Расчет на прочность сварных соединений

В конструкциях из металла зачастую необходимо соединить между собой отдельные детали, для того чтобы это осуществить прибегают к использованию сварных швов. Это один из самых простых и недорогих способов, отличающийся высоким качеством. Параметры у каждого сварного соединения разные, все зависит от используемого металла, его толщины и т.д. Поэтому в каждом отдельном случае необходимо произвести индивидуальный расчет на прочность сварных соединений. Эти вычисления помогут выявить характеристики сварного шва на данный момент.

Содержание статьи

• Общие сведения
• Расчет сварных швов на прочность
  • Стыковые швы
  • Угловые швы
• Рассмотрим примеры.

Общие сведения

Как уже отмечалось, сварные швы являются одними из самых прочных среди существующих неразъемных соединений. Они возникают в результате воздействия сил молекулярного сцепления, которое является результатом сильного нагрева до расплавления деталей в месте их сцепления или нагрева деталей до пластического состояния, посредством механического усилия.

Несмотря на прочность и надежность сварного шва, у подобного соединения выделяется и ряд недочетов: из-за того, что нагревается и охлаждается соединение неравномерно, может наблюдаться остаточное напряжение. Помимо этого, в процессе сварки могут образовываться некоторые дефекты, например, трещины или непровары. Все это негативно сказывается на прочности сварных соединений.

Первоначальный расчет сварных швов на прочность производят на этапе составления проекта. Этому моменту стоит уделить особое внимание, поскольку важно выбрать материалы, которые будут надежными и прочными и смогут выдержать определенные нагрузки.

Если произвести верный расчет на прочность получившегося шва, то можно определить необходимое количество расходуемого материала.

Расчет сварных швов на прочность

Для того, чтобы произвести расчет сварных соединений и вычислить коэффициент прочности сварного шва, надо произвести точный замер всех показателей (форма, размер, положение в пространстве).

Осуществить сварку можно разными способами. На сегодняшний день наибольшей популярностью пользуются следующие виды сварки:

• электрическая, которая в свою очередь подразделяется на дуговую и контактную,
• газовая.

Также выделяются: ручная, полуавтоматическая, автоматическая сварка.

Учитывая тот фактор, каким образом размещаются элементы, которые подвергаются сварке, выделяются такие типы соединений: стыковые, угловые, нахлесточные, тавровые.

Для каждого из вышеизложенных типов расчет на прочность проводится индивидуально.

Стыковые швы

Если необходимо высчитать коэффициент прочности сварного шва, в первую очередь, нужно обратить внимание на такой параметр как номинальное сечение, при этом учитывать утолщения швов, образуемых во время сварки не нужно. Вычисление производится исходя из данных о сопротивлении материалов, которые образуются в сплошных балках.

Когда касательные, нормальные напряжения начнут оказывать непосредственное влияние на соединения, то для расчета эквивалентного напряжения следует воспользоваться формулой:

Условие прочности можно представить следующим образом: σЭ ≤ [σ’]P

Для поиска данных этого параметра ниже представлена таблица.

Метод сварки

Допускаемые напряжения

При растяжении [σ’]р
При сжатии [σ’]еж
При сдвиге

[τ’]ср

Автоматическая, ручная электродами Э42А и Э50А

[σ]р

[σ]р
0,65 [σ]р

Ручная электродами обычного качества
0,9 [σ]р
[σ]р

0,6 [σ]р

Контактная точечная

0,5 [σ]р

Угловые швы

Соединение угловых сварных швов чаще всего осуществляется с поперечным сечением. Оба края соотносятся друг к другу 1:1. Поскольку сторона сечения называется катет сварного шва, на всех схемах и формулах она имеет обозначение «К». Зачастую шов деформируется и разрушается в самом маленьком месте сечения (опасное сечение), оно наиболее слабое, и проходит через биссектрису прямого угла. В таком сечении габариты (размер) шва определяются как β*К. Еще один важный показатель – длина шва (а). С помощью этих показателей можно узнать какую нагрузку способен выдержать сварной шов.

 

Рассмотрим примеры.

Если процесс сварки осуществлялся в автоматическом, полуавтоматическом или ручном режиме, то β будет равняться 0,7. Таким образом, получится шов в форме равнобедренного треугольника. В случае, когда процесс сварки происходил в полуавтоматическом режиме, но подход был не один, а несколько (2 или 3), то β уже будет равен 0,8; для такого же случая, но при автоматическом режиме β=0,9, а для автоматической однопроходной сварки – β=1,1. Требуется принимать К <δmin. В машиностроении общего назначения К, как правило, ≥ 3 мм.

Обратите внимание! Расчет на прочность сварных соединений углового типа должен производиться исключительно по касательным напряжениям.

Для этого необходимо узнать общее касательное напряжение. Чтобы узнать этот показатель надо определить самую нагруженную точку в данном сечении. После чего, показатели всех напряжений, находящихся в нем суммируются.

Для того, что найти коэффициент прочности сварного шва и узнать какую нагрузку он способен выдержать, надо иметь исходные данные. Однако, только этих сведений недостаточно. Важно рассчитать все верно и последовательно.

• На первом этапе нужно узнать все показатели, отличающие данное сварное соединение: форма, размер, положение в пространстве.
• После, опасное сечение – это сечение с наибольшим напряжением, нужно повернуть на плоскость, которая непосредственно контактирует со свариваемой деталью. После того, как вы его повернете, образуется новое расчетное сечение.
• На следующем этапе нужно определиться с местом положения центра масс на сечении, образовавшемся в результате поворота (расчетном сечении).
• Внешнюю приложенную нагрузку надо переместить в центр масс.
• Следующее, что необходимо сделать – это узнать показатели напряжения, образующегося в расчетном сечении под воздействием поперечной и нормальной силы, а также крутящего и изгибающего момента.
• Далее нужно найти самую нагруженную точку в сечении. Именно здесь надо суммировать все полученные нагрузки, оказывающие влияние на поверхность и в итоге вы узнаете общую итоговую нагрузку, которой будет подвергаться шов.
• Затем нужно произвести расчет допускаемого напряжения, которое будет воздействовать на шов.
• И заключительный этап состоит в сравнении допустимого напряжения и суммарного. Таким образом, вы получите размеры, которые максимально подходят для выбранной вами конструкции.

Подводя итог важно отметить, что производить расчет сварного шва на прочность обязательно нужно. Ведь верно высчитанные параметры обеспечат вам надежные соединения.

Основы расчета сварных швов | Сварка и сварщик

Особенностью сварных конструкций является наличие в ней неразъемных соединений, полученных с помощью сварки. То есть, проектирование сварной конструкции сводится к проектированию сварных соединений.

Условие наступления предельного состояния имеет вид:

σэ ≤ σп,

где: σэ — напряжения эквивалентные напряженному состоянию;

σп — предельные напряжения.

При проектировании конструкций должно соблюдаться условие:

Rd ≤ Sd

где: Rd — расчетное значение нагружаемости;

Sd — расчетное значение напряженности.

Нагружаемость возникает в конструкции или в ее элементах в результате воздействия нормальных сил, изгибающих моментов, крутящих моментов, поперечных сил. Расчетное значение нагружаемости определяется по формуле:

Rd = F γF

где: F — нормативный силовой фактор нагружаемости;

γF — коэффициент надежности детали (коэффициент перегрузки), учитывающий пространственный и временной разброс воздействия (силового фактора). Значение коэффициента γF приведено в таблице ниже.

Коэффициент перегрузки γF для различных сооружений.

	Коэффициент перегрузки γF для
	Доменных печей	Промышленных зданий	Башен и мачт	Сосудов и газгольдеров	Мостов
Собственный вес конструкции	1,0	1,1	1,1	1,1	1,25
Гидростатическое давление жидкости	1,1	—	—	1,1	—
Внутреннее газовое давление	1,1	—	—	1,2	—
Вертикальные нагрузки от кранов	—	1,3	—	—	—
Ветер (при р=40100 кГ/м 2)	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
Снег (при р=50200 кГ/м2)	1,4	1,4	1,4	1,4	1,4
Нагрузки от подвижных составов	1,2	1,2	—	—	1,4
Воздействие температурного распора	1,3	1,2	1,2	1,2	—

При расчете прочности сварных конструкций учитываются также геометрические размер деталей, механическая неоднородность сварного соединения (наличие мягкой прослойки), которая снижает прочностные характеристики сварного соединения, способ сварки, тип сварного шва и т.п.

Металл в процессе сварки нагревается в широком диапазоне — от температуры плавления до температуры окружающей среды. То есть в сварном соединении происходит неравномерный нагрев. В зависимости от температуры нагрева в сварном соединении можно выделить три зоны: первая — сварной шов, где металл нагревается до температуры плавления, вторая — зона, где под влиянием температуры произошли какие-либо превращения (зона термического влияния) и третья — основной металл. Безусловно, механические свойства этих зон различны. Кроме того, и внутри каждой зоны свойства изменяются от точки к точке. Таким образом, имеют место макро- и микро неоднородности механических свойств сварного соединения.

Принципиально с точки зрения механической неоднородности различают два вида сварных соединений — с мягкой и твердой прослойкой. Рассмотрим влияние неоднородностей на прочность сварного соединения. Во-первых, рассмотрим, как влияют прослойки. При твердой прослойке разрушение будет происходить по сечению металла с наименьшей прочностью, то есть по основному металлу.

При мягкой прослойке возможны два случая. Первый, мягкая прослойка достаточно широкая. Под действием приложенной силы, в первую очередь, деформируется металл прослойки. При этом формируется шейка, то есть имеет место уменьшение толщины металла. Поскольку ширина прослойки достаточно большая, никакого препятствия со стороны твердых слоев на деформацию прослойки не оказывается. Разрушение пройдет по прослойке. Таким образом, при расчете на прочность сварного соединения необходимо учитывать механические свойства мягкой прослойки.

Второй случай — мягкая прослойка узкая. Процесс деформации прослойки сопровождается уменьшением ее толщины, но этому будут препятствовать твердые слои металла. На границе между мягкой прослойкой и твердыми слоями появятся касательные напряжения, которые тормозят образование шейки. Таким образом, следует считать, что разрушение будет иметь место по основному металлу. То есть, можно не учитывать при расчетах наличие узкой мягкой прослойки. Кроме того, сварное соединение характеризуется так называемой геометрической неоднородностью, вызванной как очертанием сварного шва, так и конструкцией соединения, что приводит к концентрации напряжений. Ниже рассмотрим характер распределения напряжений в различных типах сварных соединений.

В стыковых соединениях с обработанными гладкими поверхностями швов, не имеющих внутренних дефектов (непроваров, трещин, пор, шлаковых включений), напряжения от продольной силы распределяются по поперечному сечению соединяемых элементов равномерно и определяются по формуле:

σ = P / ls

Однако, очень часто сварной шов имеет концентраторы напряжений (в корне шва при его непроваре, в зоне сопряжения шва с основным металлом, в зоне пор, и т.п.).

Стыковые швы при всех видах сварки — дуговой, контактной, электроннолучевой — являются оптимальными в отношении концентрации напряжений. При доброкачественном технологическом процессе, отсутствии пор, непроваров, включений, смещении кромок, при доведении до минимума остаточных местных сварочных деформаций и, наконец, что особенно важно, при рациональном очертании швов, их плавных сопряжениях с основным металлом результирующий коэффициент концентрации напряжений может быть сведен до значений, близких к единице. В других типах соединений такой результат получить практически невозможно.

Методическая разработка на тему: РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

                                                                   Н.С. Жальских

РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

               Методические рекомендации

Абакан 2014

Методические рекомендации печатаются по решению Методического Совета  ГБОУ СПО РХ «ТКХиС» № 02 от  19.11.2014 г.

Составитель: Жальских Н.С., преподаватель ГБОУ СПО РХ «ТКХиС»

АННОТАЦИЯ

        Методические рекомендации по выполнению  курсовой работы  являются частью учебно-методического комплекса (УМК)  по  МДК 02.01 «Основы расчета и проектирования сварных конструкций»

Методические рекомендации содержат теоретические и практические предложения по проектированию сварных конструкций. Представлены расчеты и конструирование прокатных балок, колонн с разными конструктивными схемами.

 

Методические рекомендации печатаются по решению Методического Совета  ГБОУ СПО РХ «ТКХиС» № 02 от  19.11.2014 г.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Методические рекомендации содержат теоретические и практические предложения по проектированию сварных конструкций. Представлены расчеты и конструирование прокатных балок, колонн с разными конструктивными схемами. Приведен сортамент.

Задачей курсового проектирования является  получение рациональной конструкции. На основе расчета и анализа работы конструкции необходимо получить снижение трудоемкости её изготовления и монтажа, экономию металла.

Цель работы: научиться компоновать простые конструктивные схемы, соединения, изучить методы расчета и конструирования сварных конструкций.

В процессе выполнения курсового проекта решаются следующие задачи:

• Компоновка расчетной схемы конструкции;
• Расчет и конструирование основных элементов несущих конструкций;
• Оформление рабочих чертежей несущих конструкций со спецификацией. Приобретение навыков в оформлении чертежей. Ознакомление с требованиями ЕСКД по оформлению технической документации.

Основы расчёта сварных конструкций

Стр 1 из 2Следующая ⇒

АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

 

УТВЕРЖДАЮ Зам.директора по УМР _____________(М.А. Шувалова) «____»_____________20___г.

Задания для контрольных работ

Основы расчёта сварных конструкций

(базовый уровень подготовки)

 

Для специальности (ей): 150415 Сварочное производство

 

 

Форма обучения: заочная

 

2013 г

Пояснительная записка

Дисциплина «Основы расчёта сварных конструкций» является частью специального цикла дисциплин подготовки студентов по специальности 150415 Сварочное производство. Дисциплина реализуется в Аэрокосмическом колледже цикловой комиссией общетехнических дисциплин и специальности 150415 и 151030.

Дисциплина нацелена на формирование общекультурных компетенций ОК1, ОК2, ОК4, ОК8, ОК9, профессиональных компетенций ПК1.3, ПК3.2 выпускника и является основой для дальнейшего изучения специальных дисциплин.

При изучении дисциплины необходимо базироваться на знаниях, полученных при изучении общеобразовательных, общетехнических и специальных дисциплин: физика, математика, материаловедение, техническая механика, технология сварки.

Содержание дисциплины охватывает круг вопросов связанных с основами расчётов и конструирования сварных соединений различных узлов и изделий, работающих в различных условиях.

Преподавание дисциплины предусматривает следующие формы организации учебного процесса: (лекции, самостоятельная работа студента).

Программой дисциплины предусмотрены следующие виды контроля: текущий контроль успеваемости в форме устный опрос, и контрольная работа.

Общая трудоемкость освоения дисциплины составляет 83 часа. Программой дисциплины предусмотрены лекционные 16 часов, практические работы 34 часа и 45 часов самостоятельной работы студента.

 

 

Требования к оформлению контрольной работы.

1. Контрольная работа оформляется аккуратно в рукописном варианте в тетрадях в клетку или электронном варианте и тогда сдаётся на проверку в распечатанном виде на белых листах бумаги формата А4, подшитых в скоросшиватель. Титульный лист контрольной работы оформляется по образцу, представленному при выдаче задания.

2. Вариант контрольной работы выбирается по начальной букве фамилии студента:

Номер задания	Начальная буква фамилии студента	Номер задания	Начальная буква фамилии студента
	А, О, Ф		Е, Э
	Б, К, Х		С, П
	В, Л, Ц		Ж, Я
	Г, М, Ш		З, Ё
	Д, Н, Щ		Д, Ю

 

3. При выполнении контрольной работы руководствоваться предложенным перечнем литературы и методических пособий.

4. При выполнении контрольной работы записывается вопрос и даётся полный ответ с необходимыми пояснениями, условными обозначениями, схемами или рисунками. В конце контрольной работы приводиться перечень использованной литературы и пособий.

 

 

Контрольная работа № 1 (зимняя сессия)

 

 

Вариант №1

1. Преимущества сварных соединений перед другими способами получения неразъёмных соединений.

2. Расчёт прочности по допускаемым напряжениям.

3. Задача №1

 

Вариант №2

1. Сварные соединения и швы. Классификация сварных соединений и швов.

2. Расчёт прочности по предельным состояниям.

3. Задача №2

 

Вариант №3

1. Классификация сталей, применяемых для изготовления сварных конструкций.

2. Оценка прочности стыковых соединений, выполненных сваркой плавлением.

3. Задача №3

 

 

Вариант №4

 

1. Общая характеристика колонн.

2. Оценка прочности угловых соединений, выполненных сваркой плавлением.

3. Задача №4

 

Вариант №5

1. Механические характеристики материалов сварных конструкций, методы определения.

2. Расчёт прочности соединений, выполненных контактной сваркой

3. Задача №5

 

 

Вариант №6

1. Основные особенности сварных конструкций (систематизация Н.О. Окерблома).

2. Усталостная прочность сварных соединений.

3. Задача №6

 

 

Вариант №7

1. Этапы развития методов расчёта прочности.

2. Остаточные сварочные напряжения.

3. Задача №7

Вариант №8

1. Какие требования предъявляются к сварным конструкциям на этапе проектирования.

Концентрация напряжений в сварных соединениях и узлах.

Задача №8

Вариант №9

Общая характеристика балочных конструкций.

Вероятностная оценка прочности.

Задача № 9

Вариант №10

Сортамент материалов, применяемых для изготовления сварных конструкций.

Оценка прочности по коэффициентам запаса.

Задача №10

Расчётные задания

Задача 1.

Дано:

Р=200 (кн)

S=300 (мм)

t=4 (мм)

σв=320 (МПа)

n=1,2

β=0,8

Найти:

σ

 

 

Задача 2.

Дано:

Р=150 (кн)

S=500 (мм)

t=2 (мм)

σв=320 (МПа)

n=1,2

β=0,7

Найти:

σ

 

 

Задача 3.

Дано:

S1=2,5 (мм)

S2=3 (мм)

k1=4 (мм)

k2=3 (мм)

P=250 (кн)

σв=320 (МПа)

n=1,2

β=0,7

L=1 (м)

Найти: σ

 

Задача 4.

Дано:

S1=5 (мм)

S2=4 (мм)

k1=6 (мм)

k2=5 (мм)

P=250 (кн)

σв=320 (МПа)

n=1,2

β=0,7

L=1 (м)

Найти: σ

 

Задача 5.

 

Дано:

P=120 (кн)

d=8 (мм)

t1=3 (мм)

t2=4 (мм)

τср=180 (МПа)

n=1,2

β=0,9

Найти:

τ

 

Задача 6.

Дано:

P=180 (кн)

d=10 (мм)

t1=5 (мм)

t2=4 (мм)

τ_ср=2000 (МПа)

n=1,2

β=0,9

Найти:

τ

Задача 7.

Дано:

Р=200 (кН)

S=300 (мм)

t=4 (мм)

σв=320 (МПа)

n=1,2

β=0,8

Найти:

σ

 

 

Задача 8.

Дано:

Р=150 (кН)

S=500 (мм)

t=2 (мм)

σв=320 (МПа)

n=1,2

β=0,7

Найти:

σ

 

Задача 9.

Дано:

S1=2,5 (мм)

S2=3 (мм)

k1=4 (мм)

k2=3 (мм)

P=250 (кн)

σв=320 (МПа)

n=1,2

β=0,7

Lш=1 (м)

Найти: σ

 

 

Задача 10.

Дано:

S1=5 (мм)

S2=4 (мм)

k1=6 (мм)

k2=5 (мм)

P=250 (кн)

σв=320 (МПа)

n=1,2

β=0,7

Lш=1 (м)

 

Вариант №1

Задача №1

Вариант №2

Задача №2

Вариант №3

Задача №3

Вариант №4

Задача №4

Вариант № 5

Задача №5.

Вариант №6

Задача №6

Вариант №7

Задача №7

Вариант №8

Задача №8

Вариант №9

Задача №9.

Вариант №10

Задача №10

 

Практическая работа №1

Тема: Расчёт стыковых, угловых и нахлёсточных сварных соединений на различные виды нагрузки.

Цель:на практике освоить прочностные расчеты сварных соединений.

Теоретическая часть

 

В сварных соединениях некоторые швы являются рабочими, а некоторые — связующими. Рабочими называются швы, воспринимающие нагрузку от внешних усилий. При разрушении рабочего шва может разрушиться и сварное соединение. Связующими называются швы, служащие для соединения нескольких элементов конструкции (например, полос), несущих основную нагрузку. Наплавленный металл связующих швов деформируется вместе с основным металлом элементов, связанных данным швом. Если связующий шов разрушится, то соединение может работать, так как нагрузка воспринимается элементами основного металла. На прочность рассчитываются только рабочие швы.

Прочность сварного соединения должна быть не ниже прочности основного металла.

Прочность сварного соединения характеризуется величиной фактических напряжений, возникающих в нем от действующих усилий. Чтобы соединение было прочным, фактические напряжения должны быть ниже тех, при которых металл шва разрушается. Принимаемые при расчете напряжения называются расчетными и обозначаются ст.

Расчетное напряжение, т. е. напряжение от расчетных усилий, не должно превышать расчетного сопротивления металла R. т. е.

Величина расчетных сопротивлений (напряжений) регламентируется нормами, установленными для тех или иных конструкций, в зависимости от их назначения, применяемого металла, условий работы, методов контроля и пр.

Расчетное напряжение всегда ниже предела текучести данного металла. Отношение предела текучести ( б_т ) к расчетному напряжению , (б) называется запасом прочности.

где П₃ — запас прочности.

Для стальных изделий запас прочности по пределу текучести обычно равен Пз=1,2-1,6. Для металлов, не обладающих ясно выраженным пределом текучести, запас прочности определяют по отношению к временному сопротивлению разрыву б_в. В этом случае запас прочности составляет обычно п₃ = 3 — 4.

 

Расчетные сопротивления металла стыковых швов R^св, принимаемые при расчетах сварных швов стальных строительных конструкций, регламентируются «Строительными нормами и правилами» Госстроя СССР.

 

где N— предельно допускаемое действующее расчетное усилие,

кгс;

R^CB— расчетное сопротивление растяжению для металла шва,

кгс/см²;

S — толщина металла в расчетном сечении, см; l — длина шва, см. Например, если R_CB = 1800 кгс/см²; S = 1 см, I = 20 см, то такой шов может безопасно работать при наибольшем усилии, равном N = 1800 • 1 • 20 = 36 000 кгс.

Прочность лобовых угловых швов рассчитывают по формуле:

N = 0,7 ∙K ∙R_CB ∙lш

где К — высота катета шва, см;

R_CB — расчетное сопротивление срезыванию в угловом шве,

кгс/см²; Iш — длина шва, см.

Прочность фланГовых угловых швов рассчитывается по формуле

N = 2∙ 0,7 ∙ К ∙R_CB ∙ Iш, где

где К — высота катета шва, см;

R_CB — расчетное сопротивление срезыванию в угловом шве,

кгс/см²; Iш — длина шва, см.

 

 

Рекомендуемая литература:

1. В.В. Овчинников. Расчет и проектирование сварных конструкций: учебник для студ. учреждений сред. проф. Образования – М. : Издательский центр «Академия», 2010. – 256 с.

2. Методическое пособие «Классификация сталей и сплавов (электронный вариант).

3. Пособие сварщика иллюстрированное (электронный вариант).

4. Куликов В.П. Стандарты инженерной графики: учебное пособие – М.: ФОРУМ, 2009.- 240с (печатный вариант в библиотеке колледжа).

5. Государственные стандарты на способы сварки(ИНТЕРНЕТ).

АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

 

УТВЕРЖДАЮ Зам.директора по УМР _____________(М.А. Шувалова) «____»_____________20___г.

Задания для контрольных работ

Основы расчёта сварных конструкций

(базовый уровень подготовки)

 

Для специальности (ей): 150415 Сварочное производство

 

 

Форма обучения: заочная

 

2013 г

Пояснительная записка

Дисциплина «Основы расчёта сварных конструкций» является частью специального цикла дисциплин подготовки студентов по специальности 150415 Сварочное производство. Дисциплина реализуется в Аэрокосмическом колледже цикловой комиссией общетехнических дисциплин и специальности 150415 и 151030.

Дисциплина нацелена на формирование общекультурных компетенций ОК1, ОК2, ОК4, ОК8, ОК9, профессиональных компетенций ПК1.3, ПК3.2 выпускника и является основой для дальнейшего изучения специальных дисциплин.

При изучении дисциплины необходимо базироваться на знаниях, полученных при изучении общеобразовательных, общетехнических и специальных дисциплин: физика, математика, материаловедение, техническая механика, технология сварки.

Содержание дисциплины охватывает круг вопросов связанных с основами расчётов и конструирования сварных соединений различных узлов и изделий, работающих в различных условиях.

Преподавание дисциплины предусматривает следующие формы организации учебного процесса: (лекции, самостоятельная работа студента).

Программой дисциплины предусмотрены следующие виды контроля: текущий контроль успеваемости в форме устный опрос, и контрольная работа.

Общая трудоемкость освоения дисциплины составляет 83 часа. Программой дисциплины предусмотрены лекционные 16 часов, практические работы 34 часа и 45 часов самостоятельной работы студента.

 

 

Требования к оформлению контрольной работы.

1. Контрольная работа оформляется аккуратно в рукописном варианте в тетрадях в клетку или электронном варианте и тогда сдаётся на проверку в распечатанном виде на белых листах бумаги формата А4, подшитых в скоросшиватель. Титульный лист контрольной работы оформляется по образцу, представленному при выдаче задания.

2. Вариант контрольной работы выбирается по начальной букве фамилии студента:

Номер задания	Начальная буква фамилии студента	Номер задания	Начальная буква фамилии студента
	А, О, Ф		Е, Э
	Б, К, Х		С, П
	В, Л, Ц		Ж, Я
	Г, М, Ш		З, Ё
	Д, Н, Щ		Д, Ю

 

3. При выполнении контрольной работы руководствоваться предложенным перечнем литературы и методических пособий.

4. При выполнении контрольной работы записывается вопрос и даётся полный ответ с необходимыми пояснениями, условными обозначениями, схемами или рисунками. В конце контрольной работы приводиться перечень использованной литературы и пособий.

 

 

Контрольная работа № 1 (зимняя сессия)

 

 

Вариант №1

1. Преимущества сварных соединений перед другими способами получения неразъёмных соединений.

2. Расчёт прочности по допускаемым напряжениям.

3. Задача №1

 

Вариант №2

1. Сварные соединения и швы. Классификация сварных соединений и швов.

2. Расчёт прочности по предельным состояниям.

3. Задача №2

 

Вариант №3

1. Классификация сталей, применяемых для изготовления сварных конструкций.

2. Оценка прочности стыковых соединений, выполненных сваркой плавлением.

3. Задача №3

 

 

Вариант №4

 

1. Общая характеристика колонн.

2. Оценка прочности угловых соединений, выполненных сваркой плавлением.

3. Задача №4

 

Вариант №5

1. Механические характеристики материалов сварных конструкций, методы определения.

2. Расчёт прочности соединений, выполненных контактной сваркой

3. Задача №5

 

 

Вариант №6

1. Основные особенности сварных конструкций (систематизация Н.О. Окерблома).

2. Усталостная прочность сварных соединений.

3. Задача №6

 

 

Вариант №7

1. Этапы развития методов расчёта прочности.

2. Остаточные сварочные напряжения.

3. Задача №7

Вариант №8

1. Какие требования предъявляются к сварным конструкциям на этапе проектирования.

Рекомендуемые страницы: