Аппарат воздушно-плазменной резки KIRK CUT40

На главную KIRK / / Аппараты воздушно-плазменной резки / Аппарат воздушно плазменной резки KIRK CUT40 — 40А

	Модель	KIRK CUT40
	Тип инверторной технологии	MOSFET
	Тип сварочного тока	постоянный (DC)
	Напряжение питания, В	220 (однофазный)
	Допустимые колебания в сети +/-, %	15
	Тип питающего тока	переменный
	Номинальная входная мощность, кВА	5.6
	Потребляемый ток, А	24.3
	Напряжение холостого тока, В	220
	Сварочный ток при ПВ 60%, при 40С, А	40
	Сварочный ток при ПВ 100%, при 40С, А	31
	КПД, %	85
	Коэффициент электрической мощности, cos φ	0. 8
	Класс защиты	IP23
	Класс изоляции	B
	Габариты (ДxШxВ), мм	371x155x295
	Вес, кг	8.6

Инверторный аппарат воздушно плазменной резки Kirk Cut 40 позволяет осуществлять резку черной и нержавеющей стали, алюминия и других металлов и сплавов толщиной до 12 мм.

У аппарата воздушно-плазменной резки рез аккуратнее, чем при кислородной резке. Данная модель позволяет осуществлять раскройный рез металла толщиной до 12 мм и чистовой рез заготовок толщиной до 6 мм.

Если сравнивать плазморез с резкой УШМ, то воздушно-плазменная резка в 2 раза экономичнее.

Kirk CUT40 отличается своей компактностью, легкостью и нетребовательным питанием от сети напряжением 220 вольт.

Комплектация:
• воздушный фильтр с манометром и регулятором давления.
• Плазмотрон PT-31 (шланг-пакет 4 м).
• Клемма заземления (кабель 2,7 м).

Аппарат плазменной резки CUT40

Воздушно-плазменный резак ➨ CUT 40, 60, 70, 80, 100, 120, 160

Технология воздушно-плазменной резки металла 

Воздушно-плазменная резка гораздо производительней по сравнению с технологией газовой резки. Приступим к обсуждению. Плазменная резка — универсальна, она позволяет резать любые черные и цветные металлы и сплавы на одном аппарате без перенастройки. При этом используется не газ, а сжатый атмосферный воздух (от компрессора)  надобность постоянной перевозки, сохранения и заправка кислородом и ацетиленом баллонов пропадет.

Плюсы плазменной резки в сравнение с газовым способам резки:

Плазменный резак используется не так давно в народе и стремительно набирает популярность.

Для работы аппаратов, плазморезов, требуются только сеть 220 либо 380 вольт и сжатый воздух от компрессора. 

Технология воздушно-плазменной резки облегчает жизнь своим пользователям, больше не нужно будет возить баллон туда назад, меньше шума, резать можно с направляющим роликом и циркулем, использование аппарата стает просто сказкой. При необходимости работать с цветными металлами есть специальные присадки, аппараты плазменной резки требуют замены расходных материалов таких как электрод (катод), завихритель (изолятор), защитный колпачек, сопло.

Наш интернет-магазин Сварсила, предлагает плазменный резак любого существующего ампеража  — CUT 40, 60, 70, 80, 100, 160. 

Правильная резка аппаратом :

Плазмотрон держат максимум близко к месту разрезаемого металла. После нажатия на включатель дуги, по началу зажигается дежурная дуга, а после режущая дуга, и начинаем резать. Расстояние между поверхностью разрезаемого металла и наконечником плазмотрона должно остаться одинаковым. Дугу нужно направлять вниз, под прямым углом к месту разрезаемого листа. Резак не спеша перемещают вдоль направления линии разреза. Скорость перемещения необходимо контролировать так, чтобы искры были видны с нижней стороны разрезаемой части. Если же не видно искры с низу то, значит металл не прорезался насквозь, такое может быть из за недостаточного тока, сильно быстрым перемещением рукой плазменной струи не ровно под прямым углом к точке разрезаемого металла.

Чтобы получить чистый рез (почти без окалины и деформаций металла) нужно выбрать нужную и плавную скорость резки и силу тока. Чтобы по учится так резать, можно сделать несколько разных разрезов на более высоком токе, потихоньку  уменьшать его при необходимости, опять же в зависимости от скорости передвижения. При резке на высоком токе и малой скорости резки случается перегрев рабочего металла, что может привести к появлению окалины.

Также, у нас Вы можете купить комплектующие для плазменных резаков CUT 40, 60, 70, 80 100.

Какой аппарат воздушно-плазменной резки лучше. Как выбрать плазморез? — Плазменная резка

Теоретически, лист металла можно разрезать специальной ножовкой, или (чуть быстрее) любимой в народе «болгаркой». Конечно, при этом разрез неизбежно получится с деформированными краями, которые на последующем этапе необходимо зачищать и шлифовать. Кроме того, механическая резка признает только прямые линии. Поэтому на практике, лучше применять аппараты, специально созданные для резки металла. Еще десяток лет назад, существующие кислородные аппараты, хотя и резали быстро и по кривой, но тоже ставили жесткие условия: металл должен быть железосодержащим, иначе резка не состоится. К тому же они были громоздкими, поскольку включали в себя неотъемлемый придаток – кислородный баллон, который был не только тяжелым, а еще и очень взрывоопасным.

Сегодня указанные проблемы отошли в далекое прошлое, поскольку развитие современной техники предоставляет возможность использовать легкие и компактные аппараты воздушно-плазменной резки. сокращенно именуемые плазморезами.

Плазма из воздуха

Плазменная технология – простая, как все гениальное. В узком канале плазменной горелки возникает электрическая дуга, а воздух с силой продувается через эту дугу, интенсивно охлаждая ее. Воздух при этом ионизируется, превращаясь в газ, который проводит электричество. Скорость его на выходе – предельная: около 2-3 км/сек.

Проходя сквозь слой такого ионизированного газа, электрическая дуга создает струю плазмы, рабочая температура которой может достигать 25000-30000°С. Возникшая плазменная дуга, легко расплавляет нужную линию разреза, одновременно удаляя жидкий металл плазменным потоком.

Плазменные электроды и сопла обычно изготовляются из меди, вольфрама (усиленного торием, лантаном) или гафния.

Высокотемпературная плазменная струя режет металл быстро, точно, эффективно, независимо от его толщины ( от 0,5 до 50 мм), не требует включения в материал железа, исполняет самые сложные фигурные линии, и что самое главное – полностью безопасна.

Плазменная дуга направляется сверху вниз, поэтому резак необходимо держать под прямым углом к разрезаемой поверхности. Линия реза получается идеально чистой (без окалин, без деформации) и предельно точной (отклонения – сотые доли процента).

Для достижения идеальной точности, необходимо выбрать оптимальную скорость реза (с обратной стороны должны лететь искры) и правильный сварочный ток. Сила нужного тока зависит от толщины разрезаемого металла, что всегда указывается технических характеристиках устройства.

Плазменная резка – инновационная альтернатива механической и кислородной резке.

Аппараты воздушно-пламенной резки обладают несомненными достоинствами:

· В процессе резки не нагревается обширный участок разрезаемого металла, что дает ему возможность охладиться намного быстрее.

· Высокая скорость разрезания металлов любой толщины.

· Плазменный резак – универсальный: режет практически все виды металлов и сплавов, а также неметаллические материалы (например, камень)

· Разрез получается высококачественным, исключающим последующую обработку линии.

· Доступно вырезание деталей сложнейших форм

· Экономия – нет нужды приобретать баллоны с кислородом или пропаном-бутаном

· Безопасность в работе, поскольку взрывоопасные баллоны уже не нужны.

Итальянская компания DECA – лучшая среди европейских производителей плазморезов

В выборе аппарата плазменной резки большое значение имеет его мощность. Определите, металл какой толщины вы собираетесь разрезать, и, исходя из этого, выбирайте силу тока аппарата.

Итальянская компания DECA производит высококачественные плазморезы по доступной цене, сила тока которых отвечает заявленному в технических характеристиках номиналу.

Компактные и легкие аппараты плазменной резки Deca I-PAC 1235 и Deca I-PAC 1235K без труда производят чистый разрез, делаю сложную фигурную резку, достигая силы тока 35 А, что дает возможность разрезать металл до 12 мм. Давления воздуха регулируется, то есть пламя горелки можно выставлять в соответствии с потребностями.

Технология подачи тока – инверторная, что исключает перепады и скачки в силе тока и напряжении, а также в два раза экономит электроэнергию. Потребляемая мощность – низкая, поэтому аппарат свободно можно подключать к генератору. У модели DecaI-PAC 1235K встроен компрессор, выдающий стабильную и ровную плазменную дугу. Можно даже резать верхний слой металла, не повреждая нижний. Дуга автоматически переключается при резке решеток или перфораций.

Установки плазменной резки Патон – для всех видов металлов

Высокая функциональность при небольшом весе и компактности – вот основные характеристики аппаратов воздушно-плазменной резки от компании Патон. Они эффективно работают с легированной сталью.

На сайте интернет-магазина «С торгом» вы найдете несколько моделей указанной фирмы из линейки Патон ПРИ-L, которые отличаются друг от друга мощностью и способны производить максимальную силу тока от 40 А до 120 А. Соответственно указанной мощности, гарантируется разрез черных и цветных металлов (или сплавов) различной толщины: L40 — 8мм, L60 — 15мм, L100 — 25мм, L120 — 40мм.

Итальянский бренд ERGUS: высокий ток при низком потреблении энергии

Модели плазморезов от итальянской фирмы ERGUS. выпускающей высококачественное сварочное оборудование – надежные и безопасные. Встроенная микропроцессорная электроника (усовершенствованный инвертор ) позволяет выдавать «на гора» мощный ток, расходуя при этом небольшое количество энергии. Модели от ERGUS: Plasma 404 DP TR (ток 40 А, глубина реза – 14 мм), Plasma 707 DP (ток 70 А, глубина реза – 20 мм), и Plasma 909 DP (ток 90 А, глубина реза – 25-30 мм) оснащены «родными» комплектующими, сборка – заводская, итальянская.

Такая важная характеристика, как продолжительность работы у плазморезов от ERGUS — высокая, что помогает качественно выполнять длинные разрезы.

Особого внимания заслуживает новинка от ERGUS — аппарат плазменной резки Plasma Cutvert 35/50. который весит всего 10 кг, а при максимальной силе тока имеет продолжительность включения 50%. Отличается надежностью, а, благодаря использованию инверторной технологии, гарантирует качественную резку при потреблении 4 кВт электроэнергии. Удобен, практичен и легок в обслуживании.

Плазморезы для любителей от итальянского бренда Telwin

Итальянская фирма Telwin позаботилась о народных умельцах, у которых постоянно присутствует необходимость резки металла, но хочется сделать это суперкачественно и совсем недорого.

Для такого случая подходят легкие и недорогие, но эффективные модели от Telwin: Technica Plasma 31 (маленькая, выносливая, весит всего 6,4 кг), а также инструменты со встроенным компрессором: Technica Plasma 34 Kopressor и Technology Plasma 54 Kopressor.

TechnicaPlasma 31 и TechnicaPlasma 34 имеют сравнительно небольшую ПВ ( продолжительность включения) – 25%, но зато и электроэнергии потребляют минимум – 2,8к Вт при максимальной нагрузке.

Встроенный компрессор обеспечивает моделям от Telwin широкий диапазон выходного тока. Модель Technology Plasma 54 Kopressor имеет спектр от 7 А до 40 А.

У моделей от Telwin в характеристиках указана ПВ при максимальной силе сварочного тока. Нужно учесть, что, если аппарат используется с наименьшей мощностью, то продолжительность его работы возрастает в два-три раза, достигая 60-70%. Это очень высокий показатель.

Широкий выбор высококачественного сварочного оборудования для любителей и профессионалов, произведенных ведущими фирмами Европы, вы найдете в интернет — гипермаркете «С торгом».

плазменная резка ручная

бытовой плазморез

резка что такое

плазморез

ручная плазменная резка металла видео

Плазменные резаки ABICUT

Резаки для воздушно-плазменной резки ABICUT

Воздушно охлаждаемые плазмотроны ABICUT предназначены для резки с помощью плазмообразуючого воздуха током от 20 до 75А и оптимально демонстрирует свои характеристики во всех положениях резки.

Плазмотрон удобно размещается в руке, обеспечивая оптимальное качество резки, имеет инновационный защиту от самопроизвольного включения, надежную конструкцию и оптимальное охлаждение, что обеспечивает его длительный срок службы. При контактном поджоге сокращаются расходы на термическую резку.

Для високоамперного диапазона нагрузок компания ABICOR BINZEL опционально также предлагает плазмотроны с высокочастотным бесконтактным поджогом.

Аргументы, говорящие сами за себя:

• Эргономичные формы, короткая рукоятка — удобное и оптимальное манипулирование
• Инновационная защита от самопроизвольного включения — безопасность работы
• Аккуратная кнопка — комфортность эксплуатации
• Прочная конструкция и отличное охлаждение — длительный срок службы плазмотрона и расходного материала
• Экономия затрат при термическом резке металла с помощью контактного поджога плазмотрона

Резаки для воздушно-плазменной резки, воздушное охлаждение

Технические характеристики (EN 60 974-7):

Тип:	ABICUT 25K	ABICUT 45	ABICUT 75 / ABICUT 75 HF
Тип охлаждения:	воздушное	воздушное	воздушное
Ток поджига:	10 — 15 A (макс. 18 A)	10 — 15 A (макс. 18 A)	15 — 22 A (макс. 25 A)
Нагрузка:	20 A (35 % ПВ)	40 A (60 % ПВ)	75 A (60 % ПВ)
Тип газа:	сжатый воздух	сжатый воздух	сжатый воздух
Обеспечение газом:	около 29 л/мин.	около 119 л/мин.	около 135 л/мин.
Рабочее давление:	2 бар	5 бар	5 — 5.5 бар
Измерение воздуха производиться с соплом размером:	0.65 мм	0.8 мм	1.2 мм
− Плазменный газ:	около 8.5 л/мин.	около 15.5 л/мин.	около 25 л/мин.
− Газ для мягкого поджига:	−	−	≥ 12 л/мин.
Посттечение газа:	≥ 60 сек.	≥ 60 сек.	≥ 60 сек.
Тип поджига:	контактный	контактный	контактный / ВЧ
Газ:	сжатый воздух как плазмообразующий и охлаждающий	сжатый воздух как плазмообразующий и охлаждающий	сжатый воздух как плазмообразующий и охлаждающий
Напряжение поджига:	−	−	7 кВ (ВЧ)
Толщина реза:	макс. 6 мм при 20 A в зависимости от материала и мощности установки	макс. 10 мм при 40 A в зависимости от материала и мощности установки	макс. 20 мм при 75 A в зависимости от материала и мощности установки

Аппарат воздушно-плазменной резки TRITON CUT 100 PN CNC (с пневмоподжигом), TCT100PNCNC

Многофункциональный мощный инвертор для плазменно­-воздушной резки TRITON CUT 100 PN CNC построен на современных IGBT модулях компании SIEMENS по технологии Soft  Switch,  а  также  оснащен  встроенными  выходами на делитель  напряжения.   Солидная  мощность, большой  ресурс  расходных  материалов,  отсутствие  высокочастотного  поджига,  режим работы  резака  2Т/4Т  гарантируют  безупречное  качество  реза  и,  кроме  того,  позволяют выполнять  большие  объемы  работ  даже  в  сложных  производственных  условиях.  С помощью  сжатого  воздуха,  который  применяется  в  качестве  рабочего  тела,  не  только возможно  быстро  и  качественно  резать  разные  металлы  и  марки  стали,  но  и  упростить процесс эксплуатации аппарата.

Описание функций аппарата воздушно-плазменной резки TRITON CUT 100 PN CNC

Пневмоподжиг

Благодаря специальной конструкции электрода внутри резака процесс возбуждения дуги происходит внутри самой горелки, а не между изделием и электродом. При этом в момент подачи воздуха электрод в резаке приподнимется, а при опускании будет замыкать цепь внутри плазматрона. В результате исключаются высокочастотные импульсы с высоковольтным напряжением в начале цикла розжига, которые могут делать наводку или помехи оборудованию с ЧПУ. Кроме этого, гарантируется высокая стабильность цикла реза, что позволяет эффективно обрабатывать изделия с толстым слоем ржавчины, краски и т.д. TRITON CUT 100 PN CNC можно использовать для портальной резки, а также в станках с ЧПУ.

Выходы на делитель напряжения

Инвертор для воздушно-­плазменной резки TRITON CUT 100 PN CNC отличается наличием выходов на делитель напряжения, что упрощает эксплуатацию аппарата в режиме автоматической резки с ЧПУ. По напряжению дуги электроника определяет, на какой высоте находится головка плазматрона от поверхности металла. Таким образом, ЧПУ автоматически регулирует высоту головки плазматрона в зависимости от заданных параметров.

Возможность использования в ЧПУ

Функциональный инвертор TRITON CUT 100 PN CNC разрабатывался специально для использования в станках ЧПУ или для ручной резки. Благодаря пневмоподжигу исключаются любые помехи при розжиге, которые влияют на электронику станка с ЧПУ. Кроме этого, наличие выходов на делитель напряжения гарантирует полный контроль за напряжением дуги в процессе всего цикла реза. В результате повышается производительность устройства и его функциональность, улучшается качество реза, снижается время, затраченное на доработку кромок. Инвертор TRITON CUT 100 PN CNC поддерживает работу с резаками разного типа для автоматический резки в станках с ЧПУ. При этом толщина обрабатываемого металла может варьироваться в диапазоне от 1 мм до 50 мм.

Технология Soft Switch

В модульной конструкции инвертора силовая часть представлена современными IGBT транзисторами фирмы SIEMENS, которые собраны по технологии Soft Switch. В процессе работы коммутация транзисторов происходит с небольшим сдвигом фаз, многократно снижая тепловые потери и нагрев IGBT модулей. В результате сокращаются резкие скачки тока в момент коммутации, увеличивается срок службы транзисторов. Благодаря наличию технологии Soft Switch повышается КПД аппарата, увеличивается стабильность воздушно­плазменной резки, уменьшается вероятность перегрева или пробоя. Кроме этого, снижаются требования к качеству трехфазной сети питания, что позволяет использовать инвертор в нестабильных сетях.

Идеальный рез

Для высококачественного реза инвертор использует высокотемпературную плазменную струю с высокой скоростью воздушного потока. Благодаря этому формируется чистый и ровный срез с идеальным качеством кромки, тем самым не только уменьшая время на доработку реза, но и увеличивая производительность цикла. Высокая скорость и узкая ширина реза позволяет избежать деформации изделия, а также сохранить ее первоначальные геометрические размеры. С помощью инвертора TRITON CUT 100 PN CNC возможно выполнить аккуратную и точную резку листового металла толщиной от 1 мм.

Функция POST GAS

Встроенная функция POST GAS применяется для эффективного охлаждения резака в конце цикла реза. По завершению цикла еще некоторое время будет подаваться газ до полного охлаждения резака, что увеличивает ресурс расходных материалов и сокращает производственные расходы.

Режимы 2Т и 4Т

Для ручного реза изделий больших объемов и протяженных резов, а также для автоматической резки в станках ЧПУ в инверторе TRITON CUT 100 PN CNC предусмотрен режим 4Т. В данном режиме процесс розжига дуги происходит кратковременным нажатием кнопки на горелке, далее дуга автоматически поддерживается инвертором. Для завершения цикла достаточно повторно нажать и отпустить кнопку резака, и дуга автоматически погаснет. Благодаря этому снижается нагрузка на руки оператора и повышается качество реза.Режим 2Т станет незаменим для фигурных и точных работ с небольшим объемом резки. Цикл реза будет продолжаться только при удержании нажатой кнопки на горелке. Для завершения цикла достаточно отпустить кнопку на резаке, и дуга автоматически погаснет. В результате повышается точность и качество реза, уменьшается необходимость доработки кромки.

Высокая производительность

Продуманная конструкция инвертора, технология Soft Switc» и улучшенная система охлаждения гарантирует высокий показатель КПД и ПВ. При максимальной установке тока 100 А продолжительность включения аппарата достигает 60 %. Благодаря этому инвертор станет незаменим для высоких интенсивных нагрузок с высокой продолжительностью включения.

Увеличенный ресурс расходных материалов

Благодаря наличию влаго-­ и маслоотделителя в инверторе TRITON CUT 100 PN CNC на выходе горелки формируется сжатый воздух высокого качества, повышая тем самым срок службы электрода и сопел. В результате при помощи одного комплекта расходных материалов можно выполнить более 3000 проколов и пройти свыше 600 м качественного реза. Стоит отметить, что для резака TRITON CUT 100 PN CNC можно использовать расходники Hypertherm 1250.

Эффективная система охлаждения

Наличие в задней части корпуса большого вентилятора, воздухоотводящих отверстий в боковых и передней панелях аппарата гарантирует эффективное охлаждение инвертора при разных режимах нагрузки. За производительность вентилятора отвечает интеллектуальная система управления, которая автоматически регулирует скорость вращения в зависимости от условий эксплуатации и внутренней температуры основного блока. Стоит отметить, что охлаждающий воздух циркулирует по изолированным каналам, избегая прямой контакт с электронными компонентами. В результате повышается надежность устройства, исключается попадание влаги и пыли на силовые IGBT модули и другую электронику. TRITON CUT 100 PN CNC станет незаменим для высококачественной резки изделий больших объемов в сложных производственных условиях, где предъявляются высокие требования к производительности и качеству реза.

Информативная панель управления

С помощью эргономичной панели управления с цифровым дисплеем и удобными регуляторами процесс настройки инвертора не займет много времени. Специальные кнопки для выбора режима 2Т/4Т, световые индикаторы позволяют быстро выбрать нужный режим, а также визуально следить за состоянием инвертора в процессе работы.

Высокая ремонтопригодность

Благодаря модульной конструкции аппарата в случае выхода отдельного модуля из строя, не потребуется заменять всю плату, достаточно заменить неисправный блок. В результате значительно сокращаются финансовые затраты и достигается высокая ремонтопригодность аппарата.

Изоляция силовых элементов

Все платы управления и силовые платы покрыты двойным слоем специального лака. Он предохраняет электронные компоненты от короткого замыкания при конденсации влаги (например, если аппарат перемещен с холодного воздуха в теплое помещение) или от попадания металлической пыли или стружек. Монтажные ножки силовых транзисторов покрыты термостойким силиконом, что исключает пробой и выход из строя силовой части аппарата. Боковые стенки корпуса дополнительно покрыты диэлектриком. Таким образом, при случайном ударе крышка корпуса не закоротит силовые элементы.

Надежность

На панели управления аппарата предусмотрены световые индикаторы, которые в случае срабатывания защиты перегрева, перегрузки или короткого замыкания проинформируют о наличии неисправности. Встроенная защита автоматически обесточит устройство при возникновении предаварийной ситуации. Таким образом, повышается надежность и срок службы инвертора, а также исключается преждевременный выход аппарата из строя.

Давление и расход сжатого воздуха

Для стабильной и продолжительной работы инвертора давление сжатого воздуха на входе должно быть не менее 6­-7 атмосфер. В зависимости от толщины изделия и величины тока рабочее давление может варьироваться на выходе из резака от 2 до 6 атмосфер.Даже при максимальной нагрузке расход сжатого воздуха не будет превышать 300 л/мин. Величина среднего расхода в зависимости от настроек аппарата, диаметра наконечника и типа используемой горелки может варьироваться от 250 до 300 л/мин.

Стандартные разъемы

Благодаря удобно расположенным разъемам для присоединения резака и воздушных шлангов процесс подключения не займет много времени. Стоит отметить, что в инверторе TRITON CUT 100 PN CNC применяются евро разъемы стандартного типа, которые позволяют подключать резаки от других производителей, увеличивая тем самым производительность и функциональность устройства.

Питание

Встроенная система стабилизации инвертора поддерживает питание от нестабильных трехфазных сетей с возможными просадками или скачками в диапазоне ±15 %. Кроме этого, аппарат можно запитать от автономных генераторов мощностью не менее 20 кВа. Таким образом, инвертор можно применять для работ на удаленных объектах, где отсутствует подвод питания.

Транспортировка

Несмотря на солидную мощность и функциональность, аппарат отличается компактными габаритами. Для транспортировки инвертора по горизонтальной поверхности предусмотрено четыре ролика поворотного типа в нижней части аппарата. С помощью надежных рым­-болтов устройство можно транспортировать с помощью тали или тельфером, что упрощает процесс эксплуатации.

Вместе с аппаратом рекомендуется использовать плазменный резак TRITON STM-120

 

Основные преимущества аппарата воздушно-плазменной резки TRITON CUT 100 PN CNC

встроенные выходы на делитель напряжения;

возможность использовать для автоматической резки с ЧПУ;

пневмоподжиг;

мягкое переключение Soft Switch;

современные IGBT модули SIEMENS;

режимы 2Т/4Т;

максимальная толщина реза до 50 мм;

информативная панель управления с цифровым дисплеем;

питание от трехфазной сети 380 В;

транспортировочная тележка;

высокая стабильность дуги;

эффективная система охлаждения;

стандартные евро разъемы;

компактность и легкий вес;

защита от перегрева и перегрузки.

 

Комплектация аппарата воздушно-плазменной резки TRITON CUT 100 PN CNC

инвертор воздушно-плазменной резки — 1 шт.;

кабель массы в сборе — 1шт;

2-Pin разъем для подключения делителя напряжения — 1шт;

2-Pin разъем для подключения проводов сигнала запуска источника — 1шт;

гарантийный талон и руководство пользователя.

 

Воздушно-плазменная резка металла

Сегодня существует множество способов нарезки металла, но если для обычной жести достаточно всего лишь специальных ножниц, то для более широких листов уже требуется специальное оборудование. Ещё совсем недавно подобные инструменты стоили очень дорого, а сейчас их позволить себе может каждый, кто желает упростить и автоматизировать процесс резки металла.

При работе со сталью и другими твёрдыми металлами на производствах уже более сотни лет огромной популярностью пользуется газовая сварка, сейчас же её стремительно вытесняет более современная разработка – воздушно плазменная резка.

Область применения и назначения. Ручная воздушно-плазменная резка используется для раскроя металла относительно большой ширины. Появившись на производствах примерно пятьдесят лет назад, этот тип резки не приобрёл особой популярности из-за больших экономических трат на дорогие газы, при помощи которых и осуществлялась резка. Более того, первые установки воздушно-плазменной резки были очень громоздкими и тяжёлыми, что также ограничивало их область применения. Сейчас же с развитием технологии и использованием при резке гафниевых и циркониевых электродов, благодаря которым относительно дорогие газы были заменены на просто сжатый воздух, воздушно-плазменная резка становится всё более востребованной на самых различных производствах и в строительстве. Также уменьшив габаритные размеры установок, увеличив производительность и снизив энергопотребление, разработчики начали выпускать такие плазмотроны, которые по стоимости и затратам на обслуживание стали в один ряд с газовыми полуавтоматами.

Виды установок. Определяющими характеристиками при подборе инструмента для воздушно-плазменной резки служат мощность устройства и максимально допустимая толщина металла для резки.

Самыми распространёнными на отечественном рынке являются так называемые аппараты «плазменной резки CUT40» с резаками РТ31. Работая от обычной розетки (220 вольт), они могут резать металл толщиной до 12-ти миллиметров, чего вполне достаточно для реализации большинства производственных задач. Среди всего многообразия моделей этого класса как самую надёжную следует выделить PowerMax 125.

Для более ответственного, сложного и интенсивного промышленного использования необходимо использовать другие ощутимо более мощные аппараты воздушно-плазменной резки, которые могут весить несколько сотен килограмм, но при этом разрезать металл толщиной до 80-ти миллиметров. В этой категории на рынке можно выделить модель Jäckle Plasma CUTTER 300. Резаки этой категории часто оснащаются жидкостным охлаждением.

Технологический процесс и отличительные особенности. Принцип работы установки воздушно-плазменной резки чем-то    схож с газовыми установками. Только тут вместо горящего газа под давлением на заготовку подаётся сжатый воздух. Далее, превращаясь в плазменную струю, он буквально «выдувает» металл из зоны разреза. Чтобы приступить к резке, первым делом инвертор воздушно-плазменной резки необходимо расположить в непосредственной близости от края листа. Часто требуется дополнительно высверливать отверстие, с которого и будет начинаться резка. На некоторых моделях имеются специальные пружины, которые позволяют во время работы удерживать плазмотрон на одинаковом расстоянии от заготовки. Прежде чем активировать «режущую струю», необходимо по цвету определить степень нагрева поверхности и лишь потом приступать. Ещё одной особенностью плазменной резки является тот факт, что нет особых требований к самой поверхности металла. Устройство одинаково качественно разрежет и чистый металл и полностью покрытый ржавчиной.

Каждый аппарат воздушно-плазменной резки требует периодического охлаждения, поэтому через некоторое время после начала работы ему следует дать отдохнуть. Числовые значения периодов работы и охлаждения указываются в техническом паспорте изделия и могут существенно отличаться.

Ощутимым преимуществом использования на производстве воздушно-плазменной резки является тот факт, что в сравнении с газовой она абсолютно безопасна и риск аварии практически равен нулю.

Powermax30 AIR плазменный резак и расходные детали

Технические характеристики

На блоки питания

Входные напряжения	120–240 В, 1-фазный, 50/60 Гц
Входной ток при 2,5 кВт	120–240 В, 1-фазный, 29–15 А
Выходной ток	15-30 А
Номинальное выходное напряжение	83 В постоянного тока
Рабочий цикл при 40 ° C (104 ° F)	35%, 240 В 20%, 120 В
Напряжение холостого хода (OCV)	256 В постоянного тока
Размеры с ручками	420 мм (16.5 дюймов) D; 195 мм (7,7 дюйма) W; 333 мм (13,1 дюйма) H
Масса с резаком 4,5 м (15 футов)	13,5 кг (29,8 фунта)
Длина кабеля питания	3 м (10 футов)
Тип блока питания	Инвертор — IGBT
Требования к приводу двигателя	5,5 кВт для полной мощности 30 А
Сертификаты	CSA сертифицирован для использования в Северной и Южной Америке и Азии, кроме Китая CE, C-Tick, CU / GOST, Ukr и Serbian — для использования в Европе, Австралии, Беларуси, Казахстане, России, Сербии, Украине и других странах, где принял.
Гарантия	предоставляется гарантия 3 года, а на горелки — 1 год.

Режущая способность

Вместимость	Толщина	Скорость резания
	Раскрой
Рекомендуется	8 мм (5/16 «)	500 мм / мин (20 ipm.)
	10 мм (3/8 дюйма)	250 мм / мин (10 ipm.)
Выход из строя	16 мм (5/8 «)	125 мм / мин (5 ipm.)

Резка при входном напряжении 120 В

Максимальный рекомендуемый выход 20 А, мощность резки:

• 3 мм (калибр 10) при 762 мм / мин (30 изобр. / Мин)
• 6 мм (1/4 дюйма) при 355 мм / мин (14 изобр. / Мин)
• 10 мм (3/8 дюйма) при 125 мм / мин (5 изображений в минуту)

Забота об окружающей среде — основная ценность Hypertherm.Наши продукты Powermax разработаны в соответствии с глобальными экологическими нормативами, включая директиву RoHS, и превосходят их.

Информация для покупки

Посетите нашу страницу, где можно купить, чтобы найти потенциального партнера, или свяжитесь напрямую с Hypertherm, если вам потребуется дополнительная помощь.

Источник питания	Номер детали системы с горелкой AIR T30 4,5 м (15 футов)
120–240 В CSA 1	088097
120-240 В CE 2	088098

¹ Для использования в Северной и Южной Америке и Азии, кроме Китая.
² Для использования в странах, где требуется маркировка CE или ГОСТ.

В состав системы входят:

• Источник питания, ручной резак AIR T30 с проводом 4,5 м (15 футов) и рабочий зажим с проводом 4,5 м (15 футов)
• Вилка 240 В / 20 A с переходниками для цепей 120 В / 15 A и 240 В / 20 A (модель CSA)
• Руководство по эксплуатации и технике безопасности
• 1 сопло и 1 электрод
• Ремень для переноски

Плазменная резка — правильная установка давления воздуха

К настоящему времени, если у вас есть плазменная установка и установлена ​​сушилка, вы, вероятно, задаетесь вопросом, какое именно давление воздуха использовать и какую силу тока установить для каждой толщины.Вы можете даже искать в сети какую-нибудь таблицу, чтобы дать вам точную настройку ампер и давления воздуха с перекрестной ссылкой для каждой возможной переменной и ситуации. Бонус и скрытая особенность плазменной резки заключается в том, что близкое расстояние обычно достаточно для выполнения работы, причем сделано хорошо. Очень сложно дать реальные подробности о наборе номера в плазменном резаке . Конечно, разработчик плазменного резака может пройти через несколько подробных и трудоемких проектных параметров и прогнозируемую производительность для каждой приблизительной настройки, но это никогда не заменит пользовательскую практику и практический опыт.Короче говоря, опыт — лучший учитель. В аппаратах плазменной резки Everlast Power Plasma серии есть сигнальная лампа, которая сообщает оператору, когда давление воздуха выходит за пределы безопасного минимального диапазона, примерно выше 35 фунтов на квадратный дюйм. Это не означает, что при включении лампы давление находится под оптимальным рабочим давлением, а при давлении, которое поможет защитить горелку от расплавления. Он также имеет встроенную защиту от перегрузки по току и продолжительности включения, которая отключит работу, если с устройством что-то случится серьезно.Это помогает снять нагрузку с пользователя вначале. Одна вещь, касающаяся основных настроек давления воздуха, для разных производителей и горелок: требования к давлению воздуха и требования к потоку могут сильно различаться. Для большинства продуктов линейки Everlast давление воздуха, необходимое для работы резаков, составляет от 55 до 70 фунтов на квадратный дюйм. Срезы с малым током потребуют меньшего давления воздуха для более стабильной работы, иногда до 45 фунтов на квадратный дюйм или около того, иначе дуга погаснет. В общем, резак с обратным воздушным потоком, установленный на PowerPlasma 50 , лучше всего работает в диапазоне 60-65 фунтов на квадратный дюйм для большинства давлений.Горелки HF могут отличаться большим разнообразием, но простые и короткие пробные отрезки могут дать хорошее представление об оптимальном давлении. Обратите внимание на такие признаки, как остатки окалины (шлака), чистоту линий реза и ширину пропила, которые помогут вам найти лучшее давление для уровня усилителя и материала, который вы режете.

Какой воздушный фильтр лучше всего подходит для плазменной резки?

Правильный воздушный фильтр может иметь большое значение для производительности вашего плазменного резака.Вот плюсы и минусы некоторых часто используемых воздушных фильтров.

Во-первых — Почему чистота воздуха так важна, когда дело доходит до плазменной резки?

Что касается фильтрации сжатого воздуха, питающего ваш плазменный резак — чем чище, тем лучше.

Без фильтрации сжатый воздух обычно содержит примеси, включая влагу (воду), частицы пыли и частицы масла. Если эти примеси попадают в плазменную машину и горелку, они будут;

• Сокращение срока службы деталей / расходных материалов плазмотрона, что увеличивает затраты
• Способствовать возникновению неисправностей резака и аппарата, что означает увеличение времени поиска и устранения неисправностей и время простоя.
• Ускорение износа (или даже повреждение) резака, особенно головки резака (дорогостоящий ремонт!)
• Снижение производительности / производительности резания

Чем чище подача воздуха (или лучше фильтрация воздуха), тем меньше эти проблемы, в результате чего;

• Увеличение срока службы деталей и расходных материалов плазменного резака и снижение затрат
• Уменьшение количества неисправностей резака и оборудования, а также сокращение времени простоя
• Повышенная производительность и производительность резки

…и не забудьте Air Pressure & Flow

Этот аспект часто упускается из виду. Наряду с чистотой воздуха, постоянное давление и поток воздуха также имеют решающее значение для оптимальной производительности плазменной резки.

Это означает, что важно выбрать воздушный фильтр, который не только эффективно удаляет загрязнения (воду / влагу, масло, частицы), но и делает это с минимальным ограничением или прерыванием давления и потока воздуха.

Все воздушные фильтры одинаковы?

№Читайте дальше, чтобы узнать больше об имеющихся распространенных фильтрах и о том, какой тип фильтра поможет вам добиться максимальной производительности от вашего плазменного резака.

Основные воздушные фильтры / регуляторы

Большинство плазменных резаков поставляются с воздушным фильтром / регулятором, который выглядит примерно так.

Эти устройства обеспечивают минимальный уровень фильтрации, необходимый для плазменной резки. Обычно их эффективность составляет около 50%, что означает, что они удаляют некоторые частицы воды / пыли / масла, но, конечно, не все.

Для достижения оптимальной производительности вашей плазмы вам необходимо добавить фильтр с более высокими характеристиками, подобный моделям, показанным ниже.

Обычно существующий фильтр / регулятор остается на плазменной машине, а «высокопроизводительный» фильтр устанавливается как дополнительный блок.

Воздушные фильтры рулонного типа

Иногда их называют «субмикронными» фильтрами (или «фильтрами туалетной бумаги»!), Они имеют цилиндрический картридж / элемент.

Плюсы:

• Высокая эффективность — отфильтровывает частицы размером менее 1 микрона
• Недорого купить

Минусы:

• Картридж / элемент требует частой замены (рекомендуется каждые 5-10 дней)
• Высокие затраты на техническое обслуживание и текущие расходы
• Не самодренирующийся, что позволяет воде / влаге накапливаться внутри фильтра
• Картридж / рулон могут быстро насыщаться, снижая эффективность фильтрации, позволяя влаге оставаться «ниже по потоку» от фильтра, ограничивая поток воздуха и иногда вызывая накопление плесени / грязи внутри фильтра.
• У пользователей иногда возникает соблазн использовать рулон туалетной бумаги вместо правильного фильтра. Это может привести к тому, что фрагменты бумаги будут унесены вниз по потоку, что приведет к постоянному и дорогостоящему повреждению плазменной горелки.

Резюме:
Фильтры рулонного типа работают исключительно хорошо при правильном уходе. Однако это связано с постоянными расходами и неудобствами, поскольку фильтрующий элемент требует частой замены. При неправильном обслуживании они могут быстро стать неэффективными и даже ухудшить работу вашей плазмы.

Встроенные воздушные фильтры

Компактный одноступенчатый фильтр, в состав которого входит фильтрующий элемент из специально обработанного пластика. Когда вода касается поверхности элемента, пористый пластик закрывается, чтобы вода не проходила через элемент.

Плюсы:

• Фильтрует частицы размером до 0,85 микрона
• Блокирует влагу / воду, предотвращая ее прохождение через фильтрующий элемент
• Недорого купить
• Компактный и легкий

Минусы:

• При отфильтровывании воды / влаги поток воздуха также ограничивается / прерывается из-за конструкции фильтрующего элемента
• Поскольку постоянный постоянный поток воздуха и давление важны для правильной работы, это ограничение может отрицательно сказаться на производительности плазменного резака.
• Несамодренаж, что позволяет воде / влаге накапливаться внутри фильтра (требуется ручной слив путем демонтажа фильтра и замены или осушения фильтрующего элемента)
• Фильтр может относительно быстро насыщаться из-за компактной конструкции (уменьшенная производительность) и отсутствия слива

Резюме:
Эта конструкция фильтра не идеальна для использования в плазме по двум причинам; 1) Процесс фильтрации воды / влаги также ограничивает поток воздуха, предотвращая постоянную подачу воздуха, что очень важно в плазменных системах.2) Фильтр не имеет дренажа, что позволяет воде / влаге накапливаться внутри корпуса фильтра.

PLATINUM Z-20 Воздушный фильтр

PLATINUM Z-20 — это высокоэффективный воздушный фильтр, специально разработанный для использования со станками плазменной резки. Разработан для высокоэффективной фильтрации, постоянного расхода воздуха / давления и очень низких затрат на техническое обслуживание.

Плюсы:

• Эффективность 99,97%, фильтрация воды, грязи и масел до 1 микрона
• Картридж / элемент сверхдлительного срока службы до 6 месяцев
• Обеспечивает бесперебойную подачу чистого воздуха (при постоянном потоке и давлении) даже в грязной среде
• Самодренаж, предотвращающий накопление / насыщение влаги и обеспечивающий эффективность фильтра
• Воздушный поток направляется вертикально вниз, а затем вверх для удаления основной части капель воды перед попаданием в фильтрующий элемент, что увеличивает срок службы элемента
• Удаление влаги достигается без ограничения потока воздуха, чтобы обеспечить постоянный поток воздуха и подачу давления к аппарату плазменной резки.
• Очень низкие текущие расходы
• Не требует частой проверки или частой замены картриджа
• Компактный и легкий дизайн, простой монтаж

Минусы:

• Стоимость покупки обычно выше, чем у других типов фильтров (однако гораздо более низкие затраты на техническое обслуживание / текущие расходы)

Резюме:
PLATINUM Z-20 — наш рекомендуемый воздушный фильтр №1 для плазменных резаков.Хотя изначально они могут стоить больше, чем некоторые другие фильтры, постоянные преимущества делают это устройство, безусловно, лучшим соотношением цены и качества — экономия денег и хлопот в долгосрочной перспективе. Если вам нужен проверенный временем фильтр, требующий минимального обслуживания … вот он!

Воздушные фильтры

PLATINUM Z-20 можно приобрести у местного дистрибьютора Weldclass.

Заявление об ограничении ответственности: Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в содержании этой веб-страницы или в любых приложениях.Приведенная информация носит исключительно общий характер и не принимает во внимание конкретные обстоятельства какого-либо отдельного приложения. Некоторая предоставленная информация может отражать личное мнение человека. Все характеристики продукта могут быть изменены без предварительного уведомления. Любые комментарии относительно предполагаемого или предполагаемого применения или производительности любого продукта носят только общий характер. Пользователь, и / или владелец, и / или покупатель несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог правильно и безопасно работать в предполагаемом применении.E. & O.E.

Сколько воздуха нужно для плазменного резака (насадки для компрессора)

Плазменные резаки

— отличный инструмент, который стоит иметь в магазине. Трудно найти более быстрый инструмент для вырезания любых форм из металлических пластин и листов. Однако, прежде чем вы его получите, вы должны убедиться, что ваш магазин может его поддерживать. Одно из необходимых устройств плазменной резки — это сжатый воздух.

Итак, сколько воздуха нужно плазменной резке? Требования к воздуху для установки плазменной резки потребуют подачи примерно 4-8 куб. Футов в минуту при давлении 90-120 фунтов на кв. Это будет охватывать блоки, которые предназначены для стали толщиной до 3/8 дюйма, и большие блоки, которые могут обрабатывать эту сталь толщиной 7/8 дюймов.

Конечно, есть предостережения. Кроме того, при подборе плазменной резки к воздушному компрессору следует помнить о некоторых вещах. Давайте рассмотрим некоторые из этих вещей, которые стоит знать.

Примеры плазменных резаков с требованиями к воздуху

Одно общее заявление о требованиях к воздуху для всех типов устройств плазменной резки не дает никаких гарантий успеха.Давайте рассмотрим несколько примеров распространенных плазменных резаков и их требования. Затем вы можете сопоставить это с тем, что у вас есть или чем вы заинтересованы.

Меньшие агрегаты (резка стали 3/8 дюйма) обычно требуют воздуха примерно 4-5 куб. Футов в минуту при 90-120 фунт / кв. Дюйм. Примерами этого являются плазменный резак Hypertherm Powermax45 и Miller Spectrum 375 .

Устройства среднего размера (резка стали 5/8 ″ -3/4 ″), такие как Miller Spectrum 625 и Hypertherm Powermax 65 , потребляют около 6 куб. Футов в минуту при давлении 90–120 фунтов на кв. Дюйм.

Для сверхмощных агрегатов (резка стали 3/4 ″ -1 ″), таких как Hypertherm Powermax 85 или Miller Spectrum 875 , потребуется около 7-8 стандартных кубических футов в минуту при 90-120 фунт / кв. Дюйм.

Действительно сверхпрочные агрегаты (резка стали толщиной 1-3 / 4 дюйма), такие как Hypertherm Powermax 125, потребляют около 9 кубических футов в минуту при давлении 85 фунтов на квадратный дюйм.

Что еще нужно для плазменного резака?

Помимо основного блока, для плазменного резака требуются 2 дополнительных устройства: воздушный компрессор и система сушки / фильтрации воздуха.

Компрессор не требует пояснений: он обеспечивает необходимый воздух для правильной работы плазменного резака. Если у вас этого нет, вы не сможете далеко уйти. Компрессор, который я сейчас рекомендую, называется California Air Tools 2-HP. Как видно из названия, это компрессор мощностью 2 л.с., которого более чем достаточно для работы в гараже или небольшой мастерской.

Второе необходимое оборудование, система воздушного фильтра / сушки, обеспечит максимальную сухость вашего плазменного резака.Как вы, наверное, уже знаете, влага является одной из основных причин, по которым инструменты перестают работать преждевременно, поэтому очень важно, чтобы ваши инструменты работали как можно дольше. Система сушки воздухом, которую я лично рекомендую, называется трехступенчатой ​​системой сушки воздухом Pneumatic Plus, , и это один из лучших способов защитить ваш плазменный резак. Настоятельно рекомендуется!

Как согласовать воздушный компрессор с плазменным резаком

Не подключайте плазменный резак, который требует 4 кубических футов в минуту, к компрессору, производящему 4 кубических футов в минуту.Вряд ли компрессор успеет. Для этого есть несколько причин.

Во-первых, это максимальная мощность для компрессора. Это все равно, что сказать, что ваша машина развивает максимальную скорость 160 миль в час, а затем ожидать, что она сохранит эту скорость во время долгой поездки по стране. Это просто не лучшая идея; Вы наверняка сожжете свой компрессор. Хорошие компрессоры тоже не из дешевых.

Другая проблема заключается в том, что номинальная мощность откалибрована для определенной высоты, температуры и уровня влажности.Вы заметите, что перед рейтингом ОВЛХ стоит буква S. Это означает стандартных кубических фута в минуту . Он откалиброван для 68ºF, влажности 0% и на уровне моря. Если какое-либо из этих чисел увеличится, мощность вашего компрессора упадет.

Вот пример: если вы живете в Денвере, штат Колорадо, ваша эффективность, вероятно, снизится на 20% из-за высоты. Для тех, кто живет в Майами, Флорида, из-за влажности у вас, вероятно, будет падение на 7%. Если ваш компрессор всасывает горячий воздух из небольшой закрытой котельной, вы можете потерять 10-20% эффективности.

Если вы не хотите определять характеристики компрессора в зависимости от условий окружающей среды, просто добавьте 50% -ный коэффициент ошибочности. Например, если вашему устройству плазменной резки требуется 4 кубических футов в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм, у вас должен быть как минимум компрессор, рассчитанный на 6 кубических футов в минуту.

Влияет ли качество воздуха на плазменную резку?

Качество воздуха действительно важно для плазменной резки. Если в сжатом воздухе присутствует масло или вода, качество резки ухудшится, и вы очень быстро сожжете свои расходные материалы.Вот список расходных материалов для плазменного резака, на все из которых будет негативно влиять некачественный воздух:

• Сопло
• Защитный кожух
• Удерживающий колпачок
• Электрод
• Завихритель

Еще один фактор, который следует учитывать при оценке качества воздуха, — это контроль пыли. Чрезмерное количество пыли, попадающей в систему, может повредить ваше оборудование, испортить электрод и сделать ваши разрезы некрасивыми.

Решением для всего этого является покупка встроенного фильтра сжатого воздуха.Он позаботится о пыли, масле и влаге. Неполучение этих вещей довольно сложно оправдать. Хотя вы можете выложить несколько сотен на промышленную версию, вы можете получить тот, который идеально подойдет для вашего гаража, по цене менее 50 долларов, как этот, доступный на Amazon. Это позволит поддерживать все ваших инструментов в отличном состоянии.

Суть в том, что если ваш воздух не фильтрован и не осушен, качество резки ухудшится, а ваше оборудование не прослужит.

Альтернативные столовые плазменные газы

Хотя сжатый воздух является наиболее распространенным и дешевым для плазменной резки, это не единственный вариант.Вы также можете использовать другие газы. Вот еще несколько вариантов, а также причины, по которым вы можете их использовать:

Кислород

Это промышленный стандарт для резки низкоуглеродистой стали. Это обеспечивает действительно эффективную резку и отличное качество резки. Причина этого в том, что кислород реагирует с плазмой таким образом, чтобы распыление оставалось быстрым и узким, поэтому резка была высококонцентрированной.

Однако плазменная резка алюминия или нержавеющей стали не рекомендуется. Кислород в плазме также сильно изнашивает расходные детали, особенно во время пирсинга.Чтобы противодействовать этому, в некоторых передовых системах используются два разных газа; азот для прошивки и затем кислород для резки.

Однако в конечном итоге кислород стоит дорого. Вам понадобится действительно эффективная, оптимизированная система, чтобы воспользоваться преимуществами более высоких скоростей резки и заработать центы. Ужасный каламбур.

Азот

Это лучший газ для резки большого количества алюминия или нержавеющей стали. Качество резки и ресурс расходных материалов хорошие (1000 запусков — это довольно средний показатель). Однако для толстых материалов более 1/2 дюйма он не работает так хорошо, как другие газы.

Однако в конечном итоге азотные системы часто не имеют большого смысла. Скорость и качество резки ненамного лучше, чем у сжатого воздуха, а азот значительно дороже.

аргон-водород

Отлично подходит для толстого алюминия и нержавеющей стали. Это самый горячий горящий газ в типичном модельном ряду, поэтому он действительно способствует применению в тяжелых условиях. Единственная проблема в том, что это действительно дорогое оборудование, поэтому лучше использовать его только тогда, когда это необходимо.

Основная проблема с этими альтернативными газами заключается в том, что ваша машина должна быть совместимой.Вот почему многие мастерские и гаражи просто используют обычный блок сжатого воздуха. Это самый простой и дешевый в обслуживании. Обычно использование других газов имеет смысл только тогда, когда вы занимаетесь хорошо оплачиваемой производственной резкой.

Настройка давления воздуха для плазменного резака

Распространенной ошибкой при использовании аппарата плазменной резки является неправильная установка оператором давления воздуха. Многие машины говорят, что они работают с диапазоном 90-120 фунтов на квадратный дюйм, поэтому некоторые люди просто устанавливают их на 90 и забывают об этом.

Рекомендуемое давление воздуха зависит от типа материала, толщины материала и типа операции. Например, строжка обычно требует более высокого давления воздуха, чем резка.

Лучше всего просто внимательно прочитать руководство по эксплуатации машины. Каждая машина немного отличается, но ваше руководство, скорее всего, даст вам таблицу или две рекомендуемых настроек в зависимости от того, что вы делаете. Вы можете решить настроить их позже, но в целом они работают очень хорошо.

В конце концов, вам нужно убедиться, что подача воздуха соответствует потребностям вашего плазменного резака.С слишком маленьким компрессором вы можете лишиться плазмы или сжечь компрессор. Плохое качество воздуха, содержащего влагу, масло или пыль, может привести к повреждению оборудования и ухудшению качества резов. Если у вас неправильное давление воздуха, вы потеряете эффективность, и ваши разрезы не будут такими красивыми, как могли бы.

Сколько воздуха вы используете на плазменном столе? Оставьте нам комментарий ниже о том, что вы считаете полезным для своего плазменного стола.

Выбор плазменного резака | Металл Пресс от onlinemetals.com

1. Воздушный компрессор

Плазменным резакам

необходим сжатый воздух для создания плазмы, это может быть либо встроенным воздушным компрессором, либо внешним источником сжатого воздуха. Оба этих типа дают отличные результаты, но при выборе устройства плазменной резки вам необходимо решить, какой из них наиболее удобен для вас. Встроенный воздушный компрессор будет дороже, но это означает, что вы сможете быстрее выполнять небольшие задания.

2. Надежность

Выбирая станок для плазменной резки, вам нужен станок высшего качества, который выдержит испытание временем.Плазменные резаки недешевы, поэтому вы должны быть уверены, что ваша покупка долговечна и не сломается, когда вы работаете над чем-то важным. Выберите проверенный бренд у проверенного продавца. Такие бренды, как Hypertherm, Miller, Lincoln и ESAB, доступны в магазине Bakers Gas.

3. Pilot Arc

Вспомогательная дуга — это функция резки, которая обеспечивает более стабильную дугу с более длительным сроком службы расходных деталей, поскольку вы можете резать металл, не касаясь металла кончиком резака. Это полезно, если вы режете ржавые детали, потому что вам не нужно чистить металл и ударять по нему.Это относительно новое нововведение, однако большинство аппаратов плазменной резки будут иметь эту функцию, за исключением самых дешевых моделей.

4. Напряжение

Плазменные резаки можно приобрести с тремя вариантами напряжения. Вы можете купить резак на 115 В, 230 В или на два напряжения, доступны оба варианта. Плазменные резаки на 115 В полезны для новичков, которым не требуется много энергии и которые режут дома. Их можно включить в стандартную бытовую розетку, но они не дадут вам такой большой мощности.Если у вас есть один с входом 230 В, вам понадобится генератор для его работы. Если у вас есть один с обоими вариантами, вы можете легко переключить вилку в зависимости от того, сколько энергии вам нужно, и от вашей среды.

5. Рейтинг порезов

Одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать, является толщина металла, который может разрезать плазменный резак. Определите максимальную толщину металла, который вы можете разрезать, и выберите станок, который на это способен. Если вы застрахованы, на всякий случай лучше пойти на более высокий рейтинг.

Необходимо учитывать три различных рейтинга огранки:

Номинальная резка: толщина металла, которую можно резать со скоростью 10 дюймов в минуту (IPM).
Quality Cut: Толщина при более низкой скорости — это будет более толстый металл.
Sever Cut: Максимально возможный разрез. Это будет очень медленным и, возможно, не очень чистым срезом.

6. Рабочий цикл

Рабочий цикл относится к продолжительности использования устройства плазменной резки. Плазменные резаки с более высоким рабочим циклом можно использовать в течение более длительного периода времени, и рабочий цикл любой данной машины будет уменьшаться по мере увеличения напряжения.Ищите наибольшее процентное значение при любой заданной силе тока для наилучшего рабочего цикла.

7. Вес

Плазменные резаки

могут весить от 20 фунтов до 100 фунтов для тяжелых промышленных машин. Если вам нужно переносить плазменный резак с работы на работу, вам понадобится что-то, что можно носить, не отвлекаясь! Однако имейте в виду, что более легкие станки не смогут резать такой толстый металл, как более крупные и тяжелые плазменные резаки.

8. Качество резки

Качество реза — это чистота и гладкость готового реза.Лучшие устройства для плазменной резки отличаются высоким качеством резки, поэтому срезы будут выглядеть острыми и чистыми, и вам не потребуется тратить время на их чистку, чтобы они выглядели гладко.

9. Операционные расходы

Уровень расхода плазменного резака сильно различается для разных станков и расходных материалов. Изучите уровень потребления вашего оборудования, чтобы со временем сэкономить деньги. Плазменные резаки Hypertherm дороги, но их эксплуатационные расходы ниже благодаря отличным расходным материалам, поэтому они могут сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе.

10. Резак

Длина резака является важным фактором. Если вы работаете в большой мастерской и с тяжелой машиной, вам понадобится более длинный резак, чтобы вы могли работать в разных частях рабочего пространства, не перемещая тяжелый плазменный резак. Если вы собираетесь резать в течение длительного времени, обратите внимание на фонарики, которые подходят по форме вашей руки, чтобы предотвратить болезненные ощущения.

Сколько стоит плазменный резак?

Плазменные резаки

могут варьироваться от 475 до 5000 долларов, однако цена не всегда является показателем качества.Вот почему чрезвычайно важно понимать 10 аспектов плазменной резки, описанных выше. На KingsofWelding.com есть фантастическое руководство для покупателей «Руководство по лучшим плазменным резакам на 2020 год и обзоры плазменных резаков», и мы рекомендуем вам прочитать его, если вы работаете на рынке.

Использование ручного плазменного резака

Производители, подрядчики, обслуживающий персонал, художники и мастера, работающие с ручным оборудованием для плазменной резки, редко хотят возвращаться к кислородно-ацетиленовой резке или механическим процессам резки, таким как пилы, отрезные круги, ножницы и ножницы.

Плазменная резка может повысить производительность и снизить затраты на резку. Он не требует цикла предварительного нагрева, режет любой металл, проводящий электричество, позволяет переносить его по рабочим площадкам, минимизирует зону термического влияния (HAZ) и обеспечивает резку с небольшим пропилом. Плазменные установки также могут вырезать, протыкать, снимать фаску, вырезать отверстия и обводить формы.

Техника резки

Шаг 1. Поместите защитный экран на край основного металла или соблюдайте правильное расстояние зазора (обычно 1/8 дюйма).Направьте дугу прямо вниз.

Шаг 2: Нажмите на спусковой крючок. После двух секунд предварительной подачи воздуха зажигается вспомогательная дуга.

Шаг 3. После того, как зажгется режущая дуга, переместите резак по металлу.

Шаг 4: Отрегулируйте скорость так, чтобы режущие искры проходили через металл и выходили из нижней части разреза.

Шаг 5: В конце резки слегка наклоните резак к последней кромке или ненадолго остановитесь, чтобы полностью разрезать металл.

Шаг 6: Чтобы охладить резак, продувка продувкой воздуха продолжается в течение 20–30 секунд после того, как вы отпустите курок; нажатие на спусковой крючок во время продувки мгновенно запускает дугу

См. Рисунок 1 для иллюстрации этих шагов. Если искры не видны внизу пластины, дуга не проникает в металл. Это может быть вызвано слишком быстрым перемещением резака, недостаточной силой тока или неспособностью направить поток плазмы прямо в металл.

Движение с правильной скоростью дает чистый рез с меньшим количеством окалины на дне пропила и небольшим искажением металла или без него. Низкие скорости движения могут привести к перегреву металла и накоплению окалины.Чтобы минимизировать образование окалины, увеличьте скорость движения или уменьшите силу тока.

Чтобы узнать, с какой скоростью перемещать резак, обратитесь к графику скорости резки аппарата или проверьте скорость для номинальной скорости резки. Окалина также накапливается, когда вы толкаете машину для резки материала максимальной толщины. Единственное лекарство от этого — машина большего размера.

Методы строжки и прокалывания

Для удаления старых или несовершенных сварных швов используйте наконечник для строжки. Отверстие на наконечнике для строжки в три-четыре раза шире, чем на обычном наконечнике.Его коническая форма выталкивает плазменную дугу, которая может удалить больше материала, чем суженное отверстие обычного наконечника.

Многие люди не верят, что плазма хорошо подходит для строжки, но это мнение может быть основано на более старых машинах с более слабой дугой. Некоторые новые машины имеют более прочную конструкцию, которая создает дугу длиной от 1 до 1-1 / 2 дюйма. Хотя строжка угольной дугой удаляет металл быстрее, строжка плазменной дугой производит меньше дыма и шума и обеспечивает больший контроль над дугой.

Для строжки держите резак под углом от 40 до 45 градусов к основному металлу.Нажмите на спусковой крючок, и пилотная дуга начнется через две секунды предварительной подачи воздуха. Установите длину дуги от 1 до 1-1 / 2 дюйма и перемещайте резак по металлу, при необходимости регулируя скорость резака, длину дуги и угол. Направляйте искры подальше от резака и не выдавливайте слишком глубоко за один проход. При необходимости сделайте несколько проходов.

Чтобы проткнуть металл — — создавая отверстие, например, для заглушки или вставки клапана — — установите резак под углом 40 градусов к заготовке. Нажмите на спусковой крючок. После того, как устройство инициирует режущую дугу, поверните наконечник резака под углом 90 градусов, и дуга пронзит основной металл.Как правило, станок может прошивать металл до половины максимальной толщины резания.

Поиск и устранение неисправностей и обслуживание

Если в машине возникла дуга, а затем она пропала, или если дуга не проникает через металл, то сначала проверьте расходные детали. Электрод и наконечник немного изнашиваются при каждом цикле пуска / останова и требуют замены, если они чрезмерно изношены. Рисунок 2 показывает, как проверить резак.

Рис. 1 Шесть шагов в последовательности плазменной резки

Некоторые из самых больших проблем связаны с давлением воздуха.Низкое давление воздуха приводит к ухудшению рабочих характеристик, особенно при высоких значениях силы тока.

Чтобы проверить это условие, попробуйте увеличить давление в машине. Если манометр не выходит за пределы оптимальной настройки, отрегулируйте давление в источнике газа, потому что минимальная скорость потока может не поддерживать достаточное давление через несколько сотен футов трубы или шланга.

Чтобы обеспечить достаточное давление в машине, установите манометр источника на 30-40 фунтов на квадратный дюйм выше, чем манометр на машине.

Чтобы обеспечить достаточное давление воздуха в плазменной машине, необходимо использовать газовый шланг с внутренним диаметром не менее 3/8 дюйма и шланговые фитинги, соответствующие или превышающие номинальные характеристики, рекомендованные в руководстве пользователя машины.

Многие аппараты плазменной резки имеют встроенные регуляторы с воздушными фильтрами, но передовая практика требует дополнительных фильтров и сепараторов на подаче газа для удаления воды или других загрязнений. Помните, что вода обладает высокой проводимостью, и если вода попадет в резак, это может вызвать внутреннюю дугу, которая может повредить резак.Как и масляный фильтр в вашем автомобиле, регулярно меняйте воздушные фильтры на плазменной установке; насыщенные фильтры не удаляют влагу.

Рисунок 2

МАГАЗИН ПЛАЗМЕННЫХ РЕЗКИ GEORGE — Все о плазменной резке

Давайте поговорим о плазменных резаках, все названия и цвета для меня не имеют значения.

Сегодня на рынке представлено множество аппаратов плазменной резки — от дешевых специальных устройств за 200 долларов до лучших устройств линейки за 4000 долларов. И попытка выяснить, что вам нужно или что нужно, и стоимость, кажется, иногда дают вам неправильный плазменный резак для ваших нужд.

Вот почему я здесь, чтобы попытаться помочь вам получить плазменный резак, который соответствует вашим потребностям, без лишних затрат.

Итак, если вы ищете свой первый плазменный резак, думаете об обновлении или вам просто нужны ответы на тот, который у вас есть, то вот место для этого.

Я начну с того, что вам понадобится воздушный компрессор, который будет эффективно управлять вашим плазменным резаком. Большинство аппаратов плазменной резки работают при давлении воздуха для резки от 60 до 80 фунтов на квадратный дюйм. Я рекомендую компрессор, который будет производить 5 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм или более, по крайней мере, 20-галлонный резервуар с максимальным давлением 120 фунтов на кв.Чем больше плазменный резак, тем больше воздушный компрессор. Я также рекомендую использовать шланг 3/8 дюйма под давлением 120 фунтов на квадратный дюйм для плазменной резки для достижения наилучших результатов.

Фильтр / водоотделитель, чтобы удалить почти все, что находится в сжатом воздухе, вам не нужно много тратить, чтобы очистить воздух для плазменной резки до фильтров.

————————————— ———————————————

Расходные материалы

I действительно не рекомендую послепродажные расходные материалы для ваших плазменных резаков.Я обнаружил, что у большинства расходных материалов послепродажного обслуживания не будет хорошей жизни.

Послепродажные или копировальные расходные материалы могут показаться хорошей сделкой и вашей экономией денег, но на самом деле это не так в долгосрочной перспективе. Они не могут быть изготовлены из того же материала или обработаны с теми же допусками, что и заводские. Это может вызвать всевозможные проблемы из-за быстрого износа, короткого замыкания, плохих порезов или просто неработоспособности, а также может повредить ваш плазменный резак.

———————————————— ————————————————— ——————-

ЗАПИСЬ ИЛИ ВЫКЛЮЧИТЬ

Это может помочь вам лучше понять это.

Несколько моментов, касающихся зазора и резки с плазменным резаком.

— Двумя основными расходными деталями плазменной горелки являются электрод и сопло. Некоторые пользователи называют насадку наконечником … так что для меньшей путаницы я буду называть их электродами и соплами.

— Электрод вставляется в резак …. где он обеспечивает электрическое соединение с отрицательным выходом источника питания плазмы. Электрод (в воздушной плазменной горелке) имеет кусок гафния, связанный с его медным телом, гафний в электроде используется в качестве эмиттера электронов….. именно здесь образуется плазменная дуга с температурой 25000 градусов. Гафниевый слиток может достигать температуры 3000 F, поэтому он охлаждается воздухом в плазменных горелках с током ниже 130 ампер и жидкостным охлаждением в плазменных системах большей мощности.

— Сопло точно прилегает к электроду и разделено вихревым кольцом (или каким-то непроводящим изолятором), чтобы поддерживать надлежащее расстояние между электрическими и воздушными потоками между двумя частями. Сопло обеспечивает электрическое соединение со схемой управления вспомогательной дугой внутри источника питания.Эта схема подключает сопло к положительному выходу источника питания во время зажигания дуги и в режимах непередаваемой вспомогательной дуги. Во время обычной резки сопло отключено от плюса, что по сути является «плавающим» с электрической точки зрения. Основная функция сопла — преобразовывать дугу в идеально круглую высокоскоростную струю перегретого газа. Его второстепенная функция — запустить дугу, пропуская электрическую энергию от отрицательного электрода к положительному соплу…создание повышения температуры в воздушном потоке, которое ионизирует воздух, делая его более электропроводным, это позволяет запускать вспомогательную дугу и выходить через отверстие сопла.

— Как только образовалась вспомогательная дуга и если предположить, что плазменный резак находится близко к разрезаемому материалу (материал присоединяется к положительному выходу источника питания через рабочий кабель, часто (неправильно) называемый «заземляющий кабель». Если вспомогательная дуга расположена близко (обычно менее 1/4 дюйма) от материала, то вспомогательная дуга будет передавать некоторую энергию материалу, и электрический ток будет течь через рабочий кабель обратно к положительной стороне блок питания.Источник питания определяет протекающий электрический ток, приказывает схеме управления вспомогательной дугой отсоединить сопло от положительного соединения … и в этот момент вся мощность передается от пути вспомогательной дуги (отрицательный электрод к положительному соплу) на переданный путь дуги (отрицательный электрод к положительному материалу или заготовке). Теперь источник питания увеличивает мощность от низкого тока вспомогательной дуги до высокого тока резки … процесс плазменной резки начался!

— Ранние плазмотроны всегда имели открытое сопло…. другими словами, сопло выступало из передней части резака. С любым плазменным резаком более 40 ампер во время дуговой резки с переносом тока (сопло электрически плавает) …. если сопло касается заготовки (подключено через рабочий кабель к плюсу) ….. ожидайте, что сопло изменит свое положение потенциал от «плавающего» до положительного (такой же, как у заготовки). Таким образом, перетаскивание любого открытого сопла плазменной горелки на материал заставляет сопло переключаться обратно на положительное, позволяя отрицательному потенциалу от электрода перескакивать от электрода к соплу (внутри горелки), а затем через медный корпус сопла вниз к положительному заготовка.Это явление известно как «двойная дуга». Ожидайте, что когда любой плазменный резак, работающий при 40 А или выше с открытым соплом, коснется пластины, возникнет двойная дуга. Это вызывает «расщепление тока» (часть энергии идет на режущую дугу, часть отщепляется и замыкается на материал), что снижает мощность резки. Двойная дуга к материалу также вызывает «прилипание», которое является следствием того, что медь пытается привариться к материалу … как правило, придавая плавному движению горелки шероховатость и обеспечивая очень грубую кромку среза.Последний, но, вероятно, самый худший эффект: сопло очень быстро изнашивается … вы увидите некруглое отверстие сопла с кратерами уже через несколько минут резания с торможением … отверстие должно формировать дугу … . Итак, представьте, как будет выглядеть разрез с некруглым отверстием. (широкий диапазон углов, шероховатость кромок, меньшая скорость резки).

— Технология экранированных горелок. Щит — это еще один компонент, который крепится к передней части резака. В то время как оригинальные экранированные плазменные резаки были представлены Hypertherm в середине 1980-х годов…. срок действия большей части запатентованной технологии истек (есть некоторые исключения!), и любой может использовать защитную технологию, чтобы исключить двойную дугу и позволить резку без заедания и продлить срок службы сопла. Экран прикрепляется к резаку с помощью непроводящих нитей, которые позволяют экрану электрически плавать, передняя часть экрана имеет отверстие и часто несколько выпускных отверстий, поскольку поток охлаждающего воздуха проходит между экраном и соплом. Щиты предназначены для ручной резки с правильной длиной дуги при перетаскивании непосредственно по поверхности заготовки, и есть механизированные щиты или щиты с зазором, которые предназначены для удержания резака в правильном зазоре с использованием какой-то автоматической системы контроля высоты резака. для механизированной резки.

— В современных горелках используется много других вещей, которые улучшают контроль высоты, толщину прожига, плотность энергии дуги, а также позволяют использовать различные защитные газы для улучшения металлургии определенных материалов.

Итог: для некоторых горелок доступны открытые сопла, которые рекламируются как наконечники для «перетаскивания», часто у этих сопел есть зубчатая врезка на лицевой поверхности, позволяющая перетаскивать … вместо гладкой поверхности, наблюдаемой на других конструкциях сопел.Если сопло обнажено (как описано выше), независимо от формы на переднем конце … ожидайте двойного искрения, заедания и сокращения срока службы. Если вы можете получить экранированную технологию для вашего резака … это всегда лучший выбор для лобовой резки … лучшее качество, лучшая жизнь.

При токе менее 40 А вы можете перетаскивать резку с открытым соплом с большинством горелок с приемлемыми результатами … двойная дуга все еще возникает, но при достаточно низкой мощности, поэтому побочные эффекты не так заметны. Перетаскивание более высокой силы тока с открытым соплом приведет к плохим результатам!

Надеюсь, это поможет понять сопротивление сопротивления при плазменной резке!

———————————————— ————————————————— ——————-

Распространенные сбои при плазменной резке

1.Недостаточное проникновение
a. Слишком высокая скорость резания
b. Резак слишком сильно наклонен
c. Металл слишком толстый
d. Изношенные детали горелки
e. Слишком низкий ток резки

2. Гаснет основная дуга
a. Слишком низкая скорость резания
b. Слишком большой зазор резака от заготовки
c. Слишком большой ток резки
d. Рабочий кабель отключен
e. Изношенные детали горелки

3. Чрезмерное образование окалины
a. Слишком низкая скорость резания
b. Слишком большой зазор резака от заготовки
c.Изношенные детали горелки
d. Неправильный ток резки

4. Короткий срок службы деталей горелки
a. Источник масла или влаги в воздухе
b. Превышение возможностей системы (слишком толстый материал)
c. Избыточное время вспомогательной дуги
d. Слишком низкий расход воздуха (неправильное давление)
e. Неправильно собранная горелка
f. Неправильные детали горелки для работы
г. Использованные неоригинальные детали

——————————————- ————————————————— ————————

Когда менять электрод

Я рекомендую менять электрод каждый раз, когда вы меняете наконечник / сопло.Это не всегда то, почему это работает, но это избавляет вас от неприятностей.

Не вдаваясь во все технические детали, я изложу это своими словами, так что это должно облегчить понимание. (Надеюсь, возможно)

Электрод — это та деталь, которая нагревается и поддерживает, так сказать, огонь. Нагревание контролируется гафнием, установленным в центре переднего конца электрода. Гафний имеет длину или глубину всего около 1/8 дюйма, без него электрод просто расплавился бы, так как в основном это медь.

Есть несколько причин для замены электрода, даже если он неплохой. Это не мертвая точка обжига, это приведет к плохой резке и чрезмерному износу наконечника / сопла. Кроме того, плохой электрод может стать причиной пропуска зажигания или проблем с вспомогательной дугой.

ПРИМЕЧАНИЕ: ВЫ НЕ МОЖЕТЕ СОХРАНИТЬ ЭЛЕКТРОД ШЛИФОВАНИЕМ, ШЛИФОВКОЙ, ОПИЛКОЙ ИЛИ НАКАТИВАНИЕМ ПРОВОЛОКИ ТАК ВЫБИРАЙТЕ ЭТО ИЗ СВОЕЙ ГОЛОВЫ !!!!

Время для замены электрода наступает, когда углубление / ямка / отверстие на конце электрода становится глубиной примерно 1/16 дюйма.Если вы не замените электрод до того, как он потеряет центральный сердечник, это приведет к повреждению головки резака. Я видел их хуже, они прожгли прямо в головку факела. Это будет стоить вам стоимости новой головки резака из-за замены электрода в несколько долларов.

Я надеюсь, что это поможет вам с вашим плазменным резаком повысить производительность электродов и расходных материалов, а также сэкономить деньги.

Вот небольшой совет для всех, кто пользуется плазменным резаком с резаком с обратным ударом IPT / PT 40/60.Электрод имеет собственный встроенный датчик на резьбовом конце, если ваш электрод / ямка / отверстие выглядит так, измените его.

———————————————- ————————————————— ———————

Давление воздуха плазменного резака, как его настроить, когда и зачем его менять.

Как я писал ранее в этой теме, я рекомендую 120 фунтов на квадратный дюйм с шлангом 3/8 дюйма для плазменной резки. Это связано с тем, что вам нужны давление и объем для эффективной настройки и работы вашего плазменного резака.

Способы настройки давления воздуха на плазменной резке могут отличаться от одного к другому, но это основная причина, по которой его нужно настраивать.

Большинство, но не все аппараты плазменной резки имеют регулируемый регулятор и манометр. Включите плазменный резак, если он имеет установленный переключатель или установленную настройку, это позволит воздуху начать выходить из резака. На некоторых аппаратах плазменной резки вам нужно нажать на спусковой крючок, чтобы заставить его протечь. С потоком воздуха установите регулятор на рекомендованное в руководстве давление, если у него есть перечисленные настройки (в большинстве руководств указан диапазон, скажем, от 60 до 80 фунтов на квадратный дюйм), поэтому установите его примерно на 75 фунтов на квадратный дюйм. наконечник / сопло для ионизации воздуха (чтобы он воспламенился).Установите переключатель обратно в положение обрезки, посмотрите на датчик, который может показывать от 80 до 95 фунтов на квадратный дюйм или более. Примечание: БОЛЕЕ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА, указанное в руководстве, не улучшит резку …

Это связано с увеличением давления в шланге. Вот почему вы получите быстрый поток воздуха, когда вы нажмете на спусковой крючок, пока давление не выровняется, и вы будете продолжать изучать настройку 75 фунтов на квадратный дюйм, необходимую для резки.

Почему 75 фунтов на квадратный дюйм? Я обнаружил, что большинство плазменных резаков в диапазоне от 40 до 60 ампер лучше всего работают с этой настройкой для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 1/2 дюйма.

Большинство, но не все компании / розничные продавцы плазменных резаков работают с K.I.S.S. (держи это просто глупо) система. Показательный пример — установка плазменной резки 62204, продаваемая Harbour Freight. Это хороший аппарат для плазменной резки, и он отлично справится со многими задачами, но HF продает наконечник / сопло только одного размера (0,9 мм, 40 А), чтобы этот аппарат плазменной резки мог выполнять всю вашу резку. И да, это работает, если вы скребком или просто режете металл, а затем шлифуете до нужного размера и не заботитесь о лишних хлопьях, времени очистки, чистых прямых резах, острых углах и т. Д.эта система работает. Таким образом, на 62204 есть резак IPT40, вы можете получить наконечники / сопла на 20, 30 и 40 ампер, а также на 40 ампер и экранированные расходные материалы. Так почему бы им не продавать ВЧ? Что ж, большинство покупателей теперь не понимали бы, для чего нужны все эти расходные материалы, и вы знаете, что продавец даже не догадывается, для чего они нужны, поэтому K.I.S.S. система работает здесь.

Итак, теперь вы в гараже и хотите вырезать цветы для какого-нибудь садового искусства, которое ваша жена хотела бы, из листа 1/16 дюйма, вы запускаете плазменный резак, (может быть, даже) устанавливаете новый наконечник / сопло и начни резать, да, цветы выглядят (хлопья снега зомби), а не цветы.Итак, вы пробуете разное давление воздуха и настройки усилителя, все по-прежнему не становится лучше, так что теперь вы начинаете думать об этом куске ненужного плазменного резака. Ну, это не плазменный резак K.I.S.S. в этом случае система его сокращать не собирается. (предназначен каламбур)

Именно здесь вступает в игру давление от 60 до 80 фунтов на квадратный дюйм, а также используются наконечник / сопло правильного размера и настройки усилителя для выполняемой работы по резке. Практическое правило: чем тоньше металл, чем меньше размер отверстия наконечника / сопла, тем меньше силы тока и давления воздуха вам нужно для резки.Я расскажу об этих настройках позже.

———————————————— ————————————————— ——————-

Это то, что, как я обнаружил, работает с большинством сопел / насадок для плазменной резки, которые у большинства людей есть в магазинах или гаражах.

0,6 мм / 0,025 дюйма — от 15 до 20 ампер — от 50 до 55 фунтов на кв. Дюйм
0,8 мм / 0,030 дюйма — от 21 до 30 ампер — от 55 до 60 фунтов на кв. Дюйм
0,9 мм / 0,032 дюйма — от 31 до 40 ампер — от 65 до 70 фунтов на кв. Дюйм
1,0 мм / 0,035 дюйма — от 41 до 50 ампер — от 65 до 75 фунтов на кв. Дюйм
1.1 мм / 0,040 дюйма — от 51 до 60 ампер — от 65 до 75 фунтов на кв. Дюйм
1,2 мм / 0,045 дюйма — от 61 до 70 ампер — от 75 до 80 фунтов на кв. Дюйм

1,3 мм / 0,050 дюйма — от 71 до 80 ампер — от 75 до 80 фунтов на кв. Дюйм

Или обратитесь к руководству пользователя для настроек.

————————————- ————————————————— ——————————

Хорошо, тогда когда вы в последний раз меняли фильтр / разделительный фильтр на своем воздушном компрессоре ?—————-Я жду—————————— ————-

Я должен признать это, но я не меняю их так, как должно быть.В последний раз я менял элемент в своем компрессоре несколько лет назад, он стоил около 129 долларов от Grainger.

Я отправляю плазменные резаки в ремонт, и около 25% из них связаны с воздухом. Засоренные фильтры, воздуховоды, регуляторы и горелка заполнены ржавчиной, водой, льдом, грязью, песком и т. Д.

Теперь, если вы читаете большинство руководств по плазменной резке, в них нет информации о том, когда заменять фильтр или даже если он один.
У некоторых указан номер фильтра и указано, как его заменить, но не указано, когда это делать.

———————————————— ————————————————— ——————-

Мне часто звонят и пишут по электронной почте люди, у которых проблемы с плазменными резаками. Плохие разрезы, много мусора, невозможно резать толстый металл и так далее.

Я повторял это несколько раз, но я расскажу об этом еще раз, надеюсь, более подробно, чтобы каждый мог понять.

Я прочитал много руководств по плазменной резке о требованиях к воздуху, и я должен сказать, что это неплохо, но искажено, или нет информации, которая действительно работает.Вот то, что я обнаружил за многие годы плазменной резки, чтобы работать лучше всего почти со всеми плазменными резаками, имеющимися сегодня на рынке.

Расход — это количество воздуха, которое вы получаете из шланга определенного размера при заданном давлении. Подумайте об этом так: шланг для воды диаметром 1/4 дюйма при давлении 55 фунтов на квадратный дюйм может заполнить ведро объемом 5 галлонов, скажем, за 10 минут, а шлангу диаметром 5/8 дюйма требуется чуть более 4 минут, чтобы заполнить ведро объемом 5 галлонов. (это пример только для рассматриваемой темы)

Итак, вот что я рекомендую для большинства плазменных резаков: 120 фунтов на квадратный дюйм со шлангом 3/8 дюйма, подсоединенным к штуцеру или регулятору на задней части плазменного резака.При поступлении воздуха из резака (на многих плазменных резаках есть кнопка или переключатель настройки подачи воздуха) установите регулятор на плазменной резаке между 60 и 80 фунтами на квадратный дюйм. 60 фунтов на квадратный дюйм будет для тонкого металла с низким током, скажем, калибра 22, и 80 фунтов на квадратный дюйм будет для максимального тока, а резка толстого металла, скажем, от 3/4 «до 1». Я установил все свои плазменные резаки на расход 70 фунтов на квадратный дюйм, так как это покрывает большую часть резки от 30 до 40 ампер и регулирую по мере необходимости.

Надеюсь, это поможет ответить на некоторые из ваших вопросов о требованиях к воздуху для плазменных резаков.

Теперь бросим гаечный ключ в работу того, что я только что опубликовал. Все это зависит от того, из какого металла вы режете, на каком токе вы его пытаетесь резать, и какие расходные материалы вы используете.

———————————————— ————————————————— ——————-

Почему люди так делают !!!!!!!!!!!!!!!!!!

На днях пришла в ремонт плазменный резак. Прежде всего, снимите крышку и очистите ее, а также проверьте перед тем, как вставить ее в розетку.Убрал паутину и металлическую пыль, все выглядело хорошо, проверил резак на предмет расходных материалов, проверил рабочий зажим и кабель, вроде все в порядке. Подключаем воздух и видим, что регулятор был повернут на 120 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с требуемыми 60-80 фунтами на квадратный дюйм (я должен был знать, что что-то не так), отрегулировал это, установил заглушку и подключил ее. Включил, вентилятор работал, но больше ничего не работало. Провел несколько тестов мощности и обнаружил, что трансформатор делителя мощности неисправен. Установил новый трансформатор, включил и он ожил.Настройте его на резку, и он сработал для первого реза, но не сработал повторно (запустил вспомогательную дугу) для следующего реза.

Теперь вот что обретает совершенно новый смысл в том, чтобы выдергивать волосы, пытаясь выяснить, почему это не перезапускает вспомогательную дугу. Снимите наконечник и электрод и установите новые, все равно работать не будет. Снимите головку резака и очистите ее, все равно не получится. Снимите резак в сборе и очистите его, а также пропустите воздух назад через кабель резака, чтобы убедиться, что в воздуховодах ничего нет., собрал все вместе и по-прежнему не работает. Затем снимите регулятор и воздушные клапаны, снимите их и очистите, переустановите, и, как вы уже догадались, никакой работы.

Теперь у меня 4 часа в этом и более 100 градусов в магазине, так что мне становится очень жарко, поэтому я иду в офис, чтобы немного остыть. Я сидел в кондиционере и пил холодный чай, думал об этом, а потом загоралась лампочка. Я помню, как несколько лет назад у меня было это с плазменным резаком. Вернитесь в магазин и снимите удерживающую чашку расходных материалов, вот и ответ на вопрос, почему это не сработает.Дешевые китайская копия сохранить чашку, установлен новый оригинальный удерживающую чашку и низко, и вот он работает.

Люди не понимают, использование этих дешевых копий послепродажного обслуживания в конечном итоге доставит вам больше проблем и денег, чем просто покупка правильных оригинальных расходных материалов в первую очередь.

Могу сказать, что покупатель не будет доволен этим счетом из-за дешевой чашки для хранения копий.

———————————————— ————————————————— ——————-

На днях я получил электронное письмо с вопросом, почему металл, который он резал, деформировался, когда он резал его, и как предотвратить его деформацию.