Сварочная проволока | Проволока
Сварочная проволока это проволока низкоуглеродистой, высоколегированной и легированной стали. Сварочная проволока применяется в процессе сварки как проволока для сварки и в виде электродов. Поверхность сварочной может быть или нет покрытой медью. Покрытие медью и толщина слоя определяется соответственно последующим условиям использования. Проволока сварочная легированная это проволока марок: Св-08ГС, Св-08ГСМТ, Св-18ХМА и т.д. Высоколегированная проволока для сварки это проволока марок: Св-13Х25Н18, СВ-20Х13, СВ-12Х13, Св-10Х17Т и т.д. Проволока для сварки низкоуглеродистая это проволока марок: Св-10ГА, Св-08АА, Св-08 и т.д. сварочная проволока имеет диаметр от 0,3 мм до 12 мм.
Проволока сварочная низкоуглеродистая с диаметром 0,5 мм – 2 мм и 6мм – 8мм, а также легированная проволока сварочная диаметром в пределах 0,8 мм – 4 мм выпускается в мотках до 80 кг. Низкоуглеродистая сварочная проволока диаметром 2,5 мм – 5 мм выпускается в бухтах по 500 кг – 1200 кг.
Преимущества сварочной проволоки это аккуратность и надежность швов, непрерывность процесса сварки, стабильное горение дуги, низкий расход материалов и т.д. Выбор сварочной проволоки зависит от того, что необходимо сварить. Для разного вида задачей требуется разные виды сварочной проволоки. Главные требования к сварочной проволоки это: чистая проволока, без окислений и грязи, проволока должна иметь такой же состав, как и метал, который сваривается, также у них должна совпадать температура плавления.
Чем ниже содержание углерода в сварочной проволоке, тем она пластичней. Соответственно марки стали, в составе проволоки входят разные легирующие элементы (кремний, никель, марганец, титан хром и т. д.). Также в составе проволоки входят примеси фосфора и серы.
Виды сварочной проволоки это наплавочная порошковая проволока, сварочная стальная проволока, и сварочная стальная проволока с покрытием из меди. Наплавочная порошковая проволока применяется для наплавки под флюсом таких деталей, которые используются при высоком давлении, высоких температурах, подвержены изнашивании и ударным нагрузкам.
Проволока сварочная с покрытием из меди используется для сварки металлов, которые имеют невысокое содержание углерода. Омедненная сварочная проволока позволяет сделать качественные и прочные швы, которые выдерживают нагрузки и высокие температуры, имеют высокое сопротивление к разрывам. Такая проволока применяется для сварки труб с большим диаметром, емкостей, которые находятся под давлением, а также для судостроительной и конструкционной стали. Сварочная омедненная проволока хороша тем, что понижает уровень разбрызгивания при сварке и повышает устойчивость горения дуги.
Сварочная проволока может быть порошковой, активированной и сплошного сечения. Проволока сварочная сплошного сечения используется для изготовления прутиков и электродов, а также для полуавтоматической и автоматической сварки. Сварочная проволока для наплавки может быть изготовлена из стали, меди, алюминия и их сплавов. Самая распространенная все же это стальная проволока сварочная.
Активированная проволока для сварки имеет в своем составе порошковые добавки, но в меньшем количестве по сравнению с порошковой сварочной проволокой. Порошковые активированные добавки внедряются специальными механизмами в проволоку в виде фитилей. Используется активированная проволока сварочная для сварки в углекислом газе, а также в его смесях. Главное преимущество активированной сварочной проволоки перед порошковой сварочной проволоки это возможность использования того же самого оборудования что и при сварки с проволокой сплошного сечения. Также активированная проволока для сварки позволяет перегибы при сварке, не сплющивается и не сминается.
Последние компании
- №135 ТехноТрейд -оборудование для обработки металла
- №127 ООО Ревдинский Металлургический Холдинг
- №116 Цвет- Мет Маркет, ООО
Последние объявления
- №139 проволока никелевая нп2 гост 2179
- №133 Проволока латунная
- №128 Колючая проволока
Сварочная проволока. Виды и маркировка – ООО «ЦСК»
Основные виды сварочной проволоки:
— Сплошного сечения
Проволока может быть выполнена из стали, меди, алюминия или сплавов данных металлов. Омедненная сварочная проволока применяется для работы с нелегированными и низколегированными сталями, а алюминиевая проволока – с металлами, в составе которых содержится алюминий, магний, марганец и кремний.
— Порошковая
Порошковая сварочная проволока имеет особую структуру и представляет собой полый цилиндр, заполненный порошковым составом. Его содержание может достигать 40% от общего объема материала. За счет этого улучшается стабилизация горения, обеспечивается защита сварочной ванны от кислорода, легируется шов.
Различают два вида порошковой проволоки: для сварки под флюсом (самозащитная) и для сварки в углекислом газе.
— Активированная
Активированная сварочная проволока имеет в составе добавки, которые находятся внутри прутка. Их содержание составляет примерно 5 – 7% от общего объема материала. Это соли и окислы щелочных металлов, шлакообразующие частицы. Добавки способствуют формированию аккуратного сварного шва, уменьшают разбрызгивание металла. Такой материал применяется при сварке в среде углекислого газа.
Маркировка проволоки
Маркировка помогает разобраться в химическом составе и характеристиках проволоки.
В качестве примера разберем популярную сварочную проволоку св08г2с.
Расшифровка св08г2с представлена следующими значениями:
— Сочетание СВ указывает, что данная проволока предназначена для сваркb
— Комбинация цифр 08 обозначает количество углерода (в сотых долях), содержащегося в проволоке. Показатель 0,08 % углерода – данная сварочная проволока низкоуглеродистая
— Литера Г указывает наличие марганца в составе проволоки
— Цифра 2 – это объём марганца (2%) в элементе
— Буква С обозначает наличие кремния. Т.к. после буквы нет никакой цифры, это значит, что в изделии кремния содержится менее 1%, но более 0,5%
Можно сделать вывод, что проволока св08г2с является легированной низкоуглеродистой проволокой, в составе которой присутствуют кремний и марганец.
Первые две цифры указывают на содержание углерода в стали в сотых процента.
Цифры, находящиеся после буквы, обозначают количество элемента в химическом составе проволоки.
Если после буквенного элемента отсутствуют, это означает, что данного элемента в составе проволоки менее 1%, но более 0,5%
| Обозначения в маркировке проволоки для сварки: | |
| А – азот N | С – кремний Si |
| Б – ниобий Nb | Т – титан Ti |
| В – вольфрам W | Ф – ванадий V |
| Г – марганец Mn | Х – хром Cr |
| Д – медь Cu | Ц – цирконий Zr |
| М – молибден Mo | Ю – алюминий Al |
| Н – никель Ni | |
А (в конце маркировки) – проволока из стали высокого качества с минимальным содержанием примесей
АА (в конце маркировки) – проволока из стали высшего качества с еще меньшим содержанием примесей
Плюсы:
+ отлично подходит для работы с автоматическими системами
+ подача проволоки со скоростью равной скорости плавления+ длинные мотки
+ множество моделей
+ минимальный процент шлака
Минусы:
– требуется постоянная защита
– необходимы специальные условия хранения
– неудобство использования в частной сфере
– сложность подбора универсального диаметра
В чем разница между порошковой электродной проволокой и сплошной электродной проволокой? Один тип электрода лучше другого для сварки? Каковы преимущества и недостатки каждого типа проволоки? Электроды с порошковой проволокой Электроды из порошковой проволоки бывают двух типов: газозащитные и самозащитные. Флюсовое покрытие на порошковых проволоках в среде защитных газов затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал. Следовательно, создается своего рода полка, которая удерживает расплавленную ванну при сварке над головой или вертикально вверх. Флюсовые проволоки в среде защитного газа хорошо подходят для сварки более толстых металлов. Они также хорошо подходят для сварки в нерабочем положении. С этим типом проволоки удаление шлака выполняется легко. Самозащитные порошковые проволоки не требуют внешнего защитного газа. С этим типом электрода сварочная ванна защищена, так как при сгорании флюса из проволоки образуется газ. Поскольку самоэкранирующий провод создает собственный защитный экран и не требует внешнего газового баллона, его легче носить с собой. Преимущества электродов с порошковой проволокой Использование электродов с порошковой проволокой имеет несколько преимуществ.
Есть проблемы с любым методом сварки. Независимо от процесса и типа используемого электрода существует вероятность непровара между основными металлами. Также могут появиться шлаковые включения или трещины в сварных швах. Дополнительные проблемы, которые могут возникнуть при использовании электродной проволоки с флюсовой сердцевиной, включают:
используются при сварке металлов в среде инертного газа. Для таких электродов требуется защитный газ, который подается из газового баллона под давлением. Защитный газ защищает расплавленную сварочную ванну от атмосферных загрязнений. Сплошные проволочные электроды часто изготавливаются из мягкой стали, покрытой медью для предотвращения окисления и повышения электропроводности. Медное покрытие также помогает увеличить срок службы сварочного контактного наконечника. Сплошные проволоки — лучший выбор при работе с тонкими материалами, такими как листовой металл. Они должны производить хорошие, чистые сварные швы. Электроды из сплошной проволоки плохо работают на ветру. Воздействие защитного газа на ветер может нарушить целостность сварного шва. Сравнивая порошковую проволоку со сплошной проволокой, было бы разумно отметить, что лучший выбор зависит от сварочного задания и места. Оба типа проволоки могут производить качественные сварные швы с хорошим внешним видом сварного шва, если все сделано правильно. Для более толстых металлов и наружных работ лучше всего подходят электроды с порошковой проволокой. Для более тонких металлов и работ, выполняемых без ветра, электроды из сплошной проволоки могут работать достаточно хорошо. Электроды из сплошной проволоки, используемые при сварке MIG, не так портативны, как порошковая проволока. Это связано с необходимостью использования защитного газа в MIGW. Как электроды из сплошной проволоки, так и электроды из порошковой проволоки относительно просты в использовании. Однако электроды с порошковой проволокой более дорогие. Каталожные номера: http://en.wikipedia.org/wiki/Flux-cored_arc_welding Дополнительные артикулы: Узнайте больше о погружном ARC Flux Что такое дуговая сварка порошковой проволокой? |
Как следует из названия, порошковая проволока в среде защитного газа требует внешнего защитного газа. У самозащитного сорта нет.
)Сварочная проволока — CONDAT
Смазки для волочения проволоки CO2, проволоки под флюсом, порошковой проволоки или сварочных прутков.
- Описание
- Характеристики
- Приложения
- Ассортимент продукции
Описание
Для каждой технологии сварочной проволоки необходимы различные этапы формовки, и существует как минимум одна операция волочения проволоки.
CO2 или проволока для дуговой сварки под флюсом представляет собой проволоку из тянутого материала:
- из стали, ее вытягивают с помощью порошков для волочения проволоки после удаления окалины (удаление оксидов машинной проволоки) механическим или химическим способом. Затем они обычно покрываются медью непосредственно или после мокрого волочения проволоки перед упаковкой.
- из алюминия, обычно рисуются маслом
Сварочные прутки изготавливаются из тянутой проволоки, выпрямляются и разрезаются, а затем покрываются сварочным флюсом.
Порошковая проволока изготавливается из скрученных полос, заполненных сварочным флюсом, а затем вытянутых порошками, а в некоторых случаях и жидкими смазками.
Характеристики
Рынок CO2 или проволоки для дуговой сварки под флюсом из стали характеризуется высокой конкуренцией. Используемые процедуры смазки должны обеспечивать0008 все более высокий уровень производительности (скорость рисования, качество поверхности).
Качественная сварочная проволока характеризуется хорошими свойствами скольжения и проводимости. Это происходит из-за смазочных материалов для волочения проволоки, часто на последнем проходе.
Сварочные стержни вытянуты очень экономичным способом. Поверхность проволоки должна быть чистой перед этапом правки, резки и покрытия сварочным флюсом.
Подобно CO2 и проволокам для дуговой сварки под флюсом, порошковые проволоки должны иметь отличные свойства поверхности : скольжение, проводимость и отсутствие загрязнения для сварки. Эти проволоки должны пройти термическую рекристаллизацию, «запекание».
Применение
Проволока для сварки под флюсом в стали может сочетать первую операцию сухого волочения с последующей операцией мокрое волочение .
В этом случае важно позаботиться о сочетании этих двух технологий, чтобы обеспечить длительный срок службы растворимой смазки и чистоту проволоки перед меднением.
На самом деле порошки для волочения проволоки, вытащенные проволокой в смазку, не обязательно совместимы.
Для волочения проволоки, предназначенной для сварочных прутков , мы рекомендуем использовать спиральные щетки CONDABRUSH © после изгиба, чтобы стереть максимальное количество остаточной окалины, обеспечивая увеличение срока службы матрицы.
Порошковая проволока обычно имеет форму ролика. Полосу можно предварительно смазать. Некоторые проволоки ламинируются жидкими смазками (линейки VICAFIL SL или TFH), а затем вытягиваются на последнем проходе порошками, которые оставляют минимальный остаток.
Порошковая проволока, подвергающаяся обжигу, часто вытягивается мелкими порошками, содержащими графит, что улучшает свойства скольжения и проводимости.
Рекомендации относительно этих порошков, адаптированные к используемому оборудованию и процессам, могут быть предоставлены нашей технической командой по простому запросу.