Рентгеновское просвечивание — Энциклопедия по машиностроению XXL
При просвечивании сварных соединений гамма-излучением источником излучения служат радиоактивные изотопы кобальт-60, тулий-170, иридий-192 и др. Ампулу с радиоактивным изотопом помещают в свинцовый контейнер. Техника просвечивания сварных соединений гамма-излучением подобна технике рентгеновского просвечивания. Этим способом выявляют аналогичные внутренние дефекты по потемнению участков пленки, помещенной в кассету. Гамма-излучение отличается от рентгеновского большей жесткостью и меньшей длиной волны, поэтому оно может проникать в металл глубже, чем рентгеновское излучение. Оно позволяет просвечивать металл толщиной до 300 мм. Благодаря портативности аппаратуры [c.150]Темплеты из центральной части опытных слитков подвергали рентгеновскому просвечиванию. Схемы образования усадочных дефектов в слитках из сплавов АЛ2 и АЛ8, полученные на основании обработки результатов экспериментов, представлены на рис. 24.
Во. всех слитках из сплава АЛ8, закристаллизованных в условиях вакуума и при атмосферном давлении, при рентгеновском просвечивании отчетливо выявляется пористость газо-усадочного происхождения (см. рис. 24,6). Эта пористость, видимая невооруженным глазом, исчезает при давлении 0,5 МН/м= . Однако результаты рентгеновского [c.59]
| Фиг. 105. Схема рентгеновского просвечивания сварного шва |
Неправильно выбранный режим или процесс сварки Внешний осмотр Металлографический контроль Рентгеновское просвечивание [c.554]
Поры в шве и по переходной зоне (внутренние) (фиг. 317) а) Неудовлетворительное качество присадочных материалов (проволоки, электродов, флюсов) б) Загрязненность поверхности присадочного и основного материалов в) Неправильная техника сварки Рентгеновское просвечивание Металлографический контроль [c.556]
Трещины а) В переходной зоне (горячие) (фиг. 319) Трещины по зоне перехода от шва к основному материалу извилистые, в изломе темного цвета (сильно окисленные), сквозные и несквозные. Возникают при сварке сталей малой толщины при температуре выше 900 а) Высокая сварочная чувствительность стали (высокая склонность к образованию трещин) б) Неправильная технология и техника сварки в) Неправильная конструкция детали или расположение швов Внешний осмотр рентгеновское просвечивание металлографический контроль контроль магнитным порошком
Непровар а) В стыковом и угловом соединениях (фиг. 323) Отсутствие сплавления основного металла с наплавленным или отсутствие сплавления металла свариваемых частей Неправильно выбранный режим или процесс сварки. Непровар может быть следствием неправильной центровки электрода по разделке шва, при автоматической сварке под флюсом Внешний осмотр рентгеновское просвечивание металлографический контроль контроль магнитным порошком [c.557]
В зарубежной практике (США, Англия, ФРГ) в области развития рентгеновского просвечивания за последние годы наметились следующие основные тенденции [c.333]
Одной из актуальнейших задач рентгеновского просвечивания является контроль изделий значительных толщин. Установки, рас-читанные на напряжение до 400 кв, могут эффективно осуществлять просвечивание стальных изделий толщиной примерно до 100 мм. [c.336]
Рентгеновские фильтры движущиеся 3—158 Рентгеновский метод испытаний — см. Дефектоскопия рентгеновская Рентгеновский спектральный анализ 3—153 Рентгеновское излучение — Границы спектра торможения 3 — 154 Рентгеновское просвечивание — Режим 3—101 [c.243]
| Фиг. 289. Схема рентгеновского просвечивания сварного шва. |
Магнитный способ испытания. Магнитный способ имеет целью выявление трещин в точке. При этом методе также не выявляется опасный дефект точки — непровар. хотя чувствительность к выявлению трещин магнитным способом гораздо большая по сравнению с рентгеновским просвечиванием.
Металл, подлежащий механической и котельно-прессовой обработке в этом цехе, поступает из склада металла I в соответствующие пролёты II и IV, в которых продвигается в процессе обработки к противоположному торцу здания цеха. Поперечный рельсовый путь в этом торце здания служит для подачи в средний—сварочно-термический—пролёт III деталей и заготовок из пролётов // и /U и из других цехов завода. Производственный поток в этом среднем пролёте направлен к складу металла. В сварочно-термическом пролёте производятся сборка, сварка и термическая обработка изготовляемых котельных барабанов. После рентгеновского просвечивания сварных швов и окончательной приёмки готовая продукция вывозится из цеха через склад металла. [c.129]
Контроль качества прессованных изде ЛИЙ из пластмасс чаще всего проводится по размерам и внешнему виду. Рентгеновским просвечиванием деталей из пластмасс хорошо обнаруживаются металлические включения, что особенно важно для деталей ответственного электротехнического назначения. [c.606]
Выбор рационального метода просвечивания определяется прежде всего толщиной контролируемых элементов [85]. На фиг. 50 приведен график чувствительности рентгеновского и гамма-снимков в зависимости от толщины изделия, из которого видно, что при толщинах до 40 мм более чувствительным является рентгеновское просвечивание, позволяющее выявить минимальные дефекты размерами до 1,5—2,0% от толщины изделия. При толщинах свыше 50 мм более чувствительными становятся у-снимки. Исходя из этого, обычно рекомендуют при толщине изделий до 20 мм использовать рентгеновское просвечивание, а при толщине свыше 50 мм — гамма-просвечивание. В пределах толщин 20- 50 мм в зависимости от ряда условий могут применяться оба метода контроля. При необходимости контроля швов в труднодоступных местах, как правило, благодаря малым размерам ампулы радиоактивного препарата, используется у-просвечивание.
Контроль качества отливок для энергетических установок представляет собой сложную процедуру, требующую высокой квалификации. Кроме измерения размеров и качества материала, контроль которых осуществляется оперативно, необходимо выявить и оценить такие дефекты, как трещины, включения, которые могут быть составляющими шлака, окислами и частицами песка, попавшими из литейной формы, воздушные пузыри, образовавшиеся при удалении газа из литейной формы, и сужения. Используемые методы контроля включают визуальный контроль крупных дефектов, выходящих на поверхность рентгеновское просвечивание, при котором проверяются толстые сечения, когда в качестве источника рентгеновских лучей используется бетатрон, позволяющий получить достаточную интенсивность излучения контроль с помощью магнитного порошка для обнаружения трещин, выходящих на поверхность ультразвуковой контроль, с помощью которого можно-определить некоторые дефекты, но который требует гладкой поверхности для своего применения и очень сложной техники, что- [c.208]
Дефекты в деталях машин обнаруживают осмотром, измерением, керосиновой пробой, рентгеновским просвечиванием, магнитной н ультразвуковой дефектоскопией, люминесцентным методом. [c.137]
Рентгеновское просвечивание применяют главным образом при контроле качества ответственных сварных соединений и качества отливки деталей. [c.137]
Применение рентгеновского просвечивания основано на различии коэффициентов поглощения рентгеновских лучей различными средами (металлом и дефектом). При пересечении лучами пустот экран прибора освещается ярче, чем при пересечении сплошного тела. [c.137]
СУЩНОСТЬ КОНТРОЛЯ качества сварных соединений с помощью рентгеновского просвечивания [c.298]
Величина наименьшего дефекта, выявляемая при рентгеновском просвечивании, называется чувствительностью рентгеновского метода.
Чувствительность рентгеновского просвечивания в зависимости от толщины стенки можно охарактеризовать графиком фиг.. 220. Им можно пользоваться для установления способа выявления наименьших дефектов. [c.306]
Фиг, 220. Зависимость чувствительности рентгеновского просвечивания от толщины металла. [c.307]
Наиболее трудно выявляемыми описанным методом пороками являются трещины. Их обнаружение на снимке зависит от угла между лучами и плоскостью разрыва металла, от отношения ширины трещины к ее глубине. Очень неглубокие нитевидные трещины типа волосовин рентгеновским просвечиванием не выявляются при самых благоприятных условиях [79, 125]. Могут быть выявлены трещины, имеющие ширину не менее нескольких сотых миллиметра. Если заранее неизвестно направление разрыва в металле, можно не подобрать необходимый угол направления лучей и не зафиксировать трещину. [c.444]
Рентгеновское просвечивание при толщине металла более 100 мм применяют редко детали толщиной 80 мм просвечивать затруднительно. Сложная конфигурация большинства сварных и литых изделий часто не позволяет расположить рентгеновскую трубку соответствующим образом и получить нужную проекцию шва или стенки. Метод гамма-дефектоскопии позволяет контролировать качество металла литых и сварных деталей сложной конфигурации, с внутренними полостями и стенками толще 100 мм. Источник излучения портативен. Благодаря малому размеру радиоактивного элемента и простоте аппаратуры эксплуатация облегчается. Высокая проникающая способность гамма-лучей позволяет контролировать качество сталей и чугунов толщиной примерно до 300 мм [60]. Обычно используется искусственный радиоактивный изотоп. В качестве источника для дефектоскопии металлов применяют радиоактивный кобальт Со °. [c.445]
При контроле готовых поковок нх осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием.
Рентгеновское просвечивание основано на различном поглощении рентгеновского излучения участками металла с дефектами и без них. Сварные соединения просвечивают с помощью специальных рентгеновских аппаратов. С одной стороны шва 3 на некотором расстоянии от него помещают рентгеновскую трубку /, с другой (противоположной) стороны к нему плотно прижимают кассету 4 с рентгеновской пленкой (рис. 5.56, а). При просвечивании рентгеновские лучи 2 проходят через сварное соединение и облучают пленку. Для сокращения экспозиции просвечивания в кассету с пленкой закладывают усиливающие экраны. После проявления пленки на ней фиксируют участки повышенного потемнения, которые соответствуют дефектным местам в сварном соединении. Вид и размер дефектов определяют сравнением пленки с эталонными снимкамн. [c.244]
После очистки и 100%-ного визуального контроля лопатки поступают в отделение удаления керамических стержней. Стержни из отлитых лопаток удаляли за один или два цикла в течение 40 -120 мин в растворе бифторийа калия. Контроль полноты удаления керамического стержня из полости лопаток проводили визуально и рентгеновским просвечиванием на пленку. [c.457]
В слитках из бронзы Бр.ОФ10-1 при давлении 100 МН/м видимые усадочные поры также устраняются (рис. 49,г), но для устранения микропористости, определяемой рентгеновским просвечиванием, необходимо давление 150—200 МН/м , Как видно из рис. 49, г, в верхней зоне слитка видны темные полосы, определяющие конфигурацию усадочной раковины, которая начала образо- [c.95]
Существо метода ПРВТ сводится к реконструкции пространственного рас пределения линейного коэффициента ослабления (ЛКО) рентгеновского излучения по объему контролируемого объекта в результате вычислительной обработки теневых проекций, полученных при рентгеновском просвечивании объекта в различных направлениях. Обнаружение и детальное изучение дефектов в объеме контролируемого изделия осуществляет оператор путем визуального анализа изображений отдельных плоских сечений (томограмм ) реконструированной пространственной структуры ЛКО. Таким образом удается детально контролировать геометрическую структуру и характер объемного распределения плотности и элементного состава материалов без разрушения сложного изделия. [c.399]
Для нахождения величины размытия мы пользовались методикой анализа такого рода кривых, примененной в работе N. Klasens для определения при рентгеновском просвечивании. При этом пилообразная кривая, определяемая зерном пленки и особенностями микрофотометра, заменялась для удобства расшифровки усредненной плавной кривой. [c.343]
Наиболее совершенные аппараты для рентгеновского просвечивания выпускаются заводами Вестингауз (фиг. 2), Келекет и Митчелл (США). Эти аппараты работают при напряжениях до 250 кв и по основным рабочим параметрам соответствуют нашим РУП, но сконструированы с расчетом на максимальное удобство установки и управления. Хорошо продумана система защиты оператора от высокого напряжения и от воздействия рентгеновских лучей, что значительно упрощает требования к помещению, в котором аппарат работает. [c.334]
Так как в большинстве случаев рентгеновскому просвечиванию подвергается сравнительно небольшое число деталей, то для крупных и средних заводов достаточно иметь один комплект оборудования. При этом один аппарат моисет иметь две рентгеновские трубки, что в 1,5—2 раза увеличивает его производительность. [c.372]
Просвечивания рентгеновскимп и гамма-лучами в принципе аналогичны. Контрастность отпечатков при рентгеновском просвечивании лучше, чем при просвечивании гамма-лучами. При контроле сварных соединений на заводах применяют оба метода, а в монтажных условиях используют только гамма-излучение. [c.227]
Характеристики так называемого клочкообразно-кольцевого течения подобны характеристикам эмульсионного течения, исследованного в настоящей работе. Однако в оценке границ этого режима наблюдается значите.тьное расхождение. По-видимому, в значительной мере это моншо объяснить тем, что в работах применялись различные методы обнаружения границ перехода. Рентгеновское просвечивание и в меньшей мере киносъемка позволяют различить все стадии формирования ядра потока, в то время [c.45]
Созданная совершенная конструкция острофокусной рентгеновской трубки позволила создать образец аппаратуры для промышленного рентгеновского просвечивания сварных конструкций с показом результатов просвечивания на телевизионной установке. [c.22]
При помощи рентгеновского просвечивания обнаруживают внутренние дефекты трещины, раковины, рыхлость, непровары, неспаи, шлаковые включения и земляные засоры. [c.137]
Для определения экспозиции пользуются номограммой (фиг. 226) так же, как и при рентгеновском просвечивании, время экспозиции приходится уточнять в зависимости от особенностей установки. Как видно из номограммы, при весе мезотория 100 мг и фокусном расстоянии 250 яя для просвечивания стали. толщиной 100 мм необходимо время, равное примерно 15 час. Значительные затраты времени компенсируются возможностью одновременной съемки многих участков сварного шва. [c.311]
При толщине стенки до 35 мм чувствительность к влиянию минимального дефекта при просвечивании гамма-лучами меньше, чем при просвечивании рентгеновскими лучами, но по мере уве-. личения толщины стенки чувствительность выравнивается, и при толщине более 50 мм чувствительность просвечивания гамма-лучами выше. Для проверки чувствительности снимка к выявлению дефектов применяют такой же дефектометр, как и при рентгеновском просвечивании. [c.311]
Просвечивание рентгеновскими лучами — Энциклопедия по машиностроению XXL
Указанные обстоятельства определили условия проведения опытов [Л. 89, 90, 144, 145], в которых были использованы дисперсные материалы (графит, кварцевый песок, алюмосиликатный катализатор и др.), по своим сыпучим свойствам близкие к идеальным. Влияние различных факторов на характер движения оценивалось по изменению профиля скорости окрашенного элемента слоя. Движение наблюдалось через плоскую застекленную стенку полуцилиндрического прямоугольного и других каналов либо с помощью просвечивания рентгеновскими лучами через стенку круглого стеклянного канала. В последнем случае использовался диагностический рентгеновский аппарат, а частицы слоя предварительно смачивались барием. Измерительный участок исключал влияние концевых эффектов. Проверка, произведенная радиоактивным [Л. 242] и рентгенологическим [Л. 237] методами, показала, что стеклянная стенка не искажает картину движения. Влияние углового эффекта в месте стыка стекла и стенки уменьшается при использовании каналов прямоугольного сечения. Во всех случаях результаты измерения были представлены в относительных величинах и носят в основном качественный характер. [c.292]Рентгеновский метод дефектоскопии. Предел чувствительности при просвечиваний рентгеновскими лучами не является постоянным и определяется как свойствами просвечиваемого материала, так и аппаратурой, применяемой для просвечивания, чувствительность оценивается толщиной дефекта d (его размерами в направлении лучей), выраженной в процентах от общей толщины металла в просвечиваемом месте (рис. 78). Мелкие дефекты (волосовины, мелкие закалочные и шлифовочные трещины) рентгеновским методом не выявляются. Рентгеновский метод дефектоскопии применяется широко для контроля литых изделий и сварных соединений. Наиболее удобными для просвечивания являются простые формы, в которых не происходит перекрывания отдельных деталей и контуров в направлении [c.262]
При просвечивании рентгеновскими лучами с энергией до 300— 400 кэв получаются достаточно контрастные снимки с разрешением около 15—50 линий на 1 мм. Экспозиции при этом примерно [c.340]
Предусмотрены следующие виды контроля отливок визуальный с измерениями основных размеров определение химического состава (поплавочно) определение механических свойств (включая твердость) гидравлическое испытание по ГОСТ 356—80 неразрушающий контроль сплошности металла отливок магнитопорошковая дефектоскопия радиусных переходов и просвечивание рентгеновскими лучами или гаммаграфия концов присоединительных патрубков). [c.193]
Гамма-лучи имеют меньшую длину волны, чем рентгеновские, поэтому их проникающая способность выше. Если при просвечивании рентгеновскими лучами можно обнаружить дефекты в литых деталях или сварных швах при толщинах до 100 мм, то с помощью гамма-лучей можно просвечивать сталь толщиной до 300 мм. [c.226]
По мере прохождения через просвечиваемый металл интенсивность рентгеновских лучей уменьшается. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на темном фоне получается светлая полоса. Эта полоса соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла и поэтому интенсивность излучения, падающего на фотопленку в месте шва, меньше. Если на пути лучей встречается пустота или менее плотное включение, то интенсивность излучения за этим включением оказывается выше, чем на соседних участках, где дефекты отсутствовали. В результате поры, трещины, раковины, непровары и шлаковые включения можно обнаружить по более сильному почернению пленки в местах расположения дефектов. На снимке нельзя отличить газовые поры от шлаковых включений, однако это не имеет значения, так как они практически в одинаковой степени снижают прочность сварного соединения и одинаково недопустимы. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются. Они лучше выявляются ультразвуком. Рентгенограммы дефектных мест сварных швов показаны на рис. 5-19. Пригодность сварного Ш(ва определяется видом и размерами дефектов. [c.228]
После окончания сварки и зачистки швы подвергают 100%-ному просвечиванию рентгеновскими лучами. В случае наличия дефектов в шве участок удаляют и заварку дефекта ведут вновь с соблюдением вышеприведенной технологии. [c.560]
Просвечивание рентгеновскими лучами в целях выявления внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор и т. п.) в шве и околошовной зоне. [c.109]
Назначение. Дефектоскопия просвечиванием рентгеновскими лучами деталей, металлов, сплавов, сварных швов, отливок, биметаллических изделий, исследование остаточных напряжений в деталях, изучение процессов кристаллизации металлов, структурный анализ, анализ процессов превращений в сплавах в результате обработки организация и контроль цеховых рентгеновских лабораторий. Рентгеновские лаборатории в качестве самостоятельных специальных лабораторий создают на крупных (ведущих) заводах на средних заводах — входят в состав металлофизических лабораторий на малых заводах, как правило, не создают. [c.177]
Оборудование. Количество рентгеновских аппаратов для дефектоскопии методом просвечивания рентгеновскими лучами рассчитывают по формуле [c.199]
Схема определения дефектов металлов с помощью просвечивания рентгеновскими лучами состоит в следующем. На участок ме-298 [c.298]
Если при просвечивании рентгеновскими лучами, изменяя напряжение катода, можно менять длину волны, то длина волны гамма-лучей, излучаемых данным веществом, постоянна и определяется природой самого вещества. [c.309]
Гамма-лучи из ампулы, находящейся в контейнере, или рентгеновские лучи от трубки проходят через деталь и попадают на фотопленку, помещенную в кассете (рис. 4-5). При прохождении через деталь из-за поглощения металлом интенсивность потока гамма-лучей уменьшается. Интенсивность потока, прошедшего через дефект, выше, чем на соседних участках. Пленка засвечивается прошедшими лучами. Дефекты на пленке получаются темными. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на тёмном фоне получается светлая полоса она соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются они лучше выявляются ультразвуком. Правила просвечивания сварных соединений изложены в ГОСТ 7512-69. [c.122]
Просвечивание рентгеновскими лучами (рентгенография [c.367]
Просвечивание рентгеновскими лучами [c.368]
Просвечивание рентгеновскими лучами 2 % от толщины контролируемого изделия в зависимости от ориентации по отношению к пучку излучения до 0,1 Магнитные, немагнитные и другие материалы [c.81]
Для просвечивания рентгеновскими лучами применяют рентгеновские аппараты, которые по режиму работы делятся на две группы аппараты, работающие в режиме импульсного излучения, н аппараты, работающие в режиме непрерывного излучения. В аппаратах непрерывного излучения регулируется анодный ток, анодное напряжение и время излучения. Принцип действия импульсных аппаратов основан на явлении возникновения вспышки рентгеновского излучения при вакуумном пробое в рентгеновской трубке. Пробой происходит под действием импульса высокого апряжения, возни- [c.88]
Контроль качества соединения просвечиванием рентгеновскими лучами основан на различной интенсивности излучения в местах дефекта и бездефектного материала. Излучение, прошедшее через сплошной шов, будет больше ослаблено, чем излучение, прошедшее через шов, имеющий дефекты. Основные достоинства этого метода — наглядность и объективность. Однако ввиду длительности процесса просвечивания и фотообработки пленки рентгенографию применяют лишь при выборочном контроле и для расшифровки дефектов, выявленных другими методами. [c.569]
Чем тяжелее металл (чем больше его атомный номер), тем большее напряжение требуется для просвечивания и тем меньше предельная толщина изделия, доступная просвечиванию рентгеновскими лучами. [c.59]
В ответственных деталях скрытые дефекты контролируют с помощью магнитной дефектоскопии, метода просвечивания рентгеновскими лучами, контроля красками. [c.180]
Наиболее ясно и наглядно дефекты в сварных швах обнаруживаются при просвечивании рентгеновскими лучами. [c.233]
Схема просвечивания рентгеновскими лучами изделия показана на рис. 113. [c.253]
Р1 с. ПЗ. Схема просвечивания рентгеновскими лучами изделия [c.253]
Современная сварочная техника применяет для выявления внутренних пороков швов следующие основные методы просвечивание рентгеновскими лучами и гамма-лучами, ультразвуковую и магнитную дефектоскопию. [c.220]
Просвечивание рентгеновскими лучами дает возможность выявлять дефекты внутри шва без его разрушения благодаря свойству рентгеновских лучей неодинаково проникать через различную среду. При просвечивании сварной шов рассматривается либо непосредственно, либо на снимке. При доброкачественном шве наблюдается ровное потемнение пленки, а различные дефекты дают отклонения от такого характера рентгенограммы. Этим способом выявляются трещины, газовые пузыри, окислы, непровары и другие дефекты. [c.318]
Контроль просвечиванием рентгеновскими лучами или гамма-лучами производится для ответственных стыковых швов. Перечень мест, подвергающихся контролю просвечиванием, устанавливается заводом-изготовителем. [c.165]
Радиографическое просвечивание рентгеновскими лучами [c.413]
Гамма-лучи из ампулы, находящейся в контейнере, или рентгеновские лучи от трубки проходят через деталь и попадают на фотопленку, помещенную в кассете. При прохождении через деталь интенсивность потока гамма-лучей уменьшается. Металл сильно поглощает рентгеновские и гамма-лучи. Интенсивность потока, прошедшего через дефект, выше, чем на соседних участках. Пленка засвечивается прошедшими лучами. В местах, где интенсивность потока больше, пленка почернеет сильнее. Дефекты на пленке получаются темными. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на темном фоне получается светлая полоса. Эта полоса соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла, и поэтому интенсивность излучения, падающего на фотопленку в месте шва, меньше. Если на пути лучей встречается пустота или менее плотное включение, то интенсивность излучения за этим включением оказывается выше, чем на соседних участках, где дефекты отсутствовали. В результате поры, трещины, раковины, непровары и шлаковые включения можно обнаружить по более сильному почернению пленки в местах расположения дефектов. На снимке нельзя отличить газовые поры от шлаковых включений, однако это не имеет значения, так как они практически в одинаковой степени снижают прочность сварного соединения и одинаково недопустимы. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются. Они лучше выявляются ультразвуком. Рентгенограмма сварного шва, имеющего газовые поры, показана на рис. 57. [c.81]
Источником рентгеновских лучей служит рентгеновская труба, а гамма-лучей — ампула с радиоактивным изотопом. Гамма-лучи имеют меньшую длину волны, чем рентгеновские их проникающая способность выше. Если при просвечивании рентгеновскими лучами можно обнаружить дефекты в литых деталях или сварных швах соединений при толщинах до 100 мм, то с помощью гамма-лучей можно просвечивать сталь толщиной до 300 мм. [c.143]
I — просвечивание гамма-лучами а стыка труб б — стыка труб через две стенки I — ампула с изотопом 2 — гамма-лучи 3 — рентгеновская пленка 4 — усиливающий экран 5 — сварной шов 1 — просвечивание рентгеновскими лучами а — стыка труб б — одновременно четырех стыков труб поверхности нагрева I—рентгеновская трубка 2—рентгеновские лучи 3—рентгеновская пленка 4 — усиливающий экран 5 — сварной шов [c.143]
При назначении группы испытаний необходимо иметь в виду вес металла, расходуемого на механические испытания. Он может быть сэкономлен путем перевода испытаний со второй и особенно с третьей группы в более низкую категорию, конечно, без ущерба для качества деталей. Уменьшение металлоемкости испытаний можно достичь также при внедрении новых методов контроля, например, посредством ультразвука, просвечивания рентгеновскими лучами, проверки прочности путем замера твердости. Их следует внедрять в производство через нормали (инструкции) по назначению испытаний. [c.145]
Выявляемость дефектов при просвечивании гамма-лучами ниже, чем при просвечивании рентгеновскими лучами. Поэтому гамма-лучи используют только в тех случаях, когда рентгеновские лучи нельзя применять из-за формы изделия, малой доступности шва или большой трещины металла. [c.244]
Способ контроля сварных швов просвечиванием рентгеновскими лучами с применением электронно-оптических преобразователей позволяет в несколько раз ускорить, а также автоматизировать контроль. На рис. 144 показана схема автоматизированного способа такого контроля с применением телевизионных экранов для наблюдения дефектов сварки. Максимальная чувствительность метода контроля при помощи электронно-оптических преобразователей достигается при определении дефектов в легких сплавах. [c.249]
Рентгеновское просвечивание основано на различном поглощении рентгеновского излучения участками металла с дефектами и без них. Сварные соединения просвечивают с помощью специальных рентгеновских аппаратов. С одной стороны шва 3 на некотором расстоянии от него помещают рентгеновскую трубку /, с другой (противоположной) стороны к нему плотно прижимают кассету 4 с рентгеновской пленкой (рис. 5.56, а). При просвечивании рентгеновские лучи 2 проходят через сварное соединение и облучают пленку. Для сокращения экспозиции просвечивания в кассету с пленкой закладывают усиливающие экраны. После проявления пленки на ней фиксируют участки повышенного потемнения, которые соответствуют дефектным местам в сварном соединении. Вид и размер дефектов определяют сравнением пленки с эталонными снимкамн. [c.244]
Просвечивание рентгеновскими лучами [1] основано на различии в поглощении лучей в дефектном и здоровом сечении и позволяет обнаруживать поверхностные и глубинные трещины, раковины, рыхлоты, ликвационные скопления и другие дефекты литья, а также различные дефекты сварного шва. Изображение просвечиваемого изделия либо фотографируется на пленку (фотометод), либо рассматривается на светящемся экране (визуальный метод). [c.333]
Для контроля качества сварных швов и ответственных отливок широко применяется просвечивание рентгеновскими лучами или гамма-лучами (радиопросвечивание). Просвечивание сварных швов или отливок рентгеновскими или гамма-лучами имеет своей целью определение сплошности металла, т. е. выявление наличия дефектов в виде непроваров, шлаковых включений, пор и трещин. [c.274]
При толщине стенки до 35 мм чувствительность к влиянию минимального дефекта при просвечивании гамма-лучами меньше, чем при просвечивании рентгеновскими лучами, но по мере уве-. личения толщины стенки чувствительность выравнивается, и при толщине более 50 мм чувствительность просвечивания гамма-лучами выше. Для проверки чувствительности снимка к выявлению дефектов применяют такой же дефектометр, как и при рентгеновском просвечивании. [c.311]
Для выявления производственных и эксплуатационных дефектов деталей авиационной техники могут применяться следующие методы дефектоскопии просвечивание рентгеновскими лучами просвечивание гамма-лучами магнитнопорошковый магнитно-люминесцентный Люминесцентный цветной ультразвуковой вихревых токов и др. [c.367]
Радиографический метод контроля с использованием рентгеновского или гамма-излучения основан на просвечивании (проникновении сквозь изделие) коротковолновых электромагнитных колебаний и фиксации изображения на рентгеновской пленке (рис. 6.3 и 6.4). При просвечивании рентгеновскими лучами метод контроля называют рентгеновским если источником является гамма-излучение, метод контроля называют гамма-просвечиваением. [c.373]
В основном применяют неразрушаюш ий контроль с помош ью рентгеновских лучей, магнитных частиц, краски и ультразвука. Поскольку турбогенераторные машины громоздки и имеют толстые стенки, просвечивание рентгеновскими лучами не применяется. Однако другие три метода изготовители широко используют для контроля высоконагруженного оборудования. [c.122]
Следовательно, чувствительность повышается с уменьшением длины волны %, расстояния от излучателя до дефекта п, расстояния от дефекта до приемника гг. Кроме того, чувствительность максимальна при небольших расстояниях ri и гг, т. е. при контроле сравнительно тонких изделий, что вполне согласуется с практикой. Наименьшая чувствительность будет при Г1=Гг, т. е. когда дефект находится посередине между излучателем и приемником, так как значение Г1Гг/ ri +г ) максимально при Г1 = Г2. Максимальная чувствительность отмечается, если ii или rz (при неизменной сумме ri + rz= = onst) стремятся к нулю, т. е. если дефект расположен вблизи передней или задней поверхности контролируемого изделия, чувствительность возрастает. При увеличении размеров излучателя чувствительность повышается благодаря более направленному излучению, как, например, при просвечивании рентгеновскими лучами, когда условия контроля улучшаются при использовании трубки с острым фокусом . [c.94]
Просвечивание металлов рентгеновскими лучами — Энциклопедия по машиностроению XXL
Принцип рентгенодефектоскопии основан на просвечивании металла рентгеновскими лучами (аналогично рентгеноскопии, применяемой в медицине). [c.248]Изображенная на фиг. 27 плоскость состоит из квадратов, а кристаллическая решетка (фиг. 28) — из кубов. Это наиболее простой и наиболее часто встречающийся вид кристаллической решетки, но не единственный. Есть металлы, кристаллическая решетка которых состоит нз четырехгранных призм, шестигранных призм и других геометрических тел. Увидеть кристаллические решетки, как и сами атомы, невозможно ни в какие, даже самые сильные микроскопы. Однако существование кристаллических решеток — не подлежащая сомнению объективная реальность. Просвечивание металлов рентгеновскими лучами полностью это подтвердило. Нужно лишь иметь в виду, что никаких прямых линий, соединяющих [c.49]
ПРОСВЕЧИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ РЕНТГЕНОВСКИМИ ЛУЧАМИ (рентгенодефектоскопия) [c.58]
Для просвечивания пучок рентгеновских лучей или гамма-лучей направляют на сварной шов. Эти невидимые лучи способны проникнуть через толщу металла и действовать на фотопленку, расположенную с обратной стороны шва. [c.135]
Рентгеновский метод дефектоскопии. Предел чувствительности при просвечиваний рентгеновскими лучами не является постоянным и определяется как свойствами просвечиваемого материала, так и аппаратурой, применяемой для просвечивания, чувствительность оценивается толщиной дефекта d (его размерами в направлении лучей), выраженной в процентах от общей толщины металла в просвечиваемом месте (рис. 78). Мелкие дефекты (волосовины, мелкие закалочные и шлифовочные трещины) рентгеновским методом не выявляются. Рентгеновский метод дефектоскопии применяется широко для контроля литых изделий и сварных соединений. Наиболее удобными для просвечивания являются простые формы, в которых не происходит перекрывания отдельных деталей и контуров в направлении [c.262]
Предусмотрены следующие виды контроля отливок визуальный с измерениями основных размеров определение химического состава (поплавочно) определение механических свойств (включая твердость) гидравлическое испытание по ГОСТ 356—80 неразрушающий контроль сплошности металла отливок магнитопорошковая дефектоскопия радиусных переходов и просвечивание рентгеновскими лучами или гаммаграфия концов присоединительных патрубков). [c.193]
Для просвечивания металлов и сварных соединений применяют радиоактивные изотопы кобальта и цезия. Рентгеновские и гамма-лучи оказывают вредное влияние на организм человека. Работа с радиоактивными препаратами требует принятия мер предосторожности. [c.226]
Схема просвечивания деталей рентгеновскими и гамма-лучами показана на рис. 5-18. Гамма-лучи из ампулы, находящейся в контейнере, или рентгеновские лучи от трубки проходят через деталь и попадают на фотопленку, помещенную в кассету. При прохождении через деталь интенсивность потока гамма-лучей уменьшается. Металл сильно поглощает рентгеновские и гамма-лучи. Интенсивность потока, прошедшего через дефект, выше, чем на соседних участках. Пленка засвечивается прошедшими лучами. В местах, где интенсивность потока [c.226]
По мере прохождения через просвечиваемый металл интенсивность рентгеновских лучей уменьшается. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на темном фоне получается светлая полоса. Эта полоса соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла и поэтому интенсивность излучения, падающего на фотопленку в месте шва, меньше. Если на пути лучей встречается пустота или менее плотное включение, то интенсивность излучения за этим включением оказывается выше, чем на соседних участках, где дефекты отсутствовали. В результате поры, трещины, раковины, непровары и шлаковые включения можно обнаружить по более сильному почернению пленки в местах расположения дефектов. На снимке нельзя отличить газовые поры от шлаковых включений, однако это не имеет значения, так как они практически в одинаковой степени снижают прочность сварного соединения и одинаково недопустимы. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются. Они лучше выявляются ультразвуком. Рентгенограммы дефектных мест сварных швов показаны на рис. 5-19. Пригодность сварного Ш(ва определяется видом и размерами дефектов. [c.228]
Применение рентгеновского просвечивания основано на различии коэффициентов поглощения рентгеновских лучей различными средами (металлом и дефектом). При пересечении лучами пустот экран прибора освещается ярче, чем при пересечении сплошного тела. [c.137]
Назначение. Дефектоскопия просвечиванием рентгеновскими лучами деталей, металлов, сплавов, сварных швов, отливок, биметаллических изделий, исследование остаточных напряжений в деталях, изучение процессов кристаллизации металлов, структурный анализ, анализ процессов превращений в сплавах в результате обработки организация и контроль цеховых рентгеновских лабораторий. Рентгеновские лаборатории в качестве самостоятельных специальных лабораторий создают на крупных (ведущих) заводах на средних заводах — входят в состав металлофизических лабораторий на малых заводах, как правило, не создают. [c.177]
Схема определения дефектов металлов с помощью просвечивания рентгеновскими лучами состоит в следующем. На участок ме-298 [c.298]
Рентгеновский снимок дает возможность обнаружить следующие дефекты шва шлаковые включения, газовые поры, непровары, трещины. Если сварной шов выполнен хорошо и в объеме наплавленного металла нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгенов- скими лучами и обработки фотоснимка на черном фоне пленки получается светлая полоса (фиг. 216). Полоса соответствует наплавленному металлу, так как толщина шва больше толщины стенок свариваемого металла, и количество лучей, падающих на фотопленку в месте шва, — меньше. [c.301]
Гамма-лучи из ампулы, находящейся в контейнере, или рентгеновские лучи от трубки проходят через деталь и попадают на фотопленку, помещенную в кассете (рис. 4-5). При прохождении через деталь из-за поглощения металлом интенсивность потока гамма-лучей уменьшается. Интенсивность потока, прошедшего через дефект, выше, чем на соседних участках. Пленка засвечивается прошедшими лучами. Дефекты на пленке получаются темными. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на тёмном фоне получается светлая полоса она соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются они лучше выявляются ультразвуком. Правила просвечивания сварных соединений изложены в ГОСТ 7512-69. [c.122]
Разновидностью описанного метода является просвечивание образцов металлов вместо электронного пучка рентгеновскими лучами, позволяющее [c.33]
В табл. 2 приведены предельные толщины изделий из различных металлов, которые могут быть просвечены при помощи рентгеновских лучей, и применяемые на практике напряжения при просвечивании. [c.59]
Чем тяжелее металл (чем больше его атомный номер), тем большее напряжение требуется для просвечивания и тем меньше предельная толщина изделия, доступная просвечиванию рентгеновскими лучами. [c.59]
Рентгеновский метод просвечивания основан на способности рентгеновских лучей проходить сквозь тела, непроницаемые для видимого света. Благодаря этому можно установить наличие внутренних дефектов металла без его разрушения, присутствие раковин, газовых пузырей, трещин, определить однородность металла. [c.30]
Рентгеноскопия просвечивание) металлов и сплавов основана на способности рентгеновских лучей проходить через оптически непрозрачные среды и предназначена для выявления внутренних дефектов (пористости, трещин, газовых пузырей, шлаковых включений и др.). В местах дефектов рентгеновские лучи поглощаются меньше, чем в сплошном металле, и поэтому на фотопленке такие лучи образуют темные пятна, соответствующие форме дефекта. Рентгеноскопию, как и ультразвуковую дефектоскопию, в настоящее время широко применяют в промышленности для поточного контроля массовой продукции. [c.111]
Качество сварных соединений ответственных изделий (котлы высокого давления, авиационные детали и др.) проверяют наиболее совершенным способом — просвечиванием шва рентгеновскими или гамма-лучами. Этот способ основан на различной степени прохождения коротковолновых электромагнитных колебаний через сплошной металл и неметаллические включения. Через дефекты шва (трещины, раковины) такие лучи проходят интенсивнее, чем через сплошной металл, в результате чего на специальной фотопленке образуется почернение, соответствующее характеру дефекта. Рентгеновскими лучами контролируется качество стальных изделий толщиной до 100 мм а гамма-лучами — до 300 мм. [c.309]
Гамма-лучи из ампулы, находящейся в контейнере, или рентгеновские лучи от трубки проходят через деталь и попадают на фотопленку, помещенную в кассете. При прохождении через деталь интенсивность потока гамма-лучей уменьшается. Металл сильно поглощает рентгеновские и гамма-лучи. Интенсивность потока, прошедшего через дефект, выше, чем на соседних участках. Пленка засвечивается прошедшими лучами. В местах, где интенсивность потока больше, пленка почернеет сильнее. Дефекты на пленке получаются темными. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на темном фоне получается светлая полоса. Эта полоса соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла, и поэтому интенсивность излучения, падающего на фотопленку в месте шва, меньше. Если на пути лучей встречается пустота или менее плотное включение, то интенсивность излучения за этим включением оказывается выше, чем на соседних участках, где дефекты отсутствовали. В результате поры, трещины, раковины, непровары и шлаковые включения можно обнаружить по более сильному почернению пленки в местах расположения дефектов. На снимке нельзя отличить газовые поры от шлаковых включений, однако это не имеет значения, так как они практически в одинаковой степени снижают прочность сварного соединения и одинаково недопустимы. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются. Они лучше выявляются ультразвуком. Рентгенограмма сварного шва, имеющего газовые поры, показана на рис. 57. [c.81]
При назначении группы испытаний необходимо иметь в виду вес металла, расходуемого на механические испытания. Он может быть сэкономлен путем перевода испытаний со второй и особенно с третьей группы в более низкую категорию, конечно, без ущерба для качества деталей. Уменьшение металлоемкости испытаний можно достичь также при внедрении новых методов контроля, например, посредством ультразвука, просвечивания рентгеновскими лучами, проверки прочности путем замера твердости. Их следует внедрять в производство через нормали (инструкции) по назначению испытаний. [c.145]
В изломе шва непровар всегда заметен в виде темной полосы на границе между наплавленным и основным металлом. Обнаружить непровар в кромке можно только просвечиванием шва рентгеновскими или гамма-лучами. Дефектное место удаляют и вновь заваривают. [c.240]
Выявляемость дефектов при просвечивании гамма-лучами ниже, чем при просвечивании рентгеновскими лучами. Поэтому гамма-лучи используют только в тех случаях, когда рентгеновские лучи нельзя применять из-за формы изделия, малой доступности шва или большой трещины металла. [c.244]
Применяемые в промышленности рентгеновские аппараты позволяют просвечивать сварные соединения из стали толщиной 10—200 мм, алюминия до 300 мм, меди до 25 мм. Просвечиванием можно обнаружить большинство внутренних дефектов крупные трещины, параллельные направлению рентгеновских лучей, непровары, поры и шлаковые включения. При этом фиксируют дефекты, размеры которых составляют 2% от толщины металла. [c.369]
Ультразвуковая дефектоскопия металлов и сплавов. Способность ультразвуковых волн высоких частот распространяться в металлах на большие расстояния без значительного поглощения можно использовать для просвечивания ультразвуком образцов различного рода изделий в целях выяснения их качества. При отливке и последующей обработке металлов в них могут появиться раковины, трещины и различного рода неоднородности. Оставаясь незамеченными, эти дефекты при последующей работе изделия могут привести к тому, что деталь выйдет из строя. Для ответственных деталей машин и механизмов — коленчатых валов, шатунов, самолетных винтов и пр. — такие изъяны, разумеется, недопустимы. Дефектоскопия рентгеновскими лучами дает возможность просвечивать металлы лишь на небольшие глубины, ультразвуком же можно осуществить просвечивание металлов на глубину более 10 м. [c.495]
С помощью рентгеноанализа определяют качество отливок, поковок и деталей (рентгенографический анализ). При просвечивании металла рентгеновскими лучами раковины, трещины и шлаковые включения меньше препятствуют их прохождению, чем сплошной металл, и на фотопластинке или пленке против дефектных мест образуются темные пятна. По ним судят о качестве металла. [c.15]
Физические методы контроля сварных швов. Рентгенокон-т р о л ь. Просвечивание швов рентгеновскими лучами позволяет обнаружить в них внутренние дефекты сварки — непровар, поры, шлаковые включения, трещины. Рентгеновские лучи способны проникать через металл и действовать на фотографическую пленку, покрытую светочувствительной эмульсией и прикладываемую к шву с обратной стороны. В тех местах шва, где имеется дефект (пора, трещина и пр,), поглощение лучей металлом будет меньше и он1 окажут более сильное действие на эмульсию пленки, поэтому на [c.482]
Просвечивание металлов рентгеновскими и гамма-лучами имеет ряд преимуществ перед магнитным методом контроля качества ме галлов. Известно, что. магнитный метод не может быть применен для обнаруживания глубоко залегающих внутренних дефектов в стальных изделиях и для контроля качества неферромагнитных ме-I»Ллов [c.63]
Для просвечивания сварных швов с целью выявления внутренних дефектов используются рентгеновские и гамма-лучи. Рентгеновские лучи проходят через все металлы, кроме свинца, обладающего наиболее плотной кристаллической решеткой. Этими лучами можно просвечивать металл толщиной до 500 мм. При просвечивании пучок рентгеновских лучей направляется на сварное соединение и, проходя через него, воздействует на фотопленку, помещенную в кассету. На пленке фиксируются все внутренние дефекты шва. Схема просвечивания рентгеновскими лучами показана на фиг. 79. Для оценки качества шва при рентгеновском просвечивании принята трехбалльная система. [c.136]
Просвечивание швов. Способ просвечивания позволяет обнаружить в швах внутренние дефекты — трещины, непровары, поры, шлаковые включения. Этим способом проверяют швы ответственных изделий, например сосудов, работающих под давлением. Для просвечивания применяют рентгеновские лучи или излучение радиоактивных элементов (гамма-лучи ). Эти лучи, не видимые человеческим глазом, способны проникать через толщу металла, действуя на светочувствительную фотопленку, приложенную к шву с обратной стороны. В тех местах шва, где имеется дефект (поры, трещины и др.), поглощение лучей металлом будет меньше, и они окажут более сильное воздействие на чувствительную к лучам эмульсию пленки. Поэтому в данном месте на пленке после ее проявления будет более темное пятно, соответствующее по размерам и форме имеющемуся дефекту. Снимок шва, сделанный на пленку, носит название рентгенограммы или гаммограммы шва. Обычно просвечивают 10—15% общей длины шва. [c.411]
Рентгеновское просвечивание основано на различном поглощении рентгеновского излучения участками металла с дефектами и без них. Сварные соединения просвечивают с помощью специальных рентгеновских аппаратов. С одной стороны шва 3 на некотором расстоянии от него помещают рентгеновскую трубку /, с другой (противоположной) стороны к нему плотно прижимают кассету 4 с рентгеновской пленкой (рис. 5.56, а). При просвечивании рентгеновские лучи 2 проходят через сварное соединение и облучают пленку. Для сокращения экспозиции просвечивания в кассету с пленкой закладывают усиливающие экраны. После проявления пленки на ней фиксируют участки повышенного потемнения, которые соответствуют дефектным местам в сварном соединении. Вид и размер дефектов определяют сравнением пленки с эталонными снимкамн. [c.244]
Для контроля качества сварных швов и ответственных отливок широко применяется просвечивание рентгеновскими лучами или гамма-лучами (радиопросвечивание). Просвечивание сварных швов или отливок рентгеновскими или гамма-лучами имеет своей целью определение сплошности металла, т. е. выявление наличия дефектов в виде непроваров, шлаковых включений, пор и трещин. [c.274]
На различии коэ-фнциентов поглощения рентгеновских лучей различными телами (металлом и дефектом основой плаВа и ликвирующей структурной со- тавляющей) основано применение рент- еновского просвечивания пли рентге-товской дефектоскопии. [c.59]
Непровары представляют собой полости в разделке шва, незаполненные наплаиленным металлом. Чаще всего непровары встречаются в корне шва и легко обнаруживаются внешним осмотром с обратной стороны шва или методом просвечивания гамма- или рентгеновскими лучами. На рентгеновском снимке ясно видна оплошная темная полоока вдоль шва. От непроваров принято отличать так называемые неоплавления. В этом случае разделка шва, хотя и заполнена наплавленным металлом, но отсутствует сплавление между основным и наплавленным металлом по кромке шва или между отдельными швами при многослойной сварке. Несплавления мож)но обнаружить только магнитографическим или ультразвуковым методом контроля. [c.172]
Рентгеновское просвечивание основано на различном поглощении рентгеновских лучей участками металла с дефектами или без них. Сварные соединения просвечивают с помощью специальных рентгеновских аппаратов. С одной стороны шва 3 на некотором расстоянии от него помещают рентгеновскую трубку 1, с другой (противоположной) стороны к нему плотно прижимают кассету 4 с рентгеновской пленкой (рпс. У.73, а). При просвечивапии рентгеновские лучи 2 проходят через свар-368 [c.368]
Для определения внутренних пороков металла (раковин, трещин и др.) применяют различные методы контроля качества материала. К ним относят магнитный, ультразвуковой, люминисцентный и метод просвечивания изделия рентгеновскими и гамма-лучами. [c.38]
Рентгеновское просвечивание — Студопедия
Рентгеновские лучи являются электромагнитными волнами. Они обладают следующими свойствами: способны проникнуть сквозь непрозные тела, действуют на фотографическую пленку, как и световые; действием рентгеновских лучей некоторые вещества, например сернистый цинк, светятся (люминесцируют), вызывают ионизацию газов, в том числе и воздуха, и делают его электропроводным в больших дозах, вызывают вредное физиологическое действие на живой организм, разрушая его ткани.
В промышленности для просвечивания изделий применяют серийный — рентгеновские аппараты типа РУП. Так, аппарат РУП-120-5-1 применяют для просвечивания металла из стали толщиной до 25 мм и легких сплавов толщиной до 100 мм.
Схема просвечивания сварного соединения показана на рис. 16. Источник излучения (рентгеновскую трубку) помещают на определенном расстоянии от шва, так, чтобы лучи были направлены перпендикулярно к его оси. С противоположной стороны крепят светонепроницаемую кассету, которая должна плотно и равномерно прилегать к просвечиваемому участку изделия. В кассете расположены рентгеновская пленка и два листа усиливающих экранов. При просвечивании пленку выдерживают под лучами в течение определенного времени, называемого экспозицией. Экспозиция зависит от толщины просвечиваемого металла, фокусного расстояния, интенсивности излучения и чувствительности пленки. Усиливающие экраны служат для сокращения экспозиции.
Рис. 16. Схема просвечивания После просвечивания пленку вынимают из кассеты и
рентгеновскими лучами проявляют. Затем негатив промывают и фиксируют для
получения стойкого фотографического изображения. Полученное на негативе изображение участка шва будет неодинаковым по степени потемнения отдельных мест. Лучи, попавшие на пленку, через дефект поглотятся в меньшей степени по сравнению с лучами, прошедшими через плотный металл, и окажут более сильное засвечивающее действие на определенный участок светочувствительного слоя пленки.
Щитки и шлемы (маски) применяют для защиты лица сварщика от вредного действия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Их изготовляют по ГОСТ 1361—69 из фибры черного матового цвета или специально обработанной фанеры. Щитки и шлемы должны иметь массу не более 0,6 кг. В щиток или шлем вставляют специальный светофильтр, удерживаемый рамкой размером 120х60 мм.
Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут надежно защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз.
Защитные светофильтры имеют различную плотность. Наиболее темное стекло имеет марку ЭС-500 и применяется при сварке током до 500 А, среднее ЭС-300 — для сварки током до 300 А, более светлое стекло ЭС-100 — для сварки током 100 А и менее. Снаружи светофильтр защищают от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом, которое нужно 2-3 раза в месяц заменять новым.
Электрододержатели применяют для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной электродуговой сварке.
Электрододержатели должны допускать возможность захвата электрода не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом не менее 115° к оси электрододержателя. Конструкция электрододержателя должна обеспечить время на смену электрода не более 4 с. Токоведущие части электрододержателей должны быть надежно изолированы от случайного соприкосновения со свариваемым изделием или руками сварщика.
Электрододержатели должны обладать достаточной, механической прочностью. Схемы некоторых конструкций электрододержателей показаны на рис. 17.
Рис 17 Типы электродержателей:
а- вилочный, б-щипцовой, в- завода “Электрик”, в- с пружинящим кольцом
Дополнительный инструмент сварщика, для присоединения проводов к изделию применяют винтовые зажимы типа струбцин, в которые конец провода впаивают твердым припоем. Зажимы должны обеспечивать плотный контакт со свариваемым изделием.
Для зачистки швов и удаления шлака применяют проволочные щетки — ручные и с электроприводом.
Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака служат клейма, зубила и молотки.
Просвечивание металлов — Энциклопедия по машиностроению XXL
В качестве источника излучения используют различные изотопы (табл. 11). Свойства изотопов, приводимые в таблице, определяют и области наиболее целесообразного использования того или иного изотопа для дефектоскопии, например для просвечивания металла различной толщины (табл. 12). [c.313]РЕНТГЕНОВСКАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ Общие основы просвечивания металлов [c.158]
Для просвечивания металлов известны аппараты, обеспечивающие напряжение до 800 000 в и даже до 1000000 в [20]. [c.160]
Для просвечивания металлов и сварных соединений применяют радиоактивные изотопы кобальта и цезия. Рентгеновские и гамма-лучи оказывают вредное влияние на организм человека. Работа с радиоактивными препаратами требует принятия мер предосторожности. [c.226]Рентгеновское излучение состоит из двух спектров сплошного — белого, используемого для просвечивания металлов, и специального спектра, используемого в других областях техники. [c.299]
Для просвечивания металлов и сварных соединений часто применяют радиоактивные изотопы кобальта п цезия. [c.122]
Определение качества сварки, а также обнаружение дефектов куска металла или его структуры производится теперь при помощи радиоактивного кобальта (Со ) с периодом полураспада 5 лет и радиоактивного тантала (Та ) с периодом полураспада 4 месяца (фиг. 140 и 141). Проникающая способность излучения этих радиоактивных изотопов, полученных в ядерных реакторах, эквивалентна излучению радия. С этой же целью можно использовать Сз и Еи 5. Для просвечивания металлов [c.215]
Рентгеноскопия просвечивание) металлов и сплавов основана на способности рентгеновских лучей проходить через оптически непрозрачные среды и предназначена для выявления внутренних дефектов (пористости, трещин, газовых пузырей, шлаковых включений и др.). В местах дефектов рентгеновские лучи поглощаются меньше, чем в сплошном металле, и поэтому на фотопленке такие лучи образуют темные пятна, соответствующие форме дефекта. Рентгеноскопию, как и ультразвуковую дефектоскопию, в настоящее время широко применяют в промышленности для поточного контроля массовой продукции. [c.111]
Принцип рентгенодефектоскопии основан на просвечивании металла рентгеновскими лучами (аналогично рентгеноскопии, применяемой в медицине). [c.248]
Принцип гамма-дефектоскопии основан на просвечивании металлов гамма-лучами с помощью радиоактивного вещества. [c.248]
Для просвечивания металлов сварных соединений применяются радиоактивные изотопы кобальта и цезия. [c.143]
Недостатки относительно низкая чувствительность при просвечивании металла малых толщин жесткими гамма-лучами, длительность экспозиции (времени облучения) при малом количестве радиоактивного вещества, более трудная защита от вредного действия гамма-излучения на человеческий организм. [c.681]
Рельсовые аппараты для электрошлаковой сварки 384 Рельефная сварка 394, 395 Разделительная резка 483 Резаки для разделительной резки металла 486 Рентгеновское просвечивание металла 587 Растворители 510 [c.639]
Рнс. 136. Схема просвечивания металла [c.245]
Характеристика передвижных рентгеновских аппаратов для просвечивания металла и сва ных швов, выпускаемых Московским рентгеновским заводом [c.713]
Изображенная на фиг. 27 плоскость состоит из квадратов, а кристаллическая решетка (фиг. 28) — из кубов. Это наиболее простой и наиболее часто встречающийся вид кристаллической решетки, но не единственный. Есть металлы, кристаллическая решетка которых состоит нз четырехгранных призм, шестигранных призм и других геометрических тел. Увидеть кристаллические решетки, как и сами атомы, невозможно ни в какие, даже самые сильные микроскопы. Однако существование кристаллических решеток — не подлежащая сомнению объективная реальность. Просвечивание металлов рентгеновскими лучами полностью это подтвердило. Нужно лишь иметь в виду, что никаких прямых линий, соединяющих [c.49]
Ультразвуковая дефектоскопия металлов и сплавов. Способность ультразвуковых волн высоких частот распространяться в металлах на большие расстояния без значительного поглощения можно использовать для просвечивания ультразвуком образцов различного рода изделий в целях выяснения их качества. При отливке и последующей обработке металлов в них могут появиться раковины, трещины и различного рода неоднородности. Оставаясь незамеченными, эти дефекты при последующей работе изделия могут привести к тому, что деталь выйдет из строя. Для ответственных деталей машин и механизмов — коленчатых валов, шатунов, самолетных винтов и пр. — такие изъяны, разумеется, недопустимы. Дефектоскопия рентгеновскими лучами дает возможность просвечивать металлы лишь на небольшие глубины, ультразвуком же можно осуществить просвечивание металлов на глубину более 10 м. [c.495]ПРОСВЕЧИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ РЕНТГЕНОВСКИМИ ЛУЧАМИ (рентгенодефектоскопия) [c.58]
Использование малых напряжений на рентгеновской трубке и толстых селеновых слоев при просвечивании металлов дает значительный выигрыш в экспозициях. [c.23]
При таком остром фокусе трубок, работающих на очень высоких напряжениях, представляется возможным получать снимки с высокой чувствительностью к выявлению дефектов при просвечивании металлов большой толщины, например стали толщиной 200 мм с чувствительностью 1 —1,5%. Такую высокую чувствительность снимков нельзя получить при эквивалентной энергии гамма-лучей от кобальта-60. Изготовить препарат кобальта-60 с излучающей поверхностью 0,25 мм при достаточной интенсивности для быстрого просвечивания стали толщиной 200 мм не представляется возможным. [c.8]
В Советском Союзе за последние годы разработано несколько типов бетатронов для промышленного просвечивания. В частности, интересны бетатроны Томского политехнического института [5]. Разработана и методика просвечивания металлов на бетатронном излучении [6]. Доказаны преимущества просвечивания металлов на бетатронах как в отношении чувствительности снимков к выявлению дефектов, так и в отношении производительности процесса контроля. Известно, что чувствительность снимков, полученных на бетатронном излучении, является для равных толщин стали более высокой. [c.8]
Из литературных данных известно, что для просвечивания металлов используется тормозное рентгеновское излучение от изотопов (бета-излучателей) стронция-90, таллия-204, а также от тулия-170 [17], [18] с использованием прямого гамма-излучения. [c.26]
В промышленности для просвечивания изделий применяют серийные рентгеновские аппараты типа РУП. Так, аппарат РУП-120-5-1 применяют для просвечивания металла из стали толщиной до 25 мм и легких сплавов толщиной до 100 мм. [c.480]
Примеиение рентгеновских лучей (гамма-лучей) для просвечивания металлов и сварных швов основано на свойстве этих лучей проникать через непрозрачные тела с различной интенсивностью, а также воздействовать на фотопластинки и некоторые химические соединения, которые под действием лучей начинают светиться. [c.349]
ПРОСВЕЧИВАНИЕ (металла) — пропускание через металл рентгеновских плн гамма-лучей для выявления внутренних дефектов. [c.119]
Наряду с рентгенографированием, т. е. экспозицией на пленку, применяют рентгеноскопию, т. е. получение сигнала о дефектах при просвечивании металла на экране. Экран покрывают флюоресцирую- щими веществами (платино-синеродистый барий, сернистый цинк и др.), которые дают свечение при действии рентгеновского излучения В связи с различной степенью поглощения излучения в разных участках металла свечение различно. Контроль рентгеновским излучением с использованием экранов применяют в сочетании с телевизионными устройствами, преобразующими рентгеновское изображение в видимое (установка типа РИ — рентгенотелевизионный интроскоп). Чувствительность рентгеноскопического контроля не уступает рентгенографическому (1% и более), а производительность выше. Преимуществом рентгенографии является наличие документа о качестве соединения в виде пленки. [c.150]
Контроль просвечиванием посредством ионизированного излучения основан на использовании проникающей способности, как правило, p нт eнoв кoro и гамма-излучения и возможности регистрации этого излучения на различных детекторах (пленках, бу маге, флюоресцентных экранах, электронных гфиборах и т п ) Рентгеновское излучение используют при контроле малых и средних толщин в стационарных цеховых условиях, Гамма-излучение используют при просвечивании металла больших толщин, а также в условиях монтажа При этом применяют следующие изотопы иридий-192, цезий-157, селен-75, тулий-170, кобальт-60. Технология просвечивания, методы расшифровки, применяемые материалы и т.д. регламентируются ведомственными строительными нормами. [c.60]
Для просвечивания металлов и сварных швов применяют радиоактивный препарат, состоящий из смеси солей радия с ме-зоторием. Препарат мезотория упаковывают в специальные ампулы. [c.306]
Для просвечивания металлов и сварных соединений на котлостроительных заводах используют препарат радия и мезотория, содержащий 60% соли радия и 40% мезотория. Можно пользоваться также и другими соединениями, излучающими гамма-лучи [c.309]
Гамма-лучи образуются в результате внутриатомного распада радиоактивных веществ. В качестве источников гамма-лучей применяют следующие радиоактивные вещества тулий-170, иридий-192, дезнй-137, кобальт-60 для просвечивания металла толщиной 1—60 мм. [c.255]
Просвечивание металлов рентгеновскими и гамма-лучами имеет ряд преимуществ перед магнитным методом контроля качества ме галлов. Известно, что. магнитный метод не может быть применен для обнаруживания глубоко залегающих внутренних дефектов в стальных изделиях и для контроля качества неферромагнитных ме-I»Ллов [c.63]
При определении чувствитрльности просвечивания и выявляемости дефектов (искусственных пор) метода электрографии были исследованы алюминий толщиной до 64, титан до 34 и сталь до 18 мм. Контрастность изображения, чувствительность и выявляемость дефектов при просвечивании были -практически одинаковы для пластин с селеновым слоем 160—200 и 200—300 мк. Это позволяет рекомендовать для использования в рентгеновской дефектоскопии электрографические пластины с толщиной селенового слоя 160—200 мк, так как дальнейшее наблюдаемое при использовании толстых селеновых слоев сокращение экспозиций при просвечивании металлов не окупается сложностью нх изготовления. [c.24]
При просвечивании на флуоресцирующий экран учтены результаты работы [9], в которой установлены пределы толщины (6 мм) для рассмотрения на экране дефектов при просвечивании стали, а также данные А. К. Трапезникова [10], подробно изучившего физические явления при визуальном просвечивании металлов на рентгеновский экран. [c.12]
Рентгеновы лучи образуются в электронной рентгеновской трубке. Для просвечивания металла применяют аппараты, дающие на трубку напряжение от 50 до 1000 кВ. Наиболее распространены аппараты типа РУП. Рентген-аппарат РУП-120-5-1 предназначен для просвечивания стали толщиной до 25 мм и легких сплавов толщиной до 100 мм. Он имеет значительную массу и больше пригоден для работы в цехе. Импульсные рентген-аппараты более мобильны, так как имеют значительно меньшие габариты и массу. Импульсный рентген-аппарат РИНА-1Д, предназначенный для просвечивания стали толщиной до 25 мм, имеет массу всего 7 кг и пульта управления — 5 кг. [c.337]
Рентгеновы лучи образуются в электронной рентгеновской трубке. Для просвечивания металла применяют аппараты, дающие на трубку напряжение от 50 до 1000 кв. Наиболее распространены рентгеновские аппараты типов РУП-1 и РУП-2 с напряжением на трубке 200 кв. Этими аппаратами можно просвечивать сталь толщиной до 60 мм. [c.251]
Широкое применение рентгеновых лучей для просвечивания металлов обусловлено рядом их ценных свойств. Эти лучи [c.248]
Гигиенические требования по обеспечению радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии в стационарных и в нестационарных условиях.
Рентгеновский дефектоскоп является генерирующим источником ионизирующего излучения. Он включает рентгеновскую трубку, являющуюся интенсивным источником рентгеновского излучения, представляющего потенциальную опасность для здоровья людей.
Опасными и вредными факторами при эксплуатации рентгеновских дефектоскопов являются высокое напряжение, озон и окислы азота, образующиеся в результате радиолиза воздуха под действием рентгеновского излучения.
Рентгеновская трубка не содержит радиоактивных веществ и не создает их при работе. Она становится источником ионизирующего излучения только после подачи на нее питающих напряжений. При перевозке и хранении обесточенные рентгеновские дефектоскопы не представляют радиационной опасности и не требуют принятия специальных мер радиационной защиты.
По способу использования рентгеновские дефектоскопы делятся на стационарные, переносные и передвижные.
Стационарные рентгеновские дефектоскопы используются в стационарных условиях дефектоскопических лабораторий в специальных защитных камерах, исключающих доступ людей внутрь камеры при работе рентгеновского дефектоскопа и обеспечивающих радиационную защиту персонала, находящегося вне камеры.
Переносные рентгеновские дефектоскопы не имеют радиационной защиты и используются как в стационарных, так и в нестационарных условиях. Радиационная защита населения при работе переносного рентгеновского дефектоскопа обеспечивается установлением зоны ограничения доступа, а персонала – удалением его на безопасное расстояние от рентгеновского излучателя, либо применением специальных защитных устройств.
Передвижные рентгеновские дефектоскопы монтируются на транспортных средствах и могут перемещаться вместе с ними. Такие дефектоскопы оснащаются защитными экранами и коллиматорами, обеспечивающими уменьшение размеров зоны ограничения доступа, необходимой для обеспечения радиационной безопасности населения при работе рентгеновского дефектоскопа. Радиационная защита персонала при работе передвижного рентгеновского дефектоскопа обеспечивается посредством удаления его от рентгеновского излучателя на безопасное расстояние, либо посредством использования специальной радиационной защиты рабочего места персонала.
Как переносные, так и передвижные рентгеновские дефектоскопы могут использоваться в производственных помещениях, на открытых площадках и в полевых условиях.
К использованию на территории Российской Федерации допускаются рентгеновские дефектоскопы, соответствующие требованиям санитарных правил и нормативов СанПиН 2.6.1.2523-09 «Нормы радиационной безопасности (НРБ-99/2009)»1 (далее – НРБ-99/2009), СП 2.6.1.2612-10 «Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99/2010)»2 (далее – ОСПОРБ-99/2010) и Правил.
К работам с рентгеновскими дефектоскопами допускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний к работе с источниками ионизирующего излучения, отнесенные приказом руководителя к категории персонала группы А, прошедшие обучение по правилам работы с рентгеновскими дефектоскопами, по радиационной безопасности и соответствующий инструктаж.
Для постоянного контроля за техническим состоянием рентгеновских дефектоскопов администрация организации назначает подготовленного специалиста.
Поступившие в организацию рентгеновские дефектоскопы регистрируются в журнале.
Выдача переносных и передвижных рентгеновских дефектоскопов из мест постоянного хранения для проведения работ на объектах производится лицом, ответственным за учет и хранение рентгеновских дефектоскопов, по письменному разрешению руководителя организации. Выдача и возврат рентгеновских дефектоскопов регистрируются в журнале.
Проведение рентгеновской дефектоскопии в стационарных условиях
Стационарные рентгеновские дефектоскопы устанавливаются в специальных защитных камерах, конструкция радиационной защиты которых обеспечивает годовые дозы облучения персонала и населения не более основных пределов доз, установленных НРБ-99/2009. Управление рентгеновским дефектоскопом осуществляется из пультовой.
Переносные рентгеновские дефектоскопы могут использоваться в стационарных условиях в защитных камерах, расположенных в производственных помещениях (цехах). В этом случае радиационная защита защитной камеры выполняется так, чтобы при любых допустимых режимах эксплуатации размещенных в ней рентгеновских дефектоскопов мощность амбиентного эквивалента дозы рентгеновского излучения в любой доступной точке на расстоянии 10 см от внешней поверхности камеры, включая защитные устройства технологических проемов для подачи изделий на просвечивание и входные двери, не превышала 2,5 мкЗв/ч. Допускается значение мощности амбиентного эквивалента дозы рентгеновского излучения не более 10 мкЗв/ч на расстоянии 10 см от поверхности стенки защитной камеры в пределах пультовой, в которой при работе рентгеновского дефектоскопа исключена возможность нахождения лиц, не отнесенных к персоналу группы А. При этом мощность амбиентного эквивалента дозы рентгеновского излучения в любой доступной точке на расстоянии 10 см от внешней поверхности стен пультовой не должна превышать 2,5 мкЗв/ч.
Вход в защитную камеру, расположенную в производственном помещении, и проем для подачи просвечиваемых изделий располагаются в местах с наименьшими уровнями рентгеновского излучения и оснащаются радиационной защитой.Защитное смотровое окно из пультовой в защитную камеру (в случае необходимости его устройства) размещается в стороне от прямого пучка излучения. Мощность амбиентного эквивалента дозы рентгеновского излучения в 10 см от его наружной поверхности при работе рентгеновского дефектоскопа не должна превышать 20 мкЗв/ч, а мощность амбиентного эквивалента дозы рентгеновского излучения на постоянных рабочих местах персонала в пультовой не должна превышать 10 мкЗв/ч.
Требования к радиационной защите пола защитной камеры, размещенной на первом этаже (при отсутствии расположенных под ней подвальных помещений), не предъявляются.
Входные двери в защитную камеру и пультовую закрываются на замок, ключ от которого хранится у лица, ответственного за эксплуатацию рентгеновского дефектоскопа.
Входная дверь в защитную камеру не должна открываться во внутрь камеры.
На пульте управления рентгеновским дефектоскопом и над входом в защитную камеру устанавливаются световые табло с предупреждающей надписью, которые загораются при включении рентгеновского дефектоскопа и отключаются после его выключения.
На входных дверях защитных камер и на наружной поверхности установок с рентгеновскими дефектоскопами в местной защите наносятся знаки радиационной опасности.
При работе с установками для рентгеновской дефектоскопии, оборудованных конвейером (или другим устройством для подачи деталей на просвечивание), предусматриваются организационные и технические меры, исключающие возможность попадания людей в зону контроля через технологический проем для подачи деталей на просвечивание во время работы рентгеновского дефектоскопа.
Все стационарные защитные устройства после установки рентгеновских дефектоскопов проверяют на соответствие требованиям ОСПОРБ-99/2010 и Правил.
Перед началом работы (в каждую смену) персонал проверяет исправность рентгеновского дефектоскопа (подвижных частей, электропроводки, высоковольтного кабеля, заземляющих проводов в защитной камере) и проводит пробное включение рентгеновского дефектоскопа.
Эксплуатация рентгеновских дефектоскопов производится только в режимах, предусмотренных их технической документацией и актом технического осмотра.
После окончания смены все сетевые включатели отключаются, а ручки управления ставятся в исходное положение. Снимающиеся ручки управления убираются. Пульт управления рентгеновским дефектоскопом, а также защитная камера и пультовая запираются. Ключи от защитной камеры и пультовой, а также ключ от замкового устройства рентгеновского дефектоскопа сдаются лицу, ответственному за его эксплуатацию.
В случае необходимости проведения ремонтных работ, рабочие (электромонтеры, слесари) могут находиться в защитной камере при выключенном рентгеновском дефектоскопе и в пультовой только в присутствии лица, ответственного за обеспечение радиационной безопасности.
Проведение рентгеновской дефектоскопии в нестационарных условиях с использованием переносных и передвижных рентгеновских дефектоскопов
При проведении рентгенодефектоскопических работ в нестационарных условиях с использованием переносных или передвижных рентгеновских дефектоскопов вне защитных камер и специальных помещений (в цехах, на открытой местности, в полевых условиях) радиационная безопасность персонала и населения обеспечивается удалением от рентгеновского дефектоскопа.
Персонал должен располагаться в направлении, противоположном направлению пучка рентгеновского излучения, на расстоянии или за защитной конструкцией, обеспечивающими среднюю мощность дозы не более 10 мкЗв/ч.
Средняя мощность дозы здесь и далее определяется как средняя за рабочий день мощность амбиентного эквивалента дозы рентгеновского излучения при максимально возможном времени работы дефектоскопа с учетом его технических характеристик.
Устанавливается зона ограничения доступа, в которой средняя мощность дозы при работе рентгеновского дефектоскопа может превышать 1 мкЗв/ч. Принимаются меры к исключению возможности нахождения посторонних лиц в зоне ограничения доступа при работе рентгеновского дефектоскопа. Для уменьшения размеров зоны ограничения доступа могут использоваться передвижные средства радиационной защиты (защитные экраны, ширмы).
При проведении работ с переносными рентгеновскими дефектоскопами в специально выделенных производственных помещениях должен быть исключен доступ посторонних лиц в эти помещения во время работы рентгеновского дефектоскопа. При этом в смежных по вертикали и горизонтали производственных помещениях средняя мощность дозы не должна превышать:
– 10 мкЗв/ч для помещений, имеющих постоянные рабочие места персонала группы А,
– 20 мкЗв/ч для помещений временного (не более 50% рабочего времени) пребывания персонала группы А,
– 40 мкЗв/ч для помещений эпизодического (не более 25% рабочего времени) пребывания персонала группы А,
– 2,5 мкЗв/ч для помещений, имеющих постоянные рабочие места персонала группы Б,
– 5,0 мкЗв/ч для помещений временного (не более 50% рабочего времени) пребывания персонала группы Б,
– 10 мкЗв/ч для помещений эпизодического (не более 25% рабочего времени) пребывания персонала группы Б,
– 0,5 мкЗв/ч для помещений, имеющих постоянные рабочие места работников, не отнесенных к персоналу.
Защитные устройства установок с рентгеновскими дефектоскопами в местной защите выполняются так, чтобы мощность амбиентного эквивалента дозы рентгеновского излучения в любой доступной точке на расстоянии 10 см от наружной поверхности установки или защитного ограждения, исключающего возможность доступа посторонних лиц при работе рентгеновского дефектоскопа, не превышала 2,5 мкЗв/ч. При этом мощность амбиентного эквивалента дозы рентгеновского излучения в местах возможного нахождения персонала группы А при работе установки не должна превышать 10 мкЗв/ч.
При проведении рентгеновской дефектоскопии с использованием переносных или передвижных рентгеновских дефектоскопов в цехах, на открытых площадках и в полевых условиях обеспечивается отсутствие посторонних лиц в зоне ограничения доступа при работе рентгеновского дефектоскопа. Зону ограничения доступа ограждают и маркируют предупреждающими плакатами (надписями), отчетливо видимыми с расстояния не менее 3 метров.
Рекомендуется проводить просвечивание в производственных помещениях в нерабочее время.
Работы по просвечиванию в цехах, на открытых площадках и в полевых условиях выполняются двумя работниками.
Для обеспечения радиационной безопасности персонала и населения при проведении работ с переносными (передвижными) рентгеновскими дефектоскопами необходимо:
– просвечивать изделия при минимально возможном угле расхождения рабочего пучка рентгеновского излучения, используя для этого входящие в комплект рентгеновских дефектоскопов коллиматоры, диафрагмы или тубусы;
– устанавливать за просвечиваемым изделием защитный экран, перекрывающий прошедший пучок излучения;
– пучок излучения направлять в сторону от рабочих мест и мест, где могут появляться люди, в толстую стену или иное препятствие;
– уменьшать время просвечивания изделий за счет использования высокочувствительных пленок, усиливающих экранов, цифровых систем регистрации;
– пульт управления передвижных и переносных рентгеновских дефектоскопов размещать с противоположной направлению пучка излучения стороны на таком расстоянии от рентгеновского излучателя, при котором обеспечивается радиационная безопасность персонала в соответствии с требованиями НРБ-99/2009; при невозможности выполнения этого условия использовать специальные защитные экраны, либо оснащать рентгеновские дефектоскопы средствами автоматической задержки включения, дающими возможность персоналу отойти на безопасное расстояние до включения рентгеновского дефектоскопа.
По окончании работ оператор выключает рентгеновский дефектоскоп, закрывает замковое устройство на его пульте и сдает рентгеновский дефектоскоп и ключ лицу, ответственному за учет и хранение рентгеновских дефектоскопов.
Рентгеновские досмотровые системы: секреты технологии
В связи с повсеместным введением досмотровых систем, многие задаются таким вопросом. В этом посте автор хочет начать цикл статей о разнообразных системах досмотра, о применяемых принципах обнаружения опасных объектов и конструкции аппаратуры досмотра вплоть до «железа». Чаще всего в рентгеновских инспекционных системах, или по памяти о телевизионных системах, типа «Поиск», — РТУ (рентгенотелевизионная установка) применяется рентгеновская трубка. Да, та самая которую придумал Кондрад Рентген и чаще всего без охлаждаемого вращением анода.
Воспользуйтесь нашими услугами
Схема получения изображения, изначально была проста – путем проекции на люминесцирующую подрентгеновскими лучами пластину. Как находят взрывчатку с помощью рентгено-инспекционных комплексов?
Расскажем историю развития рентгеновских досмотровых систем. Для начала несколько поясняющих рисунков.
Базовая геометрия рентген излучения при флюорографии
На этом изображении видно как поток рентгеновских лучей проецируется на флуоресцентный экран. Изначально ренгено-инспекционные системы не во многом отличались от техники для флюорографии. Принцип действия был прост.
Рентгеновское излучение от источника проходит через контролируемый (просвечиваемый), предмет, преобразуется на специальном флуоресцентном экране в световой рельеф, соответствующий рентгеновскому изображению объекта (т.н. “теневое изображение”) и через защитное стекло визуально воспринимается оператором.
Флюороскопия с прямым отображением:
Позже, для защиты от излучения додумались закрывать пучок излучения в освинцованном ящике, наблюдая полученное изображение, через зеркала и оптические системы с возможностью увеличения.
Усиление изображения с ТВ камерой
Дальнейшее развитие шло по пути усиления получаемого изображения, при помощи фотоэлектронных усилителей и преобразования в телевизионный сигнал, просматриваемый на мониторе.
Но вскоре пришла “цифровая революция”, коренным образом изменившая принципы сканирования.
Современные рентгеновские инспекционные установки, чаще используют другие принципы, уменьшившие побочное изучение и сильно улучшившие:
- Качество изображения
- Различаемость материалов
Качество изображения улучшилось благодаря применению высокочувствительных полупроводниковых детекторов (фотодиодов), с нанесенным на них слоем люминесцентного вещества (обычно йодид цезия) а, также цифровой обработке на компьютере.
Рентгеновский луч проецируется в виде полосы, точно на линейку детекторов, мимо которых перемещается сканируемый объект (багаж), по транспортерной ленте. Окна тоннеля, в котором происходит сканирование, закрыто на входе и выходе освинцованными шторками. Это делается для защиты от рассеянного излучения.
Далее полученный сигнал считывается и преобразуется аналого-цифровым преобразователем — АЦП, выравнивается и передается в компьютер для обработки и сложения ” последовательных срезов” объекта в единое изображение.
Схема щелевой коллимации
Микродозовое цифровое рентгеновское сканирование
Вскоре, для уменьшения размеров рентгеновской инспекционной установки придумали Г -образное размещение детекторов, как видно на рисунке.
Преимущества Г-образной матрицы детекторов.
Современные рентгено-инспекционные комплексы различают материалы используя эффект Комптона и определяют две энергии рентгеновских лучей – высокую и низкую.
→ Эффе́кт Ко́мптона (Ко́мптон-эффе́кт, ко́мптоновское рассе́яние)
В 1923г. А. Комптон, исследуя рассеяние рентгеновских лучей (фотонов большой энергии) различными веществами (в основном легкими: графитом, парафином и др.), содержащими свободные или слабо связанные электроны, обнаружил, что в рассеянных лучах, наряду с излучением первоначальной длины волны l содержатся также лучи с длиной волны l¢ большей l (l¢>l). Причем разность Dl=l¢-l оказалась независящей от l и от природы рассеивающего вещества, а целиком определялась углом рассеяния. Экспериментально была установлена следующая закономерность:
где q — угол, образуемый направлением рассеянного излучения с направлением первичного пучка; l0 – постоянная для всех веществ величина, равная l0=0,0242 =2,42×10-12м.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ: рассеяние электромагнитного излучения на свободных или слабо связанных электрона, при котором отдельный фотон в результате упругого соударения с электроном передает ему часть своего импульса (часть энергии), называется эффектом или явлением Комптона.
Простым языком, происходит следующее:
При соударении кванта рентгеновского излучения, происходит передача энергии электрону. Возбужденный электрон сбрасывает полученную от кванта энергию в виде фотона рентгеновского излучения, более низкой энергии.
Важно понимать:
При рассеянии излучения веществами с малыми атомными номерами практически все рассеянное излучение имеет смещенную длину волны. Таким образом, в спектре рентгеновского излучения появляются две энергии: низкая и исходная – высокая.
Первоначальный спектр рентгеновского излучения — высокой энергии.
Спектр рентгеновского излучения, после происхождения через органическое вещество.
Рентгеновские досмотровые комплексы выпускаются разными фирмами. В России в основном присутствует техника фирм Nuctech, Smits Detection, Rapiscan, L3 Communication, Astrophysics, Медрентех, Berg и многих других. Эти компании из разных стран: Россия, Китай, Америка, Великобритания, Германия. Рассмотрим обычную конструкцию рентгено-инспекционной системы для досмотра ручного багажа.
Схема рентгено-инспекционной системы.
На рис отчетливо виден генератор рентгеновского излучения (X-ray Sourсe), Г-образная матрица детекторов Folded Detector Array и компьютер.
Принципы работы рентгено-инспекционной системы:
Когда инспектируемый объект входит в туннель и перекрывает фотоэлектрический датчик, сигнал с датчика поступает на блок управления, который запускает генератор рентгеновского излучения.
Рентгеновское излучение выходит из коллиматора, проникает через досматриваемый объект и попадает на детектор.
В системе используются детекторы двух энергий. Число модулей детекторов в два раза больше, чем в одно энергетической системе. Два блока детекторов с чувствительностью соответственно, к рентгеновским лучам низкой и высокой энергии размещены вместе для приема рентгеновского излучения.
В зависимости от сигналов, принятых с обоих детекторов, система обработки изображения может распознать типы материалов (в основном органику, неорганику и смеси) инспектируемого объекта.
Модули детекторов системы собраны в защищенных панелях расположенных в форме Г и установлены по диагонали от генератора рентгеновского излучения, для сканирования рентгеновскими лучами всего сечения туннеля.
В этой компоновке исключены “слепые” зоны и допускается досмотр любой части объектов проходящих по туннелю.
Дополнительное изображение рентгено-инспекционной системы
Высокоэффективный детектор преобразует рентгеновское излучение в слабые токовые сигналы, которые усиливаются и поступают на АЦП преобразователь.
Эти аналоговые сигналы преобразуются в 16-битовые цифровые сигналы, которые передаются в компьютер.
Компьютер сначала корректирует несоответствие и смещение цифрового сигнала от каждого пикселя, затем по сигналам скорректированной высокой и низкой энергии классифицирует органические и неорганические материалы и выполняет базовые функции обработки изображения, например, улучшение краев изображений, коррекцию 16-битовых сигналов высокой и низкой энергии.
Сигнал каждого рентгено-графического среза объекта превращается в “линию” изображения на экране дисплея.
Уровень серого изображения указывает степень поглощения рентгеновского излучения в инспектируемом объекте.
Так как объект транспортируется по туннелю конвейером с постоянной скоростью, система сканирует его последовательными ” ренгено-графическими срезами”. Обработанные рентгеновские изображения объекта последовательно выводятся на дисплей для просмотра.
Все рентгено-графические срезы изображений досматриваемого объекта объединяются и образуют полное рентгеновское изображение.
Чтобы инспекторы могли лучше понять детали изображения и принять правильное решение, система предоставляет им ряд функций для анализа и оценки изображения.
Применение этих функций не меняет самих данных изображения. Отключение таких функций восстанавливает исходное изображение.
Отсканированный рентгено-инспекционной установкой тестовый багаж выглядит следующим образом:
В этом кейсе есть весь джентльменский набор террориста – револьвер, граната, бомба с таймером, набор ключей от самолета Boeing, сотовый телефон и Samsung Galaxy Note 7. Полученное изображение окрашено в различные цвета.
Различным материалам соответствуют разные цвета окраски объектов в соответствии с таблицей:
| Категория | Эффективное атомное число Z эфф | Цвет | Типичный материал |
| Органические вещества | Ниже 10 | Соединения легких элементов, например, водород, углерод, азот и кислород, включая большинство взрывчаток (например, нитроглицерин), пластмасс (например, полипропилен), бумагу, ткань, пищу, дерево и воду | |
| Смешанный материал | Между 10 и 18 | Металлические элементы средней массы (например, алюминий) и соли. | |
| Неорганические вещества | Более 18 | Тяжелые металлические элементы (например, титан, хром, серебро, никель, железо, медь, цинк и свинец). |
Zэфф – это атомный вес материалов которые просвечены в заданной области изображения. Этот параметр определяется благодаря эффекту Комптона и детекторам рентгеновского излучения низкой и высокой энергии.
Есть разные функции обработки изображения досматриваемого объекта. Любимый инспекторами черно-белый режим используется для обнаружения тонких, металлических объектов.
Например: проводов, ножей в вертикальной проекции или взрывчатки с проводами и взрывателем.
Черно-белое (Ч/Б) изображение
Для обнаружения металлических объектов используется режим устранения органических материалов. В результате, на изображении синим цветом, отмечены металлические объекты. Немного забегая вперед, могу рассказать, что зеленым цветом окрашены легкие металлы – например, алюминий или соли металлов.
Устранение органики
Для определения тротила или другой пластиковой взрывчатки а, так-же наркотиков используется режим исключения неорганических материалов – металлов и солей. В результате видны органические материалы, например фрукты и овощи, пластики, в том числе пластиковая взрывчатка и наркотические вещества.
Отображение только органических веществ при исключении неорганических материалов
Также при досмотре применяется возможность определения материалов по атомным номерам – Z эфф.
Эффективные атомные числа (Zeff) взрывчатки и наркотиков лежат в диапазоне [7,9], как показано в Таблице.
Таблица Эффективных атомных чисел взрывчатки и наркотиков
| Zeff | Материал |
| 7 | Вода и пластиковая взрывчатка |
| 8 | Наркотики с примесью или взрывчатые вещества |
| 9 | Чистые наркотические вещества |
Функция Z7/Z8/Z9 применяется для выделения на изображении материалов с Zeff равным 7, 8 или 9. С помощью этой функции можно просматривать органические материалы с параметром Zeff равным 7, 8 или 9 соответственно. Участки изображения с органическими материалами с указанным Zeff показаны красным цветом, а остальные участки показаны серыми. Таким образом, можно легко выделить взрывчатку или наркотики.
Применение функции Z9
На рисунке хорошо видны зерна амфетамина в пакете, показанные с помощью функции Z9.
Также используется режим «авто» — автоматического обнаружения. В этом режиме опасные вещества обводятся цветными, прямоугольными контурами.
Реальное изображение багажа на мониторе рентгеновской инспекционно-досмотровой установки.
Желтыми рамками обведены предметы похожие на взрывчатку. Розовые рамки – окружают объекты подобные наркотикам. Красные рамки — это предупреждение об объектах, не просвечиваемых рентгеновским излучением.
Следовательно, за этим предметом может располагаться что-либо не видимое инспектору. И если скрыта значительная часть багажа, то инспектор обязан его досмотреть.
Важно понимать что, эти рамки предупреждение для инспектора. Не так часто рамки указывают на реальную угрозу. В следующей статье будут рассмотрены методы тренировки операторов, возможности и функции программного обеспечения и конструкция рентгеновских инспекционных комплексов.
Автор: Потапьев Дмитрий @roverseti
Воспользуйтесь нашими услугами
Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!
Коробка передач— Rapiscan Systems — AS&E
богато подробная информация о содержимом посылки или контейнера
Просвечивающее рентгеновское излучение обеспечивает высокую энергию с высокими характеристиками для лучшего проникновения и обнаружения даже в плотных грузах. Кроме того, технология Z Backscatter® может дополнять прохождение рентгеновских лучей, обеспечивая контекст и ясность для ускорения досмотра и дальнейшей визуализации формы и формы содержимого груза для проверки документов и обнаружения контрабанды.
трансмиссионная рентгеновская техника
Системы Rapiscan Systems | AS&E с технологией просвечивающего рентгеновского излучения использует сгенерированные электроникой рентгеновские лучи для исследования объекта. Когда рентгеновские лучи взаимодействуют с веществом, они делают одно из трех:
- Пройти через объект
- Погрузитесь в объект
- Разброс от объекта
Традиционные рентгеновские изображения на просвет, такие как медицинские рентгеновские лучи, возникают, когда рентгеновские лучи проходят через объект к детектору, расположенному на дальней стороне объекта.Объекты с большей плотностью блокируют или поглощают больше рентгеновских лучей, чем объекты с меньшей плотностью. Эти плотные объекты создают характерные изображения «теневой диаграммы», похожие на медицинские рентгеновские лучи. Просвечивающие изображения обычно имеют высокое разрешение и являются результатом поглощения рентгеновского луча объектами различной плотности.
Двухэнергетическая трансмиссия
Технология передачи Dual-Energy использует два уровня энергии рентгеновского излучения для определения атомного номера исследуемых объектов, а затем окрашивает изображение в зависимости от типа материала.Органические материалы имеют оранжевый цвет, смешанные материалы — зеленый, а металлы — синий.
Передача высокой энергии
В грузовых системах высокоэнергетические и высокопроизводительные рентгеновские лучи проникают глубоко в плотно загруженные контейнеры для лучшего обнаружения. Рентгеновские лучи с высокой пропускной способностью обеспечивают мелкие детали даже при проникновении в толщу стали до 400 мм и предлагают надежные средства обнаружения опасных материалов, оружия и контрабанды, спрятанных в грузовых контейнерах, танкерах и крупногабаритных транспортных средствах.
Комбинация технологий
Технология передачи может отображать мелкие детали с превосходным разрешением и может предложить некоторый уровень различения материалов с помощью двух источников энергии. Однако чем больше предметов или помех на пути луча, тем меньше различий между предметами и материалами. По этой причине многие наши продукты предлагают комбинацию Z Backscatter и технологии передачи, чтобы дать инспекторам подробную информацию о содержимом транспортного средства или контейнера.Изображения, похожие на фотографии Z Backscatter, также дополняют просвечивающее рентгеновское излучение, обеспечивая контекст и ясность для ускорения проверки.
.Сортировщики рентгеновского излучения
Сортировщики рентгеновского излучения (XRT), а также люминесцентные сортировщики представляют собой радиометрические сепараторы, используемые для обработки алмазосодержащих руд.
Принцип действия сортировщиков рентгеновского излучения основан на свойстве материалов поглощать рентгеновское излучение. Алмаз, состоящий из углерода, который является легким элементом с атомным номером 6, поглощает меньше рентгеновского излучения по сравнению с дополнительными минералами, которые содержат более тяжелые элементы, такие как кремний, кальций, магний, кислород, железо и т. Д.
В случае сортировщиков рентгеновского излучения рентгеновское излучение измеряется специальными датчиками после прохождения через частицу минерала. В зависимости от интенсивности излучения, прошедшего через частицу минерала, можно сделать вывод об атомном номере элементов, содержащихся в анализируемом минерале. Поскольку алмаз состоит из легкого элемента углерода, интенсивность прошедшего через него излучения будет выше по сравнению с интенсивностью излучения, прошедшего через частицу вспомогательного минерала (при одинаковой толщине частиц).
Чтобы избежать влияния разной толщины частиц на результат измерений, мы проводим последовательные измерения для двух разных значений энергии рентгеновского излучения.
В настоящее время ООО «Буревестник» предлагает две модели рентгеновских сортировщиков для обогащения сухого алмазосодержащего материала фракциями -6 +3 мм:
• сортировщик первичного обогащения РГС-2;
• Сортировщик доочистки концентрата РГС-1.
Рентгеновский сортировщик РГС-1М предназначен для обогащения алмазного материала крупностью 6 + 3 мм в алмазной промышленности.
Рентгеновский сортировщик РГС-2 предназначен для обогащения алмазного материала размером зерна 6 + 3 мм в алмазной промышленности. Он может работать как сортировщик предварительной обработки с пониженной производительностью.
.Рентгеновские лучи с высоким пропусканием энергии | Инспекция грузов
Категория продукта * Проверка багажа и посылок (BPI) Проверка грузов и транспортных средств (CVI) Проверка зарегистрированного багажа (HBS) Промышленная и горнодобывающая промышленность (IM) Проверка людей (PS) Обнаружение радиации (RD) Rapiscan Screening Solutions (RSS) Исследования и разработки (R&D) ) Обнаружение следов (TD) ОбучениеУстановка План обслуживания интегрированных решений безопасности (ISS) CounterBomberS2 GlobalStore
Тип запроса * Запрос от дистрибьютораЭкспортный контрольОтношения с инвесторамиМаркетинг и другие СМИ (NEC) Продажи и запросы о продукцииТехнические вопросыПоддержка клиентовОбщая информацияПовторить запросRFIRep InfoRFP
Как вы нас нашли * РекламаСсылка на другой веб-сайтЗапрос по электронной почтеВеб-лидерТекущий клиентПресс-релизНовостная статьяПоисковая системаДругоеЛичное обращение
Страна * United StatesAfghanistanÅLand IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua И BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia И HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика TheCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинских) островах Фарерских IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea -Бисау, Гайана, Гаити, острова Херд и острова Макдональд, Священное море (НДС канский City State) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика OfIraqIrelandIsle Из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика OfKorea, Республика OfKosovoKuwaitKyrgyzstanLao Народно-Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика OfMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты OfMoldova, Республика OfMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, OccupiedPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto РикоКатарВоссоединениеРумынияРоссияРуандаСвятой ЕленыСент-Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и Микелон adinesSamoaSan MarinoSao Фолиант И PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbia И MontenegroSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика OfThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad И TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks И Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Незначительные Отдаленные IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet NamVirgin острова, BritishVirgin Острова, U.С.Уоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве
Выберите областьКоммерческая Не США КоммерческаяUS CBPUS DODUS DOEUS FEDUS TSA
Выберите страну, где продукт будет installedAfghanistanÅLand IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua И BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia И HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика TheCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинских) островах Фарерских ОстроваФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиHeard Island И МакДональда IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика OfIraqIrelandIsle Из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика OfKorea, Республика OfKosovoKuwaitKyrgyzstanLao Народно-Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика OfMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты OfMoldova, Республика OfMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian Территория, оккупированнаяПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарВоссоединениеРумынияРоссияРуандаСвятой ЕленыСент-Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и М iquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Фолиант И PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbia И MontenegroSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика OfThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad И TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks И Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Экваторияльная IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet Нам-Виргинские острова, Британские Виргинские острова, U.С.Уоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве
Государство, в котором продукт будет installedAlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming
.