Краткая информация о сварке MMA: особенности, преимущества и недостатки

Ручная дуговая сварка MMA — это достаточно распространенная технология, используемая для соединения деталей из черных металлов и низколегированных, малоуглеродистых сталей. Главное ее преимущество кроется в относительной простоте и доступности. Сварочный инвертор mma — это, пожалуй, самое первое устройство, с которого стоит начинать знакомство с профессией любому молодому сварщику. Но, чтобы стать повелителем железа, придется немного изучить азы и понять, как функционирует система и какие процессы лежат в ее основе.

Общая информация о сварке ММА

Классическая дуговая сварка — это стандартный метод, в основе которого лежит применение электрической дуги и специализированных электродов с особой обмазкой. В процессе работы специалист сам удерживает электрод и соответственно управляет сваркой. Под действием дуги плавиться и сам металл, и обмазка, выделяющая особые защитные пары. Именно они предохраняют материал от окисления и препятствуют образованию всевозможных дефектов. Благодаря этим особенностям, связанным с наличием дуги, этот способ еще называют ручной дуговой сваркой.

Если объяснять подробнее и самыми простыми словами, то работает это примерно следующим образом. Источник, или сварочный аппарат mma, подключается к сети электропитания. Пользователь берет два специальных кабеля с различной полярностью: прямой и обратной. Именно они обеспечивают проведение тока от инвертора к деталям. Один из проводов фиксируют на заготовке при помощи специализированного зажима (это будет сварочная масса). Второй фиксируется на электроде. Так мы получаем самую простую электрическую цепь, замыкание которой происходит сразу же при подаче тока к источнику.

Как только электричество подано, у нас появляется дуга с очень высокой температурой. Этого количества градусов вполне достаточно для того, чтобы металл стал плавиться. В тот момент, когда сварочный инвертор ручной дуговой сварки mma будет отключен от источника тока, металл начнет постепенно остывать и кристаллизироваться, тем самым образуя шов.

Огромную роль в успешности всего сварочного процесса играет не только аппарат инверторного типа или мастерство специалиста, но и тип используемого электрода. Ведь, когда идет процесс плавления, мельчайшие капли металла стержня электрода попадают непосредственно в сварочную ванну. Тем самым они формируют шов и защищают его от негативного воздействия кислорода.
Сам по себе любой электрод — это проволока, имеющая специальную обмазку. Состав покрытия может быть очень разным, благодаря чему сварочные материалы этого типа приобретают различные свойства и могут использоваться для работы с широким спектром материалов. Для каждого из типов металлов существует своя особая обмазка. И эту особенность также крайне важно учитывать, ведь неверный подбор расходников вполне может испортить результат.

Режимы сварки MMA

Рассказывая о ручной дуговой сварке, нельзя не упомянуть о ее основных разновидностях. Речь идет о выборе полярности для работы. На прямой к электроду подключают минусовую клемму, а к детали — плюс. В процессе работы на обратной полярности все делают наоборот. И та, и другая разновидность имеют свои явные преимущества, о которых обязательно нужно знать каждому специалисту:

• На обратной полярности к электроду подводят плюс. При этом температура на его конце может достигать примерно 4000 градусов. Такой режим идеально подходит для работы с тонкими заготовками. Металл при этом будет нагреваться минимально, а значит и риск появления прожогов становится куда ниже.
  
• При прямой полярности температура электрода падает ориентировочно на 1000 градусов и составляет примерно 3000. Этот вариант идеален для работы в тех ситуациях, когда сваривать нужно довольно толстые детали и корень сварочного шва приходиться заглублять.
  

Так же не менее важно учитывать и то, насколько зависит расход электродов от выбранной полярности. Если вы планируете варить на обратной полярности, то нужно быть готовым к тому, что плавиться они будут куда быстрее.

Все преимущества и недостатки сварки mma

Как и у любой другой технологии, у ручной дуговой сварки mma есть и свои плюсы, и минусы. Связано это прежде всего с тем, что разработана методика была довольно давно и за все время своего существования не претерпевала особых изменений.
К достоинствам технологии опытные специалисты относят:

• Универсальность. Этот вид сварки подходит для работы практически с любыми металлами. При этом важно понимать, что само соединение может получиться чуть менее качественным, чем при работе по другой методике.
  
• Практичность. Выполнять сварочный шов специалист может в абсолютно любом положении. Ограничения могут накладывать только определенные свойства расплавленного металла.
  
• Доступность. Любой сварочный инвертор mma стоит достаточно недорого. Убедиться в этом вы можете, просто заглянув в каталог нашего интернет-магазина. Помимо этого подобное оборудование очень неприхотливо. Работать с такими сварочными аппаратами можно практически в любых условиях, даже на улице под дождем или при минусовых температурах.
  
• Простота. Настроить сварочный инвертор mma по силам даже новичкам. Именно поэтому эта технология и получила такую популярность среди сварщиков, работающих для себя в домашних условиях.
  
• Наличие дополнительного функционала во многих аппаратах mma. Так, большинство из них поддерживает функцию регулировки форсажа дуги и горячий старт, а также antistick, помогающую предотвратить залипание электродов.
  

Но, как и в любой бочке меда, здесь есть своя небольшая ложечка дегтя. К недостаткам mma сварки относят:

• Низкую скорость и производительность. Пожалуй, это один из самых медленных типов сварочных работ. Обусловлено это тем, что ограничивается скорость исключительно физическими способностями специалиста.
  
• Зависимость результата от мастерства сварщика. Здесь нет никаких вспомогательных приспособлений, как, например, в полуавтоматах с подающими устройствами.
  

Как видите, преимущества с лихвой перекрывают все возможные недостатки. А это значит, что специалисты не зря так любят эту методику и активно используют ее в профессиональной практике. Если и вы приняли решение попробовать свои силы в этой технологии или хотите просто обновить имеющееся оборудование, то приглашаем вас в наш каталог. Мы предлагаем купить сварочный инвертор мма по отличной цене. «НДВ-Комплект» — официальный поставщик техники ТМ «Сварог» в Беларуси. Мы продаем оригинальные, проверенные инверторы с гарантией производителя на самых адекватных условиях, а также различные аксессуары и расходные материалы. Наши специалисты всегда готовы дать консультацию и помочь с подбором оборудования. Обращайтесь, покупайте с выгодой и работайте с удовольствием!

что это такое, принцип работы, где используется, плюсы и минусы способа

Классическим методом металлообработки называют процесс сварки методом ММА. Во время работы используется электродуга и сварочные электроды. Еще 30-40 лет назад этот вид сварки был главным, но в 21 веке все изменилось.

Мастера к ней прибегают, если требуется выполнить быструю и несложную работу.

Такой способ сварки учредили в конце 19-го века и уже через 20 лет он получил наибольшее распространение. Железная проволока в конструкции удачно заменяла электроды.

Спустя 15 лет придумали катоды, которые выглядят как проволока, что покрыта обмазкой. Как раз такой образ стержней актуален у мастеров нашего столетия. Наша команда расскажет вам о некоторых этапах ММА сварки и о ее отличиях от остальных видов.

Во время ручной дуговой сварки мастер сам контролирует электрод и следит за десятком процессов. Арка занимается плавлением металла и обмазки, что выпускает пар. Они стоят на защите соединений от окисления и появления дефектов.

Содержание статьиПоказать

Что это и как работает

Разберем этот момент детально. Работая с источником напряжения, мы подключаем его к электричеству. Затем берем 2 кабеля – прямой и обратной полярности.

Они проводит ток к деталям. Первый провод крепим к детали, используя зажим. Кабель №2 подсоединяем к электроду. Мы получили электроцепь.

Она будет замыкаться во время подачи энергии к источнику напряжения. Получаем сварочную арку температуры, способной расплавить металлическую конструкцию.

Металл будет сбрасывать температуру и превращаться в кристаллы, когда электросеть потеряет связь с источником тока. Сварной шов делается за счет несложных действий.

Электрод выполняет важную роль во всем процессе. Во время его плавления вместе с металлом, капли первого оказываются в сварочной ванне. Формируется шов, и обеспечивается защита от негативного влияния озона.

Электроды представляют собой проволоку, изготовленную из металла. Ее покрывают обмазкой, которая напрямую зависит от типа металла. Учитывайте это, чтобы работу не пришлось переделывать.

Электроды обладают особой маркой. После прочтения статьи вы сможете легко определить, какие материалы для мма сварки вам понадобятся.

Плюсы и минусы

Сварка ММА может похвастаться как преимуществами, так и недостатками. Тому виной двухвековой возраст технологии. Она не менялась в течение десятков лет почти с момента основания. Это важный момент, который стоит учитывать при сварочных работах.

Говоря о плюсах ММА-технологии, вспомним о том, что такой метод позволяет обрабатывать все виды металлов. Соединение может получиться не таким качественным, как вам хотелось бы. Но варка возможна в любых местах – даже на высоте или в узком помещении.

Преимущества устройств для сварочных работ:

1. Доступная цена – в диапазоне до 50 долларов.
2. Может работать в разных условиях – в жару и мороз.
3. Легко настроить даже неопытному мастеру.
4. Подходит для домашнего труда.

Недостатки ММА-технологии:

1. Медленная работа – весь процесс может затянуться на пару дней.
2. Отсутствие вспомогательных механизмов как в случае с полуавтоматикой.
3. Опыт работы меньше двух лет может сказаться на качестве шва, уверенности в ведении дуги и прилипании электродов к металлу.

На наш взгляд, минусам не стоит уделять пристальное внимание. Отказываться от такого метода не стоит. ММА сварка обладает характеристиками, которые очень удобны в работе.

Для того, чтобы избежать неприятностей, нужно быть внимательным и выполнять работу на совесть.

Иногда можно использовать только этот метод сварки, потому что другие неудобны по ряду причин. Речь идет о материальном аспекте.

Если вы работаете в дачных условиях или вам нужно выполнить простые работы – ни к чему приобретать оборудование за 200 долларов. Вас спасет ручная дуговая сварка, которая прекрасно справляется со своими задачами.

Волнуетесь из-за того, что можете не справиться с технологией работы? 9 сварочных моделей из 10 оснащены возможностью антизалипания электродов. Горячий старт также контролируется аппаратом. Вам не о чем беспокоиться.

Сварка ММА актуальна для молодого мастера, которому не важна скорость работы или другие детали. Мы расскажем вам о технологии работы с таким видом сварки. Вы научитесь выполнять ее самостоятельно.

Технология

Первым делом стоит настроить режим мма-сварки. Это важно сделать правильно, чтобы потом не возникало трудностей при сварке. Процесс под силу настоящему мастеру, новичок может постараться выполнить всё правильно, приложив усилия.

После этого происходит розжиг дуги. Процесс возможен или с помощью чирканья, или постукивания. В первом случае вам необходимо провести металлом по уровню металла, во втором – постучать концом электрода по конструкции.

Это может быть трудным для новичка без хотя бы двухлетнего опыта. Но всё приходит с практикой. Через 2-3 месяца регулярной работы у вас получится зажигать дугу без усилий.

Для стабильного горения дуги важно держать электрод в нескольких миллиметрах от металла. При большом расстоянии арка может потухнуть, а при соприкосновении с металлом – прилипнуть к нему.

Обеспечьте прогрев металла. Для этого проведите электрод в виде круговых движений. Перед вами образуется сварочная ванна, размер которой должен быть одинаковым по всему шву.

После того, как конструкция нагрета, важно вести электрод в среднем темпе. Следите за равномерным формированием шва. Весь процесс должен быть без видимых дефектов.

Подведем итоги

ММА наряду с другими типами сварок имеет некоторые особенности и трудоемкий процесс работы. Технология может быть вам непонятна, если путь сварщика только начался.

Со временем вы обязательно запомните последовательность операций. ММА Сварка станет приятным и легким процессом, который обязательно будет доведен до идеала.

Не стоит расстраиваться, если в первые месяцы работа выглядит неидеальной. Сварочное дело требует оттачивания навыков и десятилетнего труда.

Для начала можно потренироваться на тех листах металла, которые не пригодятся. В помощь новичку придут видео-уроки, которые находят в интернете за пару секунд.

Характеристика MMA сварки

Процесс дуговой сварки, при котором осуществляется горение сварочной электродуги, носит название MMA сварка.

Схема ручной дуговой сварки.

Сущность метода сварки ММА

Аббревиатура ММА в переводе означает ручная дуговая электросварка с помощью штучных металлостержней покрытых спецпокрытием.

В процессе работы к электроду и металлическому изделию осуществляется подача электротока, в результате чего происходит образование электродуги между металлом стержня и поверхностью свариваемой детали.

Схема ММА сварки.

Высокая температура дуги разогревает металл стержня и детали, приводя к появлению области плавления. Жидкий металл образует своеобразную зону – сварочную ванну. Плавящийся металл стержня в виде отдельных частиц, покрытых шлаковыми образованиями, поступает в ванну.

Здесь осуществляется смешивание поступающего металла с металлом изделия, а расплавившийся шлак поднимается на поверхность расплава. Глубина, на которую осуществляется плавление материала изделия, носит название “глубина проплавления”.

Размеры образуемой сварочной ванны полностью находятся в прямой зависимости от режима ведения сварных работ. При образовании ванны в результате действия электродуги доля основного металла в ее формировании составляет максимально до 35%.
Плавление электрода приводит к плавлению его покрытия, что способствует образованию в области формирования ванны особого газового режима. Газы, образующиеся при плавлении, способствуют вытеснению воздуха и формированию защитного газового слоя. Этот слой препятствует взаимодействию расплава с газами атмосферы. Газовая оболочка места сваривания содержит в своем составе пары плавящихся металлов и легирующих элементов.

Читайте также:

Как используется сварочная проволока для полуавтомата.

Методы применения припоя для пайки.

О газовых горелках читайте здесь.

Вернуться к оглавлению

Технология проведения работ

Способы дуговой электросварки

Прежде чем говорить о технологии проведения работ по сварке, нужно изучить правила сварки. Основу составляют правила безопасности. Дело в том, что электродуговая сварка представляет собой очень опасный процесс.

Во время проведения работ выделяются большие объемы вредных для здоровья газообразных веществ, поэтому сваривание требуется проводить на открытом воздухе или в помещении, которое является хорошо проветриваемым.
Помимо этого, процесс связан с использованием электротока большой силы и напряжения, что требует особых мер предосторожности. Жидкий металл излучает в большом количестве УФ-излучение, которое пагубным образом влияет на зрение.

Процесс выполнения ручной электросварки предусматривает возбуждение электрической дуги, перемещение спецэлектрода в процессе сваривания, определение порядка накладки швов, который находится в зависимости от особенностей свариваемых изделий. Возбуждение электродуги происходит при кратковременном прикасании торцом металлического стержня к свариваемым изделиям и последующем его отведении на некоторое расстояние, которое, как правило, составляет 3-5 мм.

В процессе осуществления сваривания заготовок требуется постоянно вести контроль длины электродуги, которая зависит от типа электрода и его диаметра. Длина дуги сильно влияет на качество шва получаемого при работе и его геометрию. Наличие длинной дуги способствует протеканию процесса окисления металла образующегося шва и повышает вероятность брызгообразования.

При сварочных работах движение электродом осуществляется как минимум в трех направлениях. Первое движение – вдоль оси стержня электрода, скорость соответствует скорости осуществления плавки. Второе осуществляется вдоль оси шва и определяет скорость сваривания изделий. Третье – колебательное движение стержня поперек шва, образуемого при сваривании. Это перемещение стержня обеспечивает качественное проваривание кромок сварного шва. Тип поперечного смещения зависит от таких факторов, как форма шва, его размер и пространственное положение.

В процессе осуществления поперечного движения на поверхности шва происходит образование валика определенной ширины, который повышает качество сваривания. Тип движения стержня зависит от физических качеств заготовок, которые подвергаются свариванию пространственного положения, в котором проводится работа.

Вернуться к оглавлению

Режимы ведения ручной электродуговой сварки

Режим сварки представляет собой совокупность различных параметров, которые контролируются в процессе ведения работ. Режим сварки определяет сварочные условия, предполагает определение некоторых значений и параметров, которые обеспечивают устойчивое состояние электродуги и получение качественных швов в заданных параметрах. Режим процесса сваривания включает основные и дополнительные параметры.
Основные:

• диаметр электрода;
• сила тока, используемого при сварке;
• род и полярность электротока;
• напряжение электродуги.

Классификация дуговой сварки.

К дополнительным параметрам, определяющим режим сваривания, относят:

• состав заготовок для сваривания и их покрытие;
• толщина металлической заготовки;
• пространственное положение шва;
• количество проходов.

Диаметр электродов подбирают в полной зависимости от толщины заготовки, пространственного положения места ведения работ и катета шва. При проведении электросварочных работ в нижнем положении для толщины заготовки в 5 мм применяются электроды с диаметром стержней 3-4 мм, а для металла с толщиной 30-60 мм выбираются электроды диаметром от 6 мм.

При проведении вертикального и потолочного типа сварных работ независимо от толщины металлической заготовки сваривание осуществляется при помощи использования электродов диаметром до 4 мм. При проведении электросварных работ многослойными швами для организации качественного провара корня, первый шов делается электродом с диаметром 3 мм, а далее применяются стержни большего диаметра.

Сила сварного тока чаще всего находится в зависимости от толщины используемого металлического стержня. При выборе большой силы электротока происходит перегрев используемого электрода, что снижает качество защиты в процессе выполнения работ.
В случае если сила тока является завышенной в результате перегрева электрода, осыпается защитная намазка со стержня, нарушая тем самым стабильность плавки. При осуществлении работ в вертикальном положении ток снижается на 10-15% от стандартного, принятого при работе в нижнем положении.

Определяя режим сварки, род и полярность тока выбирается в зависимости от свариваемого металла и его толщины. Обратная полярность требуется для сваривания тонких изделий и деталей, изготовленных из марок легированных сталей.

Вернуться к оглавлению

Применение сварки типа ММА

Электродуговая сварка при помощи покрытых спецсоставом металлических стержней используется на нелегированных, низколегированных или высоколегированных сталях, имеющих толщину от 20 до 50 мм, а в некоторых случаях и выше. Металл с толщиной меньше 1,5 мм при использовании электродуговой сварки проплавляется на всю толщину еще до образования ванны, что приводит к невозможности соединения деталей.
Сварка электродами с покрытием таких деталей ведется при применении специальных приспособлений. Возможность осуществления процесса сваривания в любом пространственном положении является одним из достоинств применения сварки ММА. Применение электродов большого диаметра и большого тока ускоряет процесс сваривания деталей.

Метод сварки ММА имеет несколько недостатков, основными из которых являются:

• невысокая скорость осуществления сваривания;
• необходимость периодического удаления образующегося шлака с поверхности свариваемых деталей.

Преимуществами использования этого типа сварки являются:

• высокая экономичность работы;
• сваривание можно осуществлять в любой плоскости;
• компактность рабочей аппаратуры и отсутствие газовых баллонов.

Еще одним несомненным преимуществом дуговой электросварки ММА является возможность осуществления работ в потолочном положении. Возможность проведения сварочных работ в таком положении обеспечивается процессом образования в результате плавления стержня воронки, которая способствует направлению потока газа от торца стержня к ванне. Поток газа получается достаточно сильным, что позволяет переносить капли расплава снизу вверх, тем самым обеспечивая проведение сварных работ в потолочном положении.

Как подобрать режимы для ручной дуговой сварки (ММА)

В настоящее время нет ни одной стройки, ни одного предприятия, где бы не применялась ручная дуговая сварка. А в связи с доступностью сварочного оборудования на рынке, всё чаще сварочные аппараты встречаются в быту, и чаще всего аппараты для ручной дуговой сварки. Все мы прекрасно знаем, что на качество сварного соединения влияет много факторов, поскольку сварка — это комплекс мероприятий: от подготовки разделки под сварку до зачистки сварного шва после сварки. В этой статье мы бы хотели обратить внимание на один очень важный фактор, от которого напрямую зависит качество сварного соединения — это режимы сварки и как их правильно подобрать.

И так, режимы сварки определяются диаметром электрода, величиной сварочного тока и длиной дуги.

Диаметр электрода

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла и типа сварного соединения. Для подбора диаметра электрода можно смело руководствоваться ориентировочно следующими данными:

Толщина металла, мм	1–2	2–5	5–10	Свыше 10
Диаметр электрода, мм	2–2,5	2,5–4,0	4–5	5

Величина сварочного тока

Величина сварочного тока зависит от толщины свариваемого металла, типа соединения, скорости сварки,положения шва в пространстве, толщины и вида покрытия электрода, его диаметра. Величину сварочного тока при сварке электродами можно определить по формуле:

Iсв.= (40–60)d, где d — диаметр электрода, мм.

Величина сварочного тока влияет не только на глубину провара, но и на форму шва. При ширине шва, равной 3–4 диаметрам электрода, форма шва наиболее благоприятна.

Длина дуги

Длина дуги существенно влияет на качество шва: чем короче дуга, тем выше качество наплавленного металла (т.е. сварного шва). Длину дуги определяют по формуле:

Lд. = 0,5(d+2), где d — диаметр электрода, мм.

Придерживаясь этих простых формул и таблице, Вы всегда сможете настроить свой сварочный аппарат для получения качественного и красивого сварного шва.

Описание основных функций современных сварочных аппаратов MMA

Регулировка тока сварки. Основной обязательной функцией любого аппарата для ручной дуговой сварки является регулировка сварочного тока. Ток сварки выбирается сварщиком в зависимости от толщины свариваемого металла и толщины применяемого электрода. Рекомендуемые значения тока для различных режимов сварки приведены в таблице:
 

Толщина металла, мм	2	3	4-5	4-5	5-10	5-10
Диаметр электрода, мм	2	3	3	4	4	5
Сила сварочного тока, А	40-80	80-120	100-150	160-200	180-230	200 и более

 

Кроме того, на выбор сварочного тока влияет множество других факторов – материал свариваемых деталей, температура окружающего воздуха, скорость проходки сварочного шва, положение шва в пространстве. Поэтому данные в таблице являются ориентировочными, ток сварки подбирается сварщиком в соответствии с реальными условиями и исходя из личного опыта.
 

Стабилизация сварочного тока. Данная функция позволяет менять наклон внешней характеристики источника сварочной дуги. На практике это устанавливает зависимость тока сварки от длины сварочной дуги. Данный показатель называют еще «эластичностью» дуги. Регулятором устанавливается либо крутопадающая внешняя характеристика – то есть ток сварки стабилизируется на заданном уровне независимо от длины дуги (высокая эластичность), либо пологопадающая внешняя характеристика – то есть при растяжении сварочной дуги ток сварки уменьшается, а при приближении электрода к свариваемой детали – увеличивается (низкая эластичность). Положение регулятора выбирается сварщиком исходя из практического опыта.
 

Форсаж дуги (ARC FORCE). Форсаж дуги – быстрое кратковременное увеличение сварочного тока в момент отрыва капли металла от электрода, что ускоряет отрыв капли и позволяет избежать перемыкания дугового промежутка и обрыва дуги. Иногда имеется возможность плавной регулировки степени увеличения тока или полного отключения данной функции.
 

Антизалипание (ANTI STICK). Во время поджига сварочной дуги, а также при сварке короткой дугой нередко происходит залипание электрода на изделии, в результате чего происходит его перегрев и осыпание обмазки, что делает электрод непригодным к использованию. Инвертор, оснащенный функцией «ANTI STICK», производит автоматическое снижение сварочного тока при длительном (более 1 с) залипании электрода, что предотвращает его нагрев. В дальнейшем, после отрыва залипшего электрода, инвертор возобновляет установленные параметры сварки.
 

Горячий старт (HOT START). Горячий старт – кратковременное (0,2…0,5 с) увеличение сварочного тока при касании электродом металла в момент зажигания дуги. Функция ускоряет первоначальный нагрев кончика электрода и испарение обмазки при начале сварки, что позволяет быстро создать газовую атмосферу в зоне сварки и обеспечивает более уверенное зажигание дуги. Особенно актуальна при сварке на малых токах. Иногда имеется возможность регулировки степени повышения тока или полного отключения функции.
 

Функция VRD. Встроенная система снижения напряжения холостого хода – предназначена для обеспечения безопасности при проведении сварочных работ в помещениях с повышенной опасностью. Инвертор, оснащенный функцией VRD, снижает напряжение на выходных клеммах аппарата при работе на холостом ходу до уровня 9…12 В и автоматически увеличивает его до оптимального значения (50…70 В) при попытке начать сварку.
 

Прибор контроля сварочного тока. В отдельных случаях, например при сварке ответственных строительных конструкций, сварке трубопроводов, сварщик должен строго контролировать сварочный ток в соответствии с установленными технологическими требованиями. Для этих целей некоторые сварочные аппараты оборудованы прибором контроля сварочного тока – амперметром.
 

Мы предлагаем Вам широкий выбор аппаратов для ручной дуговой сварки MMA (ARC), оснащенные вышеописанными функциями. Посмотреть аппараты, Вы можете по этой ссылке—>

MMA сварка, основы

MMA сварка расшифровывается как Manual Metal Arc, в переводе на русский — ручная дуговая сварка покрытым штучным электродом. Впервые эта технология сварки была применена в конце XIX века в России Н.Г. Славяновым, который взял за основу разработки и идеи Н.Н. Бернадоса и внес в них существенные изменения. Главным из них было использование металлического плавкого стержня вместо неплавящегося углеродного электрода. Несколькими годами позже в начале XX века швед О. Кьельберг разработал технологию сварки покрытым электродом, наличие покрытия на электроде позволило существенно расширить область применения электродной сварки. Далее эстафету перенял англичанин А. Строменгер, он смог значительно улучшить покрытие электродов, что позволило надежно защищать сварочную ванну от воздуха. Теперь покрытые электроды были обречены на всемирную популярность и стали основным синонимом процесса MMA сварки.

Процесс сварки покрытым электродом заключается в следующем: сварочная дуга загорается между концом электрода и поверхностью металла свариваемой детали, электрод и поверхность детали начинают плавится, тем самым образуя сварочную ванну. Одновременное плавление электродного стержня и покрытия формирует облако защитного газа и шлак, которые защищают сварочную ванну от воздействия атмосферных газов. Шлак остывает и затвердевает, затем его следует сколоть с поверхности сварного шва. MMA сварка отличается относительно маленькой длиной шва, который можно положить за один проход, так как электрод расплавляется довольно быстро и требуется установка другого в электрододержатель для продолжения работы. Сварка покрытым электродом считается относительно несложным видом сварки, однако для получения по-настоящему хорошего шва, ввиду невысокой глубины провара, требует от сварщика серьезных навыков.

Типы электродов
Стабильность горения дуги, глубина провара, количество расплавляемого металла и возможность работы в различных пространственных положениях очень сильно зависят от химического состава покрытия электрода. Существуют три основные группы, на которые делятся все электроды:
Целлюлозные
Рутиловые
Основные

Целлюлозные электроды содержат большое количество целлюлозы в покрытии, они имеют глубоко проникающую дугу и обеспечивают быстрое плавление электрода, что обеспечивает высокую скорость проведения сварочных работ. Этот тип электрода может использоваться для сварки в любом пространственном положении, порой могут возникать затруднения с удалением шлака.
Основные свойства целлюлозных электродов:
глубокое проникновение в любом пространственном положении
весьма хорошие механические свойства
высокий уровень выделения водорода, что может привести к появлению трещин в области нагрева

Рутиловые электроды содержат большое количество рутила (оксида титана — TiO2) в покрытии. Рутил обеспечивает простоту зажигания и управления дугой, а также низкое количество брызг. Это универсальные электроды с хорошими сварочными характеристиками. Могут использоваться для работы во всех пространственных положениях.
Основные свойства рутиловых электродов:
средние механические свойства металла сварного шва
хорошая форма шва
шлак убирается легко

Основные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняка) и фторида кальция (плавикового шпата) в покрытии. Эти электроды отличаются быстрым застыванием металла шва, что делает их отличным решением при проведении сварочных работ в вертикальной и потолочной позициях. Этот тип электродов используется при сварке средних и тяжелых металлоконструкций с повышенными требованиями к качеству сварки, механическим свойствам и устойчивости к возникновению трещин.
Основные свойства основных электродов:
низкое количество водорода в металле шва
требуется повышенный сварочный ток и скорость проведения работ
относительно непростое удаление шлака

Источники тока
Электроды могут использоваться для сварки аппаратами, выдающими как переменный (AC), так и постоянный (DC) сварочный ток. Не все электроды, предназначенные для сварки на постоянном токе могут применяться для работ на переменном, а электроды для переменного тока являются универсальными и подходят для сварки и на постоянном токе. Источники сварочного тока для MMA сварки — сварочные выпрямители (DC), сварочные трансформаторы (AC), сварочные инверторы (DC).

Если вас интересуют сварочные электроды или аппараты для MMA сварки, вы можете обратиться за советом к нашим консультатнтам, которые всегда рады оказать квалифицированную помощь.

Как работают сварочные инверторы MMA и в чем их особенность?

Несложная система управления, небольшие размеры и лёгкий вес сделали сварочные инверторы ММА одними из самых популярных среди подобного типа оборудования.

Несмотря на стоимость, ставку на инверторы делают даже новички, которых привлекает простота применения аппарата.

Их выбор поддерживают и профессиональные сварщики с большим опытом работы, которые учились сварочному делу ещё на довольно сложных в освоении трансформаторах.

Инверторы обладают множеством достоинств, которые в корне отличают их от предшественников:

• Использование разных электродов – существенным преимуществом инверторов является возможность варить электродами и для переменного тока, и для постоянного. Это позволяет работать с чугуном и цветными металлами и их сплавами;
• Регулировка токовой силы – даже для аргонной сварки вольфрамом;
• Облегчённая сварка – ручная сварка на инверторе легче, чем на других аппаратах.

Под технологией ручной дуговой сварки MMA (Manual Metal Arc) подразумевается использование в работе электродов покрытого типа. При такой варке дуга образуется за счёт подачи напряжения на рабочее изделие, а тока – на электрод. Происходит оплавление покрытия со стержнем электрода, а также поверхности обрабатываемого изделия.

Образованная жидкая масса перемешивается в сварочной ванне. Когда они остывают, то образуют качественное и надёжное соединение. Возникающие в результате сварки шлаки поднимаются на поверхность и остаются на шве, а потом устраняются при помощи механической обработки.

Выполнить инверторную сварку на современном ММА-аппарате качественно по плечу даже непрофессиональному сварщику.

Выполнение работ облегчают:

• микропроцессор – управляет всем процессом. Держит под контролем параметры напряжения – при отклонениях от нормативов заменяет преобразующий коэффициент. Поэтому выходное напряжение у оборудования в любое время стабильное;
• функция Arc Force – форсирует сварочную дугу, что позволяет электроду не залипать во время сварки. При этом обеспечивается качественная проплавка шва и его высокая прочность;
• технология AntiStick – мгновенно отключает питание при коротких замыканиях, позволяя не допустить прилипания электрода к рабочей плоскости;
• «быстрый старт», или HotStart – обеспечивает максимально быстро разжечь сварочную дугу после включения аппарата.

Наиболее надёжными сварочными инверторами признаются ММА-аппараты зарубежных производителей. В частности, отличная репутация у немецкого оборудования под брендом EWM.

Достойна высокой похвалы финская торговая марка Kemppi, особыми поклонниками которой стали сварщики, работающие на уличных объектах. Высококачественными аппаратами радует американская компания Linkoln Electric.

Однако сварочные инверторы из Европы и Америки отличаются довольно высокой стоимостью. Поэтому, если нужен надёжный, но недорогой аппарат, то достойным выбором станет отечественный инвертор «Сварог».