ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД
ГОСТ 7512-82
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
Контроль неразрушающий СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Радиографический метод Nondestructive
testing. Welded joints. |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.84
Настоящий стандарт устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма- и тормозного излучений и радиографической пленки.
1.1. Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений.
1.2. Радиографический контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра.
1.3. При радиографическом контроле не выявляют:
любые несплошности и включения с размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;
непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания и (или) величина раскрытия менее значений, приведенных в табл. 1;
любые несплошности и включения, если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадов трещин просвечиваемого металла.
1.1 — 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 1
мм
|
Радиационная толщина (по ГОСТ 34034-80) |
Раскрытие непровара (трещины) |
|
До 40 |
0,1 |
|
Св. 40 до 100 включ. |
0,2 |
|
» 100 » 150 » |
0,3 |
|
» 150 » 200 » |
0,4 |
|
» 200 |
0,5 |
1.4. Радиографическому контролю подвергают сварные соединения с отношением радиационной толщины наплавленного металла шва к общей радиационной толщине не менее 0,2, имеющие двусторонний доступ, обеспечивающий возможность установки кассеты с радиографической пленкой и источника излучения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.1. При радиографическом контроле следует использовать маркировочные знаки, изготовленные из материала, обеспечивающего получение их четких изображений на радиографических снимках.
Следует использовать маркировочные знаки размеров, установленных ГОСТ 15843-79.
2.2. При радиографическом контроле следует использовать радиографические пленки, соответствующие требованиям технических условий на них.
Тип радиографической пленки должен устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
2.3. При радиографическом контроле следует использовать источники излучения, предусмотренные ГОСТ 20426-82 .
Тип радиоактивного источника, напряжение на рентгеновской трубке и энергия ускоренных электронов должны устанавливаться в зависимости от толщины просвечиваемого материала технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
2.4. В качестве усиливающих экранов при радиографическом контроле должны использоваться металлические и флуоресцирующие экраны.
Тип усиливающего экрана должен устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
Толщина металлических усиливающих экранов и способы зарядки пленки в кассеты с использованием экранов приведены в приложении 1.
2.5. Экраны должны иметь чистую гладкую поверхность. Наличие на экранах складок, царапин, трещин, надрывов и прочих дефектов не допускается.
2.6. Кассеты для зарядки пленки должны быть светонепроницаемыми и обеспечивать плотный прижим усиливающих экранов к пленке.
2.7. Для защиты пленки от рассеянного излучения рекомендуется экранировать кассету с пленкой со стороны, противоположной источнику излучения, свинцовыми экранами.
Толщина защитных экранов приведена в приложении 2.
1 — вкладыш; 2 — чехол.
Черт. 1.
2.8. Для определения чувствительности контроля следует применять проволочные, канавочные или пластинчатые эталоны чувствительности.
2.9. Эталоны чувствительности следует изготовлять из металла или сплава, основа кото
Как проходит радиографический контроль сварных соединений: познаем со всех сторон
Наше производственное объединение 10 лет оказывает услуги по рентгенографическому контролю сварных соединений. Для проведения данного анализа у нас имеется все необходимое современное оборудование и опытные специалисты, четко владеющие технологией.
Благодаря информативности и точности рентгенографического метода контроля, он обязателен к применению в областях, где существуют высокие требования к качеству и надёжности изделия. Информативность метода уже давно сделала его безальтернативным во многих областях машиностроения, металлообработки и строительства.
Блок: 1/11 | Кол-во символов: 568
Источник: https://n-control.ru/%D1%80%D0%B0%D0%B4%D0%B8%D0%BE%D0%B3%D1%80%D0%B0%D1%84%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9-%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BB%D1%8C
Общая информация
У радиографического метода контроля есть несколько названий. Его называют также рентгенографией, рентгеноскопией, рентгенографическим контролем. Он основан на использовании рентгеновского излучения.
На место соединения деталей устанавливают специальный рентген-аппарат. Он работает так же, как и аппарат для рентгена человеческих костей. Радиоизлучение проходит сквозь металл.
Если в шве есть трещины или поры, излучение без проблем выходит через них. Если соединение плотное, излучение «останется» внутри.
Принимающий прибор запечатляет то, где и как проходят лучи, и закрепляет это на снимке. С его помощью можно увидеть, какие дефекты образовались внутри шва, и где именно они находятся.
Контроль с использованием рентгеновского излучения — метод, который с большой точностью может выявить проблемные места соединений.
Способ радиографического контроля сварных соединений хорошо проявляет себя в проверке трубопроводных конструкций, металлических изделий с серьезными требованиями к качеству и крупногабаритных соединений. На стройплощадках радиография пользуется особым признанием мастеров.
Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1113
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/radiograficheskij-kontrol-svarnyh-soedinenij
Что такое радиографический контроль
При соединении или обработке металлических деталей с помощью любого вида сварки могут образоваться дефекты швов в результате неправильной технологии сваривания, недостаточно обработанная поверхность, попадание инородных частиц. Такие дефекты могут существенно влиять на работу соединения и его прочностные характеристики.
Методика радиографии сварных швов помогает выявить такие дефекты на их ранней стадии развития. Таким образом, радиографический метод контроля сварных соединений представляет собой неразрушающий способ для проверки материалов на наличие скрытых дефектов. Такой вид проверки использует способность рентгеновских волн глубоко проникать в различные материалы.
Раннее обнаружение дефектов в сварных швах и их устранение предотвратит аварийно-опасные ситуации в будущем.
Рентгеновский метод неразрушающего контроля признан одним из наиболее точных и объективных способов подтверждения качества выполненных соединений металлических деталей и конструкций. С помощью рентгенографии можно выявить большинство серьезных дефектов, определить их характер и размеры.
Методика пригодна для радиографического контроля сварных соединений трубопроводов, силосов, резервуаров и резервуарного оборудования, противопожарного и нефтеналивного оборудования, дымовых труб, нестандартных металлоконструкций и любых изделий, где была использована сварка, в качестве соединительного элемента.
Блок: 2/11 | Кол-во символов: 1442
Радиографический контроль сварных соединений
Со времен разработки первых методов соединения элементов с использованием сварочных технологий возник вопрос о контроле за качеством сварочных швов. Учитывая существующие технологии, конструкторы разработали различные способы, обеспечивающие довольно точно обнаружить дефекты конструкций, грозящие разрушению. Однако, универсального метода, способного удовлетворить запросы производственников, пока не существует. Поэтому сегодня, при выполнении сварочных работ, производственники вынуждены выбирать, наиболее подходящие для них методы контроля, которые их удовлетворяют:
• Более дешёвым и несложным процессом, без использования сложного оборудования, способного обеспечить удовлетворяющую оценку качества сварного шва.
• Достаточно сложным и дорогостоящим способом, применяемым только на производстве, которое располагает технологическими возможностями, показывая, при этом, объективную и полную картину.
Точные варианты дефектоскопии, приходится задействовать в таких обстоятельствах, когда качество шва составляет ключевую роль и дефекты недопустимы даже ничтожные. Именно, радиографическая проверка качества сварочных соединений удовлетворяет таким требованиям.
Предлагаемая методика радиографического контроля сварочных швов, основанная на свойствах просвечивания проверяемого участка гамма-лучами или рентгеновским излучением, относится к одной из наиболее точной.
В то же время, промышленная радиография относится к профессии, являющейся одной из наиболее вредных для здоровья людей. В методе применяются мощные гамма-источники (> 2 CI).
Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1607
Источник: https://www.okorrozii.com/radiograficheskij-kontrol.html
Недостатки
- Сложен в исполнении, так что не каждому человеку и организации он доступен;
- Требует применения дорогостоящего оборудования;
- Необходимо использовать уникальные расходные материалы;
- Представляет опасность для здоровья человека, так как работа ведется с вредными излучениями.
Устройство и принцип работы радиографической установки
Радиографический контроль сварных соединений производятся при помощи специального устройства, которым выступает радиографическая установка. Радиационное изображение, которое поступает на нее, преобразуется в цифровое изображение. Это изображение затем обрабатывается и выводится на отображающее устройства. Данный метод становится возможным благодаря тому, что детектором для контролирования процедуры выступает фотодиод, на котором установлен сцинтиллятор. Лучи воздействуют на сцинтиллятор, после чего выпускают видимый свет. Выход данного света пропорционален полученной квантовой энергии. Таким образом, исходящее излучение света вызывает ток в самом фотодиоде.
Радиографическая установка
Радиографический метод контроля базируется на преобразовании детектором проходящего сигнала, проникающего сквозь металлическое изделие. Чем выше интенсивность пройденных гамма лучей, а это возможно только при наличии полых дефектов, тем выше уровень освещенности на получаемом изображении. Стоит отметить, что контроль стыков радиографическим методом требует не один детектор, а несколько. Каждый из них снабжается собственным усилителем, которые объединяются в один независимый канал, куда входят все имеющиеся детекторы. Чем больше необходимая ширина контролируемого участка, тем большее количество детекторов требуется. Все каналы в данном случае опрашиваются по очереди.
Радиографическая установка для контроля сварных швов
Такое устройство способно контролировать практически все виды сварных соединений и швов. Стоит отметить, что световое излучение является аналоговым сигналом, поэтому, для его преобразования в цифровой формат требуется специальный аналогово-цифровой преобразователь. Весь массив информации передается на компьютерное устройство. Там данные сохраняются для архивирования и дальнейшего, более детального, изучения. На экране данные отображаются в виде полутонового изображения.
Методика проведения контроля
Радиографический контроль сварных соединений при настроенной аппаратуре проводится достаточно просто:
- На первом этапе изделие подготавливают к просвечиванию, для чего нужна очистка поверхности от шлака и других лишних предметов;
- Затем изделие помещается так, чтобы шов находился между излучателем и приемником машины;
- Затем идет включение лучей аппарата, которые проходят сквозь металл шва и попадают на датчик с другой стороны;
- Затем датчик считывает полученную информацию и выводит данные на экран или на специальную пленку, где их можно сохранить для дальнейшего использования.
Требования к устройствам
Когда происходит радиографический контроль сварных соединений, то на интенсивность проходящих лучей нельзя оказать ни какого действия. Это же касается чувствительности контроля. Изображение, которое фиксируется на пленке, определяется посредством интегральной дозы излучения, которое проходило в период экспозиции.
Контроль сварных соединений радиографическим способом
Это является одной из причин, что в то время, когда происходит радиографический контроль сварных соединений, разрешают применять практически любые рентгеновские аппараты. Такая величина как флуктуация для данного метода не является критичной. Все время сканирования занимает десятые доли секунды. Исходя из этого, выделяют два основных требования:
- Плотность гамма-лучей в потоке, который проходит сквозь толщину контролируемого изделия, должна быть достаточно большой, чтобы можно было зарегистрировать изменение толщины объекта на сканируемой области;
- На протяжении всего времени изучения интенсивность лучей должна иметь постоянный характер.
Все этого говорит о том, чтобы радиографический контроль сварных швов прошел как можно более качественно, необходимо иметь стабильный источник ионизирующего излучения с максимально большой плотностью потока лучей и максимальным энергетическим спектром.
Меры по технике безопасности
Инструкция техники безопасности, при таком процессе как радиографический контроль сварных соединений, предполагает выполнения ряда требований, таких как:
- Экранирование самого прибора, чтобы не было широкого распространения вредного излучения;
- Сделать расстояние от человека до устройства как можно большим;
- Ограничить промежуток времени пребывания в зоне потенциальной опасности;
- Использовать средства индивидуальной защиты, такие как свинцовые щитки.
Место, где проходит радиографический контроль сварных швов, должно иметь защитное покрытие, которым зачастую выступают свинцовые листы. В помещении не должно быть посторонних людей, так как проводить процедуру должны только специалисты. Если техника не исправна, то использовать ее нельзя, потому что это может вызвать непредсказуемые последствия. Радиографический метод неразрушающего контроля оказывает минимальное воздействие на человека, но при частом столкновении с ним полученная радиация накапливается, поэтому, необходимо следить за тем, чтобы не превысить минимально допустимую дозу облучения.
Блок: 3/3 | Кол-во символов: 5194
Источник: https://svarkaipayka.ru/tehnologia/drugoe/radiograficheskiy-kontrol-svarnykh-soedineniy.html
Суть рентгенографического метода контроля
Принцип рентгенографического контроля основан на исследовании образца в токе рентгеновских лучей. С одной стороны расположен источник излучения, с другой — чувствительная плёнка или матрица. После прохождения через однородный материал получается одинаковая равномерная засветка. В случае нахождения в образце изъянов и неоднородностей, засветка на плёнке или матрице изменяется.
Рентгенографический метод контроля сварных соединений — один из самых достоверных методов неразрушающего контроля. Его применяют повсеместно в случаях, когда требуется высокий уровень качества и надёжности сварного шва соответствующего стандартам. Несмотря на несколько более высокую цену рентгеновского контроля, его применение обязательно для подтверждения годности ответственных изделий.
Блок: 3/11 | Кол-во символов: 833
Источник: https://n-control.ru/%D1%80%D0%B0%D0%B4%D0%B8%D0%BE%D0%B3%D1%80%D0%B0%D1%84%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9-%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BB%D1%8C
Принцип работы
«Сердцевиной» рентген-аппарата можно назвать излучатель, генерирующий и выпускающий свободные частицы. Он состоит из вакуумного сосуда с анодом, катодом и его накалом.
Каждая деталь заряжена и по сути представляет собой электрод. Они направляют частицы, придавая им ускорение, тем самым создавая рентгеновский луч.
Для тех, кто хочет понимать процесс радиографического контроля сварных соединений в подробностях, мы расширим объяснение. Электроны, испускающиеся катодом, через потенциал электрического поля между положительным и отрицательным электродами набирают ускорение.
На этом этапе излучение уже появляется, но еще не обладает достаточной силой. Но лучи «врезаются» в анод и тормозятся, из-за чего образовываются еще больше.
Во время столкновения лучей с анодом, последний тоже отдает электроны. Вместе все эти частицы формируют целостное рентгеновское излучение.
Выходящие лучи направляются вакуумной трубкой и внешними деталями аппарата. Частицы попадают на металл, и, если он дефектный, то проходят через шов насквозь.
Если же соединение нормальное, лучи остаются внутри него. Но не все электроны «встраиваются» в металл. Те, что задерживаются на поверхности, служат основой рентгеновского снимка.
На нём можно определить, сколько лучей прошло через соединение. Если металл пронизан трещинами и сквозными порами, на снимке можно будет увидеть много прошедших лучей.
Так можно узнать не только о присутствии деформации, но и о её размере и размещении.
Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1477
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/radiograficheskij-kontrol-svarnyh-soedinenij
Свойства рентгеновских лучей
Рентгеновские лучи — это один из видов электромагнитного излучения. Длина волны рентгеновских лучей существенно отличается от длины волны видимого света и составляет 6*10-13 — 10-9м. Лучи рентгена ионизируют газы и воздействуют на живых существ. Они обладают способностью нагревать предметы на которые воздействуют и они не отклоняются электрическими и магнитными полями.
Рентгеновское излучение обладает большей энергией, чем лучи видимого света и способно воздействовать на фотоплёнку и фотобумагу и поглощаться разными веществами в различной степени. Например, металлом и неметаллическими включениями такие лучи поглощаются по-разному.
Такие особенности рентгеновских лучей обусловили их широкое применение в различных областях, в том числе и для неразрушающего рентгеновского контроля сварных соединений.
Блок: 3/6 | Кол-во символов: 878
Источник: https://taina-svarki.ru/kachestvo-i-kontrol-svarki/kontrol-svarnyh-soedineniy/radiograficheskiy-kontrol-svarnyh-shvov-ch2-kontrol-rentgenom.php
Радиографический контроль и цели его проведения
Рентгеновская дефектоскопия или же радиографический контроль сварочных швов, соединений чаще всего применяется с целью проверки уровня качества магистральных газо- и нефтепроводов, технологических трубопроводов, промышленных трубопроводов, металлоконструкций, а также композитных материалов и технологического оборудования в самых разных отраслях промышленности.
Рентгенографический контроль производят с целью выявления поверхностных и внутренних дефектов, к примеру, шлаковых включений, газовых пор, микротрещин, подрезов и шлаковых включений.
Наряду с другими физическими методами контроля радиографический выступает одним из самых эффективных и надёжных средств выявления всевозможных дефектов. Выявленные дефекты: искусственные включения, нарушения геометрии
Основан данный метод дефектоскопии на различном поглощении рентгеновских лучей материалами.
Такие дефекты, как включения инородных материалов, различные трещины, поры и шлаки проводят к ослаблению в той или иной степени рентгеновских лучей. Регистрация интенсивности лучей при помощи рентгенографического контроля помогает определить не только наличие, а и расположение разнообразных неоднородностей проверяемого материала.
Данный метод показал свой высокий уровень эффективности на практике в процессе контроля качества, которому подвергаются сварочные швы и соединения.
Преимущества рентгенографического метода:
- Максимально точная локализация даже самых мельчайших дефектов;
- Молниеносное обнаружение дефектов сварочных соединений и швов;
- Возможность произведения чёткой оценки микроструктуры: величины вогнутости, выпуклости корня шва даже в самых недоступных местах для внешнего осмотра.
Радиографическая дефектоскопия, контролирующая сварочные конструкции также даёт возможность обнаруживать внутренние дефекты в виде пор, непроваров, вольфрамовых, шлаковых, окисных и других включений, подрезов и трещин, усадочных раковин и прочего.
Согласно общим положениям ГОСТа 7512 82
Установки неразрушающего контроль
Радиографический контроль не используют при:
- Наличии непроваров и трещин, величина раскрытия которых меньше стандартных значений, а плоскость раскрытия не соответствует направлению просвечивания;
- Любых несплошностях и включениях, имеющих размер в направлении просвечивания меньше удвоенной чувствительности контроля;
- Всяческих несплошностях и включениях в случае, когда их изображения на снимках совершенно не соответствуют изображениям построенных деталей, резких перепадов трещин металла, который просвечивается, а также острых углов.
Наиболее достоверный способ проконтролировать основной металл и сварной шов – провести дефектоскопию с рентгеновским просвечиванием металлов. Только так можно определить и вид, и характер обнаруженных дефектов, с высокой точностью определить их месторасположение и заархивировать результаты контроля в конечном итоге.
Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2878
Источник: https://elsvarkin.ru/texnologiya/radiograficheskij-kontrol-svarnyx-shvov-i-texnologiya-ego-provedeniya
Литература: Стандарты
Международная организация по стандартизации (ISO)
- ISO 4993, просвечивание стального и чугунного литья
- ISO 5579, неразрушающий контроль — Рентгенографический контроль металлических материалов с помощью рентгеновских и гамма-лучей — основные правила
- ISO 10675-1, неразрушающий контроль сварных соединений. Часть 1: сталь, никель, титана и их сплавы
- ISO 11699-1, неразрушающий контроль — промышленной радиографической плёнки — Часть 1: Классификация пленочных систем для промышленной радиографии
- ISO 11699-2, неразрушающий контроль, промышленная радиографическая плёнка
Европейский Комитет по стандартизации (CEN)
- EN 444, неразрушающий контроль;принципы рентгенологического исследования металлических материалов с использованием рентгеновских лучей и гамма-лучей
- EN 462-1:: неразрушающий контроль качества изображения рентгенограмм — Часть 1: индикаторы качества изображения
- EN 462-2, неразрушающий контроль качества изображения рентгенограмм — Часть 2: индикаторы качества изображения
- EN 462-3, неразрушающий контроль качества изображения Часть 3: классы качества изображения для цветных металлов
- EN 462-4, неразрушающий контроль качества изображения рентгенограмм — Часть 4. Экспериментальная оценка качества изображения
Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1243
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D0%B0%D0%B4%D0%B8%D0%BE%D0%B3%D1%80%D0%B0%D1%84%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BB%D1%8C
Дефектоскопия с помощью рентгеновского метода контроля
С помощью рентген контроля достоверно выявляются невидимые дефекты, с высокой точностью определяется их пространственное положение, производятся замеры, выявляется геометрическая форма.
Рентгенография информативно и достоверно позволяет выявить и охарактеризовать ряд неприемлемых дефектов сварки:
- Холодные и горячие трещины. Холодные трещины возникают после затвердевания шва и зачастую невидимы человеческому глазу. Горячие трещины соответственно появляются до момента затвердевания шва;
- Образование пор – самый часто встречающийся дефект сварки из-за плохо подготовленной поверхности, сквозняка в зоне сварки и др.;
- Вкрапления инородных материалов, шлака;
- Прожог шва – образование сквозных отверстий в шве;
- Подрезы – дефект в виде канавки в основном металле по краю сварочного шва;
- Наплывы – образовывается вследствие натекания присадочного материала на основной металл без образования сплавления между ними;
- Непровары – возникают из-за недостатка сварочного тока, вследствие чего он не проникает глубоко в металл;
- Рыхлые участки сварного шва.
Блок: 4/11 | Кол-во символов: 1130
Источник: https://n-control.ru/%D1%80%D0%B0%D0%B4%D0%B8%D0%BE%D0%B3%D1%80%D0%B0%D1%84%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9-%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BB%D1%8C
Требования к аппаратам
Рентгеноконтроль сварочных швов зависит от нескольких факторов:
- интенсивности пропускаемого потока, чтобы с учетом рассеивания получалось четкое изображение;
- генератор должен работать с одинаковой мощностью на протяжении исследования, только при этом условии показания будут достоверными;
- требуется высокая чувствительность элемента, улавливающего световой сигнал, иначе картинка будет смазанной;
- способность прибора улавливать дефекты определяется минимальными размерами распознаваемого объекта, от размера пустот или включений напрямую зависит прочность сварного соединения.
Для радиографического контроля используют приборы различных типов, марок. Их подбирают в зависимости от толщины проверяемого металла, химического состава, предполагаемой зернистости.
Аппарат рентгенографического контроля Кроулер JME 24
Блок: 6/8 | Кол-во символов: 836
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/radiograficheskij-kontrol
Оборудование для радиографического контроля
Контроль может выполняться: промышленной рентгеновской аппаратурой, гамма — дефектоскопами.
На выбор требуемого источника излучения влияет толщина материала, а также заданный класс геометрии и чувствительности просвечивания.
Рентгеновские дефектоскопы
К достоинству рентгеновских дефектоскопов стабильного излучения относится:
- Более высокая мощность.
- Способность к регулировке.
- Долговечность.
- Четкое и контрастное изображение.
Недостатком рентгеновских дефектоскопов является высокая стоимость, большие размеры и опасность для работников.
Гамма-дефектоскопы
Не взирая на то, что проверку сварочных швов рекомендуется выполнять рентгеновской аппаратурой, которая в сравнении с гамма-дефектоскопами создает более качественные радиографические снимки, гамма-дефектоскопы тоже обладают рядом достоинств, а именно:
- Низкой стоимостью.
- Небольшими габаритами.
- Малым оптическим фокусом.
К главному недостатку данной аппаратуры относится отсутствие возможности регулировки мощности, слабая контрастность, медленное затухание излучения источника и потребность в его замене.
Гамма-дефектоскопы, как правило, применяются, когда отсутствует возможность применить рентгеновскую аппаратуру постоянного действия (при проверке изделий небольшой толщины, если отсутствуют источники питания, при проверке труднодоступных участков).
Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1378
Источник: https://www.okorrozii.com/radiograficheskij-kontrol.html
Безопасность
Опасные факторы при радиографическом контроле:
- загрязнение радиоактивными веществами спецодежды,тела работающих, рабочих мест, оборудования;
- превышение нормы дозовых пределов, установленных НРБ-76/87;
- замыкание электрической цепи через тело работающего при эксплуатации рентгеновских аппаратов.
Промышленная радиография является одной из наиболее опасных для людей профессий. В ней используются сильные гамма — источники (> 2 CI).
Блок: 3/7 | Кол-во символов: 447
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D0%B0%D0%B4%D0%B8%D0%BE%D0%B3%D1%80%D0%B0%D1%84%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BB%D1%8C
Применение радиографического контроля
Несмотря на некоторые трудности, в отношении использования радиоактивной аппаратуры, радиография приобретает всё большую популярность. Причина такой популярности – высокая точность показаний. Не малое значение имеет способность обнаружения внутренних изъянов. При грамотном подходе, методика с успехом может применяться почти во всех сферах промышленного производства и в строительстве, к примеру, при:
- монтаже безопорных перекрытий или несущих конструкций многоэтажных зданий;
- изготовлении корпусов судов не зависимо от конструктивных характеристик, их набора и обшивки;
- прокладывании трубопроводов, для перекачивания разных марок топлива или воды, жидкой пищевой продукции или ядовитых химикатов;
- изготовлении деталей ракет и самолётов, подвергающихся огромным нагрузкам;
- проверке путепроводов, мостов и металлических конструкций, находящихся в длительном использовании;
- исследованиях коррозии;
- проверке состояния сварочных соединений оружейных деталей;
- изготовлении медицинского оборудования высокой точности.
Во всех перечисленных вариа
Радиографический метод контроля сварных соединений и швов
Среди всех возможных разновидностей, радиографический контроль сварных соединений является одним из самых точных. Он очень востребован в профессиональной сфере, где производятся качественные изделия, рассчитанные на большую нагрузку. В них, как правило, не допускается наличие каких-либо непроваренных мест, микротрещин, раковин, пор и прочих видов брака. Далеко не все из них можно выявить визуально, поэтому, применяется именно такой способ контроля качества. Он относится к неразрушающему типу, поэтому, изделия после осмотра можно вводить в эксплуатацию.
Радиографический контроль сварных соединений
Радиографический контроль сварных соединений основан на принципе прохождения гамма лучей, а также рентгеновского излучения сквозь твердые поверхности. При прохождении лучи сталкиваются с материалом и лишь часть из них проходит. Если в сварном шве есть поры, раковины и прочие дефекты, создающие неоднородность структуры, то в них будет проходить большее количество лучей, чем в остальных участках. Это помогает точно выявить не только наличие брака, но и его размеры, тип и место расположения. Фиксируются результаты на специальной пленке, что является еще одним преимуществом данного метода. Данная процедура проводится по ГОСТ 7512-86.
Преимущества
- Один из самых точных методов неразрушимого контроля;
- Позволяет выявлять скрытые дефекты;
- Благодаря ему можно точно определить размеры и место расположения проблемного участка;
- Проводится за относительно короткий промежуток времени, так что не нужно будет долго ждать результатов;
- Радиографический метод сварных соединений является самым современным способом проведения контроля, который предназначен для ответственных объектов.
Недостатки
- Сложен в исполнении, так что не каждому человеку и организации он доступен;
- Требует применения дорогостоящего оборудования;
- Необходимо использовать уникальные расходные материалы;
- Представляет опасность для здоровья человека, так как работа ведется с вредными излучениями.
Устройство и принцип работы радиографической установки
Радиографический контроль сварных соединений производятся при помощи специального устройства, которым выступает радиографическая установка. Радиационное изображение, которое поступает на нее, преобразуется в цифровое изображение. Это изображение затем обрабатывается и выводится на отображающее устройства. Данный метод становится возможным благодаря тому, что детектором для контролирования процедуры выступает фотодиод, на котором установлен сцинтиллятор. Лучи воздействуют на сцинтиллятор, после чего выпускают видимый свет. Выход данного света пропорционален полученной квантовой энергии. Таким образом, исходящее излучение света вызывает ток в самом фотодиоде.
Радиографическая установка
Радиографический метод контроля базируется на преобразовании детектором проходящего сигнала, проникающего сквозь металлическое изделие. Чем выше интенсивность пройденных гамма лучей, а это возможно только при наличии полых дефектов, тем выше уровень освещенности на получаемом изображении. Стоит отметить, что контроль стыков радиографическим методом требует не один детектор, а несколько. Каждый из них снабжается собственным усилителем, которые объединяются в один независимый канал, куда входят все имеющиеся детекторы. Чем больше необходимая ширина контролируемого участка, тем большее количество детекторов требуется. Все каналы в данном случае опрашиваются по очереди.
Радиографическая установка для контроля сварных швов
Такое устройство способно контролировать практически все виды сварных соединений и швов. Стоит отметить, что световое излучение является аналоговым сигналом, поэтому, для его преобразования в цифровой формат требуется специальный аналогово-цифровой преобразователь. Весь массив информации передается на компьютерное устройство. Там данные сохраняются для архивирования и дальнейшего, более детального, изучения. На экране данные отображаются в виде полутонового изображения.
Методика проведения контроля
Радиографический контроль сварных соединений при настроенной аппаратуре проводится достаточно просто:
- На первом этапе изделие подготавливают к просвечиванию, для чего нужна очистка поверхности от шлака и других лишних предметов;
- Затем изделие помещается так, чтобы шов находился между излучателем и приемником машины;
- Затем идет включение лучей аппарата, которые проходят сквозь металл шва и попадают на датчик с другой стороны;
- Затем датчик считывает полученную информацию и выводит данные на экран или на специальную пленку, где их можно сохранить для дальнейшего использования.
Требования к устройствам
Когда происходит радиографический контроль сварных соединений, то на интенсивность проходящих лучей нельзя оказать ни какого действия. Это же касается чувствительности контроля. Изображение, которое фиксируется на пленке, определяется посредством интегральной дозы излучения, которое проходило в период экспозиции.
Контроль сварных соединений радиографическим способом
Это является одной из причин, что в то время, когда происходит радиографический контроль сварных соединений, разрешают применять практически любые рентгеновские аппараты. Такая величина как флуктуация для данного метода не является критичной. Все время сканирования занимает десятые доли секунды. Исходя из этого, выделяют два основных требования:
- Плотность гамма-лучей в потоке, который проходит сквозь толщину контролируемого изделия, должна быть достаточно большой, чтобы можно было зарегистрировать изменение толщины объекта на сканируемой области;
- На протяжении всего времени изучения интенсивность лучей должна иметь постоянный характер.
Все этого говорит о том, чтобы радиографический контроль сварных швов прошел как можно более качественно, необходимо иметь стабильный источник ионизирующего излучения с максимально большой плотностью потока лучей и максимальным энергетическим спектром.
Меры по технике безопасности
Инструкция техники безопасности, при таком процессе как радиографический контроль сварных соединений, предполагает выполнения ряда требований, таких как:
- Экранирование самого прибора, чтобы не было широкого распространения вредного излучения;
- Сделать расстояние от человека до устройства как можно большим;
- Ограничить промежуток времени пребывания в зоне потенциальной опасности;
- Использовать средства индивидуальной защиты, такие как свинцовые щитки.
Место, где проходит радиографический контроль сварных швов, должно иметь защитное покрытие, которым зачастую выступают свинцовые листы. В помещении не должно быть посторонних людей, так как проводить процедуру должны только специалисты. Если техника не исправна, то использовать ее нельзя, потому что это может вызвать непредсказуемые последствия. Радиографический метод неразрушающего контроля оказывает минимальное воздействие на человека, но при частом столкновении с ним полученная радиация накапливается, поэтому, необходимо следить за тем, чтобы не превысить минимально допустимую дозу облучения.
Радиографический метод контроля — Студопедия
Студопедия Категории Авто Автоматизация Архитектура Астрономия Аудит Биология Бухгалтерия Военное дело Генетика География Геология Государство Дом Журналистика и СМИ Изобретательство Иностранные языки Информатика Искусство История Компьютеры Кулинария Культура Лексикология Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлы и Сварка Механика Музыка Население Образование Охрана безопасности жизни Охрана Труда Педагогика Политика Право Программирование Производство Промышленность Психология Радио Регилия Связь Социология Спорт Стандартизация Строительство Технологии Торговля Туризм Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Эконометрика Экономика Электроника Юриспунденкция Предметы Авиадвигателестроения Административное право Административное право Беларусии Алгебра Архитектура Безопасность жизнедеятельности Введение в профессию «психолог» Введение в экономику культуры Высшая математика Геология Геоморфология Гидрология и гидрометрии Гидросистемы и гидромашины История Украины Культурология Культурология Логика Маркетинг Машиностроение Медицинская психология Менеджмент Металлы и сварка Методы и средства измеренийэлектрических величин Мировая экономика Начертательная геометрия Основы экономической теории Охрана труда Пожарная тактика Процессы и структуры мышления Профессиональная психология Психология Психология менеджмента Современные фундаментальные и
прикладные исследования
в приборостроении Социальная психология Социально-философская проблематика Социология Статистика Теоретические основы информатики Теория автоматического регулирования Теория вероятности Транспортное право Туроператор Уголовное право Уголовный процесс Управление современным производством Физика Физические явления Философия Холодильные установки Экология Экономика История экономики Основы экономики Экономика предприятия Экономическая история Экономическая теория Экономический анализ Развитие экономики ЕС
ОСТ 102-51-85 Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов. Радиографический метод
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
КОНТРОЛЬ
НЕРАЗРУШАЮЩИЙ
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД
ОСТ 102-51-85
Утвержден и введен в действие приказом Министерства строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности от 28 октября 1985 г. № 452.
ИСПОЛНИТЕЛИ: К.И. Зайцев, канд.техн.наук
Р.Р. Хакимьянов, канд.техн.наук
В.Д. Парамонов
Г.В. Карпенко
Н.М. Егорычев, канд.техн.наук
В.Д. Лебедь
А.П. Лысенко
СОГЛАСОВАН: Центральный комитет профсоюза рабочих нефтяной и газовой промышленности
Государственный газовый надзор СССР Министерства газовой промышленности
В.И. Эристов
Специализированное управление пуско-наладочных работ (СУПНР) Министерства нефтяной промышленности
В.П. Покровский
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
|
КОНТРОЛЬ
НЕРАЗРУШАЮЩИЙ |
ОСТ 102-51-85 Взамен
|
Приказом Министерства строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности от 28 октября 1985г. № 452 срок введения установлен
с 1 июля 1986г.
до 1 января 1992 г.
Стандарт устанавливает метод радиографического контроля сварных швов трубопроводов и соединительных деталей с толщиной стенки свариваемых элементов до 60 мм с применением рентгеновского или гамма-излучения, а также радиографической пленки.
Применение метода, объем радиографического контроля и критерии оценки качества сварных соединений должны предусматриваться строительными нормами и правилами или другой нормативно-технической документацией (техническими условиями, инструкциями) на проектирование и сооружение трубопроводов.
Настоящий документ разработан на основе и в развитие ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод».
1.1. Настоящий стандарт устанавливает требования к методу радиографического контроля с использованием рентгеновского излучения или гамма-излучения изотопов иридий-192, цезий-137, селен-75, тулий-170 и кобальт-60, а также радиографической пленки и распространяется на сварные соединения трубопроводов выполненных сваркой плавлением.
1.2. Стандарт распространяется на радиографический метод контроля сварных соединений магистральных, промысловых и технологических трубопроводов, трубопроводов насосных и компрессорных станций и станций подземного хранения газа и др. С толщиной просвечиваемого металла до 120 мм.
1.3. Контроль отдельных узлов, имеющих форму, не предусмотренную настоящим стандартом, осуществляется по ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод».
1.4. Радиографический контроль производится для выявления внутренних дефектов в наплавленном металле сварного шва и переходной зоне к основному металлу, для определения геометрических размеров этих дефектов, а также для выявления поверхностных дефектов, но доступных для обнаружения внешним осмотром.
1.5. При радиографическом контроле не гарантировано выявление следующих дефектов:
пор и включений с диаметром поперечного сечения менее удвоенной чувствительности контроля;
непроваров и трещин, раскрытие которых меньше значений, приведенных в табл.1;
непроваров и трещин с глубиной менее удвоенной чувствительности контроля;
непроваров и трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания;
любых дефектов, если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадов толщин свариваемых элементов.
Таблица 1
|
Толщина контролируемого металла, мм |
Минимальное раскрытие непроваров и трещин, мм |
|
До 40 |
0,1 |
|
Свыше 40 до 100 включительно |
0,2 |
|
Свыше 100 до 120 включительно |
0,3 |
2.1. Основными источниками ионизирующего излучения при проведении радиографического контроля качества сварки трубопроводов должны являться рентгеновские аппараты и радиоизотопные гамма-дофектоскопы.
Рекомендуемые типы рентгеновских аппаратов и гамма-дефектоскопов (переносных и передвижных), а также самоходных внутритрубных устройств приведены в справочных приложениях 1, 2, 3. Характеристики радиоактивных источников излучения даны в справочном приложении 2 ( табл.2).
2.2. При радиографическом контроле сварных соединений следует использовать радиографические технические пленки типа РТ. Допускается использо
Радиографический контроль — NDT Inspection
Радиографический контроль (RT) — это метод неразрушающего контроля (NDT), который использует рентгеновские или гамма-лучи для исследования внутренней структуры изготовленных компонентов, выявляя любые дефекты или дефекты.
При радиографическом контроле образец помещается между источником излучения и пленкой (или детектором). Разница в плотности и толщине материала испытательной детали будет ослаблять (т.е. уменьшать) проникающее излучение за счет процессов взаимодействия, включающих рассеяние и / или поглощение.Затем разница в поглощении записывается на пленке (ах) или с помощью электронных средств. В промышленной рентгенографии существует несколько доступных методов визуализации, методов отображения окончательного изображения, например пленочная рентгенография, рентгенография в реальном времени (RTR), компьютерная томография (CT), цифровая рентгенография (DR) и компьютерная рентгенография (CR).
Есть два различных радиоактивных источника, доступных для промышленного использования; Рентген и гамма-лучи. Эти источники излучения используют версии электромагнитных волн с более высоким уровнем энергии, то есть с более короткой длиной волны.Из-за радиоактивности, связанной с радиографическим тестированием, крайне важно обеспечить строгое соблюдение местных правил во время работы.
Компьютерная томография (КТ) — один из передовых лабораторных методов неразрушающего контроля, который TWI предлагает промышленности. КТ — это метод, основанный на рентгенографии, который обеспечивает получение как поперечных, так и трехмерных изображений исследуемого объекта. Эти изображения позволяют исследовать внутреннюю структуру тестового объекта без наложения, присущего 2D-рентгенографии.Эта функция позволяет детально анализировать внутреннюю структуру широкого спектра компонентов.
Ресурсы TWI
TWI имеет следующее цифровое рентгенографическое оборудование с возможностью компьютерной томографии для промышленных нужд.
- Микрофокусная КТ-система Nikon 450 кВ
- X-Tek Industrial 450 кВ широкофокусная система
- X-Tek 225 кВ Микрофокусная КТ-система
Преимущества
- Можно проверить собранные компоненты
- Минимальная подготовка поверхности
- Обнаруживает как поверхностные, так и подповерхностные дефекты
- Обеспечивает постоянный протокол осмотра
- Проверить внутренние дефекты сложных конструкций
- Изолируйте и осмотрите внутренние компоненты
- Автоматическое обнаружение и измерение внутренних дефектов
- Измерение размеров и углов внутри образца без разрезания
- Чувствителен к изменениям толщины, коррозии, дефектам и изменениям плотности материала
Приложения
Радиографический контроль широко используется в;
TWI также предлагает обучение рентгенологическим исследованиям.
Для получения дополнительной информации об услугах TWI по радиографическому тестированию, пожалуйста, напишите по адресу [email protected].
.Радиография — RT Inspection Services
Радиографический контроль ( RT ) — это форма традиционного неразрушающего контроля ( NDT ), который используется для проверки внутренней структуры активов в нефтегазовой, энергетической, производственной и аэрокосмической отраслях.
Радиографический контроль( RT ) — чрезвычайно популярный метод неразрушающего контроля ( NDT ) благодаря его универсальности в обнаружении широкого спектра дефектов на нескольких материалах и его способности вести постоянный учет каждой проверки. .
Наш штат квалифицированных, сертифицированных профессиональных рентгенологов работает в строгом соответствии с параметрами безопасности. Мы производим высококачественные рентгенограммы, которые позволяют нам использовать наши навыки интерпретации, отточенные многолетним опытом, чтобы определить, действительно ли аномалия является дефектом или может быть принята в соответствии с требованиями кодекса.
Радиографический контроль ( RT ) Приложения для инспекции
MISTRAS оказывает RT инспекционные услуги в области нефтепереработки, трубопроводов, ядерных и ископаемых заводов и многих других промышленных клиентов.У нас также есть расширенные возможности радиографии в наших собственных лабораториях для проверки новых компонентов для аэрокосмической, автомобильной и других отраслей промышленности.
RT Проверки чувствительны к коррозии, изменениям толщины, пустотам, трещинам и изменениям плотности материала. МИСТРАС проверяет на наличие этих повреждений широкий спектр крупных и мелких активов, в том числе:
- Трубопровод
- Трубопроводы
- Отливки
- Поковки
- Сварные швы
- Сосуды под давлением
- Клапаны
Трубопровод РТ Инспекционные услуги
Радиография — это распространенный метод обследования вновь построенных трубопроводов для проверки качества сварных швов.MISTRAS предоставляет квалифицированных специалистов по инспекции для безопасного и экономичного выполнения инспекций трубопровода RT .
Мы проводим инспекции трубопроводов малого, среднего и большого диаметра, а также можем выполнить оценку изолированных линий на предмет коррозии под изоляцией ( CUI ).
Наш парк трубопроводов включает полностью оборудованные грузовики с переносными темными помещениями для немедленной доставки результатов проверки нашим клиентам, что позволяет им принимать немедленные меры в случае необходимости.
MISTRAS также предлагает запатентованные усовершенствованные сервисы для сканирования трубопроводов с помощью цифровой рентгенографии (DR) для еще большей скорости проверки и понимания.
MISTRAS ’ RT Инспекционные технологии и возможности
Радиографические обследования можно проводить с использованием рентгеновского или гамма-излучения. Выбор источников излучения и их мощность зависит от множества факторов, включая размер компонента и толщину материала.
В рамках широкой группы источников рентгеновского и гамма-излучения MISTRAS выбирает из множества камер с различной мощностью излучения.
ВозможностиMISTRAS в области рентгеновского излучения варьируются от единиц на 4 МэВ для рентгенографии очень больших или толстых отливок и поковок, до портативных рентгеновских камер, используемых для сварки в полевых условиях и контроля тонкостенных материалов.
Наши источники гамма-излучения включают в себя рентгеноскопические устройства очень низкого уровня для проведения исследований коррозии под изоляцией ( CUI ) в реальном времени, источников иридия (Ir-192) и селена (Se-75), используемых для различных проверок сварных швов, на кобальт (Co 60) для испытаний толстых компонентов.
Радиографический контроль ( RT ) Преимущества проверки
У рентгенографии много преимуществ, в том числе:
- Возможность проверки многих типов материалов с различной плотностью
- Возможность проверки собранных компонентов
- Требуется минимальная подготовка поверхности
- Определение роста трещин
- Обнаружение поверхностных и подповерхностных дефектов
- Постоянная запись осмотра
Цифровая радиография — DR Inspection
Цифровая рентгенография( DR ) включает в себя несколько видов расширенных радиографических исследований, в которых используется цифровое изображение, а не традиционная пленка.
Методы проверки DR позволяют получать более своевременные, безопасные и подробные данные проверки, чем традиционная рентгенография. Преимущества включают улучшенную оценку разрывов, улучшенное хранение и архивирование изображений, меньшие запретные зоны, повышенную производительность и снижение угроз безопасности.
MISTRAS выполняет DR инспекций на местах и в своих лабораториях по всему миру, проверяя трубопроводы, трубопроводы, качество отливок и сварных швов, аэрокосмические компоненты и многое другое.
Методы цифровой рентгенографии MISTRAS для полевых проверок включают:
- Компьютерная радиография ( CR )
- Рентгеноскопия / рентгенография в реальном времени ( RTR )
Компьютерная радиография ( CR ) Инспекционные услуги
Компьютерная радиография позволяет получать цифровые рентгеновские изображения без использования пленки.Используются те же устройства для получения рентгеновских лучей, что и при типичном рентгеновском контроле (RT), но изображение фиксируется на гибкой многоразовой пластине для визуализации, покрытой люминофором. Затем пластина для визуализации сканируется лазерным сканером, создавая цифровое изображение, которое можно редактировать, загружать и передавать через компьютер.
Системы контроля CR часто используются в полевых условиях для контроля сварных швов и контроля толщины стенок в процессе эксплуатации изолированных или неизолированных трубопроводных систем.Это также эффективный метод проверки отливок и аэрокосмических композитных материалов в лаборатории.
В большинстве случаев технологию инспекции CR можно легко модернизировать в пленочные системы, устраняя необходимость обработки лабораторной пленки, химикатов, оборудования и хранения — наряду с расходами, связанными с этими вспомогательными задачами.
MISTRAS Automated Radiographic Testing ( ART ) Трубопроводные краулеры
Поиск внутренней / внешней коррозии и коррозии под изоляцией (CUI), скрывающейся в изолированных и неизолированных трубопроводах, может быть сложной задачей.Сканеры MISTRAS smART и Through-Wall ART — это передовые инструменты проверки, которые применяют цифровую рентгенографию ( DR ) в качестве метода поиска потенциально опасных проблем. Используя эту технологию следующего поколения, сканеры smART и Through-Wall могут проверять 100% трубопровода за время, которое обычно требуется для проверки 10% с использованием ручных методов. Кроме того, эти инструменты предлагают операторам возможность просматривать видеоинспекционные и рентгенографические результаты одновременно для более быстрого сбора, обработки и анализа данных, что в конечном итоге экономит ваше время и деньги.
СканерыMISTRAS smART и Through-Wall предоставляют и другие общие функции, в том числе:
- Полностью беспроводная / шлангокабельная система управления
- Неограниченный автономный диапазон
- Подходит для различных диаметров
- Самовыравнивающаяся система управления движением
Чтобы узнать больше о наших гусеничных системах smART и Through-Wall ART, щелкните здесь.
Рентгеноскопия / рентгенография в реальном времени ( RTR ) Службы инспекции
Рентгеноскопия или радиография в реальном времени (RTR) испускает излучение на одну сторону материала и использует датчики на другой стороне для преобразования лучей в свет, создавая цифровое изображение, которое выявляет коррозию и внутренние / внешние дефекты в реальном время.RTR — это более безопасная и быстрая альтернатива традиционной рентгенографии, не требующая для получения изображений темной комнаты.
Рентгенография в реальном времени ( RTR ) используется для проверки в реальном времени систем изолированных трубопроводов с целью выявления участков деградации труб. MISTRAS использует RTR как часть наших программ контроля коррозии под изоляцией (CUI), поскольку он может выполнять проверки без необходимости снимать футеровку.
MISTRAS также спроектировал и разработал гусеничный трактор RTR .Эта система находится на переднем крае технологий контроля трубопроводов и способна выполнять контроль кольцевых сварных швов трубопровода с помощью RTR намного быстрее, чем традиционная RT.
.Радиографический и ультразвуковой контроль сварных швов
Наши сайты
- FMA
- The FABRICATOR
- Гайки, болты и Thingamajigs Foundation
- FABTECH
- Canadian Metalworking
- 50 лет FMA
Наши публикации
- The FABRICATOR
- The WELDER
- Подписка
- E -newsletter
- Digital Edition
- Advertise
- The Tube & Pipe Journal
- STAMPING Journal
- The Additive Report
- The Fabr icator en Español
Категории
- Аддитивное производство
- Сварка алюминия
- Дуговая сварка
- Сборка и соединение
- Автоматизация и робототехника
- Гибка / фальцовка
- Расходные материалы 9000pañ7
- Español
- Резка и сварка
- Чистовая обработка
- Гидроформование
- Лазерная резка
- Лазерная сварка
- Механическая обработка
- Производственное программное обеспечение
- Обработка материалов
- Металлы / материалы
- Газокислородная резка 000 9000 9000 9000 Другие инструменты для плазменной резки000000 Другие инструменты для плазменной резки000 Формовка
- Безопасность
- Распиловка
- Резка
- Управление цехом
- Штамповка
- Испытания и измерения
- Производство труб и труб
- Производство труб
- Waterjet C utting
Отраслевой справочник
- Поиск в справочнике (выставочные залы)
- Справочники и справочники для покупателей
- Витрины продуктов
- Глоссарий
- Доска объявлений
- Зарегистрируйтесь в Справочнике
Торговля
ВитринаFAB 40
Реклама
Подписка
Наши дочерние веб-сайты
- Ассоциация производителей и производителей, Intl.
- Nuts, Bolts & Thingamajigs Foundation
- FABTECH
- Canadian Metalworking
Вход в учетную запись
Поиск
- Наши публикации
- The FABRICATOR
- The FABRICATOR
- The WELPICATOR
- Журнал WEL
- The Additive Report
- The Fabricator en Español
- The FABRICATOR
- From The FABRICATOR
В защиту стены между продажами и производством в производстве металла
Роль бережливого производства в развитии бизнеса в команде
изготовление: Мы все вместе
Стремление одного производителя металла к диверсификации доходов
- Подписка
- Электронный бюллетень
- Digital Edition
- Рекламировать 9000 6 О
- Узнать больше
- STAMPING Journal
- Из журнала STAMPING
Электромобили готовы внести изменения в штамповочную промышленность
Спросите эксперта по штамповке: Как штампы могут поддерживать надлежащую силу зажима съемника?
Обновление НИОКР: оценка пластичности сварных заготовок по индивидуальному заказу, часть II
Наука о штампах: потеря искусства штамповки и штамповки металла
- Подписка
- Электронный бюллетень
- Цифровое издание 66 Реклама 66 .