Этот стол изменил мой подход к изготовлению изделий. Проекты, которые обычно занимали дни или недели, сократились до нескольких часов. Каждый раз, когда я берусь за что-то новое, я сначала думаю о том, можно ли в этом проекте использовать свой плазменный резак с ЧПУ, чтобы быстро и эффективно сделать изделие.

Видео плазменного станка в действии:

По сравнению со станками лазерной резки у плазменных станков есть ряд недостатков: большая ЗТВ по сравнению с лазерной резкой, качество с более тонкими листами и пластинами хуже, чем при лазерной резке, допуски не такие точные, как при лазерной резке, более широкий пропил, чем при лазерной резке, кроме того, сам процесс довольно сложный и требует высокой квалификации оператора, во время резки металла в воздух выбрасывается большое количество вредных газов.

Хотите подробнее узнать про плазменную резку читайте в нашем блоге.

Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Китай самодельный плазменный резак с чпу поставщиков — цена

Переносной плазменный резак с ЧПУ предназначен для листового металла любой плазменной резки 2D-формы, и может быть дополнен системой плазменной резки для плазменной и плазменной резки с ЧПУ. Это достаточно портативно для вашей домашней работы.

Вырезать различные материалы

Этот портативный плазменный резак с ЧПУ может резать в диапазоне толщин от 30 до 1 дюйма или более, в зависимости от используемого источника плазмы. Можно резать различные виды металлов, в том числе сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, медь и другие. Стандартная машина режет 1,5 х 1,5 м и может быть перемещена для резки гораздо больших форм и материалов. Это может также быть расширено до больших или меньших размеров экономически.

Продвинутая структура

1. > Модель с поперечной балкой, обеспечивает более устойчивое движение равновесия, предотвращает падение головы из-за силы тяжести.

2.> Разумная площадь резания: эффективная 1,5 м * 3,0 м, подходит наиболее распространенный лист 4 фута * 8 футов.

3.> Легкий и умный, без фиксированного места, устойчивый резать на листе напрямую.

4.> Простая структура, легко для упаковки, доставки, установки и разборки.

5.> Общая обработка сплава базы, обеспечить легкий и точный, без деформации формы базы.

6.> Поперечная балка и рельс с линейной направляющей, высокая точность, хорошая стабильность движения.

7.> С помощью кнопки включения / выключения двигателя, обеспечьте безопасность оператора и машины, а также произвольный выбор стартовой позиции, сэкономьте время и материал.

Параметр Outlook

В: Можем ли мы использовать наш собственный генератор плазмы?

A: Да, вы можете использовать свой собственный генератор плазмы.

Если вы не особо понимаете, рекомендуем приобрести этот портативный плазменный станок с ЧПУ и плазменный генератор с ЧПУ у нас вместе.

Параметр Outlook

Hot Tags: самодельный плазменный резак с чпу, Китай, поставщики, купить, цена

Самодельные плазменные труборезы — Самодельные станки

Перенес тему из раздела плазменная резка в раздел самодельных станков, думаю так будет правильнее.

Работаю инженером в строительной компании, которая кроме стройки еще производит стекло-пластиковую арматуру, винтовые сваи, отопительные и банные печи. Практически любой машины, агрегата или станка каснулись мои руки. Практически над всеми пришлось потрудиться, многие переработать или создать заново.

Когда мы начали производство печей, то столкнулись с проблемой резки трубы диаметром от 480 до 530мм. Первоначально был приобретен трактор-газорез на магнитных калесах, для отреза заготовки, длинной от 450 до 750мм, но технологические отверстия в заготовке прорезались ручной плазмой, это было долго, муторно и криво. Потом приходилось доробатывать шлифовальным диском. Вот тогда и пришла идея собрать вот такой труборез.

Саму основу составляет маховик от грузовика и шестерня от бендикса, которая сидит на шаговом мотор-редукторе. Вертикально приварена стойка с одной с рельсой hiwin и одним линейным подшипником, его жесткости вполне хватает. Так же на стойке установлена зубчатая рейка. Передача от шаговика прямая, без редукции, что интересно, когда отключаешь питание портал сам опускается в ноль. Когда сделали, то считали это недостатком, а теперь даже нравится.

Всем этим управляет китайская голова microstep, регулятор высоты плазменного резака тоже китаец, тоже очень меня радует, потому как не отказывает и работает весь в грязи и дыму. Работает отлично.

Сварщики в цеху очень довольны, что им теперь не надо по пол часа с каждой заготовкой возиться.

Трактор-газорез мы тоже переделали с газа на плазму, теперь и нарезать трубу стало гараздо дешевле и быстрее.

С помощью этого трубореза мы стали делать мангалы с коптильнями вот такого плана.

Так же скоро напишу про труборез для винтовых свай, тоже самодельный.

схема, видео, самодельный для плазмы

Особенности самодельного устройства

Самодельным плазменным резаком достаточно легко выполнять различные работы. Его можно использовать не только для производственных, но и для бытовых задач, к примеру, для обработки изделий из металла, где рез должен быть максимально точным, тонким и высококачественным.

При изготовлении оборудования важно предусмотреть соответствующую силу тока. Этот показатель определяется источником питания, в данном случае инвертором. Благодаря ему обеспечивается относительно стабильная работа, по сравнению с трансформатором энергия потребляется более экономно, при том, что размер толщины изделий, с которыми он может работать, в разы меньше.

Также особенностью инвертора является удобство при эксплуатации. Он компактный, обладает небольшим весом. Кроме этого, при низком энергопотреблении его КПД практически на десять процентов больше, чем у трансформатора. Все эти нюансы положительно влияют на качество его работы. Единственный минус использования инверторного плазмореза — это затрудненный раскрой заготовок значительной толщины.

Для сборки конструкции самодельных аппаратов можно воспользоваться готовыми схемами, которые представлены в сети. Также важно заранее подготовить все комплектующие. В процессе сборки следует максимально точно выполнять последовательность указанных в схеме действий, обращая внимание на то, соответствуют ли конструктивные элементы друг другу.

Для чего нужен трансформатор

Источником питания плазменной дуги служит трансформатор с выпрямителем. От его мощности зависит сила тока и скорость реза металла, а от выходного напряжения толщина разрезаемого материала.

Подключить установку плазменной резки можно не только к специальному трансформатору, но и к сварочному аппарату, обладающему необходимыми характеристиками.

Обойтись без такого устройства нельзя по нескольким причинам:

• Трансформатор по самому принципу своей работы ограничивает ток во вторичной обмотке. При питании плазмотрона прямо от сети аппарат будет работать в режиме КЗ, поэтому ток реза и потребляемая мощность превысят любые допустимые величины.
• Сварочный аппарат при работе выполняет роль разделительного трансформатора. При подключении плазмотрона без него горелка и деталь окажутся под напряжением, что опасно для жизни людей.

Общая конструкция инверторного плазмореза

Для изготовления функционального плазмореза из сварочного инвертора необходимо выполнить правильный подбор основных элементов конструкции, которые будут обеспечивать бесперебойную работу данного оборудования. Чтобы создать полноценный агрегат обязательно требуется наличие:

• плазмотрона — плазменного резака, благодаря которому выполняется основная режущая процедура;
• компрессора — устройства, посредством которого обеспечивается подача мощных воздушных потоков, формирующих плазменную струю;
• источника питания, которым является непосредственно инвертор;
• кабель-шлангов — позволяют подключать отдельные элементы в целостную систему.

Другие комплектующие

Кроме плазмотрона и трансформатора в агрегате плазменной резки есть и другие элементы.

Компрессор

Самый распространенный рабочий газ – это сжатый воздух. Его можно использовать при резке почти всех металлов и сплавов. Источником сжатого воздуха является компрессор. Его можно использовать любой конструкции, минимальная производительность зависит от толщины металла:

• 16 мм – 140л/мин;
• 20 мм – 170л/мин
• 30 мм – 190л/мин.

Для более стабильной работы необходим ресивер емкостью от 50 литров, давление создаваемое компрессором должно быть более 4,5Бар.

Схема устройства плазмореза

Самодельные плазморезы из инвертора позволяют данным видам оборудования работать согласно своему основному предназначению, подавая разогретую воздушную струю на металлическое изделие. Температурные значения могут превышать 1000°С, в результате чего нагревается кислород и с определенным давлением направляется на обрабатываемые поверхности. Такой процесс способствует резке металлических конструкций. Для ускорения данной процедуры необходимо предусмотреть дополнительные возможности ионизации среды посредством электротока.

Правила техники безопасности при работе плазморезом

Процесс плазменной резки при несоблюдении правили работы является опасным для здоровья и жизни людей. Основными вредными факторами являются:

• Брызги расплавленного металла. Во время реза поток плазмы расплавляет металл и выдувает его из разрезаемой детали. Попадание расплавленных капель на горючие вещества приводит к их возгоранию, а попадание на кожу вызывает сильные ожоги, вплоть до IV степени (обугливание). Для защиты необходимо направлять поток плазмы в сторону от людей и горючих материалов.
• Вредные газы и пыль. Во время реза металл на только расплавляется, но и горит. Образующийся при этом дым вреден для здоровья. Кроме того горят загрязнения на поверхности деталей. Поэтому рабочее место необходимо оборудовать вытяжной вентиляцией и работать в респираторе.
• Яркий свет. Во время работы электросварки и резки плазмой, образованной электрической дугой, кроме видимого света появляется ультрафиолет. Этот вид излучения приводит к ожогам сетчатки глаз. Для защиты рабочее место огораживается переносными щитами, а резчик должен пользоваться защитным щитком.
• Температура. После завершения работы края детали некоторое время остаются нагретыми до высокой температуры и прикосновение к ним может привести к ожогам. Для того, чтобы избежать подобных травм к разрезанным деталям можно прикасаться только в защитных рукавицах или через некоторое время, достаточное для остывания кромок.

Подбор конструктивных элементов для оборудования

Чтобы изготовить плазморез из инвертора своими руками необходимо правильно выбрать соответствующие конструктивные элементы:

• компрессор;
• плазмотрон;
• электроды;
• сопло;
• плазморез.

В первую очередь, следует предусмотреть наличие инверторного сварочного аппарата, который будет являться источником питания. Благодаря ему должна обеспечиваться подача электрического напряжения на аппарат, в заданном диапазоне значений. Если отсутствует инвертор, то можно использовать вместо него обыкновенный трансформатор.

Подбор плазмотрона должен происходить особенно тщательно, поскольку это основной конструкционный элемент. Воздушный компрессор должен обладать достаточной мощностью, чтобы выполнять резку толстых заготовок.

Также необходимо предусмотреть хорошую длину шлангов, так как это позволит выполнять работу на любых удобных расстояниях. Кроме этого, к плазмотрону следует подбирать соответствующие электроды, которые изготавливаются из подходящих материалов. К таким надежным составляющим относят электроды из тория, бериллия, гафния и циркония. Они обладают положительными характеристиками благодаря тому, что при нагреве на их поверхности создается тугоплавкая оксидная пленка. Это позволяет обеспечить высокую защиту и предотвратить поломку инструмента.

Сопло и его технические характеристики влияют на достижение общего результата и качество рабочего процесса. Наиболее оптимальным вариантом является диаметр сопла — 30 мм. На то, как качественно и аккуратно выполнен разрез влияет длинновой размер сопла. Чем длиннее тем лучше, однако чрезмерная длина может привести к его быстрому износу и преждевременной замене.

Работу плазмореза обеспечивает компрессор, нагнетая струю воздуха под давлением. При этом, посредством него не только подается воздушный поток, он также обеспечивает дополнительную охлаждающую систему.

Какой компрессор нужен для плазменной резки

При покупке компрессора для плазменной резки важно представлять себе список актуальных минимальных требований. В этом случае вы сможете не беспокоиться о корректности работе выбранного устройства.

Любой компрессор характеризуется двумя качественными показателями – производительностью и давлением. Минимальный уровень производительности компрессора для плазменной резки составляет 400 л/мин, тогда как для давления этот показатель находится на уровне от 4 бар.

Большинство компрессоров продаются с «преднастроенным» изготовителями давлением на уровне 8 или 10 бар. То есть данный показатель можно при необходимости понизить. Тогда как при оценке производительности компрессора существуют свои тонкости. Также не стоит забывать еще об одном минимальном требовании – наличии ресивера, рассчитанного не менее чем на 50 л.

Чтобы не ошибиться при выборе модели компрессора, рекомендуется изучить паспорт, прилагающийся к выбранному вами плазморезу. В нем прописывается необходимая для данной модели производительность компрессора. Также стоит отталкиваться от таких характеристик, как:

• Характер проводимых работ.

Если вы не используете плазменную резку в профессиональных целях, высока вероятность, что у вас любительский плазморез. А значит, нет необходимости в покупке дорогого компрессора. Вам будет достаточно и «поршневого китайца» для успешного выполнения кратковременных работ в течение нескольких лет.

Но в этом случае необходимо прибавлять примерно 50 % к указанной в документах производительности компрессора, поскольку обычно она не соответствует действительности. Нужно понимать, что существует разница в пределах 30 % по производительности на входе и на выходе сжатого воздуха. Также среди изготовителей считается нормальным завышать технические показатели в документации, чтобы опередить других представителей рынка.

При покупке профессионального плазмореза необходим промышленный компрессор. В противном случае работа устройства будет оставлять желать лучшего и вам придется обзавестись новым компрессором.

Если предполагается, что в процессе резки аппарат будет время от времени включаться и выключаться в течение одной рабочей смены, лучше остановить выбор на поршневом компрессоре. Он действует в повторно-кратковременном режиме, то есть нагнетает сжатый воздух в ресивер через определенные интервалы: если уровень давления в ресивере снижается до минимального, компрессор снова его повышает.

Для крупного производства, работа на котором предполагает практически непрерывный раскрой металла, больше подойдет винтовой компрессор. Дело в том, что такая модель может использоваться круглые сутки.

Может показаться, что выбор компрессора зависит от выделенной на эту цель суммы. Но, помимо самого устройства, придется приобрести хотя бы минимальную систему воздухоподготовки. Она позволит очищать воздух, в том числе удаляя из него избыток влаги, который вызывает износ сопла и катода горелки.

Роль устройства минимальной воздухоподготовки может играть комплект фильтров для удаления влаги. Если есть такая возможность, стоит задуматься о покупке безмасляного компрессора, так как он сможет обеспечить более качественный сжатый воздух. Отметим, что в продаже есть безмасляные модели спирального и поршневого промышленного типа.

• Тип компрессора.

Поршневые и винтовые аппараты могут быть масляными и безмасляными. Грамотный выбор в данном случае является гарантией поступления качественного сжатого воздуха в устройство для плазменной резки. Здесь работает одно правило: чем выше качество воздуха, тем лучше функционирует плазморез и тем дешевле вам обойдется воздухоподготовка. Немаловажное достоинство безмасляного компрессора – относительно низкий уровень шума. А это может стать решающим фактором при выборе, если оператор вынужден весь рабочий день проводить около аппарата для плазменной резки.

Процесс сборки резака

Плазморез из сварочного инвертора своими руками изготовить достаточно просто, если есть для этого соответствующие инструменты и материалы. После того, как подбор и подготовка элементов выполнена правильно, можно начинать сборку самого аппарата. Соединение компрессора, плазмотрона и инвертора осуществляется при помощи особого кабель-шлангового пакета. Выполняя сборочный процесс, нужно придерживаться правильного порядка в подключении всех составляющих, выполняется это в несколько шагов:

1. Следует проверить сварочный инвертор на его исправность. После чего, используя кабель, подключить устройство к электроду, чтобы впоследствии при работе могла образоваться дуга.
2. Обеспечить подачу сжатого воздуха из компрессора посредством кабель-шланга.
3. Выполнить соединение компрессора и плазмотрона шлангом, которое должно обеспечивать преобразование воздушной струи в поток плазмы для резки металла.

Сразу после сборки важно проверить факт работоспособности оборудования и в случае неполадки заменить неработающие элементы либо выполнить переподключение взаимосвязанных элементов.

Как изготовить сварочный трансформатор

Источником питания плазмы является сварочный трансформатор. Как и некоторые другие элементы его можно изготовить самостоятельно.

Необходимые параметры

Трансформатор для плазменной резки отличается от обычного сварочника напряжением холостого хода и составляет 220-250В. Это необходимо для создания и поддержания дуги между электродом и разрезаемой деталью. Мощность и ток вторичной обмотки зависят от предполагаемой толщины металла:

• 20А, 2,5кВт – 6 мм;
• 50А, 6кВт – 12 мм;
• 80А, 10кВт – 18-25 мм.

Источник питания необходим с “мягкой” характеристикой, напряжение при работе составляет 70В. Для работы вспомогательной дуги достаточен ток 5А. Он ограничивается сопротивлением 30-50Ом, изготовленным из толстой нихромовой проволоки.

Информация! Использовать обычный или инверторный сварочник не получится. У этих аппаратов недостаточное напряжение ХХ.

Как рассчитать

Расчет питающего трансформатора сводится к определению необходимых сечений магнитопровода, первичной и вторичной обмотки и числа витков.

Для аппарата, предназначенного для разрезания металла до 12 мм при токе 50А, напряжении холостого хода 200В и напряжении сети 220В эти параметры составляют:

• сечение магнитопровода – 107 мм²
• первичная обмотка – 225 витков медным проводом Ø4,7 мм;
• вторичная обмотка – 205 витков медной проводом Ø5,04 мм².

Изготовление трансформатора

В связи с тем, что трансформатор должен иметь “мягкую” характеристику, катушки располагаются отдельно друг от друга. При использовании О-образного сердечника они находятся на разных стержнях, на Ш-образном магнитопроводе обмотки располагаются вдоль средней части.

Намотка катушек производится по расчетным параметрам на каркасах их электротехнического картона. Готовые обмотки обматываются стеклолентой или киперной лентой и покрываются краской.

После намотки обмоток и сборки магнитопровода на трансформатор крепится и подключается диодный мост из 4 диодов с радиаторами, собранный на текстолитовой площадке. Собранный трансформатор помещается в корпус, а вывода обмоток и диодного моста подключаются к клеммам на передней панели. Подключение выполняется согласно принципиальной схеме, учитывая наличие амперметров, вольтметров, пускателей и других деталей.

Осциллятор, подключенный последовательно со сварочником, имеет высокое выходное напряжение высокой частоты. Поэтому диоды в выпрямителе необходимо использовать высокочастотные или установить отдельный диодный мост, специально для вспомогательной дуги.

Принцип работы плазменного резака

При включении техники, должно подаваться напряжение высокочастотного тока на плазмотрон. Вместе с этим происходит разжигание дуги, которая разогревается до 6000-8000°С. В патрубке возникает воздушный поток, проходящий через участок электрической дуги. После этого происходит увеличение его объема до ста раз. Электрическая дуга начинает ионизироваться.

Выведение полученной субстанции осуществляется через сопло, которое формирует узкую струю для резки. Подача струи происходит со скоростью 3 м/с. К этому моменту температурные показатели увеличиваются до 25000-30000°С, что приводит к образованию плазменного потока. При соприкосновении плазмы и поверхности металла, происходит угасание дежурной дуги и разжигание режущей. Сильный воздушный поток сдувает все остатки расплавленных металлических частей с поверхности детали. В результате чего обеспечивается аккуратный шов.

При выполнении резки крайне важно следить за тем, чтобы дуговое пятно было расположено именно в центре электродов. Для поддержания стабильного состояния, в устройстве используют тангенциальную подачу воздуха. При возникновении даже незначительных нарушений с воздушным потоком в процессе работы, аккуратность обработки существенно снизиться.

Также следует обращать внимание, чтобы не возникало образование двух плазменных потоков. При нормальной работе допускается только один поток. Такая ситуация может возникнуть из-за несоблюдения технологических норм в процессе работы, а это влечет за собой поломку инвертора.

Одним из важных параметров, который позволяет выполнять плазменную резку правильно, считается скорость воздушной струи. Качественный рез и быстрота его получения достигается при значении скорости потока воздуха в 800 м/c. Показатель силы тока, который поступает от инвертора, не должен быть более 250 А. При работе с учетом таких режимов, следует помнить, что также происходит увеличение расхода воздуха, который формирует плазменный поток.

Изготовить плазморез из сварочного инвертора самостоятельно не трудно, если следовать необходимому теоретическому материалу, выполнив правильный подбор комплектующих и осуществив грамотное их подключение. Благодаря такому универсальному аппарату на инверторной основе, предоставляется отличная возможность выполнять в домашних условиях не только качественную резку металла, но и сваривать тонкий металл инвертором.

Приспособление для плазмореза своими руками

Приветствую, Самоделкины!

Работая непродолжительное время с плазморезом мастер-самодельщик, автор YouTube канала «TeraFox», столкнулся с такой проблемой, как сделать ровный рез. Например, то, что касается прямых линий, тут уж без особых проблем в роли линейки может выступать обычная металлическая полоса.

Рез получается довольно таки неплохим, а вот то, что касается круглых отверстий, как бы мастер ни пробовал, огрехи как ни крути все равно будут.

Для изготовления данной самоделки автор использовал:

— отрезок восьмого кругляка; — резец, который автору попался на барахолке; — там же он нашел плашкодержатель и по диаметру подобрал несколько подшипников.

На удивление, но к плашкодержателю удалось подобрать магнит необходимого диаметра и подшипник, который почти плотно садился. По бокам прижимные винты, которые фиксировали магнит и подшипник, так что пока всё складывается.

А вот резец как автор его не крутил, не подошел по высоте, поэтому внеплановая замена на удлиненные гайки и болт в придачу, который был найден на полке верстака.

Высоту шляпки стачиваем примерно в половину, а то и больше.

Удлиненную гайку необходимо просверлить посередине и приварить обычную гайку. После свариваем две гайки вместе.

Все детали первого узла сегодняшней самоделки подготовлены, остается собрать и посмотреть всё ли срослось, как и предполагалось.

А дальше начинается сплошная импровизация. Автор нашел завалявшуюся шайбу, которая выступит в роли основания под обойму подшипника.

Далее автор обернул металлической полосой шайбу и приварил. Настолько плотно подшипник сел в обойму, что достать оттуда автор его уже не смог.

Затем автор подобрал гайки и болтик, выставил будущее расположение, остается только все это приварить.

Во избежание повреждения подшипника окалиной маскируем его скотчем и после пары сварных точек производим охлаждение сжатым воздухом.

Далее сглаживаем сварные швы в труднодоступных местах подходящим инструментом, и второй элемент приспособления готов.

С легкостью нарезаем резьбу на отрезке кругляка под две гайки, остается только собрать все составляющие и приспособление (а точнее циркуль) готово.

Ещё одно замечание, когда мелкие частицы попадают под подшипник, происходит как бы перескакивания и в последствие не прорезание металла. Вывод: поверхность предварительно хорошо протереть ветошью и удалить весь мусор с поверхности.

Вырезая круг еще большего диаметра, автор прижимает горелку чуть сильнее и старается вести медленно. Все происходит на вытянутую руку, чтобы не попасть в кадр, и в результате этого автор расплачивается очередным проскакиваем подшипника из-за неудобства прижимания. Но тем не менее круг он дорезает и получается довольно-таки прилично.

Далее для удобства мастер перемещается на верстак и попробует еще несколько раз повырезать кружки. Результат его вполне устраивает, это то, чего не хватало в работе с плазморезом при вырезании отверстий большого диаметра.
Циркуль получился полностью разборным, при смене стрелы можно вырезать круги внушительных размеров, но пока что необходимости конечно в этом нет, но мало ли как оно будет. Ну а на сегодня все. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видео:

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Лучшие плазменные резаки: обзоры и руководство по покупке 2021

Вы здесь, потому что являетесь заядлым мастером по металлу, ищущим важнейший инструмент своего дела: лучшие плазменные резаки. Независимо от того, нужен ли он вам для домашнего или коммерческого использования, вы попали в нужное место.

Подробнее: Бестселлеры оборудования для плазменной резки

Плазменные резаки позволяют упростить и облегчить выполнение задач по резке металла. Однако многих технических характеристик, описывающих эти машины, достаточно, чтобы затруднить поиск нужного.

Сегодня я расскажу вам о лучших плазменных резаках , представленных на рынке.

Если у вас нет времени, чтобы прочитать весь обзор, взгляните на 3 самых известных в нашем списке здесь:

>> Наш выбор — Lotos LTP5000D: Купить на Amazon.com

>> Лучшее предпочтение — PRIMEWELD CUT50: купите на Amazon.com

>> Лучшее предложение — Lotos LTPDC2000D: купите на Amazon.com

Тем не менее, мы настоятельно рекомендуем Premium & Rugged 50A Air Inverter Plasma Cutter в качестве лучший универсальный плазменный резак менее чем за 300 долларов.

Наш выбор

PRIMEWELD Premium & Rugged 50A Air Inverter Plasma Cutter Автоматический двойной напряжение 110/220 В перем. , а также в домашних условиях своими руками.

Сравнение лучших плазменных резаков

Этот список был составлен по одной причине : чтобы вы могли найти лучший плазменный резак, соответствующий вашим конкретным потребностям, не тратя слишком много времени и денег.А поскольку мы потратили время, чтобы изучить и упростить наши выводы для ваших преимуществ, вы гарантированно найдете на этой странице то, что ищете.

Без дальнейших промедлений, вот десять плазменных резаков, которые вам следует подумать о покупке, если вы хотите получить максимальную отдачу от вложенных средств:

В этой статье я рассмотрю лучшие плазменные резаки , от самых дешевых до высоких для новичков, профессиональных механиков, энтузиастов DIY и экспертов в области механики.Это плазменный резак, теперь они составляют список бестселлеров с высокими рейтингами и положительными отзывами пользователей в 2020 году.

А теперь давайте подробнее рассмотрим каждый товар.

Самая доступная

Lotos LT3500 35 Ампер 2/5 дюйма, чистая резка, 110 В / 120 В

Lotos LT3500 имеет предварительно установленный быстрый разъем NPT, портативность и простую быструю настройку.Это инструмент, который понравится как многим мастерам-любителям по металлу, так и энтузиастам DIY.

Компактный плазменный резак весом 18 фунтов сконструирован с учетом простоты использования. Настройка занимает минуту или меньше, и использовать его также просто.

Lotos LT3500 35Amp Air питается от обычной розетки на 110 В, которая, вероятно, есть у вас дома или в мастерской, поэтому он считается лучшим устройством для плазменной резки на 110 В.

Между тем, это мощное устройство достаточно прочно, чтобы разрезать металл толщиной 10 мм (2/5 дюйма) с толщиной отрыва 15 мм (3/5 дюйма) , что делает его идеальным выбором для экономных любителей DIY.

Эти характеристики просто означают, что плазменный резак подходит для легких задач, таких как резка тонких листов металла, нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди, алюминия и т. Д.

Одна из причин, по которой многие гуру по обустройству дома любят Этот плазменный резак создан потому, что для резки используется безопасный сжатый воздух. Это не только более рентабельно, но и намного безопаснее для использования в доме.

Если посмотреть на цену ниже 200 долларов и хорошую функцию резки, это лучший бюджетный плазменный резак для вас.

Плюсы

• Преимущества использования этого резака включают в себя простой процесс настройки и низкие затраты на обслуживание. Его компактность также делает его идеальным для переноски на рабочем месте или транспортировки из дома в магазин.

Минусы

• Единственным недостатком этого резака является то, что его кабель заземления имеет длину чуть более 6 футов. Хорошая новость в том, что вы можете легко заменить его на более длинный заземляющий кабель из местного хозяйственного магазина.

Это идеальный металлорежущий инструмент начального уровня для начинающих домашних мастеров и любителей. Также он идеально подходит для легкого ремонта и модернизации дома.

Лучшая цена

F2C 50 AMP Plasma Cutter Cut-50

Работает хорошо и была отличной ценой за производительность. Вместе со своим ведущим брендом F2C он обладает хорошими сварочными и режущими характеристиками.

Плазменный резак Cut-50 имеет рабочий цикл 60% и КПД 85%.

Он может разрезать материал толщиной 1–12 мм при потребляемой мощности 60 Гц.

Подходит для любой простоты сварки и резки.

Многие пользователи были удивлены тем, насколько мощный плазменный резак Cut-50 может работать с отличным соотношением цены и качества.

Имейте в виду, что все сварочные аппараты F2C имеют цветовую маркировку проводов, например, коричневый — горячий и синий — нейтральный.

Наконец, с входным напряжением 110 В и стоит менее 200 долларов.Таким образом, он считается лучшим резаком на 110 В и лучшим плазменным резаком за свои деньги.

Плюсы

• По низкой цене и компактной конструкции с хорошими возможностями сварки и резки, благодаря своим мощным функциям.

Минусы

• Поставляемое с ним руководство пользователя не очень ясное и не очень полезное.
• Также качество фурнитуры могло быть лучше.

В целом, это хороший режущий инструмент, который подходит для легких и средних работ по ремонту и ремонту.

Наш выбор

PRIMEWELD Premium и прочный воздушный инверторный плазменный резак 50 А Автоматический двойной напряжение 110/220 В перем. Тока 1/2

Это действительно портативная машина, идеальная и точная резка, широкое применение в тяжелых промышленных и строительных условиях, а также в домашних условиях.

Этот плазменный резак можно купить на Amazon.com с декабря 2015 года и быстро стал одним из самых популярных продуктов .

PRIMEWELD Premium & Rugged Плазменный резак с воздушным инвертором на 50 А, автоматический двухвольтный, 110/220 В переменного тока, 1/2 ″ портативный портативный резак с чистым резанием, поэтому он считается лучшим резаком на 110 В.

Заявлена ​​способность легко обрабатывать разрезы до 1/2 дюйма (максимальная толщина: 3/4 дюйма). В этом диапазоне вы можете рассчитывать на прецизионные пропилы при резке нержавеющей стали, мягкой стали, сплавов, меди, алюминия и других токопроводящих материалов.

Вы работаете в местах с ограниченными электрическими розетками? Если да, то этот плазменный резак призван облегчить вам жизнь.

Благодаря источнику питания на два напряжения вы можете работать даже в условиях ограниченного количества розеток в вашем магазине.

Кроме того, в нем используется высокочастотная плазма постоянного тока для более быстрого и чистого реза без беспорядка.

Многим рецензентам нравится его размер и ручка для переноски, которая упрощает перемещение по мастерской. Поэтому это лучший портативный резак.

И, наконец, менее чем за 300 долларов с отличной функцией резки он считается лучшим плазменным резаком за эти деньги

Плюсы

• Он мощный, несмотря на свою доступность, и удобен для людей, не имеющих доступа к розеткам.

Минусы

• К сожалению, провод заземления, который идет в комплекте, разочаровывает, но вы можете легко заменить его более длинным кабелем.

Хотя его конструкция больше нравится домашним мастерам, установка для плазменной резки с воздушным инвертором хорошо справляется с коммерческими задачами.Любители и профессиональные производители металла найдут, что он очень хорошо подходит для их нужд.

Также отличный

PrimeWeld Ct520d

Многоцелевой блок 3 в 1 предлагает множество функций сварки и резки:

Если вы ищете недорогой трехфункциональный плазменный резак, вы не найдете лучшего качества, чем PrimeWeld Ct520d.

Этот доступный по цене инструмент предлагает вам плазменную резку, сварку TIG / Stick и дуговую сварку менее чем за 400 долларов, это лучший плазменный резак за эти деньги.

Плазменный резак может чисто резать до 3/4 дюйма и имеет рабочий цикл 60% при 50 А для всех процессов.

Кроме того, это устройство может быстро и легко переключаться между сварочным аппаратом DC TIG и DC STICK.

Для задач среднего размера PrimeWeld Ct520d — это машина, которая легко справится со всеми вашими проектами резки.Специалистам лучше инвестировать во что-то более подходящее для промышленного ландшафта.

Плюсы

• 3-летняя гарантия, запасные части в США и обслуживание клиентов 7 дней в неделю

Минусы

• При 32 фунтах он немного тяжелый для переноски, но все же достаточно портативный, чтобы его можно было перемещать с легкостью.

Для многих энтузиастов DIY это гораздо более доступный вариант, тем более что он многофункциональный.Однако его сила относительно слабее, чем у других.

Лучшие функции

Lotos LTP2000D Пилотно-дуговой плазменный резак 50 А без сенсорного экрана

Один из лучших плазменных резаков 3-в-1 в мире. магазин. В дополнение к аппарату плазменной резки на 50 А, покупая его, вы также получите сварочный аппарат TIG на 200 А и сварочный аппарат на 200 А.

Lotos LTPDC2000D Пилотный плазменный резак без сенсорного экрана Аппарат для электродуговой и ручной сварки Комбинированный сварочный аппарат 3 в 1, ½ дюйма Clean Cut, коричневый, резак оснащен бесконтактной вспомогательной дугой для резки металла.

Эта технология намного лучше, поскольку позволяет резать окрашенный или ржавый металл без образования большого количества шлаков.

Этот аппарат плазменной резки имеет максимальную идеальную толщину резки: 1/2 ″; Максимальная толщина выхода: 3/4 ″; Пилотная дуговая горелка эффективно режет грубые, окрашенные и ржавые поверхности с минимальным образованием шлака

Плазменный резак Lotos LTPDC2000D идеально подходит для мест с небольшим количеством розеток, поскольку он оснащен автоматическим источником питания с двумя напряжениями.

Покупка этой фрезы даст вам значительно больше мощности для резки более толстых кусков металла.

Однако его мощность и функциональность полностью удовлетворяют потребности профессиональных операторов.

Плюсы

• Вы также получите удобный универсальный инструмент для резки и сварки в одном корпусе.
• Для многих довольных покупателей этого достаточно, чтобы плазменный резак получил оценку 5 звезд.
• Все машины LOTOS стандартно поставляются с годовой гарантией на детали и работу, если не указано иное.

Минусы

• Один недостаток, с которым вам, возможно, придется бороться, — это покупка дорогих расходных материалов.

Конструкция Lotos LTPDC2000D позволяет любителям с легкостью работать с ним, как для предприятий, так и для пользователей DIY (сделай сам).

>> Хотите увидеть наш обзор 2020 года о плазменном резаке Lotos LTPDC2000D? <<<

Лучший выбор

Плазменный резак AHP AlphaCut с двойным напряжением, 60 А

Эта модель AHP AlphaCut 60 позволяет выполнять больше работы за один раз благодаря рабочему циклу 60% при максимальном токе.

Резак AHP AlphaCut 60 использует непрерывную вспомогательную дугу для легкого прорезания окрашенного, ржавого или грубого металла.

Это отличная машина, но для правильной работы действительно требуется 220 вольт. При напряжении 220 вольт он мощен, как монстр, и режет сталь, как масло.

Вы можете разрезать пластину из мягкой стали 1/8, 3/16, 3/8 и 1/2, как масло. Мне пришлось использовать его на 110 В, чтобы разрезать нержавеющую сталь 1/8, и он отлично показал себя.

Наконец, он стоит менее 600 долларов, что является лучшим плазменным резаком за свои деньги.

Щелкните здесь, чтобы прочитать подробный обзор этой модели!

Плюсы

• Короче говоря, от этого резака можно ожидать гораздо большего с точки зрения мощности и скорости.
• Он также оснащен несколькими удобными функциями, облегчающими работу профессионалам.Например, технология двойного напряжения позволяет работать там, где нет розеток.
• Описание гарантии продавца: 3 года гарантии

Минусы

• С другой стороны, этот плазменный резак не для всех из-за его высокой цены.

Если вы хотите работать с металлом в коммерческих целях, это хорошее вложение для вашего бизнеса.

Плазменный резак мощный и прочный, но при этом компактный и портативный, обеспечивающий максимальную свободу во время работы.

Лучший продукт

Everlast PowerPro 164Si Плазменный резак

Компактный, но мощный сварочный аппарат с очень удобными элементами управления и долговечной конструкцией. Everlast PowerPro 164Si настолько прост в использовании, что вам нужно всего лишь щелкнуть селекторный переключатель, чтобы выбрать между режимами резки и сварки.

Плазменный резак впервые появился на Amazon в прошлом году и с тех пор стал одним из лучших продуктов в своей категории.

Другие особенности, которыми пользуются некоторые из его покупателей, включают в себя конструкцию с двойным напряжением, позволяющую использовать устройство при наличии напряжения 120 В или 240 В.

Конструкция для переменного и постоянного тока позволяет сваривать любой металл, включая алюминий и магний, и обеспечивает максимальное качество сварки.

PowerPro 164Si хорошо оборудован для удовлетворения ваших потребностей, с функциями TIG, Stick и плазменной резки.

Он может сваривать алюминий толщиной до 3/16 дюйма и сталь до 1/4 дюйма за один проход в режиме TIG и работать со многими обычными стержневыми электродами 1/8 дюйма.

Чтобы получить максимальную отдачу от вашей машины, вам нужно использовать вилку 220 В, но, честно говоря, 110 В работает хорошо. Вы можете резать сталь 3/8 весь день после того, как повысите ток до 40 ампер.

Обладает значительным рабочим циклом 60% в режиме TIG на полной мощности, поэтому нужно больше сварочных работ, чем просто сидеть и ждать, пока устройство восстановится.

Некоторым пользователям также понравились более чистые стрижки и сокращение времени работы благодаря его эффективности.

Более того, его многофункциональный дизайн дает ему преимущество перед одноцелевыми плазменными резаками.

Everlast PowerPro 164Si, безусловно, лучший вариант по сравнению с другими моделями, особенно когда речь идет о чистой мощности.

Этот плазменный резак заслуженно заслужил высокую оценку, поскольку он отличается идеальным сочетанием мощности и функциональности. Учитывая его возможности, его ценник тоже очень справедливый.

Глядя на его характеристики, легко увидеть, что он немного силен для простых домашних работ. Однако любители и профессиональные мастера по металлу извлекут большую пользу из этого плазменного резака Everlast PowerPro 164Si.

Плюсы

• Компактная конструкция позволяет легко перемещаться в зданиях или в ремонтных мастерских.
• 5 лет (запчасти и работа) и 30 дней возврата денег.
• TIG, Stick или плазменный режим, объединенный в одном устройстве.

Минусы

• С другой стороны, этот плазменный резак не для всех из-за своей высокой цены.

Everlast PowerPro 164Si идеально подходит для начинающих, профессиональных механиков, небольших производственных предприятий или предприятий по ремонту портативных устройств.

Также обратите внимание на

Плазменный резак Hypertherm Powermax30 XP

Этот мощный плазменный резак — лучший выбор, когда дело доходит до промышленного применения. фрезы по металлу класса. Он сочетает в себе чистую мощность высококлассного резака с расходными деталями FineCut, чтобы выполнять более сложные разрезы быстрее и с большей гладкостью.

Hypertherm 088079 Powermax30 XP Building America Edition Ручная система плазменной резки с футляром и 15-футовым проводом

Из всех функций мы нашли автоматическое определение напряжения наиболее полезным.Его инвертор способен обнаруживать напряжения от 110 В до 240 В, и это делает его полезным инструментом.

Автоматическое изменение напряжения автоматически подстраивается под входную мощность 110–240 В. В комплект входят переходники для вилок.

В этом плазменном резаке есть что полюбить, но в дополнение к бесплатному футляру для переноски прилагается жесткий футляр для переноски, защитные очки, перчатки, наплечный ремень, стандартные расходные материалы и расходные материалы Fine Cut.

Модель Powermax30 XP обеспечивает гораздо большую мощность при резке без ущерба для общей текстуры реза.Свободный футляр для переноски и функция автоопределения упрощают использование даже новичкам.

Режет любой металл. Нержавеющая сталь, алюминий, низкоуглеродистая сталь, даже если она заржавела или окрашена, подключите питание от 120 до 240 В с помощью технологии Auto-Voltage. В безопасном режиме используется только сжатый воздух.

Этот плазменный резак заслуженно заслужил высокую оценку, поскольку он отличается конструкцией «два в одном». Высокая мощность резки до 16 мм (5/8 ″) плюс расходные материалы Fine Cut для деталей.

Powermax30 XP — это дорогостоящий аппарат плазменной резки, но высокая цена сочетается с хорошей функциональностью, которую он обеспечивает.

Pros

• Высокая портативность Небольшой размер, легкий вес (всего 9,8 кг) и ремень для переноски обеспечивают высокую мобильность.

Минусы

• Если вы думаете о покупке этого для черных домашних работ, то приготовьтесь к разочарованию. Есть гораздо более дешевые варианты, чем этот, если вы просто хотите провести легкий ремонт.

Если вам нужен мощный промышленный резак по металлу, это, безусловно, лучший вариант для вас.Посмотрите это видео, чтобы увидеть больше визуальных обзоров этого продукта.

Powermax30 XP для начинающих, профессиональных механиков, небольших производственных предприятий или предприятий по ремонту портативных устройств.

Лучшее соотношение цены и качества

2017 PowerPlasma 50S 50-амперный плазменный резак PILOT ARC 110/220 В

Powerplasma 50s, несомненно, лучший плазменный станок Everplasma 50s. фрезы. Он может резать сталь толщиной до 1 дюйм благодаря мощности резки 50 ампер.

Power Plasma 50S использует новейшие технологии проектирования инверторов. Он имеет выходную мощность 50 ампер при однофазном питании 240 В, но также может использоваться при напряжении 120 В, что ограничивает выходную мощность до 25 ампер. Он оснащен портом ЧПУ для умеренной работы с ЧПУ. Пуск дуги наполняет конструкцию задней части блока с помощью автоматической пилотной дуги. Устройство поставляется со встроенным устройством защиты от низкого давления , предохранительным устройством , рабочим циклом и защитой от перегрузки по току .

Эти предохранительные механизмы отключают плазменный резак до разрешения проблемы. Хорошо режет свет — еще одна замечательная функция, которая помогает определить безопасный рабочий диапазон. Прочная конструкция вспомогательной дуги очищает поверхность металла и сохраняет непрерывность, обеспечивая чистый срез.

Устройство отвечает за подачу вспомогательной дуги через путь заземления в головке резака и обратно к устройству. При активации ток вспомогательной дуги снижается до 25 ампер, что сводит к минимуму повреждение резака и расходных деталей.Когда пилот стабилизируется, сила дуги и ток увеличиваются по мере того, как дуга переходит в металл.

Класс защиты IP21S означает, что он выдерживает легкий контакт с водой. Однако рекомендуется держать устройство вдали от источников воды или влаги, чтобы снизить риск поражения электрическим током. Этот плазменный резак не может работать в стоячей воде.

Power Plasma 50S требует тщательной очистки через 2 месяца для максимальной эффективности и увеличения срока службы. Устройство должно быть отключено от розетки, а конденсаторы должны разрядиться, прежде чем открывать его для очистки и обслуживания.

Для установки требуется достаточное количество воздуха, буферное расстояние 2 фута со всех сторон и минимальное расстояние 18 дюймов. Запрещается устанавливать данное устройство в местах, подверженных сильной вибрации и ударам. Панель управления следует защищать от повреждений любой ценой.

Power Plasma имеет рабочий цикл 60%, работающий при 240 В, обеспечивая выходную мощность 50 А, или 60% рабочий цикл, работающий при 120 В, обеспечивая выходную мощность 25 А. Рабочий цикл основан на 10-минутном рабочем цикле при температуре 40 градусов по Цельсию.Он может работать при максимальном выходном токе 50 А в течение 6 минут непрерывно. При перегреве загорается индикатор температуры, и устройство перестает работать. В этом случае следует немедленно прекратить резку, чтобы сохранить максимальный срок службы устройства. На резку также влияют температура и влажность. Запрещается отключать перегретый агрегат без его безопасного охлаждения.

Если рабочий цикл превышен, загорится индикатор перегрева, и устройству нужно дать остыть в течение 15 минут.

При использовании для ЧПУ соблюдайте осторожность, чтобы не допустить перегрева. Лучший способ предотвратить перегрев в приложениях с ЧПУ — это использовать устройство при более низкой выходной силе тока, чтобы увеличить время рабочего цикла и продлить срок службы расходных деталей.

Плюсы

• Также режет ржавые материалы.
• Имеет регулируемый постпоток.
• Идеально для тяжелых работ.
• Простота установки.
• Поскольку все расположено спереди, им легко пользоваться.

Минусы

• Наконечники для замены трудно найти.
• Устройство оснащено водоотделителем, но не может отводить влагу.
• Рукоятка некачественная

Этот аппарат плазменной резки Everlast разработан для выполнения тяжелых работ как для домашних пользователей, так и для технических специалистов.

Он может резать различные металлы, включая сталь, алюминий и титан…

Также обратите внимание на

Hypertherm Powermax 65 Ручная система

Максимальный рейтинг чистого среза составляет 1 дюйм, и довольные покупатели завалили его отличными отзывами.

Продуктам непросто достичь идеальных оценок на Amazon, особенно если они механические по своей природе. Однако Hypertherm Powermax 65 получил множество положительных отзывов от довольных клиентов.

Если посмотреть на его технические характеристики, становится очевидным, что аппарат плазменной резки заслуживает всяческих похвал.

Входные напряжения: 200–480 В, 1-фазный, 50/60 Гц | 200-600 В, 3 фазы, 50/60 Гц. Используйте технологию Smart Sense ™, которая автоматически регулирует давление газа в соответствии с режимом резки и длиной кабеля резака для достижения оптимальной производительности.

Для начала, он имеет максимальный рейтинг чистоты среза 1 дюйм, что весьма впечатляет. Он также может аккуратно прорезать металл толщиной 1 ¼ дюйма, хотя и не так чисто.

В соответствии с рекомендациями производителя, рекомендуется следующее: Рекомендуемая толщина реза : 3/4 дюйма, максимальная толщина реза: 1 дюйм, толщина отрезного отрезка: 1-1 / 4 дюйма

К счастью, в нем много больше расходуемой мощности, чем у остальных, что позволяет выполнять большую работу за короткий промежуток времени.Производителям удалось сохранить его красивым и компактным, несмотря на то, что он наделил его возможностями промышленного класса.

Помимо впечатляющей мощности резки, плазменный резак также очень портативный и достаточно легкий, чтобы его можно было переносить вручную. Можно сказать, что это лучший портативный резак.

В общем, Hypertherm Powermax 65 — это надежный промышленный инструмент, который справится с любой задачей. Он подходит для коммерческого использования, может работать дольше и работать усерднее, чем другие.

Pros

• Одним из больших преимуществ является то, что он поставляется с шагом в 25 футов — это значительно длиннее, чем вы ожидаете от других резаков.

Минусы

• Hypertherm Powermax 65 очень мощный, но цена — проблема для новичков.

Если вам нужен мощный промышленный резак по металлу, Powermax 65 определенно станет для вас лучшим вариантом. Посмотрите это видео, чтобы увидеть больше визуальных обзоров этого продукта.

Для профессиональных механиков, механических мастерских и работающих на объекте.

Чтобы облегчить вашу жизнь, мы также разместили перечисленные плазменные резаки по категориям, из которых легче выбирать.Если вам все еще трудно принять решение, вот вам гораздо более простой анализ:

Если вам нужна сделка, то вам лучше всего подойдет воздушный плазменный резак Lotos L3500 35 А. Это стоит чуть менее 200 долларов, и этого достаточно для проектов по резке своими руками. Я рекомендую его любителям и начинающим ремесленникам, так как он самый доступный.

Трудно найти резак с лучшими функциональными возможностями, чем плазменный резак Lotos LTPDC2000D.Несмотря на то, что у него достаточно мощности и функций для решения коммерческих задач, им довольно легко управлять. Это позволяет пользователю в полной мере использовать его функции.

Плазменный резак Everlast SuperUltra 206Si 2017 года, возможно, наиболее совместим с широким спектром применений.

По этой причине этот плазменный резак — это то, что вам следует купить, если вы ищете что-то, что подходит для широкого спектра применений.

Плазменный резак PRIMEWELD Premium & Rugged 50A с воздушным инвертором является наиболее часто покупаемым резаком в этом списке.

Если вы ищете в целом хороший аппарат плазменной резки, он, скорее всего, будет соответствовать вашим потребностям и вашему бюджету.

Давайте посмотрим полное руководство по покупке лучших аппаратов плазменной резки . Поверьте, это поможет вам быстро найти лучший плазменный резак для ваших желаемых действий.

Руководство по покупке

Вы новичок в сфере плазменной резки? Вам нужен идеальный ориентир, по которому вы можете выбрать хороший плазменный резак для резки любого металла для любых целей?

Что следует учитывать при покупке плазменного резака? Процесс поиска подходящего устройства плазменной резки для ваших проектов может быть намного проще, если вы знаете, что ищете.К сожалению, это проще сказать и сделать.

Плазменный резак — это потенциальное устройство, которое обеспечивает чистую, легкую и быструю резку любых металлов (без дерева и пластика). Тем не менее, многие производители плазменных резаков все еще доминируют на рынке, включая несколько фантастических функций и предложений в своих продуктах.

Давайте углубимся в детали.

Хороший воздушный компрессор с воздушным фильтром, заземляющий зажим с другими расходными материалами и источник питания плазменного резака — не единственное, что вам нужно оценить, когда вы собираетесь приобрести лучшую из списка плазменных резаков.

Если вы спросите меня, как выбрать идеальный плазменный резак, я предлагаю вам ознакомиться с приведенными ниже аспектами. Сосредоточьтесь на перечисленных ниже факторах. Это поможет вам подобрать подходящий аппарат для плазменной резки.

Первым и главным фактором, определяющим хороший плазменный резак, являются его конструкционные материалы. Плазменные резаки из стали более долговечны, приличны и удобны в использовании, чем другие. Правильная конструкция плазменного резака предполагает частое использование в течение длительного времени.

Рабочий цикл — это время; плазменный резак может работать эффективно. Чем ниже рабочий цикл, тем ниже производительность плазменного резака.

Мы предлагаем выбрать установку плазменной резки с рабочим циклом от 50 до 60 процентов, если кто-то хочет выполнять тяжелую работу с помощью своей установки плазменной резки.

Новичку в области плазменной резки необходимо приобрести устройство плазменной резки, которое отличается простотой в использовании и легкостью управления.

Если вы столкнетесь со сложным управлением режущим устройством, это может испортить вам все операции. В принципе, для нового пользователя панель управления плазменным резаком должна иметь встроенный отсек для расходных материалов.

В настоящее время в технологии резки металла используются три типа скоростей резания. Это-

Rated Cut : высокая скорость резки + средняя / более тонкая толщина. В конечном итоге производят тонкий слой очищенной и плоской металлической детали.

Качественная резка : Требуется относительно много времени, чтобы обеспечить резку утолщенного металла.

Sever Cu t: очень медленно, очень толсто. Кроме того, нам необходимо очистить устройство после завершения процесса резки.

Если вы сравнили все типы фрез, вы должны выбрать такую ​​фрезу, которая может работать с вашей заданной скоростью и толщиной.

Используя плазменный резак в разных местах с течением времени, вы должны приобрести портативный плазменный резак.Превосходный портативный аппарат плазменной резки имеет меньший вес, чем более прочный аппарат плазменной резки.

Кроме того, погоны или верхняя ручка в комплекте над плазменным резаком; облегчить перенос из одного места в другое.

Плазменный резак должен быть более удобным, предлагая безопасную и наиболее удобную операцию резки металла.

Хороший шлем, более толстые перчатки, защитные очки, защитная кожаная куртка и т. Д.защитное снаряжение или аксессуары, которые вам нужно иметь в комплекте с плазменным резаком.

Если установка для плазменной резки не оснащена всеми этими шестернями, вы должны приобретать их отдельно.

Разумно использовать универсальный плазменный резак для выполнения многоцелевых операций резки. Найдите способный плазменный резак, который может очень качественно резать все типы металлов (например, нержавеющую сталь / легированную сталь / низкоуглеродистую сталь / медь / алюминий).

Также подтвердите, что вы выбрали плазменный резак, который позволяет использовать металл разной толщины.

Известный бренд никогда не теряет надежды потребителей. Итак, выберите известную марку, чтобы приобрести свой плазменный резак (плазменный резак Hobart, плазменный резак Hypertherm, плазменный резак Miller, плазменный резак Lotos, плазменный резак Suncoo). Он будет служить вам надежно.

Единственный недостаток выбора известного бренда — это то, что вы можете поднять максимум за брендовый продукт. Но в будущем вам не нужно будет посещать техников, чтобы устранить неисправность дешевого плазменного резака.

Перед тем, как остановиться на резаке, важно знать, к каким розеткам у вас есть доступ. Некоторые резаки поддерживают только 110 В, а другие работают только с розетками 220 В. В идеале резак, оснащенный источником питания на два напряжения, будет лучше всего работать в обоих сценариях.

В качестве альтернативы вы можете выбрать резак, который автоматически определяет и регулирует выходное напряжение. Однако они часто дороже.

Какую толщину нужно прорезать? Собираетесь ли вы использовать резак ежедневно? Ваш резак будет проводить большую часть времени в гараже?

Это три важных вопроса, на которые вы должны получить ответы, чтобы найти идеальный плазменный резак.Хотя большинства резаков достаточно для повседневного использования, некоторые из них более долговечны, чем другие.

Вы не хотите тратить более 1000 долларов на инструмент, который будете использовать один или два раза в месяц. Точно так же вы не хотите начинать свой бизнес по производству металлических изделий с резаком, который не может справиться с тяжелым коммерческим использованием.

Чтобы избежать ненужных расходов, важно заранее знать, какие проекты вы будете выполнять с помощью резака.

Некоторые фрезы могут выполнять чистые пропилы только до определенной толщины.Если текстура разреза является важным аспектом вашего проекта, убедитесь, что у вас есть резак, который может легко сделать чистый разрез той толщины, которую вы хотите.

Максимальная толщина обрезного пропила резца — это максимальная толщина, через которую он может резать, не обязательно обеспечивая гладкую поверхность. Максимальная толщина чистого реза, с другой стороны, указывает на максимальную толщину, на которой ваш резак может аккуратно резать

Хотя большинство резаков отлично работают от источника питания 110 В, некоторым требуется розетка 220 В. весь их потенциал.Обратите на это внимание, чтобы не покупать инструмент, у которого недостаточно мощности для ваших нужд.

Многие фрезы на рынке имеют функции двойного или тройного назначения. В дополнение к плазменной резке эти машины также поставляются со сварочными аппаратами (TIG / Stick / arc), чтобы облегчить вам работу.

Если вам просто нужен резак, нет смысла покупать плазменный резак 3-в-1. Точно так же, если вашему проекту требуются все три инструмента, вы можете сэкономить, купив многофункциональное устройство.Имейте в виду, что более дешевые универсальные резаки не подойдут вам так же хорошо, как более дорогие варианты.

Расходные материалы — это детали и детали вашего резака, которые со временем изнашиваются и требуют замены. Большинство резаков поставляются с собственными расходными материалами и несовместимы с другими типами расходных материалов.

Обратите внимание на цену расходных материалов, так как они станут регулярными расходами, как только вы купите резак.Один из двух способов избежать этих высоких затрат на техническое обслуживание — это купить устройства плазменной резки с дешевыми расходными материалами.

В качестве альтернативы вы можете найти другие совместимые варианты, которые более доступны по цене.

Дешевый бренд всегда производит некачественный товар; это не всегда так. По-прежнему существует несколько новых брендов, которые предлагают качественный продукт по относительно низкой цене из-за повышения ценности своего бренда. Вам нужно просто найти эти бренды с помощью небольшого исследования.

Подробнее: Обзор лучшего плазменного резака Forney: сравнение с топ-3

В настоящее время доступно множество сайтов электронной коммерции (например, Amazon), включая тысячи отзывов клиентов о любых продуктах.

Однако сложно увидеть отзывы покупателей, чтобы узнать реальный сценарий любых продуктов. Только отзывы покупателей расскажут вам правду (будь то хорошая или мусорная) о любом продукте до того, как вы его купили.

FAQ-One: Почему я должен использовать плазменный резак на моем заводе по производству аксессуаров из нержавеющей стали?

Ответ: Принадлежности из нержавеющей стали должны сначала разрезать сталь.Чтобы сделать процесс резки модным, безупречным, чистым и быстрым, вам понадобится плазменный резак.

FAQ-Two: Почему я должен использовать защитное снаряжение при использовании плазменного резака?

Ответ: Как плазменный резак производит металлическую искру, так и эти крошечные детали могут проникнуть в ваши глаза, уши, рот. Более того, тепло, выделяемое в этом устройстве, также может внезапно обжечь вас, если вы не используете средства защиты.

Если вы носите надлежащую защитную экипировку (шлем, перчатки, очки, куртку), вы можете свести к минимуму вероятность любого внезапного несчастного случая с вами.

Невозможно собрать все ценные функции в одном продукте. Есть определенные бренды, которые могут предложить вам только оптимальный продукт с большим потенциалом.

>>> Хотите узнать, как самому сделать плазменный резак? <<<

• Покупка Best Plasma Cutters впервые требует некоторых исследований. Ваше рабочее место, характер ваших проектов и ваш бюджет. — это три ключевых фактора, которые помогут вам решить, какой инструмент идеально подходит для вас.Сократите свой бюджет, сосредоточив внимание на резаках, предназначенных для легких задач.
• Однако, если вы хотите расширить свой производственный бизнес, вам следует подготовиться к инвестированию в хороший аппарат плазменной резки. Купите многофункциональный резак, если у вас в магазине есть пара сварщиков.
• Соблюдайте меры безопасности при использовании резака, убедившись, что вы подключили его к правильному источнику питания. Использование правильного напряжения может иметь решающее значение, когда дело доходит до получения достаточной мощности для вашей работы.
• И, наконец, правильное техническое обслуживание — это то, что заставляет ваш резак давать стабильные результаты и прослужить дольше. Никогда не используйте расходные материалы, не рекомендованные производителем. . Это может привести к значительному ущербу.

Вот и все о рекомендациях по покупке лучших аппаратов плазменной резки . Если вы уже прочитали всю статью, теперь вы готовы как можно скорее приобрести один идеальный плазменный резак.

>>> Хотите узнать, как правильно пользоваться плазменным резаком с ЧПУ? <<<

Можно ли использовать сварочный аппарат MIG в качестве устройства плазменной резки? Как?

Когда я впервые услышал этот вопрос, я подумал, что это было бы безумием и не подходило бы профессиональному изготовителю металла.Что, если вы просто хотите разрезать несколько металлических листов с любым достижимым качеством резки? Я сделал свою домашнюю работу и нашел довольно много, чтобы сообщить вам.

Сварочный аппарат MIG можно использовать в качестве аппарата плазменной резки. Вам понадобится воздушный компрессор и угольный электрод вместо проволоки, а также ряд мелких предметов. Удерживайте силу тока от 25 до 50 и увеличьте скорость подачи проволоки. Избегайте CO2 и выбирайте воздух или азот.

В этой статье я рассмотрю основы и области, в которых необходимо игнорировать некоторые требования, предъявляемые к обычной сварке MIG или любому методу дуговой сварки.Вот так.

Темы, затронутые в этой статье

Прочтите перед началом работы

Поскольку вы будете резать, а НЕ сваривать, плазменный резак — это, безусловно, самый желанный вариант. Тогда зачем вам вообще использовать сварочный аппарат MIG? Ответ должен быть таким:

• Работа не требует тонных резов, и есть место для компромиссов в отношении качества резов.
• Вы просто не считаете необходимым тратить время на приобретение определенных навыков.
• Вы не хотите беспокоиться о значительных инвестициях, которые требуются для установки плазменной резки.

Нет ничего необычного в наличии других причин, но перечисленные выше моменты важнее всего, когда вы считаете целесообразным выбрать сварочный аппарат MIG вместо плазменной системы для резки металлов.

Что означает использование сварочного аппарата MIG для резки материала?

Эта дуга и плазменный газ используются машиной для выполнения чистых и точных резов. Магазинный воздух хорошо подходит для машин начального уровня, но когда вы поднимаетесь вверх с точки зрения характеристик и мощности, сжатые газы пригодятся. В этом случае вам нужен аргон, азот или смесь этих газов.

Сварочный аппарат MIG создает электрическую дугу между заготовкой и расходуемым электродом.Дуга нагревает металлические детали так, что они начинают плавиться. Таким образом, стыки создаются, и получается сварной шов. Сварка MIG также требует применения защитных газов. Газ подается прямо через пистолет MIG. Его задача — защищать расплавленный металл от различных атмосферных загрязнений.

Скорость подачи и выбор защитного газа имеют решающее значение для общей эффективности процесса. Процесс плавления может пойти не так, как ожидалось, если вы не установите их правильно.

Одним из ключевых отличий сварки от плазменной резки является выделение тепла во время процесса.Сварщик MIG не известен тем, что выделяет столько тепла, как плазменный резак.

Итак, все, что вы можете достичь с помощью сварки MIG, НЕ будет технически плазменной резкой. Электрическая дуга, создаваемая сварщиком, в некоторой степени близка к плазменной без присутствия огромного тепла.

Еще несколько идей

Внутренняя часть металла остается горячей при использовании сварочного аппарата MIG. Напротив, внутренняя часть остается холодной во время процесса плазменной резки. У использования сварочного аппарата MIG для этой довольно нетрадиционной задачи есть и другие недостатки.

Плазменный резак работает как минимум в десять раз быстрее и потребляет большее напряжение, чем сварочный аппарат MIG, чтобы выполнять резку без большого количества окалины. Если скорость замедлится по какой-либо причине, вы можете увидеть отложение пористого мусора, который также является толстым. Это приводит к загрязнению края, что требует некоторого времени для последующей очистки.

Толщина материала — еще один важный момент при сравнении сварки с плазменной резкой. Плазменный резак позволяет с высокой эффективностью резать как толстые, так и тонкие металлы.Но сварочный аппарат MIG со всей его мощностью и техническим совершенством идеально подходит для резки металлов толщиной не более 1/2 дюйма.

Иногда вам может повезти с более толстым металлом, но это ничто по сравнению с тем, что может сделать система плазменной резки высокого разрешения или ЧПУ. Думаю, вам может быть интересна эта реальность.

Но в то же время вы можете продолжить сварку MIG при условии, что вы готовы следовать нескольким правилам и методам для оптимальной производительности и, что более важно, безопасной операции резки.Хватит ожиданий и предупреждений! Вы так не думаете? Итак, как сварочный аппарат MIG можно использовать в качестве аппарата плазменной резки? А теперь перейдем к самой процедуре.

Подготовка к использованию сварочного аппарата MIG в качестве устройства плазменной резки

Как и в случае любого метода сварки или резки, вам потребуются определенные предметы для обеспечения вашей безопасности и эффективности во время работы. Большинство необходимых инструментов должно быть доступно в вашей мастерской.

Соберите защитное снаряжение

Вы собираетесь резать металл, но по-прежнему будете использовать сварочный аппарат.Это означает, что вы должны быть осторожны и готовы противостоять различным опасностям, связанным с сваркой. У вас должна быть правильная защитная экипировка, и, конечно же, каждый из этих предметов должен быть от вашего сварочного оборудования. Итак, я составляю список самого необходимого на тот случай, если вам захочется узнать.

• Сварочные перчатки , защищающие руки от сильной жары (9 900 ° F или 5 500 ° C)
• Сварочная маска с защитой от УФ-излучения с номером 11/12
• Ботинки рабочие из негорючего материала
• Одежда с длинными рукавами (кожа или джинсовая ткань)

Соберите необходимые инструменты

Помимо сварочного аппарата MIG, вам потребуются специальные расходные материалы.Кроме того, мы говорим о небольшой работе, которая не требует большого количества тяжелой работы, за исключением осторожности. Посмотрите на список сейчас.

• Воздушный компрессор
• Угольный электрод
• Медные трубки
• Сверло
• Латунный жиклер, крышка и водопроводный клапан
• Метчик и штамп
• Застежка-молния

Подготовка к установке

• Возьмите медную трубку и надежно прикрепите латунную колпачок к одному из ее концов, а водопроводный клапан — к другому.
• Просверлите небольшое отверстие в этой крышке, которое позволит вам навести резьбу, как это делает жиклер латунного карбюратора.Роль водопроводного клапана будет заключаться в том, чтобы вы могли регулировать объем воздуха.
• Прикрепите медную трубку к ручке сварочного аппарата с помощью стяжек, чтобы закрепить ее.
• Установите угольный электрод, убедившись, что кончик электрода имеет коническую форму и остается острым.
• Осторожно согните сопло по направлению к этому наконечнику.
• Присоедините шланговую муфту компрессора к водопроводному крану. Для этого выберите быстроразъемную муфту. Муфта потребуется для воздушного компрессора.

Подготовьте металлические детали

При этом вы сильно потеряете точность, но это не изменит того факта, что металлические детали все еще нужно подготовить. Поскольку вы хотите, чтобы разрез был достаточно прямым, если не полностью, используйте кусок мела, чтобы отметить путь, по которому вы хотите пройти. Зажмите металл на месте, чтобы он не двигался во время резки. Закрепите заземляющий провод на металле, чтобы образовалась дуга.

Отрегулируйте настройки силы тока

Как правило, при плазменной резке 20 ампер должны быть минимальным значением для плазменной системы, если вы не собираетесь резать металлы толщиной не более 1/8 дюйма.Если вы решите разрезать более толстые металлические детали, вы должны добавить 10 ампер мощности на каждые 1/8 дюйма лишнего среза.

Например, 40 и 50 ампер должны быть достаточными для 3/8-дюймовых и 1/2-дюймовых элементов соответственно. Однако сама эта идея могла сработать, но не при всех обстоятельствах. Сварочные аппараты с силой тока, установленной на 25-50, генерируют дугу, которая достаточно горячая и способна к чрезмерному творческому окислению, чтобы раздувать металлические пластины стандартной толщины. Итак, примите это как ключ к разгадке.

Отрегулируйте скорость подачи проволоки

Я вам ничего не рассказывал об использовании сварочной проволоки? Вам нужно кое-что знать о скорости подачи, потому что она контролирует силу тока и проплавление шва. Но в этом случае мы выйдем за рамки рекомендуемых настроек скорости, так как мы режем. Увеличьте скорость, чтобы она была достаточно высокой, чтобы металл прожиг насквозь. Это может показаться вам довольно странным, но это необходимо.

Начать резку

Если ваши металлические детали не толще 1/4 дюйма, вы можете попробовать разрезать их насквозь за один раз.Возможно, вы не сможете полностью разрезать более толстые металлические детали за раз. Нужна небольшая импровизация. Вдавите сварочный стержень в разрез, чтобы удалить расплавленный металл, образовавшийся в канавке, которая является обычной в этом процессе.

Будьте осторожны при использовании двуокиси углерода (CO2)

Я знаю, вы возразите, что немногие варианты подходят так же, как CO2. Вы правы, потому что это очень полезный реактивный газ, для которого не требуется инертный газ и который можно использовать в чистом виде. Ну, у меня есть несколько слов.CO2 — не лучший выбор для людей, занимающихся коммерческой плазменной резкой. Этот газ нельзя легко ионизировать, и, что более важно, поддержание проводимости или ионизации становится сложной задачей.

Итак, я бы посоветовал вам исключить ввод CO2 из процесса и включить сжатый воздух, который также является менее дорогим вариантом. Для разнообразия вы можете смешать азот с воздухом.

Последняя мысль

Большинство людей или, по крайней мере, те, кого я знаю, сначала не совсем понимали описанный выше процесс.Не расстраивайся сразу, амиго. Несколько попыток и наблюдение за ошибками каждый раз помогут вам преуспеть в этом, если это время от времени будет одним из ваших занятий.

Со временем и опытом вы могли бы проделать в деталях не только прямую линию, но и проделать в них отверстия. Не перемещайте сварочный стержень по линии разреза. Вместо этого продолжайте копаться в разрезаемом металле. После того, как вы полностью пройдете через заготовку, проведите сварочный стержень вокруг отверстия, чтобы расширить его до желаемого размера.

Поздравляем! Вы только что узнали новый метод, позволяющий избавить себя от необходимости покупать плазменную установку, но при этом иметь возможность резать металлы с помощью имеющегося сварочного аппарата MIG. У вас в голове есть еще вопросы или идеи? Передай мне кое-что из этого, пока можешь. Всегда рада помочь!

Основы плазменной резки

Что такое технология плазменной резки?

Проще говоря, плазменная резка — это процесс, в котором используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая выходит из сужающего отверстия.Ионизированный газ с высокой скоростью, то есть плазма, проводит электричество от горелки плазменного резака к заготовке. Плазма нагревает заготовку, плавя материал. Высокоскоростной поток ионизированного газа механически выдувает расплавленный металл, разрывая материал.

Чем отличается плазменная резка от газокислородной резки?

Плазменная резка может выполняться на любом типе проводящего металла — например, на низкоуглеродистой стали, алюминии и нержавеющей стали.Низкоуглеродистая сталь позволяет операторам резать быстрее и толще, чем сплавы.

Кислородное топливо режет путем сжигания или окисления разрезаемого металла. Поэтому он ограничен сталью и другими черными металлами, которые поддерживают процесс окисления. Такие металлы, как алюминий и нержавеющая сталь, образуют оксид, который препятствует дальнейшему окислению, что делает невозможным обычную газокислородную резку. Плазменная резка, однако, не зависит от окисления, поэтому она может резать алюминий, нержавеющую сталь и любые другие проводящие материалы.

Хотя для плазменной резки могут использоваться разные газы, сегодня большинство людей используют сжатый воздух в качестве плазменного газа. В большинстве цехов сжатый воздух легко доступен, поэтому для работы плазмы не требуется топливный газ и сжатый кислород.

Плазменная резка обычно легче освоить новичку, а для более тонких материалов плазменная резка выполняется намного быстрее, чем кислородная резка. Однако для тяжелых стальных профилей (1 дюйм и более) кислородное топливо по-прежнему является предпочтительным, поскольку кислородное топливо обычно работает быстрее, а для более тяжелых листов требуются источники питания очень высокой мощности для приложений плазменной резки.

Для чего можно использовать плазменный резак?

Плазменная резка идеально подходит для резки стали и цветных металлов толщиной менее 1 дюйма. Кислородная резка требует, чтобы оператор тщательно контролировал скорость резания, чтобы поддерживать процесс окисления. Плазма в этом отношении более снисходительна. Плазменная резка действительно эффективна в некоторых нишевых приложениях, таких как резка металлического листа, что практически невозможно с кислородным топливом. И, по сравнению с механической резкой, плазменная резка обычно намного быстрее и позволяет легко выполнять нелинейную резку.

Каковы ограничения плазменной резки? Где предпочтительнее кислородное топливо?

Машины плазменной резки обычно дороже, чем оксиацетилен, кроме того, оксиацетилен не требует доступа к электроэнергии или сжатому воздуху, что может сделать его более удобным методом для некоторых пользователей. Oxyfuel может резать более толстые секции (> 1 дюйма) стали быстрее, чем плазма.

На что обращать внимание при покупке машины плазменной резки
После того, как вы определили, что плазменная резка является правильным процессом, обратите внимание на следующие факторы при принятии решения о покупке.

1. Определите толщину металла, который вы будете резать чаще всего.
Одним из первых факторов, которые вам необходимо определить, является толщина металла, который вы будете резать чаще всего. Большинство источников питания для плазменной резки оцениваются по режущей способности и силе тока. Поэтому, если вы чаще всего режете материал толщиной дюйма, вам следует подумать о плазменном резаке с меньшей силой тока. Если вы чаще всего режете металл толщиной ½ дюйма, ищите станок с большей силой тока. Даже если машина меньшего размера может прорезать металл заданной толщины, она не может производить качественный рез.Вместо этого вы можете получить разрез, который едва проходит сквозь пластину и оставляет после себя окалину или шлак. Каждый блок имеет оптимальный диапазон толщины — убедитесь, что он соответствует тому, что вам нужно. В целом, машина «имеет выходную мощность приблизительно 25 ампер, машина 1/2» имеет выходную мощность 50-60 ампер, а машина «- 1» имеет выходную мощность 80 ампер.

2. Выберите оптимальную скорость резки
Вы выполняете большую часть резки в производственной среде или в атмосфере, где скорость резки не так важна? При покупке устройства плазменной резки производитель должен указать скорости резки для металла любой толщины, измеренные в IPM (дюймах в минуту).Если металл, который вы режете чаще всего, составляет дюйма, машина с более высокой силой тока сможет прорезать металл намного быстрее, чем машина с меньшей силой тока, хотя оба будут выполнять свою работу. Для производственной резки хорошее правило Большой палец — это выбрать станок, который может обрабатывать примерно вдвое большую толщину резки. Например, для выполнения длинных, быстрых и качественных производственных разрезов на стали ¼ «выберите станок класса 1/2» (60 А).

Если вы выполняете длительную и трудоемкую резку или выполняете резку в автоматическом режиме, обязательно проверьте рабочий цикл станка.Рабочий цикл — это просто время, в течение которого вы можете непрерывно резать, прежде чем аппарат или резак перегреются и потребуют охлаждения. Рабочий цикл рассчитывается как процент от десятиминутного периода. Например, 60-процентный рабочий цикл при 50 А означает, что вы можете непрерывно резать с выходной мощностью 50 А в течение шести минут из 10-минутного периода. Чем выше рабочий цикл, тем дольше вы можете резать без перерыва.

3. Может ли машина предложить альтернативу высокочастотному запуску?
Большинство аппаратов плазменной резки имеют пилотную дугу, которая использует высокую частоту для проведения электричества по воздуху.Однако высокая частота может мешать работе компьютеров или офисного оборудования, которое может использоваться в этом районе. Таким образом, методы пуска, которые устраняют потенциальные проблемы, связанные с высокочастотными цепями пуска, могут быть полезными.

Метод лифт-дуги использует сопло DC + с электродом DC- внутри. Первоначально сопло и электрод физически соприкасаются. При нажатии на спусковой крючок между электродом и соплом протекает ток. Затем электрод отрывается от сопла и возникает вспомогательная дуга.Переход от вспомогательной дуги к режущей происходит, когда вспомогательная дуга приближается к заготовке. Эта передача вызвана электрическим потенциалом от сопла к работе.

4. Сравните стоимость расходных материалов с их сроком службы.
Плазменные резаки имеют множество быстроизнашивающихся деталей, которые требуют замены, обычно называемые расходными материалами. Ищите производителя, который предлагает машину с наименьшим количеством расходных деталей. Меньшее количество расходных материалов означает меньшую необходимость замены и большую экономию средств.

Посмотрите в спецификациях производителя, как долго прослужит расходный материал, но при сравнении одной машины с другой убедитесь, что вы сравниваете одни и те же данные. Некоторые производители будут оценивать расходные материалы по количеству разрезов, в то время как другие будут использовать количество запусков в качестве стандарта измерения.

5. Протестируйте машину и проверьте качество резки.
Сделайте пробные пропилы на нескольких станках, двигаясь с одинаковой скоростью на одинаковой толщине материала, чтобы определить, какая машина обеспечивает лучшее качество.При сравнении разрезов проверьте пластину на наличие окалины на нижней стороне и посмотрите, является ли угол пропила (зазор, оставшийся после разреза) перпендикулярным или угловым.

Ищите плазменный резак с плотной сфокусированной дугой. Расходные детали Lincoln Electric специально разработаны для концентрации плазменного завихрения, получения более плотной дуги и концентрации большей мощности резания на обрабатываемой детали.

Еще одно испытание, которое необходимо выполнить, — поднять плазменный резак с листа во время резки. Посмотрите, как далеко вы можете отодвинуть резак от заготовки, сохранив дугу.Более длинная дуга означает большее напряжение и возможность прорезать более толстую пластину.

6. Переход от пилотной дуги к резке и резки к пилотной дуге
Переход от вспомогательной дуги к режущей дуге происходит, когда вспомогательная дуга приближается к заготовке. Механизмом этой передачи является потенциал напряжения от сопла к работе. Традиционно большой резистор на пути тока стартовой дуги создавал этот потенциал напряжения. Этот потенциал напряжения напрямую влияет на высоту переноса дуги.После того, как пилотная дуга переходит в рабочее состояние, используется переключатель (реле или транзистор) для размыкания пути тока.

Ищите машину, которая обеспечивает быстрый и точный переход от пилотной резки к резке на большой высоте переноса. Эти машины будут более снисходительными к оператору и лучше выдерживают строжку. Хороший способ проверить характеристики переноса — разрезать металлический лист или решетку. В этих случаях машина должна будет быстро переключаться от пилотного к пилоту и обратно к пилоту очень быстро.Чтобы обойти это, они могут порекомендовать вам разрезать металлический лист, используя только вспомогательный ток.

7. Проверьте рабочую видимость машины
Когда вы работаете в приложении, вы хотите иметь возможность видеть, что вы режете, особенно при отслеживании рисунка. Обзорность обеспечивается геометрией резака — резак меньшего размера и меньшего размера позволит вам лучше видеть место резки, как и удлиненное сопло.

8. Обратите внимание на коэффициент портативности.
Многие потребители используют свои плазменные резаки для различных задач резки, и им необходимо перемещать станок по заводу, на стройплощадке или даже с места на место.Наличие легкого портативного устройства и средств транспортировки для этого устройства — например, ходовой части или плечевого ремня — имеет решающее значение. Кроме того, если площадь в рабочей зоне ограничена, важно иметь машину с небольшой занимаемой площадью.

Кроме того, вам нужна машина, в которой есть место для хранения рабочего кабеля, резака и расходных материалов. Встроенное хранилище значительно улучшает портативность, поскольку эти предметы не будут волочиться по земле или потеряться во время транспортировки машины.

9. Определите надежность машины
Для сегодняшних тяжелых условий работы на стройплощадке ищите машину, которая отличается прочностью и имеет защищенные органы управления. Например, защищенные фитинги и соединения горелки будут изнашиваться лучше, чем незащищенные. Некоторые машины имеют защитный кожух вокруг воздушного фильтра и других составных частей машины. Эти фильтры являются важной функцией, поскольку они обеспечивают удаление масла из сжатого воздуха. Масло может вызвать искрение и снизить производительность резки.Защита этих фильтров важна, поскольку они обеспечивают удаление масла и воды, снижающих производительность резки, из сжатого воздуха.

10. Узнайте, проста ли машина в эксплуатации и удобна ли она.
Ищите плазменный резак с большой, легко читаемой панелью управления, удобной для пользователя. Такая панель позволяет тому, кто обычно не использует плазменный резак, взять его и использовать. Кроме того, машина с процедурной информацией, четко напечатанной на устройстве, поможет в настройке и устранении неисправностей.

Каково ощущение фонарика в руке? Вам нужно что-то с хорошей эргономикой и удобством.

11. Ищите элементы безопасности
Ищите машину, которая предлагает настоящий датчик безопасности «Форсунка на месте». С такой функцией плазменный резак не зажжет дугу, если сопло не установлено. Некоторые системы безопасности можно обмануть, заставив думать, что форсунка на месте (например, датчик защитного колпачка), даже если это не так. Если выход включен, оператор будет подвергаться воздействию 300 В постоянного тока, что очень небезопасно.Этого не может произойти с датчиком безопасности Lincoln Nozzle-in-Place.

Найдите машину, которая обеспечивает предварительную последовательность потока. Эта функция обеспечивает предварительное предупреждение для использования перед возникновением дуги. Кроме того, ищите машину, которая обеспечивает трехсекундную защиту от потока, которая дает пользователям предварительное предупреждение, чтобы убедиться, что все части тела находятся вне сопла, прежде чем возникнет дуга.

Как максимально эффективно использовать этот режущий инструмент?
После того, как вы выбрали станок для плазменной резки, который вам подходит, вот несколько хитростей, которые помогут новичкам добиться наилучшего качества резки.

1. Процедуры настройки
Перед тем, как начать, проверьте следующие элементы:

Подача чистого сжатого воздуха без воды и масла. Расходные материалы, которые быстро изнашиваются, или черные следы ожогов на пластине могут указывать на загрязнение воздуха
Правильное давление воздуха — это можно проверить по манометрам на устройстве
Сопло и электрод правильно установлены
Хорошее соединение работы приводят к чистой части работы

2.Защитное снаряжение
Необходимо соблюдать некоторые основные правила техники безопасности. Вы должны внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации, чтобы понять машину. При резке надевайте длинные рукава и перчатки, так как в процессе резки образуется расплавленный металл. Для защиты глаз от режущей дуги необходимы защитные очки, например темные очки или сварочный щиток. Обычно приемлемы темные оттенки от # 7 до # 9. Наконец, следуйте всем советам и инструкциям по безопасности, которые подробно описаны в вашем руководстве по эксплуатации.

3. Прокалывание заготовки
Многие неопытные пользователи пытаются проткнуть металл, идя прямо вниз перпендикулярно (90 градусов) заготовке. В результате расплавленный металл выдувается обратно в горелку. Лучше подойти к металлу под углом (60 градусов по горизонтали, 30 градусов по вертикали), а затем повернуть резак в вертикальное положение. Таким образом, расплавленный металл выдувается из горелки.

4. Не прикасайтесь соплом к ​​заготовке
Не прикасайтесь соплом к ​​заготовке при использовании силы тока 45 ампер или более.Это значительно сократит срок службы сопла, поскольку резка будет проходить через сопло двойной дугой. Двойная дуга также может возникнуть, если резак направляется путем перетаскивания его по металлическому шаблону. Результат такой же, как перетаскивание насадки по работе — насадки преждевременно изношены.

5. Новичкам следует использовать бачок для облегчения резки.
Многие системы предлагают изолированный бачок, который защелкивается над соплом. Это позволяет резаку опираться на обрабатываемую деталь и тянуть ее за собой, чтобы обеспечить равномерную резку.

6. Движение с правильной скоростью
При движении с правильной скоростью резания брызги расплавленного металла выдувают нижнюю часть листа под углом от 15 до 20 градусов. Если вы двигаетесь слишком медленно, вы создадите медленную окалину, которая представляет собой скопление расплавленного металла на нижнем крае пропила. При слишком быстром движении на верхней поверхности образуется высокоскоростной окалина, так как дуга не успевает полностью пройти сквозь металл. Слишком быстрое или слишком медленное движение приведет к некачественной резке.Обычно низкоскоростной окалина отличается от высокоскоростной окалины легкостью удаления. Например, окалина с низкой скоростью может быть удалена вручную, тогда как окалина с высокой скоростью обычно требует измельчения.

7. Установите максимальный ток в начале работы.
При установке тока установите его на максимальную мощность машины, а затем уменьшите его, если необходимо. Обычно лучше больше мощности, за исключением случаев точной резки или когда вам нужно оставить небольшой пропил.

8.Минимизация времени вспомогательной дуги
Из-за износа расходных деталей, который он вызывает, постарайтесь минимизировать время, затрачиваемое на режим вспомогательной дуги. Для этого перед зажиганием дуги расположите плазмотрон у края заготовки, чтобы можно было сразу приступить к резке.

9. Поддерживайте постоянное рабочее расстояние
Оптимально, вы должны поддерживать расстояние от 3/16 «до 1/8» от сопла до рабочего места. Перемещение факела вверх и вниз только затруднит ваши усилия.

10.Двигайтесь в направлении, обеспечивающем наилучшее качество готовой работы.
Если вы делаете круговой рез и планируете оставить круглую деталь в качестве готовой работы, двигайтесь по часовой стрелке. Если вы планируете оставить кусок, из которого был вырезан круг, двигайтесь против часовой стрелки.

По мере того, как вы отталкиваете резак от себя, на металле с правой стороны будет отображаться лучший разрез, так как он будет иметь более четкую и квадратную кромку.

11. Конец с углом проталкивания на толстом материале
Один из приемов, который можно использовать для более толстого материала, — это слегка повернуть резак, увеличивая ориентацию резака до толкающего, а не угла перетаскивания при прорезании последней части материала.Это увеличение угла проталкивания на отделке сначала прорежет нижнюю часть и избавит от нижнего угла, который обычно остается на конце толстой пластины. Никогда не заканчивайте пропил, выбивая резаком последний угол заготовки.

После того, как вы найдете подходящую машину для вашего приложения и изучите некоторые приемы торговли, вы должны быть готовы к работе. Помните, что плазменная резка имеет ряд преимуществ и должна обеспечить более быструю и качественную резку.

Как сделать собственный плазменный резак?

Этот вопрос часто задают на многих сварочных площадках, промышленных форумах и форумах DIY.Мы также понимаем, что покупка нового устройства плазменной резки может быть довольно дорогостоящим. Вот почему люди чувствуют необходимость создать собственный станок для плазменной резки с нуля, считая, что это легко. Правда в том, что … если у вас нет опыта или квалификации для работы с электроникой и электрическими деталями, вам даже не следует задавать этот вопрос … не говоря уже о создании плазменного резака с нуля.

Давайте посмотрим правде в глаза: когда вы работаете с электрическим оборудованием, устройствами, запчастями или даже аксессуарами, всегда есть риск, что вы или кто-то из окружающих можете получить травму.Это просто не та область, в которой люди должны заниматься, если они не являются лицензированными электриками или кем-то, кто имеет квалификацию для работы с электричеством, напряжением, током или чем-то подобным … включая очень мощную плазменную струю.