Силумин чем заклеить: способы соединения, виды клеев, герметиков

Содержание

способы соединения, виды клеев, герметиков

Главная » Сплавы » Чем можно склеить силумин?

На чтение 4 мин

Содержание

Краткая характеристика силумина
Способы соединения силумина
Виды клея для силумина
Полиуретановый клей для силумина
Смоляной клей для силумина
Какие марки клея можно использовать для силумина?
Принципы склеивания силумина

Люди, которые углубленно не изучали многообразие металлических сплавов, вряд ли могут точно сказать, что такое силумин. Это соединение алюминия с кремнием. Компоненты образуют хрупкий, легкий металл, из которого изготавливаются разные изделия сложной формы. Прежде чем пытаться сделать из него что-то самостоятельно или чинить готовое изделие, нужно изучить, чем склеить силумин, чтобы получилось прочное соединение.

Кран из силумина

Краткая характеристика силумина

Силумин — металлический сплав на основе алюминия. Из него изготавливаются столовые приборы, посуда, емкости для хранения пищи, питьевой воды, сантехническая арматура, строительные материалы. Основные компоненты сплава — алюминий, кремний. Содержание второго элемента может достигать 22% от общей массы. Дополнительно в состав могут вводиться сторонние добавки для изменения технических характеристик.

Физические, химические свойства:

Плотность материала — 3г/см3.
Температура плавления — 580 °C.
Высокая пластичность.
Низкая прочность.

Популярность силумина объясняется его главным преимуществом — устойчивостью к образованию ржавчины. При контакте с открытым воздухом на металлических поверхностях появляется оксидная пленка, которая защищает их от воздействия факторов окружающей среды.

Способы соединения силумина

Существует несколько эффективных способов соединения деталей из силумина с другими материалами:

аргонодуговая сварка с использованием специальных припоев;
соединение холодной сваркой;
склейка клеевыми составами.

Последний вариант подразумевает использование специальных клеев, с которыми нужно уметь работать.

Сварка (Фото: pixabay.com)

Виды клея для силумина

Для склейки лучше использовать специальные полиуретановые или смоляные клеевые составы. Каждый из них имеет определенные особенности, которые нужно изучить до их использования.

Полиуретановый клей для силумина

Виды составов:

Однокомпонентный. Основа состава — полимер полиуретан. К нему не поставляется растворителя. Такие клеевые средства подходят для применения на открытых частях изделий. Чтобы клей вступил в реакцию с материалом, поверхности нужно смочить небольшим количеством воды.
Двухкомпонентный. К основе из полиуретана прибавляется специальный отвердитель. Металлические поверхности не нужно смачивать перед нанесением клеевого состава.

Во втором варианте нужно смешать два компонента и нанести массу на место соединения.

Смоляной клей для силумина

Чтобы сделать прочное соединение, которое будет устойчиво к воздействию высоких температур, лучше выбирать двухкомпонентный клеевой состав на основе эпоксидной смолы. Они подходят для соединения металла, пластика, камня, фарфора, дерева.

Виды:

Холодного затвердевания. Для засыхания клейкой массы нужна температура 15–35°C.
Горячего затвердевания. Применяются промышленными предприятиями. Для затвердевания клейкую массу нужно нагреть до 100 °C.

Для начала работы с клеем на основе эпоксидной смолы нужно смешать два компонента в определенных пропорциях.

Фигурки из силумина (Фото: pixabay.com)

Какие марки клея можно использовать для силумина?

Виды:

Cosmopur 819. Высококачественный клеевой состав, создающий вязкий шов между соединяемыми поверхностями. Применяется для вклейки уголков, устранения зазоров.
Подходит для соединения деталей из алюминия, герметизации швов, ремонта изделий из цветных и черных металлов. Температурный диапазон, при котором состав сохраняет свойства — от -50 до 145 °C.
ASTROhim ACE-9305. Высококачественная холодная сварка для соединения разных видов металла. Готовый шов выдерживает охлаждение до -50 и нагревание до 145 °C.
Эпокси металл Момент. Клей, состоящий из двух компонентов (основа с отвердителем).

Принципы склеивания силумина

Инструкция:

Очистить металлические поверхности от грязи, ржавчины, налета. Это можно сделать с помощью щетки по металлу, наждачной бумаги.
Протереть поверхности ацетоном, чтобы удалить жировую пленку.
Подождать пока обработанные места высохнут. Смешать компоненты клеевого состава.
Нанести клей тонким равномерным слоем на поверхности.
Соединить детали вместе. Прижать руками, сжать в тисках или придавить чем-либо тяжелым.
Вытереть сухой ветошью лишнюю клейкую массу.

Использовать склеенную деталь можно только через сутки.

Если нет возможности использовать сварку или отсутствует практический опыт работы со сварочным аппаратом, возникает проблемы с выбором способа соединения металлических поверхностей между собой. Для склеивания можно использовать специальные однокомпонентные или двухкомпонентные составы.

Важно подготовить металлические поверхности, выполнить склейку строго по инструкции.

yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-43’, blockId: ‘R-A-1226522-43’ })})»; cachedBlocksArray[266499] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-32’, blockId: ‘R-A-1226522-32’ })})»; cachedBlocksArray[266496] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-31’, blockId: ‘R-A-1226522-31’ })})»; cachedBlocksArray[266487] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-29’, blockId: ‘R-A-1226522-29’ })})»; cachedBlocksArray[266490] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-27’, blockId: ‘R-A-1226522-27’ })})»; cachedBlocksArray[266489] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-26’, blockId: ‘R-A-1226522-26’ })})»; cachedBlocksArray[266492] = «window.

yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-5’, blockId: ‘R-A-1226522-5’ })})»; cachedBlocksArray[266491] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-3’, blockId: ‘R-A-1226522-3’ })})»; cachedBlocksArray[266500] = «window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-11’, blockId: ‘R-A-1226522-11’ })})»;

( 4 оценки, среднее 3.5 из 5 )

Чем склеить силумин в домашних условиях

Содержание

Высокотехнологичное соединение алюминия клеем «Холодная сварка»
Холодная сварка ASTROhim для алюминия, серия Total Bond
Герметик (холодная сварка) Анлес Унипласт-универсал 20гр алюминий
Weicon Repair Stick ST Aluminium. Ремонтный стержень
Сварка холодная «Быстрая сталь» METALFIX LAVR 60гр
Aluminium Putty F (Devcon F), металлополимер наполненный алюминием
Холодная сварка — эпоксидный многоцелевой компаунд Permatex GOLD WELD
Сварка деформацией особенности технологии
Стыковой метод
Точечная технология
Шовный способ
Заключение и выводы

Алюминий считается одним из самых распространённым металлов на данный момент. Используют этот металл в разных отраслях, благодаря его характеристикам. Однако, далеко не всегда удаётся состыковать алюминиевые детали с помощью сварки. Соединение на болтах будет ненадёжным для этого металла. Из-за этого большую популярность получила холодная сварка для алюминия.

Высокотехнологичное соединение алюминия клеем «Холодная сварка»

Холодная сварка алюминия представляет собой соединение деталей с помощью специальной клеевой смеси. Благодаря ей, получается надёжное соединение без нагревания металла.

В качестве связывающей смеси выступает эпоксидный компаунд. Он представляет собой густую массу, по консистенции напоминающую мастику. Холодная сварка для алюминия состоит из эпоксидной смолы насыщенной металлическим порошком. Благодаря его содержанию в смоле, увеличивается показатель прочности затвердевшего состава. Склеенное место может быть прочнее, чем сам материал.

Помимо основного компонента (эпоксидной смолы) в упаковке есть второй компонент. Это специальный отвердитель, который при перемешивании с “эпоксидкой” вступает в реакцию и состав начинает застывать. В промежуток времени от 10 до 30 минут, мастер должен успеть нанести смолу на детали и соединить их. Далее нужно прижать отдельные детали вместе на 15-20 минут (в некоторых клеях время фиксации для отвердевания доходит до 40 минут).

Совет! Приступать к дальнейшим работам желательно через 2-3 часа после нанесения клеящей смеси. Полного застывания эпоксидной смолы нужно ждать как правило, не меньше суток.

Важно помнить о том, что как высокотемпературная так и холодная сварка это вредные процессы, которые требуют индивидуальной защиты человеческого организма. При взаимодействии с клеями, нужно чтобы помещение хорошо проветривалось, рядом не было открытого огня. Для защиты органов дыхания следует одевать респиратор. Чтобы не получить раздражение слизистой оболочки глаза, желательно одевать защитные очки. При проглатывании эпоксидной смолы, необходимо немедленно отправиться в больницу.

У клеевых смесей есть ряд серьёзных преимуществ:

Не требуется покупать дополнительное оборудование и искать точки подключения к сети.
С эпоксидной смолой сможет работать любой человек без каких-либо навыков. На упаковках указывается пошаговая инструкция. Этого нельзя сказать про сварку с помощью электрооборудования.
Отвердевший клей образует прочный шов, который немногим уступает сварочным соединениям.
Затвердевшие составы устойчивы к коррозийным процессам, воздействию влаги, масел и топлива.
Спустя 20-60 минут получается прочное соединение.
Холодная сварка считается экономичным вариантом для починки разнообразной техники.

При использовании сварочных автоматов, соединяемый металл подвергается воздействию высоких температур и сильной деформации. Этих недостатков лишена холодная сварка. Однако, клей нельзя использовать при починке сосудов с высоким давлением и емкостей, которые часто подвергаются смене окружающей среды (влажность, температура).

Холодная сварка ASTROhim для алюминия, серия Total Bond

ASTROhim – холодная сварка для алюминия. Используется для проведения различных видов ремонтных работ. Помимо алюминия, этот состав эффективно соединяет деревянные, стальные и керамические детали в разных комбинациях.

Этапы выполнения работ с помощью холодной сварки ASTROhim:

Очистить рабочие поверхности от грязи, пыли. Ржавчину снять с помощью наждачной бумаги, обезжирить и просушить.
Далее нужно смочить руки под проточной водой, отрезать часть эпоксидного стержня, смешать его с отвердителем и разомнуть в ладонях.
Нанести готовый состав на склеиваемые поверхности. Прижать их на 15 минут.

Если нужно восстановить резьбу, нужно намазать готовую смесь на старую часть резьбы, и вкрутить болт. Через 20 минут нужно выкрутить болт. Использовать готовую резьбу можно через 90 минут.

Жизнеспособность смеси после смешивания компонентов – 7 минут.
Температура в помещении должна быть около +20° С.
Время схватывания – 20 минут.
Проводить другие работы можно через 1,5 часа.
Сохраняет свои свойства при температуре от -60 и до +150° С.

Отвердевает клей быстрее при нагревании и медленнее при снижении температуры.

В этой серии выпускается «Холодная сварка ASTROhim термостойкая» — высокотемпературная холодная сварка для алюминия, силумина. Надежно ремонтирует детали из других цветных и черных металлов, также керамики, рабочая температура от -60° С до +250° С.

Герметик (холодная сварка) Анлес Унипласт-универсал 20гр алюминий

Эпоксипластилин, суперкомпаунд. Анлес Унипласт-универсал – представляет собой холодную сварку на основе алюминия. Используется для скрепления заготовок из различных металлов (цветных и черных), восстановления резьбы, ремонта сантехнических труб и емкостей для хранения топлива. Это двухкомпонентный состав, который состоит из отвердителя и эпоксидной смолы.

Основа дополнительно усиливается алюминиевой или бронзовой пылью.

Этапы работы с Анлес Унипласт-универсал:

Рабочая поверхность очищается от грязи и ржавчины. Обрабатывается наждачной бумагой. Затем поверхность обезжиривается и просушивается.
Отвердитель и основу нужно отрезать в равных частях, перемешать до получения однородной массы и нанести на склеиваемые детали.
Зафиксировать место склейки с помощью жгута или положить под груз.

Продолжать работы рекомендуется спустя 24 часа. Имеет высокие электроизоляционные свойства.

Жизнеспособность готового состава – около 25 минут. Температура +20° С.
Максимальная прочность соединения наступает спустя сутки.
Холодная сварка устойчива к длительному воздействию воды, бензина и масел.
Выдерживает температуры от -40 и до +120° С.

Работать с этим клеем нужно в хорошо проветриваемом помещении и вдали от источников огня.

Weicon Repair Stick ST Aluminium. Ремонтный стержень

Weicon Repair Stick ST Aluminium – представляет собой ремонтный стержень, который используется для починки сантехнических труб, исправления визуальных повреждений на обшивке судов, лодок, автомобилей и оконных рам. Стержень состоит из эпоксидной смолы с медным наполнителем. Относится к ремонтным стикам.

Этапы работы с холодной сваркой Weicon Repair Stick ST Aluminium:

Поверхность соединяемых деталей очищается от грязи, обрабатывается наждачной бумагой, обезжиривается.
С помощью канцелярского ножа нужно отрезать от стержня требуемую часть, смочить руки и разомнуть в пальцах клей.
Нанести на сломанную часть и прижать на 20 минут.

Желательно продолжать работы со склеенным изделием спустя сутки.

При 20 градусах, жизнеспособность состава – 4 мин.
Устойчивость к температурам от -50 до +120° С.
Полное время отвердевания – 24 часа.

Работать с клеящим составом можно от +10 до +35° С.

Сварка холодная «Быстрая сталь» METALFIX LAVR 60гр

«Быстрая сталь» METALFIX LAVR – двухкомпонентная смесь, которую используют для соединения черных и цветных металлов, бетона, дерева, пластика, гранита и различных полимерных материалов. Также эту холодную сварку используют для починки сантехнических труб, ремонта автомобилей и промышленного оборудования.

Поверхности склеиваемых деталей очищаются от слоя пыли и ржавчины. Далее она обрабатывается с помощью крупнозернистой «наждачки».
Нужно обезжирить поверхности и высушить.
Отрезать часть эпоксидной смолы и тщательно размять её в ладонях.
Нанести смесь на склеиваемые поверхности, растереть её до нужной формы любым плоским предметом.

Чтобы продолжать работы, нужно выждать всего 1,5 часа. Не уступает по прочности сварному шву. Устраняет течи бензобаков, радиаторов, картеров двигателя и коробки передач.

Частично схватывается клей за 15 минут.
Устойчив к длительному воздействию влаги и масел.
Полное отвердевание достигается спустя сутки.
Выдерживает температуры от -60 до +150° С.
Желательно успеть нанести холодную сварку за 10 минут.

Aluminium Putty F (Devcon F), металлополимер наполненный алюминием

Aluminium Putty F (Devcon F) – двухкомпонентный состав, который насыщен алюминиевым порошком. Используется для соединения цветных металлов, а также пластика и бетона. С помощью этой холодной сварки можно создавать алюминиевые поверхности, которые устойчивы к воздействию коррозийных процессов.

Изначально поверхности склеиваемых деталей очищаются от краски, грязи и ржавчины. Остатки масла и жира нужно удалить с помощью растворителя. При работе с изделиями из алюминия, нужно зачищать его перед нанесением холодной сварки.
Если работы проводятся при температуре менее +10° С, поверхности разогреваются до +40° С.
На плоской дощечке смешивается основа и отвердитель с помощью шпателя. Им же готовый клей наносится на детали.
Готовое изделие обрабатывать мокрой шкуркой.

При нанесении клея, нужно вдавливать его в пустоты и трещины материала. Холодную сварку этого типа можно использовать для починки емкостей, в которых будет содержаться бензин или масло.

Начинать механические работы со склеенным изделием после отверждения не ранее чем через 4 часа. Через 16 часов при комнатной температуре достигает 75% полной готовности к использованию.
Устойчив к коррозийным процессам. Защищает металл.
При полной готовности сохраняет свои свойства при температуре до +120° С.
Наносить клей можно в течении 60 минут.

Компаунды Devcon F имеют химстойкость к воде, растворам солей, бензину, нефтепродуктам, маслу и пропиленгликолю. Не подходит для длительного контакта с концентрированными кислотами и органическими растворителями.

Холодная сварка — эпоксидный многоцелевой компаунд Permatex GOLD WELD

«Permatex GOLD WELD» — многоцелевой компаунд, смесь на основе “эпоксидки”. Применяется для соединения различных металлов, пластика, керамических изделий, стекла, дерева, резины и различных полимеров. Наносится с помощью тюбика. Процесс применения похож на нанесение клея-момента. Рекомендуется для жесткого соединения и заливки форм.

Отвердевший состав устойчив к разрушительному воздействию щелочей и кислот.
Не поддаётся коррозийным процессам.
Застывает за 4 минуты. Время частичного отверждения – 10 минут.
В готовом изделии кратковременно выдерживает температуру до +177° С.

Эта холодная сварка устойчива к физическим воздействиям и вибрациям. Благодаря этому её используют для починки промышленного оборудования. Основное применение: алюминий, сталь, латунь, бронза и медь. Продукт устойчив к воздействию большинства автомобильных, промышленных и очищающих жидкостей.

Сварка деформацией особенности технологии

Когда алюминиевые заготовки соединяются при комнатной температуре, этот способ называется “холодная сварка”. Помимо использования клеевых составов, которые были описаны выше, существуют принцип деформации. Заключается эта технология в нескольких ключевых этапах:

Алюминиевые поверхности изначально обезжириваются.
Далее заготовки сближаются как можно ближе и сдавливаются под воздействием давления.

В во время процесса сдавливания, разрушается внешний окисленный слой. Между кристаллическими решётками металла образуются межмолекулярные связи. Таким образом получается надёжное соединение.

С помощью этой технологии можно скреплять другие цветные металлы. Давление может подаваться равномерно или добавляться вибрация. По технологии деформации можно выделить три метода соединения, о которых подробнее будет описано ниже.

Стыковой метод

Эта методика относится к одной из самых надёжных в плане холодной сварки алюминия. Подходит для соединения деталей через их торцы. Таким образом можно объединять пластинки в один большой щит. Процесс скрепления металла происходит в несколько этапов:

В первую очередь торцы деталей зачищаются. С них снимается краска, ржавчина и грязь. Далее они обезжириваются.
После очистки детали зажимаются в специальных тисках которые расположены друг напротив друга. Наружу должны торчать только торцы и по 1 см металла.
Когда заготовки надёжно закреплены в тисках, через них на торцы передаются торцевое давление. С его помощью получается надёжное соединение.

В технологическом плане это простой и малозатратный процесс, который доступен любому мастеру работающему с металлом. Однако, у него есть существенные недостатки.

Во-первых, размеры удерживающих тисков не дают использовать детали больших размеров для соединения. Во-вторых, часть металла зажатая в тисках также подвергается деформации. В-третьих, после окончания стыковой холодной сварки, сложно вытащить готовую деталь из зажимов.

Точечная технология

С помощью этого метода холодной сварки алюминиевые листы могут соединятся внахлёст. Считается наиболее популярной технологией из трёх представленных. Процесс скрепления:

Детали кладутся друг на друга и прижимаются с двух сторон специальными зажимами.
С определённым интервалом располагаются пуансоны, на которые и будет передаваться точенное давление.
На пуансоны передаётся усилие, которое вдавливает их в металл.

Прочность соединения будет зависеть от того, насколько сильно вдавливается пуансон в металл и из какого материала изготовлены эти точечные элементы. Также важным моментом считается количество точек в соединительной линии.

Главное преимущество точечной холодной сварки – малая деформация детали. Она происходит только в точках соприкосновения элементов через которые на алюминий передаётся давление.

Шовный способ

Эффективная методика холодной сварки, которая подразумевает создание сплошного шва с помощью специального оборудования.

Она представляет собой два ролика, между которыми закрепляются детали. Ролики располагаются параллельно друг друга. На их рабочей части закрепляются пуансоны или специальное кольцо. Эти элементы и формируют стыковочный шов. Разделить шовную сварку можно на два вида:

Односторонняя – вращается один ролик, другой прочно зафиксирован в одном положении.
Двухсторонняя – два ролика приводятся в движение с помощью электродвигателей.

Процесс скрепления металлических листов:

Зона которая будет скрепляться, изначально обезжиривается и очищается от грязи с ржавчиной.
Детали прижимаются между роликами.
После запуска двигателя, они начинают вращаться и прогоняют детали через рабочую часть. Так получается ровный однородный шов.

Металлурги часто соединяют таким образом большие листы алюминия и других цветных металлов. Однако, нужно помнить о том, что сплошные швы снижают прочность общей детали. Из-за этого шовная методика была со временем модернизирована. В процессе развития технологий появился метод шовно-точечного соединения. Он подразумевает под собой установку на ролики пуансонов, которые делают шов разбитым на множество точек. Таким образом он получается гораздо прочнее.

Заключение и выводы

Холодная сварка позволяет соединять различные материалы без применения дополнительного оборудования и обучения специальным навыкам. Эпоксидная смола расходуется экономично, а после высыхания образует прочный шов, который не уступает основному материалу в надёжности. Нужно понимать, что есть недорогие и малозатратные варианты соединения алюминия в домашних условиях.

Если говорить про алюминий, то не только холодной и горячей сваркой можно достичь прочного скрепления. Для этого можно применять три варианта технологии деформации. Такими методами соединяются и другие цветные металлы. Но этот вариант дорогостоящий, требующий высокой квалификации и на практике не часто имеет превосходство над клеевой холодной сваркой по алюминию.

Как видите — выбор большой, остающийся за умельцами, исходя из конкретной ситуации, зависящий от знаний, искусности, технических средств, временных и финансовых затрат.

I got up and glued my sword! © old KVN

A couple of days ago, I could not sit and I decided to remove from the list of important cases on auto cleaning the rear door lock. Not that everything was bad there, and it was badly closed … I just wanted to clean and lubricate the lock.
In general, nothing complicated with the trim, and pull the lock itself was difficult. But 2 pairs of hands and the desire to finish all this quickly did their job. Lock in hand, carb ready. Washed it from the old grease, which was more like a frozen toffee. And then I accidentally pulled the handle that opens the tailgate from the inside. And the handle remained in one hand, and the lock itself in the other. Ambush … How many thoughts in my head … The most important — where will I find the same lock now?! …
But this is just metal. True silumin. An acquaintance argon man refused to boil immediately and said that it is unlikely that anyone in the country would help us — we needed some kind of super additive for argon.
But having rummaged on the Internet, I found this article (it makes sense to look beyond the 2nd page in Google search).
As if I had known before that super glue with soda works wonders, but did not know about it with regard to metal. Quickly went for a degreaser (in my case, acetone for nails), cotton wool, cotton buds, a tube of superglue and soda.
The process itself is intuitive. Thoroughly degrease, glue spilled on the parts, sprinkled with soda. I repeated this puff pie 4-5 times and got a monolithic construction.

To be honest, with skepticism, he believed in all of this, hoping at least that the pen would not fall off — and that’s fine.

But in the morning the result was very pleased — it turned out to be a monolithic and working detail. Just took the Dremel and cleaned out the technical hole with the shoroshka. If you look closely, you can see a crack in the photo from the inside. But everything works, biased with a technical check with a friend (he also didn’t believe that it was possible to take it and just put it all together).

Many forums on welding and other links Google talked about how difficult and hemorrhoid in terms of finding the right ingredients. But everything turned out to be very simple and almost free.

Периодически сталкиваюсь с разрушением силуминовых элементов. Внешне детали изготовленные из силумина похожи на алюминий, но это только на первый взгляд. Хотя его достаточно легко отличить когда изделие повреждено. Невооруженным гразом можно видеть спекшиеся крупицы порошка. Но, как говорится, надежда умирает, последней. В телефонной книге ищешь номер знакомого аргонщика. Приносишь деталь и после первого «чварка» можно наблюдать кислое лицо этого аргонщика. И вот после очередных повреждений силуминовых деталей уже и не хочется предпринимать попытки обращения к аргонщикам.

И вот я решил погуглить в сети, действительно ли этот самый силумин на сваривается. Для начала заглядываю в википедию, чтобы узнать из чего же состоит этот самый силумин. Его схожесть с алюминием не случайна, посколько это основная составляющая этого сплава. Второй основной элемент это кремний, доля которого составляет от 4 до 22% в зависимости от его марки. Также в состав силумина входит небольшое количество примесей: железо, медь, марганец, титан и прочие. Исходят из того, что процентное соотношение кремния разное, то скорее всего шанс сваривания есть.

Итак, погрузившись в бурные обсуждения интернет-форумов я понял следующее, что сваривать (спаивать) стоит только лишь в том случае, если деталь представляет некую ценность и если она находится под действием определенных нагрузок. В противном случае все ратуют за склеивание деталей силумина.

ОК. Все равно хотелось бы тезисно изложить основные требования к свариванию. Источник Websvarka.ru.

Использовать только аргон.
Силумин бывает разный. Надо всегда пробовать. Откровенно китайские изделия не свариваются. Тупо расплавляются. А вот, к примеру, автомобильные детали от известных производителей без проблем поддаются свариванию.
Для сваривания силумина рекомендуют использовать специальные припои типа Harris-52, НТS-2000, ER 4043. Они предназначены для сваривания алюминия.
Перед сваркой необходимо детали предварительно разогреть до температуры 220 градусов цельсия. Для более эффективного отвода тепла рекомендуют использовать стальные прокладки. Насколько я понимаю это необходимо для недопущения расплавления силумина.
Жесткие закрепления стараться избегать во избежаний трещинообразования.
Перед сваркой попытаться попробовать на тестовом образце.

Теперь что касается склеивания силумина. Прежде чем клеять необходимо тщательно подготовить поверхность. Максимально очистить от грязи и масла. Заранее продумать чем зафиксировать изделия после нанесения клея. Самое распространенный клее — эпокситный. Также многие советуют всяческие пятиминутки. После застывания клея можно армировать места склеивания. Для этих целей подойдет шпатлевка с волоконным наполнителем. Да, если вы надеетесь найти специальный клей для силумина, не теряйте зря время. Но здесь можно пойти по логике сварщиков, которые ищут припои для алюминия. Так и здесь, существуют специальные клеи предназначенные для склеивания алюминия.

Двухкомпонентные клеи COSMOFEN DUO и AL-1. Применяется в строительстве для склеивания алюминиевых элементов окон и дверей.

Вот такой вот краткий анализ в помощь тем, кто ищет способы сваривания и склеивания силумина. Здесь подход должен быть творческий, когда сумма попыток рождает победу.

здравия ЖЕЛЕЗНОГО!!!! чем можно склеить силуминовый сплав (как на карбюраторе металл)?

Бизнес, Финансы
Города и Страны
Досуг, Развлечения
Животные, Растения
Здоровье, Красота, Медицина
Знакомства, Любовь, Отношения
Искусство и Культура
Компьютеры, Интернет, Связь
Кулинария, Рецепты
Лингвистика
Наука и Техника
Образование
Общество, Политика, СМИ
Отдельная Категория
Прочее
Путешествия, Туризм
Работа, Карьера
Семья, Дом, Дети
Спорт
Стиль, Мода, Звезды
Товары и Услуги
Транспорт

Выбор транспортных средств
ГИБДД, Обучение, Права
Обслуживание, Тюнинг
Оформление транспортных сделок
ПДД, Вождение
Прочее о транспорте
Страхование транспорта

Философия, Психология
Фотография, Видеосъемка
Юридическая консультация

Юмор

Закрыт 7 лет

Голова Босиком

Мудрец (21422)

нагрузка не большая, просто надо чтобы держалось. …

Дополнен 7 лет назад

#металл

Мы платим до 300 руб за каждую тысячу уникальных поисковых переходов на Ваш вопрос или ответ Подробнее

ЛУЧШИЙ ОТВЕТ ИЗ 10

Ушастик

Наставник (27405)

Да суперклеем мазни, если нагрузки нет.. а чо клеим то?)) Здарова)

Между прочим, ты целый день находился в одном месте с флюсом по алюминию))))

ЕЩЕ ОТВЕТЫ

Личный кабинет удален

Наставник (43514)

Синей изолентой!!
Привет!

вася иванов

Мудрец (23784)

временно холодной сваркой. а так менять надо.

Где Я ???

Наставник (54611)

Обезжиривали, зачищали, армировали, пытаясь заделать трещину корпуса картера АКПП бокситкой (холодная сварка — тоже на основе смол бокситных, или ошибаюсь?). .. всё отвалилось, закончили походом в сервис с аргоном… Вроде есть специальные флюсы для пайки люминия, но в этой жизни — не попадались, не юзал..

Cat Charly

Наставник (44651)

Это подойдёт..?
Здарова.

Владимир Александров

Мудрец (11432)

Локтаит или поксипол! Двухкомпонентные смолы! Но это как времянка!! А так Иванов прав!!!)))

Sergey Davydov

Наставник (27566)

Можно «супермоментом» попробовать.

Винни *…

Гроссмейстер (9021)

опробуй холодной сваркой для такого же металла… «холодные сварки» разные бывают…
но это — временная мера, рано или поздно — отвалиЦа (

здарова !

Мореход

Верховный Наставник (209403)

Вася прав. Холодная сварка, только поверхность обезжирить.
Я клеил блок ЗИЛа 130 после размораживания, две дырки с двух сторон длиной по 15-20 см и шириной 3-5 мм и ЗИЛ после этого таскал длинную будку на Москву за 550 км в течении трех лет и не потек.
Если есть возможность положить еще и нашлепку из тонкой стальной пластинки. Я не видел твою деталь, может проще заменить??

Витя

Наставник (43548)

тока на почтовом ящике сделают. а так и не рыпайся

ПОХОЖИЕ ВОПРОСЫ

Россия прёт в мировой политике как паровоз!! Как можно не любить этот сплав силы, мощи и металла?

Эпоксидный пластилин (холодную сварку) в случае чего потом от металла можно отодрать или уже всё капец?

чем защититься от Колдуньи? Камень) ) Металл или что то другое)) )

Железо от металла чем отличается?

Вот когда строят всякие небоскрёбы и телебашни, типа Останкинской, думают от том, что когда то их придётся демонтировать и как ?) Усталость строительных конструкций и металла, сооружение ведь не вечно) И это не пятиэтажную хрущёвку снести)

О чем вы обычно говорите с металлом в голосе?

Купил себе игрушку. Модель танка Т-4 с бензиновым движком, весь из металла. Чем поздравит меня жена?

Как называется тип химической реакции, к которому можно отнести взаимодействие щелочных металлов с водой?

Чем грозит России ввод Трампом пошлин на металлы?

здравия ЖЕЛЕЗНОГО!!! чем можно промыть мозги?)))

Случайный вопрос
Актуальное
Популярное
Помощь
Прямой эфир
Соглашение
Конфиденциальность
Старый дизайн Ответов
18+

сварка или пайка — Auto-Self.ru

Как заклеить карбюратор

Случается, что со временем на карбе появляется трещина, откуда вытекает бензин. Многие на быструю руку заделывают её холодной сваркой, но этот состав, впрочем, как и эпоксидная смола или различные герметики держат временно, а потом отваливаются. Чем же лучше всего заделать трещину?

Содержание

Силуминовый корпус карба
Холодная или электрическая сварка
Пайка
3 способа пайки (мощный паяльник)
Пайка карандашом

Силуминовый корпус карба

Силумин – это не новый материал, а сплав алюминия с кремнием. Причём алюминия в нём больше, чем кремния в 4-5 раз. Используются также примеси магния, железа и других веществ. Некоторые силумины включают в свой состав натрий и литий.

Почему силумин. Дело в том, что этот материал обладает наилучшими литейными свойствами, пластичностью и повышенной прочностью. Так, силумин прочнее и износоустойчивее обычного алюминия, но уступает в этом плане дюралям (тоже сплав алюминия, но с медью или марганцем).

Производство силумина

Несмотря на прочность силумина, сплав этот довольно хрупкий. При обработке он легко крошится. С другой стороны, материал невероятно устойчив к коррозии. Поэтому его используют в производстве карбюраторов, предназначенных для эксплуатации во влажной агрессивной среде.

Холодная или электрическая сварка

Несмотря на то, что холодная сварка не любит перепадов температур, и в большинстве случаях со временем отваливается, находятся такие автолюбители, которые используют её. Они утверждают, что можно заклеить трещину карбюратора этим составом, но эффект будет, если правильно подготовить поверхность. Т.е., в данном случае надо тщательно промыть рабочую зону (куда будет наноситься состав) бензином, высушить, а уже после наносить сварку.

Холодная сварка

Однако, как ни крути, холодная сварка может закрыть небольшие трещины, а вот как быть с большими. Их она точно не осилит. Под холодной сваркой принято понимать заделывание трещин различными веществами на основе полимеров. Она хорошо закрывает трещины на ровных поверхностях, но практически не способна заклеивать трещины в области стенок, сёдел, и поверхностей, там где происходит прилегание и т. п.

Электрическая сварка – вариант получше. Но справится ли она с силуминовым материалом, каковым является корпус карба?

Пайка

Алюминий, как известно, очень сложно заваривать электрической сваркой, практически невозможно. Зато он неплохо подаётся запайке, но и здесь классические методы не будут работать, ведь материал сам по себе крайне чувствителен к оксидной плёнке.

Поэтому основной задачей при работах с алюминием становится своевременное удаление оксидной плёнки, и защита материала от воздействия атмосферы. Для этого рекомендуется нанести на поверхность канифоль и минеральное масло.

3 способа пайки (мощный паяльник)

Мощный паяльник для алюминия

Запаять силуминовый корпус карбюратора можно так.

Использовать канифоль на поверхностях, предварительно обезжиренных и хорошо очищенных. Работать только мощным паяльником, способным прижимать элементы к месту пайки.
Изготовить алюминиевую заплатку, полностью закрывающую трещину. Осуществить пайку с использованием минерального масла.

Если этот способ не помог, можно воспользоваться следующим.

Смешать с аморфным веществом (канифолью) металлическую стружку, которая превосходно снимает с поверхностей окись. Тем самым, достигается возможность надёжной спайки мягкого металла и олова.
Перед непосредственной пайкой, мощным паяльником (хорошо разогретым) натирать рабочую зону.

Заварить трещину в карбе

Наконец, самый трудоёмкий способ, но более эффективный и надёжный. Он потребует много сил и времени, зато результат обрадует самого придирчивого карбюраторщика.

Перед тем, как начать пайку, рабочее место очистить от окиси путём воздействия медью (провести омеднение). Использовать надо ГМП (метод гальваники).
В области пайки создать пластилиновую формочку, в которую добавить немного медного купороса.
Поместить в ванночку 1-2 мм медный провод, удерживая его на расстоянии одного миллиметра от поверхности алюминия.
К проводу подключить любой из этих источников питания: батарейку, аккумулятор или выпрямитель. Главное, чтобы источники выдавали напряжение в пределах 3-12 В.
Оборудовать созданную электроцепь лампочкой, предназначение которой – сигнализировать. Как только алюминий и медный провод соприкоснутся, она загорится. Другими словами, она будет оповещать о том, что кончик помещённого в формочку провода касается дна, и наоборот, о том, что гальванический процесс прерван (если лампочка погаснет).
К алюминию надо подвести напряжение с помощью медных проводов. По истечении некоторого времени купорос выкипит.
Остаётся только промыть поверхность, высушить, и осуществить стандартную пайку.

Пайка карандашом

Паяльный карандаш

Специальный карандаш, представляющий собой припой-герметик тоже используется для пайки силуминового корпуса. Карандашный паяльник неплохо зарекомендовал себя при устранении швов и трещин различных частей автомобиля: трубок, радиатора, других алюминиевых деталей. Не исключение – и корпус карбюратора.

Суть работы с карандашом сводится к тому, что он поджигается и соединяет алюминиевые детали за счёт нагрева. Принцип действия аналогичен работе газовой горелки, хотя в применении карандаша есть немало плюсов.

Таким образом, если на поверхности карба появились трещины, их можно заварить или запаять. Вовсе не обязательно выбрасывать и покупать новый. Мелкие трещины легко закроются полимерными составами, эпоксидным клеем и стеклотканью. Крупные повреждения придётся паять.

Поделитесь с друзьями в соц. сетях:

Можно ли склеить силикон суперклеем?

Суперклей, основой которого является цианоакрилатный клей, не подходит для склеивания силикона. … Есть два способа соединения разорванной силиконовой трубки: Обработка поверхностей грунтовкой Cosmoplast 588, после чего склеивание выполняется с помощью однокомпонентного клея Cosmofen CA12.

Можно ли склеить силикон?

Для склеивания изделий из мягкого силикона специалисты рекомендуют использовать следующие клеи (приобрести их можно в специализированных магазинах): 1. VALMEXIN sc 38 – клей немецкой компании REMA, разработанный для склеивания, а также восстановления изделий не только из силикона, но и латекса, ПВХ, резины.

Чем склеить резину и силикон?

Лучшим средством для прочного сцепления изделий из силиконовой резины служат однокомпонентные цианакрилатные клеи высокой степени очистки Permabond, которые имеют широкий ряд преимуществ по рабочим характеристикам, полезных в процессе производства.

Чем склеить металл и силикон?

Популярные марки клея

Valmexinsc38. Производится в Германии, предназначается для склеивания и ремонта изделий из силикона, латекса, резины, ПВХ. …
Cosmofen CA 12. Универсальное средство для силикона и иных материалов, тоже выпускается в Германии. …
Permabond 2050.

12.12.2019

Чем склеить тпе?

Клей Космофен и его особенности

Он подойдёт и для склейки торцов уплотнительных резинок и для их склеивания с профилями из алюминия и жёсткого ПВХ. Такой клей в сочетании с праймером «Космопласт 588» также можно применять для приклеивания силиконовых уплотнителей и TPE.

Чем можно склеить силиконовую прокладку?

Клей COSMOFEN CA 12 в комбинации с грунтовкой COSMOPLAST 588* может использоваться для склеивания силикона. Цианакрилатный клей Permabond 2050 совместно с грунтовкой Permabond Polyolefin Primer, может также использоваться для склеивания силикона.

Как склеить стекло и пластик?

Для того, чтобы качественно приклеить пластик к стеклу нужно тщательно подготовить склеиваемые поверхности. Для этого их необходимо обезжирить растворителем, спиртом или спирт содержащей жидкостью. После этого покрыть слоем клея, предназначенного для склейки пластика и стекла. Подождать пока клей немного подсохнет.

Как склеить резину между собой?

Клей 88 (СА, Н)

Для ситуации, в которой требуется приклеить резину к резине, подойдут марки 88 СА и 88 Н. Резиновый клей 88 СА легко использовать в ремонте.

Чем склеить детали из силумина?

Чем склеить силумин в домашних условиях

Высокотехнологичное соединение алюминия клеем «Холодная сварка»
Холодная сварка ASTROhim для алюминия, серия Total Bond.
Герметик (холодная сварка) Анлес Унипласт-универсал 20гр алюминий
Weicon Repair Stick ST Aluminium. …
Сварка холодная «Быстрая сталь» METALFIX LAVR 60гр

9.09.2019

Чем склеить резиновый браслет?

Можно клеить резиновым клеем ,полиуритановым клеем, моментом, можно вулканизировать с помощью серы ) но для этого нужно специальное оборудование).
…
Также для изделий из мягкого силикона разрешается использовать такие средства:

Valmexinsc38. …
Cosmofen CA 12. …
Permabond 2050.

12.12.2019

Как приклеить силикон к ткани?

Силиконовые изделия, которые можно склеить
…
Популярные марки клея

Valmexinsc38. Производится в Германии, предназначается для склеивания и ремонта изделий из силикона, латекса, резины, ПВХ. …
Cosmofen CA 12. Универсальное средство для силикона и иных материалов, тоже выпускается в Германии. …
Permabond 2050.

Чем можно приклеить силиконовую изделие по дереву?

Популярные марки клея

Valmexinsc38. Производится в Германии, предназначается для склеивания и ремонта изделий из силикона, латекса, резины, ПВХ. …
Cosmofen CA 12. Универсальное средство для силикона и иных материалов, тоже выпускается в Германии. …
Permabond 2050.

Чем склеить между собой полиуретан?

Полимерный клей бывает белым и прозрачным, с его помощью можно приклеить полиуретановые плинтусы.

Клеевые шпаклевки
Монтажный клей
Стыковочный клей

Чем клеить Полиацеталь?

Полиацетали (типа Делрин) предложено склеивать композицией, состоящей из хлорированного растворителя, содержащего кизельгур, диоксана и гстолуолсульфокислоты. Полиуретаны хорошо склеиваются с различными материалами эпоксидными, фенолорезорциновыми и другими термореактивными клеями.

Чем склеить пнд трубу?

Для ПНД (полипропилена низкого давления) и ПВХ используются следующие клеи:

Tangit PVC-U (Тангит ПВС-У). Является самым популярным средством, которым можно склеить ПВХ-трубопровод, производится в Германии. …
МАРС. В основе лежат синтетические смолы (эпоксидные) и органические растворители. …
Koratac HF 300. …
Era. …
Poxipol.

Чем склеить силуминовую деталь

Форум CQHAM.RU > ТЕХНИЧЕСКИЕ ФОРУМЫ НА CQHAM.RU > Технический кабинет > Склеивание металлов

Просмотр полной версии : Склеивание металлов

У меня есть проблема. Упала видео камера и сломался металлический корпус. Это своего рода очень легкий и хрупкий алюминиевый сплав. Мне сказали это сплав алюминия и кремния. ?? Этот сплав не может быть приварен.

Чем и как склеить алюминий с алюминием. Виды холодной сварки

Может быть, кто-то имел дело с этим? Как клеить алюминий ? Или, может быть, нужно клепать? Мне понадобится дополнительный кусок металла. Может быть, стали? С нетерпением жду ваших советов.

Попробуйте вот это http://www.kontakt123. ru/super.html или это http://poliyrethane.narod.r u/super_glue.htm

IMHO, Poxipol с металлическим наполнителем будет лучшим вариантом. Если деталь нагруженная, то по возможности усилить какими-нибудь металлическими накладками (все вместе проклеить-залить). Клепать я бы не стал (как бы еще хуже не порушить), а вот мелкими винтиками привинтить стоит…

Попробуйте поискать цианакрилатовый клей фирмы WURTH » saBesto » . Клеит практически всё , и очень прочно.

В России производится не хуже, я его и рекомендовал

извините , «жидкий металл» тип FE1 компании «Wurth»

Если есть возможно с внутренней стороны усилить , то наделайте сверлений на 2/3 толщины корпуса,это для лучшего сцепления клея с корпусом а так же просверлите отверстия в пластине которой будите усиливать. Клей желательно применить не быстро сохнущий и в него добавьте немного мелких опилок силумина они будут как арматура. Но перед работой потренируйтесь на каком нибудь кусочке похожего материала.
Анатолий.

Сварка предполагает расплавление кромок, она здесь не подойдет т.к. выйдет грубый шов или деталь испортится. И перед сваркой нужно будет понять какая технология и оборудование потребуется, а потом сделать пробный шов на пробном материале. Не наш вариант.
Посмотрите — может быть можно припаять изнутри пластинку усиливающую стык, достаточно будет 0,1-0,2 мм толщины какого нибудь металла, или несколько отрезков проволоки поперек стыка.
Или спаять встык толстым слоем твердого припоя, с последующей обработкой внешней поверхности.
Если не паяется, то можно продумать вариант проклейки изнутри той же металлической пластины на суперклей, или 1-2 слоев ткани на клей или эпоксидку.
Если деталь тонкостенная и покоробилась при разрушении, то склейка встык не будет полноценно держать.
Если есть наружная покраска детали, то продумайте как потом все это восстановить.
Главное продумать все действия и подготовить материалы.
А самое главное никуда не спешить, т.к. хорошая мысля приходит опосля.

Немного про суперклей (нормального качества) — как то для испытания склеивал им обломки керамической плитки (керамогранит, отсутствие пор) толщиной 6 мм и ломал на следующий день этот стык — все образцы ломались по другой произвольной линии, это произвело очень сильное впечатление.
Удачи!

Паять или клеить эпоксидкой дюраль- нехорошо.
Лучше клеить. Сейчас есть очень хорошие клеи.
Нужно только брать такие, которые схватываются не сразу, а секунд через 20, чтобы успеть точно совместить детали.
Вот один из таких: UHU Super Strong & Safe Alleskleber
Проводили и зарегестрировали проверку. На цилиндр D=7см нанесли несколько капель этого клея и приклеили к автомобилю форд весом более 4Т и подняли за этот цилиндр. Держит.

Это своего рода очень легкий и хрупкий алюминиевый сплав. Мне сказали это сплав алюминия и кремния. ??

Этот сплав называется силумин. Очень широко применяется для алюминиевого литья. Склейка встык держать не будет. Лучше с обратной стороны разлома приклеить накладку из любого прочного материала. В «старое время» клеили с помошью БФ-2. Сейчас, конечно, клеи покруче.

Вот здесь можно посмотреть о подъёме приклеенного автомобиля. Там и без знания языка всё понятно.
http://www.youtube.com/watch?v=nsf4lCiztgY

Искренне сочувствую, но как же так можно …ть, что корпус лопнул. Поосторожнее надо, кстати, а что за камера?

Этот сплав называется силумин.
Опередил! Только хотел набрать.
Вряд ли вам помогут хваленные суперклеи. Советую обратиться к рукастому слесарю, чтобы он сделал протез (накладку) по месту излома.

Камера Sony, одна из новейших моделей.:-( Все это в спешке.
Нога штатива поскользнулась и упала камера. Не успели поймать. 🙁 Спасибо за советы. Я понял, что клепать опасно. Да, необходимо использовать дополнительные пластины. И несколько винтов.
Клеи не выбрал еще. Надо будет попробовать клей на алюминиевых пластинах.

Добавлено через 13 минут(ы):

Как я понимаю, «силумин» довольно капризный металл. Ну да ….

Еще в совдеповские времена приобрел 10 пакетов по 90копеек бытовую металоклеющую пленку производства МСО»Альфа». Пленка 10х10 очень тонкая, из нее можно вырезать кусок любой кнфигурации. В инструкции написано клеит — сталь, алюминий, оцинкованную жесть, бронзу, латунь и тд. Соответственно есть и инструкция как клеить. Предел прочности от 30до 180кГ/см2. Прошло более 15лет, срок гарантии уже давно вышел. Тем не менее ней клею и сейчас. Склеивал разбитый бинокль и прочую мелочевку из разных металов, даже встык 1 мм. Скорее этой фирмы уже нет. Попробуйте прогуглить, может и повезет. Удачи…

Вот здесь можно посмотреть о подъёме приклеенного
Если два цилиндра полированы, то в принципе сопли вполне могут заменить этот клей:ржач:. Вспомните физику в школе — два цилиндра свинцовых торцевали и чудо…без клея. Эта реклама расчитана на поколение пепси, извините если обидел.

А теперь в тему, у самого фирма security занимается. Клеить пустая трата времени, заодно и камеру добъете. Тут 2 варианта рукастый слесарь или новый кронштейн.

Юзаю самодельную электродрель с патроном 0.5 — 6 мм на основе двигателя на 27В. Патрон насажен на вал с помощью переходной втулки из силумина а закреплена втулка и на 6мм валу движка и в конусе патрона обычной советской эпоксидкой. Да, сделано это в 1984 году. До сих пор служит, не отвалилось, не треснуло, не потеряло соосность.

Клей для алюминия

Высокая адгезия клея обеспечивает исключительно прочное соединение алюминиевых конструкций.

Сфера применения клеевых составов

склеивание металлических угловых соединений в дверной, оконной, фасадной промышленности;
используется для силового соединения автофургонов, когда одним из соединяемых компонентов является стекловолокнистый пластик;
ряд других производственных отраслей, где скрепляются металлические детали.

Нанесение клея для алюминия

Поверхности предварительно очищаются и обезжириваются специальными средствами, клеевой состав наносится тонким слоем и элементы прижимаются плотно друг к другу на протяжении нескольких секунд. Если в дальнейшем соединенные детали будут испытывать механические нагрузки, нанесение производится практически на всю область склеивания.

Определяют время действия клея для алюминия, учитывая температурный режим, влажность, вид поверхности и некоторые другие факторы.

простота в применении, некоторые виды продукции комплектуются специальными насадками;
устойчивость к погодным воздействиям;
клей для алюминия не растекается, не содержит примеси растворителя;
после отвердения (около 16 часов) соединение может окрашиваться, проходить другие виды обработки.

Клей Cosmofen DUO используется для конструкционного крепления и герметизации металлических алюминиевых, анодированных, покрытых напылением каркасов и профилей при изготовлении окон, дверей и фасадов.
подробнее // купить

Быстровысыхающий очиститель с антистатическим компонентом, используемый для очистки алюминиевых поверхностей, плоскостей.
подробнее // купить

Cosmofen CA 12 (20 грамм)

Однокомпонентный цианакрилатный состав с высокой начальной адгезией, хорошая адгезия к самым разнообразным материалам , особо высокая прочность на сдвиг и отрыв, долговечность, водостойкость, температурная и химическая стойкость.
подробнее // купить

Cosmofen CA 12 (50 грамм)

Cosmoplast 500
Однокомпонентный клей мгновенного действия на основе цианакрилата, используюется как в промышленном производстве (металлообработке,обработке пластмасс, герметизации), так и в быту.
подробнее // купить

Cosmofen HDP 900 — дозирующий пистолет

Надежный ручной дозирующий пистолет для клея Cosmofen DUO в двойных тубах 900 гр.
подробнее // купить

Почему алюминий плохо клеится?

Алюминий — великолепный металл. Двери, окна, фасадные системы из алюминия отличаются легкостью, прочностью и устойчивостью к воздействию внешней среды. Одно «но»: сварка алюминиевых конструкций — сложный процесс, доступный только профессионалам.

Поэтому, практически единственным доступным для «общего пользования» методом соединения алюминиевых поверхностей остается склейка. Казалось бы, что может быть проще? Однако, и здесь алюминий показывает свой хитрый норов.

Дело в том, что в обычном состоянии алюминий покрыт твердой оксидной пленкой, которая обладает очень низкой адгезией. Если перед склеиванием ее не разрушить, любое соединение будет непрочным и недолговечным. Простая механическая обработка детали малоэффективна: на воздухе поверхность детали быстро окисляется вновь.

Сравнительно хороших результатов можно добиться лишь предварительно подготовив поверхность алюминиевых деталей кислотами, щелочами, или специальными составами, обычно на полиуретановой или эпоксидной основе. Поэтому и большинство выпускаемых для алюминия клеевых составов включает в себя именно эти химические соединения.

Клей для алюминия

Самым распространенным является двухкомпонентный клей для алюминия. Как понятно из названия, он состоит из двух компонентов: эпоксидной или акриловой массы, и отвердителя.

Клей для алюминия – ответы на важные вопросы

Перед употреблением эти компоненты смешивают.

Хорошее качество клеевого соединения достигается, если перед склеиванием поверхности алюминиевых деталей обезжирить, или покрыть специальной грунтовкой, однако, в последнем случае необходимо следить, чтобы грунтовка и клей, смешавшись, не дали неожиданную химическую реакцию. Широко также распространен однокомпонентный клей для алюминия, в народе называемый «холодная сварка».

Он очень удобен в применении, но образуемое им клеевое соединение непрочно, поэтому «холодная сварка» обычно применяется для заделки щелей и дырок.

Советуем воздержаться от использования универсальных клеев, — для алюминия, как никогда, важна специализация.

Следует также особо сказать о соединении алюминия с поверхностями других типов (например, с камнем). Из-за сильно большой разницы в тепловом расширении клеевое соединение таких поверхностей будет непрочным. Поэтому в таких случаях рекомендуется применять механическое соединение или соединение с помощью эластичной клеевой ленты.

И пусть некоторые говорят, что «хорошего» клея для алюминия не существует, при определенном старании и соблюдении инструкции можно добиться качественного результата в склейке этого капризного металла.

24.03.2013 в 23:03

Клеи при ремонте дюралевых корпусов

Наиболее доступными являются клеи на основе эпоксидного связующего, например, продающийся в магазинах универсальный клей ЭДП. В набор упаковки входит эпоксидный компаунд ЭДП (эпоксидная смола ЭД-6 с пластификатором) и отвердитель — полиэтиленполиамин. При составлении клея на 10 весовых частей компаунда необходимо отмерить 1 часть отвердителя.

Склеиваемые поверхности зачищают наждачной бумагой, металлической щеткой или напильником, затем протирают тампоном, смоченным ацетоном или бензином, и высушивают.

Клей наносят тонким слоем кистями, шпателями или валиками из пенопласта. После небольшой — в течение 5—10 мин — («открытой») выдержки детали складывают и плотно сжимают с помощью струбцин, цвинок или грузов. Клей, выдавленный при запрессовке, удаляют. Для лучшего прилегания деталей и получения клеевого шва толщиной 0,3—0,4 мм надо обеспечить давление запрессовки величиной 0,5—1,0 кг/см2, равномерно распределенное по всей склеиваемой поверхности. Под давлением детали выдерживают до полного затвердевания клея, которое при комнатной температуре (18—25°) наступает через 24 ч; при более высокой температуре время отверждения несколько сокращается. Нужно помнить, что «живучесть» эпоксидного клея, т. е.

Чем и как можно склеивать алюминий

время сохранения наилучших клеящих качеств,— от 30 мин до 2 ч. Приготовляя порцию клея, нужно учитывать это и количество его определять, исходя из ориентировочной нормы расхода 0,04 г/см3 при одностороннем и 0,06 г/см2 при двустороннем нанесении.

В тех случаях, когда необходимо заполнить зазоры между деталями, в клей вводят наполнитель — алюминиевую пудру, металлические опилки, асбест, тальк, зубной порошок или охру (в сухом виде). При добавлении наполнителя нужно следить за тем, чтобы клей сохранял текучесть и легко наносился на поверхности склеиваемых деталей.

Используя клей с наполнителем, можно заклеивать мелкие вмятины, незначительные трещины и раковины на листах обшивки и палубы. После отверждения клея поверхность выравнивается и окрашивается. Для большей гарантии герметичности при сквозных трещинах в днище полезно отремонтированное место дополнительно заклеить заплаткой из тонкой прочной ткани.

Справочник по катерам лодкам и моторам. Под редакцией Г. М. Новака.

Клей, Дюраль
Категории: Ремонт корпусов из легких сплавов, Справочник по катерам, лодкам и моторам

Вихрь 30 не заводится (51)

Моторы SEA PRO (147)

Река Сясь (спуск Прогресса 4 ) (23)

Не проходите мимо! (3)

Барахолка «Mercury» — только запчасти (182)

Самодельная Дистанция. (61)

РИБ из Днепра своими руками (365)

ОКА-4 1982г. фото-отчет доработки (13)

Лодочка для мелководья с тонелем (335)

Трагедии на воде (231)

Плей лист моторки. (642)

Бесконтактная ЭСЗ для магдино МВ-1 МН-1 (217)

Строю водоизмещающую лодку из дерева (151)

Ветерок 8 by Messerschmitte. (25)

Алюминий очень прочный, легкий металл, обладающий высокими устойчивыми способностями к воздействию окружающей среды, но при этом совершенно не обладает адгезией. Еще до недавнего времени склеивание алюминиевых деталей было не возможно, но благодаря промышленному прогрессу, шагнувшему далеко вперед, этот метод крепления набирает популярность, оставляя за собой различные виды сварок. Клеи для алюминия в своем составе содержат кислоты и щелочи в необходимом количестве, которые разрушают оксидную пленку металла, повышая адгезию, и увеличивая прочность и долговечность соединения.

Это, безусловно, огромный плюс, ведь любая сварка требует профессиональных навыков, а клеить мы привыкли с детства. Тем более, все чаще алюминий используют в производстве: оконные рамы, профиль, трубы, двери, окна, офисные перегородки и многое другое. Конструкции более легкие, и гораздо дешевле аналогов.

Виды клея и правила выбора

Оптимальны для работы с алюминием клеи на полиуретановой или эпоксидной основе. В них содержится химические вещества, обеспечивающие надежное крепление.

Клеи для алюминия на полиуретановой основе классифицируют на:

Однокомпонентные, в их состав входит полимер полиуретан, без растворителя. Этот вид клея используется на открытых элементах, которые предварительно сбрызгивают водой. Вступая в реакцию с влажной поверхностью, однокомпонентные клеевые основы затвердевают, обеспечивая прочное соединение.
Двухкомпонентные на полиуретановой основе. В отличие от однокомпонентных клеевых составов, этот вид клея уже содержит отвердитель и не требует дополнительных манипуляций с водой. Чаще всего применяется в закрытых помещениях.

Как правильно выбрать и применять клей для алюминия

Состав стоек к действию масел, плесени, грибков, а так же обладает достаточной термостойкостью и высокой эластичностью.

Клей для алюминия

Существуют так же клеи для алюминия на смоляной основе:

Двухкомпонентные на эпоксидной основе. Этот вид клея обладает высокой адгезией и термостойкостью, поэтому чаще всего применяется при наружном монтаже алюминиевых конструкций, либо при склеивании материалов с различным тепловым расширением – камень, дерево, фарфор и др. Здесь нужно отметить, что прочного соединения между различными материалами добиться сложно. Поэтому рекомендуют применять помимо клеевого и механическое соединение, например: с помощью эластичной ленты. Клеевые составы на смоляной основе бывают холодного и горячего затвердения и в зависимости от области применения подбирают необходимый тип склеивания. Холодные составы затвердевают при температуре от +15 до +350, горячие же при температуре от +1000 градусов и зачастую применяются на промышленных предприятиях.

Нужно заметить, что любые двухкомпонентные клеевые составы перед применением смешивают с отвердителем, обычно в пропорции 1:1. Но иногда для достижения подвижного соединения формула замешивания может изменяться, вариации которой указаны на этикетке продукта.

При выборе клея для алюминия обратите внимание на параметры указанные на упаковке:

Термостойкость, и в зависимости от того, где именно будет применяться клеевая основа, подберите правильный продукт.
Водостойкость, при условии, что основа будет контактировать с водой.
Возможно ли крепление с различными материалами.
Время отвердения, которое зависит от состава и температуры применения, и варьируется от нескольких минут до часа.

Обязательно проверяйте герметичность продукта и срок годности.

Автор: Гость Владимир, 11 января 2012 в Песочница (Q&A)

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы оставляете комментарий в качестве гостя. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Высокотехнологичное соединение алюминия клеем «Холодная сварка»

Совет! Приступать к дальнейшим работам желательно через 2-3 часа после нанесения клеящей смеси. Полного застывания эпоксидной смолы нужно ждать как правило, не меньше суток.

У клеевых смесей есть ряд серьёзных преимуществ:

Не требуется покупать дополнительное оборудование и искать точки подключения к сети.
С эпоксидной смолой сможет работать любой человек без каких-либо навыков. На упаковках указывается пошаговая инструкция. Этого нельзя сказать про сварку с помощью электрооборудования.
Отвердевший клей образует прочный шов, который немногим уступает сварочным соединениям.
Затвердевшие составы устойчивы к коррозийным процессам, воздействию влаги, масел и топлива.
Спустя 20-60 минут получается прочное соединение.
Холодная сварка считается экономичным вариантом для починки разнообразной техники.

Холодная сварка ASTROhim для алюминия, серия Total Bond

Этапы выполнения работ с помощью холодной сварки ASTROhim:

Очистить рабочие поверхности от грязи, пыли. Ржавчину снять с помощью наждачной бумаги, обезжирить и просушить.
Далее нужно смочить руки под проточной водой, отрезать часть эпоксидного стержня, смешать его с отвердителем и разомнуть в ладонях.
Нанести готовый состав на склеиваемые поверхности. Прижать их на 15 минут.

Если нужно восстановить резьбу, нужно намазать готовую смесь на старую часть резьбы, и вкрутить болт. Через 20 минут нужно выкрутить болт. Использовать готовую резьбу можно через 90 минут.

Жизнеспособность смеси после смешивания компонентов – 7 минут. Температура в помещении должна быть около +20° С.
Время схватывания – 20 минут.
Проводить другие работы можно через 1,5 часа.
Сохраняет свои свойства при температуре от -60 и до +150° С.

Отвердевает клей быстрее при нагревании и медленнее при снижении температуры.

Герметик (холодная сварка) Анлес Унипласт-универсал 20гр алюминий

Этапы работы с Анлес Унипласт-универсал:

Рабочая поверхность очищается от грязи и ржавчины. Обрабатывается наждачной бумагой. Затем поверхность обезжиривается и просушивается.
Отвердитель и основу нужно отрезать в равных частях, перемешать до получения однородной массы и нанести на склеиваемые детали.
Зафиксировать место склейки с помощью жгута или положить под груз.

Продолжать работы рекомендуется спустя 24 часа. Имеет высокие электроизоляционные свойства.

Жизнеспособность готового состава – около 25 минут. Температура +20° С.
Максимальная прочность соединения наступает спустя сутки.
Холодная сварка устойчива к длительному воздействию воды, бензина и масел.
Выдерживает температуры от -40 и до +120° С.

Работать с этим клеем нужно в хорошо проветриваемом помещении и вдали от источников огня.

Weicon Repair Stick ST Aluminium. Ремонтный стержень

Этапы работы с холодной сваркой Weicon Repair Stick ST Aluminium:

Поверхность соединяемых деталей очищается от грязи, обрабатывается наждачной бумагой, обезжиривается.
С помощью канцелярского ножа нужно отрезать от стержня требуемую часть, смочить руки и разомнуть в пальцах клей.
Нанести на сломанную часть и прижать на 20 минут.

Желательно продолжать работы со склеенным изделием спустя сутки.

При 20 градусах, жизнеспособность состава – 4 мин.
Устойчивость к температурам от -50 до +120° С.
Полное время отвердевания – 24 часа.

Работать с клеящим составом можно от +10 до +35° С.

Сварка холодная «Быстрая сталь» METALFIX LAVR 60гр

Поверхности склеиваемых деталей очищаются от слоя пыли и ржавчины. Далее она обрабатывается с помощью крупнозернистой «наждачки».
Нужно обезжирить поверхности и высушить.
Отрезать часть эпоксидной смолы и тщательно размять её в ладонях.
Нанести смесь на склеиваемые поверхности, растереть её до нужной формы любым плоским предметом.

Чтобы продолжать работы, нужно выждать всего 1,5 часа. Не уступает по прочности сварному шву. Устраняет течи бензобаков, радиаторов, картеров двигателя и коробки передач.

Частично схватывается клей за 15 минут.
Устойчив к длительному воздействию влаги и масел.
Полное отвердевание достигается спустя сутки.
Выдерживает температуры от -60 до +150° С.
Желательно успеть нанести холодную сварку за 10 минут.

Aluminium Putty F (Devcon F), металлополимер наполненный алюминием

Изначально поверхности склеиваемых деталей очищаются от краски, грязи и ржавчины. Остатки масла и жира нужно удалить с помощью растворителя. При работе с изделиями из алюминия, нужно зачищать его перед нанесением холодной сварки.
Если работы проводятся при температуре менее +10° С, поверхности разогреваются до +40° С.
На плоской дощечке смешивается основа и отвердитель с помощью шпателя. Им же готовый клей наносится на детали.
Готовое изделие обрабатывать мокрой шкуркой.

Начинать механические работы со склеенным изделием после отверждения не ранее чем через 4 часа. Через 16 часов при комнатной температуре достигает 75% полной готовности к использованию.
Устойчив к коррозийным процессам. Защищает металл.
При полной готовности сохраняет свои свойства при температуре до +120° С.
Наносить клей можно в течении 60 минут.

Компаунды Devcon F имеют химстойкость к воде, растворам солей, бензину, нефтепродуктам, маслу и пропиленгликолю. Не подходит для длительного контакта с концентрированными кислотами и органическими растворителями.

Холодная сварка — эпоксидный многоцелевой компаунд Permatex GOLD WELD

Отвердевший состав устойчив к разрушительному воздействию щелочей и кислот.
Не поддаётся коррозийным процессам.
Застывает за 4 минуты. Время частичного отверждения – 10 минут.
В готовом изделии кратковременно выдерживает температуру до +177° С.

Эта холодная сварка устойчива к физическим воздействиям и вибрациям. Благодаря этому её используют для починки промышленного оборудования. Основное применение: алюминий, сталь, латунь, бронза и медь. Продукт устойчив к воздействию большинства автомобильных, промышленных и очищающих жидкостей.

Сварка деформацией особенности технологии

Алюминиевые поверхности изначально обезжириваются.
Далее заготовки сближаются как можно ближе и сдавливаются под воздействием давления.

Стыковой метод

В первую очередь торцы деталей зачищаются. С них снимается краска, ржавчина и грязь. Далее они обезжириваются.
После очистки детали зажимаются в специальных тисках которые расположены друг напротив друга. Наружу должны торчать только торцы и по 1 см металла.
Когда заготовки надёжно закреплены в тисках, через них на торцы передаются торцевое давление. С его помощью получается надёжное соединение.

В технологическом плане это простой и малозатратный процесс, который доступен любому мастеру работающему с металлом. Однако, у него есть существенные недостатки.

Точечная технология

Детали кладутся друг на друга и прижимаются с двух сторон специальными зажимами.
С определённым интервалом располагаются пуансоны, на которые и будет передаваться точенное давление.
На пуансоны передаётся усилие, которое вдавливает их в металл.

Главное преимущество точечной холодной сварки – малая деформация детали. Она происходит только в точках соприкосновения элементов через которые на алюминий передаётся давление.

Шовный способ

Эффективная методика холодной сварки, которая подразумевает создание сплошного шва с помощью специального оборудования.

Односторонняя – вращается один ролик, другой прочно зафиксирован в одном положении.
Двухсторонняя – два ролика приводятся в движение с помощью электродвигателей.

Процесс скрепления металлических листов:

Зона которая будет скрепляться, изначально обезжиривается и очищается от грязи с ржавчиной.
Детали прижимаются между роликами.
После запуска двигателя, они начинают вращаться и прогоняют детали через рабочую часть. Так получается ровный однородный шов.

Заключение и выводы

Как видите — выбор большой, остающийся за умельцами, исходя из конкретной ситуации, зависящий от знаний, искусности, технических средств, временных и финансовых затрат.

Motorka.org » Ремонт » Ремонт корпусов из легких сплавов

Силумин | Научный.Нет

Заголовок статьиСтраница

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СПЛАВА AlSi7Mg0,3 БЫСТРООХЛАЖДАЕМОЙ лигатурой С ПОМОЩЬЮ ТЕРМООБРАБОТКИ

Аннотация: Развитие современных высокотехнологичных производств промышленного производства невозможно без разработки новых методов обработки материалов с высокими механическими характеристиками. Возрастает потребность в увеличении доли деталей из алюминиевых сплавов, усложнении конфигурации литых деталей, повышении их надежности и долговечности в эксплуатации и т. д. Все это ставит перед металлургами и литейщиками задачу создания новые технологии получения сплавов, улучшение технико-экономических характеристик конструкционных материалов, повышение качества и снижение себестоимости отливок. Заэвтектические силумины обладают хорошими литейными свойствами, хорошей свариваемостью, обрабатываемостью и коррозионной стойкостью. Однако они склонны к образованию грубого игольчатого состояния, что снижает их полезные характеристики. Для устранения этого явления необходимо применение специальных технологий и наиболее распространенной является их модификация, обеспечивающая измельчение зерна. Это дает возможность использовать силумины для изготовления отливок сложной формы с повышенной плотностью и малой усадочной пористостью. Такие детали могут выдерживать средние нагрузки в ответственных узлах. Алюминиево-кремниевый сплав АК7 или (АСи7Мг0,3) — типичный силумин, востребованный в автомобилестроении, строительстве, авиастроении, машиностроении, автомобилестроении и тракторостроении. Он ценится за хорошие литейные свойства, свариваемость, обрабатываемость и коррозионную стойкость.

Исследование эффективности применения комплексной обработки при получении различных типов поверхностей

Аннотация: Рассмотрено влияние эффекта совмещения различных видов обработки, основанного на физической силе, действующей на поверхность токопроводящих материалов, и электрохимическом активном действии электролитов, выступающих в качестве смазочно-охлаждающей жидкости. Проведенные эксперименты показывают существенное влияние этих видов обработки на качество поверхности и обеспечение исходных различных физико-механических свойств обрабатываемых материалов. В статье представлены различные зависимости качественных параметров для реализации процессов формообразования с использованием таких операций обработки лопаток, как точение, нарезание резьбы в отверстиях малого диаметра и развальцовка отверстий. При комбинированных способах обработки процесс формирования чистовой поверхности происходит за счет совместного действия режущего инструмента и анодного растворения металла под действием электрического тока в растворе электролита. Применение этого метода позволяет получить более высокие параметры качества при механической обработке алюминиевых и медных сплавов, формируемой в процессе обработки поверхности, в том числе с сохранением таких особых свойств некоторых материалов, как пористость.

589

Производство слитков первичных силуминов, модифицированных стронцием

Аннотация: В статье рассмотрен ряд закономерностей получения первичнолитых слитков AlSi7Mg, AlSi7MgSr, AlSi11Mg и AlSi11MgSr. Исследованы особенности плавления и литья этих сплавов, а также влияние кремния и стронция на формирование усадочных раковин. Показано, что стронций при использовании в качестве модификатора изменяет не только морфологию кремния, но и характер затвердевания и усадки сплава. Более подробно изучены дефекты, образующиеся в слитках, изготовленных из сплава AlSi11MgSr, близкого к эвтектическому.

490

Упрочнение силумина композитными частицами ядро/оболочка Si@Mg

Аннотация: Рассмотрены аспекты повышения прочности силумина за счет введения в его расплав ультрадисперсных порошков кремнезема. Расчет поверхностной энергии наночастиц оксида кремния показал перспективность этой модификации. Предложен способ повышения адгезии кремния к алюминию, за счет поверхностно-активных свойств магния и высокой поверхностной энергии наночастиц, что способствует образованию химических соединений кремния с алюминием и, как следствие, упрочнению. сплава. В связи с большой разницей поверхностных энергий магния и кремния показана возможность получения наночастиц ядро-оболочка Si@Mg одностадийным методом под действием электронного пучка. Представлены раскладка вещества в графитовом тигле, зависимость тока электронного пучка для получения наночастиц Si@Mg.

134

Механизм распада кремниевых пластин в алюминиевой матрице под действием электронного пучка

Аннотация: Предложен механизм распада частиц кремния в силумине в зоне теплового воздействия низкоэнергетического сильноточного электронного пучка. Суть его заключается в том, что под действием механических напряжений граница раздела кремниевых включений с алюминиевой матрицей становится неустойчивой, что приводит к распаду кремниевых частиц. Предполагалось, что неустойчивость является аналогом неустойчивости Рэлея-Тейлора. Механические напряжения, возникающие из-за несоответствия модулей упругости и коэффициентов линейного расширения включения и матрицы, являются аналогами силы тяжести. Анализ начальной стадии неустойчивости в рамках вязкопотенциального приближения показал, что зависимость скорости роста возмущений имеет только один максимум, приходящийся на длину волны порядка ≈ 500 нм, что в 5 раз больше выше, чем у экспериментальных данных. Такое несоответствие можно объяснить тем, что при построении модели температура включения кремния и алюминиевой матрицы считалась постоянной, близкой и равной эвтектической температуре силумина. На самом деле температуры включения и матрицы различны. Для учета влияния этих фактов на нестабильность интерфейса необходимы новые исследования.

Технология получения слоистых композиционных материалов на основе доэвтектического силумина АК9ч и спеченного порошка железа АНС100. 29

Аннотация: В работе представлена новая технологическая схема получения биметаллических материалов состава «алюминиевый литейный сплав — спеченный железный порошок» методом совместной штамповки. Представлены результаты экспериментальных исследований влияния технологических условий на физико-механические свойства исходных материалов и адгезионную прочность конечной биметаллической заготовки.

252

Определение опасности биметаллической коррозии электрохимическим методом

Аннотация: Целью данного исследования было исследование (моделирование среды для обработки солей дорог в зимний период и моделирование среды конденсированных выхлопных газов) явления гальванической коррозии, которые могут существовать в конструкции сцепления автомобилей. Электрохимическое поведение горячеоцинкованной стали и алюминиевого сплава, нержавеющей стали и алюминиевого сплава и нержавеющей стали и силумина исследовано электрохимическими методами в 3 % растворе NaCl и в растворе СЭГ. Измерение потенциала открытой коррозии использовалось для получения значений потенциала для каждой пары. Измерение показало больший биметаллический риск для горячеоцинкованной стали с алюминиевым сплавом, где ΔE _SCE > 500 мВ и эта пара также не подходит для использования в агрессивной среде. Расчет скорости коррозионного воздействия осуществляется на основе определения токов коррозии, измеренных Таффелем и Эвансом. Степень коррозионного поражения анализировали с помощью светового микроскопа. Ключевые слова: биметаллический; алюминиевый сплав; нержавеющая сталь; силумин; выхлопной газ; коррозионный потенциал; электрохимический метод;

Прогнозирование структуры и затрудненной усадки отливок с использованием системы инженерного анализа ProCAST

Аннотация: В статье представлены методы прогнозирования структуры и геометрических параметров отливок с использованием системы инженерного анализа ProCAST. На основе экспериментальных исследований и компьютерного моделирования установлена закономерность между скоростью переохлаждения алюминиевого сплава, с одной стороны, и скоростями зарождения и роста кристаллов, с другой. Также установлены зависимости, характеризующие изменение модуля пластичности, коэффициента теплового линейного расширения, коэффициента Пуассона в интервале температур от 20 до 1000°С для стержней из смеси α-сетки. Компьютерное моделирование на основе экспериментальных данных обработки силуминовых отливок позволило спрогнозировать структуру сплава с вероятностью 95 %, а также рассчитать точность затрудненной усадки сплава с точностью, равной ± 1,5 %.

661

Перспективы использования диоксида титана в качестве компонента модифицирующей композиции алюминиевых литейных сплавов

Аннотация: Изучена возможность модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов диоксидом титана при стандартных температурах плавления до 800 °С. Результат достигается за счет совместного использования диоксида титана и фторидов щелочных и щелочноземельных металлов. Проведены расчеты изменения энергии Гиббса химических реакций взаимодействия диоксида титана с алюминием, криолитом, фторидом бария. Показана термодинамическая возможность модифицирования силумина восстановлением титана из диоксида в присутствии подобранных добавок. Проведена опытная плавка и получены результаты механических испытаний опытных сплавов в зависимости от используемых добавок. После обработки расплава исследуемыми сочетаниями структура сплава частично модифицируется, что повышает механические свойства силумина.

636

Модификация заэвтектического силумина ионно-электронно-плазменным методом

Аннотация: Заэвтектический силумин представляет собой алюминиево-кремниевый сплав. Он широко используется в качестве материала для изготовления поршней и подшипников скольжения. Образцы были получены в Белорусском государственном университете и в Физико-техническом институте НАН. Процентное содержание кремния составляет 18-20 мас.%. Структура имеет большое количество пор и трещин. Размер пор 100 мкм. Способ модификации осуществляли в два этапа. Первым этапом является ионно-плазменное нанесение покрытия ZrTiCu. Второй шаг – вплавление покрытия в подложку. После модифицирования микротвердость составляет 3,2 ГПа, износостойкость в 1,8 раза меньше, чем у необработанных образцов. Размер кристаллитов 0,2-0,4 мкм. Таким образом, этот метод позволяет получать сплавы в приповерхностном слое, измельчая структуру и повышая механические характеристики.

Силумин (сплав) состав, свойства

А Группа литейных сплавов на основе алюминия с содержанием кремния от 4 до 22%, называемых силуминами. Сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью во влажной среде и морской воде. В состав силумина (сплава) также входит небольшое количество марганца, цинка, титана, железа, меди и кальция. Имеют хорошие литейные и механические свойства, легкую резку. Внешний вид больше напоминает чугун, и распознать его, не имея с ним опыта, сложно.

Основные свойства

По свойствам часто сравнивают со сталью (нержавеющей). Следует отметить, что он по сравнению с последним имеет меньший удельный вес. Силумин — сплав алюминия с кремнием. Обладают следующими свойствами:

Удельная прочность. Показатели и легированных сталей с близкими значениями, но с учетом того, что вес силумина меньше, конструкция из него лучше;
Износостойкость;
Стойкость к коррозии. На поверхности металла образует защитную пленку, предохраняющую его от негативного влияния окружающей среды;
Низкий удельный вес, равный 2,8 г/см ³ ;
Пластичность. При заполнении форм из сплава получают детали сложной конфигурации. Благодаря хорошей литейной способности процесс литья удешевляется;
Низкая температура плавления. Она составляет около 6000 градусов Цельсия, что значительно ниже температуры плавления стали. Это свойство также влияет на литье и снижает стоимость операций;
Доступная цена.

Данные свойства силумина (сплава) показывают, что этот материал выгодно использовать при изготовлении различных изделий. Однако следует отметить, что он обладает высокой хрупкостью. При падении изделие из силумина может треснуть.

Маркировка

Силумин- сплав на основе алюминия. В них добавляют кремний и некоторые другие элементы для улучшения свойств. Для быстрого и точного подбора материала с определенным составом и процентным содержанием входящих в него элементов была разработана маркировка сплавов.

Включает комбинацию цифровых и буквенных символов. Буквы обозначают включенные характеристики, а цифры – их процентное содержание, кроме алюминия. Буквы расположены в порядке убывания процентного содержания элемента. Запись АК12Ц3 означает, что сплав содержит 12% кремния, 3% цинка, а все остальное – 85% алюминия.

Виды силумина

Силумин в цветной металлургии подразделяют на:

Кованый (доаутентичный и эвтектический). При литье дополиэфирных сплавов используют только легированный кремний 4–10%. Иногда небольшое количество примесей меди и марганца. Эвтектика содержит около 13% кремния.
Литье (заэвтектическое). Они обладают высокой текучестью, что обеспечивает получение отливок сложной формы с тонкими стенками, малой усадкой, малой склонностью к образованию трещин. Содержание кремния до 20%.

Ремонт силумина

Силумин-сплав с повышенной хрупкостью, поэтому изделия из него в процессе эксплуатации могут треснуть.

Для их восстановления использован эпоксидный клей. Внешний вид восстанавливается, но использовать его при больших нагрузках не нужно. Для склеивания следует:

Обезжирить место, на которое будет наноситься клей, дать высохнуть;
Клей растворить в соответствии с прилагаемой инструкцией и нанести на обезжиренную поверхность;
Плотно соедините сломанные детали и забудьте о них на сутки.

Сварка Ремонт

В некоторых случаях поврежденное изделие лучше заварить. Эту процедуру проводят самостоятельно в домашних условиях или обращаются к специалисту. При работе температура материала повышается, в результате чего на сплаве появляется оксидная пленка, препятствующая соединению деталей изделия. Для устранения этих негативных явлений при сварке используют аргон, обеспечивающий защиту от негативных факторов. Для работы необходимо:

Для приготовления неплавящихся вольфрамовых электродов и припоя для сварки конструкций из алюминия;
Обезжирить поверхность;
Исправление продукта;
Разогрейте поверхность до 220 градусов Цельсия. Для отвода тепла на свариваемую металлическую деталь надевается стальная полоса;
Сварка шва переменным током;
Выполните швы для эстетичного вида.

Изделие готово к работе при малых нагрузках.

Использование

Низкая стоимость в сочетании с технологичностью позволяет сплаву силумина, в состав которого входит алюминий с кремнием, широко применяться в народном хозяйстве:

Машиностроение – поршни, детали шасси, цилиндры, двигатели;
Авиастроение – блоки цилиндров, поршни для охлаждения деталей самолетов;
Оружие – ящики, стволы, детали для пневматического оружия;
Газотурбинное оборудование – генераторы переменного тока, теплообменники;
Производство бытовых приборов — кастрюль, сковородок, казанов, коптилен;
Скульптурная техника.

В составе силумина (сплава) могут присутствовать добавки цинка, титана, железа, калия, меди в небольших количествах. Все его марки обладают значительными литейными качествами, текучестью и просто сварены между собой. Сплаву присуща долговечность и прочность, но это хрупкий материал. Изделия из силумина выдерживают большие нагрузки, но при падении могут треснуть. Это главный недостаток материала.

Группы сплавов

Различают несколько групп силумина, связанных с его применением:

Эвтектика. Маркировка АК12, относится к литейным сплавам, содержащим 12% кремния. Характеризуется коррозионной стойкостью, малой усадкой отливки, значительной твердостью, герметичностью. Применяют для литья оборудования, деталей, машин, оборудования сложной формы. Из-за хрупкости не рекомендуется отливать ответственные детали для работы под нагрузкой.
Доаутентификация. Маркируется Ак9ч, отливка имеет высокие технологические свойства, коррозионную стойкость и механическую прочность. Используется для изготовления сложных деталей больших или средних размеров. Сохраняет свойства при температуре до 200 градусов Цельсия. Большая его часть работает под большой нагрузкой.
Заэвтектика. Высоколегированный высоколегированный сплав АК21М2 обладает высокой жаростойкостью и долговечностью. Используется для изготовления фасонных отливок. Идет на изготовление поршней, работающих в среде высоких температур.

Вывод

Силуминовый сплав, в котором алюминий является основным элементом. Добавление кремния делает материал твердым и износостойким. При получении силуминовых отливок не образуются трещины. Нет ни одной отрасли экономики, в которой не использовались бы алюминиевые сплавы.

Силумин применяют для изготовления гильз к огнестрельному оружию, запчастей к автомобилям, мотоциклам, судам, посуды. Все сплавы алюминия и кремния называются силуминами. И все они имеют разные свойства. Это зависит от содержания в составе силумина (сплава) кремния, которое может достигать 4–22 % от общего количества. Чем больше сплава, тем он тверже, но в то же время становится более хрупким.

…

Германия: https://tostpost.com/de/bildung/116-silumin-aluminiumlegierung-zusammensetzung-eigenschaften.html

ES: https://tostpost.com/es/la-educaci-n/121-silumin-aleaci-n-composici-n-propiedades.html

ПТ: https://tostpost.com/pt/educa-o/119-silumin-liga-composi-o-propriedades.html

TR: https://tostpost.com/tr/e-itim/125-silumin-ala-m-kompozisyon-zellikleri.html

Ж: https://tostpost.com/zh/education/79-sillumin-alloy-composition-properties.html

Выбор лучшего клея для склеивания алюминия; Что нужно знать

Томас Бесли

Вероятно, нам следует начать с краткого заявления об отказе от ответственности. Если вы американский читатель и задаетесь вопросом, почему мы так странно пишем «алюминий», не волнуйтесь. «Алюминий» — британское написание.

Назовите ли вы это «алюминий» или «алюминий», эта статья даст ответы на ваши вопросы о том, какой клей лучше всего подходит для склеивания алюминия (или алюминия).

Из всех способов соединения алюминия склеивание алюминия с помощью клея является, пожалуй, самым сложным. Самым большим преимуществом использования клея является отсутствие повреждений, которые он наносит основанию в краткосрочной или долгосрочной перспективе. Иногда могут возникнуть трудности с выбором правильного клея. В конце концов, как вы можете решить, какой клей лучше всего подходит для вашей ситуации?

Возможно, вы крупный производитель транспортных средств или строительная компания, которая ищет лучший клей для склеивания алюминия и не знает, с чего начать.

Если что-то из этого звучит знакомо, вы попали по адресу.

Как специалисты по клеям здесь, в Forgeway, мы часто помогаем тем, кто работает в производственной и строительной отрасли, именно по этой теме. Мы помогли сотням клиентов выбрать лучший клей для их конкретных целей и намерены помочь вам сделать то же самое.

Однако понятие «лучший» очень субъективно. Если бы вы хотели узнать наше мнение, мы бы сказали, что (в целом) клей на основе полимера MS является «лучшим» клеем для склеивания алюминия .

Как уже было сказано, есть так много факторов, которые вам нужно учитывать. Прочность, время отверждения и степень необходимой подготовки поверхности — все это факторы, которые могут сыграть большую роль в выборе «наилучшего» варианта.

В этой статье мы рассмотрим различные клеи, которыми можно склеивать алюминий. Затем мы рассмотрим различные факторы (такие как прочность, время отверждения и т. д.).

К концу статьи вы станете образованным покупателем, который сможет выбрать лучший клеевой раствор для склеивания вашего алюминия.

Как различные типы алюминия могут повлиять на сцепление?

Алюминий — очень популярный металл. Его легкий вес и высокая прочность означают, что он часто является предпочтительным вариантом для структурных ситуаций. Тем не менее, он наиболее известен своими антикоррозионными свойствами.

Эти характеристики являются причиной его популярности в производственной и строительной отраслях. Автобусные панели, композитные панели для караванов и строительные конструкции являются примерами того, где используется алюминий, и может потребоваться склеивание.

Алюминий имеет несколько различных марок, и эти разные марки могут иногда по-разному реагировать на клей.

Типичным примером является анодированный алюминий. Подготовка поверхности, которую он уже получил для снижения угрозы коррозии, также повлияет на его способность эффективно склеиваться. Матовый алюминий также труднее склеивать, чем необработанный алюминий.

Матовый алюминий, который трудно склеивать

Вы также можете использовать обработанный плазмой или «высокочистый» алюминий. Такая обработка поверхности может в конечном итоге повлиять на способность клея сцепляться с металлом.

В конце концов, большинство марок алюминия не вызовут никаких проблем при склеивании. Однако некоторые из них могут быть более проблематичными, и если вас беспокоит влияние сорта на клей, обратитесь к поставщику клея, и он сможет вам помочь.

Вам необходимо подготовить алюминиевую поверхность перед склеиванием клеем?

«Подготовка поверхности» — не совсем конкретная фраза, поэтому позвольте мне уточнить. В этом разделе мы поговорим о обширная подготовка поверхности. Очистку поверхности (например, с помощью салфетки) можно квалифицировать как подготовку поверхности, но это важная часть процесса склеивания, и ее вряд ли можно назвать обширной.

Поэтому всегда необходимо очищать алюминий перед склеиванием, однако это не требует тщательной подготовки поверхности.

Когда речь идет о тщательной подготовке поверхности, мы всегда советуем провести более тщательную подготовку поверхности перед склеиванием. Ответ на исходный вопрос — нет, вам не нужно для тщательной подготовки поверхности хотя обширная подготовка поверхности приведет к значительно более прочному соединению.

Это связано с тем, что алюминий является очень активным металлом. Он образует защитный слой «оксида алюминия», который влияет на прочность соединения.

Этот оксидный слой обычно удаляют перед процессом склеивания. Это то, что мы бы назвали «обширной подготовкой поверхности». «Шлифование» поверхности наждачной бумагой является наиболее распространенным методом удаления этого оксидного слоя. Однако популярны и другие методы абразивной обработки, такие как абразивные подушечки (например, скотч-брайт).

Обширная подготовка поверхности

Шлифовка поверхности таким образом должна производиться непосредственно перед нанесением клея.

На поверхности алюминия могут появиться всевозможные загрязнения. Эти загрязнения могут повлиять на его адгезию. Использование салфетки на основе растворителя удалит большинство этих загрязнений и подготовит поверхность к склеиванию.

Некоторые клеи, такие как клеи на основе MS-полимера, менее чувствительны к подготовке поверхности. Пока поверхность чистая и свободная от загрязнений, клеи на основе MS-полимера образуют хорошее сцепление. Уровень подготовки поверхности влияет на характеристики клея.

Улучшенная подготовка поверхности обеспечивает более прочное сцепление.

Чем более обширна ваша процедура подготовки поверхности, тем больше вариантов клея вам будет доступно.

Какие клеи лучше всего подходят для склеивания алюминия?

Имея в виду, что в этой статье мы не говорим о небольших проектах «сделай сам». Речь идет о крупных промышленных проектах, которым требуются конструкционные клеи для склеивания алюминия.

Мы обсудим, какие конструкционные клеи лучше всего подходят для склеивания в данной ситуации, и проанализируем их преимущества и недостатки.

Четыре лучших конструкционных клея для склеивания алюминия:

Метилметакрилатные (ММА) клеи
Эпоксидные клеи
Полиуретановые клеи
Полимерные клеи MS.

Сейчас мы поговорим о некоторых факторах, которые могут стать камнем преткновения в вашем процессе принятия решений.

Какой клей самый прочный?

Сила, пожалуй, самый важный фактор в процессе принятия решений. Кому не нужен крепкий клей? Все промышленные клеи в этом списке можно разделить на «прочные» и «конструкционные». Это означает, что они способны заменить механические приспособления.

Выберете ли вы прочный или очень прочный клей, зависит от области склеивания и степени нагрузки, которую требует ваше приложение.

Самым прочным клеем для соединения алюминия будет эпоксидный клей .

Клей на основе эпоксидной смолы будет самым прочным

Рейтинг прочности каждого клея в порядке от самого сильного к наименее прочному:0076

Метилметакрилатные клеи : обладают прочностью до 25 МПа при склеивании алюминия

Полиуретаны: Которые могут достигать прочности 20 МПа

MS-полимерные клеи: Имеют прочность до 5 МПа

*МПа — это показатель прочности клея. Один мегапаскаль равен одному ньютону на квадратный миллиметр (Н/мм²). Таким образом, 25 МПа равняется 25 Н/мм². Приведенные значения получены в результате испытаний на сдвиг внахлестку.

Хотя для достижения максимальной прочности сцепления эпоксидных и полиуретановых смол необходимо полностью подготовить поверхность.

Какой клей требует минимальной подготовки поверхности?

Подготовка поверхности часто является сложной и трудоемкой задачей. Поэтому вам может понадобиться клей, который требует минимальной подготовки поверхности. Для MMA требуется наименьшая подготовка поверхности из четырех конструкционных клеев . Полимерные клеи MS также полностью не содержат грунтовки, но для достижения полной прочности соединения может потребоваться активатор.

Это означает, что вам не нужно шлифовать поверхность перед склеиванием. Вы все еще можете добиться прочного сцепления без такого типа подготовки поверхности. Но мы все равно рекомендуем его.

Перед нанесением любого клея необходимо очистить поверхность . Обычно это включает в себя протирание поверхности салфеткой на основе растворителя, которая удаляет любые загрязнения и обеспечивает прочное сцепление.

Если вы можете использовать активатор поверхности, полимерный клей MS обеспечит прочное соединение без необходимости шлифовать поверхность.

Какой клей имеет самую высокую скорость отверждения?

На время отверждения могут влиять различные факторы. Однако некоторые клеи всегда отверждаются быстрее, чем другие.

Метилметакрилаты имеют самое короткое время отверждения . Они также наименее чувствительны к изменению температуры, что означает, что время их отверждения будет постоянным. У ММА есть «мгновенное излечение», что означает, что они внезапно достигают полностью излеченного состояния.

Эпоксидные смолы и полиуретаны имеют более медленное время отверждения, которое происходит гораздо более постепенно. Это известно как «линейное излечение», потому что оно постепенно достигает состояния полного излечения в течение длительного периода времени (обычно в течение недели). И эпоксидные смолы, и полиуретаны могут достигать предела прочности в течение нескольких часов. Более прочные эпоксидные смолы требуют гораздо больше времени для отверждения.

Вы можете ускорить отверждение эпоксидных смол и полиуретанов, нагревая окружающую среду или алюминий (предпочтительно оба). Правильный способ ускорения отверждения указан в технической документации поставщика клея.

Нагреватели на производственном предприятии для ускорения времени отверждения клея
Полимеры MS снова отверждаются по-другому. Поскольку в них используется влага из воздуха, они отверждаются снаружи внутрь. Они отверждаются примерно со скоростью 3 мм за 24 часа и очень чувствительны к изменениям окружающей среды. Уровни влажности, в частности, будут влиять на время отверждения полимера MS. Они не вылечат, если в окружающей среде недостаточно влаги.
Какой клей самый эластичный?
Для некоторых гибкость может стать решающим фактором. Особенно, если вы приклеиваете алюминий к конструкции, которая будет двигаться (например, к некоторым частям автомобиля).
Полимеры MS являются наиболее гибким конструкционным клеем, который вы можете использовать.
Полимерный клей MS, обладающий высокой гибкостью
Полиуретаны также обладают высокой гибкостью. Оба эти варианта смогут выдержать жесткие движения.
Как правило, эпоксидные смолы и ММА более хрупкие и могут расколоться при сильном движении. Однако вы можете изменить эти системы. Существуют изготовленные на заказ MMA и эпоксидные смолы, которые обладают очень высокой прочностью, но с некоторой адаптацией к движению.
Способны ли вы правильно управлять рисками для здоровья, связанными с выбранным вами клеем?
В зависимости от вашего применения, опасность для здоровья, связанная с клеем, может сыграть важную роль в принятии вами решения.
Необходимо учитывать несколько факторов:
Объем клея, который вы будете использовать
Способ нанесения (ручной или машинный)
Наличие вентиляции в рабочей зоне
Навыки использования клей
Наличие и стоимость средств индивидуальной защиты
Информация об опасностях для здоровья, связанных с клеем, легко доступна в паспорте безопасности (SDS). Паспорт безопасности также содержит рекомендации по правильному использованию, хранению и утилизации продукта.
Этикетка опасности на обратной стороне клея
Но вы можете задаться вопросом: «Каковы эти риски и какие клеи представляют большую опасность, чем другие?»
Начнем с клеев повышенной опасности. При склеивании алюминия эпоксидные смолы и клеи на полиуретановой основе, как правило, представляют наиболее серьезную опасность для здоровья, связанную с ними.
Эпоксидная смола является кожным сенсибилизатором, а это означает, что многократное воздействие может привести к контактному дерматиту, который может быть очень неприятным. Кроме того, аминовый отвердитель, используемый для отверждения эпоксидных клеев, может вызвать раздражение кожи и глаз.
Полиуретаны содержат изоцианаты, которые могут вызывать раздражение кожи, глаз и дыхательных путей и даже быть вредными.
Клеи на основе эпоксидной смолы и полиуретана безопасны в использовании . Вы можете снизить любые потенциальные риски с помощью правильных мер контроля. Ношение правильных СИЗ, обеспечение адекватной вентиляции и мониторинг состояния здоровья — все это примеры адекватных методов контроля.
Методы контроля будут различаться в зависимости от клея, поскольку не все полиуретаны и эпоксидные смолы представляют одинаковую опасность для здоровья.
Клеи на основе метилметакрилатов обычно не так опасны для здоровья. При этом вдыхание паров метилметакрилата может вызвать раздражение легких, кашель и одышку. Длительное воздействие может даже вызвать накопление жидкости в легких.
Хорошая вентиляция обязательна при использовании этих клеев повышенной опасности .
Кондиционер может обеспечить хорошую вентиляцию
Кроме того, клеи на основе ММА могут быть легко воспламеняющимися и иметь характерный запах. Запах не токсичен, хотя может быть довольно неприятным.
Полимеры MS являются наименее опасными. Они не представляют опасности для здоровья, о которой вам следует знать (если только вы их не проглотите, но мы предполагаем, что этого не произойдет).
Какие еще факторы следует учитывать при склеивании алюминия?
Есть несколько других факторов, которые следует учитывать, прежде чем выбрать клей, который лучше всего подходит для склеивания алюминия.
Начнем с того, что некоторые клеи обладают очень высокой экзотермической способностью. Хотя вы можете подумать, что это риск для здоровья, это нечто большее. Это может быть очень существенным фактором. Например, не следует использовать ММА в больших объемах.
Когда клеи на основе ММА используются в больших объемах, экзотермическая реакция может быть настолько существенной, что выделяющееся тепло может вызвать значительные повреждения. Кроме того, клей будет химически изменен и может работать не так, как ожидалось. Никто этого не хочет, поэтому мы советуем использовать другой клей, когда вам нужно использовать его в больших объемах.
Клеи на основе полиуретана и эпоксидной смолы также будут экзотермичными, но реакция не такая сильная, как экзотермия, наблюдаемая с клеями на основе ММА. Следовательно, экзотермия — это скорее то, о чем следует знать, чем что-то, что вызывает беспокойство.
Последний момент, на который следует обратить внимание, — это химическая и водостойкая стойкость. В то время как все конструкционные клеи в этом списке имеют хорошую химическую и водостойкость , эпоксидные смолы обладают наилучшей стойкостью.
Как решить, какой клей подойдет вам лучше всего
Нам очень трудно сказать, какой вариант лучше для вас, не зная вашей конкретной ситуации. Как специалисты по клеям, мы расскажем вам, что можно делать с клеем. Однако мы понимаем, что все ситуации очень разные.
Различные факторы, которые мы описали в этой статье, чаще всего мешают производителям и строительным компаниям. Они часто могут определить, что им нужно (например, клей с самой высокой прочностью), и они могут принять решение на основе этого.
Таким образом, вы должны быть в состоянии определить, какой вариант будет лучше для вас, исходя из рассмотренных выше факторов. Но это не всегда так просто. Вам нужно знать, как выбрать правильный клей для вашего применения.
Если вам нужна помощь специалиста по клеям, вы можете обратиться к члену нашей команды. Они подскажут вам, какой клей для алюминия лучше всего подходит для вашего применения. Тем не менее, вы можете решить это для себя.
Чтобы помочь вам принять решение, мы предлагаем вам загрузить нашу таблицу, которая поможет вам оценить характеристики каждого конструкционного клея. Вы можете увидеть характеристики в сравнении друг с другом. Эта таблица позволит вам потренироваться самостоятельно
Руководство по установке светодиодных печатных плат
Руководство по установке светодиодных печатных плат
Naha anjeun hoyong sistem pencahayaan LED PCB anu aman sareng cocog? Naha anjeun milarian sistem pencahayaan anu murah sareng modern pikeun proyék anjeun? Lamun enya, terus maca sakabéh artikel ieu.
Kiwari, LEDs maénkeun peran anu penting pisan pikeun ngabéréskeun krisis énergi di sakumna dunya. Aranjeunna mangrupikeun solusi énergi anu pangsaéna sareng murah pikeun pencahyaan. Aya seueur perusahaan raksasa anu nyéépkeun Artos pikeun alat-alat LED pikeun ngajantenkeun téknologi ieu murah sareng éfisién ogé.. Cina mangrupakeun nagara ngarah di LED PCB. Jadi dasarna, Téknologi LED parantos ngarobih sadayana cara cahaya ku nyayogikeun efisiensi anu luhur sareng konsumsi kakuatan anu rendah.
Dina pituduh lengkep ieu, kami bakal nutupan sadayana anu aya hubunganana sareng Светодиодная печатная плата sapertos jinis Светодиодная печатная плата, aplikasi tina Светодиодная печатная плата, bahan dipaké pikeun Светодиодная печатная плата, dimana meuli Светодиодная печатная плата, jsb.
Светодиодная плата Naon?
Évolusi téknologi papan sirkuit dicitak parantos nempatkeun dasar pikeun inovasi anu pikaresepeun. Conto anu paling menonjol nyaéta ngembangkeun Papan PCB LED.
LED nangtung pikeun Светоизлучающие диоды. Dioda ieu ngaluarkeun sinar cahaya saatos ngalirkeun arus listrik ti dioda ieu.
Светодиоды digantelkeun kana PCBs ku ngamangpaatkeun prosés пайка sarta излучают lampu lamun disambungkeun listrik. Jadi dasarna, papan sirkuit LED muterkeun hiji peran konci pikeun ngahemat kakuatan listrik sarta manjangkeun umur LEDs. PCB LED tindakan minangka tilelep panas sareng permukaan badarat.
Jinis PCB LED
Aya typena beda PCBs LED. Jenis LED PCB Board pikeun rupa-rupa dina dasar spésifikasi manufaktur, jenis bahan sarta pamakéan. Количество светодиодов для печатных плат больше, чем наиболее популярные модели:
Fléksibel LED PCB
Ngaranna rada atra. Эта diwangun ку bahan ану tiasa pulas дина арах ану беда, сарта флекс. Ieu ngandung lapisan kaasup многослойный, формат ganda jeung tunggal.
Éta rada mahal pikeun nyitak sirkuit dina bahan anu flexibel. Papan PCB LED и гибкие светодиоды ngagaduhan langkung seueur kaunggulan dibandingkeun sareng Papan Sirkuit Dicitak LED anu kaku.
Anjeun tiasa mindahkeun éta ka arah anu beda sareng ngalipet sareng ngabengkokkeun kana sisi anu beda. Эта mangpaat pisan pikeun daérah ану беда-беда ану tiasa ngabahayakeun pikeun jinis PCB LED anu sanés.
PCB LED kaku
Sakumaha namina nunjukkeun, eta kaku jeung sagemblengna sabalikna hiji flexibel. Bahan padet dipaké pikeun manufaktur na. Anjeun tiasa mendakanana dina komputer. Eta ogé sayogi dina lapisan anu beda.
Гибридная светодиодная печатная плата
Эта калебет bahan non-termal sareng dasar logam. Палинг серинг Дивангун ку субстрат алюминий Калаван FR4 менгикат конвенсионал. Гибридная светодиодная печатная плата обеспечивает высокую эффективность.
Sumawonna, этa pohara kuat sarta kirang mahal dibandingkeun jeung алюминий каку Светодиодная печатная плата. Éta henteu ngagaduhan kamampuan kalenturan anu ngajantenkeun hésé ngabengkokkeun.
Multi-Lapisan LED PCB
Jenis Ieu LED PCB Board ngandung leuwih ti dua lapisan. Tambaga покрытием liang paling mindeng interconnect sakabéh lapisan. Ieu ngandung 4 ka 50 лазурит bahan проводящий.
A typee husus tina lem nyambungkeun sababaraha lapisan sarta typee husus tina insulator dipaké di antara lapisan beda. Изолятор ngajaga aranjeunna tina jumlah panas anu kaleuleuwihan.
Аранджеунна дасарна сайоги дина укуран ану беда-беда сахингга панглеутикна нгагадухан опат лаписан. Sumawonna, 50-слойная светодиодная печатная плата.
Печатная плата Dicitak с одним светодиодом Lapisan
Ieu ngandung ngan hiji lapisan substrat. Hiji sisi tina single-laver PCB PCB ngandung lapisan logam, предпочтительно hiji konduktor alus kayaning tambaga. Eta pisan basajan tur gampang pikeun ngarancang. Ku sabab kitu, aranjeunna sadia kalawan harga pisan low.
Kauntungannana LED PCB
Téknologi anyar anu muncul ieu ngagaduhan seueur kauntungan. Ieu sababaraha kaunggulan anu paling dominan tina papan PCB LED kalebet:
• Papan sirkuit dicitak LED pisan ongkos-éféktif anu bakal ngahemat jumlah alus Anjeun.
• Éta hemat énergi janten bakal ngahémat énergi ogé.
• Téknologi ieu ngagampangkeun para nasabah pikeun nyiptakeun desain khusus anu beda.
• Pabrikan tiasa ngumpul aranjeunna dina ukuran kompak sahingga ampir teu mungkin tanpa PCB.
• Sababaraha jinis ngagambarkeun lampu LED anu ngadukung pisan pikeun ngahontal inténsitas cahaya maximal.
Приложение для светодиодной печатной платы
Sadaya kauntungan anu disebatkeun di luhur ngajantenkeun téknologi ieu salah sahiji pilihan anu pangsaéna pikeun seueur aplikasi dina industri anu beda.
Ieu sababaraha aplikasi anu paling luarbias tina PCB LED anu kalebet:
1. Otomotif LED PCB
Другой вариант PCB LED Otomotif dina regulator éléktronik, industri otomotif tur régulator kakuatan. Jinis ieu nyayogikeun jasa kualitas anu saé sareng daya tahan anu saé dina harga anu berpatutan. Ieu mangrupikeun pilihan anu paling cocog pikeun otomotif sabab ngalaksanakeun luarbias dina dunya otomotif anu ketat. .
Sumawonna, eta nawarkeun pungsionalitasna dina sirkuit engine, tampilan, sareng seueur a стерео éléktronik sanés. Kaseueuran waktos, inti logam LED PCB ngalaksanakeun saé pisan dina aplikasi anu gaduh suhu luhur sapertos lampu utama.
Ieu sababaraha pamakean penting tina téknologi ieu kalebet:
♦ECU / modul kontrol ECL
♦ Sénsor transmisi
♦ Power relay
♦ tampilan digital
♦cahaya LED kaasup duanana sistem internal tur éksternal
Телекоммуникационная светодиодная плата Dicitak
Anjeun bakal mendakan jinis PCB LED IEU Dina Industri Telekomunikasi pikeun tampilan sareng indikator. Aranjeunna dipercaya, awet, tahan ka noise sarta ngabogaan beurat low. Aranjeunna sadia pikeun sirkuit filter beda jeung alat-alat frekuénsi luhur lianna.
Alat-alat Telecom ngahasilkeun seueur panas sahingga jinis LED anu paling cocog nyaéta papan PCB LED алюминий. Алюминиевый светодиод boga sababaraha kauntungan sejenna kayaning beurat lemah sareng долговечность.
Монтажная плата Médis LED Dicitak
Anjeun tiasa mendakan Papan Sirkuit Dicitak Médis LED и медицинский сканер. Эта сайоги Дина алат-алат диагноз ану беда, panalungtikan, jeung perlakuan. Kamar operasi anu beda ngandung papan sirkuit anu dicitak dioda pemancar cahaya pikeun sistem pencahyaan.
Inténsitas iluminasi ngajadikeun alat-alat ieu pilihan anu pangsaéna pikeun alat médis anu beda.
Компьютерная светодиодная печатная плата
Компьютерное приложение с широким спектром светодиодных печатных плат. Salila digawé, компьютер испускает лоба панас. Ku kituna pikeun nungkulan masalah panas, papan sirkuit sénsitip panas pangalusna nyaéta papan PCB LED.
Anjeun ampir bakal mendakan PCB LED dina sadaya alat komputasi sapertos ПК, планшет, смартфон, ноутбук, сканер komo ogé. Bagian anu beda tina komputer sapertos alat listrik sareng papan CPU nganggo papan sirkuit cetak LED алюминий.
Anjeun tiasa mendakan aplikasi mangpaat séjén tina PCB LED dina kahirupan sapopoe anjeun. Salaku conto, badarat landasan bandara sareng lampu jalan nyaéta LED PCB.
Cahaya surya atanapi photovoltaic, sinyal jeung lampu lalulintas, jeung lampion jeung senter ogé ngandung LED PCB. Sumawonna, peneliti tatanén ngagunakeun LED dina widang maranéhanana.
Bahan Dipaké umum dina LED PCB
Insinyur mendesain papan Sirkuit Cetak LED anu beda pikeun aplikasi anu khusus. Desain bisa nangtukeun bahan palapis tina LED PCB Board Jeung Alam монтажная плата. Inti papan sirkuit nyaéta kualitas anu paling penting anu asalna dina rupa-rupa bahan sapertos:
FR: 4: Éta mangrupikeun bahan LED anu paling sering dianggo dimana gelas sareng epoksi janten dasar. Ieu relatif TEU efisien Dina Watesan mindahkeun panas.
Эпоксидные смолы: Ieu substrat umum sejen pikeun PCBs. Ieu сравнительно kirang awét. Papan sirkuit dumasar-époksi henteu langkung mahal pikeun diproduksi.
Metal-inti: Светодиодные печатные платы с металлическим сердечником, обладающие высоким эффектом. Logam ieu leres-leres ningkatkeun insulasi sareng konduktivitas termal papan sirkuit.
Алюминиевые печатные платы для светодиодов
Алюминиевые печатные платы из алюминиевого сплава tinimbang orat. сплав biana ngandung алюминий, магний, jeung siluman. Алюминиевые печатные платы доступны:
♦ Dasar Laver : Алюминиевые печатные платы из алюминиевого сплава Hiji. Sesa PCB ngawangun дина лавер дасар. allov Ieu nawiskeun insulasi listrik maximum sarta konduktivitas termal.
♦ The Thermal Insulasi Laver : Ieu mangrupikeun lapisan anu penting pisan anu diwangun ku polimér keramik. Laver Ieu ngajaga PCB tina karuksakan termal atawa mékanis ku nyadiakeun вязкоупругий sarta sipat lalawanan termal.
♦ Схема Lapisan : Lapisan ieu nyayogikeun kamampuan fungsi pikeun papan sirkuit.
Naon anu Pertimbangkeun sateuacan milih Produsén PCB LED
Penting pisan pikeun milih produsén Papan Sirkuit Dicitak LED anu pangsaéna. Upami anjeun henteu milih produsén anu cocog, anjeun bakal nyanghareupan seueur masalah sapertos ngaduruk PCB LED.
Anjeun kedah milih produsén anu paling dipercaya anu ngajual Papan Sirkuit Dicitak LED kualitas pangsaéna. Salah sahiji pabrik PCB LED и новые технологии МОКО. Aya sababaraha alesan pikeun milih produsén ieu:
технологии MOKO henteu ngan ukur nyayogikeun Papan Sirkuit Dicitak LED tapi ogé nganggap R&D nurutkeun téknologi modern.
Ieu nawiskeun bahan PCB kualitas luhur.
Тим ахли insinyur sayogi sayogi pikeun dukungan téknis.
Садая продукт сайоги дина харга ану адил.
Teu kompromi dina kualitas.
Светодиодная печатная плата — 深圳市MOKO科技有限公司 — 电子制造业的领先者
Светодиодная печатная плата
Мир меняется с появлением новых технологий, особенно печатных плат. И светодиодная промышленность использует преимущества этой технологии и развивается быстрее. Светоизлучающие диоды (LED) определяются как источник света, исходящий от его клемм. Он имеет два первичных опроса, один отрицательный, а другой положительный. Чтобы понять светодиодную печатную плату, давайте обсудим их.
Печатные платы для светодиодов
Основным элементом, используемым для изготовления светодиодной схемы, является алюминий. Алюминий обладает способностью проводить тепло и эффективно растворять тепло, чего не могут другие элементы. Светодиодная схема имеет тонкий слой алюминия, который продолжает работать, как и другие печатные платы. Он имеет тонкий слой неэлектрического материала, который может помочь снизить тепловое давление и работать как проводник тепла. Теперь давайте рассмотрим преимущества алюминиевых печатных плат в светодиодной промышленности.
Преимущество алюминиевых печатных плат в светодиодной промышленности
Алюминиевые печатные платы экологически безопасны:
Одним из основных преимуществ алюминиевых печатных плат для светодиодов является их экологичность. Его использование как лучшего проводника энергии, а также его легко собрать в любой форме. Этот металл нетоксичен и может быть преобразован в любую другую форму после использования. Короче говоря, он подлежит вторичной переработке. Он лучше всего используется в печатной плате и никогда не вредит людям.
Алюминиевая печатная плата и ее теплостойкость:
Все световые приборы нагреваются и выделяют избыточное тепло, но при неправильной сборке существует опасность их повреждения или взрыва. По этой причине светодиодная печатная плата предпочитает алюминий в светодиодной схеме, потому что алюминий является отличным проводником тепла и может снизить риск любой опасности. Вы также можете видеть, что срок службы алюминиевой светодиодной схемы будет больше по сравнению с другими типами.
Алюминиевая печатная плата — лучшая по долговечности:
Алюминий — один из долговечных элементов. Алюминиевая светодиодная печатная плата может использоваться в течение длительного времени.
Легкая алюминиевая печатная плата:
Алюминий не такой тяжелый по сравнению с другими материалами или материалами, которые используются в других светодиодах. Он не только обеспечивает прочную работу, но и легкий вес.
Алюминиевая печатная плата имеет низкую стоимость:
По сравнению с другими компонентами, алюминий имеет низкую цену. Большинство ведущих компаний-производителей светодиодов используют его для рентабельного производства.
Применение светодиодной печатной платы
Если говорить о применении светодиодной печатной платы, то сюда входит:
Светодиодные фары
Автомобильные фары
Автомобильные фары
Уличные светодиодные фонари на солнечных батареях
Фонари
Светодиодный фонарь из алюминия
алюминиевый светодиодный фонарь; по этой причине это выбор лучших компаний.
Преимущество выбора технологии MOKO для изготовления светодиодных печатных плат
MOKO Technology — одна из ведущих компаний по производству светодиодных печатных плат, получившая сертификат ISO9001 в 2015 году. Этот сертификат является подлинным знаком и гарантией качества услуг и продукции. MOKO предлагает услуги по сборке печатных плат, включая сборку печатных плат, изготовление партий и заказ образцов. Таким образом, нет риска подделки продукта, если вы используете технологию MOKO для обслуживания светодиодных печатных плат.
Выбор технологии МОКО для вашего проекта светодиодной печатной платы
Вам нужна безопасная и подходящая система освещения на светодиодной печатной плате? Вы ищете дешевую и современную систему освещения для своих проектов? Если да, продолжайте читать всю эту статью.
В настоящее время светодиоды играют чрезвычайно важную роль в разрешении энергетических кризисов во всем мире. Они являются лучшим и недорогим энергетическим решением для освещения. Есть множество гигантских компаний, которые тратят много денег на светодиодное оборудование, чтобы сделать эту технологию рентабельной и эффективной. Китай является ведущей страной в производстве светодиодных печатных плат. Таким образом, светодиодная технология изменила весь способ освещения, обеспечив высокую эффективность и низкое энергопотребление.
В этом подробном руководстве мы рассмотрим все, что связано со светодиодными печатными платами, например, типы светодиодных печатных плат, применение светодиодных печатных плат, материал, используемый для светодиодных печатных плат, где купить светодиодные печатные платы и т. д.
Что такое светодиодная печатная плата?
Эволюция технологии печатных плат заложила основу для различных интересных инноваций. Наиболее ярким примером является разработка платы для светодиодных печатных плат.
LED означает светоизлучающие диоды. Эти диоды испускают лучи света после прохождения электрического тока от этих диодов.
Светодиоды прикрепляются к печатным платам с помощью процесса пайки и излучают свет при электрическом соединении. Таким образом, печатная плата светодиодов играет ключевую роль в экономии электроэнергии и продлении срока службы светодиодов. Светодиод PSB действует как теплоотвод и посадочная поверхность.
Типы светодиодных печатных плат
Существуют различные типы светодиодных печатных плат. Типы светодиодных печатных плат различаются в зависимости от производственных спецификаций, типа материала и использования. Вот самые популярные типы печатных плат для светодиодов, в том числе:
Гибкая светодиодная печатная плата
Название вполне очевидно. Он состоит из материалов, которые могут скручиваться в разные стороны и изгибаться. Он содержит слои, включая многослойные, двойные и одинарные форматы.
Печатать схему на гибком материале немного дорого. Гибкая светодиодная печатная плата имеет больше преимуществ по сравнению с жесткой светодиодной печатной платой.
Вы можете перемещать его в разные стороны, сгибать и сгибать по разным краям. Это действительно полезно для различных областей, которые могут быть вредны для других типов светодиодных печатных плат.
Жесткая светодиодная печатная плата
Как следует из названия, она жесткая и полностью противоположна гибкой. Для его изготовления используется твердый материал. Вы можете найти его на компьютере. Он также доступен в различных слоях.
Гибридная светодиодная печатная плата
Она включает в себя нетермальный материал и металлическую основу. Чаще всего состоит из алюминиевой подложки с обычным переплетом FR4. Гибридная светодиодная печатная плата рассеивает тепло наиболее эффективным образом.
Кроме того, он очень прочный и менее дорогой по сравнению с жесткой алюминиевой светодиодной печатной платой. Он не обладает гибкостью, что делает его очень трудным для изгиба.
Многослойная светодиодная плата
Этот тип печатной платы для светодиодов содержит более двух слоев. Омедненные отверстия чаще всего соединяют между собой все слои. Он содержит от 4 до 50 слоев проводящего материала.
Специальный клей соединяет несколько слоев, а между слоями используется специальный изолятор. Изолятор защищает их от чрезмерного количества тепла.
В основном они доступны в разных размерах, поэтому самые маленькие имеют четыре слоя. Кроме того, 50-слойная светодиодная печатная плата также доступна для сложных электрических приложений.
Однослойная печатная плата со светодиодами
Содержит только один слой подложки. Одна сторона однослойной светодиодной печатной платы содержит металлический слой, предпочтительно хороший проводник, такой как медь. Они очень просты и легки в дизайне. Поэтому они доступны по очень низкой цене.
Преимущества светодиодной печатной платы
Эта новая развивающаяся технология имеет множество преимуществ. Вот некоторые наиболее важные преимущества светодиодных печатных плат, в том числе:
• Светодиодные печатные платы чрезвычайно экономичны, что сэкономит вам значительную сумму.
• Они энергосберегающие, поэтому экономят энергию.
• Эта технология позволяет клиентам создавать различные индивидуальные дизайны.
• Производитель может собрать их в компактном размере, что практически невозможно без печатных плат.
• Некоторые типы отражают светодиодный свет, что чрезвычайно способствует достижению максимальной интенсивности света.
Различные области применения светодиодных печатных плат
Все вышеупомянутые преимущества делают эту технологию одним из лучших вариантов для многочисленных применений в различных отраслях.
Вот некоторые наиболее примечательные области применения светодиодных печатных плат, в том числе:
1. Автомобильные светодиодные печатные платы
Скорее всего, вы найдете автомобильные светодиодные печатные платы в электронных регуляторах, автомобильной промышленности и регуляторах мощности. Этот тип обеспечивает хорошее качество услуг и действительно высокую долговечность по доступной цене. Это наиболее подходящий вариант для автомобильной промышленности, потому что он замечательно работает в суровых автомобильных условиях.
Кроме того, он предлагает свои функции в схемах двигателя, дисплее и многих других электронных устройствах, таких как стереосистема. В большинстве случаев светодиодная печатная плата с металлическим сердечником действительно хорошо работает в приложениях с высокими температурами, таких как фары.
Вот некоторое важное использование этой технологии, включая:
♦ Модули управления ECU/ ECL
♦ Датчики передачи
♦ Реле мощности
♦ Цифровой дисплей
♦ Светодиодный освещение, включая внутренние и внешние системы
2 ♦ Светодиодное освещение, включая внутренние и внешние системы
2 ♦
Телекоммуникационная светодиодная печатная плата
Вы найдете этот тип светодиодных печатных плат в телекоммуникационной отрасли для дисплеев и индикаторов. Они надежны, прочны, устойчивы к шуму и имеют малый вес. Они доступны для различных схем фильтров и другого высокочастотного оборудования.
Телекоммуникационное оборудование выделяет много тепла, поэтому наиболее подходящим типом светодиода является алюминиевая печатная плата для светодиодов. У алюминиевого светодиода есть и другие преимущества, такие как малый вес и долговечность.
Медицинская светодиодная печатная плата
Вы можете найти различные медицинские светодиодные печатные платы в различном медицинском оборудовании, таком как сканер. Он доступен в различном оборудовании для диагностики, исследований и лечения. В разных операционных установлены светодиодные печатные платы для систем освещения.
Интенсивность освещения делает эти приборы лучшим выбором для различного медицинского оборудования.
Компьютерная светодиодная печатная плата
Компьютер является одним из самых замечательных применений светодиодной печатной платы. Во время работы компьютеры выделяют много тепла. Таким образом, чтобы решить проблему с нагревом, лучшей термочувствительной печатной платой является светодиодная печатная плата.
Вы найдете печатные платы со светодиодами почти во всех вычислительных устройствах, таких как ПК, планшеты, смартфоны, ноутбуки и даже сканеры. В различных частях компьютеров, таких как устройства питания и платы ЦП, используются алюминиевые светодиодные печатные платы.
Вы можете найти и другие полезные применения светодиодных печатных плат в повседневной жизни. Например, светодиодные печатные платы для взлетно-посадочной полосы аэропорта и уличных фонарей.
Солнечное или фотогальваническое освещение, сигнальное и дорожное освещение, а также фонари и фонарики также содержат светодиодные печатные платы. Кроме того, исследователи в области сельского хозяйства используют светодиоды на своих полях.
Обычно используемый материал в печатной плате светодиодов
Инженер разрабатывает другую печатную плату светодиодов для конкретного применения. В проектах может быть указан материал покрытия светодиодной печатной платы и характер печатной платы. Сердцевина печатной платы — еще одно наиболее важное качество, которое может быть выполнено из различных материалов, таких как:
FR: 4: это наиболее часто используемый светодиодный материал, в основе которого лежит стекло и эпоксидная смола. Он относительно неэффективен с точки зрения теплопередачи.
Эпоксидные смолы: Это еще один распространенный субстрат для печатных плат. Он сравнительно менее долговечен. Печатные платы на основе эпоксидной смолы не очень дороги в производстве.
Металлический сердечник: Светодиодные печатные платы с металлическим сердечником очень эффективны для различных типов приложений и действительно хорошо передают тепло. В основе таких плат лежат такие металлы, как алюминий, медь и ламинирование. Эти металлы действительно улучшают изоляцию и теплопроводность печатной платы.
Алюминиевые печатные платы для светодиодов
Для изготовления основы печатных плат используется алюминиевый сплав, а не стекловолокно. Сплав обычно содержит алюминий, магний и силумин. Алюминиевые печатные платы содержат следующие слои:
♦ Нижний слой : Лист из алюминиевого сплава образует основу печатных плат. Остальная часть печатной платы строится на базовом слое. Этот сплав обеспечивает максимальную электрическую изоляцию и теплопроводность.
♦ Теплоизоляционный слой : Это чрезвычайно важный слой, состоящий из керамического полимера. Этот слой защищает печатную плату от термических или механических повреждений, обеспечивая вязкоупругие свойства и термостойкость.
♦Схемный уровень : Этот уровень обеспечивает функциональные возможности печатной платы. Он содержит цепи из медной фольги, необходимые для функционирования печатной платы.+
На что обратить внимание перед выбором производителя печатной платы для светодиодов
Чрезвычайно важно выбрать лучшего и правильного производителя печатной платы для светодиодов. Если вы не выберете подходящего производителя, вы столкнетесь с многочисленными проблемами, такими как перегорание платы светодиодов.
Вы должны выбрать самого надежного производителя, который продает светодиодные печатные платы самого высокого качества. Одним из самых известных производителей светодиодных печатных плат является технология MOKO. Есть несколько причин для выбора этого производителя:
MOKO technology не только производит светодиодные печатные платы, но и проводит исследования и разработки в соответствии с современными технологиями.
Предлагает высококачественные материалы для печатных плат.
Команда опытных инженеров готова оказать техническую поддержку.
Все продукты доступны по разумной цене.
Без ущерба для качества.
Как склеить алюминий без сварки — простое пошаговое руководство
Последнее обновление 6 сентября 2022 г. до сих пор используется во всем мире — его можно многократно перерабатывать. Многие предпочитают этот металл из-за его гибкости, и вы можете склеивать его разными способами.
Хотя сварка является одним из наиболее эффективных способов соединения двух алюминиевых деталей, это не единственный способ. Например, у вас есть возможность склеить их вместе с помощью алюминиевого клея.
Другие отличные способы склеивания алюминия включают:
Алюминий Эпоксидная смола
Пайка
Клепка
Все это альтернативные варианты, которые помогут вам соединить алюминий, но не требуют сварки для завершения процесса. Чтобы лучше понять их, очень важно понять каждый пошаговый процесс и отметить, что вам нужно.
Кроме того, при работе с алюминием вы знаете о важности подготовки поверхности перед началом процесса.
Ниже приведены различные способы соединения алюминия без сварки.
Как склеить алюминий с помощью алюминиевой эпоксидной смолы
Вы когда-нибудь слышали об алюминиевой эпоксидной смоле?
Эпоксидная смола для алюминия представляет собой связующее вещество, созданное специально для этого металла. Алюминий — это широко используемый металл, с которым многим людям нравится работать по многим причинам. Он не только долговечен, но и не ржавеет.
При выборе алюминиевой эпоксидной смолы в качестве связующего следует обратить внимание на два момента. Одним из них является возможность окисления металла. Кислород реагирует с алюминием с образованием оксида алюминия. В отличие от чистого металла, окисленная версия не идеальна для склеивания с алюминиевой эпоксидной смолой.
Невозможно создать прочное соединение с использованием алюминиевой эпоксидной смолы, если на поверхности металла есть слой оксида алюминия. Лучший способ предотвратить это — использовать прозрачное покрытие для покрытия металлической поверхности.
Помимо окисления, другой проблемой является гальваническая коррозия, которая может повлиять на алюминиевые детали или листы. Это происходит даже при том, что алюминий сам по себе не вызывает коррозии.
После появления коррозии прочная связь невозможна, поэтому крайне важно сначала гальванизировать алюминий. Лучше всего использовать золото или никель, которые устойчивы к коррозии даже при контакте с электричеством.
После того, как вы позаботились об этих двух ситуациях, теперь вы можете подготовить поверхность к склеиванию.
Подготовка поверхности для склеивания алюминия с помощью эпоксидной смолы
Эпоксидная смола для алюминия является одним из лучших клеев для успешного склеивания алюминия. Но, прежде чем приступить к его использованию, необходимо уделить время правильной подготовке поверхности. Пыль, грязь и другие частицы на поверхности металла будут мешать общему сцеплению металла. Кроме того, клей не может обойти этот верхний слой.
Для правильной очистки алюминия и обеспечения готовности поверхности к склеиванию необходимо использовать трихлорэтилен. Это лучший продукт для проведения так называемого обезжиривания, что означает очистку алюминиевой поверхности.
Хотите узнать больше об обезжиривании? Этот процесс необходим для подготовки алюминия к склеиванию и должен выполняться, несмотря на то, что поверхность выглядит чистой.
Другие способы обезжиривания алюминиевой поверхности:
Горячая дистиллированная вода для промывки поверхности
Замочите в 20% водном растворе, 10% серной кислоте (96%) и 3% дихромате натрия.
После очистки поверхности следующая часть подготовки выглядит следующим образом:
1. Использование наждачной бумаги
Использование наждачной бумаги на алюминиевой поверхности является важным подготовительным этапом, помогающим придать ей шероховатость. Процесс истирания гарантирует, что клей сможет схватиться после нанесения. Затем снова очистите поверхность теми же чистящими средствами.
2. Используйте деионизированную воду
Промойте поверхность деионизированной водой после завершения очистки поверхности. Теперь поверхность готова к правильному склеиванию без натирания.
Соединение чистых алюминиевых поверхностей
После очистки поверхностей следующим шагом будет нанесение клея. Следуйте инструкциям к письму для достижения наилучших результатов.
Проверьте, есть ли рекомендуемый отвердитель для эпоксидной смолы, с которым его можно смешать, а затем используйте предложенный инструмент для его нанесения. Теперь вы можете приступить к соединению двух частей вместе, следя за тем, чтобы между ними не оставалось зазоров.
Оставьте их на некоторое время, чтобы сформировалось предчувствие. Вы можете сжать две части вместе, чтобы дать алюминиевому прокси достаточно времени, чтобы вылечить и сформировать прочную связь. Зажим — один из способов обеспечить плотное соединение.
Пошаговое руководство по пайке алюминия
Пайка включает соединение двух или более алюминиевых деталей с использованием присадочного металла. Присадочный металл должен быть расплавленным и сыпучим, чтобы процесс работал.
После того, как вы установили металлические детали, вы позволяете присадочному металлу течь через маленькие отверстия без какой-либо помощи. Как только присадочный металл смачивает алюминиевые соединения, он охлаждается для образования прочной связи.
Что делает пайку хорошим вариантом для склеивания алюминия? Когда алюминий подвергается пайке с использованием присадочного металла, он становится прочнее. Мало того, вы повышаете его способность сопротивляться коррозии.
Следует отметить, что пока присадочный металл находится в расплавленном состоянии, алюминий должен оставаться стабильным на протяжении всего процесса пайки. Необходимо обеспечить охлаждение присадочного металла после заполнения зазоров между алюминиевыми деталями.
Тем не менее, для правильной пайки алюминия вам потребуются следующие инструменты и материалы:
Алюминий
Суперсплав 1
Паяльная лампа
Универсальный флюс
Подготовка
Перед началом подготовки алюминиевой поверхности с последующей пайкой необходимо надеть защитную одежду.
Поскольку вы будете пользоваться огнем, лучше носить огнеупорную одежду, включая обувь и любые другие аксессуары, такие как перчатки. Безопасность всегда имеет решающее значение при обращении с огнем.
Подготовка алюминиевой поверхности
Пайка склеивает алюминиевую поверхность так же, как и сварка, если выполняется на чистых участках. Лучший способ начать очистку – удалить всю пыль с поверхности, а затем нанести обезжиривающий растворитель.
Растворитель удаляет то, что не видно невооруженным глазом, включая все частицы, которые могут помешать соединению.
Продолжите процесс шлифованием, обжариванием или пескоструйной обработкой стыков или мест, требующих ремонта. Шероховатая поверхность дает припою способность образовывать более прочную связь. Когда вы закончите, поддержите части, зажав их вместе.
Пайка алюминия
Возьмите присадочный стержень и окуните его в универсальный флюс. Флюс должен быть подходящим для алюминия и температуры окружающей среды. Продолжайте также наливать немного между соединениями металлических частей или областью, которая нуждается в ремонте.
Возьмите горелку и нагрейте место соединения алюминиевых деталей или место, требующее ремонта, пока оно не станет чистым. Хотя горячий металл ярко-оранжевый, флюс делает его прозрачным. Одновременно расплавьте припой в металлической емкости и залейте его в шов или длину трещины.
В случае, если он начнет остывать, вы можете переместить факел, чтобы расплавить его, пока он не заполнит всю область. Дайте шпаклевке затвердеть, а затем удалите флюс, погрузив шов в холодную воду. Как только он остынет, вы можете почистить поверхность наждачной бумагой, а затем нанести слой антикоррозийного покрытия, чтобы предотвратить коррозию.
См. также: Как заполнить отверстия в металле без сварки (быстро и просто)
Клепка алюминия
Вы можете использовать заклепки в любом процессе, требующем склеивания алюминия; все, что вам нужно, это клепальный пистолет и заклепки. Заклепки имеют долгую историю, которую можно проследить после Первой мировой войны, и многие продолжают оставаться предпочтительным методом скрепления.
Хотя сама концепция использования заклепок не нова, тип используемых заклепок эволюционировал до того, что вы получаете в современном оборудовании. Теперь они служат прекрасной цели, особенно когда вам нужно отремонтировать алюминиевую поверхность.
Среди самых популярных заклепок вы можете найти вытяжные заклепки, которые просты в использовании. Как только вы освоите работу с клепальным пистолетом, вы можете приступить к процессу склеивания.
Вытяжная заклепка состоит из двух частей:
Центральная проволока с утолщением на конце
Трубчатая заклепка
Все заклепки удобны для работы с алюминием и другими металлами, так как вся конструкция состоит из мягкого металла.
Как работает заклепка?
Что ж, все, что вам нужно, это потянуть заклепку, чтобы склеить ее. Просто вытяните центральную/внутреннюю проволоку между трубчатыми частями заклепки с другого конца. Этот конец находится под двумя алюминиевыми частями, которые вы склеиваете.
В процессе заклепка развальцовывается, таким образом соединяются два алюминиевых листа или детали.
Одним из преимуществ этого является то, что вы можете удалить заклепки позже, не повреждая поверхность.
См. также: Как устранить ржавчину без сварки
Подготовка алюминиевой поверхности к заклепке
Очистка находится в верхней части вашего списка дел, когда вы готовитесь использовать заклепки на алюминиевых поверхностях или листах.
После очистки можно приступить к шлифовке острых краев. Иногда вам может понадобиться разрезать алюминиевые листы на меньшие размеры, оставляя острые края. Затем вы можете использовать полировальный круг, чтобы сделать все красиво и гладко.
Клепка алюминиевых поверхностей/листов
Как бы вы хотели расположить заклепки на алюминиевых поверхностях? Используйте линейку и карандаш, чтобы нарисовать это, что даст вам отличный и аккуратный макет. Вы также можете использовать перманентный маркер, чтобы поставить точки, где будут проходить заклепки.
После нанесения меток зафиксируйте поверхность с помощью зажима. Вам нужно будет применить силу, чтобы забить заклепки, в которых вы можете быстро перемещать незакрепленные поверхности. Также опасно работать с заклепкой на незажатой поверхности.
Во время зажима следите за тем, чтобы следы заклепок были видны. После этого поместите заклепку на клепальный пистолет и поместите его прямо в отмеченное место. (Х отмечает точку). Помните, что более длинный конец заклепки входит в пистолет, а головка и колпачок остаются на внешней части.
Продолжайте сжимать рукоятку, одновременно нажимая на пистолет, чтобы освободить заклепку и соединить две поверхности на месте. Повторите процедуру на всех отмеченных местах, пока вся область не будет закреплена.
Если какая-либо из заклепок находится не на своем месте, вы можете использовать дрель, чтобы вытащить ее и повторить процесс клепки. Однако после высверливания заклепку нельзя использовать повторно.
Заключение
Благодаря этим трем способам соединения алюминия без сварки вам больше не придется полагаться только на сварку.

способы соединения, виды клеев, герметиков

Краткая характеристика силумина

Способы соединения силумина

Виды клея для силумина

Полиуретановый клей для силумина

Смоляной клей для силумина

Какие марки клея можно использовать для силумина?

Принципы склеивания силумина

Чем склеить силумин в домашних условиях

Высокотехнологичное соединение алюминия клеем «Холодная сварка»

Холодная сварка ASTROhim для алюминия, серия Total Bond

Герметик (холодная сварка) Анлес Унипласт-универсал 20гр алюминий

Weicon Repair Stick ST Aluminium. Ремонтный стержень

Сварка холодная «Быстрая сталь» METALFIX LAVR 60гр

Aluminium Putty F (Devcon F), металлополимер наполненный алюминием

Холодная сварка — эпоксидный многоцелевой компаунд Permatex GOLD WELD

Сварка деформацией особенности технологии

Стыковой метод

Точечная технология

Шовный способ

Заключение и выводы

здравия ЖЕЛЕЗНОГО!!!! чем можно склеить силуминовый сплав (как на карбюраторе металл)?

сварка или пайка — Auto-Self.ru

Силуминовый корпус карба

Холодная или электрическая сварка

Пайка

3 способа пайки (мощный паяльник)

Пайка карандашом

Можно ли склеить силикон суперклеем?

Можно ли склеить силикон?

Чем склеить резину и силикон?

Чем склеить металл и силикон?

Чем склеить тпе?

Чем можно склеить силиконовую прокладку?

Как склеить стекло и пластик?

Как склеить резину между собой?

Чем склеить детали из силумина?

Чем склеить резиновый браслет?

Как приклеить силикон к ткани?

Чем можно приклеить силиконовую изделие по дереву?

Чем склеить между собой полиуретан?

Чем клеить Полиацеталь?

Чем склеить пнд трубу?

Чем склеить силуминовую деталь

Чем и как склеить алюминий с алюминием. Виды холодной сварки

Клей для алюминия

Почему алюминий плохо клеится?

Клей для алюминия

Клей для алюминия – ответы на важные вопросы

Клеи при ремонте дюралевых корпусов

Чем и как можно склеивать алюминий

Виды клея и правила выбора

Как правильно выбрать и применять клей для алюминия

Рекомендованные сообщения

Присоединяйтесь к обсуждению

Высокотехнологичное соединение алюминия клеем «Холодная сварка»

Холодная сварка ASTROhim для алюминия, серия Total Bond

Герметик (холодная сварка) Анлес Унипласт-универсал 20гр алюминий

Weicon Repair Stick ST Aluminium. Ремонтный стержень

Сварка холодная «Быстрая сталь» METALFIX LAVR 60гр

Aluminium Putty F (Devcon F), металлополимер наполненный алюминием

Холодная сварка — эпоксидный многоцелевой компаунд Permatex GOLD WELD

Сварка деформацией особенности технологии

Стыковой метод

Точечная технология

Шовный способ

Заключение и выводы

Силумин | Научный.Нет

Силумин (сплав) состав, свойства

Основные свойства

Маркировка

Виды силумина

Ремонт силумина

Сварка Ремонт

Использование

Группы сплавов

Вывод

Выбор лучшего клея для склеивания алюминия; Что нужно знать

Как различные типы алюминия могут повлиять на сцепление?