Самодельная лазерная резка металла: Лазерная резка металла своими руками

Содержание

Станки лазерной резки металла: с ЧПУ, видео, фото

С самого момента появления металл является одним из самых используемых материалов на планете. Данная особенность обуславливает то, что на протяжении всего времени человек пытается улучшить процедуру его обработки. Оборудование для лазерной резки – один из современных подходов к организации процесса производства деталей из металла. Своими руками создать лазерный луч в бытовых условиях невозможно. Лидером в производстве промышленных станков для лазерной резки можно назвать Китай.

Станок-лазерной-резки-и-гравировки

Принцип работы

Если рассматривать лазерные установки, которые имеют домашний узкоспециализированный круг применения, работа основана на создании сфокусированной энергии. Для того чтобы ее было достаточно специальный аппарат проводит фокусировку энергии в один луч. Для управления исполнительного органа во время гравировки настольный или другой тип станка по металлу оснащают системой ЧПУ, своими руками переместить исполнительный орган при помощи блока ручного управления зачастую нельзя. Стоит отметить, что без внедрения ЧПУ процесс производства высокоточных деталей был бы невозможен.

Различают два основных типа лазера:

твердый;
газовый.

Есть и другие варианты исполнения, но их высокая цена и сложность конструкции определяют невысокую популярность. Только настольный вариант, который проводит обработку неметалла, может иметь установку невысокой мощности.

Наиболее популярными стали станки по металлу, которые имеют газовый портативный генератор энергии, когда применяется углекислый газ в качестве тела луча. Из-за отсутствия механического воздействия и при наличии ЧПУ, возможности сделать меньшую мощность излучения, использовать станки стало возможно для обработки хрупких заготовок, неметалла.

Производство при резке по металлу или при выполнении гравировки осуществляется за счет воздействия высокой температуры, которая возникает на момент контакта с фокусированным лучом и поверхности заготовки. В результате резка по металлу происходит за счет его разогрева.

Достоинства станков лазерной резки

Портативный или промышленный станок по металлу, российского или зарубежного производства, к примеру, Китай, обладает следующими достоинствами:

Высокая точность и производительность. Использование системы ЧПУ определяет полную автоматизацию гравировки и других процессов. Сделать обработку быстрее стало возможно из-за значительно увеличения мощности квантового генератора.
Раскроечный процесс происходит с максимальной экономичностью.
Исключена необходимость включения этапа доработки торцов или их гравировки с перебазированием, использованием другого оборудования.
Станки по металлу с лазерной установкой применимы при необходимости выполнения гравировки или другого типа обработки на момент штучного, мелкосерийного или крупносерийного производства. Система ЧПУ позволяет их внедрять в различные автоматические линии обработки, настольный или мини вариант исполнения применим при штучном изготовлении деталей.
Станки по металлу с лазерной установкой применяют для гравировки и другой обработки в случае, когда не допускается возникновение механического напряжения. Также отсутствие механического напряжения определяет возможность проведения гравировки или резки по твердому металлу.
Есть возможность нанесения мини технологической разметки для последующей сборки по ней.
Интегрированная система ЧПУ и особенности исполнительного органа определяют, что даже настольный или мини станок по металлу может использоваться для создания нестандартных изделий, которые имеют профиль различной геометрии и уровня сложности.
Минимальный период от этапа разработки проекта до его реализации определяет то, что сделать детали можно с меньшими затратами, а это уменьшает окончательную стоимость продукта.

Подобные качества присущи как мини станкам, так и промышленным вариантом исполнения, которые выпускает Китай или Россия, в том случае, если оборудование подобрано правильно.

Виды лазерной резки

Основным элементом мини или промышленного лазерного станка является именно сама установка, которая проводит создание и скопление в луч определенной энергии. Комплектующее для лазерных станков может выглядеть по-разному, но зачастую состоит из:

Особого источника энергии, портативный вид системы накачки.
Рабочего тела, который отличается вынужденным эффектом излучения. Позиционирование этого элемента происходит при помощи системы ЧПУ.
Резонатора оптического типа, который состоит из набора зеркал или других элементов.

Сделать своими руками даже мини вариант лазерной установки практически невозможно из-за сложности конструкции.

Ситуация, при которой использовать портативный генератор лазерного излучения, зависит от необходимой мощности воздействия и вида лазера. Можно сделать следующего рода классификацию по применению лазерного оборудования:

Твердотельный имеет мощность не более 6 кВт. Своими руками сделать его нельзя, но конструкция все же не очень сложная. Применяется зачастую именно в производственных целях. Рабочее тело, которое имеет портативный элемент лазерного станка, представлено рубином или стеклом с примесью неодима. Именно поэтому цена станка довольно велика, а своими руками сделать систему практически невозможно. Основным преимуществом мини варианта исполнения твердотельного лазера можно назвать способность создания мощного заряда энергии за несколько миллисекунд. Вариант твердотельного лазера используют в промышленности, мини станки – для гравировки или мелкосерийного производства.
Газовые имеют мощность до 20 кВт. Российского производства станки с газовым типом лазера применяют преимущественно в научных экспериментах. Своими руками сделать даже портативный вариант установки невозможно. Активное тело представлено азотом в газообразном виде, гелем или углекислым газом. Атомы подобных веществ способны приобретать направленное движение при воздействии электричества.
Газодиномичные установки имеют мощность от 100 кВт, страна производитель зачастую Китай. Своими руками в этом случае нельзя провести даже замену элементов системы. Система очень сложная и редкая. Рабочим телом выступает углекислый газ, который подается в портативный нагреватель. Сначала газ нагревают, затем его пропускают через очень узкий канал и охлаждают. Портативный элемент системы подобным образом создает пучок энергии, который используется для лазерной резки. Своими руками в этом случае позволяется только составить план обработки. Подобные установки, которые зачастую поставляет Китай, имеют изолированную среду обработки и способны проводить резание любого металла. Есть возможность поместить источник луча на любом расстоянии от обрабатываемой поверхности без потери мощности и качества обработки.

Зачастую именно Китай является поставщиком рассматриваемого оборудования, но есть варианты российского производства.

Влияние температуры охлаждающей жидкости на станок с ЧПУ

Лазерные станки с ЧПУ обеспечивают отличное качество резки и гравировки заготовок из самых разных материалов. Однако при очень низкой удельной стоимости обработки для газовых лазеров (именно такие лазерные трубки используются в недорогих моделях станков) их существенным недостатком является повышенное тепловыделение.

Температура лазерной трубки напрямую влияет на стабильность генерируемого ею излучения и общую продолжительность работы (ресурс). Чем выше рабочая температура трубки, тем меньше её ресурс. Поскольку лазерные трубки относятся к категории «расходных материалов», их замена требует финансовых затрат. Следовательно, значительное падение ресурса приведёт к необходимости более частой замены лазерной трубки, что обязательно скажется на уменьшении общей прибыли предприятия.

Практикой доказано, что мероприятия по снижению температуры лазерной трубки благоприятно сказываются на продлении её рабочего ресурса. Нормальной рабочей температурой считается 20-23 °С. Хотя в любом случае температура трубки не должна превышать 30 °С, иначе её ресурс сократиться почти вдвое!

Принудительное охлаждение лазерной трубки

Любая модель лазерного станка с ЧПУ оснащена системой охлаждения. Стеклянная колба лазерной трубки имеет двойные стенки («колба в колбе»), полость между которыми используется для прокачки охлаждающей жидкости. Подачу жидкости осуществляет водяной насос. Система имеет бак для хранения жидкости (и одновременно её охлаждения — путём смешения с основной массой холодной воды в баке) и соединительные магистрали (подающую — от насоса к лазерной трубке, и сливную — от лазерной трубки обратно в бак).

В целом, такая несложная система обеспечивает приемлемое рассеивание тепла и позволяет поддерживать стабильную температуру лазерной трубки в рамках рабочего диапазона. Однако проблемы могут возникнуть тогда, когда повышается загрузка лазерного станка. К примеру, гравировка небольшой заготовки может протекать без перегрева трубки. А вот сквозная резка толстых плит, да ещё в течение всей смены без остановки станка, уже потребует значительной интенсивности рассеивания избыточного тепла охлаждающей системой!

Следует отметить, что способность рассеивать тепло для различных систем охлаждения сильно разнится. Так называемая «пассивная система охлаждения» удаляет избытки тепла простым смешением жидкости из лазерной трубки с основной массой запаса воды в ёмкости (и/или её естественным остыванием на воздухе). При перегреве жидкости от оператора станка требуется либо остановка процесса обработки и выжидание пока вся жидкость охладиться, либо долив в бак холодной воды (с визуальным контролем температуры).

Этот процесс достаточно трудоёмкий и неудобный. Более продуктивным является использование чиллера — специального радиатора с активным охлаждением (и автоматическим контролем и поддержанием рабочей температуры жидкости). В принципе чиллер позволяет устанавливать и с высокой точностью поддерживать любую температуру (из диапазона его рабочих значений) — независимо от нагрузки на лазерный станок и, следовательно, нагрева жидкости на выходе из лазерной трубки.

А если «уйти в минус»?

Возможность поддержания (безразлично каким способом) заданной температуры жидкости в системе охлаждения лазерного станка открывает заманчивые перспективы. Что если работать со «сверхнизкими» температурами (ближе к нулю), или даже отрицательными? (к примеру, использование раствора этиленгликоля вместе воды поможет избежать его замерзания и/или появления кристаллов при низких температурах)

Идея понижения рабочей температуры лазерной трубки хорошо известна. Доказано значительное повышение мощности и стабильности излучения газового лазера при его значительном охлаждении. Опыты с лазерными трубками советского производства позволяли увеличить мощность излучения с 20 Вт (для отслуживший срок трубки) до более чем 100 Вт (!) при понижении рабочей температуры с +20 °С до −15 °С.

Однако в конструкции таких трубок присутствовала механическая отвязка оптического резонатора. Этого нет у стеклянных СО2-трубок китайского производства (основного источника лазерного излучения для большинства моделей станков с ЧПУ). Но принципиально суть остаётся прежней — физическая закономерность увеличения мощности при понижении рабочей температуры лазерной трубки является доказанной. К тому же отрицательные температуры замедляют дегенерацию активной газовой среды, запаянной в трубке, что значительно повышает общий ресурс агрегата в целом.

Эксперименты с лазерным станком

Повышение ресурса лазерной трубки для обычного станка, используемого в коммерческих целях (к примеру, для производства рекламных материалов), безусловно, является желательным эффектом. Но достижимо ли оно за счёт понижения температуры охлаждающей жидкости ниже нуля?

На практике существенное снижение температуры жидкости достигалось при использовании самодельных систем, в которых активным охладителем служит холодильник, в который помещён теплообменник. Сквозь этот теплообменник пропускается жидкость из системы охлаждения лазерного станка (для этого в стенке холодильника предусмотрены специальные отверстия под отводящий и подающий шланги). За счёт интенсивного охлаждения температуру жидкости можно опустить до +5-10 °С.

Работа лазерного станка с такой системой охлаждения наблюдалась в течение длительного периода (от полугода). Было отмечено повышение качества гравировки изделий, увеличение мощности уже не новой лазерной трубки (по косвенным признакам — приходилось снижать мощность обработки для многократно опробованных условий и материалов). Скорость процесса обработки заготовок также увеличивалась. И не менялась на протяжении длительного времени — что свидетельствует о повышении общей стабильности излучения, генерируемого лазерной трубкой.

Проблемы дальнейшего охлаждения

Однако работа с отрицательными температурами для большинства моделей лазерных станков с ЧПУ всё же оказывается невозможной.

Во-первых, не каждый источник охлаждения сможет обеспечить понижение рабочей температуры охлаждающей жидкости ниже нуля. Если даже такое охлаждение будет возможно, затраты энергии наверняка перекроют возможный положительный эффект.

Во-вторых, сама конструкция стеклянных лазерных трубок китайского производства не допускает значительного охлаждения без отрицательного влияния температуры на оптический резонатор.

В-третьих, повышение мощности трубки при её охлаждении требует больших расходов энергии от питающего трубку «блока розжига». А повышение нагрузки на него вполне может вызвать пробой электрических компонентов — с риском ощутимого взрыва блока!

И в-четвертых, понижение температуры трубки при определённом давлении и влажности в рабочем помещении может вызвать образование конденсата (при достижении точки росы для данных условий), что негативно скажется на отражающей способности зеркал лазерного станка и нарушит его юстировку. Конечно, для удаления конденсата можно сконструировать автономную систему подогрева зеркал оптической системы. Но будет ли оправдана столь серьёзная модификация компактного и в целом недорогого лазерного станка с ЧПУ?

Таким образом, эксперименты с охлаждением лазерной трубки нельзя доводить до крайностей. Если речь идёт о коммерческом использовании, гораздо важнее позаботиться о стабильном температурном режиме системы охлаждения (нагрев воды не выше 17-23 °С при любых режимах и продолжительности эксплуатации лазерного станка с ЧПУ в течение смены).

Сравнение плазменной, лазерной и гидроабразивной резки металла — Плазменная резка

Сравнение плазменной, лазерной и гидроабразивной резки металла

В настоящее время существует множество методов резки различных материалов, начиная от чисто механических, и заканчивая криогенной и лазерной резкой. Технологии резания металла постоянно совершенствуются. Сегодня наиболее часто применяется плазменная, лазерная и гидроабразивная технология резки металлов, каждая из которых имеет как свои достоинства, так и недостатки.

Лазерная резка

Лазерная резка является одной из высокотехнологичных технологий. Она применяется при раскрое листовых материалов. Принцип этого метода заключается в том, что сфокусированный на поверхности обрабатываемого материала, лазерный луч нагревает его до состояния, когда металл, начинает испаряться. В зависимости от материала, подвергаемого резке, мощность лазерного луча можно регулировать. Лазер используется для резки металлов до 2 см толщиной, что является главным недостатком этого метода.

Плазменная резка

Метод плазменной резки основан на применении воздушно-плазменной дуги постоянного электрического напряжения прямого действия. В процессе плазменной резки металл разогревается до расплавленного состояния и выдувается из полости реза. Одним из главных показателей плазменной резки является толщина материала подвергаемого резке, которая может достигать 20 см. Эта величина в технических характеристиках оборудования для плазменной резки приводится обычно для углеродистой стали. Толщина разрезаемого материала зависит существенно от теплопроводности. Поэтому для меди, например, максимальная толщина резки снижается где-то на 30%.

Важной характеристикой для плазменной резки является скорость, которая существенно сказывается на качестве. Плазмообразующий газ при пониженной скорости расходуется нерационально, в результате чего на нижней стороне обрабатываемого материала образуется шлак. Повышенная скорость приводит к осциллированию дуги, из-за чего получается волнистой линия реза. Кроме того, происходит образование шлака, который тяжело отделить.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка относится к механической обработке материалов. В качестве режущего инструмента используется испускаемая под высоким давлением и скоростью смесь воды и абразивного материала. Подобный процесс, в природе который происходит естественным способом, известен как эрозия.

Гидроабразивная резка обладает целым рядом преимуществ по отношению как к механическим, так и к лазерным, и плазменным методам резки. Резка водой отличается высокой точностью и скоростью резки, возможностью фигурной резки не только металла, но практически любого материала по сложным профилям и любой кривизной. Невысокая сила воздействия и малая температура исключает возможность механической и термической деформации материала вблизи зоны резания.

При сравнении технологий гидроабразивной резки и альтернативных методов резки (плазменной и лазерной), самым очевидным преимуществом является универсальность технологии. Как показывает практика, при приобретении предприятием установки гидроабразивной резки для решения одной какой-то технологической задачи, очень скоро она находит применение в решении широкого спектра разнообразных задач.

плазморез как работает

master cut 40 цена

ручной плазморез

плазменный аппарат

купить станок плазменной резки металла с чпу

Лазерная резка фанеры на станке

Содержание

Фанера — это универсальный материал, сделанный из тонких слоев шпона. Представляет собой плоские листы различной толщины, в зависимости от количества слоев. Сам по себе материал известен давно и широко применяется при изготовлении мебели, декоративных панелей, а также в виде конструктивных элементов различных изделий.

До недавнего времени резка фанеры, в том числе и своими руками, выполнялась при помощи обычной пилы. В случае фигурного исполнения использовался лобзик (ручной или электрический).

Лазерная резка фанеры на станке

С появлением новых технологий, для получения сложных геометрических конфигураций, стал применяться лазерный станок для резки фанеры. Такое устройство позволяет получить практически любой результат в виде самых замысловатых узоров в дизайнерских проектах и точное исполнение конструкторского замысла в технологических направлениях.

Особенности технологии

Лазерная резка фанеры позволяет получить абсолютно любую конфигурацию на плоскости. В отличие от традиционных лобзиков, использование такой технологии позволяет начать работу с любого места на листе, максимально использовать его полезную площадь и получить изделие с идеально ровными краями.

Читайте также: технология использования настольного лобзикового станка своими руками.

Сложные формы, узоры, точные размеры отдельных деталей получают благодаря очень тонкому лазерному лучу (0,01 мм), которым управляет компьютерная программа.

Лазерная резка позволяет получить абсолютно любую конфигурацию предмета

В зависимости от того, какая мощность у лазера, возможна работа с листами толщиной от 2 до 12 мм.

Лазерная резка фанеры доступна и в любительском использовании такого оборудования, при работе своими руками в небольших объемах, без устройств цифрового управления.
к меню ↑

Достоинства

Лазерная резка фанеры с использованием промышленно изготовленного станка, который имеет компьютерное управление, позволяет:

получать идеальный разрез с очень тонким швом;
не обрабатывать в дальнейшем края готового изделия;
при резке не прилагать никаких физических усилий.

Лазерная резка фанеры может быть использована не только для разделения листа материала, на какие либо части, но и для гравировки или нанесения рисунка на нем.

Лазерная резка фанеры позволяет воплощать в жизнь любые идеи

Для этого достаточно иметь обработанное в специальной программе изображение, которое за счет неглубокого прожига перенесется на дерево.

Основными изделиями, полученными таким методом, являются:

различные заготовки для сбора объемного изделия;
сувениры и авторские изделия;
детали декора на фасадах и в интерьерах;
рекламные и презентационные изделия;
лекала и шаблоны для массового производства однотипных изделий из другого материала.

к меню ↑

Оборудование

Лазерная резка фанеры выполняется на специальных станках, которые имеют достаточную мощность газового лазера и управляются при помощи специально созданных программ.

Участие человека в процессе сведено к минимуму, так как в его задачу входит только лишь ввод через компьютер конкретного задания и размещение рабочего материала на рабочем столе.

Все остальное происходит автоматически с максимально эффективным и быстрым результатом.

Для улучшения качества прорезанных лазером краев изделия применяются чиллеры, которые охлаждают колбы с газом, о также системы обдува, убирающие отходы, возникающие при горении древесины и охлаждающие обрабатываемую поверхность.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Таким образом убирается эффект обугливания и ненужного потемнения краев по разрезу.

Станок с ЧПУ для лазерной резки фанеры

Лазерные станки сделанные своими руками не столь эффективны в работе, так как имеют недостаточную мощность и у них, как правило, отсутствует качественные обдув и охлаждение. Кроме того, управление движением лазера по намеченной линии происходит вручную, что не гарантирует точности прохождения луча по заданной траектории.

Читайте также: «Что представляет собой намоточный станок для трансформаторов?».

к меню ↑

Самодельное устройство

Как это ни странно, но практически у каждого в доме есть свой собственный лазер.

Некоторые умельцы смогли создать своими руками кустарное устройство, где главным рабочим элементом является лазерный узел устройства чтения компакт дисков (DVD, CD).

Правда такое приспособление имеет небольшую мощность, поэтому использовать его можно лишь при работе с фанерой небольшой толщины, так как за один проход материал прожигается всего на 0,01-0,02 мм.

Но в изготовлении деревянных изделий им вполне можно пользоваться, при работе своими руками, особенно если есть необходимость просто нанести на поверхность определенный узор или рисунок.
к меню ↑

Процесс резки

Осуществляется при помощи газовой трубки, в состав которой входят оксид углерода, азот и гелий.

Рабочая мощность направленной струи газа составляет порядка 20 Вт. При подаче на трубку электрической искры, появляется монохромное излучение, которое, проходя через систему зеркал, собирается в световой пучок (луч) легко разрезающий деревянный материал.

Процесс лазерной резки фанеры

В обязательном порядке должен присутствовать охладитель для трубки, так как ее оболочка сильно нагревается. Эффективное охлаждение можно обеспечить, создав своими руками, дополнительный объем вокруг трубки, в котором будет циркулировать охлаждающая жидкость.

Для создания такой системы потребуется электронасос и емкость (резервуар) на 80-100 литров. В качестве охладителя используется фреон.

При работе происходит процесс горения. Поэтому желателен дополнительный обдув обрабатываемой поверхности и принудительная вытяжная система.

Для стабильной работы устройства желательно установить отдельный трансформатор, который будет обеспечивать лазер необходимой энергией.
к меню ↑

Лазерная резка и гравировка фанеры (видео)

к меню ↑

Профессиональный уровень работ

Если появилась идея, а своими руками, без профессионального оборудования, ее не выполнить, то лучше всего обратиться к специалистам, имеющим лазерный станок высокого уровня.

На сегодняшний день существует достаточно много компаний, фирм, предприятий, который с удовольствием возьмутся за фигурную резку фанеры по вашему эскизу или готовому файлу в графической программе.

Стоимость выполнения заказа определяется по толщине материала и общей длине разреза (в погонных метрах). Сложность конфигурации изделия при этом никак не учитывается, так как запрограммированному лазеру все равно как резать — по прямой линии или зигзагами, закруглениями, отдельными отверстиями и т.д.

Пример использования готовых изделий из фанеры для декорирования радиаторной ниши

Лучшим материалом для разрезания лазером является фанера марки ФК.

Для склеивания отдельных слоев в ней использована карбамидная смола, у которой термостойкость гораздо ниже, чем у фенольной смолы или бакелитового лака.

За счет этого сопротивление материала тепловому воздействию слабее и на изготовление определенного изделия требуется гораздо меньше временных и энергетических затрат.

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

Главная страница » ЧПУ
устройство, особенности, сборка своими руками
Лазерный
Качественные лазерные ЧПУ станки: как сделать своими руками в домашних условиях, тонкости настройки и правильная работа на готовом агрегате.
Лазерные ЧПУ станки используются для производства мебели, рекламной продукции и сувениров из дерева или пластика. В комплекс действий гравера входит резка, выжигание, гравировка. Рабочий процесс осуществляется быстро и легко. Лазером можно наносить картинки, эмблемы и логотипы на деревянные и пластиковые поверхности.
Аппарат для гравировки можно приобрести в магазине или собрать своими руками. Лазер для резки фанеры своими руками изготовить не так уж сложно. У самодельного аппарата будет ниже мощность и, все же, на нем можно создавать полноценные гравюры.
Устройство станка
Первые лазерные станки имели очень высокую стоимость и были доступны не для всех. В настоящее время можно приобрести аппарат по доступной цене. В продаже представлены разные типы станков лазерной резки, оснащенных высокоэффективным лазером. Современные станки для гравировок оснащены программным управлением и могут работать по заданной программе. Управляющая система контролирует мощность лазеров.
Лазерный станок состоит из следующих основных компонентов:
монолитной станины;
рабочего стола, уровень столешницы можно регулировать за счет направляющих элементов;
портал с инструментами;
лазер для резки;
указатель, представлен в виде индикатора, показывающего место обработки.
Работа лазера происходит за счет электрического мотора, его функции осуществляются с помощью программного управления. ЧПУ задает работу прочим элементам аппарата. Сам лазер представлен лазерной трубкой, излучательной головкой, зеркалами, которые выполняют функцию отражателей, фокусирующими линзами. Оптическая система концентрирует и направляет луч, который будет резать обрабатываемую поверхность.
Лазерная трубка на станках наполняется смесью азота, гелия, диоксида углерода. Газовая среда способствует формированию лазерного луча, с помощью линз и зеркал он направляется на рабочую поверхность. Сконцентрированная энергия в лазере позволяет проникать внутрь заготовки, так осуществляется резка.
При гравировке происходит охлаждение трубки за счет жидкости, которая поступает из насоса, иначе под действием лазерного луча будет происходить воспламенение или плавление обрабатываемого материала.
Основу всех лазерных станков составляет корпус, как правило, он имеет разборную конструкцию. Это удобно в тех случаях, когда аппарат приходится транспортировать с одного места на другое. Также разборный корпус позволяет получать доступ к механизму.
Прибор можно снабдить ротором, который позволит работать с цилиндрическими формами. Ротор будет осуществлять вращение, позволяя обрабатывать заготовку со всех сторон. Есть варианты с вытяжкой, благодаря чему, дым и газ, появляющийся в ходе работы, будет устранен.
Что представляет собой лазерный ЧПУ гравер, можно увидеть на фото. Просмотрев имеющиеся варианты, можно выбрать нужное изделие, отдав предпочтение тому или иному типу лазерного станка.
Особенности лазерных станков
Качественный лазерный гравер с ЧПУ отличается высокой точностью производимых работ и разнообразием опций. Числовое программное управление позволяет автоматизировать рабочий процесс, снизить риск возникновение брака, повысить производительность.
К преимуществам лазерных станков с ЧПУ относят следующие факторы:
точность резки и обработки;
прочный корпус;
безопасность при резке материала;
возможность создавать самые разные картинки с ювелирной точностью;
разнообразие функций;
можно обрабатывать материалы разной степени прочности;
оперативность.
Действие лазерного ЧПУ станка осуществляется за счет прожигания обрабатываемой поверхности. Чем выше мощность лазера, тем более прочный материал можно обрабатывать на станке.
Станок своими руками
Лазерный станок ЧПУ своими руками создать не так уж сложно, для этого потребуется запастись соответствующим материалом. Прибор будет отличаться от промышленных станков мощностью. Самодельный лазерный аппарат будет иметь мощность около 2Вт, тогда, как промышленные станки используют лазеры мощностью 50 Вт. С помощью такой аппаратуры можно будет обрабатывать картон, древесину, фанеру.
Чтобы собрать гравер своими руками, необходимо приобрести программируемую плату. В магазине они представлены в широком ассортименте, на их основе можно собрать любой механизм. Самоделки отличаются от заводских станков, но и за станком такого типа можно проводить широкий спектр работ. Не стоит забывать, что лазеры должны охлаждаться, для этих целей создают специальную охлаждающую систему с использованием насоса и жидкости.
Корпус лазерного аппарата можно изготовить из МДФ. Детали для прибора имеют невысокую стоимость, их можно приобрести в специализированном магазине. Лазерный ЧПУ станок своими руками собрать не так уж сложно, для этого нужно разбираться в лазерном устройстве и иметь на руках все необходимые компоненты. Следует снабдить аппарат программным обеспечением, чтобы автоматизировать процесс.
Перед тем, как приступить к созданию самодельных станков, нужно спроектировать аппарат, начертить чертежи. На видео можно увидеть, какие бывают самодельные лазерные станки. Те, кто собрал лазерный станок с ЧПУ своими руками, делятся на формах собственным опытом, там можно найти много полезной информации.
Ошибки при работе на CO2 станке
Нарушение техники безопасности

Неправильная настройка (юстировка)

Нет компрессора (дополнительная опция) для бесперебойной работы

Работа без системы охлаждения (не подключена)

Сила тока лазерной трубки

Фокусное расстояние

Натяжение ремней

Незакреплённая линза

Неподготовленный файл для резки

Оптимизации реза

Параметры резки (Настройка)

Резка в чистовую

Обслуживание станка

Нарушение парковочной позиции

Не включается станок

Обучение и нарушение стандарта.

*Более детально и подробно рассмотрим ошибки в работе с лазерными станками,
1. Нарушение техники безопасности
Обязательно наличие следующих условий:
Заземление

Вытяжка

Стабилизатор

На рис. Плачевное состояние ламелей после ненадлежащего использования.
90 % причин пожара или иной погрешности в обработке изделий — это станок, оставленный без присмотра. Мастер запустил программу, покинул помещение, спустя время может произойти возгорание материала и/или станка, а далее и помещения. Также дополнительный фактор риска — отсутствие зоны резки
Лазерный луч передаётся от источника СО2 Трубки через четко настроенную систему зеркал и линз в точку реза. Следовательно, любое пересечение траектории лазерного луча приводит к ухудшению реза, а самое опасное к ожогу.
На рис. сгоревший станок. Результат несоблюдения техники безопасности при работе на СО2 станках.
2. Неправильная настройка (юстировка)
Юстировка — настройка расположения зеркал для правильной передачи от источника СО2 трубки в точку обработки.Любые отклонения от настроек ведут к искажению макета, раздвоению луча, изменению цвета реза (чёрный или толстый рез), падению мощности.Большинство проблем, связанных с получением некачественного результата обработки, является следствием неправильной юстировки лазерного станка.
На рисунке изображена деталь станка CO2 — сопло с подключенным обдувом и верным расстоянием до сотового стола.
Лазерные станки LaserTOR проходят пусконаладку, наши инженеры проводят обучение персонала Это позволит вам правильно проводить юстировку вашего станка и избежать технических проблем. Каждый станок может быть оснащен дополнительными опциями.
3. Нет компрессора для бесперебойной работы
Основная задача компрессора — охлаждать линзу и выдувать продукты горения из зоны резки. Чтобы продлить срок работы линзы, нужно учесть следующий фактор — чем сильнее происходит подача воздуха, тем более чистый рез изделия получается.
Обдув, благодаря компрессору, удаляет продукт горения с поверхности линзы, и охлаждает линзу.
Несоблюдение этих простых правил влечёт за собой перегрев линзы и как логичный итог, линза лопается.
4. Работа без системы охлаждения (чиллер)
На фото — трубки системы охлаждения, они обязательны и являются частью станка.
На фото — калибровка высота сопла (также подводится трубка охлаждения).
Оптимальная температура охлаждающей жидкости (дистиллированной воды) 17-21 градус Цельсия. При отсутствии в системе охлаждения чиллера (кондиционера, холодильника) температура будет гораздо выше нормы использования. В данной ситуации высок риск появления микротрещин, что влечет за собой потерю мощности и преждевременный выход станка из строя.
На фото — станок CO2 6040 с вытяжкой и чиллером

На практике часто встречаются хендмейды (системы охлаждения, сделанные своими руками) — пивные холодильники, вентиляторы и кулеры от электротехники, оконные кондиционеры.

На рис. Хендмейд-чиллер

Для контроля качества температуры системы — очень важно работать с чиллером (системой охлаждения). Он имеет замкнутый контур. Важно не забывать 2 раза в год менять дистиллированную воду и отслеживать температуру на электронном табло аппарата.
5. Сила тока лазерной трубки
На рис. Контроллер Ruida лазерного станка.

Специально в станках нашего производства предусмотрен амперметр
При запуске станка, сила тока высокая, что влияет на срок службы электродов, перегревающиеся при пуске станка. Лазерная трубка может выйти из строя не через 1500-10000 часов, а через 800. Мы предлагаем вам проверить на прочность наши лазерные трубки для CO2 станков. Убедитесь в их долговечности!
6. Фокусное расстояние установлено неверно
Банальная высота сопла влияет на качество и геометрию реза: косой торец, и всякого рода не четкий графический рисунок изделия.
При юстировке, происходит верификация истинного фокусного расстояния выставленного на заводе производителе.
7. Перетянутые или недотянутые ремни (Натяжение ремней)
Перетянутые ремни, 100% повлекут быстрый износ, лишними звуками при резке, появлением вибрации, и как итог пропуск шагов. Одним словом, качество изделия падает, а износ станка возрастает,

На рис. ремни лазерного станка
*«ОНО НАМ НЕ НАДО!!»
С другой стороны, слабо натянутые ремни, неизбежно повлекут нарушение геометрии, качества гравировки, резки.
*Ремень не должен болтаться, проверьте натяжение ремня рукой, попробуйте передвинуть головку без особых усилий. В случае сильного сопротивления передвижению, рекомендуем ослабить ремни.
8. Незакреплённая линза
На рис. линза для лазерного станка
При периодическом обслуживании элементов станка, зачастую требуется демонтаж и без разборки элемента невозможно провести обслуживание или плановый ремонт.
Пример замен линзы в головке Лазерного станка, и недостаточное закрепление линзы. Как результат при резке материала, появляется вредное дополнительное движение (вибрация) головки лазерного станка. Линза вибрирует в головке, и как итог крайне неровный рез.
9. Неподготовленный файл для резки
Самая распространённая ошибка, неправильно выбранный масштаб, используйте 1:1.
Отрезки и вся линия разбивается на ряд отрезков. Из практики, при переносе из программы Corel файла, последний может отображаться некорректно и по факту получаются ломаные отрезки.
Последний тип отклонения, наложение линий друг на друга – причина, дважды головка проходит по одному месту.
10. Оптимизация параметров резки
Во главе угла, оптимизация резки материала. На оптимизацию напрямую влияет с какой последовательностью, очередность линий, вырезается внутри овала, а потом сам овал и не наоборот.
11. Резка в чистовую
При возникновении недореза и нагара на материале стоит искать причину в настройках параметров скорости, длины шага, ускорении и мощности.
При постоянной скорости появляется нагар, поэтому следует варьировать параметры ускорения и замедления.
Чтобы этого не происходило нужно задавать минимальную мощность, и она будет изменяться пропорционально скорости.
12. Обслуживание станка
Процент брака до 15% от общего количества изделий. Качества материала, количество сучков.
*Образец качества, как эталонный вариант резки и перфорации.
ОТСУТСТВИЕ УХОДА ЗА СТАНКОМ
Обрезки и микроэлементы пыли, не удаляются в штатном порядке, регулярно и обязательно.
Грязь, обрезки и пыль, страшна при взаимодействии с влагой, пыль отличный проводник, любой пробой контакта, в лучшем случае послужит потери сети, в худшем возникновению пожара.
20 000 вольт при силе тока 15-20 мА, не смертельно хоть и чувствительно.
Наличие пыли в станке приводит к перегреву и короткому замыканию.
Регулярное протирание и удаление пыли с поверхности, лазерной СО2 трубки, анодированных ламелей, рабочего стола, сотового (ячеистого стола), послужит на благо продления срока использования Лазерного станка.
13. Нарушение парковочной позиции
Перед использованием станка, следует крайне внимательно ознакомиться с инструкциями и правилами:
Парковочная позиция
На рис. лазерная головка в начале координат (парковочная позиция)
После окончания работы лазерная головка автоматически уходит в парковочную позицию, это удобно для сбора изделий и замены заготовки.
Интересный эффект наблюдается если задать эту точку вне рабочего стола.
Лазерная голова просто будет «долбиться» в край игнорируя концевые датчики и размеры стола.
Происходит это до тех пор, пока не прекратите процесс или станок не сломается станок 🙂
Зачастую макет подгружают с парковочной позицией.
*Лечится удалением загруженных макетов с неправильной парковочной позицией.
14. Не включается станок
На рис. контроллер Ruida лазерного станка
Следует начать с осмотра узлов и элементов станка:
закрытые крышки элементов корпуса

ключ зажигания

нарушение кабеля питания

обрыв USB провода

не установлено программное обеспечение

неисправность WiFi.

*Резюме — невнимательность мастера, оператора лазерного станка.
15. Обучение и нарушение стандарта.
Сегодня многие склонны, чтобы не тратить время, пренебрегать инструкциями, правилами и требованиями по эксплуатации.
90% клиентов, пренебрегающих простыми правилами, обращаются за ремонтом и приобретением комплектующих лазерного СО2 станка.
Если у Вас остались вопрос, не вошедшие в рассмотренный список, звоните или пишите нам. Мы с радостью подскажем и поможем.
[email protected]

8 (800) 500-57-83
8 (812) 332-52-86
8 (495) 540-57-83
Станок для лазерной резки фанеры настольный, чпу, своими руками
Фанера достаточно легко пилится, режется, однако, если внимательно рассмотреть полученный результат, можно убедиться, что контуры полученного изделия далеки от идеальных. Это объясняется наличием клея, а также использованием шпона из разной древесины. Обычные ручные инструменты, увы, не годятся для тонкой фигурной резки.
Станок
Лазерная резка
Осуществляется лазерным лучом относительно высокой мощности. Луч сжигает и испаряет материал на площади равной диаметру луча, а эта величина очень мала. В результате материал нарезается с самой высокой возможной точностью.
Фанера – не самый лучший вариант и для лазерной резки в отличие от металла и пластика. Дело в неоднородности ее состава. Клей и дерево, а тем более разное дерево, прожигается при разной температуре. Поэтому, прежде чем приступать к выполнению такого рода работы, имеет смысл провести пробный тест.
Использование станка лазерной резки обеспечивает несколько важных преимуществ:
очень высокая точность резки;
минимальное наличие отходов – материал прожигается, а не распиливается;
минимальный допуск реза;
возможность гравировки;
не прилагаются никакие механические усилия;
при использовании ЧПУ возможно формирование сколь угодно сложного рисунка, причем уровень сложности на стоимость работы не влияет.
К недостаткам лазерной обработки относят неизбежное потемнение реза.
Технология работы
Станок для лазерной резки ЧПУ имеет по умолчанию. В конце концов, просто раскроить листы фанеры можно и на обычном фрезеровочном станке. Лазерная резка применяется для действительно сложных изделий. А в этом случае без ЧПУ не обойтись. Этот модуль позволяет загружать любые изображения, разрабатывать соответствующие программу для движения приводов и переносить предложенные контуры на материал.
Порядок действий таков:
выбирается рисунок – его можно создать самостоятельно или загрузить в память готовое изображение;
выбирается режим резки – ЧПУ автоматически рассчитывает оптимальный режим для работы, но подтвердить его должен оператор или откорректировать своими руками, если в этом есть нужда. Режим во многом зависит от мощности лазера. Минимум составляет 20 Вт;
фанеру размещают на координатном столе станка. 3 шаговых двигателя, как например, на станке Старт 2М, обеспечивают перемещение лазерной головки по осям X, Y, Z. Подчиняясь заданной программе, двигатели перемещают лазерный резак в точности по заложенным в память машины контурам.
Скорость формирования реза зависит от толщины фанеры и мощности лазера. Стоит отметить, что при повышении мощности излучения, увеличивается площадь потемнения.
Устройство станка для лазерной резки
Это оборудование относится к категории профессиональных. Станок для лазерной резки фанеры дома использовать, безусловно, не выгодно, поскольку установкой одной лишь лазерной головки здесь не обойтись. Машина требует обустройства соответствующей вентиляции, системы охлаждения, определенного ухода и прочего, что организовать своими руками весьма сложно.
Устройство можно рассмотреть на примере станка для лазерной резки фанеры, металла и пластика Старт 2М. Это типичная портальная конструкция, очень удобная для выполнения работ на листах большой площади.
Координатный стол включает станину и портал из металлического профиля.
На портале закреплена ось Z , перемещаемая с помощью шагового двигателя.
На оси установлен лазерный резак в вертикальной позиции. Лазер закрепляется любого рода, но обычно речь идет о газовых CO2 лазерах.
Движением по осям X и Y также управляют шаговые двигатели. Они спрятаны в металлических корпусах. Предпочтителен именно этот тип привода, поскольку он отличается высокой повторяемостью позиционирования.
Лазерная установка управляется ЧПУ с соответствующим программным обеспечением.
Станок для лазерной резки фанеры и металла оборудован системой отвода дыма.
Для охлаждения лазера используется жидкостная охладительная установка по типу теплового насоса.
На видео демонстрируется работа машины лазерной обработки.
Самодельные варианты
Настольный лазерный станок для резки фанеры, как правило, подразумевает под собой несколько иное устройство. Рабочим органом его выступает лазерный диод из пишущего DVD. Однако это устройство маломощное и годится только для нанесения узора: луч прожигает слой древесины толщиной в 0,01–0,02 мм.
Чтобы изготовить дома настольную конструкцию, ряд деталей, включая лазерную головку, придется заказывать. Кроме того, понадобятся и все остальные управляющие элементы, без которых лазер работать не будет: DSP-контроллер, а также драйвера для кареток и приводов.
Основой настольного варианта для дома является станина из профильной трубы. Корпус выполняется из ДСП своими руками.
На станине самодельной настольной конструкции закрепляют направляющие – по ним будут двигаться каретки.
На каретки устанавливают еще 1 наплавляющую. Здесь закрепляется каретка для движения головки и сам лазер.
Приводами служат шаговые электродвигатели. Две каретки, которые перемещаются вдоль направляющих, приводятся в движение одним мотором, иначе возникают проблемы с синхронизацией.
Устанавливают DSP-контроллер, драйверы, а также блок питания в отсек из ДСП.
В качестве охлаждающей установки используется маломощная водяная помпа и емкость объемом в 100 л. Вода прокачивается через рубашку трубки. На фото – самодельный вариант конструкции.
Конечно, по эффективности он никак не сравнится с промышленным оборудованием, в то время как стоимость его весьма изрядна.
Как самодельная лазерная резка металла меняет игру Garage Project
Если вы фабрикант, ремесленник, мастер, реставратор или любитель, вы живете в золотую эру гаражных проектов. Это связано не только с созданным в Интернете глобальным рынком, дающим нам доступ к запчастям, инструментам и экспертным услугам, — и не только потому, что мы можем буквально найти решение любой проблемы на YouTube, досках сообщества, блогах и подкастах. Основная причина, по которой мы наблюдаем бум таких мастеров, заключается в том, что теперь у нас есть доступ к услугам, которые помогают нам создавать индивидуальные проекты, не вкладывая средства в оборудование уровня производителя.Одним из примеров сервиса, который меняет правила гаражного проекта, является лазерная резка металла своими руками.
Признавая растущую нишу домашних мастеров, начинают появляться самодельные лазерные резаки по металлу. Одним из первых в своем роде и лидером в отрасли является SendCutSend, который генерирует большую часть своего бизнеса, отрезая разовые детали для таких людей, как вы. Эта услуга по резке металла своими руками работает так:
Создайте свою деталь (детали) с помощью одного из множества сервисов, таких как AutoCAD, Fusion360, Adobe Illustrator или InkScape, и это лишь некоторые из них.Подойдет любой векторный файл или файл .dxf. (Нужна помощь с вашим дизайном? Ознакомьтесь с учебными пособиями.)
Загрузите свой файл на их веб-сайт и выберите из множества металлов и толщин. (Нужна помощь в выборе металла? Вот руководство.)
После заказа ваши детали режутся и отправляются вам в течение нескольких дней. Вот и все!
Лучшая часть? Хотя вы, возможно, не являетесь, люди в SendCutSend являются профессионалами в области дизайна и рассмотрят ваш дизайн перед отправкой на лазер. Если потребуется доработка, вы получите электронное письмо с точным указанием того, что нужно исправить.
Доступ есть у всех.
Если вы когда-либо пытались вырезать одну или несколько деталей из более крупного резака по металлу, вы, несомненно, столкнулись с некоторым сопротивлением. Поскольку они в первую очередь имеют дело с более крупными производителями и крупными предприятиями, работа с «маленькими парнями» им не так привлекательна, что действительно проявляется в их работе с клиентами. И это если они даже укажут вам время суток.
Работа с резаком по металлу своими руками — это совсем другое дело.Поскольку они специализируются на выполнении небольших работ, вы не только получите более удобный опыт оформления заказа, но и получите доступ к специалистам по резке металла, которые будут работать с вами, ответят на ваши вопросы и даже изменят ваш дизайн (при необходимости), чтобы приготовьте его для лазера.
Вы сэкономите большие деньги.
Мы все были там — присматривались и покупали это большое оборудование, которое мы обязательно использовали каждые выходные. Низко и вот, теперь он стоит в углу гаража, накапливая пыль и беспорядок.Зачем рисковать, вкладывая средства в крупное оборудование, если вы можете передать детали для резки металла профессионалам, при этом не выходя из своего скудного бюджета.
У вас будут лучшие результаты.
Как упоминалось ранее, магазины лазерных резаков DIY предлагают свой опыт для вашего дизайна и проекта. Они не только заботятся о вашем проекте, но и , они вложили огромные деньги в оборудование, способное прорезать что-нибудь вроде масла — с нуля.От тонкого алюминия толщиной 080 дюймов до горячекатаной стали толщиной 1 дюйм — посрамление любого домашнего резака. Сделав аутсорсинг для лазерной резки, вы получите доступ к лучшим специалистам и лучшему оборудованию, при этом не выходя из своего скромного бюджета.
Быстро.
Еще раз, если вы когда-либо пытались вырезать детали из более крупного резака по металлу, вы, возможно, ждали недели или даже дольше, прежде чем они наконец добрались до вашей двери. Черт возьми, возможно, потребовались дни или даже неделя, чтобы просто получить вам цитату! Это может быть результатом следующих факторов: 1.) ваш бизнес находится на последнем месте в их списке приоритетов, поскольку вы не крупный производитель, заказывающий тысячи деталей; 2) у них может быть несколько крупных заказов в очереди, которые нужно сократить раньше вашего. Поскольку лазерные резаки DIY, такие как SendCutSend, в основном работают с небольшими заказами, они точно настроили свой процесс, чтобы получить ваш заказ, предварительно облететь, разрезать и отправить в течение нескольких дней — вероятно, намного быстрее, чем вы могли бы даже получить предложение от другого. ребята.
В SendCutSend заказ пришел в 12:35 и был готов к отправке через 58 минут.
Допустим, вы сделали действительно отличный стейк. Даже если вы на самом деле не выращивали и не забивали корову, можете ли вы все же отдать должное идеально обжаренному и приправленному куску мяса, который стоит на тарелке перед вами? Конечно вы можете! Подумайте обо всех дополнительных расходах и времени (и беспорядке), которые потребуются, чтобы вырастить целую корову и приготовить одну часть мяса, чтобы приготовить себе обед. Вместо этого, разве не имеет смысла проехать 15 минут до местного мясника, чтобы профессионалы нарезали вам идеальную плиту?
Разведение коров для стейков может иметь смысл, если вы управляли стейк-хаусом, но для человека гораздо более реалистично передать эту часть процесса на аутсорсинг.То же самое относится и к металлическим деталям, вырезанным лазером. Оборудование для резки металла дорогое, требует места, ресурсов и времени, чтобы освоиться. Зачем подвергать себя всему этому? Избегайте ошибок, экономьте деньги и используйте свое драгоценное место в гараже для чего-то более важного, например, для вашего холодильника, полного Yoohoo.
Если вы наслаждаетесь интересной частью своего проекта и отдаваете на аутсорсинг потенциально хлопотные и трудоемкие задачи, ваш проект станет не в меньшей степени вашим собственным. Проверьте sendcutsend.com, чтобы получить дополнительную информацию о том, как заказать металлические детали, вырезанные лазером своими руками, или обратитесь по адресу [email protected] с вопросами.
Как построить лазер с чпу? (Как сделать самодельный лазерный резак?) — Five laser Technology CO., LTD

I. Корпус и рабочий стол
1. Корпус станка: Корпус станка из листового металла и корпус станка из алюминиевого профиля.
Корпус станка из листового металла очень популярен на рынке, в будущем корпус станка с алюминиевым профилем будет все больше и больше присутствовать на рынке, который может быть упакован в коробку небольшого размера для доставки для экономии стоимости доставки из Китая в другие страны, Более подходящий больше лазерный резак или лазерный гравер DIY цель

2.Рабочий стол: сотовый рабочий стол, ножевой стол, рабочий стол с решеткой для яиц

Основным фактором при выборе рабочего стола для лазерного резака являются «обрабатываемые материалы».
Сотовый рабочий стол очень популярен для резки мягких материалов, таких как кожа, одежда, бумага, резина и т. Д. Стол с ножами очень популярен для резки твердых материалов, таких как акрил, дерево, МДФ и т. Д.
II. Система линейного движения
1. Двигатель: шаговый двигатель или серводвигатель, шаговый двигатель популярен для лазерной резки и гравировки малой мощности.Самым популярным брендом в лазерной промышленности Китая является Leadshine. Например, однофазный двигатель, такой как 57HS09, 57HS15, 57HS22, и трехфазный двигатель, такой как 573S10, 573S15, 573S20

2. Драйвер: драйвер шагового двигателя, драйвер серводвигателя, однофазный драйвер, такой как DM556 и трехфазный драйвер, например как 3DM580.
3. Линейная направляющая XY: линейная направляющая обычно делится на линейную направляющую с микроквадратичным шариком (например, марки Hiwin и CPC) и линейную направляющую ролика колеса
Линейная направляющая ролика колеса обычно делится на линейную направляющую ролика внешнего колеса и внутренняя роликовая линейная направляющая.
III. Источник лазера и система доставки лазера
Источник лазера и система доставки лазера включают источник питания лазера, лазерную трубку, отражающее зеркало, линзу
1. Источник питания лазера: известный бренд, такой как бренд Hongyuan, 60 Вт (T60), 80 Вт ( T80), 100 Вт (W120), T150 (150 Вт, для лазерных трубок мощностью 130 и 150 Вт).
2. Лазерная трубка: известная торговая марка, такая как лазер RECI, лазер SPT, лазер EFR, лазер Yongli, лазер SP, CDWG
3.Отражающее зеркало: линза Moleynium (называемая металлическим зеркалом или серебряным зеркалом) и зеркало на основе силикона (золотое зеркало). Обычно размер как диаметр 25 мм * толщина 3 мм

4. Объектив: линза фокуса ZnSe США, линза фокуса китайская ZnSe. Популярные диаметры, такие как 18 мм, 19 мм, 20 мм, 25 мм. Мы рекомендуем 20 мм, который наиболее популярен на рынке лазеров.

Обычно фокусное расстояние составляет 1,5 дюйма (38,1 мм), 2 дюйма (50,8 мм), 2,5 дюйма (63,5 мм), 3 дюйма (76,3 мм). Фокусное расстояние 2 ”(50.8 мм) и 2,5 дюйма (63,5 мм) являются самыми популярными на рынке лазерных устройств.
IV. Система ассистента
1. Вытяжной вентилятор: 550 Вт, 750 Вт

2. Воздушный компрессор: Hailea 85 Вт (ACO-388D), Hailea 135 (ACO-009), Heailea 160 Вт (ACO-009E)
3. Охлаждение система: CW3000 (с водяным насосом), CW5000 (с водяным насосом и компрессором), CW5200 (с водяным насосом и компрессором для охлаждения двойной лазерной трубки).JL3000 (с водяным насосом), JL5000 (с водяным насосом и компрессором), JL5200 (с водяным насосом и компрессором для охлаждения с двумя лазерными трубками)
В. Система электрического управления
Фильтр электромагнитных помех, мощность переключения поставка (Hengfu — лучший бренд в Китае), кнопка аварийной остановки, лазерная кнопка, кнопка сканирования, ключевой переключатель, контактор, реле

VI. Система программного управления
Материнская плата (контроллер движения, карта управления), известный контроллер, такой как контроллер RuiDa RD6442s, RD6442g.Leetro MPC6515, MPC6535, MPC6585, Leetro 8530s (новый)
Панель управления (панель управления, светодиодная панель)
Программное обеспечение на английском языке: RDworks V8 (RuiDa), Lasercut2017 (Leetro)
Волоконная лазерная резка по сравнению с традиционной резкой листового металла
Лазерная резка низкоуглеродистой и нержавеющей стали имеет долгую историю и является одним из основных применений лазеров CO ₂. Однако лазеры CO ₂ традиционно не предлагали хорошего решения для резки материалов с высокой отражающей способностью.

Волоконные лазеры имеют длину волны излучения около 1,07 мкм по сравнению с 10,6 мкм для традиционных альтернатив CO ₂. Лазерный свет 1,07 мкм не только меньше отражается и, следовательно, легче поглощается, но и более короткая длина волны может быть сфокусирована в пятно, которое составляет примерно 1/10 диаметра луча CO ₂. Это обеспечивает значительно более высокую удельную мощность, облегчая проникновение металла. При таких высоких уровнях удельной мощности металлы, такие как медь и латунь, быстро переходят через фазовый переход в расплавленное состояние, поэтому лазерный луч быстро преодолевает барьер отражательной способности таких металлов, чтобы инициировать эффективный процесс резки.Резка таких металлов оказалась сложной задачей с использованием лазеров CO ₂ или лазеров ближнего ИК-диапазона с низкой пиковой мощностью.
Какие металлы отражают при лазерной резке?
Медь, латунь, бронза, серебро, золото и алюминий в твердом состоянии хорошо отражают инфракрасный свет. Алюминий, однако, не считается отражающим металлом для практических целей резки волоконным лазером .
Почему лазерная резка латуни и меди настолько сложна?
Низкое поглощение инфракрасного лазерного излучения затрудняет резку этих металлов.
Медь и латунь (медно-цинковый сплав) являются хорошими отражателями (и, следовательно, плохими поглотителями) инфракрасного (ИК) лазерного света, особенно в твердом состоянии.
Чистая медь в твердом состоянии отражает> 95% ближнего ИК-излучения (длина волны ~ 1 мкм).
Отражательная способность меди и других отражающих металлов уменьшается, когда металл нагревается, и резко падает, когда материал плавится (например, до <70% для меди в расплавленном состоянии), как показано на рисунке ниже.Эти металлы в расплавленном состоянии поглощают значительно больше лазерной энергии.

Распространенные проблемы при лазерной резке отражающих металлов. При выборе оптимизированного лазера, оптики и процесса резки лазерный луч быстро плавит поверхность отражающих материалов, чтобы затем взаимодействовать с более поглощающим расплавленным металлом и инициировать эффективный и стабильный процесс резки. Неправильный выбор лазерной / оптической установки или использование неоптимальных параметров процесса может привести к чрезмерному нахождению лазера в твердом металле и, как следствие, чрезмерному количеству отраженного назад света.Слишком сильное отражение, в свою очередь, приводит к неэффективности процесса резки и потенциальному повреждению оптики.

Критическим этапом резки отражающего металла является начало процесса, особенно этап прошивки, когда лазер взаимодействует с твердым металлом. После того, как разрез сформирован, лазерный луч в основном взаимодействует с расплавленным материалом.
Каковы важные факторы успешной резки меди и латуни волоконным лазером? Следующие параметры процесса важны для прошивки и резки меди и латуни с помощью волоконных лазеров:
Скорость резки
Отклонение от максимальной скорости подачи, которую может поддерживать процесс, примерно на 10-15%, чтобы избежать любого риска затухания разреза, тем самым применяя высокие уровни энергии луча к материалу в его наиболее отражающем состоянии.Если вы сомневаетесь, начните с более медленной скорости, чем вы думаете, может поддерживать процесс. Прежде чем перемещать луч для начала резки, дайте ему выдержать достаточно времени, чтобы просверлить отверстие.

Положение фокуса
Как для пробивки, так и для резки, установите положение фокуса как можно ближе к верхней поверхности, насколько позволяет качество резки. Это сводит к минимуму количество поверхностного материала, который взаимодействует с лучом в начале процесса, тем самым максимизируя плотность мощности луча, что приводит к более быстрому плавлению.
Толщина меди 0,04 дюйма
1 мм 0,06 дюйма
1,5 мм 0,08 дюйма
2 мм 0,12 дюйма
3 мм 0,16 дюйма
4 мм 0,25 дюйма
6 мм
Требуемая минимальная пиковая мощность 1000 Вт 1000 Вт 1500 Вт 2000 Вт 3000 Вт 4000 Вт
Настройка мощности
Использование максимальной пиковой мощности, доступной для пробивки и резки, сокращает время, в течение которого материал находится в наиболее отражающем состоянии.Приведенную выше диаграмму можно использовать в качестве консервативного руководства для начала разработки процесса.
Режущий газ
При прошивке и резке меди в качестве режущего газа обычно используется кислород под высоким давлением (100-300 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от толщины) для повышения надежности процесса. Когда используется кислород, образование оксида меди на поверхности снижает отражательную способность. Для латуни подойдет азотный режущий газ.
2021 Лучшие станки для лазерной резки металла | Доступные по цене станки для лазерной резки металла на продажу
Энергия лазера сконцентрирована в луче высокой плотности в форме света.Луч передается на рабочую поверхность, выделяя достаточно тепла, чтобы расплавить материал, а газ под высоким давлением, коаксиальный с лучом, непосредственно удаляет расплавленный металл для достижения цели резки. Это показывает, что лазерная резка существенно отличается от машинной обработки.
Он использует лазерный луч, излучаемый лазерным генератором, для фокусировки на условиях излучения лазерного луча с высокой плотностью мощности через систему внешних цепей. Тепло лазера поглощается материалом заготовки, и температура заготовки резко повышается.После достижения точки кипения материал начинает испаряться и образовывать отверстия, поскольку взаимное расположение луча и заготовки в конечном итоге формирует щель в материале. Технологические параметры (скорость резания, мощность лазера, давление газа и др.) И траектория движения при продольной резке контролируются системой ЧПУ, а шлак на щели сдувается вспомогательным газом с определенным давлением.
Станки для лазерной резки металла широко используются в промышленном производстве металлических изделий, школьном образовании, малом бизнесе, домашнем бизнесе, небольшом магазине и домашнем магазине для изготовления листового металла, авиации, космических полетов, электроники, электроприборов, кухонной посуды, автозапчастей, деталей метро , автомобиль, машины, прецизионные компоненты, корабли, металлургическое оборудование, лифт, бытовая техника, металлические знаки, металлические логотипы, металлические бирки, металлические профили, металлические буквы, металлические слова, искусство металла, изделия из металла, подарки из металла, изготовление металлических инструментов, металл фольга, украшения, реклама и другие отрасли металлообработки.Лазерные резаки по металлу подходят для обработки углеродистой стали, нержавеющей стали, инструментальной стали, пружинной стали, оцинкованной стали, алюминия, меди, золота, серебра, сплава, железа, латуни, титана, марганца, хрома, никеля, кобальта, свинца и других металлических материалов. .
Следующие металлические материалы можно резать с помощью лазерного резака по металлу:
Углеродистая сталь : Толщина листа из углеродистой стали, вырезанного лазером, может достигать 70 мм, прорезь из углеродистой стали, вырезанная с помощью механизма резки оксидным флюсом, может регулироваться в пределах удовлетворительной ширины диапазон, а щель тонкой пластины может быть сужена примерно до 0.1мм.
Нержавеющая сталь : Для обрабатывающей промышленности, где преобладают листы из нержавеющей стали, станок для лазерной резки металла является эффективным методом обработки. Когда подвод тепла при лазерной резке строго контролируется, ширина зоны термического влияния обрезной кромки может быть ограничена, тем самым обеспечивая хорошую нержавеющую сталь. Коррозионностойкий тип. При лазерной резке нержавеющей стали энергия, выделяющаяся при облучении лазерным лучом поверхности стального листа, используется для плавления и испарения нержавеющей стали.Для обрабатывающей промышленности, где в качестве основного компонента используются листы нержавеющей стали, лазерная резка нержавеющей стали является быстрым и эффективным методом обработки. Важными параметрами процесса, влияющими на качество резки нержавеющей стали, являются скорость резки, мощность лазера, давление воздуха и т. Д.
Алюминий и сплавы: Хотя станки для лазерной резки могут широко использоваться при обработке различных металлических и неметаллических материалов, некоторые материалы, такие как медь, алюминий и их сплавы, вызывают появление лазеров из-за некоторых своих характеристик (высокая отражательная способность). Резка — дело непростое.В настоящее время лазерная резка алюминиевых пластин широко используется волоконными лазерами. Это оборудование хорошо работает при резке алюминия или других материалов.
Медь и сплавы : чистая медь (пурпурная медь) имеет слишком высокую отражательную способность, при лазерной резке латуни (медного сплава) следует использовать более высокую мощность лазера, вспомогательный газ, использующий воздух или кислород, может разрезать более тонкие пластины. Чистая медь и латунь обладают высокой отражательной способностью и очень хорошей теплопроводностью. Чистую медь и латунь можно разрезать только тогда, когда в системе установлено устройство «отражающего поглощения», в противном случае отражение разрушит оптические компоненты.
Титан и сплавы : чистый титан может хорошо сочетаться с тепловой энергией, преобразованной сфокусированным лазерным лучом. Когда в качестве вспомогательного газа используется кислород, происходит бурная химическая реакция и высокая скорость резания, но легко образуется оксидный слой на режущей кромке, который также может вызвать перегорание. Таким образом, использование воздуха в качестве вспомогательного газа может обеспечить качество резки. Лазерная резка титановых сплавов, обычно используемых в авиастроении, лучше. Титановые пластины режут азотом и азотом в качестве технологических газов.
Никель и сплавы : также известные как жаропрочные сплавы, существует множество разновидностей, большинство из которых можно подвергать лазерному окислению и резке под флюсом с хорошей резкой.
Толщина резки при разной мощности лазера разная, более мощный станок для лазерной резки металла может резать более толстые металлы. В настоящее время серийно производится станок для лазерной резки металла STYLECNC мощностью 15000 Вт, при этом резка может быть выполнена из различных металлов: толщина резки углеродистой стали до 70 мм; толщина резки нержавеющей стали до 100 мм; толщина резки латуни до 70 мм; толщина резки алюминиевого листа до 80 мм.
Сколько стоят станки для лазерной резки?
Оборудование для лазерной резки может предоставить вашему бизнесу быстрый и эффективный способ вырезать, травить и гравировать предметы. Проекты резки и гравировки с помощью лазерных станков более точны и чище, чем большинство других методов резки, и требуют меньшего удаления заусенцев или финишной обработки после резки. Хотя это зависит от материалов, которые вы разрезаете, лазерная резка известна тем, что делает точные и точные разрезы. Цены и стоимость станков для лазерной резки сильно колеблются в зависимости от конструкции, типа и возможностей лазера.Если вы планируете резать металл, твердую древесину или другие плотные материалы, вам понадобится лазер с более высокой мощностью, чем в случае, если бы вы хотели резать более тонкие материалы, например ткань. С другой стороны, чем сложнее мощность лазера, тем выше его стоимость. Это ваш выбор, чтобы сбалансировать цену и практичность.
Оценка аппаратного и программного обеспечения вашего управляющего компьютера поможет вашему режущему станку работать быстрее, хотя обновление может быть дорогостоящим.
Компоненты для лазерной резки начального уровня обычно содержат очень слабые лазеры, подходящие только для легкой гравировки или резки.Использование лазера с недостаточной мощностью для резки толстого или твердого материала может испортить поверхность, что потребует дорогостоящей замены материала.
Большинство поставщиков станков для лазерной резки продают модели различных размеров. Для резки более крупных объектов потребуется дорогая машина большего размера. Покупка высокомощного станка для лазерной резки может оказаться рентабельной для многих резчиков. Если вы не знаете, что вы планируете вырезать, или хотите вырезать самые разные материалы, лучше всего подойдет лазер с максимальной мощностью. Этот тип лазера достаточно силен, чтобы вырезать и гравировать практически все, что дает вам необходимую гибкость.
Вам нужно потратить деньги на лазерную машину высокой мощности?
Однако станки для лазерной резки с высокой мощностью обычно намного дороже, чем устройства начального уровня. Вы можете заплатить от 4000 до 15000 долларов за некоторые модели лазерных резаков. Работая с нашими сотрудниками в Thunder Laser, мы можем помочь вам найти ценовую категорию, которая соответствует именно тому, что вам нужно. Цены сильно различаются для каждой модели станков для лазерной резки Thunder Laser. При оценке стоимости конкретной модели следует учитывать такие факторы, как мощность, размер рабочей поверхности, тип лазера и некоторые другие необходимые дополнительные функции — как правило, чем больше мощность и рабочая поверхность, тем выше стоимость. .
Позвоните нам, чтобы обсудить, какие дополнительные дополнения должны быть к вашей модели лазерного станка, и получите подробную смету цен. Дополнения могут стоить от 2000 до 5000 долларов, хотя это зависит от вложений.
Разница в цене между СО2 и волоконными лазерами
Вам может быть интересно узнать о разнице в стоимости между станками с CO2-лазером и волоконными лазерами … Лазерная резка с помощью волоконных лазеров намного более энергоэффективна, точна, но более экономична для индустрии роскоши.
Станки с волоконным лазером создают более точные разрезы по сравнению с более традиционными лазерами CO2 и имеют увеличенный срок службы. Но с другой стороны, волоконные лазеры обычно дороже традиционных. Волоконные лазеры обычно стоят от 20 до 45 тысяч долларов.
Не слишком увлекайтесь дорогими аппаратами для волоконных лазеров. Вместо этого рассмотрите вариант установки Thunder Laser CO2, которая, скорее всего, удовлетворит (или превзойдет) потребности вашего следующего проекта из дерева, металла, стекла или акрила.Цена на станки для лазерной резки, выставленные на продажу, может стать важной инвестицией для вашего бизнеса.
Лазерная резка против штамповки металла: что лучше?
Существует множество инструментов для обработки металла, которые команда Marlin Steel использует для создания нестандартных форм из листового металла. Два наиболее часто используемых типа металлообрабатывающих станков на производстве Marlin — это станки для лазерной резки, а также станки для штамповки и прессования металла.
Каждый день сотрудники Marlin используют ту или иную машину для создания индивидуальных металлических форм для клиентов по всему миру.Однако многие наши клиенты спрашивают нас: «Что лучше, лазерная резка или штамповка металла?» Ответ зависит от того, что нужно клиенту.
Чтобы помочь вам определить, следует ли использовать детали, вырезанные лазером, или детали, сформированные с помощью штамповки металла, вот быстрое сравнение лазерной резки и штамповки металла. В этом сравнении вы найдете некоторые плюсы и минусы каждого процесса.
Преимущества лазерной резки
Станки для лазерной резки — это невероятно мощные инструменты для быстрого вырезания отверстий в листах из листового металла.Некоторые из ключевых преимуществ станков для лазерной резки:
Резка без напряжения. В отличие от штамповочного станка или листогибочного пресса, станок для лазерной резки не использует механическую силу для проникновения в металл. Это устраняет многие микроскопические трещины и следы напряжений, которые могут ослабить кусок листового металла, изогнутый механически.
Чрезвычайно точная резка. При изготовлении нестандартных металлических форм из вырезок из листового металла тот факт, что лазерная резка не требует напряжений, позволяет вырезать металлические формы очень близко друг к другу.Это обеспечивает максимальную эффективность использования материала при создании металлических вырезов, позволяя создавать больше металлических форм из одного металлического листа.
Гладкие кромки для резки. Еще одно преимущество использования лазера для резки листового металла заключается в том, что лазер оставляет после себя гладкую блестящую поверхность. Это помогает снизить риск образования острых предметов или заусенцев на предмете, вырезанном лазером.
Снижение износа оснастки. Поскольку станку для лазерной резки не требуется физический контакт с заготовкой, на станке для лазерной резки значительно меньше износа, чем на гибочном станке или листогибочном станке.Это помогает продлить срок службы станка для лазерной резки при одновременном снижении затрат на техническое обслуживание (хотя лазерный диод все равно придется обслуживать или заменять в конечном итоге).
Меньше необходимости во вторичных операциях. Поскольку лазерный резак оставляет гладкую режущую кромку, отпадает необходимость в дополнительных операциях по удалению острых предметов и заусенцев. Это помогает увеличить общую скорость производства, так что за день можно изготовить больше деталей.
Какие недостатки у лазерной резки?
Итак, каковы недостатки лазерной резки? При лазерной резке следует учитывать следующие моменты:
Лазерная резка может изменить свойства стали. Некоторые типы стальных сплавов могут изменять свои химические свойства после воздействия экстремальных температур, таких как температуры, используемые в процессе лазерной резки. Это может сказаться на рабочих характеристиках заготовки постфактум. Таким образом, лазерная резка не всегда рекомендуется для металлических сплавов, подверженных таким изменениям.
Станки для лазерной резки имеют ограничения по глубине резки. Существует верхний предел толщины куска металла до того, как лазерный резак не сможет выполнить чистый рез.Это может варьироваться от одной заготовки к другой в зависимости от типа металла, из которого она сделана. Если металл слишком толстый для лазерного резака, на срезе могут появиться сколы и деформации.
Станки для лазерной резки не изгибают. Некоторые формы из листового металла требуют резки и гибки металла. Лазеры, к сожалению, не умеют гнуть металлические формы. Для этой задачи потребуется штамповочный или гибочный станок по металлу.
Преимущества станков для штамповки металла и листогибочных прессов
Станки для штамповки металла и листогибочные прессы невероятно полезны для штамповки металла по индивидуальному заказу.Но что делает эти станки предпочтительнее станков для лазерной резки? Вот несколько преимуществ использования станков для штамповки металла и листогибочных прессов:
Больше, чем просто резка. Самым большим преимуществом оборудования для штамповки металла и листогибочного пресса является то, что эти станки могут не только вырезать отверстия в металле. Например, штамповочный станок по металлу может расплющивать, штамповать или чеканить металл определенной формы в соответствии с потребностями. Между тем листогибочные прессы могут сгибать листовой металл или стальную проволоку под определенными углами для создания сложных форм для конкретных применений.
Формовка более толстых металлических пластин. Листогибочные прессы и штамповочные машины для металла ограничены в первую очередь силой, которую они могут приложить к заготовке, и состоянием штампа. Это позволяет многотоннажным прессам формировать и резать металлические формы, которые толще, чем могут справиться некоторые станки для лазерной резки.
Формирование более широкого спектра металлических сплавов. Металлические сплавы, устойчивые к высоким температурам, трудно резать лазером, потому что их температура плавления очень высока.Листогибочные прессы и штамповочные машины для металла могут формировать и резать эти металлы легче, чем лазерные резаки. Это делает листогибочные прессы и штамповочные машины предпочтительными для некоторых применений в области обработки металлов давлением.
Каковы недостатки штамповки и гибки металла?
Каковы некоторые недостатки использования механической силы для обработки металлов давлением? Два недостатка использования штамповочных станков по металлу:
Техническое обслуживание высокого оборудования. Чтобы машины для штамповки металла и листогибочные прессы работали в отличном состоянии, они требуют частого обслуживания.Инструменты и матрицы могут быстро изнашиваться, особенно при постоянном использовании для формовки твердых сплавов, таких как отожженная нержавеющая сталь марки 430 со снятыми напряжениями. Это означает, что больше времени и денег тратится на техническое обслуживание механики.
Некоторые изгибы создают слабые места конструкции. При неправильном обращении изгиб или порез металла могут создать слабые места в конструкции. Например, если изгиб слишком глубок для ограничений внутреннего радиуса металла или если во время резки происходит неправильное движение, это может сделать металл хрупким и легко сломаться.
Итак, какой процесс лучше подходит для вашего производственного процесса? Это ответ, который зависит от области применения и используемых материалов. Если вам нужна помощь в создании идеальной индивидуальной металлической формы для ваших нужд, свяжитесь с командой Marlin Steel сегодня!
Лазерная резка алюминия и лазерная резка стали
Хотя при резке металла традиционно используются механические или ручные процессы, лазерная резка может быть жизнеспособным, эффективным и экономичным вариантом для изготовления металла.Лазерное оборудование отличается от других станков для резки как по конструкции, так и по применению. Например, лазерные резаки не имеют прямого контакта с материалом, полагаются на источники энергии высокой энергии, имеют более жесткие допуски на резку и, как правило, автоматизированы для обеспечения максимальной точности.
Лазерная резка алюминия и стали: Станок для лазерной резки алюминия
Изображение предоставлено: Гурьянов Андрей / Shutterstock
Лазерное устройство направляет концентрированный поток фотонов на определенную область заготовки, чтобы обрезать излишки материала и придать заготовке особую форму.Эти станки очень эффективны при резке различных марок стали, например нержавеющей и углеродистой стали. Однако лазеры менее эффективны на светоотражающих или теплопроводных металлах, таких как алюминий или медь, и требуют определенных модификаций для придания формы этим материалам. Режущий материал часто определяет тип лазера, используемого при производстве, поэтому важно согласовать технические характеристики оборудования с формовочной массой.
Типы лазеров
Лазерная технология имеет несколько уникальных свойств, влияющих на качество резки.Степень, в которой свет изгибается вокруг поверхностей, называется дифракцией, и большинство лазеров имеют низкие коэффициенты дифракции, что обеспечивает более высокие уровни интенсивности света на больших расстояниях. Кроме того, такие характеристики, как монохроматичность, определяют частоту длины волны лазерного луча, а когерентность измеряет непрерывное состояние электромагнитного луча. Эти факторы различаются в зависимости от типа используемого лазера. К наиболее распространенным типам промышленных систем лазерной резки относятся:
Nd: YAG: В лазере на иттриево-алюминиевом гранате, легированном неодимом (Nd: YAG), используется твердое кристаллическое вещество для фокусировки света на цель.Он может испускать непрерывный или ритмичный инфракрасный луч, который может быть усилен дополнительным оборудованием, таким как лампы оптической накачки или диоды. Относительно расходящийся луч Nd: YAG и высокая позиционная стабильность делают его очень эффективным при маломощных операциях, таких как резка листового металла или обрезка тонколистовой стали.
CO2 : Лазер на диоксиде углерода является более мощной альтернативой модели Nd: YAG и использует газовую среду вместо кристалла для фокусировки света. Его отношение мощности к мощности накачки позволяет ему стрелять мощным непрерывным лучом, способным эффективно резать толстые материалы.Как следует из названия, газовый разряд лазера состоит из большой части углекислого газа, смешанного с меньшими количествами азота, гелия и водорода. Благодаря своей прочности резания CO2-лазер способен формировать объемные стальные пластины толщиной до 25 миллиметров, а также резать или гравировать более тонкие материалы с меньшей мощностью.
Возможности лазерной резки
Лазерная резка включает удаление материала для придания формы заготовке в процессе, который, как правило, сокращает объем отделочных работ после изготовления.Например, при резке термически обработанного материала лазерное нагревание может вызвать затвердение внешних краев реза. Закалка может быть полезна для многих применений, поскольку увеличивает долговечность продукта, но также ограничивает объем обрабатываемой обработки, что затрудняет нарезание резьбы или удаление заусенцев после нарезки.
Большинство систем лазерной резки автоматизированы в соответствии с параметрами ЧПУ. Эти компьютерные элементы управления обеспечивают высокий уровень точности и увеличивают скорость резки. Некоторые программы ЧПУ предлагают возможности «летающей оптики», которые позволяют лазеру формировать материал во время движения режущей головки.Подвижный лазер может выполнять быстрые операции резки при сохранении точности и очень эффективен при обработке тонкого листового металла. Программирование ЧПУ также может регулировать выходную мощность, позволяя лазеру изменять настройки в зависимости от контуров и толщины разрезаемого материала. Кроме того, некоторые лазеры с ЧПУ оснащены сенсорными блоками, которые могут регулировать расстояние между режущей головкой и заготовкой, чтобы снизить вероятность деформации.
Лазерная резка стали
Толстые стальные материалы, такие как пластины или армированные листы, обычно режут с помощью CO2-лазеров, поскольку они имеют более высокую мощность, чем другие модели лазеров.Как правило, чем толще стальной лист, тем больше мощности требуется для его резки, а оптимальная скорость резки в значительной степени определяется отношением толщины к силе лазерного луча. В отличие от многих процессов механической резки, при лазерной резке можно получить отверстия размером значительно меньше толщины стали, иногда до пятой части размера заготовки.
Хотя лазеры Nd: YAG обычно не способны резать сталь любой толщины, приближающейся к 20 миллиметрам, усовершенствование оптического волокна с помощью механизма подачи кислорода может позволить этим системам на основе кристаллов резать более толстые стальные заготовки.Этот вид модификации использует лазер для предварительного нагрева стали, в то время как кислород катализирует экзотермическую реакцию для облегчения резания.
Лазерная резка стали / Лазерная резка алюминия
В отличие от стандартной или углеродистой стали, алюминий и нержавеющая сталь являются светоотражающими и теплопроводными металлами, поэтому их может быть сложно изготовить с помощью процесса лазерной резки. Возможное решение для лазерной резки алюминия и лазерной резки стали включает использование более высокой мощности в сочетании с технологией сжатого газа.Использование газов в сочетании с операциями по резке довольно распространено. Станки для лазерной резки с азотом и кислородом могут формировать алюминий и нержавеющую сталь с относительно высокой производительностью и с качественной обработкой кромок. Однако более высокое потребление электроэнергии и стоимость периферийного оборудования, такого как газовые или воздушные фильтры, могут увеличить расходы на эти системы.
Исследования и разработки
Многие организации, такие как Laser Institute of America и Laserlab Europe, проводят постоянные исследования, чтобы определить передовые стандартные методы и оптимальные области применения лазера для ряда материалов.Аналогичным образом, технические характеристики головок для лазерной резки постоянно пересматриваются и корректируются, чтобы улучшить качество лазерной прошивки и чистоту лазерной резки.

Станки лазерной резки металла: с ЧПУ, видео, фото

Принцип работы

Достоинства станков лазерной резки

Виды лазерной резки

Влияние температуры охлаждающей жидкости на станок с ЧПУ

Принудительное охлаждение лазерной трубки

А если «уйти в минус»?

Эксперименты с лазерным станком

Проблемы дальнейшего охлаждения

Сравнение плазменной, лазерной и гидроабразивной резки металла — Плазменная резка

Лазерная резка фанеры на станке

Особенности технологии

Достоинства

Оборудование

Самодельное устройство

Процесс резки

Лазерная резка и гравировка фанеры (видео)

Профессиональный уровень работ

устройство, особенности, сборка своими руками

Устройство станка

Особенности лазерных станков

Станок своими руками

Ошибки при работе на CO2 станке

Станок для лазерной резки фанеры настольный, чпу, своими руками

Лазерная резка

Технология работы

Устройство станка для лазерной резки

Самодельные варианты

Как самодельная лазерная резка металла меняет игру Garage Project

Как построить лазер с чпу? (Как сделать самодельный лазерный резак?) — Five laser Technology CO., LTD

Волоконная лазерная резка по сравнению с традиционной резкой листового металла

Скорость резки

Положение фокуса

Настройка мощности

2021 Лучшие станки для лазерной резки металла | Доступные по цене станки для лазерной резки металла на продажу

Сколько стоят станки для лазерной резки?

Вам нужно потратить деньги на лазерную машину высокой мощности?

Разница в цене между СО2 и волоконными лазерами

Лазерная резка против штамповки металла: что лучше?

Лазерная резка алюминия и лазерная резка стали

Типы лазеров

Возможности лазерной резки

Лазерная резка стали

Лазерная резка стали / Лазерная резка алюминия

Исследования и разработки

Добавить комментарий Отменить ответ