Расчет расхода сварочной проволоки на 1 метр шва. Таблица
Даже начинающие сварщики знают, что во время сварочных работ используются разные комплектующие, такие как проволока или электроды. И если для работы сварочного аппарата необходим лишь доступ к электричеству и можно работать бесконечно, то комплектующие имеют свойство заканчиваться. Чтобы материалы не заканчивались в самый неподходящий момент их количество можно предварительно рассчитать. Это особенно полезно при ремонте, поскольку можно рассчитать себестоимость сварочных работ и назвать заказчику точную цену.
В этой статье мы подробно объясним, как произвести расчет проволоки, приведем пример расчета и расскажем обо всех особенностях.
Содержание статьи
Особенности проволоки
Прежде чем производить расчет расхода сварочной проволоки ознакомьтесь со всеми особенностями присадочного материала, используемого в работе. Прежде всего, проволока может иметь разный коэффициент наплавки, что существенно влияет на итоговые цифры в расчете.
Если вы используете проволоку для сварки автоматическим или полуавтоматическим сварочным оборудованием, то расчет расхода сварочных комплектующих просто необходим. При аргонодуговой сварке это необязательно, но и лишним тоже не будет. Поскольку при таких видах сварки рекомендуется не прерывать сварочный шов, а этого можно добиться только после точного расчета количества проволоки. Лучше знать заранее расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом, чем впоследствии исправлять ошибки.
Существует такое понятие, как норма расхода материала. При этом в норму входит не только количество проволоки, но и ее перерасход на случай ошибок сварщика или непредвиденных обстоятельств. При расчете учитываются все этапы сварки: от подготовительных до заключительных. Это можно сравнить со строительной сметой. Зная необходимое количество, скажем, кирпича, вы заранее знаете, какой высоты и толщины получатся стены. Давайте подробнее поговорим о нормах расхода сварочных материалов.
Нормы расхода
При газовой или при аргонодуговой сварке существуют свои нормы расхода проволоки, которые прописаны в нормативных документах. Они взяты не из «воздуха», а рассчитаны исходя из имеющегося опыта, накопленного у профессиональных сварщиков. Каждый тип сварки и тип проволоки имеет свои физические и химические свойства, которые нужно учитывать при расчете, поэтому нельзя назвать точные цифры расхода материала для всех сварок сразу. Тем не менее, есть приблизительные общие значения, которые вы можете видеть на таблице ниже. Таблица ознакомительная, не принимайте эти цифры всерьез, проводите расчеты самостоятельно.
Чаще всего рассчитывают расход сварочной проволоки на 1 метр шва. Это очень удобно, поскольку можно легко и быстро произвести последующие расчеты на увеличение или уменьшение количества материала для шва. В интернете можно легко найти калькулятор расхода сварочных материалов, который упростит расчеты. Но мы рекомендуем научиться самому рассчитывать количество проволоки.
Как рассчитать расход
Расход сварочных материалов при аргонодуговой сварке или расход проволоки при сварке полуавтоматом на один метр шва производится по следующей формуле:
N = G*К
Где «N» — это искомый параметр или, говоря другими словами, норма расхода проволоки на 1 метр, которую нам нужно рассчитать. «G» — это масса наплавки на готовом сварочном шве, опять же длинной в один метр. А «К» – это коэффициент поправки, который зависит от массы наплавленного материала к расходу металла, который потребовался для сварки. Чтобы выяснить значение G (масса наплавки на сварном соединении) нам потребуется эта формула:
G = F*y*L
Буква «F» обозначает площадь поперечного сечения шва в квадратных метрах. Буква «у» — это плотность металла, из которого изготовлена проволока.
Обратите внимание! Значение «у» крайне важно, поскольку каждая марка проволоки может существенно отличаться по весу из-за металла, используемого для ее изготовления.
Значение «L» автоматически замещается цифрой 1, поскольку мы рассчитываем именно 1 метр. Если вам необходимо рассчитать более или менее метра, то используйте другую цифру. С помощью этих формул можно рассчитать расход проволоки при нижнем сваривании. Для других способов сварки нужно итоговую цифру «N» умножить на значение «К», отличное от 1.
Значение «К» изменяется в соответствии с положением:
- При нижнем положении «К» равен цифре 1
- При полувертикальном — 1.05
- При вертикальном — 1.1
- При полотолочном — 1.2
Если вы варите металл с помощью полуавтомата, учитывайте защитный газ, используемый в работе, характеристики вашего сварочного аппарата, диаметр проволоки и особенности деталей.
Благодаря этим простым расчетам вы сможете легко узнать количество проволоки, необходимой для сварки деталей при аргонодуговой сварке или любом другом виде сварочных работ. Учитывайте все особенности вида сварки и используемой проволоки, чтобы расчеты получились точными.
Пример расчета
Чтобы лучше понять принцип расчета, приведем пример. Итак, какой будет расход присадочной проволоки при сварке полуавтоматом, если в качестве свариваемого металла будет использоваться обычная сталь? Начнем с расчета веса наплавки, нам пригодится формула G = F*y*L.
G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг/м3) * 1 (метр) = 0,043 кг
После этого можно приступать к вычислению основного значения по формуле N=G*К
N = 0,043 * 1 = 0,043 кг
Учитывайте, что сварка производится в нижнем положении. Это значит, то коэффициент поправки равен единице, а итоговое значение не меняется.
Вместо заключения
Теперь вы знаете, как произвести расчет и узнать расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом или при любом другом виде сварки. Не думайте, что этот навык вам не пригодится. Напротив, он открывает для вас новые возможности. Делитесь этим материалом в социальных сетях, чтобы помочь другим начинающим сварщикам. Желаем удачи в работе!
[Всего: 6 Средний: 2.3/5]Расчет норм расхода сварочной проволоки при сварке полуавтоматом
Во время сварочного процесса используются различные присадочные и дополнительные материалы, которые со временем заканчиваются. Расчет норм расхода сварочной проволоки во время соединения и ремонта металлических поверхностей очень важно знать по нескольким причинам. С одной стороны, это нужно для определения необходимого количества металла для заданной процедуры, с другой – помогает рассчитать себестоимость ремонта в конкретном случае и использовать эти данные для сравнения с другими способами.
Сварочная проволока
Стоит отметить, что различные виды сварочной проволоки имеют различный коэффициент наплавки. С учетом того, что такие материалы часто применяются для автоматов и полуавтоматов, а также при ручной обработке желательно не прерывать шов, то лучше знать заранее расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом, чтобы все проходило беспрерывно. Норма расхода является понятием, которое показывает количество материалов, что требуются для создания сварочного шва на определенном участке. Сюда входят отходы, потери и прочие величины, которые не остаются непосредственно на соединении. Иными словами, здесь включены все этапы изготовления, включая подготовительные, чтобы технологический процесс прошел максимально качественно. Если проходит правка конструкции, то эти данные также учитываются для конкретного случая.
Виды сварочной проволоки
Для каждого типа сварки, будь то аргонодуговая сварка или обыкновенная газовая, существуют свои нормы расхода, определенные многими годами использования приведенной технологии. Ведь у каждого из способов имеются свои особенности, касающиеся потерь, не говоря уже о нюансах используемого сплава и его физико-химических свойств. При соединении листов наиболее полезной будет информация, какой будет расход сварочной проволоки на 1 метр шва. Этот расчет можно считать эталонным, на который уже можно опираться. При других разновидностях могут быть иные значения, но они все же будут приближены к этому. Простым примером будет сравнение соединения листов, где нужно минимум дополнительных процедур, и сложных металлоконструкций, где необходимы прихватки, временные швы и прочее. Расчеты проводятся согласно ГОСТ 14771-76
Особенности расчета
Существует формула, которая позволяет осуществить расчет сварочной проволоки на 1 метр шва. Она выглядит так:
N = G*К
В данном случае N означает искомый параметр, а именно, норму расхода, которая будет востребованная для создания шва длиною в 1 метр. Параметр G в формуле показывает вес металла на уже готовом соединении длиною в 1 метр. К – это коэффициент перехода, который зависит от массы наплавленного материала к расходу металла, который потребовался для сварки. Длина в 1 метр взята для удобства расчетов и последующего использования.
Чтобы выяснить G (вес наплавленного материала на отведенном участке), требуется следующая формула:
G = F*y*L
Здесь F показывает площадь поперечного сечения шва в квадратных миллиметрах. Следующее значение «у», обозначает удельную массу металла или его сплава в используемой проволоке, отсюда и возникает большая разница значений для каждой отдельной марки. L – берется за 1, так как показывает количество метров созданного шва. Соответственно, благодаря изменению L можно рассчитать параметр и для других значений длины.
Данные формулы предназначены для вычисления нижнего положения сваривания. Для других требуется итоговый параметр умножать еще на коэффициент поправки К. Соответственно, конечная формула будет N*К.
- Для нижнего положения коэффициент = 1;
- Для полувертикального положения коэффициент = 1,05;
- Для вертикального положения коэффициент = 1,1;
- Для потолочного положения коэффициент = 1,2.
При полуавтоматической сварке учитываются такие факторы как:
- Наличие и тип защитного газа;
- Характеристики оборудования для сварки;
- Диаметр присадочного материала;
- Характеристики основного металла.
Благодаря таким простым расчета можно легко определить нормы расхода проволоки при сварке под флюсом и другими методами. Некоторые данные, такие как вес 1 метр сварочной проволоки, можно узнать самостоятельно, другие же приходится узнавать из справочников и прочих мест.
Пример расчета
Для более понятной схемы стоит привести пример, какой будет расход проволоки при сварке полуавтоматом. В примере будет использоваться обыкновенная сталь. Для этого начнем определять весь наплавленного металла по формуле G = F*y*L
G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг) * 1 (метр) = 0,043 кг
После этого можно приступать к вычислению основного значения по формуле N=G*К
N = 0,043 * 1 = 0,043 кг
С учетом того, что сваривание проводилось в нижнем положении, то коэффициент поправки равен единице и итоговое значение остается таким же.
Расход сварочной проволоки: нормы при сварке полуавтоматом
Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 1.6k. Опубликовано
От чего зависит норма расхода проволоки? Как рассчитывается эта норма? Как можно оптимизировать расход? Если вас интересуют ответы на данные вопросы, то вы зашли по нужному адресу. В этой статье мы рассмотрим нормы расхода, уделив внимание и самому процессу нормирования.
Нормирование – зачем это нужно?
С помощью грамотного нормирования труда можно повысить производительность, как отдельного сварщика, так и целого цеха. Причем основная цель нормирования – это поддержание высокой производительности в течение всего периода работ. Поэтому основа данного процесса всегда связана с физиологическими возможностями работников.
То есть, в процессе нормирования нужно подобрать оптимальную интенсивность (скорость) процесса сварки. Причем указанная скорость должна поддерживаться в течение каждой рабочей смены.
Проще говоря: сварщик должен отработать всю смену, выполнив определенный объем работ, и восстановить свои силы до начала следующего рабочего дня.
Дальше все просто: по интенсивности (скорости) рассчитывается масса наплавляемого металла. А все остальные параметры, в том числе и нормы расхода материалов, рассчитываются исходя из массы наплавки.
Расход сварочной проволоки
Расход любого присадочного материала (в том числе и сварочной проволоки) определяется по массе наплавки сварочного шва. Причем указанную массу следует увеличить на 30-60 процентов, делая скидку на диаметр и покрытие (флюс) штучных электродов.
Полученные весовые значения переводят в штучные или метрические величины, определяя длину проволоки или количество электродов. Для этого нужно разделить требуемую массу присадочного материала на массу погонного метра проволоки или массу одного электрода.
Причем полученный метраж проволоки или штучное количество электродов нужно увеличить на 2-3 процента.
Эта доля «сгорит» во время поджига оборванной дуги, или в процессе наладки сварочного режима, или во время заваривания кратера, или по иной, малозначительной причине.Оптимизация расхода сварочной проволоки
Масса присадочного материала доходит до полутора процентов от веса собранной металлоконструкции. Поэтому попытка оптимизировать сварочный процесс и расход сварочной проволоки влияет и на себестоимость готовой продукции.
Причем расход можно оптимизировать следующими способами:
- Повысив качество используемого присадочного материала. Более качественная (и дорогая) проволока гарантирует высокие прочностные характеристики даже при меньшем объеме наплавки. Например, расход порошковой проволоки при сварке равен 1,15 килограмма на килограмм наплавки. А вот обычной, стальной проволоки постоянного сечения на килограмм наплавки нужно не менее 1,6 кг. Да и сам процесс сварки порошковой проволокой ускоряется за счет повышения значений допустимых характеристик сварочного тока.
- Изменив схему подачи присадочного материала в зону сварочной ванны. Расход проволоки при сварке полуавтоматом существенно ниже, чем расход присадочного материала при ручной сварке.
Кроме того, на расход проволоки влияет и квалификация сварщика. У грамотного специалиста меньше ошибок в процессе сварки (обрыв дуги и прочее) и, как следствие этого, меньше потерь присадочного материала.
Норма расхода сварочной проволоки
Расход присадочного материала определяется по весу наплавленного металла в одном погонном метре сварочного шва. Причем соотношение между присадкой и наплавкой нужно откорректировать за счет коэффициентов расхода проволоки или электродов.
В итоге, формула расчета нормы расхода выглядит следующим образом:
Q = kG
Где Q – это искомая величина (норма расхода), измеряемая в килограммах на погонный метр шва, G – это вес наплавки в одном метре шва, а k – это коэффициент расхода проволоки или электродов.
В итоге, зная вес наплавки и задавая поправку на коэффициент расхода проволоки, можно определить массу присадочного материала на одном погонном метре шва. Оперируя этим значением и общим метражом шва можно определить общую массу присадочного материала, умножив норму на метраж. А зная общую массу, можно вычислить (по массе одного метра проволоки) общий метраж присадочного материала.
Расчет норм расхода сварочной проволоки
Невозможно создать сварной шов без использования каких-либо дополнительных материалов и средств, которые рано или поздно заканчиваются. Использовать сварочную проволоку нужно с умом. Уметь рассчитывать необходимый объем очень важно, так как это нужно для того, чтобы определить перед выполнением сварки, сколько расходного материала вам потребуется.
В случае если вы хотите выполнить сварку один раз и не занимаетесь этим часто, то вам в обязательном порядке нужно приобрести необходимый объем, это, банально, поможет вам сэкономить денежные средства.
Естественно, что различные модели присадочной проволоки имеют разные коэффициенты наплавки, говоря простым языком, одна модель присадочного материала может расходоваться гораздо быстрее, нежели другая. Вне зависимости от метода сварки, используемого вами, будь то классическая ручная или же в автоматическом режиме, прерывать создания шва на половину процесса категорически нельзя. Это в значительной степени повлияет на качество итогового результата. Поэтому лучше купить проволоку с небольшим запасом.
Норма расхода – это определение, которое указывает на количество материалов необходимых для выполнения данной манипуляции. В это значение уже учитываются разнообразные отходы, потери материала, погрешности при работе и т.д. Проще говоря, значение нормы включает в себя все этапы создания сварного шва. Точный учет напрямую оказывает влиянию на качество работы.
Каждый метод сварки имеет свою норму расходы присадочных материалов. Для каждых методов сварки, включая сварку в среде защитного облака из инертных газов, нормы расходов были определены длительным опытом работы. Каждый метод сварки имеет свои особенности выполнения, что, естественно, сказывается на потерях и расходах присадочного материала.
Эталоном можно считать количество проволоки, которое необходимо для создания сварного соединения длинной в один метр, используя тот или иной метод сварки. В качестве несложного примера можно привести сварочные работы, в процессе которых требуется выполнить минимальное количество процедур, без выполнения каких-либо дополнительных манипуляций, с созданием временных швов и т.д. Норма расхода присадочного материала рассчитывается согласно государственным стандартам.
Как рассчитать требуемый объем расходного материала?
Существует несложная специально разработанная формула, следуя которой можно рассчитать необходимое количество присадочного материала для выполнения той или иной манипуляции. Она принимает вид: N = GK.
Символ «N» означает эталонный параметр, если точнее, то это значение требуемого количества присадочного материала, требуемого для создания сварного шва размером в один метр. Символ «G» — это вес сварного соединения после выполнения всех сварочных работ. K – это коэффициент перехода, этот параметр определяется значением массы наплавочного материала к общему расходу металла, который использовался в процессе сварочных работ. Значение длины в один метр берется для упрощения расчетов.
Для того чтобы узнать «G», потребуется выполнить вычисления по следующей формуле: G = FyL.
Буква «Ф» обозначает размеры поперечного сечения готового сварного шва. Значение должно исчисляться в миллиметрах в квадрате. Буква «у» означает долю массы метала в составе присадочной проволоки. Этот параметр может принимать значение из достаточно широкого диапазона. Это обусловлено тем, что существует большое количество разнообразных моделей присадочных проволок для сварки. Последний параметр «L» — это длина сварного соединения, по умолчанию она принимается за один метр, однако именно изменения этого значения можно вычислить нужное количество расходного материала для выполнения той или иной сварочной манипуляции.
Вышеописанный способ вычисления подходит для вычисления количества расходного материала при выполнении сварочных работ в нижнем положении. Для других положения, дополнительно получившийся параметр нужно умножать на значение коэффициента поправки:
- нижнее положение – 1;
- полувертикальная сварка – 1,05;
- вертикальная сварка – 1,1
- потолочная сварка – 1,2.
При вычислении объема требуемого присадочного материала для сварки в полуавтоматическом режиме нужно также учитывать следующие параметры:
- применение защитного облака из инертного газа;
- тип используемого газа;
- технические характеристики сварочного аппарата;
- размер сечения присадочной проволоки;
- основные физические характеристики свариваемого объекта.
С помощью несложных манипуляций и подсчетов без особых проблем можно узнать требуемое количество расходного материала. Большинство нужных параметров для вычисления можно узнать самостоятельно, однако в некоторых случаях может потребоваться специализированная литература.
Можно рассмотреть пример проведения вычислений. Для начала нужно определить вес наплавленного материала с помощью формулы G=FyL. Допустим, что F равно 0,0000055 метра в квадрате (так как предстоит умножать площадь сварного шва на длину соединения, необходимо принимать это значение именно в метрах в квадрате). Пускай масса будет равно 7850 килограмм и будем считать, что длина металлического лица равна одному метру.
После того вычисления мы узнаем что произведение трех вышеописанных значений равно сорока терм тысячным килограмма. Далее значение 0,043 можно подставить в основную формулу и после выполнения второго действия мы сможем узнать количество необходимого материала.
В нашем случае длина равняется одному, следовательно, значение 0,043 нужно умножить на единицу. Результата будет точно таким же. Таким образом, мы узнаем количество проволоки необходимой для выполнения предстоящей операции.
Если сварка будет выполняться в нижнем положении, что полученное значение оставляется таким как есть. Однако если вы будете использовать другое положение, то полученное количество проволоки в килограммах, нужно умножить на коэффициент положения, значения для которого были описаны выше.
Расход проволоки при сварке полуавтоматом
Расход сварочной проволоки — Ковка, сварка, кузнечное дело
Механизированный сварочный процесс легированной проволокой в среде углекислого газа получил широкое распространение в разных отраслях народного хозяйства. Это обуславливается его технико-экономическими преимуществами в сравнении, прежде всего, с ручным сварочным процессом покрытыми электродами, а в ряде случаев, также и сварочным процессом под флюсом (сварка короткими швами).
Расходование газа и легированной проволоки достигли больших объемов, а также имеют тенденцию к устойчивому росту. Широкое распространение в последнее время получило использование смеси аргона и углекислого газа (75-80%Аг + 20-25% СО2). Сварочный процесс в газовой смеси обладает лучшими технологическими характеристиками. Рациональное использование расходных сварочных материалов является важным моментом в развитии сварочного производства.
Расход сварочной проволоки и защитных газов являются важными составляющими резерва экономии в разработке и внедрению прогрессивных нормативов использования расходных сварочных материалов. Реализация этого способна обеспечить экономию затрат при производстве продукции и следовательно, поспособствует повышению ее конкурентоспособности.
Расчет расхода сварочной проволоки
- При сварке полуавтоматом расход сварочной проволоки зависит от свариваемого металла, диаметра проволоки, характеристик сварочного полуавтомата, отсутствия или наличия защитного газа.
- Обычно расход проволоки не превышает 1,5 процента от массы свариваемой конструкции. Необходимо, также отметить, что ее расход от 2 до 6 процентов больше веса наплавляемого металла с учетом угара металла и отходов в процессе выполнения сварки.
- Нормы расхода по конкретному виду проволоки на один метр шва можно определить по соотношению M = HР ∙ KР, где, М – масса наплавляемого материала, которая дифференцирована по толщине металла и виду сварочного соединения, КР – коэффициент расходования проволоки, который определяется по специальным таблицам, в зависимости от диаметра сварочной проволоки и ее типа он может меняться.
- По количеству наплавленного материала для выполнения конкретного объема работ определяется потребность участка, цеха и всего предприятия в сварочной проволоке.
kovka-svarka.net
Расчет норм расхода сварочных материалов, страница 2
Величина Кур определяется экспериментально, путем наплавки валика на пластину или расчетным методом по формуле:
Кур = 100 / Кп,
где Кп – коэффициент перехода металла электрода в шов, %;
Значение величины Кп указывается в паспорте электрода.
Величина Ког определяется по формуле:
Ког = Lэ / Lэ · lо,
где Lэ – полная длина электрода по ГОСТ 9466, мм;
lо – длина огарка по ГОСТ 9466, мм.
Величина Кпокр определяется экспериментально или рассчитывается по формуле:
Кпокр = (100 +q) / 100,
где q – коэффициент массы покрытия, указанный в паспорте электрода, %.
Значение коэффициентов Кур, Ког, К покр, Кп зависят от марки, диаметра применяемых электродов и приведены в /1/.
2.2 Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа
Норматив расхода сварочной проволоки при полуавтоматической сварке плавящимся электродом в среде углекислого газа устанавливается исходя из массы наплавленного металла, технологических потерь и отходов и определяется по формуле (1). Величина технологических потерь сварочной проволоки не должна превышать 15%.
Норматив расхода сварочной проволоки принимается равным массе наплавленного металла с коэффициентом потерь Кпр=1,15. При сварке швов малой протяженности (l=0,3м) коэффициент Кпр следует принимать равным 1,3 на кг наплавленного металла.
Норматив расхода углеродистого газа при сварке устанавливается в зависимости от массы наплавленного металла и определяется по формуле (1).
Коэффициент расхода углекислого газа Кг учитывает расход газа на сварку и определяется по часовому расходу и времени сварки, с учетом неизбежных технологических потерь газа на продувку системы, утечку из-за не плотностей присоединения шлангов и остатка в баллоне (цистерне), а также расхода газа на все виды прихваточных работ.
В зависимости от условий выполнения сварки, на основании опытно-производственных данных заводов, величина коэффициента расхода углекислого газа Кг на 1 кг наплавленного металла устанавливается следующая:
— при сварке в закрытых помещениях (цехах), где отсутствует сильный воздухообмен, Кг=1,6кг;
— при сварке на открытых площадках; где имеют место неблагоприятные атмосферные условия (сильный ветер, сильные морозы и т.д.), Кг = 3,0-4,0кг;
— при сварке швов малой протяженностью (l=0,3м) и прерывистых Кг=2,0кг.
2.3 Полуавтоматическая и автоматическая сварка под слоем флюса
Норматив расхода сварочной проволоки определяется исходя из массы наплавленного металла и технологических потерь и определяется по формуле (1).
Сумма всех технологических потерь сварочной проволоки составляет 3% от массы наплавленного металла, следовательно, коэффициент потерь Кпр равен 1,03.
Нормативы расхода флюса входит расход флюса на образование шлаковой корки и технологические потери его на рассыпание, и распыление в процессе сварки и при замене использованного флюса новым.
Нормативы расхода флюса определяется по формуле (1).
Коэффициент расхода флюса Кф (в зависимости от способа сварки и толщины свариваемого металла) приведены в табл.3
Для электрошлаковой сварки конструкций коэффициенты расхода сварочной проволоки и флюса на 1 кг наплавленного металла принимаются следующие:
— для электродной проволоки Кпр=1,05
— для флюса Кф=0,1
Таблица 3
Величина коэффициентов расхода флюса
Марка флюса | Способ сварки | Коэффициент расхода флюса Кф |
ОСЦ-45 АН-348А | Автоматическая сварка под флюсом: на весу на флюсомедной проволоке на флюсовой подушке | 1,2 1,3 1,35 |
ОСЦ-45М АН-348М | Полуавтоматическая сварка | 1,6-1,72 |
2.4 Электродуговая сварка конструкций из алюминиевых сплавов
Нормативы расхода вольфрамовых электродов, сварочной проволоки и защитного газа при ручной электродуговой, полуавтоматической и автоматической сварках плавящимся и неплавящимся электродом в среде защитных газов учитывают массу наплавленного металла и неизбежные потери, и отходы материалов в процессе сварки.
Норматив расхода сварочных материалов (электродов, проволоки и защитных газов) определяются по формуле (1).
Значение коэффициентов расхода сварочных материалов на 1 кг расплавленного и наплавленного металла для различных способов сварки и сварочных материалов приведены в табл. 4.
Таблица 4
Величины коэффициентов К при различных способах сварки
Способ сварки | Коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу сварочных материалов | ||
Вольфрамовых электродов | Присадочной проволоки | Аргона м3 | |
Ручная неплавящимся электродом Автоматическая неплавящимся электродом Полуавтоматическая и автоматическая плавящимся электродом | 0,02 0,018 — | 1,25 1,05 1,15 | 3,0 2,6 2,8 |
2.5 электродуговая сварка конструкций из титановых сплавов
Нормативы расхода вольфрамовых электродов, присадочной проволоки и защитных газов при ручной, полуавтоматической и автоматической сваркой плавящимся и неплавящимся электродами устанавливаются по массе наплавленного металла с учетом неизбежных технологических потерь и отходов материалов при сварке и определяются по формуле (1).
Значение коэффициентов К расхода сварочных материалов на 1 кг расплавленного и наплавленного металлов в зависимости от способа сварки и толщины свариваемого металла приведены в табл.5,6.
При приварке набора к полотнам толщиной до 6 мм включительно, а также при сварке пересекающихся полослбульб норматив расхода газа на поддув с обратной стороны шва необходимо удвоить.
Расход сварочной проволоки — Ковка, сварка, кузнечное дело
Механизированный сварочный процесс легированной проволокой в среде углекислого газа получил широкое распространение в разных отраслях народного хозяйства. Это обуславливается его технико-экономическими преимуществами в сравнении, прежде всего, с ручным сварочным процессом покрытыми электродами, а в ряде случаев, также и сварочным процессом под флюсом (сварка короткими швами).
Расходование газа и легированной проволоки достигли больших объемов, а также имеют тенденцию к устойчивому росту. Широкое распространение в последнее время получило использование смеси аргона и углекислого газа (75-80%Аг + 20-25% СО2). Сварочный процесс в газовой смеси обладает лучшими технологическими характеристиками. Рациональное использование расходных сварочных материалов является важным моментом в развитии сварочного производства.
Расход сварочной проволоки и защитных газов являются важными составляющими резерва экономии в разработке и внедрению прогрессивных нормативов использования расходных сварочных материалов. Реализация этого способна обеспечить экономию затрат при производстве продукции и следовательно, поспособствует повышению ее конкурентоспособности.
Расчет расхода сварочной проволоки
- При сварке полуавтоматом расход сварочной проволоки зависит от свариваемого металла, диаметра проволоки, характеристик сварочного полуавтомата, отсутствия или наличия защитного газа.
- Обычно расход проволоки не превышает 1,5 процента от массы свариваемой конструкции. Необходимо, также отметить, что ее расход от 2 до 6 процентов больше веса наплавляемого металла с учетом угара металла и отходов в процессе выполнения сварки.
- Нормы расхода по конкретному виду проволоки на один метр шва можно определить по соотношению M = HР ∙ KР, где, М – масса наплавляемого материала, которая дифференцирована по толщине металла и виду сварочного соединения, КР – коэффициент расходования проволоки, который определяется по специальным таблицам, в зависимости от диаметра сварочной проволоки и ее типа он может меняться.
- По количеству наплавленного материала для выполнения конкретного объема работ определяется потребность участка, цеха и всего предприятия в сварочной проволоке.
Hwashi 150kva Полуавтоматический аппарат для точечной сварки стальной ячеистой сети
Welome to Guangdong HWASHI Technology INC.,
Подробнее вы можете поговорить с Melody напрямую:
Wechat: 2283384277
Телефон / Whatsapp: +86 13302665111
машины, пожалуйста, отправьте свой чертеж или изображение проволочной сетки с указанными ниже размерами, сначала четко указав:
1.диаметр провода;
2. расстояние между проводами;
3. максимальная длина и ширина проволочной сетки;
4. производственная мощность;
5. Смета расходов.
Затем мы можем разработать и изготовить для вас индивидуальный дизайн в соответствии с вашими требованиями. Также мы дадим наши предложения, основанные на нашем опыте.
При проектировании мы учитываем следующие факторы: положение точки сварки, стабильность качества сварки, применимость для сварки различных проволочных сеток (регулируемая) и эффективность производства.
Описание:
Многоточечные сварочные аппараты могут быть поставлены во многих формах. Их конструкция может варьироваться в зависимости от свариваемой области применения и требуемой производительности. Большинство аппаратов для многоточечной сварки предназначены для определенного применения, но некоторые из них могут сваривать детали одинаковой конфигурации более одного размера.
мы можем изготовить и изготовить машину по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями. Также мы дадим наши предложения, основанные на нашем опыте.
Применимая область:
Широко используется для каждого вида ограждений, аппаратных сеток, полок для товаров, клеток, проволочного каркаса, ребер жесткости из стальных пластин и других множественных точечных сварок.
Сетка для непрерывной сварки, ширина которой не превышает 2000 мм, длина не ограничена.
Технические параметры:
| № | Элемент | Параметр |
| 1 | Источник сварочного тока | MFDC 100K * 2 |
| 2 | Входное напряжение | Трехфазное 380 В ± 10% 50 Гц |
| 3 | Номинальная мощность | 100 кВА |
| 4 | Номинальный переключатель | 160 кВА |
| 5 | Номинальный рабочий цикл | 50% |
| 6 | Частота | 1000 Гц |
| 7 | Диапазон регулирования нагрева | 15% ~ 99% |
| 8 | Хранение сварочной модели | 101 видов |
| 9 | Выходной путь | DC |
| 10 | Максимальное выходное напряжение | DC9.6V |
| 11 | Класс изоляции | F |
Фотографии машины:
Линия по производству проволочной сетки: (может быть настроена в соответствии с вашим продуктом и требованиями)
1. Автоматический станок для правки и резки проволоки 2. Станок для гибки и стыковой сварки проволоки:
3.Машина для гибки 3D: 4. Автоматическая машина для сварки проволочной сетки:
FAQ:
Q1: Что производит ваша фабрика?
A: Мы производим и экспортируем все виды автоматов для сварки всех видов роботов.
.Новая технология Am141 Полуавтоматическая сварочная / полуавтоматическая электрическая проволочная паяльная машина
5000 долларов США.00–5500 долларов США / Установлен | 1 компл. / Компл. (Мин. Заказ)
- Время выполнения заказа:
Количество (комплекты) 1–1 > 1 Приблиз.Срок (дни) 12 Торг
- Настройка:
Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)
Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 1 комплект)Подробнее
Настройка графики (Мин.Заказ: 1 комплект) Меньше
Gas / co2 / mig с отдельным устройством подачи проволоки
Полуавтоматический сварочный аппаратгаз / СО2 / МиГ с отдельным механизмом подачи проволоки
Кран с двигателем для горячей продажи, сиденье для борта шин, автоматический инструмент для тяжелого ремонта, динамометрический ключ, сварочный аппарат для СО2, домкрат трансмиссии, точечный сварочный аппарат, гидравлический съемник и т. Д. .
Описание продукта
Технические детали:
Тип сварочного аппарата для СО2: Интегральный и раздельный
| модель | YY-270 | YY-350 |
| Диапазон выходного тока | 35A / 17V- 270A / 28V | 35A / 17V-350A / 28V |
| Макс.входной ток | 6,5 кВА | 9,3 кВА |
| Диаметр проволоки (мм) | 0,8-1,0 мм | 0,8-1,0 мм |
| Напряжение холостого хода (В) | 20-36 В | 20 -45V |
| Диапазон сварочного тока (A) | 35-270KVA | 35-350KVA |
| Серия регулирования напряжения | 10 | 10 |
| NW | 85KG | 105KG |
Характеристики аппарата для сварки СО2:
1.Использование передовых международных технологий, микропроцессорное управление, технология цифрового контроля формы сигнала
2. Стабильная дуга, проплавление
3. Подходит для различных спецификаций твердого сердечника, порошкового флюса
4. Использование промышленного сварочного аппарата, более стабильная работа
5 .Уникальный автоматический контроль выходного тока
6. Оснащен высокоточной системой регулировки подачи проволоки
7. С импортным механизмом подачи проволоки, опционально
8. Подходит для сварки ультратонких листов
Устройство подачи проволоки :
Самый простой в обслуживании механизм подачи проволоки с D.Двигатель с постоянными магнитами привода C для поддержания постоянной скорости.
Упаковка и отгрузка
1. Упакованы в деревянные ящики, в соответствии с требованиями заказчика
2. Виды транспортировки: морским, воздушным или наземным транспортом, конечно, небольшая сумма также может быть экспресс-доставкой.
Информация о компании
Cangzhou Jiangcheng Machinery Co., Ltd. — профессиональная компания по производству оборудования для технического обслуживания автомобилей, занимающаяся проектированием, разработкой и производством продукции.Компания специализируется на производстве двух серийных продуктов, а именно оборудования для кузовного ремонта, зарядного устройства для быстрого запуска, сварочного аппарата с защитой от углекислого газа, герметика шин, вулканизационной машины, монтировки, балансирных плоскогубцев, комплекта для накачивания шин, инструментов для шин и т. Д. «Качество прежде всего, Потребители превыше всего »- это теория нашего бизнеса. Компания имеет отличную репутацию как на внутреннем, так и на международном уровне, пользуется спросом благодаря разумной цене, высококлассному качеству и подлинному послепродажному обслуживанию. Цанчжоу Цзянчэн, вы можете нам доверять!
Сертификат
Выставка
Почему выбирают нас
1.Мы запустили aliaba trade assurance service , он защищает торговлю на протяжении всего процесса, 100% защиту качества продукции, 100% своевременную защиту отгрузки, 100% защиту платежей, это бесплатная услуга для нас обоих. Если поставщик не может отправить вашу продукцию вовремя или качество продукции не соответствует стандартам, установленным в вашем контракте, Alibaba.com вернет покрытую сумму вашего платежа. Я думаю, вы можете с уверенностью разместить у нас заказ. Для получения дополнительной информации об Alibaba.com Trade Assurance, пожалуйста, найдите http: // tradeassurance.alibaba.com
FAQ
Q1. ; Когда я могу узнать цену?
A: Whinin через 24 часа после получения вашего запроса. Если у вас срочно, отправьте нам электронное письмо или оставьте сообщение на trademanager. Чтобы мы могли ответить вам вовремя.
Q2. Вы производитель?
A: Да, мы специализируемся на производстве машин для ремонта автомобилей
Q3. Какая упаковка продукта?
A: Наша продукция представляет собой деревянный ящик, картонную коробку и т. Д., Мы также принимаем требования клиентов относительно упаковки.;
Q4. Каковы ваши условия оплаты?
A: Как правило, T / T 30% и 70% перед отправкой. Перед оплатой остатка мы покажем вам фотографии продуктов и пакетов.
Q5. Вы проверяете все свои товары перед доставкой?
A: Да, у нас есть 100% тест перед доставкой
Q6: Как сделать наш бизнес долгосрочным и хорошим?
А: 1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду;
2. Мы уважаем каждого клиента как своего друга, мы искренне ведем дела и дружим с ними, независимо от того, откуда они.
Свяжитесь с нами
.Механизм подачи проволоки Полуавтоматический сварочный аппарат Mig Mag Сварочный аппарат с евроразъемом Механизм подачи проволоки в сборе 24 В Lrs-775s
Механизм подачи проволоки Полуавтоматический сварочный аппарат MIG MAG Соединитель евро Устройство подачи проволоки Moto Assembly 24V LRS-775S
Характеристики продукта:
Подходит для таких полуавтоматических машин, как: SPARK 230S, 280S; VANGUARD, TITAN, RESANTA, TESLO и др.
Тип двигателя постоянного тока (постоянный)
Напряжение, В 24
Мощность 2.5А
Мощность двигателя, 50Вт
Скорость подачи, м / мин. 3 — 13 Диаметр проволоки, 0,6 / 0,8 / 1,0 мм
Количество роликов, шт 2
Межосевое расстояние монтажных отверстий, мм 50 Габаритные размеры, 156x120x197 мм
Масса: 1,5 кг
| Название продукта | Механизм подачи проволоки LRS-775S 24 В |
| Напряжение | DC 24 В |
| Применение | Механизм подачи проволоки для сварочного аппарата MIG MAG |
| Вес | 1.5 кг |
| Срок поставки | 3-5 дней |
Упаковка и доставка
1. Метод упаковки механизма подачи проволоки: 1 шт. В пакете OPP, 10 шт. В картонной коробке.
2. Тип коробки: нейтральная коробка, имеется упаковка OEM.
3. Измерения: 49 * 37 * 27см
4. Вес нетто / вес: 15/18 кг
5. Срок поставки: Если есть запас, то 3 дня, если нет, то от 10 до 15 дней.
6. Образец заказа доступен перед массовым заказом
7. Способ доставки: Экспресс (DHL, FEDEX, UPS и т. Д.), По воздуху, по морю
Наши услуги
1. Оригинальный сварочный аппарат и производство сварочного инструмента, опционально полный спектр сварочной продукции.
2. Хорошее качество и конкурентоспособные цены.
3. Примите заказ на образец перед массовым заказом.
4.
.