шлак сварочный — 91910002204 — E-ECOLOG.RU

×

Оставьте заявку на разработку паспорта «шлак сварочный »

Ваше имя

Ваш телефон *

Ваш email

Ваш регион г. Санкт-Петербургг. МоскваРеспублика АдыгеяРеспублика АлтайРеспублика БашкортостанРеспублика БурятияРеспублика ДагестанРеспублика ИнгушетияКабардино-Балкарская республикаРеспублика КалмыкияКарачаево-Черкесская республикаРеспублика КарелияРеспублика КомиРеспублика Крым Республика Марий ЭлРеспублика МордовияРеспублика Саха (Якутия)Республика Северная Осетия — АланияРеспублика ТатарстанРеспублика ТываУдмуртская республикаРеспублика ХакасияЧеченская республикаЧувашская республикаАлтайский крайЗабайкальский крайКамчатский крайКраснодарский крайКрасноярский крайПермский крайПриморский крайСтавропольский крайХабаровский крайАмурская областьАрхангельская областьАстраханская областьБелгородская областьБрянская областьВладимирская областьВолгоградская областьВологодская областьВоронежская областьИвановская областьИркутская областьКалининградская областьКалужская областьКемеровская областьКировская областьКостромская областьКурганская областьКурская областьЛенинградская областьЛипецкая областьМагаданская областьМосковская областьМурманская областьНижегородская областьНовгородская областьНовосибирская областьОмская областьОренбургская областьОрловская областьПензенская областьПсковская областьРостовская областьРязанская областьСамарская областьСаратовская областьСахалинская областьСвердловская областьСмоленская областьТамбовская областьТверская областьТомская областьТульская областьТюменская областьУльяновская областьЧелябинская областьЯрославская областьМоскваСанкт-ПетербургСевастопольЕврейская автономная областьНенецкий автономный округХанты-Мансийский автономный округ — ЮграЧукотский автономный округЯмало-Ненецкий автономный округ

Отправить

Остатки и огарки стальных сварочных электродов

Любой производственный процесс сопровождается образованием побочного вторичного продукта, который можно использовать для получения сырья повторно или необходимо утилизировать. Открытым остается только вопрос, конкретизирующий тип лома соответственно виду работ.

Смотрите также статью: Электроды — утилизация и сдача на металлолом.

Отходы сварочного производства

Современный уровень доступа к информации позволяет сориентироваться в любом интересующем аспекте. Определить какие отходы образуются от сварки проволокой сварочной можно двумя способами. Первый вариант предполагает поисковый запрос, второй – посетить кодификатор отходов 2017 сварка на соответствующем веб ресурсе.

Информация, собранная в интернет каталоге ФККО, определяет следующие отходы производства сварочных и паяльных работ:

• шлак сварочный;

• остатки и огарки стальных сварочных электродов;

• остатки стальной проволоки;

• продукты разложения карбида кальция.

Так выглядит сварочный шлак

Огарки электродов

Каждый из пунктов стоит рассмотреть более детально, особенно это касается первой категории.

к содержанию ↑

Шлак сварочный – ФККО классификация

Кодификатор отходов присваивает собственный номер каждому побочному продукту, образующемуся в результате производственной деятельности человека. В частности, под шлак сварочный, код ФККО имеет три вариации. Это:

• 9 19 100 02 20 4 – непосредственно шлак, образующийся в процессе электрической сварки;

• 9 19 111 21 20 4 – шлаковые отходы с преобладанием диоксида кремния;

• 9 19 111 24 20 4 – сварочные шлаки, преимущественно содержащие двуокись титана.

Последние два варианта позволяют определить основной компонент этой разновидности сварочных отходов. Несколько иная ситуация возникает, если рассматривать обобщенно сварочный шлак. Состав этого вида отходов будет определяться типом используемых электродов.

к содержанию ↑

Химический состав сварочного шлака

Процесс плавления, характерный для электрической сварки, всегда сопровождается окислением металла. Это объясняет вхождение преимущественно оксидов в шлаковую корку. Класс опасности данного вида отходов – IV, что требует оформлять паспорт отходов на шлак сварочный. Химический состав подобного отхода, как указывалось ранее, содержит окислы таких элементов:

• кремний;
• титан;
• марганец;
• железо;
• кальций;
• натрий;
• алюминий;
• калий.

Впрочем, в некоторых случаях компанию оксидам составляет фторид кальция. Это объясняется вхождением соединения непосредственно в состав солевых флюсов, а также определенных покрытий сварочных электродов.

Аналогичным образом связано и присутствие основных оксидов внутри шлаковой корки. В частности, марганец играет роль раскислителя, выводя серу из металла, одновременно улучшая качество шва. Подобное воздействие оказывает также кремний. Он позволяет избежать газовых пор внутри сварочного шва, образующихся вследствие не успевшего выделиться оксида углерода.

Сварочный шов

Таким образов, шлак выступает полноправным «участником» сварочного процесса, определяя структура и качество шва, а не только лишь отходом производства. Поэтому важной характеристикой оказываются физические и химические свойства сварочных шлаков.

к содержанию ↑

Основные параметры шлакового слоя

Все химические свойства шлака связаны непосредственно со сварочным швом. Они включают: способность раскислять шов, легировать его, образовывать легкоплавные соединения из окислов, а также растворять их и сульфиды. С физической стороны, важными критериями шлака выступают:

1. Теплофизические параметры: теплоемкость, пороговые температуры плавления и размягчения.
2. Вязкость.
3. Удельный вес жидкого шлакового расплава.
4. Свойствами затвердевшей корки, обусловливающие ее легкое отделение от обрабатываемого металла.
5. Газопроницаемость.

Температура плавления позволяет разделить шлаки на две группы: «короткие» с диапазоном 1100 – 1200 ⁰С и «длинные», обладающие большими величинами порогового значения. Сегодня, предпочтение отдается коротким щлакам, поэтому в производстве электродов состав покрытий и флюсов шихтуется под более низкие температуры плавления.

Другая важная характеристика шлака – его вязкость. Подвижность отдельных слоев шлакового расплава повышает его химическую активность, следовательно, способствует рафинированию металла шва. Как результат, вредные примеси, в частности: сульфиды марганца и железа, фосфорный ангидрид, а также кислород и прочие газы; выводятся из металла до затвердевания шва.

Сварочный шлак от плазмореза

Следующий критерий, привлекающий внимание – плотность отхода. Шлак сварочный должен иметь небольшой удельный вес, чтобы быстро подниматься на поверхность ванны. Впрочем, чрезмерно жидкий шлаковый расплав, не способен равномерно закрыть шов металла. Более того, более высокая плотность шлака сварочного (кг/м3 – единица измерения), особенно важна при вертикальной сварке – потолочной, например.

к содержанию ↑

Стальные огарки, прочие отходы в процессе сварки

Определить конкретную разновидность шлака, несложно зная состав электродов: их покрытия, а также флюса, если он используется. С другой стороны, это еще один тип отходов при дуговой сварке. Он определяется ФККО, как остатки и огарки стальных сварочных электродов.

Данный вид изделий – основной расходный материал сварочного процесса. Несмотря на относительно малый размер отходов: от электрода остается часть стержня, фиксируемая в вилке держателя; суммарная масса огарков достаточно велика. На некоторых производствах она исчисляется сотнями килограмм металлолома. Такие отходы выбрасываются крайне редко. Более того, под остатки и огарки стальных сварочных электродов – утилизация также крайне невыгодна. Более перспективно использовать тх как материал для переработки.

Остатки сварочных электродов

Действительно, большинство огарков электродов, уже не имеют покрытия и представляют собой обычную металлическую проволоку определенного диаметра. В этом случае плотность остатков и огарков стальных сварочных электродов эквивалентна аналогичному параметру металла. Таким образом, подобные отходы могут быть отправлены на переплавку для производства новых расходных материалов.

Конечно, важной характеристикой остается состав остатков сварочных электродов. Поэтому требуется сортировка огарков по их разновидности, чтобы в процессе переплавки получить сталь, уже легированную требуемым химическим составом и не требующую дальнейшей очистки.

к содержанию ↑

Продажа сварочных отходов

Размер огарков зависит непосредственно от сварщика, точнее того места, где он закончил работу и составляет 50 – 100 мм. Таким образов отходы электродов остаются перспективным рынком сбыта металлолома. Впрочем, следует различать веб объявления. Нередко, под фразой: купим остатки электродов, подразумевается неликвид, а не стальной огарок, как таковой.

Утилизация отходов сварки, особенно остатков электродов, становится регламентированной процедурой. Как результат, сбор стальных огарков производится непосредственно на месте сварочных работ с сортировкой согласно марке изделия. Далее, металлолом взвешивается и может быть реализован в место переработки.

Альтернативно, продать можно и сварочный шлак. Цена на этот вид отходов будет существенно ниже, к тому же найти покупателя под них более сложно.

профессионал — 314 048 00 01 99 4. Шлак сварочный.

Состав по 1-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при плавлении электродов ОММ-5

Состав отхода:

Наименование компонента	Содержание, %
Диоксид кремния SiO2	39,1
Оксид марганца MnO	28,9
Оксид титана TiO2	15,2
Оксид железа FeO	13,2
Оксид кальция CaO	3,6

Источник информации: Н.Н. Потапов. Окисление металлов при сварке плавления.
Сварочные материалы для дуговой сварки. Под. редакцией Потапова Н.Н. -Москва, «Машиностроение», 1989 г.

Скачать фрагмент бесплатно

 

Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при плавлении электродов УОНИ 13/55

Состав отхода:

Наименование компонента	Содержание, %
Диоксид кремния SiO2	43,3
Оксид марганца MnO	4,6
Оксид титана TiO2	2,2
Оксид железа FeO	7,9
Оксид кальция CaO	42

Источник информации: Н.Н. Потапов. Окисление металлов при сварке плавления.
Сварочные материалы для дуговой сварки. Под. редакцией Потапова Н.Н. -Москва, «Машиностроение», 1989 г.

Скачать фрагмент бесплатно

Посмотреть расчет класса опасности этого состава отхода

 

Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при плавлении электродов Ц-3

Состав отхода:

Наименование компонента	Содержание, %
Диоксид кремния SiO2	47,5
Оксид марганца MnO	13,7
Оксид титана TiO 2	12,2
Оксид железа FeO	18,5
Оксид кальция CaO	8,1

Источник информации: Н.Н. Потапов. Окисление металлов при сварке плавления.
Сварочные материалы для дуговой сварки. Под. редакцией Потапова Н.Н. -Москва, «Машиностроение», 1989 г.

Скачать фрагмент бесплатно

 

Состав по 2-му источнику информации.

Химический состав отхода:

Наименование компонента	Содержание, %
Fe	50
Fe2O3	10
Mn	3
SiO2	37

Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. «Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды»

 

Состав по 3-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при сварке электродами ОММ-5

Состав отхода:

SiO2	24.6
TiO2	12.1
FeO	20.9
Fe2O3	0.2
MnO	31.6
CaO	0.4
Na2O	3.4
K2O	1.9
Al2O3	3.5

Источник информации:

Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. Изд. 3-е, перераб. и доп. Москва. — Машиностроение, 
1974 г.

Скачать фрагмент бесплатно

 

Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при сварке электродами ЦМ-7

Состав отхода:

SiO2	36.6
FeO	17.0
MnO	32.4
CaO	1.7
Al2O3	5.0

Источник информации:

Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. Изд. 3-е, перераб. и доп. Москва. — Машиностроение, 
1974 г.

Скачать фрагмент бесплатно

 

Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при сварке электродами  УОНИ-13/55

Состав отхода:

SiO2	31.0
TiO2	2.2
FeO	7.9
MnO	1.3
CaO	42.0
CaF2	15.0

Источник информации:

Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. Изд. 3-е, перераб. и доп. Москва. — Машиностроение, 
1974 г.

Скачать фрагмент бесплатно

 

Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при сварке электродами ЦШ-4

Состав отхода:

SiO2	16.0
TiO2	1.6
FeO	15.4
MnO	1.3
CaO	51.4

Источник информации:

Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. Изд. 3-е, перераб. и доп. Москва. — Машиностроение, 
1974 г.

Скачать фрагмент бесплатно

 

Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при использовании флюса ОСЦ-45

Состав отхода:

SiO2	38.5
FeO	4.7
MnO	43.7
CaO	1.7
Al2O3	1.4
CaF2	8.0

Источник информации:

Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. Изд. 3-е, перераб. и доп. Москва. — Машиностроение, 
1974 г.

Скачать фрагмент бесплатно

Методы обработки сварочных остатков и шлака

В современном мире практически любая металлическая деталь или конструкция будет изготовляться с использованием электрической сварки. Самое главное, что это никак не будет влиять на её прочность или жесткость, в некоторых случаях использование сварка позволяет полностью отказаться от применения болтов или заклепок. Но из-за своего широкого распространения и увеличилось количество получаемых отходов: остатков электродов или же шлака, что при выбросе будет негативно сказываться на нашей окружающей среде.

Особенности сварочных отходов

Сварочные отходы, как и отходы любой другой отрасли, имеют свои особенности и правила по утилизации и переработки. Сегодня мы поможем ознакомить Вас со всеми нормами и правилами.

Шлак

Сам по себе шлак являет собой побочный продукт при использовании дуговой сварки, сварки под флюсом, порошковой дуговой сварки. После остывания он подлежит удалению, если же получилось так, что он контактирует металлом детали, то это считается существенным дефектом и данный шов подлежит исправлению.

Шлаковые образования возникают в тех случаях, когда небольшой объём металла слишком быстро затвердевает, что не позволяет шлаку покинуть пределы самой сварочной ванны. Такой шов никогда не пройдет контроль качества на производстве. Сейчас это легко проверяется с помощью рентгеновского излучения. Так легче всего просматривать сложные конструкции, где человек просто не в силах, что-то увидеть. Основными его задачами считаются:

1. Защита зоны с расплавленным металлом от контакта с воздухом;
2. Обеспечение устойчивого горения сварочной дуги;
3. Хорошее формирование шва;
4. Создание оптимального теплового режима для остывания металла.

Состав и виды

Стоит понимать что, состав шлака получаемого при произведении работ будет зависеть от состава покрытия электрода или же от сварочного флюса. Чаще всего в состав отхода входят такие компоненты: диоксид кремния, оксид марганца, оксид титана, оксид железа и оксид кальция. Сам сварочный шлак относиться к четвертому классу опасности отходов, означает это, что данный вид отложений контролируется и на него должен оформляться паспорт отходов. Паспорт необходим только для отходов 1-4 класса опасности. В нем содержатся все инструкции дальнейшего взаимодействия, предписания по утилизации или обезвреживанию, полное описание состава.

Если же компания не соблюдает эти правила, то при следующей проверке с них будет взыскиваться штраф или же приостановление всей деятельности срок до 90 дней.

Параметры шлакового слоя

Шлак, как и любой другой продукт, имеет свои физические характеристики:

• Вязкость. Если шлак будет слишком вязким при температуре затвердевания металлов, то шов будет формироваться хаотично, копируя форму затвердевшей шлаковой корки;
• Температура плавления. По тепловым свойствам шлаки делятся на две категории: короткие и длинные. Первые могут плавиться при температуре около 1100-1200 градусов Цельсия, вторые же имеют более высокое пороговое значение;
• Газопроницаемость шлака. Параметр, отвечающий за способность пропускания через себя газов выделяющихся из металлов. Если шлак имеет плохую газопроницаемость, то на глади металла будет образовываться повышенное давление газа, которое будет препятствовать их дальнейшему выделению;
• Плотность отхода. Шлак должен иметь возможность быстро подниматься к поверхности ванны, если же он будет избыточно жидким, то шлак не сможет покрыть шов.

Огарки электродов

По федеральному классификационному каталогу отходов (ФККО) огаркам сварочных электродов был присвоен свой индивидуальный номер – 91910001205. Подразумевается, что отходы несут наименьшую опасность для человека и экологии в целом. И это понятно, так как в процессе сварки электрод используется, как называется «до последнего», на выходе мы имеем лишь часть металлического стержня.

Утилизация сварочных отходов

Переработка или утилизация сварочных остатков достаточно проста. Например, утилизация электродов заключается лишь в их переплавке, но для этого сначала нужно их отсортировать по составу примесей или металла. Это позволит после переплавки сразу получить сталь легированную нужным химическим составом. Чаще всего она по второму кругу идет на производство таких же сварочных электродов. Это очень удобно, так как не остается отходов.

Если же у Вас накопилось внушительное количество электродов, то вы можете просто сдать остатки металлических стержней в пункт сбора металлолома. В этом не будет ничего противозаконного.

Со шлаком ситуация примерно такая же. Практикуется добавление небольшого объёма дробленной шлаковой корки к флюсу. Хоть сам шлак и различается по своему химическому составу тем, что он содержит больше окислов железа и кальция. Фторида кальция же напротив меньше. Полученный шлак будет иметь пониженную стойкость к образованию трещин и различных пор. Все это делает невозможным полностью заместить флюс шлаком. Но небольшое его число ни приведёт к заметному ухудшению качества сварного шва.

Материалы были взяты с данного веб ресурса punktpriema.ru

Заключение

Таким образом, переработка сварочных остатков оказывается весьма нужной работой. Особенно если это касается полностью перерабатываемых материалов. Это позволит сэкономить ресурсы нашей планеты, а также сократить попадание в атмосферу различных токсичных веществ. Только с помощью переработки материалов мы сможем сохранить природу для потомков, хотя бы в таком состоянии, в котором она находится сейчас.

Шлак (сварка) — Википедия Переиздание // WIKI 2

Шлак, полученный при дуговой сварке

Сварочный шлак — стекловидный материал, получаемый как побочный продукт, выделяемый при процессах дуговой сварки, особенно экранированной дуговой сварки металла (также известной как ручная дуговая сварка), при сварке под флюсом и порошковой дуговой сварке. Шлак образуется, когда поток сплошного защитного материала, используемого в процессе сварки, плавится в верхней части зоны сварного шва. Сварочный шлак — это застывшая часть оставшегося флюса, охлажденного после сварки^[1].

Специально подобранные сварочные шлаки могут выполнять задачу связывания в расплавленном металле вредных примесей.

Технология получения

Сварочный флюс представляет собой сочетание карбонатных и силикатных материалов, используемых в процессе сварки для защиты сварки от атмосферных газов. Когда нагрев в зоне сварки достигает флюса, флюс расплавляется. Выделяемые газы предотвращают окисление металла.

Расплавленный флюс покрывает расплавленный металл в зоне сварки. Материалы подобраны так, что плотность расплавленного флюса / шлака ниже, чем у свариваемого металла, флюс всплывает на поверхность сварочного расплава и застывает при охлаждении.

Шлак, укрывая место сварки, уменьшает скорость охлаждения металла.

Процесс дуговой сварки с флюсом, показано выделение шлака

Сварочные шлаки состоят из кислых окислов: SiO2, Р2O5, В2O3 и основных: FeO, MnO, N1O, CaO, BaO, MgO, Na2O3, CuaO, K2O и др.

Включения

Погружной процесс дуговой сварки с выделением шлака

Шлак может взаимодействовать с затвердевшим металлом, если по разным причинам он не всплывет на поверхность расплавленного металла. Полученные шлаковые включения являются дефектом. Включения видны на поверхности металла после его очистки. Включения могут быть полностью в металле, для их удалений необходимо металл сверлить и вновь сваривать.

Процессы

Процесс электрошлаковой сварки

Сварочные процессы с использованием флюса и образованием шлака:

• Дуговая сварка покрытым электродом, известная как РДС (SMAW)
• Дуговая сварка под флюсом, известная FCAW или FC
• Электрошлаковая сварка

Удаление шлака

Шлак — это отработанный материал. Удаление шлака необходимо по четырем причинам:

• возможность проверить качество сварного шва;
• эстетичность или внешний вид;
• если проводится второй проход сварки поверх первой;
• для того, чтобы очистить поверхность для покрытия краской или маслом.

Удаление шлака обычно выполняется с помощью ручного или электроинструмента. Шлак можно отколоть молотом с острым наконечником на одном конце. Электрические инструменты — углошлифовальная машина УШМ (болгарка с дисками или проволочной щеткой).

См. также

Примечания

Ссылки

Эта страница в последний раз была отредактирована 3 июля 2019 в 22:56.

сварочный шлак — это … Что такое сварочный шлак?

Сварка — это производственный процесс, в ходе которого материалы, обычно металлы или термопласты, соединяются путем коалесценции. Часто это делается путем плавления заготовок и добавления присадочного материала для образования лужи расплавленного материала (сварочной ванны), которая охлаждается до…… Wikipedia

Сварные швы — образуются путем сварки двух или более деталей из металлов или пластмасс в соответствии с определенной геометрией.Наиболее распространены стыковые и нахлесточные соединения; Существуют различные менее используемые сварные соединения, включая фланцевые и угловые. Содержание… Википедия

Сварочный дефект — Сварочный дефект — это любой дефект, который ставит под угрозу пригодность готовой сварной детали. По данным Американского общества инженеров-механиков (ASME) причины дефектов сварки делятся на следующие проценты: 41% некачественный процесс…… Wikipedia

шлак — шлак1 шлаковый, прил.шлаковость, n. бесшлаковый, прил. бесшлаковость, n. / шлак /, н., в., шлаковый, шлаковый. п. 1. Также называется золой. более или менее полностью расплавленное и застеклованное вещество, отделенное при восстановлении металла от его руды. 2.…… Универсал

Дуговая сварка в среде защитного металла — (SMAW), также известная как ручная металлическая дуга (MMA), дуговая сварка в среде защитного флюса… Wikipedia

Дуговая сварка — источник сварочного тока используется для создания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления металлов в точке сварки.Они могут использовать как постоянный (DC), так и переменный (AC) ток, а также расходуемые или неплавящиеся электроды.…… Wikipedia

Электрошлаковая сварка — (ESW) — это высокопроизводительный однопроходный процесс сварки толстых (от 25 мм до примерно 300 мм) материалов в вертикальном или близком к вертикальному положении. (ESW) похожа на электрогазовую сварку, но основное отличие состоит в том, что дуга зажигается…… Wikipedia

Газовая сварка и резка — Кислородно-ацетиленовая сварка перенаправляется сюда.Для песни см Cubanate. Сторона металла, прорезанная пропановым кислородом резаком… Wikipedia

Сварка по шаблону — это практика изготовления ножей и мечей, при которой лезвие состоит из нескольких металлических частей разного состава, которые свариваются друг с другом, скручиваются и обрабатываются для формирования рисунка. Часто ошибочно называют дамасской сталью (которая производится… Википедия

Газовая дуговая сварка — RMD перенаправляет сюда. RMD может также относиться к минимальным распределениям, требуемым IRA.Газовая дуговая сварка… Wikipedia

Дуговая сварка порошковой проволокой — (FCAW) — это полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки. FCAW требует непрерывно подаваемого расходуемого трубчатого электрода, содержащего флюс и постоянное напряжение, или, что реже, сварочного источника постоянного электрического тока. Внешне… Википедия

.

шлаковая сварка — это … Что такое шлаковая сварка?

Сварка — это производственный процесс, в ходе которого материалы, обычно металлы или термопласты, соединяются путем коалесценции. Часто это делается путем плавления заготовок и добавления присадочного материала для образования лужи расплавленного материала (сварочной ванны), которая охлаждается до…… Wikipedia

Сварные швы — образуются путем сварки двух или более деталей из металлов или пластмасс в соответствии с определенной геометрией.Наиболее распространены стыковые и нахлесточные соединения; Существуют различные менее используемые сварные соединения, включая фланцевые и угловые. Содержание… Википедия

Сварочный дефект — Сварочный дефект — это любой дефект, который ставит под угрозу пригодность готовой сварной детали. По данным Американского общества инженеров-механиков (ASME) причины дефектов сварки делятся на следующие проценты: 41% некачественный процесс…… Wikipedia

шлак — шлак1 шлаковый, прил.шлаковость, n. бесшлаковый, прил. бесшлаковость, n. / шлак /, н., в., шлаковый, шлаковый. п. 1. Также называется золой. более или менее полностью расплавленное и застеклованное вещество, отделенное при восстановлении металла от его руды. 2.…… Универсал

Электрошлаковая сварка — (ESW) — это высокопроизводительный однопроходный процесс сварки толстых (от 25 мм до примерно 300 мм) материалов в вертикальном или близком к вертикальному положении. (ESW) похожа на электрогазовую сварку, но основное отличие состоит в том, что дуга зажигается…… Wikipedia

Дуговая сварка в среде защитного металла — (SMAW), также известная как ручная металлическая дуга (MMA), дуговая сварка в среде защитного флюса… Wikipedia

Дуговая сварка — источник сварочного тока используется для создания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления металлов в точке сварки.Они могут использовать как постоянный (DC), так и переменный (AC) ток, а также расходуемые или неплавящиеся электроды.…… Wikipedia

Газовая сварка и резка — Кислородно-ацетиленовая сварка перенаправляется сюда. Для песни см Cubanate. Сторона металла, прорезанная пропановым кислородом резаком… Wikipedia

Сварка по шаблону — это практика изготовления ножей и мечей, при которой лезвие состоит из нескольких металлических частей разного состава, которые свариваются друг с другом, скручиваются и обрабатываются для формирования рисунка.Часто ошибочно называют дамасской сталью (которая производится… Википедия

Газовая дуговая сварка — RMD перенаправляет сюда. RMD может также относиться к минимальным распределениям, требуемым IRA. Газовая дуговая сварка… Wikipedia

Дуговая сварка порошковой проволокой — (FCAW) — это полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки. FCAW требует непрерывно подаваемого расходуемого трубчатого электрода, содержащего флюс и постоянное напряжение, или, что реже, сварочного источника постоянного электрического тока.Внешне… Википедия

.

шлаковая сварка — это … Что такое шлаковая сварка?

Сварка — это производственный процесс, в ходе которого материалы, обычно металлы или термопласты, соединяются путем коалесценции. Часто это делается путем плавления заготовок и добавления присадочного материала для образования лужи расплавленного материала (сварочной ванны), которая охлаждается до…… Wikipedia

Сварные швы — образуются путем сварки двух или более деталей из металлов или пластмасс в соответствии с определенной геометрией.Наиболее распространены стыковые и нахлесточные соединения; Существуют различные менее используемые сварные соединения, включая фланцевые и угловые. Содержание… Википедия

Сварочный дефект — Сварочный дефект — это любой дефект, который ставит под угрозу пригодность готовой сварной детали. По данным Американского общества инженеров-механиков (ASME) причины дефектов сварки делятся на следующие проценты: 41% некачественный процесс…… Wikipedia

шлак — шлак1 шлаковый, прил.шлаковость, n. бесшлаковый, прил. бесшлаковость, n. / шлак /, н., в., шлаковый, шлаковый. п. 1. Также называется золой. более или менее полностью расплавленное и застеклованное вещество, отделенное при восстановлении металла от его руды. 2.…… Универсал

Электрошлаковая сварка — (ESW) — это высокопроизводительный однопроходный процесс сварки толстых (от 25 мм до примерно 300 мм) материалов в вертикальном или близком к вертикальному положении. (ESW) похожа на электрогазовую сварку, но основное отличие состоит в том, что дуга зажигается…… Wikipedia

Дуговая сварка в среде защитного металла — (SMAW), также известная как ручная металлическая дуга (MMA), дуговая сварка в среде защитного флюса… Wikipedia

Дуговая сварка — источник сварочного тока используется для создания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления металлов в точке сварки.Они могут использовать как постоянный (DC), так и переменный (AC) ток, а также расходуемые или неплавящиеся электроды.…… Wikipedia

Газовая сварка и резка — Кислородно-ацетиленовая сварка перенаправляется сюда. Для песни см Cubanate. Сторона металла, прорезанная пропановым кислородом резаком… Wikipedia

Сварка по шаблону — это практика изготовления ножей и мечей, при которой лезвие состоит из нескольких металлических частей разного состава, которые свариваются друг с другом, скручиваются и обрабатываются для формирования рисунка.Часто ошибочно называют дамасской сталью (которая производится… Википедия

Газовая дуговая сварка — RMD перенаправляет сюда. RMD может также относиться к минимальным распределениям, требуемым IRA. Газовая дуговая сварка… Wikipedia

Дуговая сварка порошковой проволокой — (FCAW) — это полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки. FCAW требует непрерывно подаваемого расходуемого трубчатого электрода, содержащего флюс и постоянное напряжение, или, что реже, сварочного источника постоянного электрического тока.Внешне… Википедия

.

шлаковая сварка — это … Что такое шлаковая сварка?

Сварка — это производственный процесс, в ходе которого материалы, обычно металлы или термопласты, соединяются путем коалесценции. Часто это делается путем плавления заготовок и добавления присадочного материала для образования лужи расплавленного материала (сварочной ванны), которая охлаждается до…… Wikipedia

Сварные швы — образуются путем сварки двух или более деталей из металлов или пластмасс в соответствии с определенной геометрией.Наиболее распространены стыковые и нахлесточные соединения; Существуют различные менее используемые сварные соединения, включая фланцевые и угловые. Содержание… Википедия

Сварочный дефект — Сварочный дефект — это любой дефект, который ставит под угрозу пригодность готовой сварной детали. По данным Американского общества инженеров-механиков (ASME) причины дефектов сварки делятся на следующие проценты: 41% некачественный процесс…… Wikipedia

шлак — шлак1 шлаковый, прил.шлаковость, n. бесшлаковый, прил. бесшлаковость, n. / шлак /, н., в., шлаковый, шлаковый. п. 1. Также называется золой. более или менее полностью расплавленное и застеклованное вещество, отделенное при восстановлении металла от его руды. 2.…… Универсал

Электрошлаковая сварка — (ESW) — это высокопроизводительный однопроходный процесс сварки толстых (от 25 мм до примерно 300 мм) материалов в вертикальном или близком к вертикальному положении. (ESW) похожа на электрогазовую сварку, но основное отличие состоит в том, что дуга зажигается…… Wikipedia

Дуговая сварка в среде защитного металла — (SMAW), также известная как ручная металлическая дуга (MMA), дуговая сварка в среде защитного флюса… Wikipedia

Дуговая сварка — источник сварочного тока используется для создания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления металлов в точке сварки.Они могут использовать как постоянный (DC), так и переменный (AC) ток, а также расходуемые или неплавящиеся электроды.…… Wikipedia

Газовая сварка и резка — Кислородно-ацетиленовая сварка перенаправляется сюда. Для песни см Cubanate. Сторона металла, прорезанная пропановым кислородом резаком… Wikipedia

Сварка по шаблону — это практика изготовления ножей и мечей, при которой лезвие состоит из нескольких металлических частей разного состава, которые свариваются друг с другом, скручиваются и обрабатываются для формирования рисунка.Часто ошибочно называют дамасской сталью (которая производится… Википедия

Газовая дуговая сварка — RMD перенаправляет сюда. RMD может также относиться к минимальным распределениям, требуемым IRA. Газовая дуговая сварка… Wikipedia

Дуговая сварка порошковой проволокой — (FCAW) — это полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки. FCAW требует непрерывно подаваемого расходуемого трубчатого электрода, содержащего флюс и постоянное напряжение, или, что реже, сварочного источника постоянного электрического тока.Внешне… Википедия

.