Расценки на сварочные работы в Ростове-на-Дону, услуги и примеры сварочных работ

Наша компания осуществляет все виды сварочных работ в Ростове на Дону и области с соблюдением технических и эксплуатационных мер безопасности.

Мы делаем металлосварку конструкций любой сложности, объема и на любой высоте на собственном профессиональном оборудовании организации.

 

Цены на сварочные работы:

Наименование	Ед.изм.	Стоимость
Изготовление навесов:
односкатный	м2	1600р.
односкатный с фермами	м2	1800р.
двухскатный	м2	1600р.
двухскатный с фермами	м2	1800р.
четырехскатный	м2	1700р.
четырехскатный с фермами	м2	1900р.
арочный	м2	2000р.
арочный с фермами	м2	2200р.
Модульные здания:
бытовки, вагончики, беседки	шт.	договорная
Металлические заборы:
две поперечные прожилины	м.пог.	250
три поперечные прожилины	м.пог.	300
четыре поперечные прожилины	м.пог.	350
изготовление калитки	шт.	4000
изготовление ворот	шт.	8000
Склады, ангары:
прямоугольные, квадратные, прочие	тонна	договорная
Прочее:
решетки на окна	м2	от 1500р.
металлические ограждения	м.пог.	от 1500р.
металлические лестницы	шт.	договорная

 

Некоторые из выполненных объектов:

 

С давних времён газосварка была распространённым ремеслом. Мастера этого дела создавали прекрасные творения. Сейчас она востребована, как и раньше, она используется в самых разных сферах деятельности человека. С распространением электросварки, появились толпы желающих, обучится этому искусству. В те времена она использовалась для ремонта и в творчестве. С помощью газосварочных работ можно за минимальное время починить, изделие или устройство, без негативного влияния на его качество и работоспособность, увеличив надёжность с отсрочкой будущей починки далеко в перспективу.

 

Сварка – это сложный технологический процесс и не каждый способен исполнят его должным образом.

В процессах по электросварке используют разные материалы улучшающие надёжность металлов: присадочная проволока, электроды в зависимости от вида деятельности и др., позволяющие восстановить конструкции с любым типом стали (инструментальной, нержавеющей) или чугуна, а также покрытие на них.

Изделия из алюминия, силумина также возможно починить электросваркой, применяя аппараты на постоянном электричестве, прямой либо обратной полярности. Для защиты изделий таких металлов, газосварка ведётся в пузыре защитных газов (аргон, гелий).

Медные детали тоже восстанавливаются, используя электросварочные работы с применением специализированных электродов рестав. При проведении ремонта такими электродами, материалы не теряют свойств и своей электропроводимости, что является важным аспектом для меди (она часто используется в электрооборудовании).

Также с развитием сварочного дела открыли новый способ обварки чугуна. Метод обварки по холодному даёт возможность создания пластичного шва, на который не влияет динамическая нагрузка. Раньше возможность качественной сварки чугунных деталей заставляла, желать лучшего. Использовался неэффективный горячий метод, который после остывания изделия давал множество трещин (на детали, сварочном шве). Такие хрупкие швы не выдерживали динамических нагрузок. Ещё один минус этого метода – наличие специальной нагревательной печи, что не применимо в реставрации больших металлоизделий.

Сварочные работы по металлу (услуги, заказать, цена, расчет, завод, ). Изготовление изделий (металлоконструкций, труб, каркасы, заборы, навесы, емкостей) из (нержавеющей стали, алюминия). Выполнение любых работ по трубопроводам по гост (Санкт-Петербурге)

Наша компания предоставляет по Санкт-Петербургу, качественные и недорогие услуги сварщика. Ответственные работники выполняют работы любого уровня сложности.

Оказываем широкий спектр услуг – начиная от обычных сварочно-монтажных мероприятий до установки водомерных узлов и изготовления по эскизам различных металлоконструкций.

Выполнение сварочных работ: виды сварки

Компания осуществляет выполнение сварных работ тремя видами сварки:

• термодинамическими, то есть при помощи тепла и давления. К этим видам сварки относится электрическая контактная сварка, а также дугопрессовая, газопрессовая, термопрессовая сварки;
• термически, то есть сварка осуществляется плавлением, используя энергию тепла для расплавки элементов. К этому виду сварочных работ отнесены дуговая, плазменная, газовая и электрошлаковая всарка;
• механическими: то есть холодными методами сварки, без нагрева материалов. К таким видам относится сварка под давлением, ультразвуковая, сварка трением, сварка взрывом.

Наша компания применяет все виды сварки в зависимости от поставленной задачи и целесообразности применения.

Стоимость сварочных работ

Цена сварки от нашей компании всегда доступна и разумна. Она рассчитывается в индивидуальном порядке, так как зависит от множества факторов, среди которых можно выделить следующие:

• вид используемых материалов;
• вид сварки;
• сложность работ;
• объёмы работы;
• срочность.

Расценки на проведение сварочных работ с момента заключения договора фиксируются и более не изменяются, до завершения всех указанных в договоре работ.

Почему заказать сварочные работы выгодно

Наша компания обслуживает как физических лиц, так и юридических, всех форм собственности. Мы предоставляем широкий спектр услуг частным лицам. К примеру, большой популярностью пользуются такие услуги, как выполнение сварки на даче или выезд сварщика по адресу на дом клиента, для проведения сварочных работ в гараже или квартире. Обладая собственными производственными мощностями, мы самостоятельно изготавливаем металлоконструкции по заказу.

Мы проводим работы непосредственно на вашей территории, или же, если это касается изготовления металлоконструкций, на своей площадке, после чего доставляем их по месту назначения, помогаем в установке.

Заботясь о комфорте клиентов и качестве предоставляемых услуг, мы всегда предлагаем чуть больше, чем просто сварочные работы за те же деньги. 

От чего зависит стоимость сварочных работ в Санкт-Петербурге

Соединение металлических деталей сварным швом до настоящего времени считается одним из наиболее надежных соединений.

Высокая квалификация сварщиков позволяет выполнять самые сложные сварочные работы по трубопроводам.

Санкт-Петербург украшает множество необычайно красивых металлических конструкций выполненных заводом металлоизделий «ТДЦ».

Мы располагаем современным оборудованием, которое позволяет выполнять сварочные работы

цена на которые зависит от их сложности. Выполняем подготовку заготовок и монтаж металлоконструкций по типовым и индивидуальным проектам.

Изготавливаем любые изделия из нержавеющей стали, алюминия и других металлов для:

1.     навесы;

2.     заборы;

3.     каркасы;

4.     емкости;

5.     трубы

Работы в сварочном цехе

Без газовой резки метала трудно заготовить детали для создания металлоконструкций.

Газовая резка металла отличается высокой производительностью. Она позволяет разрезать стальные заготовки в несколько сантиметров толщиной.

Газовая резка отличается достаточно простым оборудованием и возможностью организовать работы мобильно, непосредственно на строящемся объекте.

Вне зависимости от вида нагрева металла: при помощи струи кислорода или газовой смеси, расправленный металл выдувается из разреза. В результате образуются достаточно чистые кромки, которым требуется минимальная механическая зачистка от окалины.

Больше всего газовая резка подходит для резки углеродистых сталей. Для нержавейки лучше использовать плазменную резку. Газовая резка других металлов требует использования специальных наконечников для газовой горелки и технологий. Поручите работу профессионалам.

Набор оборудования для газовой резки:

1.     Баллоны с редуктором, заполненные с горючим газом — пропан или ацетилен и с окислителем — кислород. При работе баллоны должны находиться на безопасном расстоянии от горелки.

2.     Газовая горелка автоподжигом и краном для смешивания газов в необходимой пропорции и подачи их под определенным давлением.

3.     Набор сопел горелки обеспечивающие регулировку размера и направления струи

4.     Соединительные шланг достаточной длины для удобства работы

5.     Тележка для перевозки оборудования.

Гарантии качества

Изготовление надежных металлоконструкций требует навыков, умения, соблюдения технологии производства и наличия современного оборудования.

Срок эксплуатации металлоконструкций зависит от грамотного подбора материалов, соблюдения заданных размеров заготовок. Завод металлоизделий «ТДЦ» гарантирует качество всех произведенных услуг. Все выполненные нами заказы выполняются на высочайшем профессиональном уровне.

Доверяйте работы с металлом организациям способным обеспечить полный комплекс услуг металлообработки и монтажа по ГОСТ стандартам.

Где заказать сварочные работы

Расчет стоимости и узнать стоимость сварочных работ Вы можете у наших менеджеров по телефонам: (813) 697-32-57,+7 (921) 327-38-97

Также Вы можете сделать on-line заказ с сайта.

Отправить заявку или чертеж на изготовление продукции, Вы можете на электронный адрес: [email protected]

Сварочные работы в Санкт-Петербурге по доступной цене

Сварочные работы требуются для соединения нескольких металлических фрагментов в одну цельную конструкцию. Сварка позволяет получить надежный и прочный соединительный шов, который обеспечивает необходимые эксплуатационные характеристики готового изделия. От качества сварочных работ зависит прочность металлического объекта.
Если вам требуются профессиональные и качественные услуги сварки в СПб, обращайтесь в компанию ООО «МАГНИЙ-СПб». Для выполнения работ мы используем современную мощную технику и высокоэффективное оборудование, в том числе краны-манипуляторы, источники питания и сварочные аппараты.
Квалифицированные специалисты контролируют сварочный процесс, строго соблюдают требования техники безопасности и технических регламентов. Для выяснения цены предстоящих работ или подачи заявки воспользуйтесь функцией обратной связи на нашем сайте. Расчет стоимости производится для каждого заказчика индивидуально.

Стоимость сварочных работ

Тип металлоконструкции	Ориентировочная стоимость, руб/п. м
	Черный металл	Цветной металл
Мелкосрочный ремонт конструкции	800	1800
Сварка шарниров ворот, дверей	800	1800
Изготовление лёгкой металлоконструкции из мелкого металла на объекте заказчика	800	1800
Изготовление тяжёлой металлоконструкции	800	1800
Изготовление котла отопления для дома, коттеджа	800	1800
Изготовление печи (буржуйки) по размерам заказчика	800	1800
Изготовление ограждения	800	1800
Изготовление полок стеллажей в гаражах и боксах	800	1800
Сварка решёток на окна	800	1800
Сварка автомобильного поддона	800	1800
Изготовление лестниц	800	1800
Изготовление и сварка лесовозных площадок, щитов, конников, подрамников	800	1800
Сварка и монтаж трубопроводов	800	1800

• *Все цены на сварочные работы, указанные в прайс-листах, являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от количества и сложности изготовления деталей и конструкций.

Узнать цену

Как происходит сварочный процесс

При сваривании двух металлических элементов формируются неразъемные соединения на уровне атомов. Процесс происходит в два этапа:
Материалы сближаются на расстояние, на котором действуют силы межатомного взаимодействия (3А). Сжатие обычного металла невозможно в условиях стандартного давления и комнатной температуры из-за твердости, пленок жира, ржавчины, окислов и абсорбции. Поэтому сближение осуществляют при помощи пластической деформации или плавления.
Между сближенными металлическими поверхностями образуется связь на атомном уровне.
В металлообработке применяется сваривание термически-механическим способом с давлением или методом плавления. Второй вариант более распространен в металлообрабатывающей практике.
Узнать цену

Качественная сварка в ООО «МАГНИЙ-СПб»

Надежность и долговечность сварной металлоконструкции зависит от качества производимых сварочных операций. Все этапы процесса должны осуществляться с максимальной ответственностью, чтобы исключить критические дефекты в процессе будущей эксплуатации объекта. Гарантию качества сварки обеспечивает оптимально выбранное оснащение, квалификация персонала и создание безопасных условий на участке проведения сварочных работ.
Компания ООО «МАГНИЙ-СПб» использует для выполнения сварочных работ фирменное высокотехнологичное оборудование производства Lincoln ELECTRIC:

• источники бесперебойного питания POWER WAVE 455M;
• манипуляторы;
• 10-тонные и 20-тонные краны;
• аппаратуру IM 467-A в комплекте.

Для обеспечения качественной работы и исключения аварийных ситуаций регулярно осуществляется проверка оборудования. Гарантируем высококачественную сварку металла при выполнении задачи любой степени сложности. Строго соблюдаем договорные сроки выполнения работ.

Преимущества сотрудничества с нашей компанией

Предлагаем выгодные условия сотрудничества на постоянной основе. Заказчики получают весомые преимущества и выгоды:

• мы предоставляем сырье с собственного склада и работаем с материалом клиента;
• предлагаем низкую ценовую планку, выполняем индивидуальный расчет стоимости;
• предоставляем бесплатные консультации специалистов;
• гарантируем срочность выполнения работ при любом уровне сложности и крупных объемах.

Перед подачей заявки подготовьте подробную проектную документацию. Если возникают трудности с подготовкой чертежа, менеджер компании «МАГНИЙ-СПБ» предоставит консультацию и согласует с вами все параметры. Подать заявку удобно через специальную форму заявки на сайте или по контактному номеру телефона.

Дополнительные услуги компании МАГНИЙ-СПб

Выполнение сварочных работ. Только аттестованные сварщики

Сварка – это процесс неразъемного соединения металлических элементов, позволяющий получить высокое качество готовой продукции, обладающей широкими возможностями. Благодаря современным сварочным технологиям доступно применение в работе самых различных типов сечения металла, обеспечивающих снижение металлоемкости конструкций, повышающих производительность тех или иных технологических процессов.

Сегодня существует несколько различных технологий  выполнения сварочных работ, которые классифицируются на три основных вида:

— плавление под воздействием высоких температур;

— соединение при воздействии механической силы;

— холодный тип соединения под влиянием ультразвука или глубокой деформации;

Последние два вида сварки применяют исключительно в промышленных условиях, обеспечивая высокую прочность соединительного шва в узлах и механизмах. Первый же используется в быту. Самые распространенные типы горячей сварки:

1. Дуговая – для создания надежного соединения деталей изделия используют специальные приспособления – электроды, при этом место соединения нагревается за счет образования электрической дуги между ними и материалом соприкосновения. Сварочный шов образуется из расплавленного электрода и специальных добавок, содержащихся в нем. Данный метод сварки самый распространенный и идеален для условий, где есть возможность использовать электрическую сеть;

2. Газовая – при выполнении работ используют баллоны со специальным газом, который подается в специальное приспособление – горелку. Горючий газ (пропан или кислород) расплавляет кромки изделий и соединяет их благодаря присадочному материалу – сварочной проволоке. Этот способ подходит для условий отсутствия электроэнергии. 

Процесс сварки сложен и требует особых навыков. Выполнять самостоятельно сварочные работы труб, не имея знаний в данной области опасно для жизни, поэтому всю работу стоит доверить только профессиональным сварщикам. Во-первых, потому что специалисты обучены правилам техники безопасности при работе с тем или иным видом газового оборудования, регулярно проходят инструктажи и тренинги. Во-вторых, при необходимости выполнения сверх прочного соединения специалисты используют различные техники наплавления, например катерный шов и другие, новички в сварочном деле не всегда имеют возможность выполнить данный тип сварки. Непрофессиональная работа может привести к образованию пустот в сварочном шве, что под воздействием влаги, давления может привести к поломке изделия.

 В штате компании СЕВЕРГАЗ работают только аттестованные  сварщики прошедшие подготовку в «Национальном Агентстве Контроля Сварки» (НАКС). Предоставляем услуги по сварке как физическим так и юридическим лицам. Расчет сварочных работ производится после выезда инженера на объект и осмечивании объема. Оставьте заявку по телефону 8(812)701-04-04

 

 

 

 

Оценка общих затрат на сварку | Производство и металлообработка

Q: Чтобы снизить затраты на сварку, не следует ли мне просто выбрать проволоку по самой низкой цене?

A: При определении общей стоимости сварки необходимо учитывать несколько факторов. Конечно, наиболее очевидным фактором является стоимость расходных материалов (электрод и защитный газ или флюс). Менее очевидные (и часто упускаемые из виду) затраты — это трудозатраты и накладные расходы, которые могут быть отнесены на фактический процесс сварки.

Однако, как будет показано в нашем примере, затраты на рабочую силу и накладные расходы в фактических затратах на сварку обычно составляют от 60 до 70 процентов от общих затрат. Поэтому выбор электрода, который повышает производительность (за счет увеличения скорости наплавки), гораздо важнее, чем выбор электрода с более низкой стоимостью. Ниже будет описан процесс определения общих затрат на сварку.

Используя произвольную ставку 50 долларов США на оплату труда и накладные расходы и «рыночную прейскурантную цену» на широкий спектр сварочных материалов, оценка стоимости одного фунта наплавленного металла шва приведена в таблице .Были использованы пять различных рабочих факторов (самый низкий — 20 процентов, самый высокий — 60 процентов), где рабочий коэффициент определяется как процент времени сварщика, в течение которого он фактически выполняет сварку. Для процессов GMAW, FCAW-G и MCAW для затрат на защитный газ использовалась ставка 0,20 доллара за кубический фут.

Помимо затрат на рабочую силу, электроды и защитный газ, плата за электроэнергию, необходимую для питания сварочных аппаратов, была включена в общие затраты на сварку. Хотя в нашем примере стоимость электроэнергии на фунт наплавленного металла никогда не превышала 0 долларов.40, это значение немаловажно и поэтому было учтено в расчетах. В среднем, затраты на электроэнергию составляли около 2 процентов от общих затрат на сварку при использовании тарифа 0,20 доллара за киловатт-час. Структуры ценообразования «наценка до востребования» не использовались.

Выбор наиболее экономичного процесса сварки (FCAW, GMAW, SMAW и т. Д.) И правильного сварочного электрода (проволока или стержень) усложняется наличием оборудования в производственном цехе. Если источники максимальной выходной мощности, представленные сварщику, оказываются на 450 А, 60-процентном рабочем цикле, то ответ на выбор электрода может быть не таким простым, как «давайте использовать проволоку самого большого диаметра, доступную для получения максимальной скорости наплавки.”

Например, в Таблице 1 показаны затраты на фунт для UltraCore 70C, которые указывают на то, что более экономично использовать диаметр 5/64, чем использовать диаметр 3/32 (при 60-процентном рабочем коэффициенте стоимость фунта сварочного металла составляет 7,14 доллара против 8,67 доллара). Это связано с тем, что при 450 А скорость осаждения UltraCore 70C диаметром 5/64 больше, чем у UltraCore 70C диаметром 3/32, из-за более высокой плотности тока. Однако, если бы мы смогли полностью использовать весь диапазон силы тока провода 3/32 дюйма (при максимальной выходной силе тока около 700 ампер), мы бы увидели, что провод диаметром 3/32 дюйма обеспечивает экономическое преимущество.

Таким образом, для наших расчетов использованный сварочный ток составлял или — максимальное значение силы тока в диапазоне, предусмотренном для электрода, или — максимальная мощность сварочного аппарата (450 ампер). По этой силе тока определяется скорость наплавки в фунтах в час, а затем может быть рассчитано общее время сварки одного фунта наплавленного металла шва. Время нанесения одного фунта сварочного металла указано в таблице , таблица 2, . На этом этапе затраты на рабочую силу и накладные расходы, необходимые для нанесения этого фунта металла сварного шва, могут быть определены путем умножения этой временной стоимости на заявленную ставку трудозатрат и накладных расходов в размере 50 долларов в час.

В дополнение к использованию многопроцессорного источника питания на 450 А для рассматриваемых потенциальных сварочных процессов «открытой дугой», у нас также есть дополнительный ресурс в виде источника питания 1000 А переменного / постоянного тока для дуговой сварки под флюсом. Хотя при сварке под флюсом возможны коэффициенты эксплуатации, приближающиеся к 80% и более, мы ограничим коэффициент использования 60% для сравнения с процессами с открытой дугой. Тем не менее, мы будем в полной мере использовать максимальные 1000 ампер, доступные на машине, так как это хорошо согласуется с максимальным рекомендованным током для 5/32 в проволоке для дуговой сварки под флюсом.

На основании установленных нами ограничений компоненты общих затрат на сварку (при коэффициенте эксплуатации 60 процентов) были выделены для потенциальных сварочных материалов, рассматриваемых в таблице , таблица 3 . Для стержневого электрода E7018 затраты на рабочую силу и накладные расходы составляют от 69 до 85 процентов от общих затрат на сварку. На противоположном конце спектра трудозатраты составляют только 32% от общих затрат на сварку под флюсом при токе 1000 ампер.И, наконец, для процессов с проволочной подачей трудозатратная составляющая общих затрат находится между 60 и 70 процентами.

Интересно отметить, что в этом примере, хотя затраты на расходные материалы для дуговой сварки под флюсом выше, чем на процессы в среде защитного газа, общие общие затраты на наплавку одного фунта сварочного металла ниже для дуги под флюсом.

Основная идея заключается в том, что для процессов с открытой дугой снижение затрат на рабочую силу на 10% будет больше, чем снижение затрат на расходные материалы на 10%.И снова, используя 3/32 в UltraCore 70C в качестве примера, сокращение трудозатрат и накладных расходов на 10 процентов приведет к переводу почти 0,60 доллара на фунт наплавленного металла шва в чистую прибыль. С другой стороны, стремление к 10-процентному снижению стоимости расходных материалов сэкономит всего 0,25 доллара на фунт наплавленного металла сварного шва.

В конечном счете, переход к более высокой скорости наплавки обеспечит максимальную отдачу от вложенных средств за счет сокращения времени, затрачиваемого на сварку. А как известно, время — деньги.

Следует повторить, что эти расчетные затраты, перечисленные в прилагаемых таблицах, основаны на ставке 50 долларов в час на оплату труда и накладных расходов и рыночной прейскурантной цене на расходные материалы. В реальном мире сварки очень немногие клиенты платят прейскурантную цену, поэтому в некоторых случаях это будут фактические долларовые значения затрат на сварку в любом конкретном сварочном цехе. Однако наблюдаемые здесь тенденции все же сохранятся. Сварочные процессы, которые увеличивают скорость наплавки и повышают производительность, сокращают самый большой компонент затрат на сварку — рабочую силу и накладные расходы.

Расчет необходимого веса сварочного металла

Расчет требований к металлу сварного шва кажется сложным, но для большинства приложений этого не должно быть. Если не считать компьютерной программы, которая рассчитывает это за вас, самый простой способ — использовать таблицы из «Руководства по процедурам дуговой сварки». В Таблице 12-1 приведены данные для расчета веса сварочного металла, необходимого на один фут соединения. В нем есть информация об угловых сварных швах (которые также можно использовать для нахлеста) и сварных швах с разделкой кромок.Все, что вам нужно знать, это детали соединения (размер ножек, угол скоса, корень и т. Д.). Если у вас нет таблиц из Руководства по процедурам, вы можете относительно легко выполнить все эти вычисления вручную. Взгляните на нашу публикацию «Расчет требований к металлу сварного шва вручную

».

Мы получаем звонки от клиентов, которые спрашивают о требованиях к металлу сварных швов для заявленных ими работ. Когда мы разговариваем с заказчиком, мы запрашиваем общее количество дюймов (футов) сварного шва, тип и размеры сварного шва. Нам также необходимо знать, какой процесс используется для учета эффективности электродов, когда мы сообщаем им, сколько продукта нужно покупать.

Клиент недавно предоставил нам эту информацию:
У меня есть сборка с сорока пятью угловыми сварными швами 3/16 дюйма и длиной 3 дюйма. Он также имеет семнадцать угловых швов диаметром ¼ дюйма и длиной 4,5 дюйма. По контракту мы должны построить 3200 из них. Сколько фунтов миграционной проволоки нам нужно для этой работы?

Мы переходим к таблицам в «Руководстве по процедурам» и видим, что для скругления 3/16 дюйма с плоской поверхностью нам нужно 0,072 фунта сварочного металла на фут соединения. Мы также видим, что для филе ”необходимое количество равно 0.129 фунтов на фут сустава. Эти значения включают 10% припуск на сварку. Однако учтите, что это очень небольшая надбавка. Если у вас филе 3/16 дюйма, получается дюйма, значит, вы перевариваете на 77%!

Таблица 12-1 в Руководстве по процедурам дуговой сварки помогает определить потребность в металле сварного шва на основе геометрии соединения.

Итак, наши итоги:
45 сварных швов по 3 дюйма = 135 дюймов = 11,25 фута -> при 0,072 фунта / фут, это дает 0,81 фунта на сборку
17 сварных швов x 4.5 дюймов каждый = 76,5 дюйма = 6,375 фута -> @ 0,129 фунта / фут, это дает 0,82 фунта на сборку.

В сумме получается 1,63 фунта на деталь. А для изготовления 3200 деталей нам потребуется 5216 фунтов сварочного металла. Поскольку процесс, который они будут использовать, — это GMAW, и в этом случае они собирались использовать режим короткого замыкания для переноса металла, мы смотрим эффективность проволоки и видим, что она составляет 95%. Мы разделим весь необходимый металл сварного шва на коэффициент полезного действия 5 216 / 0,95, и это дает нам количество сварочной проволоки, которое необходимо купить, которое в данном случае составляет 5 491 фунт.

Если бы эту работу выполняли с помощью стержневого электрода, нам нужно было бы использовать КПД 65% (намного ниже из-за потерь на шлейфах, шлака и брызг). В этом случае нам потребуется 8 024 фунта. Никогда не забудьте указать КПД электрода, иначе могут возникнуть проблемы.

Если у вас нет таблицы, подобной той, что в Руководстве по процедуре, и вам нужен быстрый ответ, вы всегда можете использовать карандаш, бумагу и математику средней школы, чтобы получить эту информацию. Взгляните на нашу публикацию о том, как это сделать: Расчет требований к металлу сварного шва вручную

Как рассчитать время сварки

Существует огромное количество доступных ресурсов, которые решают проблемы, связанные с расчетом времени сварки.Вычисление этого, естественно, заняло бы много времени, если бы вам пришлось пересчитывать основы для каждой оценки, которую вам нужно сделать.

Следовательно, у большинства предприятий будет какая-то автоматизированная система оценки. Существует ряд доступных пакетов обобщенной коммерческой оценки, которые можно использовать практически для любого типа сварочных работ. Недостатком большинства этих обобщенных систем оценки является то, что методология расчета затрат и времени не указана достаточно подробно.В этой ситуации расчет времени сварки обычно включается в более специализированные приложения для оценки, которые сосредоточены на сварочных операциях.

Таким образом, у многих предприятий есть комбинация пакетов коммерческой оценки в сочетании с набором электронных таблиц для обеспечения некоторых исходных данных для пакета коммерческой оценки. Очевидно, что некоторые компании просто используют набор таблиц для своих оценок. Это особенно актуально для малых предприятий, у которых нет средств, чтобы воспользоваться такими коммерческими пакетами.

Если вам нужно рассчитать время сварки с нуля, есть несколько шагов, которые могут вам помочь. Читайте дальше, чтобы узнать, что это за шаги:

1. Вам необходимо рассчитать объем наплавленного металла. Это в основном зависит от подготовки и длины сварного шва.
2. Вам необходимо рассчитать массу наплавленного металла на основе плотности материала, с которым вы работаете.
3. Примените «коэффициент восстановления» к расчетной массе сварного шва, чтобы оценить общее количество требуемых сварочных материалов.Однако следует помнить, что некоторые расходные материалы будут потрачены впустую и не попадут в соединение.
4. Вам нужно будет рассчитать время, необходимое для осаждения необходимой массы сварочного металла, исходя из скорости наплавки для конкретного процесса сварки, который вы будете использовать. Это значение предполагает 100% -ное время включения дуги.
5. Примените «коэффициент дуги», чтобы учесть тот факт, что никто никогда не сваривает 100% времени. Бывают случаи, когда вам необходимо удалить заглушку и заменить ее другим электродом, или выполнить шлифовку или другую очистку между циклами сварки и т. Д.Конечно, этот фактор не будет одинаковым для каждого сварщика, но вы можете начать с типичного принятого в отрасли значения и уточнить его для вашего конкретного бизнеса или проекта.
6. Теперь вы узнаете, сколько «человеко-часов» потребуется для выполнения работы.

7. На основе рассчитанных «человеко-часов» теперь вы сможете оценить время, которое потребуется для выполнения работы, решив, сколько сварщиков будут выполнять сварку одновременно.

Компания PCES располагает одним из самых широких ассортиментов сварочных материалов и сопутствующего сварочного оборудования в отрасли.Компания PCES, широко известная в Великобритании как ведущий поставщик и дистрибьютор сварочного оборудования и расходных материалов, также специализируется на ремонте, обслуживании, калибровке / проверке и аренде сварочных аппаратов. Как компания с подтвержденным качеством (BSEN IS0 9001: 2000), наши клиенты знают, что они могут положиться на нас как на своего предпочтительного поставщика всего сварочного оборудования, расходных материалов и сопутствующих товаров.

Для получения дополнительной информации о наших сварочных продуктах и ​​услугах посетите наш веб-сайт https: // pces.uk.com/ или позвоните нам по телефону 01902 712525.

Численный расчет и экспериментальное измерение температуры и остаточных напряжений при сварке в конструкции с толстостенным тройником

1.

Такадзава Х., Янагида Н. Влияние основного уравнения ползучести на смоделированные характеристики снижения напряжения трубы из легированной стали во время послесварочного шва термическая обработка. Int J Press Vessels Pip. 2014; 117–118: 42–8. https://doi.org/10.1016/j.ijpvp.2013.10.008.

CAS Статья Google ученый

2.

Перич М., Гарашич И., Нижетич С., Дедич-Яндрек Х. Численный анализ продольных остаточных напряжений и прогибов в сварной конструкции с тавровым соединением с использованием метода местного предварительного нагрева. Энергии. 2018; 11 (12): 3487. https://doi.org/10.3390/en11123487.

Артикул Google ученый

3.

Coules HE, Colegrove P, Cozzolino LD, Wen SW. Прокатка под высоким давлением сварных швов низкоуглеродистой стали: часть 1 — влияние на механические свойства и микроструктуру.Sci Technol Weld Join. 2013; 18 (1): 63–78. https://doi.org/10.1179/1362171812Y.0000000079.

CAS Статья Google ученый

4.

Coules HE, Colegrove P, Cozzolino LD, Wen SW, Kelleher JF. Прокатка под высоким давлением сварных швов низкоуглеродистой стали: часть 2 — геометрия роликов и остаточные напряжения. Sci Technol Weld Join. 2013; 18 (1): 84–90. https://doi.org/10.1179/1362171812Y.0000000080.

CAS Статья Google ученый

5.

Денг Д., Лян В., Муракава Х. Определение сварочной деформации в угловом сварном шве посредством численного моделирования и сравнения с экспериментальными измерениями. J Mater Process Technol. 2007. 183: 219–25. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2006.10.013.

CAS Статья Google ученый

6.

Ганнон Л., Лю Й., Пегг М., Смит М. Влияние последовательности сварки на остаточное напряжение и деформацию жестких пластин с плоскими стержнями.Влияние остаточных напряжений и деформации при сварке на предел прочности балки корпуса судна. Mar Struct. 2010. 23 (3): 375–404. https://doi.org/10.1016/j.marstruc.2010.05.002.

Артикул Google ученый

7.

Keivani R, Jahazi M, Pham T, Khodabandeh AR, Afshar MR. Прогнозирование остаточных напряжений и деформаций при многократной сварке крупногабаритных конструкций с помощью МКЭ. Int J Adv Manuf Technol. 2014. 73 (1–4): 409–19. https: // doi.org / 10.1007 / s00170-014-5833-4.

Артикул Google ученый

8.

Li Y, Wang K, Jin Y, Xu M, Lu H. Прогнозирование сварочной деформации жесткой конструкции путем введения термомеханического элемента интерфейса. J Mater Process Technol. 2015; 216: 440–6. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2014.10.012.

Артикул Google ученый

9.

Rong Y, Zhang G, Huang Y.Исследование сварочной деформации и остаточного напряжения с учетом нелинейных кривых предела текучести и уравнений с несколькими связями. J Mater Eng Perform. 2016; 25 (10): 4484–94. https://doi.org/10.1007/s11665-016-2259-1.

CAS Статья Google ученый

10.

Перич М., Тонкович З., Родич А., Сурьяк М., Гарашич И., Борас И., Швайч С. Численный анализ и экспериментальное исследование остаточных напряжений и деформаций при сварке углового шва тройника.Mater Des. 2014; 53: 1052–63. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2013.08.011.

CAS Статья Google ученый

11.

Ван С., Ким Ю. Р., Ким Дж. В.. Сравнение моделей FE для прогнозирования сварочной деформации в процессе дуговой сварки металлического металла тройниковых соединений. Int J Adv Manuf Technol. 2014. 18 (8): 1637–931. https://doi.org/10.1007/s12541-014-0513-8.

Артикул Google ученый

12.

Tian L, Luo Y. Сравнительное исследование моделей прогнозирования BPN и SVM для собственных деформаций тавровых сварных соединений. Mech Adv Mater Struct. 2019. https://doi.org/10.1080/15376494.2019.1567881 (в печати) .

Артикул Google ученый

13.

Тиан Л., Луо Й. Исследование по прогнозированию собственной деформации в угловом сварном шве с использованием машины опорных векторов и алгоритма генетической оптимизации. J Intell Manuf. 2019.https://doi.org/10.1007/s10845-019-01469-w (в печати) .

Артикул Google ученый

14.

Лостадо Р., Фернандес Мартинес Р., Мак Дональд Б.Дж., Вильянуэва П.М. Сочетание методов мягких вычислений и метода конечных элементов для проектирования и оптимизации сложных сварных изделий. Integr Comput-Aid E. 2015; 22 (2): 153–70. https://doi.org/10.3233/ICA-150484.

Артикул Google ученый

15.

Бхатти А.А., Барсум З., Муракава Х., Барсум И. Влияние термомеханических свойств материалов различных марок стали на остаточные напряжения при сварке и угловую деформацию. Mater Des. 2015; 65: 878–89. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2014.10.019.

CAS Статья Google ученый

16.

Перич М., Тонкович З., Гарашич И., Вухерер Т. Инженерный подход к моделированию угловой сварки тройников с использованием упрощенных свойств материала.Ocean Eng. 2016; 128: 13–21. https://doi.org/10.1016/j.oceaneng.2016.10.006.

Артикул Google ученый

17.

Баба Х., Эра Т., Уэяма Т., Танака М. Однопроходное соединение с полным проплавлением толстолистовой стали с использованием процесса GMA с высоким током. Weld World. 2017; 61 (5): 963–9. https://doi.org/10.1007/s40194-017-0464-7.

CAS Статья Google ученый

18.

Перич М., Гарашич И., Тонкович З., Вухерер Т., Нижетич С., Дедич-Яндрек Х.Численное прогнозирование и экспериментальное подтверждение распределения температуры и остаточных напряжений в толстых листах, сваренных дуговой сваркой под слоем земли. Int J Energy Res. 2019; 43 (8): 3590–600. https://doi.org/10.1002/er.4506.

Артикул Google ученый

19.

Пилипенко А. Компьютерное моделирование остаточных напряжений и деформаций толстых листов при многоэлектродной сварке под флюсом. Их методы смягчения. Докторская диссертация, Тронхейм, 2001.

20.

Хуанг Х., Цуцуми С., Ван Дж., Ли Л., Муракава Х. Высокопроизводительный расчет остаточных напряжений и деформаций в листах из нержавеющей стали 301L, сваренных лазерной сваркой. Finite Elem Anal Des. 2017; 135: 1–10. https://doi.org/10.1016/j.finel.2017.07.004.

Артикул Google ученый

21.

Лин Дж., Ма Н., Лей И., Муракава Х. Измерение остаточных напряжений в дуговых сварных соединениях внахлест методом рентгеновской дифракции cosα. J Mater Process Technol.2017; 243: 387–94. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2016.12.021.

CAS Статья Google ученый

22.

Перич М., Тонкович З., Каршай И., Стаменкович Д. Упрощенный инженерный метод для моделирования сварки тройников. Therm Sci. 2018; 22 (3): S867–73. https://doi.org/10.2298/TSCI171108020P.

Артикул Google ученый

23.

Селеш К., Перич М., Тонкович З.Численное моделирование сварочного процесса с использованием заданного температурного подхода. J Constr Steel Res. 2018; 145: 49–57. https://doi.org/10.1016/j.jcsr.2018.02.012.

Артикул Google ученый

24.

Венкаткумар Д., Равиндран Д. Влияние граничных условий на остаточные напряжения и деформацию пластины из нержавеющей стали, сваренной встык. High Temp Mater Proc. 2019; 38: 827–36. https://doi.org/10.1515/htmp-2019-0048.

CAS Статья Google ученый

25.

Насури Р., Нгуен К., Монтойя А., Матаморос А., Беннет С., Ли Дж. Требования, вызванные термическим воздействием из-за горячего цинкования опор освещения высокой мачты. Часть I: Разработка конечно-элементной модели. J Constr Steel Res. 2019; 162: 105705. https://doi.org/10.1016/j.jcsr.2019.105705.

Артикул Google ученый

26.

Zhang J, Yu L, Liu Y, Ma Z, Li H, Liu C, Wu J, Ma J, Li Z. Анализ влияния последовательностей сварки вольфрамовым инертным газом на остаточное напряжение и деформацию CFETR вакуумный сосуд с использованием моделирования методом конечных элементов.Металл-Базель. 2018; 8 (11): 912. https://doi.org/10.3390/met8110912.

CAS Статья Google ученый

27.

Денг Д. Расчет методом конечных элементов остаточного напряжения и деформации при сварке углеродистой стали с учетом эффектов фазового превращения. Mater Des. 2009. 30 (2): 359–66. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2008.04.052.

CAS Статья Google ученый

28.

Перич М., Селеш К., Тонкович З., Ловренич-Югович М.Численное моделирование сварочных деформаций в крупных конструкциях с использованием упрощенного инженерного подхода. Открыть Phys. 2019; 17: 719–30. https://doi.org/10.1515/phys-2019-0076.

Артикул Google ученый

29.

Перич М., Тонкович З., Максимович С.К., Стаменкович Д. Численный анализ остаточных напряжений в угловом шве тройникового соединения с использованием метода подмоделирования. FME Trans. 2019; 47 (1): 183–9. https://doi.org/10.5937/fmet1

3P.

Артикул Google ученый

30.

Маренич Э., Скозрит И., Тонкович З. О вычислении коэффициентов интенсивности напряжений и J-интегралов с использованием техники подмоделирования. J Press Vessel-Technol ASME. 2010; 132 (4): 041203. https://doi.org/10.1115/1.4001267.

Артикул Google ученый

Сварка труб

Подробная информация

Категория: Без категорий

Дата публикации: 29 ноября 2018 г.

Просмотров: 18867

Трудозатраты на оценку возведения технологических или химических заводов

Фланцевое соединение 600 # — 900 #, PN 64-160 mhr

Человеко-часы	Агрегат
Человеко-часы на сварку труб
Стыковая сварка	0.000	mhr / ea
Угловой шов	0,000	mhr / ea
Mittre weld	0,000	mhr / ea
Усиливающее кольцо	0,000	mhr / ea
Olet weld	0,000	mhr / ea
Обрезка трубы при изменении	0.000	мч / шт.
Трудозатраты на установку труб
Монтаж трубы на заводе (ISBL)	0,000	мч / м
Установка шпал на трубу (OSBL)	0,000	мч / м
человеко-часов на монтаж фитингов и клапанов
Фитинг с 1 концом (фланцы, соединения внахлест, крышки и т.000	mhr / ea
Фитинг с 2 концами (отводы, переходники, угловые отводы, переходники)	0,000	mhr / ea
Фитинг с 3 концами (T и Y)	0,000 90	mhr / ea
фланцевое соединение 150 #, PN 10-16	0,000	mhr / ea
фланцевое соединение 300 #, PN 25-40	0,000	mhr / ea
0.000	mhr / ea
Фланцевое соединение 1500 # -2500 #, PN 250-320	0,000	mhr / ea
Глухая заглушка, глухой фланец, лопатка	0,000
Изгиб трубы	0,000	mhr / ea
Нарезка резьбы	0,000	mhr / ea
Резьбовое соединение	0,000			0,000			9016		9016 №, ПН 10-16	0.000	мч / шт
Установка клапана 300 #, PN 25-40	0,000	мч / шт
Установка клапана 600 # — 900 #, PN 64-160	0,000	mhr / ea
Установка клапана 1500 # — 2500 #, PN 250-320	0,000	mhr / ea
Установка клапана, вкл. привод	0,000	мч / шт
Испытание давлением: гидростатическое / пневматическое	0.000	mhr / ea

Единицы рабочего времени включают резку, снятие фаски и сварку.

Единицы рабочего времени для сварки на месте. Для сварного отсека умножьте стандартные единицы на 80%.

При правильном и добросовестном применении этих строительных норм и человеко-часов для подготовки сметы оценщик рассчитает почасовые потребности во времени, то есть человеко-часы, необходимые для монтажа. В человеко-часах (м-час) не учитываются какие-либо конкретные условия или ПРОЦЕНТЫ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ (PEP, Leistungsfähigkeit — Prozentsatz)

В вышеупомянутых формулах не предусмотрены надбавки / расходы на поддержку трубопроводов, рентгеновское просвечивание, краны , опрессовка, травление, пассивация труб из нержавеющей стали и работа на высоте

Регулировка человеко-часов сплава

Группы классификации материалов

9030 9030 1 9032 HF322 9035 Группа 7

ТРУДОВЫЕ ОПЕРАЦИИ	1	2	3	4 5	6	7	8	9
BENDS	1.25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	2,75	1,75	1,25
WELDS	1,5	1.322 9032 9032 9032 9032		2,75	2,75	2,75
СНИЖЕНИЕ МЕСТНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ	1,25	1,25	1,25	—	—	—	—		ГРУППА 4	ГРУППА 8
ASTM A335-P1	.50% Moly	Нержавеющая сталь	Нержавеющая сталь — типы 317, 321, 347
ASTM A335-P2	. 50- .70% хром	Типы 304, 309, 310, 316, дуплекс	Медь -Никель
ASTM A335-P12	85–1,10% хрома	(включая марки «L» и «H»)	Монель
ASTM A335-P11	1,05–1,45% хром	Инконель
ASTM A335-P3	1.50-2,00% Хром	ГРУППА 5	Инколой
		Медь и латунь	Сплав 20
ГРУППА 2			л. 75-2,25% Хром	ГРУППА 6
ASTM A335-P22	2,00-2,50% Хром	Низкотемпературная углеродистая сталь (см. Примечание 5)	ГРУППА 9
ASTMA335 П21	2.75-3,25% хрома	ASTM A333 Gr. 1 (см. Примечание 6)	Алюминий
ASTM A335-P5.b.c	4,00-6,00% хром	ASTM A333 Gr. 4
		ASTM A333 Gr. 9 (см. Примечание 6)
ГРУППА 3
ASTM A335-P7	6,00-8,00% Хром	ГРУППА 7
8.00-10,00% Хром	Хастеллой
Ферритный хром	10,00-15,00% Хром	Титан
ASTM A333 Gr. 3	3,50% никеля	99% никеля

ЗАМЕТКИ ПО РЕГУЛИРОВКЕ СПЛАВНОГО МАТЕРИАЛА

1. Примените соответствующий множитель, указанный выше, к соответствующей рабочей операции из углеродистой стали.

2. Указанные выше настройки применимы ко всем толщинам стенок.

3. Содержание молибдена в сплавах, перечисленных в группах с 1 по 3 включительно, не должно превышать 1%.

4. Необходимо изучить поправки на сплавы, отличные от перечисленных выше. Проконсультируйтесь с ведущим инженером по трубопроводам.

5. Низкотемпературная углеродистая сталь типа ASTM-A333 Gr. 6 является стандартным материалом из углеродистой стали, и поправки на сплав не применяются.

6. Если можно использовать стандартные процедуры сварки углеродистой стали и присадочный металл, поправки на сплав не будут применяться к низкотемпературной углеродистой стали типа ASTM A333 Gr.1 и ASTM A333 Gr. 9. Проконсультируйтесь с ведущим инженером по трубопроводам.

Как рассчитать подвод тепла

Подвод тепла является критическим параметром для процессов дуговой сварки, и его необходимо контролировать для обеспечения хорошего качества сварки.

Подвод тепла можно определить как «Количество электрической энергии, подводимой к сварному шву в процессе сварки».

Как рассчитать погонную энергию?

Есть несколько способов расчета погонной энергии.Мы обсудим два наиболее распространенных метода расчета погонной энергии.

1. Американская система (приведенная в ASME BPVC Section IX — QW 409.1 (a) и различных стандартах AWS):

Поглощение тепла:

Где,

• Поглощение тепла выражается в Дж / дюйм (Джоуль / Дюйм) или Дж / мм (Джоуль / мм)
• Напряжение выражается в вольтах
• Скорость движения выражается в дюймах / мин или мм / мин

Единица измерения тепловложения, полученная по этой формуле, должна быть либо в Дж. / В или Дж / мм.Чтобы получить результаты в кДж / дюйм или кДж / мм, разделите результат на 1000.

Пример 1: Если сварщику требуется 2 минуты для выполнения шва длиной 18 дюймов. Он держит напряжение 24 вольта и ток 120 ампер. Какое у вас тепловложение?

Ответ:

Параметры данных:

Скорость хода = Длина сварного шва / Время сварки = 18 дюймов / 2 минуты = 9 дюймов / мин

Напряжение = 24 В

Ток = 120 А

Тепловая нагрузка = (24 X 120 X 60) / 9 = 19200 Дж / дюйм

= 19.2 кДж / дюйм (разделить на 1000 для получения результата в кДж / дюйм)

2. Европейская система (приведена в EN ISO 1011-1 и PD ISO / TR 18491)

Дополнительный параметр тепловой эффективности (эффективность процесса или КПД дуги) используется при расчете погонной энергии в соответствии с европейскими стандартами.

Подвод тепла:

Значение теплового КПД различается для разных процессов дуговой сварки, см. Таблицу 1:

Таблица — 1

Почему подвод тепла так важен?

Подвод тепла влияет на скорость охлаждения сварных швов и, таким образом, влияет на микроструктуру металла шва и микроструктуру зоны термического влияния (HAZ).Изменение микроструктуры напрямую влияет на механические свойства металла шва и зоны термического влияния (ЗТВ). Поэтому очень важно контролировать подвод тепла, чтобы добиться здоровой микроструктуры и хорошего качества сварного шва.

Примечание. Подвод тепла (рассчитанный по стандартам ASME) в европейской системе называется «энергией дуги». Следовательно, в отношении европейской системы верна следующая формула:

Поглощение = Тепловая эффективность X Энергия дуги

Строительство трубопровода | посвящен контролю над проектом

Сварка труб не так проста.Вам нужно принять во внимание несколько сварочных проходов, затем неразрушающий контроль и, наконец, гидроиспытания. Я работал над проектом строительства трубопровода в Ираке и использовал следующие формулы для определения продолжительности сварки.

Среднестатистический сварщик может выполнить около 140 дюймов сварного шва в час на обычных трубопроводах со стенкой 1/4 дюйма. Следовательно, чтобы найти продолжительность вывода в сутки, вам потребуется:

Число сварных швов в час равно t o = ((140 / ((диаметр трубы — в дюймах) * 3.14))).

Это дает вам почасовую скорость соединения трубопроводов в час.

Умножьте это на количество часов в смене, чтобы получить суточную ставку.

Вы можете определить количество секций в участке, разделив участок на длину трубопровода (обычно 12 м).

Затем разделите этот ответ на количество сварных швов в час. Это даст вам приблизительную продолжительность сварки.

Сварочные циклы обычно следуют друг за другом, поэтому для каждого прохода следует добавлять задержку в полдня (1 день дополнительно).

Увеличьте общую продолжительность на расчетное время нанизывания трубопровода.

НК может произойти во время сварки (очевидно, на разных участках трубопровода). Добавьте дневное перекрытие от конца сварки, чтобы завершить неразрушающий контроль.

В зависимости от длины укажите день заполнения трубопровода для гидростатических испытаний, день проверки и день слива.

Тогда вам нужно будет добавить день для подключения.

Продолжительность сварки уменьшится, если у вас будет более 1 команды, выполняющей задание.

Мы включили коэффициент накладных расходов для страны, который снизил производительность на 40%, чтобы учесть жару (летом в пустыне было до 60 градусов), они проделали большую работу до восхода солнца и т. Д.

В целом , это практическое правило сработало очень хорошо. Очевидно, вы будете округлять в большую, а не в меньшую сторону.

Дополнительно …

Я участвую в строительстве ряда трубопроводов по всей Индии, и когда они применяют автоматическую сварку, они могут преодолевать 500 метров в день на 30-дюймовой трубе.