Расход ацетилена и кислорода при сварке труб: Расчёт расхода газа, Расход газа при Сварке и резке метала, ФОП Ревенко Киев Украина

Содержание

Норма расхода ацетилена при проведении газо-сварочных работ

Сколько ацетилена расходуется при сварке?

https://tantal-d.ru/spravochnaya-informaciya/skolko-acetilena-rashoduetsya-pri-svarke/

2017-04-04

Ацетилен часто используется в качестве главного горючего газа в том случае, если перед вами встает задача провести газовую сварку. Также он применяется и при резке металла. Востребованность ацетилен получил благодаря возможности достижения высокой температуры при проведении работ. При использовании ацетилена производительность существенно возрастает.

ООО «ТАНТАЛ-Д»

140050, Россия, Московская обл., Люберецкий р-он, пос. Красково, ул. Карла Маркса, д. 117, строение 16 (территория ВНИИСТРОМ 12 км от МКАД)

+7 495 728 37 65

Газ поставляется в специальном баллоне. Стандартный вариант хранения ацетилена — баллоны по 40 литров. Может использоваться как газообразный ацетилен, так и растворенный марки «Б».

Ацетилен подается на горелку вместе с кислородом. Соотношение двух газов может изменяться и в зависимости от этого меняется и сам состав пламени. Сварщик может менять свойства пламени, изменяя уровень расхода различных газов в смеси.

На конечный уровень потребления будут влиять многие параметры — от толщины металла до типа используемого наконечника. Для примера, возьмем такие варианты горелок, как Г2 «Малютка» и «Звездочка». Расход смеси для них указан в таблице ниже.

Тип наконечника	Толщина свариваемого металла	Расход газа (ацетилен/кислород)
1	0,5–1,5 мм	75/90 л/час
2	1–3 мм	150/180 л/час
3	2–4 мм	260/300 л/час

Нормы расхода кислорода при проведении сварочных работ

Сколько расходуется кислорода при сварке?

https://tantal-d.ru/spravochnaya-informaciya/skolko-rashoduetsya-kisloroda-pri-svarke/

2017-04-04

Кислород позволяет довести температуру пламени до нужной при проведении сварки. Газопламенная обработка позволяет получить высокую эффективность проведения работ и хороший конечный результат. При проведении работ применяется газообразный кислород.

ООО «ТАНТАЛ-Д»

+7 495 728 37 65

Уровень расхода газа будет зависеть от целого ряда параметров, среди которых толщина проволоки и металла, а также тип шва. Далее мы приведем таблицу расхода газа при использовании наиболее распространенной смеси с ацетиленом.

Толщина металла, мм	Стыковые швы		Швы внахлестку (односторонние), угловые (внутренние) и тавровые		Угловые швы (внешние)
Толщина металла, мм	кислород, л	ацетилен, л	кислород, л	ацетилен, л	кислород, л	ацетилен, л
0,5	2,5	2,1	3,5	2,9	1,89	1,53
1,0	10,0	8,3	14,0	11,7	7,16	6,29
1,5	22,5	19,0	31,5	26,0	17,0	13,6
2,0	40,0	33,0	56,0	47,0	29,9	25,0
2,5	62,5	52,0	83,0	73,0	47,1	39,4
3,0	90,0	75	126	105	67,7	56,3
3,5	122	102	172	143	92,8	76,9
4,0	160	133	224	187	121,0	101,0
5,0	260	208	—	—	—	—
6,0	360	300	—	—	—	—
7,0	490	408	—	—	—	—
8,0	640	533	—	—	—	—
9.0	810	670	—	—	—	—
10,0	1000	833	—	—	—	—
11,0	1210	1010	—	—	—	—
12,0	1440	1200	—	—	—	—

Для того чтобы узнать подробности, свяжитесь с компанией «ТАНТАЛ-Д». Наши специалисты ответят на вопросы о расходе конкретного газа, а также об особенностях его использования в различных условиях. Мы поставим вам баллон нужного типа по наиболее выгодным ценам.

Расход кислорода при резке металла: нормы расхода пропана

Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 8k. Опубликовано 26.07.2018

Расход кислорода и пропана на резку металла

Себестоимость процесса резки металла определяет расход кислорода и пропана, суммируемый с оплатой труда резчика. Причем расход окислителя и топлива зависит от технологии термического разделения металлов.

Поэтому мы начнем нашу статью с описания способов резки и дальше рассмотрим расход кислорода при резки труб.

Технологии резки металлов

На сегодняшний день в промышленности используются три типовых технологии термического разделения металлических заготовок:

Кислородная резка.
Плазменная резка.
Лазерная резка.

Первая технология – кислородная резка – используется при разделении заготовок из углеродистой и низколегированной стали. Кроме того, кислородным резаком можно подравнять края кромок уже отрезанных заготовок, подготовить зону раздела стыка перед сваркой и «подчистить» поверхность литой детали. Расход рабочих газов, в данном случае, определяется тратой и топлива (горючего газа), и окислителя (кислорода).

Вторая технология – плазменная резка – используется при разделении сталей всех типов (от конструкционных до высоколегированных), цветных металлов и их сплавов. Для плазменного резака нет недоступных материалов – он режет даже самые тугоплавкие металлы.

Причем качество разделочного шва, в данном случае, значительно выше, чем у конкурирующей технологии. При определении объемов рабочих газов, в данном случае, важен расход кислорода — при резке металла плазмой за горение материала отвечает именно окислитель. А сама плазма используется, как катализатор процесса термического окисления металла.

Третья технология – лазерная резка – используется для разделения тонколистовых заготовок. Соответственно, объемы расходуемых газов, в данном случае, будут существенно меньше, чем у кислородной и плазменной резки, которые рассчитаны на работу с крупными, толстостенными заготовками.

Нормы расчета горючих газов и окислителя

Нормы расхода пропана и кислорода или ацетилена и кислорода или только окислителя рассчитываются следующим образом:

Норматив расхода топлива или окислителя на погонный метр разреза (H) умножается на длину разделочного шва (L).
После этого к полученной сумме прибавляют произведение все того же норматива расхода (H) на коэффициент потерь (k), связанных с продувкой и настройкой резака.

В итоге, расход кислорода при сварке (или расход горючего газа) считается по формуле:

P = HL x Hk

Причем коэффициент k принимают равным 1,1 (для мелкосерийного производства или штучной резки, когда требуется часто включать и выключать резак) или 1,05 (для крупносерийного производства, когда резак работает почти без перерывов).

Определение норматива расхода газов

Для точного определения объемов расходуемых газов необходимо определить основу формулы — норму, которой определяется расход газа на погонный метр прорезаемого металла, обозначаемую в формуле литерой «H».

Согласно общим рекомендациям нормированный расход равняется частному от допустимого расхода разделяющего аппарата (p) (кислородного, плазменного или лазерного резака) и скорости резания металла (

V).

То есть формула, по которой рассчитывается нормированный расход кислорода на резку металла (Н), а равно и любого другого газа, участвующего в процессе термического разделения, выглядит следующим образом:

Н = р/V

Искомый результат подставляют в первую формулу и получают конкретное значение расходуемого объема.

Таблица расхода кислорода при резке труб

Труба (наружный диаметр × толщина стенки), мм	Расход кислорода, м³
Ø 14 × 2,0	0,00348
Ø 16 × 3,5	0,00564
Ø 20 × 2,5	0,00566
Ø 32 × 3,0	0,0102
Ø 45 × 3,0	0,0143
Ø 57 × 6,0	0,0344
Ø 76 × 8,0	0,0377
Ø 89 × 6,0	0,0473
Ø 108 × 6,0	0,0574
Ø 114 × 6,0	0,0605
Ø 133 × 6,0	0,0705
Ø 159 × 8,0	0,119
Ø 219 × 12,0	0,213
Ø 426 × 10,0	0,351
Ø 530 × 10,0	0,436

Определение значения допустимого расхода и скорости резания

Используемые во второй формуле операнды p (допустимый расход) и V (скорость резания) зависят от множества факторов.

В частности значение допустимого расхода определяется паспортными данными сварочного аппарата. По сути p равно максимальной пропускной способности форсунки резака в рабочем режиме.

А вот скорость резания – V– определяется исходя из глубины шва, ширины режущей струи окислителя или плазмы, типа разделяемого материала и целой серии косвенных параметров.

В итоге, значение допустимого расхода извлекают из паспорта «резака», а скорость резания находят в справочниках, которые содержат специальные таблицы или диаграммы, связывающие все вводные данные.

И согласно справочным данным допустимый расход кислорода равняется 0,6-25 кубическим метрам в час. А максимальная скорость резания – 5-420 м/час. Причем для лазерной резки характерен минимальный расход (0,6 м3/час) и максимальная скорость (420 м/час): ведь такой резак разделит только 20-миллиметровую заготовку.

А вот плазменный резак «сжигает» до 25 м3/час кислорода и 1,2 м3/час ацетилена. При этом он разделяет даже 30-сантиметровые заготовки, делая разрез на скорости в 5 метров в час.

Словом, в таких расчетах все относительно: чем больше скорость, тем меньше глубина и чем больше расход, тем меньше скорость.

ВСН 452-84. Производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сварка трубопроводов из легированных сталей, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка (45848)

ВСН 452-84. Производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сварка трубопроводов из легированных сталей, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка

Область применения:

Класс арматуры……………………………………………………………… А-IА-III

Диаметр стержней, мм…………………………………………………… 12-25

§ 59. Ручная дуговая сварка валиковыми швами

Тип соединения 21 (рис. 60)

Рис. 60

Таблица 98

Норма на 10 соединений

Диаметр стержней, мм	Масса наплавленного металла, кг	Расход электродов, кг	Код строки
12	0,025	0,045	01
14	0,038	0,067	02
16	0,054	0,097	03
18	0,074	0,128	04
20	0,098	0,173	05
22	0,128	0,223	06
25	0,184	0,329	07
28	0,255	0,440	08
32	0,375	0,644	09
36	0,477	0,818	10
40	0,513	0,880	11
Код графы	01	02	—

Область применения:

Класс арматуры……………………………………………… А-I A-II А-III

Диаметр стержней, мм…………………………………… 8-40 10-40 8-40

Раздел IV. ГАЗОВАЯ РЕЗКА

Техническая часть

1. Производственные нормы предусматривают ручную и механизированную резку.

2. Нормы даны для резки листовой стали в нижнем положении, труб — в неповоротном положении. При резке труб в поворотном положении к нормам расхода следует применять поправочный коэффициент 0,87.

3. Нормы разработаны для резки с применением кислорода чистотой 99,5%. При применении кислорода другой чистоты нормы необходимо умножить на поправочные коэффициенты:

Чистота кислорода, % 99,8 99,5 99 98,5 98

Поправочный коэффициент 0,9 1,0 1,1 1,2 1,25

4. При резке одним резаком со снятием кромок за толщину стали следует принимать толщину кромки, кроме случаев, указанных в примечаниях табл. 106 и 113.

5. При резке листовой стали с радиусом кривизны менее 300 мм к нормам необходимо применять поправочный коэффициент 1,1.

6. В § 68 представлены нормы на вырезку отверстий или обрезку концов патрубков, при вварке которых расположение к оси трубы предусмотрено под углом 90°. При вырезке косых патрубков расположение которых к оси трубы будет составлять 45 и 60°, необходимо применять поправочные коэффициенты соответственно 1,2 и 1,16.

7. В табл. 106, 112 даны нормы расхода материалов на 1 м реза. При отсутствии в табл. 107 и 113 необходимого диаметра трубы норма расхода рассчитывается по формуле

НТР=Н1 м шва??lШВА,

где НТР — норма расхода материалов на резку трубы необходимого диаметра, л;

Н1 м шва — норма расхода материалов на 1 м реза определенной толщины, л;

lШВА — длина окружности трубы необходимого диаметра, м.

При отсутствии в табл. 108 и 109 необходимого диаметра трубы норма расхода рассчитывается по указанной формуле с применением поправочных коэффициентов соответственно 1,23 и 1,05.

8. В табл. 99-113 нормы расхода газов приведены в литрах (л). При необходимости получения нормы расхода газов в килограммах (кг) должны быть применены следующие поправочные коэффициенты: для кислорода — 0,00133; для ацетилена — 0,00109; для пропан-бутановой смеси — 0,00194; для природного газа — 0,008.

Глава 9. РУЧНАЯ ГАЗОВАЯ РЕЗКА

§ 60. Резка листовой стали

Таблица 99

Норма на 1 м реза

Толщина металла, мм	Расход материалов, л, по видам резки с использованием	Код строки
	ацетилена	пропан-бутановой смеси	природного газа
	Ацетилен	Кислород	Пропан-бутан	Кислород	Природный газ	Кислород
5	12,00	56,25	9,45	75,00	21,00	75,00	01
6	14,40	67,50	11,34	90,00	25,20	90,00	02
8	18,00	93,72	13,52	120,00	30,40	120,00	03
10	18,30	117,15	14,25	150,00	31,50	150,00	04
12	21,93	140,58	16,74	180,00	36,00	180,00	05
14	25,62	164,01	19,53	210,00	42,00	210,00	06
16	26,88	194,40	20,16	240,00	43,20	240,00	07
18	30,24	218,70	21,06	270,00	45,90	270,00	08
20	33,60	243,00	23,40	300,00	51,00	300,00	09
25	42,00	303,75	29,25	375,00	63,75	375,00	10
30	50,40	364,50	35,10	450,00	76,50	450,00	11
40	52,20	462,00	36,20	600,00	78,00	600,00	12
50	57,00	660,00	39,00	750,00	82,50	750,00	13
60	58,50	801,00	42,30	900,00	90,00	900,00	14
70	61,22	838,31	44,27	941,2	94,20	941,92	15
80	71,05	972,90	49,19	1093,15	109,32	1093,15	16
90	73,53	1006,76	53,17	1131,20	113,12	1131,20	17
100	80,12	1096,97	57,93	1232,56	123,25	1232,56	18
Код графы	01	02	03	04	05	06	—

§ 61. Резка прокатной угловой равнополочной стали

Таблица 100

Норма на 1 перерез

Размеры профиля, мм	Расход материалов, л, по видам резки с использованием	Код строки
	ацетилена	пропан-бутановой смеси	природного газа
	Ацетилен	Кислород	Пропан-бутан	Кислород	Природный газ	Кислород
364	1,01	4,74	0,08	6,32	1,78	6,32	01
505	1,77	8,28	1,39	11,04	3,11	11,04	02
636	2,68	12,56	2,11	16,74	4,72	16,74	03
706	3,00	14,05	2,36	18,74	5,28	18,74	04
708	3,94	18,45	3,10	24,61	6,94	24,61	05
756	3,23	15,14	2,54	20,19	5,69	20,19	06
759	3,45	22,98	2,74	29,44	6,20	29,44	07
806	3,74	16,85	2,72	21,57	6,08	21,57	08
808	4,90	22,09	3,56	28,29	7,98	28,29	09
906	4,23	19,04	3,07	24,38	6,88	24,38	10
909	4,37	28,02	3,34	35,88	7,53	35,88	11
1006,5	5,10	22,99	3,71	29,44	8,30	29,44	12
10010	5,38	34,49	4,11	44,16	9,27	44,16	13
10012	6,39	40,96	4,88	52,44	11,01	52,44	14
10014	7,37	47,24	5,62	60,49	12,09	60,49	15
10016	7,65	55,33	5,74	68,31	12,98	68,31	16
1258	6,25	33,98	5,48	45,31	12,23	45,31	17
12510	6,82	43,65	5,59	55,89	12,30	55,39	18
12512	8,10	51,91	6,18	66,47	13,96	66,47	19
12514	9,36	60,00	7,14	76,82	15,36	76,82	20
12516	9,74	70,42	7,30	86,94	16,52	86,94	21
16010	8,80	56,40	6,72	72,22	15,17	72,22	22
16012	10,48	67,18	8,00	86,02	18,06	86,02	23
16014	12,13	77,78	9,26	99,59	19,91	99,59	24
16016	12,65	91,47	9,49	112,93	21,46	112,93	25
16018	14,12	102,09	9,83	126,04	22,44	126,04	26
16020	15,56	112,53	10,84	138,92	24,73	138,92	27
20012	13,19	84,61	10,07	108,33	22,75	108,33	28
20014	15,30	98,08	11,68	125,58	25,12	125,58	29
20016	15,97	115,51	11,98	142,60	25,38	142,60	30
20020	19,71	142,52	13,72	175,95	31,32	175,95	31
20025	24,29	175,68	16,92	216,89	38,61	216,89	32
20030	28,72	207,72	20,00	256,45	45,65	256,45	33
Код графы	01	02	03	04	05	06	—

Кислород Расход для газовой сварки

Горючие газы (ацетилен и кислород) используются для газовой сварки и резки металлов, для газопламенного напыления материалов. Годовой расход ацетилена подсчитывают [c.291]

Расход кислорода, ацетилена или карбида кальция для газовой сварки и резки определяется при укрупнённом проектировании по среднему часовому расходу на одну горелку или на один резак, при детальном — на 1 пог. м сварного шва или реза. [c.124]

Химические способы малопроизводительны и неэкономичны, поэтому их в настоящее время не применяют в промышленности, а лишь иногда используют в лабораторной практике. Электролиз воды, т.е. разложение ее на составляющие (водород, кислород), осуществляют в аппаратах, называемых электролизерами. Через воду, в которую для повышения электропроводимости добавляют едкий натр, пропускают постоянный ток кислород собирается на аноде, а водород на катоде. Недостатком способа является большой расход электроэнергии, применение его рационально при использовании одновременно обоих газов. По этому принципу работает ряд установок для газовой сварки, пайки и нагрева с использованием кислородно-водородного пламени. [c.73]

Нормы расхода кислород для газовой сварки [c.358]

Следует отметить, что для газовой сварки, на основании статистических подсчетов, средняя величина соотношений расхода кислорода и ацетилена принята такая же, т. е. 1,15, что отражает фактическую величину соотношения расхода газов при сварке. [c.232]

Переносная установка ПГУ-3 предназначена для ручной сварки, пайки металлов и резки низкоуглеродистой и низколегированной сталей при монтажных и аварийных работах в местах, удаленных от газового источника питания. В качестве горючего газа применяется пропан-бутановая смесь. Установка состоит из малогабаритных баллонов для кислорода и пропан-бутана, каркаса, горелки ГЗУ-3, вставного резака, работающего на пропан-бутане, рукавов, редукторов — кислородного БКО-25-1 и пропан-бутанового БПО-5-1. Установка обеспечивает сварку низкоуглеродистой стали толщиной до 4 мм и резку стали толщиной до 70 мм. Максимальный расход кислорода при сварке составляет 0,9 mV4, при [c.317]

Производительность источника питания техническим кислородом для газопламенной обработки следует определять, исходя из единовременной работы суммарного количества рабочих (сварочных) постов для газовой резки и сварки с учетом параметров питаемого оборудования (аппаратуры). Наибольший расход [c.285]

Ацетиленовый генератор для, ручной газовой сварки подбирают по требуемой производительности. При расчете по укрупненным показателям средний расход материалов на сварочно-наплавочном участке можно принимать по ацетилену 2500. .. 2700 л в течение одной смены на одного газосварщика (при коэффициенте использования поста—0,75) по кислороду на 20 % больше расхода ацетилена по электродам и электродной проволоке — 2. .. 3 % от массы свариваемых деталей. [c.311]

При газовой сварке расходуются присадочная проволока, кислород, ацетилен (или заменяющие его газы) и флюсы (для сварки чугуна и цветных металлов). [c.278]

Сварочная горелка служит основным инструментом при ручной газовой сварке. В горелке смешивают в нужных количествах кислород и ацетилен. Образующаяся горючая смесь вытекает из канала мундштука горелки с заданной скоростью и, сгорая, дает устойчивое сварочное пламя, которым расплавляют основной и присадочный металл в месте сварки. Горелка служит также для регулирования тепловой мощности пламени путем изменения расхода горючего газа и кислорода. [c.70]

При сжигании различных горючих газов в смеси с воздухом температура пламени обычно не превышает 1800—2000°. При газовой сварке большинства металлов требуется, чтоб температура газосварочного пламени была не ниже 3000°С. С целью повышения температуры пламени горючих газов их сжигание производится в смеси с технически чистым кислородом. При газокислородной резке кислород расходуется на окисление или сжигание металла в процессе резки, а также для образования подогревающего пламени, доводящего металл до температуры воспламенения. [c.5]

Ведущим процессом среди других методов газопламенной обработки металлов является кислородная резка, для нужд которой в настоящее время расходуется основное количество технического кислорода. В связи с широким развитием различных новых способов электрической сварки, способ газовой сварки сохраняет самостоятельное значение только в некоторых технологических процессах. К таким процессам, где применение газовой сварки может считаться технологически оправданным, относятся ремонтная сварка и пайка изделий из серого. [c.5]

Трубопроводы для кислорода и ацетилена изготовляются из стальных бесшовных труб, соединяемых между собой с помощью сварки. Диаметр труб газовых разводок определяется специальным расчетом и зависит от рабочего давления и часового расхода газов. Внутренний диаметр труб кислородопровода составляет обычно 20—30 мм, а трубопровода с горючим газом по условиям взрывобезопасности — не более 50 мм. Рабочее давление в трубопроводах составляет обычно 4—7 ат для кислорода и 0,4—0,7 ат для ацетилена и других горючих газов. [c.289]

В безынжекторных горелках горячий газ и кислород подаются в смесительную камеру с повышенным давлением из смесительной камеры через наконечник и мундштук они выходят в атмосферу. Для повышения производительности сварки и улучшения ее качества применяют многопламенные горелки с несколькими мундштуками. Так, при пользовании многопламенными горелками скорость сварки увеличивается по сравнению с обычными на 15—50%, а расход газовой смеси уменьшается при этом на 12—20%. Многопламенные горелки применяют при сварке изделий толщиной не менее 4 мм. [c.301]

Для сварки и резки по ГОСТ 5583—78 технический кислород выпускается трех сортов первый — чистотой не менее 99,7%, второй — не менее 99,5, третий — не менее 99,2% по объему. Чистота кислорода имеет большое значение для кислородной резки. Чем меньше содержится в нем газовых примесей, тем выше скорость реза, чище кромки и меньше расход кислорода. [c.16]

Обычно смесь аргона с гелием получают в смесителе. При полуавтоматической сварке можно использовать постовой газовый смеситель УКП-1-71, предназначенный для получения смеси кислород—углекислый газ. Диаметр проходных сечений дюз для аргона 0,57 мм, для гелия 0,49 мм. К входу Кислород подключают через редуктор баллон с аргоном, а к входу Углекислый газ — баллон с гелием. Аргон подается под давлением 0,5 МПа, а гелий — 0,2 МПа. Для больших расходов газов, обычно при автоматической сварке плавящимся электродом, используют упрощенный смеситель — сосуд из коррозионно-стойкой стали или алюминия объемом 2— 8 л, внутри которого установлены три-четыре ряда латунных или никелевых сеток с 400—600 отв/см . При этом расход каждого газа измеряется градуированными ротаметрами рис. 7). [c.43]

Внутри цехов и помещений для газовой сварки и резки аце-тиленопровод можно прокладывать параллельно с кислородо-проводом по одной стене или по общим колоннам, но на отдельных опорах. Ацетиленовый трубопровод должен окрашиваться в белый цвет, а на стенках канала должны наноситься предупреждающие надписи. Ацетиленопровод должен быть надежно заземлен. Каналы для ацетиленопроводов должны снабжаться вытяжными трубами. В целях предупреждения возникновения и распространения детонационной волны при взрыве ацетилена диаметр труб для ацетиленопроводов среднего давления не должен превышать 50 мм, а высокого давления 15 мм. В случае необходимости иметь большее сечение трубопровода, если это требуется по расходу газа, следует применять прокладку нескольких параллельных трубопроводов. [c.104]

Для смешивания горючего газа с кислородом в нужной пропорции и образования пламени применяют горелки типа ГС-53 и ГСМ-53. Каждая горелка имеет несколько наконечников, которые отличаются расходом горючего газа. Режим газовой сварки определяется мопшостью газовой горелки, т. е. расходом ацетилена. [c.175]

Газовой сваркой никель сваривается удовлетворительно. Сварку листов толщиной до 1,5 мм производят без присадочного металла, с отбортовкой кромок на высоту (1—1,5) б, где 6 — толщина металла в мм. Листы толщиной до 4 мм свариваются в стык без скоса кромок. Для больших толщин делают У-о6разьь Й скос кромок под углом 35—45°. Сварка в.нахлестку не применяется ввиду значительных деформаций при нагревании листов. Листы перед сваркой скрепляются прихватками через каждые 100—200 мм. Сварку ведут отдельными участками обратно-ступенчатым способом. Пламя не должно иметь избытка кислорода, так как это вызывает появление пор, а наплавленный металл получается хрупким. Допустимо пламя с небольшим избытком ацетилена. При сварке никеля мощность пламени соответствует удельному расходу ацетилена 140— 200 л/час на 1 мм толщины, а при сварке монель-металла — 1100 л час на 1 мм толщины металла. В качестве присадки пр 1-меняют полоску из основного металла или проволоку такого же состава. Диаметр проволоки берется равным половине толщины свариваемого листа. Хорошие результаты дает никелевая проволока, содержащая до 2% марганца и не более 0,2% кремния. [c.250]

Аргоно-дуговая и гелие-дуговая сварка вольфрамовым электродом (ручная и автоматическая). Основные режимы сварки аргон или гелий чистотой не менее 99,7% с содержанием кислорода не более 0,05%, азота не более 0,23%. Необходимо применять подкладки и газовую защиту обратной стороны щва от окисления. Ток постоянный, полярность прямая. При сварке металла толщиной от 0,8 до 3 мм сварочный ток от 40 до 140 а, напряжение дуги от 14 до 18 в, расход аргона в дуге 8—12 л/мин, для защиты с обратной стороны щва 3—5 л/мин. Скорость сварки металла толщиной 0,8—3 мм без присадочного прутка на автомате составляет 18—25 м/ч. [c.366]

Аргон марки Г (аргон с добавкой 3—5% кислорода) применяется при сварке тонколистной малоуглеродистой стали, а также может использоваться при сварке плавящимся электродом низко- и среднелегированных сталей и при сварке нержавеющих хромоникелевых высоколегированных сталей. В ряде случаев используют и другие газовые смеси. Например, аргоно-гелиевая смесь (марка Е, табл. 42) при сварке алюминия дает возможность получить швы значительно плотнее, чем в аргоне. Для обеспечения качественной защиты зоны сварки должен устанавливаться определенный расход газа в зависимости от условий и режима сварки. Расход газа контролируется ротаметром. Характеристика ротаметра, приводимая в его паспорте, обычно определяется заводом-изготовителем применительно к воздуху и для других газов должна. пересчитываться по формуле [c.195]

Вольфрамовые элеыроды весь>, а ч ве1ви1е. ьн1 к окис.шнию. Так, при наличии даже относительно небольших количеств кислорода в газовой фазе дуги на торце электрода образуется легкоплавкая окись, приводящая к плавлению металла электрода, появлению капли жидкого расплава значительных размеров и блужданию дуги по такой капле. При сварке меди даже примеси кислорода к техническому азоту приводят к очень сильному окислению вольфрама. Обычные примеси в аргоне, применяемом для сварки титановых, алюминиевых и магниевых сплавов, не оказывают заметного окисляющего действия на вольфрамовый электрод, естественно, при правильно подобранном диаметре по силе сварочного тока. Рекомендуемые пределы таких режимов приведены в табл. 111.15 [47]. Расход вольфрамовых электродов, определяемый его потерями на испарение (частично и на плавление), характеризуется табл. 111.16 [47]. [c.193]

Особенности использования ацетилена и кислорода во время сварки

Шланги для подачи газа

Шланги, через которые поступают технические газы, окрашиваются в те же цвета, что и баллоны с тем или иным газом. Шланги, по которым будет поступать кислород, синие или голубые. Ацетилен поступает через шланги красного или серого цвета.

Заменять шланги друг другом ни в коем случае нельзя, так как у них разное сечение. Для кислорода этот показатель равен шести миллиметрам, для ацетилена — восьми миллиметрам.

Если требуется использовать шланг, длина которого превышает пять метров, то вместе с таким шлангом нельзя использовать ацетиленовые генераторы низкого давления. Слишком длинный шланг снизит давление, под которым поступает газ ацетилен.

При необходимости использовать шланги, состоящие из нескольких коротких частей, нужно убедиться в прочности и герметичности получившейся конструкции. Если планируется использовать новый шланг, то перед началом работ его нужно продуть.

Для чего нужны газовые горелки и как их использовать?

В газовой горелке ацетилен (или другой технический газ) перемешивается с кислородом в установленных объёмах. Также с её помощью устанавливается интенсивность, сила, форма и размер пламени.

Горелки бывают инжекторными и безинжекторными (в них газ с кислородом поступают под высоким давлением).

На инжекторных горелках можно менять наконечники. Они нумеруются от нуля до семи. Если расход ацетилена варьируется от 25 до 2 300 литров в час, то можно сварить сталь, толщина которой составляет 0,2-30 миллиметров.

Сварку можно выполнять только горелкой, находящейся в исправном состоянии. Она должна прочно соединяться с рукоятью.

Техника безопасности при использовании горелки сводится к следующим правилам:

чтобы не произошло взрыва, элементы горелки нельзя смазывать маслом;
её наконечник должен быть чистым;
нельзя самостоятельно ремонтировать газовую горелку;
в процессе выполнения работ необходимо использовать установленные нормы давления;
отверстие на наконечнике нужно закрывать проволокой из меди.

Если правила эксплуатации горелки будут нарушены, то это вызовет хлопки или обратный удар пламени, который достигнет шланга.

Каким должно быть пламя?

Смесь ацетилена с кислородом позволяет получить пламя светлого цвета, имеющее ограниченное ядро. В данном случае температура в двух-пяти миллиметрах от ядра составит 3 200 градусов Цельсия.

Если содержание кислорода избыточно, то размер ядра будет меньше, а цвет пламени изменится на светло-фиолетовый. Избыток ацетилена в свою очередь удлинит пламя.

Газы, расход при сварке — Справочник химика 21

Расход газа при сварке [c.5]

Наконец надо отметить потребление газа для сварки и резки. Здесь применяется сравнительно гораздо больше кислорода, чем водорода, так как многие сварочные работы ведутся с ацетиленом и кислородом и только для работ с тонкими частями, например, при сварке листового железа, применяют водород. В большинстве случаев здесь дело идет о средних и мелких потребителях, которые расходуют обычно газ из стальных баллонов. Для таких случаев, если имеется в распоряжении сколько-нибудь дешевый ток, например, ночной ток, может быть в определенных условиях выгодным оборудовать электролитическую установку. При этом, однако, должна быть принята во внимание стоимость умформера или выпрямителя, так как в большинстве случаев сперва имеется в распоряжении только переменный ток. [c.127]

Плавка и разливка металлов в инертной среде. Большие перспективы улучшения качества металла (особенно стали специальных марок открывает плавка и разливка в среде инертного газа—аргона. Весьма эффективна также продувка аргоном перед выпуском стали из электропечи для удаления растворенных газов. Расход аргона составляет около 1 м /т. Аргон применяют также при выплавке титана, циркония, а также при сварке алюминия, титана и других цветных металлов. Извлечение аргона в больших количествах одновременно с извлечением кислорода из воздуха на кислородных станциях металлургических заводов позволяет получать его по сравнительно низкой себестоимости и широко внедрять в металлургические процессы. [c.11]

Расход гелия е менее как в 2 раза превышает расход аргона на одну и ту же работу. Если учесть, что гелий почти в 5 раз дороже аргона, то получается, что стоимость газа при сварке в среде гелия обходится. почти в 10 раз выше, чем в среде аргона. Однако некоторые в-иды сварки возможны только в этой среде. [c.92]

Резку сталей и подготовку кромок иод сварку в монтажных условиях обычно выполняют универсальным резаком РУ-66, который работает на ацетилене или пропане и кислороде. Таким резаком можно резать сталь толщиной до 300 мм. Резак, рассчитанный на давление горючего газа 0,001—0,01 МПа и давление кислорода 0,35—1,2 МПа, снабжен двумя наружными мундштуками и пятью внутренними сменными соплами. Расход кислорода 3—36 м /ч и ацетилена 0,6—1,2 м /ч в зависимости от толщины разрезаемой стали. [c.101]

Толщина свариваемого металла, мм Условное обозначение шва по ГОСТ 14771—75 Диаметр сварочной проволоки, мм Сварочный ток, А Напряжение на дуге, В Расход углекислого газа, л/ч Количество слоев Скорость сварки, м/ч [c.299]

Толщина металла, мм Диаметр сварочной проволоки, мм Вылет электрода, мм Напряжение на дуге, В Сварочный ток, А Ориентировочная скорость сварки, м/ч Расход защитного газа, л/мии [c.321]

Толщина свари- ваемого металла, мм Характер выполненного шва Диаметр сварочной проволоки, мм Сва- рочный ток, А Ско- рость сварки, м/ч Ско- рость подачи прово- локи, м/ч Расход газа для защиты, л/мин [c.335]

Данное устройство позволило проанализировать влияние скорости газовой сварки, тока дуги и расхода газа на вид температурных распределений и качество сварного шва. [c.340]

Длительность процесса сварки, расход газа и кислорода, режим нагрева свариваемых деталей и режим безопасного охлаждения изделия после сварки определяются химическим составом стекла, а также диаметром и толщиной стенок труб и наконечников. [c.124]

Основными и наиболее крупными потребителями водорода являются предприятия нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Вместе с тем в некоторых областях применения водорода его разовые расходы невелики например при сварке, создании защитных и восстановительных сред в металлургии и др. Наметились также перспективы использования этого газа в некоторых типах энергоустановок малой и средней мощности. [c.149]

Инертный газ истекает из окружающего электрод сопла (рис. 2-22) на шов и защищает ванну расплава и электрод от загрязнения атмосферным кислородом и азотом. В качестве инертного газа обычно используется аргон, но считается, что при сварке постоянным током меди и нержавеющей стали лучшие результаты дает гелий. Применение гелио-дуговой сварки и должно быть ограничено этими случаями, так как при одинаковом защитном действии расход гелия примерно в 2,5 раза больше, чем аргона [c.44]

Гелий до сих пор получали из природного газа. Этот негорючий газ в большом количестве расходовали на заполнение аэростатов и воздушных шаров. Смесью кислорода и гелия дышат водолазы при работе на большой глубине. Ее применяют также для лечения больных астмой. Другие инертные газы получают при многократном ступенчатом испарении жидкого воздуха. Неоном, например, заполняют лампы дневного света и светящиеся трубки реклам, при пропускании электрического тока он излучает интенсивный оранжевый свет. Инертные газы для заполнения люминесцентных и специальных ламп с металлической нитью (например, криптоновых) получаются в качестве ценных побочных продуктов на всех больших предприятиях, которые производят технические газы с помощью ожижения воздуха. В защитной атмосфере аргона проводят сварку, к месту работ его доставляют в баллонах под давлением. [c.20]

Использование благородных газов в больших масштабах связано главным образом с их высокой инертностью. Около 30% гелия используют в космической технике для вытеснения жидкого кислорода и водорода в ракетах. Примерно 20% его расходуется на атомных электростанциях в качестве теплоносителя, так как гелий не вступает в химические и ядерные реакции и характеризуется высокой теплопроводностью, низкой вязкостью и плотностью. Около 18% гелия используют при дуговой сварке в атмосфере инертного газа, 12% в метеорологических зондах и остальное — при необходимости создания искусственной атмосферы для дыхания. Низкие вязкость и молекулярный вес гелия облегчают дыхание и дают возможность рабочему не перегреваться, что позволяет значительно повысить производительность труда. Гелий значительно меньше растворим в водных растворах, папример в крови, чем азот (напомним, что гелий характеризуется слабыми межмолекулярными силами), и поэтому его не нужно выводить из крови во время декомпрессии (снижения давления от высокого до атмосферного). Это позволяет сократить период декомпрессии и уменьшить его опасность для организма человека. [c.334]

&en

Ацетилен — теплофизические свойства

Ацетилен — бесцветный газ, широко используемый в качестве топлива и химического строительного материала. Ацетилен нестабилен в чистом виде. Ацетилен не имеет запаха, но коммерческие продукты обычно имеют сильный запах.

Химические, физические и термические свойства ацетилена (этина) — C ₂ H ₂:

Молекулярный вес	26,04
Удельный вес	0.90
Удельный объем ( футов ³ / фунт, м ³ / кг )	14,9, 0,93
Плотность жидкости при атмосферном давлении ( фунт / фут ³, кг / м ³ )	43,0, 693
Абсолютная вязкость ( фунтов _м / фут · с, сантипуаз )	6,72 10 ^-6, 0,01
Скорость звука в газе ( м / с )	343
Удельная теплоемкость — c _p — ( БТЕ / фунт ^o F или кал / г ^o C, Дж / кг · K )	0.40, 1674
Удельный теплообменник — c _p / c _v	1,25
Газовая постоянная — R — ( фут-фунт / фунт ^o R, Дж / кг ^o C )	59,3, 319
Теплопроводность ( БТЕ / час фут ^o F, Вт / м ^o C )	0,014, 0,024
Точка кипения — насыщение давление 14,7 фунтов на кв. дюйм и 760 мм рт. ст. — ( ^o F, ^o C )	-103, -75
Скрытая теплота испарения при температуре кипения ( БТЕ / фунт, Дж / кг )	264, 614000
Точка замерзания или плавления при 1 атм ( ^o F, ^o C )	-116, -82.2
Скрытая теплота плавления ( БТЕ / фунт, Дж / кг )	23, 53500
Критическая температура ( ^o F, ^o C )	97,1, 36,2
Критическое давление ( psia, МН / м ² )	907, 6,25
Горючий	да
Теплота сгорания ( БТЕ / фут ³, БТЕ / фунт, кДж / кг )	1450, 21600, 50200

значения при 25 ^o C (77 ^o F, 298 K) и атмосферном давлении

См. также больше об атмосферном давлении и STP — Стандартные температура и давление и NTP — Нормальные температура и давление,
и Теплофизические свойства следующих компонентов: ацетон, воздух, аммиак, аргон, бензол, бутан, диоксид углерода, монооксид углерода, этан, этанол, этилен, гелий, водород. , Водород сульфид, метан, метанол, азот, кислород, пентан, пропан, толуол, вода и тяжелая вода, D ₂ O.

Газы — плотности

Плотности, молекулярная масса и химические формулы некоторых распространенных газов можно найти в таблице ниже:

Газ	Формула	Молекулярная масса	Плотность — ρ —
Газ	Формула	Молекулярная масса	(кг / м ³)	(фунт _{/ фут ³)}
Ацетилен (этин)	C ₂ H ₂	26	1.092 ¹⁾ 1,170 ²⁾	0,0682 ¹⁾ 0,0729 ²⁾
Воздух		29	1,205 ¹⁾ 1,293 ²⁾	0,0752 ¹⁾ 0,0806 ²⁾
Аммиак	NH ₃	17,031	0,717 ¹⁾ 0,769 ²⁾	0,0448 ¹⁾ 0.0480 ²⁾
Аргон	Ar	39,948	1,661 ¹⁾ 1,7837 ²⁾	0,1037 ¹⁾ 0,111353 ²⁾
Бензол 900	C ₆ H ₆	78,11	3,486	0,20643
Доменный газ			1,250 ²⁾	0.0780 ²⁾
Бутан	C ₄ H ₁₀	58,1	2,489 ¹⁾ 2,5 ²⁾	0,1554 ¹⁾ 0,156 ²⁾
Бутилен (бутен)	C ₄ H ₈	56,11	2,504	0,148 ²⁾
Диоксид углерода	CO ₂	44.01	1,842 ¹⁾ 1,977 ²⁾	0,1150 ¹⁾ 0,1234 ²⁾
Дисульфид углерода		76,13
Окись углерода	CO	28,01	1,165 ¹⁾ 1,250 ²⁾	0,0727 ¹⁾ 0,0780 ²⁾
Карбюрированный водяной газ				0.048
Хлор	Cl ₂	70,906	2,994 ¹⁾	0,1869 ¹⁾
Угольный газ			0,58 ²⁾
Коксовый газ				0,034 ²⁾
Продукты сгорания			1,11 ²⁾	0,069 ²⁾
Циклогексан		84.16
Газ из метантенка (сточные воды или биогаз)				0,062
Этан	C ₂ H ₆	30,07	1,264 ¹⁾	0,0789 ¹⁾
Этиловый спирт		46,07
Этилхлорид		64,52
Этилен	C ₂ H ₄	28.03	1,260 ²⁾	0,0786 ²⁾
Гелий	He	4,02	0,1664 ¹⁾ 0,1785 ²⁾	0,01039 ¹⁾ 0,011143 ²⁾
N-гептан		100,20
Гексан		86,17
Водород	H ₂	2.016	0,0899 ²⁾	0,0056 ²⁾
Хлороводородная кислота		36,47	1,63 ²⁾
Хлористый водород			36,5 ¹⁾	0,0954 ¹⁾
Сероводород	H ₂ S	34,076	1,434 ¹⁾	0.0895 ¹⁾
Криптон			3,74 ²⁾
Метан	CH ₄	16,043	0,668 ¹⁾ 0,717 ²⁾	0,0417 ¹⁾ 0,0447 ²⁾
Метиловый спирт		32,04
Метилбутан		72.15
Метилхлорид		50,49
Природный газ		19,5	0,7 — 0,9 ²⁾	0,044 — 0,056 ²⁾
Неон	Ne	20,179	0,8999 ²⁾	0,056179 ²⁾
Оксид азота	NO	30.0	1,249 ¹⁾	0,0780 ¹⁾
Азот	N ₂	28,02	1,165 ¹⁾ 1,2506 ²⁾	0,0727 ¹⁾ 0,078072 ²⁾
Двуокись азота	NO ₂	46,006
N-Октан		114.22
Закись азота	N ₂ O	44,013		0,114 ¹⁾
Трехокись азота	NO ₃	62,005

Кислород	O ₂	32	1,331 ¹⁾ 1,4290 ²⁾	0,0831 ¹⁾ 0.089210 ²⁾
Озон	O ₃	48,0	2,14 ²⁾	0,125
N-пентан		72,15
Iso Пентан		72,15
Пропан	C ₃ H ₈	44.09	1.882 ¹⁾	0.1175 ¹⁾
Пропен (пропилен)	C ₃ H ₆	42,1	1,748 ¹⁾	0,1091 ¹⁾
R-11		137,37
R-12		120,92
R-22		86,48
R-114		170.93
R-123		152,93
R-134a		102,03
Sasol				0,032
Сера			32,06		0,135
Диоксид серы	SO ₂	64,06	2,279 ¹⁾ 2.926 ²⁾	0,1703 ¹⁾ 0,1828 ²⁾
Трехокись серы	SO ₃	80,062
Оксид серы		SO 48.063
Толуол	C ₇ H ₈	92,141	4,111	0,2435
Водяной пар, пар	H ₂ O	18.016	0,804	0,048
Водяной газ (битумный)				0,054
Ксенон			5,86 ²⁾

Температура

¹⁾ NTP — Нормальный и давление — определяется как 20 ^o C (293,15 K, 68 ^o F) и 1 атм (101,325 кН / м ², 101,325 кПа, 14,7 фунтов на кв. дюйм, 0 фунтов на кв. дюйм, 30 дюймов рт. ст., 760 торр)

²⁾ STP — стандартные температура и давление — определяется как 0 ^o C (273.15 K, 32 ^o F) и 1 атм (101,325 кН / м ², 101,325 кПа, 14,7 фунтов на кв. Дюйм, 0 фунтов на кв. Дюйм, 30 дюймов рт. Ст., 760 торр)

1 фунт _м / футов ³ = 16,018 кг / м ³
1 кг / м ³ = 0,0624 фунта _м / фут ³

Обратите внимание, что даже если фунты на кубический фут часто используются как Мера плотности в США, фунты на самом деле являются мерой силы, а не массы. Слизни — верное средство измерения массы.Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32,2 , чтобы получить приблизительное значение в слагах.

HSE — Сварка: опасность удушья при сварке и родственных процессах

HSE выдает предупреждение о сварочном дыме

Новые данные показывают, что воздействие сварочного дыма из мягкой стали может вызвать рак. Работодатели должны использовать соответствующие средства управления для всех сварочных работ. Текущее руководство по сварке низкоуглеродистой стали устарело и будет обновлено при первой возможности с учетом этих новых данных.

Предупреждение о безопасности

Введение

Это руководство дает рекомендации по удушающим газам, используемым при сварке металлических конструкций и труб, и, в частности, по методике, известной как продувочная заглушка (удержание продувочных газов в обрабатываемой области).Он будет полезен работодателям и работникам, планирующим такой вид работы, а также инспекторам, оценивающим, достаточны ли существующие меры контроля для контроля рисков для здоровья и безопасности.

Последствия воздействия атмосферы с дефицитом кислорода могут быть фатальными, однако при разумно осуществимых мерах контроля, как объясняется ниже, риск может быть снижен до приемлемого уровня.

История несчастных случаев показывает, что часто страдают несколько рабочих. В основном это происходит из-за того, что спасатель пытается спастись, но сам сталкивается с трудностями из-за пониженного уровня кислорода.

Фон

Рабочие погибли или потеряли сознание после того, как попали на производственные предприятия, где воздух был вытеснен процессами дуговой сварки в среде защитного газа или где инертный газ использовался для заполнения всего или части производственного объекта для повышения качества сварки. В этом документе описываются процессы и связанные с ними опасности, а также даются советы по мерам предосторожности для обеспечения безопасности всех людей, которые могут быть затронуты.

Этот документ имеет дело с , а не с :

Пожаро-взрывоопасные свойства сварочных газов;
«инертирование» конструкций для предотвращения пожаров и взрывов;
токсичные или вредные свойства сварочного дыма; или
эффективность защиты сварного шва.

Общие области применения удушающих газов

Чаще всего инертный газ используется при сварке при электродуговой сварке в среде защитного газа, например, MAG, MIG и TIG. Инертный газ автоматически подается непосредственно из сварочной горелки. Он создает временную защитную атмосферу вокруг дуги и расплавленной сварочной ванны, исключающую воздух и предотвращающую отрицательную реакцию кислорода в воздухе со сварным швом.

Инертного газа, подаваемого непосредственно из сварочной горелки, обычно достаточно для создания временной защитной атмосферы, однако инертный газ может не проходить через несваренный шов в достаточном количестве, чтобы исключить попадание воздуха на заднюю часть сварного шва.Исключение воздуха из задней части сварного соединения особенно важно, когда важна коррозионная стойкость сварного соединения или когда дефекты окисления недопустимы. Это часто случается, когда сварка коррозионно-стойких металлов, таких как нержавеющая сталь и «кунифер» (сплавы медь / никель / железо), и когда удаление дефектов с тыльной стороны сварного соединения нежелательно или непрактично. В этих условиях инертный газ может использоваться для удаления воздуха из задней части стыка во время сварочных операций.

Виды газа и их свойства

Для небольших работ сварщик может выпускать воздух из-за сварного шва, используя тот же газ, что и для сварочной горелки. Это может быть фирменная смесь, такая как аргон / гелий или аргон / гелий / CO2. Смешанные газы, как правило, значительно дороже, чем чистый аргон, в результате в более крупных операциях продувки обычно используется аргон.

Несмотря на то, что при сварке с активированным металлом (MAG) не используется настоящий инертный газ (часто двуокись углерода или смесь газов), используемые газы не содержат кислорода, достаточного для поддержания жизни.Точно так же азот не является инертным газом, поскольку он может химически реагировать с металлом при температурах сварки. Однако это дешево, поэтому его можно использовать для продувки воздухом, особенно если для продувки больших пустот требуется большое количество газа.

Физические свойства сварочных газов
Газ	Цвет	Запах	Относительная плотность *
Аргон	Нет	Нет	1.38
Гелий	Нет	Нет	0,14
Азот	Нет	Нет	0,97
Двуокись углерода	Нет	Нет	1.53
Кислород	Нет	Нет	1,11
Пропан	Нет	«Природный газ»	1,21
Ацетилен	Нет	Чеснокоподобный	0.48

* плотность воздуха = 1

Хотя ацетилен и пропан имеют характерный запах, другие газы не имеют запаха, и их прямое измерение затруднено. Все бесцветные. Для некоторых доступны детекторные трубки, и горючие газы могут быть обнаружены с помощью надлежащим образом откалиброванного оборудования для обнаружения горючих газов. Наиболее подходящий метод обнаружения при проверке уровня кислорода — использование правильно откалиброванного кислородомера.

Газы плотнее воздуха могут собираться на дне резервуаров, емкостях, ямах и других низинных участках.В очень спокойных условиях воздуха более плотные газы, например аргон, могут действовать почти как жидкость и образовывать плотные, низко расположенные слои, которые будут медленно рассеиваться. Более легкие газы могут скапливаться в высокоуровневых помещениях, что может представлять опасность, если они находятся на уровне головы.

Хотя плотные газы имеют тенденцию опускаться, а легкие поднимаются, движение легко нарушается. Например, утечка сжатого газа или преднамеренный выпуск струи газа увлекает окружающий воздух и может образовывать гомогенную смесь или «градиент» концентрации в замкнутом пространстве.Точно так же движение людей, растений или конвекционные потоки могут вызвать достаточную турбулентность воздуха, чтобы нарушить естественную тенденцию определенного газа подниматься или опускаться. Хотя плотность используемого газа важна при рассмотрении возможных опасных зон, безопасные системы работы не должны полагаться на опускание или подъем удушающего газа.

Лечебные эффекты

Вдыхание атмосферы, не содержащей кислорода, вызывает потерю сознания в считанные секунды, потому что такая атмосфера не только не обеспечивает свежий кислород, но также удаляет тот, который уже присутствует в кровотоке.В то же время диоксид углерода удаляется из крови, нарушая нормальный рефлекс «дыхания».

Не будет ощущения одышки, чтобы предупредить жертву о том, что что-то не так, и она быстро потеряет сознание. Сердце будет продолжать работать в течение короткого времени, но затем остановится, что приведет к нарушению кровообращения.

Когда используемый газ содержит некоторое количество кислорода, его потеря из кровотока происходит медленнее. Жертвы могут внезапно почувствовать сильную усталость и часто терять рассудок.Если на этом этапе восстанавливается нормальная концентрация кислорода, пострадавший обычно поправляется. Однако длительное пребывание в такой атмосфере приведет к потере сознания и затем смерти.

Многие люди не знают, с какой скоростью может произойти потеря сознания, и ошибочно полагают, что в таких обстоятельствах можно было бы спастись.

Процессы и технологии, которые могут привести к скоплению газа

Следующие обстоятельства могут привести к непреднамеренному накоплению удушающих газов в замкнутых пространствах.

Во время сварки MIG, MAG или TIG на внешней стороне изделий защитный газ горелки может попасть в изделие через корень шва.
Защитный газ горелки может быстро накапливаться внутри производства во время внутренней сварки MIG, MAG или TIG.
Промывочный и / или защитный газ, протекающий или выпускаемый после использования, может накапливаться в других частях производства, завода или в соседнем помещении, подвале, отстойнике или яме.

Это не исчерпывающий список процессов, которые могут вызвать скопление удушающих агентов.

Задвижка продувочного газа

В этой процедуре используются жесткие перегородки или надувные баллоны, вставленные в изделие или трубу для герметизации секции. Между ними вводят инертный газ, вытесняя или разбавляя воздух, находящийся между дамбами. Цель состоит в том, чтобы предотвратить окисление металла сварного шва и сохранить коррозионную стойкость трубы или изделия. Продувочные газовые запруды обычно используются инжиниринговыми и производственными компаниями, производящими установки для нефтехимической, морской и ядерной промышленности.Это часто выполняется на месте для выполнения закрывающих сварных швов во время окончательной сборки.

Запатентованные заслонки продувочного газа и баллоны для сварки труб широко доступны и относительно рентабельны. Хотя нет ничего, запрещающего использование самодельных плотин (например, рисунок A), патентованные системы часто проектируются с определенными функциями безопасности, которые могут отсутствовать в самодельных плотинах.

Большие плотины (диаметром более 350 мм) могут быть построены с использованием кольцевой конструкции (рис. B) с двумя фланцами и открытым центром.Они не создают тупик в трубе и, следовательно, снижают риск скопления газа;
может быть удален из плотин с помощью системы шлангов и выпущен за пределы производственного объекта.
Плотины и баллоны с натяжными шнурами могут уменьшить или исключить необходимость заходить в трубу или изделие для изменения положения плотины в последовательных стыках по длине трубы.
Жесткие плотины могут иметь гибкие уплотнения для уменьшения утечки продувочного газа.Надувные баллоны образуют «уплотнение» при надувании (при условии, что баллон соответствует размеру трубы или конструкции). Запатентованные плотины и баллоны часто образуют лучшую герметизацию, снижая вероятность неконтролируемого выброса газа. Однако обратите внимание, что уплотнения на дамбах и баллонах не должны использоваться для предотвращения утечки газа. Следовательно, труба или сооружение могут по-прежнему стать замкнутым пространством (как определено в Правилах для замкнутых пространств 1997 г.), и следует принять соответствующие меры предосторожности, если требуется вход в это пространство.

Иллюстрация A — самодельная плотина для продувочного газа

Иллюстрация B — запорная заслонка для продувочного газа

Меры предосторожности

Если работа проводится в замкнутом пространстве или создается замкнутое пространство, то при проведении оценки риска приоритетом является определение необходимых мер, позволяющих избежать работы в замкнутом пространстве. Если в таком случае избежать проникновения практически невозможно, оценка риска поможет определить меры предосторожности, необходимые для безопасной работы.

Бывают случаи, когда необходима продувка воздуха из внутренних пространств, и безопаснее закрыть все отверстия и намеренно затопить весь внутренний объем емкости, трубы и т. Д. Поскольку количество используемого газа может быть относительно высоким, работодатель или Сварщик должен учитывать риск случайного выброса газа во время работы (например, разрыв уплотнения) и то, как преднамеренно выпустить / рассеять газ после завершения операции.

Количество выделяемого газа может быть значительно меньше при использовании методов локальной продувки.Это означает, что создание плотины и использование опорных пластин (рисунок C) может обеспечить преимущества в плане безопасности по сравнению с затоплением всего

PPT — Блок: кислородно-ацетиленовая сварка, пайка, резка и нагрев PowerPoint Presentation

Блок: кислородно-ацетиленовая сварка, пайка, резка и нагрев УРОК: КИСЛОРОДНЫЕ ГАЗЫ

Кислородно-топливо Газы • Многие газы доступны для использования в кислородно-топливных операциях. • Кислород • Ацетилен • MAPP • Природный газ • Пропан

КИСЛОРОД • Присутствие кислорода необходимо для поддержки любого процесса горения. • Поэтому необходимо, чтобы кислород был объединен с «топливным» газом для получения желаемого рабочего пламени.• Сам по себе кислород не огнеопасен и не вреден. • Однако присутствие чистого кислорода резко увеличивает скорость и силу горения. • Чистый кислород может превратить небольшую искру в ревущее пламя.

КИСЛОРОД Продолж. • Бесцветный газ без запаха, содержащийся в земной атмосфере. • При добавлении к топливному газу, например, к пламени ацетилена, температура пламени увеличивается, а скорость сгорания увеличивается. • Кислород не воспламеняется и не горит в естественном состоянии.

КИСЛОРОД Продолж. • Кислород НИКОГДА не должен контактировать с маслом, смазкой или другими веществами на нефтяной основе. • Масло и / или консистентная смазка в присутствии кислорода становятся ВЗРЫВООПАСНЫМИ. • Полные кислородные баллоны находятся под давлением от 2000 до 2600 фунтов на квадратный дюйм (PSI). • Из-за высокого давления, при котором кислород разливается и хранится, с баллонами всегда нужно обращаться с большой осторожностью.

АЦЕТИЛЕН • Бесцветный газ с сильным чесночно-гнилостным запахом.• Является наиболее часто используемым топливным газом. • Легко воспламеняется при смешивании с кислородом. • Обеспечивает одну из самых высоких температур пламени — 5 600 градусов по Фаренгейту. • Используется для сварки, резки, пайки, нагрева и наплавки. • Легковоспламеняющийся и легковоспламеняющийся газ — быстро горит.

АЦЕТИЛЕН Продолж. • Ацетилен — это смесь углерода и водорода (C2h3). • Он образуется при погружении карбида кальция в воду. • Выходящий из генератора ацетилена газ затем улавливается в газовой камере для сжатия в цилиндры или подачи в трубопроводные системы.• ВАЖНО — Ацетилен является «нестабильным газом» при сжатии выше 15 фунтов на квадратный дюйм. • Следовательно, нельзя хранить в полых баллонах под высоким давлением, например, как кислород. Генератор ацетилена

АЦЕТИЛЕН Продолж. • Ацетиленовые баллоны заполнены пористым материалом, создавая эффект «твердого тела», в отличие от «полого» цилиндра. • Затем пористый наполнитель пропитывается жидким ацетоном. • Когда ацетилен закачивается в цилиндр, он растворяется в жидком ацетоне по всей пористой начинке и остается в стабильном состоянии.• Полные ацетиленовые баллоны находятся под давлением примерно 250 фунтов на квадратный дюйм.

АЦЕТИЛЕН Продолж. • Ацетилен в сочетании с кислородом имеет температуру пламени (5 589 градусов) или 5 600 градусов в нейтральном пламени. • Ацетилен является хорошим топливным газом общего назначения — он хорошо подходит для различных применений, таких как нагрев, сварка, резка, пайка и наплавка.

MAPP GAS • MAPP Gas — новый топливный газ в семействе ацетилена. • Его компоненты — метилацетилен, пропадиен, пропилен и другие родственные соединения.• Его можно легко сжижать и отправлять в стандартном сжиженном газе. контейнеры на 60 фунтов на квадратный дюйм. • Является хорошим топливным газом для отопления и резки. Однако для борьбы с окислительными характеристиками пламени расплавленного металла в процессе сварки необходимо использовать специальный сварочный стержень. • Имеет нейтральную температуру пламени 5 300 градусов по Фаренгейту.

ПРИРОДНЫЙ ГАЗ • Самый распространенный из всех топливных газов. • Городские источники природного газа обычно доступны при давлении от 5 унций.до 30 фунтов на квадратный дюйм. • Специальное оборудование для сварки и резки «инжекторного» типа обычно требуется при использовании природного газа для нейтрального пламени. • Имеет нейтральную температуру пламени приблизительно 5025 градусов по Фаренгейту. • Чаще всего используется для нагрева и резки.

ПРОПАН • Пропан — распространенное и универсальное топливо. • В сжатом, сжиженном и закрытом состоянии он может создавать давление пара 200 фунтов на квадратный дюйм. • Обычно продается в жидком состоянии.• Пропановые баллоны варьируются от 20 фунтов. до 100 фунтов. • Температура нейтрального пламени составляет приблизительно 5200 градусов по Фаренгейту. • Пропан чаще всего используется для резки и обогрева.

Кислородные баллоны изготавливаются из цельнотянутой стали и формуются штампами в резервуары. Они представляют собой прочные и долговечные контейнеры без стыков или сварных швов. Толщина стенки цилиндра составляет не менее дюйма. При полной загрузке стандартный цилиндр вмещает около 244 куб.кислорода под давлением 2200 фунтов на квадратный дюйм. при 70 градусах кислородные баллоны

Низкотемпературные плавкие предохранители в верхней и нижней части баллона позволяют газу выходить, если температура превышает 212 градусов. Утечка газа может вызвать пожар, но взрыва не произойдет. Типичный ацетиленовый баллон содержит около 280 куб. / Фут. газа под давлением 250 фунтов на квадратный дюйм. Вставки предохранителя Ацетиленовые цилиндры

Уход за цилиндрами • Обращайтесь, храните и используйте цилиндры в вертикальном положении • Закрепите (цепью) каждый цилиндр на стене, тележке или прочном столе.• Заменяйте предохранительные колпачки баллонов после каждого использования, чтобы защитить клапаны. • Используйте давление руки, чтобы открыть клапаны кислородного баллона — Никогда не используйте гаечный ключ! • Никогда не катите цилиндры горизонтально и не используйте их в качестве роликов для перемещения груза.

Уход за цилиндром Cont. • Храните баллоны с кислородом и ацетиленом отдельно, на расстоянии не менее 20 футов друг от друга. • Не храните баллоны в местах с высокими температурами, так как внутреннее давление может возрасти до опасного уровня. • Храните полные баллоны отдельно от пустых баллонов.• Во время использования полностью откройте клапан кислородного баллона, чтобы кислород не мог протечь вокруг штока клапана. • Во время использования открывайте вентиль баллона с ацетиленом не более чем на один полный оборот, чтобы его можно было быстро закрыть в экстренной ситуации.