Самодельный плазменный резак: Плазморез своими руками из инверторной сварки

Содержание

Плазморез своими руками

Плазменная резка – достаточно востребованная операция, особенно, когда дело касается резки толстых металлических деталей или заготовок. Процесс происходит быстро, кромки металла остаются ровными. Но такой аппарат стоит недешево. Поэтому многие умельцы изготавливают для себя плазморез своими руками из разных видов оборудования, соединив их в одну конструкцию. Схема соединения их проста, главное – правильно подобрать приборы по необходимым техническим характеристикам.

Содержание страницы

1 Основы плазменной резки
2 Как сделать плазморез своими руками
- 2.1 Вспомогательные элементы и материалы
3 Проверка плазмореза
4 Полезные советы

Основы плазменной резки

В основе плазменной резки лежит ионизированный газ, который вылетает из сопла горелки с большой скоростью. Этот газ и есть та самая плазма. Что она делает.

По сути, это ионизированная среда является отличным проводником электрического тока, который от электрода поступает к металлической заготовке.
Плазма нагревает металл до необходимой температуры.
Она же сдувает расплавленный металл, освобождает пространство реза.

Значит, чтобы создать плазму, необходим газ и источник электроэнергии. И эти две составляющие должны соединиться в одном месте. Поэтому оборудование плазменной резки состоит из баллона с газом, источника электроэнергии повышенной силы и резака, в котором установлен электрод.

Конструкция резака изготовлена таким образом, чтобы вокруг электрода проходил газ и в нагретом от электрода виде вырывался наружу через небольшое отверстие. Небольшой диаметр отверстия и давление газа создают необходимую скорость плазме. При изготовлении самодельной плазменной резки нужно просто приобрести готовый резак и не думать над его созданием. Потому что в нем уже все продумано, плюс заводской вариант – это гарантия безопасности.

Что касается газа, то от всех вариантов давно уже отказались, оставив сжатый воздух. Получить его можно сегодня очень просто – приобрести и установить компрессор.

Есть определенные условия, которые гарантируют качество резки плазмой.

Сила тока на электроде не должна быть меньше 250 А.
Сжатый воздух должен подаваться на резак со скоростью в пределах 800 м/сек.

Как сделать плазморез своими руками

Основы плазменной резки понятны, конструкция плазмореза тоже ясна, можно приступать к его сборке. Кстати, для этого не нужны специальные чертежи.

Итак, что будет необходимо.

Нужно найти источник электроэнергии. Самый простой вариант – это сварочный трансформатор или инвертор. По многим причинам инвертор лучше. К примеру, у него стабильное значение тока, без перепадов. Он экономичнее в плане потребления электроэнергии. Обратить внимание придется на ток, который выдает сварочный аппарат. Его значение не должно быть меньше 250 ампер.

Источник сжатого воздуха. Здесь без изменений – компрессор. Но какой? Основной параметр – давление воздуха. На него и надо будет обратить внимание. 2,0-2,5 атм. – будет нормально.
Резак можно приобрести в магазине. И это будет идеальным решением. Если есть в наличии резак для аргонной сварки, то и его можно переделать под плазменную резку. Для этого из меди придется сделать насадку в виде сопла, которая вставляется в резак аргонной сварки.
Комплект шлангов и кабелей, для соединения всех частей самодельного плазмореза. Опять-таки комплект можно приобрести в магазине, как единый соединяющий элемент.

Вот четыре элемента, с помощью которых собирается самодельный плазморез.

Вспомогательные элементы и материалы

На что еще необходимо обратить внимание, собирая аппарат плазменной резки своими руками. Как уже было сказано выше, основная характеристика плазменного резака – это диаметр его отверстия. Каких размеров он должен быть, чтобы качество реза было максимальным. Специалисты считают, что диаметр в 30 мм – оптимальный размер. Поэтому, покупая резак в магазине, нужно обратить внимание, есть ли в его комплекте сопло с таким отверстием.

К тому же надо подбирать сопло со значительной длиной. Именно этот размер дает возможность струе сжатого воздуха набрать необходимую скорость. От чего рез металла получается аккуратным, а сам процесс резки быстрым и легким. Но не стоит приобретать сопло уж очень большой длины. Такое приспособление быстро разрушается под действием высоких температур.

Что касается выбора электрода для плазмореза, то тут необходимо обратить внимание на сплав, из которого он изготовлен. К примеру, если в сплав входит бериллий, то это радиоактивное вещество. Работать с такими электродами долго не рекомендуется. Если в сплав входит торий, то при высоких температурах он выделяет токсичные вещества. Идеальный электрод для плазменной резки, в сплав которого входит гафний.

Проверка плазмореза

Итак, шланги соединяют резак и компрессор, кабель резак и инвертор. Теперь необходимо проверить, а работает ли собранная конструкция. Включаются все агрегаты, на резаке нажимается кнопка подачи электроэнергии на электрод. При этом образуется дуга с температурой 6000-8000С. Она проскакивает между металлом электрода и сопла.

После этого начинает подаваться в резак сжатый воздух. Проходя через сопло и нагреваясь от электрической дуги, он резко расширяется в десять раз и при этом приобретает токопроводящие свойства. То есть, получается ионизированный газ.

Он проходит через суженное сопло, при этом приобретая скорость в пределах 2-3 м/сек. А вот температура плазмы повышается до 25000-30000С. Самое важное, что дуга, с помощью которой был разогрет сжатый воздух и превращен в плазму, гаснет, как только плазма начинает воздействовать на металлическую заготовку, подготовленную к резке. Но тут же включается вторая, так называемая рабочая дуга, которая на металл действует локально. Именно в зону реза. Поэтому металл режется только в этой зоне.

Если при проверке работы плазменного резака у вас получилось разрезать металл толщиною не меньше 20 мм, то все элементы новой конструкции, собранной своими руками, были подобраны правильно. Необходимо обратить внимание, что заготовки толщиною более 20 мм плазморез из инвертора не режет. У него просто не хватает мощности. Чтобы резать металл большей толщины, придется использовать трансформатор.

Внимание! Любые работы, связанные с использование плазменной резки, должны проводиться в защитной одежде и перчатках.

Полезные советы

Существует много моментов, которые обязательно сказываются на работе агрегата.

Приобретать, например, большой компрессор нет необходимости. Но 2-2,5 атмосфер при большом объеме работ может не хватить. Выход из положения – установить на компрессоре ресивер. Он работает, как аккумулятор, накопляющий давление в сжатом воздухе. Для этого дела можно приспособить, к примеру, болоны от тормозной системы большегрузных машин. Вариант на самом деле простой. Объем у баллона большой, и его должно хватить на длительный промежуток времени.

Чтобы давление воздуха было стабильным и одинаковым, на выходе ресивера нужно установить редуктор.
Конечно, оптимальное решение – приобрести компрессор в комплекте с ресивером. Стоит он дороже обычного, но если этот агрегат использовать и для других дел, к примеру, для покраски, то можно увеличить его функциональность и тем самым покрыть затраты.
Чтобы сделать мобильную версию станка, можно изготовить тележку небольших размеров. Ведь все элементы плазмореза – небольшие по габаритам приспособления. Конечно, о мобильности придется забыть, если станок изготовлен на основе сварочного трансформатора. Слишком он большой и тяжелый.

Если нет возможности купить готовый комплект шланг-кабель, то можно его сделать самостоятельно. Нужно сварочный кабель и шланг высокого давления объединить в один рукав и поместить их в единую оболочку. К примеру, в обычный шланг большего диаметра. Сделанный таким образом комплект просто не будет мешаться под ногами, что очень важно при проведении резки металлов.

Сделать свой собственный плазморез совсем несложно. Конечно, надо будет получить необходимую информацию, изучить ее, обязательно рекомендуется посмотреть обучающее видео. И после этого правильно подобрать все элементы точно под необходимые параметры. Кстати, собранный плазморез на основе серийного инвертора дает возможность не только проводить плазменную резку металлов, но и плазменную сварку, что увеличивает функциональность агрегата.

Плазменный резак самодельный

Для резки листового металла используются различные механические приспособления, а также электросварка или газовый резак.

Но кроме этих методов есть эффективный способ резки металла — плазменный резак. Установка заводского производства стоит достаточно дорого, но ее можно заменить самодельным плазморезом из сварочного трансформатора. Плазменная головка внешне напоминает горелку для сварочного полуавтомата. Установка плазменной резки представляет из себя своего рода гибрид электросварки и газового резака — металл плавится электричеством, а расплав выдувается потоком газа. Основной частью этого аппарата является плазмотрон.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

Собираем самодельный плазменный резак

Инструкция для изготовления самодельного плазмореза из сварочного трансформатора

Плазморез своими руками из инвертора

Самодельный плазменный резак из сварочного аппарата

Изготовление самодельного плазмореза из сварочного инвертора

Сборка самодельного плазменного резака

как сделать плазменный резак своими руками

Изготовление плазмореза из инвертора своими руками: инструкция, схемы, видео

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как работает плазменный резак

Собираем самодельный плазменный резак

Как правило, плазмой листовой металл режется на крупных производствах, и делается это при изготовлении деталей сложной конфигурации. На промышленных станках режутся любые металлы: сталь, медь, латунь, алюминий, сверхтвердые сплавы. Примечательно, что плазменный резак вполне можно сделать собственноручно, хотя возможности устройства в этом случае будут несколько ограниченными.

В крупносерийном производстве самодельный ручной плазморез непригоден, но вырезать им детали в своей мастерской, цехе или гараже удастся. В отношении конфигурации и твердости обрабатываемых заготовок ограничений практически нет. Однако они касаются скорости резания, размеров листа и толщины металла.

Плазморез своими руками легче смастерить, взяв за основу инверторный сварочный аппарат. Такой агрегат будет простым по конструкции, функциональным, с доступными основными узлами и деталями. Если какие-то детали не продаются, их тоже можно изготовить самостоятельно в мастерской с оборудованием средней сложности. Самодельный аппарат не оборудуется ЧПУ, в чем его недостаток и преимущество одновременно. Минус ручного управления в невозможности изготовления двух совершенно одинаковых деталей: мелкие серии деталей в чем-то будут отличаться.

Плюс в том, что не придется покупать дорогостоящее ЧПУ. Для мобильного плазмореза ЧПУ не нужно, так как того не требуют выполняемые на нем задачи. Итак, сложных элементов в конструкции нет. Однако все элементы должны иметь определенные характеристики. Плазменная резка требует того, чтобы сила тока была, по крайней мере, как для сварочного аппарата средней мощности.

Ток такой силы вырабатывается обыкновенным сварочным трансформатором и инверторным аппаратом. В первом случае конструкция получается условно мобильной: из-за большого веса и габаритов трансформатора ее перемещение затруднено. Вместе с баллоном сжатого газа или компрессором система получается громоздкой. Трансформаторы имеют невысокий КПД, из-за чего расход электроэнергии при резке металла получается повышенным.

Схема с инвертором несколько проще и удобнее, а еще более выгодна в плане затрат энергии. Из сварочного инвертора выйдет довольно компактный резак, который разрежет металл толщиной до 30 мм. Промышленные установки режут металлические листы такой же толщины. Плазменный резак на трансформаторе способен разрезать даже более толстые заготовки, хотя подобное требуется не так часто.

Самодельный резак собирается на базе инверторного сварочного аппарата любого типа. Неважно, какое количество рабочих режимов, нужен лишь постоянный ток силой больше 30 А.

Вторым по важности элементом является плазмотрон. Плазменный резак состоит из основного и добавочного электродов, первый сделан из тугоплавкого металла, а второй представляет собой сопло, обычно медное. Основной электрод служит катодом, а сопло — анодом, и во время работы это — обрабатываемая токопроводящая деталь. Если рассматривать плазмотрон прямого действия, дуга возникает между заготовкой и резаком.

Плазмотроны косвенного действия режут плазменной струей. Аппарат из инвертора рассчитан на прямое действие. Электрод и сопло являются расходными материалами и заменяются по мере износа. Кроме них, в корпусе имеется изолятор, который разделяет катодный и анодный узлы, еще есть камера, где вихрится подаваемый газ.

В камеру газ поступает из баллона или подается из компрессора по шлангу, который совмещен с кабелями питания, образующими пакет из шлангов и кабелей. Элементы соединены в изоляционном рукаве либо соединены жгутом. Газ идет в камеру через прямой патрубок, который находится сверху или сбоку вихревой камеры, обеспечивающей перемещение рабочей среды лишь в одну сторону. Газ, поступающий под давлением в пространство между соплом и электродом, проходит в рабочее отверстие, удаляясь после в атмосферу.

С включением осциллятора — устройства, которое вырабатывает импульсный высокочастотный ток, — между электродами появляется предварительная дуга и нагревает газ в ограниченном пространстве камеры сгорания. Поскольку температура нагрева очень высокая, газ превращается в плазму. В этом агрегатном состоянии ионизированы, то есть электрически заряжены, практически все атомы. Давление в камере резко повышается, и газ вырывается наружу раскаленной струей.

При поднесении к детали плазмотрона возникает вторая, более мощная, дуга. Если сила тока осциллятора — А, рабочая дуга возникает при силе в А. Комбинированное действие плазмы высокой температуры и скорости движения режет металл по тончайшей линии.

Толщину разреза определяют свойства сопла. Плазмотрон косвенного действия работает иначе. Роль главного анода в нем играет сопло. Из резака вместо дуги вырывается струя плазмы, режущая не токопроводящие материалы.

Самодельное оборудование данного типа работает крайне редко. В связи со сложностью устройства плазмотрона и тонких настроек сделать его в кустарных условиях практически невозможно, хотя чертежи найти нетрудно.

Он работает под высокими температурами и давлениями и становится опасным, если что-то сделано неправильно! Если некогда заниматься сборкой электрических схем и поиском деталей, возьмите осцилляторы заводского изготовления, к примеру, ВСД Характеристики этих устройств более всего подходят для работы с инвертором. Осциллятор подсоединяется в схему питания плазмотрона последовательно или параллельно, в зависимости от того, что диктует инструкция конкретного прибора. Перед тем, как приступить к изготовлению плазмореза, продумайте сферу его применения.

Если предстоит работа исключительно с черными металлами, обойтись можно одним лишь компрессором. Для меди, латуни и титана потребуется азот, а алюминий режется в смеси азота с водородом. Высоколегированные стали режут в аргоновой атмосфере, здесь аппарат рассчитывают и под сжатый газ.

Ввиду сложности конструкции устройства и многочисленности составляющих его компонентов, аппарат плазменной резки трудно разместить в ящике или переносном корпусе. Рекомендуется использовать складскую тележку для перемещения товаров. На тележке компактно расположится:. В пределах мастерской или цеха с перемещением проблем не будет. Когда аппарат потребуется транспортировать на какой-либо объект, он загружается в прицеп легковой машины. Главная Инструменты Советы по изготовлению плазмореза из инвертора своими руками.

Автор статьи Долгих Антон Михайлович. Гильотина для металла. Как выбрать дисковую пилу.

Инструкция для изготовления самодельного плазмореза из сварочного трансформатора

Работу по раскрою металлических листов выполнить не так-то просто без специального оборудования. Поэтому все домашние мастера, который сталкиваются с подобной задачей, должны позаботиться о наличии в своем арсенале такого инструмента, как аппарат ручной плазменной резки. Это оборудование отличается компактными размерами и позволяет в домашних условиях легко разрезать железные листы на фрагменты подходящего размера. Этот инструмент обладает множеством достоинств, главным из которых является то, что во время разделения заготовок на отрезки владельцу не придется впоследствии заниматься обработкой краев деталей. Чтобы упростить работу с этим оборудованием, нелишним будет каждому домашнему умельцу получить представление о существующих разновидностях этих аппаратов, их конструкции, принципе работы и правилах выбора.

Самодельный плазменный резак. Принципы действия и преимущества плазменной резки. Основные составляющие части, сборка.

Плазморез своими руками из инвертора

Раскрой металла — это одна из основных операций на всех металлообрабатывающих предприятиях. Именно для такого материала учёные и инженеры разработали плазменный метод резки. На предприятиях, в зависимости от объёмов и уровня производства, применяется самое разнообразное оборудование: от мобильного ручного до портальных станков плазменной резки. И они задаются вопросом: как сделать плазморез своим руками? Для них мы и расскажем, как изготовить такой плазморез. Несколько слов посвятим терминологии. Аппарат для плазменной резки называется плазморез, а главный инструмент в нём — плазмотрон. Именно он создаёт поток ионизированного воздуха, в среде которого образуется плазма. Плазменная резка заключается в следующем. Формируется поток ионизированного воздуха.

Самодельный плазменный резак из сварочного аппарата

Резка металла различных разновидностей для людей, которые занимаются ремонтом всевозможных механизмов, и в первую очередь автомобилей, составляет неотъемлемую часть работы. А выкроить из металлического листа сложную фигурную деталь или прорезать в изделии из цельного металла отверстие нужной формы в условиях гаража или небольшой мастерской лучше всего поможет ручной плазменный резак. Ручной плазменный резак с легкостью сделает металлическую деталь или отверстие любой сложности. Поскольку такой инструмент в фирменном исполнении стоит значительной суммы денег, становится более рентабельным изготовить его самостоятельно. Мощность его при этом будет не намного ниже, чем у аналога заводского изготовления, а помощь в работе он сможет оказать неоценимую.

У домашних мастеров, которые производят обработку металлических изделий, часто возникает необходимость раскроить ту или иную металлическую заготовку. Для этих целей можно использовать угловую шлифовальную машину болгарку , кислородный резак или плазморез.

Изготовление самодельного плазмореза из сварочного инвертора

Плазморезы широко применяются на предприятиях, работающих с цветными металлами. В отличие от обычной стали, разрезать которую можно пропан-кислородным пламенем, нержавейку или алюминий так обработать не получится, ввиду большей теплопроводности материала. При попытке реза обычным пламенем нагреву подвергается широкая часть поверхности, что приводит к деформации на данном участке. Плазморез способен точечно нагревать металл, производя разделку с минимальной шириной реза. При использовании присадочной проволоки аппаратом можно наоборот сваривать цветные виды стали. Но это оборудование стоит довольно дорого.

Сборка самодельного плазменного резака

Самодельный плазморез из сварочного инвертора (видео). 07 октября .. Видео: Самодельный плазморез,плазменный резак сделанный за месяц.

как сделать плазменный резак своими руками

Прежде чем собирать самодельный плазморез своими руками, следует заранее подготовить некоторые комплектующие, входящие в состав конструкции плазмореза. В конструкцию плазмореза входят следующие элементы:. Самодельный плазморез можно использовать для проведения разнообразных технических операций не только на производстве, но и в домашнем хозяйстве. Дома эти приспособления можно применять для обработки металлических изделий, если требуется проведение тонкой и точной резки.

Изготовление плазмореза из инвертора своими руками: инструкция, схемы, видео

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: плазменный резак

Плазменная резка активно используется во многих промышленных областях. Однако плазморез вполне способен пригодиться частному мастеру. Аппарат позволяет с высокой скоростью и качеством резать любые токопроводящие и не токопроводящие материалы. Технология работы создает возможность обработки любых деталей или создания фигурных резов, которая осуществляется дугой плазмы высокой температурой. Создается поток базовыми составляющими — электрическим током и воздухом. Но выгоды от использования аппарата несколько омрачаются ценой заводских моделей.

Содержание: Схемы плазмореза на примере аппарата АПР Элементы самодельного аппарата для плазменной резки Конструкция плазменного резака и рекомендации по его изготовлению Особенности работы плазмореза.

И специалисты, и начинающие мастера часто используют в своей работе плазменную резку. Это и понятно: ведь это — незаменимый процесс при самых разных строительных и производственных процессах. Недостаток один: выпускающимися различными фирмами устройства стоят значительных денег, не всем они по карману. Поэтому самые разные рабочие люди, будь то строительные бригады или отдельные мастера, задумываются, как создать плазморез из инвертора, полагаясь только на свои руки и на доступное оборудование, сэкономив тем самым значительную сумму. Основное назначение ручного плазмореза — это резка разных типов металлов.

Аппарат плазменной резки является довольно востребованным оборудованием, позволяющим производить резку любых металлов во многих областях производства. Плазморезы используются не только на предприятиях. В последнее время они начали появляться и в домашних мастерских.

Плазморез своими руками из сварочного трансформатора

» Своими руками » Плазморез

Раскрой металла – это одна из основных операций на всех металлообрабатывающих предприятиях. Статистика показывает, что почти 90% всего разрезаемого металла имеют толщину ≤ 25 мм. Именно для такого материала учёные и инженеры разработали плазменный метод резки.

На предприятиях, в зависимости от объёмов и уровня производства, применяется самое разнообразное оборудование: от мобильного ручного до портальных станков плазменной резки. Но, даже самые маломощные, аппараты имеют высокую стоимость и будут «не по карману» многим домашним умельцам. И они задаются вопросом: как сделать плазморез своим руками? Для них мы и расскажем, как изготовить такой плазморез.

Принцип действия плазмореза

Что бы было всё понятно, начнём с описания плазменной резки .

Несколько слов посвятим терминологии. Аппарат для плазменной резки называется плазморез, а главный инструмент в нём – плазмотрон. Именно он создаёт поток ионизированного воздуха, в среде которого образуется плазма.

Плазменная резка заключается в следующем. Формируется поток ионизированного воздуха. Кардинальное отличие этого воздуха от обычного заключается в том, что он не является электроизолятором, и его электропроводность равна аналогичному параметру разрезаемой заготовки. В плазмотроне от импульса тока происходит поджиг этого потока. Образуется электродуга в плотном потоке плазмы, температура последней достигает 5000…30000°С. Эта дуга осуществляет рез заготовки, если она элктропроводна. Если заготовка не пропускает электроток, то рез осуществляется потоком плазмы. Образующиеся на поверхности разрезаемой заготовки металлические капли сдуваются потоком воздуха из сопла.

Формирование воздушного потока

Как изготовить плазморез

Для того чтобы изготовить плазмотрон своими руками, схемы, чертежи и описание которого можно найти в мировой сети, необходимо подобрать сменные плазменные резаки, позволяющие получить режущую струю нужной толщины, повысить качество и эффективность резки. Рабочий процесс требует соблюдения личной техники безопасности оператором.

Формирование потока сжатого воздуха, переходящего в струю плазмы высокой температуры, осуществляется компрессором специальной конструкции. Для подачи питания от электрической сети и воздуха от компрессора в самодельном плазморезе из сварочного инвертора используется кабельно шланговый пакет. Шланг подает газ аргон через патрубок в вихревую камеру с выходом в одну сторону.

Устройство для резки металла, изготовленное в домашней мастерской, может выполнять другие виды работ. Для изготовления высокопроизводительного аппарата из бытового инвертора прямого действия понадобится:

стол;
шаговые элементы;
направляющие детали;
блок управления;
ременная передача.

Резак плазменный прямого действия представляет собой элемент, состоящий из двух электродов: основного и медного сопла, или анода. Основной электрод, или катод, изготавливается из тугоплавкого металла, токопроводящим элементом является обрабатываемый материал. Резка металла осуществляется плазменной дугой, возникающей между соплом и металлом.

Кроме расходных элементов в плазморезе из инвертора имеется изолятор и камеры сгорания для аргона. При включении осциллятора газ, вырываясь из отверстия сопла с керамическим корпусом под большим давлением, разогревается до температуры + 5000 С, превращается в плазму и воздействует на узкую полосу металла. При отделении элементов на месте разреза образуется гладкая поверхность, процесс не образует брызг и рваных краев.

Как сделать плазменный резак по металлу своими руками?

> О компании
> Опросные листы
> Монтаж
> Информация
> Контакты

Владельцы собственных гаражей мечтают иметь на руках лазерный резак по металлу. Универсальный инструмент активно используют во время работы с металлическими изделиями. Смастерить полезный агрегат можно своими руками. Ниже представлены некоторые рекомендации для самостоятельного изготовления лазерного резака.

Виды резака по металлу

Существует три разновидности универсального инструмента: газовые, твердотельные и волоконные.

Газовый. Эффективный и удобный в использовании резак. Функционирует при помощи гелия, азота или углекислого газа. Умело справляется с разными видами металла. Разрезание металлических твердых изделий осуществляется посредством их нагревания до высоких температур.

Твердотельный. Дешевый по стоимости инструмент широко используется в промышленности. Твердотельные резаки создаются из кристаллических светодиодов или специального стекла.

Волоконный нож. Во многом похож на твердотельный резак. Разница наблюдается в стоимости. Волоконный прибор стоит дороже твердотельного. Для изготовления инструмента задействуют оптическое волокно, поэтому он лучше и глубже режет металл, чем остальные резаки.

Особенности и нюансы изготовления резака по металлу

Не всем по карману этот крутой и удобный гаджет. И все же выход есть. Резак по металлу можно смастерить самостоятельно. Работа не сложная, под силу даже новичкам. При себе необходимо иметь следующие материалы и технические устройства:

Набор слесарных инструментов.
Лазерная указка.
Старый дисковод с лазерным приводом. Подойдет и прибор, давно вышедший из строя. Однако привод должен быть не только читающим, но и пишущим. От скорости работы привода будет зависеть мощность лазерного резака.
Отвертки с разным калибром.
Паяльник.
Фонарик, оснащенный аккумуляторными батарейками.

Когда все необходимые инструменты и детали добыты, приступают к созданию ценного гаджета.

Вначале разбирают найденный дисковод. В компьютерном дисководе сокрыт основной рабочий элемент будущего самодельного инструмента. Для сооружения резака понадобится добыть лазерный излучатель. Расположен он на специальной каретке. Сначала аккуратно удаляют крепежные элементы и разъемные устройства с поверхности каретки. Извлечь лазерный диод поможет паяльник и другие слесарные инструменты.

Лазерный излучатель вынимают, не спеша и осторожно. Иначе он может быстро выйти из строя.

Следующий этап – детальный разбор лазерной указки. Корпус устройства делят на две части. Далее извлекают светодиод и заменяют его ранее добытым лазерным излучателем. Новый элемент тщательно закрепляют на корпусе указки. Глазок излучателя должен располагаться по центру. Иначе резак не сможет работать.

Задать качественное напряжение помогут аккумуляторные батарейки фонарика. Нижнюю часть этого прибора совмещают с верхней частью лазерной указки. Перед соединением данных элементов, из наконечника указки удаляют установленное стекло. Диоды подключают к аккумуляторным батарейкам. Перед окончательным сбором всей конструкции рекомендуют убедиться и проверить качество крепления и соединения всех элементов. Проверяется полярность, фокус и направление луча. Если все в порядке, лазерную указку соединяют с фонариком. Таким образом, лазерный резак готов к дальнейшему использованию.

Созданный инструмент не подходит для промышленных дел. Однако он вполне годится для бытовых, домашних работ. Следуя установленным правилам и инструкциям можно самостоятельно изготовить полезный и эффективный резак по металлу.

Компания Красноярский крановый завод предлагает услуги плазменной резки металла в Красноярске. Наше оборудование способно резать самые разные металлы различной толщины. Резка металла является популярной услугой в работе с металлом.
С помощью плазмы резать металл можно любой формы и по любым чертежам.
Плазменная резка металла с ЧПУ позволяет выполнять раскрой любой сложности.
Наши операторы очень ЧПУ – профессионалы своего дела, всегда добиваются высокого качества резки. На выходе вы получаете готовые детали с ровными кромками. Никакая дополнительная обработка торцов больше не требуется.

Декоративная резка металла – процесс создания четких металлических предметов и деталей. Он приобрел быструю популярность среди людей. Это вызвало стремительное развитие оформления декора в различных жизненных аспектах. К примеру, благодаря компьютерным технологиям, станок резки по металлу способен с повышенной четкостью и точностью создать настоящее произведение искусства. Данные изделия из металла применяют при постройке предметов и объектов: заборы, лестницы, уличные таблички, магазинные вывески. Изделия применяют в машиностроении и строительстве.

Опубликовать в социальных сетях

китая с чпу плазменный резак портальный комплект поставщик, завод, производитель

Горячие продажи плазменной резки с чпу козловой комплект

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $6300.0–6800.0 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Теги: Портальный автомат для резки Gantry Cnc | Машина плазменной и газовой резки двойного назначения | Сверхмощный портальный автомат для резки

Портальный плазменный резак с ЧПУ

org/AggregateOffer»> АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $2000–10000 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Метки: Портальный завод плазменной резки с ЧПУ | Gantry Комплекты плазменной резки с ЧПУ | Gantry Cnc Plasma Cutter Производство

Портальный плазменный резак с ЧПУ

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $2000–10000 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Метки: Цена плазменной резки

Низкая цена козловой станок с чпу EDM проволокой плазменный резак козловой комплект для резки

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $3980–8730 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Пользователь должен отправить нам фотографии сломанного, а затем мы отправим ту часть, которая ему нужна. Покупатель должен оплатить авиабилеты, жилье и питание для местных инженеров. 3). Мы предложим наш сервис по электронной почте и по телефону, если покупателю понадобится помощь по техническим вопросам. 4).

Портальный комплект из нержавеющей стали для плазменной резки с ЧПУ

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $4000–8000 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Метки: Портативный плазменный резак с ЧПУ | Сверхмощный портальный комплект плазменной резки с ЧПУ

Ручной самодельный плазменный резак с чпу и комплект дракона для 200 ампер 50

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $3700–5100 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

40 рельс), работает надежно и точно, а на рабочей поверхности используется технология чистового шлифования для обеспечения бесперебойной работы и точности станка. — Вложенность означает: на основе свободной операции AutoCAD на чертежах деталей, таких как перемещение, вращение, репликация, зеркальное отображение, масштабирование, массив и т. Д. — Моделирование экрана: фактическая траектория обработки резки может быть смоделирована на экране, моделируя процесс резки, и можно масштабировать, двигаться произвольно.

наборы cnc плазменного резца на козлах рынка фарфора для промотирования

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $12500.0–12500.0 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Вы сможете получить бесплатную консультацию по обучению нашей машине на нашем заводе. 2. Провести переговоры и подтвердить окончательную цену, доставку, способы оплаты и другие условия. 5. После подтверждения полной оплаты мы подготовим ваш заказ в соответствии с предварительным счетом.

Сверхмощный портальный комплект плазменной резки с ЧПУ CM-2030

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $3000–8000 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Регулируемый выходной ток для удовлетворения требований резки различных материалов и толщины рабочих пластин. Наша машинная плата изготовлена нами самими, все детали строго контролируются. И наши продукты могут соответствовать или превосходить некоторые из самых жестких стандартов отрасли.

Gantry Cnc Plasma Cutting Machine, Компрессор плазменной резки 160Amp 200Amp, Комплекты плазменной резки

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $6700–18000 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Легкий вес может эффективно снизить инерцию в момент аварийного останова. 2. 24 часа онлайн-сервис, бесплатная техническая поддержка по электронной почте, телефонное видео и так далее. 3. Обучение, как установить машину, обучение, как использовать машину.

Портальный плазменный резак с ЧПУ

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $2000–10000 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Теги: Портальная плазменная резка с ЧПУ 160a | Gantry Станок плазменной резки с ЧПУ 160a

сверхмощный портальный комплект плазменной резки с чпу

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $10000–50000 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Режущая система с ЧПУ Micro EDGE Pro спроектирована так, чтобы быть надежной, экономически эффективной и соответствовать вашим высоким требованиям к резке. Основа ERMACO состоит из сварных профилей по всей длине, что обеспечивает чрезвычайно прочную раму машины. Синхронизированная система двух двигателей обеспечивает идеальное параллельное перемещение гентри по линейным направляющим.

плазменный резак лгк-40

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $1000–20000 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Теги: Станок плазменной резки с чпу Станок плазменной резки с чпу Станок плазменной резки с чпу | Cnc Plasma Cutter Gantry Kit Машина для газовой резки Низкая стоимость Машина для плазменной резки с ЧПУ | Машина газовой резки с чпу Портальный станок плазменной резки с чпу Машина плазменной резки с чпу

набор для плазменной резки / алюминиевый козловой станок с ЧПУ для плазменной резки листового металла

1 комплект (Минимальный заказ)

Кабель управления изготовлен из износостойкого износостойкого материала. 2. Приводная система оснащена микросхемой управления США и высокоточным двигателем, обеспечивая мощность переменного тока с большим крутящим моментом, что обеспечивает плавную работу на высокой скорости. Машина принимает высокоточное автоматическое давление дуги.

gantry diy комплекты машины плазменной резки с чпу

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $333.0–411.0 / Кусок

1 кусок (Минимальный заказ)

является специализированным производителем рекламного оборудования с ЧПУ, с девятилетним опытом исследований и производства в этой области. Мы производим высококачественные современные машины, обеспечиваем лучшее послепродажное обслуживание в Китае, а также предлагаем наиболее конкурентоспособные цены для всех клиентов. Мы начали производить механический и лазерный гравировальный станок в 1994 году. Почти 20 лет богатого опыта производства и обслуживания гарантируют вам высокое качество оборудования и безупречный сервис.

Станок плазменной резки с ЧПУ Light Gantry плазменной резки на продажу

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $5000–7500 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Метки: плазменной резки плазменной резки с чпу | Портальный Мельница с ЧПУ Продажа | Комплект плазменной резки с ЧПУ

мини портальные комплекты плазменной резки с чпу / плазменный резак с чпу

1 комплект (Минимальный заказ)

Он прост в обслуживании и эксплуатации и надежен. Он имеет компактную и компактную конструкцию, а цена разумная. Это самая большая база по производству, переработке и экспорту машин в регионе Хуайхай.

продажа комплекты плазменной резки с чпу / портальный плазам машина 3060 3000 * 6000мм

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $20300.0–20300.0 / Задавать

Метки: Плазменные резаки с чпу для продажи | Плазменной резки с чпу

Легкий тип Портальный станок с ЧПУ для плазменной и плазменной резки CNC-1500Q * 3000 мм с мощностью плазмы LG-100

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $5950.0–6160.0 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Метки: Портальный плазменный резак

металлическая пластина портальный плазменный резак Цзинань плазменный резак с чпу портальный комплект цена

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $6600. 0–6850.0 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Теги: металлическая пластина гентри плазменный чпу | Плазменная машина с металлической пластиной | Плазменная машина Gantry с металлическим листом

чпу высокой четкости металла мастер плазменной резки наборы XJ1325

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $3000–8000 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

2. Лицевая панель 20 мм, после фрезерования одноразового большого портального фрезерного станка, увеличивая чистоту поверхности. Если вам нужна помощь на ваше место, я устрою их на вашу сторону и помогу вам. 4. Для расходных материалов, когда расходные материалы закончатся, пожалуйста, сообщите нам ранее, мы можем отправить вам.

Машинное оборудование вырезывания расходных материалов плазменного резака металла 3 участков с соплом плазменной резки

org/AggregateOffer»> АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $6800.0–10000.0 / Кусок

1 кусок (Минимальный заказ)

Цена со скидкой King Cut Gantry Станок плазменной резки с ЧПУ 1. Станок плазменной резки с ЧПУ 2. Пластина из нержавеющей стали, железная пластина, оцинкованная пластина, алюминиевая пластина, титановая пластина, медная пластина Применимые материалы: оцинкованный лист, белая сталь, титановая пластина, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, композитный металл. Применимые отрасли: судостроение, строительное оборудование, транспортное оборудование, аэрокосмическая промышленность, мостостроение, военно-промышленная промышленность, ветроэнергетика, конструкционная сталь, контейнеры для котлов, сельскохозяйственное оборудование, электрические шкафы шасси, производители лифтов, текстильное оборудование, оборудование для защиты окружающей среды и т. Д. Аксессуары Плазменный блок питания, воздушный компрессор, воздушный фильтр, USB-кабель для передачи данных, компакт-диск с программным обеспечением, руководство по эксплуатации.

дешевый фарфор экономичный фрезерный станок с чпу плазменный резак с чпу 60a 100a 120a 160a 200a козловой резак комплект оборудования заводская цена

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $2000–10000 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Метки: Портальный плазменный резак с ЧПУ 60a | Портальный плазменный резак завод | Портальный плазменный резак пламени Цена

Новое состояние высокое качество комплекты плазменной резки с чпу для продажи

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $11700–19700 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

4. Добро пожаловать на наш завод, чтобы изучить работу машины. 2. Как ваша фабрика делает в отношении контроля качества9 Качество является приоритетом. Мы ставим клиентов на первое место, и высокое качество — наша обязанность.

Портальный плазменный резак с ЧПУ для стальной пластины или из нержавеющей стали или углеродистой стали

org/AggregateOffer»> АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $4499.0–8699.0 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

2. Благодаря прочной и разумной конструкции, машина проста в эксплуатации и долговечна в использовании. 3. Режущий надрез тонкий и аккуратный, что позволяет избежать повторной обработки. 4. Высокая конфигурация системы ЧПУ, автоматическое зажигание дуги и стабильная производительность.

металлическая пластина портальный плазменный резак Цзинань плазменный резак с чпу портальный комплект цена

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $2000–10000 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Теги: Плазменный аппарат Портал

KASRY KR-PL Модель Горячей Продажи Портал с ЧПУ Плазменной Резки Высокой Четкости с ЧПУ Плазменный Портальный Комплект

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $9000–20000 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Бамбуковая плазменная резка — это высокоточные станки с компактной станиной для высокоточной плазменной резки, которые доступны в широком диапазоне размеров от 3 м х 1,5 м и более. Разработанный на принципах лазерной резки, PLASA полностью использует новейшие процессы плазменной резки Hypertherm и производит чистые, квадратные, без окалины резки широкого спектра черных и цветных металлов. Наши клиенты сообщают, что компоненты, нарезанные на станке PLASMA с технологией HyPerform Ance Plasma и технологией True Hole, во многих случаях сравнимы с деталями, вырезанными лазером.

Цена со скидкой король козловой резак плазменной резки с чпу

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $3500–8900 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Теги: плазменный резак сделано в китае комплекты плазменной резки с чпу | Станки плазменной резки с чпу Портальный плазменный резак Цена

Лучшее качество плазменной резки с чпу / плазменной резки с чпу / наборы для плазменной резки с чпу

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $2000–3000 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Метки: Комплекты плазменной резки | Плазменный резак

Металл Дешевые плазменной резки с ЧПУ / 1300 * 2500 мм плазменный резак от фабрики китая

org/AggregateOffer»> АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $3000–6000 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Метки: Gantry Cnc Flame Cutting Machine | Плазменной резки металла плазменной чпу

Низкая стоимость плазменной резки с чпу

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $6000–8999 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Метки: Дешевая машина плазменной резки с чпу

Портативный плазменный резак с ЧПУ для микрообработки

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $14000–20000 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Метки: Станок плазменной резки труб с ЧПУ | Портативный плазменный резак с ЧПУ

Новый и неожиданный плазменный резак сделано в китае с чпу комплекты плазменной резки козловой плазменной резки цена

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $4598. 0–4598.0 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Метки: Gantry Cnc Cutting | Портальный плазменный резак 2300 6500 | Портальный комплект с ЧПУ

Trade Assurance Металл Стальной Портальный Резак Плазменной Резки

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $17000–80000 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Метки: Diy Cnc Plasma Gantry Kit | Плазменный резак и сварщик | Нужен газ для плазменного резака

Станок плазменной резки труб с ЧПУ LGK 63A

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $4500–5800 / Единица измерения

1 блок (Минимальный заказ)

Новая конструкция трансмиссии, прецизионные реечные и специальные редукторы, обеспечивающие точность трансмиссии, двухдвигательный привод оси Y, обеспечивают большой крутящий момент. Приводная система использует американский чип управления, высокоточный двигатель, мощность переменного тока, большой крутящий момент, обеспечивают плавное движение под высокой скоростью. 3 Система ЧПУ принимает 7-дюймовую систему числового управления, перевод на китайский и английский.

Портальный плазменный резак с ЧПУ, нужен газ

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $6200–13500 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Теги: Китай Портальный плазменный резак с ЧПУ | Портативный плазменный резак с ЧПУ

Мини Портальный плазменный резак с ЧПУ / Комплект плазменного ЧПУ

1 комплект (Минимальный заказ)

Вы также получите техническую поддержку и обслуживание на протяжении всей жизни. Вы сможете получить бесплатную консультацию по обучению нашей машине на нашем заводе. 3. Отправьте вам счет-проформу и подтвердите ваш заказ.

дешевый фарфор экономичный фрезерный станок с чпу плазменный резак с чпу 60a 100a 120a 160a 200a козловой резак комплект оборудования заводская цена

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $6600. 0–6850.0 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Теги: дешевые плазменной резки с чпу портальной | Cnc Plasma Table Gantry Kits

козловой плазменный резак с чпу комплект козловой плазмы с чпу 2030

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $6000–8000 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Метки: Портальный плазменный резак с ЧПУ Цена | Плазменный и плазменный куттер

Портальный комплект плазменной резки с чпу

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $5000–10000 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

дешевый фарфор экономичный фрезерный станок с чпу плазменный резак с чпу 60a 100a 120a 160a 200a козловой резак комплект оборудования заводская цена

АМЕРИКАНСКИЙ ДОЛЛАР $2000–10000 / Задавать

1 комплект (Минимальный заказ)

Видео продуктов

чертежи, инструкция по изготовлению :: SYL.ru

Лицо становится более подготовленным: почему коже необходим отдых от косметики

Трендовые тенденции свитеров на осень и зиму и правила создания теплых луков

Вязаный свитер и не только: самые красивые наряды для полных модниц на осень

Модные и не требующие ухода осенние прически в офис для дам всех возрастов

Полиэстер лучше шелка, хлопок лучше кружева: как выбирать винтажную одежду

Костюм и ботильоны: какие наряды выгодно смотрятся осенью с сумкой-тоут

«Обожал ее, боготворил»: Максим Аверин о своих чувствах к Марии Ароновой

Трендов много, но есть особые: самые элегантные цвета волос на осень 2022

В картофеле содержится соланин: пять продуктов, в которых находятся токсины

Брючный костюм в офис на осень 2022: тенденции и секреты выбора для полных дам

Автор Дмитрий Шергин September 22, 2017

Сделать плазморез из инвертора своими руками — это задача, которая под силу практически любому хорошему хозяину. Одно из главных достоинств этого прибора заключается в том, что после резки таким устройством не возникнет необходимости в дополнительной обработке краев металлических листов.

Аппараты прямого действия

В настоящее время существует множество вариантов ручных плазморезов, как и множество различных вариантов, их работы. Одна из таких установок — это резак с прямым принципом действия. Работа этого типа устройства основывается на применении электрической дуги. Эта дуга имеет вид цилиндра, к которому подведена струя газа. Именно за счет такой необычной конструкции, в этом аппарате можно достичь колоссальной температуры примерно в 20 000 градусов. Кроме того этот аппарат способен не только развивать огромную температуру, но и быстро охлаждать другие рабочие элементы.

Аппарат косвенного действия

Установки косвенного действия используются не так часто, как прямого. Все дело в том, что они характеризуются меньшим показателем коэффициента полезного действия, то есть КПД.

Устройство этих инструментов также довольно специфичное и заключается оно в том, что активные точки цепи размещаются либо на трубе, либо на специальном вольфрамовом электроде. Эти устройства стали довольно широко применяться тогда, когда требуется произвести напыление или нагреть металлические части. Однако в качестве плазменного резака этот тип оборудования не применяется. Чаще всего их используют для того, чтобы провести ремонт автомобильных узлов, не извлекая их при этом из корпуса.

К особенностям работы таких резаков также можно отнести то, что они способны работать только в том случае, если имеется воздушный фильтр, а также охладитель. Наличие воздушных фильтров в этом устройстве обеспечивает более длительный срок службы таких элементов, как катод и анод, а также влияет на ускорение процесса запуска механизма.

Конструкция ручного инструмента

Для того чтобы обеспечить выполнение всех нужных функций плазморезом из инвертора своими руками, необходимо понимать основной принцип действия. Вся работоспособность устройства зависит от подачи сильно нагретого воздуха с резака на лист металла. Температурные условия, которые необходимо создать — это несколько десятков тысяч градусов. При нагреве кислорода до таких пределов, он под давлением подается из резака на поверхность, которую необходимо разрезать. Именно этот процесс работы является основополагающим. Резка металлических листов осуществляется сильно нагретым кислородом под высоким давлением.

Для того чтобы ускорить данный процесс, необходимо учитывать ионизацию электрическим током. Также важно отметить, что можно увеличить срок службы изготовленного плазмореза своими руками из инвертора, если в устройстве будут находиться некоторые дополнительные детали.

Дополнительные элементы

Всего имеется пять основных элементов, которые должны входить в конструкцию плазмореза.

Первая и основная деталь — это плазмотрон. Именно этот элемент отвечает за выполнение всех основных функций резака.
Далее идет плазморез. Конструкция этого элемента может быть выполнена двумя способами — прямым или косвенным. В чем разница между этими конструкциями описано выше.
Также важно наличие электродов, как расходников для плазмореза.
Одной из важнейших деталей стало сопло. Конфигурация именно этого элемента дает возможность мастеру понять, для резки какого именно металлического листа предназначается этот резак.
Компрессор. Необходимость этой детали вполне понятна. Так как для резки необходимо подавать кислород под большим давлением, то наличие этого устройство жизненно важно для функционирования аппарата в целом.

Выбор деталей

Для того чтобы изготовить плазморез своими руками из инвертора, необходимо определиться с тем, из каких именно элементов его создавать.

Деталью, которая будет создавать необходимую мощность для резки, может быть инвертор или трансформатор. При выборе данного элемента устройства очень важно понимать, какой именно толщины металл необходимо будет разрезать. Именно толщина металла и будет являться основополагающим фактором, который повлияет на выбор этой детали. Так как собирается ручной резак, то лучше, конечно, приобретать сварочный инвертор. Его мощность несколько меньше, чем у трансформатора, но он намного легче и сэкономит большое количество электроэнергии.

Второй важной деталью станет выбор между плазменным резаком или плазменной точкой. Основным критерием выбора тут станет тот же фактор, что и при подборе сварочного инвертора, то есть толщина металла. Однако нужно учесть еще один нюанс. Оборудование прямого воздействия предназначается для работы с элементами способными проводить ток. Косвенный же элемент чаще всего устанавливается в том случае, если в работе необходимо обойтись без вещей, использующих ток.

Еще один важный элемент — это компрессор. Его выбор уже проще, так как единственное важное требование — это мощность, которая должна подходить под ранее выбранные части.

Последняя деталь — кабель-шланговый пакет. Предназначается для соединения всех деталей, приведенных выше.

Принцип действия

Для того чтобы создать хороший рабочий инструмент этого типа, очень важно понимать принцип работы и устройство плазмореза. Работает этот аппарат следующим образом:

При запуске оборудования, источник тока начинает производить выработку необходимого напряжения, которое передается через кабеля в резак-горелку.
В плазмотроне(резак-горелка) имеется два основных элемента — это катод и анод. Между этими двумя деталями будет происходить возбуждение дуги.
Мощный поток воздуха, который движется под высоким давлением, а также преодолевает специальные закрученные кабеля, выводит дугу наружу. В это же время, подаваемый воздух сильно увеличивает температуру дуги.
Далее в работу вступает кабель массы, который всегда заранее подключается к устройству. Он создает замыкание дуги на рабочей поверхности, что и обеспечивает стабильную работу плазмореза.
Важно отметить, что при переделке инвертора в плазморез сохраняется возможность сварки. То есть резак можно использовать еще и как сварочный аппарат. В этом случае лучше всего использовать аргон в качестве основного газа или же другую инертную смесь, которая способна защитить сварочную ванну, от воздействия окружающей среды.

Устройство резака

Так как температура дуги искусственно повышается при помощи подачи горячего воздуха, то ее температура в самодельном плазморезе может достигать 8 000 градусов. Это очень высокий температурный показатель, который позволяет производить точечную резку металла, не нагревая при этом другие части листа. Как и любые другие технические приборы, плазморезы из инвертора своими руками будут отличаться между собой по своей мощности, которая будет определять, насколько толстый лист стали сможет разрезать аппарат. Ручные резаки чаще всего могут осилить лист до 10 мм толщиной. Промышленные агрегаты способны справиться с металлом толщиной в 100 мм. Самодельный плазморез, изготовленный своими силами сможет разрезать листы с толщиной до 12 мм.

Такие изделия можно использовать для того, чтобы заниматься фигурной резкой, а также сваривать легированные стали с присадочной проволокой. Простейшие резаки включают в себя четыре основных детали — источник питания, плазмотрон, компрессор, масса.

Как сделать плазморез?

Сборка этого устройства всегда должна начинаться с источника питания. В промышленных агрегатах используют трансформатор, чтобы добиться большей мощности, а, значит, и разрезать более толстый металл. Для ручного домашнего резака отлично подойдет обычный инвертор, который способен обеспечить такие показатели, как устойчивое напряжение и высокую частоту. Преимуществом использования именно инвертора станет и его легкий вес, который сделает аппарат более удобным для перевозки, а также он вполне способен обеспечить стабильное горение дуги резака и качество самой резки.

Кроме этого, инвертор должен соответствовать еще нескольким требованиям:

Его питание должно осуществляться от сети в 220В.
Работа резака должна проходить с мощностью в 4 кВт.
Диапазон регулировки тока для ручного устройства должен быть от 20 до 40 А.
Холостой ход также 220В.
Номинальный режим работы при цикле в 10 минут не должен превышать 60%.

Для того чтобы достичь всех указанных параметров, необходимо использовать определенное дополнительное оборудование.

Схема плазмореза

Для того чтобы изготовить рабочее устройство, необходимо сверяться со схемой этого устройства. Найти такую схему можно без проблем в интернете, однако ее еще необходимо прочитать. Для этого необходимо иметь самые минимальные знания в электротехнике. Именно правильно сборка по схеме обеспечивает реальную работу агрегата.

Работа схемы изделия

Сборка своими руками плазмореза по чертежу — это важнейший процесс, который обеспечит стабильную работу аппарата в будущем. Готовая и правильно собранная схема выглядит следующим образом:

Плазмотрон обладает кнопкой, которая запускает весь рабочий процесс. Нажатие этой кнопки будет запускать реле Р1. Функция этого элемента заключается в подаче тока на блок управления.
Далее в работу включается реле Р2. Оно выполняет такие задачи, как пуск тока на инвертор и одновременное включение электроклапана, который занимается продувкой горелки. Этот продув необходим для того, чтобы высушить камеру горелки и очистить ее от возможного мусора или окалины.
После трех секунд задержки включается реле Р3, которое подает ток на электроды.
Вместе с включением этого реле, запускается осциллятор, который ионизирует воздух между катодом и анодом, тем самым возбуждая дежурную электрическую дугу.
Когда пламя подводят к изделию, то зажигается дуга между листом и плазмотроном, которая называется рабочей.
В этот момент отсекается подача тока, которая работает на розжиг.
Далее проводятся работы по резке или сварке металла.
По завершении работы и нажатии кнопки на плазмотроне, срабатывает реле Р4, которое отключает обе дуги, а также на короткий промежуток времени включает подачу воздуха в камеру горелки, чтобы удалить нагоревшие элементы.

Плазмотрон, электроды, компрессор

Резка или сварка металла осуществляется таким элементом, как плазмотрон. Сделать его на водной основе своими силами очень проблематично, а потому лучше купить. Своими руками чаще всего делают плазмотроны с воздушной системой.

Для этого и требуется компрессор, который, отвечает за выдув, и нагрев дуги до нужных 8 000 градусов. Также этот элемент выполняет очистительную функцию в резаке, осушая его и очищая от нежелательных элементов и мусора. В качестве компрессора можно использовать деталь, применяемую в обычном пульверизаторе.

Важной частью самодельного резака будут, использующиеся электроды. При их покупке важно уточнять из какого они материала. Бериллий и торий при использовании выделяют вредные испарения. Использовать их лучше только в специальной среде, где гарантируется безопасность человека. Лучшим выбором для домашнего резака станут электроды из гафния.

Как я сделал свой собственный плазменный резак из хлама

Когда я начал собирать свой резак, я начал с того, что внимательно изучил список деталей, приведенный далее в этой статье. Как только это будет сделано, я изучу изображения каждой детали, чтобы ознакомиться с каждой частью / компонентом, и они будут размещены.

Следующим шагом было изучение моей схемы и создание схемы компоновки. Схема компоновки моей платы – это самый ценный элемент в процессе сборки, ремонта и модификации моего резака.

Приступая к монтажу деталей, я разделил плату на четыре секции. Это разделы «Управление мощностью», «Сильный постоянный ток», «Низкое постоянное напряжение» и «Запуск дуги высокого напряжения».

Регулятор мощности
Понижающий трансформатор 3 кВА и контактор. Трансформатор установлен за пределами платы, потому что он большой и тяжелый, как вы можете видеть в разделе 13. Контактор стал моей первой деталью на плате. Я подключил его так, что при нажатии триггера головки он включает контактор и позволяет включить мои компоненты постоянного тока. Затем я начал со своей следующей системы High Current DC.

Сильноточный постоянный ток
Мостовой выпрямитель
Большие конденсаторы
Геркон (который я использовал в качестве датчика тока), он позволяет зажечь высоковольтную дуговую систему, и как только большой ток начинает поступать на головку и начинается резка, она отключает систему дуги высокого напряжения во время резки, поскольку в данный момент она не нужна. Если вы потеряете свой огонь, он перезапустит дугу и автоматически запустит вас снова. Моя следующая система была размещена на борту.

Низкое напряжение постоянного тока
Компоненты постоянного тока низкого напряжения смешиваются с выключателем питания и клеммами 120 В.
Силовой выключатель
120-вольтовые клеммные колодки
12-вольтовый трансформатор
Низковольтный мостовой выпрямитель
Автоматические реле
Клеммная колодка, 4-х позиционная — это все, что мне было нужно, но 5-ти позиционная была у меня в ящике для игрушек.

Запуск дуги высокого напряжения
Микроволновый конденсатор или рабочий конденсатор, бытовой диммер на 15 ампер. Катушка зажигания Ford или Chevy. Я использовал Chevy на этом резаке. Как видите, у меня есть клеммы для всех частей, которые имеют внешнее соединение за пределами своей системы, поэтому все, что мне нужно сделать, это проложить между ними кусок провода. При подключении всех моих компонентов я использовал схему компоновки платы Chevy для прокладки проводов.

Я проверил и перепроверил все провода перед установкой внешних деталей. Если вы перейдете к последнему разделу проводки, вы также найдете фотографии моей оснастки этих частей. Я мог бы сделать это разными способами, но выбрал именно этот.

Мне потребовалось около 3 часов проволочек, чтобы наконец все это собрать. Вы знаете, как это бывает в проекте: когда вы готовы со всеми своими частями, ваш разум начинает предлагать вам миллион способов что-то сделать. И, наконец, вы просто выбираете путь и идете по нему.

Как только я собрал все это вместе, я подсоединил шланг воздушного баллона и установил давление на 28 для безопасного начала. Я запустил его и БАМ — этот ребенок больше не нуждался в настройке. Это было резко!
Можете себе представить, какое облегчение и гордость я испытал, когда Пласанатор начал надирать задницы.

Да, я сказал, что надираю задницу, детка. Ой, жена только что сказала мне, что мне нужно остановиться, хи-хи и всем вам, создателям — ах, ах, ах, ах.

Надеюсь, вам понравилось путешествовать вместе со мной.

Берегите себя и берегите себя. Помните, что работа со сварочным оборудованием сопряжена с опасностями. Если вы попытаетесь построить этот плазменный резак, вы сделаете это на свой страх и риск.

Плазмочеловек

Изображение деталей

Вентилятор является дополнительным для охлаждающего мостового выпрямителя на 240 вольт. У меня только 120 вольт, так что не использовал его.

Список деталей

3 металлические или пластиковые распределительные коробки и крышки для переключателей
2 домовых выключателя
1 диммер, номинал 15 А
1 контактор, номинал 40/50 А
1 мостовой выпрямитель, 700 вольт 60 ампер или выше (3 фазы прекрасно работают)
2 электролитических конденсатора не менее 350 вольт 2500 мкФ
1 трансформатор 120 В первичная / 12 В вторичная, номинальный ток 2 А
1 низковольтный мостовой выпрямитель, 50 В, номинал 25 А
3 универсальных автоматических реле 12 В постоянного тока
1 автомобильная катушка зажигания, Ford или Chevy
1 конденсатор СВЧ или любой рабочий конденсатор на напряжение не менее 120 вольт от 1 до 15 мкФ
1 обжимной зажим, аналогичный концевому зажиму соединительного кабеля для рабочего зажима
1 геркон, 12 В, номинал 1 А, оберните вокруг него 5 витков провода 10 калибра и закрепите лентой или стяжками
1 воздушный клапан, 120 В
1 регулятор воздушного фильтра (отвес для работы с вашей установкой)
1 плазменная головка с 2 штырьковыми проводами на ток от 30 до 80 А
1 120-вольтовый охлаждающий вентилятор, такой же, как в компьютере или микроволновой печи. Отлично подходит для охлаждения большого выпрямителя (дополнительно)
1 Элемент водонагревателя мощностью 5500 Вт, 220 В. Используйте 2 параллельно для увеличения силы тока или если вы используете систему на 220 вольт
1 повышающий/понижающий трансформатор, 240/120 3 кВА для лучшей защиты
Разные детали
проволочные стяжки
наконечники в ассортименте
проволочные гайки в ассортименте
изолента
сантехническая арматура для регулярной установки воздуха. Ваша настройка может отличаться от моей
около 10 футов многожильного провода калибра 16/14 – 12 футов полипропиленовой трубки 1/4″ для крышки наконечника провода
около 12 футов многожильного провода 10 калибра
1 большая канцелярская скрепка для соединения провода наконечника с наконечником плазменной головки
Пластиковая трубка 3/8 для соединения напорного шланга для изоляции от электрода.

Схема катушки Chevy

Этот резак потребляет 13 ампер для резки стали толщиной 1/4 дюйма. Использует разделительный трансформатор для вашей безопасности. Требуется автоматический выключатель на 20 ампер.

Макет платы Chevy

Это расположение проводов на плате. Я удвоил некоторые клеммы, но вы можете иметь каждую отдельную клемму, а затем установить перемычки.

Схема катушки Ford

Этот резак использует 13 ампер для резки стали толщиной 1/4 дюйма и использует изолирующий трансформатор для вашей безопасности. Требуется автоматический выключатель на 20 ампер.

Макет платы Ford

Это расположение проводов, как у меня на плате. Я удвоил некоторые клеммы, но вы можете иметь каждую отдельную клемму, а затем установить перемычки.

Вид компонентов, установленных на плате

Готовые детали платы без регулятора подачи воздуха. Воздушный соленоид, нагревательный элемент воды и плазменная головка.

Регулятор мощности

Использует понижающий трансформатор 3 кВА, первичное напряжение 120 В, вторичное напряжение 240 В. Понижающий или повышающий трансформатор на 3 кВА. Может работать от 240 вольт до 120 вольт или от 120 вольт до 240 вольт.

Соединения трансформатора с клеммами на плате

Понижающий трансформатор мощностью 3 кВА и главный выключатель питания подключены к клеммам на плате.

Сильноточная секция

Провода 120 вольт к клеммным соединениям контактора с помощью многожильного провода 10 калибра. Соединение катушки контактора, перемычка на одной стороне соединения контактора 120 вольт.

Сильноточная боковая проводка, контактор для соединения крышек с клеммными колодками и провод обратной связи для удвоения напряжения. Обратите внимание на положительные/отрицательные и мостовые соединения конденсатора. Герконовый датчик тока. 5 витков провода 10 калибра, затем соедините катушки на молнии и вставьте язычок в середину. Герконовый переключатель обернут 5 раз нитью 10 калибра и подсоедините к клеммным колодкам. Ведет к терминалу.

Низковольтная силовая секция

Выключатель питания и трансформатор 12 В ведут к клеммным соединениям.

Силовые соединения трансформатора 12 В к мостовому выпрямителю и клемме 120 В.

Клеммные соединения реле по цвету

Соединения отрицательного черного провода реле. Соединения белого положительного провода реле. желтые проводные соединения. Реле n.c. подключение красных проводов.

Реле синий провод, главные контакты. Смотрите только синие провода от реле. Все остальные для другого шага.

Заземляющий провод к головному терминалу

Заземляющий провод к головному терминалу. Может быть на втором или третьем месте, как показывают стрелки.

Шпилька катушки Chevy в сборе

Крепление шпильки катушки Chevy с помощью стяжек, шайб и гаек.

Соединения системы зажигания высоковольтной дуги

Проводка зажигания дуги высокого напряжения для установки катушки Chevy. Также показана установка реле и клеммной колодки. Подключение высоковольтного провода катушки Chevy. Бело-черный провод — это провод Head Tip.

Силовой провод 120 В к реле воздушного соленоида и зажигания дуги

Провода 120 В к реле воздушного соленоида и высоковольтного соединения для запуска дуги.

Соединения проводов воздушного соленоида. Я использовал шнур лампы и разделил его на концах. Соединения проводов воздушного соленоида

Сборка проволоки наконечника дуги

Сборка проволоки наконечника дуги. Припой, термоусадочная трубка, скрепка и полипропиленовая трубка. Затем просто прикрепите стяжку к голове и шлангу.

Шланг плазменной головки в сборе

Сборка муфты плазменной головки и инструменты. Электродная проволока находится в шланге и соединена с муфтой. Используйте инструмент для развальцовки медных трубок.

Окончательная разводка внешних навесных деталей, таких как головка, нагревательный элемент, воздушный соленоид, воздушный регулятор и рабочий зажим

Пневморегулятор и соленоид с оснасткой элемента.Еще одно фото оснастки для плазменного резака.Плата готова на 100%. Обратите внимание, как высоковольтный провод приподнят, чтобы предотвратить искрение других проводов.

Самодельный терминал

Автор: Joe Eichholz

Почему у каждого энтузиаста должен быть плазменный резак

Восстановление классических автомобилей сильно изменилось за эти годы. Сейчас восстанавливают ржавые остова, которые не увидят второго взгляда. Многим требуется заменить более 70 процентов панелей кузова. В то время как некоторые автомобили являются кандидатами на полную замену кузова, другие — нет. При средней стоимости сменного кузова более 13 000 долларов это вариант не для всех. Иногда вы хотите восстановить конкретный автомобиль или углубиться в проект и обнаружить, что поврежденного материала гораздо больше, чем предполагалось на первый взгляд. На этом многие проекты останавливаются.

Некоторые из нас хотят сделать работу сами, создать поездку своей мечты или сохранить транспортное средство из-за сентиментальной ценности. Цена восстановления автомобиля может быть жестокой дозой реальности: средняя стоимость профессиональной реставрации составляет 50 000 долларов и более.

Производители оборудования упростили работу мастеров-любителей, создав более совершенные и компактные продукты, такие как плазменные и сварочные системы размером с небольшой чемодан. Эти системы просты в установке, легче и потребляют меньше энергии. Это делает их отличным выбором для домашних энтузиастов.

Современные системы плазменной резки компактны, просты в использовании и доступны по цене. Эта система Hypertherm Powermax30 XP представляет собой систему на 30 ампер. Он имеет длину всего 13 дюймов, весит 21 фунт, может резать до 1/2 дюйма любого металла и подключается к розетке 110.

Один шаг за раз

Замена панели может показаться пугающей, но вам не нужно иметь степень инженера-механика, чтобы снимать ржавые металлические панели и устанавливать новые. Требования? Подходящие инструменты для работы: сварочный аппарат, возможно, плазменный резак, зажимы, шлифовальный станок и некоторые специальные ручные инструменты. Главный компонент успешной замены панели? Терпение во время работы и способность проводить исследования.

Мы здесь, чтобы помочь вам понять этап изготовления реставрации, хотите ли вы выполнить работу самостоятельно или понять процесс, если кто-то сделает эту работу за вас. Если вы ищете проектный автомобиль, эта серия может помочь вам увидеть, что в магазине, если вашему проекту нужны металлоконструкции, и найти проектный автомобиль, который лучше всего подходит для ваших навыков и бюджета.

Эти разрезы были выполнены с использованием системы плазменной резки. Обратите внимание, четкие, чистые края. Современная плазменная резка является точной и при правильном выполнении требует минимальной шлифовки или обрезки.

Не плазменный резак твоего дедушки!

Плазменные системы значительно улучшились за последние годы. Современные плазменные резаки не только меньше, легче и намного мощнее. Они намного лучше режут и потребляют меньше энергии.

Плазменная горелка по сравнению с горелками

В то время как топливо кислород/ацетилен по-прежнему используется для нагрева металла для ковки или удаления застрявших деталей, плазменные системы быстро стали отраслевым стандартом для большинства видов резки. Плазма быстрее, чище, безопаснее и дешевле. Стоимость плазменной системы сравнима со сварочным аппаратом MIG или ниже. Края плазменной резки более чистые и требуют меньшего количества шлифовки. Предварительного нагрева нет, просто включаешь машину и режешь. Кроме того, площадь термического воздействия очень мала, что позволяет свести к минимуму искажения, если таковые имеются.

Общие сведения о вашей системе плазменной резки

Дуга плазменной резки создается, когда сжатый воздух нагнетается через небольшое сопло внутри резака. Источник питания создает электрическую дугу, которая подается в поток воздуха под высоким давлением. Это создает «плазменную струю», температура которой может достигать 40 000 градусов. Плазменная дуга быстро прорежет металл и сдует расплавленный материал.

Общие вопросы о плазменных резаках

Воздушный компрессор какого размера необходим?

Общее правило при покупке воздушного компрессора состоит в том, чтобы всегда получать больше кубических футов в минуту, чем, по вашему мнению, необходимо. Производители рекомендуют приобретать компрессор, мощность которого в 1,5 раза превышает мощность вашего плазменного резака. Компрессор на 30 галлонов с производительностью 5 кубических футов в минуту подойдет для большинства портативных плазменных систем.

При покупке плазменной системы помните о производительности вашего компрессора в кубических футах в минуту. Если вы делаете небольшие сокращения, меньший компрессор должен быть в состоянии не отставать. Большинство надрезов, которые вы будете делать, будут маленькими и средними.

Убедитесь, что в плазменную систему поступает чистый воздух. Влага в сжатом воздухе может изменить химический состав воздуха, а также повредить расходные материалы вашей плазменной системы. На этой фотографии показаны два способа убедиться, что ваш воздух сухой и чистый. Powermax45 XP (на фото) имеет встроенный водоотделитель. Если в вашей системе его нет, обязательно установите водоотделитель рядом с машиной.

Как держать фонарь?

При работе с большинством плазменных систем поместите резак непосредственно на металлическую поверхность ровно/9Угол 0 градусов. Затем нажмите на спусковой крючок и проведите факелом по рабочей поверхности. Использовать плазменную систему несложно, но методы использования систем могут различаться. Большинство производителей плазменных систем размещают на своих веб-сайтах обучающие страницы с видеороликами и инструкциями по использованию оборудования.

При отрезании боковой панели Camaro 1969 года резак держится на поверхности под углом 90 градусов. Использование направляющей для резки помогает сохранить линию разреза чистой и острой. Я также ношу затемненные защитные очки, предназначенные для плазменной резки.

Должен ли я носить защитные очки?

Правильно тонированные защитные линзы не только защитят ваши глаза, но и помогут вам видеть дугу во время резки. Некоторые люди используют тонированные стекла или щиты, сделанные специально для плазменной резки. Другие используют настройку плазменной резки на своих цифровых сварочных шлемах. Не совершайте ошибку, пытаясь просто закрыть глаза или отвернуть голову, чтобы сделать быстрый порез или прокол. Помимо сверкания глаз, вы также можете совершить ошибку в своей работе, если не будете внимательно следить за тем, как режете.

Какой толщины может резать плазменная система?

Большинство портативных систем для использования в автомобилестроении могут резать металл толщиной до 5/8 дюйма. Этого хватит практически для любых задач в вашем магазине.

Миф 1: плазма предназначена только для резки

Плазменные системы — это универсальные инструменты. Они режут, прокалывают и режут металлы всех типов, форм и размеров. Но знаете ли вы, что плазма также может резать и даже удалять точечные сварные швы? Системы с настройкой выдалбливания немного дороже, но настройка выдалбливания делает то, что не могут сделать многие инструменты — точно вырезает определенные участки металла. Настройка строжки превращает подобную лазеру плазменную дугу в толстую, более мягкую дугу. Во время работы горелку держат под более пологим углом, и она «смывает» металл. Нужно удалить сварной шов или головку болта на раме? Дуга выдалбливания вырезает столько же или немного сварного шва или металла, не прожигая его насквозь.

Для удаления точечных сварных швов используйте метод зачистки под углом. Вырежьте точечный сварной шов на верхнем слое металла, не повреждая нижний слой. Это проще и быстрее, чем традиционные методы удаления точечной сварки. Просто установите систему на минимальные значения силы тока и давления воздуха, а также используйте триггерную технику для запуска и остановки дуги. Поместите горелку под углом рядом с точечным сварным швом. Нагревайте металл до тех пор, пока он не начнет «сдуваться» с поверхности. Затем выключите дугу, дав металлу остыть. Затем повторяйте до тех пор, пока вокруг места сварки не появится круг удаленного материала. Запуск позволяет металлу верхнего слоя достаточно остыть, чтобы нижний слой не пострадал.

Обратите внимание на блестящую канавку в верхней половине фотографии. Он был вырезан на поверхности с помощью выемки. В нижней половине показаны точечные сварные швы на полу багажника Camaro. Обратите внимание, что металл рамы под полом багажника не поврежден выемкой.

Миф 2: плазма режет только нержавеющую сталь

Плазменные системы режут любой металл с электронной проводимостью. Способность плазмы резать нержавеющую сталь и алюминий является одним из ее основных преимуществ по сравнению с кислородно-ацетиленовой резкой, которая не эффективна для этих материалов. Плазма более эффективна при резке окрашенной, грязной или даже ржавой стали, что делает ее незаменимым инструментом для тех, кто занимается ремонтом автомобилей.

Миф 3: Плазменная резка предназначена для больших цехов или производственных помещений.

Если вы энтузиаст с домашним магазином, как вы режете металл? Используете ли вы отрезной круг, воздушные ножницы или высечные ножницы? В некоторых ситуациях эти методы лучше подходят, но для быстрой и универсальной резки металла вы не сможете победить плазменный резак. Приобретя плазменную систему, вы обнаружите, что используете ее все чаще и чаще.

Здесь я вырезаю от руки. Посмотрите, какой чистый край. Равномерное перемещение резака с равномерной скоростью, которая наилучшим образом соответствует толщине материала, поможет получить чистую кромку, требующую минимальной шлифовки после резки.

Получите максимум от системы плазменной резки

В дополнение к направляющим для резки многие производители предлагают аксессуары, которые расширяют возможности резки. Проверьте, есть ли специальные наконечники и насадки для вашей системы. Компании предлагают расходные материалы, предназначенные для конкретных задач, таких как строжка, высокоточная резка, резка с ограниченным доступом и резка заподлицо.

Я использую расширенные расходные детали Hypertherm HyAccess с очень узким наконечником резака. Удлиненные расходные материалы в основном используются для резки в ограниченном пространстве. Ознакомьтесь с аксессуарами, доступными для вашей плазменной системы, чтобы получить максимальную отдачу от вашей системы.

Изготовление деталей

Если вы можете сделать шаблон для нужной вам детали, вы можете сделать эту деталь! Одним из преимуществ плазменной резки является возможность легко резать металл толще листового металла. Создание структурных компонентов и каркасов. Нужно сделать какие-то крепления или кронштейны? Вычертите нужные детали на картоне или плакатном щите, затем перенесите форму на металл нужной толщины. Вырежьте детали, зачистите все шероховатости и сварите детали вместе. Скорость плазменной резки делает ее легкой.

Молли Гурски из Driven Restorations создает патч-панель для проекта. Молли использует плазму для многих производственных задач в своем магазине.

Выберите систему, соответствующую вашим потребностям

Выберите систему, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Часто люди принимают решения об оборудовании, исходя в первую очередь из цены. Любая плазменная система будет резать, но именно в качестве этой резки заключается разница между машиной, которая постоянно используется, и машиной, которая просто занимает место в магазине. Станок, который делает рваные разрезы, может не найти большого применения.

Плазменные системы позволяют быстро изготавливать любые детали любой необходимой формы. Здесь мы используем кофейную банку, чтобы вырезать круг из 1/4-дюймовой пластины.

Доступность

Соберите или купите тележку для плазменной системы, чтобы она всегда была под рукой. Обеспечение легкого доступа к вашей плазменной системе поможет вам получить от нее максимальную отдачу. Храните все предметы, связанные с плазмой, в одном месте, чтобы вы могли быстро их найти. Это облегчит захват перчаток, очков и любых расходных материалов, которые могут вам понадобиться.

Расходные материалы

Иногда система не работает должным образом из-за чего-то очень простого. Электроды и насадки имеют тенденцию изнашиваться по мере использования, поэтому запаситесь запасными частями. Если система не работает должным образом, проверьте горелку и посмотрите, не нужно ли что-то заменить. Электроды и насадки недорогие.

Место для резки

Наличие производственного стола может иметь большое значение, если вы хотите использовать плазменную систему для создания заплат или ремонта. Наличие передвижного металлического стола с прикрепленными тисками дает вам наилучшее место для получения максимальной отдачи от вашего плазменного резака и сварочного аппарата. Сделайте его сами, найдите подержанный стол в Интернете или купите комплект.

Это производственный стол, который мы купили на ферме за 65 долларов. Он даже пришел с тисками. Проверьте свои местные онлайн-объявления, если вы ищете металлический стол. Фермерские распродажи — отличное место, где можно найти все виды торгового оборудования.

Если вы заинтересованы в приобретении системы плазменной резки, проведите исследование, а не совершайте импульсивные покупки. Посмотрите отзывы и найдите подходящую систему для ваших нужд. Хорошая система прослужит вам всю жизнь и сэкономит вам много часов разочарований. Если вы нашли систему хорошего качества, которая вам нравится, но цена слишком высока, найдите бывшую в употреблении систему с несколькими часами работы.

Автомобильные проекты должны приносить удовольствие!

В конце концов, все сводится к одному: степени удовольствия от работы над вашим проектом. Часто мы слишком сильно сосредотачиваемся на результате, когда должны наслаждаться путешествием. Наличие хорошего оборудования, которое эффективно выполняет работу, облегчает работу. В следующий раз мы подробно рассмотрим сварочные системы. Мы объясним различные виды сварки и рассмотрим сварочные системы, которые просты в использовании и помогут новичкам получить профессиональные результаты.

Каковы лучшие советы по изготовлению плазменного резака своими руками?

К’Ли Бэнкс

Дата последнего изменения: 07 сентября 2022 г.

Возможно, лучший и самый важный совет при изготовлении плазменного резака своими руками — проявлять крайнюю осторожность. Любой человек, берущийся за изготовление собственного плазменного резака своими руками, должен иметь глубокие знания в области электроники в целях безопасности. Этот конкретный проект «сделай сам» включает в себя множество электрических компонентов, а также газы под высоким давлением. Хотя некоторые планы «сделай сам» доступны, необходимы некоторые специальные инструменты и материалы.

Трудно найти чертежи плазменного резака своими руками, потому что это высокотехнологичный инструмент, конструкция которого уже проверена и не нуждается в доработке. Для сравнения, если человек хочет построить картинг, ему не нужно переделывать колесо или двигатель внутреннего сгорания. Все, что ему нужно сделать, это следовать существующему дизайну.

Имея это в виду, домашний мастер также должен понимать, что он не может реально получить все компоненты плазменной резки своими руками из материалов, сделанных своими руками. Например, режущий наконечник или головка имеет специально разработанную конфигурацию, позволяющую работать с токами высокой мощности и газами под давлением. Почти все планы «сделай сам» содержат контактную информацию, которая направляет читателя к источникам, где он может приобрести режущее сопло. Почти наверняка домашнему мастеру потребуется вложить средства в режущее сопло для этого проекта плазменной резки своими руками.

Самодельщик просто не может воспроизвести несколько других компонентов внутри сопла. Медные наконечники, керамические изоляторы, диффузоры, а в некоторых моделях и ламинированные вольфрамовые электроды расположены внутри плазмотрона. В сфере металлообработки они известны как «расходные материалы» и требуют периодической замены в зависимости от интенсивности использования плазменной резки.

Когда дело доходит до проектов «сделай сам», плазменный резак «Сделай сам» может быть одним из самых сложных и, возможно, одним из самых опасных проектов, которые можно предпринять. Температура, возникающая в процессе плазменной резки, может достигать 30 000 °F (16 649°С). Регулирование давления газа представляет собой еще одну неотъемлемую опасность, поскольку скорость этих перегретых газов может достигать 20 000 футов в секунду (6 096 метров в секунду).

Профессионал в этой области советует, чтобы любой, кто рассматривает возможность создания плазменного резака своими руками, нуждался в высоком уровне знаний в области электроники, понимании того, как работают машины плазменной резки, и источнике деталей, которые просто невозможно изготовить из набора материалов, сделанных своими руками, в частности, горелка и расходные материалы. Большинство планов, предлагаемых в Интернете, предполагают подготовку к инвестициям до 300 долларов США (USD). По совпадению бывшие в употреблении и маломощные плазменные резаки, как правило, доступны примерно по одинаковой цене — без риска.

Лосиная кузница

Плазменный резак

В физике и химии плазма — состояние вещества, подобное газу, в котором определенная часть частиц ионизирована. Нагревание газа может ионизировать его молекулы или атомы (уменьшить или увеличить число электронов в них), тем самым превратив его в плазму, содержащую заряженные частицы: положительные ионы и отрицательные электроны или ионы.

Плазма — самая распространенная фаза материи во Вселенной, как по массе, так и по объему. Все звезды состоят из плазмы, и даже пространство между звездами заполнено плазмой, хотя и очень разреженной. В нашей Солнечной системе на планету Юпитер приходится большая часть неплазмы, всего около 0,1% массы и 10−15% объема в пределах орбиты Плутона. Очень маленькие частицы в газовой плазме также будут накапливать суммарный отрицательный заряд, так что они, в свою очередь, могут действовать как очень тяжелый отрицательный ионный компонент плазмы.

Плазменная резка — это процесс, используемый для резки стали и других металлов различной толщины (а иногда и других материалов) с помощью плазменной горелки. В этом процессе инертный газ (в некоторых установках сжатый воздух) с высокой скоростью выдувается из сопла; в то же время электрическая дуга образуется через этот газ от сопла к разрезаемой поверхности, превращая часть этого газа в плазму. Плазма достаточно горячая, чтобы расплавить разрезаемый металл, и движется достаточно быстро, чтобы сдуть расплавленный металл с места реза.

У меня есть плазменный резак Miller Spectrum 701
, поэтому на этой странице я буду использовать
. ссылки на него время от времени.

Комплект расходных материалов
Процесс

Свободная резка толстого стального листа

В контактном типе HF используется высокочастотная высоковольтная искра для ионизации воздуха через головку горелки и зажигания дуги. Для этого требуется, чтобы горелка соприкасалась с обрабатываемым материалом при запуске, и поэтому они не подходят для приложений, связанных с резкой с ЧПУ.

Тип пилотной дуги использует двухтактный подход к производству плазмы, избегая необходимости в начальном контакте. Во-первых, высоковольтная слаботочная цепь используется для инициализации очень маленькой искры высокой интенсивности внутри корпуса горелки, тем самым создавая небольшой карман плазмообразующего газа. Это называется пилотной дугой. Вспомогательная дуга имеет обратный электрический путь, встроенный в головку горелки. Вспомогательная дуга будет поддерживаться до тех пор, пока она не приблизится к заготовке, где она зажжет основную дугу плазменной резки. Плазменные дуги очень горячие и находятся в диапазоне 25 000 ° C (45 000 ° F) [1].

Плазма — эффективное средство для резки как тонких, так и толстых материалов. Ручные резаки обычно могут резать стальной лист толщиной до 2 дюймов (48 мм), а более мощные резаки с компьютерным управлением могут резать сталь толщиной до 6 дюймов (150 мм). Поскольку плазменные резаки создают очень горячий и очень локализованный «конус» для резки, они чрезвычайно полезны для резки листового металла изогнутой или угловой формы.

Безопасность

Надлежащая защита глаз, такая как сварочные очки и лицевые щитки, необходима для предотвращения повреждения глаз, называемого дуговым разрядом, а также повреждения от осколков.

Методы запуска

Плазменные резаки используют несколько методов для запуска дуги. В некоторых устройствах дуга создается за счет контакта горелки с заготовкой. Некоторые резаки используют цепь высокого напряжения и высокой частоты для зажигания дуги. Этот метод имеет ряд недостатков, в том числе риск поражения электрическим током, сложность ремонта, обслуживание искрового разрядника и большое количество радиочастотных излучений.[2] Плазменные резаки, работающие рядом с чувствительной электроникой, такой как оборудование с ЧПУ или компьютеры, запускают дежурную дугу другими способами. Сопло и электрод соприкасаются. Сопло является катодом, а электрод – анодом. Когда плазмообразующий газ начинает течь, сопло выдувается вперед. Третий, менее распространенный метод — емкостной разряд в первичную цепь через кремниевый управляемый выпрямитель.

Инверторные плазменные резаки

Аналоговые плазменные резаки, обычно потребляющие мощность более 2 киловатт, используют мощный трансформатор сетевой частоты. Инверторные плазменные резаки преобразуют сетевое питание в постоянный ток, который подается на высокочастотный транзисторный инвертор в диапазоне от 10 кГц до примерно 200 кГц. Более высокие частоты переключения обеспечивают большую эффективность трансформатора, позволяя уменьшить его размер и вес.

Первоначально использовались транзисторы MOSFET, но сейчас все чаще используются IGBT. При параллельном подключении полевых МОП-транзисторов преждевременная активация одного из транзисторов может привести к каскадному отказу одной четверти инвертора. Более позднее изобретение, IGBT, не подвержено этому режиму отказа. IGBT обычно можно найти в сильноточных машинах, где невозможно параллельное подключение достаточного количества MOSFET-транзисторов.

Топология режима переключения называется двухтранзисторным автономным прямым преобразователем. Хотя некоторые инверторные плазменные резаки легче и мощнее, некоторые инверторные плазменные резаки, особенно без коррекции коэффициента мощности, не могут работать от генератора (это означает, что производитель инверторного блока запрещает это делать; это действительно только для небольших и легких портативных генераторов). Однако более новые модели имеют внутреннюю схему, которая позволяет устройствам без коррекции коэффициента мощности работать на генераторах малой мощности.

Плазменная строжка

Плазменная строжка — родственный процесс, обычно выполняемый на том же оборудовании, что и плазменная резка. Вместо резки материала при плазменной строжке используется другая конфигурация резака (обычно разные сопла резака и газовые диффузоры) и большее расстояние от резака до заготовки для продувки металла. Плазменная строжка может использоваться в различных областях, включая удаление сварного шва для доработки. Дополнительные искры, образующиеся в процессе, требуют от оператора ношения кожаного щитка, защищающего руку и предплечье. Провода горелки также могут быть защищены кожаной оболочкой или толстой изоляцией.

Методы резки с ЧПУ

Плазменная резка на станке с ЧПУ

Плазменная резка с поворотной головкой

Плазменные резаки также использовались в оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ). Производители изготавливают столы для резки с ЧПУ, некоторые из которых имеют встроенный в стол резак. Идея столов с ЧПУ состоит в том, чтобы позволить компьютеру управлять головкой резака, делая чистые и острые разрезы. Современное плазменное оборудование с ЧПУ способно выполнять многоосевую резку толстого материала, что позволяет выполнять сложные сварные швы на сварочном оборудовании с ЧПУ, что невозможно иначе. Для резки более тонких материалов плазменная резка постепенно заменяется лазерной резкой, в основном благодаря превосходным возможностям лазерной резки по вырезанию отверстий.

Станки плазменной резки с ЧПУ применяются в отрасли HVAC. Программное обеспечение будет обрабатывать информацию о воздуховодах и создавать плоские шаблоны, которые будут вырезаны на режущем столе с помощью плазменного резака. Эта технология значительно повысила производительность в отрасли с момента ее появления в начале 1980-х годов.

В последние годы произошло еще большее развитие в области оборудования для плазменной резки с ЧПУ. Традиционно режущие столы станков были горизонтальными, но теперь, благодаря дальнейшим исследованиям и разработкам, доступны вертикальные станки плазменной резки с ЧПУ. Благодаря этому усовершенствованию машина имеет малые габариты, повышенную гибкость, оптимальную безопасность и более быструю работу.

За последнее десятилетие производители плазменных горелок разработали новые модели с меньшим соплом и более тонкой плазменной дугой. Это обеспечивает почти лазерную точность на краях плазменной резки. Несколько производителей объединили прецизионное управление с ЧПУ с этими резаками, чтобы позволить производителям производить детали, которые практически не требуют финишной обработки.

Стоимость

Когда-то плазменные горелки были довольно дорогими. По этой причине их обычно можно было найти только в профессиональных сварочных мастерских и в очень хорошо укомплектованных частных гаражах и магазинах. Однако современные плазменные горелки дешевеют и теперь доступны многим любителям. Старые устройства могут быть очень тяжелыми, но все еще портативными, в то время как некоторые новые с инверторной технологией весят немного, но равны или превышают возможности старых.

Мама, смотри, что я еще нашла!

Плазменный резак!
Как работает плазменная резка I
Как работает плазменная резка II
Плазменный резак фея арт
Плазменный резак Cut 50
Самодельный плазменный резак за 260 долларов
Самодельный плазменный резак с пусковым устройством подачи воздуха
Цепь питания самодельного плазменного резака
Самодельный плазменный резак Цепь стартера высокого напряжения
Самодельный водорезистор для плазменной резки
Самодельная головка горелки для плазменной резки
Обзор подключения самодельного плазменного резака
Эксплуатация самодельного плазменного резака
Самодельный быстрый и простой стол для плазменной резки примерно за 20 долларов
Как и когда заменять расходные материалы для плазменной резки
Замена расходных материалов для плазменной резки
Как вырезать прямую линию плазменным резаком
Как использовать специальные сопла для улучшения плазменной резки — Кевин Карон
Советы по улучшению ручной плазменной резки
Плазменная резка впервые
Учебное пособие по плазменной резке
Как лучше всего настроить плазменный резак для резки металла — Кевин Карон

Мудрость моего отца: «Мужчине нужно больше, чтобы уйти от боя, чем остаться и сражаться».

Станок плазменной резки с ЧПУ серии Phoenix: Фрезерные станки с ЧПУ для любой деревообрабатывающей мастерской

Станок плазменной резки с ЧПУ Phoenix

Станок плазменной резки с ЧПУ серии Phoenix полностью изготовлен из стали, обеспечивает жесткое основание, способное выдерживать большие нагрузки на листы, и обеспечивает сверхгладкую результаты плазменной резки. Плазменный станок с ЧПУ серии Phoenix может быть оснащен различными источниками питания плазменных горелок, каждый из которых способен резать материалы различной толщины. Высота портала составляет 7-1/2″, что обеспечивает максимальную гибкость при резке листовых материалов и больших или высоких сварных узлов, если это необходимо. Phoenix Plasma предоставляет пользователю выбор между отводом дыма через уровень грунтовых вод или нисходящей тягой. Машина включает поддоны для воды из нержавеющей стали, которые можно снять, если пользователь выберет отвод дыма нисходящим потоком. Двигатели станка представляют собой мощные высокоскоростные шаговые двигатели размера NEMA 34, напрямую соединенные с прецизионным редуктором и косозубой шестерней для преимущества прямого привода. Это обеспечивает оптимальную мощность, скорость и точность при резке тонкого листового металла или толстолистового металла. Плазменный резак установлен в электронном, автоматическом модуле отрыва резака с использованием системы управления высотой резака с ЧПУ в режиме реального времени. Phoenix Plasma имеет промышленный контроллер на базе ПК с операционной системой Windows 10 и использует соединение Ethernet для высокоскоростной связи и бесперебойной обработки. Интерфейс системы прост в освоении, прост в использовании и упрощает работу с машиной для инструкторов и студентов. Ни одна другая машина на рынке не обладает всеми этими функциями и возможностями.

Список рекомендуемых

Стандартные размеры 4 x 4 фута, 4 x 8 футов и 5 футов x 10 футов

Контроллер WinCNC на базе ПК

Бесщеточные приводные двигатели Оси X и Y с шарико-винтовой передачей на оси Z

Магнитный резак

Уникальный дизайн, простота в освоении и эксплуатации

Уровень грунтовых вод / Стальные ламели / Нижние тяги

Резка стали толщиной до 1,5 дюйма

скорость резки до 800 дюймов в минуту

Доступны множественные варианты горелки

Особенности

Стальные планки

Techno’s Steel Slats обеспечивают наилучшую часть сокращения качества Slat Slat Slat Slat Slag или Weld, который может повлиять на контактный край

Down Down Dehlat System

Techno предлагает двойные вентиляторы для стола с нисходящим потоком. Каждый вентилятор потребляет 250 CFM, что обеспечивает мощное удаление дыма.

Портал

Портал изготовлен из трубчатой стали с ребрами жесткости, приваренными по всей длине колонны, что обеспечивает устойчивую прочную конструкцию балки. Это качество проектирования и изготовления приводит к плавной и точной резке.

Лоток для водяного столика

Techno сочетает в себе лучшее из обоих миров, предоставляя пользователю возможность выбора между вытяжкой дыма нисходящим потоком или водяным зеркалом. Techno предлагает лотки из нержавеющей стали, которые при заполнении водой поглощают около 90% дыма, образующегося при резке.

Двигатели

Плазменный резак Phoenix использует бесщеточные микрошаговые двигатели
. Эти двигатели не требуют регулярного обслуживания, поэтому
сокращает время простоя на техническое обслуживание.

Электронное отсоединение резака

Плазменный резак Phoenix установлен в электронный автоматический модуль отрыва резака, использующий систему управления высотой резака с ЧПУ в режиме реального времени.

Контроллер

Интерфейс WinCNC представляет собой систему контроллера с пошаговым перемещением для точного пошагового управления, кнопками пуска, остановки и паузы, одной кнопкой для положения безопасного расстояния, управления абсолютными и относительными координатами и т. д.

Стойки портала

Стойки портала изготовлены из чугуна с усиленными косынками, отформованными в отливке. Каждая опора обрабатывается для размещения различных узлов привода, включая двигатели, подшипники, ремни и жгуты проводов.

Электроника

Все электрические компоненты размещены и подключены в электрическом шкафу Nema 4 с двойной дверью. Это обеспечивает легкий доступ и обслуживание при необходимости. Вся проводка помечена, чтобы при необходимости обслуживания клиент мог легко перемещаться по шкафу. Кроме того, шкаф служит верстаком для необходимых программе инструментов.

PowerMax Sync

Драсково упрощенная потребляемая платформа в сочетании с Advanced
Torch Communic или приложение для взбивания.

Автоматическая регулировка высоты резака с ЧПУ Techno, интеграция системы управления WinCNC входит в комплект поставки блока питания Hypertherm SYNC от Techno CNC

Для просмотра брошюры PowerMax, Нажмите здесь

Посмотрите на то, что эта машина может сделать

. 9057.

Итак, все начинается. Новая глава в саге о магазине. Я НАВСЕГДА хотел плазму с ЧПУ и недавно нашел ее на Marketplace и накачал домой! Ознакомьтесь с полным постом для получения более подробной информации о процессе и о том, что потребовалось, чтобы заставить его работать.
Мне, наконец, повезло, и я нашел полностью укомплектованный подержанный плазменный резак с ЧПУ в Интернете по очень выгодной цене. Я всегда хотел один из них, но никогда не хотел тратить 10 тысяч долларов, чтобы получить его, или возиться с его созданием самостоятельно. Я довольно хорошо разбираюсь в механических вещах, но меня не интересовало создание одного из них с нуля или набора.
Сначала стол ЧПУ. Это просто стол с направляющими по обеим сторонам и сервоприводами, которые перемещают инструмент по осям X, Y, а иногда и Z (представьте себе 2D, тогда если у вас есть ось Z, то это 3D). Этим инструментом может быть что угодно, например маркер, лазер, фрезер или, в данном случае, плазменный резак. Вы кодируете компьютерные чертежи в машинный код, загружаете его в память таблиц ЧПУ, затем он перемещает инструмент, чтобы резать/гравировать/рисовать все, что вы ему сказали.
Далее следует плазменный резак. Нет никакой «плазмы», которой вам нужно заполнить его для этого. Вы в основном плавите / режете металл, используя только электричество и сжатый воздух. Самое простое объяснение, которое я могу придумать, это то, что наконечник плазменного резака похож на свечу зажигания, которая имеет дугу, затем через зазор подается воздух высокого давления от воздушного компрессора, выдувающий искру из зазора и плавящий металл, на который вы указываете.
Это стол для резки размером 2 фута на 2 фута на прицепе размером 5 футов на 8 футов.
Можете ли вы представить, насколько большим может быть полноразмерный стол для раскроя размером 4×8 футов? Это было бы похоже на то, если бы этот трейлер всегда был припаркован внутри магазина. Поставляется с Hypertherm Powermax 45. Это бренд с очень хорошей репутацией. Опять же, то, что я никогда не купил бы для себя новое.
Освобождение места
Но прежде чем я смогу поставить его на место, мне нужно переместить кучу вещей. Он должен быть расположен рядом с моим сварочным столом, потому что именно там будет питание и, в конечном итоге, сжатый воздух. Наконец, он был припаркован на своем последнем месте отдыха после некоторой значительной очистки и перестановки.
Пока что мне очень нравится след. Он идеально подходит и имеет размер моего нынешнего сварочного стола. Полноприводная машина заняла бы НАМНОГО больше места внутри магазина (который заполняется очень быстро). Я думаю, что могут быть некоторые случаи, когда необходимо будет разрезать несколько частей, а затем сварить их вместе, но таких случаев, вероятно, будет немного и они будут далеко друг от друга.
Кроме того, он довольно самодостаточен без кучи вещей, свисающих по бокам. Я видел, как некоторые люди помещали блок управления и плазму под поддон для воды внутри шкафа, но одна мысль о том, что 10 галлонов воды висят над плазмой и блоком управления за 2 тысячи долларов, меня пугает. Я буду ставить их в другом месте.
Много уборки
До фото до очистки чего-либо.
Эта машина фактически использовалась в производственных условиях в течение нескольких лет. У предыдущих владельцев был киоск в центре города, где они продавали различные знаки, которые вырезали на этой машине. Я могу себе представить, что у него было довольно много объема, хотя это. Надеюсь, скоро снова появится здесь.
Крупный план рельса перед очисткой. Похоже, они использовали литиевую смазку на них. Немного WD-40 и тряпки сделали их довольно хорошими! К счастью, они не выдолблены и не шероховаты. Достал отбойный молоток и начал аккуратно чистить планки. Большая часть шлака откололась довольно легко. В основном шлак откололся, готов вытащить планки. EwwШпатель, настольная щетка и совок сделали хорошую работу. Я был рад видеть, что дно кастрюли было относительно свободным от ржавчины и выглядело прочным.
После очистки я вернул ламели на место. Однако в ближайшее время их здесь нужно будет заменить. Они являются жертвенной частью, поскольку каждый раз, когда стол разрезается, планки под металлом немного разрезаются, когда факел проходит мимо. Риск, с которым вы сталкиваетесь, позволяя им слишком изнашиваться, заключается в том, что ваша заготовка может стать неровной и вызвать проблемы с высотой резака, «опрокидывание», когда отрезанные детали опрокидываются и зацепляются за резак, а также другие несоответствия в резке.
WD-40 и тряпка. До и после. Почистил, подключил к блоку управления и в новый дом!
Обратите внимание, я поставил блок управления на сварочный стол. Я еще не определился с конечным пунктом назначения, но пока это должно сработать. Шнуры достаточно длинные, чтобы выкатить ЧПУ из стены примерно на 4 фута. Когда-нибудь можно сделать небольшую полку и повесить ее на стену или на заднюю часть самого ЧПУ.
ОН ЖИВ!!! Первое видео запуска
Посмотреть этот пост в Instagram
Пост, опубликованный DIYMetalFabrication (@diymetalfabrication)
И я уже ремонтирую его…
Итак, после вышеприведенного видео я вышел на следующий день, чтобы запустить машину только для того, чтобы она прошла мимо электрических концевых выключателей и сервоприводов в конце гусеницы. Это вызывало недоумение, потому что прошлой ночью он работал нормально.

Плазморез своими руками

Основы плазменной резки

Как сделать плазморез своими руками

Вспомогательные элементы и материалы

Проверка плазмореза

Полезные советы

Плазменный резак самодельный

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

Собираем самодельный плазменный резак

Инструкция для изготовления самодельного плазмореза из сварочного трансформатора

Плазморез своими руками из инвертора

Самодельный плазменный резак из сварочного аппарата

Изготовление самодельного плазмореза из сварочного инвертора

Сборка самодельного плазменного резака

как сделать плазменный резак своими руками

Изготовление плазмореза из инвертора своими руками: инструкция, схемы, видео

Плазморез своими руками из сварочного трансформатора

Принцип действия плазмореза

Как изготовить плазморез

Как сделать плазменный резак по металлу своими руками?

Опубликовать в социальных сетях

китая с чпу плазменный резак портальный комплект поставщик, завод, производитель

Горячие продажи плазменной резки с чпу козловой комплект

Портальный плазменный резак с ЧПУ

Портальный плазменный резак с ЧПУ

Низкая цена козловой станок с чпу EDM проволокой плазменный резак козловой комплект для резки

Портальный комплект из нержавеющей стали для плазменной резки с ЧПУ

Ручной самодельный плазменный резак с чпу и комплект дракона для 200 ампер 50

наборы cnc плазменного резца на козлах рынка фарфора для промотирования

Сверхмощный портальный комплект плазменной резки с ЧПУ CM-2030

Gantry Cnc Plasma Cutting Machine, Компрессор плазменной резки 160Amp 200Amp, Комплекты плазменной резки

Портальный плазменный резак с ЧПУ

сверхмощный портальный комплект плазменной резки с чпу

плазменный резак лгк-40

набор для плазменной резки / алюминиевый козловой станок с ЧПУ для плазменной резки листового металла

gantry diy комплекты машины плазменной резки с чпу

Станок плазменной резки с ЧПУ Light Gantry плазменной резки на продажу

мини портальные комплекты плазменной резки с чпу / плазменный резак с чпу

продажа комплекты плазменной резки с чпу / портальный плазам машина 3060 3000 * 6000мм

Легкий тип Портальный станок с ЧПУ для плазменной и плазменной резки CNC-1500Q * 3000 мм с мощностью плазмы LG-100

металлическая пластина портальный плазменный резак Цзинань плазменный резак с чпу портальный комплект цена

чпу высокой четкости металла мастер плазменной резки наборы XJ1325

Машинное оборудование вырезывания расходных материалов плазменного резака металла 3 участков с соплом плазменной резки

дешевый фарфор экономичный фрезерный станок с чпу плазменный резак с чпу 60a 100a 120a 160a 200a козловой резак комплект оборудования заводская цена

Новое состояние высокое качество комплекты плазменной резки с чпу для продажи

Портальный плазменный резак с ЧПУ для стальной пластины или из нержавеющей стали или углеродистой стали

металлическая пластина портальный плазменный резак Цзинань плазменный резак с чпу портальный комплект цена

KASRY KR-PL Модель Горячей Продажи Портал с ЧПУ Плазменной Резки Высокой Четкости с ЧПУ Плазменный Портальный Комплект

Цена со скидкой король козловой резак плазменной резки с чпу

Лучшее качество плазменной резки с чпу / плазменной резки с чпу / наборы для плазменной резки с чпу

Металл Дешевые плазменной резки с ЧПУ / 1300 * 2500 мм плазменный резак от фабрики китая

Низкая стоимость плазменной резки с чпу

Портативный плазменный резак с ЧПУ для микрообработки

Новый и неожиданный плазменный резак сделано в китае с чпу комплекты плазменной резки козловой плазменной резки цена

Trade Assurance Металл Стальной Портальный Резак Плазменной Резки

Станок плазменной резки труб с ЧПУ LGK 63A

Портальный плазменный резак с ЧПУ, нужен газ

Мини Портальный плазменный резак с ЧПУ / Комплект плазменного ЧПУ

дешевый фарфор экономичный фрезерный станок с чпу плазменный резак с чпу 60a 100a 120a 160a 200a козловой резак комплект оборудования заводская цена

козловой плазменный резак с чпу комплект козловой плазмы с чпу 2030

Портальный комплект плазменной резки с чпу

дешевый фарфор экономичный фрезерный станок с чпу плазменный резак с чпу 60a 100a 120a 160a 200a козловой резак комплект оборудования заводская цена

Видео продуктов

чертежи, инструкция по изготовлению :: SYL.ru

Аппараты прямого действия

Аппарат косвенного действия

Конструкция ручного инструмента

Дополнительные элементы

Выбор деталей

Принцип действия

Устройство резака

Как сделать плазморез?

Схема плазмореза

Работа схемы изделия

Плазмотрон, электроды, компрессор

Похожие статьи

Как я сделал свой собственный плазменный резак из хлама

Изображение деталей

Список деталей