Роботизированная ячейка для сварки с комплектом универсальных приспособлений

Роботизация

Роботизированная ячейка предназначена для MIG/MAG сварки разного рода металлоконструкций (изделий). Для сварки изделие размещают на сварочном столе Siegmund, который позволяет легко и быстро устанавливать необходимые приспособления для фиксации изделия в удобном для робота положении.

В зависимости от габаритов изделий возможны следующие варианты размещения их на сварочном столе:

1. Несколько одинаковых изделий на столе, каждое из которых сваривается за одну установку.
2. Несколько разных изделий на столе, каждое из которых сваривается за одну установку.
3. Несколько одинаковых изделий размещенных на столе в разных положениях (установках) – для случая, когда такое изделие невозможно заварить за одну установку.
4. Одно крупногабаритное изделие, которое сваривается за одну или несколько установок.

Ячейка оснащена роботом-манипулятором ABB IRB2600ID, имеющим большой радиус рабочей зоны и внутренний шланг-пакет. Горелка робота закреплена на фланце робота и имеет жидкостное охлаждение. Из дополнительных инструментов на фланце робота установлены:

1. Система лазерного слежения за сварным швом – Scansonic TH6D.
2. Лазерный дальномер, предназначенный для внесения коррекций в траекторию движения робота и компенсации неточностей сборки изделия.

Все инструменты быстросъемные и это позволяет задействовать под каждое изделие необходимый набор этих инструментов.

Появились вопросы? Пишите нам или звоните по тел. +7 (343) 384-71-72

ООО «ДельтаСвар» разработает для Вас робототехнический комплекс, продемонстрирует все возможности данного программного обеспечения, подберет технологию сварки и проведет обучение Ваших специалистов.

Читайте также:

Роботизированный комплекс для сварки детских санок и велосипедов
Компания «ДельтаСвар» реализовала проект по внедрению комплекса роботизированной сварки детских санок и велосипедов на базе роботов ABB. …

Роботизация сварочного производства
Заказчику требовалось расширить номенклатуру, увеличить качество и количество выпускаемой продукции, а также решить вопрос трудозатратности путем перехода от ручной сварки к роботизированной для тех видов изделий, изготовление которых было бы невозможно без особых навыков сварщиков. …

Роботизированный комплекс для сварки амортизаторов
Специалистами компании «ДельтаСвар» внедрен роботизированный комплекс на базе роботов ABB, включающий в себя гибридную систему позиционирования заготовок, а также удобный механизм переналадки оснастки под различные типы выпускаемых изделий. …

Роботизированный технологический комплекс «Yaskawa» для МИГ/МАГ сварки деталей сельхозтехники
Компания «ДельтаСвар» осуществила успешную поставку и интеграцию роботизированного сварочного комплекса на базе роботов «Yaskawa» (Япония). Данная ячейка предназначена для МИГ/МАГ сварки различных деталей сельхозтехники и состоит из 2 рабочих зон, укомплектованных одноосевыми позиционерами модели HM-500D «YASKAWA» грузоподъемностью 500 кг. …

Разработка и внедрение высокопроизводительных сварочных комплексов на базе роботов «ABB»
Компания «ДельтаСвар» осуществила очередное успешное внедрение двух роботизированных сварочных комплексов на базе роботов «ABB» (Швеция). В базовую концепцию данных комплексов входит поворотный стол модели IRBP C-500 «ABB». Позиционер имеет две рабочие зоны: 1) зону сварки роботом IRB 1660ID и 2) зону закладки-выкладки изделий. При этом предполагается, что заготовка неподвижно закреплена в сборочно-сварочном кондукторе, а предусмотренный металлический экран защищает операторов от ожогов от све…

Поделиться ссылкой:

контроль качества на порядок быстрее

Компания ABB представила новую роботизированную ячейку для трехмерного контроля качества (3DQI). Ее ключевые преимущества – комбинированная скорость, точность до 100 микрометров и гибкость за счет модульной конструкции. Ячейка способна обнаружить дефекты тоньше человеческого волоса, незаметные невооруженным глазом, устраняя необходимость в длительном ручном тестировании и существенно снижая вероятность ошибки.

Ячейка 3DQI предназначена для автономных испытательных станций, а ее модульность позволяет настраивать или расширять станцию в зависимости от потребностей бизнеса. Используя один трехмерный оптический датчик белого света для сканирования миллионов 3D-точек за кадр, можно создать подробную цифровую модель тестируемой детали и сравнить ее с исходным чертежом САПР. Это происходит в 10 раз быстрее, чем в случае применения традиционных координатно-измерительных машин.

Датчик может быть использован с любым роботом грузоподъемностью более 20 кг, и совместим с рядом роботов и поворотных столов, поэтому ограничений по размерам проверяемых деталей не существует.

Решение также обеспечивает комплексный анализ данных, обрабатываемых в режиме реального времени. Отчеты в цифровой форме позволяют отслеживать данные, что требуется в некоторых отраслях, а также позволяют заказчикам адаптировать свои процессы, чтобы предотвратить сбои и повысить качество и производительность. Все оборудование включено в программный пакет RobotStudio Sidio Planner Power Pack от ABB для простого и интуитивно понятного программирования, что позволяет пользователям быстро освоить 3DQI.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Роботизированные сварочные ячейки :: Судотехнология : сварочный робот Panasonic | робот для сварки | промышленные роботы

Роботизированные сварочные ячейки :: Судотехнология : сварочный робот Panasonic | робот для сварки | промышленные роботы | роботизированные сварочные комплексы

Роботизированные сварочные ячейки серии PerformArc представляют собой модульную конструкцию, разработанную с использованием стандартных компонентов Panasonic. Данное технологическое решение полностью отвечает высоким современным стандартам производства. Мы предлагаем готовые и эффективные решения.

Преимущества для Заказчика:

• Обеспечение мобильности производства — возможность перемешения ячейки на другой производственный участок в зависимости от текущих производственных потребностей;
• Быстрая переналадка системы — возможность проектирования и изготовления универсальной сменной технологической оснастки с автоматическим выбором программ сварки;
• Компактность производства — высвобождение рабочих площадей за счет небольших габаритов сварочной ячейки;
• Возможность интеграции в существующий технологический процесс;
• Низкое энергопотребление — обеспечивается за счет применения энергосберегающих технологий;
• Обеспечение стандартов безопасности на производстве — ячейка ограждена, оснащена световыми барьерами и датчиками контроля доступа на входных дверях;
• Обеспечение максимально возможной загрузки оборудования — два сварочных поста, пока происходит сварка детали на посту А, оператор закладывает новую деталь на посту B;
• Предварительный ввод в эксплуатацию системы осуществляется на собственной производственной площадке, что позволяет минимизировать этап пуско-наладки системы у Заказчика.

Продукты

• MTРоботизированная сварочная ячейка PerformArc MT
• ETРоботизированная сварочная ячейка PerformArc ET
• H-FrameРоботизированная сварочная ячейка PerformArc H-Frame
• FWРоботизированная сварочная ячейка PerformArc FW
• TTРоботизированная сварочная ячейка PerformArc TT

Сварочные роботы

Найдите нас

Технический центр:

194362, г. Санкт-Петербург, поселок Парголово, Торфяное, Донецкая улица, д. 2, лит. А

Вверх ЗАО «ЭПФ «Судотехнология» © 2020    Копирование материалов сайта разрешено только при наличии активной ссылки   //    Разработка: Глеб Дейнеко  //    Войти

Роботизированная сварочная ячейка PerformArc MT :: Судотехнология : сварочный робот Panasonic | робот для сварки | промышленные роботы

Роботизированная сварочная ячейка PerformArc MT :: Судотехнология : сварочный робот Panasonic | робот для сварки | промышленные роботы | роботизированные сварочные комплексы

Роботизированная сварочная ячейка PerformArc МТ представляют собой модульную конструкцию, разработанную с использованием стандартных компонентов Panasonic.

Стандартные роботизированные ячейки Panasonic доступны в следующих спецификациях:

• PerformArc MT
• PerformArc MT-XL
• PerformArc MT-XXL

Технические характеристики

	PA-MT	PA-MT-XL	PA-MT-XXL
Рабочий стол (мм)	1000 x 500	1000 x 500	1000 x 500
Макс. рабочая область (мм)	1000 x 600	1100 x 600	1300 x 1700
Макс. размер оснастки (мм)	1000 x 600	1500 x 600	1900 x 850
Грузоподъемность (кг)	250	250	250
Размеры (Д x Ш x В) (см)	440 x 220 x 230	460 x 240 x 230	480 x 310 x 230
Вес (кг)	3200	3500	3600
Рекомендуемый тип робота	TM-1400	TM-1400 / TM-1800	TM-1800

Опции по компоновке состава системы:

• Использование сварочного оборудования серии TAWERS с интегрированным сварочным источником
• Использование в составе системы любого типа сварочного робота
• Использование в составе системы MIG/MAG сварочного источника любой модели
• Использование в составе системы TIG сварочного источника любой модели
• Использование любого типа горелки Panasonic
• Возможность установки встроенной системы вентиляции
• Использование в составе системы устройства очистки горелки
• Возможность поставки в составе системы ПО Panasonic DTPS (Desk Top Programming & Simulation System)

Фотографии

 

Сварочные роботы

Найдите нас

Технический центр:

194362, г. Санкт-Петербург, поселок Парголово, Торфяное, Донецкая улица, д. 2, лит. А

Вверх ЗАО «ЭПФ «Судотехнология» © 2020    Копирование материалов сайта разрешено только при наличии активной ссылки   //    Разработка: Глеб Дейнеко  //    Войти

Роботизированная сварочная ячейка PerformArc H-Frame :: Судотехнология : сварочный робот Panasonic | робот для сварки | промышленные роботы

Роботизированная сварочная ячейка PerformArc H-Frame :: Судотехнология : сварочный робот Panasonic | робот для сварки | промышленные роботы | роботизированные сварочные комплексы

Роботизированная сварочная ячейка Panasonic серии PerformArc H-Frame, спроектирована с учетом современных требований предъявляемых к данному типу систем в различных отраслях промышленности. Конструкция ячейки позволяет выполнять сварку в широком диапазоне типоразмеров деталей. Система состоит из двух сварочных станций, по обе стороны от робота, сделано это для обеспечения максимальной возможной рабочей загрузки оборудования. Управление системой осуществляется при помощи стандартного пульта программирования, является простым и интуитивно понятным.

Технические характеристики

	PA-H-Frame-2500	PA-H-Frame-3000
Рабочий стол (мм)	Ø 1000 x 2000	Ø 1000 x 2600
Макс. размер оснастки (мм)	Ø 1200 x 2100	Ø 1200 x 3000
Грузоподъемность (кг)	250 — 1000	250 — 1000
Размеры (Д x Ш x В) (см)	460 x 490 x 280	510 x 490 x 240
Вес (кг)	4000 / 4200 / 4500	4300 / 4500 / 4800
Рекомендуемый тип робота	TM-1800 / TL-1800	TM-1800 / TL-2000

Возможность использования в составе системы 2-х сварочных роботов одновременно

Опции по компоновке состава системы:

• Использование сварочного оборудования серии TAWERS с интегрированным сварочным источником
• Использование в составе системы любого типа сварочного робота
• Использование в составе системы MIG/MAG сварочного источника любой модели
• Использование в составе системы TIG сварочного источника любой модели
• Использование любого типа горелки Panasonic
• Возможность установки встроенной системы вентиляции
• Использование в составе системы устройства очистки горелки
• Возможность поставки в составе системы ПО Panasonic DTPS (Desk Top Programming & Simulation System)

Видео

Сварочные роботы

Найдите нас

Технический центр:

194362, г. Санкт-Петербург, поселок Парголово, Торфяное, Донецкая улица, д. 2, лит. А

Вверх ЗАО «ЭПФ «Судотехнология» © 2020    Копирование материалов сайта разрешено только при наличии активной ссылки   //    Разработка: Глеб Дейнеко  //    Войти

стратегий проектирования мобильных роботизированных ячеек

Ричард Стоукс, инженер по приложениям

Что нужно знать каждому Fab Shop о планировании, дизайне и исполнении

В связи с постоянно растущим спросом на производителей производить широкий спектр высококачественной продукции, которая остается конкурентоспособной на рынке, потребность в автоматизации производственных процессов как никогда высока. Короткий жизненный цикл продукта в сочетании с разнообразием продуктового портфеля создает сценарий с большим ассортиментом продуктов и малыми объемами, который все больше побуждает малые и средние предприятия инвестировать в технологии роботизированной автоматизации.По мере роста производственных потребностей предоставление клиенту решений, сделанных вручную, становится менее жизнеспособным. Автоматизация больше не вариант — она ​​стала необходимостью.

Необходимость максимизировать функциональность своих капиталовложений означает, что компании постоянно ищут способы сделать системы максимально гибкими. Часто это делается в виде специально разработанных инструментов и приспособлений, которые можно менять между производственными партиями различных продуктов — так называемая сборка «фоторамка», которая имеет стационарно установленную раму внутри позиционера и могут быть установлены модульные приспособления. и спешился при необходимости.

Настоящая проблема возникает, когда им необходимо переместить целые роботизированные ячейки из одной области объекта в другую или даже в другое предприятие в целом, чтобы идти в ногу с требованиями постоянно меняющейся производственной среды.

Модульный подход Двумя основными движущими силами стремления к автоматизации являются повышение производительности системы и поддержание стабильно высокого качества. Таким образом, большинство задач, выполняемых роботом, являются повторяющимися по своей природе, не меняются с течением времени и имеют короткое время цикла, чтобы максимизировать пропускную способность системы. Очень большие роботизированные ячейки и производственные линии, включающие несколько механических узлов, как правило, нелегко переместить в другие зоны на предприятии или между объектами, которые географически разделены. Такой переезд включает в себя множество затрат: оплата труда, коммунальные услуги, транспортировка, переустановка, перепрограммирование или повторный ввод в эксплуатацию, а также обучение операторов и многое другое. Кроме того, создание системы для учета нескольких неизвестных означает создание избыточности для обеспечения этой гибкости, что увеличивает стоимость системы.

В большинстве случаев, когда необходимо переместить систему производства роботов, особенно между удаленными объектами, стоимость перемещения может составлять значительный процент от первоначальной стоимости системы. В этих случаях более экономически жизнеспособным решением было бы применить эти затраты на перемещение к новой системе. Однако при тщательном планировании и подготовке производители могут создавать системы, специально предназначенные для перемещения в соответствии с меняющимися графиками производства и требованиями.

Итак, что делать малым и средним производителям, когда дело доходит до определения и установки системы, которую однажды нужно будет перенести? Ответ прост: мыслите модульно.

Создание роботизированной ячейки с необходимой гибкостью, позволяющей производить разнообразный ассортимент продукции в разных частях объекта или даже на географически разделенных объектах, — это проектное решение, которое необходимо рассмотреть на ранней стадии цикла планирования. Четкое понимание ассортимента продукции, потока производственной системы и того, как лучше всего достичь желаемой окупаемости инвестиций, являются критическими факторами на этапе проектирования системы.

Производители, которые должны обеспечить оптимальный поток деталей сейчас, но при этом сохраняют способность адаптироваться к будущим изменениям ассортимента продукции, должны учитывать преимущества модульных рабочих зон с самого начала этапа планирования и проектирования. Это не то, что можно легко отрегулировать во время установки.

Идеальное гибкое решение — компактное, автономное и адаптируемое, со всеми необходимыми позиционерами и приспособлениями, расположенными в рабочей зоне робота. Вместо рабочей зоны, которая всегда предназначена для выполнения одной и той же задачи, вся рабочая зона робота представляет собой модульную единицу, которую можно заменить для установки любого типа устройства, от простых столов и зажимных устройств до передних бабок и небольших многоосевых устройств позиционирования. .

Однако такая гибкость требует дополнительных затрат на этапе проектирования системы. Возможность менять компоненты системы и / или включать расширенные функции, упрощающие перемещение ячейки в другое место, требует дополнительных инженерных затрат.

Должная осмотрительность, следовательно, должна быть предпринята, чтобы установить, можно ли получить требуемый возврат дополнительных начальных затрат в требуемые сроки, особенно потому, что ситуации с большим ассортиментом продукции / малым объемом обычно имеют более низкую норму прибыли. к дополнительному времени, необходимому для запуска и ввода в эксплуатацию (программирование деталей), и меньшему общему количеству деталей.Некоторым компаниям с более строгими требованиями к капитальным затратам может быть сложно определить дополнительные инженерные и производственные преимущества, которые предлагает такой подход, исключительно с финансовой точки зрения. В этом случае может быть лучше и дешевле установить дополнительные выделенные ячейки вместо модульного решения. Однако есть и другие, более экономичные мобильные варианты.

Автономные блоки на поддонах, которые центрируются на приспособлении, уже расположенном внутри рабочей зоны, представляют собой еще одну альтернативу, если фактором является стоимость.Более крупные устройства можно разбить на более мелкие компоненты и отправить по частям. Некоторые из ячеек на поддонах даже имеют специальные встроенные приемники, позволяющие перемещать их с помощью вилочного погрузчика. При эффективной конструкции их можно просто отсоединить от сети, поднять и бросить на грузовик для перемещения.

Если конечной целью является мобильность ячеек, то либо модульное решение, либо решение на поддонах работает для удовлетворения потребностей производственного предприятия с большим количеством смешанных материалов, но есть компромисс между более низкой стоимостью (на поддонах) исоздание избыточности и гибкости (модульной) в системе.

Сохраняйте простоту Когда роботизированную ячейку все-таки нужно переместить, магазины могут предпринять шаги, чтобы упростить этот процесс. Действия никогда не должны выполняться на лету, их лучше планировать заранее. Например, независимо от того, используются ли модульные элементы ячеек или система на поддонах, магазины должны заранее убедиться, что блоки построены с быстроразъемными соединениями для электричества и воздуха, чтобы обеспечить быстрое отключение от электросети.Газовые баллоны, устанавливаемые непосредственно на агрегаты, избавляют от необходимости размещать камеру рядом с центральным газовым подключением. Используйте локальные решения для доставки проводов, такие как коробки Accu-Pak® и барабанные барабаны Lincoln Electric, чтобы исключить необходимость подключения к удаленному источнику проводов. Также рассмотрите возможность использования местных вытяжных устройств, если в магазине нет центральной системы. Портативные циркуляторы воздуха рассчитаны на несколько ячеек.

Безопасность также играет большую роль в движении.Многие современные роботизированные ячейки имеют встроенные системы безопасности, соответствующие стандартам ассоциации Robotics Industries Association. Никаких дополнительных средств безопасности не требуется, когда эти устройства перемещаются по объекту или между локациями.

При перемещении роботизированной ячейки помните, что роботы не обладают человеческим интеллектом и способностью рассуждать. Каждое движение робота должен программировать человек. При перемещении ячейки механические компоненты могут изгибаться и двигаться, особенно при замене инструментов.

Программа, которая безупречно работает в одном месте, может иметь значительную ошибку в другом месте из-за внутреннего провисания механических систем. К счастью, у современных промышленных роботов есть несколько технологий, позволяющих решить эти проблемы. Это могут быть простые программные конструкции или сложные сенсорные технологии, которые позволяют роботу определять и реагировать на изменения в локальной физической среде.

Например, пользователь может выполнить 3D-сдвиг в программе, чтобы учесть смещение приспособления во время движения, или даже определить специальные программные фреймы, прикрепленные к приспособлению.Это требует, чтобы опытный программист роботов имел прямой доступ к программе робота и выполнял эти операции. Вместо того, чтобы вкладывать средства в очень дорогие и сложные инструменты для поиска деталей, существуют другие технологии, которые позволяют роботу выполнять эти задачи автономно.

Сенсорное распознавание позволяет роботу использовать либо кончик проволоки, либо лазерный датчик для обнаружения основных функций детали и внесения необходимых корректировок в свою программу. Хотя это относительно легко запрограммировать робота, это может увеличить общее время цикла робота.Более быстрое решение, требующее больше времени на программирование при вводе в эксплуатацию, — это использование камеры на конце робота. Платформы 2D и 3DL iRVision® от FANUC® Robotics предоставляют чрезвычайно мощный набор функций, который обеспечивает одно из самых гибких доступных решений. С помощью этой системы робот может буквально видеть мир вокруг себя и может легко выполнять такие задачи, как обнаружение деталей, распознавание деталей, обнаружение функций, смещение программы и даже может определять, какой тип приспособления или инструмента загружен в его рабочую область.

Самый эффективный инструмент в распоряжении системного разработчика — это САПР (Computer Aided Design). Широко используя программное обеспечение для трехмерного моделирования на этапе проектирования системы, можно буквально увидеть, как система будет выглядеть и работать, когда она будет построена. В Lincoln Electric инженеры-конструкторы широко используют DELMIA® для проектирования компоновки ячеек и выполнения анализа охвата. После того, как система построена, ее можно программировать в автономном режиме, а программы можно проверять с помощью проприетарного набора приложений FANUC Robotics RoboGuide®, обеспечивающего максимальное время безотказной работы и эффективность системы.

Планирование на будущее
По сути, разработка успешной стратегии для мобильных роботизированных ячеек — это проблема проектирования и планирования. Производители должны не только разрабатывать решения для сегодняшнего ассортимента продукции, но и предвидеть будущие потребности. Таким образом, критически важно обеспечить избыточность и гибкость в системе, чтобы создать наиболее универсальное и, в конечном итоге, мобильное решение.

Как уже говорилось, поскольку гибкость и избыточность имеют определенные затраты, изготовители должны спросить: «Хотим ли мы заранее инвестировать в гибкое решение, которое, безусловно, будет расти и адаптироваться вместе с нашим магазином, или мы хотим амортизировать такие затраты, выбрав менее дорогое стационарное роботизированное решение? » Это решение должно быть принято на этапе проектирования, потому что, хотя гибкость является дорогостоящей на начальном этапе, модернизация ячейки в будущем может быть еще более затратной.Это требует целостного подхода, который исследует весь производственный процесс для определения конечной отдачи от инвестиций.

Лучший способ подойти к этой проблеме — взглянуть на существующие процессы и процедуры, а затем определить, какие процессы вы хотите улучшить с помощью автоматизированного решения. Предлагаемое решение должно иметь не только экономический смысл, но и соответствовать текущим и ожидаемым производственным требованиям. По мере того, как область робототехники продолжает развиваться, будут меняться и задачи, которым они поручены.

Ричард Стоукс (Richard Stokes) работает инженером в отделе автоматизации Lincoln Electric. Он переехал в Соединенные Штаты из Новой Зеландии в 2011 году и имеет степень бакалавра мехатроники.

.

роботизированная ячейка — это … Что такое роботизированная ячейка?

Роботизированная хирургия — Роботизированная хирургическая система, используемая для простатэктомии, восстановления сердечного клапана и гинекологических хирургических процедур Роботизированная хирургия, компьютерная хирургия и роботизированная хирургия — это термины для технологических достижений, которые…… Wikipedia

Почечно-клеточная карцинома — Для использования в других целях, см. ПКР (значения). Основная статья: Рак почки Почечно-клеточная карцинома Классификация и внешние ресурсы Микрофотография наиболее распространенных т… Wikipedia

Список персонажей Splinter Cell — Ниже приводится список персонажей из серии видеоигр и романов Splinter Cell.Содержание 1 Основные персонажи 1.1 Капитан-лейтенант Сэмюэл Сэм Фишер, USN (в отставке) 1.2 Полковник Ирвинг Ламберт, США (KIA)… Википедия

Промышленный робот — Шарнирно-сочлененный промышленный робот, работающий на литейном производстве… Википедия

Скрининг с высоким содержанием — это автоматизированный метод клеточной биологии, основанный на оптике, химии, биологии и анализе изображений, позволяющий проводить быстрые параллельные биологические исследования и открытие лекарств. Содержание 1 Общие принципы 2 История скрининга высокого содержания… Wikipedia

Гибкая производственная система — Типичная система FMS Гибкая производственная система (FMS) — это производственная система, в которой есть некоторая степень гибкости, которая позволяет системе реагировать в случае изменений, предсказуемых или непредсказуемых.Эта гибкость…… Wikipedia

Исторический коридор DuPont — Карта истории семьи и компании DuPont вдоль маршрута Делавэр 141 Исторический коридор DuPont — это участок Маршрута 141 Делавэра, который прослеживает историю как семьи Дюпон, так и компании DuPont. В юго-западной точке…… Wikipedia

Phoenix (космический корабль) — Эта статья о посадочном модуле на Марс. Для космического корабля Star Trek см Феникс (Star Trek).Для использования в других целях, см Феникс (значения). Феникс Марсианская миссия Впечатление художника о космическом корабле Феникс, когда он приземляется на Марсе Оператор НАСА… Википедия

Интерфейс мозг-компьютер — Темы нейропсихологии Интерфейс мозг-компьютер… Википедия

Дуглас Шерр — Дуглас С. Шерр, доктор медицины (родился 7 января 1967 г.), американский хирург и специалист в области урологической онкологии. В настоящее время он является клиническим директором отделения урологической онкологии Медицинского колледжа Вейля Корнельского университета в Нью-Йорке.Он также…… Википедия

Физические науки — ▪ 2009 Введение Ученые открыли новое семейство сверхпроводящих материалов и получили уникальные изображения отдельных атомов водорода и системы множественных экзопланет. Европа завершила Большой адронный коллайдер, а Китай и Индия взяли…… Универсалиум

.