Особенности процесса отпаивания и припаивания

Теперь настала пора узнать, каким же образом осуществляется отпаивание или припаивание определённой микросхемы.

• Первым делом нужно залудить контакты. В этом вам сможет помочь обычный паяльник — просто проведите им вдоль линии контактов.
• Для припаивания вам понадобится припой ПОС и паяльная кислота. Эту работу вы можете выполнить и феном, однако для нанесения припоя вам в любом случае придется использовать паяльник.
• На следующем этапе хорошенько очистите все дорожки между контактами иголкой. Это нужно, чтобы во время припаивания вы ненароком не запаяли дорожки между собой. Одновременно с этим нужно убедиться, что на плате отсутствуют запаянные между собой дорожки.
• Далее можно переходить непосредственно к установке микросхемы на место. Для ее размещения вам понадобится пинцет, а ее закрепление выполняется при помощи паяльного фена, которым нужно равномерно прогреть все контакты.
• Во время припаивания фен двигают вокруг микросхемы для равномерного разогрева всех контактов. Когда вы с этим справитесь, нужно аккуратно прижать микросхему пинцетом к плате и подуть на неё. Так вы остудите контакты и поможете им быстрее припаяться.
• После этого берем иголку и выясняем, все ли контакты присоединились. Если с одним из них этого не произошло, то нужно запаять их и прочистить иголкой дорожки между контактами.

Проблем с отпаиванием микросхемы у вас возникнуть не должно. Для этого вам нужно перемещать фен вдоль припаянных контактов. После того как они все отойдут, можно снимать микросхему. Однако здесь вы должны убедиться, что все контакты были равномерно прогреты. Тогда они легко отсоединятся. Во время выполнения этой операции важно, чтобы не перегрелась микросхема, иначе она уже будет непригодна для дальнейшего использования.

Описание инструмента

Самодельная паяльная станция с феном частично похожа на строительный фен, только мощность и размеры меньше, устанавливаются специальные мини-насадки для подачи воздуха в небольшую зону. Промышленные варианты исполнения представлены сочетанием паяльника и термофена, а также двумя терморегуляторами, которые позволяют делать воздух горячее или снижать его температуру.

Принцип действия термопаяльника достаточно прост:

1. Воздушный поток с большой температурой направляется на микросхему, делая ее более пластичной.
2. Вместе с самой схемой нагреваются и дорожки, к которым нужно провести присоединение того или иного изделия.

Что лучше: профессиональный инструмент или самодельный? При профессиональном предоставлении услуг по ремонту современной бытовой техники и другой электроники лучше всего приобрести прибор, который будет иметь в комплекте сменные насадки. Рано или поздно он окупится. Если ремонт электроники проводится редко, то можно обойтись и самодельным вариантом исполнения.

Требования к оборудованию

Электрическая схема паяльного фена.

Основные требования, предъявляемые к термофену для пайки микросхем своими руками, состоят в:

1. Соблюдении температурных режимов пайки.
   Большинство паяльных работ осуществляется в пределах 190 – 250 градусов Цельсия. Нижняя планка касается свинцовосодержащих припоев, а верхняя – заводских безсвинцовых припоев. Паяльный термофен должен выдавать поток воздуха строго заданной температуры, дабы обезопасить микросхемы от перегрева и выхода из строя.
2. Стабильном воздушном потоке.
   При неравномерном воздушном потоке серьезно затрудняется работа с паяльным оборудованием.
3. Безопасности и удобстве использования.
   Тепловой фен не должен перегреваться и представлять опасность для мастера. В идеале, мощный паяльный фен, сделанный своими руками, следует проектировать на базе трансформаторного блока питания.

Устройство паяльного оборудования должно содержать исключительно безопасные элементы. При изготовлении самодельного блока питания компрессора следует уделить особое внимание надежности конструкции и безопасности ее для окружающих.

Как показывает опыт, многие умельцы умудряются изготавливать полноценные рабочие термоинструменты из строительного фена, бытового аппарата для сушки волос или даже обычного паяльника.

Показатели работы

Простая схема паяльного фена характеризуется следующими показателями:

1. Температура, до которой будет нагреваться поток воздуха. Профессиональные приборы нагревают воздух до 800 градусов Цельсия, но для самодельного будет достаточно и 600 градусов Цельсия. Более высокая температура понадобится только в том случае, если будет проводиться пайка серебра или алюминия.
2. Мощность устройства. Для работы с небольшими схемами вполне достаточно 75 Вт. Если устройство собирается для работы с материнской платой или процессором компьютера, то следует повысить мощность до 110 Вт. На мощность оказывают влияние конструктивные особенности нагревательной спирали.

Остальные показатели подбираются при непосредственной сборке фена.

На базе кулера

Сделать фен своими руками в домашних условиях проще всего, если воспользоваться турбинным принципом нагнетания воздуха, реализуемым с помощью любого подходящего для этих целей малогабаритного вентилятора.

Фен для пайки может быть изготовлен своими руками на базе кулера, которым комплектуется блок питания любого стационарного компьютера.

При этом вентилятор встраивается в ручку термического элемента из огнеупорной трубки с электрической спиралью, проходя по которой воздух будет нагреваться, а затем поступать в зону пайки.

Наружную часть корпуса паяльного фена необходимо сделать герметичной, что исключает возможность отсоса воздуха в окружающее пространство. Для сборки нагревателя потребуется нихромовая проволока, наматываемая в виде спирали на керамическую трубку.

Общая длина обмотки выбирается из того расчёта, чтобы сопротивление всего проводного отрезка составляло около 70-90 Ом.

Отдельные витки спирали, наматываемой на керамическое основание, должны располагаться на некотором удалении один от другого. Для безопасной работы нагревателя это удаление должно составлять порядка 1-2 мм.

Меры безопасности при работе

Работа с термофеном, особенно самостоятельно собранным, требует особого внимания к безопасности эксплуатации. Существует несколько правил, которых необходимо придерживаться:

• Соблюдать технику противопожарной безопасности.
• Если установлен регулятор температуры, то нельзя изменять температурный порог резким поворотом регулятора.
• Нельзя прикасаться к нагревательному элементу и насадкам во время работы устройства, так как это может привести к серьезным ожогам и другим последствиям.
• Менять насадку можно только после выключения и охлаждения паяльника.
• Не допускается попадание воды либо другой жидкости на устройство.

При работе с устройством рекомендуется проветривать помещение во избежание отравления парами.

Как сконструировать самодельный термофен?

Мы ориентируемся на максимальную экономию средств. Поэтому список покупаемых деталей должен стремиться к нулю.

Первая константа – это температура

Профессиональные 800 ℃ не нужны, плавить серебро и алюминий не потребуется. При работе даже с самым тугоплавким припоем самодельному фену для пайки микросхем достаточно воздушного потока 600 ℃.

Вторая величина – мощность

Для мелкой работы (удалить неисправную микросхему или припаять SMD светодиод) достаточно значения 75 Вт. Для работы с более крупными элементами (например, процессор на видеокарте или деталь с массивными контактами) потребуется 100-110 Вт.

От этого параметра зависит подбор основного элемента конструкции – нагревательной спирали. Проволоку можно взять от старой электроплиты. Этого добра хватает в любом чулане или кладовке.

Толщина материала 0,4-0,5 мм

Поскольку самодельный паяльный фен имеет компактные размеры, спираль должна хорошо держать форму. Более толстое сечение потребует большего тока. Базовое значение силы тока 4 А. В зависимости от источника питания, подбираем сопротивление.

Важно! Для таких приборов нежелательно использовать опасное напряжение. Плотно скомпонованные детали могут прикоснуться к корпусу и вызвать утечку, что приведет к поражению электротоком.

Оптимальное значение напряжения 24-36 В. Меньшая величина не позволит развить мощность, а большее значение становится опасным. На примере блока питания 24 В, сопротивление спирали должно быть порядка 6 Ом.

Отмеряем нужную длину и формируем спираль на изоляторе. Подойдет керамическая трубка 4-5 мм диаметром.

Проволоку можно закрутить на плоской пластине, тогда получится более качественный теплообмен. Лепестки расположатся на удалении от изолятора.

На иллюстрации виден воздуховод, собранный из корпуса автомобильного прикуривателя и кусочка мебельной трубы.

Корпус собственно нагревателя выполнен из пальчиковой батарейки, или аккумулятора. Стакан достаточно прочный, главное – хорошо вычистить его от остатков электролита.

Внутрь закладывается слой стеклоткани или слюды от старого паяльника. Это предотвратит замыкание спирали о стенки корпуса.

Сопло можно выполнить из резьбовой втулки от патрона для лампы. Внутренний диаметр 4-5 мм как раз формирует необходимый поток воздуха.

Втулка закрепляется на выходе из стакана корпуса. Фактически, на этом этапе самодельный фен для пайки горячим воздухом готов. Осталось настроить вентилятор и закрепить рукоятку. Можно использовать ручку от напильника или старого паяльника.
Для такого размера воздуховода лучше применить нагнетатель воздуха центробежного типа. Конструкция собирается из плоского вентилятора и кусков ненужного пластика.

В боковое отверстие нагнетается достаточно интенсивный поток воздуха. Питание вентилятора не имеет значения, подбираем напряжение в соответствии с общим блоком.

Конструкция крепится к воздуховоду. Фланец можно спаять самостоятельно из жести (температура в этой области небольшая), либо подобрать готовый элемент. Термофен собирается своими руками из чего угодно.

Подключаем всю конструкцию к блоку питания. В зависимости от сложности источника напряжения и тока, можно организовать несколько температурных режимов с плавной регулировкой.

Откалибровать переключение несложно: выставляем регулятор в различные положения, и производим замер температуры воздуха на выходе из сопла. Для этого используется мультиметр с термодатчиком.

Паяльный фен готов, он собран своими руками буквально из мусора.

Если надо более тонкое сопло (для точных работ), можно в качестве корпуса нагревателя использовать стеклянную трубку из магазина медтехники. Это закаленное стекло с острым носиком. Остальная конструкция собирается аналогичным образом.

Основные детали и материалы

Давненько у меня валялся без дела этот вентилятор. Такие 40-миллиметровые вентиляторы раньше широко использовались в PC 486 и видеокартах.

Для данного узла потребуется минимальная доработка. Нужно будет повторно просунуть провод в узел крепления.

Для воздуховода нагревателя у меня не нашлось трубки подходящего диаметра, и я её позаимствовал у десятиваттного резистора типа С-5-5. Чтобы освободить трубку от внутренностей, спилил напильником один из её закатанных краёв.

Не рекомендую использовать для воздуховода нагревателя керамику или кварцевое стекло, так как эти материалы могут разрушиться при случайном попадании флюса или смывки на разогретую поверхность. Скажу по секрету, первые опыты я делал с керамическим воздуховодом нагревателя, который разрушился при первом же тепловом ударе. Так что, лучше выбрать сталь или, на худой конец, какой-нибудь цветной металл.

Для того чтобы не возиться с изготовлением слюдяного каркаса, я использовал проволоку диаметром 1,2мм от какого-то реостата. Думаю, подойдёт проволока диаметром 0,5-1,5мм. Если выбрать более тонкий провод, он не будет надёжно фиксироваться в корпусе, а если более толстый, то придётся увеличивать сечение кабеля, что сделает последний слишком жёстким.

Слюда понадобится для изготовления прокладки, которая изолирует спираль от трубки нагревателя. Стеклоткань будет служить теплоизоляцией между трубкой нагревателя и корпусом фена.

Для того чтобы было удобнее работать с непокорными материалами, нужно воспользоваться «Резиновым клеем», «Клеем 88Н» или клеем «Момент». Слюду можно наклеить на стеклоткань или даже бумагу. Стеклоткань можно просто проклеить и подсушить. В последствие, клей выгорит, но на этапе сборки окажет незаменимую помощь.

Спираль нагревателя нужно намотать с таким расчётом, чтобы она вставлялась в трубку с зазором, который впоследствии придётся заполнить слюдяной прокладкой. Если удастся найти трубку подходящего диаметра, то можно вставить конец провода в трубку и лишь после этого намотать спираль. У меня такой трубки не нашлось, поэтому я просто намотал провод на металлический прутик, а потом ввернул центральный провод внутрь спирали.

Много раз использовал эти чудесные изделия для решения совершенно нетипичных задач. В данном случае, электротехнические клеммники будут передавать ток от кабеля к спирали и фиксировать положение спирали относительно переднего края трубки (для предотвращения замыкания спирали на корпус).

Для изготовления корпуса фена будем использовать жесть, полученную от любой негофрированной консервной банки.

Часто цилиндрическая поверхность банок скрыта этикеткой. Если ещё в магазине провести ногтем по боковой поверхности банки, то можно легко распознать банку с гладкой боковой стенкой.

Из цилиндра пятиграммового шприца изготовим ручку фена.

Термофен для пайки микросхем своими руками: принцип работы устройства и простые способы изготовления

Современному электронщику или радиолюбителю помимо обычного паяльника в своём арсенале просто обязан иметь паяльный фен. Кроме простых полупроводников, сейчас приходится паять и микросхемы, а это подразумевает наличие подобного оборудования.

Но проблема в том, что заводские приборы имеют высокую стоимость, и человеку, который занимается этим видом деятельности в качестве хобби, совершенно ни к чему такие траты.

Именно поэтому стоит сделать термофен для пайки микросхем своими руками практически из подручных материалов.

Несмотря на разнообразие моделей фенов для пайки, все они имеют общее устройство и принцип работы. Любой фен, в том числе и бытовой для сушки волос, работает по аналогичной схеме. Разница лишь в том, что последний имеет меньшую температуру потока воздуха.

В остальном все приборы имеют практически одинаковую конструкцию, в которую входят:

• Корпус.
• Нагревательный элемент.
• Вентилятор, нагнетающий поток воздуха.

Как можно заметить, устройство паяльного фена крайне простое, что позволяет сделать его самостоятельно в домашних условиях, сократив расходы до минимума.

Ведь если профессионалы, которые пользуются подобной техникой постоянно, вполне могут позволить себе купить и заводскую модель, а то и паяльную станцию, то для любителя, занимающегося радиоэлектроникой изредка, лучше будет немного сэкономить. Изготовленный своими руками фен для пайки будет наилучшей альтернативой.

Создавая такую конструкцию, стоит учитывать, что температура выходящего воздуха может достигать 850 градусов Цельсия, это значительно более высокие показатели, чем у фена для сушки волос.

Поэтому необходимо понимать, что корпус и ручка устройства должны быть термостойкими и обладать низкой теплопроводностью, чтобы избежать повреждения руки при использовании.

Можно сделать и стационарную модификацию, но этот вариант менее удобный, ведь в таком случае придётся подносить непосредственно саму плату к аппарату, что не всегда практично.

Самой большой проблемой при создании самодельного паяльного фена своими руками является именно нагревающий элемент, так как извлечь его из какой-либо аналогичной вещи не получится. Поэтому придётся сделать этот элемент самостоятельно.

Для этого необходимо взять нихромовую проволоку сечением от 0,4 до 0,8 мм и смотать в спираль с диаметром кольца от 4 до 8 мм. Полученную спираль следует намотать на термостойкий материал.

Лучше всего для этого подойдёт кварцевая или фарфоровая трубка, к примеру, корпус от резистора, деталь галогенной прожекторной лампы или от старого фена.

Не стоит забывать и про безопасность. Так как фен для пайки работает от электричества, следовательно, придётся подумать и о безопасном источнике питания.

Безусловно, создаваемый фен-паяльник можно запитать и от розетки напряжением 220 В, однако умельцы рекомендуют использовать источники напряжением 24—36 В, что более безопасно, особенно если в результате эксплуатации возникнет утечка на корпус. Оптимальным вариантом станет блок питания на 24 В.

Изготовление прибора своими руками

Фен для пайки микросхем должен быть не только удобным и безопасным, но и дешёвым по затратам. Следовательно, предпочтительнее использовать доступные подручные средства. Тем более что особых требований к дизайну конструкции нет, а это позволяет дать волю воображению. Главное, чтобы полученное в результате изделие отвечало не эстетическим, а техническим требованиям.

Основные требования к таким устройствам включают в себя совсем немного пунктов:

• Температура. Для пайки микросхем и другой подобной атрибутики вполне хватит температуры 600 градусов Цельсия. Однако, если предполагается паять серебро или алюминий, температура должна быть не менее 800 градусов. Но подобными работами занимаются крайне редко, так что вполне хватит и 600.
• Мощность. Здесь так же всё зависит от того, какие работы предполагается выполнять. Если необходимо просто выпаять сгоревшую микросхему или диод, то мощности в 75 Вт будет вполне достаточно. А вот когда требуется работать с процессорами или чем-то подобным, то мощность устройства должна составлять не менее 100 Вт.
• Толщина спирали. Учитывая то, что фен для пайки должен быть компактным, толщину спирали выбирают в пределах 0,4—0,5 мм. Она хорошо держит форму и при этом не требует больших токов. А вот сечение больших размеров хоть и ведёт себя хорошо в конструкции, но требует повышения тока, что в этом случае будет не очень удобно.
• Напряжение. В комплектации самодельного паяльного фена будет использован блок питания напряжением 24 В, что является оптимальной и безопасной величиной. Если использовать напряжение меньших размеров, то необходимой мощности не добиться. При заданном же напряжении сопротивление спирали должно быть около 6 Ом.

Порядок выполнения работы

Прежде всего, отмеряется необходимая длина нихромовой проволоки, которую следует намотать в виде спирали на керамическую трубку диаметром около 5 мм. Следует отметить, что если проволоку предварительно накручивать на плоской пластине, получившаяся форма позволит значительно повысить теплообмен, а это как раз будет крайне желательно.

Воздуховод можно сделать из любого термостойкого материала, хорошо для этих целей подойдёт кусок метельной трубки. Для корпуса нагревателя и вовсе можно использовать корпус от пальчиковой батарейки или похожего аккумулятора.

Здесь главное, чтобы в его стенках не оставалось электролита. В свою очередь, чтобы спираль нагревателя не соприкасалась со стенками корпуса, внутрь закладывается или слюда от старого паяльника или же стеклоткань.

Проще говоря, любой негорючий материал, который одновременно с этим является токоизолирующим.

Все детали необходимо аккуратно и надёжно соединить между собой, после чего основная часть конструкции паяльного фена уже готова. Остается только прикрепить рукоятку и, собственно, вентилятор.

В качестве рукояти можно использовать ручку от старого паяльника. Если таковой в наличии нет, то вполне подойдёт любой материал, имеющий низкую теплопроводность. К примеру, эбонит, который легко обрабатывается и обладает всеми требуемыми качествами.

Что касается нагнетателя воздуха, то подойдёт практически любой вентилятор или компрессор для аквариумов. Однако в этой конструкции все же предпочтительнее использовать небольшой вентилятор от компьютера, установленный и закрепленный в пластиковый корпус — получается довольно надёжная и одновременно симпатичная конструкция.

Когда нагнетатель готов, его необходимо присоединить к воздуховоду. Делают это с помощью фланца, который можно изготовить из жести. В месте крепления температура будет не очень большой, поэтому такой материал вполне подойдёт для этих нужд.

Бывают случаи, когда необходимо сопло более тонкого диаметра. Добиться этого можно разными способами, но наиболее интересный является использование стеклянной трубки, купленной в магазине медтехники. Эта трубка изготовлена из закалённого стекла, что позволяет использовать её при высоких температурах.

Вариант конструкции из паяльника

Можно сделать самодельный паяльный фен и из обычного паяльника. Хотя у такого приспособления имеются некоторые недостатки, при этом он удобен, дешёв и быстр в изготовлении, что является неоспоримым преимуществом.

Такой паяльный механизм не требует особых затрат и доработки, но основным минусом, который может показаться в некоторых случаях значимым, является то, что температуры выше 300 градусов с его помощью добиться не получится. Однако для работы с SMD конструкциями это вполне хватит.

Для того чтобы сделать из паяльника термофен для пайки своими руками, потребуется совсем немного усилий. Для начала необходимо подобрать нагнетатель воздуха. В этом случае как раз хорошо подойдёт компрессор для аквариума.

Саму металлическую конструкцию вынимают, обматывают фольгой и медной проволокой, таким образом увеличивая ее теплоёмкость. После этого её снова плотно вставляют в деревянную ручку, в которой предварительно просверливают отверстие под питающий провод.

Жало вынимается и вместо него вставляется металлическая трубка подходящего диаметра, которая будет выполнять роль сопла.

Остаётся лишь герметично заделать отверстие с проводом питания и вставить в верхнюю часть ручки шланг от компрессора, также герметично закрепив его в отверстии.

Теперь самый простой паяльный фен готов к использованию. После включения питания происходит нагрев соответствующей части. Воздух, поступающий от компрессора, нагревается и выходит из трубки-сопла, что и позволяет использовать полученную конструкцию для осуществления паяльных работ.

Простая минипаяльная установка

Можно придумать бесчисленное множество моделей паяльного фена — здесь всё зависит от фантазии мастера. К примеру, существует еще один вариант устройства, который является миниатюрным и удобным прибором. Сделать его можно из простой баночки от лекарств. Причём его возможности сравнимы с паяльной станцией заводского производства.

Всё что понадобится для его изготовления, это:

• Баночка от лекарств.
• Корпус от конденсатора.
• Хороший блок питания, способный регулировать подаваемое напряжение.

Баночку от лекарства обрезают таким образом, чтобы там поместился маленький вентилятор, который должен быть установлен на дне баночки. В алюминиевый корпус от конденсатора вставляют спираль. Здесь же делают сопло, и всю полученную конструкцию плотно вставляют в горлышко баночки. Затем необходимо вывести необходимые провода и примотать изолентой дно баночки к остальной конструкции.

Таким образом, получается простой, и очень удобный в работе термофен для пайки. При этом блок питания на контроллере позволяет менять требуемую температуру от необходимости проводимых работ.

Как сделать паяльный фен своими руками

Радиолюбители, которые намерены самостоятельно изготовить паяльный фен, обязаны знать то, что для создания такого устройства может подойти абсолютно любой старый аппарат. Иногда можно использовать кусок трубки из металла. Такие металлы, как медь и алюминий для этой работы не подходят. Конечно, необходимо учесть такой факт, что при нагреве элемент может стать очень горячим и увеличит массу паяльника, а это сделает его использование некомфортным в течение большого отрезка времени. Из этого следует, что необходимо использовать только специализированную жароустойчивую ткань.

Паяльные фены в основном делаются стационарного исполнения. В этом случае нужно хорошо зафиксировать изделие на неподвижной основе и передвигать плату при пайке схемы. Конечно, такая конструкция имеет много недостатков. Чтобы сделать паяльный фен своими руками, очень часто применяют устаревшие фены, потому что они оборудованы пластинами из слюды, которые могут выдержать большую температуру. Для этого элемента нужно сделать специальное основание, которое будет хорошо переносить большие нагрузки.

Нагревательные спирали необходимо делать только из довольно мягкого нихрома. Фехраль для этой цели не подходит, потому что он очень жесткий. Большое внимание стоит уделить максимальной мощности паяльного фена, так как флюс не сможет расплавиться из-за недостаточной температуры. Но стоит напомнить, что при слишком большой температуре радиодетали могут выйти из строя.

Процесс изготовления

Самодельный термофен в домашних условиях можно собрать не только из обычного бытового, но и из традиционного паяльника, а точнее, из его корпуса. «Внутренности» паяльника нужно с большой аккуратностью извлечь, а металлическую трубку-корпус и ручку оставить в сохранности. Также необходимо взять галогенную лампу, мощность которой составляет от 1,5 до 2,2 кВт. Она будет организовывать кварцевый изолятор, для этих целей лампа не обязательно должна быть рабочей, подойдет и перегоревшая.

Алмазным станком производят срезку сплющенных концов, после чего получают кварцевую трубку. На одном из концов трубки подготавливается отверстие, через которое будет выведен нагреватель. Нагревательным элементом в этом случае становится нихром определенной толщины – от 0,3 до 0,7 мм. Использование нихрома большего диаметра приведет к увеличению периода охлаждения провода. Чтобы оборудование работало точно и верно, нужен регулятор для настройки.

Рекомендуемым диапазоном напряжения термофена является промежуток от 24 до 36 Вольт. Меньшее значение, например, 12 Вольт не позволит работать агрегатом с нужной степенью мощности. Большее напряжение может быть опасно.

Собирают фен (или мини-фен, в зависимости от размера) таким образом:

• формируют спираль – ее нужно сделать самостоятельно;
• внутрь спирали вставляется кварцевая трубка – эта работа потребует большой аккуратности, конец необходимо удлинить при помощи провода;
• чтобы температура не превышала допустимую, трубка должна быть равномерно обмотана фольгой;
• фольгированную трубку необходимо совместить с металлической обоймой корпуса, после этого произвести фиксацию провода с той стороны, с которой находится ручка;
• далее трубка обматывается шнуром из асбеста, после этого она самостоятельно займет место в центре корпуса, где и будет надежно держаться, не «мотаясь» внутри него;
• вывод трубки спереди нужно аккуратностно зажать, не повредив его;
• далее в ручку протягивают шланг, через который будет подаваться воздух, его источником в рассматриваемой ситуации станет компрессор, аналогичный аквариумному.

Ошибкой будет полагать, что для сборки термофена достаточно взять нагреватель и вентилятор. Это не так, ведь, чтобы расплавить, к примеру, олово, нужна очень мощная установка, а вышеуказанных предметов недостаточно, чтобы ее собрать. Снижать обороты мотора, чтобы увеличить нагрев, так же опасно, как и уменьшать калибр отверстия. Первое приведет к перекаливанию спирали с последующим ее отключением или обрывом. Второе может спровоцировать плавление самой конструкции.

Преимущества и недостатки фена

Основным преимуществом фена для пайки является способность работать с различными металлами и материалами, поддающимися плавлению. Струя воздуха позволяет нагреть и спаять поверхности. Микросхема, основной конёк паяльного термофена. Его также можно использовать и в быту для различных целей. Позволяет выдать высокий температурный предел 800 0С. Прибор термоустойчив.

Обработка олова устройством позволяет делать шарики для пайки

Недостатков, относящихся к фену для пайки, практически нет. За исключением его дороговизны, и в следствии малодоступности.

Фен из паяльника

Схема паяльного фена.

Перед тем как сделать паяльный фен своими руками следует:

• продумать устройство для подачи воздуха;
• собрать специальный нагревательный элемент;
• оснастить аппаратуру термопарами;
• продумать систему осуществления контроля за текущей температурой оборудования.

Обдумывая как сделать паяльный фен из обычного паяльника следует учесть все тонкие моменты, дабы не подвергать себя чрезмерному риску.

Главные критерии, которым должно соответствовать термоустройство на основе паяльника представлены:

• регулировкой температуры;
• нормальной мощностью нагревателя;
• безопасным компрессором.

Установку нагнетателя для паяльной станции сделанной своими руками рекомендуется делать в соответствии с текущими правилами электробезопасности. Подобное подключение аппаратуры обеспечит отсутствие помех в электрической сети.

Что понадобится для создания фена из паяльника?

При создании фена для пайки своими руками следует подготовить:

• обычный старый паяльник, работающий от сети переменного тока;
• кварцевую трубку для создания камеры нагрева воздушного потока фена;
• галогеновую лампу для прожекторов для прогрева воздуха и плавки флюса феном;
• нихромовый провод толщиной до 0.7 миллиметров;
• терморегулятор;
• вентилятор паяльного фена.

Принципиальная схема паяльного фена.

Подключение всего оборудования должно производится в специально подготовленные на паяльной станции разъемы, распиновка которых зависит от производителя аппаратуры для пайки.

Процесс сборки фена из паяльника

Самодельный фен для пайки микросхем из старого паяльника собирается в несколько этапов:

1. Укладка самодельной спирали из нихромовой проволоки внутри кварцевой трубки.
2. Соединение спирали с проводом питания.
3. Продевание провода термопары, для регулирования температуры нити накала.
4. Изоляция прибора при помощи слоя трубки, наматываемого на кварцевую трубку.
5. Установка трубки в ручку паяльника, вместо жала.
6. Центровка трубки при помощи обматывания ее асбестовым шнуром.
7. Зажатие переднего вывода трубки при помощи обоймы.
8. Продевание шланга для подачи воздушного потока.
9. Подключение компрессора, создающего воздушный поток.

Регулятор температуры источника нагрева лучше расположить на корпусе термофена.

Принцип работы термофена на основе паяльника следующий:

На нихромовую нить подается небольшой ток, заставляющий ее раскалиться. Воздух, идущий из компрессора, собирается в специальной утеплённой камере и прогревается под действием спирали и изоляционной фольги. После этого, воздух покидает камеру нагрева и поступает напрямую на печатную плату.

Паяльный фен – чертеж для изготовления.

К сожалению, данный метод изготовления термического фена имеет массу минусов.

К недостаткам термофена, выполненного из обычного паяльника, можно отнести:

• сложности с калибровкой температуры;
• регулировка силы воздушного потока производится при помощи пережима воздуховодной трубочки;
• невозможность регулировки интенсивности прогрева в большинстве обычных паяльников;
• трудоемкость работы;
• плохая термическая изоляция устройства.

В большинстве случает изготовление термического фена из паяльника не оправдано. Переделка недорогого строительного термофена – это гораздо более рациональный метод изготовления термофена для пайки микрокомпонентов.

Паяльный фен из автоприкуривателя

Если у вас не осталось других вариантов, то изготовить своими руками паяльный фен можно и из автомобильного прикуривателя.

Чтобы превратить его в устройство для пайки, понадобится приварить к нему удобную ручку и подать напряжение 12−14 В, которое можно получить из бортовой сети автомобиля.

При использовании такого самодельного фена рабочая поверхность будет нагреваться за счёт тепла, создаваемого инфракрасным излучением.

Фактически это приспособление даже феном для пайки считать некорректно. Это, скорее, паяльная мини-станция.

Этим феном вы сможете нагревать необходимые участки на печатной плате, а также паять расположенные на ней элементы. Но не ждите, что температура пайки при использовании такого фена будет оставаться стабильной. Температуру придется подбирать опытным путем, а зависеть она будет от расстояния между прикуривателем и областью пайки.

Ещё один недостаток такого самодельного паяльного фена — он будет нагревать не только нуждающиеся в пайке элементы, но и расположенные вблизи них участки. Поэтому работу таким феном обязательно осуществляют с использованием экранов. Плюсом такого приспособления является то, что вам придется вносить минимум изменений в конструкцию инструмента и понести мало расходов. Конечно, результат первой пайки вас может не удовлетворить, однако с опытом вы наверняка с этим справитесь и научитесь правильно использовать дополнительные экраны и не допускать перегрева микросхемы.

Выход из строя бытовой техники — неприятное событие, которое вынуждает владельцев обращаться в сервисные центры по ремонту, платя за их услуги немалую сумму денег. Но у кого-то может возникнуть желание научиться самому устранять мелкие неисправности. К сожалению, такой возможностью могут воспользоваться не все из-за отсутствия специального дорогостоящего оборудования.

Однако в действительности изготовить оборудование для пайки можно самостоятельно. Для этого можно использовать в качестве основы фен для волос, строительный фен или обычный паяльник. И не стоит пугаться трудностей, которые могут возникнуть во время превращения одного из вышеперечисленных устройств в прибор для пайки.

В сети имеется много схем, из которых можно понять, как даже без отсутствия специальных знаний изготовить из обычного прибора оборудование для пайки. Нужно только внимательно изучить все тонкости процесса и повторить его, после чего вам уже не понадобится при возникновении новой поломки бытовой техники обращаться в сервисные центры.

Особенности паяльных станций

Подобная конструкция представлена основным блоком, а также манипулятором-термофеном, отвечающим за нагревание воздуха. Такие агрегаты применяются для ремонта различной бытовой техники.

Все станции делятся на две группы:

• турбинные, где за подачу воздуха отвечает небольшой крыльчатый электромотор;
• компрессорные, в которых подача воздуха происходит благодаря наличию компрессора.

Первый вариант отличается способностью формирования значительного потока воздуха, а второй помогает пройти ему через действительно узкие насадки.

В целом принцип работы паяльной станции очень простой. Так, воздух проходит через нагреватель, расположенный в трубке, а затем он нагревается и выходит на деталь через соответствующую насадку.

Естественно, у термовоздушных станций есть несколько недостатков:

• возможность сдуть небольшую деталь;
• неравномерное прогревание поверхности;
• необходимость различных дополнительных насадок.

Источники

• https://intehstroy-spb.ru/spravochnik/osnovnye-metody-izgotovleniya-payal-nogo-fena-v-domashnih-usloviyah.html
• https://svaring.com/soldering/instrumenty/pajalnyj-fen-svoimi-rukami
• https://obrabotkametalla.info/payat/kak-sdelat-termovozdushnyj-payalnyj-fen-svoimi-rukami
• https://srtmx.ru/oborudovanie/samodelnyj-fen.html
• https://tokarmaster.ru/osnovy-varki/osobennosti-izgotovleniya-payalnogo-fena-svoimi-rukami.html
• https://stroy-podskazka.ru/payalnik/fen-svoimi-rukami/
• https://molotok34.ru/spravochnik/payalnyj-fen-svoimi-rukami.html

[свернуть]

Руководство по ремонту пластика: подготовка, сварка и ремонт пластика

Ремонт и сварка пластика может быть простым процессом, если у вас есть подходящее высококачественное оборудование и если вы потратите время на то, чтобы сделать все правильно с самого начала. Помимо необходимого оборудования, что еще нужно учитывать при подходе к ремонту пластика?

В этой статье мы рассмотрим, как подготовить пластик к ремонту и как это сделать правильно, чтобы ваш ремонт продлился долго.

Прежде чем приступить к ремонту пластика, вам нужно убедиться, что у вас есть подходящие инструменты для работы и что вы правильно подготовили поверхность пластика.

Нет замены высококачественным инструментам. Качественные инструменты позволят выполнить работу быстрее и с минимальным вмешательством. Неплохо также запастись необходимым защитным снаряжением.

Для ремонта большинства пластмасс вам потребуется:

• Комплект – Набор для сварки пластика с регулируемой температурой и набором насадок.
• Стержни – Пластиковые стержни из того же материала, что и пластик, который вы хотите сварить.
• Перчатки – Высокие температуры сварки требуют соответствующей защиты рук.
• Средства защиты глаз – Защита глаз, подходящая для сварки, имеет жизненно важное значение.
• Плоская поверхность – плоская и прозрачная поверхность для работы, термостойкая с некоторыми зажимами, будет бонусом.
• Вентиляция – Некоторые пластмассы могут издавать неприятные запахи при плавлении, убедитесь, что ваша комната хорошо проветривается.

Пластмассовая поверхность, которую вы собираетесь сваривать, должна быть чистой и очищенной от мусора. Используйте простое мыло и воду, чтобы очистить большинство пятен. Если требуется более сильный растворитель, попробуйте использовать метилэтилкетон (МЭК), но НЕ используйте промышленные растворители, так как это может повредить поверхность вашего пластика.

Вы также можете удалить краску и мусор мелкозернистой наждачной бумагой.

Когда вы будете готовы приступить к работе, вам нужно знать, как определить пластик, выполнив пробную сварку с помощью термофена. Выбор правильного типа пластика жизненно важен для крепости.

Пробный сварной шов путем приваривания конца стержня к небольшому незаметному участку. Если он прочно держится, значит, у вас правильный материал.

Для качественного соединения термопластов необходимо выполнить три основных шага:

• Прессование – обеспечение достаточного давления при сжатии пластиков.
• Нагрев – достижение нужной температуры расплава.
• Охлаждение – время, в течение которого соединение охлаждается перед сбросом давления.

Во время этапа прессования приложение давления, которое часто используется как на этапах нагрева, так и на этапах охлаждения, используется для сохранения правильной ориентации деталей и улучшения течения расплава через поверхность раздела.

Целью стадии нагревания является обеспечение межмолекулярной диффузии от одной части к другой через поверхность обшивки (смешивание расплава).

Охлаждение необходимо для затвердевания вновь образованной связи; выполнение этого этапа может оказать существенное влияние на прочность сварного шва.

При сварке пластмасс нужно учитывать несколько моментов. Давайте взглянем на факторы нагрева, сварочного электрода, сварочного пистолета и сварочного комплекта.

• The Heat — Вам, скорее всего, понадобится температура в диапазоне от 200 до 300 °C (от 392 до 572 °F). Ниже или выше этого диапазона пластик не расплавится или сгорит. Вам нужно знать, какая температура вам требуется в зависимости от того, какой тип пластика вы свариваете.

• Сварочный стержень . Крайне важно, чтобы сварочный стержень был из того же материала, что и свариваемый пластик. Также очень важно убедиться, что конец сварочного стержня обрезан так, чтобы он имел форму карандаша.

• Сварочный пистолет – Ручные (ручные) сварочные инструменты используются для небольших производственных работ, детальных проектов и ремонтных работ, и их нельзя использовать для сварки толщиной более 10 мм. Для более крупных изделий используются инструменты для экструзионной сварки.

• A Сварочный комплект . Наборы для сварки пластика и ремонтный комплект для пластика — отличный вариант для начинающих, поскольку они полностью укомплектованы всем необходимым для большинства ремонтных работ. В комплекты входят сварочный аппарат, различные сварочные электроды, пластиковые наконечники для сварки и руководство, которое поможет вам в процессе сварки.

В то время как ремонт клеем идеально подходит для мелкого ремонта автомобилей, сварка пластика чрезвычайно распространена в автомобильной промышленности. Присадочные стержни теперь более адаптируемы к необходимому ремонту, а стоимость сварки пластмасс продолжает падать. Когда критерием качества и скорости ремонта являются качество и скорость ремонта, сварка пластика является решением. В производстве современных автомобилей используется множество различных пластиков, и это может означать различия в типах сварки и используемых сварочных электродах. Однако, как и в случае со всеми сварными швами, процесс начинается с очистки поверхности перед тщательной проработкой любых деформаций или вмятин. Часто в автомобильной промышленности используются азотные сварочные аппараты для пластика, так как они, как правило, обеспечивают более прочный и долговечный сварной шов. Однако есть различия, когда речь идет о азотных сварочных аппаратах. Некоторым требуются внешние резервуары с азотом, в то время как другие генерируют свои собственные. Самогенерирующие азотные сварочные аппараты со временем станут более экономичными. Если вы хотите узнать больше об автомобильной промышленности и сварке пластмасс, нажмите, чтобы прочитать наше подробное руководство «Сварка пластмасс для автомобилей».

Во всем сельскохозяйственном секторе пластмассы используются в огромных количествах. Одним из наиболее распространенных применений пластмасс в сельском хозяйстве являются используемые бункеры, ознакомьтесь с нашим примером изготовления пластика для ремонта сельскохозяйственных бункеров. Это использование растет из-за увеличения роста органических культур, которые пластик помогает защитить и сохранить сухим, а также имеет более длительный срок службы. Однако случаются несчастные случаи, и эти пластиковые контейнеры могут быть повреждены. Сварка пластика помогает избежать необходимости выбрасывать поврежденные контейнеры, но есть ограничения. Пластиковые баки с треснутыми нижними углами могут не поддаваться ремонту просто потому, что они несут основную нагрузку. Однако боковые трещины и ножки мусорного ведра можно отремонтировать, и это невероятно простой процесс. Используйте свой пластиковый сварочный пистолет, чтобы смягчить пластиковый стержень, а затем зачистите все трещины. Важно правильно подобрать температуру сварного шва, потому что, если она будет слишком высокой, целостность бункера будет нарушена. Слишком низко, и сварка не будет надежной. Чтобы понять это правильно, может потребоваться время и практика.

Для скатных и плоских крыш в кровельном секторе может использоваться целый ряд различных пластиков. В некоторых случаях присутствует модифицированный битум, но чаще используются термопластичные мембраны (ПВХ). Пластиковые сварные швы для кровли из ПВХ часто являются лучшим вариантом ремонта, потому что, когда они выполняются в настоящее время, они водонепроницаемы и не требуют использования каких-либо герметиков или клея. И клей, и герметик подвержены порче при воздействии элементов, в то время как сварка пластика обеспечивает непрерывное защитное покрытие без ухудшения свойств, более эффективно защищая имущество. Кровельщики используют как ручные сварочные аппараты для пластика, так и ручные сварочные аппараты, в зависимости от того, требуется ли ремонт для обрезки или для более длинных швов с перекрывающимися листами. Сварка пластмасс теперь стала отраслевым стандартом, когда дело доходит до ремонта крыш. В то время как ручные сварщики просты в использовании после небольшой практики, сварщики с ручным управлением, как правило, требуют немного больше обучения.

Пластиковые полы, такие как винил ПВХ-П, полиэтилен или линолеум, обычно используются в промышленных условиях, поскольку они чистые, упрощают установку, водонепроницаемы и просты в уходе. . При возникновении повреждений чистый и аккуратный ремонт легко выполняется с помощью сварки пластика. Горячая и холодная сварка являются наиболее часто используемыми сварными швами для пластиковых полов, и любой из них может эффективно использоваться для герметизации швов и ремонта трещин. Для соединения отдельных листов более практичным выбором является холодная сварка, поскольку она обеспечивает закрытое герметичное соединение. Для этих соединений можно использовать горячую сварку, но чаще она используется для герметизации пластиковых полов, что означает, что они имеют дополнительную прочность. Это особенно полезно в больницах, лабораториях и медицинских учреждениях. Горячая сварка пластика также используется для напольных покрытий, чтобы герметизировать швы на полу, сводя к минимуму накопление пыли и бактерий, а также помогая защитить от любых агрессивных химикатов и чистящих средств. Нажмите, чтобы узнать больше о некоторых из лучших инструментов LEISTER для сварки пластиковых полов.

В гражданском строительстве сварка пластмасс применяется для самых разных целей. От герметизации туннелей или складирования отходов до ремонта плавательных бассейнов, сварка пластика является ответом просто потому, что она имеет такую ​​​​ценность. Качественные уплотнения так важны для инженеров-строителей, потому что утечки могут иметь очень серьезные последствия. Инженеры-строители также работают на свалках, где система герметизации является одной из наиболее важных частей установки. Сварочные аппараты с горячим клином и комбинированным клином используются на свалках и используются для сварки различных пластиковых геомембран и их относительной толщины. Многие из сварочных инструментов, используемых в роли инженера-строителя, будут более технически совершенными, чем в других секторах, в основном из-за необходимости двойных сварных швов и необходимости строгого соблюдения требований безопасности. Обучение более эффективной и безопасной сварке в роли инженера-строителя потребует обширного обучения и лицензии PE. Нажмите, чтобы увидеть высококачественное оборудование LEISTER для сварки пластмасс, которое мы предлагаем.

Сварка пластика при ремонте, например при ремонте пластикового бампера, или как часть производственного процесса может быть отличным способом получить необходимые вам продукты, но очень важно, чтобы вы использовали качественное оборудование. Здесь, в Hot Air Tools, мы будем рады ответить на любые ваши вопросы и указать вам правильное направление к правильному оборудованию для вашей задачи. Напишите нашей дружной команде сообщение сегодня.

Топ-10 лучших пластиковых сварных швов на 2022 год — BNB

Хотите узнать секрет удачной покупки? За прошедшие годы мы видели множество продуктов, которые теоретически хороши, но либо не работают так, как было обещано, либо слишком дороги.

Вот тут-то мы и вступаем в игру. Наш справочник разработан, чтобы помочь вам найти продукты, соответствующие вашим потребностям, и сэкономить деньги. Мы надеемся, что вы найдете это полезным!

В этой статье мы рассмотрим лучшую сварку пластика. Мы провели свою часть исследования и узнали все, что нужно знать об этом продукте. Однако вы также можете провести собственное исследование с помощью нашего руководства.

Сварка пластика с самым высоким рейтингом:

Лучшая сварка пластмасс в 2022 году

Показатель популярности 8,9

Показатель качества 8,9

Показатель настроения 9,6

Оценка редакции

9. 1

Посмотреть на Амазоне Найти на Ebay Отзывы клиентов

Выделенные функции

• Характеристики и прочность продукта: J-B Weld Plasticweld имеет прочность на сдвиг внахлестку 600 фунтов на квадратный дюйм. Plasticweld может выдерживать постоянные температуры до 250°F (121°C) и кратковременные температуры до 300°F (148°C) при полном отверждении. Plasticweld не дает усадки, его можно формовать, формовать, шлифовать, сверлить и резать
• Восстановление автомобильной отделки, деталей из стекловолокна и винилового сайдинга
• Превосходная прочность
• Области применения: АБС, трубы из ПВХ и ХПВХ и пластмассы, автомобильные бамперы и отделка, виниловые поверхности и сайдинг, ремонт морских судов и детали из стекловолокна, пластиковые резервуары для воды и сантехника
• Ремонт и восстановление любых жестких и полугибких конструкций пластик, включая АБС, ПВХ и ХПВХ

Дополнительная информация:

Показатель популярности 9,8

Показатель качества 8. 9

Показатель тональности 9.1

Оценка редакции

9.3

Посмотреть на Амазоне Найти на Ebay Отзывы клиентов

Выделенные функции

• Plasticbonder: представляет собой двухкомпонентную быстросхватывающуюся уретановую клеевую систему, которая обеспечивает прочный и долговечный ремонт и работы с термоотверждаемыми материалами, композитами из углеродного волокна, термопластами, металлами с покрытием, бетоном и другими материалами.
• Простота использования: J-B Plasticbonder имеет пропорцию смешивания 1:1, схватывается через 15 минут и может быть отшлифован через 30 минут. С пределом прочности на растяжение 3770 фунтов на квадратный дюйм, Plasticbonder отверждается до твердого постоянного соединения.
• На нас можно положиться: уже более 40 лет наша продукция завоевывает доверие людей, которые гордятся своей работой. С каждым продуктом, который мы внедряем, мы продолжаем обеспечивать самую прочную в мире связь для ваших проектов.
• Универсальный и надежный: идеально подходит для внутреннего и наружного использования, эпоксидной смолы и клея, пластика, композита, ПВХ и многого другого. Пластиковый клей отлично заполняет зазоры и высыхает в черном цвете.

Дополнительная информация:

Показатель популярности 9.1

Показатель качества 8.9

Оценка настроения 9,2

Оценка редакции

9.1

Посмотреть на Амазоне Найти на Ebay Отзывы клиентов

Выделенные функции

• СДЕЛАЙ САМ: большой или маленький, вы можете сделать его своими руками с помощью J-B Weld. Наша сверхпрочная эпоксидная смола и клеи ремонтируют и восстанавливают его с первого раза. J-B Weld обеспечивает превосходную производительность, качество и результаты для самого прочного соединения в мире.
• ПРОЧНОСТЬ: J-B Weld PlasticWeld имеет прочность на растяжение 3900 фунтов на квадратный дюйм.
• ПРИМЕНЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ: Пластик и ПВХ, стекловолокно, стекло, АБС, композиты и винил.
• J-B WELD PLASTICWELD: Быстросхватывающаяся многоцелевая двухкомпонентная эпоксидная смола, обеспечивающая прочное и долговечное сцепление с различными пластиковыми поверхностями (пластик и ПВХ, стекловолокно, стекло, АБС, композиты и винил). J-B Weld PlasticWeld поставляется в шприце, что позволяет легко смешивать смесь в пропорции 1:1. Уникальный шприц имеет повторно закрывающийся колпачок, который предотвращает высыхание и протекание, что позволяет использовать его многократно!
• ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ И ОТВЕРЖДЕНИЯ: После смешивания двухкомпонентной формулы с помощью прилагаемого лотка для смешивания и палочки для перемешивания PlasticWeld требуется 5 минут для отверждения и 1 час для отверждения. Набор J-B Weld PlasticWeld и цвет отверждения — полупрозрачный желтый.

Дополнительная информация:

Показатель популярности 9.2

Показатель качества 9.6

Показатель тональности 9.1

Оценка редакции

9.3

Посмотреть на Амазоне Найти на Ebay Отзывы клиентов

Выделенные функции

• ПЛАСТИКОВЫЙ РАСТВОРИТЕЛЬ ДЛЯ СВАРКИ ЦЕМЕНТ
• 2 унции.
• Постоянно связывает АБС с бутиратом, АБС со стиролом, АБС с акрилом и т. д.
• Затвердевает за несколько минут
• Немедленная липкость

Дополнительная информация:

Показатель популярности 9.3

Показатель качества 9.3

Показатель тональности 9.7

Оценка редакции

9.4

Посмотреть на Амазоне Найти на Ebay Отзывы клиентов

Выделенные функции

• ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ И ОТВЕРЖДЕНИЯ: После смешивания двухкомпонентной формулы с помощью прилагаемого лотка для смешивания и палочки для перемешивания PlasticBonder требуется 15 минут для отверждения и 30 часов для отверждения. J-B Weld PlasticBonder комплект и цвет отверждения — желтовато-коричневый
• ПРОЧНОСТЬ: J-B Weld PlasticBonder имеет предел прочности при растяжении 3770 фунтов на квадратный дюйм.
• ПРИМЕНЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ: термореактивные и углеродные композиты, термопласты и металлы с покрытием, пластик и ПВХ, бетон, керамика и плитка, стекловолокно и алюминий.
• J-B WELD PLASTICBONDER (Tan): Быстросхватывающийся и многоцелевой двухкомпонентный уретановый клей и система заполнения зазоров, которая обеспечивает прочное и долговечное соединение со многими пластиковыми поверхностями. J-B Weld PlasticBonder отлично подходит для самостоятельного ремонта пластика, заполнения вмятин, ремонта бампера и многого другого! J-B Weld PlasticBonder теперь поставляется в шприце, что позволяет легко смешивать его в пропорции 1:1. Уникальный шприц имеет повторно закрывающийся колпачок, который предотвращает высыхание и протекание, что позволяет использовать его многократно!
• СДЕЛАЙ САМ: большой или маленький, вы можете сделать его своими руками с помощью J-B Weld. Наша сверхпрочная эпоксидная смола и клеи ремонтируют и восстанавливают его с первого раза. J-B Weld обеспечивает превосходную производительность, качество и результаты для самого прочного соединения в мире.

Дополнительная информация:

Показатель популярности 9.6

Показатель качества 9.6

Показатель настроения 9.3

Оценка редакции

9,5

Посмотреть на Амазоне Найти на Ebay Отзывы клиентов

Выделенные функции

• Приклеивается к ряду подложек, включая пластмассы и каучуки
• Клей низкой вязкости легко наносится из бутылки
• Сильное, прочное и долговечное соединение на различных основаниях
• Точное нанесение: зажмите контейнер для точного падения или сожмите для устойчивого валика
• Быстрое отверждение для быстрого выполнения проектов

Дополнительная информация:

Показатель популярности 9. 1

Показатель качества 9.5

Показатель тональности 9

Оценка редакции

9.2

Посмотреть на Амазоне Найти на Ebay Отзывы клиентов

Выделенные функции

• ✔ 【Универсальная установка】 — Наш сварочный аппарат подходит для ремонта и армирования пластиковых деталей всех автомобилей, таких как бамперы, приборные панели, патроны для ламп, пластиковые кольца и ежедневные поставки пластмасс. Сэкономьте вам много денег!
• ✔ 【Идеальный инструмент для самостоятельной сборки】 — скоба из нержавеющей стали не ржавеет, волнистая конструкция скобы обеспечивает максимальную нагрузку. Идеальный способ ремонта большинства современных изделий из пластика. Горячий степлер, сильный для ударов и скручивания после ремонта пайки.
• ✔ 【Портативный сварочный аппарат】-комплект для ремонта пластика, ремонтный комплект для бампера и байдарки будет поставляться с 1 пистолетом для горячего степлера, 50 шт. диаметром 0,03 дюйма плоскими скобами, 50 шт. скоба, 1 плоскогубцы, 1 чехол для переноски.
• ✔ 【Quick Operation】 — Пластиковый сварочный комплект. Выберите правильную скобу, вставьте ее в латунный держатель, нажмите кнопку питания, подождите несколько секунд и дайте скобе медленно вплавиться в пластиковые детали на случай, если скоба пройдет через пластиковую доску.
• ✔ 【Более удобный】 — Пластиковый сварной шов Эргономичный дизайн, чтобы поместиться в ладони. Дизайн со светом позволяет четко видеть треснутую часть бампера. наша беззаботная 5-летняя гарантия и дружелюбное обслуживание клиентов. если у вас возникли проблемы во время использования, пожалуйста, свяжитесь с нами, наша служба поддержки будет доступна в любое время.

Дополнительная информация:

Марка	WRDLOSY
Цвет	Неизвестно
Артикул Размеры
Высота	6
Ширина	31
Длина	43
Вес	65. 01

Показатель популярности 9.3

Показатель качества 9.1

Показатель тональности 9.3

Редакционная оценка

9.2

Посмотреть на Амазоне Найти на Ebay Отзывы клиентов

Выделенные функции

• Склеивает большинство пластиков, композитов, керамики и дерева в любых сочетаниях
• Быстроотверждаемый продукт застывает за пять минут при комнатной температуре
• Заполняет зазоры до 0,125 дюйма 3500 PSI
• Конструкционный клей, предназначенный для склеивания широкого спектра материалов общего назначения

Дополнительная информация:

Показатель популярности 9. 4

Показатель качества 9.5

Показатель настроения 9.2

Оценка редакции

9.4

Посмотреть на Амазоне Найти на Ebay Отзывы клиентов

Выделенные функции

• Удерживать 15 секунд. За это время ОДИНАКОВАЯ МАТЕРИАЛ склеивается и начинает заживать.
• Сменный блок на 2 унции жидкости. В комплект входит кисточка-аппликатор, встроенная в крышку флакона.
• Аппарат для сварки жидких пластмасс, разработанный для моделистов пластмасс, точно такой же, как ProWeld и Tenax-7R, за исключением названия!
• Этот метод намного лучше, чем более толстый пластиковый клей, который грязнее, труднее контролировать и может повредить дорогие комплекты моделей.
• Цемент на основе растворителя использует капиллярное действие для сварки стирола, акрила, бутирата и АБС-пластика. Для нанесения сложите детали вместе, а затем нанесите каплю на шов.

Дополнительная информация:

Показатель популярности 9,3

Показатель качества 8,9

Оценка настроения 9,5

Оценка редакции

9.2

Посмотреть на Амазоне Найти на Ebay Отзывы клиентов

Выделенные функции

• 【ЭРГОНОМИЧНЫЙ ДИЗАЙН】Несмотря на то, что набор для ремонта пластика является очень простой работой, мы продолжаем улучшать детали, чтобы предложить лучший опыт использования: прочные и удобные резиновые ручки имеют эргономичный дизайн конструкции, который подходит для рук и почти устраняет усталость использования. Встроенная светодиодная подсветка помогает более четко видеть детали сварки даже в темноте.
• 【МОЩНАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ】Комбинация высококачественной трубы из чистой меди, горячего степлера из нержавеющей стали и заглаживающей лопатки позволяет восстановить не менее 99% поврежденного пластика на рынке, продлевая срок службы различных пластиковых предметов и помогая сэкономить много Деньги. Простая эксплуатация комплекта для сварки пластмасс, не требуется дополнительного обучения для быстрого обучения и мастерства.
• 【ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СТЕПЛЕРЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО СТЕПЛЕРА】В комплект для сварки пластмасс входит 400 шт. 4 различных формы степлеров для горячего из нержавеющей стали, которые можно сваривать и ремонтировать при наличии трещин в пластиковых изделиях: изломы, внутренние углы и внешние углы под разными углами в разных направлениях для лучшее прилегание и более прочное соединение.
• 【БЫСТРЫЙ НАГРЕВ МОДИФИКАЦИИ 100 Вт】 Успешно модернизированный аппарат для сварки пластмасс мощностью 100 Вт обеспечивает быстрый нагрев за 1-2 секунды, помогая вам выполнять работы по ремонту пластика очень удобно, легко и быстро, экономя много времени. Отличный сварочный аппарат своими руками.
• 【ОТЛИЧНЫЕ АКСЕССУАРЫ И ОТЛИЧНЫЙ СЕРВИС】Набор для ремонта бампера включает в себя необходимые аксессуары: мини-лопата для горячего сглаживания, плоскогубцы, 400 шт. 4 вида горячего степлера, высококачественный чехол для переноски. NEWBOOM предлагает вам 24-часовую гарантию послепродажного обслуживания, мы также предоставляем 12-месячную гарантию без проблем и бесплатную пожизненную техническую поддержку.

Дополнительная информация:

На что обратить внимание перед покупкой Лучший пластиковый сварной шов

Пластиковый сварной шов

Цена

Цена имеет значение. Хороший продукт должен быть доступен среднему покупателю. Если цена превышает общую наценку, то это становится проблемой.

Иногда бизнес склонен устанавливать необычно высокую цену на свой продукт, думая, что может обмануть покупателей. Что неправильно. Продукт может быть дорогим только в том случае, если он превосходит по качеству и ценности, которые он обеспечивает, по сравнению с аналогами.

Даже в этом случае цена должна быть доступна обычному человеку. Поэтому, когда вы покупаете Plastic Weld, обязательно сравните цену с другими продуктами, чтобы выбрать то, что подходит именно вам.

Материал

Материал, из которого изготовлен продукт, так же важен, как и цена. Вы хотите купить продукт по низкой цене, но не хотите жертвовать качеством материала, верно?

Поэтому необходимо найти баланс между разумной ценой и качеством материала. Материал, который используется для изготовления изделия, должен соответствовать определенному стандарту. Низкокачественный или дешевый материал приведет к плохому продукту.

Пользовательский опыт

Неважно, продукт это или услуга; Вы же не хотите быть неудовлетворенным этим, верно?

Как пользователь, вы хотите получить максимальное удовольствие от использования Plastic Weld. Вот почему пользовательский опыт является решающим фактором, который следует учитывать. Даже если цена продукта разумна и сделана из качественного материала, если он неудобен в использовании, то какой смысл его использовать?

Долговечность

Не может быть компромисса, когда речь идет о долговечности продукта. Если ваш продукт приходит в негодность уже через несколько дней после покупки, то он того не стоит.

Хороший продукт должен хотя бы некоторое время оставаться в рабочем состоянии. В противном случае его покупка – пустая трата денег. Поэтому обязательно узнайте, насколько прочен продукт и как долго он прослужит.

Упаковка

Продукт должен иметь надлежащую упаковку. Если вы получаете свой продукт по доставке, вы не хотите, чтобы он был поврежден каким-либо образом. Надлежащая упаковка обеспечивает сохранность продукта, обеспечивая дополнительную безопасность.

Дизайн

Дизайн продукта должен быть удобным для пользователя. Хороший продукт должен быть разработан таким образом, чтобы сделать его более удобным для пользователей. Производители проводят тщательные исследования, прежде чем принять решение о дизайне своего продукта.

У хорошего продукта никогда не бывает сложного или сложного в использовании дизайна.

Политика возврата

Вы можете обнаружить непредвиденную проблему с вашим продуктом после его получения и захотите заменить его. Или вы можете потребовать возмещение по личным причинам. Вы не знаете, какая причина может появиться, поэтому перед покупкой рекомендуется проверить, есть ли у продукта политика возврата / возврата или нет.

Иногда продукты могут быть повреждены или могут быть повреждены в течение очень короткого времени, что не является нормальным. Следовательно, вы можете запросить замену или получить возмещение, если это соответствует их политике. Почти у каждой известной компании есть достойная политика возврата, которая благоприятствует покупателю.

Часто задаваемые вопросы

У вас все еще может быть несколько вопросов относительно лучшего пластикового сварного шва. Как и было обещано ранее, вот несколько часто задаваемых вопросов о Plastic Weld и ответы на них.

Как проверить материал пластикового сварного шва?

Вы можете просто проверить официальный веб-сайт, этикетку на упаковке или позвонить в их службу поддержки, чтобы узнать все материалы, используемые для изготовления продукта.

Как узнать пользовательский опыт перед покупкой пластиковой сварки?

Вы можете проверить блоги и сайты электронной коммерции, чтобы узнать отзывы клиентов. И, прочитав много отзывов клиентов, вы можете получить четкое представление о том, насколько продукт удобен в использовании.

Как узнать детали производителя пластиковой сварки?

Информацию о производителе можно найти на официальном сайте.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Это все, что вам нужно знать о лучшем сварном шве пластика Это все, что вам нужно знать о сварке пластика. Хотя поиск подходящего товара может быть утомительным, важно провести тщательное исследование, чтобы убедиться, что вы получаете то, что хотите.

Хотя я настоятельно рекомендую помнить о бюджете, выбор более дорогой модели или модели, которая известна своей популярностью, может быть выгодным. Тем не менее, я надеюсь, что вы найдете то, что ищете, что ищете. До следующего раза берегите себя!

Учимся ремонтировать вещи, часть 2 » Моя жизнь без пластика

2 января я сообщил о своем сломанном пластиковом фене и о том, как я надеялся его починить во время визита к моему электронщику (не «электрику», как мне сказали, есть разница) отцу на Гавайях. Что ж, я рад сообщить, что это исправлено. Он смог выяснить, какая деталь вышла из строя, и знал, где можно найти замену. Затем он также знал, как прикрепить запасную часть, как только мы ее нашли. Он мой герой.

После того, как я разобрал его с помощью отвертки (что я уже сделал в конце декабря), вам понадобится омметр или мультиметр для проверки схемы. Когда я пытался написать этот пост прошлой ночью, я понял, что не знаю, как объяснить, как мой папа использовал свой мультиметр для проверки проводов. Поэтому я попросил его прислать мне объяснение, и вот что он написал:

Переключите мультиметр на измерение сопротивления. (Ω)

Два провода («горячий» и «общий») подсоединяются к вилке, общий напрямую входит в сушилку и крепится к одной стороне нагревательного змеевика, горячий подключается к другой стороне нагревателя. катушка через переключатель.

Проверьте непрерывность каждого провода от вилки переменного тока к внутренностям сушилки, измерив сопротивление (которое должно быть близко к нулю) каждого. Тепловая катушка имеет нулевое сопротивление постоянному току, но имеет некоторое сопротивление переменному току, поэтому она нагревается, как лампочка.

Когда переключатель используется для последовательного включения нагревательного змеевика с двумя проводами от вилки, на счетчике должно быть получено близкое к нулю сопротивление. Вместо этого обнаружение очень высокого сопротивления (многие омы, более миллиона) означает, что где-то между двумя линиями есть обрыв. Затем измеряются показания сопротивления каждого компонента, последовательно соединенного с двумя проводами от вилки. Так было определено, что сработал термопредохранитель (срабатывание предохранителя означает, что он разомкнулся, прекратив протекание тока).

По сути, его тесты показали, что перегорел термопредохранитель. Термопредохранитель (или термопредохранитель) используется для предотвращения возгорания сушилки. Если температура внутри достигает определенного уровня, предохранитель перегорает, и цепь размыкается, и электричество больше не может течь. Как сушилка нагревается внутри? Если пользователь допустил, чтобы вентиляционные отверстия полностью засорились, чтобы наружный воздух не мог попасть внутрь и охладить его. Итак, я узнал, что мне нужно обслуживать свои приборы (например, чистить вентиляционные отверстия), чтобы они не ломались!

Присмотревшись, мы смогли расшифровать характеристики, напечатанные снаружи старого предохранителя: 10А, 250В, 113°C. Мой папа сказал, что новый термопредохранитель должен иметь по крайней мере эти номиналы, но может быть рассчитан и на несколько более высокую температуру, если мы не сможем найти точную замену. К счастью, работая техником по электронике в телефонной компании в Гонолулу еще в 60-х, он точно знал, где можно купить новый телефон. Precision Radio Ltd. по адресу 1160 S. King Street работает с 1942 (за 20 лет до приезда моего отца на остров), и у них был как раз запасной предохранитель, который нам был нужен.

Папа с помощью паяльника прочно соединил провода термопредохранителя с разъемами на приборе. У нас с Майклом нет собственного паяльника, но я проверил предложения в библиотеке инструментов Окленда, и они есть, поэтому, если бы мне пришлось делать это снова дома, я бы смог, не вкладывая средства в новый паяльник. утюг. Единственным пластиком, который у меня остался, был небольшой пакет, в котором был упакован термопредохранитель.

И это сработало! Самым сложным для меня было вспомнить, как собрать все обратно. Я разобрал сушилку в конце декабря и не писал никаких заметок о том, что куда. Так что это было для меня загадкой, но, наконец, я собрал ее и снова могу использовать. (Это я, перевернув голову, сушу волосы, чем я занимаюсь со средней школы.) Теперь я могу вернуть фен моего друга Марка, который он одолжил мне, пока мой не починили.

Как приятно иметь возможность починить то, что у меня есть, вместо того, чтобы покупать новое. Это похоже на ответственное, взрослое дело. И менталитет отбрасывания, столь распространенный в наши дни, кажется мне незрелым. Может быть, нам просто нужно, чтобы все немного повзрослели!

Так или иначе, в тот же день, когда мы чинили фен, мой отец получил электронное письмо от своего друга Дерека Халлинджера, который только что смог починить свой КПК. А теперь вызов! Я спросил, могу ли я перепечатать электронное письмо здесь, потому что я подумал, что оно настолько крутое, что он был полон решимости исправить это самостоятельно, а не выбрасывать его для нового. Вот что он написал:

Вчера я наконец-то починил КПК Уэстона и вернулся к нему! Для меня это было большим и захватывающим событием, поэтому я собираюсь рассказать вам обо всем этом. Я купил его для него на eBay от имени моих родителей на Рождество, и я очень расстроился, когда выяснилось, что подсветка не работает. Человек, который отправил его мне, утверждал, что он работал на нее до того, как она его отправила, что, вероятно, так и было. Он почти такой же, как мой, за исключением того, что у него есть встроенный mp3-плеер.

Уэстон и я оба узнали из онлайн-исследований, что проблема с подсветкой является общей болезнью для этой модели, и это было вызвано тем, что кабель внутри был слишком длинным и зажимался между двумя металлическими пластинами, что приводило к его поломке. Я нашел веб-сайт (на японском языке), где показано, как его ремонтировать, но это требовало особой осторожности, потому что в очень маленьком кабеле четыре параллельных провода, каждый из которых нужно было припаять.

Ну, мы быстро обнаружили, что не можем даже открыть эту штуку, потому что для этого нужна специальная отвертка с тремя лопастями. Я нашел онлайн-компанию в Гонконге, которая продавала отвертку за 9 долларов.5 центов (включая доставку — какая сделка!), и мы ждали две недели, пока он прибудет. Затем я открыл его и обратился за помощью к парню, с которым я работаю, чтобы посмотреть, не был ли кабель причиной проблемы, и починить его. Он действительно был сломан, но у него были проблемы с крошечной работой, и он заручился поддержкой моего босса.

Итак, мой босс спаял его в пятницу, а я пошел вчера, чтобы собрать его обратно, но обнаружил, что он все еще не работает! Поэтому я открыл его и обнаружил, что соединение снова сломалось (мой босс не совсем правильно его припаял — его не проинструктировали должным образом), поэтому я решил, что это зависит от меня. Я не слишком уверен в своих механических способностях — раньше у меня были серьезные проблемы с простым обслуживанием автомобиля. Но я пошел на это, и мне удалось починить кабель самостоятельно. Потребовалось несколько попыток, прежде чем пайка оказалась идеальной (в первый раз я не получил хорошего соединения на одном из проводов, а во второй раз случайно замкнул два провода).

С последней попытки я все подключил и включил, а он даже не включился! Я подумал: «О нет! Я сломал его!» Но я понятия не имел, как я его сломал, а пайка была в каком-то беспорядке, и трудно было сказать, был ли один из них неправильно соединен, поэтому я все равно надел его обратно, чувствуя себя удрученный.

Потом, когда все собрал обратно, заработало, подсветка и все! Я предполагаю, что что-то должно было быть в контакте, что не соединилось, пока все не было снова вместе! В любом случае, я был в восторге, но продолжал включать его, чтобы убедиться, что он все еще работает. По состоянию на сегодняшнее утро он все еще отлично работает, так что я думаю, все в порядке! Вау!

О таких историях нам нужно побольше узнать!

РЕКЛАМА

Я размещаю объявления только для компаний, которым покровительствую сам. Ваша поддержка помогает финансировать мою миссию по борьбе с пластиком.

Bondic Reviews — Действительно ли работает Bondic Liquid Plastic Welder? Прочтите перед покупкой

Важность УФ-клея:

Называемый жидким клеем, УФ-отверждение клея является превосходным методом склеивания, хотя на самом деле это полимер, а не клей. Этот полимер часто находится в форме силиконового клея, эпоксидной смолы, полиуретана или другого полимера, который становится прозрачным только при воздействии ультрафиолетового света. Длина волны УФ-излучения является катализатором фотохимической реакции, в результате которой полимер почти мгновенно затвердевает. В большинстве случаев полимер затвердевает при воздействии УФ-излучения всего на три секунды, хотя в некоторых случаях может быть рекомендовано воздействие в течение десяти-пятнадцати секунд, обеспечивающее оптимальную адгезию. Это по-прежнему значительно меньше времени, необходимого для отверждения полимеров, чем другие методы, обеспечивая максимальную эффективность в нескольких процессах склеивания.

УФ-отверждение клея становится все более популярным по сравнению с другими методами склеивания, такими как сушка или воздействие химикатов, с темпом роста 10% в год. Склеивание с помощью тепла или сушки происходит за счет испарения, которое может быть непостоянным, а также может потребоваться время для высыхания чернил. Химическая обработка может быть дорогостоящей при покупке материалов и может подвергать сотрудников воздействию вредных ингалянтов или респираторных загрязнителей. УФ-отверждение клея происходит быстро и последовательно, обеспечивая мгновенное затвердевание поверхности без вредного химического воздействия.

Какой бы полимер ни использовался, клей не затвердеет, пока не подвергнется воздействию УФ-излучения. Это выгодно по сравнению с такими веществами, как моментальные суперклеи, которые могут прилипать к пальцам или другим областям, не предназначенным для склеивания. При отверждении полимера или клея УФ-излучением область склеивания подвергается мгновенному высыханию только в той области, которая должна быть склеена. Фотохимическая реакция происходит, когда полимер или клей подвергается воздействию УФ-излучения с определенной длиной волны в диапазоне от 240 нанометров (нм) до 270 нм и от 350 до 380 нм.

В некоторых случаях можно нанести второй слой, обеспечивающий еще большую прочность для неразрывного соединения. Этот процесс УФ-отверждения клея можно использовать практически на любой подложке, склеивая пластик, стекло, металл и дерево, и даже стекло к стеклу, или любые мыслимые вариации. Этот универсальный процесс можно применять даже к трехмерным деталям, экономя время и деньги благодаря быстрому отверждению по всему периметру.

Преимущества УФ-отверждения клея очевидны уже из повышения производительности. Скорость, с которой можно отверждать детали, является огромным преимуществом, поскольку повышение эффективности означает увеличение прибыли. Продукты, быстро проходящие по конвейерной ленте, проходят превосходный процесс склеивания по пути к упаковочной или контрольной станции, что значительно экономит время по сравнению с длительной химической обработкой или сушкой, тем самым сокращая трудозатраты или дополнительные технологические станции.

Сокращение трудозатрат является преимуществом, наряду с сокращением времени настройки и очистки. Станция УФ-отверждения полимеров будет занимать небольшую площадь и не занимать почти столько же места, сколько альтернативная станция отверждения. В сочетании с высокой производительностью этого процесса эффективность УФ-отверждения окупается быстрым возвратом инвестиций.

Улучшенное качество является одним из самых больших преимуществ, реализуемых с помощью УФ-отверждения клея по сравнению с другими методами, поскольку последовательный процесс означает улучшенное качество. При УФ-отверждении нет потери объема или толщины, как в случае методов сушки, вызывающих испарение. Более стабильный процесс УФ-отверждения также означает сокращение брака, что является еще одной целью повышения качества.

с улучшенной устойчивостью к царапинам и улучшенным блеском также являются дополнительными преимуществами этого улучшенного процесса отверждения. УФ-отверждение клея обеспечивает неразрывную связь с улучшенным внешним видом и функциональностью деталей. Все это происходит с помощью экологически чистого процесса и без агрессивных химикатов.

Что такое связующий клей?

Связующий клей — более сильный клей, который может починить сломанные предметы за секунды. Bondic — это запатентованная жидкость для сварки пластмасс, которая затвердевает за секунды под воздействием УФ-излучения. Он производится в компании, базирующейся в США, в результате партнерства, разработанного серийным предпринимателем Робертом Харбауэром и доктором Томасом Офферманном, местным челюстно-лицевым хирургом. Это нетоксичный и на 100% безопасный продукт для любого типа фиксации. Благодаря передовым характеристикам этого удивительного клея, он стал самым популярным фиксирующим средством более чем в 100 странах.

=> Нажмите здесь, чтобы получить «Bondic — сварочный аппарат для жидких пластиков» прямо сейчас!

Основные характеристики клея Bondic:

Этот революционный фиксирующий агент имеет много специфических свойств по сравнению с другими обычными клеями. В частности, этот сварочный аппарат может починить любой сломанный предмет за несколько секунд. Ниже можно резюмировать несколько основных технических характеристик этого усовершенствованного фиксирующего средства.

• Легкий и портативный — держите его дома, на работе, в машине, в дорожной сумке и ящике для инструментов
• Не высыхает – Bondic не является клеем, поэтому со временем не высыхает в бутылке
• Простота в использовании — не требуется длинного руководства или обучения. Просто начните дружить!
• Удобные сменные картриджи — сменные сменные картриджи позволяют быстро и легко дозаправлять
• Сушка Источник: УФ-свет
• Капли в упаковке: 80
• Срок действия: Нет
• Совместимость с материалами: дерево, металл, ткань, пластик, ПВХ, кевлар
• Время высыхания: секунды
• Запатентованный продукт

Основные преимущества клея Bondic:

Преимущества клея Bondic перевешивают преимущества обычных и традиционных фиксирующих средств.

Преимущества этого продукта можно резюмировать ниже.

• Может заменять недостающие детали при использовании в качестве наполнителя и образовывать прочные соединения при использовании в качестве клея
• Bondic позволяет создавать облигации нужного типа, включая постоянные и временные облигации
• Вы можете использовать клей в формах для создания нестандартных деталей без прилипания остатков к форме
В формуле
• Bondic не используются те же химикаты и другие токсичные ингредиенты, что и в других клеях
.
• Вы можете хранить Bondic в большем количестве мест в вашем доме без высыхания формулы или прилипания к внутренней части бутылки
• Bondic подходит для большинства материалов, не требуя отдельного клея для каждого из них
• Работает со всеми материалами, включая дерево, пластик и металл
• Простота использования
• Формирует как постоянные, так и временные облигации
• Быстро сохнет

Таким образом, Бондик делает тысячи жизней лучше, ремонтируя их самые ценные вещи, не выбрасывая их, как только они сломаются.

Несколько преимуществ этого чудо-продукта могут быть описаны ниже для вашего сведения и для иллюстрации того, насколько достойным является этот продукт.

• Водостойкий — С Bondic вы можете создать постоянную фиксацию, устойчивую к воде. Это сопротивление, по-видимому, зависит от того, как часто вы подвергаете объект воздействию воды и насколько тесно он соприкасается с жидкостью. Это означает, что при использовании на объекте, который постоянно забрасывается проточной водой, он может не прослужить так долго. Имейте в виду, что Bondic становится устойчивым к воде только после полного высыхания.
• Термостойкий — Bondic устойчив к нагреву и высокотемпературным изменениям. Если вы хотите использовать сварочный комплект в очень жарком месте, например, в духовке, я рекомендую проверять сварной шов каждый раз, когда вы используете прибор, чтобы убедиться, что он все еще работает и надежно закреплен.
• Долговечные соединения — Большинство клеев создают только временные соединения. Глядя на отзывы о Bondic, можно увидеть общую тенденцию: люди довольны тем, как долго служат облигации Bondic. Некоторые утверждают, что Bondic сохранял связь от нескольких месяцев до нескольких лет. Если вам нужна еще более надежная связь, вы можете нанести один слой клея на внутреннюю часть сломанной детали и использовать второй слой сверху.
• Может использоваться на любом типе материалов – Самое большое преимущество Bondic заключается в том, что он устраняет большую часть необходимости в широком выборе специальных клеев. Хотя это прежде всего набор для сварки пластика, он может работать с деревом, металлом, старой одеждой и многими другими материалами.
• Быстрое высыхание — Это главное общее преимущество Bondic, которое я обнаружил. Все, что требуется, это несколько секунд под ультрафиолетовым светом, чтобы получить прочную связь, и он может высохнуть всего за 10 секунд. Трудно найти какой-либо другой клей, который высыхает так быстро, не создавая кошмара прилипания.
• Очиститель для склеивания . Еще одним преимуществом Bondic является то, что он обеспечивает чистое склеивание. Вы можете наносить по одной маленькой капле за раз, не беспокоясь о том, что жидкость выльется слишком много. Он остается именно там, где вы его положили. В случае разлива или аварии вы также можете легко удалить Bondic с помощью органического раствора.

Минусы Bondic:

1. Доступно только онлайн на официальном сайте, так как нет розничного магазина, где можно купить этот продвинутый продукт. Это делается для того, чтобы клиенты не покупали дубликат продукта.
2. Ограниченные запасы

=> Нажмите здесь

Что входит в комплект Bondic?

Стартовый комплект — это самый базовый комплект Bondic, в который входят все перечисленные ниже элементы.

• Бутылка Bondic : Самый важный предмет в стартовом наборе – бутылка Bondic. В этой бутылочке достаточно клея для многократного применения.
• Наконечник аппликатора : Ваш стартовый набор также будет поставляться с наконечником аппликатора. Этот наконечник похож на наконечник шариковой ручки. Это позволяет наносить тонкий слой клея на любую поверхность без лишних затрат.
• УФ-инструмент : Если вы не видите УФ-инструмент в описании продукта, вам следует заказать другой комплект. Bondic не будет работать без этого инструмента, но некоторые наборы требуют, чтобы вы приобрели инструмент отдельно.
• Футляр для переноски : Базовый стартовый комплект поставляется с металлическим футляром для переноски с блестящей серебристой отделкой. Внутри этого чемодана более чем достаточно места для вашего Bondic и других принадлежностей. В нем даже достаточно места для УФ-инструмента, что гарантирует, что вы никогда его не потеряете. Вы можете хранить как УФ-лампу, так и бутылку с клеем вместе.

Как это работает?

Bondic столь же универсален, сколь и прочен. Заделывайте щели, сваривайте по краям и даже создавайте фигуры, как на 3D-принтере. Это действительно революционно!

Жидкость затвердевает, как только вы направляете на нее УФ-свет, что означает, что вы можете затвердеть сразу или подождать столько, сколько вам нужно.

Ультрафиолетовый свет превращает жидкость в твердый пластик в течение 4 секунд после воздействия. И, как только он затвердеет, вы можете напильниковать, шлифовать, сверлить, красить или формовать его любым удобным для вас способом.

BondicReviews:

Обзоры Bondic иллюстрируют его замечательную фиксирующую способность. Большинство рецензентов дали продукту оценку 5 ЗВЕЗД, и это показывает, что рецензенты очень довольны результатами, которые они получают после использования этого продукта. Как показали этапы тестирования продукта, в обзорах Bondic также отмечена одинаковая техническая функциональность этого продукта, что делает его лучшим фиксирующим средством для любого типа материала.

Судя по отзывам о Bondic, никто не жалуется ни на какие недостатки продукта, скорее, все пользователи в восторге от этого сварочного аппарата.

Несколько рецензий, сделанных пользователями, можно обобщить ниже.

• Это потрясающе. Он уже окупил себя в 3 раза или больше всего за два ремонта. Первым решением была оправа для моих очков, из которой я выбил большой кусок, когда уронил их в ресторане. Я смог заполнить пробел с помощью набора Bondic и отшлифовать / придать форму достаточно хорошо, чтобы он был почти как новый. Имея немного практики сейчас, я, вероятно, мог бы делать работу еще лучше, но живи и учись. Вторым исправлением была линза купола в моем грузовике. В спешке я сломал пластиковую вкладку. Запасная часть у дилера стоила бы 40 долларов или больше, но я смог изготовить деталь из какого-то мусора (фактический упаковочный материал, предназначенный для мусорного бака) и починить объектив с помощью набора Bondic. Совершенно потрясающие вещи. Свобода + Капитализм = Инновация! Америка! ДЖУЛИ Ю. — Это лучший обогреватель, которым я когда-либо пользовалась. Тот факт, что он такой маленький и согревает меня, — это 10/10. Большой!
• , поэтому я купил это, чтобы закрепить соединение пластика с пластиком для моего дорогого автоматического открытого мусорного бака. в день доставки я увидел, что полка для приправ в нашем новом холодильнике была перегружена и сильно треснула!! Терять нечего, поэтому сначала попробовали там. Мой муж осторожен с этими «новыми» исправлениями, поэтому использовал УФ-свет, чтобы вылечить соединение в два раза дольше. Действительно невероятно. Лучшая связь!! немного видно прозрачную бусину, но она очень прочная. Я бы использовал это для любой пластиковой связи. Суперклей подходит только для мелких вещей и очень грязный. что-то вроде сварки JB для металлов.
• Я использовал его, чтобы починить несколько игрушек, которые сломались пополам, и детские солнцезащитные очки, у которых сломалась оправа и выскочило стекло. До сих пор это было здорово! В обоих случаях один только суперклей не скрепит детали, но это помогло. Он работает не так, как суперклей… Суперклей позволяет наносить клей между поверхностями и склеивать их. Это не может работать так, потому что жидкий пластик должен увидеть синий свет, чтобы затвердеть. Итак, во всех случаях, когда я его использовал, в месте нанесения пластика была небольшая выпуклость или шов. Тем не менее, он довольно прост в использовании и выглядит аккуратно. А без этого удобного маленького изобретения сломанные предметы были обречены на помойку. Это очень круто, однозначно рекомендую!
• Обычно я не пишу обзоры, но мне так нравится этот продукт, что я просто обязана написать об этом. Во-первых, да, это действительно работает. Соединение, которое он создает, не всегда такое прочное, как у некоторых суперклеев, но способность образовывать мгновенную связь с полным контролем несравнима. С помощью этого материала я смог починить то, что без него никогда не смог бы починить. Мой лучший пример — ремонт дорогого цветного лазерного принтера. Крошечная пластиковая деталь, которая сообщает принтеру, когда бумага заканчивается, была сломана в самом неудобном месте. Без него принтер бесполезен. У этой детали тонкая ось диаметром с карандашный грифель. Эта ось проходит через пластиковый опорный кронштейн и вращается в этом кронштейне. Ну, конечно, ось сломалась именно в том месте, где она проходит через кронштейн. Как вы можете себе представить, площадь поверхности сломанной оси была слишком мала, чтобы суперклей мог обеспечить большую связь. Кроме того, у меня не было возможности зажать или удерживать изделие достаточно долго, чтобы оно как следует высохло. Входит Бондик. С Bondic я смог сначала нанести крошечную каплю клея на конец оси, чтобы увеличить расстояние от кронштейна. Затем я смог прикрепить сломанный кусок к этой бусине, чтобы завершить ремонт. У Bondic было достаточно прочности, чтобы поддерживать деталь и позволить ей еще раз повернуться, чтобы указать высоту бумаги. Принтер спасен! Я действительно не знаю, как я мог бы сделать этот ремонт без него.

=> Нажмите здесь, чтобы получить «Сварочный аппарат для жидких пластиков Bondic» с официального сайта, получившего 75 000 отзывов с пятью звездами!

Положительные отзывы рецензентов Bondic показывают, что люди, которые используют продукт, действительно счастливы и довольны им, и они хотят произвести впечатление на других, чтобы они тоже попробовали его.

Bondic Цена:

Несмотря на то, что Bondic является одним из лучших клеев на рынке, цена очень разумная и доступная. С этим товаром всегда связаны скидки и значительные скидки при оптовых закупках. Цена одного комплекта Bondic составляет около 30,86 долларов США. Если вы купите два набора Bondic, вы получите один комплект бесплатно, что сэкономит 30,86 долларов США из вашего кармана (наиболее популярная стоимость согласно официальному сайту). Если вы купите 3 комплекта Bondic вместе, вы получите 2 комплекта бесплатно.

Важно отметить, что, в отличие от большинства других онлайн-заказов, Bondic предлагает варианты быстрой доставки в более чем 100 стран.

Указанные выше скидки и предложения зависят как от наличия на складе, так и от времени заказа. Поэтому не забывайте внимательно проверять своевременные скидки, доступные для Bondic, каждый раз, когда вы посещаете веб-сайт.

Как заказать Bondic:

Bondic доступен только онлайн на официальном сайте. Заказ СОБСТВЕННОГО Bondic — это простой и беспроблемный процесс. Все, что вам нужно сделать, это посетить официальный сайт продукта и связаться с владельцем продукта. Информация о розничных парках и предложениях Bondic, такая как цены, скидки, предложения, а также последние разработки, доступна на официальном сайте. Вам нужно выполнить всего четыре простых шага, чтобы получить собственный клей Bondic на пороге вашего дома:

=> (СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ) Нажмите здесь, чтобы заказать «Сварочный аппарат для пластика Bondic» по лучшей сниженной цене сегодня на официальном сайте!

1. Выберите количество единиц Bondic, которые вы собираетесь купить, и добавьте их в корзину.
2. Полная информация о доставке, такая как ваше имя, адрес электронной почты, номер телефона, домашний адрес, город, страна и т. д.
3. Выберите способ оплаты и введите данные карты.
4. Воспользуйтесь своевременными предложениями, доступными на момент заказа, и подтвердите заказ!

Обратите внимание, что на разных веб-сайтах, таких как Amazon, Walmart, eBay или в любом другом розничном магазине, может быть несколько дубликатов продуктов такого рода. Однако покупка подлинных продуктов гарантируется только при обращении к владельцу продукта с официального сайта.

Часто задаваемые вопросы:

• Чем Bondic® лучше других клеев или клеев, отверждаемых УФ-излучением? Клей хотел бы иметь свойства Bondic®. В отличие от обычного клея-смеси, Bondic® можно использовать для замены отсутствующих деталей, а также он обеспечивает трехмерные свойства. Клей отверждается на воздухе; Bondic® лечит только тогда, когда вы этого хотите. Bondic® на самом деле представляет собой пластик в жидкой форме, а это означает, что вам не нужны идеально подходящие детали или даже давление между двумя частями, чтобы он работал.
• Сколько раз можно использовать один тюбик Bondic®?
• Если вы запланировали небольшой ремонт (кабели для iPhone, виджеты, гаджеты и т. д.), вы получите десятки применений. Каждая пробирка содержит около 80 капель материала. Для более крупного ремонта (например, целой книжной полки) может потребоваться одна или две трубки.
• Легко ли моется Bondic®? Еще бы! Пока Bondic® находится в жидкой форме, его можно стирать с любых невпитывающих поверхностей. Чтобы облегчить процесс, мы рекомендуем использовать органические растворители.
• Высохнет ли Bondic® в бутылке или истечет срок годности, если я оставлю его на полке слишком долго?

Ни за что. Bondic® не имеет срока годности. Он также вряд ли высохнет при хранении, так как черная трубка и металлическая коробка защищают его от ультрафиолетового излучения. Кроме того, он не похож на обычные клеи, которые отверждаются на воздухе.

• У меня протекают трубы… выдержит ли Bondic® проточную воду?

Абсолютно. Bondic® водонепроницаем; пока поверхность не жирная, можно добиться полного схватывания и адгезии.

• Можно ли использовать Bondic® для наружных работ?

Определенно! После отверждения Bondic® устойчив к атмосферным воздействиям и солнечному свету.

• Насколько хорошо Bondic® работает с трубками из ПВХ, кевлара или полипропилена?

На самом деле, Bondic® очень хорошо работает с трубками из ПВХ, кевлара и полипропилена, если вы должным образом подготовите поверхность. Как правило, вам нужно подготовить кольцо вокруг предмета, чтобы создать прочность. Иногда вы даже просверливаете отверстия в обеих поверхностях, чтобы создать дополнительную прочность.

• Подходит ли Bondic® для посудомоечной машины?

Да, после 100% отверждения материала Bondic® он становится полностью водонепроницаемым и его можно безопасно мыть в посудомоечной машине. Просто убедитесь, что соединение достаточно прочное, чтобы выдержать давление посудомоечной машины.

• Это безопасно? Или мои руки навсегда слипнутся?

Нет риска неконтролируемого и опасного прилипания кожи. Тем не менее, мы рекомендуем вам разрешать пользоваться Bondic® только детям старше 12-13 лет.

=> Закажите «Bondic — Liquid Plastic Welder» до того, как закончатся запасы!

Как отремонтировать треснувший ПВД без сварочного аппарата для пластика?

Спросил 6 лет, 7 месяцев назад

Изменено 5 месяцев назад

Просмотрено 8k раз

Холодная погода сделала мой мусорный бак хрупким, и вокруг ручек крышки образовались трещины из-за того, что они отслоились на морозе. Стало так плохо, что крышка перестала выполнять свою функцию по защите от воды, которая попала в мою макулатуру.

Я мог бы купить новый контейнер, но жалко его выбрасывать, когда повреждена только крышка. Кроме того, бросание мусорного ведра затруднено без более крупного мусорного ведра, в которое его можно было бы положить.

Хочу починить!

Контейнер изготовлен из полиэтилена низкой плотности (LDPE), который имеет температуру плавления 110°C и плохо сцепляется с большинством клеев.

Идеи, которые у меня были:

• Клейкая лента. Вероятно, не продержится так долго, и трудно создать водонепроницаемое уплотнение.
• Сварка феном. Наверное, недостаточно жарко.
• Сварка горячей сковородой. Вероятно, достаточно жарко, но может быть трудно достичь необходимой точности.
• Сварка паяльником. Вероятно, достаточно горячо и точно, но это испортит мой паяльник 🙁

Итак, вопрос, как заделать эти трещины, не покупая набор для сварки пластика?

• пластик
• ремонт

Я не совсем уверен, что такое «набор для сварки пластика», но я сделал почти идентичный ремонт с помощью пропановой горелки Benzomatic (синяя банка). Хитрость (в моем случае) заключалась в том, чтобы выровнять части так, чтобы они прилипали друг к другу при нагревании, и для этого я использовал клейкую ленту на противоположной стороне стороны, которую я нагревал, затем удалил эту ленту и перевернул. это для другой стороны, просто для дополнительной прочности. Он никогда не будет таким прочным, как оригинал, но если все, что вас сейчас интересует, это водонепроницаемое уплотнение, то это начало.

Для справки, банка, о которой я говорю, находится здесь:

Они относительно недорогие (10 долларов США). ) в хозяйственных магазинах и может поставляться с фонариком или без него, в зависимости от того, какой вариант вы покупаете.

Если вы хотите чего-то особенного, найдите другие источники полиэтилена низкой плотности (пластик № 4, если что-то помечено) и сделайте полоски «пластикового припоя», чтобы добавить пластик к сварному шву. Это намного больше работы, но в долгосрочной перспективе сварной шов будет намного прочнее.

Если это ваше представление о «наборе для сварки пластика», то, конечно, не стесняйтесь игнорировать этот ответ, но опять же, я добился успеха в этом, и наличие пропановой горелки в доме может быть очень полезным и для других проектов. .

Примечание: желтые баллончики с бензоматиком — это газ Map-Pro, и они горят намного горячее, чем требуется для пластика (могут нагревать сталь достаточно, чтобы сгибать мелкие детали), так что определенно не берите ни этот, ни красный баллончик. (Не уверен, что это такое, но я знаю, что он используется при сварке вместе с Map-pro.)

2

Сополимеры стирола и бутадиена, такие как Goop bond , отчасти , к полиэтилену, гибкие и эластичные, хотя они затвердевают под воздействием света и воздуха в течение многих лет.

Полиэтиленовые «свечи», такие как P-tex, продаются для ремонта выбоин в лыжных базах, но они могут не склеиваться в глубоких трещинах и не обладать прочностью на растяжение, как у формованного под давлением полиэтилена.

Однако, судя по вашей фотографии, количество трещин в контейнере. Как только полиэтилен становится настолько хрупким, что трескается в одном месте, я обнаруживаю, что он вскоре трескается (или даже крошится) в другом месте. Если у вас есть сборщик отходов, а другие занимаются мусорным ведром, он не будет подвергаться деликатному обращению. По этой причине я бы не тратил много времени и денег на ремонт, когда весь контейнер может развалиться. Если ваша служба утилизации принимает полиэтилен высокой плотности (ПНД, «2» в треугольнике), то разрежьте или сломайте старый контейнер и положите его в новый.

2

Я ремонтировал похожие пластмассовые предметы (в моем случае компостную емкость), предварительно просверлив отверстия и вкрутив шурупы в кусок дерева подходящей формы где-то за ним. Ваша картинка не слишком четкая, но вот набросок: Не используйте винт с потайной головкой, он может расколоть пластик. Это даст вам стабильную механическую основу, которую вы затем сможете гидроизолировать чем угодно (возможно, силиконом).
Успех!

1

Протри спиртом, нагрей феном, нанеси второй клей (какой у тебя есть), прижми детали друг к другу, склей их таким образом и оставь на пару минут. Он хорошо работает со всеми типами пластика, которые я пытался склеить. Вы также можете попробовать с помощью толстой иглы и зажигалки сделать так называемое «сшивание», как будто вы свариваете их вместе. Однако с помощью этого метода обычно он трескается через пару дней … Если вам все равно, как он выглядит, и вы просто хотите, чтобы он стал супер прочным, возьмите тонкую проволоку, иголку и зажигалку (или что-то, чтобы нагреть иглу). с). Сделайте отверстия по краям с помощью нагретой иглы, протяните проволоку, как настоящий стежок, и затяните ее. Это твердо, как скала!

Надеюсь, я помог 🙂

0

Я использовал паяльник-карандаш (со сменными навинчивающимися наконечниками), чтобы легко заделывать трещины на пластиках HPDE (№2) и LDPE (№4). Я начал собирать различные цвета полиэтилена высокой плотности и полиэтилена низкой плотности, чтобы ремонтные работы не выглядели слишком бесцветными. Основные моменты:

• работают медленно в секциях
• прихватите пластик с зазорами 1/4” с обеих сторон
• используйте пластиковые ремонтные полоски любого цвета, чтобы расплавить пластиковую трещину шириной около 1/2 дюйма
• осмотрите ремонтные работы на свету и проверьте на наличие точечных отверстий

Я отремонтировал следующее:

• Крышка мусорного бака HDPE на 50 галлонов
• 5-галлонное ведро из полиэтилена высокой плотности… вмещает воду
• Лоток для инструментов из полиэтилена высокой плотности с вырезом 4 x 4 дюйма… удерживает в нем мои розетки, не трескаясь
• трещины в швейной коробке 9”x9”x14” из полиэтилена низкой плотности
• Корпус из полиэтилена высокой плотности для модуля управления и индикации велотренажера (это было сделано в четырех секциях и требовало полной разборки и сборки)
• И т. д…

Не используйте сумки для покупок. Они HDPE, а не LDPE. Я не уверен насчет LDPE, но к HDPE ничего не прилипает. Если вы уверены, что это LDPE, попробуйте сварку пластика или клей Gorilla для пластика.

1

Я не уверен, что это сработает, но в сантехнике трубы НПВХ можно «сваривать» с помощью чего-то, называемого МЕК.

Он работает путем легкого расплавления НПВХ, а затем испарения (это органический растворитель), что вызывает схватывание соединения. Он хорошо работает с трубными соединениями, но может не выдержать многократных изгибов.

Проверьте действие на небольшом участке перед использованием для ремонта. Если он размягчит НПВХ, нанесите его на пораженный сустав, прижмите края друг к другу и зажмите деревянной прищепкой (или двумя) до затвердевания.

Должен работать, но я никогда раньше не использовал его на LPDE.

1

Твой ответ

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрируйтесь с помощью Google

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя адрес электронной почты и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Обязательно, но не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания, политикой конфиденциальности и политикой использования файлов cookie

11 Самодельные кондиционеры для прохлады этим летом

Вы таете, и вам нужно остыть. Кондиционер не работает, или у вас его нет, и нет никакого способа справиться с этой нелепой жарой.

Итак, что вы можете сделать? Решение простое: создайте свой собственный кондиционер! Звучит слишком сложно?

Эти проекты кондиционеров, сделанные своими руками, демонстрируют, как легко охладить свой дом и победить следующую волну тепла.

1. Как сделать кондиционер с вентилятором и льдом

Несмотря на то, что в этом нет большого количества самоделок, именно с него начинаются большинство самодельных проектов кондиционеров: вентилятор и немного льда. Вместо того, чтобы гонять воздух по комнате, вентилятор гонит холодный воздух.

Вот лед на подносе в виде кубиков из морозилки. Вентилятор слегка наклонен вниз, и воздух охлаждается, проходя по льду. Но насколько хорошо это работает?

Попробовав это сам, у него есть несколько недостатков. Например, кубики льда тают намного быстрее, чем большая ледяная глыба. Кроме того, более быстрый вентилятор дает лучшие результаты, чем более медленный.

Каждый может сделать эту систему кондиционирования воздуха своими руками. Но есть значительные возможности для улучшения.

2. Легкая пластиковая бутылка из-под газировки своими руками AC

Вот немного лучшая альтернатива. В этом видео маленькие бутылки из-под газировки прикрепляются к задней части вентилятора с помощью кабельных стяжек.

Внутри бутылок, продырявленных паяльником, находится лед. Воздух продувается через бутылки вентилятором и охлаждается льдом.

Это отличное бюджетное решение для кондиционирования воздуха, которое можно собрать всего за несколько минут! Если у вас еще нет паяльника, мы нашли здесь одни из лучших паяльников для начинающих, которые вам помогут.

Если у вас нет лотков для льда, чтобы приготовить лед самостоятельно, попробуйте вместо этого охлаждающие блоки для льда. Поместите их в пластиковый сетчатый пакет и прикрепите его к задней части вентилятора кабельными стяжками; просто не забудьте положить что-нибудь под него, чтобы поймать капли конденсата.

3. Переносной охладитель воздуха в упаковке для молока

Если вы ищете что-то маленькое и компактное, чтобы сохранять прохладу, эта коробка из-под молока поможет вам.

Благодаря компьютерному вентилятору и сетевому адаптеру на 12 В вам понадобится пистолет для горячего клея и паяльник, чтобы завершить эту сборку. Вентилятор всасывает воздух, нагнетает его на кубики льда, помещенные в картонную коробку, а затем выходит из отверстия. Это особенно умная конструкция, поскольку молочные пакеты предназначены для того, чтобы продукт оставался прохладным как можно дольше.

Подходит для настольного компьютера, вы также можете подключить к компьютеру вентилятор с питанием от USB или использовать портативный блок питания вместо 12-вольтовой батареи. Точно так же это хорошее, компактное решение переменного тока для вашего автомобиля. Если вы строите его с USB-вентилятором, вы можете легко подключить его к машине с помощью автомобильного зарядного устройства USB.

4. Самодельный кондиционер Cool Box

Работая с теми же основными компонентами (вентилятор, немного льда и контейнер), этот самодельный кондиционер на основе холодильника имеет несколько дренажных трубок в качестве выхода.

Здесь в крышке холодильника вырезаны два круга. Один из них достаточно большой, чтобы вместить вентилятор, который помещается в коробку лицевой стороной вниз. Второй для выпускной трубы. Наконец, внутри холодильника, в котором обычно хранятся еда или напитки, находится большой кусок льда.

При включении воздух всасывается вентилятором, охлаждается льдом и выталкивается наружу, охлаждая вашу комнату!

5. Самодельный блок питания для льда

Поиск на YouTube покажет несколько вариаций предыдущего проекта, включая эту немного более привлекательную альтернативу.

Здесь пенополистироловый холодильник сочетается с компактным вентилятором и двумя угловыми соединениями труб из ПВХ. Этот импровизированный кондиционер, достаточно большой, чтобы вместить огромные глыбы льда, будет охлаждать вашу комнату во время сильной жары.

Только не забудьте держать под рукой ведро, чтобы его опорожнить. Кроме того, поднятие ящика со льдом может привести к структурным проблемам, которые приведут к растрескиванию, поэтому лучший совет — найти место и оставить его там, чтобы избежать протечек.

6. Портативное ведерко для льда Кондиционер своими руками

В каком-то смысле это комбинация холодильника и холодильника, которые можно сделать своими руками для кондиционера, описанного выше.

Здесь компактный вентилятор установлен лицевой стороной вниз в крышке ведра вместе с двумя короткими отрезками трубы. Трубы можно закрепить горячим клеем, монтажной пеной или даже герметиком для ванной.

Упражнение вы знаете: воздух всасывается в ведро, по льду и выходит по трубам.

На этот раз, конечно же, самодельный воздухоохладитель портативный. Просто поднимите ручку ведра, чтобы переместить его. Обязательно держите его в пределах досягаемости от источника питания, конечно, или приспособьте его, чтобы разрядить батарею и пойти куда угодно.

7. Превратите стационарный вентилятор в самодельный блок переменного тока

До сих пор мы рассматривали только проекты, требующие вентилятора и льда. Однако для более аутентичного использования кондиционера вы можете приспособить свой вентилятор к медной трубке диаметром 1/4 дюйма.

Установленный на передней части кожуха вентилятора, трубопровод затем накачивается холодной водой с помощью фонтанного насоса. Вода проходит сначала по виниловой трубке, затем по медной трубке и обратно к насосу. Вода охлаждается мешками со льдом, помещенными на виниловые трубки, прежде чем она достигнет меди.

Хотя это несколько сложнее, чем другие проекты, перечисленные здесь, похоже, что результаты хорошие, и это выглядит довольно гладко.

8. Вентилятор портативного кондиционера

Альтернативный дизайн, в котором используется медная обмотка, — это самодельный кондиционер с вентилятором в форме пушки.

Медная катушка наматывается внутри большой трубы из ПВХ, а затем соединяется с пластиковой трубкой. После того, как они подключены к насосу внутри холодильной камеры, трубы качают холодную воду по системе, а вентилятор обдувает медные трубы для создания холодного воздуха.

Внутри кулера просто вода, кубики льда и водяной насос. Поскольку вентилятор находится снаружи, а не встроен в корпус кулера, его легко перемещать, чтобы направить воздух именно туда, куда вам нужно.

Если у вас есть сарай, полный инструментов, и вы не против купить несколько недорогих деталей, сборка займет около 1,5 часов. Если вы живете во влажном климате, этот дизайн еще лучше. Поскольку вентилятор не дует прямо на лед или воду, как в некоторых других проектах, он не будет создавать дополнительную влажность в вашей комнате.

9. Охладитель болот с насосом для пруда

Отсутствие необходимости в вентиляторе, в этой сборке используется водяной насос и испарительный охладитель. Строитель проекта утверждает, что, закрепив его деревянной рамой, он может снизить температуру в помещении более чем на 20 ° F.

Испарительное охлаждение — это процесс, при котором температура снижается за счет испарения жидкости. Это в основном то, как работает потоотделение, удаляя тепло с поверхности кожи. Этот метод также используется в промышленных системах охлаждения, но этот проект испарительного охлаждения своими руками должен стоить менее 100 долларов.

По общему признанию, это самый сложный проект из перечисленных здесь, и он снова требует источника относительно прохладной воды.

10. Мини-испарительный кондиционер

Снова используя принцип испарительного охлаждения, но гораздо более упрощенный, этот крошечный контейнер на 34 унции превращается в самодельный кондиционер, идеально подходящий для небольшой квартиры.

Все, что вам нужно сделать, это прорезать отверстие в крышке, приклеить выброшенный компьютерный вентилятор и сделать вентиляционные отверстия. Внутри контейнера стоят три влажные губки, вентилятор работает от аккумулятора 12В.

Все очень просто: небольшой недорогой испарительный кондиционер идеального размера для вашей комнаты или небольшой квартиры. Поскольку испарительное охлаждение возвращает влажность в воздух, оно идеально подходит для тех, кто живет в сухом климате.

11. Самодельный термоэлектрический вентилятор на Пельтье

А теперь кое-что совершенно другое: самодельная установка переменного тока без льда ИЛИ холодильника! Если вы хотите найти хорошее применение компонентам компьютера, этот удивительный проект для вас.

Вместо льда в этой небольшой и портативной системе переменного тока используется термоэлектрический охладитель Пельтье-12706: крошечная, тонкая электронная деталь, обычно используемая для охлаждения процессоров компьютеров. Изготовленный из полупроводникового материала, зажатого между керамикой, вам понадобится алюминиевый радиатор, чтобы предотвратить его возгорание.

Добавьте вентилятор процессора, второй вентилятор охлаждения и трубу из ПВХ для размещения деталей; затем добавьте источник питания 12 В, 5 А, подключенный через разъем постоянного тока. Наконец, он склеивается с помощью пистолета для горячего клея и просверливаются несколько вентиляционных отверстий.

Используя ту же систему, которая используется для охлаждения компьютера, вы также можете охлаждать свою комнату!

Самодельные воздухоохладители: больше способов сохранять прохладу этим летом

Жаркая погода не позволяет делать что-либо, кроме как лежать и смотреть телевизор, читать или загорать. (Побольше солнцезащитного крема, пожалуйста, и только на короткое время.)

Кондиционер своими руками должен помочь вам сохранять прохладу. Хотя это может не сработать в качестве долгосрочного решения, это разумная временная мера, когда ваш кондиционер не работает. Если вы живете в районах, где жара бывает редко, кондиционер, сделанный своими руками, также сэкономит вам большие деньги на охлаждение.