Разновидности сварки: Какие виды сварки бывают | Классификация и характеристика способов сварки — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Какие виды сварки бывают | Классификация и характеристика способов сварки

Технологические составляющие сварочного процесса были известны еще в 17 веке. Тогда они были представлены литьем и кузнечным делом. «Осовременивание» началось после открытия такого явления как электрическая дуга. Дополнительный толчок развитие сварочного дела получило с изобретением порошкового покрытия для электродов. А вот основной скачок выпал на конец 20-го века, когда стали доступны лазерные, ультразвуковые и плазменные технологии. Внедрение электроники позволило автоматизировать сварочный процесс, увеличить точность выполнения работ и производительность.

В настоящее время разделяется три вида сварки, которые отличаются между собой используемым для выполнения работ типом энергии:

термический;
механический;
термомеханический.

Термическая сварка

Для выполнения сварочных работ потребуется тепло. Под воздействием высоких температур стыки соединяемых заготовок оплавляются и, остывая, скрепляются между собой, а впоследствии кристаллизируются. В качестве источника тепла служит пламя газовой горелки, электрическая дуга или поток плазмы.

Электродуговая контактная сварка

Наибольшее распространение получили именно аппараты электродуговой сварки. Для нагрева и плавки металла задействуется электрическая дуга, которая представляет собой разряд между катодом и анодом. При этом освобождается тепловая энергия большой мощности. Воздействуя на металлическую заготовку, она приводит к ее плавлению с последующим образованием сварочной ванны.

После угасания дуги немедленно начинается остывание и кристаллизация расплава. В результате образуется соединение по составу и прочности сопоставимое с металлами, которые сваривались. Существует несколько видов электродуговой сварки.

ММА – ручная дуговая сварка

Используется со штучными электродами, представляющими собой металлический стержень с обмазкой. Процесс протекает под воздействием постоянного или переменного тока. Покрытие расходников плавится, выделяя газы, которые образуют облако для защиты свариваемого металла от окисления. Помимо этого, в обмазку включаются разные химические соединения, которые служат в качестве добавки в сварочную ванну для изменения свойств сварочного шва и поддержки стабильного горения электрической дуги.

Аппараты – инвертеры, выпрямители, трансформаторы – позволяют выполнять работы в любом пространственном положении. Если подобрать расходные материалы правильно, то можно сваривать любые металлы: черные, цветные, легированные и т.п. Важно подчеркнуть, что держатели могут проникать в труднодоступные места, где использование другого вида сварки невозможно.

Сварка ММА подходит и для профессионалов, и для новичков. Она широко используется в строительстве, монтаже металлоконструкций, в разных отраслях тяжелой промышленности, в частном предпринимательстве. Она необходима для небольшой мастерской по изготовлению металлоконструкций, станции технического обслуживания автомобилей, большого машиностроительного завода. Она незаменима в хозяйстве, когда требуется сконструировать что-то из металла самостоятельно или отремонтировать прохудившийся металлический каркас.

Читайте также: Что такое ручная дуговая сварка

Аргоновая сварка TIG

Применяются электроды вольфрамовые, неплавящиеся, графитовые, угольные. В качестве инертного газа используется аргон, азот, гелий или смесь из этих газов в зависимости от соединяемых металлов. Процесс характерен тем, что сварной шов состоит исключительно из металлов заготовок. Добавляется только присадка – металлический пруток или полоса, по своему составу идентична свариваемым металлам. Инертные газы необходимы для защиты рабочей зоны от атмосферного воздуха, чтобы исключить окисление металла и обеспечить стабильность горения электрической дуги.

В процессе выполнения сварочных работ используется переменный или постоянный ток. Сравнительно низкая производительность компенсируется за счет высокого качества сварного соединения. Процесс характеризуется высокой трудоемкостью и требует от специалиста большого практического опыта. Использование TIG оправдано в случаях, когда требуется наложить ответственный шов, который должен выдержать высокие нагрузки, или в случаях, когда большое внимание уделяется эстетической стороне вопроса.

Аргоновая сварка востребована для герметизации нефте- и газопроводов, резервуаров для пищевой промышленности, посуды; при изготовлении сосудов высокого давления или микросхем. Она незаменима для соединения тонкостенных заготовок и листовых материалов. Сварка позволяет работать с большим перечнем металлов: нержавеющая, углеродистая, легированная сталь; магний, титан, медь.

Читайте также: Сварка TIG

MAG –сварка полуавтоматом

В качестве присадочного материала используется проволока, которая подобно электроду плавится под воздействием высокой температуры. Проволока поступает в рабочую зону через горелку, куда параллельно подается инертный или активный газ. Состав защитного газа напрямую зависит от типа свариваемого металла. Работает исключительно с постоянным электрическим током. Во время применения активных газов образуется много брызг, а шов получается неаккуратным. Но это с лихвой компенсируется высокой производительностью установки.

Такого рода оборудование пользуется большой популярностью среди профессионалов и большой аудитории любителей. Отчасти из-за автоматической подачи расходного материала в зону сварки и возможности электронной регулировки настроек. Технология особенно популярна в европейских и североамериканских специалистов. Полуавтоматы сваривают широкий спектр металлов: сталь низколегированную и высоколегированную, большинство марок чугуна; марганец, медь, алюминий, никель, а также их сплавы. Оборудование позволяет выполнять самые сложные разнотипные соединения.

Сварка под флюсом

При сваривании металлических заготовок применяются разные флюсовые порошки. Они необходимы для того, чтобы обеспечить рабочую область защитным газом, который выделяется в процессе плавления. Благодаря наличию флюса не только защищается расплав, но и поддерживается стабильное горение электрической дуги. Подбором флюса специалисты добиваются нужных характеристик сварного шва.

Метод активно используется в промышленном производстве и характеризуется полной автоматизацией: от подачи флюса в зону горения до перемещения оборудования вдоль стыка. Технология применяется в процессе изготовления корпусов морских судов, фюзеляжей самолетов, локомотивов и вагонов, башенных кранов, модулей спутников и множества иного оборудования. На выходе получается очень качественный сварной шов, который легко выдержит самые сложные условия эксплуатации, включая экстремальные температуры и огромное давление.

Газоплазменная

В этом случае металл заготовок плавится под воздействием температуры открытого пламени. Оно образуется в результате горения кислорода с горючими газами – водородом, пропаном, бутаном, ацетиленом и другими. Самой эффективной считается МАФ – метилацетиленовая фракция. Она отличается высокой температурой пламени (2927 градусов) в кислороде и, соответственно, более высокой теплоотдачей. Соединение кислорода и МАФ уступает по токсичности дициану (температура горения 4500 градусов) и менее взрывоопасно по сравнению с ацетилендинитрилом (температура горения 5000 градусов).

Открытое пламя в качестве источника тепла для сварки имеет важное преимущество: оно независимо от энергоснабжения. Поэтому технология широко применяется в «полевых» условиях. Еще одно достоинство заключается в постепенном нагревании металла, что практично при работе с листовыми материалами. Метод непригоден для промышленного использования из-за невозможности автоматизации и низкой производительности. Для работы с такой сваркой от оператора требуется большой стаж сварочных работ.

Электрошлаковая

Кромки деталей плавятся за счет нагрева шлака от расплавленного под воздействием электроэнергии флюса, который предварительно насыпается между свариваемыми элементами. Во время процесса применяется проволока или присадочный пруток. Технология востребована для соединения деталей из чугуна, реже – для сварки цветных металлов.

Данный тип сварки востребован в промышленности для соединения крупногабаритных деталей с толстыми стенками (40-500 мм): роторные и турбинные валы, опоры, паровые котлы и т.д. Экономическая выгода от такого метода сварки тем выше, чем больше площадь свариваемой поверхности.

Плазменная

Плавит и соединяет кромки струя плазмы, которая генерируется в плазмотроне или между поверхностью заготовок и электродом. Метод отличается большой глубиной обработки деталей и высокой точностью сваривания. Она востребована для соединения как мелких и тонкостенных элементов электротехнических конструкций, так и крупных блоков для тяжелой промышленности. Плазма эффективно воздействует на все без исключения виды металлов.

Помимо рассмотренных к термическим видам сварки относится:

лазерная;
контактная стыковая с оплавлением;
электролучевая;
с закладными нагревателями.

Термомеханический класс сварки

Контактная сварка: метод характеризуется одновременным нагревом кромок соединяемых заготовок и их деформированием под давлением. Точечная сварка: выполняется при помощи специальных аппаратов или малогабаритными клещами. Обе детали закрепляются между анодом и катодом, через которые пропускается ток. В результате заготовки разогреваются в конкретном месте. После разогрева подача тока прекращается и усиливается давление электродов в месте температурного воздействия. Локальный расплав постепенно кристаллизуется и в результате получается прочное точечное соединение.

Точечная сварка может быть:

односторонней – оба электрода располагаются по одну сторону заготовок;
двухсторонней – электроды размещаются с разных сторон заготовок один напротив другого.

К недостаткам сварки специалисты относят то, что сваривание заготовок возможно только внахлест. Характеризуется высокой производительностью и возможностью автоматизации.

Точечная сварка широко применяется в автомобилестроении: конвейеры по всему миру используют именно данный тип соединения кузовных элементов. Клещи для точечной сварки отличаются компактностью и мобильностью. Они применяются в мелких мастерских и в домашних условиях. Однако они востребованы и на крупных СТО для выполнения разного рода кузовных работ.

К термомеханическому типу относятся также рельефная и стыковая сварки. Все остальные виды термомеханической сварки не стали популярными и не получили широкого распространения. Это:

диффузная – соединение неоднородных металлов в условиях вакуума или в среде защитных газов;
кузнечная – металлы соединяются в результате пластичной деформации;
за счет высокочастотного тока;
трением.

Определив особенности сварочного процесса, специалист легко сможет выбрать подходящий сварочный аппарат с учетом его технических показателей. Большинство сварочных процессов легко автоматизируются, дают возможность сформировать надежный и эстетичный сварочный шов, характеризуются невысокой себестоимостью и небольшими временными издержками.

Читайте также: Классификация сварных швов

Какие виды сварки бывают | Классификация и характеристика способов сварки

термический;
механический;
термомеханический.

Термическая сварка

Электродуговая контактная сварка

ММА – ручная дуговая сварка

Читайте также: Что такое ручная дуговая сварка

Аргоновая сварка TIG

Читайте также: Сварка TIG

MAG –сварка полуавтоматом

Сварка под флюсом

Газоплазменная

Электрошлаковая

Плазменная

Помимо рассмотренных к термическим видам сварки относится:

лазерная;
контактная стыковая с оплавлением;
электролучевая;
с закладными нагревателями.

Термомеханический класс сварки

Точечная сварка может быть:

односторонней – оба электрода располагаются по одну сторону заготовок;
двухсторонней – электроды размещаются с разных сторон заготовок один напротив другого.

диффузная – соединение неоднородных металлов в условиях вакуума или в среде защитных газов;
кузнечная – металлы соединяются в результате пластичной деформации;
за счет высокочастотного тока;
трением.

Читайте также: Классификация сварных швов

Какие виды сварки бывают | Классификация и характеристика способов сварки

термический;
механический;
термомеханический.

Термическая сварка

Электродуговая контактная сварка

ММА – ручная дуговая сварка

Читайте также: Что такое ручная дуговая сварка

Аргоновая сварка TIG

Читайте также: Сварка TIG

MAG –сварка полуавтоматом

Сварка под флюсом

Газоплазменная

Электрошлаковая

Плазменная

Помимо рассмотренных к термическим видам сварки относится:

лазерная;
контактная стыковая с оплавлением;
электролучевая;
с закладными нагревателями.

Термомеханический класс сварки

Точечная сварка может быть:

односторонней – оба электрода располагаются по одну сторону заготовок;
двухсторонней – электроды размещаются с разных сторон заготовок один напротив другого.

диффузная – соединение неоднородных металлов в условиях вакуума или в среде защитных газов;
кузнечная – металлы соединяются в результате пластичной деформации;
за счет высокочастотного тока;
трением.

Читайте также: Классификация сварных швов

принципы классификации. Особенности, сферы применения

1 / 1

Мосты, корабли, самолёты – всё, чем так гордится человечество, первоначально строилось при помощи ковки либо клёпки. В конце 19-го века были проделаны первые опыты по свариванию металлов. Уже в начале 20-го века появились значительные успехи сварки в области создания ответственных конструкций.

Первый мост, созданный методом сваривания, был сделан в СССР в городе Киеве. Он соединил левый и правый берега Днепра. Мощный толчок развитию сварочных технологий, как ни странно, принесла беда. В годы Великой Отечественной Войны на заводах, эвакуированных за Урал, танки стали собирать сваркой. Время потребовало технологию быстрой и качественной сборки, и она была создана в кратчайшие сроки.

После окончания войны, необходимость быстрого восстановления страны подтолкнула внедрение сварочных технологий в различные отрасли народного хозяйства. Не осталась в стороне от этой прогрессивной технологии и космонавтика. Поскольку Советский Союз был пионером в освоении космоса, то сварка на орбите впервые в мире была произведена на советском космическом корабле «Союз-6» в 1969 году.

Именно в это время сваривание металлов прочно вошло во все отрасли народного хозяйства. Клёпка и ковка остались разве что в арсенале мастеров художественных изделий.

Дальнейшее развитие сварочных технологий в современном мире пошло в сторону улучшения самого процесса, наращивания возможностей сварочных аппаратов и расширения областей применения этой прогрессивной техники.

Принципы классификации сварки

Количество способов и видов сваривания различных материалов уверенно перевалило за полторы сотни. Для того, чтобы качественно сварить металлы, необходимо правильно выбрать метод сваривания. В этом поможет классификация видов сварки. Существует множество «самодельных» классификаций, которые создают хаос в данном вопросе и способствуют закупке оборудования, несоответствующего поставленным задачам. Единственно правильным подходом следует считать практику классифицирования по принципу осуществления физического воздействия, степени технического обеспечения и применению различных технологий.

Признаки физического воздействия

Для определения класса сварки необходимо рассмотреть форму приложенной энергии.

Различают три класса сварки:

Термический класс объединяет в себе процессы, происходящие за счёт использования различных видов тепловой энергии. Наибольший объём работ в этом классе выполняется дуговой и газовой сваркой. Эти два вида обязательны в любых производствах, связанных с созданием металлических конструкций или их ремонтом.

Термомеханический класс предполагает два вида воздействия: нагрев и давление. Ярким примером служит контактная сварка, когда электроды одновременно разогревают и сжимают детали. Гораздо реже встречаются другие представители этого класса: дугопрессовая, диффузионная и кузнечная.

Состав механического класса не велик, но достаточно интересен. С одной стороны это экономически выгодные виды сварки, а с другой стороны, они требуют столь специфических условий, что имеют очень малую область применения. Экономическая выгода обусловлена отсутствием нагрева. К этому классу относят холодную сварку давлением (гипербарическая), сварку трением, ультразвуковую сварку и сварку взрывом.

Технические признаки

Для этой классификации задействованы такие принципы:

принцип защиты от окисления;
непрерывность процесса;
уровень механизации.

Качество шва зависит от степени защиты от окисления. Наиболее распространёнными считаются технологии сваривания в среде защитных газов. Часто встречается защита флюсом, пеной и различными комбинированными способами.

Классификация видов сварки по непрерывности процесса не требует особых разъяснений и имеет всего два вида: непрерывные процессы или прерывистые. По степени механизации тоже сильно не мудрили и остановились на следующем варианте классификации:

ручные;
механизированные;
автоматизированные;
автоматические.

Классификация по технологическим принципам

По технологическим принципам виды сварки классифицируются в зависимости от того, какие технологии лежат в основе процесса сваривания. Это очень разветвлённая и не лишённая противоречий классификация, которая постоянно уточняется и обновляется. Например, в отдельный вид выделена технология дуговой сварки, здесь же она разделяется на mig/mag, mma, tig, которые, в свою очередь, разделяются по виду сварочного тока, диаметру и виду электрода и многим другим признакам.

Виды сварки

Ручная дуговая сварка (MMA)

Это основа всех основ. Именно с этого вида сваривания начинался победный марш сварочных технологий по различным отраслям производства. В те времена достаточно было иметь сварочный трансформатор и пачку электродов, чтобы варить везде: от судостроения, трубопроводов, до ворот на даче. В наше время источники сварочного тока стали на порядок легче, намного экономичнее и мощнее. Разработано множество технологий сваривания в зависимости от пространственного положения шва, химического состава и толщины металла.

Основное преимущество данного вида сварки – простота и доступность оборудования, возможность выдвинуться в любую точку на местности (при наличии электросети или мобильного генератора). Из недостатков можно отметить небольшой перечень свариваемых материалов. В основном, это чёрные металлы. Как любой вид ручной работы, требует значительной квалификации сварщика. Особенно это касается сваривания потолочных и вертикальных швов, сваривания толстых листов металла.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)

Этим видом сваривания охвачено не более 1% от всей массы сварочных работ. Но обойтись без него невозможно, если речь идет о цветных металлах. Этот способ позволяет варить практически всё. Причем шов получается высочайшего качества, даже при сваривании тонких листов металла. Отсюда и область применения этого метода распространяется на судостроение, авиастроение, создание космических аппаратов. Самое массовое применение этого вида сваривания можно наблюдать в автомобилестроении и кузовном ремонте.

Сварка осуществляется вольфрамовым или графитовым электродом в среде, которая создаётся подачей защитного газа в район сварочной ванны. Применяются смеси из активных и инертных газов, в зависимости от материала свариваемых деталей. Основными недостатками этого метода принято считать значительную стоимость работ, которая складывается из дорогого оборудования, расхода газов и использования сварщиков высокой квалификации.

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

Этот вид соединения деталей очень похож на предыдущий, но в качестве электрода здесь используется специальная проволока, которая подаётся в зону сваривания автоматически. Для этого в аппаратах MIG/MAG предусмотрен подающий механизм. Защита сварочной ванны от воздействия кислорода воздуха может производиться либо подачей защитного газа, либо применением порошковой проволоки, либо флюсом. Основная область применения полуавтоматов – сваривание цветных металлов и легированных сталей.

Чаще всего в качестве защитного газа используется углекислый газ. Работа на полуавтомате не требует высокой квалификации у сварщика. Ещё один плюс этого вида – его высокая производительность. Поэтому повсеместно распространено использование этого способа на массовых производствах, где имеет место сваривание длинных швов на листовых металлах.

Газовая сварка

Этот вид сваривания имеет больше недостатков, чем преимуществ, но остаётся актуальным более 100 лет. Сразу хочется отметить те преимущества, которые позволяют ему оставаться на плаву:

простота оборудования;
высокая мобильность;
широчайший перечень свариваемых материалов;
сварка и резка «в одном флаконе».

Недостатки, которые сдерживают её применение на производстве, в основном, определяются неизбежно широкой зоной нагрева. Из-за этого процессы происходят медленно с большим расходом газа, что сказывается на себестоимости работ. Ещё один минус – это невозможность автоматизации таких процессов и как следствие — необходимость высокой квалификации сварщика.

Точечная (контактная) сварка

В более широком понимании эта сварка называется контактной, но большее распространение получила одна из её разновидностей – точечная сварка, поэтому в обиходе этот вид соединения деталей называют точечной сваркой. Чаще всего, таким образом сваривают листовую сталь. Листы укладывают внахлёст, сильно сдавливают электродами, по которым пропускается электрический ток в тысячи ампер.

Этот вид не требует особой рабочей квалификации, но невозможен без дорогого оборудования и ограничен в толщине и форме соединяемых деталей. Зато точечная сварка хорошо автоматизируется и имеет высокую производительность. Наибольшее распространение она получила на массовых производствах, конвейерных линиях. Самый яркий и весомый пример – сварочные роботы в автомобильной промышленности.

Механическая сварка

Чаще её называют сваркой взрывом. С её помощью покрывают одни металлы другими. Выполняется за счёт нагрева, который образуется при трении одного металла о другой.

Электрошлаковая сварка

Очень редкий вид, применяется для получения ковано-сварных изделий. Сварочный ток пропускают через шлак, используя в качестве электродов проволоку, стержни и т.п. Результатом прохождения тока получается плавление кромок и присадочных материалов, которые при остывании образуют шов.

Плазменная сварка

Один из тепловых видов сваривания и резки металлов. Очень производительный вид, поддающийся полной автоматизации. Характеристика плазмотрона позволяет создать мощный концентрированный поток плазмы, которым и производится сваривание (чаще резка) металла.

Электронно-лучевая сварка

В этом виде сваривания тепло создаётся электронным лучом. Понятно, что работы должны проводиться в вакуумной камере или на выходе из неё. Вид очень редкий, требует специального дорогого оборудования и применяется в редких случаях.

Лазерная сварка

В отличие от предыдущего вида, лазерная сварка нашла широкое применение в различных отраслях промышленности. Созданы разные типы лазеров (твердотельные, газовые, жидкостные, полупроводниковые), доступные широким слоям населения. Кроме промышленных установок, имеется большое количество самодельных станков с ЧПУ, созданных на основе лазера и микроконтроллерного управления.

Диффузионная сварка

Одна из разновидностей тепломеханической сварки. Детали разогревают и сдавливают одновременно. Для качественного прохождения процессов необходим вакуум. Как следствие, возникает необходимость создания дорогих установок, поэтому применяется только в очень ответственных узлах космической, авиационной и электронной промышленности.

Сварка высокочастотными токами

Специфический вид создания неразъёмных соединений, который традиционно закрепился на автоматизированных линиях по изготовлению трубопроводов. Очень высокопроизводительный и максимально автоматизированный метод. К месту сваривания труб подводится специальный высокочастотный индуктор и через несколько секунд разогретые токами высокой частоты трубы соединены. Ни огня, ни копоти.

Правильный выбор – основа успеха

что такое сварка, классификация способов сварки

На чтение 9 мин Просмотров 400 Опубликовано 25.01.2021

Что такое сварка

Сваркой называют соединение металлов путем их плавления. Этот процесс широко применяется во многих отраслях машиностроения и строительства. Его физическая сущность заключается в создании связей между атомами и молекулами двух поверхностей, соединяемых между собой. Чтобы они имели высокую прочность нужно соблюдать следующие условия:

очистка заготовок от грязи;
энергетическая активация атомов;
размещение свариваемых деталей на таком расстоянии, равным с межатомным расстоянием.

Сварной шов

Благодаря развитию технологий сварку можно осуществлять не только в условиях промышленных предприятий, но и в монтажных и полевых и даже в космосе. Для обработки используют различные источники энергии, поэтому данный процесс требует предельного внимания и соблюдения норм работы.

Разновидности сварки

На сегодняшний день существует не менее 10 видов, которые применяются в деле. Наибольшую популярность получили виды сварки, с помощью которых скрепляют не только металлы, но и стекло керамику и пластик. В настоящее время выделяют сварки, отличающихся между собой типом энергии, используемым для выполнения работ.

Термическая сварка

При термической сварке происходит соединение деталей на молекулярном уровне, с применением металла расплавленного от воздействия источника энергии. Прочный монолитный шов образовывается за счет жидкого металла, который заполняет промежуток между деталями.

Преимуществами такой технологии является следующее:

прочность соединения;
небольшой расход металла;
низкая себестоимость;

Существуют и недостатки такого метода:

термическую обработку можно осуществлять только на тугоплавких металлах;
наличие оксидной пленки на поверхности изделия существенно ухудшает качество соединения.

Электродуговая контактная сварка

Этот универсальный вид сварки является самым распространенным способом и применяется как в производстве, так и в бытовых условиях. При выполнении электросварки не требуется использование дорогостоящего оборудования, к тому же проводить ее могут даже новички.

Схема электродуговой ручной сварки плавящимся электродом.

Принцип работы такого метода подразумевает расплавление прилегающих друг к другу областей свариваемых деталей при помощи тепла, поступающего от электрической дуги. Дуга расплавляет электрод и основной металл, образуя сварочную ванну. При остывании сварочного шва происходит затвердевание жидкого металла, благодаря чему происходит прочное соединение изделий.

ММА – ручная дуговая сварка

Данный вид обработки осуществляется исключительно одним электродом с использованием дуги, горящей между сварочной ванной и металлическим стержнем, на который нанесено покрытие. В результате замыкания электрической цепи вырабатывается тепловая энергия и передается на элементы, вследствие чего металл начинает плавиться. Когда подача электричества прекращается, получается сварное соединение.

MMA сварка

ВНИМАНИЕ: Для ручной сварки используются электроды, покрытые специальной обмазкой, их состав зависит от предназначения и обеспечивает правильное формирование при кристаллизации.

ММА — наиболее простой способ соединения, для выполнения которого достаточно иметь сварочный аппарат и подходящие электроды. Они выпускаются определенного типа и имеют ограниченную длину, поэтому необходимо постоянно прерывать процесс сварки для смены данного элемента. Как и любой вид соединения металлов, технология ММА имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества:

возможность соединения практически всех видов металлов;
стоимость оборудования позволяет приобрести аппарат для применения в быту;
сварочные работы можно проводить в условиях ограниченного пространства;
атмосферные условия не являются преградой к применению оборудования (за исключением осадков).

Недостатки:

низкая продуктивность;
покрытие быстро испаряется;
сложный технологический процесс: нередко происходит залипание электрода.

На фоне преимуществ, минусы незначительные и не являются основанием для отказа от использования ручной сварки. Это универсальное оборудование доступно по стоимости, а также неприхотлив в эксплуатации.

Аргоновая сварка TIG

Тиг сварка — способ соединения металлов с использованием вольфрамового электрода с защитным газом. Стержень в процессе не плавится, чтобы получить ровный шов сварщику необходимо затачивать его перед применением. Среди других методов сваривания технология Тиг позволяет получать высокое качество шва.

TIG сварка

Для осуществления аргоновой сварки вольфрамовый электрод нужно закрепить в горелке. По краям горелки расположены отверстия, через которые производится подача защитного газа — аргона. Проникая в сварочную ванну аргон защищает ее от воздействия других атмосферных газов. Благодаря этому происходит качественное соединение металлов без оксидной пленки.

Работа на таком оборудовании не требует особых умений, чтобы освоить навык создания красивых швов достаточно поработать 2-3 раза. На качество шва могут повлиять ветер и другие неблагоприятные атмосферные условия, поэтому при использовании оборудования на открытом воздухе, следует закрывать место соединения.

MAG –сварка полуавтоматом

Этот вид соединения подразумевает использование активного газа и металлической проволоки. Во время сваривания между электродом и металлом загорается дуга, в результате чего изделие полностью расплавляется и образовывается сварочная ванна. От воздействия кислорода ее защищает газообразное вещество. По истечение определенного времени, появляется сварной шов за счет кристаллизации элементов, находящихся в сварочной ванне.

В отличие от других технологий сваривания MAG имеет следующие особенности:

Полностью автоматизированный процесс сваривания.
Смена сварочных проволок занимает минимум времени.
Сварка возможна в любом пространственном положении.

Данный метод применяется для соединения разных металлов, поэтому популярен во многих отраслях промышленности. Технология нашла широкое применение при производстве морских судов и автомобилей.

ВАЖНО: Сварка полуавтоматом требует от сварщика множество профессиональных навыков и умений, поэтому работать с аппаратом могут только профессионалы.

Сварка под флюсом

Под СПФ понимается соединение металлов при помощи электрической дуги, где конец электрода и литой сварной шов скрыты под слоем из гранулированного плавкого флюса. Такая функция защищает от окисления, повышает прочность и формирует соединение с высокой степенью однородности.

Во время сварки создается ультрафиолетовое излучение и образование брызг и искр. На рисунке 2 указано как СПФ исключает такие факторы, т.к. в процессе расплавленный металл покрыт толстым слоем флюса. Существует 3 основных способа:

Ручной. Для ручного метода используют небольшое оборудование с неплавящимся электродом. Сила тока сварки и подача флюса регулируется сварщиком в ручном режиме.
На полуавтоматическом сварочном аппарате практически все функции регулируются автоматически, вручную осуществляется лишь ведение дуги с помощью рукоятки или дистанционного управления.
Автоматический способ предполагает участие рабочих только в качестве контроллеров, все остальные функции выполняются управляющим процессором.

Газопламенная

Данный вид подразумевает применение пламени открытой горелки для плавления и соединения двух металлов. Для нагрева используют смеси газов из кислорода и ацетилена, также возможны другие варианты. При соприкосновении с пламенем происходит структурное изменение металла и образование жидкой сварочной ванны. Для защиты металла от атмосферного воздействия используются флюсы. По мере снижения воздействия пламени происходит снижение температуры и возникает процесс кристаллизации, что способствует к образованию сварного шва.

Электрошлаковая

ЭШС — один из способов сварки, при котором тепло образуется в среде расплавленного шлака. Металл нагревается в массе, пропуская электрический ток, который генерирует тепло в шлаке. При ЭШС не требуется использование дуги, вертикальная сварка позволяет проварить толстый слой сплава за один проход.

Данный метод применяется для соединения толстостенных элементов из различных стальных сплавов от чугуна до высоколегированных.

Плазменная

В основе плазменной сварки лежит принцип использования узконаправленной струи плазмы для расплавления сплавов. Такой вид технологии подходит для соединения изделий из разных материалов: нержавеющей стали, цветных металлов. При плазменной сварке применяется аргонодуговая технология, в отличие от электрической, она имеет вид сжатой плазменной струи и обладает мощной энергией.

В основу плазмы входят нейтральные молекулы и атомы, а также электроны и ионы. Во время сваривания образовывается очень высокая температура до 300 тыс. °C и давление на поверхность свариваемых металлов, а дуга приобретает цилиндрическую форму, сохраняя показатели мощности по всей длине. Данный метод подходит для применения в труднодоступных местах, т.к. незначительное изменение расстояния между деталью и электродом не влияет на качество шва.

Термомеханический класс сварки

К термомеханическому классу относятся соединения, получаемые на использовании совместного действия тепла и давления, вводимых в зону сварки извне. При термомеханической сварке происходит расплавление конца электрода и того участка детали, который подлежит соединению. Прочный сварочный шов получается после остывания металла.

Классификация способов сварки

В современном мире существует множество способов сварки, каждый из которых находит свое применение. Виды и классификация видов сварки проводится по разным критериям и разделены на 2 основные группы:

Сварка плавлением.
Сварка давлением.

Для расплавления соединяемых частей используется источник тепла с очень высокой температурой, после чего они сливаются в общую сварочную ванну. При удалении источника тепла сварочная ванна охлаждается и затвердевает, прочно соединяя 2 детали.

Во второй группе доминирующую роль играет давление, прилагаемое к месту сварки, нагрев металла играет второстепенную роль, в некоторых случаях соединение может быть осуществлено без использования нагрева.

Сварка давлением, в свою очередь делится на 2 подгруппы:

Холодная, в зоне соединения металл не нагревается, данный процесс подразумевает сварку при комнатной температуре.
Сварка давлением без оплавления. В этом случае металл подогревается до определенной температуры, при котором снижается его механическая прочность и упругие свойства. Подогрев элементов значительно облегчает процесс сварки, иногда является практически необходимым. Данный метод не требует использования высоких температур, поэтому для нагрева можно использовать разные источники тепла.

Методы и технологии сварки

Помимо вышеуказанных традиционных способов бывают другие методы, позволяющие соединить уникальные металлы. Они обладают выраженными свойствами, из-за которых привычные способы не подходят для их соединения.

Одним из таких методов является лазерная сварка, которая выполняется при помощи полуавтоматического или автоматического оборудования. Данный способ подразумевает подачу тепла строго в одну точку для соединения очень мелких деталей.

ВНИМАНИЕ: Чтобы сварить несколько деталей сразу, рекомендуется использовать призму, с помощью которой можно расщепить лазер и направить в разные стороны.

Краткая характеристика сварки

Независимо от вида сварки и классификации способов, сваркой называется технология создания прочных соединений, путем нагрева, оказания давления, деформирования или комбинирования всех методов. Сущность данного процесса заключается в воздействии внешнего источника энергии для установления межатомных связей между деталями. В процессе остывания происходит кристаллизация и образуется сварочный шов. Варианты соединений подбираются, учитывая материал, площадь и химические свойства свариваемых изделий.

Принцип сварки

Принцип сварки металлов определяется по технологическим признакам установлен для каждого вида отдельно, так как специфика их работы отличаются. Для получения прочного сварного соединения необходимо сблизить поверхности двух металлов под большим давлением, чтобы впоследствии появилось электронное облако, взаимодействующее с ионизированными атомами обоих металлических поверхностей.

Нагрев в месте соединения приводит к амплитуде колебания атомов относительно постоянных точек, что в свою очередь создает более легкое получение связи между изделиями. Сила давления зависит от показателей температуры нагрева.

Виды сварки металла, обозначения ГОСТ и общая классификация

На чтение 22 мин Просмотров 18.8к. Опубликовано 16.03.2018 Обновлено 26.05.2020

Если вы занимаетесь сварочными работами и считаете, что хорошо знаете все и ориентируетесь в новых технологиях, то вы, наверное, ошибаетесь. Сварочных способов очень много. В каждом плюсы, минусы, нюансы, которые нужно знать и понимать.

Для чего? – спросите вы. Для грамотного выбора самого оптимального способа «здесь и сейчас» – ответим мы. Читаем, разбираемся, принимаем решения. Поехали.

Физика, химия, немного лирики

Сварка – процесс неразрывного соединения разных конструкций нагреванием, деформированием или использованием того и другого.

Если коротко с точки зрения физики, в сварке используется либо тепло, либо давление, либо тепло с давлением вместе. Если коротко с химической точки зрения, в сварочном деле используется огромное количество разного рода порошковых лент, флюсов, газов и других комплектующих. Это зависит от материалов и условий. Благодаря химии мы имеем огромное число технических вариантов.

Важно! Мы не будет грузить вас полными списками видов сварки или всеми классификациями, какие существуют. Нам не хватит бумаги писать, вам не хватит терпения читать. Разобраться в логике группировки сварочных способов, чтобы потом легко находить информацию по каждому конкретному виду. В сети много сайтов, посвященных сварке: есть где найти все, что нужно.

Принципы классификаций, обзор

Классификация способов дуговой сварки.

Классификация видов сварки проводится по самым разным критериям, они аккуратно укладываются в смысловые рамки. Какие критерии самые важные? Пройдемся по некоторым, для начала лучше увидеть общую картинку.

Сколько видов сварки существует на сегодняшний день? Можно назвать цифру 150 со словом «около». Можно 250. Но цифры называть не советуем. Пока вы читаете эту статью, число видов может измениться – технологии на месте не стоят. А вот какая бывает сварка по материалам, физическим процессам, популярности, способам управления – говорить нужно, это как раз те самые принципы классификации, которые нам нужно понимать.

Пример простой понятной классификации по источнику энергии в сварке:

электрический ток;
электрическая дуга;
трение;
газовое пламя;
лазерное излучение;
электронный луч;
ультразвук.

Еще один пример списка по типу сварочных швов. Их много, целые гроздья разных видов:

стыковые, угловые швы – по соединению краев;
по форме, длине – швы горизонтальные, вертикальные, кольцевые, прямолинейные, прерывистые, сплошные, длинные, короткие, средние;
по виду используемого материала – швы для стали, цветных металлов, биметаллов, полиэтилена и др.;
по объему наплавливаемого металла – усиленные, ослабленные, нормальные швы;
по форме – продольные, поперечные швы;
по количеству наложения слоев – сплошные, прерывистые, прихваточные, многослойные.

«Швейный» список можно продолжить, но нам важно понять общие принципы, поэтому заканчиваем с лирикой, двигаемся к главным способам.

_{Основные понятие процесса сварки}

Сварка – это технологический процесс создания надежных соединений путем нагревания, либо пластической деформации с установлением межатомных связей в последствии. Структура изделий получается не прерывной. К электроду и сварочному материалу через инвертор подводится энергия. Сначала плавится металл электрода, так получается сварочная ванна, в этой ванне происходит смешивание электрода с основным материалом, а шлаки, всплывающие на поверхность служат защитной пленкой. Процесс сварки – это ничто иной, как затвердевание металла после всех вышеперечисленных воздействий. Электроды бывают нескольких видов – плавящиеся (плавится прут электрода) и неплавящиеся (при неплавящемся электроде применяют присадочную проволоку, которая плавится в ванной отдельно).

_{Технологические свойства сварочных работ}

Существует множество технологических разновидностей видов сварочных работ в зависимости от материала и оборудования, наиболее распространенные из них: дуговые, электрошлаковые, газовые, световые, плазменные и электронно-лучевые.

Виды сварки по видам механизации и бесперебойности технологических свойств: воздушные, вакуумные, пенные, по флюсные и под флюсные виды.

По степени расплавления металла сварка подразделяется на атмосферную и струйную. Для струйной сварки характерно расплавленное вещество на шве.

_{Процесс сварки}

Вне зависимости от количества видов сварки существуют 3 основных этапа процесса сварки, присущей всем технологическим разновидностям, это:

Формирование контакта;
Образование связи;
Создание шва.

Формирование контакта

Формирование контакта происходит в результате доведения металла до температуры плавления или кипения, главное не перепутать сварочную ванну с плавкой железа.

Образование химической и металлической связи

Второй, наиболее важный шаг – образование сварочной ванны, она всегда выглядит одинаково вне зависимости от вида сварки. Ванна возникает в результате сплавления металла и вспомогательного материала, к примеру электрода под воздействием, температуры, на вид как белое пятно. От ширины и длины этого пятна зависит качество шва.

Создание и типы прочного соединения

Основными качественными характеристиками швов являются их ширина и высота.

По типу соединения выделяют (самые распространенные):

стыковые – детали в одной плоскости (сваривают трубы, листы и тд).
нахлесточные – детали располагаются параллельно, только одна идет внахлест к другой (сваривают листы, толщина которых не более 12 мм).
торцовые – сваривают 2 торца элементов.
угловые – элементы располагаются под углом друг к другу.

Приварим намертво, недорого, звоните

Прихватка конструкций перед сваркой.

Основные способы сварки – частое, но неверное определение классификации в данном контексте. Правильнее будет «самые популярные».

Перед вами тройка заслуженных призеров:

Ручная дуговая – золото.
Газовая – серебро.
– бронза.

Каждый призер относится к разным сварочным семействам, по идее их лучше описывать на своих законных местах вместе с близкими «родственниками». Но мы поступим неправильно – представим сварочных чемпионов в начале обзора.

Ручная дуговая сварка РД

Народная любимица №1, самый распространенный вид в быту и в промышленности. Три главных слова в РД – простота, дешевизна, транспортабельность. Физика процесса заключается в плавке специального покрытого электрода, который оставляет за собой след в виде варочного шва. Электроды применяются разные, в зависимости от металла. Дуга – это расстояние между электродом и поверхностью металла, который играет роль второго электрода.

По сути дуга представляет собой сильнейший разряд в газовом пространстве (воздухе). При РД плавятся три предмета: края двух соединяемых поверхностей с электродом. Чем лучше смешиваются продукты тройной плавки (для этого электрод двигают влево и вправо), тем качественнее шов.

Сварка РД имеет серьезные преимущества перед другими видами:

способу РД легко научиться;
варить можно в любых положениях в пространстве;
варить можно самые разные металлы, в продаже есть электроды на любой вкус;
доступное транспортабельное оборудование

Газовая сварка

Народная чемпионка №2, заслуженная серебряная медаль. Вот когда сварщики возят с собой газовые баллоны: им нужна смесь кислорода с каким-нибудь горючим газом – ацетиленом, пропаном или бутаном. Физика процесса – тоже плавление, но тепло подается не электродом, а газовой горелкой. Металл поверхностей плавится факелом горелки, процесс происходит плавно и довольно медленно. Чем толще слой металла, тем медленнее он плавится.

В чем газовая сварка лучше других способов:

отлично варятся цветные металлы;
оборудование проще, чем электрических методов;
возможность контролировать смесь и пламя;
не нужен мощный источник энергии, метод автономен.

Без минусов не обойтись, «газовые» недостатки следующие:

очень медленный нагрев поверхностей;
низкая концентрация тепла из-за рассеивания;
высокая стоимость электричества.

По стоимости электричества дуговые способы могут поспорить с газовыми: при РД электричество тоже тратится нещадно. Но в итоге газовый метод из-за своей «тихоходности» обходится значительно дороже.

Важно! Там, где есть пара слов «горючий газ», обязательно присутствует вторая пара «техника безопасности». Правила по безопасности хорошо регламентированы, но выполнение требований несет дополнительные затраты денег и времени. Кстати, газовой сварке больше 100 лет – вот она, нержавеющая классика, аплодисменты.

Полуавтоматическая сварка

Классификация сварочной дуги.

Бронзовый чемпион, замыкает популярную тройку, но по своим перспективам легко обойдет первых призеров. По сути это вид знакомого нам дугового вида, прогрессивная эволюция РД. Отличается большим количеством технологических нюансов, вариантов, инструкций. Нам достаточно знать то, что «автоматическая часть» метода – это подача сварочной проволоки.

Ручная часть – сам процесс сварки с контролем подачи проволоки. Варить можно с газом (углекислым газом для новичков, аргоном для профессионалов), можно без газа, с подачей прямого тока. Вариант без газа любят в гаражах и на дачных участках, в этом случае нужна специальная порошковая или флюсовая проволока. Когда она горит, образуется газ с парами, которые защищают область горения.

Полуавтомат – безальтернативный метод на СТО: кузовные работы проводятся только с его помощью. В полуавтомате используются газ и специальная проволока вместо привычного электрода. Газ из горелки с проволокой подаются в сварочный рукав. В итоге процесс защищен от воздействия внешней среды. Режимы процесса определяет сварщик в зависимости от толщины металла.

У полуавтоматического метода серьезные преимущества перед другими видами:

отличное качество шва;
высокая скорость работы;
удобство в работе;
варятся как цветные и черные металлы;
можно варить заржавевшие или оцинкованные металлы;
широкий выбор материалов, скромные финансовые затраты.

С народными любимцами разобрались, приступаем к «правильным» классификациям.

Начнем с настоящих тяжеловесов – типов сварки металлов, которые подразделяются на три группы по:

Физическим признакам.
Техническим признакам (механизация, непрерывность процесса, защита металла).
Технологическим признакам (отдельные классификации для каждого способа – например, виды электродов).

По физическим признакам мы имеем три главных класса для всех видов сварки металлов:

Термический класс – сварочный процесс заключается в плавлении тепловой энергией:

газовой;
дуговой;
лазерной;
лучевой, термитной и т.д.

Важно! Основные виды сварки плавлением – самые распространенные в быту и в промышленности. Это самый густонаселенный класс, подавляющее большинство сварочных методов относится к нему.

Механический класс с использованием механической энергии:

;
холодной;
трением;
взрывом и т.д.

Таблица сварки металлов.

Термомеханический класс, способы совместного действия тепловой энергии и давления:

кузнечные;
диффузионные;
контактные и т.д.

В качестве примера варки металлов представляем МАДП – механизированную аргонодуговую сварку плавящимся электродом. Настоящий гибрид для электро-газового соединения металлов. Без него невозможная сварка цветных металлов или сложных сплавов.

Преимущества МАДП:

соединение любых сплавов;
устойчивость формы изделия из-за слабого нагрева;
электроды нужно менять редко;
широчайшая сфера использования;

Недостатки:

сложно для новичков;
невысокая скорость выполнения.

Варим полиэтилен

Области применения сварки пластмасс.

Что можно варить кроме металлов? Керамику. Стекло. Но на втором почетном месте стоят пластмассы или полимеры, прежде всего это полиэтиленовые трубы. С полиэтиленом можно работать терморезисторным, электромуфтовым методами, можно электросопротивлением: эти термины перечисляются в технической литературе. Не пугайтесь, все варианты можно называть коротко – сварка НЗ. НЗ – закладные нагреватели.

Суть процесса – расплавление полиэтилена в местах соединения с помощью металлических спиралей электрического нагревателя, который заложен в деталь. Способ чрезвычайно популярен, у него большие перспективы в промышленности: применяется в различных трубопроводах, замене старых металлических труб новыми полиэтиленовыми, установке и ремонте, развитии новых полимерных технологий.

В работе с пластмассами применяется еще один способ НИ или сварка нагретым инструментом. Самый простой вариант подвода тепла для нагрева полимерных поверхностей. Для работ с НИ существует множество вариантов сварочных инструментов – от простого электропаяльника для маленьких деталей до специальных сварочных аппаратов различной величины. Уважающие себя сантехники держат в своих рабочих чемоданах такого рода аппараты в обязательном порядке.

Кстати, способы сварки НЗ и НИ входят в том числе в список владения обязательными методами профессионального сварщика с подтвержденной квалификацией, например, аттестацией от НАКС – Национального Агентства Контроля Сварки.

Теперь классификация по типу механизации процесса:

Автоматизированная
Механизированная
Ручная, начнем с нее.

Ручная сварка

Примеры сварных соединений.

Несмотря на быстрый рост новых автоматизированных способов, ручные методы незаменимы во многих случаях, этот вид сварки давно занимает законное важное место в современных технологиях.

Преимущества ручных способов:

можно варить в труднодоступных местах;
в разных положениях в пространстве;
можно быстро переходить от одного материала, которые плавим, к другому;
выбор электродов на любой вкус для любых видов стали;
оборудование легко перевозить, просто обслуживать.

Кроме знакомого нам электрического дугового способа к этой группе относится ручной вариант аргонодуговой сварки с теми же принципами действия, как и механизированный вариант, о котором писалось выше.

К ручным видам относится точечная сварка своими руками, контактная метод, который возможен в домашних условиях в отличие от других контактных способов, применяемых только в промышленности.

Классическая газовая сварка также относится к ручным способам.

Автоматические способы

Классификация способов сварки с помощью автоматизации:

Электродуговая технология.
Газоэлектрическая, электрическая дуга защищена газом, чаще всего – инертным типа аргона или гелия.
Электрошлаковая технология.

Сварка вольфрамом – схемы применения.

Электродуговой способ: близкая родственница ручной дуговой – автоматическая сварка под флюсом или АФ – разновидность дугового способа с великолепными показателями производительности. Здесь тоже используется плавящийся электрод, вся работа проводится под специальным защитным слоем флюса. В ручном дуговом способе серьезный риск горения в воздухе самой дуги, поэтому сила подаваемого тока ограничена.

При АФ защищена слоем флюса, риска горения нет. Сила сварочного тока никак не ограничена. Это делает возможным глубокое проплавление металла, в результате чего получается шов отличного качества. Слой флюса предотвращает разбрызгивание металла, его потери в процессе. Полная механизация метода позволяет допускать к АФ менее квалифицированных сварщиков. В итоге производительность способа АФ выше ручного дугового в 5 – 10 раз. Будем честными и представим недостатки АФ, их немного:

флюсы стоят недешево;
имеется вредное воздействие на оператора;
работать можно только в ограниченном пространстве.

Электрошлаковая технология, «тяжелая артиллерия» на современном промышленном фронте. Это принципиально новый бездуговой способ плавления. Источником тепловой энергии выступает не дуга, а переменный ток, который проходит сквозь расплавленный шлак. Поверхности металла покрываются шлаком, который нагревается. Таким образом можно варить металлы практически любой толщины.

Преимущества бездуговой технологии:

качественные плотные швы;
швы сложной формы;
отсутствие деформаций, особенно угловых;
не нужно обрабатывать кромки;
простота выполнения
автоматизация труда, минимальное участие человека

Метод применяется в основном для крупногабаритных конструкций.

Дуговые способы

Выше мы разбирались с основными понятиями и физикой дуги (знаменитая РДС – ручная дуговая, абсолютный чемпион по популярности).

Но классификация способов сварки – дело строгое, поэтому представляем виды дуговой сварки отдельно взятым семейством:

Строение и свойства электрической дуги.

Ручные дуговые:

РАД – ручная аргонодуговая неплавящимся электродом;
РАДН – ручная аргонодуговая наплавка.

Автоматические способы дуговых:

ААД, ААДН, АЛСН, АППГН и т.д. – обширная семья способов с применением либо электродов (плавящихся и неплавящихся), либо проволок, либо порошковых проволок. Варить можно с газом и без.

Дуговые под флюсом:

знакомая нам АФ, автоматическая дуговая под флюсом;
различные приварки, наплавки с ленточными или проволочными электродами;
механизированная дуговая.

Дуговые с покрытыми электродами:

вот где правильное место для народной чемпионки РДС;
ручная дуговая наплавка;

Механизированные дуговые:

МАДП, МПГН, МСОД и т.д. – многочисленная «механическая» семья.

Механический класс

Все виды, о которых говорилось выше, относятся к первому термическому классу. Главным героем в нем выступает тепловая энергия с плавлением. Следующий класс – механический. Главные «механические» слова в данном контексте – давление и пластическая деформация.

В нем также есть стройная классификация сварки:

Холодная сварка (ковка)
Сварка трением
Ультразвуковая

Иногда механические методы объединяют под названием «сварка давлением», здесь есть логика, но речь идет об одном и том же.

Одна из перспективных механических технологий – сварка трением. Тепло в ней тоже присутствует, но образуется оно от силы трения. Поверхности, которые нужно сварить, вращаются, с силой сжимаются. Технология сварки трением особенно эффективна при работе с деталями круглого сечения – сверл, резцов, разверток.

Таблица видов сварки.

Виды сварки трением:

Сварка трением с перемешиванием.
Радиальная сварка трением.
Штифтовая сварка трением.
Линейная.
Инерционная.

Рассмотрим эти типы сварки подробнее:

Сварка трением с перемешиванием – довольно новый способ, в нем необходимо специальное оборудование для сварки трением – инструмент для вращения с двумя элементами – основанием (буртом) и наконечником (пином). Шов формируется с помощью двух процессов выдавливания и перемешивания.
Радиальная сварка трением применяется в работах с трубами: в ней вращается кольцо между стыками, которое создает трение.
Штифтовая сварка трением: просверливается отверстие, вводится штифт из того же металла, что детали. Штифт вращается, выделяет тепло, формирует соединение в виде металлических нитей. Великолепная технология сварки трением, когда «нужно заделать дырку».
Линейный способ. Здесь вращения нет. Детали просто трут друг об друга до выделения тепла, повышения пластичности, затем увеличивают давление, вплоть до необратимого соединения. При этом способе образуется идеальная ровная поверхность, ни в каких других методах такой нет.
Инерционная сварка. Движение поверхностей происходит за счет массивного вращающегося маховика, который разгоняется специальным двигателем.

Механический класс подразумевает применение давления и механического воздействия, энергии.

_{Сварка трением (фрикционная)}

Этот способ отличается от остальных – основа его метода состоит в получении повышенных температур при помощи трения металлических заготовок. Одна из деталей вращается, затем заготовки прижимаются друг к другу с постепенным усилением прижима.

Сварка трением

_{Холодная сварка}

Холодная сварка выполняется на пластической деформации, которая разрушает окисную пленку на поверхностях и сближает металлические элементы до образования связи между ними без применения повышенных температур. Этот метод применим к тем металлам, которые обладают хорошими пластическими свойствами: алюминий, серебро, холосто, цинк, никель и тд.

_{Сварка взрывом}

Этот метод не сильно распространен из-за отсутствия точности технологического процесса. Подвижную деталь располагают под углом к основной детали, параллельно, при помощи контролируемого детали соединяются путем совместной пластической деформации.

_{Ультразвуковая сварка}

Соединение и скрепление деталей происходит за счет их сдавливания между собой и воздействия ультразвуковых колебаний. Этот метод применим для точечной и контурной сварки. Ультразвук нагревает изделия и активирует диффузию, затем образуются молекулярные связи и в конце шов кристаллизуется, таким образом возникает прочное соединение.

Термомеханический класс

Третий класс с точки зрения физики: здесь используются оба вида воздействия на поверхности: тепло и давление. Представляем виды и способы сварки термомеханическим способом:

Диффузионная. Поверхности сдавливают, затем нагревают в высоком вакууме, добиваясь взаимной диффузии атомов. Эффективен, когда металлы для сварки плохо совмещаются друг с другом или материалы разные по своей природе, например, металл с керамикой. Способ недешевый, применяется в основном в аэрокосмической сфере, других высокотехнологических отраслях.

Разновидности сварки давлением.

Все следующие пункты – виды контактной сварки

электрическая. Здесь все просто: перед тем, как надавить, нужно хорошенько разогреть. Поверхности разогревают током в местах соединения, затем сдавливают или осаживают. Отличный высокопроизводительный способ, хорошо поддается автоматизации. Широко применяется в строительстве, машиностроении.
Шовная контактная – разновидность контактной сварки: шов формируется электродами внахлестку.
Точечная контактная. Между двумя электродами размещают поверхности. Ток включается после плотного сжимания, в результате чего образуется сварная точка с диаметром, равным диаметру поверхности электрода. Чрезвычайно интересна разновидность – рельефная сварка. Контакт электродов проводят по определенным заранее выступам – рельефам, которые в итоге деформируются, поверхность выравнивается.
Точечная конденсаторная – «сварка с запасенной энергией в конденсаторах». Отличается малым потреблением мощности, применяется в работе с мелкими деталями и при использовании оптических приборов – часовых механизмов, авиационных приборов и т.д.

Для термомеханического класса характерно комбинирование применения повышенных температур и механических изделий.

_{Кузнечная сварка}

Сварка ковкой, ручная ковка – это одни из самых старинных способов сварки. Металл разогревается до необходимой температуры и дальнейшее его соединение происходит под действие кузнечного молота, либо гидравлическим прессом.

_{Контактная сварка}

При контактной сварке применяется электрический ток, который соединяет металлы. Данный метод предусматривает формирование электрической дуги, которая расплавляет металл. Регулирование мощности тока позволяет обрабатывать более толстые металлы.

_{Точечная сварка}

Самый распространённый вид – это точечная контактная сварка, так как данный метод может применяться и в домашних условиях. Детали зажимаются в электродах или специальных клещах, затем между электродами пускают ток, происходит разогрев металла, электроды сжимают сильнее и происходит «проковка», металл кристаллизуется под давлением.

_{Рельефная сварка}

На металлических заготовка имеются специально подготовленные выпуклости – рельефы, и сварочные поверхности контактируют только в зонах данных рельефов, происходит пластическая деформация этих самых рельефов во всем остальном принцип метода тот же – через детали пропускают ток под усилием сжатия металлов.

_{Диффузионная сварка}

Основа метода – физический процесс диффузии. Как известно, металлы, плотно прижатые друг к другу могут сливаться на молекулярном уровне.

Сварка происходит к защитной среде – вакууме, либо специальных защитных газах. Детали обрабатывают от шероховатостей, промывают ацетоном для обезжиривания, далее происходит нагрев металлов и их сжатие.

_{Сварка высокочастотными токами}

При нагреве высокочастотными токами, металл помещается в магнитное поле, в процессе этого в металле индуцируется электродвижущая сила, которая вызывает в нем ток, происходит поверхностный эффект (ток распределяется неравномерно, у поверхности он больше, благодаря этому металл греется быстрее) и эффект близости (энергия более усиленно концентрируется у поверхности за счет распространения влияния собственного переменного магнитного поля и поля других источников).

_{Термический класс сварки}

При помощи тепловой энергии, поверхности заготовок, деталей плавят локально. Тепло получают при помощи различных методов, ниже они рассмотрены подробно.

_{Дуговая сварка}

Этот вид наиболее популярен. Для сварочной дуги применятся постоянный, переменный или пульсирующий ток. Дуга производится за счет мощного разряда. Электрод соприкасается с металлом, производится короткое замыкание, при этом инструмент отводится не более чем на 5 мм, за счет такого непрерывного воздействия и происходит нагрев металла. Устойчивость дугового заряда происходит за счет ускорения электродов в электромагнитном поле, затем возникает ионизация газового соединения между анода с катодом.

_{Газовая сварка}

Газовая сварка – это вид сварки плавлением с дополнительным применением газов – кислорода, ацетилена. Тепло, выделяемое в процессе горения газов плавит поверхности вместе с присадочным материалом, тем самым формируя сварочную ванну. Подача газа регулируется с помощью редуктора на баллоне.

_{Электродуговая сварка}

Принцип работы электрической дуговой сварки основан на расплавлении металлов под воздействием электрической дуги. Электрическая дуга образуется за счет увеличения напряжения между двумя электродами, в результате которого происходит электрический пробой. Основа технологического метода электродуговой сварки состоит в коротком замыкании, а если быть точнее, то в насыщении межатомного пространства электрически заряженными частицами. В момент соприкосновения между электродом и изделием протекает ток, возникающая электрическая дуга, температура которой достигает 7000°С, расплавляет металл и образует сварочную ванну.

_{Ручная дуговая сварка}

Аппараты для ручной дуговой сварки широко распространены в быту из-за относительной недороговизмы аппаратов. Так же для этого метода не требуется газ или флюс, так как их функции выполняет электрод. Принцип дуговой сварки сохранен: плавление поверхностей происходит за счет касание электрода к металлическому изделию, которое образует короткое замыкание и происходит зажигание дуги.

_{Сварка неплавящимся электродом (TIG)}

Данная технология схода с газовой сваркой, суть ее заключается в следующем: электрическая дуга зажигается в атмосфере инертного газа между электродом и материалом, таким образом расплавляя металл и присадочный материал. Электрод изготавливают из тугоплавких металлов – вольфрама, циркония, гафния. Данная технология требует высокой квалификации от специалиста.

Сварка в защитных газах

Данный вид сварки может выполняться как плавящимся электродом, так и неплавящимся. Для неплавящихся электродов нужна присадка, а плавящийся электрод сам участвует в процессе создания шва. Инертные газы применяются для обеспечения устойчивости работы дуги. Выбор газа определяет состав свариваемого изделия. Газ подается либо центрально, либо сбоку при повышенных мощностях.

_{Сварка под флюсом}

Применения флюса необходимо для поддержания ровного горения дуги и при формировании сварного шва влияет на его химический состав. Разные составы флюса имеют разные стабилизирующие свойства. Варьируя содержание углерода, серы, марганца и других можно регулировать прочность и устойчивость к холоду.

_{Гипербарическая сварка}

Гипербарическая сварка – это сварка в условиях повышенного давления, например, в воде, либо специально созданной сухой среде. При подводной сварке используется водонепроницаемый электрод который расплавляется и попадает на металл с помощью газового пузыря. Подводная сварка – это один из самых сложных видов работ, которая помимо всего прочего обладает повышенной опасностью поражения электрическим током.

И на десерт

Особые виды сварки – понятие размытое, учитывая огромное число технических вариантов, групп, видов, подвидов. Каждый видит этот список по-своему.

В нашем списке классификация сварки определена по технологичности. Это уникальные способы, которые по праву относятся к технологиям высшего пилотажа.

Электронно-лучевая и плазменная сварка:

Электронно-лучевая сварка. Здесь применяется электронная пушка и пучок ускоренных электронов из этой пушки. Работы проводятся в больших вакуумных камерах. Концентрация энергии и тепловая мощность – фантастические. получаются узкими, глубокими. Применяется для производства высокоточных деталей из специальных сплавов – удовольствие недешевое.
Плазменная сварка. Один из самых высокотехнологичных видов – название говорит само за себя. Плазма – струя ионизированного газа (аргона, гелия, водорода) высочайшей температуры. Такая струя варит все – от самых тугоплавких металлов до неметаллических поверхностей. Великолепная производительность с фантастическим качеством швов и поверхностей.

Обобщаем и закольцовываем

Сваркой называется процесс формирования неразъединимых соединений поверхностей разных конструкций.

Сначала все виды и способы сварки делятся на три мощных класса с точки зрения физики:

Термический (греем и плавим)
Механический (трем, давим, толкаем и пр.)
Термомеханический (греем и давим одновременно)

Аргонодуговая сварка алюминия.

Внутри этих классов методы можно группировать как угодно:

с дугой или без дуги;
с газом или без него, можно с дугой и газом вместе;
ручные или автоматические. Или полуавтоматические;
какие виды сварочных электродов используешь;
все виды контактной сварки;
виды сварок металла или наоборот, полимеров;
и так далее, список вариантов длиннейший.

Главное – узнавать, пробовать, учиться и двигаться вперед к профессиональным вершинам. Не забывать читать обзоры, нужно быть в курсе. Нам на месте стоять нельзя. Желаем чистого металла, хороших заказов и рабочего настроения.

https://www.youtube.com/watch?v=ocJFw1HwOpw

Основные виды дуговой сварки, степень автоматизации, род тока и электроды

Электродуговая сварка пользуется сегодня необычайно высокой популярностью и активно используется при проведении сварочных работ на самых разных объектах и для самых разных материалов.. Эта технология предусматривает получение неразъемного соединения путем частичного расплавления металла изделий за счет горения электрической дуги. Поскольку металлы при сильном нагреве активно реагируют с окружающим воздухом, обязательным условием обеспечения качественной сварки является создание защитной газовой среды в зоне горения дуги и вокруг сварочного шва. .

Существует несколько разновидностей дуговой сварки, а ее классификация включает в себя ряд характерных параметров и способов формирования дуги, создания защитной атмосферы в зоне горения дуги. Разберем основные виды дуговой сварки и поговорим об особенностях каждого из них чуть более подробно.

Устойчивость электрода

Под воздействием температуры используемые для сварки электроды нагреваются до температур в несколько тысяч градусов. В зависимости от используемого материала электродов сварку разделяют на 2 вида —

сварка плавящимся электродом (MMA, MAG, MIG). Обычно металл электрода используется как присадочный материал

сварка неплавящимся электродом (TIG). Обычно металл электрода — вольфрам. Присадочный материал подается в зону сварки извне.

Степень автоматизации

В зависимости от уровня автоматизации рабочего процесса технология сварки металла дуговым методом подразделяется на следующие виды:

Ручная — поддержание необходимого зазора в дуге, подача присадочного материала и перемещение электрода вдоль сварного шва обеспечивает сам сварщик. Он же при необходимости проводит замену использованных электродов;
Полуавтоматическая — в этом случае имеет место частичная автоматизация процесса. Роль электрода играет сварочная проволока, которая автоматически подается в зону сварки. Сварщик обеспечивает лишь необходимое перемещение горелки вдоль заготовки.;
Автоматическая — для такой разновидности сварки характерен полностью автоматизированный рабочий процесс, включая и поддержание горения дуги, и подачу присадочного материала в зону сварки, и перемещение горелки вдоль сварного шва по заданной траектории. Оператору остается лишь контролировать качество формируемого при этом шва и при необходимости регулировать настройки процесса сварки..

Тип электрического тока

Тип электрического тока, используемый для электродуговой сварки, также различается. Он может быть постоянным, переменным или импульсным.

Работа на постоянном токе обеспечивает стабильную дугу и отличное управление процессом сварки для обеспечения необходимого проплавления заготовок и формирования необходимого размера и профиля сварного шва.

Использование переменного тока, позволяет значительно упростить конструкцию и стоимость сварочного оборудования, но в ущерб геометрии сварного шва. В частности на переменном токе затруднительно работать с тонкими изделиями. Чаще всего переменный ток используется для сварки алюминия, где он способствует разрушению поверхностной оксидной пленки.

Применение импульсного тока позволяет снизить тепловложение в зону сварки, что актуально при сварке тонких деталей. Наиболее эффективно применение импульсного тока при сварке плавящимся электродом с синхронизацией подачи импульсного тока и подачи сварочной проволоки.При этом минимизируется разбрызгивание сварочной проволоки и значительно снижается перегрев свариваемых деталей.

Защита сварочной ванны от воздействия воздуха

Как отмечалось, для обеспечения процесса сварки необходимо удалить из зоны сварки все активные газов, содержащихся в воздухе. Наиболее вредно для сварки воздействие азота, который реагируя с металлом образует многочисленные окислы, нитриты и нитраты. В итоге влияние азота даже в ничтожных количествах приводит к образованию пор и нарушает структуру металла в сварочной ванне.

Воздействие кислорода при реакции с расплавленным металлом приводит к значительному угару металла, изменению состава высоколегированных сталей и выделению газообразных окислов, увеличивающих образование пор.

Для обеспечения защиты сварочной ванны и околошовной зоны от воздуха используются разные методы и материалы:

Сварка покрытым электродом — горение дуги обеспечивается с помощью сменных электродов, которые покрыты сверху специальной обмазкой. Под воздействием температуры материал обмазки плавится и испаряется, создавая тем самым зону защиты вокруг сварочной ванны. Преимуществом такой сварки является низкая стоимость оборудования и используемых электродов. Недостатком является низкая производительность сварочных работ и невысокое качество сварки. Длина электродов обычно составляет 300-500 мм и их приходится часто менять. Кроме этого недостатком электродной сварки является большое выделение вредных испарений и аэрозолей.
Сварка под флюсом — горение электрической дуги обеспечивается под слоем порошкового флюса, который расплавляется под влиянием высокой температуры, и препятствует проникновению воздуха в зону сварки. После сварки сварочная ванна сплошь покрыта затвердевшим флюсом (шлаком). Применение такого метода возможно только горизонтальных швов (сварка в нижнем положении).Удаление флюса и шлака после сварки также представляет определенную проблему.
В среде защитного газа — околошовная зона защищается посредством газовой струи, которая непрерывно подается в зону дуги и вытесняет оттуда вредный воздух. В качестве защитного газа возможно применение инертных газов, углекислоты или их комбинации. Сварка в среде защитного газа (TIG, MIG, MAG) позволяет обеспечить высокое качество и надежность в широком спектре используемых материалов, конфигураций и толщин заготовок, пространственных положений (включая вертикальное, потолочное, кольцевое), толщин и размеров заготовок;
С помощью порошковой проволоки – когда порошковый флюс находится внутри сварочной проволоки. При ее расплавлении флюс испаряется и создает необходимую зону защиты вокруг сварочной ванны. Возможно применение порошковой проволоки с большим содержанием флюса и тогда защита зоны сварки может быть обеспечена без дополнительных мер. Но толщина такой самозащитной проволоки получается большой (от 3 мм) и она неудобна для сварки мелких деталей. Поэтому чаще порошковую проволоку используют в сочетании с подачей защитного газа в зону сварки. Недостатком такого способа защиты является очень высокая стоимость сварочной проволоки.

Разнообразие методов и технологий сварки позволяет для каждой производственной ситуации подобрать наиболее оптимальный способ выполнения работ. Это дает возможность проводить все мероприятия не только с наибольшей эффективностью, но и с максимальным уровнем безопасности для объекта и самого работника.

Влияние защитной атмосферы на результат сварки очень велико, поэтому для гарантированного обеспечения качества сварки следует применять только качественные материалы, включая защитные газы и сварочные смеси

Объяснение трех популярных типов сварочных процедур

На главную »Руководства» Объяснение трех популярных типов сварки

Последнее обновление Январь 2021 г.

Сварка — это процедура, которая включает в себя соединение различных материалов, включая термопласты и металлы, для их бесшовного соединения.Он использует тепло и давление для этих материалов вместе с присадочным веществом для создания сварочной ванны, которая охлаждается и образует прочное соединение.

Этот процесс кардинально эволюционировал с годами с помощью технологий, и очень важно понимать различные используемые методы. В конце концов, как вы можете принять обоснованное решение о выборе правильной процедуры сварки для работы? Существует несколько видов сварочных технологий, из которых наиболее популярны следующие:

MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Этот метод официально известен как газовая дуговая сварка металла или GMAW, но многие сварщики называют его MIG, что означает «металлический инертный газ».«Это наиболее широко используемый и часто считается самым простым для изучения и освоения , особенно для домашнего и промышленного использования. GMAW подходит для:

соединение низкоуглеродистой стали,
алюминий и
нержавеющая сталь.

Первоначально этот метод использовался для сварки алюминия и других цветных металлов. В конце концов, он эволюционировал и позже был использован для изготовления стали.

Это быстро и просто, особенно если сравнивать с другими видами сварки.Вот почему многие домовладельцы умеют выполнять этот вид сварки.

Сварка

MIG популярна, потому что она быстрая и позволяет сваривать различные металлы, в том числе и более толстые. Возможно, наиболее значительным преимуществом является то, что можно автоматизировать, можно полностью исключить человеческую работу.

Сейчас на автомобильном заводе можно встретить роботов-сварщиков MIG. В машинах используется система подачи проволоки, и эти роботы могут нести огромное количество присадочной проволоки или прутка.

При этом типе сварки требуется внешний защитный газ, что довольно дорого. Кроме того, необходимо другое оборудование, которое может стоить дорого . Также есть несколько ограниченных положений о том, как вы можете сваривать материалы, потому что вы не можете использовать эту технику над головой или вертикально.

Также обязательно, чтобы вы сваривали только те материалы, которые не имеют ржавчины и грязи.

Вольфрамовый инертный газ (TIG) также известен как газовый вольфрам или GTAW.Сварщики также называют это гелиарной сваркой, и эта техника считается одной из самых сложных для освоения. Это процедура сварки с использованием вольфрамового электрода.

Это действительно сложно освоить, главным образом потому, что использует обе руки для выполнения всего процесса.

Одна рука предназначена для удержания горелки TIG с вольфрамовым электродом. Этот электрод используется для создания дуги и нагрева материала.

Между тем, другая рука предназначена для подачи стержня.Сварка TIG также обходится дороже, и для некоторых сварщиков ее сложно настроить, поскольку для этого требуется ножная педаль с дистанционным управлением.

Для чего он используется?

Этот метод часто называют прецизионной сваркой или микросваркой , и он был специально разработан для сварки небольших и хрупких компонентов. Весь процесс, наряду с точным нагревом и энергией, строго контролируется. См. Наши рекомендации сварщиков TIG с наивысшим рейтингом [ Прочтите полное руководство ]

Процесс начинается путем нанесения небольших капель сварного шва на материалы, которые должны быть сплавлены.Часто сварной валик не превышает 0,065, а может достигать 0,005.

Он предназначен для сварки небольших участков и требует минимального воздействия тепла на окружающую среду. Следовательно, требуется точный нагрев; в противном случае он не сработает должным образом.

Также обратите внимание, что этот метод требует использования газового баллона, содержащего аргон. В противном случае для сварки компонентов можно использовать любую смесь аргона.

Из всех методов сварки этот метод считается наиболее универсальным , хотя его сложно освоить.После изучения его можно использовать практически для всех обычных металлов, поэтому это метод, который стоит изучить.

Для многих сварщиков этот метод обычно известен как сварка электродом, в то время как другие называют его дуговой сваркой защищенного металла или SMAW. В этом процессе также используется электрод, по которому проходит электрический ток.

Электрод имеет сердечник с закодированным притоком, и возникает электрическая дуга, когда отводится край заготовки электрода для создания температур, близких к 6500 ° F.

Этот процесс защищает расплавленный металл от оксидов и нитратов из окружающей среды, что означает, что это подходящий метод для сварки трубопроводов. Он также используется для ремонта тяжелого оборудования , монтажа стальных конструкций и строительства .

Среди преимуществ этого вида сварки — то, что не требует дорогостоящего оборудования . Кроме того, он портативен и не требует защитного газа, в отличие от методов MIG и TIG.

Таким образом, вы можете использовать этот метод на улице, даже когда идет дождь или ветер.Если ваши материалы — грязные и ржавые металлы, это тоже не должно быть проблемой. Этот метод подходит для проектов, где нельзя использовать два других упомянутых типа сварки.

Однако этот вид сварки не совсем идеален. У него, как и у других методов, есть несколько недостатков.

Один недостаток в том, что он не так эффективен, как другие способы сварки. Если вы решите сваривать материалы таким образом, будет образовываться тонна отходов. Плюс ко всему необходимо, чтобы оператор был опытным.

Может быть полезен для многих проектов, но многие сварщики считают, что этот тип труднее всего изучить. Обучение этому методу может занять больше времени по сравнению с другими техниками.

Сварку палкой также не рекомендуется использовать для тонких материалов, потому что это может быть довольно сложно. Для некоторых сварщиков этот метод считается устаревшим, особенно по сравнению с методами защиты от старения, используемыми при сварке MIG.

В первую очередь, это ручной процесс сварки, но он все же может быть необходим в случае необходимого положения, навыков и типа материала для работы.

Изучение этих трех основных типов сварки может сэкономить много времени при определении того, какой метод использовать для конкретного проекта. Они также могут помочь в открытии дополнительных методов, в том числе специальных методов сварки, если они вам когда-нибудь понадобятся для вашей следующей задачи.

видов сварки | Дуговая сварка, приварка шпилек, контактная сварка Руководство

Существует множество видов сварки , которые мы используем для соединения металлов, некоторые современные, а некоторые древние по их созданию.От кузнечной сварки молотками в средние века до открытия дуговой сварки углеродом в 1800-х годах и до более современных видов сварки, таких как дуговая сварка, контактная сварка, сварка в твердом состоянии и приварка шпилек, было много достижения в этой области.

Типы сварки

Прочтите, чтобы узнать больше о многих типах сварки, а также о том, как они различаются по функциям и областям применения, в нашем вводном руководстве:

Дуговая сварка

Дуговая сварка — один из самых известных видов сварки .Процессы дуги включают использование концентрированного тепла электрической дуги для соединения металлических материалов. Эти процессы в целом делятся на две категории: методы с плавящимся электродом и методы с использованием неплавящегося электрода. Это различие определяет, включает ли процесс плавление электрода и его превращение в часть сварного соединения или не плавление, а только в качестве проводника дуги.

Еще одна переменная в дуговой сварке — это использование тока; некоторые методы требуют определенного типа тока, тогда как другие более универсальны.Кроме того, для некоторых процессов дуговой сварки требуется защитный газ, а для других — нет. Узнайте больше о некоторых наиболее распространенных типах дуговой сварки:

Дуговая сварка экранированного металла (сварка палкой)

Дуговая сварка экранированного металла (неофициально известная как сварка палкой), разработанная в 1950-х годах, использует расходные детали с флюсовым покрытием электрод с источником питания переменного или постоянного тока для создания электрической дуги между материалом электрода и заготовкой. Дуга плавит деталь и электрод в ванну расплава, которая при охлаждении образует соединение.Этот тип сварки также называют дуговой сваркой под защитным флюсом из-за того, что флюсовое покрытие электрода распадается на защитный газ во время нагрева.

Газовая дуговая сварка металла (MIG Welding)

Газовая дуговая сварка металла также создает электрическую дугу, но между плавящимся проволочным электродом и материалами заготовки. Сварочная горелка пропускает через электрод и защитный газ для защиты от загрязнений. В результате заготовка плавится и материалы соединяются. Подтипами дуговой сварки металлическим электродом в газе являются сварка MIG (металл в инертном газе) и MAG (металлический активный газ).Первоначально этот процесс был разработан для цветных металлов, таких как алюминий, но в конечном итоге стал наиболее распространенным процессом для ряда материалов, включая сталь.

Дуговая сварка порошковой проволокой — это процесс, аналогичный сварке MIG, но вместо защитного газа обычно используется полая электродная проволока с флюсовым наполнением.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (TIG-сварка)

Этот процесс сварки широко известен как сварка TIG (TIG — вольфрам в инертном газе).Для газовой вольфрамовой дуговой сварки требуется неплавящийся вольфрамовый электрод, источник постоянного тока и инертный защитный газ для создания плазменной дуги (которая состоит из паров металла и сильно ионизированного газа). Этот процесс обеспечивает больший контроль оператора, чем сварка палкой или MIG, что делает его пригодным для сварки тонких секций нержавеющей стали и цветных металлов. С другой стороны, это более медленная и более сложная с технической точки зрения процедура.

Плазменная дуговая сварка — это родственный тип сварки, но в этом случае плазменная дуга отделяется от защитного газа путем помещения в корпус сварочной горелки, выходящего с более высокой скоростью через медное сопло.

Дуговая сварка под флюсом

Дуговая сварка под флюсом создает электрическую дугу под слоем порошкового флюса, который обеспечивает защитные газы и шлак, а также легирующие элементы для ванны расплава. Слой флюса значительно снижает потери тепла и работает как автоматизированный или полуавтоматический процесс. Бункер рециркулирует излишки флюса, а слои шлака удаляются после сварки.

Электрошлаковая сварка

В этом процессе проволока подается в зону сварки и добавляется флюс в электрическую дугу до тех пор, пока расплавленный шлак не достигнет кончика электрода и не погаснет дугу.Операторы электрошлаковой сварки используют источник постоянного тока и, как правило, работают с толстыми материалами заготовок, такими как пластины из низкоуглеродистой стали и алюминиевые шины. Электрогазовая сварка — это процесс, аналогичный электрошлаковой сварке, но дуга остается на протяжении всей процедуры.

Сварка атомарным водородом

Сварка атомарным водородом (также известная как дуговая атомная сварка), разработанная в 1926 году Ирвингом Ленгмюром, создает дугу между двумя вольфрамовыми электродами с водородом в качестве защитного газа.Возникающая дуга сохраняется независимо от заготовки. Сварка атомарным водородом, несмотря на то, что сегодня она редко используется для большинства применений, стала предпочтительным процессом, она оказалась бесценной для сварки подъемных цепей.

Углеродная сварка

Дуговая сварка началась с процесса сварки угольной дугой, который был запатентован в 1881 году. При этом методе между угольным электродом и заготовкой образуется электрическая дуга. Двухуглеродная дуговая сварка — это создание дуги между двумя угольными электродами.При этом выделяется значительное количество тепла и очень яркий свет, тогда как более современные методы намного безопаснее и удобнее для сварщиков.

Контактная сварка

Процессы контактной сварки включают приложение силы и пропускание тока через металлические детали для нагрева и плавления в областях, заданных электродами и / или деталями. Известные типы сварки сопротивлением включают:

Точечная сварка

Сварщики используют точечную сварку для соединения листов металла внахлест в проектах, где прочность и долговечность не являются насущными проблемами.Медные электроды удерживают детали вместе с силой, а электрический ток нагревает их до температуры сварки. Этот процесс более экономичен, чем большинство методов дуговой сварки. Однако он имеет меньше применений и имеет тенденцию к упрочнению и деформации материалов заготовки. В этом руководстве мы расскажем о различиях между точечной сваркой и приваркой шпилек.

Сварка с выступом

В качестве модификации точечной сварки сварка с выступом включает локальный нагрев и сварку выступов (выступов) на одной или нескольких заготовках.

Стыковая сварка

Стыковая сварка соединяет вместе толстые металлические стержни или пластины путем зажима электродов на заготовках и приложения противодействующих сил. Нагрев происходит, но плавления часто не происходит, образуя твердый сварной шов.

Шовная сварка

Этот тип контактной сварки соединяет листовые металлы в швах за счет приложения противоположных сил с помощью электродных колес. Вращающиеся колеса работают, чтобы локализовать ток и выделяемое тепло.

Сварка оплавлением

При сварке оплавлением материалы заготовки размещаются на заданном расстоянии друг от друга, и подается ток, создавая сопротивление в зазоре между материалами и дугу для плавления.По достижении нужной температуры две детали прессуются и склеиваются.

Кислородно-ацетиленовая сварка

Также известна в США как кислородно-топливная сварка, кислородная сварка и газовая сварка. В кислородно-ацетиленовой сварке с горелкой используются горючие газы и чистый кислород для повышения температуры пламени для локального плавления детали. Инженеры Эдмон Фуше и Шарль Пикард разработали метод кислородно-ацетиленовой сварки в 1903 году, и с тех пор он в значительной степени устарел из-за процессов дуговой сварки.Однако этот процесс по-прежнему популярен для художественных работ и домашнего использования.

Сварка в твердом состоянии

Сварка в твердом состоянии характеризуется использованием температур ниже точек плавления основных материалов. В отличие от контактной сварки, здесь не всегда требуется давление. В зависимости от используемого процесса сварка в твердом состоянии может длиться от миллисекунд до часов. Существует много типов сварки в твердом состоянии, в том числе:

Кузнечная сварка : детали из низкоуглеродистой стали нагреваются и скалываются молотком.
Холодная сварка : при высоком давлении при комнатной температуре коалесцирует очень чистые металлы.
Сварка горячим давлением : нагрев и давление макродеформируют основной материал.
Сварка валков : валки вызывают тепловую деформацию и деформацию под давлением (вместо молотков).
Сварка трением : механическое скользящее движение притирает материалы друг к другу.
Ультразвуковая сварка : преобразователь излучает высокочастотные колебания для соединения материалов.
Магнитно-импульсная сварка : магнитные силы сваривают детали вместе.
Сварка взрывом : управляемая детонация соединяет быстро движущиеся части.
Диффузионная сварка : соединение тугоплавких металлов без изменения их металлургических свойств.

Электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка использует пучок высокоскоростных электронов в условиях вакуума для создания прочных сварных швов.Электроны превращаются из кинетической энергии в тепло, когда они ударяются о материалы заготовки, плавя их вместе.

Лазерная сварка

В процессе лазерной сварки используется высококонцентрированный лазерный источник тепла для узких и глубоких сварных швов. Сварщики могут использовать непрерывный или импульсный лазерный луч, первый для глубоких сварных швов, а второй — для тонких материалов.

Приварка шпилек

Приварка шпилек — это специализированный и высокоэффективный метод соединения шпилек и других крепежных деталей с листовым металлом.Этот тип сварки позволяет избежать ошибок, присущих многим другим процессам соединения шпилек, таких как ослабление заготовки, ослабление шпильки, растрескивание и образование пятен. Сварка шпилек выполняется быстро и обеспечивает прочный сварной шов без обратной маркировки или отверстий. Типы приварки шпилек включают:

Приварка шпилек с разрядом конденсатора

Конденсаторы заряжаются до заданного напряжения в зависимости от сварочного диаметра. Шпилька соприкасается с листом, а затем конденсаторы запускают свою энергию, чтобы произвести дугу и расплавить трубку.Возвратное давление выковывает шпильку к расплавленной поверхности листа для полного сплавления. Приварка шпилек CD очень рентабельна и идеально подходит для обработки тонких материалов. Однако поверхность листа должна быть чистой и ровной.

Сварка шпилек по вытяжной дуге

В процессе дуговой сварки запускается вспомогательная дуга, когда шпилька поднимается на заданную высоту. Дуга плавит сварной конец шпильки, образуя ванну расплава. Возвратное давление выковывает шпильку в бассейн, а прилагаемое кольцо формирует галтель.Приварка шпилек DA — лучший способ прикрепления шпилек к более толстым материалам от 0,7 мм и более, так как при этом получаются прочные сварные швы. Он дороже, чем компакт-диск, и требует использования наконечников, но допускает неровные поверхности и дефекты.

Короткий цикл приваривания шпилек

Короткий цикл имеет сходство с приваркой шпилек как CD, так и DA. Подобно привариванию шпилек CD, при сварке шпилек с коротким циклом не требуются кабельные наконечники и могут использоваться те же шпильки; Как и приварка шпилек DA, метод SC более устойчив к неровным и грязным поверхностям.Однако он обеспечивает более глубокие сварные швы, чем CD, и стоит меньше, чем DA.

Taylor Studwelding — ведущий производитель и поставщик аппаратов для приварки шпилек, которые могут выполнять сварочные процессы типа CD, DA и SC. Мы тщательно протестировали все наше оборудование, чтобы обеспечить самые прочные и эффективные сварные швы на различных металлах. Для получения дополнительной информации просмотрите наши машины в Интернете, прочтите наше полное руководство по приварке шпилек или свяжитесь с нами, чтобы узнать, что приварка шпилек может сделать для вас.

Различные виды сварки | Сварочные процессы

Различные типы сварки

Используя ряд инструментов и различные виды металлов, сварщики могут преобразовать любую деталь в любую форму для любой функции. Однако, чтобы овладеть искусством сварки, вам нужно начать с основ и понимать различные виды сварки. Чаще всего используются четыре типа сварки: MIG, TIG, Stick и порошковая дуговая сварка. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки, и для их практического использования требуется надлежащая подготовка.

MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW) Сварка

MIG (металл в инертном газе) хорошо работает с различными сплавами, такими как нержавеющая сталь, алюминий, кремниевая бронза и никель. Это процесс дуговой сварки, при котором неизолированный сплошной проволочный электрод проходит через сварочную горелку, соединяя два основных металла. Он используется при ремонте автомобилей, строительстве, сантехнике, робототехнике, производстве и ремонте судов, где используется более тонкий металл.

TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

TIG — это сварочный процесс с использованием вольфрамового электрода.Он создает сварной шов в среде гелия или аргона (инертный газ). Этот метод используется при сварке между собой толстых профилей из нержавеющей стали или цветных металлов. Этот метод сварки, впервые использованный в 1940-х годах, представляет собой длительный процесс сварки, требующий высокого уровня навыков и внимания. TIG может использоваться для сварки алюминия, нержавеющей стали, стали, никелевых сплавов, меди, латуни, бронзы или магния.

Stick — Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Этот тип сварки требует, чтобы сварщик выполнял ручную сварку штучной сваркой.Палка использует электрические токи и образует дугу между палкой и металлами. Этот процесс используется в основном для сварки более толстого чугуна и стали (включая нержавеющую сталь), но этим методом также можно сваривать алюминиевые, никелевые и медные сплавы. Одним из самых больших преимуществ сварки штангой является то, что она чрезвычайно портативна, но этот процесс занимает больше времени.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Этот процесс сварки обычно используется при сварке толстых металлов, где требуется глубокое проплавление.В Flux-Cored используется полый проволочный электрод, который подается через пистолет в соединение. Основным преимуществом этого процесса сварки является то, что его можно легко и быстро и эффективно выполнять на открытом воздухе, часто на металлах, которые не нужно очищать.

Школа сварки Arclabs

Школа сварки Arclabs расположена в четырех местах: Колумбия, Южная Каролина, Чарльстон, Южная Каролина, Пьемонт / Гринвилл, Южная Каролина, и Хьюстон, Техас. Мы предлагаем программы для каждого уровня подготовки, в которых вы можете изучить эти общие сварочные процессы.Готовы стать незаменимыми? Готовы ли вы сделать карьеру, в которой вы будете строить и творить руками? Свяжитесь со школой сварки Arclabs сегодня по телефону 877-647-4111 для получения дополнительной информации о наших программах сварки.

5 видов сварочных работ для промышленных предприятий

Сварка в промышленном масштабе, как и другие виды сварки, в принципе является простым процессом. По сути, он включает комбинацию высоких температур, давления и иногда наполнителя, чтобы сделать два отдельных компонента непрерывными друг с другом.Это позволяет подрядчикам обеспечивать безопасность узлов трубопроводов, ремонтировать теплообменники и выполнять несколько других проектов по установке и ремонту.

Хотя сварка в принципе проста, возникает несколько проблем. В связи с этими проблемами сварки — одним из ярких примеров является загрязнение — было разработано несколько методов сварки, каждый со своей целью, оптимальными условиями и идеальной сварочной поверхностью. Чтобы узнать больше об этих типах сварочных услуг для промышленного производства, прочитайте наше руководство по пяти различным типам сварочных услуг и сварочному процессу в целом.

Дуговая сварка защищенного металла

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW), или сварка штучной сваркой, как многие ее называют, является довольно распространенным и традиционным вариантом промышленной сварки. «Палочка» в данном случае представляет собой электрод, который проводит электричество в основной материал, плавя металл и соединяя два компонента вместе. Электрод имеет флюсовое покрытие вокруг него, и как электрод, так и флюсовое покрытие постепенно плавятся, поскольку они нагреваются во время использования. Это покрытие из флюса обеспечивает защиту, на которую намекает название: при плавлении оно становится защитным газом, который задерживает окружающие загрязнения.Этот стабильно плавящийся электрод и флюс обеспечивают постоянную защиту, поэтому ваш проект никогда не подвергается риску загрязнения.

Сварка

палкой особенно полезна для ржавых металлов или участков, которые вы не очищали заранее. Кроме того, хотя это гибкий метод, пригодный для многих промышленных применений и материалов, он также идеально подходит для толстых и прочных металлов и не предназначен для сварки более тонких металлов.

Газовая дуговая сварка металлов

Между тем, дуговая сварка в газовой среде (GMAW) является альтернативой, имеющей основные сходства с сваркой штучной сваркой с некоторыми заметными отличиями.Как и при сварке штучной сваркой, при газовой дуговой сварке металла (также называемой сваркой MIG для металла в инертном газе) используется электрод, который постепенно плавится на основном материале во время использования.

В отличие от сварки штучной сваркой электрод GMAW не имеет защитного флюсового покрытия. Чтобы компенсировать это отсутствие защиты, сварщики закачивают внешний защитный газ, часто инертный гелий или аргон. Очень похоже на сварку GMAW / MIG, насосы для сварки металлоактивным газом (MAG) во внешнем газе, но это смесь кислорода, углекислого газа и аргона.

Этот метод сварки лучше всего подходит для сварки более тонких металлических деталей, состоящих из листового металла или труб. Кроме того, GMAW лучше всего подходит для внутренней сварки и требует тщательной очистки базовой поверхности перед работой.

Газовая дуговая сварка вольфрамом

Еще один вид услуг сварки для промышленного производства , сложный и трудный для освоения, — это газовая дуговая сварка вольфрамом, или TIG, что означает инертный газ вольфрама. Как и GMAW, сварка вольфрамом требует внешнего защитного газа и тщательной превентивной очистки для предотвращения загрязнения.

В отличие от большинства методов сварки, сварка TIG не требует постоянного использования присадочного материала. Для объединения более крупных металлических компонентов сварщики включают сварочную горелку и вручную подают другой рукой присадочный стержень, соответствующий материалу основной поверхности. Если они работают с более тонкими и чувствительными металлами, они могут отказаться от наполнителя. Кроме того, в отличие от других методов, сварочный электрод TIG не плавится во время сварки из-за чрезвычайно высокой температуры плавления вольфрама.

В целом, сварка TIG требует навыков и практики, но при освоении дает полированные и точные сварные швы. Внесение наполнителя вручную дает эксперту гораздо больше контроля, как и более короткий вольфрамовый электрод, что делает его идеальным методом сварки для внешних поверхностей, которые должны выглядеть безупречно.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — еще один метод сварки. FCAW представляет собой эволюцию методов MIG и SMAW. Вместо использования наполнителя с флюсовым покрытием, как это делает SMAW, при дуговой сварке порошковой проволокой используется наполнитель с трубкой из флюсового материала в своей сердцевине, отсюда и название.

Существует два варианта FCAW: самозащитная порошковая сварка порошковой проволокой (FCAW-S) и дуговая сварка порошковой проволокой в среде защитного газа (FCAW-G). FCAW-S не нуждается в экранировании, кроме защиты, обеспечиваемой сердечником из флюса, поскольку он плавится и образует барьер. Между тем, FCAW-G включает в себя как флюсовую, так и внешнюю газовую защиту.

Хотя этот процесс обычно более дорогостоящий, он представляет собой гораздо более быстрый вариант сварки, чем MIG и SMAW. Кроме того, он более регулярный и надежный и не теряет эффективности при изменении условий окружающей среды.Рассмотрите возможность выбора FCAW, особенно если у вас толстый металл, который требует значительного проплавления для адекватной коалесценции.

Дуговая сварка под флюсом

В отличие от многих стратегий сварки, сварка под флюсом (SAW), например, является механизированным, а не ручным процессом. Инженеры устанавливают параметры сварного шва и позволяют ему запускаться автоматически, что требует максимальной точности перед запуском.

Причина, по которой дуговая сварка под флюсом считается «погруженной», заключается в том, что перед тем, как проволочный электрод встретится с какой-либо точкой сварного шва, система покрывает поверхность гранулированным слоем флюса.В этом процессе вы не увидите, как электрод плавит металлические компоненты, потому что этот гранулированный флюс покрывает всю поверхность. Назначение этого флюса — надежная защита от загрязнений. Поскольку покров из флюса ограничивает попадание посторонних веществ, профессионалам не нужно вводить защитный газ, как при использовании других методов сварки.

Преимущества SAW включают быстрое, равномерное напыление и небольшую способность к ошибкам, связанным с человеческим фактором, при правильном программировании. Хотя его механизация в целом является плюсом, она ограничивает возможные возможные положения сварного шва.Благодаря своей механизированной природе, SAW является подходящим решением для регулируемых кольцевых сварных швов вокруг трубы или другого цилиндрического компонента, а также для прямолинейных сварных швов.

Преимущества найма подрядчика по сварке

Вместо того, чтобы тратить время и деньги на попытки самостоятельно сварить компоненты, наймите подрядчика по сварке. Профессионалы в области сварки имеют значительный опыт в области промышленных сварных швов и имеют доступ к инструментам для использования многих типов сварки, выбирая правильный метод, исходя из того, что лучше всего соответствует вашим потребностям.

Если вы являетесь партнером SVI Dynamics, мы предлагаем комплексные услуги по специальной сварке в дополнение к проектированию и установке труб, индивидуальной обработке, ремонту клапанов и ряду других услуг. По мере того, как наша команда занимается вашим предприятием с течением времени, они узнают, как лучше всего реагировать, когда что-то идет не так, в то время как внешнему подрядчику не хватает таких полезных внутренних знаний. Это упрощает выбор такого подрядчика, как мы. Мы также предлагаем помощь с выхлопной системой вашей газовой турбины или любыми другими решениями для газовых трактов, если вам это тоже необходимо.

Типы сварки

Добро пожаловать в раздел «Типы сварки». Этот сайт о сварке содержит информацию и советы по сварке для всех различных типов сварки. Сюда входят сварочное оборудование и машины, включая сварку MIG, сварку TIG, а также дуговую или ручную сварку.

Plus вы можете найти информацию и ресурсы по контактной сварке, твердотельной сварке, микросварке, плазменной резке и обучению сварке.

Основные типы сварки , используемые в промышленности и домашними инженерами, обычно называют сваркой MIG, дуговой сваркой, газовой сваркой и сваркой TIG.

Mig Welding — GMAW или газовая дуговая сварка металла

Более часто называемая сварка MIG, этот тип сварки является наиболее широко используемым и, возможно, наиболее простым в освоении видом сварки в промышленности и в домашних условиях.

Процесс GMAW (газовая дуговая сварка металла) подходит для плавления низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, а также алюминия.

Этот процесс также иногда называют сваркой металла в активном газе или сваркой металла в инертном газе.

Это связано с тем, что в процессе сварки проволока-электрод подается к металлической детали, создавая электрическую дугу для плавления металлического соединения.Зона сварки защищена от загрязнения газовой защитой, образующейся в процессе сварки.

Сварка TIG — Сварка GTAW или вольфрамовым электродом в среде инертного газа Сварка

TIG сравнима с сваркой в кислородно-ацетиленовом газе, когда ручной присадочный пруток используется в качестве присадочного материала в основании сварного шва. Этот тип сварки требует гораздо большего опыта и контроля со стороны оператора.

Этот процесс сварки используется в производстве и промышленности для выполнения высококачественных работ, когда требуется высший стандарт отделки.Готовый сварной шов не требует чрезмерной очистки шлифованием или шлифованием.

Дуговая сварка или SMAW

Обычно называется дуговой сваркой. Дуговая сварка является самым основным из всех видов сварки, и ее довольно легко освоить в домашних условиях. (с практикой). В дуговой сварке используется один электрод, покрытый флюсом, который наносится непосредственно на изделие. Это действует как присадочный стержень к стыку.

Сварка палкой применяется в производстве, строительстве и ремонте.И во многих случаях использование специализированных электродов для конкретных работ.

Дуговая сварка хорошо подходит для более тяжелых металлов толщиной от 1/8 дюйма и выше. Более тонкие листы и сплавы обычно больше подходят для сварки MIG.

Газовая или кислородно-ацетиленовая сварка и резка

Не так широко используется для обычной сварки низкоуглеродистой стали. Состоит из смеси кислорода и ацетилена для образования пламени, способного плавить сталь. В основном используется сегодня для ремонтных работ и газовой резки металла.Также часто используется для пайки более мягких металлов, таких как медь и бронза.

Этот метод также используется для сварки хрупких алюминиевых деталей, таких как холодильные трубы.

Газорезательное оборудование для металлоконструкций и ремонта. Наиболее доступным из оборудования для термической резки являются станки для газовой и плазменной резки. Другие методы включают использование электрода для термической резки для аппарата для дуговой сварки

Защитное снаряжение для сварщиков.

Любая сварка опасна для здоровья оператора. Чтобы минимизировать эти риски, мы должны использовать надлежащее и лучшее сварочное оборудование и защитное снаряжение, насколько это возможно. Требуемые области защиты — это глаза и голая кожа от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей, руки и незащищенная кожа от горячих металлов, а также защита органов дыхания от сварочного дыма.

Здесь мы предоставляем информацию и обзоры продуктов на сварочные шлемы, очки, перчатки, кожаные штаны и куртки, сварочные ботинки, а также экстракторы дыма и специализированные дыхательные аппараты.

Типы, применение, обзоры сварочных аппаратов.

Вы хотите купить сварочный аппарат или сварочный инвертор, но не знаете, что соответствует вашим требованиям. Узнайте, что искать в сварочном аппарате для дома и производственного цеха. Проверьте каждую категорию на предмет обзоров сварочных аппаратов Mig, Tig и Arc.

Научитесь сваривать

Обучение сварке — навык, которым сможет овладеть каждый.От базовой сварки MIG до более продвинутой сварки TIG есть процедуры, которые необходимо изучить и отработать, чтобы стать опытным сварщиком.

Также ознакомьтесь с различными школами сварки, которые доступны в США.

Типы сварки • Tri-State Fabricators

Сегодня мы поговорим о сварке и типах сварки. Сварка — это процесс соединения одинаковых и разнородных металлов или других материалов путем нагревания с приложением давления или без него и с добавлением присадочного материала.Используется как постоянный крепеж. Сварка — важный процесс в любой обрабатывающей промышленности. Фактически, будущее любого нового металла может зависеть от того, насколько он пригоден для изготовления сваркой. Свариваемость была определена как способность свариваться в неразрывные соединения, имеющие определенные свойства, такие как определенная прочность сварного шва и надлежащая структура. Свариваемость любого металла зависит от пяти основных факторов. Это температура плавления, теплопроводность, тепловое расширение, состояние поверхности и изменение микроструктуры.

Типы сварки:

В основном сварку можно разделить на три типа.

1. Сварка пластика:

При сварке пластика или сварке давлением соединяемые куски металла нагреваются до пластического состояния, а затем сжимаются вместе под действием внешнего давления. Эта сварка также известна как процесс сварки жидким и твердым телом. Эта процедура используется в кузнечной сварке и контактной сварке .

2.Сварка плавлением:

При сварке плавлением или без сварки под давлением материал в месте соединения нагревается до расплавленного состояния и дает возможность затвердеть. Эта сварка также известна как сварка в жидком состоянии. Это включает в себя газовую сварку, дуговую сварку , термитную сварку и т. Д.

3. Холодная сварка:

В этом процессе сварки соединения производятся без применения тепла, но путем приложения давления, которое приводит к диффузии или взаимному воздействию. -поверхностное молекулярное сплавление соединяемых деталей.Он также известен как процесс твердотельной сварки . Этот процесс в основном используется для сварки листового металла из цветных металлов, особенно алюминия и его сплавов. Сюда входит ультразвуковая сварка , сварка трением , сварка взрывом и т. Д.

4 основных процесса сварки:

1. Дуговая сварка (сварка плавлением):

металл расплавляется с соединяемых краев и позволяет затвердеть из жидкого состояния и обычно ниже температуры рекристаллизации без какой-либо приложенной деформации.Дуговая сварка — наиболее широко используемый метод соединения металлических деталей плавлением. При такой сварке столб дуги образуется между анодом, который является положительным полюсом источника питания, и катодом, отрицательным полюсом. Когда эти два проводника электрической цепи сводятся вместе и разделяются на небольшое расстояние, так что ток продолжает течь через путь ионизированных частиц, называемый плазмой, образуется электрическая дуга. Этот столб ионизированного газа действует как проводник с высоким сопротивлением, позволяющий большему количеству ионов проходить от анода к катоду.Тепло выделяется, когда ионы ударяются о катод. Это тепло используется для плавления соединяемого металла или для плавления присадочного металла, который в дальнейшем используется в качестве соединительного материала для сварочного металла. Электрод может быть расходуемым или неплавящимся в зависимости от требований к сварке. Температура в центре дуги составляет от 6000 до 7000 ° C

2. Газовая сварка:

Газовая сварка выполняется путем сжигания горючего газа с воздухом или кислородом в концентрированном пламени высокой температуры.Как и в случае с другими методами сварки, пламя используется для нагрева и плавления основного металла и присадочного стержня соединения. Он может сваривать большинство распространенных материалов.

3. Газовая дуговая сварка металла (MIG):

Эта сварка также известна как сварка металла в инертном газе. При этом типе сварки металлический стержень используется в качестве одного электрода, а свариваемая деталь — в качестве другого электрода. Это дуговая сварка металлическим электродом в среде защитных газов, в которой используется высокая температура электрической дуги между непрерывно подаваемой плавящейся электродной проволокой и свариваемым материалом.Металл переносится на работу через защищенный столб дуги.

В этом процессе проволока непрерывно подается с катушки через пистолет на постоянную поверхность, через которую на проволоку подается ток. При этой сварке область сварки заполняется газом, который не смешивается с металлом. Скорость потока газа достаточна для того, чтобы кислород воздуха не попадал на поверхность горячего металла во время сварки.

4. Газовая дуговая сварка вольфрамом (TIG):

Эта сварка, также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, похожа на сварку MIG, в которой газы используются для защиты.Этот процесс дуговой сварки использует интенсивное тепло электрической дуги между неплавящимся вольфрамовым электродом и свариваемым материалом. В этом процессе электрод не расходуется во время процесса сварки, а газ используется для защиты зоны сварки от атмосферного воздуха.

Сегодня мы обсудили сварку и виды сварки. Если у вас есть сомнения или вопросы, оставьте их в поле для комментариев. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею в социальных сетях. Подпишитесь на наш сайт для получения более информативных статей.

Первоисточник

8 Типы сварки: определения и перспективы карьеры

Подготовка к карьере сварщика или родственной профессии означает проведение необходимых исследований доступных вам типов сварки и последующей карьеры. Потратив время на изучение различных должностей и отраслей, в которых вы можете работать, вы сможете получить всестороннее представление о доступных возможностях и начать поиск работы.

В этой статье мы определим сварку, перечислим и определим типы сварки, обсудим перспективы профессии и связанные с ней области, прежде чем рассматривать пять карьерных возможностей, которыми вы можете воспользоваться.

Связано: Узнайте, как стать сварщиком

Что такое сварка?

Сварка — это процесс, при котором такие материалы, как дерево, металл или пластик, плавятся вместе с помощью тепла или давления. Сварщики и работники аналогичных профессий работают с этими материалами и различными типами оборудования для строительства объектов инфраструктуры, таких как здания, мосты, автомобили, трубопроводы, корабли и даже аэрокосмические технологии. Помимо помощи в строительстве этих структур, они также используются для помощи в их ремонте, когда это необходимо.

Связано: Сопроводительное письмо сварщика

Типы сварки

Сварщики могут сосредоточиться на нескольких областях специализации. В следующем разделе перечислены эти специальные типы и дано их определение:

STICK: Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW)

Этот метод сварки чрезвычайно универсален и экономичен. В нем используется электрод для создания электрического тока, который можно применять для придания формы металлу.Метод STICK можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе, а также при неблагоприятных погодных условиях.

MIG: газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW)

В этом типе сварки используется сварочный пистолет для сплавления материалов. Это считается более упрощенным методом и поэтому рекомендуется для начинающих. Газовая дуговая сварка металла — это распространенный вид сварки, используемый при строительстве кораблей и автомобилей.

TIG: газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Этот тип сварки чрезвычайно полезен при сплавлении тонких материалов.Это делается с помощью вольфрамового электрода для создания лужи расплавленного металла, которая способствует плавлению материалов. Он широко используется, особенно при строительстве аэрокосмической техники, трубопроводов и велосипедов.

Газовая вольфрамо-дуговая сварка

Газовая вольфрамо-дуговая сварка популярна среди сварщиков, работающих на самолетах и мотоциклах. Между горелкой и свариваемым объектом требуется небольшое пространство. По этой причине он считается наиболее сложным типом сварки и требует большого мастерства, но предполагается, что производимые конструкции прослужат в течение значительного времени.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

В этом типе сварки используется трубчатая проволока, на которую нанесен флюс. Несмотря на высокую стоимость этого метода, он считается чистым методом сварки и может использоваться на открытом воздухе даже в неблагоприятную погоду.

Сварка атомарным водородом (AHW)

Сварка атомарным водородом — это метод, который используется в качестве решения для плавления сложных материалов, таких как вольфрам. Поскольку вольфрам плохо реагирует на тепло, использование водорода обеспечивает гораздо более эффективный способ плавления материала при гораздо более высоких температурах и достижения желаемой формы.

Энергетическая лучевая сварка (EBW)

Этот тип сварки может использоваться в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, авиакосмическую промышленность и авиастроение. Он использует электроны с высокой скоростью, чтобы создать лист против материала, который помогает в его плавлении и форме.

Плазменно-дуговая сварка

Подобно газовой вольфрамовой дуговой сварке, это популярный вид сварки, используемый при строительстве самолетов. Использование горелки для нацеливания и плавления небольших участков при высоких температурах позволяет металлам сплавиться значительно глубже, чем другие методы, и сделать их сплавление более надежным.

Связанные: Образцы резюме сварщика

Перспективы работы

По данным Бюро статистики труда, перспективы трудоустройства для тех, кто работает сварщиками, резчиками, паяльщиками или паяльщиками, по прогнозам, увеличится на 5%. 2028. Поскольку конкуренция за рабочие места может стать более распространенной, рекомендуется, чтобы те, кто рассматривает карьеру в этих областях, получили более продвинутые сертификаты и стали квалифицированными в более чем одной области, чтобы улучшить свои перспективы трудоустройства.

Связанный: 10 Типы инженерных профессий

Карьера сварщика и аналогичные профессии

Существует множество профессий, требующих навыков сварщика для выполнения своих повседневных служебных обязанностей. В следующем разделе рассматриваются пять карьерных возможностей, связанных со сваркой или аналогичными методами. Чтобы получить самую свежую информацию о заработной плате от Indeed Salaries, щелкните ссылку о зарплате рядом с каждым названием должности ниже:

Средняя зарплата по стране: 14 долларов США.18 в час

Основные обязанности: Паяльник отвечает за использование металлообрабатывающих инструментов и защитного оборудования для успешного сплавления двух или более металлов. В отличие от сварки, они сначала нагревают два металла, а затем помещают между ними вещество, похожее на наполнитель, а затем применяют дополнительное тепло для их полного плавления. Они также несут ответственность за проверку готового продукта для определения его качества.

Средняя заработная плата по стране: 16,36 долларов в час

Основные обязанности: Сварщик MIG отвечает за использование сварочного пистолета для подачи сплошного проволочного электрода в расплавленную ванну нагретых материалов для дальнейшего содействия сплавлению двух материалов .Обычно они используются в автомобильной или авиационной промышленности.

Средняя заработная плата по стране: 17,08 долларов в час

Основные обязанности: Изготовители металла обычно работают в обрабатывающей или строительной отраслях. Они несут ответственность за рассмотрение чертежей, выбор материалов и использование своих навыков в сварке и других областях для плавления металлов с целью создания уникальных деталей для строительства зданий или оборудования.

Средняя заработная плата по стране: 20 долларов.50 в час

Основные обязанности: Слесарь-слесарь отвечает за работу с командой профессионалов для интерпретации чертежей и дальнейшего использования своего опыта для создания металлических конструкций и наблюдения за их внедрением в инфраструктуру.