как провести расчет, факторы влияющие на цену, способы оценки
Каждый сварщик начинает свой путь с того, что покупает сварочный аппарат. После этого он набирается опыта в течение нескольких лет. Спустя определенное время мастер получают заказы, которые следует выполнять согласно смете.
В этот момент перед сварщиком стоит задача правильного просчета стоимости всех работ.
Сварочная смета позволит четко просчитать, такой объём расходных материалов необходимо применить. Кроме этого, вы сможете узнать свой доход.
Заказчик доверяет мастерам, потому что они способны чётко заявить о себе и о своей работе. Это преимущество, если речь идет о профессиональных задачах.
В нашей статье пойдет речь о том, какие способы оценки сварочных работ существуют. Поговорим обо всех методах: от оценки «на глаз» до профессиональных расчетов.
Станет известно, каким образом нужно просчитывать объем, чтобы получить достойную зарплату. Мы расскажем о факторах, от которых может зависеть. У вас получится проводить несложные расчеты.
Содержание статьиПоказать
Факторы влияния на ценовые показатели
Для того, чтобы смета была рассчитана корректно, необходимо четкое понимание факторов влияния на стоимость. На цену сварочных манипуляций может повлиять все – от погоды до материалов, которые вы применяете.
Но мы остановимся на тех, которые действительно имеют значение для сварки.
Первым делом стоит определить объём сварочных задач. Важен тип выбранной сварки, а также объём расходных материалов.
Арочная сварка с использованием электродов будет гораздо дешевле, чем труд на полуавтоматическом аппарате, когда используются стержни из вольфрама и газовая конструкция.
Существует специальная формула, которую можно использовать для корректного расчета цены вашей работы. Используя ее, у вас получится рассчитать правильный тариф для заказчика. Стоит остановиться на методах, актуальных при оценке сварочных задач.
Способы оценки сварочного процесса
Перед тем, как проводить математические расчеты, необходимо определить методы, которые отличаются от цифровых характеристик. Кроме формул существуют другие методы, которые позволят вам лучше понять весь сварочный процесс.
Информация нужна не только тем, кто готовит смету дома. Работая на производстве и самостоятельно просчитывая цену своих работ, будет полезной информация, описанная в этой статье.
В 21 веке нет одной классификации методик расчета стоимости сварочных работ. Важно знать основные из них, которые используются в 9 случаях из 10.
Зрительная оценка
Это самый просто и одновременно необъективный способ расчета стоимости сварочных работ. Он называется «на глаз» и просчитывается таким же образом.
Такой метод полон противоречий, но он не нуждается в дополнительных измерительных приборах и специальных знаний, в отличие от иных методов. Он применяется в сварочных работах новичков и тех мастеров, для кого сварка – не основной метод заработка.
Основные критерии, которые учитываются при расчетах – это то, сколько времени, сил и материалов было потрачено на выполнение. В 8 случаях из 10 цена зависит от того, как выглядит клиент.
Если мастер видит, что у заказчика есть деньги, то цена обычно будет высокой.
Иногда сварщики используют своего рода гибрид расчета, который заключается в соединении визуальной оценки и формулы.
При этом берут цену металла, которую в 80% случаев оценивают зрительно. Этот показатель умножают на 2. Метод считают примитивным, но он приемлем, если сварка – это не основной способ вашего заработка.
Математическая формула
В 9 случаях из 10 при этом используют специальную компьютерную программу, на которой рассчитывается стоимость сварочных работ.
Этот способ применяют сварщики с 15-летним практическим опытом и выше. Для верного подсчета цены, необходимо понимать трудности сварочного дела.
На основании опыта мастеров была выведена методика корректного расчета стоимости. Она состоит в том, чтобы дробить все составляющие процесса на части.
Первым делом стоит выявить, сколько стоит металл и расходные материалы для сварки. Это нужно как при домашних задачах, так и тогда, когда сварочное производство налажено на заводе.
После того, как вы определили все составляющие в цифрах, стоит плюсовать их. Вы получите сумму, которую нужно написать на бумаге или внести в компьютер.
Это и будут наши основные растраты. После этого определите сложность труда. Цена обычной арочной сварки будет в разы меньше. Контактная сварка – это затратное производство.
Определите цену по принципу «чем сложнее — тем дороже». Учтите фактор накладных расходов. Речь идет о трудоемкости процесса и времени, которое потрачено на сварку.
Соедините воедино накладные и базовые расходы, сложив их. Эта цифра будет ценой сварочных работ. Дополнительно можно прибавить прибыль, если вы заранее не учитывали eё при накладных растратах.
У вас получится рассчитать стоимость корректно, даже если вы не имеете такого опыта. Особые знания для этого не нужны.
Предлагаем простую формулу, которая поможет узнать корректную цену сварочных работ.
Расчетная формула
- tраб. Речь идёт о времени, потраченном на дорогу до места сварочных работ. Пункт необязательный.
- СТ. Стоимость ваших работ за 1 час времени.
- Зд. Расходы, которые нацелены на покупку бензина. Необязательный пункт в наших расчетах.
- Змат. Цена расходников или их количество.
- Ао. Учет природного износа оборудования. Рассчитывается исходя из модели сварочного аппарата.
В нашей статье описан метод, который подходит для расчета стоимости сварочных работ. Он простой и не требует особых навыков для просчёта. У вас получится рассчитать стоимость сварки как на производстве, так и дома.
В случае с профессиональной сваркой нужно использовать более серьезные способы оценки работы. Это необходимо для того, чтобы смета было подробной.
Тем, кто выполняет сварку профессионально, нужно подойти серьезно к просчету стоимости. Домашняя сварка допускает использование любой валюты. Но если вы находитесь на производстве, тогда просчитывайте работу строго в национальном эквиваленте.
Подведём итоги
С помощью нашей статьи можно узнать, как узнать цену сварочных работ и оценивать их объем. Используя лёгкую формулу, у вас получится прочитать цену любого типа сварки: как арочной, так и контактной.
Вы только начинаете разбираться в сварочном деле? Тогда визуальной оценки и математической формулы для расчета будет достаточно.
Но если вы занимаетесь сваркой профессионально, тогда советуем комбинировать все существующие методы и подбирать их индивидуально. Получится определить, сколько стоят ваши сварочные работы. Желаем успехов!
Расчет расхода электродов при сварочных работах
Большую роль в производственных и строительных процессах играет планирование. Это касается не только финансового аспекта, но также запасов материалов и расходников, необходимых на сборку или возведение конструкции. Рассчитать эти параметры нужно перед работой, чтобы в дальнейшем не возникло сложностей с производством и нехваткой ресурсов.
Говоря о сварке, нужно уточнить, что расход электродов имеет большое значение по большей части только для крупных производств, где задействовано огромное количество расходников. Для домашнего хозяйства, такие параметры как расход на метр шва и 1 кг наплавленного металла, не имеют значения.
Содержание статьи:
Что влияет на расход электродов?
Прежде чем приступать к расчетам расхода, нужно выяснить, что именно на него влияет. Есть несколько главных параметров от которых зависит расход:
- длина и глубина шва;
- вес наплавленного металла, определяемый относительно всей конструкции;
- вес наплавленного металла на метр шва;
- тип сварочных работ.
Расход зависит от нескольких факторов, которые в совокупности могут дать довольно большие цифры. Именно поэтому очень важно провести предварительные расчеты и только после этого заказывать электроды и приступать к работам.
Расчеты в теории и на практике
Расход тех или иных электродов является табличным значением, однако их можно вычислить и самостоятельно. Для этого есть 2 метода, универсальных для различных видов материалов. В первом используется такая формула:
H = M*K
- M — вес конструкции;
- К — коэф. расхода, берущийся из справочной литературы (1,5 — 1,9).
Второй метод рассчитывается по формуле:
G = F*L*M
- F — площадь поперечного сечения;
- L — длина шва;
- М — вес 1 куб. см расходников.
Это все теоретические расчеты, но на практике большое значение также имеют огарки, сила тока и напряжение, а также длина соединения.
Погрешности, возникающие при расчетах
Рассчитать все в точности почти невозможно. В любой ситуации будут небольшие “разногласия” с тем, что планировалось изначально. Практические методы расчета расхода электродов значительно точнее теоретических, однако даже с ними бывает сложно предугадать каким получится стык и как поведет себя материал. Погрешности могут возникать по разным причинам:
- режим сварки и токи;
- особенности электродов, которыми ведутся работы;
- мастерство сварщика и т. д.
Каждый раз, когда вы рассчитываете расход материалов, нужно закладывать в итоговую цифру погрешность. Стандартное значение погрешности составляет примерно 5 — 7%. Если после работ выяснилось, что расход значительно превысил допустимую погрешность, значит при сварке произошли какие-то нарушения процесса.
Даже если количество расходников просчитано максимально точно, нужно иметь небольшой запас, чтобы застраховаться от бракованных стержней.
Сколько электродов содержится в 1 кг?
После того как все данные по необходимому объему материалов получены, можно приступать к закупке расходников. Отсюда появляется другой вопрос — сколько упаковок со стержнями нужно покупать? Чтобы это определить, надо посчитать сколько прутков содержится в 1 кг. Килограмм — это стандартная упаковка электродов. Здесь важно учитывать все параметры:
- диаметр;
- длина;
- вес;
- толщина упаковки;
Чем больше эти параметры, тем меньше электродов в пачке. Несмотря на все эти параметры, средний вес электрода можно узнать по его диаметру. В этой таблице приведена средняя масса электродов с разными, наиболее часто использующимися диаметрами:
| Диаметр, мм | Средняя масса, гр |
| 2,5 | 17 |
| 3 | 26 |
| 4 | 57 |
| 5 | 82 |
Как вычислить расход на 1 т металла?
Помимо вычисления количества необходимых электродов, нужно также выяснить расход на тонну металла. Такой параметр нужен если вам предстоит работать с большим проектом. Норма расхода электродов на тонну металла отображает максимальное количество требуемых материалов. Показатель рассчитывается по такой формуле:
Н = М*Красхода
- М — масса металла;
- Красхода (коэф. расхода) — табличное значение.
Стандартный расход электродов
Нормы расхода для различных электродов, определяются согласно документу ВСН 452-84 н. Они могут меняться в зависимости от материала с которым вы работаете и окружающих условий. Данные значения используются для вычисления номинального расхода. Далее мы рассмотрим несколько таблиц с нормами расхода.
Как рассчитывается расход на метр шва?
Многие сайты предлагают возможность рассчитать расход электродов онлайн. Делается это очень просто — нужно ввести несколько цифр и калькулятор выдаст вам искомую величину.
Опытные сварщики предпочитают рассчитывать все самостоятельно. Они применяют для этого такую формулу:
Н = Нсв + Нпр + Нправ
- Нсв — расход на сваривание;
- Нпр — расход на проставление прихваток;
- Нправ — расход на правки, проводящиеся холостыми валиками.
Норма расхода на прихваточные работы определяется относительно расхода на прочие работы. При толщине конструкции до 1,2 см, она составляет 15% от основного расхода. При толщине более 1,2 см — 12%.
Как рассчитывается расход при сварке труб?
В теории расчет этого параметра производится очень просто. Нужно разделить расход на метр шва на вес одного электрода. В результаты мы получим количество стержней, необходимое для работы. Количество стержней нужно умножить на метраж. Полученная цифра округляется в большую сторону.
Чтобы получить значение в килограммах, нужно провести такие вычисления: разделить объем раздела на плотность металла. Первый параметр — это объем цилиндра (диаметр берется по большей стороне стыка). Получившееся значение нужно умножить на 1,4 — 1,8. Это поправка на огарки.
Расход при сварке труб может отличаться в зависимости от соединяемых стыков — наличия/отсутствия скосов и т. д.
Способы экономии материалов
Есть несколько способов, позволяющих экономить на расходниках. Это позволит уменьшить затраты на покупку стержней:
- Используйте автоматические и полуавтоматические аппараты. При ручной сварке могут возникать потери более 5%. Помните, что чем выше качество расходников и оборудования, тем эффективнее производится сварка, а значит происходит меньше потерь.
- Разные марки и модели электродов работают с разным током. Настраивая аппарат, обращайте на это внимание. При подборе неправильных режимов сварки, можно понести большие потери.
- На расход влияет технология сварки. Так, при неправильном угле стержня, расход может увеличиваться.
Опытные сварщики на практике выясняют, какой угол сварки является оптимальным. Это дает им возможность работать быстро и экономно.
Придерживаясь таких рекомендаций, правильно подбирая электроды и внимательно настраивая оборудование, можно значительно сэкономить расход материалов.
Таблицы расходов
Теперь ближе познакомимся с таблицами стандартных значений расхода для различных электродов и типов сварки.
Расход на килограмм наплавленного металла
Сварка углеродистых и низколегированных сталей
Тип Э42
| Марка | ВСЦ-4 | ОЭС-23 | АНО-6 | АНО-17 | ОМА-2 | ВСЦ-4М |
| Расход, кг | 1,6 | 1,65 | 1,7 | 1,8 | ||
Тип Э42А
| Марка | УОНИ 13-45 | УОНИ 13-45А |
| Расход, кг | 1,6 | 1,7 |
Тип Э46
| Марка | Расход, кг |
| ОЗС-6 | 1,5 |
| АНО-13 | 1,6 |
| ВРМ-26 | |
| АНО-21 | 1,65 |
| АНО-4 | 1,7 |
| АНО-24 | |
| АНО-34 | |
| ВРМ-20 | |
| МР-3 | |
| ОЗС-12 |
Тип Э46А
| Марка | УОНИ 13-55К | ТМУ-46 |
| Расход, кг | 1,6 | 1,65 |
Тип Э50
| Марка | ВСЦ-3 | 55-У |
| Расход, кг | 1,7 | 1,8 |
Тип Э50А
| Марка | Расход, кг |
| ОЗС-18 | 1,5 |
| ТМУ-21У | |
| ОЗС-25 | 1,6 |
| ОЗС-28 | |
| ОЗС-33 | |
| АНО-27 | 1,65 |
| ИТС-4 | 1,7 |
| УОНИ 13-55 | |
| ЦУ-5 | |
| ЦУ-7 |
Тип Э55
| Марка | МТГ-02 |
| Расход, кг | 1,55 |
Тип Э60
| Марка | МТГ-01К | ВСФ-65 | ОЗС-24М | УОНИ 13-65 |
| Расход, кг | 1,55 | 1,6 | ||
Сварка сталей с высоким содержанием легирующих компонентов
| Марка | Расход, кг |
| ОЗЛ-36 | 1,5 |
| ЗИО-3 | 1,55 |
| ЭА-898/19 | 1,6 |
| ОЗЛ-14А | |
| АНВ-32 | |
| ЭА-606/10 | 1,7 |
| ЦТ-15 | |
| ЦТ-15К | |
| ЦЛ-11 |
Сварка сталей, устойчивых к коррозии
| Марка | ОЗЛ-8 | ОЗЛ-14 | ОЗЛ-12 | ЭА-400/10У | ЭА-400/10Г |
| Расход, кг | 1,7 | 1,75 | 1,8 | ||
Сварка сталей, устойчивых к высоким температурам
| Марка | Расход,кг |
| ТМЛ-1, ТМЛ-1У, ТМЛ-3У | 1,5 |
| ЦУ-2М, ТМЛ-3, ЦЛ-27А | 1,55 |
| УОНИ 13-15М, УОНИ 13-ХМ, ЦЛ-39, ЦЛ-36, ЦЛ-40, ЦЛ-17 | 1,6 |
| ЦЛ-26М, ЦЛ-41 | 1,65 |
| ЦЛ-6, ЦЛ-55, АНВ-1 | 1,7 |
| ЦЛ-10 | 1,75 |
| ОЗС-11 | 1,8 |
Сварка разнородных сталей
| Марка | ИМЕТ-10 | АНЖР-2 | АНЖР-1, НИИ-48Г |
| Расход, кг | 1,3 | 1,6 | 1,7 |
Сварка жаропрочных сталей
| Марка | НИАТ-5, ЭА-395/9 | ЦТ-10 |
| Расход, кг | 1,6 | 1,7 |
Соединения без скоса кромок
| Положение шва | Толщина металла, мм | Зазор, мм | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва |
| Нижнее | 1 | 0 | 0,02 |
| 1,5 | 0,5 | 0,02 | |
| 2 | 1 | 0,03 | |
| 3 | 1,5 | 0,05 | |
| 4 | 2 | 0,13 | |
| 5 | 2 | 0,16 | |
| 6 | 2,5 | 0,21 | |
| 7 | 3 | 0,28 | |
| Горизонтальное | 1 | 0 | 0,02 |
| 1,5 | 0,5 | 0,03 | |
| 2 | 1 | 0,04 | |
| 3 | 1,5 | 0,07 | |
| 4 | 2 | 0,17 | |
| 5 | 2,5 | 0,2 | |
| 6 | 3 | 0,25 | |
| 7 | 3 | 0,33 | |
| Потолочное | 4 | 2 | 0,08 |
| 5 | 2 | 0,13 | |
| 6 | 2,5 | 0,14 | |
| 7 | 3 | 0,16 |
Угловые соединения
| Параметры | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва | ||||
| Толщина металла, мм | Сечение шва, кв. мм | ||||
| 2 | 2 | 0,03 | 0,02 | 0,03 | 0,03 |
| 3 | 4,5 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,06 |
| 4 | 8 | 0,07 | 0,07 | 0,07 | 0,08 |
| 5 | 12,5 | 0,1 | 0,11 | 0,11 | 0,13 |
| 6 | 18 | 0,15 | 0,15 | 0,16 | 0,17 |
| 7 | 24,5 | 0,2 | 0,21 | 0,22 | 0,25 |
| 8 | 32 | 0,26 | 0,27 | 0,28 | 0,32 |
| 9 | 40,5 | 0,33 | 0,34 | 0,36 | 0,4 |
| 10 | 50 | 0,4 | 0,42 | 0,44 | 0,5 |
| 11 | 60,5 | 0,49 | 0,53 | 0,57 | 0,62 |
| 12 | 72 | 0,58 | 0,62 | 0,66 | 0,73 |
| 15 | 113 | 0,91 | 0,97 | 1,04 | 1,11 |
| 18 | 162 | 1,31 | 1,37 | 1,49 | 1,6 |
| 20 | 200 | 1,62 | 1,62 | 1,78 | 1,98 |
| 22 | 242 | 1,95 | 2 | 2,16 | 2,39 |
| 25 | 323 | 2,58 | 2,6 | 2,9 | 3,18 |
Тавровые соединения
| Параметры | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва | ||||
| Толщина металла, мм | Сечение шва, кв. мм | ||||
| 2 | 4 | 0,04 | 0,05 | 0,04 | 0,04 |
| 2,5 | 6,5 | 0,06 | 0,07 | 0,06 | 0,07 |
| 3 | 9 | 0,08 | 0,1 | 0,09 | 0,09 |
| 3,5 | 12,5 | 0,11 | 0,13 | 0,12 | 0,13 |
| 4 | 16 | 0,14 | 0,16 | 0,15 | 0,17 |
| 4,5 | 20,5 | 0,18 | 0,2 | 0,19 | 0,21 |
| 5 | 25 | 0,22 | 0,25 | 0,24 | 0,26 |
| 5,5 | 30,5 | 0,26 | 0,29 | 0,28 | 0,32 |
| 6 | 36 | 0,31 | 0,33 | 0,34 | 0,37 |
| 6,5 | 42,5 | 0,37 | 0,39 | 0,4 | 0,44 |
| 7 | 49 | 0,43 | 0,45 | 0,44 | 0,51 |
| 7,5 | 56,5 | 0,47 | 0,51 | 0,5 | 0,58 |
| 8 | 64 | 0,55 | 0,58 | 0,6 | 0,65 |
| 9 | 81 | 0,69 | 0,74 | 0,75 | 0,86 |
| 10 | 100 | 0,85 | 0,89 | 0,91 | 1,02 |
| 11 | 121 | 1,03 | 1,08 | 1,12 | 1,23 |
| 12 | 144 | 1,22 | 1,27 | 1,33 | 1,48 |
| 13 | 169 | 1,41 | 1,49 | 1,53 | 1,73 |
| 14 | 196 | 1,62 | 1,76 | 1,78 | 2,02 |
| 15 | 225 | 1,86 | 1,95 | 2,07 | 2,31 |
V-образные соединения (односторонние)
Толщина металла, мм | Зазор, мм | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва | ||||
Положение шва | ||||||
| Нижнее 50 ° | Нижнее 60° | Вертикал 70° | Потол 80° | Гориз 60° | ||
| 4 | 1 | 0,09 | 0,1 | 0,132 | 0,14 | 0,11 |
| 5 | 1 | 0,13 | 0,15 | 0,19 | 0,22 | 0,16 |
| 6 | 1 | 0,17 | 0,2 | 0,29 | 0,3 | 0,24 |
| 7 | 1,5 | 0,26 | 0,3 | 0,38 | 0,44 | 0,33 |
| 8 | 1,5 | 0,31 | 0,37 | 0,47 | 0,55 | 0,44 |
| 9 | 1,5 | 0,38 | 0,44 | 0,59 | 0,69 | 0,51 |
| 10 | 2 | 0,49 | 0,57 | 0,76 | 0,86 | 0,64 |
| 11 | 2 | 0,56 | 0,66 | 0,89 | 1,02 | 0,76 |
| 12 | 2 | 0,65 | 0,77 | 1,05 | 1,23 | 0,89 |
| 14 | 2 | 0,86 | 1,02 | 1,34 | 1,6 | 1,17 |
| 15 | 2 | 0,97 | 1,15 | 1,55 | 1,81 | 1,34 |
| 16 | 2 | 1,04 | 1,23 | 1,75 | 2,02 | 1,46 |
| 18 | 2 | 1,33 | 1,6 | 2,17 | 2,51 | 1,83 |
| 20 | 2 | 1,63 | 1,94 | 2,62 | 3,11 | 2,21 |
| 25 | 2 | 2,46 | 2,94 | 4 | 4,76 | 3,34 |
Первый и подварочный проход при V-образном соединении
| Положение шва | Толщина, мм | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва | Диаметр электрода, мм |
| Нижнее | 6-12 | 0,1 | 3 |
| Нижнее | больше 12 | 0,15 | 4 |
| Вертикальное | больше 8 | 0,15 | 3 |
| Горизонтальное | больше 8 | 0,15 | 3 |
| Потолочное | больше 10 | 0,1 | 3 |
Заключение
Если вам нужно провести сварочные работы дома, то особой нужды в расчетах расхода нет. Планирование объемов расходуемых материалов имеет большое значение при работе с большими проектами. Для особо крупных производств ошибка даже в 1% может привести к серьезным финансовым потерям. При правильном подходе и внимательной настройке оборудования, можно сэкономить до 30% материала. Поэтому очень важно правильно рассчитывать будущий расход и необходимое количество материалов.
как проводится, формулы и коэффициенты, алгоритм
Объем мощности инверторного аппарата бывает разный. На показатели влияет мощность самого механизма, а также объем входящего тока. Невзирая на существующие моменты, расход возможно измерить и рассчитать, используя простую формулу.
Учитывайте, что результат может быть неточным, с малой погрешностью. Формула скорее будет полезна во время бытовых действий. Вы сможете не так переживать о квитанциях за электричество.
В нашей статье хотим рассказать, от чего зависит мощность работы инвертора. Вам станет известно, как провести расчет показателя мощности оборудования для сварки при работе дома.
Мы научим вас пониманию того, как экономить при использовании сварочного аппарата.
Содержание статьиПоказать
Введение
А вы задумывались над тем, от чего зависит потребление электричества? Речь идет именно о сварке. Вы удивитесь, но объем зависит не только от того, какую мощность определил производитель.
Да, этот момент играет роль, но он – далеко не основной и не единый. Формула расчета мощности сварочного аппарата зависит от нескольких переменных.
Вот факторы влияния на потребление электричества:
- мощность агрегата;
- диапазон входящего напряжения;
- импульс, который выдает механизм;
- напряжение арки;
- коэффициент полезного действия агрегата;
- период работы механизма.
Базовые факторы, что влияют на конечную цифру расчета, именно такие.
Непрямые причины влияют меньше, но они также присутствуют:
- состояние электрической сети;
- условия работы сварщика;
- характеристики используемого кабеля.
Особенности и нюансы
Нужно помнить о том, что бытовая электрическая сеть далеко не всегда обеспечивает 220В. В 8 случаях из 10 эти показатели снижаются до 180-200 Вольт. Это приводит к тому, что при подключении инвертора снижается напряжение, которое нужно для работы.
Становится труднее произвести необходимые расчеты. Особенно этот момент относится к мощным агрегатам. Цифра будет точной, когда механизм рассчитан на 150-250 Вольт. Чаще всего мощность машины будет сравнима с обычной электрической сетью.
Мы сказали, что на ток влияет не один фактор. Важный из них – это длительность сварочных работ. От нее зависит то, как долго аппарат способен работать непрерывно. Как правило, инверторы имеют одинаковое время и работы, и отдыха.
Например, вы проводите сварочные работы на протяжении 5 минут, и аппарату после этого нужно отдохнуть столько же. Важно не забывать об этой характеристике и учитывать ее во время работы. Она пригодится, когда мы будем проводить расчет данных по формуле.
Еще один значимый момент: чем шире разница между трудом и перерывом в сторону труда, тем больше будут показатели потребления. Давайте разберемся в этом вопросе детальнее.
Потребительский расчет
Для получения информации о потреблении вашего агрегата для сварки и расчета мощности, прочитайте инструкцию к инверторному механизму. Если ее нет – нужно поискать информацию, которая есть в открытом доступе.
Для этого понадобится знать модель агрегата. Но обычно к аппарату дают печатные технические характеристики.
Чтобы провести расчет мощности сварочного инвертора, необходима такая информация об аппарате:
- Коэффициент мощности
- Максимальные показатели силы тока
- Наивысшее напряжение сварочной арки
- Коэффициент полезного действия аппарата
- Период работы агрегата
Формула для расчета мощности сварочного аппарата будет такой:
Максимальное значение тока*максимальные показатели напряжения / КПД = мощность аппарата (в период сварочных работ)
Коэффициент мощности обычно он одинаков для всех бытовых машин и равен 0,6. Запомните эту цифру. Максимальные показатели силы тока равны 160 А (например). Это значение возьмите из технической информации о вашем аппарате.
Допустим, наивысшим напряжением арки будет 25 В. Но вы должны указать свои данные.
Коэффициент полезного действия равен 0,90. Упоминая время работы, то оно соответствует 60% от всего объема. Эти показатели верны, если мы занимаемся сваркой 3 минуты, и затем отдыхаем 120 секунд.
Можно просчитать объем электрической энергии, которую выдает инвертор. 160 А*25 В / 0.90 – 4445 Ватт. Приблизительно речь идет о 4.4 кВт. Мы говорим только о мощности аппарата, которая используется при работе.
Но сварочные труды не всегда проходят без пауз. Иногда случается так, что вам потребуется поменять электроды, силу тока либо подготовить аксессуары. И наш расчет становится не совсем точным.
Ранее мы упоминали, что эту проблему решают путем вычисления периода работы машины. Определено, допустим, что он равен 60%. Сделайте умножение 4.4 на 0.6 и у вас получится точный результат.
Для нашего аппарата он равен 2.7 кВт. Итоговая цифра говорит о средней мощности сварочного агрегата, которую он использует в период работ, учитывая отдых.
Оговоримся, что мы предложили свои расчеты. Вам нужно подставлять цифры, которые соответствуют вашему аппарату.
На этом процесс можно считать завершенным. Минутный расчет позволяет без труда узнать, какой же объем киловатт необходимо для сварочных работ.
У вас получится создать комфортные для себя условия. Отметим, что на полуавтомате все цифры при расчете будут примерно на 20% выше описанных нами. Но это уже дело случая и аппарата.
Подведем итоги
Это вся информация, которая будет актуальной при расчетах. Вы знаете обо всех процессах и этапах работы. Предлагаем самому рассчитать, получится ли варить дома без ущерба для кошелька.
Бывает так, что вы не уверены в цифрах – тогда купите агрегат невысокой мощности. Он станет спутником в проведении простых домашних работ и при этом сэкономит электроэнергию. У вас получится соорудить теплицу или произвести ремонт мелкого металла.
Может, вы знаете другие способы расчетов – просим оставить комментарий к нашей статье. Давайте поделимся опытом друг с другом!
Расчет расхода сварочной проволоки на метр шва: как проводится, формула, таблицы
Чтобы приступить к сварке, под рукой необходим сам аппарат, сопутствующие материалы, клеммы, проволока.
Чтобы заняться процессом, нужно включить агрегат в розетку и творить, пока есть желание и вдохновение на работу. А сопутствующие материалы могут закончиться в самую неподходящую минуту.
Во избежание таких неприятных сюрпризов, нужно знать соотношение между количеством расходников с объёмом работ.
Надо заранее рассчитывать предполагаемый расход. Каждый сварщик , перед тем как взяться за объект просчитывает все до мелочей и озвучивает заказчику ориентировочную стоимость.
Сварочная проволока продается в катушках или бобинах. Иногда обрабатывается раствором для увеличения срока хранения.
В нашем обзоре мы подробно расскажем, как рассчитать метраж проволоки, покажем наглядно в расчетах.
Содержание статьиПоказать
Специфика проволоки
Чтобы правильно определить расход сварочной проволоки, нужно знать все ее характеристики эксплуатации, состав, качество.
Присадочный материал должен быть чист от примесей, содержать минимум газов и шлаков, иметь различные показатели плавки, что формирует расчет.
При сварке автоматом или полуавтоматом над созданием шва работают без отрыва. Поэтому нужно точно определить метраж проволоки, которая будет израсходована.
В противном случае, результат без дефектов не будет достигнут. Во время аргонодуговой сварки просчеты рекомендуемы, но не обязательны.
Хотя настоящие профи, не приступают к работе, пока не рассчитают количество требуемого материала.
Есть фиксированные рамки использования расходуемого материала. При расчете метража присадочной проволоки, обращают внимание и на такие нюансы как брак в работе.
Естественно его нужно исправлять, и не важно, возник он по вине специалиста или под влиянием посторонних факторов.
А для этого потребуется дополнительный объем рабочего материала. Необходимо брать в расчет пробную сварку перед стартом основного процесса.
Как работодатель, так и исполнитель, обязаны располагать данными о требуемых материалах, а соответственно и финансах для завершения объекта. Для этого и составляют проектно-финансовую документацию.
Расход проволоки
Каждый вид сварочных работ имеют свою специфику. При той или иной сварке используются материалы, у каждого из которых свои физико-химические свойства.
Чтобы правильно составить таблицу их расхода нужно учитывать все факторы, вид сварного аппарата, шва, присадочного материала, квалификацию мастера.
То есть индивидуально подходить к каждому варианту. Конечно невозможно идеально произвести расчет расхода используемых в работе средств.
Но благодаря исследованиям в этой отрасли, опираясь на всевозможные показатели, все-таки выведены среднестатистические данные.
Вы можете взять их за основу, но все показатели просчитывать рекомендуется самостоятельно, исходя из конкретного задания.
Самый удобный способ расчета расхода проволоки – это ее расход на один метр шва. Зная расход присадочной проволоки на 1 метр, даже новичок сможет правильно прикинуть, сколько ее уйдет на весь шов.
И как мы уже упоминали, нужно закладывать в смету немного большее количество материалов.
Как произвести расчет
Существует специальная формула для расчета количества рабочего материала на один метр шва:
N = G*К
Где «N» — это определяемая величина, то есть количество расхода сварных расходников на метр шва. «G» — это масса наплавленного металла на метровом сварном шве.
«К» – показатель перехода от массы продукта наплавки к расходу металла, использованного в работе.
Для вычисления показателя G нужно воспользоваться такой системой:
G = F*y*L
«F» — это площадь поперечного сечения шва в мм2. «у» — удельный вес материала, из которого произведена проволока.
Величина «у» особенно важна.
Сегодня много производителей сварочной проволоки. У каждого своя специфика и технология производства. Поэтому сварная проволока отличается своими свойствами. В зависимости от металла, из которого она изготовлена, проволока имеет определенную толщину.
Величина «L» подразумевает цифру 1, расчет происходит на один метр. Соответственно от количества метража, который нужно определить меняется “L”.
Этот способ подходит для расчета расхода проволоки при сварке в нижнем положении. При остальных видах работ показатель «N» необходимо умножить на величину «К».
Для правильного определения формулы, нужно зать, что существуют определенные положения сварки. Для каждого из них величина “K” своя:
- при нижнем — 1
- при полувертикальном — 1.05
- при вертикальном — 1.1
- при потолочном — 1.2
При сварке полуавтоматом в расчет нужно брать специфику эксплуатации аппарата для сварки, защитный газ, толщину сечения сварочной проволоки, характеристики деталей.
Уважаемые читатели, в своих расчетах расхода будьте грамотны и внимательно применяйте данные рекомендации, учитывать все нюансы и сопутствующие факторы. Тогда Вы сможете безошибочно и с легкостью получить искомые величины и цифры.
Пример
Чтобы легче применять все формулы на практике, рассмотрим пример.
Давайте вычислим количество использования сварной проволоки в работе полуавтоматом, если рабочим материалом будет сталь.
Чтобы правильно произвести расчет, первым шагом будет определение массы наплавки на шве. Используем формулу G = F*y*L.
G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг/м3) * 1 (метр) = 0,043 кг
Далее приступим к главной величине с помощью формулы N=G*К
N = 0,043 * 1 = 0,043
Подведем итог
Ознакомившись с нашими материалами, вы узнали, как подготовить предварительный расчет количества присадочной проволоки при работе автоматом, полуавтоматом, аргоном при разных положениях.
Эта информация будет очень полезна для вашей дальнейшей работы.
Будет здорово, если Вы поделитесь своими знаниями просчетов расхода с начинающими сварщиками. Всем легкой работы!