросы о том, какой сварочный стержень подходит именно вам? Не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами.
Кислородно-ацетиленовая сварка черных металлов
Сталь (включая SAE 4130)
Низкоуглеродистая сталь, низколегированная сталь (например, 4130), литая сталь и кованое железо легко свариваются в кислородно-ацетиленовом пламени .Низкоуглеродистые и низколегированные стали — это черные металлы, которые чаще всего свариваются в газовой среде. По мере увеличения содержания углерода в стали ее можно ремонтировать с помощью сварки с использованием специальных процедур для различных типов сплавов. При этом учитываются такие факторы, как содержание углерода и способность к упрочнению. Для коррозионно-стойких и жаропрочных никель-хромистых сталей допустимая свариваемость зависит от их стабильности, содержания углерода и повторной термической обработки.
Общество автомобильных инженеров (SAE) и Американский институт черной металлургии (AISI) предлагают систему обозначений, которая является общепринятым стандартом в отрасли.SAE 4130 — легированная сталь, которая является идеальным материалом для изготовления фюзеляжей и каркасов небольших самолетов; он также используется для изготовления рам мотоциклов и велосипедов высокого класса, а также рам и каркасов безопасности гоночных автомобилей. Трубка обладает высокой прочностью на разрыв, пластичностью и легко сваривается.
Число «4130» также является 4-значным кодом AISI, который определяет приблизительный химический состав стали. «41» обозначает низколегированную сталь, содержащую хром и молибден (хромолибден), а «30» обозначает содержание углерода 0.3 процента. Сталь 4130 также содержит небольшое количество марганца, фосфора, серы и кремния, но, как и все стали, она содержит в основном железо.
Для получения хорошего сварного шва нельзя изменять содержание углерода в стали в какой-либо заметной степени, а также нельзя добавлять или вычитать другие атмосферные химические компоненты из основного металла без серьезного изменения свойств металла. Однако многие сварочные присадочные проволоки по определенным причинам содержат компоненты, отличные от основного материала, что совершенно нормально и приемлемо при использовании утвержденных материалов.Расплавленная сталь имеет большое сродство к углероду, кислороду и азоту, которые соединяются с расплавленной лужей с образованием оксидов и нитратов, которые снижают прочность стали. При сварке кислородно-ацетиленовым пламенем включение примесей можно минимизировать, соблюдая следующие меры предосторожности:
- Поддерживайте точное нейтральное пламя для большинства сталей и небольшой избыток ацетилена при сварке сплавов с высоким содержанием никеля или хрома. например из нержавеющей стали.
- Поддерживать мягкое пламя и контролировать лужу.
- Поддерживайте пламя, достаточное для проникновения в металл, и манипулируйте им так, чтобы расплавленный металл был защищен от воздуха внешней оболочкой пламени.
- Держите горячий конец сварочного стержня в сварочной ванне или в зоне действия пламени.
- Когда сварка будет завершена и все еще будет нагреваться красным, обведите внешнюю оболочку горелки вокруг всей сварной детали, чтобы равномерно довести ее до тускло-красного цвета. Медленно отведите горелку от сварного соединения, чтобы обеспечить медленное охлаждение.
Хром-молибден
Техника сварки хром-молибдена (хром-молибдена) практически такая же, как и для углеродистых сталей, за исключением профилей толщиной более 3⁄16 дюйма. Перед началом сварки окружающее пространство необходимо предварительно нагреть до температуры от 300 ° F до 400 ° F. Если этого не сделать, внезапная закалка области сварного шва после завершения сварки может вызвать хрупкую зернистую структуру неотпущенного мартенсита, которую необходимо устранить с помощью термообработки после сварки.Незакаленный мартенсит представляет собой стеклоподобную структуру, которая заменяет обычно пластичную стальную конструкцию и делает сталь склонной к растрескиванию, обычно около края сварного шва. Этот предварительный нагрев также помогает уменьшить некоторые искажения, вызванные сваркой, наряду с использованием надлежащих методов, описанных в других разделах этого раздела.
При сварке должно использоваться мягкое нейтральное пламя, и оно должно поддерживаться во время процесса. Если пламя не остается нейтральным, окислительное пламя может вызвать оксидные включения и трещины.Пламя науглероживания делает металл более твердым за счет повышения содержания углерода. Объем пламени должен быть достаточным для расплавления основного металла, но не достаточно горячим, чтобы перегреть основной металл и вызвать оксидные включения или потерю толщины металла. Присадочный стержень должен быть совместим с основным металлом. Если сварной шов требует высокой прочности, используется специальный низколегированный присадочный материал, а после сварки деталь подвергается термообработке.
Может быть выгодно сваривать TIG 4130 хромомолибденовых профилей более 0.093 дюйма с последующей надлежащей термообработкой после сварки, так как это может привести к меньшему общему искажению. Однако не следует отказываться от термической обработки после сварки, так как это может серьезно ограничить усталостную долговечность сварного соединения из-за сформированной мартенситной зернистой структуры.
Нержавеющая сталь
Процедура сварки нержавеющей стали в основном такая же, как и для углеродистой стали. Однако есть некоторые особые меры предосторожности, которые необходимо предпринять для достижения наилучших результатов.
Хорошо сваривается только нержавеющая сталь, используемая для изготовления неструктурных элементов самолета. Нержавеющая сталь, используемая для конструктивных элементов, подвергается холодной обработке или холоднокатанию и при нагревании теряет часть своей прочности. Неструктурная нержавеющая сталь производится в виде листов и труб и часто используется для выпускных коллекторов, дымовых труб или коллекторов. Кислород очень легко соединяется с этим металлом в расплавленном состоянии, и вы должны проявлять особую осторожность, чтобы этого не произошло.
Для сварки нержавеющей стали рекомендуется слегка науглероживающее пламя.Пламя должно быть отрегулировано так, чтобы вокруг внутреннего конуса образовалось перышко излишка ацетилена длиной около 1⁄16 дюйма. Однако слишком много ацетилена добавляет к металлу углерод и приводит к потере его устойчивости к коррозии. Размер наконечника резака должен быть на один или два размера меньше размера, предписанного для того же калибра из низкоуглеродистой стали. Меньший наконечник снижает вероятность перегрева и последующей потери коррозионно-стойких свойств металла.
Для предотвращения образования оксида хрома следует использовать специально приготовленный флюс для нержавеющей стали.При смешивании с водой флюс может растекаться по внутренней стороне стыка и по присадочному стержню. Поскольку следует избегать окисления, насколько это возможно, используйте достаточное количество флюса. Используемый присадочный стержень должен быть того же состава, что и основной металл.
При сварке удерживайте присадочный стержень внутри оболочки пламени горелки, чтобы стержень расплавился на месте или расплавился одновременно с основным металлом. Добавьте присадочный стержень, позволяя ему стечь в ванну расплава. Не перемешивайте сварочную ванну, потому что воздух попадает в сварной шов и увеличивает окисление.Избегайте повторной сварки каких-либо участков или сварки на обратной стороне сварного шва, которые могут привести к короблению и перегреву металла.
Другой метод, используемый для предотвращения попадания кислорода в металл, — это окружение сварного шва слоем инертного газа. Это делается с помощью сварочного аппарата TIG для сварки нержавеющей стали. Это рекомендуемый метод для получения отличных результатов сварки, не требующий нанесения флюса и его последующей очистки.
Летный механик рекомендует
RG-60 — Пруток для сварки кислородно-ацетиленовой углеродистой стали (R60)
RG-60 — Пруток для сварки кислородно-ацетиленовой углеродистой сталиAWS / SFA 5.2 Р60 (Ф-6, А-1)
ASTM A251-66, класс RG60
MIL-R908, поправка. 2 Класс A и B
MIL-R5632, класс 2
RG60 — это высокопрочный стальной стержень, который используется для кислородной сварки отливок, стальных листов, конструкционных труб и профилей с минимальной прочностью наплавленного металла 60 тыс. Фунтов на кв. Дюйм. RG60 соответствует AWS A5.2 R 60.
Хотя этот сплав был первоначально разработан и обычно используется для кислородно-топливной сварки, его можно использовать для сварки TIG.
Флюс не требуется, но «лужица» расплавленного металла приведет к появлению накипи или загрязнений на поверхности.Приваривайте чистый основной металл для достижения наилучших результатов. Хотя этот сплав был первоначально разработан и обычно используется для кислородно-топливной сварки, его можно использовать для сварки TIG.
Флюс не требуется, но «лужица» расплавленного металла приведет к появлению накипи или загрязнений на поверхности. Приваривайте чистый основной металл для достижения наилучших результатов.
Химический состав (%):
Химический состав | К | млн | Si | П | Ю |
Требование | 0.15 | 0,90–0,14 | 0,10 — 0,35 | 0,035 | 0,035 |
Типичный результат теста | 0,08 | 1,06 | 0,115 | 0,01 | 0,007 |
Химический состав | Fe | Cu | Кр | Ni | Пн |
Требование | Остаток | 0.30 | 0,20 | 0,3 | 0,2 |
Типичный результат теста | Остаток | 0,06 | 0,036 | 0,027 | 0,005 |
Прочность на растяжение: 66,700 фунтов на кв. Дюйм
Относительное удлинение в 1 дюйм: 25%
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПРОЦЕДУРА ОКСИАЦЕТИЛЕНА: По возможности скосите трещины или тяжелые участки.Как можно тщательнее очистите свариваемую зону. Используйте нейтральное или немного редуцирующее пламя. Степень избытка топливного газа измеряется длиной «стримера» или «пера» несгоревшего топливного газа, видимого на конце внутреннего конуса. «Растяжка» должна составлять от 1/8 до 1/4 длины внутреннего конуса пламени. Следует избегать слишком длинных «полос», так как они могут добавлять углерод в металл сварного шва.
При предварительной сварке (сварочный стержень предшествует пламени горелки), распределите тепло и расплавленный металл шва с помощью встречных колебательных движений пламени и сварочного стержня.Если сварка слева (между пламенем и расплавленным металлом помещается сварочный стержень), то манипуляции с пламенем или сварочным стержнем значительно меньше.
Сварочные стержни, проволока и флюс
BOC предлагает широкий ассортимент присадочных стержней для сварки TIG и газов, сварочной проволоки для сварки MIG / MAG и флюсов, которые подходят практически для любых сварочных целей. Купите проволоку, прутки и флюсы для сварки MIG / MAG онлайн в компании BOC сегодня.
BOC предлагает широкий ассортимент никелевых, серебряных и медных припоев, а также флюсов для ваших сварочных работ.Купите никель, серебро, медные сплавы и флюсы онлайн в BOC сегодня.
ПроволокаFCAW (для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной) от BOC доступна в широком ассортименте, чтобы удовлетворить ваши потребности в сварке, включая проволоку с защитным газом и самозащитную проволоку. Купите провода FCAW онлайн в BOC сегодня.
BOC предлагает широкий ассортимент сварочной проволоки для сварки MIG и MAG, которая подходит практически для любых сварочных целей.Купите сварочную проволоку MIG онлайн в компании BOC сегодня.
BOC предлагает широкий ассортимент стержневых электродов для MMA, подходящих практически для любых сварочных работ. Купите электроды для сварки MMA онлайн в компании BOC сегодня.
BOC предлагает широкий ассортимент присадочных стержней для сварки TIG и газовой сварки, которые подходят для ваших применений для сварки TIG и газовой сварки.Купите сварочные прутки для сварки TIG и газовой присадки онлайн в BOC сегодня.
Знаете ли вы, что ваш интернет-браузер устарел?
Чтобы получить доступ к нашему новому сайту, загрузите последнюю версию Internet Explorer, Firefox, Chrome или Safari. Вы также можете посетить нас со своего мобильного устройства (смартфона или планшета).
Поддерживаемые браузеры:
Internet Explorer — версия 9 и выше
Firefox — Версия 38 и выше
Chrome — версия 45 и выше
Safari — Версия 8 и выше
Часто задаваемые вопросы по кислородно-ацетиленовой сварке | Блог Иствуда
Размещено: 30 июня 2015 г. Автор: MattMПри какой температуре горят горелки для кислородно-ацетиленовой сварки? — Кислородно-ацетиленовые горелки могут гореть при температуре до 6330 ° F, в зависимости от наконечника и используемой смеси газов.По сравнению с 3630 ° F, при которой горит обычная пропановая горелка, вы можете увидеть, насколько лучше сварочная горелка подает тепло. Сталь обычно плавится при температуре около 2500 ° F, а железо — при 2750 ° F.
Почему сварка горелкой вместо аппарата MIG или TIG? — Сварка MIG и TIG имеет свое применение, но сварка горелкой не может сравниться с ее портативностью. Вывести небольшого сварщика MIG в поле для ремонта может быть несложно, но без электричества это бесполезно. Еще одно преимущество кислородно-ацетиленовой сварки горелкой состоит в том, что сварной шов более мягкий, поэтому он менее хрупкий при применении, когда прочность является проблемой, а также его легче сверлить, нарезать резьбой и обрабатывать.
Можно ли сваривать медь и латунь с помощью горелки? — Да, хотя обычно это называется пайкой. Вам понадобится флюс и подходящий стержень, но соединения могут быть такими же прочными, как и оригинальная деталь. Таким же образом можно паять чугун во многих областях.
Можно ли сваривать литые алюминиевые детали горелкой? — Да, с помощью подходящей алюминиевой присадочной прутки можно легко сваривать алюминиевое литье.
Можно ли сваривать чугун горелкой? — Чугун можно легко паять с помощью присадочного прутка из латуни / меди, но он не будет таким прочным, как оригинальный чугун.